Montaje de Estructuras

Construccin en Acero
EJEMPLOS
Construccin Obras Industriales
DE
MONTAJE
9. Ejemplos de Montaje 9.1 Montaje de Estructuras
9.1 Montaje de Estructuras

CONSIDERACIONES PREVIAS AL MONTAJE
Transporte y Acopio en Faena
Patio de Acopio
Verificacin Dimensiones Estructura
Revisin de Fundaciones y Pernos de Anclaje
Reparaciones a las Estructuras
Nivelacin : Placas de Nivelacin
Laves de Corte
MONTAJE
Armado: Pre-armado (si es posible)
Modificaciones
Rematado: Verificacin estructura montada
Uniones
Grouting
Terminaciones: Elementos no resistentes
Flashing
Pintura de Terreno
Carlos Videla C.
9.1 Montaje de Estructuras 9.1.1 Previas
9.1.1 CONSIDERACIONES PREVIAS AL MONTAJE
1. Transporte y Acopio en Faena
2. Patio de Acopio
3. Verificacin del Dimensionamiento de las Estructuras
4. Revisin de las Fundaciones, Insertos y Pernos de Anclaje.
5. Reparaciones a las Estructuras
6. Nivelacin
7. Llaves de Corte
Carlos Videla C.

1. TRANSPORTE Y ACOPIO EN FAENA
CUIDADO PARA LIMITAR Y/O EVITAR:
DAO A LOS ELEMENTOS
DAO A LA PINTURA
PERDIDA DE ELEMENTOS
Carlos Videla C.

2. PATIO DE ACOPIO
PERMITA DESCARGA RAPIDA
PERMITA UBICAR LAS PIEZAS
PROTEGER LAS PIEZAS DEL BARRO U OXIDACION EXCESIVA.
SUBDIVISION DEL PATIO EN EJES
CHEQUEO EN LA RECEPCION
Carlos Videla C.

3. VERIFICACIN DEL DIMENSIONAMIENTO DE LAS
ESTRUCTURAS
LONGITUDES Y SECCIONES.
UBICACIN DE LAS PERFORACIONES Y SUS DIMETROS.
MARCAS DE FABRICACIN.
Carlos Videla C.

4. REVISION DE LAS FUNDACIONES, INSERTOS Y
PERNOS DE ANCLAJE.
UBICACIN DE PERNOS DE
ANCLAJE.
LOCALIZACIN DE LOS INSERTOS.
PROFUNDIDAD DE LOS RECESOS
PARA LAS LLAVES DE CORTE.
SUPERFICIE DEL HORMIGN
(GROUT).
Carlos Videla C.
Pernos de Anclaje
Tipos de Pernos de Anclaje:
FIJO O JOTA
CON CAMISA
LIBRE
PASADO
CABEZA DE MARTILLO
DE EXPANSIN
Carlos Videla C.
Tipos de Pernos de Anclaje
PERNO TIPO FIJO O JOTA:

Anclaje cuyo cuerpo queda embebido
en hormign, emergiendo solamente
una parte de la rosca denominada
Proyeccin.
PERNO CON CAMISA:

Este tipo de anclaje permite pequeos
movimientos radiales, teniendo como
punto fijo el extremo inferior anclado
al hormign.
Las camisas pueden ser plsticas,
madera, etc.
Carlos Videla C.
PERNO TIPO LIBRE:

Anclaje usado frecuentemente en
reparaciones. El perno se adhiere al
Hormign de la Fundacin mediante
un Grout, preferentemente EPXICO.
PERNO PASADO:
Cuando las condiciones de diseo lo
permiten, se utiliza un perno que
comprime la fundacin.
Carlos Videla C.
PERNO CABEZA DE MARTILLO:

Anclaje mecnico, especialmente usado en
mquinas. Pueden ser cambiado.
Al ser una pieza removible, facilita el
montaje de los equipos, cuando son
deslizados hasta su fundacin.
PERNO DE EXPANSIN:
Perno de capacidad a la traccin limitada.
Constituye una solucin rpida.
Presenta interferencias con las armaduras
de las fundaciones.
Carlos Videla C.
Condiciones en la Presentacin de Pernos de Anclaje

Perfectamente alineados,
aplomados y nivelados
Durante en Montaje de la
estructura, los agujeros en la
Placa Base deben calzar
perfectamente con la ubicacin de
los pernos.
Limpios, libres de aceites, grasas, etc.
Proteger el hilo del Perno con Grasa.
Pernos firmemente fijados:
Utilizar sistemas especiales de sujecin del perno o pernos
especiales.
Al vaciar el Hormign en la Fundacin no deben moverse

ni perder su posicin.
Carlos Videla C.
Ejemplos de Fijacin de Pernos de Anclaje
Carlos Videla C.
Ejemplos de Fijacin de Pernos de Anclaje
Carlos Videla C.
Ejemplos de Canastillo de Fijacin de

Pernos de Anclaje
Carlos Videla C.
Ejemplos de Canastillo de Fijacin de

Pernos de Anclaje
Carlos Videla C.
Limpieza de Pernos de Anclaje
Carlos Videla C.
Proteger Pernos de Anclaje de Golpes
Carlos Videla C.
Empotramiento Columnas
Carlos Videla C.
9.1 Montaje de Estructuras 9.1.2 Montaje
Tolerancias de Montaje Pernos de Anclaje AISC

Los pernos de anclaje y pernos de fundacin son colocados por el dueo de acuerdo con un
plano aprobado. Los pernos de anclaje no deben diferir de las dimensiones mostradas en los
planos de montaje por ms de lo indicado a continuacin:
a) Distancia centro a centro de dos pernos cualesquiera dentro de un grupo de pernos de
anclaje = 3 mm. (1/8). Un grupo de pernos de anclaje se define como el conjunto de
pernos que recibe una pieza transportable de acero fabricada como una unidad.
b) Distancia centro a centro de grupos de pernos de anclaje adyacentes = 6 mm. (1/4)
c) Para grupos de pernos de anclaje multiples, la acumulacin mxima por cada 30,5 m.
(100 pies) a lo largo de la lnea de columnas establecida = 6 mm. (1/4), pero no debe
exceder un total de 25 mm. (1), donde la lnea de columna establecida es la lnea de
terreno real ms representativa de los centros de los grupos de pernos de anclaje as -
built a lo largo de una lnea de columnas.
d) Distancia desde el centro de cualquier grupo de pernos de anclaje a la lnea de columna
establecida a travs de ese grupo = 3 mm. (1/4).
e) Las tolerancias b), c) y d) aplican a las dimensiones mostradas en los planos, medidas
paralela y perpendicularmente a la ms cercana lnea de columnas establecida para
columnas individuales mostradas en los planos que estn desplazadas de lneas de
columnas establecidas.
A no ser que sea mostrado lo contrario, los pernos de anclaje sern colocados perpendicular
a la superficie de soporte terica.
Carlos Videla C.
5. Reparaciones a las Estructuras
DE PERNOS DE ANCLAJE.
Pernos Doblados
Pernos con Hilos mellados.
Etc.
Terraja
Carlos Videla C.
REEMPLAZO DE
PERNOS DE ANCLAJE.
Verificacin de Diseo.
Problema usual en
cargas suspendidas de
la gra pero con
movimiento de pndulo.
Carlos Videla C.

DE PLACAS BASES
Perforaciones no coinciden con los
pernos de anclaje.
Perno de Anclaje de mayor
dimetro.
Etc.
Carlos Videla C.

DE PLACAS BASES
Relleno de agujero con soldadura.
Perforacin de agujero con
Fresadora de Pedestal Magntico.
Carlos Videla C.

DE FUNDACIONES
Carlos Videla C.
6. Nivelacin de Estructuras
DEFINICIN:
Al nivelar una estructura se intenta igualar
en un mismo plano horizontal dos o ms
elementos relacionados entre s.
METODOS:
Existen tres mtodos para la nivelacin de
las estructuras:
Placas de Nivelacin.
Con Lainas de Separacin.
Con Pernos Gata.
Colocadas a una elevacin determinada
con equipo topogrfico
Carlos Videla C.
Placas de Nivelacin
Uno de los mtodos ms usados es aquel
formado por placas de acero sobre mortero
fresco, combinacin situada a los costados de
los pernos de anclaje y sobre la fundacin.
Procedimiento:
Picado de la fundacin.
Mortero de cemento o Grout.
Instalar Placa de acero de 50 x 100 x 6
mm.
Nivelar con Nivel Topogrfico.
Verificacin de la Horizontalidad de cada
placa.
Usar lainas de nivelacin (e entre 0,5 y 3
mm.) para corregir planos inclinados.
Estas piezas se denominan suples cuando
son de espesor superior a 4 mm. Tolerancias posible = 3 mm
Carlos Videla C.
Placas de Nivelacin
Procedimiento:
Carlos Videla C.
Con Planchas (Lainas) de Separacin

Otra manera de nivelar estructuras
es colocando planchas (lainas) de
acero en forma de cua en las
cercanas de los pernos de anclaje.
Las lainas se fabrican en forma de

herraduras
Existen dos alternativas:

a) Sacar las lainas despus de
fraguado el mortero de nivelacin
o grout.
b) No retirar las lainas bajo las placas

bases, o sea, dejarlas incluidas en
la mezcla de grout
Tolerancias posible = 1 mm
Carlos Videla C.
Con Perno Gata

Este mtodo es usado en piezas de difcil
movilidad como columnas pesadas y
largas, donde el levante para colocar y
sacar lainas es dificultoso.
Estos puedes ser de tres tipos:

a) La Placa Base tiene una perforacin
roscada. Se usa un perno con cabeza
cuadrada y una punta cnica en el
extremo.
b) La Placa Base tiene una perforacin sin
rosca, pero tiene una tuerca soldada en la
cara inferior.
C) La Placa Base tiene una perforacin sin
rosca, pero tiene dos tuercas, una sobre
la placa y otra bajo la placa.
Carlos Videla C.
Variacin de Sistema Perno Gata

Este mtodo consiste en usar el mismo perno
de anclaje para nivelar la estructura.
La nivelacin se realiza a travs de una
tuerca colocada en el perno de anclaje, bajo
la placa base.
Carlos Videla C.
7. Llaves de Corte
Generalmente, las columnas tienen espigas de corte soldadas en la
parte inferior de la Placa Base, lo que entorpece la colocacin de
elementos auxiliares de nivelacin
En estos casos se recomienda rehacer los nichos o rellenar
verticalmente con hormign epxico. Luego se instalan Tornillos Gata
para nivelar las columnas..
Carlos Videla C.
9.1.2 MONTAJE
1. Armado
Pre-armado
Modificaciones
2. Rematado
Verificacin de la Estructura
Montada
Uniones definitivas
Grouting
3. Terminaciones
Terminaciones y Elementos No Resistentes
Inspeccin
Pintura de Terreno o Terminacin
Flashing
Recepcin final y Prueba Sistemas
Carlos Videla C.
Prearmado (si es posible)

Durante el prearmado se debern realizar las siguientes operaciones:
Verificar la existencia de todas las piezas

segn planos de Montaje.
Prearmar piezas con dimensiones y pesos
apropiados para las gras existentes.
Fabricacin de elementos provisorios de
montaje.
Localizar y realizar las uniones
provisorias: apernadas y soldadas.
Montaje empleando uniones provisionales.
Verificacin de niveles, plomos,
alineamientos, etc.
Colocacin Lainas de Nivelacin.
Inspeccin.
Carlos Videla C.
Ejemplo Pre-armado Plano
Carlos Videla C.
Ejemplo Izaje Estructura de Techo Prearmada
Carlos Videla C.
Modificaciones
Las modificaciones son causadas
por:
Errores de Diseo.
Deterioro por Transporte y

Almacenamiento.
Error de Montaje.
Cambios en el alcance de la
obra.
ESTO IMPLICA:
TENER TALLER BASICO DE REPARACION EN OBRA.
Carlos Videla C.
Verificacin Estructuras Montadas y Remate

Se compone de:
Columnas (aplome y ejes).
Vigas (elevacin y
horizontalidad).
Apriete de pernos:
Llave de Impacto Se calibra la
Llave de Torque llave + 5 %
Giro de la Tuerca
Desmanche Pintura.
Carlos Videla C.
Tolerancias de Montaje AISC

Definiciones:
Para elementos no horizontales, el punto de trabajo del elemento es el
centro real del elemento en cada extremo de la pieza transportable.
Para elementos horizontales, el punto de trabajo es la lnea central real

del flange superior o superficie superior en cada extremo.
Otros puntos de trabajo pueden establecerse para facilidad de referencia

siempre que ellos sean consistentes con la definiciones anteriores.
La lnea de trabajo de un elemento es una lnea recta que conecta los

puntos de trabajo del elemento.
Carlos Videla C.
Tolerancias de Montaje Columnas AISC

Las piezas de columnas individuales se consideran aplomadas si la
desviacin de la lnea de trabajo respecto a una lnea de plomo no excede
1:500, sujeto a las siguientes limitaciones:
Los puntos de trabajo del elemento de piezas transportables de columnas adyacentes a shafts de
ascensores pueden estar desplazados no ms de 25 mm. (1) de la lnea establecida para la columna
en los primeros 20 pisos; sobre este nivel, el desplazamiento puede aumentarse 0,8 mm. (1/32) por
cada piso adicional hasta un mximo de 50 mm. (2).
Los puntos de trabajo del elemento de piezas transportables de columnas exteriores pueden estar
desplazados de la lnea establecida para la columna no ms de 25 mm. (1) hacia el interior ni 50 mm.
(2) hacia el exterior del edificio en los primeros 20 pisos; sobre este nivel, el desplazamiento puede
aumentarse 1,6 mm. (1/16) por cada piso adicional, pero no puede exceder un desplazamiento total
de 50 mm. (2) hacia el interior ni 75 mm (3) hacia el exterior de la lnea del edificio.
Los puntos de trabajo del elemento de piezas transportables de columnas exteriores a cualquier nivel
de empalme para edificios con empalmes mltiplesr y en los extremos de columnas de edificios con
empalme nico no pueden caer fuera de una envolvente horizontal, paralela a la lnea del edificio, de
ancho 38 mm. (11/2) para edificios de hasta 91 m. (300 feet) de longitud. El ancho de la envolvente
puede ser aumentada en 13 mm. (1/2) por cada 30,5 m. (100 feet) de longitud adicional, pero no
puede exceder 75 mm. (3).
El desplazamiento del eje de columnas exteriores paralelo al plano del muro, de las lneas
establecidas de la columna no deber se mayor que 50 mm. (2) en cualquier direccin en todo punto
en los primeros 20 pisos mas 1,6 mm (1/16) por piso sobre los 20 pisos, hasta un mximo de 75 mm.
(3).
Carlos Videla C.
Apriete de Pernos de Conexin

Tensin Mnima en el Perno
Llave de Impacto
Llave de Torque
Se calibran las llaves + 5 %
Mtodo del Giro de la Tuerca
Carlos Videla C.
Tensin Mnima en el Perno

Dimetro Traccin Mnima Traccin Mnima
Pernos * Pernos *
A-325 A-490
Pulgada Milmetr Libras Kg. Libras Kg.
s os
12 12.000 5.340 15.000 6.670
5/8 16 19.000 8.450 24.000 10.680
19 28.000 12.450 35.000 15.570
7/8 22 39.000 17.350 49.000 21.800
1 25 51.000 22.690 64.000 28.500
1 1/8 29 56.000 24.910 80.000 35.600
1 32 71.000 31.580 102.000 45.370
1 3/8 35 85.000 37.810 121.000 53.820
1 38 103.000 45.820 148.000 85.840
* IGUAL AL 70% DE LA RESISTENCIA A TRACCIN MNIMA ESPECIFICADA DE LOS
PERNOS, REDONDEADAS AL ENTERO MS CERCANO
Carlos Videla C.
Torque Mnimo y Mximo de Pernos
Carlos Videla C.
Torque Pernos A325 (American Screw)
Carlos Videla C.
Torque Pernos DIN
Carlos Videla C.
Llave de Torque
Carlos Videla C.
Llave de Impacto Neumtica
Carlos Videla C.
Esquema Llave de Impacto Neumtica
Carlos Videla C.
Calibrador Llave de Impacto Neumtica
Carlos Videla C.
Mtodo del Giro de la Tuerca segn AISC

R O T A C I N A N G U L A R D E S D E P O S I C I N A J U S T A D A
L O N G I T U D D E L D I S P O S I C I O N D E L A S C A R A S E X T E R N A S D E L A S
P E R N O P A R T E S A P E R N A D A S
(Medido desde la
cara interior de la
cabeza al punto
extremo del cuerpo)
A m b as ca r as Una cara A mbas caras con
normales al perpendicular al pendiente no
eje del perno. eje del perno y mayor a 1:20 (sin
otra con pendiente usar golilla
no mayor a 1:20 inclinada)
(sin usar golilla
inclinada)
Hasta cuatro 1/3 vuelta 1/2 vuelta 2/3 vuelta
dimetros
inclusive
Sobre cuatro 1/2 vuelta 2/3 vuelta 5/6 vuelta
dimetros, pero
sin exceder 8
dimetros
Sobre 8 2/3 vuelta 5/6 vuelta 1 vuelta
dimetros, pero
sin exceder 12
dimetros (b)
A ) G I R O D E L A T U E R C A E S R E L A T I V O A L P E R N O, S I N C O N S I D E R A R E L E L E M E N T O (T U E R C A O P E R N O Q U E S E G I RA . P A R A
P ER N OS I N S TA L A D OS CO N V U E L T A O M E N O S, L A T O L E R A N C I A D E B E S E R 30; P A R A P ER N OS I NS TA LA D O S C O N 2/3 D E
V U E L T A O M S , T O L E R A N C I A 45.
b ) AISC no ha realizado investigacin para establecer el procedimiento de giro de la tuerca
para pernos de longitud mayor a 12 dimetros. Por lo tanto, la rotacin requerida debe
determinarse por ensayos reales en equipos de tensin adecuados que simulen las
condiciones reales.
Carlos Videla C.
Mtodo del Giro de la Tuerca segn ASTM
Carlos Videla C.
Llaves para Mtodo del Giro de la Tuerca
Carlos Videla C.
Condiciones de Uso de Llaves Calibradas

Calibracin diaria de la llave de torque antes de iniciar el trabajo.
Usar golilla endurecida bajo la tuerca.
Aplicar un torque entre 5% y 10% mayor al indicado en Tablas.
Los cierres deben estar protegidos de la suciedad y la humedad en el

trabajo en obra.
Controlar factores que contribuyen a la variabilidad. Por ejemplo:
Pernos y tuercas debieran ser sacados de un slo saco, para minimizar la

variabilidad del ajuste.
Pernos y tuercas debieran estar uniforme y adecuadamente lubricados. Los
lubricantes solubles en agua deben ser eliminados.
Carlos Videla C.
Re-empleo de Pernos
AISC (1985) prohibe la reutilizacin de pernos A490 y A325 galvanizados. Otros tipos de
pernos A325 pueden ser reusados si es aprobado por un Ingeniero responsable.
Bethlehem (1979), indica que ensayos en pernos A325 no galvanizados, prev iamente
apretados con el mtodo del giro de la tuerca, muestran que pueden ser re-usados una o
dos veces, ya que la elongacin permanente (stretch) del hilo producido en el uso previo,
no es significativa. Manera prctica de determinar si se ha producido una elongacin
permanente es colocar la tuerca en el perno, si la tuerca corre libremente por la longitud
completa del hilo, el perno puede ser re-usado. Esto no es cierto para pernos A490.
Sobreapriete, o excesivo ajuste y desajuste de la tuerca es accin no deseable ya que

disminuye capacidad rotacional y fuerza de apriete del perno.
Segn AISC el retoque o reapriete de pernos, que pueden haberse soltado por el apriete
de pernos adyacentes, no ser considerado como re-uso dado que el ajuste contina
desde la posicin inicial y no requiere una rotacin mayor que el del giro de la tuerca,
incluyendo la tolerancia. Importante al inspeccionar los pernos, ya que un procedimiento
descuidado puede afectar el comportamiento eficiente de la conexin.
Carlos Videla C.
Control de Calidad en Colocacin de PAR
1. Control de Equipos de Apriete
2. Control del Personal y del Montaje
3. Control del Procedimiento de Apriete
Carlos Videla C.
Control de Equipos de Apriete de PAR

Es posible apretar pernos de alta resistencia mediante llaves manuales, sin
embargo el resultado es una operacin lenta y con resultados no satisfactorios
debido a la variabilidad y escaso control de la operacin. Se recomienda, por lo
tanto, que el apriete manual sea usado en uniones de dimetro pequeo y slo
para pocos pernos.
El apriete final se da con llave manual de gran brazo.
Si se utiliza una llave de torque controlado (aquella que su suministro de aire se

corta cuando el perno ha desarrollado una cierta resistencia para que contine el
apriete), se recomienda una continua calibracin y cada vez que se cambia el
tamao del perno debe ser recalibrada.
El mejor resultado como fuente de potencia para este tipo de pernos son las
herramientas de aire comprimido.
Carlos Videla C.
Control de Personal y del Montaje

Sistema estandarizado y continuo de control del proceso.
Durante la ejecucin del proceso de apriete de los pernos se recomienda contar con
ingenieros de terreno y capataces que entrenados en las fases del apernado.
Grupos de apernadores deben estar formados por personas de experiencia, con

conocimientos adecuados y entreguen la confianza necesaria para realizar el trabajo
en forma correcta.
El mtodo a utilizar debe estar claro y haberse ejercitado por parte de sus
ejecutores.
Personal deber tener claro el tipo y largo del perno que requerir, las golillas
planas y/o biseladas del tamao y tipo que sern utilizadas y reconocer cualquier
tipo de errores que existan en las listas de pernos.
Debe existir sistema que organice la entrega de pernos y golillas para los procesos
de armado y apernado.
Carlos Videla C.
Control de Personal y del Montaje

Debe consultarse al jefe de obra o al ingeniero todo lo que se refiera a la ubicacin
de las tuercas, al apriete y al tipo y lugar de ubicacin de las golillas.
Organizar las cuadrillas de modo de especializarlas en un tipo de unin. Para el

caso de cuadrillas novatas se recomienda su supervisin por parte de personal con
experiencia.
Se debe identificar e inventariar todas las uniones que hayan sido apretadas.
Se deber realizar una inspeccin del trabajo realizado en cuanto a que las
conexiones lleven sus correspondientes smbolos e identificacin, tambin debern
revisarse las caras hexagonales de las tuercas y de los pernos de modo que muestren
marcas que indiquen si se ha usado la medida correcta de llave.
Deber revisarse si un porcentaje representativo de los pernos de cada unin ha sido

apretado a la mnima traccin especificada.
Utilcese el mtodo de apriete ms adecuado para las necesidades y el equipo

calibrador correspondiente.
Carlos Videla C.
Control del Procedimiento de Apriete

La secuencia de procesos durante el apriete es bsicamente la misma en los
diferentes mtodos de apriete.
Se recomienda comenzar con la revisin y control del equipo que se usar en la

calibracin que es el procedimiento por el cual se miden las tensiones de traccin
generadas en el perno en las diferentes etapas del apriete.
Se recomienda la utilizacin de equipos adecuados especialmente calibrados.

Generalmente se utiliza un instrumento hidrulico que registra la traccin en el
perno, transmitida por el lquido a un manmetro entregando la lectura directa de
la carga desarrollada en el perno por efectos del apriete.
Se debe controlar y registrar que el perno alcance la traccin requerida para la

posicin de apriete ajustado, slo despus de este control se debe proceder con el
siguiente paso.
Luego se gira la tuerca o la cabeza del perno (segn sea el indicado) hasta alcanzar
la fraccin de vuelta especificada segn el largo del perno.
Carlos Videla C.

Despus de ajustado, se medir el torque correspondiente a esa traccin mnima
especificada para establecer el torque mnimo para fijar las llaves de torque
regulable que cuenten con vlvulas de interrupcin. De realizarse de esta forma se
recomienda repetir el procedimiento con al menos tres pernos de similares
caractersticas de modo de dar promedios de estos torque y as asegurar que la
regulacin est correcta.
Se recomienda que el operario que efectu mediante el procedimiento de giro de la

tuerca se haya ensayado en varios pernos, as poder establecer cundo se alcanza el
apriete ajustado y luego el giro adicional para alcanzar la traccin mnima de la
especificacin.
Se recomienda el uso de golillas para el mtodo de apriete mediante llave de

torque ya que reduce irregularidades en la razn (traccin en el perno)/(torque de
apriete aplicado).
Carlos Videla C.

Se recomienda proceder de la siguiente manera cuando se desee realizar el apriete de
una unin:
1. Una cuadrilla de armado preparar la unin con el nmero adecuado de pasadores
de modo que todos los agujeros queden alineados. Luego se colocarn y apretarn
manualmente el nmero suficiente de pernos para dejar fija la unin.
2. Una cuadrilla de apriete dejar los pernos en posicin de apriete ajustado, luego
botar los pasadores de armado y colocar los pernos restantes dejndolos en la
misma posicin.
3. Luego que las etapas anteriores hayan sido debidamente realizadas y controladas
se proceder al apriete final. Se recomienda que los pernos, sus cabezas. y/o las
tuercas, sean apretadas en forma progresiva a partir de las zonas ms rgidas de la
unin (en el caso de ngulos, los pernos vecinos al taln) hacia los bordes libres,
efectuando el avance segn filas de pernos.
Se debe impedir la rotacin de la parte que no se someter a giro, por lo que se

recomienda un adecuado apuntalamiento mediante llaves manuales u otras para el
lado que no gira.
Carlos Videla C.
Recomendaciones de Inspeccin de PAR
1. Inspeccin Visual
2. Especificacin de Inspeccin de AISC
Carlos Videla C.
Inspeccin Visual
Examen visual de las superficies de la tuerca para ver indicios de
impacto, sin embargo estas marcas no garantizan que se haya
alcanzado la traccin mnima requerida.
Usualmente el impacto abrillanta o a veces tuerce el canto de lisura de

la tuerca de un perno A325. Las tuercas tratadas con calor en algunos
pernos estructurales de alta resistencia son duras y por lo tanto es
improbable que sean distorsionados.
Se recomienda la revisin mediante llave de torque manual y

comparar lecturas obtenidas en la calibracin, esto slo pude realizarse
si se han usado golillas.
Carlos Videla C.
Especificacin de Inspeccin de AISC

El Inspector debe observar los procedimientos de calibracin cuando sean requeridos
por los documentos de contrato y deber monitorear la instalacin de pernos para
determinar que todos los manejos de las conexiones de materiales han sido calados en
conjunto y que el procedimiento seleccionado est usado apropiadamente para apretar
todos los pernos.
El Inspector debe verificar, para todos los conectores en los que se especifica
deslizamiento crtico, o los que estn sujetos a traccin axial, que el procedimiento
especificado fue seguido para obtener las tensiones de la tabla de resistencia a la
traccin.
Si los pernos dan tensiones mucho mayores que lo estipulado en la norma, esto no es
condicin de rechazo.
Los pernos en conexiones que no son de deslizamiento crtico ni sujetas a traccin

directa no necesitan ser inspeccionados, en su lugar se deben asegurar que los manejos
de los elementos conectados han sido llevados dentro del contacto de fijacin.
Carlos Videla C.
Inspeccin de Arbitraje segn AISC
Si han sido instalados pernos de alta resistencia en conexiones de

deslizamiento crtico y en conexiones sujetas a traccin directa por cualquiera
de los mtodos antes mencionados el Inspector puede usar el siguiente
mtodo de Inspeccin de Arbitraje, u otro afn aprobado por el ingeniero:
1. El Inspector usar una llave de torque manual la que indica por medio de un
dial, o puede ser ajustada para dar una indicacin si el torque inspeccionado
en el terreno ha sido alcanzado.
2. La norma no reconoce valores estndar de torques determinados por tablas o

frmulas que relacionan el torque con la traccin. Pruebas usando dichos
valores estndar de torques no seran consideradas vlidas.
Carlos Videla C.

3. Una muestra representativa de cinco pernos del dimetro, longitud y
grado de los pernos usados en el trabajo sern apretados en el
dispositivo medidor de tensiones por cualquier medio conveniente a una
condicin inicial aproximadamente igual a un 15 % de la tensin de
cierre requerida y luego a la tensin mnima especificada en la tablas.
Un ajuste ms all de la condicin inicial no debe producir una rotacin
de la tuerca mayor que 1 veces el valor de las tablas. El Inspector
tomar como valor del torque el promedio de tres de los valores
determinados por esta, forma despus de eliminar el valor ms alto y el
ms bajo. Luego la llave de inspeccin ser aplicada a los pernos
apretados en terreno y se determinar el torque necesario para girar la
tuerca o cabeza 5 grados en la direccin de apretadura del perno
(aproximadamente 1 cada 12 de radio).
Carlos Videla C.
4. Los pernos representados en inciso anterior que han sido apretados a la

estructura sern inspeccionados aplicando, en la direccin del ajuste, la
llave de inspeccin y su torque de trabajo al 10 % de los pernos, pero no
menos de 2 pernos, seleccionados aleatoriamente en cada conexin en
cuestin. Si ninguna tuerca o cabeza de perno es ajustada por el torque
de inspeccin entonces la conexin se acepta. Si cualquiera de la tuercas
o cabeza de perno es ajustada por el torque de inspeccin entonces todos
los pernos de la conexin deben ser probados y aquellos que fueron
apretados por el torque de inspeccin sern reapretados y
reinspeccionados.
Carlos Videla C.
Grouting
Consiste en rellenar con
mortero el espacio que queda
entre el Hormign (Fundacin)
y la Base del equipo o
estructura.
Carlos Videla C.
Condiciones del Grouting
El gruot deber cumplir con:
Estabilidad de volumen en
el sentido vertical
Resistencia mnima
Trabajabilidad y fluidez
Ausencia de exudacin y
sedimentacin
Durabilidad y seguridad
Carlos Videla C.
Ventajas del Mortero Preparado

Es un fluido autonivelante.
Elevadas resistencias
mecnicas.
No tiene retraccin.
Excelente capacidad de
escurrimiento.
Material predosificado (en

polvo).
Carlos Videla C.
Colocacin del Grout

Eliminacin de grasas y materiales sueltos.
Picado y eliminacin de la Lechada Superficial hasta dejar los
ridos a la vista.
Curado y mantencin con agua de la superficie ya limpia
durante 18 a 24 horas.
Cortar el riego 24 a 48 horas por lo menos antes de vaciar el
grouting..
grouting
Antes de vaciar el grout
grout,, volver a humedecer la superficie para
que no absorva agua del grout
grout..
Colocar moldajes firmes, espaciosos y con altura suficiente
para dar carga al mortero semilquido que se vacia
vacia..
Sellar las juntas contra la fundacin, para evitar escurrimientos.
escurrimiento s.
Colocar mortero de nivelacin (Mezcla de cemento y arena en
proporcin 1:3 a 1:4 sin retirar lainas
lainas).
).
Usar aditivos expansores
expansores..
Carlos Videla C.
Colocacin de Grout
Eliminar las burbujas de

aire mediante: Sonda
vibratoria, cadena de
eslabones no mayor a 10
mm.
Carlos Videla C.
Defectos de Grout
Carlos Videla C.
Flashing
En los encuentros de muros, o
muros y techos se colocan perfiles
fabricados con plancha
galvanizada conocidos con el
nombre de Flashing.
Estos perfiles impiden la entrada
de agua los das de lluvia por
efecto del viento o junturas
imperfectas.
Protegen los equipos de la entrada
de tierra o viento hacia la nave.
Protegen al planchaje de
recubrimiento de los efectos de
cua del viento.
Carlos Videla C.
Conexin a Tierra
Carlos Videla C.

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Construccin en Acero

9. Ejemplos de Montaje 9.1 Montaje de Estructuras

9.1 Montaje de Estructuras

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4. Revisin de las Fundaciones, Insertos y Pernos de Anclaje.

5. Reparaciones a las Estructuras

9.1 Montaje de Estructuras 9.1.1 Previas

CONSIDERACIONES PREVIAS AL MONTAJE

CONSIDERACIONES PREVIAS AL MONTAJE

9.1 Montaje de Estructuras 9.1.1 Previas

CONSIDERACIONES PREVIAS AL MONTAJE

CONSIDERACIONES PREVIAS AL MONTAJE

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Tipos de Pernos de Anclaje

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PERNO CON CAMISA:

9.1 Montaje de Estructuras 9.1.1 Previas

Tipos de Pernos de Anclaje

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Tipos de Pernos de Anclaje

PERNO CABEZA DE MARTILLO:

9.1 Montaje de Estructuras 9.1.1 Previas

Condiciones en la Presentacin de Pernos de Anclaje

Al vaciar el Hormign en la Fundacin no deben moverse

Ejemplos de Fijacin de Pernos de Anclaje

9.1 Montaje de Estructuras 9.1.1 Previas

Ejemplos de Fijacin de Pernos de Anclaje

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9.1 Montaje de Estructuras 9.1.1 Previas

Ejemplos de Canastillo de Fijacin de

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9.1 Montaje de Estructuras 9.1.1 Previas

Proteger Pernos de Anclaje de Golpes

9.1 Montaje de Estructuras 9.1.2 Montaje

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5. Reparaciones a las Estructuras

9.1 Montaje de Estructuras 9.1.1 Previas

Reparaciones a las Estructuras

Reparaciones a las Estructuras

9.1 Montaje de Estructuras 9.1.1 Previas

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9.1 Montaje de Estructuras 9.1.1 Previas

9.1 Montaje de Estructuras 9.1.1 Previas

Con Planchas (Lainas) de Separacin

Las lainas se fabrican en forma de

Existen dos alternativas:

b) No retirar las lainas bajo las placas

9.1 Montaje de Estructuras 9.1.1 Previas

Con Perno Gata

Estos puedes ser de tres tipos:

Variacin de Sistema Perno Gata

9.1 Montaje de Estructuras 9.1.1 Previas

9.1 Montaje de Estructuras 9.1.2 Montaje

Prearmado (si es posible)

Verificar la existencia de todas las piezas

Ejemplo Pre-armado Plano

9.1 Montaje de Estructuras 9.1.2 Montaje

Ejemplo Izaje Estructura de Techo Prearmada

Deterioro por Transporte y

9.1 Montaje de Estructuras 9.1.2 Montaje