UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

UPDS
BOLIVIA

ACTIVIDAD ACADEMICA #1

“MECANISMOS DE CONTROL DE FLUJO”

MICHELLE ARACELI MAYDANA DAVALOS

LA PAZ, 2017
UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO
UPDS
BOLIVIA

ACTIVIDAD ACADEMICA #1

“MECANISMOS DE CONTROL DE FLUJO”

MICHELLE ARACELI MAYDANA DAVALOS

MODALIDAD DE ACTIVIDAD
ACADEMICA #1, TERMINACION Y
MANTENIMIENTO DE POZOS EN
INGENIERÍA EN GESTIÓN
PETROLERA.

TUTOR: ING. FRANZ GUSTAVO VARGAS MAMANI

INDICE

1. SISTEMA DE SEGURIDAD (SHUT IN): .............................................................................. 4

2. VÁLVULAS DE SEGURIDAD SUPERFICIALES (SSV):.................................................. 6
3. DISEÑOS ESPECIALES – SELECCIONES: ...................................................................... 7
Válvulas de las flechas: ................................................................................................................ 7
Válvulas en el piso de perforación: ........................................................................................... 7
Preventor interior o válvula de contrapeso: ........................................................................... 8
Válvulas de compuerta: .............................................................................................................. 10
4. VALVULAS DE SEGURIDAD SUB SUPERFICIALES (SSSV): ................................... 10
Las válvulas de seguridad: ........................................................................................................ 11
Las válvulas de circulación: ...................................................................................................... 11
5. CONTROLES SUB SUPERFICIALES PARA SSSV: ...................................................... 12
6. SISTEMA DE CONTROL: .................................................................................................... 13
Procedimientos de control de flujo: ........................................................................................ 14
Procedimientos generales para el control de flujo: ............................................................ 14
Procedimientos de cierre con la tubería en el fondo: ........................................................ 15
1.Cierre duro (Estrangulador cerrado): .................................................................................. 15
2.Cierre modificado (Estrangulador cerrado): ...................................................................... 15
3.Cierre blando (Estrangulador abierto): ............................................................................... 15
7. SENSORES: ........................................................................................................................... 16
CONCLUSION:............................................................................................................................... 18
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 18
 MECANISMOS DE CONTROL DE FLUJO

1. SISTEMA DE SEGURIDAD (SHUT IN):

Sistema de Protección de un Equipo de Perforación.

Sistemas de cierres y control de pozos

 Causa de arremetidas
 Indicaciones de una arremetida
 Equipos de prevención y control de reventones
 Procedimiento de cierre y control de pozos
 Responsabilidades de cada miembro de cuadrilla durante arremetidas

Sistemas de control y combate de incendios

 Sistema de detección y alarma

 Sistema de combate de incendios

Sistemas y equipos de abandono

 Escape auxiliar del encuelladero

 Salidas de emergencias, barandas y pasillos
 Botes, cápsulas y balsas salvavidas
 Camillas para traslado de lesionados

Identificación de líneas y avisos de seguridad

 Identificaron de líneas
 Avisos de seguridad

Cuando se observa alguna de las indicaciones positivas de una patada y un control

muestra que así es fluyendo, se debe cerrar de inmediato. Sin embargo, si solo se
ha configurado la carcasa de superficie, el flujo debe desviarse en lugar de intentar
un cierre que pueda poner en peligro la plataforma. Desviador los procedimientos
se discuten más adelante en esta sección.
Donde existe un buen asiento de revestimiento, no se puede enfatizar demasiado
que la detección temprana y el cierre de patadas de pozo minimiza los riesgos y
simplifica el proceso de muerte. Si hay dudas sobre si el pozo está fluyendo o no, la
política más segura es cerrar y compruebe las presiones. Un flujo pequeño puede
convertirse rápidamente en un flujo completo y explotar. Ocasionalmente, miedo de
tubería atascada ha causado dudas al cerrar pozos.

En general, los problemas de tuberías estancadas son minimizado cerrándose en

el pozo temprano, con una pequeña afluencia para eliminar y bajar el pozo
presiones ejercidas.

La posibilidad de romper la formación, especialmente en el zapato, también puede

causar vacilación al cerrar el pozo. Aquí si el pozo puede fluir, eventualmente será
necesario para cerrar el pozo, con mayores presiones y una mayor probabilidad de
causar daños.

Hay varios procedimientos de cierre diferentes para diferentes tipos de plataformas

y para diferentes operaciones de perforación. Estos son:

 Encerrado durante la perforación, plataforma fija

 Encerrado durante el disparo, plataforma fija
 Encerrado durante la perforación, plataforma flotante
 Encerrado al tropezar, plataforma flotante
 Cerrando mientras está fuera del hoyo
 2. VÁLVULAS DE SEGURIDAD SUPERFICIALES (SSV):

Los sistemas de seguridad de fondo de pozo proveen cierre de emergencia a prueba

de fallas para detener el flujo de fluido de un pozo en caso de daño o inoperabilidad
de las válvulas de superficie o de la cabeza de pozo. Las válvulas de seguridad
resultan esenciales en los pozos marinos y en muchos pozos terrestres ubicados
en ambientes sensibles o en pozos que producen gases peligrosos. El objetivo de
su instalación es proteger a las personas, el medio ambiente, las reservas de
petróleo y las instalaciones de superficie. La instalación exitosa, la operación segura
y la confiabilidad de los sistemas de válvulas de seguridad son elementos cruciales
para el desempeño eficaz y seguro de un pozo.

Siendo probablemente el componente mas regulado de los pozos de petróleo y gas,

el sistema de válvulas de seguridad debe satisfacer rigurosos requisitos técnicos,
de calidad y operativos. Su diseño, fabricación y funcionamiento es minucioso.

La mayor parte del tiempo las válvulas de seguridad permanecen abiertas para
permitir el flujo de los fluidos producidos, pero en situaciones de emergencia se
cierran automáticamente y se detiene el flujo; el mecanismo de cierre de la válvula
debe actuar y hacerse hermético.
 3. DISEÑOS ESPECIALES – SELECCIONES:

Las normas API y reglamentos internacionales establecen que los equipos de

perforación deben estar dotados de las siguientes válvulas:

 Válvulas de las flechas

 Válvulas del piso de perforación
 Preventor interior
 Válvulas de compuerta

Válvulas de las flechas:

VALVULA MACHO SUPERIOR: se instalara entre el extremo superior de esta y la

unión giratoria. Debe ser de una presión de trabajo igual a la del conjunto de
preventores.

VALVULA INFERIOR DE LA FLECHA: se instalara en el extremo inferior de la flecha

y el sustituto de enlace debe ser de igual a la presión de trabajo que la superior y
pasar libremente a través de los preventores.

Válvulas en el piso de perforación:

Se deben disponer de una válvula de seguridad en posición abierta a cada tipo y

medida de rosca que se tenga en la sarta de perforación, de una presión de trabajo
similar a la del conjunto de preventores instalado. Estas válvulas deben ubicarse en
un sitio exclusivo y de fácil acceso para la cuadrilla en el piso de perforación. Para
el caso de los lastra barrenas se pueden utilizar combinaciones en la parte inferior
de las válvulas. Se debe tener cuidado de no utilizar tapones de levante u otros
accesorios en la parte superior de la válvula, ya que restringe el paso del fluido,
dificultando ampliamente si instalación cuando se tiene flujo por la tubería de
perforación.

Preventor interior o válvula de contrapeso:

Se establece que se debe disponer de un preventor interior (válvula de contrapeso)

para tubería de perforación por cada tipo de rosca que se tenga en la sarta y del
mismo rango de presión de trabajo del conjunto de preventores.

Para este caso, será suficiente con una válvula de este tipo por cada rosca de la
tubería de perforación en uso, siempre y cuando todas las válvulas de seguridad
tengan en la parte superior, una conexión similar a la de la tubería; ya que al
presentarse en brote pueda instalarse en la tubería de perforación, ya sea la válvula
de seguridad o el preventor interior.
El preventor interior o válvula de contrapeso de caída o anclaje, básicamente esta
constituido por la válvula de retención y sustituto de fijación, el cual se puede instalar
en el extremo inferior o superior de la herramienta.

La válvula de retención se lanza por el interior de la tubería de perforación y se hace

descender bombeando el fluido de perforación. Hasta llegar al dispositivo de fijación
instalado; la válvula ancla y empaca cuando se ejerce presión de pozo, evitando
flujo de fluido por el interior de la tubería de perforación.

Otro tipo de preventores interiores son los conocidos como válvulas de

contrapresión tipo charnela y pistón; su utilización es recomendable en la sarta de
perforación porque permite el manejo de obturantes e inclusive la colocación de
tapones.
Válvulas de compuerta:

Las válvulas de contrapuerta son parte esencial del control superficial y se localizan
en los múltiples del tubo vertical y de estrangulación; en las líneas de matar y
estrangular principalmente. También se localizan en los diferentes cabezales de
tuberías de revestimiento conforme avance la perforación del pozo.

Deben considerarse factores como: presiones anticipadas de la formación y en la

superficie, método de control a usarse, situación ambiental del pozo; corrosividad,
volumen, toxicidad y abrasividad de los fluidos.

Existen tres tipos de válvulas de compuerta:

 De sellos flotantes
 De equilibrio de presiones
 De acuñamiento

4. VALVULAS DE SEGURIDAD SUB SUPERFICIALES (SSSV):

Es un dispositivo de seguridad instalado en la parte superior del pozo para el cierre
de emergencia de los conductos de producción en caso de emergencia. Existen dos
tipos de válvulas de seguridad de fondo: las controladas desde la superficie y las
controladas desde el subsuelo. En cada caso, el sistema de válvulas de seguridad
está diseñado para operar a prueba de fallas, de modo que el pozo es aislado en
caso de falla del sistema o daño de las instalaciones de control de la producción de
superficie.

Estas válvulas satisfacen o exceden las especificaciones API 14A. Cuando están
debidamente instaladas, como parte de los sistemas de seguridad de subsuelo,
cierran automáticamente el pozo debajo de la superficie en caso de cambios
erráticos de la presión en la línea de flujo, daños del cabezal del pozo o mal
funcionamiento del equipo de superficie. Las válvulas están diseñadas para bajarse
y sacarse del pozo mediante métodos de cable sin matar el pozo. Se controlan
desde la superficie y están diseñadas para cerrarse cuando el operario lo requiera
para proporcionar abertura y cierre completo de la válvula de control.

Las válvulas de seguridad:

También llamadas válvulas de tormenta, son utilizadas mayormente en pozos costa

afuera, se instalan de 100 a 150 metros dela superficie y se clasifican de acuerdo a
su operatividad en: Auto controladas.- Son aquellas que operan por cambios de
presión. A control remoto.- Son operadas desde la superficie (válvulas de tormenta).

Las válvulas de circulación:

Son utilizadas para controlar el pozo y recuperar el aparejo de producción, lavado

del pozo y se instalan a escasos metros por encima del empacador.
 5. CONTROLES SUB SUPERFICIALES PARA SSSV:

El control de la operación de las válvulas de

seguridad desde una estación de un cierre
confiable, independientemente de las
condiciones del pozo, son objetivos clave
para los ingenieros de diseño.

A comienzos de la década de 1960, se

desarrollo los sistemas de válvulas de
seguridad de fondo de pozo controladas
desde superficie para satisfacer necesidades.
Las mejoras introducidas posteriormente en
el diseño dieron como resultado un perfil
interno de válvula que causa una interrupción
mínima del flujo de fluido dentro del conducto
de producción mientras la válvula esta
abierta.

La válvula sssv es operada a distancia mediante una línea de control que conecta
hidráulicamente a la válvula de seguridad, hasta y a través de la cabeza del pozo,
a un sistema de cierre de emergencia con suministro de presión hidráulica.

El diseño es a prueba de fallas: se aplica presión hidráulica a través de la línea de

control para mantener abierta la válvula durante la producción. Si se pierde la
presión hidráulica, la válvula de seguridad se cierra automáticamente por la acción
de un sistema interno de resortes mecánicos.
 6. SISTEMA DE CONTROL:

Una vez que se haya detectado una surgencia, el pozo debe ser controlado de
acuerdo a los procedimientos correctos.

Durante momentos de emergencia, deben existir mucho control y disciplina en la

plataforma del equipo. Una vez que se haya detectado una surgencia, el pozo debe
ser cerrado lo mas pronto posible.

Las razones para el cierre del pozo son:

 Proteger al personal y al equipo de perforación

 Evitar el ingreso de fluidos de formación en el pozo
 Permitir que se determinen las presiones de cierre
 Proveer la oportunidad de organizar el procedimiento de controlar o ahogar
el pozo

No existe una surgencia pequeña o un flujo pequeño ya que cualquiera de los dos
pueden desarrollarse rápidamente y convertirse en un reventón.

Todos los flujos deben ser reconocidos como reventones potenciales y cuando se
tenga la duda sobre si el pozo esta fluyendo o no, cierre el pozo.

Los procedimientos de cierre pueden depender de las políticas de la empresa, el

tipo de equipo, y la cantidad de personas de la cuadrillas de perforación, sin
embargo, los puntos básicos sobre el cierre de un pozo son los mismos y no
cambian. Debe cerrarse un preventor para detener el flujo.
Todos los pozos son diferentes y los procedimientos deben ser seleccionados,
difundidos, conocidos y practicados de acuerdo a cada pozo o actividad en
particular.

Procedimientos de control de flujo:

Un control de flujo consiste en observar un pozo con las bobas detenidas para
determinar si es que esta fluyendo.

Son llevados a cabo como política de norma de la empresa y según el juicio del
perforador debido a cambios en los parámetros de perforación, o a pedido de los
supervisores, el ingeniero de lodos, o los miembros del personal que noten
indicaciones de una surgencia.

Los controles de flujo son llevados a cabo por medio de la observación directa,
usando sensores de flujo, o de manera volumétrica. Si el pozo esta fluyendo, los
procedimientos de cierre deben iniciarse de inmediato.

La profundidad, el tipo de fluido, la permeabilidad de la formación, el grado de

desequilibrio y otros factores, afectan el periodo de observación del pozo durante el
control de flujo. El control debe durar lo suficiente como para determinar si es que
el pozo esta fluyendo o permanece estático.

Procedimientos generales para el control de flujo:

Control de flujo durante la perforación:

 Alerte al personal
 Levante la herramienta has que la unión de la cupla quede la sarta quede en
el nivel normal de trabajo sobre el nivel de piso del equipo sobre la plataforma
de trabajo
 Pare la mesa rotaria
 Apagar la bomba
 Observe si el pozo esta fluyendo

Control de flujo durante la maniobra:

 Alerte al personal
 Fije las cuñas de modo que la ultima cupla
 Instale una válvula de seguridad de pasaje pleno, abierta
 Observe el pozo vea si esta fluyendo
Procedimientos de cierre con la tubería en el fondo:

En el procedimiento de cierre con tubería en fondo pozo existes tres formas de

realizarlo:

1.Cierre duro (Estrangulador cerrado):

 Abra la válvula de línea del conjunto bop (la hcr)
 Cierre el preventor de reventones designado
 Notifique al personal de la compañía operadora
 Lea y registre la presión de cierre en tubería de perforación (sidpp) y presión
de cierre en tubería de revestimiento (sicp) cada minuto

2.Cierre modificado (Estrangulador cerrado):

 Cierre el preventor de reventones designado
 Abra la válvula de línea del conjunto bop (la hcr)
 Notifique al personal de la compañía operadora
 Lea y registre la presión de cierre en tubería de perforación (sidpp) y presión
de cierre en tubería de revestimiento (sicp) cada minuto

3.Cierre blando (Estrangulador abierto):

 Abra la válvula de línea del conjunto bop (la hcr)
 Cierre el preventor de reventones designado
 Notifique al personal de la compañía operadora
 Lea y registre la presión de cierre en tubería de perforación (sidpp) y presión
de cierre en tubería de revestimiento (sicp) cada minuto

En el siguiente cuadro se presupone que se ha observado un síntoma de una

surgencia durante la perforación, por medio de la secuencia de control de flujo y que
se requiere hacer un cierre.
 7. SENSORES:

Los sensores son dispositivos mecánicos o electrónicos para medir diferentes

propiedades en el pozo, tales como presión, tasa de flujo de fluidos provenientes de
cada ramal de un pozo multilateral, temperatura, vibración, composición, régimen
de flujo de fluidos y retención de líquido. Estos dispositivos pueden ser
permanentes; en este caso, se dejan instalados durante meses o incluso años.

Los sensores son instalados en forma permanente en el fondo de los pozos de

petróleo y gas. Cada sistema debe funcionar durante un tiempo considerable bajo
condiciones ambientales muy adversas, una vez instalados por lo general los
equipos no se reparan, reemplazan ni se recuperan.

Los operadores han utilizado las sondas de presión de instalación permanente en

el fondo del pozo, la amplia experiencia que se adquirió a través de los años
demostró que los datos resultantes de los estudios son muy confiables.

El sistema completo del monitoreo con sensores permanece para medir la presión,
la temperatura, la tasa de flujo y la densidad del fluido de fondo de pozo.
Los sensores de superficie miden la tasa de flujo y la presión. Un sistema de
recuperación de datos y comunicaciones facilita la transferencia de los datos a las
oficinas de las empresas.
CONCLUSION:

Las completaciones inteligentes, que combinan el monitoreo y el control de la

producción, son cada vez mas habituales, y requieren el uso de sensores de fondo
y válvulas del control de flujo que sean precisos, eficientes y confiables.

BIBLIOGRAFIA

https://es.scribd.com/doc/47177050/Manual-de-Equipo-de-control-de-pozo

https://issuu.com/biliovirtual/docs/manual_control_de_pozo

https://es.scribd.com/document/331761404/Sistema-de-Seguridad-de-Pozos-
Petroleros-2

https://es.scribd.com/doc/133805730/DISENO-DEL-SISTEMA-DE-SEGURIDAD-
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https://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish03/spr03/p54_
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http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/s/subsurface_safety_valve_sssv.asp
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https://es.scribd.com/doc/80036299/Valvulas-de-seguridad-subsuperficiales

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file:///C:/Users/Public/Documents/monitoreo_fondo_pozo.pdf

http://www.glossary.oilfield.slb.com/Terms/d/downhole_sensors.aspx