UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.

FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA

E.A.P. INGENIERA METALRGICA
2017 II SEPARATA N 01 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA ACERACIN
EN APOYO DE SIDERURGIA II FECHA.
CONTENIDO:
DESCRIPCIN DE LAS RUTAS DE MANUFACTURA DEL ACERO. HIERRO PRIMARIO (A.H.Y R.D.) FABRICACIN DE ACERO.
PROCESAMIENTOS. RECORRIDO DEL ARRABIO HASTA LA OBTENCIN DEL ACERO.
DESARROLLO
DESCRIPCIN DE LAS RUTAS DE MANUFACTURA DEL ACERO
DEFINICION DE ACERO.
http://www.definicionabc.com/tecnologia/acero.php
El acero es un metal, aleacin de un metal (Fe) y un metaloide (C) que puede aparecer en diferentes
proporciones pero nunca superior al 2% del total del peso del producto final. (Observar Diagrama de
Fe-C).

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El acero, debido a sus propiedades, es una de los metales ms utilizadas en las industrias en
diferentes circunstancias, tanto en la construccin como en la industria automotriz y en muchas
otras. El acero es ms accesible en trminos de mecanizacin y costos que otros metales o
aleaciones.

PLANCHONES PRODUCIDOS POR MOLDEADO

ACERO FUNDIDO COLANDO EN LINGOTERA

PALANQUILLA SALE DE HORNOS DE CALENTAMIENTO

BOBINA HOJALATA DE ACERO

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El acero funde entre los 1400 y 1500C, y se puede moldear con ms facilidad que el hierro. Forja:
Se trata de trabajar el metal golpendolo en fro o en caliente. Se puede realizar a mano con martillo
y yunque, o mecnicamente por medio de levas o martillos neumticos.
Existen aceros especiales que contienen pequesimas proporciones, Cr, Ni, Ti, V o Volframio.
La proporcin de carbono influye sobre las caractersticas del metal. Se distinguen dos grandes
familias de acero: los aceros aleados y los no aleados. Hay aleacin cuando elementos qumicos
distintos al carbono se adicionan al hierro segn una dosificacin mnima variable para cada uno de
ellos. Ejemplo el 0.5% para el silicio, el 0.08% para el molibdeno, el 10.5% para el cromo. De esta
manera una aleacin del 17% de cromo ms 8% nquel constituye un acero inoxidable. Y por eso no
hay un acero sino mltiples aceros.

FABRICACIN DEL ACERO

Actualmente hay dos mtodos de fabricacin del acero:
1. Ruta convencional de la siderurgia integral (horno alto acera LD) Colada Continua
2. Ruta Reduccin directa (DRI) Horno elctrico de arco (HEA) Colada Continua

VAS DE FABRICACIN DE ACERO 1

FUENTE: http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/16_Clase%20Siderurgia%20Coque%20Reduccion.pdf

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VAS DE FABRICACIN DE ACERO 2

FUENTE: http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/16_Clase%20Siderurgia%20Coque%20Reduccion.pdf

FLUJO GENERAL DEL PROCESO INTEGRADO

FUENTE: http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/16_Clase%20Siderurgia%20Coque%20Reduccion.pdf
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FABRICACIN DE ACERO

PROCESAMIENTO DEL ACERO: Generalidades

La produccin de acero involucra diversas etapas de procesamiento, incluyen: produccin de arrabio,
metalurgia primaria y secundaria, colada y laminacin en caliente. Estos procesamientos derivan en
alguno de los siguientes procesos de fabricacin: laminacin en fro, conformado, forjado, unin,
maquinado, revestimiento y/o tratamiento trmico.
Los aceros pueden producirse ya sea a partir de materias primas (por ejemplo, mineral de hierro,
carbn y piedra caliza) o de chatarra de acero reciclada.
Los requerimientos de la sociedad, respecto al procesamiento del acero est sujeto a innovaciones
importantes a fin de reducir costos, mejorar la calidad y minimizar su impacto ambiental.

MDULOS
GENERALIDADES DE LA RUTA DEL PROCESO: Luego de una visin general de la ruta del
proceso de acera, se comienza a recorrer una acera integrada, desde el arribo de la
materia prima hasta las diferentes etapas de produccin.
ALTO HORNO: Los xidos de hierro es reducido por el carbono, en forma de coque, con una
inyeccin de aire caliente. Se agrega piedra caliza para fundir las impurezas en la escoria. El
arrabio lquido resultante, conocido como metal caliente, tiene una concentracin de carbono
muy alta para ser til y se requiere un mayor procesamiento para producir acero partir de este
metal caliente.

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METALURGIA EN EL CONVERTIDOR LD: En el Convertidor LD (BOF) la concentracin de
carbono en el metal caliente es reducida al nivel requerido mediante la inyeccin de oxgeno a
alta presin. Tambin se agrega algo de chatarra de acero reciclada. Otras adiciones tambin
son necesarias. Su rol es controlar la operacin del horno, especialmente el soplado de
oxgeno y realizar adiciones apropiadas, antes de colar el acero en una cuchara lista para los
procesos de metalurgia secundaria.
HORNO DE ARCO ELCTRICO: En el horno de arco elctrico (EAF), la chatarra de acero
reciclada es fundida por el calor generado a travs de potentes arcos elctricos para producir
acero de alta calidad. Su rol es decidir el tipo de chatarra a agregar, cargarla en el horno,
fundirla y refinarla, haciendo adiciones apropiadas, antes de colarla en una cuchara lista para
los procesos de metalurgia secundaria.
METALURGIA SECUNDARIA: En la metalurgia secundaria el acero producido en el BOF
EAF es refinado para lograr la composicin qumica exacta necesaria para su aplicacin. Su
rol es decidir cul de los diversos tipos de equipamiento utilizar, que adiciones realizar y
cuando y como hacerlas, como eliminar algunos elementos y enviar el acero a la mquina de
colada continua en el tiempo y temperatura requeridos.
COLADA CONTINUA: La colada continua actualmente ha reemplazado ampliamente a la
colada en lingotes y es una manera muy eficiente de solidificar acero lquido en la forma
requerida, listo para el procesamiento primario. Ahora es posible colar chapas y flejes de slo
unos mm de espesor. Su rol es controlar el flujo de acero lquido a travs de una de las tres
mquinas de colada (planchn, tocho o palanquillas) para una secuencia de tres coladas y
lograr una calidad superior.
LAMINACIN EN CALIENTE: La laminacin en caliente deforma el producto fundido en la
forma requerida fleje, chapa, varilla, barra, seccin. En muchos casos el control de
temperatura es tambin sumamente importante a fin de lograr el tamao de grano y las
propiedades requeridas.
TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO: Se examinan diferentes mtodos de Tratamiento
trmico, as como obtener conocimientos de los principios del tratamiento trmico, que tienen
como propsito mejorar las propiedades qumicas y mecnicas de los aceros.

EQUIPOS UTILIZADOS EN METALURGIA EXTRACTIVA FERROSA PARA LA OPERACIN DE CONVERSIN.

CONVERTIDOR METALRGICO O SENCILLAMENTE CONVERTIDOR: Convertidor, horno donde se procesa
el arrabio o el bao fundido, tiene formas y dimensiones variables, los ms comunes son:
Convertidores horizontales y verticales. En ambos casos el equipo tiene forma cilndrica o similar,
con una abertura en su parte superior (Boca), y realiza movimientos basculantes (Inclinacin o
rotacin para cada caso), que son necesarios para recibir los materiales de alimentacin, y para
descargar el metal lquido ya procesado.
Convertidor Bessemer
Convertidor Thomas
Convertidor L.D.
El mtodo del bajo hogar o Siemens Martins.
La conversin puede realizarse por oxidacin selectiva de uno o varios componentes del bao
fundido, al introducir gas (Con frecuencia aire o una mezcla enriquecida del mismo) ya sea a travs
de una serie de aberturas en su coraza llamadas toberas o por medio de un tubo que se introduce
desde su boca hasta el bao fundido, llamado lanza. De esta forma, los elementos indeseables e
impurezas son eliminados ya sea por su incorporacin en la escoria o por volatilizacin y/o arrastre
en los gases de salida.

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En metalurgia ferrosa para la obtencin del acero, se utilizan varios equipos convertidores,
especficamente para eliminar carbono e impurezas por oxidacin para producir CO, CO2, por
volatilizacin y escoria. El ms destacado fue el convertidor Bessemer que tena una forma de pera,
y las toberas localizadas en el fondo del reactor. Su descendiente, el Horno Bsico de Oxgeno
(BOF) equipo ms usado en la metalurgia moderna del acero como equipo de conversin.

RECORRIDO DEL ARRABIO HASTA LA OBTENCIN DEL ACERO

Transporte del arrabio: Existen recipientes estacionarios o mviles para el alojamiento de arrabio,
son equipos intermediarios que sirven para retener el arrabio entre el alto horno y las instalaciones
de la planta de acero y son:
Actualmente el Carro Torpedo es el medio ms utilizado para transporte de arrabio del Alto Horno a
la Acera. Tambin puede ser usado para pretratamientos segn el siguiente detalle: Desilicacin;
Defosforacin; Desulfuracin. Su capacidad nominal vara de 80 t a 600 t de arrabio transportado.
Las principales solicitudes requeridas en los revestimientos refractarios son:
Resistencia a la erosin por el arrabio y a la corrosin por la escoria; Resistencia al choque
trmico; Estabilidad volumtrica.
La cuchara de Arrabio es un equipamiento utilizado para transporte y almacenamiento de arrabio en
centrales siderrgicas integradas. La temperatura de trabajo puede llegar hasta 1520C y su
capacidad nominal vara entre 30 t y 350 t de arrabio almacenado.
El Mezclador de Arrabio es un equipo utilizado para el almacenamiento de arrabio, principalmente en
centrales Mini-Mills (mini molinos). La temperatura de trabajo normalmente llega hasta 1450C y su
capacidad nominal vara de 150 t a 1000 t de arrabio almacenado.
Mezcladores de rodillos o calderos mviles, calderos torpedo, estos recipientes intermediarios sirven,
para conseguir una composicin homognea del arrabio, para la recogida y conservacin del arrabio
en exceso, que no se sigue transformando inmediatamente, as como para mantener caliente el
arrabio.

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Los recipientes estn revestidos habitualmente con ladrillo de magnesita, Dolomita o almina
elevada, por que las temperaturas de servicio en recipientes habituales de este tipo no sobrepasan
los 1400C el desgaste depende principalmente del ataque de las escorias. (La mayora de las veces
en ms del 60% en peso) con una proporcin en peso de CaO/SiO2 de aproximadamente 0,6 a 1,4.
Y tiene la mayora de las veces un contenido considerable de xidos de metales alcalinos (hasta
15% en peso). Los ladrillos de magnesita sobre todo en mezcladores estacionarios, muestran una
buena adecuacin, mientras que los ladrillos de dolomita tienen buenas estabilidades en los
calderos de transporte. Los ladrillos de almina elevada son muy sensibles frente a escorias con
elevado contenido de CaO y con contenidos de xidos de metales alcalinos, por consiguiente son
poco utilizados.
El arrabio se vierte en la cuchara torpedo para conducirlo a dos sitios posibles:
A los hornos de afinado.
A la zona de lingoteras. Si no interesase transformar el arrabio en acero se llevara aqu para
solidificarlo.
Existen dos tipos de lingoteras:
EL MEZCLADOR: El mezclador es un recipiente intermedio y regulador entre el H. A. y el convertidor.
Tiene forma cilndrica y est sentado sobre unos rodillos para que pueda bascular. Est revestido
interiormente con ladrillos refractarios. Su capacidad debe ser suficiente para admitir como mnimo el
arrabio producido por el Horno Alto en un da.
Se carga mediante cuchara y se descarga basculando. El caldeo se realiza mediante quemadores
para compensar la prdida de calor y mantener el arrabio lquido. Se inicia el afino y se homogeniza
la carga.
METALES SEGUN SU PUNTO DE FUSION Y OTROS FUNDAMENTOS
METAL --- DENSIDAD --- ESTRUCTURA CRISTALINA. ---P. DE FUSIN
Estao (Sn)...........7.3gr/cm3... tetragonal.... 232C (450F)
Plomo (Pb)..........11.4gr/cm3..........FCC......... 327C (600F)
Zinc (Zn)..............7.14gr/cm3.........HCP........ 420C (787F)
Magnesio (Mg)...1.74gr/cm3..........HCP......... 650C (1200F)
Aluminio (Al)......2.7gr/cm3............FCC......... 660C (1220F)
Plata (Ag)...........10.5gr/cm3..........FCC......... 962C (1764F)
Oro (Au).............19.3gr/cm3..........FCC........ 1064C (1947F)
Cobre (Cu).........8.96gr/cm3..........FCC........ 1083C (1981F)
Silicio (Si)..........2.33gr/cm3..........Cbica...... 1410C (2570F)
Nquel (Ni).........8.9gr/cm3............FCC......... 1453C (2647F)
Paladio (Pd)........12gr/cm3............FCC......... 1552C (2826F)
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Titanio (Ti).........4.5gr/cm3...........HCP......... 1668C (3034F)
Platino (Pt)........21.4gr/cm3..........FCC.......... 1772C (3222F)
Vanadio (V).........6.1gr/cm3...........BCC......... 1900C (3452F)
Rodio (Rh).........12.4gr/cm3..........FCC.......... 1966C (3571F)
Iridio (Ir)............22.5gr/cm3.........FCC.......... 2452C (4446F)
Niobio (Nb).........8.4gr/cm3..........BCC.......... 2468C (4474F)
Rutenio (Ru)......12.2gr/cm3.........HCP.......... 2500C (4532F)
Molibdeno (Mo).10.2gr/cm3........BCC.......... 2610C (4730F)
Tugsteno (W)......19.3gr/cm3........BCC.......... 3410C (6170F)

OTROS METALES IMPORTANTES:

Bronce---densidad: 8.9gr/cm3---P. de fusin: 830 a 1020C (1526 a 1868F)
Latn----densidad: 8.4 a 8.7gr/cm3---P. de fusin: 930 a 980C(1706 a 1796F)
Acero de bajo Carbono----P. de fusin: 1530C
Acero de medio Carbono--P. de fusin: 1430C
Acero Inoxidable------------P. de fusin: 1430C
Acero de alto Carbono-----P. de fusin: 1370C
Hierro forjado---------------P. de fusin: 1593C
Hierro fundido--------------P. de fusin: 1220C

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REFERENCIAS DE RECUPERACIN DE CONOCIMIENTOS

DESCRIPCIN DE LAS RUTAS DE MANUFACTURA DEL ACERO
https://metfusion.wordpress.com/2013/10/14/fabricacion-y-procesamiento-del-acero/
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema4.FabricacionAcero.Clase.pdf
http://es.slideshare.net/luzter/metalurgia-5915522
http://materialesdos.blogspot.pe/2010/08/metales-segun-su-punto-de-fusion-y.html

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