Universidad de Oriente

Núcleo Bolívar
Escuela Ciencias de la Tierra
Departamento de Ingeniería Industrial
Cátedra: Diseño de Plantas

Profesora: Bachilleres:

Mauyori Estanga Betancur Hefzi-ba C.I: 26.744.560

Brito María C.I: 25.647.102

Fallone Lorenzo C.I: 24.796.880

Franco Stevens C.I: 24.856.816

Maican Yender C.I: 24.038.904

Olivieri Disneyka C.I: 24.542.429

Rosa Andrimar C.I: 24.377.184
Scharbay Luis C.I: 24.377.809

Ciudad Bolívar, Abril 2017

 SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Un sistema de producción se puede definir como una actividad o actividades que

se realizan para producir y distribuir un producto o servicio. Un sistema de producción
tiene entradas, un proceso de conversión y salidas. Las entradas son los insumos, estos
son todo aquello que se requiere para realizar la conversión.

La conversión consiste en transformar la materia prima en productos para el

mercado. La conversión es un proceso de manufactura que agrega valor a los insumos,
en cada etapa de la producción se agrega valor hasta que el producto se encuentra
terminado y listo para su distribución y venta en el mercado.

Los sistemas de producción se pueden dividir en manufactura y servicios. En la

manufactura los insumos son tangibles y la transformación de los mismos hasta obtener
el producto terminado está determinada por procesos físicos y químicos. El producto
terminado son las salidas del sistema de producción.

En el caso de los servicios, el sistema de producción puede no requerir de

procesos físicos o químicos para realizar las transformaciones, un ejemplo, es
la distribución de información en línea, cursos en línea, servicios de orientación
vocacional, etc.
 OBJETIVOS DE UN SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

El objetivo más importante de un sistema de producción es lograr la máxima

contribución a la continuamente creciente satisfacción del cliente. Otras áreas de la
organización contribuyen con su parte, pero el sistema de producción es el pivote de este
esfuerzo. Es el único lugar donde las ideas y el material se transforman en un producto
que se entrega al cliente. Casi siempre, el objetivo de un sistema se define como punto de
partida para el estudio.

Un derivado de este objetivo primordial son las metas operativas de los sistemas
de producción: entregar un producto de calidad suprema, a tiempo cada vez y al menor
costo posible, o en resumen, calidad, tiempo y costo combinado.

IMPORTANCIA DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Los sistema de producción son importante porque es la parte de la empresa que

lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, información,
entre otros, así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y
así obtener un producto terminado para la entrega de los consumidores, cuyo fin es lograr
los mejores resultados para los objetivos de calidad, costo, flexibilidad y satisfacción del
cliente.
También cabe destacar que el desarrollo y crecimiento de cualquier país, tienen
su base en la producción que éste tenga, es por ello que es muy importante conocer
aspectos y algunos tópicos fundamentales de la teoría de la producción y que con ella
tomemos conciencia que es más que necesario, indispensable, que las empresas sean
competitivas, para esto debemos aprovechar y saber combinar los recursos productivos
con los que contamos
La importancia de conocer un poco más del tema de producción radica en que,
ésta es la única forma de crear riqueza, y solamente así podremos tener un país
desarrollado, es cierto que aún dependemos tecnológicamente del resto del mundo; sin
embargo, Venezuela cuenta con una gran cantidad de recursos naturales, tierras, minas,
petróleo, además cada vez más está surgiendo capital humano preparado intelectual y
técnicamente.
 PARÁMETROS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

El sistema se caracteriza por ciertos parámetros que son constantes arbitrarias

que se caracterizan, por sus propiedades, el valor y la descripción dimensional de un
sistema específico o de un componente del sistema.

 Entrada o insumo (input): Es la fuerza de arranque del sistema, que provee el

material o la energía para la operación del sistema.

 Salida o producto (output): Es la finalidad para la cual se reunieron elementos y

relaciones del sistema. Los resultados de un proceso son las salidas, las cuales
deben ser coherentes con el objetivo del sistema.

 Procesamiento o procesador (throughput): Es el fenómeno que produce

cambios, es el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o resultados.

 Retroacción o retroalimentación (feedback): Es la función de retorno del

sistema que tiende a comparar la salida con un criterio preestablecido,
manteniéndola controlada dentro de aquel estándar o criterio.

 Ambiente: Es el medio que envuelve externamente el sistema. Está en constante

interacción con el sistema, ya que éste recibe entradas, las procesa y efectúa
salidas. La supervivencia de un sistema depende de su capacidad de adaptarse,
cambiar y responder a las exigencias y demandas del ambiente externo.

ENTRADAS TRANSFORMACIÓN O SALIDAS

PROCESAMIENTO
Información Información
Energía Energía
Recursos Recursos
Materiales Materiales
 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

1. Sistemas físicos y abstractos.

 Sistema Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente. (Maquina, o

computadora)
 Sistema Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la
mente de alguien. (Idiomas, sabores).

2. Sistemas Naturales y elaborados.

 Sistemas naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza. (Clima)

 Sistemas elaborados: Son aquellos que han sido diseñados por el hombre y son
parte del mundo real pueden ser concretos y abstractos. (Maquina).

3. Sistemas Técnicos y civiles o sociales.

 Sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar
una meta.
 Sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo
social.

4. Sistemas Abiertos y cerrados.

 Sistemas Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su

comportamiento. La retroalimentación existente no es controlable y en algunos
casos es subjetiva (el organismo del cuerpo humano).
 Sistemas cerrados: Un sistema cerrado cuando ningún elemento de afuera entra
y ninguno sale fuera del sistema estos alcanzando su estado máximo de equilibrio
al igualarse con el medio. (Un ejemplo es un motor apagado)
 5. Sistema de producción por trabajos o bajo pedido.

Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido

un encargo o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o encargo de un
determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al
mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido para la cotización del cliente es
utilizado para hacer un análisis más detallado del trabajo que se realizará. Este análisis
involucra:
 Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.
 Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número de horas para
cada tipo de trabajo especializado.
 Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá trabajar
cada tipo de mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá estar disponible
para poder ser utilizado.

El caso más simple de producción bajo pedido es el del taller o de la producción

unitaria. Es el sistema en el cual la producción se hace por unidades o cantidades
pequeña, cada producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el
trabajo. El proceso productivo es poco automatizado y estandarizado.

Características

 Definición clara de los objetivos.

 Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.
 Un comité administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las
necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.

Ejemplos: El sastre, las obras civiles, los restaurantes a la carta, el taller de

metalmecánica.

6. Sistema de producción por lotes.

Es utilizado por las empresas que producen una cantidad limitada de un producto
cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas que se fabrican al iniciar la
compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina
lote de producción. Estos métodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier
producto se divida en partes u operaciones, y que cada operación quede terminada para
el lote completo antes de emprender la siguiente operación. Esta técnica es tal vez el tipo
de producción más común.
Su aplicación permite cierto grado de especialización de la mano de obra, y la
inversión de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organización y la
planeación que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo.

Características:

 Para cada lote de producción deben modificarse y utilizar las máquinas

adecuadas para trabajar los diferentes productos.
 La producción por lotes permite una utilización regular y ordenada de la mano de
obra, sin grandes picos de producción.
 La fábrica es capaz de producir productos con diferentes características.

Ejemplos: La producción por lotes es común en panaderías, en la fabricación de calzado

deportivo, en la industria farmacéutica (principios activos).

7. Sistemas de producción continúa

Este sistema es empleado por las empresas que producen un determinado

producto, sin cambios, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las
operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de
producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente. Este
tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma
continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo.
Entonces la operación continua significa que al terminar el trabajo determinado en
cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el
trabajo en el lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operación
deberán de ser de igual longitud y no debe aparecer movimiento hacia fuera de la línea de
producción.
Características

 La producción continua exige máquinas y herramientas altamente especializadas y

dispuestas en formación lineal y secuencial para la producción de cada
componente del producto final.
 Para la producción fluya libremente los tiempos de cada operación deberán de ser
de igual longitud y no debe aparecer movimiento hacia fuera de la línea de
producción.
 El éxito del sistema de producción continua depende totalmente de la planeación
detallada que debe hacerse antes de que la producción inicie un nuevo producto.

Ejemplos: Las industrias fabricantes de automóviles, papel y celulosa, cemento,

electrodomésticos de la línea blanca (como refrigeradores, máquinas lavadoras,
secadoras, entre otros. Son Productos que se mantienen en línea durante mucho tiempo y
sin modificaciones.

8. Sistemas de producción por proyectos

El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; es este

tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones,
todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que
contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto
costo y por la dificultad que representa la planeación y control administrativo.

Características:

 Cada proyecto suele tener una identidad propia, es decir, cada producto presenta
rasgos distintos con respecto a los restantes.

 Son obras de apreciable magnitud o importancia.

 Se utiliza la construcción de una red compleja de tareas.

Ejemplos: En este sistema de producción se utiliza para la construcción de edificios,
plantas industriales, caminos, puentes, diques, grandes buques, desarrollo e
implementación de sistemas computarizados.

9. Sistema de Producción por Stock

La gestión de stocks es una función destinada a optimizar todo el conjunto de

elementos almacenados por la empresa, intentando realizar una coordinación entre las
necesidades físicas del proceso productivo y las necesidades financieras de la empresa.
Su objetivo fundamental es asegurar la disposición de los materiales, en las mejores
condiciones económicas para satisfacer las necesidades del proceso productivo.

El problema fundamental de la gestión de stocks se centra en determinar cuál

debe ser la cantidad que se debe mantener en almacén para evitar la ruptura del proceso
productivo. Esta cantidad mínima estará basada en factores como pueden ser
el volumen de pedido y el tiempo de aprovisionamiento. En definitiva, se basará en
determinar la inversión máxima en existencias.

Ejemplos: Fábricas de ropa de marca, de galletas, de zapatos, de computadoras (Dell,

COMPAQ, Toshiba), de hilados, de cemento, de cerveza, de carros, etc.

10. Just in time (JIT o justo a tiempo)

El JIT es una política de mantenimiento de inventarios al mínimo nivel posible

donde los suministradores entregan justo lo necesario en el momento necesario para
completar el proceso productivo. Tiende a producir justo lo que se requiere, cuando se
necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.

El JIT es una metodología de organización de la producción que tiene

implicaciones en todo el sistema productivo. Además de proporcionar métodos para la
planificación y el control de la producción, incide en muchos otros aspectos de los
sistemas de fabricación, como son; el diseño de producto, los recursos humanos, el
sistema de mantenimiento o la calidad, entre otros.
Características:

 Produce lo necesario.
 Elimina los despilfarros.
 Diseña sistemas para identificar problemas.
 Exige el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores.

11. Sistema de Producción por Celdas

Es el conjunto de personas, maquinas, materiales y métodos ubicados en orden en

un proceso de producción.

Características:

 A su vez se reduce el inventario, se pueden fabricar lotes más pequeños en

menos tiempo (Work In Process) encajando con las necesidades de mercado, no
generándose un sobredimensionamiento de producción provocando un alto
inventario.
 Se acorta el tiempo de fabricación (Lead Time), en líneas generales se consigue
reducir de forma inmediata el tiempo total de los procesos, pues se reducen los
tiempos de espera, tiempos de transporte y el tamaño de los lotes, esto implica
una reducción en el coste por unidad.
 Conociendo el proceso a la perfección se pasa a la simplificación del proceso, el
hecho de crear procesos más pequeños y específicos genera simplicidad.
 Asociado al punto anterior se encuentra la flexibilidad de producción, es decir,
poder generar, dentro de la especialización diferentes piezas para diferentes
productos. Por ejemplo, sea el caso de fabricación de tornillos, donde se puede
programar el diámetro del mismo dependiendo del producto.

Básicamente existen 3 modelos de los que se pueden generar otros con mayor
complejidad pero partiendo de la base de estos:

1. Celdas en “U”: Modelo sencillo y estandarizado tal y como se indica se genera una
celda en forma de U, es decir, en un extremo entra la materia prima y tras ser
procesada sale por el otro extremo, de esta manera se crea un flujo continuo
donde se reduce el tiempo de procesamiento de material, en este modelo nos
 podemos encontrar con la figura de un operario multidisciplinar, que se encarga de
varios pasos del proceso, este tipo de celdas originariamente se generaron para
que los empleados pudieran hacer diferentes trabajos durante el día y no se
crearan hábitos automatizados.

2. Celdas de producción en línea: Nos encontramos con una línea de producción

“recta”, con este modelo disminuye la probabilidad de tener a un operario que
pueda supervisar diferentes partes del proceso, pues implicaría un desplazamiento
en exceso y por tanto aumentar la variabilidad del proceso generando una peor
calidad de producto.

3. Celdas de producción con diseño en Bucle: Con la idea originaria de la entrada de

materia prima por un extremo y el producto final por el otro, no encontramos con
este tipo de celdas donde se genera un bucle de producción donde va a resultar
muy cómodo la vigilancia y reprogramación de los procesos. En este diseño los
cambios de producción y de piezas son rápidos, favoreciendo la posible
fabricación de otro tipo de piezas como mencionábamos anteriormente.
 12. Sistema de Producción Kanban

Los sistemas Kanban consisten en un conjunto de formas de comunicarse e

intercambiar información entre los diferentes operarios de una línea de producción, de una
empresa, o entre proveedor y cliente. Su propósito es simplificar la comunicación,
agilizándola y evitando errores producidos por falta de información.

Los “Kanban” también pueden ser ordenes de trabajo, es decir, incluir información
acerca de qué operaciones se deben hacer y con cada producto, en qué cantidad,
mediante qué medios y como transportarlo.

En la actualidad, en la mayoría de empresas se han automatizado los métodos

Kanban, de forma que, por ejemplo, se pueden colocar etiquetas con códigos de barras o
QR que, de forma informatizada, al pasar los productos por cada punto de control, el
sistema los localiza automáticamente y da las órdenes necesarias para que cada ítem
llegue a su destino.

La metodología Kanban está enfocada a crear un sistema de producción más

efectivo y eficiente, enfocándose principalmente en los campos de la producción y la
logística.

Características:

 Visualizar el flujo de trabajo: Parece algo básico pero no siempre vemos realmente
las fases por las que pasa un proyecto ni qué personas trabajan en qué. Esto es
muy habitual en grandes empresas, donde el desconocimiento entre el trabajo de
otros equipos está a la orden del día. El método Kanban recomienda usar un panel
 con tarjetas (que dan nombre al método) que definan cada tarea dividiéndola en
columnas que indican cada fase del proyecto.
 Limitar el trabajo en curso: Hacer muchas cosas pero dejarlas todas a medias no
sirve de nada. Si empiezas algo termínalo antes de empezar otra cosa, ése es un
principio básico del método Kanban.
 Gestión del flujo: Además de visualizar el flujo de trabajo hay que controlar su
funcionamiento, ver en todo momento si las piezas están funcionando o si alguien
tiene problemas y solucionarlos.
 Dejar claras las reglas del proceso: Para aplicar bien un método hay que
entenderlo. En este sentido, tan importante es saber quién hace qué como que
esas personas sepan cómo hacer su trabajo y que entiendan las especificaciones
o reglas.
 Mejora en equipo: Uno de los pilares del método Kanban es la mejora constante.
En este sentido, la mejora debe ser acordada en equipo, aportando la experiencia
de todos los miembros del equipo.

Ejemplo: Este sistema de producción es de utilización en las empresas de Rectificadores

de motores, ya que en estas empresas los pedidos varían en sus características,
necesitan este tipo de sistema para realizar un buen trabajo y que los motores o culatas
pasen por las maquinas-herramientas para su rectificación y no ocurra errores de
realizarles un trabajo que no se ha solicitado. También las etiquetas que se les incorporan
a los productos mientras son fabricados, para que posteriormente quede identificado a
dónde tienen que enviarse o qué características tiene.

13. Sistema Flexible de Fabricación (FMS)

Consiste en un grupo de máquinas controladas por computadoras y sistemas

automáticos de manejo, carga y descarga de material, todo ello controlado por un
computador supervisor. Puede funcionar sin atención de personal durante largos
periodos. Las máquinas, el sistema de manipulación de materiales y las computadoras
son muy flexibles, versátiles, lo que permite a este sistema fabricar muchos productos
diferentes en bajos volúmenes. Por ser sumamente costoso, se emplea comúnmente en
situaciones en las que no pueden utilizarse sistemas de producción en línea de flujo más
simples y baratos.
Características:

 Flexibilidad en el producto (forma, dimensiones, materiales, previsión, etc.) y en la

producción (cantidad, lotes, programas).
 Automatización en el mecanizado, cambio de pieza, cambio de herramienta,
transporte, identificación, limpieza de piezas, verificación de piezas, etc.
 Buena calidad del producto.
 Fiabilidad del proceso.

Ejemplo: Las compañías que utilizan FMS es la Ford Y Nissan.

 BIBLIOGRAFÍA

 Niebel, B. Ingeniería Industrial "Métodos, estándares y diseño del trabajo".

12 ediciones. McGraw Hill.

 KRAJEWSKI, L. & RITZMAN, L.-

“Administración de Operaciones. Estrategia y análisis”.
Ed. Prentice Hall
México, 2000
5º edición, 892

 ADLER, MARTÍN y otros “Producción y Operaciones"

Macchi Ediciones
Buenos Aires, 2004, 789