UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA”

ÁREA DE TECNOLOGÍA Aprendizaje Dialógico Interactivo Programa de Ingeniería Química

Departamento de Energética Diseño de Plantas Ing. Fanny Yadira Robayo Unidad I:
INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE PLANTAS. ETAPAS EN LA REALIZACIÓN DE UN PROYECTO DE
DISEÑO DE PLANTA. El propósito de este instrumento es proporcionar al estudiante de
la unidad curricular Diseño de Plantas del programa de Ingeniería Química,
conceptos, normas y procedimientos utilizados en la preparación de documentos
técnicos que son generados durante las fases de INGENIERÍA CONCEPTUAL Y BÁSICA de
los proyectos de inversión; esto es porque la calidad del trabajo realizado durante
estas fases por el Ingeniero Químico en su carácter de ingeniero de proceso
determina en alto grado, el éxito del desarrollo de las fases de Ingeniería de
Detalle, Procura y Construcción de la Planta. Este documento contiene información
de los siguientes aspectos: 1. Etapas en la Realización de un Proyecto de Diseño de
Planta. 1.1. Fase de Investigación y Desarrollo. 1.2. Fase de Ingeniería
Conceptual. 1.2.1 Estudio de Factibilidad. 1.2.2 Estudio de Definición. 1.3. Fase
de Ingeniería Básica. 1.3.1. Diseño Básico de Proceso. 1.3.2. Diseño Básico de
Ingeniería. 1.4. Fase de Ingeniería de Detalle. 1.5. Fase de Procura. 1.6. Fase de
Construcción. 1.7. Fase de Puesta en Marcha o Arranque. 2. Documentos Generados en
el Desarrollo de la Ingeniería Básica. Identificación del Proyecto. 2.1. Bases de
Estudio. 2.2. Bases de Diseño. 2.3. Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) 2.31. Plano
de Simbología. 2.4. Descripción del Proceso. 2.5. Balance de Masa y Energía. 2.6.
Sumario de Propiedades de las Corrientes. 2.7. Lista de Equipos. 2.8.
Requerimientos de Servicios Industriales. 2.9. Requerimientos de Catalizadores y
Químicos. 2.10. Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI) 2.11. Consideraciones
de Diseño de Equipos.

“Mira que te mando que te esfuerces y seas valiente; no temas ni desmayes, porque
Jehová tu Dios estará contigo en dondequiera que vayas”. Josué 1:9.
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2.12. 2.13. 2.14. 2.15. 2.16. 2.17. Hojas de Especificaciones de equipos o Data
Sheet. Tabla de Designación de Líneas. Estimado de Carga de Alivio. Guía de
Operación. Consideraciones de Toxicidad y Manejo de Sustancias. Consideraciones
Ambientales.

1. ETAPAS EN LA REALIZACIÓN DE UN PROYECTO DE DISEÑO DE PLANTA. Las etapas o fases

de realización de un proyecto son: Fase de Investigación y Desarrollo. Fase de
Ingeniería Conceptual. Fase de Ingeniería Básica. Fase de Ingeniería de Detalle.
Fase de Procura. Fase de Construcción. Fase de puesta en Marcha o Arranque. 1.1.
Fase de Investigación y Desarrollo. Es la etapa donde se desarrollan las ideas
potenciales de procesos y productos a obtener en la planta a diseñar. 1.2. Fase de
Ingeniería Conceptual. En esta etapa se definen el conjunto de operaciones físico
y/o químicas que permiten lograr la transformación de las materias primas en
productos. Se realiza a través de dos estudios o paquetes de ingeniería: Estudio de
Factibilidad y Estudio de Definición, en los cuales se cuantifican las inversiones
requeridas para realizar el proyecto. Esta fase incluye el alcance del proyecto,
estudio de mercado, tamaño o capacidad de la planta, localización de la misma y
características o especificaciones de las materias primas y productos. 1.2.1.
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD.. En él se desarrolla la evaluación de las distintas
tecnologías o alternativas de inversión en base a criterios elegidos para
determinar su viabilidad técnica y económica, además de su rentabilidad. Este
estudio se utiliza para justificar la toma de decisión de apoyar o no la inversión
de capital para la realización de las siguientes fases del proyecto. . En este se
prepara un estimado de orden de magnitud. 1.2.2. ESTUDIO DE DEFINICIÓN. En él se
confirman y detallan las alternativas seleccionadas convenientes técnicas y
económicamente en el estudio de factibilidad, adicionalmente se desarrolla el
Diagrama de Flujo de Proceso y se establecen las variables de operación. En este
estudio se prepara un estimado de costo para estudio. 1.3. Fase de Ingeniería
Básica. Fase en la que se establecen las especificaciones de proceso y las
características de cada uno de los componentes y equipos de una instalación, que
permiten la ejecución de la ingeniería de detalle, procura, construcción y puesta
en marcha de la planta. Concluida esta fase del proyecto se puede realizar un
estimado de costo definitivo. La ingeniería básica engloba dos paquetes de
ingeniería: DISEÑO BÁSICO DEL PROCESO Y DISEÑO BÁSICO DE INGENIERÍA.

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Ing. Fanny Robayo
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1.3.1. DISEÑO BÁSICO DEL PROCESO. Etapa en donde se establecen las especificaciones
de procesos de los equipos basadas en balances de masa y energía de la
configuración seleccionada en el diagrama de flujo del proceso. En esta fase se
genera un estimado de costo preliminar. 1.3.2. DISEÑO BÁSICO DE INGENIERÍA. Etapa
donde participan todas las especialidades de ingeniería (mecánica, instrumentación,
eléctrica y civil) para generar especificaciones de diseño detallado de equipos e
información de fabricantes, que permiten preparar un estimado de costo definitivo.
1.4. Fase de Ingeniería de Detalle. Fase donde se desarrollan las especificaciones
detalladas correspondientes a las diferentes especialidades de la ingeniería. De
esta fase resultan las especificaciones finales para la adquisición de materiales y
equipos, así como el plan de ejecución para construcción y el estimado de costos de
inversión detallado. 1.5. Fase de Procura. Fase donde se realiza la compra de
materiales y equipos a ser utilizados en el proyecto. 1.6. Fase de construcción.
Esta fase se refiere a la ejecución física de actividades en el sitio de la obra
los cuales son: preparación de terreno, fabricación de estructuras, instalación de
servicios, erección de edificaciones, instalación de tuberías, equipos, sistemas
eléctricos e instrumentos y controles. 1.7. Fase de Arranque de la Planta. Fase
donde se planifica y efectúa la puesta en marcha de plantas e instalaciones y
pruebas de garantía. En esta se evalúa la operatividad de la planta y los equipos,
a fin de detectar deficiencias de operación y aplicar las acciones correctivas
necesarias. 2. DOCUMENTOS GENERADOS EN EL DESARROLLO DE LA INGENIERÍA BÁSICA. Cada
paquete de ingeniería está constituido por un conjunto de documentos relacionados
con la fase del proyecto en desarrollo y con el tipo de estimado de costo de
inversión, por lo tanto, los niveles de desarrollo y calidad de la información
técnica varían de acuerdo al tipo de paquete de ingeniería. A continuación, en la
tabla # 01 se presenta una tabla resumen de los diferentes documentos que se
generan en el desarrollo de un proyecto por la disciplina de procesos y el grado de
definición según la fase de desarrollo donde se ubica el proyecto.

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TABLA # 01: PRODUCTOS DE INGENIERÍA. Ingeniería Conceptual Estudio de Factibilidad
Estudio de Definición Ingeniería Básica Diseño Diseño Básico de Básico de Proceso
Ingeniería III II

Fases

Paquetes de Ingeniería

Tipo de Estimado de Costo V IV Documentos 1. Bases de estudio * ** 2. Bases de

diseño ** 3. Diagrama de bloques de * proceso 4. Diagrama de flujo de * ** ***
proceso (DFP) 5. Descripción del proceso * ** *** 6. Balance de masa y energía * **
*** 7. Sumario de propiedades de * ** *** las corrientes 8. Lista de equipos * ***
9. Requerimientos de servicios * ** *** industriales 10. Requerimientos de * ** ***
catalizadores y químicos 11. Diagrama de tuberías e * instrumentación (DTI) 12.
Consideraciones de diseño *** de equipos 13. Hoja de especificaciones de * ***
equipos 14. Sumario de puntos de enlace 15. Tabla de designación de * líneas 16.
Estimado de carga de alivio ** 17. Guía de operación ** 18. Consideraciones de
toxicidad y manejo de ** sustancias Fuente: CIED, 1997. * Información global; **
Información completa; *** Información detallada Disciplina Proceso

***

*** *** *** *** *** *** *** *** *** *** *** *** *** *** ***

A continuación se presenta una descripción de los documentos antes mencionados,

generados en el desarrollo un proyecto y se muestra el procedimiento detallado de
elaboración de los mismos como guía para la elaboración del proyecto final de la
materia. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO.
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El proyecto debe ser identificado, indicando los siguientes aspectos: Nombre del
Proyecto, Código del Proyecto, Cliente, Empresa Ejecutora, Fecha, Número de
Revisión, Supervisor. 2.1. Bases de Estudio. En él se establecen las premisas y
lineamientos para la ejecución del proyecto. Este documento debe ser aprobado y
firmado por el cliente. Contiene información relativa a: Capacidad de la unidad de
proceso, Caracterización de la alimentación, Características y rendimientos de
productos y sub-productos, Disponibilidad y condiciones de servicios industriales,
Factor de servicio ( especifica el tiempo de operación continua de la unidad del
proceso), Facilidades para el manejo y almacenaje para la materia prima, reactivos,
catalizadores, productos y sub-productos, Condiciones de la alimentación y
productos en el límite de batería, Consideraciones ambientales y de seguridad. 2.2.
Bases de Diseño. Es el primer documento que se genera en la fase de INGENIERÍA
BÁSICA, en él se establecen las condiciones, requerimientos de procesos y
lineamientos generales dentro de los cuales se efectúa el diseño de la planta o
unidad. Este documento debe ser aprobado y firmado por el cliente y por el jefe del
proyecto. Se diferencia de las bases de estudio porque tiene mayor nivel de
información y detalle. Contiene: ESTÁNDARES Y NORMAS A UTILIZAR EN EL PROYECTO,
SISTEMA DE UNIDADES A UTILIZAR, DESCRIPCIÓN GENERAL SOBRE LA PLANTA, señala una
breve descripción del servicio de la Unidad de Proceso. En el caso de procesos
compuestos por varias unidades se indica una breve descripción y se añade un
diagrama de bloques. INFORMACIÓN SOBRE LAS INSTALACIONES EXISTENTES, (si el
proyecto es de remodelación de una planta instalada), CAPACIDAD DE LA PLANTA,
CARACTERIZACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN, se especifica el origen, tipo y características
de cada una de las alimentaciones del proceso. Entre las características se deben
indicar la composición, densidad, viscosidad y cualquier otra propiedad relevante
del proceso. En caso de fracciones de petróleo en necesario incluir el análisis de
destilación.
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En el caso de sólidos se debe añadir la distribución y tamaño de partículas,
densidad real y aparente, se debe indicar si el sólido es abrasivo, tóxico,
explosivo, magnético, etc. CARACTERÍSTICAS Y RENDIMIENTO DE LOS PRODUCTOS Y SUB-
PRODUCTOS, señala la descripción, propiedades, composición y destino de cada uno de
los productos. Es importante indicar los límites de contaminantes, así como
propiedades físico-químicas y de transporte relevantes como: viscosidad a dos
temperaturas diferentes, punto de humo, índice de cetano, octanos, punto de
anilina, etc. En caso de procesos de separación, se debe indicar los porcentajes de
recuperación. En caso de procesos que involucren una reacción química, se debe
incluir los rendimientos de los productos, o un balance de masa experimental.
CONDICIONES DE LA ALIMENTACIÓN Y PRODUCTOS LÍMITES DE BATERÍA, indica en forma
tabular las condiciones de presión y temperatura a las que se reciben cada una de
las alimentaciones y a las que se debe entregar cada uno de los productos.
REQUERIMIENTOS DEL PROCESO, condiciones específicas del proceso para los cuales se
diseña la planta, por ejemplo: conversión que se debe alcanzar, niveles de
vaporización máximo, etc. FACILIDADES PARA EL MANEJO Y ALMACENAJE DE LA MATERIA
PRIMA, PRODUCTO Y SUB-PRODUCTOS, DISPONIBILIDAD Y CONDICIONES DE SERVICIOS
INDUSTRIALES, se debe indicar el tipo de servicios industriales disponibles y las
condiciones de los mismos en los límites de batería. Se caracterizan de forma
global, ya que en el documento de requerimientos de servicios industriales se
especifican de forma detallada. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA, FACTOR DE SERVICIO,
especifica el tiempo de operación continua de la unidad del proceso. CONDICIONES
METEOROLÓGICAS Y AMBIENTALES, se indican datos de la localidad que pueden ser
necesarios para el diseño, como: temperatura ambiente, a bulbo seco y húmedo,
máxima y mínima, viento, huracanes, sismos, humedad relativa, presión barométrica
(mínima, máxima y promedio). REGULACIONES AMBIENTALES Y DE SEGURIDAD, se deben
mencionar normas de control de emisiones y efluentes del proceso. MANEJO Y
DISPOSICIÓN DE EFLUENTES. 2.3. Diagrama de Flujo de Proceso (DFP). Es un diagrama
que muestra las operaciones unitarias de un proceso y su filosofía de control,
consiste en una representación simbólica de los elementos esenciales del proceso.
Contiene información relativa a: Esquema del proceso, Equipos con identificación,
descripción de servicios, características y datos de operación normal, Líneas de
proceso y servicios, Controles básicos del proceso con sus respectivos elementos
finales de control, Tabla con un resumen del balance de masa y energía y
propiedades físico-químicas y de transporte requeridas para la especificación de
los equipos de proceso. Cuadro de identificación del proyecto. Para la elaboración
del DFP se deben regir por las normas publicadas en la Guía #02 de la Unidad
Curricular Diseño de Plantas, titulada DIAGRAMAS DE PROCESO. Paralelo al DFP y al
DTI se debe desarrollar un documento llamado Plano de Simbología.
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2.3.1. PLANO DE SIMBOLOGÍA. El plano de simbología del proceso es un documento

auxiliar del DFP y DTI, en el cual se vacía todo la identificación de los elementos
presentes dentro de los diagramas; para facilitar la comprensión e interpretación
de los mismos y evitar confusiones. Este debe contener: Descripción de la
codificación e identificación de los equipos, Leyenda de los códigos empleados por
tipo de equipo, Representación simbólica de los equipo como aparecen en el DFP y el
DTI, con una breve descripción de los mismos. Descripción de la codificación e
identificación de las líneas de tubería, Leyenda de los códigos empleados por tipo
de línea, Descripción de la codificación e identificación de las válvulas, Leyenda
de los códigos empleados por tipo de válvula, Representación simbólica de las
válvulas que aparecen en el DFP y el DTI, con una breve descripción de las mismas.
Representación simbólica de las líneas de tuberías que aparecen en el DFP y el DTI,
con una breve descripción de las mismas. Representación simbólica de otros tipos de
elementos que aparecen en el DFP y el DTI, con una breve descripción de los mismos;
por ejemplo: controladores, juntas de expansión, etc. 2.4. Descripción del Proceso.
Éste documento describe el recorrido que sigue la alimentación de un proceso hasta
obtener los productos para facilitar la interpretación de los diagramas de flujo
correspondientes. Éste documento contiene: Información mas relevante del proceso,
Caracterización y condiciones de operación del proceso y las variables que se
controlan, Aspectos que se consideran de utilidad para anticiparse a posibles
problemas operacionales. Cuando se ha culminado la Ingeniería Básica la descripción
del Proceso debe contar con las siguientes características: Descripción del
recorrido que sigue la alimentación en el proceso hasta obtener los productos.
Capacidad de la unidad de proceso. Condiciones de operación del proceso que se
describe. Variables que se controlan en el proceso, indicando puntos de ajustes de
los controles (por ejemplo: control de temperatura, flujo, etc.) Procedencia de la
alimentación y destino de los productos. A continuación se indica como se preparan
los equipos en la descripción del proceso: Se debe describir el proceso partiendo
del origen de la alimentación, indicando la entrada y salida de cada equipo hasta
el destino de los productos, basándose en el DFP. Se deben indicar las condiciones
de operación de cada uno de los equipos que conforman el proceso. Se deben
describir los esquemas de control en la medida que se describe el recorrido del
flujo a lo largo del DFP, e indicar los puntos de ajuste de las variables que se
controlan.
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Si se incluyen dentro del proceso equipos como reactores, compresores y torres, en
la descripción del proceso se debe incluir el tipo y alguna características tales
como: Para reactores: número de lechos, catalizador (si utiliza), tipo de flujo,
etc. Para compresores: el tipo y # de etapas. Para torres: número de platos o tipo
de empaque. Se deben indicar las conversiones y los rendimientos de los productos.
Se deben señalar el destino de los productos que se obtienen en el proceso y las
condiciones en el límite de batería. 2.5. Balance de Masa y Energía. Es él
documento que proporciona los resultados del balance de masa y energía obtenido,
referidos a las corrientes numeradas que se indican en el diagrama de flujo de
proceso. Éste contiene: Descripción de la corriente, Composición, flujo másico y
flujo molar, Estado físico, fracción vaporizada, entalpía, Temperatura y presión de
operación. El desarrollo del documento balance de masa y energía se realiza en
forma paralela al desarrollo del DPF y el sumario de Propiedades de las Corrientes.
En la primera parte del documento la composición y el flujo se indican en términos
másicos y en la segunda parte en molares esto para facilitar cálculos de las
corrientes gaseosas. Los formatos de presentación para señalar los resultados
obtenidos del Balance de masa son los presentados en la tabla # 02 y # 03
respectivamente. Tabla # 02: Balance de Masa y Energía (Másico o en Peso) 1 2 3
Corriente # 4 Gas Agua de Vapor Descripción de la agua Corriente natural
enfriamiento saturado Componentes Componente 1 Kg/h Componente 2 Kg/h . Kg/h . Kg/h
Componente n Kg/h Total Kg/h Temperatura °C Presión Psia

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Tabla # 03: Balance de Masa y Energía (Molar) Corriente # 1 2 3 5 Descripción de la
Gas Agua de Vapor aire Corriente natural enfriamiento saturado Componentes
Componente 1 Kgmol/h Componente 2 Kgmol/h . Kgmol/h . Kgmol/h Componente n Kgmol/h
Total Kgmol/h Temperatura °C Presión Psia 2.6. Sumario de Propiedades de las
Corrientes. Es el documento que proporciona un sumario de todas las propiedades
requeridas para el diseño de los equipos, como por ejemplo: flujo molar, flujo
másico, temperatura, densidad, viscosidad, capacidad calorífica, conductividad
térmica, tensión superficial, factor de compresibilidad, presión de vapor,
entalpía, etc. En el caso de corrientes formadas por más de una fase, las
propiedades se indican tanto para la corriente global como para cada una de las
fases. Tabla # 04: Sumario de Propiedades de Corrientes. 1 2 3 Corriente # Gas Agua
de Vapor Descripción de la Corriente natural enfriamiento saturado Temperatura °C
Presión barg Flujo molar Kgmol/h Flujo másico Kg/h Entalpía KJ/h Calor específico
KJ/Kg°C Fracción vaporizada Fase vapor Flujo molar Kgmol/h Flujo másico Kg/h Flujo
vol. Std. m3/h Entalpía KJ/h Calor específico KJ/Kg°C Densidad Kg/m3 Sp.gr.@ aire
Viscosidad cP Fase líquida Flujo molar Kgmol/h
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Flujo másico Flujo vol. Std. Entalpía Calor específico Densidad Sp.gr. @ agua
Viscosidad Fase acuosa Flujo másico total Kg/h m3/h KJ/h KJ/Kg°C Kg/m3 cP Kg/h

En la tabla # 04 se presenta un formato para la presentación del sumario de

propiedades de las corrientes, sin embargo es importante resaltar que, dependiendo
del tipo de proceso, debe añadirse cualquier otra propiedad que sea requerida en el
diseño o especificación de equipos o en la determinación de las especificaciones
que deben ser cumplidas por el proceso. 2.7. Lista de Equipos. Es un documento que
contiene una lista de los equipos con sus características principales. Para
preparar este documento se requiere disponer de la versión inicial de las Hojas de
Especificación de Equipos. Estos documentos son complementarios entre sí, y se
deben revisar y actualizar en forma paralela hasta su total aprobación. En los
proyectos se presenta una lista de equipos por cada categoría, por ejemplo: se
presenta una lista de equipos para Intercambiadores de Calor, en donde se listan
todos los intercambiadores presentes en la planta con sus respectivas
características. A continuación se listan los equipos mayormente utilizados y la
información característica que debe contener de cada uno de ellos la lista de
equipos respectiva. Lista de Intercambiadores de Calor Código o # del equipo E-214
Número de carcazas Número de carcazas conectadas en serie Número de carcazas
conectadas en paralelo Tipo de servicio (se debe especificar por donde circula el
fluido frío y el caliente) Tipo de Intercambiador Tipo de cabezal según TEMA Calor
intercambiado Área total de transferencia Coeficiente total de transferencia de
calor Diámetro de los tubos Longitud de los tubos Diámetro de la carcaza Potencia
total consumida por unidad (solo aplica para enfriadores por aire) Temperatura de
diseño de los tubos Presión de diseño de los tubos

E-215

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Temperatura de diseño de la carcaza Presión de diseño de la carcaza Nombre del
equipo Lista de Bombas Código o # del equipo P-201 Describir brevemente el tipo de
servicio Tipo Capacidad Normal Capacidad Máxima Presión de descarga Máximo
diferencial de presión (en altura de líquido) Temperatura de Bombeo Densidad a la
temperatura de bombeo Viscosidad a la temperatura de bombeo Potencia requerida
estimada Potencia instalada Nombre del equipo Lista de Mezcladores M-654

P-202

Código o # del equipo Tipo de servicio Tipo Velocidad del Impulsor Volumen de
Trabajo Potencia requerida por el líquido Potencia instalada en el motor
Temperatura de diseño del recipiente Presión de diseño del recipiente Tamaño
(diámetro x longitud) Material de construcción Nombre del equipo

M-985

Lista de compresores y/o Ventiladores: Código o # del equipo K-358 Tipo de servicio
Tipo Flujo normal Presión en la succión Presión en la descarga Temperatura en la
succión Temperatura de salida del enfriador Peso molecular del gas en la succión
Potencia Isentrópica estimada Potencia instalada Nombre del equipo
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Lista de Recipientes Código o # del equipo Tipo de servicio Temperatura de diseño

Presión de diseño Tamaño, Diámetro x longitud Volumen total Tipo de internos
Material de construcción de la carcaza Material de construcción de los internos
Nombre del equipo Lista de Hornos F-101

Código o # del equipo Tipo de servicio Temperatura de diseño Presión de diseño

Potencia estimada Calor Tipo de internos Capacidad en Flujo másico Capacidad en
flujo volumétrico Nombre del equipo

F-201

F-205

Lista de Reactores Código o # del equipo R-457 Tipo de servicio Tipo de reactor
Temperatura de diseño Presión de diseño Tamaño, Diámetro x longitud Tipo de
internos Material de construcción de la carcaza Material de construcción de los
internos Nombre del equipo Lista de Columnas Código o # del equipo Describir
brevemente el tipo de servicio Temperatura de diseño Presión de diseño Tamaño,
Diámetro x longitud Tipo de Platos # de platos Material de construcción de la
carcaza

R-985

R-214

C-874

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Material de construcción de los platos Nombre del equipo 2.8. Requerimientos de
Servicios Industriales. Es un documento que establece los criterios específicos
considerados en servicios industriales. Contiene información de: Determinación
cualitativa y cuantitativa de los requerimientos de servicios industriales (agua de
enfriamiento, agua de alimentación a calderas, agua de proceso, vapor, condensado
de vapor, combustible, gas inerte, aire para planta, aire para instrumentos,
electricidad), Especificación de las condiciones de entrada y de retorno de la
planta a que son requeridos (presión, temperatura, humedad, calidad), Forma de
suministro (red de tuberías, cilindros y otros). Para preparar este documento se
requiere disponer de la versión aprobada del documento Bases de Diseño, la versión
inicial de Hojas de Especificación de Equipos y DFP. A continuación se lista la
información característica requerida para cada servicio. Agua de enfriamiento.
Temperatu ra de salida Temperatu ra de salida Flujo de agua de diseño Temperatu ra
de entrada del agua Observacio nes Observacio nes
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Código del equipo

Calor adsorbido de diseño

E-201 E-321 Condensado y Agua para calderas (BFW). Observacio nes Flujo Másico
Normal de Condensad o Flujo Másico de diseño de Condensad o Flujo Másico Normal de
BFW Tipo de Condensad o Flujo de Nitrógeno de Diseño Código del equipo Flujo Másico
de Diseño de BFW Flujo de Nitrógeno Normal Servicio

CV-962 CV-568 Aire y Nitrógeno. Flujo de Aire para Instrument os Normal Flujo de
Aire para Instrument os de Diseño Flujo de Código del equipo Aire para Plantas
Normal Flujo de Aire para Plantas de Diseño Servicio

F-321 F-452

Flujo de agua normal

Servicio
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Vapor. Observacio nes Observacion es Observacion es
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Flujo másico de diseño Temperatu

F-250 V-965 Electricidad. Potencia requerida por el eje normal Potencia requerida
por el eje de Diseño Potencia requerida por el motor normal Potencia requerida por
el motor de Diseño Otros Usos Código del equipo Factor de servicio Servicio

P-985 P-963 K-987 T-985 Combustible: Eficiencia del Horno Poder calorífico del
combustible Calor cedido por el combustible Normal Calor cedido por el combustible
de Diseño Tipo de combustible Calor absorbido por la carga Código del equipo
Servicio

CV-963 2.9. Requerimientos de Catalizadores y Químicos. Es un documento que

contiene los químicos utilizados en el proceso, (arranque, operación normal y
parada) consumo y características de pureza y propiedades químicas de catalizadores
e inertes y el volumen requerido de los mismos. Con respecto al los químicos
utilizados en el proceso este documento debe contener: el consumo y características
de pureza y propiedades químicas; con respecto a los catalizadores, se debe
identificar los reactores, el tipo de catalizador utilizado y el volumen requerido
del mismo. La preparación de este documento se lleva a cabo cuantificando las
cantidades de químicos a partir del balance de masa, las características de pureza
y propiedades químicas se extraen del documento Bases de Diseño, y el volumen y
tipo de catalizador a ser utilizado, se encuentra disponible en las hojas de
especificaciones de los reactores. 2.10. Diagrama de Tubería e Instrumentación. Es
un documento que contiene los detalles mecánicos de equipos, tuberías y válvulas,
así como también los lazos de control para garantizar una operación segura en la
planta.

Temperatu ra de Diseño Presión de Diseño

másico a condicione s de

Código del equipo

Presión de Operación

ra de operación

Calor Generado

Potencia

Servicio

Tipo de Vapor
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Esta información sirve de guía para llevar a cabo las actividades de ingeniería y
construcción de la planta, por lo cual su preparación requiere de un alto grado de
precisión y completa información. Los tipos de DTI preparados en el desarrollo del
proceso son: DTI del proceso, DTI de servicios industriales y sistemas de
efluentes. Para la elaboración del DTI se deben regir por las normas publicadas en
la Guía #03 de la Unidad Curricular Diseño de Plantas, titulada DIAGRAMAS DE
PROCESO. Paralelo al DTI se debe completar el documento llamado Plano de
Simbología, anteriormente descrito. 2.11. Consideraciones de Diseño de Equipos. En
este documento se establecen los criterios específicos considerados en el diseño de
cada uno de los equipos. En este documento se debe destacar: Norma aplicada, en el
diseño del equipos, Criterio de relación diámetro-longitud, Orientación, Intervalo
de control, Tipo de equipo, Servicio esencial o vital, Criterio de dimensionamiento
de boquillas, Velocidad y caída de presión por longitud de tuberías, etc.
Adicionalmente se deben especificar los factores de “sobre diseño” de los equipos y
algunas otras características especiales consideradas. Se deben aclarar aspectos
difíciles del diseño y suministrar información para facilitar la fase de ingeniería
de detalle 2.12. Hoja de Especificaciones de Equipos, o Data Sheet. Este documento
se emite para cada equipo (una por equipo, por ejemplo se tienen 3
intercambiadores, se deben contar con 3 hojas de especificaciones una por cada uno)
y en él se describen las especificaciones de procesos y mecánicas, y dibujos
esquemáticos con las dimensiones principales. Contiene información necesaria para
la selección y solicitud de cotizaciones a los diferentes fabricantes y/o
proveedores de los equipos requeridos. Para preparar este documento se requiere
disponer de la versión aprobada del documento BASES DE DISEÑO, BALANCE DE MASA Y
ENERGÍA, SUMARIO DE PROPIEDADES DE LAS CORRIENTES y de la versión inicial del DFP.
A continuación se presentan ejemplos de preparación de hoja de especificaciones o
Data Sheet para bombas centrífugas, recipientes a presión, e intercambiadores de
calor tubo y carcaza.

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Hoja de Especificaciones de Recipientes (Columnas, reactores, acumuladores).
Identificación del equipo, modelo Identificar el nombre del cliente y la unidad de
proceso donde estará ubicado el recipiente Localización y # de serial Tipo de
servicio del equipo y # de equipos que se requieren Información sobre el fabricante
Sección de Datos Mecánicos / Operación Temperatura de trabajo, normal, máxima y
mínima Presión de trabajo, Normal, Máxima y mínima Presión de trabajo en
condiciones de vacío normal y mínima Temperatura de diseño, alta / baja Presión de
diseño, interna / externa Presión de prueba hidrostática Densidad del fluido que
maneja Viscosidad Diámetro de la carcaza Di/De Volumen total Volumen normal de
líquido Tipo de columnas, de plato o empaques Tipo de plato, distancia entre plato,
peso de cada plato Tipo y tamaño de empaque, # de secciones empacadas, # de
redistribuidores Hojas de Especificación de Bombas Centrífugas. Aplicación de la
hoja de especificación, (por oferta, compra o para fabricar) Identificación de la
bomba (código) Identificación del cliente y la unidad de proceso donde esta o
estará ubicada Ubicación de la unidad del proceso y el número de bombas requeridas
para el servicio. Servicio, (se debe describir brevemente el servicio de proceso de
la bomba) Información del fabricante, modelo y # de serial Sección de Información
General Si la bomba trabaja en paralelo, # de Bombas accionadas por motor y #
accionadas por turbinas Si la bomba trabaja en serie, # de la o las bombas con las
bombas que trabaja en serie Identificación del accionador sea motor y/o turbina
según el tipo. Identificación del proveedor del accionador sea motor y/o turbina .
Identificación de la data sheet del accionador sea motor o turbina. Sección de
Condiciones de Operación Capacidad de bombeo, normal a condiciones normales de
funcionamiento y el nominal según el intervalo de funcionamiento Presión de succión
máxima y nominal Presión de descarga Diferencial de presión Cabezal diferencial
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N.P.S.H disponible Potencia hidráulica Tipo de Servicio, continuo o intermitente
Sección del Líquido Tipo y/o nombre del líquido Temperatura de bombeo normal,
máxima y mínima Gravedad específica Viscosidad normal, máxima y mínima Presión de
vapor a la temperatura de bombeo Agente corrosivos y erosivos, se debe indicar si
el fluido a manejar cuenta en su composición con agentes erosivos y corrosivos, y
su concentración para la selección del material Concentración de cloruros en PPM y
concentración de sulfuro de hidrógeno en PPM Indicar si el líquido manejado es
toxico, inflamable y otra característica importante. Datos del sitio de instalación
Elevación (msnm) y presión atmosférica Temperatura ambiental máxima y mínima %
Humedad relativa máxima y mínima Características de la bomba Velocidad de giro # de
curva del fabricante Diámetro del impulsor nominal, máximo y mínimo Potencia
nominal, y eficiencia N.P.S.H. requerido Tipo de bomba Diámetro de brida de succión
y de descarga. Hoja de Especificación de Intercambiadores de Calor Tubo y Carcaza:
Cliente y ubicación de la unidad de proceso Identificación del equipo y # de equipo
requeridos Tipo de servicio Tipo según TEMA y posición, Fabricante # de carcasas
requeridas para el servicio, e indicar el arreglo de las mismas (seria o paralelo)
Superficie activa de c/carcaza y área total efectiva Características de la unidad
Nombre del fluido Flujo total Vapor Líquido Vapor de agua Agua Fluido no
condensable Unidad Tubo Carcaza

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Diseño de Plantas
Temperatura Presión Densidad del líquido Densidad del vapor Viscosidad del líquido
Viscosidad del vapor Peso molecular de los gases Tipo de tubos lisos o con aletas
Carcaza Di y De Deflectores Peso molecular de los gases no condensables Calor
específico del líquido Calor específico del vapor Conductividad térmica del líquido
Conductividad térmica del vapor Calor latente Velocidad Caída de presión permitida
y calculada Resistencia al ensuciamiento Calor transferido Coeficiente de
transferencia de calor Construcción de una carcaza Presión de diseño Temperatura de
diseño # de pasos por la carcaza Tamaño de la boquilla # de tubos, longitud, pitch
Tipo de tubos lisos o con aletas Carcaza Di y De Deflectores 2.13. Tabla de
Designación de Líneas. En éste documento se mencionan las líneas de procesos y
servicios. Contiene información de: Diámetro nominal de la tubería, Sigla del
proceso o servicio, Número de la línea, Requerimientos de aislamientos, etc. Para
preparar este documento se requiere disponer de la versión aprobada de los
documentos Sumario de Propiedades de las Corrientes y el DTI.

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A continuación se lista la información que debe contener el documento Tabla de
Designación de líneas: Número de la línea TP-93214 TP-96544 TO-96541 Procedencia de
la línea Destino de la línea Fluido que transporta Fase del fluido Presión normal
de operación del fluido Temperatura normal de operación del fluido Densidad del
fluido, a condiciones de operación Viscosidad del fluido, a condiciones de
operación Flujo másico del fluido, a condiciones de operación Flujo volumétrico
estándar Velocidad del fluido en la línea Diámetro nominal de la línea Clase de
material de la línea Presión de diseño de la línea Temperatura de diseño de la
línea Tipo de aislamiento Espesor del aislamiento Número del DTI, de donde se
origina la línea

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