Maestria en Administración

Anteproyecto
Administración de la Producción

Asesor: Rosa Macías Benavides

Alumno: Juan Roberto García López

Saltillo, Coahuila, 18 de junio de 2017

INTRODUCCIÓN:

Hoy en día, la administración de una empresa debe tomar decisiones

rápidamente, por lo cual se los exige contar con una buena preparación, con
experiencia, y cualidades que lo diferencien a los demás profesionales.

Ésta exigente situación hace necesaria e impostergable por parte de los

trabajadores del conocimiento actualizado y una oportuna y correcta aplicación
de cada una de las fases o etapas del proceso administrativo, en la
administración y gestión en las empresas.

Una herramienta de apoyo es el Plan Maestro de Producción dado que este es

una decisión de tipo operativa, respecto a los artículos y cantidades que deben
ser fabricados en el siguiente período de planificación. Dado que permite
determinar qué debe hacerse y cuándo, además se establecen en términos de
productos específicos y no en familias finalmente, es una decisión de lo que se
va a producir, no un pronóstico más.

El presente trabajo realiza las actividades propuestas en el anteproyecto a fin de

determinar el modelo adecuado a las propuestas dadas.

DESARROLLO:

La Administración de Operaciones es el diseño, y la mejora de los sistemas que

crean y producen los principales bienes y servicios, y que está dedicada a la
investigación y a la ejecución de todas aquellas acciones que van a generar una
mayor productividad mediante la planificación, organización, dirección y control
en la producción, aplicando todos esos procesos individuales de la mejor manera
posible, destinado todo ello a aumentar la calidad del producto. Para ello se debe
tomar decisiones muy importantes como, las decisiones estratégicas, decisiones
tácticas y decisiones de control y planeación operacional. En el nivel estratégico
la Administración de Operaciones es participar en la búsqueda de una ventaja
competitiva sustentable para la empresa y que logre un impacto de su efectividad
a largo plazo, en términos de cómo puede enfrentar las necesidades de los
clientes.
En tanto a la decisión táctica se preocupa principalmente de cómo por
programar, el material y la mano de obra necesaria sin que falte ninguno de los
recursos, que llevaría a una pérdida de tiempo o que sobren dicho recursos
provocando exceso en gastos.

Para la decisión de control y planeamiento se debe toma en cuenta los proyectos

a realizar en el momento adecuado y por quienes los van a realizar buscando las
personas más idóneas en la utilización y manejo de un recurso.

El objetivo general de la dirección de operaciones es producir un bien específico,

a tiempo y a costo mínimos. Sin embargo, la mayor parte de las organizaciones
utilizan otros criterios para fines de valuación y control.

Según David F. muñoz Negrón nos dice que las dimensiones básicas en las que
una empresa puede enfocar su sistema de producción:

• Bajos costos de producción (materiales, fuerza de trabajo, entregas,

desperdicios, etc.)
• Mejores tiempos de entrega (justo a tiempo).
• Mejor calidad de las Manufacturas y servicios (Calidad y confiabilidad del
producto).
• Innovación y flexibilidad (sistema de producción con gran capacidad
adaptarse a nuevas tecnologías)1

Para aplicar en la actualidad los objetivos mencionados, es necesario reconocer

que no todos pueden lograrse con el mismo grado de éxito. En muchos casos
hay que sacrificar el bajo costo con el fin de obtener la flexibilidad necesaria para
crear productos a la medida, o para entregar productos justo a tiempo.

Los objetivos de las operaciones fluyen por toda la organización y se traducen a

términos mensurables que forman parte de las metas operativas para los
departamentos relacionados con la producción y sus gerentes.

Los alcances de las operaciones están direccionados al buen manejo de:

• Administración de las Operaciones y la Competencia Global

• Organización de Operaciones Competitivas
• Estrategias de Operaciones Orientadas para la Ventaja Competitiva
• Administración de la Demanda
• Decisiones sobre el Diseño de Productos
• Estrategia para el desarrollo de la capacidad

1
David F. Muñoz Negrón, Administración de Operaciones, (2009),Pag.31
 • Ubicación y distribución de planta

Ser flexibles en la innovación a nuevas tecnologías y la adaptación de las

operaciones en las diferentes actividades basadas en:

• Diseño del proceso de producción

• Diseño del cargo
• Calidad del proceso
• Administración de proyectos
• Administración de inventarios
• Planeación de las operaciones
• Administración de planta
• Administración del flujo de materiales

Plan Maestro de Producción:

El Plan Maestro de Producción (PMP) permite establecer la planificación de la

producción de la gama de productos finales de un sistema productivo, para un
horizonte temporal a largo plazo, en clase, en cantidad y momento para cada
uno. En definitiva, determina las cantidades y fechas en que deben estar
dispuestos los inventarios de distribución de la empresa. En este sentido, al plan
maestro de producción solo le conciernen los productos y componentes sujetos
a la demanda externa a la unidad productiva. El plan maestro de la producción
una vez definido nos permitirá: -

Programar:

• Las necesidades de producción.

• Las necesidades de los componentes.
• La capacidad productiva necesaria: determinar el número de horas
maquina así como el personal necesario.

Determinar:

• Las fechas de entrega a los clientes: gracias a un conocimiento de

aquellos que vamos a fabricar y cuándo lo vamos a fabricar. Se persigue
que no haya demora alguna con respecto a la fecha anunciada.
• Financiación de los stocks: dado que se establece una previsión de la
evolución de los stocks, esto nos permitirá conocer las necesidades de la
financiación.
• La rentabilidad: podremos conocer con cierta facilidad los flujos
financieros de entrada, salida así como las inmovilizaciones financieras,
lo que permitirá establecer una medida de rentabilidad. -
Caso Práctico.

Pregunta 1: ¿La empresa tiene la capacidad para abastecer la demanda de los

diferentes modelos?

Si, dado que una vez realizado el ejercicio de la siguiente pregunta se dictamina
que aún hay capacidad para producir en la maquina 5 para 109 unidades.

Pregunta 2: Elabora un programa de producción por máquina para maximizar la

ganancia-

Objetivo: Realizar una programación de la producción en base a variables que

afectan en ella.

Una compañía fabrica libreros de madera.

Cuenta con 5 modelos disponibles y 3 máquinas donde puede fabricarlos.

Cada modelo tiene tiempos de procesamiento diferentes según la máquina en

que se fabrique, y estas a su vez diferentes costos de producción y disponibilidad
de horas a ser utilizada durante el mes. Con base en esta información y a los
precios y demandas de los productos realiza lo siguiente:

MAQUINAS
PROD/HR
PRECIO DE
Productos 1 2 3 DEMANDA
VENTA
MODELO 1 2 2.5 2.5 1600 600
MODELO 2 3 3 4 1400 750
MODELO 3 3.5 3.5 4 1350 850
MODELO 4 4 4 4.5 1200 1000
MODELO 5 4.5 4.5 4.5 1000 1200
HRS DISPO 500 400 300

Los costos generaros por la fabricación de cada producto son los siguientes:

COSTOS VARIABLES POR MAQUINA

1 2 3
MODELO 1 800 850 900
 MODELO 2 775 825 875
MODELO 3 750 800 850
MODELO 4 700 750 800
MODELO 5 600 700 750

El siguiente modelo permitirá no solamente conocer la capacidad sino además

mostrar el programa de producción que permita aumentar las ganancias.

En esta tabla se muestra la contribución por producto y su relación directa con la

maquina

HRS.
MAQUINAS MODELO 1 MODELO 2 MODELO 3 MODELO 4 MODELO 5 MAQUINA
ESTANDAR
1 800 625 600 500 400 1 500
2 750 575 550 450 300 2 400
3 700 525 500 400 250 3 300

En este ejercicio no se incluyen los datos de eficiencia de la capacidad de las

maquinas por lo que se consideran para todas al 100% de capacidad.

En la siguiente tabla se muestran las capacidades máximas de cada una de las

maquinas

CAPACIDAD MAXIMA
MODELO 1 300
MODELO 2 250
MODELO 3 242.85
MODELO 4 250
MODELO 5 266.67

Una vez acomodados los datos en la tabla correspondiente se procede a realizar

los cálculos por el método de Esquina Noreste.

TABLA RELACIONADA X ESQUINA NORESTE

MAQUINA MODELO 1 MODELO 2 MODELO 3 MODELO 4 MODELO 5 X
1 1600 1875.0 2100 2000 1800 0 500
 300 200
2 1500 1725.0 1925 1800 1350 0 400
50 242 108
3 1400 1575.0 1750 1600 1125 0 300
142 158
HRS 300 250 242.857143 250 266.666667
ESTAN

Para un costo total de:

MAQUINA 1 $ 855,000
MAQUINA 2 $ 746,500
MAQUINA 3 $ 404,950
TOTAL $ 2,006,450
Ahora se realizan los cálculos por el método de contribución máxima

TABLA RELACIONADA X CAPACIDAD MAXIMA

MAQUINA MODELO 1 MODELO 2 MODELO 3 MODELO 4 MODELO 5 X DEMANDA
1 1600 1875 2100 2000 1800 0 500
8 242 250
2 1500 1725 1925 1800 1350 0 400
158 242
3 1400 1575 1750 1600 1125 0 300
142 158
HRS 300 250 243 250 267 0
ESTAN

Para obtener un costo total de:

MAQUINA 1 $ 1,023,200
MAQUINA 2 $ 654,450
MAQUINA 3 $ 376,550
TOTAL $ 2,054,200

MAQUINA MODELO 1 MODELO 2 MODELO 3 MODELO 4 MODELO 5

1 0 24 847 1000 0
2 316 726 0 0 0
3 284 0 0 0 711

DEMANDA 600 750 847 1000 711 3908

Por lo que la orden de trabajo quedaría de la siguiente manera dado que el
método de contribución máxima da mejores rendimientos.

Para el Modelo 1 se deberán fabricar 316 unidades en la maquina 2 y 284

unidades en la maquina 3, Para el Modelo 2 se deberán fabricar 24 unidades en
la maquina 1 y 726 unidades en la maquina 2, Para el Modelo 3 se deberán
fabricar 847 unidades en la maquina 1, Para el Modelo 4 se deberán fabricar
1000 unidades en la maquina 1 y finalmente para el Modelo 5 se deberán fabricar
711 unidades en la maquina 3.

CONCLUSIÓN:

Considero que este método es bastante sencillo de implementar y muy útil para
realizar la programación del trabajo en las áreas productivas.

El proceso considero que es viable al utilizar los datos para determinar la

distribución correspondiente a las necesidades de la empresa dado que el
modelo desarrollado permitió maximizar las ganancias a efector de aprovechar
la capacidad instalada en la planta

En relación al trabajo de investigación el grupo llego a la conclusión que la

administración de la producción o llamada también administración de
operaciones, son aquellas actividades necesarias para fabricar productos y
brindar servicios. Y que las los directivos solo quieren conseguir que los recursos
empleados, se obtenga de ellos el mayor provecho posible, y los recursos no
solo materiales, sino también del personal que labora, buscando de ellos las
habilidades de cada uno para magnifiquen su tarea.
BIBLIOGRAFÍA:

 Vilcarromero Ruiz Raúl (). “La Gestión en la producción”. [en línea].

Recuperado de: <http://www.eumed.net/libros-
gratis/2013a/1321/1321.pdf>
 Ccahuana Sergio (). “Plan Maestro de Producción”. [en línea].
Recuperado de: <
http://www.academia.edu/7199090/Plan_Maestro_de_Produccion
>