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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE
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SOLDADURA POR LIQUIDOS PENETRANTES
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1. OBJETO

Fija las condiciones de inspeccin y garantiza el control de calidad y el

cumplimiento de los requerimientos de aplicacin del examen de inspeccin
mediante Lquidos Penetrantes. As mismo con los requisitos y caractersticas que
deben satisfacer los materiales y equipos utilizados para la inspeccin,
interpretacin y evaluacin.

2. ALCANCE

Fija las condiciones exigibles en la realizacin de Ensayos No Destructivos por

medio de Lquidos Penetrantes y el cubrimiento de pruebas estndar para el
ensayo de lquidos penetrantes visibles y fluorescentes autoemulsificables,
postemulsificables removibles con solventes

Deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie en materiales no porosos, y

en los que su superficie no presente excesiva rugosidad, pueden ser utilizados en
metales (ferrosos o no ferrosos) Cermicas, plsticos y vidrio.

Aplicable para los productos desarrollados por MAGNAFLUX, MET- L CHECK,

etc. Acreditados con el respectivo certificado de conformidad suministrado por el
fabricante

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3. NORMAS DE REFERENCIA

Cdigo ASME Seccin V, Artculos 6 y 24

ANSI / ASTM E-165 Prctica Recomendada para el Examen por Lquidos

Penetrantes.

ASNT SNT-TC-1A - Recommended Practice for Personal Qualification

and Certification in Nondestructive Testing.

4. PERSONAL

El personal que realizar las operaciones estar debidamente calificado y

certificado en el mtodo como Nivel I y Nivel II segn SNT-TC-1A suplemento A.

El Ingeniero y/o tcnico Nivel II tendr a su cargo interpretar los resultados

obtenidos durante el trabajo y determinar su aceptabilidad de acuerdo a los
estndares establecidos por el Cdigo a aplicar

5. MTODOS DE INSPECCIN POR LIQUIDOS PENETRANTES

Basados en el principio de capilaridad de los lquidos que permite su penetracin y

retencin en aberturas estrechas como son: fisuras, poros o huecos.

Los mtodos de inspeccin por lquidos penetrantes son dos segn ASTM E-165:
el fluorescente y el coloreado.

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Lquidos penetrantes fluorescentes: son los que incorporan en su

composicin un pigmento fluorescente, visible bajo la iluminacin de luz
negra adecuada.

Lquidos penetrantes coloreados: contienen pigmentos fuertemente

coloreados en disoluciones apropiadas.

Segn la forma en que puede ser eliminado el exceso de lquido penetrante se

pueden clasificar en:

Lquidos penetrantes autoemulsificables: son los que se eliminan

directamente con agua debido a que se incorporan en su composicin
productos emulsificables.

Lquidos penetrantes postemulsificables: este tipo de penetrantes

llevan una etapa intermedia entre la penetracin y el lavado con agua, y es
la aplicacin del emulsificador, porque sin ello este tipo de lquidos no es
lavable con agua. De mayor sensibilidad en la deteccin de pequeas
discontinuidades.

Lquidos penetrantes removibles con solventes: El exceso de

penetrante deber ser eliminado hasta donde sea posible frotando la
superficie con una tela o papel absorbente humedecido con un solvente

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adecuado, evitando el exceso de solvente pare evitar sacar el penetrante

que hay dentro de las discontinuidades.

6. CRITERIOS PARA LA SELECCIN DEL LIQUIDO PENETRANTE

El criterio de seleccin del mtodo se har de acuerdo a los requerimientos

establecidos por la norma aplicada y basado en el criterio, experiencias previas y
la condicin del equipo a ser inspeccionado segn tablas del ANEXO 1 seleccin
del lquido penetrante.

CONTROL DE CONTAMINANTES

Requeridos para todos los materiales de lquidos penetrantes usados en

aleaciones de nquel, aceros inoxidables austenticos y titanio, cuando se usen en
aleaciones de titanio se deber controlar el contenido de azufre, cuando se use en
aceros inoxidables o titanio se deber controlar el contenido de cloro y flor

7. ETAPAS DE INSPECCIN

Este Procedimiento constituye una gua para la inspeccin por lquidos

penetrantes bajo una tcnica para temperaturas Estndar.

Para la aplicacin de la tcnica, la temperatura del penetrante y de la superficie a

ser examinada, no debe estar por debajo de 10 C, ni por encima de 52 C durante
el periodo de exanimacin. Se permite el enfriamiento y calentamiento de la pieza

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para mantener la temperatura dentro del rango de 10 C a 52 C. (Este rango de

temperatura se considera temperatura ambiente).

7.1. LIMPIEZA Y REPARACIN PREVIA DE LA SUPERFICIE

Antes de realizar el examen mediante Lquidos Penetrantes, la superficie a ser

examinada y todas las reas adyacentes, dentro de una distancia mnima de 25
mm, debern estar secas y libres de suciedades, grasa, escamas, escorias de
soldadura y otros materiales extraos que puedan encubrir las aberturas
superficiales o interferir de algn modo con el examen.

Para realizar la limpieza, se usar grata manual o elctrica para remover cualquier
irregularidad superficial que pueda enmascarar las indicaciones de
discontinuidades inaceptables. Adems se emplear cualquier tipo de removedor
comercial que cumpla con los requisitos de T-625, Seccin V del Cdigo ASME.

Despus de la limpieza, se permitir el secado de todas las superficies a ser

examinadas por evaporacin normal.

7.2. APLICACIN DE LQUIDO PENETRANTE SOBRE LA SUPERFICIE

DE MUESTRA

Se har la aplicacin del lquido penetrante por proyeccin del lquido sobre la
superficie y a una distancia no mayor de 8 o la que recomiende el fabricante.

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Esta operacin debe durar determinado tiempo de manera que el lquido penetre
completamente en las discontinuidades que pudieran existir.

TIEMPO DE EMULSIFICACION

Solo se toman en cuenta en los penetrantes postemulsificables, variando segn el

estado de la superficie liso o rugoso.

En general, los tiempos de emulsificacin varan entre 10 segundos o incluso

menos, hasta 5 minutos, pero solo se har una mayor aproximacin a la vista del
problema concreto y de los medios disponibles.

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ETAPAS BSICAS DEL ENSAYO POR LQUIDOS PENETRANTES

Preparacin de la muestra

Aplicacin del penetrante

Escurrido del penetrante

Emulsificador

Lavado

Secado Aplic. del revelador Secado

hmedo

Revelador seco Secado Revelador

Observacin e interpretacin

Limpieza final

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7.3. REMOCIN DEL EXCESO DE LQUIDO PENETRANTE

Tiene por objeto dejar libre la superficie del material del lquido que no ha
penetrado en las discontinuidades. Se llevara a cabo de diversas formas segn el
carcter del lquido penetrante. Pudiendo utilizarse agua o disolventes especiales.

El exceso de penetrante puede ser removido usando un material absorbente

limpio (trapo o papel que no deje hilachas) humedecido en agua.

7.4. APLICACIN DEL REVELADOR

El revelador acta como extractor del penetrante retenido en las discontinuidades,

hacindolas visibles, polvo muy fino, normalmente blanco o dbilmente coloreado
que se aplicara directamente en seco o bien por va hmeda como suspensin en
un lquido voltil.

7.4.1 Tiempo de Revelado

El tiempo de revelado suele ser del orden de los 30 segundos - 1 minuto, sobre
todo cuando se trata de reveladores aplicados en forma de polvo seco o en
suspensin en lquidos voltiles.

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7.4.2. Tiempo para que aparezca la indicacin

Es Inversamente proporcional al volumen de la discontinuidad. Las

discontinuidades grandes aparecen rpidamente. Mientras que habr que dejar
actuar el revelador un cierto tiempo para que vayan apareciendo las ms
pequeas.

La superficie examinada deber ser observada de cerca durante la aplicacin del

revelador para monitorear el comportamiento de indicaciones que tienden a
sangrar profusamente. La interpretacin final debe ser hecha despus que el
penetrante ha sangrado 7 a 30 minutos.

7.5. LIMPIEZA FINAL

La limpieza final deber llevarse a cabo en razn de que los productos usados en
el ensayo pueden interferir con los procesos siguientes o tener un efecto nocivo
para las piezas en servicio.

Los productos utilizados en el proceso con lquidos penetrantes pueden reaccionar

con los materiales de la pieza en servicio y producir corrosin.
Cualquiera de los mtodos usados en la limpieza previa puede ser empleado en la
limpieza final.

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Figura no 1. Etapas de la inspeccin

8. EVALUACIN

Penetrantes visibles. Para la interpretacin de los resultados, se puede utilizar

luz artificial o luz natural, se deben analizar los resultados a plena luz del da o en
caso contrario, se debe proveer una linterna de luz blanca o amarilla en buenas
condiciones de funcionamiento.

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8.2 Penetrantes fluorescentes.

Se debe realizar en una zona oscura. La luz negra debe dejarse calentar al
menos 5 minutos. El inspector deber estar en el rea como mnimo un minuto
antes de realizar la inspeccin

La luz negra deber tener una intensidad de 1000 microW/cm2

8.3 Indicaciones relevantes

Verdaderas indicaciones de penetrante en la superficie de la pieza que indiquen al
inspector que algn tipo de discontinuidad est presente y que con toda probabilidad
constituye un defecto.

8.4 Indicaciones no relevantes

Tipo de indicaciones que suelen ser causadas por discontinuidades superficiales,
cuya presencia no est asociada a imperfecciones de la pieza sino a factores
geomtricos o de diseo.

8.5 Indicaciones falsas

Evitar la presencia de penetrante en la superficie de la pieza, producida
generalmente por una mala remocin del mismo durante el proceso de lavado o por
contaminacin de la superficie.

Se debe evitar el contacto del penetrante con las manos del operador, revelador
contaminado, contaminacin de la superficie de la pieza por contacto con otra pieza,
o manchas de penetrante en la mesa de inspeccin.

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9. CRITERIOS DE ACEPTACION

Las indicaciones que sean relevantes, deben ser evaluadas en funcin de los
criterios de aceptacin o rechazo que fije la norma bajo la cual se calificaran los
defectos encontrados indicados en el anexo 3.

10.PROCEDIMIENTO ESCRITO

Se debe presentar un procedimiento escrito, que contenga como mnimo la

siguiente informacin:
1. Nombre de la marca y tipo especfico del penetrante, removedor del
penetrante, emulsificador y revelador.
2. Detalles del mtodo de limpieza y secado.
3. Mtodo de aplicacin del penetrante, tiempo de penetracin, temperatura
de la superficie y del penetrante.
4. Detalles de los mtodos de eliminacin del exceso de penetrante de la
superficie y del secado de la misma antes de aplicar el revelador.
5. Mtodo de aplicacin del revelador y la duracin del tiempo de revelado
antes del examen.
6. Mtodo de limpieza posterior al examen.

11.PRESENTACION DE LOS RESULTADOS

Se debe realizar un informe escrito el que debe contener lo siguiente:

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1. Resultados obtenidos
2. Estado inicial de la pieza
3. Procedimiento de limpieza
4. Tipo de penetrante
5. Tiempo de penetracin

EI procedimiento idneo para hacer las indicaciones es la fotografa en blanco y

negro o en color

12.FORMATOS

FLP-CL-01 Formato de Inspeccin de soldaduras por lquidos penetrantes:

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ANEXOS

ANEXO No 1. TABLAS SELECCIN DEL LQUIDO PENETRANTE

PENETRANTE FLUORESCENTE AUTOEMULSIONABLE

VENTAJAS LIMITACIONES

La fluorescencia le proporciona muy El lavado excesivo puede disminuir la

buena visibilidad sensibilidad

Se puede lavar directamente con El anodizado puede afectar su

agua sensibilidad

Se puede utilizar en superficies El cromado puede afectar su

rugosas sensibilidad

Gran economa de tiempo en el No es adecuado para discontinuidades

proceso de poca profundidad

Bueno para una amplia gama de Precisa de cmara oscura, dotada de

discontinuidades luz negra, para observacin

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PENETRANTE FLUORESCENTE AUTOEMULSIONABLE

VENTAJAS LIMITACIONES

La fluorescencia le proporciona muy El lavado excesivo puede disminuir la

buena visibilidad sensibilidad

Se puede lavar directamente con El anodizado puede afectar su

agua sensibilidad

Se puede utilizar en superficies El cromado puede afectar su

rugosas sensibilidad

Gran economa de tiempo en el No es adecuado para discontinuidades

proceso de poca profundidad

Bueno para una amplia gama de Precisa de cmara oscura, dotada de

discontinuidades luz negra, para observacin

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PENETRANTE COLOREADO

VENTAJAS LIMITACIONES

Se puede emplear en equipos porttiles Suele ser inflamable

Las indicaciones son menos visibles

No es necesaria la luz negra para su
que las obtenidas por penetrantes
observacin
fluorescentes

Puede emplearse en piezas en las que

no est permitido el uso de agua para
su lavado
Difcil de aplicar en piezas rugosas,
Puede utilizarse sobre piezas
tales como piezas moldeadas en arena
anodinadas

Es muy sensible para pequeas

discontinuidades.

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ANEXO No 2

Tabla No 1. Tiempo de penetracin (Liquido penetrante fluorescente)

Estado Tiempo de penetracin en minutos

Naturaleza del Tipo de
O Penetrante Penetrante
material discontinuidad
Proceso autoemulsoniable postemulsionable
Moldeado Porosidad 5-15 5
Fragilidad en fri 5-15 5
Forjado Pliegues N/R 10
Aluminio Soldadura Falta de fusin 30 5
Porosidad 30 5
Todos los Grietas 30 10
estados Grietas de fatiga N/R 30
Moldeado Porosidad 15 5
Fragilidad en fri 15 5
Forjado Pliegues N/R 10
Magnesio Soldadura Falta de fusin 30 10
Porosidad 30 10
Todos los Grietas 30 10
estados Grietas de fatiga N/R 30
Moldeado Porosidad 30 10
Fragilidad en fri 30 10
Forjado Pliegues N/R 10
Acero Soldadura Falta de fusin 60 20
Porosidad 60 20
Todos los Grietas 30 20
estados Grietas de fatiga N/R 30
Bronces Moldeado Porosidad 10 5
Latones Fragilidad en fri 10 5

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Forjado Pliegues N/R 10

Soldadura Falta de fusin 15 10
Porosidad 15 10
Todos los
estados Grietas 30 10
Todos los
Plsticos Grietas 5-30 5
estados
Todos los
Vidrios Grietas 5-30 5
Estados
Falta de fusin 30 5
Herramientas
Porosidad 30 5
De corte
Grietas 30 20
Titanio y aleaciones
Todos los
Resistentes a la Cualquiera N/R 20-30
estados
temperatura
Corrosin, bajo
Todos los
Metales en general Tensiones o N/R 240
estados
intergranular

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ANEXO 2
Tabla 2. Tiempo de penetracin. (Liquido penetrante coloreado)

Estado Tiempo de penetracin en minutos

Naturaleza del Tipo de
O Penetrante coloreado
material discontinuidad
Proceso postemulsionable
Moldeado Porosidad 3-5
Fragilidad en fri 3-5
Forjado Pliegues 8-10
Aluminio Soldadura Falta de fusin 3-5
Porosidad 3-5
Todos los Grietas 8-10
estados Grietas de fatiga 25-30
Moldeado Porosidad 3-5
Fragilidad en fri 3-5
Forjado Pliegues 8-10
Magnesio Soldadura Falta de fusin 8-10
Porosidad 8-10
Todos los Grietas 8-10
estados Grietas de fatiga 25-30
Moldeado Porosidad 8-10
Fragilidad en fri 8-10
Forjado Pliegues 8-10
Acero Soldadura Falta de fusin 18-20
Porosidad 18-20
Todos los Grietas 18-20
estados Grietas de fatiga 25-30
Bronces Moldeado Porosidad 3-5

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Latones Fragilidad en fri 3-5

Forjado Pliegues 8-10
Soldadura Falta de fusin 8-10
Porosidad 8-10
Todos los
estados Grietas 8-10
Todos los
Plsticos Grietas 3-5
estados
Todos los
Vidrios Grietas 3-5
Estados
Falta de fusin 3-5
Herramientas
Porosidad 3-5
De corte
Grietas 18-20
Titanio y
aleaciones Todos los
Cualquiera 18-20
Resistentes a la estados
temperatura
Corrosin, bajo
Metales en Todos los
Tensiones o 230
general estados
intergranular

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ANEXO No 3. CRITERIOS DE ACEPTACIN

ASME SECCION VIII DIVISION 1 VER APENDICE 8 (8-4)

API 1104 Seccin 6.

AWS D.1.1 Seccin 6. Parte C 6.10

API 650 WELDED STEEL TANKS FOR OIL STORAGE

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