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PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE CONEXIONES


























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INDICE


1. PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULO 3
1.1. CÁLCULO DE FILETES DE SOLDADURA (CON DOBLE FILETE) ............................................... 3
1.2. CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE).................................... 5
1.3. EMPALME DE COLUMNAS “XIE”, CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE
PERNOS.................................................................................................................................................... 8
1.4. EMPALME DE COLUMNAS O DIAGONALES “IN/HN”. CIZALLE DOBLE EN ALA Y
ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN ALA...................................................................................... 13
1.5. EMPALME DE VIGAS “IN”, CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4 LINEAS DE
PERNOS EN ALA................................................................................................................................... 18
1.6. CONEXIÓN APERNADA DE DIAGONALES L XL O TL A GUSSET..................................... 22
1.7. DOBLE CLIP APERNADO – APERNADO................................................................................. 25
1.8. DOBLE PLANCHA DE REFUERZO APERNADA.................................................................... 29
1.9. VERIFICACION INTERACCIÓN CORTE TRACCIÓN Y EFECTO TENAZA........................ 33
1.10. NUDOS EN ELEVACIÓN ........................................................................................................... 35
1.11. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO A........................................................................... 40
1.12. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO B........................................................................... 42
2. EJEMPLOS DE CÁLCULO 43
2.1. CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE).................................. 43
2.2. EMPALME DE COLUMNA XIE, CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE
PERNOS.................................................................................................................................................. 45
2.3. EMPALME DE DIAGONAL HN CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE
PERNOS EN EL ALA ............................................................................................................................. 49
2.4. EMPALME DE VIGA CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN
LAS ALAS............................................................................................................................................... 53
2.5. CONEXIÓN APERNADA DE DIAGONAL L A GUSSET......................................................... 56
2.6. DOBLE CLIP APERNADO-APERNADO................................................................................... 58
2.7. DOBLE PLANCHA DE REFUERZO APERNADA.................................................................... 61
2.8. NUDOS EN ELEVACIÓN ........................................................................................................... 63
2.9. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO A........................................................................... 67
3. APÉNDICE: VERIFICACIONES RECURRENTES 69
3.1. CORTE EXCÉNTRICO EN GRUPOS DE PERNOS................................................................... 69
3.2. BLOQUES DE DESGARRAMIENTO EN PLANCHAS............................................................. 70
3.3. VERIFICACIÓN DE PANDEO EN PLANCHAS A COMPRESION.......................................... 72



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1. PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULO


1.1. CÁLCULO DE FILETES DE SOLDADURA (con doble filete)



















a) Datos de Entrada


Carga de corte que solicita la soldadura : V
Carga de tracción que solicita la soldadura : T
Momento flector que solicita la soldadura : Mf
Momento torsor que solicita la soldadura : Mt
Largo de la soldadura : h
Distancia entre filetes : b

b
h


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b) Cálculo del Filete Requerido

























Filete mínimo : amin = max { Fr / (0.4⋅Fy); Fr ⋅ 2 / (0.3⋅Fu) }


Finalmente se debe verificar que el filete de soldadura cumpla con el mínimo exigido por
AWS.

ep max
(mm)
a min
(mm)*
ep ≤ 6.4 3
6.4 < ep ≤ 12.7 5
12.7 < ep ≤ 19 6
ep > 19 8

* En estructuras con cargas dinámicas a min = 5 mm


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1.2. CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE)























a) Datos de Entrada

Dimensiones de los elementos
Altura total : H
Ancho de alas : B
Espesores de alas : e
Espesor de alma : t
Espesor de plancha de corte : tp

Propiedades del acero

Tensión de fluencia (kg/cm2) : Fy
Tensión de rotura (kg/cm2) : Fu

Carga de diseño

Corte V = (%) ⋅ t ⋅ (H – 2·e) ⋅ 0.4⋅Fy

Donde:
(%) : Porcentaje de cálculo de la conexión = 75%




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b) Datos de Conexión

Tipo de unión : Aplastamiento
Tipo de perno : A325 ( Hilo incluido en plano de corte )
Espacio mínimo entre pernos : Smin = 3 ⋅ dp
Distancia mínima al borde : Lvmin = 1.5 ⋅ dp
Diámetro del perno : dp
Diámetro de agujero : dh = dp + 1/16”
Soldadura : Electrodo E70-XX

c) Cálculo del Número de Pernos

Elección de pernos

Corte admisible del perno : Va
Espacio entre pernos a usar : S1, S2
Distancia al borde a usar : Lv
Excentricidad del grupo de pernos : ex

Número de pernos

Se verifica corte en los pernos, aplastamiento en alma y plancha, y el efecto de la
excentricidad de la carga.

C requerido:
Por resistencia de pernos C(req)1 = V / Va
Por aplastamiento del alma C(req)2 = V / (dp ⋅ t ⋅ 1.2⋅Fu)
Por aplastamiento de la plancha C(req)3 = V / (dp ⋅ tp ⋅ 1.2⋅Fu)

Por excentricidad del corte C(ICHA) : Según ICHA (Ver punto 3.1)

C(req) = max { C(req)1; C(req)2; C(req)3}

Si C(ICHA) > C(req) ⇒ La configuración del grupo de pernos elegida es satisfactoria


d) Cálculo de Filete de Soldadura.

Se calcula según el punto 1.1, con doble filete, considerando las siguientes cargas:

Carga de corte : V
Carga de tracción : T = 2.5 Ton (*)
Momento flector : Mf = V ⋅ ex
Momento torsor : Mt = 0

NOTA (*): Según especificaciones, la conexión deberá ser capaz de resistir una
carga de tracción de 2.5 Ton, actuando de forma independiente del corte.


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e) Verificación Plancha Conectora


Fluencia en el área bruta

V ≤ 0.4 ⋅ Fy ⋅ tp ⋅ L


Fractura en el área neta

V ≤ 0.3 ⋅ Fu ⋅ tp ⋅ (L – Npf ⋅ dh)


Corte en bloque

Av = { Lv + (Npf - 1)⋅(S1 - dh) - 0.5⋅dh } · tp
At = { (Np / Npf - 1)⋅(S2 - dh) - 0.5⋅dh + Lv } · tp
V ≤ 0.3 ⋅ Fu ⋅ Av + 0.5 · Fu · At

Donde:
Np : Número de pernos totales.
Npf : Número de pernos por fila.
L : Altura de la plancha


Verificación del momento flector

Se debe verificar que la resistencia al momento flector de la placa de corte supere
la solicitación producto de la excentricidad de corte, y se deben satisfacer los
requerimientos del AISC para la ductilidad de este tipo de conector.

Mf ≤ 0.6⋅Fy ⋅ (1/6 ⋅ tp ⋅ L
2
)



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1.3. EMPALME DE COLUMNAS “XIE”, CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA
CON 4 LINEAS DE PERNOS


S2
S3
ei ep
lva
S1
S1
S6
lva
S6 S4
S5 S7
bt
H
e
t
B
bp
bi
bt
S8



a) Datos de Entrada


Dimensiones de la columna

Altura total : H
Ancho de alas : B
Espesor de alas : e
Espesor de alma : t

Propiedades del acero

Tensión de fluencia (kg/cm2) : Fy
Tensión de rotura (kg/cm2) : Fu

N Pernos
alas
N Pernos
alma
N Filas Ala
N Filas Alma


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Datos de conexión

Tipo de unión : Aplastamiento
Tipo de perno : A325 ( Hilo incluido en plano de corte )
Espacio mínimo entre pernos : Smin = 3 ⋅ dp
Distancia mínima al borde : Lvamin = 1.5 ⋅ dp
Diámetro de agujero : dh = dp + 1/16”

Cargas de diseño

Carga de tracción sobre las alas Tala = 0.6 ⋅ Fy ⋅ B ⋅ e
Carga de tracción sobre el alma Talma = 0.6 ⋅ Fy ⋅ (H - 2⋅e) ⋅ t
Carga de corte sobre el alma Valma = 0.4 ⋅ Fy ⋅ (H - 2⋅e) ⋅ t


b) Conexión de Planchas Conectadas al Ala


Diseño de pernos

Diámetro de pernos en alas : dpala
Corte admisible perno : Va
Espacio entre pernos a usar : S1, S6, S4
Distancia al borde a usar : Lva

Número de pernos requerido:
Por resistencia de pernos Nala1 = Tala / (2⋅Va)
Por aplastamiento del ala Nala2 = Tala / (dpala⋅e⋅1.2⋅Fu)

N° mínimo pernos ala = max { Nala1; Nala2 }
N° pernos a usar : Nala


Espesor planchas exteriores

Ancho de las planchas exteriores : bp ≤ B
Ancho neto : An = min { (bp - 4⋅dh) ; 0.85⋅bp }
Carga : 0.5 · Tala

Espesor de plancha requerido:
Por criterio de fractura en el área neta ep1 = 0.5 ⋅ Tala / ( 0.5 ⋅ Fu ⋅ An )
Por criterio de fluencia en el área bruta ep2 = 0.5 ⋅ Tala / ( 0.6 ⋅ Fy ⋅ bp )
Por aplastamiento ep3 = 0.5 ⋅ Tala / (Nala ⋅ dpala ⋅ 1.2 ⋅ Fu)

Espesor mínimo plancha exterior = max { ep1, ep2, ep3 }
Espesor a usar : ep



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Espesor planchas interiores

Ancho de las planchas interiores : bi < (B-t) / 2
Ancho neto : An = min { (bi - 2⋅dh) ; 0.85⋅bi }
Carga : 0.25 · Tala

Espesor de plancha requerido:
Por criterio de fractura en el área neta ei1 = 0.25 ⋅ Tala / ( 0.5 ⋅ Fu ⋅ An )
Por criterio de fluencia en el área bruta ei2 = 0.25 ⋅ Tala / ( 0.6 ⋅ Fy ⋅ bi )
Por aplastamiento ei3 = 0.25 ⋅ Tala / ( 0.5⋅ Nala ⋅ dpala ⋅ 1.2 ⋅ Fu)

Espesor mínimo plancha interior = max { ei1 , ei2, ei3 }
Espesor a usar : ei


Verificaciones de desgarramiento
(Para fórmulas detalladas ver Apéndice en punto 3.2)

R = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.5⋅Fu ⋅ ∑At
Si T < R ⇒ El número de pernos y distancia son satisfactorios.


Verificación de desgarramiento en ala de la columna

T = Tala






Verificación de desgarramiento en plancha exterior

T = 0.5 · Tala






Verificación de desgarramiento en plancha interior

T = 0.25 · Tala


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c) Conexión de Planchas Conectadas al Alma


Diseño de pernos

Diámetro de pernos en alma : dpalma
Corte admisible perno : Va
Espacio entre pernos a usar : S2, S3
Distancia al borde a usar : Lva

Número de pernos requerido:
Por resistencia de pernos Nalma1 = Talma / (4 ⋅ Va)
Por aplastamiento del alma Nalma2 = Talma / (2 ⋅ dpalma ⋅t ⋅ 1.2⋅Fu)
Por excentricidad del corte Nalma3: Según ICHA (Ver apéndice 3.1) para
la carga 0.25 · Valma

N° mínimo pernos alma = max { Nalma1; Nalma2; Nalma3 }
Nalma : N° pernos a usar
Nf : N° de filas de pernos a usar (según esquema)



Espesor planchas

Ancho de las planchas : bt = 2 ⋅ Lva + S2 ⋅ ( Nalma / Nf – 1 )
Ancho neto : An = min { (bt – (Nalma / Nf) ⋅dh) ; 0.85⋅bt }

Espesor de plancha requerido:
Por criterio de fractura en el área neta et1 = 0.25 ⋅ Talma / ( 0.5 ⋅ Fu ⋅ An )
et2 = 0.25 ⋅ Valma / ( 0.3 ⋅ Fu ⋅ An )
Por criterio de fluencia en el área bruta et3 = 0.25 ⋅ Talma / ( 0.6 ⋅ Fy ⋅ bt )
et4 = 0.25 ⋅ Valma / ( 0.4 ⋅ Fy ⋅ bt )
Por aplastamiento et5 = Talma / (4⋅ Nalma ⋅ dpalma ⋅ 1.2⋅Fu)

Espesor mínimo plancha = max { et1 , et2, et3, et4, et5 }
Espesor a usar : et





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Verificaciones de desgarramiento
(Para fórmulas detalladas ver Apéndice en punto 3.2)

R = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.5⋅Fu ⋅ ∑At
Si T < R ⇒ El número de pernos y distancia son satisfactorios.



Verificación de desgarramiento en alma

T = 0.5 · Talma





Verificación de desgarramiento en planchas conectadas al alma

T = 0.25 · Talma







d) Verificación de las Planchas al Pandeo por Compresión

Las planchas de conexión de alma y de alas deben verificarse en su capacidad al
pandeo por compresión.
A partir de los espesores y anchos determinados anteriormente, para la carga
indicada (T, 0.5T ó 0.25T, según corresponda), se verificarán las planchas de acuerdo al
Apéndice, punto 3.3.


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1.4. EMPALME DE COLUMNAS O DIAGONALES “IN/HN”. CIZALLE DOBLE
EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN ALA


S2
S3
lv
ei ep
lva
S1
H
e
t
B
S1
S6
lva
S6 S4
bp
bi
S7 S5


Nota: Este procedimiento general corresponde al empalme de una columna IN o HN.
En el caso de un elemento de arriostramiento diagonal, se procede análogamente,
pero omitiendo la verificación para la capacidad al corte del elemento.


a) Datos de Entrada

Dimensiones de la columna

Altura total : H
Ancho de alas : B
Espesor de alas : e
Espesor de alma : t

Propiedades del acero

Tensión de fluencia (kg/cm2) : Fy
Tensión de rotura (kg/cm2) : Fu
N Filas Ala
N Filas Alma


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Datos de conexión

Tipo de unión : Aplastamiento
Tipo de perno : A325 ( Hilo incluido en plano de corte )
Espacio mínimo entre pernos : Smin = 3 ⋅ dp
Distancia mínima al borde : Lvmin = 1.5 ⋅ dp
Diámetro de agujero : dh = dp + 1/16”

Cargas de diseño

Carga de tracción sobre las alas Tala = 0.6 ⋅ Fy ⋅ B ⋅ e
Carga de tracción sobre el alma Talma = 0.6 ⋅ Fy ⋅ (H - 2e) ⋅ t


b) Conexión de Planchas Conectadas al Ala


Diseño de pernos

Diámetro de pernos en alas : dpala
Corte admisible perno : Va
Espacio entre pernos a usar : S1, S6, S4
Distancia al borde a usar : Lv

Número de pernos requerido:
Por resistencia de pernos Nala1 = Tala / (2⋅Va)
Por aplastamiento del ala Nala2 = Tala / (dpala⋅e⋅1.2⋅Fu)

N° mínimo pernos ala = max { Nala1; Nala2 }
N° pernos a usar : Nala


Espesor planchas exteriores

Ancho de las planchas exteriores : bp ≤ B
Ancho neto : An = min { (bp - 4⋅dh) ; 0.85⋅bp }
Carga : 0.5 · Tala

Espesor de plancha requerido:
Por criterio de fractura en el área neta ep1 = 0.5 ⋅ Tala / ( 0.5 ⋅ Fu ⋅ An )
Por criterio de fluencia en el área bruta ep2 = 0.5 ⋅ Tala / ( 0.6 ⋅ Fy ⋅ bp )
Por aplastamiento ep3 = 0.5 ⋅ Tala / (Nala ⋅ dpala ⋅ 1.2 ⋅ Fu)


Espesor mínimo plancha superior = max { ep1 , ep2, ep3 }
Espesor a usar : ep



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Espesor planchas interiores

Ancho de las planchas interiores : bi < (B-t)/2
Ancho neto : An = min { (bi - 2⋅dh) ; 0.85⋅bi }
Carga : 0.25 · Tala

Espesor de plancha requerido:
Por criterio de fractura en el área neta ei1 = 0.25 ⋅ Tala / ( 0.5 ⋅ Fu ⋅ An )
Por criterio de fluencia en el área bruta ei2 = 0.25 ⋅ Tala / ( 0.6 ⋅ Fy ⋅ bi )
Por aplastamiento ei3 = 0.25 ⋅ Tala / ( 0.5⋅ Nala ⋅ dpala ⋅ 1.2 ⋅ Fu)

Espesor mínimo plancha inferior = max { ei1 , ei2, ei3 }
Espesor a usar : ei


Verificaciones de desgarramiento
(Para fórmulas detalladas ver Apéndice en punto 3.2)

R = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.5⋅Fu ⋅ ∑At
Si T < R ⇒ El número de pernos y distancia son satisfactorios.


Verificación de desgarramiento en ala de la columna

T = Tala






Verificación de desgarramiento en plancha exterior

T = 0.5 · Tala






Verificación de desgarramiento en plancha interior

T = 0.25 · Tala




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c) Conexión de Planchas Conectadas al Alma


Diseño de pernos

Diámetro de pernos en alma : dpalma
Corte admisible perno : Va
Espacio entre pernos a usar : S2, S3
Distancia al borde a usar : Lv

Número de pernos requerido:
Por resistencia de pernos Nalma1 = Talma / (2 ⋅ Va)
Por aplastamiento del alma Nalma2 = Talma / (dpalma ⋅t ⋅ 1.2⋅Fu)
Por excentricidad del corte Nalma3: Según ICHA (Ver apéndice 3.1) para
la carga 0.25 · Valma

N° mínimo pernos alma = max { Nalma1; Nalma2; Nalma3 }
Nalma : N° pernos a usar
Nf : N° de filas de pernos a usar (según esquema)



Espesor planchas

Ancho de las planchas : bt = 2 ⋅ Lv + S2 ⋅ ( Nalma / Nf – 1 )
Ancho neto plancha : An = min { (bt – (Nalma / Nf) ⋅dh) ; 0.85⋅bt }

Espesor de plancha requerido:
Por criterio de fractura en el área neta et1 = 0.5 ⋅ Talma / ( 0.5 ⋅ Fu ⋅ An )
Por criterio de fluencia en el área bruta et2 = 0.5 ⋅ Talma / ( 0.6 ⋅ Fy ⋅ bt )
Por aplastamiento et3 = Talma / (2⋅ Nalma ⋅ dpalma ⋅ 1.2⋅Fu)

Espesor mínimo plancha = max { et1, et2, et3 }
Espesor a usar : et



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Verificaciones de desgarramiento
(Para fórmulas detalladas ver Apéndice en punto 3.2)

R = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.5⋅Fu ⋅ ∑At
Si T < R ⇒ El número de pernos y distancia son satisfactorios.


Verificación de desgarramiento en alma

T = Talma




Verificación de desgarramiento en planchas conectadas al alma

T = 0.5 · Talma







d) Verificación de las Planchas al Pandeo por Compresión

Las planchas de conexión de alma y de alas deben verificarse en su capacidad al
pandeo por compresión.
A partir de los espesores y anchos determinados anteriormente, para la carga
indicada (T, 0.5T ó 0.25T, según corresponda), se verificarán las planchas de acuerdo al
Apéndice, punto 3.3.


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1.5. EMPALME DE VIGAS “IN”, CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4
LINEAS DE PERNOS EN ALA

























a) Datos de Entrada


Dimensiones de la viga

Altura total : H
Ancho de alas : B
Espesor de alas : e
Espesor de alma : t


Propiedades del acero

Tensión de fluencia (kg/cm2) : Fy
Tensión de rotura (kg/cm2) : Fu




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Datos de conexión

Tipo de unión : Aplastamiento
Tipo de perno : A325 ( Hilo incluido en plano de corte )
Espacio mínimo entre pernos : Smin = 3 ⋅ dp
Distancia mínima al borde : Lvmin = 1.5 ⋅ dp
Diámetro de agujero : dh = dp + 1/16”


Cargas de diseño

Modulo de flexión de la viga en el eje fuerte Wx
Carga de tracción sobre las alas Tala = 0.6 ⋅ Fy ⋅ Wx / (H - e)
Carga de corte sobre el alma V = 0.4 ⋅ Fy ⋅ (H - 2e) ⋅ t


b) Conexión de Planchas Conectadas al Ala


Diseño de pernos

Diámetro de pernos en alas : dpala
Corte admisible perno : Va
Espacio entre pernos a usar : S1, S6, S4
Distancia al borde a usar : Lv

Número de pernos requerido:
Por resistencia de pernos Nala1 = Tala / (2⋅Va)
Por aplastamiento del ala Nala2 = Tala / (dpala⋅e⋅1.2⋅Fu)

N° mínimo pernos ala = max { Nala1; Nala2 }
N° pernos a usar : Nala


Espesor planchas exteriores

Ancho de las planchas exteriores : bp ≤ B
Ancho neto : An = min { (bp - 4⋅dh) ; 0.85⋅bp }
Carga : 0.5 · Tala

Espesor de plancha requerido:
Por criterio de fractura en el área neta ep1 = 0.5 ⋅ Tala / ( 0.5 ⋅ Fu ⋅ An )
Por criterio de fluencia en el área bruta ep2 = 0.5 ⋅ Tala / ( 0.6 ⋅ Fy ⋅ bp )
Por aplastamiento ep3 = 0.5 ⋅ Tala / (Nala ⋅ dpala ⋅ 1.2 ⋅ Fu)

Espesor mínimo plancha superior = max { ep1 , ep2, ep3 }
Espesor a usar : ep



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Espesor planchas interiores

Ancho de las planchas interiores : bi < (B-t)/2
Ancho neto : An = min { (bi - 2⋅dh) ; 0.85⋅bi }
Carga : 0.25 · Tala

Espesor de plancha requerido:
Por criterio de fractura en el área neta ei1 = 0.25 ⋅ Tala / ( 0.5 ⋅ Fu ⋅ An )
Por criterio de fluencia en el área bruta ei2 = 0.25 ⋅ Tala / ( 0.6 ⋅ Fy ⋅ bi )
Por aplastamiento ei3 = 0.25 ⋅ Tala / ( 0.5⋅ Nala ⋅ dpala ⋅ 1.2 ⋅ Fu)

Espesor mínimo plancha inferior = max { ei1 , ei2, ei3 }
Espesor a usar : ei


Verificaciones de desgarramiento
(Para fórmulas detalladas ver Apéndice en punto 3.2)

R = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.5⋅Fu ⋅ ∑At
Si T < R ⇒ El número de pernos y distancia son satisfactorios.


Verificación de desgarramiento en ala de la columna

T = Tala






Verificación de desgarramiento en plancha exterior

T = 0.5 · Tala






Verificación de desgarramiento en plancha interior

T = 0.25 · Tala




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c) Conexión de Planchas Conectadas al Alma


Diseño de pernos

Diámetro de pernos en alma : dpalma
Corte admisible perno : Va
Espacio entre pernos a usar : S2, S3
Distancia al borde a usar : Lv

Número de pernos requerido:
Por resistencia de pernos Nalma1 = V / (2 ⋅ Va)
Por aplastamiento del alma Nalma2 = V / (dpalma ⋅t ⋅ 1.2⋅Fu)
Por excentricidad del corte Nalma3: Según ICHA (Ver apéndice 3.1)

N° mínimo pernos alma = max { Nalma1; Nalma2; Nalma3 }
Nalma : N° pernos a usar
Nf : N° de filas de pernos a usar (según esquema)


Espesor planchas

Ancho de las planchas : bt = 2 ⋅ Lv + S2 ⋅ ( Nalma / Nf – 1 )
Ancho neto plancha : An = min { (bt – (Nalma / Nf) ⋅dh) ; 0.85⋅bt }

Espesor de plancha requerido:
Por criterio de fractura en el área neta et1 = 0.5 ⋅ V / ( 0.5 ⋅ Fu ⋅ An )
Por criterio de fluencia en el área bruta et2 = 0.5 ⋅ V / ( 0.6 ⋅ Fy ⋅ bt )
Por aplastamiento et3 = V / (2⋅ Nalma ⋅ dpalma ⋅ 1.2⋅Fu)

Espesor mínimo plancha = max { et1, et2, et3 }
Espesor a usar : et


d) Verificación de las Planchas al Pandeo por Compresión

Las planchas de alas deben verificarse en su capacidad al pandeo por
compresión.
A partir de los espesores y anchos determinados anteriormente, para la carga
indicada (T, 0.5T ó 0.25T, según corresponda), se verificarán las planchas de acuerdo al
Apéndice, punto 3.3.


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1.6. CONEXIÓN APERNADA DE DIAGONALES L XL O TL A GUSSET

















a) Datos de Entrada


Dimensiones de la diagonal

Ala del ángulo : b
Espesor del perfil : e

Propiedades del acero

Tensión de fluencia (kg/cm2) : Fy
Tensión de rotura (kg/cm2) : Fu

Datos de conexión

Tipo de unión : Aplastamiento
Tipo de perno : A325 ( Hilo incluido en plano de corte )
Espacio mínimo entre pernos : Smin = 3 ⋅ dp
Distancia mínima al borde : Lvamin = 1.5 ⋅ dp
Diámetro de agujero : dh = dp + 1/16”

Cargas de diseño

Carga de tracción sobre la diagonal T = (%) ⋅ 0.6 ⋅ Fy ⋅ Ag

Donde:
Ag : Sección bruta del perfil
(%) : Porcentaje de cálculo de la conexión = 100%



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b) Conexión Diagonal – Gusset


Cálculo número de pernos

Diámetro del perno : dp
Corte admisible del perno : Va
Espacio entre pernos a usar : S
Distancia la borde a usar : Lva

Número de pernos requerido (cizalle simple)
Por resistencia de pernos N1 = T / Va
Por aplastamiento del perfil N2 = T / (dp ⋅ e ⋅ 1.2 ⋅ Fu)

N° mínimo pernos = max { N1; N2 }
N° pernos a usar : N



Verificación del perfil


Desgarramiento


Av = e ⋅ [ (N - 1) ⋅ S + Lva - (N - 0.5) ⋅ dh ]
At = e · [ Lva - 0.5⋅dh ]
R = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.5⋅Fu ⋅ ∑At


Si T < R ⇒ El número de pernos y distancia son satisfactorios.


Verificación del gusset

Espesor de gusset a usar : eg

Aplastamiento

Tensión de aplastamiento de trabajo fp = T / (eg ⋅ N ⋅ dp)
Tensión admisible de aplastamiento Fp = 1.2⋅Fu

Si fp < Fp ⇒ Número pernos y espesor gusset satisfactorios




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Fluencia área bruta y Fractura área neta

Ancho de la sección de Whitmore : Lw = St + 2 ⋅ (N - 1) ⋅ S ⋅ tan(30)
Ancho mínimo del gusset : Bpmin = (%) ⋅ Ag / eg

Ancho efectivo de cálculo en la última fila de pernos : Bp tal que :Bpmin < Bp < Lw

Se debe cumplir:
Fluencia área bruta Bp ⋅ eg ⋅ 0.6⋅Fy ≥ T
Fractura área neta (Bp – Nf⋅dh) ⋅ eg ⋅ 0.5⋅Fu ≥ T

Donde:
Nf : Numero de filas de pernos en dirección paralela a la carga.


Pandeo por compresión

Para analizar el efecto de pandeo de las placas, se utiliza el concepto de sección de
Whitmore (Manual AISC Volumen II-Connections). La ubicación de esta sección a su vez
define la longitud de pandeo a considerar para determinar la tensión admisible de
compresión que resiste la placa. (Ver Apéndice, punto 3.3)












Verificación de resistencia a la flexión del gusset

Se debe verificar que en la fibra más traccionada (o más comprimida), la solicitación no
supere la tensión admisible del material. Debido a que en los casos de diagonales
llegando a viga-columna el diseño considera minimizar la demanda de momento, esta
verificación se realiza en los gusset de diagonales llegando sólo a viga o sólo a columna.

Momento flector M = T ⋅ ex
Esfuerzo por tracción pura Fa = T / (L ⋅ eg)
Esfuerzo de tracción por momento Fb = 6⋅M / (eg ⋅ L^3)
Esfuerzo total F = Fa + Fb

Se debe cumplir que F < 0.6⋅Fy

30°
30°

St Lw


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1.7. DOBLE CLIP APERNADO – APERNADO



















a) Datos de Entrada


Dimensiones de los elementos

Dimensiones de los elementos Viga Ha Viga Hb

Altura total de la viga Ha Hb
Ancho de alas de la viga Ba Bb
Espesor de alas de la viga ea eb
Espesor del alma de la viga ta tb

Propiedades del acero

Elemento Tensión de fluencia (kg/cm2) Tensión de rotura (kg/cm2)

Viga Ha Fya Fua
Viga Hb Fyb Fub
Ángulos Fy Fu

Cargas de diseño

Carga de corte sobre la viga V = (%) ⋅ ta ⋅ (Ha – 2 ⋅ea) ⋅ 0.4⋅Fya

Donde:
(%) : Porcentaje de cálculo de la conexión = 75%





26 de 73

Datos de conexión

Tipo de unión : Aplastamiento
Tipo de perno : A325 ( Hilo incluido en plano de corte )
Diámetro del perno : dp
Diámetro de agujero : dh = dp + 1/16”
Espacio mínimo entre pernos : Smin = 3 ⋅ dp
Distancia mínima al borde : Lvamin = 1.5 ⋅ dp


b) Cálculo del Número de Pernos


Número de pernos

Capacidad admisible del perno : Va
Espacio entre pernos a usar : S
Distancia al borde a usar : Lva

Por resistencia de los pernos (cizalle doble) N1 = V / (2⋅Va)
Por aplastamiento alma de viga Hb N2 = V / (2 ⋅ 1.2⋅Fub ⋅ tb ⋅ dp)
Por aplastamiento alma de viga Ha N3 = V / (1.2⋅Fua ⋅ ta ⋅ dp)

Número mínimo pernos = max { N1; N2, N3 }
Número de pernos a usar : N


c) Diseño de los Ángulos de Unión


Espesor de ángulo

Largo del ángulo : Lp = (N – 1) ⋅ S + 2⋅Lva

Por fluencia en la sección bruta tp1 = (0.5⋅V) / (0.4⋅Fy ⋅ Lp)
Por corte en la sección neta tp2 = (0.5⋅V) / ( 0.3⋅Fu ⋅ (Lp - N ⋅ dh) )
Por aplastamiento tp3 = (0.5⋅V) / (1.2⋅Fu ⋅ dp ⋅ N)
Por bloque de cizalle del clip en la viga Ha tp4 = V / a1
Por bloque de cizalle del clip en la viga Hb tp5 = V / a2

Espesor mínimo de ángulo = max { tp1; tp2, tp3, tp4, tp5 }
Espesor a usar : tp

Donde:
a1 = 2⋅[ (0.3⋅Lva + 0.5⋅lha) + 0.3⋅ ( (N - 1) ⋅ (s - dh) - 0.5⋅dh ) - dh / 4 ]⋅Fu
lha : Distancia horizontal desde el centro geométrico de los pernos al borde vertical de
la Viga Ha.



27 de 73

a2 = 2⋅[ (0.3⋅Lva + 0.5⋅lhb) + 0.3⋅ ( (N - 1) ⋅ (s - dh) - 0.5⋅dh ) - dh / 4 ]⋅Fu
lhb : Distancia horizontal desde el centro geométrico de los pernos al borde de los
ángulos (Viga Hb).


d) Verificación Alma de Viga Ha


Corte en bloque



Av = ta ⋅ { lva + (N – 1) ⋅ (S – dh) – 0.5⋅dh }
At = ta ⋅ { lha – 0.5⋅dh }
V ≤ 0.3⋅Fua ⋅ Av + 0.5⋅Fau ⋅ At



Donde:
lva : Distancia vertical del último perno al destaje horizontal de la viga Ha.
lha : Distancia horizontal desde el perno al borde vertical de la viga Ha.


Fractura en el área neta

V ≤ 0.3⋅Fua ⋅ ta ⋅ (ho - N ⋅ dh)

Donde:
ho : Altura libre de la viga Ha en la zona destajada.


Fluencia en el área bruta

V ≤ 0.4⋅Fya ⋅ ta ⋅ ho


Pandeo del alma

NOTA: Esta verificación debe hacerse cuando la viga tiene uno o dos recortes.

V ≤ (Sa ⋅ Fbc) / e

Donde:
Sa : Módulo de la zona destajada.
Fbc (MPa) = 108250⋅ f ⋅ k ⋅ (ta / ho)^2 < 0.6⋅Fya PARA UN RECORTE
Fbc (MPa) = 233185⋅ ( ta^2 / (c⋅ho) ) ⋅fd < 0.6⋅Fya PARA DOS RECORTES
e : Longitud horizontal del recorte desde el borde del clip.




28 de 73


f : Factor de ajuste de pandeo Si c / Ha ≤ 1 ⇒ f = 2⋅ (c / Ha)
Si c / Ha > 1 ⇒ f = 1 + (c / Ha)
k : Coeficiente de pandeo Si c / ho ≤ 1 ⇒ k = 2.2⋅ (ho / c)^1.65
Si c / ho > 1 ⇒ k = 2.2⋅ (ho / c)

fd : Factor de ajuste para pandeo lateral fd = 3.5 – 7.5⋅(r / Ha)
c : Recorte horizontal (mm).
r : Recorte vertical (mm).


e) Verificación de la Conexión a la Tracción y Efecto Tenaza

El la conexión debe verificarse a la tracción y efecto tenaza. A partir del espesor,
número de pernos y distancias determinadas anteriormente, para una carga de tracción
de 2.5 Ton actuando de forma independiente del corte, se verificará la conexión de
acuerdo al punto 1.9.



29 de 73


1.8. DOBLE PLANCHA DE REFUERZO APERNADA

















NOTA: Este tipo de refuerzo se utiliza en el caso que producto de los destajes la
zona de conexión de la viga no sea capaz de transmitir el 100% de la carga de corte
de diseño.

NOTA: El procedimiento entregado a continuación es para el cálculo de las
planchas de refuerzo cuando se produce la falla del alma de la viga por efecto de
pandeo. La carga de diseño considerada para estas planchas es la carga de corte
faltante.


a) Datos de Entrada


Dimensiones de las vigas

Dimensiones de las vigas Viga Ha Viga Hb

Altura total de la viga Ha Hb
Ancho de alas de la viga Ba Bb
Espesor de alas de la viga ea eb
Espesor del alma de la viga ta tb

Recorte vertical : r1, r2
Recorte horizontal : c

Propiedades del acero de la plancha de refuerzo
Tensión de fluencia (kg/cm2) : Fy
Tensión de rotura (kg/cm2) : Fu




30 de 73

b) Cargas de Diseño


Vva = (%)⋅ ta ⋅ (Ha – 2 ⋅ ea) ⋅ 0.4⋅Fya

Donde:
Vva : Solicitación de corte de la conexión.
Fya : Tensión de fluencia del acero de la Viga Ha.
(%) : Porcentaje de cálculo = 75%.


CASO 1 (UN RECORTE)

ho = Ha – r1 (en mm)
e = c + 10mm (en mm)
Si c / ho ≤ 1 ⇒ k = 2.2⋅ (ho / c)^1.65
Si c / ho > 1 ⇒ k = 2.2⋅ (ho / c)
Si c / Ha ≤ 1 ⇒ f = 2⋅ (c / Ha)
Si c / Ha > 1 ⇒ f = 1 + (c / Ha)
Fbc = 108250⋅ f ⋅ k ⋅ (ta / ho)^2 (en MPa)

( )
( ) ta a e ho a e Ba
a e
a e ho
ta a e ho
a e
a e Ba
h
⋅ − + ⋅
|
.
|

\
|
+

⋅ ⋅ − + ⋅ ⋅
=
2 2
2
2
2
2
2
2
2
1

1 2 h ho h − =

( )
( )
2
3
2
3
1 2
2
2
2
12
2
2
2
1 2
12
2
|
.
|

\
|
− +

⋅ − ⋅ +
− ⋅
+
|
.
|

\
|
− ⋅ ⋅ +

= h a e
a e ho
a e ho ta
a e ho ta a e
h a e Ba
a e Ba
I











Módulo de la zona destajada Sa = I / h2
Capacidad al pandeo por flexión en zona destajada Madm = Sa ⋅ min {Fbc ; 0.6⋅Fy}
Vadm = Madm / e

Capacidad requerida en una plancha de refuerzo V = (Vva – Vadm) / 2


31 de 73

CASO 2 (DOS RECORTES)

ho = Ha – r1 – r2 (en mm)
e = c + 10mm (en mm)
fd = 3.5 – 7.5⋅(r1 / Ha)
Fbc = 233185⋅ ( ta^2 / (c⋅ho) ) ⋅fd (en MPa)

Modulo de la zona destajada Sa = (ta ⋅ ho^2) / 6
Capacidad al pandeo por flexión en zona destajada Madm = Sa ⋅ min {Fbc ; 0.6⋅Fy}
Vadm = Madm / e

Capacidad requerida en una plancha de refuerzo V = (Vva – Vadm) / 2


c) Cálculo de Número de Pernos de la Plancha de Refuerzo


Elección de pernos

Tipo de unión : Aplastamiento
Tipo de perno : A325 ( Hilo incluido en plano de corte )
Diámetro del perno : dp
Diámetro del agujero : dh = dp + 1/16”
Capacidad adm. al corte : Va


Espaciamiento entre pernos

Espacio mínimo entre pernos : S = 3 ⋅ dp
Espacio entre pernos a usar : S1 , S2
Distancia mínima al borde : Lv = 1.5 ⋅ dp
Distancia al borde a usar : Lv
Excentricidad del grupo de pernos : ex = Y + (Nf – 1) ⋅ (S2 / 2)
Con Y = e + 2.5” (2.5” valor propuesto por el AISC)


Número de pernos

Se verifica corte en los pernos, aplastamiento en alma y plancha, y el efecto de la
excentricidad de la carga.

C requerido:
Por resistencia de pernos C(req)1 = V / Va
Por aplastamiento del alma C(req)2 = V / (dp ⋅ ta ⋅ 1.2⋅Fu)
Por aplastamiento de la plancha C(req)3 = V / (dp ⋅ t ⋅ 1.2⋅Fu)

Por excentricidad del corte C(ICHA) : Según ICHA (Ver punto 3.1)



32 de 73

C(req) = max { C(req)1; C(req)2; C(req)3}

Si C(ICHA) > C(req) ⇒ La configuración del grupo de pernos elegida es satisfactoria


d) Verificación de las Dimensiones de una Plancha de Refuerzo

Ancho de la plancha de refuerzo : h = (Npf –1) ⋅ S1 + 2⋅Lv
Espesor requerido de plancha de refuerzo : t = V ⋅ Y ⋅ 6 / (0.6⋅Fy ⋅ h^2)

S(req n) = (V ⋅ Y) / (0.5⋅Fu)
Sn = (t ⋅ h^2) / 6 – (S1^2 ⋅ Npf ⋅ (Npf^2 – 1) ⋅ (t ⋅ dh) ) / (6 ⋅ h)

Si Sn > S(req n) ⇒ Dimensiones de la plancha son satisfactorias


e) Verificación de la Plancha de Refuerzo

Fractura en el área neta

V ≤ 0.3 ⋅ Fu ⋅ t ⋅ (h – Npf ⋅ dh)

Fluencia en el área bruta

V ≤ 0.4 ⋅ Fy ⋅ t ⋅ h

Corte en bloque

V ≤ Fu ⋅ t ⋅ { 0.3⋅(Lv + (Npf - 1) ⋅ (S1 - dh) - 0.5⋅dh) + 0.5⋅(Lv + (Nf - 1) ⋅ (S2

- dh) - 0.5⋅dh) }













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1.9. VERIFICACION INTERACCIÓN CORTE TRACCIÓN Y EFECTO TENAZA




a) Datos de Entrada

Carga de corte : V
Carga de tracción : T
Número de pernos totales de la conexión : N


b) Tensión admisible por Tracción


Vcp = V / N
Fv = Vcp / Ap
Ft = ( 44^2 – 4.39 ⋅ Fv^2 )^0.5
B = Ft ⋅ Ap

Se debe cumplir Tpp < B


c) Verificación del Efecto Tenaza en la Plancha Receptora

a' = a + d / 2
b' = b – d / 2
dh = d + 1 / 16"




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r = b' / a'
tc = ( 8 ⋅ (B ⋅ b' / (P ⋅ Fy)) )^0.5
d = 1 - dh / P
a'c = ( 1 / (d ⋅ (1 + r)) ) ⋅ ( (tc / t)^2 – 1 )
TA = B ⋅ (t / tc)^2 ⋅ (1 + d ⋅ a'c)

Se debe cumplir Tpp < TA


d) Verificación de Pernos al Corte

Se debe cumplir Vcp < Va


e) Verificación al Aplastamiento de Plancha Receptora

Si Le > 1.5⋅d , se debe cumplir que:

Le ≥ 2 ⋅ ( Vcp / (Fu ⋅ t) )
Fp = Le ⋅ (Fu / 2⋅d) ≤ 1.2⋅Fu
Vadm = Ap ⋅ Fp
Vadm > Vcp


f) Verificación Interacción Corte – Tracción en Pernos, Incluye Efecto Tenaza

a = (1 / d) / ( T / (B ⋅ (t / tc)^2) - 1 ) > 0
Q = B ⋅ d ⋅ a ⋅ r ⋅ (t / tc)^2
Tppt = Tpp + Q

Se debe cumplir Tppt < B


Nomenclatura:
a : Distancia entre el centerline del perno al borde de la placa, no mayor a 1.25⋅b.
b : Distancia entre el centerline del perno y el borde de la placa conectada.
d : Diámetro del perno.
P : Largo del ala paralela o el ancho tributario de cada perno.
t : Espesor del ángulo conector o de la plancha de cabeza.
Le : Distancia entre el centerline del perno y los bordes.
Ap : Área del perno.
Vcp : Solicitación de Corte por perno.
Tpp : Solicitación de Tracción por perno.
Va : Corte admisible por perno.





35 de 73

1.10. NUDOS EN ELEVACIÓN


Esta conexión corresponde a los casos donde existe una unión rígida Viga-Columna a la
cual llega una diagonal en elevación.

El procedimiento de cálculo consiste en evaluar, según la geometría de la conexión, las
cargas que afectarán a la Viga y a la Columna independientemente. Debido a que se
pretende liberar a la viga de resistir corte proveniente de las diagonales, se obtiene el
valor de las cargas verticales que afectan la viga, y se considera éste para dimensionar
una plancha de refuerzo adyacente al ala de la columna, que reciba las cargas de corte
de la viga.

Además se realizan verificaciones para los efectos locales de la conexión de las Alas de
la diagonal al elemento receptor, ya sea Ala de la Viga o Ala de la Columna.

a) Datos de Entrada

Dimensiones Columna:

Altura total :Hc
Ancho de Alas :Bc
Espesor de Alas :ec
Espesor de Alma :tc

Dimensiones Viga:

Altura total :Hv
Ancho de Alas :Bv
Espesor de Alas :ev
Espesor de Alma :tv

Dimensiones Diagonal:

Altura total :Hd
Ancho de Alas :Bd
Espesor de Alas :ed
Espesor de Alma :td

Propiedades del acero

Tensión de fluencia (kg/cm2) : Fy
Tensión de rotura (kg/cm2) : Fu

Cargas de diseño

Carga Tracción-Compresión en alas Tala = 0.6 ⋅ Fy ⋅ Bd ⋅ ed
Carga Tracción-Compresión en alma Talma = 0.6 ⋅ Fy ⋅ (Hd - 2⋅ed) ⋅ td


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b) Nomenclatura



Carga horizontal en Viga o Columna debido a Ala de la Diagonal : H1
Carga vertical en Viga o Columna debido a Ala de la Diagonal : V1
Carga horizontal en Columna debido a Alma de la Diagonal : Hc2
Carga vertical en Columna debido a Alma de la Diagonal : Vc2
Carga horizontal en Viga debido a Alma de la Diagonal : Hv2
Carga vertical en Viga debido a Alma de la Diagonal : Vv2
Longitud de Alma de la Diagonal en Columna : Lc
Longitud de Alma de la Diagonal en Viga : Lv




H1
V1
Hc2
Vc2
H1 Hv2
V1 Vv2
Lc
Lv
Ls
Plancha de
Refuerzo


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c) Cálculo Plancha de Refuerzo

Se debe dimensionar la Plancha de Refuerzo verificando la fluencia en el Area bruta de
èsta.

Corte a traspasar : V = V1 + Vv2

Dimensiones sección Plancha:

Altura : Ls
Espesor : ep


Filete de Soldadura:

Se realiza según punto 1.1 (Soldadura de doble filete) para una carga de corte
V=V1+Vv2


d) Verificaciones Sección de Elemento Receptor

Estas verificaciones se realizan para cargas puntuales provenientes de las Alas de la
Diagonal, con el objeto de evaluar la necesidad de Atiesadores.


Verificación de la capacidad a la flexión de las alas del elemento receptor

Se debe atiesar el ala traccionada si el espesor del ala del elemento receptor es menor
que el valor emin, dado por la siguiente expresión:

Si se consideran solicitaciones laterales (viento o sismo) además de las gravitacionales:

emin ≥ 0.4⋅ (T / (0.75⋅Fyc))^0.5 ; T = H1 para la columna
T = V1 para la viga

Si el espesor del Ala del elemento receptor es menor que emin, se deben diseñar
Atiesadotes que resistan:

Rat = Ra - T

Donde:
Ra=(e / 0.4)^2 ⋅ 0.75⋅Fyc
e = ec para la columna
e = ev para la viga






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Verificación de la fluencia local por tracción o compresión en el alma del elemento
receptor

Si la solicitación esta aplicada a una distancia mayor a la altura del extremo del elemento
receptor:

Ra1 = 0.66⋅Fyc ⋅ t⋅ (Nap + 5⋅k) ; t = tc para la columna
t = tv para la viga

Donde:
Nap : Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma del elemento
receptor (no debe ser menor que k)
K : Distancia de la cara externa del ala del elemento receptor hasta el pie del filete de
soldadura en el alma del elemento receptor

Debe cumplirse:
Ra1 ≥ T; T = H1para la columna
T = V1 para la viga

Si Ra1<T se deben utilizar Atiesadotes frente al ala de la diagonal que resistan:

Rat1 = Ra1 - T


Verificación del aplastamiento del alma del elemento receptor por compresión
perpendicular

Si la solicitación esta aplicada a una distancia mayor o igual a la mitad de la altura del
extremo del elemento receptor

Ra2 = 67.5 ⋅ t^2⋅ [1 + 3⋅ (Nap / H) ⋅ (t / e)^1.5] ⋅ [Fy⋅e / t]^0.5 [Kips]

Donde : Nap(in), H(in), t(in), e(in), Fy(Ksi)

Debe cumplirse:
Ra2 ≥ T ; T = H1para la columna
T = V1 para la viga

Si Ra2<T se deben incluir Atiesadores que resistan

Rat2 = Ra2 - T









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e) Diseño de Atiesadores

En caso de requerirse Atiesadores, éstos se diseñan para la mayor de las diferencias de
solicitaciones determinadas en las verificaciones, determinando un área requerida.

Ratd = max {Rat, Rat1, Rat2}

Área de Atiesadotes requerida:
Aatc = Ratd / (0.6⋅Fyat)

Debe verificarse:
2⋅bat ⋅ eat ≥ Aat

Donde:
Bat : ancho de cada atiesador
Eat : espesor atiesador


Los Atiesadores requeridos por Flexión de Ala o Fluencia del Alma, no necesitan tener
una altura mayor que la mitad de la Altura del elemento receptor. En caso que se requiera
Atiesador por Aplastamiento, éstos deben verificarse como Columnas comprimidas
Axialmente con sección formada por los 2 Atiesadores más la colaboración del alma.


f) Calculo Filete en Alma de Diagonal

Para sección del Alma de la Diagonal en la Columna, se realiza según punto 1.1
(Soldadura de doble Filete) para carga de Corte Vc2 y carga de Tracción Hc2.


Para sección del Alma de la Diagonal en la Viga, se realiza según punto 1.1 (Soldadura
de doble Filete) para carga de Corte Hv2 y una de Tracción Vv2.


NOTA:
La carga de Corte vertical en la columna (V1), proveniente del Ala de la Diagonal, es
traspasada a través de la Soldadura de Penetración completa.

La carga de Corte horizontal en la viga (H1), proveniente del Ala de la Diagonal, es
traspasada a través de la Soldadura de Penetración completa.









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1.11. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO A


Esta conexión corresponde a los casos en que las Diagonales traspasan corte a la viga, y
las dimensiones de ésta son insuficientes para resistir este traspaso, por lo que se
requiere aumentar la capacidad de corte del elemento receptor.

Esto se logra a través de añadir a la Viga un refuerzo en el Alma y, en caso de requerirse,
agregando planchas de refuerzo a la conexión para formar una sección total capaz de
traspasar la totalidad del corte entregado por las diagonales.

Además, se verifican los efectos locales de las cargas puntuales provenientes de las
Diagonales al elemento receptor. De estas verificaciones, se obtiene los valores para el
diseño de Atiesadores.


a) Datos de Entrada

Dimensiones Viga:

Altura total :Hv
Ancho de Alas :Bv
Espesor de Alas :ev
Espesor de Alma :tv

Dimensiones Diagonales:

Altura total :Hd1,Hd2
Ancho de Alas :Bd1, Bd2
Espesor de Alas :ed1, ed2
Espesor de Alma :td1, td2

Propiedades del acero

Tensión de fluencia (kg/cm2) : Fy
Tensión de rotura (kg/cm2) : Fu

Cargas de diseño

Carga Tracción-Compresión en alas de Diagonal Tala = 0.6 ⋅ Fy ⋅ Bd ⋅ ed
Carga Tracción-Compresión en alma de Diagonal Talma = 0.6 ⋅ Fy ⋅ (Hd - 2⋅ed) ⋅ td








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b) Nomenclatura:

Carga Tracción-Compresión Diagonal superior : Ts
Carga Tracción-Compresión Diagonal inferior : Ti
Ángulo de la diagonal superior c/r a la viga : αs
Ángulo de la diagonal inferior c/r a la viga : αi
Dimensiones plancha refuerzo superior : Lps, eps
Dimensiones plancha refuerzo inferior : Lpi, epi
Dimensiones plancha refuerzo alma : Lpa, epa
Capacidad de corte de la Viga : Vv


c) Cálculo de Plancha de Refuerzo

Se debe verificar la Fluencia del Área bruta de una sección capaz de resistir el corte
proveniente de las diagonales. La sección resistente, puede obtenerse a partir de reforzar
el alma de la Viga receptora, y agregando planchas superiores, inferiores o ambas, para
obtener una mayor área de corte.


d) Diseño de Atiesadores

El diseño de Atiesadores es similar al caso de Nudos con Diagonales en Elevación.




α s
α i
Ts
Ti
Ti
Ts
Lps
Lpi
Lpa


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1.12. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO B




Cuando la sección de refuerzo necesaria (Obtenida a partir del procedimiento para Cruce
de Diagonales en Viga Tipo A), es desproporcionada a las dimensiones del elemento
receptor, o debido a restricciones de espacio, se permite liberar a la Viga de traspasar el
corte proveniente de las Diagonales. Para ello, se realiza el traspaso de carga
directamente entre Diagonales, utilizando Atiesadores de continuidad para las alas de
éstas.

La unión se completa añadiendo la Viga y procurando dar continuidad a todas las
secciones de ésta. Para ello, se utilizan Atiesadores de continuidad de alas y placas de
continuidad de alma. En caso que una de las zonas del alma de la viga destajada sea de
área pequeña, de forma que impida dar continuidad al alma, se permite suplir dicha área,
a partir de la extensión de la Placa de continuidad de alma en el destaje opuesto.







Atiesadores para
las diagonales
Atiesadores
para la viga
Placa de continuidad de alma
de la viga (extensión)


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2. EJEMPLOS DE CÁLCULO


2.1. CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE)


Perfil IN 25X43.4


a) Datos de Entrada

Dimensiones de la viga
Altura total H = 250 mm
Anchos de alas B = 150 mm
Espesores de alas e = 14 mm
Espesor de alma t = 6 mm
Espesor de plancha tp = 10 mm

Propiedades del acero

Tensión de fluencia Fy = 2530 kg/cm2
Tensión de rotura Fu = 4080 kg/cm2

Carga de diseño (75% de la capacidad de corte)

Corte V = 10110 kg

c) Cálculo del Número de Pernos

Elección de pernos

Diámetro del perno dp = 1”
Corte admisible del perno Va = 7479 kg
Espacio entre pernos a usar S1 = 90 mm
Distancia al borde a usar Lv = 40 mm
Excentricidad del grupo de pernos ex = 50 mm

Número de pernos

Número de pernos a usar Np = 2
Numero de filas a usar Nf = 1

C requerido:
Por resistencia de pernos C(req)1 = 1.35
Por aplastamiento del alma C(req)2 = 1.35
Por aplastamiento de la plancha C(req)3 = 0.81


44 de 73


Por excentricidad del corte C(ICHA) = 1.34

C(ICHA) = 1.34 < C(req) = 1.35 (interacción 1.01 < 1.05) ⇒ CUMPLE

d) Cálculo de Filete de Soldadura.

Carga de corte V = 10110 kg
Carga de tracción T = 2500 kg
Momento flector Mf = 50549 kg-cm
Momento torsor Mt = 0
Largo de la soldadura h = 170 mm
Distancia entre filetes b = 10 mm
Resultante de carga que solicita la soldadura Fr c = 603.13 kg/cm (sólo corte)
Fr t = 73.53 kg/cm (sólo tracción)
Resultante de carga a usar Fr =603.13 kg/cm

Filete mínimo amin = max { 5.96 mm, 5.77 mm } = 5.96 mm
Filete a usar a = 6 mm

e) Verificación Plancha Conectora

Verificación a la fluencia en el área bruta

V = 10110 kg < 17204 kg ⇒ CUMPLE

Verificación a la fractura en el área neta

V = 10110 kg < 14201 kg ⇒ CUMPLE

Verificación del corte en bloque

V = 10110 kg < 16364 kg ⇒ CUMPLE

Verificación del momento flector

Mf = 50549 kg-cm < 73117 kgcm ⇒ CUMPLE




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2.2. EMPALME DE COLUMNA XIE, CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON
4 LINEAS DE PERNOS


Perfil XIE 80X360


a) Datos de Entrada

Dimensiones de la columna

Altura total H = 800 mm
Ancho de alas B = 350 mm
Espesor de alas e = 22 mm
Espesor de alma t = 10 mm

Propiedades del acero

Tensión de fluencia Fy = 2530 kg/cm2
Tensión de rotura Fu = 4080 kg/cm2

Cargas de diseño

Carga de tracción sobre las alas Tala = 116886 kg
Carga de tracción sobre el alma Talma = 114761 kg
Carga de corte sobre el alma Valma = 76507 kg

b) Conexión de Planchas Conectadas al Ala

Diseño de pernos

Diámetro de pernos en alas dpala = 1”
Corte admisible perno Va = 7479 kg
Espacio entre pernos a usar S1 = 90 mm
S6 = 80 mm
S4 = 110 mm
Distancia al borde a usar Lva = 40 mm

Número de pernos requerido:
Por resistencia de pernos Nala1 = 7.81
Por aplastamiento del ala Nala2 = 4.27

N° pernos a usar Nala = 8






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Espesor planchas exteriores

Ancho de las planchas exteriores bp = 350 mm
Ancho neto An = min { 24.2 cm ; 29.8 cm } = 24.2 cm
Carga 0.5⋅Tala = 58443 kg

Espesor de plancha requerido:
Por criterio de fractura en el área neta ep1 = 11.8 mm
Por criterio de fluencia en el área bruta ep2 = 11 mm
Por aplastamiento ep3 = 5.9 mm

Espesor a usar ep = 14 mm

Espesor planchas interiores

Ancho de las planchas interiores bi = 160 mm
Ancho neto An = min { 10.6 cm ; 13.6 cm } = 10.6 cm
Carga 0.25⋅Tala = 29222 kg

Espesor de plancha requerido:
Por criterio de fractura en el área neta ei1 = 13.5 mm
Por criterio de fluencia en el área bruta ei2 = 12 mm
Por aplastamiento ei3 = 5.9 mm

Espesor a usar ei = 16mm

Verificación de desgarramiento

Verificación de desgarramiento en ala de la columna

116886 kg < 119587 kg ⇒ CUMPLE

Verificación de desgarramiento en plancha exterior

58443 kg < 76101 kg ⇒ CUMPLE

Verificación de desgarramiento en plancha interior

29222 kg < 52366 kg ⇒ CUMPLE

c) Conexión de Planchas Conectadas al Alma

Diseño de pernos

Diámetro de pernos en alma dpalma = 1”
Corte admisible perno Va = 7479 kg
Espacio entre pernos a usar S2 = 95 mm


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S3 = 120 mm
Distancia al borde a usar Lva = 50 mm

Número de pernos requerido:
Por resistencia de pernos Nalma1 = 3.84
Por aplastamiento del alma Nalma2 = 4.61
Por excentricidad del corte Nalma3 = 2.99

N° pernos a usar Nalma = 6
N° de filas de pernos a usar Nf = 2

Espesor planchas

Ancho de las planchas bt = 290 mm
Ancho neto An = min { 20.90 cm ; 24.65 } = 20.90 cm

Espesor de plancha requerido:
Por criterio de fractura en el área neta et1 = 6.7 mm
et2 = 7.5 mm
Por criterio de fluencia en el área bruta et3 = 6.5 mm
et4 = 6.5 mm
Por aplastamiento et5 = 3.84 mm

Espesor a usar et = 10 mm

Verificación de desgarramiento

Verificación de desgarramiento en alma

57381 kg < 59455 kg ⇒ CUMPLE

Verificación de desgarramiento en planchas conectadas al alma

28690 kg < 59455 kg ⇒ CUMPLE

d) Verificación de las Planchas al Pandeo por Compresión

Planchas exteriores conectadas al ala

Carga 0.5⋅Tala = 58443 kg
Espacio máximo entre pernos a usar S7 = 210 mm

Padm = 59546 kg > 58443 kg ⇒ CUMPLE

Planchas interiores conectadas al ala

Carga 0.25⋅Tala = 29222 kg
Espacio máximo entre pernos a usar S7 = 210 mm


48 de 73


Padm = 32410 kg > 29222 kg ⇒ CUMPLE

Planchas conectadas al alma

Carga 0.25⋅Talma = 28690 kg
Espacio máximo entre pernos a usar S5 = 120 mm

Padm = 37553 kg > 28690 kg ⇒ CUMPLE







49 de 73


2.3. EMPALME DE DIAGONAL HN CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON
4 LINEAS DE PERNOS EN EL ALA


Perfil HN 35X91.5


a) Datos de Entrada

Dimensiones de la diagonal

Altura total H = 350 mm
Ancho de alas B = 350 mm
Espesor de alas e = 12 mm
Espesor de alma t = 10 mm

Propiedades del acero

Tensión de fluencia Fy = 2530 kg/cm2
Tensión de rotura Fu = 4080 kg/cm2

Cargas de diseño

Carga de tracción sobre las alas Tala = 63756 kg
Carga de tracción sobre el alma Talma = 49487 kg

b) Conexión de Planchas Conectadas al Ala

Diseño de pernos

Diámetro de pernos en alas dpala = 3/4”
Corte admisible perno Va = 4207 kg
Espacio entre pernos a usar S1 = 80 mm
S6 = 80 mm
S4 = 100 mm
Distancia al borde a usar Lv = 30 mm

Número de pernos requerido:
Por resistencia de pernos Nala1 = 7.6
Por aplastamiento del ala Nala2 = 5.7

N° pernos a usar Nala = 8







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Espesor planchas exteriores

Ancho de las planchas exteriores bp = 320 mm
Ancho neto An = min { 23.7 cm ; 27.2 cm } = 23.7 cm
Carga 0.5⋅Tala = 31878 kg

Espesor de plancha requerido:
Por criterio de fractura en el área neta ep1 = 6.58 mm
Por criterio de fluencia en el área bruta ep2 = 6.56 mm
Por aplastamiento ep3 = 4.3 mm

Espesor a usar ep = 10 mm

Espesor planchas interiores

Ancho de las planchas interiores bi = 140 mm
Ancho neto An = min { 9.87 cm ; 11.9 cm } = 9.87 cm
Carga 0.25⋅Tala = 15939 kg

Espesor de plancha requerido:
Por criterio de fractura en el área neta ei1 = 7.9 mm
Por criterio de fluencia en el área bruta ei2 = 7.5 mm
Por aplastamiento ei3 = 2.1 mm

Espesor a usar ei = 10 mm

Verificación de desgarramiento

Verificación de desgarramiento en ala de la diagonal

63756 kg < 69264 kg ⇒ CUMPLE

Verificación de desgarramiento en plancha exterior

31878 kg < 59760 kg ⇒ CUMPLE

Verificación de desgarramiento en plancha interior

15939 kg < 31460 kg ⇒ CUMPLE











51 de 73

c) Conexión de Planchas Conectadas al Alma

Diseño de pernos

Diámetro de pernos en alma dpalma = 3/4”
Corte admisible perno Va = 4207 kg
Espacio entre pernos a usar S2 = 90 mm
S3 = 90 mm
Distancia al borde a usar Lv = 40 mm

Número de pernos requerido:
Por resistencia de pernos Nalma1 = 5.9
Por aplastamiento del alma Nalma2 = 5.3

N° pernos a usar Nalma = 6
N° de filas de pernos a usar Nf = 2

Espesor planchas

Ancho de las planchas bt = 260 mm
Ancho neto An = min { 19.81 cm ; 22.1 cm } = 19.81 cm

Espesor de plancha requerido:
Por criterio de fractura en el área neta et1 = 6.12 mm
Por criterio de fluencia en el área bruta et2 = 6.27 mm
Por aplastamiento et3 = 4.4 mm

Espesor a usar et = 10 mm

Verificación de desgarramiento

Verificación de desgarramiento en alma

49487 kg < 52546 kg ⇒ CUMPLE

Verificación de desgarramiento en planchas conectadas al alma

24744 kg < 52546 kg ⇒ CUMPLE

d) Verificación de las Planchas al Pandeo por Compresión

Planchas exteriores conectadas al ala

Carga 0.5⋅Tala = 31878 kg
Espacio máximo entre pernos a usar S7 = 90 mm

Padm = 43709 kg > 31878 kg ⇒ CUMPLE



52 de 73

Planchas interiores conectadas al ala

Carga 0.25⋅Tala = 15939 kg
Espacio máximo entre pernos a usar S7 = 90 mm

Padm = 19122 kg > 15939 kg ⇒ CUMPLE

Planchas conectadas al alma

Carga 0.5⋅Talma = 24744 kg
Espacio máximo entre pernos a usar S5 = 90 mm

Padm = 35513 kg > 24744 kg ⇒ CUMPLE







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2.4. EMPALME DE VIGA CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4
LINEAS DE PERNOS EN LAS ALAS


Perfil IN 80X127


a) Datos de Entrada

Dimensiones de la columna

Altura total H = 800 mm
Ancho de alas B = 300 mm
Espesor de alas e = 14 mm
Espesor de alma t = 10 mm

Propiedades del acero

Tensión de fluencia Fy = 2530 kg/cm2
Tensión de rotura Fu = 4080 kg/cm2

Cargas de diseño

Modulo de flexión de la viga en el eje fuerte Wx =4202 cm3
Carga de tracción sobre las alas Tala =81159 kg
Carga de corte sobre el alma V = 78126 kg

b) Conexión de Planchas Conectadas al Ala

Diseño de pernos

Diámetro de pernos en alas dpala = 3/4”
Corte admisible perno Va = 4207 kg
Espacio entre pernos a usar S1 = 70 mm
S6 = 70 mm
S4 = 100 mm
Distancia al borde a usar Lv= 30 mm

Número de pernos requerido:
Por resistencia de pernos Nala1 = 9.7
Por aplastamiento del ala Nala2 = 6.2

N° pernos a usar Nala = 12






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Espesor planchas exteriores

Ancho de las planchas exteriores bp = 300 mm
Ancho neto An = min { 21.75 cm ; 25.5 cm } = 21.75 cm
Carga 0.5⋅Tala = 40580 kg

Espesor de plancha requerido:
Por criterio de fractura en el área neta ep1 = 9.15 mm
Por criterio de fluencia en el área bruta ep2 = 8.91 mm
Por aplastamiento ep3 = 3.6 mm

Espesor a usar ep = 10 mm

Espesor planchas interiores

Ancho de las planchas interiores bi = 130 mm
Ancho neto An = min { 8.87 cm ; 11.05 cm } = 8.87 cm
Carga 0.25⋅Tala = 20290 kg

Espesor de plancha requerido:
Por criterio de fractura en el área neta ei1 = 11.21 mm
Por criterio de fluencia en el área bruta ei2 = 10.28 mm
Por aplastamiento ei3 = 3.6 mm

Espesor a usar ei = 12 mm

Verificación de desgarramiento

Verificación de desgarramiento en ala de la viga

81159 kg < 80018 kg (interacción : 1.01 < 1.05) ⇒ CUMPLE

Verificación de desgarramiento en plancha exterior

40580 kg < 65316 kg ⇒ CUMPLE

Verificación de desgarramiento en plancha interior

20290 kg < 46867 kg ⇒ CUMPLE











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c) Conexión de Planchas Conectadas al Alma

Diseño de pernos

Diámetro de pernos en alma dpalma = 3/4”
Corte admisible perno Va = 4207 kg
Espacio entre pernos a usar S2 = 100 mm
S3 = 60 mm
Distancia al borde a usar Lv = 30 mm

Número de pernos requerido:
Por resistencia de pernos Nalma1 = 9.29
Por aplastamiento del alma Nalma2 = 8.4
Por excentricidad del corte Nalma3 = 10.24

N° pernos a usar Nalma =12
N° de filas de pernos a usar (en sentido perpendicular a las alas) Nf = 2

Espesor planchas

Ancho de las planchas bt = 560 mm
Ancho neto An = min { 43.62 cm ; 47.6 cm } = 43.62 cm

Espesor de plancha requerido:
Por criterio de fractura en el área neta et1 = 7.32 mm
Por criterio de fluencia en el área bruta et2 = 6.89 mm
Por aplastamiento et3 = 3.5 mm

Espesor a usar et = 10 mm

d) Verificación de las Planchas al Pandeo por Compresión

Planchas exteriores conectadas al ala

Carga 0.5⋅Tala = 40580 kg
Espacio máximo entre pernos a usar S7 = 110 mm

Padm = 39588 kg < 40580 kg (interacción : 1.03 < 1.05) ⇒ CUMPLE

Planchas interiores conectadas al ala

Carga 0.25⋅Tala = 20290 kg
Espacio máximo entre pernos a usar S7 = 110 mm

Padm = 21250 kg > 20290 kg ⇒ CUMPLE




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2.5. CONEXIÓN APERNADA DE DIAGONAL L A GUSSET


Perfil L 10X11.7


a) Datos de Entrada


Dimensiones de la diagonal

Ala del ángulo b = 100 mm
Espesor del perfil e = 8 mm

Propiedades del acero

Tensión de fluencia Fy = 2530 kg/cm2
Tensión de rotura Fu = 4080 kg/cm2

Cargas de diseño (100% de la capacidad de tracción)

Carga de tracción sobre la diagonal T = 22625 kg


b) Conexión Diagonal - Gusset


Cálculo número de pernos

Diámetro del perno dp = 1”
Corte admisible del perno Va = 7479 kg
Espacio entre pernos a usar S = 110 mm
Distancia la borde a usar Lva = 40 mm

Número de pernos requerido:
Por resistencia de pernos N1 = 3.0
Por aplastamiento del perfil N2 = 1.8

Número de pernos a usar N = 3
Número de filas a usar Nf = 1









57 de 73

Verificación del perfil

Desgarramiento

Av = 15.40 cm2
At = 2.12 cm2
R = 23178 kg

T = 22625 kg < R = 23178 kg ⇒ CUMPLE

Verificación del gusset

Espesor de gusset a usar eg = 10 mm

Aplastamiento

fp = 2969 kg < Fp = 4896 kg ⇒ CUMPLE

Fluencia área bruta y Fractura área neta

Ancho de la sección de Whitmore Lw = 254 mm
Ancho mínimo del gusset Bpmin = 149 mm

Ancho efectivo de cálculo en la última fila de pernos Bp = 180 mm

Fluencia área bruta 27324 kg > 22625 kg ⇒ CUMPLE
Fractura área neta 31214 kg > 22625 kg ⇒ CUMPLE

Pandeo por compresión

PARA K = 0.65 (La diagonal se conecta tanto a la viga como a la columna)

Carga de compresión en la plancha P = 15336 kg
Ancho efectivo de cálculo Bp = 180 mm
Longitud libre máxima Lmax = 480 mm

Padm = 15359 kg > P = 15336 kg ⇒ CUMPLE

PARA K = 1.2 (La diagonal se conecta sólo a la viga o sólo a la columna)

Carga de compresión en la plancha P = 14860 kg
Ancho efectivo de cálculo Bp = 180 mm
Longitud libre máxima Lmax = 260 mm

Padm = 15359 kg > P = 14860 kg ⇒ CUMPLE

NOTA: La carga de compresión en el gusset se consideró como la capacidad a
compresión del perfil con menor longitud en la estructura.


58 de 73

2.6. DOBLE CLIP APERNADO-APERNADO


Perfil llegando IN 40X109
Perfil receptor IN 40X109


a) Datos de Entrada

Dimensiones de los elementos

Dimensiones de los elementos Viga Ha Viga Hb

Altura total de la viga Ha = 400 mm Hb = 400 mm
Ancho de alas de la viga Ba = 250 mm Bb = 250 mm
Espesor de alas de la viga ea = 22 mm eb = 22 mm
Espesor del alma de la viga ta = 8 mm tb = 8 mm

Propiedades del acero

Elemento Tensión de fluencia Tensión de rotura

Viga Ha Fya = 2530 kg/cm2 Fua = 4080 kg/cm2
Viga Hb Fyb = 2530 kg/cm2 Fub = 4080 kg/cm2
Ángulos Fy = 2530 kg/cm2 Fu = 4080 kg/cm2

Cargas de diseño (75% de la capacidad de corte)

Carga de corte sobre la viga V = 21616 kg

b) Cálculo del Número de Pernos

Número de pernos

Diámetro del perno dp = 3/4”
Capacidad admisible del perno Va = 4207 kg
Espacio entre pernos a usar S = 60 mm
Distancia al borde a usar Lva = 30 mm

Por resistencia de los pernos (cizalle doble) N1 = 2.6
Por aplastamiento alma de viga Hb N2 = 1.4
Por aplastamiento alma de viga Ha N3 = 2.9

Número de pernos a usar N = 4






59 de 73

c) Diseño de los Ángulos de Unión

Espesor de ángulo

Largo del ángulo Lp = 240 mm

Por fluencia en la sección bruta tp1 = 4.4 mm
Por corte en la sección neta tp2 = 5.6 mm
Por aplastamiento tp3 = 2.9 mm
Por bloque de cizalle del clip en la viga Ha tp4 = 5.2 mm
Por bloque de cizalle del clip en la viga Hb tp5 = 5.2 mm

Espesor a usar tp = 8 mm
Clip a usar 100x100x8

d) Verificación Alma de Viga Ha

Corte en bloque

21616 kg < 22088 kg ⇒ CUMPLE

Fractura en el área neta

21616 kg < 24818 kg ⇒ CUMPLE

Fluencia en el área bruta

21616 kg < 27203 kg ⇒ CUMPLE

Pandeo del alma (DOS RECORTES)

21616 kg > 15133 kg ⇒ NO CUMPLE, REQUIERE REFUERZO


















60 de 73

e) Verificación de la Conexión a la Tracción y Efecto Tenaza

Carga de tracción T = 2500 kg

Tensión admisible por tracción

Tpp = 312 kg < B = 8817 kg ⇒ CUMPLE

Verificación del efecto tenaza

Tpp = 312 kg < TA = 398 kg ⇒ CUMPLE

Verificación interacción corte-tracción en pernos

Tppt = 404 kg < B = 8817 kg ⇒ CUMPLE




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2.7. DOBLE PLANCHA DE REFUERZO APERNADA


Perfil llegando IN 40X109
Perfil receptor IN 40X109


a) Datos de Entrada

Dimensiones de las vigas

Dimensiones de los elementos Viga Ha Viga Hb

Altura total de la viga Ha = 400 mm Hb = 400 mm
Ancho de alas de la viga Ba = 250 mm Bb = 250 mm
Espesor de alas de la viga ea = 22 mm eb = 22 mm
Espesor del alma de la viga ta = 8 mm tb = 8 mm

Recorte vertical r1 = r2 =32 mm
Recorte horizontal c = 141 mm

Propiedades del acero de la plancha de refuerzo
Tensión de fluencia Fy = 2530 kg/cm2
Tensión de rotura Fu = 4080 kg/cm2

b) Cargas de Diseño (75% de la capacidad de corte)

Vva = 21616 kg

CASO 2 (DOS RECORTES)

Capacidad requerida en una plancha de refuerzo V = 3242 kg

c) Cálculo de Número de Pernos de la Plancha de Refuerzo

Elección de pernos

Diámetro del perno dp = 3/4”
Capacidad adm. al corte Va = 4207 kg

Espaciamiento entre pernos

Espacio entre pernos a usar S1 = 60 mm
Distancia al borde a usar Lv = 30 mm
Excentricidad del grupo de pernos ex = 210 mm




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Número de pernos

Numero de pernos a usar Npf = 4
Numero de filas a usar Nf = 1

C requerido:
Por resistencia de pernos C(req)1 = 0.77
Por aplastamiento del alma C(req)2 = 0.43
Por aplastamiento de la plancha C(req)3 = 0.35

Por excentricidad del corte C(ICHA) = 0.91

C(ICHA) = 0.91 > C(req) = 0.77 ⇒ CUMPLE

d) Verificación de las Dimensiones de una Plancha de Refuerzo

Ancho de la plancha de refuerzo h = 240 mm
Espesor a usar de plancha de refuerzo t = 10 mm

Sn = 65 cm3 > S(reqn) = 34.1 cm3 ⇒ Dimensiones de la plancha son satisfactorias

e) Verificación de la Plancha de Refuerzo

Fractura en el área neta

V = 3242 kg < 19272 kg ⇒ CUMPLE

Fluencia en el área bruta

V = 3242 kg < 24288 kg ⇒ CUMPLE

Corte en bloque

V = 3242 kg < 20878 kg ⇒ CUMPLE














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2.8. NUDOS EN ELEVACIÓN

a) Datos de Entrada

Columna : XIE 800X254 (800X300X14X10)

Viga : IN 80X127 (800X300X14X10)

Diagonal : HN 35X91.5 (350X350X12X10)

Propiedades del acero

Tensión de fluencia : Fy = 2530 kg/cm2
Tensión de rotura : Fu = 4080 kg/cm2

Considerando 45º respecto de la vertical (Caso más desfavorable para altura de Viga y
Columna iguales)

Cargas de diseño

Tala = 63756 (Kg)
Talma = 49487 (Kg)

b) Nomenclatura

H1 = V1 = 45082 kg
Hc2 = Vc2 = Hv2 = Vv2 = 17496 kg
Lc = Lv = 230 mm

c) Cálculo Plancha de Refuerzo

Corte a traspasar: V1 + Vv2 = 62579 kg

Dimensiones sección Plancha:

Altura Ls = 390 mm
Espesor ep = 16 mm

Debe cumplirse:
0.4⋅Fy ⋅ Ls ⋅ep > V1 + Vv2
0.4⋅2530 ⋅ 39 ⋅ 1.6 = 63148 > 62579 ⇒ CUMPLE

Filete de Soldadura:

amin = (V1 + Vv2) / (2⋅Ls) / (0.4⋅Fy) = 62579 / (2⋅39) / (0.4⋅Fy) = 0.79 cm

En memoria de cálculo se especifica filete 10 mm ⇒ CUMPLE



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d) Verificaciones Sección de Elemento Receptor

Verificación de la capacidad a la flexión de las alas del elemento receptor
(en este ejemplo ed = ev)

emin = 19.5 mm > ed,ev ⇒ Atiesar Alas de Viga y Columna

Rat = Ra – T = 23244 – 45082 = 21838 kg


Verificación de la fluencia local por tracción o compresión en el alma del elemento
receptor

Si la solicitación esta aplicada a una distancia mayor a la altura del extremo del elemento
receptor:

Ra1 = 18701 kg

Con:
Nap = ed
K = ed + 6 = 20 mm

NOTA:
Nap y k, podrían aumentarse considerando la posición inclinada del ala de la diagonal.
Se considera grosor de filete 6 mm

Ra1 < T ⇒ Atiesar alas de Viga y Columna

Rat1 = Ra1 – T = 26381 kg

Verificación del aplastamiento del alma del elemento receptor por compresión
perpendicular

Ra2 = 76.6 Kips = 34713 kg

Como Ra2<T se deben incluir Atiesadores que resistan:

Rat2 = Ra2 – T = 34713 – 45082 = 10368 kg

e) Diseño de Atiesadores

Los atiesadores se diseñan para la mayor de las diferencias de solicitaciones
determinadas en las verificaciones

Ratd = max{21838, 18701, 10368} = 21838 kg





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Área de Atiesadotes requerida:

Aatc = Ratd / (0.6⋅Fyat) = 15 cm2

Con:
bat = ancho de cada atiesador = 14 cm
eat = espesor atiesador = 1 cm

Verificación Área requerida:

2⋅bat⋅eat = 2⋅14⋅1 = 28 cm2 > Aatc ⇒ CUMPLE


Verificación atiesadores como Columna comprimida axialmente












Para el caso del ejemplo

t = 10 mm
e = 10 mm
B = 300 mm

Área sección Columna comprimida A = 41.5 cm2
Menor radio de giro de la sección i = 2 cm
Longitud Atiesador (Altura de la Viga o Columna) L = 80 cm
Factor longitud efectiva k = 1

Padm = 56104 kg
T / Padm = 45082 / 56104 = 0.8 < 1 ⇒ CUMPLE

f) Calculo Filete en Alma de Diagonal

Para sección del Alma en la Columna

amin = (((Vc2) / (2⋅Lc))^2 + ((Hc2) / (2⋅Lc))^2)^0.5 / 0.4⋅Fy = 5.3 mm



t
25t
B
e


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Para sección del Alma en la Viga

amin = (((Hv2) / (2⋅Lv))^2 + ((Vv2) / (2⋅Lv))^2)^0.5 / 0.4⋅Fy = 5.3 mm

NOTA:
La carga de Corte vertical en la columna (V1), proveniente del Ala de la Diagonal, es
traspasada a través de la Soldadura de Penetración completa.

La carga de Corte horizontal en la viga (H1), proveniente del Ala de la Diagonal, es
traspasada a través de la Soldadura de Penetración completa.



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2.9. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO A


a) Datos de Entrada

Viga IN 40X109 (400X250X22X8)


Diagonal 1 IN 20X41.1(200X150X14X6)Æ W 8X31 (203X203X11X7.2)
Diagonal 2 HN 35X91.5 (350X350X12X10)

Propiedades del acero

Tensión de fluencia Fy = 2530 kg/cm2
Tensión de rotura Fu = 4080 kg/cm2

Cargas de diseño

Talma1 = 15939 kg
Tala1 = 31878 kg

Talma2 = 49486 kg
Tala2 = 63756 kg

b) Nomenclatura

Ts = 79695 kg
Ti = 176998 kg
αs = 38º
αI = 42º
Vv = 28800 kg

c) Cálculo de Plancha de Refuerzo

Corte a traspasar por la viga

Vt = [Ts ⋅ seno(αs) + Ti ⋅ seno(αi)] ⋅2 = 335000 kg

Con:
Lps = 300 mm, eps = 36 mm
Lpi = 300 mm, epi = 36 mm
Lpa = (Hv - 2⋅ev - 2⋅tv) = 340 mm, epa = 28 mm

0.4⋅Fy⋅ (Lps ⋅ eps + Lpa ⋅ epa + Lpi ⋅ epi) + Vv = 343000 kg > Vt ⇒ CUMPLE





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d) Diseño de Atiesadores

El diseño de Atiesadores es similar al caso de Nudos con Diagonales en Elevación del
punto 2.8.



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3. APÉNDICE: VERIFICACIONES RECURRENTES


3.1. CORTE EXCÉNTRICO EN GRUPOS DE PERNOS


Un grupo de pernos cargados excéntricamente, ve reducida su capacidad de
acuerdo a las siguientes expresiones:

Para 1 fila de pernos :
1
1 ) 1 (
6
2
+
(
(
¸
(

¸

⋅ +

=
S N
ex
N
C
pf
pf


Para 2 filas de pernos :

2
2 2 2
2
2 2 2
2
1
3 / 1 ) 1 ( 2
2
3 / 1 ) 1 ( 2
1 ) 1 (
(
(
¸
(

¸

+
⋅ − +

+
(
(
¸
(

¸

⋅ − +
⋅ − ⋅
=
S N S
S ex
S N S
S N ex
N
C
pf pf
pf
pf


Donde:
C : Coeficiente adimensional que reduce la resistencia del grupo de pernos.
Npf : Número de pernos por fila.


Luego, el corte excéntrico admisible sobre el grupo de pernos es:

Vadm = C · Va

Va : resistencia al corte de un perno.



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3.2. BLOQUES DE DESGARRAMIENTO EN PLANCHAS


Se puede considerar como ejemplos típicos, el desgarramiento en las alas y en
alma de perfiles IN / HN.


a) Datos de Entrada

Dimensiones del elemento

Altura total : H
Ancho de alas : B
Espesor de alas : e
Espesor de alma : t


Propiedades del acero

Tensión de fluencia (kg/cm2) : Fy
Tensión de rotura (kg/cm2) : Fu


Datos de conexión

Tipo de unión : Aplastamiento
Tipo de perno : A325 ( Hilo incluido en plano de corte )
Espacio mínimo entre pernos : Smin = 3 ⋅ dp
Distancia mínima al borde : Lvamin = 1.5 ⋅ dp
Diámetro de agujero : dh = dp + 1/16”
Diámetro de pernos en alas : dp
Distancia al borde a usar : Lva
Carga de tracción : T


H
e
t
B


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b) Verificación de desgarramiento en ala del perfil (bordes)



Área de corte : Av = 2 ⋅ { e ⋅ (Lva + S1⋅(Nala / 4 – 1) – dh⋅(Nala / 4 - 0.5) ) }
Área de tracción : At = 2 ⋅ { e ⋅ (Lvt + S6 – 1.5⋅dh) }
Rd1 = 0.3⋅Fu ⋅ Av + 0.5⋅Fu ⋅ At

Si T < Rd1 ⇒ El número de pernos y distancia son satisfactorios.



c) Verificación de desgarramiento en planchas de unión (centro)



Área de corte : Av = 2 ⋅ { ep ⋅ (Lva + S1⋅(Nala / 4 – 1) – dh⋅(Nala / 4 - 0.5) ) }
Área de tracción : At = ep ⋅ (S4 + 2⋅S6 -3⋅dh)
Rd2 = 0.3⋅Fu ⋅ Av + 0.5⋅Fu ⋅ At

Si T < Rd2 ⇒ El número de pernos, distancia y espesor de plancha
superior son satisfactorios.



72 de 73


3.3. VERIFICACIÓN DE PANDEO EN PLANCHAS A COMPRESION


Cada vez que una plancha transmita cargas de compresión (planchas de empalme
de vigas y columnas, gusset de diagonales) se debe verificar su resistencia al pandeo.

La sección de Whitmore (Manual AISC Volumen II - Connections) determina la
máxima sección de la plancha donde se distribuirá la carga transmitida por el grupo de
pernos. Esta sección se abre en un ángulo de 30º desde el primer perno hasta el último
perno de la conexión.



La capacidad a compresión de la sección depende de la esbeltez de la plancha,
determinada por el espesor de la plancha (eg), las condiciones de borde (K), y la longitud
libre entre apoyos (Lp)
Empalme de columna
Gusset de diagonal


73 de 73

Se tiene entonces:

Bp < Lw : ancho efectivo de cálculo
P : Carga de compresión en la plancha
eg : espesor de la plancha
L : Longitud libre entre los puntos de aplicación de la carga en la plancha.
K : Coeficiente adimensional que depende de las condiciones de borde

Luego:

Esbeltez λ = K ⋅ L / i = [ K ⋅ L / eg ] ⋅ (12^0.5)
Esbeltez de Euler λe = [ (2⋅π^2) ⋅ E / Fy ]^0.5


Si λ < λe Fa = (1 / FS) ⋅ [ 1 - 0.5⋅(λ / λe)^2 ] ⋅ Fy ≤ 0.6⋅Fy
con FS = 5/3 + 3/8⋅(λ / λe) – 1/8⋅(λ / λe)^3

si λ e < λ < 200 Fa = (1 / FS) ⋅ [ π^2 ⋅ E / (λ^2) ]
con Fs = 23/12

Fa = Tensión admisible de trabajo


Finalmente, la máxima carga de compresión queda dada por:

Padm = Fa · eg · Bp


NOTA: En general, cuando se tiene una carga especifica a transmitirse por la plancha, el
procedimiento es fijar el eg y Bp, de modo de obtener la máxima longitud Lp admisible
para la conexión.

2

de

73

INDICE
1. PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULO 3
1.1. CÁLCULO DE FILETES DE SOLDADURA (CON DOBLE FILETE) ............................................... 3 1.2. CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE).................................... 5 1.3. EMPALME DE COLUMNAS “XIE”, CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS .................................................................................................................................................... 8 1.4. EMPALME DE COLUMNAS O DIAGONALES “IN/HN”. CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN ALA...................................................................................... 13 1.5. EMPALME DE VIGAS “IN”, CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN ALA ................................................................................................................................... 18 1.6. CONEXIÓN APERNADA DE DIAGONALES L XL O TL A GUSSET ..................................... 22 1.7. DOBLE CLIP APERNADO – APERNADO................................................................................. 25 1.8. DOBLE PLANCHA DE REFUERZO APERNADA .................................................................... 29 1.9. VERIFICACION INTERACCIÓN CORTE TRACCIÓN Y EFECTO TENAZA ........................ 33 1.10. NUDOS EN ELEVACIÓN ........................................................................................................... 35 1.11. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO A ........................................................................... 40 1.12. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO B ........................................................................... 42

2. EJEMPLOS DE CÁLCULO

43

2.1. CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE).................................. 43 2.2. EMPALME DE COLUMNA XIE, CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS .................................................................................................................................................. 45 2.3. EMPALME DE DIAGONAL HN CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN EL ALA ............................................................................................................................. 49 2.4. EMPALME DE VIGA CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN LAS ALAS............................................................................................................................................... 53 2.5. CONEXIÓN APERNADA DE DIAGONAL L A GUSSET ......................................................... 56 2.6. DOBLE CLIP APERNADO-APERNADO................................................................................... 58 2.7. DOBLE PLANCHA DE REFUERZO APERNADA .................................................................... 61 2.8. NUDOS EN ELEVACIÓN ........................................................................................................... 63 2.9. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO A ........................................................................... 67

3. APÉNDICE: VERIFICACIONES RECURRENTES
3.1. 3.2. 3.3.

69

CORTE EXCÉNTRICO EN GRUPOS DE PERNOS ................................................................... 69 BLOQUES DE DESGARRAMIENTO EN PLANCHAS............................................................. 70 VERIFICACIÓN DE PANDEO EN PLANCHAS A COMPRESION.......................................... 72

3

de

73

1. PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULO 1.1. CÁLCULO DE FILETES DE SOLDADURA (con doble filete)

h

b

a) Datos de Entrada

Carga de corte que solicita la soldadura Carga de tracción que solicita la soldadura Momento flector que solicita la soldadura Momento torsor que solicita la soldadura Largo de la soldadura Distancia entre filetes

:V :T : Mf : Mt :h :b

7 < ep ≤ 19 ep > 19 * En estructuras con cargas dinámicas a min = 5 mm a min (mm)* 3 5 6 8 .7 12.3⋅Fu) } Finalmente se debe verificar que el filete de soldadura cumpla con el mínimo exigido por AWS.4 < ep ≤ 12.4⋅Fy).4 6. ep max (mm) ep ≤ 6. Fr ⋅ 2 / (0.4 de 73 b) Cálculo del Filete Requerido Filete mínimo : amin = max { Fr / (0.

4⋅Fy : Fy : Fu :H :B :e :t : tp Donde: (%) : Porcentaje de cálculo de la conexión = 75% .5 de 73 1.2. CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE) a) Datos de Entrada Dimensiones de los elementos Altura total Ancho de alas Espesores de alas Espesor de alma Espesor de plancha de corte Propiedades del acero Tensión de fluencia (kg/cm2) Tensión de rotura (kg/cm2) Carga de diseño Corte V = (%) ⋅ t ⋅ (H – 2·e) ⋅ 0.

2⋅Fu) C(ICHA) : Según ICHA (Ver punto 3.6 de 73 b) Datos de Conexión Tipo de unión Tipo de perno Espacio mínimo entre pernos Distancia mínima al borde Diámetro del perno Diámetro de agujero Soldadura c) Cálculo del Número de Pernos Elección de pernos Corte admisible del perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar Excentricidad del grupo de pernos Número de pernos Se verifica corte en los pernos.2⋅Fu) C(req)3 = V / (dp ⋅ tp ⋅ 1. considerando las siguientes cargas: Carga de corte Carga de tracción Momento flector Momento torsor :V : T = 2.5 Ton. la conexión deberá ser capaz de resistir una carga de tracción de 2. . y el efecto de la excentricidad de la carga. aplastamiento en alma y plancha. actuando de forma independiente del corte. con doble filete.5 Ton (*) : Mf = V ⋅ ex : Mt = 0 NOTA (*): Según especificaciones. S2 : Lv : ex : Aplastamiento : A325 ( Hilo incluido en plano de corte ) : Smin = 3 ⋅ dp : Lvmin = 1. C(req)2.1) : Va : S1. C(req)3} Si C(ICHA) > C(req) ⇒ La configuración del grupo de pernos elegida es satisfactoria d) Cálculo de Filete de Soldadura.5 ⋅ dp : dp : dh = dp + 1/16” : Electrodo E70-XX C(req) = max { C(req)1. Se calcula según el punto 1. C requerido: Por resistencia de pernos Por aplastamiento del alma Por aplastamiento de la plancha Por excentricidad del corte C(req)1 = V / Va C(req)2 = V / (dp ⋅ t ⋅ 1.1.

5⋅dh } · tp At = { (Np / Npf . L : Altura de la plancha Verificación del momento flector Se debe verificar que la resistencia al momento flector de la placa de corte supere la solicitación producto de la excentricidad de corte. Mf ≤ 0.5 · Fu · At Donde: Np : Número de pernos totales.0. y se deben satisfacer los requerimientos del AISC para la ductilidad de este tipo de conector.0.4 ⋅ Fy ⋅ tp ⋅ L Fractura en el área neta V ≤ 0.dh) .1)⋅(S2 .3 ⋅ Fu ⋅ Av + 0.1)⋅(S1 .6⋅Fy ⋅ (1/6 ⋅ tp ⋅ L2) . Npf : Número de pernos por fila.5⋅dh + Lv } · tp V ≤ 0.dh) .7 de 73 e) Verificación Plancha Conectora Fluencia en el área bruta V ≤ 0.3 ⋅ Fu ⋅ tp ⋅ (L – Npf ⋅ dh) Corte en bloque Av = { Lv + (Npf .

3. CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS N Pernos alas ep lva bt S1 ei bp bt bi S5 S3 S7 e S2 S8 N Filas Alma N Pernos alma S1 lva t H S6 S4 S6 N Filas Ala B a) Datos de Entrada Dimensiones de la columna Altura total Ancho de alas Espesor de alas Espesor de alma Propiedades del acero Tensión de fluencia (kg/cm2) Tensión de rotura (kg/cm2) : Fy : Fu :H :B :e :t .8 de 73 1. EMPALME DE COLUMNAS “XIE”.

5 · Tala ep1 = 0.85⋅bp } : 0. S4 : Lva Nala1 = Tala / (2⋅Va) Nala2 = Tala / (dpala⋅e⋅1.5 ⋅ Fu ⋅ An ) ep2 = 0.5 ⋅ Tala / ( 0.5 ⋅ dp : dh = dp + 1/16” b) Conexión de Planchas Conectadas al Ala Diseño de pernos Diámetro de pernos en alas Corte admisible perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar Número de pernos requerido: Por resistencia de pernos Por aplastamiento del ala : dpala : Va : S1.6 ⋅ Fy ⋅ B ⋅ e Talma = 0.5 ⋅ Tala / (Nala ⋅ dpala ⋅ 1. ep3 } Espesor a usar : ep . ep2.2⋅e) ⋅ t Valma = 0.6 ⋅ Fy ⋅ (H .9 de 73 Datos de conexión Tipo de unión Tipo de perno Espacio mínimo entre pernos Distancia mínima al borde Diámetro de agujero Cargas de diseño Carga de tracción sobre las alas Carga de tracción sobre el alma Carga de corte sobre el alma Tala = 0. S6.5 ⋅ Tala / ( 0.4⋅dh) .6 ⋅ Fy ⋅ bp ) ep3 = 0. Nala2 } N° pernos a usar : Nala Espesor planchas exteriores Ancho de las planchas exteriores Ancho neto Carga Espesor de plancha requerido: Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento : bp ≤ B : An = min { (bp .2⋅e) ⋅ t : Aplastamiento : A325 ( Hilo incluido en plano de corte ) : Smin = 3 ⋅ dp : Lvamin = 1.2⋅Fu) N° mínimo pernos ala = max { Nala1.4 ⋅ Fy ⋅ (H .2 ⋅ Fu) Espesor mínimo plancha exterior = max { ep1. 0.

ei3 } Espesor a usar : ei Verificaciones de desgarramiento (Para fórmulas detalladas ver Apéndice en punto 3.10 de 73 Espesor planchas interiores Ancho de las planchas interiores Ancho neto Carga Espesor de plancha requerido: Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento : bi < (B-t) / 2 : An = min { (bi .25 · Tala ei1 = 0.5⋅Fu ⋅ ∑At Si T < R ⇒ El número de pernos y distancia son satisfactorios.2⋅dh) .85⋅bi } : 0.2 ⋅ Fu) Espesor mínimo plancha interior = max { ei1 .6 ⋅ Fy ⋅ bi ) ei3 = 0. ei2. 0. Verificación de desgarramiento en ala de la columna T = Tala Verificación de desgarramiento en plancha exterior T = 0.25 ⋅ Tala / ( 0.2) R = 0.5 · Tala Verificación de desgarramiento en plancha interior T = 0.5 ⋅ Fu ⋅ An ) ei2 = 0.5⋅ Nala ⋅ dpala ⋅ 1.25 ⋅ Tala / ( 0.25 ⋅ Tala / ( 0.25 · Tala .3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.

6 ⋅ Fy ⋅ bt ) et4 = 0. Nalma2.25 ⋅ Valma / ( 0.25 ⋅ Talma / ( 0. et5 } Espesor a usar : et .2⋅Fu) Espesor de plancha requerido: Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento Espesor mínimo plancha = max { et1 .25 ⋅ Talma / ( 0.25 · Valma N° mínimo pernos alma = max { Nalma1. 0.3 ⋅ Fu ⋅ An ) et3 = 0.5 ⋅ Fu ⋅ An ) et2 = 0.85⋅bt } et1 = 0.25 ⋅ Valma / ( 0.1) para la carga 0.11 de 73 c) Conexión de Planchas Conectadas al Alma Diseño de pernos Diámetro de pernos en alma Corte admisible perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar Número de pernos requerido: Por resistencia de pernos Por aplastamiento del alma Por excentricidad del corte : dpalma : Va : S2.2⋅Fu) Nalma3: Según ICHA (Ver apéndice 3. et2. Nalma3 } Nalma : N° pernos a usar Nf : N° de filas de pernos a usar (según esquema) Espesor planchas Ancho de las planchas Ancho neto : bt = 2 ⋅ Lva + S2 ⋅ ( Nalma / Nf – 1 ) : An = min { (bt – (Nalma / Nf) ⋅dh) . et4. S3 : Lva Nalma1 = Talma / (4 ⋅ Va) Nalma2 = Talma / (2 ⋅ dpalma ⋅t ⋅ 1.4 ⋅ Fy ⋅ bt ) et5 = Talma / (4⋅ Nalma ⋅ dpalma ⋅ 1. et3.

25 · Talma d) Verificación de las Planchas al Pandeo por Compresión Las planchas de conexión de alma y de alas deben verificarse en su capacidad al pandeo por compresión. Verificación de desgarramiento en alma T = 0. A partir de los espesores y anchos determinados anteriormente.25T. según corresponda).5 · Talma Verificación de desgarramiento en planchas conectadas al alma T = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.2) R = 0. se verificarán las planchas de acuerdo al Apéndice. para la carga indicada (T. 0.5T ó 0.5⋅Fu ⋅ ∑At Si T < R ⇒ El número de pernos y distancia son satisfactorios. punto 3. .12 de 73 Verificaciones de desgarramiento (Para fórmulas detalladas ver Apéndice en punto 3.3.

4. En el caso de un elemento de arriostramiento diagonal. EMPALME DE COLUMNAS O DIAGONALES “IN/HN”. CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN ALA bp ep lva ei S1 bi S5 S3 lv S2 S1 S7 e N Filas Alma lva S6 S4 S6 t H N Filas Ala B Nota: Este procedimiento general corresponde al empalme de una columna IN o HN. pero omitiendo la verificación para la capacidad al corte del elemento. se procede análogamente.13 de 73 1. a) Datos de Entrada Dimensiones de la columna Altura total Ancho de alas Espesor de alas Espesor de alma Propiedades del acero Tensión de fluencia (kg/cm2) Tensión de rotura (kg/cm2) : Fy : Fu :H :B :e :t .

5 ⋅ Tala / ( 0.4⋅dh) . ep2. S6.5 ⋅ Tala / (Nala ⋅ dpala ⋅ 1.6 ⋅ Fy ⋅ bp ) ep3 = 0. ep3 } Espesor a usar : ep .2e) ⋅ t : Aplastamiento : A325 ( Hilo incluido en plano de corte ) : Smin = 3 ⋅ dp : Lvmin = 1. 0. Nala2 } N° pernos a usar : Nala Espesor planchas exteriores Ancho de las planchas exteriores Ancho neto Carga Espesor de plancha requerido: Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento : bp ≤ B : An = min { (bp .2 ⋅ Fu) Espesor mínimo plancha superior = max { ep1 . S4 : Lv Nala1 = Tala / (2⋅Va) Nala2 = Tala / (dpala⋅e⋅1.2⋅Fu) N° mínimo pernos ala = max { Nala1.6 ⋅ Fy ⋅ (H .85⋅bp } : 0.5 ⋅ Tala / ( 0.5 · Tala ep1 = 0.5 ⋅ Fu ⋅ An ) ep2 = 0.5 ⋅ dp : dh = dp + 1/16” b) Conexión de Planchas Conectadas al Ala Diseño de pernos Diámetro de pernos en alas Corte admisible perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar Número de pernos requerido: Por resistencia de pernos Por aplastamiento del ala : dpala : Va : S1.6 ⋅ Fy ⋅ B ⋅ e Talma = 0.14 de 73 Datos de conexión Tipo de unión Tipo de perno Espacio mínimo entre pernos Distancia mínima al borde Diámetro de agujero Cargas de diseño Carga de tracción sobre las alas Carga de tracción sobre el alma Tala = 0.

25 ⋅ Tala / ( 0.5 · Tala Verificación de desgarramiento en plancha interior T = 0. ei3 } Espesor a usar : ei Verificaciones de desgarramiento (Para fórmulas detalladas ver Apéndice en punto 3. Verificación de desgarramiento en ala de la columna T = Tala Verificación de desgarramiento en plancha exterior T = 0.2 ⋅ Fu) Espesor mínimo plancha inferior = max { ei1 .15 de 73 Espesor planchas interiores Ancho de las planchas interiores Ancho neto Carga Espesor de plancha requerido: Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento : bi < (B-t)/2 : An = min { (bi .3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.25 · Tala .25 ⋅ Tala / ( 0.2⋅dh) . 0.25 · Tala ei1 = 0.5 ⋅ Fu ⋅ An ) ei2 = 0.2) R = 0.25 ⋅ Tala / ( 0.5⋅ Nala ⋅ dpala ⋅ 1.5⋅Fu ⋅ ∑At Si T < R ⇒ El número de pernos y distancia son satisfactorios.6 ⋅ Fy ⋅ bi ) ei3 = 0. ei2.85⋅bi } : 0.

6 ⋅ Fy ⋅ bt ) et3 = Talma / (2⋅ Nalma ⋅ dpalma ⋅ 1.16 de 73 c) Conexión de Planchas Conectadas al Alma Diseño de pernos Diámetro de pernos en alma Corte admisible perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar Número de pernos requerido: Por resistencia de pernos Por aplastamiento del alma Por excentricidad del corte : dpalma : Va : S2.5 ⋅ Talma / ( 0. et3 } Espesor a usar : et . S3 : Lv Nalma1 = Talma / (2 ⋅ Va) Nalma2 = Talma / (dpalma ⋅t ⋅ 1. Nalma2.2⋅Fu) Espesor de plancha requerido: Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento Espesor mínimo plancha = max { et1.1) para la carga 0.25 · Valma N° mínimo pernos alma = max { Nalma1. 0.5 ⋅ Fu ⋅ An ) et2 = 0.2⋅Fu) Nalma3: Según ICHA (Ver apéndice 3. et2.5 ⋅ Talma / ( 0. Nalma3 } Nalma : N° pernos a usar Nf : N° de filas de pernos a usar (según esquema) Espesor planchas Ancho de las planchas Ancho neto plancha : bt = 2 ⋅ Lv + S2 ⋅ ( Nalma / Nf – 1 ) : An = min { (bt – (Nalma / Nf) ⋅dh) .85⋅bt } et1 = 0.

punto 3. para la carga indicada (T.2) R = 0.5T ó 0. 0.17 de 73 Verificaciones de desgarramiento (Para fórmulas detalladas ver Apéndice en punto 3.3. Verificación de desgarramiento en alma T = Talma Verificación de desgarramiento en planchas conectadas al alma T = 0.5 · Talma d) Verificación de las Planchas al Pandeo por Compresión Las planchas de conexión de alma y de alas deben verificarse en su capacidad al pandeo por compresión.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.25T. A partir de los espesores y anchos determinados anteriormente. . según corresponda).5⋅Fu ⋅ ∑At Si T < R ⇒ El número de pernos y distancia son satisfactorios. se verificarán las planchas de acuerdo al Apéndice.

CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN ALA a) Datos de Entrada Dimensiones de la viga Altura total Ancho de alas Espesor de alas Espesor de alma Propiedades del acero Tensión de fluencia (kg/cm2) Tensión de rotura (kg/cm2) : Fy : Fu :H :B :e :t .18 de 73 1.5. EMPALME DE VIGAS “IN”.

4 ⋅ Fy ⋅ (H . ep2.5 ⋅ Tala / (Nala ⋅ dpala ⋅ 1. Nala2 } N° pernos a usar : Nala Espesor planchas exteriores Ancho de las planchas exteriores Ancho neto Carga Espesor de plancha requerido: Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento : bp ≤ B : An = min { (bp . S6.2 ⋅ Fu) Espesor mínimo plancha superior = max { ep1 . 0.6 ⋅ Fy ⋅ Wx / (H .85⋅bp } : 0. ep3 } Espesor a usar : ep .2⋅Fu) Wx Tala = 0.5 ⋅ Fu ⋅ An ) ep2 = 0.19 de 73 Datos de conexión Tipo de unión Tipo de perno Espacio mínimo entre pernos Distancia mínima al borde Diámetro de agujero Cargas de diseño Modulo de flexión de la viga en el eje fuerte Carga de tracción sobre las alas Carga de corte sobre el alma b) Conexión de Planchas Conectadas al Ala Diseño de pernos Diámetro de pernos en alas Corte admisible perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar Número de pernos requerido: Por resistencia de pernos Por aplastamiento del ala : dpala : Va : S1.5 · Tala ep1 = 0.e) V = 0.6 ⋅ Fy ⋅ bp ) ep3 = 0.2e) ⋅ t : Aplastamiento : A325 ( Hilo incluido en plano de corte ) : Smin = 3 ⋅ dp : Lvmin = 1.5 ⋅ dp : dh = dp + 1/16” N° mínimo pernos ala = max { Nala1.5 ⋅ Tala / ( 0. S4 : Lv Nala1 = Tala / (2⋅Va) Nala2 = Tala / (dpala⋅e⋅1.5 ⋅ Tala / ( 0.4⋅dh) .

5 ⋅ Fu ⋅ An ) ei2 = 0.6 ⋅ Fy ⋅ bi ) ei3 = 0.85⋅bi } : 0. ei3 } Espesor a usar : ei Verificaciones de desgarramiento (Para fórmulas detalladas ver Apéndice en punto 3.5⋅Fu ⋅ ∑At Si T < R ⇒ El número de pernos y distancia son satisfactorios.2 ⋅ Fu) Espesor mínimo plancha inferior = max { ei1 . 0.20 de 73 Espesor planchas interiores Ancho de las planchas interiores Ancho neto Carga Espesor de plancha requerido: Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento : bi < (B-t)/2 : An = min { (bi .5⋅ Nala ⋅ dpala ⋅ 1.2) R = 0.2⋅dh) .25 ⋅ Tala / ( 0.25 ⋅ Tala / ( 0.25 ⋅ Tala / ( 0. ei2. Verificación de desgarramiento en ala de la columna T = Tala Verificación de desgarramiento en plancha exterior T = 0.25 · Tala ei1 = 0.25 · Tala .3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0.5 · Tala Verificación de desgarramiento en plancha interior T = 0.

2⋅Fu) Nalma3: Según ICHA (Ver apéndice 3.21 de 73 c) Conexión de Planchas Conectadas al Alma Diseño de pernos Diámetro de pernos en alma Corte admisible perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar Número de pernos requerido: Por resistencia de pernos Por aplastamiento del alma Por excentricidad del corte : dpalma : Va : S2. según corresponda).5 ⋅ V / ( 0.2⋅Fu) Espesor de plancha requerido: Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento Espesor mínimo plancha = max { et1.5T ó 0.1) N° mínimo pernos alma = max { Nalma1.25T. Nalma3 } Nalma : N° pernos a usar Nf : N° de filas de pernos a usar (según esquema) Espesor planchas Ancho de las planchas Ancho neto plancha : bt = 2 ⋅ Lv + S2 ⋅ ( Nalma / Nf – 1 ) : An = min { (bt – (Nalma / Nf) ⋅dh) .3. para la carga indicada (T. S3 : Lv Nalma1 = V / (2 ⋅ Va) Nalma2 = V / (dpalma ⋅t ⋅ 1.5 ⋅ Fu ⋅ An ) et2 = 0. . se verificarán las planchas de acuerdo al Apéndice.85⋅bt } et1 = 0. 0. A partir de los espesores y anchos determinados anteriormente. et3 } Espesor a usar : et d) Verificación de las Planchas al Pandeo por Compresión Las planchas de alas deben verificarse en su capacidad al pandeo por compresión. 0.5 ⋅ V / ( 0. punto 3. et2. Nalma2.6 ⋅ Fy ⋅ bt ) et3 = V / (2⋅ Nalma ⋅ dpalma ⋅ 1.

22 de 73 1.6 ⋅ Fy ⋅ Ag : Aplastamiento : A325 ( Hilo incluido en plano de corte ) : Smin = 3 ⋅ dp : Lvamin = 1.5 ⋅ dp : dh = dp + 1/16” : Fy : Fu :b :e Donde: Ag : Sección bruta del perfil (%) : Porcentaje de cálculo de la conexión = 100% .6. CONEXIÓN APERNADA DE DIAGONALES L XL O TL A GUSSET a) Datos de Entrada Dimensiones de la diagonal Ala del ángulo Espesor del perfil Propiedades del acero Tensión de fluencia (kg/cm2) Tensión de rotura (kg/cm2) Datos de conexión Tipo de unión Tipo de perno Espacio mínimo entre pernos Distancia mínima al borde Diámetro de agujero Cargas de diseño Carga de tracción sobre la diagonal T = (%) ⋅ 0.

23 de 73 b) Conexión Diagonal – Gusset Cálculo número de pernos Diámetro del perno Corte admisible del perno Espacio entre pernos a usar Distancia la borde a usar : dp : Va :S : Lva Número de pernos requerido (cizalle simple) Por resistencia de pernos N1 = T / Va Por aplastamiento del perfil N2 = T / (dp ⋅ e ⋅ 1.2⋅Fu : eg ⇒ Número pernos y espesor gusset satisfactorios .0.(N .5⋅dh ] R = 0.3⋅Fu ⋅ ∑Av + 0. N2 } N° pernos a usar :N Verificación del perfil Desgarramiento Av = e ⋅ [ (N .0.5⋅Fu ⋅ ∑At Si T < R ⇒ El número de pernos y distancia son satisfactorios.1) ⋅ S + Lva . Verificación del gusset Espesor de gusset a usar Aplastamiento Tensión de aplastamiento de trabajo Tensión admisible de aplastamiento Si fp < Fp fp = T / (eg ⋅ N ⋅ dp) Fp = 1.2 ⋅ Fu) N° mínimo pernos = max { N1.5) ⋅ dh ] At = e · [ Lva .

punto 3. Debido a que en los casos de diagonales llegando a viga-columna el diseño considera minimizar la demanda de momento. (Ver Apéndice.5⋅Fu ≥ T Donde: Nf : Numero de filas de pernos en dirección paralela a la carga.3) 30° St Lw 30° Verificación de resistencia a la flexión del gusset Se debe verificar que en la fibra más traccionada (o más comprimida). Momento flector Esfuerzo por tracción pura Esfuerzo de tracción por momento Esfuerzo total Se debe cumplir que F < 0. se utiliza el concepto de sección de Whitmore (Manual AISC Volumen II-Connections). la solicitación no supere la tensión admisible del material.24 de 73 Fluencia área bruta y Fractura área neta Ancho de la sección de Whitmore Ancho mínimo del gusset : Lw = St + 2 ⋅ (N .6⋅Fy ≥ T (Bp – Nf⋅dh) ⋅ eg ⋅ 0. Pandeo por compresión Para analizar el efecto de pandeo de las placas. esta verificación se realiza en los gusset de diagonales llegando sólo a viga o sólo a columna.6⋅Fy M = T ⋅ ex Fa = T / (L ⋅ eg) Fb = 6⋅M / (eg ⋅ L^3) F = Fa + Fb .1) ⋅ S ⋅ tan(30) : Bpmin = (%) ⋅ Ag / eg : Bp tal que :Bpmin < Bp < Lw Ancho efectivo de cálculo en la última fila de pernos Se debe cumplir: Fluencia área bruta Fractura área neta Bp ⋅ eg ⋅ 0. La ubicación de esta sección a su vez define la longitud de pandeo a considerar para determinar la tensión admisible de compresión que resiste la placa.

7.4⋅Fya Tensión de fluencia (kg/cm2) Fya Fyb Fy Tensión de rotura (kg/cm2) Fua Fub Fu Viga Ha Ha Ba ea ta Viga Hb Hb Bb eb tb Donde: (%) : Porcentaje de cálculo de la conexión = 75% .25 de 73 1. DOBLE CLIP APERNADO – APERNADO a) Datos de Entrada Dimensiones de los elementos Dimensiones de los elementos Altura total de la viga Ancho de alas de la viga Espesor de alas de la viga Espesor del alma de la viga Propiedades del acero Elemento Viga Ha Viga Hb Ángulos Cargas de diseño Carga de corte sobre la viga V = (%) ⋅ ta ⋅ (Ha – 2 ⋅ea) ⋅ 0.

26

de

73

Datos de conexión Tipo de unión Tipo de perno Diámetro del perno Diámetro de agujero Espacio mínimo entre pernos Distancia mínima al borde b) Cálculo del Número de Pernos Número de pernos Capacidad admisible del perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar : Va :S : Lva N1 = V / (2⋅Va) N2 = V / (2 ⋅ 1.2⋅Fub ⋅ tb ⋅ dp) N3 = V / (1.2⋅Fua ⋅ ta ⋅ dp) : Aplastamiento : A325 ( Hilo incluido en plano de corte ) : dp : dh = dp + 1/16” : Smin = 3 ⋅ dp : Lvamin = 1.5 ⋅ dp

Por resistencia de los pernos (cizalle doble) Por aplastamiento alma de viga Hb Por aplastamiento alma de viga Ha Número mínimo pernos = max { N1; N2, N3 } Número de pernos a usar :N c) Diseño de los Ángulos de Unión Espesor de ángulo Largo del ángulo

: Lp = (N – 1) ⋅ S + 2⋅Lva tp1 = (0.5⋅V) / (0.4⋅Fy ⋅ Lp) tp2 = (0.5⋅V) / ( 0.3⋅Fu ⋅ (Lp - N ⋅ dh) ) tp3 = (0.5⋅V) / (1.2⋅Fu ⋅ dp ⋅ N) tp4 = V / a1 tp5 = V / a2

Por fluencia en la sección bruta Por corte en la sección neta Por aplastamiento Por bloque de cizalle del clip en la viga Ha Por bloque de cizalle del clip en la viga Hb

Espesor mínimo de ángulo = max { tp1; tp2, tp3, tp4, tp5 } Espesor a usar : tp Donde: a1 = 2⋅[ (0.3⋅Lva + 0.5⋅lha) + 0.3⋅ ( (N - 1) ⋅ (s - dh) - 0.5⋅dh ) - dh / 4 ]⋅Fu lha : Distancia horizontal desde el centro geométrico de los pernos al borde vertical de la Viga Ha.

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de

73

a2 = 2⋅[ (0.3⋅Lva + 0.5⋅lhb) + 0.3⋅ ( (N - 1) ⋅ (s - dh) - 0.5⋅dh ) - dh / 4 ]⋅Fu lhb : Distancia horizontal desde el centro geométrico de los pernos al borde de los ángulos (Viga Hb). d) Verificación Alma de Viga Ha Corte en bloque

Av = ta ⋅ { lva + (N – 1) ⋅ (S – dh) – 0.5⋅dh } At = ta ⋅ { lha – 0.5⋅dh } V ≤ 0.3⋅Fua ⋅ Av + 0.5⋅Fau ⋅ At

Donde: lva : Distancia vertical del último perno al destaje horizontal de la viga Ha. lha : Distancia horizontal desde el perno al borde vertical de la viga Ha. Fractura en el área neta V ≤ 0.3⋅Fua ⋅ ta ⋅ (ho - N ⋅ dh) Donde: ho : Altura libre de la viga Ha en la zona destajada. Fluencia en el área bruta V ≤ 0.4⋅Fya ⋅ ta ⋅ ho Pandeo del alma NOTA: Esta verificación debe hacerse cuando la viga tiene uno o dos recortes. V ≤ (Sa ⋅ Fbc) / e Donde: Sa Fbc (MPa) Fbc (MPa) e : Módulo de la zona destajada. = 108250⋅ f ⋅ k ⋅ (ta / ho)^2 < 0.6⋅Fya PARA UN RECORTE = 233185⋅ ( ta^2 / (c⋅ho) ) ⋅fd < 0.6⋅Fya PARA DOS RECORTES : Longitud horizontal del recorte desde el borde del clip.

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de

73

f k

: Factor de ajuste de pandeo : Coeficiente de pandeo

Si c / Ha ≤ 1 Si c / Ha > 1 Si c / ho ≤ 1 Si c / ho > 1

⇒ f = 2⋅ (c / Ha) ⇒ f = 1 + (c / Ha) ⇒ k = 2.2⋅ (ho / c)^1.65 ⇒ k = 2.2⋅ (ho / c)

fd c r

: Factor de ajuste para pandeo lateral : Recorte horizontal (mm). : Recorte vertical (mm).

fd = 3.5 – 7.5⋅(r / Ha)

e) Verificación de la Conexión a la Tracción y Efecto Tenaza El la conexión debe verificarse a la tracción y efecto tenaza. A partir del espesor, número de pernos y distancias determinadas anteriormente, para una carga de tracción de 2.5 Ton actuando de forma independiente del corte, se verificará la conexión de acuerdo al punto 1.9.

r2 :c Viga Hb Hb Bb eb tb Propiedades del acero de la plancha de refuerzo Tensión de fluencia (kg/cm2) Tensión de rotura (kg/cm2) : Fy : Fu .8. NOTA: El procedimiento entregado a continuación es para el cálculo de las planchas de refuerzo cuando se produce la falla del alma de la viga por efecto de pandeo. La carga de diseño considerada para estas planchas es la carga de corte faltante.29 de 73 1. a) Datos de Entrada Dimensiones de las vigas Dimensiones de las vigas Altura total de la viga Ancho de alas de la viga Espesor de alas de la viga Espesor del alma de la viga Recorte vertical Recorte horizontal Viga Ha Ha Ba ea ta : r1. DOBLE PLANCHA DE REFUERZO APERNADA NOTA: Este tipo de refuerzo se utiliza en el caso que producto de los destajes la zona de conexión de la viga no sea capaz de transmitir el 100% de la carga de corte de diseño.

Fya : Tensión de fluencia del acero de la Viga Ha.4⋅Fya Donde: Vva : Solicitación de corte de la conexión. (%) : Porcentaje de cálculo = 75%.2⋅ (ho / c) Si c / Ha ≤ 1 ⇒ f = 2⋅ (c / Ha) Si c / Ha > 1 ⇒ f = 1 + (c / Ha) Fbc = 108250⋅ f ⋅ k ⋅ (ta / ho)^2 (en MPa) Ba ⋅ e2a ⋅ h1 = h 2 = ho − h1 e 2a  ho − e2a  + (ho − e2a ) ⋅ ta ⋅  + e 2a  2 2   Ba ⋅ e2a + (ho − e2a ) ⋅ ta I= Ba ⋅ e2a 3 e2a  ta ⋅ (ho − e2a )   ho − e2a  + Ba ⋅ e2a ⋅  h1 − + ta ⋅ (ho − e2a ) ⋅  + e2a − h1  + 12 2  12 2    2 3 2 Módulo de la zona destajada Capacidad al pandeo por flexión en zona destajada Capacidad requerida en una plancha de refuerzo Sa = I / h2 Madm = Sa ⋅ min {Fbc .6⋅Fy} Vadm = Madm / e V = (Vva – Vadm) / 2 .65 Si c / ho > 1 ⇒ k = 2. 0. CASO 1 (UN RECORTE) ho = Ha – r1 (en mm) e = c + 10mm (en mm) Si c / ho ≤ 1 ⇒ k = 2.2⋅ (ho / c)^1.30 de 73 b) Cargas de Diseño Vva = (%)⋅ ta ⋅ (Ha – 2 ⋅ ea) ⋅ 0.

31 de 73 CASO 2 (DOS RECORTES) ho = Ha – r1 – r2 (en mm) e = c + 10mm (en mm) fd = 3.2⋅Fu) C(req)3 = V / (dp ⋅ t ⋅ 1.5” valor propuesto por el AISC) : Aplastamiento : A325 ( Hilo incluido en plano de corte ) : dp : dh = dp + 1/16” : Va . al corte Espaciamiento entre pernos Espacio mínimo entre pernos Espacio entre pernos a usar Distancia mínima al borde Distancia al borde a usar Excentricidad del grupo de pernos Con Número de pernos Se verifica corte en los pernos.5” (2.5 ⋅ dp : Lv : ex = Y + (Nf – 1) ⋅ (S2 / 2) Y = e + 2.1) : S = 3 ⋅ dp : S1 .5⋅(r1 / Ha) Fbc = 233185⋅ ( ta^2 / (c⋅ho) ) ⋅fd (en MPa) Sa = (ta ⋅ ho^2) / 6 Madm = Sa ⋅ min {Fbc .2⋅Fu) C(ICHA) : Según ICHA (Ver punto 3. y el efecto de la excentricidad de la carga. aplastamiento en alma y plancha.6⋅Fy} Vadm = Madm / e V = (Vva – Vadm) / 2 Modulo de la zona destajada Capacidad al pandeo por flexión en zona destajada Capacidad requerida en una plancha de refuerzo c) Cálculo de Número de Pernos de la Plancha de Refuerzo Elección de pernos Tipo de unión Tipo de perno Diámetro del perno Diámetro del agujero Capacidad adm. C requerido: Por resistencia de pernos Por aplastamiento del alma Por aplastamiento de la plancha Por excentricidad del corte C(req)1 = V / Va C(req)2 = V / (dp ⋅ ta ⋅ 1. 0.5 – 7. S2 : Lv = 1.

3⋅(Lv + (Npf .5⋅dh) } .dh) .dh) .3 ⋅ Fu ⋅ t ⋅ (h – Npf ⋅ dh) Fluencia en el área bruta V ≤ 0. C(req)3} Si C(ICHA) > C(req) ⇒ La configuración del grupo de pernos elegida es satisfactoria d) Verificación de las Dimensiones de una Plancha de Refuerzo Ancho de la plancha de refuerzo Espesor requerido de plancha de refuerzo : h = (Npf –1) ⋅ S1 + 2⋅Lv : t = V ⋅ Y ⋅ 6 / (0.1) ⋅ (S2 .6⋅Fy ⋅ h^2) S(req n) = (V ⋅ Y) / (0.5⋅dh) + 0.0. C(req)2.32 de 73 C(req) = max { C(req)1.1) ⋅ (S1 .4 ⋅ Fy ⋅ t ⋅ h Corte en bloque V ≤ Fu ⋅ t ⋅ { 0.5⋅Fu) Sn = (t ⋅ h^2) / 6 – (S1^2 ⋅ Npf ⋅ (Npf^2 – 1) ⋅ (t ⋅ dh) ) / (6 ⋅ h) Si Sn > S(req n) ⇒ Dimensiones de la plancha son satisfactorias e) Verificación de la Plancha de Refuerzo Fractura en el área neta V ≤ 0.0.5⋅(Lv + (Nf .

5 B = Ft ⋅ Ap Se debe cumplir Tpp < B :V :T :N c) Verificación del Efecto Tenaza en la Plancha Receptora a' = a + d / 2 b' = b – d / 2 dh = d + 1 / 16" . VERIFICACION INTERACCIÓN CORTE TRACCIÓN Y EFECTO TENAZA a) Datos de Entrada Carga de corte Carga de tracción Número de pernos totales de la conexión b) Tensión admisible por Tracción Vcp = V / N Fv = Vcp / Ap Ft = ( 44^2 – 4.9.39 ⋅ Fv^2 )^0.33 de 73 1.

d : Diámetro del perno.5 d = 1 .2⋅Fu Vadm = Ap ⋅ Fp Vadm > Vcp f) Verificación Interacción Corte – Tracción en Pernos. Va : Corte admisible por perno.34 de 73 r = b' / a' tc = ( 8 ⋅ (B ⋅ b' / (P ⋅ Fy)) )^0. t : Espesor del ángulo conector o de la plancha de cabeza.5⋅d . Ap : Área del perno. . Le : Distancia entre el centerline del perno y los bordes. Tpp : Solicitación de Tracción por perno. P : Largo del ala paralela o el ancho tributario de cada perno. b : Distancia entre el centerline del perno y el borde de la placa conectada. no mayor a 1.25⋅b. Vcp : Solicitación de Corte por perno.dh / P a'c = ( 1 / (d ⋅ (1 + r)) ) ⋅ ( (tc / t)^2 – 1 ) TA = B ⋅ (t / tc)^2 ⋅ (1 + d ⋅ a'c) Se debe cumplir Tpp < TA d) Verificación de Pernos al Corte Se debe cumplir Vcp < Va e) Verificación al Aplastamiento de Plancha Receptora Si Le > 1.1 ) > 0 Q = B ⋅ d ⋅ a ⋅ r ⋅ (t / tc)^2 Tppt = Tpp + Q Se debe cumplir Tppt < B Nomenclatura: a : Distancia entre el centerline del perno al borde de la placa. Incluye Efecto Tenaza a = (1 / d) / ( T / (B ⋅ (t / tc)^2) . se debe cumplir que: Le ≥ 2 ⋅ ( Vcp / (Fu ⋅ t) ) Fp = Le ⋅ (Fu / 2⋅d) ≤ 1.

6 ⋅ Fy ⋅ (Hd . y se considera éste para dimensionar una plancha de refuerzo adyacente al ala de la columna. las cargas que afectarán a la Viga y a la Columna independientemente. El procedimiento de cálculo consiste en evaluar. Además se realizan verificaciones para los efectos locales de la conexión de las Alas de la diagonal al elemento receptor. a) Datos de Entrada Dimensiones Columna: Altura total Ancho de Alas Espesor de Alas Espesor de Alma Dimensiones Viga: Altura total Ancho de Alas Espesor de Alas Espesor de Alma Dimensiones Diagonal: Altura total Ancho de Alas Espesor de Alas Espesor de Alma Propiedades del acero Tensión de fluencia (kg/cm2) Tensión de rotura (kg/cm2) Cargas de diseño Carga Tracción-Compresión en alas Carga Tracción-Compresión en alma Tala = 0.2⋅ed) ⋅ td : Fy : Fu :Hd :Bd :ed :td :Hv :Bv :ev :tv :Hc :Bc :ec :tc . Debido a que se pretende liberar a la viga de resistir corte proveniente de las diagonales.10.35 de 73 1.6 ⋅ Fy ⋅ Bd ⋅ ed Talma = 0. ya sea Ala de la Viga o Ala de la Columna. NUDOS EN ELEVACIÓN Esta conexión corresponde a los casos donde existe una unión rígida Viga-Columna a la cual llega una diagonal en elevación. se obtiene el valor de las cargas verticales que afectan la viga. que reciba las cargas de corte de la viga. según la geometría de la conexión.

36 de 73 b) Nomenclatura Plancha de Refuerzo Ls H1 V1 Hc2 Vc2 Lv Lc Hv2 H1 Vv2 V1 Carga horizontal en Viga o Columna debido a Ala de la Diagonal Carga vertical en Viga o Columna debido a Ala de la Diagonal Carga horizontal en Columna debido a Alma de la Diagonal Carga vertical en Columna debido a Alma de la Diagonal Carga horizontal en Viga debido a Alma de la Diagonal Carga vertical en Viga debido a Alma de la Diagonal Longitud de Alma de la Diagonal en Columna Longitud de Alma de la Diagonal en Viga : H1 : V1 : Hc2 : Vc2 : Hv2 : Vv2 : Lc : Lv .

T Donde: Ra=(e / 0. con el objeto de evaluar la necesidad de Atiesadores.4)^2 ⋅ 0.1 (Soldadura de doble filete) para una carga de corte V=V1+Vv2 d) Verificaciones Sección de Elemento Receptor Estas verificaciones se realizan para cargas puntuales provenientes de las Alas de la Diagonal.37 de 73 c) Cálculo Plancha de Refuerzo Se debe dimensionar la Plancha de Refuerzo verificando la fluencia en el Area bruta de èsta. se deben diseñar Atiesadotes que resistan: Rat = Ra .4⋅ (T / (0.75⋅Fyc))^0. Corte a traspasar Dimensiones sección Plancha: Altura Espesor Filete de Soldadura: : Ls : ep : V = V1 + Vv2 Se realiza según punto 1. dado por la siguiente expresión: Si se consideran solicitaciones laterales (viento o sismo) además de las gravitacionales: emin ≥ 0.75⋅Fyc e = ec para la columna e = ev para la viga . Verificación de la capacidad a la flexión de las alas del elemento receptor Se debe atiesar el ala traccionada si el espesor del ala del elemento receptor es menor que el valor emin.5 . T = H1 para la columna T = V1 para la viga Si el espesor del Ala del elemento receptor es menor que emin.

T = H1para la columna T = V1 para la viga Si Ra1<T se deben utilizar Atiesadotes frente al ala de la diagonal que resistan: Rat1 = Ra1 .T . Fy(Ksi) Debe cumplirse: Ra2 ≥ T .38 de 73 Verificación de la fluencia local por tracción o compresión en el alma del elemento receptor Si la solicitación esta aplicada a una distancia mayor a la altura del extremo del elemento receptor: Ra1 = 0. e(in). t = tc para la columna t = tv para la viga Donde: Nap : Longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma del elemento receptor (no debe ser menor que k) K : Distancia de la cara externa del ala del elemento receptor hasta el pie del filete de soldadura en el alma del elemento receptor Debe cumplirse: Ra1 ≥ T. t(in).5 ⋅ t^2⋅ [1 + 3⋅ (Nap / H) ⋅ (t / e)^1. H(in).66⋅Fyc ⋅ t⋅ (Nap + 5⋅k) .T Verificación del aplastamiento del alma del elemento receptor por compresión perpendicular Si la solicitación esta aplicada a una distancia mayor o igual a la mitad de la altura del extremo del elemento receptor Ra2 = 67.5 [Kips] Donde : Nap(in).5] ⋅ [Fy⋅e / t]^0. T = H1para la columna T = V1 para la viga Si Ra2<T se deben incluir Atiesadores que resistan Rat2 = Ra2 .

Para sección del Alma de la Diagonal en la Viga. En caso que se requiera Atiesador por Aplastamiento. proveniente del Ala de la Diagonal. Ratd = max {Rat.39 de 73 e) Diseño de Atiesadores En caso de requerirse Atiesadores. éstos deben verificarse como Columnas comprimidas Axialmente con sección formada por los 2 Atiesadores más la colaboración del alma. es traspasada a través de la Soldadura de Penetración completa. éstos se diseñan para la mayor de las diferencias de solicitaciones determinadas en las verificaciones. proveniente del Ala de la Diagonal. se realiza según punto 1. La carga de Corte horizontal en la viga (H1). no necesitan tener una altura mayor que la mitad de la Altura del elemento receptor.1 (Soldadura de doble Filete) para carga de Corte Vc2 y carga de Tracción Hc2. se realiza según punto 1.1 (Soldadura de doble Filete) para carga de Corte Hv2 y una de Tracción Vv2.6⋅Fyat) Debe verificarse: 2⋅bat ⋅ eat ≥ Aat Donde: Bat : ancho de cada atiesador Eat : espesor atiesador Los Atiesadores requeridos por Flexión de Ala o Fluencia del Alma. Rat1. f) Calculo Filete en Alma de Diagonal Para sección del Alma de la Diagonal en la Columna. . determinando un área requerida. NOTA: La carga de Corte vertical en la columna (V1). es traspasada a través de la Soldadura de Penetración completa. Rat2} Área de Atiesadotes requerida: Aatc = Ratd / (0.

Hd2 :Bd1. Esto se logra a través de añadir a la Viga un refuerzo en el Alma y. se verifican los efectos locales de las cargas puntuales provenientes de las Diagonales al elemento receptor. Bd2 :ed1.6 ⋅ Fy ⋅ Bd ⋅ ed Talma = 0. por lo que se requiere aumentar la capacidad de corte del elemento receptor. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO A Esta conexión corresponde a los casos en que las Diagonales traspasan corte a la viga. td2 :Hv :Bv :ev :tv .2⋅ed) ⋅ td : Fy : Fu :Hd1. a) Datos de Entrada Dimensiones Viga: Altura total Ancho de Alas Espesor de Alas Espesor de Alma Dimensiones Diagonales: Altura total Ancho de Alas Espesor de Alas Espesor de Alma Propiedades del acero Tensión de fluencia (kg/cm2) Tensión de rotura (kg/cm2) Cargas de diseño Carga Tracción-Compresión en alas de Diagonal Carga Tracción-Compresión en alma de Diagonal Tala = 0. y las dimensiones de ésta son insuficientes para resistir este traspaso. Además. agregando planchas de refuerzo a la conexión para formar una sección total capaz de traspasar la totalidad del corte entregado por las diagonales. se obtiene los valores para el diseño de Atiesadores.6 ⋅ Fy ⋅ (Hd . De estas verificaciones. ed2 :td1.40 de 73 1. en caso de requerirse.11.

. para obtener una mayor área de corte. eps : Lpi. puede obtenerse a partir de reforzar el alma de la Viga receptora. La sección resistente.41 de 73 b) Nomenclatura: Ts Ts Lps αs Lpa αi Lpi Ti Ti Carga Tracción-Compresión Diagonal superior Carga Tracción-Compresión Diagonal inferior Ángulo de la diagonal superior c/r a la viga Ángulo de la diagonal inferior c/r a la viga Dimensiones plancha refuerzo superior Dimensiones plancha refuerzo inferior Dimensiones plancha refuerzo alma Capacidad de corte de la Viga c) Cálculo de Plancha de Refuerzo : Ts : Ti : αs : αi : Lps. d) Diseño de Atiesadores El diseño de Atiesadores es similar al caso de Nudos con Diagonales en Elevación. y agregando planchas superiores. epi : Lpa. inferiores o ambas. epa : Vv Se debe verificar la Fluencia del Área bruta de una sección capaz de resistir el corte proveniente de las diagonales.

a partir de la extensión de la Placa de continuidad de alma en el destaje opuesto. se permite liberar a la Viga de traspasar el corte proveniente de las Diagonales. se realiza el traspaso de carga directamente entre Diagonales. se utilizan Atiesadores de continuidad de alas y placas de continuidad de alma. utilizando Atiesadores de continuidad para las alas de éstas. Para ello.42 de 73 1. La unión se completa añadiendo la Viga y procurando dar continuidad a todas las secciones de ésta. Para ello. . es desproporcionada a las dimensiones del elemento receptor. se permite suplir dicha área. En caso que una de las zonas del alma de la viga destajada sea de área pequeña.12. de forma que impida dar continuidad al alma. o debido a restricciones de espacio. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO B Placa de continuidad de alma de la viga (extensión) Atiesadores para las diagonales Atiesadores para la viga Cuando la sección de refuerzo necesaria (Obtenida a partir del procedimiento para Cruce de Diagonales en Viga Tipo A).

81 dp = 1” Va = 7479 kg S1 = 90 mm Lv = 40 mm ex = 50 mm .35 C(req)2 = 1.1.35 C(req)3 = 0.4 Carga de diseño (75% de la capacidad de corte) Corte V = 10110 kg c) Cálculo del Número de Pernos Elección de pernos Diámetro del perno Corte admisible del perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar Excentricidad del grupo de pernos Número de pernos Número de pernos a usar Numero de filas a usar C requerido: Por resistencia de pernos Por aplastamiento del alma Por aplastamiento de la plancha Np = 2 Nf = 1 C(req)1 = 1. CONEXIÓN DE VIGA CON PLANCHA DE CORTE (SINGLE PLATE) Perfil a) Datos de Entrada Dimensiones de la viga Altura total Anchos de alas Espesores de alas Espesor de alma Espesor de plancha Propiedades del acero Tensión de fluencia Tensión de rotura Fy = 2530 kg/cm2 Fu = 4080 kg/cm2 H = 250 mm B = 150 mm e = 14 mm t = 6 mm tp = 10 mm IN 25X43.43 de 73 2. EJEMPLOS DE CÁLCULO 2.

5.13 kg/cm amin = max { 5.01 < 1. C(ICHA) = 1.96 mm a = 6 mm e) Verificación Plancha Conectora Verificación a la fluencia en el área bruta V = 10110 kg < 17204 kg Verificación a la fractura en el área neta V = 10110 kg < 14201 kg Verificación del corte en bloque V = 10110 kg < 16364 kg Verificación del momento flector Mf = 50549 kg-cm < 73117 kgcm ⇒ CUMPLE ⇒ CUMPLE ⇒ CUMPLE ⇒ CUMPLE .35 d) Cálculo de Filete de Soldadura.77 mm } = 5.96 mm.34 < C(req) = 1.05) ⇒ CUMPLE Carga de corte Carga de tracción Momento flector Momento torsor Largo de la soldadura Distancia entre filetes Resultante de carga que solicita la soldadura Resultante de carga a usar Filete mínimo Filete a usar V = 10110 kg T = 2500 kg Mf = 50549 kg-cm Mt = 0 h = 170 mm b = 10 mm Fr c = 603.13 kg/cm (sólo corte) Fr t = 73.53 kg/cm (sólo tracción) Fr =603.34 (interacción 1.44 de 73 Por excentricidad del corte C(ICHA) = 1.

EMPALME DE COLUMNA XIE.45 de 73 2. CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS Perfil a) Datos de Entrada Dimensiones de la columna Altura total Ancho de alas Espesor de alas Espesor de alma Propiedades del acero Tensión de fluencia Tensión de rotura Cargas de diseño Carga de tracción sobre las alas Carga de tracción sobre el alma Carga de corte sobre el alma Tala = 116886 kg Talma = 114761 kg Valma = 76507 kg Fy = 2530 kg/cm2 Fu = 4080 kg/cm2 H = 800 mm B = 350 mm e = 22 mm t = 10 mm XIE 80X360 b) Conexión de Planchas Conectadas al Ala Diseño de pernos Diámetro de pernos en alas Corte admisible perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar Número de pernos requerido: Por resistencia de pernos Por aplastamiento del ala N° pernos a usar Nala = 8 dpala = 1” Va = 7479 kg S1 = 90 mm S6 = 80 mm S4 = 110 mm Lva = 40 mm Nala1 = 7.27 .2.81 Nala2 = 4.

13.6 cm 0.8 mm ep2 = 11 mm ep3 = 5.25⋅Tala = 29222 kg ei1 = 13.2 cm 0.5⋅Tala = 58443 kg ep1 = 11.46 de 73 Espesor planchas exteriores Ancho de las planchas exteriores Ancho neto Carga Espesor de plancha requerido: Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento Espesor a usar ep = 14 mm bp = 350 mm An = min { 24.9 mm Espesor planchas interiores Ancho de las planchas interiores Ancho neto Carga Espesor de plancha requerido: Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento Espesor a usar ei = 16mm bi = 160 mm An = min { 10.9 mm Verificación de desgarramiento Verificación de desgarramiento en ala de la columna 116886 kg < 119587 kg ⇒ CUMPLE Verificación de desgarramiento en plancha exterior 58443 kg < 76101 kg ⇒ CUMPLE Verificación de desgarramiento en plancha interior 29222 kg < 52366 kg ⇒ CUMPLE c) Conexión de Planchas Conectadas al Alma Diseño de pernos Diámetro de pernos en alma Corte admisible perno Espacio entre pernos a usar dpalma = 1” Va = 7479 kg S2 = 95 mm .8 cm } = 24.5 mm ei2 = 12 mm ei3 = 5.2 cm . 29.6 cm .6 cm } = 10.

84 mm Espesor de plancha requerido: Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento Espesor a usar et = 10 mm Verificación de desgarramiento Verificación de desgarramiento en alma 57381 kg < 59455 kg ⇒ CUMPLE Verificación de desgarramiento en planchas conectadas al alma 28690 kg < 59455 kg ⇒ CUMPLE d) Verificación de las Planchas al Pandeo por Compresión Planchas exteriores conectadas al ala Carga Espacio máximo entre pernos a usar Padm = 59546 kg > 58443 kg Planchas interiores conectadas al ala Carga Espacio máximo entre pernos a usar 0.99 Nalma = 6 Nf = 2 bt = 290 mm An = min { 20.65 } = 20.90 cm .5⋅Tala = 58443 kg S7 = 210 mm ⇒ CUMPLE .7 mm et2 = 7. 24.84 Nalma2 = 4.5 mm et4 = 6.61 Nalma3 = 2.5 mm et3 = 6.47 de 73 Distancia al borde a usar Número de pernos requerido: Por resistencia de pernos Por aplastamiento del alma Por excentricidad del corte N° pernos a usar N° de filas de pernos a usar Espesor planchas Ancho de las planchas Ancho neto S3 = 120 mm Lva = 50 mm Nalma1 = 3.25⋅Tala = 29222 kg S7 = 210 mm 0.90 cm et1 = 6.5 mm et5 = 3.

48 de 73 Padm = 32410 kg > 29222 kg Planchas conectadas al alma Carga Espacio máximo entre pernos a usar Padm = 37553 kg > 28690 kg ⇒ CUMPLE 0.25⋅Talma = 28690 kg S5 = 120 mm ⇒ CUMPLE .

5 b) Conexión de Planchas Conectadas al Ala Diseño de pernos Diámetro de pernos en alas Corte admisible perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar Número de pernos requerido: Por resistencia de pernos Por aplastamiento del ala N° pernos a usar Nala = 8 dpala = 3/4” Va = 4207 kg S1 = 80 mm S6 = 80 mm S4 = 100 mm Lv = 30 mm Nala1 = 7. EMPALME DE DIAGONAL HN CIZALLE DOBLE EN ALA Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN EL ALA Perfil a) Datos de Entrada Dimensiones de la diagonal Altura total Ancho de alas Espesor de alas Espesor de alma Propiedades del acero Tensión de fluencia Tensión de rotura Cargas de diseño Carga de tracción sobre las alas Carga de tracción sobre el alma Tala = 63756 kg Talma = 49487 kg Fy = 2530 kg/cm2 Fu = 4080 kg/cm2 H = 350 mm B = 350 mm e = 12 mm t = 10 mm HN 35X91.3.49 de 73 2.7 .6 Nala2 = 5.

87 cm 0.1 mm Verificación de desgarramiento Verificación de desgarramiento en ala de la diagonal 63756 kg < 69264 kg ⇒ CUMPLE Verificación de desgarramiento en plancha exterior 31878 kg < 59760 kg ⇒ CUMPLE Verificación de desgarramiento en plancha interior 15939 kg < 31460 kg ⇒ CUMPLE .87 cm . 11.5 mm ei3 = 2.9 cm } = 9.3 mm Espesor planchas interiores Ancho de las planchas interiores Ancho neto Carga Espesor de plancha requerido: Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento Espesor a usar ei = 10 mm bi = 140 mm An = min { 9.2 cm } = 23.25⋅Tala = 15939 kg ei1 = 7.5⋅Tala = 31878 kg ep1 = 6.56 mm ep3 = 4. 27.50 de 73 Espesor planchas exteriores Ancho de las planchas exteriores Ancho neto Carga Espesor de plancha requerido: Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento Espesor a usar ep = 10 mm bp = 320 mm An = min { 23.9 mm ei2 = 7.7 cm 0.58 mm ep2 = 6.7 cm .

27 mm et3 = 4. 22.1 cm } = 19.5⋅Tala = 31878 kg S7 = 90 mm ⇒ CUMPLE .4 mm dpalma = 3/4” Va = 4207 kg S2 = 90 mm S3 = 90 mm Lv = 40 mm Nalma1 = 5.9 Nalma2 = 5.3 Nalma = 6 Nf = 2 Espesor de plancha requerido: Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento Espesor a usar et = 10 mm Verificación de desgarramiento Verificación de desgarramiento en alma 49487 kg < 52546 kg ⇒ CUMPLE Verificación de desgarramiento en planchas conectadas al alma 24744 kg < 52546 kg ⇒ CUMPLE d) Verificación de las Planchas al Pandeo por Compresión Planchas exteriores conectadas al ala Carga Espacio máximo entre pernos a usar Padm = 43709 kg > 31878 kg 0.81 cm .51 de 73 c) Conexión de Planchas Conectadas al Alma Diseño de pernos Diámetro de pernos en alma Corte admisible perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar Número de pernos requerido: Por resistencia de pernos Por aplastamiento del alma N° pernos a usar N° de filas de pernos a usar Espesor planchas Ancho de las planchas Ancho neto bt = 260 mm An = min { 19.12 mm et2 = 6.81 cm et1 = 6.

52 de 73 Planchas interiores conectadas al ala Carga Espacio máximo entre pernos a usar Padm = 19122 kg > 15939 kg Planchas conectadas al alma Carga Espacio máximo entre pernos a usar Padm = 35513 kg > 24744 kg 0.5⋅Talma = 24744 kg S5 = 90 mm ⇒ CUMPLE 0.25⋅Tala = 15939 kg S7 = 90 mm ⇒ CUMPLE .

4.2 Wx =4202 cm3 Tala =81159 kg V = 78126 kg Fy = 2530 kg/cm2 Fu = 4080 kg/cm2 H = 800 mm B = 300 mm e = 14 mm t = 10 mm IN 80X127 . EMPALME DE VIGA CIZALLE DOBLE EN ALAS Y ALMA CON 4 LINEAS DE PERNOS EN LAS ALAS Perfil a) Datos de Entrada Dimensiones de la columna Altura total Ancho de alas Espesor de alas Espesor de alma Propiedades del acero Tensión de fluencia Tensión de rotura Cargas de diseño Modulo de flexión de la viga en el eje fuerte Carga de tracción sobre las alas Carga de corte sobre el alma b) Conexión de Planchas Conectadas al Ala Diseño de pernos Diámetro de pernos en alas Corte admisible perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar Número de pernos requerido: Por resistencia de pernos Por aplastamiento del ala N° pernos a usar Nala = 12 dpala = 3/4” Va = 4207 kg S1 = 70 mm S6 = 70 mm S4 = 100 mm Lv= 30 mm Nala1 = 9.7 Nala2 = 6.53 de 73 2.

25.05 cm } = 8.6 mm Verificación de desgarramiento Verificación de desgarramiento en ala de la viga 81159 kg < 80018 kg (interacción : 1.87 cm .75 cm 0.54 de 73 Espesor planchas exteriores Ancho de las planchas exteriores Ancho neto Carga Espesor de plancha requerido: Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento Espesor a usar ep = 10 mm bp = 300 mm An = min { 21.5 cm } = 21.28 mm ei3 = 3.05) ⇒ CUMPLE Verificación de desgarramiento en plancha exterior 40580 kg < 65316 kg Verificación de desgarramiento en plancha interior 20290 kg < 46867 kg ⇒ CUMPLE ⇒ CUMPLE .01 < 1.25⋅Tala = 20290 kg ei1 = 11.87 cm 0.6 mm Espesor planchas interiores Ancho de las planchas interiores Ancho neto Carga Espesor de plancha requerido: Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento Espesor a usar ei = 12 mm bi = 130 mm An = min { 8.15 mm ep2 = 8. 11.5⋅Tala = 40580 kg ep1 = 9.91 mm ep3 = 3.21 mm ei2 = 10.75 cm .

29 Nalma2 = 8.5 mm Espesor de plancha requerido: Por criterio de fractura en el área neta Por criterio de fluencia en el área bruta Por aplastamiento Espesor a usar et = 10 mm d) Verificación de las Planchas al Pandeo por Compresión Planchas exteriores conectadas al ala Carga Espacio máximo entre pernos a usar Padm = 39588 kg < 40580 kg 0.55 de 73 c) Conexión de Planchas Conectadas al Alma Diseño de pernos Diámetro de pernos en alma Corte admisible perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar Número de pernos requerido: Por resistencia de pernos Por aplastamiento del alma Por excentricidad del corte dpalma = 3/4” Va = 4207 kg S2 = 100 mm S3 = 60 mm Lv = 30 mm Nalma1 = 9.05) Planchas interiores conectadas al ala Carga Espacio máximo entre pernos a usar Padm = 21250 kg > 20290 kg 0.32 mm et2 = 6.62 cm .4 Nalma3 = 10.25⋅Tala = 20290 kg S7 = 110 mm ⇒ CUMPLE . 47.03 < 1.5⋅Tala = 40580 kg S7 = 110 mm ⇒ CUMPLE (interacción : 1.62 cm et1 = 7.89 mm et3 = 3.24 Nalma =12 Nf = 2 N° pernos a usar N° de filas de pernos a usar (en sentido perpendicular a las alas) Espesor planchas Ancho de las planchas Ancho neto bt = 560 mm An = min { 43.6 cm } = 43.

7 Cargas de diseño (100% de la capacidad de tracción) Carga de tracción sobre la diagonal b) Conexión Diagonal .56 de 73 2. CONEXIÓN APERNADA DE DIAGONAL L A GUSSET Perfil a) Datos de Entrada Dimensiones de la diagonal Ala del ángulo Espesor del perfil Propiedades del acero Tensión de fluencia Tensión de rotura Fy = 2530 kg/cm2 Fu = 4080 kg/cm2 b = 100 mm e = 8 mm L 10X11.5.Gusset Cálculo número de pernos Diámetro del perno Corte admisible del perno Espacio entre pernos a usar Distancia la borde a usar Número de pernos requerido: Por resistencia de pernos Por aplastamiento del perfil Número de pernos a usar Número de filas a usar dp = 1” Va = 7479 kg S = 110 mm Lva = 40 mm N1 = 3.0 N2 = 1.8 N=3 Nf = 1 T = 22625 kg .

40 cm2 At = 2.2 (La diagonal se conecta sólo a la viga o sólo a la columna) P = 14860 kg Bp = 180 mm Lmax = 260 mm ⇒ CUMPLE Carga de compresión en la plancha Ancho efectivo de cálculo Longitud libre máxima Padm = 15359 kg > P = 14860 kg NOTA: La carga de compresión en el gusset se consideró como la capacidad a compresión del perfil con menor longitud en la estructura.57 de 73 Verificación del perfil Desgarramiento Av = 15.65 27324 kg > 22625 kg 31214 kg > 22625 kg (La diagonal se conecta tanto a la viga como a la columna) P = 15336 kg Bp = 180 mm Lmax = 480 mm ⇒ CUMPLE Carga de compresión en la plancha Ancho efectivo de cálculo Longitud libre máxima Padm = 15359 kg > P = 15336 kg PARA K = 1. .12 cm2 R = 23178 kg T = 22625 kg < R = 23178 kg Verificación del gusset Espesor de gusset a usar Aplastamiento fp = 2969 kg < Fp = 4896 kg Fluencia área bruta y Fractura área neta Ancho de la sección de Whitmore Ancho mínimo del gusset Lw = 254 mm Bpmin = 149 mm Bp = 180 mm ⇒ CUMPLE ⇒ CUMPLE ⇒ CUMPLE eg = 10 mm ⇒ CUMPLE Ancho efectivo de cálculo en la última fila de pernos Fluencia área bruta Fractura área neta Pandeo por compresión PARA K = 0.

9 V = 21616 kg Por resistencia de los pernos (cizalle doble) Por aplastamiento alma de viga Hb Por aplastamiento alma de viga Ha Número de pernos a usar N=4 . DOBLE CLIP APERNADO-APERNADO Perfil llegando Perfil receptor a) Datos de Entrada Dimensiones de los elementos Dimensiones de los elementos Altura total de la viga Ancho de alas de la viga Espesor de alas de la viga Espesor del alma de la viga Propiedades del acero Elemento Viga Ha Viga Hb Ángulos Tensión de fluencia Fya = 2530 kg/cm2 Fyb = 2530 kg/cm2 Fy = 2530 kg/cm2 Tensión de rotura Fua = 4080 kg/cm2 Fub = 4080 kg/cm2 Fu = 4080 kg/cm2 Viga Ha Ha = 400 mm Ba = 250 mm ea = 22 mm ta = 8 mm Viga Hb Hb = 400 mm Bb = 250 mm eb = 22 mm tb = 8 mm IN 40X109 IN 40X109 Cargas de diseño (75% de la capacidad de corte) Carga de corte sobre la viga b) Cálculo del Número de Pernos Número de pernos Diámetro del perno Capacidad admisible del perno Espacio entre pernos a usar Distancia al borde a usar dp = 3/4” Va = 4207 kg S = 60 mm Lva = 30 mm N1 = 2.6.6 N2 = 1.58 de 73 2.4 N3 = 2.

9 mm tp4 = 5.2 mm Por fluencia en la sección bruta Por corte en la sección neta Por aplastamiento Por bloque de cizalle del clip en la viga Ha Por bloque de cizalle del clip en la viga Hb Espesor a usar Clip a usar tp = 8 mm 100x100x8 d) Verificación Alma de Viga Ha Corte en bloque 21616 kg < 22088 kg Fractura en el área neta 21616 kg < 24818 kg Fluencia en el área bruta 21616 kg < 27203 kg Pandeo del alma (DOS RECORTES) 21616 kg > 15133 kg ⇒ NO CUMPLE.4 mm tp2 = 5.2 mm tp5 = 5.6 mm tp3 = 2. REQUIERE REFUERZO ⇒ CUMPLE ⇒ CUMPLE ⇒ CUMPLE .59 de 73 c) Diseño de los Ángulos de Unión Espesor de ángulo Largo del ángulo Lp = 240 mm tp1 = 4.

60 de 73 e) Verificación de la Conexión a la Tracción y Efecto Tenaza Carga de tracción Tensión admisible por tracción Tpp = 312 kg < B = 8817 kg Verificación del efecto tenaza Tpp = 312 kg < TA = 398 kg ⇒ CUMPLE ⇒ CUMPLE T = 2500 kg Verificación interacción corte-tracción en pernos Tppt = 404 kg < B = 8817 kg ⇒ CUMPLE .

7. al corte Espaciamiento entre pernos Espacio entre pernos a usar S1 = 60 mm Distancia al borde a usar Lv = 30 mm Excentricidad del grupo de pernos ex = 210 mm dp = 3/4” Va = 4207 kg .61 de 73 2. DOBLE PLANCHA DE REFUERZO APERNADA Perfil llegando Perfil receptor a) Datos de Entrada Dimensiones de las vigas Dimensiones de los elementos Altura total de la viga Ancho de alas de la viga Espesor de alas de la viga Espesor del alma de la viga Recorte vertical Recorte horizontal Viga Ha Ha = 400 mm Ba = 250 mm ea = 22 mm ta = 8 mm r1 = r2 =32 mm c = 141 mm Viga Hb Hb = 400 mm Bb = 250 mm eb = 22 mm tb = 8 mm IN 40X109 IN 40X109 Propiedades del acero de la plancha de refuerzo Tensión de fluencia Tensión de rotura Fy = 2530 kg/cm2 Fu = 4080 kg/cm2 b) Cargas de Diseño (75% de la capacidad de corte) Vva = 21616 kg CASO 2 (DOS RECORTES) V = 3242 kg Capacidad requerida en una plancha de refuerzo c) Cálculo de Número de Pernos de la Plancha de Refuerzo Elección de pernos Diámetro del perno Capacidad adm.

43 C(req)3 = 0.77 Npf = 4 Nf = 1 C(req)1 = 0.91 ⇒ CUMPLE d) Verificación de las Dimensiones de una Plancha de Refuerzo Ancho de la plancha de refuerzo Espesor a usar de plancha de refuerzo Sn = 65 cm3 > S(reqn) = 34.77 C(req)2 = 0.91 > C(req) = 0.35 C(ICHA) = 0.1 cm3 h = 240 mm t = 10 mm ⇒ Dimensiones de la plancha son satisfactorias e) Verificación de la Plancha de Refuerzo Fractura en el área neta V = 3242 kg < 19272 kg Fluencia en el área bruta V = 3242 kg < 24288 kg Corte en bloque V = 3242 kg < 20878 kg ⇒ CUMPLE ⇒ CUMPLE ⇒ CUMPLE .62 de 73 Número de pernos Numero de pernos a usar Numero de filas a usar C requerido: Por resistencia de pernos Por aplastamiento del alma Por aplastamiento de la plancha Por excentricidad del corte C(ICHA) = 0.

79 cm Ls = 390 mm ep = 16 mm V1 + Vv2 = 62579 kg En memoria de cálculo se especifica filete 10 mm ⇒ CUMPLE .5 (350X350X12X10) Considerando 45º respecto de la vertical (Caso más desfavorable para altura de Viga y Columna iguales) Cargas de diseño Tala = 63756 (Kg) Talma = 49487 (Kg) b) Nomenclatura H1 = V1 = 45082 kg Hc2 = Vc2 = Hv2 = Vv2 = 17496 kg Lc = Lv = 230 mm c) Cálculo Plancha de Refuerzo Corte a traspasar: Dimensiones sección Plancha: Altura Espesor Debe cumplirse: 0.4⋅Fy) = 62579 / (2⋅39) / (0. NUDOS EN ELEVACIÓN a) Datos de Entrada Columna Viga Diagonal Propiedades del acero Tensión de fluencia Tensión de rotura : Fy = 2530 kg/cm2 : Fu = 4080 kg/cm2 : XIE 800X254 (800X300X14X10) : IN 80X127 (800X300X14X10) : HN 35X91.63 de 73 2.4⋅2530 ⋅ 39 ⋅ 1.4⋅Fy) = 0.8.6 = 63148 > 62579 ⇒ CUMPLE Filete de Soldadura: amin = (V1 + Vv2) / (2⋅Ls) / (0.4⋅Fy ⋅ Ls ⋅ep > V1 + Vv2 0.

10368} = 21838 kg .5 mm > ed.6 Kips = 34713 kg Como Ra2<T se deben incluir Atiesadores que resistan: Rat2 = Ra2 – T = 34713 – 45082 = 10368 kg e) Diseño de Atiesadores Los atiesadores se diseñan para la mayor de las diferencias de solicitaciones determinadas en las verificaciones Ratd = max{21838. Se considera grosor de filete 6 mm Ra1 < T ⇒ Atiesar alas de Viga y Columna Rat1 = Ra1 – T = 26381 kg Verificación del aplastamiento del alma del elemento receptor por compresión perpendicular Ra2 = 76.64 de 73 d) Verificaciones Sección de Elemento Receptor Verificación de la capacidad a la flexión de las alas del elemento receptor (en este ejemplo ed = ev) emin = 19. 18701. podrían aumentarse considerando la posición inclinada del ala de la diagonal.ev ⇒ Atiesar Alas de Viga y Columna Rat = Ra – T = 23244 – 45082 = 21838 kg Verificación de la fluencia local por tracción o compresión en el alma del elemento receptor Si la solicitación esta aplicada a una distancia mayor a la altura del extremo del elemento receptor: Ra1 = 18701 kg Con: Nap = ed K = ed + 6 = 20 mm NOTA: Nap y k.

3 mm ⇒ CUMPLE A = 41.5 / 0.5 cm2 i = 2 cm L = 80 cm k=1 .4⋅Fy = 5.6⋅Fyat) = 15 cm2 Con: bat = ancho de cada atiesador = 14 cm eat = espesor atiesador = 1 cm Verificación Área requerida: 2⋅bat⋅eat = 2⋅14⋅1 = 28 cm2 > Aatc ⇒ CUMPLE Verificación atiesadores como Columna comprimida axialmente t 25t e B Para el caso del ejemplo t = 10 mm e = 10 mm B = 300 mm Área sección Columna comprimida Menor radio de giro de la sección Longitud Atiesador (Altura de la Viga o Columna) Factor longitud efectiva Padm = 56104 kg T / Padm = 45082 / 56104 = 0.65 de 73 Área de Atiesadotes requerida: Aatc = Ratd / (0.8 < 1 f) Calculo Filete en Alma de Diagonal Para sección del Alma en la Columna amin = (((Vc2) / (2⋅Lc))^2 + ((Hc2) / (2⋅Lc))^2)^0.

La carga de Corte horizontal en la viga (H1). es traspasada a través de la Soldadura de Penetración completa.66 de 73 Para sección del Alma en la Viga amin = (((Hv2) / (2⋅Lv))^2 + ((Vv2) / (2⋅Lv))^2)^0. proveniente del Ala de la Diagonal. proveniente del Ala de la Diagonal. es traspasada a través de la Soldadura de Penetración completa.5 / 0. .3 mm NOTA: La carga de Corte vertical en la columna (V1).4⋅Fy = 5.

5 (350X350X12X10) 0. Lpi = 300 mm.4⋅Fy⋅ (Lps ⋅ eps + Lpa ⋅ epa + Lpi ⋅ epi) + Vv = 343000 kg > Vt .67 de 73 2. CRUCE DE DIAGONALES EN VIGA TIPO A a) Datos de Entrada Viga Diagonal 1 Diagonal 2 Propiedades del acero Tensión de fluencia Tensión de rotura Cargas de diseño Talma1 = 15939 kg Tala1 = 31878 kg Talma2 = 49486 kg Tala2 = 63756 kg b) Nomenclatura Ts = 79695 kg Ti = 176998 kg αs = 38º αI = 42º Vv = 28800 kg c) Cálculo de Plancha de Refuerzo Corte a traspasar por la viga Vt = [Ts ⋅ seno(αs) + Ti ⋅ seno(αi)] ⋅2 = 335000 kg Con: Lps = 300 mm.1(200X150X14X6) W 8X31 (203X203X11X7.2) HN 35X91.9. eps = 36 mm epi = 36 mm epa = 28 mm ⇒ CUMPLE Fy = 2530 kg/cm2 Fu = 4080 kg/cm2 IN 40X109 (400X250X22X8) IN 20X41. Lpa = (Hv .2⋅tv) = 340 mm.2⋅ev .

68 de 73 d) Diseño de Atiesadores El diseño de Atiesadores es similar al caso de Nudos con Diagonales en Elevación del punto 2.8. .

APÉNDICE: VERIFICACIONES RECURRENTES 3. ve reducida su capacidad de acuerdo a las siguientes expresiones: Para 1 fila de pernos : C= N pf   6 ⋅ ex   +1   ( N pf + 1) ⋅ S1  2 Para 2 filas de pernos : C= N pf    ex ⋅ ( N pf − 1) ⋅ S1 ex ⋅ S 2 1 +   2  + 2 2 2 2 2  S 2 + ( N pf − 1) ⋅ S1 / 3   S 2 + ( N pf − 1) ⋅ S1 / 3 2      2 2 Donde: C : Coeficiente adimensional que reduce la resistencia del grupo de pernos. Luego. Npf : Número de pernos por fila.69 de 73 3.1. . CORTE EXCÉNTRICO EN GRUPOS DE PERNOS Un grupo de pernos cargados excéntricamente. el corte excéntrico admisible sobre el grupo de pernos es: Vadm = C · Va Va : resistencia al corte de un perno.

2. BLOQUES DE DESGARRAMIENTO EN PLANCHAS Se puede considerar como ejemplos típicos. a) Datos de Entrada Dimensiones del elemento Altura total Ancho de alas Espesor de alas Espesor de alma Propiedades del acero Tensión de fluencia (kg/cm2) Tensión de rotura (kg/cm2) Datos de conexión Tipo de unión Tipo de perno Espacio mínimo entre pernos Distancia mínima al borde Diámetro de agujero Diámetro de pernos en alas Distancia al borde a usar Carga de tracción : Aplastamiento : A325 ( Hilo incluido en plano de corte ) : Smin = 3 ⋅ dp : Lvamin = 1. el desgarramiento en las alas y en alma de perfiles IN / HN.70 de 73 3.5 ⋅ dp : dh = dp + 1/16” : dp : Lva :T : Fy : Fu :H :B :e :t e t H B .

5⋅dh) } Rd1 = 0.5) ) } Área de tracción : At = ep ⋅ (S4 + 2⋅S6 -3⋅dh) Rd2 = 0. c) Verificación de desgarramiento en planchas de unión (centro) Área de corte : Av = 2 ⋅ { ep ⋅ (Lva + S1⋅(Nala / 4 – 1) – dh⋅(Nala / 4 .0.71 de 73 b) Verificación de desgarramiento en ala del perfil (bordes) Área de corte : Av = 2 ⋅ { e ⋅ (Lva + S1⋅(Nala / 4 – 1) – dh⋅(Nala / 4 . .3⋅Fu ⋅ Av + 0.0.5⋅Fu ⋅ At Si T < Rd2 ⇒ El número de pernos. distancia y espesor de plancha superior son satisfactorios.5⋅Fu ⋅ At Si T < Rd1 ⇒ El número de pernos y distancia son satisfactorios.3⋅Fu ⋅ Av + 0.5) ) } Área de tracción : At = 2 ⋅ { e ⋅ (Lvt + S6 – 1.

VERIFICACIÓN DE PANDEO EN PLANCHAS A COMPRESION Cada vez que una plancha transmita cargas de compresión (planchas de empalme de vigas y columnas.72 de 73 3. determinada por el espesor de la plancha (eg). Esta sección se abre en un ángulo de 30º desde el primer perno hasta el último perno de la conexión. La sección de Whitmore (Manual AISC Volumen II . las condiciones de borde (K). y la longitud libre entre apoyos (Lp) Gusset de diagonal Empalme de columna .Connections) determina la máxima sección de la plancha donde se distribuirá la carga transmitida por el grupo de pernos. gusset de diagonales) se debe verificar su resistencia al pandeo.3. La capacidad a compresión de la sección depende de la esbeltez de la plancha.

73 de 73 Se tiene entonces: Bp < Lw P eg L K Luego: Esbeltez Esbeltez de Euler Si λ < λe con si λ e < λ < 200 con λ = K ⋅ L / i = [ K ⋅ L / eg ] ⋅ (12^0. cuando se tiene una carga especifica a transmitirse por la plancha.5⋅(λ / λe)^2 ] ⋅ Fy ≤ 0. el procedimiento es fijar el eg y Bp.5) λe = [ (2⋅π^2) ⋅ E / Fy ]^0.0. de modo de obtener la máxima longitud Lp admisible para la conexión. : Coeficiente adimensional que depende de las condiciones de borde Fa = Tensión admisible de trabajo Finalmente. la máxima carga de compresión queda dada por: Padm = Fa · eg · Bp NOTA: En general.5 Fa = (1 / FS) ⋅ [ 1 . .6⋅Fy FS = 5/3 + 3/8⋅(λ / λe) – 1/8⋅(λ / λe)^3 Fa = (1 / FS) ⋅ [ π^2 ⋅ E / (λ^2) ] Fs = 23/12 : ancho efectivo de cálculo : Carga de compresión en la plancha : espesor de la plancha : Longitud libre entre los puntos de aplicación de la carga en la plancha.

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