Ensayo de Flexión para una Probeta de

Acero SAE 1020

María Camila Álvarez Agudelo, Cristian Fernando Manchego Español, Juan Sebastián
Ojeda, Claudia Liliana Rodríguez Hurtado, Andrea Paola Vanegas
Proyecto Curricular de Ingeniería Industrial, Universidad Distrital Francisco José de
Caldas
Bogotá, Colombia

camila16072@gmail.com
sorco89@hotmail.com
ckristian_19@hotmail.com
claudiarcangel@hotmail.com
pao_lunita1@hotmail.com

1. Introducción trabajan a la flexión. Estas vigas tienen

Este informe tiene como objetivo
reconocer y determinar de manera
empírica las distintas propiedades
mecánicas del acero SAE 1020,
mediante el análisis experimental se
encontrara el modulo de Young
(modulo de elasticidad), del material,
además de identificar términos claves
como el momento flector, deflexión,
esfuerzo por flexión y estudiar los datos
obtenidos del laboratorio para construir
las graficas y diagramas.
2. Definición de esfuerzo por
flexión
dos apoyos uno fijo y otro móvil que
permite la libre dilación. La distancia
entre ejes de apoyo se llama luz de la
viga. Por lo general las vigas con barras
prismáticas rectas y largas. El diseño de
una viga para que soporte de la manera
más efectiva las cargas aplicadas, es un
procedimiento que involucra dos partes:
1) determinar las fuerzas cortantes y los
momentos flectores producidos por las
cargas, 2) Seleccionar la sección
transversal que resista de la mejor forma
posible a las fuerzas cortantes y a los
momentos flectores que se determinaron
en la primera parte.

En la flexión obran fuerzas

perpendiculares al eje recto de la barra o
viga. El plano de carga corta a las
secciones transversales; en la flexión
simple, según un eje principal, que
cuando se trata de una sección
transversal simétrica, es su eje de Fig 1. Viga
simetría.

2.1 Vigas 2.2 Fuerza cortante y

momento flector en una
Llamamos viga a una estructura que viga
reposa sobre uno o más apoyos y que
La Fuerza cortante (V) es la suma
algebraica de todas las fuerzas externas
perpendiculares al eje de la viga (o
elemento estructural) que actúan a un
lado de la sección considerada. La
fuerza cortante es positiva cuando la
parte situada a la izquierda de la sección
tiende a subir con respecto a la parte
derecha
Fig 2. Fuerza cortante positiva
Momento Flector (M) es la suma
algebraica de los momentos producidos
por todas las fuerzas externas a un
mismo lado de la sección respecto a un
punto de dicha sección. El momento
flector es positivo cuando considerada
la sección a la izquierda tiene una
rotación en sentido horario.
3 Diagramas de fuerza cortante y
momento flector
Estos permiten la representación grafica
de los valores de “V” y “M” a lo largo
de los ejes de los elementos
estructurales. Se construyen dibujando
una línea de base que corresponde en
longitud al eje de la viga (Elemento
Estructural) y cuyas ordenadas
indicaran el valor de “V” y “M” en los
puntos de esa viga.
4 ACERO SAE 1020
acero de mayor fortaleza que el 1018 y
menos fácil de conformar. Responde
bien al trabajo en frío y al tratamiento
térmico de cementación. La
soldabilidad es adecuada. Por su alta
tenacidad y baja resistencia mecánica es
adecuado para elementos de
maquinaria.
4.1 Características mecánicas
• DENSIDAD → 7860 Kg / m3.
• MÒDULO YOUNG → 207 GPa.
• COEFICIENT DILATACIÓ→11,7 ºC -1 · 10-6.
• CONDUCTIVIDAD TÈRMICA→52 W/m · º C.
• CALOR ESPECIFIC → 500 J / Kg · º K.
• MÒDUL TALLANT → 8 · 109 N / m2.
• RESISTÈNCIA FLUÈNCIA → 295 ( MPa ).
• COEFICIENT POISSON → 0,3.
6 Deformación por flexión
El comportamiento de cualquier barra
deformable sometida a un momento
flexionante es al que el material en la
posición inferior de la barra se alarga y
el material en la porción superior se
comprime. En consecuencia, entre esas
dos regiones existe una superficie
neutra, en la que las fibras
longitudinales del material no
experimentan un cambio de longitud.
Además, todas las secciones
transversales permanecen planas y
perpendiculares al eje longitudinal I. Medición de base y altura de la
durante la deformación sección
Transversal de la probeta de aluminio.
Diámetro = 15.6 mm
Longitud = 200 mm

II. Calibración de la máquina universal

de ensayos de las variables a controlar:
Fuerza F, proporcionada por la máquina
y deflexión, además de la distancia
entre rodillos.
Velocidad a la que desciende el mandril
V= 10 mm/min
Rt = 200 ms
B = 50 mm (Distancia vertical que baja
el mandril)

7 Momento de inercia Fig 7 montaje

La inercia es la tendencia de un objeto a

permanecer en reposo o a continuar
moviéndose en línea recta a la misma
velocidad. La inercia puede pensarse
como una nueva definición de la masa.
El momento de inercia es, entonces,
masa rotacional. Al contrario que la
inercia, el MOI también depende de la
distribución de masa en un objeto.
Cuanto más lejos está la masa del centro
Fig 8 montaje real
de rotación, mayor es el momento de
inercia
III. Ejecución del ensayo de flexión
asistido por el profesor, en el cual se
8 Descripción del método
coloca la probeta entre dos apoyos y se
le suministra una fuerza que aumenta
El ensayo se hizo en el laboratorio de
gradualmente; la fuerza es aplicada a la
mecánica de materiales de la facultad
mitad de su longitud. El software
Tecnológica de la Universidad Distrital
registra las variables correspondientes
Francisco José de Caldas.
en una tabla de valores.
El software arroja una tabla con
aproximadamente 1702 datos, de los
cuales se utilizan los primeros 21,

IV. Obtención del diagrama fuerza

versus deflexión. La fuerza F se mide en
Tf y la deflexión δ se mide en mm.
La máquina obtiene un gráfico
siguiente: Fig 10

9.1.1 Diagrama de cargas o de cuerpo

libre

Tomamos como referencia P = 19600

N, ya que fue la carga máxima aplicada
a la probeta.
Los apoyos ejercen una fuerza igual y
en sentido contrario a la carga Fig10
pero distribuida en dos, es decir que
cada apoyo ejerce una fuerza P/2.

Fuerza vs deformacion

0,35
0,3
0,25
0,2
tf

Serie1
0,15
0,1
0,05
Fig 11
0
0

8
6

6
06

13

26

33

46

53

66

73

86
0,

0,

0,

0,

9.1.2 Diagrama de esfuerzos cortantes

0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

0,

mm

Fig 9. Gráfico que arroja la máquina El diagrama muestra la trayectoria que

con los datos del ensayo
9 Resultados y Análisis de Resultados
A continuación se presentan las graficas
las cuales nos muestra las cargas, las
fuerzas cortantes y momentos.
Tomando como base las 1.425Ton de
fuerza que aplica la máquina.
sigue el esfuerzo según como se
aplicaron las fuerzas a la viga Fig11,
De este modo en los primeros 25mm de
la viga no se experimenta ningún
esfuerzo, luego en el primer apoyo se
experimenta una fuerza constante
permanece igual hasta que llega al
punto en donde se aplicó la carga que es
a los 100 mm; esta carga es el doble de
la del apoyo. Donde el esfuerzo de corte
cambia de signo, el momento flector es
máximo, este también permanece
constante hasta el siguiente apoyo, en
donde la viga experimenta una fuerza
hacia arriba positiva igual a la del
primer apoyo. La fuerza luego de este
apoyo es igual a cero hasta el final.
está en el centro de la viga, este
diagrama nos muestra una aproximación
del comportamiento de la viga al
deformarse con la carga y cuál será su
forma luego de retirar la fuerza, por tal
motivo las convenciones se muestran en
la grafica.

Fig 12

9.1.3 Diagrama de Momento

Del grafico de cortante se deduce el de

momento máximo flector Fig12, el cual
Esfuerzo normal causado por la flexión del elemento. El máximo esfuerzo normal es
igual a:
Mc
m
I
Donde M=momento máximo flector
PL
M
4
13965N * 200mm
M 698250N * mm
4
C=distancia perpendicular del eje neutro al punto mas alejado de este y sobre el cual
actúa m.
D 15.6
c 7.8
2 2
I=momento de inercia de la sección transversal circular.
D 4 3.14 *15 .6 4
I 29007 .1557 mm 4
64 64
Por tanto el esfuerzo resulta.

Mc (698250N * mm) * (7.8mm) N

4
187.758 MPa
I 29007.1557mm mm2

El esfuerzo correspondiente puede ser de tensión o de compresión, es decir, la parte de

arriba de la viga queda a compresión y la de abajo a tensión, en el punto en donde se
aplica la carga.

L=0.032mm
La deformación unitaria la podemos expresar como:

6D L 6 *15.6 * 0.032
0.00007488
L2 2002
La fórmula para calcular el módulo de elasticidad es:
N
118.584
E mm2 1583660.959 N
7.488 *10 5 mm2
Utilizando el último esfuerzo en la zona elástica de 0.9toneladas

Se debe tener en cuenta que un opone resistencia mayor o menor en

parámetro importante para elegir el cada instante. El esfuerzo que se
valor de esfuerzo y el de deformación, produce para deformar el acero es a
es que debe estar en la zona elástica la tensión en la parte baja de la barra, y a
cual los esfuerzos son proporcionales a compresión en la de arriba, solo la fibra
las deformaciones; cuando el material neutra no cambia, o no se deforma.
está en ésta zona y se retira la carga, el
material vuelve a sus dimensiones
originales.
11 Bibliografía
Al hacer el ensayo de flexión de la
probeta, se observa que al retirar la [1] BEER, Ferdinand. Mecánica de
carga, el material tiene a recuperar su materiales. McGraw-Hill. Colombia.
estado inicial, esto indica el poder de 2001
elasticidad del acero, pero como ya ha [2] HIBBELER, Russell. Mecánica de
sobrepasado el límite elástico no puede materiales, CECSA, 1994.
volver a su estado original, quedando [3] GERE, James. Mecánica de
deformado permanentemente. materiales. México. 1998.
[4] R.C Hibbeler. Mecanica de
Materiales. Pearson Prentice Hall 2006.
10 Conclusiones
http://www.fing.edu.uy/iimpi/academic
El acero es un material muy maleable, a/grado/compmecmat/material/Presenta
dúctil. cion5.pdf
Se comprobó el módulo de Young para
el material Este módulo nos indica la http://ingeniar.com.ve/Docencia/Resiste
cantidad de fuerza necesaria para estirar ncia.pdf
el material más allá de su estado inicial,
es decir que entre más alto sea este
valor menos elasticidad tendrá.
La carga máxima que se le aplicó a la
probeta fué de 13965 N, la cual se hizo
en el centro a 100 mm de los extremos,
y ocasiona por tanto en ese punto un
esfuerzo cortante positivo, y por ende
un momento flector máximo, con estos
datos se construyen los diagramas de
cortantes y de momento, el análisis se
hace donde el momento flector es
máximo.
La deformación a causa de la flexión no
cesa durante el ensayo, aumenta
linealmente, es decir que el material no