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Curso Sobre Calderas PDF
Curso Sobre Calderas PDF
CALDERAS
Curso sobre calderas
CONTENIDO
CONCEPTOS BASICOS......................................................................... 3
EQUIPOS AUXILIARES........................................................................ 34
COMBUSTIN....................................................................................... 57
TRATAMIENTO DE AGUA................................................................. 76
AHORRO DE ENERGA....................................................................... 99
CONCEPTOS BASICOS
El vapor es ampliamente utilizado para calefaccin, para secar pastas, para evaporar
disoluciones qumicas, para procesos de calentamiento, para mover turbinas, mquinas y
bombas, para realizar los miles y miles de procesos en todas las ramas de la industria.
ENERGIA.-
La energa es inherente en la materia. Por energa indicamos algo que aparece en
muchas formas, las cuales se relacionan entre s, por el hecho de que se pueden hacer la
conversin de una forma de energa a otra. El termino general de energa no es definible,
pero si se puede definir con precisin las diversas formas en que aparece.
La energa solo tiene magnitud (y sentido), por lo tanto es una cantidad escalar. La
energa de un sistema de cuerpos es simplemente la suma de las energas (con sus sentidos)
en cada uno de ellos. O sea que la energa total de un solo sistemas es la suma de las
magnitudes (con sus sentidos o signos) de las diversas formas de energa (cintica,
mecnica, qumica, trmica, etc.).
Adems de la energa cintica interna, las sustancias tienen una energa potencial
interna, cuyo cambio resulta de una fuerza de atraccin entre las molculas que cambian de
posicin unas respecto a otras.
CALOR.-
El calor es energa en transicin (en movimiento) de un cuerpo o sistema a otro,
solamente debida a una diferencia de temperatura entre los cuerpos o sistemas.
CALOR LATENTE.-
Es la cantidad de calor requerida para lograr el cambio de estado fsico de una
sustancia sin que existan variaciones en su temperatura.
CALOR SENSIBLE.-
Es el calor que produce una elevacin de temperatura en un cuerpo.
TRANSMISION DE CALOR.-
Es el flujo de calor a travs de un cuerpo de temperatura ms alta, hacia un cuerpo
de menos temperatura.
La transmisin del calor puede ser por conduccin o radiacin por ambas.
CONDUCCION.-
Es la transmisin del calor entre dos cuerpos o partes de cuerpos en los que existe
una diferencia de temperatura.
RADIACION.-
Es la transmisin del calor a travs de un cuerpo a algn otro por medio de ondas de
calor, las cuales radian a travs del cuerpo con mayor temperatura al otro con menor
temperatura, sin tomar en cuenta el calentamiento del medio entre ellos.
QU ES EL VAPOR?
Vapor es una fase intermedia entre la liquida y la de gas. Los vapores tienen
caractersticas semejantes a los gases, puesto que llenan por completo los recipientes que
los contienen, pero no siguen las leyes de los gases perfectos.
VAPORIZACION.-
Es el cambio de un cuerpo de la fase slida o lquida a la fase de vapor.
EVAPORACION.-
Es la vaporizacin de un lquido que tiene lugar exclusivamente en la superficie
libre del lquido.
EBULLICION.-
Es la vaporizacin de un lquido que tiene lugar en el seno mismo del lquido.
Ejemplo: la ebullicin de un recipiente abierto que contenga agua; la ebullicin del agua en
el interior de una caldera.
CONDENSACION.-
Es el cambio de vapor (fase gaseosa) a lquido con una transferencia de calor del
vapor a la superficie de condensacin.
Los vapores saturados. Son aqullos que tienen una temperatura igual a la de
ebullicin (correspondiente a la presin a que est el vapor) y constan nicamente de la fase
de vapor.
La calidad de un vapor hmedo es la relacin del peso del fluido que est en la fase
vapor y el peso total del fluido.
PRESION.-
Es la fuerza ejercida por el fluido en la unidad de superficie de la pared del
recipiente que lo contiene o del seno mismo del fluido. Se mide por medio de un
manmetro y se expresa en kg/cm2, lbs/plg2, bars, etc.
presin atmosfrica, en el lugar del experimento, la cual se mide con un barmetro. Las
tablas y grficas de vapores se refieren a la presin absoluta.
PRESION ABSOLUTA.-
Es la presin que resulta de la adicin de la presin manomtrica y la presin
atmosfrica.
PRESION DE VACIO.-
Si la presin absoluta es menor que la atmosfrica, a la lectura manomtrica se le
llama presin de vaco o vaco.
CAIDA DE PRESION.-
Es la diferencia de presin entre dos puntos, causada por la resistencia a la friccin y
condensacin en una lnea de tubera.
GENERADOR DE VAPOR.-
Es la serie de dispositivos que aprovechando el poder calorfico de un combustible
producen vapor. Un generador de vapor est compuesto bsicamente, por cuatro
transmisores de calor que son: La caldera propiamente con su hogar, el precalentador de
aire, el economizador y el sobrecalentador.
SUPERFICIE DE CALEFACCION.-
Es la superficie de metal que est en contacto al mismo tiempo con los gases de
combustin y con el agua o vapor, es decir, es toda la superficie de una caldera que est en
contacto por un lado con el agua y por el otro est expuesta al fuego o a la corriente de los
gases de la combustin. Se mide del lado de los gases en m2 o pies2, en las calderas de
tubos de humo y por el lado del agua en las calderas de tubos de agua.
CABALLO CALDERA.-
Se dice que una caldera tiene una capacidad de un caballo caldera, cuando es capaz
de producir 15.65 kg/hr (34.5 lbs/hr.) De vapor saturado de 100C (212F), utilizando agua
de alimentacin de la misma temperatura. Cuando est cantidad de vapor se produce por
cada m2 de superficie de calefaccin (aproximadamente 10 pies2) se dice que la caldera
est trabajando con 100% de carga.
CAPACIDAD NOMINAL.-
Se obtiene de acuerdo a la siguiente expresin:
Cn = Sc / K K = 1 m2 / CC K = 10 pies2 / CC
Donde:
Sc = Superficie de calefaccin.
CC = Caballo caldera.
CAPACIDAD REAL.-
Cr = Q / 8450 Cr = Q / 33500
Q = Cantidad de calor que se est transmitiendo al fluido por hora en Kcal o Btu.
Q = w ( hv - hc)
Donde:
w= Cantidad de vapor que est produciendo la caldera por hora en kgs (lbs).
hv = Cantidad de calor que lleva la unidad de peso de vapor.
hc = Cantidad de calor que lleva la unidad de peso del agua de alimentacin de la
Caldera. (En condiciones equivalentes).
Q = CC x 8450 x ( R / 100 )
Q = CC x 33500 x ( R / 100 )
Se llama porcentaje de carga de una caldera a la relacin entre el calor que transmite
por hora y el que deba de transmitir de acuerdo con su superficie de calefaccin a razn de
8450 Kcal/hr/CC (33500 Btu/hr/CC).
I.- Equipo para liberar el calor del combustible.- Este equipo es bsicamente el quemador,
del cual existen varios tipos segn el combustible que se use, la capacidad y la forma de
operar, principalmente.
III- Un medio para absorber el calor liberado.- El calor liberado durante la combustin
debe pasar al agua para producir su vaporizacin pero sin que exista en ningn momento
contacto directo entre los productos de la combustin y el agua o el vapor, ambos medios se
encuentran separados por tubos, placas y otras superficies metlicas que constituyen los
que se llama superficie de calefaccin. Formando una variedad de intercambiador de calor.
IV- Un sistema para producir el tiro.- El aire necesario para suministrar l oxigeno para
efectuar la combustin as como los productos de dicha combustin deben desplazarse
adecuadamente a travs de la caldera y ser desalojados a la atmsfera, esto se logra creando
una corriente de aire a la que se denomina "Tiro", la cual puede obtenerse por medios
naturales o mecnicos.
2. - Temporales.- Son aquellos que operan por temporadas en un lugar y pueden llevarse a
otro lugar para esperar otro lapso; no requieren autorizacin de la secretaria del trabajo y
previsin social pero s que s de aviso del cambio.
3. - Porttiles.- Son aquellos de fogn interior, cuya construccin los hace fcilmente
transportables, comnmente en plataformas rodantes, apropiados para operar
temporalmente en un lugar.
2. - Calderas para calefaccin.- Caldera que sea operada a presiones que no excedan de 1
KG/CM2. (14.22 LBS/PULG.2 ) para generar vapor, o para calentar agua a temperaturas
inferiores a 121 C (250 F), y a presiones que no excedan de 11 KG/CM2. (156.4
LBS/PULG.2).
1. - De tubos rectos: Los tubos van unidos por sus extremos a cajas
llamadas cabezales, cada cabezal a su vez, va unido a un cilindro llamado colector o
domo de vapor que es donde se acumula el vapor; al colector tambin se le llama
tambor. El colector puede tener una posicin paralela a los tubos y entonces se le
llama de tambor longitudinal o bien, una posicin perpendicular llamndose
entonces de tambor transversal. El tambor va en la parte superior de la caldera y
lleva la salida de vapor. El hogar va colocado en la parte inferior de los tubos y es
de mampostera refractaria
DESCRIPCION DE CALDERA
Componentes de una caldera:
Cuerpo
Hogar
Chimenea
Accesorios
Cuerpo:
El cuerpo de una caldera esta constituido de un cilindro de chapa de acero,
hermticamente cerrado con el objeto de almacenar agua y vapor.
Hogar:
El hogar es el espacio o cmara donde se quema el combustible.
Chimenea:
Es un ducto que conduce por medio de un tiro los gases, producto de la combustin, a un
lugar seguro.
Tiro inducido en este sistema existe un ventilados instalado en la chimenea, para succionar
los gases de combustin y sacarlos hacia el exterior.
Accesorios:
Son aquellos aparatos, instrumentos, conexiones y aditamentos necesarios para el
buen funcionamiento, control y mantenimiento de la caldera.
Vlvula de seguridad:
Es la vlvula ms importante de los accesorios de la caldera, de su correcto
funcionamiento depende la seguridad tanto de la caldera, persona y construcciones
cercanas a ella.
- De apertura lenta construida para que abra lentamente, aumentando poco a poco la
cantidad de vapor desalojado, hasta su apertura mxima, cerrando de la misma forma.
Recomendaciones:
1. - Cuando el disco se pegue deber hacerse funcionar con la palanca de mano, siendo
aconsejable despus, levantar la presin hasta el punto de escape.
2. - Cuando el resorte pierde bro y sus espirar se juntan, no cierra y presenta fugas deber
cambiarse el resorte por uno nuevo de las mismas caractersticas.
Tipo de Checks :
A ) De disco
B ) De esfera
C) De pistn
Las causas por las que una vlvula check deja de trabajar correctamente son:
1) Por fugas en sus conexiones debido a la presin del agua y del vapor.
2) Porque su disco, esfera o pistn se pegue debido a incrustacin.
3) Por perdida del ajuste del disco, esfera o pistn debido a la oxidacin.
4) Por encontrarse flojo el tapn de registro.
Vlvulas de descarga:
Es la vlvula que permite la salida libre del agua que contenga slidos
(incrustaciones y otras materias) sin obstruirse, ya que su construccin es exprofeso para
ello.
Los grifos de prueba son tres y estn instalados equidistantes entre s dentro de la
longitud del indicador de nivel de agua.
Lo que puede ocasionar fallas en estas vlvulas es que se tapen o desajusten, debido
a las impurezas del agua e incrustaciones. Para evitar estos inconvenientes debern
mantenerse limpios y hacerlos funcionar metdicamente.
Para evitar que se tapen los conductos deber purgar cuando menos una vez por
turno de trabajo.
Cuando se rompe el cristal se deben cerrar las vlvulas y para efectuar el cambio se
aflojan las tuercas del cristal, se quitan los residuos y se coloca el cristal nuevo, teniendo
cuidado de poner sus empaques y no apretar demasiado las tuercas, una vez colocado se
abrir la vlvula de vapor poco a poco con el objeto de calentar el vidrio, inmediatamente
se abrir la vlvula que comunica al agua, tambin poco a poco.
Nivel B.- Nivel inferior de agua a 44 mm (1 3/4") arriba de la tuerca inferior, la bomba de
alimentacin arranca hasta restablecer el nivel "A".
Nivel C.- Corte por bajo nivel a 32 mm (1 1/4") arriba de la tuerca inferior, el quemador se
debe apagar al llegar el nivel del agua a este punto y se debe revisar la causa por la cual la
bomba no opero en el nivel "B".
Columna de agua:
Es un cuerpo cilndrico hueco, que constituye un deposito intermedio entre el cristal
y la caldera. Se instala verticalmente comunicado a la cmara de vapor y agua en ella se
instalan el indicador de nivel (cristal) los grifos o vlvulas de prueba, manmetro y el
control de bajo nivel de agua, al igual que los otros accesorios cuenta con una conexin de
19 mm de dimetro cuando menos y su vlvula de descarga.
Cuando baja la presin, dentro del rango diferencial, pide ms calor y la flama
crece. Cuando va llegando a la presin lmite de regulacin la flama va decreciendo
progresivamente.
Control programador:
Este aparato es el cerebro de la caldera que se encarga de efectuar la secuencia
adecuada del encendido y apagado de la caldera. Tiene componentes electrnicos y los hay
desde muy simples hasta muy complicados.
Traen consigo las conexiones para intercalar una celda fotoelctrica que se encarga
de ver constantemente el interior del hogar y cuando falla la flama apaga la caldera y
cierra una vlvula solenoide de combustible.
Manmetro:
Es un aparato que se utiliza para medir presiones mayores a la atmosfrica. Su
funcionamiento se basa en la propiedad que tienen los metales de enderezarse con aumento
de presin o a la expansin de un diafragma corrugado. El manmetro esta constituido por:
EQUIPOS AUXILIARES.
Son aquellos equipos que estando fuera de la caldera forman parte integral de la
misma para ayudar a su mayor rendimiento.
Bombas de agua:
Uno de los factores principales para la operacin optima de una caldera, es contar
con un sistema de suministro de agua que sea adecuado para cada caso en particular.
Existen dos sistemas de alimentacin de agua:
Operacin continua.
Operacin intermitente.
Economizador:
Es un equipo que aprovecha la temperatura de los gases de combustin para elevar
la temperatura del agua de alimentacin de la caldera, este equipo generalmente se coloca
en calderas de gran capacidad y dnde econmicamente sea costeable.
Precalentador de aire:
Es un equipo que aprovecha los gases de combustin para calentar el aire que se
introduce al hogar con el objeto de aumentar la eficiencia de la combustin.
Sobrecalentadores:
Los sobrecalentadores toman el vapor saturado del colector superior de la caldera y
elevan su temperatura.
Bsicamente los sobrecalentadores son una serie de tubos que suelen colocarse entre
los bancos de tubos. Los gases calientan el vapor saturado que entra al sobrecalentador y lo
convierten en vapor sobrecalentado de alta temperatura.
Quemadores de combustible:
La funcin de un quemador es pulverizar el combustible liquido y mezclarlo con el
aire para obtener su combustin.
Arranque.
Antes de arrancar la caldera se deben de tomar las siguientes consideraciones:
Debern eliminarse ya sea por lavado u otros medios mecnicos todas las
substancias que en forma de suciedad, basuras, rebabas otros depsitos superficiales se
encuentren dentro de la caldera.
Efectuse una prueba hidrosttica a 1.5 veces la presin normal de trabajo para
poder cerciorarse de que alguna de las partes de la caldera no haya sufrido ningn deterioro.
Los empaques de los registros de mano (tortugas), comprimidos durante la prueba
hidrosttica, debern ser apretados de nuevo a la terminacin satisfactoria de sta, de
preferencia por una sola persona, para evitar un apriete excesivo. Este trabajo deber
efectuarse cuando la presin sea de 20 psi aproximadamente, la cual es suficiente para
mantener los empaques en sus asientos y al mismo tiempo lo suficientemente baja para
evitar peligro al personal.
Vea que las puertas de acceso a la caldera estn cerradas, y que las vlvulas de
vapor y agua lo mismo que las llaves de los indicadores de nivel sean manuables y
correctamente ajustadas. Opere los ventiladores y prepare el equipo de encendido para
servicio.
Antes de que la presin haya alcanzado 20 psi, reapriete cualquier registro que haya
sido abierto para propsitos de inspeccin
Una vez que la caldera empiece a generar vapor la vlvula de salida puede
permanecer cerrada abierta segn se desee. Si se mantiene cerrada la caldera llegar a su
presin de trabajo ms rpido y cuando se vaya a pasar vapor al sistema la vlvula deber
abrirse lentamente para evitar golpes de ariete dilataciones fuertes en la tubera.
Mientras que la caldera s esta calentando deber permanecer abierta una vlvula de
prueba para que desaloje el aire acumulado, en cuanto empiece a expulsar vapor se deber
cerrar esta vlvula.
Una vez que ha sido puesta en servicio la caldera se deber verificar la operacin
del sistema de inyeccin de agua, de los controles de presin y del quemador.
Operacin de calderas:
Las calderas se componen de una serie de elementos cuidadosamente diseados
sobre bases tcnicas.
Curva de calentamiento.
E incluso existen parmetros cuyo valor real fuera de lmites deben producir una
alarma y, a veces la parada de la caldera; tales como:
Presin fuel-oil (baja).
Presin fluido auxiliar de pulverizacin (alta y baja).
Presin aire de combustin (baja).
Presin del vapor (alta).
Temperatura fuel-oil (baja).
La explosin por exceso de presin puede ocurrir cuando por alguna causa los
mecanismos del manmetro y de la vlvula de seguridad no trabajan. Se puede
evitar revisando peridicamente el manmetro y accionando manualmente la
vlvula de seguridad.
Exactamente la misma causa nos puede hacer pasar de una situacin a otra de
mucho mayores consecuencias.
Entre las causas que provocan las explosiones en los hogares podemos citar las
siguientes:
1) Falla de flama ocasionada por la entrada de lquidos o gases inertes al sistema de
combustible.
2) Pre-purga insuficiente antes del encendido.
3) Errores humanos.
4) Falla de los controles de flujo de combustible.
5) Fugas o goteos en las vlvulas de corte de combustible.
6) Relacin desproporcionada de aire-combustible.
7) Falla del sistema de abastecimiento de combustible.
8) Problemas o prdida de tiro.
9) Falla de los pilotos de ignicin.
10) Fomentamos o creamos un peligro potencial cuando tenemos fallas o
insuficiencias en la alimentacin del combustible. Vlvulas solenoide
defectuosas. Programacin de tiempo insuficiente para ignicin.
11) Exceso de holln (mala combustin). Contactos de los controles rotos o sucios.
Cuando tenga purga insuficiente o falta de ella, asegure una purga adecuada
haciendo lo siguiente: Cierre todas las vlvulas del piloto de gas, cierre todas las
vlvulas del quemador un tiempo programado.
Si tiene falla de flama o falla del piloto de gas, este seguro que la flama ha
fallado haciendo lo siguiente: Revise la posicin de las vlvulas de combustible,
para ver si no hay alguna cerrada; revise la proporcin aire-combustible, revise el
transformador de ignicin y piloto.
Incrustacin:
El descuido del mantenimiento por el lado del agua, trae como resultado la
formacin de incrustaciones, picaduras, corrosin, espuma, arrastre de humedad y
crestas de nivel de agua.
Corrosin:
Es el desperfecto o deterioro que sufren las superficies metlicas de una
caldera, puede ser interna o externa, la interna es debido a efectos elecroqumicos,
estos se presentan por dos causas 1) por el aire que viene mezclado mecnicamente
con el agua de alimentacin y 2) por el oxigeno que se produce por el efecto
elecroltico que sufre el agua por su acidez, al estar en contacto con las lminas de
la caldera cargadas de potenciales elctricos diferentes. La corrosin externa la
provoca el azufre contenido en el holln depositado y adherido a las superficies de
calefaccin de la caldera, otra causa es el agua procedente de alguna fuga, gotera o
simplemente la humedad del aire cuando la caldera ha estado inactiva por algn
tiempo. Los efectos de ambas corrosiones son las picaduras y las ranuras y por
consiguiente el debilitamiento de la lmina.
Arrastre de vapor:
Es la transportacin que hace el vapor en peligrosas cantidades de pequeas
partculas de agua a la salida de la caldera. Esto puede ser causado por:
1) Alta concentracin de slidos debido a falta de purgas.
Mantenimiento.
Antes de abrir una caldera para inspeccin, limpieza y mantenimiento, esta
misma debe ser enfriada y se deber tener extremo cuidado para evitar que de otras
fuentes sujetas an a presin llegue a entrar vapor y agua caliente a la unidad fuera
de servicio.
Si se requiere abrir por necesidad una parte a presin de una caldera caliente
por medio de las vlvulas de venteo que se suministran, se deber verificar que no
hay presin o vaco residual, bajo estas circunstancias ni las lecturas de manmetros
se debern abrir con extrema precaucin.
Cada mes:
1) Comprobar que los niveles de agua son los indicados.
2) Comprobar el bajo nivel bajando el interruptor de la bomba de alimentacin, el
agua al evaporarse ira disminuyendo el nivel y si al llegar a 32 mm (1 ) no se
para por bajo nivel, hay que parar inmediatamente la caldera e inspeccionar el
bulbo de mercurio de tres hilos (del lado de la caldera). As como tambin
Cada ao:
1) Limpiar el calentador elctrico y el de vapor para combustible, as como asentar
la vlvula de alivio y las reguladoras de presin.
2) Revisar el estado en que se encuentran todas las vlvulas de la caldera.
3) Reengrasar los baleros de la bomba de agua de combustible.
4) Relubricar los baleros sellados de las transmisiones o motores que tengan este
tipo de baleros. Repnganse los sellos cuidadosamente, reemplcense los
baleros defectuosos o los que se tenga duda.
COMBUSTIN
Quemador:
El quemador es un equipo generalmente compuesto de los siguientes
componentes: caja de aire, damper o compuerta de aire, registro, atomizador, anillo
o can de gas, piloto de gas y garganta de refractario. Aunque el ventilador de aire
de combustin no es un componente del quemador propiamente dicho, hay que
sealar que se uno de los componentes individuales que mayor influencia tiene en la
adecuada operacin del quemador.
El registro de aire no debe ser usado para regular el aire a los quemadores.
Los ajustes debern ser hechos por la accin de la vlvula de control general de
combustible a quemadores y la compuerta de regulacin de flujo de aire principal y
nunca por las vlvulas individuales de combustible de un quemador.
Rangeabilidad:
La rangeabilidad o turndown como tambin se le conoce, es el rango de
operacin estable del quemador, expresado como una relacin de la capacidad
mxima a la capacidad mnima. Esto es, cuando un quemador es capaz de operar
establemente desde el 20% de su capacidad hasta plena carga, se dice que el
quemador tiene una rangeabilidad de 5 a 1.
Forma de flama:
Fundamental, para la mejor eficiencia en la combustin.
El quemador debe ser capaz de ajustar la longitud y dimetro de la flama
para adaptarse al hogar, generalmente reducido en las calderas paquete, sin daar a
los tubos de las paredes del hogar.
Muy importante tambin en aplicaciones de quemadores mltiples.
Determinada por el registro, la garganta de refractario y barrenado del
atomizador de combustleo o quemador de gas.
Afectada por la calidad del combustible y el exceso de aire.
Exceso de aire:
Es la cantidad de aire por sobre la requerida, segn relacin estequiometrica,
necesaria para alcanzar una combustin completa.
Caja de aire:
Adems de su funcin de conectar y soportar al quemador, cumple la
importantisima funcin de distribuir uniformemente el aire de combustin a los
quemadores.
Para cumplir lo anterior la caja de aire deber ser diseada con una forma y
dimensiones tales que la velocidad del aire no sea mayor de alrededor de 2300
pies/min. en ningn punto de la misma y estar provista de divisores de flujo con
arreglos de malla perforada, segn se requieran para corregir cualquier desbalance
de diseo en el flujo de aire de combustin.
Las compuertas de aire debern ser del tipo aletas mltiples, de apertura
lenta y diseadas para proporcionar una caracterstica lineal de flujo de aire contra
apertura.
El diseo de las compuertas deber ser tal, que a posicin totalmente cerrada,
permita una fuga de aire mnima que sea compatible con la rangeabilidad de la
caldera y con las curvas de exceso de aire de los quemadores.
Registro:
Es la parte del quemador encargada de acondicionar el aire de combustin
para ser mezclado con el combustible.
Can atomizador:
Es la parte del quemador encargada de acondicionar los combustibles
lquidos para ser mezclados con el aire de combustin.
Garganta de refractario:
La garganta de refractario tambin es un componente importante del
quemador, cuya funcin es proveer una zona caliente para la estabilizacin de la
base de la flama, y su geometra es determinante en la forma de la flama.
afuera, ala salida de la garganta, en las segundas esto ocurre dentro de la garganta,
proveyendo una mayor estabilidad al quemador, por lo tanto, las gargantas con
perfil divergente son las ms recomendadas para usarse en calderas.
Las gargantas con seccin transversal elptica o con entrada circular y salida
elptica se utilizan para producir flamas asimtricas, cuando as lo requiera la
aplicacin especfica.
Como regla general, la garganta deber tener una profundidad tal, que la
relacin de profundidad a dimetro de la misma, nunca sea menor a 0.4 con el
objeto de no perder efectividad en el formado de la flama.
Difusor o estabilizador:
Uno de los componentes menos apreciados pero ms importantes del
quemador, es precisamente el difusor.
Quemador dual.
Quemador de gas
Visibilidad de la flama:
Para una cantidad dada de combustible quemado una flama corta significa
combustin rpida y completa, una flama larga indica combustin retardada y una
gran longitud de la flama denota una combustin imperfecta o falta de combustin.
Problemas:
Ninguno.
La flama libra la garganta pero ms adelante lame las paredes del horno (fig. 6).
Causas probables:
Registros de aire demasiado cerrados.
TRATAMIENTO DE AGUA
Impurezas:
Las impurezas que pueden estar presentes en el agua, pueden dividirse en
slidos en suspensin, slidos y gases disueltos.
Los gases:
Pueden estar disueltos en el agua y se pueden eliminar por ebullicin de sta.
Todas estas impurezas del agua natural o cruda son causa de dificultades, de
ms o menos importancia, por lo que se hace necesario determinar su concentracin
para posteriormente eliminarlas mediante un tratamiento adecuado.
Turbiedad:
Le imparte apariencia desagradable al agua. Forma depsitos en las lneas,
equipos de proceso, calderas, etc. Es causa de interferencias en la mayora de los
procesos.
Dureza:
Constituida por las sales de calcio y magnesio, es la causa principal de las
incrustaciones en equipos de intercambio de calor, caldera, lneas de alimentacin,
etc.
Alcalinidad:
Formada por los bicarbonatos, carbonatos e hidrxidos, contribuye a la
formacin de espuma en agua de calderas y a los arrastres de slidos con el vapor.
Causa la fragilizacin del metal. Los bicarbonatos y carbonatos forman gas
carbnico (CO2) que es una fuente de corrosin.
Sulfatos:
Incrementan el contenido de slidos disueltos del agua. Combinado con el
calcio forma incrustacin de sulfato de calcio.
Cloruros:
Incrementan el contenido de slidos disueltos en el agua y aumenta su
carcter corrosivo e incrustante.
Nitratos:
Incrementan los slidos disueltos; pero no es de mucha significacin.
Slice:
Produce incrustaciones en calderas y sistemas de enfriamiento. Produce
depsitos en los labes de las turbinas, por vaporizacin junto con el vapor de agua.
Fierro:
Causa depsitos en lneas de agua y calderas. Ataca las resinas de
intercambio inico.
Aceite:
Produce incrustaciones, lodos y espumas en calderas. Impide el intercambio
de calor actuando como aislante.
Oxigeno:
Causa corrosin del metal en calderas, calentadores, lneas de condensado,
etc.
Slidos disueltos:
Es la medida de la cantidad total de materia disuelta; una alta concentracin
de slidos disueltos es perjudicial debido a que produce espuma en agua de
calderas, favoreciendo los arrastres.
Slidos en suspensin:
Es la medida de la cantidad total de materia insoluble. Causa obstruccin de
lneas de agua, depsitos en calderas y equipos de intercambio de calor.
Materia orgnica:
Produce corrosin, depsitos y espuma en calderas. Contamina las resinas de
intercambio inico.
Existen tres medios bsicos para mantener estos importantes problemas bajo
control:
1) Tratamiento externo del agua de reemplazo, condensado, o ambos antes de que
entre a la caldera, para reducir o eliminar sustancias qumicas (como dureza o
slice), gases o slidos.
2) Tratamiento interno del agua de alimentacin de la caldera, agua de la caldera,
vapor o condensado, con productos qumicos correctivos.
3) Purgado-control de la concentracin de productos qumicos en el agua de la
caldera por el sangrado de una porcin del agua en la caldera.
Tratamiento Externo.
El programa de tratamiento de la caldera apunta al control de siete
clasificaciones amplias de impurezas: slidos suspendidos, dureza, alcalinidad,
slice, slidos disueltos totales (STD), materia orgnica, y gases. En la tabla se
resume el grado que reducen o eliminan estas impurezas.
Slidos suspendidos:
La remocin de los slidos suspendidos se logra por
coagulacin/floculacin, filtracin, o precipitacin.
Dureza:
Cierto numero de operaciones remueven el calcio y el magnesio del agua,
como se resume en la tabla. El intercambio de sodio remueve la dureza y no hace
nada ms; otros procesos proporcionan beneficios adicionales.
Alcalinidad:
Es deseable tener alguna alcalinidad en el agua de la caldera, as que rara vez
se lleva a cabo una remocin completa de la alcalinidad, excepto en la
desmineralizacin. Tambin se necesita cierta alcalinidad para dar el pH ptimo en
el agua de alimentacin a fin de prevenir la corrosin de la tubera y del equipo.
Slice:
La reduccin de la slice no siempre es necesaria, sobre todo en ausencia de
una turbina de condensacin. Las bajas concentraciones de slice pueden producir a
veces lodos pegajosos en las calderas de baja presin tratadas con fosfato. Se puede
seleccionar un proceso de tratamiento que d exactamente el grado adecuado de
reduccin de slice que se requiere en el sistema de vapor.
Materia orgnica:
La materia orgnica, como una clasificacin general, es slo un trmino
cualitativo. Incluye una amplia variedad de compuestos que rara vez se analizan
como materiales especficos. Con frecuencia se han rastreado problemas en sistemas
de calderas, que se atribuan a la materia orgnica y se ha visto que se deban a
materiales orgnicos de los procesos de la planta en el retorno de condensado, ms
que a los contaminantes del agua de reemplazo.
Gases disueltos:
Por lo comn se usan deareadores para remover los gases mecnicamente en
vez de hacerlo en forma qumica. Los deareadores de lavado de vapor, llamados
calentadores deareadores, producen por lo general un efluente excento de CO2 con
concentraciones de O2 en el intervalo de 0.005-0.01 mg/l. La reaccin directa de
estos bajos residuos con sulfito catalizado o con hidracina elimina el O2
completamente para evitar la corrosin en el prehervidor.
Purgado.
El agua de alimentacin de la caldera, con independencia del tipo de
tratamiento usado, todava contiene concentraciones mensurables de impurezas. Los
productos qumicos del tratamiento interno del agua de caldera contribuyen tambin
al nivel de slidos en el agua de la caldera.
Deareador.
Deareador.
Suavizacin.
Como se ha dicho anteriormente, un equipo de suavizacin sirve
exclusivamente para remover del agua los iones de calcio y magnesio,
sustituyndolos por sodio, con el objeto de hacer que las sales sdicas, al ser de gran
solubilidad, eviten que stas se depositen causando incrustaciones que van en
perjuicio de la operacin y vida til de los equipos.
Una vez conocida la cantidad de agua que se puede suavizar por medio de
una columna de zeolita, es conveniente indicar a continuacin los pasos a seguir a
travs de un ciclo completo de suavizacin para obtener la operacin ptima de la
columna.
Enjuague:
1) Cerrar la vlvula de paso de salmuera. Esta operacin termina cuando a la salida
de agua al drenaje no tenga sabor salino, lo cual se comprueba probando un
poco de la misma o analizando cloruros.
2) Cerrar la vlvula de entrada de agua dura.
3) Colocar la palanca de la vlvula mltiple en la posicin nmero 3, de servicio.
El equipo est listo para entrar en operacin de otro ciclo de suavizacin.
PERDIDA DE EFICIENCIA EN
CALDERAS
70 70
60
Prdida de eficiencia
55
50
40 40
30
25
20
14
9 9 11
10
0
1/32"
1/25"
1/20"
1/16"
1/8"
1/4"
3/8"
Una trampa para vapor es una vlvula automtica que permite eliminar el
condensado, aire y otros gases no condensables de las tuberas principales de vapor
y equipos que trabajan con vapor, impidiendo al mismo tiempo la prdida de vapor
en el sistema de distribucin o en el equipo.
TRAMPA TERMOSTATICA
DE PRESION BALANCEADA
Principio de funcionamiento.
La trampa es accionada por un elemento termosttico flexible, lleno con un fluido el
cual, al calentarse o enfriarse, se evapora o condensa. Los cambios de presin
internos expanden o contraen el elemento y mueven la cabeza de vlvula fijada al
elemento. Al iniciar la operacin, el elemento fro esta contrado y la vlvula
completamente abierta para descargar aire y condensado fro. Cuando llega el vapor
a la trampa el elemento se expande y cierra la trampa. Cuando el condensado que
rodea el elemento se enfra hasta aproximadamente 10 a 30 por debajo de la
temperatura del vapor (dependiendo del fluido), la trampa se abre para descargar el
condensado.
Ventajas:
1. Gran capacidad de purga de aire.
2. A pequeas dimensiones corresponden grandes capacidades de descarga.
3. Autoregulables, funcionan sin ajustes en todas las presiones dentro de su gama.
4. No se congelan si se les deja descargar libremente.
5. Utilizan las mismas dimensiones de vlvula para todas las presiones dentro de
su gama de operacin.
6. Se componen de un pequeo nmero de piezas.
Limitaciones:
1. No son apropiadas para vapor recalentado.
2. Resistencia limitada al golpe de ariete.
3. No son apropiadas para usos en los cuales el condensado debe ser descargado a
medida que se va formando. El condensado debe enfriarse antes que se pueda
descargar.
TRAMPA TERMOSTATICA
TIPO BIMETALICO
Principio de funcionamiento:
El aire y el condensado se descargan desde el comienzo hasta que el
condensado alcance la temperatura predeterminada. El elemento termosttico
bimetalico cierra entonces la vlvula para mantener la temperatura prefijada de
descarga del condensado.
Ventajas:
1. Resistencia al golpe de ariete.
2. Rendimiento trmico muy alto cuando se regulan para descargar a bajas
temperaturas.
3. La baja temperatura de descarga evita el vapor instantneo en los lugares de
trabajo.
4. Algunos tipos no se congelan si se les descarga libre.
Limitaciones:
1. Limitadas a aplicaciones en las cuales el condensado puede ser retenido y
enfriado antes de ser descargado.
2. Las caractersticas de bimetal pueden cambiar con el uso.
3. No son autoregulables.
MECANICO
TRAMPA DE FLOTADOR Y TERMOSTATO
Principio de funcionamiento:
El aire que entra a la trampa se descarga inmediatamente a travs de una
ventila auxiliar de gran capacidad. El condensado obliga al flotador a subir y coloca
la vlvula reguladora de descarga en una posicin tal, que descarga el condensado
en forma continua a medida que entra en la trampa. El nivel del condensado en el
cuerpo de la trampa se mantiene sobre la vlvula de descarga para formar un sello
positivo e impedir la perdida de vapor.
Ventajas:
1. Descarga el condensado en forma continua tan rpidamente como se forma.
2. Gran capacidad de la ventilacin a travs del termostato de presin equilibrada
en cual es autoregulable para diferentes presiones de vapor.
3. Gran eficiencia trmica tanto en cargas livianas como pesadas.
4. La descarga modulada no causa variaciones de presin las que podrn causar
dificultades en el control de temperaturas de serpentines de calentadores de aire
e intercambiadores de calor, etc.
Limitaciones:
1. No pueden ser utilizadas en equipos en los cuales el vapor recalentado pueda
llegar al elemento termosttico .
2. En uso en los cuales se puedan congelar deben ser protegidas con un drenaje
trmico .
3. Los golpes de ariete pueden daar al flotador.
MECANICO
TRAMPAS DE CUBETA INVERTIDA
Principio de funcionamiento:
Normalmente el cuerpo de la trampa esta lleno de condensado para mantener
un sello alrededor del cubo invertido, el cual acta como un flotador para operar la
vlvula de descarga. El vapor que entra en el cubo lo hace flotar cerrando la vlvula.
Mientras la vlvula esta cerrada el condensado se acumula en la tubera por el lado
de entrada de la vlvula hasta que el vapor que hace flotar la cubeta se escapa a
travs de un pequeo orificio en la parte superior de sta, y permite que la cubeta
baje abrindose la vlvula. El condensado es descargado, seguido por el vapor, el
cual vuelve a accionar el mecanismo del flotador. El aire puede pasar a travs de un
pequeo orificio en la parte superior del cubo.
Ventajas:
1. Son bastante resistentes a los golpes de ariete.
2. Pueden construirse para presiones de trabajo muy altas.
Limitaciones:
1. Baja eficiencia trmica al trabajar con cargas y presiones variables.
2. Deben mantener un sello de agua para impedir descarga continua de vapor.
3. Deben ser protegidos contra congelacin
4. No pueden descargar condensado en forma continua tan rpidamente como se
forma.
5. El orificio de purga del balde tiene una capacidad de purga de aire muy limitada.
6. El auxiliar bimetalico debe regularse en fabrica para bajas temperaturas, no es
autoregulable.
TRAMPA TERMODINAMICA
Principio de funcionamiento:
El condensado y el aire levantan el disco y fluye libremente a travs de la
trampa. Al llegar vapor a la trampa aumenta instantneamente la velocidad del flujo
debajo del disco y la recompresin sobre el disco hace que ste cierre de golpe
sobre su asiento, sellando el camino del vapor. Las prdidas de calor de la pequea
cmara de control que est llena de una mezcla de vapor y condensado, hacen que la
presin de la cmara baje hasta un punto en que el disco se abre nuevamente para
descargar condensado.
Ventajas:
1. Compacta y liviana.
2. Construida totalmente de acero inoxidable.
3. Gran resistencia a golpes de ariete.
4. Buena resistencia a la corrosin.
5. Una sola pieza movible.
6. Una sola trampa para todas las presiones comprendidas entre 10 y 600 psi.
7. Opera eficientemente con diferentes presiones y cargas.
8. Responden rpidamente a cargas variables.
9. Descargan condensado a la temperatura del vapor para impedir anegamiento.
Limitaciones:
1. No son apropiadas para presiones debajo de 10 psi.
2. Algunos modelos estn limitados a contra presiones de un 50%, otros son
apropiados para presiones de retencin de 85%.
3. No se recomiendan para presiones bajas con vlvulas de control de temperatura.
Primera etapa.
Obtenga la informacin necesaria.
1. Calcule o estime la carga mxima de condensado en libras por hora. Si el equipo
opera con diferentes presiones de vapor, debe tomarse en cuenta la carga
mxima de condensado a la presin mnima de vapor.
2. Presin a la entrada de la trampa. Esta puede ser mucho menor que la presin en
las tuberas principales de vapor, ya que se tienen de por medio reguladores de
temperatura, reductores de presin, filtros y equipo de transferencia de calor.
3. Contra presin, contra la cual debe operar la trampa. Esta contra presin
tambin incluye la carga hidrosttica de los condensados ejercida en la trampa
en sentido contrario.
Segunda etapa.
Aplique un factor de seguridad.
La relacin entre la capacidad de descarga mxima de la trampa de vapor y
la carga de condensado esperada debe manejarse con un factor de seguridad. El
factor de seguridad es influenciado por:
1. Caractersticas de operacin de la trampa.
2. Exactitud de la carga de condensado estimada o calculada.
3. Condiciones de presin a la entrada o salida de la trampa.
Factores de seguridad.
Tercera etapa.
Seleccione el tipo adecuado de trampa.
a) La seleccin del tipo adecuado de trampa para una aplicacin dada es muy
importante.
b) Utilice las tablas de capacidad de los fabricantes para elegir el tamao de
trampa. Asegrese que las tablas de capacidad estn basadas bajo condiciones
reales de operacin con condensado caliente y no con agua fra.
c) No sobredimensione las trampas de vapor. Las trampas de vapor son
subcapacitadas pero ms a menudo ellas son sobredimensionadas. En algunas
plantas, la capacidad combinada de las trampas, debido al
sobredimensionamiento es de 10 a 15 veces el consumo total de vapor de la
planta.
AHORRO DE ENERGIA
CONTROL DE LA COMBUSTION.
Una regla de dedo aplicable a este tipo de equipo nos dice que se puede
incrementar 1% la eficiencia por cada reduccin de 40 F de los gases en la
chimenea.
calderas de vapor esas sales de sodio se concentran. Si se permite que continen sin
control pueden llegar a un punto en el cual pueden ocasionar serios daos en la
caldera. Sumado lo anterior se tiene la precipitacin de slidos, lodos, etc. Que
permanecen en la caldera al irse evaporando el agua y salir en forma de vapor.
El costo del vapor generado y la condicin de que una parte de esta es solo
para reponer el que irracionalmente se pierde por fugas, con los consecuentes costos
adicionales de combustible, agua, reactivos y energa elctrica, adems de daos a
otras instalaciones, presenta esta recomendacin como una de las ms atractivas
energtica y econmicamente, toda vez que la mayor parte de las fugas pueden
corregirse con acciones simples de mantenimiento, y con efecto inmediato en el
consumo especifico de combustible por unidad de vapor generado.
El flujo de vapor que sale por un orificio viene dado por la formula:
Q = K * d2 [P(P + 1)]1/2
Donde:
Q = Flujo de vapor que sale por el orificio (kg/h).
d = Dimetro del orificio (mm).
P = Presin manomtrica del vapor (kg/cm2).
K = 0.4
Las trampas de vapor pueden desperdiciar una cantidad muy alta de energa,
son ineficientes a un trabajando apropiadamente si se consideran las perdidas por
evaporacin (flash). Las trampas se someten a millones de ciclos de operacin
durante su vida en servicio, desarrollan fugas y algunos diseos tienen alto ndice de
falla. Numerosos estudios han demostrado que es posible lograr grandes ahorros
mediante un programa de mantenimiento apropiado en estos dispositivos.
Muchos sistemas de condensado son del tipo abierto lo cual significa que
ventean a la atmsfera, como vapor, del 10 % al 16% del condensado que fluye a
travs de trampas en buen estado. Agrguense a esto los problemas innumerables
que se encuentran en las trampas como el cierre lento el cual deja pasar ms vapor
al escape, asientos con fugas o que no cierran, etc. Todo esto da un gran potencial
de ahorro que puede ser del 50% de las perdidas de vapor. Algunas experiencias
muestran que en muchas plantas la mayora de las trampas fallan de una u otra
manera, la interrogante real es. Cunto de este costoso vapor resultante se va a
usos productivos directos y cuantos realmente se pierde?
Perdida de Calor.
En la practica suelen encontrarse tres tipos de problemas respecto a las
perdidas de calor al medio ambiente de una red de distribucin de vapor:
A) Conocer las perdidas de una superficie con tubera sin aislar, para ver si es
justificable su aislamiento.
B) Conocer las perdidas que tendr una superficie a aislar con un determinado
espesor y material a fin de evaluar la rentabilidad de las alternativas de aislamiento
y elegir el espesor mas adecuado.
C) Conocer las perdidas que tiene un determinado aislamiento ya instalado para
verificar si conserva sus propiedades, debe sustituirse o suplementarse.
El calor perdido al ambiente por una tubera sin aislar ser la suma del calor
perdido por conveccin (qc) y el calor perdido por radiacin (qr). El valor de qc y qr
es determinado por las siguientes correlaciones aproximadas:
Conveccin natural:
qc = 3.52 D0.25 (tp ta)1.25
Conveccin forzada:
qc = 13.82 D0.25 V0.56 (tp ta)
Radiacin:
qr = 1.56 * 10-7 D [(tp + 273)4 - (ta + 273)4]
Donde:
qc = Calor por conveccin (kcal/h m).
qr = Calor por radiacin (kcal/h m).
D = Dimetro externo de la tubera.
= Emisividad de la superficie.
V = Velocidad del viento (m/seg).
tp = Temperatura media exterior de la pared (C).
ta = Temperatura ambiente (C).