INSTITUTO NACIONAL DE MÉXICO,

INSTITUTO TECNOLOGICO DE MEXICALI

Carrera:

Ingeniería Química

Materia:

Simulación de procesos

Profesor:

Rubén Castro Contreras

Reporte final de simulación: Producción de formaldehido a partir de metanol

Alumna:
Arteaga Barrera Ana Cecilia

Mexicali, Baja California a 2 de diciembre de 2019

 Contenido
1. Marco teórico ............................................................................................................................................................3
1.1 Diagrama de flujo base .......................................................................................................................................3
1.2 Propiedades fisicoquímicas de las sustancias ....................................................................................................4
1.3 Cinética de reacción de los reactores.................................................................................................................4
1.4 Costos de la materia prima y el producto principal...........................................................................................5
1.5 Pureza comercial del producto principal ...........................................................................................................5
1.6 Información del producto principal ...................................................................................................................5
2. Diagrama global del proceso en Aspen Plus V8.8 ....................................................................................................7
2.1 Tabla de corrientes global (1 – 18) .....................................................................................................................7
3. Parte A .......................................................................................................................................................................8
3.1 Corrientes (1 – 7) ................................................................................................................................................9
3.2 C-101 .................................................................................................................................................................10
3.3 P-101 .................................................................................................................................................................10
3.4 E-101 .................................................................................................................................................................11
3.5 E-102 .................................................................................................................................................................11
4.1 Corrientes (8 – 12) ............................................................................................................................................12
4.2 M-102 ................................................................................................................................................................12
4.3 R-101 .................................................................................................................................................................13
4.4 E-103 .................................................................................................................................................................15
4.5 A-101 .................................................................................................................................................................16
5. Parte C .....................................................................................................................................................................17
5.1 Corrientes (13 – 17) ..........................................................................................................................................17
5.2 E-104 .................................................................................................................................................................18
5.3 D-101 .................................................................................................................................................................18
5.4 P-102 .................................................................................................................................................................21
5.5 M-103 ................................................................................................................................................................21
5.6 E-105 .................................................................................................................................................................21
6. Producto final .........................................................................................................................................................22
7. Corrientes de subproducto .....................................................................................................................................23
8. Rendimiento y conversión de la reacción ..............................................................................................................25
9. Conclusión ...............................................................................................................................................................26
10. Anexos. ..................................................................................................................................................................26
10. Referencias ............................................................................................................................................................29

2
1. Marco teórico
En este apartado se presenta la información base o inicial, que nos permitirá iniciar la simulación del
proceso en el programa Aspen plus v8.8, también será informativa acerca del producto principal a
obtener, el formaldehido, y su proceso de producción a partir del metanol.

1.1 Diagrama de flujo base

Se presentan los siguientes diagramas de flujo de proceso de producción de formaldehido a partir de
metanol (figuras 1 y 2), como base para la simulación.

Figura 1. Turton (2012). Propuesta 1, diagrama de producción de formaldehido a partir de metanol.

Figura 2. Mohammed A., Abdullah A., Fawaz A., Sabil A. (2012). Propuesta 2, diagrama de producción de
formaldehido a partir de metanol.

3
1.2 Propiedades fisicoquímicas de las sustancias
Nombre Clasificación Peso molecular Punto de Densidad Entalpia de
(g/mol) ebullición (◦C) (𝑘𝑔/𝑚3 ) vaporización (kJ/mol)
Metanol M.P 32.042 64.7 791.8 35.27
Formaldehido Producto 30.026 -19.3 820 24.48
Agua M.P, 18.015 100 997 40.656
subproducto
Oxigeno (𝑂2 ) M.P 31.999 -183 1.429 6.82
Nitrógeno M.P 28.0134 -196 1.2506 5.5856
(𝑁2 )
Hidrogeno Subproducto 2.016 -252.7 0.0899 0.904
(𝐻2 )
Plata Catalizador 1107.8682 2160 10490 250.58

1.3 Cinética de reacción de los reactores

Información cinética para la reacción de oxidación de metanol.
1
𝐶𝐻3 𝑂𝐻 + 𝑂2 → 𝐻𝐶𝐻𝑂 + 𝐻2 𝑂
2
La expresión de velocidad es:
𝑘1 𝑝𝑚
−𝑟𝑚1 [𝑚𝑜𝑙/𝑔𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟/ℎ] = +
1 + 𝑘2 𝑝𝑚
Donde p es una presión parcial en atm, ym se refiere a metanol. La expresión de velocidad solo es válida
cuando el oxígeno está presente en exceso. Las constantes se definen como:
8774
𝐼𝑛 𝑘1 = 12.50 −
𝑇
7439
𝐼𝑛 𝑘2 = −17.29 +
𝑇
Donde T está en Kelvin, los datos de velocidad son los siguientes para la reacción secundaria:

𝐶𝐻3 𝑂𝐻 → 𝐻𝐶𝐻𝑂 + 𝐻2
La expresión de velocidad es:

𝑘1 𝑝𝑚0.5
−𝑟𝑚2 [𝑚𝑜𝑙/𝑔𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟/ℎ] = +
1 + 𝑘2 𝑝𝑚0.5
Las constantes se definen como
12500
𝐼𝑛 𝑘1 = 16.9 −
𝑇
15724
𝐼𝑛 𝑘2 = 25 −
𝑇
Las entalpías de reacción estándar (298 K, 1 atm) para las dos reacciones se dan como:

4
 𝑘𝐽 𝑘𝐽
∆𝐻1° = −156 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 , ∆𝐻2° = 85 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙

1.4 Costos de la materia prima y el producto principal

Nombre Clasificación Costo*
Metanol M.P 250 – 500 $ US / Tonelada metrica

Formaldehido Producto 380 – 838 $ US / Tonelada metrica

37% (Formol)
Agua desionizada M.P 10 centavos US / galon

Hidrogeno (H2) Subproducto 30 - 100 $ US / cilindro de 40 L

Plata Catalizador 1000 - 3,000 $ US / Kg
*Costos basados en los precios proporcionados por la página Alibaba.com

1.5 Pureza comercial del producto principal

Composición de Formaldehído comercial en solución acuosa:

Componente Contenido
Formaldehido 37%
Agua 48-53%
Metanol 5-15%

1.6 Información del producto principal

¿Qué es?

El formaldehído o metanal es un compuesto químico, más específicamente un aldehído (el más simple de
ellos) altamente volátil y muy inflamable, de fórmula H2C=O. En condiciones normales de presión y
temperatura es un gas incoloro, de un olor penetrante, muy soluble en agua y en ésteres. Las disoluciones
acuosas al ~40% se conocen con el nombre de formol, que es un líquido incoloro de olor penetrante y
sofocante; estas disoluciones pueden contener alcohol metílico como estabilizante.

Producción

Industrialmente el Formaldehído se produce por medio de la oxidación catalítica del Metanol. El proceso
consiste en aumentar la temperatura con objeto de que se produzca la descomposición de los compuestos
orgánicos volátiles. La presencia de catalizadores influye en que se disminuye la energía de activación de
este tipo de reacciones. Existen distintos métodos para la producción de Formaldehído; empleando
catalizadores de plata y de ferro-molibdeno. La presión de operación que se maneja en todos los tres
procesos corresponde básicamente a la atmosférica; las temperaturas de operación dependen del
catalizador usado y varían entre 250 y 720 ºC.

5
Usos

El Formaldehído es uno de los químicos orgánicos más importantes para síntesis en la industria química,
donde se pueden encontrar hasta 50 líneas de trabajo diferentes. Los procesos de producción y materias
primas para el Formaldehído hacen que este sea un producto intermedio de gran abundancia, bajo costo,
alta pureza y amplia versatilidad para uso en muchas industrias de transformación química. La generación
de resinas constituye el uso para el que se consume la mayor cantidad de Formaldehído. Con este fin se
generan resinas de urea Formaldehído, resinas de poliacetal, resinas fenólicas, resinas de
melaminaFormaldehído, de hexametilentetramina, de trimetilolpropano, de 1,4-butanodiol, de
pentaeritritol y otras. Las resinas de urea Formaldehído se usan en el tratamiento de papel y textiles, en
compuestos de moldeo, en recubrimientos para superficies y en espumas; las resinas fenólicas se emplean
en aislamientos y en adhesivos para conglomerados de madera; las resinas de melamina se emplean en
recubrimiento de superficies, en laminados y en adhesivos para madera; la hexametilentetramina se usa
en resinas fenólicas termoestables, en agentes de curado para resinas y en explosivos; el
trimetilolpropano se usa en la fabricación de uretanos, de lubricantes, de resinas alquidicas y de acrilatos
multifuncionales; el 1,4-butanodiol se usa en la generación de tetrahidrofurano, de butirolactona y de
polibutentereftalato; finalmente el pentaeritritol se usa en la fabricación de resinas alquidicas, de
lubricantes sintéticos y en explosivos. Otros usos de las resinas generadas a partir del Formaldehído
incluyen la manufactura de artefactos para usos eléctricos como interruptores, tomacorrientes y en partes
de motores eléctricos. Otras industrias que se valen de las propiedades insecticidas, germicidas y
funguicidas del Formaldehído son la de los detergentes y agentes de limpieza industrial donde se usa
como preservante en jabones, detergentes y agentes de limpieza; en la industria de los cosméticos se usa
como preservativo en jabones, desodorantes, champús y en productos para la higiene oral; en la industria
azucarera se usa como inhibidor de crecimiento bacteriano en los jugos de caña; en la medicina se usa
para la desinfección y esterilización de equipo médico y en preparaciones de preservación de tejidos; se
usa como biocida y agente auxiliar de refinado en la industria del petróleo; la industria agrícola lo usa en
la preservación de granos, desinfección del suelo, protección de las raíces de plantas contra infecciones y
como protección de proteína dietaria en alimentos para rumiantes; en los alimentos tiene aplicación como
preservante de alimentos secos y en la preservación de pescado, aceites y grasas . En la industria de los
metales el Formaldehído se emplea como inhibidor de corrosión, en la recuperación de oro y plata y para
operaciones de electro plateado. En la perforación de pozos petroleros se usa como vehículo en procesos
de deposición con vapor. En la industria de los fertilizantes, el Formaldehído se emplea en la fabricación
de resinas diseñadas para la liberación lenta de fertilizantes en el suelo. La industria del cuero usa el
Formaldehído en el proceso de curtación.

6
2. Diagrama global del proceso en Aspen Plus V8.8

2.1 Tabla de corrientes global (1 – 18)

7
El método recomendado para este tipo de reacción es NRTL. Los reactivos y productos son los siguientes:

8
3. Parte A

3.1 Corrientes (1 – 7)

Las corrientes 1 y 2 se especificaron según el balance de materia determinado para el proceso (Anexo 1).

9
3.2 C-101

En los procesos isentrópicos no existe intercambio de calor del sistema con el ambiente, entonces se dice
que el proceso es también adiabático. Muchos sistemas de ingeniería, como bombas, turbinas y difusores
son esencialmente adiabáticos (no intercambian calor con el medio) y funcionan mejor cuando las
irreversibilidades como la pérdida de energía por fricción, son minimizadas. De esta manera, los procesos
isentrópicos son útiles como modelo de procesos reales. La descompresión rápida de un gas, en un
compresor aislado térmicamente, es un proceso casi isentrópico.

3.3 P-101

10
3.4 E-101

3.5 E-102

11
4. Parte B

4.1 Corrientes (8 – 12)

4.2 M-102

12
4.3 R-101

13
14
Reactor de Gibbs: Calcula las composiciones de las corrientes de salida correspondiente, se realiza
aplicando la condición termodinámica de que el cambio de energía libre de Gibbs de un sistema
reaccionante debe ser mínimo en el estado de equilibrio químico y que el equilibrio de fases se alcanza
con un cambio mínimo en el cambio de energía libre de Gibbs entre las fases. Se empleó el reactor de
Gibbs debido a que comparado con el reactor de flujo continuo (Rplug), este tuvo una mayor producción
de formaldehido, por lo que la conversión de metanol fue mayor.

Ecuaciones LHHW: Tipo de expresiones cinéticas para reacciones heterogéneas introducidas por Langmuir
y Hinselwwod y sistematizado posteriormente por Hougen y Watson. Este tipo de ecuaciones cinéticas
son las que en su estructura son más parecidas al modelo cinético propuesto para las reacciones del
sistema.

4.4 E-103

15
4.5 A-101
La torre de absorción se simulo empleando Rad Frac sin condensador y sin Reboiler, para que este
simule a un absorbedor.

16
5. Parte C

5.1 Corrientes (13 – 17)

17
5.2 E-104

5.3 D-101

18
19
Para obtener la relación de reflujo, se determinó la relación mínima de reflujo para la columna de
destilación. Utilizando el método abreviado de Underwood se tiene que la relación mínima de reflujo es
de 6.677. Se usa un factor convencional para asignar los reflujos reales. Según Wankat (1987), este factor
oscila entre 1,05 y 1,5. El factor elegido es 1.145 para un diseño económico conservador. La relación de
reflujo es de 7.6.

Para obtener el número teorico de etapas, se emplea el método de la correlación de Gilliland, con el que
se obtienen 19.66 etapas. Según la heurística del diseño de la columna de destilación de Turton (1955),
se debe agregar un factor de seguridad del 10% a la altura de diseño final. Factor de seguridad = 19 * (0.1)
= 1.9 etapas. Etapas de construcción total = 1.9 + 19.66 ≈ 22 etapas. La alimentación ingresa en la etapa
13, esta se asigna al aplicar la ecuación de Fenske a la sección de rectificación y a la sección de separación.

20
5.4 P-102

5.5 M-103

5.6 E-105

21
6. Producto final

Pureza

(Flujo molar del compuesto a evaluar / flujo molar total de la mezcla) * 100 = (82.6248 kmol/h de
formaldehido / 223.328 kmol h total) *100 = 37%

El producto final es 5169.95 kg/h de una solución de formaldehido al 37%. En estado gaseoso puro, el
formaldehido tiende a polimerizar (cambiar su estructura molecular) y por ello no se comercializa en
forma pura, su almacenamiento y transporte se realiza en forma de soluciones en agua y presencia de
metanol. Las formas comerciales de estas soluciones son conocidas como formalinas, corresponden a un
37% de formaldehido. Esta es la presentación más encontrada en el mercado, esta concentración es
suficiente y adecuada para las distintas aplicaciones del formaldehido en los distintos sectores, por lo que
no es necesario su venta a una solución con concentración mayor. También debe considerarse que una
solución mayormente diluida nos proporcionara una mayor cantidad para ofertar en el mercado, lo que
da la oportunidad de obtener más ingresos, sin afectar la calidad de uso del producto en sus distintas
aplicaciones.

22
7. Corrientes de subproducto

La corriente 12 contiene mayormente agua, trazas de metanol y formaldehido, los cuales tienden a afectar
la demanda bioquímica de oxígeno, por lo que esta será enviada a tratamiento de agua, con el fin de
reaprovecharla en otras actividades o en su defecto, disponer de ella adecuadamente, de acuerdo a las
normativas de tratamiento de agua residual (NOM-001-SEMARNAT-1996, NOM-002-SEMARNAT-1996 y
NOM-003-SEMARNAT-1997), para este tipo de compuestos orgánicos volátiles, se puede emplear una
separación por destilación (S101), de esta manera disminuimos las emisiones de estos compuestos que
afectan a la demanda bioquímica de oxigeno.

S101

23
La corriente 14 contiene hidrogeno al 10% y nitrógeno al 90%. Existe un mercado para una mezcla de
hidrogeno y nitrógeno, por lo que esta mezcla puede ser recuperada y comercializada. Uno de los
comercializadores más importantes es Praxair / Linde en México:

Figura 3. Praxair (2019). Mezcla de Nitrógeno e Hidrogeno.

Ni el hidrogeno ni el nitrógeno son contaminantes, pero es necesario disponer de ellos adecuadamente.

Otra alternativa seria recuperar esta mezcla de gases y disponerla adecuadamente, ya que el hidrogeno,
aunque se encuentre en una cantidad menor, sigue teniendo riesgos. En este caso, las mezclas de
nitrógeno e hidrogeno son siempre más ligeras que el aire, por lo que tienden a subir. Se recomienda que
las instalaciones de esta mezcla de gases se encuentren en el exterior, para que puedan escapar a la
atmosfera sin peligro.

24
8. Rendimiento y conversión de la reacción
Reacciones
1
𝐶𝐻3 𝑂𝐻 + 𝑂2 → 𝐻𝐶𝐻𝑂 + 𝐻2 𝑂
2
𝐶𝐻3 𝑂𝐻 → 𝐻𝐶𝐻𝑂 + 𝐻2
Reacción global:
1
2 𝐶𝐻3 𝑂𝐻 + 𝑂2 → 2 𝐻𝐶𝐻𝑂 + 𝐻2 𝑂 + 𝐻2
2
Reactivo limitante

Reactivos kmol/h Productos Kmol/h

METHA-01 85.5372 METHA-01 0.00032288
OXYGE-01 34.9362 OXYGE-01 3.3675E-20
FORMA-01 0 FORMA-01 85.5369
HYDRO-01 0 HYDRO-01 15.6644
WATER 0 WATER 69.8724
NITRO-01 148.2238 NITRO-01 148.224
T kmol/hr 268.6972 T kmol/hr 319.298

𝑚𝑜𝑙 2 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻3 𝑂𝐻 𝑚𝑜𝑙

34936.22 𝑑𝑒 𝑂2 = 139744.88 𝑑𝑒 𝐶𝐻3 𝑂𝐻
ℎ 0.5 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 ℎ
𝑚𝑜𝑙
𝑦 𝑠𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒𝑛 85537.2 𝑑𝑒 𝐶𝐻3 𝑂𝐻
ℎ
Por lo que el reactivo limitante de la reacción global es el metanol.

Rendimiento
𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 (𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠) 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙
%Rendimiento = 𝑛 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠 (𝑅.𝐿)
∗ 100

85.5369
∗ 100 = 99.9625%
85.5372
Conversión
𝑛 𝑅,𝐿 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 − 𝑛 𝑅.𝐿 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠
%Conversión = 𝑛 𝑅.𝐿 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
∗ 100

85.5372 − 0.00032288
∗ 100 = 99.9625%
85.5372
Selectividad

%Selectividad = Rendimiento / Conversión = 99.9625 / 99.9625 = 1

25
9. Conclusión
El proceso de producción de formaldehido a partir de metanol tiene una conversión de metanol promedio
del 84%. Con la configuración de esta simulación, se obtienen mejores resultados, al obtener un 99.9625%
de conversión de metanol. El formaldehido en su forma comercial tiene una pureza promedio del 37%,
adecuada para sus aplicaciones, por lo que el producto final obtenido concuerda con este requerimiento.
Se obtuvo una cantidad de 5169.95 kg/h de producto final, se esperaba obtener un valor de entre 5000 y
5500 kg/h. Las corrientes de subproducto se les encontró una utilidad, o en su defecto un correcto
tratamiento para su disposición final.

10. Anexos.

Anexo 1. Balance de materia

La alimentación de metanol (10 kmol/h) es la base de cálculo.

Definición de las abreviaciones:

n = flujo molar kmol/h

x = fracción molar

subíndices:

M = metanol

W = agua desionizada

H = hidrogeno

N = nitrógeno

F = formaldehido

O = oxigeno

Balance de materia en el reactor

Reactor

𝑛𝑀,9 = 𝑛𝑀,8 − 𝐸1 − 𝐸2 , (1)

𝑛𝑂,9 = 𝑛𝑂,8 − (0.5) ∗ 𝐸1 , (2)

𝑛𝐻,9 = 0 + 𝐸2 , (3)

𝑛𝑊,9 = 0 + 𝐸1 , (4)

𝑛𝐹,9 = 0 + 𝐸1 + 𝐸2 , (5)

26
 𝑛𝑀,8 −𝑛𝑀,9 𝐸1+𝐸2
C = 0.874 = 𝑛𝑀,8
= 10

-> (0.874) *(10) = E1 + E2 (6)

𝑛𝐹1 𝐸1
S=9= 𝑛𝐹2
= 𝐸2

-> 0 = E1 – (E2*9), (7)

Con ecuaciones 6 y 7

E1 = 7.866 kmol/h

E2 = 0.874 kmol/h

Sustituyendo E1 y E2 en las ecuaciones anteriores:

(1) -> 𝑛𝑀,9 = 10 − 7.866 − 0.874 = 1.26 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ

(2) -> 0 = 𝑛𝑂,8 − (0.5) ∗ 𝐸1 → 𝑛𝑂,8 = (0.5) ∗ 𝐸1 = 0.5 ∗ 7.866 = 3.933 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
0.79 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
-> 𝑛𝑁,8 = 𝑛𝑁,9 = 𝑛𝑁,8 ∗ ( ) = 14.796 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
0.21 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
(3) 𝑛𝐻,9 = 𝐸2 = 0.874 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙
(4) 𝑛𝑊,9 = 𝐸1 = 7.866 ℎ
(5) 𝑛𝐹,9 = 𝐸1 + 𝐸2 = 7.866 + 0.874 = 8.74 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
→ 𝑛𝐹1 = 𝑛𝑀1 = 𝐸1 = 7.866 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
→ 𝑛𝐹2 = 𝑛𝑀2 = 𝐸2 = 0.874 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝑛𝑀,8 = 10 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ, 𝑛𝑂,8 = 3.933 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ, 𝑛𝐻,8 = 0 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ,

𝑛𝑊,8 = 0 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ, 𝑛𝐹,8 = 0 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ, 𝑛𝑁,8 = 14 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝑘𝑚𝑜𝑙
∑ 𝑛𝑖, 8 = 28.729
ℎ
10 3.933 14.796
𝑥𝑀 = 28.729 = 0.3481, 𝑥𝑂 = 28.729 , 𝑥𝑁 = 28.729 = 0.515

∑ 𝑥𝑖 = 1

𝑛𝑀,9 = 1.26 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ, 𝑛𝑂,9 = 0 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ, 𝑛𝐻,9 = 0.874 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ,

𝑛𝑊,9 = 7.866 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ, 𝑛𝐹,9 = 8.74 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ, 𝑛𝑁,9 = 14.796 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ

𝑘𝑚𝑜𝑙
∑ 𝑛𝑖, 9 = 33.536
ℎ
1.26 0 7.866
𝑦𝑀 = 33.5369 = 0.03757, 𝑦𝑂 = 33.536 = 0, 𝑦𝑊 = 33.536 = 0.23455
0.874 8.74 14.796
𝑦𝐻 = 33.5369 = 0.02606, 𝑦𝐹 = 33.536 = 0.26062, 𝑦𝑁 = 33.536 = 0.4412

∑ 𝑦𝑖 = 1

27
Balance de materia inicial, tomando de base 10kmol de metanol/h

# Corriente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Metanol 0 8.7466 10 10 0 10 0 10 1.26 1.26
Oxigeno 3.933 0 0 0 3.933 0 3.933 3.933 0 0
Formaldehido 0 0 0 0 0 0 0 0 8.74 8.74
Agua 0 0 0.13378 0.13378 0 0.13378 0 0.13378 7.99978 7.99978
Hidrogeno 0 0 0 0 0 0 0 0 0.874 0.874
Nitrógeno 14.796 0 0 0 14.796 0 14.796 14.796 14.796 14.796
Total (kmol/h) 18.729 8.7466 10.13378 10.13378 18.729 10.1338 18.729 28.86278 33.66978 33.66978

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
0 0 1.26 1.26 1.25755 0.0038 0.0038 0 0.0038 0.0038
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0.0874 8.6526 8.6526 0 8.6425 8.6425 0 8.6425 8.6425
18.675 13.23 13.445 13.445 0.13454 13.3197 13.3197 11.1667 24.48637 24.48637
0 0.874 0 0 0 0 0 0 0 0
0 14.796 0 0 0 0 0 0 0 0
18.675 28.9874 23.3576 23.3576 1.39209 21.966 21.966 11.1667 33.13267 33.13267
Tomando en cuenta la producción de 60000 ton/año de solución de formaldehido y escalando las
cantidades para obtener esta producción al año, se obtiene el balance de materia correspondiente en
kmol/h:

# Corriente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Metanol 0 85.54 97.79 97.79 0 97.79 0 97.79 12.32 12.32
Oxigeno 38.46 0 0 0 38.46 0 38.46 38.46 0 0
Formaldehido 0 0 0 0 0 0 0 0 85.47 85.47
Agua 0 0 1.31 1.31 0 1.31 1.31 1.31 78.23 78.23
Hidrogeno 0 0 0 0 0 0 0 0 8.48 8.48
Nitrógeno 144.7 0 0 0 144.7 0 144.7 144.7 144.7 144.7
Total (kmol/h) 183.16 85.54 99.1 99.1 183.16 99.1 184.47 282.26 329.2 329.2

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
0 0 12.32 12.32 12.3 0.04 0.04 0 0.04 0.04
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0.85 84.62 84.62 0 84.52 84.52 0 84.52 84.52
182.63 129.38 131.49 131.49 1.32 130.26 130.26 25.35 155.61 155.61
0 8.48 0 0 0 0 0 0 0 0
0 144.7 0 0 0 0 0 0 0 0
182.63 283.41 228.43 228.43 13.62 214.82 214.82 25.35 240.17 240.17

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10. Referencias
Richard Turton, Joseph A. Shaeiwitz, Debangsu Bhattacharyya, Wallace B. (2012). Análisis de síntesis y
diseño de procesos químicos, Prentice Hall.

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contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.

Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, Que establece los límites máximos permisibles de
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Norma Oficial Mexicana NOM-003-SEMARNAT-1997, Que establece los límites máximos permisibles de
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Anónimo. (2007). Técnicas de eliminación en función de la contaminación orgánica del agua residual, de
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https://www.madrimasd.org/blogs/remtavares/2007/12/26/81333

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