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Manual de Referencia
Segunda Edicin
Publicado en Junio, 1994, Segunda Impresin Febrero 1995 (portada nueva solamente), Segunda Edicin, Julio, 2008
Derechos Reservados 1994, 1995, 2008
Chrysler Corporation, Ford Motor Company y General Motors Corporation
PREFACIO
Segunda Edicin
Efectivo en Noviembre 2, 2008, la Segunda Edicin de APQP y Plan de Control reemplaza a la Primera
Edicin de APQP y Planes de Control, a menos que se especifique otra cosa por sus clientes.
Este manual contina ofreciendo lineamientos generales para asegurar que la Planeacin Avanzada de la
Calidad de un Producto es implementada de acuerdo con los requerimientos especficos de los clientes. No
ofrece instrucciones especficas sobre cmo llegar a cada entrada del APQP Planes de Control, una tarea
que mejor se deja a cada organizacin.
An y cuando se pretende que estos lineamientos cubran todas las situaciones que ocurren normalmente al
inicio en las fases de planeacin, fase de diseo anlisis del proceso, habr preguntas a generarse. Estas
preguntas debieran ser dirigidas a su representante autorizado de los clientes.
Fuerza de Trabajo reconoce grandemente las contribuciones a los siguientes individuos y sus respectivas
compaas que participaron en el proceso de revisin.
Este documento cuenta con derechos de copia por Chrysler LLC, Ford y General Motors, derechos
reservados en el 2008. Pueden ordenarse copias adicionales en AIAG en www.aiag.org . Las organizaciones
que compren la Segunda Edicin de APQP cuentan con el permiso para copiar cualquier formato y/o
checklist contenido aqu.
Julio, 2008
iii
TABLA DE CONTENIDO
PREFACIO ................................................................ ......................................................................................... III
TABLA DE CONTENIDO....................................................................................................................................................... V
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 1
FUNDAMENTOS DE P LANEACIN DE LA CALIDAD DE UN P RODUCTO .......................................................... 3
Organiza al Equipo....................................................................................................................................................... 3
Define el Alcance .......................................................................................................................................................... 3
Equipo-a-Equipo........................................................................................................................................................... 4
Entrenamiento............................................................................................................................................................... 4
Involucramiento del Cliente y la Organizacin ............................................................................................................ 4
Ingeniera Simultnea................................................................................................................................................... 4
Planes de Control ......................................................................................................................................................... 4
Resolucin de Aspectos Clave ...................................................................................................................................... 5
Plan con Esquema de Tiempo de la Calidad de un Producto....................................................................................... 5
Planes Relativos a la Grfica con Esquema de Tiempo ............................................................................................... 5
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 9
1.1 Voz de los Clientes .................................................................................................................................................. 9
1.2 Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia................................................................................................... 11
1.3 Datos de Comparaciones Competitivas del Producto/Proceso .............................................................................. 11
1.4 Supuestos del Producto/Proceso............................................................................................................................. 12
1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto ................................................................................................................. 12
1.6 Entradas de los Clientes ......................................................................................................................................... 12
1.7 Objetivos de Diseo ................................................................................................................................................ 12
1.8 Objetivos de Calidad y Confiabilidad..................................................................................................................... 12
1.9 Lista Preliminar de Materiales ............................................................................................................................... 12
1.10 Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso ........................................................................................................ 13
1.11 Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y Proceso ............................................................. 13
1.12 Plan de Aseguramiento del Producto ................................................................................................................... 13
1.13 Apoyo de la Administracin.................................................................................................................................. 14
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 17
2.1 Anlisis de Modo y Efecto de Falla de Diseo (AMEFDs) ..................................................................................... 18
2.2 Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble .............................................................................................. 18
2.3 Verificaciones de Diseos....................................................................................................................................... 19
2.4 Revisiones de Diseos............................................................................................................................................. 19
2.5 Plan de Control - Construccin de Prototipos ....................................................................................................... 20
2.6 Dibujos/Planos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos) ............................................................................ 20
2.7 Especificaciones de Ingeniera ............................................................................................................................... 21
2.8 Especificaciones de Materiales............................................................................................................................... 21
2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones ................................................................................................................. 21
2.10 Requerimientos de Equipo, Herramental e Instalaciones Nuevos ........................................................................ 21
2.11 Caractersticas Especiales del Productos y Procesos .......................................................................................... 21
2.12 Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages ..................................................................................................... 22
2.13 Compromiso de Factibilidad del Equipo / Apoyo de la Administracin .............................................................. 22
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 25
3.1 Normas y Especificaciones de Empaque ................................................................................................................ 26
v
3.2 Revisin del Sistema de Calidad del Producto / Proceso ....................................................................................... 26
3.3 Diagrama del Flujo del Proceso............................................................................................................................. 26
3.4 Layout de Plan de Piso ........................................................................................................................................... 26
3.5 Matriz de Caractersticas ....................................................................................................................................... 27
3.6 Anlisis de Modo y Efecto de Falla del Proceso (AMEFPs) .................................................................................. 27
3.7 Plan de Control de Pre-Lanzamiento ..................................................................................................................... 27
3.8 Instrucciones de l Proceso ....................................................................................................................................... 28
3.9 Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin .............................................................................................................. 28
3.10 Plan de Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos.............................................................................. 29
3.11 Apoyo de la Administracin.................................................................................................................................. 29
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 33
4.1 Corrida de Produccin Significativa...................................................................................................................... 34
4.2 Anlisis de Sistemas de Medicin ........................................................................................................................... 34
4.3 Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos............................................................................................. 34
4.4 Aprobacin de Partes para Produccin ................................................................................................................. 35
4.5 Pruebas de Validacin de la Produccin ............................................................................................................... 35
4.6 Evaluaciones de Empaque ...................................................................................................................................... 35
4.7 Plan de Control de la Produccin .......................................................................................................................... 35
4.8 Liberacin de una Planeacin de Calidad y Apoyo a la Direccin................................................................. 35
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 39
5.1 Reduccin de la Variacin...................................................................................................................................... 39
5.2 Mejoramiento en la Satisfaccin de los Clientes .................................................................................................... 40
5.3 Mejoramiento en el Envo y Servicio ...................................................................................................................... 40
5.4 Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas / Mejores Prcticas................................................................................... 40
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 43
6.1 Descripcin de Columnas del Plan de Control ...................................................................................................... 47
6.2 Anlisis del Proceso................................................................................................................................................ 56
vi
Introduccin
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Retroalimentacin y
Accin Correctiva
Planear y Definir
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Producto y Proceso
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Diseo y Desarrollo
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1
Introduccin
Introduccin
El propsito de este manual es comunicar a las organizaciones (internas y externas)
y proveedores, los lineamientos comunes para la Planeacin de Calidad del
Producto y Plan de control desarrollados conjunta mente por Chrysler, Ford y
General Motors. Este manual ofrece lineamientos diseados para fabricar un plan
de calidad de un producto, el cual soporte el desarrollo de un producto o servicio y
que satisfaga a los clientes (ver seccin 1.6). Los siguientes trminos, usados en
esta edicin se usan para describir la cadena de suministros. El trmino
organizacin se refiere a la unidad a la cual estos lineamientos aplican. El
trmino proveedor reemplaza al trmino subcontratista que fue usado en la
Primera Edicin. Algunos de los beneficios esperados en el uso de estos
lineamientos son:
La planeacin anticipada. Los primeros tres cuartos del ciclo estn orientados a
la planeacin anticipada de la calidad de un producto a travs de la validacin
del producto / proceso.
2
Introduccin
*Proveedores de Servicios
ej., Tratamientos Trmicos,
Almacenamiento,
*Responsable de Diseo *Solo Manufactura Transporte, etc.
Factibilidad
Seccin 2.13 X X X
Retroalimentacin, Evaluaciones y
X X X
Acciones Correctivas - Captulo 5.0
3
Introduccin
Organiza al Equipo
Define el Alcance
4
Introduccin
Equipo-a-Equipo
Entrenamiento
Ingeniera Simultnea
Planes de Control
Los planes de control son descripciones escritas de los sistemas para controlar
partes y procesos. Diferentes planes de control cubren tres fases distintas:
5
Introduccin
6
Introduccin
Planeacin
Planeacin
Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
Produccin
7
Introduccin
Captulo 1
Planeacin y Definicin de un Programa
8
Captulo 1 Planeacin y Definicin
Planeacin
Planeacin Planeacin
Diseo y Des. Del Producto
Diseo
Diseo y Desarrollo del Proceso
Dise
Validacin del
Proceso y del Producto
Produccin
RESULTADOS/SALIDAS:
Objetivos de Diseo
Objetivos de Calidad y Confiabilidad
Lista Preliminar de Materiales
Diagrama del Flujo del Proceso Preliminar
Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso
Plan de Aseguramiento del Producto
Apoyo de la Administracin
9
Captulo 1 Planeacin y Definicin
Introduccin
Este Captulo describe como determinar las necesidades y expectativas de los
clientes a fin de planear y definir un programa de calidad. Todo el trabajo debe
hacerse con el cliente en mente, ofreciendo mejores productos y servicios que la
competencia. El paso inicial del proceso de planeacin de calidad de un p roducto
es para asegurar que las necesidades y expectativas de los clientes sean
claramente entendidas.
Las entradas y salidas que apliquen al proceso pueden variar de acuerdo con el
producto / proceso y las necesidades y expectativas de los clientes. Algunas
recomendaciones discutidas en este Captulo son las siguientes:
ENTRADAS
Voz del Cliente
o Investigaciones de Mercado
o Garantas e Informacin de Calidad Histrica
o Experiencia del Equipo
Plan de Negocios/Estrategia de Mercadotecnia
Datos de Comparaciones Competitivas del Proceso/Producto
Supuestos del Proceso/Producto
Estudios de Confiabilidad de los Productos
Entradas de los Clientes
10
Captulo 1 Planeacin y Definicin
Una lista de aspectos clave / necesidades histricas del cliente debiera prepararse
para evaluar el potencial de recurrencia durante el diseo, manufactura,
instalacin y uso del producto. Estos debieran considerarse como una extensin
de otros requerimientos de diseo e incluirse en el anlisis de necesidades del
cliente.
Mejores Prcticas
Lecciones Aprendidas
Reportes de Garantas
Indicadores de Habilidades
Reportes de Calidad internos de Planta de los Proveedores
Reportes de Resolucin de Problemas
Rechazos y Devoluciones en Planta de los Clientes
Anlisis de Campo de Productos Devueltos
11
Captulo 1 Planeacin y Definicin
12
Captulo 1 Planeacin y Definicin
Puede haber supuestos de que el producto cuente con ciertas propiedades, diseo o
conceptos del proceso. Estos incluyen innovaciones tcnicas, materiales
avanzadas, evaluaciones de confiabilidad y nueva tecnologa. Todos estos debieran
ser utilizados como entradas.
Los objetivos de diseo son una traduccin de la voz del cliente en objetivos de
diseo tentativos y medibles. La seleccin propia de objetivos de diseo asegura
que la voz del cliente no se pierde en actividades de diseo subsecuentes.
13
Captulo 1 Planeacin y Definicin
14
Captulo 1 Planeacin y Definicin
Una de las claves para el xito del equipo de Planeacin Avanzada de Calidad de
un Producto es el inters, compromiso y apoyo de la alta administracin. El equipo
debiera actualizar a la administracin en la conclusin de cada fase de planeacin
de calidad de un producto para mantener su inters, adems de reforzar su
compromiso y soporte. Actualizaciones y/o peticiones para asistencia pueden
ocurrir ms frecuentemente conforme lo requiera el equipo. Las actualizaciones
debieran ser formales y con la oportunidad de preguntas y respuestas. Un objetivo
primario del equipo de Planeacin Avanzada de Calidad de un Producto es
mantener el soporte de la administracin, demostrando que todos los
requerimientos de planeacin se hayan cumplido y/o aspectos clave se hayan
documentado y planeado para resolucin, incluyendo un esquema de tiempo del
programa y la planeacin de recursos y personal de staff para soportar la capacidad
requerida.
15
Captulo 2 Diseo y Desarrollo del Producto
Captulo 2
Diseo y Desarrollo del Producto
16
Captulo 2 Diseo y Desarrollo del Producto
Planeacin
Planeacin
Diseo y Des. Del Producto
y Des. del Produc
Diseo
o yy Desarrollo
Des. Del Proceso
de
Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
RESULTADOS/SALIDAS DE DISEO
RESULTADOS/SALIDAS DE APQP
Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones
Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso
Requerimientos de Gages / Equipo de Prueba
Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administracin
17
Captulo 2 Diseo y Desarrollo del Producto
Introduccin
Este Captulo aborda los elementos del proceso de planeacin durante los cuales
las propiedades y caractersticas de diseo son desarrolladas en una forma casi
final. El equipo de Planeacin de Calidad del Producto debiera considerar todos los
factores de diseo en el proceso de planeacin y cuando el diseo sea propiedad
del cliente o compartido. Los pasos incluyen la fabricacin de prototipos para
verificar que el producto o servicio cumpla con los objetivos de la voz del
consumidor. Un diseo factible debe permitir el cumplimiento con volmenes y
programas de produccin, y ser consistente con la habilidad de cumplir con
requerimientos de ingeniera, junto con objetivos de calidad, confiabilidad, costo
de inversin, peso, costo unitario y esquema de tiempo. Aunque los estudios de
factibilidad y los planes de control son basados principalmente en dibujos de
ingeniera y requerimientos de especificaciones, puede derivarse informacin
valiosa de herramientas analticas descritas en este captulo para posteriormente
definir y priorizar las caractersticas que puedan necesitar controles especiales del
producto y el proceso.
Las entradas y salidas que aplican a este captulo son como sigue:
18
Captulo 2 Diseo y Desarrollo del Producto
19
Captulo 2 Diseo y Desarrollo del Producto
Las verificaciones de diseo verifican que el diseo del producto cumpla con los
requerimientos del cliente derivados de las actividades descritas en el Captulo 1.
Las revisiones de diseo son juntas programas regularmente y dirigidas por el rea
de ingeniera de diseo del proveedor y deben incluir otras reas afectadas. La
revisin de un diseo es un mtodo efectivo para prevenir problemas y malos
entendidos; tambin ofrece un mecanismo para monitorear avances y reportar a la
administracin.
Las revisiones de diseo son una serie de actividades de verificacin que son ms
que una mera inspeccin de ingeniera. Como mnimo las revisiones de diseo
debieran incluir la evaluacin de:
Verificaciones de Diseo
Validaciones del producto y el proceso de componentes y ensambles a travs de
la aplicacin de un reporte y plan completo de pruebas.
20
Captulo 2 Diseo y Desarrollo del Producto
Los dibujos debieran ser revisados para determinar si existe suficiente informacin
para un layout dimensional de las partes individuales. El control o los localizadores
/ superficies de datums debieran ser claramente identificados de manera que
puedan disearse gages y equipo de funcionalidad apropiados para controles
continuos. Las dimensiones debieran ser evaluadas para asegurar factibilidad y
compatibilidad con la industria de la manufactura y los estndares o patrones de
medicin. Si es apropiado, el equipo debiera asegurar que los datos matemticos
son compatibles con el sistema del cliente para una efectiva comunicacin en dos
sentidos.
21
Captulo 2 Diseo y Desarrollo del Producto
2.7 Especificaciones de
Ingeniera
2.8 Especificaciones de
Materiales
2.10 Requerimientos de
Equipo, Herramental e
Instalaciones Nuevos
23
Captulo 3 Diseo y Desarrollo del Proceso
Captulo 3
Diseo y Desarrollo del Proceso
24
Captulo 3 Diseo y Desarrollo del Proceso
Planeacin
Planeacin
cto
Diseo y Des. Del Producto
Diseo y Des. Del Proceso
l Proceso
Validacin del
ProductoVay el Proceso
Pr
Produccin
Retroalimentacin,, Evaluaciones
acionesyyAAcciones Correctivas.
RESULTADOS/SALIDAS DE DISEO
RESULTADOS/SALIDAS:
Normas y Especificaciones de Empaque Plan de Control de Pre-lanzamiento
Revisin del Sistema de Calidad del Instrucciones del Proceso
Producto/Proceso Plan de Anlisis de los Sistemas de
Diagrama de Flujo del Proceso Medicin (MSA)
Layout de Piso Plan Preliminar de Estudio de
Habilidades del Proceso (SPC)
Matriz de Caractersticas
Apoyo de la Administracin
Anlisis de Modo y Efecto de Falla de
Proceso (AMEFP)
25
Captulo 3 Diseo y Desarrollo del Proceso
Introduccin
Este Captulo aborda las caractersticas principales del desarrollo del sistema de
manufactura y los planes de control relacionados para el logro de productos con
calidad. Las tareas a realizar en este paso del proceso de planeacin de calidad de
un producto dependen de la terminacin exitosa de etapas previas contenidas en las
primeras dos secciones. Este paso siguiente est diseado para asegurar el
desarrollo amplio de un efectivo sistema de manufactura. El sistema de
manufactura debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expectativas de
los clientes se cumplan. Las entradas y salidas que aplican al paso del proceso en
este Captulo son las siguientes:
26
Captulo 3 Diseo y Desarrollo del Proceso
El diagrama de flujo del proceso es una representacin esquemtica del flujo del
proceso actual o propuesto. Puede ser usado para analizar fuentes de variacin de
mquinas, materiales, mtodos y mano de obra desde el principio y hasta el final
del proceso de manufactura o ensamble. Se usa para enfatizar el impacto de las
fuentes de variacin en el proceso. El diagrama de flujo ayuda a analizar el proceso
total ms que pasos individuales dentro del proceso mismo. El diagrama de flujo
ayuda al equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin a
enfocarse en el proceso cuando se ejecutan AMEFP y disean planes de control.
El checklist de un diagrama de flujo de proceso del Apndice A-6 puede ser usado
por el equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin para
evaluar qu tan completo est.
debiera estar en clave con el diagrama de flujo del proceso y los planes de control.
El checklist del plan de piso del Apndice A-5 puede usarse por el equipo de
planeacin de calidad de un producto de la organizacin para evaluar qu tan
completo est. El layout de piso debiera ser desarrollado de tal manera que optimice
el viaje/movimiento y manejo de los materiales y el valor agregado del uso del
espacio en piso y debiera facilitar el flujo sincronizado de los materiales a travs del
proceso.
Inspecciones ms frecuentes
Ms puntos de chequeo en proceso y finales
Evaluaciones estadsticas robustas
Incremento en auditorias
Identificacin de dispositivos a prueba de errores
28
Captulo 3 Diseo y Desarrollo del Proceso
AMEFs
Planes de Control
Matriz de Caractersticas
Parmetros de Proceso
Requerimientos de Manejo
29
Captulo 3 Diseo y Desarrollo del Proceso
30
Captulo 4 Validacin del Producto y el Proceso
Captulo 4
Validacin del Producto y el Proceso
31
Captulo 4 Validacin del Producto y el Proceso
Planeacin
Planeacin
Diseo y Des. del Producto
Diseo y Des. Del Proceso
Validacin del
alidacin del
Proceso yoceso
el Producto
y
Produccin
Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas.
cciones Correctivas
RESULTADOS/SALIDAS DE DISEO
RESULTADOS/SALIDAS:
Corrida de Produccin Significativa
Evaluacin de los Sistemas de Medicin (MSA)
Estudio Preliminar de Habilidad del Proceso (SPC)
Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP)
Pruebas de Validacin de la Produccin
Evaluaciones del Empaque
Plan de Control de la Produccin (APQP/CP)
Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin
32
Captulo 4 Validacin del Producto y el Proceso
Introduccin
Las entradas y salidas que aplican a los pasos del proceso en este Captulo son las
siguientes:
33
Captulo 4 Validacin del Producto y el Proceso
34
Captulo 4 Validacin del Producto y el Proceso
35
Captulo 4 Validacin del Producto y el Proceso
Diagramas de Flujo del Proceso. Verificar que existan diagramas de flujo del
proceso y que son seguidos.
Planes de control. Debieran existir planes de control y estar disponibles todo
momento y para todas las operaciones involucradas.
Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos contengan todas las
Caractersticas Especiales especificadas en el plan de control y que todas las
recomendaciones del AMEFP se hayan abordado. Comparar las instrucciones de
proceso y el diagrama de flujo del proceso con el plan de control.
Dispositivos de Medicin y Monitoreo. Cuando se requieran gages, dispositivos
o equipo de prueba especial y de acuerdo al plan de control, verificar la
repetibilidad y reproducibilidad de los gages (R&RGs) y su uso apropiado. (Se
hace referencia al manual Anlisis de Sistemas de Medicin (MSA) para
mayor informacin).
Demostracin de la Capacidad Requerida. Usando los procesos, equipo y
personal de produccin.
36
Captulo 5 Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas
Captulo 5
Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas
37
Captulo 5 Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas
Planeacin
Planeacin
Diseo y Des. Del Producto
SALIDAS/RESULTADOS:
Reduccin de la Variacin
Mejora en la Satisfaccin de los Clientes
Mejora en el Envo y Servicio
Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas / Mejores Prcticas
38
Captulo 5 Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas
Introduccin
La planeacin de la calidad no termina con la instalacin y validacin del proceso.
Es en la etapa de la manufactura de los componentes cuando los resultados puedan
evaluarse y donde todas las causas comunes y especiales de variacin estn
presentes. Este es tambin el tiempo para evaluar la efectividad de los esfuerzos en
la planeacin de calidad de un producto. El plan de control de la produccin es la
base para evaluar el producto o servicio en esta etapa. Deben evaluarse datos de
variables y atributos. Deben tomarse acciones apropiadas como se describen en el
Manual de Referencia del Control Estadstico de los Procesos de Chrysler, Ford y
General Motors. Las organizaciones que implementen totalmente un proceso de
APQP efectivo estarn en una mejor posicin para cumplir con los requerimientos
de los clientes, incluyendo cualquier caracterstica especial especificada por los
clientes.
Las entradas y salidas que aplican a paso del proceso en este captulo son las
siguientes:
39
Captulo 5 Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas
Estadstico de los Procesos (SPC) de Chrysler, Ford y General Motors para detalles
de habilidades de largo plazo y causas comunes y especiales de variacin.
5.2 Mejora en la
Satisfaccin de los Clientes
40
Captulo 6 Metodologa del Plan de Control
Captulo 6
Metodologa del Plan de Control
41
Captulo 6 Metodologa del Plan de Control
Introduccin
El propsito de esta metodologa del plan de control es ayudar en la manufactura de
productos de calidad y de acuerdo con los requerimientos del cliente. Hace esto
ofreciendo un enfoque estructurado para el diseo, seleccin e implementacin de
mtodos de control y de valor agregado para el sistema total. Los Planes de
Control ofrecen una descripcin escrita y resumida de los sistemas usados en la
minimizacin de la variacin de los productos y procesos. La intencin del formato
de Plan de Control desplegado en este captulo es ofrecer un ejemplo de cmo
esta informacin puede documentarse. Puede usarse un formato alternativo
siempre y cuando contenga la misma informacin como mnimo. El Plan de
Control no remplaza la informacin contenida en las instrucciones detalladas de
los operadores. Esta metodologa se aplica a un amplio rango de procesos y
tecnologas de manufactura. El Plan de Control es una parte integral de un proceso
global de calidad y se utiliza como un documento vivo. Por tanto este captulo
debiera usarse en conjunto con otros documentos relacionados.
En efecto, el Plan de Control describe las acciones que se requieren en cada etapa
del proceso incluyendo el recibo, el proceso, final y requerimientos peridicos para
asegurar que todos los resultados del proceso estarn en estado de control. Durante
las corridas regulares de produccin, el Plan de Control ofrece el monitoreo del
proceso y los mtodos de control que sern usados para controlar las
caractersticas. Dado que se espera que los procesos sean actualizados y mejorados
continuamente, el Plan de Control refleja una estrategia que da respuesta a estas
condiciones cambiantes del proceso mismo.
El Plan de Control se mantiene y es usado a lo largo del ciclo de vida del producto.
Al principio y en el ciclo de vida del producto, su propsito principal es
documentar y comunicar el plan inicial para controlar el proceso. En forma
subsecuente, ofrece una gua a manufactura en cmo controlar el proceso y
asegurar la calidad del producto. Finalmente, el Plan de Control se mantiene como
un documento vivo que refleja los mtodos de control actuales y los sistemas de
medicin usados. El Plan de Control es actualizado conforme los sistemas de
medicin y mtodos de control son evaluados y mejorados.
42
PLAN DE CONTROL / CONTROL PLAN
1
Prototipo Pre-lanzamiento Produccin
Nmero de Plan de Control Contacto / Tel. Clave Fecha en que se origin Fecha de Revisin
2 7 10 11
C aptulo 6
No. de Parte / ltimo Cambio de Nivel Equipo Clave Aprobacin de Ing. del Cliente / Fecha (si se requiere)
3 8 12
Nombre de la Parte / Descripcin Aprobacin de la Planta / Organizacin / Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente / Fecha (si se requiere)
4 9 13
Organizacin/Planta Cdigo de la Organizacin Otra Aprobacin/ Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin / Fecha (si se requiere)
5 6 14 14
CARACTERSTICAS MTODOS
NOMBRE DEL MQUINA/
NO. DE PROCESO / DISPOSITIVO CLAS. DE SPECS. / TOL. DEL MUESTRAS PLAN DE
PARTE / DESCRIPCIN / HTAS. DE CARACT. PRODUCTO/ TCNICAS DE 24 MTODO DE REACCIN
NO PRODUCTO PROCESO MED. DE LAS EV. CONTROL
PROCESO DE LA MANUFACTU ESPECIALES PROCESO TAMAO FRECUENCIA
OPERACIN RA
15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26
44
Metodologa del Plan de Control
Captulo 6 Metodologa del Plan de Control
Para que sea efectivo el control y mejora del proceso, debe lograrse un
entendimiento bsico del proceso mismo. Un equipo multidisciplinario es
establecido para desarrollar el Plan de Control, utilizando toda la informacin
disponible para lograr un mejor entendimiento del proceso mismo, tal como:
Satisfaccin de los Clientes: Los Planes de Control se orientan a recursos de los procesos y productos
relacionados con caractersticas que son importantes a los clientes. La asignacin
apropiada de recursos en estos tems principales ayuda a reducir costos sin
sacrificar calidad.
Comunicacin: Como un documento vivo, el Plan de Control identifica y comunica los cambios en
las caractersticas del producto/proceso, mtodo de control y medicin de las
caractersticas.
45
PLAN DE CONTROL / CONTROL PLAN
1
Prototipo Pre-lanzamiento Produccin
Nmero de Plan de Control Contacto / Tel. Clave Fecha en que se origin Fecha de Revisin
2 7 10 11
Captulo 6
No. de Parte / ltimo Cambio de Nivel Equipo Clave Aprobacin de Ing. del Cliente / Fecha (si se requiere)
3 8 12
Nombre de la Parte / Descripcin Aprobacin de la Planta / Organizacin / Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente / Fecha (si se requiere)
4 9 13
Organizacin/Planta Cdigo de la Organizacin Otra Aprobacin/ Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin / Fecha (si se requiere)
5 6 14 14
CARACTERSTICAS MTODOS
NOMBRE DEL MQUINA/
NO. DE PROCESO / DISPOSITIVO CLAS. DE SPECS. / TOL. DEL MUESTRAS PLAN DE
PARTE / DESCRIPCIN / HTAS. DE NO PRODUCTO PROCESO CARACT. PRODUCTO/ TCNICAS DE 24 MTODO DE REACCIN
MED. DE LAS EV. CONTROL
PROCESO DE LA MANUFACTU ESPECIALES PROCESO TAMAO FRECUENCIA
OPERACIN RA
15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26
46
Metodologa del Plan de Control
Captulo 6 Metodologa de Planes de Control
2) NUMERO DE PLAN DE Registrar el nmero de documento del Plan de Control usado para
CONTROL rastreo, si aplica. Para pginas mltiples de control, registrar el
nmero de pgina (pgina_de_).
Registrar el nmero del sistema, subsistema o componente a ser
3) NUMERO DE PARTE / controlado. Cuando aplique, registrar el ltimo nivel de cambio de
ULTIMO NIVEL DE CAMBIO ingeniera y/o la fecha de publicacin del dibujo o especificacin.
4) NOMBRE DE LA PARTE / Registrar el nombre y descripcin del producto/proceso a ser
DECRIPCIN controlado.
Registrar el nombre de la compaa y la divisin/planta/departamento
5) ORGANIZACIN/PLANTA apropiado que prepar el Plan de Control.
47
PLAN DE CONTROL / CONTROL PLAN
1
Prototipo Pre-lanzamiento Produccin
Nmero de Plan de Control Contacto / Tel. Clave Fecha en que se origin Fecha de Revisin
2 7 10 11
Captulo 6
No. de Parte / ltimo Cambio de Nivel Equipo Clave Aprobacin de Ing. del Cliente / Fecha (si se requiere)
3 8 12
Nombre de la Parte / Descripcin Aprobacin de la Planta / Organizacin / Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente / Fecha (si se requiere)
4 9 13
Organizacin/Planta Cdigo de la Organizacin Otra Aprobacin/ Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin / Fecha (si se requiere)
5 6 14 14
CARACTERSTICAS MTODOS
NOMBRE DEL MQUINA/
NO. DE PROCESO / DISPOSITIVO CLAS. DE SPECS. / TOL. DEL MUESTRAS PLAN DE
TCNICAS DE 24 MTODO DE
PARTE / DESCRIPCIN / HTAS. DE NO PRODUCTO PROCESO CARACT. PRODUCTO/ REACCIN
PROCESO DE LA MANUFACTU ESPECIALES PROCESO MED. DE LAS EV. CONTROL
OPERACIN RA TAMAO FRECUENCIA
15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26
48
Metodologa del Plan de Control
Captulo 6 Metodologa de Planes de Control
10) FECHA (ORIGINAL) Registrar la fecha en que se integr el Plan de Control original.
11) FECHA (REVISIN) Registrar la fecha de las ltima actualizacin del plan de control.
12) FECHA/APROBACIN DE Obtener la aprobacin del responsable de ingeniera (si se requiere- ver
INGENIERIA DEL CLIENTE requerimientos especficos de los clientes).
13) FECHA/APROBACIN DE Obtener la aprobacin del representante responsable por la calidad de los
CALIDAD DEL CLIENTE proveedores hacia los clientes (si se requiere ver requerimientos especficos
de los clientes).
14) FECHA/APROBACIN DE Obtener la aprobacin de alguna otra parte acordada (si se requiere).
OTROS
15) NUMERO DEL PROCESO/ Este nmero de tem es usualmente referenciado del Diagrama de Flujo del
PARTE Proceso. Si existen nmeros de parte mltiples (ensamble), listar los nmeros
de parte individuales y sus procesos.
49
PLAN DE CONTROL / CONTROL PLAN
1
Prototipo Pre-lanzamiento Produccin
Nmero de Plan de Control Contacto / Tel. Clave Fecha en que se origin Fecha de Revisin
2 7 10 11
Captulo 6
No. de Parte / ltimo Cambio de Nivel Equipo Clave Aprobacin de Ing. del Cliente / Fecha (si se requiere)
3 8 12
Nombre de la Parte / Descripcin Aprobacin de la Planta / Organizacin / Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente / Fecha (si se requiere)
4 9 13
Organizacin/Planta Cdigo de la Organizacin Otra Aprobacin/ Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin / Fecha (si se requiere)
5 6 14 14
CARACTERSTICAS MTODOS
NOMBRE DEL MQUINA/
NO. DE PROCESO / DISPOSITIVO CLAS. DE SPECS. / TOL. DEL MUESTRAS PLAN DE
TCNICAS DE 24 MTODO DE
PARTE / DESCRIPCIN / HTAS. DE NO PRODUCTO PROCESO CARACT. PRODUCTO/ REACCIN
PROCESO DE LA MANUFACTU ESPECIALES PROCESO MED. DE LAS EV. CONTROL
OPERACIN RA TAMAO FRECUENCIA
15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26
50
Metodologa del Plan de Control
Captulo 6 Metodologa de Planes de Contro l
19) PRODUCTO Caractersticas de los Productos son las propiedades de una parte, componente
o ensamble que estn descritos en dibujos u otra informacin de ingeniera
principal. El equipo clave debiera identificar las Caractersticas Especiales de
los Productos que sean una recopilacin de las caractersticas del producto
importantes de todas las fuentes. Todas las Caractersticas Especiales deben
estar listadas en los Planes de Control. Adems, el fabricante puede listar otras
Caractersticas del Producto para las cuales son monitoreadas por rutina con
controles de proceso y durante la operacin normal.
20) PROCESO Las Caractersticas de los Procesos son las variables de los procesos (variables
de entrada) que tienen una relacin causa y efecto con las Caractersticas de los
Productos identificadas. Una Caracterstica del Proceso solo puede ser medida
para el tiempo en que ocurre. El equipo clave debiera identificar las
caractersticas del proceso para las cuales debe controlarse la variacin para
minimizar la variacin del producto. Puede haber una o ms Caractersticas del
Proceso listadas para cada Caracterstica del Producto. El algunos procesos una
Caracterstica del Proceso puede afectar varias Caractersticas del Producto.
21) CLASIFICACIN DE Aplicar una clasificacin apropiada conforme sea requerido por los clientes
CARACTERSTICAS (Ver los requerimientos especficos de los clientes apropiados), para designar
ESPECIALES el tipo de caracterstica especial este campo puede dejarse en blanco para
otras caractersticas no designadas. Los clientes pueden usar smbolos nicos
para identificar caractersticas importantes tales como aquellas que afecten la
seguridad del cliente, el cumplimiento con regulaciones , el funcionamiento, la
adecuacin la apariencia
51
PLAN DE CONTROL / CONTROL PLAN
1
Prototipo Pre-lanzamiento Produccin
Nmero de Plan de Control Contacto / Tel. Clave Fecha en que se origin Fecha de Revisin
2 7 10 11
Cap t ulo 6
No. de Parte / ltimo Cambio de Nivel Equipo Clave Aprobacin de Ing. del Cliente / Fecha (si se requiere)
3 8 12
Nombre de la Parte / Descripcin Aprobacin de la Planta / Organizacin / Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente / Fecha (si se requiere)
4 9 13
Organizacin/Planta Cdigo de la Organizacin Otra Aprobacin/ Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin / Fecha (si se requiere)
5 6 14 14
CARACTERSTICAS MTODOS
NOMBRE DEL MQUINA/
NO. DE PROCESO / DISPOSITIVO CLAS. DE SPECS. / TOL. DEL MUESTRAS PLAN DE
TCNICAS DE 24 MTODO DE
PARTE / DESCRIPCIN / HTAS. DE NO PRODUCTO PROCESO CARACT. PRODUCTO/ REACCIN
PROCESO DE LA MANUFACTU ESPECIALES PROCESO MED. DE LAS EV. CONTROL
OPERACIN RA TAMAO FRECUENCIA
15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26
52
M et odologa de Plan es d e Cont rol
Captulo 6 Metodologa de Planes de Contro l
MTODOS (INCLUYE ITEMS Un plan sistemtico que hace uso de procedimientos y otras herramientas
/PUNTOS 22-25) para controlar un proceso.
22) ESPECIFICACIONES/ Las especificaciones/tolerancias pueden obtenerse de diferentes documentos
TOLERANCIAS DEL de ingeniera tales como, aunque no limitados a, dibujos, revisiones de
PRODUCTO/PROCESO diseo, normas de materiales, datos de diseo con ayuda de la computadora,
y requerimientos de manufactura y/o ensamble.
23) TCNICAS DE Esta columna identifica el sistema de medicin a ser usado. Esto puede incluir
MEDICIN/EVALUACIN gages, dispositivos, herramientas y/o equipo de prueba requerido para medir la
parte/proceso/equipo de manufactura. Un anlisis de linealidad,
reproducibilidad, repetibilidad, estabilidad y exactitud del sistema de medicin
debiera hacerse previo a confiar en el sistema de medicin mismo y hacerse
mejoramientos correspondientes.
24) TAMAO/FRECUENCIA DE Cuando se requiera algn muestreo listar el correspondiente tamao de muestra
MUESTRA y frecuencia.
25) METODO DE CONTROL Este es uno de los elementos crticos para un efectivo plan de control. Esta
columna contiene una breve descripcin de cmo la operacin ser
controlada, incluyendo nmeros de procedimientos cuando apliquen. El
mtodo de control utilizado debiera basarse en anlisis efectivos del proceso.
El mtodo de control se determina por el tipo de proceso y los riesgos
identificados durante la planeacin de calidad (ej., AMEF). Las operaciones
pueden ser controladas con, aunque no se limitan a, control estadstico de los
procesos, inspecciones, datos de atributos, a prueba de errores/fallas,
(automatizado/no automatizado) y planes de muestreo. Las descripciones del
plan de control debieran reflejar la planeacin y estrategia siendo
implementada en el proceso de manufactura. Si se aplican procedimientos
de control, tpicamente los planes hacen referencia a los procedimientos
documentados con un nombre y/o nmero de identificacin especfico. Se
hace referencia a los ejemplos sobre cmo son controlados procesos tpicos.
53
PLAN DE CONTROL / CONTROL PLAN
1
Prototipo Pre-lanzamiento Produccin
Nmero de Plan de Control Contacto / Tel. Clave Fecha en que se origin Fecha de Revisin
2 7 10 11
Captulo 6
No. de Parte / ltimo Cambio de Nivel Equipo Clave Aprobacin de Ing. del Cliente / Fecha (si se requiere)
3 8 12
Nombre de la Parte / Descripcin Aprobacin de la Planta / Organizacin / Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente / Fecha (si se requiere)
4 9 13
Organizacin/Planta Cdigo de la Organizacin Otra Aprobacin/ Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin / Fecha (si se requiere)
5 6 14 14
CARACTERSTICAS MTODOS
NOMBRE DEL MQUINA/
NO. DE PROCESO / DISPOSITIVO CLAS. DE SPECS. / TOL. DEL MUESTRAS PLAN DE
/ HTAS. DE
TCNICAS DE 24 MTODO DE
PARTE / DESCRIPCIN NO PRODUCTO PROCESO CARAC T. PRODUCTO/ REACCIN
PROCESO DE LA MANUFACTU ESPECIALES PROCESO MED. DE LAS EV. CONTROL
OPERACIN RA TAMAO FRECUENCIA
15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26
54
Metodologa del Plan de Control
Captulo 6 Metodologa de Planes de Control
55
Captulo 6 Metodologa de Planes de Control
56
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN AJUSTES/PUESTAS A PUNTO: El proceso es altamente capaz y estable, por tanto los ajustes son una variable crtica que impacta en la variacin del producto.
Las parrillas automotrices son fabricadas en mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. Despus del ajuste del molde, la mquina debe ser ajustada para producir partes con dimensiones correctas. Las partes deben
tambin estar libres de defectos, lneas de flujo y marcas profundas en la superficie. La mquina de moldeo es altamente repetible debido a que todos los parmetros son controlados por computadora. Una tarjeta de
ajuste ofrece especificaciones para establecer todos los controles en la mquina. Despus de ajustar la mquina a las especificaciones se produce una muestra. Esta muestra es checada en dimensiones clave de
Captulo 6
Las caractersticas del producto son medidas para asegurar que los ajustes son correctos y que no hayan ocurrido causas especiales inusuales. En algunos casos el control de lotes puede ser apropiados entre
chequeos.
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produc
cin P gina 2 de 4
Nmero de Plan de Control 001 Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) Fecha (Rev)
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Descripcin/Nombre de la Parte Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
57
Proveedor/Planta Otra Aprobacin/Fecha (si se Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
Caractersticas Mtodos
Nmero de Descripcin de Mquina, No. Producto Proceso Clasificacin de Especificaciones/ Tcnica de Evaluacin Muestra Mtodo de Plan de Reaccin
Parte/Proceso la Operacin/ Dispositivo, Caractersticas Tolerancias del de las Mediciones Control
Nombre del Herramientas Especiales Producto/Proceso
Proceso para Manufactura
Tamao Frecuencia
Plastic Injection
3 Machine No. 1-5 18 Appearance * Free of blemishes Visual inspection 100% Continuous 100% Inspection Notify inspector
Molding
Mounting
Machine No. 1-5 19 * Hole X location Fixtur e #10 1st piece Buy -off per run Check sheet Adjust/re-check
hole loc.
Quarantine and
25 + 1mm 5 pcs. hr -x-R chart
adjust
Machine No 1-5 20 Dimension * Gap 3 + .5mm Fixture #10 1st pcs. Buy -off per run Check sheet Adjust and re-check
Inspector verifies
settings
M et odologa de Plan es d e Cont rol
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE LA MAQUINA: Los parmetros de la mquina son las variables que afectan los resultados del proceso.
Un proveedor fabrica tarjetas de circuitos con componentes electrnicos soldados en la tarjeta. Las conexiones soldadas apropiadamente son las caractersticas principales del producto. Dos caractersticas principales
del proceso para la mquina de soldado por ondas son el nivel de soldado y la concentracin del flujo. Un alimentador automatizado controla el nivel de soldado con seales del nivel de soldado mismo y alimentacin en
el soldado adicin conforme el nivel se reduzca. El flujo debe ser muestreado y probado en su nivel de concentracin. La Caracterstica Especial del Producto es medida al 100% checndola elctricamente para su
continuidad.
C aptulo 6
Los ajustes de la mquina son las variables que tienen el efecto mayor en los resultados para este tipo de proceso. Estas caractersticas del proceso son las variables que necesitan ser controladas y medidas para
asegurar que todos los productos cumplan con los requerimientos de los clientes.
Los tipos de controles incluyen dispositivos de autoajuste en los parmetros y mediciones estadsticas tomadas de los parmetros del proceso y registradas en grficas de control (ej., grficas X -R).
Las caractersticas del producto son medidas usando mtodos a prueba de errores o muestreo estadstico para asegurar que todos los productos cumplan con los requerimientos de los clientes.
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produccin Pgina 2 de 4
Nmero de Plan de Control 002 Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) Fecha (Rev)
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Descripcin/Nombre de la Parte Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Proveedor/Planta Otra Aprobacin/Fecha (si se Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
58
ACR Control requiere) 439412
Caractersticas Mtodos
Nmero de Descripcin de Mquina, No. Producto Proceso Clasificacin de Especificaciones/ Tcnica de Evaluacin Muestra Mtodo de Plan de Reaccin
Sup lement o B
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN DISPOSITIVOS/PALLETS: La variacin de dispositivo a dispositivo genera variaciones en el producto.
Fundiciones de metal son cargadas en una mquina rotatoria de 7 etapas con diferentes dispositivos en los cuales la mquina rotatoria gira sobre una cabeza de corte. Cada parte cuenta con una superficie maquinada
en la cual la perpendicularidad y la profundidad de corte son crticas. La profundidad de corte y perpendicularidad son caractersticas mayores del producto. Adems de la herramienta de corte, el retiro de desechos y el
ajuste apropiado de los dispositivos puede afectar significativamente las caractersticas especiales del producto.
Las caractersticas del proceso incluyen variaciones entre dispositivos o pallets. Las diferencias dimensionales entre dispositivos o pallets y la localizacin de partes contribuyen a la variacin de los productos.
Adems, los desechos acumuladas en el dispositivo pueden generar variacin de dispositivo a dispositivo en la localizacin de las partes.
Captulo 6
Los tipos de controles para caractersticas del proceso en los dispositivos/pallets son dirigidos por procedimientos de carga, ajustes y mantenimiento (ej., limpieza) de dispositivos/pallets.
Las caractersticas del proceso son a menudo difciles de medir en proceso en que prevalecen los dispositivos/pallets. Por tanto, muestreo estadstico frecuente del producto puede ser requerido para
Caractersticas Especiales del Producto.
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produccin Pgina 1 de 10
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Descripcin/Nombre de la Parte Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Engine Block
Proveedor/Planta Otra Aprobacin/Fecha (si se Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
59
ABC Company/Plant #2 requiere) 439412
Caractersticas Mtodos
Nmero de Descripcin de Mquina, No. Producto Proceso Clasificacin de Especificaciones/ Tcnica de Evaluacin Muestra Mtodo de Plan de Reaccin
Parte/Proceso la Operacin/ Dispositivo, Caractersticas Tolerancias del de las Mediciones Control
Nombre del Herramientas Especiales Producto/Proceso
Proceso para Manufactura
Suplemento C
Tamao Frecuencia
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y caractersticas del diseo son las variables que afectan los resultados del proceso.
Un dado de estampado de hojas de metal es usado para formar una mnsula de metal que tiene diferentes ngulos y un barreno taladrado. El dimetro del barreno taladrado no varia significativamente; por tanto no es
marcado como una Caracterstica Especial. La presencia del barreno es crtica en la parte. Los ngulos en la parte son crticos y dos ngulos son marcados como Caracterstica Especial. Histricamente, los punzones
para barrenos rotos son un problema con este tipo de herramental. Adems, las partes en movimiento en el herramental pueden variar cuando se forman los ngulos en la mnsula.
Captulo 6
La caracterstica del proceso es el herramental. Los herramentales pueden tener detalles que rompan o muevan las partes y que fallan en forma intermitente/permanente al moverse. Los herramentales pueden
tambin gastarse o ser reparados incorrectamente. Las caractersticas del producto son afectadas por estos problemas del herramental.
Los tipos de controles para proceso en que prevalecen herramentales son principalmente vistos en los productos. Un chequeo de primera pieza puede verificar que un herramental ha sido reparado
apropiadamente. Cuando en la operacin un herramental falla puede ser inadvertido excepto en la parte, por tanto es apropiado el control de lotes. Las tcnicas a prueba de errores para checar los barrenos o
alguna dimensin son tambin necesarias.
Las caractersticas del producto son una medida muy importante del desempeo propio de la vida de los herramentales.
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produccin Pgina 3 de 8
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Descripcin/Nombre de la Parte Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
SEAT Bracket
60
Proveedor/Planta Otra Aprobacin/Fecha (si se Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
Caractersticas Mtodos
Nmero de Descripcin de Mquina, No. Producto Proceso Clasificacin de Especificaciones/ Tcnica de Evaluacin Muestra Mtodo de Plan de Reaccin
Parte/Proceso la Operacin/ Dispositivo, Caractersticas Tolerancias del de las Mediciones Control
Nombre del Herramientas Especiales Producto/Proceso
Proceso para Manufactura
Tamao Frecuencia
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y las caractersticas de diseo son las variables que afectan los resultados del proceso.
Una broca es usada para formar dientes internos y ranurados de un yoke de acero de una flecha. El dimetro de paso de los dientes internos ranurados es la Caracterstica Especial del Producto.
La herramienta afilada es checada con un comparador visual para corregir el dimetro de paso y el ngulo de liberacin previos a su aprobacin por produccin.
Captulo 6
La primera pieza de una corrida de produccin es checada para afilado del corte y correccin del dimetro de paso.
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produccin Pgina 1 de 1
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Descripcin/Nombre de la Parte Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Yoke Propshaft
Proveedor/Planta Otra Aprobacin/Fecha (si se Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
Caractersticas Mtodos
Nmero de Descripcin de Mquina, No. Producto Proceso Clasificacin de Especificaciones/ Tcnica de Evaluacin Muestra Mtodo de Plan de Reaccin
Parte/Proceso la Operacin/ Dispositivo, Caractersticas Tolerancias del de las Mediciones Control
61
Nombre del Herramientas Especiales Producto/Proceso
Proceso para Manufactura
Tamao Frecuencia
Su plemen to D2
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
M et odologa de Plan es d e Cont rol
GENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL OPERADOR: El sistema es sensible/dependiente del conocimiento y control de los operadores.
La lmpara superior dirigida es una de las operaciones finales durante ensamble de carros y camiones. Un dispositivo de direccin, el cual contiene dos niveles de burbuja, se anexa a la lmpara superior. El operador
ajusta las lmparas reajustando los tornillos de direccin hasta que las burbujas se centran en el nivel. La orientacin apropiada de las lmparas apropiadas es un requerimiento de FMVSS y por tanto una Caracterstica
Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del Proceso son conocimientos y controles del operador, asegurando que los niveles de las dos burbujas se centren durante el direccionado. La Caracterstica
Especial del Producto es medida alumbrando con las lmparas superiores sobre un tablero de direccin que mida el patrn del Haz de luz.
C aptulo 6
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produccin Pgina 2 de 3
Nmero de Plan de Control 005 Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) Fecha (Rev)
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Descripcin/Nombre de la Parte Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Headlight Aim
Proveedor/Planta Otra Aprobacin/Fecha (si se Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
Caractersticas Mtodos
Nmero de Descripcin de Mquina, No. Producto Proceso Clasificacin de Especificaciones/ Tcnica de Evaluacin Muestra Mtodo de Plan de Reaccin
Parte/Proceso la Operacin/ Dispositivo, Caractersticas Tolerancias del de las Mediciones Control
Nombre del Herramientas Especiales Producto/Proceso
62
Proceso para Manufactura
Tamao Frecuencia
5 Aiming Aiming device Adjusted * Lighting inspection Bubble position on the 100% Ongoing p-chart Adjust and retest
headlights lamp code SPE J599 May level to be centered
Suplemento E
81
Aiming device Adjusted * Lighting inspection Bubble position on the 5 Audit to Check sheet Contain and
lamp code SPE J599 May level to be centered check aim requalify
81 per 1000
vehicles
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
M et odologa de Plan es d e Cont rol
MATERIAL: PROCESO EN QUE PREVALECE LOS MATERIALES O COMPONENTES: Las caractersticas de los materiales/componentes son las variables que afectan los resultados del proceso de una cubierta
automotriz es hecha de SMC.
El SMC es un componente de moldeo que es sensible a la temperatura, cuenta con una vida especfica de anaquel y para el cual el mezclado es crtico. Las partes fabricadas de este material pueden llegar a estar
quebradizas cuando el material se mezcla, maneja o rota inadecuadamente. Una especificacin de fuerza en una terminal de una mnsula es una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del
Captulo 6
Proceso son la formulacin apropiada, el almacenamiento y el control en fechas del uso del material. El cliente requiere un reporte de laboratorio de cada lote de los componentes y que los lotes de materiales estn
fechados para una apropiada rotacin.
Los materiales o componentes en las Caractersticas Especiales de Proceso para este proceso. Las variaciones encontradas en los materiales o componentes afectan los resultados del proceso.
Los tipos de controles para las Caractersticas del Proceso incluyen las diferentes formas de prueba y control de las especificaciones de los materiles o componentes a ser usados (ej., grficas de control, reportes
de laboratorios, aprueba de errores).
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produccin Pgina 1 de 1
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave J. Smith 555-2404 K. Jones 555-3050 Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Descripcin/Nombre de la Parte Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Automovile Hood
Proveedor/Planta Otra Aprobacin/Fecha (si se Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
63
Caractersticas Mtodos
Nmero de Descripcin de Mquina, No. Producto Proceso Clasificacin de Especificaciones/ Tcnica de Evaluacin Muestra Mtodo de Plan de Reaccin
Suplemento F
* Failure Segregate,
Mach. #20 Tool Must withstand 10N
1 Mold part Force Izod impact test 1 st 5 Per hour reliability chart analyse
IS-IB vertical force test to 11 N material
Material Material Lab report #G
2 Incoming inspection 1 pc Lot Return to supplier
receiving content 9441
Misxing Lab equip #11 Lab report Segregate and
3 Mixer Group #23 Mix ratio 3:1:2 1 pc Lot
operation Lab equip #22 #G9442 adjust ratio
Document last Dispose and/or
4 Store material Storage Shelf life 1 st place visual lot control 1 pc Lot use of each
return to supplier
mix
Error proof by
using an auto-
Temperatu
65-72 F Temperature sensor 100% Continuos adjust back-up Adjust and re-check
re
alarm for temp.
limits
M et odologa de Plan es d e Cont rol
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
MTODOS: PROCESO EN QUE PREVALECE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El mantenimiento del equipo es la variable principal que afecta los resultados del proceso.
Una operacin de pintado para partes decorativas requiere de equipo limpio y un rea de trabajo libre de polvo. El pintado libre de polvo es una Caracterstica Especial del Producto. La limpieza peridica del equipo de
pintado y el cuarto de pintura previene el problema de polvo en el pintado. La Caracterstica del Proceso es una rutina programada de limpieza, reparacin y reemplazo.
El mantenimiento peridico es la Caracterstica del Proceso. Cuando existen variables de entrada, el reemplazo de partes daadas, la limpieza, la calibracin, los ajustes de herramientas y otras actividades de
mantenimiento tienen un efecto en las Caractersticas del Producto y deben ser controladas.
Captulo 6
Los tipos de controles para estas Caractersticas del Proceso incluyen programas de mantenimiento planeado y dispositivos de advertencia para monitoreo.
Las caractersticas del Producto son checadas despus de cada mantenimiento para verificar que el proceso est operando apropiadamente.
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produccin Pgina 2 de 5
Nmero de Plan de Control 007 Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) Fecha (Rev)
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Descripcin/Nombre de la Parte Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Grille
Proveedor/Planta Otra Aprobacin/Fecha (si se Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
64
Caractersticas Mtodos
Nmero de Descripcin de Mquina, No. Producto Proceso Clasificacin de Especificaciones/ Tcnica de Evaluacin Muestra Mtodo de Plan de Reaccin
Parte/Proceso la Operacin/ Dispositivo, Caractersticas Tolerancias del de las Mediciones Control
Nombre del Herramientas Especiales Producto/Proceso
Proceso para Manuf actura
Suplemento G
Tamao Frecuencia
Elect rostatic Bell Spray Less than 6 particicle Clean guns and
1 Spray paint Visual 100% Inspection Check sheet
#110 painting per square inch recheck
Automatic fluid
Fluid Fluid meter and Recalibrate and
Fluid controller Per J2154 Continuous meter prevents
control controller adjust
film build
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
Metodo log a de Planes de Control
MEDIO AMBIENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL CLIMA: las variables climticas tales como temperatura, humedad, ruido, vibraciones, tienen un impacto mayor en los resultados del proceso.
La humedad afecta negativamente el funcionamiento de mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. El material plstico absorbe la humedad del aire generando defectos en la parte moldeada. Secadores de material
son instalados en las mquinas de moldeo para eliminar el problema.
El funcionamiento apropiado de los secadores es la caracterstica del proceso para tener el proceso mismo funcionando apropiadamente.
Captulo 6
El tipo de control para esta Caracterstica del Proceso es un chequeo planeado y peridico para asegurar que los secadores encienden y operan apropiadamente.
Las Caractersticas del Producto son checadas por examen visual durante el chequeo de la primera pieza y por chequeos peridicos subsecuentes.
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produccin Pgina 1 de 1
Nmero de Plan de Control 1240 Contacto/Telfono Clave Fecha (orig.) Fecha (Rev)
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Descripcin/Nombre de la Parte Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Proveedor/Planta Otra Aprobacin/Fecha (si se Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
65
Caractersticas Mtodos
Nmero de Descripcin de Mquina, No. Producto Proceso Clasificacin de Especificaciones/ Tcnica de Evaluacin Muestra Mtodo de Plan de Reaccin
Parte/Proceso la Operacin/ Dispositivo, Caractersticas Tolerancias del de las Mediciones Control
Nombre del Herramientas Especiales Producto/Proceso
Suplemento H
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
Metodo log a de Planes de Control
PLAN DE CONTROL
Prototipo Prelanzamiento Produccin
Ultimo Nivel de Cambio/Nmero de Parte Equipo Clave Aprobacin/Fecha por Ingeniera del Cliente (si se requiere)
Descripcin/Nombre de la Parte Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha Aprobacin/Fecha por Calidad del Cliente (si se requiere)
Proveedor/Planta Otra Aprobacin/Fecha (si se Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
requiere)
Caractersticas M todos
Nmero de Descripcin de Mquina, No. Producto Proceso Clasificacin de Especificaciones/ Tcnica de Evaluacin Muestra Mtodo de Plan de Reaccin
Parte/Proceso la Operacin/ Dispositivo, Caractersticas Tolerancias del de las Mediciones Control
Nombre del Herramientas Especiales Producto/Proceso
Proceso para Manufactura
Tamao Frecuencia
66
Suplement o I
Metodo log a de Planes de Control
CHECKLIST PARA PLANES DE CONTROL
Persona Fecha de
Pregunta Si No N/A Acciones Requeridas/Comentarios
Responsable Cumpl.
Captulo 6
67
8 Estn disponibles los gages y el equipo de prueba
como lo requiere el plan de control?
Suplemento J
SUPLEMENTO K
La columna de Descripcin/Razonamiento incluye todas las caractersticas especiales del proceso y producto
acordadas por el equipo multifuncional. Un nmero secuencial (No.) es asignado a cada caracterstica listada
para asegurar que ninguna de stas pase por alto por el proveedor cuando el plan de control (Parte Dos) se
complete. Se desarrolla un razonamiento para cada caracterstica especial y se agrega esta
informacin a la lista para clarificacin. Cuando se considere necesario, un Formato del Suplemento
(Suplemento L) graficara los puntos de medicin y las coordenadas. Este formato, cuando se use, es
considerado como una extensin del plan de control.
68
PLAN DE CONTROL CARACTERISTICAS ESPECIALES
Nmero de Parte/Nivel de Cambio ltimo Equipo Clave Aprobacin por Ingeniera del Cliente / Fecha (si se requiere)
Nmero/Descripcin de la Parte Aprobacin de la Organizacin/Planta/Fecha Aprobacin por Calidad del Cliente/ Fecha (si se requiere)
Organizacin/Planta Cdigo de la Organizacin Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere) Otra Aprobacin/Fecha (si se requiere)
69
Suplement o K
Metod olo ga de Planes de Control
COORDENADAS DE DATOS DE PUNTOS (OPCIONAL)
Plan de Control No Pgina de
Captulo 6
70
Suplemento L
Metod olo ga de Planes de Control
Apndice A Checklists para la Planeacin de Calidad del Producto
Apndice A
Checklists para la Planeacin de Calidad del Producto
71
Apndice A Checklists para la Planeacin de Calidad del Producto
72
A - 1 CHECKLIST PARA AMEF DE DISEO
Cliente o No. de Parte Interna Nivel de Revisin
Apndice A
73
Fecha de Revisin
Preparado por :
C hecklists para la Planeacin de Calidad del Producto
A - 2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEO
Cliente No. de Parte Interna Nivel de Revisin
Apn dice A
Persona Fecha de
Pregunta Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas
Responsable Cumplimiento
A. Generalidades
1 El diseo requiere:
a Nuevos materiales?
b Herramental especial?
c Nueva tecnologa proceso?
2 Se ha considerado el anlisis de variacin en la construccin
del ensamble?
3 Se han considerado Diseos de Experimentos?
4 Existe algn plan para prototipos en operacin?
5 Se ha completado algn AMEFD?
6 Se ha completado algn DFMA (Diseo para Facilidad de
Manufactura y Ensamble?
7 Se han considerado aspectos clave de servicio y
74
mantenimiento?
8 Se ha considerado algn Plan de Verificacin de Diseos?
9 Si es as, se complet por algn equipo multifuncional?
10 Todas las pruebas, mtodos, equipo y criterios de
aceptacin especificados estn claramente definidos y
entendidos?
11 Se han seleccionado Caractersticas Especiales?
12 La lista de materiales est completa?
13 Se han documentado apropiadamente las caractersticas
especiales?
C hecklists para Planeaciones de Calidad del Producto
A - 2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEO
A pndice A
Persona Fecha de
Pregunta Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas
Responsable Cumplimiento
B. Dibujos de Ingeniera
14 Se han identificado las dimensiones de referencia para minimizar
el tiempo de inspeccin de layout ?
15 Se han identificado suficientes puntos de control y superficies con
datums para disear gages de funcionalidad?
16 Las tolerancias son compatibles con los estndares / normas de
manufactura aceptados?
17 Con la tecnologa de inspeccin existente y disponible se pueden
medir todos los requerimientos de diseo?
18 El proceso de administracin de cambios de ingeniera designado
por los clientes es usado para administrar los cambios de ingeniera
mismos?
C. Especificaciones de Desempeo de Ingeniera
75
19 Se han identificado las caractersticas especiales?
20 Los parmetros de prueba son suficientes para abordar las
condiciones de uso requeridas, ej., validacin de la produccin y
uso final?
21 Las partes manufacturadas con especificaciones mnimas y
mximas se han probado como se requiere?
22 Todas las pruebas de producto se harn en planta?
23 Si no, Se harn por un proveedor aprobado?
24 El tamao de muestra y/o frecuencia especificados en las pruebas
de desempeo en proceso son consistentes con los volmenes de
manufactura?
25 Se ha obtenido la aprobacin del cliente, ej., para pruebas y
documentacin, como se requiere?
Checklist s para Planeacion es d e Calidad del Product o
A - 2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEO
Apndice A
Persona Fecha de
Pregunta Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas
Responsable Cumplimiento
D. Especificaciones de Materiales
26 Estn identificadas las caractersticas especiales de los
materiales?
27 Cuando la organizacin es responsable de diseo, Los materiales
especificados, los tratamientos trmicos y de superficies son
compatibles con los requerimientos de durabilidad y en el medio
ambiente identificado?
28 Cuando se requiere, Los proveedores de materiales estn en la
lista aprobada por los clientes?
29 La organizacin ha desarrollado e implementado un proceso para
controlar la calidad del material de recibo?
30 Se han identificado las caractersticas de los materiales que
requieren inspeccin? Si es as ,
a las caractersticas son checadas en planta?
76
b est disponible el equipo de prueba, si el chequeo se hace en
planta?
c Gente competente est disponible para asegurar pruebas
exactas, si el chequeo se hace en planta?
Checklists para la Planeacin de Calidad del Producto
A - 2 CHECKLIST PARA INFORMACIN DE DISEO
Cliente No. de Parte Interna Nivel de Revisin
A pndice A
Persona Fecha de
Pregunta Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas
Responsable Cumplimiento
31 Son usados laboratorios externos?
a La organizacin cuenta con un proceso implementado para
asegurar la competencia de los laboratorios tal como,
acreditacin? NOTA: La competencia requiere ser
asegurada, independientemente de la relacin de la
organizacin con el laboratorio.
32 Se han considerado los siguientes requerimientos de materiales:
a Manejo, incluyendo aspectos ambientales?
b Almacenamiento, incluyendo aspectos ambientales?
c La composicin de los materiales/substancias ha sido
reportada de acuerdo con requerimientos de los clientes, ej.,
IMDS?
d Las partes polimricas han sido identificadas/marcadas en
base a los requerimientos de los clientes?
77
Fecha de Revisin
Preparado por:
Checklist s para la Planeacin de Calidad del Producto
A - 3 CHECKLIST PARA EQUIPO, HERRAMENTAL Y EQUIPO DE PRUEBA NUEVO
Cliente No. de Parte Nivel de Revisin
A pndice A
Interna
78
4 Sern conducidos estudios preliminares de habilidades con el fabricante de
herramentales y/o equipo?
5 Se ha determinado la factibilidad y exactitud del equipo de prueba?
6 Existe un plan completo de mantenimiento preventivo para el equipo y
herramental?
Checklist s para la Planeacin de Calidad del Producto
A - 3 CHECKLIST PARA EQUIPO, HERRAMENTAL Y EQUIPO DE PRUEBA NUEVO
Cliente No. de Parte Nivel de Re visin
Interna
Apn dice A
79
mismas?
14 El equipo de medicin se ha verificado y documentado mostrando
calificacin para el alcance requerido en las mediciones y pruebas?
Fecha de Revisin
Preparado por:
C hecklists para la Planeacin de Calidad del Producto
A - 4 CHECKLIST PARA LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS/PROCESOS
80
b Liste quin ha sido entrenado?
c Ofrezca un calendario o programa de entrenamiento?
7 El programa de entrenamiento se ha completado para:
a El control estadstico de los procesos?
b Estudios de habilidades?
c Solucin de problemas?
d A prueba de errores/fallas?
e Planes de reaccin?
f Otros tpicos identificados?
8 Cada operacin cuenta con instrucciones de proceso que estn alineadas a
los planes de control?
C hecklists para la Planeacin de Calidad del Producto
A - 4 CHECKLIST PARA LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS/PROCESOS
Interna
81
a
b Disponibles?
c Accesibles?
d Aprobadas?
e Fechadas y actuales?
14 Existe un procedimiento para implementar, mantener y establecer planes de
reaccin, para aspectos clave tales como, condiciones fuera de control
basadas en el control estadstico de los procesos?
15 Existe un proceso de solucin de problemas identificado que incluya el
Anlisis de causas raz?
16 Los ltimos dibujos y especificaciones estn disponibles a los operadores, y
en particular en los puntos de inspecciones?
a Las pruebas de ingeniera (dimensionales, de materiales, apariencia y
desempeo) se han completado y documentado como se requiere y en
acuerdo con los requerimientos de los clientes?
C hecklists para la Planeacin de Calidad del Producto
A - 4 CHECKLIST PARA LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS/PROCESOS
Responsable Cumplimiento
17 Estn los formatos/bitcoras actuales disponibles para el personal apropiado
para reportar resultados de inspecciones?
18 Lo siguiente est disponible y colocado en puntos apropiados de la
operacin?
a Dispositivos de medicin y monitoreo?
b Instrucciones de gages?
c Muestras de referencia?
d Bitcoras de inspecciones?
19 se han tomado disposiciones para certificar y calibrar gages y equipo de
prueba en las frecuencias definidas en que sea apropiado?
20 Los estudios de habilidades de los sistemas de medicin se han:
a Completado?
b Aceptado?
21 se han conducido estudios inciales de habilidades de los procesos y en base
a los requerimientos de los clientes?
22 El equipo e instalaciones para inspecciones de layout son adecuados para
82
ofrecer layouts inciales y continuos de todos los detalles y componentes y de
acuerdo con los requerimientos de los clientes?
23 Se cuenta con un procedimiento documentado para el control de material de
recibo que pudiera incluir, por ejemplo, los siguientes tems/puntos:
a Caractersticas a ser inspeccionadas?
b Frecuencias de inspeccin?
c Tamaos de muestra?
d Localizacin designada para producto aprobado?
e Disposicin de producto no conforme?
24 Se han ofrecido muestras de partes para produccin con base en los
requerimientos de los clientes?
C hecklists para la Planeacin de Calidad del Producto
A - 4 CHECKLIST PARA LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS/PROCESOS
83
32 los clientes han aprobado el empaque y las especificaciones de empaque?
Fecha de Revisin
Preparado por:
Checklist s para la Planeacin de Calidad del Producto
A - 5 CHECKLIST PARA PLAN DE PISO
Responsable Cumplimiento
1 Se han aplicado conceptos lean al considerar el flujo de materiales?
84
8 Estn los puntos de inspeccin localizados para prevenir el envo de
productos no conformes?
9 Existen controles para cada proceso para eliminar contaminaciones
mezclas inapropiadas de producto?
10 El material est protegido de contaminaciones de sistemas de manejo de
aire areos?
11 Estn dispuestas instalaciones para auditoria final de producto?
Persona Fecha de
Pregunta Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas
Responsable Cumplimiento
1 El diagrama de flujo ilustra el proceso completo desde el recibo
hasta el envo, incluyendo procesos y servicios externos?
2 En el desarrollo del diagrama de flujo del proceso, Se us el
AMEFD, si est disponible, para identificar caractersticas
especiales que pudieran ser crticas?
3 El diagrama de flujo est ligado/conectado a los chequeos del
producto y el proceso en los planes de control y AMEFP?
4 El diagrama de flujo describe cmo se mueve/desplaza el
producto, ej., transportador de baleros, contenedores laterales,
etc.?
5 El sistema jalar/la optimizacin se han considerado para este
proceso?
6 Se han establecido disposiciones para identificar e inspeccionar
producto re-trabajado antes de ser usado?
85
7 Estn apropiadamente definidos e implementados controles de
materiales para movimiento y flujo por estaciones de productos
incluyendo una apropiada identificacin de los mismos? Los
controles debieran abordar producto en recibo de proveedores as
como procesos subcontratados.
Fecha de Revisin
Preparado por :
Checklist s para la Planeacin de Calidad del Producto
A - 7 CHECKLIST PARA AMEFs DE PROCESOS
Cliente No. de Parte Interna Nivel de Revisin
Apndice A
Persona Fecha de
Pregunta Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas
Responsable Cumplimiento
1 El AMEF de Proceso se prepar por un equipo multifuncional? El
equipo ha tomado en cuenta todos los requerimientos especficos
de los clientes, incluyendo metodologas de AMEF como se muestra
en la edicin actual de AMEF?
2 Se han considerado todas las operaciones incluyendo procesos y
servicios subcontratados con recursos/fuentes externas?
3 Se han identificado y listado secuencialmente todas las
operaciones que afectan a los requerimientos de los clientes
incluyendo ajuste, funcionalidad, durabilidad, regulaciones
gubernamentales y seguridad?
4 Se han considerado AMEF de partes/procesos similares?
86
de fallas identificados?
7 Se revisan la severidad, deteccin y ocurrencia cuando se
completan acciones correctivas?
8 Los efectos consideran al cliente en trminos de la operacin,
ensamble y producto subsecuente?
9 Se usaron los problemas de los clientes en planta como una
ayuda en el desarrollo de los AMEFP?
10 Las causas se han descrito en trminos de algo que puede ser
corregido controlado?
11 Se han tomado disposiciones para controlar las causas de modos
de fallas previo a operaciones subsecuentes siguientes?
Fecha de Revisin
Preparado por:
Checklist s para la Planeacin de Calidad del Producto
CHECKLIST PARA PLANES DE CONTROL
Fecha de
Pregunta Si No N/A Comentarios / Acciones Requeridas Persona Responsable
Cumplimiento
1 El plan de control se desarroll de acuerdo con la metodologa
descrita en el Captulo 6 de este manual de APQP?
2 Se ha incluido en el plan de control todos los controles
identificados en los AMEFPs?
3 Todas las caractersticas especiales del producto/proceso se han
incluido en el plan de control?
4 Se usaron los AMEFDs y AMEFPs para preparar el plan de
control?
87
8 Estn disponibles los gages y el equipo de prueba como lo
requiere el plan de control?
9 Si se requiere, El cliente ha aprobado el plan de control?
Fecha de Revisin
Preparado por:
Checklist s para la Planeacin de Calidad del Producto
Apndice B Tcnicas Analticas
APNDICE B
TCNICAS ANALTICAS
88
Apndice B Tcnicas Analticas
Anlisis de Variaciones en la
Construccin de un Ensamble
Comparaciones Competitivas
89
Apndice B Tcnicas Analticas
La figura 1 organiza los tipos de entradas del proceso dentro del modelo de causas
y efectos, donde los grupos principales son: Gente, Materiales, Equipo, Mtodos y
Sistemas, Medio Ambiente y Requerimientos de los Clientes.
Matriz de Caractersticas
90
Apndice B Tcnicas Analticas
MATRIZ DE CARACTERSTICAS
(EJEMPLO)
TOLERANCIA TEXTO...
4 X
Dimetro Exterior
5 X
El Mtodo de la Ruta Crtica puede ser una grafica PERT o de Gantt que
muestre la secuencia cronolgica de tareas que requieran completarse con el
mayor tiempo esperado. Pueden ofrecer informacin valiosa sobre:
Interrelaciones
Pronstico Anticipado de Problemas
Identificacin de Responsabilidades
Identificacin, Asignacin y Nivel de Recursos
91
Apndice B Tcnicas Analticas
A Prueba de Errores/Fallas
92
Apndice B Tcnicas Analticas
Los Diagramas de Flujo del Proceso son un enfoque visual para describir y
desarrollar la secuencia o actividades de trabajo relacionadas. Ofrece un
medio de comunicacin y anlisis para la planeacin, actividades de desarrollo
y procesos de manufactura.
Dependiendo del producto especfico la tcnica QFD puede ser aplicada como
una estructura para el Proceso de Planeacin de la Calidad. En particular, la
etapa I del QFD Planeacin del Producto traduce los requerimientos del
cliente, ej., Voz del Cliente, en caractersticas de control o requerimientos de
diseo que sean contraparte. QFD ofrece un medio para convertir los
requerimientos generales del cliente en caractersticas de control y finales del
producto y el proceso especificadas.
1
Apndice B desarrollado en base a las siguientes referencias:
Duncan, A. J. (1974). Quality Control and Industrial Statistics (4th Ed.). Homewood, IL: Richard D. Irwin, Inc.
Feigenbaum, A. V. (1991). Total Quality Control (3rd Ed. Revised). New York: McGraw -hill.
Grant, E.L. & Leavenworth, R. S. (1980). Statistical Quality Control , New York: MacGraw-Hill.
Ishikawa, K. (1971). Guide to Quality Control, White Plains, NY: Asian Produtivity Organization.
Kane, V. E. (1989). Defect Prevention: Use of Simple Statistical Tools, New York: Marcel Dekker, Inc.
Shewhart, W. A. (1931). Economic Control of Quality of Manufactured Product, New York: D. Van Nostrand Company.
Western Electric Company. (1956). Statistical Quality Control Handbook. Indianapolis: Author.
94
Apndice C Materiales de Referencia
APNDICE C
MATERIALES DE REFERENCIA
95
Apndice C Materiales de Referencia
Este documento cubre los requerimientos genricos para aprobaciones de partes para produccin
para todos los productos comerciales para produccin y servicios .
Este es un manual que ofrece una referencia unificada para control estadstico de los procesos y
guas generales en la aplicacin de tcnicas.
96
Apndice D Compromiso de Factibilidad del Equipo
APNDICE D
COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO
97
Apndice D Compromiso de Factibilidad del Equipo
APNDICE E
RESUMEN Y APROBACIONES DE UNA PLANEACIN
DE CALIDAD DE UN PRODUCTO
99
Apndice E Resumen y Aprobaciones de una Planeacin de Calidad de un Producto
6. EMPAQUE/ENVO CANTIDAD
REQUERIDO ACEPTABLE PENDIENTE *
APROBACIN DEL EMPAQUE
PRUEBAS DE ENVO
7. Aprobaciones
100
Apndice E Resumen y Aprobaciones de una Planeacin de Calidad de un Producto
SECCIN
1 En requerido, para cada tem se indica el nmero de caractersticas requeridas.
En aceptable para, cada tem se indica la cantidad que fue aceptada con base en el
manual del Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin de Chrysler, Ford y General
Motors o los requerimientos de los clientes.
En pendiente, para cada tem se indica la cantidad no aceptada. Anexar un plan de
acciones para cada tem.
2 Se indica si el Plan de Control ha sido aprobado por el cliente (si se requiere) encerrando
en un crculo el si o el no. Si es si, se indica la fecha de aprobacin. Si es no, se anexa un
plan de acciones.
3 En muestras, se indica la cantidad de muestras inspeccionadas para cada tem.
En caractersticas por muestra, para cada tem se indica el nmero de caractersticas
inspeccionadas en cada muestra y para cada categora.
En aceptable, para cada tem se indica la cantidad de caractersticas aceptables en todas
las muestras.
En pendiente, para cada tem se indica la cantidad de caractersticas no aceptadas. Se
anexa un plan de acciones para cada tem.
4 En requerido, para cada tem se indica el nmero de caractersticas requeridas.
En aceptables; para cada tem se indica la cantidad aceptable en base al Manual de
Referencia de Anlisis de Sistemas de Medicin de Ford, Chrysler y General Motors.
En pendiente, para cada tem se indica la cantidad no aceptada. Se anexa un plan de
acciones para cada tem.
5 En requerido, para cada tem se indica la cantidad requerida.
En aceptable, para cada tem se indica la cantidad aceptada.
En pendiente para cada tem se indica la cantidad no aceptada. Se anexa un plan de
acciones para cada tem.
6 En requerido, para cada tem se indica s o no para indicar si el tem es requerido.
En aceptable, para cada tem se indica s o no para indicar su aceptacin.
En pendiente, si la respuesta en aceptable es no anexar un plan de acciones.
7 Cada miembro del equipo debiera firmar el formato e indicar su puesto y fecha de firma.
101
Apndice F Glosario
APNDICE F
GLOSARIO
102
Apndice F Glosario
Glosario
Seccionamiento: Referido en este manual como una parte de la Ingeniera de Confiabilidad. Sinnimo del trmino
Seccionamiento de Confiabilidad, el cual es la asignacin de objetivos de confiabilidad del sistema hacia
subsistemas de forma tal que el sistema completo cuente con la confiabilidad requerida.
Datos de Comparaciones Competitivas: Resultados de una investigacin para determinar como los competidores y/o
las mejores compaas en su clase logran su nivel de desempeo.
Lista de Materiales: Lista total de todos los materiales y componentes requeridos para fabricar un producto.
Matriz de Caractersticas: Tcnica analtica para desplegar la relacin entre los parmetros del procesos y las
estaciones de manufactura.
Anlisis de Modo y Efecto de Fallas de Diseo (AMEFD): Tcnica analtica usada por una organizacin
responsable de diseo como un medio para asegurar, en un alcance posible, que los modos de fallas
potenciales y sus causas/mecanismos asociados hayan sido considerados y abordados. Ver edicin actual de
AMEF.
Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble: Proceso de ingeniera simultnea diseado para optimizar la
relacin entre la funcin de diseo y la facilidad de manufactura y ensamble.
Checklist de Informacin de Diseo: Checklist a prueba de errores y diseado para que todos los tems/puntos
importantes sean considerados en el establecimiento de los requerimientos de diseo.
Revisiones de Diseo: Puntos de chequeo claves para revisar avances del proceso de diseo, un proceso proactivo.
Validaciones (de Diseo): Confirmacin a travs de evidencias objetivas, de que los requerimientos para un uso
aplicacin esperados se hayan cumplido. Pruebas para asegurar que el producto cumple con las necesidades
y/o requerimientos definidos por el usuario. A las validaciones de diseo le siguen exitosas verificaciones
de diseo y normalmente son ejecutadas en el producto final y bajo condiciones de operacin definidas.
Pueden ejecutarse validaciones mltiples si existen diferentes usos esperados.
Verificaciones (de Diseo): Confirmacin a travs de evidencias objetivas, de que los requerimientos especificados se
hayan cumplido. Pruebas para asegurar que todos los resultados de diseo cumplen con los requerimientos
y pueden incluir actividades tales como:
Revisiones de Diseo
Ejecucin de Clculos Alternativos
Entendimiento de Pruebas y Demostraciones
Revisin de Documentos en la Etapa de Diseo y Antes de su Liberacin
Durabilidad: La probabilidad de un item/artculo de que contine funcionando en los niveles de expectativa de los
clientes, y en su vida til sin requerir revisiones o reconstrucciones debidas a desgastes.
Factibilidad: Determinacin de que un proceso, diseo, procedimiento o plan puede ser realizado exitosamente y en el
esquema de tiempo requerido.
Empaque: Unidad que ofrece proteccin y contencin de tems/artculos, adems de facilidad de manejo por medios
manuales o mecnicos.
Caractersticas Cruzadas: Caractersticas manufacturadas dentro del proceso del proveedor y usadas en el proceso de la
organizacin sin modificaciones validaciones posteriores.
103
Apndice F Glosario
Lista Preliminar de Materiales: Lista inicial de Materiales completada previo a la liberacin del diseo y dibujos.
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso: Una descripcin inicial y anticipada del proceso de manufactura para un
producto.
Anlisis de Modo y Efecto de Fallas del Proceso (AMEFP): Tcnica analtica usada por un ingeniero/equipo
responsable de manufactura como un medio para asegurar que, y en un alcance posible, los modos de fallas
potenciales y sus causas/mecanismos asociados hayan sido considerados y abordados. Ver edicin actual de
AMEF (FMEA).
Plan de Aseguramiento del Producto: Una parte del Plan de Calidad del Producto. Es una herramienta de
administracin orientada a la prevencin que aborda el diseo del producto, el diseo del proceso y cuando
aplique el diseo del software.
Aprobacin de la Planeacin de Calidad: Revisin y verificacin del equipo de planeacin de calidad del producto de
la organizacin de que todos los controles y procesos planeados se han seguido.
Confiabilidad: Probabilidad de que un item/artculo contine en funcionamiento en los niveles de expectativa de los
clientes, en un punto de medicin, y bajo condiciones ambientales y de ciclo debido especificados.
Corrida de Produccin Significativa: Producto hecho usando todos los herramentales, procesos, equipos, medio
ambiente, instalaciones y tiempos de ciclo de la produccin.
Simulacin: La prctica de imitar el comportamiento algunos o todos los comportamientos de un sistema con un sistema
diferente.
Caractersticas Especiales: Caractersticas del producto y el proceso designadas por el cliente, incluyendo las
regulatorias gubernamentales y de seguridad, y/o seleccionadas por la organizacin a travs del
conocimiento de su producto y proceso.
Subsistema: Parte principal de un sistema que por si misma cuente con caractersticas de un sistema mismo, que
generalmente consiste de varios componentes procesos.
Sistema: Combinacin de varios componentes, procesos o piezas de equipo e integrados para ejecutar una funcin
especfica.
Compromiso de la Factibilidad del Equipo: Compromiso del equipo de planeacin de calidad de un p roducto de la
organizacin de que un diseo puede manufacturarse, ensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en la
cantidad suficiente, y a un costo aceptable y bajo un programa.
Plan de Esquema de Tiempo: Plan que lista las tareas, asignaciones, eventos y esquema de tiempo requerido para
ofrecer un producto que cumpla con las necesidades y expectativas de los clientes.
Voz del Cliente: Retroalimentacin del cliente, positiva y negativa, incluyendo gustos, disgustos, problemas y
sugerencias.
104
Apndice G ndice
APNDICE G
NDICE
105
Apndice G ndice
ndice
106
Apndice G ndice
Plan de Control, iii, 1, 2, 4, 17, 20, 21, 25, 26, 27, Requerimientos para Instalaciones, Equipo y
28, 29, 32, 33, 34, 35, 36, 39, 43, 45, 47, 49, Herramental Nuevo, 16, 18, 25
53, 68, 93, 101 Resolucin de Puntos de Inters, 5
Plan de Control Construccin de Prototipos, 25 Resumen de la Planeacin de la Calidad de un
Plan de Control de Prelanzamientos, 24, 25, 27, Producto 101
33, 35 Responsable de Diseo, 2, 103
Plan de Esquema de Tiempo de la Calidad de un Revisin del Sistema de Calidad del Producto /
Producto, 5 Proceso, 24, 25, 26, 33
Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia, 9 Revisiones de Diseo, 16, 17, 19, 21, 25, 45, 53,
Plan de Piso, 24, 25, 26, 28, 33 92, 103
Plan Preliminar de Habilidad de los Procesos, 29
Planes Relativos al Esquema de Tiempo, 5 S
Planeacin de la Calidad, iii, 1 Satisfaccin de los Clientes, 3, 12, 38, 39, 40, 45
Prototipo, 4, 16, 17, 20, 27, 47 Servicio, 1, 2, 3, 11, 13, 17, 19, 20, 38, 39, 40, 94
Pruebas de Validacin de Produccin, 32, 33, 34, Simulacin, 19, 104
35, 39 Solo Manufactura, 2
Supuestos del Producto / Proceso, 9, 12, 13
R
Reduccin de la Variacin, 38, 39 V
Requerimientos de Equipo de Prueba, 18, 22, 25 Validacin, 1, 2, 6, 19, 32, 34, 35, 39, 103
Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages, 16, Variacin, 18, 19, 26, 38, 39, 43, 45, 51, 56, 89, 90
18, 22, 25 Variacin Construida en el Ensamble, 19, 89
Requerimientos de Instalaciones, 16, 18, 21, 25 Verificaciones de Diseo, 16, 17, 19, 25, 103
Voz del Cliente, 9, 10, 12, 17, 20
107