Miembros en Tension PDF

Miembros en tensin
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Chapultepec Morales | Miguel Hidalgo
Distrito Federal | Mxico 11570 La lnea de perfiles
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NDICE
1. Introduccin Pg. 2
2. Consideraciones generales Pg. 3
3. Usos de miembros en tensin Pg. 5
4. Clasificacin de los miembros en tensin Pg. 6
5. Secciones transversales estructurales
convenientes de miembros en tensin Pg. 9
6. Propiedades geomtricas. rea total,
rea neta y rea neta efectiva Pg. 9
7. Comportamiento bsico de miembros
en tensin Pg. 13
8. Modos de falla tpicos de miembros
en tensin Pg. 15
9. Conexiones de miembros en tensin Pg. 16
10. Diseo de miembros en tensin Pg. 17
11. Ejemplos de diseo de miembros
en tensin Pg. 20
12. Referencias Pg. 52
Elaboracin:
Octavio Alvarez Valadez
Carlos Chzaro Rosario
Coordinacin Tcnica:
Octavio Alvarez Valadez
Diseo Grfico:
Valeria Giselle Uribe Prez
2. CONSIDERACIONES GENERALES
Los miembros en tensin axial son perfiles estructurales laminados, fabricados con placas, barras planas de eje
longitudinal recto y seccin transversal constante (miembros prismticos), sometidos a cargas que actan a lo largo de
sus ejes centroidales, que producen en cualquier seccin, perpendicular a su eje longitudinal esfuerzos axiales de tensin.
Barra prismtica
T T
T = tensin axial
(a) Miembro en tensin axial
ft
T T
ft = esfuerzos de tensin axial, tambin conocido como t
1. INTRODUCCIN
(b) Distribucin uniforme de esfuerzos de tensin axial
Este artculo se refiere al diseo estructural de miembros con seccin transversal constante, sujetos a tensin axial
producida por fuerzas que actan a lo largo de su eje centroidal. Cuando haya excentricidades importantes en las cone- Fig. 1 Definicin de miembros en tensin axial
xiones, sus efectos deben tenerse en cuenta en el diseo del miembro en tensin.
Si una barra, cuando est sometida a una fuerza externa de tensin axial, experimenta un incremento de su longitud, en
Los miembros en tensin no se pandean de ningn modo y por lo tanto pueden ser ms esbeltos que los miembros en la direccin de su eje longitudinal, o en el mismo sentido en que se aplica la carga, y si ese aumento ocurre de forma
compresin axial, pero estn sometidos a acciones laterales (viento o sismo, principalmente), a vibraciones producidas uniforme, es decir, todas sus fibras sufren la misma deformacion o elongacin, se puede concluir que internamente la
por equipo, maquinaria o por el trnsito de vehculos en puentes carreteros y a la accin de vrtices ocasionados por la barra est sometida a una fuerza que acta de adentro hacia afuera, normal al plano de su seccin transversal y aplicada
accin del viento en las cubiertas ligeras de naves industriales. Cuando se espere que el elemento estructural en estudio en su centroide o centro de gravedad. A esta fuerza se le da el nombre de tensin axial.
vaya a quedar sometido durante su vida til a un nmero muy elevado de ciclos de carga, en el clculo de su resistencia
de diseo se tendr en cuenta la posibilidad de una falla por fatiga.
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3. USOS DE MIEMBROS EN TENSIN
Barra en tensin
Se considera que trabajan en tensin axial los elementos estructurales siguientes:
a) Las barras de armaduras con pendiente y cuerdas inferiores sobre las que no actan directamente
fuerzas exteriores, excepto cuando en sus conexiones haya excentricidades que produzcan flexiones
que no puedan ignorarse en el diseo.
b) Las celosas de columnas compuestas que formen una triangulacin compuesta tal que cualquier
m n plano perpendicular al eje de la columna, corte cuando menos una diagonal o coincida
con un montante.
c) Los puntales y tirantes colocados en el sistema de contraventeo lateral de la estructura principal.
ft = T/A d) Tirantes o contraflambeos.
e) Tensores.
Donde: T
T = Tensin axial, kg
A = rea de la seccin transversal, cm
L = Longitud de la barra, cm
E = Mdulo de elasticidad de la barra, kg/cm
T
Fig. 2 Barra maciza de seccin transversal cuadrada sujeta a tensin axial
Foto 1. Contraventeo de edificios de mediana altura. Foto 2. Barras de una armadura espacial
o tridimensional en tensin axial.
La fuerza de tensin axial se distribuye en la seccin transversal de la barra, ocasionando esfuerzos normales
(perpendiculares) de tensin unitarios.
Estos esfuerzos son uniformes en la seccin transversal, ya que la tensin axial produce una solicitacin uniforme en Armadura
todas las fibras de la seccin transversal.
En este caso, el equilibrio interno se obtiene cuando el material es suficientemente resistente para soportar los
esfuerzos que, ocasionados por las fuerzas de tensin axial, tratan de separar las partculas que constituyen el material.
Columnas en tensin
Ningn miembro estructural en tensin axial es perfectamente recto y la fuerza supuestamente axial nunca acta a lo
largo del eje longitudinal. Como resultado, siempre existirn pequeos momentos flexionantes. Un miembro a tensin
curvado inicialmente y con carga excntrica tiende a enderezarse y se reducen los momentos flexionantes en todas
partes, excepto en los extremos. Por esto, para curvaturas accidentales y excentricidades muy pequeas, los esfuerzos
de tensin adicionales que inducen la flexin se pueden despreciar casi siempre, a menos que se requiera un diseo por
cargas repetidas.
Para ello, se requieren condiciones especiales, referentes, sobre todo, a las conexiones, para garantizar que las distintas
secciones transversales estn sujetas exclusivamente a tensin axial.
Ncleo central
Un miembro en tensin es el elemento estructural ms simple de un sistema estructural, por lo que sera ideal tener una
estructura en donde la mayor cantidad de elementos estn trabajando a tensin. Su eficiencia se debe
fundamentalmente a que toda la seccin transversal est sujeta al mismo nivel de esfuerzos y el material se aprovecha
ptimamente. Fig. 3 Columnas suspendidas de estructuras en edificios urbanos
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4. CLASIFICACIN DE MIEMBROS 4.2 Diseo de cables
EN TENSIN El diseo de cables trabajando como miembros a tensin es directo, se basa en la resistencia mxima a la tensin del
cable utilizado, de acuerdo con los datos proporcionados por el fabricante; conocida la carga total que debe soportar el
cable se busca en la tabla de resistencias del cable que se va a emplear, cuya resistencia sea igual mayor que la carga
Los distintos tipos de elementos estructurales que se utilizan para trabajar en tensin se pueden clasificar en los siguientes multiplicada por el factor de seguridad, cuyo valor se toma entre 3 y 4 para estructuras.
grupos: Es importante verificar el alargamiento mximo que tendr el cable y que est dentro de los lmites admisibles. Este
alargamiento o elongacin se determina con la frmula:
1) Cables: elementos flexibles
2) Barras redondas cuadradas y planas: elementos poco rgidos
3) Secciones de perfiles simples: elementos rgidos
4) Secciones armadas: elementos rgidos donde:
5) Tensores T = carga en el cable, kg
L = longitud del cable, cm
A = rea de la seccin metlica del cable, cm2
4.1 Cables de acero E = mdulo de elasticidad del cable, kg/cm2
Los cables se definen como miembros flexibles a tensin formados por uno o ms grupos de alambres, torones o cuerdas. Un
torn es un arreglo de alambres colocados helicoidalmente alrededor de un alambre central para obtener una seccin simtrica;
y un cable es un conjunto de torones colocados tambin helicoidalmente alrededor de un ncleo formado, a su vez, ya sea por
un torn, por otro cable de alambres, o por un cable de fibras. Los cables de alambres con ncleo de fibras se emplean casi 4.3 Barras redondas, cuadradas y planas
totalmente para propsitos de izaje; los torones y cables con ncleos de torones o ncleos independientes de cables de alambre
son los que se usan para aplicaciones estructurales, y sus propiedades se mencionan a continuacin. Se consideran primero Las barras redondas y cuadradas son los elementos ms sencillos utilizados para trabajar en tensin axial. Las barras
las propiedades mecnicas de los alambres, ya que son los elementos con los que estn formados los torones y cables. redondas se suelen utilizar con los extremos roscados con objeto de poder ajustar su longitud en el montaje. En
ocasiones se suele aumentar el dimetro de los extremos, ya sea forjndolos soldando una barra redonda de mayor
Un alambre se define como una extensin simple y continua de metal, obtenida por estirado en fro a partir de alambrn de dimetro, con objeto de que el rea neta en la seccin de la rosca sea igual o un poco mayor que el rea de la seccin
acero de cierto contenido de carbn laminado en caliente y cuya composicin qumica es estrictamente controlada. Los transversal donde no hay rosca.
alambres se recubren de zinc o zinc-aluminio, ya sea por el proceso de inmersin en caliente o por el proceso electroltico. Si los extremos de estas barras se conectan con soldadura es conveniente utilizar un templador intermedio para evitar
Aunque pueden usarse varios tipos de acero, el ms comn para aplicaciones estructurales es el alambre galvanizado para que quede floja la barra. Las barras redondas se utilizan para diagonales de torres, para el arriostramiento o contraventeo
puentes, el cual tambin se usa para fabricar torones y cables. de naves industriales no muy grandes, para tirantes de arcos etc. No deben usarse donde haya equipo o maquinara que
transmita algn movimiento a la estructura, ya que fcilmente pueden vibrar y, aparte de la molestia que esto ocasiona
En la tabla 1 se muestran las resistencias de fluencia y de tensin, as como la elongacin, del alambre galvanizado para por el ruido, pueden fallar por fatiga.
puentes. Las barras planas generalmente se conectan con un pasador (fig. 4). Se utilizan principalmente para transmitir la carga
de un cable de acero a alguna parte de la estructura o a la cimentacin.
RECUBRIMIENTO DIMETRO RESISTENCIA MNIMA RESISTENCIA MNIMA ELONGACIN TOTAL
CLASE PULG. A LA TENSIN DE FLUENCIA A 0.7% MNIMA EN
kg/cm2 DE EXTENSIN BAJO CARGA 10 PLG. POR CIENTO
A 0.41 y mayores 15 470 11 250 4.0

B Todos los dimetros 14 770 10 550 4.0
C Todos los dimetros 14 060 9 840 4.0
Tabla 1 Caractersticas mecnicas de cables de acero galvanizado para puentes
La resistencia mnima de fluencia se mide al 0.7% de elongacin bajo carga y el mdulo de elasticidad del alambre varia de
1.97 x 106 hasta 2.11x 166 kg/cm2. Frecuentemente se especifica el tamao del alambre por un nmero de calibre, en vez
del dimetro; el estndar ms comn es el U.S. Steel Wire Gage. El alambre para puentes usado en torones y cables est
galvanizado con un recubrimiento mnimo requerido, que depende del dimetro. El recubrimiento mnimo es el del grupo A, el
grupo B tiene un recubrimiento del doble de espesor que el grupo A y el grupo C lo tiene del triple.
Los torones y cables que se usan para propsitos estructurales se fabrican a partir de componentes formados
helicoidalmente, por lo que su comportamiento es algo distinto del de las varillas, barras de ojo, y del de los alambres
individuales de que estn hechos. Cuando se aplica una carga de tensin a un torn o a un cable, la elongacin resultante
consistir de (a) un alargamiento estructural ocasionado por los ajustes radiales y axiales de los alambres y torones bajo las
cargas, y (b) el alargamiento elstico de los alambres. Fig. 4 Barras planas para conectar elementos en tensin

En pruebas de laboratorio se ha visto que el tipo de falla que se puede presentar en la conexin con pasador es alguno 4.5 Varillas
de los siguientes: Se emplean generalmente en sistemas de contraventeo en donde solo se tiene trabajo de tensin. Se fabrican de acero
estructural y el nico inconveniente que muestran es la tendencia a desarrollar grandes deformaciones producidas por su peso
1) Fractura de la placa en direccin paralela al eje, en la parte posterior del perno propio, por lo que generalmente es necesario emplear un dispositivo llamado templador para estirar un poco la varilla y reducir
Esta falla se presenta cuando el agujero queda muy cerca de la orilla (fig. 5a) la flecha. Esto ocurre en miembros de gran longitud como los tirantes de arcos. Las conexiones en los extremos se realizan
2) Falla en la seccin neta en donde se encuentra el agujero, en direccin perpendicular al eje de la barra con soldadura, con rosca o con algn dispositivo especial como las terminales de los cables.
Este tipo de falla se presenta s el rea de la seccin neta es igual o menor al rea de la seccin
bruta de la barra (fig. 5b)
3) Falla por pandeo local debido a que en la parte posterior del perno la relacin ancho espesor
de la placa es muy grande (fig. 5c)
5. SECCIONES TRANSVERSALES
Para lograr que la falla se produzca en la parte principal de la barra y no en los extremos, las normas y especificaciones
ESTRUCTURALES CONVENIENTES
definen los criterios para dimensionar estos.
DE MIEMBROS EN TENSIN
Los perfiles estructurales utilizados comnmente como miembros en tensin se muestran en la figura siguiente.
Y Y Y Y Y Y
X X X X X X X X X X X
X
Y
Y Y
LI 2 LI 2 LI Y Y
2 LI Y
H, IR W TR
Y
Y Y Y
Y
Y
X X X X X X
X X X X X X
Y
Y
Y Y
SOLERA OS
Y
Y 2 CE CE
Cajn de LI
2 LI
(a) (b) (c) Fig. 6 Secciones tpicas de miembros en tensin
Las secciones estructurales convenientes para miembros en tensin son: redondo slido liso, solera, perfiles laminados
(ngulos, canales), etc.
Fig. 5 Modos de falla en conexiones con pasador
4.4 Secciones de perfiles simples y secciones armadas 6. PROPIEDADES GEOMTRICAS

Cuando la magnitud de la fuerza de tensin es elevada, se recurre generalmente al empleo de un perfil laminado. Existen DE MIEMBROS EN TENSIN
muchos arreglos para estos perfiles, aunque generalmente se recurre al empleo de ngulos, canales y placas para
formar secciones en cajn. Asimismo cuando se previene por inversin de esfuerzos cierta compresin, la varilla y el
cable quedan descartados. Prcticamente cualquier perfil es apropiado para trabajos de tensin, aunque por simplicidad 6.1 rea total, rea neta y rea neta efectiva
se recurre mucho al ngulo, ya sea simple o combinado. En casos donde se requiere mayor rea, se puede emplear uno
El rea total de un miembro, Ag, es el rea completa de su seccin transversal, y el rea neta, An, y neta efectiva, Ae, son las
o dos canales y eventualmente perfiles I. Un aspecto que en algunos casos puede ser importante, es la excentricidad
que se obtienen al hacer las deducciones correspondientes por la presencia de agujeros para tornillos y por el efecto de
que la fuerza de tensin provoca en miembros asimtricos como el ngulo simple, mismo que se refleja en las concentracin de esfuerzo de cortante, producto de la perforacin.
conexiones. Estas pueden hacerse con tornillos y con soldadura.
Los perfiles laminados simples y las secciones armadas se utilizan cuando se requiere un cierto grado de rigidez El rea total Ag, es igual a la suma de los productos del grueso por el ancho de todos los elementos que componen la seccin,
cuando puede presentarse una inversin de carga que cause que la pieza trabaje a compresin bajo ciertas condiciones medidos en un plano perpendicular al eje del miembro.
de carga; por ejemplo, en diagonales y montantes de armaduras. Las secciones compuestas se utilizan, cuando las
cargas son de mayor intensidad y las secciones simples no tienen la resistencia necesaria. Tambin se puede requerir La diferencia fundamental entre el rea total y el rea neta, es que la segunda se mide en la zona de un perfil donde se han
una seccin armada para aumentar la rigidez de la barra. Las secciones armadas se construyen con perfiles simples hecho agujeros para tornillos de alta resistencia para realizar una unin; a su vez, el rea neta efectiva es igual al rea neta
conectados entre si por medio de celosas, placas interrumpidas placas continuas. afectada por un coeficiente que depende del tipo de unin del miembro en tensin y de la forma en que se transmiten las
fuerzas que actan en ellos. El procedimiento para calcular el rea total, rea neta y rea neta efectiva se indica ms adelante.

Trayectorias de falla:
6.2 rea neta de miembros en tensin Trayectoria de falla ABCDE
Trayectoria de falla ABDE
El rea neta de un miembro en tensin, An, se obtiene sumando los productos del grueso de cada una de las partes que lo Trayectoria de falla ABCF
componen por su ancho neto, se determina como sigue:
a) nicamente para el clculo del rea neta de barras en tensin, el dimetro de los agujeros para remaches
o tornillos se toma 1.5 mm (1/16) mayor que el dimetro nominal del agujero, medido normalmente a la direccin de Frmula diferencial versin
los esfuerzos, ms 1.5 mm (1/16), por considerar el dao del material por efecto de su forma de ejecucin. Es decir,
se considerarn 3.0 mm (1/8) mayor que el dimetro del tornillo, para fines de clculo, sabiendo que la holgura ser
(Mtodo emprico de V.H. Cochrane, 1922)
solamente de 1.5 mm (1/16).
El ancho total de ngulos se toma igual a la suma de los anchos de las dos alas menos el grueso. La distancia transversal
b) Cuando hay varios agujeros en una direccin normal al eje de la pieza, el ancho neto de cada parte de
entre agujeros situados en alas opuestas es igual a la suma de los dos gramiles, medidos desde los bordes exteriores
la seccin se obtiene restando al ancho total la suma de los anchos de los agujeros.
del ngulo, menos el grueso de ste.
dBARR e1
g tamao
T T e1
t
g
s s s g g
dBARR= Dimetro de Barreno g
s = Paso
g = gramil
e2
e2
dBARRt = rea de los agujeros en la trayectoria de falla considerada, cm2

s = paso = separacin longitudinal centro a centro entre dos agujeros consecutivos, cm
g = gramil = separacin transversal entre centros de agujeros
Fig. 9 Perfiles estructurales de lmina tratados como placa
Al determinar el rea neta a travs de soldadura de tapn o de ranura no debe tenerse en cuenta el metal de aportacin
Fig. 7 Definicin de rea neta agujeros dispuestos
en una direccin normal al eje de la pieza
6.3 rea neta efectiva de miembros en tensin
c) Cuando los agujeros estn dispuestos en una lnea diagonal respecto al eje de la pieza o en zigzag,
se deben estudiar todas las trayectorias posibles de falla para determinar a cul de ellas le corresponde el ancho neto El rea neta efectiva de miembros en tensin se calcula como sigue:
menor, que es el que se utiliza para calcular el rea neta. El ancho neto de cada una de las partes que forman la
seccin, correspondiente a cada trayectoria, se obtiene restando del ancho total la suma de los anchos de todos los Cuando la carga se transmite directamente a cada una de las partes que componen la seccin transversal del miembro,
agujeros que se encuentran sobre la trayectoria seleccionada, y sumando para cada espacio entre agujeros la por medio de remaches, tornillos o soldaduras colocados en todas ellas, en proporcin a sus reas transversales, el rea
cantidad s/4g, donde s es la separacin longitudinal centro a centro entre los dos agujeros considerados (paso) y g neta efectiva Ae es igual al rea neta An en miembros en tensin.
la separacin transversal centro a centro entre ellos (gramil).
Cuando la carga se transmite por medio de tornillos o remaches colocados en algunas de las partes que componen la
seccin, pero no en todas, el rea neta efectiva es igual a:
A 25 25
93 93 Miembros en tensin:
B
(D3.1) AISC 2010
59 59
C T
D
60 60 Cuando la carga se transmite por medio de soldaduras colocadas en algunas de las partes que componen la seccin,
93 93
pero no en todas, el rea neta efectiva es igual a:
E F 25 25
50 40 50 50 50 50 50 40
CE 305 x 30.80 kg/m
PL= 380 x 355 x 12.7mm
9 Agros de1516" para
Tornillos de7 8" Donde U es un coeficiente de reduccin del rea, cuyos valores se indican a continuacin; pueden utilizarse valores ms
grandes cuando se justifiquen con pruebas u otros criterios reconocidos.
Fig. 8 Definicin de rea neta agujeros dispuestos en una lnea diagonal

, excepto en los casos indicados ms adelante. Caso 2, Tabla D3.1, AISC-2010. 7. COMPORTAMIENTO DE MIEMBROS
Factores de concentracin de esfuerzos por Cortante para conexin de miembros en tensin, Manual AISC-2010. EN TENSIN
Donde:
x= Excentricidad de la conexin (distancia del centroide del miembro al plano en el que se transmite la fuerza cortante;
las secciones I o H se tratan como dos ts); y
l= longitud de la conexin en la direccin de la carga. Al aplicar una fuerza de tensin axial a una barra prismtica (barra de seccin constante), todos los puntos de una seccin
a) Conexiones remachadas o atornilladas

transversal cualesquiera, quedan sujetos al mismo esfuerzo / (fig. 11a).
Como alternativa, pueden utilizarse los valores de U indicados en los casos 7 y 8 de la Tabla D3.1 AISC-2010: Al incrementar la fuerza T el esfuerzo se incrementar uniformemente en la seccin hasta alcanzar el valor del esfuerzo de
fluencia fy, momento a partir del cual las deformaciones quedan sin restriccin (fig. 11b). La capacidad de la barra ser:
VALORES DEL COEFICIENTE U*
CONEXIONES ATORNILLADAS
mx (7.1)
Secciones laminadas soldadas H I con patines de ancho no menor de 2/3 del peralte y ts estructurales obtenidas de ellas formadas por 2 placas soldadas conectadas
en los patines con 3 o ms conectores en cada lnea en la direccin de los esfuerzos. U=0.90 A rea de seccin transversal, cm2.
Secciones laminadas o soldadas H I que no cumplan con el prrafo anterior, ts estructurales obtenidas de ellas, formadas por 2 placas soldadas y todas las secciones fy esfuerzo de fluencia del acero, kg/cm2
restantes, incluidas las formadas por varias placas, con 3 o ms conectores en cada lnea en la direccin de los esfuerzos. U=0.85 mx
El alargamiento elstico est dado por la frmula: (7.2)
Todos los miembros que slo tengan 2 conectores en cada lnea de la direccin del esfuerzo. U=0.75
ngulos conectados por una sola ala con 4 o mas conectores en cada lnea en la direccin del esfuerzo. U=0.80
ngulos conectados por una sola ala con menos de 4 conectores en cada lnea en la direccin del esfuerzo. U=0.60
*CAPITULO D AISC 2005 a
T T
a
L
T
Ft = T/A
Ft
(a)
Ft
b) Conexiones soldadas
Cuando la fuerza de tensin o compresin se transmite por medio de soldaduras transversales colocadas en algunas de las
partes que componen la seccin, pero no en todas, el rea neta efectiva es igual al rea de los elementos conectados
fy
directamente. Cuando la fuerza de tensin se transmite a una placa por medio de soldaduras colocadas a lo largo de sus dos
bordes longitudinales, en el extremo de la placa, se aplican los valores de U estipulados en el caso 5 de la Tabla D3.1,
AISC-2010.
l
Fig. 10 Valores del factor de reduccin del rea neta U Tg 0 = E = Ft /

0 =
U=1.00, si l > 2w
U=0.87, si 1.5w < l <2w
L
w
U=0.75, si w < l <1.5w (b)
donde:
l = longitud de la soldadura, y Fig. 11 Comportamiento de una barra en tensin axial
w = ancho de la placa (distancia entre soldaduras).

Cuando existe un agujero, existe discontinuidad, que causar una concentracin de esfuerzos en la seccin en que se
encuentra (fig. 12a), motivo por el cual el comportamiento en este caso ser diferente al de la barra sin discontinuidades. 8. MODOS DE FALLA DE MIEMBROS
A continuacin se presenta el comportamiento de una barra con un agujero sujeta a una fuerza de tensin axial. EN TENSIN
El esfuerzo mximo se presenta en la orilla del agujero, alcanza un valor de aproximadamente 3 veces el valor del Los principales modos de falla de miembros en tensin son:
esfuerzo promedio en la seccin neta.
1. Flujo plstico en la seccin total
2. Fractura en la seccin neta
3. Fractura en bloque de cortante y tensin combinados
Agujero para tornillo
La figura siguiente ilustra los tres modos de falla indicados.
T T
(a)
Ft
TE
1
Fy
2
3 T T
1
(b)
TE + 1 1) Flujo plstico en
2 0 la seccin total
(c) E EP P
TP =TE +AH 2 (e)
3
TP = AnFy E = Comportamiento elstico
(d)
fy E P = Comportamiento parcialmente elstico
P = Comportamiento plstico
2) Fractura en la
seccin neta
Fig. 12 Comportamiento de una barra plana con agujero
Se aplica una fuerza T que se va incrementando hasta que el esfuerzo mximo alcance el valor de fy. La grfica esfuerzo T
deformacin queda representada por la recta 0 1 (fig. 12 e). Al seguir incrementando la fuerza T, se alcanzar el
esfuerzo de fluencia en otros puntos de la seccin transversal (fig. 12 c), y la grfica esfuerzo deformacin seguir la
curva 1 2 (fig. 12 e) y las deformaciones estarn restringidas por la zona elstica de la seccin. Se prosigue
incrementando la fuerza T hasta alcanzar el esfuerzo fy en toda la seccin, la curva esfuerzo deformacin sigue hasta el
punto 3; a partir de este punto la pieza se deforma sin restriccin. En este caso la capacidad de carga mxima de la barra
es de:
3) Fractura en bloque
de cortante y
tensin combinados
rea neta T
La eficiencia con que trabaja una barra sujeta a un sistema de cargas, depende de la distribucin de esfuerzos en ella;
la eficiencia mxima se alcanza cuando todas las secciones transversales estn trabajando el esfuerzo mximo
permisible. Esta situacin solo se presenta en las barras prismticas sujetas a tensin axial.
Fig. 13 Modos de falla de miembros en tensin

9. CONEXIN DE MIEMBROS EN TENSIN 10. DISEO DE MIEMBROS EN TENSIN
Debido a que un miembro en tensin debe unirse en sus extremos al resto de la estructura, deber investigarse el Para disear los elementos de una estructura, es necesario basarse en normas especificaciones que siempre estn
comportamiento de la conexin y resolver los detalles correspondientes. respaldadas en la experiencia pasada y en numerosas pruebas de laboratorio. De esta manera se evita, en gran parte,
que el proyectista utilice criterios errneos que conduzcan a estructuras antieconmicas por usar factores de seguridad
muy grandes, por el contrario, que buscando economas mal entendidas, se apliquen factores de seguridad tan bajos
que pongan en riesgo la seguridad de la estructura.
Los ejemplos que se presentan a continuacin estn resueltos con las especificaciones del American Institute of
Redondo liso OS Steel Construction (AISC) en su versin del 2010, utilizando el criterio de diseo simultneo de esfuerzos
permisibles (ASD) y factores de carga y resistencia (LRFD).
T Barra
Placa T
Los miembros a tensin se dimensionan de modo que los esfuerzos nominales no excedan el esfuerzo de tensin
Placa permisible (ASD) o tensin resistente (LRFD), que se define en las especificaciones AISC como un porciento del
T esfuerzo de fluencia. El esfuerzo nominal de tensin Ft se obtiene simplemente dividiendo la carga de tensin axial entre
T el rea A del miembro en la seccin en estudio. En el caso de miembros conectados por medio de soldadura se
Soldadura de filete
Soldadura de filete considera nicamente el estado lmite de fluencia debido a que no existen agujeros que puedan disminuir el rea
(a) esforzada, y para elementos conectados con pasadores, tornillos o remaches, se revisarn los estados lmites
mencionados en la especificacin AISC 2011 para calcular Ft .
Placa Horquilla roscada

con pasador (ASD) y (LRFD)
Rosca sobrepuesta
Barra de ojo
Tornillo Es conveniente procurar reducir al mnimo las causas que originan concentracin de esfuerzos, especialmente en los
T casos de cargas variables con gran nmero de repeticiones. Los esfuerzos provenientes de las concentraciones
mencionadas no se suman a los esfuerzos promedios. Se ha comprobado experimentalmente en pruebas llevadas hasta
(b)
la falla, que las zonas donde se presenta una fluencia localizada del material en piezas bien diseadas y bien fabricadas,
no impidan que la seccin total alcance el lmite de fluencia y que lo sobrepase, alcanzando a desarrollar la resistencia
Barra de ojo forjada completa de la barra antes de fallar.
Cuando una estructura est sujeta a cargas variables que se repiten miles y a veces millones de veces, pueden aparecer
grietas en el acero que se van extendiendo en la seccin hasta ocasionar la ruptura de la pieza. A esta falla se llama falla
(c) (e) por fatiga.
Barra de ojo forjada La falla por fatiga se presenta principalmente cuando existen esfuerzos de tensin. Las concentraciones de esfuerzos
aumentan la susceptibilidad a falla por fatiga. Los aceros de altas resistencias presentan una resistencia a la fatiga
similar al acero NOM-B 254(ASTM A 36).
(d)
T
T Ft mx
Fig. 14 Conexiones de miembros en tensin
M Ft mx
Ft = T/A
Ft = Mc/I
Para lograr que un miembro en tensin trabaje correctamente, las conexiones de extremo se deben disear para que Ft mn
sean ms resistentes que el miembro. Si el miembro en tensin se somete a una carga de tensin axial creciente hasta Miembro
Ft mn 1 ciclo
que se produzca su falla, no solamente alcanzar el esfuerzo de fluencia, sino que lo sobrepasar hasta llegar a la
resistencia ltima del material. T Curva de esfuerzos
Fig. 15 Miembro estructural sometido a variacin cclica de carga

En las ltimas ediciones de las especificaciones AISC se ha introducido un enfoque que simplifica considerablemente el Resistencia de diseo en tensin
diseo de las barras sujetas a cargas repetidas. Se basa en el valor del Intervalo de esfuerzo comprendido entre el valor La resistencia de diseo y la resistencia permisible en tensin , de un elemento estructural en tensin es la
mximo y el valor mnimo del esfuerzo en la seccin. El intervalo de esfuerzo es igual a la diferencia algebraica entre los menor de las calculadas con alguna de las ecuaciones estipuladas en el Captulo D, Especificaciones AISC-2010.
valores mximo y mnimo del esfuerzo que se presenta en un ciclo completo de carga.
a) Estado Lmite de Fluencia
El intervalo de esfuerzo permitido depende del nmero de ciclos y de las caractersticas locales de la seccin que se
revisa. En las especificaciones se establecen cuatro condiciones de carga de acuerdo con el nmero de repeticiones, y
seis categoras de esfuerzo de acuerdo con las caractersticas de la seccin.
Por otro lado, solamente la seccin transversal de los miembros en tensin es importante en el diseo; la forma del perfil
seleccionado no influye en la capacidad o resistencia de diseo.
El perfil ideal para soportar la tensin axial es por consiguiente aquel que tenga la mayor rea de la seccin transversal
al precio ms bajo del acero. b) Estado Lmite de Ruptura
Como se mencion anteriormente, las barras prismticas sujetas a fuerzas axiales de tensin se pueden dimensionar
utilizando el criterio de diseo elstico o el plstico.
En el primer caso la seccin propuesta debe tener un rea A, tal que al multiplicarla por el esfuerzo permisible Ft
proporcione una fuerza igual o mayor que la fuerza actuante T, es decir:
c) Estado Lmite por Aplastamiento
(ASD) (LRFD)
d) Estado Lmite por Bloque de Cortante
(ASD) (LRFD)
(ASD) (LRFD)
Donde:
Factor de resistencia.
Donde:
Factor de seguridad. Factor de resistencia.
Factor de seguridad.
En el diseo de miembros en tensin de acuerdo con las Especificaciones AISC-2011, se consideran los estados lmite rea total de la seccin transversal del miembro;
de flujo plstico en la seccin total, de fractura en el rea neta y de ruptura en bloque por cortante y tensin.
rea neta efectiva, calculada de acuerdo la ecuacin D3-1, del captulo D3; AISC 2010.
Valor mnimo garantizado del esfuerzo correspondiente al lmite inferior de fluencia del material; y
Esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin.
En miembros sin agujeros, conectados por medio de soldaduras colocadas en todas las partes que componen su
seccin transversal, en proporcin a sus reas, el rea neta efectiva de la ecuacin b) es igual al rea total.

11. EJEMPLOS DE DISEO Del diagrama de alargamientos o elongaciones (fig. 17 b) se tiene:
DE MIEMBROS EN TENSIN (1)
Sustituyendo a y en funcin de y , de la frmula 7.2:

Ejemplo 1. Seleccionar una barra plana de acero con lmite de fluencia de 2530 kg/cm2 acero ASTM A36, que
sea capaz de soportar una carga de 40 ton. El factor de carga ser de 1.4 para criterios LRFD (ver NTC de RCDF). (2)
Simplificando, se tiene:
T = 40 ton (3)
Fig. 16. Barra plana en tensin , esfuerzo en las barras 1 y 3
, esfuerzo en la barra 2
ASD cm
De las Tablas de Propiedades y Dimensiones de Gerdau Corsa, se propone una solera: SOL 152 X 19, con un
rea = 29.03 cm y peso de 22.788 kg/m. De la ecuacin (3) se concluye que en esta estructura, en el intervalo elstico, el esfuerzo en las barras 1 y 3 vale la mitad
del esfuerzo de la barra 2. La capacidad elstica de la estructura se alcanza cuando el esfuerzo en la barra 2 vale fy.
El valor mximo de la carga T con el criterio elstico se obtiene del equilibrio del nudo C (fig. 17 a):
LRFD
cm (4)
De las Tablas de Propiedades y Dimensiones de Gerdau Corsa, se propone una solera: SOL 102 X 25, con un
rea = 25.807 cm y peso de 20.256 kg/m.
Si bien los dos criterios son aceptables al disear una barra a tensin axial, sin embargo, existe un diferencial
relativamente pequeo entre ambos, podemos concluir que el mtodo ASD es un poco ms conservador.
Se sustituyen los valores de T1 y T2 en funcin de las reas A1 y A2, y del esfuerzo de fluencia fy, en el momento en que
la barra central alcanza el esfuerzo fy, la carga mxima (TE) vale:
Ejemplo 2. Estudiar el comportamiento de la estructura de la figura 17 a, formada por tres barras sujetas a una
carga vertical T. el rea de la seccin transversal de las barras diagonales es A1 y la de la barra central es A2; el lmite de
fluencia de las tres barras es fy. (5)
A1 A2 A1
1 2 3 L 1 Sin embargo, la estructura an tiene capacidad de carga, debido a que el esfuerzo en las barras diagonales no ha
4 alcanzado el lmite de fluencia. Se puede incrementar la carga T hasta que el esfuerzo en estas barras valga fy. A partir
45 5
2 de este momento la estructura sufre desplazamientos sin restriccin, seal de que ha alcanzado su capacidad mxima
45
de carga, (TP). Su valor se obtiene sustituyendo en la ecuacin (4) los valores de T1 y T3 en funcin de fy:
T (6)
(a) (b)
Fig. 17 Estructura hiperesttica formada por 3 barras

La capacidad de carga de la estructura es funcin de las reas y de los esfuerzos de fluencia de las tres barras. En la fig. 18 se ha graficado los resultados anteriores. Los valores de TE y TP coinciden cuando A1 y A3 valen 0, como era
A continuacin se estudiar la variacin de las capacidades elstica (TE) y plstica (TP) con la variacin de las reas A1 y A2. de esperarse, pues existir solamente una barra a tensin. Conforme aumentan los valores de A1 y A3, aumentan TE y TP;
siendo ms rpido el aumento de TP. La relacin entre TP y TE tiende a 1.0 cuando K tiende a 0, y tiende a 2.0 cuando K
tiende a infinito. El volumen total de acero para los casos extremos ser:
T = (A1 cos 45 + A2) fy
E
A1
K=
A2
T = (K cos 45 + 1) A2 fy
E
T = (2K cos 45 + 1) A2 fy
P
Se calcula la suma de las reas de las secciones transversales (AT) de las tres barras en funcin de A2 y K para la mxima
resistencia plstica:
T = K A2
E
T
A=2
P
((2K cos 45 + 1) fy)

A = 2A1 + A2
T
A = (2K + 1) A
T 2
Fig. 18 Grfica comportamiento de una estructura formada por tres barras en tensin
T (2K + 1)
A=T
P
((2K cos 45 + 1) fy) Tp

A=
AT = Tp
( )( 2K + 1
Fy 2K cos 45 + 1 ) Para A1 = 0:
fy
K1 = 2K + 1 Para A2 = 0:
2K cos 45 + 1
A = K Tp
T 1
fy
A continuacin se presenta el comportamiento de la estructura cuando el lmite de fluencia de las barras 1 y 3 (fy1) es
diferente del lmite de fluencia de la barra 2 (fy2). Se pueden presentar los siguientes casos:
Cuando A1 tiende a 0, K tiende a infinito y se tiene:
1)
f 2)
f 3)
f
f f = f
AT = ( Tp ) ( 1)
fy ( cos 45 ) En la fig. 19 se muestran las grficas que describen el comportamiento de los tres casos. Del estudio que se ha realizado
de esta estructura se puede concluir lo siguiente: Las capacidades mximas TE y TP sern iguales slo en el caso de que
el esfuerzo de fluencia de la barra 2 sea el doble del esfuerzo de fluencia en las barras 1 y 3.
AT = 1.414 ( Tp )
En los dems casos ser mayor TP. La reserva plstica puede estar en las barras 1 y 3 en la barra 2 dependiendo de
( fy ) los valores relativos de los lmites de fluencia fy1 y fy2. El valor de la reserva plstica depender de la diferencia entre fy1 y
fy2/2 : mientras mayor sea la diferencia, mayor ser la reserva plstica.

1) f y1 < f y2 / 2
Ejemplo 3. Seleccionar, con las especificaciones AISC 2010, el tirante del marco rgido que se muestra en la
figura y que est sometido a una fuerza de tensin axial de 10 ton; Carga Muerta de 8 ton y carga viva de 2 ton. El tirante
T
es una barra circular maciza OS de acero fy= 2 530 kg/cm2 (NOM-B-254 ASTM A36), y tiene una longitud de 15 m.
TP 2
Lmite de fluencia en 2
Intervalo plstico
(reserva plstica en la barra 2)
TE 1
Lmite de fluencia en 1 y 3
Intervalo elstico
0
(a) Tirante
2) f y1 = f y2 / 2
T
Fig. 20 Tirante de marco
SOLUCION:
TE , TP 1,2
Lmite de fluencia Acciones de diseo y de servicio.
en 1, 2 y 3 Tons
Intervalo elstico
Tons
(b)

La resistencia de diseo del tirante queda regida por el estado lmite de flujo plstico en el rea total.
Clculo de la resistencia plstica disponible en tensin:
3) f y1 > f y2 / 2
T Para LRFD
TP 2 Flujo plstico en la seccin total
Lmite de fluencia en 1 y 3
Intervalo plstico
(reserva plstica en las barras 1 y 3)
TE Lmite de fluencia en 2 f
cm
Intervalo elstico
Elegiremos un redondo slido OS de las tablas de dimensiones y propiedades de GERDAU CORSA.

0 (c)
El redondo slido OS=1 1/8 tiene un rea
Fig. 19 Comportamiento de las barras de la estructura hiperesttica cm

f kg

Para ASD SOLUCIN:
Flujo plstico en la seccin total
a) Estado lmite de fluencia:
f
cm
kg
cm ton
Para LRFD
ton
Elegiremos un redondo slido OS de las tablas de dimensiones y propiedades de GERDAU CORSA.
El redondo slido OS=1 1/4 tiene un rea Para ASD

cm
ton
f
kg
b) Estado lmite de ruptura:
Se considerar una sola trayectoria de falla, que consiste en una lnea normal a los agujeros, en la direccin en que est
Conclusin: Al igual que en el ejemplo 1 vemos que el mtodo ASD es ms conservador que el LRFD y que depender aplicada la carga de tensin axial.
del diseador elegir cul es el ms adecuado.
Revisin de la relacin de esbeltez

Lnea de Falla
De acuerdo con las especificaciones AISC-2010, la relacin de esbeltez de miembros en tensin, varillas y cables, no
tiene lmite. Este requisito es recomendable pero no obligatorio.
200 mm
T T
Ejemplo 4. Determinar la resistencia de diseo y la capacidad permisible de la placa central de acero NOM B 254
(ASTM A36), de 20 cm x 2.5 cm que se muestra en la figura. Los esfuerzos de fluencia y de ruptura en tensin del acero
son 2 530 y 4 080 kg/cm2, respectivamente. Los tornillos tienen un dimetro de 2. 22 cm (7/8), y los agujeros son
punzonados.
Fig. 22 Placa en tensin
PL 200 x 25.4 mm
PL 200 x 15.8 mm
T/2 T
T/2 cm
cm
200 mm
El rea neta efectiva es igual a en este caso, ya que los tornillos transmiten la fuerza de tensin a cada uno
T T de los elementos que constituyen la seccin transversal de la junta, proporcionalmente a sus reas respectivas.
cm
kg
Fig. 21 Placa en tensin ton

Para LRFD 2. Resistencia de materiales Como la estructura es hiperesttica de primer grado, para determinar las fuerzas en las
ton tres barras verticales se requiere una ecuacin de compatibilidad de deformaciones, adems de las nicas dos
ecuaciones de equilibrio de la esttica que se aplicaron anteriormente.
Para ASD
ton
En problemas de diseo se suelen calcular las dos resistencias de diseo con cada mtodo LRFD y ASD, y se toma la
menor como resistencia de diseo. En este caso, la resistencia de diseo (LRFD) y la capacidad disponible (ASD) est
regida por el estado lmite de fluencia en el rea total.
ton (LRFD)
ton (ASD)
Ejemplo 5. La estructura de la figura es un sistema hiperesttico de primer grado y est formada por tres barras
verticales del mismo tipo de acero NOM-B-254 (ASTM A36) con fy = 2 530 kg/cm2, unidas por una barra horizontal
rgida. Suponga que las tres barras tienen la misma seccin transversal, de rea A= 5.0 cm2, y que la capacidad de
deformacin del acero es ilimitada.
Estudiar el comportamiento de la estructura en el intervalo elstico e inelstico, comparar los esfuerzos actuantes con los
permisibles de las Especificaciones AISC- ASD. Como los desplazamientos en las 3 barras se suponen son iguales
Tomar L1 = 1.5 m y L2 = 1.2 m.
Adems:
m m
Por lo tanto:
(3)
Fig. 23 Estructura hiperesttica formada por tres barras

Se sustituye T1 en la ecuacin 2:
SOLUCIN: Los mtodos de diseo elstico y plstico pueden llevar a resultados muy diferentes cuando se aplican a
estructuras hiperestticas, debido a la redistribucin de fuerzas que se presenta en el intervalo plstico, antes de la falla.
1. Esttica
MB = 0 (1)
ton
Se sustituye el valor de T2 en ecuacin 3:

Las fuerzas en las dos barras laterales son iguales por simetra, y las dos se alargan lo mismo.
fy=0
(2)
ton

Esfuerzos actuantes 4. Diseo plstico
La aparicin del esfuerzo de fluencia en la barra central no implica la falla de la estructura, pues las barras laterales se
mantienen todava en el intervalo elstico; se presenta as un flujo plstico restringido por las partes de la estructura que
se comportan elsticamente.
Para LRFD f Capacidad de carga

La resistencia mxima de la estructura corresponde a la plastificacin de las tres barras verticales que la forman, bajo el
kg/cm sistema de fuerzas que se muestra en la figura.
kg/cm
f f f
kg/cm
Para ASD
f
kg/cm
f
kg/cm
kg/cm
Dado que las tres barras tienen la misma seccin transversal sabemos que la carga que las plastifica es la misma,
ton, la barra 2 adquiere la plastificacin antes que las barras 1 y 3, sin embargo, una vez que se encuentra
en esta fase, la barra 2 ya no resistir una carga mayor y esto permitir que las barras 1 y 3 alcancen su plastificacin. En
la figura 27, se esquematiza que las fuerzas de tensin son las mismas y por equilibrio tendremos la carga de tensin total,
como todas las barras tienen las mismas propiedades, la carga Tmax es:
3. Diseo elstico
El comportamiento elstico termina cuando aparece el esfuerzo de fluencia fy en alguna de las barras, lo que en este
caso ocurrira primero en la barra central, pues en ella la fuerza es mayor (T2 = 5.77 ton > T1 = 4.62 ton). Cuando la f
barra central se plastifica; ya no soporta carga adicional y se deforma plsticamente, mientras que las barras laterales
se mantienen en el intervalo elstico. La fuerza que ocasiona el flujo plstico de la barra central es:
ton
f
Cuando la barra 2 se plastifica con una carga de ton, las barras 1 y 3 an se encuentran en su fase elstica
kg con una fuerza de tensin de ton, por consiguiente la carga en estas condiciones ser
ton de ton.

Ejemplo 7. Determinar la capacidad de carga nominal por tensin , de la siguiente conexin, el acero de la placa En la revisin del estado lmite de fluencia rige la tensin nominal del perfil .
es ASTM A572 G50 y el del perfil CE es ASTM A529 G50. Los tornillos sern A325 con las roscas dentro del plano de
corte. 3. Estado lmite de ruptura
Clculo del ancho neto para el perfil CE.
Datos:
f (A529-50) Perfil CE
f (A529-50) Perfil CE
f (A572-50) Placa
f (A572-50) Placa
1. Obtencin de las propiedades geomtricas del perfil ce en las tablas

de dimensiones y propiedades de Gerdau Corsa
2. Estado Lmite de Fluencia
Para el Perfil CE
Para la Placa
Se toma el menor de los valores calculados para , en este caso la lnea de influencia menor es en la lnea de falla
(ABCDE), por lo tanto, .

5. Estado lmite por bloque de cortante
Fig. 31
Clculo del ancho neto para la placa

El ancho neto de la placa lo podemos obtener de manera prctica sumando lo que sobresale del perfil en este caso es
25 mm a cada lado del perfil.
En la revisin del Estado Lmite de Ruptura la tensin nominal que rige es la del Perfil CE .
Fig. 32
Fig. 30
4. Estado lmite por aplastamiento
f f
La tensin nominal para un solo tornillo es de

La tensin nominal para los 9 tornillos es de
No es necesario revisar el aplastamiento de la placa ya que tiene mayor espesor y el mismo dimetro de barreno. El ancho efectivo en tensin es el que se encuentra en la lnea de falla (EBFG), por lo tanto

1. Estado lmite de fluencia
Para LRFD
cm2
Para ASD
cm2
Dividimos el rea entre 2 para poder seleccionar un ngulo LI de las tablas de dimensiones y propiedades de Gerdau Corsa.
Para LRFD
cm2.
Para ASD
6. Capacidad nominal de los tornillos por aplastamiento cm2
(Ver Apndice A.1.) 2 LI Estndar de 3 x

cm2
cm2
Ejemplo 8. Disear el contraviento mostrado en la fig. 33 capaz de soportar una fuerza de T = 85 ton, adems,
disear la conexin tipo aplastamiento con tensin y cortante actuando simplemente, utilice tornillos A325 A490 Para LRFD
suponiendo que las roscas estn dentro del plano de corte. kg
El contraviento ser de ngulo LI estndar doble espalda con espalda de acero ASTM A 529 G 50 Ton >
Para ASD
kg
Ton >
2. Clculo de los tornillos por aplastamiento

Ton Para LRFD
Ton
Para ASD
Fig. 33
(Ver Apndice A.1.)

Supongamos Tornillos A325 de 7/8 incluyendo las roscas en el plano de corte Para ASD f
kg
2 Planos de corte kg
Para LRFD
Tornillos
Para ASD 4. Estado lmite por aplastamiento
Tornillos f f
3. Estado lmite de ruptura
, para un solo ngulo y un solo barreno.
Para LRFD
Kg. para un solo ngulo y un solo barreno.
Para los 2 ngulos y los 5 Barrenos

kg >
Para ASD
Kg. para un solo ngulo y un solo barreno.
Para los 2 ngulos y los 5 Barrenos

; para un solo ngulo.
cm2 kg >
Para los dos ngulos

5. Estado lmite por bloque de cortante
2
cm
cm2 f f f f
Para LRFD
kg

Para LRFD
cm2
se propone placa de (19.05 mm)

Fig. 36
cm
cm.
cm2
cm2 Para ASD
2
cm
cm2 f
cm2
kg para un slo ngulo.

Ton, para los 2 ngulos
se propone placa de (19.05 mm)
Para LRFD
Ton, > cm
Para ASD
cm.
Ton, >
Los ngulos cumplen con los estados lmites arriba mencionados, el menor de los estados lmites es el de ruptura, el
diseo de la placa de conexin se realizar mediante este estado lmite.
6. Diseo de placa de conexin por rea neta efectiva
El gramil y el paso son:

Acero
ASTM A572 G 50
Fig. 37

(Ver Apndice A.2.)
kg
este valor es mucho menor que , por lo tanto, No Pasa!
Se proponen 8 tornillos de 7/8
kg/cm2
kg/cm2
kg, los tornillos son adecuados.
Para LRFD
Para ASD
, 6 Tornillos, de manera aproximada.

Para ASD
Tornillos
y , (Ver Apndice A.1.)

8. Clculo de tornillos
Para Tornillos A490 con las roscas incluidas en el plano de corte de 7/8 de dimetro. kg/cm2
Para LRFD
kg/cm2
(Ver Apndice A.2.)
y (Ver Apndice A.1.)
kg este valor es menor que , por lo tanto, no pasa 5%.

Se proponen 8 tornillos de 7/8 Para nuestro ejercicio y
kg/cm2
cm (1)
kg/cm2
Para ASD
kg, los tornillos son adecuados.

f
9. Revisar el espesor requerido de la placa que est sujeta

a la accin separadora
Para esta revisin determinaremos el espesor requerido para la placa que est sujeta a la accin separadora mediante Tensin en cada Tornillo, kg
la siguiente expresin:
Para LRFD mm, distancia del centro del barreno a la pared de la placa de conexin de los ngulos.
a= 40 mm, distancia del centro del barreno al borde libre de la conexin.

f 100 mm, longitud de la conexin sujeta a la accin separadora.
, dimetro del barreno.

Tensin en cada Tornillo, kg
Factor de reduccin en funcin del y
mm, distancia del centro del barreno a la pared de la placa de conexin de los ngulos.
a= 40 mm, distancia del centro del barreno al borde libre de la conexin. Factor de reduccin en funcin de la tensin nominal del tornillo y la tensin ltima de cada tornillo
100 mm, longitud de la conexin sujeta a la accin separadora.

.
, dimetro del barreno.
Si
Factor de reduccin en funcin del
Factor de reduccin en funcin de la tensin nominal del tornillo y la tensin ltima de cada tornillo
. Si
Si
Para nuestro ejercicio y

Si
cm (1); la placa falla por accin separadora en 3%

Apendice A.1
Valor de vn y tn para tornillos de alta resistencia
Informacin tcnica
En la actualidad las conexiones en estructuras se llevan a cabo con tornillos de alta resistencia, esto se debe a que la
velocidad de montaje es superior que si se realizaran soldadas. La inspeccin de estas conexiones es ms simple que las
de otro tipo, basta nicamente con que se desprenda la parte inferior del tornillo en el caso de los tornillos de tensin
PL 3 4" 2 controlada y existen unos indicadores de tensin directa que son muy simples de usar en su defecto con la ayuda de
torqumetros. Las tablas de Vn y Tn muestran la resistencia nominal al cortante y a la tensin respectivamente, sto con
1 el fin de facilitar los clculos y poder determinar el nmero de tornillos en cualquier tipo de conexin atornillada de manera
ms sencilla.
(Cortante) Vn
2 LI 3 1 2" x 1 2"
5 tornillos A325
de 7 8"
Tn (Tensin) (Tensin) Tn
8 tornillos A490
de 7 8"
Vn (Cortante)
Rn
(kg/cm2)
A-307 1690
Fig. 39 A-325 3370 Roscas dentro del Plano de Corte (AISC - 2010)
A-325 4220 Roscas fuera del Plano de Corte (AISC - 2010)
A-490 4220 Roscas dentro del Plano de Corte (AISC - 2010)
A-490 5270 Ros cas fuera del Plano de Corte (AISC - 2010)

Pg.49
www.gerdaucorsa.com.mx
DIM. TORNILLO
REA NETA ANCLAS TORNILLOS REA
VALOR DE LA CAPACIDAD NOMINAL TN DE TORNILLOS EN TENSIN
7950 A-490
3515 A529 G50
6330 A-325
2530 A-36
3165 A-307
(kg/cm ) Redondo
2
Fy AISC LRFD AISC ASD (kg/cm ) Tornillo
2
Rn
tablas de dimensiones y propiedades Gerdau Corsa
Lmite de fluencia "fy" por tensin segn Resistencia nominal "Rn" por tensin segn tabla J3.2 de AISC 2010
VALOR DE LA CAPACIDAD NOMINAL "VN" DE TORNILLOS EN CORTANTE POR APLASTAMIENTO
ROSCAS DENTRO DEL ROSCAS FUERA DEL
REA PLANO DE CORTE PLANO DE CORTE
DIAM. TORNILLO
AST A-307 A-325 A-490 A-325 A-490
2 Vn Vn Vn Vn Vn
pulg mm cm
kg kg kg kg kg
3/8 9.53 0.71 1,204 ---------- ---------- ---------- ----------
1/2 12.70 1.27 2,141 4,269 5,346 5,346 6,676
5/8 15.88 1.98 3,345 6,670 8,353 8,353 10,431
3/4 19.05 2.85 4,817 9,605 12,028 12,028 15,021
7/8 22.23 3.88 6,556 13,074 16,371 16,371 20,445
1 25.40 5.07 8,563 17,076 21,383 21,383 26,703
1 1/8 28.58 6.41 10,838 21,612 27,063 27,063 33,797
1 1/4 31.75 7.92 13,380 26,681 33,411 33,411 41,724
Miembros en tensin
1 3/8 34.93 9.58 16,190 32,284 40,427 40,427 50,486
1 1/2 38.10 11.40 19,268 38,421 48,112 48,112 60,083
Pg.48
Apendice A.2
Valor de ft para conexiones con esfuerzo de tensin y cortante combinados
ROSCAS EXCLUIDAS EN
EL PLANO DE CORTE
f t
Ft
ROSCAS INCLUIDAS EN
EL PLANO DE CORTE
Ft
f t = Fv Fv - f v
2 2
C=1.3f t
C - Rf
R= Ft
v
Fv
DESCRIPCION DE SUJETADOR
Fv f v
G
La resistencia de diseo por tensin para un tornillo donde , es variable y
depende del esfuerzo cortante actuante .

12. REFERENCIAS
12.1. Specifications for Structural Steel Building 2005, American Institute of Steel
Construction (AISC).
12.2. Steel Construction Manual, Thirteenth Edition, American Institute of Steel Construction
12. 3. Miembros en tensin, Soto Rodrguez Hctor, Instituto Latinoamericano del Fierro y el
Acero (ILAFA), 2008, Santiago De Chile.
12.4. Constructional Steel Design. An International Guide, Patrick J. Dowling, John E.

Harding and Reidar Bjorhovde, Elsevier Applied Science, London and New York. 1992.
12. 5. Mecnica de Materiales, sptima edicin, 2009, James M. Gere, Barry J. Goodno,
Cengage.
12.6 Diseo de Estructuras de Acero, mtodo LRFD, Jack C. McCormac, ed. Alfaomega, 2da.
edicin.
Pg.52 Miembros en tensin

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(a) Miembro en tensin axial

ft = esfuerzos de tensin axial, tambin conocido como t

Pg.2 Miembros en tensin www.gerdaucorsa.com.mx Pg. 3

Pg.4 Miembros en tensin www.gerdaucorsa.com.mx Pg.5

A 0.41 y mayores 15 470 11 250 4.0

Pg.6 Miembros en tensin www.gerdaucorsa.com.mx Pg.7

(a) (b) (c) Fig. 6 Secciones tpicas de miembros en tensin

4.4 Secciones de perfiles simples y secciones armadas 6. PROPIEDADES GEOMTRICAS

Pg.8 Miembros en tensin www.gerdaucorsa.com.mx Pg.9

dBARRt = rea de los agujeros en la trayectoria de falla considerada, cm2

Pg.10 Miembros en tensin www.gerdaucorsa.com.mx Pg.11

a) Conexiones remachadas o atornilladas

Fig. 10 Valores del factor de reduccin del rea neta U Tg 0 = E = Ft /

Pg.12 Miembros en tensin www.gerdaucorsa.com.mx Pg.13

Fig. 12 Comportamiento de una barra plana con agujero

Pg.14 Miembros en tensin www.gerdaucorsa.com.mx Pg.15

Placa Horquilla roscada

Fig. 15 Miembro estructural sometido a variacin cclica de carga

Pg.16 Miembros en tensin www.gerdaucorsa.com.mx Pg.17

d) Estado Lmite por Bloque de Cortante

Pg.18 Miembros en tensin www.gerdaucorsa.com.mx Pg.19

DE MIEMBROS EN TENSIN (1)

Sustituyendo a y en funcin de y , de la frmula 7.2:

Fig. 16. Barra plana en tensin , esfuerzo en las barras 1 y 3

Fig. 17 Estructura hiperesttica formada por 3 barras

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((2K cos 45 + 1) fy)

((2K cos 45 + 1) fy) Tp

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Fig. 20 Tirante de marco

Elegiremos un redondo slido OS de las tablas de dimensiones y propiedades de GERDAU CORSA.

Fig. 19 Comportamiento de las barras de la estructura hiperesttica cm

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El redondo slido OS=1 1/4 tiene un rea Para ASD

Revisin de la relacin de esbeltez

Fig. 21 Placa en tensin ton

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Fig. 23 Estructura hiperesttica formada por tres barras

Se sustituye el valor de T2 en ecuacin 3:

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Para LRFD f Capacidad de carga

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Clculo del ancho neto para el perfil CE.

1. Obtencin de las propiedades geomtricas del perfil ce en las tablas

2. Estado Lmite de Fluencia

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Clculo del ancho neto para la placa

4. Estado lmite por aplastamiento

La tensin nominal para un solo tornillo es de

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(Ver Apndice A.1.) 2 LI Estndar de 3 x

2. Clculo de los tornillos por aplastamiento

(Ver Apndice A.1.)

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Para ASD 4. Estado lmite por aplastamiento

3. Estado lmite de ruptura

, para un solo ngulo y un solo barreno.

Para los 2 ngulos y los 5 Barrenos

Kg. para un solo ngulo y un solo barreno.

Para los 2 ngulos y los 5 Barrenos

Para los dos ngulos