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Intercambiador de Placas - Manual Tecnico PDF
Intercambiador de Placas - Manual Tecnico PDF
INTERCAMBIADORES DE PLACAS
GRUPPO
FERROLI
ndice
INTRODUCCiN 3
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO 3
PLACAS DE INTERCAMBIO 4
TIPOS DE PLACAS 4
1. USO 5
1.1 INSTALACiN 5
-Desembalaje 5
-Desplazamiento 5
-Conexin 5
1.2 PUESTA EN MARCHA 6
1.3 INTERRUPCIONES DURANTE PERIODOS BREVES 6
1.4 INTERRUPCIONES DURANTE PERODOS LARGOS 6
1.5 PROCEDIMIENTO DE DESMONTAJE 7
1.6 MONTAJE DEL INTERCAMBIADOR 7
2. MANTENIMIENTO 9
2.1 LIMPIEZA MANUAL 9
2.2 CONTROL CON lQUIDOS PENETRANTES 10
2.3 CIP (CLEANING IN PLACE) 10
2.4 SUSTITUCiN DE JUNTAS 11
2.5 ADVERTENCIAS PARA MANTENIMIENTO CORRECTO 12
3. BUSQUEDA y RESOLUCiN DE PROBLEMAS 12
4. RESOLUCiN DE POSIBLES PROBLEMAS 17
5. DIBUJOS DE COMPONENTES 19
6. CONDICIONES DE GARANTA 20
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INTRODUCCiN:
Este manual de uso y mantenimiento, es un instrumento a disposicin del personal encargado de
la instalacin, del funcionamiento y del mantenimiento para que se evite as cualquier defecto de
funcionamiento y/o de mantenimiento as como de utilizacin no prevista en la fase de realizacin
del proyecto del producto comercializado.
Sobrepasar los lmites fijados por el proyecto aunque slo sea temporalmente puede daar el
intercambiador.
Por ello, GRUPPO FERROLl no asume responsabilidad alguna en caso de que el cliente no se atenga
a las condiciones de trabajo que han sido diseadas y discutidas en la fase de establecimiento del
pedido de compra.
Las condiciones de seguridad estn indicadas en la etiqueta del bastidor del intercambiador que
est pegada en la primera pgina de este manual con todos los datos aadidos.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Las superficies de intercambio estn formadas por placas en acero inoxidable que se montan una
tras otra, de manera que formen los canales por donde pasan los fluidos
Las placas estn provistas de juntas que impiden la salida de los fluidos al exterior, de modo que
estos no se mezclen nunca. Las juntas, as como las bocas son de materiales compatibles con la
temperatura del proyecto y con los tipos de fluidos del intercambiador.
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3
PLACAS DE IN TERCAM BIO
Los intercambiadores de placas desmontables GRUPPO FERROLl tienen varios tipos de placas.
Inicial
Intermedia
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Slo dos orificios estn rodeados de juntas.
Los fluidos se deslizan por los canales que hay entre las 2 placas
intermedias. El nmero de canales es par (numero de placas
impar).
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1. USO:
1.1 Instalacin.
Desembalaje:
Los intercambiadores GRUPPO FERROLl estn cubiertos por una pelcula termorretrctil para la
proteccin del intercambiador. Controlar el albarn de entrega para verificar la presencia y la
conformidad de cada pieza. En caso de que faltaran algunas o existiera una no conformidad, ser
notificado por escrito a nuestra serie en un plazo de 24 horas a partir de la recepcin de la mercanca.
Desplazamiento:
El peso del intercambiador es importante; se recomienda desplazarlo utilizando, fijada al bastidor,
una eslinga que no est compuesta de cadenas o cables de acero.
No desplazar nunca el intercambiador actuando sobre las conexiones porque podran daarse.
El intercambiador tiene que ser siempre montado en posicin vertical para garantizar su estabilidad;
deber ser anclado adecuadamente dejando un espacio suficiente para permitir
actividades de inspeccin, mantenimiento y reparacin .
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(onexin:
Para conectar las tuberas al intercambiador, seguir las indicaciones de la etiqueta que indica el
esquema de circuitacin. En el caso de conexiones mviles, se recomienda bloquear la boquilla con
una llave de loro para evitar daos en la junta inicial.
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Antes de conectar el intercambiador a la instalacin, verificar que el paquete de placas est apretado
correctamente como est indicado en la etiqueta, y eventualmente corregir la fijacin siguiendo
las instrucciones indicadas en el punto referente a montaje. En caso de conexiones sobre la losa
mvil (circuitacin en serie), debe preverse un espacio til para permitir el desplazamiento longitudinal
del paquete de placas con el fin de poder aadir placas; deben colocarse compensadores adecuados
para evitar esfuerzos adicionales sobre los componentes del intercambiador.
Evitar absolutamente que el peso de las tuberas est sobre las boquillas; pueden producirse prdidas
de fluido si estas estn sometidas a cargas, movimientos o vibraciones.
No colocar nunca tuberas permanentes en el espacio entre la losa mvil y el apoyo trasero, esto
impedira la apertura del intercambiador. En caso de circuitacin en serie, prever codos desmontables
para las tuberas conectadas a la los mvil.
- Vlvulas de carga y descarga para permitir la apertura del intercambiador sin perturbar
a los otros elementos de la instalacin y para evitar residuos de fluido en el intercambiador cuando
no est en funcin; en particular se recomienda esta precaucin en el caso de fluidos corrosivos.
- Vlvulas de desahogo sobre los tubos de carga introducidas en el punto ms alto para
poder purgar el aire de los circuitos internos del intercambiador en el momento de la primera puesta
en marcha.
Controlar que en el interior de las tuberas no haya impurezas tales como arena, residuos de soldadura
u otros residuos slidos que podran daar las placas y las juntas; en el caso en que haya partculas
slidas en las tuberas, se deben prever filtros para no comprometer la eficiencia del intercambiador.
Atencin: Para evitar posibles golpes de ariete abrir gradualmente las vlvulas. Aceleraciones
imprevistas del fluido pueden causar saltos de presin de muchas veces superiores a la presin de
trabajo.
Atencin : Pueden producirse daos en el bastidor pero sobre todo en el paquete de placas del
intercambiador si ste est sometido a vibraciones continuas o a paradas frecuentes de la instalacin.
En todo caso cuando el intercambiador est en funcin no se deben cambiar los parmetros de
funcionamiento ni superar las condiciones de trabajo previstas.
Valen las mismas consideraciones que para las interrupciones breves y adems est recomendado:
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- Guardar el intercambiador en un ambiente cerrado (temp. 15-25 oC y humedad 75 %
max.)
- Prever un lavado de los circuitos del intercambiador con agua para eliminar todos los
residuos.
- Aflojar las tuercas de los tirantes para disminuir la presin que acta sobre las juntas.
- Aplicar un producto especfico antixido en los tirantes.
- Prever una cobertura con una lona en caso de almacenamiento en el exterior.
- En el momento de volver a utilizarlo, prever un mantenimiento ordinario para reponer
las condiciones de los componente s y mejorar el deslizamiento en los acoplamientos de los mismos:
en lo que concierne a los tirantes y a las guas de la s placas, humedecer con un lquido lubricante.
Antes de abrir el intercambiador, limpiar la superficie del paquete de placas. Partculas y corpsculos
pueden depositarse entre las placas y deteriorar las juntas.
Lubricar los tirantes y aflojar las tuercas, a parte de las marcadas con el circulo lleno en el dibujo de
aliado; quitar stas al final.
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Desplaza r hacia atrs la losa mvil y quitar lentamente las placas una a una con especial cuidados
para no daarlas y no ocasionar daos al operador. Atencin porque las placas cortan, recomendamos
utilizar guantes de proteccin.
Las placas deben colocarse en una superficie plana y limpia evitando cualquier contacto con
partculas ferrosas o de suciedad. Las temperaturas mximas y mnimas indicadas en la etiqueta
estn establecidas en funcin del rango de utilizacin de los materiales que se refieren a los
componentes del intercambiador.
Importante: En caso de sustitucin de una o ms placas, estas pueden tener una medida de apriete
ligeramente diferente respecto a las otras. Por tanto es acon sejable sustituir el paquete de placas
entero con el fin de evitar prdida s de fluido.
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Cierre del paquete de placas:
Antes de apretar el paquete de placas, engrasar la barra gua con un lubricante. El paqu ete de placas
debe seguir las medidas indicadas en la placa de datos del intercambiador (Cota de apriete mxima).
Esta medida es la distancia entra la losa mvil y la fija. Naturalmente, dependiendo de la tolerancia
de los materiales, la medida puede variar en un 3%.
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Atencin: En caso de que se produjeran prdidas de fluido y sea por ello necesario intervenir para
modificar la sujecin del paquete de placas, ponerse inmediatamente en contacto con nosotros.
El paquete de placas puede sufrir deformaciones permanentes en caso de sujecin incorrecta.
Circu itacin 2- 2
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2. MANTENIMIENTO:
Es fundamental para garantizar el correcto funcionamiento de los intercambiadores en el tiempo,
ya que eventuales residuos slidos (incrustaciones y depsitos) pueden comprometer la estanqueidad
d e la juntas, corroer las placas y tambin alterar significativamente las prestaciones del intercambiador
en trminos de intercambio trmico. Es necesario, entonces, seguir atentamente las instrucciones
dadas por el constructor. La limpieza de los intercambiadores de placas puede efectuarse tanto de
manera manual como con operaciones CIP (Clearing in place).
Sugerencias.
- No utilizar cido clorhdrico, cido muritico o agua que contenga ms de 300 ppm de
cloruros para limpiar placas de acero inoxidable;
- No utilizar cido fosfrico para limpiar placas de titanio.
- No utilizar cido sulfrico.
IMPORTANTE:
- Utilizar siempre gafas y guantes de proteccin durante las operaciones de limpieza de
ac uerdo con las prescripciones indicadas en la ficha de segu ridad del producto utilizado.
- Proteger ojos y otras partes del cu erpo con indumentaria protectora durante las
operaciones de limpieza. Las salpicaduras de cido pueden resultar muy peligrosas.
- Los vapores de los cidos pueden ser peligrosos para la salud . Airear los locales donde
se realiza el mantenimiento, durante y despus del mismo.
- Despus de limpiar con cido, enjuagar las placas con agua dulce.
- Las aguas restantes deben eliminarse las normativas ambientales vigentes.
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2.2 Control con lquidos penetrantes.
Una vez eliminados los depsitos y las incrustaciones de las placas, se recomienda comprobar la
integridad de las mismas. La accin de lquidos corrosivos, posibles corrientes galvnicas, fricciones
mecnicas, ... , pueden reducir el espesor de la placa hasta ocasionar la perforacin de la misma.
Por lo tanto, con la ayuda de lquidos penetrantes se pueden observar eventuales microfracturas
de la chapa que no se puedan detectar a simple vista si no estn puestas de manifiesto por el
contraste entre el lquido penetrante y el colorante distribuido sobre el lado opuesto de la placa.
Se recomienda efectuar esta operacin para evitar algn problema grave de la mezcla del fluido de
un circuito a otro.
- Vaciar ambos circuitos accionando las vlvulas de descarga; si no fuera posible, poner
en circulacin agua dulce hasta el rebosamiento completo del intercambiador de fluidos del proceso
que sern recogidos siguiendo las normas correspondientes de eliminacin.
- En cualquier caso prever el lavado con agua dulce aproximadamente a 40 0 ( (con bajo
contenido en cloruros en el caso de placas de acero) para eliminar cualquier traza de fluido de
proceso.
- Vaciar completamente los circuitos del agua y conectar la unidad (IP (Ver sugerencias
para los detergentes recomendados).
- Para una mejor realizacin de la limpieza, utilizar una bomba centrfuga colocada entre
la unidad (IP y el intercambiador para hacer circular la solucin detergente desde abajo hacia arriba
de manera que se puedan eliminar todos los residuos de suciedad.
- Hacer circular agua dulce en el sentido opuesto al sentido usual (invertir entrada/salida)
teniendo presente que el uso de filtros colocados aguas arriba del intercambiador reduce la necesidad
de circulacin inversa.
- Si es posible, prever la posibilidad de invertir el sentido del flujo de los fluidos cclicamente
(especialmente indicado en las aplicaciones vapor/producto).
- Hacer circular una cantidad de solucin detergente superior al caudal usual de fluido
del circuito.
- Aclarar ambos circuitos con agua dulce despus del lavado (IP.
Para eliminar los problemas de que los residuos ensucien (fibras o partculas) y atasquen los canales
del intercambiador, a menudo el recurso a la circulacin inversa es la mejor solucin para que esas
partculas no provoquen daos a la superficie de las placas: en este caso conviene realizar la limpieza
manual.
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2.4 Sustitucin de las juntas.
Las juntas son parte sujeta a desgaste y en consecuencia no forman parte de la garanta. No pueden
darse indicaciones en cuanto a la duracin de las juntas ya que depende de las condiciones de
trabajo del intercambiador. La presin y temperatura de ejercicio pueden determinar en gran parte
la vida de las juntas.
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Cambio de juntas
Las juntas daadas o d eterioradas deben cambiarse. Aqui tiene algunos mtodos:
- Con un chorro de aire caliente la parte posterior de la placa hasta que la cola se ablande
y las juntas se despeguen fcilmente de la superficie de la placa.
- Sumergir por breve ti empo la placa en un bao de nitrgeno lquido (-196 OC) hasta que
sta se enfrie. Los diferentes coeficientes de alargamiento del acero y de la goma provocan que las
juntas no se adhieran.
IMPORTANTE:
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Tras la aplicacin de la cola, apilar la s placas y dejarlas reposar aproximadamente 5 horas, para que
la cola se seque completamente. Transcurrido el tiempo, es posible montarlas las placas en el
bastidor.
Cola
Para encolar las juntas es posible utilizar los siguientes productos:
- Pliobond 20 030
- 3M EC 1022
- Bond Spray 77
- Bostik 1782
Para evitar todos los riesgos previstos en este manual es fundamental respetar las condiciones de
funcionamiento que hacen referencia a las especificaciones acordadas en la fa se de proyecto. Estas
informaciones estn indicadas detalladamente en el programa tcnico.
Atendn: en los datos indicados en la placa de caractersticas, se hace referencia a las temperaturas
mximas y mnimas toleradas por los materiales que tienen el rango de trabajo ms restrictivo
mientras que para las admitidas en el interior del intercambiador es necesario referirse al Programa
Tcnico establecido especficamente para el modelo del producto.
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1. FAS E: D E INSTALACiN
PELIGRO: Mantenimiento incorrecto, salida del fluido caliente sobre el circuito elctrico,
deformacin del bastidor externo y cesin estructural, ausencia de estanqueidad a
la presin nominal, inundaciones.
SOLUCIN: - Colocar debajo del intercambiador un recipiente idneo, que deber
ser de capacidad volumtrica adecuadamente superior al valor contemplado en el
proyecto, para tener cuenta del volumen de fluido en los conductos comprendidos
entre las vlvulas de cierre y el intercambiador mismo.
- Montar en la instalacin sistemas idneos de toma de tierra.
- Est prohibido gravar el aparato con cargas externas y el instalador est
obligado a proteger el intercambiador de esfuerzos externos.
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CAUSA: Fijacin a las conexiones no conforme.
EFECTO: Prdidas de fluido, inundaciones, instalacin inapropiada.
PELIGRO: Rebosamiento de fluido peligroso, no funcionamiento de la instalacin, mantenimiento
incorrecto.
SOLUCIN: - Seguir las indicaciones que se encuentran sobre la placa y en el manual de
uso.
- Se recomienda utilizar cinta de tefln sobre las roscas de las conexiones.
- Asegurarse de que no haya ninguna fuerza, movimiento o vibracin que
acte sobre las conexiones.
- Asegurarse de que el sistema de tubos conectado est protegido contra
imprevistas sobreposiciones y en el caso de conexiones de material plstico evitar
variaciones de temperatura .
- Los tubos de alimentacin y de descarga deben ser adecuados para las
vlvulas de parada de manera que el intercambiador pueda ser parado y abierto sin
molestar al resto de la instalacin. Se debe prever una vlvula de desahogo (introducida
en el punto ms alto) entre el intercambiador y la vlvula de cierre del fluido a la entrada
para ambos circuitos, de manera que la apertura del intercambiador pueda realizarse
a presin atmosfrica.
2. FASE: DE TRABAJO
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CAUSA: Juntas fuera del propio alojamiento, deterioro de las mismas.
EFECTO: Rebosamiento del fluido al exterior del intercambiador.
PELIGRO: Prdida externa del fluido del paquete de placas durante el trabajo, peligro en caso de
reaccin qumica entre los fluidos que puede causar efectos explosivos, txicos o de
cualquier manera nocivos para las personas.
SOLUCIN: - Sustitucin de las juntas deterioradas.
- Poner un recipiente debajo del intercambiador para recoger el fluido
rebosado. En caso de derrame de aceite, distribuir serrn o cartn para contener la
dispersin.
- Ensamblar correctamente el paquete de placas durante el mantenimiento
siguiendo los esquemas tcnicos de montaje indicados segn el tipo de circuitacin.
- Prever sistemas de regulacin y control automtico de presin para evitar
golpes de ariete con los consiguientes desplazamientos de las juntas.
- Evitar el estrs mecnico, trmico (con la superacin de las temperaturas
mximas de trabajo) y las repentinas variaciones de temperatura
- Evitar el envejecimiento de los materiales realizando un mantenimiento
correcto.
- Las juntas estn proyectadas previendo una zona, en correspondencia con
los orificios, que permita el desahogo del fluido de un circuito hacia el exterior (limitando,
en la eventualidad, la mezcla de los fluidos).
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CAUSA: Utilizacin incorrecta del intercambiador.
EFECTO: Condiciones de trabajo en la s que los parmetros salgan de los intervalos indicados en
el proyecto.
PELIGRO: Condiciones inseguras de trabajo y rendimientos no garantizados por el constructor.
SOLUCIN: - Leer atentamente el programa trmico acordado en la fase de proyecto.
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4 . RESOLUCiN DE POS IBLES PROBLEMAS:
PERDIDAS DE FLUIDO ENTRE EL PAQUETE DE PLACAS Y EL BASTIDOR
Problema:
1. Si la prdida est localizad a en correspondencia con la conex in, controlar el estado de la junta
inicial : eventuales cortes, o el desplazamiento de la junta, pueden ser la causa del problema .
Solucin:
- Volver a colocar la junta inicial de manera correcta .
- Sustituir la junta inicial.
- Apretar cada tornillo aflojado y asegurarse de que los tubos no estn sometidos a
esfuerzos mecnicamente.
Problema:
2. Asegurarse de que la superficie interna de la losa fija no tenga defectos superficial es y que no
haya objetos extraos entre la placa inicial y la misma: esto podra haber comprometido la
estanqueidad de la junta.
Solucin:
- Eliminar todas las interferencias (residuo s, defectos) entre la junta inicial y la superficie
de la losa fija.
Problema:
Solucin:
- Si la placa no est ntegra, debe ser cambiada.
Cerrar con un pincel la zona donde se encuentra la prdida y abrir el intercambiador siguiendo las instrucciones
para el desmontaje.
Problema:
l.La temperatura y la presin en el interior del intercambiador no son como las especificaciones
de proyecto.
Solucin:
- Recuperar las condiciones de trabajo como el proyecto. La instalacin debe prever
instrumentos de deteccin idneos.
Problema:
2. Controlar la cota de sujecin, que condiciona la compresin del paquete de placas, con el valor
indicado en la etiqueta.
Solucin:
- Quitar presin y volver a poner la cota de sujecin del paquete de placas a la medida correcta
indicada en la etiqueta.
Problema:
Solucin:
- Volver a colocar las juntas fuera del alojamiento.
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Problema:
Solucin:
- Sustituir las juntas daadas.
Problema:
Solucin:
- Ensamblar las placas en la secuencia correcta (ver esquemas de montaje) y alinearlas.
Problema:
1. Controlar que las tuberas estn conectadas con el intercambiador segn el esquema de circuitacin
indicado sobre la etiqueta situada sobre el intercambiador
Solucin:
- Conectar las tuberas correctamente.
Problema:
2. Controlar cada placa con lquidos penetrantes para detectar eventuales orificios o cortes no
necesariamente visibles.
Solucin:
- Sustituir las placas perforadas.
Problema:
3. Asegurarse de que las placas estn montadas en la secuencia indicada en el presente manual.
Solucin:
- Ensamblar las placas en la secuencia correcta.
Problema:
Solucin:
- Controlar la exactitud de los instrumentos de medida. Limpiar el intercambiador.
Problema:
2. Las temperaturas son correctas, pero la prdida de carga es a pesar de todo demasiado a Ita .
Solucin:
- Si las placas estn limpias, algo podra obstruir las conexiones o la entrada de los canales.
Se recomienda probar la circulacin del fluido en sentido inverso.
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Problema:
Solucin:
- La suciedad puede haber reducido la profundidad de los canales, y por ello la capacidad
de intercambio (bajada de rendimiento). Ponerse en contacto con el constructor para la limpieza
del intercambiador.
Problema:
Solucin:
- Controlar el funcionamiento de las bombas.
Solucin:
- En caso de conexiones soldadas, controlar la integridad de la soldadura,; en caso de
fisuras antes de rehacer la soldadura ponerse siempre en contacto con el constructor.
- Si la boquilla es mvil, realizar los mismos controles y eventualmente sustituir las boquillas
despus de haberse puesto en contacto con el constructor
5. DIBUJOS DE COMPONENTES.
EXPLA
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6. CONDICIONES DE GARANTA
1. GRUPPO FERROLl garantiza el normal funcionamiento de sus intercambiadores
de placas contra todo defecto de fabricacin a partir de la fecha de compra por
un perodo de DOS AOS.
2a EDICiN
FEBRERO 2011
20