Aghbashlo, M.

(2012), en su estudio Análisis energético y exergético del proceso de secado por

pulverización de la micro encapsulación de aceite de pescado. Se investigaron los efectos de la
temperatura del aire de secado a cabo a 140ºC, 160ºC y 180ºC y el material de la pared sobre la
eficiencia energética, la pérdida de energía de la cámara de secado, la eficiencia de la exergía, la
destrucción de la exergía, la generación de entropía y el potencial de mejora. Los valores de
eficiencia energética y exergética para el proceso de secado por pulverización de la micro
encapsulación de aceite de pescado a la temperatura del aire de secado entre 140 y 180 ° C se
encontraron en los intervalos de 7,48 - 8,54 % y 5,25 - 7,42 %, respectivamente.

Los resultados de este estudio también confirmaron que el análisis de exergía utilizando la
segunda ley de la termodinámica es una herramienta potencial para optimizar el funcionamiento y
el diseño del secador.

Berghout, J. A. M. (2015), en su estudio Evaluación de la sostenibilidad de los procesos de

fraccionamiento de semillas oleaginosas: Un estudio de caso sobre semillas de altramuz.
Las semillas de Lupin se tomaron como material modelo porque son ricas en proteínas y
aceite y se pueden cultivar en condiciones climáticas moderadas. El fraccionamiento en seco
produce harinas enriquecidas en proteínas funcionales sin usar agua, consume menos energía
y las pérdidas por exergía son bajas. Las fracciones de proteína de Purer se obtienen por
fraccionamiento convencional húmedo o acuoso, pero estos procedimientos requieren
grandes cantidades de agua y una etapa de secado intensiva en energía.

Con el uso de análisis de exergía, se demostró que el consumo de agua y energía puede ser
reducido reemplazando los pasos de secado con pasos de concentración y combinando
procesos de fraccionamiento secos y acuosos. Por último, al valorizar las corrientes laterales,
aumenta la eficiencia exergética de todos los procesos de fraccionamiento.

Van Donkelaar, L. H. G. (2016), en su estudio El uso de enzimas para la elaboración de

cerveza: comparación termodinámica sobre el uso de los recursos. Se estimó si el uso de
una formulación enzimática exógena reduce el impacto ambiental del proceso de elaboración
de la cerveza en general. La eficiencia exergética de la malta fue del 77%. Las principales
pérdidas por exergía derivan del uso de gas natural para el secado y de la pérdida de almidón
durante la germinación. La eficiencia exergética del proceso de producción de la enzima
oscila entre 20% y 42% dependiendo de si el subproducto se consideró útil.

La principal pérdida de exergía se debió a los requisitos de alta potencia para la fermentación.
La entrada de exergía total en el proceso de producción de enzimas fue 30 veces la exergía
química estándar de la enzima, lo que la hace extensivamente costosa. Sin embargo, la
entrada de exergía total para la producción de 100 kg de cerveza fue mayor para el proceso
convencional (441 MJ) que para el proceso asistido por enzimas (354 MJ). Además, la
cerveza producida mediante enzimas redujo el uso de agua, materias primas y gas natural en
un 7%, 14% y 78%, respectivamente. En consecuencia, la pérdida de exergía en el proceso
de producción de enzimas se compensa con la prevención de la pérdida de exergía en el
proceso de elaboración de cerveza total.

De antemano, debemos saber que un análisis energético está basado en la primera ley de la
termodinámica que expresa el principio de conservación de energía. Sin embargo, no
proporciona información sobre los aspectos de irreversibilidad de los procesos
termodinámicos.

Hay que tener en cuenta algunos aspectos sobre la exergía:

 El valor de la exergía no puede ser negativo. Las transferencias de exergía asociadas

a flujos de energía en tránsito (en forma de calor o trabajo) pueden tener uno u otro
signo dependiendo del sentido y naturaleza de dichos flujos.
 La exergía no se conserva, sino que se destruye a causa de las irreversibilidades.
 Las ventajas que nos pueden proporcionar los análisis de exergía son diversas y
notables, en comparación con los análisis de energía. Según Dincer y Rosen (2007),
algunas de estas ventajas pueden ser:
 “Las pérdidas por exergía identifican claramente las localizaciones, causas y fuentes
de desviaciones de la idealidad en un sistema.” (Dincer y Rosen, 2007).
 “En sistemas complejos con productos múltiples (por ejemplo, plantas de
cogeneración y trigeneración), los métodos de exergía pueden ayudar a evaluar los
valores termodinámicos de las formas de energía del producto, aunque normalmente
exhiben características radicalmente diferentes.”
 “La exergía puede mejorar la comprensión de términos como conservación de
energía y crisis energética, facilitando mejores respuestas a los problemas”
 La principal desventaja de hacer un análisis exergético es que luego de realizarlo e
identificar las ineficiencias del proceso, dicho análisis no informa como debe
evitarse la ineficiencia o si es ineludible que el rendimiento decaiga. Además, los
resultados de los análisis de exergía son considerados por algunos como difíciles de
interpretar, entender y utilizar (Dincer y Rosen, 2007). Quizás lo más importante,
 algunos ingenieros practicantes simplemente no han encontrado métodos de exergía
para conducir a resultados tangibles y directos

Aghbashlo, M., Mobli, H., Rafiee, S., Madadlou, A. (2012). Energy and exergy analyses of
the spray drying process of fish oil microencapsulation. Biosystems Engineering, 111(2),
229–241.

Berghout, J. A. M., Pelgrom, P. J. M., Schutyser, M. A. I., Boom, R. M., van der Goot, A. J.
(2015). Sustainability assessment of oilseed fractionation processes: A case study on lupin
seeds. Journal of Food Engineering, 150, 117–124.

Dincer, I., Rosen, M. A. (2007). Exergy: Energy, environment, and sustainable development.
Amsterdam: Elsevier Science.

Van Donkelaar, L. H. G., Mostert, J., Zisopoulos, F. K., Boom, R. M., van der Goot, A.-J.
(2016). The use of enzymes for beer brewing: Thermodynamic comparison on resource use.
Energy, 115, 519–52