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Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad de Oriente

Ncleo Bolvar

Escuela de Ciencias de la Tierra

Departamento de Ingeniera Industrial

Asignatura: Control de Produccin II

Seccin: 01

Profesor: Bachilleres:

Manuel Cordero. Cardozo Oswaldo C.I. 22.580.154


Gonzlez Yolinda C.I. 20.324.917
Martnez Gnesis C.I. 22.808.212
Montes Bellanis C.I. 23.647.033
Nez Josneidy C.I 24.183.673
Zurita Andrea C.I. 19.078.324

Ciudad Bolvar, Julio del 2016.


INTRODUCCION

Hemos visto que en los ltimos aos se han desarrollado diferentes


herramientas y procesos que se orientan fundamentalmente a la creacin de una
nueva cultura administrativa, y todas estas en busca de enfatizar el mejoramiento
de habilidades gerenciales con la finalidad de intensificar la bsqueda y el
desarrollo de procesos de mejoramiento continuo tanto en el accionar como en el
aprendizaje, que lleve a niveles ptimos de calidad tanto en la utilizacin de
recursos como en la solucin prctica de problemas en las empresas. As es como
se han desarrollado diferentes filosofas que contemplan conceptos tales como
calidad total, mejoramiento continuo, sistema de justo a tiempo y por supuesto
teora de restricciones manufactura sincrnica.

Otra Filosofa importante es la manufactura Esbelta la cual resulta ser


varias herramientas que nos ayudarn a eliminar todas las operaciones que no le
agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada
actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y
mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador. La
Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurs del
Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo
Shingo, Eijy Toyota, entre otros.

TAIICHI
OHNO

Cabe destacar que los altos niveles de competencia en los mercados


internacionales, han llevado a las empresas a la conclusin que para sobrevivir y
tener xito en entornos ms agresivos, ya no basta mejorar sus operaciones ni
integrar sus funciones internas, sino que se hace necesario ir ms all de las
fronteras de la empresa e iniciar relaciones de intercambio de informacin,
materiales y recursos con los proveedores y clientes en una forma mucho ms
integrada, utilizando enfoques innovadores que beneficien conjuntamente a todos
los actores de la cadena de suministros.
MANUFACTURA ESBELTA

Lean manufacturing (produccin ajustada, manufactura esbelta,


produccin limpia o produccin sin desperdicios) es un modelo de gestin
enfocado a la creacin de flujo para poder entregar el mximo valor para los
clientes, utilizando para ello los mnimos recursos necesarios: es decir ajustados.

ORIGEN:

Esta metodologa de mejora de la eficiencia en manufacturas fue


concebida en Japn por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa
Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observ que antes de la guerra, la
productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense. Despus
de la guerra, Ohno visit Estados Unidos, donde estudi los principales
pioneros de productividad y reduccin de desperdicio del pas como
Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno se mostr impresionado por el
nfasis excesivo que los estadounidenses ponan en la produccin en
masa de grandes volmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de
desperdicio que generaban las industrias en el pas ms rico de la
posguerra. Cuando visit los supermercados tuvo un efecto inspirador
inmediato; Ohno encontr en ellos un ejemplo perfecto de su idea de
manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar
las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en este
caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor. La palabra japonesa
muda significa desperdicio y se refiere en especfico, a cualquier
actividad humana que consume recursos y no crea valor.

El origen de la propia palabra lean se atribuye al equipo de JP Womack, y


Daniel Jones, actualmente en la Lean Global Network (leanglobal.org) Estos
investigadores no fueron los nicos pioneros en la materia, pero s los que
consiguieron hacer llegar la filosofa lean a travs de dos libros: "La mquina que
cambi el mundo" y "Lean Thinking".

OBJETIVO:

El objetivo es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos


los desperdicios y todas las operaciones que no le agregan valor al
producto o a los procesos, aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere. Este proceso de
manufactura est relacionado con la utilizacin del activity-based costing
(generacin de costes basado en la actividad) el cual de acuerdo a su
versin original busca relacionar los costes con todos los valores que el
cliente percibe en el producto. Por otro lado, sirve para implantar una
filosofa de mejora continua que le permita a las compaas reducir sus
costes, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar
la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad. El
propsito de la manufactura esbelta es serle til a la comunidad lo cual
implica estar en busca de la mejora continua.

PRINCIPIOS:
1. El cliente en general lo que adquiere no es un producto o
servicio sino una solucin.
2. La mejora continua como principio de que todo puede
mejorar en cada uno de los pasos del proceso como en la
produccin en s, representa un avance consistente y gradual
que beneficia a todos, en donde se dinamizan los esfuerzos
del equipo para mejorar a un mnimo coste conservando el
margen de utilidad y con un precio competitivo cumpliendo
con las especificaciones de entrega en el tiempo y en el lugar
exacto as como de la entrega en cantidad y calidad sin
excederse.
3. El flujo en los pasos del proceso debe ser lo ms uniforme por
lo tanto debe ser continuo, optimizando recursos y eliminando
lo que no es de valor aadido (espacio, capital y gente):
minimizacin del despilfarro.
4. Deteccin y solucin de problemas desde su origen
eliminando defectos (buscando la perfeccin) de manera que
satisfaga las necesidades del cliente por su alta calidad.
5. Procesos pull: Producir solo lo necesario sobre la base de
que los productos son solicitados o tirados o por lograr la
produccin del jale del cliente final.
6. Desarrollar una relacin a largo plazo con los proveedores a
partir de acuerdos para compartir informacin y compartir el
riesgo de los costes.
7. Cuando los volmenes de produccin sean menores,
desarrollar la capacidad de ser flexibles para poder producir
gilmente diferentes miscelneas de gran diversidad de
productos.

LOS SIETE TIPOS DE DESPERDICIOS:

La creacin de flujo se focaliza en la reduccin de los siete tipos de


"desperdicios" en productos manufacturados:

Sobre-produccin
Tiempo de espera
Transporte
Exceso de procesados
Inventario
Movimientos
Defectos

Al igual se habla de un octavo desperdicio en la manufactura como lo es:

Potencial humano subutilizado

Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo de


produccin y el coste. Las herramientas lean (en ingls, gil, esbelto o sin
grasa) incluyen procesos continuos de anlisis (llamadas kaizen en japons),
produccin pull (disuasin e incentivo, en el sentido del trmino japons kanban),
y elementos y procesos a prueba de fallos (poka yoke, en japons), todo desde
el genba japons o rea de valor.

Un aspecto crucial es que la mayora de los costes se calculan en la etapa


de diseo de un producto. A menudo un ingeniero especificar materiales y
procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto
reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste segn el ingeniero,
pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las
buenas organizaciones desarrollan y repasan listas de verificacin para validar el
diseo del producto.

AREAS DE APLICACIN:

Mejoras continuas

Gestin
Planificacin y ejecucin
Reduccin de actividades sin valor aadido
Exceso de produccin o produccin temprana
Retrasos
Transportes desde o hacia el lugar del proceso
Inventarios
Procesos
Defectos
Desplazamientos

ESTRATEGIA DE LAS 5S:

Las 5S fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir mejoras


duraderas en el nivel de organizacin, orden y limpieza; adems de aumentar la
motivacin del personal.

La operatividad concreta de estos principios se instrumenta implantando una


estrategia denominada y conocida internacionalmente como las 5 S por provenir
de los trminos japoneses:

Seiri: subordinar, clasificar, descartar


Seiton: sistematizar, ordenar
Seiso: sanear y limpiar
Seiketsu: simplificar, estandarizar y volver coherente
Shitsuke: sostener el proceso, disciplinar.

Seiri (subordinar, clasificar, descartar)

Es necesario iniciar en las reas de trabajo y administrativas retirando los


elementos innecesarios para la operacin. Estos artculos se colocan en un lugar
de almacenamiento transitorio en donde a su vez se seleccionan los que son
utilizables para otra operacin y se desechan o descartan los que se consideran
intiles liberando espacios y eliminando herramientas obsoletas.

Seiton (sistematizar, ordenar)

"Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio". A los elementos que no
se retiraron y que se consideran necesarios se les asigna un lugar delimitando su
espacio de almacenamiento, visualizacin, y utilizacin pintando lneas de
sealizacin de reas con lneas, siluetas, poniendo etiquetas, letreros, o
utilizando muebles modulares, estantes, etc. El ordenar de esta manera otorga
grandes beneficios tanto para el trabajador como para la organizacin
Seiso (sanear y limpiar)

La limpieza sistematizada como parte del trabajo diario permite a su vez la


inspeccin y la identificacin de problemas de averas, desgaste, escapes o de
cualquier tipo de defecto (FUGUAI) adems de que da un mantenimiento regular
que hace ms seguro el ambiente de trabajo al disminuir los riesgos que causa la
suciedad y se pueden tomar acciones concretas que reduzcan o eliminen las
causas primarias de contaminacin brindando como en el caso anterior beneficios
directos al trabajador en su salud y seguridad as como a la organizacin en s.

Seiketsu (simplificar, estandarizar y volver coherente)

Mantener los estados de limpieza y organizacin utilizando los pasos


anteriores. Esta etapa se puede decir que es la etapa de aplicacin. Con
estandarizar mantendremos permanentemente un entorno productivo e impecable,
recordando los 3 principios siguientes: -Seleccin: No objetos innecesarios. -
Orden: No desorganizacin. -Limpieza: No suciedad.

Shitsuke (sostener el proceso, disciplinar)

Esta etapa es la cual mantiene que todos los pasos anteriores se cumplan
paso a paso y que no se rompan los procedimientos de estos.

1. APLICACIN DE LAS 5S:

Determina que el ambiente sea de calidad, es decir, que en el ambiente se


puedan llevar a cabo tanto pruebas de calidad exitosas como que el producto
cuente con la calidad requerida

2. OBJETIVO DE LAS 5S:

Lograr una mayor eficiencia, uniformidad y formalidad

3. IMPORTANCIA:

Lograr la eliminacin de despilfarro en diferentes reas e incrementar la


mejora de condiciones de higiene, seguridad y salud ocupacional, tambin es
la plataforma para desarrollar cualquier sistema de produccin enfocado a la
satisfaccin del cliente, mejoramiento del medio ambiente y desarrollo integral
del personal operacional.

Si bien se puede argumentar que las 5'S son fundamentales para los rublos
mencionados es necesario mencionar las 4'S que van relacionadas a los
integrantes de los grupos que tienen la intencin de ejecutar las "S" enfocadas al
rea de trabajo (organizacin, orden y limpieza), a la empresa (coordinacin y
estandarizacin), estas 4 "S" son: control visual/bienestar personal, compromiso,
constancia, disciplina y habito. Estas 4 "S" se enfocan al trabajador y permite una
mayor integracin y participacin del personal y la rea directiva.

4. BENEFICIOS:
El empleado adquiere un sentido de pertenencia, seguridad y se
siente motivado
Se genera una cultura organizacional
Se potencia y se economiza el uso y la respuesta del tiempo
Se incrementa la vida til de los equipos
Se reducen las mermas y las prdidas por producciones con
defectos
Se elaboran productos de una mayor calidad

5. NECESIDAD:

La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las


personas no le dan la suficiente importancia, sin embargo, una
fbrica limpia y segura nos permite orientar la empresa y los talleres
de trabajo hacia las siguientes metas: Dar respuesta a la necesidad
de mejorar el ambiente de trabajo, eliminacin de despilfarros
producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminacin, etc.
Buscar la reduccin de prdidas por la calidad, tiempo de respuesta
y costes con la intervencin del personal en el cuidado del sitio de
trabajo e incremento de la moral por el trabajo.
Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida til de los
equipos, gracias a la inspeccin permanente por parte de la persona
quien opera la maquinaria.
Mejorar la estandarizacin y la disciplina en el cumplimiento de los
estndares al tener el personal la posibilidad de participar en la
elaboracin de procedimientos de limpieza, lubricacin y apriete.
Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros
para mantener ordenados todos los elementos y herramientas que
intervienen en el proceso productivo.
Conservar del sitio de trabajo mediante controles peridicos sobre
las acciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la
aplicacin de las 5S.
Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de
produccin Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y
Mantenimiento Productivo Total.
Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la
conciencia de cuidado y conservacin de los equipos y dems
recursos de la compaa.
6. METODOLOGIA:

*Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms


agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.

*Reducir gastos de tiempo y energa.

*Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

*Mejorar la calidad de la produccin.

* Seguridad en el trabajo.

* reas ms limpias y ordenadas

* Un mejor ambiente laboral

MANUFACTURA SINCRONIZADA

La Manufactura Sincronizada es cualquier forma sistemtica de


mover el material rpidamente y sin perturbaciones a travs de los
diferentes recursos (mquinas y mano de obra) de la planta en conjuncin
con la demanda del mercado, y se refiere a todo el proceso de produccin
que trabaja en completa armona para alcanzar la meta de la empresa. Con
ella, se pretende coordinar todos y cada uno de los ciclos de produccin.
Se hace un nfasis especial en el desempeo de todo el sistema y no en el
desempeo individual de las mquinas o de la mano de obra.

FINALIDAD:

La manufactura sincronizada tiene como fin lograr los beneficios de lneas de


produccin intermitentes en otras situaciones de produccin. Se pueden alcanzar
beneficios tales como tiempo de rendimientos cortos y constantes y cargas de
capacidad predecible a travs de un diseo apropiado del sistema de manufactura
sincronizada y su sistema de control.
CARACTERISTICAS:

1. Produccin bajo pedido


2. Programacin sincronizada en etapas posteriores
3. Tiempos cortos de ciclo
4. Procesos altamente flexibles
5. Mquinas y equipos altamente flexibles
6. Cambios rpidos
7. Flujos continuos en las celdas de trabajo

PRODUCTIVIDAD:

Es uno de los objetivos de la manufactura sincronizada es precisamente la


reduccin de los inventarios para poder alcanzar la meta del negocio.

FABRICA EQUILIBRADA:

Es aquella en la que todos los recursos de produccin (mquinas y mano


de obra) tienen la misma capacidad.

CUELLO DE BOTELLA:

Es un recurso cuya capacidad es igual o inferior a la demanda ejercida.

NO CUELLO DE BOTELLA:

Es un recurso cuya capacidad es mayor que la demanda ejercida sobre l.

VENTAJA:

Permiten movilizar rpida y eficientemente cualquier tipo de materia prima


dentro de una planta teniendo en cuenta la demanda del mercado con el menor
margen de error.

DESVENTAJA:

No funciona bien cuando hay un retraso de materia prima o de partes.


JUSTO A TIEMPO:

Se define como un sistema de manufactura donde todas las actividades dentro


de este se desarrollan de tal manera que todos los materiales y componentes
requeridos para determinada produccin estn en el lugar correspondientes en el
momento en el que se necesita.

1. OBJETIVOS:

Se orienta a la eliminacin de actividades de todo tipo que no agreguen valor al


logro de un sistema gil que d lugar a la demanda de los clientes.

Los principales objetivos del justo a tiempo son:

Atacar las causas de los principales problemas.


Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas.

2. DESPERDICIOS ELIMINADOS:

Sobreproduccin.
Exceso de inventarios.
Movimientos innecesarios.
Fallas de calidad.
Tiempos de espera.
Falla de diseo en los procesos.

3. FUNDAMENTOS IMPORTANTES:

SHOYINKA: Flexibilidad en el trabajo.


SOIFUKU: Ideas innovadoras del personal.
JIDOKA: Control de los efectos.

4. FASES:

En la implicacin del sistema justo a tiempo consta de 5 fases las cuales


tratan:
Poner el sistema en marcha.
Mentalizacin.
Mejora de los procesos.
Mejoras en el control.
Relacin cliente- proveedor.

5. VENTAJAS:

Reduccin del tiempo de preparacin.


Reduccin del costo de calidad.
Reduccin del espacio.
Aumento de productividad.
Reduccin de costos financieros.
Mejora la relacin con los proveedores.

CADENA DE SUMINISTROS

Una cadena de suministro est formada por todos aquellos procesos


involucrados de manera directa o indirecta en la accin de satisfacer las
necesidades del cliente. La cadena de suministro incluye a los proveedores (tercer
nivel, segundo nivel y primer nivel), los almacenes de MP (directa e indirecta), la
lnea de produccin (PP), almacenes de PT, canales de distribucin, mayoristas,
minoristas y el cliente final. Dentro de cada organizacin existe una cadena de
suministro diferente dependiendo del giro de la empresa. existen tres tipos de
empresas, industriales, comercializadoras y de servicios; las empresas de
servicios cuentan con cadenas de suministros muy cortas. Las empresas
industriales tienen cadenas de suministro con mucha logstica dependiendo de la
MP que utilizan, las lneas de produccin con las que cuentan y los segmentos de
mercado a los que van dirigidos sus productos. Las empresas comercializadoras,
por ejemplo, tienen muy poco uso de stock por lo que sus cadenas de suministros
son menos elaboradas. Todas las funciones que participan en la cadena de
suministro estn destinadas a la recepcin y el cumplimiento de una peticin del
cliente. Estas funciones incluyen, pero no estn limitadas al desarrollo de nuevos
productos, la mercadotecnia, las operaciones, la distribucin, las finanzas y el
servicio al cliente.
ORIGEN:

El trmino cadena de suministro, tambin conocido como cadena de


abasto (del ingls: Supply Chain), entr al dominio pblico cuando Keith Oliver,
un consultor en Booz Allen Hamilton, lo uso en una entrevista para el Financial
Times en 1982. Tom tiempo para afianzarse y quedarse en el lxico de negocios,
pero a mediados de los 1990's empezaron a aparecer una gran cantidad de
publicaciones sobre el tema y se convirti en un trmino regular en los nombres de
los puestos de algunos funcionarios.

David Blanchard define a la cadena de suministro como: La secuencia de


eventos que cubren el ciclo de vida entero de un producto o servicio desde que es
concebido hasta que es consumido.

La "Cadena de Suministro" no est limitada a empresas manufactureras, sino


que se ha ampliado para incluir tanto "productos tangibles" como "servicios
intangibles" que llegan al consumidor que requieren a su vez insumos de
productos y servicios

El Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP) define


"Cadena de Suministro" como:

1. La Cadena de Suministro eslabona a muchas compaas, iniciando con


materias primas no procesadas y terminando con el consumidor final
utilizando los productos terminados.
2. Todos los proveedores de bienes y servicios y todos los clientes estn
eslabonados por la demanda de los consumidores de productos terminados
al igual que los intercambios materiales e informticos en el proceso
logstico, desde la adquisicin de materias primas hasta la entrega de
productos terminados al usuario final.

Internamente, en una empresa manufacturera, la Cadena de Abasto conecta a


toda la Organizacin pero en especial las funciones comerciales (Mercadotecnia,
Ventas, Servicio al Cliente) de abasto de insumos para la produccin
(Abastecimiento), productivas (Control de Produccin, Manufactura) y de
almacenaje y distribucin de productos terminados (Distribucin), con el objetivo
de alinear las operaciones internas hacia el servicio al cliente, la reduccin de
tiempos de ciclo y la minimizacin del capital necesario para operar. La Cadena de
Suministro al igual que todas las actividades de la Organizacin acepta la
existencia de Filosofas innovadoras y las incorpora a su quehacer, por lo que es
fcil encontrar trminos fortalecidos por las mismas como lo es "Lean Supply
Chain Management" o "Lean six Sigma Logistics".
CARACTERISTICAS:

1. Es dinmica e implica un flujo constante de informacin, productos y


fondos entre las diferentes etapas.
2. El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro. El
propsito fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer las
necesidades del cliente.
3. Una cadena de suministro tpica puede abarcar varias etapas que
incluyen: clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes,
proveedores de componentes y materias primas.
4. Cada etapa de la cadena de suministro se conecta a travs del flujo
de productos, informacin y fondos.
5. No es necesario que cada una de las etapas est presente en la
cadena de suministro.
6. El diseo apropiado de la cadena de suministro depende de las
necesidades del cliente como de las funciones que desempean las
etapas que abarca.

PROCESOS:

Segn Sunil Chopra and Peter Meindl, los procesos macro en el interior de una
empresa u organizacin manufacturera o de servicios y los sub-procesos que
incluyen son:

Administracin de las Relaciones con Proveedores (En ingls:


Supplier Relationship Management - SRM)

Seleccin y evaluacin de proveedores


Negociacin de contratos
Compras
Colaboracin en el diseo
Colaboracin en el suministro

Administracin de la Cadena de Suministro Interna (En ingls: Internal


Supply Chain Management - ISCM)

Planificacin estratgica
Planificacin de la demanda
Planificacin del abasto
Cumplimiento en el procesamiento de rdenes
Cumplimiento en el servicio
Administracin de las Relaciones con Clientes (En ingls: Customer
Relationship Management - CRM)

Marketing
Fijacin de precios
Ventas
Atencin al cliente
Administracin de rdenes

FUNCIONES:

Las funciones que componen la Cadena de Suministro interna a una empresa


de manufactura son:

Administracin del Portafolio de Productos y Servicios (PPS), que es la


oferta que la compaa hace al mercado. Toda la Cadena de Suministro se
disea y ejecuta para soportar esta oferta.

Servicio a Clientes (SAC), que es responsable de conectar la necesidad


del cliente con la operacin interna de la compaa. Los sistemas
transaccionales permiten que la organizacin visualice los compromisos
derivados de las rdenes procesadas, pero en trminos simples, si existe
inventario para satisfacer la demanda del cliente, SAC, pasa sus
instrucciones directamente a Distribucin; si hay que producir, pasa sus
instrucciones a Control de Produccin.

Control de Produccin (CP), que, derivado de las polticas particulares de


servicio que tenga la compaa y de la Administracin de la Demanda, se
encarga de programar la produccin interna y, como consecuencia, dispara
la actividad de Abastecimiento de insumos.

Abastecimiento (Aba), que se encarga de proveer los insumos necesarios


para satisfacer las necesidades de Produccin (Materia prima y Materiales)
cuidando los tiempos de entrega de los proveedores y los niveles de
inventario de insumos.

Distribucin (Dis), que se encarga de custodiar insumos y producto


terminado (en algunas organizaciones solo producto terminado), hacerlo
llegar a los Clientes y/o a su red de distribucin, que puede incluir otros
almacenes o Centros de Distribucin (CD) o no.

No existe consenso acerca de si stas 5 funciones deben o no reportar


jerrquicamente a una misma Gerencia / Direccin, pero s existe consenso en el
sentido de que deben operar coordinadamente para que la Cadena de Suministro
interna (o la Logstica interna) sea eficiente y efectiva.

NIVELES DE DECISION:

Las decisiones que se habrn de tomar en una cadena de suministro se


dividen en tres categoras o niveles:

Estrategia o diseo de la cadena de suministro

La compaa decide cmo estructurar la cadena de suministro.


Se toman decisiones acerca de cmo se distribuirn los recursos y los
procesos.
Se hacen decisiones a largo plazos pues modificarlas a corto plazo sale
caro.
Se debe tomar en cuenta la incertidumbre en las condiciones

Planificacin de la cadena de suministro

Se consideran decisiones de un trimestre.


La configuracin de la cadena de suministro es fija.
Se configuran las restricciones dentro de las cuales debe hacerse la
planificacin.
La meta es maximizar el supervit manteniendo las restricciones.
Incluye tomar decisiones sobre cules mercados sern abastecidos y desde
qu ubicaciones, la subcontratacin de fabricacin, las polticas de
inventario que se seguirn y la oportunidad y magnitud de las promociones
de marketing y precio.

Operacin de la cadena de suministro

El horizonte de tiempo es semanal o diario.


Las compaas toman decisiones acerca de los pedidos de cada cliente.
La configuracin de la cadena de suministro se considera fija y las polticas
de planificacin ya se han fijado.
La meta de las operaciones de la cadena de suministro es manejar los
pedidos entrantes de los clientes de la mejor manera posible.
VISIONES:

Una cadena de suministro es una secuencia de procesos y flujos que tienen


lugar dentro y entre diferentes etapas y se combinan para satisfacer la necesidad
que tiene el cliente de un producto.

Visin de empuje/tirn. Los procesos se dividen en dos categoras dependiendo


de si son ejecutados en respuesta de un pedido del cliente o en anticipacin a
ste.

Los procesos de empuje se llevan a cabo de manera anticipada a la


demanda del cliente. En el momento de ejecucin de un proceso de empuje
la demanda no se conoce y se debe pronosticar. Los procesos de empuje
se pueden llamar procesos especulativos pues responden a la demanda
especulada o pronosticada en lugar de la demanda real.

Empuje: Inician anticipndose al pedido del cliente

Los procesos de tirn se llevan a cabo cuando es visible la demanda real


del cliente. Los procesos de tirn se pueden llamar procesos reactivos pues
responden a la demanda real en lugar de la demanda especulada o
pronosticada.

Tirn: Inician con el pedido del cliente.

Visin de ciclo. Los procesos se dividen en series de ciclos, cada uno realizado
en la interface de dos etapas sucesivas. Cada ciclo ocurre entre dos etapas
sucesivas de una cadena de suministro. No todas las cadenas de suministro
cuentan con los mismos ciclos (Por ejemplo, algunos fabricantes que venden
mediante comercio electrnico, no tienen el ciclo de reabastecimiento de producto
terminado en su cadena de suministro). Algunos ejemplos de estos ciclos son:

Ciclo de pedido del cliente.


Ciclo de re-abastecimiento.
Ciclo de fabricacin.
Ciclo de abasto.
Ciclo del punto de re-orden.
Ciclo de costos de pedido.
Ciclo de re-abastecimiento.

ESLABONES DE LA CADENA:

En una empresa productora, el tiempo que lleva terminar un producto


depende en gran parte del suministro de materias primas, de elementos de
ensamblaje o de piezas sueltas en todos los niveles de la cadena de produccin.
El trmino "cadena de suministro" hace referencia a todos los eslabones de esa
cadena.

Proveedores Transporte - Empresa - Clientes Comunicacin

OBJETIVOS DE LA CADENA:
1. Proveer un adecuado servicio al consumidor final.
2. La Entrega de productos en forma confiable y oportuna
(tiempo, lugar y calidad)
3. Capacidad de entrega de la variedad de productos necesaria
(diferente gestin cada producto).
4. Balance adecuado
5. Aumentar la capacidad de los participantes para tomar
decisiones, formular planes y delinear la implementacin de
una serie de acciones orientadas a:
1. Mejora de productividad del sistema logstico operacional.
2. Incremento de niveles de servicio al cliente.
3. Implementar acciones de mejora en la administracin de operaciones
y desarrollo de relaciones duraderas de gran beneficio con
proveedores y clientes.

BENEFICIOS:

Entre los principales beneficios se pueden mencionar:

Lealtad de los clientes: Consiguiendo mayores niveles de eficiencia en los


procesos productivos es posible mejorar el servicio al cliente en trminos de
precio, tiempo de entrega, condiciones de compra, etc., lo cual se refleja en el
comportamiento del cliente ante la empresa y sus productos, mejorando el
posicionamiento en su mente, alcanzando de esta manera mayor capacidad de
retener clientes.

Entrada a nuevos mercados: Solo es posible afrontar la competencia


internacional si se tiene la capacidad para hacerlo, si se tienen precios y procesos
competitivos. sta competencia no slo se presenta cuando las empresas se
inmiscuyen en procesos de exportacin sino cuando nuevos entrantes
internacionales incursionan en los mercados domsticos.

Liderazgo de mercado: Una vez obtenida la lealtad de los clientes y teniendo la


capacidad de atraer a los nuevos, ser posible pensar en liderar el mercado, al fin
de cuentas es el cliente el que define a los lderes.
Nuevas relaciones comerciales y competitivas: La tendencia es hacia la
competencia y las alianzas, en orden de disminuir costos y generar mayores
tamaos de mercado.

PRINCIPIOS DE GESTION:

Andersen Consulting ha propuesto una lista de 7 principios para la gestin


de la cadena de suministros, basados en la experiencia de las iniciativas de
mejora de la cadena de suministros en ms de 100 empresas industriales,
distribuidoras y detallistas.

Principio No. 1: Segmente a sus clientes basado en las necesidades de servicio


de los diferentes grupos y adapte la cadena de suministros para servir a estos
mercados rentablemente.
Principio No. 2: Adece la red de logstica a los requerimientos de servicio y a la
rentabilidad de los segmentos de clientes.
Principio No. 3: Est atento a las seales del mercado y alinee la planeacin de
la demanda en consecuencia con toda la cadena de suministro, asegurando
pronsticos consistentes y la asignacin ptima de los recursos.
Principio No. 4: Busque diferenciar el producto lo ms cerca posible del cliente.
Principio No. 5: Maneje estratgicamente las fuentes de suministro.
Principio No. 6: Desarrolle una estrategia tecnolgica para toda la cadena de
suministros.
Principio No. 7: Adopte mediciones del desempeo para todos los canales.

OPTIMIZACION:

La administracin de la cadena de abastecimiento abarca mltiples


procesos y operaciones que transforman las materias primas en productos y los
distribuyen a travs de los canales de ventas al detalle. La cadena de
abastecimiento es el elemento estratgico que ofrece a las empresas la
oportunidad de una mayor colaboracin y una mejor relacin costo-beneficio, una
administracin ms eficiente de los inventarios, la posibilidad de comunicarse en
tiempo real, una mejor relacin entre proveedor-distribuidor, en pocas palabras:
LOGRAR LA EXCELENCIA OPERATIVA.
CONCLUSION

Como sntesis general en la actualidad uno de los objetivos ms buscados


por todas las empresas es la mayor eficiencia al menor costo, sin dejar por un lado
los estndares de calidad y servicio al cliente. La competitividad de los mercados
internacionales han llevado a las empresas a la conclusin de que para sobrevivir
y tener xito en entornos ms agresivos, es necesario ir ms all de las fronteras
de la empresa e iniciar relaciones de intercambio de informacin, materiales y
recursos con los proveedores y clientes en una forma mucho ms integrada,
utilizando enfoques innovadores que beneficien conjuntamente a todos los actores
de la cadena de suministros. La administracin de la cadena de suministros, que
representa una eficaz gerencia de la logstica, es uno de los eslabones ms
importantes para lograr el xito en las operaciones empresariales y comerciales de
las compaas. La adecuada administracin de la cadena de abastecimiento y el
uso de la tecnologa de informacin darn las ventajas competitivas a las
empresas que buscan su desarrollo en los mercados globalizados. Una exitosa
cadena de suministros y un adecuado manejo de una manufactura esbelta o
sincronizada entrega al cliente al final el producto apropiado, en el lugar correcto y
en el tiempo exacto, al precio requerido y con el menor costo posible. Toda
empresa que desee competir en el mercado global debe de aplicar una estrategia
estructurada para lograr la excelencia operativa aplicada por todos los actores
involucrados, mediante un proceso definido de valor agregado, con la finalidad de
satisfacer las necesidades de los clientes y por ende conseguir el posicionamiento
de la marca y proteger la imagen global de la misma.