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10. Calderas

10. Calderas

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Charla de Capacitaciòn

Operación y Mantenimiento de
Calderas
OBJETIVOS
· Transmitir información, técnicas y conocimientos básicos
necesarios para operar un generador de vapor (caldera) con
SEGURIDAD
· Capacitar al operador de un generador de vapor (caldera)
para comprender la gran RESPONSABILIDAD que se
deposita en su puesto
· Familiarizar al operador con los términos, componentes,
accesorios y normas generales de operaciòn de calderas
para minimizar ACCIDENTES por error humano
· Crear un archivo nacional de OPERADORES CAPACITADOS
METAS
· Lograr que cada caldera sea operada con
total SEGURIDAD
· Depositar la confianza en un operador
RESPONSABLE
· Mejorar los conocimientos básicos de
OPERACIÓN y MANTENIMIENTO
· Reconocimiento a Operadores con
CAPACIDAD y RESPONSABILIDAD
CONTENIDO
· Fundamentos de Termodinàmica
¤ Terminologìa
¤ Conceptos
· CALDERAS
¤ Diseño y tipos
¤ Controles de Operaciòn y Seguridad
· EFICIENCIA
¤ COMBUSTIÒN
¤ TRATAMIENTO QUIMICO
· MANTENIMIENTO
Principios Teóricos
· VAPOR
¤ El vapor es ampliamente utilizado para calefacción, para secar
pastas, para evaporar disoluciones químicas, para procesos de
calentamiento, para mover turbinas, máquinas y bombas; para
realizar los miles y miles de procesos en todas las ramas de la
industria.
¤ El vapor es utilizado en estos casos, simplemente porque existe la
necesidad de Calor y Energía al mismo tiempo y el vapor es la
manera más adecuada y económica de transportar grandes
cantidades de Calor y Energía.
¤ La máquina de vapor más antigua data de finales del siglo XVIII y
fue perfeccionada por James Watt y calderas para barcos a vapor
diseñadas por Robert Fulton en 1815 dieron paso al uso industrial
del vapor.
La máquina de vapor
transforma la energía
calorífica de la
combustión en energía
mecánica
La energía de la
combustión (calor)
lleva a ebullición el
agua de una caldera y
se produce VAPOR
El vapor mueve un
pistón y un mecanismo
biela-manivela
transforma un
movimiento rectilíneo
en giratorio
Vapor
· El vapor es fácil de producir ya que se
obtiene del agua y generalmente se requiere
de un recipiente adecuado para producirlo
industrialmente, este recipiente es una
CALDERA o un GENERADOR DE
VAPOR
Aplicaciones:
· Calentamiento
¤ Secar
¤ Esterilizar
¤ Cocinar
¤ Acondicionamiento ambiental
· Movimiento
¤ Turbinas
¤ Motores
¤ Pistones
¤ Generadores
Usos del vapor:
· Hospitales y clínicas
· Hoteles y moteles
· Cuarteles y orfanatos
· Edificios públicos y privados (calefacción)
· Locomotoras
· Barcos vapores
Industrias
· Alimenticias y embotelladoras
· Agro-industrias
· Textiles
· Papel y cartón
· Químicas
· Electrónicas
TERMODINÁMICA
· Es el estudio que se refiere a la Energía
· Los diversos conceptos y leyes que describen la
conversión de una forma de energía a otra, y los
diversos sistemas empleados para efectuar las
conversiones.
· Trata sobre la acción mecánica del calor
· Sistemas en equilibrio
¤ Campos de fuerza
¤ Potenciales químicos
¤ Térmicos y Eléctricos
Leyes de la Termodinámica
· 1a. Ley
· La ley de conservación
de la Energía.
· La Energìa no puede
crearse ni destruirse.
· La suma de todas las
energías permanece
constante.
· 2a. Ley
· Establece que la
conversión de calor en
trabajo se ve limitada por
la temperatura a la que
ocurre la transformaciòn.
Terminología y definiciones
· ENERGÍA
¤ La Energía es inherente a la materia y no es definible
¤ La Energía solo tiene magnitud (y sentido)
¤ La Energía de un sistema de cuerpos es simplemente la
suma de las energìas (con sus sentidos) en cada uno de
ellos
¤ La Energía total de un sistema es la suma de las
magnitudes (con sus sentidos o signos) de las diversas
formas de Energía (cinética, mecánica, química,
térmica, etc.)
CALOR
· Calor es Energía en transición (en movimiento) de un
cuerpo o sistema a otro, solamente debida a una diferencia
de temperatura entre los cuerpos o sistemas
· Calor es una forma de Energía que causa un cambio fìsico
en la sustancia que es calentada
¤ Sólidos, tales como metales, cuando son calentados se
expanden y aumentan su temperatura , hasta cambiar al
estado líquido
¤ Los líquidos se vaporizan y el vapor producido al
disminuir su temperatura se condensa
· CALOR SENSIBLE
¤ Es el calor que produce una elevación de temperatura en
un cuerpo, se registra en un termómetro.
· CALOR LATENTE
¤ Es la cantidad de calor requerida para lograr el cambio
de estado físico de una sustancia sin que existan
variaciones en su temperatura; en una caldera, la
temperatura del agua es exactamente la misma que la del
vapor
Transmisión del Calor
· Es el flujo de calor a través de un cuerpo de
temperatura más alta hacia uno de menor
temperatura. La transmisión de calor puede ser
por:
¤ Conducción
¤ Convección
¤ Radiación
¤ o por cualquier combinaciòn de ellas
-
· CONDUCCIÓN
¤ Es la transmisión del calor entre dos cuerpos o
partes de cuerpos en los que existe una diferencia
de temperaturas
· RADIACIÓN
¤ Es la transmisión del calor de un cuerpo a algún
otro, por medio de ondas de calor
· CONVECCIÓN
¤ Es estrictamente un medio de mover energía de
un lugar a otro; es un transporte de energía. Un
fluido en movimiento recoge energía de un
cuerpo y la entrega a un cuerpo más frio
Medición del calor
· La temperatura no tiene relación con la cantidad
de calor
· La llama de un fósforo puede tener la misma
temperatura que una hogera, pero la cantidad de
calor que despide es totalmente diferente
· La unidad básica para medir el calor es el
GRAMO-CALORIA, que se define como la
cantidad de calor necesaria para aumentar la
temperatura de un gramo de agua en 1(un) grado
Centígrado
Coeficiente de transmisión de calor
· Es la cantidad de flujo de calor en Kcal ó BTU por hora, a
través de un Mt2 ó Pie2 de superficie por grado de
diferencia en temperatura.
· Kcal / Hr / Mt2 / Cº
¤ Kilo Caloria: Cantidad de calor necesaria para elevar un
grado centìgrado (Cº) la temparatura de un Kgr. de agua
· BTU / Hr / pie2 / Fº
¤ BTU (British Thermal Unit): Cantidad de calor
necesaria para elevar un grado Fahrenheit (Fº) la
temperatura de una libra de agua.
· Vaporización
¤ Es el cambio de un cuerpo de fase sólida o líquida a la
fase de vapor
· Evaporación
¤ Es la vaporización de un líquido que tiene lugar en la
superficie libre del líquido. Ejemplo: la evaporación del
agua del mar.
· Ebullición
¤ Es la vaporización de un líquido que tiene lugar en el
seno mismo del líquido. Ejemplo: la ebullición del agua
en un recipiente abierto; la ebullición del agua en una
caldera.
• La ebullición de un lìquido tiene lugar a una temperatura ,
cuyo valor depende de la presión.
• Presión atmosférica = 212º F ; 150 psi= 358º F
Condensación
· Es el cambio de Vapor (fase gaseosa) a líquido con una
transferencia de calor del vapor a la superficie de
condensación.
¤ Vapor saturado son aquellos que tienen la temperatura igual a la de
ebullición (acorde a la presiòn) y constan unicamente de la fase de
vapor. Saturación es la condición de temeperatura y presión en la
cual el líquido y el vapor pueden existir simultaneamente.El vapor
saturado es vapor húmedo,: tienen al mismo tiempo la fase lìquida
y la de vapor
¤ Vapor sobrecalentado: Temperatura superior a la temperatura de
ebullición y presente solamente en fase de vapor. Cuando un
líquido cambia a vapor, cualquier cantidad adicional de calor
aumentará su temperatura (calor sensible).siempre y cuando la
presión se mantenga constante
Estados de vapor
· PRESIÓN: Es la fuerza ejercida por el fluido sobre la unidad de
superficie de la pared que lo contiene o del seno mismo del
fluido. Se mide por medio de un manómetro y se expresa en
Kg/cm2 ó Lbs/pulg2 ò Bars.
· Presión Relativa: La presiòn arriba de la presiòn atmosférica
· Presión Atmosférica: El peso de la atmosfera sobre la tierra a
nivel del mar equivale a una presión de 14.7 psi
· Presión Absoluta: La presión que resulta de la adición de la
presión manométrica y la atmosférica.
· Presión Manométrica: Todo manómetro está calibrado para leer
0 presión cuando no está conectado a algún recipiente a presión
· Presión de vacio: Si la presión absoluta es menor que la
atmosférica, a la lectura manométrica se le llama Presión de
Vacio o Vacio.
Temperatura
· La temperatura de un cuerpo es su estado térmico
considerado como referencia a su poder de comunicar
calor a otros cuerpos.
· Se mide por medio de termómetros y se expresa en grados
Centígrados (ºC) ó en grados Fahrenheit (ºF)
¤ t ºC/5 = (t ºF - 32) /9
¤ t ºC = 0.556 (tºF) - 17.78 ò tºC= 5/9 (tºF - 32)
¤ t ºF = 1.8 (tºC) + 32 ò tºF = 9/5 tºC + 32
· Temperatura absoluta: se expresa en grados Kelvin (ºK) ò
grados Rankine (ºR)
¤ T ºK = tº C + 273
¤ T ºR = t ºF + 460
Unidades usadas en termodinámica y equivalentes
· Caballo de Fuerza Caldera (B.H.P.), se dice que una
caldera tiene una capacidad de Un Caballo de Fuerza
Caldera, cuando es capaz de producir:
¤ 34.5 Lbs. vapor /hora (212ºF) ò 15.65 Kg. vapor/hr (100ºC)
¤ 33,472 BTU / hr.
¤ 139.5 Pie2 E.D.R. vapor
· Libra de vapor (212ºF)
¤ 970 BTU / lb.
· Pie cuadrado E.D.R. ( Equivalente de Radiaciòn Directa)
vapor
¤ 240 BTU / hr
Agua caldera
Vapor
Emisiones chimenea
Agua purga de
fondo Combus
tible
Quemador
Fábrica
Máquinas
Condensado
Bomba
Agua ANDA o pozo
Agua
Diagrama operativo de
una caldera
CALDERAS
· Generador de vapor de agua o de agua caliente (a veces de
otro fluido térmico), que sirve para calefacción o para la
producción de energía.
· Caldeo:
¤ Operación que consiste en producir por combustión, el calor
necesario para calefacción industrial o doméstica.
· Superficie de caldeo directo
¤ Sometido a la irradiación del hogar
· Superficie de caldeo indirecto
¤ Formado por el haz tubular atravesado por los gases calientes
HISTORIA
· La primera caldera de vapor de la cual se
tenga conocimiento en la historia apareciò
en el inicio de los años 1800 y fue una
caldera tipo “shell o coraza”
Patentes
· Las primeras màquinas a vapor fueron patentadas por Thomas Savery
en 1698
· Tomas Newcoment y Desaguliers aplicaron el concepto de vàlvula de
seguridad de Papin
· John Cawley y Haycock en 1730 aplicaron el concepto de eficiencia,
logrando mayor tiempo de contacto de los gases de la combustiòn en
las zonas calientes
· En el siglo XVIII James Watt patentò la primera caldera y en 1856
John Cox las calderas Aquatubulares, luego Stephen Wilcox mejorò
los diseños y en 1866, George Herman Babcock se asociò con Wilcox
(la B & W)
· En 1881 la planta Brush Electric Light Co., en Filadelfia, fue la
primera en generaciòn elèctrica en America, con 4 calderas B&W de
73 B.H.P.
· En 1903 la compañía Commonwealth Edison, utilizò las primeras
turbinas de vapor con 66 calderas B&W de 508 B.H.P. Generando
vapor a 170 psi y 70ºF vapor sobrecalentado
· Duke Energy (antes CEL,Acajutla) tiene dos calderas aquatubulares de
130 y 147 Toneladas de vapor a 60 KgCm2 (882 psi) y 480ºC (900ºF)
Intercambio de calor en una caldera
Tipos y Diseños
· Calderas AQUATUBULARES
¤ tubos de agua rectos o doblados curvos
· Calderas PIROTUBULARES
¤ tubos de fuego horizontales o verticales -
igneotubulares
· Calderas verticales TUBELESS (sin tubos)
· Calderas Híbridas
Calderas Aquatubulares
· El agua corre dentro del tubo y el fuego calienta los tubos
· Horno integral, dos domos, ensambladas en el campo
¤ Altas capacidades 100,000 hasta Un Millón de libras/hr
· Tipo paquete
¤ Serpentín
¤ Cuerpo hierro fundido , baja presión
¤ Dos domos tipo “D” , “O”, “A”
¤ Desde 5 H.P. hasta 10,000 H.P.
Patrón de
circulación de agua
en una caldera
acuatubular
Calderas aquatubulares de gran capacidad quemando carbón,
bagazo o madera
Caldera
Aquatubular
400000
Kg/Hr
540 º C
140 bar
Turbina de 600 MW
Cuerpos de alta,
media y baja
potencia
Generación de energía
eléctrica con turbinas a
vapor.
Componentes principales de una caldera
aquatubular industrial
Detalle de Domo de vapor y
Sobrecalentador
Aquatubular tipo Delta
Calderas Aquatubular de tubos flexibles
Aquatubular de tubos Flexibles
Cleaver-Brooks Model FLX
Aquatubular compacta
Aquatubular Cast Iron (Hierro fundido)
Caldera aquatubular de serpentines
AQUATUBULAR COMPACTA DE HORNO INTEGRAL
Calderas Pirotubulares
· El fuego pasa a través del tubo y el agua rodea los
tubos
· Tipo paquete - varios pasos
· Dry back - compuertas con refractario
· Wet back - pared trasera con agua
· Capacidades desde 1.5 H.P. hasta 1,500 H. P.
Calderas H R T
Horizontales Tubulares con
Retorno
Caldera típica en Beneficios
de Café
Construcción
sencilla de
bajo costo
Caldera de un paso
Dos Pasos. Escocés marino.
3 -4 pasos
3 pasos
Wet
Back
4 pasos
Dry
Back
Diseño anillo tubo central
Tres pasos wet back
WET BACK
CALDERA 4 PASOS WET BACK
Caldera FULTON pirotubular horizontal con tubo
central de retorno de gases, tres pasos
Eficiencia entre marca y modelo
Agua caliente
Pirotubular agua caliente
Caldera mixta aquatubular y
pirotubular combustible sólido
Calderas verticales TUBELESS
· Recipìente a presiòn enchaquetado
· Dos o tres pasos
· Capacidades de 4 hasta 100 H.P.
· Limitaciòn de espacio - procesos
Tipo recipiente
Diseño vertical con tanque de agua
Vertical con tubos
· Diseño básico de una
caldera vertical pero
con retorno de gases a
través de tubos
· Tiene espirales dentro
de los tubos para
incrementar el
contacto de los gases
contra los tubos
Vertical varios pasos
Vertical Fluido Térmico
Vertical Eléctrica
Tipo de Energìa - Combustible
· Combustible gaseoso
¤ Gas natural
¤ Propano, butano, metano, etc.
· Combustible líquido
¤ Kerozene, Diesel, Fuel Oil
· Combustible sólido
¤ Bagazo, cascarilla de café, copra de coco, basura, etc.
· Energía eléctrica, nuclear.
· Recuperadores de calor: Incineradores, motores de
combustión interna
Planta de Energía Eléctrica Nuclear
Las plantas nucleares son
similares a otros tipos de plantas
generadoras de electricidad, El
VAPOR de alta presión hace girar
una turbina
Nada se quema en un
reactor nuclear. El
combustible de Uranio
genera calor a través de
la fisión
Básicamente existe una
caldera que genera
vapor obteniendo el
calor por fisión de
partículas atómicas
Generadores de vapor explosivos
· Los generadores aquatubulares de tubos rectos y los pirotubulares
horizonatles son EXPLOSIVOS; los pirotubulares tienen fluxes
dentro de un cilindro llamado envolvente, estan cubiertos por agua y
los gases calientes circulan por su interior, el agua manteniene una
temperatura relativamente baja en los fluxes. Si el nivel de agua baja
hasta dejar descubiertos los tubos de las últimas filas y el quemador no
apaga, los tubos descubiertos en toda su longitud incrementan su
temperatura, a un nivel superior al normal. Si en estas condiciones
llegara el agua a estos fluxes, ésta se evaporaria de inmediato
elevando la presión considerablemente y en forma súbita, produciendo
una EXPLOSIÓN
Generadores de vapor inexplosivos
· Por la forma en que estan colocados los fluxes en el colector de vapor,
de los generadores aquatubulares de tubos curvos, al bajar el nivel de
agua tales fluxes quedan descubiertos de agua sòlo en el extremo
superior de sus filas más altas, con muy poca superficie de calefacción
expuesta; Si por falla del sistema de protecciòn el quemador no
apagara y llegara el agua al generador, esta no se evaporará de
inmediato ni habrá incremento súbito de presión, en consecuencia, el
generador puede quemarse, pero no explotar.
Tipo de generación
· Vapor
¤ Baja presión 0 - 15 psi
¤ Alta presión desde 15 psi en adelante
¤ Presión de diseño vrs. Presión de trabajo
· Agua caliente
¤ Temperatura de proceso
· Fluido térmico
¤ Dimensionados en Kcal/hr ó BTU/hr
Componentes del Generador
Partes
Envolvente, tubos, espejos,etc
Instrumentos de mediciòn
Manòmetros, termòmetros
Seguridad Operaciòn
Aparatos de control
Programador,Presuretrol, etc
Accesorios
Cuerpo Hogar
Quemador-combustiòn
Generador
Componentes principales
.
· Componentes de Seguridad
¤ Vàlvulas de Seguridad o Alivio
¤ Detector de llama o Fotocelda
¤ Control de presión de seguridad o límite
¤ Control auxiliar de bajo nivel de agua ALWC
¤ Alarmas tipo acústica o visual
· Componentes de operaciòn
¤ Programador o Control primario de llama
• Maneja automáticamente los ciclos on-off
¤ Controles de presión o termostatos
• Fijan los límites máximos y mínimos de operación
¤ Control de nivel de agua
• Mantiene el nivel correcto de operación y de
seguridad
¤ Solenoides o Electroválvulas
• Permiten o cierran el paso de fluidos o gases
¤ Switches o contactores de presión de aire
• Verifican operación de ventilador y compresor
Componentes principales
Válvulas de Seguridad
· Toda caldera deberá tener una o varias válvulas de
seguridad que permitan el DESALOJO de vapor con una
capacidad igual o mayor de la capacidad de generación
nominal del equipo.
¤ En algunos casos se requiere un 10 - 15 % por encima de la
capacidad. Ejemplo: Una caldera de 100 B.H.P. de capacidad,
genera 3,450 Lbs de Vapor / hr. (100 H. P. x 34.5 Lbs/hr); la o las
válvulas de seguridad deberán DESALOJAR las 3,450 Lbs de
vapor / hr, más un 10% adicional, totalizando 3,795 Lbs vapor / hr.
¤ El fabricante determina el volumen de desalojo, el número de
válvulas y los diametros adecuados para cada modelo y capacidad
de generación.
¤ ES RECOMENDABLE ANOTAR LOS DATOS DE PLACA DE
LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD PARA FUTUROS
CAMBIOS.
¤ Las válvulas de seguridad deben ser accionadas
manualmente con regularidad, mínimo una vez al mes,
para asegurar su buen funcionamiento; sedimentos
retenidos en el asiento de la válvula podrìan “pegar” la
válvula o impedir el cierre total, generando fugas.
¤ Cada 6 meses o cuando lo recomiende un inspector de
calderas, se deberá realizar una prueba de disparo
automático de las válvulas incrementando la presión hasta
el límite de diseño o presión de disparo.
¤ En caso de fallo, la válvula sustituto deberá tener la misma
capacidad de desalojo que la original y respetar el
diametro.
¤ No es seguro y nadie puede garantizar la reparación o
ajuste de una válvula de seguridad; al romper el
marchamo, se pierde la garantía de seguridad.
¤ Deberá instalarse tubos de venteo con salida segura al
medio ambiente y no apoyar sobre la válvula el peso del
venteo.
Detector de llama o Fotocelda
· Principal control de seguridad de operación del quemador.
· Sin detectar la llama, automáticamente e inmediatamente APAGA el
quemador.
· Mientras exista llama, mantiene operando el quemador.
· Actua con la llama piloto para establecer la llama principal; 10
segundos despues de la llama piloto, el quemador inicia la operación
normal.
· 15 segundos adicionales permiten detectar una mala combustión o
combustión errática.
Tipos de Detectores Opticos
· Detectores de luz visible
· Detectores Infrarojos
· Detectores Ultravioleta
CAÑON
TERMINAL “F”
CATODO MONTAJE DE
FOTOCELDA
Fotocelda rectificación C7013 Luz Visible
COLLAR DE MONTAJE
BUSHING
CELDA
CONDUIT
FLEXIBLE
CONEXION
DE CELDA
LENTE DE
AUMENTO
104662B MEDIA AMARILLO
104662D ALTA NARANJA
CELDA SENSIBILIDAD
ID
DOT
Fotocelda Infraroja C7015
ULTRAVIOLETA
RADIACION
CATODO
ANODO
TUBO RELLENO
DE GAS
ALAMBRES DE
CONEXION
Fotocelda Ultravioleta
Requisitos para un buen funcionamiento de
Detectores de llama
· DETECTOR DEBE TENER UNA BUENA VISTA DE LA
LLAMA.
· EL DETECTOR NO DEBE VER LA CHISPA DE IGNICION
· EL DETECTOR DEBE ESTAR PROTEGIDO DE ALTAS
TEMPERATURAS.
· DETECTORES DEBEN SER INSTALADOS Y CONECTADOS
CORRECTAMENTE.
PILOTO
3/4“
C7015A
REFRACTARIO
LLAMA PRINCIPAL
TUBO DE VISION
A LA CAJA DE
CONEXION
PARED DEL
QUEMADOR
Control de presión de seguridad o límite
· Dispositivo de control de presión que
bloquea totalmente la operación de la
caldera cuando la presión excede de la
presión normal de operación; por esta razón
es llamado control límite.
· Preferiblemente del tipo de Re-Set manual
· Indispensable en toda caldera.
Control límite de presión
RESET
MANUAL
SET POINT
AJUSTE DE
SET POINT
MICRO SWITCH
SNAP ACCION
SWITCH
CUBIERTA
CONTROL DE PRESION ON-OFF PARA VAPOR/AGUA CALIENTE
(ALTO RANGO DE PRESION-HASTA 150 PSI)
Control de Presión sin Ampolletas de Mercurio L4079
Control auxiliar de bajo nivel de agua ALWC
· Dispositivo OPCIONAL que evita
problemas de falta de nivel de agua, en caso
fallara el control de nivel principal.
· Cabezal McDonnell & Miller 150 de
ampolleta, colocado en paralelo
· Control Warrick de electrodos
· Cabezal Magnetrol de contacto magnético.
Alarmas
· Dispositivo que anuncia una falla o corte de
operación por bajo nivel de agua, falla en llama,
falla del programador, etc.
· Tipo acústico: timbre o corneta
· Tipo visual: Luz en tablero, tablero remoto o foco
local.
· Recomendable en toda caldera.
· Alerta al operador para tomar acción correctiva
inmediata.
Programador o control primario de llama.
· Ordena, maneja y controla la secuencia de
incendido y apagado de los quemadores de las
calderas.
¤ PRE-PURGA
¤ LLAMA PILOTO
¤ LLAMA PRINCIPAL
¤ APAGADO
¤ POST-PURGA
· Considerado el cerebro de la caldera pues verifica
las condiciones adecuadas de arranque, operación
y de seguridad de la caldera.
· Protecto relays
¤ Controles de llama para quemadores pequeños. Operación On -
Off. Una llama
• Honeywell R8184G, requiere detector de llama C554A Sulfito
de Cadmio.
· Control primario - relay
¤ Control de llama electrónico para quemadores industriales.
• Honeywell RA890; R4795; R7795, para gas o diesel con
fotocelda ultravioleta o flame rod.
· Programadores
¤ Sistema de control automático para secuencia y protección de
llama en quemadores con modulación de llama
• Honeywell BC7000; R4140G; Serie 7800; BCS 7700
• Fireye EP 180
Nueva Generación Electrónica
Controles de presión y termostatos
· Elementos que sensan y miden variables de
presión o temperatura que permiten fijar límites de
operación o de proceso.
· Actuan con ampolletas de Mercurio o
MicroSwitch para abrir o cerrar un circuito
eléctrico.
· Algunos cierran cuando la presión aumenta, otros
abren cuando la presión aumenta o viseversa.
· Se re-setean automáticamente o manualmente.
Presuretrol - control de presión
· Honeywell L-404A
¤ Nos permite controlar la presión de paro y arranque de
la caldera
· Honeywell L-404C
¤ Funciona como control de SEGURIDAD, fijando la
presión límite.
¤ Bloquea toda operación y tiene reset manual
· Honeywell L-91A-B
¤ Permite la operación modulada de llama através de un
potenciómetro
Serie P7810
Equipos
electromecánicos.
P7810C
• Sustituye el L404A, C y L91.
Control de Presión sin ampolletas de Mercurio
Control de Presión Danfoss
Termostatos - control de temperatura
· Aquastato Honeywell L-4006A;L-6006A
¤ Fijan limites bajos y altos de temperatura permitiendo
controlar la operación de pre-calentadores, agua
caliente etc.
· Termoswitch Fenwal
¤ Control operacional de resistencias o solenoides
sensando temperatura.
· Bulbo remoto o bulbo de inmersión.
Control de Nivel de agua
· Elemento principal de seguridad para mantener el
nivel de agua en toda caldera
· Controla la alimentación automática de agua
activando y apagando la bomba.
· Protege la caldera por bajo nivel de seguridad,
evitando las explosiones.
· Se recomienda utilizar un control auxiliar
Tipos y modelos
· McDonnell & Miller
¤ Flotador y ampolletas de mercurio.
• Mod. 150
· Magnetrol
¤ Flotador y microswitch
· Warrick
¤ Electrodos
A- Nivel normal del agua: la bomba de agua para en este punto
B- La bomba arranca cuando el agua alcanza este nivel , la distancia entre A-B
es aprox. 3/4 “
C-Corte de bajo nivel de agua, el quemador se dispara cuando el agua baja a
este punto.
D- Primer punto visible en el visor de nivel
Versión Electrónica
de las
Series 150E & 157E
Como trabaja el 150E
QUEMADOR APAGADO QUEMADOR ENCENDIDO BOMBA ENCENDIDA BOMBA APAGADA
Control de nivel LEVEL MASTER
Control electrónico con anunciador de
fallas, suprimidor de vibración, control
de purgas, columna visual de nivel
Solenoides o Electroválvulas
· Válvulas que accionadas electricamente permiten
cerrar o abrir el paso de fluidos o gases para
alimentar un sistema.
¤ Apertura de llama piloto
¤ Apertura de llama principal
¤ Aire o vapor de atomización
¤ Aire pre y post-purga
¤ Agua de alimentación.
Switches o contactores de baja presión
· Verifican la operación del ventilador principal que
genera el aire de combustión
· Verifica la operación del compresor que genera
aire de atomización
· Sin aire de combustión (forzada) y aire de
atomización, la combustión no sería completa y
podría provocar daños por explosiones.
Manómetros y Termómetros
· Instrumentos de medición de variables de presión
y temperatura
· Ayudan a ajustar los controles de operación
· Verifican visualmente los parámetros de ajuste
· Se recomienda que los manómetros esten
graduados al doble de la presión máxima de
trabajo y en ningun caso menos del 50% en exceso
de dicha presión.
· Los termómetros deberan tener un rango adecuado
para los límites detemperatura de trabajo.
Microswitch de seguridad
· Elementos auxiliares que evitan la operación de la
caldera, cuando existan condiciones de
inseguridad.
¤ Ejem. Cuando se quita la bayoneta para limpieza de
boquillas
¤ Re-set después de un corte de energía.
QUEMADORES
Qué es un Quemador ?
· Webster .- “Un aparato para quemar
combustibles“
· Calderero.- “ El corazón de cualquier incinerador,
horno o caldera “
· Ingeniero.- “ Elemento mecánico usado para
convertir energía potencial en CALOR “
Propósito de un quemador
¤ Todo lo anterior es verdad en algún grado pero lo
podemos resumir como:
· Elemento mecánico para combinar todos los
ingredientes necesarios para formar, mantener y
controlar una LLAMA SEGURA Y ESTABLE
· Componentes básicos: AIRE - COMBUSTIBLE -
IGNICIÓN Y DETECTOR DE LLAMA
· Estos componentes determinan la
PERSONALIDAD de un quemador
FUNCIÓN DE UN QUEMADOR
· Atomizar combustible
· Mezclar aire y las gotas de combustible
· Mantener la llama en el extremo del quemador
Clasificación y tipos de quemadores
· Capacidad de quemado en BTU/Hr ó GPH (galones por hora)
¤ Pequeños o residenciales: desde 0.4 GPH (56,000
BTU/Hr) hasta 5.5 GPH (770,000 BTU/Hr)
¤ Medianos o comerciales : desde 1.75 GPH (254,000
BTU/Hr) hasta 19.9 GPH (2.786,000 BTU/Hr)
¤ Grandes o industriales : desde 550,000 BTU/Hr ( 13
BHP) hasta 42.000,000 BTU/hr (1,000 BHP)
· Tipo de combustible: Gas natural, Gas LPG, Kerozene
No.1 , Diesel No.2, Fuel Oil No.6 (Bunker)
· Acoplados o integrados
· Una, dos etapas (llamas); on - off, Modulantes
COMBUSTION
· La combustión es un proceso químico que
requiere de tres elementos
¤ 1.- Combustible
¤ 2.- Oxígeno
¤ 3.- Calor
· El combustible suple los elementos químicos: Carbón (C), Hidrógeno
(H), y azufre (S), que combinados con el Oxígeno (O2) presente en el
aire, producen calor
· El proceso de combustión produce fuego; El fuego quema el
combustible y cambia la energía química en energía calorífica.
· El combustible, más calor, más aire forman gases calientes; El gas
caliente contiene la energía colorífica del combustible.
Combustion completa
· Apropiada mezcla de combustible y aire
¤ Boquilla - aire de atomización
· Suficiente aire para suplir el oxígeno necesario
¤ Aire de combustión
· Temperatura de ignición (calor)
¤ Piloto - electrodos
¤ Pre-calentamiento
· Tiempo suficiente para quemar completamente el
combustible
Atomización - Aire primario
· Mezcla combustible y aire
Combustible
Boquilla baja presión
Aire
atomización
Boquilla alta presión
Combustión - Aire secundario
Aire
Llama piloto - Ignición
· El combustible necesita calor para iniciar la reacción de la
combustión.
· La temperatura en la cual se inicia la combustión, es
llamada temperatura de Ignición.
· La temperatura de ignición es generada por pequeños
fuegos que suplen el calor de ignición.
· Estos Pequeños fuegos son llamados “Llama Piloto” y
usualmente son encendidos por bujias eléctricas, activadas
por un transformador de alto voltaje, gas o diesel para
producir la llama.
· Cuando una buena combustión es establecida, la llama
principal produce suficiente calor para mantener la
temperatura lo suficientemente alta para mantener la
ignición.
Pre-calentamiento Bunker - Fuel Oil
· El pre-calentamiento de aceites pesados (Fuel Oil)
tiene objetivos importantes; Algunos operadores
son de la opinión que el principal propósito del
pre-calentamiento es liquificar el aceite para
hacerlo más bombeable y por lo tanto, cualquier
temperatura es suficiente.
· Por el contrario, la apropiada temperatura de pre-
calentamiento, tiene mucho que ver para obtener
una apropiada y eficiente combustión,
favoreciendo la alta generación de calor,
conservación del combustible y economía de
operación.
VISCOSIDAD DEL COMBUSTIBLE TEMPERATURA PARA
OBTENER VISCOSIDAD º F (ºC)
SSF 122ºF(50ºC) SSU 100ºF(38ºC) cSt 50ºC 200 SSU (43cSt) 150 SSU (32cSt)
50 1000 216 155 (68) 168 (76)
60 1200 259 160 (71) 175 (79)
75 1500 324 168 (76) 180 (82)
100 2000 432 175 (79) 190 (88)
115 2500 539 182 (83) 195 (91)
135 3000 648 187 (86) 200 (93)
145 3500 756 190 (88) 205 (96)
160 4000 863 194 (90) 208 (98)
170 4500 971 197 (92) 212 (100)
190 5000 1079 200 (93) 215 (102)
200 5500 1187 204 (96) 218 (103)
220 6000 1295 208 (98) 220 (104)
260 7000 1511 210 (99) 225 (107)
285 8000 1727 214 (101) 227 (108)
Temperatura de Atomización
Para una buena atomización de Fuel Oil No.6, la viscosidad ideal
debería ser 150 SSU, cuando se atomiza con vapor la temperatura de
pre-calentamiento debera ser menor y cuando se atomiza con aire
mayor.
· Excesiva temperatura de calentamiento podría separar o
cocinar el Fuel Oil dentro del pre-calentador, generando
vapores y aceite pesado o barniz; los vapores pasan al
quemador con bajo poder calorífico, mientras que el aceite
pesado viscoso puede bloquear el pre-calentador, bloquear
y carbonizar la boquilla del quemador.
· Le excesiva temperatura de calentamiento puede convertir
el Fuel Oil con mucha fluidez, pasando por el quemador
rapidamente causando mala combustión y carbonización
de las paredes de los hornos,además de problemas en
bombas, vaporización y pulsación.
· La insuficiente temperatura de calentamiento hará el Fuel
Oil más viscoso y habrá mala atomización, combustión
ineficiente, resultando en un alto consumo de combustible,
pérdida de calor, humo y carbonización.
Etapas de la gota de atomización en la Combustión
Gotas
atomizadas
100 Micrones
Vaporización
Cracking
1.
2.
3.
4.
Cenosfera 20-50 Micrones
5.
Combustión completa
2-5 Micrones
cenizas
Proceso de la combustiòn
· Implica la oxidaciòn de los componentes en el combustible capaces de
ser oxidados
¤ C (carbòn) + O2 ( oxìgeno) = CO2 (biòxido de carbono)
¤ CH4 (metano) + 2O2 = CO2 + 2 H2O (vapor de agua)
¤ C8H18 (octano) + 12.5O2 = 8CO2 + 9H2O
· La reacciòn quìmica libera calor
¤ C + O2 = CO2 + 7.8 Kcal ( 14,000 BTU)
¤ 2C + O2 = 2CO + 2.2 Kcal ( 4,000 BTU)
¤ 2H2 (hidrògeno) + O2 = 2 H2O + 17.1 Kcal ( 30,000 BTU)
¤ S (azufre) + O2 = SO2 + 2.2 Kcal ( 4,000 BTU)
· Aire compuesto por 21% de Oxìgeno y 79% Nitrògeno
¤ CH4 + 2O2 + N2 = CO2 + 2 H2O + N2
• CO2 = 10 %
• O2 = 3%
• H2O = 7%
• N2 = 80%
– 100%
Combustión incompleta
· Si la combustión del carbón es incompleta, se forma
Monóxido de Carbón CO (hollín) altamente tòxico
· Esto ocurre cuando hay insufieciente Aire presente
(oxígeno) o si la temperatura de la llama baja a menos de
1,060ºF.
· Es de notar que el Monóxido de Carbón es combustible y
se quemará con una buena combustión.
· El exceso de aire de combustión, incrementa la
temperatura de la chimenea, baja la eficiencia y genera
Oxidos Nitrosos ( NOX) lluvia acida y Smog.
Gases Contaminantes
· Monóxido de Carbono CO.- Gas invisible de alta
toxicidad, producto de una mala combustión
· Dióxido de Azufre SO2 .- Cuando condensa
genera Acido Sulfúrico – Lluvia Acida.
Combustibles residuales pesados y Diesel
· Oxidos de Nitrógeno NOx. Son la suma de NO y
NO2. Lluvia Acida y Smog. Capa del Ozono
Monóxido de Carbono CO
Concentraciones
de CO en el aire
Tiempo de inhalación y síntomas desarrollados
9 PPM Es la máxima concentración permisible para tiempo de exposición corto en una habitación.
50 PPM Máxima concentración permisible para exposición continua en períodos de 8 hrs
200 PPM Dolor de cabeza leve, cansancio, mareo y nausea después de 2-3 Hrs
400 PPM Dolor de cabeza frontal en 1-2 Hrs y riesgo vital después de 3 Hrs. Máximo permisible en
gases de chimenea. De acuerdo a la EPA y AGA.
800 PPM Mareo, nauseas y convulsiones en 45 minutos. Inconciencia en 2 Hrs y muerte en 2-3 Hrs
1,600 PPM Dolor de cabeza, mareo y nausea en 20 minutos. Muerte en una hora
3,200 PPM Dolor de cabeza, mareo y nausea en 5 - 10 minutos. Muerte en 30 minutos
6,400 PPM Dolor de cabeza, mareo y nausea en 1 - 2 minutos. Muerte en 10 - 15 minutos
12,800 PPM Muerte en 1 -3 minutos
Oxidos de Nitrógeno NOx
· El Oxido Nitroso NO y el Dióxido de Nitrógeno
NO2 son gases tóxicos que constituyen el NOx-
Todos los procesos de combustión producen NOx.
· Las emisiones de NOx contribuyen a la formación
de ácidos en la atmósfera baja generando la lluvia
ácida y Ozono.
· Adicionalmente, los NOx y los Hidrocarbones
pueden reaccionar con la luz solar produciendo un
potente irritante respiratorio, llamado SMOG
· Los combustibles pesados ricos en Nitrógeno
generan altas concentraciones de NOx
Opacidad
· Es el grado en el cual las emisiones reducen la transmisión
de luz y oscurece la visión de un objeto en el entorno.
· Esto tiene relación con el “humo” generado por la
combustión pero no necesariamente con la presencia de
CO.
· Se mide con un equipo que filtra los gases y por tabla
determina el grado de opacidad
· El PTS o Partículas Totales Suspendidas son partículas
sólidas o liquidas finamente divididas, diferentas al vapor
de agua.
· La medición y determinación de particulado es requerida
en calderas quemando sólidos orgánicos como bagazo de
caña, cascarilla de café u otros. También es válido en
quemadores de gran capacidad quemando aceites
combustibles pesados
Norma de Calidad del Aire
Emisiones Atmosféricas, Fuentes Fijas
Calderas Pirotubulares y Aquatubulares quemando
combustibles fósiles
Contaminante Simb. Unidad GLP
Propano
Diesel No.
2
Fuel Oil No.
6
Dióxido de
Azufre
SO2 PPM NA 250 1250
Dióxido de
Carbono
CO2 %
Reportar Reportar Reportar
Oxígeno O2 %
Reportar Reportar Reportar
Monóxido de
Carbono
CO PPM 75 75 75
Oxidos de
Nitrógeno
NOx PPM 325 325 325
Partículas Totales
Suspen
PTS
Mg/Nm3
NA 350 350
Combustión Completa (Estoquiométrica)
· Combustión perfecta es el proceso de quemar el combustible sin
exceso de aire de combustión (O2), logrando el CO2 final adecuado
para el grado de combustible y sin generación de CO Monóxido de
carbón.
· Aunque esta condición puede ser lograda, existen variables
incontrolables en la calidad del combustible, aire disponible para
atomizacion y combustión, ajuste del varillaje, temperatura del
combustible, presión de atomización, posición del difusor, etc.
· El CO2 final puede ser calculado puesto que la combustión de los
diferentes grados de combustibles es principalmente la oxidación del
carbón presente. La medición de los gases de CO2 es predecible basado
en el suficiente oxígeno suplido por el aire de combustión que permite
oxidar los productos del combustible sin exceso de aire.
· Propano CO2 final 13.7 %
· Diesel CO2 final 15.2 %
· Fuel Oil No.6 CO2 final 16.7 %
Eficiencia de combustión
· Se determina midiendo los porcentajes de O2 y CO2
· Determinando la temperatura de la chimenea
· Midiendo el exceso de aire
¤ Oxígeno O2 valores bajos 3 - 5 %
¤ Bióxido de Carbón CO2 valores finales 11 - 15 %
¤ Exceso de aire 20 - 30 %
¤ Eficiencia de combustión 80 - 85 %
· Se requiere de equipo adecuado para medir estos
gases
Ajuste de paràmetros de combustiòn
· Recomendaciòn del fabricante
¤ Presiòn de bomba de combustible
¤ Presiòn de combustible boquilla (viscosìmetro
o caja de control de combustible)
¤ Presiòn de aire – vapor Atomizaciòn
¤ Presiòn o flujo de aire de combustiòn (Damper)
¤ Posiciòn de varillaje
¤ Temperatura del combustible (aceites pesados)
York Shipley Hojas Calibraciòn Fàbrica
Ajuste de presión de combustible en
la boquilla
· Conocer la función de la caja del “viscosímetro”
· Tiene 4 válvulas de aguja y un arreglo para adecuar el flujo y presión
necesarios para la modulación
· La válvula “D” se utiliza únicamente para permitir flujo de
calentamiento. En operación esta válvula estará cerrada
· La válvula “B” sirve para ajustar un retorno que mantenga la
temperatura del combustible. El fabricante recomienda cerrar
totalmente y abrir 3 vueltas y media
· La válvula “A” permite el ajuste de la presión a la boquilla (siempre
ajustar en FUEGO BAJO)
· La válvula “C” en su eje tiene una abertura tipo lágrima que aumenta o
disminuye el flujo entre fuego bajo y fuego alto. La posición inicial de
esta válvula es importante para ajustar la corrida total. El movimiento
de esta válvula debe registrar aumento o disminución en el manómetro
de presión de combustible.
Ajuste de varillajes
Regla de paralelos
Reduce opciones de 10 a 5 ajustes
Manejador:
Hacia afuera más corrida y más rápido
Hacia adentro menos corrida y más lento
Manejado:
Hacia fuera menos corrida y más lento
Hacia adentro más corrida y más rápido
Arco A - Más corrida
Arco B - Menos corrida
Arco C - Mínima corrida
Corrida
Regla del arco
CLEAVER BROOKS
Presiòn de bomba Diesel
Aire primario
Aire secundario
Visor de llama
FULTON
CHIMENEAS
· Indispensable no solo para evacuar los gases de
combustión, sino también para lograr una buena
combustión.
· El fabricante determina el diámetro de la
chimenea. No es recomendable disminuir o
aumentar este diámetro.
· La altura de la chimenea dependerá de las
condiciones de la instalación. La norma local dice:
“No menor de tres metros arriba de la altura
mayor de los edificios que la circundan en un
perímetro de 25 mts, entre el centro de trabajo y
poblaciones o habitaciones vecinas”
Altura de la chimenea
· Como regla de dedo, no exceder de 15 pies (5 mts
aprox) por cada pulgada de diámetro de la
chimenea.
· Por ejemplo: si la chimenea es de 6 pulg. de
diámetro, la altura no debe exceder los 90 pies
(6” x 15`)
· En diámetros mayores, cuando la chimenea sea
más alta que 50 mts, deberá ser instalado un
damper barométrico, para evitar el efecto de
succión.
· Evitar tramos horizontales, codos o múltiples
desviaciones.
Sombrero chino
Recolector cenizas
SISTEMAS DE
GENERACION DE VAPOR
Introducción al
Tratamiento Químico Preventivo
El Agua en Sistemas de Vapor
· Las calderas son equipos que
convierten el agua líquida en vapor,
transfiriendo el calor liberado en un
proceso de combustión al agua.
· Las calderas reciben agua de
alimentación, la cual es constituida
por una proporción variable de agua
condensada y agua de reposición.
El Agua en Sistemas de Vapor
· Cuando el agua se evapora, las
impurezas que contiene se concentran
progresivamente en el agua líquida
que permanece en la caldera.
· Para controlar la concentración de
estas sustancias, parte del agua de la
caldera se purga y es reemplazada por
agua de alimentación con un menor
contenido de impurezas.
El Agua en Sistemas de Vapor
Caldera
Proceso
Agua de
Alimentación
Agua de
Reposición
Retorno de
Condensado
Purga
Pérdidas
Vapor
Producción de vapor en una
caldera
Vapor
Cámara
de Vapor
Aislante
Fuego
Agua
Propiedades del Agua
· El agua es un compuesto químico sencillo que
posee una serie de propiedades físicas y químicas
que la hacen una de las substancias más importantes
para toda forma de vida en el planeta.
· Dentro de las propiedades más importantes del
agua están:
_ Capacidad para disolver substancias con las que
entra en contacto
_Capacidad de absorción de energía calorífica
Ciclo Hidrológico
Energía
Solar
Océano
Lago
Precipitación
Transpiración
Filtración
Evaporación
Aguas
Subterráneas
Condensación
Impurezas del Agua
· El agua, debido a su alto poder
disolvente, puede contener
distintos tipos de impurezas, las
cuales se pueden clasificar en tres
grupos:
¯Sólidos disueltos
¯Gases disueltos
¯Materia suspendida
Sustancias disueltas en el agua
SOLIDOS DISUELTOS
CATIONES ANIONES
¯ SODIO (Na
+
) ¯ CLORURO (C l
-
)
¯ CALCIO (Ca
2+
) ¯ BICARBONATO (HCO
3
-
)
¯ MAGNESIO (Mg
2+
) ¯ CARBONATO (CO
3
2-
)
¯ FERROSO (Fe
2+
) ¯ SULFATO (SO
4
2-
)
GASES DISUELTOS
¯ OXIGENO O
2
¯ DIOXIDO DE CARBONO CO
2
Problemas ocasionados por las
impurezas del agua en la
generación de vapor
•Incrustación y depósitos de lodos
•Corrosión:
-por acidez en tuberías de vapor y
condensado
-por oxígeno disuelto
•Contaminación del vapor
•Fragilización cáustica del acero
Problemas Asociados al Agua en
Sistemas de Vapor
Cuando el agua recibe calor, los bicarbonatos
disueltos en ella se descomponen de acuerdo a la
siguiente reacción:
HCO
3
-
HCO
3
-
CO
2
CO
3
2-
INCRUSTACION
lEs un recubrimiento denso, principalmente
de material inorgánico, formado por la
precipitación de constituyentes insolubles
en el agua
Dado que las sales minerales disueltas y los
sólidos en suspensión no son volátiles, al
evaporarse el agua, se concentrarán en el
agua de las calderas, formando depósitos en
las tuberías, domos, válvulas, etc.
VAPOR
FUEGO
DEPÓSITOS MÁS COMUNES:
lCARBONATO DE CALCIO
lHIDROXIDO DE MAGNESIO
lSILICATOS
_La presencia de estos materiales aislantes de
calor, retardan la transferencia de calor y
reducen la eficiencia de la caldera
¯La pérdida de eficiencia en las calderas ocasiona
un incremento en la cantidad de combustible
usado durante el tiempo que opera
Lado del
fuego
Lado del
agua
M
e
t
a
l
Lado del
fuego
Lado
del agua
M
e
t
a
l
I
N
C
R
U
S
T
A
C
I
O
N
Comparación entre caldera limpia y
caldera con incrustación
CORROSION
Tipos de corrosión comunes en sistemas de vapor:
± CORROSION POR OXIGENO DISUELTO
± CORROSION EN LAS LINEAS DE CONDENSADO
± CORROSION POR ACIDEZ
± CORROSION CAUSTICA
¯Es la cualidad que tienen
los metales procesados de
volver a su estado natural,
es decir, a la forma de
óxido.
CORROSION POR OXIGENO
DISUELTO
· El Oxígeno es un
gas altamente
reactivo, cuando
está disuelto en el
agua de los
sistemas de vapor,
reacciona
produciendo
picaduras a los
metales.
CORROSION EN LAS LINEAS DE VAPOR Y
CONDENSADO
_Es ocasionada por el
dióxido de carbono (CO2)
formado en la
descomposición de los
bicarbonatos presentes en
el agua de relleno.
_El dióxido de carbono
disuelto en agua forma
ácido carbónico, el cual
ataca el metal.
Prevención de Problemas
asociados al agua
· Tratamiento Externo, consiste en
adecuar el agua antes de ser utilizada
· Tratamiento Interno, consiste en el
acondicionamiento del agua dentro de
los sistemas
· Control de parámetros del agua en las
distintas áreas del sistema de vapor
CONTROL DE FORMACION DE
DEPOSITOS
PRECIPITACION CON FOSFATOS
SOLUBILIZACION CON QUELANTES
DISPERSION CON POLIMEROS
FOSFATOS
Actúan precipitando la
dureza (Calcio y Magnesio)
produciendo lodos, que
deben ser removidos por
las purgas.
Desventajas:
-Mantener alcalinidad
controlada.
-Purgado excesivo.
-Limpiezas más frecuentes.
QUELANTES
Actúan formando un
compuesto soluble
con la dureza del
agua. Pueden ayudar
a la limpieza de
calderas incrustadas.
Tratamientos largos
con quelantes pueden
ocasionar corrosión.
POLIMEROS
Son compuestos orgánicos
de elevado peso molecular
formados por bloques
elementales llamados
monómeros, repetidos en
cadenas largas.
+ +
COMO FUNCIONAN LOS
POLIMEROS?
Inhiben el crecimiento de la estructura de
los cristales.
Penetran en las incrustaciones, rompiendo
su estructura.
Modifican la estructura de los cristales,
resultando en la formación de pequeñas
partículas.
CONTROL DE CORROSION
ELIMINACION DEL OXIGENO DISUELTO
CONTROL DE ACIDEZ EN LOS SISTEMAS
CONTROL DE CONDICIONES DEL VAPOR
Y CONDENSADO
COMO ELIMINAR EL
OXIGENO DISUELTO?
Uso de Deaereadores
Precalentamiento del
agua de los tanques de alimentación
Dosificación de Secuestrantes de Oxígeno
El sulfito de sodio tiene la capacidad de
reaccionar con el oxigeno disuelto en el
agua para impedir la oxidacion del metal.
PROTECCION DE
CALDERAS EN
REPOSO
Cuando el paro de las calderas no excede
los 6 meses, es necesario mantener la
caldera totalmente inundada con agua
previamente suavizada y preferentemente
desaireada, con valores mínimos de
alcalinidad “P” de 400 ppm y el residual
de Sulfito a 100 ppm
AMINAS
Para el control de la corrosión ocasionada por el
ácido carbónico en los sistemas de vapor y
condensado, se utilizan aminas:
±Son compuestos nitrogenados que tienen
características de una sustancia alcalina, por lo
tanto neutralizan a los ácidos.
±Por su forma de acción pueden ser:
- Neutralizantes
- Fílmicas
CONTROL DE SOLIDOS DISUELTOS EN
AGUA DE CALDERAS
PURGAS
lEl propósito de las purgas es mantener el agua
de la caldera con una concentración de sólidos
disueltos entre un rango acorde a las
características de cada sistema.
La purga puede ser:
´PURGA DE FONDO
PURGA DE SUPERFICIE O CONTINUA
PURGA DE NIVEL O DE COLUMNA
Tratamiento Externo
•Filtración.
•Intercambio Iónico
•Osmosis inversa
Intercambio Iónico
· Suavización
· Desmineralización
• Consiste en pasar el
agua a través de un
lecho de material,
llamado RESINA, que
posee la propiedad de
remover el calcio y
magnesio del agua y
de reemplazar estos
iones con sodio.
Suavización de agua
• El agua,
conteniendo iones
calcio y magnesio,
conocidos como
dureza, entra en
contacto con la
resina catiónica, la
cual presenta
iones sodio en su
superficie.
Proceso de Intercambio Iónico
Na
+
Na
+
Na
+
Na
+
Mg
2+
Ca
2+
Mg
2+
Ca
2+
• Se liberan los iones
de sodio y se retienen
los iones de calcio y
magnesio.
• El agua que se
obtiene es agua
suavizada, la cual
tiene menor tendencia
a producir depósitos
que el agua dura.
Proceso de Intercambio Iónico
Na
+
Na
+
Na
+
Na
+
Proceso de Regeneración
· Retrolavado
· Succión de
Salmuera
· Enjuague
· Servicio
Control de parámetros del agua
Dosificación de productos químicos para
el tratamiento del agua
Análisis fisicoquímicos periódicos del
agua
Programas de aperturas y de limpieza de
equipos
MANTENIMIENTO
· CONSERVACIÓN
· CUIDADO
· ATENCIÓN
· RESPONSABILIDAD
Mantenimiento Preventivo
· Procura anticipar
eventos o daños
· Programa actividades
· Controla el cambio de
repuestos o insumos
· Recomendaciones del
fabricante.
Mantenimiento correctivo
· Reacción por eventos
no programados
· Altos costos de
operación
· Reduce la vida útil del
equipo
· Denota falta de
capacidad y
conocimiento del
equipo
Mantenimiento de una Caldera
· Conocer la operación y función del equipo
¤ Tipo, Modelo, Capacidad y aplicación.
· Manual de operación y mantenimiento del fabricante
¤ Operación básica de la caldera
¤ Operación del quemador y controles
¤ Requerimientos lado agua
¤ Secuencia de operación y ajustes de arranque
¤ Cuadro de problemas y soluciones (trouble
shooting)
¤ Inspección y mantenimiento
¤ Partes y repuestos
Mantenimiento de rutina
· BITACORA
¤ Registro de datos de operación
¤ Establecer parámetros primordiales
¤ Establecer frecuencia de registro
¤ Importancia de la continuidad
¤ Respuesta de acción o reporte
¤ Record histórico
Mantenimiento diario
· Chequeo del nivel de agua
· Chequeo visual de la combustión
· Purga de fondo de caldera
· Purga de columnas de agua
· Lectura de presión y temperatura de agua de alimentación
· Lectura de temperatura gases chimenea
· Lectura de presión y temperatura del combustible
· Dosificación del tratamiento químico de acuerdo al
programa
· Lectura aire de atomización
Mantenimiento mensual
· Revisión e inspección del quemador
· Revisión de cuerpo (zonas recalentadas)
· Revisión de varillaje, modutrol, control de combustible y
aire.
· Revisión de luces indicadoras y alarmas
· Chequeo de controles de presión de operación y límite
· Chequeo de controles de seguridad y bloqueo
· Revisión por fugas, ruidos, vibración y condiciones
inusuales
· Chequeo de operación del control auxiliar de bajo nivel de
agua.
· En calderas FULTON, limpieza lado agua.
Mantenimiento Semi-anual
· Limpieza de controles de nivel de agua
· Limpieza de filtros y strainers
· Limpieza del compresor
· Inspección del refractario
· Limpieza del pre-calentador de combustible
· Ajuste de acoples
· Inspección y ajuste del quemador
· Re-empacado de compuertas y lado agua.
Mantenimiento Anual
· Limpieza lado fuego
· Limpieza de chimenea
· Inspección y limpieza lado agua
· Chequeo de operación de válvulas de
seguridad.
Mantenimiento equipo auxiliar
· Chequeo de dureza y operación de
suavizadores (diario)
· Chequeo de operación deareador (diario)
· Fugas en válvulas, trampas y lineas de
distribución y retorno (semanal)
· Fugas de combustible y revisión de tanques
(semanal o mensual)
· Chequeo presión y carga gas propano
(semanal)
Distribucion y Retorno de Vapor
Válvulas, Trampas, Accesorios y
Tuberias
Retorno de Condensado
Tuberias
· Las Tuberias son conductos cilíndricos utilizados para
conducir fluidos o gases a diferentes presiones y
temperaturas, por lo que los materiales de que son hechas
deben tener las características físicas y metalúrgicas
adecuadas para cada uso, Se distinguen entre:
· Tubos corrientes que se emplean en conducción y
conexión para transportar fluidos
· Tubos especiales que se utilizan en intercambiadores de
calor y en calderas
· Para evitar pérdidas de calor a través de la superficie
exterior de la tubería de vapor o condensado, se emplean
aislamientos térmicos , que pueden ser de diferentes
materiales
Clases y calidad
· Para manejar Vapor y condensado se recomienda
tubería de Acero al Carbón Sch. 40 para presiones
hasta 150 psi y Sch. 80, sin costura para presiones
arriba de 150 psi.
· Tubería de Hierro Negro o Galvanizado, no se
recomienda para usos en vapor y condensado
· Los tubos de fuego son bajo norma especial con
calibre de 0.095 ó 0.105”, Acero al Carbón sin
costura.
Accesorios
· Son elementos importantes en toda instalación de
distribución de vapor y retorno de condensado, sirven para
unir, cambiar de dirección, derivar flujos, asi como
permitir, cerrar o restringir el flujo de vapor o condensado
que circula por el sistema
· Codos: cambios de dirección
· Couplin: unir tuberias roscadas
· Flanges: unir tuberias y otros accesorios
· Unión Universal: unir tuberias y facilitar el desmontaje
· Reductores: permiten cambiar de diámetros
· Tee`s: cambio de dirección y derivaciones
· Cruz: cambio de flujo y conexión
· Tapones: cierran paso
Otros dispositivos
· Válvulas
· Filtros Strainer
· Trampas de vapor
· Válvulas reguladoras de presión y temperatura
· Válvulas Solenoides
· Válvulas de seguridad y alivio
· Juntas de expansión térmica
· Separadores de Agua – Vapor
· Manómetros y Termómetros
Válvulas
· Las válvulas constituyen del 20 al 30% del costo
de la tubería
· El tipo de válvula dependerá de la función que
debe efectuar, sea de cierre (bloqueo),
estrangulación o para impedir flujo inverso
· Válvulas de cierre o bloqueo
· Válvulas de estrangulación
· Válvulas de retención
Válvulas de servicio de bloqueo o cierre
· Válvula de compuerta: resistencia mínima al
fluido, se utiliza totalmente abierta o cerrada,
accionamiento poco frecuente
· Válvula macho: Cierre hermético, deben estar
abiertas o cerradas del todo
· Válvula de bola: No hay obstrucción al flujo,
cierre positivo. Cerrada o abierta
· Válvula mariposa: Su uso principal es para cierre
y estrangulación para grandes volúmenes a baja
presión
Válvulas de servicio de estrangulación
· Válvulas de globo: Son para uso frecuente, cierre positivo,
produce resistencia y caída de presión considerable
· Válvula de aguja: Son básicamente válvulas de globo con
vástago cónico similar a una aguja, estrangulación exacta
de volúmenes pequeños
· Válvula en Y : Válvulas de globo que permiten el paso
rectilíneo y sin obstrucción igual que las válvulas de
compuerta, con una menor caída de presión
· Válvula de ángulo: Es una válvula de globo a 90º
· Válvula de mariposa: Estrangulación y cierre
Válvulas de servicio de retención
· Válvulas que no permiten el flujo inverso
· Actúan en forma automática ante los
cambios de presión para evitar que se
invierta el flujo
· Conocidas como válvulas CHECK
Selección de válvulas
· Uso, material de construcción, capacidad de
presión y temperatura, material de empaquetadura
y juntas, costo y disponibilidad.
· Acero Inoxidable, Hierro fundido, Hierro dúctil,
Bronce, Acero fundido, Acero forjado
· Placas: 200 WOG, significa 200 psi en Agua Fría
(Water), Aceites combustibles (Oils) y gases
(Gas), pero puede estar marcada Clase 125 ó
125S, la “S” significa Vapor (Steam) y la presión
determina la temperatura de vapor saturado
Filtro Strainer
· La suciedad y
sedimentos causan
problemas en las
tuberías, válvulas y
equipos
· Le flujo pasa a través
de una malla
reteniendo impuresas,
sin pérdida de presión
Trampas de Vapor
· Qué es una trampa de vapor?
· Se puede definir como una válvula
automática que tiene tres funciones:
1. Permitir el paso de Condensado
2. Impedir el paso de Vapor
3. Remover aire y otros gases no
condensables del sistema
Cómo trabajan ?
1.- Cuando el aire y el condensado entran a la trampa y el flujo llena el cuerpo de la trampa, la
cubeta se sumerge y el condensado se descarga a través de la válvula totalmente abierta
2.- El vapor tambien entra a la trampa y levanta la cubeta, cerrando la válvula de salida. El aire y
gases continuamente pasan a través de la cubeta y se alojan en la parte superior, ventilando los
gases
3.- Cuando el nivel del condensado alcanza la línea de salida, la cubeta se hunde, abriendo la
válvula. El vapor entrante regresa la válvula a su posición cerrada.
Tipos de Trampas de Vapor
· Se clasifican en tres grupos, según su principio de operación:
1. Trampas Mecánicas (accionadas por densidad), detectan la diferencia de fase entre
el vapor y el condensado, (gas y líquido) esto dificulta la eliminación de aire y gases
• Flotador y termostáto
• CUBETA INVERTIDA
2. Trampas Termostáticas (accionadas por Temperatura), responden al cambio de
temperatura y distingue entre vapor y gases más frios, elimina rápidamente el aire del
sistema
• Trampa Bi-metálica
• Trampa de Fuelle
• Trampa de Expansión
3. Trampas Termodinámicas (accionadas por la energía cinética), funcionan en base a
los principios termodinámicos, al igual que las trampas mecánicas, pueden
diferenciar entre líquido y vapor, pero no entre vapor y gases
• Trampa de Disco
• Trampa de Pistón
• Trampa de Orificio
Flotador termostática
· Una ineficiente remoción del condensado
incrementa los costos en concepto de pérdida de
energía debido a:
1. Presencia de condensado enfría el vapor
2. Presencia de condensado enfría el área de transmisión de
calor
3. La no remoción del condensado daña las válvulas,
accesorios y equipos
4. El uso de trampas permite eliminar el O2 y CO2, estos
gases generan corrosión en las líneas de condensado
5. El uso de una válvula abierta para drenar el condensado,
desperdicia vapor y condensado, causando mayor
consumo de combustible, de agua y de productos
químicos
Válvulas reguladoras
· Reguladora de Presión: Dispositivo utilizado para
mantener el control de la presión dentro de un
valor preciso previamente establecido de acuerdo
a la necesidad de un equipo o proceso.
· Reguladora de Temperatura: Dispositivo utilizado
para mantener control de la temperatura de un
equipo o proceso dentro de un valor establecido,
variando el flujo de vapor que pasa por la válvula
Válvula Solenoide
· Es una válvula de bloqueo o
cierre, operada eléctricamente,
que permite abrir o cerrar el
paso de un flujo de líquidos o
gases
· Pueden ser Normalmente
Abiertas (N.O.) o Normalmente
Cerradas (N.C.), de dos, tres o
cuatro vías
· Depende de la aplicación, así
será el cuerpo y su capacidad en
presión y temperatura
Valvulas de seguridad y alivio
· Permiten aliviar la presión de
un líquido o gas encerrado en
un recipiente o sistema, cuando
dicha presión sobrepasa el valor
máximo seteado o ajustado,
protegiendo así los equipos y
garantizando la seguridad de las
personas operando los equipos
· Son tipo resorte “pop” con dos
etapas de acción, en la cual la
1ra. etapa actúa, 10% menos de
la presión de disparo
Juntas de expansión térmica
· Es un dispositivo que absorbe el coeficiente de
dilatación de las tuberías, debido a la
temperatura del vapor
· Los tipos más comunes son:
1. Tipo Omega
2. Tipo Fuelle
3. Tipo Telescópica
– Deberá instalarse juntas de expansión en tramos
de más de 25 mts. o cuando la tubería pasa de un
edificio a otro de diferente estructura

OBJETIVOS
 Transmitir información, técnicas y conocimientos básicos necesarios para operar un generador de vapor (caldera) con SEGURIDAD  Capacitar al operador de un generador de vapor (caldera) para comprender la gran RESPONSABILIDAD que se deposita en su puesto  Familiarizar al operador con los términos, componentes, accesorios y normas generales de operaciòn de calderas para minimizar ACCIDENTES por error humano
 Crear un archivo nacional de OPERADORES CAPACITADOS

METAS
 Lograr que cada caldera sea operada con total SEGURIDAD  Depositar la confianza en un operador RESPONSABLE  Mejorar los conocimientos básicos de OPERACIÓN y MANTENIMIENTO  Reconocimiento a Operadores con CAPACIDAD y RESPONSABILIDAD

CONTENIDO

 Fundamentos de Termodinàmica
 

Terminologìa Conceptos Diseño y tipos Controles de Operaciòn y Seguridad

 CALDERAS
 

 EFICIENCIA
 

COMBUSTIÒN TRATAMIENTO QUIMICO

 MANTENIMIENTO

El vapor es utilizado en estos casos. . para secar pastas. máquinas y bombas.Principios Teóricos  VAPOR    El vapor es ampliamente utilizado para calefacción. para procesos de calentamiento. para mover turbinas. La máquina de vapor más antigua data de finales del siglo XVIII y fue perfeccionada por James Watt y calderas para barcos a vapor diseñadas por Robert Fulton en 1815 dieron paso al uso industrial del vapor. para realizar los miles y miles de procesos en todas las ramas de la industria. simplemente porque existe la necesidad de Calor y Energía al mismo tiempo y el vapor es la manera más adecuada y económica de transportar grandes cantidades de Calor y Energía. para evaporar disoluciones químicas.

La máquina de vapor transforma la energía calorífica de la combustión en energía mecánica La energía de la combustión (calor) lleva a ebullición el agua de una caldera y se produce VAPOR El vapor mueve un pistón y un mecanismo biela-manivela transforma un movimiento rectilíneo en giratorio .

.

Vapor  El vapor es fácil de producir ya que se obtiene del agua y generalmente se requiere de un recipiente adecuado para producirlo industrialmente. este recipiente es una CALDERA o un GENERADOR DE VAPOR .

Aplicaciones:  Calentamiento     Secar Esterilizar Cocinar Acondicionamiento ambiental Turbinas Motores Pistones Generadores  Movimiento     .

Usos del vapor:       Hospitales y clínicas Hoteles y moteles Cuarteles y orfanatos Edificios públicos y privados (calefacción) Locomotoras Barcos vapores .

Industrias       Alimenticias y embotelladoras Agro-industrias Textiles Papel y cartón Químicas Electrónicas .

y los diversos sistemas empleados para efectuar las conversiones.TERMODINÁMICA  Es el estudio que se refiere a la Energía  Los diversos conceptos y leyes que describen la conversión de una forma de energía a otra.  Trata sobre la acción mecánica del calor  Sistemas en equilibrio  Campos de fuerza  Potenciales químicos  Térmicos y Eléctricos .

.  La suma de todas las energías permanece constante. ocurre la transformaciòn. Ley  2a. Ley  La ley de conservación  Establece que la conversión de calor en de la Energía.Leyes de la Termodinámica  1a. trabajo se ve limitada por  La Energìa no puede la temperatura a la que crearse ni destruirse.

Terminología y definiciones  ENERGÍA     La Energía es inherente a la materia y no es definible La Energía solo tiene magnitud (y sentido) La Energía de un sistema de cuerpos es simplemente la suma de las energìas (con sus sentidos) en cada uno de ellos La Energía total de un sistema es la suma de las magnitudes (con sus sentidos o signos) de las diversas formas de Energía (cinética. etc. mecánica.) . térmica. química.

tales como metales. cuando son calentados se expanden y aumentan su temperatura .CALOR  Calor es Energía en transición (en movimiento) de un cuerpo o sistema a otro. solamente debida a una diferencia de temperatura entre los cuerpos o sistemas  Calor es una forma de Energía que causa un cambio fìsico en la sustancia que es calentada  Sólidos. hasta cambiar al estado líquido  Los líquidos se vaporizan y el vapor producido al disminuir su temperatura se condensa .

se registra en un termómetro. la temperatura del agua es exactamente la misma que la del vapor  CALOR LATENTE  . Es la cantidad de calor requerida para lograr el cambio de estado físico de una sustancia sin que existan variaciones en su temperatura. en una caldera. CALOR SENSIBLE  Es el calor que produce una elevación de temperatura en un cuerpo.

Transmisión del Calor  Es el flujo de calor a través de un cuerpo de temperatura más alta hacia uno de menor temperatura. La transmisión de calor puede ser por:     Conducción Convección Radiación o por cualquier combinaciòn de ellas .

por medio de ondas de calor Es estrictamente un medio de mover energía de un lugar a otro. es un transporte de energía. Un fluido en movimiento recoge energía de un cuerpo y la entrega a un cuerpo más frio  RADIACIÓN   CONVECCIÓN  . CONDUCCIÓN -  Es la transmisión del calor entre dos cuerpos o partes de cuerpos en los que existe una diferencia de temperaturas Es la transmisión del calor de un cuerpo a algún otro.

Medición del calor  La temperatura no tiene relación con la cantidad de calor  La llama de un fósforo puede tener la misma temperatura que una hogera. pero la cantidad de calor que despide es totalmente diferente  La unidad básica para medir el calor es el GRAMO-CALORIA. que se define como la cantidad de calor necesaria para aumentar la temperatura de un gramo de agua en 1(un) grado Centígrado .

. de agua  BTU / Hr / pie2 / Fº  BTU (British Thermal Unit): Cantidad de calor necesaria para elevar un grado Fahrenheit (Fº) la temperatura de una libra de agua.  Kcal / Hr / Mt2 / Cº  Kilo Caloria: Cantidad de calor necesaria para elevar un grado centìgrado (Cº) la temparatura de un Kgr.Coeficiente de transmisión de calor  Es la cantidad de flujo de calor en Kcal ó BTU por hora. a través de un Mt2 ó Pie2 de superficie por grado de diferencia en temperatura.

cuyo valor depende de la presión. 150 psi= 358º F  Evaporación   Ebullición  . Ejemplo: la ebullición del agua en un recipiente abierto. • La ebullición de un lìquido tiene lugar a una temperatura . Es la vaporización de un líquido que tiene lugar en el seno mismo del líquido. • Presión atmosférica = 212º F . la ebullición del agua en una caldera. Ejemplo: la evaporación del agua del mar. Vaporización  Es el cambio de un cuerpo de fase sólida o líquida a la fase de vapor Es la vaporización de un líquido que tiene lugar en la superficie libre del líquido.

Saturación es la condición de temeperatura y presión en la cual el líquido y el vapor pueden existir simultaneamente.: tienen al mismo tiempo la fase lìquida y la de vapor Vapor sobrecalentado: Temperatura superior a la temperatura de ebullición y presente solamente en fase de vapor.siempre y cuando la presión se mantenga constante . Cuando un líquido cambia a vapor.El vapor saturado es vapor húmedo. cualquier cantidad adicional de calor aumentará su temperatura (calor sensible).   Vapor saturado son aquellos que tienen la temperatura igual a la de ebullición (acorde a la presiòn) y constan unicamente de la fase de vapor.Condensación  Es el cambio de Vapor (fase gaseosa) a líquido con una transferencia de calor del vapor a la superficie de condensación.

Estados de vapor  PRESIÓN: Es la fuerza ejercida por el fluido sobre la unidad de superficie de la pared que lo contiene o del seno mismo del fluido. a la lectura manométrica se le llama Presión de Vacio o Vacio.7 psi  Presión Absoluta: La presión que resulta de la adición de la presión manométrica y la atmosférica. Se mide por medio de un manómetro y se expresa en Kg/cm2 ó Lbs/pulg2 ò Bars. .  Presión Relativa: La presiòn arriba de la presiòn atmosférica  Presión Atmosférica: El peso de la atmosfera sobre la tierra a nivel del mar equivale a una presión de 14.  Presión Manométrica: Todo manómetro está calibrado para leer 0 presión cuando no está conectado a algún recipiente a presión  Presión de vacio: Si la presión absoluta es menor que la atmosférica.

8 (tºC) + 32 ò tºF = 9/5 tºC + 32  Temperatura absoluta: se expresa en grados Kelvin (ºK) ò grados Rankine (ºR)   T ºK = tº C + 273 T ºR = t ºF + 460 .17.32) /9 t ºC = 0.78 ò tºC= 5/9 (tºF .  Se mide por medio de termómetros y se expresa en grados Centígrados (ºC) ó en grados Fahrenheit (ºF)    t ºC/5 = (t ºF .556 (tºF) .Temperatura  La temperatura de un cuerpo es su estado térmico considerado como referencia a su poder de comunicar calor a otros cuerpos.32) t ºF = 1.

5 Lbs. 139.D.5 Pie2 E.  Libra de vapor (212ºF)   Pie cuadrado E.).P. cuando es capaz de producir:    34. vapor 970 BTU / lb.H. se dice que una caldera tiene una capacidad de Un Caballo de Fuerza Caldera.65 Kg. vapor /hora (212ºF) ò 15.R.R.D. ( Equivalente de Radiaciòn Directa) vapor  240 BTU / hr . vapor/hr (100ºC) 33.472 BTU / hr.Unidades usadas en termodinámica y equivalentes  Caballo de Fuerza Caldera (B.

Diagrama operativo de una caldera Emisiones chimenea Fábrica Vapor Máquinas Quemador Agua caldera Combus tible Agua purga de fondo Bomba Condensado Agua Agua ANDA o pozo .

Sometido a la irradiación del hogar  Superficie de caldeo directo   Superficie de caldeo indirecto  Formado por el haz tubular atravesado por los gases calientes . que sirve para calefacción o para la producción de energía.  Caldeo:  Operación que consiste en producir por combustión.CALDERAS  Generador de vapor de agua o de agua caliente (a veces de otro fluido térmico). el calor necesario para calefacción industrial o doméstica.

HISTORIA  La primera caldera de vapor de la cual se tenga conocimiento en la historia apareciò en el inicio de los años 1800 y fue una caldera tipo “shell o coraza” .

utilizò las primeras turbinas de vapor con 66 calderas B&W de 508 B. en Filadelfia.H..H.  En 1903 la compañía Commonwealth Edison. Generando vapor a 170 psi y 70ºF vapor sobrecalentado  Duke Energy (antes CEL. George Herman Babcock se asociò con Wilcox (la B & W)  En 1881 la planta Brush Electric Light Co.P. luego Stephen Wilcox mejorò los diseños y en 1866.Acajutla) tiene dos calderas aquatubulares de 130 y 147 Toneladas de vapor a 60 KgCm2 (882 psi) y 480ºC (900ºF) . logrando mayor tiempo de contacto de los gases de la combustiòn en las zonas calientes  En el siglo XVIII James Watt patentò la primera caldera y en 1856 John Cox las calderas Aquatubulares. fue la primera en generaciòn elèctrica en America.P.Patentes  Las primeras màquinas a vapor fueron patentadas por Thomas Savery en 1698  Tomas Newcoment y Desaguliers aplicaron el concepto de vàlvula de seguridad de Papin  John Cawley y Haycock en 1730 aplicaron el concepto de eficiencia. con 4 calderas B&W de 73 B.

Intercambio de calor en una caldera .

Tipos y Diseños  Calderas AQUATUBULARES  tubos de agua rectos o doblados curvos  Calderas PIROTUBULARES  tubos de fuego horizontales o verticales igneotubulares  Calderas verticales TUBELESS (sin tubos)  Calderas Híbridas .

. ensambladas en el campo  Altas capacidades 100.Calderas Aquatubulares  El agua corre dentro del tubo y el fuego calienta los tubos  Horno integral. “O”.P.000 hasta Un Millón de libras/hr  Tipo paquete  Serpentín  Cuerpo hierro fundido . “A”  Desde 5 H.000 H. dos domos. hasta 10. baja presión  Dos domos tipo “D” .P.

Patrón de circulación de agua en una caldera acuatubular .

.

bagazo o madera .Calderas aquatubulares de gran capacidad quemando carbón.

Caldera Aquatubular 400000 Kg/Hr 540 º C 140 bar .

.

. media y baja potencia Generación de energía eléctrica con turbinas a vapor.Turbina de 600 MW Cuerpos de alta.

Componentes principales de una caldera aquatubular industrial .

Detalle de Domo de vapor y Sobrecalentador .

Aquatubular tipo Delta .

Calderas Aquatubular de tubos flexibles .

Aquatubular de tubos Flexibles .

Cleaver-Brooks Model FLX

Aquatubular compacta

Aquatubular Cast Iron (Hierro fundido)

Caldera aquatubular de serpentines .

AQUATUBULAR COMPACTA DE HORNO INTEGRAL .

pared trasera con agua  Capacidades desde 1.Calderas Pirotubulares  El fuego pasa a través del tubo y el agua rodea los tubos  Tipo paquete .varios pasos  Dry back . .compuertas con refractario  Wet back .5 H.P.500 H. hasta 1. P.

Construcción sencilla de bajo costo Calderas H R T Horizontales Tubulares con Retorno Caldera típica en Beneficios de Café .

Caldera de un paso .

.Dos Pasos. Escocés marino.

3 -4 pasos 3 pasos Wet Back 4 pasos Dry Back .

Diseño anillo tubo central .

Tres pasos wet back .

WET BACK .

CALDERA 4 PASOS WET BACK .

Caldera FULTON pirotubular horizontal con tubo central de retorno de gases. tres pasos .

Eficiencia entre marca y modelo .

Agua caliente .

Pirotubular agua caliente .

Caldera mixta aquatubular y pirotubular combustible sólido .

procesos .P.Calderas verticales TUBELESS  Recipìente a presiòn enchaquetado  Dos o tres pasos  Capacidades de 4 hasta 100 H.  Limitaciòn de espacio .

Tipo recipiente .

Diseño vertical con tanque de agua .

Vertical con tubos  Diseño básico de una caldera vertical pero con retorno de gases a través de tubos  Tiene espirales dentro de los tubos para incrementar el contacto de los gases contra los tubos .

Vertical varios pasos .

Vertical Fluido Térmico .

Vertical Eléctrica .

motores de combustión interna . etc.Tipo de Energìa . basura. nuclear. metano. butano. copra de coco.  Combustible sólido   Energía eléctrica. Fuel Oil Bagazo.  Combustible líquido  Kerozene. etc. Diesel.Combustible  Combustible gaseoso   Gas natural Propano. cascarilla de café.  Recuperadores de calor: Incineradores.

El VAPOR de alta presión hace girar una turbina Nada se quema en un reactor nuclear.Planta de Energía Eléctrica Nuclear Las plantas nucleares son similares a otros tipos de plantas generadoras de electricidad. El combustible de Uranio genera calor a través de la fisión Básicamente existe una caldera que genera vapor obteniendo el calor por fisión de partículas atómicas .

produciendo una EXPLOSIÓN .Generadores de vapor explosivos  Los generadores aquatubulares de tubos rectos y los pirotubulares horizonatles son EXPLOSIVOS. ésta se evaporaria de inmediato elevando la presión considerablemente y en forma súbita. estan cubiertos por agua y los gases calientes circulan por su interior. los tubos descubiertos en toda su longitud incrementan su temperatura. el agua manteniene una temperatura relativamente baja en los fluxes. a un nivel superior al normal. Si en estas condiciones llegara el agua a estos fluxes. los pirotubulares tienen fluxes dentro de un cilindro llamado envolvente. Si el nivel de agua baja hasta dejar descubiertos los tubos de las últimas filas y el quemador no apaga.

.

.

con muy poca superficie de calefacción expuesta. de los generadores aquatubulares de tubos curvos.Generadores de vapor inexplosivos  Por la forma en que estan colocados los fluxes en el colector de vapor. esta no se evaporará de inmediato ni habrá incremento súbito de presión. . pero no explotar. el generador puede quemarse. Si por falla del sistema de protecciòn el quemador no apagara y llegara el agua al generador. al bajar el nivel de agua tales fluxes quedan descubiertos de agua sòlo en el extremo superior de sus filas más altas. en consecuencia.

Presión de trabajo Temperatura de proceso Dimensionados en Kcal/hr ó BTU/hr  Agua caliente   Fluido térmico  .15 psi Alta presión desde 15 psi en adelante Presión de diseño vrs.Tipo de generación  Vapor    Baja presión 0 .

termòmetros Aparatos de control Programador.Componentes del Generador Generador Cuerpo Hogar Quemador-combustiòn Partes Envolvente. etc Seguridad Operaciòn .etc Accesorios Instrumentos de mediciòn Manòmetros. espejos. tubos.Presuretrol.

Componentes principales .

 Componentes de Seguridad      Vàlvulas de Seguridad o Alivio Detector de llama o Fotocelda Control de presión de seguridad o límite Control auxiliar de bajo nivel de agua ALWC Alarmas tipo acústica o visual ..

 Componentes de operaciòn  Programador o Control primario de llama • Maneja automáticamente los ciclos on-off  Controles de presión o termostatos • Fijan los límites máximos y mínimos de operación  Control de nivel de agua • Mantiene el nivel correcto de operación y de seguridad  Solenoides o Electroválvulas • Permiten o cierran el paso de fluidos o gases  Switches o contactores de presión de aire • Verifican operación de ventilador y compresor .

Componentes principales .

el número de válvulas y los diametros adecuados para cada modelo y capacidad de generación.795 Lbs vapor / hr.450 Lbs de vapor / hr. la o las válvulas de seguridad deberán DESALOJAR las 3. ES RECOMENDABLE ANOTAR LOS DATOS DE PLACA DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD PARA FUTUROS CAMBIOS. El fabricante determina el volumen de desalojo.P. Ejemplo: Una caldera de 100 B.450 Lbs de Vapor / hr.Válvulas de Seguridad  Toda caldera deberá tener una o varias válvulas de seguridad que permitan el DESALOJO de vapor con una capacidad igual o mayor de la capacidad de generación nominal del equipo.5 Lbs/hr).    En algunos casos se requiere un 10 . (100 H. . x 34. P.15 % por encima de la capacidad.H. genera 3. más un 10% adicional. totalizando 3. de capacidad.

.

.

se deberá realizar una prueba de disparo automático de las válvulas incrementando la presión hasta el límite de diseño o presión de disparo. No es seguro y nadie puede garantizar la reparación o ajuste de una válvula de seguridad. . En caso de fallo. mínimo una vez al mes. generando fugas. Cada 6 meses o cuando lo recomiende un inspector de calderas. al romper el marchamo. sedimentos retenidos en el asiento de la válvula podrìan “pegar” la válvula o impedir el cierre total. se pierde la garantía de seguridad. para asegurar su buen funcionamiento. la válvula sustituto deberá tener la misma capacidad de desalojo que la original y respetar el diametro. Deberá instalarse tubos de venteo con salida segura al medio ambiente y no apoyar sobre la válvula el peso del venteo.     Las válvulas de seguridad deben ser accionadas manualmente con regularidad.

.

Detector de llama o Fotocelda  Principal control de seguridad de operación del quemador.  15 segundos adicionales permiten detectar una mala combustión o combustión errática. mantiene operando el quemador. automáticamente e inmediatamente APAGA el quemador. .  Actua con la llama piloto para establecer la llama principal. 10 segundos despues de la llama piloto.  Sin detectar la llama.  Mientras exista llama. el quemador inicia la operación normal.

Tipos de Detectores Opticos  Detectores de luz visible  Detectores Infrarojos  Detectores Ultravioleta .

Fotocelda rectificación C7013 Luz Visible CAÑON TERMINAL “F” CATODO MONTAJE DE FOTOCELDA .

Fotocelda Infraroja C7015 COLLAR DE MONTAJE CONDUIT FLEXIBLE BUSHING CONEXION DE CELDA CELDA ID DOT AMARILLO CELDA 104662B SENSIBILIDAD MEDIA LENTE DE AUMENTO 104662D ALTA NARANJA .

Fotocelda Ultravioleta CATODO RADIACION ULTRAVIOLETA TUBO RELLENO DE GAS ANODO ALAMBRES DE CONEXION .

.Requisitos para un buen funcionamiento de Detectores de llama  DETECTOR DEBE TENER UNA BUENA VISTA DE LA LLAMA.  EL DETECTOR NO DEBE VER LA CHISPA DE IGNICION  EL DETECTOR DEBE ESTAR PROTEGIDO DE ALTAS TEMPERATURAS.  DETECTORES DEBEN SER INSTALADOS Y CONECTADOS CORRECTAMENTE.

LLAMA PRINCIPAL PARED DEL QUEMADOR PILOTO A LA CAJA DE CONEXION 3/4“ TUBO DE VISION C7015A REFRACTARIO .

. por esta razón es llamado control límite.Control de presión de seguridad o límite  Dispositivo de control de presión que bloquea totalmente la operación de la caldera cuando la presión excede de la presión normal de operación.  Preferiblemente del tipo de Re-Set manual  Indispensable en toda caldera.

Control límite de presión .

Control de Presión sin Ampolletas de Mercurio L4079 CONTROL DE PRESION ON-OFF PARA VAPOR/AGUA CALIENTE (ALTO RANGO DE PRESION-HASTA 150 PSI) AJUSTE DE SET POINT SET POINT MICRO SWITCH SNAP ACCION SWITCH CUBIERTA RESET MANUAL .

en caso fallara el control de nivel principal. colocado en paralelo  Control Warrick de electrodos  Cabezal Magnetrol de contacto magnético.  Cabezal McDonnell & Miller 150 de ampolleta.Control auxiliar de bajo nivel de agua ALWC  Dispositivo OPCIONAL que evita problemas de falta de nivel de agua. .

 Alerta al operador para tomar acción correctiva inmediata. falla del programador. falla en llama.Alarmas  Dispositivo que anuncia una falla o corte de operación por bajo nivel de agua. . etc.  Recomendable en toda caldera. tablero remoto o foco local.  Tipo acústico: timbre o corneta  Tipo visual: Luz en tablero.

maneja y controla la secuencia de incendido y apagado de los quemadores de las calderas. .Programador o control primario de llama.      PRE-PURGA LLAMA PILOTO LLAMA PRINCIPAL APAGADO POST-PURGA  Considerado el cerebro de la caldera pues verifica las condiciones adecuadas de arranque.  Ordena. operación y de seguridad de la caldera.

R4795. Una llama • Honeywell R8184G.relay  Control de llama electrónico para quemadores industriales. . requiere detector de llama C554A Sulfito de Cadmio.  Control primario . R7795. Operación On Off. • Honeywell RA890. para gas o diesel con fotocelda ultravioleta o flame rod. Protecto relays  Controles de llama para quemadores pequeños.

BCS 7700 • Fireye EP 180 . Serie 7800. R4140G. Programadores  Sistema de control automático para secuencia y protección de llama en quemadores con modulación de llama • Honeywell BC7000.

Nueva Generación Electrónica .

.

.

 Se re-setean automáticamente o manualmente.Controles de presión y termostatos  Elementos que sensan y miden variables de presión o temperatura que permiten fijar límites de operación o de proceso. .  Algunos cierran cuando la presión aumenta. otros abren cuando la presión aumenta o viseversa.  Actuan con ampolletas de Mercurio o MicroSwitch para abrir o cerrar un circuito eléctrico.

Presuretrol .control de presión  Honeywell L-404A  Nos permite controlar la presión de paro y arranque de la caldera Funciona como control de SEGURIDAD. Bloquea toda operación y tiene reset manual Permite la operación modulada de llama através de un potenciómetro  Honeywell L-404C    Honeywell L-91A-B  . fijando la presión límite.

.

.

Serie P7810 .

P7810C Equipos electromecánicos. • Sustituye el L404A. C y L91. .

Control de Presión sin ampolletas de Mercurio .

Control de Presión Danfoss .

L-6006A  Fijan limites bajos y altos de temperatura permitiendo controlar la operación de pre-calentadores.  Termoswitch Fenwal  Control operacional de resistencias o solenoides sensando temperatura.  Bulbo remoto o bulbo de inmersión. .control de temperatura  Aquastato Honeywell L-4006A. agua caliente etc.Termostatos .

 Se recomienda utilizar un control auxiliar .Control de Nivel de agua  Elemento principal de seguridad para mantener el nivel de agua en toda caldera  Controla la alimentación automática de agua activando y apagando la bomba. evitando las explosiones.  Protege la caldera por bajo nivel de seguridad.

Tipos y modelos  McDonnell & Miller  Flotador y ampolletas de mercurio. • Mod. 150  Magnetrol  Flotador y microswitch  Warrick  Electrodos .

.

A- Nivel normal del agua: la bomba de agua para en este punto

B- La bomba arranca cuando el agua alcanza este nivel , la distancia entre A-B es aprox. 3/4 “ C-Corte de bajo nivel de agua, el quemador se dispara cuando el agua baja a este punto. D- Primer punto visible en el visor de nivel

Versión Electrónica de las Series 150E & 157E

Como trabaja el 150E

QUEMADOR ENCENDIDO QUEMADOR APAGADO

BOMBA ENCENDIDA BOMBA APAGADA

.

Control de nivel LEVEL MASTER .

columna visual de nivel . suprimidor de vibración. control de purgas.Control electrónico con anunciador de fallas.

.      Apertura de llama piloto Apertura de llama principal Aire o vapor de atomización Aire pre y post-purga Agua de alimentación.Solenoides o Electroválvulas  Válvulas que accionadas electricamente permiten cerrar o abrir el paso de fluidos o gases para alimentar un sistema.

Switches o contactores de baja presión  Verifican la operación del ventilador principal que genera el aire de combustión  Verifica la operación del compresor que genera aire de atomización  Sin aire de combustión (forzada) y aire de atomización. la combustión no sería completa y podría provocar daños por explosiones. .

.Manómetros y Termómetros  Instrumentos de medición de variables de presión y temperatura  Ayudan a ajustar los controles de operación  Verifican visualmente los parámetros de ajuste  Se recomienda que los manómetros esten graduados al doble de la presión máxima de trabajo y en ningun caso menos del 50% en exceso de dicha presión.  Los termómetros deberan tener un rango adecuado para los límites detemperatura de trabajo.

.   Ejem. Cuando se quita la bayoneta para limpieza de boquillas Re-set después de un corte de energía. cuando existan condiciones de inseguridad.Microswitch de seguridad  Elementos auxiliares que evitan la operación de la caldera.

QUEMADORES .

“ Elemento mecánico usado para convertir energía potencial en CALOR “ ..“ El corazón de cualquier incinerador...Qué es un Quemador ?  Webster . horno o caldera “  Ingeniero.“Un aparato para quemar combustibles“  Calderero.

Propósito de un quemador  Todo lo anterior es verdad en algún grado pero lo podemos resumir como:  Elemento mecánico para combinar todos los ingredientes necesarios para formar. mantener y controlar una LLAMA SEGURA Y ESTABLE  Componentes básicos: AIRE .COMBUSTIBLE IGNICIÓN Y DETECTOR DE LLAMA  Estos componentes determinan la PERSONALIDAD de un quemador .

FUNCIÓN DE UN QUEMADOR  Atomizar combustible  Mezclar aire y las gotas de combustible  Mantener la llama en el extremo del quemador .

000 BTU/Hr) hasta 19. Kerozene No. Fuel Oil No.000 BTU/Hr ( 13 BHP) hasta 42.5 GPH (770.Clasificación y tipos de quemadores  Capacidad de quemado en BTU/Hr ó GPH (galones por hora) Pequeños o residenciales: desde 0.6 (Bunker)   Acoplados o integrados  Una.000 BTU/Hr)  Grandes o industriales : desde 550.75 GPH (254.000 BTU/Hr) hasta 5.000 BHP)  Tipo de combustible: Gas natural.786. dos etapas (llamas).2.off.4 GPH (56. on .000 BTU/Hr)  Medianos o comerciales : desde 1.9 GPH (2. Modulantes . Gas LPG.1 .000.000 BTU/hr (1. Diesel No.

más aire forman gases calientes. que combinados con el Oxígeno (O 2) presente en el aire.. y azufre (S). El gas caliente contiene la energía colorífica del combustible.  El combustible. producen calor  El proceso de combustión produce fuego.. .Oxígeno 3.Calor  El combustible suple los elementos químicos: Carbón (C).Combustible 2. más calor..COMBUSTION  La combustión es un proceso químico que requiere de tres elementos    1. Hidrógeno (H). El fuego quema el combustible y cambia la energía química en energía calorífica.

Combustion completa  Apropiada mezcla de combustible y aire  Boquilla .aire de atomización  Suficiente aire para suplir el oxígeno necesario  Aire de combustión Piloto .electrodos Pre-calentamiento  Temperatura de ignición (calor)    Tiempo suficiente para quemar completamente el combustible .

Atomización - Aire primario
 Mezcla combustible y aire

Combustible

atomización

Aire

Boquilla baja presión

Boquilla alta presión

Combustión - Aire secundario

Aire

Llama piloto - Ignición
 El combustible necesita calor para iniciar la reacción de la combustión.  La temperatura en la cual se inicia la combustión, es llamada temperatura de Ignición.  La temperatura de ignición es generada por pequeños fuegos que suplen el calor de ignición.  Estos Pequeños fuegos son llamados “Llama Piloto” y usualmente son encendidos por bujias eléctricas, activadas por un transformador de alto voltaje, gas o diesel para producir la llama.  Cuando una buena combustión es establecida, la llama principal produce suficiente calor para mantener la temperatura lo suficientemente alta para mantener la ignición.

Pre-calentamiento Bunker - Fuel Oil
 El pre-calentamiento de aceites pesados (Fuel Oil) tiene objetivos importantes; Algunos operadores son de la opinión que el principal propósito del pre-calentamiento es liquificar el aceite para hacerlo más bombeable y por lo tanto, cualquier temperatura es suficiente.  Por el contrario, la apropiada temperatura de precalentamiento, tiene mucho que ver para obtener una apropiada y eficiente combustión, favoreciendo la alta generación de calor, conservación del combustible y economía de operación.

cuando se atomiza con vapor la temperatura de pre-calentamiento debera ser menor y cuando se atomiza con aire mayor.Temperatura de Atomización VISCOSIDAD DEL COMBUSTIBLE SSF 122ºF(50ºC) SSU 100ºF(38ºC) cSt 50ºC 50 1000 216 60 1200 259 75 1500 324 100 2000 432 115 2500 539 135 3000 648 145 3500 756 160 4000 863 170 4500 971 190 5000 1079 200 5500 1187 220 6000 1295 260 7000 1511 285 8000 1727 TEMPERATURA PARA OBTENER VISCOSIDAD º F (ºC) 200 SSU (43cSt) 150 SSU (32cSt) 155 (68) 168 (76) 160 (71) 175 (79) 168 (76) 180 (82) 175 (79) 190 (88) 182 (83) 195 (91) 187 (86) 200 (93) 190 (88) 205 (96) 194 (90) 208 (98) 197 (92) 212 (100) 200 (93) 215 (102) 204 (96) 218 (103) 208 (98) 220 (104) 210 (99) 225 (107) 214 (101) 227 (108) Para una buena atomización de Fuel Oil No. la viscosidad ideal debería ser 150 SSU. .6.

mientras que el aceite pesado viscoso puede bloquear el pre-calentador. los vapores pasan al quemador con bajo poder calorífico.  La insuficiente temperatura de calentamiento hará el Fuel Oil más viscoso y habrá mala atomización. vaporización y pulsación. pérdida de calor. Excesiva temperatura de calentamiento podría separar o cocinar el Fuel Oil dentro del pre-calentador. pasando por el quemador rapidamente causando mala combustión y carbonización de las paredes de los hornos. bloquear y carbonizar la boquilla del quemador. combustión ineficiente. generando vapores y aceite pesado o barniz. humo y carbonización. resultando en un alto consumo de combustible. .además de problemas en bombas.  Le excesiva temperatura de calentamiento puede convertir el Fuel Oil con mucha fluidez.

3. 100 Micrones 2. 5.Etapas de la gota de atomización en la Combustión Gotas atomizadas 1. Cracking Vaporización 4. 2-5 Micrones Cenosfera 20-50 Micrones Combustión completa cenizas .

.

8 Kcal ( 14.2 Kcal ( 4.1 Kcal ( 30.Proceso de la combustiòn  Implica la oxidaciòn de los componentes en el combustible capaces de ser oxidados    C (carbòn) + O2 ( oxìgeno) = CO2 (biòxido de carbono) CH4 (metano) + 2O2 = CO2 + 2 H2O (vapor de agua) C8H18 (octano) + 12.000 BTU) 2C + O2 = 2CO + 2.5O2 = 8CO2 + 9H2O C + O2 = CO2 + 7.000 BTU) 2H2 (hidrògeno) + O2 = 2 H2O + 17.000 BTU) CH4 + 2O2 • • • • CO2 O2 H2O N2 – +  La reacciòn quìmica libera calor      Aire compuesto por 21% de Oxìgeno y 79% Nitrògeno  N2 = CO2 + 2 H2O + N2 = = = = 10 % 3% 7% 80% 100% .000 BTU) S (azufre) + O2 = SO2 + 2.2 Kcal ( 4.

 Es de notar que el Monóxido de Carbón es combustible y se quemará con una buena combustión.  El exceso de aire de combustión. se forma Monóxido de Carbón CO (hollín) altamente tòxico  Esto ocurre cuando hay insufieciente Aire presente (oxígeno) o si la temperatura de la llama baja a menos de 1.060ºF.Combustión incompleta  Si la combustión del carbón es incompleta. incrementa la temperatura de la chimenea. . baja la eficiencia y genera Oxidos Nitrosos ( NOX) lluvia acida y Smog.

. Capa del Ozono . Lluvia Acida y Smog.Cuando condensa genera Acido Sulfúrico – Lluvia Acida. Combustibles residuales pesados y Diesel  Oxidos de Nitrógeno NOx.. producto de una mala combustión  Dióxido de Azufre SO2 .Gases Contaminantes  Monóxido de Carbono CO. Son la suma de NO y NO2.Gas invisible de alta toxicidad.

400 PPM 800 PPM 1.15 minutos Muerte en 1 -3 minutos .2 minutos. Máxima concentración permisible para exposición continua en períodos de 8 hrs Dolor de cabeza leve. mareo y nausea en 5 .800 PPM Dolor de cabeza. De acuerdo a la EPA y AGA.400 PPM 12.600 PPM 3. Muerte en 10 .10 minutos. mareo y nausea en 1 . Máximo permisible en gases de chimenea. mareo y nausea en 20 minutos. Inconciencia en 2 Hrs y muerte en 2-3 Hrs Dolor de cabeza. cansancio. nauseas y convulsiones en 45 minutos.Monóxido de Carbono CO Concentraciones de CO en el aire Tiempo de inhalación y síntomas desarrollados 9 PPM 50 200 PPM PPM Es la máxima concentración permisible para tiempo de exposición corto en una habitación.200 PPM Mareo. mareo y nausea después de 2-3 Hrs Dolor de cabeza frontal en 1-2 Hrs y riesgo vital después de 3 Hrs. Muerte en una hora Dolor de cabeza. Muerte en 30 minutos 6.

llamado SMOG  Los combustibles pesados ricos en Nitrógeno generan altas concentraciones de NOx .Oxidos de Nitrógeno NOx  El Oxido Nitroso NO y el Dióxido de Nitrógeno NO2 son gases tóxicos que constituyen el NOxTodos los procesos de combustión producen NOx.  Las emisiones de NOx contribuyen a la formación de ácidos en la atmósfera baja generando la lluvia ácida y Ozono. los NOx y los Hidrocarbones pueden reaccionar con la luz solar produciendo un potente irritante respiratorio.  Adicionalmente.

 Se mide con un equipo que filtra los gases y por tabla determina el grado de opacidad  El PTS o Partículas Totales Suspendidas son partículas sólidas o liquidas finamente divididas.Opacidad  Es el grado en el cual las emisiones reducen la transmisión de luz y oscurece la visión de un objeto en el entorno.  Esto tiene relación con el “humo” generado por la combustión pero no necesariamente con la presencia de CO. diferentas al vapor de agua.  La medición y determinación de particulado es requerida en calderas quemando sólidos orgánicos como bagazo de caña. cascarilla de café u otros. También es válido en quemadores de gran capacidad quemando aceites combustibles pesados .

2 6 SO2 CO2 O2 PPM % % NA Reportar Reportar 250 Reportar Reportar 1250 Reportar Reportar Oxígeno Monóxido de Carbono Oxidos de Nitrógeno Partículas Totales Suspen CO PPM 75 325 NA 75 325 350 75 325 350 NOx PPM PTS Mg/Nm3 . Unidad GLP Propano Diesel No. Fuel Oil No. Fuentes Fijas Calderas Pirotubulares y Aquatubulares quemando combustibles fósiles Contaminante Dióxido de Azufre Dióxido de Carbono Simb.Norma de Calidad del Aire Emisiones Atmosféricas.

6 CO2 final 16. La medición de los gases de CO2 es predecible basado en el suficiente oxígeno suplido por el aire de combustión que permite oxidar los productos del combustible sin exceso de aire.  Aunque esta condición puede ser lograda. ajuste del varillaje. existen variables incontrolables en la calidad del combustible. posición del difusor. presión de atomización. aire disponible para atomizacion y combustión. temperatura del combustible.2 %  Fuel Oil No.  El CO2 final puede ser calculado puesto que la combustión de los diferentes grados de combustibles es principalmente la oxidación del carbón presente.7 % .7 %  Diesel CO2 final 15. etc.Combustión Completa (Estoquiométrica)  Combustión perfecta es el proceso de quemar el combustible sin exceso de aire de combustión (O2). logrando el CO2 final adecuado para el grado de combustible y sin generación de CO Monóxido de carbón.  Propano CO2 final 13.

5 % Bióxido de Carbón CO2 valores finales 11 .30 % Eficiencia de combustión 80 .85 %  Se requiere de equipo adecuado para medir estos gases .15 % Exceso de aire 20 .Eficiencia de combustión  Se determina midiendo los porcentajes de O2 y CO2  Determinando la temperatura de la chimenea  Midiendo el exceso de aire     Oxígeno O2 valores bajos 3 .

Ajuste de paràmetros de combustiòn  Recomendaciòn del fabricante       Presiòn de bomba de combustible Presiòn de combustible boquilla (viscosìmetro o caja de control de combustible) Presiòn de aire – vapor Atomizaciòn Presiòn o flujo de aire de combustiòn (Damper) Posiciòn de varillaje Temperatura del combustible (aceites pesados) .

York Shipley Hojas Calibraciòn Fàbrica .

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. El fabricante recomienda cerrar totalmente y abrir 3 vueltas y media  La válvula “A” permite el ajuste de la presión a la boquilla (siempre ajustar en FUEGO BAJO)  La válvula “C” en su eje tiene una abertura tipo lágrima que aumenta o disminuye el flujo entre fuego bajo y fuego alto. El movimiento de esta válvula debe registrar aumento o disminución en el manómetro de presión de combustible.Ajuste de presión de combustible en la boquilla  Conocer la función de la caja del “viscosímetro”  Tiene 4 válvulas de aguja y un arreglo para adecuar el flujo y presión necesarios para la modulación  La válvula “D” se utiliza únicamente para permitir flujo de calentamiento. En operación esta válvula estará cerrada  La válvula “B” sirve para ajustar un retorno que mantenga la temperatura del combustible. La posición inicial de esta válvula es importante para ajustar la corrida total.

Ajuste de varillajes Regla de paralelos Reduce opciones de 10 a 5 ajustes .

Mínima corrida Manejado: Hacia fuera menos corrida y más lento Hacia adentro más corrida y más rápido .Regla del arco Corrida Manejador: Hacia afuera más corrida y más rápido Hacia adentro menos corrida y más lento Arco A .Más corrida Arco B .Menos corrida Arco C .

CLEAVER BROOKS .

Presiòn de bomba Diesel FULTON Aire primario Aire secundario Visor de llama .

entre el centro de trabajo y poblaciones o habitaciones vecinas” . sino también para lograr una buena combustión. No es recomendable disminuir o aumentar este diámetro.CHIMENEAS  Indispensable no solo para evacuar los gases de combustión.  El fabricante determina el diámetro de la chimenea.  La altura de la chimenea dependerá de las condiciones de la instalación. La norma local dice: “No menor de tres metros arriba de la altura mayor de los edificios que la circundan en un perímetro de 25 mts.

para evitar el efecto de succión. la altura no debe exceder los 90 pies (6” x 15`)  En diámetros mayores. cuando la chimenea sea más alta que 50 mts.  Evitar tramos horizontales. no exceder de 15 pies (5 mts aprox) por cada pulgada de diámetro de la chimenea. codos o múltiples desviaciones.  Por ejemplo: si la chimenea es de 6 pulg. de diámetro. deberá ser instalado un damper barométrico. .Altura de la chimenea  Como regla de dedo.

Sombrero chino Recolector cenizas .

SISTEMAS DE GENERACION DE VAPOR Introducción al Tratamiento Químico Preventivo .

. la cual es constituida por una proporción variable de agua condensada y agua de reposición.El Agua en Sistemas de Vapor  Las calderas son equipos que convierten el agua líquida en vapor. transfiriendo el calor liberado en un proceso de combustión al agua.  Las calderas reciben agua de alimentación.

parte del agua de la caldera se purga y es reemplazada por agua de alimentación con un menor contenido de impurezas.  Para controlar la concentración de estas sustancias.El Agua en Sistemas de Vapor  Cuando el agua se evapora. . las impurezas que contiene se concentran progresivamente en el agua líquida que permanece en la caldera.

El Agua en Sistemas de Vapor Vapor Agua de Agua de Reposición Alimentación Caldera Proceso Purga Pérdidas Retorno de Condensado .

Vapor Fuego Producción de vapor en una caldera Cámara de Vapor Agua Aislante .

Propiedades del Agua  El agua es un compuesto químico sencillo que posee una serie de propiedades físicas y químicas que la hacen una de las substancias más importantes para toda forma de vida en el planeta.  Dentro de las propiedades más importantes del agua están:  Capacidad para disolver substancias con las que entra en contacto  Capacidad de absorción de energía calorífica .

Ciclo Hidrológico Transpiración Condensación Energía Solar Precipitación Evaporación Lago Filtración Aguas Subterráneas Océano .

puede contener distintos tipos de impurezas. debido a su alto poder disolvente. las cuales se pueden clasificar en tres grupos: Sólidos disueltos Gases disueltos Materia suspendida .Impurezas del Agua  El agua.

Sustancias disueltas en el agua SOLIDOS DISUELTOS CATIONES  SODIO (Na+)  CALCIO (Ca 2+)  MAGNESIO (Mg 2+)  FERROSO (Fe 2+) ANIONES  CLORURO (C l -)  BICARBONATO (HCO3-)  CARBONATO (CO3 2.)  SULFATO (SO4 2-) GASES DISUELTOS  OXIGENO O2  DIOXIDO DE CARBONO CO2 .

Problemas ocasionados por las impurezas del agua en la generación de vapor •Incrustación y depósitos de lodos •Corrosión: -por acidez en tuberías de vapor y condensado -por oxígeno disuelto •Contaminación del vapor •Fragilización cáustica del acero .

Problemas Asociados al Agua en Sistemas de Vapor Cuando el agua recibe calor. los bicarbonatos disueltos en ella se descomponen de acuerdo a la siguiente reacción: CO2 HCO3CO32- HCO3- .

etc. formando depósitos en las tuberías.INCRUSTACION Es un recubrimiento denso. se concentrarán en el agua de las calderas. válvulas. formado por la precipitación de constituyentes insolubles en el agua Dado que las sales minerales disueltas y los sólidos en suspensión no son volátiles. domos. al evaporarse el agua. . principalmente de material inorgánico.

VAPOR FUEGO DEPÓSITOS MÁS COMUNES: CARBONATO DE CALCIO HIDROXIDO DE MAGNESIO SILICATOS .

retardan la transferencia de calor y reducen la eficiencia de la caldera Lado del fuego Lado del agua Lado del fuego I N C R U S T A C I O N M e t M e t Lado del agua a l a l La pérdida de eficiencia en las calderas ocasiona un incremento en la cantidad de combustible usado durante el tiempo que opera .La presencia de estos materiales aislantes de calor.

Comparación entre caldera limpia y caldera con incrustación .

CORROSION Es la cualidad que tienen los metales procesados de volver a su estado natural. es decir. a la forma de óxido. Tipos de corrosión comunes en sistemas de vapor:  CORROSION POR OXIGENO DISUELTO  CORROSION EN LAS LINEAS DE CONDENSADO  CORROSION POR ACIDEZ  CORROSION CAUSTICA .

.CORROSION POR OXIGENO DISUELTO  El Oxígeno es un gas altamente reactivo. cuando está disuelto en el agua de los sistemas de vapor. reacciona produciendo picaduras a los metales.

El dióxido de carbono disuelto en agua forma ácido carbónico. el cual ataca el metal. .CORROSION EN LAS LINEAS DE VAPOR Y CONDENSADO Es ocasionada por el dióxido de carbono (CO2) formado en la descomposición de los bicarbonatos presentes en el agua de relleno.

consiste en el acondicionamiento del agua dentro de los sistemas  Control de parámetros del agua en las distintas áreas del sistema de vapor .Prevención de Problemas asociados al agua  Tratamiento Externo. consiste en adecuar el agua antes de ser utilizada  Tratamiento Interno.

CONTROL DE FORMACION DE DEPOSITOS PRECIPITACION CON FOSFATOS SOLUBILIZACION CON QUELANTES DISPERSION CON POLIMEROS .

Desventajas: -Mantener alcalinidad controlada. -Limpiezas más frecuentes. . -Purgado excesivo.FOSFATOS Actúan precipitando la dureza (Calcio y Magnesio) produciendo lodos. que deben ser removidos por las purgas.

.QUELANTES Actúan formando un compuesto soluble con la dureza del agua. Tratamientos largos con quelantes pueden ocasionar corrosión. Pueden ayudar a la limpieza de calderas incrustadas.

+ + .POLIMEROS  Son compuestos orgánicos de elevado peso molecular formados por bloques elementales llamados monómeros. repetidos en cadenas largas.

Penetran en las incrustaciones. rompiendo su estructura.COMO FUNCIONAN LOS POLIMEROS? Inhiben el crecimiento de la estructura de los cristales. . resultando en la formación de pequeñas partículas. Modifican la estructura de los cristales.

CONTROL DE CORROSION ELIMINACION DEL OXIGENO DISUELTO CONTROL DE ACIDEZ EN LOS SISTEMAS CONTROL DE CONDICIONES DEL VAPOR Y CONDENSADO .

.COMO ELIMINAR EL OXIGENO DISUELTO?  Uso de Deaereadores  Precalentamiento del agua de los tanques de alimentación  Dosificación de Secuestrantes de Oxígeno El sulfito de sodio tiene la capacidad de reaccionar con el oxigeno disuelto en el agua para impedir la oxidacion del metal.

con valores mínimos de alcalinidad “P” de 400 ppm y el residual de Sulfito a 100 ppm .PROTECCION DE CALDERAS EN REPOSO Cuando el paro de las calderas no excede los 6 meses. es necesario mantener la caldera totalmente inundada con agua previamente suavizada y preferentemente desaireada.

se utilizan aminas: Son compuestos nitrogenados que tienen características de una sustancia alcalina.Neutralizantes .Fílmicas . por lo tanto neutralizan a los ácidos. Por su forma de acción pueden ser: .AMINAS Para el control de la corrosión ocasionada por el ácido carbónico en los sistemas de vapor y condensado.

La purga puede ser: PURGA DE FONDO PURGA DE SUPERFICIE O CONTINUA PURGA DE NIVEL O DE COLUMNA .CONTROL DE SOLIDOS DISUELTOS EN AGUA DE CALDERAS PURGAS El propósito de las purgas es mantener el agua de la caldera con una concentración de sólidos disueltos entre un rango acorde a las características de cada sistema.

Tratamiento Externo •Filtración. •Intercambio Iónico •Osmosis inversa .

Intercambio Iónico  Suavización  Desmineralización .

llamado RESINA. . que posee la propiedad de remover el calcio y magnesio del agua y de reemplazar estos iones con sodio.Suavización de agua • Consiste en pasar el agua a través de un lecho de material.

conteniendo iones calcio y magnesio. entra en contacto con la resina catiónica. .Proceso de Intercambio Iónico • El Mg2+ Na+ Na+ Na+ Ca2+ Na+ agua. conocidos como dureza. la cual presenta iones sodio en su superficie.

Proceso de Intercambio Iónico Na+ Na+ Mg2+ • Se liberan los iones de sodio y se retienen los iones de calcio y magnesio. Ca2+ Na+ Na+ . la cual tiene menor tendencia a producir depósitos que el agua dura. • El agua que se obtiene es agua suavizada.

Proceso de Regeneración  Retrolavado  Succión de Salmuera  Enjuague  Servicio .

Control de parámetros del agua Dosificación de productos químicos para el tratamiento del agua Análisis fisicoquímicos periódicos del agua Programas de aperturas y de limpieza de equipos .

MANTENIMIENTO  CONSERVACIÓN  CUIDADO  ATENCIÓN  RESPONSABILIDAD .

.Mantenimiento Preventivo  Procura anticipar eventos o daños  Programa actividades  Controla el cambio de repuestos o insumos  Recomendaciones del fabricante.

Mantenimiento correctivo  Reacción por eventos no programados  Altos costos de operación  Reduce la vida útil del equipo  Denota falta de capacidad y conocimiento del equipo .

Capacidad y aplicación.Mantenimiento de una Caldera  Conocer la operación y función del equipo  Tipo.  Manual de operación y mantenimiento del fabricante  Operación básica de la caldera  Operación del quemador y controles  Requerimientos lado agua  Secuencia de operación y ajustes de arranque  Cuadro de problemas y soluciones (trouble shooting)  Inspección y mantenimiento  Partes y repuestos . Modelo.

Mantenimiento de rutina  BITACORA       Registro de datos de operación Establecer parámetros primordiales Establecer frecuencia de registro Importancia de la continuidad Respuesta de acción o reporte Record histórico .

Mantenimiento diario         Chequeo del nivel de agua Chequeo visual de la combustión Purga de fondo de caldera Purga de columnas de agua Lectura de presión y temperatura de agua de alimentación Lectura de temperatura gases chimenea Lectura de presión y temperatura del combustible Dosificación del tratamiento químico de acuerdo al programa  Lectura aire de atomización .

limpieza lado agua. modutrol. vibración y condiciones inusuales  Chequeo de operación del control auxiliar de bajo nivel de agua. ruidos.  En calderas FULTON.Mantenimiento mensual  Revisión e inspección del quemador  Revisión de cuerpo (zonas recalentadas)  Revisión de varillaje.  Revisión de luces indicadoras y alarmas  Chequeo de controles de presión de operación y límite  Chequeo de controles de seguridad y bloqueo  Revisión por fugas. . control de combustible y aire.

.Mantenimiento Semi-anual         Limpieza de controles de nivel de agua Limpieza de filtros y strainers Limpieza del compresor Inspección del refractario Limpieza del pre-calentador de combustible Ajuste de acoples Inspección y ajuste del quemador Re-empacado de compuertas y lado agua.

Mantenimiento Anual     Limpieza lado fuego Limpieza de chimenea Inspección y limpieza lado agua Chequeo de operación de válvulas de seguridad. .

trampas y lineas de distribución y retorno (semanal)  Fugas de combustible y revisión de tanques (semanal o mensual)  Chequeo presión y carga gas propano (semanal) .Mantenimiento equipo auxiliar  Chequeo de dureza y operación de suavizadores (diario)  Chequeo de operación deareador (diario)  Fugas en válvulas.

Distribucion y Retorno de Vapor Válvulas. Trampas. Accesorios y Tuberias Retorno de Condensado .

Tuberias  Las Tuberias son conductos cilíndricos utilizados para conducir fluidos o gases a diferentes presiones y temperaturas. por lo que los materiales de que son hechas deben tener las características físicas y metalúrgicas adecuadas para cada uso. Se distinguen entre:  Tubos corrientes que se emplean en conducción y conexión para transportar fluidos  Tubos especiales que se utilizan en intercambiadores de calor y en calderas  Para evitar pérdidas de calor a través de la superficie exterior de la tubería de vapor o condensado. se emplean aislamientos térmicos . que pueden ser de diferentes materiales .

sin costura para presiones arriba de 150 psi. 40 para presiones hasta 150 psi y Sch. 80. no se recomienda para usos en vapor y condensado  Los tubos de fuego son bajo norma especial con calibre de 0. Acero al Carbón sin costura.105”.095 ó 0.Clases y calidad  Para manejar Vapor y condensado se recomienda tubería de Acero al Carbón Sch.  Tubería de Hierro Negro o Galvanizado. .

cerrar o restringir el flujo de vapor o condensado que circula por el sistema  Codos: cambios de dirección  Couplin: unir tuberias roscadas  Flanges: unir tuberias y otros accesorios  Unión Universal: unir tuberias y facilitar el desmontaje  Reductores: permiten cambiar de diámetros  Tee`s: cambio de dirección y derivaciones  Cruz: cambio de flujo y conexión  Tapones: cierran paso . asi como permitir. sirven para unir.Accesorios  Son elementos importantes en toda instalación de distribución de vapor y retorno de condensado. cambiar de dirección. derivar flujos.

Otros dispositivos          Válvulas Filtros Strainer Trampas de vapor Válvulas reguladoras de presión y temperatura Válvulas Solenoides Válvulas de seguridad y alivio Juntas de expansión térmica Separadores de Agua – Vapor Manómetros y Termómetros .

estrangulación o para impedir flujo inverso  Válvulas de cierre o bloqueo  Válvulas de estrangulación  Válvulas de retención . sea de cierre (bloqueo).Válvulas  Las válvulas constituyen del 20 al 30% del costo de la tubería  El tipo de válvula dependerá de la función que debe efectuar.

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accionamiento poco frecuente  Válvula macho: Cierre hermético. se utiliza totalmente abierta o cerrada. Cerrada o abierta  Válvula mariposa: Su uso principal es para cierre y estrangulación para grandes volúmenes a baja presión . cierre positivo.Válvulas de servicio de bloqueo o cierre  Válvula de compuerta: resistencia mínima al fluido. deben estar abiertas o cerradas del todo  Válvula de bola: No hay obstrucción al flujo.

Válvulas de servicio de estrangulación
 Válvulas de globo: Son para uso frecuente, cierre positivo, produce resistencia y caída de presión considerable  Válvula de aguja: Son básicamente válvulas de globo con vástago cónico similar a una aguja, estrangulación exacta de volúmenes pequeños  Válvula en Y : Válvulas de globo que permiten el paso rectilíneo y sin obstrucción igual que las válvulas de compuerta, con una menor caída de presión  Válvula de ángulo: Es una válvula de globo a 90º  Válvula de mariposa: Estrangulación y cierre

Válvulas de servicio de retención
 Válvulas que no permiten el flujo inverso  Actúan en forma automática ante los cambios de presión para evitar que se invierta el flujo  Conocidas como válvulas CHECK

Selección de válvulas
 Uso, material de construcción, capacidad de presión y temperatura, material de empaquetadura y juntas, costo y disponibilidad.  Acero Inoxidable, Hierro fundido, Hierro dúctil, Bronce, Acero fundido, Acero forjado  Placas: 200 WOG, significa 200 psi en Agua Fría (Water), Aceites combustibles (Oils) y gases (Gas), pero puede estar marcada Clase 125 ó 125S, la “S” significa Vapor (Steam) y la presión determina la temperatura de vapor saturado

válvulas y equipos  Le flujo pasa a través de una malla reteniendo impuresas.Filtro Strainer  La suciedad y sedimentos causan problemas en las tuberías. sin pérdida de presión .

Permitir el paso de Condensado 2.Trampas de Vapor   Qué es una trampa de vapor? Se puede definir como una válvula automática que tiene tres funciones: 1. Remover aire y otros gases no condensables del sistema . Impedir el paso de Vapor 3.

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la cubeta se sumerge y el condensado se descarga a través de la válvula totalmente abierta 2. cerrando la válvula de salida.Cómo trabajan ? 1. la cubeta se hunde.Cuando el nivel del condensado alcanza la línea de salida. abriendo la válvula. ventilando los gases 3.. El vapor entrante regresa la válvula a su posición cerrada. El aire y gases continuamente pasan a través de la cubeta y se alojan en la parte superior.Cuando el aire y el condensado entran a la trampa y el flujo llena el cuerpo de la trampa. ...El vapor tambien entra a la trampa y levanta la cubeta.

• • • 3. responden al cambio de temperatura y distingue entre vapor y gases más frios. pueden diferenciar entre líquido y vapor. al igual que las trampas mecánicas. pero no entre vapor y gases Trampa de Disco Trampa de Pistón Trampa de Orificio . detectan la diferencia de fase entre el vapor y el condensado. según su principio de operación: Trampas Mecánicas (accionadas por densidad).Tipos de Trampas de Vapor  1. • • 2. • • • Se clasifican en tres grupos. funcionan en base a los principios termodinámicos. elimina rápidamente el aire del sistema Trampa Bi-metálica Trampa de Fuelle Trampa de Expansión Trampas Termodinámicas (accionadas por la energía cinética). (gas y líquido) esto dificulta la eliminación de aire y gases Flotador y termostáto CUBETA INVERTIDA Trampas Termostáticas (accionadas por Temperatura).

Flotador termostática .

desperdicia vapor y condensado. accesorios y equipos El uso de trampas permite eliminar el O2 y CO2. . 4. causando mayor consumo de combustible. 5. estos gases generan corrosión en las líneas de condensado El uso de una válvula abierta para drenar el condensado. de agua y de productos químicos 1. 2. Una ineficiente remoción del condensado incrementa los costos en concepto de pérdida de energía debido a: Presencia de condensado enfría el vapor Presencia de condensado enfría el área de transmisión de calor La no remoción del condensado daña las válvulas. 3.

Válvulas reguladoras  Reguladora de Presión: Dispositivo utilizado para mantener el control de la presión dentro de un valor preciso previamente establecido de acuerdo a la necesidad de un equipo o proceso.  Reguladora de Temperatura: Dispositivo utilizado para mantener control de la temperatura de un equipo o proceso dentro de un valor establecido. variando el flujo de vapor que pasa por la válvula .

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Válvula Solenoide  Es una válvula de bloqueo o cierre.O. tres o cuatro vías  Depende de la aplicación.) o Normalmente Cerradas (N. operada eléctricamente.).C. de dos. así será el cuerpo y su capacidad en presión y temperatura . que permite abrir o cerrar el paso de un flujo de líquidos o gases  Pueden ser Normalmente Abiertas (N.

protegiendo así los equipos y garantizando la seguridad de las personas operando los equipos  Son tipo resorte “pop” con dos etapas de acción. cuando dicha presión sobrepasa el valor máximo seteado o ajustado.Valvulas de seguridad y alivio  Permiten aliviar la presión de un líquido o gas encerrado en un recipiente o sistema. 10% menos de la presión de disparo . etapa actúa. en la cual la 1ra.

debido a la temperatura del vapor Los tipos más comunes son: Tipo Omega Tipo Fuelle Tipo Telescópica – Deberá instalarse juntas de expansión en tramos de más de 25 mts. 2. Es un dispositivo que absorbe el coeficiente de dilatación de las tuberías.Juntas de expansión térmica   1. 3. o cuando la tubería pasa de un edificio a otro de diferente estructura .

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