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Posttulo de Especializacin:
PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES & MEDIOAMBIENTALES
2009
Mdulo I: Seguridad Laboral Seguridad en Faenas Mineras
TABLA DE CONTENIDOS
TABLA DE CONTENIDOS............................................................................................................................. 2
INTRODUCCION ............................................................................................................................................ 4
CHILE Y LA MINERA................................................................................................................................... 5
Chile pas minero........................................................................................................................................... 6
La minera en Chile....................................................................................................................................... 7
La minera chilena en el mundo ................................................................................................................... 7
EXTRACCIN MINERA ............................................................................................................................... 9
EXTRACCIN A CIELO ABIERTO .............................................................................................................. 9
Implementacin del mtodo de explotacin ............................................................................................... 11
Criterios de diseo ....................................................................................................................................... 13
Parmetros econmicos............................................................................................................................... 14
Parmetros geomtricos .............................................................................................................................. 15
Configuracin de banco .......................................................................................................................... 16
Bermas..................................................................................................................................................... 17
Angulo de talud ....................................................................................................................................... 17
Rampas .................................................................................................................................................... 17
Diseo de Caminos.................................................................................................................................. 18
Diseo de Botaderos ............................................................................................................................... 20
Riesgos Operativos ...................................................................................................................................... 21
Perforacin.............................................................................................................................................. 22
Tronadura................................................................................................................................................ 23
Carguo.................................................................................................................................................... 25
Transporte ............................................................................................................................................... 27
reas de Servicios........................................................................................................................................ 35
Geologa y geomecnica.............................................................................................................................. 36
Neumticos mineros .................................................................................................................................... 38
Clasificacin de los Neumticos Mineros................................................................................................... 39
Causas de fallas de neumticos mineros .................................................................................................... 39
Mantenimiento de los Neumticos.............................................................................................................. 40
Sistemas de control ...................................................................................................................................... 42
Explosiones e incendios .............................................................................................................................. 43
Prevencin de incendios y explosiones ....................................................................................................... 43
Seguridad en operacin y mantenimiento .................................................................................................. 44
EXTRACCIN SUBTERRNEA ................................................................................................................. 46
Perforacin de rocas ................................................................................................................................... 48
Tronadura.................................................................................................................................................... 51
Carguo y Transporte .................................................................................................................................. 61
RIESGOS EN MINERA SUBTERRANEA.................................................................................................. 64
Administracin de Riesgos. ......................................................................................................................... 65
Clasificacin del riesgo ............................................................................................................................... 66
Riesgo de Diseo..................................................................................................................................... 66
Riesgos de Operacin.............................................................................................................................. 67
Riesgos asociados a la mecnica de rocas ............................................................................................... 67
Riesgos asociados a la explotacin subterrnea. ..................................................................................... 72
INTRODUCCION A LOS METODOS DE EXPLOTACION....................................................................... 81
Accesos......................................................................................................................................................... 81
Infraestructura de la Mina.......................................................................................................................... 82
Arranque o Explotacin de la Mina ........................................................................................................... 82
Factores que influyen en la eleccin del Mtodo de Explotacin ............................................................. 85
Tipos de Yacimientos................................................................................................................................... 86
Eleccin del Mtodo de Explotacin........................................................................................................... 86
INTRODUCCION
Como una definicin muy simple, la minera es la obtencin selectiva de los
minerales y otros materiales a partir de la corteza terrestre.
La minera, tanto subterrnea como a cielo abierto, es una de las actividades que
nos da los medios y los mtodos para extraer en forma eficiente y segura y
posteriormente utilizar tales recursos.
En este contexto, son muchos los factores de riesgos presentes en las faenas
mineras, dependiendo de si son subterrneas o a cielo abierto: caractersticas de
la roca, el uso de explosivos, la presencia de gases txicos o inflamables, el
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Mdulo I: Seguridad Laboral Seguridad en Faenas Mineras
Antes de entrar en materia se ver una breve resea de la minera en Chile y los
aspectos generales de la explotacin minera en todos los mtodos de extraccin.
CHILE Y LA MINERA
Chile es reconocido como un pas minero, tanto por la importancia principal de la
participacin de la minera en el desarrollo econmico del pas, como porque
constituye una actividad ancestral, que ha llegado a crear su propia cultura y que
se desarrolla en gran parte del territorio nacional, aunque predominantemente en
la zona Norte de nuestro pas.
La importancia alcanzada y el progreso consignado por la minera chilena se basa
fundamentalmente en:
La calidad de sus recursos, la magnitud de sus reservas y la ubicacin de
sus yacimientos.
El marco legal favorable a la certeza, estabilidad y seguridad de la actividad
minera.
La no discriminacin y atractivas oportunidades para la inversin
extranjera.
La capacidad de recursos humanos idneos en la gestin y operacin
minera.
La minera en Chile
La evolucin de la minera en Chile en los ltimos aos se muestra en el siguiente
cuadro N1, donde se puede apreciar su contribucin al desarrollo econmico del
pas.
Cuadro N 1: Principales indicadores econmicos de la minera en Chile
Exportaciones:
Total pas (mill. de US$ FOB) 3.635,0 11.933,6 32.117,1
Minera (mill. de US$ FOB) 2.143,8 5.424,3 16.964,7
% Participacin de la minera 59,0 % 45,4 % 52,8 %
Cobre (mill. de US$ FOB) 1.568,4 4.485,4 14.530,0
% Cobre en el total pas 43,1 % 37,6 % 45,2 %
Fuente: Elaborado en la Comisin Chilena del Cobre sobre la base de datos de SERNAGEOMIN, Banco Central de Chile y
Comit de Inversiones Extranjeras.
Metlicos:
PLATA 1% 7.0% 7
No metlicos:
YODO 60 % 59.5% 1
EXTRACCIN MINERA
Cu fino Mtodo
Mina Ubicacin Propietarios
(Ton/ao) Explotacin
Freport - Rio
2 Grasberg Indonesia 780.000 Cielo Abierto
Tinto
D. Ins de Minorco/
6 Chile 481.000 Cielo Abierto
Collahuasi Falconbridge
Radomiro
10 Chile Codelco 291.000 Cielo Abierto
Tomic
Binhham
11 USA Rio Tinto 254.000 Cielo Abierto
Canyon
Phelps
14 El Abra Chile 218.000 Cielo Abierto
Dodge/Codelco
Dzhezhagan
15 Rusia Dzhezhagan 215.000 Cielo Abierto
Complex
Southern Peru
16 Per Asarco 195.000 Cielo Abierto
Copper
Bajo de la
18 Argentina BHP - Billiton 185.000 Cielo Abierto
Alumbrera
A pesar de lo simple del mtodo, se deben controlar hasta los menores detalles
en cada una de las actividades que intervienen en la explotacin. Para ello se
deben tener en cuenta numerosos factores, entre los que destacan aspectos
relativos a:
a) Caractersticas del terreno.
Estabilidad de taludes.
b) Aspectos Geogrficos
c) Factores climticos
e) Accesibilidad al mercado.
Con todo esto, se ve que la explotacin minera a cielo abierto en gran escala
requiere de inversiones considerables y de una mecanizacin altamente
estudiada.
Tambin, los ngulos de las paredes del rajo o ngulo de talud tanto en sus
lmites finales como de operacin, han sido optimizados, gracias al desarrollo de
la mecnica de rocas, que ha permitido mejorar el control de la estabilidad del
talud.
Criterios de diseo
En la minera a Cielo Abierto, se define como mineral explotable, a toda unidad
mineralizada, cuya valorizacin u utilidad neta, permita cubrir los costos de las
unidades de estril necesarias a remover, para exponer dicho bloque y dejarlo en
condiciones de ser extrado.
De este modo, el punto de partida para el diseo de cualquier explotacin minera
a cielo abierto, es el modelamiento geolgico del yacimiento, que se realiza en la
etapa de factibilidad. Las reservas explotables se estiman mediante modelos
computarizados por bloques, donde los parmetros econmicos correspondientes
permiten definir el lmite final del rajo.
Tras efectuar el diseo del rajo o pit final y evaluar las reservas explotables, se
procede a disear las fases intermedias, definir el mtodo de explotacin y
Parmetros econmicos
A este respecto cabe indicar que los parmetros econmicos que condicionan la
explotacin de un yacimiento se tornan ms sofisticados a medida que se
desarrollan yacimientos de menor ley.
Por ello, para obtener un diseo ptimo del rajo y valorizar las reservas
explotables de cada bloque, es necesario considerar los siguientes parmetros
econmicos:
a) Precio de los metales durante la vida del proyecto (Cobre, oro o plata).
c) Gastos administrativos.
e) Recuperacin.
f) Relacin estril/mineral
En base a los parmetros econmicos, se calcula la utilidad neta para todos los
bloques mineralizados considerando todos los costos y valores.
Parmetros geomtricos
Las paredes del rajo consisten de muchos elementos, para las cuales se
requieren decisiones de diseo separados. Por ello la extraccin por fase o
secuencia, requiere relacionar la geometra del diseo con la geometra de
distribucin del mineral en el depsito.
Configuracin de bancos.
Bermas de seguridad
Talud interrampa
Configuracin de banco
Un banco, es la unidad bsica de explotacin y corresponde al escaln
comprendido entre dos niveles que constituyen el corte que se explota y que es
objeto de excavacin. Cada banco corresponde a uno de los horizontes mediante
los cuales se extrae el mineral. El banco se va cortando por el horizonte inferior,
es decir hacia abajo, generando una superficie escalonada o pared del rajo. El
espesor de estos horizontes es la altura de banco, la
que generalmente mide de 13 a 18 m.
Bermas
Es la franja de la cara horizontal de un banco, como un borde, que se deja
especialmente para detener los derrames de material que se puedan producir al
interior del rajo. Su ancho vara entre 8 y 12 m.
Las bermas deben tener un ancho tal que permita que se crucen dos camiones y
el movimiento de las mquinas de carguo.
Angulo de talud
El talud o pared de la mina es el plano inclinado
que se forma por la sucesin de las caras
verticales de los bancos y las bermas respectivas.
Este plano presenta una inclinacin de 45 a 58
con respecto a la horizontal, dependiendo de la
calidad geotcnica (dureza, fracturamiento,
alteracin, presencia de agua) de las rocas que
conforman el talud.
Rampas
Diseo de Caminos
Un aspecto clave en la ecuacin econmica, desde el punto de vista operativo, es
el impacto que ejerce en el diseo el trazado de la mina.
La simulacin terica de un programa de construccin y explotacin de una mina
es materia de las reas de ingeniera de cada mina en particular y su xito influye
en gran medida en los rendimientos y costos de los equipos y de los neumticos.
El plano determina los parmetros del camino, tales como la pendiente, la
configuracin del
transito de vehculos,
las curvas regulares y
las curvas sinuosas.
El diseo de ciertas
pendientes puede
afectar el acceso al
cuerpo mineralizado,
poniendo al
descubierto ms
mineral de extraccin y
puede influir, adems, en la relacin entre el mineral y el estril.
Los mtodos usados para mejorar el conjunto de factores que afectan los caminos
de transporto son bien sencillos, pues combinan el sentido comn con la
experiencia en particular de cada compaa.
Entre los parmetros de diseo de camino deben de considerarse los siguientes:
a) Pendiente
d) Radios de curvatura
El radio de curvatura recomendado para estos camiones de gran tamao es
de aproximadamente de 50 a 60 m.
e) Superficie de caminos
La superficie de los caminos debe ser recta y regular; sin baches que obliguen
al camin a tener un cabeceo que genere derrames. Deben tener siempre una
capa de material fino compactado de tal forma de asegurar una traccin libre
de discontinuidades.
f) Resistencia a la rodadura
La resistencia a la rodadura es funcin de la abrasividad y del tipo de material
con el cual se construyen los caminos y tiene incidencia directa sobre el
rendimiento de los neumticos desgastados. El valor por lo general flucta
entra 0.4 y 1.2 %
En resumen, se puede decir que el planeamiento de todos estos parmetros no
siempre se ajusta con exactitud a la realidad y seguir la metodologa presentada
no garantiza obtener los resultados esperados. La ecuacin entre seguridad,
economa y operatividad exige lograr el costo ms bajo por tonelada y en
condiciones razonable de seguridad. Esto no depende slo del diseo, sino que
Diseo de Botaderos
Se definen como botaderos a los lugares destinados a la deposicin de
desmontes o materiales estriles, de media y baja ley producto de las
operaciones mineras.
Los riesgos que generan estos depsitos, estn asociados a la probabilidad de
inundaciones por obstruccin de cauces naturales, hundimientos, erosin,
fenmeno de remocin de masa, infiltraciones, deslizamiento e inestabilidad de
taludes, etc.
Esto puede ocurrir por diversas causas, las cuales pueden ser de origen natural
como sismos, lluvias torrenciales, actividad volcnica, avalanchas, como tambin
originado por las caractersticas propias del material que se deposita
(Granulometra, humedad, tipo de material, etc.).
Tambin existen riesgos derivados de las emisiones y descargas al medio
ambiente, tales como material particulado, ruidos, vibraciones, potencial
generacin de aguas cidas, que pueden contaminar cursos de agua superficiales
y/o subterrnea, alteracin de la calidad del suelo vegetal, de la flora y fauna o
afectar a las comunidades cercanas.
Las disposiciones de tipo ambiental que regulan la construccin de estos
depsitos, tienen que ver fundamentalmente con las caractersticas del rea
afectada.
Desde el punto de vista de la seguridad, la operacin de botaderos es una
actividad de por s crtica. El Reglamento de Seguridad Minera, establece que
todo botadero debe construirse de acuerdo a un proyecto realizado por cada
Empresa Minera, y que requiere la aprobacin del Director del Servicio de Minera
y Geologa para su implementacin.
En el proyecto mencionado deben tenerse en cuenta las medidas de seguridad,
especialmente en los casos de estar estos situados en cotas que puedan afectar
la seguridad del personal. La construccin y crecimiento de los botaderos debe
efectuarse en conformidad a dicho proyecto.
Para conseguir la estabilidad del depsito, debe tenerse en cuenta en su diseo la
resistencia del terreno donde se va a ubicar ste, los materiales que sern
empleados y sus caractersticas, el ngulo de talud, - que debe ser estable incluso
despus del agotamiento del yacimiento -, el adecuado drenaje natural o artificial
y los movimientos ssmicos.
Cuando la naturaleza del material depositado lo exija, deben tomarse medidas
adecuadas para evitar la combustin espontnea del material acumulado (En el
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Mdulo I: Seguridad Laboral Seguridad en Faenas Mineras
caso con materiales con alto contenido de azufre) y, cuando la granulometra del
material depositado lo requiera, se deben tomar medidas para evitar su arrastre
por el viento, siempre que este arrastre pudiere ocasionar riesgos o molestias a
personas.
El vaciado de material debe hacerse con las mximas garantas de segundad.
Para la descarga de los camiones, en los botaderos se debe disponer de un lomo
de material que acte corno punto de referencia y de retencin en caso de
emergencia.
Cuando el trabajo se realice sin luz natural se debe contar con iluminacin eficaz
en el botadero.
Debe evitarse el exceso de agua por riego en el botadero pues reblandece los
bordes y puede generar deslizamientos de taludes y grietas.
Riesgos Operativos
Perforacin
Tronadura
Carguo
Transporte
Perforacin
Las operaciones de perforacin se realizan una mina a cielo abierto, por medio de
mquinas perforadoras elctricas montadas sobre orugas, con sistema single
pass o por medio de mquinas diesel montada sobre neumticos, con agregado
de barras. Los dimetros de perforacin utilizados pueden variar entre 6 y 12 1/4
pulgadas.
Las reas de perforacin deben cumpHr con las siguientes especificaciones:
Sistemas de frenos
Sistema de rodado
Estructura
Herramientas de perforacin
Sistema de rotacin
Sistema de radiocomunicaciones
Sistema de iluminacin
Huinches.
Condiciones de operacin
a) La perforacin se efecta tanto en forma vertical como inclinada con un ngulo
que puede llegar hasta los treinta (30) grados.
b) Piso nivelado, parejo, y limpio de piedras u otros materiales.
c) Los bordes y las patas deben estar totalmente limpias y sin grietas.
d) Las paredes de los bancos deben estar sin bolones inestables.
e) El rea de trabajo debe aislarse para resguardar las estacas y los pozos
perforados.
f) Los pozos a perforar deben estar bien identificados (Estacas reflectantes) y
contener informacin clara en cuanto a ubicacin y profundidad de ellos
(metros).
g) Al rea marcada para perforar slo podr ingresar solamente personal y
vehculos autorizados. Cualquier otro vehculo que quiera ingresar, debe
solicitar autorizacin al Supervisor de Perforacin.
h) El operador saliente debe entregar al comienzo del turno, informacin al
operador entrante, respecto a la ubicacin del equipo, su disponibilidad, estado
mecnico y elctrico y la secuencia de operacin de la malla de perforacin.
i) El operador saliente debe advertir, tambin, de situaciones, que requieran un
tratamiento particular como accesos a plataformas estrechas o con
pendientes, pozos cargados con explosivos y en general situaciones que
involucren riesgos en la operacin.
j) El operador es responsable de inspeccionar los pisos a marcar, los cuales
deben estar parejos y limpios para evitar movimientos bruscos en los cambios
de sitio de la perforadora.
Tronadura
Toda tronadura debe ser calculada y diseada, considerando todas las variables e
informacin tcnica necesaria.
El clculo y diseo debe quedar documentados en un registro especial de control
y materializados en un plano.
La informacin debe incluir entre otros parmetros:
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Mdulo I: Seguridad Laboral Seguridad en Faenas Mineras
Condiciones de operacin
El horario de tronadura debe de ser de preferencia aquel que produzca la menor
interferencia con las otras operaciones de la mina.
En toda tronadura el radio de evacuacin mnimo para las personas, medido en
forma radial queda definido en 500 metros.
El tapado de pozos se efectuar en forma manual o con equipos auxiliares,
evitando daar el tubo y los extremos de los detonadores.
Antes de autorizarse el tendido del tubo de iniciacin principal, todas las vas de
acceso a la zona de seguridad, debern estar controladas, mediante loros. Estos
debern ser instruidos, acerca de lo siguiente:
a) Lugar y hora del disparo.
b) Responsabilidad de su misin.
Los loros deben ser designados por el Supervisor a cargo de la Tronadura,
previa comprobacin del conocimiento de las normas. Debe existir un letrero
informativo ubicado en el acceso principal a la Mina, donde se comunicar la
fecha, horario y lugar de tronadura Mina.
La zona de seguridad a nivel del carguo de pozos de tronadura, se define en 20
metros medidos desde los pozos de contorno del disparo, y. esta zona debe ser
sealizada con conos reflectantes y letreros indicando: NO PASAR -
EXPLOSIVOS! - AREA RESTRINGIDA.
En una tronadura, el radio de evacuacin mnimo para los equipos ser de cien
metros, cuando estos se encuentren ubicados en forma lateral respecto de la
salida de la tronadura, en un ngulo menor a cuarenta y cinco grados, medidos
del pozo ms cercano al equipo.
Cuando los equipos estn en posicin frontal a la salida del disparo debern estar
ubicados a una distancia mnima de doscientos (200) metros, medidos respecto al
pozo mas cercano. En ambos casos los equipos debern quedar con las ventanas
y puertas cerradas. En casos particulares estas distancias pueden variar
(Tronaduras contra suelto, con exceso de patas, tiros quedados, tiros inclinados,
etc.).
En el rea de carguo slo podrn desplazarse los camiones fbrica, equipo
tapador de pozos, camionetas para desaguar y el personal autorizado. Por ningn
Carguo
Las operaciones de carguo en la mina, comprenden todas las actividades de
depsito de materiales (tanto de estril como mineral) sobre los camiones de
extraccin, con el fin de que sean trasladados a sectores predeterminados, en
funcin de sus caractersticas.
Estas operaciones se realizan en una zona llamada rea de carguo, donde se
relacionan los conjuntos pala - camin, cargador frontal - camin y equipos de
apoyo.
En las operaciones de carguo se utilizan
palas electromecnicas o cargadores
frontales de diferentes capacidades de
balde. Estos equipos se complementan
con la operacin de camiones de
extraccin elctricos o mecnicos cuya
capacidad vara entre 90 y 320 toneladas
de capacidad de tolva.
carguo y que estn referidas a las condiciones mnimas que deben cumplir los
equipos, tales como:
Sistema de frenos y direccin.
Sistema de extincin de incendios.
Sistema de calefaccin, aire acondicionado y de iluminacin.
Bocina y alarma de retroceso audible y visible.
Espejos retrovisores a ambos costados.
Neumticos en los cargadores
Orugas en las palas.
Escaleras y pasamanos.
Equipo de radiocomunicaciones.
Elementos de desgaste, cables mviles y de suspensin
Soportes.
Condiciones de operacin
El piso de la zona de carguo y de movimiento de camiones, debe mantenerse
limpio, parejo y nivelado. Las paredes de los bancos, deben encontrarse libre de
cornisas o material inestable que pueda escurrir en forma repentina.
El arranque del material desde la frente de carguo debe ser a nivel, sin
sobreexcavaciones ni sobrepisos (El nivel de los pisos debe ser controlado
diariamente por personal de topografa).
En lo posible, se debe cargar una baldada de material fino antes de depositar el
material ms grueso, de no hacerlo, se puede afectar al Operador, el chasis y el
sistema de amortiguacin del camin de extraccin. El llenado del balde, debe
realizarse de manera tal que la carga quede bien repartida.
La carga sobre los camiones de extraccin debe estar distribuida uniformemente,
antes que les sea permitido alejarse del rea de carguo.
En el carguo de camiones con mineral a planta de chancado, a stock de
minerales o a botaderos, no se debe cargar bolones de dimensiones mayores que
la abertura del chancador primario (generalmente 1.50 x 2.20 m.) o de la mitad del
balde del equipo de carguo respectivamente.
Los bolones que no puedan ser cargados deben ser ubicados a una distancia no
menor de 5 metros de la pata del banco.
Transporte
Las operaciones de transporte de mineral y estril en la mina, se realizan por
medio de camiones de extraccin elctricos y mecnicos cuyas capacidades
varan entre 90 y 320 toneladas, los cuales se desplazan por los circuitos de
transporte desde los puntos de carguo hacia los puntos de vaciado y viceversa
utilizndose generalmente un sistema de asignacin dinmica.
Pendiente mxima 10 %
Sistema de suspensin.
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Luces reglamentarias.
Neumticos.
Escaleras y pasamanos
Equipo de radiocomunicaciones.
Ningn equipo puede transitar por el interior de la faena si presenta defectos, en
cualquiera de los sistemas mencionados anteriormente.
Trnsito Mina
Los equipos de grandes dimensiones, generan condiciones de riesgo adicional a
los conductores de vehculos livianos que circulan por el rajo, debido
fundamentalmente a la existencia de reas ciegas para el chofer del camin de
extraccin que limitan su ngulo de visibilidad en casi un 80%.
Por tal razn, para ingresar al rea mina, tanto los vehculos como los
conductores, requieren estar autorizados por la Administracin o Gerencia de la
Mina. Para ello, todo conductor y/u operador previamente debe contar con la
capacitacin correspondientes a los riesgos inherentes al Trnsito interior Mina.
Los vehculos autorizados para ingresar al rea restringida debern poseer una
prtiga con mstil de fibra de vidrio, cuya altura en el extremo superior debe
alcanzar como mnimo 3.75 metros y mximo 4.20 metros medidos desde el suelo
y poseer una banderola de color rojo, con cinta reflectante color plata en todo su
permetro y una luz del mismo color en la parte superior del mstil. La ubicacin
de esta prtiga deber ser en el costado derecho trasero del vehculo.
Dado que las vas de trnsito y sealizaciones de la mina son modificadas
permanentemente en funcin de los requerimientos operacionales de perforacin,
Condiciones de operacin
Las siguientes condiciones de
operacin deben ser cumplidas:
Mantener el piso en buenas 1,6 m de
altura
condiciones para el trnsito de
los camiones, exento de grietas
y desniveles, con una buena mantencin de las pistas de trnsito y zonas de
vaciado.
No regar el frente de descarga en un ancho de 10 metros a contar desde el borde,
ya que el agua favorece la formacin de grietas en las plataformas de vaciado con
el riesgo para las operaciones de descarga. Adems, durante periodos de bajas
temperaturas provoca la formacin de hielo.
Mantener condiciones de visibilidad adecuada, controlando, sobre todo, el polvo
en suspensin, mediante el regado de las vas de trnsito de camiones.
Contar con iluminacin adecuada, en el rea de vaciado, cuando el trabajo se
realice sin luz natural.
Una vez aculatado debe poner freno carga/descarga para proceder a levantar la
tolva.
Verificar que la tolva est abajo antes de desactivar el freno de carga/descarga,
para proceder a salir del punto de vaciado por la pista izquierda de la ruta de
salida del botadero.
reas de Servicios
Las reas operativas estn orientadas fundamentalmente a cumplir su funcin
principal, que es la producir al menor costo y en forma segura. Sin embargo, para
el logro de su cometido, las reas operativas necesitan de las reas de servicio o
soporte, entre las que se encuentran mantencin, ingeniera, geologa, prevencin
de riesgos, y las reas de apoyo directo a la produccin.
Su funcin clave, es proveer informacin, asesorar, y ejecutar tareas orientadas a
identificar, evaluar y ayudar el control de los riesgos que pueden afectar las
operaciones, contribuyendo en gran medida a que las funciones de valor
agregado funcionen eficazmente.
Hay que generar conciencia en toda la organizacin, que la necesidad de
administrar os riesgos operativos, de controlar el grado de exposicin y de
monitorear la efectividad de las soluciones estructuradas por las reas de
servicios constituyen proceso crticos para llevar adelante con xito el negocio.
Geologa y geomecnica
La magnitud del riesgo relacionado con la estabilidad de los taludes est dado por
la probabilidad que personal de mina se lesione debido a la cada o
desprendimiento de material, o que un derrumbe aplaste a equipos o
sencillamente la paralizaciones de las operaciones debido a un desprendimiento
masivo de material.
El empleo de explosivos en el desarrollo de la mina unido a la presencia de
estructuras preexistentes en la roca o a la existencia de materiales poco
competentes, pueden dar origen a materiales inestables en la cresta y taludes de
los bancos, los que a su vez pueden desprenderse por varios factores, como por
ejemplo, otras tronaduras cercanas, movimientos ssmicos, escurrimiento de agua
por estructuras, congelamiento del agua en grietas o incluso por su propio peso y
mala calidad de la roca.
Este riesgo tiene dos componentes:
Neumticos mineros
Un neumtico minero, fuera de carretera es el elemento, que en un equipo,
cumple las funciones de soportar el peso y carga del equipo, proveer traccin y
actuar como suspensin Para cumplir dichas funciones en buena forma, un
neumtico debe reunir condiciones tales como: Capacidad de carga apropiada,
estabilidad, diseo de la banda acorde con ia condiciones de los caminos,
durabilidad, flexibilidad y resistencia al impacto.
Algunas de estas caracteristicas van contrapuestas, provocando con ello que la
construccin del neumtico sea una misin difcil.
Caractersticas constructivas de un neumtico minero
Un neumtico est compuesto, bsicamente, por:
Banda de Rodamiento
Corresponde a la cubierta exterior del neumtico y es la nica zona que
normalmente entra en contacto con el piso, por esto, est diseada para
proteger el neumtico contra la abrasin y cortes. El diseo de la escultura de
la banda de rodadura tiene un gran efecto sobre el rendimiento del neumtico.
Carcasa
Es la base d& neumtico y est constituida por telas impregnadas en caucho,
que conforman una estructura semi-rgida con el aire a presin que aloja en
ella. Esta es la estructura encargada de soportar el peso del equipo. Adems,
debe tener la flexibilidad suficiente para absorber los impactos y actuar de
amortiguador.
Breaker
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Mdulo I: Seguridad Laboral Seguridad en Faenas Mineras
b) Separacin
Corresponde al desprendimiento de la banda de rodamiento con la carcasa
y puede ocurrir por calor o por corte.
Por calor: Falla de fabricacin, sobre carga, exceso de velocidad y
rodaje con baja presin.
Por corte: Con corte en banda, con corte en forro interior, sin corte
pero con perforacin de la carcasa.
Solo la separacin por calor puede deberse a falla de fabricacin. Las
causas restantes son producto de mal uso y/o inadecuado mantenimiento.
c) Impacto
Corresponde a la rotura de la banda de rodamiento y la carcasa y
generalmente es producido por un objeto slido.
El impacto generalmente produce, un dao irreparable en el neumtico y
solo en ocasiones daos reparables y puede representar un porcentaje
considerablemente alto, del total de neumticos desechados.
Generalmente se producen cortes en la banda de rodamiento, con menos
frecuencia cortes en el forro interior y deformacin de la carcasa.
b) Carga
La carga en cada equipo debe mantenerse dentro de los limites
especificados para el mismo y en este caso el operador del equipo de
carguo tiene un rol protagnico en el control de la carga sobre los
camiones de acarreo, el es el responsable de chequear que la carga en el
camin no sobrepase los limites especificados para cada neumtico. El
operador del equipo de carguo y el chofer del camin deben tener en
cuenta siempre que la sobrecarga es daina para los neumticos y que
esta puede ser evitada. La carga sobre cada vehculo debe ser de acuerdo
a los lmites especificados para cada vehculo. La conducta de la carga
sobre los equipos de acarreo debe ser estudiada regularmente.
Los siguientes puntos son importantes en este parmetro:
La carga debe ser distribuida uniformemente sobre la tolva para que esta
se reparta en forma pareja a cada neumtico.
c) Velocidad
Mantenimiento adecuado
Con estas tres reglas se disminuir el dao de neumticos y ello significara:
Sistemas de control
Los sistemas de control a travs de programas computacionales permiten en la
actualidad mantener una base de datos con toda la historia que describen los
neumticos desde su puesta en operacin hasta el termino de su vida til cuando
son desechados, situacin que nos permite poder tener en forma rpida control de
rendimientos, perdidas y costos.
Explosiones e incendios
En a minera han ocurrido numerosos accidentes producto de incendios en
neumticos que involucran, por lo general, una gran perdida en lo econmico y
muchas veces teniendo que lamentar la prdida de vidas humanas.
La principal causa de generacin de calor en un neumtico gigante es la
separacin por calor o por corte y que hace que producto de las elevadas
temperaturas que se producen por el roce entre cinturones y carcasa se inicie el
proceso de pirlisis aproximadamente a temperaturas entre 200 y 400C en la
goma que consiste en la descomposicin de esta con emanacin de gases
altamente explosivos que en concentraciones sobre 8% producen explosin
espontnea al alcanzar la temperatura de auto ignicin.
A continuacin se detallan algunas fuentes generadoras de calor en un vehculo
que directamente podran afectar a los neumticos:
Frenos recalentados
Conduccin elctrica
Principios bsicos
EXTRACCIN SUBTERRNEA
Un yacimiento se explota en forma subterrnea cuando presenta una cubierta de
material estril de espesor tal, que su extraccin desde la superficie resulta
antieconmica.
luego transportar para ser procesada o depositada fuera de la mina como material
suelto a una granulometra manejable.
Perforacin.
Tronadura.
Carguo.
Transporte.
Perforacin de rocas
3 3
5 5
Zona 0: Rainura
Zona 1: Zapateras
2 4 4 2 Zona 2: Cajas
0 Zona 3: Coronas
Zona 4: Auxiliares de Rainura
Zona 5: Auxiliares de Corona
1 1 1
Cabe destacar que los tiros perimetrales (coronas y cajas) deben tener un ngulo
hacia afuera, evitando que la seccin del tnel cambie a medida que se avanza.
Entre las medidas generales por considerar en la perforacin cabe destacar que:
Tronadura
Para realizar la operacin unitaria de tronadura se deben seguir rigurosamente las
siguientes seis etapas:
1. Autorizacin de acceso
Al ingresar a un rea en que se proceder al carguo de explosivos, se deber
contar siempre con la autorizacin de algn supervisor de la mina. Esta
autorizacin debe ser comunicada personalmente o por radio, consultando
siempre por riesgos adicionales, como las condiciones del entorno.
6. Tronadura
Debido a los riesgos asociados durante el inicio del disparo, es necesario
definir una zona o rea de seguridad que determine la evacuacin tanto de
equipos como de personas. Adems, todos los posibles accesos al rea de
tronadura deben restringirse mediante la disposicin de personas y equipos
necesarios (loros), los que estarn en contacto permanente va radio con el
jefe de turno de la mina y el encargado de tronadura.
Despus de realizada la tronadura, se deben realizar las siguientes acciones:
regresar al rea tronada una vez disipados los humos y gases.
Revisar completamente la zona tronada en caso de cualquier
anomala (Tiros Quedados), verificar y avisar.
Avisar que la tronadura se realiz sin novedades y que se
pueden reiniciar las operaciones mineras.
Adquisicin de explosivos
Las personas naturales o jurdicas que por naturaleza de sus actividades deban
utilizar explosivos son consideradas "consumidores de explosivos", y se pueden
clasificar en consumidores habituales y consumidores ocasionales.
Uso de explosivos
Los explosivos pueden ser empleados slo por personas debidamente
autorizadas. Las regulaciones la realizan organismos especiales definidos en la
Ley 17.798 del Ministerio de Defensa y en el Decreto 72 de Seguridad Minera. Sin
la autorizacin respectiva no se pueden adquirir explosivos ni tener relacin
directa con ellos.
De esta forma, para realizar el trabajo directo con explosivos es necesario poseer
una Licencia para manipular explosivos y/o de Programador calculista, la que es
entregada por la Direccin General de Movilizacin Nacional, organismo
dependiente del Ministerio de Defensa.
Almacenamiento de explosivos
Para realizar cualquier actividad que requiera explosivos, se deben contemplar
instalaciones adecuadas para su almacenamiento seguro y apropiado. Estas
instalaciones son las llamadas polvorines.
Tanto la construccin como el funcionamiento de los polvorines se rigen por la Ley
17.798 del Ministerio de Defensa y el Decreto 72 de Seguridad Minera.
Asimismo, las personas que trabajan con polvorines deben estar autorizadas por
el organismo correspondiente, en este caso la Direccin General de Movilizacin
Nacional, dependiente del Ministerio de Defensa.
Las caractersticas ms importantes del polvorn son:
2. Tipos de polvorines
Los polvorines se clasifican de acuerdo con su ubicacin como se muestra en el
siguiente esquema:
Posttulo de especializacin en Prevencin de Riesgos Laborales & Medioambientales 54
Mdulo I: Seguridad Laboral Seguridad en Faenas Mineras
Entre las pilas debe dejarse un metro de distancia para permitir el fcil
desplazamiento. Las pilas contiguas a los muros de polvorn deben estar
separadas de las paredes adyacentes por una distancia que vara entre 0,8
y 2 metros.
Almacenamiento de otros elementos
No debe guardarse ropa, tiles de trabajo o cualquier otro elemento
extrao dentro del polvorn.
Administracin de un polvorn
No se debe transportar
explosivos sueltos en los
bolsillos o en las manos. Esta
prohibicin debe considerarse
en forma especial cuando se
trata de detonadores.
Entrega de explosivos
Al entregar explosivos para operaciones de tronadura, tienen prioridad los que
llevan ms tiempo almacenados. Por tal motivo, siempre se debe tener a primera
vista los embalajes o cajas de explosivos que indican la fecha de fabricacin.
Slo pueden manipular explosivos los manipuladores de explosivos, quienes
cuentan con una licencia vigente otorgada por la Autoridad fiscalizadora.
Se debe llevar a los frentes de trabajo slo la cantidad de explosivos, detonadores
y guas necesaria para el disparo.
Los explosivos se entregan en su envoltura original antes de ser cargados dentro
del barreno.
No se debe proporcionar dinamita congelada o exudada. Los cartuchos con estas
caractersticas se entregan inmediatamente al supervisor, quien designa un
trabajador especializado para su destruccin, conforme al artculo N 74 del
Reglamento de Seguridad Minera, letra d ("Devolucin de explosivos no utilizados
y eliminacin de explosivos deteriorados").
Destruccin de explosivos
Transporte de explosivos
Para las consideraciones de transporte de explosivos, hay que considerar los
siguiente aspectos claves:
Destruccin de explosivos
Los productos explosivos que por descomposicin, congelacin, exudacin o por
cualquier otro motivo aumenten peligrosamente su sensibilidad, deben ser
destruidos, previa autorizacin de la Autoridad fiscalizadora respectiva y posterior
constancia en acta visada por la misma autoridad.
Desde el punto de vista de la seguridad en la eliminacin de productos explosivos,
restos de stos, cajas y/o envoltorios, se distinguen las siguientes situaciones:
Tiros quedados
Los tiros quedados (TQ) corresponden al tiro o a los tiros de un disparo que no
detonan. Tambin es considerada como tiro quedado toda perforacin que
contenga restos de explosivos, aun cuando hubiese detonado parte de la carga
explosiva depositada en su interior.
Inmediatamente despus de cada tronadura, se debe examinar cuidadosamente
toda el rea afectada para detectar la presencia de TQ y/o restos de explosivos
sueltos. Tambin se recoge todo resto de tubo no elctrico o cordn detonante
que exista sobre la roca tronada.
Si se detecta la presencia de uno o ms TQ, se debe avisar al jefe de turno de la
mina, quien asla inmediatamente el rea, sealizando su ubicacin aplicando el
procedimiento de seguridad para el caso
Puesto que es muy peligroso tratar de recuperar explosivos, se debe eliminar de
inmediato.
Legislacin vigente
Los siguientes artculos del Decreto 72 tienen directa relacin con el manejo de
explosivos en faenas mineras:
Artculo 71
No se proporcionar a los trabajadores dinamita congelada o exudada (en
general, en dudosas condiciones), y todo cartucho con cualquiera de estas
caractersticas ser entregado inmediatamente al Supervisor, quien designar a
un empleado especializado en tal materia para que lo destruya conforme a los
reglamentos establecidos. Est absolutamente prohibido descongelar los
cartuchos exponindolos a la accin directa del fuego.
Los explosivos que estn deteriorados o que hayan sido daados, de modo que
sean inadecuados para su uso, tambin sern destruidos.
Artculo 74
b) Toda empresa minera debe confeccionar, someter a la aprobacin del servicio
y poner en vigencia un reglamento de explosivos que respete las leyes vigentes
para todas las operaciones de almacenamiento, transporte, uso y eliminacin de
productos explosivos.
Reglamento Complementario de la Ley N 17.798 sobre control de armas y
explosivos. Ttulo Sptimo - Captulo V - De la destruccin de explosivos.
Artculo N 98
Artculo N 99
La destruccin de explosivos segn su naturaleza se efectuar por algunos de los
siguientes procedimientos:
Por combustin.
Artculo N 100
El explosivo que deba destruirse por fuego ser retirado de sus embalajes y
envolturas. Ante la propagacin del fuego, se mantendrn en el lugar elementos
para combatirlos. Si las combustiones son varias y sucesivas, se elegirn lugares
distintos.
Artculo N 101
En la destruccin de explosivos por detonacin debe considerarse una distancia
mnima hacia centros habitados determinada por la frmula del Artculo 84.
La iniciacin se har por detonadores elctricos o mecha. En ambos casos
debern considerarse las medidas de proteccin del personal, tomando en cuenta
la extensin y velocidad de combustin del elemento iniciador.
Producida la detonacin, se comprobar la destruccin total del explosivo.
Artculo N 102
La destruccin de fulminantes o detonadores, por ser muy sensibles a los golpes,
fricciones y chispas de cualquier origen, se efectuar recubrindolos con arena u
otro material similar, e inflamndolo con un detonador elctrico o en mecha.
Carguo y Transporte
La carga o carguo consiste en la recogida del material ya fragmentado por la
tronadura, para depositarlo inmediatamente, en la mayora de los casos, sobre
otro equipo o instalacin adyacente.
El transporte es la fase que posee en la actualidad una mayor repercusin
econmica sobre el ciclo de explotacin, que puede cifrarse entre el 40 y el 60 %
del coste total e incluso de la Inversin en equipos principales.
Cada uno de los operadores de los diferentes equipos debe velar siempre
por una buena visibilidad. Para ello es necesario chequear los sistemas
limpiaparabrisas y el estado de los espejos.
CONSECUENCIAS ADVERSAS
Riesgo Puro: Son aquellos que slo ofrecen las alternativas de prdidas o no
prdidas, pero en ningn caso ganancias.
Administracin de Riesgos.
La Administracin de Riesgos, establece:
Dado que la ausencia total y permanente de los riegos es una condicin utpica,
irreal e inalcanzable, cada vez cobra mayor vigencia el concepto de grado de
aceptabilidad de los riegos.
Se dice que Algo es seguro cuando los riesgos son aceptables, porque no
provocarn ms dao que el que estamos dispuesto a aceptar, si actuamos con
conocimiento y prudencia
Riesgo de Diseo
Son aquellos que deben ser considerados cuando seleccionamos el mtodo de
explotacin, y que tienen que ver con la proyeccin de las labores, equipos y
componentes en general de lo que integra la infraestructura de cualquier mtodo,
podemos mencionar:
Riesgos de Operacin
Los riesgos de la operacin se deben a factores que interactan para generar un
accidente, tales como:
Esta clasificacin ha sido propuesta por Barton, Lien y Lunde del Geotechnical
Institute (NGI), y esta basada en el estudio de una gran cantidad de casos de
estabilidad en excavaciones subterrneas. Es un indicador de calidad de roca,
cuyo valor numrico se obtiene de la siguiente expresin:
Donde:
El valor de cada uno de los seis parmetros bsicos del sistema Q se obtiene en
tablas, y segn dicho valor, se puede establecer cualitativamente la calidad de la
roca, de acuerdo al siguiente criterio.
1 - 4 Mala
4 - 10 Regular
10 - 40 Buena
Sistema RMR.
Condicin de agua
En este sistema los cinco primeros parmetros se mantienen, pero las cinco
clases originales se dividen cada una en dos sub clases, A y B, generndose
nuevos rangos y ponderaciones para el RQD y la resistencia de la roca intacta
(IRS).
Los parmetros relativos al espaciamiento y condicin de estructuras son
evaluados en forma diferente en este sistema.
Cada de rocas
Posttulo de especializacin en Prevencin de Riesgos Laborales & Medioambientales 72
Mdulo I: Seguridad Laboral Seguridad en Faenas Mineras
Manejo de explosivos
Aire comprimido
Agua
Otros
Riesgos de Incendio
Cada de rocas
Asegurar que la cavidad pueda cumplir con la funcin para la cual fue
excavada.
Modos de solucin
Cabe resaltar que todos los diseos de los diferentes tipos de soporte interno,
parten del uso de la llamada TCNICA DE VOLADURA CONTROLADA que es tal
vez la mejor y ms eficaz forma de soporte de roca.
Trfico de vehculos
Volcamientos y choques
Descarrilamiento
Atrapamiento
Explosivos
Slo puede designarse para operar con explosivos a personas que hayan sido
debidamente instruidas y se encuentren en posesin de la Licencia para
Manipular explosivos. Los riesgos que se generan al trabajar con elementos
explosivos estn presentes en toda la operacin, desde el momento del
almacenamiento hasta la posible eliminacin de restos explosivos. Los tems ms
relevantes y riesgosos se asocian a:
Almacenamiento de explosivos
Transporte de explosivos
rea de la voladura
Carga de barrenos
Retacado
Voladuras elctricas
Barrenos fallidos
Eliminacin de explosivos
Desarrollo vertical
Aire comprimido.
Al iniciar un trabajo en una red, esta debe vaciarse, con lo cual se elimina el
principal riesgo con el aire comprimido que est en las uniones y acoples los que
al desconectarse o desacoplarse con presin en su interior, proyectan partculas a
gran velocidad, generan altos niveles de ruidos o desplazan caeras a distancias
o en forma de latigazo, muy comn cuando se emplean mangueras, con
resultados mortales, muchas veces.
Agua
El agua con su gran poder disolvente acta en un medio terroso sobre el cual se
sita y desarrolla su efecto de licuefaccin. Este fenmeno es similar al que se
produce en represas mal construidas con el agravante que aqu la accin es
vertical.
Accesos
Corresponden a aquellas labores que comunican el cuerpo mineralizado con la
superficie, para su explotacin. Los accesos pueden ser:
Socavones
Piques verticales
Chiflones o piques inclinados.
Para desarrollar los accesos, se debe proceder de acuerdo a un plan bien
determinado, basado en la informacin obtenida con anterioridad a la
exploracin, observando las siguientes situaciones que pueden presentarse:
1. Sacar mineral til, implica hundimiento sino se fortifica.
Socavones: Es una labor horizontal o con una pequea inclinacin, que tiene
slo una entrada. Es ms barato que construir un pique, es ms rpido,
econmico y seguro.
Piques Verticales: Es una labor que tiene una inclinacin superior a 45, y
que puede usarse para la extraccin de personal y mineral.
Infraestructura de la Mina
La preparacin se define como la ejecucin de una red cuidadosamente
planificada de piques, galeras (niveles), chimeneas y todas las formas bsicas
de excavacin de rocas.
Las labores de preparacin se pueden dividir en dos tipos segn su finalidad:
Preparacin General: depende de la forma y manteo del cuerpo.
Replanteo general de la mina, que comprende todos los desarrollos
necesarios para el acceso, transporte y ventilacin de las distintas
zonas subterrneas.
Factor Geolgico.
Determinacin de la profundidad del cuerpo. Se puede estimar
mediante mtodos cientficos o por medio de sondajes.
Factores Econmicos.
o Costo de desarrollos, tanto horizontales y verticales.
o Costo de mantencin y reparacin de un nivel, de acuerdo al tiempo
en que este se encuentre en produccin considerando dos aspectos
importantes como lo son: la fortificacin y mantencin de los
accesos.
o Capital disponible para construir el nivel en un tiempo determinado.
o Requerimiento de produccin (t/da).
Otros Factores.
o Ley: Si es alta (bolsones, lentes) la tasa de extraccin debe ser
reducida para evitar prdidas de mineral.
o Velocidad de Arranque o Extraccin: a mayor velocidad de
extraccin, los niveles se ubican a distancias mayores y viceversa
Consideraciones Importantes.
o El costo de mantencin de las labores crece con el tiempo porque
deben permanecer abiertas.
o El tiempo de acceso y preparacin debern ser al menos iguales al
tiempo de explotacin.
o La tendencia es adoptar la mayor distancia que sea posible entre
niveles.
Pilares de Proteccin.
Es una cantidad de mineral, con espesor previamente definido, que no se extrae
durante la explotacin y que sirve como una muralla, techo o piso de proteccin
en los diferentes laboreos de desarrollo, preparacin y extraccin de la unidad de
explotacin.
El espesor de este pilar depende de:
o Potencia del cuerpo mineralizado
o Manteo
o Resistencia del mineral
o Espesor de recubrimiento o sobrecarga
o Velocidad de Arranque o extraccin.
En general el espesor debe tender a ser mnimo para optimizar la recuperacin,
dada la mayor seguridad posible. La cantidad de mineral dejada en los pilares, es
Tipos de Yacimientos
Criterios de Seleccin:
Rendimiento y Productividad
Seguridad al Personal, Equipos e Infraestructura
La extraccin por Caserones Vacios posee dos mtodos principales: el Room and
Pillar Mtodo por Cmaras y Pilares y el Sub Level Stoping o Mtodo de
caserones por Sub Niveles, que a continuacin se describen:
1. Geometra del
Aceptable Optimo
Yacimiento
Potencia >1 m >3 m
Buzamiento <30 Horizontal
Tamao Cualquiera Cualquiera
Regularidad
1. Geometra del
Aceptable Optimo
Yacimiento
Forma Cualquiera Tabular
Potencia >5 m >10 m
Buzamiento >45 >65
Tamao Cualquiera >10 Mt
Regularidad Media Baja
impracticable, por lo que las galeras deben girarse en la direccin del cuerpo
adoptando una configuracin longitudinal.
1. Geometra del
Aceptable Optimo
Yacimiento
Forma Tabular Tabular
Potencia Media Grande
Buzamiento Cualquiera Vertical
Tamao Medio Grande
Regularidad Media Alta
Definicin
En explotacin de minas se denomina "caving" a toda operacin destinada a
provocar el hundimiento de la roca, mediante la utilizacin de los esfuerzos
naturales que ejercen los terrenos alrededor de la zona de inters.
Campo de Aplicacin
Bsicamente, el mtodo de explotacin Block Caving, es un sistema normalmente
usado para extraer depsitos profundos, masivos, de bajas leyes en Cu, Mo y Fe.
Hoy en da, la produccin masiva de extraccin de menas subterrneas, bajo
condiciones favorables, es una de las ms eficientes, con bajos costos de minas.
Este mtodo se utiliza en numerosos yacimientos de grandes dimensiones; en
general, yacimientos de alto tonelaje, que cubren una extensa rea y son muy
potentes. Usualmente, la produccin est en un rango de 10.000 t. a 100.000 t.
por da.
Yacimiento
Forma Cualquiera Tabular
Potencia Grande Grande
Buzamiento Cualquiera Vertical
Tamao Grande Muy Grande
Regularidad Media Alta
Por altas tasas de produccin debe entenderse no solo un cierto tonelaje, sino
que tambin el lograr una adecuada fragmentacin del mineral, que permita un
flujo gravitacional continuo, y una mnima interrupcin a la operacin unitaria de
extraccin del mineral desde el Nivel de Produccin.
Por bajos costos debe entenderse no solo un bajo costo por tonelada producida,
sino que tambin un diseo minero optimizado que permita una mxima altura de
columna mineralizada, el mnimo de desarrollos iniciales y una estrategia de
minera que no solo asegure el cumplimiento del plan de produccin, sino que
tambin permita una operacin segura y confiable.
El sistema crea adems el riesgo de que por error alguien realice tiraje en
alguna chimenea mientras est un trabajador sobre el sector de influencia
del escurrimiento.
Hundimiento
Construccin
Desarrollo vertical
Fortificacin
Buitreros
El personal que permite el paso del mineral desde las chimeneas de produccin a
los piques de traspaso se les llama buitreros y su actividad involucra algunos
riesgos, tales como:
o No fortificar oportunamente
Los accidentes ms graves ocurren directamente por otras causas, como los
incendios y explosiones de gas gris. Es por ello que se debe prevenir cualquier
riesgo, teniendo los elementos necesarios de medicin y seguridad.
En los lugares donde se trona con detonadores elctricos usan lneas de disparo
de un largo inferior a 20 metros; en los frentes de trabajo se manipulan
bruscamente los explosivos y cualquier operario tiene acceso a ellos; llegado el
momento se enva a cualquier operario a buscar explosivos o a reemplazar a un
polvorinero ausente.
Fortificacin
Drenaje
Esta operacin es de vital importancia, por cuanto la mayora de los sectores que
se explotan estn colindantes con trabajos viejos abandonados que albergan
grandes volumen de agua, los cuales ejercen presin y producen filtraciones en
los niveles inferiores en explotacin. Otras aguas que se suman a las anteriores
son aquellas que ingresan a travs de capas permeables y grietas del cerro.
Otros aspectos preventivos a considerar son: conocer bien la zona a explotar a
travs de planos de referencia existentes, la topografa de las galeras y sondajes
de reconocimiento para detectar acumulaciones de agua.
Electricidad
Transportes
Control ambiental
Ruidos: Toda mecanizacin produce alto nivel de ruido, por lo que es conveniente
exigir uso permanente de protectores auditivos.
Exceso velocidad
Mala maniobra
Falla frenos
Cadas Humedad - agua Lesiones al operador Mantener limpio y seco
Zapatos seguridad en buen
Pisos aceitosos
estado
Atrasos
Lesiones
BIBLIOGRAFA
ANEXOS