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Que Motivos Pueden Existir para Que La Operacion de Mecanizado Sea Mas Costosa Que Otros Procesos de Fabricacion 3
Que Motivos Pueden Existir para Que La Operacion de Mecanizado Sea Mas Costosa Que Otros Procesos de Fabricacion 3
Cuestionario
Lalo landa
Universida de michigan
Departamento de ingeniera
Ingeniera Mecnica
13. En las operaciones de torneado, la viruta puede enredarse entre la herramienta y la pieza lo
que genera grandes problemas para poder retirarla de la zona de trabajo, sin embargo en fresad0
esto no es ningn problema. Podras explicar porque?
La fresa presenta una geometra que le permite retirar la viruta con los dientes a la hora de
realizar el corte de material, en este caso cada diente de la fresa lleva dos funciones consigo, que
son cortar y retirar la viruta.
14. Dibuja una secuencia de golpeo de varios filos sobre una pieza. A partir de este dibujo
podras obtener una relacin entre los parmetros de fresado y la rugosidad superficial
resultante? Qu parmetro es el ms influyente?
Segn el diagrama mostrado el parmetro ms influyente en la rugosidad superficial resultante
es la fuerza de corte que es la fuerza originada en el proceso de fresado.
Esta fuerza al igual que en el caso de torneado, depende del material y de los parmetros de
corte.
La fuerza de corte en fresado es variable por dos motivos: Sc es variable y ps es funcin de ac
que tambin es variable.
FC=PS*SC
Debido a que el proceso de fresado es discontinuo el rea de la pieza donde se aplica la presin
por parte de la fuerza de corte es cambiante, esto genera una serie de irregularidades mnimas en
la superficie.
La fuerza de corte es un parmetro a tener en cuenta para evitar roturas y deformaciones en la
herramienta o en la pieza y para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un
determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de fresado, de la velocidad
de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las caractersticas de la
herramienta y del espesor medio de la viruta.
15. Adems de la fuerza de corte hay otras dos componentes: Radial y tangencial Puedes
explicar cmo influyen cada una de estas componentes en el proceso de fresado?
16) El fresado horizontal es mucho ms verstil, podemos utilizar el movimiento del eje de la
herramienta para realizar diferentes cortes sobre las piezas que estamos trabajando, aunque la
profundidad de dicho trabajo de corte est limitada por la distancia de la periferia de la
herramienta podemos evitat los efectos de las fuerzas perpendiculares en las que se encuentra
sometida la fresa debido al trabajo de avance y la mesa de trabajo en el fresado vertical
18) La arista de filo transversal es la que est situada en la parte anterior de la broca entre los 2
filos y tiene velocidad 0 al momento del corte. Tiene una longitud de 0,15 y 0,25 veces el
dimetro. El filo transversal aumenta con los sucesivos afilados de la broca. Gracias al
crecimiento del ncleo. Es la encarga de iniciar el proceso de taladrado sobre la pieza, tambin
permite una fijacin correcta sobre la pieza y evitar deslizamiento sobre esta.
19) Aunque son herramientas diseadas con diferentes propsitos, podemos usar tanto del torno,
como la fresadora para taladrar, obviamente conociendo de ante mano las capacidades y
limitaciones de cada una de las herramientas que vamos a utilizar y las caractersticas del
trabajo que queremos realiza ej; dimetro del agujero, material sobre el que queremos realizar la
operacin, tamao de la pieza etc.
20) La perforacin en materiales de gran dureza puede provocar el calentamiento de la broca.
Esto hace que el filo se desgaste ms deprisa y que aumente la probabilidad de rotura. Para
prolongar la vida til de la broca, es importante que durante todo el proceso de perforacin se
aporte el refrigerante adecuado. Los orificios en las puntas de las brocas se utilizan para aportar
dicho refrigerante y como removedor de virutas lo cual evita quel canal de perforacin se tapone
y la broca se bloquee en el taladro y pueda romperse.
21. sera posible realizar un taladrado con una fresa?, cmo se realizara y que ventajas
y desventajas se obtendran?
Si es posible realizar una operacin de taladrado con una fresa, fa forma de hacerlo es con una
fresa especial diseada para desprender material con la cara perpendicular a su eje longitudinal.
Este tipo de fresa tiene como ventaja la capacidad de hacer agujeros de dimetros mucho
mayores a los que realizan las brocas comerciales, como desventaja principal tenemos que este
tipo de herramienta se ve limitada por la profundidad de la perforacin (en comparacin con una
broca), este tipo de fresa se consigue comercialmente en dimetros que van desde 12mm a
50mm y profundidades entre 30mm y 50mm
22. adems de la broca can, existen otra serie de soluciones para realizar operaciones
de taladrado profundo podras investigar que sistemas/mquinas de taladrado profundo
se pueden encontrar en el mercado para la realizacin de agujeros a gran profundidad y
con dimetros superiores a 15 mm de dimetro?
Un agujero se considera profundo si su profundidad es superior a diez veces su dimetro y por
ello requiere tecnologa especializada. Algunos agujeros pueden alcanzar una profundidad de
300 veces su dimetro. En algunas piezas tambin es necesario mecanizar caractersticas en el
interior de los agujeros. Para ello se requieren mecanismos de desplazamiento de la herramienta
diseados especialmente, configuraciones de herramienta y filo que permitan abrir y acabar
cmaras, ranuras, roscas y cavidades. Existen herramientas diseadas para llevar a cabo estas
tareas, entre las cuales de destacan herramientas como la CoroDrill 800.24 y la T-Max 424.10.
Por otra parte la T-Max 424.10, que tambin es un cabezal portaplaquitas, brinda la oportunidad
de realizar perforaciones con dimetros de hasta 150 mm de dimetro y profundidades de 150
veces el dimetro de la perforacin e incluso es capaz de dar acabado a las paredes internas del
agujero.
= = 1
V=velocidad de corte
T= tiempo de vida de la herramienta
C, n = son parmetros que dependen del material
El tipo de herramienta, etc
26. El desgaste del flanco se controla mediante el parmetro Vd. Suponiendo que la
herramienta de corte continua mecanizando a pesar del desgaste Cmo influira sobre el
mecanizado de una pieza el desgaste excesivo de la herramienta? sera necesario
controlarlo?
En caso de que la herramienta pierda filo durante un trabajo de mecanizado tiene como primera
consecuencia la necesidad de mayor potencia en la mquina para realizar la operacin, pero
cuando el desgaste de la herramienta es excesivo no solo se necesita mucha ms potencia en la
maquina sino que tambin se corren riesgos que comprometen la integridad de la pieza
mecanizada, trabajar con una herramienta excesivamente desgastada produce mucha ms
temperatura que el mecanizado con una herramienta en buen estado y dependiendo del material
mecanizado este aumento anormal de temperatura durante el proceso puede afectar las
propiedades de la pieza, por otro lado una herramienta desgastada puede generar defectos
superficiales en la pieza cosa que afecta directamente la calidad del producto, por lo que si es
necesario monitorear y controlar el buen estado del flanco de corte en la herramienta.
27. en caso de que durante el mecanizado de una pieza, se observe ruptura de la
herramienta. Qu parmetro de mecanizado se podran modificar? Cmo afectara la
productividad?
Como es de suponerse debido a la alta dureza de las herramientas de corte estas no son tenaces
(frgiles), segn lo anterior si combinamos una gran velocidad de corte y una gran profundidad
de penetracin, la gran cantidad de material despendido podra generar grandes fuerza de corte
en el filo de la herramienta, lo que producira elevados momentos flectores sobre la misma, los
cuales no est de capacidad de soportar produciendo la fractura. Para evitar este inconveniente
podra pensarse en reducir la velocidad del corte o la profundidad de penetracin, cualquiera de
estas modificaciones en los parmetros de mecanizado traern como consecuencia un aumento
en el los tiempos de produccin debido a que la tasa de desprendimiento de material ser menor.