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TPM

TOTAL PRODUCTIVE MANTENANCE


MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Castellanos Aispuro Emmanuel

TPM

Mantenimiento Productivo Total

El TPM surgi en Japn gracias a los esfuerzos del

Japan Institute of Plant Maintenance


Instituto Japons de Mantenimiento de Plantas

como un sistema destinado a lograr la eliminacin de las llamadas


SEIS GRANDES PRDIDAS
de los equipos, con el objetivo de facilitar la implantacin de la forma de trabajo
Just in Time o justo a tiempo.

TPM
Sus Objetivos

Es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las prdidas


en produccin debidas al estado de los equipos, o en otras palabras,
mantener los equipos en disposicin para producir a su capacidad
mxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas.

Esto supone:

CERO AVERAS
CERO TIEMPOS MUERTOS
CERO DEFECTOS DEBIDO A UN MAL ESTADO DE
LOS EQUIPOS
SIN PERDIDAS DE RENDIMIENTO O DE CAPACIDAD
PRODUCTIVA DEBIDOS AL ESTADO DE LOS
EQUIPOS.

TPM

Principios Fundamentales
TPM emergi como una necesidad de integrar el departamento de
mantenimiento y el de operacin o produccin para mejorar la
productividad y la disponibilidad. En una empresa en la que TPM
se ha implantado toda la organizacin trabaja en el mantenimiento y en
la mejora de los equipos.

Se basa en cinco principios fundamentales:


Implantacin
Participacin
del mantenimiento
de todo el
preventivo
personal.como medio
bsico
Incluirpara
a todos
alcanzar
y cada
el uno
objetivo
de ellos
de cero
permite
prdidas
garantizar
mediante
el
actividades integradas
xitoen
delpequeos
objetivo. grupos de trabajo.
Aplicacin
Creacin
de los
de una
sistemas
cultura
decorporativa
gestin de todos
orientada
los aspectos
a la
de laobtencin
produccin,
de incluyendo
la mxima eficacia
diseo yen
desarrollo,
el sistema
ventas
de
y
produccin.
direccin.
Implantacin de un sistema de administracin de las
plantas productivas tal que se facilite la eliminacin de las
prdidas antes de que se produzcan.

TPM

Las Seis Grandes Prdidas

TPM identifica seis fuentes de prdidas denominadas las


SEIS GRANDES PRDIDAS
que reducen la efectividad por interferir con la produccin:
1- Fallos del equipo, que
producen prdidas de
tiempo inesperadas.
2- Ajustes de las mquinas
(o tiempos muertos) que
producen prdidas de
tiempo al iniciar una nueva
operacin u otra etapa de
ella.
3- Marchas en vaco,
esperas y detenciones
menores (averas menores)
durante la operacin
normal que producen
prdidas de tiempo.

4- Velocidad de operacin
reducida, que produce
prdidas productivas al no
obtenerse la velocidad de
diseo del proceso.
5- Defectos en el proceso,
que producen prdidas
productivas al tener que
rehacer partes de l.
6- Prdidas de tiempo
propias de la puesta en
marcha de un proceso
nuevo, marcha en vaco,
periodo de prueba, etc.

5S

Seguridad y medio
ambiente

Kaisen en oficinas

Entrenamiento

Mantenimiento de la
calidad

Control inicial

Mantenimiento
planeado

Mantenimiento
autnomo

Mejoras enfocadas

TPM
Los 8 Pilares

TPM

TPM

Niveles de Mantenimiento

El mantenimiento supone de tres niveles:

El nivel de operador:

Este se ocupar de tareas de mantenimiento


operativo muy
sencillas, como limpiezas, ajustes, vigilancia de
parmetros y la
reparacin de pequeas averas

TPM

Niveles de Mantenimiento

Nivel de tcnico
integrado:
Dentro del equipo de produccin hay al menos una
persona de mantenimiento que trabaja
conjuntamente con el personal de produccin, es uno
ms de ellos.
Esta persona resuelve problemas de ms dificultad,
para el que se necesitan mayores conocimientos.
Pero est all, cercano, no es necesario avisar a nadie
o esperar.

TPM

Niveles de Mantenimiento

Para intervenciones de mayor


nivel:

Se encarga de revisiones programadas que impliquen


desmontajes complejos, ajustes delicados, etc, se
cuenta con un departamento de mantenimiento no
integrado en la estructura de produccin. Este maneja
las herramientas comunes dentro de esta rea.

TPM

IMPLEMENTACION DEL TPM EN UNA EMPRESA

El JIPM desarroll un mtodo en siete pasos cuyo objetivo


es lograr el cambio de actitud indispensable para el xito del
programa.

TPM

IMPLEMENTACION DEL TPM EN UNA EMPRESA

FASE 1 : Aseo inicial

En esta fase se busca limpiar la mquina de polvo y


suciedad, a fin de dejar todas sus partes perfectamente
visibles. Se implementa adems un programa de
lubricacin, se ajustan sus componentes y se realiza una
puesta a punto del equipo (se reparan todos los defectos
conocidos)

TPM

LA IMPLANTACIN DE TPM EN UNA EMPRESA

FASE 2. Medidas para descubrir las causas de la suciedad, el


polvo y las fallas

Una vez limpia la mquina es indispensable que no vuelva


a ensuciarse y a caer en el mismo estado. Se deben evitar
las causas de la suciedad, el polvo y el funcionamiento
irregular (fugas de aceite, por ejemplo), se mejora el
acceso a los lugares difciles de limpiar y de lubricar y se
busca reducir el tiempo que se necesita para estas dos
funciones bsicas (limpiar y lubricar).

TPM

LA IMPLANTACIN DE TPM EN UNA EMPRESA

Fase 3. Preparacin de procedimientos de limpieza y


lubricacin

En esta fase aparecen de nuevo las dos funciones de


mantenimiento primario o de primer nivel asignadas al
personal de produccin: Se preparan en esta fase
procedimientos estndar con el objeto que las actividades
de limpieza, lubricacin y ajustes menores de los
componentes se puedan realizar en tiempos cortos.

TPM

LA IMPLANTACIN DE TPM EN UNA EMPRESA

FASE 4. Inspecciones
generales

Conseguido que el personal se responsabilice de la


limpieza, la lubricacin y los ajustes menores, se entrena al
personal de produccin para que pueda inspeccionar y
chequear el equipo en busca de fallos menores y fallos en
fase de gestacin, y por supuesto, solucionarlos.

TPM

LA IMPLANTACIN DE TPM EN UNA EMPRESA

Fase 5. Inspecciones
autnomas

En esta quinta fase se preparan las gamas de


mantenimiento autnomo, o mantenimiento operativo. Se
preparan listas de chequeo (check list) de las mquinas
realizadas por los propios operarios, y se ponen en
prctica. Es en esta fase donde se produce la verdadera
implantacin del mantenimiento preventivo peridico
realizado por el personal que opera la mquina.

TPM

LA IMPLANTACIN DE TPM EN UNA EMPRESA

Fase 6. Orden y Armona en la


distribucin

La estandarizacin y la procedimentacin de actividades es


una de las esencias de la Gestin de la Calidad Total (Total
Qualilty Management, TQM), que es la filosofa que inspira
tanto el TPM como el JIT. Se busca crear procedimientos y
estndares para la limpieza, la inspeccin, la lubricacin, el
mantenimiento de registros en los que se reflejarn todas
las actividades de mantenimiento y produccin, la gestin
de la herramienta y del repuesto, etc

TPM

LA IMPLANTACIN DE TPM EN UNA EMPRESA

Fase 7. Optimizacin y autonoma en la


actividad

La ltima fase tiene como objetivo desarrollar una cultura


hacia la mejora continua en toda la empresa: se registra
sistemticamente el tiempo entre fallos, se analizan stos
y se proponen soluciones. Y todo ello, promovido y liderado
por el propio equipo de produccin.

Gracias por su atencin

http://mejoracontinuallc.com/los-8-pilaresdel-tpm/
http://www.mantenimientopetroquimica.com/t
pm.html