UAMI11626.pdf Coco Proceso PDF

Industrialización de la copra de coco.
UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA
UNIDAD IZTAPALAPA
CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA
LABORATORIO DE PROCESOS Y DISEÑO
“INDUSTRIALIZACIÓN DE LA COPRA DE COCO”
REALIZADA POR:
Abaunza Chávez Ericka

Callejas Rojas Sara
Villegas Olaez María Alicia
ASESOR: Dr. Mario Vizcarra Mendoza
Junio de 2004
1
INDICE
Antecedentes…… ……………………….…………………………………………… 4
Introducción…………………………….……………………………………………. 4
Objetivos……………………………………………………………………………… 6
Estudio del mercado…………………….…………………………………………….. 7
Comercio mundial……………………………………………………………...7
Comercio nacional……………………………………………………………..8
Ubicación de la planta…………………………………………………………………9
Operaciones que se llevan a cabo en el proceso de industrialización…………………10
Operación de secado ………..…………………………………………………10
Operación de extracción…………..…………………………………………..11
Operación de destilación.……………………………………………………..11
Metodología experimental…………………………………………………………….12
Caracterización física e hidrodinámica………………………………………………..12
Operación de secado………....………………………………………………..13
Operación de extracción…………..…………………………………………..15
Operación de destilación.……………………………………………………..16
Resultados experimentales y discusión……………………………………………….17
Caracterización física e hidrodinámica ……………………………………….17
Operación de secado………..…………………………………………………18
Operación de extracción y destilación.………………………………………..22
2
Metodología del proceso de obtención…………………………………..……………...23
Diagrama del proceso…………………………………………………………………...25
Descripción de los equipos……………………………………………………………...26
Secador de lecho vibrofluidizado…………………………………………….….26
Extractor de canastas…………………………………………………………….27
Evaporador………………………………………………………………………28
Intercambiadores de calor………………………………………………………..28
Diagrama de la planta……………………………………………………………………29
Seguridad y toxicología………………………………………………………………….30
Análisis económico……………………………………………………………………....32
Conclusiones……………………………………………………………………………...33
Bibliografía……………………………………………………………………………….34
Apéndices…………………………………………………………………………………35
Apéndice I. Balances de materia y energía………………………………………………35
Apéndice II. Descripción de equipo Mayor……………………………………………….40
Apéndice III. Descripción de equipo menor……………………………………………….41
Apéndice IV. Intercambiadores de calor……………………………………………….….43
Apéndice V. Evaluación económica……………………………………………………....44
Apéndice VI. Datos de secado a diferentes temperaturas………………………………….47
Apéndice VII. Datos de secado en diferentes geometrías de partícula…………………….48
Apéndice VIII. Datos de secado con diferentes humedades iniciales……………………..50
Apéndice XI. Ecuación para calcular la humedad en Base seca…………………………..53
3
INDUSTRIALIZACIÓN DE LA COPRA DE COCO
ANTECEDENTES
El cultivo comercial del cocotero en nuestro país tiene más de cien años. Sin
embargo, no fue sino hasta la segunda mitad de la década de los 40, cuando mostró un
crecimiento acelerado, convirtiéndose en un importante motor de la economía de las
regiones costeras, tanto del Pacífico como del Golfo.
La situación actual de las plantaciones de coco no es muy favorable, ya que su

rendimiento y rentabilidad han disminuido considerablemente debido a la introducción al
país de la devastadora enfermedad de la palma de coco, el amarillamiento letal, el
envejecimiento de las plantaciones y los bajos precios de la copra.
Este decaimiento de la producción ha motivado a varias instituciones (SAGARPA,

Secretaria de economía, Universidad de Chapingo) a generar nuevas investigaciones acerca
de este fruto para promover el desarrollo y crecimiento de este cultivo.
En nuestro territorio la producción de la copra1, se destina en mayor medida al

mercado interno, dedicándose el 75% a la industria para la elaboración de aceites, materia
prima básica para la producción de jabón.
INTRODUCION
El cocotero pertenece a la familia de las oleaginosas de mayor importancia en las

regiones tropicales y subtropicales del mundo. El fruto es una drupa2 dura, formado por una
epidermis lisa, un mesocarpo espeso (también conocido como estopa) más al interior se
encuentra el endocarpo que es una capa fina y dura de color marrón llamada hueso o
concha, envuelto por él se encuentra la copra o almendra que forma una cavidad donde se
aloja el agua.
Copra
Epidermis Mesocarpo
lisa Espeso
Endocarpo
1
Copra: Carne blanca del coco
2
Drupa: Fruto carnoso, que tiene una sola semilla encerrada en un hueso duro
4
Figura 1: Partes del coco
Composición del coco: Composición de la copra:

(base seca)
15% Cáscara 65% Aceite

43% Fibra 17.5% Agua
30% Copra 17.5% Pasta
12% Agua de coco
Tabla A : Composición del coco
Datos obtenidos de SAGARPA Secretaría de Agricultura ganadería y pesca
La presencia del cocotero en nuestro país puede dividirse en dos regiones:
• La del Golfo y Caribe, en las costas de Tabasco, Veracruz, Campeche, Yucatán y

Quintana Roo.
• La del Pacífico; en las costas de Guerrero, Colima, Oaxaca, Michoacán, Sinaloa,

Jalisco y Chiapas.
Las variedades utilizadas en nuestro país se dividen en dos grandes grupos:
Variedades alógamas. Son aquellas que no se autofecundan. Este grupo también se

denomina como el de los “grandes cocoteros”, produce gran cantidad de copra. De entre
estas variedades encontramos al llamado Alto del Atlántico, Alto del Caribe y Alto del
Pacífico. El Alto del Caribe es la variedad que más se explota en toda la costa del Golfo y
el Caribe, a pesar de que tiene la desventaja de ser altamente susceptible al amarillamiento
letal.
Por su parte, el “Alto del Pacífico”, conocido también como la variedad Típica, se
explota básicamente en la Costa del Pacífico. Se caracteriza por producir una gran cantidad
de copra y no ser tan sensible al amarillamiento letal del cocotero.
Variedades autógamas. Son aquellas que se autofecundan. A este grupo

corresponden las que se denominan como variedades enanas. Son de porte pequeño, dentro
de esta variedad destaca el enano Malayo, el cual es resistente al amarillamiento letal del
cocotero.
5
OBJETIVOS:
Objetivo general:
• Dimensionar una planta industrializadora de la copra de coco obteniendo como

producto principal el aceite y como subproducto el coco deshidratado.
Objetivos particulares:
• Identificar y analizar el posible mercado de los productos obtenidos en la

industrialización de la copra de coco.
• Investigar los posibles métodos de obtención de los productos deseados, así como
las condiciones óptimas de operación.
• Obtener información y/o determinar las propiedades químicas y físicas tanto de las
materias primas como de los productos.
• Establecer el tamaño y geometría de partícula más adecuada que permita optimizar

los procesos de secado y extracción.
• Determinar los rendimientos de las diferentes operaciones que se realizan durante

el proceso.
• Construir curvas de secado a diferentes temperaturas y tamaños de partícula.
• Elegir el tipo de secador más adecuado para deshidratar el coco.
• Identificar el método de separación más eficiente de la mezcla aceite de coco-

hexano.
• Establecer los balances de materia y energía en cada uno de los equipos del
proceso.
• Dimensionar los equipos del proceso
• Factibilidad del proceso
6
ESTUDIO DE MERCADO
Comercio mundial
La palma de coco es una especie oleaginosa de gran importancia económica y

social, según reportes dados a conocer por el USDA3, la producción mundial de copra, en el
año 2000/2001, representó cerca del 1.86% del total de producción de oleaginosas.
Por lo que se refiere a la producción de aceite de copra, sin duda uno de los
productos más demandados de esta oleaginosa, el USDA reporta que para el ciclo agrícola
2000 - 2001, su participación fue de 3.9% en el mercado mundial de aceite vegetal.
Durante el ciclo agrícola 1999 - 2000, el precio promedio anual pagado por la copra en el
mercado de Rótterdam se ubicó en 357 dólares por tonelada. En el periodo 2000 - 2001
(hasta el mes de abril), el precio promedio se ubicó en 205 dólares por tonelada, el nivel
mas bajo en los últimos siete años.
Los principales países ofertantes de aceite de copra en el mercado, de acuerdo con la

FAO4, son: Filipinas, Indonesia, Países Bajos, Malasia y Papua Nueva Guinea, los cuales
en conjunto exportaron alrededor del 90% del total, resaltado el primero con poco más del
58%.
Los principales países importadores de este producto son países industrializados
destacando Estados Unidos, Alemania, Bélgica-Luxemburgo y el Reino Unido.
Durante el ciclo agrícola 2000-2001, el precio promedio anual pagado por la copra
en el mercado de Rótterdam se ubicó en 357 dólares. En lo que se refiere al aceite el precio
internacional promedio es de 3.17 dólares por tonelada, Mientras que, las cotizaciones de la
pasta de copra se ubicaron en promedio en 89 dólares por tonelada.
Grafica 1 Producción Mundial de Aceite
3
Departamento de Agricultura de Estados Unidos.
4
FAO: Organización de las Naciones Unidas para la agricultura y la alimentación.
7
Comercio nacional
En México, la producción de coco se destina en su totalidad al mercado interno en

sus diversos productos. El 75% se canaliza a la industria coprera, el 20% a fruta fresca y el
5% a la elaboración de dulces, crema de coco y coco rallado.
La industria aceitera se localiza en 19 estados de la República. Su producción cubre

el 64% del consumo nacional de aceites, el 74% del consumo de aceites y grasa vegetal, así
como el 90% del consumo de pastas proteicas.
Dentro de la producción nacional de aceites vegetales para el año 2000, el aceite de

coco representó el 3.17%, lo que representa 54,663 toneladas métricas del total que se
registró en 1,724 millones de toneladas métricas.
La copra en el año 2000 participó con el 3.57% del PIB, con 197 mil toneladas
métricas, en el contexto de las semillas oleaginosas. El aceite de copra representó el 3.17%
con 54 mil 663 toneladas métricas, del total de aceites de semillas oleaginosas.
Durante periodo del 2000 - 2001, las cotizaciones del aceite de copra se ubicaron en
un intervalo que va de los 285 dólares por tonelada a los 367 dólares, con un precio
promedio cercano a los 317 dólares por tonelada. Actualmente el precio internacional del
aceite crudo se sitúa en 1.30 dólares por litro.
Son reducidas las industrias que se dedican al procesamiento de la copra. De

acuerdo a datos señalados por el gobierno en México destacan: Hidrogenadora Yucateca,
S.A., Oleomich S.A., Oleaginosas del Sureste S.A. (OSSA). Agroindustrial de Tecomán S.
A. de C.V., Empresa productora de aceite centrifugado, Hidrogenadora Nacional.
Existen tres grandes empresas consumidoras de aceite crudo, éstas son: Colgate
Palmolive, Fábrica de Jabón la Corona, S.A. de C.V., Industrializadora Oleofinos, S.A. de
C.V.
Grafica 2 : Producción Nacional de Copra
8
UBICACIÓN DE LA PLANTA
De acuerdo con el estudio económico realizado a los estados productores de coco en

el país se obtuvieron los siguientes datos:
Estado Producción total (ton) Valor de la producción ($) Precio por ton ($)
Guerrero 115475 360515993 3122
Colima 36085 99165350 2740
Tabasco 23988 53578200 2233
Oaxaca 9995 47976000 4800
Michoacán 7503 17490148 2331
Tabla B: Datos de producción y venta del coco. (Fuente: Servicio de información y estadística
agroalimentaria y pesca, SAGARPA.)
En la tabla anterior se puede observar que el estado con mayor producción es
Guerrero; sin embargo debido a los problemas políticos y sociales que existen en esta
entidad el precio de la copra es mayor al del estado de Colima el cual es el segundo
productor de coco, por tales motivos se tomo la decisión de ubicar la planta en Colima.
Datos graficados de la tabla B.
5.000
4.500
Precio por tonelada de
4.000
copra (pesos)
3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
Guerrero Colima Tabasco Oaxaca Michoacán
Principales productores de copra
Grafica 2: Precios de copra reportados, por estado. (Fuente: Servicio de información y estadística
agroalimentaria y pesca, SAGARPA.)
OPERACIONES QUE SE LLEVAN A CABO EN EL PROCESO DE

INDUSTRIALIZACIÓN DE LA COPRA DE COCO
En la investigación bibliográfica(1) realizada el trimestre anterior, se encontraron diversas

operaciones unitarias asociadas al proceso de extracción de aceite de coco, siendo las
principales:
9
• Secado
• Extracción de aceite
• Destilación
Secado:
Secador de charolas:
Consiste en un gabinete en el que se coloca el material que se va a secar sobre
charolas y es una unidad intermitente que se utiliza para operaciones a baja capacidad;
pueden ser entrepaños de fondo sólido con el aire circulando paralelo a la parte superior e
inferior del entrepaño o puede tener una base de malla con la circulación del aire controlada
de tal manera que pasa a través de la charola y los sólidos que contiene (corriente cruzada).
Lecho fluidizado:
Un lecho fluidizado consiste en una carga de sólidos suspendido por la acción del
flujo ascendente de un gas, cuya velocidad es suficiente para mantener en movimiento a los
sólidos, la mezcla y la transmisión de calor son muy rápidas. La alimentación de sólidos
húmedos se introduce por la parte superior del lecho y el producto seco se retira
lateralmente cerca del fondo. Es necesario que los sólidos fluyan libremente y que tengan
un tamaño de 0.1 a 36 mm, puesto que el flujo de masa del gas para los requerimientos
térmicos es básicamente menor que el requerido para la fluidización; el lecho opera en
forma más económica a la velocidad mínima de fluidización. En el secador existe una
distribución al azar de tiempos de residencia siendo el tiempo medio típico de permanencia
de una partícula en el secador, de 30 a 120 segundos cuando solamente se vaporiza el
líquido superficial, y de 15 a 30 minutos si también hay difusión interna. Las partículas
pequeñas se calientan hasta la temperatura seca del gas fluidizante a la salida; por
consiguiente, los materiales térmicamente sensibles han de secarse en un medio suspendido
relativamente frío aún así, el gas de entrada puede estar caliente ya que la mezcla es tan
rápida que la temperatura es prácticamente uniforme en todo el lecho e igual a la
temperatura de salida del gas. Esto garantiza un tratamiento uniforme del material.
Secador de túnel:
Consiste en túneles relativamente largos a través de los cuales se mueven carritos

cargados con platos llenos del sólido que se va a secar al ponerse, en contacto con una
corriente de gas que evapora la humedad. El tiempo de residencia en el secador debe ser lo
suficientemente grande para reducir al valor deseado el contenido de humedad del sólido.
Para operaciones a temperaturas relativamente bajas generalmente se calienta el gas
mediante aire caliente con vapor.
Extracción:
Existen tres métodos por los cuales el aceite de coco puede ser extraído: Extracción de
aceite a presión, extracción con solventes y extracción mixta.
10
Extracción de aceite a presión:
Es el método más sencillo para extraer el aceite. En todas las prensas, la separación
del aceite y de los residuos se hace mediante un tamiz que deja pasar el aceite y retiene los
residuos, es necesaria la presión para hacer pasar el aceite incompresible a través de los
agujeros finos del tamiz. La presión debe ser alta para obtener un rendimiento satisfactorio
de aceite, mediante dispositivos mecánicos accionados por palancas, cuñas, tornillos o bien
hidráulicamente.
Extracción de aceites con solventes:
La extracción de aceite de coco con solventes es más eficaz, ya que las tortas de
aceite prensadas mecánicamente todavía contienen del 4 al 6% de aceite, llegando en
algunas ocasiones a contener hasta un 10% o más, mientras que el residuo de aceite en la
harina, después de la extracción con solventes, es de alrededor del 0.5 al 1% 1.
El principio en que se basa este método es muy sencillo: la materia prima seca y
reducida a escamas se pone en contacto con un solvente, el cual solubiliza el aceite,
separándolo de la llamada miscela, de la que, una vez separado el residuo extraído, se
obtiene el aceite puro por evaporación del solvente. El solvente evaporado se condensa y se
vuelve a utilizar.
Extracción mixta del aceite:
Este procedimiento se hace utilizando los dos métodos anteriores; la primera

extracción es por prensado y, posteriormente, se utiliza la extracción por solventes, de esta
forma se obtiene un rendimiento mayor del aceite.
Este proyecto está enfocado al proceso de extracción con solventes, debido a que con
dicho método se obtiene un mayor rendimiento de aceite.
Destilación:
Destilación diferencial: En este tipo de destilación, primero se introduce líquido en un

recipiente de calentamiento (mezcla hexano-aceite). La carga líquida se hierve lentamente y
los vapores se extraen con la misma rapidez con la que se forman, enviándolas a un
condensador donde se recolecta el vapor condensado (hexano); la primera porción de vapor
condensado es más rica que el componente más volátil, a medida que avanza la operación
el producto vaporizado es más pobre en hexano.
11
METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
1. Caracterización física e hidrodinámica de las diferentes geometrías de partícula
a) Tamaño:
El tamaño de cada partícula se determinó con ayuda de un vernier midiendo

cuidadosamente el ancho, alto y espesor de cada una de las diferentes geometrías de
partícula.
b c
c
b
a a
Coco Cubo Coco rallado Coco molido
b) Densidad empacada ( ρ e ):
La densidad de partícula se determinó con la siguiente fórmula, llenando una

probeta con el coco hasta un cierto volumen y tomando el peso de la muestra
introducida.
m coco
ρe =
Vocupado
c) Densidad aparente ( ρ ap ):
Esta densidad de partícula se determinó llenando una probeta con el coco hasta un
cierto volumen, tomando el peso que corresponde a dicho volumen ; posteriormente se
añadió agua con una bureta cuantificando el volumen de agua requerido para llenar el
volumen de relleno; al corregir el volumen relleno con el volumen de agua introducido,
se obtiene el volumen de interés:
ρ ap = m coco
V sólido
12
2. Secado:
Para saber con cuál secador se obtiene un secado homogéneo y un contenido de

humedad bajo en el menor tiempo posible; se trabajó con dos diferentes tipos de secadores,
el de charolas y el de lecho fluidizado.
Secador de charolas: Consiste en una balanza previamente calibrada a una

temperatura requerida y un tiempo, donde se coloca la muestra de material a secar
(coco), la cual por medio de una resistencia proporciona calor de manera que va
evaporando el contenido de agua de la muestra; en este equipo se pueden leer datos del
tiempo transcurrido y masa de la muestra. Este equipo se utilizó para determinar el
contenido de humedad y construir curvas de secado para los diferentes tamaños de
partícula mencionados anteriormente.
Nota:
* Para Poder saber el contenido de humedad final, se necesito un intervalo de una
hora en donde la masa de la muestra ya no variaba.
* Las temperaturas usadas en el transcurso de la experimentación fueron 50, 60 y
70 °C.
* La cantidad óptima de muestra a secar, es de 10 gr.
* Las geometrías utilizadas en el secado de este tipo fueron: cubo, rallado y molido.
Secador de Lecho Fluidizado: Esta constituido por un tubo de acrílico en el cual se

introduce el material a secar, este tubo esta conectado a una tubería que suministra aire
por medio de un distribuidor que se encuentra en la parte inferior, el aire se calienta por
medio de un banco de resistencias; la temperatura del aire que circula por el lecho se
mide con un termopar ubicado en la parte inferior del lecho. Como se muestra en la
siguiente fotografía.
Figura 2: Lecho Fluidizado
13
Para poder fluidizar la copra de coco fueron necesarios los siguientes pasos:
* Colocar el termopar en la parte inferior del lecho, abajo del distribuidor, de manera
que proporcione la temperatura deseada (temperatura de bulbo seco), por medio de un
controlador (set point).
* Establecer la temperatura en el tablero de control, a la cual se llevara a cabo el secado,

y dejar que permanezca constante.
* Proporcionarle a la copra la geometría deseada, a una cantidad de masa alrededor de

200 gr.
* Introducir la copra por la parte superior del lecho.
* Determinar el flujo óptimo, para obtener un secado homogéneo.
* Monitorear la temperatura de bulbo húmedo con ayuda de un termómetro colocado

dentro del lecho en la parte superior.
Para poder calcular las curvas de secado de las diferentes partículas utilizadas, se
realizo lo siguiente.
* Durante los 10 primeros minutos se tomaron muestras cada 2 min., posteriormente

se tomaron muestras cada 5 min., hasta cumplir un tiempo de 50 minutos para así
cuantificar el contenido de humedad y obtener la curva de secado.
Nota: El tiempo de fluidización se decide con la ayuda de la curva de secado, para así
saber a que tiempo se obtiene el secado deseado (en nuestro caso la humedad tiene que
ser menor de 5 %).
14
3. Extracción:
El equipo de extracción utilizado fue el equipo soxhlet, dentro del cual se

introduce un dedal relleno de la partícula de coco a extraer, el sistema se conecta en
el extremo inferior a un matraz de tres bocas donde se aloja el solvente (hexano), y
en el extremo superior se coloca un sistema de refrigeración (el refrigerante a usar
es el agua).
El sistema se calienta por medio de una mantilla controlando la energía

suministrada con un reóstato (70 V), y monitoreando la temperatura con un
termómetro colocado en una de las bocas del matraz; la mantilla se coloca en una
parrilla de agitación constante.
Nota:
*La cantidad de muestra a extraer fue de 13 gr
*El solvente empleado es el hexano, en un volumen de 100ml
*La cantidad de muestra a extraer fue de 13 gr

*El solvente empleado es el hexano, en un volumen de 100ml
Figura 3:equipo soxhlet de extracción
15
4. Destilación:
Para separar la mezcla de aceite-hexano obtenida en el proceso de

extracción, se utilizó un equipo de destilación diferencial el cual consta de un
matraz de tres bocas que contiene dicha mezcla, éste se conecta por medio de una Y
a un sistema de refrigeración con agua, conectado en el otro extremo a un matraz
donde se recolecta el hexano condensado.
La temperatura de ebullición de la mezcla se monitorea con un termómetro

de mercurio colocado en una de las bocas del matraz; y la temperatura del
condensado se registra con un termómetro colocado en la parte superior de la Y.
Figura 4: equipo de destilación diferencial
16
RESULTADOS EXPERIMENTALES Y DISCUSIÓN
Caracterización Física e hidrodinámica de la materia prima (copra de coco)
Partícula a (mm) b (mm) c (mm)

Cubo 2 1.5 0.5
Rallado 32 1 3
Molido amorfo amorfo amorfo
Tabla C: Características físicas de las diferentes partículas a analizar.
En la tabla, se mencionan las dimensiones de cada una de las diferentes partículas con
las que se obtuvieron los mejores resultados en las operaciones de secado y extracción.
Partícula ρe (gr/ml) ρap (gr/ml)

Cubo 0.5273 1.1219
Rallado 0.3075 0.4514
Molido 0.3866 0.6529
Tabla D: Reporta las densidades de las partículas analizadas.
Como se puede observar en la tabla anterior la densidad empacada es siempre

menor que la densidad aparente, esto es debido a que el volumen es corregido restando el
volumen de los espacios vacíos.
(a)
(b)
(c)
Figura 5: Tamaños de partícula: (a) coco molido, (b) coco cubo, (c) coco rallado
17
Operación de secado:
La primera decisión que se tuvo que tomar en el desarrollo experimental, fue determinar la
temperatura de operación del proceso de secado, la cual se determino por medio de curvas
de secado a tres diferentes temperaturas, dichos experimentos arrojaron los siguientes
datos:
Curva de secado de la copra de coco

a diferntes temperaturas
90
T=50ºC, y = 1E-11x6 - 6E-09x5 + 9E-07x4 - 0.0001x3 + 0.0163x2 - 1.617x + 81.81, R2 = 0.9997
85
80
T=60ºC, y = 8E-09x5 - 3E-06x4 + 0.0003x3 - 0.0045x2 - 1.4033x + 81.551, R2 = 0.9979
75
70 T=70ºC, y = 4E-09x5 - 1E-06x4 + 1E-04x3 + 0.0082x2 - 1.6764x + 82.396, R2 = 0.9988

65
60
55
Humedad
50
45
40
35
30
25
20
15
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
Tiempo (min)
Gráfica 4. Curvas de secado de copra de coco en función de la temperatura de alimentación

el aire, el secado de la muestra se realizo con la ayuda de un secador de charolas.
Observando la gráfica 4, donde se comparan tres diferentes temperaturas de secado, se nota

que a tiempos iguales la temperatura que reporta una humedad mayor es la de 50ºC,
mientras que a 60 y 70ºC son muy similares, por lo tanto la temperatura de operación
elegida es a 60ºC, dicha elección se baso en el ahorro de energía.
Otra de las variables importantes a considerar es el tamaño y geometría de partícula,

dicha variable es muy importante ya que de ella dependen dos de las operaciones más
importantes del proceso: el secado y la extracción.
En el secado el tamaño de partícula debe ser tal que se garantice un secado homogéneo con
el menor gasto de energía posible, es decir, reduciendo el tiempo de permanencia en el
secador y teniendo el menor flujo posible.
18
Tomando en cuenta los factores anteriores se experimentó con diferentes geometrías

de partícula en un secador de lecho fluidizado para conocer cual es el más adecuado,
obteniendo así los siguientes datos:
Curva de secado a diferente partícula

85
80 Cubo, y = -2E-06x5 + 0.0003x4 - 0.0199x3 + 0.6382x2 - 10.387x + 79.189, R2 = 0.9976

75 Molido, y = 4E-05x4 - 0.006x3 + 0.3095x2 - 7.3579x + 78.684, R2 = 0.9913
70
Rallado, y = -5E-06x5+ 0.0008x4 - 0.0502x3 + 1.296x2 - 15.267x + 80.019, R2 = 0.9999
% Humedad (g H2O/g sólido seco)
65
60
Polinómica (Cubo, y = -2E-06x5 + 0.0003x4 - 0.0199x3 + 0.6382x2 - 10.387x + 79.189, R2 =
55
50
45
40
3
35 24 ft /min
30
25
20
15 3
24.5 ft /min
3
10 70 ft /min
5
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54
Tiempo (min)
Gráfica 5. Curvas de secado de la copra de coco, con diferentes geometrías partículas

manteniendo la temperatura constante (60°C) e iniciando el experimento con contenidos de
humedad iguales, estas curvas de secado se realizaron con un secador de charolas.
En este gráfico 5 se puede notar que para obtener un secado homogéneo tanto el
coco molido como el cubo requieren de un flujo aproximadamente igual y que a cierto
intervalo de tiempo ambas partículas tienden a comportarse igual, obteniéndose contenidos
de humedad muy similares; en el caso del coco rallado, se obtiene un contenido de
humedad inferior en un tiempo menor al del coco molido y rallado, pero fue necesario
incrementar considerablemente el flujo de aire para obtener un secado homogéneo lo cual
incrementa el gasto de energía en la operación de secado.
El sólido húmedo se seca al pasar sobre él una corriente de aire caliente. El aire
caliente sirve para transferir calor al sólido y para eliminar el vapor formado. Si el aire
caliente es suministrado al sistema a temperatura y humedad constante se observa que el
proceso de secado ocurre en dos etapas diferentes. Inicialmente la velocidad de secado es
constante y cuando alcanza un cierto grado de humedad la velocidad comienza a disminuir
progresivamente hasta ser nula cuando el material está completamente seco.
19
El mecanismo de secado a velocidad constante está dado por la evaporación desde

una superficie líquida y la presencia del sólido no afecta a este mecanismo. La velocidad de
secado está determinada por la velocidad de difusión del vapor a través de la película
gaseosa que recubre la superficie de secado hacia el seno de la corriente de gas.
Curvas de secado coco cubo a diferentes humedades

60
55
Humedad 4.24%, y = 6E-11x6 - 3E-08x5 + 4E-06x4 - 0.0003x3 + 0.0137x2 - 0.296x + 4.0687,
50 R2 = 0.9754
Humedad 27.78%, y = 2E-09x6 - 7E-07x5 + 8E-05x4 - 0.0051x3 + 0.158x2 - 2.5288x + 21.585,
45 R2 = 0.996
Humedad 59.34 %, y = 4E-10x6 - 2E-07x5 + 3E-05x4 - 0.0034x3 + 0.1778x2 - 4.892x + 59.41,
40 R2 = 0.9993
Polinómica (Humedad 59.34 %, y = 4E-10x6 - 2E-07x5 + 3E-05x4 - 0.0034x3 + 0.1778x2 -
% Humedad
35
30
25
20
15
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
Tiempo (min)
Gráfica 6. Curvas de secado de coco cubo a diferentes humedades, con flujo de 24.5 ft3/min
y temperatura constante a 60°C, en el secador de lecho fluidizado.
De las gráficas 6, 7 y 8 anterior se observa que partiendo de diferentes humedades

de un mismo tamaño de partícula, presenta un decaimiento de la humedad con respecto al
tiempo donde rige el fenómeno de difusión externa (de la superficie de la partícula hacia el
flujo aplicado de aire). A lo largo del secado en cierto intervalo de tiempo las diferentes
humedades, tienen un comportamiento similar, observándose el fenómeno de difusión
interna, donde a tiempos grandes, se nota una pequeña variación del decaimiento de
humedad.
20
Curvas de secado de coco molido

con diferente contenido de humedad
65
60 Humedad 4.6 %, y = 4E-12x6 - 3E-09x5 + 7E-07x4 - 8E-05x3 + 0.0055x2 - 0.1908x +

55
3.8327, R2 = 0.9149
Humedad 17.9 %, y = -3E-08x5 + 9E-06x4 - 0.0011x3 + 0.0566x2 - 1.4556x + 16.665,
50 R2 = 0.9942
Humedad 62.56 %, y = -2E-08x5 + 6E-06x4 - 0.0009x3 + 0.0685x2 - 3.0878x + 62.28,
45 R2 = 0.9997
Polinómica (Humedad 62.56 %, y = -2E-08x5 + 6E-06x4 - 0.0009x3 + 0.0685x2 -
% humedad
40
35
30
25
20
15
10
0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (min) 70 80 90 100 110 120
Gráfica 7. Curvas de secado de coco molido a diferentes humedades, con flujo de 24.5
ft3/min y temperatura constante a 60°C, en un secador de lecho fluidizado.
Curvas de secado de coco rallado

con diferente contenido de humedad
30
28
26 Humedad 18.8 %, y = -1E-09x6 + 3E-07x5 - 4E-05x4 + 0.0017x3 - 0.0265x2 - 0.5867x + 19.092, R2 =
0.998
% Humedad (g H2O/g sólido seco)
24 Humedad 3.5 %, y = -0.4383Ln(x) + 2.3756, R2 = 0.9445

22
20 Humedad 30.43 %, y = 1E-09x6 - 4E-07x5 + 5E-05x4 - 0.0035x3 + 0.1329x2 - 2.8314x + 30.539, R2 =
0.9996
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Tiempo (min)
Gráfica 8. Curvas de secado de coco rallado a diferentes humedades, con flujo de 24.5
ft3/min y temperatura constante a 60°C, en un secador de lecho fluidizado.
21
Operación de Extracción y destilación:
El tipo de extracción que se utilizó durante el desarrollo experimental fue la

extracción con disolvente (hexano), por tal motivo, sabiendo que en este método el área de
contacto es fundamental para obtener una mayor cantidad de aceite, una de las variables a
considerar fue el tamaño de partícula, para poder saber cuál de las geometrías establecidas
en el secado, mostraba un mejor comportamiento en la operación de extracción.
También fue importante considerar el porcentaje de humedad de la muestra para

saber si el agua contenida impedía o dificultaba la extracción del aceite, por lo que se
experimentó con tres niveles de humedad; coco seco; fresco y humedad intermedia como
se puede observar en la siguiente tabla:
EXTRACCIÓN - DESTILACIÓN
Fresco Intermedio Seco
Tamaño de partícula Tamaño de partícula Tamaño de partícula
Cubo (2x1.5x1) Molido Rallado Molido Rallado Cubo(2x1.5x1) Molido Rallado
% Humedad 80 80 80 80 17.19 18.8 4.24 4.24 1 4.6 4.6 3.5 3.5
Masa inicial (g) 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13
Masa final (g) 10 8 10 10 9 9 10 8 10 8 7 9 9
t extración (h) 7 2 5 4 4 4 7 2 8 4 4 4 8
t destilación (min) 29.29 19 98 16.26 15.3 33.52 37.28 20.4 120 17 24 20 32
V aceite obt. (ml) 3.1 1.8 6.1 3 4 3.5 3.2 3 9.6 5.6 6.5 6 5.9
V hexano recup (ml) 53 70 52.5 46 61 70 52 70 43 62 55 66 40
Tabla E: Datos obtenido de la experimentación, del secado, extracción y destilado.
En la presente tabla (E) se encuentran todos los datos obtenidos a lo largo de la

experimentación durante todo el trimestre; en ella se encuentran datos de las partículas y
humedades que presentaron un mejor comportamiento; y son las que se reportan.
Para la experimentación se analizaron tres diferentes niveles de humedad que

fueron:
• Coco fresco que contiene una humedad de 80 %.
• Coco con una humedad intermedia que se considera en un intervalo de 17.19 a

18.8 %
• Coco seco con un intervalo de humedad de 3.5 a 1 %.
22
De las partículas que presentaron un mejor comportamiento tanto en el secado como

en la extracción fueron el coco cubo, el coco rallado y el coco molido, haciendo una
análisis de estas geometrías podemos decir que la partícula con la que se obtuvo la mayor
cantidad de aceite de coco fue el coco molido (6.5ml); esto es debido a que tiene mayor
área de contacto y el solvente puede arrastrar más fácilmente el aceite en la operación de
extracción.
La tabla cuenta con datos de humedades, masa inicial y final de las operaciones de
destilación y extracción, así como los tiempos necesarios para llevar a cabo dichas
operaciones.
Además en dicha tabla se registra la cantidad de aceite de coco obtenido con lo cual
podemos conocer el rendimiento (~50%) de nuestra materia prima y plantear nuestro
balance de materia en el proceso.
Otro dato importante es la cantidad de hexano que se recupera en el proceso de

extracción, ya que dicho volumen será recirculado a la operación de extracción, lo que
significa un ahorro en el proceso.
De todo el desarrollo experimental expuesto anteriormente y con los resultados

discutidos; se concluyó que la temperatura óptima de operación en el proceso de secado es
60°C.
La partícula con geometría adecuada es el coco molido, ésta decisión se tomó en

base al proceso de extracción, ya que con dicha geometría se obtiene la mayor cantidad de
aceite, puesto que cuenta con mayor área de transferencia lo cual permite la máxima
extracción de aceite.
23
METODOLOGÍA DEL PROCESO INDUSTRIAL DE LA OBTENCIÓN DEL

ACEITE DE COPRA DE COCO:
Cáscara 783 Kg/h

Fibra 2245 Kg/h
Cocos 5220 Kg/h
Agua de coco 626 Kg/h
Preparación
Copra 1570 Kg/h

Aire 44098 Kg/h
Secado
Copra 800 Kg/h
Hexano 138 Kg/ h

Extracción Pasta 548 Kg/h
Mezcla 2502 Kg/h

Hexano 2502 Kg/h Evaporación
Aceite 374 Kg/h
24
DIAGRAMA DEL PROCESO
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE ACEITE DE COCO:
1. Recepción del coco: Consiste en pesarlo y en revisar su calidad.
2. Preparación: Se retira la cáscara, fibra y el agua de coco para obtener la copra.
3. Reducción de tamaño: La copra obtenida de la operación de preparación se pasa a

través de un molino de discos.
4. Secado: Se utiliza un secador de lecho vibrofluidizado, para poder retirar del 55 al

4% de humedad, utilizando aire a una temperatura de 60°C para no afectar las
propiedades del fruto.
5. Extracción: El coco molido se pone en contacto con el solvente (hexano) a 60°C,

para solubilizar el aceite y extraerlo. Obteniendo a la salida de éste la mezcla aceite
hexano y la pasta residual.
6. Evaporación: La mezcla de hexano-aceite obtenida en el proceso de extracción se

separa por medio de una evaporación simple en la cual se recupera el 95% de
hexano y se obtiene el aceite crudo como producto terminal..
7. Pasta: Es el residuo del proceso de extracción la cual, por medio de un proceso de

secado se obtiene harina forrajera.
25
DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS:
Secador de lecho vibrofluidizado
Dimensiones del secador:
Largo: 10m
Ancho: 2m
Altura: 1.45m
Espesor de la cama de copra: 0.2m
1570 Kg copra/h
1.45m
10m
26
EXTRACTOR:
Dimensiones del extractor tipo Kennedy:
Se tienen 9 canastas:
D = 0.95m
L = 1.9m
Por lo tanto las dimensiones del extractor son:
Largo = 8.6m
Ancho = 2m
Altura = 1.5m
Hexano 2460 Kg/h

800 Kg/h
2502 Kg/h
548 Kg/h
27
EVAPORADOR
Las dimensiones entonces son:
L=3
D = 1.35
INTERCAMBIADORES DE CALOR:
Intercambiador Área de Transferencia (m2)

Secador 29.40
Extractor 0.16
Evaporador 10.81
28
DIAGRAMA DE PLANTA
Tomando en cuenta el tamaño de los equipos, las distancias de seguridad entre ellos.
El almacén y las calderas consideramos un terreno con un área de 1110m2
29
SEGURIDAD
En nuestro proceso nuestro factor de riesgo es el hexano por lo cual se considera la

toxicología de éste
TOXICOLOGÍA
Generalidades:
El hexano es un líquido incoloro con un olor parecido al del petróleo. Es menos

denso que el agua e insoluble en ella, sus vapores son más densos que el aire.
Forma parte de la gasolina de automóviles y es utilizado en la extracción de aceite

de semillas, como disolvente en reacciones de polimerización y en la formulación de
algunos productos adhesivos, lacas, cementos y pinturas.
Fórmula: C6H14
Peso molecular: 86.17 g/mol
Composición: C: 83.62 %, H: 16.38 %.
Propiedades físicas y termodinámicas:
Punto de ebullición: 69 ºC
Punto de fusión: -95.6 ºC
Densidad (g/ml): 0.66 (a 20 ºC)
Índice de refracción (20 ºC): 1.38
Presión de vapor (a 15.8 ºC): 100 mm de Hg
Temperatura de autoignición: 223 ºC
Límites de explosividad (% en volumen en el aire): 1.2-7.7
Densidad de vapor (aire=1): 3
Punto de inflamación (flash point): -21.7 ºC
Temperatura de autoignición: 225 ºC
Propiedades químicas:
Productos de descomposición: monóxido y dióxido de carbono. Reacciona

vigorosamente con materiales oxidantes como cloro, flúor o perclorato de magnesio.
Niveles de toxicidad: 100 ppm
Equipo de protección personal:
Para manejar este producto deben utilizarse bata, lentes de seguridad y guantes,
evitando todo contacto con la piel, en un lugar bien ventilado y no deben utilizarse lentes de
30
seguridad mientras se trabaja con él. Si la cantidad a manejar es considerable, debe

utilizarse un equipo de respiración autónoma.
Riesgos de fuego y explosión:

Es un compuesto altamente inflamable, cuyos vapores pueden viajar a una fuente de
ignición y regresar con fuego al lugar que los originó, pueden explotar en una área cerrada
y generar mezclas explosivas con aire.
Control de fuego:
Utilizar, preferentemente, espuma resistente al alcohol para incendios grandes.

Usar agua para enfriar los contenedores que se encuentren cerca del fuego. Para incendios
pequeños, utilizar extinguidores de espuma, polvo químico seco o dióxido de carbono.
Fugas y derrames:
Mantener alejados del derrame flamas o cualquier fuente de ignición.
Evitar que el líquido derramado tenga contacto con fuente de agua y drenajes para
evitar explosiones. Para ello, construir diques con tierra, cemento en polvo o bolsas de
arena, con lo cual también se absorberá el líquido. Los vapores generados se dispersan con
agua. Tanto el agua contaminada como los sólidos utilizados para absorber el derrame
deben almacenarse en lugares seguros para su tratamiento posterior.
Desechos:
Los desechos de hexano deben incinerarse de manera adecuada, pudiendo servir

como combustible en condiciones controladas.
Pequeñas cantidades pueden evaporarse en una campana extractora de gases.
Almacenamiento:
Debe almacenarse alejado de cualquier fuente de ignición y de materiales oxidantes,

y de la luz directa del sol. en lugares ventilados
Recordar que los vapores son mas pesados que el aire, por lo que pueden
acumularse y viajar hacia fuentes de ignición y regresar, generando fuego en las zonas de
almacenamiento.
31
ANÁLISIS ECONÓMICO
El costeo de los diferentes equipos y accesorios que son necesarios para el diseño de
la planta son calculados como se menciona en el apéndice, dándonos como resultado los
siguientes precios:
Equipo mayor Costo USD

Secador 191,052
Extractor 200,000
Evaporador 108,179
Tabla1.- Equipo mayor
Equipo menor Costo USD

Molino 29,301
Tanque de almacenamiento 98,936
Ventilador 585
Cladera 58,196
Condensador 980
Intercambiadores 20,691
Cangilones 7,500
Banda transportadora 4,375
Tubería, bombas y accesorios 26,409
Los índices para actualizar los precios de los diferentes equipos son, los índices de
chemical engineering, reportados en la bibliografía (6), ver apéndice III
También es importante tomar en cuenta en el análisis económico la nómina de los

empleados, la cual se basó en el salario mínimo vigente en el diario oficial de la federación
para la zona C, que incluye al estado de Colima.
Salario mínimo = 42.11 pesos. Nómina = 28,260.7 = 2826.07 USD
PE = (Precio venta del producto)(Volumen de producción)-(Costo mat prima)(consumo)
= (7.5 $/Lt)(408.05 Lt/h)-(1$/coco)(1450 coco/h) = 1610.4 $/h
El TIR y la TREMA, son dos cálculos importantes al momento de evaluar la

rentabilidad de un proyecto y así tomar la decisión de invertir o no en él. El mejor
resultado es cuando la TREMA<TIR
Para nuestro caso los valores obtenidos son los siguientes:
TIR = 39 y TREMA = 27.5 Por lo tanto es rentable
32
CONCLUSIONES
Con el estudio de mercado realizado en la primera etapa del proyecto; se determinó

que el lugar en donde se establecería la planta sería en Ticomán Colima, dado que es el
segundo estado con mayor producción de coco a nivel nacional además de tener un precio
más bajo en relación con los demás estados productores. Se pretende procesar el 25% de
la producción total de Colima.
Además en este primer estudio conocimos los diferentes métodos de extracción y su

eficiencia y de acuerdo con éste se decidió utilizar el método de extracción con solventes,
debido a su alto rendimiento.
Teniendo como resultado:
Temperatura de secado: 60ºC

Contenido de humedad: 4%
Geometría de partícula: Coco molido
Tiempo de residencia en los equipos: 1 hora
Considerando que se abarca el 25% de la producción y teniendo los resultados de la

parte experimental, se escalaron los equipos mayores y se diseñaron los equipos menores
del proceso. Conjuntamente se costearon los equipos mayores como los menores, de
acuerdo con si capacidad, tamaño y material de construcción.
Tomando en cuenta la inversión inicial, los gastos de operación, y las ganancias

generadas por la venta de los productos se calcularon la TIR y la TREMA, dando como
resultado que el proyecto es rentable
33
BIBLIOGRAFIA
1. “Manual del ingeniero químico”, Perry. 6ª Edición. Tomo I y II. McGrawHill.
2. “Principios elementales de los procesos químicos”, Richard M.Felder, Ronald W.

Rousseau. Editorial Person.
3. “Principios de operaciones unitarias”, A.S. Foust, L.A. Wenzel, C.W.Clump.

Editorial continental S.A. de C.V. México
4. Procesos de ingeniería química. G.D. Ulrich Editorial Iberoamericana.
5. “Fundamentos de transferencia de calor” Frank P. Incropera, David P. Dewitt. 4tª

Edición. Editorial, Pearson Education.
6. Diseño de proceso en ing. Química. Arturo Jiménez Gutiérrez. Edit. Reverté
7. Introducción a la termodinámica en Ingeniería, J.M. Smith, H.C. Van Ness.
8. Procesos de transferencia de calor, Donald Q.Kern, Editorial McGrawHill
9. Procesos de transporte y operaciones unitarias, G.J. Geankoplis, CECSA
10. Tablas críticas internacionales.
11. Manual de datos para ingeniería de alimentos, George D.Hayer Editorial Acribia
S.A.
12. Propiedades físicas de los alimentos y de los sistemas de procesado, M.J.Lewis,

Editorial Acribia, S.A.
13. Composición y análisis de los alimentos de Pearson, Ronald S. Kirk, Ronald

Sawyer, Editorial Continental S.A. de C.V.
14. Fenómenos de transporte, R. Bryon Bird, Editorial Rela S.A. de C.V.
15. Operaciones de transferencia de masa, Robert E. Treybal, Editorial McGrawHill.
34
APÉNDICES
APÉNDICE I
Balances de Materia y Energía
La planta industrializadora de copra pretende abarcar el 25% de la producción total

de coco del estado de Colima lo cual representa una producción anual de 30,070 toneladas
de coco.
Los balances están referidos a 360 días y 16 horas laborales
30,070.83toncoco 10000kg 1año 1día 5220kgcoco

=
año 1ton 360días 16h h
Si sabemos que la composición del coco es:
Composición del coco:
15% Cáscara
43% Fibra
12% Agua de coco
30% Copra
5220kgcoco 15 783.kgcáscara
=
h 100 h
5220kgcoco 43 2245kgfibra
=
h 100 h
5220 Kgcoco 12 626kgaguadecoco

=
h 100 h
5220.83Kgcoco 30 1570kgcopra
=
h 100 h
35
Experimentalmente determinamos la composición de la copra la cual es:
Composición de la copra (% en peso):
55% Aceite
21.5% Agua
23.5% Pasta
1570kgcopra 55 863.kgagua
=
h 100 h
1570kgcopra 21 330kgagua
=
h 100 h
1570kgcopra 24 377 kgaceite

=
h h h
Balance en el secador :
Si se desea tener un 4% de humedad final en la copra entonces:
1570kgcopra
Entrada:
h
800kgcora
Salida:
h
Aire necesario:
Tenemos un área de transferencia de 20m2 y una velocidad de 0.58m/s
V= u A
V= (0.58m/s) (20m2) = 11.6m3/s
Si la densidad del aire es ρ = 1.059kg/m3
El flujo de aire es: 11.6m3/s(1.059 kg/m3) =44,098.56 kg aire/h
36
Balance en el extractor:
De acuerdo don los datos experimentales se determino la cantidad de hexano necesaria para
poder extraer el aceite.
Si se obtienen 48% de aceite y 42% de pasta (porcentaje en peso base seca)
Entrada:
800kgcopra
h
2640kghexano
h
Salidas:
548kgpasta
h
2876kgmezclahexano − aceite
h
Balance en el evaporador:
Balance glogal:
F= V+L
Balance para el hehaxo
Fxf = Vxf
Xf = 1
37
2502 Kghexano
V = 2876(0.87) =
h
L=F–V
374kgaceite
L = 2876 − 2502 =
h
Como del evaporador salen solamente 2502 kg/h, esta es la cantidad que se recircula el
extractor, teniendo una alimentación fresca de:
Alimentación fresca = Hexano necesario – hexano que sale del evaporador
= 2640kg/h - 2502kg/h = 138kg de hexano/h
BALANCE DE ENERGÍA:
1) Intercambiador de calor en el secador
Se necesita calentar 44,098.56 kg aire/h aire de 30°C a 60°C
Cpaire= 1.008 kJ/kg°C
Q =( 44,098.56 kg aire/h ) (1.008 kJ/kg°C) (60-30)°C = 1333,540 KJ/h
Se va utilizatr vapor a 110°C
λ110°C = 2230 KJ/Kg
1333,540 KJ/h kgvapor

m= = 598
2230 KJ/Kg h
38
2) Intercambiador para calentar la limentación fresca de hexano
Cphexano= 2.51 kJ/kg°C
Q =( 138 kg aire/h ) (2.51kJ/kg°C) (60-30)°C = 10,390 KJ/h
Se va utilizatr vapor a 110°C
λ110°C = 2230 KJ/Kg
10,390 KJ/h kgvapor

m= = 466
2230 KJ/Kg h
3) Intercambiador el evaporador
FHf + SHs = LHL+VHV+ SHs
FHf + SHs-SHs = LHL+VHV
FHf + S(Hs-Hs) = LHL+VHV
FHf + S λs =VHV
S λs = VHV - FHf
VHV - FHf
S=
λs
2502kg/h (318.8KJ/Kg) - 2876kg/h(4.9KJ/Kg) Kgvapor
S= = 345.7
2230 KJ / Kg h
Q =( S(Hs-Hs)= S λs = (345.7Kg/h)( 2230 KJ/Kg) = 770911 KJ/h
Intercambiador Cantidad de vapor requerido Kg/h Calor requerido KJ/h

Para el Aire 598 1,333,40
Para el Hexano 4.66 10,391.4
En el evaporador 345.7 770911
39
APENDICE II
DISEÑO DE LOS EQUIPOS MAYORES
Secado de Lecho Vibrofluidizado
Se alimentan 1570 Kg/h

m = tm’
m = (1h)(1570Kg/h) = 1571 Kg
sabiendo que la densidad de la partícula es: 386.6 Kg/m3
Podemos conocer el volumen ocupado por la copra alimentada.
V = 1571Kg / 386.6Kg/m3 = 4.0 m3
Extractor tipo Kennedy
Se alimentan 800 Kg/h de copra
m=tm’
m=(1h)(800Kg/h) = 800 Kg
sabiendo que la densidad de la partícula es: 386.6 Kg/m3
Podemos conocer el volumen ocupado por la copra alimentada
V = 800Kg / 386.6Kg/m3 = 2.07 m3
También se alimentan 2640 Kg/h de hexano
ρ = 659.4 Kg/m3
Podemos conocer el volumen ocupado por el hexano alimentado
V = 2640Kg / 659.4/m3 = 4.0 m3 Vtotal ocupado = 6.07m3
Evaporador Simple
Se alimentan 2876 Kg/h de mezcal aceite-hexano
ρ = 692.4 Kg/m3
Podemos conocer el volumen ocupado por la mezcla alimentada
V = 2876Kg / 692.4/m3 = 4.15 m3
40
APÉNDICE III
DISEÑO DE EQUIPO MENOR
1) en el secador.
Q=UA∆TmL
U= 613.22KJ/hm 2 °C
∆T1= Th,i- Tc,i
∆T2= Th,o- Tc,o
Datos:
Q= 1333,540 KJ/h
Tc,i = 30°C
Th,i = 120°C
Tc,o = 60°C
Th,o= 120°C
∆TmL= 73.98°C
1333,540 KJ/h
A= = 29.40m 2
(613.22KJ/hm 2 °C)(73.98°C)
2) para calentar el hexano.
Q=UA∆TmL
U= 900KJ/hm 2 °C
∆T1= Th,i- Tc,i
∆T2= Th,o- Tc,o
Datos:
Q= 10,391.4 KJ/h
Tc,i = 30°C
Th,i = 120°C
41
Tc,o = 60°C
Th,o= 120°C
∆TmL= 73.98°C
10,391 KJ/h
A= = 0.16m 2
(900KJ/hm 2 °C)(73.98°C)
3) para el evaporador.
Q=UA∆T
U= 1100W/m 2 ° K
∆T= 351-333= 18
Q= 214142 W
214142 W
A= = 10 . 81 m 2
(1100W/m ° K )(18 K )
2
42
APENDICE IV
AREAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN LOS INTERCAMBIADORES
Tubería de salida del extractor al evaporador.
Para poder saber las pérdidas por fricción a lo largo de ésta tubería fue necesario
usar la ecuación de Bernoulli
g ∆v 2 ∆P
∆z + + + ΣF ≈ w s
gc 2ag c ρ
Donde la diferencia de altura es:

π
A= d 2 = 4.56 *10 −3 m 25
4
Con un diámetro de 0.076 m
m
Con una velocidad de v = =0.253 m
∆p s
Obteniedo un número de Reynolds de 57872.33, de lo caul se puede decir que nuestro flujo
se comporta turbulentamente y obteniendo la suma de los factores de fricción de
ΣF = 0.2749
Obteniendo una potencia de nuestra bomba de 0.196 Hp
Nota: las propiedades utilizadas de nuestro fluido son:
d = 0.076m
kg
µ = 2.3 *10 −4
ms
T = 30ºC
A las tuberías restantes se realizó el mismo tratamiento, obteniendo una potencia de

nuestra segunda bomba de 0.2402 HP
43
APÉNDICE V
COSTOS
Para poder realizar los diferentes costos de los equipo principales fue necesario tomar en
cuenta lo siguiente.
Secador
Para poder realizar el costo de este equipo fue necesario el saber el área de del lecho
expuesto (20 m2 ) y utilizando el libro(4) (el índice de costos de planta “CE”), dando como
costo de modulo simple (122319.878) y realizando la siguiente operación.
 CE del actual 
Costo actual = costo de modulosimpleen el año i  ............(1*)
 CE en el año i 
 492 
Costo actual = (122319.878)  = 191,052 USD
 315 
**) el año del índice de costos de planta “CE” en el año i (1982)

*** Material de acero inoxidable
Extractor
Para poder realizar los costos del equipo fue necesario tomar en cuenta lo siguiente.
Retomando la ecuación 1, obtenemos el siguiente costo

Costo actual = 200,000
Evaporador
Para poder realizar el costo de este equipo fue necesario el saber el área de
transferencia de calor ( m2 ) y utilizando el libro(4 ) (el índice de costos de planta “CE”),
dando como costo:
 492 
Costo actual = (69261.2652)  = 108179.5USD
 315 
*- los costos son para efecto sencillo
44
Molino
Para poder realizar el costo de este equipo fue necesario el saber la velocidad de
flujo para los sólidos ( kg ) y utilizando el libro( 4) (el índice de costos de planta “CE”,
pag 327,Fig. 5-18),), dando como costo de
 492 
Costo actual1) = () =
 315 
1) Incluye impulsores
**) El año del índice de costos de planta “CE” en el año i (1982)
Caldera de vapor
Para poder realizar el costo de este equipo fue necesario el saber la carga térmica (600 kJ/s
) y utilizando el libro( 4) (el índice de costos de planta “CE”, pag 331,Fig. 5-26), dando
como costo de
 492 
Costo actual = (37259.6341)2)   = 58196 USD
 315 
2) Como combustible se puede usar aceite o gas como combustible.
Banda transportadora
Para poder realizar el costo de este equipo fue necesario la distancia transportadora ( 7 m )
y utilizando el libro(4 ) (el índice de costos de planta “CE”, pag 325,Fig. 235), dando como
costo de
 492 
Costo actual= (2801.067073)  = 4375 USD
 315 
* No incluye motores eléctricos

Cangilones
Para poder realizar el costo de este equipo fue necesario la distancia transportadora (3.5 m )
y utilizando el libro( 4) (el índice de costos de planta “CE”, pag 325,Fig. 235), dando como
costo de
 492 
Costo actual = (2400.91463)  = 3750 USD
 315 
El numero total de cangilones utilizados a lo largo de proceso son de 2, con un precio de
7500 USD.
* No incluye motores eléctricos
45

Ventiladores
Para poder realizar el costo de este equipo fue necesario el flujo de gas ( 11.6 m3/s ) y
utilizando el libro( 4) (el índice de costos de planta “CE”, pag 333,Fig.5-29), dando como
costo de
 492 
Costo actual = (374.542683)  = 585 USD
 315 
* incluye costos de motores eléctricos

*** Material acero al carbón
Cambiador de calor de coraza y tubo
Para poder realizar el costo de este equipo fue necesario área del cambiador (y utilizando el
libro(4 ) (el índice de costos de planta “CE”, pag 336,Fig.5-36), dando como costo de
El número total de intercambiadores de calor fueron 3, uno para el secador***, otro para el
evaporador**** y otro para el hexano que proviene del tanque de almacenamiento***,
dando un costo total de 20,691 USD.
**) El año del índice de costos de planta “CE” en el año i (1982)

*** Material acero al carbón con acero inoxidable
**** Acero inoxidable
46
APÉNDICE VI
Tabla 1. Datos de secado de copra de coco a diferentes temperaturas (partícula pequeña:

10x10x3 mm)
T = 50°C T = 60°C T = 70°C

Tiempo (min) Humedad Tiempo (min) Humedad Tiempo (min) Humedad
0 81.7204301 0 80.4670913 0 80
5 74.1935484 5 73.6730361 5 77.2043011
10 67.7419355 10 66.4543524 10 67.5268817
15 60.2150538 15 61.1464968 15 59.3548387
20 54.8387097 20 53.7154989 20 52.2580645
25 49.4623656 25 48.4076433 25 46.0215054
30 46.2365591 30 43.5244161 30 40.6451613
35 40.8602151 35 39.0658174 35 35.6989247
40 37.6344086 40 35.2441614 40 31.6129032
45 33.3333333 45 31.6348195 45 27.9569892
50 31.1827957 50 28.4501062 50 24.7311828
55 27.9569892 55 25.6900212 55 22.1505376
60 24.7311828 60 22.9299363 60 19.7849462
65 22.5806452 65 20.8067941 65 17.6344086
70 21.5053763 70 18.6836518 70 15.6989247
75 19.3548387 75 16.7728238 75 14.1935484
80 18.2795699 80 15.07431 80 12.688172
85 16.1290323 85 13.3757962 85 11.3978495
90 15.0537634 90 11.8895966 90 10.1075269
95 13.9784946 95 10.6157113 95 9.03225806
100 12.9032258 100 9.3418259 100 7.95698925
105 11.827957 105 8.06794055 105 7.09677419
110 10.7526882 110 6.95652174 110 6.23655914
115 9.67741935 115 6.08695652 115 5.37634409
120 8.60215054 120 6.08695652 120 4.7311828
125 7.52688172 125 5.2173913 125 4.08602151
130 7.52688172 130 4.34782609 130 3.44086022
135 6.4516129 135 4.34782609 135 3.01075269
140 6.4516129 140 3.47826087 140 2.3655914
145 5.37634409 145 3.47826087 145 1.93548387
150 5.37634409 150 2.60869565 150 1.50537634
155 4.30107527 155 1.73913043
160 4.30107527 160 1.73913043
47
APÉNDICE VII
Tabla 2. Datos de secado de copra de coco (coco cubo: 2x1.5x1 mm )
T = 60°C
Flujo= 24 ft3/min
tiempo (min) % Humedad masa inicial masa final

0 80.00
2 59.34 2.90 1.82
4 46.95 4.10 2.79
6 34.65 2.72 2.02
8 30.68 4.77 3.65
10 21.78 2.74 2.25
15 12.68 1.60 1.42
20 10.41 3.50 3.17
25 9.45 3.01 2.75
30 7.04 2.13 1.99
50 4.24 2.46 2.36
Tabla 3. Datos de secado de copra de coco (coco molido: amorfo)
T = 60°C
Flujo = 24.5

0 80.00
2 62.56 3.17 1.95
4 52.91 3.41 2.23
6 47.42 6.00 4.07
8 40.08 6.64 4.74
10 24.83 1.81 1.45
15 21.25 6.39 5.27
20 14.68 4.53 3.95
25 10.69 4.97 4.49
30 9.09 3.00 2.75
35 7.12 3.01 2.81
40 6.32 3.03 2.85
50 4.61 6.13 5.86
48
Tabla 4. Datos de secado de copra de coco (coco rallado: 32x3x1mm)
T = 60°C
Flujo=70 ft3/min

0 80.00
5 30.43 3.60 2.76
10 14.42 5.00 4.37
15 12.76 4.42 3.92
20 11.34 3.24 2.91
25 8.36 3.37 3.11
30 3.54 2.05 1.98
49
APÉNDICE VIII
Tabla 5. Datos de secado con diferentes humedades iniciales coco cubo.
Coco cubo
Humedad inicial 4.24% Humedad inicial 21.78% Humedad inicial 59.34%

Tiempo (min) Masa (g) % Humedad Tiempo (min) Masa (g) % Humedad Tiempo (min) Masa (g) % Humedad
0 2.46 4.24 0 2.74 21.78 0 2.90 59.34
5 2.42 2.54 5 2.52 12.00 5 2.54 39.56
10 2.41 2.12 10 2.42 7.56 10 2.27 24.73
15 2.41 2.12 20 2.38 5.78 15 2.11 15.93
20 2.4 1.69 25 2.35 4.44 20 2.01 10.44
25 2.39 1.27 30 2.33 3.56 25 1.96 7.69
30 2.39 1.27 35 2.31 2.67 30 1.93 6.04
35 2.39 1.27 40 2.30 2.22 35 1.91 4.95
40 2.39 1.27 45 2.29 1.78 40 1.90 4.40
45 2.38 0.85 55 2.28 1.33 45 1.88 3.30
50 2.38 0.85 60 2.28 1.33 50 1.87 2.75
55 2.38 0.85 65 2.27 0.89 55 1.86 2.20
60 2.38 0.85 80 2.27 0.89 60 1.86 2.20
65 2.38 0.85 85 2.27 0.89 65 1.85 1.65
70 2.37 0.42 90 2.27 0.89 70 1.85 1.65
75 2.37 0.42 95 2.27 0.89 75 1.85 1.65
80 2.37 0.42 105 2.26 80 1.84 1.10
85 2.37 0.42 110 2.26 85 1.84 1.10
90 2.37 0.42 115 2.26 90 1.84 1.10
95 2.37 0.42 120 2.26 95 1.84 1.10
100 2.37 0.42 125 2.26 100 1.83 0.55
105 2.37 0.42 130 2.26 105 1.83 0.55
110 2.37 0.42 135 2.25 110 1.83 0.55
115 2.37 0.42 140 2.25 115 1.83 0.55
120 2.36 145 2.25 120 1.83 0.55
125 2.36 150 2.25 125 1.83 0.55
130 2.36 155 2.25 130 1.83 0.55
135 2.36 160 2.25 135 1.83 0.55
140 2.36 165 2.25 140 1.82
145 2.36 145 1.82
150 2.36 150 1.82
155 2.36 155 1.82
160 2.36 160 1.82
165 2.36 165 1.82
170 2.36 170 1.82
175 2.36 175 1.82
50
Tabla 6. Datos de secado con diferentes humedades coco rallado.
Coco rallado

0 2.05 3.54 0 9.40 18.84 0 3.60 30.43
5 2.01 1.52 5 9.20 16.31 5 3.28 18.84
10 2.00 1.01 10 8.82 11.50 10 3.11 12.68
15 2.00 1.01 15 8.58 8.47 15 3.00 8.70
20 2.00 1.01 20 8.40 6.19 20 2.93 6.16
25 2.00 1.01 25 8.20 3.67 25 2.89 4.71
30 2.00 1.01 30 8.16 3.16 30 2.86 3.62
35 2.00 1.01 35 8.05 1.77 35 2.84 2.90
40 2.00 1.01 40 8.04 1.64 40 2.82 2.17
45 2.00 1.01 45 8.02 1.39 45 2.81 1.81
50 1.99 0.51 50 8.00 1.14 50 2.80 1.45
55 1.99 0.51 55 8.00 1.14 55 2.79 1.09
60 1.99 0.51 60 7.98 0.88 60 2.79 1.09
65 1.99 0.51 65 7.97 0.76 65 2.78 0.72
70 1.99 0.51 70 7.96 0.63 70 2.78 0.72
75 1.99 0.51 75 7.96 0.63 75 2.78 0.72
80 1.99 0.51 80 7.96 0.63 80 2.77 0.36
85 1.98 85 7.96 0.63 85 2.77 0.36
90 1.98 90 7.96 0.63 90 2.77 0.36
95 1.98 95 7.91 95 2.77 0.36
100 1.98 100 7.91 100 2.76
105 1.98 105 7.91 105 2.76
110 1.98 110 7.91 110 2.76
115 1.98 115 7.91 115 2.76
120 1.98 120 7.91 120 2.76
125 1.98 125 7.91
130 1.98 130 7.91
135 1.98
140 1.98
51
Tabla 7. Datos de secado con diferentes humedades coco molido.
Coco molido

0 6.13 4.61 0 6.00 17.19 0 3.17 62.56
5 5.99 2.22 5 5.62 9.77 5 2.89 48.21
10 5.97 1.88 10 5.47 6.84 10 2.67 36.92
15 5.97 1.88 20 5.29 3.32 15 2.51 28.72
20 5.96 1.71 25 5.26 2.73 20 2.39 22.56
25 5.96 1.71 30 5.24 2.34 25 2.28 16.92
30 5.96 1.71 35 5.22 1.95 30 2.20 12.82
35 5.93 1.19 40 5.20 1.56 35 2.13 9.23
40 5.93 1.19 45 5.18 1.17 40 2.07 6.15
45 5.93 1.19 55 5.16 0.78 45 2.05 5.13
50 5.93 1.19 60 5.16 0.78 50 2.02 3.59
55 5.90 0.68 65 5.15 0.59 55 2.00 2.56
60 5.90 0.68 80 5.13 0.20 60 1.99 2.05
65 5.90 0.68 85 5.13 0.20 65 1.98 1.54
70 5.90 0.68 90 5.13 0.20 70 1.97 1.03
75 5.89 0.51 95 5.13 0.20 75 1.97 1.03
80 5.89 0.51 105 5.13 0.20 80 1.96 0.51
85 5.89 0.51 110 5.12 85 1.96 0.51
90 5.89 0.51 115 5.12 90 1.96 0.51
95 5.89 0.51 120 5.12 95 1.96 0.51
100 5.89 0.51 125 5.12 100 1.95
105 5.89 0.51 130 5.12 105 1.95
110 5.89 0.51 135 5.12 110 1.95
115 5.89 0.51 140 5.12 115 1.95
120 5.88 0.34 145 5.12 120 1.95
125 5.88 0.34 150 5.12 125 1.95
130 5.88 0.34 155 5.12 130 1.95
135 5.88 0.34 160 5.12 135 1.95
140 5.88 0.34 165 5.12 140 1.95
145 5.88 0.34 145 1.95
150 5.88 0.34 150 1.95
155 5.87 0.17 155 1.95
160 5.87 0.17
165 5.87 0.17
170 5.87 0.17
175 5.87 0.17
180 5.87 0.17
185 5.87 0.17
52
APÉNDICE IX
Ecuación para determinar la humedad en base seca:
Para poder calcular la humedad en base seca y su respectivo porcentaje, se usaron las
siguientes ecuaciones.
Masa Húmeda − Masa Seca

Humedad en base sec a = x = [=] gr de agua
Masa Seca gr. de sólido sec o
Porcentaje de humedad en base sec a = x (100 )
Por ejemplo: Tomando datos del apéndice II y la tabla 2 de coco cubo y calculando la
humedad en base seca y su respectivo porcentaje, a un tiempo de 50 min.
2.46 − 2.36
x50 min = (100) = 4.24 %
2.36
53

UAMI11626.pdf Coco Proceso PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

UAMI11626.pdf Coco Proceso PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Industrialización de la copra de coco.

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA

LABORATORIO DE PROCESOS Y DISEÑO

“INDUSTRIALIZACIÓN DE LA COPRA DE COCO”

Abaunza Chávez Ericka

ASESOR: Dr. Mario Vizcarra Mendoza

Estudio del mercado…………………….…………………………………………….. 7

Operaciones que se llevan a cabo en el proceso de industrialización…………………10

Operación de secado ………..…………………………………………………10

Caracterización física e hidrodinámica………………………………………………..12

Resultados experimentales y discusión……………………………………………….17

Caracterización física e hidrodinámica ……………………………………….17

Operación de extracción y destilación.………………………………………..22

Metodología del proceso de obtención…………………………………..……………...23

Diagrama del proceso…………………………………………………………………...25

Descripción de los equipos……………………………………………………………...26

Secador de lecho vibrofluidizado…………………………………………….….26

Apéndice I. Balances de materia y energía………………………………………………35

Apéndice II. Descripción de equipo Mayor……………………………………………….40

Apéndice III. Descripción de equipo menor……………………………………………….41

Apéndice IV. Intercambiadores de calor……………………………………………….….43

Apéndice V. Evaluación económica……………………………………………………....44

Apéndice VI. Datos de secado a diferentes temperaturas………………………………….47

Apéndice VII. Datos de secado en diferentes geometrías de partícula…………………….48

Apéndice VIII. Datos de secado con diferentes humedades iniciales……………………..50

Apéndice XI. Ecuación para calcular la humedad en Base seca…………………………..53

INDUSTRIALIZACIÓN DE LA COPRA DE COCO

La situación actual de las plantaciones de coco no es muy favorable, ya que su

Este decaimiento de la producción ha motivado a varias instituciones (SAGARPA,

En nuestro territorio la producción de la copra1, se destina en mayor medida al

El cocotero pertenece a la familia de las oleaginosas de mayor importancia en las

Figura 1: Partes del coco

Composición del coco: Composición de la copra:

15% Cáscara 65% Aceite

Datos obtenidos de SAGARPA Secretaría de Agricultura ganadería y pesca

La presencia del cocotero en nuestro país puede dividirse en dos regiones:

• La del Golfo y Caribe, en las costas de Tabasco, Veracruz, Campeche, Yucatán y

• La del Pacífico; en las costas de Guerrero, Colima, Oaxaca, Michoacán, Sinaloa,

Las variedades utilizadas en nuestro país se dividen en dos grandes grupos:

Variedades alógamas. Son aquellas que no se autofecundan. Este grupo también se

Variedades autógamas. Son aquellas que se autofecundan. A este grupo

• Dimensionar una planta industrializadora de la copra de coco obteniendo como

• Identificar y analizar el posible mercado de los productos obtenidos en la

• Establecer el tamaño y geometría de partícula más adecuada que permita optimizar

• Determinar los rendimientos de las diferentes operaciones que se realizan durante

• Construir curvas de secado a diferentes temperaturas y tamaños de partícula.

• Elegir el tipo de secador más adecuado para deshidratar el coco.

• Identificar el método de separación más eficiente de la mezcla aceite de coco-

• Factibilidad del proceso

La palma de coco es una especie oleaginosa de gran importancia económica y

Los principales países ofertantes de aceite de copra en el mercado, de acuerdo con la

Grafica 1 Producción Mundial de Aceite

En México, la producción de coco se destina en su totalidad al mercado interno en

La industria aceitera se localiza en 19 estados de la República. Su producción cubre

Dentro de la producción nacional de aceites vegetales para el año 2000, el aceite de

Son reducidas las industrias que se dedican al procesamiento de la copra. De

Grafica 2 : Producción Nacional de Copra

De acuerdo con el estudio económico realizado a los estados productores de coco en

Datos graficados de la tabla B.

OPERACIONES QUE SE LLEVAN A CABO EN EL PROCESO DE

En la investigación bibliográfica(1) realizada el trimestre anterior, se encontraron diversas

Consiste en túneles relativamente largos a través de los cuales se mueven carritos