INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN

Quito - Ecuador

NORMA TCNICA ECUATORIANA NTE INEN 128:1973

SOLDADURA MANUAL DE TUBOS POR ARCO ELCTRICO.

CALIFICACIN DE OPERARIOS SOLDADORES.

Primera Edicin

MANUAL WELDING OF PIPES BY ELECTRIC ARC. QUALIFICATION OF WELDERS.

First Edition

DESCRIPTORES: Soldadura manual, tubos, calificacin de operarios

MC: 02.01-301
CDU: 621.791.9
CIIU: 3710
ICS: 25.160.10
 CDU: 621.791.7 CIIU:3710
ICS: 25.160.10 MC 02.01-301

Norma Tcnica SOLDADURA MANUAL DE TUBOS POR ARCO ELECTRICO NTE INEN 128
Ecuatoriana CALIFICACION DE OPERARIOS SOLDADORES. 1973-11

1. OBJETO
Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN Casilla 17-01-3999 Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro Quito-Ecuador Prohibida la reproduccin

1.1 Esta norma tiene por objeto establecer las reglas para la calificacin de operarios soldadores
que practiquen la soldadura manual en tubos, por arco elctrico, as como tambin a definir las
pruebas a realizar para tal efecto.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma se aplica a la soldadura manual por arco elctrico con electrodos revestidos, en tubos
de acero no aleado y de baja aleacin.

2.2 En esta norma, las pruebas a realizar estn divididas en tres grupos principales:

a) En tubos con espesor de pared medio, con cubrejunta.

b) En tubos con espesor de pared medio, sin cubrejunta.
c) En tubos con espesor de pared fino, sin cubrejunta.

3. TERMINOLOGA

3.1 Tubos de acero no aleados. Son los tubos, fabricados de acero al carbono sin elementos de
aleacin.

3.2 Tubos de acero de baja aleacin. Son los tubos, fabricados de acero con un porcentaje
0
mximo de 5 /o de elementos de aleacin.

3.3 Espesor de pared de un tubo. Es la diferencia entre el radio externo de un tubo y el

radio interno del mismo.

3.4 T ubo con espesor de pared fino. Es el tubo cuyo dimetro es de alrededor de 65 mm y
cuyo espesor de pared aproximado es de 4 mm.

3.5 T ubo con espesor de pared medio. Es el tubo cuyo dimetro es superior o igual a 130
mm y cuyo espesor de pared es superior o igual a 6 mm.

3.6 Cubrejunta. Es un anillo de material adecuado, usado en la soldadura de tubos para

mejorar la calidad de la suelda, facilitar su completa penetracin, acelerar la operacin de
suelda, facilitar el alineamiento de los ejes longitudinales de los tubos y/o dar el
espaciamiento correcto para la soldadura entre los tubos.

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DESCRIPTORES: Soldadura manual, tubos, calificacin de operarios.

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NTE INEN 128 1973-11

4. CLASIFICACION

4.1 Segn las pruebas ejecutadas en el captulo 6, los operarios soldadores son clasificados de la
siguiente manera:

4.1.1 Calificacin T. Es aquella que corresponde a los operarios soldadores que no son capaces de
ejecutar con penetracin enteramente satisfactoria, la primera pasada de suelda en una junta circular a
tope.

4.1.2 Calificacin TT. Es aquella que corresponde a los operarios soldadores que son capaces de
ejecutar con penetracin enteramente satisfactoria, la primera pasada de suelda en una junta circular
a tope.

5. DISPOSICIONES GENERALES

5.1 Al operario en calificacin debe serle atribuido un nmero, el cual marcar los trabajos por l
efectuados.

5.2 Durante las pruebas de calificacin, el operario soldador no podr rodar los tubos.

5.3 No sern admitidas reparaciones en las soldaduras durante la prueba.

5.4 Antes del inicio de la soldadura, es permitido al operario, regular la intensidad de la corriente
para el electrodo utilizado.

5.5 Es permitido al operario en calificacin limpiar las irregularidades de fin de pasada por medio
de lima o buril, as como tambin remover los excesos de material depositado en los puntos en que
fue necesario discontinuar la soldadura.

5.6 Los operari os sol dadores cuyos resul t ados en l as pruebas de cal i f i caci n no
hayan sido satisfactorias, slo podrn presentarse nuevamente a dichas pruebas luego de haber
decorado un mes sobre la fecha en que fueron comunicados los resultados.

5.7 Si entre los varios ensayos realizados, apenas uno de ellos no fuera satisfactorio, el operario
puede repetir la prueba referente a ese ensayo, ejecutndola dos veces. Si los dos resultados fueren
satisfactorios, el operario soldador quedar aprobado (ver nota 1).

5.8 Si durante la ejecucin de la prueba, el examinador verifica la existencia de defectos o anomalas

independientes al operario y que puedan influir en los resultados de los ensayos, se debe rechazar la
muestra y obligar a la repeticin de la prueba.

_____________
NOTA 1. Los operarios soldadores que realicen las pruebas prescritas en esta norma y que fueren aprobados, pueden, sin embargo,
estar sujetos a un entrenamiento especfico y a pruebas de calificacin complementarias, en los casos especiales en que esto se torne
necesario.

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6. DISPOSICIONES ESPECFICAS

6.1 Para ser clasificado con calificacin T o calificacin TT, el operario soldador deber
ejecutar satisfactoriamente las pruebas indicadas en la tabla 1.

6.2 Los operarios soldadores que hayan sido aprobados con calificacin T, quedarn aptos para:

a) Soldar en todas las posiciones juntas a tope en que no sea necesaria una perfecta penetracin
en la primera pasada de la soldadura.

b) Soldar en todas las posiciones juntas a tope de responsabilidad, si la primera pasada de

soldadura fuera ejecutada por un soldador con calificacin TT.

c) Para soldar en todas las posiciones juntas a tope con cubrejunta.

d ) Para soldar en todas las posiciones juntas de borde en tubos, chapas o perfiles.

6.3 Los operarios soldadores que hayan sido aprobados con calificacin TT quedan, adems
aptos para:

e) Soldar completamente tubos, chapas y perfiles en todas las posiciones.

6.4 Los operarios soldadores calificados, debern presentarse a una nueva calificacin en los casos
siguientes:

a) Al final de los dos aos.

b) Cuando el operario soldador permanezca tres o ms meses sin soldar.

d) Si en los trabajos realizados, la soldadura no se presentare satisfactoria.

6.5 Las pruebas de recalificacin son las indicadas en la tabla 2.

6.6 El operario soldador quedar calificado para soldar con el electrodo con el que realice el
ensayo (ver nota 2)

6.7 Las muestras soldadas por los operarios en calificacin estarn sujetas al ensayo de
doblamiento, inspeccin radiogrfica y aceptacin visual de acuerdo a las especificaciones
establecidas en las tablas 1 y 2 y al numeral 7.3, respectivamente.

______________
NOTA 2. El operario soldador calificado para soldar con un tipo de electrodo, quedar apto para soldar con otro tipo de electrodo si se
somete a las pruebas establecidas en la tabla 3.

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7. METODOS DE PRUEBA

7.1 Soldaduras a tope con cubrejunta

7.1.1 Resumen

7.1.1.1 La prueba consiste en la soldadura a tope de dos pedazos de tubo, cuyos ejes longitudinales se
los har coincidir con la ayuda de una cubrejunta.

7.1.2 Instrumental.

7.1.2.1 Electrodos. Acidos, rutlicos o celulsicos, en la tcnica de soldadura vertical ascendente.

Rutlicos o celulsicos, en la tcnica de soldadura vertical descendente.

7.1.2.2 Equipo de soldadura. Con el tipo de corriente recomendada por el fabricante de los electrodos
empleados.

7.1.2.3 Cubrejunta. De acero aleado, con espesor de pared igual a 3 mm y con un ancho de 15 mm.

7.1.3 Preparacin de la muestra

7.1.3.1 Se utilizar como muestra, dos pedazos de tubo con espesor de pared medio. Los bordes de cada
uno de los pedazos a soldar deben ser desbastados en su contorno con un ngulo de 300 de manera a
obtener un entalle en "V' de 600.

7.1.3.2 La zona a soldar debe ser preparada de forma a no presentar limallas ni escamaciones y debe
estar limpia, sin xido o pintura.

7.1.3.3 La cubrejunta debe adaptarse correctamente a las extremidades de los tubos, de modo a no
0
presentar en ningn punto un desnivel "h" superior al 20 /o del espesor de pared del tubo y en ningn
caso superior a 1,5 mm.

7.1.3.4 La cubrejunta debe ser asegurada interiormente a uno de los pedazos del tubo por medio de
puntos de suelda, el otro pedazo del tubo puede ser sujetado a la cubrejunta con puntos de
suelda en el fondo del entalle, o ser unido al primero por medio de grapas (ver figura 1). La
distancia aproximada entre los dos pedazos de tubo, en el fondo del entalle, debe ser de 4 mm.

7.1.4 Procedimiento

7.1.4.1 Para los tubos con eje horizontal, se utiliza la tcnica de soldadura vertical ascendente y
descendente.

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7.1.4.2 La primera pasada de soldadura deber ser ejecutada con electrodos de 3,15 mm de
dimetro. Las siguientes pasadas se efectuarn con electrodos de 4 mm de dimetro.

7.1.4.3 Durante la ejecucin de la primera pasada de soldadura debe tenerse el cuidado de ir

retirando las grapas de unin de los tubos a medida que avanza la soldadura. Caso hubieran
sido utilizados puntos de suelda en el fondo del entalle, stos deben ser removidos a lima o
buril.

7.2 Soldadura a tope sin cubrejunta

7.2.1 Resumen

7.2.1.1 La prueba consiste en la soldadura a tope de dos pedazos de tubo, cuyos ejes
longitudinales debern coincidir despus de la prueba, sin la ayuda de la cubrejunta.

7.2.2 instrumental

7.2.2.1 Electrodos. cidos, rutilicos o celulsicos en la tcnica de soldadura vertical

ascendente. Rutlicos o celulsicos en la tcnica de soldadura vertical descendente.

7.2.2.2 Equipo de soldadura. Con el tipo de corriente recomendado por el fabricante de los
electrodos empleados.

7.2.3 Preparacin de la muestra

7.2.3.1 Se utilizar como muestra, dos pedazos de tubo con espesor de pared fino o medio. Los
bordes de cada uno de los pedazos a soldar, deben ser desbastados en su contorno con un ngulo
de 37,50. El entalle ser elaborado a partir de 1,5 mm del espesor de pared del tubo (ver figura
6).

7.2.3.2 La zona a soldar ser debidamente preparada, de manera de no encontrar limallas,

xido, aceite o pintura.

7.2.3.3 Los dos tubos sern unidos entre s por puntos de suelda en la raz del entalle o por
medio de grapas (ver figura 6). El desnivel "h" entre los bordes de los tubos deber ser
inferior al 20 0/o del espesor de pared del tubo y nunca superior a 1,5 mm. El huelgo f
entre los bordes de los tubos, debe ser el ms conveniente para el dimetro y calidad del
electrodo utilizado en la primera pasada (ver nota 3).

____________
NOTA 3. Para la soldadura ascendente, es aconsejado un valor "f" aproximadamente igual al dimetro del electrodo utilizado en la
primera pasada de soldadura. Para la soldadura descendente el valor de "t" ser de aproximadamente la mitad del utilizado en la
soldadura ascendente.

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7.2.4 Procedimiento

7.2.4.1 Para los tubos con el eje horizontal se utilizar la tcnica de soldadura vertical ascen-
dente y descendente.

7.2.4.2 En la soldadura de los tubos con espesor de pared fino, se emplearn electrodos con 2,5
mm de dimetro.

7.2.4.3 En la soldadura de tubos con espesor de pared medio, se ejecutar la primera pasada con
electrodos de 3,15 mm de dimetro. Las siguientes pasadas de suelda, sern ejecutadas en principio
con electrodos de 4,0 mm de dimetro.

7.2.4.4 Durante la ejecucin de la primera pasada de soldadura, debe tenerse el cuidado de ir

retirando las grapas de unin de los tubos a medida que av anza la soldadura. Caso
hubieren sido utilizados puntos de suelda en el fondo del entalle, stos deben ser removidos a
lima o a buril.

7.3 Ensayos de comprobacin

7.3.1 Examen radiogrfico

7.3.1.1 Las soldaduras sern radiografiadas sin retirar la cubrejunta.

7.3.1.2 Si se utiliza la tcnica radiogrfica pelcula exterior fuente de radiacin interior, ser
necesario solamente una exposicin. Para cualquiera de las otras tcnicas radiogrficas se har
un nmero de radiografas suficientes para mostrar:

a) Las zonas al pie, vertical y sobre cabeza, en el caso de soldaduras con el eje horizontal.

b) Dos zonas suficientemente separadas entre s, en el caso de soldaduras con el eje vertical.

7.3.1.3 La zona radiografiada de la junta y la radiografa que le corresponde deben tener

identificaciones recprocas bien claras.

7.3.1.4 Las tcnicas radiogrficas utilizadas debern estar de acuerdo a la Norma INEN 129.

7.3.2 Ensayos de doblado

7.3.2.1 Para extraer las probetas para el ensayo de doblado, la cubrejunta debe ser retirada de
la pared interna del tubo.

7.3.2.2 De cada muestra soldada con el eje horizontal son retiradas perpendicularmente a la
soldadura cuatro probetas (ver figura 2). De cada muestra soldada con el eje vertical, son
retiradas perpendicularmente a la soldadura cuatro probetas de posiciones aproximadamente
opuestas.

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7.3.2.3 Existiendo dudas sobre la calidad de la soldadura en cualquier otro punto de la

junta, debe extraerse de ese punto una nueva probeta.

7.3.2.4 Las probetas para el ensayo de doblado deben tener las dimensiones y la forma de
obtencin indicada en las figuras 3 y 4, respectivamente, para los doblamientos por la cara y la
raz.

7.3.2.5 Las probetas estarn sujetas a un doblado de 180 0 ejerciendo la presin en el

sentido perpendicular al eje longitudinal de la probeta, de manera que queden en traccin la
cara, para el caso de la figura 3, y la raz para el caso de la figura 4.

7.3.2.6 En la figura 5 se describe el dispositivo para doblamiento con las dimensiones en

funcin del espesor de la probeta.

7.3.3 Examen visual

7.3.3.1 Si el aspecto de una de las pasadas de soldadura no se muestra satisfactoria, el soldador

ser descalificado.

7.3.3.2 La soldadura debe presentarse regular, sin bordes quemados, sin convexidad excesiva y
deber estar exenta de defectos locales apreciables.

7.3.3.3 Las muestras de soldadura sin cubrejunta deben presentar una penetracin regular y
continua en la raz. Los excesos locales de penetracin no deben exceder ms de la mitad del
espesor de pared del tubo y nunca de ms de 3 mm.

7.4 Resultados experimentales

7.4.1 Examen radiogrfico. Solamente son aceptables pequeos defectos como los que
corresponden a las clases negra y azul de la coleccin de patrones del Instituto Internacional de
la Soldadura. Si la radiografa muestra zonas de penetracin dudosa, deben efectuarse ensayos
de doblado en estas zonas.

7.4.2 Ensayo de doblado. Debe ser considerado satisfactorio cuando despus del ensayo no
aparezcan rajaduras con dimensiones superiores a 3,2 mm sobre la superficie convexa de la
probeta. Las rajaduras de la arista del cordn de suelda no deben ser consideradas, a no ser cuando
evidencien defectos de soldadura.

(Contina)

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NTE INEN 128 1973-11

ANEXO A

A.1 EXTENSION DE LA CALIFICACIN

A.1.1 El operario soldador calificado para soldar con un tipo de electrodo, quedar apto para
soldar con otro tipo de electrodo si se somete a las pruebas establecidas en la tabla 3.

A.2 CERTIFICADO DE CALIBRACIN

A.2.1 Los operarios soldadores que han cumplido con los requisitos de esta norma se harn
acreedores a un certificado similar al que se indica a continuacin:

CERTIFICADO DE CALIFICACION DE OPERARIO SOLDADOR

(De acuerdo con la Norma INEN 128)
NOMBRE:..........(Nombre deI operario soldador)....................................................................

CODIGO:.. ............(Cdigo con el, que marcar su trabajo) ........................................................

CALIFICACION:.......(T
TT)..........................................................................................

Material de base:.........Describir los tipos de tubos

utilizados)..................................................................

Electrodos (Describir las caractersticas. de Ios electrodos, tipo (s), dimetro (s), marca (s),
Identificacin Identificacin de los ensayos Observaciones Resultado
de la muestra sobre las muestras soldadas

Las pruebas fueron realizadas en: ...........................................................................................................

Conducidas por:..................................................................................................................................

Certificamos que las declaraciones arriba indicadas estn correctas y que las muestras fueron preparadas,
soldadas y ensayadas de acuerdo a la norma I NEN 128

. de ....19............

...........................................................
FIRMA

(Contina)

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NTE INEN 128 1973-11

TABLA 1. Calificacin de operarios soldadores

CALIFICACION T TT

PRUEBAS PRIMERA SEGUNDA PRIMERA SEGUNDA

Tipo de tubo Espesor Espesor medio Espesor Espesor fino

medio medio

Posicin Eje vertical fijo. Eje horizontal fijo. Eje vertical fijo Eje horizontal
REQUISITO

fijo
Soldadura Con cubrejunta Con cubrejunta Sin cubrejunta Sin cubrejunta

Referencia Figura 7a Figura 7b Figura 7c Figura 7d

Radiografa (a) Dos zonas Zonas al bajo, Dos zonas Zonas al bajo,
ENSAYOS

suficientemente verticales y sobre suficientemente vertical y sobre

separadas entre si. cabeza separadas entre s. cabeza.

Doblado (b) de cara y de raz de cara y de raz de cara y de raz de cara y de raz.

(a) Ver numeral 7.3.1

(b) Ver numeral 7.3.2

(Contina)

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NTE INEN 128 1973-11

TABLA 2. Recalificacin de operarios soldadores

CALIFICACION T TT

Tipo de tubo Espesor medio Espesor fino

Posicin Eje horizontal fijo Eje horizontal fijo

Soldadura Con cubrejunta Sin cubrejunta
Referencia Fig. 7b Fig. 7d

Zonas al pie, vertical Zonas al pie, vertical

Radiografa (a)
y sobre cabeza y sobre cabeza

Doblado (b)
Por la cara y por la raz Por la cara y por la raz

(a) Ver numeral 7.3.1

(b) Ver numeral 7.3.2

T ABLA 3. Extensin de la calificacin a un nuevo tipo de electrodo

Calificacin T TT
Pruebas (a) (b) (c)

T i p o de tubo Espesor medio Espesor medio Espesor fino

Posicin Eje horizontal fijo Eje horizontal fijo Eje horizontal fijo
Soldaduras (lp) Con cubrejunta Sin cubrejunta Sin cubrejunta
Referencia Figura 7b Figura 7d Figura 7d

Radiografa En zonas al pie, vertical y sobrecabeza (ver numeral 7.3.1)

Doblado Por la cara y por la raz (ver numeral 7.3.2)

(a) nica prueba para el operario con calificacin T

(b) Primera prueba para el operario con calificacin TT
(c) Segunda prueba para el operario con calificacin TT
(d) La soldadura ser efectuada con el tipo de electrodo para el cual se solicita la extensin de la calificacin.

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(Contina)

-11- 1974-00055
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(Contina)

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-13- 1974-00055
NTE INEN 128 1973-11

APENDICE Z

Z.1 NORMAS A CONSULTAR

INEN 129 Inspeccin radiogrfica de soldaduras a tope en aceros

Z.2 BASES DE ESTUDIO

Norma Portuguesa NP 728. Soldadura por arco elctrico. Qualificao de soldadores para soldadura
manual de tubos. Repartidas de Normalizacao. Lisboa, 1969.

-14- 1974-00055
 INFORMACIN COMPLEMENTARIA

Documento: TTULO: SOLDADURA MANUAL DE TUBOS POR ARCO Cdigo:

NTE INEN 128 ELCTRICO. CALIFICACIN DE OPERARIOS MC 02.01-301
SOLDADORES.
ORIGINAL: REVISIN:
Fecha de iniciacin del estudio: Fecha de aprobacin anterior por Consejo Directivo
Oficializacin con el Carcter de
por Acuerdo No. de
publicado en el Registro Oficial No. de

Fecha de iniciacin del estudio:

Fechas de consulta pblica: de 1973-06-24 a 1973-10-19

La Direccin General del INEN, dispuso la elaboracin de esta Norma de fundamental importancia para
el desarrollo de la industria Metal-Mecnica.
Las bases de estudio de esta Norma, han sido Normas Tcnicas Internacionales que recogen el estado actual
de la ciencia y de la tcnica, habiendo el INEN realizado un anlisis que ha determinado su conveniente
aplicacin y la posibilidad de ser eficazmente utilizada en el pas.
Subcomit Tcnico:
Fecha de iniciacin: Fecha de aprobacin:
Integrantes del Subcomit Tcnico:

NOMBRES: INSTITUCIN REPRESENTADA:

Otros trmites: 4 Esta norma sin ningn cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA,
pasando de OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, segn Resolucin de Consejo Directivo de 1998-
01-08 y oficializada mediante Acuerdo Ministerial No. 235 de 1998-05-04 publicado en el Registro
Oficial No. 321 del 1998-05-20

El Consejo Directivo del INEN aprob este proyecto de norma en sesin de de 1973-12-27

Oficializada como: Obligatoria Por Acuerdo Ministerial No. 252 de 1975-02-20

Registro Oficial No. 762 del 1975-03-14
Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Direccin General: E-Mail:furresta@inen.gov.ec
rea Tcnica de Normalizacin: E-Mail:normalizacion@inen.gov.ec
rea Tcnica de Certificacin: E-Mail:certificacion@inen.gov.ec
rea Tcnica de Verificacin: E-Mail:verificacion@inen.gov.ec
rea Tcnica de Servicios Tecnolgicos: E-Mail:inencati@inen.gov.ec
Regional Guayas: E-Mail:inenguayas@inen.gov.ec
Regional Azuay: E-Mail:inencuenca@inen.gov.ec
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