ÁREA DE MEZCLA

PROCESO
 Inicio de producción

Pasos a realizar en el área:

1. Antes de conectar algún dispositivo, realizar inspección visual del área.

 Observar que no exista obstrucción en los mecanismos.
 Verificar estado de limpieza del área.
 Verificar disponibilidad de las materias primas que se usaran en el proceso.
 Comprobar flujo y presión de agua.
 Verificar que el silo A-3 (Azul) esté lleno a su máximo nivel.
 Verificar panel de pesaje que no esté en error, de ser así resetear display
presionando el control (Rojo).
 Verificar los medios de pesaje y equipos de laboratorio listos para el proceso.
2. Iniciar recirculación de polvo interna.
 De forma AUTOMÁTICA : B-4 en ON y manipular A-10 En ON
 De forma MANUAL :B-4 en off y conectar secuencia A-1;A-2;A-3; A-4
 Tiempo mínimo de recirculación 2 horas.
3. Conectar Compresor de aire, esperar que la presión se estabilice en 100PSI.
4. Preparación de los batch de químicos, espuma y ácido cítrico pasándolos a sus
respectivos tanques de proceso.

Inicio de operación para la producción de tableros.

 Verificar que el tanque de agua para limpieza esté en el nivel adecuado.

 Verificar nivel de los tanques de proceso, tanque de ácido cítrico y tanque de mezcla
para espuma.
 Verificar estado de los rollos de papel.
 Preparar pegamento, colocar en depósito y comprobar que circule adecuadamente.
 Verificar que TODOS los botones de seguridad de cada panel del área estén
desenclavados.
 Verificar que tanto las ruedas de apoyo como la plataforma de formación estén en
la posición superior.
 Ajustar en el panel digital (HMI) los valores de arranque en cada bomba según
indicaciones del técnico del proceso.
 Velocidad de la Banda de producción
 Bomba Batch #1
 Bomba Espuma
 Bomba Ácido Cítrico
 Flujo aire espuma
 Caudal de suministro de yeso
 Conectar sistema de supervisión y alarma para variables fundamentales.
 Conexión de motores del mezclador y alimentación de polvo (C-1 y C-2).
 De forma AUTOMÁTICA : B-2 en ON
 De forma MANUAL : B-2 en off accionar ,C-1 Y C-2
 Conexión de motores para marcar dobleces del papel crema.
 Conexión de sistema automático para la alineación del papel.
 Conexión de filtro de mangas para extracción de residuos
 Conexión de banda transportadora de caucho
 Efectuar correcciones en la alineación del papel.
 Exigir presencia del técnico de laboratorio en el área de descarga alternativa para
efectuar muestreo de tiempos de fraguado.
 Comenzar alimentación del mezclador con vía de descarga alterna hasta lograr los
tiempos de fraguado necesarios , siempre respetando el siguiente orden [de forma
AUTOMÁTICA las bombas de químicos (C-3) y de espuma (C-5) se conectan con el
control B-1]:
1. Bomba Batch #1 (químicos)
2. Bomba Batch de espuma
3. Control inyección de aire al batch de espuma
4. Bomba Batch Acido Cítrico
5. Alimentación de yeso
 Cuando el técnico de calidad considere que la mezcla está en condiciones de trabajo
debe quitarse la vía alterna y dejar que el slurry corra sobre la banda de papel.
 Conexión de vibradores para distribución uniforme de la mezcla
 Ajustar mesa de formación para la correcta formación de los bordes en los tableros.
 Bajar ruedas de presión y mantener hasta que el propio peso del tablero sea
suficiente para adherirse a la banda de caucho.
 Conectar ventiladores de recirculación de aire en el secador.
 Conectar quemadores del secador con temperatura pre ajustada por indicaciones
del técnico del proceso.
 Verificar coeficiente de la secadora que este con valores indicados por el técnico de
calidad.

Tiempo de producción

 Ajustar gradualmente los valores de operación hasta lograr un peso del vaso de
Slurry entre 320 y 350 gramos.
 Flujo de aire en la espuma , agua de la espuma logrando peso del vaso de
espuma entre 132 y200 gramos
 Flujo de Yeso.
 Flujo Batch #1
  Mantener una relación agua/yeso (A/Y) entre 0,78 y 0,90; la relación agua yeso es la
suma de la cantidad de agua TOTAL que entra al mezclador dividido para el flujo de
yeso.
 Ajustar velocidad de la banda en función de la cantidad de mezcla que sale del
mezclador tratando en todo momento de estabilizar la misma en un valor fijo.
 Revisar constantemente el ajuste de los bordes del tablero que estén de forma
perpendicular.
 Efectuar chequeos periódicos de :
 Tiempos de fraguado (inicial a la salida del mezclador y Final en la banda).
 Expansión de la mezcla.
 Peso de la mezcla.
 Peso de la espuma
 Temperatura de la mezcla

Parada de producción por evento imprevisto

Detener en el orden descrito los siguientes procesos

1. Cortar suministro de polvo de yeso desconectando( A-7;A8 y A-9)

2. Detener alimentador de polvo C-2
3. Detener alimentación de Ácido Cítrico
4. Cuando la mezcla pierda consistencia detener bomba que alimenta Batch de
químicos.
5. Conectar electroválvula del, sistema de limpieza con interruptor del sistema
de supervisión
6. Pasado 2 minutos cortar suministro de espuma.
7. NO detener banda de caucho.

Parada por fin de producción

 Ejecutar pasos del 1 al 7 del proceso anterior

 Desarme y limpieza del mezclador.
 Limpieza de los tanques de productos y del área de trabajo.
 Lubricación de partes móviles.
 Evacuación de desperdicios incluyendo los del filtro de mangas.
 Inventario de productos.
 Realizar parte de producción.
 Medidas de protección e higiene del trabajo

 Es de uso OBLIGATORIO el casco de protección, filtro respiratorio y otros medios de

protección que la empresa le entregue.
 Usar la vestimenta y calzado apropiado, teniendo en cuenta que es un área húmeda y
maquinaria en movimiento.
 Respetar las señalizaciones de seguridad en el área y la planta.
 En caso de manipulación de productos químicos usar guantes de protección.
 Respetar el protocolo de operación descrito en el presente manual.
 En caso de evacuación por evento fortuito ejecutar fielmente el protocolo establecido
para tal caso usando las rutas de evacuación señalizadas.
 Está PROHIBIDO el uso en horario laboral de teléfonos celulares u otro equipo electrónico
que pueda distraer la atención.(para situaciones particulares familiares puede llamar al
3727350 ó 0983221454 (Ing. Omar Martín)
 Informar al jefe inmediato cualquier anomalía que detecte en el normal funcionamiento
de la maquinaria.
 PANELES DE OPERACIÓN DEL AREA DE MEZCLA

PANEL A
Botón del Panel Descripción
A--1 Transportador de cangilones A-1(verde); eleva el polvo hacia silos interiores
A--2 Transportador sin fin para recirculación, conecta salida de silo A-3 (azul) con
transportador de cangilones A-1.
A--3 Válvula rotatoria del silo A-3 (Azul)
A--4 Transportador sin fin para abastecimiento de silos A-3 y amarillo, conecta salida del
transportador de cangilones A-1 con silos A-3 y A-9 en planta alta.
A--5 Transportador sin fin del silo exterior hacia transportador de cangilones A-1(verde)
A--6 Alimentador de polvo al Transportador A-5 (válvula rotatoria silo exterior)
A--7 Transportador sin fin azul aéreo alimenta el mesclador ( conecta salida A-7 con
mezclador)
A--8 Transportador sin fin verde primer piso (conecta salida de A-9 con entrada del
transportador A-7).
A--9 Válvula rotatoria de silo amarillo y banda de pesaje.
A--10 Automático para recircular ""A-1-2-3-4""
PANEL B
Código Descripción
B--1 Automático para bombas ""C-3-4-5""
B--2 Automático para el mezclador ""C-1-2""
B--3 Automático alimentación de polvo para mesclador ""A7-8-9""(ojo no funciona)
B--4 Automático o manual para todos los automáticos
B--5 Botón verde sube la velocidad botón rojo baja la velocidad de la banda negra
B--6 Motores que hacen filo al papel
B--7 Vibrador de la mesa de mescla
B--8 Rodillo de nivelación de mezcla
B--9 Ruedas de presión en banda negra
B--10 Banda negra
B--11
PANEL C
Código Descripción
C--1 Mesclador
C--2 Mesclador bajante de polvo
C--3 Bomba de agua de químicos
C--4 Bomba del BMA (No funciona)
C--5 Bomba de espuma
C--6 Tanque de pre-mezcla del Shampoo
C--7 Tanque de mezcla "BMA"(No funciona)
C--8 Tanque de preparación de químicos color azul
C--9 (No funciona)
C--10 Tanque de mezcla de Shampoo salida al "C-5"
C--11 Tanque de mescla de químicos salida al “C-3”
C--12 Bomba de abastecimiento de paso ""C-8 al C-11""
C--13 Alineador de papel
C--14
C--15 Filtro succionador de residuos de polvo del mesclador