Designación: D 2938– 95
Método de Ensayo Estándar para
Resistencia de Compresión No Confinada de Especimenes
Intacto1
Este estándar se emite bajo la designación fija D 2938; el número que sigue inmediatamente después de la designación indica el año de la
adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación.
1. Alcance
1.1 Este método de ensayo especifica el aparato,
instrumentación, y procedimientos para determinar la resistencia
compresiva no confinada de especimenes con núcleo de roca
intactos.
1.2 Los valores establecidos en unidades de pulgada-libras se
deben considerar como el estándar. Los valores SI dados entre
paréntesis solo son a modo de información.
1.3 Este estándar no tiene como propósito tratara todos los
aspectos de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de este estándar establecer las
prácticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de Referencia
2.1 Normas ASTM:
D 2216 Método de Ensayo Estándar para Determinación en el
Laboratorio del Contenido de Humedad (Agua) del Suelo y
de la Roca
D 4543 Práctica para Preparar Especimenes con Núcleo de
Roca y Determinar las Tolerancias de Dimensión y Forma
E 4 Prácticas para Verificación de Carga de Máquinas de
Ensayo
E 122 Práctica para Elección de Tamaño de Muestra para
Estimar la Calidad Promedio de un Lote o Proceso.
3. Resumen del Método de Ensayo
3.1 Se corta una muestra de testigo de roca a lo largo y los
extremos se pulen para que queden planos. Se pone el espécimen
en el marco de carga y, si se requiere, se calienta a la temperatura
de ensayo deseada. Se aumenta de manera continua la carga axial
en el espécimen hasta que se obtenga la carga peak y la falla.
4. Importancia y Uso
4.1 La resistencia de compresión no confinada se usa en
muchas fórmulas de diseño y a veces se usa como una propiedad
de índice para seleccionar la técnica de excavación apropiada.
La resistencia de los testigos de roca medida en el laboratorio
usualmente no refleja de manera exacta las propiedades in situ a
gran escala porque estás últimas están muy influenciadas por
uniones, fallas, irregularidades, planos de debilidad y otros
factores. Por lo tanto, los valores de laboratorio para especimenes
intactos se deben emplear con el criterio apropiado en las
aplicaciones de ingeniería.
5. Aparato
5.1 Dispositivo de Carga – debe tener la capacidad suficiente
para aplicar carga a una tasa que esté conforme a los
requerimientos establecidos más adelante en el punto 9.5 Se
verificará a intervalos de tiempo apropiados de acuerdo con los
procedimientos dados en las Prácticas E4, y cumplirá con los
requerimientos ahí prescritos. El dispositivo de carga puede estar
de Núcleo de Roca
equipado con un transductor de desplazamiento que se puede
usar para adelantar la rampa de carga a una tasa especificada.
Cierre de Temperatura Elevada – El cierre de temperatura elevada
puede ser un cierre que calce en el aparato de carga o bien un
sistema externo que circunde el aparato de ensayo completo. El
cierre puede estar equipado con un control de humedad para los
especimenes de ensayo en el cual el contenido de humedad se va
a controlar. Para las altas temperaturas, se requiere normalmente
un sistema de calentadores, aislamiento, y dispositivos de
medición de temperatura para mantener la temperatura
especificada. La temperatura se medirá en tres lugares, con un
sensor cerca de la parte superior, uno a media altura y otro cerca
de la parte inferior del espécimen. La temperatura promedio del
espécimen basada en el sensor a media altura se mantendrá dentro
de + 1 ºC de la temperatura de ensayo requerida. La máxima
diferencia de temperatura entre el sensor a media altura y
cualquiera de los sensores de los extremos no debe exceder los
3ºC.
Nota 1 – Una alternativa para medir la temperatura en tres lugares a lo largo
del espécimen durante el ensayo es determinar la distribución de temperatura en
un espécimen de prueba que tenga sensores de temperatura localizados en agujeros
de taladro en un mínimo de seis posiciones; a lo largo de la línea central y la
periferia del espécimen a media altura y en cada extremo del espécimen. El set
point del controlador de temperatura se ajustará para obtener temperaturas de
estado –estable en el espécimen de prueba que cumplan con los requisitos de
temperatura en cada temperatura de ensayo (la temperatura de la línea central a
media altura estará dentro de + 1 ºC de la temperatura de ensayo requerida, y todas
las otras temperaturas del espécimen no se desviarán de esta temperatura en más
de 3ºC). La relación entre el set point del controlador y la temperatura del
espécimen de prueba se puede usar para determinar la temperatura del espécimen
durante el ensayo siempre que la salida del sensor de retroalimentación de
temperatura (u otro sensor de temperatura en un lugar fijo en el aparato triaxial) se
mantenga constante dentro de + 1ºC de la temperatura de ensayo requerida. La
relación entre el set point del controlador de temperatura y la temperatura del
espécimen en estado-estable se debe verificar en forma periódica. El espécimen de
prueba se usa solo para determinar la distribución de temperatura en un espécimen
en el cierre de temperatura elevada, no se debe usar para determinar la resistencia
a la compresión.
Dispositivo de Medición de Temperatura – Acoples térmicos
especiales de límites de error o termómetros de resistencia de
platino (RTDS) que tengan exactitudes de al menos + 1 ºC con
una resolución de 0.1ºC.
Placas – Dos placas de acero se usan para transmitir la carga axial
a los extremos del espécimen. Estas tendrán una dureza no
inferior a 58HRC. Las superficies de apoyo no se separarán de un
plano en más de 0.0125 mm cuando las placas estén nuevas y se
mantendrán dentro de una variación permisible de 0,025 mm. El
diámetro debe ser al menos del mismo tamaño que el diámetro del
espécimen, pero no debe exceder 1.10 veces el diámetro del
espécimen. El grosor de la placa debe ser de al menos una mitad
del diámetro del espécimen.
Asiento Esférico – Una de las placas debe estar sentada en forma
esférica y la otra debe estar en un plano rígido. El diámetro del
asiento esférico debe ser al menos tan grande como el del
espécimen de ensayo, pero no debe exceder el doble del diámetro
del espécimen de ensayo. El centro de la esfera en el asiento
esférico deberá coincidir con el centro del extremo cargado del
espécimen. El asiento esférico deberá estar lubricado para
asegurar que se mueva libremente. La pare móvil de la placa debe
retenerse cerca en el asiento esférico, pero el diseño debe ser tal
que la cara de apoyo se pueda rotar e inclinar a través de ángulos
pequeños en cualquier dirección.
Asiento Rígido – Si no se usa un asiento esférico, las caras de
apoyo de las placas deben estar paralelas a 0.0005 mm del
diámetro de la placa. Este criterio se debe cumplir cuando las
placas están en el dispositivo de carga y están separadas
aproximadamente por la altura del espécimen de ensayo.
6. Precauciones de Seguridad
Muchos tipos de roca fallan de manera violenta cuando se cargan
para que fallen en compresión. Se debe poner un escudo
protector alrededor del espécimen de ensayo para evitar las
lesiones producto de fragmentos de roca que puedan salir
volando. Las temperaturas elevadas aumentan el riesgo de
cortocircuitos eléctricos e incendio.
7. Muestreo
El espécimen debe ser seleccionado de los testigos para
representar un promedio válido del tipo de roca que se está
considerando. Esto se puede lograr mediante observaciones
visuales de los constituyentes minerales, tamaños de grano y
forma, separaciones y defectos tales como poros y fisuras, o
mediante otros métodos tales como mediciones de velocidad
ultrasónicas.
8. Especimenes de Ensayo
Prepare los especimenes de ensayo de acuerdo con la Práctica D
4543.
La condición de humedad del espécimen al momento del ensayo
puede tener un efecto significativo sobre la deformación de la
roca. Las buenas prácticas generalmente indican que los ensayos
de laboratorio se hagan sobre especimenes representativos de las
condiciones del terreno. Por lo tanto, se desprende que la
condición de humedad del espécimen se debe preservar hasta el
momento del ensayo. Por otra parte, puede que haya razones para
someter a ensayo especimenes con otros contenidos de humedad
incluido el cero. En cualquier caso, adecue el contenido de
humedad del espécimen de ensayo al problema en cuestión y
repórtelo de acuerdo con el punto 11.1.3. Si el contenido de
humedad del espécimen se va a determinar, siga los
procedimientos en el Método de Ensayo D 2216.
Si se va a mantener la condición de humedad, y el cierre de
temperatura elevada no está equipado con un control de humedad,
selle el espécimen con una membrana flexible o aplique un
plástico o goma de silicona para recubrir el espécimen en los
costados.
9. Procedimiento
Revise la capacidad del asiento esférico para rotar libremente en
su soquete antes de cada ensayo.
Ponga la placa inferior en la base o la varilla actuadora del
dispositivo de carga. Limpie las superficies de apoyo de ambas
placas y del espécimen de ensayo y ponga el espécimen en la
placa inferior. Ponga la placa superior en el espécimen y alinee
adecuadamente. Se puede aplicar una pequeña carga axial de
aproximadamente 100N al espécimen por medio del dispositivo
de carga para asentar adecuadamente las partes de apoyo del
aparato.
Cuando sea apropiado, instale el cierre de temperatura elevada.
Si está realizando un ensayo a temperatura elevada, eleve la
temperatura a una tasa que no exceda los 2ºC/min hasta que se
alcance la temperatura requerida (Nota 2). Se debe considerar que
el espécimen de ensayo ha alcanzado la temperatura de equilibrio
cuando todas las salidas del dispositivo de medición de
temperatura estén estables por al menos tres lecturas tomadas a
intervalos iguales en un periodo de no menos de 30 minutos (3
minutos para los ensayos efectuados a temperatura ambiente). La
estabilidad se define como una lectura constante que muestra solo
los efectos del instrumento normal y las fluctuaciones de la
unidad calentadora.
Nota 2- Se ha observado que para algunos tipos de roca ocurrirán micro grietas
para tasas de calentamiento sobre 1ºC/min. Se previene al operador para que
seleccione una tasa de calentamiento en la que las micro grietas no sean
significativas.
Aplique la carga axial en forma continua y sin shock hasta que la
carga se vuelva constante, se reduzca o se logre un monto
predeterminado de tensión. Aplique la carga de manera tal que se
produzca una tasa de estrés o bien una asa de tensión que sea tan
constante como posible a lo largo de todo el ensayo. No permita
que la tasa de estrés o de tensión en ningún momento se desvíe
en más de un10 por ciento de lo seleccionado. La tasa de estrés o
de tensión seleccionada debe ser la que produzca falla en un
tiempo de ensayo entre 2 y 15 minutos. La tasa de estrés
seleccionada o la tasa de tensión para un tipo dado se debe
adherir para todos los ensayos en una serie dada de
investigaciones (Nota 3). Registre la carga máxima sostenida por
el espécimen.
Nota 3 – Los resultados de los ensayos hechos por otros investigadores han
mostrado que las tasas de tensión dentro de este rango entregan valores de
resistencia que están razonablemente libres de los efectos de la carga rápida y son
reproducibles dentro de tolerancias aceptables. Las tasas de tensión más bajas
son permisibles, si s requieren para la investigación.
10. Cálculo
Calcule la resistencia a la compresión en el espécimen de ensayo
desde la máxima carga de compresión en el espécimen y el área
transversal computada inicialmente de la siguiente manera:
P
σ=
A
Donde:
Ơ = Resistencia de compresión
P = Carga máxima
A = Área transversal
Nota 4 – Los estrés de tensión se usan como positivos. Una aplicación
consistente de una compresión con convención de signo positivo se puede emplear
si se desea. La convención de signo adoptada necesita ser establecida de manera
explícita en el reporte. Las fórmulas dadas son para estrés de ingeniería. Se pueden
usar estrés verdaderos, si se desea, siempre que el diámetro del espécimen al
momento de la carga máxima sea conocido.
11. Reporte
El reporte debe incluir lo siguiente:
Fuente de la muestra incluido el nombre del proyecto y la
ubicación (a menudo la ubicación se especifica en términos del
número de perforación y la profundidad del espécimen desde el
collar del agujero)
Descripción litológica de la roca, nombre de la formación y
dirección de carga con respecto a la litología
Condición de humedad del espécimen antes del ensayo
Diámetro del espécimen y altura, de acuerdo con los
requerimientos de dimensión
Temperatura a la cual se llevó a cabo el ensayo
Tasa de carga o tasa de deformación
Resistencia a la compresión sin confinamiento
Tipo y ubicación de la falla. Se recomienda un diagrama del
espécimen fracturado
Si el equipo real o el procedimiento ha variado respecto a los
requerimientos contenidos en este método de ensayo, cada
variación y las razones para ello se deben discutir.
12. Precisión y Sesgo
Los datos están siendo evaluados por medio de un programa de
ensayo ínter laboratorios para las propiedades de roca a fin de
determinar la precisión de este método de ensayo.
No se puede determinar el sesgo debido a que no hay un valor
estándar de resistencia a la compresión que se pueda usar para
comparar con valores determinados utilizando este método.
13. Palabras Clave
13.1 ensayo de compresión; resistencia a la compresión, ensayos
de carga; roca.
 Designación: D 3148– 96
Método de Ensayo Estándar para
Módulos Elásticos de Especimenes de Núcleo de Roca Intactos en
1
Compresión Uniaxial
Este estándar se emite bajo la designación fija D 3148; el número que sigue inmediatamente después de la designación indica el año de
la adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última
reaprobación. Una letra epsilon en superíndice (ε) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
1. Alcance*
1.1 Este método de ensayo comprende la determinación de
módulos elásticos de especimenes de núcleo de roca en
compresión uniaxial. Especifica el aparato, la instrumentación y
los procedimientos para determinar la tensión estrés-axial y la
curvas de tensión estrés-lateral así como el módulo de Young, E
y la proporción de Poisson, v.
Nota 1- Ese método de ensayo no incluye los procedimientos necesarios
para obtener una curva de estrés-tensión más allá de la última resistencia.
1.2 Para un material isotrópico, la relación entre los módulos de
corte y a granel y el Módulo de Young y la proporción de
Poisson es:
G = __E__
2(1 + v)
K = __E__
3(1 - 2v)
Donde:
G = módulo de corte
K = módulo a granel
v = Proporción de Poisson
1.3 La aplicabilidad de ingeniería de esas ecuaciones disminuye
si la roca es anisotrópica. Cuando sea posible, es deseable llevar
a cabo ensayos en el plano de foliación, estratificación, etc. y en
ángulos rectos al mismo para determinar el grado de
anisotropía. Se nota que las ecuaciones desarrolladas para
materiales isotrópicos puede entregar resultados calculados solo
en forma aproximada si la diferencia en los módulos elásticos en
cualquiera de las dios direcciones es mayor a 10% para el nivel
de estrés dado.
Nota 2 – Los módulos elásticos medidos mediante métodos sónicos a
menudo se pueden emplear como medidas preliminares de anisotropía.
1.4 El método de ensayo dado para determinar las constantes
elásticas no se aplica a rocas que tienen tensiones inelásticas
significativas durante el ensayo, tales como la potasa y la sal.
Los módulos elásticos para tales rocas se deben determinar a
partir de ciclos de descarga-recarga, los cuales no están cubiertos
por este método de ensayo.
|Este estándar no tiene como propósito tratara todos los aspectos
de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de este estándar establecer las
prácticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de Referencia
2.1 Normas ASTM
D 2216 Método para Determinación en el Laboratorio del
Contenido de Agua de Suelo y Roca
E 4 Prácticas para verificación de carga de Maquinas de Ensayos
E 691 Práctica para realizar un estudio ínter laboratorios para
Determinar la Precisión de un Método de Ensayo.
3. Resumen del Método de Ensayo
3.1 Una muestra de testigo de roca es cortada a lo largo y los
extremos se pulen hasta que quedan planos. El espécimen se
pone en un marco de carga y, si se requiere se calienta a la
temperatura de ensayo deseada. Se incrementa de manera
continua la carga axial en el espécimen, y se monitorea la
deformación como una función de la carga.
4. Importancia y Uso
4.1 Las constantes elásticas se usan para calcular el estrés y la
deformación en estructuras de roca.
4.2 Las propiedades de deformación y de resistencia de testigos
de roca medidas en el laboratorio usualmente no reflejan de
manera exacta propiedades in-situ a gran escala, porque estás
últimas están fuertemente influenciadas por uniones, fallas,
irregularidades, debilidades y otros factores. Por lo tanto los
valores del laboratorio para especimenes intactos se deben
emplear con el criterio adecuado en aplicaciones de ingeniería.
5. Aparato
5.1 Dispositivo de Carga – El dispositivo de carga debe tener la
suficiente capacidad para aplicar carga a una tasa que esté de
acuerdo con los requerimientos especificados en el punto 9.5.
Se debe verificar a intervalos de tiempo adecuados según los
procedimientos entregados en las Prácticas E4 y cumplir con los
requerimientos allí escritos. El dispositivo de carga puede estar
equipado con un transductor de desplazamiento que se puede
usar para avanzar la rampa de carga a la tasa especificada.
5.2 Cierre de Temperatura Elevada – El cierre de temperatura
elevada puede ser un cierre que se ajuste en el aparato de carga o
en un sistema externo que rodea todo el aparato de ensayo. El
cierre puede estar equipado con un control de humedad para
someter a ensayo los especimenes en el cual se controla el
contenido de humedad. Para altas temperaturas, normalmente se
requiere un sistema de calentadores, aislamiento y dispositivos
para medir temperatura para mantener la temperatura
especificada. La temperatura se medirá en tres lugares, con un
sensor cerca de la parte superior, uno a media altura y otro cerca
del fondo del espécimen. La temperatura promedio del
espécimen basada en el sensor ubicado a media altura se deberá
mantener dentro de + 1 ºC de la temperatura de ensayo
requerida. La máxima diferencia de temperatura entre el sensor
a media altura y el sensor del extremo será de 3ºC.
Nota 3 – Una alternativa para medir la temperatura en tres lugares a lo largo
del espécimen durante el ensayo es determinar la distribución de temperatura en
un espécimen de prueba que tenga sensores de temperatura localizados en
agujeros de taladro en un mínimo de seis posiciones; a lo largo de la línea central
y la periferia del espécimen a media altura y en cada extremo del espécimen. El
set point del controlador de temperatura se ajustará para obtener temperaturas de
estado –estable en el espécimen de prueba que cumplan con los requisitos de
temperatura en cada temperatura de ensayo (la temperatura de la línea central a
media altura estará dentro de + 1 ºC de la temperatura de ensayo requerida, y
todas las otras temperaturas del espécimen no se desviarán de esta temperatura en
más de 3ºC). La relación entre el set point del controlador y la temperatura del
espécimen de prueba se puede usar para determinar la temperatura del espécimen
durante el ensayo siempre que la salida del sensor de retroalimentación de
temperatura (u otro sensor de temperatura en un lugar fijo en el aparato triaxial)
se mantenga constante dentro de + 1ºC de la temperatura de ensayo requerida. La
relación entre el set point del controlador de temperatura y la temperatura del
espécimen en estado-estable se debe verificar en forma periódica. El espécimen
de prueba se usa solo para determinar la distribución de temperatura en un
espécimen en el cierre de temperatura elevada, no se debe usar para determinar
constantes elásticas.
5.3 Dispositivo de Medición de Temperatura – Acoples térmicos
especiales de límites de error o termómetros de resistencia de
platino (RTDS) que tengan exactitudes de al menos + 1 ºC con
una resolución de 0.1ºC.
5.4 Placas – Se usan dos placas de acero para transmitir la carga
axial a los extremos del espécimen. Estas deberán tener una
dureza no inferior a 58HRC. Una de las placas debe estar
asentada de manera esférica y la otra de manera plana rígida. Las
superficies de apoyo no se separarán de plano más de 0.015 mm
cuando las placas estén nuevas y se mantendrán dentro de una
variación permisible de 0.025 mm. El diámetro del asiento
esférico será al menos tan grande como el del espécimen del
ensayo pero no deberá exceder el doble del diámetro del
espécimen de ensayo. El centro de la esfera del asiento esférico
coincidirá con la cara de apoyo del espécimen. El asiento
esférico será lubricado apropiadamente para asegurar que se
mueva libremente. La parte móvil de la placa se mantendrá cerca
en el asiento esférico, pero el diseño será tal que la superficie de
apoyo se podrá rotar e inclinar a través de ángulos pequeños en
cualquier dirección. Si no se usa un asiento esférico, las caras de
apoyo de las placas deberán ser paralelas a 0.0005 mm /mm del
diámetro de la placa. El diámetro de la placa debe ser al menos
del mismo tamaño que el del espécimen pero no debe exceder el
diámetro del espécimen en más de 1.50 mm. Este diámetro de
placa se debe mantener por una longitud de al menos una mitad
del diámetro del espécimen.
5.5 Dispositivos de Medición de Tensión / Deformación – el
sistema de medición de tensión / deformación medirá la tensión
con una resolución de al menos 25 x 10-6 de tensión y una
exactitud dentro de un 2% del valor de las lecturas sobre 250 x
10-6 de tensión y una exactitud y resolución dentro de 5 x 10- 6
para lecturas inferiores a 250 x 10-6 de tensión, incluyendo los
errores introducidos por la excitación y el equipo de lectura. El
sistema debe estar libre de inestabilidad no caracterizable a largo
plazo (deriva) que tenga como resultado una tensión aparente de
10-8/s.
Nota 4- Se previene al usuario sobre la influencia de la temperatura en la
salida de tensión y los sensores de deformación localizados dentro del ambiente
caliente.
5.5.1 Determinación de Estrés Axial – Las deformaciones
axiales o tensiones se pueden determinar a partir de los datos
obtenidos mediante medidores de resistencia de tensión
eléctricos, medidores de compresión, transformadores
diferenciales variable lineales (LVDT) u otros medios adecuados.
El diseño del dispositivo de medición debe ser tal que el
promedio de al menos dos mediciones axiales se pueda
determinar. Las posiciones de medición estarán equidistantes
alrededor de la circunferencia del espécimen cerca de la altura
media. La longitud del medidor sobre el cual se determinan las
tensiones axiales deberá ser de al menos 10 granos de diámetro
en cuanto a magnitud.
5.5.2 Determinación de Tensión Lateral – Las deformaciones
laterales o tensiones se pueden medir por cualquiera de los
métodos mencionados en el punto 5.5.1. Se puede medir ya sea
las deformaciones (o tensiones) de circunferencia o de diámetro.
Se puede usar un solo transductor que envuelve el espécimen
para medir el cambio en la circunferencia. Se usarán al menos
dos sensores de deformación de diámetro si se miden las
deformaciones de diámetro. Estos sensores deben estar a igual
distancia alrededor de la circunferencia del espécimen, cerca de
la altura media. La deformación promedio (o tensión) de los
sensores de diámetro será registrada.
Nota 5- El uso de medidores de tensión adhesivos que requieren una
temperatura de curado superior a 65ºC no se permite a menos que se sepa que no
se desarrollan fracturas microscópicas a la temperatura de curado.
6. Precauciones de Seguridad
6.1 Muchos tipos de roca fallan de manera violenta cuando se
cargan para que fallen en compresión. Se debe poner un escudo
protector alrededor del espécimen de ensayo para evitar las
lesiones producto de fragmentos de roca que puedan salir
volando. Las temperaturas elevadas aumentan el riesgo de
cortocircuitos eléctricos e incendio.
7. Muestreo
7.1 El espécimen debe ser seleccionado de los testigos para
representar un promedio válido del tipo de roca que se está
considerando. Esto se puede lograr mediante observaciones
visuales de los constituyentes minerales, tamaños de grano y
forma, separaciones y defectos tales como poros y fisuras, o
mediante otros métodos tales como mediciones de velocidad
ultrasónicas.
8. Especimenes de Ensayo
8.1 Prepare los especimenes de ensayo de acuerdo con la
Práctica D 4543.
8.2 La condición de humedad del espécimen al momento del
ensayo puede tener un efecto significativo sobre la deformación
de la roca. Las buenas prácticas generalmente indican que los
ensayos de laboratorio se hagan sobre especimenes
representativos de las condiciones del terreno. Por lo tanto, se
desprende que la condición de humedad del espécimen se debe
preservar hasta el momento del ensayo. Por otra parte, puede que
haya razones para someter a ensayo especimenes con otros
contenidos de humedad incluido el cero. En cualquier caso,
adecue el contenido de humedad del espécimen de ensayo al
problema en cuestión y repórtelo de acuerdo con el punto 11.1.3.
Si el contenido de humedad del espécimen se va a determinar,
siga los procedimientos en el Método de Ensayo D 2216.
8.3 Si se va a mantener la condición de humedad, y el cierre de
temperatura elevada no está equipado con un control de
humedad, selle el espécimen con una membrana flexible o
aplique un plástico o goma de silicona para recubrir el espécimen
en los costados.
9. Procedimiento
9.1 Revise la capacidad del asiento esférico para rotar
libremente en su soquete antes de cada ensayo.
9.2 Ponga la placa inferior en la base o la varilla actuadora del
dispositivo de carga. Limpie las superficies de apoyo de ambas
placas y del espécimen de ensayo, y ponga el espécimen en la
placa inferior. Ponga la placa superior en el espécimen y alinee
adecuadamente. Se puede aplicar una pequeña carga axial, de
aproximadamente 100 N, al espécimen por medio del dispositivo
de carga para asentar adecuadamente las partes de apoyo del
aparato.
9.3 Cuando sea apropiado, instale el cierre de temperatura
elevada y los transductores de deformación para el aparato y los
sensores utilizados.
9.4 Si está realizando un ensayo a temperatura elevada, eleve la
temperatura a una tasa que no exceda los 2ºC /min hasta que se
alcance la temperatura requerida (Nota 6). Se considerará que el
espécimen de ensayo ha alcanzado la temperatura de equilibrio
cuando la salida del transductor de deformación sea estable por
lo menos en tres lecturas tomadas a intervalos iguales en un
periodo no inferior a 30 minutos (3 minutos para los ensayos
ejecutados a temperatura ambiente). La estabilidad se define
como una lectura constante que muestra solo los efectos del
instrumento normal y las fluctuaciones de las unidades
calentadoras. Registre las lecturas de deformación inicial.
Considere esta como cero para el ensayo.
Nota 6 – Se ha observado que para algunos tipos de roca se producen micro
grietas para las tasas de calentamiento superiores a 1ºC/minuto. Se previene al
operador para que seleccione una tasa de calentamiento tal que la micro fractura
sea insignificante.
9.5 Aplique la carga axial en forma continua y sin shock hasta
que la carga se vuelva constante, se reduzca o se logre un monto
predeterminado de tensión. Aplique la carga de manera tal que
se produzca una tasa de estrés o una tasa de tensión tan constante
como posible a lo largo de todo el ensayo. No permita que la
tasa de estrés o la tasa de tensión se desvíe en ningún momento
más de 10% de lo seleccionado. La tasa de estrés o tasa de
tensión debe ser tal que produzca falla de un espécimen de
ensayo similar en compresión sin confinar en un tiempo de
ensayo entre 2 y 15 minutos. La tasa de estrés seleccionada o
tasa de tensión para un tipo de roca dada se debe respetar para
todos los ensayos en una serie dada de investigaciones (Nota 7).
Observe y registre las lecturas de deformación a un mínimo de
10 niveles de carga que estén espaciados a igual distancia en el
rango de carga. Se permite el registro continuado de datos,
siempre que el sistema de registro cumpla con los requerimientos
de precisión y exactitud del punto 5.5.
Nota 7- Los resultados de ensayos realizados por otros investigadores han
demostrado que las tasa de tensión dentro de este rango proporcionarán valores
de resistencia y de módulos que están razonablemente libres delos efectos de
carga rápida y son reproducibles dentro de tolerancias razonables. Se permiten
tasas de tensión más bajas, si se requieren para la investigación. La desviación
del sistema de medición de tensión (ver 5.5) será más tensa, correspondiendo a la
duración más larga del ensayo.
Nota 8 – La carga de un espécimen de alta resistencia a la falla en un marco de
carga que no es rígido a menudo tendrá como resultado una falla violenta, la cual
tenderá a dañar los dispositivos de medición de tensión / deformación.
10. Cálculo
10.1 La tensión axial εa y la tensión lateral, εl se pueden obtener
directamente del equipo indicador de tensión, o se puede
calcular de las lecturas de deformación, dependiendo del tipo de
aparato o instrumentación utilizada.
10.1.1 Calcule la tensión axial εa de la siguiente manera:
εa = ∆ L
L
Donde:
L: longitud de medidor axial original no deformado y
∆L = cambio en la longitud axial medida (negativa para una
disminución en la longitud)
Nota 9 – Los estréses de tensión y tensiones se usan como positivos. Se
puede emplear una aplicación consistente de una convención de signo
compresión-positiva, si se desea. La convención de signo adoptada se debe
establecer de manera explícita en el reporte. Las fórmulas dadas son para
estréses y tensiones de ingeniería. Se pueden usar estréses y tensiones verdaderas
si se desea.
Nota 10- Si la deformación registrada durante el ensayo incluye
deformación del aparato, se debe hacer una calibración adecuada para la
deformación del aparato. Esto se puede lograr insertando en el aparato un
cilindro de acero que tenga propiedades elásticas conocidas y observando las
diferencias en la deformación entre el ensamblaje y el cilindro de acero a través
de todo el rango de carga. La deformación del aparato luego se resta de la
deformación total en cada incremento de carga para llegar a la deformación del
espécimen de la cual se computa la tensión axial del espécimen. La exactitud de
esta corrección se debe verificar midiendo la deformación elástica de un cilindro
de material que tiene propiedades elásticas conocidas (diferente al acero) y
comparando las deformaciones medida y computada.
10.1.2 Calcule la tensión lateral εl, de la siguiente manera:
εl = ∆ D
D
Donde:
D = diámetro original no deformado
∆D = cambio en el diámetro (positivo para aumento en el
diámetro)
Nota 11 – Muchos transductores de circunferencia miden el cambio en la longitud
de la cuerda y no en la longitud de arco (circunferencia). La relación geométrica
no lineal entre el cambio en la longitud de cuerda y el cambio en el diámetro se
debe usar para obtener valores exactos de tensión lateral.
10.2 Calcule el estrés de compresión en el espécimen de ensayo
de la carga de compresión en el espécimen y el área transversal
inicial computada de la siguiente manera:
Ơ=P
A
Donde:
Ơ = estrés
P = carga
A = área
10.3 Trace la curva de estrés versus tensión para la dirección
lateral y axial (Fig. 1). La curva completa entrega la mejor
descripción de la conducta de deformación de rocas que tienen
relaciones estrés-tensión no lineal a niveles de estrés bajo y alto.
10.4 El módulo de Young axial, E, se puede calcular usando
cualquiera de los varios métodos empleados en la práctica de
ingeniería. Los métodos más comunes , descritos en la Fig 2 son
los siguientes:
10.4.1 Módulo tangente a un nivel de estrés que es un
porcentaje fijo (usualmente el 50%) de la resistencia máxima.
10.4.2 Inclinación promedio de la porción de línea más o
menos recta de la curva de estrés- tensión. La inclinación
promedio se puede calcular dividiendo el cambio en el estrés por
el cambio en la tensión o bien haciendo que los cuadrados
lineales encajen en los datos de estrés –tensión en la porción de
línea recta de cero estrés a algún porcentaje fijo de resistencia
máxima.
10.5 El valor de la proporción de Poisson, v, se ve muy
afectado por las no-linealidades a bajos niveles de estrés en las
curvas de estrés-tensión axial y lateral. Se sugiere que se calcule
la proporción de Poisson a partir de la siguiente ecuación:
11.1.4 Diámetro del espécimen y altura, en conformidad con
los requerimientos de dimensión.
11.1.5 Temperatura a la cual se ejecutó el ensayo
11.1.6 Tasa de carga o asa de deformación
11.1.7 Trazado de las curvas de estrés versus tensión (Fig. 1)
11.1.8 Módulo de Young, E, método de determinación tal
como se entrega en la Fig. 2 y a que nivel de estrés o niveles se
determinó.
11.1.9 Proporción de Poisson, v, método de determinación en
10.5, y a qué nivel o niveles de estrés se determinó.
11.1.10 Una descripción de la apariencia física del espécimen
después del ensayo, incluidos efectos finales visibles tales como
grietas, astilladuras o corte en las caras internas de la placa-
espécimen.
11.1.11 Si el equipo o el procedimiento real a variado de los
requerimientos que se indican en este método de ensayo, cada
variación y las razones para ello se deben discutir.

V = inclinación de la curva axial

Inclinación de la curva lateral

= ________E___________
inclinación de curva lateral

donde la inclinación de la curva lateral es determinada

de la misma manera que se hizo en el punto 10.4 para
el módulo de Young, E.
Nota 12- El denominador en la ecuación en el punto 10.5 tendrá un valor
negativo si la convención de signo se aplica adecuadamente.

FIG.1 Formato para Presentación Gráfica de los Datos

11. Reporte
11.1 El reporte deberá incluir lo siguiente:
11.1.1 Fuente de la muestra, incluido el nombre del proyecto y
la ubicación (a menudo la ubicación se especifica en términos
del número de perforación y la profundidad del espécimen
desde el borde del agujero).
11.1.2 Descripción litológica de la roca, nombre de la
formación y dirección de carga con respecto a la litología.
11.1.3 Condición de humedad del espécimen antes del ensayo
12. Precisión y Sesgo
TABLA 3 Módulo Elástico (GPa) @ 75%
12.1 |Se realizó un estudio ínter laboratorios en el cual cada uno Arenisca de Caliza Mármol Granito
de los ocho laboratorios sometió a ensayo cinco especimenes de Berea de Tennessee de Barre
cuatro rocas diferentes. Se obtuvieron los testigos de los Salem
Valor Promedio 17.15 27.27 65.57 53.11
especimenes en un solo laboratorio de un set común de muestras Límite de Repetibilidad (d25) 4.48 3.29 13.60 7.99
y se distribuyeron al azar a los laboratorios que realizarían los Límite Reproducibilidad (d25)
4.84 6.26 13.60 8.47
ensayos para pulir los extremos y someterlos a ensayo. El
estudio se llevó a cabo de acuerdo con la Práctica E 691. Los
valores de los módulos elásticos se determinaron el método de Del mismo modo, la probabilidad es aproximadamente 95% de
módulo tangente a niveles de estrés iguales a 25, 50 y 75% de la que dos resultados de ensayos obtenidos en diferentes
resistencia de compresión. Los detalles del estudio se entregan laboratorios en el mismo material no sean diferentes más que en
en el ISR Research Report Nº PS# D18.2-R01, 1992. Las tablas el límite de reproducibilidad.
1, 2 y 3 entregan la repetibilidad (dentro de un laboratorio) y la
reproducibilidad (entre laboratorios) para el método. A cada 12.1.2 La desviación estándar de repetibilidad y
nivel de determinación, los límites de la repetibilidad y la reproducibilidad es igual a los valores límite entregados
reproducibilidad aumentan con los valores del módulo elástico. divididos por 2.83 (2√2).
12.1.1 La probabilidad es aproximadamente 95% de que dos 12.2 No se puede determinar el sesgo ya que no hay un valor
resultados obtenidos en el mismo laboratorio en el mismo estándar de cada una de las constantes elásticas que se pueden
material no sean diferentes excepto en el límite de repetibilidad. usar para comparar con los valores determinados utilizando este
método de ensayo.
TABLA 1 Módulo Elástico (GPa) @ 25%
Arenisca Caliza de Mármol Granito 13. Palabras Clave
de Berea
12.44
Salem
32.88
Tennessee
76.31
de Barre
46.90
13.1 Ensayo de compresión; ensayo de carga; módulo de
Valor Promedio
3.37 10.50 14.85 6.12 elasticidad, Módulo de Young; roca.
Límite de Repetibilidad (d25)
Límite Reproducibilidad (d25)
4.17 12.54 17.17 6.45
RESUMEN DE CAMBIOS
TABLA 2 Módulo Elástico (GPa) @ 50%
Arenisca de Caliza Mármol Granito Esta sección identifica la ubicación de cambios a este método de
Berea de Tennessee de Barre
Salem ensayo que se han incorporado desde la última emisión.
Valor Promedio 16.744 32.00 74.19 54.21 El comité D-18 ha destacado aquellos cambios que afectan la
Límite de Repetibilidad (d25) 4.15 4.21 10.13 6.75 interpretación técnica o el uso de este método de ensayo.
Límite Reproducibilidad (d25)
5.19 5.47 12.33 7.77 (1) La Sección 12 de Precisión y Sesgo fue revisada
 Designación: D 4531– 86 (Reaprobado 1996)
Método de Ensayo Estándar para
Densidad a Granel de Turba y Productos de Turba1
Este estándar se emite bajo la designación fija D 4531; el número que sigue inmediatamente después de la designación indica el año de la
adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación.
Una letra epsilon en superíndice (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
1. Alcance
1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la
densidad a granel de turba en su estado natural y productos de
turba (Nota 1). Estos métodos de ensayo consisten en definir un
volumen de turba y determinar la masa de ese volumen
específico. La diferencia en los respectivos métodos está en los
procedimientos empleados para determinar el volumen de turba.
Nota 1 – El Método de Ensayo D 2978 se usa para especificar el volumen
representado por una cantidad de turba procesada de pérdida o el volumen de un
fardo de turba.
1.2 Método A – Este método, el método de testigo,
comprende la determinación de la densidad a granel de un
testigo no alterado de turba tomado con un toma muestra de
pistón u otro toma muestra de testigos adecuado (Secciones 6 y
7).
1.3 Método B – Este método, el método de cera de parafina,
comprende la determinación de la densidad a granel de terrones
no alterados o piezas irregulares de turba húmeda y productos
de turba comprimida (Secciones 8 y 9).
1.4 Este estándar no tiene como propósito tratar todos los
aspectos de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de este estándar establecer las
prácticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.
2. Documentos de Referencia
2.1 Normas ASTM
D 2974 Métodos de Ensayo para Humedad, Ceniza, y
Materia Orgánica de Turba y Otros Suelos Orgánicos.
D 2978 Método de Ensayo para Volumen de Materiales de
Turba Procesada.
3. Terminología
3.1 Definiciones
3.1.1 densidad a granel ρ- masa total (sólidos más agua) por
unidad de volumen total de una turba en una condición de
humedad dada.
3.1.2 Densidad seca ρd – masa de materia mineral y orgánica
seca por unidad de volumen total de una turba a una condición
de humedad dada.
Nota 2 – En muchas aplicaciones científicas y publicaciones de turba, el
término definido aquí como “densidad seca” de acuerdo con el uso común de
ingeniería geotécnica se denomina como “densidad a granel”. Se debe tener
cuidado para distinguir cual definición se está usando cuando se encuentra dicho
término.
4. Importancia y Uso
4.1 Estos métodos proporcionan procedimientos uniformes
para determinar la densidad a granel de turba in situ y de
productos de turba procesados. La densidad a granel se usa en el
cálculo del estrés in situ para análisis de ingeniería y en la
cuantificación del monto de material presente cuando se
considera la turba como un recurso. En último caso, es necesario
considerar la condición de humedad para la cual se determinó la
densidad a granel; un parámetro más útil para considerar bien
puede ser la densidad seca, ρd.
5. Aparato
5.1 Horno de Secado – Un horno de secado controlado
mediante un termostato mantenido a una temperatura de 105 ±
5ºC.
5.2 Balanzas – Balanzas sensibles a 0.01 g para muestras
inferiores a 100 g, sensibles a 0.1 g para muestras entre 100g y
1000 g, o sensibles a 1 g para muestras sobre 1000 g.
5.3 Recipientes de Contenido de Humedad – Recipientes
adecuados para determinaciones de contenido de humedad en el
laboratorio.
5.4 Bolsas Plásticas para Muestras o Jarros de Muestras.
5.5 Toma Muestra – Un pistón toma muestra u otro
dispositivo adecuado para testigos que entregue una muestra
cilíndrica relativamente inalterada.
Nota 3 – Las muestras tomadas con un muestreador de turba tipo Macaulay
tienen forma semi cilíndrica y son relativamente sin alteraciones. También se
pueden usar en este método de determinación.
5.6 Cuchillo Afilado – Un cuchillo eléctrico o una navaja de
barbero son lo más adecuado para el trabajo de laboratorio
5.7 Cera de Parafina – mantenida a una temperatura entre 60
y 70ºC, solo para usarse en el método B
5.8 Cilindro Graduado – solo para uso en el método B.
METODO A – METODO DE TESTIGO
6. Procedimiento
6.1 Tome un testigo representativo que esté relativamente sin
alteraciones de turba con un toma muestra de pistón u otro
dispositivo para extracción de testigos.
6.2 Con un cuchillo afilado, corte especimenes de no menos
de 50 mm de largo de las distintas capas incluidas en el testigo.
Mida y registre la longitud del espécimen al milímetro más
cercano.
6.3 Para muestras extruidas en terreno, ponga el espécimen
en una bolsa plástica o un jarro de muestreo y séllelo para evitar
la pérdida de humedad.
 6.4 Transfiera todo el espécimen y cualquier resto de agua a
un recipiente de contenido de humedad en el laboratorio y
obtenga y registre la masa húmeda de turba, M, a la sensibilidad
de la balanza utilizada.
6.5 Seque el espécimen en un horno a 105ºC hasta que se
alcance una masa constante. Registre la masa de turba seca, Ms.
7. Cálculo
7.1 La densidad a granel, ρ, se calcula de la siguiente manera:
ρ = (M / AL) g / cm3
Donde:
M = masa de muestra de turba húmeda, g.
L = longitud de la muestra, cm.
A = área transversal de la muestra determinada del diámetro
y forma del dispositivo de muestreo, cm2.
7.2 El contenido de humedad, wd por masa seca del espécimen
se calcula de la siguiente manera para propósitos de ingeniería:
wd = M − M s / M s
Donde:
MS = masa del espécimen de turba secado en el horno, g
7.2.1 El contenido de humedad, wt, también se puede expresar
en términos de masa total, entonces se calcula de la siguiente
manera:
wt = M − M s / M
7.2.2 Es de suma importancia que el enfoque que se tome al
calcular los contenidos de humedad se especifique cuando se
reporten los resultados o cuando se use por primera vez el
término en un reporte.
7.3 La densidad seca, ρd, se calcula de la siguiente manera:
ρ d = ( M s / AL) g / cm 3
METODO B – METODO DE CERA DE PARAFINA
8. Procedimiento
8.1 Tome una muestra representativa de turba que esté más o
menos sin alteraciones de y córtela lo más suave que pueda.
Pese y registre la masa húmeda de la muestra de turba, M.
8.2 Sumerja la muestra momentáneamente en parafina
derretida mantenida a una temperatura de entre 60ºC y 70ºC.
Deje que el exceso de parafina se drene y el recubrimiento se
seque. Vuelva a sumergirla y séquela hasta que se forme un
recubrimiento continuo.
8.3 Obtenga y registre la masa de la muestra de turba
recubierta de parafina. Mpc.
8.4 Sumerja la muestra recubierta en agua en un cilindro
graduado y determine el volumen de la muestra recubierta de
parafina, Vpc, observando el volumen de agua desplazado.
8.5 Saque la cobertura de parafina de la muestra de turba
utilizando un cuchillo afilado.
8.6 Ponga el resto de la muestra en un recipiente de contenido
de humedad y registre la masa húmeda de turba, M, a la
exactitud especificada para la balanza utilizada.
8.7 Seque la muestra en un horno a 105ºC hasta que se
alcance una masa constante. Registre la masa de la turba seca,
MS.
9. Cálculo
9.1 Para determinar la densidad a granel de la turba, ρ, se debe
hacer una corrección para el volumen del recubrimiento de
parafina, de la siguiente manera:
Masa de recubrimiento de parafina = MP = (Mpc – M)
Volumen de recubrimiento de parafina = VP = (MP/ρP)
Donde:
Mpc = masa de la muestra recubierta de parafina, g
ρP= densidad de parafina, g/cm3
M= masa de muestra de turba, g
Volumen de muestra de turba = V = (VPc/VP)
Densidad a granel, ρ =(M/V)
Donde:
VPc= volumen de la muestra recubierta de parafina, cm3
9.2 El contenido de humedad wd, en este método de ensayo se
debe obtener en términos de masa seca para permitir que se
calcule la densidad seca ρd.
wd = M '− M s / M s
Donde:
M’ = masa húmeda de turba removida de la parafina, g
MS = masa de turba seca, g
9.3 La densidad seca, ρd, se calcula de la siguiente manera:
ρ d = ( ρ / 1 + wd )
Donde:
wd = contenido de humedad en términos de masa seca en el
horno.
10. Reporte
10.1 El reporte deberá incluir lo siguiente:
Reporte la densidad a granel, ρ, y la densidad seca, ρd, al 0.01
g/cm3 más cercano y también establezca el método utilizado
para la determinación.
Contenido de humedad, w, al 0.1% más cercano. Es de suma
importancia que se establezca si el contenido de humedad está
en términos de masa seca o la masa total de la turba.
11. Precisión y Sesgo
11.1 Precisión – El subcomité está buscando datos pertinentes
de usuarios de este método de ensayo para determinar la
precisión de este método de ensayo.
11.2 Sesgo – Ya que no hay un material de referencia acepado
adecuado para determinar el sesgo del procedimiento, no se ha
determinado el sesgo.
12. Palabras Clave
12.1 densidad a granel; muestreo de testigos, método de
desplazamiento de parafina-cera, turba, productos de turba.
 Designación: D 4543– 85 (Vuelto A Aprobar en 1991)ε1
Método de Ensayo Estándar para
Preparar Especimenes de Núcleo de Roca y Determinar las Tolerancias de Dimensión
y Forma1
Este estándar se emite bajo la designación fija D 4543; el número que sigue inmediatamente después de la designación indica el año de la
adopción original o, en el caso de la revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación.
Una letra epsilon en superíndice (ε) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
ε1 Nota – La sección 7 se agregó editorialmente en Diciembre de 1991.
1. Alcance
1.1 Esta práctica especifica los procedimientos para
determinar la longitud y el diámetro de especimenes de núcleo
de roca y si están conforme a las dimensiones de los estándares
establecidos.
La roca es un material de ingeniería complejo que puede variar
en gran medida como una función de litología, historia de
estrés, exposición a los elementos y otros procesos geológicos
naturales. Como tal, no siempre es posible obtener o preparar
especimenes de testigos de roca que satisfagan los criterios
deseados dados en esta práctica. De manera más común, esta
situación se presenta con tipos de roca más débiles, más
porosas y cementadas de manera deficiente y tipos de roca que
contienen características estructurales significativas. Para estos
y otros tipos de roca que son difíciles de preparar, se han hecho
todos los esfuerzos razonables para prepara una muestra de
acuerdo con esta práctica. Sin embargo, cuando se ha
determinado mediante un proceso que esto no es posible,
prepare el espécimen de roca al estándar más alto practicable y
considere este como el mejor esfuerzo y repórtelo como tal, con
todas las mediciones de tamaño y dimensión apropiadas
reportadas como en la sección 6.
Esta práctica también indica las revisiones de tolerancia sobre
la rectitud de los elementos en la superficie cilíndrica, que tan
plano son los extremos de las superficies de apoyo y la
perpendicularidad de las superficies de los extremos con el eje
del testigo.
El requerimiento para especificar la condición de humedad del
espécimen de ensayo al momento del ensayo también se
establece.
1.5 Los valores establecidos en unidades de pulgadas-libras
se deben considerar como el estándar.
1.6 Este estándar no tiene como propósito tratar todos los
aspectos de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de este estándar establecer las
prácticas apropiadas de salud y seguridad y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.
2. Documentos de Referencia
2.1 Normas ASTM:
C 617 Práctica para Recubrir Especimenes de Concreto
Cilíndricos.
D 2113 Método para Perforar Testigos de Diamante para
Investigación en Faena
D 2664 Método de Ensayo para Resistencia de Compresión
Triaxial de Especimenes de Núcleo de Roca No Drenados
sin Mediciones de Presión de Poro
D 2936 Método de Ensayo para Resistencia de Tensión
Directa de Especimenes Intactos de Núcleo de Roca
D 2938 Método de Ensayo para Resistencia de Compresión
Sin Confinamiento de Especimenes de Núcleo de Roca
Intactos.
D 3148 Método de Ensayo para Módulos Elásticos de
Especimenes de Núcleo de Roca Intactos en Compresión
Uniaxial
D 3967 Método de Ensayo para Partir la Resistencia de
Tensión de Especimenes de Núcleo de Roca Intactos
D 4341 Método de Ensayo para Arrastre de Especimenes
Cilíndricos de Roca Dura en Compresión Uniaxial
D 4405 Método de Ensayo para Arrastre de Especimenes
Cilíndricos de Roca Suave en Compresión Uniaxial
D 4406 Método de Ensayo para Arrastre de Especimenes de
Roca Cilíndricos en Compresión Triaxial
3. Importancia y Uso
3.1 Las tolerancias de dimensión, forma y superficie de los
especimenes de núcleo de roca son importantes para determinar
las propiedades de roca de especimenes intactos. Las revisiones
de tolerancias de dimensión y superficie se requieren en los
métodos de ensayo que aparecen listados en el punto 2.1. Para
simplificar los procedimientos de ensayo en laboratorios, las
partes de aquellos procedimientos que son comunes a los
métodos de ensayo se entregan en este estándar.
4. Especimenes
4.1 Los especimenes de ensayo serán cilindros circulares
rectos dentro de las tolerancias especificadas.
4.2 El espécimen tendrá una proporción longitud a diámetro
(L/D) de 2.0 a 2.5 y un diámetro no inferior a 1 7/8 pulgadas
(47 mm).
Nota 1 – Es deseable que el diámetro de los especimenes de ensayo de roca
sean a lo menos diez veces el diámetro del grano mineral más grande. Para
tipos de roca débiles que se comporten más como suelo (por ejemplo arenisca
con cementado débil), el diámetro del espécimen debe ser al menos seis veces
el diámetro máximo de partícula. Se considera que el diámetro mínimo
especificado para una partícula de aproximadamente 1 7/8 pulgadas satisfará el
criterio en la mayoría de los casos. Cuando se deben someter a ensayo testigos
de menor diámetro que el mínimo especificado debido a la poca disponibilidad
de testigos de diámetro mayor, como es a menudo el caso en la industria
minera, se debe hacer una anotación adecuada de este hecho en el reporte.
Los costados del espécimen deben ser generalmente suaves y
estar libres de irregularidades, con todos los elementos dentro
de 0.020 pulgadas sobre el largo total del espécimen, como se
determina en el punto 5.1.
Los extremos del espécimen deben ser cortados paralelos entre
sí y en ángulo recto al eje longitudinal. Las superficies del
extremo serán pulidas hasta que queden planas a una tolerancia
que no exceda las 0.001 pulgadas, como se determina en el
punto 5.2.

FIG. 1 Ensamblaje para Determinar la Rectitud de los Elementos en la
Superficie Cilíndrica
FIG. 2 Ensamblaje para Determinar el Plano y la Perpendicularidad de
las Superficies de los Extremos al Eje del Espécimen.
5. Procedimiento
5.1 Determine la desviación de la recta de los elementos
mediante el Procedimiento A i bien el Procedimiento B, de la
siguiente manera:
5.2 Procedimiento A – Gire el espécimen cilíndrico en una
superficie plana y suave y mida la altura de la separación
máxima entre el espécimen y la superficie plana con un
medidor feeler. Si el espacio máximo excede las 0.020
pulgadas, el espécimen no cumple la tolerancia requerida para
rectitud de los elementos. La superficie plana de ensayo en la
cual el espécimen se hace rodar no debe separarse del plano
más de 0.0005 pulgadas (15 µm).
5.3 Procedimiento B – Ponga la superficie cilíndrica del
espécimen en un bloque con forma de V que esté plano en una
superficie de soporte. El bloque en V será la calidad del
maquinador con todas las caras de apoyo en la superficie del
suelo y con un ángulo de 90º incluido. Mantenga la superficie
de soporte y todas las superficies de apoyo en el bloque en V
planas y suaves dentro de 0.0005 pulgadas (15 µm). La
longitud del bloque en V será suficiente de manera que el
espécimen no se proyecte sobre sus extremos cuando se mueva.
Ponga un medidor de dial en contacto con la parte superior del
espécimen, como se muestra en la Fig.1, y observe la lectura
del dial a medida que el espécimen se mueve desde un extremo
del bloque V al otro a lo largo de una línea recta, sin rotación.
La sensibilidad del medidor de dial debe ser de al menos 0.001
pulgada (25 µm). La punta de contacto de medición del
medidor de dial debe ser redonda.
Registre las lecturas máxima y mínima en el medidor de dial y
calcule la diferencia, ∆0. Si el medidor de dial atraviesa por
una cavidad natural en la roca, , las lecturas de esta región no se
deben incluir en la determinación de ∆0. Repita las mismas
operaciones rotando el espécimen por cada 120º, y obtenga las
diferencias ∆120 y ∆240. El valor máximo de estas tres
diferencias debe ser menos de 1.020 pulgadas.
Revise la tolerancia en cuanto a lo plano mediante una
configuración similar a la que se usa para la superficie
cilíndrica (Fig. 2) excepto que el medidor de dial debe estar
montado cerca del extremo del bloque en V.
Mueva la almohadilla de montaje de manera horizontal para
que el medidor de dial corra a través de un diámetro de la
superficie de extremo del espécimen. Tenga cuidado de
asegurarse que un extremo del cojín de montaje se mantenga
en contacto cercano con la superficie del extremo del bloque V
durante el movimiento. Se requiere un dial con una sensibilidad
de 0.0001 pulgada para mediciones en las superficies de los
extremos.
Registre las lecturas del medidor de dial cada 1/8 de pulgada, a
través del diámetro. Estas lecturas se pueden registrar en
forma tabular o para simplificar el procedimiento, se pueden
trazar directamente en un gráfico como se muestra en Extremo
1, Diámetro 1, en la Figura 3. El registro de datos también se
simplifica si el medidor de dial se ajusta en cero cuando está
en contacto con el centro de la cara del extremo.
Trace las lecturas y dibuje una curva suave a través de los
puntos para representar el perfil de la superficie a lo largo del
plano diametral especificado, como se muestra para Extremo 1,
Diámetro 1 en la Fig. 3. No trace las lecturas del medidor de
dial tomadas cuando la punta del medidor caiga dentro de una
cavidad natural de la roca. La tolerancia de plano se cumple
cuando la curva suave determinada no se separa de la línea
recta con buena visibilidad en más de 0.001 pulgada.
Gire el espécimen 90º sobre su eje longitudinal y repita las
mismas operaciones y revisiones de tolerancia par4a el nuevo
plano diametral. Gire el espécimen extremo por extremo y
repita el mismo procedimiento de medición y revisiones de
tolerancia para la otra superficie de extremo.
Los extremos del espécimen no deben separarse de la
perpendicularidad al eje del espécimen más de 0.25º, lo cual es
una inclinación de 1 parte en 230º. Revise esta tolerancia
usando las mediciones tomadas en el punto 5.2.Calcule la
diferencia entre las lecturas máxima y mínima en el medidor de
dial a lo largo del Diámetro 1. Esta diferencia se denota como
∆1. Calcula la diferencia correspondiente para Diámetro 2, la
cual es 90º del Diámetro 1. Denote la diferencia para el
Diámetro 2 como ∆2. Calcule las correspondientes diferencias
para el otro extremo del espécimen, ∆1 y ∆2..

Diferencia entre las lecturas máxima y mínima para Diam 1,
Extremo 1 = ∆1 _____
Diferencia para Diam 2, Extremo o Fin 1 = ∆2=_________
Diferencia para Diam 1, Extremo o Fin 2 = ∆1= _________
Diferencia para Diam 2, Extremo o Fin 2 = ∆2 =_________
Use le más grande de los cuatro ∆, ∆max =___________
La tolerancia perpendicular se cumple cuando ∆max
diam < 0.0043
Se considerará que se ha cumplido la tolerancia de
perpendicularidad cuando:
Donde:
i=1o2
d = diámetro
Las mediciones descritas en los puntos en 5.1.2, 5.2 y 5.3 son
tomadas con un medidor de dial mecánico. En lugar del
medidor de dial se puede usar un dispositivo óptico o
electrónico con una sensibilidad de lectura equivalente o mejor
y exactitud, si se desea.
Las mediciones tomadas en los extremos del espécimen en el
punto 5.2 y 5.3 también se pueden hacer con un espécimen
agarrado hacia arriba en un bloque V de calidad de
maquinador. La punta de medición del medidor de dial haría
contacto con la superficie del extremo superior del espécimen.
Se pueden mover el bloque en V y el espécimen como una
unidad debajo del medidor de dial estacionario, o el medidor de
dial se puede mover mientras el bloque en V y el espécimen
permanecen quietos. Cualquier configuración que se arme,
debe tener calidad de maquinado de manera que se pueda
reproducir las lecturas dentro de 0.0001 pulgadas. Las lecturas
que se van a tomar con dicha configuración vertical son las
mismas que aquellas especificadas para la configuración
horizontal en los puntos 5.2 y 5.3.
Determine el diámetro del espécimen de ensayo a la 0.01
pulgada más cercana promediando dos diámetros medidos en
ángulo recto entre sí aproximadamente a media altura del
espécimen. Use este diámetro promedio para calcular el área
transversal. Determine la longitud del espécimen de ensayo a
la 0.01 pulgada más cercana en los centros de las caras de los
extremos.
El uso de materiales de recubrimiento o tratamientos de la
superficie del extremo diferentes al pulido y esmerilado
especificados en este texto no se permite, excepto como se
indica en el punto 5.8. Los lubricantes no se permiten en el
espécimen, ni las caras internas de las placas.
Hay algunos tipos de rocas con características físicas o
resistencias bajas impiden la preparación de especimenes a la
tolerancia de plano especificada en el punto 5.2, incluso con el
mejor esfuerzo (Nota 2). En estas instancias, primero corre a lo
largo el espécimen de testigo y aplique recubrimientos de
extremo alas superficies de los extremos del espécimen.
Las especificaciones para el compuesto de recubrimiento,
placas de recubrimiento y dispositivos de alineamiento y el
procedimiento para recubrir especimenes de testigo débiles
serán los mismos que aquellos establecidos para el ensayo de
compresión de concreto en la Práctica C 617; sin embargo, los
compuestos de recubrimiento de sulfuro derretido no se
permiten debido a los posibles efectos diametrales de la alta
temperatura en la roca.
Nota 2- El mejor esfuerzo en la preparación de superficie se refiere al uso de
una galletera de superficie bien mantenida por parte de un operador
experimentado. El esmerilado enfriado por aire con un colector de polvo se
recomienda por sobre la circulación de agua para las rocas débiles. Una rueda
de pulir de diamante puede ayudar si hay minerales de grano duro en la roca,
como por ejemplo la pirita en la pizarra.
La condición de humedad de la muestra se anotará y se reportará como se
requiere en el punto 6.1.6. Hasta que se desarrolle un método en la ASTM
para determinar la condición de humedad. El uso de estándares de la
International Society for Rock Mechanics es lo que se sugiere.
Nota 3 – La condición de humedad del espécimen al momento de la
preparación de la muestra puede tener un efecto significativo sobre la
resistencia y las características de deformación de la roca. Por lo tanto, se
desprende que la condición de humedad del terreno del espécimen se debe
preservar hasta el momento del ensayo. En algunos casos, sin embargo, puede
haber razones para someter a ensayo especimenes con otros contenidos de
humedad, desde saturados a secos. En todo caso, el contenido de humedad del
espécimen de ensayo debe adecuarse al problema en cuestión. El exceso de
humedad afectará la adhesión de los medidores de tensión de resistencia, si se
usan, y la exactitud de su funcionamiento. Los adhesivos utilizados para pegar
la roca a los extremos de las piezas de acero e el ensayo de tensión directa
también se verán afectados de manera adversa por el exceso de humedad.
6. Reporte
Reporte lo siguiente junto con otros datos requeridos para el
ensayo particular que se está haciendo.
Fuente del espécimen de ensayo, incluido el nombre del
proyecto y la ubicación. A menudo la ubicación se especifica
en términos de número de agujero de perforación y profundidad
del espécimen desde el borde del agujero.
Fecha en que se hizo el ensayo.
Descripción física del espécimen de ensayo incluidos: tipo de
roca, como por ejemplo arenisca, caliza, granito, etc, ubicación
y orientación de características estructurales de roca inherentes
y cualquier irregularidad, e inclusiones grandes, si las hay. Se
recomienda un dibujo del espécimen de ensayo para tipos de
roca no homogéneas.
Diámetro del espécimen y largo y conformidad o mejor
esfuerzo de conformidad con los requerimientos de dimensión
(4.2 y 5.6).
Datos para sustentar las siguientes tres tolerancias:
Rectitud de los elementos mediante el Procedimiento A o el
Procedimiento B
Caras de los extremos planos
Perpendicularidad de las caras de los extremos
Indicación general de la condición de humedad de la muestra
al momento del ensayo, tal como recibida, saturada, secada con
aire en el laboratorio. Se recomienda que las condiciones de
humedad, se determinen de manera más precisa cuando sea
posible y se reporten ya sea como contenido de agua o grado de
saturación.
7. Palabras Clave
7.1 conformidad; diámetro, dimensiones, longitud; roca;
preparación de espécimen (para ensayo); análisis de superficie,
tolerancias.
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN MINAS

LABORATORIO DE GEOMECÁNICA Y GEOTECNIA MINERA

EXPERIENCIA I

“PREPARACIÓN DE PROBETAS Y DISCOS DE ROCA”

PREPARADO POR JORGE PÉREZ C.

LABORATORIO DE GEOMECÁNICA Y GEOTECNIA PREPARACIÓN DE PROBETAS Y DISCOS DE ROCA

1. Objetivo.
[1]
Preparar una Probeta de roca, que cumpla las normas ASTM D4543-85 y las recomendaciones de la
ISRM [3].

2. Equipos y Materiales Utilizados.

Para la “preparación de muestras” en el laboratorio se requiere lo siguiente:

2.1. Elementos Personales:

− Zapatos de Seguridad.
− Delantal u Overol.
− Antiparras o Lentes de Seguridad.
− Guantes de Nitrilo.
− Protectores Auditivos Tipo Fono.

2.2. Equipos e Insumos del Laboratorio:

− Máquina SacaTestigos.
− Corona Diamantada.
− Listones de Madera.
− Máquina Cortadora de Roca.
− Disco Diamantado.
− Rectificadora.
− Mordazas Para Probetas.
− Mordaza Porta Probetas.
− Reloj Comparador o Diales.
− Pie de Metro.
− Huincha Metálica.
− Plumones.
− Medidor de Paralelismo.

3. Etapas de la Preparación de una Probeta.

3.1. Extracción del Testigo de Roca.

Para la extracción de testigos el laboratorio cuenta con los siguientes equipos:

− Máquina SacaTestigos marca Aker Drill Co., posee un motor eléctrico monofásico Black &
Decker (220 Volt), con una potencia de 0,5 HP que hace funcionar el sistema de rotación para
las coronas a 300 y 750 RPM.
Sus piezas o partes más importantes son:
− Cuerpo Principal de Máquina SacaTestigo: Consta del sistema eléctrico y sistema de
desplazamiento manual; éste último consiste en un perno unido al C.P.M.ST., permitiendo la
fijación y movimiento del C.P.M.ST., y un anillo de seguridad, que detiene cualquier
desplazamiento vertical del C.P.M.ST.
− Mordaza o Tornillo Mecánico: Es el sistema que permite asegurar el no desplazamiento de las
colpas, cuando esta siendo extraído el testigo.
− Columna: Tubo de acero de alta resistencia endurecido por cementación cromo-niquel,
permite el desplazamiento del C.P.M.ST.; la columna debe ser engrasada o aceitada
constantemente, ya que siempre esta en contacto con agua.

El procedimiento a seguir es el siguiente:

1º. Instalar la corona diamantada.

2º. Levantar el cuerpo principal de la máquina sacatestigos.
LABORATORIO DE GEOMECÁNICA Y GEOTECNIA PREPARACIÓN DE PROBETAS Y DISCOS DE ROCA

3º. Colocar la colpa o testigo de gran diámetro sobre la mordaza o tornillo mecánico, es
necesario que existan no menos de 120 mm de espesor de roca, en la colpa.
4º. Apretar la mordaza, es indispensable que la colpa quede bien apretada.
5º. Ubicar el extremo inferior de la corona lo más cercano a la colpa, siendo importante que se
cumpla el punto 3.
6º. Hacer funcionar la máquina, es necesario que al empatar la corona con la colpa el flujo de
agua sea regular; una vez que se vea que la corona entro bien, aumentar el empuje y
perforar completamente la colpa.
7º. Al finalizar la extracción del testigo detener la máquina y cerrar el flujo de agua; levantar la
corona y retroceder la mordaza para liberar la colpa.
8º. Anotar con plumón indeleble la identificación o clave [2] de la muestra; se recomienda la
utilización de papel adhesivo, fácil de sacar, al momento de fotografiar la probeta.

Muchas veces resulta conveniente el obtener testigos largos en terreno o varios testigos de una
colpa en el laboratorio, de modo tal que permita la obtención no sólo de una probeta para el
ensayo de compresión no confinada sino que también para el ensayo de compresión triaxial,
determinación de VP, VS, tracción directa, corte con celda mirve y la obtención de “discos” para
descripciones petrográficas, determinación de peso unitario, de porosidad y/o de resistencia en
tracción indirecta [2].

3.2. Dimensionamiento de la Probeta.

El Dimensionamiento de la Probeta se realiza utilizando una Cortadora de Roca Marca SBEL, Modelo Higlan
Park M 18 SSP, posee un motor eléctrico monofásico (220 Volt), con una potencia de 0,50 HP y desarrolla
1.225 RPM; consta de un disco diamantado de 18”, el sistema de rotación del disco es a través de un eje,
dos correas de transmisión y tres poleas (una de ellas cumple la función de reducción de las RPM); el
sistema de arrastre para cortar las muestras consta de dos vigas cuadradas, sobre las cuales circula un
carro, en su parte superior el carro posee una mordaza que aprieta el o los testigos, todo es puesto en
movimiento a través de un tornillo milimétrico que gira sincronizado junto al disco, gracias a dos ejes, una
correa, un engranaje y una polea; el tornillo posee un paso de 20x1, es decir, avanza 1 mm por cada 20
giros. Como norma de seguridad la Cortadora cuenta con una cúpula de acrílico, que debe permanecer
cerrada cada vez que la máquina se encuentra funcionando, ya que mantiene líquido refrigerante (mezcla de
aceite soluble y agua, en una razón 15:1) en su interior, que puede producir daños al contacto con ojos, o
Personas alérgicas a éste líquido.

Las cortadoras de avance manual ISESA (Azul) y NORTON CLIPER (roja) no serán utilizadas en ningún
caso por los alumnos, ya que estas poseen un avance manual.

El procedimiento a seguir es el siguiente:

1. Es ideal dimensionar un mínimo de dos testigos.

2. Medir el diámetro del testigo, con el pie de metro.
3. Marcar en el testigo el largo necesario de la probeta, indicado por la norma; marcar o rayar
con plumones lo menos posible cada muestra; se recomienda la utilización de papel
adhesivo, fácil de sacar, al momento de fotografiar la probeta.
4. Colocar el freno del carro de desplazamiento y ubicar el testigo sobre la mordaza, ubicarlo
de tal forma que eliminemos el menos material posible del testigo.
5. Apretar la mordaza, soltar el freno del carro de desplazamiento, cerrar la cúpula de acrílico y
hacer funcionar la cortadora.
6. Una vez realizado el primer corte, repetir el procedimiento con la otra parte del testigo.

3.3. Rectificado de la Probeta.

El pulido o rectificado de las caras paralelas de la muestra se hace utilizando una Máquina
Rectificadora plana Marca BROWN & SHARPE, posee un motor eléctrico trifásico (380 Volt) y un
sistema eléctro - hidráulico. Sus piezas o partes más importantes son:
LABORATORIO DE GEOMECÁNICA Y GEOTECNIA PREPARACIÓN DE PROBETAS Y DISCOS DE ROCA

− Cuerpo Principal de la Rectificadora.

− Brazo Rectificador o Husillo: Genera el desgaste de la probeta, en el sistema encontramos la
piedra de esmeril de carburo de silicio, que gira a 1.525 RPM; la descarga de liquido refrigerante y
una bocatoma que aspira el material tamaño polvo que se produce durante el rectificado; el husillo
se mueve en forma vertical, manualmente.
− Mesa: Es móvil para permitir un rectificado casi perfecto (Norma ASTM D4543-85) en las dos caras
paralelas del Cilindro o Probeta; es una plancha de acero que en su parte inferior posee dos
pistones de accionamiento hidráulico; la mesa se mueve en forma transversal y longitudinal; ya sea
manual o automáticamente.

El procedimiento a seguir es el siguiente:

1º. Es ideal rectificar mínimo dos probetas.

2º. Pintar con plumón permantente las caras de la probeta.
3º. Colocar en la mordaza metálica la probeta, apretar el perno fijador con la llave allem que
corresponda.
4º. Poner en marcha la máquina rectificadora, hacer funcionar el desplazamiento longitudinal de
la mesa y la rotación de la piedra esmeril.
5º. Poner en marcha es sistema de aspiración de polvo.
6º. Ubicar bajo el husillo la probeta, bajar el husillo en forma manual hasta tocar suavemente la
cara superior de la probeta.
7º. Activar el desplazamiento transversal de la mesa.
8º. Regular el avance del husillo (0,01 mm) y el desplazamiento transversal (continuo).
9º. Una vez retirada la tinta de la cara superior de la probeta, regular los avances del husillo
(0,001 mm).
10º. Una vez finalizado el punto anterior, detener todos los avances, sacar los pernos allem de la
pieza intermedia de la mordaza.
11º. Invertir la pieza intermedia, apretar los pernos nuevamente y comenzar el rectificado de la
otra cara de la probeta.

3.4. Cumplimiento de Normas de la Probeta.

Para ello tenemos el Medidor de Paralelismo: Instrumento de Precisión, consiste en una superficie
rectificada (0,001 mm), unida a una columna que sostiene un reloj comparador o dialer (0,01 mm). Se utiliza
para ver si la Probeta o Cilindro cumple la Norma ASTM D4543-85.

El procedimiento a seguir es el siguiente:

1. Limpiar la superficie del comparador y las caras de la probeta.

2. Colocar la probeta bajo el reloj comparador, centrada con respecto a la aguja de éste.
3. Tarar el dialer o reloj en cero.
4. Desplazar la probeta en forma de cruz.
5. Observar que el paralelismo de las caras cumpla la norma indicada.

4. Referencia, TODAS LAS REFERENCIAS QUE APARECEN EN ESTE DOCUMENTO SERÁN

CONTROLDAS EN CADA TEST DE ENTRADA.
[1]
Libro Anual de Estándares ASTM (American Standard Testing for Materials), 1998, Sección 4,
Volumen 04.08, Suelos & Rocas (I): D420-D4914.
[2]
Primer Taller Geotécnico Interdivisional “Estándares para la Caracterización Geotécnica de Rocas,
Estructuras y Macizos Rocosos”, La Serena, 02 al 04 de Julio de 1997; CODELCO – CHILE.
[3]
Caracterización, Ensayos e Instrumentación en Rocas; Recomendaciones ISRM (International
Society of Rock Mechanics), 1986, Páginas 83-84.
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN MINAS

LABORATORIO DE GEOMECÁNICA Y GEOTECNIA MINERA

EXPERIENCIA II

“PROPIEDADES INDICE DE LA ROCA, POROSIDAD Y DENSIDAD”

PREPARADO POR JORGE PÉREZ C.

LABORATORIO DE GEOMECÁNICA Y GEOTECNIA PROPIEDADES INDICE DE LA ROCA

1. Objetivo.

Determinar las propiedades índices de densidad (γ) y porosidad (n%) de una muestra de roca; cumpliendo
las normas ASTM D4531-86 y ASTM D2216-98 (Libro Anual de Estándares ASTM, 1997, Volumen 04.08,
páginas 647-648 y 188-191) y recomendaciones de la ISRM.

2. Equipos y Materiales Utilizados.

2.1. Elementos Personales:

− Zapatos de Seguridad.
− Delantal u Overol.
− Antiparras o Lentes de Seguridad.
− Guantes de Genero Antideslizante.

2.2. Equipos e Insumos del Laboratorio:

Para determinar la densidad y porosidad de una muestra de roca en el laboratorio se requieren los
siguientes equipos y materiales:

− Horno de Secado.
− Balanza de Precisión con Sistema de Peso Suspendido.
− Parafina Sólida.
− Recipiente con Agua.
− Pie de Metro.
− Plumón Permanente.
− Toalla Absorbente.

3. Etapas en la Determinación de las Propiedades Índices de una muestra de Roca.

3.1. Secado de la Muestra:

Para el secado de la muestra el laboratorio cuenta con un Horno de Secado o Mufla, Shell Lab 1370 FX; el
sistema de secado es con circulación de aire por convección forzada por medio de una turbina; construido
en acero inoxidable. Posee un selector de temperatura digital, el cual trae incorporado un controlador
electrónico de tiempo que va desde 1 minuto a 999 horas. Cuenta con un protector de temperatura clase 3.1,
mediante un segundo microprocesador el cual es fijado por el operador y que entra en funcionamiento si el
primero falla. Posee un control de ventilación y dos bandejas de acero inoxidable.

El procedimiento a seguir es el siguiente:

1º. Tener un trozo irregular de roca con un peso mínimo de 300 gramos o una probeta que
cumpla la norma ASTM D4513-85.
2º. Instalar la muestra en el horno de secado.
3º. Regular la temperatura y tiempo de secado según norma ASTM E 145 y recomendaciones
de la ISRM, es decir, 105 °C ± 5 °C durante 24 horas.
4º. Regular el protector de temperatura.

3.2. Determinación de la Masa de la Muestra de Roca:

Para la determinación de la masa de la muestra de roca, el laboratorio cuenta con una balanza electrónica
de perfil extra plano y lectura digital Marca Precisión Hispana, visor de cristal líquido y fuente de poder
externa para 220 V y 50 Hz. Posee una capacidad de trabajo de 3.100 g y una sensibilidad o precisión de
0,01 g; posee un menú de trabajo que incluye diversas unidades (kg, g, mg, lb, oz, ozt), pesada dinámica,
pesada en porcentaje y pesada por debajo de la balanza. Esta debe cumplir la norma ASTM D4753.
LABORATORIO DE GEOMECÁNICA Y GEOTECNIA PROPIEDADES INDICE DE LA ROCA

El procedimiento a seguir es el siguiente:

1. La muestra debe estar seca, cumpliendo el procedimiento descrito en 3.1.

2. Nivelar la balanza, con el nivel de burbuja que se encuentra en la parte posterior.
3. Conectar el transformador de la balanza.
4. Encender la balanza, hasta que aparezca la indicación deseada.
5. Pesar la Muestra y anotar su valor.

3.3. Determinación del Volumen de una Muestra de Roca:

Para la determinación del volumen de una muestra de roca en el laboratorio, el procedimiento más rápido y
sencillo es medir, con un pie de metro, las dimensiones de un cilindro perfecto de roca que cumpla la norma
ASTM D4543-85.
Para determinar el diámetro de la probeta, éste debe ser evaluado en la parte superior, media e inferior del
cilindro de roca y calcular un valor promedio. En el caso del largo, debe ser evaluado en dos partes
separadas en 90° entre sí y calcular un valor promedio.

El volumen será la multiplicación del Área (diámetro promedio al cuadrado por π, dividido en 4) por el largo
promedio en cm3.

En el caso de un trozo irregular de roca el volumen de la muestra se puede obtener a partir de relaciones
con densidades conocidas como la del agua, mercurio o parafina, recomendado en el procedimiento 3.4.1.

3.4. Determinación de la Densidad y Porosidad de la Muestra de Roca:

3.4.1. Densidad:

La densidad de cualquier material, elemento o producto es la razón entre su peso y el volumen que posee.
Es por ello que una buena aproximación es determinarla a partir de un cilindro perfecto que cumpla la norma
ASTM D4543-85. Teniendo el peso de la muestra calculado en el punto 3.2 y el volumen calculado en el
punto 3.1, aplicamos la división y obtenemos la densidad requerida.

Otro método es, a partir de un nuevo cilindro de roca que cumpla la norma ASTM D4543-85 o de un trozo de
testigo irregular, lo importante es que conserve la humedad natural del sector o faena minera de la cual
proviene.

El procedimiento es el siguiente:

a) Pesar el cilindro, trozo de testigo o muestra irregular de roca.

b) Sumergir la muestra en agua (saturar) durante 24 horas, tomando como referencia las
recomendaciones de la ISRM.
c) Una vez saturada la muestra, obtener el peso suspendido de la muestra, es decir, instalar la balanza
sobre el recipiente que contiene el agua (debe estar nivelada), colgar un canastillo bajo la balanza,
tarar la balanza con el menú de pesada dinámica y obtener el peso suspendido.
d) Obtener el peso de la muestra en condición saturada, es decir retirar la muestra desde el recipiente,
secar con un paño o papel absorbente el agua superficial de la muestra y pesar la muestra en la
balanza de precisión. Lo más rápido posible.
e) Los valores deben ser anotados en una tabla resumen.
f) Utilizar la siguiente fórmula para determinar:
LABORATORIO DE GEOMECÁNICA Y GEOTECNIA PROPIEDADES INDICE DE LA ROCA

PSeco
Densidad (γ ) =
PSaturado − PSupendido
δ Agua
Donde: Todos los pesos van en gramos (g).

3.4.2. Densidad por el Método de la Parafina Sólida:

Este método es utilizado ampliamente para determinar la densidad de una probeta de roca que
posteriormente será ensayada en un ensayo destructivo.

El procedimiento es el siguiente:

a) Pesar el cilindro, trozo de testigo o muestra irregular de roca (Peso Aire Seco: PAS).
b) Preparar la parafina sólida de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM D 4531- 86 y la Humedad
de acuerdo a la norma ASTM 2216 – 98.
c) Una vez que la parafina esté lista sumergir un extremo de la probeta o trozo en la parafina
manteniéndola un momento, para que se forme una capa de parafina en la superficie de la muestra
relativamente espesa.
d) Luego repetir el procedimiento con el otro extremo, y de ser necesario continuar hasta que la capa de
parafina asegure que el agua no penetrara en la muestra.
e) La muestra debe enfriarse antes de comenzar a tomar los siguientes datos.
f) Pesar la muestra sobre la balanza (Peso Aire con Parafina: PAP).
g) Posteriormente a esto se debe obtener el peso suspendido de la muestra, es decir, instalar la
balanza sobre el recipiente que contiene el agua destilada (debe estar nivelada), colgar un canastillo
bajo la balanza, tarar la balanza con el menú de pesada dinámica y obtener el peso suspendido
(Peso Suspendido con Parafina: PSP).
h) Los valores deben ser anotados en una tabla resumen.
i) Utilizar la siguiente fórmula para determinar la densidad:

PSeco
Densidad (γ ) =
( PAP − PSP) ( PAP − PAS )
−
δ Agua δ Parafina
Donde: Todos los pesos van en g.
PAP: Peso en gramos de la muestra con parafina sobre la balanza o en aire.
PSP: Peso en gramos de la muestra con parafina suspendida en un recipiente con agua.
PAS: Peso en gramos de la muestra seca sobre la balanza o en aire.

3.4.3. Porosidad:

La porosidad se define como la razón entre el volumen de poros o espacios vacíos en la muestra de roca y
el volumen total de la muestra; su valor en porcentaje es determinado por el siguiente procedimiento:

1º Sumergir la muestra en agua (saturar) durante 24 horas, tomando como referencia las
recomendaciones de la ISRM.
2º Pasado el tiempo de saturación la muestra debe ser pesada en la balanza.
3º Enseguida debemos obtener el peso suspendido de la muestra, esto quiere decir, instalar la balanza
sobre un recipiente con agua, colgar un sistema por debajo de la balanza, tarar en cero el sistema e
introducir la muestra en el recipiente y obtener el peso suspendido. En este punto es recomendable
LABORATORIO DE GEOMECÁNICA Y GEOTECNIA PROPIEDADES INDICE DE LA ROCA

utilizar el modo o menú de pesada dinámica, ya que al introducir la muestra en el recipiente con
agua el operador genera el movimiento del líquido.
4º Secar la muestra durante 24 horas a 105 +- 5°C, cumpliendo la norma ASTM E 145 y
recomendaciones de la ISRM.
5º Determinar el peso seco de la muestra de roca.
6º Utilizar la siguiente fórmula para determinar:

PSaturado − PSeco
Porosidad (%n) =
(PSaturado − PSuspendido ) ∗ 100
δ Agua
Donde: Todos los pesos van en g.

4.- Referencia, TODAS LAS REFERENCIAS QUE APARECEN EN ESTE DOCUMENTO SERÁN
CONTROLDAS EN CADA TEST DE ENTRADA.

− Libro Anual de Estándares ASTM, 1997, Sección Nº 4

− Handbook on Mechanical Properties of Rock, Testing Techniques and Results, Volumen IV,
R.D.Lama & V.S.Vutukuri, 1978, Trans Tech Publications, Alemania.
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN MINAS

LABORATORIO DE GEOMECÁNICA Y GEOTECNIA MINERA

EXPERIENCIA III
“ENSAYO DE COMPRESIÓN UNIAXIAL CON Y SIN CONTROL DE LA DEFORMACIÓN”

PREPARADO POR JORGE PÉREZ C.

LABORATORIO DE GEOMECÁNICA Y GEOTECNIA COMPRESIÓN UNIAXIAL CON Y SIN CONTROL DE LA DEFORMACIÓN

1. Objetivo.

Proceder a comprimir una probeta de roca que cumpla con la norma ASTM D4543-85 [1], en forma no
confinada, para determinar la resistencia a la compresión no confinada según la norma ASTM D2938-95 [1],
recomendaciones de la ISRM [2] y la Norma AENOR[4].

2. Equipos y Materiales Utilizados.

Para la realización del ensayo de compresión no confinada, en el laboratorio se requiere la probeta

preparada y medido su paralelismo; más lo siguiente:

2.1. Elementos Personales, solo para el personal encargado de realizar el ensayo:

− Zapatos de Seguridad.
− Delantal u Overol.
− Guantes.
− Antiparras.

2.2. Equipos e Insumos del Laboratorio:

− Máquina o Prensa de Compresión.
− Protección de Rejilla.
− Pie de Metro.
− Equipo de Lectura Digital.
− Transductor de Presión.
− Sensor de Deformación (Strain Gauge).
− Cautín, Pasta, Soldadura, Cinta Aislante, etc.

3. Determinación de la Resistencia o Esfuerzo de Compresión No-Confinado.

3.1. Equipo de Compresión.

El laboratorio cuenta con una máquina o prensa de compresión hidráulica mecánica, marca SoilTest; otra
característica que debe cumplir cualquier equipo de compresión para roca es que las partes o piezas que
compriman la probeta deben ser lo más resistente posible, por norma deben poseer una dureza Rockwell no
inferior a 58 HRC; una de estas piezas debe estar rotulada, lo que significa que debe ser capaz de absorber
cualquier problema de no paralelismo de las caras de la probeta, estas irregularidades deben ser inferior a lo
exigido por la norma ASTM D4543, todo esto para que la carga axial ejercida sobre nuestra muestra sea lo
más normal posible al área del cilindro (vertical) y distribuida en forma regular.

3.2. Normas de Seguridad.

Debido a que la mayoría de las probetas de roca sufren una ruptura violenta, es indispensable contar con
alguna protección para los operarios y observadores de este ensayo, lo ideal es que este sistema permita
visualizar paso a paso lo que ocurre con nuestra muestra al ser comprimida, para ello es necesario instalar
alguna rejilla o plancha de acrílico.

3.3 Procedimiento de compresión.

La prensa hidráulica, realiza la compresión gracias a una bomba manual, posee un indicador de carga digital
en MN con una precisión de tres decimales.

Pasos a seguir:

a) Debemos medir las dimensiones de la probeta con el pie de metro.

b) Instalar la probeta lo más centrada con respecto a las piezas que la comprimirán.
c) Accionar la manilla de cierre del sistema hidráulico.
LABORATORIO DE GEOMECÁNICA Y GEOTECNIA COMPRESIÓN UNIAXIAL CON Y SIN CONTROL DE LA DEFORMACIÓN

d) Regular la velocidad de carga, según las recomendaciones de la ISRM, las cuales indican que la carga
debe ser continua y constante hasta la ruptura o falla de la probeta, esta debe estar entre los límites de
0,5 a 1,0 MPa/seg o también que el ensayo debe durar entre 5 a 10 minutos; según referencias de la
norma ASTM 2938-95, sólo indica que el ensayo debe durar entre 2 a 15 minutos.
e) Anotar la carga de ruptura.
f) Es importante observar, anotar y describir el tipo de ruptura observada y cualquier comentario con
respecto a la condición geológica - geomecánica de la probeta, es decir presenta micro estructuras,
posee clastos, vetillas, tipo de alteración, foliación, etc.

3.4. Cálculo de la resistencia o esfuerzo de compresión no-confinado.

Es el cuociente o razón entre la carga máxima resistida por la probeta y el área de la muestra.
Para el análisis comparativo con valores de la literatura, los valores de UCS para roca intacta ensayando
probetas de diámetro [3] X mm, deben ser normalizados con respecto al diámetro nominal de 50 mm, para lo
cual recomienda utilizar la siguiente expresión:

⎛ X ⎞0,20
CU 50 = CUX * ⎜ ⎟
⎝ 50 ⎠
Donde:
CU50: Es la resistencia en compresión no confinada de la roca intacta, normalizada a 50 mm.
CUX: Es la resistencia en compresión no confinada, de la probeta ensayada.
X: Es el diámetro de la probeta preparada por el laboratorio.

3.5. Resumen de la Información.

Los resultados deben ser ingresados en la siguiente tabla:

Tipo de Ensayo : Ensayo de Compresión no Confinada con y sin control de la Deformación
Tipo Roca :

Diámetro Carga de Forma de

Identificación CUX CU50 CU50
Probeta Ruptura Ruptura
Muestra (Kg/cm2) (Kg/cm2) (MPa)
(Mts) (N) Observada

4. Determinación de Módulo de Young y Razón de Poisson en una Probeta.

4.1. Procedimiento de Utilización del Equipo de Medición de Deformaciones.

El Laboratorio cuenta con un Equipo Digital Multi-Medidor o StrainMeter, Modelo TC-31K, Marca Tokyo
Sokki, el cual posee tres tipos de mediciones, ellas son de temperatura, eléctricas y de desplazamientos
lineales; con 35 unidades de trabajo que van desde micrones a metros, grados celcius y farenhait, gramos
fuerza a kilogramo metro; milivolt, miliamperes, miliohms, hertz o RPM, etc.

Este equipo es portátil y capaz de adquirir información sólo de un transductor, estampilla o strain gauge,
termocupla o celda de carga, ya que posee un canal de entrada; pero si conectamos una caja auxiliar o
switching-box, que posee 5 canales el equipo ve aumentada su capacidad de trabajo.

a) La pantalla del equipo presentará el modo de lectura para un solo canal, si queremos trabajar con el
modo multicanal debemos presionar la tecla “F2/CH”, “SHIFT” y “ENT”.
b) Ingresar el tipo de sensor o tipos de sensores conectados al switching-box, presionando la tecla
“7/SENSOR”; posicionarse en la pantalla sobre cada sensor utilizando las teclas “U o V” y digitar los
valores o el valor de referencia que se encuentra en la tabla 10.1, página 23 del catálogo o manual de
operaciones del multimedidor TC-31K.
LABORATORIO DE GEOMECÁNICA Y GEOTECNIA COMPRESIÓN UNIAXIAL CON Y SIN CONTROL DE LA DEFORMACIÓN

c) El setting, es decir el número de decimales requeridos, la unidad a utilizar y el coeficiente de conversión

de cada tipo de sensor o gauge factor, viene predeterminado, pero si desea cambiarlo teclee 4/DISP
FORM, haciendo variar gauge factor, unidades de medición y número de decimales.
d) Inicializar cada canal tecleando 5/[I]; desplazándose con las teclas 8/e y 9/f, cada canal debe indicar:
* [M] 0 µs.
e) Posteriormente una vez que comienza a ser cargada la probeta, posicionarse sobre cada canal con las
teclas 8/e y 9/f y anotar los valores en la siguiente tabla.

Planillas de Datos

Litología
Identificación Muestra Fecha
Largo Probeta Hora Inicio
Diámetro Probeta Hora Termino

Variación Diametral Variación Axial

Carga (µε) (µε)
Observación
(KN) Canal : ______ Canal : ______
G.F.: ______ G.F.: ______
10
20
30

5. Referencias, ESTAS SERÁN CONTROLADAS EN CADA TEST DE ENTRADA.

[1]
Libro Anual de Estándares ASTM, 1997, Sección 4, Volumen 04.08, Suelos & Rocas (I): D420-
D4914.
[2]
Caracterización, Ensayos e Instrumentación en Rocas, Publicación de la Comisión de Métodos
de Ensayos, ISRM.
[3]
Primer Taller Geotécnico Interdivisional “Estándares para la Caracterización Geotécnica de
Rocas, Estructuras y Macizos Rocosos”, La Serena, 02 al 04 de Julio de 1997, CODELCO-
CHILE.
[4]
Asociación Española de Normalización y Certificación. UNE 22950-1:1990, Propiedades
mecánicas de las rocas. Ensayos para la determinación de la resistencia. Parte 1: resistencia a la
compresión uniaxial y UNE 22950-3:1990, Propiedades mecánicas de las rocas. ensayos para la
determinación de la resistencia. Parte 3: determinación del modulo de elasticidad (Young) y del
coeficiente de Poisson.