3 Estudio de Tiempos

4.
- ESTUDIO DE TIEMPOS
Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 1
ESTUDIO DE TIEMPOS
¿QUÉ ES EL ESTUDIO DE TIEMPOS?
ES UNA TECNICA DE MEDICION DEL TRABAJO, EMPLEADA PARA

REGISTRAR LOS TIEMPOS Y RITMOS DE TRABAJO
CORRESPONDIENTES A LOS ELEMENTOS DE UNA TAREA DEFINIDA,
EFECTUADA EN CONDICIONES DETERMINADAS, CON EL FIN DE
AVERIGUAR EL TIEMPO REQUERIDO PARA EFECTUAR LA TAREA
SEGÚN UNA NORMA DE EJECUCION PREESTABLECIDA.
Dis. del Trab. Estudio de Tiempos 1

MEDICION DEL TRABAJO
ES LA APLICACIÓN DE TECNICAS PARA DETERMINAR EL
TIEMPO QUE INVIERTE UN TRABAJADOR CALIFICADO EN
LLEVAR A CABO UNA TAREA DEFINIDA, EFECTUANDOLA
SEGÚN UNA NORMA DE EJECUCION ESTABLECIDA.
OBJETIVO: LA DETERMINACION DEL TIEMPO ESTANDAR.
TIEMPO ESTANDAR:
ES EL PATRON QUE MIDE EL TIEMPO REQUERIDO PARA
TERMINAR UNA UNIDAD DE TRABAJO, USANDO METODO Y
EQUIPO ESTANDAR, REALIZADO POR UN TRABAJADOR QUE
POSEE LA HABILIDAD REQUERIDA PARA EL TRABAJO,
DESARROLLANDO UNA VELOCIDAD NORMAL QUE PUEDA
MANTENERLA DIA TRAS DIA SIN MOSTRAR SINTOMAS DE
FATIGA.
JORNADA JUSTA DE
TRABAJO
• ES LA CANTIDAD DE TRABAJO QUE
PUEDE PRODUCIR UN EMPLEADO
DURANTE OCHO HORAS DE
TRABAJO, REALIZANDOLO A UN
RITMO DE MARCHA NORMAL Y
UTILIZANDO EFECTIVAMENTE SU
TIEMPO, CONSIDERANDO QUE LAS
LIMITACIONES DEL PROCESO NO
RESTRINJAN EL TRABAJO.

APLICACIONES DEL TIEMPO ESTANDAR
• PARA DETERMINAR EL SALARIO DEVENGABLE POR ESA

TAREA.
• COMO AYUDA EN LA PLANEACION DE LA PRODUCCION.
• FACILITA LA SUPERVISION.
• PARA ESTABLECER LAS CARGAS DE TRABAJO.
• PARA FORMULAR SISTEMAS DE COSTOS ESTANDAR.
• PARA PROPORCIONAR COSTOS ESTIMADOS.
• PARA ESTABLECER SISTEMAS DE INCENTIVOS.
• COMO AYUDA PARA ENTRENAR A NUEVOS TRABAJADORES.
• PARA DETERMINAR:
– LA EFICIENCIA DE LA OPERACIÓN
– EL NUMERO DE MAQUINAS A TRABAJAR
– EL BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCION
VENTAJAS DEL TIEMPO ESTANDAR
• SE PUEDEN OBTENER IMPORTANTES

REDUCCIONES DE COSTOS, PUES AL
DESCARTAR EL TRABAJO IMPRODUCTIVO Y
LOS TIEMPOS OCIOSOS, LA TASA DE
PRODUCCION ES MAYOR, INCREMENTANDOSE
POR LO TANTO LA PRODUCTIVIDAD,
AYUDANDO CON ESTO A MEJORAR NUESTRO
SERVICIO.

REQUISITOS PARA EL ESTUDIO DE
TIEMPOS
QUE EL METODO DE TRABAJO SE HAYA REVISADO Y SEA EL
OPTIMO.
QUE EL OPERADOR DOMINE PERFECTAMENTE EL METODO DE
TRABAJO ESTABLECIDO.
QUE EL ANALISTA CONOZCA LA OPERACIÓN.
QUE EL SUPERVISOR DEL DEPARTAMENTO Y EL O LOS
OPERADORES ESTEN AVISADOS.
QUE EL SUPERVISOR VERIFIQUE QUE LAS CONDICIONES DE LA
OPERACIÓN SEAN LAS ESTABLECIDAS EN EL METODO DE
TRABAJO.
QUE SE EXPLIQUE AL OPERADOR EL PORQUE DEL ESTUDIO.
RESPONSABILIDADES DEL ANALISTA

• VERIFICAR QUE EL METODO DE TRABAJO SEA EL CORRECTO.
• VERIFICAR CON EL SUPERVISOR QUE EL METODO DE TRABAJO Y EL
EQUIPO/PROCESO UTILIZADO, SEAN LOS ESTABLECIDOS.
• VERIFICAR CON EL SUPERVISOR QUE EL OPERADOR TENGA LA
CAPACIDAD Y HABILIDAD REQUERIDAS.
• RESPONDER LAS PREGUNTAS RELACIONADAS SOBRE LA TECNICA DEL
ESTUDIO QUE SE REALICE.
• TENER BUENAS RELACIONES CON EL REPRESENTANTE DEL
SINDICATO Y CON EL SUPERVISOR DEL AREA.
• EVITAR DISCUSIONES CON EL OPERADOR.
• EVITAR HACER CRITICAS.
• MOSTRAR TODA LA INFORMACION NECESARIA EN CADA ESTUDIO.
• ANOTAR CON CUIDADO TODO LO RELACIONADO CON LOS TIEMPOS
DE LOS ELEMENTOS.
• EVALUAR CON HONRADEZ Y JUSTICIA LA ACTUACION DEL OPERADOR
• PORTARSE DE MANERA QUE LO RESPETEN Y LE TENGAN A UNO
CONFIANZA.

RESPONSABILIDADES DEL
SUPERVISOR
• EL SUPERVISOR DEBERA AVISAR CON ANTICIPACION AL
OPERADOR, DE QUE SU TRABAJO SERA ESTUDIADO.
• DEBERA VERIFICAR QUE SE UTILIZA EL METODO DE
TRABAJO ESTABLECIDO.
• DEBERA ASIGNAR PARA EL ESTUDIO A UN OPERADOR
COMPETENTE Y CON LA EXPERIENCIA ADECUADA.
• RESPONDER TODA PREGUNTA RELACIONADA CON LA
OPERACIÓN.
• FIRMAR EL ESTUDIO YA TERMINADO, PARA INDICAR
QUE ESTA DE ACUERDO CON EL MISMO.
• DEBERA VERIFICAR QUE LAS CONDICIONES DE LAS
MAQUINAS, PROCESOS Y MATERIALES, SON LOS
ESTABLECIDOS EN LOS METODOS DE TRABAJO.
– PRESIONES, TEMPERATURAS, VELOCIDADES,
LUBRICANTES,FILOS DE HERRAMIENTAS, PROFUNDIDADES
DE CORTE, ALIMENTADORES ADECUADOS, ETC.
FORMAS DE OBTENER EL TIEMPO

ESTANDAR
• ESTUDIO DE TIEMPO CON CRONOMETRO
• DETERMINACION DEL TIEMPO ESTANDAR POR SINTESIS
BASADA EN DATOS SOBRE TIEMPOS ELEMENTALES.
• DETERMINACION DEL TIEMPO ESTANDAR POR MEDIO
DE TIEMPOS PREDETERMINADOS.
EN LA ACTUALIDAD, LOS TIEMPOS PREDETERMINADOS

SE UTILIZAN MUCHO EN LAS EMPRESAS
FABRICANTES DE PRODUCTOS ELECTRONICOS.
EN EL RESTO DE EMPRESAS, LOS ESTUDIOS CON

CRONOMETRO SON LOS QUE SE EMPLEAN CON MAS
FRECUENCIA.

EQUIPOS/MATERIALES REQUERIDOS
PARA REALIZAR EL ESTUDIO DE TIEMPOS
• CRONOMETROS
– MECANICOS
– DIGITAL
– COMPUTADORA
• TABLERO DE ESTUDIO DE TIEMPOS
• FORMAS PARA ESTUDIO DE TIEMPOS
• CALCULADORA
• OTROS:
– CAMARA DE VIDEO
CONT... EQUIPOS/MATERIALES REQUERIDOS
• CRONOMETRO MECANICO
– RELOJ DE MINUTO DECIMAL
– TIENE LA CARATULA DIVIDIDA EN 100 DIVISIONES, CADA UNA
IGUAL A 0.01 DE MINUTO, IGUAL A UNA CENTESIMA
– UNA VUELTA DE LA MANECILLA GRANDE ES IGUAL A UN MINUTO
– TIENE UNA CARATULA PEQUEÑA CON 30 DIVISIONES, CADA UNA
EQUIVALENTE A UN MINUTO
– SE PUEDE APLICAR EL METODO CONTINUO O VUELTA A CERO DE
CRONOMETRAJE
• CRONOMETRO DIGITAL
– TIENEN CAPACIDAD DE CRONOMETRAR EN SEGUNDOS, MINUTOS
Y HORAS
– TIENEN LA CAPACIDAD DE ESTUDIAR LOS TIEMPOS CON TRES
DECIMALES (0.001)
– ALGUNOS PUEDEN ALMACENAR HASTA 500 LECTURAS
– SE PUEDE APLICAR EL METODO CONTINUO O VUELTA A CERO

TIPOS DE CRONOMETROS
CRONOMETRO DECIMAL CRONOMETRO DIGITAL

MINUTERO DECIMAL DE NUEVE MEMORIAS CRONOMETRO DIGITAL
DE 500 MEMORIAS
TABLERO PARA ESTUDIO

DE TIEMPOS
ELECTRONICO DIGITAL
CONT... EQUIPOS/MATERIALES REQUERIDOS
• CRONOMETRO COMPUTARIZADO
– REGISTRA Y ALMACENA LAS OBSERVACIONES DEL
ESTUDIO DE TIEMPOS CONFORME SE EFECTUA
– LAS OPERACIONES MATEMATICAS SE HACEN EN FORMA
AUTOMATICA
– UNA VEZ DEFINIDOS LOS ELEMENTOS FINALES E INICIADO
EL ESTUDIO DE TIEMPOS, EL ANALISTA SOLO NECESITA
OPRIMIR UN BOTON PARA REGISTRAR LOS TIEMPOS
• TABLERO
– QUE SE AJUSTE AL CUERPO
– QUE SOSTENGA TANTO EL CRONOMETRO COMO LAS
FORMAS DE TIEMPO
– EL CRONOMETRO SE MONTA EN EL ANGULO SUPERIOR
DEL LADO DERECHO

CRONOMETROS COMPUTARIZADOS
TABLAS DE ESTUDIO DE TIEMPOS

FORMATOS PARA ESTUDIO DE TIEMPOS
ANVERSO DE LA FORMA PARA EL VACIADO DE LOS TIEMPOS CRONOMETRADOS
REVERSO
DE LA
FORMA
ANTERIOR
PARA
REGISTRAR
TODOS LOS
DETALLES
DE LA
OPERACION


REALIZACION DEL ESTUDIO DE
TIEMPOS
• SELECCIÓN DEL OPERADOR
– SE DEBE ESCOGER UN OPERADOR TERMINO MEDIO, EL
CUAL LA MAYORIA DE LAS VECES HARA
SISTEMATICAMENTE EL TRABAJO EN FORMA
CONSISTENTE, SU VELOCIDAD SERA MUY CERCANA A LA
NORMAL, LO CUAL FACILITARA EL APLICAR EL FACTOR
REAL DE SU ACTUACION.
– EL OPERADOR DEBE ESTAR PERFECTAMENTE ENTRENADO
EN EL METODO DE TRABAJO UTILIZADO.
– AL OPERADOR SELECCIONADO, SE LE DEBERA TRATAR
AMISTOSAMENTE E INFORMARLO DEL ESTUDIO A
REALIZAR Y SE DEBERA CONTESTAR TODAS SUS
PREGUNTAS.
CONT... REALIZACION DEL ESTUDIO DE

TIEMPOS
• REGISTRO DE LA INFORMACION IMPORTANTE

– CUANDO SE USEN MAQUINAS, SE DEBE ESPECIFICAR:
• NOMBRE, TAMAÑO, TIPO, ESTILO, CAPACIDAD, No. DE
SERIE/INVENTARIO.
– TOMAR NOTA DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO:
• ILUMINACION, VENTILACION/AIRE, TEMPERATURA, NIVEL DE
RUIDO, POSICION DEL OPERADOR, TIPO DE TRABAJO
(ABURRIDO, MONOTONO, PRECISO).
– IDENTIFICAR LAS MATERIAS PRIMAS, DANDO
INFORMACION COMO:
• NUMERO DE MATERIAL, TAMAÑO, FORMA, PESO, DENSIDAD,
CALIDAD, PRESENTACION.
– INDICAR Y DIBUJAR EN EL AREA DE TRABAJO:
• MAQUINA, MATERIA PRIMA, ARTICULOS TERMINADOS,
COLOCACION DE HERRAMIENTAS/HERRAMENTALES.

CONT... REALIZACION DEL ESTUDIO DE
TIEMPOS
• CONT.. REGISTRO DE LA INFORMACION IMPORTANTE

– ESPECIFICAR EL METODO DE TRABAJO UTILIZADO.
– ESPECIFICAR LAS CONDICIONES DEL PROCESO:
• VELOCIDAD, PRESION, TEMPERATURA, PROFUNDIDAD DE
CORTES, LUBRICANTES, ETC.
– ESPECIFICAR LOS HERRAMENTALES / HERRAMIENTAS
UTILIZADOS:
• BROCAS, BURILES, HERRAMIENTAS DE CORTE, ETC.
CONT...REALIZACION DEL ESTUDIO DE

TIEMPOS
• POSICION DEL ANALISTA

– EL ANALISTA SE COLOCARA UNOS CUANTOS PASOS ATRÁS
DEL OPERADOR, PARA NO DISTRAERLO NI ESTORBARLO.
– DEBE PERMANECER DE PIE MIENTRAS HAGA EL ESTUDIO,
ESTO FACILITA EL SEGUIR LOS MOVIMIENTOS DE LAS
MANOS.
– EL ANALISTA DEBERA DE TENER UNA VISTA SIMULTANEA
DEL CRONOMETRO, LA FORMA DE ESTUDIOS DE TIEMPO Y
DEL OPERADOR.
– MIENTRAS SE REALICE EL ESTUDIO, SE EVITARA TODA
CONVERSACION CON EL OPERADOR, PARA NO INTERFERIR
EN SU LABOR.

POSICION DEL ANALISTA
PASOS A SEGUIR EN EL ESTUDIO DE

TIEMPOS
1. SELECCIÓN DE LA OPERACIÓN
2. VERIFICAR QUE EL METODO DE TRABAJO PARA EFECTUAR LA
OPERACIÓN HAYA SIDO REVISADO Y ESTE ESTANDARIZADO, ASI
COMO QUE LO DOMINEN LOS OPERADORES.
3. DIVIDIR LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS DE TRABAJO
1. OPERACIÓN: CICLO BASICO DE MANUFACTURA, QUE
COMPLETA UN PRODUCTO EN CUALQUIER PUNTO
SELECCIONADO DE UN PROCESO.
2. ELEMENTO: PARTE DE UNA OPERACIÓN, FORMADA POR UNO O
MAS MOVIMIENTOS EJECUTADOS SEGÚN UN PATRON
ESTABLECIDO.
4. OBSERVAR Y REGISTRAR EL TIEMPO EMPLEADO POR EL
OPERADOR
5. DETERMINAR EL No. DE CICLOS POR CRONOMETRAR.
6. CRONOMETRAR Y SELECCIONAR LOS TIEMPOS.
7. NORMALIZAR LA VELOCIDAD DEL OPERADOR.
8. APLICAR LOS SUPLEMENTOS QUE SEAN NECESARIOS.
9. DETERMINAR EL TIEMPO ESTANDAR

TIEMPO ESTANDAR
• TIEMPO SELECCIONADO
– SUM. TIEMPOS CRONOMETRADOS/No. DE LECTURAS
• TIEMPO NORMAL
– TIEMPO SELECCIONADO *CALIFIC. DE VELOCIDAD
• TIEMPO ESTANDAR
– TIEMPO NORMAL + TIEMPO NORMAL *SUMA
SUPLEMENTOS
DIVISION DE LA OPERACIÓN EN
ELEMENTOS
• RAZONES PARA LA DIVISION DE LA OPERACIÓN EN
ELEMENTOS:
– SERVIR PARA EL ENTRENAMIENTO DE NUEVOS OPERADORES.
– SEPARAR EL TRABAJO PRODUCTIVO (QUE AGREGA VALOR), DE LA
ACTIVIDAD SIN PROVECHO (QUE NO AGREGA VALOR).
– EVALUAR LA CADENCIA (RITMO) DEL TRABAJO CON MAYOR
EXACTITUD. EL OPERADOR NO TRABAJA AL MISMO RITMO
DURANTE TODO EL CICLO.
– VERIFICAR MAS FACILMENTE EL METODO.
– EXTRAER LOS TIEMPOS DE LOS ELEMENTOS QUE SE REPITEN MAS
A MENUDO, CON EL FIN DE ESTABLECER DATOS SINTETICOS, PARA
OBTENER POSTERIORMENTE OTROS ESTANDARES.
– AISLAR LOS ELEMENTOS QUE CAUSEN MAS FATIGAS O ESFUERZO
Y PODER FIJAR CON MAYOR EXACTITUD LOS SUPLEMENTOS.
– FACILITAR LA LABOR DE CRONOMETRAJE.

TIPOS DE ELEMENTOS
• ELEMENTOS REPETITIVOS:
– SON LOS QUE REAPARECEN EN CADA CICLO DEL TRABAJO
ESTUDIADO
• ELEMENTOS CASUALES:
– SON LOS QUE NO REAPARECEN EN CADA CICLO DEL TRABAJO,
SINO QUE APARECEN A INTERVALOS TANTO REGULARES COMO
IRREGULARES.
– EJEMPLO: AJUSTAR TENSION, LIMPIAR , RECIBIR
INSTRUCCIONES.
• ELEMENTOS CONSTANTES:
– SON AQUELLOS CUYOS TIEMPOS DE EJECUCION ES SIEMPRE
IGUAL.
• ELEMENTOS VARIABLES:
– SON AQUELLOS CUYO TIEMPO DE EJECUCION CAMBIA SEGÚN
CIERTAS CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO, EQUIPO O PROCESO,
TALES COMO DIMENSIONES, PESO, CALIDAD.
CONT... TIPOS DE ELEMENTOS

• ELEMENTOS MANUALES:
– SON LOS QUE REALIZA EL TRABAJADOR.
• ELEMENTOS MECANICOS:
– SON LOS REALIZADOS AUTOMATICAMENTE POR UNA
MAQUINA.
• ELEMENTOS DOMINANTES:
– SON LOS QUE DURAN MAS TIEMPO QUE CUALQUIERA DE
LOS OTROS ELEMENTOS REALIZADOS EN EL MISMO LAPSO
DE TIEMPO.
• ELEMENTOS EXTRAÑOS:
– SON LOS OBSERVADOS DURANTE EL ESTUDIO Y QUE AL
SER ANALIZADOS NO RESULTAN SER UNA PARTE
NECESARIA DEL TRABAJO.

REGLAS PARA EFECTUAR LA
DIVISION
• OBSERVAR LA OPERACIÓN DURANTE VARIOS CICLOS, ANTES
DE DIVIDIRLA EN ELEMENTOS.
• ASEGURARSE QUE TODOS LOS ELEMENTOS REALIZADOS SON
NECESARIOS.
• DEBERAN DE SER DE IDENTIFICACION FACIL, DE COMIENZO Y
FINALIZACION CLARAMENTE DEFINIDOS, DE PREFERENCIA
CON UN SONIDO CARACTERISTICO EN SU TERMINACION.
• SEPARAR SIEMPRE EL TIEMPO MAQUINA DEL TIEMPO
MANUAL.
• NO COMBINAR ELEMENTOS CONSTANTES CON VARIABLES.
• SELECCIONAR LOS ELEMENTOS DE MODO QUE SE LES TOME
TIEMPOS CON FACILIDAD Y EXACTITUD, DE PREFERENCIA
CON UN MINIMO DE 0.04 MINUTOS; SI LOS ELEMENTOS
PRECEDENTES O SIGUIENTES SON RELATIVAMENTE LARGOS,
UN ANALISTA EXPERTO PUEDE CRONOMETRAR UN
ELEMENTO DE 0.02 MINUTOS.
TOMA DE TIEMPOS
• EXISTEN DOS TECNICAS PARA ANOTAR/CRONOMETRAR LOS
TIEMPOS ELEMENTALES:
– METODO DE LECTURA CONTINUA
– METODO DE LECTURA REPETITIVA O VUELTA A CERO
• LECTURA CONTINUA
– AQUÍ EL OBSERVADOR PONE EN MARCHA EL CRONOMETRO AL
PRINCIPIO DEL PRIMER ELEMENTO Y LO DEJA FUNCIONANDO
DURANTE TODO EL PERIODO DEL ESTUDIO.
– VENTAJAS:
• EL METODO SE ADAPTA A ELEMENTOS MUY CORTOS
• PRESENTA UN REGISTRO COMPLETO DE UN PERIODO DE
OBSERVACION
– DESVENTAJAS:
• REQUIERE MAS TRABAJO DE GABINETE

ESTUDIO DE TIEMPOS CONTINUOS DE UNA OPERACIÓN

(ELEMENTOS CALIFICADOS EN CADA CICLO)
ELEMENTO NUMERO Quitar parte de la matriz, Colocar parte en dispositivo,

Y DESCRIPCION lubricar e inspeccionar terminar la parte
CICLO C TC TO TN C TC TO TN
1 90 90 90 0.810 90 113 23 0.207
2 100 140 27 0.270 100 161 21 0.210
3 90 192 31 0.279 90 215 23 0.207
4 85 250 35 0.298 100 270 20 0.200
5 100 298 28 0.280 100 318 20 0.200
6 110 343 25 0.275 110 361 18 0.198
7 90 392 31 0.279 90 416 24 0.216
8 100 444 28 0.280 85 468 24 0.204
9 90 500 32 0.288 90 523 23 0.207
10 110 549 26 0.286 105 568 19 0.200
TOTAL 353 3.345 215 2.049

RESUMEN 263 2.535 215 2.049
TO TOTAL 263 215
CALIFICACION PROM. 0.9639 0.953
TN TOTAL 2.535 2.049
NUM. DE OBSERVAC. 9 10
TN PROMEDIO 0.282 0.205
% DE SUPLEMENTOS 17 17
TIEMPO EST. ELEMENTO 0.3299 0.2398
ELEMENTO EXTRAÑO

CONT... TOMA DE TIEMPOS
• LECTURA REPETITIVA (VUELTA A CERO)

– AL FINAL DE CADA ELEMENTO SE HACE RETROCEDER A CERO LAS
MANECILLAS. OBTENIENDOSE DIRECTAMENTE EL TIEMPO DEL
ELEMENTO.
– VENTAJAS:
• EL ANALISTA PUEDE DARSE CUENTA DE LAS VARIACIONES DE LOS
TIEMPOS DE CADA ELEMENTO MIENTRAS ESTA HACIENDO EL
ESTUDIO.
– DESVENTAJAS:
• SE PIERDE TIEMPO AL VOLVER A CERO, GENERANDOSE UN ERROR
ACUMULATIVO.
• DIFICIL TOMAR ELEMENTOS CORTOS (MECANICOS).
• NO SIEMPRE SE TOMAN LOS RETRASOS Y ELEMENTOS EXTRAÑOS.
• SE PROPICIA DESCUIDO POR PARTE DEL ANALISTA.
• AL OBSERVAR DIRECTAMENTE LOS TIEMPOS, PUEDE SUPONERSE QUE
YA FUERON SUFICIENTES LECTURAS, CON LO QUE SE PUEDE TENER
UNA MUESTRA PEQUEÑA.

REGISTRO DEL TIEMPO DE
CADA ELEMENTO
CENTESIMAS ANOTACION
0.08 8
0.25 25
1.32 132
1.35 135
1.41 141
2.01 201
2.10 210
ETC. Realizó: Ricardo Mayagoitia C. ETC. 37
DISEÑO DEL TRABAJO

DETERMINACION DEL % DE PRECISION EN CRONOMETRAJE
METODO DE PUNTAJE
ASIGNACION DE PUNTOS:
PUNTOS % DE +/- DIFERENCIA

7 0, 1, 2, 3, 4, 5
4 6, 7, 8, 9, 10
2 11, 12, 13, 14, 15
0 MAYOR O IGUAL QUE 16
EJEMPLO:
LECTURA LECTURA PUNTOS
ELEMENTO REAL OBSERV. DIFERENCIA % DIFER. ASIGNADOS

1 10 8 2 20% 0
2 12 10 2 17% 0
3 5 3 2 40% 0
4 10 11 -1 -10% 4
5 11 10 1 9% 4
6 5 4 1 20% 0
7 12 10 2 17% 0
8 8 7 1 13% 2
9 10 8 2 20% 0
10 12 10 2 17% 0
TOTAL 10
PUNTOS MAXIMOS = 7 * 10 = 70
% PRECISION: 10/70 = 14.29%

DETERMINACION DEL NUMERO DE CICLOS POR CRONOMETRAR
METODO DE LA MAYTAG COMPANY
1. TOMA DE LECTURAS:
1. DIEZ LECTURAS PARA CICLOS DE DOS MINUTOS O MENOS.
2. CINCO LECTURAS PARA CICLOS SUPERIORES A DOS MINUTOS.
2. DETERMINACION DEL INTERVALO “R”, O SEA LA RESTA
DEL VALOR MAXIMO “H” MENOS EL VALOR MINIMO “L” DE
LA MUESTRA DE TIEMPOS.
1. R=H-L
3. DETERMINACION DE LA MEDIA X; SE PUEDE APROXIMAR
DE LA SIGUIENTE FORMA: (H + L)/2
4. DETERMINACION DE R/X. O SEA EL INTERVALO DIVIDIDO
POR LA MEDIA
5. DETERMINACION DEL NUMERO DE LECTURAS NECESARIAS
SEGÚN LA TABLA
6. CONTINUACION DE LAS LECTURAS HASTA QUE SE ALCANCE
EL NUMERO INDICADO
TABLA DE LA MAYTAG COMPANY

PRECISION:+/- 5% NIVEL DE CONFIANZA: 95%
DATOS PARA MUESTRA DATOS PARA MUESTRA
R/X 5 10 R/X 5 10
0.10 3 2 0.56 93 53
0.12 4 2 0.58 100 57
0.14 6 3 0.60 107 61
0.16 8 4 0.62 114 65
0.18 10 6 0.64 121 69
0.20 12 7 0.66 129 74
0.22 14 8 0.68 137 78
0.24 17 10 0.70 145 83
0.26 20 11 0.72 153 88
0.28 23 13 0.74 162 93
0.30 27 15 0.76 171 98
0.32 30 17 0.78 180 103
0.34 34 20 0.80 190 108
0.36 38 22 0.82 199 113
0.38 43 24 0.84 209 119
0.40 47 27 0.86 218 125
0.42 52 30 0.88 229 131
0.44 57 33 0.90 239 138
0.46 63 36 0.92 250 143
0.48 68 39 0.94 261 149
0.50 74 42 0.96 273 156
0.52 80 46 0.98 284 162
0.54 86 49 1.00 296 169
PARA UN NIVEL DE CONFIANZA DEL 95% Y PRECISIO +/- 10%, SE DIVIDE POR 4 EL NUMERO OBTENIDO

DETERMINACION DEL NUMERO DE CICLOS POR
CRONOMETRAR
TABLA DE LA GENERAL ELECTRIC
TIEMPO DEL CICLO No. RECOMENDADO DE
(EN MINUTOS) CICLOS
0.10 200
O.25 100
0.50 60
O.75 40
1.00 30
2.00 20
4.00 – 5.00 15
5.01 – 10.00 10
10.01 –20.00 8
20.01 – 40.0 5
MAS DE 40.0 3
DETERMINACION DEL NUMERO DE CICLOS POR CRONOMETRAR

FORMULAS POR UTILIZAR
Precisión ± 5% Nivel de Confianza 95%
(∑ x )
2
⎛ 40 ∑x ⎞
2
N 2
−
N '= ⎜ ⎟ N' = Número necesario de observacio nes
⎜
⎝ ∑ x ⎟
⎠
N = Número efectivo de observacio nes
del elemento
x = Valor de cada lectura cronometra da
2
⎛ St ⎞
N' = ⎜ ⎟ N' = Número necesario de observacio nes
⎝ kx ⎠
S = Desviación Estándar
n
∑ (x − x)
2
i
S = i =1
t = valor de t(valor de t con N - 1 lecturas)
n −1
K = Probabilid ad de error (5%)
x = valor promedio de las lecturas cronometra das
por elemento
x i = valor de cada lectura por elemento

CONT.... FORMULAS POR UTILIZAR
⎛ 20 N x 2 − ( x )2
2
⎞
⎜
N'= ⎜
∑ ∑ ⎟
⎟
⎜
⎝
∑ x ⎟
⎠
∑ x − (∑ x )
2
⎡ 2 2
N⎤
40 N
N'= ⎢ ⎥ Fórmula cuando decrece el número de
⎢∑x N −1 ⎥
⎣ ⎦
ciclos cronometra dos
General Motors :
R
N = 205 − 42 R = Rango del ciclo
x
CALIFICACION DE VELOCIDAD
• DEFINICION DE CALIFICACION DE VELOCIDAD:

– CALIFICACION DE VELOCIDAD ES EL PROCESO DURANTE
EL CUAL EL ANALISTA DE TIEMPOS COMPARA LA
ACTUACION DEL OPERADOR BAJO OBSERVACION CON SU
PROPIO CONCEPTO DE ACTUACION NORMAL.
– SE PUEDE HACER LA VALORACION SOBRE LA TOTALIDAD
DEL TIEMPO DE ESTUDIO O BIEN APLICAR UNA
CALIFICACION A CADA ELEMENTO QUE FORMA LA
OPERACIÓN.

SISTEMAS DE VALORACION
• VALORACION SEGÚN HABILIDAD Y ESFUERZO
– LA ACTUACION NORMAL SE CALIFICA CON 60 PUNTOS.
– LA ACTUACION RAPIDA SE CALIFICABA CON MAS DE 60
PUNTOS.
– LA ACTUACION LENTA SE CALIFICABA CON MENOS DE 60
PUNTOS.
• SISTEMA WESTINGHOUSE
– TOMA EN CUENTA CUATRO FACTORES: HABILIDAD,
ESFUERZO, CONDICIONES DE TRABAJO Y REGULARIDAD.
• VALORACION SINTETICA
– SE VALORA LA VELOCIDAD DEL OPERARIO, PARTIENDO DE
VALORES PREDETERMINADOS DE ALGUNOS DE LOS
TIEMPOS EMPLEADOS EN LOS MOVIMIENTOS.
– SE HACE EL ESTUDIO DE TIEMPOS Y LOS TIEMPOS REALES
CRONOMETRADOS SE COMPARAN CON LOS ELEMENTOS
QUE TENGAN UN VALOR PREDERTEMINADO.
GUIA DE NIVELACION WESTINGHOUSE

HABILIDAD ESFUERZO
+0.15 A1 SUPERHABIL +0.13 A1 EXCESIVO
+0.13 A2 SUPERHABIL +0.12 A1 EXCESIVO
+0.11 B1 EXCELENTE +0.10 B2 EXCELENTE
+0.08 B2 EXCELENTE +0.08 B2 EXCELENTE
+0.06 C1 BUENO +0.05 C1 BUENO
+0.03 C2 BUENO +0.02 C2 BUENO
0.00 D PROMEDIO 0.00 D PROMEDIO
-0.05 E1 REGULAR -0.04 E1 REGULAR
-0.10 E2 REGULAR -0.08 E2 REGULAR
-0.16 F1 POBRE -0.12 F1 POBRE
-0.22 F2 POBRE -0.17 F2 POBRE
CONDICIONES CONSISTENCIA
+0.06 A IDEAL +0.04 A PERFECTA
+0.04 B EXCELENTE +0.03 B EXCELENTE
+0.02 C BUENA +0.00 C BUENA
+0.00 D PROMEDIO +0.00 D PROMEDIO
-0.03 E REGULAR -0.02 E REGULAR
-0.07 F POBRE -0.04 F POBRE

CONT... SISTEMAS DE VALORACION
• VALORACION OBJETIVA
– SE VALORA LA VELOCIDAD DE LOS MOVIMIENTOS O
RITMO DE LA ACTIVIDAD SIN TOMAR EN CUENTA EL
TRABAJO MISMO; POSTERIORMENTE SE AÑADE UN
SUPLEMENTO SEGÚN LA DIFICULTAD DE LA TAREA.
– LOS FACTORES A CONSIDERAR SON:
• AMPLITUD DE LOS MOVIMIENTOS DEL CUERPO
• USO DE PEDALES
• TRABAJO CON AMBAS MANOS
• COORDINACION DE OJOS Y MANOS
• EXIGENCIAS DE MANIPULACION
• PESO
• VALORACION DE LA ACTUACION
– SE VALORA LA VELOCIDAD O RITMO DEL TRABAJADOR,
LA VALORACION SE EXPRESA EN PORCENTAJE.
• EL RITMO NORMAL ES EQUIVALENTE AL 100%.
NORMALIZACION DE LOS TIEMPOS
AL CRONOMETRAR LOS TIEMPOS, SIMULTANEAMENTE SE

DEBE DE DETERMINAR LA VELOCIDAD EFECTIVA DEL
OPERARIO, COMPARADA CON LA IDEA QUE TENGA EL
ANALISTA DE LO QUE DEBE SER EL RITMO NORMAL DE
TRABAJO.
DESEMPEÑO NORMAL ES EL RENDIMIENTO QUE OBTIENEN

NATURALMENTE Y SIN FORZARSE LOS TRABAJADORES
CALIFICADOS, COMO PROMEDIO DEL TURNO, SIEMPRE
QUE CONOZCAN Y RESPETEN EL METODO
ESPECIFICADO. A ESTE DESEMPEÑO CORRESPONDE EL
VALOR DE 100 EN LAS ESCALAS DE VALORACION DEL
RITMO Y DESEMPEÑO.

NORMALIZACION DE LOS TIEMPOS
FORMA DE OBTENER LA NORMALIZACION DE

LOS TIEMPOS OBSERVADOS:
TIEMPO NORMAL BASICO =
TIEMPO OBSERVADO * VALOR ATRIBUIDO

VALOR TIPO
EJEMPLO DE NORMALIZACION
CICLO TIEMPO OBSERVADO VALOR ATRIBUIDO

1 0.20 100
2 0.16 125
3 0.25 80
0.20 MINUTOS * 100 / 100 = 0.20 MINUTOS
0.16 MINUTOS * 125 / 100 = 0.20 MINUTOS
0.25 MINUTOS * 80 / 100 = 0.20 MINUTOS

DISEÑO DEL TRABAJO
DETERMINACION DE LA HABILIDAD PARA CALIFICAR EL DESEMPEÑO DEL TRABAJADOR
1- DETERMINAR MEDIANTE EL METODO DE PUNTAJE SU HABILIDAD PARA CALIFICAR LA

VELOCIDAD DE TRABAJO DEL OPERADOR.
ASIGNACION DE PUNTOS:
PUNTOS % DE +/- DIFERENCIA

7 0, 1, 2, 3, 4. 5
4 6, 7, 8, 9, 10
2 11, 12, 13, 14, 15
0 MAYOR O IGUAL QUE 16
EJEMPLO:
CALIFICACION CALIFICACION % PUNTOS
OPERACIÓN REAL OBSERVADA DIFERENCIA DIFERENCIA ASIGNADOS
1 85 85 0 0 7
2 80 90 -10 -13 2
3 135 90 45 33 0
4 90 70 20 22 0
5 135 100 35 26 0
6 100 110 -10 -10 4
7 115 125 -10 -9 4
8 135 120 15 11 2
9 80 85 -5 -6 4
10 105 130 -25 -24 0
11 115 115 0 0 7
12 115 110 5 4 7
13 110 115 -5 -5 7
14 150 135 15 10 4
15 60 70 -10 -17 0
TOTAL 48
PUNTOS MAXIMOS = 7 * 15 =105

% DE HABILIDAD: 48/105 = 45.71
DISEÑO DEL TRABAJO

CONT... DETERMINACION DE LA HABILIDAD PARA CALIFICAR
2- DETERMINAR MEDIANTE EL METODO ANALITICO (AREA BAJO LA DE LA DISTRIBUCION NORMAL) SU

HABILIDAD PARA CALIFICAR LA VELOCIDAD DE TRABAJO DEL OPERADOR.
( PARA CADA EJERCICIO Y GRAFICAR LOS DATOS).
PASOS A SEGUIR:
a - CALCULAR LA MEDIA DE LAS DIFERENCIAS, ENTRE LAS CALIFICACIONES DEL ANALISTA Y LA
CALIFICACION CORRECTA PARA LAS n OBSERVACIONES.
b- CALCULAR LA DESVIACION ESTANDAR DE LAS DIFERENCIAS EN LAS CALIFICACIONES.
c- CALCULAR LA DESVIACION NORMAL PARA Z1 Y Z2.
d- CALCULAR EL AREA BAJO LA CURVA DE LA DISTRIBUCION NORMAL.
EJEMPLO: DIFERENCIA
CALIFICACION CALIFICACION AL
OPERACIÓN REAL OBSERVADA DIFERENCIA CUADRADO
1 85 85 0 0
2 80 90 -10 100
3 135 90 45 2025
4 90 70 20 400
5 135 100 35 1225
6 100 110 -10 100
7 115 125 -10 100
8 135 120 15 225
9 80 85 -5 25
10 105 130 -25 625
11 115 115 0 0
12 115 110 5 25
13 110 115 -5 25
14 150 135 15 225
15 60 70 -10 100
SUMAS 60 5200
a- MEDIA DE LAS DIFERENCIAS = 60/15 = 4

b- DESVIACION ESTANDAR:
Sd = (5200-(60)2/15) / (15 - 1)
Sd = ( 5200 - (60)2 / 15) / ( 15 - 1 )
Sd = 18.82
c- CALCULAR Z1 Y Z2:
Z1 = ( 5 + 4 ) / 18.82 = 0.48
Z2 = ( - 5 + 4 ) / 18.82 = - 0.05
d- AREA BAJO LA CURVA:

Z1 = 0.1844
Z2 = 0.0199 Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 52
TOTAL 0.2043 % ENTRE +/- 5% = 20.43

AREAS BAJO LA DISTRIBUCION DE PROBABILIDAD NORMAL ESTANDAR
Z 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
0.0 0.0000 0.0040 0.0080 0.0120 0.0160 0.0199 0.0239 0.0279 0.0319 0.0359
0.1 0.0398 0.0438 0.0478 0.0517 0.0557 0.0596 0.0636 0.0675 0.0714 0.0753
0.2 0.0793 0.0832 0.0871 0.0910 0.0948 0.0987 0.1026 0.1064 0.1103 0.1141
0.3 0.1179 0.1217 0.1255 0.1293 0.1331 0.1368 0.1406 0.1443 0.1480 0.1517
0.4 0.1554 0.1591 0.1628 0.1664 0.1700 0.1736 0.1772 0.1808 0.1844 0.1879
0.5 0.1915 0.1950 0.1985 0.2019 0.2054 0.2088 0.2123 0.2157 0.2190 0.2224
0.6 0.2257 0.2291 0.2324 0.2357 0.2389 0.2422 0.2454 0.2486 0.2517 0.2549
0.7 0.2580 0.2611 0.2642 0.2673 0.2703 0.2734 0.2764 0.2794 0.2823 0.2852
0.8 0.2881 0.2910 0.2939 0.2967 0.2995 0.3023 0.3051 0.3078 0.3106 0.3133
0.9 0.3159 0.3186 0.3212 0.3238 0.3264 0.3289 0.3315 0.3340 0.3365 0.3389
1.0 0.3413 0.3438 0.3461 0.3485 0.3508 0.3531 0.3554 0.3577 0.3599 0.3621
1.1 0.3643 0.3665 0.3686 0.3708 0.3729 0.3749 0.3770 0.3790 0.3810 0.3830
1.2 0.3849 0.3869 0.3888 0.3907 0.3925 0.3944 0.3962 0.3980 0.3997 0.4015
1.3 0.4032 0.4049 0.4066 0.4082 0.4099 0.4115 0.4131 0.4147 0.4162 0.4177
1.4 0.4192 0.4207 0.4222 0.4236 0.4251 0.4265 0.4279 0.4292 0.4306 0.4319
1.5 0.4332 0.4345 0.4357 0.4370 0.4382 0.4394 0.4406 0.4418 0.4429 0.4441
1.6 0.4452 0.4463 0.4474 0.4484 0.4495 0.4505 0.4515 0.4525 0.4535 0.4545
1.7 0.4554 0.4566 0.4573 0.4582 0.4591 0.4599 0.4608 0.4616 0.4625 0.4633
1.8 0.4641 0.4649 0.4656 0.4664 0.4671 0.4678 0.4686 0.4693 0.4699 0.4706
1.9 0.4713 0.4719 0.4726 0.4732 0.4738 0.4744 0.4750 0.4756 0.4761 0.4767
2.0 0.4772 0.4778 0.4783 0.4788 0.4793 0.4798 0.4803 0.4808 0.4812 0.4847
2.1 0.4821 0.4826 0.4830 0.4834 0.4838 0.4842 0.4846 0.4850 0.4854 0.4857
2.2 0.4861 0.4864 0.4868 0.4871 0.4875 0.4878 0.4881 0.4884 0.4887 0.4890
2.3 0.4893 0.4896 0.4898 0.4901 0.4904 0.4906 0.4909 0.4911 0.4913 0.4916
2.4 0.4918 0.4920 0.4922 0.4925 0.4927 0.4929 0.4931 0.4932 0.4934 0.4936
2.5 0.4938 0.4940 0.4941 0.4943 0.4945 0.4946 0.4948 0.4949 0.4951 0.4952
2.6 0.4953 0.4955 0.4956 0.4957 0.4959 0.4960 0.4961 0.4962 0.4963 0.4964
2.7 0.4965 0.4966 0.4967 0.4968 0.4969 0.4970 0.4971 0.4972 0.4973 0.4974
2.8 0.4974 0.4975 0.4976 0.4977 0.4977 0.4978 0.4979 0.4979 0.4980 0.4981
2.9 0.4981 0.4982 0.4982 0.4983 0.4984 0.4984 0.4985 0.4985 0.4986 0.4986
3.0 0.4987 0.4987 0.4987 0.4988 0.4988 0.4989 0.4989 0.4989 0.4990 0.4990
SUPLEMENTOS POR ASIGNARSE
SUPLEMENTO ES EL PEQUEÑO MARGEN QUE SE INCLUYE

EN EL TIEMPO NORMAL BASICO O EN EL TIEMPO
DISPONIBLE DEL TURNO, PARA PREVER LEGITIMOS
AÑADIDOS DE TRABAJO O DEMORA QUE NO COMPENSA
MEDIR EXACTAMENTE PORQUE APARECEN SIN
FRECUENCIA NI REGULARIDAD.

SUPLEMENTOS POR DESCANSO
EN PORCENTAJE DE LOS TIEMPOS BASICOS
HOMBRES MUJERES HOMBRES MUJERES
1.- SUPLEMENTOS CONSTANTES E.- CALIDAD DEL AIRE
SUPLEMENTOS POR NECESIDADES PERSONALES 5 7 (FACTORES CLIMATICOS EXCLUSIVE)
SUPLEMENTO BASICO POR FATIGA 4 4 BUENA VENTILACION O AIRE LIBRE 0 0
9 11 MALA VENTILACION, PERO SIN
2.- CANTIDADES VARIABLES AÑADIDAS AL SUPLEMENTO EMANACIONES TOXICAS NI NOCIVAS 5 5
BASICO POR FATIGA PROXIMIDAD DE HORNOS, CALDERAS 5 AL 15 5 AL 15
A.- SUPLEMENTO POR TRABAJAR DE PIE 2 4
B.- SUPLEMENTO POR POSTURA ANORMAL F.- TENSION VISUAL
LIGERAMENTE INCOMODA 0 1 TRABAJOS DE CIERTA PRECISION 0 0
INCOMODA (INCLINADO) 2 3 TRABAJOS DE PRECISION O FATIGOSOS 2 2
MUY INCOMODA (ECHADO, ESTIRADO) 7 7 TRABAJOS DE GRAN PRECISION O
MUY FATIGOSOS 5 5
C.- LEVANTAMIENTO DE PESOS Y USO DE FUERZA
(LEVANTAR, TIRAR O EMPUJAR) G.- TENSION AUDITIVA
PESO LEVANTADO O FUERZA EJERCIDA (EN KILOS) SONIDO CONTINUO 0 0
2.5 0 1 INTERMITENTE Y FUERTE 2 2
5 1 2 INTERMITENTE Y MUY FUERTE 5 5
7.5 2 3 ESTRIDENTE Y FUERTE 5 5
10 3 4
12.5 4 6 H.- TENSION MENTAL
15 6 9 PROCESO BASTANTE COMPLEJO 1 1
17.5 8 12 PROCESO COMPLEJO O ATENCION
20 10 15 MUY DIVIDIDA 4 4
22.5 12 18 MUY COMPLEJO 8 8
25 14 -
30 19 - I.- MONOTONIA : MENTAL
40 33 - TRABAJO ALGO MONOTONO 0 0
50 58 - TRABAJO BASTANTE MONOTONO 1 1
TRABAJO MUY MONOTONO 4 4
D.- INTENSIDAD DE LA LUZ
LIGERAMENTE POR DEBAJO DE LO RECOMENDADO 0 0 J.- MONOTONIA : FISICA
BASTANTE POR DEBAJO 2 2 TRABAJO ALGO ABURRIDO 0 0
ABSOLUTAMENTE INSUFICIENTE 5 5 TRABAJO ABURRIDO 2 1
TRABAJO MUY ABURRIDO 5 2
METODOLOGIA PARA OBTENER

LA CAPACIDAD ( ESTANDAR )
DE PRODUCCION POR TURNO

CAPACIDAD (ESTANDAR) POR TURNO
LA CAPACIDAD (ESTANDAR ) POR TURNO,

ES LA CANTIDAD DE PRODUCTO
TERMINADO QUE PUEDE OBTENER EL
TRABAJADOR DURANTE SU JORNADA
DE TRABAJO, LABORANDO A UN RITMO
NORMAL Y SIN TENER
INTERRUPCIONES NI CONTRATIEMPOS
EN SU EQUIPO, POR LO QUE ESTA
CAPACIDAD DE PRODUCCION SERA AL
100 %.
TERMINOLOGIA UTILIZADA PARA

EL CALCULO DE LOS ESTANDARES
1.- TIEMPO DE TURNO ( T. T. )
PARA LA OBTENCION DE ESTANDARES, QUEDA DEFINIDO
COMO DE 8 HORAS.
2.- TIEMPOS DEDUCIBLES ( T. DED. )
SE FIJARAN TIEMPOS DEDUCIBLES DEL TIEMPO TOTAL
DEL TURNO, ALGUNOS DE ESTOS TIEMPOS QUE SE DEDUCEN
SON: CAMBIO DE ROPA, DESCANSOS Y COMIDAS.
3.- TIEMPO UNITARIO ( T. U. )
ES EL TIEMPO NECESARIO PARA OBTENER UNA UNIDAD
DE PRODUCTO O EL TIEMPO REQUERIDO PARA REALIZAR UN
ELEMENTO DE LA OPERACIÓN.

CONTINUA... TERMINOLOGIA UTILIZADA
4.- TIEMPO DE SERVICIOS ADJUNTOS AL TIEMPO

UNITARIO ( T. S. A. )
SON TODOS LOS TIEMPOS DE SERVICIO QUE
DEPENDEN DEL NUMERO DE PIEZAS U OPERACIONES
QUE SE HAGAN Y QUE TIENEN UNA FRECUENCIA DE
REPETICION EN EL TURNO.
ESTOS TIEMPOS SE PRESENTAN EN FORMA DE
TIEMPOS DE SERVICIO PRORRATEADOS POR UNIDAD DE
PRODUCTO U OPERACIÓN.
EJEMPLO: LIMPIAR LA MAQUINA CADA 100 UNIDADES.
5.- TIEMPOS DE SERVICIOS FIJOS ( T. S. F. )

SON TODOS AQUELLOS TIEMPOS DE SERVICIO QUE
NO DEPENDEN DEL NUMERO DE PARTES U
OPERACIONES POR TURNO QUE SE HAGAN, PERO QUE
SON NECESARIOS PARA LA PRODUCCION.
POR LO GENERAL SE REALIZAN UNA O DOS VECES
AL TURNO.
EJEMPLO: ACIVIDADES REALIZADAS AL INICIO Y FINAL
DEL TURNO, TALES COMO RECIBIR INSTRUCCIONES,
ACOMODAR SUMINISTROS, REALIZAR REPORTES DE
PRODUCCION, LIMPIAR AREA, ETC.

6.- TIEMPO NORMAL BASICO ( T. N. B. )

ES LA SUMA DEL TIEMPO UNITARIO MAS LOS TIEMPOS
DE SERVICIO ADJUNTO AL TIEMPO UNITARIO, CADA UNIDAD
DE PRODUCTO U OPERACIONES SE REALIZA EN UN TIEMPO
NORMAL BASICO.
7.- TIEMPO DISPONIBLE ( T. D. )
ES EL TIEMPO DEL TURNO MENOS LOS TIEMPOS
DEDUCIBLES. AQUÍ SE INCLUYE EL TIEMPO DEDUCIBLE POR
CONCEPTO DE LOS SUPLEMENTOS QUE SE OTORGAN AL
TRABAJADOR.
EJEMPLO DE SUPLEMENTOS: BASICO DE FATIGA, NECESIDADES
PERSONALES, TENSION MENTAL, ETC.
FORMULA PARA OBTENER LA CAPACIDAD

(ESTANDAR) DE PRODUCCION POR TURNO
CAPACIDAD POR TURNO =
TIEMPO DISPONIBLE – TIEMPO DE SERVICIOS FIJOS

TIEMPO NORMAL BASICO

FORMATO PARA VACIAR LOS DATOS Y OBTENER LA CAPACIDAD POR TURNO
DEPARTAMENTO: MAQUINA: PRODUCTO: FECHA:
TIEMPO DE TURNO: 480 MIN.
TIEMPOS DEDUCIBLES: TIEMPO NORMAL BASICO:

.- CAMBIO DE ROPA MINUTOS DESCRIPCION TIEMPO
.- DESCANSO " T. UNITARIO 1 MINUTOS
.- COMIDA " T. UNITARIO 2 "
TOTAL ( A ) MINS. T. UNITARIO 3 "
T. DE SERV. ADJUNTO 1 "
TIEMPO DISPONIBLE: 480 - A = "B" MINS. T. DE SERV. ADJUNTO 2 "
T. DE SERV. ADJUNTO 3 "
TOTAL T.N.B. MINUTOS
TIEMPOS DE SERVICIO FIJOS:
.- ACOMODAR SUMINISTROS MINUTOS
.- PROGRAMAR MAQUINA " CAPACIDAD/TURNO = C - TSF = "D" PZAS
.- HACER REPORTES " T.N.B.
.- LIMPIAR AREA "
TOTAL T. S. F. MINUTOS
SUPLEMENTOS:
.- NECESIDADES PERSONALES 5%
.- BASICO DE FATIGA 4%
TOTAL 9%
TIEMPO DISPONIBLE TOTAL:

B - B ( 9 % ) = "C" MINUTOS
TIEMPOS ELEMENTALES
La determinación del tiempo estándar con base en
tiempo elementales, se logra partiendo del hecho de
que se han realizado una gran cantidad de estudios de
tiempo con cronómetro para una serie de trabajo
diferentes con operaciones semejantes; estos estudios
de tiempo pueden combinarse no solamente para
obtener estándares más consistentes para los trabajos
estudiados, sino para obtener estándares de tiempo
para otros trabajos, antes de su realización y sin
necesidad de tomar estudios con cronómetro.

TIEMPOS PREDETERMINADOS
Los sistemas predeterminados de tiempo son una síntesis de datos

estándar tomados de estudios de tiempo para ciertos
movimientos del cuerpo humanos al desarrollar un trabajo,
sirviendo estos movimientos como un patrón con el que se
comparan los movimientos del trabajo estudiado, y así
determinar el tiempo estándar de ejecución para el nuevo
trabajo.
Estos sistemas se han originado en las compañías americanas
que debido al éxito alcanzado con su aplicación en las empresas
originadoras, los han hecho del conocimiento público y se han
integrado los sistemas conocidos por iniciales tales como: el
M.T.M. (Motion Time Measurement), W.F. (Work Factor),
MODAPTS, etc.
DECISIONES SOBRE CAPACIDAD

PRODUCTIVA
CAPACIDAD A MEDIANO Y LARGO PLAZO
¿PARA QUÉ HACER ESTUDIOS DE CAPACIDAD?
Para determinar si se cuenta con el equipo suficiente para cumplir al futuro con las
demandas pronosticas.
¿QUÉ HORIZONTE ABARCAN LOS ESTUDIOS?

Los estudios pueden hacerse a corto, mediano o largo plazo.
Existen empresas que hacen sus estudios a cinco y diez años.
¿QUÉ FIN SE PERSIGUE CON LOS ESTUDIOS?

Presupuestar con el tiempo el equipo que se tenga que comprar o fabricar.
Planear la extensión que se tenga que hacer de la fábrica en el futuro.
Presupuestar la cantidad de gente que se va a necesitar para cumplir con la
demanda.

DECISIONES SOBRE CAPACIDAD
PRODUCTIVA
MÉTODOS PARA ALTERNAR LA CAPACIDAD
PRODUCTIVA
1.- CAMBIOS EN LOS NIVELES DE EMPLEO.
Esto incluye la contratación o despido de personal afectado directamente
por el cambio de demanda.
Esto nos permite una respuesta rápida a cambios drásticos de demanda
Añadiendo o quitando un turno completo, se logra una respuesta efectiva.
2.- TIEMPO EXTRA

Esto se refiere a la retención de la fuerza de trabajo, con adición de horas
normales de trabajo en la semana.
El tiempo extra, puede usarse como un método táctico para responder a
cambios de demanda a corto plazo.

PRODUCTIVA
Continuación...
3.- INVENTARIOS
El inventario de producto terminado y las unidades que están en proceso,
representan una capacidad acumulada que puede ser usada en un
determinado momento en el futuro.
El cambio de capacidad, de un periodo a otro a través de inventarios es
una variable de primer orden en planeación.
4.- PEDIDOS PENDIENTES POR LLEVAR

Esto es la acumulación de demanda a ser satisfecha en un tiempo futuro.
Los pedidos pendientes son un inventario negativo o una capacidad
diferida.
Ciertas industrias tienden a operar así como un procedimiento de
operación normal, en lugar de mantener inventarios o hacer uso de
otros métodos de ajuste de capacidad.

PRODUCTIVA
Continuación...
5.- HACER O COMPRAR
La alternativa de cambiar la capacidad faltante a un producto externo, es
una táctica de corto y largo plazo para alternar la capacidad productiva.
6.- CAMBIOS DE DISEÑO
Esto incluye una variedad de factores tales como:
• Mejora de métodos
• Adquisiciones de maquinaria y equipo
• Mejora en la distribución del equipo
• Manejo de materiales
7.- ASIGNACIÓN DE LAS RUTAS
Las alternativas que ofrecen algunas partes de las rutas, nos dan la
oportunidades de escoger el proceso de manufactura de las piezas, lo
que nos da flexibilidad en la utilización de maquinaria y equipo a corto
plazo.

PRODUCTIVA
Continuación...
8.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO DIFERIDO.
La capacidad faltante puede ser fácilmente corregida a través de revisar
las órdenes de mantenimiento preventivo, que afectan el uso y
requerimientos de maquinaria en cualquier tiempo.
9.- INCREMENTO DE LA DESTREZA BÁSICA

La flexibilidad a corto plazo en la capacidad puede ser utilizada con éxito,
teniendo empleados que estén entrenados en más de un trabajo.
Esto permite el cambio de trabajadores entre máquinas o procesos,
dependiendo de las cargas del proceso.

MEDICIÓN DE CAPACIDAD DE
INSTALACIONES
¿QUÉ ES LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LA
PLANTA?
Pensamos en capacidad como la medida del potencial del

sistema para producir una cierta clase de producto
terminado.
La capacidad no es más que un acto de escoger el tamaño

deseado o el número de máquinas o equipo para acomodar
un pronóstico de demanda de algún producto o servicio,
asumiendo que ha sido escogido un método de producción.
La manera de medir la capacidad y la manera en que

ésta es cambiada, depende de:
Las habilidades o destrezas desarrolladas.

La tecnología aplicada.
Las mezclas de productos usados.
La magnitud del cambio.
El tiempo para el cuál la capacidad es requerida.

¿CÓMO MEDIR LA CAPACIDAD?
¾ Cuando los productos son equivalentes o tienen una

misma unidad de medida al entrar al proceso productivo o
en función del producto terminado.
¾ Número de partes
¾ Toneladas
¾ Metros cúbicos
¾ Pies lineales
¾ Etc.
Al tener productos o servicios distintos a partir de un

mismo proceso y que no puedan ser reducidos a unidades
de producto terminado equivalentes, usaremos:
Horas Hombre
Horas Máquina
Para obtener la medida de capacidad, se requiere la traducción

de la demanda del producto a horas máquina necesarias.
Se requiere tener el “Estándar de producción” para cada

uno de los diferentes productos que se fabriquen en esa
máquina o centro de trabajo.

FACTORES POR TOMAR EN CUENTA
La capacidad teórica de un proceso, sea medido en horas –

máquina u horas de trabajo, debe ser ajustado a una
capacidad de operación normal o neta.
Los factores a tomar en cuenta son:
• Eficiencia del operador.

• Utilización del equipo.
• Rendimiento del centro de trabajo.
EFICIENCIA DEL OPERADOR

o Eficiencia es la relación entre la producción obtenida y la
producción estándar, durante el tiempo trabajado.
Pr oducciónObtenida
% EFICIENCIA =
Pr oducciónEstándar
o Debemos de llevar el promedio histórico durante el año, de
la eficiencia de los operadores, en los distintos centros de
trabajo.
o La eficiencia puede variar dentro de lo normal entre un
80% y 90%.
o La eficiencia nos sirve para medir:
El trabajo de un departamento productivo.
El trabajo de un centro de producción.
El trabajo de cada uno de los operadores que integran el
departamento de producción.

UTILIZACIÓN DEL EQUIPO
En los estudios de capacidad, debemos de tener en cuenta las
interrupciones de operación debidas a:
- Reparaciones ordinarias.
- Arreglos innecesarios.
- Fallas de la maquinaria.
- Errores administrativos.
- Ausencias.
- Retrasos en las entregas de material.
Esto se refiere a la utilización neta del equipo durante el
tiempo programado para producir.
TiempoTrab ajado
%Utilizació n =
Tiempo Pr ogramado
TiempoTrab ajado = Tiempo Pr ogramado − Tiempo _ de _ paros
Se debe de llevar un control de todos los paros que

ocurran, para tener al final del año un factor que sea
representativo de la utilización real que se está teniendo
del equipo.
El factor de utilización, deberá ser obtenido para cada una
de las máquinas que compongan el departamento de
producción.
El operador debe de reportar todos los paros que tenga su
máquina durante el turno.
Estos paros pueden ser:
• Fallas mecánicas o eléctricas.
• Falta de materia prima.
• Pruebas de máquina o producto.
• Juntas departamentales, seguridad, capacitación.

RENDIMIENTO DEL CENTRO DE
TRABAJO
Es la relación entre la producción obtenida y la producción
estándar en el tiempo programado.
Es el producto de multiplicar el factor de utilización por la

eficiencia de la operación
Pr oduccionObtenida × TiempoTrabajado
% Re n dim iento =
Pr oducciónEstándar × Tiempo Pr ogramado
% Re n dim iento = FactorDeUtilización × Eficiencia
⎡ TiempoTrabajado ⎤ ⎡ Pr oducciónObtenida ⎤
% Re n dim iento = ⎢ ⎥⎢ ⎥
⎣ Tiempo Pr ogramado ⎦ ⎣ Pr oducciónEstándar ⎦
DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD
DE PRODUCCIÓN
A B C D
ESTÁNDAR No. _ de _ turnos RENDIMIENTO A× B × C
POR _ TURNO CAPACIDAD
DETERMINACIÓN DE LAS
MÁQUINAS REQUERIDAS
D E F
A× B × C DEMANDA E
CAPACIDAD D
REQ.MAQS .

CARGA DE MÁQUINAS
Cuando se tiene el plan de producción aprobado, se debe

de decidir por cuáles máquinas se va a pasar el
producto.
MÉTODO DE ÍNDICES
Es un método para asignar trabajos / productos a

máquinas.
Es un método rápido y apropiado cuando se necesita

determinar la carga de las máquinas.
PROCEDIMIENTO
Un renglón de índices es calculado para cada trabajo “i”
respecto a s rendimiento en la máquina “j”.
Cuando el criterio de rendimiento es el costo por unidad, el “i
– ésimo” renglón de índices será:
(Ci − C j *) / C j *
Cuando el criterio es de utilidad por unidad:
( Pi − Pj *) / Pj *
El asterisco representa la asignación de máquinas ideal (costo
más bajo o ganancia mayor).
Esto índices muestran los castigos relativos al asignar cada
trabajo a las diferentes máquinas.

PARTE NÚMERO 4x Cant. a Ordenar = 100
MÁQUINA A B C
TIEMPO POR PIEZA 2/5 1 4/5
TIEMPO TOTAL 40 100 80
(HRS)
COSTO POR HORA $4 $2 $3
COSTO TOAL $ 160 $ 200 $ 240
ÍNDICE DE TIEMPO 0 (100 – 40) / 40 = 1
1.5
ÍNDICE DE COSTO 0 (200 – 160) / 160 0.5
= 0.25
TRABAJO A B C
0.25 0 0.875
1x 50 40 75
0 0.6 1
2x 25 40 50
0 0.11 1
3x 27 30 54
0 1.5 1
4x 40 100 80
0 4 1.5
5x 20 100 50
TIEMPO
75 75 75
DISPONIBLE
Los índices han sido determinados y colocados en cada celda de la
matriz (índices de tiempo). El tiempo disponible es una restricción de
capacidad.
Las primeras asignaciones se hacen siempre a los índices con valor
de cero. Si resultan máquinas sobrecargadas, los trabajos se cambian a
las máquinas que tengan los índices más bajos. Las reasignaciones se
hacen en orden de índices crecientes.

Las asignaciones basadas en índices de valor cero son:
TRABAJO A B C
1x 40
2x 25
3x 27
4x 40
5x 20
TIEMPO
75 75 75
DISPONIBLE
TIEMPO
112 40 0
ASIGNADO
EXCESO +37 -35 -75
La máquina “A” tiene un exceso de carga de 37 horas. La capacidad de
las máquinas “B” y “C” no se está utilizando. Se escoge el producto con
menor índice en las máquinas “B” y “C”.
Se cambia 3x a la máquina B, el trabajo se llevará ahora 30 horas en
lugar de 27.
TRABAJO A B C
1x 40
2x 25
3x 30
4x 40
5x 20
TIEMPO
75 75 75
DISPONIBLE
TIEMPO
85 70 0
ASIGNADO
EXCESO +10 -5 -75

las máquinas “B” y “C” no se está utilizando. Se escoge el producto
con menor índice en las máquinas “B” y “C”.
Se cambia 2x a la máquina “B” y “C”.

TRABAJO A B C
1x 40
2x 5 43.75*
3x 30
4x 40
5x 20
TIEMPO
75 75 75
DISPONIBLE
TIEMPO
-15 75 43.75
ASIGNADO
EXCESO +10 0 -31.25
T. Total = 178.75 horas.
*(5/40=1/8 que se completan de 2x en B, quedan 7/8*50=43.75 horas
que se asignan a C).
Algo de mejora se puede incluir aún, ya que la máquina “A”, que es la
más rápida, excepto para 1x, no está utilizada al máximo.
Se regresan 15 horas delRealizó:
trabajo 2x a la máquina A.
Ricardo Mayagoitia C. 87
TRABAJO A B C
1x 40
2x 15 5 13.75*
3x 30
4x 40
5x 20
TIEMPO
75 75 75
DISPONIBLE
TIEMPO
75 75 13.75
ASIGNADO
EXCESO 0 0 -61.25
*(1/8 del trabajo de 2x se completa en B, 15/25=3/5 se completan en A,
entonces: 1 – 1/8 – 3/5 = 11/40 son completados en C )
11/40*50=13.75
Ahorro en horas: 178.75 – 163.75 = 15 horas

HORAS HOMBRE
HORAS HOMBRE
DEFINICION.-
HORAS HOMBRE, SON LA CANTIDAD DE HORAS QUE SE
REQUIEREN PARA FABRICAR UNA UNIDAD DE
PRODUCTO.
LAS HORAS HOMBRE POR UNIDAD DE VENTA, ES LA
SUMATORIA DE LAS HORAS REQUERIDAS EN CADA UNO
DE LOS CENTROS DE TRABAJO POR LOS QUE PASA EL
PRODUCTO, HASTA CONVERTIRSE EN PRODUCTO
TERMINADO, LISTO PARA EMBARCARSE AL CLIENTE.

DETERMINACION DE LAS HORAS HOMBRE
LAS HORAS HOMBRE SE OBTIENEN, DIVIDIENDO LAS HORAS

TOTALES DEL TURNO ENTRE LA PRODUCCION ESTANDAR
TOTAL Y MULTIPLICANDOLAS POR EL NUMERO DE
OPERADORES.
HORAS HOMBRE/UNIDAD = (HORAS DEL TURNO/PRODUCCION/TNO.) x ( No DE OPERADORES)
EJEMPLO DE OBTENCION DE HORAS HOMBRE
PRODUCTO "A"
HORAS
MAQUINAS ESTANDAR No. OPER. HOMB./UNID.
V 152 1 0.052632
W 208 2 0.076923
X 184 2 0.086957
y 144 1 0.055556
Z 200 2 0.080000
TOTAL 0.352067
HORAS HOMBRE / UNIDAD = horas/tno. /estandar x No. Operadores
DETERMINACION DE LA GENTE REQUERIDA

DEMANDA HORAS HOR.HOM. OPERADS.
MAQUINAS PROD. "A" HOMB./UNID. TOTALES REQUER.
V 2500 0.052632 131.58 0.82
W 2500 0.076923 192.31 1.20
X 2500 0.086957 217.39 1.36
y 2500 0.055556 138.89 0.87
Z 2500 0.080000 200.00 1.25
TOTAL 880.17 5.50
No. OPERADORES REQUERIDOS : Horas Hombre Totales / Horas Presencia Mes
Horas Presencia / Mes = horas/dia x dias/semana x semanas/mes


DETERMINACION DE LA EFICIENCIA CON LAS HORAS HOMBRE
EFICIENCIA EN BASE AL ESTANDAR

(Producto "A")
PRODUCCION
MAQUINA PRODUCCION ESTANDAR EFICIENCIA
V 10000 11590 86.28
W 15000 16900 88.76
X 9800 11500 85.22
Y 7800 10800 72.22
Z 15500 17750 87.32
TOTAL 58100 68540 84.77
PRODUCCION ESTANDAR =hrs.trab.*est./hora

EFICIENCIA =prod. real /prod. est.
EFICIENCIA EN BASE A HORAS HOMBRE

(Producto "A")
HORAS HORAS HORAS

MAQUINA TRAB. OPERAD. TOTALES ESTANDAR EFICIENCIA
V 610 1 610 526.32 86.28
W 650 2 1300 1153.85 88.76
X 500 2 1000 852.18 85.22
Y 600 1 600 433.34 72.22
Z 710 2 1420 1240.00 87.32
TOTAL 3070 4930 4205.68 85.31
Realizó: Ricardo Mayagoitia C.

HORAS ESTANDAR = produccion x horas hombre
93
EFICIENCIA = horas est. / horas trabajadas
PARTE NÚMERO 4x Cant. a Ordenar = 100

MÁQUINA A B C
TIEMPO POR PIEZA 2/5 1 4/5
TIEMPO TOTAL 40 100 80
(HRS)
COSTO POR HORA $4 $2 $3
COSTO TOAL $ 160 $ 200 $ 240
ÍNDICE DE TIEMPO 0 (100 – 40) / 40 = 1
1.5
ÍNDICE DE COSTO 0 (200 – 160) / 160 0.5
= 0.25

TRABAJO A B C
0.25 0 0.875
1x 50 40 75
0 0.6 1
2x 25 40 50
0 0.11 1
3x 27 30 54
0 1.5 1
4x 40 100 80
0 4 1.5
5x 20 100 50
TIEMPO
75 75 75
DISPONIBLE
Los índices han sido determinados y colocados en cada celda de la
matriz (índices de tiempo). El tiempo disponible es una restricción de
capacidad.
Las primeras asignaciones se hacen siempre a los índices con valor
de cero. Si resultan máquinas sobrecargadas, los trabajos se cambian a
las máquinas que tengan los índices más bajos. Las reasignaciones se
hacen en orden de índices crecientes.
Las asignaciones basadas en índices de valor cero son:

TRABAJO A B C
0
1x 40
0 0.6 1
2x 25
0 0.11 1
3x 27
0 1.5 1
4x 40
0 4 1.5
5x 20
TIEMPO
75 75 75
DISPONIBLE
TIEMPO
112 40 0
ASIGNADO
EXCESO +37 -35 -75
las máquinas “B” y “C” no se está utilizando. Se escoge el producto con
menor índice en las máquinas “B” y “C”.
Se cambia 3x a la máquina B, el trabajo se llevará ahora 30 horas en
lugar de 27.

TRABAJO A B C
1x 40
0 0.6 1
2x 25
3x 30
0 1.5 1
4x 40
0 4 1.5
5x 20
TIEMPO
75 75 75
DISPONIBLE
TIEMPO
85 70 0
ASIGNADO
EXCESO +10 -5 -75

las máquinas “B” y “C” no se está utilizando. Se escoge el producto
con menor índice en las máquinas “B” y “C”.
Se cambia 2x a la máquina “B” y “C”.
TRABAJO A B C
1x 40
2x 5 43.75*
3x 30
4x 40
5x 20
TIEMPO
75 75 75
DISPONIBLE
TIEMPO
-15 75 43.75
ASIGNADO
EXCESO +10 0 -31.25
*(5/40=1/8 que se completan de 2x en B, quedan 7/8*50=43.75 horas
que se asignan a C).
Algo de mejora se puede incluir aún, ya que la máquina “A”, que es la
más rápida, excepto para 1x, no está utilizada al máximo.
Se regresan 15 horas delRealizó:
trabajo 2x a la máquina A.
Ricardo Mayagoitia C. 98

TRABAJO A B C
1x 40
2x 15 5 13.75*
3x 30
4x 40
5x 20
TIEMPO
75 75 75
DISPONIBLE
TIEMPO
75 75 13.75
ASIGNADO
EXCESO 0 0 -61.25
*(1/8 del trabajo de 2x se completa en B, 15/25=3/5 se completan en A,
entonces: 1 – 1/8 – 3/5 = 11/40 son completados en C )
11/40*50=13.75
Ahorro en horas: 178.75 – 163.75 = 15 horas

3 Estudio de Tiempos

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4.

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 1

¿QUÉ ES EL ESTUDIO DE TIEMPOS?

ES UNA TECNICA DE MEDICION DEL TRABAJO, EMPLEADA PARA

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 2

Dis. del Trab. Estudio de Tiempos 1

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 3

Dis. del Trab. Estudio de Tiempos 2

• PARA DETERMINAR EL SALARIO DEVENGABLE POR ESA

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 5

VENTAJAS DEL TIEMPO ESTANDAR

• SE PUEDEN OBTENER IMPORTANTES

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 6

Dis. del Trab. Estudio de Tiempos 3

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 7

RESPONSABILIDADES DEL ANALISTA

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 8

Dis. del Trab. Estudio de Tiempos 4

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 9

FORMAS DE OBTENER EL TIEMPO

EN LA ACTUALIDAD, LOS TIEMPOS PREDETERMINADOS

EN EL RESTO DE EMPRESAS, LOS ESTUDIOS CON

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 10

Dis. del Trab. Estudio de Tiempos 5

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 11

CONT... EQUIPOS/MATERIALES REQUERIDOS

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 12

Dis. del Trab. Estudio de Tiempos 6

CRONOMETRO DECIMAL CRONOMETRO DIGITAL

TABLERO PARA ESTUDIO

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 13

CONT... EQUIPOS/MATERIALES REQUERIDOS

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 14

Dis. del Trab. Estudio de Tiempos 7

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 15

TABLAS DE ESTUDIO DE TIEMPOS

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 16

Dis. del Trab. Estudio de Tiempos 8

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 17

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 18

Dis. del Trab. Estudio de Tiempos 9

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 20

Dis. del Trab. Estudio de Tiempos 10

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 21

CONT... REALIZACION DEL ESTUDIO DE

• REGISTRO DE LA INFORMACION IMPORTANTE

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 22

Dis. del Trab. Estudio de Tiempos 11

• CONT.. REGISTRO DE LA INFORMACION IMPORTANTE

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 23

CONT...REALIZACION DEL ESTUDIO DE

• POSICION DEL ANALISTA

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 24

Dis. del Trab. Estudio de Tiempos 12

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 25

PASOS A SEGUIR EN EL ESTUDIO DE

Dis. del Trab. Estudio de Tiempos 13

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 27

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 28

Dis. del Trab. Estudio de Tiempos 14

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 29

CONT... TIPOS DE ELEMENTOS

Realizó: Ricardo Mayagoitia C. 30

Dis. del Trab. Estudio de Tiempos 15