RIM

RIM (Reaction Injection Moulding, Moldeo por Inyeccin-Reaccin) es una tcnica para producir
piezas de plstico mediante la inyeccin a baja presin de resinas termoestables en moldes.
Se pueden utilizar distintos tipos de moldes (de acero o de aluminio mecanizado, fundicin de
aluminio, caucho de silicona, resina epoxi), no obstante, son los moldes de resina los que se usan
con ms frecuencia. Principalmente se realizan moldes para series pequeas construidos a
partir de un modelo producido mediante mtodos de prototipado rpido.
Se obtienen piezas de grandes dimensiones, resistentes que pueden ensayarse, mecanizarse,
recibir tratamientos posteriores (arenados, deposiciones, metlicas) y pintarse. Destacamos la
flexibilidad de los modelos obtenidos, aunque no de manera multi-direccional.
Las resinas de poliuretano, con sus diferentes formulaciones, nos permiten obtener variedad de
plsticos, desde elastmeros hasta policarbonatos.

Techo y armazn de Tractor.

Contenedor
 Carcazas de aparatos electrnicos (telfonos, fotocopiadoras, computadoras, etc.)

Manija de puerta de autobs

Ventajas:
- Plazos cortos, Moldes de bajo costo
- Propiedades parecidas al producto final
- Buena precisin en los modelos
- Especialmente adecuado para piezas grandes
- Procesos automatizados
- Alto volumen de produccin
Desventajas:
- Alta inversin
- Conocimientos tcnicos especializados.
Proceso
En primer lugar, las dos partes del polmero se mezclan entre s. La mezcla se inyecta en el molde
bajo alta presin que utiliza un mezclador intensivo. La mezcla se deja reposar en el molde el
tiempo suficiente para que se expanda y cure.

Si agentes de refuerzo se aade a la mezcla, entonces el proceso se conoce como el moldeo

por inyeccin de reaccin reforzadas (RRIM). Comnmente se utilizan agentes de refuerzo como
fibra de vidrio, mica y cermica.
Este proceso se utiliza generalmente para producir paneles de espuma rgida de automocin.
Un subconjunto de RRIM es el moldeo por inyeccin de reaccin estructural (SRIM), que utiliza
mallas de fibra para el agente de refuerzo. La malla de fibra es primero ordenada en el molde y
luego la mezcla de polmero es moldeado por inyeccin sobre la misma.
El material ms comn de procesar por RIM es poliuretano (conocido generalmente como PU-
RIM), pero tambin poliureas, poliisocianuratos, polisteres, poliepxidos y nylon 6. Para
poliuretano uno de los componentes de la mezcla es poliisocianato y el otro componente es una
mezcla de poliol, surfactante, catalizador y agente de expansin.
Otro material de gran importancia moldeado por inyeccin reactiva es
el polidiciclopentadieno (PDCPD).
Los polmeros PDCPD tienen una alta rigidez, excelente resistencia al impacto, as como un buen
aspecto superficial y resistencia a la corrosin lo que lo hace ideal para una amplia gama de
aplicaciones.
Mediante el uso de catalizadores se hace posible controlar el punto de inicio de reaccin. Esto
hace posible hacer grandes piezas de plstico (100kg y superior) en un corto periodo de tiempo. El
diciclopentadieno y comonmeros son los materiales inyectados dentro del molde para reaccionar
obtenindose el polmero. (Ver polidiciclopentadieno para ms detalles)

Proceso RIM poliuretano

Los dos reactivos lquidos (isocianato y poliol) se almacenan en tanques separados con
temperatura de alimentacin controlada y equipado con agitadores. Desde de estos tanques, el
poliol e isocianato son alimentados a travs de las lneas de suministro a las unidades de medicin
que, suministran la cantidad precisa de reactivos y presin necesaria, al cabezal mezclador.
Cuando comienza la inyeccin y las vlvulas del cabezal mezclador se abren, los reactivos lquidos
entrar en una cmara en el cabezal mezclador a presiones de entre 1.500 y 3.000 psi en el que se
mezclan intensamente por el choque de alta velocidad. De la cmara de mezcla, el lquido fluye en
el molde a presin atmosfrica aproximadamente y se somete a una reaccin qumica exotrmica,
que forman el polmero de poliuretano en el molde. Tiempos de disparo y el ciclo varan,
dependiendo del tamao de la pieza y el sistema de poliuretano utilizado. Un molde de mediano
para una pieza elastomrica puede ser llenado en un segundo o menos y estar listo para
desmoldar en 30 - 60 segundos.
 Esquema del proceso

Inyectora RIM

El moldeo por inyeccin reactiva puede producir piezas fuertes, flexibles y ligeras que pueden ser
fcilmente pintadas. Tambin tiene la ventaja de tiempos de ciclo rpido en comparacin con los
tpicos materiales conformados por vaco. La mezcla de dos componentes se inyecta en el molde
tiene una viscosidad mucho ms baja que fundidos polmeros termoplsticos, por lo tanto, piezas
grandes, de peso ligero y de pared delgada puede ser procesado con xito por RIM. Esta mezcla
menos viscosa tambin requiere menos fuerza de cierre, lo que lleva a un equipo ms pequeo y
por ltimo, reducir el costo del proceso. Otra ventaja del procesado de espuma por RIM es que la
pieza puede tener una capa de alta densidad y un ncleo de baja densidad.
Las desventajas son lentos tiempos de ciclo, en comparacin con el moldeo por inyeccin, y
materias primas caras.
DEFINIClN

El moldeo por inyeccin a reaccin, es un proceso que involucra la mezcla a alta

presin de dos o ms reactivos lquidos y la inyeccin de estos dentro de un
molde, cerrado a baja presin. Con la tecnologa RIM (Inyeccin a reaccin), se
han logrado tiempos de cielo de dos minutos o menos en la produccin de
artculos largos con espesores de pared hasta de cuatro pulgadas.

MATERIAL

El material plstico usado es el poliuretano (PUR). Otros materiales usados son

el nylon termoplstico. Polyester y resinas epxicas, etc.

CARACTERISTICAS

Las ventajas del proceso RIM sobre el proceso de inyeccin incluyen el moldeo
de artculos de ms de diez libras de peso. Estos pueden ser elaborados ya sea
con espesores pequeos de pared debido a que las viscosidades del proceso son
bajas o con grandes espesores de pared ya que el curado en cada parte de la pieza
es uniforme.

El proceso tpico de inyeccin a reaccin, con poliuretano duroplsticos

involucra la mezcla precisa de dos componentes lquidos bajo alta presin dentro
de un cabezal de mezcla estacionario.

Los componentes reaccionantes son homogeneizados en la cmara de mezcla e

inyectados dentro de un molde cerrado, al cual va acoplado el cabezal de mezcla.
El calor de la reaccin de los componentes lquidos evapora el agente de soplado,
empezando as la accin. de espumado, la cual completa el llenado de la cavidad
del molde. (Fig. 1).

El poliuretano moldeado reproduce fielmente las superficies del molde y tiende a

adherirse a las paredes del mismo.

Originalmente fue necesaria la aplicacin de agentes desmoldeantes con cada

ciclo de la elaboracin; si el molde no era recubierto con un agente desmoldante
antes de la polimerizacin, la pieza se adhera al molde dificultando su
extraccin. Adems una pelcula permaneca en la superficie del molde, lo cual
desmejoraba la apariencia del producto. Por estos inconvenientes la superficie del
molde debe ser pulida a espejo y tratada con nquel, ya que este recubrimiento ha
probado ser el ms efectivo para la remocin del artculo.
En el moldeo por reaccin-inyeccin el punto de arranque para el proceso de
conversin son componentes qumicos en estado lquido (monmeros,
nopolmeros). Estos componentes son dosificados exteriormente en cantidades
adecuadas, mezclados e inyectados dentro del molde en donde se forma el
producto terminado.