Organigrama general de la empresa.

Gerente general.

Contabilidad.
Secretaria.

Control de calidad.

Gerente de produccin.

4 obreros Mantenimiento. Almacenista. Asistente de limpieza Vigilancia

Determinacin de las reas de trabajo necesarias.
Una vez que se han determinado y justificado los equipos, mano de obre, y el
proceso productivo; para calcular el tamao fsico de las reas necesarias para cada
una de las actividades que se realizaran en la planta. Las reas que deben tener la
empresa:
Almacn.
Produccin.
Mantenimiento.
Sanitarios para oficinas.
Oficinas administrativas.
Vigilancia.
Comedor y cocina
reas verdes (reas d expansin).
Estacionamiento.
Laboratorio.
Taller.

Bases para el clculo de

cada una de las reas de
la empresa.
reas M2
Almacn de materias 383.30
primas (agregados
ptreos, emulsin
asfltica).
Equipo de la planta 480
Sanitarios para oficina 52.75
Oficinas administrativas 30
Vigilancia (caceta) 12
Comedor y cocina 57
reas verdes 132
Estacionamiento (14 168
cajones 3*4M)
Laboratorio 180
Taller 718053
Pruebas de control de calidad.
El producto necesario para la supervivencia del mismo en el mercado, el producto
es bajo; por lo que las pruebas de calidad que se debern aplicar estn en los
reglamentos

NORMAS Y MANUALES

Ejecucin de obras N-LEG-3

Riesgos de impregnacin N-CTR-CAR-1-04-004
Riesgos de liga N-CTR-CAR-1-04-005
Capas de rodadura con mezcla asfltica en frio N-CTR-CAR-1-04-008
Materiales ptreos para mezclas asflticas N-CMT-4-04
Calidad de materiales asfalticos N-CMT-4-05-001
Calidad de materiales asfalticos modificados N-CMT-4-05-002
Calidad de mezclas asflticas para carreteras N-CMT-4-05-003
Calidad de materiales asfalticos grado PG N-CMT-4-05-004
Criterios estadsticos de muestreo M-CAL-1-02
Descripcin del proceso constructivo.
Funcionamiento de una planta asfltica.
(Planta continua)
Una planta asfltica continua es una instalacin que entrega mezcla asfltica
ininterrumpidamente, por lo que es necesario alimentarla continuamente con
agregados ptreos y asfalto.
Para conocer el funcionamiento de esta instalacin, se la dividir en cuatro sectores
o reas bsicas.
1 Descarga de materias primas (ridos y asfalto).
2 Alimentacin y secado de ridos.
3 Mezclado de ridos y asfalto.
4 Transporte de la mezcla al silo de almacenamiento final.
Adems, se incluyen los riesgos presentes en el control de calidad (laboratorio de
control) tanto por los materiales como por los equipos que se emplean.
Pruebas de control de calidad.
Anlisis e interpretacin de resultados del diseo MARSHALL.
En la dosificacin que se realiz al agregado son: grava , sello 3/8, y arena, el
cual las granulometras de cada material se presentan a continuacin.

CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS PETREOS

FRACCION GRUESA ESPECIFICACION MARSHALL

OBTENIDO Capa rodadura
GBS
Absorcion (%)= 2.452 2.4
Desgaste los Angeles (%)= 18.90% 30 max.
Desgaste microdeval (%)= 7.30% 18 max.
Intemperismo Acelerado (%)= ----------- 15 max.
Caras fracturadas (%) 2 caras o mas= 100% 90 min.
Particulas alargadas (%)= 3.90% 3 a 1 % 35 max.
Particulas alejadas (%)= 8.20% 3 a 1 % 35 max.
Adherencia con asfalto, (%) del cubrimiento= 98.00% 90 min.

FRACCION FINA
GBS
Equivalente de arena, (%)= 2.4
Angularidad, (%)= 50 min.
Absorcion, (%)= 40 min.
Azul metileno (mg/g)= 40 min.
Gbs ambas fracciones = ....... filler %= 1.6%

Anlisis de los resultados de laboratorio.

Despus que se han realizado los ensayos Marshall en el laboratorio es necesario
realizar el anlisis de la densidad y el contenido de vacos de probetas; esto se hace
mediante el anlisis de los datos obtenidos de los ensayo de laboratorio, para ello
se deben hacer diversos clculos para obtener ciertos valores y posteriormente
elaborar con lo que se podr obtener el contenido ptimo de asfalto para el diseo;
el anlisis comprende:
Densidad.
Vacos de aire.
Vacos en el agregado.
Vacos llenos de asfalto.
Anlisis de la densidad.
La densidad de cada serie de probetas de prueba es calculada multiplicando la
gravedad especfica por la densidad del agua a la temperatura de ensayo (25-C),
que por lo general se ocupa 1000 Kg/m3 y su frmula es:

Densidad= Gmb * 1000kg/m3 :

Dnde: Gmb= Gravedad especifica.

Anlisis de vacos de aire.

El propsito del anlisis es determinar el porcentaje de vacos en la mezcla
compactada, el cual el diseo debe de estar entre 3 y 5 %. Los vacos en pequeas
bolsas de aire que se encuentran en las partculas de agregado revestidas de
asfalto.
La frmula para el porcentaje de vacos es.

(100)(()())
= ( )

Donde:
Pa= Vacos de aire mezcla compactada, porcentaje del volumen total.
Gmm= gravedad especifica mxima terica de mezclas de pavimentacin.
Gmb= gravedad especifica bulk de mezclas compactadas.

Anlisis de vacos en el agregado mineral.

Los vacos en el agregado mineral VMA estn definidos por el espacio inter granular
de vacos que se encuentran entre las partculas de agregado de la mezcla para
pavimentacin compactada, incluye los vacos del aire y el contenido efectivo de
asfalto, y se expresa con un porcentaje del volumen total de la mezcla.
Formula:
(100%)(()())
= ( )

Donde:
VMA= vacos en agregados mineral (porcentaje de volumen total de la mezcla).
Gsb= gravedad especifica de la combinacin de agregados.
Gmb= Gravedad especifica de la mezcla compactada.
Ps= Porcentaje de agregado, por peso total en la mezcla.
Ps= 100-0.4 = 96.00% se opera como valor (96.0).

Anlisis de vacos llenos de asfalto (VFA)

Los vacos llenos de asfalto, VFA, es el porcentaje de vacos inter granular entre las
partculas de agregados (VMA) que se encuentran llenos de asfalto. El VMA abarca
asfalto y aire, mientras que VFA solo el asfalto que une los agregados (asfalto
efectivo), el valor de VFA se expresa como un porcentaje.
Formula:
(()())(100)
= ( )

Donde:
VFA= vacos llenos con asfalto, porcentaje de VMA.
VMA= vacos en agregado mineral (porcentaje de volumen).
Pa= vacos de aire en mezcla compactada, porcentajes de volumen total.
Conclusin.