ENERO 2004

CONECTORES
PERFORACION DE AISLAMIENTO

PARA REDES
DE DISTRIBUCION DE BAJA TENSION
Descripción General. El contacto de los dientes con las capas internas
del conductor, deforma la sección transversal del
La Figura No. 1 muestra una versión de un conductor reduciendo la hermeticidad de la
conector tipo Perforación de Aislamiento (IPC). conexión. El tamaño del conector debe ser
En un IPC ambos conductores aislados Principal consistente con el diámetro del conductor para
y la Derivación son penetrados por los dientes asegurar una optima conexión eléctrica.
de las cuchillas metálicas estableciéndose el
contacto eléctrico requerido entre los dos
conductores. El conector consiste en dos E
cuerpos, (A), termoplásticos de Poliamida PA 6-
6 50% GF, en los cuales las cuchillas metálicas, D
(B), están embebidas. Las cuchillas metálicas
pueden ser de Aleación de Aluminio o Cobre A
Estañado. Las cuchillas vienen cubiertas de un
material Elastomèrico multibase G70, (C), B
rellenos de un compuesto sellante siliconado
asegurando la hermeticidad del área de contacto
eléctrico. Estos sellos Elastomèrico permiten que F
el conector sea entregado en posición abierta C
listo para instalarse.

Los dos cuerpos plásticos (A) son atravesados

por una tornillo pasante, (D), protegido contra la B
corrosión. Al tornillo le es ensamblado una
cabeza fusible, (E), para controlar el par de A
apriete durante la instalación. El IPC es
suministrado con un Capuchón, (F), el cual le es
colocado al extremo del conductor de derivación
para asegurar la hermeticidad, previniendo el
ingreso de humedad por este extremo.
Fig. No 1 Diagrama esquemático de IPC
Los IPC son diseñados para operar con contactos
eléctricos herméticamente sellados para prevenir
En cada conector viene identificado el rango de
el ingreso de la humedad. Después de instalados
conexión tanto como para el cable principal
el aislamiento perforado del cable presiona sobre
como para la derivación.
los lados de las cuchillas de conector con
suficiente fuerza, impidiendo el ingreso de
humedad y contaminantes atmosféricos a través Principio de Funcionamiento.
de las perforaciones.
En los conectores Perforación de Aislamiento, de
La forma y número de dientes en las cuchillas apriete simultaneo, la conexión eléctrica entre
son diseñados para optimizar el agarre de los los conductores principal y de derivación se lleva
conductores. Una conexión no es aceptada a cabo sin necesidad de retirar el aislamiento o
cuando el diente exterior de la cuchilla no entra pelar el cable, como tradicionalmente se hace en
en contacto con el conductor, o cuando los los otros tipos de conectores, y de ahí deriva su
dientes perforan las capas internas del conductor nombre. En la siguientes gráficas se muestra la
cableado. disposición Cables-Conector.

1
 Cuchilla de
Pruebas Generales.
Contacto
Los conectores de Tyco Electronics, cumplen la
Norma Francesa NFC 33-020, la cual es una de
las mas rigurosas en la evaluación de este tipo de
conectores, a baja temperatura, su hermeticidad,
la rigidez dieléctrica y el envejecimiento
climático y eléctrico. Las pruebas de
Conductor Envejecimiento Eléctrico son llevadas a cabo en
Principal Conductor las formas descritas en la NFC 33-020. En esta
Derivación
prueba, a los conectores IPC tipo A y B, se les
hace circular una corriente AC a través de un
Una vez alineado los conductores con el eje del lazo que contiene 4 conectores y un conductor
conector, se aprieta el tornillo pasante desde la de referencia, sometiendo este lazo a ciclos de
cabeza fusible mediante un Ratchet. Los dientes Calentamiento / Enfriamiento de acuerdo con la
de la cuchilla perforan el aislamiento de los NFC 33-020. La magnitud de la corriente es
conductores estableciendo el contacto eléctrico. seleccionada para calentar el conductor de
referencia hasta 120°C a partir de la temperatura
Cabeza ambiente.
Fusible
Ld

Ra (ς) Lr

Ld

Perfora el Conductor de Referencia

aislamiento Ra Resistencia de Acople

Conector IPC
Cuando se ha perforado totalmente el
aislamiento, los dientes de la cuchilla hacen una Configuración del lazo. Prueba de
indentaciòn profunda en la capa externa del Ciclado Térmico. (Envejecimiento Eléctrico)
conductor, lo que proporciona un excelente
contacto eléctrico. Al quebrarse la cabeza fusible La temperatura del conductor de referencia es
se alcanza el par de apriete nominal, controlada para mantener esa temperatura
garantizándose la confiabilidad de la conexión. durante 15 minutos, entonces el lazo es enfriado
artificialmente a temperatura ambiente y
Cabeza mantenida su temperatura durante 45 minutos. El
Fusible
ciclo Calentamiento / Enfriamiento es repetido
200 veces. El requerimiento de la norma NFC es
que la temperatura del conector sea todas las
veces menor o igual a la temperatura del
conductor de referencia. Adicionalmente la
resistencia del acople Ra (Resistencia de
contacto del IPC mas la resistencia de la porción
Líneas de Contacto de conductor donde se toman las medidas
corriente Eléctrico voltaje), después de enfriar debe ser menor que
la resistencia del conductor de referencia.
2
Esta resistencia de acople, no debe variar mas de %
un 5% del valor inicial al comenzar la prueba, al UV ROCIO DE AGUA
valor final del ciclo 175. 70
1H
71H 23H 23H 17,5H 17,5H
En los conectores clasificados tipo A, es decir 55
aquellos en que la sección de ambos cable,
principal y derivación, en la conexión es mayor
a 25 mm2 la prueba es modificada como sigue:
El lazo a prueba es calentado eléctricamente a
través de la corriente AC, durante 50 ciclos. HR<= HR= HR<=
30% 60% 30%
Enseguida los conectores son sometidos 4 veces 0
a una sobrecarga, que consiste en hacer pasar
una corriente de 100 Amp./mm2 durante un
segundo a través del lazo. La norma especifica - 25
que la temperatura del conector medida en el HR >= 95%
50avo ciclo (Antes de la sobrecarga), no diferirá
72 96 120 126,5 144 149,5 168
mas de 10°C de la temperatura medida en el T (Horas)
HR = Humedad Relativa
ciclo 75. Adicionalmente la máxima temperatura
en el conector medida al final del ciclo 175, no
Ciclo de Envejecimiento Climático
diferirá mas de 10°C de la medida en el ciclo 75.
El requisito para la variación de la resistencia de
En el mismo ciclo los conectores son sometidos
contacto es el mismo descrito anteriormente.
a un choque térmico de -25°C a 55°C con luz
En las pruebas secuenciales, primero se ordinaria cada fin de semana con una humedad
determina de Rigidez Dieléctrica y la relativa mayor a 95%.
Hermeticidad del conector. El conector instalado
es inmerso bajo 30 cm en agua durante 30
minutos, luego se le aplica un voltaje de 6 KV
durante un minuto (1KV/sg), no se debe
presentar rotura de del dieléctrico y la corriente
de fuga será menor a 10 mA.

Vac

30 cm
IPC

Fig. No. 2 Tanque con agua para pruebas de
Rigidez Dieléctrica y Hermeticidad.
Enseguida a los conectores que pasan la prueba
de rigidez dieléctrica, son sometidos a la prueba
de Envejecimiento Climático, en la cual los
conectores son expuestos durante 6 ciclos, cada
uno de duración una semana, a radiación
ultravioleta a una temperatura entre 55°C y 70°C
y con una humedad relativa entre 30% y 60%.
3
Cámara de Envejecimiento Climático.
Después de 6 semanas o ciclos de
envejecimiento artificial, la norma requiere que
los conectores sean puestos bajo una capa de
30cm de esferas de plomo de diámetro entre 1.3
y 1.7 mm y se aplique una tensión de 6KV
durante un minuto, entre el cable y las esferas.
La Norma estipula que no se debe presentar
rotura del dieléctrico.
 Los conectores que pasan esta prueba son
sometidos nuevamente a la prueba de
hermeticidad final, sumergiendo el conector
durante 30 minutos bajo 30 cm de agua y
aplicándoles 1KV durante un minuto,
verificando que no haya rotura del dieléctrico.
Vac
30 cm
Fig. No. 3 Tanque con esferas de plomo para
pruebas de Rigidez Dieléctrica.
Pruebas Mecánicas. El desempeño mecánico
sobre los conductores, consiste en medir la
influencia del par de apriete sobre los cables y el
conector, la rotura de la cabeza fusible y la
continuidad eléctrica. El montaje se lleva a cabo
de acuerdo con lo estipulado en la Norma NFC.
Se verifica que se presente continuidad eléctrica
entre el conductor principal y el de derivación al
70% del par mínimo de apriete. Una vez
instalados los conectores, los cables (Principal y
derivación) son sometidos a esfuerzo de tracción
de acuerdo con su carga de rotura y a lo
especificado en la norma, ejemplo para un neutro
70 mm2 se aplica una fuerza de 19500 N o para
un conductor de fase 70mm2 500 N. Se verifica
que no se presente daño severo sobre los
alambres durante la aplicación del conector.
Banco de pruebas Mecánicas.
4
Para evaluar el desempeño mecánico del
conector y el tornillo, se aprieta este superando
el punto de rotura de la cabeza fusible hasta
llegar 1.5 veces el par de apriete máximo.
La rotura de la cabeza fusible debe estar dentro
del rango especificado, y a 1.5 veces el par
máximo no deberá presentar rotura el conector y
ninguno de sus componentes.
8h
16h
0h 168h 336h
Cámara de Niebla Salina
Ambiente
Cámara de SO2
Ciclo de Corrosión.
Las Pruebas de Corrosión son llevadas a cabo de
acuerdo con lo especificado en la NFC 33003 y
consisten en 4 ciclos de 14 días. Durante estos
ciclos los conectores son sometidos
secuencialmente a la cámara de niebla salina y
cámara de gas (SO2) con humedad. Una vez
terminada la prueba de corrosión, se verifica que
el torque o par de aflojamiento sea menor o igual
al máximo par de operación de los conectores.
Cámara de Niebla Salina y SO2
 USOS
Los conectores perforación de aislamiento IPC, son usados únicamente en Derivaciones, es decir no
pueden estar sometidos a esfuerzos mecánicos de tracción mas allá de los indicados por la Normas de
fabricación.

ALIMENTACION DE USUARIOS ALIMENTACION DE CAJA DE

DIRECTAMENTE DISTRIBUCION DE ACOMETIDAS

CRUCES ENTRE CABLES PUENTES ENTRE CABLES

CONEXIÓN A TIERRA DE LA RED ALIMENTACION DE LUMINARIAS

5
 SELECCION DE LOS CONECTORES Y CAPACIDADES DE CORRIENTE

Rango de Aplicación Capacidad de Par de Apriete

Referencia Principal Derivación Corriente (Amp.) (1) Nm.
KZ4-150 50-150 mm2 50-150 mm2 447 22
KZ3-95 25-95 mm2 25-95 mm2 377 18
KZ2-150NR 50-150 mm2 6-35 mm2 200 12
KZ2-95 16-95 mm2 4-35 mm2 200 12
JZ2-95 16-95 mm2 4-35 mm2 200 10
KZ EP 16-95 mm2 1.5-10 mm2 86 7
(1) Para Cables Triplex XLPE 90°C, Temperatura Ambiente 25°C, No Sol, Velocidad del Viento 6m/sg.

INSTRUCCIONES DE INSTALACION

PASO 1: Seleccione el conector de

1 acuerdo con el calibre de los cables
principal y derivación.

Inserte el conductor de DERIVACION

totalmente en el capuchón, como se
muestra en el paso 1.

2 PASO 2: Posicione el conector sobre el

conductor principal, verificando que el
conector este alineado con los ejes de los
cables principal y derivación.
Apriete con la mano el tornillo hasta que
el conjunto cables y conectores este
ajustado, y se sostenga.

PASO 3: Con un Ratchet de 13 o 7 mm,

de acuerdo con la cabeza del tornillo,
apriete el tornillo, verificando que se haga
desde la CABEZA FUSIBLE.

3 Use copa de 7 mm para el conector KZ

EP, y 13 mm para las demás referencias.

PASO 4: La instalación termina cuando la

cabeza fusible del tornillo se quiebra,
como se muestra en el paso 4.

6
 Capacidad de Corriente
Cables Triplex Aislamiento XLPE 90°C, Neutro Aislado.
Temperatura ambiente 25°C Temperatura ambiente 40°C
Espesor de Sol No Sol Sol No Sol Sol No Sol Sol No Sol
AWG mm2. aislamiento mm No Viento No Viento Viento Viento No Viento No Viento Viento Viento
6 13.30 1.14 70 80 100 125 60 70 85 95
4 21.15 1.14 95 110 130 145 80 95 115 125
2 33.62 1.14 130 150 175 190 105 130 150 170
1/0 53.49 1.52 175 210 235 255 145 185 200 230
2/0 67.43 1.52 205 245 270 300 170 215 230 265
3/0 85.01 1,52 240 285 310 345 200 250 255 305
4/0 107.20 1,52 280 335 360 405 230 295 310 355

Capacidad de Corriente
Cables Cuadruplex Aislamiento XLPE 90°C, Neutro Aislado.
Temperatura ambiente 25°C Temperatura ambiente 40°C
Espesor de Sol No Sol Sol No Sol Sol No Sol Sol No Sol
AWG mm2. aislamiento mm No Viento No Viento Viento Viento No Viento No Viento Viento Viento
6 13.30 1.14 65 75 90 100 55 70 75 85
4 21.15 1.14 90 105 120 130 75 90 100 115
2 33.62 1.14 120 140 160 175 100 125 135 155
1/0 53.49 1.52 165 195 210 235 135 175 180 210
2/0 67.43 1.52 195 230 245 275 160 205 210 245
3/0 85.01 1,52 225 270 285 320 185 235 240 280
4/0 107.20 1,52 265 315 325 370 215 275 260 325

Datos tomados de Catálogos de fabricantes de Cables. Consulte con su proveedor de Cables.

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Tyco Electronics de Colombia
Carrera 25 No. 68 - 42
Teléfono 57-1-2409396
Fax: 57-1-6600084
Bogotá, Colombia
www.tycoelectronics.com