Viguetas Prefab

TECNOLOGIA DE LA CONTRUCCION II
TEMA: VIGUETAS PREFABRICADAS
INDICE
1. DEFINICION ........................................................................................................................................... 1
2. CONDICIONES GENERALES ................................................................................................................ 1
3. CARACTERISTICAS TECNICAS ........................................................................................................... 1
3.1 EXPEDIENTE DE FABRICACION ................................................................................................... 1
3.2 CONOCIMIENTOS BASICOS............................................................................................................... 2
3.2.1 ARMADURA DEACERO ................................................................................................................ 2
3.2.2 NOMENCLATURA ......................................................................................................................... 3
3.2.3 PROPIEDADES MECANICAS: ....................................................................................................... 3
4. VIGUETA PREFABRICADA ................................................................................................................... 4
5. SISTEMA DE LOSA VIGUETA-BOVEDILLA........................................................................................... 5
5.1 BOVEDILLA..................................................................................................................................... 6
5.2 CAPA DE COMPRESIN................................................................................................................ 7
5.3 ACERO DE REFUERZO DE LA CAPA DE COMPRESION............................................................. 7
5.4 APUNTALAMIENTO PROVISIONAL ............................................................................................... 8
6. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIN CON EL SISTEMA VIGUETA - BOVEDILLA ......................... 8
7. FABRICACIN DE LA VIGUETA .......................................................................................................... 11
8. MESAS DE FABRICACION. ................................................................................................................. 14
9. PROCESO DE FABRICACION DE LA VIGUETA ................................................................................. 14
10.VENTAJAS DEL SISTEMA VIGUETA-BOVEDILLA ................................................................................ 19
11. CONCLUSIN: ...................................................................................................................................... 20
12. AHORRO EN COSTOS HASTA 25%.................................................................................................... 21
12.1 COMPARATIVAS DE COSTOS ....................................................................................................... 21
12.1.1 COMPARATIVA DE COSTOS VIGUETA ALMA ABIERTA vs LOSA SOLIDA ............................ 21
12.1.2 VIGUETA ALMA ABIERTA - BOVEDILLA vs LOSA ALIGERADAC/BARROBLOCK.................. 22
VIGUETAS PREFABRICADAS
1. DEFINICION
Se consideran como vigas prefabricadas de hormign armado o pretensado, las que constituyen
productos estndar, ejecutados en instalaciones fijas y que, por tanto, no son realizadas en obra.
2. CONDICIONES GENERALES
Los elementos prefabricados se ajustarn totalmente a la forma, dimensiones y caractersticas

mecnicas especificadas en los Planos y Proyecto; si el Contratista pretende modificaciones de
cualquier tipo, su propuesta debe ir acompaada de la justificacin de que las nuevas
caractersticas cumplen, en iguales o mejores condiciones, la funcin encomendada en el
conjunto de la obra al elemento de que se trate y no suponen incremento econmico ni de plazo.
La aprobacin por la Direccin de obra, en su caso, no libera al Contratista de la responsabilidad
que le corresponde por la justificacin presentada.
En los casos en que el Contratista proponga la prefabricacin de elementos que no estaban

proyectados como tales, acompaar a su propuesta descripcin, planos, clculos y justificacin
de que el elemento prefabricado propuesto cumple, en iguales o mejores condiciones que el no
prefabricado-proyectado, la funcin encomendada en el conjunto de la obra al elemento de que
se trate. Asimismo, presentar el nuevo plan de trabajos en el que se constata la reduccin del
plazo de ejecucin con respecto al previsto. El importe de los trabajos en ningn caso superar
lo previsto para el caso en que se hubiera realizado segn lo proyectado. La aprobacin de la
Direccin de Obra, en su caso, no liberar al Contratista de la responsabilidad que le corresponde
en este sentido.
Los materiales a emplear en la fabricacin de las vigas debern ser aprobados por la Direccin
de Obra y habrn de cumplir lo indicado en las Instrucciones de Hormign Armado y Hormign
Pretensado Vigentes.
3. CARACTERISTICAS TECNICAS
3.1 EXPEDIENTE DE FABRICACION
El Contratista deber presentar a la aprobacin de la Direccin de Obra un expediente en el que

se recojan las caractersticas esenciales de los elementos a fabricar, materiales a emplear,
proceso de fabricacin, detalles de la instalacin "in situ" o en taller, tolerancias y controles de
calidad a realizar durante la fabricacin, pruebas finales de los elementos fabricados,
precauciones durante su manejo, transporte y almacenaje y prescripciones relativas a su montaje
y acoplamiento a otros elementos, todo ello de acuerdo con las prescripciones que los Planos y
el Director de la Obra establezcan para los elementos en cuestin.
La aprobacin por la Direccin de Obra de la propuesta del Contratista no implica la aceptacin

de los elementos prefabricados, que queda supeditada al resultado de los ensayos pertinentes.
Pag. 1
3.2 CONOCIMIENTOS BASICOS
3.2.1 ARMADURA DEACERO
La armadura DEACERO es un producto dirigido principalmente a la fabricacin de viguetas

prefabricadas de concreto, para utilizarse en la construccin de losas con el sistema de vigueta-
bovedilla.
La armadura es un producto electrosoldado triangular, formado por tres varillas longitudinales
corrugadas, una superior y dos inferiores, unidas por varillas diagonales lisas en forma de zig-
zag mediante el proceso de soldadura por resistencia elctrica a cada 20 cm. Se fabrica de
acuerdo a la Norma NOM-B-455.
20 cm
VARILLA SUPERIOR CORRUGADA (GRADO 60)
DIA GONA LES

LISA S (GRADO ALTURA
50)
INFERIORES CORRUGADAS (GRADO 60)
8 cm
La varilla superior y las varillas inferiores se fabrican con acero grado 60 de acuerdo con la
norma NOM-B-72 y los diagonales con acero grado 50 de acuerdo a la norma NOM- B-253.
Pag. 2
3.2.2 NOMENCLATURA
La armadura se identifica por dos nmeros, por ejemplo, en el diseo 14/36 el primer
nmero14 indica la altura total de la armadura en cm y el segundo 36 indica el rea de las
dos varillas inferiores en mm.
DISEOS EN EXISTENCIA
Altura Largo Superior Diagonales Inferiores Area
Diseo
Total Varillas
1 1 6 1 C 3 36
1 1 6 1 C 3 36
1 1 6 1 C 1 64
1 1 6 1 C 3 36
1 1 6 1 C 1 64
Altura Largo Superior Diagonales Inferiores Area Total

Varillas
Diseo
1 1 6 1 C 3 36
1 1 6 1 C 1 64
1 1 7 1 C 3 36
1 1 7 1 C 3 36
1 1 7 1 C 1 64
2 2 8 1 C 1 64
Diseos de lnea
Diseos bajo pedido
3.2.3 PROPIEDADES MECANICAS:

GRADO 50 GRADO 60
RESISTENCIA MINIMA A LA TENSION (kg/cm) 5700 7000
RESISTENCIA MINIMA A LA FLUENCIA (kg/cm)
5000 6000
ALARGAMIENTO MINIMO A LA RUPTURA EN 10
La armadura DEACERO se fabrica en tramos estndar de 6.0 m, sin embargo, se puede surtir
en longitudes especiales desde 3.0 m hasta 9.0 m en mltiplos de 10 cm.
La armadura se surte en paquetes de

120 piezas.
Pag. 3
4. VIGUETA PREFABRICADA
La vigueta es el elemento compuesto por la armadura y por un patn de concreto

colocado en la parte inferior y a todo lo largo de la misma.
La funcin del patn es servir de apoyo a las piezas alegrantes de la losa llamadas
bovedillas.
La vigueta pref abricada es la parte ms importante del sistema de losa vigueta- bovedilla,
ya que es el elemento estructural responsable de la resistencia de la losa.
A RM A DURA
14/3 6
1 5 cm
5 cm
1 cm
12 cm (RECUBRIMIENTO LIBRE)
PATIN DE CON PATIN DE
RESISTENCIA DEL CONCRETO fc = 200 kg/cm PESO DE VIGUETA = 12 kg/m
Pag. 4
5. SISTEMA DE LOSA VIGUETA-BOVEDILLA
El sistema de losa vigueta-bovedilla es un sistema compuesto bsicamente por dos elementos

prefabricados, la vigueta y la bovedilla, productos de fabricacin sencilla y de bajo costo, por
lo cual este sistema es ideal para usarse en construccin de viviendas de inters social,
residencial, reas comerciales, escuelas y hoteles.
Los elementos que componen el sistema de losa vigueta-bovedilla son:
1. Armadura DEACERO.
2. Vigueta prefabricada.
3. Bovedilla.
4. Capa de compresin.
5. Acero de refuerzo de la capa de compresin.
6. Apuntalamiento provisional.
Pag. 5
5.1 BOVEDILLA
Las bovedillas son los elementos aligerantes del sistema y pueden ser de diversos materiales,
las hay de cemento-arena, de poliestireno, de barro, etc., las bovedillas se apoyan directamente
en las viguetas cubriendo en forma conjunta toda la superficie de la losa. Su funcin es eliminar
la cimbra de contacto y aligerar la losa.
No se considera contribucin alguna por parte de las bovedillas a la resistencia de la losa.
La separacin entre viguetas depende de las dimensiones de la bovedilla que se utilice,

normalmente oscila entre 60 y 75 cm medida centro a centro de viguetas, la altura de la bovedilla
depende del claro de la losa y existen desde 10 cm hasta 20 cm
Pag. 6
5.2 CAPA DE COMPRESIN
La capa de compresin es la capa de concreto colado en la obra que queda encima de las
bovedillas. El espesor vara desde un mnimo de 3 cm hasta 5 cm.
La capa de compresin acta como una pequea losa apoyada sobre las viguetas
prefabricadas, de tal manera que podramos retirar sin ningn problema las bovedillas, despus
de construida la losa.
Al realizarse el colado del concreto en la obra, las diagonales de la armadura funcionan como
conectores entre el concreto recin colado y el patn de la vigueta, integrando en forma
monoltica la vigueta con la capa de compresin (como si toda la losa se colara al mismo
tiempo).
La resistencia mnima del concreto colado en la obra ser de fc = 200 kg/cm.
5.3 ACERO DE REFUERZO DE LA CAPA DE COMPRESION
Se requiere colocar acero de refuerzo en la capa de compresin para resistir los esfuerzos de
flexin que se lleguen a presentar. Tambin para evitar agrietamientos por cambios
volumtricos debidos a variaciones de temperatura.
El acero de refuerzo calculado es el mnimo requerido por contraccin y temperatura. Para
espesores de 3 a 4 cm, se requiere una malla soldada 66-1010 y para 5 cm de

espesor una malla 66-88.
Pag. 7
REFUERZO DE LA CAPA
DE COMPRESION
ESPESOR MALLA SOLDADA

(cm)
3-4 66 - 1010
5 66- 88
5.4 APUNTALAMIENTO PROVISIONAL
De acuerdo con sus caractersticas el

sistema vigueta-bovedilla requiere de
apuntalamiento provisional hasta que
el concreto colado en obra alcance una
resistencia suficiente.
Para losas con viguetas de 15 cm se

recomienda una separacin entre
largueros de 1.60 m, stos pueden ser
polines de madera de 4x4
apoyados en postes tambin de
madera de 4x4 espaciados a cada
1.50m.
6. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIN CON EL SISTEMA VIGUETA - BOVEDILLA
PASO 1: COLOCACION DE
APUNTALAMIENTO
PROVISIONAL.
Se c o l o c a n p o s t e s d e 4 x4 a
cada 1.50m y largueros de la misma
seccin a cada 1.60m para servir de
apoyo provisional a las viguetas
PASO 2: COLOCACION
DE VIGUETAS.
Las viguetas se colocan en forma

manual sobre los muros cargadores.
Pag. 8
Debern apoyarse sobre los muros o

elementos cargadores por lo menos 5
cm. Por ejemplo, si se tiene un claro
libre de 3.00 m, mas 5 cm de apoyo en
cada muro, la vigueta requerida
deber tener 3.10 m de longitud total.
PASO 3: COLOCACION
DE BOVEDILLAS
El montaje tambin se hace en forma

manual. Se colocan primero las
bovedillas de los extremos para dar la
separacin adecuada entre viguetas.
El peso de las mismas depende de las
dimensiones y del tipo de material
con el que se fabrique.
Pag. 9
PASO 4: INSTALACIONES ELECTRICAS
Despus de que las bovedillas han quedado en su

lugar, se colocan las mangueras para la
instalacin elctrica.
Estas se llevan por los muros y por los huecos de

las bovedillas.
Donde se requiera una salida de cielo se retira

esa bovedilla.
As t ambi n se lle va n a cabo las instalaciones hidrulicas y sanitarias que sean

necesarias.
PASO 5: COLOCACION DE MALLA

SOLDADA
La malla soldada se corta en el piso al tamao

deseado, se sube a la losa en construccin y se
amarra con alambre recocido a la varilla superior
de las viguetas.
Para espesores de capa de compresin de 3 y

4 cm la malla soldada es diseo
66 - 1010 y para un espesor de 5cm la malla a
utilizar es la 66 - 88.
Pag. 10
PASO 6: CAPA
DECOMPRESION
El ltimo paso es el colado de la

capa de compresin que ser de un
espesor de por lo menos 3cm y de una
resistencia no menor de fc = 200
kg/cm.
Es recomendable el tapar los huecos

de las bovedillas para no tener un
mayor consumo de concreto.
Tambin es importante mojar las

bovedillas para que exista una mayor
adherencia con la capa de
compresin.
7. FABRICACIN DE LA VIGUETA
Para instalar una planta de fabricacin de vigueta se requiere un terreno con un rea
suficiente para alojar las mesas de fabricacin, mesas de habilitado de armaduras,
almacenes de: agregados, cemento, armaduras DEACERO, varilla DA 6000 y producto
terminado; as como espacio para maniobras de carga y descarga.
Pag. 11
Una relacin aproximada es de 2m de terreno por cada mL de vigueta producida al da;
por ejemplo, si se desea producir 500mL de vigueta diariamente se necesita un terreno de
1000 m de superficie.
ARREGLO GENERAL DE UNA PLANTA DE VIGUETAS PREFABRICADAS:
Pag. 12
PANORAMICA DE UNA
PLANTA DE VIGUETA
MATERIALES Y EQUIPO
REQUERIDO PARA FABRICAR VIGUETA
Pag. 13
8. MESAS DE FABRICACION.
Son los moldes donde se realiza el colado del patn de la vigueta. La produccin diaria
de vigueta es igual a la mitad de la capacidad instalada de mesas de fabricacin.
La separacin entre mesas de fabricacin no debe ser menor de 1.20m.

2
4
m
3m
1m
MESAS DE FABRICACION. PLANTA.

8 lneas de fabricacin. 8 x 24m = 192mL
125
SECCION
TRANSVERSAL
50cm
Moldes de lmina cal. 10
12
12
rolada en fro. (mm)
9. PROCESO DE FABRICACION DE LA VIGUETA
PASO 1: LIMPIEZA DE MOLDES

Y APLICACION DE ACEITE
Se debe aplicar una capa de aceite
quemado a los moldes antes del
vaciado del concreto para facilitar el
desmolde de las viguetas una vez que
stas hayan fraguado.
PASO 2: CORTE DE
ARMADURA
La armadura DEACERO se corta con

cizallas al tamao de la vigueta.
Los largos de vigueta varan en

mltiplos de 10cm, desde 1.0m hasta
6.0m.
PASO 3: HABILITADO DE ARMADURAS

Y AMARRE DE ACERO ADICIONAL
Pag. 14
Para aumentar la resistencia de la vigueta

es necesario colocarle acero adicional de
acuerdo con la tabla proporcionada por el
Departamento tcnico de DEACERO
(Anexo 2).
En la mesa de habilitado, con alambre

recocido se amarra el acero adicional a
cada 60 80 cm, el cual se coloca
directamente sobre las varillas inferiores de
la armadura. Una vez habilitadas las
armaduras DEACERO, se colocan a un lado
de los moldes de fabricacin.
Cuando se requiera traslapar dos

tramos de armadura para lograr una
longitud de vigueta determinada, se
recomienda que el traslape se realice
aproximadamente a los cuartos de la
longitud de la vigueta.
El traslape mnimo es de 40 cm.
40 cm
PASO 4.- FABRICACION DEL

CONCRETO
La fabricacin del concreto se realiza

en una revolvedora de un saco.
La resistencia mnima del concreto que

debe emplearse es de 200 kg/cm,
y el revenimiento de 12 cm.
La proporcin para un bulto de

cemento depender de los agregados
de la regin. Para triturados de caliza
se recomienda una proporcin en
volumen de 1:2:2.
Para un bulto de cemento se puede utilizar la siguiente proporcin:
Pag. 15
Cemento Portland tipo 1 normal: 1 bulto = 50 kg
Grava de 1/2 tamao mximo: 90 lts. x 1.5 =135 kg
Arena #4: 75 lts. x 1.67 =125 kg
Agua: 34 lts. x 1 =34 kg
Total =344 kg (143 lts.)
PASO 5: VACIADO DEL

CONCRETO
Una vez elaborado el concreto, se

lleva en carretillas y se vaca en los
moldes.
Se inicia en un extremo de la mesa y

se van colando los diferentes tamaos
de vigueta hasta terminar toda la
mesa.
Pag. 16
PASO 6:
ENRASADO
Con la ayuda de una regla de madera,

se enrasan los moldes cubriendo
toda la longitud de la vigueta.
PASO 7: HINCADO DE LAS

ARMADURAS EN EL
CONCRETO
Las armaduras se van introduciendo

en el concreto fresco, cuidando dejar
un recubrimiento libre de 1cm.
Esto se hace manualmente aplicando

un movimiento vibratorio pendular al
mismo tiempo que se va introduciendo
en el patn de concreto.
La armadura se lleva hasta el fondo del

molde y se da un pequeo tirn hacia
arriba para dar el recubrimiento
adecuado.
Pag. 17
PASO 8: SEPARACION DE
VIGUETAS
Las viguetas se separan unas de

otras con separadores de lmina,
que se hincan en el concreto
permitiendo obtener viguetas con los
extremos bien acabados.
PASO 9: CURADO
Es necesario efectuar un curado
adecuado de las viguetas ya coladas.
Se realiza a base de riego de agua,
tantas veces como sea necesario,
dependiendo de las condiciones
climticas, hasta el desmolde de las
viguetas.
PASO 10: MARCADO

Cada serie de viguetas se marca con
una clave que indica el destino
(Azotea o Entrepiso) y el claro o
longitud de las viguetas. El
marcado se hace con pintura y
brocha.
Pag. 18
PASO 11: DESMOLDE

Al siguiente da (24 hrs.) del vaciado, se procede al desmolde de las viguetas. Esto se hace
manualmente utilizando para ello una tabla o un tubo, haciendo palanca sobre las otras
vig uet as.
Se v a n d e s p e g a n d o d e v a r i o s p u n t o s , h a s t a que se desprenden totalmente.
PASO 12: ACARREO
Ya que se ha desmoldado, la vigueta se

retira y se lleva a las pilas del almacn de
producto terminado de acuerdo c o n la
clave de cada vigueta. Se puede hacer en
forma manual o empleando una gra.
PASO 13: ALMACENAMIENTO
Las viguetas se apilan unas sobre otras, hasta un mximo de 8 estibas, colocando entre
ellas tablas de apoyo a los tercios del claro. Cada pila representa un tipo de vigueta.
Debern permanecer almacenadas un mnimo de 7 das con el fin de que el concreto

alcance la resistencia necesaria para proceder al montaje en la obra
10.VENTAJAS DEL SISTEMA VIGUETA-BOVEDILLA
Pag. 19
El sistema de losa vigueta-
bovedilla por ser un sistema de
elementos prefabricados, ofrece
muchas ventajas contra las losas
tradicionales, como:
1.se elimina la cimbra de contacto

(triplay, duela, etc.).
2. Ahorro de hasta un 85% en la cimbra

total de la losa.
3. Ahorro de tiempo en la ejecucin de la
losa.
4. Menor costo por metro cuadrado de losa.
5. Ahorro de mano de obra de habilitado y armado de acero de refuerzo.
6. Ahorro de alambre recocido para amarres.
7. Reduccin de desperdicios.
8. Se mejora la calidad de la construccin.
9. Facilidad de procedimiento constructivo (no requiere mano de obra

especializada).
10. Mejor control de material en la obra.
11. Es un sistema ms limpio y ms seguro.
11. CONCLUSIN:
El prefabricado tiene tantas ventajas como desventajas. El sistema gana popularidad debido
a que los costos respecto al hormign vaciado en sitio van siendo cada vez ms convenientes.
Sin embargo, estructuralmente hablando, aun no existe una ventaja significativa en cuanto a la
seguridad estructural.
Si bien existe mejor control en planta, el transporte y manejo disminuyen las garantas en un
material tan frgil como el hormign.
De todas maneras, los factores de seguridad de las normas constructivas en hormign son lo
suficientemente conservadoras como para no ver fallos en la construccin a pesar de los errores
que se cometan, tanto en el sistema prefabricado como en el sistema de vaciado in situ.
Pag. 20
12. AHORRO EN COSTOS HASTA 25%
12.1 COMPARATIVAS DE COSTOS
12.1.1 COMPARATIVA DE COSTOS VIGUETA ALMA ABIERTA vs LOSA SOLIDA
Pag. 21
12.1.2 VIGUETA ALMA ABIERTA - BOVEDILLA vs LOSA ALIGERADAC/BARROBLOCK
GRACIAS
Pag. 22

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TECNOLOGIA DE LA CONTRUCCION II

TEMA: VIGUETAS PREFABRICADAS

Los elementos prefabricados se ajustarn totalmente a la forma, dimensiones y caractersticas

En los casos en que el Contratista proponga la prefabricacin de elementos que no estaban

3.1 EXPEDIENTE DE FABRICACION

El Contratista deber presentar a la aprobacin de la Direccin de Obra un expediente en el que

La aprobacin por la Direccin de Obra de la propuesta del Contratista no implica la aceptacin

3.2 CONOCIMIENTOS BASICOS

3.2.1 ARMADURA DEACERO

La armadura DEACERO es un producto dirigido principalmente a la fabricacin de viguetas

VARILLA SUPERIOR CORRUGADA (GRADO 60)

DIA GONA LES

INFERIORES CORRUGADAS (GRADO 60)

Altura Largo Superior Diagonales Inferiores Area Total

3.2.3 PROPIEDADES MECANICAS:

La armadura se surte en paquetes de

La vigueta es el elemento compuesto por la armadura y por un patn de concreto

PATIN DE CON PATIN DE

RESISTENCIA DEL CONCRETO fc = 200 kg/cm PESO DE VIGUETA = 12 kg/m

5. SISTEMA DE LOSA VIGUETA-BOVEDILLA

El sistema de losa vigueta-bovedilla es un sistema compuesto bsicamente por dos elementos

Los elementos que componen el sistema de losa vigueta-bovedilla son:

No se considera contribucin alguna por parte de las bovedillas a la resistencia de la losa.

La separacin entre viguetas depende de las dimensiones de la bovedilla que se utilice,

5.2 CAPA DE COMPRESIN

La resistencia mnima del concreto colado en la obra ser de fc = 200 kg/cm.

5.3 ACERO DE REFUERZO DE LA CAPA DE COMPRESION

El acero de refuerzo calculado es el mnimo requerido por contraccin y temperatura. Para

espesores de 3 a 4 cm, se requiere una malla soldada 66-1010 y para 5 cm de

ESPESOR MALLA SOLDADA

5.4 APUNTALAMIENTO PROVISIONAL

De acuerdo con sus caractersticas el

Para losas con viguetas de 15 cm se

6. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIN CON EL SISTEMA VIGUETA - BOVEDILLA

Las viguetas se colocan en forma

Debern apoyarse sobre los muros o

El montaje tambin se hace en forma

PASO 4: INSTALACIONES ELECTRICAS

Despus de que las bovedillas han quedado en su

Estas se llevan por los muros y por los huecos de

Donde se requiera una salida de cielo se retira

As t ambi n se lle va n a cabo las instalaciones hidrulicas y sanitarias que sean

PASO 5: COLOCACION DE MALLA

La malla soldada se corta en el piso al tamao

Para espesores de capa de compresin de 3 y

El ltimo paso es el colado de la

Es recomendable el tapar los huecos

Tambin es importante mojar las

ARREGLO GENERAL DE UNA PLANTA DE VIGUETAS PREFABRICADAS:

REQUERIDO PARA FABRICAR VIGUETA

La separacin entre mesas de fabricacin no debe ser menor de 1.20m.

MESAS DE FABRICACION. PLANTA.

PASO 1: LIMPIEZA DE MOLDES

La armadura DEACERO se corta con

Los largos de vigueta varan en

PASO 3: HABILITADO DE ARMADURAS

Para aumentar la resistencia de la vigueta

En la mesa de habilitado, con alambre

Cuando se requiera traslapar dos

PASO 4.- FABRICACION DEL

La fabricacin del concreto se realiza

La resistencia mnima del concreto que

La proporcin para un bulto de