Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
CLAVE INF-1007
1. INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................................................... 2
2. GRÁFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES ..................................................................................................... 3
2.1. CONCEPTOS GENERALES Y PRINCIPIOS DEL CEP ....................................................................................................... 3
2.2. ELABORACIÓN E INTERPRETACIÓN DE GRÁFICAS PARA VARIABLES .......................................................................... 4
2.2.1. Grafico x -R ................................................................................................................................................... 7
2.2.2. Gráfico X-S .................................................................................................................................................... 15
2.2.3. Grafico X de individuales .............................................................................................................................. 17
2.3. CAPACIDAD DE PROCESO, CP, CPK, Y CPM.............................................................................................................. 19
3. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................................................................................... 22
4. APÉNDICES Y ANEXOS ........................................................................................................................................... 23
i
1. INTRODUCCIÓN
2
2. GRÁFICAS DE CONTROL PARA VARIABLES
3
Tipos de gráficas de control
Hay dos tipos de de gráficas de control, una para los valores continuos o variables
y otra para valores discretos o atributos.
Las gráficas tipo Shewhart para variables continuas más usuales son:
x (de medias)
R (de rangos)
S ( de desviaciones estándar)
x (de medidas individuales)
Las gráficas de control por atributos son:
p (proporción o fracción de artículos defectuosos)
np (número de unidades defectuosas)
c (número de defectos)
u (número de defectos por unidad)
2.2. Elaboración e interpretación de gráficas para variables
4
inspección por subgrupo. ¿El aumento en el costo que implica conformar
grupos mayores justifica el contar con mayor sensibilidad?
3. Cuando se apliquen pruebas que impliquen destrucción de elementos y
éstos sean costosos, el tamaño del subgrupo será de 2 o 3, ya que reducirá
a un mínimo la destrucción de tales elementos costosos.
4. En la industria se utilizan mucho las muestras constituidas por cinco
elementos, ya que así se facilita la tarea de cálculo; sin embargo, siempre
que los cálculos necesarios se puedan realizar sin mayor problema con
calculadoras de bolsillo el motivo anterior resultará invalidado.
5. Sustentado por evidencias estadísticas, se sabe que la distribución de los
promedios de los subgrupos, x , resultan casi normales para el caso de
subgrupos de cuatro o más elementos, incluso cuando las muestras se
obtienen de población que no es normal. Más adelante, en este mismo
capítulo, se presenta la prueba de la aseveración anterior.
6. En caso de que el tamaño del subgrupo sea mayor de 10 elementos, para
controlar la dispersión deberá utilizarse la gráfica S en vez de la gráfica R.
Para definir la frecuencia del muestreo también se puede utilizar la regla del
precontrol. En este caso se toma en cuenta con qué frecuencia se ajusta el
proceso. Si esto sucede cada hora, el muestreo deberá realizarse cada 10
minutos; si el proceso se ajusta cada dos horas, el muestro se efectúa cada 20
minutos; si el proceso se ajusta cada tres horas, el muestreo debe hacerse cada
30 minutos, y así sucesivamente.
Patrones de Comportamiento1
Para la identificación de patrones no aleatorios lo primero que se hace es dividir la
carta de control en seis zonas o bandas iguales, cada una con una amplitud
similar a una desviación estándar de la variable que se grafica (ver figura 2).
A L
C
B
S
C
C L
C
B
A
L
Figura 2. 2.1
Figura Identificación
Las seis zonasdedelas
unazonas decontrol
carta de la gráfica
1
Gutiérrez Pulido Humberto, Calidad y Productividad Total, Editorial Mc Graw Hill, Cap. 11
5
Un cambio en el nivel del proceso ha ocurrido cuando se cumple una de las
siguientes cuatro pruebas
1) Un punto fuera de los límites de control
A
tres sigma
B
2) Dos de tres puntos consecutivos se
C
localizan fuera de los límites de
advertencia de dos sigmas (zona A) C
3) Cuatro de cinco puntos consecutivos se B
localizan en una distancia de una sigma A
(zona B) o más de la línea central
A
4) Ocho puntos consecutivos se localizan en B
el mismo lado de la línea central C
C
B
A
Cuando el ciclo consiste en que los puntos se van alternando entre altos y
bajos, tenemos la siguiente prueba
6) Ciclos recurrentes (periodicidad) catorce A
puntos consecutivos alternando entre altos B
y bajos C
C
B
A
6
Una prueba para detectar la alta proporción de puntos cerca o fuera de los
límites es la siguiente
A
7) Ocho puntos consecutivos a ambos B
C
lados de la línea central con ninguno
C
de ellos en la zona C
B
A
2.2.1. Grafico x -R
x i
x1 x2 xn
x i 1
n n
y se sabe que sigue una distribución normal con media µ y desviación estándar
x / n . Además, que la probabilidad de que cualquier media muestral se
localice entre 3 x y 3 x es de 99.73%.
En la práctica, generalmente no se conocen los vales de µy . Por tanto, deben
estimarse a partir de muestras o subgrupos preliminares tomados cuando se
considera que el proceso está bajo control. En general, estas estimaciones
7
deberán basarse en al menos 20 o 25 muestras. Suponga que se cuenta con m
muestras, cada una de las cuales contiene n observaciones de la característica de
calidad. Generalmente, n será pequeña, ya sea 4, 5 o 6. Estos tamaños de la
muestra suelen resultar de la construcción de subgrupos racionales y del hecho de
que los costos de muestreo e inspección asociados con la medición de las
variables son relativamente altos. Sean x1 , x2 , , xm los promedios de cada
muestra. Entonces el mejor estimador de µ, el promedio del proceso, es la gran
media:
x x 2 xm
x 1
m
Por tanto x se usaría como la línea central en la gráfica x .
Para construir los límites de control, es necesaria una estimación de la desviación
estándar , que puede estimarse a partir de las desviaciones estándar o bien de
los rangos de las m muestras. Si x1, x2, . . . . , xn es una muestra de tamaño n,
entonces el rango de la muestra es la diferencia entre las observaciones mayor y
menor ( R xmáx xmín ). Sean R1, R2, . . . , Rm los rangos de las m muestras. El
rango promedio es
R R2 Rm
R 1
m
Por tanto, si R es el rango promedio de las m muestras preliminares, puede
usarse ˆ R d2 para estimar . Entonces los parámetros de la gráfica x son
3
LCS x R
d2 n
LC x
3
LCI x R
d2 n
3
Si se define A2
d2 n
Entonces los parámetros para la gráfica de la media serían:
LCS x A2 R
LC x
LCI x A2 R
De manera análoga obtenemos los límites de la gráfica del Rango
LCS D4 R
LC R
LCI D3 R
8
Ejemplo 2.1 Debido a lo difícil que resulta montar un cubo de transmisión a un
vástago utilizando una llave y el ojo de la cerradura, el equipo del proyecto
recomendó el uso de una gráfica X R . La característica de calidad es una
dimensión para el orificio del vástago de la cerradura con especificaciones de
0.5030 0.0010 pulgadas. Para facilitar el registro cada medición se codifica
tomando como base 0.5000 pulgadas. Por ejemplo, la primera medición de 0.5033
se registra como 33. (ver Tabla 1)
a) Obtenga una carta x e interprétela.
b) Mediante una carta R investigue si el proceso estuvo en control estadístico
en cuanto a la variabilidad.
c) Analice la capacidad del proceso. Para ello:
e.1 calcule los índices Cp, Cpk y Cpm, e interprételos, y
e.2 obtenga los límites naturales del proceso y compárelos con las
especificaciones.
d) Para continuar con el uso de la carta de control ¿qué límites de control
propondría?
Tabla 1. Dimensión para el orificio del vástago de la cerradura
N° de Mediciones
Subgrupo x1 x2 x3 x4 x5 Medias Rangos
1 33 29 31 32 33 31.6 4
2 33 31 35 37 31 33.4 6
3 35 37 33 34 36 35.0 4
4 30 31 33 34 33 32.2 4
5 33 34 35 33 34 33.8 2
6 38 37 39 40 38 38.4 3
7 30 31 32 34 31 31.6 4
8 29 39 38 39 39 36.8 10
9 28 33 35 36 43 35.0 15
10 38 33 32 35 32 34.0 6
11 28 30 28 32 31 29.8 4
12 31 35 35 35 34 34.0 4
13 27 32 34 35 37 33.0 10
14 33 33 35 37 36 34.8 4
15 35 37 32 35 39 35.6 7
16 33 33 27 31 30 30.8 6
17 35 34 34 30 32 33.0 5
18 32 33 30 30 33 31.6 3
19 25 27 34 27 28 28.2 9
20 35 35 36 33 30 33.8 6
Suma 666.4 116
Solución
9
a) Obtenga una carta x e interprétela.
Las líneas centrales son:
x1 x2 xm 31.6 33.4 35.0 33.8 666.4
x 33.32
m 20 20
R1 R2 Rm 4 6 4 6 116
R 5.8
m 20 20
En la tabla 2.10 se encuentran los valores de los factores correspondientes a
subgrupos de tamaño cinco (n = 5): A2 = 0.577, D3 = 0 y D4 =2.115. Los
límites de control para la gráfica x :
35
34
C CTR = 33.3200
33
C
32
31
B
30
A LCL = 29.9746
29
28
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Subgrupo
Figura 2.3 Gráfica de la media para la dimensión del orificio del vástago de una cerradura
Figura 3. Gráfica de la media para dimensión del orificio del vástago de la cerradura
Interpretación de la gráfica:
P1 (Puntos fuera de los límites): 6, 8, 11 y 19
P2 (Dos de tres puntos consecutivos se localizan fuera de los límites de
advertencia de dos sigmas (zona A) o más alejados): 8
P3 (Cuatro de cinco puntos consecutivos se localizan en una distancia de una
sigma (zona B) o más de la línea central): NA
P4 (Ocho puntos consecutivos se localizan en el mismo lado de la línea
10
central): NA
P5 (Seis puntos consecutivos ascendentes (o descendentes)): NA
P6 (Ciclos recurrentes, catorce puntos consecutivos alternando entre altos y
bajos) NA
P7 (Ocho puntos consecutivos a ambos lados de la línea central con ninguno
de ellos en la zona C) NA
P8 (Quince puntos o más en la zona C, arriba o abajo de la línea central) NA
El cumplimiento de las pruebas uno y dos indican que el proceso se encuentra
fuera de control estadístico y que es necesario encontrar las causas
asignables y eliminarlas.
a) Mediante una carta R investigue si el proceso estuvo en control estadístico
en cuanto a la variabilidad.
Los límites de la gráfica R son:
LCS D4 R 2.115(5.8 ) 12.267
LC R 5.8
LCI D3 R 0(5.8 ) 0
La gráfica del rango se muestra en la figura 3
Figura 4. Gráfica del rango para dimensión del orificio del vástago de la cerradura
Interpretación de la gráfica:
11
P3 (Cuatro de cinco puntos consecutivos se localizan en una distancia de una
sigma (zona B) o más de la línea central): NA
P4 (Ocho puntos consecutivos se localizan en el mismo lado de la línea
central): NA
P5 (Seis puntos consecutivos ascendentes (o descendentes)): NA
P6 (Ciclos recurrentes, catorce puntos consecutivos alternando entre altos y
bajos) NA
P7 (Ocho puntos consecutivos a ambos lados de la línea central con ninguno
de ellos en la zona C) NA
P8 (Quince puntos o más en la zona C, arriba o abajo de la línea central) NA
EI 33.32 20
C pk 1.7806
3 3( 2.4936 )
Por lo tanto el Cpk = 0.8930, ya que la media del proceso tiene un valor mayor
que el valor nominal.
ES EI 40 20
C pm 0.8028
6 2 ( N )2 6 ( 2.4936 2 ( 33.32 30 )2 )
La diferencia entre Cp y Cpk es un indicio de que la distribución no está bien
12
centrada con los límites de especificación. El Cpk = 0.8930 actual no es
adecuado. Un análisis del proceso es necesario ya requiere de modificaciones
serias para logar alcanzar su índice de capacidad potencial que es Cp =
1.3368 que es adecuado.
c.2 obtenga los límites naturales del proceso y compárelos con las
especificaciones.
Los límites naturales son:
xnueva
xx d
Rnuevo
RR d
m md y m md
Donde x d
suma de las medias de subgrupos excluidos
R d
suma de los rangos de los subgrupos excluidos
md = cantidad de subgrupos excluidos
xnueva
xx d
666.4 ( 38.4 36.8 35.0 29.8 28.2 ) 533.2
33.2133
m md 20 5 16
Rnuevo
RR d
116 ( 3 10 15 4 9 )
5
m md 20 5
Por lo tanto los límites para usar a futuro para la gráfica de las medias son:
13
LCS x x A2 R 33.32133 (0.577 )(5.0 ) 36.2071
LC x x 33.2133
LCI x x A2 R 33.2133 (0.577 )(5.0 ) 30.4371
14
2.2.2. Gráfico X-S
Aun cuando es muy común la utilización de las cartas x R , en ocasiones es
deseable estimar la desviación estándar del proceso directamente en vez de
indirectamente mediante el uso del rango R. Esto lleva a las gráficas de control
para x S , donde S es la desviación estándar muestral. En general, las cartas
x y S son preferibles a sus contrapartes más familiares, las cartas x R , cuando
1. El tamaño de la muestra n es moderadamente grande —por ejemplo, n
>10 o 12. (Recuérdese que el método del rango para estimar o pierde
eficiencia estadística para muestras de moderadas a grandes.)
2. El tamaño de la muestra n es variable.
S
S i
46.9016
2.3451
m 20
Los límites de la gráfica S son:
LCS B4 S
LC S
LCI B3 S
Donde B3 = 0 y B4 = 2.089 se obtiene de la tabla 2.10 para el tamaño del
subgrupo n = 5, sustituyendo se obtienen
15
Tabla 2. Desviación estándar para el orificio del vástago de la cerradura
N° de Mediciones Desviaciones
Subgrupo x1 x2 x3 x4 x5 Medias estándar
1 33 29 31 32 33 31.6 1.6733
2 33 31 35 37 31 33.4 2.6077
3 35 37 33 34 36 35.0 1.5811
4 30 31 33 34 33 32.2 1.6432
5 33 34 35 33 34 33.8 0.8367
6 38 37 39 40 38 38.4 1.1402
7 30 31 32 34 31 31.6 1.5166
8 29 39 38 39 39 36.8 4.3818
9 28 33 35 36 43 35.0 5.4314
10 38 33 32 35 32 34.0 2.5495
11 28 30 28 32 31 29.8 1.7889
12 31 35 35 35 34 34.0 1.7321
13 27 32 34 35 37 33.0 3.8079
14 33 33 35 37 36 34.8 1.7889
15 35 37 32 35 39 35.6 2.6077
16 33 33 27 31 30 30.8 2.4900
17 35 34 34 30 32 33.0 2.0000
18 32 33 30 30 33 31.6 1.5166
19 25 27 34 27 28 28.2 3.4205
20 35 35 36 33 30 33.8 2.3875
Suma 666.4 46.9016
3
2.5 C CTR = 2.3451
2 C
1.5
1 B
0.5
A LCL = 0.0000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Subgrupo
Figura 5. Gráfica S para la dimensión del orificio del vástago de una cerradura
16
2.2.3. Grafico X de individuales
En muchas situaciones, el tamaño de la muestra usado para monitorear el proceso
es n = 1; es decir, la muestra consta de una unidad individual. Algunos ejemplos
de estas situaciones son:
1. Se usa la tecnología de inspección y medición automatizada, y se analiza
cada unidad manufacturada, por lo que no hay ninguna base racional para
hacer subgrupos.
2. La velocidad de producción es muy lenta, y no es conveniente dejar que se
acumulen tamaños de la muestra de n > 1 antes del análisis. El largo
intervalo entre las observaciones ocasionará problemas con la formación de
los subgrupos racionales.
3. Las mediciones repetidas del proceso difieren únicamente por el error de
laboratorio o de análisis, como en muchos procesos químicos.
4. Se hacen mediciones múltiples en la misma unidad del producto, como la
medición del espesor de óxido en varios sitios diferentes de una oblea en la
manufactura de semiconductores.
5. En las plantas de procesamiento, como en una fábrica de papel, las
mediciones de algún parámetro, tal como el espesor del recubrimiento a lo
ancho de un rollo, diferirán muy poco y producirán una desviación estándar
que será demasiado pequeña si el objetivo es controlar el espesor del
recubrimiento a lo largo del rollo.
En estas situaciones, la carta de control para mediciones individuales es útil. En
muchas aplicaciones de la carta de control para unidades individuales se usa el
rango móvil de dos observaciones sucesivas como base para estimar la
variabilidad del proceso. El rango móvil se define como RM i xi xi 1 .
17
Tabla 3. Viscosidad de la pintura Tapa poro para aviones
Número de tanda Viscosidad (x) Rango móvil
RM
1 33.75
2 33.05 0.70
3 34 .00 0.95
4 33.81 0.19
5 33.46 0.35
6 34.02 0.56
7 33.68 0.34
8 33.27 0.41
9 33.49 0.22
10 33.20 0.29
11 33.62 0.42
12 33.00 0.62
13 33.54 0.54
14 33.12 0.42
15 33.84 0.72
x 33.52 RM = 0.48
34
B
C CTR = 33.5233
X
33.5
C
33
B
32.5
A
LCL = 32.2448
32
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
N° de tanda
b)
18
Gráfico MR(2) para Viscosidad
1.6
UCL = 1.5713
1.5
1.4 A
1.3
1.2
1.1
MR(2) 1 B
0.9
0.8
0.7
0.6 C
0.5 CTR = 0.4807
0.4
0.3 C
0.2
0.1
0 B LCL = 0.0000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
N° de tanda
a)
Figura 7. Grafico de rangos móviles para viscosidad
RM 0.48
LCS x 3 33.52 3 34.80
d2 1.128
LC x 33.52
RM 0.48
LCI x 3 33.52 3 32.24
d2 1.128
La capacidad real de un proceso no se puede calcular sino hasta que las gráficas
x R han logrado obtener la mejora óptima de la calidad sin necesidad de hacer
una considerable inversión en equipo nuevo o en adaptación de éste. La
capacidad del proceso es igual a 6 cuando el proceso se encuentra bajo control
estadístico.
La capacidad del proceso se puede obtener mediante el rango. Si se supone que
existe un control estadístico del proceso, el procedimiento es como sigue:
1) Tomar 20 o 25 subgrupos de tamaño 4 o 5 haciendo un total de 80 o
100 mediciones.
2) Calcular el rango, R de cada subgrupo.
19
3) Calcular el rango promedio, R
R
m
4) Calcular el valor estimado de la desviación estándar de la población
R
̂
d2
donded2 se obtiene de la tabla 2.3 para el tamaño del subgrupo, n.
5) La capacidad del proceso será igual a 6 .
ES
C pk
3
ES EI
C pm índice de Taguchi C pm
6 2 ( N )2
20
Tabla 5. Valores del Cp y su interpretación
Valor del Clase de
Cp proceso Decisión
Clase
Cp ≥ 2 Se tiene calidad Seis Sigma
mundial
C p 1.33 1 Adecuado
21
3. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Básica
Complementaria
22
4. APÉNDICES Y ANEXOS
Tabla 6. Límites para las Gráficas de Control por Variables
Gráfica Límites
LCS x A2 R
Media, X
LC x
LCI x A2 R
LCS D4 R
Rango, R
LC R
LCI D3 R
LCS B4 S
Desviación Estándar, S
LC S
LCI B3 S
RM
LCS x 3
d2
Mediciones Individuales, x LC x
RM
LCI x 3
d2
p( 1 p )
LCS p 3
n
Fracción Defectuosa, p
LC p
p( 1 p )
LCI p 3
n
LCS n p 3 n p(1 p )
Nº de defectuosos, n p LC n p
LCI n p 3 n p(1 p )
LCS c 3 c
Nº de defectos, c
LC c
LCI c 3 c
u
LCS u 3
n
N° de defectos por unidad, u LC u
u
LCI u 3
n
23
Tabla 7. Factores para las gráficas de control por variables
Diagrama para medias Diagrama para desviaciones estándar Diagrama para rangos
Número de obser- Factores para los Factores para la Factores para los límites de Factores para
Factores para los límites de control
vaciones en la límites de control línea central control la línea
muestra, n A A1 A2 c2 1/c2 B1 B2 B3 B4 d2central
1/d2 d3 D1 D2 D3 D4
2 2.121 3.760 1.880 0.5642 1.7725 0 1.843 0 3.267 1.128 0.8865 0.853 0 3.686 0 3.267
3 1.732 2.394 1.023 0.7236 1.3820 0 1.858 0 2.568 1.693 0.5907 0.888 0 4.358 0 2.575
4 1.500 1.880 0.729 0.7979 1.2533 0 1.808 0 2.266 2.059 0.4857 0.880 0 4.698 0 2.282
5 1.342 1.596 0.577 0.8407 1.1894 0 1.756 0 2.089 2.326 0.4299 0.864 0 4.918 0 2.115
6 1.225 1.410 0.483 0.8686 1.1512 0.026 1.711 0.030 1.970 2.534 0.3946 0.848 0 5.078 0 2.004
7 1.134 1.277 0.419 0.8882 1.1259 0.105 1.672 0.118 1.882 2.704 0.3698 0.833 0.205 5.203 0.076 1.924
8 1.061 1.175 0.373 0.9027 1.1078 0.167 1.638 0.185 1.815 2.847 0.3512 0.820 0.387 5.307 0.136 1.864
9 1.000 1.094 0.337 0.9139 1.0942 0.219 1.609 0.239 1.761 2.970 0.3367 0.808 0.546 5.394 0.184 1.816
10 0.949 1.028 0.308 0.9227 1.0837 0.262 1.584 0.284 1.716 3.078 0.3249 0.797 0.687 5.469 0.223 1.777
11 0.905 0.973 0.285 0.9300 1.0753 0.299 1.561 0.321 1.679 3.173 0.3152 0.787 0.812 5.534 0.256 1.744
12 0.866 0.925 0.266 0.9359 1.0684 0.331 1.541 0.354 1.646 3.258 0.3069 0.778 0.924 5.592 0.284 1.716
13 0.832 0.884 0.249 0.9410 1. 0627 0.359 1.523 0.382 1.618 3.336 0.2998 0.770 1.026 5.646 0.308 1.692
14 0.802 0.848 0.235 0.9453 1.0579 0.384 1.507 0.406 1.594 3.407 0.2935 0.762 1.121 5.693 0.329 1.671
15 0.775 0.816 0.223 0.9490 1.0537 0.406 1.492 0.428 1.572 3.472 0.2880 0.755 1.207 5.737 0.348 1.652
16 0.750 0.788 0.212 0.9523 1.0501 0.427 1.478 0.448 1.552 3.532 0.2831 0.749 1.285 5.779 0.364 1.636
17 0.728 0.762 0.203 0.9551 1.0470 0.445 1.465 0.466 1.534 3.588 0.2787 0.743 1.359 5.817 0.379 1.621
18 0.707 0.738 0.194 0.9576 1.0442 0.461 1.454 0.482 1.518 3.640 0.2747 0.738 1.426 5.854 0.392 1.608
19 0.688 0.717 0.187 0.9599 1.0418 0.477 1.443 0.497 1.503 3.689 0.2711 0.733 1.490 5.888 0.404 1.596
20 0.671 0.697 0.180 0.9619 1.0396 0.491 1.433 0.510 1.490 3.735 0.2677 0.729 1.548 5.922 0.144 1.586
21 0.655 0.679 0.173 0.9638 1.0376 0.504 1.424 0.523 1.477 3.778 0.2647 0.724 1.606 5.950 0.425 1.575
22 0.640 0.662 0.167 0.9655 1.0358 0.516 1.415 0.534 1.466 3.819 0.2618 0.720 1.659 5.979 0.434 1.566
23 0.626 0.647 0.162 0.9670 1.0342 0.527 1.407 0.545 1.455 3.858 0.2592 0.716 1.710 6.006 0.443 1.557
24 0.612 0.632 0.157 0.9684 1.0327 0.538 1.399 0.555 1.445 3.895 0.2567 0.712 1.759 6.031 0.452 1.548
25 0.600 0.619 0.153 0.9696 1.0313 0.548 1.392 0.565 1.435 3.931 0.2544 0.709 1.804 6.058 0.459 1.541
24
DIAGRAMA x R (Especificaciones 0.5030 0.001 pulgadas )
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
X1 33 33 35 30 33 38 30 29 28 38 28 31 27 33 35 33 35 32 25 35
X2 29 31 37 31 34 37 31 39 33 33 30 35 32 33 37 33 34 33 27 35
X3 31 35 33 33 35 39 32 38 35 32 28 35 34 35 32 27 34 30 34 36
X4 32 37 34 34 33 40 34 39 36 35 32 35 35 37 35 31 30 30 27 33
X5 33 31 36 33 34 38 31 39 43 32 31 34 37 36 39 30 32 33 28 30
SUMA 158 167 175 161 169 192 158 184 175 170 149 170 165 174 178 154 165 158 141 169
PROMEDIO x 31.6 33.4 35.0 32.2 33.8 38.4 31.6 36.8 35.0 34.0 29.8 34.0 33.0 34.8 35.6 30.8 33.0 31.6 28.2 33.8
RANGO R 4 6 4 4 2 3 4 10 15 6 4 4 10 4 7 6 5 3 9 6
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T
LCS
LCI
LCS
R
LCI
25
DIAGRAMA x S (Especificaciones 0.5030 0.001 pulgadas )
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
X1 33 33 35 30 33 38 30 29 28 38 28 31 27 33 35 33 35 32 25 35
X2 29 31 37 31 34 37 31 39 33 33 30 35 32 33 37 33 34 33 27 35
X3 31 35 33 33 35 39 32 38 35 32 28 35 34 35 32 27 34 30 34 36
X4 32 37 34 34 33 40 34 39 36 35 32 35 35 37 35 31 30 30 27 33
X5 33 31 36 33 34 38 31 39 43 32 31 34 37 36 39 30 32 33 28 30
SUMA 158 167 175 161 169 192 158 184 175 170 149 170 165 174 178 154 165 158 141 169
PROMEDIO x 31.6 33.4 35.0 32.2 33.8 38.4 31.6 36.8 35.0 34.0 29.8 34.0 33.0 34.8 35.6 30.8 33.0 31.6 28.2 33.8
Desv. Est. S
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T
LCS
LCI
LCS
S
LCI
26
Gráfico de individuales, x R ,
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
MEDICION X 102.0 94.8 98.3 98.4 102.0 98.5 99.0 97.7 100.0 98.1 101.3 98.7 101.1 98.4 97.0 96.7 100.3 101.4 97.2 101.0
RANGO R 7.2 3.5 0.1 3.6 3.5 0.5 1.3 2.3 1.9 3.2 2.6 2.4 2.7 1.4 0.3 3.6 1.1 4.2 3.8
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T
LCS
LCI
LCS
R
LCI
27