Norma: AWS 2002

CDIGO DE SOLDADURAS EN ESTRUCTURAS DE ACERO.

1. Requerimientos Generales

1.1. Generalidades.
Este Cdigo contiene los requerimientos para la fabricacin y
el montaje de las estructuras de acero soldadas. Cuando este
Cdigo est estipulado en los documentos del Contrato, se
requerir la conformidad de todas las estipulaciones del Cdigo,
(ver 1.4.1) excepto aquellas en que los documentos del Ingeniero o
del Contrato las modifiquen especficamente o las exima.
Lo siguiente es un resumen de las secciones del Cdigo:
1. Requerimientos generales: Esta seccin contiene informacin
bsica sobre las generalidades y las limitaciones del Cdigo.
2. Diseo para las conexiones soldadas: Esta seccin contiene
los requerimientos para el diseo de las conexiones soldadas
compuestas de piezas tubulares o no-tubulares.
3. Precalificacin: Est seccin contiene los requerimientos sobre
las excepciones de los WPS. (Welding Procedure Specification;
Procedimientos de Soldadura Especificados) en cuanto a los
requerimientos de calificacin de este Cdigo.
4. Calificacin: Esta seccin contiene los requerimientos de WPS
y para el personal de soldadura (soldadores, operadores de
soldaduras y pinchadores) que se necesitan para realizar el
trabajo de acuerdo al Cdigo.
5. Fabricacin: Esta seccin contiene los requerimientos, para la
preparacin, el armado estructural y la mano de obra para las
estructuras de acero soldadas.
6. Inspeccin: Esta seccin contiene los criterios para las
calificaciones y responsabilidades de los Inspectores, los
criterios de aceptacin para la produccin de soldaduras y los
procedimientos oficiales para realizar la inspeccin visual y los
ensayos no destructivos NDT (Nondestructive Testing).
7. Soldadura Stud: Esta seccin contiene los requerimientos de
los conectores de corte en el acero estructural.
1.2 Limitaciones
El Cdigo no tiene el propsito de ser utilizado en lo siguiente:
(1) Aceros con un lmite de fluencia mayor a 100 ksi (690 MPa)
(2) Aceros de un espesor inferior a 1/8 de pulgadas (3 mm).
Cuando se vayan a soldar metales base ms delgados que 1/8
pulgadas (3 mm), deberan aplicarse los requerimientos de AWS
D1.3. Cuando se utilicen de acuerdo con la Norma AWS D1.3, se
requerir la conformidad con las estipulaciones aplicables de este
Cdigo.
(3) Estanques o tuberas (caeras) a presin.
(4) Metales base que no sean de acero al carbono o de baja
aleacin.
El AWS D1.6 Cdigo de Soldadura Estructural para acero
inoxidable debera utilizarse para las soldaduras en estructuras
de acero inoxidable. Cuando los documentos del Contrato
especifiquen la Norma AWS D1.1 para soldar acero inoxidable,
deberan aplicarse los requerimientos de AWS D1.6.
1.3 Definiciones.
Los trminos utilizados en este Cdigo debern interpretarse
en conformidad con las definiciones entregadas en la edicin
ms reciente de AWS A.30 Standard Welding Terms and
Definitions (Trminos de Soldaduras y Definiciones Oficiales)
que se proporcionan en el Anexo B de este Cdigo y las
siguientes definiciones:
1.3.1 Ingeniero: Se definir como un individuo debidamente
designado que acte para, y a favor de, el propietario en todos
los asuntos del mbito del Cdigo.
1.3.2 Contratista: Se definir como toda compaa, o individuo
representante de una compaa, responsable de la fabricacin,
montaje, manufactura o soldadura, en conformidad con las
estipulaciones de este Cdigo.
1.3.3 Inspectores

8. Refuerzo y reparacin de las estructuras existentes: Esta 1.3.3.1 Inspector del Contratista: El Inspector del Contratista
seccin contiene informacin bsica pertinente para las se definir como la persona debidamente designada que acte
modificaciones de las soldaduras o la reparacin de las para y en beneficio del Contratista, en toda inspeccin y asuntos
estructuras de acero existentes.
sobre calidad en el mbito de este Cdigo y de los documentos del El Ingeniero deber ser responsable del desarrollo de los
Contrato. documentos del Contrato que regulen los productos o las
estructuras armadas producidas bajo este Cdigo. El Ingeniero
1.3.3.2 Inspector de verificacin: Se definir como la persona
puede agregar, suprimir o modificar de otro modo los
debidamente designada que acte para y en beneficio del
requerimientos de este Cdigo para cumplir con los
Propietario o Ingeniero en toda inspeccin y asuntos sobre calidad
requerimientos particulares de una estructura especfica.
especificados por el Ingeniero.
Todos los requerimientos que modifiquen este Cdigo debern
1.3.3.3 Inspector (es) (no modificado): Cuando el trmino
incorporarse a los documentos del Contrato.
Inspector sea utilizado sin calificacin posterior, como la
Categora especfica del Inspector descrita anteriormente, se El Ingeniero deber especificar en los documentos necesarios
aplica igualmente al Inspector del Contratista y al Inspector de del Contrato y segn sea aplicable, lo siguiente:
Verificacin, dentro de los lmites de responsabilidad descritos en 1) Los requerimientos del Cdigo que sean aplicables, solamente
6.1.2. especificados por el Ingeniero.
2) Todos los NDT (Non Destructive Test) ensayos no-destructivos
1.3.4 O.E.M. (Original Equipment Manufacturer) Fabricante
que no se refieran especficamente en el Cdigo.
del Equipo Original. OEM se definir como el nico Contratista
3) Inspeccin de verificacin, cuando lo requiera el Ingeniero.
que asumir algunas o todas las responsabilidades asignadas por
4) Criterios de aceptacin de soldaduras que no sean los
este Cdigo al Ingeniero.
establecidos en la seccin 6.
5) Criterios de Tenacidad (CVN) para soldar un metal con otro,
1.3.5 Propietario: Se definir como el individuo o compaa que
y/o cuando se requiera HAZ.
ejerza la propiedad legal del producto o el armado estructural
6) Para aplicaciones no tubulares, ya sea que estas estn
producido bajo este Cdigo.
cargadas estticamente o cclicamente.
1.3.6 Los trminos del Cdigo: Shall deber / tendr que; 7) Todos los requerimientos adicionales a los que no se refiera
Should- debera / tendra que, y May puede; tienen el especficamente en este Cdigo.
siguiente significado: 8) Para las aplicaciones OEM, las partes responsables
involucradas.
1.3.6.1 Shall Deber/ tendr que. Las estipulaciones del
Cdigo que utilicen shall debern ser obligatorias a menos que 1.4.1.1 Responsabilidades del Contratista.
sean especficamente modificadas en los documentos del Contrato El Contratista deber ser responsable de las WPS, de la
por el Ingeniero. calificacin del personal, la inspeccin del contratista y del trabajo
pertinente en conformidad con los requerimientos de los
1.3.6.2 Should (debera). La palabra should se usa para
documentos del Contrato.
prcticas recomendadas que se consideren beneficiosas, pero que
no son requerimientos. 1.4.3 Responsabilidad del Inspector

1.3.6.3 May (puede): La palabra may en una estipulacin
permite el uso de procedimientos opcionales o practicas que
puedan utilizarse como una alternativa o complemento para los
requerimientos del Cdigo. Aquellos procedimientos opcionales
que requieran la aprobacin del Ingeniero, ya sea, que estn
especificados en los documentos del contrato o que necesiten la
aprobacin del Ingeniero. El Contratista puede utilizar cualquier
opcin sin la aprobacin del Ingeniero cuando el Cdigo no
especifique que deber requerirse la aprobacin del Ingeniero.
1.4 Responsabilidades:
1.4.3.1 Inspeccin del Contratista.
La inspeccin del Contratista ser proporcionada por el
Contratista y se realizar segn sea necesario para asegurar que
la calidad del trabajo del material cumpla con los requerimientos
de los documentos del Contrato.
1.4.3.2 Inspeccin de Verificacin:
El Ingeniero determinar si la Inspeccin de Verificacin ser
pertinente. Las Responsabilidades de la verificacin de
Inspeccin debern establecerse entre el Ingeniero y el Inspector
de Verificacin.

1.4.1 Responsabilidades del Ingeniero.

1.5 Aprobacin.
Todas las referencias sobre la necesidad de aprobacin, se
sometern a la aprobacin por parte del Encargado de Obras
Civiles o del Ingeniero.

1.6 Smbolos de soldaduras.

Los smbolos de soldaduras sern aquellos que se muestran en la
ltima edicin de AWS A2.4, smbolos para soldaduras, equipos de
soldadura y ensayos no- destructivos (Symbols for Welding,
Brazing and Non-destructive Examination). Las condiciones
especiales debern explicarse en su totalidad mediante notas o
detalles agregados.

1.7 Precauciones sobre seguridad.

Este documento tcnico no est dirigido a todas las soldaduras y a
los peligros de la salud. Sin embargo, puede encontrarse
informacin pertinente en los siguientes documentos:

1) ANSI Z49.1Safety in Welding, Cutting and Allied Processes

(Seguridad en soldaduras, cortes y procesos Anexos)
2) Impresos del fabricante sobre seguridad en cuanto a equipos
y materiales.
3) Otros documentos pertinentes segn sea apropiado. Estos
documentos se referirn y deben seguirse de acuerdo a lo
requerido. (Ver tambin Anexo J sobre Prcticas Seguras) Nota:
Este Cdigo puede involucrar materiales, operaciones y equipos
peligrosos. El Cdigo no contiene indicaciones sobre todos los
problemas de seguridad asociados a su uso. Es responsabilidad
del usuario establecer la seguridad adecuada y las prcticas
saludables. El usuario debera determinar la aplicabilidad de
cualquier limitacin reglamentaria previa a su uso.

1.8 Unidades Oficiales de Medidas.

Esta Norma hace uso, tanto de las unidades que se acostumbran
utilizar en EEUU, como las del Sistema Internacional de Unidades
(SI: International System). Las medidas puede que no sean
exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema deber
utilizarse independientemente del otro, sin ninguna combinacin de
algn tipo. La Norma con la Designacin D1,1:2002. Usa las
Unidades acostumbradas en EEUU. La Norma con Designacin
D1.1M:2002 usa las Unidades SI. Estas ltimas se muestran entre
parntesis cuadrados [ ].

1.9 Documentos de Referencia.

El Anexo N contiene una lista de todos los documentos referidos
en este Cdigo.
 CAPITULO 2

2. DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS.

2.0 Generalidades de la seccin 2 2.2.2 Requerimientos sobre Fracto Tenacidad o

Esta seccin cubre los requerimientos para los diseos de las Resiliencia
conexiones soldadas. Est dividido en cuatro partes, de Si se requiere fracto tenacidad o resiliencia de las uniones
acuerdo a lo siguiente: soldadas, el Ingeniero deber especificar la energa mnima
Parte A Requerimientos comunes para el Diseo de absorbida con la prueba de temperatura correspondiente para
Conexiones Soldadas (Componentes No-tubulares y Tubulares) la clasificacin del metal de relleno que va a utilizarse, o el
Parte B Requerimientos Especficos para el Diseo de Ingeniero deber especificar que las WPS califiquen con las
Conexiones No-tubulares (Estticamente o cclicamente pruebas CVN. Si se requiere de las WPS con las pruebas
cargadas). Los requerimientos debern aplicarse adems de CVN, el Ingeniero deber especificar que las WPS califiquen
los requerimientos de la parte A y B. con las pruebas CVN . El Ingeniero deber especificar la
Parte C Requerimientos especficos para el Diseo de energa mnima absorbida, la prueba de temperatura y si se va
Conexiones No-tubulares (Cclicamente cargados) cuando sea a efectuar o no la prueba CVN en el metal para soldaduras, o
aplicable, los requerimientos debern aplicarse, adems de los en ambas: el metal para soldadura y el HAZ (ver 4.1.1.3 y
requerimientos de la parte A y B. Anexo III).

Parte A 2.2.3 Requerimientos Especficos de Soldadura:

Requerimientos comunes para el diseo de conexiones El Ingeniero, en los documentos del Contrato y el Contratista en
soldadas. los planos de taller debern indicar aquellas uniones o grupos
(Componentes No-tubulares y Tubulares) de uniones en las cuales el Ingeniero o el Contratista requieran
de un orden especifico de armado, de secuencia de soldadura,

2.1 Alcances de la Parte A la tcnica de soldadura u otras precauciones especiales.

Esta parte contiene los requerimientos aplicables para el diseo

2.2.4 Tamao y Longitud de las soldaduras:
de todas las conexiones soldadas de las estructuras no-
Los planos de diseo del Contrato debern especificar la
tubulares y tubulares, independientes de la carga.
longitud efectiva de la soldadura, y para las soldaduras
acanaladas de penetracin parcial; el tamao de la soldadura
2.2 Planos y Especificaciones del Contrato
requerida (E). Para soldaduras de filete y uniones T

2.2.1 Informacin sobre Planos y Diseos. inclinadas, los documentos de Contrato debern contar con lo
siguiente:
Complete la informacin con respecto a la designacin de la
especificacin del metal base (ver 3.3. y 4.7.3), la localizacin, 1) Para las soldaduras de filete entre partes con superficies

tipo, tamao y extensin de todas las soldaduras debern entre piezas con superficies que se juntan en un ngulo entre

mostrarse claramente en los planos y especificaciones del 80 y 100, los documentos del Contrato debern especificar el

Contrato; de aqu en adelante ser referido como los tamao del lado de la soldadura de ngulo; si son requeridos

documentos del Contrato. Si el Ingeniero requiere que se por diseo, debern indicarse en los documentos del Contrato.

efecten soldaduras especificas en terreno, estas debern 2) Para soldaduras entre partes que al juntarse por men de

designarse en los documentos del Contrato.
Los planos de fabricacin y montaje de aqu en adelante sern
referidos como planos de taller; debern distinguirse claramente
entre soldaduras de taller y soldaduras en terreno.
ngulos menores que 80 o mayores que 100, los documentos
del Contrato deben especificar la garganta efectiva
3) Los cordones de coronacin para la soldaduras de filete, si
son requeridos por diseo, deben indicarse en los documentos
del Contrato
2.2.5 Requerimientos de los Planos de Taller:
Los planos de taller debern indicar claramente, por medio de
smbolos o diagramas los detalles de las uniones soldadas
ranuras y la preparacin del metal base requerido para
efectuarlas. Tanto el ancho como el espesor de la plancha de
acero de debern detallarse.
2.2.5.1 Soldaduras Ranurados de Penetracin Parcial:
Los planos de taller debern indicar las profundidades de las
ranuras S necesarias para lograr el tamao de la soldadura
(E) requerida para el proceso de soldadura y la posicin de la
soldadura que vaya a utilizarse.
2.2.5.2 Soldaduras de Filete y Soldaduras de Uniones T
Inclinadas.
Lo siguiente se entregar en los planos del taller.
1) Para las soldaduras de filete en uniones en T inclinadas,
con superficies que se juntan en un ngulo entre 80 y 100 ,
los planos de taller debern mostrar el tamao del lado de la
soldadura.
2) Para las soldaduras en T inclinadas entre componentes
con superficies que se juntan en ngulos menores que 80 y
mayores de 100 , los planos debern mostrar la disposicin
detallada de las soldaduras y el tamao del lado requerido para
responder por los efectos geomtricos de las uniones y donde
sea apropiado la reduccin de prdida Z para el proceso que va
a utilizarse y el ngulo.
3) Coronacin e interrupcin de la soldadura
2.2.5.3 Smbolos:
Los documentos del Contrato debern mostrar
requerimientos de la soldaduras ranuradas de penetracin
parcial o completa. Los documentos del Contrato no necesitan
mostrar el tipo de ranura o las dimensiones de stas.
smbolo de la soldadura sin dimensiones y con Penetracin
completa en el extremo designa una a soldadura de penetracin
completa de la siguiente manera:
El smbolo de soldadura sin dimensin y con penetracin
completa en el extremo, disea una soldadura que desarrollar
el metal base adyacente en cuanto a tensin y corte.
smbolo de soldadura para una soldadura ranurada de
penetracin completa deber mostrar las dimensiones que
aparecen entre parntesis arriba (E1) y/o bajo (E2) en la
lnea de referencia para indicar los tamaos de la soldadura
ranurada en la otra, y en los lados de la flecha de la unin de
soldadura respectivamente, tal como se muestra a
continuacin.
2.2.5.4 Dimensiones del Detalle Pre-calificadas.
Los detalles de la unin de penetracin parcial y penetracin
completa descritos en 3.12 y 3.13 han demostrado
repetidamente su adecuacin al proporcionar las condiciones y
tolerancias necesarias para depositar y fundir el metal de
soldadura en buen estado al metal base. Sin embargo, el uso
de estos detalles no deber interpretarse como que implica una
consideracin de los efectos del proceso de soldadura en el
metal base, ms all del lmite de fusin, ni la conveniencia del
detalle de la unin para una aplicacin determinada.
2.2.5.5 Detalles especiales:
Cuando se requiera de detalles especiales en las ranuras,
estas se debern detallar en los documentos del Contrato.
2.2.5.6 Requerimientos Especficos:
Todos los requerimientos de inspeccin especifica debern
anotarse en los documentos del Contrato.
2.3 Areas Efectivas
2.3.1 Soldaduras ranuradas
2.3.1.1 Longitud efectiva:
La mxima longitud de la soldadura de cualquier soldadura
los
ranuradas, sin tomar en cuenta su extensin, deber ser el
ancho de la parte unida, perpendicular a la direccin de la
tensin o carga de comprensin. Para las soldaduras
El
ranuradas que transmiten corte, la longitud efectiva es la
longitud especificada.
2.3.1.2 Tamao efectivo de las Soldaduras Ranuradas de
Penetracin Completa:
El tamao de una soldadura ranurada de penetracin completa
deber ser del espesor ms delgado de la parte unida. Un
aumento en el rea efectiva con respecto a los clculos del
diseo por refuerzos de soldadura est prohibido. Los tamaos
Un de ranura para conexiones entre T Y y K en las soldaduras de
construcciones tubulares se muestran en la Tabla 3.6.
2.3.1.3 Tamao mnimo de la soldadura Ranuras de
Penetracin Parcial:
El tamao mnimo de las soldaduras ranuradas deber ser igual
o mayor que (E), especificado en 3.12.2.1, a menos que el
WPS est calificado en total conformidad con la Seccin 4.
2.3.1.4 Tamao de la Soldadura Efectiva ( ranuras
abocinadas )
El tamao efectivo de las soldaduras ranuradas abocinadas
cuando estn en la superficie de una barra redonda, en una
formacin de curvatura de 90, o de un tubo rectangular, deber
ser tal como se muestra en 3.6, excepto a lo permitido por
4.10.5.-
2.3.1.5 Area efectiva de las Soldaduras Ranuradas
El rea efectiva de las soldaduras ranuradas deber ser el rea
efectiva multiplicada por el tamao efectivo de la soldadura.
2.3.2 Soldaduras de Filete
2.3.2.1 La Longitud Efectiva (Recta)
La longitud efectiva de un filete de soldadura recta deber ser la
longitud total, los coronamientos. Ninguna reduccin en la
longitud efectiva deber asumirse en los clculos del diseo
para permitir el crter de inicio o la detencin de soldadura.
2.3.2.2 Longitud Efectiva (Curvada)
La longitud efectiva de una soldadura de filete curvada deber
medirse por la lnea central de la garganta efectiva.
2.3.2.3 Longitud mnima
La longitud mnima de la soldadura de filete deber ser a lo
menos cuatro veces el tamao nominal, o el tamao efectivo de
la soldadura deber considerarse de manera que no exceda el
25% de su longitud efectiva.
2.3.2.4 Soldaduras de Filete Intermitente (Longitud Mnima)
La longitud mnima de los filetes de una soldadura de filete
intermitente deber ser de 1-1/2 pulgadas (38 mm)
2.3.2.5 Longitud efectiva mxima
Para las soldaduras de filete cargadas en una extremo, efectivas
con una longitud de lado de hasta 100 veces, se permite tomar
la longitud efectiva igual a la longitud equivalente a la longitud
real. Cuando la longitud del cordn cargado en su extremo
excede las 100 veces, pero no ms de 300 veces, el valor de la
longitud efectiva deber determinarse al multiplicar la longitud
Real por el coeficiente de reduccin .
Donde
: Coeficiente de reduccin.
L: Longitud real de soldadura cargada en un extremo (final),
pulgadas [mm]
W: Tamao del lado soldado, pulgadas [mm]
Cuando la longitud excede 300 veces el tamao del lado, la
longitud efectiva deber tomarse en 180 veces el tamao del
lado.
2.3.2.6 Clculos de la garganta efectiva
Para soldaduras de filete entre partes que se unan en ngulos
entre 80 y 100, la garganta efectiva deber tomarse como la
distancia ms corta desde la raz de la unin hasta la superficie
de la soldadura de una soldadura diagramtica de 90 (ver
Anexo I). Para soldaduras en ngulos agudos entre 60 y 80 y
para soldaduras en ngulos obtusos mayores a 100, deber
calcularse el tamao del lado requerida para proporcionar la
garganta efectiva especificada para que responda por la
geometra (ver Anexo 11). Para soldaduras en ngulos
agudos, entre 60 y 30, el tamao del lado deber aumentarse
por la prdida de dimensin Z para responder por la certeza del
metal de soldadura en buen estado en el pasaje del ngulo de
fondo angosto, para el proceso de soldadura que va a utilizarse
(ver 2.3.3)
2.3.2.7 Refuerzo de las Soldaduras de filete
La garganta efectiva de una combinacin de soldadura ranuras
de penetracin parcial y de una soldadura de filete, ser la
distancia ms corta desde el ngulo de fondo (la raz) hasta la
superficie (cara plana) de la soldadura diagramtica, menos 1/8
pulgada [3mm] para el detalle de cualquier ranura que requiera
tal deduccin. (ver Figura 3.3. y Anexo I).
2.3.2.8 Tamao Mnimo:
El tamao mnimo de la soldadura de filete no deber ser
menor al tamao requerido para transmitir la carga aplicada, no
lo que se entrega en 5.14.
2.3.2.9 Tamao Mximo de Soldadura de Filete en Uniones
de Traslape.
El tamao mximo de una soldadura de filete detallado en los
bordes del metal base en uniones de traslape deber ser el
siguiente:
1) El espesor del metal base, para metales inferiores a
pulgada de espesor [6mm] (ver Figura 2.1, detalle A).
2) 1/6 pulgada [2mm] menos de espesor del metal base,
para metal de pulgada [6mm] o ms de espesor (ver Figura
2.1., Detalle B), a menos que la soldadura est diseada en
taller para ser construida y obtener el espesor de una garganta
efectiva para el tamao de un lado igual al espesor del metal
base. En una condicin as soldada, la distancia entre el borde
del metal base y el reborde de la soldadura puede ser inferior a
1/16 pulgadas [2mm], siempre que el tamao de la soldadura
sea claramente verificable.
2.3.2.10 Area Efectiva de las Soldaduras de Filete:
El rea efectiva deber ser la longitud efectiva de la soldadura
multiplicada por la garganta efectiva.
2.3.3. Uniones en T Inclinadas
2.3.3.1 General:
Las uniones en T, en las cuales el ngulo entre las partes
unidas sea mayor a 100 o menor a 80 debern definirse como
uniones en T inclinadas. Los detalles de la unin en T inclinadas
pre-calificadas se muestran en la Figura 3.11. Los detalles de
las uniones de los lados obtuso y agudo pueden utilizarse juntos
o independientemente, dependiendo de las condiciones de
servicio y diseo con las consideracin apropiada para efectos
de excentricidad.
2.3.3.2 Soldaduras en ngulos Agudos entre 80 y 60 y en
ngulos Obtusos Mayores que 100:
Cuando las soldaduras se depositan en ngulos entre 80 y 60
o en ngulos superiores a 100, los documentos del Contrato
debern especificar la garganta efectiva requerida. Los planos
del taller debern mostrar claramente la ubicacin de las
soldaduras y las dimensiones de lado requeridas para satisfacer
la garganta efectiva requerida. (ver Anexo II)
2.3.3.3 Soldaduras en ngulos entre 60 y 30:
Cuando se requiera una soldadura en un ngulo agudo que sea
inferior a 60 pero igual o mayor a 30 (Figura 3.11 D), la
garganta efectiva deber aumentarse por la tolerancia de la
prdida de Z (Tabla 2.2.). Los documentos del contrato debern
especificar la garganta requerida. Los planos de taller debern
mostrar las dimensiones de lado del filete para satisfacer la
garganta efectiva requerida, aumentada por la prdida Z
(Tabla 2.2) (ver Anexo II para el clculo de la garganta efectiva)
2.3.3.4 Soldaduras en ngulos Menores a 30:
Las soldaduras depositadas en ngulos agudos menores a 30
no debern considerarse como efectivas para transmitir fuerzas
aplicadas, excepto como estn modificadas en las estructuras
tubulares en 4.12.4.2.
2.3.3.5 Longitud efectiva en uniones en T Inclinadas:
La longitud efectiva de las uniones en T inclinadas debern ser
la longitud total del tamao de toda la soldadura. No se
asumir reduccin en los clculos del diseo para permitir el
comienzo o la detencin de la soldadura.
2.3.3.6 Tamao Mnimo de la Soldadura de Unin en T
Inclinadas:
Debern aplicarse los requerimientos de 2.3.2.8.
2.3.3.7 Garganta Efectiva de las Uniones en T Inclinadas:
La garganta efectiva de una unin T inclinada, en ngulos entre
60 y 30 deber ser la distancia mnima desde el ngulo de
fondo (la raz) hasta la cara plana diagramtica, menos la
dimensin de reduccin de prdida Z. La garganta efectiva de
una unin en T inclinada en ngulos entre 80 y 60 y en
ngulos superiores a 100 debern tomar la distancia ms
corta, desde el ngulo del fondo (la raz) de la unin hasta la
cara plana de la soldadura.
2.3.3.8 Area efectiva de las uniones en T Inclinada:
El rea efectiva de las uniones en T inclinada deber ser la
garganta efectiva multiplicada por la longitud efectiva.
2.3.4 Soldaduras de Filete en Orificios y Tapones
alargados
2.3.4.1 Limitaciones del dimetro y ancho:
El dimetro mnimo del orificio o del ancho del tapn, en el cual
se va a depositarse una soldadura de filete, no deber ser
inferior al espesor de la parte en la cual se efecta, ms 5/16
pulgadas, [6mm]
2.3.4.2 Extremos de Soldadura tipo Tapn: Excepto para
aquellos extremos que se prolongan hasta el borde de la pieza,
los extremos de las ranuras debern ser semi-circulares o
debern tener las esquinas redondeadas, en un radio no
inferior al espesor de la pieza en la cual se efecta.
2.3.4.3 Longitud Efectiva de las Soldaduras de Filete en
Orificios o Ranuras tipo tapones alargados. Para las
soldaduras de filete en orificios la longitud, debera ser de la
soldadura a lo largo de la lnea central de la garganta.
2.3.4.4 rea Efectiva o Soldaduras de Filete en Orificios o
en Ranuras tipo tapn alargado. El rea efectiva deber ser
la longitud efectiva multiplicada por la garganta efectiva. En el
caso de las soldaduras de filete, de medida tal que se recubran
en la lnea central cuando depositan en los orificios o en las
ranuras, el rea efectiva no deber considerarse como un rea
mayor que la del corte transversal del orificio o la ranura en el 2.5.2 Esfuerzos Calculados Debido a Excentricidad. En el
plano de la superficie de empalme. diseo de las uniones soldadas, los esfuerzos calculados que
van a compararse con los esfuerzos permisibles, debern
2.3.5 Soldaduras de Tapn redondo y alargado.
incluir aquellos referidos a la excentricidad del diseo, si las
hubiera, al alineamiento de las partes conectadas y en la
2.3.5.1 Limitaciones sobre el dimetro y el ancho. El
posicin, tamao y tipo de soldadura; excepto lo que se entrega
dimetro mnimo del orificio o el ancho de la ranura en la cual se
a continuacin: Para las estructuras estticamente cargadas,
va a depositar una soldadura de tapn o en ranura, no deber
no se requiere la localizacin de las soldaduras de filete para
ser inferior al espesor de la pieza de la cual est hecha, ms
equilibrar las fuerzas con respecto al eje neutro o a los ejes
5/16 pulgadas (8 mm). El dimetro mximo del orificio o el
para las conexiones de extremo de un solo ngulo, de un
ancho de la ranura no deber exceder el dimetro mnimo ms
ngulo doble y de componentes similares. En tales
1/8 pulgada [3 mm] 2-1/4 veces el espesor de la pieza,
componentes, las disposiciones de las soldaduras, en cuanto a
cualquiera de ellas que sea mayor.
la zona donde se ubica un ngulo menor a 90 y uno mayor a
2.3.5.2 Longitud y Forma de la Ranura. La longitud de la 90. Piezas angulares pueden distribuirse para conformar la
ranura en la cual se van a depositar las soldaduras tipo tapn longitud de varios bordes disponibles.
alargado no debern exceder diez veces el espesor de la parte
2.5.3 Esfuerzos Permisibles del Metal Base
en la cual est hecha. Los extremos de la ranura debern ser
Los esfuerzos calculados del metal base no debern exceder
semi-circulares o debern tener las esquinas redondeadas en
los esfuerzos permisibles en las especificaciones aplicables del
un radio no inferior al grosor de la parte en la cual est hecha.
diseo.
2.3.5.3 rea Efectiva de Soldaduras de Tapn Redondas y
2.5.4 Esfuerzos Permisibles del Metal de Soldadura.
Alargadas. El rea efectiva de las soldaduras de tapn deber
El Esfuerzo calculado en el rea efectiva de las uniones
ser el rea nominal del orificio o la ranura en el plano de la
soldadas no deber exceder las tensiones permisibles que se
superficie de empalme.
entregan en la Tabla 2.3 permitida por 2.5.4.2 y 2.5.4.3.
Parte B
2.5.4.1 Esfuerzo en las Soldaduras de Filete. El esfuerzo en
Requerimientos Especficos
las soldaduras de filete deber considerarse como el corte
para el Diseo de Conexiones No-Tubulares
aplicado al rea efectiva en cualquier direccin de la carga
(Estticamente o Cclicamente Cargadas)
aplicada.
2.4 General
2.5.4.2 Tensin Permisible Alternativa en la Soldadura. El
Los requerimientos especficos de la Parte B, junto con los
esfuerzo de corte permisible en una soldadura de filete cargada
requerimientos de la Parte A, debern aplicarse a todas las
en un plano a travs del centro de gravedad puede
conexiones de los componentes no-tubulares sujetos a carga
determinarse segn la Frmula (1):
esttica. Los requerimientos de las Partes A y B, excepto segn
lo modificado en la Parte C, tambin deber aplicarse a las
Frmula (1) Fv = 0.30 FEXX(1.0 + 0.50 seno1,5
cargas cclicas.
Donde
Fv = Esfuerzo de unidad permisible
2.5 Esfuerzo
FEXX = Nmero de clasificacin del electrodo; es decir la
2.5.1 Esfuerzos Calculados: Los esfuerzos calculados que resistencia (fuerza) del electrodo.
vayan a compararse con las tensiones permisibles mediante el = El ngulo entre la direccin de la fuerza y el eje
anlisis apropiado, o las tensiones determinadas a partir de los del elemento de soldadura, en grados.
requerimientos mnimos de resistencia de la unin que puedan
establecerse en las especificaciones aplicables al diseo que se 2.5.4.3 Centro Instantneo de Rotacin.

invocan en este Cdigo en cuanto al diseo de las conexiones Los esfuerzos permisibles en los elementos de soldadura

soldadas. dentro de un grupo de soldaduras que estn cargadas en plano

y que se analizan utilizando un centro instantneo del mtodo
de rotacin para mantener la compatibilidad de deformacin y
el comportamiento no-lineal de deformacin por carga de las
soldaduras emplazadas en ngulos variables deber ser la
siguiente:
Fvx = Fvix
FVY = Fviy
Fvi = 0.30 FEXX (1.0+0.50 seno1.5 F(p)
0.3
F () = [p (1.9-0.9)]
M = [Fviy(x) - Fvix(y)]
donde
Fvx = Fuerza interna total en direccin x
Fvy = Fuerza interna total en direccin y
Fvix = Componente x de esfuerzo Fvi
Fviy = Componente y de esfuerzo Fvi
M = Momento de fuerzas internas con respecto al centro de
rotacin instantnea
= 1/m relacin de la deformacin del elemento i con
respecto al elemento en el esfuerzo mximo.
m = 0.209 ( +
6) 0.32
W, deformacin del elemento soldado
en su tensin mximo, pulgadas (mm).
u = 1.087 (+ 6) 0.65
W<0.17 W. Deformacin del elemento
soldado en su tensin ltima, generalmente en el elemento ms
lejano del centro de rotacin instantneo - pulgadas (mm).
W = Tamao del lado de la soldadura de filete, pulgadas [mm].
i = Deformacin de los elementos de soldados en niveles de
esfuerzo intermedio, la linearidad proporcionada para
deformacin crtica basada en la distancia desde el centro de
rotacin instantneo, pulgadas [mm]= r1 u/rcrit
x = x1, componente de r1
y = y1, componente de r1
rcrit = distancia desde el centro de rotacin instantnea
hasta el elemento soldado con una relacin mnima de: u/r1
razn, pulgada (mm).
2.5.5 Incremento del Esfuerzo Permisible.
En donde las especificaciones aplicables al diseo permitan el
uso de un incrementado esfuerzo en el metal-base por alguna
razn, deber aplicarse un incremento correspondiente esfuerzo
permitido dado aqu, pero no a los rangos de esfuerzo
permitidos para el metal-base o el metal de soldadura sujeto a
carga cclica.
2.6 Configuracin y Detalles de la Unin.
2.6.1 Consideraciones Generales:
Las conexiones soldadas debern estar diseadas para
satisfacer los requerimientos de resistencia y rigidez o de
flexibilidad de las especificaciones generales que se invoquen.
2.6.2. Conexiones y Empalmes en piezas de compresin
2.6.2.1 Conexiones y Empalmes Designados para Soportar
a otros que no sean Conexiones a las Placas Base:
A menos que se especifique de otro modo en los documentos
del contrato, los empalmes de las columnas que estn
terminados para soportar, debern estar conectados por
soldaduras de ranuras de penetracin parcial o por soldaduras
de filete, suficientes como para mantener las partes en su lugar.
En donde estn terminados otros componentes para
compresin, que no sean columnas para soportar en empalmes
o en conexiones, debern estar diseados para mantener todas
las partes alineadas, y debern proporcionarse para el 50% de
la fuerza en el componente. Debern aplicarse los
requerimientos de la Tabla 3.4 5.8.
2.6.2.2 Conexiones y Empalmes No Terminados para
Soportar, Excepto para las Conexiones a las Placas Base.
Las soldaduras que unen empalmes en columnas y empalmes
y conexiones en otras piezas de compresin que no estn
terminados para soportar, debern disearse para transmitir la
fuerza en los componentes; a menos que se especifiquen en
las soldaduras de penetracin completa o en requerimientos
la
ms restrictivos en los documentos del contrato o en las
especificaciones regulatorias. Los que debern aplicarse
segn los requerimientos de la Tabla 3.4 o la Tabla 5.8.
2.6.2.3 Conexiones a las Placas Base.
En las Placas base de las columnas y en otros componentes de
compresin, la conexin deber ser la adecuada para mantener
los componentes firmemente en su lugar.
2.6.3 Carga en todo el espesor del Metal base.
Las uniones en T y en esquina, cuya funcin sea transmitir el
esfuerzo normal a la superficie de un componente conectado,
especialmente cuando el espesor del metal base del
componente secundario o el tamao de la soldadura requerida
sea de de pulgada(20 mm) o mayor, deber prestrsele
atencin especial durante el diseo a la seleccin del metal
base y a los detalles. Los detalles de la unin que minimizan la
intensidad del esfuerzo en el metal base sujeto al esfuerzo en
direccin de todo el espesor, deber utilizarse en donde sea conexiones debern adecuarse para soportar la carga completa
prctico. Debern evitarse los tamaos de especificacin de en la conexin. Los pernos de alta resistencia, instalados
soldaduras ms grandes que lo necesario para transmitir el segn los requerimientos para las conexiones slip critical,
esfuerzo calculado. previo a la soldadura, pueden considerarse como para
compartir la carga con las soldaduras. Ver: Especificaciones
2.6.4 Combinaciones de Soldaduras: para Uniones Estructurales, Utilizando la Norma ASTM A 325 o
Excepto a lo que se entrega aqu, si dos o ms soldaduras de Pernos A 490 del Consejo de Investigacin sobre Conexiones
diferente tipo (ya sea ranuradas o de filete o de tapn redondo Estructurales. ( A 490 bolts of the Research Council on
o de tapn alargado) estn combinadas para compartir la carga Structural Connections).
en una sola conexin, la capacidad de la conexin deber
calcularse como la suma de las soldaduras individuales 2.7 Configuracin y Detalles de la Unin
determinadas relativas a la direccin de la carga aplicada. Este
Soldaduras Ranuradas.
mtodo de agregar capacidades individuales de soldaduras no
se aplica a las soldaduras de filete que refuerzan las soldaduras 2.7.1 Transiciones en Espesores y Anchos: La tensin de
ranuradas de penetracin completa (ver Anexo I). las uniones a tope entre componentes alineados axialmente, de
diferentes espesores o anchos, o ambos, y que estn sujetos a
2.6.5 Contorno de las Superficies de Uniones en T y en
un esfuerzo de tensin mayor que 1/3 de lo permitido segn
Esquinas.
diseo del esfuerzo de tensin, deber efectuarse de tal
Las soldaduras de filete pueden aplicarse sobre las soldaduras
manera que la inclinacin en la transicin no exceda de 1 a 2
ranuradas de penetracin completa y penetracin parcial de
pulgadas (ver Figura 2.2 sobre el espesor y Figura 2.3 sobre el
uniones en T y uniones de esquina, con el propsito de
ancho). La transicin deber lograrse biselando la parte ms
contornear las superficies de la soldadura o para reducir las
gruesa, ahusando la parte ms ancha, inclinando el metal de
concentraciones de esfuerzo en la esquina de 90. Cuando se
soldadura, o mediante una combinacin de ambos. Cuando se
usa en tales soldaduras de filete los contornos de superficie en
requieran las transiciones en el espesor o en el ancho, en los
aplicaciones estticamente cargadas, el tamao no deber ser
casos donde el esfuerzo de tensin sea inferior al permisible,
mayor que 5/16 pulgadas [8 mm]. El refuerzo tipo filete en la
stas debern mostrase en los documentos del contrato.
superficie de las soldaduras de unin en T y en uniones de
esquina que ocurren naturalmente, no debern ser rechazadas, 2.7.2 Prohibicin de soldaduras Ranuradas de Penetracin
ni tampoco necesitarn quitarse; ya que no interfieren con otros Completa de Longitud Parcial.
elementos de la construccin. Estarn prohibidas las soldaduras ranuradas de penetracin
completa de longitud parcial o intermitente, excepto que los
2.6.6 Orificios de Acceso a la Soldadura
componentes insertos de los elementos conectados por
Cuando se requieran orificios de acceso a la soldadura, estos
soldaduras en ngulo puedan tener soldaduras acanaladas de
debern tener el tamao necesario para los espacios para el
longitud limitada en puntos de aplicacin de carga localizada
relleno de metal del soldadura de buena calidad. Debern
para participar en la transferencia de carga localizada. La
aplicarse los requerimientos forma y tamao de 5.17.1. La
soldadura acanalada deber extenderse de tamao uniforme, a
persona que est a cargo del diseo y los detalles deber
lo menos en la longitud requerida para transferir la carga. Ms
reconocer que los orificios de tamao mnimo requerido pueden
all de esta longitud, la ranura se realizar con una transicin
afectar el rea neta mxima disponible en el metal base
en profundidad cero a una distancia no inferior a 4 veces su
conectado.
profundidad. La acanaladura deber rellenarse pareja (a ras),
2.6.7 Soldaduras con Remaches o Pernos. antes de la aplicacin de la soldadura en ngulo.
Las conexiones que estn soldadas a un componente y
2.7.3 Soldaduras Ranuradas Intermitentes de Penetracin
apernadas o remachadas a la otra, debern permitirse. Sin
Completa:
embargo, los remaches y pernos que se usan en conexiones de
Las soldaduras ranuradas intermitentes de penetracin parcial,
soporte (provisorio) no debern considerarse como para
las de biselado sobresaliente y las soldaduras acanaladas
compartir las carga en combinacin con las soldaduras en una
superficie de empalme comn. Las soldaduras en tales
sobresalientes pueden utilizarse para transferir el esfuerzo
cortante entre las partes conectadas.
2.7.4 Remocin de Planchas de Extensin.
Para estructuras no-tubulares cargadas estticamente, no es
necesario quitar las planchas de extensin. Cuando se requiera
quitarlas o cuando los requerimientos de acabado de la
superficie, sean diferentes a lo descrito en 5.15.4, los
requerimientos debern especificarse en los documentos del
contrato.
2.8 Configuracin y Detalles de la Unin Uniones
Soldadas en Filete.
2.8.1 Uniones Traslapadas.
2.8.1.1 Soldaduras de Filete Transversales.
Las soldaduras de filete, transversales en uniones traslapadas
que transfieren el esfuerzo entre las partes cargadas
axialmente, debern ser de doble soldadura (Ver Figura 2.4),
excepto en donde la deformacin de la unin sea lo
suficientemente restringida como para evitar su abertura bajo
carga.
2.8.1.2 Traslape Mnimo.
El traslape mnimo de las partes en las uniones de traslape que
soportan esfuerzo, deber ser de 5 veces el espesor de la parte
ms delgada, pero no inferior a 1 pulgada (25 mm). A menos
que se evite la deformacin fuera de plano de las partes, stas
debern soldarse con doble cordn (Ver Figura 2.4) o que estn
unidas a lo menos por dos lneas transversales de soldaduras
de tapn redondo o alargado, o por dos o ms cordones
longitudinales o soldaduras de tapn alargado.
2.8.2 Soldaduras Longitudinales de Filete.
Si las soldaduras de filete longitudinales se van a utilizar
solamente en las uniones traslapadas de las conexiones finales
de barra plana o en los componentes de placas metlicas, la
longitud de cada soldadura de filete no deber ser inferior a la
distancia perpendicular entre ellas (Ver Figura 2.5). El espacio
transversal de las soldaduras de filete longitudinales utilizadas
en las conexiones terminales no deber exceder 16 veces el
espesor de la parte ms delgada de la conexin, a menos que
se haga una estipulacin apropiada (como soldaduras
intermedias tipo tapn redondo o alargado) para evitar la
deformacin o separacin de las partes. Las soldaduras de
filete longitudinal pueden estar en los bordes del miembro
(componente) o en las ranuras. El diseo de las conexiones
que utilicen soldaduras de filete longitudinales para los
componentes que no sean cortes transversales de barra plana,
deber seguir las especificaciones generales del diseo.
2.8.3 Terminaciones de las Soldaduras de Filete.
2.8.3.1 General.
Las terminaciones de las soldaduras de filete pueden
extenderse hasta los extremos o hasta los lados de los
componentes o pueden interrumpirse o tener extremos
redondeados, excepto segn los siguientes casos limitados.
2.8.3.2 Uniones Traslapadas Sujetas a Tensin.
En las uniones traslapadas en las cuales una parte se extiende
ms all del borde o del lado de una parte sujeta a un esfuerzo
de tensin, las soldaduras de filete debern terminar en un
tamao no menor que el tamao de la soldadura, desde el
comienzo de la extensin (Ver Figura 2.6).
2.8.3.3. Longitud mxima de retorno en el extremo.
Las uniones debern disponerse de manera que permitan la
flexibilidad en el diseo de conexin. Si los lados
sobresalientes de conexin con el metal-base estn unidas con
retornos en los extremos, la longitud del retorno en el extremo
no deber exceder cuatro veces el tamao nominal de la
soldadura (ver Figura 2.7 sobre la extensin de las conexiones
flexibles.)
2.8.3.4 Soldaduras de los Atiezadores Transversales.
Excepto en donde los extremos de los atiezadores estn
soldados al flange, las soldaduras que unen los atiezadores
transversales a las vigas (de alma llena) debern comenzarse o
terminarse en no menos de 4 veces, ni en ms de 6 veces el
espesor de la brida de unin, desde la zona del ngulo mayor
que 90 de la soldadura hasta el flange de sta.
2.8.3.5 Lados opuestos de un Plano Comn.
Las soldaduras de filete en los lados opuestos de un plano
comn, debern interrumpirse en la esquina comn de ambas
soldaduras (Ver Figura 2.8).
2.8.4 Soldadura de Filete en Orificios o Ranuras.
Las soldaduras de filete en orificios o ranuras en uniones de
traslape pueden utilizarse para transferir el corte o para evitar
la deformacin o separacin de los componentes traslapados.
Los espacios mnimos y dimensiones mnimas de los orificios o
ranuras para las soldaduras de filete debern estar en
conformidad con los requerimientos de 2.9, 2.3.4.1, 2.3.4.2,
2.8.1 y 2.8.2. Estas soldaduras de filete pueden solaparse
segn las estipulaciones de limitacin de 2.3.4.4. Las
soldaduras de filete en orificios o ranuras no se consideran
como soldaduras de orificio tipo tapn redondo o alargado.
2.8.5 Soldaduras de filete Intermitente.
Pueden usarse las soldaduras en ngulo intermitente para
transferir el esfuerzo entre las partes conectados.
2.9 Configuracin y Detalles de la Unin
Soldaduras de Orificio tipo tapn redondo y
alargado.
2.9.1 Espacio Mnimo (Soldadura de orificio tipo tapn
redondo).
El espacio mnimo de un centro a otro de estas soldaduras
deber ser de 4 veces el dimetro del orificio.
2.9.2 Espacio mnimo (Soldaduras de orificio tipo tapn
alargado).
El espacio mnimo de un centro a otro de las lneas de las
soldaduras tipo tapn alargado en direccin transversal a su
longitud, deber ser 4 veces el ancho de la ranura. El espacio
mnimo de un centro a otro, en una direccin longitudinal,
deber ser 2 veces la longitud de la ranura.
2.9.3 Dimensiones Pre-calificadas.
Las dimensiones para las soldaduras pre-calificadas de orificio
tipo tapn redondo o alargado estn descritas en 2.3.5 y en
3.10.
2.9.4 Prohibicin en acero enfriado y templado.
Debern prohibirse las soldaduras de orificio tipo tapn redondo
o alargado en aceros enfriados y templados con un Fy mnimo
especificado y mayor a 70 ksi (490 Mpa).
2.10 Placas de relleno.
Cuando quiera que sea necesario utilizar placas de relleno en
las uniones que requieran transferir fuerza aplicada, las placas
de relleno y las soldaduras de conexin debern cumplir con los
requerimientos de 2.10.1 2.10.2; segn sea aplicable.
2.10.1 Placas de relleno delgadas.
Las placas de relleno menores a de pulgada [6 mm] de
espesor no debern utilizare para transferir tensin. Cuando el
espesor de la placa de relleno sea menor a de pulgada [6
mm], o cuando el espesor sea mayor a de pulgada [6 mm] ,
pero no sea adecuada para transferir la fuerza aplicada entre
las partes conectadas, la placa de relleno deber mantenerse
pareja con el borde de la parte conectada externa, y el tamao
de la soldadura aumentar por sobre el tamao requerido en
una cantidad igual al espesor de la placa de relleno (Ver Figura
2.9).
2.10.2 Placas de Relleno Gruesas
Cuando el espesor de la placa de relleno es adecuado para
transferir la fuerza aplicada entre las partes conectadas, la
placa de relleno deber prolongarse ms all de los bordes de
la parte externa conectada al metal base. Las soldaduras que
unen la parte externa conectada al metal base con la placa de
relleno, debern ser suficientes para transmitir la fuerza a la
placa de relleno, y el rea sujeta a la fuerza aplicada en la
placa de relleno deber ser adecuada para evitar recargar la
placa de relleno con la parte interna conectada al metal base
debern ser suficientes para transmitir la fuerza aplicada (Ver
Figura 2.10)
2.10.3 Requerimientos de Diseo de Taller.
Las uniones que requieren placas de relleno debern contar
con todos los detalles del plano de taller y de montaje.
2.11 Componentes Construidos
2.11.1. Soldadura mnima requerida.
Si se van a utilizar dos o ms placas o perfiles laminados para
construir un componente, debern contarse con soldadura
suficiente ( de filete, tipo tapn redondo y alargado) para hacer
que las partes acten al unsono ( como una sola) pero no
menor que lo que pueda requerirse para transmitir el esfuerzo
calculado entre las partes unidas.
2.11.2. Espacio mximo de las soldaduras intermitentes
2.11.2.1 General.
Excepto como se pueda establecer en 2.11.2.2 2.11.2.3. el
mximo espacio longitudinal de las soldaduras intermitentes
que conecten una placa a otros componentes no debern
exceder 24 veces el espesor de la placa ms delgada, ni
exceder 12 milmetros [300mm]. el espacio longitudinal entre
las soldaduras intermitentes de filete que conectan dos o ms
perfiles laminados, no debern exceder 24 pulgadas [600mm].
2.11.2.2 Componentes de compresin.
En los componentes de compresin construidos , excepto lo
que se entrega en 2.11.2.3, el espacio longitudinal de los
segmentos con soldadura de filete intermitente, a lo largo de
los bordes de un componente de la placa externa con otros
componentes, no debern exceder las 12 pulgadas [300mm],
no el espesor de la placa deber excederse en 0.730 E/Fy
veces (Fy = lmite de fluencia mnimo especificado, y E es el
mdulo de elasticidad de Young para el tipo de acero que se
est utilizando). Cuando los segmentos intermitentes de la 2.13 Limitaciones
soldadura de filete se alternan en los bordes opuestos de los
2.13.1 Umbral de alcance (rango) de la Tensin.
componentes de la placa externa ms angosta que el ancho que
No se requerir evaluacin de resistencia a la fatiga si el rango
se especifica en la frase siguiente, el espacio no deber exceder
de esfuerzo de carga viva es menor que el rango de esfuerzo
las 18 pulgadas [460 mm],ni el espesor de la placa en 1.10
umbral: Fth (Ver Tabla 2.4)
E/Fy veces. El ancho sin respaldo de la viga muestra, la placa
cubierta o as placas diafragma, entre lneas adyacentes de 2.13.2 Fatiga de Ciclo Bajo.
soldaduras, no debern exceder es espesor de la placa de 1.46 Las estipulaciones de la Parte C no son aplicables a los casos
veces E/ F Y2. Cuando el espacio transversal sin respaldo de carga de ciclo bajo, los cuales inducen tensiones
exceda este lmite, pero una porcin de su ancho no sea mayor calculadas en el rango de tensin inelstico.
a 1.46 E/Fy veces, el espesor, satisfara el requerimiento de
esfuerzo y el componente deber ser considerado aceptable. 2.13.3 Proteccin contra Corrosin.
La resistencia a la fatiga descritas en la Parte C son aplicables
2.11.2.3 Acero Resistente a la intemperie no- pintado a las estructuras con proteccin apropiada contra la corrosin,
Para los componentes de acero resistentes a la intemperie no o que estn sujetas slo a ambientes corrosivos leves, tal como
pintado, expuesto a la corrosin atmosfrica, si se van a utilizar las condiciones atmosfricas Normales.
soldaduras de filete intermitente, el espacio no deber exceder
14 veces el espesor de la placa ms delgada, ni las 17 pulgadas 2.13.4 Componentes Redundantes No- Redundantes.
(180 mm). Este Cdigo ya no reconoce una distinciones entre
componentes redundantes y no- redundantes.
Parte C
Requerimientos Especficos para el Diseo de 2.14 Clculo de Esfuerzo
Conexiones No- Tubulares (Cclicamente
Cargadas.) 2.14.1 Anlisis Elstico.
Los esfuerzos calculados y los rangos de tensin debern ser
2.12 General
nominales, basados en el anlisis de esfuerzo elstica a nivel
2.12.1 Aplicabilidad del componente. Las tensiones no necesita amplificarse por
La parte C se aplica solamente a los componentes no- tubulares factores de concentracin de esfuerzo para discontinuidades
y a las conexiones sujetas a carga cclica dentro del lmite geomtricas locales.

rangos de una frecuencia y magnitud suficientes para originar

fisuras y la falla progresiva (fatiga). Las estipulaciones de la
Parte C entregan un mtodo para evaluar los efectos de
repetidas fluctuaciones de esfuerzo en elementos estructurales
no- tubulares soldadas, los cuales debern aplicarse para
minimizar la posibilidad de una falla por fatiga.
2.12.2 Otras estipulaciones pertinentes.
Las estipulaciones de las Partes A y B debern aplicarse para
disear los componentes y a las conexiones sujetas a los
requerimientos de la Parte C.
2.12.3 Responsabilidad del Ingeniero.
El Ingeniero deber proporcionar, ya sea, los detalles
completos, incluyendo los tamaos de las soldaduras; o deber
especificar el ciclo de la vida til planeado y rango mximo de
los momentos, los cortes y las reacciones de las conexiones en
los documentos del Contrato.
2.14.2 Tensin Axial y Curvatura.
En el caso del esfuerzo axial combinado con curvatura, el
esfuerzo mximo combinado deber ser el que corresponda a
los casos de carga aplicada correspondiente.
2.14.3 Secciones simtricas.
Para los componentes que tiene cortes transversales
simtricos, las soldaduras de conexin debern disponerse, de
preferencia, simtricamente alrededor del eje del componente,
o si no es prctica la disposicin simtrica, el total de esfuerzo,
incluyendo aquel resultante de la excentricidad de la unin,
debern incluirse en el clculo del rango de esfuerzo.
2.14.4 Componentes Angulares.
Para los componentes angulares tensionados axialmente, el
centro de gravedad de las soldaduras conectoras deber
quedar entre la lnea del centro de gravedad de la seccin
transversal del ngulo y el centro del lado conectado, en cuyo
caso pueden ignorarse los efectos de excentricidad. Si el centro Frmula (3)
de gravedad de la soldadura de conexin queda fuera de esta
zona, los esfuerzos totales, incluyendo aquellos que resultan de
la excentricidad de la unin, desde el centro de gravedad del
ngulo, debern incluirse en el clculo del rango de esfuerzo.
En la cual:
2.15 Esfuerzos y Rangos Permisibles. Cf : Constante de la Tabla 2.4 para la Categora F.
Para los elementos de la placa cargada de tensin en uniones
2.15.1 Rangos Permisibles. cruciformes, en T y en detalle de esquinas, los detalles con
Las Tensiones calculadas de la unidad en soldaduras no soldaduras de penetracin completa o penetracin parcial, con
debern exceder las tensiones permisibles descritas en la soldaduras de filete, o una combinacin de las anteriores,
Tabla 2.3. transversales a la direccin del esfuerzo, el rango mximo de
tensin en la seccin transversal del elemento de la placa
2.15.2 Rangos de Esfuerzo Permisible
cargada de efuerzo deber determinarse por (a), (b) o (c) como
El rango de esfuerzo se define como la magnitud de fluctuacin
sigue:
en el esfuerzo que resulta de la repetida aplicacin y eliminacin
a) Para el corte transversal de un elemento de la plancha
de la carga viva. En el caso de esfuerzo inverso, el rango de
cargada por esfuerzo, el rango de esfuerzo mximo en la
esfuerzo deber comportarse como la suma numrica de las
seccin transversal del metal base en el rea de la garganta de
tensiones de los esfuerzo y comprensin mxima repetidas o la
la soldadura, regulada por consideracin de iniciacin de fisura
suma de los esfuerzos cortantes mximos en direccin opuesta
desde el rea mayor a 90 de la soldadura el rango esfuerzo no
a un punto dado; como resultado de disposiciones diferidas de
deber exceder FSR como lo determina la Frmula (2),
la carga viva. El rango calculado de esfuerzo no deber
Categora C; la cual deber ser igual a:
exceder el mximo computado por las Frmulas (2) a la (5),
segn sea aplicable. (Ver Figura 2.11, con respecto a un
trazado grfico de las Frmulas (2) hasta la (5) sobre Categoras
de esfuerzo A, B, B, C, D, E, E, y F).

Para las Categoras A, B, B, C, D, E y E, el rango de esfuerzo b) Para las conexiones de los extremos de los elementos de
no deber exceder Fsr, de acuerdo a lo determinado por la la placa cargada de esfuerzo que utilizan soldaduras
Frmula (2). transversales de penetracin parcial, con o sin soldaduras filete
con refuerzo o de contorno, el rango mximo de esfuerzo en la
Frmula (2) seccin transversal del metal base de la garganta de la
soldadura regulada considerando una iniciacin de fisura
desde la raz de la soldadura, no deber exceder FSR, segn
acuerdo a lo determinado por la Frmula (4).
Frmula (4)

En la cual:
Fsr : Rango de esfuerxo permisible, ksi [ MPa ]
Cf : Constante de la Tabla 2.4 para todas las Categoras,
excepto la Categora F. En la cual:
N : Nmero de ciclos del rango de esfuerzo en la vida til del R PJP : Factor de reduccin para las uniones de penetracin
diseo. parcial reforzadas o no- reforzadas.
: Ciclos por da x 365 x aos de vida til del diseo.
FTH : Umbral del rango de esfuerzo por fatiga; ese es el rango R pjp
de esfuerzo mxima para la vida til infinita, ksi. [ MPa ].

Para Categora de tensin F. El rango de esfuerzo no deber

exceder FSR de acuerdo a lo determinado por la Frmula (3).
0.583 (para mm)

2 : La longitud de la superficie de la raz no- soldada en la
direccin del espesor de la placa cargada de tensin.
Tp : El espesor del elemento de la placa cargada de tensin.
(Pulgada o milmetro)
W : El tamao del lado del cordn de refuerzo o contorno, si
lo hubiera, en la direccin del espesor de la placa cargada de
tensin (pulgada o milmetro)
C : Para las conexiones finales de los elementos de la placa
cargada de tensin, utilizando su par de soldaduras de filete, el
rango mximo de tensin en la seccin transversal del metal
base de la garganta de la soldadura regulada por la
consideracin de iniciacin de fisura, desde la raz de la
soldadura, debido a la tensin la raz, no deber exceder FSR,
segn lo determinado por la Frmula (5). Adicionalmente, el
rango de esfuerzo cortante en la garganta de la soldadura no
deber exceder FSR, segn la Frmula (3).
Categora F
Frmula (5)
En la cual:
R fil : Factor de reduccin para uniones que usen solamente un
par de soldaduras de filetes transversales.
0.583 (para mm)
2.16 Detalles, Fabricacin y Montaje
2.16.1 Transiciones en Espesor y Ancho
2.16.1.1 Transiciones en el espesor de las uniones a tope
Las uniones de tope entre las partes que tienen un espesor
desigual y estn sujetas a esfuerzo de tensin cclica, debern
tener una transicin uniforme entre las superficies descentradas
en una inclinacin no mayor a 1 2 pulgadas con respecto a
la superficie de cada parte. La transicin puede efectuarse
realizando la pendiente con la soldadura, biselando la parte
ms gruesa o por la combinacin de ambos mtodos. (Ver
Figura 2.3).
2.16.1.2 Transiciones en el Ancho de la Unin de Tope.
Las uniones de tope entre partes que tienen espesor desigual y
estn sujetas a esfuerzo de tensin cclica debern tener una
transicin uniforme entre la diferencia de los bordes desviados
en una inclinacin de no ms de 1 en 2- con el borde de
cada parte, o deber contar con una transicin de 24 pulgadas
[600 mm] de radio mnimo tangente a la parte ms angosta en
el centro de la unin de tope (Ver Figura 2.12). Un aumentado
rango de esfuerzo puede utilizarse para aceros que tienen un
limite de esfuerzo mayor a 90 ksi [620 MPa] con detalles que se
incorporan al radio.
2.16.2 Backing de Acero
2.16.2.1 Soldaduras para anexar backings de acero
Los requerimientos sobre soldaduras para anexar planchas de
respaldo de acero, y si es que el refuerzo deber quitarse o
dejarse en su lugar, deber determinarse de acuerdo a lo
escrito en 2.15.2.2; 2.16.2.3; 2.16.2.4 y las categoras del rango
de esfuerzo de la Tabla 2.4. El Ingeniero deber registrar la
categora de esfuerzo por fatiga en los planos del Contrato. El
Contratista deber anotar en los planos de taller la localizacin
requerida, el detalle de las soldaduras que van a utilizarse; si
las soldaduras por puntos debern estar dentro o deber
permitirse que estn fuera de ella; y si se permitir que la
plancha de respaldo permanezca en su lugar o si deber
quitarse para corresponder con la categora del rango de
esfuerzo propuesto.
2.16.2.2 Uniones de esquina y en T de penetracin
completa efectuadas en un solo lado.
Las soldaduras para anexar planchas de respaldo pueden estar
dentro o fuera de la ranura de unin. La plancha de respaldo
para las uniones sujetas a carga de tensin transversal cclica
(fatiga), debern quitarse, y el lado de la plancha de respaldo
de la unin terminada deber ser consistente con la superficie
soldada. Cualquier discontinuidad inaceptable descubierta o
que sea provocada por haber quitado la plancha de respaldo
deber ser reparada de acuerdo al criterio de aceptacin de
este Cdigo.
2.16.2.3 Empalmes a Tope de Penetracin Completa
Las soldaduras para anexar planchas de respaldo pueden estar
adentro o fuera de la ranura, a menos que est restringido en la
descripcin sobre categora de esfuerzo. Las soldaduras por
puntos colocadas afuera de la ranura de la unin debern
terminar no ms cerca que pulgada [12 mm] desde el borde
de la parte conectada. La plancha de respaldo puede dejarse
en su lugar o quitarse, a menos que est restringido en la sean de acero, que no hayan calificado para la conformidad con
categora de esfuerzo utilizada en el diseo. la Seccin 4 debern prohibirse, excepto que estas
prohibiciones para soldaduras ranuradas de un lado no debern
2.16.2.4 Soldaduras Ranuradas y Uniones de Esquina aplicarse a lo siguiente:
Longitudinales
1) Componentes secundarios o miembros que no soporten
La plancha de respaldo de acero, si se utiliza deber ser esfuerzo.
continua, a todo el largo de la unin. Las soldaduras para
2) Uniones de esquina paralelas a la direccin del esfuerzo
anexar la plancha de respaldo pueden estar dentro o fuera de la
calculado entre componentes de elementos construidos.
ranura (Ver 5.10.2)

2.16.3 Soldaduras de Contorno en las Uniones de Esquina 2.17.2 Soldaduras Ranuradas en Posicin Plana
y uniones en T.
Las soldaduras de ranura en bisel simple y las soldaduras
En las uniones de esquina transversales y en uniones en T
ranuradas en J en uniones soldadas en posicin plana debern
sujetas a tensin, o que la tensin se deba a curvaturas, deber
prohibirse en donde las uniones ranuradas en V o en U se
agregarse en las esquinas entrantes una sola pasada de
puedan practicar.
soldadura de filete de un tamao no inferior a de pulgada [6
mm]
2.17.3 Soldaduras de filete inferiores a 3/16 pulgadas [5 mm]

2.16.4 Bordes Cortados con Soplete Las soldaduras de filete que sean inferiores a 3/16 [5 mm]
debern prohibirse.
Los bordes cortados con soplete no necesitan rectificado,
siempre que cumplan con las estipulaciones sobre aspereza de
2.17.4 Soldaduras de Esquina y en T de Penetracin
5.15.4.3.
Completa con la plancha de respaldo dejada en su lugar.
2.16.5. Uniones a Tope Cargadas Transversalmente

Para las uniones a tope cargadas transversalmente, debern Las soldaduras en T y de esquina con penetracin completa
utilizarse planchas de extensin para la combinacin de la sujetas a esfuerzo de tensin transversal cclico con la barra de
terminacin soldada afuera de la unin terminada. No debern respaldo dejada en su lugar, debern prohibirse.
utilizarse discos terminales. Las planchas de extensin de las
soldaduras debern quitarse y el extremo de la soldadura 2.18 Inspeccin
terminada deber quedar a ras con el borde de la pieza.
Las categoras de fatiga B y C requieren que el Ingeniero
2.16.6 Terminaciones de Soldaduras de Filete asegure que las soldaduras ranuradas de penetracin
completa, que estn sujetas a esfuerzo aplicado transversal
Adems de los requerimientos de 2.8.3.3, se aplica lo siguiente
cclico en el rango de tensin, sean inspeccionadas utilizando
para las terminaciones de las soldaduras sujetas a carga cclica
mtodos RT o UT. (Prueba ultrasnica o prueba de rayos X)
(fatiga). Para las conexiones y detalles con fuerzas cclicas en
elementos sobresalientes, de una frecuencia y magnitud que
PARTE D
tendera a provocar una falla progresiva que se inicie en un
Requerimientos Especficos para el Diseo de
punto de esfuerzo mximo al final de la soldadura, las
soldaduras de filete debern dar vuelta alrededor de lado o del las Conexiones Tubulares (Estticamente o
final; a una distancia no menor a dos veces el tamao de la Cclicamente Cargadas)
soldadura nominal.

2.17 Uniones y Soldaduras Prohibidas. 2.19 General

2.17.1 Soldaduras Ranuradas de un solo lado
Los requerimientos especficos de la parte D se aplican
Las soldaduras ranuradas efectuadas de un solo lado sin solamente a las conexiones tubulares y se debern usar con
plancha de respaldo, o hechas con planchas de respaldo que no los requerimientos aplicables de la parte A. Todas las
estipulaciones de la parte D se aplican a las aplicaciones
estticas y a las aplicaciones cclicas, con la excepcin de las
estipulaciones de fatiga de 2.20.6, las que son nicas para las
aplicaciones cclicas.
2.19.1 Excentricidad.
Momentos provocados por una desviacin importante de las
conexiones concntricas debern entregarse para anlisis y
diseo [ver Figura 2.14(H) para la ilustracin de una conexin
excntrica].
2.20 Esfuezos Permisibles
2.20.1 Esfuerzos del Metal Base.
Estas estipulaciones pueden utilizarse en conjunto con cualquier
especificacin de diseo aplicable, ya sea en el diseo de
esfuerzo permitido (ASD: Allowable Stress Design) o en
formatos para carga y diseo de factor de resistencia (LRFD:
Load and Resistance Factor Design). A menos que la
especificacin del diseo aplicable lo estipule de otra manera, el
diseo de conexin tubular deber describirse como en 2.20.5,
2.20.6 y 2.24. Los esfuerzos del metal base debern ser
aquellos detallados en las especificaciones aplicables al diseo,
con las siguientes limitaciones:
2.20.2 Limitaciones de la Seccin Circular.
Debern considerarse las limitaciones en cuanto al dimetro /
espesor para secciones circulares y la relacin ancho / espesor
ms plano para las secciones tubulares, ms all de las cuales,
la flexin local u otros modos de falla local debern estar en
conformidad con el cdigo de diseo de regulacin. Los lmites
de aplicabilidad para los criterios dados en 2.24 debern
observarse como sigue a continuacin:
(1) tubos circulares: D/t < 3300/Fy [para Fy en ksi], 478/F y
[para Fy en MPa]
(2) conexiones separadas de la seccin tubular: D/t 210/ Fy
[para Fy en ksi], 80/ Fy [para Fy en MPa] pero no ms de 35
(3) conexiones de traslape en la seccin tubular: D/t 190/ Fy
[para Fy en ksi], 72/ Fy [para Fy en MPa]
2.20.3 Esfuerzos de Soldaduras.
Los esfuerzos permisibles en soldaduras no debern exceder a
aquellos entregados en la Tabla 2.5, o de acuerdo a lo
permitido por 2.5.4.2 y 2.5.4.3, excepto lo modificado por
2.20.5, 2.20.6, y 2.24.
2.20.4 Esfuerzos de la Fibra.
Los esfuerzos de la fibra debido a a la flexin no debern
exceder los valores descritos para la tensin y compresin, a
menos que los componentes sean secciones compactas
(capaces de desarrollar un momento plstico completo), y
cualquier soldadura transversal se proporciona para desarrollar
completamente el refuerzo de las secciones unidas.
2.20.5 Diseo del Factor de Carga y Resistencia.
Los factores de resistencia, , que se entregan en todas partes
en esta seccin, pueden utilizarse en el contexto de los clculos
del diseo de factor de carga y resistencia (Load and
Resistance factor design, LRFD), en el siguiente formato:
x (Pu o Mu) = (LF x Carga)
en donde Pu o Mu es la carga ltima o momento, de acuerdo a
lo entregado aqu y LF es el factor carga, tal como se define en
el cdigo de diseo de regulacin LRFD, por ejemplo AISC
Load and Resistance Factor Design Specification for Structural
Steel in Buildings (norma AISC Sobre Especificacin de Diseo
del factor de Carga y Resistencia para el Acero Estructural en
Construcciones).
2.20.6 Fatiga
2.20.6.1 Rango de Esfuerzo y Tipo de Miembro.
Para diseo de miembros y conexiones sujetas a repetidas
variaciones del esfuerzo en la carga viva, deber drsele
consideracin al nmero de ciclos de esfuerzo, al rango
esperado de esfuerzo y al tipo y localizacin del miembro o
detalle.
2.20.6.2 Categoras de Esfuerzo por Fatiga.
El tipo y la localizacin del material debern categorizarse de
acuerdo a la Tabla 2.6.
2.20.6.3 Limitacin del Esfuerzo Permisible Bsico.
Donde la especificacin del diseo aplicable tenga un
requerimiento de fatiga, el esfuerzo mximo no deber exceder
el esfuerzo bsico permisible, entregado en cualquier otra parte,
y el rango de esfuerzo de acuerdo a un nmero dado de ciclos,
no deber exceder los valores entregados en la Figura 2.13.
2.20.6.4 Dao acumulativo.
Donde el ambiente de fatiga involucra rangos de esfuerzo de
diversa magnitud, y de variados nmeros de aplicaciones, la
razn del dao de fatiga acumulativo, D, sumado sobre varias
otras cargas no deber exceder la unidad, en donde:
D= n un leve esmerilado, deber ser reparado en conformidad con el
N nmero 5.26.1.4.
donde
n = nmero de ciclos aplicados a un rango de esfuerzo dado.
N = nmero de ciclos para el cual el rango de esfuerzo dado se
permitira en la Figura 2.13.
2.20.6.5 Miembros Crticos.
Para los miembros crticos cuyo nico modo de falla sera
catastrfico, D (ver 2.20.6.4), deber estar limitado por un valor
fraccional de 1/3.
2.20.6.6 Mejoramiento del Comportamiento de Fatiga.
En cuanto al propsito de un aumentado comportamiento de
fatiga, y en donde est especificado segn a los documentos del
contrato, los siguientes mejoramientos de perfil pueden
efectuarse para soldaduras en conexiones tubulares en T-, Y-, o
K-:
(1) Puede aplicarse una capa de proteccin, de modo que la
superficie recin soldada se una en forma pareja con el metal
base de unin, y se aproxime al perfil que se muestra en la
Figura 3.10. Las muescas en el perfil no debern ser de una
profundidad mayor a 0.04 pulgadas o 1 milmetro, relativas al
disco que tenga un dimetro igual a o mayor que el espesor del
componente secundario.
(2) La superficie de la soldadura puede esmerilarse segn el
perfil que se muestra en la Fig. 3.10. Las marcas finales de
esmerilado debern ser transversales al eje soldado.
(3) La garganta de la soldadura puede martillarse con un
instrumento de punta roma, a modo de producir una
deformacin plstica local, la que empareje la transicin entre la
soldadura y el metal base, mientras se induce un esfuerzo
residual compresivo. Ese martillado siempre deber hacerse
bajo una inspeccin visual, y debe ser seguido por una prueba
MT, como se describe a continuacin. Deber drsele
consideracin a la posibilidad de fracto-tenacidad debido al
martillado de la muesca localmente degradada.
Para calificar las categoras de fatiga X1 y K1, las soldaduras
representativas (todas las soldaduras para estructuras no-
redundantes o en donde se haya aplicado martillado), recibirn
una MT para las discontinuidades de la superficie y cerca de
ella. Cualquier indicacin que no pueda resolverse mediante
2.20.6.7 Tamao y Efectos del Perfil.
La aplicabilidad de las soldaduras segn las categoras de
fatiga listadas a continuacin, est limitada a los siguientes
tamaos de soldaduras o los espesores del metal base:
C1 miembro ms delgado en transicin de 2 pulgadas [50 mm]
C2 anexo de 1 pulgada [25 mm]
D anexo de 1 pulgada [25 mm]
E anexo de 1 pulgada [25 mm]
ET un componente secundario de 1.5 pulgadas [38 mm]
F tamao de la soldadura de 0.7 pulgadas [18 mm]
FT tamao de la soldadura de 1 pulgada [25 mm]
Para aplicaciones que excedan estos lmites, deber tomarse
en consideracin la reduccin del esfuerzo permisible o mejorar
el perfil de la soldadura (ver Comentario). Para las conexiones
en T-, Y-, y K-, se cuenta con dos niveles de comportamiento
de fatiga, de acuerdo a la Tabla 2.7. El diseador deber
designar cuando debe aplicarse el Nivel I; en ausencia de tal
designacin; y para las aplicaciones en donde la fatiga no est
en consideracin, el Nivel II deber ser el mnimo estndar
aceptable.
2.21 Identificacin
Los componentes en estructuras tubulares debern
identificarse tal como aparece en la figura 2.14.
2.22 Smbolos
Los smbolos utilizados en la Seccin 2, Parte D, se muestran
en el anexo XII.
2.23 Diseo de Soldaduras
2.23.1 Soldaduras de Filete
2.23.1.1 rea Efectiva.
El rea efectiva deber estar en conformidad con 2.3.2.10 y con
lo siguiente: la longitud efectiva de las soldaduras de filete en
conexiones estructurales en T-, Y- y K- debern calcularse en
conformidad con 2.23.4 o 2.23.5, utilizando el radio o las
dimensiones de la superficie del componente secundario medido
en la lnea central de la soldadura.
2.23.1.2 Limitacin Beta Para Detalles Precalificados.
Los detalles para las soldaduras de filete precalificadas en las
conexiones en T-, Y- y K-, se describen en la Figura 3.2. Estos
detalles estn limitados a 1/3 para las conexiones tubulares
circulares y 0.8 para las secciones tubulares rectangulares.
Tambin estn sujetas a las limitaciones de 3.9.2. Para una
seccin rectangular con un gran radio de esquina, puede
requerirse un lmite menor en para mantener el componente
secundario y la soldadura sobre la superficie plana.
2.23.1.3 Uniones de Traslape.
Las uniones traslapadas de tubos telescpicos (como los
opuestos a una unin slip de interferencia, tal como la que se
usa en los postes cnicos) en las cuales la carga se transfiere
va soldadura, puede ser de soldadura de filete simple, en
conformidad con la Figura 2.15.
2.23.2 Soldaduras Ranuradas.
El rea efectiva deber estar en conformidad con 2.3.1.5 y con
lo siguiente: la longitud efectiva de las soldaduras acanaladas
en conexiones estructurales en T-, Y- y K-, debern calcularse
en conformidad con 2.23.4 o 2.23.5, usando la media del radio
rm o las dimensiones de la superficie del componente
secundario.
2.23.2.1 Detalles de las Soldaduras Ranuradas de
Penetracin parcial, Precalificadas.
Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial precalificadas
en conexiones tubulares T-, Y-, o K- debern estar conforme a
la Figura 3.5. El Ingeniero deber utilizar la figura en conjunto
con la Tabla 2.8 para calcular el tamao mnimo de la soldadura,
para determinar el esfuerzo mximo de la soldadura, excepto en
donde tales clculos sean descartados por 2.24.1.3(2).
La dimensin de la prdida Z deber deducirse de la distancia
del punto de trabajo hasta la superficie soldada terica para
encontrar el tamao mnimo de la soldadura.
2.23.2.2 Detalles de la Soldadura Ranurada de Penetracin
Parcial, Precalificada, Soldada por Un Solo Lado, sin
Refuerzo en las Conexiones T-, Y-, y K-.
Ver 3.13.4 para las opciones de detalle. Si se requiere
mejoramiento en el comportamiento de fatiga, los detalles
seleccionados debern basarse en los requerimientos del perfil
de 2.23.6.6 y la Tabla 2.27.
2.23.3 Esfuerzos en las Soldaduras.
Cuando se requieren clculos de tensin permisibles en
soldaduras para las secciones circulares, el esfuerzo nominal
en el componente secundario que une la soldadura al cordn
en una conexin simple en T-, Y-, o K- deber ser computado
de esta manera:
donde
tb = espesor del componente secundario
tw = garganta efectiva de la soldadura
a y b = los esfuerzos de curvatura y axial nominal en el
componente secundario
Para rm y rw, ver Figura 2.16.
Ka y Kb son la longitud efectiva y los factores de la
seccin entregados en 2.23.4 y 2.23.5.
En el esfuerzo ltimo o el formato LRFD, la siguiente expresin
para la capacidad de la carga axial del componente secundario
P, deber aplicarse tanto para las secciones circular como para
la seccin rectangular:
Pu = Qw Leff
donde Qw = capacidad de carga de la lnea de soldadura
(kips/inch) y Leff = longitud efectiva soldada.
Para soldaduras de filete,
Qw = 0.6 tw FEXX
con = 0.8
donde FEXX = fuerza de tensin mnima clasificada del depsito
de soldadura.
 entre secciones rectangulares sujetas, predominantemente a
2.23.4 Longitudes de Conexin Circular.
carga axial esttica, deber tomarse como:

La longitud de las soldaduras y la longitud de la interseccin en

2ax + b, para 50
las conexiones en T-, Y-, y K-, debern estar determinadas
como 2 rKa, en donde r es el radio efectivo de la interseccin
2ax, para 60
(ver 2.23.2, 2.23.1.1, y 2.24.1.3(4).

para 50 < < 60, interpolar.

2.24 Limitaciones de la Resistencia de las

Conexiones Soldadas

2.24.1 Conexiones Circulares en T-, Y- y en K- (ver 2.26.1.1)

donde
= El ngulo agudo entre componentes de dos ejes 2.24.1.1 Falla Local.
En donde las conexiones en T-, Y- o en K- estn hechas
= la relacin del dimetro, componente secundario / principal, simplemente por soldaduras, soldando los componentes
tal como se defini previamente secundarios o individualmente al componente principal, las
tensiones locales en superficies de falla potencial a travs de la
Nota: Lo siguiente puede utilizarse como aproximaciones
pared del miembro principal pueden limitar la resistencia
conservadoras:
utilizable de la unin soldada. El esfuerzo de corte tpico en el
Ka = 1+ 1/seno para carga axial que ocurre tal falla depende no slo de la resistencia del acero
2 del componente principal, sino tambin de la geometra de la
Ka = 3 +1/seno para curvatura en plano conexin. Tales conexiones debern ser proporcionadas sobre
4 sin la base, ya sea de (1) del corte por perforacin (2) los clculos
Kb = 1 + 3/seno para curvatura fuera de plano fundamentales de la carga, tal como aparecen a continuacin.
4 El corte por perforacin es un criterio de diseo de esfuerzo
2.23.5 Longitudes de Conexin Rectangular. permisible (ASD) (Allowable Stress Design) e incluye el factor
seguridad. El formato fundamental de la carga puede utilizarse
2.23.5.1 Conexiones en K- y en N-.
en el diseo de factor de carga y resistencia (LRFD) (Load and
La longitud efectiva de soldaduras en componentes secundarios Resistance factor Design), con el factor de resistencia que
en conexiones estructurales, planas en separacin K y N entre debe ser incluido por el diseador, ver 2.20.5.
secciones rectangulares, sujetas a carga axial (1) Formato de Corte por Perforacin. El esfuerzo cortante
predominantemente esttica deber tomarse como: por efecto de la perforacin en la superficie potencial de falla
(ver Figura 2.17) no deber exceder el esfuerzo de corte
2ax + 2b, para 50
permisible por desgarro.
2ax + b, para 60
Por lo tanto, para 50 en reas donde el ngulos sea El efecto del esfuerzo de corte por desgarro se entrega
menor que 90, el rea donde el ngulo sea mayor que 90 y los mediante:
lados del componente secundario pueden considerarse
totalmente efectivo. Para 60, el rea donde el ngulo sea Efecto Vp = n seno
menor que 90, se considera inefectivo, debido a la distribucin El esfuerzo de corte permisible por desgarro se entrega
dispareja de la carga. Para 50 < < 60, interpolar. mediante:

2.23.5.2 Conexiones en T-, en Y- y en X. Efecto Vp Permisible = Qq Qf Fyo/(0.6 )

La longitud efectiva de las soldaduras de componentes
secundarios en conexiones estructurales, planas y en T-, Y- y X-
 2
El efecto Vp permisible tambin deber estar limitado por el Qf debera computarse con redefinido como
2 2
esfuerzo de corte tpico permisible, en la especificacin del (Pc/AFyo) + (Mc/SFyo) en donde Pc y Mc son carga de la cuerda
diseo aplicable (Ej. 0.4 Fyo). factorizada y momento, A es rea, S es el mdulo de seccin.

Los trminos utilizados en las siguientes ecuaciones se definen Estas cargas tambin estn sujetas a los lmites de esfuerzo de
como sigue: corte del material de la cuerda:

, , , y otros parmetros de geometra de conexin se Pu seno dbtc Fyo/ 3

definen en la Figura 2.14(M). Mu seno d2b tc Fyo/ 3
con = 0.95
n es el valor axial nominal (fa) o el esfuerzo por flexin (pandeo)
donde
(fb) en el componente secundario (el corte por desgarro para
tc = espesor de la pared de la cuerda
cada uno se mantiene por separado)
db = dimetro del componente secundario y otros
Fyo = Lmite de fluencia mnimo especificado de la cuerda del
trminos se definen como 2.24.1.1(1).
componente principal, pero no mayor a 2/3 de la carga lmite de
ruptura. El estado lmite para combinaciones de carga parcial P y
momento de flexin (M) se entregan mediante:
Qq, Qf son modificadores geomtricos y los trminos de
interaccin del esfuerzo se entregan respectivamente en la
1.75
Tabla 2.9.
(P/Pu) + M/Mu 1.0

2.24.1.2 Colapso General.

Para el curvado cercano a los dos ejes (Ej. y y z), el esfuerzo de
curvado resultante, efectivo en las secciones circulares y
rectangulares pueden tomarse como sigue:
Para los esfuerzos combinados axiales y de curvatura la
siguiente frmula deber ser satisfactoria:
(2) Formato LRFD (cargas factorizadas hasta la condicin
ltima - ver 2.20.5)
La resistencia y estabilidad de un componente principal en una
conexin tubular, con algn refuerzo, deber ser investigada
utilizando la tecnologa disponible en conformidad con el
cdigo de diseo aplicable. El colapso general es
particularmente grave en las conexiones transversales y en las
conexiones sujetas a cargas de compresin [ver Figura 2.14
(G) y (J)]. Tales conexiones pueden reforzarse aumentando el
espesor del componente principal, o mediante el uso de
diafragmas, anillos o pasadores.
(1) Para las conexiones transversales circulares no-reforzadas,
la carga de la cuerda transversal permisible, debido a la carga
axial del componente secundario de compresin, no deber
exceder:

P seno = t2c Fy (1.9 + 7.2 ) Q Qf

Las cargas del componente secundario en las cuales ocurre una
(2) Para conexiones transversales circulares reforzadas por un
falla plstica en la pared de la cuerda del componente principal
lata de unin (joint can), que tenga un incrementado espesor
se entrega mediante:
tc, y una longitud, L, la carga axial permisible del componente
secundario, P, puede emplearse como:
carga axial: Pu seno = t2c Fyo [6 Qq] Qf

P = P(1) + [P(2) P(1)]L/2.5D

momento de flexin:
Mu seno = t2c Fyo [db/4] [6 Qq] Qf P = P(2)

Con el factor de resistencia = 0.8 En donde P(1) se obtiene usando el espesor nominal del
componente secundario en la ecuacin (1); y P(2) se obtiene
usando el espesor de la lata de unin en la misma ecuacin.
 El estado ltimo del lmite puede tomarse como 1.8 veces
el valor anterior ASD permisible con = 0.8.
(3) Para las conexiones circulares en K-, en las cuales el
espesor del componente principal que se requiere para cumplir
con las estipulaciones locales en cuanto al corte del 2.24.1.1, se
extiende a lo menos hasta D/4, ms all de las soldaduras del
componente secundario conector; el colapso general no
necesita verificarse.
2.24.1.3 Distribucin Dispareja de la Carga
(Dimensionamiento de la Soldadura)
(1) Debido a las diferencias de las flexibilidades relativas del
componente principal, cargado normal con respecto a su
superficie, y al componente secundario que conlleva los
esfuerzos de la membrana paralela a su superficie, la
transferencia de la carga a travs de la soldadura es altamente
no-uniforme, y el lmite elstico local puede alcanzarse antes de
que la conexin alcance su carga de diseo. Para evitar la falla
progresiva o unzipping, de la soldadura y asegurar el
comportamiento dctil de la unin, la soldaduras mnimas que
se entregan en las conexiones simples en T-, Y-, o K- debern
ser capaces de desarrollar en su resistencia ltima a la ruptura,
el menor lmite elstico de la pieza o de la resistencia local
(corte por desgarro) del componente principal.
La resistencia ltima a la ruptura de las soldaduras de filete y
soldaduras ranuradas de penetracin parcial, debern
calcularse 2.67 veces el esfuerzo bsico permisible para 60 ksi
[415 MPa] o 70 ksi [485 MPa] la carga lmite de ruptura y en 2.2
veces el esfuerzo bsico permisible para niveles de resistencia
superiores. El corte por perforacin ltimo deber tomarse como
1.8 veces el Vp permisible de 2.24.1.1.
(2) Puede presumirse que este requerimiento cumpla con los
detalles precalificados de la unin de la figura 3.8 (de
penetracin completa) y 3.12.4 ( de penetracin parcial), cuando
se utilizan materiales de calificacin (Tabla 3.1).
(3) Tambin puede presumirse que la resistencia compatible de
las soldaduras cumple con los detalles precalificados de
soldadura de filete de la figura 3.2, cuando se cumplen los
siguientes requerimientos de garganta efectiva:
(a) E = 0.7 tb para el diseo del lmite elstico nominal de
los tubos circulares de acero dulce (Fy 40 ksi [280 Mpa]
unidos con soldaduras sobre calificados (resistencia clasificada
FEXX = 70 ksi [485 Mpa])
(b) E = 1.0 tb para el ltimo diseo de resistencia ltima
(LRFD) de conexiones circulares o tubulares rectangulares de
acero dulce, Fy 40 ksi [280 Mpa], con las soldaduras que
satisfagan los requerimientos de resistencia correspondientes
de la Tabla 3.1.
(c) E = inferior a tc o 1.07 tb para todos los otros casos
(4) Las soldaduras de filete ms pequeas a aquellas
requeridas en la Figura 3.2 para corresponder con la resistencia
de conexin, pero dimensionadas slo para resistir las cargas
de diseo debern ser dimensionadas, a lo menos de acuerdo
a los siguientes esfuerzos simultneos, calculados de de
acuerdo a 2.23.3 para responder por la distribucin no uniforme
de la carga:
ASD LRFD
E60XX y E70XX 1.35 1.5
Resistencias mayores 1.6 1.8
2.24.1.4 Transiciones.
Las conexiones enflanchadas y las transiciones del tamao del
tubo, sin excepcin de lo que aparece a continuacin, debern
revisarse con respecto a los esfuerzos locales provocados por
el cambio de direccin en la transicin (ver Nota 4 de la Tabla
2.6). Excepcin para cargas estticas:
Tubos circulares que tengan D/t inferior a 30
Inclinacin de transicin inferior a 1:4.
2.24.1.5 Otras Configuraciones y Cargas
(1) El trmino Conexiones en T-, Y- y K a menudo se utiliza
genricamente para describir conexiones tubulares en las que
los componentes secundarios estn soldados a un componente
principal o cuerda, a un modo estructural. Tambin se entregan
criterios especficos para las conexiones transversales (X-)
(tambin referidos como doble T) en 2.24.1.1 y 2.24.1.2. Las
conexiones en N- son un caso especial de las conexiones en K-
, en las cuales uno de los componentes secundarios sea
perpendicular a la cuerda, y se aplican los mismos criterios (ver
Comentario para conexiones de planos mltiples).
(2) Las clasificaciones de las conexiones en T-, Y-, y K- o
conexiones transversales deberan aplicarse a los
componentes secundarios individuales, de acuerdo al patrn de
carga para cada caso de carga. Para ser considerada una
conexin en K-, la carga por desgarro en un componente
secundario debera estar equilibrada esencialmente por las
cargas en otros refuerzos en el mismo plano en el mismo lado
de la unin. La carga por desgarro en las conexiones en T- y en
Y- reacciona como el corte de una viga en la cuerda. En las
conexiones transversales, la carga por desgarro se lleva a
travs de la cuerda hasta los refuerzos en el lado opuesto. Para
los componentes secundarios que llevan parte de su carga,
como conexiones K-, y parte de ella como conexiones en T- y en
Y-, o en conexiones transversales, se interpolan basadas en la
porcin de cada una en total, o se utiliza alfa calculada (ver
Comentario).
(3) Para conexiones en planos mltiples, alfa se calcul como
se informa en el Anexo L, puede utilizarse para estimar el efecto
beneficioso o daino de las diversas cargas del componente
secundario en el componente principal ovalado. Sin embargo,
para conexiones cargadas en forma similar en planos
adyacentes, por ejemplo, en conexiones pareadas en T- y en K-
en refuerzos delta no debern considerarse el aumento de la
capacidad por sobre lo que corresponde a conexiones de un
solo plano.
2.24.1.6 Conexiones de Traslape.
Las uniones de traslape, en las cuales parte de la carga se
transfiere directamente desde un componente secundario a otro
a travs de una soldadura comn, debern incluir las siguientes
verificaciones:
(1) La carga permisible de un componente individual, P1,
perpendicular al eje del componente principal deber tomarse
como P1 = (Vp tc I1) + (2Vw tw 12) en donde Vp es el corte
permisible por desgarro, de acuerdo a lo definido en 2.24.1.1; y
tc = el espesor del componente principal.
I1 = La longitud real de la soldadura para aquella porcin del
componente secundario que est en contacto con
componente principal.
Vp = el corte permisible por desgarro para el componente
principal como la conexin K- ( = 1.0)
Vw = el esfuerzo cortante permisible para la soldadura entre los
componentes secundarios (Tabla 2.5)
Tw = el tamao menor de la soldadura (garganta efectiva) o el
espesor de tb del componente secundario ms delgado.
l2= La longitud de la cuerda proyectada (un lado) de la
soldadura de traslape, medida perpendicularmente con
respecto al componente principal.
Estos trminos se ilustran en la Figura 2.18.
El estado ltimo elemental puede tomarse como 1.8 veces el
valor anterior permisible de ASD, con = 0.8.
(2) La carga permisible combinada del componente paralelo al
eje del miembro principal, no deber exceder Vw tw I1, donde
I1 es la suma de las longitudes reales de la soldadura para
todos los refuerzos en contacto con el componente principal.
(3) El traslape, de preferencia deber ser proporcionado a lo
menos para un 50% en funcin de P1. En ningn caso el
espesor de la pared del componente secundario deber
exceder el espesor de la pared del componente principal.
(4) En donde los componentes secundarios lleven cargas
sustancialmente diferentes, o un componente secundario tenga
un espesor de pared mayor que otro, o ambos, el componente
secundario ms grueso o con una carga mayor, deber ser de
preferencia el componente completo, con todas sus
circunferencias soldadas al componente principal.
(5) La carga transversal neta en el rastro combinado deber
cumplir satisfactoriamente con 2.24.1 y 2.24.1.2.
(6) El tamao mnimo de la soldadura para las soldaduras de
filete deber proporcionar una garganta efectiva de 1.0tb para
Fy < 40 ksi [280 MPa], 1.2 tb para Fy > 40 ksi [280 MPa].
2.24.2 Conexiones Rectangulares en T-, Y- y en K- (ver
2.26.1.1).
el Los criterios entregados en esta seccin estn todos en el
formato de carga fundamental, con el factor seguridad
eliminado. Los factores de resistencia para LRFD se entregan
completos. Para ASD, la capacidad permisible deber ser la
fundamental, dividida por un factor de seguridad de 1.44/ . La
eleccin de las cargas y los factores de carga debern estar en
conformidad con la especificacin del diseo reglamentado; ver
2.5.5 y 2.20.5. Las conexiones debern revisarse para cada
uno de los modos de falla descritos a continuacin.
Estos criterios son para las conexiones entre secciones
rectangulares de espesor uniforme de pared, en los refuerzos
planos, donde las cargas de los componentes secundarios
sean principalmente axiales. Si se utilizan secciones Pu seno = (Fyo/ 3) tcD [2 + 2cop abertura B]
compactas, material dctil y soldaduras de resistencia
compatibles, la curvatura secundaria del componente puede Para componentes transversales y conexiones en T o en Y- con

descuidarse. (El curvado de los elementos secundarios se debe > 0.85, usando = 0.95, y

a la deformacin de la unin, o a la rotacin de los refuerzos

totalmente triangulares. La flexin del componente secundario,
debido a las cargas aplicadas, a las estructuras laterales no
reforzadas etc... no pueden descuidarse, y debern ser
diseadas de acuerdo a (ver 2.24.2.5).
Los criterios en esta seccin estn sujetos a las limitaciones que
se muestran en la Figura 2.19.
2.24.2.1 Falla Local.
La carga axial del componente secundario Pu, en la cual ocurre
la falla plstica de la pared de la cuerda en el componente
principal se entrega por:
Pu seno = (Fyo/ 3) tcD [2 + 2cop + gap]
Para conexiones de aberturas en K- y en N- con 0.1 + /50,
utilizando
= 0.95 (esta verificacin es innecesaria si los componentes
secundarios son cuadrados y de un ancho igual), en donde:
gap = para conexiones en K- y en N- con 1.5 (1-)
gap = cop para todas las otras conexiones.
cop (perforacin efectiva externa) = 5/
pero no mayor a

2.24.2.2 Colapso General.

para conexiones transversales en T- y en Y- con 0.25
y = 1.0.
Tambin Pu seno = Fyo t2c [9.8 eff ] Qf
La resistencia y la estabilidad de un componente principal en
< 0.85 una conexin tubular, con cualquier refuerzo, deber ser
investigada utilizando la tecnologa disponible en conformidad
con el cdigo aplicable al diseo.

(1) El colapso general es particularmente severo en las

Con = 0.9
conexiones transversales y en las conexiones sujetas a cargas
Para aberturas en K- y conexiones en N- con el mnimo de compresin. Tales conexiones pueden reforzarse
aumentando el espesor del componente principal o por medio
eff 0.1 + y g/D = 0.5 (1 - ) diafragmas, refuerzos, o anillos.
50

en donde Fyo es el lmite de fluencia mnimo especificado del Para las conexiones rectangulares no-reforzadas calificadas, la
componente principal, tc, es el espesor de la pared de la cuerda, carga fundamental normal para el componente principal
es D/2tc (D = el ancho de la superficie de la cuerda); , , , y (cuerda) debido a la carga axial del componente secundario, P,
son los parmetros topolgicos de conexin, de acuerdo a lo deber estar limitada por:
definido en la Figura 2.14 (M) y en la Figura C2.26; ( eff es Pu seno = 2tc Fyo(ax + 5 tc)
equivalente a definido a continuacin): y Qf = 1.3-0.4 /(Qf
1.0); usar Qf = 1.0 (para la cuerda en tensin) con U siendo el Con = 1.0 para las cargas de tensin,
rango de utilizacin de la cuerda. Y = 0.8 para compresin.
Y

eff = ( b compresin + a compresin del + b tensin del ) /4D Con = 0.8 para conexiones transversales, reacciones
componente secundario del componente secundario del extremo del pilar, etc... en compresin y E = mdulo de
componente secundario elasticidad

Estas cargas tambin estn sujetas a los lmites de resistencia O

al corte del material de la cuerda
Con = 0.75 para todas las cargas de compresin de los
componentes secundarios.
(2) Para las conexiones de abertura en K- y en N-, deber
revisarse la adecuacin del corte del componente principal para
transportar cargas transversales a travs de la regin de la
abertura, incluyendo la interaccin con las fuerzas axiales de la
cuerda. Esta revisin no se requiere para U 0.44 en las
conexiones rectangulares inclinadas, que tengan + H/D (H
es la altura del componente principal en el plano de refuerzo).
2.24.2.3 Distribucin Dispareja de la Carga (Ancho Efectivo).
Debido a las diferencias en las flexibilidades relativas del
componente principal con carga normal a su superficie y del
componente secundario que soporta el esfuerzo de la
membrana paralelo a su superficie, la transferencia de carga a
travs de la soldadura es altamente no-uniforme, y el lmite local
puede alcanzarse antes de que la conexin alcance su carga de
diseo. Para evitar la falla progresiva y asegurar el
comportamiento dctil de la unin, tanto los miembros del
componente secundario como la soldadura debern revisarse
de la siguiente manera:
(1) Revisin del Componente Secundario. La capacidad axial
del ancho efectivo Pu del componente secundario deber
revisarse para todas las conexiones en K- y en N-, y otras
conexiones que tengan > 0.85. (Note que esta revisin es
innecesaria si los componentes secundarios son cuadrados y de
igual ancho.)
Pu = Fytb [2a +bgap +bcoi 4tb]
con = 0.95
donde
Fy = lmite de fluencia mnimo especificado
componente secundario.
tb = espesor de la pared del componente secundario.
a, b = dimensiones del componente secundario [ver Figura
2.14(B)]
babertura= b para las conexiones en K- y en N- con
) para un 25% a un 50%, de traslape con
babertura= bcon para todas las otras conexiones.
Nota: se presumen 1.0 y Fy Fyo
(2) Verificaciones de las Soldaduras. Las soldaduras mnimas
proporcionadas en conexiones simples en T-, en Y- o en K-,
debern ser capaces de desarrollar en su ltima resistencia a la
ruptura, el mnimo del lmite de fluencia del componente
secundario, o la resistencia local del componente principal.
Se puede presumir que este requerimiento que cumpla con los
detalles de la unin precalificada de la Figura 3.6 (Penetracin
completa y Penetracin parcial), cuando se usan materiales
enn conformidad (Tabla 3.1).
(3) Las soldaduras de filete debern revisarse de acuerdo a lo
descrito en 2.23.5.
2.24.2.4 Conexiones de Traslape.
Las uniones de traslape reducen los problemas de diseo en el
componente principal, transfiriendo la mayor parte de la carga
transversal directamente de un componente secundario a otro
(ver Figura 2.20).
Los criterios de esta seccin son aplicables a las conexiones
cargadas estticamente que cumplan con las siguientes
limitaciones:
(1) El componente secundario ms grueso y ms largo es la
pieza completa.
(2) 0.25.
(3) El componente secundario de traslapamiento es 0.75 a 1.0
veces el tamao del componente completo, a lo menos con un
25% de sus superficies laterales, traslapando el componente
completo.
(4) Ambos componentes secundarios tienen el mismo lmite de
fluencia.
(5) Todos los componentes secundarios y la cuerda de las
piezas son tubos rectangulares compactos con un espesor de
35 para los componentes secundarios y 40 para la cuerda.
del Debern efectuarse las siguientes revisiones:
(1) Capacidad axial Pu del tubo de traslapamiento,
utilizando
= 0.95 con
Pu = Fy tb [QOL (2a - 4tb) + bco + bet]
1.5(1
QOL = %traslape
50%
Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + bco + bet]
para un 50% a un 80% de traslape.

Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + b + bet]
Para un 80% a un 100% de traslape.
Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + bet]
Para un traslapamiento superior al 100%
donde bco es el ancho efectivo para la superficie soldada a la
cuerda.
Las conexiones transversales de abertura en T- Y, las
conexiones de aberturas en K y N con estructuras compactas
de tubos secundarios circulares en un componente principal de
seccin rectangular pueden disearse utilizando un 78.5% de la
capacidad entregada en 2.24.2.1 y 2.24.2.2, al reemplazar la
dimensin rectangular a y b en cada ecuacin por el
dimetro del componente secundario db (limitado a secciones
compactas con 0.4 0.8).

bco = (5b) Fyo b 2.25 Transicin del Espesor

()Fy
Las uniones a tope con tensin en los componentes primarios
y bet es el ancho efectivo para la superficie soldada al soporte
completo. alineados axialmente, de materiales de diferentes espesores o

tamaos, debern hacerse de tal manera que la inclinacin a

Bet = (5b) Fyo b
11 travs de la zona de transicin no exceda de 1 a 2-1/2

1 = b/(2tb) del soporte completo pulgadas. La transicin deber lograrse biselando la parte ms

gruesa, inclinando el metal soldado o mediante una

1 = ttraslape / tcompleto
y otros trminos, son como se han definido anteriormente.
(2) La carga transversal neta en el rastro combinado tratado
como una conexin en T- o Y-
(3) Para traslapes mayores al 100%, el corte longitudinal
deber revisarse, considerando slo que las paredes del rastro
del componente completo sea efectivo.
2.24.2.5 Doblado.
El momento de doblado primario, M, debido a la carga aplicada
a las vigas de apoyo libre, a las estructuras sin refuerzos
laterales, etc., debern considerarse en el diseo como una
carga axial adicional, P:
P = M
JD seno
En lugar de un anlisis ms racional (ver Comentario), el
dimetro de la unin (JD) puede tomarse como D/4 para una
curvatura en plano, y como D/4 para una curvatura fuera de
plano. Los efectos de la carga axial en las curvaturas en plano y
en la dobladura fuera de plano debern considerarse como
adicional. Los momentos deben tomarse en el rastro del
componente secundario.
2.24.2.6 Otras Configuraciones.
combinacin de estos dos mtodos.(ver Figura 2.21).
2.26 Limitaciones del Material
Las conexiones tubulares estn sujetas a concentraciones de
esfuerzo local, las cuales pueden producir un lmite local y
esfuerzos plsticos en la carga del diseo. Durante la vida til
en servicio, la carga cclica puede iniciar agrietamientos por
fatiga, aumentando la ductilidad del acero; particularmente bajo
cargas dinmicas. Estas demandas son especialmente
severas en latas para unin de paredes gruesas diseadas
para corte por desgarro (ver Comentario C2.26.2.2).
2.26.1 Limitaciones
2.26.1.1 Lmite de Fluencia.
Las estipulaciones del diseo de 2.24 para las conexiones
tubulares soldadas no tienen la intencin de utilizarse en tubos
circulares que tengan un lmite mnimo especificado, Fy, mayor
a 60 ksi [415 MPa] o para secciones rectangulares superiores a
52 ksi [360 MPa].
2.26.1.2 Lmite Efectivo Reducido.
El lmite efectivo reducido deber utilizarse como Fyo en el
diseo de las conexiones tubulares con lmites de Fyo ,de la
siguiente manera:
(1) 2/3 de la resistencia a la tensin mnima especificada para libra [27 J] (LAST) Lowest Anticipated Service Temperature,
las secciones circulares (ver Notas Generales en la Tabla 2.9). para las siguientes condiciones:
(2) 4/5 de la resistencia a la tensin mnima especificada para
las (1) Espesor del metal base de 2 pulgadas [50 mm] o mayor.
secciones rectangulares (ver Figura 2.19). (2) Espesor del metal base de 1 pulgada [25 mm] o mayor, con
2.26.1.3 Conexiones rectangulares en T-, Y- y K-. un lmite de fluencia especificado de 50 ksi [345 MPa] o mayor.
El diseador debera considerar las demandas especiales que
se solicitan para el acero utilizado en las conexiones Cuando no est especificada la temperatura ms baja de
rectangulares en T-, Y- y K-. servicio anticipado (LAST), o la estructura no est
reglamentada por carga de fatiga o carga cclica, la prueba
2.26.1.4 Precauciones de la Norma ASTM A 500. deber ser a una temperatura no mayor a 40F [4C]. La
Los productos fabricados de acuerdo a esta especificacin prueba CVN deber representar normalmente a los
pueden no ser apropiados para aquellas aplicaciones tales componentes tubulares que se proporcionan; y deben
como los elementos cargados dinmicamente en estructuras someterse a prueba en conformidad con la norma ASTM A 673
soldadas, etc... en donde las propiedades de la fracto tenacidad de Frecuencia de calor H (cantidad de calor).
a baja temperatura pueden ser importantes. Puede requerirse
una investigacin especial o un tratamiento trmico si este 2.26.2.3 Fractotenacidad Alternativa
producto se aplica a conexiones tubulares en T-, Y-, y K-.
Los requerimientos alternativos de fractotenacidad debern
aplicarse cuando se especifiquen en los documentos del
2.26.2 Fracto-Tenacidad del Metal Base en Componentes
contrato. El Comentario entrega una pauta adicional para los
Tubulares.
diseadores. La resiliencia debera considerarse en relacin a
la redundancia versus criticalidad de la estructura en una etapa
2.26.2.1 Requerimientos de la Prueba CVN.
inicial en los planos y el diseo.
Los componentes tubulares soldados en tensin debern
requerir demostrar la prueba CVN de energa absorbida de 20
pies por libra a 70F [27 J a 20C] para las siguientes
condiciones:

(1) Espesor del metal base de 2 pulgadas [50 mm] o mayores

con un lmite de fluencia mnimo especificado de 40 ksi o mayor
[280 MPa] o mayor.

La prueba CVN deber estar en conformidad con la Norma

ASTM A 673 (Frecuencia H, cantidad de calor). Para los
propsitos de esta subseccin, un componente de tensin se
define como uno que tiene ms de 10 ksi [70 MPa] de esfuerzo
a la tensin debido a las cargas de diseo.

2.26.2.2 Requerimientos de la Temperatura ms Baja de

Servicio Anticipada (LAST).

Los componentes tubulares utilizados como la pieza principal en

los nodos estructurales, cuyo diseo est reglamentado por
carga de fatiga o carga cclica (ejemplo: la lata de unin (joint-
can) en las conexiones en T-, Y-, y K- ) debern requerirse para
demostrar la prueba CVN de energa absorbida de 20 pies por
 Tabla 2.1
Tamaos Efectivos de las
Soldaduras Ranuradas achaflanadas (Ver 2.3.1.4)
Soldaduras ranuradas achaflanadas Soldaduras ranuradas achaflanadas
En bisel en V

Nota General:R: radio de la superficie externa

Nota: Use un R 3/8 para procesos GMAW (excepto para el poceso GMAW-S) cuando el radio sea
1/2 pulgada [12 mm] o mayor.

Tabla 2.2
Prdida de Dimensin Z (No tubular) (Ver Tabla 2.3.3.3)
Posicin de la soldadura V o OH Posicin de la soldadura HoF

Angulo Proceso Z (pulgada) Z (mm) Proceso Z (pulgada) Z (mm)

diedro

SMAW 1/8 3 SMAW 1/8 3

FCAW-S 1/8 3 FCAW-S 0 0
60> >45 FCAW-G 1/8 3 FCAW-G 0 0
GMAW N/A N/A GMAW 0 0

SMAW 1/4 6 SMAW 1/4 6

45> > 30 FCAW-S 1/4 6 FCAW-S 1/8 3
FCAW-G 3/8 10 FCAW-G 1/4 6
GMAW N/A N/A GMAW 1/4 6
 TABLA 2.3
Tensiones permitidas (Ver 2.5.4 y 2.15.1)
Tipo de esfuerzo aplicado Esfuerzo permitido Nivel de Resistencia de aporte
requerido

Soldaduras Ranuradas de Penetracin Completa

Tensin normal para el
rea efectiva1
Compresin normal para el rea
efectiva
Tensin o compresin paralela en el
eje de la soldadura3
Corte en el rea efectiva
Igual al metal base
Igual al metal base
No hay consideracin en cuanto al
diseo de la unin soldada
0.30 x clasificacin de la carga lmite
de rotura del metal de relleno, excepto
que el corte en el metal base no
exceda 0.40 x lmite de fluencia del
metal base.
Se deber usar un metal de aporte
calificado
Se puede utilizar un metal de aporte
con un nivel de resistencia igual o
inferior al del metal de aporte
calificado.

Soldaduras Ranuradas de Penetracion Parcial

Tensin normal para el rea efectiva.
Compresin normal para el rea
efectiva de la soldadura en uniones
diseadas para soportar.
Compresin normal para el area
efectiva de la soldadura en uniones no
diseadas para soportar.
Tensin o compresin paralela al eje
de la soldadura
Corte paralelo al eje del rea efectiva.
0.30 x clasificacin de la carga lmite
de rotura del metal de aporte.
0.90x clasificacin de la carga lmite
de rotura del metal de aporte. Pero no
mayor a 0.90 x limite de fluencia del
metal base conectado. Se debe usar un metal de aporte con
0.75 x clasificacin de la carga lmite con un nivel de resistencia igual o
de rotura del metal de relleno. inferior al del metal de aporte
calificado.
No hay consideracin en cuanto al
diseo de la unin soldada.
0.30 x clasificacin de la carga lmite
de rotura del metal de relleno, excepto
que el corte en el metal base no
exceder 0.40 x limite de fluencia del
metal base.

Corte en el rea efectiva o en la
soldadura
Tensin o compresin paralela al eje
de la soldadura3.
Soldaduras de Filete
0.30 x clasificacin de la carga lmite Se puede usar un metal de aporte con
de rotura del metal de aporte, excepto un nivel de carga igual o inferior Que
que el esfuerzo del area neta de corte al metal de aporte calificado.
de la seccin del metal base no
deber exceder 0.40x lmite de
fluencia del metal base4.5 .
No hay consideracin en cuanto al
diseo de la unin soldada.

Soldaduras de muesca tipo tapn redondo o tipo

tapn alargado
Corte paralelo a la superficie de 0.30 x clasificacion de la carga lmite 0.30 x clasificacion de la carga lmite
empalme en el rea efectiva de rotura del metal de aporte de rotura del metal de aporte aporte
calificado.

Notas:
1. Para definiciones de reas efectivas, ver 2.3
2. Para metal de aporte calificado para la resistencia del metal base para aceros aprobados por el cdigo, ver Tabla 3.1 y
Anexo M
3. Los componentes para la unin de las soldaduras de filete o de ranura de piezas construidas. Estn permitidos para el
diseo, sin considerar los esfuerzos de tensin y compresin en los componentes conectados en forma paralela al eje de
la soldadura, aunque se puede incluir el rea de la soldadura normal hasta el eje de la soldadura en el rea transversal
del componente.
4. La limitacin en el esfuerzo en el metal base para 0.40 x lmite de deformacin del metal base no se aplica al esfuerzo en
el lado de la soldadura diagramtica; sin embargo, se deber efectuar una revisin para asegurar que la resistencia de la
conexin no est limitada por el espesor del metal base en el rea neta alrededor de la conexin; particularmente en el
caso de un par de soldaduras de filete en los lados opuestos de un elemento de la plancha.
5. Alternativamente, Ver 2.5.4.2 y 2.5.4.3. Se aplica la Nota 4 (arriba).
 Tabla 2.6
Categoras de Esfuerzo por Tipo y Localizacin del Material para Secciones Circulares (Ver 2.20.6.2)

Categora de Situacin Clases de Esfuerzo1

Esfuerzo
A Caera plana no soldada TCBR
B Caera con cordn longitudinal TCBR
B Empalmes a tope, soldaduras ranuradas de penetracin TCBR
completa, esmeriladas e inspeccionadas mediantes
pruebas de rayos x o prueba de ultra sonido (Clase R)
B Componentes con atiezadores longitudinales con soldadura TCBR
continua
C1 Empalmes a tope, soldaduras ranuradas de penetracin TCBR
completa, como quede soldado
C Componentes con atiezadores transversales (anillos) TCBR
D Componentes con anexos diversos tales como grapas, TCBR
abrazaderas, etc.
D Uniones cruciformes y en T con soldaduras de penetracin TCBR
completa (excepto en conexiones tubulares)
DT Conexiones diseadas como conexiones simples en T, Y o TCBR en el componente secundario
K con soldaduras acanaladas de penetracin completa, (Nota: el componente principal debe
conforme a las figuras 3.8 y 3.10 (incluyendo conexiones de revisarse separadamente de acuerdo a la
traslapamiento en las cuales el componente principal en categora K1 o K2.)
cada interseccin cumpla con los requerimientos de corte
por perforacin) (Ver nota 2)
E Uniones en T y cruciformes equilibradas, con soldaduras TCBR en el componente; la soldadura
ranuradas de penetracin parcial o soldadura de filete tambin debe revisarse en cuanto a la
(excepto en conexiones tubulares) categora F
E Componentes en donde terminen la doble envoltura, TCBR en el componente; la soldadura
planchas de recubrimiento, atiezadores longitudinales, tambin debe revisarse en cuanto a la
placas de empalme, etc. (excepto en conexiones tubulares) categora F
ET Conexiones simples en T, Y y K con soldaduras ranuradas TCBR en el componente secundario
de penetracin parcial o soldaduras de filete; tambin (Nota: El componente principal en
conexiones tubulares complejas en las cuales la capacidad conexiones simples en T, Y o K deben
de corte de perforacin del componente principal no pueda revisarse separadamente en cuanto a
soportar la carga total, y la transferencia de carga se logra categoras K1 o K2; la soldadura tambin
mediante traslapamiento (excentricidad negativa); placas de debe verificarse en cuanto a categora FT
empalme, atiezadores de anillo, etc. (Ver nota 2) y 2.24.1)
F Extremo de la soldadura de la plancha de recubrimiento o Corte en la soldadura
de doble envoltura; soldaduras en placas de empalme,
atiezadores, etc.
 Tabla 2.6
Categoras de esfuerzo por Tipo y Localizacin del Material para Secciones Circulares (Ver 2.20.6.2)

Categora Situacin Clases de Esfuerzo

de
Esfuerzo
A Caera plana no soldada TCBR
B Caera con cordn longitudinal TCBR
B Empalmes a tope, soldaduras ranuradas de penetracin TCBR
completa, esmeriladas enrasadas e inspeccionadas
mediante prueba de rayos x o pruebas de ultra sonido
(Clase R)
B Componentes con atiezadores longitudinales con TCBR
soldadura continua
C1 Empalmes a tope, soldaduras ranuradas de penetracin TCBR
completa, como quede soldado
C Componentes con atiezadores transversales (anillos) TCBR
D Componentes con anexos diversos tales como grapas, TCBR
abrazaderas, etc.
D Uniones cruciformes y en T con soldaduras de TCBR
penetracin completa (excepto con conexiones tubulares)
DT Conexiones diseadas como conexiones simples en T, Y TCBR en el componente secundario
o K con soldaduras acanaladas de penetracin completa, (Nota: el componente principal debe
conforme a las figuras 3.8 y 3.10 (incluyendo conexiones revisarse separadamente de acuerdo a la
de traslapamiento en las cuales el componente principal categora K1 o K2.)
en cada interseccin cumple con los requerimientos de
corte por perforacin) (Ver Nota 2)
E Uniones en T y cruciformes equilibradas, con soldaduras TCBR en el componente; la soldadura
ranuradas de penetracin parcial o soldadura de filete tambin debe revisarse en cuanto a la
(excepto en conexiones tubulares) categora F
E Componentes en donde terminen la doble envoltura, TCBR en el componente; la soldadura
planchas de recibimiento longitudinales, placas de tambin debe revisarse en cuanto a la
empalme, etc. (excepto en conexiones tubulares) categora F.
ET Conexiones simples en T, Y y K con soldaduras TCBR en el componente secundario.
ranuradas de penetracin parcial o soldaduras de filete; (Nota: El componente principal en
tambin conexiones tubulares complejas en las cuales la conexiones simples en T, Y o K deben
capacidad de corte por perforacin del componente revisarse separadamente en cuanto a
principal no pueda soportar la carga total, y la categoras K1 o K2; la soldadura tambin
transferencia de carga se logra mediante traslapamiento debe verificarse en cuanto a categora FT y
(excentricidad negativa); placas de empalme, atiezadores 2.24.1)
de anillo, etc. (Ver Nota 2)
F Extremo de la soldadura de la plancha de recubrimiento o Corte en la soldadura
de doble envoltura; soldaduras en placas de empalme,
atiezadores, etc.
F Uniones cruciformes y en T, cargadas por tensin o Corte en la soldadura (sin considerar la
dobladura que tengan soldadura de filete o ranurada de direccin de la carga) (Ver 2.23)
penetracin parcial. (excepto en conexiones tubulares)
 T Conexiones simples en T, Y o K cargadas en tensin o
en dobladura que tengan soldaduras de filete o
ranuradas de penetracin parcial.
X2 Componentes de interseccin en conexiones simples en
T, Y o K; cualquier conexin cuya adecuacin est
determinada por las pruebas de modelos a escala
exactos o por anlisis tericos (por ejemplo, elementos
finitos)
X1 En cuanto a X2, perfil mejorado por 2.20.6.6 y 2.20.6.7
X1 Interseccin de los cilindros cnicos no reforzados
K2 Conexiones simples en T, Y y K en las cuales el radio de
gama R/t del componente principal no excede 24 (Ver
Nota 3)
K1 En cuanto K2 , perfil mejorado por 2.20.6.6 y por 2.20.6.7
Corte en la soldadura (sin considerar la
direccin de la carga)
El rango total mayor del esfuerzo de los
puntos calientes o la deformacin en la parte
externa de la superficie de los componentes
de interseccin en la garganta de la
soldadura que los une medida despus de
la fase de observacin en el modelo o en la
conexin prototipo, o calculado con la mejor
tecnologa disponible.
Igual que X2
Esfuerzo en puntos calientes en cambio de
ngulo; calcular Nota 4
Corte por perforacin para los componentes
principales: Calcularlos Nota 5

Notas:
1. T = Tensin, C = Compresin, B = Dobladura, R = Reverso; es decir, el rango total del esfuerzo axial nominal y del
esfuerzo por curvatura.
2. Curvas empricas (Figura 2.13), basadas en tpicas conexiones geomtricas; si los factores de concentracin de esfuerzo
real o los esfuerzos del punto caliente son K1; se prefiere la curva X1 o X2.
3. Curvas empricas (figura 2.13) basadas en pruebas con rayos gamma (R/t) de 18 a 24; las curvas en el lado seguro para
componentes de cuerda muy pesados (componentes de cuerdas con carga) (R/t mayor que 24) reduce el esfuerzo
permisible en proporcin a:

En donde se conocen los factores de concentracin de esfuerzo real o de deformaciones en puntos calientes, se prefiere el
uso de la curva X1 o X2.

4. Factor de concentracin de esfuerzo

donde

= Cambio del ngulo en transicin

= Radio del rango de espesor del tubo en transicin

5. El rango cclico por corte por perforacin, se entrega mediante:

donde
se definen en la Figura 2.14 y
a = rango cclico del esfuerzo nominal del componente secundario para carga axial
by = rango cclico del esfuerzo por dobladura en plano
bz = rango cclico del esfuerzo por dobladura fuera del plano
= se define en la Tabla 2.9
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 3. Precalificacin de las Especificaciones de los Procedimientos de
Soldadura.

3.1 Generalidades 3.2.3 Otros Procesos de Soldadura.

La precalificacin de los WPSs (Especificaciones de
Procedimientos de Soldadura) deber definirse como la
exepcin de las pruebas de calificacin de los WPS requeridos
en la Seccin 4. Todas los WPS precalificados debern estar
por escrito. Para que un WPS est precalificado, deber
requerirse la total conformidad con todos los requerimientos
aplicables de la Seccin 3. Los WPS que no estn en total
conformidad con los requerimientos de la Seccin 3 pueden ser
calificados por pruebas en conformidad con la Seccin 4 (ver
Anexo IV Tabla IV-1). El uso de una unin precalificada no
deber liberar la obligacin del Ingeniero de hacer uso de su
juicio de ingeniera para determinar la conveniencia de la
aplicacin de estas uniones a un conjunto o conexin
estructural soldada. Para una mayor conveniencia, el Anexo H
presenta una lista de estipulaciones que deben incluirse en un
WPS precalificad, el cual debera mencionarse en el programa
de soldadura del Contratista o del fabricante.
Los soldadores, los operadores de soldadura y los
pinchadores que usen los WPS precalificados debern ser
calificados en conformidad con la Seccin 4, Parte C.
3.2 Procesos de Soldadura
3.2.1 Procesos Precalificados.
Los WPS de los procesos SMAW, SAW, GMAW (excepto
GMAW-S), y FCAW, los cuales debern estar en total
conformidad con las estipulaciones de la Seccin 3, debern
considerarse como precalificados y por lo tanto estn
aprobados para el uso sin realizar las pruebas de calificacin
de los WPS. Para esos procesos de precalificacin de los
Pueden utilizarse otros procesos de soldadura que no estn
cubiertos por 3.2.1 y 3.2.2, siempre que los WPS estn
calificados mediante pruebas aplicables segn lo que se
describe en la Seccin 4 y estn aprobadas por el Ingeniero.
En conjunto con las pruebas, los WPS y la limitacin de las
variables esenciales aplicables a los procesos especficos de
soldadura debern establecerse por parte del Contratista que va
a efectuar los WPS. El rango de las variables esenciales
deber basarse en evidencia documentada de la experiencia
con el proceso, o debern efectuarse una serie de pruebas para
establecer el lmite de las variables esenciales. Cualquier
cambio en las variables esenciales establecidas fuera del rango
requerirn de una recalificacin.
3.3 Combinaciones del Metal Base / Metal de Aporte
Slo pueden utilizarse los metales base y los metales de
aporte listados en la Tabla 3.1 en los WPS precalificados (para
la calificacin de los metales base y los metales de aporte
listados, y para los metales base y los metales de aporte no
listados en la Tabla 3.1, ver 4.1.1.)
Las relaciones de resistencia del metal base / metal de
aporte, que aparecen a continuacin debern utilizarse en
conjunto con la Tabla 3.1 para determinar si se requieren
metales de aporte calificados o no calificados.
Relacin Metal(es) base Relacin requerida de la
resistencia para el Metal
de Aporte.
Calificado Cualquier acero con Cualquier metal de aporte

WPS, deber requerirse la total conformidad con las relacin a s mismo, o listado en el mismo

estipulaciones aplicadas de la Seccin 3 (ver 3.1). cualquier acero en grupo.

relacin a otro en el

3.2.2 Procesos Aprobados del Cdigo. mismo grupo.

Cualquier acero en Cualquier metal de
Pueden utilizarse los procesos ESW, EGW, GTAW, y GMAW-
un grupo en relacin relleno listado para un
S, siempre que las especificaciones de las WPS estn
a cualquier acero en grupo de resistencia
calificadas en conformidad con los requerimientos de la
otro grupo. menor [los electrodos
Seccin 4 (ver Anexo A con respecto a GMAW-S). Note que
para el proceso SMAW
las limitaciones de las variables esenciales en la Tabla 4.5 para
debern ser los de una
GMAW tambin debern aplicarse a GMAW-S.
clasificacin baja en
hidrgeno]
No Cualquier acero en Cualquier metal de aporte temperaturas de precalentamiento inferiores a aquellas de la
calificado relacin a cualquier listado para un grupo de Tabla 3.2, deber requerirse la calificacin de los WPS en
acero en cualquier resistencia inferior [los conformidad con la Seccin 4.
grupo. electrodos para el
proceso SMAW debern Los mtodos del Anexo XI estn basados en las
ser los de la clasificacin pruebas de agrietamientos en laboratorios y pueden predecir
baja en hidrgeno] temperaturas de precalentamiento superiores a la temperatura
mnima que muestra la Tabla 3.2. La pauta puede ser valiosa
Nota General: Ver Tablas 2.3 o 2.5 para determinar los para identificar situaciones en donde aumente el riesgo de
requerimientos en cuanto a la resistencia del metal de aporte agrietamiento debido a la composicin, a la restriccin, al nivel
para que califiquen o no califiquen la resistencia del metal de hidrgeno o a la menor entrada de calor para las soldaduras;
base. en donde puede garantizarse un precalentamiento mayor. Por
otra parte, la pauta puede ayudar a definir las condiciones bajo
3.4 Aprobacin del Ingeniero para Anexos Auxiliares. las cuales el agrietmiento por hidrgeno sea improbable y
donde los requerimientos mnimos de la Tabla 3.2 puedan
El Ingeniero puede aprobar materiales no - listados para relajarse dentro de los lmites de seguridad.
anexos auxiliares que correspondan dentro del rango de la
composicin qumica de un material listado, para ser soldado 3.5.3 Temperaturas Alternas de Precalentamiento y Entre
con los WPS precalificados. El metal de aporte y el pasados para el mtodoSAW.
precalentamiento requerido debern estar en conformidad con Las temperaturas de precalentamiento y entre-pasadas para el
los requerimientos de 3.5 basado en similar resistencia de mtodo SAW del electrodo paralelo o el electrodo mltiple
material y en la composicin qumica. debern seleccionarse en conformidad con la Tabla 3.2. Para
las soldaduras ranuradas de una sola pasada, o soldaduras de
3.5 Requerimientos de Temperaturas Mnimas de filete, para combinaciones de metales que se estn soldando y
Precalentamiento y en donde est involucrada la entrada de calor, y con la
Entre-pasadas. aprobacin del Ingeniero, pueden establecerse temperaturas de
precalentamiento y entre-pasadas, las cuales debern ser
La temperatura de precalentamiento y entre-pasadas suficientes para reducir la dureza en la ZAT del metal base a
deber ser lo suficiente como para evitar agrietamiento. La menos del nmero de dureza Vickers de 225 para el acero, que
Tabla 3.2 deber utilizarse para determinar las temperaturas tenga una resistencia a la tensin mnima especificada que no
mnimas de precalentamiento y entre-pasadas para los aceros exceda los 60 ksi [415 MPa], y el nmero 280 de dureza Vickers
listados en el cdigo. para el acero que tenga una resistencia a la tensin mnima
especificada mayor que 60 ksi [415 Mpa], pero que no exceda
3.5.1 Combinacin del Metal Base/Espesor. 70 ksi [485 MPa].
La temperatura mnima de precalentamiento o entre-pasadas
aplicadas a una unin compuesta de metales base con Nota: El nmero de dureza Vickers deber determinarse en
precalentamientos mnimos diferentes a los que aparecen en la conformidad con ASTM E 92. Si se va a utilizar otro mtodo de
Tabla 3.2 (basados en Categora y espesor) debern ser las dureza equivalente, ste deber determinarse por ASTM ET 40,
ms altas de estas temperaturas mnimas de precalentamiento. y debern efectuarse las pruebas de acuerdo a la especificacin
aplicable de ASTM.
3.5.2 Opcin del Anexo XI.
Opcionalmente, la temperatura mnima de precalentamiento y 3.5.3.1 Requerimientos de Dureza.
entre-pasadas pueden establecerse sobre la base de la La determinacin de la dureza de ZAT deber efectuarse de la
composicin del acero. Puden utilizarse los mtodos siguiente manera:
reconocidos de prediccin o pauta, como los que se entregan
en el Anexo XI u otros mtodos aprobados por el Ingeniero. (1) Cortes transversales con macrografa inicial de un
Sin embargo, si el uso de estas pautas resultara en espcimen de
muestra para ensayo.
3.7.1 Requerimientos de las Soldaduras Verticales
(2) La superficie del componente durante el progreso del Ascendentes.
trabajo. La La Progresin para todas las pasadas de las soldaduras en
superficie deber pulirse o esmerilarse antes de efectuar la posicin vertical debern ser ascendentes, excepto que la
prueba de la dureza: socavacin pueda repararse verticalmente en forma
(a) La frecuencia de la prueba ZAT deber realizarse a lo descendente cuando el precalentamiento est en conformidad
menos en un rea de prueba por soldadura del metal ms con la Tabla 3.2, pero no menor a los 70 F [20C]. Sin
grueso involucrado en una unin de cada 50 pies [15 m] de las embargo, cuando se sueldan piezas tubulares, la progresin de
soldaduras ranuradas, o de un par de soldaduras de filete. la soldadura vertical puede ser ascendente o descendente, pero
slo en la(s) direccion(es) para las cuales el soldador est
(b) Estas determinaciones de dureza pueden descontinuarse calificado.
despus de que el procedimiento se haya establecido a entera
satisfaccin por parte del Ingeniero. 3.7.2 Limitacin de Pasadas en cuanto al Ancho /
Profundidad.
3.6 Limitacin de las Variables de un WPS Ni la profundidad mxima ni el ancho mximo en la seccin
transversal del metal de soldadura depositado en cada pasada
Todos los WPS precalificados que se vayan a utilizar debern deber exceder el ancho de la superficie de la pasada de
ser preparados por el fabricante, constructor o Contratista de soldadura (ver Figura 3.1).
acuerdo a lo que est escrito en los WPS precalificados, y
debern estar disponibles para aquellos que estn autorizados 3.7.3 Requerimientos segn condiciones climticas para el
para usarlas o examinarlas. Los WPS escritos pueden tener acero.
cualquier formato conveniente (ver Anexo E con respecto a Para aplicaciones expuestas sin revestimiento, sin pintura del
ejemplos). Los parmetros de las soldaduras establecidos en acero ASTM A 588, que se requiera, como metal de soldadura
el punto (1) hasta el punto (4) de esta subseccin debern con resistencia a la corrosin atmosfrica y con caractersticas
especificarse por escrito en las WPS dentro de la limitacin de de color similares a las del metal base, el electrodo o la
variables descritos en la Tabla 4.5 aplicables para cada combinacin de electrodo fundente deber estar en conformidad
proceso. Los cambios en estos parmetros, ms all de con la Tabla 3.3.
aquellos especificados por escrito en el WPS, debern
considerarse como cambios esenciales que requerirn de un Las excepciones en cuanto a este requerimientos son
nuevo WPS escrito o de una revisin del WPS-precalificado: las siguientes:

(1) Amperaje (velocidad de alimentacin del alambre) 3.7.3.1 Soldaduras Ranuradas de Una Sola Pasada.
(2) Voltaje Las soldaduras ranuradas efectuadas con una sola pasada a
(3) Velocidad de Avance cada lado pueden hacerse usando metales de aporte para los
(4) Tasa de Flujo del gas de proteccin metales base del Grupo II en la Tabla 3.1.

3.6.1 Combinacin de WPS. 3.7.3.2 Soldaduras de Filete de Una Sola Pasada.

Puede usarse una combinacin de WPS calificado y Las soldaduras de filete de una sola pasada, pueden efectuarse
precalificado, sin calificacin de la combinacin, siempre que se utilizando hasta los siguientes tamaos con cualquiera de los
observe la limitacin de las variables esenciales aplicables para metales de aporte para los metales base del Grupo II listados
cada proceso. en la Tabla 3.1:

3.7 Requerimientos Generales para la WPS Proceso SMAW

Todos los requerimientos de la Tabla 3.7 debern

Proceso SAW 5
cumplirse para los WPS precalificados. Proceso GMAW/FCAW 5
3.8 Requerimientos Comunes para el Proceso SAW del
Electrodo Paralelo y el Electrodo Mltiple
3.8.1 Pasada en la Raz del proceso GMAW.
Las soldaduras tambin pueden efectuarse en la raz de la
ranura o en la soldadura de filete, utilizando el proceso GMAW,
seguido de arcos sumergidos de electrodos mltiples o
paralelos, siempre que el proceso GMAW est conforme a los
requerimientos de esta seccin y siempre que el espacio entre
el proceso GMAW y el siguiente arco del proceso SAW no
exceda 15 pulgadas [380 mm].
3.9 Requerimientos de la Soldadura de Filete
Ver Tabla 5.8 para los tamaos mnimos de la soldadura de
filete.
3.9.1 Detalles (Componentes no-Tubulares).
Ver Figuras 2.1 y 2.5 para las limitaciones de las soldaduras de
filete precalificadas.
3.9.2 Detalles (Componentes Tubulares).
Para el estatus precalificado, las conexiones tubulares
soldadas con filete debern estar en conformidad con las
siguientes estipulaciones:
(1) Los WPS precalificados. Las conexiones tubulares
soldadas con filete realizadas mediante los procesos SMAW,
GMAW, o FCAW que puedan usarse sin efectuar las pruebas
de calificacin del WPS estn detalladas en la Figura 3.2 (Ver
2.23.1.2 sobre limitaciones). Estos detalles tambin pueden
usarse en los procesos GMAW-S calificados en conformidad
con 4.12.4.3.
(2) Los detalles de las soldaduras de filete precalificados en
uniones de traslape se muestran en la Figura 2.15.
3.9.3 Uniones en T oblicuas.
Estas debern estar en conformidad con la Figura 3.11.
3.9.3.1 Limitaciones del Angulo Diedro.
El lado obtuso de las uniones en T con ngulos diedros
mayores que 100%, debern preparase de acuerdo a la Figura
3.11, Detalle C, para permitir la colocacin de una soldadura de
tamao requerido. La cantidad de maquineado o esmerilado,
etc., de la Figura 3.11, Detalle C, no deber ser mayor a
aquella que asegure el tamao requerido de la soldadura (W).
3.9.3.2 Tamao Mnimo de la Soldadura para Uniones en T
oblicuas.
Para uniones en T oblicuas, el tamao mnimo de la soldadura
para los detalles A, B, y C en la Figura 3.11 debern estar en la
Tabla 5.8.
3.10 Requerimientos para Soldaduras Tipo Tapn Redondo
y Tipo Tapn Alargado.
Los detalles de las soldaduras tipo tapn redondo y tipo tapn
alargado hechos mediante los procesos SMAW, GMAW
(excepto GMAW-S)), o FCAW se describen en 3.10.1 hasta el
3.10.3; 2.5.2; hasta 2.5.4 y 2.5.6, y pueden utilizarse sin
efectuar la calificacin del WPS descrita en la Seccin 4,
siempre que se cumpla con las estipulaciones tcnicas de 5.25.
3.10.1 Limitaciones de Dimetro.
El dimetro mnimo del orificio para una soldadura tipo tapn
redondo no deber ser inferior al espesor que contiene el
componente ms 5/16 pulgadas [8 mm] de preferencia
redondeando hasta al prximo nmero impar mayor de 1/16
pulgadas [2 mm]. El dimetro mximo deber igualar al
dimetro mnimo, ms 1/8 pulgada [3 mm] o 2-1/4 veces el
espesor del componente; cualquiera que sea mayor.
3.10.2 Longitud de la soldadura de muesca tipo tapn
alrgado.
La longitud de la muesca para una soldadura tipo tapn
alargado, no deber exceder 10 veces el espesor de la parte
que lo contiene. El ancho de la muesca no deber ser inferior al
espesor de la parte que lo contenga, ms 5/16 pulgada [8 mm],
de preferencia redondeado al siguiente nmero impar mayor de
1/16 pulgada [2 mm]. El ancho mximo deber igualar al ancho
mnimo ms 1/8 pulgada [3 mm] o 2-1/4 veces el espesor del
componente, cualquiera que sea mayor.
3.10.3 Profundidad del Relleno.
La profundidad del relleno de las soldaduras tipo tapn redondo
o tipo tapn alargado en un metal de 5/8 pulgada [16 mm] de
espesor o menor, debern ser iguales al espesor del material.
En un metal mayor a un espesor de 5/8 pulgada [16 mm], la
profundidad deber ser a lo menos de la mitad del espesor del
material, pero no inferior a 5/8 pulgada [16 mm].
3.11 Requerimientos Comunes de Soldaduras Ranuradas
de Penetracin Parcial y Penetracin Completa
3.11.1 Procesos FCAW/GMAW en Uniones SMAW.
Las preparaciones de las ranuras detalladas para las uniones
precalificadas SMAW pueden usarse para los procesos GMAW
o FCAW precalificados.
3.11.2 Preparacin de Uniones de Esquinas.
Para las uniones de esquina, la preparacin externa de la
ranura puede ser en uno o en ambos componentes, siempre
que la configuracin bsica de la ranura no se cambie y se
mantenga una distancia adecuada en el borde para apoyar las
operaciones de soldadura sin fundir excesivamente.
3.11.3 Aberturas en la Raz.
Las aberturas en la raz de la unin pueden variar, segn lo
que se destaca en el nmero 3.12.3 y 3.13.1. Sin embargo,
para el uso de una mquina soldadora automtica que se
utilicen para los procesos FCAW, GMAW y SAW, la variacin
mxima de la abertura de raz (abertura mnima a mxima de
cmo queda) no puede exceder 1/8 pulgada [3 mm]. Las
variaciones mayores a 1/8 pulgada [3 mm] debern corregirse
apropiadamente antes de la soldadura automtica o con
mquina.
3.12 Requerimientos de Penetracin Parcial
Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial debern
hacerse utilizando los detalles de la unin descritos en la
Figura 3.3. Debern aplicarse las limitaciones de dimensin de
la unin descritas en el 3.12.3.
3.12.1 Definicin.
Excepto a lo estipulado en 3.13.4 y en la Figura 3.4 (B-L1-S),
las soldaduras ranuradas sin backing metlico, soldadas de un
lado , y las soldaduras ranuradas soldadas de ambos lados,
pero sin torchado, se consideran soldaduras ranuradas de
penetracin parcial.
3.12.2 Tamao de la Soldadura.
El tamao de la soldadura (E) de una ranura precalificada de
penetracin parcial deber ser tal como lo muestra la Figura 3.3
para el proceso de una soldadura particular, para la
designacin de la unin, para el ngulo de la ranura y para la
posicin de la soldadura propuestas para el uso en la
fabricacin de la soldadura.
3.12.2.1 Tamaos de la Soldadura Precalificada
(1) El tamao mnimo de la soldadura de penetracin parcial,
simple o doble en V, biselada, en J, y las soldaduras ranuradas
en U, de los tipos 2 al 9, debern ser como se muestran en la
Tabla 3.4. El espesor del metal base deber ser suficiente
como para incorporar los requerimientos de los detalles de la
unin seleccionados, conforme a las variantes destacadas en
3.12.3 y en los requerimientos de la Tabla 3.4.
(2) El espesor mximo del metal base no deber limitarse.
(3) Los tamaos mnimos de la soldadura a tope cuadrada de
penetracin parcial B-P1 y la soldadura ranurada enflanchada
BTC-P10 debern calcularse a partir de la Figura 3.3.
(4) Los planos de trabajo o de taller debern especificar las
profundidades de las muescas S aplicables al tamao de la
sodadura(E) requeridas segn 3.12.2 (Fjese que este
requerimiento no deber aplicarse a los detalles B-P1 Y BTC-
P10).
3.12.3 Dimensiones de la Unin
(1) Las dimensiones de las soldaduras ranuradas especificadas
en 3.12 pueden variar en su diseo o en los planos de detalle,
dentro de los lmites de las tolerancias que se muestran el la
columna de la Figura 3.3 llamada segn detalle (As
Detailed).
(2) Las tolerancias del como quedan (as fit up) de la Figura
3.3 pueden aplicarse a las dimensiones que se muestran en los
planos de detalles. Sin embargo, el uso de las tolerancias del
como quedan no eximen al usuario en cuanto al cumplimiento
de los requerimientos mnimos sobre el tamao de la soldadura
de 3.12.2.1.
(3) Las ranuras en J y en U pueden prepararse antes o
despus del armado estructural.
3.12.4 Detalles (Componentes tubulares)
Los detalles de las soldaduras ranuradas de penetracin parcial
en componentes tubulares que estn de acuerdo al estatus
precalificado debern estar conforme a las siguientes
estipulaciones:
(1) Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial en
componentes tubulares, excepto las conexiones en T-, Y-, y K-
pueden utilizarse sin realizar las pruebas de calificacin de
WPS; cuando estas puedan aplicarse debern cumplir con
todas las limitaciones de dimensiones de la unin de acuerdo a
lo descrito en la Figura 3.3.
(2) Las conexiones tubulares de penetracin parcial en T-, Y-,
y K- soldadas
solamente mediante los procesos SMAW, GMAW o FCAW,
pueden utilizarse sin efectuar las pruebas de calificacin de los
WPS, cuando ellas puedan aplicarse y debern cumplir con
todas las limitaciones de dimensin de la unin segn lo
descrito en la Figura 3.5. Estos detalles tambin pueden
usarse para el proceso GMAW-S, calificado en conformidad
con 4.12.4.3.
3.12.4.1 Conexiones Rectangulares Calificadas.
Los detalles para las soldaduras ranuradas de penetracin
parcial en estas conexiones, para las dimensiones de esquina y
para el radio del tubo principal se muestran en la Figura 3.5.
Las soldaduras de filete pueden utilizarse en zonas donde se
ubica un ngulo mayor que 90 y otro menor que 90 (ver
Figura 3.2). Si la dimensin de esquina o el radio del tubo
principal, o ambos, son inferiores a la que aparece en la Figura
3.5, deber efectuarse una unin de muestra del detalle del
lado y seccionarse para verificar el tamao de la soldadura. La
prueba de soldadura deber hacerse en posicin horizontal.
Este requerimiento puede anularse si el tubo secundario est
biselado, tal como lo muestran las soldaduras ranuradas de
penetracin completa en la Figura 3.6.
3.13 Requerimientos de las Soldaduras Ranuradas de
Penetracin Completa.
Las soldaduras ranuradas de penetracin completa puedan
utilizarse sin efectuar las pruebas de calificacin del WPS que
se describen en la Seccin 4 y debern detallarse de acuerdo a
la Figura 3.4, y estn sujetas a las limitaciones descritas en
3.13.1.
3.13.1 Dimensiones de la Unin.
Las dimensiones de la soldaduras ranuradas especificadas en
3.13 pueden variar de acuerdo al diseo o a los planos de
detalle dentro de los lmites o las tolerancias que se muestran
en la columna Segn detalle de la Figura 3.4. La tolerancia
del como queda de la Figura 3.4 puede aplicarse a la
dimensin que se muestra en el plano de detalles.
3.13.2 Preparacin para la Ranura en J y en U.
Las ranuras en J y en U y el otro lado de las ranuras
parcialmente soldadas dobles en V y dobles biseladas pueden
prepararse antes o despus del armado estructural. Despus
del torchado, el otro lado de las uniones biseladas dobles
parcialmente soldadas o dobles en forma de V deberan
asemejarse a la configuracin de la unin precalificada en forma
de U o J en la raz de la unin.
3.13.3 Uniones a Tope en Componentes Tubulares.
A las soldaduras de ranuras en componentes tubulares que se
les vaya a dar un estatus precalificado debern aplicarse las
siguientes condiciones:
(1) WPS Precalificados. En donde sea posible puede utulizarse
la soldadura de ambos lados o las soldadura de un lado con
backing metlico, cualquier WPS y cualquier detalle de la ranura
que est apropiadamente precalificado en conformidad con las
Seccin 3, excepto que el proceso SAW est slo precalificado
en cuanto a dimetros mayores que o iguales a 24 pulgadas
[600 mm]. Los detalles de la unin soldada debern estar en
conformidad con la Seccin 3.
(2) Detalle de la Unin No Precalificada: No hay detalles de
uniones precalificadas para las soldaduras ranuradas de
penetracin completa en uniones a tope hechas en un lado sin
backing metlico (ver 4.12.2).
3.13.4 Conexiones en Componentes Tubulares en
forma de T-, Y-, y K-.
Los detalles para las soldaduras ranuradas de penetracin
completa soldadas en un lado sin backing metlico y en las
conexiones de componentes tubulares en forma de T-, Y-, y K-
utilizadas en tubos circulares se describen en esta Seccin. El
rango de circunferencia aplicable de los Detalles A, B, C, y D, se
describen en las Figuras 3.6 y 3.7; y los rangos del los ngulos
diedros locales [], correspondientes a stos se describen en la
Tabla 3.5.
Las dimensiones de la unin que incluyen ngulos en las
ranuras se describen en la Tabla 3.6 y en la Figura 3.8. Cuando
se selecciona un perfil (compatible con la categora de fatiga
utilizada en el diseo) como una funcin de espesor, debern
observarse las pautas de 2.20.6.7. Los perfiles alternativos de
las soldaduras que puedan requerirse para las secciones ms
gruesas se describen en la Figura 3.9. En ausencia de
requerimientos especiales de fatiga, estos perfiles debern ser
aplicables a los espesores de los componentes secundarios que
excedan 5/8 pulgada [16 mm].
Los perfiles mejorados de soldaduras que cumplan con los propiedades mecnicas superiores (por ejemplo ciertos grados
requerimientos de 2.36.6.6 y 2.36.6.7 se describen en la de una tubera ASTM A 500).
Figura 3.10. En ausencia de requerimientos especiales de
fatiga, estos perfiles debern ser aplicables a los espesores de (3) No deber haber requerimientos para el ensayo de
los componentes secundarios que excedan 1-1/2 pulgadas [38 resistencia del metal base, ZAT o metal de soldadura.
mm] (no se requieren para carga de compresin esttica).
Los detalles precalificados para las soldaduras ranuradas de (4) Donde debiera haber disponibildad de datos que
penetracin completa en conexiones en T-, Y-, y K-, de demuestren que el metal de soldadura deber tener la
componentes tubulares, que utilizan secciones rectangulares resistencia y ductibilidad adecuada en la condicin de PWHT
se describen posteriormente en la Figura 3.6. Los detalles (por ejemplo como puede encontrarse en la especificacin y
anteriores estn sujetos a la limitacin de 3.13.3. clasificacin del metal de aporte AWS A5.X o por parte de un
fabricante de metal de aporte).
Nota: Ver el Comentario sobre la pauta de ingeniera para la
seleccin de un perfil apropiado. (5) El PWHT deber efectuarse en conformidad con el punto
5.8.
Las dimensiones de la unin y los ngulos de las ranuras no
debern variar con respecto a los rangos detallados en la Tabla
3.6 y que se muestran en la Figura 3.6 y 3.8, hasta la 3.10. La
superficie de la raz de las uniones deber ser cero, a menos
que est dimensionada de otra manera. Puede estar detallada
para que exceda cero o la dimensin especificada en no ms
de 1/16 pulgada [2 mm]. No detallarse menor que las
dimensiones especificadas.

3.13.4.1 Detalles de la Unin.

Los detalles de las soldaduras ranuradas de penetracin
completa en conexiones en forma de T-, Y-, y K- en
componentes tubulares se describen en el punto 3.13.4. Estos
detalles estn precalificados para los procesos SMAW y
FCAW. Estos detalles tambin pueden utilizarse para el
proceso GMAW-S calificado en conformidad con 4.12.4.3.

3.14 Tratamiento Trmico despus de la Soldadura

(PWHT Postweld heat treatment) El tratamiento trmico post

soldadura deber estar precalificado, siempre que est
aprobado por el Ingeniero y deber cumplir las siguientes
condiciones:

(1) El lmite de fluencia mnimo especificado del metal base no

deber exceder los 50 ksi [345 Mpa].

(2) El metal base no deber fabricarse mediante procesos

termodinmicos controlados (Q&T), de templado y revenido,
(Q&ST), mediante el proceso termomecnico controlado
(TMCP), o en donde se trabaje en fro para asegurar
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1. No est precalificado para los procesos GMAW-S ni para GTAW (refirase al Anexo A)
2. La unin deber soldarse solamente en un lado.
3. La aplicacin de la carga cclica limita estas uniones para la posicin de soldadura horizontal (Ver 2.27.5)
4. Someta a torchado la raz para el metal base antes de soldar el segundo lado.
5. Pueden utilizarse uniones detalladas mediante el proceso SMAW para los procesos GMAW (excepto GMAW-S) y FCAW.
6. El tamao mnimo de soldadura (E)es como el que se muestra en la Tabla 3.4. S de acuerdo a lo especificado en los
diseos.
7. Si se utilizan soldaduras de filete en estructuras cargadas estticamente para reforzar las soldaduras de ranura en uniones
en T y en esquina, stas debern ser iguales a T1 /4; pero no necesitan exceder 3/8 pulgadas [10 mm]. Las soldaduras de
ranura en uniones de esquina y uniones en T de estructuras cargadas cclicamente debern reforzarse con soldaduras de
filete, igual a T1 /4, pero no necesitan exceder 3/8 pulgada [ 10 mm]
8. Las soldaduras de ranura doble pueden tener ranuras de profundidad desigual, pero la profundidad de la ranura ms baja
no deber ser menor a un cuarto del grosor de la unin ms delgada.
9. Las soldaduras de ranura doble pueden tener ranuras de profundidad desigual, siempre que stas estn en conformidad
con las limitaciones de la Nota E. El tamao de la soldadura (E) se aplica tambin individualmente a cada ranura.
10. La orientacin de los dos componentes en las uniones puede variar de 135 a 180 para las uniones a tope, o de 45 a
135 para las uniones de esquina, o de 45 a 90 para uniones en T.
11. Para uniones de esquina, la preparacin externa de la ranura puede ser en uno o en ambos componentes, siempre que la
configuracin bsica de la ranura no se cambie y se mantenga una distancia adecuada del borde para apoyar las
operaciones de soldadura sin fundir excesivamente el borde.
12. El tamao de las soldadura (E) deber basarse en las uniones de soldadas rasantes.
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Figura 3.4 (Continuacin) (Pulgadas)
Figura 3.4 (Continuacin) (Pulgadas)
 Ver Notas en pgina 72

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 Ver Notas en pgina 72

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 Ver Notas en pgina 72

Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)

 Ver Notas en pgina 72

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4.0 Generalidades
Los requerimientos para las pruebas de
calificacin de las especificaciones de
procedimientos de soldadura (WPS) y para el personal
de soldadura se describen a continuacin:
Parte A Requerimientos Generales. Esta parte cubre
los requerimientos generales, tanto para los WPS como
los requerimientos de comportamiento (performance)
para el personal de soldadura.
Parte B Especificacin del Procedimiento de
Soldadura (WPS). Esta parte cubre la calificacin de un
WPS que no est calificado como precalificado en
conformidad con la Seccin 3.
Parte C Calificacin del Comportamiento
(Performance). Esta parte cubre las pruebas de
calificacin del comportamiento requerido por el cdigo
para determinar la habilidad de un soldador, un operador
de soldadura o de un pinchador para producir buenas
soldaduras.
Parte A
Requerimientos Generales
4.1 General
Los requerimientos para las pruebas de
Calificacin de los WPS y del personal de soldadura
(definido como soldadores, operadores de soldaduras y
pinchadores) se describen en esta seccin.
4.1.1 Especificacin del Procedimiento de Soldadura
(WPS)
Excepto para los WPS precalificados que
estn en conformidad con la Seccin 3, el uso de un
WPS en la produccin de soldadura deber estar
calificado en conformidad con la Seccin 4, Parte B, y
deber estar aprobado por el Ingeniero. La evidencia
apropiadamente documentada de la calificacin previa
del WPS puede aceptarse con la aprobacin del
Ingeniero. Los requerimientos listados en el Anexo IV,
Tabla IV 1. Requerimientos del Cdigo que pueden
cambiarse mediante las Pruebas de Calificacin de los
4. Calificacin
procedimientos WPS pueden variar cuando los WPS
sean calificados por ensayos (pruebas).
los
4.1.1.1 Responsabilidad de Calificacin
Cada fabricante o contratista deber efectuar
las pruebas requeridas por este Cdigo para calificar los
WPS. Los WPS apropiadamente documentados,
calificados bajo las estipulaciones de este Cdigo por
una Compaa que posteriormente cambie de nombre
debido a una accin voluntaria o consolidacin con una
Compaa Matriz, puede utilizar el nuevo nombre en sus
documentos WPS.
4.1.1.2 Calificacin Previa de los WPS
El Ingeniero puede aceptar evidencia
apropiadamente documentada de la calificacin previa
de los WPS que se vayan a emplear. La aceptacin de
la calificacin de otros estndar es de responsabilidad
del Ingeniero, la cual va a ejercerse en base a la
estructura especfica, o a las condiciones de servicio o
ambas. La Serie AWS B 2.1. XXX-XX sobre la Norma de
Especificaciones sobre el Procedimiento de Soldadura
puede, de esta manera, ser adaptada para usarla en
este Cdigo.
4.1.1.3 Requerimientos para los ensayos de impacto
(CVN)
Cuando sea requerido por los planos de
contrato o especificaciones, los ensayos de impacto
debern incluirse en la calificacin de los WPS. Los
requerimientos y procedimientos de los ensayos de
impacto debern estar en conformidad con las
estipulaciones del Anexo III, o segn se especifique en
los documentos del contrato.
4.1.2 Calificacin del Comportamiento (Performance)
del Personal de Soldadura
Los soldadores, operadores de soldaduras y
pinchadores que vayan a emplearse bajo este cdigo, y
que utilicen la soldadura al arco protegido para los
procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW, ESW o
EGW, debern haber sido calificados mediante la
aplicacin de pruebas, de acuerdo a lo descrito en la
Parte C de esta seccin. (Ver comentario)
4.1.2.1 Calificacin Previa de Comportamiento
(Performance)
La evidencia apropiadamente documentada de
la calificacin previa de comportamiento
soldadores, los operadores de soldaduras
pinchadores pueden ser aceptadas con la aprobacin
del Ingeniero. La aceptacin de la calificacin del
comportamiento (performance) de otros estndares es
de responsabilidad del Ingeniero, las cuales vayan a
ejercerse en base a la estructura especfica, o a las
condiciones de servicio o ambas. Los soldadores y los
operadores de soldaduras calificados por pruebas
estndar para AWS B 2.1: Norma para el Procedimiento
de Soldadura y Calificacin de Comportamiento,
pueden de este modo ser aceptadas para su uso en este
cdigo.
4.1.2.2 Responsabilidad de Calificacin
Cada fabricante o contratista deber ser
responsable de la calificacin de los soldadores,
operadores de soldadura y pinchadores, ya sea que la
calificacin sea efectuada por el fabricante, contratista o
una entidad independiente para pruebas.
4.1.3 Perodo de Efectividad
4.1.3.1 Soldadores y Operadores de Soldadura
La calificacin del soldador o del operador de
soldadura, segn lo especificado en este cdigo, deber
considerarse que queda en efecto indefinidamente, a
menos que: (1) el soldador no est contratado
(empleado) en un proceso determinado de soldadura
para el cual el soldador o el operador de soldadura est
calificado para un perodo que exceda los seis meses; o
(2) a menos que haya alguna razn especfica para
cuestionar la habilidad del pinchador. (Ver 4.32.1)
4.1.3.2 Pinchadores
Un pinchador que apruebe la prueba descrita
en la Parte C o las pruebas requeridas para la
calificacin del soldador debern considerarse elegibles
para realizar soldaduras por puntos (pinchazos)
indefinidamente en las posiciones y con el proceso para
el cual el pinchador est calificado, a menos que haya
alguna razn especfica para cuestionar la habilidad del
soldador. (Ver 4.32.2)
4.2 Requerimientos Comunes para la Calificacin del
de los
Comportamiento (Performance) del Personal de
y los
Soldadura y de los WPS
4.2.1 Calificacin de las Ediciones Anteriores
Las calificaciones que se realizaron y que
cumplieron con las ediciones anteriores de los AWS D
1.1 o AWS D 1.0 o AWS D 2.0 son vlidas y pueden
usarse mientras esas ediciones estn vigentes. El uso
de ediciones anteriores deber prohibirse para las
nuevas calificaciones, en lugar de las ediciones actuales;
a menos que la edicin anterior especfica est
especificada en los documentos del contrato.
4.2.2 Envejecimiento
Cuando est permitido por la especificacin
del metal de aporte aplicable al metal de soldadura que
se est sometiendo a ensayo, los especimenes de
pruebas de calificacin totalmente soldados pueden
envejecerse trmicamente a 200 F 220 F [95 C a
105 C] por 48 2 horas.
4.2.3 Registros
Los registros de los resultados de los ensayos
(pruebas) debern guardarlos el fabricante o contratista
y tendrn que estar disponibles para aquellos que estn
autorizados para examinarlos.
4.2.4 Posiciones de las Soldaduras
Todas las soldaduras debern classificarse
como: planas (F), horizontales (H), verticales (V), y de
sobre-cabeza (OH); en conformidad con las definiciones
que muestran las Figuras 4.1 y 4.2.
Las posiciones de ensayo del armado
estructural se muestran en:
(1) Figura 4.3 (soldaduras ranuradas en planchas).
(2) Figura 4.4 (soldaduras ranuradas en caeras o
tuberas).
(3) Figura 4.5 (soldaduras de filete en planchas). (1) Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa para
Conexiones No-tubulares (Ver 4.9).
(4) Figura 4.6 (soldaduras de filete en caeras o
tuberas). (2) Soldaduras ranuradas de Penetracin Parcial para
Conexiones No-tubulares (Ver 4.10).
Parte B

(3) Soldaduras de Filete para Conexiones Tubulares y

Especificacin del Procedimiento de Soldadura
No-tubulares.
(WPS)

(4) Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa para

4.3 Posiciones para la Produccin de Soldaduras
Conexiones Tubulares (Ver 4.12)
Calificadas

(5) Soldaduras ranuradas de Penetracin Parcial para

Las posiciones de las soldaduras calificadas
Conexiones Tubulares en T, Y y K, y para Uniones a
por un WPS, debern estar en conformidad con los
tope (Ver 4.13).
requerimientos de la Tabla 4.1.

(6) Las soldaduras tipo tapn redondo y tipo tapn

4.4 Tipo de Pruebas de Calificacin
ranurado para conexiones tubulares y no-tubulares (Ver
El tipo y nmero de las pruebas de calificacin 4.14).
requeridos para calificar un WPS en cuanto a espesor,
dimetro dado, o ambos, debern estar en conformidad 4.6 Preparacin de los WPS
con la Tabla 4.2 (Penetracin de Unin Completa); la
El fabricante o contratista deber preparar por
Tabla 4.3 (Penetracin de Unin Parcial); o la Tabla 4.4
escrito los procesos WPS que especifiquen todas las
(Soldadura de Filete). Los detalles sobre los
variables esenciales aplicables a las que se hacen
requerimientos individuales de los Ensayos no-
referencia en 4.7. Los valores especficos para esas
destructivos (NDT) y los mecnicos, se encuentran en
variables de WPS debern obtenerse del Registro de
las siguientes sub-secciones:
Procedimiento de Calificacin (PQR), el cual deber
servir como confirmacin escrita de una calificacin de
(1) Inspeccin Visual (Ver 4.8.1)
WPS exitosa.

(2) Ensayo no-destructivo (Ver 4.8.2)

4.7 Variables Esenciales

(3) Doblado de cara, raz y lado (Ver 4.8.3.1)

4.7.1 Los procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW y
FCAW
(4) Seccin reducida (Ver 4.8.3.4)
Los cambios ms all de las limitaciones de
(5) Tensin del metal completamente soldado ( Ver las variables esenciales del Registro de Procedimientos
4.8.3.6) de Calificacin para los procesos SMAW, SAW, GMAW,
GTAW y FCAW que se muestran en las Tablas 4.5 y 4.6,
(6) Macrografa (Ver 4.8.4) cuando se especifica el ensayo de impacto, deber
requerir la re-calificacin de los WPS (Ver 4.1.1.3).
4.5 Tipos de Soldadura para la Calificacin de los
WPS 4.7.2 Procesos ESW y EGW
De acuerdo al propsito de calificacin de los WPS, los
Ver Tabla 4.7 para los cambios de las
tipos de soldaduras debern clasificarse como sigue:
variables esenciales que requieren de re-calificacin de
los WPS para los procesos ESW y EGW.
4.7.3 Calificacin del Metal Base
Los metales base listados en la Tabla 3.1 que
estn sujetos a las pruebas de calificacin de los WPS
debern calificar otros grupos de metal base en
conformidad con la Tabla 4.8. Los metales base que no
estn listados en la Tabla 3.1 o en el Anexo M debern
calificar en conformidad con la Seccin 4, y tener la
aprobacin del Ingeniero.
Los WPS con aceros listados en el Anexo M
tambin debern calificar con la Tabla 3.1 o con los
metales del Anexo M, el cual contiene
recomendaciones para la resistencia del metal de aporte
calificado y las temperaturas mnimas de
calentamiento y entre pasadas para ASTM A 514, A 517,
A 709 Grados 100 y 100W; aceros ASTM A 710 Grado A
(Clase 1 y 3), y ASTM A 871 Grados 60 y 65.
Las temperaturas de pre-calentamiento y
entre-pasadas inferiores a lo requerido por la Tabla 3.2,
o calculadas por el Anexo XI debern calificarse
mediante ensayos aprobados por el Ingeniero.
4.8 Mtodos de Prueba y Criterios de Aceptacin
para la Calificacin de los WPS
El armado estructural para las pruebas de
soldadura, en conformidad con 4.82 debern tener
especimenes para ensayos preparados cortando la
plancha de ensayo, caera o tubera que se muestran
en las Figuras 4.7 a 4.11, cualquiera sea aplicable. Los
especimenes para ensayos debern estar preparados
para las pruebas en conformidad con las Figuras 4.12,
4.13, 4.14 y 4.18, segn sea aplicable.
4.8.1 Inspeccin Visual
Para una calificacin aceptable, las soldaduras
debern cumplir con los siguientes requerimientos:
(1) La soldadura deber estar libre de grietas.
(2) Todos los crteres debern llenarse en todo el corte
transversal de la soldadura.
(3) La cara de la soldadura deber quedar rasante con la
superficie del metal base, y la soldadura deber unirse
suavemente (en forma pareja) con el metal base. El
socavamiento no deber exceder 1/32 pulgada [1 mm].
El refuerzo de la soldadura no deber exceder 1/8
pulgada [3 mm].
(4) La raz de la soldadura deber ser inspeccionada, y
no deber haber evidencia de grietas, fusin incompleta
o penetracin inadecuada de la unin. Se permite una
superficie de raz cncava dentro de los lmites que se
muestran a continuacin, siempre que el espesor total
de la soldadura sea igual que o mayor a la del metal
base.
las
(5) La concavidad mxima de la cara de la raz deber
ser de 1/6 pulgadas [2 mm] y la fusin mxima completa
pre-
deber ser 1/8 pulgada [3 mm]. Para las conexiones
tubulares en T, Y y K, la fusin total en la raz es
considerada deseable y no deber ser causa de
rechazo.
4.8.2 Ensayo no-destructivo (NDT)
Antes de preparar los especmenes para
ensayos mecnicos, la plancha de prueba de
calificacin, la caera o tubera debern someterse a
ensayos no-destructivos para calificacin, tal como
sigue:
4.8.2.1 El ensayo radiogrfico (RT) o el ensayo
ultrasnico (UT)
Deber utilizarse uno de los dos. La longitud
completa de la soldadura en las planchas de ensaayo,
excepto las longitudes eliminadas en cada extremo,
debern examinarse en conformidad con la Seccin 6,
Parte E o F. Para los componentes tubulares, la
circunferencia total de la soldadura completa deber
examinarse en conformidad con la Seccin 6, Parte C.
4.8.2.2 Criterios de Aceptacin de RT o NT
Para una calificacin aceptable, la soldadura,
segn lo revelado por el Ensayo Radiogrfico o el
ultrasnico, debern estar en conformidad con los
requerimientos de la Seccin 6, Parte C.
4.8.3 Pruaba mecnica
La prueba mecnica ser como sigue:
4.8.3.1 Probetas de doblado de lado, raz y cara especimenes de muestra para ensayos cortando la
plancha de prueba, segn se muestran en las Figuras
(Ver Figura 4.12 en cuanto a doblado de raz y
4.10 o 4.11; cualquiera sea aplicable. Los especimenes
de cara. La figura 4.13 para doblado de lado). Cada
de muestra para ensayos de la prueba longitudinal de
espcimen deber doblarse en una plantilla de prueba
doblado debern prepararse para la prueba de acuerdo
que cumpla con los requerimientos que muestran las
con lo que se muestra en la Figura 4.12.
Figuras 4.15 a la 4.17, o que est sustancialmente en
conformidad con esas cifras (figuras), siempre que el
4.8.3.3 Criterios de Aceptacin para los Ensayos
radio mximo de dobladura no sea excedido. Cualquier
de Doblado
medio conveniente puede usarse para mover (trasladar)
el pistn tubular con relacin al punzn embutidor. La
La superficie convexa del espcimen de
probeta deber estar colocada en el punzn embutidor
muestra para ensayo de doblado deber examinarse
de la plantilla con la soldadura en la mitad del radio de
visualmente en cuanto a discontinuidades superficiales.
accin.
Para su aceptacin, la superficie no deber contener
Las probetas de doblado de cara debern
discontinuidades que excedan las siguientes
colocarse con la cara de la soldadura dirigida hacia la
dimensiones:
abertura. Los especimenes de sondeo para la soldadura
de filete y la curvatura de la raz debern colocarse con
(1) 1/8 pulgada [3 mm] medida en cualquier direccin
la raz de la soldadura hacia la abertura. Los
sobre la superficie.
especimenes de doblado de lado debern colocarse con
ese lado que muestre la mayor discontinuidad, si la
(2) 3/8 pulgada [10 mm] - la suma de las dimensiones
hubiera, dirigida hacia la abertura.
mayores de todas las discontinuidades que excedan
El pistn tubular deber forzar la probeta en el
1/32 pulgadas [1 mm], pero, menores que o iguales a 1/8
punzn embutidor hasta que el espcimen tome la forma
pulgada [3mm].
de U. La soldadura y el ZAT debern centrarse y quedar
completamente adentro de la porcin inclinada de la
(3) 1/4 pulgada [6 mm] el mximo agrietamiento de
probeta despus del ensayo. Cuando se utiliza la
esquina, excepto cuando ste fuera el resultado de la
plantilla de envoltura completa, la probeta deber quedar
acumulacin visible de escoria o de oto tipo de
firmemente encajada (apretada) en un extremo, de modo
discontinuidad de fusin; entonces deber aplicarse el
que no haya deslizamiento de sta durante la operacin
mximo de 1/8 pulgada [3 mm].
de doblado. La soldadura y las ZAT debern estar en la
Los especimenes con agrietamiento de
porcin completamente doblada del espcimen despus
esquina que excedan 1/4 pulgada [6 mm] que no
del ensayo. Las probetas de ensayo debern quitarse de
presenten evidencias de acumulacin de escoria u otros
la plantilla cuando el rodillo externo se haya movido en
tipos de discontinuidades de fusin debern descartarse,
180 desde el punto de partida.
y deber someterse a prueba un espcimen de
reemplazo para ensayo de la soldadura original.
4.8.3.2 Especimenes de Doblado Longitudinal

4.8.3.4 Especimenes de muestra para Tensin de

Cuando las combinaciones de materiales
Seccin Reducida
difieran notoriamente en cuanto a las propiedades
(Ver Fig. 4.14)
mecnicas de doblado, como entre dos materiales base,
o entre el metal de soldadura y el metal base, pueden
Antes del ensayo, deber medirse el ancho
utilizarse los ensayos longitudinales de doblado
menor y el espesor correspondiente de la seccin
(superficie y raz) en vez de los ensayos transversales
reducida. El espcimen de muestra deber romperse
de doblado de superficie y raz. Las armazones
bajo el esfuerzo de tensin (carga lmite de rotura) y la
estructurales para pruebas de soldaduras que estn en
carga mxima deber determinarse. El rea transversal
conformidad con 4.8.2, debern tener preparados
se obtendr multiplicando el ancho por el espesor. El
esfuerzo de tensin se obtendr dividiendo la carga
mxima por el rea transversal.
4.8.3.5 Criterios de Aceptacin para el Ensayo de
Tensin de la Seccin-Reducida
El esfuerzo de tensin (carga lmite de rotura)
no deber ser menor que el mnimo del rango de tensin
especificado del metal base utilizado.
4.8.3.6 Espcimen de muestra para la tensin de
todo el Metal de Soldadura (Ver Figura 4.18)
El espcimen de muestra para ensayo deber
someterse a prueba en conformidad con la Norma ASTM
A 370; Prueba Mecnica de los Productos de Acero.
4.8.4 Prueba de Macrografa
Los especimenes de muestra para ensayos de
soldadura debern prepararse con un acabado
apropiado para el examen de macrografa. Deber
utilizarse una solucin apropiada para el decapado con
cido (la corrosin) para entregar una clara definicin de
la soldadura.
4.8.4.1 Criterios de Aceptacin para la Prueba de
Macrografa
Para una calificacin aceptable, el espcimen
de muestra para ensayo, cuando se inspeccione
visualmente, deber estar en conformidad con los
siguientes requerimientos:
(1) Soldaduras ranuradas de penetracin parcial; el
tamao real de la soldadura deber ser igual que o
mayor al tamao especificado de la soldadura (E).
(2) Las soldaduras de filete debern combinarse por
fusin hasta la raz de la unin, pero no necesariamente
ms all de ella.
(3) El tamao mnimo del lado (pierna) deber cumplir
con el tamao especificado de la soldadura de filete.
(4) Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial y
las soldaduras de filete debern tener lo siguiente:
(a) Sin grietas
(b) Fusin completa entre capas adyacentes de los
metales de soldadura y entre el metal de soldadura y el
metal base.
(c) Los perfiles de soldadura debern estar en
conformidad con el detalle especificado, pero scon
ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24.
(d) El socavado no deber exceder 1/32 pulgada [1 mm].
4.8.5 Nuevos ensayos (Re-testeo)
Si alguno de los especimenes de muestra para
ensayos de todos aquellos testeados no cumple con los
requerimientos de la prueba, pueden efectuarse dos
nuevos ensayos (re-testeos) para ese tipo particular de
espcimen, con especimenes de muestra para ensayos
cortados a partir del mismo material de los WPS
calificados. Los resultados de ambos especimenes de
muestras para ensayos debern cumplir con los
requerimientos de la prueba. Para material de un
espesor superior a 1-1/2 pulgadas [38], la falla de un
espcimen requerir las pruebas de todos los
especimenes del mismo tipo a partir de dos
localizaciones adicionales en el material de prueba.
4.9 Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa
para Conexiones no-tubulares
Ver Tabla 4.2 (1) sobre los requerimientos
para calificar un WPS de una soldadura de penetracin
completa en conexiones no-tubulares. Ver Figuras 4.9
4.11 para una plancha de prueba apropiada.
4.9.1.1 Uniones en T o de Esquina
Los especimenes de muestra para ensayos de
soldaduras ranuradas, en T o en esquina debern ser
uniones a tope, que tengan la misma configuracin de
ranura que la unin en T o de esquina que vaya a
utilizarse en la construccin, excepto que la profundidad
de la ranura no necesita exceder 1 pulgada [25 mm].
4.10 Soldaduras Ranuradas de Penetracin Parcial
para Conexiones no-tubulares
4.10.1 Tipo y nmero de especimenes de muestra
que se van a someter a ensayo (testear)
 El tipo y la cantidad de especimenes que
debern someterse a prueba para un WPS calificado, se
muestran en la Tabla 4.3. Deber hacerse una soldadura
de muestra utilizando el tipo de diseo de ranura y el
WPS que vaya a usarse en la construccin, excepto que
la profundidad de la ranura no necesita exceder 1
pulgada [25 mm]. Para la prueba de macrografa que se
requiere a continuacin, puede usarse cualquier acero
de los Grupos I, II y III de la Tabla 3.1 para calificar el
tamao de soldadura de cualquiera de los aceros o la
combinacin de aceros en esos grupos. Si la soldadura
ranurada de penetracin parcial se va a usar para las
uniones en T o de esquina, la unin a tope deber tener
una plancha de restriccin temporal en la planicie de la
cara cuadrada para simular la configuracin de la unin
en T. Las soldaduras de muestra debern someterse a
prueba de la siguiente manera:
4.10.2 Verificacin del tamao de la Soldadura
mediante la Prueba de Macrografa
Para los WPS que estn en conformidad con
todos los aspectos con la Seccin 4, debern prepararse
tres especimenes transversales para la macrografa con
la finalidad de demostrar que se cumpla con el tamao
designado (diseado) de la soldadura, (que se obtiene
de los requerimientos de los WPS).
4.10.3 Verificacin de los WPS para Soldaduras
Ranuradas de Penetracin Completa mediante la
prueba de Macrografa
Cuando un WPS ha sido calificada para una
soldadura ranurada de penetracin completa y es
aplicada a las condiciones de soldadura de una
soldadura ranurada de penetracin parcial, deber
requerirse tres especimenes transversales de muestra
para pruebas de macrografa con la finalidad de
demostrar que el tamao especificado de la soldadura
sea igualado o excedido.
4.10.4 Otras verificaciones de WPS mediante
Pruebas de Macrografa
Si un WPS no est cubierta, ya sea por 4.10.2
o 4.10.3, o si las condiciones de soldadura no cumplen
con un estatus precalificado, o si estas no han sido
utilizadas y sometidas a pruebas para una soldadura de
penetracin completa en una unin a tope, entonces
deber prepararse una unin de muestra, y la primera
operacin deber ser la de fabricar un espcimen de
muestra para la prueba de macrografa con la finalidad
de determinar el tamao de la soldadura de la unin.
Entonces, el exceso de material deber maquinarse en
el lado del fondo de la unin hasta el espesor del tamao
de la soldadura. Debern preparase los especimenes de
muestra para las pruebas de tensin y curvatura y
realizarse segn lo requerido para las soldaduras
ranuradas de penetracin completa. (Ver 4.9)
4.10.5 Soldaduras Ranuradas Enflanchadas
Los tamaos efectivos de las soldaduras para
las soldaduras ranuradas enflanchadas calificadas
debern determinarse por lo siguiente:
(1) Cuando sea requerido por el Ingeniero, debern
utilizarse las secciones de pruebas para verificar que el
tamao efectivo de la soldadura se obtenga
consistentemente.
(2) Para un set (grupo) determinado de condiciones de
los WPS, si el Contratista ha demostrado una produccin
consistente de tamaos efectivos de soldaduras
mayores que las que se muestran en la Tabla 2.1, el
Contratista puede establecer tales tamaos efectivos
mayores de soldaduras mediante la calificacin.
(3) La calificacin requerida por (2) deber consistir en el
seccionamiento del componente redondeado, normal a
su eje, a una longitud media y en los extremos de la
soldadura. Tal seccionamiento deber hacerse en una
cantidad de combinaciones de tamaos de materiales
que sean representativos del rango utilizado por el
Contratista en la construccin o segn lo requerido por el
Ingeniero.
4.11 Requerimientos de la Calificacin de la
Soldadura de Filete para Conexiones tubulares y No-
tubulares
4.11.1 Tipo y nmero de especimenes
El tipo y la cantidad de especimenes que
debern someterse a prueba para calificar un WPS de
soldadura de filete se muestra en la Tabla 4.4.
4.11.2 Prueba de Soldadura de Filete
Una unin en T soldada con filete, segn se
muestra en la Figura 4.19 para la plancha, o en la Figura
4.20 para tubera (Detalle A o Detalle B), deber
realizarse para cada WPS y para la posicin que debe
usarse en la construccin.
Una soldadura de prueba deber ser una
soldadura de filete de una sola pasada de tamao
mximo, y una soldadura de prueba deber ser una
soldadura de filete de mltiples pasadas de tamao
mnimo utilizadas en la construccin. Estas dos pruebas
de soldaduras de filete pueden combinarse en una sola
pieza soldada de prueba o de un conjunto armado. La
pieza soldada deber cortarse en forma perpendicular a
la direccin de la soldadura en los lugares que se
muestran en la Figura 4.19 o en la Figura 4.20, segn
sea aplicable. Los especmenes que representan una
cara de cada corte constituirn un espcimen de
muestra de prueba de macrografa y deber someterse a
prueba en conformidad con 4.8.4.
4.11.3 Prueba de Verificacin de Consumibles
Si, tanto, el consumible para soldar propuesto
y el WPS propuesto para soldar la plancha de prueba de
soldadura de filete, o la tubera de prueba descrita en
4.11.2 no estn precalificadas ni calificadas de otro
modo por la Seccin 4, es decir,
(1) Si los consumibles utilizados para soldar no estn en
conformidad con las estipulaciones de precalificacin de
la Seccin 3; y tambin
(2) Si el WPS que utiliza el consumible propuesto no ha
sido establecido por el contratista en conformidad, ya
sea, con 4.9 o 4.10, entonces deber soldarse una
plancha de prueba de soldadura ranurada de
penetracin completa para calificar la combinacin
propuesta.
La plancha de prueba deber soldarse como sigue:
(1) La plancha de prueba deber tener la configuracin
ranurada que se muestra en la Figura 4.21 (Figura 4.22
para el proceso SAW) con backing de acero.
(2) La placa deber soldarse en posicin (plana) 1G.
(3) La longitud de la placa deber ser adecuada para
proporcionar los especimenes de muestra para pruebas
requeridos y orientados segn se muestra en la Figura
4.23.
(4) Las condiciones de las soldaduras de prueba en
cuanto a corriente, voltaje, velocidad de avance y flujo
de gas debern aproximarse a aquellas que van a
utilizarse para producir soldaduras de filete en forma tan
prctica como sea posible.
Estas condiciones establecen el WPS, desde
las cuales, cuando se realizan soldaduras de filete, los
cambios en las variables esenciales se medirn en
conformidad con 4.7. La plancha de prueba deber
someterse a prueba de la siguiente manera:
(1) Dos probetas de doblado de lado (Figura 4.13) y una
probeta para prueba de tensin del metal de soldadura
(del resto) (Figura 4.18), debern obtenerse de la
probeta de prueba, segn se muestra en la Figura 4.23.
(2) Dos probetas de doblado debern ser testeadas en
conformidad con 4.8.3.1. Estos resultados debern estar
en conformidad con los requerimientos de 4.8.3.3.
(3) La tensin de la probeta para prueba deber ser
sometida a prueba en conformidad con 4.8.3.6. El
resultado de la prueba deber determinar el nivel de
resistencia para el consumible de soldadura, el cual
deber estar en conformidad con los requerimientos de
la Tabla 2.3, o del nivel de resistencia del metal base
que se est soldando.
4.12 Soldaduras Ranuradas de Penetracin
Completa para Conexiones Tubulares
Las soldaduras ranuradas de penetracin
completa debern clasificarse de la siguiente manera:
(1) Uniones a tope de penetracin completa con backing
o con torchado (Ver 4.12.1).
(2) Uniones a tope de penetracin completa sin backing
soldado slo de un lado (Ver 4.12.2).
(3) Conexiones en T, Y y en K con backing o con
torchado (Ver 4.12.3).

(4) Conexiones en T, Y y en K sin backing soldado slo
de un lado (Ver 4.12.4).
4.12.1 Uniones a tope de Penetracin Completa
con Backing o con Torchado
Un WPS con backing o con torchado deber
ser calificado utilizando el detalle que se muestra en la
Figura 4.24 (con torchado) o la Figura 4.25 (con
backing).
4.12.2 Uniones a tope de Penetracin Completa
sin Backing soldado slo de un lado
Un WPS sin backing soldado slo de un lado
deber calificarse utilizando el detalle de unin que se
muestra en la Figura 4.24.
4.12.3 Conexiones en T, Y o en K con Backing o con
Torchado
Un WPS para conexiones tubulares en T, Y o
K con backing o con torchado deber calificarse
utilizando:
(1) El dimetro externo (OD) nominal apropiado de la
tubera de la Tabla 4.2 (2), y ,
(2) El detalle de la unin de la Figura 4.25, o
(3) Para tuberas con dimetros externos (OD)
nominales iguales que o mayores a 24 pulgadas [600
mm], la calificacin de una plancha en conformidad con
4.9, utilizando el detalle de la unin de la Figura 4.25.
4.12.4 Conexiones en T, Y o K sin Backing soldado
slo de un lado
Cuando se requiera calificacin, un WPS para
conexiones en T, Y o K sin backing soldado slo de un
lado requerir lo siguiente:
4.12.4.1 WPS sin estatus precalificado
Para un WPS, cuyas variables esenciales
estn fuera del rango precalificado, la calificacin para
las soldaduras ranuradas en componentes tubulares de
penetracin completa requerir lo siguiente:
(1) La calificacin deber estar en conformidad con la
Figura 4.27 para tuberas o con la Figura 4.28 para
tuberas rectangulares.
(2) Una Unin de Muestra o un Modelo Tubular: La
unin de muestra o el modelo tubular debern
proporcionar a lo menos una seccin de prueba de
macrografa para cada una de las siguientes
condiciones:
(a) La ranura que combine la mayor profundidad de sta
con el ngulo menor de ranura, o la combinacin de
ranuras que se vayan a utilizar: realice la prueba con
soldadura en posicin vertical.
(b) La abertura ms angosta de la raz que se vaya a
utilizar con un ngulo de ranura de 37.5; una prueba de
soldadura en la posicin plana y una prueba de
soldadura con posicin de sobre-cabeza.
(c) La abertura ms ancha de la raz que se va a utilizar
con un ngulo de ranura de 37.5; una prueba de
soldadura a realizarse en posicin plana y una prueba
de soldadura en posicin de sobre-cabeza.
(d) Slo para conexiones rectangulares calificadas, el
ngulo mnimo de ranura, la dimensin de esquina y el
radio de esquina que se vayan a utilizar en combinacin:
una prueba en posicin horizontal.
(3) Las probetas de prueba para macrografa requeridas
en (1) y (2) anteriores, debern examinarse en cuanto a
discontinuidades y debern tener:
(a) Ninguna grieta
(b) Fusin completa entre las capas adyacentes del
metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el
metal base.
(c) Los detalles de soldaduras debern estar en
conformidad con el detalle especificado, pero con
ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24.
(d) Ningn socavamiento exceder los valores
permitidos en 6.9
(e) Para la porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor, secundarios anexados, en latas de unin para
la porosidad acumulada no deber exceder 1/4 de conexiones tubulares que requieren la prueba de
pulgada [6 mm]. impacto en 2.26.2.2, debern requerirse para demostrar
la energa absorbida en la prueba de impacto del metal
(f) NO deberr acumularse escoria, la suma de la
de soldadura de 20 pies libra [27 J] en la Temperatura
dimensin mayor no deber exceder 1/4 pulgadas [6
de Servicio ms baja anticipada (LAST), o 0 F [-18 C];
mm].
cualquiera que sea menor. Si las especificaciones AWS
para los materiales de soldadura que se vayan a utilizar
Aquellos especimenes que no estn en
no cumplen con este requerimiento, o si la produccin de
conformidad con el punto (a) hasta el punto (f) debern
soldadura est fuera de rango de acuerdo al ensayo
considerarse inaceptables; y desde el punto (b) al (f) no
anterior; por ejemplo, las pruebas de AWS en cuanto a
se considerarn aplicables para soldadura por detrs (de
las especificaciones del metal de aporte, entonces las
respaldo).
pruebas de impacto para el metal de soldadura debern
efectuarse durante la calificacin del WPS; segn se
4.12.4.2 Las Soldaduras Ranuradas de Penetracin
describe en el Anexo III.
Completa en WPS en Conexiones en T, Y o K con
ngulos diedros menores que 30
4.13 Conexiones tubulares de penetracin parcial en
T, Y o K y uniones a tope.
Se deber requerir la unin de muestra
descrita en 4.12.4.1 (2) (a). Las 3 secciones para
Cuando las soldaduras ranuradas de
muestras de prueba de macrografa debern cortarse de
penetracin parcial se especifican en conexiones T, Y o
los especimenes de prueba y debern estar en
K; o en las soldaduras a tope la calificacin deber estar
conformidad con los requerimientos de 4.12.4.1 (3), y
en conformidad con la Tabla 4.3.
debern mostrar la soldadura terica requerida, (con la
debida tolerancia para las soldaduras por detrs que
4.14 Soldaduras en forma de tapn redondo y en
vayan a descontarse, segn muestran los detalles C y D
forma de tapn alargado para conexiones tubulares
de las Figuras 3.8 - 3.10). Ver Figura 4.26 en cuanto a
y no tubulares.
detalles de la unin de prueba.
Cuando se especifican las soldaduras
4.12.4.3 Soldaduras ranuradas de penetracin ranuradas tipo tapn redondo y tipo tapn alargado, los
completa WPS en conexiones en T, Y o K que procesos de calificacin de WPS debern estar en
utilizan el proceso GMAW-S conformidad con 4.29.

4.15 Procesos de Soldadura que requieren

Para conexiones en T, Y y K, en donde se
calificacin
utilice el proceso GMAW-S, deber requerirse la
calificacin en conformidad con la Seccin 4, previo a la
4.15.1 Pueden utilizarse los procesos ESW, EGW,
soldadura de las configuraciones estndar de la uniones
GTAW y GMAW-S, siempre que los procesos de
detalladas en 3.13.4. La unin testeada deber
calificacin de WPS estn calificados en conformidad
incorporar una soldadura de ranura en bisel simple de
con los requerimientos de la Seccin 4. Ver Anexo A
37,5, la excentricidad de la raz y el segmento de
para el proceso GMAW-S. Tenga en cuenta que las
restriccin, segn se muestra en la figura 4.27.
limitaciones de las variables esenciales en la Tabla 4.5
para el proceso GMAW tambin se aplicar para el
4.12.4.4 Piezas soldadas que requieren la prueba de
proceso GMAW-S.
impacto
Las especificaciones del proceso de soldadura 4.15.2 Otros procesos de Soldadura
para uniones a tope (cordones longitudinales o
Pueden utilizarse otros procesos de soldadura
circunferenciales) dentro de 0.5D de los componentes
que no estn cubiertos por 3.2.1 a 4.15.1, siempre que
los procesos de WPS califiquen mediante las pruebas cada combinacin del metal de proteccin y metal de
aplicables que se describen en la Seccin 4 y que estn aporte producir metal de soldadura que tenga las
aprobados por el Ingeniero. En conjunto con las propiedades mecnicas especificadas en la reciente
pruebas, los procesos de WPS y la limitacin de las edicin de AWS A5.25, Especificacin para acero al
variables esenciales aplicables a los procesos Carbono y los electrodos de acero de baja aleacin y los
especficos de soldaduras debern establecerse por fundentes para Soldadura Electroslag (Escoria
parte del Contratista que desarrolle el proceso WPS. El electrosttica), o la edicin ms reciente de AWS A5.26:
rango de las variables esenciales deber basarse en Especificacin para acero al Carbono y electrodos de
evidencia documentada de la experiencia con el acero de baja aleacin para Soldadura electrogas,
proceso, o deber efectuarse una serie de pruebas para segn sea aplicable, cuando est soldado en
establecer el lmite de las variables esenciales. conformidad con el WPS.
Cualquier cambio en las variables esenciales fuera del
PARTE C
rango as establecido, deber requerir recalificacin.
Calificacin del Comportamiento

4.16 Requerimiento del WPS (proceso GTAW)

4.18 General
Previo al uso, el Contratista deber preparar
Las pruebas de calificacin de performance
un WPS y calificar cada uno en conformidad con los
requeridas por este cdigo son pruebas especficamente
requerimientos de la Seccin 4.
creadas para determinar la habilidad del soldador, un
operador de soldadura o de un pinchador para producir
4.17 Requerimiento del Proceso de Soldadura
buenas soldaduras. Las pruebas de calificacin no tiene
(procesos ESW / EGW)
la intencin de ser utilizadas como pautas para todas las
Previo al uso, el Contratista deber preparar y soldaduras o para las soldaduras por puntos (pinchazos)
calificar cada procedimiento de soldadura para el durante la construccin real. Estas ltimas debern
proceso ESW o EGW que vaya a utilizar de acuerdo a efectuarse en conformidad con un WPS.
los requerimientos de la Seccin 4. Los WPS debern
incluir los detalles de la unin, el tipo y dimetro del 4.18.1.1 Soldadores
metal de aporte, el amparaje, voltage (tipo y polaridad),
Las posiciones de produccin de soldaduras
velocidad de avance vertical si no es una funcin
para las que un soldador est calificado debern estar
automtica de longitud de arco o la cantidad de depsito,
en conformidad con la Tabla 4.9.
la oscilacin (velocidad transversal, longitud y tiempo de
breve parada de movimiento), tipo de proteccin
4.18.1.2 Operadores de Soldaduras
incluyendo la velocidad de flujo y el punto de roco del
gas o del tipo de fundente, tipo de zapata de moldura, La calificacin de un operador de soldadura en
PWHT si se usa, y otra deformacin pertinente. una plancha en el 1G (posicin plana) o 2G (posicin
horizontal) calificar al operador de soldadura para
4.17.1 Calificacin previa soldar una caera o tubera mayor que 24 pulgadas
[600 mm] de dimetro o una plancha para la posicin
Con la aprobacin del Ingeniero, puede
calificada, excepto que la calificacin en la posicin 1G
aceptarse la evidencia apropiadamente documentada de
tambin deber calificar para soldadura de filete en las
la calificacin previa de los procesos de los WPS que se
posiciones 1F y 2F, y la calificacin en la posicin 2G
vayan a emplear.
tambin deber calificar para las soldaduras de ranura
en la posicin 1G, y para la soldadura de filete en las
4.17.2 Requerimientos para la Prueba de Tensin de
posiciones 1F y 2F.
todo el metal de soldadura.

Previo al uso, el Contratista deber demostrar,

por medio de la prueba descrita en la Seccin 4, que
4.18.1.3 Pinchadores
Un pinchador deber ser calificado por una
plancha de prueba en cada posicin en la cual se vaya a
efectuar una soldadura por puntos.
4.18.2 Espesores y Dimetros para la Produccin de
Soldadura Calificada
4.18.2.1 Soldadores u Operadores de Soldadura
El rango de espesores y dimetros de la
produccin de soldaduras calificadas para las que un
soldador u operador de soldadura califiquen, deber
estar en conformidad con la Tabla 4.10.
4.18.2.2 Pinchadores
La calificacin del pinchador deber calificar
para espesores mayores que o iguales a 1/8 pulgada [3
mm] y todos los dimetros.
4.18.3 Calificacin del Soldador y del Operador de
Soldaduras mediante de la Prueba de Calificacin de
WPS
Un soldador u operador de soldaduras tambin
puede ser calificado para soldar una placa de prueba de
calificacin WPS, una caera o tubera que cumpla con
los requerimientos de 4.8. Por lo tanto, el soldador o el
operador de soldadura est calificado en conformidad
con 4.18.1 y 4.18.2.
4.19 Tipo de Prueba de Calificacin Requerida
4.19.1 Soldadores y Operadores de soldadura
El tipo y el nmero de pruebas de calificacin
requeridas para los soldadores u operadores de
soldaduras debern estar en conformidad con la Tabla
4.10. Los detalles de los requerimientos de los Ensayos
no destructivos y de las pruebas mecnicas se
encuentran en las siguientes subsecciones.
1) Inspeccin visual (Ver 4.81) (Use los requerimientos
de WPS)
2) Doblado de laaado, cara y raz (Ver 4.8.3.1) (use los
requerimientos de WPS)
3) Macrografa (Ver 4.30.2)
4) Interrupcin de la Soldadura de filete (Ver 4.30.4)
4.19.1.1 Substitucin de la Prueba Radiogrfica por
ensayos de doblado guiados
Excepto para uniones soldadas por el proceso
GMAW-S, el examen radiogrfico de una probeta de
plancha o caera para precalificacin de un soldador u
operador puede realizarse en lugar de los ensayos de
doblado guiados descritos en la Parte C (Ver 4.30.3 para
requerimientos RT).
En vez de las pruebas mecnicas o RT o de la
calificacin de estructuras armadas, un operador de
soldadura puede ser calificado por RT de las15 pulgadas
iniciales [380 mm] de una produccin de una soldadura
de ranura. El rango de espesor del material calificado
deber ser el que se muestra en la Tabla 4.10.
4.19.1.2 Pruebas de doblado guiados
Los especimenes de muestra para pruebas
mecnicas debern prepararse cortando la plancha de
prueba, la caera o tubera, segn se muestra en las
figuras 4.21, 4.29, 4.30, 4.31, 4.32 y 4.33 para la
calificacin del soldador, o las Figuras 4.22, 4.32 o 4.35
para la calificacin del operador de soldaduras;
cualquiera que sea aplicable. Estos especimenes
debern ser aproximadamente rectangulares en la
seccin transversal, y preparados para las pruebas en
conformidad con las Figuras 4.12, 4.13, 4.14 o 4.18;
cualquiera que sea aplicable.
4.19.2 Pinchadores
El pinchador deber hacer una soldadura por
punto de un tamao mximo de de pulgada [6 mm],
aproximadamente de una longitud de 2 pulgadas [50
mm] en el especimen de interrupcin de la soldadura de
filete; tal como aparece en la Figura 4.38.
4.19.2.1 Envergadura de la Calificacin
Un pinchador que apruebe la prueba de la
interrupcin de la soldadura deber estar calificado para
soldar por puntos (pinchar) todos los tipos de uniones
(excepto las soldaduras de ranura de penetracin
completa soldadas de un lado sin backing; por ejemplo,
uniones a tope y conexiones en T, Y y K) para el
proceso y en la posicin en la cual el pinchador est
calificado.
Las soldaduras por puntos en la excepcin4.23
anterior
debern ser efectuadas por soldadores totalmente
calificados para el proceso y en la posicin en la cual
debe hacerse la soldadura.
4.20 Tipos de soldadura para calificacin del
comportamiento (Performance) del Operador de
Soldaduras, y del Soldador.
Con el propsito de la calificacin del soldador
y del operador de soldaduras, los tipos de soldaduras
debern clasificarse como sigue:
1) Soldaduras de ranura de penetracin completa para
conexiones no tubulares (Ver 4.23)
2) Soldaduras de ranura de penetracin parcial para
conexiones no tubulares (Ver 4.24)
3) Soldaduras de filete para conexiones no tubulares
(Ver 4.25)
4) Soldaduras de ranura de penetracin completa para
conexiones tubulares (Ver 4.26)
5) Soldaduras de ranura de penetracin completa para
conexiones tubulares (Ver 4.27)
6) Soldaduras de filete para conexiones tubulares (Ver
4.28)
7) Soldaduras tipo tapn redondo o tipo tapn alargado
para conexiones tubulares y no tubulares (Ver 4.29)
4.21 Preparacin de formularios para calificacin de
cumplimiento (Performance)
El personal de soldadura deber seguir un
WPS aplicable para la prueba de calificacin requerida.
Debern aplicarse todas las limitaciones de las variables
esenciales WPS de 4.7, adems de las variables
esenciales de comportamiento de 4.22.
El registro de Calificacin de Comportamiento de
Soldadura (WPQR) deber servir como verificacin
escrita y listar todas las variables esenciales de la
Tabla 4.11. Las formas sugeridas se encuentran en el
Anexo E.
4.22 Variables esenciales
Los cambios ms all de la limitacin de
variables esenciales para los soldadores, operadores de
soldadura o pinchadotes que aparecen en la Tabla 4.11
debern requerir recalificacin.
Soldaduras de ranura de penetracin completa para
conexiones no tubulares.
Ver Tabla 4.9 para los requerimientos de la
calificacin del soldador o del operador de soldadura en
conexiones no tubulares. Tome en cuenta que la
calificacin en uniones con backing califica para
uniones de produccin de soldaduras que son torchadas
y soldadas desde el segundo lado.
4.23.1 Planchas de calificacin del soldador
Los siguientes nmeros de figuras se aplican a
los requerimientos de posicin y espesor para los
soldadores.
1) Figura 4.21- Todas las posiciones Espesor ilimitado
2) Figura 4.29 Posicin horizontal Espesor ilimitado
3) Figura 4.30 Todas las posiciones Espesor limitado
4) Figura 4.31 Posicin horizontal Espesor limitado
4.23.2 Plancha de Calificacin del Operador de
Soldaduras para los procesos ESW / EGW
La plancha de prueba para la calificacin de un
operador de soldadura que no utilice los procedimientos
EGW o ESW o soldaduras tipo tapn redondo deber
estar en conformidad con la Figura 4.22. Esta deber
calificar a un operador de soldaduras para las
soldaduras de ranura y de filete en material de espesor
ilimitado para el proceso y posiciones testeadas.
La prueba de calificacin para un operador de
soldaduras con los procedimientos ESW o EGW deber
consistir en soldar una unin del espesor mximo del
material que se va a utilizar en la construccin, pero el
espesor del material de la soldadura de prueba no
necesita exceder 1-1/2 pulgadas [38 mm], (Ver Fig.
4.35). Si se efecta una prueba de soldadura de espesor
de 1-1/2 pulgada [38 mm] no es necesario realizar una
prueba para un espesor menor. La prueba deber
calificar al operador de soldadura para aquellas
soldaduras de ranura y de filete en material de espesor
ilimitado para esta prueba de proceso y posicin.
4.24 Soldaduras Ranuradas de Penetracin
parcial para conexiones no tubulares.
La calificacin para soldaduras de ranura de penetracin
completa deber calificar para todas las soldaduras de
ranura de penetracin parcial.
4.25 Soldaduras de Filete para conexiones no
tubulares
La calificacin de las soldaduras de ranura de
penetracin completa debern calificar para las
soldaduras de filete. Sin embargo, en donde slo se
requiera la calificacin de la soldadura de filete, vea la
Tabla 4.10.
4.26 Soldaduras de ranura de penetracin completa
para conexiones tubulares
Las pruebas para calificacin del soldador o
del operador de soldaduras deber utilizar los siguientes
detalles:
(1) Uniones a tope de las soldaduras de ranura de
penetracin completa con backing o torchado en la
caera. Use Fig. 4.25
(2) Uniones a tope de las soldaduras de ranura de
penetracin completa sin backing o torchado. Use Fig.
4.24.
(3) Uniones a tope de las soldaduras de ranura de
penetracin completa o conexiones en T, Y y K con
backing en tuberas rectangulares. Use Fig. 4.25 en
caeras (cualquier dimetro), plancha o tubera
rectangular.
(4) Conexiones en T, Y y K de soldaduras de ranura de
penetracin completa, soldadas de un lado con backing
en la tubera. Utilice la Fig. 4.25 en tuberas de dimetro
apropiado.
(5) Conexiones en T, Y y K de soldaduras de ranura de
penetracin completa, soldadas de un lado sin backing
en la tubera. Use Fig. 4.27
(6) Conexin en T, Y y K de soldaduras de ranura de
penetracin completa, soldadas de un lado sin backing
o torchado en la tubera rectangular. Las opciones son
las siguientes:
(a) Figura 4.27 en caera (cualquier dimetro) o en
tubera rectangular, ms Fig. 4.28 en tubera rectangular.
(b) Figura 4.27 en tubera rectangular con especimenes
de muestra para ensayo de macrografa que se han
quitado de las ubicaciones que se muestran en la Fig.
4.28.
Ver Tabla 4.10 para los rangos de produccin
de dimetro y espesor calificados para la prueba de
dimetros y espesores del armado estructural.
4.26.1 Otros detalles de la unin de los WPS
Para los detalles de la unin de WPS, o de
profundidad asumida para soldaduras de buena calidad
que sean ms difciles que las descritas aqu, deber
efectuarse una prueba que se describe en 4.12.4.2 por
parte de cada soldador, adems de las pruebas 6GR
(Ver Fig. 4.27 o 4.28). la posicin de prueba debera ser
vertical.
4.27 Soldaduras de ranura de penetracin parcial
para conexiones tubulares.
La calificacin para las soldaduras de ranura
de penetracin completa en conexiones tubulares
deber calificar para todas las soldaduras de ranura de
penetracin parcial.
4.28 Soldaduras de Filete para conexiones tubulares
Ver Tabla 4.10 para los requerimientos de
calificacin de soldadura de filete.
4.29 Soldaduras tipo Tapn Redondo o tipo
Tapn Alargado para Conexiones Tubulares y No-
tubulares
La calificacin para las soldaduras de ranura
de penetracin completa en conexiones tubulares o no-
tubulares debern calificar para todas las soldaduras tipo
tapn redondo o tipo tapn alargado.
 Ver Tabla 4.9 solamente para la calificacin de
la soldadura tipo tapn redondo y tipo tapn alargado. La
unin deber consistir en un orificio de 3/4 pulgadas [20
mm] de dimetro en una plancha de espesor de 3/8
pulgadas [10 mm] con una plancha de respaldo de un
espesor mnimo de 3/8 pulgadas [10 mm]. (Ver Figura
4.37).
4.30 Mtodos de Prueba y Criterios de Aceptacin
para la Calificacin del Soldador y del Operador de
Soldadura
4.30.1 Inspeccin Visual
Ver 4.8.1 para criterios de aceptacin
4.30.2 Ensayo de Macrografa
Los especimenes de muestra para ensayos
debern prepararse con una terminacin apropiada para
el ensayo de macrografa.
Una solucin apropiada deber utilizarse para
que el decapado con cido entregue una definicin clara
de la soldadura.
4.30.2.1 Ensayos de Macrografa en Soldaduras de
Filete y de Tipo Tapn Redondo
Los ensayos de macrografa en soldaduras de
tipo tapn redondo debern cortarse a partir de las
uniones de prueba segn:
(1) La calificacin del soldador Figura 4.37
(2) La calificacin del operador de soldadura Figura
4.37
Para las pruebas de macrografa en la
soldadura de filete deber cortarse a partir de las
uniones de prueba segn:
(a) La calificacin del soldador Figura 4.36
(b) La calificacin del operador de soldadura 4.36
La superficie para el ensayo de macrografa
deber estar suave para el decapado con cido.
4.30.2.2 Ensayo de Macrografa para las
Conexiones en T, Y y K.
La unin de esquina para la prueba de
macrografa de conexiones en T, Y y K en tuberas
rectangulares en la Figura 4.28, debern tener cuatro
especimenes para ensayos de macrografa cortados a
partir de las esquinas soldadas en ubicaciones que se
muestran en la Figura 4.28. Una superficie de cada
espcimen de esquina deber suavizarse para el
decapado con cido.
Si el soldador testeado en un cupn 6GR
(Figura 4.27) est utilizando la tubera rectangular los
cuatro especimenes de esquina requeridos para el
ensayo de macrografa pueden cortarse a partir de las
esquinas del cupn 6GR de manera similar a la Figura
4.28. Una superficie de cada espcimen de esquina
deber suavizarse para el decapado con cido.
4.30.2.3 Criterios de Aceptacin para la Ensayo de
Macrografa
Para una calificacin aceptable, cuando se
realice una inspeccin visual, el espcimen de prueba
deber estar en conformidad con los siguientes
requerimientos:
(1) La soldaduras de filete debern fusionarse a la raz
de la unin, pero no necesariamente ms all de ella.
(2) El tamao mnimo de la pata deber cumplir con el
tamao de la soldadura de filete especificado.
(3) Las soldaduras de filete y la unin de esquina para
ensayos de macrografa en conexiones en T, Y y en K,
en tuberas rectangulares (Figura 4.28), deber:
(a) Estar libre de agrietamiento
(b) Fusin completa entre las capas adyacentes de .los
metales de soldadura y entre el metal de soldadura y el
metal base.
(c) Los perfiles de soldaduras debern estar en
conformidad con el detalle propuesto, pero sin ninguna
de las variaciones prohibidas en 5.24.
(d) El socavamiento no deber exceder 1/32 pulgadas [1
mm].
(e) Para porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayores,
la porosidad acumulada no deber exceder 1/4 de
pulgada [6 mm].
(f) No debe haber escoria acumulada y la suma de las
dimensiones mayores no debern exceder 1/4 pulgada
[4 mm]
(4) Las soldaduras tipo tapn redondo debern:
(a) No presentar agrietamiento.
(b) Fusin completa para los backing y para los lados
del orificio.
(c) No presentar escoria visible en exceso de 1/4 de
pulgada [6 mm] de longitud total acumulada.
4.30.3 Ensayo de Radiografa (RT)
Si se utiliza el ensayo de radiografa (RT) en
vez de las pruebas de doblado descritos, el refuerzo de
soldadura no necesita esmerilarse o suavizarse de algn
otro modo para la inspeccin; a menos que las
irregularidades de su superficie o unin con el metal
base pudieran provocar discontinuidades objetables a la
soldadura que se obscurecieran en la radiografa. Si se
quita el backing para el RT, la raz deber esmerilarse
a ras con el metal base (Ver 5.24.4.1).
El procedimiento y la tcnica de RT deber
estar en conformidad con los requerimientos de la Parte
E, Seccin 6. Para la calificacin del soldador, excluya 1-
1/4 pulgada [32 mm] en cada extremo de la soldadura
que se va a evaluar en la probeta de ensayo: para la
calificacin del operador de soldadura excluya 3
pulgadas [75 mm] en cada extremo de la longitud de la
plancha de prueba. La caera o tubera soldada para la
probeta de 4 pulgadas [100 mm] de dimetro o mayor,
deber examinarse como mnimo la mitad del permetro
de soldadura seleccionada para incluir una muestra de
todas las posiciones soldadas. (Por ejemplo, una caera
o tubera de prueba, soldada en la posicin 5G, 6G o
6GR deber radiografiarse a partir de la lnea central de
la parte superior hasta la lnea central superior hasta el
fondo, a cada lado). La caera o tubera de prueba de
soldadura inferior a 4 pulgadas [100 mm] de dimetro
requerir un RT del 100%.
4.30.3.1 Criterio de Aceptacin de RT
Para una calificacin aceptable, la soldadura,
segn lo revelado por la radiografa, deber estar en
total conformidad con los requerimientos de 6.12.2;
excepto que 6.12.2.2 no deber aplicarse.
4.30.4 Prueba de interrupcin de la soldadura de Filete.
La longitud total de la soldadura de filete
deber examinarse visualmente, y luego un espcimen
de muestra de 6 pulgadas de largo [150 mm] (Ver Figura
4.36), o una cuarta parte del conjunto estructural de
caera con soldadura de filete deber cargarse de tal
manera que la raz de la soldadura est en tensin. Al
menos, un inicio y trmino de soldadura deber incluirse
dentro del especimen de prueba. La carga deber
incrementarse o registrarse hasta que la fractura del
especimen se doble sobre si misma.
4.30.4.1 Criterio de Aceptacin para la Prueba de
Interrupcin de la Soldadura de filete
Para aprobar el examen visual previo a la
prueba de interrupcin, la soldadura deber presentar
una apariencia razonablememnte uniforme y deber
estar libre de traslapamiento, grietas y socavamiento
excesivo en cuanto a los requerimientos de 6.9. No
deber haber porosidad visible en la superficie de la
soldadura.
El espcimen quebrado deber aprobarse si:
(1) El espcimen se dobla sobre si mismo, o
(2) La soldadura de filete, si est fracturada, tiene una
fractura de superficie que muestra la fusin completa de
la raz de la unin sin ninguna inclusin o porosidad
mayor que 3/32 pulgadas [2.5 mm] en su dimensin
mayor, y,
(3) La suma de las dimensiones mayores de todas las
inclusiones y porosidad no deber exceder 3/8 pulgadas
[10 mm] en el espcimen de 6 pulgadas de largo.
4.30.5 Probeta de doblado de raz, superficie y de
lado
Ver 4.8.3.3 para criterios de aceptacin.
4.31 Mtodo de Pruebas y Criterios de Aceptacin
para la Calificacin del Pinchadores
Deber aplicarse una fuerza al espcimen
hasta que ocurra la ruptura (Figura 4.34). La fuerza
puede ser aplicada por cualquier medio conveniente. La
superficie de la soldadura y de la fractura debern
examinarse visualmente por si hubiera defectos.
4.31.1 Criterios de Aceptacin Visual
estas nuevas pruebas debern cumplir con todos los
requerimientos especificados.
4.32.1.2 Nuevas Pruebas (Re-testeo) despus de un
Entrenamiento o Prctica Posterior
Puede hacerse un re-testeo, siempre que haya
evidencia de que el soldador o el operador de soldadura
haya tenido entrenamiento o prctica posterior. Deber
realizarse un completo nuevo re-testeo sobre los tipos y
posiciones falladas o cuestionadas.
4.32.1.3 Re-testeo despus de un lapso del Perodo
de Calificacin o Efectividad

La soldadura por puntos deber presentar una

Cuando el periodo de calificacin de
apariencia razonablemente uniforme y deber estar libre
efectividad haya expirado en cuanto a la calificacin del
de traslapamiento, grietas y socavamiento que exceda
soldador o del operador de soldadura; deber requerirse
1/32 pulgada [1 mm]. No deber haber porosidad visible
una prueba de recalificacin.
sobre la superficie de la soldadura por puntos.
Los soldadores tienen la opcin de utilizar un espesor
para prueba de 3/8 pulgadas [10 mm] para calificar
4.31.2 Criterios de Aceptacin de Ensayos
cualquier espesor de soldadura que sea mayor que o
Destructivos
igual a 1/8 pulgada [3 mm].

La superficie fracturada de la soldadura por

4.32.1.4 Excepcin Falla (fracaso) de un Re-testeo
puntos deber mostrar fusin con la raz, pero no
de Recalificacin
necesariamente ms all de ella, y no deber exhibir
fusin incompleta con los metales base o cualquier
No deber permitirse un re-testeo
inclusin o porosidad superior a 3/32 pulgadas [2.5 mm]
inmediatamente despus de haber fallado en una nueva
en la dimensin mayor.
prueba de recalificacin. Este ser permitido solamente
despus de un entrenamiento y una prctica posterior,
4.32 Sometimiento a Nuevas Pruebas (Re-testeo)
segn 4.32.1.2.
Cuando un soldador, operador de soldadura o
pinchador, ya sea que falle (fracase) en una prueba de 4.32.2 Requerimientos para el Re-testeo del
calificacin o que si hubiera una razn especfica para Pinchador
cuestionar sus habilidades de soldadura, o que su
perodo de efectividad hubiese expirado, deber 4.32.2.1 Re-testeo sin Entrenamiento Adicional
aplicarse lo siguiente:
En caso de que fracase en los requerimientos
4.32.1 Requerimientos para un Re-testeo (nuevo
de las pruebas, el pinchador puede realizar un re-testeo
sometimiento a pruebas) de un Soldador y un
sin capacitacin adicional.
Operador de Soldadura
4.32.2.2 Re-testeo despus de una Capacitacin o
4.32.1.1 Re-testeo Inmediato
Prcitica Posterior
Puede realizarse un re-testeo, siempre que el
Este puede consistir en dos soldaduras de
pinchador haya tenido una capacitacin o prctica
cada tipo y posicin en que el soldador o el operador de
posterior. Deber requerirse un completo re-testeo.
soldadura hubiese fallado. Todos los especimenes para
 Tabla 4.2
Calificacin de WPS de soldaduras de Ranura de penetracin completa: Nmero y tipo de Especmenes para Ensayo y
Dimetros calificados (Ver 4.4) (Dimensiones en Pulgadas)
1,2
1. Pruebas en la Plancha

2. Pruebas en caeras o tuberas 1,7

1,8
Prueba en ESW y EGW

Notas:
1. Todas las soldaduras de las planchas de prueba, caeras o tuberas debern inspeccionarse visualmente (Ver 4.8.1) y someterse a
ensayos no destructivo (Ver 4.8.2). Se requerir de una plancha de prueba, caera o tubera para cada posicin calificada.
2. Ver figuras 4.10 y 4.11 sobre requerimientos de la plancha de prueba.
3. Para soldaduras de ranura rectangulares que estn calificadas sin torchado, el espesor mximo calificado deber limitarse de
acuerdo al espesor de la plancha de prueba.
4. La calificacin de la soldadura de ranura de penetracin completa en cualquier espesor o dimetro deber calificar cualquier tamao
de soldadura de filete o soldadura de ranura de penetracin parcial para cualquier espesor.
5. La calificacin para cualquier dimetro de caera deber calificar todos los espesores y profundidades de la seccin rectangular
6. Cuando est especificado, las pruebas de tenacidad debern estar en conformidad con el Anexo III
7. Ver tabla 4.1 para detalles de ranuras requeridos para la calificacin de soldaduras a tope en conexiones tubulares.
8. Ver Figura 4.9 para requerimientos de la plancha.
 Tabla 4.2
Calificacin de WPS de soldaduras de Ranura de penetracin completa: Nmero y tipo de Especmenes para Ensayo y
Dimetros calificados (Ver 4.4) (Dimensiones en Milimetros)
1. Pruebas en la Plancha 1,2

2. Pruebas en caeras o tuberas 1,7

1,8
Prueba en el proceso ESW y EGW

Notas:
1. Todas las soldaduras de las planchas de prueba, caeras o tuberas debern inspeccionarse visualmente (Ver 4.8.1) y someterse a
ensayos no destructivo (Ver 4.8.2). Se requerir de una plancha de prueba, caera o tubera para cada posicin calificada.
2. Ver figuras 4.10 y 4.11 sobre requerimientos de la plancha de prueba.
3. Para soldaduras de ranura rectangulares que estn calificadas sin torchado, el espesor mximo calificado deber limitarse de
acuerdo al espesor de la plancha de prueba.
4. La calificacin de la soldadura de ranura de penetracin completa en cualquier espesor o dimetro deber calificar cualquier tamao
de soldadura de filete o soldadura de ranura de penetracin parcial para cualquier espesor.
5. La calificacin para cualquier dimetro de caera deber calificar todos los espesores y profundidades de la seccin rectangular
6. Cuando est especificado, las pruebas de tenacidad debern estar en conformidad con el Anexo III
7. Ver Tabla 4.1 para detalles de ranuras requeridas para la calificacin de soldaduras a tope en conexiones tubulares.
8. Ver Figura 4.9 para requerimientos de la plancha.
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 Detalle A = 2 3 pulgadas de Dimetro [50 mm 75 mm de Dimetro]

Detalle B 6 u 8 pulgadas de Dimetro Localizacin del espcimen de prueba de impacto segn

[ 150 mm 200 mm de Dimetro ] la dimensin de la caera, si se requiere
Detalle C

Nota General: Pueden requerirse caeras o tuberas de pruebas duplicadas o caeras ms grandes de dimensin de
prueba, cuando la prueba de impacto est especificada en los documentos de contrato o en las especificaciones.

Figura 4.7 Localizacin de los especimenes de ensayo para pruebas de tuberas rectangulares soldadas (Ver 4.8)
 Parte superior de la tubera para las posiciones 5G, 6G y 6GR.

Figura 4.8 Localizacin de los Especmenes de ensayo para pruebas de tuberas rectangulares soldadas. (ver 4.8)
Notas Generales:
La configuracin de la ranura se muestra slo como ilustracin. La ranura perfilada testeada deber
estar en conformidad con el perfil de produccin de la ranura que se est calificando.

Cuando se requieran especimenes para prueba de impacto, vea el Anexo III sobre requerimientos.

Todas las dimensiones son mnimas.

Figura 4.9 Localizacin de los especmenes de ensayo en las planchas de prueba soldadas, para calificacin de los
WPS en los procesos ESW y EGW. (Ver 4.8).
Notas generales:
La configuracin de la ranura se muestra slo como ilustracin. La ranura perfilada testeada deber
estar en conformidad con el perfil de produccin de la ranura que se est calificando.

Cuando se requieran probetas de impacto, los especmenes debern quitarse de sus posiciones, como
lo muestra el Anexo III, Fig. III 1

Todas las dimensiones son mnimas.

Figura 4.10 Localizacin de especimenes de ensayo para pruebas de placas soldadas de 3/8
pulgadas [10 mm] de espesor y menores - calificacin WPS (Ver 4.8).
Notas generales:
La configuracin de la ranura se muestra slo como ilustracin. La ranura perfilada testeada deber
estar en conformidad con el perfil de produccin de la ranura que se est calificando.

Cuando se requieran probetas de impacto, los especmenes debern quitarse de sus posiciones, como
lo muestra el Anexo III, Fig. III 1

Todas las dimensiones son mnimas.

Figura 4.11 Localizacin de especmenes de ensayo para pruebas de planchas soldadas de

3/8 pulgadas [10 mm] de espesor y menores - calificacin WPS (Ver 4.8).
Notas Generales:
T = Espesor de la placa caera.
Cuando el espesor de la placa de prueba es menor que 3/8 pulgadas [10 mm], el espesor nominal deber utilizarse para
las curvaturas de superficie y raz.
Notas:

1. Puede ser necesario un espcimen de mayor longitud cuando se utilice una unin de montaje tipo envoltura, o cuando
se someta a prueba acero con un lmite de fluencia de 90 Ksi [620 MPa] o ms.
2. Estos bordes pueden cortarse con calor y pueden o no ser maquineados.
3. El refuerzo y baching metlico de la soldadura, si los hubiera, deber quitarse rasante con la superficie del espcimen
(Ver 5.24.4.1 y 5.24.4.2). Si se utiliza un refuerzo en nicho, esta superficie puede maquinarse a una profundidad que no
exceda la del nicho para quitar el backing metlico; en ese caso, el espesor del espcimen terminado deber ser el que
se especifica anteriormente. Las superficies cortadas debern suavizarse y quedar paralelas.
Notas:
1. Puede ser necesario un espcimen de mayor longitud cuando se utiliza una unin de doblado tipo envoltura, o
cuando se somete a prueba acero con un lmite de fluencia de 90 Ksi [620 MPa] o ms.
2. Para planchas de un espesor mayor a 1 pulgadas [38mm] de espesor, el especimen deber cortarse en
bandas aproximadamente iguales con T entre pulgadas [20mm] y 1 pulgadas [38mm] y luego someter a
prueba cada banda.
3. t = espesor de la plancha o caera.

Figura 4.13 Especmenes de doblado de lado (Ver 4.8.3.1)

Nota General: Debido a la capacidad limitada de algunas mquinas para ensayos de traccin, las dimensiones del espcimen para aceros del
Anexo M pueden convenirse segn lo acordado por el Ingeniero y el Fabricante.
Notas:
1. Si es posible, es deseable hacer la seccin adherida, lo suficientemente larga como para permitir que el espcimen prolongue dentro de las
retenciones en una distancia igual a los dos tercios o ms de la longitud de ellas.
2. Los extremos de la seccin reducida no debern diferir en cuanto al ancho en ms de 0.004 pulgadas [0.102 mm]. Adems, puede haber
una disminucin gradual en el ancho, desde los extremos hacia el centro, pero el ancho de cada extremo no deber ser mayor de 0.015
pulgadas [0.381 mm] mayores que el ancho en el centro.
3. Pueden utilizarse los anchos ms angostos (W y C) cuando sea necesario. En tales casos, el ancho de la seccin reducida debera ser tan
grande como lo permita el ancho del material que se est sometiendo a prueba. Si el ancho del material es menor que W, los lados pueden
ser paralelos a lo largo de toda la longitud del especimen.
4. Para especimenes estndar tipo-plancha, los extremos de estos debern ser simtricos con la lnea central de la seccin reducida dentro de
pulgada [6mm].
5. La dimensin t es el espesor del espcimen segn lo que entregan las especificaciones aplicables al material. El espesor nominal mnimo de
especimenes de 1 pulgada [38mm] de ancho deber ser de 3/16 pulgadas [5mm], excepto como lo permita la especificacin del
producto.
6. Para planchas de un grosor superior a 1 pulgadas [38mm] los especmenes pueden cortarse en bandas aproximadamente iguales. Cada
banda deber tener a lo menos un espesor de pulgadas [20 mm]. Los resultados de los ensayos de cada banda debern cumplir con los
requerimientos mnimos.

Figura 4.14 Especmenes de tensin para seccin reducida. (Ver 4.8.3.4)

Nota General:
Las caras de la matriz interior y el pistn tubular debern maquinarse para un acabado.

Figura 4.15 Plantilla para prueba de doblado guiada. (Ver 4.8.3)

 Figura 4.16 Plantilla para prueba de doblado guiado con Envoltura Alternativa

Figura 4.17 Plantilla para prueba de doblado guiado, equipada con rodillo alternativo, para la
eyeccin del fondo del espcimen de ensayo (Ver 4.8.3)
Notas Generales:
La seccin reducida puede tener un enflanchamiento gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos
no ms que el 1% mayor de dimetro que el centro (controlando la dimensin).
Si se desea, la longitud de la seccin reducida puede aumentarse para acomodar un extensimetro de cualquier
longitud de calibre conveniente. Las marcas de referencia para la medicin de la elongacin debera espaciarse
segn la longitud del calibre indicado.
La longitud del calibre y los filetes debern ser tal como se muestran, pero los extremos pueden ser de cualquier
forma para que se ajuste a los soportes de la mquina de prueba, de tal manera que la carga debera ser axial. Si
los extremos se van a sostener en terrazas de cua, es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la seccin
de tenaza sea lo suficientemente grande como para permitir que el espcimen se extienda en las tenazas a una
distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de ellas.

Figura 4.18 Especimen de muestra para prueba de tensin en metal completamente soldado.
Nota General:
En donde el espesor mximo de la plancha utilizada en produccin sea inferior al valor que se muestra
arriba, el espesor mximo de las piezas de produccin pueden sustituirse por T1 y T2

Figura 4.19 Pruebas de buen estado de soldaduras de filete para la calificacin de los WPS
(Ver 4.11.2)
Notas Generales:
Ver tabla 4.1 para los requerimientos de posicin.
La caera deber ser de un espesor suficiente para evitar la fundicin

Localizacin de los especmenes de ensayo en caeras soldadas calificacin de los WPS

Notas Generales:
Ver tabla 4.1 sobre requerimientos de la posicin
La caera deber ser de un espesor suficiente para evitar la fundicin
Todas las dimensiones son mnimas

Figura 4.20 Prueba de buen estado de soldadura de filete en caera Calificacin de los
WPS (Ver 4.11.2)
Nota General:
Cuando se use RT, no deber haber pinchazos en el rea de prueba.
Nota:
El espesor del backing metlico deber ser de pulgada [6mm] mnimo hasta 3/8 pulgadas [10mm] mximo; el
ancho del backing metlico deber ser de 3 pulgadas [75mm] mnimo cuando no se quite para RT, excepto 1 pulgada
mnimo [25mm]

Figura 4.21 Placa de prueba para espesor ilimitado Calificacin del Soldador (Ver 4.23.1)

Notas Generales:
Cuando se utiliza el ensayo RT no deber haber pinchazos de soldadura en esta rea de prueba.
La configuracin de la unin de un WPS calificado puede utilizarse en lugar de la configuracin de la ranura que se
muestra aqu.
Nota:
1. El espesor del backing metlico deber ser mnimo de 3/8 pulgadas [10mm] hasta pulgada [12mm] mximo; el
ancho del backing metlico deber ser mnimo de 3 pulgadas [75mm] cuando no se quite para el ensayo RT; de lo
contrario 1 pulgada [40mm] mnimo.
Figura 4.22 Placa de prueba para espesor ilimitado Calificacin del Operador de soldadura

Figura 4.23 Localizacin del espcimen de ensayo para la prueba de plancha soldada de 1
pulgada [25mm] de espesor La verificacin de los consumibles para la calificacin de los
WPS de soldadura de Filete (Ver 4.11.3)
Nota general:
T = Calificacin del espesor de pared de caera o tubo rectangular.

Figura 4.24 Unin a tope tubular Calificacin del soldador o WPS sin backing metlico
(Ver 4.12.1, 4.12.2, y 4.26)

Nota general:
T = Calificacin del espesor de pared de caera o tubo rectangular.

Figura 4.25 Unin a tope tubular Calificacin del soldador o WPS sin backing metlico
(Ver 4.12.1, 4.12.2, y 4.26)
Figura 4.26 Prueba del ngulo agudo en inclinacin (rea en donde el ngulo es menor que 90)
(No se muestran las restricciones) (Ver 4.12.4.2)
 Figura 4.27 Unin de prueba para conexiones en T, Y y K sin backing metlico en caera o en tubera
rectangular. Calificacin del soldador y WPS. (Ver 4.12.4.1 y 4.26)

Figura 4.28 Prueba de Macrografa de Unin de esquina para conexiones en T, Y y K sin (backing) metlico en
tuberas rectangulares para soldaduras de ranura de penetracin completa. Calificacin del Soldador y los WPS
(Ver 4.12.4.1 y 4.26)
Notas:
1. Cuando se usa RT, no deber haber pinchazos de soldadura en el rea de prueba
2. El espesor del backing metlico deber ser pulg. [6mm] mnimo a 3/8 pulg. [10mm] mximo; el ancho del backing
metlico deber ser de 3 pulg. [75mm] mnimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mnimo.

Figura 4.29 Placa de prueba opcional para espesor ilimitado posicin horizontal calificacin del Soldador
(Ver 4.23.1)
Notas:
1. Cuando se usa RT, no deber haber pinchazos de soldadura en el rea de prueba
2. El espesor del backing metlico deber ser pulg. [6mm] mnimo hasta 3/8 pulg. [10mm] mximo; el ancho del backing
metlico deber ser de 3 pulg. [75mm] mnimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mnimo.

Figura 4.30 Placa de prueba para espesor limitado todas las posiciones para calificacin del soldador
(Ver 4.23.1)
Notas:
3. Cuando se usa RT, no deber haber pinchazos de soldadura en el rea de prueba
4. El espesor del backing metlico deber ser pulg. [6mm] mnimo hasta 3/8 pulg. [10mm] mximo; el ancho del backing
metlico deber ser de 3 pulg. [75mm] mnimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mnimo.

Figura 4.30 Placa de prueba para opcional para espesor limitado posicin horizontal calificacin del Soldador
(Ver 4.23.1)
Nota:
1. L = 7 pulg. [125 mm] mnimo (Soldador), L = 15 pulg. [380 mm] mnimo (Operador de soldadura)

Figura 4.32 Placa de prueba para el doblado de la raz de la soldadura de filete Calificacin del Soldador o del
Operador de soldadura Opcin 2 (Ver 4.28 4.25)
Figura 4.33 Localizacin de Especmenes de prueba en caera soldada para ensayo y tubera rectangular.
Calificacin del Soldador (Ver 4.19.12)
 Figura 4.34 Mtodo de ruptura del Espcimen Calificacin del Pinchador (Ver 4.31)

Notas:
1. Abertura de la raz R establecida por WPS.
2. T = Mxima a soldarse en construccin pero no necesita exceder 1-1/2 pulg. [38 mm]
3. No es necesario usar extensiones si la unin es lo suficientemente larga como para proporcionar una buena soldadura
de 17 pulgadas [430 mm].
 Figura 4.35 Unin a tope para la calificacin del Operador de soldadura.
Procesos ESW y EGW (Ver 4.23.2)

Notas:
1. L = 8 pulg. [200mm] mnimo para el soldador; 15 pulg. [380mm] mnimo (Operador de soldadura).
2. Puede utilizarse cualquier extremo para el espcimen requerido para la prueba de macrografa. El otro extremo puede
descartarse.

Figura 4.36 Interrupcin de la soldadura de filete y placa de prueba para macrografa. Calificacin para el Soldador
u Operador de soldadura. Opcin 1 (Ver 4.28 4.25).
Nota:
1. L1 = 2 pulg. [50mm], mnimo (soldador), 3 pulg. Mnimo [75 mm] (Operador de soldadura)
2. L2 = 3 pulg. [75mm], mnimo (soldador), 5 pulg. Mnimo [125mm] (Operador de soldadura)

Figura 4.37 Plancha de prueba para macrografa en soldadura tipo tapn redondo
calificacin del Operador de soldadura del Operador (Ver 4.29).
Figura 4.38 Espcimen de interrupcin de soldadura de filete.
Calificacin del pinchador. (Ver 4.19.2)
 Seccin 5 Fabricacin.
5.1 Generalidades.
Todas las estipulaciones aplicables de esta seccin debern 5.3.1.1 Certificacin para Electrodos o Combinaciones de
observarse en la fabricacin y en el montaje de las Fundentes de Electrodos:
estructuras armadas soldadas y en aquellas producidas Cuando el Ingeniero lo solicite, el Contratista o el Fabricante
mediante algn proceso aceptable bajo este cdigo (ver 3.2 y debern entregar la certificacin de que el electrodo o una
4.15). combinacin de fundentes - electrodos estn en conformidad
con los requerimientos de la clasificacin.
5.2 Metal Base.
5.2.1 Metal Base Especificado: 5.3.1.2 Conveniencia de la Clasificacin:
Los documentos del Contrato debern designar la La clasificacin y el tamao del electrodo, la longitud del arco,
especificacin y clasificacin del metal base que se va utilizar. el voltaje y amperaje debern ser los apropiados para el
Cuando est involucrada una soldadura en la estructura, se espesor del material, el tipo de ranura, las posiciones de las
deberan utilizar en todas las partes en donde sea posible, soldaduras y otras circunstancias adecuadas al trabajo. La
los metales base aprobados listados en la Tabla 3.1 o en el corriente de soldadura deber estar dentro del rango
Anexo M. recomendado por el fabricante del electrodo.

5.2.2 Metal Base para Planchas de Extensin de 5.3.1.3 Gas de Proteccin:

Soldadura, Backing Metlico y Espaciadores. Un gas o una mezcla de gases que se utilicen para proteccin
debern ser de un grado de soldadura, y tener un punto de
5.2.2.1 Planchas de Extensin de Soldaduras: roco de -40 F [-40 C] o menor. Cuando el Ingeniero lo
Las planchas de extensin que se utilicen en soldaduras solicite, el Contratista o el fabricante debern proporcionar la
debern estar en conformidad con los siguientes certificacin del fabricante de gas, estableciendo que el gas o
requerimientos: la mezcla de gases estn en conformidad con los
(1) Cuando se utilicen en soldaduras con acero aprobado, requerimientos del punto de roco. Cuando se mezclen en el
listado en la Tabla 3.1 o Anexo M, estas planchas de sitio de la soldadura, debern utilizarse los medidores
extensin pueden ser de cualquiera de los aceros apropiados para proporcionar los gases. El porcentaje de
listados en la Tabla 3.1 o Anexo M. gases deber estar en conformidad con los requerimientos de
(2) Cuando se utilicen en soldaduras con acero calificado en los WPS.
conformidad con 4.7.3, pueden ser de:
a) Acero calificado, o 5.3.1.4 Almacenamiento:
b) Cualquier acero listado en Tabla 3.1 o en Anexo M. Los consumibles para soldaduras que se hayan sacado de su
envase original debern protegerse y almacenarse, de modo
5.2.2.2 Backing metlico: que no se afecten las propiedades de la soldadura.
El Acero para backing deber estar en conformidad con los
requerimientos de 5.2.2.1 de ASTM A109 T3 y T4, excepto 5.3.1.5 Condicin:
que el lmite de fluencia mnimo de 100 ksi [690Mpa] del Los electrodos debern estar secos y en condiciones
acero como backing deber utilizarse slo con aceros de un apropiadas para el uso.
lmite de fluencia mnimo de 100 ksi [690 Mpa] .
5.3.2 Electrodos para el proceso SMAW.
5.2.2.3 Espaciadores: Los electrodos para el proceso SMAW (soldadura al arco con
Los espaciadores debern ser del mismo material que el metal protegido) debern estar en conformidad con los
metal base. requerimientos de la ltima edicin de AWS A5.1,
Especificacin para Electrodos de Acero al Carbono para
5.3 Consumibles de Soldaduras y Requerimientos Soldadura al Arco con Metal Protegido (Specification for
de Electrodos. Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding) o con
5.3.1 General. los requerimientos de AWS A5.5, Especificacin para

179
Electrodos de baja Aleacin de Acero para Soldaduras al
Arco con Metal Protegido (Specification for Low Alloy Steel
Electrodes for Shielded Metal Arc Welding).
5.3.2.1 Condiciones de Almacenamiento para Electrodos
bajos en Hidrgeno:
Todos los electrodos que tengan recubrimientos bajos en
hidrgeno, en conformidad con AWS A5.1 y AWS A5.5,
debern comprarse en contenedores sellados
hermticamente, o el usuario deber secarlos en conformidad
con 5.3.2.4, previo a su uso. Inmediatamente despus de
abrir el contenedor que est hermticamente sellado, los
electrodos debern almacenarse en hornos mantenidos a una
temperatura de a lo menos 250 F [120 C]. Los electrodos
no debern re-secarse ms de una vez. Los electrodos que
se hayan humedecido no debern utilizarse.
5.3.2.2 Perodos de Tiempo Atmosfrico Aprobados:
Despus de que se hayan abierto los contenedores
hermticamente sellados, o luego de que los electrodos se
hayan quitado de los hornos de secado o del
almacenamiento, la exposicin del electrodo a la atmsfera
no deber exceder los valores que se muestran en la
columna A, Tabla 5.1 sobre la clasificacin especfica del
electrodo con diseadores suplementarios opcionales, donde
sea aplicable. Los electrodos expuestos a la atmsfera por
perodos inferiores a los permitidos por la columna A, Tabla
5.1 pueden devolverse a un horno de mantencin a 250 F
(120 C) mnimo; despus de un perodo de mantencin
mnimo de cuatro horas a 250 F, los electrodos pueden
volver a ocuparse.
5.3.2.3 Perodos de Tiempo de Exposicin Atmosfrica
Alternativos, Establecidos para Pruebas:
Los valores de tiempo de exposicin alternativos que se
muestran en la columna B de la Tabla 5.1 pueden utilizarse,
siempre que la prueba establezca el tiempo mximo
permisible. La prueba deber efectuase en conformidad con
AWS A5.5, sub-seccin 3.10 para cada clasificacin de
electrodo y cada fabricante de electrodos. Tales pruebas
debern establecer que no se excedan los valores mximos
del contenido de humedad de AWS A5.5 (Tabla 9).
Adicionalmente, los recubrimientos de los electrodos de bajo
hidrgeno E 70 XX o E 70 XX-X (AWS A5.1 A5.5) debern
estar limitados a un mximo contenido de humedad que no
exceda 0.4% por peso. Estos electrodos no debern
utilizarse en combinaciones relativas de humedad
temperatura que excedan, ya sea, la humedad relativa o el
contenido de humedad del aire que prevaleci durante el
programa de prueba.
Para una aplicacin apropiada de esta sub-seccin, ver Anexo
VIII sobre el diagrama del contenido de humedad
temperatura y sus ejemplos. El diagrama que se muestra en el
Anexo VIII o en cualquier diagrama sicomtrico estndar
deber utilizarse en la determinacin de los lmites de
temperatura relativa a la humedad.
5.3.2.4 Secado de Electrodos:
Los electrodos expuestos a la atmsfera por perodos mayores
que los permitidos en la Tabla 5.1 debern secarse de la
siguiente manera:
1. Todos los electrodos que tengan recubrimientos bajos en
hidrgeno, en conformidad con AWS A5.1, debern secarse
por lo menos durante dos horas a temperaturas de entre 500
F y 800 F [260 C y 430 C], o
2. Todos los electrodos que tengan recubrimientos bajos en
hidrgeno en conformidad con AWS A5.5 debern secarse por
a lo menos durante una hora a temperaturas de entre 700 F y
800 F [370 C y 430 C].
Todos los electrodos debern colocarse en un horno apropiado
a una temperatura que no exceda la mitad de la temperatura
final de secado, durante un mnimo de media hora, previo al
incremento de la temperatura del horno hasta la temperatura
final de secado.
El tiempo final de secado deber comenzar despus de que el
horno alcance la temperatura final de secado.
5.3.2.5 Restricciones del Electrodo para Aceros ASTM A
514 A 517:
Cuando se utilicen aceros ASTM A 514 A 517 para
soldaduras, los electrodos de cualquier clasificacin menor que
E100XX-X, excepto para E7018M y E70XXH4R, debern
secarse a lo menos durante una hora a temperaturas entre
700 F y 800 F [370 C y 430 C] antes de que se utilicen; ya
sea que provengan de contenedores hermticamente sellados
o de algn otro modo.
5.3.3 Electrodos y Fundentes del proceso SAW:
El proceso SAW (soldadura por arco sumergido) puede
efectuarse con uno o ms electrodos simples, uno o ms
electrodos paralelos o combinaciones de electrodos simples y
paralelos. El espacio entre los arcos deber ser tal, que el
- recubrimiento de escoria sobre el metal de soldadura
180
producido por un arco emplomado (de conduccin) no se
enfre lo suficiente para evitar el depsito apropiado de
soldadura de un electrodo siguiente. Puede utilizarse el
proceso SAW con electrodos mltiples para cualquier pasada
de soldadura de filete o de ranura.
5.3.3.1 Requerimientos para la Combinacin Electrodo-
Fundente:
Los electrodos sin revestimiento y el fundente utilizados en
combinacin para el proceso SAW de aceros, debern estar
en conformidad con los requerimientos de la ltima edicin de
AWS A5.17, Especificacin para los Electrodos de Acero al
Carbono y Fundentes para Soldadura por Arco Sumergido
(Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for
Submerged Arc Welding), o para los requerimientos de la
ltima edicin de AWS A5.23, Especificacin para
Electrodos de Acero de Baja Aleacin y Fundentes para
Soldaduras por Arco Sumergido (Specification for Low Alloy
Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc Welding).
5.3.3.2 Condicin del Fundente:
El fundente utilizado para el proceso SAW deber estar seco
y libre de contaminacin por suciedad, fragmentos de
laminacin u otro material extrao. Todo el fundente deber
comprarse en envases que puedan almacenarse bajo
condiciones normales, a lo menos por seis meses, sin que
dicho almacenamiento afecte sus caractersticas
propiedades de soldadura. El fundente de los envases
daados deber eliminarse o secarse a una temperatura
mnima de 500 F [260 C] durante una hora antes de usarse.
El fundente deber colocarse en el sistema dispensador
inmediatamente despus de abrir el envase, o si se usa un
paquete ya abierto, deber eliminarse una pulgada de la parte
superior.
El fundente que se haya humedecido no deber utilizarse.
5.3.3.3 Recuperacin del Fundente:
El fundente del proceso SAW que no se haya fundido durante
la operacin de soldadura puede re-utilizarse despus de
recuperarlo mediante sistemas de vaco, de tolvas, barrido u
otros medios. El fabricante de soldadura deber tener un
sistema para recoger el fundente que no se haya derretido,
agregando nuevo fundente y soldando con la mezcla de
ambos; de modo que la composicin del fundente y la
distribucin del tamao de las partculas en el pudelado de la
soldadura sean relativamente constantes.
5.3.3.4 Escoria Recuperada:
La escoria recuperada puede utilizarse siempre que tenga su
propia marca, que use el nombre y la designacin comercial
del recuperador. Adems, cada capa seca o mezcla seca de
fundente, segn lo definido en AWS A5.01, Pautas para
Adquirir Metal de Aporte (Filler Metal Procurement
Guidelines), debern someterse a prueba en conformidad con
el Catlogo I del proceso AWS A5.01 y clasificado por el
Contratista o el recuperador segn el proceso AWS A5.17 o
A5.23, segn sea aplicable.
5.3.4 Electrodos para los procesos GMAW/FCAW:
Los electrodos y la proteccin para los procesos de soldadura
al arco con gas con metal (GMAW) o para la soldadura con
fundente en el ncleo del metal (FCAW), para producir metal
de soldadura con lmites de fluencia mnimos especificados de
60 ksi [415 Mpa] o menores, debern estar en conformidad
con los requerimientos de la ltima edicin de AWS A5.18,
Especificacin para Electrodos de Acero al Carbono y Varillas
para Soldadura al Arco con Gas Protegido ( Specification for
Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
Welding), o AWS A5.20, Especificacin para Electrodos de
Acero al Carbono para Soldadura al Arco con Fundente en el
Ncleo (Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux
Cored Arc Welding), segn sea aplicable.
o 5.3.4.1 Electrodos de baja aleacin para el proceso GMAW:
Los electrodos y la proteccin para el proceso GMAW para
producir metal de soldadura con un lmite de fluencia mnimo
especificado, que sea mayor que 60 ksi [415 Mpa] deber
estar en conformidad con ltima edicin de AWS A5.28,
Especificacin para Metales de Aporte de Acero de Baja
Aleacin para Soldadura al Arco con Gas Protegido
(Specification for Low Alloy Steel Filler Metals for Gas
Shielded Arc Welding).
5.3.4.2 Electrodos de Baja Aleacin para el proceso FCAW:
Los electrodos y el gas de proteccin para el proceso FCAW
para producir metal de soldadura con un lmite de fluencia
mnimo especificado mayor que 60 ksi [415 Mpa] debern
estar en conformidad con la ltima edicin de AWS A5.29,
Especificacin para Electrodos de baja Aleacin de Acero
para Soldadura al Arco con Fundente en el Ncleo del Metal
(Specification for Low Alloy Steel Electrodes for Flux Cored
Arc Welding).
181
5.3.5 GTAW.
5.3.5.1 Electrodos de Tungsteno:
La corriente de soldadura deber ser compatible con el
dimetro y tipo o con la clasificacin del electrodo. Los
electrodos de tungsteno debern estar en conformidad con
AWS A5.12, Especificacin para el Tungsteno y los
Electrodos de Aleacin de Tungsteno para Soldadura al Arco
y Corte (Specification for Tungsten and Tungsten Alloy
Electrodes for Arc Welding and Cutting)
5.3.5.2 Metal de Aporte:
El metal de aporte deber estar en conformidad con todos los
requerimientos de la ltima edicin de AWS A5.18 AWS
A5.28 y AWS A5.30, Especificacin para piezasinsertaws
consumibles (Specification for Consumable Inserts), segn
sea aplicable.
5.4 Procesos ESW y EGW
5.4.1 Limitaciones de los Procesos:
Los procesos ESW y EGW no debern utilizarse para
soldaduras de acero sometidos al proceso termodinmico de
templado y revenido, para soldaduras de componentes
estructurales cclicamente cargados sujetos a esfuerzo de
tensin o a alteraciones de esfuerzos.
5.4.2 Condicin de los Electrodos y los Tubos-Gua:
Los electrodos y los consumibles de los tubos-gua debern
estar secos, limpios y en condiciones apropiadas para el uso.
5.4.3 Condicin del Fundente:
El fundente utilizado para el proceso ESW deber estar seco
y libre de contaminacin por suciedad, fragmentos de
laminacin u otros materiales extraos. Todo el fundente
deber comprarse en envases que puedan almacenarse bajo
condiciones normales por lo menos durante seis meses sin
que se afecten sus caractersticas de soldadura o sus
propiedades. El fundente de los envases daados, en
trnsito o en manipulacin, debern eliminarse o secarse a
una temperatura mnima de 250 F [120 C] durante una hora
antes de utilizarse. El fundente que se haya humedecido no
deber utilizarse.
5.4.4 Inicios y Terminaciones de Soldaduras:
Las soldaduras debern iniciarse de tal manera que permitan
la suficiente acumulacin de calor para una fusin completa
del metal de soldadura en las caras de la ranura de la unin.
Las soldaduras que se hayan detenido en algn punto de la
unin de soldadura, durante un tiempo suficiente para que la
escoria o weld pool empiece a solidificarse, puede re-iniciarse
y completarse; siempre que la soldadura terminada sea
examinada por prueba ultrasnica (UT) en un mnimo de 6
pulgadas [150 mm] a cada lado del reinicio, y a menos que
est prohibido por la geometra de la unin, tambin se debe
confirmar mediante la Prueba RT. Todas las localizaciones de
reinicio debern registrarse e informarse al Ingeniero.
5.4.5 Pre-Calentamiento:
Debido a la caracterstica de entrada de gran cantidad de calor
de estos procesos, normalmente no se requiere pre-
calentamiento, Sin embargo, no deber efectuarse ninguna
soldadura cuando la temperatura del metal base, en el punto
de la soldadura, sea inferior a 32 F [0 C].
5.4.6 Reparaciones:
Las Soldaduras que tengan deformaciones prohibidas por la
Seccin 6, Parte C debern repararse segn lo permitido por
5.26, utilizando un proceso de soldadura calificado, o toda la
soldadura deber eliminarse y reemplazarse.
5.4.7 Requerimientos del Acero a la Exposicin
Atmosfrica:
Para los procesos ESW y EGW de aplicaciones de acero
ASTM A5.88, expuesto, no-recubierto y no-pintado, requerido
como metal de soldadura con resistencia a la corrosin y a las
caractersticas de colores similares a las del metal base, la
combinacin de electrodo - fundente deber estar en
conformidad con 4.17.2, y la composicin qumica del metal de
aporte deber estar en conformidad con la Tabla 3.3.
5.5 Variables del proceso WPS:
Las variables de soldaduras debern estar en conformidad
con un proceso WPS escrito (ver Anexo E, Forma E1, como
ejemplo). Cada pasada deber tener una fusin completa con
el metal base adyacente y no deber haber depresiones o
socavamientos indebidos en la garganta de la soldadura. La
concavidad excesiva de las pasadas iniciales deber evitar el
agrietamiento en las races de las uniones bajo restriccin.
Todos los soldadores, los operadores de soldadura y los
pinchadores debern estar informados sobre el uso apropiado
de los procesos WPS; y deber seguirse el proceso WPS
aplicable durante la ejecucin de la soldadura.
5.6 Temperaturas de Pre-calentamiento y Entrapasadas:
182
El metal base deber precalentarse, si se requiere, a una
temperatura no menor que el valor mnimo listado en el
proceso WPS (ver 3.5 para las limitaciones precalificadas del
proceso WPS y la Tabla 4.5 para las limitaciones de las
variables esenciales de los procesos WPS). Para las
combinaciones de metales base, el precalentamiento mnimo
deber basarse en el mnimo ms alto.
Este precalentamiento y todas las temperaturas posteriores
mnimas entrepasadas debern mantenerse durante la
operacin de soldadura a una distancia a lo menos igual al
espesor de la parte ms gruesa soldada (pero no menor que
3 pulgadas [75 mm]) en todas las direcciones a partir del
punto de soldadura.
Los requerimientos de temperatura mnima entrepasadas
debern considerarse iguales que los requerimientos de
precalentamiento; a menos que se indique lo contrario en el
proceso WPS.
Las temperaturas de precalentamiento y entrepasadas
debern revisarse justo antes de la iniciacin del arco para
cada pasada.

183
5.7 Control de Entrada del Calor para Aceros Sometidos y 1200 F (600 C y 650 C) que se alcance en otros aceros, la
al Proceso termodinmico de Templado y Revenido. temperatura de la estructura deber mantenerse dentro de los
Cuando los aceros se sueldan con el proceso de templado y lmites especificados durante un tiempo no menor al
revenido, la entrada de calor deber restringirse junto con las especificado en la Tabla 5.2, basado en el espesor de la
temperaturas mximas de pre-calentamiento y entrepasadas soldadura. Cuando el alivio de tensin especificado se refiera a
requeridos. Tales consideraciones debern incluir la entrada la estabilidad dimensional, el tiempo de permanencia no
adicional de calor producida en soldaduras simultneas en deber ser menor que el especificado en la Tabla 5.2, con
ambos lados de un componente comn. Las limitaciones respecto al espesor de la parte ms gruesa. Durante el periodo
precedentes debern estar en total conformidad con las de permanencia no deber haber mayor diferencia que 150 F
recomendaciones del productor de la soldadura. Se deber (85 C) entre la temperatura ms alta y la ms baja a travs de
prohibir el rebaje con oxgeno para los aceros sometidos al toda la parte de la estructura que se est calentando.
proceso de templado y revenido. (4) A una temperatura sobre 600 (315 C), el enfriamiento
deber hacerse en un horno cerrado o en una cmara de
5.8 Tratamiento Trmico para Alivio de Tensin.
enfriamiento a un rango no mayor de 500 F (260 C) por hora
En donde los diseos del contrato, o las especificaciones lo
divido por el espesor mximo del metal de la parte ms gruesa
requieran, las estructuras soldadas debern alivianarse de
en pulgadas; pero en ningn caso mayor que 500 F (260 C)
carga por medio de tratamiento trmico. Cuando sea
por hora. Desde 600 F (315 C), la estructura puede enfriarse
necesario se deber considerar un maquineado final despus
al aire libre.
del alivio de tensin para mantener las tolerancias
dimensionales. 5.8.2 Procesos PWHT alternativo.
Alternativamente, cuando no se puede practicar el tratamiento
5.8.1 Requerimientos.
trmico pos-soldadura (PWHT) para las limitaciones de
El tratamiento de alivio de tensin deber estar en
temperatura, establecidas en 5.8.1, las estructuras soldadas
conformidad con los siguientes requerimientos:
pueden aliviarse de tensin a temperaturas inferiores por
largos periodos de tiempo, segn la informacin que se
(1) La temperatura del horno no deber exceder los 600 F
entrega en la Tabla 5.3.
(315 C) en el momento en que la estructura soldada se
coloque en l.
5.8.3 Aceros no Recomendados para Procesos PWHT.
(2) Sobre los 600 F, la cantidad de calor no deber ser
El alivio de la tensin de las piezas soldadas de aceros ASTM
mayor a 400 F por hora dividido por el espesor mximo del
A 514, ASTM A 517, ASTM A 709 Grados 100 (690) y 100W
metal de la parte ms gruesa, en pulgadas; pero en ningn
(690W), y aceros ASTM A 710 no se recomienda
caso mayor que 400 F por hora. Sobre los 315 C, la
generalmente. El alivio de la tensin puede ser necesario para
cantidad de calor en C/hr no deber exceder los 5600
aquellas aplicaciones en donde las soldaduras requerirn
dividido por el espesor mximo del metal, pero no mayor que
retener la estabilidad dimensional durante el maquineo, o en
220 C/hr. Durante el periodo de tratamiento trmico, las
donde puede estar involucrada la corrosin por tensin;
variaciones en la temperatura a travs de toda la parte que se
tampoco las condiciones que sean nicas a los componentes
est calentando, no deber ser mayor que 250 F (140 C),
soldados que involucran aceros ASTM A 514, ASTM A 517,
dentro de cualquier intervalo de longitud de 15 pies [5
ASTM A 709, Grado 100 (690) y 100W (690W), y aceros
metros]. Los ndices de calentamiento y enfriamiento no
ASTM A 710. Sin embargo, los resultados de las pruebas de
necesitan ser menores que 100 F por hora (55 C). Sin
resilencia han demostrado que el tratamiento trmico post-
embargo, en todos los casos en que se consideren las
soldadura (PWHT) puede realmente deteriorar el metal de
cmaras cerradas y las complejas estructuras, pueden
soldadura y la resistencia de la zona afectada trmicamente
indicarse ndices reducidos de calentamiento y enfriamiento
(ZAT), y a veces puede ocurrir el agrietamiento nter granular
para evitar dao estructural debido a las gradientes trmicas
en la regin de grano endurecido de la zona afectada
excesivas.
trmicamente de la soldadura.
(3) Despus que se alcanza una temperatura mxima 1100
F (600 C) en aceros sometidos al proceso de templado y 5.9 Backing, Backing Gas o Piezas Insertas.
revenido, o un rango de temperatura media entre los 1100 F

182
Las soldaduras de ranura de penetracin completa, pueden debern esmerilarse o darles un acabado parejo. Los backing
hacerse con o sin utilizar backing gas, backing o piezas metlicos de las soldaduras que sean paralelas a la direccin
insertas consumibles, o pueden tener la raz de la soldadura de la tensin o que no estn sujetas a la tensin calculada no
inicial rebajada, desgastada o eliminada de algn otro modo necesitan eliminarse; a menos que as lo especifique el
en el metal de buena calidad antes que se inicie la soldadura Ingeniero.
en el segundo lado.
5.10.4.1. Backing Anexado Externamente.
5.10 Backing
En donde el backing metlico de las soldaduras longitudinales
Las races de las soldaduras de filete o de ranura pueden
en estructuras cclicamente cargadas est unido externamente
tener una soldadura por detrs de cobre, fundente, cinta de
al metal base mediante soldadura, tal soldadura deber ser
vidrio, cermica, polvo de hierro o materiales similares para
continua en toda la longitud del backing.
evitar que se funda. Tambin pueden sellarse por medio de
pasadas en la raz depositadas con electrodos de bajo
5.10.5. Conexiones estticamente cargadas.
hidrgeno si se utiliza el procedimiento SMAW, o mediante
Los backing metlicos para soldadura en estructuras
otros procesos de soldadura al arco. El backing metlico
estticamente cargadas (componentes tubulares y no-
deber estar en total conformidad con los siguientes
tubulares) no necesitan soldarse a todo el largo, y no necesitan
requerimientos:
eliminarse; a menos que lo especifique el Ingeniero.

5.10.1 Fusin.
5.11. Equipo de Soldadura y Corte
Las soldaduras de ranura que se realicen utilizando un
backing metlico debern tener el metal de soldadura Todo el equipo para soldadura y para corte trmico deber
totalmente fundido con el backing. estar diseado y fabricado de tal manera que le permita estar
en condiciones para posibilitar que el personal designado
5.10.2 Backing a Todo el Largo.
pueda seguir los procedimientos y lograr los resultados
El backing de acero deber hacerse en forma continua, a
descritos en otras partes en este cdigo.
todo el largo de la soldadura. Todas las uniones en backing
metlico debern ser uniones a tope de soldaduras de ranura 5.12. Ambiente de la Soldadura
de penetracin completa, que cumplan con todos los
5.12.1 Mxima Velocidad del Viento.
requerimientos de la Seccin 5 de este cdigo.
Los procesos GMAW, GTAW, EGW, o FCAW-G no debern
5.10.3 Espesor del backing. hacerse exponindolas al viento o corriente de aire, a menos
El espesor nominal mnimo recomendado de las barras para que la soldadura est protegida por una estructura especial.
backing, siempre que el backing sea del espesor suficiente Esa proteccin deber ser del material y la forma apropiados
como para evitar el fundido, aparecen en la siguiente tabla. para reducir la velocidad del viento en la cercana de la
soldadura a un mximo de 5 millas por hora (8 kilmetros por
Espesor Mnimo
hora).
Procesos Pulgadas Milmetros
GTAW 1/8 3
SMAW 3/16 5 5.12.2 Temperatura Ambiental Mnima. La soldadura no
GMAW 1/4 6
deber efectuarse:
FCAW-S 1/4 6
FCAW-G 3/8 10
SAW 3/8 10 (1) Cuando la temperatura ambiente sea menor que 0 F [-
20 C] ,
Nota: Es aceptable el acero que est comercialmente
(2) Cuando las superficies estn humedas o expuestas a la
disponible para caeras y tuberas, siempre que no haya
lluvia, a la nieve,
evidencia de fundicin en las superficies internas expuestas.
(3) A altas velocidades de viento,
5.10.4. Conexiones No-Tubulares Cargadas (4) Cuando el personal de soldadura est expuesto a
Cclicamente. condiciones inclementes del tiempo.
Para estructuras cargadas cclicamente, el backing metlico
Nota: Cero grados Fahrenheit no significa la temperatura
de las soldaduras que sean transversales a la direccin de la
ambiental, sino que la temperatura en la vecindad inmediata
carga a la fuerza calculada, debern quitarse, y las uniones

183
de la soldadura. La temperatura del medio ambiente puede
estar bajo 0 F [-20 C], pero una estructura caliente o una
proteccin en un rea en donde se est realizando una
soldadura, puede mantener la temperatura adyacente a la
pieza que se va a soldar a 0 F [-20 C], o mayor..
5.13. Conformidad con el Diseo
Los tamaos y longitudes de los diseos no debern ser
inferiores a aquellos especificados por los requerimientos del
diseo y los planos de detalles, excepto segn lo permitido en
la Tabla 6.1. La posicin de las soldaduras no deber
cambiarse sin la aprobacin del Ingeniero.
5.14. Tamaos Mnimos de la Soldadura de Filete
El tamao mnimo de la soldadura de filete, excepto para las
soldaduras de filete utilizadas para reforzar soldaduras de
ranura, deber ser tal como las que se muestran en la Tabla
5.8. El tamao mnimo de la soldadura de filete deber
aplicarse en todos los casos, a menos que los planos de
diseo especifiquen soldaduras de un tamao mayor.
5.15. Preparacin del Metal Base
Las superficies en las cuales se va a depositar el metal base,
debern ser suaves, uniformes y estar libres de escamas,
desgarros, grietas y otras irregularidades que podran afectar
adversamente la calidad o la resistencia de las soldaduras.
Las superficies que se vayan a soldar y las superficies
adyacentes a una soldadura tambin debern estar libres de
escoria gruesa, xido, humedad, grasa y otros materiales
extraos que pudiesen evitar una soldadura apropiada o
producir humos inconvenientes. Las escamas de laminado
que puedan soportar un cepillado vigoroso con escobilla
metlica, un revestimiento delgado para inhibir la corrosin o
un compuesto anti-salpicadura pueden permanecer, con la
siguiente excepcin: para vigas maestras en estructuras
cclicamente cargadas, todas las escamas del fresado
debern quitarse de la superficie en las cuales se realizan
soldaduras de flange a la viga.
5.15.1. Irregularidades Inducidas por fresado.
Los lmites de aceptabilidad y la reparacin de irregularidades
que se puedan observar fcilmente en las superficies de corte
debern estar en conformidad con la Tabla 5.4, en cuya
longitud la irregularidad es la dimensin mayor visible en la
superficie de corte del material y la profundidad sea la
distancia en que la discontinuidad se prolonga dentro del
material de la superficie de corte. Todas las reparaciones
soldadas debern estar en conformidad con este cdigo. La
eliminacin o remocin de la irregularidad puede hacerse en
cualquier punto de la superficie del metal base. La longitud
agregada de soldadura no deber exceder el 20% de la
longitud de la superficie de la plancha que se est reparando,
excepto que se cuente con la aprobacin del Ingeniero.
5.15.1.1. Criterios de Aceptacin.
Para irregularidades mayores que una pulgada [25 mm] de
longitud y en profundidad descubiertas en las superficies de
corte, debern observarse los siguientes procedimientos:
(1) En donde las irregularidades tales como W, X, o Y en
la Figura 5.1 se observen antes de completar la unin, el
tamao y el perfil de la irregularidad deber determinarse
mediante un ensayo UT. El rea de la irregularidad deber
estar determinada como el rea de prdida total del reflejo
posterior (back reflection), cuando est sometido a ensayo en
conformidad con el procedimiento ASTM A 435, Specification
1
for Straight Beam Ultrasonic Examination of Steel Plates
(Especificacin para el Examen de Prueba Ultrasnica de la
Viga Recta de Planchas de Acero ).
(2) Para la aceptacin de las irregularidades de W, X o Y,
el rea de la discontinuidad (o el rea agregada de mltiples
irregularidades) no deber exceder el 4% del rea del material
de corte (longitud de veces del ancho) con la siguiente
excepcin: si la longitud de la irregularidad, o el ancho
agregado de las irregularidades de cualquier seccin
transversal, segn se mida en forma perpendicular a la
longitud del material de corte, excediendo 20% del ancho del
material de corte, el 4% del rea del material de corte deber
reducirse en un porcentaje correspondiente al ancho
excediendo un 20%. (por ejemplo, si una irregularidad es del
30% del ancho del material de corte, el rea de la irregularidad
no puede exceder 3.6% del rea de material de corte). La
irregularidad en la superficie de corte del material deber
eliminarse hasta una profundidad de una pulgada [25 mm.]
ms all de su interseccin con la superficie por medio de
desbaste, rebajado o cincelado y bloqueado por soldadura con
un proceso bajo en hidrgeno en capas que no excedan 1/8 [3
mm ]de espesor, por lo menos las cuatro primeras capas.
(3) No se requerir reparacin si se descubre una
irregularidad Z, que no exceda el rea permisible en 5.15.1.1
(2), despus de que se haya completado la unin y est
determinada a ser de 1 pulgada [25 mm.] o mayor fuera de la
cara de la soldadura, segn lo que se mida en la superficie de
corte del metal base. Si la irregularidad Z es menor que 1
pulgada [25 mm.] fuera de la cara de la soldadura, deber
quitarse una distancia de 1 pulgada [25 mm.] desde la zona
184
de fusin de la soldadura mediante desbaste, rebaje o (1) Material cortado ms grueso que 1/2 pulgada [12 mm]
esmerilado. Luego deber bloquearse mediante soldadura
(2) Bordes laminados de plancha (excepto las planchas con
con un proceso bajo en hidrgeno en capas no superiores a
fresado universal) ms gruesas que 3/8 pulgada. [10 mm]
1/8 pulgada de espesor [3 mm.] a lo menos para las
primeras cuatro capas. (3) Las gargantas de los ngulos o los perfiles laminados
(4) Si el rea de la irregularidad W, X,. Y o Z excede lo
(excepto los de las secciones de flanges anchos) ms gruesos
permitido en 5.15.1.1. (2) el material de corte o el
que 5/8 pulgada [16 mm]
subcomponente se debern rechazar y reemplazar, o
repararse de acuerdo a lo que considere el Ingeniero. (4) Las planchas de frezado universal o bordes de flanges de

secciones de flanges anchos ms grueso que 1 pulgada.

5.15.1.2 Reparacin.
En la reparacin y determinacin de los lmites de fresado [25mm]
que inducen a irregularidades fciles de observar visualmente
(5) La preparacin para uniones a tope deber estar en
en las superficies de corte, la cantidad de metal que se
conformidad con los requerimientos de los detalles del diseo.
elimina deber ser el mnimo necesario para quitar la
irregularidad o determinar que no se excedan los lmites de la
5.15.4 Procesos de Corte Trmico.
Tabla 5.4. Sin embargo, si se requiere reparacin de la
soldadura, deber quitarse suficiente metal base para Los procesos de corte trmico al arco elctrico y de rebaje y dl
proporcionar acceso a la soldadura. La superficie de corte
corte con gas oxifuel se reconocen en este cdigo para ser
puede existir en cualquier ngulo con respecto a la direccin
utilizado en la preparacin, corte, o desgaste del material. La
de alineamiento. Todas las reparaciones soldadas de las
irregularidades debern hacerse mediante: utilizacin de este proceso deber estar en conformidad con

los requerimientos aplicados de la Seccin 5.

(1) Preparacin adecuada del rea a reparar
(2) Soldadura con un proceso aprobado bajo en hidrgeno y 5.15.4.1 Otros Procesos.
observando las estipulaciones aplicables de este cdigo
Se pueden utilizar otros procesos de corte trmico y rebaje
(3) Esmerilando la superficie completada de la soldadura en
bajo este cdigo, para preparar, cortar o desbastar materiales.
forma pareja y suave (ver 5.24.4.1), con la superficie
adyacente para producir un acabado similar al hecho a mano. El uso de estos procesos deber estar en total conformidad

con los requerimientos de los diseos de detalle.

Nota: los requerimientos de 5.15.1.2 pueden no ser
adecuados en los casos de carga de tensin aplicada en todo 5.15.4.2 Exactitud del Perfil.
el espesor del material.
El metal de acero y el metal de soldadura pueden cortarse

5.15.2 Preparacin de la Unin. trmicamente, siempre que se asegure una superficie pareja y
Puede usarse el maquineado, el corte trmico, el rebaje, el
regular, libre de grietas y muescas y siempre que se cuente
cincelado o el esmerilado para la preparacin de la unin, o
con un perfil exacto seguro para el uso de una gua mecnica.
eliminarse el trabajo o el metal inaceptable; excepto que el
rebaje por oxgeno no deber utilizarse en aceros que hayan Para estructuras cargadas cclicamente deber hacerse el
sido sometidos al proceso termodinmico de templado y
corte trmico a mano alzada, solamente donde sea aprobado
revenido o normalizado.
por el Ingeniero.
5.15.3 Desbaste del material.
5.15.4.3 Requerimientos de Aspereza.
Para estructuras cclicamente cargadas, el material con un
En el corte trmico, el equipo deber ajustarse y manipularse
espesor mayor que lo especificado en la siguiente lista
deber ser desbastado si se requiere la produccin un borde evitando el corte mas all (adentro) de las lneas prescritas.
de soldadura satisfactorio, en alguna parte en la soldadura
Las asperezas de las superficies con corte trmico no deber
que vaya a llegar una tensin calculada:
ser mayor que las definidas por la American National Standars

185
Institute, que entrega un valor de aspereza de superficie de

1000 in por pulgada. (25 m), para el material, hasta 4

pulgada de espesor [100 mm] y 2000 in [50 m] para el

material de 4 pulgadas a 8 pulgadas de espesor [200 mm],

con la siguiente excepcin: los extremos de los componentes

que no estn sujetos a tensin calculada en los extremos no

debern exceder un valor de aspereza de superficie de 2000

in. ASME B46.1, Surface Texture (Surface Roughness,

Waviness, and Lay) (Norma ASME)= Textura de Superficie

(Aspereza de Superficie, Ondulacin y Direccin), esta es la

norma de la referencia. AWS Surface Roughness Guide for

Oxygen Cutting (Aspereza de Superficie de AWS para el

Corte con Oxigeno) (AWS C4.1-77) puede utilizarse como

una pauta para evaluar la aspereza de la superficie de estos

bordes. Para materiales de hasta 4 pulgadas [100 mm],de

espesor deber utilizarse el Espcimen No. 3, y para

materiales superiores a 4 pulgadas y hasta 8 pulgadas de

espesor [200 mm] deber utilizarse el Espcimen No. 2.

5.15.4.4 Limitaciones de Rebaje o Muescas.

Las asperezas que excedan estos valores y las muescas o

rebajes no mayores de 3/16 pulgadas de profundidad [5 mm]

en superficies, de algn otro modo satisfactorio, debern

quitarse maquinendose o esmerilndose. Las muescas o

rebajes que excedan 3/16 pulgadas de profundidad [5 mm]

pueden repararse esmerilando si el rea nominal de la

seccin transversal no est reducida en ms del 2%. Las

superficies esmeriladas o maquineadas debern abocinarse

hasta conseguir su superficie original con una inclinacin

(pendiente) que no exceda uno en 10. Las superficies de

corte y los bordes adyacentes debern quedar libres de

escoria. En las superficies con corte trmico, las muescas o

rebajas ocasionales pueden repararse con soldadura,

siempre que cuenten con la aprobacin del Ingeniero.

186
187
5.16 Coronamientos. pretaladrados u orificios aserrados, la porcin del orificio de
Los coronamientos del material de corte debern estar acceso o el rebaje no necesitan esmerilarse. Los orificios de
formadas para proporcionar una transicin gradual con un radio acceso de soldadura y los rebajes de la viga en otros perfiles
de no menor a una pulgada [25 mm]. Las superficies no necesitan esmerilarse ni inspeccionarse mediante los
adyacentes debern calificar sin desviacin o corte, pasado el ensayos MT o PT.
punto de tangencia. Los coronamientos pueden formarse
mediante corte trmico seguido por esmerilado si fuese 5.18 Soldaduras Temporales y Pinchazos
necesario; en conformidad con los requerimientos de superficie
de 5.15.4.3. 5.18.1 Soldaduras Temporales.
Las soldaduras temporales debern someterse a los mismos
5.17 Rebajes de la Viga y Orificios de Acceso de la requerimientos de los procesos WPS al igual que las
Soldadura soldaduras finales. Estas debern quitarse, cuando lo
Los radios de los rebajes de la viga y los orificios de acceso la requiera el Ingeniero. Cuando se hayan quitado, la superficie
soldadura debern proporcionar una transicin suave, libre de deber quedar enrasada con la superficie original.
muescas o cortes, pasados los puntos de tangencia entre las Para conexiones no tubulares cargadas cclicamente, no
superficies adyacentes y debern cumplir con los debern haber soldaduras temporales en las zonas de tensin
requerimientos de superficie de 5.15.4.3. de los componentes hechos de acero sometidos al proceso
termodinmico de templado y revenido, excepto en
5.17.1 Dimensiones del Orificio de Acceso de la localizaciones mayores a 1/6 de profundidad de la viga de
Soldadura. alma llena, desde los flanges de tensin de las vigas o la
Todos los orificios de acceso de la soldadura requeridos para vigas maestras; las soldaduras temporales en otras
facilitar las operaciones de soldadura debern tener una localizaciones debern mostrarse en los planos de taller.

longitud ( ) desde la garganta de la preparacin de la

5.18.2 Requerimientos Generales para los Pinchazos.
soldadura no menor a 1-1/2 veces el espesor del material en el
Los pinchazos debern sujetos a los mismos requerimientos
cual se hace el orificio. La altura (h) del orificio de acceso
de calidad que las soldaduras finales, con las siguientes
deber adecuarse para depositar metal de soldadura de buena
excepciones:
calidad en las planchas adyacentes y entregar una abertura
(1) No se requiere precalentamiento para pinchazos de una
para las extensiones de la soldadura (tabs) en el material en el
sola pasada, los cuales se vuelven a fundir y se
cual se hace el orificio, pero no debe ser menor que el espesor
incorporan en soldaduras continuas del proceso SAW.
del material. En los perfiles laminados en caliente y en los
(2) No se requiere quitar las irregularidades tales como
perfiles construidos, todos los rebajes de viga y los orificios de
socavamiento o crteres no rellenos y la porosidad
acceso de las soldaduras debern formarse libres de muescas
antes del proceso SAW final.
o coronamientos filosos, excepto cuando se utilicen soldaduras
de filete de alma al flange en perfiles construidos; los orificios
5.18.2.1 Soldadura con Pinchazos Incorporados.
de acceso, pueden terminar perpendiculares hacia el flange .
Los pinchazos que estn incorporados en la soldadura final
Las soldaduras de filete no debern dar vueltas hasta los
debern hacerse con electrodos que cumplan con los
orificios de acceso de la soldadura (ver Figura 5.2).
requerimientos de las soldaduras finales y debern limpiarse
cuidadosamente. Los pinchazos de pasadas mltiples
5.17.2 Grupo 4 y Perfiles 5.
debern tener los extremos escalonados.
Para la norma ASTM A 6 Grupo 4 y 5 los perfiles construidos
con un espesor de material de la viga maestra mayor que 1-
5.18.2.2 Requerimientos Adicionales para los Pinchazos
1/2 pulgada [40 mm] las superficies cortadas trmicamente de
Incorporados en los Procesos de Soldadura SAW.
los rebajes de la viga y los orificios de acceso de soldaduras
Los pinchazos en la forma de las soldaduras de filete 3/8
debern esmerilarse para hacer brillar el metal, e
pulgada [10 mm] o menores, o en las races de las uniones
inspeccionarse ya sea por medio de la prueba MT o PT. Si la
que requieren penetracin especfica en la raz no debern
porcin transicin curvada de los orificios de acceso de
producir cambios objetables en la apariencia de la superficie
soldadura y los rebajes de la viga estn formados por orificios

187
de soldadura resultar en una penetracin disminuida. Los los componentes, el procedimiento y la secuencia debern
pinchazos que no estn en conformidad con los requerimientos ser tal como se minimiza la distorsin y la contraccin.
anteriores debern quitarse o reducirse por algn medio
apropiado antes de soldar. Los pinchazos en la raz de una 5.21.2 Secuencias.
unin con backing metlico menor a 5/16 pulgadas de espesor En cuanto se pueda practicar, todas las soldaduras debern
[8 mm] debern quitarse o hacerse continuos a todo lo largo de hacerse en una secuencia que equilibrar el calor aplicado de
la unin, utilizando el proceso SMAW con electrodos bajos en la soldadura mientras sta se encuentre en fabricacin.
hidrgeno, mediante los procesos GMAW o FCAW-G.
5.21.3 Responsabilidad del Contratista.
5.18.2.3 Soldaduras con Pinchazos no Incorporados. En componentes o estructuras en donde se espera una
Los pinchazos que no estn incorporados en las soldaduras excesiva contraccin o distorsin, el Contratista deber
finales debern quitarse, excepto para las estructuras preparar una secuencia de soldadura por escrito para que
estticamente cargadas, que no necesitan quitarse, a menos este componente o esa estructura cumpla con los
que sea requerido por el Ingeniero. requerimientos especificados sobre calidad. El programa de
control de distorsin y de secuencia de soldadura deber ser
5.19 Combadura en Componentes Construidos emitido por el Ingeniero, para informacin y comentario, antes
de iniciar la soldadura en el componente o estructura en la
5.19.1 Combadura. cual es probable que la contraccin o distorsin afecten un
Los bordes de las vigas construidas y de las vigas maestras componente o estructura.
debern cortarse hasta la combadura prescrita con una
tolerancia apropiada para la contraccin debido al corte y a la 5.21.4 Progresin de la Soldadura.
soldadura. Sin embargo, una variacin moderada de la La direccin de la progresin general al soldar un
tolerancia de la combadura especificada puede corregirse componente deber ser desde aquellos puntos en donde las
mediante una cuidadosa aplicacin de calor. partes estn relativamente fijas en su posicin entre s hacia
los puntos que tengan una mayor libertad relativa de
5.19.2 Correccin. movimiento.
Las correcciones de los errores en la combadura del acero
sometido al proceso termodinmico de templado y revenido 5.21.5 Restriccin Minimizada.
deber tener la aprobacin previa por parte del Ingeniero. En montajes, las uniones que se espera que tengan una
importante contraccin, generalmente deberan soldarse
5.20 Empalmes en Estructuras Cargadas Cclicamente antes de esperar que las uniones tengan una contraccin
Los empalmes entre secciones de las vigas laminadas o menor. Estos tambin deberan soldarse con la menor
estructuras de vigas maestras, debern hacerse, de restriccin posible.
preferencia, en un plano transversal nico. Los empalmes de
taller de las vigas y los flanges en estructuras de vigas 5.21.6 Empalmes en la Subestructura.
maestras, hechas antes de unir las vigas y los flanges entre si, Todos los empalmes soldados en taller en cada componente,
pueden colocarse en un solo plano transversal o en mltiples parte de una viga cubierta con una plancha o una pieza
planos transversales; pero debern aplicarse las estipulaciones construida, deber hacerse antes de que la parte del
en cuanto a tensin de fatiga en las especificaciones componente est soldada a otros componentes de la pieza.
generales. Las vigas maestras ms largas o las secciones de la viga
pueden hacerse soldando la subestructura; cada una hecha
5.21 Control de Distorsin y Contraccin en total conformidad con 5.21.6. Cuando se realicen estos
empalmes en la subestructura, ya sea en el taller o en
5.21.1 Procedimiento y Secuencia. terreno, la secuencia de la soldadura deber estar
En el montaje y en componentes unidos de una estructura o en razonablemente equilibrada entre las soldaduras de la viga
componentes construidos y en piezas de refuerzos soldados a maestra y el flange, al igual que en los ejes mayores y
menores de la pieza.

188

5.21.7 Limitaciones de Temperatura.
Al realizar las soldaduras bajo condiciones de severa
restriccin externa por contraccin, una vez que la soldadura se
haya iniciado, la unin no deber dejarse enfriar por debajo del
mnimo de precalentamiento especificado, sino que hasta que
la soldadura se haya completado o se haya depositado
suficiente soldadura como para asegurar que quede libre de
grietas.
5.22 Tolerancia de las Dimensiones de las Uniones
5.22.1 Estructura con Soldadura de Filete.
Las partes que vayan a unirse mediante soldadura de filete
debern acercarse lo ms posible una a otra. La abertura de
la raz no deber exceder 3/16 pulgadas [5 mm], excepto en
casos en donde estn involucrados perfiles o planchas de 3
pulgadas [75 mm] o de un espesor mayor, si despus del
enderezamiento y en el conjunto estructural la abertura de la
raz no puede acercarse lo suficiente para cumplir con esta
tolerancia. En tales casos puede utilizarse la abertura mxima
de la raz de 5/16 pulgadas [8 mm], siempre que se utilice un
baking adecuado. El backing puede ser de fundete, cinta o
mica de vidrio, polvo de fierro, o materiales similares, o
soldaduras que usen un proceso bajo en hidrogeno, compatible
con el metal de aporte depositado. Si la separacin es mayor
que 1/16 pulgadas [2 mm], el lado (la pata) de la soldadura de
filete deber aumentarse de acuerdo a la cantidad de la
abertura de la raz; o el Contratista deber demostrar que se ha
logrado la garganta efectiva requerida.
5.22.1.1 Superficie de Empalme.
La separacin entre las superficies de empalme de soldaduras
tipo tapn redondo y alargado, y de uniones a tope apoyados
en un Backing, no debern exceder 1/16 pulgada [2 mm]. En
donde ocurran irregularidades en los perfiles laminados
despus del enderezamiento, no permita el contacto dentro de
los lmites anteriores, el procedimiento necesario para acercar
o mantener el material dentro de estos lmites estar sujeto a la
aprobacin por parte del Ingeniero. El uso de planchas de
relleno deber prohibirse, excepto segn lo especifiquen los
diseos o sean especialmente aprobado por el Ingeniero y
realizados en total conformidad con 2.13.
5.22.2 Montaje de Soldaduras de Ranuras con
Penetracin Parcial.
Las partes que se vayan a unir mediante soldaduras ranuras de
penetracin parcial, paralelas a la longitud del componente
189
debern acercarse lo ms posible. La abertura de la raz
entre los componentes no deber exceder 3/16 pulgadas [5
mm], excepto en los casos en donde estn involucrados los
perfiles laminados o planchas de 3 pulgadas [75 mm] o de
mayor espesor, si despus del enderezamiento y en el
montaje, la abertura de la raz no puede cerrarse lo suficiente
como para cumplir con esta tolerancia. En tales casos, una
abertura mxima de 5/16 pulgadas [8 mm] puede utilizarse;
siempre que se use el backing apropiado y que la soldadura
final cumpla con los requerimientos sobre el tamao de la
soldadura. Las tolerancias para las uniones con soportes
provisorios debern estar en total conformidad con las
especificaciones aplicables al contrato.
5.22.3 Alineamiento de las Uniones a Tope.
Las partes que se vayan a unir mediante uniones a tope
debern alinearse cuidadosamente. En donde las partes
estn efectivamente reprimidas contra la dobladura debido a
la excentricidad en el alineamiento, la desviacin de la
alineacin terica no deber exceder al 10% del espesor de la
parte ms delgada unida, 1/8 pulgadas [3 mm], cualquiera
sea menor. Para corregir el mal alineamiento, en estos
casos, las partes no debern someterse a una inclinacin
mayor que 1/2 pulgada [12 mm] en 12 pulgadas [300 mm].
La medida de la desviacin estar basada en la lnea central
de las partes, a menos que los diseos demuestren lo
contrario.
5.22.3.1 Alineamiento de la Soldadura de
Circunferencia (en Componentes
Tubulares).
Las partes que empalman y que se van a unir mediante
soldadura de circunferencia, debern estar cuidadosamente
alineadas, No debern colocarse dos soldaduras de
circunferencia juntas en el dimetro de una tubera, o de 3
pies [1m] cualquiera sea menor No deber haber ms de 2
soldaduras de circunferencia en cualquier intervalo de tubera
de 10 pies [3 m]; Excepto lo que pueda ser acordado por el
Propietario y el Contratista. La desviacin del radio de los
bordes a empalmarse de los cordones de soldadura continua
circunferencial no deber exceder 0,2t (en donde t es el
espesor del componente ms delgado) y el mximo
permisible ser de 1/4 de pulgada [6 mm], siempre que
alguna desviacin que exceda 3/8 pulgada [3 mm] est
soldado a ambos lados. Sin embargo, con la aprobacin del
Ingeniero, un rea localizada de soldadura continua de
circunferencia puede desviarse hasta 0.3t con un mximo de
3/8 pulgada [10 mm]; siempre que el rea localizada tenga Las ranuras producidas por rebaje debern estar en total
menos de 8t de longitud. El metal de aporte se agregar a conformidad con las dimensiones del perfil de la ranura, de
esta regin para proporcionar una transicin de 4 a 1 y puede acuerdo a lo especificado en la Figura 3.3 y 3.4, y de las
agregarse junto con efectuar la soldadura. Las desviaciones estipulaciones de 3.12.3 y 3.12.1. Deber mantenerse un
excesivas debern corregirse de acuerdo a lo estipulado en el acceso apropiado a la raz.
punto 5.22.3. Los cordones de soldadura longitudinales de las
5.22.6 Mtodos de alineamiento.
secciones adjuntas debern decalar en mnimo de 90, a
Los componentes que vayan a soldarse debern quedar en
menos que se acuerde un espacio ms cercano entre el
un alineamiento correcto y mantenidos en esa posicin
Propietario y el Fabricante.
mediante pernos, abrazaderas, cuas, cuerdas de retencin,
5.22.4 Dimensiones de la Ranura soportes y otros dispositivos apropiados; o mediante
pinchazos hasta que se haya completado la soldadura. Se
5.22.4.1 Variaciones de la seccin Transversal en
recomienda el uso de plantillas de montaje y fijaciones en
Componentes no Tubulares.
donde pueda practicarse. Las tolerancias apropiadas
Con la exclusin de los procesos ESW y ESG y con la
debern hacerse para las combaduras y las contracciones.
excepcin de 5.22.4.3 para las aberturas de la races
excesivas a aquellas permitidas en la Figura 5.3, las
5.23 Tolerancia Dimensional de los Componentes de
dimensiones de la seccin transversal de la uniones soldadas
Estructuras Soldadas
en ranuras que varan respecto a aquellas que se muestran en
los grficos de detalles, mucho ms de aquellas tolerancias,
Las dimensiones de los componentes de estructuras soldadas
debern ser informadas al Ingeniero para su aprobacin y
debern estar en conformidad con las tolerancias (1) las
correccin.
especificaciones generales que rigen el trabajo, y (2) las
tolerancias dimensionales especiales en 5.23.1 al 5.23.11.3.
5.22.4.2 Variaciones de las Secciones Transversales en
(Debe destacarse que una columna tubular se interpreta
Componentes Tubulares.
como un componente tubular de compresin).
La variacin de la dimensin en la seccin transversal de las
uniones soldadas en ranura, que sean diferentes de aquellas
5.23.1 Rectilineidad (Enderezamiento) de Columnas y
que se muestran en diseos militares, debern estar en
Refuerzos.
conformidad con 5.22.4.1, excepto:
Para las columnas soldadas y los componentes de refuerzo
(1) Las tolerancias para las conexiones en T-, y-, y K- estn
primario, sin considerar la seccin transversal, la variacin
incluidas en los rangos que se entregan en 3.13.4.
mxima en cuanto a rectilineidad deber ser:
(2) Las tolerancias que se muestran en la Tabla 5.5 se aplican
Longitudes menores que 39 pies (9 metros):
a las uniones a tope en soldaduras de ranura en
componentes tubulares de penetracin completa, hechas
N de pies de longitud total
solamente de un lado, sin backing. 1 / 8 pu lg adas
10
5.22.4.3 Correccin.
1mm N de metros de longitud total
Las aberturas de raz mayores que aquellas permitidas en
5.22.4.1, pero no mayores que dos veces al espesor de la parte
ms delgada o de 3/4 de pulgada [20 mm], pueden corregirse Longitudes de 30 pies [10 m] a 45 pies [15 m] = 3/8 pulgadas

soldando en dimensiones aceptables, previo a la unin de las [10 mm]

partes por medio de soldaduras. Longitudes sobre 45 pies [15 m] :

5.22.4.4 Aprobacin del Ingeniero.

Las aberturas de raz, mayores que lo permitidas por 5.22.4.3
pueden corregirse mediante soldaduras solamente con la
aprobacin del Ingeniero.
5.22.5 Ranuras Rebajadas.

190
5.23.2 Rectilineidad de la Viga y de la Viga Maestra (sin (para taladrar orificios para los empalmes en terreno o para
Combadura Especificada). preparar los empalmes soldados en terreno) deber ser:
Para las vigas soldadas o las vigas maestras sin considerar la a la mitad del trayecto,
seccin transversal, donde no haya una combadura 3/4 pulgadas [20 mm] para trayectos 100 pies
especificada, la variacin mxima en cuanto a rectilineidad [30 m]
deber ser :

N de pies de longitud total 3/8 pulgadas [10 mm] para trayectos < 100 pies
1 / 8 pu lg adas [30 m]
10
(aberturas)
Para apoyos, 0 para soportes o apoyos de extremos
1mm N de metros de longitud total
+ 1/8 pulgadas [3 mm] para soportes interiores

5.23.3 Combadura de la Viga y de la Viga Maestra (Viga

En puntos intermedios,
Maestra Tpica).
Para las vigas o vigas maestras soldadas, excepto aquellas 4(a )b(1 a / S

cuyo flange superior est empotrado en concreto sin una pierna S
de concreto diseada, y sin considerar la seccin transversal, la En donde a y S sean como se defini anteriormente
variacin mxima de la combadura requerida en un montaje de
b = 3/4 pulgada [20mm] para aberturas 100 pies [30 m]
taller (para taladrar orificios para empalmes en terreno o
b = 3/8 pulgada [10 mm] para aberturas < 100 pies [30 m]
preparar empalmes soldados en terreno) deber ser:
Ver Tabla 5.7 para los valores tabulados.

En la mitad del trayecto, Sin considerar como se muestra la combadura en los diseos
-0, + 1-1/2 pulgadas [40 mm] para trayectos 100 pies de detalle, el signo convencional para la variacin permisible
[30 m] es ms ( + ) para arriba, y menor ( - ) abajo, referente a la
forma detallada de la combadura. Estas estipulaciones
-0, + 3/4 pulgadas [20 mm] para trayectos < 100 pies tambin se aplican a un componente individual cuando no se
[30 m] requieren empalmes en terreno o en el montaje en taller. Las
mediciones de la combadura debern hacerse en
En apoyos, o para apoyos de extremos
condiciones sin carga.
1/8 [3 mm] para apoyos interiores
En puntos intermedios, - 5.23.5 Alineamiento de la Brida de unin y de la Viga

4(a )b(1 a / S ) Maestra.

0,+ La variacin mxima de la rectilineidad (alineamiento) o el
S
barrido especificado en el punto medio deber ser:
En donde
N de pies de longitud total
a = distancia en pies (metros) desde el punto de la inspeccin
1 / 8 pu lg adas
hasta el apoyo (soporte) ms cercano 10
S= longitud de la abertura en pies (metros)

b = 1 1/2 pulgada [40 mm] para aberturas 100 pies [30 m]
b = 3/4 pulgada [20 mm] para aberturas < 100 pies [30 m]
Ver Tabla 5.6 para valores tabulados.
5.23.4 Combadura de la Viga y de la Viga Maestra (Sin una
pierna de Concreto Diseada).
Para los componentes cuyo flange superior est empotrado en
concreto sin una pierna diseada en el concreto, la variacin
mxima de la combadura requerida en el montaje en taller
1mm N de metros de longitud total
Siempre que el componente tenga la flexibilidad lateral
suficiente para permitir el anexo de diafragmas, estructuras
transversales, apuntalamiento lateral, etc., sin daar el
componente estructural o sus anexos.
5.23.6 Variacin en el Aplanamiento de Brida de unin
5.23.6.1 Medidas.
Las variaciones de aplanamiento de las vigas maestras
deber determinarse midiendo la desviacin desde la lnea

191
central de la viga real hasta un borde recto, cuya longitud sea (Ver Anexo VII con respecto a tabulacin.)
mayor que la dimensin mnima del panel y est colocado en
un plano paralelo al plano de la brida de unin nominal. Las
medidas debern tomarse previo al montaje (ver Comentario). 5.23.6.4 Distorsin Excesiva.
Las distorsiones de la brida de unin de dos veces las
5.23.6.2 Estructuras no Tubulares Cargadas tolerancias permisibles de 5.23.6.2 5.23.6.3 sern
Estticamente. satisfactorias cuando ocurran al extremo de una viga maestra,
Las variaciones de aplanamiento de las bridas de unin que la cual haya sido taladrada, o sub-perforada y escareada; ya
tengan una profundidad, D, y un espesor, t, en paneles unidos sea durante el montaje o a una plantilla de empalme para
por atiesadores o flanges, o por ambos; cuya dimensin apernado en terreno; siempre que las planchas de empalme
mnima del panel sea d no debern exceder lo siguiente: sean apernadas, la brida de unin asume las tolerancias de
dimensiones apropiadas.
Los Atiesadores intermedios en ambos lados de la brida de
unin 5.23.6.5 Consideraciones Arquitectnicas.
donde D/t < 150, variacin mxima = d/100 Si las consideraciones arquitectnicas requieren tolerancias

donde D/t 150, variacin mxima = d/80 ms restrictiva que las descritas en el punto 5.23.6.2
5.23.6.3, la referencia especfica deber incluirse en los

Atiesadores intermedios slo en un lado de la brida de unin documentos del contrato.

donde D/t < 100, variacin mxima = d/100

5.23.7 Variacin entre la brida de unin y Lneas
donde D/t 100, variacin mxima = d/67
Centrales del Flange.
Para componentes construidos en H en I la variacin
Sin atiesadores intermedios
mxima entre la lnea central de la brida de unin y la lnea
donde D/t 100, variacin mxima = D/150
central del flange en superficie de contacto no deber exceder
(Ver Anexo VI con respecto a la tabulacin.)
1/4 de pulgada [6 mm].

5.23.6.3 Estructuras No-Tubulares Cargadas

5.23.8 Combadura e Inclinacin del Flange.
Cclicamente.
Para las vigas o las vigas maestras soldadas, la combadura
La variacin de aplanamiento de las bridas de unin que
combinada y la inclinacin del flange debern determinarse
tengan una profundidad, D, y un espesor, t, en paneles unidos
midiendo la desviacin en la garganta del flange a partir de
por atiesadores o flanges; o por ambos, cuya dimensin
una lnea normal al plano de la brida de unin, a travs de la
mnima del panel sea d no debern exceder lo siguiente:
interseccin de la lnea central de la viga con la superficie
Atiesadores intermedios en ambos lados de la brida de unin
externa de la plancha del flange. Esta desviacin no deber
Vigas maestras interiores
exceder 1% del ancho total del flange o 1/4 pulgada [6 mm],
donde D/t < 150 variacin mxima = d/115
cualquiera que sea mayor; excepto que las uniones soldadas
donde D/t 150 variacin mxima = d/92 a tope de las partes colindantes debern cumplir con los
Vigas maestras Fascia requerimientos de 5.22.3.
donde D/t < 150 variacin mxima = d/130

donde D/t 150 variacin mxima = d/105 5.23.9 Variacin de Profundidad.

Atiesadores intermedios en un solo lado de la brida de unin Para las vigas y vigas maestras soldadas, la variacin
Vigas maestras interiores mxima permisible de la profundidad especificada medida en
donde D/t < 100 variacin mxima = d/100 la lnea central de la brida de unin deber ser:

donde D/t 100 variacin mxima = d/67

Vigas maestras Fascia Para profundidades de hasta 36 pulgadas [1 m] incluisive +

donde D/t < 100 variacin mxima = d/120 1/8 pulgada [3 mm]
Para profundidades mayores a 36 pulgadas [1 m]
donde D/t 100 variacin mxima = d/80
Sin atiesadores inermedios- variacin mxima = D/150 hasta 72 pulgadas [2 m] incluidos 3/16 pulgadas [5 mm]

192
Para profundidades superiores a 72 pulgadas [2 m] llegar a un acuerdo mutuo por parte del Contratista y el
+ 5/16 pulgadas [8 mm] 3/16 pulgadas [5 mm] Propietario con respecto a los requerimientos apropiados del
montaje.
5.23.10 Soportes en los Puntos de Carga.
Los extremos del soporte de los atiesadores debern escuadrar 5.24 Perfiles de Soldadura
con la brida de unin y debern tener a lo menos un 75% del
rea de la seccin transversal del soporte atiesador en Todas las soldaduras, excepto lo contrario permitido ms
contacto con la superficie interna de los flanges. Cuando la abajo, debern estar libres de grietas, traslapamientos e
superficie externa de los flanges soporta una base de acero o irregularidades inaceptables del perfil que se muestran en la
asiento deber ajustarse dentro de 0.010 pulgadas [0.25 mm] Figura 5.4.
para el 75% del rea proyectada de la brida de unin y los
atiesadores, y no mayores que 1/32 pulgadas [1 mm] para el 5.24.1 Soldaduras de Filete.
25% restante del rea proyectada. Las vigas maestras sin Las caras de las soldaduras de filete pueden ser levemente
atiesadores debern soportar el rea proyectada de la brida de convexas, planas o levemente cncavas, segn lo que se
uninsobre la superficie del flange externo dentro de 0.010 muestra en las Figuras 5.4 y 5.4( C ), la que muestra perfiles
pulgadas [0.25 mm] y el ngulo incluido entre la brida de unin de soldadura de filete tpicamente inaceptables.
y el flange no deber exceder los 90 en la longitud del soporte
(ver Comentario). 5.24.2 Excepcin para las Soldaduras de Filete
Intermitentes.
5.23.11 Tolerancia en los en los Atiesadores Excepto para socavamiento, segn lo permitido por el cdigo,
los requerimientos del perfil de la Figura 5.4 no debern
5.23.11.1 Ajuste de los Atiesadores Intermedios. aplicarse a los extremos de la soldadura de filete intermitente
En donde se especifique el ajuste estrecho de los atiesadores fuera de su longitud efectiva.
intermedios, se deber definir como una abertura permitida de
hasta 1/16 pulgada [2 mm] entre el atiesador y el flange. 5.24.3 Convexidad.
Excepto en las soldaduras externas en uniones de esquina,
5.23.11.2 Rectilineidad de los Atiesadores Intermedios. la convexidad C de una soldadura o de un cordn de
La variacin externa de la rectilineidad de los atiesadores soldadura individual, no deber exceder los valores
intermedios no deber exceder 1/2 pulgada [12 mm] para vigas entregados en la Figura 5.4.
maestras de hasta 6 pies de profundidad [1.8 m], y de 3/4
pulgada [20 mm] para vigas maestras sobre 6 pies de 5.24.4 Soldaduras Ranuradas o a Tope.
profundidad [1.8 m] con la debida consideracin de las piezas Las soldaduras ranuradas se debern hacer con un refuerzo
que lo componen. mnimo de la cara, a menos que se especifique de otro modo.
En el caso de las uniones a tope y de esquina, el refuerzo de
5.23.11.3 Rectilineidad y Localizacin de los la cara no deber exceder 1/8 de pulgada de altura [3 mm].
Atiesadores de Soporte. Todas las soldaduras debern tener una transicin gradual
La variacin externa de la rectilineidad de los atiesadores de hasta el plano de las superficies del metal base con reas de
soporte no deber exceder 1/4 de pulgada [6 mm] hasta 6 pies transicin libres de socavamiento, excepto lo permitido por
de profundidad [1.8 m] o 1/2 pulgada [12 mm] sobre 6 pies de este cdigo. La Figura 5.4 (D) muestra perfiles de soldadura
profundidad. La lnea central real del atiesador deber quedar de ranura tpicamente aceptables en uniones a tope. La
dentro del espesor del atiesador, segn lo medido a partir de la Figura 5.4 (E) muestra perfiles de soldaduras tpicamente
localizacin terica de la lnea central inaceptables para uniones a tope de soldaduras de ranuras.

5.24.4.1 Superficies Enrasada.

5.23.11.4 Otras Tolerancias Dimensionales.
Las soldaduras a tope que requieran enrasarse debern
La torcedura de los componentes rectangulares y otras
acabarse de modo que no reduzcan los espesores del metal
tolerancias dimensionales de los componentes que no estn
base ms delgado o el metal base en ms de 1/32 pulgadas
cubiertos por 5.23 debern determinarse individualmente y

193
[1 mm], o del 5% del espesor del material; cualquiera sea
menor. El refuerzo restante no deber exceder 1/32 pulgadas
de altura [1 mm]. Sin embargo, todos los refuerzos debern
quitarse donde la soldadura forme parte de una superficie de
contacto o de empalme. Todo refuerzo deber alearse en
forma pareja y suave en la superficies de la plancha con reas
de transicin libres de socavamiento.
5.24.4.2 Mtodos de Acabado y Valores.
El cincelado y el rebaje pueden usarse siempre que
seguidos por esmerilado. En donde se requiera el acabado de
una superficie, los valores de desbaste (ver ASME B46.1) no
debern exceder 250 micropulgadas [6.3 micrometros]. El
acabado de superficies en valores superiores a
micropulgadas [3.2 micrometros] a travs de
micropulgadas debern tener un acabado paralelo a la
direccin de la tensin primaria. El acabado de superficie a
valores de 125 micropulgadas o menos puede terminarse en
cualquier direccin.
5.25 Tcnica para Soldaduras de Ranura Tipo Tapn
Redondo y Tipo Tapn Alargado
5.25.1 Soldaduras Tipo Tapn Redondo.
La tcnica utilizada para efectuar soldaduras de tipo tapn
redondo utilizando los procesos SMAW, GMAW (excepto
GMAW-S), y FCAW debern ser como se detallan a
continuacin:
5.25.1.1 Posicin Plana.
Para las soldaduras que vayan hacerse en la posicin plana,
cada pasada deber depositarse alrededor de la raz de la
unin y luego depositarse a lo largo del trayecto en espiral
hacia el centro del orificio, fundiendo y depositando una capa
de metal de soldadura en la raz y en el fondo de la unin.
Luego el arco se lleva hacia la periferia del orificio y se repite el
procedimiento, fundiendo y depositando sucesivas capas para
rellenar el orificio hasta la profundidad requerida. La escoria
que cubre el metal de soldadura debera mantenerse fundida
hasta que la soldadura est terminada. Si el arco se
interrumpe o la escoria se deja enfriar, sta deber quitarse
completamente antes de reiniciar la soldadura.
5.25.1.2 Posicin Vertical.
Para las soldaduras que vayan a realizarse en posicin vertical,
el arco se inicia en la raz de la unin en el lado ms bajo del
orificio y se lleva hacia arriba, fundindola en la cara de la
plancha interna y hacia el lado del orificio. El arco se detiene
en la parte superior del orificio, se limpia la escoria y el
proceso se repite en el lado opuesto del orificio. Despus de
limpiar la escoria de la soldadura, otras capas deberan
depositarse de manera similar para rellenar el orificio hasta la
profundidad requerida.
5.25.1.3 Posicin de Sobrecabeza.
Para las soldaduras que vayan a realizarse en posicin de
estn sobrecabeza, el procedimiento es el mismo que para la
posicin plana, excepto que la escoria debera dejarse enfriar
y debera quitarse completamente despus de haberse
depositado cada cordn de soldaduras sucesivo, hasta que el
125 orificio est relleno a la profundidad requerida.
250
5.25.2 Soldaduras de Tipo Tapn Alargado.
Estas soldaduras debern realizarse utilizando tcnicas
similares a aquellas especificadas en 5.25.1 para las
soldaduras de ranuras de tipo tapn redondo, excepto si la
longitud de la ranura tipo tapn alargado exceda tres veces el
ancho, o si la ranura tipo tapn alargado se extiende hasta el
borde del componente, debern aplicarse los requerimientos
de las tcnicas de 5.25.1.3.
5.26 Reparaciones
La remocin del metal de soldadura o de porciones del metal
base puede realizarse maquineando, esmerilando,
cincelando o rebajando. Se deber hacer de tal manera que el
metal de soldadura adyacente o el metal base no tengan
muescas o rebajes. El rebaje con oxgeno no deber utilizarse
en el acero sometido a proceso termodinmico de templado y
revenido. Las porciones inaceptables de la soldadura
sacarse quitarse sin quitar gran parte del metal base. Las
superficies debern limpiarse a fondo antes de soldar. El
metal de soldadura deber depositarse para compensar
cualquier deficiencia de tamao.
5.26.1 Opciones del Contratista.
El Contratista tiene la opcin, ya sea de reparar una
soldadura inaceptable o de removerla y volver a colocar una
soldadura entera; excepto lo que est modificado por 5.26.3.
La soldadura reparada o reemplazada deber ser sometida a
nuevas pruebas mediante los mtodos originalmente
utilizados, y se deber aplicar la misma tcnica y los mismos
criterios de aceptacin de calidad. Si el Contratista elige
194
reparar la soldadura, sta deber corregirse de la siguiente
manera:
5.26.1.1 Traslapamiento, Convexidad Excesiva, o Refuerzo
Excesivo.
Se deber quitar el metal de soldadura en exceso.
5.26.1.2 Concavidad Excesiva de Soldadura o Crter,
Soldadura de Tamaos Inexactos, Socavamientos.
Las superficies debern preparase (ver 5.30) y deber
depositarse el metal base adicional.
5.26.1.3 Fusin Incompleta, Porosidad Excesiva de la
Soldadura, o Inclusiones de Escoria.
Las porciones inaceptables debern quitarse y volverse a
soldar (ver 5.26).
5.26.1.4 Grietas en la Soldadura o en el Metal Base.
El tamao de la grieta deber reconocerse por medio de la
prueba de macrografa, (MT), PT o cualquier otro medio
igualmente positivo; la grieta y el metal de buena calidad con 2
centmetros [50 mm] mas all de cada extremo de la grieta
deber quitarse y volverse a soldar.
5.26.2 Limitaciones de Temperatura para Reparacin con
Calor Localizado.
Los componentes distorsionados por la soldadura debern
enderezarse mediante medios mecnicos o por la aplicacin
limitada de calor localizado. La temperatura de las reas
calientes medidas por mtodos aprobados no debern exceder
1100 F [600 C] para aceros sometidos al proceso
termodinmico de templado y revenido, ni los 1200 F [650 C]
para otros aceros. La parte que deba calentarse para
enderezarse deber estar principalmente libre de tensin y de
fuerzas externas, excepto aquellas tensiones resultantes de
mtodos de enderezamiento mecnico utilizados en conjunto
con la aplicacin del calor.
5.26.3 Aprobacin del Ingeniero.
Deber lograrse previamente la aprobacin del Ingeniero para
las reparaciones del metal base (excepto aquellas requeridas
por 5.15), la reparacin de grietas mayores o diferidas, las
reparaciones segn los mtodos ESW y EGW con defectos
internos, o un diseo revisado para compensar deficiencias. El
Ingeniero deber ser notificado antes que se corten y se
separen los componentes de la soldadura.
5.26.4 Inaccesibilidad de Soldaduras Inaceptables.
195
Si despus que se haya realizado una soldadura inaceptable,
se realiza un trabajo que haya dado como resultado una
soldadura inaccesible o haya creado nuevas condiciones que
hagan que la correccin de la soldadura inaceptable sea
peligrosa o inefectiva, entonces las condiciones originales
debern restaurarse quitando las soldaduras o los
componentes, o ambos; antes de realizar las correcciones.
Si esto no se hace, la deficiencia ser compensada por
trabajo adicional efectuado en conformidad con el diseo
revisado y aprobado.
5.26.5 Restauracin de la Soldadura del Metal Base con
Orificios mal Colocados.
Excepto en donde la restauracin mediante soldadura sea
necesaria por razones estructurales u otras, los orificios
perforados o taladrados mal colocados pueden ser dejarse
abiertos o llenarse con pernos. Cuando el metal base con los
orificios mal colocados es recuperado por soldadura, se
aplican los siguientes requerimientos:
(1) El metal base no sujeto a carga de tensin cclica se
puede restaurarse por medio de soldaduras, siempre que el
Contratista prepare y siga los procedimientos para una
reparacin WPS. La buena calidad de la reparacin de la
soldadura deber verificarse mediante un NDT, cuando esas
pruebas estn especificadas en los documentos del contrato
para soldaduras de ranura sujetas a compresin o a carga por
tensin.
(2) El metal base sujeto a carga por tensin cclica puede
restaurarse mediante soldaduras, siempre que:
(a) El Ingeniero apruebe la reparacin mediante soldadura y
repare segn el proceso de WPS.
(b) La reparacin mediante los WPS se sigue en el trabajo y
la buena calidad del metal base restaurado debe ser
verificado por NDT especificados en los documentos del
contrato para el examen de tensin de la soldaduras de
ranura o de acuerdo a lo aprobado por el Ingeniero.
(3) Adems de los requerimientos (1) y (2), cuando se
restauren los orificios mediante soldadura de metales base
sometidos a procedimiento termodinmico de templado y
revenido deber efectuarse lo siguiente:
(a) Deber utilizarse un metal de relleno apropiado, la
entrada de calor correspondiente y PWHT (cuando se
requiera).
(b) Las soldaduras de muestreo debern hacerse
utilizando la reparacin WPS.
(c) El RT de las soldaduras de muestreo deber verificar
que la soldadura de buena calidad est conforme con los
requerimientos de 6.12.2.1.
(d) Deber utilizarse una prueba de tensin de seccin
reducida (metal de soldadura); dos pruebas de doblado de
lado (metal de soldadura) y tres pruebas CVN (impacto de la
ZAT) (en el rea de grano grueso) removidas de la soldaduras
de muestreo, para demostrar que las propiedades mecnicas
del rea reparada estn en conformidad con los requerimientos
especificados del metal base (Ver Anexo III para los
requerimientos de los ensayos CVN).
(4) Las superficies soldadas debern tener un acabado de
acuerdo a lo especificado en 5.24.4.1.
5.27 Martillado (Peening)
Puede utilizarse el martillado en capas de soldadura intermedia
para el control de la tensin por contraccin en soldaduras
gruesas para evitar las grietas o la distorsin, o ambas. No
deber realizarse el martillado en la raz o en la capa superficial
de la soldadura o en los bordes del metal base de la soldadura,
excepto lo estipulado en 2.36.6.6(3). Deber tenerse cuidado
de evitar el traslapamiento o las grietas de la soldadura o del
metal base.
5.27.1 Herramientas.
Est permitido el uso de martillos manuales, para quitar
escoria, cinceles y herramientas livianas con vibracin para
quitar la escoria y las salpicaduras y no deber considerarse el
martillado.
5.28 Rellenar.
Relleno (Caulking) se definir como una deformacin plstica
de la soldadura y de las superficies del metal base por medios
mecnicos para sellar u obscurecer las irregularidades. El
relleno estar prohibido para los metales base con un lmite de
fluencia mayor que 50ksi [345 Mpa].
Para los metales base con un lmite de fluencia mnimo
especificado de 50 ksi o menor [345 Mpa], puede utilizarse el
relleno, siempre que:
(1) se hayan completado y aceptado todas las inspecciones.
(2) El relleno sea necesario para evitar la falla en el
revestimiento
(3) la tcnica y las limitaciones del relleno estn aprobadas
por el Ingeniero.
5.29 Formacin de Arcos
La formacin de arcos fuera del rea de las soldaduras
permanentes en cualquier metal base. Las fisuras
deformaciones provocadas por la formacin de arcos debern
esmerilarse para lograr un contorno suave y parejo y verificar
la buena calidad de la soldadura.
5.30 Limpieza de la Soldadura
5.30.1 Limpieza en el Proceso.
Antes de soldar sobre el metal previamente depositado, se
deber quitar toda la escoria, y la soldadura junto con el metal
base adyacente y debern cepillarse para que queden
limpios. Este requerimiento deber aplicarse no solo a las
capas sucesivas sino que tambin a los cordones de
soldadura continua y al rea del crter cuando la soldadura
se reanude despus de alguna interrupcin. Sin embargo,
no estar restringido para las soldaduras de ranura tipo tapn
redondo y tipo tapn alargado; en conformidad con 5.25.
5.30.2 Limpieza de la Soldadura Terminada.
Se deber quitar la escoria de todas las soldaduras completa,
y la soldadura y el metal base adyacente debern limpiarse
cepillando o mediante otro medio apropiado. Las salpicaduras
remanentes que permanecen adheridas fuertemente an
despus de la operacin de limpieza son aceptables, a
menos que sea necesario quitarlas con el propsito de
efectuar el NDP. Las uniones soldadas no debern pintarse
hasta despus que se haya completado y aceptado la
soldadura.
5.31 Planchas de Extensin (Ver 5.2.2)
5.31.1 Uso de las Planchas de Extensin de Soldadura.
Las soldaduras se debern terminar en el extremo de una
unin de manera que aseguren soldaduras de buena
calidad. Cuando sea necesario, esto deber hacerse por
medio de planchas de extensin de soldadura alineadas de
tal manera que proporcionen una prolongacin de la
preparacin de la unin.
5.31.2 Eliminacin de las Planchas de Extensin de
Soldadura Para Estructuras No Tubulares Cargadas
Estticamente.
Para las estructuras no tubulares cargadas estticamente, las
planchas de extensin de soldadura no debern quitarse, a
menos que lo requiera el Ingeniero.
o
196
5.31.3 Eliminacin de las Planchas de Extensin de
Soldadura Para Estructuras No tubulares Cclicamente
Cargadas.
Para las estructuras no tubulares cargadas cclicamente, las
planchas de extensin de soldadura debern quitarse despus
de que la soldadura se haya completado y enfriado, y que los
extremos de las soldaduras se haya alisado y enrasado con los
bordes de las partes colindantes.

5.31.4 Extremos de la Uniones Soldadas a Tope.

Los extremos de las uniones soldadas a tope requieren tener
un acabado rasante, de manera de no reducir el ancho
detallado, o del ancho real proporcionado; cualquiera que sea
mayor, en ms de 1/8 pulgada [3 mm], de manera de no dejar
refuerzo en cada extremo que sea 1/8 pulgada [3 mm]. Los
extremos de las uniones soldadas a tope no debern alcanzar
una inclinacin que no exceda 1 en 10.

197
 6. Inspeccin
Parte A
Requerimientos Generales
6.1 Alcance
La Seccin 6 contiene todos lo requerimientos para las
calificaciones y responsabilidades del Inspector, los criterios de
aceptacin para irregularidades y los procedimientos para NDT.
6.1.1 Informacin proporcionada a los contratistas. Cuando se
requiere la prueba NDT adems de la inspeccin visual, deber
establecerse as en la informacin que se entrega a los
contratistas. Esta informacin designar las categoras de
soldadura que se van a examinar, la envergadura del examen de
cada categora y el mtodo o mtodos de prueba.
6.1.2 Inspeccin y estipulaciones del contrato. Con respecto a
este cdigo, la inspeccin sobre fabricacin y montaje y pruebas
y la inspeccin de verificacin y pruebas debern ser funciones
separadas.
6.1.2.1 Inspeccin del Contratista. Este tipo de inspeccin y de
prueba deber efectuarse segn sea necesario previo al montaje,
durante montaje, durante la soldadura y despus de la soldadura
para asegurar que los materiales y la calidad del trabajo cumplan
con los requerimientos de los documentos del contrato. La
inspeccin de fabricacin y montaje y pruebas debern ser de
responsabilidad del Contratista, a menos que se establezca lo
contrario en los documentos del contrato.
6.1.2.2 Inspeccin de verificacin. Este tipo de inspeccin y
pruebas deber efectuarse y sus resultados debern informarse al
Propietario y al Contratista a tiempo para evitar retrasos en el
trabajo. La inspeccin de verificacin y pruebas son las
prerrogativas del Propietario, quien puede efectuar esta funcin, o
cuando lo establezca el contrato, se otorgue verificacin
independiente, o se estipule que tanto la inspeccin como la
verificacin debern ser efectuadas por el Contratista.
6.1.3 Definicin de categoras del inspector.
6.1.3.1 Inspector del Contratista. Este Inspector es la persona
debidamente designada, quien acta para y en beneficio del
Contratista en todas las inspecciones y en las materias de calidad,
dentro del mbito de los documentos del contrato.
6.1.3.2 Inspector de verificacin. Este inspector es la persona
debidamente designada, quien acta para y en beneficio del
199
Propietario o Ingeniero en todos los asuntos sobre inspeccin y
calidad dentro del mbito de los documentos del contrato.
6.1.3.3 Inspector (Inspectores). Cuando se utilice el trmino
inspector sin una calificacin mayor, como la del inspector
especfico de acuerdo a la categora que se describi anteriormente,
se aplica igualmente para la inspeccin y la verificacin dentro de
los lmites de la responsabilidad descrita en 6.1.2.
6.1.4 Requerimientos de calificacin del Inspector.
6.1.4.1 Bases para calificacin. Los Inspectores responsables
para aceptar o rechazar el material y la calidad del trabajo debern
estar calificados. La base de la calificacin de Inspector deber
estar documentada. Si el Ingeniero elige especificar las bases de la
calificacin de Inspector, deber ser especificado as en los
documentos del contrato.
Las bases de calificacin aceptables sern las siguientes:
(1) Certificacin actual o previa como un Inspector de Soldadura
Certificado por AWS (CWI), en conformidad con las
estipulaciones de AWS QC1, norma y pauta para la calificacin y
la certificacin de los Inspectores de soldadura (Standard and
Guide for Qualification and Certication of Welding Inspectors), o
(2) Calificacin actual o previa por parte de la Agencia Canadiense
de Soldadura (CWB Canadian Welding Bureau), en conformidad
con los requerimientos de la (CSA) Asociacin de Normas
Canadienses, norma W178.2, certificacin de los inspectores de
soldadura (Certification of Welding Inspectors), o
(3) Un Ingeniero o tcnico, que mediante capacitacin o
experiencia, o ambos en fabricacin de metales, en inspeccin y
pruebas, sea competente para efectuar la inspeccin del trabajo.
6.1.4.2 Trmino de la efectividad. La calificacin de un
Inspector permanecer en efecto indefinidamente, siempre que el
Inspector permanezca activo en la inspeccin de fabricaciones de
estructuras soldadas de acero; a menos que haya una razn
especfica que cuestione la habilidad del inspector.
6.1.4.3 Asistente del Inspector. El Inspector puede ser apoyado
por los Inspectores asistentes quienes pueden realizar funciones de
inspeccin especfica bajo la supervisin del Inspector. Los
asistentes de los Inspectores debern estar calificados mediante
capacitacin o entrenamiento y experiencia para realizar las
funciones especificas para las cuales ellos estn asignados. El
trabajo de los Asistentes deber ser regularmente monitoreado por
el Inspector, generalmente da a da.
6.1.4.4 Examen Visual. Los Inspectores y los Asistentes
debern haber aprobado un examen visual con o sin lentes de
correccin para probar: (1) La agudeza de la visin cercana del
Snellen English, o equivalente, a no menos que 12 pulgadas (300
mm); y (2) agudeza de la visin lejana de 20/40, o mejor. El
examen visual del personal de inspeccin se requerir cada 3 aos
o menos, si fuera necesario demostrar idoneidad.
6.1.4.5 Verificacin de Autoridad. El Ingeniero deber tener la
autoridad para verificar la calificacin de los Inspectores.
6.1.5 Responsabilidad del Inspector. El Inspector deber
asegurar que toda la fabricacin y el montaje de la soldadura se
efecte en conformidad con los requerimientos de los documentos
del contrato.
6.1.6 tems que deben proporcionarse al Inspector. Al
Inspector deber proporcionrsele los planos completos y
detallados mostrando el tamao, la longitud, el tipo y la
localizacin de todas las soldaduras que deban hacerse. El
Inspector tambin deber proporcionar los documentos del
contrato que describen los requerimientos sobre material y
calidad para los productos que vayan a fabricarse, construirse o
ambos.
6.1.7 Notificacin del Inspector. El Inspector deber ser
notificado con anticipacin del inicio de las operaciones relativas
a la inspeccin y a la verificacin.
6.2 Inspeccin de Materiales
El Inspector del Contratista debern asegurarse de que slo los
materiales que estn en total conformidad con los requerimientos
de este cdigo debern utilizarse.
6.3 Inspeccin de los WPS y del Equipo
6.3.1 WPS. Los Instructores debern revisar todo los WPS que
se vaya a utilizar para el trabajo y se asegurarn que los
procedimientos estn en conformidad con los requerimientos de
este cdigo.
6.3.2 Equipo de soldadura. El Inspector deber inspeccionar
el equipo de soldadura que se vaya utilizar para asegurarse que el
trabajo se efectu en conformidad con los requerimientos del
5.11.
6.4 Inspeccin del Soldador, del Operador de Soldadura, y
calificaciones del pinchador.
6.4.1 Determinacin de la Calificacin. El Inspector deber
permitir que las soldaduras se efectu slo por parte de los
soldadores, los operadores de soldadura y los pinchadores que
estn calificados en conformidad con los requerimientos de la
Seccin 4, o debern asegurarse que cada soldador, operador de
soldadura o pinchador haya demostrado previamente dicha
calificacin bajo otra supervisin aceptable y apropada por el
Ingeniero en conformidad 4.1.2.1.
6.4.2 Retesteo basado en la calidad del trabajo. Cuando la
calidad de un soldador, un operador de soldadura o un pinchador
calificado aparezca estar por debajo de los requerimientos de este
cdigo, el Inspector puede requerir que el soldador, operador de
soldadura o el pinchador demuestren habilidad para producir
soldaduras de buena calidad por medio de una prueba simple, tal
como la prueba de ruptura de la soldadura de filete o puede
requerir la recalificacin completa en conformidad con la Seccin
4.
6.4.3 Retesteo basado en el Vencimiento (o expiracin) de
la Calificacin. El Inspector requerir la recalificacin de
cualquier soldador calificado u operador de soldadura quien no
haya utilizado el proceso (para el cual est calificado), duenate un
periodo que exceda 6 meses (ver 4.1.3.1)
6.5 Inspeccin del Trabajo y Registros
6.5.1 Tamao, Longitud y Localizacin de la Soldadura. El
Inspector deber asegurarse que el tamao, la longitud y la
localizacin de todas las soldaduras estn conforme a los
requerimientos de este cdigo y a los planos de detalle, y que no se
hayan agregado soldaduras no especificadas sin aprobacin.
6.5.2 WPS. El Inspector deber asegurarse que solamente se
empleen los WPS que cumplan con las estipulaciones de la
Seccin 3 o Seccin 4.
6.5.3 Clasificacin y Uso de los Electrodos. El Inspector
deber asegurarse que los electrodos se utilicen solamente en las
posiciones y con un tipo de soldadura y polaridad correspondiente,
para las cuales estn clasificados.
6.5.4 Alcance de los Exmenes. El Inspector deber, a
intervalos apropiados, observar la preparacin de la unin, la
prctica del montaje, las tcnicas de soldadura y el
comportamiento de cada soldador, operador de soldadura y
pinchador para asegurarse que los requerimientos aplicables de
este cdigo se cumplan.
200
 especificada en la informacin proporcionada a los clientes, deber
6.5.5 Envergadura del Examen. El Inspector deber
ser la responsabilidad del Contratista la que asegure que todas las
examinar el trabajo para asegurase que cumpla con los
soldaduras especificadas debern cumplir con los requerimientos
requerimientos de este cdigo. Otros criterios de aceptacin,
de calidad de la Seccin 6, Parte C, cualquiera que sea aplicable.
diferentes de aquellos descritos en los cdigos, pueden utilizarse
cuando estn aprobados por el Ingeniero. El tamao y el contorno 6.6.5 NDT No Especificados, que no sean la Inspeccin
de la soldadura deber medirse con calibradores apropiados. La Visual. Si el NDT que no sea la inspeccin visual no est
inspeccin visual de las grietas en soldaduras y el metal base y especificado en el acuerdo del contrato original, pero que se
otras irregularidades deberan recibir la ayuda de una luz potente, solicite posteriormente por parte del Propietario, el Contratista
lupa, u otros implementos que puedan ser tiles. deber efectuar todas las pruebas solicitadas o deber permitir que
las pruebas se efecten en conformidad con 6.14. El Propietario
6.5.6 Identificacin del Inspector o de las Inspecciones
ser responsable de todos los costos asociados incluyendo el
Efectuadas. Los Inspectores debern identificar con una marca
traslado (manipulacin), preparacin de la superficie, NDT, y
distintiva u otros mtodos de registro todos los componentes o las
reparacin de irregularidades, excepto las descritas en 6.9;
uniones que hayan inspeccionado y aceptado. Cualquier mtodo
cualquiera que sea aplicable, en porcentajes mutuamente acordados
de registro que ellos hayan acordado mutuamente pueden utilizar.
entre el Propietario y el Contratista. Sin embargo si tales pruebas
El molde (o patrn) de estampado de los componentes cargados
revelan un intento de fraude o una notoria no conformidad con este
cclicamente, sin la aprobacin del Ingeniero debern prohibirse.
cdigo, el trabajo de reparacin deber ser efectuado por gastos del
Contratista.
6.5.7 Mantencin de Registros. El Inspector mantendr un
registro de las calificaciones de todos los soldadores, operadores
Parte C
de soldaduras y pinchadores; todas las calificaciones de los WPS
Criterios de Aceptacin
u otras pruebas que se efecten; y cualquier otra informacin que
pueda requerirse. 6.7 Alcance

Parte B Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual y los NDT de

Responsabilidades del Contratista las conexiones tubulares y de las conexiones no tubulares
estticamente y cclicamente se describen en la Parte C. La
6.6 Obligaciones del Contratista
envergadura del examen y los criterios de aceptacin debern
especificarse en los documentos del contrato o en la informacin
6.6.1 Responsabilidades del Contratista. El Contratista ser
proporcionada al cliente.
responsable de la inspeccin visual y de la correccin necesaria
de todas las deficiencias en cuanto a materiales y a la calidad del
6.8 Aprobacin del Ingeniero para los Criterios de
trabajo que se establezca en los documentos del contrato.
Aceptacin Alternativos

6.6.2 Requerimientos del Inspector. El Contratista deber

La premisa fundamental del cdigo es la de proporcionar
cumplir con todos los requerimientos del Inspector (Inspectores)
estipulaciones generales aplicables a la mayora de las situaciones.
para corregir las deficiencias en los materiales y la mano de obra,
Los criterios de aceptacin para la produccin de soldadura
segn lo establezcan los documentos del contrato.
diferentes a aquellas descritas en el cdigo pueden utilizarse para
una aplicacin particular; siempre que se cuente con la
6.6.3 Criterio de Ingeniera. En el caso de que una soldadura
documentacin adecuada por parte del proponente y la aprobacin
con falla, o la remocin (eliminacin) de la nueva soldadura, dae
del Ingeniero. Estos criterios de aceptacin alterna pueden basarse
el metal base, de acuerdo al juicio del Ingeniero su retencin no
en la evaluacin de la conveniencia del servicio utilizado en
est en conformidad con la intencin de los documentos del
experiencias pasadas, la evidencia experimental o el anlisis de
contrato, el contratista deber remover (quitar) y reemplazar el
ingeniera que considere el tipo de material, los efectos de carga
metal base daado o deber compensar esta deficiencia de alguna
del servicio y los factores ambientales.
manera aprobada por el Ingeniero.

6.9 Inspeccin Visual

6.6.4 NDT Especificado Diferente a la Inspeccin Visual.
Cuando se especifique un NDT, que no sea la inspeccin visual

201
Todas las soldaduras debern inspeccionarse visualmente y
aceptarse si se satisfacen los criterios de la Tabla 6.1.
6.10 PT y MP (Prueba de liquido penetrante y Prueba de
Partcula Magntica)
Las soldaduras que estn sometidas a MP y PT, adems de la
inspeccin visual, debern evaluarse sobre las base de los
requerimientos aplicables para la inspeccin visual. Las pruebas
debern efectuarse en conformidad con 6.14.4 o 6.14.5,
cualquiera que sea aplicable.
6.11 NDT
Excepto lo entregado en 6.18, todos los mtodos NDT que
incluyen requerimientos de equipos y calificaciones,
calificaciones del personal y mtodos operativos debern estar en
conformidad con la Seccin 6 Inspeccin. Los criterios de
aceptacin debern describirse en esta seccin. Las soldaduras
sujetas a los ensayos NDT debern haber sido encontrados
aceptable por la inspeccin visual en conformidad con 6.9.
Para soldaduras sujetos a ensayos NDT en conformidad con
6.10, 6.11, 6.12.3, y 6.13.3, la prueba puede comenzar
inmediatamente despus que las soldaduras completadas se hayan
enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de aceptacin para
los aceros ASTM A 514, A 517, y A 709, grado 100 y 100W
debern basarse en los ensayos NDT efectuados no menos de 48
horas despus de haber completado la soldadura.
6.11.1 Requerimientos de las Conexiones Tubulares. Para las
soldaduras a tope de ranura de penetracin completa soldadas de
un solo lado sin backing, toda la longitud de las soldaduras de la
produccin de los componentes tubulares debern examinarse ya
sea por RT o UT. Los criterios de aceptacin deberan estar en
conformidad con 6.12.3 o 6.13.3, segn sea aplicable.
6.12 RT
Las soldaduras probadas mediante la prueba radiogrfica que no
cumplan con los requerimientos de la Parte C o con los criterios
de aceptacin alternos segn 6.8, debern ser reparados en
conformidad con 5.26. Las irregularidades que no sean grietas,
debern evaluarse sobre la base de ser alargadas o redondeadas.
Sin considerar el tipo de irregularidad, una irregularidad alargada
ser definida como una en la cual su longitud excede 3 veces su
ancho. Una irregularidad redondeada ser definida como una en
la cual su longitud es 3 veces su ancho o menor y puede tener
aadiduras.
6.12.1 Criterios de Aceptacin para Conexiones No Tubulares
Cargadas Estticamente
6.12.1.1 Irregularidades. Las soldaduras que estn sujetas a
RT, adems de la inspeccin visual no deber tener grietas y sern
inaceptables si la prueba Radiogrfica muestra irregularidades que
excedan las siguientes limitaciones (E = tamao de soldadura)
(1) Irregularidades alargadas que excedan el tamao mximo de
la Figura 6.1.
(2) ___________________
(3) Irregularidades redondeadas mayores que un tamao mximo
de E/3, que no exceda 1/4 de pulgada (6mm). Sin embargo, cuando
el espesor sea mayor que 2 pulgadas (50 mm), la indicacin
mxima redondeada puede ser 3/8 de pulgada (10mm). La
tolerancia mnima de este tipo de irregularidad mayor que o igual a
3/32 pulgadas (2.5mm) para una irregularidad aceptable alargada o
redondeada, o en un borde o en un extremo de una soldadura de
interseccin deber ser 3 veces la dimensin mayor de la ms
grande de las irregularidades que estn en consideracin.
(4) Las irregularidades asiladas tales como un grupo de
indicaciones redondeadas, que tengan una suma de sus
dimensiones mayores que excedan la irregularidad nica de
tamao mximo permitido en la Figura 6.1. La tolerancia mnima
con otro grupo o con una irregularidad alargada o redondeada o a
un borde o a un extremo de la soldadura de interseccin deber ser
3 veces la dimensin mayor de las irregularidades ms grandes que
se estn considerando.
(5) La suma de las irregularidades individuales, que cada una
tenga una dimensiona mayor de menos 3/32 pulgadas (2.5 mm) no
debern exceder 2E/3 o 3/8 pulgadas (10mm); cualquiera que sea
menor en la medicin lineal de 1 pulgada (25mm) de soldadura.
Este requerimiento es independiente de (1), (2), y (3) anteriores.
(6) Las irregularidades en lnea, en donde la suma de las mayores
dimensiones exceda E en cualquier longitud de 6E. Cuando la
longitud de la soldadura que se est examinando sea menor que 6E,
la suma permitida de las mayores dimensiones deber ser
proporcionalmente menor.
6.12.1.2 Ilustracin de los Requerimientos. La Figura 6.2 y la
Figura 6.3 ilustran la aplicacin de los requerimientos entregados
en 6.12.1.1.
6.12.2 Criterios de Aceptacin para Conexiones No
Tubulares Cargadas Cclicamente. Las soldaduras que estn
sujetas a RT adems de la inspeccin visual no debern tener
202
grietas y sern inaceptables si RT muestra cualquiera de los tipos
de irregularidades descritos en 6.12.2.1, 6.12.2.2, 6.12.2.3, o
6.12.2.4.

6.12.2.1 Soldaduras con Esfuerzo de Tensin. Para las

soldaduras sujetas a esfuerzo de tensin bajo cualquier condicin
de carga, la dimensin ms grande de cualquier irregularidad de
porosidad o tipo de fusin que sea 1/16 pulgadas (2mm) o mayor
en su dimensin ms grande no deber exceder el tamao, B,
indicado en la Figura 6.4, para el tamao de la soldadura
involucrada.
La distancia de la irregularidad de alguna porosidad o tipo de
fusin descrito anteriormente en relacin con otra irregularidad, a
un borde o a la raz o la garganta de

6.12.2.2 Tensin de Comprensin de Soldadura. Para la

soldadura sujeta a tensin por compresin solamente y
especficamente indicado as en los planos de diseo, la
dimensin mayor de la irregularidad de porosidad o de un tipo de
fusin que sea 1/8 pulgadas (3mm) o mayor en la dimensin ms
grande no deber exceder el tamao, B, ni el espacio entre las
irregularidades adyacentes que sean menores que la tolerancia
mnima permitida, C, indicada por la Figura 6.5 para el tamao de
la irregularidad que est siendo examinada.

6.12.2.3 Irregularidades Menores que 1/16 pulgadas (2mm)

203
6.12.3.1. Discontinuidades
Las soldaduras que estn sometidas a pruebas RT adems de la
inspeccin visual no debern presentar grietas y sern
inaceptables si el RT muestra cualquier discontinuidad que
exceda las siguientes limitaciones ( E = tamao de la soldadura )
(1) Las discontinuidades prolongadas que excedan el tamao
mximo de la figura 6.6.
(2) Las discontinuidades ms cercanas a las tolerancias
mnimas permitidas en la figura 6.6.
(3) En la interseccin de una soldadura con otra o con un borde
libre (ejemplo, es decir, un borde ms all del cual no exista
una extensin material). Las discontinuidades aceptables
debern ser:
a) En conformidad con las limitaciones de la figura 6.6
para cada soldadura individual.
b) En conformidad con las limitaciones de soldaduras de
interseccin de la figura 6.6 Caso I o II segn sea aplicable
(4) Las discontinuidades aisladas tales como un grupo de
indicaciones redondeadas que tengan un total de
dimensiones mayores y que excedan la discontinuidad nica del
tamao mximo permitido en la figura 6.6. La tolerancia mnima
para otro grupo o para una discontinuidad redondeada o hacia un
borde extremo de una soldadura de interseccin deber ser 3
veces ms que la dimensin mayor de las discontinuidades ms
grandes que se estn considerando.
(5) La suma de las discontinuidades individuales en las que cada
una tenga una dimensin mayor a 3/32 pulgadas (2,5 mm) no
deber exceder 2E/3 3/8 pulgadas (10mm); cualquiera que sea
menor en cualquier medicin lineal de 1 pulgada (25mm) de
soldadura. Este requerimiento es independiente de (1), (2), (3)
antes mencionado .
(6) Las discontinuidades en lnea donde el total de la suma de
las dimensiones mayores exceda E en cualquier longitud de 6 E
.Cuando la longitud de la soldadura que se est examinando sea
menor que 6 E , el total permisible de las dimensiones mayores
deber ser proporcionalmente menor.
6.12.3.2. Ilustracin
Las Figuras 6.2 y 6.3 ilustran la aplicacin de los requerimientos
entregados en 6.12.3.1.
6.13 UT (Test ultrasnico)
6.13.1 Criterio de aceptacin para conexin no tubular
cargadas estticamente.
El criterio de aceptacin para las soldaduras sujetas a UT
adems de la inspeccin visual deber cumplir con los
requerimientos de la tabla 6.2. Para soldaduras CJP de ala de
viga al flange, las discontinuidades de aceptacin detectadas
por los movimientos de los exmenes escaneados en el patrn
E ( ver 6.32.2.2 ) pueden basarse en el espesor de la
soldadura igual al espesor real del ala de viga , ms 1 pulgada (
25 mm). Las discontinuidades detectadas por el patrn de
examen E debern ser evaluadas segn el criterio de la tabla
6.2 en cuanto al espesor real del ala de viga. Cuando las
soldaduras del ala de viga al flange con penetracin completa
estn sujetas a la tensin normal calculada para la soldadura
deberan ser designadas en los planos de diseo y debern
estar en conformidad con los requerimientos de la tabla 6. 2. Las
soldaduras sometidas a pruebas ultrasnicas se evalan sobre
la base de un ultrasonido que refleje la discontinuidad en
proporcin a su efecto en la integridad de la soldadura. Las
indicaciones de discontinuidades que permanezcan en el visor
a medida que la unidad investigada se traslade lejos de la
discontinuidad mediante el movimiento B puede ser la
indicacin de discontinuidades de planalidad con importante
sus dimensin a travs de toda la garganta.
Debido a que la mayor superficie que refleja las ms grandes
discontinuidades criticas est orientada a un mnimo de 20
grados (para una unidad de investigacin de 70 grados) a 45
grados (para unidad de exploracin de 45 grados ) desde la
perpendicular hasta el as de sonido la evaluacin de la amplitud
(porcentaje de decibeles db) no permite una disposicin viable .
Cuando las indicaciones exhiben estas caractersticas de
planalidad que estn presenten en la sensibilidad del examen
deber requerirse una evaluacin ms detallada de la
discontinuidad mediante otros medios (ejemplo tcnicas
alternadas UT , RT , esmerilando o puliendo para la inspeccin
visual )
6.13.2 Criterio de aceptacin para conexin no tubular
cargada cclicamente.
Los criterios de aceptacin para las soldaduras a UT adems de
la inspeccin visual debern cumplir con los siguientes
requerimientos:
(1) Las soldaduras sujetas a esfuerzos de tensin bajo cualquier
condicin de carga debern estar en conformidad con los
requerimientos de la tabla 6.3.
(2) Las soldaduras sujetas a esfuerzo de compresin debern
estar en conformidad con los requerimientos de la tabla 6.2.
6.13.2.1 Indicaciones.
Las soldaduras sometidas a pruebas ultrasnicas son evaluadas
sobre la base de un ultrasonido que refleje la discontinuidad en
proporcin a su efecto sobre la integridad de la soldadura. Las
indicaciones de discontinuidades que permanezcan en la
204
presentacin instrumental a medida que la unidad de exploracin
se mueva hacia y fuera de la discontinuidad (el movimiento de
examen B) pueden indicar discontinuidades de planalidad con
importante dimensin a travs de la garganta. En cuanto a la
orientacin de tales o de dichas discontinuidades, relativas al as
de sonido que se desva de la perpendicular , pueda resultar que
el rango de decibeles db no permita la evaluacin confiable y
directa de la unin de las soldaduras a tope ntegramente.
Cuando las indicaciones que exhiben estas caractersticas de
planalidad estn presentes en la sensibilidad del examen, deber
requerirse una evaluacin ms detallada de la discontinuidad por
otros medios (ejemplo tcnicas alternadas de UT, RT,esmerilado
o rebaje para inspeccin visual , etc.
6.13.2.2. Exmenes.
Las soldaduras del ala de viga al flange debern estar en
conformidad con los requerimientos de la tabla 6.2 y la
aceptacin para las discontinuidades detectadas por los
movimientos del scanner que no sea el patrn de examen E
(ver 6.32.2.2) puede basarse en un espesor de soldadura igual
al grosor de ala de viga actual ms 1 pulgada ( 25 mm ). Las
discontinuidades detectadas por el patrn de examen E
debern evaluarse de acuerdo a los criterios de 6.13.2 para el
grosor real del ala de viga. Cuando tales soldaduras del ala de
viga al flange estn sujetas para calcular el esfuerzo de tensin
normal de la soldadura, estarn diseadas en los planos y
debern estar en conformidad con los requerimientos de la Tabla
6.3.
6.13.3 Criterios de Aceptacin para Conexiones Tubulares
Los criterios de aceptacin para UT debern ser segn lo que se
entrega en los documentos del contrato. La Clase R o Clase X , o
ambas, pueden incorporarse mediante referencias. La amplitud
basada en los criterios de aceptacin segn se entrega en 6.13.1
tambin puede utilizarse para las soldaduras de ranuras en
uniones a tope en tubos de 24 pulgadas ( 600 mm) de dimetro y
mayores, siempre que se sigan todas las estipulaciones
relevantes de la Seccin 6 Parte F. Sin embargo, esos criterios
de amplitud no debern aplicarse a las conexiones tubulares T-
Y-K.
6.13.3.1 Clase R ( aplicable cuando se utiliza UT como una
alternativa para RT)
Se debern descartar todas las indicaciones que tengan la mitad
de la amplitud (6 db ) o menos que el nivel de sensibilidad
estndar (considerando obligatoriamente 6.27.6). Las
indicaciones que excedan el nivel de descarte debern ser
evaluada de la siguiente manera:
205
(1) Se debern aceptar los reflectores esfricos aislados
aleatorios con una pulgada (25 mm ) de separacin
mnima hasta un nivel de sensibilidad estndar. Los
reflectores de mayor tamao se debern evaluar como
reflectores de posicin lineal.
(2) Los reflectores esfricos alineados debern evaluarse
como reflectores en posicin lineal .
(3) Se debern rechazar los reflectores esfricos agrupados
que tengan una densidad mayor a 1 por pulgada cuadrada
(645 mm cuadrado) con indicaciones por sobre los niveles
descartados (rea proyectada normal a la direccin de
tensin aplicada promediada por sobre 6 pulgadas (150
mm ) de longitud de soldadura.
(4) Se debern rechazar los reflectores en posicin lineal o en
posicin plana cuyas longitudes excedan los lmites de la
Figura 6.7. Adicionalmente los reflectores de la raz no
debern exceder los limites de la Clase X .
6.13.3.2 Clase X (Basados en la Experiencia, en los
Criterios con Propsitos de Ajuste Aplicables a las
Conexiones en T Y K en Estructuras Redundantes con
Componentes Soldados Resistentes a la Hendidura)
Todas las indicaciones que tengan la mitad de la amplitud 6 db o
menos que el nivel de sensibilidad estndar (con la debida
consideracin debern descartarse de 6.27.6). Las indicaciones
que excedan el nivel de descarte debern ser evaluadas de la
siguiente manera :
(1) Los reflectores esfricos debern ser segn lo que se
describe en la Clase R, excepto que cualquier indicacin
dentro de los siguientes lmites para planos lineales o de
planaridad sea aceptable.
(2) Los reflectores lineales o en posicin plana debern ser
evaluados por medio de tcnicas de lmites de has de luz y
se debern rechazar aquellos cuyas dimensiones excedan
los lmites de la Figura 6.8. El rea de la raz deber
definirse como la que queda dentro de 1/4 de pulgada ( 6
mm ) o tw / 4 cualquiera que sea mayor , de la raz de la
soldadura terica , tal como lo muestra la Figura 3.8.
Parte D
Procedimientos NDT
6.14 Procedimientos
Los procedimientos de ensayos no destructivos (NDT), segn lo
que se describe en este cdigo, se han utilizado durante
muchos aos y entregan un aseguramiento razonable sobre la
integridad de la soldadura; sin embargo, algunos usuarios que lo
han utilizado incorrectamente consideran que cada mtodo es
capaz de detectar todas las discontinuidades inaceptables. Los 6.14.6.2 Certificacin
usuarios del cdigo deberan familiarizarse con todas las La certificacin de los individuos en cuanto al Nivel I y al Nivel II
limitaciones de los mtodos NDT que se van a usar, debern efectuarse por parte de un individuo del Nivel III que
particularmente la inhabilidad para detectar y caracterizar las haya estado certificado con (1) The American Society for
discontinuidades en planaridad con orientacin especifica. (Las Nondestructive Testing (la Sociedad Americana para Ensayos
limitaciones y el uso complementario de cada mtodo se explica No Destructivos) o (2) tenga la educacin, la experiencia, el
en la ltima edicin de AWS B1.10, Gua para Pauta no entrenamiento y haya aprobado con xito el examen escrito ,
Destructiva de la Soldadura. (Guide for Nondestructive descrito en SNT TC- 1A.
Inspection of Welds).
6.14.6.3 Excepcin de los Requerimientos QC1
6.14.1 RT El personal que efecte los ensayos no destructivos bajo las
Cuando se utiliza RT, el procedimiento y la tcnica debern estar estipulaciones de 6.14.6 no necesita ser calificado ni certificar
en conformidad con la Parte E de esta Seccin. bajo las estipulaciones de AWS QC1.

6.14.2 Sistema de Imgenes de Radiacin 6.15 Envergadura de la Prueba

Cuando se efecta el examen utilizando sistema de imagen de
La informacin proporcionada a los clientes deber identificar
radiacin, los procedimientos y las tcnicas debern estar en
claramente la envergadura las pruebas NDT (tipos, categoras,
conformidad con la Parte G de esta Seccin.
localizacin) de las soldaduras que vayan a someterse a
6.14.3 UT prueba.
Cuando se usa la prueba ultrasnica, el procedimiento y la
6.15.1 Prueba Completa
tcnica debern estar en conformidad con la Parte F de esta
Las uniones de soldaduras que requieran las pruebas mediante
Seccin.
especificacin del contrato debern ser testeadas en cuanto a
6.14.4 MT su longitud completa, a menos que se especifique una prueba
Cuando se utiliza la prueba magntica (MT), el procedimiento y la parcial o una prueba spot .
tcnica debern estar en conformidad con ASTM E 709 , y la
6.15.2 Pruebas Parciales
norma de aceptacin deber estar en total conformidad con la
Cuando se especifiquen pruebas parciales, la longitud y la
Seccin 6, Parte C de este Cdigo; cualquiera sea aplicable.
localizacin de la soldadura o categora de soldadura que vayan
6.14.5 PT a someterse a prueba estarn designadas claramente en los
Para detectar las discontinuidades que se abren hacia la documentos del contrato.
superficie , puede utilizarse PT. Los mtodos de las normas
6.15.3 Prueba Spot ( en un Punto Especifico)
establecidas en ASTM E 165 debern utilizarse para la
Cuando se especifica una prueba spot, el nmeros de puntos
inspeccin PT, y las normas de aceptacin debern estar en
especficos en cada categora designada de la unin soldada
conformidad con la Seccin 6 Parte C de este cdigo ; cualquiera
que va ser sometida a prueba en una longitud establecida de la
sea aplicable.
soldadura o en un segmento designado de la soldadura debern
6.14.6 Calificacin del Personal incluirse en la informacin que se proporciona a los clientes.
Cada prueba spot deber cubrir a lo menos 4 pulgadas (100
6.14.6.1 Requerimientos ASNT
mm) de la longitud de soldadura. Cuando la prueba spot revela
EL personal que efecte las pruebas NDT, que no sean la
indicaciones de discontinuidades rechazadas que requieran
inspeccin visual, debern estar calificado en conformidad con la
reparacin, la envergadura de esas discontinuidades deber
edicin actual de la American Society for Nondestructive testing
explorarse. Dos spot adicionales en el mismo segmento de la
Recommended Practice NSNT TC- 1A. Los individuos que
unin de la soldadura debern tomarse en localizaciones lejos
efecten las pruebas NDT debern estar calificados para:
del spot original. La localizacin de los spots adicionales
(1) NDT Nivel II o
debern acordarse entre el Contratista y el Inspector de
(2) NDT Nivel I trabajando bajo el NDT nivel II
verificacin.

206
Cuando uno de los dos spots adicionales muestran defectos que aplicaciones de tipo de orificios no usuales o indicadores de
requieran reparacin, el segmento completo de la soldadura calidad de imagen tipo cable o alambre (IQI), (incluyendo el lado
representado por el spot original deber ser sometido IQI de la pelcula ) y el RT de un grosor mayor a 6 pulgadas
completamente a una prueba. La soldadura que involucra ms de (150mm ), de los tipos de pelculas, densidades y variaciones en
un segmento, los dos spots adicionales en cada segmento exposicin, desarrollo y tcnicas de visualizacin .
debern ser sometidos a prueba en localizaciones acordadas por
6.17 Procedimientos RT
el Contratista y el Inspector de verificacin, sujetos a la
interpretacin anterior.
6.17.1 Procedimiento
Las radiografas debern utilizarse por medio de una fuente
6.15.4 Informacin Relevante
nica ya sea de radiacin X o gama. La sensibilidad
El personal que realice las pruebas NDT deber, previo a
radiogrfica deber juzgarse basada en los IQI tipo cable o tipo
efectuar las pruebas, contar con toda la informacin relevante o
imagen y orificio. La tcnica radiogrfica y el equipo debern
tener acceso a ella con respecto a las geometras de la unin de
proporcionar suficiente sensibilidad para delinear claramente el
soldadura, al espesor del material y a los procesos de soldadura
IQI requerido tipo orificio y los orificios esenciales o alambres
que se utilicen en la estructura soldada. El personal que realice
como segn lo descrito en 6.17.7, Tablas 6.4 y 6.5 y Figura 6.9
los ensayos NDT debern ser valorados para cualquier
y 6.10. Las letras y los nmeros de identificacin se mostrarn
reparacin posterior a la soldadura .
claramente en la radiografa.

Parte E 6.17.2 Requerimiento de Seguridad

Pruebas Radiogrficas ( RT)
El RT deber efectuarse en total conformidad con los
requerimientos de seguridad aplicables .
6.16 Prueba Radiogrficas (RT) de la Soldadura de
Ranura en Uniones a Tope
6.17.3 Remocin del Refuerzo.
Cuando los documentos del contrato requieran la eliminacin del
6.16.1 Procedimientos y Normas
refuerzo de la soldadura, la soldadura deber prepararse para la
Los procedimientos y las normas establecidas en la Parte E
prueba RT mediante esmerilado, segn lo describe el nmero
regirn la RT de las soldaduras cuando tal inspeccin sea
5.24.4.1. Otras superficies de soldadura no necesitan
requerida por los documentos del contrato, segn lo estipulado
esmerilarse, de otro modo ser suavizadas para la prueba RT, a
en 6.14. Los requerimientos descritos aqu son especficamente
menos que las irregularidades de la superficie o la unin entre la
para la soldadura de ranura sometidas a prueba en uniones a
soldadura y el metal base pueden provocar discontinuidades
tope en planchas, perfiles y barras mediante rayos X y fuente de
objetables de soldadura que vayan a oscurecer la radiografa.
rayos gama. La metodologa deber estar en conformidad con
ASTM E 94, Standard Recommended Practice for Radographic
6.17.3.1 Tablas (Lengeta )
Testing, (Prctica Recomendada para Pruebas Radiogrficas)
Las lengetas de la soldadura debern quitarse antes de la
ASTM E 142, Stndar Method for Controlling Quality of
prueba RT, a menos que se apruebe de otro modo por parte del
Radiographic Testing, (Mtodo Estndar de Control de Calidad
Ingeniero.
en Pruebas Radiogrficas) ASTM E 747, Controlling Quality of
Radiographic Testing Using Wire Penetrameters (Control de 6.17.3.2 Backing Metlico
calidad en los ensayos radiogrficos utilizando penetra metros Cuando sea requerido por 5.10 o por otras estipulaciones de los
de cable) y ASTM E 1032, Radiographic Examination of documentos del contrato se deber sacar el backing metlico y
Weldments (Examen Radiogrfico de las Estructuras Soldadas). la superficie deber quedar con un acabado a ras pulindose
previo a la prueba RT, el pulido deber hacerse segn lo
6.16.2 Variaciones
establecido en 5.24.4.1.
Las variaciones en los procedimientos de prueba, equipo y
estndares de aceptacin pueden usarse mediante el acuerdo 6.17.3.3 Refuerzo
entre el Contratista y el Propietario. Dichas variaciones incluyen, Cuando un refuerzo soldado o un backing, o ambos no se quiten
pero no estn limitadas a lo siguiente: RT de filete, T y o no se utilice la colocacin de un IQI de alambre alternado, las
soldaduras de esquina; en la distancia de la fuente a la pelcula; cuas de acero con prolongaciones de a lo menos 1/8 de

207
pulgada (3 mm ) mas all de los tres lados IQI requeridos tipo 6.17.7 Seleccin y Colocacin de IQI
orificio o IQI de alambre deber colocarse debajo del IQI tipo Los IQI estarn seleccionados y colocados sobre la estructura
orificio o IQI tipo alambre; de modo que el grosor total del acero soldada en el rea de inters que vaya a radiografiarse tal como
entre el IQI tipo orificio y la pelcula sea aproximadamente iguales lo muestra la Tabla 6.6.
al grosor promedio de la soldadura medida a travs de su
6.17.8 Tcnica
refuerzos y backing.
Las uniones soldadas sern radiografiadas y la pelcula ser
6.17.4 Pelcula Radiogrfica identificada mediante mtodos que proporcionarn o entregarn
La pelcula radiogrfica deber ser tal como se describe en una inspeccin completa y continua de la unin dentro de los
ASTM E 94. La pantalla de hoja de plomo se utilizar segn lo lmites especificados que vayan a examinarse. Los lmites de la
descrito en ASTM E 94. Las pantallas fluorescente estarn unin se mostrarn claramente en la radiografa. Las pelculas
prohibidas. cortas, las pantallas pequeas y el excesivo socabamiento por
radiacin difusa o cualquier otro proceso que oscurezca las
6.17.5 Tcnica
partes de la longitud total de la soldadura harn que las
Las radiografas se debern hacer con una fuente nica de
radiografas sean inaceptables.
radiacin centrada lo ms cerca posible que sea practicable, con
respecto a la longitud y a lo ancho de esa porcin de la soldadura 6.17.8.1 Longitud de la Pelcula.
que se est examinando . La pelcula deber tener el largo suficiente y deber colocarse
para proporcionar al menos 1/2 pulgada (12mm) de pelcula
6.17.5.1 Falta de Precisin Geomtrica
ms all del borde proyectado de la soldadura.
Las fuentes de rayo gama, sin considerar el tamao, deber ser
6.17.8.2 Traslapamiento de la Pelcula.
capaz de cumplir con la limitacin de la falta de nitidez o
Las soldaduras ms largas que 14 pulgadas (350mm) pueden
precisin geomtrica de el cdigo de recipientes presurizados y
ser radiografiadas traslapando los cassettes de la pelcula y
calderas ASME (Boiler and Pressure Vessel Code) , Seccin V
haciendo una sola exposicin utilizando cassettes de una sola
articulo 2.
pelcula y haciendo exposiciones por separado. Se debern
aplicar las estipulaciones de 6.17.5.
6.17.5.2 Distancia de la Fuente al Sujeto
La distancia de la fuente al sujeto no deber ser menor que la
6.17.8.3 Retrodispensin.
longitud total de la pelcula que se est exponiendo en el plano
Para ratificar la radiacin por retrodispensin, un smbolo de
nico. Esta estipulacin no deber aplicarse a exposiciones
plomo B,1/2 pulgada (12mm) de alto, 1/16 pulgadas (2mm) de
panormicas efectuadas bajo las estipulaciones de 6.16.2.
espesor deber anexarse a la parte posterior de cada cassette
de pelcula. Si aparece la imagen B en la radiografa, la
6.17.5.3 Limitaciones de la Distancia de la Fuente al Sujeto
radiografa deber considerarse como inaceptable.
La distancia de la fuente al sujeto no debern ser menor que
siete veces el grosor de la soldadura ms el refuerzo y el
6.17.9 Ancho de la Pelcula.
backing, ni tal radiacin de inspeccin deber penetrar tampoco
Los anchos de la pelcula debern ser lo suficiente como para
ninguna parte de la soldadura representada en la radiografa en
mostrar todas las partes de la unin de la soldadura, incluyendo
un ngulo mayor que 26-1/2 a partir de una lnea normal de la
los HAZ (son afectadas trmicamente), y debern proporcionar
superficie de la soldadura.
el espacio adicional suficiente para los IQI requeridos o IQI para
alambre y la identificacin de la pelcula sin infringir en el rea
6.17.6 Fuentes
de inters de la radiografa.
Las unidades de rayos X, 600 kVp ms y el iridio 192 pueden
utilizarse como fuente para todos los RT, siempre que tengan
6.17.10 Calidad de las Radiografas
una habilidad de penetracin adecuada. El cobalto 60 se utilizar
Todas las radiografas debern estar libres de errores
solo como una fuente radiogrfica cuando el acero que se haya
mecnicos, quimicos o de otro tipo hasta el grado en que no
radiografiado exceda 2.5 pulgada (65 mm) de grosor. Otras
puedan enmascarse o confundirse con la imagen de cualquier
fuentes radiogrficas estarn sujetas a la aprobacin al
discontinuidad en el rea de inters de la radiografa. Tales
Ingeniero.
errores incluyen, pero no estn limitados a lo siguiente:
(1) veladura

208
(2) defectos del procesamiento tales como rayas, marcas de hechas en acero para proporcionar un medio de hacer
agua o manchas de productos qumicos. corresponder la radiografa desarrollada para la soldadura. La
(3) Raspaduras, marcas digitales, arrugas, suciedad, marcas informacin adicional de identificacin puede imprimirse
estticas, tiznas, o desgarros . previamente a no menos de 3/4 pulgada (20mm) desde el eje
(4) la prdida del detalle debido al mal contacto entre la pantalla y de la soldadura o se producir en la radiografa colocando
la pelcula. figuras de plomo en el acero. La informacin requerida para
(5) falsas indicaciones debido a las pantallas defectuosas o mostrar la radiografa deber incluir la identificacin del contrato
fallas internas del propietario, las iniciales de la compaa RT, las iniciales del
fabricante, el nmero de orden del taller de fabricacin, la marca
6.17.11 Limitaciones de la Densidad
de identificacin radiografica, la fecha y el nmero de reparacin
La densidad de la pelcula transmitida a travs de la imagen
de la soldadura si fuera aplicable .
radiografica del cuerpo del o de los IQI requeridos tipo orificio y el
rea de inters debern tener 1.8 mnimo de visin de una sola
6.17.13 Bloques del Borde.
pelcula para las radiografas hechas con una fuente de rayos X y
Los bloques del borde debern utilizarse cuando las soldaduras
2.0 como mnimo para radiografas hechas con fuentes de rayos
a topes radiografiadas sean mayores que 1/2 pulgada (12mm)
gama. Para vistas compuestas de exposicin de doble pelcula,
de espesor. Los bloques del borde debern tener una longitud
la densidad mnima ser de 2.6. Cada radiografa de un set de
suficiente para prolongarse ms all de cada lado de la lnea
compuesto tendr una densidad mnima de 1.3. La densidad
central de la soldadura por una distancia mnima o igual al
mxima deber ser de 4.0 para cada visin simple o compuesta.
espesor de la soldadura, pero no inferior a 2 pulgadas (50 mm) y
deber tener un espesor igual o mayor que el grosor de la
6.17.11.1 Densidad H y D
soldadura. El ancho mnimo de los bloques del borde deber ser
La densidad medida deber ser densidad H y D (densidad
igual de la mitad del espesor de la soldadura pero no menor que
radiografica) la cual es una medida de ennegrecimiento de la
1 pulgada (25 mm). Los bloques del borde debern centrarse en
pelcula expresada como:
la soldadura en contra de la placa que se est radiografiando
D = registro l 0 / l.
dejando no ms de 1/16 pulgadas (2 mm) para la longitud
Donde
mnima especificada de los bordes del bloque. Los bordes del
D = H y D densidad (radiogrfica).
bloque se harn por medio del acero radiograficamente limpio y
I o = intensidad de la luminosidad en la pelcula, y
la superficie deber tener un acabado de ANSI 125 uin
I = luminosidad transmitida a travs de la pelcula.
(3um) o ms suave (ver figura 6.15)
6.17.11.2 Transiciones
6.18 Requerimiento Complementarios RT para
Cuando las transiciones de las soldaduras en cuanto a su
Conexiones Tubulares
espesor estn radiografiadas y la razn del espesor de la seccin
ms gruesa hasta el espesor de la seccin ms delgada sea 3 o
6.18.1 Soldaduras en Ranuras Circunferenciales en Uniones
mayor, las radiografas deberan exponerse para producir
a Tope
pelculas de densidades simples de 3.0 a 4 .0 en la seccin ms
La tcnica utilizada para radiografiar uniones circunferenciales a
delgada. Cuando esto se haya hecho, los requerimientos
tope deber ser capaz de cumplir toda la circunferencia
mnimos de densidad de 6.17.11 habrn variado a menos que se
completa. La tcnica preferentemente deber ser una
haya estipulado de otro modo en los documentos del contrato.
exposicin de una pared nica / visualizacin de una sola pared.
En donde el acceso o el tamao de la tubera prohiba esto, la
6.17.12 Marcas de Identificacin.
tcnica puede ser de exposicin de doble pared / visualizacin
Una marca de identificacin de radiografa y dos marcas de
de pared doble.
identificacin de colocacin debern ponerse en el acero de cada
localizacin radiogrfica. Una marca de identificacin radiografica
6.18.1.1 Exposicin de Pared Simple / Visualizacin de
correspondiente y dos marcas de identificacin de colocacin,
Pared Simple
todas las cuales debern mostrarse en la radiografa, sern
La fuente de radiacin deber colocarse dentro de la tubera y la
producidas al colocar los nmeros de plomo o las letras o ambos
pelcula en la parte exterior de ella (Ver Fig. 6.16). La exposicin
sobre cada identificacin idntica y las marcas de localizacin
panormica puede hacerse si los requerimientos de fuente a

209
objeto estn satisfechos; si no deber hacerse un mnimo de tres
exposiciones. El IQI puede seleccionarse y colocarse en el lado
de la fuente de la tubera. Si esto no puede practicarse, se puede
colocar en el lado de la pelcula de la tubera.
6.18.1.2 Exposicin Doble de Pared / Visualizacin de Pared
Simple
Cuando el acceso o las condiciones geomtricas prohiben la
exposicin de una sola pared la fuente puede colocarse en el
lado externo de la tubera y la pelcula en el lado opuesto afuera
de la pared de la tubera (ver Fig. 6.17). Deber requerirse un
numero de tres exposiciones para cubrir la circunferencia
completa. El IQI puede seleccionarse y colocarse en el lado de la
pelcula de la tubera.
6.18.1.3 Exposicin Doble de Pared / Visualizacin Doble de
Pared
Cuando el dimetro externo de la tubera sea de 3-1/2 pulgada
(90 mm) o menor, tanto el lado de la fuente y el lado de la
pelcula soldada pueden proyectarse en la pelcula y ambas
paredes pueden visualizarse para la aceptacin. La fuente de
radiacin deber desviarse de la tubera por una distancia que
sea a lo menos 7 veces el dimetro externo. El as de radiacin
deber desviarse del plano de la lnea central de la soldadura en
un ngulo suficiente como para separar las imgenes del lado de
la fuente y la soldadura del lado de la pelcula. No deber haber
traslapamiento de las dos zonas interpretadas. Un mnimo de
dos exposiciones de 90 entre si se requerirn (ver Fig. 6. 18) La
soldadura tambin puede radiografiarse sobreponiendo las dos
soldaduras en cuyo caso habr un mnimo de tres exposiciones
de 60 entre s (ver Fig. 6.19). En cada una de estas dos
tcnicas, el IQI deber colocarse en la fuente al lado de la
tubera.
6.19 Examen, Informe y Disposicin de las
Radiografas
6.19.1 Equipo Proporcionado por el Contratista.
El Contratista deber proporcionar un iluminador (visor) de
intensidad apropiada, con una capacidad de revisin spot o
revisin spot enmascarada. El visor deber incorporar un
dispositivo para ajustar el tamao del spot que est siendo
examinado. El visor deber tener la capacidad suficiente como
para iluminar las radiografas con una densidad HID de 4.0. La
revisin de la pelcula deber hacerse en un rea de baja
iluminacin.
6.19.2 Informes.
210
Antes de que sea aceptada una soldadura sometida a la prueba
RT por el Contratista para el propietario, todas sus radiografas,
incluyendo cualquiera que pueda presentar una calidad
inaceptable previo a la reparacin, deber realizarse un informe
que las interprete sometida a la verificacin del Inspector.
6.19.3 Retencin del Informe.
Un set completo de radiografas para soldaduras sometidas a la
prueba RT por el Contratista para el propietario, incluyendo
cualquiera que muestre una calidad inaceptable previo a la
reparacin deber ser entregada al propietario despus de
haber completado el trabajo. La obligacin del contratista para
retener radiografa terminar en los siguientes casos: (1) cuando
la entrega de este set completo se hace al propietario o (2) o un
ao completo despus de haber terminado el trabajo del
Contratista, siempre que al propietario se le entregue una nota
por escrito con anticipacin.
Parte F
Pruebas Ultrasnicas (UT) de las Soldaduras de
Ranuras
6.20 General
6.20.1 Procedimientos y Normas
Los procedimientos y las normas establecidas en la parte F
debern reglamentar la UT de las soldaduras de ranuras y la
HAZ entre los espesores de 5/16 pulgadas y 8 pulgadas (8mm y
20 mm) inclusive cuando se requiera tal prueba por 6.14 de
este cdigo. Para espesores menores a 5/16 pulgadas (8 mm)
o mayores que 8 pulgadas (200 mm), las pruebas debern
efectuarse en conformidad con el anexo K. Estos
procedimientos y normas debern prohibirse para le conexiones
de pruebas de tubo a tubo T-Y-K.
6.20.2 Variaciones
El anexo K es un ejemplo de una tcnica alternativa para
efectuar el examen UT de las soldaduras ranuradas. Las
variaciones en los procedimientos de prueba, equipos y normas
de aceptacin no incluidas en la parte F de la seccin 6 pueden
usarse de acuerdo con el Ingeniero. Dichas variaciones incluyen
otros espesores, geometra de soldadura, tamaos de los
transductores frecuencias, acoplamientos, superficies pintadas,
ensayos , etc. Tales variaciones aprobadas debern estar
registradas en los registros del contrato.
6.20.3 Porosidad de la Tubera
Para detectar la posible porosidad de la tubera, se recomienda
RT para complementar el ensayo UT , la soldadura ESW o EGW.
6.20.4 Metal Base
Estos procedimientos no tienen la intencin de emplearse para
someter a prueba los metales base. Sin embargo, las
discontinuidades relativas a la soldadura (grieta, desgarro
laminar, delaminaciones, etc. ) en el metal base adyacente el
cual no sera aceptable bajo las estipulaciones de este cdigo
debern informarse al Ingeniero para su disposicin.

6.21 Requerimiento de la Calificacin

Para satisfacer los requerimientos de 6.14.6, la calificacin de
operador de UT deber incluir unos exmenes especficos y
prcticos , los cuales debern estar basados en los
requerimientos de este cdigo. Este examen requerir que el
operador UT demuestre la habilidad para aplicar las reglas de
este cdigo en la deteccin exacta y la disposicin de las
discontinuidades.

6.22 Equipo UT

6.22.1 Requerimientos del equipo

El instrumento UT deber ser de tipo eco apropiado para usarse
en las oscilaciones de los transductores en frecuencias entre 1 y
6 megahertz. El visor deber tener un examen A para la huella
o el trazado del vdeo rectificado.

6.22.2 Linealidad Horizontal

La linealidad horizontal del instrumento de prueba deber estar
calificado sobre la distancia completa del trayecto de sonido que
vaya a utilizarse en la prueba en conformidad con 6.30.1.

6.22.3 Requerimientos para los Instrumentos de Pruebas

Los instrumentos de prueba debern incluir la estabilizacin
interna de modo que despus del calentamiento no haya como
respuesta ni una variacin mayor que + 1 dB, con una fuente de
voltaje que cambia de 15 % o en el caso de la batera a travs de
toda la vida de la carga. Deber haber una alarma o medidor
para sealizar una cada del voltaje de la batera previo al corte
del instrumento debido al desgaste de la batera.

6.22.4 Calibracin de los Instrumentos de Pruebas

Un instrumento de ensayo o prueba deber tener un control de
ganancia calibrado ( atenuador) ajustable en etapas discretas de
1 2 dB de un rango de a lo menos 60 dB. La exactitud de los
ajustes del atenuador debern estar dentro de ms o menos 1dB.
El procedimiento para la calificacin deber ser como se
describe en 6.24.2 y 6.30.2.

211
6.22.5 Rango del Visor
El rango dinmico del visor del instrumento deber ser tal que
la diferencia que 1dB de amplitud puede detectarse fcilmente
en el visor.
6.22.6 Unidades de Exploracin del HAZ Recto (Onda
Longitudinal)
Los transductores de una unidad de exploracin de haz recto o
directo (onda longitudinal ) debern tener un rea activa no
menor a 1/2 pulgada cuadrada [ 323 mm cuadrados] ni mayor
a 1 pulgada cuadrada [ 645 mm cuadrados]. El transductor
deber ser redondo o cuadrado. Los transductores debern ser
capaces de resolver los tres reflejos descritos en 6.29.1.3.
6.22.7 Unidades de Exploracin de Haz de Angulo
Las unidades de exploracin de haz de ngulo consistirn de
un transductor y una de ngulo. La unidad puede
comprenderse de dos elementos separado o puede ser una
sola unidad integral.
6.22.7.1 Frecuencia
La frecuencia del transductor deber estar entre 2 y 2.5
megahertz, inclusive.
6.22.7.2 Dimensiones del transductor
El cristal del transductor deber ser cuadrado o rectangular en
su forma y puede variar de 5/8 de pulgada a 1 pulgada [15 mm
a 25 mm] de ancho y de 5/8 a 13/16 pulgadas [15 a 20 mm] de
alto (Ver figura 6.20). El ancho mximo de la razn de altura
deber ser de 1.2 a 1.0, y el rango mnimo de ancho a altura
deber ser de 1.0 a 1.0.
6.22.7.3 ngulos
La unidad de exploracin producir un haz de sonido en el
material que se est sometiendo a prueba dentro de ms o
menos 2 de uno de los siguientes ngulos apropiados: 70 ,
60, 45 como se describe en 6.29.2.2.
6.22.7.4 Marcas de Identificacin
Cada unidad de exploracin deber marcarse para indicar
claramente la frecuencia del transductor, el ngulo nominal de
refraccin y el punto ndice. El procedimiento de locacin del
punto ndice se describe en 6.29.2.1.
6.22.7.5 Reflejos Internos
Los reflejos internos mximos permitidos a partir de la unidad
de exploracin debern ser los que se describen en 6.24.3.
6.22.7.6 Distancia del Borde
Las dimensiones de la unidad de exploracin debern ser
tales que la distancia desde el borde anterior de la unidad de
exploracin hacia el punto de ndice no deber exceder 1
pulgada [25mm].
6.22.7.7 Bloque IIW
El procedimiento de calificacin que est utilizando el bloque
en referencia IIW deber estar en conformidad con 6.29.2.6 y
como lo muestra la figura 6.21.
6.23 Normas de Referencia
6.23.1 Norma IIW
El bloque de referencia UT del Instituto Internacional de
Soldadura (IIW) que se muestra en la Figura 6.22 deber ser
usado tanto para la distancia como para la calibracin de la
sensibilidad. Otros bloques porttiles pueden utilizarse
siempre que la sensibilidad del nivel de referencia para que el
instrumento/ unidad de exploracin tenga la combinacin que
se ajuste al equivalente de lo logrado con el bloque IIW (Vr
Anexo X en cuanto a ejemplo).
6.23.2 Reflectores Pohibidos
Estar prohibido el uso de un reflector de esquina para
propsitos de calibracin.
6.23.3 Requerimientos de Resolucin
La combinacin de unidad de exploracin y de instrumentos
deber resolver los tres orificios en el block de prueba de
referencia de resolucin RC que se muestra en la Figura 6.23.
La posicin de unidad de exploracin se describe en 6.29.2.5.
La resolucin ser evaluada con los controles de los
instrumentos ajustados a las pruebas normales y con
indicaciones a partir de los orificios ubicados a la altura de la
mitad de la pantalla. La resolucin deber ser lo suficiente
como para distinguir los picks de indicaciones a partir de los
tres orificios. Se deber prohibir el uso del block de referencia
RC para la calibracin. Cada combinacin de unidad de
exploracin de instrumento (la zapata y el transductor)
debern ser revisados previos a su uso inicial. La verificacin
de este equipo deber efectuarse inicialmente con cada
unidad de exploracin y con cada combinacin de unidad UT.
No es necesario efectuar nuevamente la verificacin , siempre
que se mantenga la documentacin sobre los registros de los
siguientes temes:
( 1 ) La fabrica de la mquina de prueba radiogrfica, el
modelo y el nmero de serie.
( 2 ) El fabricante de la unidad de exploracin, tipo,
tamao,ngulo y nmero de serie.
212
( 3 ) Fecha de verificacin y nombre del tcnico. La calibracin en cuanto al barrido de sensibilidad y horizontal
(distancia) deber hacerse por parte del operador de la
6.24 Calificacin del Equipo prueba de UT y en la localizacin de la prueba de cada
6.24.1 Linealidad Horizontal soldadura.
La linealidad horizontal del instrumento de prueba deber
recalificarse despus de cada 40 horas de uso del instrumento 6.25.3 Recalibracin
en cada uno de los rangos de distancia en que se utilizar el La recalibracin deber hacerse despus de un cambio de
instrumento. El procedimiento de calificacin deber estar en operadores, despus de un intervalo de cada 30 minutos, o
conformidad con 6.30.1 (Ver Anexo X para alternativa de cuando el circuito elctrico est perturbado de alguna manera
mtodo). que incluya lo siguiente:
(1) cambio del transductor
( 2 ) cambio de batera
6.24.2 Control de Ganancia
( 3) cambio de salida elctrica
El control de ganancia de un instrumento (atenuador) deber ( 4) cambio de cable coaxial
( 5 ) cada elctrica (falla)
cumplir con los requerimientos de 6.22.4. y deber verificarse
en cuanto a una calibracin correcta con el intervalo de 2 6.25.4 Prueba de Haz de Luz Directa ( recta ) del
meses en conformidad con 6.30.2. Los mtodos alternativos Metal Base
pueden usarse para la calificacin del control de ganancia La calibracin para la prueba del haz de luz directa del metal
calibrado (atenuador) si se prueba que cumple a lo menos con base deber hacerse con la unidad de exploracin aplicada a
el equivalente de 6.30.2. la Fase A del metal base y efectuado de la siguiente manera.

6.24.3 Reflejos Internos 6.25.4.1 Barrido

Los mximos reflejos internos de cada unidad angular debern El barrido horizontal deber ajustarse para que la calibracin
verificarse a un intervalo mximo de tiempo de 40 horas del uso de la distancia presente el equivalente de a lo menos el grosor
del instrumento en conformidad con 6.30.3. de 2 planchas en el visor.

6.24.4 Calibracin de las Unidades de Exploracin del 6.25.4.2 Sensibilidad

Angulo de Abertura del Haz
Con el uso de un block de calibracin aprobado, cada unidad
de exploracin del ngulo de abertura del Haz deber revisarse
despus de cada 8 horas de uso para determinar que la cara
del contacto est plana y que el punto de entrada acstico sea
el correcto, y que el ngulo del haz este dentro de lo permitido
con una tolerancia de ms o menos 2 con una tolerancia en
conformidad con 6.29.2.1 y con 6.29.2.2. Las unidades de
exploracin que no cumplan con estos requisitos debern ser
corregidas o reemplazarse.
La sensibilidad deber ajustarse en una localizacin libre de
indicaciones, de modo que el primer reflejo posterior desde el
lado de atrs de la plancha sea de un 50% a un 75% de la
altura total de la pantalla.
6.25.5 Calibracin para la Prueba del Angulo de
Abertura del Haz
La calibracin para la prueba del ngulo de abertura del haz
deber efectuarse de acuerdo a lo siguiente (Ver Anexo X,
X.2.4) para un mtodo alternativo.

6.25 Calibracin para la Prueba 6.25.5.1 Barrido Horizontal

6.25.1 Posicin del Control de Rechazo El barrido horizontal deber ajustarse para representar la
Todas las calibraciones y las pruebas debern hacerse con el distancia del trayecto acstico utilizando el bloque IIW o
control de rechazo apagado (limitacin o supresin), el control bloques alternativos segn lo descrito en 6.23.1. La
puede alterar la linealidad del instrumento y alterar los calibracin de la distancia deber hacerse utilizando ya sea
resultados de la prueba. una escala o balanza de 5 pulgadas [125 mm] o de 10
pulgadas [250 mm] en el visor cualquiera sea apropiado. Sin
6.25.2 Tcnica embargo, si la configuracin de la unin o del espesor evita
un examen completo de la soldadura, en cada uno de estos
ajustes, la calibracin de la distancia deber hacerse usando

213
una escala o balanza de 5 pulgadas o 20 pulgadas [400 mm 6.26.4 Material de Acoplamiento
500 mm], segn se requiera. La posicin de la unidad de Se deber utilizar un material de acoplamiento entre la unidad
exploracin se describe en 6.29.2.3. de exploracin y el material de prueba. El material de
Nota: La localizacin horizontal de todas las indicaciones de la acoplamiento deber ser glicerina o goma de celulosa y
pantalla se basa en la ubicacin en la cual el lado izquierdo de mezclado con agua con una consistencia apropiada. Puede
la desviacin del trazado interrumpe la lnea base horizontal. agregarse un agente humectante si fuera necesario. Puede
6.25.5.2 Nivel de Referencia Cero usarse un suave maquineo para el acoplamiento en los
La sensibilidad del nivel de referencia cero utilizada para la bloques de calibracin
evaluacin de la discontinuidad ( b en el informe de la prueba
ultrasnica Anexo D , Formulario D-11) se lograr ajustando el 6.26.5 Envergadura de las Pruebas
control de ganancia calibrado (atenuador) del detector de El metal base completo a travs del cual debe viajar el ultra
discontinuidad que cumpla con los requerimientos de 6.22; de sonido para someter a prueba la soldadura, deber testearse
modo que la desviacin de la traza horizontal maximizada para que los reflectores laminados utilicen una unidad de
(ajustada a la lnea de referencia horizontal en cuanto a altura exploracin de haz de luz directa conforme a los
con el control de ganancia calibrado [ atenuador] ) resulte en la requerimientos de 6.22.6 y calibrados en conformidad con
pantalla en conformidad con 6.29.2.4. 6.25.4. Si cualquier rea del metal base exhibe una prdida
total del back reflection , o una indicacin igual a o mayor que
6.26 Procedimientos de Prueba la altura del back reflection original que est localizada en una
6.26.1 Lnea X posicin que vaya a interferir con el procedimiento de
Deber marcarse una Lnea X para la localizacin de la exploracin normal de la soldadura, su tamao, localizacin y
discontinuidad sobre la cara de prueba de la estructura profundidad de la cara ( superficie A deber determinarse y
soldada en una direccin paralela al eje de la soldadura. La darse a conocer en el informe UT y deber utilizarse un
distancia de localizacin perpendicular al eje de la soldadura procedimiento alternativo de exploracin de soldadura.
deber basarse en las figuras dimensionales en el detalle de
planos y generalmente corresponde a la lnea central de las 6.25.1 Tamao del Reflector
soldaduras de uniones a tope, y siempre corresponde a la cara El procedimiento de evaluacin del tamao del reflector
cercana de un componente conector de T y las soldaduras de deber estar en conformidad con 6.3.1.1.
unin de esquina (la cara opuesta a Cara C ).
6.26.5.2 Inaccesibilidad
6.26.2 Lnea Y Si una parte de la soldadura es inaccesible a las pruebas en
Una Y acompaada con un nmero de identificacin de conformidad con los requerimientos de la tabla 6.7, debido a
soldadura deber marcarse con claridad sobre el metal base que el contenido laminar registrado en conformidad con
adyacente a la soldadura que est sometida a la UT. Esta 6.26.5, la prueba se deber efectuarse usando uno o ms de
marca se utiliza generalmente para los siguientes propsitos : los siguientes procedimientos alternativos, segn sea
(1) identificacin de la soldadura . necesario para lograr la cobertura completa de la soldadura:
(2) identificacin de la cara A. (1) superficie de la soldadura, esta deber ser esmerilada a
(3) Mediciones de distancia y direccin ( + o - ) a partir de la ras en conformidad con 5.24.4.1.
lnea X . (2) Deber efectuarse la prueba da las Caras A y B.
(4) medicin de la localizacin desde los extremos de la (3) Debern utilizarse otros ngulos de unidad de
soldadura o bordes. exploracin.
6.26.3 Limpieza 6.26.6 Pruebas de Soldaduras
Todas las superficies en las cuales una unidad de exploracin Las soldaduras debern someterse a prueba utilizando una
deber estar libre de salpicaduras, de soldaduras, suciedad, unidad de exploracin del ngulo de abertura del haz en
grasa, aceite (que no sean los que se utilizan como conformidad con los requerimientos de 6.22.7, con el
acoplamiento) pintura, escamas o laminillas suelta y debern instrumento calibrado en total conformidad con 6.25.5.,
tener un contorno que permita el acoplamiento intimo. utilizando un ngulo tal como se demuestra en la tabla 6.7.
Luego de la calibracin y durante la prueba, el nico ajuste de

214
instrumento permitido es el nivel de ajuste de la sensibilidad
con el control de ganancia calibrada ( atenuador) el control de
rechazo (limitacin o supresin) deber apagarse o cortarse. La
sensibilidad deber aumentarse a partir del nivel de referencia
para la exploracin de la soldadura en conformidad con la
Tabla 6.2 6.3 segn sea aplicable.
6.26.6.1 Exploracin
El procedimiento de exploracin y el ngulo de prueba debern
estar en conformidad con aquellos que se muestran en la tabla
6.7.
6.26.6.2 Uniones a Tope
Todas las soldaduras con uniones a tope debern ser
sometidas a prueba en cada lado del eje de la soldadura. Las
soldaduras de esquina y de uniones en T debern a someterse
a prueba bsicamente solo de un lado del eje de la soldadura.
Todas las soldaduras debern someterse a prueba utilizando
los patrones de exploracin aplicables, que se muestran en la
figura 6.24. segn sea necesario para detectar tanto las
discontinuidades longitudinales como las transversales. Se
supone que como mnimo todas las soldaduras debern ser
sometidas a prueba haciendo pasar el sonido a travs de todo
el volumen completo de la soldadura y en la zona trmicamente
afectada (ZAT) dos direcciones transversales; cualquiera sea
ms prctico .
6.26.6.3 Indicacin Mxima
Cuando aparezca una indicacin de discontinuidad en la
pantalla, la indicacin mxima alcanzada de esta
discontinuidad deber ajustarse para producir una desviacin
del trayecto del nivel de referencia horizontal en la pantalla.
Este ajuste deber hacerse con el control de ganancia
calibrado ( atenuador) y la lectura del instrumento en dB deber
usarse como el nivel de indicacin , a para calcular La
clasificacin de indicacin, d tal como se muestra en el
informe de la prueba ( Anexo D, Formulario D-11).
6.26.6.4 Factor de Atenuacin
El factor de atenuacin, c en el informe de la prueba deber
lograrse al restar 1 pulgada [25 mm] de la distancia del trayecto
del sonido y multiplicando el remanente por 2. Este factor
deber redondearse hasta el valor ms cercano al dB. Los
valores fraccionales inferiores a 1/2 dB se reducirn al dB
menor y aquellos de 1/2 dB o mayores se aumentar al ms
alto.
6.26.6.5 Clasificacin de la Indicacin
La clasificacin de indicacin d en el informe de la UT,
Anexo D, Formulario D-11, representa la diferencia algebraica
en dB entre el nivel de indicacin y el nivel de referencia con
correccin para la atenuacin de acuerdo a lo indicado en las
siguientes expresiones:
instrumento con ganancia en dB:
abc=d
instrumentos con atenuacin en dB :
bac=d
6.26.7 Longitud de las Discontinuidades
La longitud de las discontinuidades estar determinada en
conformidad con el procedimiento descrito en 6.31.2.
6.26.8 Bases para la Aceptacin o el Rechazo
Cada discontinuidad de soldadura deber aceptarse o
rechazarse sobre la base de su clasificacin de indicacin y su
longitud, en conformidad con la Tabla 6.2, para las estructuras
estticamente cargadas, o la Tabla 6.3 para las estructuras
cclicamente cargadas; cualquiera sea aplicable. Solamente
aquellas discontinuidades que sean rechazables necesitan
registrarse en el informe del ensayo, excepto para las
soldaduras designadas en los documentos del contrato como
fractura critica (Fracture Critical) la clasificacin aceptables
que este dentro de 6dB inclusive, de la clasificacin mnima
rechazable debern registrarse en el informe de la prueba.
6.26.9 Identificacin del rea Rechazada
Cada discontinuidad rechazable deber estar indicada en la
soldadura mediante una marca directamente sobre la
discontinuidad en toda su longitud. La profundidad de la
superficie de la clasificacin de la indicacin debern estar
anotadas lo ms cerca posible del metal base.
6.26.10 Reparacin
La soldadura que se encuentre inaceptable mediante la UT
deber repararse a travs de los mtodos permitidos por 5.26
de este cdigo. Las reas reparadas debern retestearse
ultrasnicamente con resultados tabulados en el formulario
original o en formularios de informe adicional.
6.26.11 Informes de Retesteo
La evaluacin de rea de soldadura reparada retesteada
debern tabularse en una nueva lnea en un formulario de
informe. Si se utiliza el formulario original del informe el prefijo
R1, R2... Rn sern el prefijo para el n de indicaciones. Si se
utilizan formularios adicionales de informe el prefijo deber ser
el nmero y R en el nmero de informe.
215

6.26.12 Backing Metlico
La UT de las soldaduras ranuradas de penetracin completa
con respaldo de acero debern efectuarse como un
procedimiento UT que reconozca los reflectores potenciales
creados por la base de la interface del backing metlico (Ver
comentario en C6.26.12 para una pauta adicional sobre las
soldaduras de ranuras escaneadas que contengan backing
metlico ).
6.27 Prueba UT de conexiones tubulares T-, Y-, y K
Los requerimientos de la prueba UT de esta seccin
representan la tecnologa de punta disponible para los
exmenes de las estructuras tubulares, especialmente en las
conexiones en T-, Y-, K . La determinacin de la altura de los
reflectores prolongados .
6.27.1 Procedimiento
Todos los procedimientos UT debern estar en conformidad
con un procedimiento escrito el cual ha sido preparado o
aprobado por un individuo calificado en SNT- TC- 1 A , Nivel III
y experiencia en UT de estructuras tubulares. El procedimiento
se basar en los requerimientos de esta seccin y Seccin 6,
Parte F, sea aplicable. Anterior a su uso en produccin de
soldaduras, el procedimiento y el criterio de aceptacin deber
ser aprobado por el Ingeniero, y el personal deber haber sido
exitosamente calificado en conformidad con 6.27.2. El
procedimiento deber contener, como mnimo, las siguiente
Informacin con respecto al mtodo y las tcnicas de UT:
(1) El tipo de configuracin de la unin de soldadura que vaya
a examinarse ( por ejemplo, el rango aplicable de dimetro,
espesor y ngulo diedro local). Las tcnicas convencionales
estn limitadas generalmente a dimetros de 12- 3/4 pulgadas
[325 mm] y mayores espesores de 1/2 pulgada [12 mm] y
superiores y ngulos diedro locales de 30 mayores. Las
tcnicas especiales para los lados ms pequeos pueden
utilizarse siempre que estn calificadas segn como se
describan aqu, utilizando el menor tamao de aplicacin.
(2) Aceptacin del criterio para cada tipo y tamao de
soldadura .
(3) Tipos de instrumentos para prueba radiogrfica (marca y
modelo).
(4) Frecuencia del transductor (unidad de exploracin, tamao
y forma activa, ngulo de abertura del haz y tipo de cua
en las sondas de pruebas del ngulo de abertura del has.
Los procedimientos que utilizan los transductores hasta
de 6 MHZ disminuyen a 1/4 de pulgada [6 mm] y de
diferente forma de la que se especfica en otras partes,
est puede usarse siempre que estn calificadas segn
lo descrito aqu.
(5) Preparacin de la superficie y del material de
acoplamiento (en donde sea utilizado ).
(6) Tipo de bloque de prueba de calibracin y reflector de
referencia.
(7) Mtodo de calibracin y exactitud requerida para la
distancia (el barrido) linealidad vertical, expansin de la
abertura del haz de luz , sensibilidad y resolucin .
(8) Intervalo de recalibracin para cada tem en No (7)
anterior.
(9) Mtodo para determinar la acstica del metal base (Ver
6.27.4) y para establecer la geometra como una funcin
del ngulo diedro local y el espesor.
(10) Patrn de exploracin y sensibilidad (Ver 6.27.5 )
(11) Correccin para la transferencia para la curvatura de
superficie y aspereza (irregularidad ) en donde se utilizan
los mtodos de amplitud (Ver 6.27.3)
(12) Mtodos para determinar el ngulo de la abertura del haz
efectivo (en materiales curvos, en el rea de ajuste de la
raz, y en localizaciones de discontinuidad.
(13) Mtodo de la longitud de la discontinuidad y
determinacin de la altura.
(14) Mtodo de la verificacin de la discontinuidad durante la
excavacin y la reparacin.
6.27.2 Personal
Adems de los requerimientos sobre el personal del 6.14.6
cuando se vayan a efectuar los exmenes en las conexiones
de T-, Y-, y K , el operador requerir demostrar una habilidad
para aplicar tcnicas especiales requeridas para tales
exmenes. Las pruebas prcticas debern efectuarse en
soldaduras de modelos simulados que representen el tipo de
soldaduras que vayan a inspeccionarse, incluyendo un rango
representativo del ngulo diedro y los espesores que vayan a
encontrarse en produccin utilizando los procedimientos y
utilizando la aprobacin calificada aplicable. Cada modelo
simulado deber contener deformaciones naturales o
artificiales que entreguen indicaciones de la prueba UT por
arriba y por debajo de los criterios de rechazo especificados
en el procedimiento aprobado. El comportamiento deber
juzgarse sobre la base de la habilidad del operador para
determinar el tamao y la clasificacin de cada discontinuidad
con una exactitud requerida para aceptar o rechazar cada
pieza soldada y ubicar con exactitud las deformaciones
rechazables en las soldaduras y dentro de la seccin
transversal de la soldadura. A lo menos el 70% de las
216
discontinuidades deber corregirse identificadas como
rechazadas y el comportamiento deber ser a entera
satisfaccin del Ingeniero (con consideracin particular al nivel
de falsas alarmas). Para el trabajo en estructuras no
redundantes, todas las discontinuidades serias (por ejemplo,
aquellas que excedan las dimensiones rechazables por un
factor de dos, amplitudes por seis dB) debern localizarse e
informarse.
6.27.3 Calibracin
La calificacin del equipo UT y los mtodos de calibracin
debern cumplir con los requerimientos y la aprobacin del
procedimiento de la seccin 6, Parte F, excepto lo siguiente :
6.27.3.1 Rango ( distancia )
El rango de calibracin deber incluir, como mnimo, la
distancia completa del trayecto acstico para ser utilizado
durante el examen especfico. Esto puede ajustarse para
representar ya sea el trayecto acstico la distancia de la
superficie o la profundidad equivalente debajo de la superficie
de contacto, desplegada en la escala horizontal del
instrumento, segn lo que se diga en el procedimiento
aprobado.
6.27.3.2 Calibracin de la Sensibilidad
La sensibilidad estndar para examinar la produccin de
soldadura que utiliza las tcnicas de amplitud debern ser: la
sensibilidad mxima ms la correccin de amplitud distante,
ms la correccin de transferencia. Esta calibracin deber
efectuarse a lo menos 1 vez para cada unin que vaya a
someterse a prueba; excepto que para las pruebas repetitivas
del mismo tamao y configuracin, se puede usar la frecuencia
de calibracin de 6.25.3.
(1) Sensibilidad Bsica
La altura de la pantalla del nivel de referencia se obtiene
utilizando la reflexin mxima desde 0.60 pulgadas [1.5 mm]
del orificio del dimetro en el bloque IIW (u otro bloque que de
cmo resultado la misma sensibilidad bsica de calibracin)
como se describe en 6.25 ( en 6.29).
(2) Correccin de la Amplitud de Distancia
El nivel de sensibilidad deber ajustarse para entregar una
prdida de atenuacin a travs de todo el rango del trayecto
acstico que se vaya a utilizar, ya sea en las curvas de
correccin de amplitud de distancia, por medios electrnicos o
como se describe en 6.26.6.4. En donde se utilizan los
transductores de alta frecuencia, la atenuacin mayor deber
tomarse en consideracin. La correccin de transferencia
puede usarse para acomodar la prueba UT a travs de capas
estrechas de pintura que no excedan las 10 mils [0.25 mm] de
espesor.
6.27.4 Examen del Metal Base
Toda rea sujeta al examen de prueba UT deber
examinarse mediante la tcnica de la onda longitudinal para
detectar reflectores laminados que pudieran interferir con la
propagacin intencionada y directa de la onda sonora. Todas
las reas que contengan reflectores laminales debern
marcarse para ser identificadas antes del examen de la
soldadura y de las consecuencias consideradas en la
seleccin de la unidad de los ngulos de la unidad de
exploracin y de las tcnicas de examen de las soldaduras en
esa rea. Las discontinuidades del material base que excedan
los limites de 5.15.1.1 debern llamar la atencin del Ingeniero
o del Inspector.
6.27.5 Examen de la Soldadura
Los exmenes de la soldadura en conexiones T-, Y-, K
debern efectuarse desde la superficie del componente
secundario ( ver figura 6.25) . Todas los exmenes debern
hacerse en las partes Patas I y II, donde sea posible. Para un
examen inicial la sensibilidad deber incrementarse en 12 dB
por sobre lo establecido en el punto 6.27.3 para el trayecto
mximo de salida. La evaluacin de la indicacin deber
efectuarse con referencia a la sensibilidad estndar.
6.27.6 Angulo Optimo
Las indicaciones que se encuentren en las reas de la raz de
las soldaduras de ranura en uniones a tope y a lo largo de la
cara de fusin
6.27.7 Evaluacin de la Discontinuidad.
Las discontinuidades sern evaluadas utilizando una
continuacin de lmites de haz de luz y tcnicas de amplitud.
Los tamaos se entregaran como longitud y altura (dimensin
de profundidad) amplitud, segn sea aplicable, la amplitud
estar relacionada la calibracin estndar. Adems, las
discontinuidades debern clasificarse como lineales o planas
versus esfricas, pero destacando los cambios en amplitud a
medida o que el transductor oscile en un arco centrado en el
reflector. Se deber determinar l localizacin (posicin) de las
discontinuidades dentro de la seccin transversal de la
soldadura, al igual que de un punto de referencia establecido
a o largo del eje soldado.
6.27.8 Informes
6.27.8.1 Formularios.
217
Un formulario de informe deber identificar claramente el
trabajo y el rea de inspeccin debern ser completadas por el
tcnico en pruebas ultrasnicas y en el momento de la
inspeccin. Un informe detallado y un diagrama que muestre la
localizacin a lo largo del eje de la soldadura, la ubicacin
dentro de las secciones transversales de la soldadura, el
tamao ( en la clasificacin de la indicacin), la extensin,
orientacin y clasificacin para cada discontinuidad deber ser
completada para cada soldadura en la cual se encuentren
indicaciones significativas.
6.27.8.2 Discontinuidades Informadas.
Cuando se especifiquen, las discontinuidades que se acerquen
a un tamao rechazable, especialmente aquellas en donde
haya alguna duda en cuanto a su evaluacin tambin debern
ser informadas.
6.27.8.3 Inspeccin Incompleta.
Las reas para las cuales la inspeccin completa no se pueda
llevar a la prctica, tambin debern ser registrada, junto con el
motivo por el cual la inspeccin estaba incompleta.
6.27.8.4 Marcas de Referencia.
A menos que se especifique de otro modo, la posicin de
referencia y la localizacin y extensin de las discontinuidades
rechazadas tambin pueden marcarse fsicamente en la pieza
que vaya a soldarse.
6.23 Preparacin y Disposicin de los Informe
6.28.1 Contenido de los Informes.
Un formulario de informe que identifique claramente el trabajo y
el rea de inspeccin deber ser completado por el operador
de la prueba ultrasnica en el momento de la inspeccin. El
formulario de informe para soldaduras que sean aceptables
slo necesitan contener la informacin suficiente para
identificar la soldadura, la firma del operador, y la aceptacin de
la soldadura. Un ejemplo de tal formulario se muestra en el
Anexo D, Formulario D-11.
6.28.2 Informes Previos a la Inspeccin.
Antes de que una soldadura est sujeta a una prueba
ultrasnica por parte del Contratista para que sea aceptada por
el Propietario, todos los formularios de informe pertenecientes a
la soldadura, incluyendo cualquiera que muestre una calidad
inaceptable previa a la reparacin, deber ser entregada al
Inspector.
6.28.3 Informes Completados.
Un grupo completo de formularios de informes terminados de
soldaduras sometidas a pruebas ultrasnicas por parte del
Contratista para el Propietario, incluyendo cualquiera que
muestre alguna calidad inaceptable previo a la reparacin,
deber ser entregado al Propietario despus de que se haya
completado el trabajo. La obligacin del Contratista para
retener los informes de pruebas ultrasnicas terminar en los
siguientes casos:
(1) en cuanto se entregue el set completo al Propietario, (2) un
ao completo despus de haber terminado el trabajo del
Contratista, siempre que se le d un aviso por escrito con
anticipacin al Propietario.
6.29 Calibracin de la Unidad Para Prueba Ultrasnica
con Bloques IIW u Otros Bloques de Referencia
Aprobados
Ver 6.23 y Figuras 6.22, 6.23, y 6.26.
6.29.1 Modo Longitudinal
6.29.1.1 Calibracin de Distancia.
Ver Anexo X, X1 para un mtodo alternativo.
(1) El transductor deber colocarse en la posicin G en el
bloque IIW.
(2) El instrumento deber ajustarse para producir
indicaciones en 1 pulgada [25 mm en un bloque mtrico], 2
pulgadas [50 mm en un bloque mtrico], 3 pulgadas [75 mm
en un bloque mtrico], 4 pulgadas [100 mm en un bloque
mtrico], etc. en el visor.
6.29.1.2 Amplitud.
Ver Anexo X, X1.2 para mtodos alternativos. (1) El
transductor deber ajustarse en la posicin G en el bloque
IIW. (2) la ganancia deber ajustarse hasta que la indicacin
maximizada del primer reflejo posterior corresponda a una
altura de pantalla de 50 a 75%.
6.29.1.3 Resolucin.
(1) El transductor deber ajustarse en posicin F en el
bloque IIW.
(2) El transductor y el instrumento debern resolver las tres
distancias.
6.29.1.4 Calificacin de la Linealidad Horizontal.
El procedimiento de calificacin ser segn 6.24.1.
6.29.1.5 Calificacin del Control de Ganancia
(Atenuacin).
El procedimiento de calificacin deber estar en conformidad
con 6.24.2 un mtodo alternativo, en conformidad con
6.24.2, este deber utilizarse.
218
6.29.2 Modo de Onda de Corte (Transversal)
6.29.2.1 Punto Indice.
El punto de entrada del sonido del transductor (punto ndice)
deber ubicarse o verificarse para los siguientes
procedimientos:
(1) El transductor deber estar colocado en la posicin D en
el bloque IIW.
(2) El transductor deber moverse hasta que la seal de la
radio se maximice. El punto en el transductor en el cual se
alinea con la lnea del radio en el bloque de calibracin es el
punto de entrada del sonido (ver Anexo X, X2.1 para un
mtodo alternativo).
6.29.2.2 ngulos.
El ngulo del trayecto acstico del transductor deber
verificarse o deber ser determinado por uno de los siguientes
procedimientos:
(1) El transductor deber ajustarse en la posicin B en el
bloque IIW para los ngulos de 40 hasta 60, en la posicin
C en el bloque IIW para ngulos de 60 a 70 (ver Figura 6.26).
(2) Para el ngulo seleccionado el transductor deber moverse
hacia atrs y hacia delante por sobre la lnea indicadora del
ngulo del transductor, hasta que la seal de radio se
maximice. El punto de entrada acstica en el transductor
deber compararse con la marca del ngulo en el bloque de
calibracin (tolerancia 2) (ver Anexo X, X2.2 para mtodos
alternativos).
6.29.2.3 Procedimiento de Calibracin de Distancia.
El transductor deber ajustarse en la posicin D en el bloque
IIW (en cualquier ngulo). El instrumento entonces ser
ajustado para lograr las indicaciones a 4 pulgadas [100 mm en
un bloque mtrico], y 8 pulgadas [200 mm en un bloque
mtrico] 9 pulgadas [225 mm en un bloque mtrico] en la
pantalla; 4 pulgadas [100 mm] y 9 pulgadas [230 mm] en un
bloque Tipo 1 4 pulgadas [100 mm] y 8 pulgadas [200 mm] en
un bloque Tipo 2 (ver Anexo X, X2.3 para un mtodo
alternativo).
6.29.2.4 Amplitud Procedimiento de Calibracin de la
Sensibilidad.
El transductor deber ajustarse en la posicin A en el bloque
IIW (cualquier ngulo). La seal maximizada entonces deber
aceptarse a partir del orificio de 0.060 pulgadas [1.59 mm] para
lograr una indicacin horizontal en la altura de la lnea de
referencia (ver Anexo X, X2.4 para un mtodo alternativo). La
lectura mxima de decibeles obtenidos deber cursarse como
Nivel de Referencia b; esta lectura deber aparecer en la Hoja
de Informe de Pruebas en conformidad con 6.23.1 (Anexo D,
Formulario D11).
6.29.2.5 Resolucin
(1) El transductor deber ajustarse en el bloque de
resolucin RC posicin Q para un ngulo de 70, posicin R
para un ngulo de 60, posicin S para un ngulo de 45.
(2) El transductor y el instrumento debern resolver los tres
orificios de ensayo de prueba, a lo menos hasta un punto de
distinguir los peaks de las indicaciones de los tres orificios.
6.29.2.6 Aproximacin de la Distancia de la Unidad de
Exploracin.
La distancia mnima permisible entre la garganta de la unidad
de exploracin y el borde del bloque IIW deber ser la
siguiente (ver Figura 6.21):
Para el transductor de 70
X = 2 pulgadas [50 mm]
para el transductor de 60
X = 1-7/16 pulgadas [37 mm]
Para el transductor de 45
X = 1 pulgada [25 mm]
6.30 Procedimientos Para la Calificacin del Equipo
6.30.1 Procedimientos de Linealidad Horizontal.
Nota: Ya que este procedimiento de calificacin se efecta
con una unidad de exploracin de un haz de luz directo, el
cual produce ondas longitudinales con una velocidad del
sonido de casi el doble de las ondas de corte; es necesario
doblar los rangos de distancia de la onda de corte que se
vayan a utilizar para aplicar este procedimiento.
Ejemplo: El uso de una calibracin de pantalla de 10
pulgadas [250 mm] en la onda de corte requerira una
calibracin de pantalla de 20 pulgadas [500 mm] para este
procedimiento de calificacin.
El siguiente procedimiento deber utilizarse para la calificacin
del instrumento (ver Anexo X, X3, para un mtodo alternativo):
(1) Una unidad de exploracin de haz de luz directa deber
acoplarse cumpliendo con los requerimientos de 6.22.6 para el
bloque IIW o el bloque DS en posicin G, T U (ver Figura
6.26) segn sea necesario para lograr los cinco reflejos en el
rango de clasificacin que s este certificando (Ver Figura
6.26).
(2) El primero y el quinto reflejo posterior debern ajustarse
en sus propias localizaciones con el uso de ajuste de la
calibracin de distancia y del retardo de cero.
219
(3) Cada indicacin deber ajustarse al nivel de referencia con
el control de ganancia o de atenuacin para el examen de la
localizacin horizontal.
(4) Cada localizacin de deflexin del trazado intermedio
deber corregirse dentro de un ancho de pantalla del 2%.
6.30.2 Exactitud dB
6.30.2.1 Procedimientos.
Nota :Para lograr una exactitud requerida (1%) al leer la altura
de la indicacin, la pantalla deber graduarse verticalmente en
intervalos del 2% del 2.5% para instrumentos con lectura de
amplitud digital en pantalla liviana y horizontales de una altura
media. Estas graduaciones se colocarn en la pantalla entre el
60% y el 100% de altura de pantalla. Esto puede lograrse con
el uso de una sobreposicin de pantalla transparente graduada.
Si esta sobreposicin se aplica como una parte permanente de
la unidad de la prueba trmica, debera tenerse cuidado de que
esta superposicin no oscurezca la prueba normal.
(1) Una unidad de exploracin de haz de luz directa deber
acoplarse, cumpliendo con los requerimientos de 6.22.6
con el bloque DS que aparece en la Figura 6.23, y en la
posicin T, Figura 6.26.
(2) La calibracin de la distancia deber ajustarse de modo
que la primera indicacin de retro reflexin de 2 pulgadas
[50 mm] (de aqu en adelante llamada la indicacin), est
en la mitad de la pantalla horizontal.
(3) El control de atenuacin o de ganancia calibrada deber
ajustarse de modo que la indicacin est exactamente en
levemente por sobre el 40% de la altura de la pantalla.
(4) La unidad de exploracin deber moverse hasta la
posicin U, ver Figura 6.26, hasta que la indicacin est
exactamente en el 40% de la altura de la pantalla.
(5) La amplitud del sonido deber aumentarse en 6 decibeles
con el control de atenuacin o el de ganancia calibrada.
El nivel de indicacin tericamente debera ser
exactamente a la altura del 80% de la pantalla.
(6) La lectura de decibeles deber registrarse bajo una a y
el porcentaje real de la altura de la pantalla bajo b, de la
etapa 5 en el informe de certificacin (Anexo D,
Formulario D-8), Lnea 1.
(7) La unidad de exploracin deber moverse hacia delante
hasta la posicin de U, Figura 6.26, hasta que la
indicacin est exactamente en el 40% de la altura de la
pantalla.
(8) Deber repetirse la etapa 5.
(9) Deber repetirse la etapa 6; excepto que la informacin
debera aplicarse a la lnea consecutiva siguiente en el
Anexo D, Formulario D-8.
(10) Las etapas 7, 8 y 9 debern repetirse consecutivamente
hasta que se logre el rango completo del control de
ganancia (atenuador) (60 decibeles mnimo).
(11) La informacin de las Filas o Lneas a y b deber
aplicarse a la ecuacin 6.30.2.2 al nomograma descrito
en 6.30.2.3 para calcular el decibel correcto.
(12) Deber aplicarse el decibel corregido de la etapa 11 a la
Lnea c.
(13) Deber sustraerse el valor de la Lnea c de la Fila
del valor a y la diferencia en la Fila d, el error de decibeles
deber aplicarse.
Nota: Los valores pueden ser positivos negativos y
esto deber anotarse as. Ejemplos de
Aplicaciones de los Formularios D-8, D-9, y D-10 se
encuentran en el Anexo D.
(14) Deber tabularse la informacin en el formulario,
incluyendo la informacin mnima equivalente que
aparece en el Formulario D-8, y la unidad deber
evaluarse en conformidad con las instrucciones que
aparecen en este formulario.
(15) El formulario D-9 entrega un medio relativamente simple
de evaluacin de datos del tem (14). Las instrucciones
para esta evaluacin se entregan entre (16) hasta (18).
(16) La informacin de decibeles desde la Fila e (Formulario
D-8) deber aplicarse verticalmente y la lectura de
decibeles de la Fila a (Formulario D-8) horizontalmente
a medida que ya que X e Y coordinan para un trazado
de una curva de dB en el Formulario D-9.
(17) La mayor longitud horizontal, representado por la
diferencia de lectura de decibeles, la cual puede
inscribirse en un rectngulo representado 2 decibeles de
altura, denota que el rango de decibeles en el cual el
equipo cumple los requerimientos del cdigo. El rango
mnimo permisible es de 60 decibeles.
(18) El equipo que no cumpla este requerimiento mnimo que
deben utilizarse, los factores de correccin que se
desarrollen y se utilicen para la evaluacin de la
discontinuidad fuera del rango de linealidad ajustable del
instrumento, o que la evaluacin de la prueba de
soldadura y la discontinuidad se mantengan dentro del
rango de linealidad vertical ajustable del equipo.
Nota: Las figuras con error dB (Fila d) pueden utilizarse
como figuras de factor de correccin.
220
6.30.2.2 Ecuacin de Decibeles.
La siguiente ecuacin deber utilizarse para calcular los
decibeles:
dB2 dB1 = 20X Registro %2
%1
dB2 = 20 x Registro %2 dB1
%1
De acuerdo a lo relacionado con Anexo D, Formulario
D-8
dB1 = Fila a
dB2 = Fila c
%1 = Fila b
%2 = Definido en el Formulario D-8

221
6.30.2.3 Anexo D. La siguientes notas se aplican al uso del
nomografo en el Anexo D Formulario D-10:
(1) Filas a, b, c, d y e estn en la hoja de especificacin,
Anexo D, Formulario D-8.
(2) Las series A, B y C estn en el nomografo, Anexo D,
Formulario D-10.
(3) Los puntos cero en la serie C debern tener un prefijo al
agregarse el valor necesario que corresponda con los
ajustes del instrumento; es decir 0, 10, 20, 30, etc.
6.30.2.4 Procedimiento. Los siguientes procedimientos
debern aplicarse al uso de nomografo en el Anexo
Formulario D-10:
(1) Una lnea recta entre la lectura del decibel de la fila a
aplicada a la serie C y al porcentaje correspondiente de la
fila b aplicado a la serie A deber prolongarse.
(2) El punto en donde la lnea recta de la etapa 1 cruce la
lnea pivote B, como un punto pivote para una segunda
lnea recta deber utilizarse.
(3) Una segunda lnea recta a partir de un punto de %
promedio en la serie A a travs del punto del pivote
desarrollado en la etapa 2 y hasta el decibel de la escala
C deber prolongarse.
(4) Este punto en la serie C indica el decibel corregido para
usarse en la fila c.
6.30.2.5 Nomografo. En cuanto a un ejemplo del uso del
nomografo, ver Anexo D, Formulario D-10.
6.30.3 Procedimiento de Reflexiones Internas
(1) Calibrar el equipo en conformidad con 6.25.5.
(2) Quitar la unidad de registro del bloque de calibracin sin
cambiar ningn otro equipo de ajuste.
(3) Aumentar la ganancia calibrada o la atenuacin de 20
decibeles ms sensibles que el nivel de referencia.
(4) El rea de la pantalla mas all del trayecto acstico de
pulgada [12 mm] y la altura del nivel de referencia anterior
debern estar libres de cualquier indicacin.
6.31 Procedimientos de Evaluacin del Tamao de la
Discontinuidad
6.31.1 Prueba del Haz de Luz Directa (Longitudinal)
tamao de las discontinuidades lamelares no es siempre fcil
de determinar, especialmente aquellos que son menores ( de
menor tamao) que el tamao del transductor. Cuando la
discontinuidad sea mayor que el transductor, ocurrir una
prdida completa del reflejo posterior y una prdida de 6
decibeles de amplitud y de medicin hasta la lnea central del
transistor es generalmente confiable para determinar la
discontinuidad de los bordes. Sin embargo, la evaluacin de
tamao aproximado de esos reflectores, los cuales son ms
pequeos que el transductor, debern hacerse comenzando
por la parte de afuera ( externa) de la discontinuidad con un
equipo calibrado en conformidad con 6.25.4 y moviendo el
transductor hacia el rea de la discontinuidad hasta que alguna
indicacin en la pantalla comience a formarse. El borde gua
de la unidad de registro en este punto es la que indica la
discontinuidad del borde.
6.31.2 Prueba del Haz de Luz en Angulo (Corte). El
D, procedimiento siguiente utilizara para determinar las longitudes
de las indicaciones que tengan valores de decibeles ms serios
que para una indicacin de Clase D. La longitud de tal
indicacin deber determinarse al medir la distancia entre las
localizaciones de la lnea central del transductor en donde la
amplitud del valor de la indicacin cae en un 50% (6 decibeles)
por debajo del valor para la calificacin de discontinuidad
aplicable. Esta longitud deber registrarse en el informe de
pruebas como: longitud de discontinuidad. En donde est
garantizado por la amplitud de discontinuidad, este
procedimiento deber repetirse para determinar la longitud de
las discontinuidades de la Clase A, B y C.
6.32 Patrones de Registro (Exploracin) (Ver Figura 6.24)
6.32.1 Discontinuidades Longitudinales
6.32.1.1 Movimiento A de Exploracin o Registro. Angulo
de rotacin a = 10.
6.32.1.2 Movimiento B de Exploracin o Registro. La
distancia del registro b deber ser tal que la seccin de la
soldadura que se est sometiendo a prueba sea cubierta (o se
cubre).
6.32.1.3 Movimiento C de Exploracin o Registro. La
distancia de avance c deber ser de aproximadamente de la
mitad del ancho del transductor.
Nota: Los movimientos A, B, y C pueden combinarse en un
patrn de registro o exploracin.
6.32.2 Discontinuidades Transversales
6.32.2.1Soldaduras Esmeriladas. Deber utilizarse el patrn
El
de registro D cuando las soldaduras estn esmeriladas a ras
(enrasadas).
6.32.2.2 Soldaduras no Esmeriladas. Deber utilizarse el
patrn de registro E,
cuando el refuerzo de la soldadura no est esmerilado a ras.
Angulo de registro e = 15 mximo
222
Nota: El patrn de registro deber cubrir toda la seccin
completa de la soldadura.
6.32.2.3 Soldaduras ESW EGW (Patrn de Registro
Adicional). El ngulo de rotacin de la unidad de exploracin
del patrn de registro e, entre 45 y 60.
Nota: El patrn de registro deber cubrir toda la seccin de
soldadura.
6.32 Ejemplos de Certificacin de Exactitud dB
El Anexo D muestra ejemplos del uso de los Formularios D-8,
D-9 y D-10 para la solucin de una aplicacin tpica de 6.30.2.
Parte G
Otros Mtodos de Examen
6.34 Requerimientos Generales
Esta parte contiene los mtodos de ensayos no destructivos
(NDT) que no estn contenidos en las partes D, E F de la
Seccin 6 de este cdigo. Los mtodos NDT establecidos en
la Parte G requieren procedimientos escritos, calificaciones y la
aprobacin por escrito especfica por parte del Ingeniero.
6.35 Sistemas de Imagen de Radiacin, Incluyendo Imagen
del Tiempo Real
6.35.1 General. El examen de la soldadura puede efectuarse
usando mtodos de radiacin de iones diferentes a la prueba
RT, por ejemplo la imagen electrnica, incluyendo los sistemas
de imagen de tiempo real, cuando estn aprobados as por
parte de Ingeniero. La sensibilidad de tal examen tal como se
ve en equipo de monitoreo (cuando se utiliza para aceptacin y
rechazo) y el medio de registro no deber ser menor que el
requerido para RT (prueba radiografica).
6.35.2 Procedimientos. Los procedimientos escritos debern
contener las siguientes variables esenciales:
(1) Identificacin del equipo especifico incluyendo
fabricacin, la marca, el modelo y el nmero de serie.
(2) Los ajustes de control de imagen y radiacin especifica
para cada combinacin de variables establecidas aqu.
(3) Rangos de espesor de la soldadura.
(4) Tipos de unin de soldadura
(5) Velocidad del registro exploracin.
(6) Fuente de radiacin para distancia de la soldadura.
(7) Pantalla de conversin de imagen hacia o hasta la
distancia de la soldadura.
(8) Angulo de rayos X a travs de la soldadura (normal)
(9) Localizacin IQI (lado de la fuente o lado de la pantalla)
(10) Tipo de medio de registro (registro de vdeo, pelcula
fotogrfica fija, pelcula fotogrfica para cine u otros
medios aceptables)
(11) Ampliacin por computador (s se utilizara)
(12) Ancho del haz de radiacin
6.35.3 Calificacin del Procedimiento. Los procedimientos
sern calificados sometiendo a prueba el sistema de radiacin,
de imagen y de registro para establecer y registrar todas las
variables esenciales y las condiciones. Las pruebas de
calificacin consistirn en demostrar que cada combinacin de
las variables esenciales o de los rangos de las variables
pueden proporcionar la sensibilidad mnima requerida. Los
resultados de la prueba (ensayos) debern registrarse en el
medio que sea utilizada para el examen de produccin. Los
procedimientos debern estar o ser aprobados por un individuo
calificado como ASNT SNT-TC-1A, Nivel III (ver 6.35.4) y
deber ser calificado tambin por el Ingeniero.
6.35.4 Calificaciones del Personal. Adems de las
calificaciones del personal del nmero 6.14.6, debern
aplicarse las siguientes calificaciones:
(1) Nivel III: Deber tener un mnimo de seis meses de
experiencia utilizando los mismos equipos y procedimientos
similares para el examen de la soldadura en materiales
metlicos estructurales o en tuberas.
(2) Niveles I y II: Debern estar certificados por el Nivel III
anterior y tendr un mnimo de tres meses de experiencia,
utilizando los procedimientos y equipos iguales o similares para
el examen de las soldaduras en materiales metlicos de
tuberas o en estructuras. La calificacin consistir en
exmenes escritos y prcticos para demostrar la capacidad
para utilizar el equipo especfico y los procedimientos para el
examen de produccin.
6.35.5 IQI. El tipo de alambre IQI, tal como se describi en la
Parte B, deber utilizarse. La colocacin del alambre o cable
la
IQI deber especificarse en la parte B para el examen esttico.
Para examen en movimiento la colocacin deber ser de la
siguiente manera:
(1) Dos IQI colocados a cada extremo del rea de inters y
registrado durante el trayecto de recorrido.
(2) Un IQI a cada extremo del trayecto recorrido y colocado a
una distancia no mayor que 10 pies [3 mt] entre cualquiera
de los dos IQI durante el trayecto recorrido.
6.35.6 Ampliacin de la Imagen. La ampliacin computacional
de las imgenes debern ser aceptables para mejorar la
imagen y obtener informacin adicional, siempre que se
mantenga el mnimo de sensibilidad requerida. Las imgenes
223
aumentadas registradas debern marcarse con claridad con (6) Identificacin y descripcin de las soldaduras examinadas
respecto a que tipo de ampliacin se utiliz y dar a conocer los (7) Procedimientos utilizados
procedimientos de este. (8) Equipo utilizado
6.35.7Registros. Los exmenes de imgenes de radiacin (9) Localizaciones de la soldadura dentro del medio
que se utilicen para aceptar o rechazar la soldadura debern registrado
registrarse en un medio aceptable. Las imgenes registradas (10) Resultados, incluyendo una lista de soldaduras y
debern ser en movimiento o estticas, cualquiera que se use reparaciones inaceptables y sus localizaciones dentro del
para aceptar o rechazar la soldadura. Deber incluirse un medio de registro
registro escrito de las imgenes registradas que entreguen la
siguiente informacin como mnimo:

224
 Tabla 6.1
Criterios de Aceptacin de la Inspeccin Visual (ver 6.9)

Conexiones Conexiones Conexione

No tubulares No tubulares Tubulares
Estticamente cclicamente (todas las
Categoria de discontinuidad y criterios de inspeccin Cargadas cargadas cargas)

(1) Prohibicin de Grietas

Cualquier grieta ser inaceptable; sin considerar el tamao o localizacin.

(2) Fusin del Metal Base/Soldadura

Deber existir una fusin completa entre las capas adyacentes del metal
base y entre el metal de soldadura y el metal base.

(3) Seccin Transversal del Crter

Todos los crteres debern rellenarse para proporcionar el tamao de la
soldadura especificada, excepto los extremos de las soldaduras de filete
intermitente fuera de su longitud efectiva.

(4) Perfiles de soldadura

Los perfiles soldados debern estar en conformidad con 5.24.

(5) Tiempo de Inspeccin

La inspeccin visual de las soldaduras en todos los aceros pueden
comenzar inmediatamente despus de que las soldaduras completadas se
hayan enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de aceptacin para
ASTM a 514, A 517, y A 709 de aceros grados 100 y 100W debern
basarse en la inspeccin visual efectuada en no menos de 48 horas
despus de haber completado la soldadura.

(6) Soldadura Sub Dimensionada

El tamao de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua
puede ser inferior que el tamao nominal especificado (L) sin correccin
por las siguientes cantidades (U):

L, U,

Tamao de la soldadura Disminucin aceptable

Nominal especificada, pulgadas [mm] de L, pulgada [mm]

< 3/16 [5] < 1/16 [2]

1/4 [6] < 3/32 [2.5]
> 5/16 [8] <1/8 [3]

En todos los casos, la porcin sub-dimensionada no debera exceder el

10% de la longitud de ella. En la soldadura del alma al flange en las vigas
maestras deber prohibirse una cantidad menor en los extremos en una
longitud igual a dos veces el ancho del flange.

(7) Socavamiento
(A) Para materiales menores que 1 pulgada [25 mm] de espesor, el
socavamiento no debern exceder 1/32 pulgadas [1 mm], con la
siguiente excepcin: el socavamiento no deber exceder 1/16
pulgadas [2 mm] para cualquier longitud acumulada hasta 2 pulgadas
[50 mm] en cualquier o en todas 12 pulgadas [300 mm]. Para el
material igual a mayor que 1 pulgada de espesor, el socavamiento
no deber exceder 1/16 pulgadas [2 mm] para cualquier longitud de
soldadura
(B) En los componentes primarios el socavamiento no deber ser mayor
que 0.01 pulgadas de profundidad [0.25 mm], cuando la soldadura sea
est transversal al esfuerzo de tensin bajo cualquier condicin de
carga de diseo. El socavamiento no deber ser mayor que 1/32
pulgadas de profundidad [1 mm] para todos los otros casos

225
 Conexiones Conexiones Conexione
No tubulares No tubulares Tubulares
Estticamente cclicamente (todas las
Categoria de discontinuidad y criterios de inspeccin Cargadas cargadas cargas)

(8) Porosidad
(A) Las soldaduras de ranura de penetracin completa en uniones a tope
transversales a la direccin de la tensin de carga computarizada, no
deber tener porosidad visible en tubera. Para todas las dems
soldaduras de ranura y para soldaduras de filete, la suma de la
porosidad visible de la tubera de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor en
el dimetro, no deber exceder 3/8 pulgadas [10 mm] en cualquier
pulgada lineal de soldadura y no deber exceder pulgadas [20
mm] en cualquiera de 12 pulgadas[300 mm] de longitud de
soldadura.

(B) La frecuencia de la porosidad la de tubera en la soldadura de filete

no deber exceder a una en cada 4 pulgadas [100 mm] de longitud
de soldadura y el dimetro mximo no deber exceder 3/32 pulgadas
[2.5 mm]. Excepcin: Para las soldaduras de filete que conectan los
atiesadores a la viga maestra, la suma del dimetro de la porosidad
de la tubera no deber exceder 3/8 de pulgadas [10 mm] en
cualquier pulgada lineal de soldadura y no debern exceder
pulgada [20 mm] en cualquier longitud de soldadura de 12
pulgadas[300 mm].

(C) Las soldaduras de ranura de penetracin completa en uniones a tope

transversales A la direccin del esfuerzo de tensin computarizado
no debern tener porosidad en la tubera. Para todas las dems
soldaduras de ranura, la frecuencia de la porosidad de la tubera no
deber exceder de una en 4 pulgadas [100 mm] de longitud y el
dimetro mximo no deber exceder3/32 pulgadas [2.5 mm].

Nota General: Una X indica la aplicabilidad para el tipo de conexin; un rea sombreada indica no-aplicabilidad

226
 Tabla 6.2
Criterios de Aceptacin-Rechazo de la Prueba Ultrasnica
(Conexiones no Tubulares cargadas estticamente) (Ver 6.13.1)

Clase A (Irregularidades grandes) Niveles de Exploracin

2
Trayecto del sonido Sobre Cero
en pulg. [mm] Referencia dB
Clase B (Irregularidades medianas)
hasta 2-1/2 [ 65mm ] 14
> 2-1/2 hasta 5 [65-125mm] 19
Clase C (Irregularidades pequeas)
> 5 hasta 10 [125-250 mm] 29
>10 hasta 15 [250-380 mm] 39
Clase D (Irregularidades menores)
Nota
2. Esta columna se refiere a la distancia del
trayecto del sonido; No al espesor del
material.

227
 Tabla 6.3
Criterios de Aceptacin Rechazo de la Prueba Ultrasnica (UT)
(Conexiones no tubulares cclicamente cargadas)

Severidad Espesor de la Soldadura en pulgadas [mm] y Angulo de la Unidad de Exploracin

de la clase 5/16 >
de hasta hasta
irregularidad 1-1/2
[820] [20 38] >1- hasta 2- [38 65] >2- hasta 4 [65 100] >4 hasta 8 [100 200]
70 70 70 60 45 70 60 45 70 60 45
Clase A +10 y +8 y +4 y +7 y +9 y +1 y +4 y +6 y -2 y +1 y +3
meno- meno- meno- meno- meno- meno- meno- meno- meno- meno- y meno-
res res res res res res res res res res res
Clase B
+5 +8 +10 +2 +5 +7 -1 +2 +4
+11 +9
+6 +9 +11 +3 +6 +8 0 +3 +5

Clase C
+7 +10 +12 +4 +7 +9 +1 +4 +6
+12 +10
+8 +11 +13 +5 +8 +10 +2 +5 +7

Clase D +13 +11 +9 +12 +14 +6 +9 +11 +3 +6 +8

y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo-
res res res res res res res res res res res

Clase A (Irregularidades grandes)

Niveles de Exploracin
2
Clase B (Irregularidades medianas) Trayecto del sonido Referencia
en pulg. [mm] sobre cero dB

Clase C (Irregularidades pequeas) hasta 2-1/2 [ 65mm ] 20

> 2-1/2 hasta 5 [ 65-125mm] 25
Clase D (Irregularidades menores) > 5 hasta 10 [125-250 mm] 35
>10 hasta 15 [250-380 mm] 45
Nota
2. Esta columna se refiere a la distancia del
trayecto acstico; No al espesor del material.

228
 Tabla 6.4
Requerimientos del Indicador de Calidad de Imagen tipo-orificio (ver 6.17.1)
Espesor del Espesor del material Lado origen Lado de pelcula
material nominal nominal Orificio Orificio
Designacin Designacin
Rango, pulgadas Rango, milmetros Esencial Esencial
Hasta 0.25 incluido Hasta de 6 incluido 10 4T 7 4T
Sobre 0.25 a 0.375 Sobre 6 hasta 10 12 4T 10 4T
Sobre 0.375 a 0.50 Sobre 10 hasta 12 15 4T 12 4T
Sobre 0.50 a 0.625 Sobre 12 hasta 16 15 4T 12 4T
Sobre 0.625 a 0.75 Sobre 16 hasta 20 17 4T 15 4T
Sobre 0.75 a 0.875 Sobre 20 hasta 22 20 4T 17 4T
Sobre 0.875 a 1.00 Sobre 22 hasta 25 20 4T 17 4T
Sobre 1.00 a 1.25 Sobre 25 hasta 32 25 4T 20 4T
Sobre 1.25 a 1.50 Sobre 32 hasta 38 30 2T 25 2T
Sobre 1.50 a 2.00 Sobre 38 hasta 50 35 2T 30 2T
Sobre 2.00 a 2.50 Sobre 50 hasta 65 40 2T 35 2T
Sobre 2.50 a 3.00 Sobre 65 hasta 75 45 2T 40 2T
Sobre 3.00 a 4.00 Sobre 75 hasta 100 50 2T 45 2T
Sobre 4.00 a 6.00 Sobre 100 hasta 150 60 2T 50 2T
Sobre 6.00 a 8.00 Sobre 150 hasta 200 80 2T 60 2T

Notas
1. Espesor radiogrfico de una sola pared (para componentes tubulares)
2. Slo aplicable a estructuras tubulares

Tabla 6.5
Requerimientos del Indicador de Calidad de Imagen del Alambre (ver 6.17.1)
Espesor del material Espesor del material Lado origen Lado de pelcula
nominal nominal Dimetro mx. del Dimetro mx. del
Rango, pulgadas Rango, milmetros alambre alambre
pulgadas mm pulgadas mm
Hasta de 0.25 incluido Hasta 6 incluido 0.010 0.25 0.008 0.20
Sobre 0.25 a 0.375 Sobre 6 hasta 10 0.013 0.33 0.010 0.25
Sobre 0.375 a 0.625 Sobre 10 hasta 16 0.016 0.41 0.013 0.33
Sobre 0.625 a 0.75 Sobre 16 hasta 20 0.020 0.51 0.016 0.41
Sobre 0.75 a 1.50 Sobre 20 hasta 38 0.025 0.63 0.020 0.51
Sobre 1.50 a 2.00 Sobre 38 hasta 50 0.032 0.81 0.025 0.63
Sobre 2.00 a 2.50 Sobre 50 hasta 65 0.040 1.02 0.032 0.81
Sobre 2.50 a 4.00 Sobre 65 hasta 100 0.050 1.27 0.040 1.02
Sobre 4.00 a 6.00 Sobre 100 hasta 150 0.063 1.60 0.050 1.27
Sobre 6.00 a 8.00 Sobre 150 hasta 200 0.100 2.54 0.063 1.60

Notas
1. Espesor radiogrfico de una sola pared (para componentes tubulares)
2. Aplicable slo para estructuras tubulares

229
 Tabla 6.6
Seleccin y ubicacin del Indicador de Calidad de la Imagen (Ver 6.17.7)

T = 10 pulg. T = 10 pulg. T 10 pulg. T < 10 pulg.

[250 mm] L [250 mm] L [250 mm] L [250 mm] L

Tipos de IQI Orificio Alambre Orificio Alambre Orificio Alambre Orificio Alambre

Nmeros de IQIs

Comp. No
Tubulares 2 2 1 1 3 2 2 1

Circunferencia
De la tubera 3 3 3 3 3 3 3 3

Seleccin de
Norma ASTM E1025 E 747 E1025 E 747 E1025 E 747 E1025 E 747

Tabla 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5

Figuras 6.11 6.12 6.13 6.14

T = Espesor nominal del metal base (T1 y T2 de Figuras)

L = Longitud de Soldadura en el rea de inters de cada radiografa.

Notas Generales:

1.- El Backing de acero no deber considerarse parte de la soldadura o del refuerzo de la soldadura en
la seleccin IQI.

2.- T puede aumentarse para proporcionar el espesor del refuerzo de la soldadura permisible, siempre
que se usen cuas debajo del orificio IQI de acuerdo a 6.17.3.3.

3.- Cuando se radiografa una soldadura de tubera de circunferencia completa con una sola exposicin
y la fuente de la radiacin se coloca en el centro de la curvatura, a lo menos debern utilizarse tres
orificios igualmente espaciales tipo IQI.

230
 Tabla 6.7
ngulo de Prueba (Ver 6.26.5.2)
Esquema de Procedimiento
Espesor del Material, pulgadas [mm]
5/16[8] >1-1/2 [38] >1-3/4[45] >2-1/2[60] >3-1/2[90] >4-1/2[110] >5[130] >6-1/2[160] >7[180]
Tipo de a a a a a a a a a
Soldadura 1/1/2[38] 1-3/4[45] 2-1/2[60] 3-1/2[90] 4-1/2[110] 5[130] 6-1/2[160] 7[180] 8[200]

* * * * * * * * *
1G 1G 6 8 9 12
Soldadura a 1 O 1 F F F F F F F 12 F
Tope 4 5 7 10 11 13

F F F F F F F
Soldadura en T 1 O 1 4 5 7 10 11 13 -- --
XF XF XF XF XF XF XF

F 1G F 1G F 6 F 8 F 9 F 13 F
Soldadura de 1 O 1 -- --
Esquina XF 4 XF 5 XF 7 XF 10 XF 11 XF 14 XF

Soldadura 1G 1G P1 6 11 11 11 11
Electrogas y 1 O 1 O 1** P3 P3 P3 P3 P3
Electroslag 4 3 P3 7 15 15 15 15**

Notas Generales:
1.- En donde sea posible, todos los exmenes debern hacerse desde la Superficie A en el lado (Leg) a menos que se
especifique lo contrario en esta Tabla.
2.- Las reas de la raz de las uniones de soldaduras de ranura simple que tengan backing, no requieren ser eliminadas mediante
el contrato, debern ser sometidas a prueba en el lado I (leg); en donde sea posible, con la Cara A que este opuesta al backing(el
esmerilado de la cara de la superficie o las pruebas para las caras adicionales de soldadura pueden ser necesarias para permitir
la exploracin completa de la raz de la soldadura).
3.- El xamen en el Lado Leg II o III deber hacerse solo para satisfacer las estipulaciones de esta tabla, o cuando sea
necesario someter a prueba las reas de soldadura que son inaccesible debido a una superficie de soldadura no esmerilada, o
exista una interferencia con otras partes del componente a soldar, o para cumplir con los requerimientos de 6.26.6.2.
4.- Deber utilizarse un mximo del Lado 3 (Leg), solamente en donde el espesor o la geometra evita la exploracin de las reas
de soldadura completa y los zac en el lado I o lado II (leg I leg II).
5.- En soldaduras bajo tensin de estructuras cclicamente cargadas, el cuarto superior del espesor deber ser sometido a prueba
con el Lado (Leg final) de buena calidad que va en progreso desde la Cara B hacia la Cara A; el cuarto del fondo de espesor
deber ser sometida aprueba con la parte final (leg) de buena calidad que va en progreso desde la Superficie A hacia la
Superficie B; es decir el cuarto superior del espesor deber ser sometido a prueba, ya sea desde la Superficie A en la parte
segunda (leg second II) o desde la Superficie B en la parte I (Leg one) segn la opcin del Contratista, a menos que se
especifique en los documentos del Contrato.
6.- La superficie de la soldadura indicada deber esmerilarse enrasada antes de utilizar el procedimiento 1G, 6, 8, 9,12,14
15. La Superficie A para ambos componentes conectados deber estar en el mismo plano (ver leyenda en la pgina siguiente).

231
 Tabla 6.7 (Continuacin)
Leyenda

X - Revise desde la Superficie C

G - Esmerile a ras la superficie de soldadura
O - No se requiere
Cara A- La cara del material desde el cual se efecta la exploracin inicial (en las uniones en T y en esquina de acuerdo a los
diagramas anteriores)
Cara B- Opuesto a la cara A (la misma plancha)
Cara C- La cara opuesta a la soldadura en el numero de conexin o una unin en T unin de esquina
- Requerido solamente en donde se note una indicacin de irregularidad en la altura de referencia del visor,
en la interfase del metal base de la soldadura, mientras se investiga a nivel de exploracin con procedimientos
primarios seleccionados de la primera columna.
- Use una calibracin de distancia de pantalla de 15 pulgadas [400 mm] o 20 pulgadas [500 mm]
P - La separacin y el enganche ( ) deber efectuarse para la evaluacin de irregularidades posteriores
solamente en la mitad del espesor del material con solo transtuctores de 45 o 70 de igual especificacin; ambos;
enfrentando la soldadura. (Los transtuctores deben mantenerse en un equipo para posicionar el control - ver grfico)
La calibracin de la amplitud para la separacin y enganche ( ) normalmente se hace calibrando una sola
unidad de exploracin. Cuando se cambie a unidades de exploracin dobles para la seccin de la separacin y
enganche ( ), deber segurarse que esta calibracin no cambie como resultado de las variables de los
instrumentos.
F - Las indicaciones sobre interferencia del metal base y metal de soldadura debern evaluarse posteriormente, ya sea
con un transtuctor de 70, 60 45 - cualquier trayecto acstico que est mas cercano a ser perpendicular a la
superficie de fusin figurada.

Leyenda del Procedimiento

rea del Espesor de la Soldadura
Cuarto Cuarto
No Superior Mitad Inferior
1 70 70 70
2 60 60 60
3 45 45 45
4 60 70 70
5 45 70 70
6 70G A 70 60
7 60 B 70 60
8 70G A 60 60
9 70G A 60 45
10 60 B 60 60
11 45 B 70** 45
12 70G A 45 70G B
13 45 B 45 45
14 70G A 45 45
15 70G A 70A B 70G B

232
 Leyendas para las Figuras 6.1, 6.4, 6.5, y 6.6
Dimensiones de Irregularidades
B = Dimensin mxima permisible de una irregularidad
radiografiada.
L = Dimensin mayor de una irregularidad radiografiada.
L = Dimensin mayor de las irregularidades adyacentes.
C = Abertura mnima medida a lo largo del eje longitudinal de la
soldadura entre los bordes de las irregularidades de porosidad o
tipo fusin, (rige la mayor de las irregularidades adyacentes); o
hasta un borde o hasta un extremo de una soldadura d
interseccin.
C1 = Distancia mnima permitida entre la irregularidad ms
cercana al borde libre de una plancha o de un componente tubular;
o la interseccin de una soldadura longitudinal con una soldadura
de circunferencia, medida paralela al eje de la soldadura
longitudinal.
W = Dimensin mnima de cualquiera de las irregularidades
adyacentes.
Dimensiones del Material
E = Tamao de la soldadura
T = Espesor de la plancha o de la caera para soldaduras de
ranura de penetracin completa.
Dimensiones de Irregularidades
233
Una irregularidad alargada tendr la dimensin ms
grande (L) que excede 3 veces la dimensin ms pequea.
Una irregularidad redondeada tendr la dimensin
mayor (L) menor que o igual a 3 veces la dimensin ms pequea.
Una agrupacin (cluster) se definir como un grupo de
irregularidades no alineadas de tamao aceptable, las
irregularidades adyacentes individuales con espacios menores que
el mnimo permisible (C) para la irregularidad adyacente
individual de mayor tamao (L) pero con la suma de las
dimensiones ms grandes (L) de todas las irregularidades en la
agrupacin iguales a o menores que el tamao mximo individual
permisible (B). Tales agrupaciones debern considerarse como
agrupaciones individuales del tamao L con el propsito de
evaluar el espaciamiento mnimo.
Las irregularidades alineadas tendrn los mayores ejes
de cada irregularidad aproximadamente alineada.
ejes de cada irregularidad aproximadamente alineados.
Dimensin de Materiales
E = Tamao de la Soldadura
T = Espesor de Plancha o tubera de ranura de penetracin
completa
Notas Generales:

Para determinar el tamao mximo de irregularidad permitido en cualquier unin o tamao de soldadura, proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mnima entre los bordes de la irregularidades de cualquier tamao mayor que o igual a 3/32 [25 mm],
proyecte B verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la pgina 225 sobre definiciones.

234
Figura 6.1 Requerimientos de la calidad de Soldadura para irregularidades prolongadas segn lo
determinado por RX para Estructuras No Tubulares estticamente cargadas. (Ver 6.12.1.1)

235
236
237
Notas generales:
Para determinar el tamao mximo de irregularidad permitida en cualquier unin o tamao de soldadura, proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mnima permitida entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamao, proyecte B
verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la pgina 225 sobre definiciones.

Figura 6.4 Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades que ocurren en

soldaduras bajo tensin en componentes no-tubulares cargadas cclicamente (Limitaciones de
porosidad e irregularidades en la fusin) (Ver 6.12.2.1)

238
Notas Generales:
Para determinar el tamao mximo para irregularidad permitida en cualquier unin o tamao de soldadura proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mnima permitida entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamao, proyecte B
verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la pagina 225 sobre definiciones.

Nota:
1.- El tamao mximo de irregularidad localizada dentro de esta distancia, a partir de un borde la plancha deber ser de 1/8 pulg.
[3 mm], pero una irregularidad de 1/8 pulg. [3 mm] deber ser de pulg. [6 mm] o mas lejos del borde. La suma de las
irregularidades menores que 1/8 pulg.[3 mm] de tamao y localizadas dentro de esta distancia a partir del borde, no deber
exceder 3/16 pulg.[5 mm]. Las irregularidades 1/16 pulg.[2 mm] hasta menor que 1/8 pulg. [3 mm] no deber restringirse en otras
localizaciones, a menos que ellas estn separadas por menos que 2L (L es la longitud de la irregularidad mayor); en cuyo caso las
irregularidades debern medirse como una longitud igual a longitud total a la de las irregularidades y espaciadas y evaluadas tal
como aparece en la Figura 6.5

Figura 6.5 Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades que ocurren en

soldaduras bajo compresin en componentes No-tubulares cclicamente cargados (Limitaciones
de porosidad o de irregularidades en el tipo de fusin). (Ver 6.12.2.2)

239
Notas Generales:
* Para determinar el tamao mximo de irregularidad permisible en cualquier tamao de unin o soldadura, proyecte E
horizontalmente a B.
* Para determinar la tolerancia mnima permisible entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamao mayor que o igual a
3/32 pulgadas [2 mm], proyecte B verticalmente a C
* Ver leyenda en pgina 225 sobre definiciones.

Figura 6.6 Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades prolongadas segn lo

determinado por RT de las uniones de componentes tubulares (Ver 6.12.3.1)

240
Clave para la Figura 6.6, Casos I, II, III, y IV

Soldadura A = Soldadura de ranura de penetracin completa longitud en un componente tubular longitudinal.

Soldadura B = Soldadura de ranura de penetracin completa circunferencial en un componente tubular

Irregularidad A = Irregularidad redondeada o alargada localizada en la soldadura A.

Irregularidad B = Irregularidad redondeada o alargada localizada en la soldadura B.

L y W = Dimensiones mayores y menores, respectivamente, de la irregularidad A.

L y W = Dimensiones mayores y menores, respectivamente, de la irregularidad B.

E = Tamao de la soldadura.
CI = La distancia ms corta paralela al eje de la soldadura A, entre los bordes ms cercanos de la irregularidad.

CASO 1 = LIMITACIONES DE LA IRREGULARIDAD 1

DIMENSIONES DE LA
IRREGULARIDAD LIMITACIONES CONDICIONES

< E/3, pulg. [6 mm] E 2 pulg. [50 mm]

L 3/8 pulg. [10 mm] E > 2 pulg. [50 mm]

(A) Una irregularidad

CI 3L redondeada, la otra
redondeada o alargada.
(B) L 3/32 pulg. [2.5 mm]
Nota:
1.- La irregularidad alargada puede localizarse, ya sea en la soldadura longitudinal o en la circunferencia. Para propsitos de esta
ilustracin, la discontinuidad B se coloc en la soldadura de circunferencia.

Caso I = Irregularidad en la interseccin de la soldadura.

Figura 6.6 (Continuacin) = Requerimientos de calidad de la soldadura para irregularidades

alargadas segn lo determinado por el ensayo, RT de las uniones en componentes tubulares
(Ver 6.12.3.1)

241
 CASO II Limitaciones de la Irregularidad
DIMENSIN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
IRREGULARIDAD
< E/3, pulg. [6 mm] E 2 pulg. [50 mm]
L 3/8 pulg. [10 mm] E > 2 pulg. [50 mm]
CI 3L L 3/32 pulg. [2.5 mm]

CASO II Irregularidad en el borde libre de la Soldadura de ranura de penetracin Completa

CASO III Limitaciones de la Irregularidad

DIMENSIN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
IRREGULARIDAD
L 2E/3 L > 3W
3L o 2E,
CI cualquiera que sea L 3/32 pulg. [2.5 mm]
Mayor

Caso III Irregularidad en la interseccin de la soldadura

Figura 6.6 (Continuacin) Requerimientos de calidad de la soldadura para irregularidades
alargadas, segn lo determinado por RT en las uniones de componentes tubulares (Ver 6.12.3.1).

242
 CASO IV Limitaciones de la Irregularidad
DIMENSIN DE LA LIMITACIONES CONDICIONES
IRREGULARIDAD
L 2E/3 L / W >3
3L o 2E,
CI cualquiera que sea L 3/32 pulg. [2.5 mm]
Mayor

Caso IV Irregularidad en el Borde Libre de la Soldadura de Ranura de Penetracin Completa.

Figura 6.6 (Continuacin) Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades

alargadas segn lo determinado por RT de las uniones de componentes tubulares (Ver 6.12.3.1)

243
 Tw
Espesor de pared, mm

Espesor de pared, pulg.

tw

Notas:
1. Los Reflectores internos lineales o planos, por sobre la sensibilidad estndar, (excepto la raz de conexiones en T, Y y K
de soldaduras simples [Ver Figura 6.8])
2. Reflectores menores (Sobre el nivel no considerado, hasta E incluyendo la sensibilidad estndar), (excepto la raz de
una soldadura simple en conexiones en T, Y y K. [Ver Figura 6.8])
3. Los Reflectores adyacentes que estn separados por menos que su longitud promedio, debern tratarse como
continuos.

Figura 6.7 Indicaciones de Clase R (Ver 6.13.3.1)

244
 tw

Nota:
1. Las irregularidades del rea de la raz que quedan fuera de la soldadura terica, deben eliminarse. (dimensiones en
Tw L en Figuras 3.8, 3.9 y 3.10).

Figura 6.7 (Continuacin) Indicaciones Clase R (Ver 6.13.3.1)

245
 Notas Generales:
Las irregularidades alineadas separadas por
menos que (H1 + H2) / 2 y aquellas paralelas,
separadas por menos que (H1 + H2) / 2 debern
ser evaluadas como continuas.
Las irregularidades acumulativas debern ser
evaluadas sobre 6 pulg. [150 mm.], o la longitud
de la soldadura D / 2 (cualquiera sea menor), en
donde el dimetro del tubo = D.

L y H basados en un rectngulo, el cual incluye totalmente la

irregularidad indicada.

Irregularidades de la raz en las conexiones en T, Y y K.

Notas Generales:
Para la soldadura de penetracin completa en
conexiones tubulares en T, Y y K con soldadura
simple, hechas sin backing.
Irregularidades en la raz de la soldadura de respaldo;
los detalles C y D de las Figuras 3.8, 3.9 y 3.10
debern descartarse.

Reflectores Internos y todas las otras Soldaduras.

Notas Generales:
Las irregularidades que estn dentro de H tw/6 de
la superficie externa, debern medirse como si se extendieran hasta
la superficie de la soldadura.

Nota:
1. Los reflectores que estn por debajo de la sensibilidad
estndar (Ver 6.13.3.2) debern descartarse.

Figura 6.8 Indicaciones Clase X (Ver 6.13.3.2)

246
 Tabla de Dimensiones de IQI (pulg.)
Espesor IQI y tolerancias
Nmero A B C D E F del dimetro del orificio
5 20 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250
0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.030 0.0005
21 59 1.500 0.750 0.438 0.250 0.500 0.250
0.015 0.015 0.015 0.015 0.015 0.030 0.0025
60 179 2.250 1.375 0.750 0.375 1.000 0.375
0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.005

Tabla de Dimensiones de IQI (mm)

Espesor IQI y tolerancias
Nmero A B C D E F del dimetro del orificio
5 20 38.10 19.05 11.13 6..35 12.70 6.35
0.38 0. 38 0. 38 0. 38 0. 38 0.80 0.013
21 59 38.10 19.05 11.13 6..35 12.70 6.35
0.38 0. 38 0. 38 0. 38 0. 38 0.80 0.06
60 179 57.15 34.92 19.05 9.52 25.40 9.525
0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.13

Nota General: Los orificios debern estar alineados y normales al IQI. No enflanchar.
Nota: Los IQIs nmeros 5 al 9 no son 1T, 2T y 4T.

Figura 6.9 IQI tipo orificio (Ver 6.17.1)

(Re-impreso con el permiso de Am. Soc. for Test and Mat, Copyright)

247
 Tamaos del IQI (Parmetro de alambre)
Dimetro del alambre, pulg. [mm]
Set A Set B Set C Set D
0.0032 [0.08] 0.010 [0.25] 0.032 [0.81] 0.10 [2.5]
0.004 [0.1] 0.013 [0.33] 0.040 [1.02] 0.125 [3.2]
0.005 [0.13] 0.016 [0.4] 0.050 [1.27] 0.160 [4.06]
0.0063 [0.16] 0.020 [0.51] 0.063 [1.6] 0.20 [5.1]
0.008 [0.2] 0.025 [0.64] 0.080 [2.03] 0.25 [6.4]
0.010 [0.25] 0.032 [0.81] 0.100 [2.5] 0.32 [8]

Figura 6.10 Alambre IQI (Ver 6.17.1)

(Re-impreso con el permiso de Am. Soc. for Test and Mat, Copyright)

248
Nota:
La colocacin del IQI al lado de la fuente alterna est permitida para las aplicaciones en componentes tubulares y
en otras aplicaciones cuando estn aprobadas por el Ingeniero.

Figura 6.11 RT Identificaciones y Localizaciones del IQI de alambre o tipo-orificio en

uniones de 10 pulgadas, aproximadamente del mismo espesor [250 mm] y de Mayor
Longitud. (Ver 6.17.7)

249
Nota:
La colocacin del IQI al lado de la fuente alterna est permitida para las aplicaciones en componentes tubulares y
en otras aplicaciones cuando estn aprobadas por el Ingeniero.

Figura 6.12 RT de Identificacin y Localizaciones del IQI tipo orificio alambre en uniones
menores que 10 pulg. Aproximadamente de igual espesor [250 mm] de longitud (Ver 6.17.7)

250
Nota:
La colocacin del IQI al lado de la fuente alterna est permitida para las aplicaciones en componentes tubulares y
en otras aplicaciones cuando estn aprobadas por el Ingeniero.

Figura 6.13 RT de Identificacin y localizaciones del IQI tipo-orificio IQI tipo alambre en
uniones de Transicin de 10 pulg. [250 mm] y en longitudes mayores (Ver 6.17.7)

251
 7. Soldadura Stud
7.1 Alcance
La seccin 7 contiene los requerimientos generales para las
soldaduras de conectores metlicos para acero, y estipula los
siguientes procedimientos especficos:
(1) Para la calidad del trabajo, las pruebas de reproduccin, la
calificacin del operador, y los ensayos de calificacin, cuando
se requieran, todos deben ser efectuados por parte de
Contratista.
(2) Para la fabricacin/montaje y la verificacin de la
inspeccin durante la produccin soldadura stud.
(3) Para las propiedades mecnicas de los conectores de
acero, y los requerimientos para la calificacin de las bases de
los conectores, todas las pruebas y documentacin deben ser
proporcionadas por los fabricantes de los conectores (stud).
Nota: Aceros Aprobados: Para studs, ver 7.2.6; para los
metales base ver tabla 3.1 (Grupos I y II). Para pauta ver
C7.6.1.
7.2 Requerimientos Generales
7.2.1 Diseo del conector. Los conectores debern ser del
diseo apropiado para la soldadura al arco a los componentes
de acero utilizando equipo automtico sincronizado para la
soldadura stud. El tipo y tamao del conector deber ser tal
como el que se especifica mediante los diseos, las
especificaciones o estipulaciones especiales. Para studs tipo
cabeza, ver figura 7.1. Pueden utilizarse las configuraciones
alternativas de cabeza con pruebas mecnicas
empotrado, para confirmar la gran resistencia del diseo, para
la aprobacin del Ingeniero.
7.2.2 Protecciones al Arco. Una proteccin al arco (frula) de
cermica resistente u otro material apropiado
proporcionarse con cada conector.
7.2.3 Fundente. Un fundente de estabilizacin y desoxidado
apropiado para la soldadura deber proporcionarse con cada
stud de 5/16 pulg. [8mm] de dimetro o mayor. Los studs
menores que 5/16 pulg [8mm] de dimetro
proporcionarse con o sin fundente.
7.2.4 Bases stud. Una base de stud para que se califique,
deber haber aprobado la prueba descrita en el articulo IX.
Slo los stud con bases calificadas se utilizarn. La calificacin
de las bases stud, que estn en conformidad con el anexo IX
deber ser por cuenta del fabricante. La proteccin al arco
utilizada en la produccin deber ser igual a la utilizada en las
pruebas de calificacin segn lo recomendado por el
fabricante. Cuando lo solicite el Ingeniero, el Contratista deber
entregar la siguiente informacin:
(1) Una descripcin del conector y de la proteccin al arco.
(2) Certificacin del fabricante de que la base del stud est
calificada en total conformidad con el Anexo IX.
(3) Los datos de prueba de calificacin.
7.2.5 Acabado de Stud. El acabado deber producirse por
extrusin, laminacin maquinacin. El acabado de los studs
deber ser de calidad y condicin uniforme, libres de traslapes de
mala calidad, escamas, cordones de soldadura, grietas,
torceduras, dobladuras, u otras irregularidades impropias. Las
fisuras radiales o reventamientos en la cabeza de un stud
(conector) no deber ser la causa de rechazo, siempre que las
grietas o reventamientos no excedan mas de la mitad de la
distancia desde la periferia de la cabeza hasta el vstago, segn
lo determinado por la inspeccin visual. Las cabezas de los
conectores de corte o los conectores de anclaje estn sujetas a
grietas o rupturas, las cuales se denominan de la misma manera.
Las grietas o rupturas provocan una interrupcin abrupta de la
periferia de la cabeza del stud por separacin radial del metal.
Las grietas o rupturas radiales en la cabeza de un stud no sern
causa de un rechazo; siempre que las grietas o rupturas no
excedan el valor: 0.25 (H-C) segn lo determinado por la
inspeccin visual (ver Figura 7.1).
7.2.6 Material de Stud. Los conectores debern hacerse de un
componente de barra estirada en fro, conforme de los
requerimientos de la norma ASTM A 108, Especificacin para
y de
Barras de Acero, Carbono, Acabado en Fro y Grados de Calidad
Estndar de 1010 a 1020, inclusive a un de aluminio semi-
calmado o calmado o de silicona desoxidada.
7.2.7 Espesor del Metal Base. Cuando se est soldando
deber
directamente al metal base, ste no deber ser ms delgado que
1/3 del dimetro del conector. Cuando se est soldando sobre
cubierta, el dimetro del stud no deber ser mayor que 2.5 veces
el espesor del material base. En ningn caso los studs debern
soldarse con mas de dos espesores de la cubierta metlica
pueden
7.3 Requerimientos Mecnicos
7.3.1 Requerimientos Mecnicos Estndar. De acuerdo a la
opcin del fabricante, las propiedades mecnicas de los studs
debern determinarse mediante pruebas, ya sea del acero
despus de un acabado en fro del acabado de los conectores
en su dimetro completo. En cualquier caso los studs debern
estar en total conformidad con las propiedades estndar que
aparecen en la Tabla 7.1.
253
7.3.2 Ensayos. Las propiedades mecnicas debern estar
determinadas en conformidad con las secciones aplicables de
ASTM A 370 Mechanical Testing of Steel Products. (Ensayos
Mecnicos de los Productos de Acero). Se utiliza un equipo de
ensayo similar al que aparece en la Figura 7.2.
7.3.3 Solicitud del Ingeniero. Si el Ingeniero lo solicita, el
Contratista deber proporcionar:
(1) La certificacin del fabricante del stud que los conectores
se hayan despachado en conformidad con los requerimientos
aplicables de 7.2 y 7.3.
(2) Copias certificadas de los informes de las pruebas del
fabricante que cubran hasta el ltimo set completado de
pruebas mecnicas de control de calidad en la planta,
requeridas por 7.3 para cada dimetro entregado. Las
pruebas de control de calidad debern hacerse dentro un
periodo de seis meses antes de la entrega de los conectores.
(3) Informes de pruebas de material certificado (CMTR)
(Certified material test reports), del fabricante de acero debe
indicar el dimetro, las propiedades qumicas, el grado en el
cual se entrega cada nmero trmico.
7.3.4 Ausencia de Pruebas del Control de Calidad. Cuando
no estn disponibles las pruebas sobre el control de calidad, el
Contratista deber entregar informes sobre pruebas mecnicas
en conformidad a los requerimientos del 7.3. Las pruebas o
ensayos mecnicos debern efectuarse en studs terminados
entregados por el fabricante de ellos. La cantidad de pruebas
a efectuarse deber especificarse por parte del Ingeniero.
7.3.5 Opcin del Ingeniero Para Seleccionar los Stubs.
El Ingeniero puede seleccionar los studs de cada tipo y tamao
que se vayan a utilizar bajo el contrato, segn sea necesario,
en cuanto a la verificacin de los requerimientos de 7.2 y 7.3.
El proporcionar estos studs deber ser por cuenta del
Contratista. Las pruebas debern ser a expensas del
propietario.
7.4 Calidad de Trabajo
7.4.1 Limpieza. En el momento de la soldadura los studs
(pernos) debern estar libres de xidos, picaduras de xido,
escamas, aceites, humedad u otros materiales perjudiciales
que pudieran afectar adversamente la operacin de la
soldadura.
7.4.2 Restricciones del Revestimiento. La base del stud
(conector) no deber pintarse, galvanizarse o recubrirse con
cadmio previo a la soldadura.
7.4.3 Preparacin del Metal Base. Las reas en las cuales
se van a soldar los studs debern estar libres de escamas,
xidos, humedad, pinturas u otros materiales perjudiciales en la
cantidad necesaria para lograr soldaduras satisfactorias y evitar
los humos indeseables. Estas reas pueden limpiarse con cepillo
de alambre, desincrustacin, picado de incrustaciones o
esmerilado.
7.4.4 Humedad. Las protecciones al arco o frulas debern
mantenerse secas. Cualquier proteccin al arco que muestre
signos de humedad en la superficie debido a rocos o lluvias
deber secarse al horno a una temperatura de 250 F [120 C]
durante dos horas antes de utilizarse.
7.4.5 Requerimientos de Espacio. Los espacios longitudinales
y laterales de los conectores de corte de stud (tipo B) con
respecto a ellos mismos (entre s) a los bordes de la viga o de los
flanges de la viga maestra pueden variar en el mximo de 1
pulgada [25 mm] desde la colocacin que se muestra en los
diseos. La distancia mnima desde el borde de la base de un
stud hasta el borde del flange deber ser del dimetro del stud
mas 1/8 pulgada [3 mm], pero de preferencia no menor que 1-1/2
pulgadas [40 mm].
7.4.6 Eliminacin de la Proteccin del Arco. Despus de
soldar, las protecciones al arco debern liberarse de los studs que
vayan a empotrarse en el concreto y donde pueda practicarse
debern eliminarse de todos los otros studs.
7.4.7 Criterios de Aceptacin. Los studs despus de soldarse
debern quedar libres de cualquier irregularidad o sustancias que
pudieran interferir con su funcin apropiada y debern tener un
arco completo de 360. Sin embargo la falta de fusin en los
lados (piernas) del arco y pequeas fisuras de arrugas debern
ser aceptables. Los perfiles de las soldaduras de filete que se
muestran en la Figura 5.4 no debern aplicarse al arco de
soldadura stud sincronizadas automticamente.
7.5 Tcnicas
7.5.1 Soldaduras con Mquinas Automticas. Los studs
debern soldarse con un equipo de soldadura para studs
sincronizados automticamente, conectados a una fuente
apropiada de energa negativa de electrodos de corriente directa.
El voltaje de la soldadura, la corriente, el tiempo y los justes del
inyector para levantar y hundir deberan ajustarse en condiciones
ptimas, basndose en las prcticas anteriores, y en las
recomendaciones del fabricante de los studs y el equipo; o en
ambas. AWS C5.4, Prcticas Recomendadas Para Soldadura
Stud, debern tambin utilizarse como gua tcnica.
7.5.2 Mltiples Inyectores Para Soldadura. Si dos o mas
inyectores para soldadura stud debern operarse a partir de la
misma fuente de poder estos debern inter-bloquearse de modo
que solamente un inyector pueda operar a la vez, y de modo que
254
la fuente de poder se haya recuperado totalmente al hacer una
soldadura antes que la prxima comience.
7.5.3 Movimiento del Inyector de Soldadura. Mientras este
en operacin el inyector de soldadura deber mantenerse en
su posicin sin moverse hasta que el metal de soldadura se
haya solidificado.
7.5.4 Requerimientos de la Temperatura Ambiental del
Metal Base. La soldadura no deber hacerse cuando la
temperatura del metal base sea inferior a 0F [-18C] cuando
la superficie est hmeda o expuesta a la lluvia o a la nieve.
Cuando la temperatura del metal base sea inferior a 32F
[0C], un stud adicional por cada 100 de ellos que estn
soldados debern someterse a prueba mediante los mtodos
descritos en 7.7.1.3 y 7.7.1.4; Excepto que el ngulo de la
prueba deber ser aproximadamente de 15. Esto es, en
alusin a los dos primeros stud sometidos a pruebas en cada
inicio de un nuevo periodo de produccin en el cambio en la
disposicin. La disposicin incluye un inyector de stud, una
fuente de poder, el dimetro del stud, la capacidad de levantar
y hundir del inyector, la longitud total de la soldadura y los
cambios mayores que 5% en la corriente (amperaje) y
tiempo.
7.5.5 Opciones de Soldaduras de Filete Para los Procesos
FCAW, GMAW, y SMAW. Segn la opcin del Contratista, los
studs pueden soldarse utilizando los procesos precalificados
FCAW, GMAW, SMAW, siempre que se cumpla con los
siguientes requerimientos:
7.5.5.1 Superficies. Las superficies que se vayan a soldar y
aquellas adyacentes a una soldadura debern estar libres de
laminillas gruesas, sedimentos, xidos, humedad, grasas u
otros materiales extraos que pudieran evitar la soldadura
apropiada o producir humos indeseados.
7.5.5.2 Extremo del Stud. Para las soldaduras de filete el
extremo del conector (stud) tambin deber limpiarse.
7.5.5.3 Ajuste del Stud (en Soldaduras de Filete). Para las
soldaduras de filete las bases del stud deber prepararse de
modo que esta encaje en el metal base.
7.5.5.4 Tamao Mnimo de la Soldadura de Filete. Cuando
deber usarse las soldaduras de filete, el tamao mnimo
deber ser el mayor de los requeridos segn la Tabla 5.8
Tabla 7.2.
7.5.5.5 Requerimientos de Precalentamiento. El metal
base al cual se van a soldar los studs deber precalentarse en
conformidad con los requerimientos de la Tabla 3.2.
7.5.5.6 Electrodos Para el Procedimiento SMAW. La
soldadura mediante el procedimiento SMAW deber efectuarse
utilizando electrodos bajos en hidrgenos de 5/32 pulgadas o
3/16 pulgadas de dimetro [4.00 mm 4.8 mm]; excepto que
puede utilizarse un electrodo de dimetro menor en los studs de
7/16 pulgadas [11.1 mm] menor, de dimetro para soldaduras
fuera de posicin.
7.5.5.7 Inspeccin Visual. Las soldaduras studs bajo los
procedimientos FCAW, GMAW, y SMAW debern someterse a
inspeccin visual en conformidad con 6.6.1.
7.6 Requerimientos de la Calificacin de la Aplicacin del
Stud.
Cuando se van a soldar los studs a travs de superficies planas,
las pruebas de calificacin de la base del stud deber incluir una
superficie plana representativa de aquella utilizada en
construccin.
7.6.1 Propsitos. Los studs que se apliquen en taller o en
terreno en la posicin plana sobre una superficie plana y
horizontal debern considerarse precalificadas en virtud de las
pruebas de calificacin sobre la base del stud por parte del
fabricante (Anexo IX), y no se requerirn pruebas posteriores. El
lmite de la posicin plana se define como 0 - 15 de inclinacin
en la superficie a la cual se va aplicar el stud. Algunas
aplicaciones de stud noprecalificadaos que requieren pruebas de
esta seccin son las siguientes:
(1) Los studs que se vayan aplicar sobre superficies no planas o
a una superficie plana en posicin vertical o de sobrecabeza.
(2) Los studs que se vayan a soldar a travs de superficies
planas. Las pruebas sern con material representativo de las
condiciones que vayan a utilizarse en la construccin.
(3) Studs soldados a otros grupos de acero que no sea I II
listados en la Tabla 3.1.
7.6.2 Responsabilidad de las Pruebas. El Contratista el
aplicador del stud deber ser responsable del cumplimiento de
estas pruebas. Las pruebas pueden efectuarse por parte del
Contratista o el aplicador de stud, el fabricante de stud, o por otra
entidad que efecte pruebas a entera satisfaccin de todas las
partes involucradas.
7.6.3 Preparacin de los Especmenes
7.6.3.1 Especmenes de Ensayo. Para calificar las aplicaciones
que involucren materiales listados en la Tabla 3.1, los Grupos I y
II: los especmenes pueden prepararse utilizando materiales base
de acero ASTM A 36 materias base listadas en la Tabla 3.1, los
Grupos I y II.
7.6.3.2 Informacin Registrada. Para calificar las aplicaciones
las aplicaciones de material involucrado que no sean aquellos
listados en la Tabla 3.1, Grupos I y II material base del espcimen
255
de prueba deber ser de las especificaciones qumicas fsicas 7.8
y del grado adecuado que vaya a utilizarse en la produccin. 7.7.1 Prueba Pre - Produccin
7.6.4 Nmero de Especmenes. Debern soldarse diez 7.7.1.1 Inicio del Turno de Trabajo. Antes de la produccin de
especmenes consecutivamente utilizando los procedimientos una soldadura con un ajuste particular y con un tamao y tipo de
recomendados y los ajustes para cada dimetro, posicin y stud determinado, y al comienzo de la jornada laboral diaria o de
geometra de superficie. la produccin del turno de trabajo, las pruebas debern efectuarse
7.6.5 Prueba requerida. Los diez especmenes debern en los primeros dos studs que estn soldados. La tcnica del
someterse a prueba utilizando uno ms de los siguientes stud puede desarrollarse en un trozo de material similar al
mtodos: Flexin, torque, tensin. componente de produccin en cuanto a espesor y propiedad. Si
el espesor de la produccin actual no est disponible, el espesor
7.6.6 Mtodos de Prueba puede variar en el 25%. Todos los studs de prueba debern
soldarse en la misma posicin general que la que se requiere en
7.6.6.1 Prueba de Flexin. Los studs debern someterse a
un componente de produccin (plano, vertical o de sobrecabeza).
prueba alternando la flexin de 30 en direcciones opuestas en
7.7.1.2 Opcin del Componente de Produccin. En vez de
un equipo tpico para pruebas, tal como se muestra en el
que est soldado al material separado, las pruebas de studs
Anexo IX, Figura IX-1 hasta que ocurra la falla. Los studs tipo
pueden estar soldadas en el componente de produccin, excepto
C cuando se presionan en 90 debern doblarse sobre un
cuando las planchas separadas se requieren de acuerdo al
pasador con un dimetro de 4 veces el del stud. Por otra parte
7.7.1.5.
los studs pueden doblarse ( flexionarse) en 90 desde su eje
7.7.1.3 Requerimiento del Arco. Los studs de ensayo debern
original. En cualquier caso la aplicacin de un stud deber
ser sometidos a examen visual. Ellos debern mostrar un arco
considerarse calificada si los studs se flexionan o se doblan en
completo de 360 sin evidencia de socavamiento en la base del
90 y ocurre la fractura en la plancha o en el material de
stud.
contorno o en el vstago del stud y no en la soldadura.
7.7.1.4 Doblados (Flexin). Adems del examen visual, el
7.6.6.2 Pruebas de Torque. Los studs debern ser sometidos
ensayo deber consistir en la flexin (el doblado) de los studs
a la prueba de torque utilizando una disposicin de torque que
despus que se hayan dejado enfriar, en un ngulo de
est sustancialmente en total conformidad con la Figura 7.3.
aproximadamente 30 desde su eje original ya sea mediante el
La aplicacin de un stud deber considerarse como calificada
golpeteo de los studs con un martillo en el extremo sin soldadura
si todos los especmenes de prueba se someten a torque para
o colocando una tubera u otro dispositivo con orificio apropiado
destruccin, sin falla en la soldadura.
sobre el stud y doblndolo mecnicamente o manualmente. A
7.6.6.3 Prueba de Tensin. Los studs debern someterse a
temperaturas inferiores a 50F [10 C] el doblado preferentemente
prueba de tensin de destruccin utilizando cualquier mquina
deber hacerse por aplicacin continua y lenta de carga. Para
que sea capaz de proporcionar la fuerza requerida. La
studs (pernos y lados) la prueba de torque de la Figura 7.3
aplicacin de un stud deber considerarse como calificada si
deber ser sustituida por la prueba de flexin o doblado.
los especmenes de prueba o ensayo no fallan en la soldadura.
7.7.1.5 Evento de Falla. Si en un examen visual los studs
7.6.7 Aplicacin de los Datos de Pruebas de Calificacin.
sometidos a prueba no exhiben un arco de 360, o si en la prueba
Los datos de prueba de calificacin debern incluir lo siguiente:
ocurre una falla en la zona de la soldadura de cualquier stud, el
(1) Los diseos que muestren perfiles y dimensiones de stud y
procedimiento deber corregirse, y dos studs ms debern
protecciones al arco.
separarse o en el componente de produccin y sometido a prueba
(2) Una descripcin completa del stud y los materiales de
en conformidad con las estipulaciones de 7.7.1.3 y 7.7.1.4. Si
base, y una descripcin de la proteccin al arco (nmero de
cualquiera de los dos segundos studs fallaran deber continuarse
componentes).
con soldadura adicional en planchas separadas hasta que se
(3) Posicin de la soldadura y ajustes (corriente, tiempo).
sometan a prueba dos studs consecutivos y sean satisfactorios
(4) Un registro el cual deber hacerse para cada calificacin y
antes de que se suelten mas studs en produccin con el
deber estar disponible para cada contrato. Un formulario
componente.
sugerido de WPS/PQR para la aplicacin de componente
7.7.2 Produccin de Soldadura. Una vez que haya
noprecalificado puede encontrarse en el Anexo E.
comenzado la produccin de soldadura, cualquier cambio en la
7.7 Control de Produccin
fijacin de la soldadura, de acuerdo a lo determinado en 7.7.1,

256
requerir que la prueba en 7.7.1.3 y 7.7.1.4 se efecten antes
de reanudar la produccin de soldadura.
7.7.3 Reparacin de los Studs. En produccin, los studs en
los cuales no se obtengan un arco de 360, segn la opinin
del Contratista, puede repararse agregando una soldadura de
filete mnima, segn lo requerido en 7.5.5 en lugar del arco
faltante. La reparacin de la soldadura deber colocarse a lo
menos en 3/8 de pulgada [10 mm] ms all del extremo de la
irregularidad que est siendo reparada.
7.7.4 Calificacin del Operador. La prueba de pre-
produccin requerida por 7.7.1, si es satisfactoria, tambin
deber servir para calificar al operador de soldadura stud.
Antes de cualquier produccin los studs estn soldados por un
operador no involucrado en la produccin establecida en 7.7.1,
los dos primeros studs soldados por el operador debern haber
sido sometidos a prueba en total conformidad con las
estipulaciones de 7.7.1.4 y 7.7.1.4. Cuando los dos studs
soldados hayan cumplido satisfactoriamente la prueba,
entonces el operador puede efectuar la soldadura stud.
7.7.5 Reparacin de Area en que va a Removerse. Si se ha
quitado un stud inaceptable de un componente sujeto a
esfuerzo de tensin, el rea de la cual se ha sacado el stud
deber alisarse y enrazarse. En aquellas reas en donde el
metal base se haya quitado en el transcurso de la remocin
(eliminacin del stud) el procedimiento de SMAW con
electrodos bajos en hidrgenos, que estn en conformidad con
los requerimientos de este cdigo, debern utilizarse para
rellenar las cavidades y la superficie de la soldadura deber
enrazarse.
En las reas de compresin de los componentes, si las fallas
del stud estn confinadas a los vstagos las zonas de fusin
de los studs, puede soldarse un nuevo stud adyacente a cada
rea inaceptable, en lugar de reparar y reemplazar rea
existente de soldadura (ver 7.4.5). Si el metal base se quita (
sale) durante la remocin (eliminacin del stud)
estipulaciones sobre reparacin debern ser las mismas que
para las reas de tensin, excepto que cuando la profundidad
de la irregularidad sea inferior a 1/8 de pulgada [3 mm] el 7%
del espesor del metal base, la irregularidad puede alisarse
esmerilando en lugar de rellenar con metal de soldadura.
donde se va a contar con un stud de reemplazo, la reparacin
del metal base deber hacerse previo a la soldadura del stud
de reemplazo. Los stud de reemplazo (que no sean los del
tipo hilado los cuales deben someterse a pruebas de torque),
debern ser sometidos a prueba mediante el doblado a un
ngulo de aproximadamente 15 desde sus ejes originales.
Las reas de los componentes expuestos a la vista en
estructuras completadas debern suavizarse y enrazarse en
donde se haya quitado un stud.
7.8 Requerimientos de Inspeccin de Fabricacin y
Verificacin
7.8.1 Inspeccin Visual. Si una inspeccin visual revela que
algn stud que no muestra un arco completo de 360 que
cualquier stud que haya sido reparado mediante soldadura, ese
stud deber doblarse o flexionarse hasta un ngulo de
aproximadamente 15 a partir de su eje original. Los studs
hilados debern ser sometidos a la prueba de torque. El mtodo
de doblado deber estar en conformidad con 7.7.1.4. La
direccin del doblado para los studs con menos que un arco de
360 debern ser opuestos a la porcin faltante del arco. La
prueba de torque deber estar en conformidad con la Figura 7.3.
7.8.2 Pruebas Adicionales. El Inspector de Verificacin, en
donde las condiciones los garanticen, pueden seleccionar una
cantidad razonable de studs adicionales para ser sometidos a las
pruebas (ensayos) descritos en 7.8.1.
7.8.3 Criterios Aceptables del Stud Doblado. Los conectores
de corte del Stud doblado(Tipo B) y pernos de anclaje deformado
(Tipo C) y otros pernos que vayan a empotrarse en concreto (Tipo
A), que no muestren signos de falla debern ser aceptables para
el uso y dejarse en la posicin doblada. Todo el doblado y el
enderezamiento en cuanto a los requerimientos y la inspeccin de
fabricacin, cuando se requieran deber hacerse sin calor, antes
de completar la operacin de soldadura del perno; excepto que se
estipule de otra manera en el contrato, y segn si est aprobado
por parte del Ingeniero.
7.8.4 Criterio de Aceptacin de la Prueba de Torque. Los
pernos hilados (Tipo A) sometidos a prueba de torque con el nivel
de torque de carga de prueba en la Figura 7.3 que no muestre
signos de falla deber ser aceptable para el uso.
7.8.5 Juicio de Ingeniera. Si de acuerdo al juicio del Ingeniero
las los pernos soldados durante el proceso del trabajo no estn en
conformidad con las estipulaciones del cdigo, de acuerdo a lo
indicado por la inspeccin y las pruebas, se requerir una accin
correctora por parte del Contratista. Esto ser gasto del
contratista y l deber establecer los cambios necesarios para
En asegurar que los pernos posteriormente soldados cumplan con
los requerimientos del cdigo.
7.8.6 Opcin del Propietario. Bajo la opcin y los gastos del
propietario, puede requerirse el Contratista, en cualquier momento
para proveer pernos (studs) de los tipos utilizados bajo el
contrato para una verificacin de calificacin en total conformidad
con los procedimientos del Anexo IX.
257
 Tabla 7.1
Requerimientos de Propiedad Mecnica Para Tabla 7.2
Los Pernos (Studs) (ver 7.3.1)
Tipo Tamao Mnimo de la Soldadura de Filete
Tipo A1 Tipo B2 3,4 Para Pernos (Studs) de Dimetro Pequeo
C (ver 7.5.4.4)
Carga Lmite de rotura Psi min 61 000 65 000 80 000
Tensible Strenght Mpa min 420 450 552
Stud Diameter Min Size Fillet
Lmite de fluencia
49 000 51 000 --- Dimetro del Perno Tamao Mnimo del Filete
Yield strenght
(0.2% de desviacin ) 340 350 70 000
(0.5% de desviacin) --- --- 485
%en 2 pulg. 17% 20%
Elongacin
Min ---
Elongation %en 5x 14% 15%
daim. Min.
Reduccin del Area
% min 50% 50% ---
Reduction of area

Notas:
(1) Los pernos (Studs) Tipo A debern ser para propsitos
generales de cualquier tipo y tamao utilizado para
propsitos diferentes a la transferencia de corte en el diseo
de una viga compuesta y en construccin.
(2) Los pernos Tipo B debern ser aquellos con cabeza,
doblados o con otra configuracin en 1/ pulgada [12 mm],
5/8 de pulgada [16 mm], de pulgada [20 mm], 7/8 de
pulgada (22 mm) y 1 pulgada [25 mm] de dimetro que se
utiliza como un componente esencial en el diseo de la viga
compuesta y en construccin.
(3) Los pernos Tipo C (Studs), debern ser barras de acero
deformadas trabajadas en fro, en conformidad con la
especificacin de ASTM A 496, que tengan un dimetro
nominal equivalente al dimetro de un alambre sencillo
(plano), que tenga el mismo peso por pi que el alambre
deformado. La norma ASTM A 496 especifica un dimetro
mximo de 0.628 pulgadas [16 mm]. Cualquier barra
proporcionada que tenga sobre ese dimetro deber tener
las mismas caractersticas fsicas con respecto a las
deformaciones, segn lo requerido por la norma ASTM A
496.
(4) Los pernos (studs) Tipo C debern fabricarse del material
descrito en 7.2.6.

258
 Equipo rasurado para
sostener la cabeza del
perno y la placa del
equipamiento.
Nota:
1. Longitud fabricada antes de la soldadura

Dimensiones estndar, pulg.

Dimetro Tolerancia Dimetro Altura

Del de de mnima
Vstago Longitud Cabeza Cabeza
(C) (L) (H) (T)

+ 0.000 1/16 1 1/64 9/32

- 0.010 Figura 7.2 Prueba de tensin en un
equipo tpico (Ver 7.3.2)
5/8 + 0.000 1/16 1-1/4 1/64 9/32
- 0.010

+ 0.000 1/16 1-1/4 1/64 3/8

- 0.015

7/8 + 0.000 1/16 1-3/8 1/64 3/8

- 0.015

1 + 0.000 1/16 1-5/8 1/64 1/2

- 0.015

Dimensiones estndar, mm

12.7 + 0.00 1.6 25.4 0.4 7.1

- 0.25

15.9 + 0.00 1.6 31.7 0.4 7.1

- 0.25

19.0 + 0.00 1.6 31.7 0.4 9.5

- 0.38

22.1 + 0.00 1.6 34.9 0.4 9.5

- 0.38

25.4 + 0.00 1.6 41.3 0.4 12.7

- 0.38

Figura 7.1 Dimensin y tolerancias de

los conectores de corte tipo estndar
(Ver 7.2.1)

259
 Prueba de torque requerido para ensayos de pernos hilados
Dimetro Nominal M.E.T.A.2 Thread Prueba de Torque3
Pulg. Mm pulg.2 Mm2 N pulg. Paso/mm Serie Ib-ft Joule
0.236 M6 0.031 20.1 1.0 ISO-724 5.4 7.4
1/4 6.4 0.036 23.2 28 UNF 6.6 9.0
0.032 20.6 20 UNC 5.9 7.8
5/16 7.9 0.058 37.4 24 UNF 13.3 18.1
0.052 33.5 18 UNC 11.9 16.1
0.315 M8 0.057 36.6 1.25 ISO-724 13.2 17.9
3/8 9.5 0.088 56.8 24 UNF 24.3 32.9
0.078 50.3 16 UNC 21.5 29.2
0.394 M10 0.090 58.0 1.5 ISO-724 26.2 35.5
7/16 11.1 0.118 76.1 20 UNF 37.9 51.4
0.106 68.4 14 UNC 34.8 47.2
0.472 M12 0.131 84.3 1.75 ISO-724 45.7 61.9
1/2 12.7 0.160 103.2 20 UNF 58.8 79.7
0.142 91.6 13 UNC 52.2 70.8
0.551 M14 0.178 115.0 2.0 ISO-724 72.7 98.5
9/16 14.3 0.203 131.0 18 UNF 83.9 113.8
0.182 117.4 12 UNC 75.2 102.0
5/8 15.9 0.255 164.5 18 UNF 117.1 158.8
0.226 145.8 11 UNC 103.8 140.8
0.630 M16 0.243 157.0 2.0 ISO-724 113.4 153.7
3/4 19.1 0.372 240.0 16 UNF 205.0 278.0
0.334 215.5 10 UNC 184.1 249.7
0.787 M20 0.380 245.0 2.5 ISO-724 221.2 299.9
0.866 M22 0.470 303.0 2.5 ISO-724 300.9 408.0
7/8 22.2 0.509 328.4 14 UNF 327.3 443.9
0.462 298.1 9 UNC 297.1 402.9
0.945 M24 0.547 353.0 3.0 ISO-724 382.4 518.5
1 25.4 0.678 437.4 12 UNF 498.3 675.7
0.606 391.0 8 UNC 445.4 604.0

Notas:

Figura 7.3 Disposicin de la prueba de Torque y tabla de los torques de prueba (ver 7.6.6.2)

260
 8. Reforzamiento y Reparacin de las Estructuras Existentes
8.1 General
El reforzar o reparar una estructura existente deber
consistir en modificaciones que cumplan con los
requerimientos de diseo especificados por el Ingeniero.
El Ingeniero deber preparar el plan completo para el
trabajo. Tales planes debern incluir, pero no estarn
limitados al, diseo, mano de obra, inspeccin y
documentacin. Excepto segn o modificado en esta
seccin, todas las estipulaciones de ste cdigo debern
aplicarse, igualmente para el enderezamiento y la
reparacin de las estructuras existentes, incluyendo el
enderezamiento por calor de los componentes
deformados.
8.2 Metal Base
8.2.1 Investigacin. Antes de prepara los diseos y las
especificaciones para el reforzamiento o reparacin en
las estructuras existentes, los tipos de metal base
utilizados en la estructura original debern determinarse,
ya sea a partir de los diseos existentes, las
especificaciones las pruebas representativas del metal
base.
8.2.2 Adecuacin para la Soldadura. Deber
establecerse la adecuacin del metal base para la
soldadura (ver Tabla C8.1 para gua).
8.2.3 Otros Metales Bases. En donde los metales
base vayan a unirse, excepto aquellos listados en la
Tabla 3.1, deber, tener especial consideracin por parte
del Ingeniero sobre la seleccin del metal de aporte y los
WPS.
8.3 Diseo Para el Reforzamiento y la Reparacin
8.3.1 Proceso del Diseo. El proceso del diseo
consistir en las estipulaciones aplicables al cdigo de
regulacin y a otras partes de las especificaciones
generales. El Ingeniero deber especificar el tipo y la
envergadura del examen, necesario para identificar las
condiciones existentes que requieran resistencia o
reparacin para satisfacer los criterios aplicados.
8.3.2 Anlisis de Tensin. Deber hacerse un
anlisis de la tensin en el rea afectada por el
reforzamiento o la reparacin, los niveles de tensin
debern establecerse para todos los casos de carga
constante in-situ y casos de carga bajo tensin. Deber
261
tenerse en consideracin el dao acumulado que los
componentes hayan tenido en servicio pasado.
8.3.3 Historia de Fatiga. Los componentes sujetos a
cargas cclicas debern disearse de acuerdo a los
requerimientos de esfuerzo por fatiga. La historia previa
de carga deber considerarse en el diseo. Cuando la
historia de carga no esta disponible, deber estimarse.
8.3.4 Restauracin o Reemplazo. Deber tomarse la
determinacin si las reparaciones pudiesen consistir en
reparacin de los componentes corrodos o daados de
alguna otra manera o en reemplazo de los componentes
completos.
8.3.5 Carga Durante las Operaciones. El Ingeniero
deber determinar la envergadura de las cargas
permitidas que soporte un componente mientras s este
sometiendo a aplicacin de calor, soldadura o corte
trmico. Cuando sea necesario, las cargas debern
reducirse. La estabilidad local y general del
componente deber investigarse, considerando el efecto
de la elevada temperatura que se propaga en los
componentes del rea de la seccin transversal.
8.3.6 Conexiones Existentes. Las conexiones
existentes en estructuras que requieren reforzamiento o
reparacin debern evaluarse en cuanto a la adecuacin
del diseo y reforzarse segn sea necesario.
8.3.7. Uso de Fijaciones Existentes. Cuando los
clculos de diseo muestren remaches o pernos, estos
estarn sobre-tensionados por la nueva carga total, solo
la carga constante existente deber asignrsele. Si los
remaches o los pernos estn sobre-tensionados por una
carga constante sola, o estn sujetos a una carga
cclica, entonces deber agregarse metal base y
soldadura para apoyar (soportar) la carga total.
8.3 Intensificacin de la Fatiga
8.4.1 Mtodos. Los siguientes mtodos de
reacondicionamiento de, los detalles de la soldadura
crticas pueden utilizarse cuando el Ingeniero haya
aprobado los procedimientos por escrito:
(1) Mejoramiento del Perfil. Reformar la cara de la
soldadura esmerilando con una fresa de placa de
carburo para lograr un perfil cncavo con una
transicin suave desde el material base a la
soldadura.
(2) Esmerilado de la Garganta. Reformar solamente quite y cambie el metal base de espesor adecuado o
las gargantas de la soldadura esmerilando con una refuerce.
fresa o con un rectificados. 8.5.5 Enderezamiento por Calor. Cuando se utilicen
(3) Martillado. Granallar la superficie de la soldadura, o los mtodos de enderezamiento por calor dobladuras
martillar las gargantas de la soldadura. por calor, la temperatura mxima de las reas sometidas
(4) Rectificado TIG. Reformar la garganta de la al calor y medidas por mtodos aprobados no debern
soldadura volviendo a derretir el metal de exceder los 1100 F [600 C] para los aceros sometidos
soldadura existente con calor mediante el arco del al mtodo de templado y revenido, 1200 F [650 C] para
mtodo GTAW (no con el metal de aporte utilizado). otros aceros. El enfriamiento acelerado del acero a una
(5) Esmerilado de la Garganta ms Apriete con temperatura superior a 600 F [315 C] deber
Martillo. Cuando se utilizan puntos los beneficios prohibirse.
son acumulativos. 8.5.6 Secuencia de Soldadura. En el refuerzo o en la
8.4.2 Aumento del Rango de Tensin. El Ingeniero reparacin de los componentes agregndoles metal
deber establecer el aumento apropiado en el rango de base o metal de soldadura, o ambos; la soldadura y la
tensin permitido. secuencia de esta deber resultar en una entrada de
calor equilibrada, segn se pueda practicar, con
8.5 Mano de Obra y Tcnica respecto al eje neutro para minimizar la distorsin y la

8.5.1 Condicin de Metal base. El metal base que tensin residual.

vaya a repararse y la superficie del metal base existente

que est en contacto con un nuevo metal base deber 8.6 Calidad
estar libres de suciedad, xido y de otros materiales 8.6.1Inspeccin Visual. Todos los componentes y las
extraos, excepto la pelcula de pintura adherente, soldaduras afectadas por un trabajo debern
segn SSPC SP2 (Herramienta Manual de Limpieza). inspeccionarse visualmente en conformidad con el plan
Las partes de tales superficies que se vayan a soldar general del Ingeniero.
deber limpiarse a fondo y quitrsele todo el material 8.6.2 NDT. El mtodo, envergadura y criterio de
extrao, incluyendo la pintura a lo menos en 2 pulgadas aceptacin del ensayo no destructivo deber
[50 mm] desde la raz de la soldadura. especificarse en los documentos del contrato.
8.5.2 Irregularidades del Componente. Cuando el
Ingeniero lo requiera las irregularidades inaceptables en
el componente que se vaya a reparar o a reforzar
debern corregirse previo al enderezamiento por calor, a
la curvatura por calor o a la soldadura.
8.5.3 Reparaciones de la Soldadura. Si se requiere
reparar la soldadura, ellas debern hacerse en
conformidad con 5.26, segn sea aplicable.
8.5.4 Metal Base de Espesor Insuficiente. El metal
base que tenga un espesor insuficiente para desarrollar
el tamao de la soldadura requerida o la capacidad
requerida deber ser determinada por el Ingeniero: (1)
construya con el metal de soldadura el espesor
requerido, (2) corte hasta que el espesor adecuado este
disponible, (3) refuerce con metal base adicional, (4)

262
 Anexos
Informacin Obligatoria

(Estos Anexos contienen informacin y requerimientos que se consideran parte de la norma).

Anexo I Garganta Efectiva

Anexo II Gargantas Efectivas de Soldaduras de Filete en Uniones inclinadas en T
Anexo III Requerimientos para Pruebas de Impacto
Anexo IV Requerimientos del WPS
Anexo V Requerimientos de Calidad de Soldadura para Uniones en Tensin de Estructuras Cargadas
Cclicamente

Anexo VI Aplanamiento de las Vigas de Alma Llena Estructuras Cargadas Estticamente

Anexo VII Aplanamiento de las Vigas de Alma Llena Estructuras Cargadas Cclicamente

Anexo VIII Grficos de Contenido de Humedad - Temperatura

Anexo IX Requerimientos de Calificacin Para los Fabricantes de Stud Base
Anexo X Calificacin y Calibracin de las Unidades UT con Otros Bloques de Referencia Aprobados UT

Anexo XI Pauta Sobre Mtodos Alternativos Para Determinar el Precalentamiento

Anexo XII Smbolos Para el Diseo de Conexiones Tubulares

Informacin No Obligatoria
(Estos anexos no se consideran parte de la norma y se entregan solo con propsitos de informacin.)

Anexo A Transferencias de Corto Circuito (Proceso GMAW-S)

Anexo B Trminos y Definiciones
Anexo C Pauta Para los que Redactan las Especificaciones
Anexo D Formularios Para Calificacin e Inspeccin del Equipo UT
Anexo E Formularios Para Muestras de Soldadura
Anexo F Pautas Para la Preparacin de Averiguaciones Tcnicas Para el Comit de Soldadura Estructural
Anexo G Angulos Locales Dihedral
Anexo H Contenidos de los WPS Precalificados
Anexo J Practica Segura
Anexo K UT de Soldadura Mediante Tcnicas Alternativas
Anexo L Ovalizacin del Parmetro Alfa
Anexo M Metal Base Aprobados por el Cdigo y Calificacin que Requieren los
Metales de Aporte, Segn la Seccin 4
Anexo N Lista de Documentos de Referencia
Anexo O Propiedades de Resistencia del Metal de Corte
Anexo P Reorganizacin de la Seccin 2

263
 Anexo I

Garganta Efectiva

(Este anexo es parte de A.W.S. D1.1/D1.1M:2002, cdigo de Soldadura Estructural acero, e

incluye los requerimientos obligatorios para el uso con esta norma).

Nota General: La garganta efectiva de una soldadura deber definirse como la distancia mnima
desde la raz de la unin hasta su superficie con o sin una deduccin de 1/8 pulg. [ 3 mm], menos
alguna convexidad

265
 Anexo II
Gargantas Efectivas de las Soldaduras de Filete en T Inclinadas

(Este Anexo es parte de la Norma AWS D1.1/D1.1M:
2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, e
incluye los requerimientos obligatorios para el uso de
esta norma.)
Tabla II-1 es una tabulacin que muestra los factores del
tamao del lado (pierna) equivalente con respecto
rango de los ngulos diedro, entre 60 y 135
suponiendo que no haya abertura en raz.
aberturas en la raz, 1/16 pulgadas [2 mm] mayores,
pero que no excedan los 3/16 pulgada [5 mm] debern
agregarse al tamao de la pierna. El tamao requerido
de la pierna (lado) para las soldaduras de filete en
uniones inclinadas debern calcularse utilizando el factor
del tamao de la pierna equivalente para corregir el
ngulo diedro, tal como se muestra el ejemplo.
EJEMPLO
(Unidades acostumbradas en Estados Unidos)
Dado: Una unin en T inclinada, un ngulo
de 75; una abertura de raz de: de 1/16
(0.063) pulgadas
Requerido: Resistencia equivalente a una soldadura
de filete de 90 de tamao: 5/16 (0.313)
pulgadas
Procedimiento (1) Factor de 75 a partir de la Tabla II-
1:0.86
(2) Tamao equivalente de la pierna
(lado) w, de una unin inclinada
sin abertura de la raz: w = 0.86 x
0.313 = 0.269 pulg.
(3) Por abertura de raz
0.063 pulg.
(4) Tamao requerido de la pierna,
w = 0.332 pulg
De la soldadura de filete inclinada:
[(2) + (3)]
(5) Redondeando a una dimensin
prctica: w = 3/8 de pulgada
EJEMPLO
(UNIDAES SI)
Dados: Unin en T inclinada, ngulo: 75;
abertura de la raz: 2mm
Requerido: Resistencia equivalente a una
soldadura de filete de 90 de
Un tamao de: 8 mm
Procedimiento: (1) Factor para 75 de la Tabla II-
1:0.86
al (2) Tamao equivalente de la pierna
(lado), w de una unin inclinada, sin
Las abertura en la raz:
w = 0.86 x 8 = 6.9 mm
(3) Con abertura de raz de: 2 mm
(4) Tamao requerido de la pierna, w,
8.9 mm
de la soldadura de filete inclinada: [(2)
+ (3)]
(5) Redondeando a una dimensin
prctica
w = 9.0 mm
Para las soldaduras de filete que tenga piernas de igual
dimensin (wn), es la distancia desde la raz desde la
unin hasta la superficie de la soldadura dia-gramatica
(tn) pueden calcularse como sigue:
Para aberturas de raz > 1/16 pulgadas [2 mm] y < 3/16
pulgadas [5 mm], use:
Para aberturas de raz < 1/16 pulgadas [2 mm], use:
de
En donde la pierna medida de dicha soldadura de filete
(wn) es la distancia perpendicular desde la superficie de
la unin hasta la garganta opuesta, y (R) es la abertura
de la raz, si la hubiera, entre los componentes (ver
Figura 3.11). Las aberturas aceptables de la raz se
definen en 5.22.1.

267
 Tabla II-1
Factores del Tamao Equivalente de la Pierna de Soldadura de Filete para Uniones en T
Inclinadas

Angulo Diedro 60 65 70 75 80 85 90 95

Tamao comparable de
la soldadura de filete 0.71 0.76 0.81 0.86 0.91 0.96 1.00 1.03
para el mismo refuerzo

Angulo diedro 100 105 110 115 120 125 130 135

Tamao comparable de
la soldadura de filete 1.08 1.12 1.16 1.19 1.23 1.25 1.28 1.31
para el mismo esfuerzo

268
 Anexo III
Requerimientos Para la Prueba de Impacto CVN
(Este anexo es parte de la norma AWS D1.1/D1.1M: 2002, Cdigos de Soldaduras de Estructuras Acero, e incluye
requerimientos obligatorios para utilizarse con estas normas.)

III1. General central de la muesca entonces deber localizarse en los

III1.1 Los requerimientos para la prueba de impacto y los especimenes, tal como lo muestra la Figura III-1.

procedimientos de las pruebas en este Anexo debern

aplicarse solamente cuando se especifica en los diseos III3. Pruebas de Impacto
del contrato o las especificaciones estn en conformidad III3.1 Hay dos opciones para el nmero de especimenes
con 5.26.5 (3)[d] y 4.1.1.3, y la Tabla 3.1 de ste cdigo. para pruebas de impacto que vayan a tomarse desde
Mientras que los requerimientos de este Anexo no se una sola localizacin de prueba:
refieran a las pruebas de impacto de los metales base, Opcin A - 3 especimenes
se asume que los metales base son los apropiados para Opcin B - 5 especimenes
las aplicaciones en donde se requiera la prueba de III3.2 Los especimenes para prueba de impacto debern
impacto de los WPS. maquinearse a partir de la misma unin soldada
III1.2 Los especmenes para la prueba de impacto sometida a prueba efectuada para determinar otras
debern maquinearse y someterse a prueba en propiedades de la unin de soldadura (ver Figura 4.7,
conformidad con ASTM E 23, Mtodos estndar para las 4.8, 4.10, 4.11). En donde el tamao de las uniones
pruebas de impacto de la barra ranurada de materiales sometidas a prueba de soldadura no sean suficientes
metlicos, para espcimen de impacto (viga simple) Tipo para satisfacer todos los requerimientos del especimen
A Charpy, ASTM A 370, mtodo estndar de prueba y sometido a prueba mecnica, y deber efectuarse una
definiciones para las pruebas mecnicas de los prueba de soldadura adicional. Los especimenes para
productos de acero. prueba de impacto debern maquinearse desde el
conjunto de la prueba soldada, en el cual los
III2. Localizaciones de la Prueba especimenes para la prueba de tensin estn

III2.1 La localizacin de la prueba para especmenes maquineados.

individuales de la prueba de impacto, a menos que s III3.3 Cuando sea un requerimiento de la prueba de

especifque de otra manera en los diseos del contrato o impacto y exista un WPS calificado que satisfaga todos

en las especificaciones, debern ser tal como se los requerimientos excepto para las pruebas de impacto,

muestran en la Figura III-1 y en la Tabla III-1. ser necesario solamente preparar una soldadura para

III2.2 La posicin de la muesca para todos los prueba adicional con material suficiente para entregar

especimenes de prueba de impacto, deber hacerse los especimenes de prueba de impacto requeridos. La

primero maquineando los especimenes para la planchas de prueba deber soldarse utilizando WPS, el

soldadura de prueba en una profundidad apropiada tal cual est conforme a los lmites de la Tablas 4.1, 4.2, y

como se muestra en la Figura III-1. Los especimenes 4.5, ms aquellas variables esenciales suplementarias

deberan prolongarse o alargarse levemente para aplicables solamente a las pruebas de impacto (Tabla

permitir una posicin exacta de la muesca. 4.6) deber prepararse un nuevo PQR o uno revisado y

Las barras debern, someterse a un ensayo de un nuevo revisado WPS por escrito, para acomodar las

corrosin con un cido suave tal como nital al 5%, para variables de la calificacin para las pruebas de impacto.

revelar la localizacin de la zona de fusin de soldadura III3.4 La lnea central longitudinal de los especimenes

y las zonas tcnicamente afectadas (ZAT). La lnea deber ser transversal al eje de la soldadura y la muesca
base deber ser perpendicular (normal) a la superficie, a

269
menos que se especifique lo contrario en los diseos del
contrato o en las especificaciones.
III3.5 El especimen estndar de 10 x 10 mm deber
utilizarse en donde el espesor del material de prueba
sea de 7/16 pulgadas [11 mm] mayor.
especimenes de tamao inferior debern utilizarse en
donde el espesor del material de prueba sea menor que
7/16 pulgadas [11 mm] donde la extraccin de los
especimenes de tamao completo no sean posible
debido a la forma de la soldadura. Cuando se requieran
especimenes bajo tamao estos debern hacerse de
acuerdo a una de las dimensiones que se muestran en
la Tabla III-2. (Nota: Los especimenes ms grandes
debern maquinearse a partir de la pieza de prueba de
calificacin).
III3.6 Temperatura de la prueba de impacto estar
especificada en los diseos del contrato o en
especificaciones.
III3.7 Cuando se requieran especimenes de tamao
inferior, y el ancho del especimen a travs de la muesca
sea menor que el 80% del espesor del metal base, la
temperatura de la prueba deber reducirse
conformidad con la Tabla III-2, a menos que se
especifique de otro modo en los diseos del contrato o
en las especificaciones.
III4 Requerimientos de la Prueba
III4.1 Los requerimientos de la prueba para soldaduras
entre metales base con......de los lmites de influencia de
50 ksi [345 Mpa] menor no deber ser inferior a los
requerimientos mnimos de la Tabla III-1, a menos que
se especifique lo contrario. Los requerimientos de la
prueba para soldaduras entre metales base con un lmite
de influencias mnima especificado mayor que 50 ksi
[345 Mpa] deber especificarse en los diseos del
contrato o en las especificaciones.
requerimientos pueden influir, pero no estn limitados a
la energa absorbida, al porcentaje de apariencia de
fractura dctil, y a valores de expansin lateral.
III4.2 Los criterios de aceptacin para cada prueba
debern especificarse en los diseos del contrato o en
las especificaciones, y consistirn en lo siguiente:
(1) Valor mnimo individual el valor en el cual ningn
especimen puede estar por debajo, y
(2) Valor mnimo promedio el valor en el cual el
promedio aritmtico de los tres especimenes sern
Los iguales o excedern. A menos que se especifique
lo contrario, en los diseos del contrato o en las
especificaciones, los valores aceptables para los
requerimientos de la prueba de impacto descritos
en III4.1 para las soldaduras entre los metales base
con un lmite de influencia mnimo especificado de
50 ksi [345 Mpa] menor, se muestran en la Tabla
III-1.
III4.3 Si se escoge la Opcin B (ver III3.1) los
especimenes con los valores mas altos y ms bajos
debern descartarse, dejando 3 especimenes para la
evaluacin. Tanto para la Opcin A y para los 3
especimenes restantes de la Opcin B, 2 de los 3
valores para los especimenes sern iguales o excedern
el valor promedio mnimo especificado. Uno de los tres
puede ser menor que el valor promedio mnimo
en especificado, pero no inferior al valor individual mnimo
especificado, y el promedio de los tres no deber ser
menor que el valor promedio mnimo especificado.
III5. Retesteo
III5.1 Cuando no se cumplan los requerimientos en III4.2
y III4.3, puede efectuarse una nueva prueba. Cada
valor individual de los tres especimenes restantes o
remanentes debern ser iguales o exceder el valor
promedio mnimo especificado. Los especimenes
retesteados debern quitarse de las soldaduras
originales de prueba. Si los especimenes no se cuentan
en estas soldaduras, deber efectuarse un nuevo test de
soldadura y todas las pruebas mecnicas requeridas
Estos para ste cdigo debern efectuarse tambin.
III6. Informes
III6.1 Todos los valores medidos para la prueba de
impacto requeridos por este cdigo, por los documentos
de contrato o especificaciones debern informarse en el
PQR.
270
 Tabla III-1
Requerimientos de la Prueba de Impacto (CVN) (ver III3)

Procesos Localizacin Nmero de Temperatura Tamao del Promedio Promedio Porcentaje Expansin
De de la Prueba Especimene de la Especimen,4 Mnimo de Mnimo de Promedio Lateral
Soldadura s Prueba mm Energa Energa Mnimo del Mnima
. F/C absorbida,5 Absorbida Area de Corte Promedio
Ft-lbf[j] Individual % Mils/m
Ft-lbf[j] m
SMAW Metal de 3 (Nota 3) 10x10 20[27] 15[20] (Nota 6) (Nota 6)
GTAW Soldadura
ESW
EGW
FCAW-S
FCAW-G
Lnea de 3 (Nota 3) 10x10 20[27] 15[20] (Nota 6) (Nota 6)
Fusin
+1 mm
Lnea de 3 (Nota 3) 10x10 20[27] 15[00] (Nota 6) (Nota 6)
Fusin
+5 mm

Notas:
1.- Un WPS que combine el proceso FCAW-S con otro proceso de soldadura, deber someterse a prueba especficamente
para asegurar que el criterio de la prueba de impacto se cumpla en la interfase entre los depsitos de soldadura.
2. El nmero alterno de especimenes permitidos por localizacin de prueba es cinco. Los valores ms altos y los ms
bajos debern descartarse para minimizar algo de la dispersin normalmente asociada por las pruebas CVN de
soldadura y los ZAT.
3. Las temperaturas de las pruebas debern especificarse en los documentos del contrato o en especificaciones.
Cuando se requieran especimenes bajo en tamao, y el ancho de los especimenes a travs de la muesca sean
inferiores al 80% del espesor del metal base, la temperatura de prueba deber reducirse en conformidad con la prueba
III-2.
4. Los especimenes de tamao completo debern utilizarse cuando el material de prueba sea de 7/16 pulgada [11 mm] de
un espesor mayor. Los especimenes de tamao inferior debern utilizarse cuando el espesor del material de prueba
sea menor que 7/16 pulgadas [11 mm], cuando la geometra de la pieza soldada prohiba la inhibicin (remocin) de
las muestras de tamao completo.
5. Aplicable en soldaduras entre materiales base con un lmite de influencia especificado (SMYS) de 50ksi [345 Mpa] o
menor. Los criterios de aceptacin para las soldaduras entre materiales que excedan SYMS de 50ksi [345 Mpa]
debern especificarse en los documentos del contrato en las especificaciones.
6. Los valores para el porcentaje del corte y la expansin lateral debern registrarse cuando estn especificados en los
documentos del contrato o en las especificaciones.

Tabla III-2
Reduccin de la Temperatura de Prueba de Impacto (ver III3.5)
Para los especimenes de prueba de impacto de menor tamao, en donde el ancho a travs de la muesca sea menor
que el 80% del espesor del metal base.

Tamao del Especimen Reduccin de la Temperatura de Prueba por Debajo de la Temperatura de Prueba
Mm Especificada
F C
10x10 0 0
10x9 0 0
10x8 0 0
10x7.5 5 2.8
10x7 8 4.5
10x6.7 10 5.6
10x6 15 8.4
10x5 20 11.1
10x4 30 16.8
10x3.3 35 19.4
10x3 40 22.4
10x2.5 50 27.8

Ejemplo: Si los diseos o las especificaciones indican que debern especificarse que debern efectuarse las pruebas de
impacto a 32F [0C] y se van a utilizar especimenes de bajo tamao de 10 mm X 5 mm, la temperatura real de la prueba
deber ser 12F [-11C].
Notas Generales: La reduccin en los valores mnimos de energa aceptada para los especimenes de bajo tamao debern
determinarse en conformidad con la norma ASTM A 370 - 97, Tabla 9

271
 Ranura simple en V: unin a tope, unin de
esquina (todos los tipos)

Ranura doble en V; unin a tope, unin de

esquina (todos los tipos)

Ranura de bisel simple: unin a tope, unin

en T, unin de esquina.

Ranura de bisel doble : Unin a tope, unin

en T, unin de esquina (todos los tipos)

A = Lnea central de soldadura en lnea central de espcimen

B = Z.A.T. 2 mm desde la lnea de fusin
D = Z.A.T. 5 mm desde la lnea de fusin

Figura III-1 CVN Localizacin de espcimen para la prueba de impacto CVN (Ver III 2.1)

272
 Anexo IV
Requerimientos del WPS
(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M: 2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero (Structural
Welding Code Steel, e incluye requerimientos no obligatorios para utilizarse con esta norma.)
Esta parte incluye una tabla para utilizarse en el Anexo E para preparar el Formulario E-1, Especificacin del Procedimiento
de Soldadura (WPS).
La Tabla IV1 cubre las estipulaciones del cdigo que puedan modificarse cuando un WPS esta calificado por pruebas (ver
Seccin 4).

Tabla IV-1
Requerimientos del Cdigo que Puedan Cambiarse por Pruebas de Calificacin de WPS (ver
4.1.1)

Estipulacin D1.1: 2002 Tema

3.3 Metal Base
3.2.3 Procesos de Soldadura
3.9, 3.10, 3.11, 3.12, 3.13 Detalles de Uniones Soldadas
3.3 Requerimientos del Metal de Aporte
3.5 Requerimientos de Temperatura de Precalentamiento y entrepasadas
5.3.2, 5.3.2.1 Electrodos para el Proceso SMAW
Tabla 3.7 Dimetro Mximo del Electrodo para el Proceso SAW
3.7.2 Seccin Transversal de la Soldadura de Ranura o de Filete del Proceso SAW
5.3.3.1 Electrodos y fundente para el Proceso SAW
Tabla 3.7 Procedimiento para proceso SAW con un solo electrodo, electrodos paralelos y electrodos
Mltiples

5.3.4 Electrodos para el proceso GMAW y el proceso FCAW

Tabla 3.7 Procedimiento para el proceso GMAW y el proceso FCAW con un solo electrodo
(Nota: Los procesos GMAW y FCAW con electrodos mltiples, los procesos GMAW-S,
GTAW, EGW y ESW no tienen estatus precalificados)

Notas Generales: Los otros requerimientos del cdigo que no estn listados en la Tabla IV-1 pueden cambiarse cuando la
especificacin del procedimiento de soldadura estn establecidos mediante pruebas (ver 3.6).

273
 Anexo IX
Requerimientos de Calificacin Para el Fabricante de la Base del Perno (Stud Base)
(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo para Soldadura Estructura - Acero (Structural
Welding Code-Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para utilizarse con esta norma.)
IX1. Propsitos
El propsito de estos requerimientos es la de ordenar
pruebas para la certificacin de los fabricantes de pernos
en cuanto a la soldaduridad de la base del perno.
IX2. Responsabilidades para las Pruebas
El fabricante de pernos stud deber ser responsable por
la realizacin de las pruebas de calificacin. Estas
pruebas pueden efectuarse por parte de una entidad que
sea satisfactoria para el Ingeniero. La entidad que realice
las pruebas deber entregar un informe certificado al
fabricante de los pernos (stud) entregando los
procedimientos y resultados para todas las pruebas,
incluyendo la informacin descrita en IX10.
IX3. Envergadura de la Calificacin
La calificacin de la base de perno constituye la calificacin
para las bases de pernos con la misma geometra,
fundente y proteccin al arco, que tenga el mismo dimetro
y los dimetros que sean inferiores a 1/8 de pulgada [3
mm]. Una base de pernos calificada con un grado de
acero ASTM A 108 aprobado, deber constituir la
calificacin para otros grados de acero ASTM A 108
aprobados, (ver 7.2.6), siempre que estn en conformidad
con todas estipulaciones establecidas aqu.
IX4. Duracin de la Calificacin
El tamao de una base de perno con una proteccin al
arco, una vez que se haya calificado, deber considerarse
calificada hasta que el fabricante del perno efecte
cualquier cambio en la geometra de la base del perno, el
material, el fundente, o la proteccin al arco que afecte las
caractersticas de la soldadura.
IX5. Preparacin de Especimenes
IX5.1 Los especimenes de pruebas debern preparase
como pernos representativos para soldaduras para
planchas de especimenes apropiados de acero ASTM A 36
de cualquier otro de los materiales listados en la Tabla 3.1 o
en Anexo M. Los pernos que vayan a soldarse a travs de
la superficie del metal debern tener las pruebas de
calificacin de la base de soldadura efectuadas soldando a
travs de la superficie metlica representativa de aquella
utilizada en construccin, galvanizada segn la designacin
de revestimiento G90 de ASTM A 653 para un espesor de
superficie , o una designacin G60 para superficies dobles.
Cuando se vayan a soldar los pernos a travs de la
superficie, la prueba de calificacin de la base del perno
deber incluir una representacin de la superficie que se
vaya a utilizar en la construccin.
La soldadura deber hacerse en posicin plana (superficie
plana horizontal). Las pruebas para los pernos hilados
debern estar en bruto (los pernos sin hilo).
IX5.2 Los pernos debern soldarse con la fuente de poder,
la pistola de soldadura, y con equipo controlado
automticamente, segn lo recomiende el fabricante del
perno. El voltaje de soldadura, la corriente y el tiempo (ver
IX6) deber medirse y registrarse para cada espcimen. El
procedimiento para levantar y hundir deber ser del optimo
ajuste, tal como lo recomienda el fabricante
IX6. Nmero de Especimenes de Prueba
IX6.1 Para pernos de 7/8 de pulgada [22 mm] o menores en
dimetro, 30 especimenes de prueba debern soldarse
consecutivamente con un tiempo constante optimo, pero
con corriente del 10% por sobre l optimo. Para pernos por
sobre 7/8 de pulgada [22 mm] de dimetro, el 10% de los
especimenes deber
soldarse consecutivamente con tiempo constante optimo.
La corriente y el tiempo constante optimo debern ser el
punto medio del rango normalmente recomendado por el
fabricante de la produccin de soldadura.
IX6.2 Para pernos de 7/8 de pulgada [22 mm] o de dimetro
inferior, 30 especimenes de prueba debern soldarse
consecutivamente con el tiempo constante optimo, pero con
corriente 10% bajo l optimo. Para pernos sobre 7/8 de
pulgada [22 mm] de dimetro 10 especimenes de prueba
debern soldarse consecutivamente con el tiempo optimo
constante, pero con una corriente 5% inferior al optimo.
IX6.3 Para pernos que vayan a soldarse a travs de la
superficie plana del metal, el rango de los dimetros bases
del metal debern estar calificados mediante la soldadura de
10 pernos en un tiempo y corriente ptimos, segn lo
291
recomendado por el fabricante, en conformidad con el
fabricante:
(1) Los dimetros mximos y mnimos soldados a travs de
un espesor de una superficie plana de calibre 16, le
corresponder la designacin de revestimiento de G90.
(2)Los dimetros mximos y mnimos soldados a travs de
superficies planas dobles de calibre 16 con una
designacin de revestimiento G60.
(3) Los dimetros mximos y mnimos soldados a travs
de un espesor de una superficie plana de calibre 18, G60
sobre un espesor de una superficie plana calibre 16 G60.
(4) Los dimetros mximos y mnimos soldados a travs
de superficies planas dobles de calibre 18 con designacin
de revestimiento G60.
El rango de los dimetros para una soldadura de mximo a
mnimo a travs de dos superficies planas metlicas de
calibre 18 con un galvanizado de G60 deber calificar para
la soldadura a travs de una o dos superficies planas de
una cubierta de calibre 18 o de espesor menor.
IX7. Pruebas
IX7.1 Pruebas de Tensin. Diez de los especimenes
soldados en conformidad con IX6.1 y diez en conformidad
con IX6.2 estarn sujetos a la prueba de tensin en una
instalacin similar a la que se muestra en la Figura 7.2,
excepto que los pernos sin cabeza pueden atascarse en el
extremo no soldado en las mordazas de la mquina de
prueba de tensin. La base de un perno deber
considerarse como calificada si todos los especimenes de
prueba tienen una resistencia a la tensin igual a o mayor
que el mnimo descrito en 7.3.1.
IX7.2 Pruebas de Doblado (Pernos de 7/8 de pulgada
[22 mm] menores de dimetro. Veinte de los
especimenes soldados en conformidad con IX6.1 y veinte
en conformidad con IX6.2 debern someterse a prueba de
doblado, doblando alternativamente 30 desde su eje
original en direcciones opuestas, hasta que ocurra una
falla. Los pernos debern doblarse en un equipo (o
dispositivo) de prueba de doblado, tal como se muestra en
la Figura IX-1, excepto que los pernos menores que
pulgada [12 mm] de dimetro puedan doblarse utilizando un
dispositivo (equipo) segn aparece en la Figura IX-2. Una
base de perno deber considerarse como calificada, si en
todos los especimenes de prueba ocurre una fractura en el
material de la plancha o en el vstago del perno, y no en la
soldadura o en la prueba ZAT. Solo los especimenes de
prueba para pernos sobre 7/8 de pulgada [22 mm] estarn
sujetos a las pruebas de tensin.
IX7.3 Soldadura a travs de las Pruebas de las
Superficies Planas. Todas las diez soldaduras a travs
de los especimenes de pernos para superficies planas
debern ser sometidos a la prueba de doblado de 30, en
direcciones opuestas en un equipo (dispositivo) de pruebas
de doblado, tal como lo muestra la Figura IX-1, mediante
la prueba de doblado de 90 desde su eje original, la
prueba de tensin para destruccin en una mquina capaz
de entregar (proveer) la fuerza requerida. Con cualquier
mtodo de prueba utilizado, el rango de los dimetros de los
pernos de mximo a mnimo debern considerarse como
bases de soldadura calificada a travs de la soldadura de la
superficie plana, si en todos especimenes de prueba, ocurre
una fractura en el material de la plancha, o en el vstago del
perno y no en la soldadura o en ZAT (zona de rea trmica).
IX8. Re testeos
Si ocurre una falla en una soldadura o en una ZAT en
cualquiera de los grupos de prueba de doblado del IX7.2 o
una carga de tensin mnima a la especificada o el perno en
cualquiera de los grupos de tensin en IX7.1, deber
preparase y someterse a prueba un nuevo grupo de pernos
(descritos en IX6.1 IX6.2, segn sea aplicable). Si tales
fallas se repiten, la base del perno no podr calificarse.
IX9. Aceptacin
Para una base de pernos de un fabricante y una
combinacin de la proteccin al arco vayan a calificarse,
cada perno de cada grupo de los 30 pernos debern cumplir
con los requerimientos descritos en IX7, mediante pruebas o
una nueva prueba. La calificacin de un dimetro
determinado de base de perno deber considerarse como la
calificacin para las bases de los pernos del mismo
dimetro nominal (ver IX3. Geometra de la base del perno,
material, fundente y proteccin al arco).
IX10. Datos de Pruebas de Calificacin del Fabricante
Los datos de prueba debern incluir lo siguiente:
(1) Los diseos que muestren los perfiles y las
dimensiones con tolerancias del perno, la proteccin
del arco y el fundente.
(2) Una descripcin completa de los materiales utilizados
en los pernos, incluyendo la cantidad y el tipo de
fundente, y una descripcin de las protecciones al
arco.
(3) Se requieren resultados certificados en las pruebas en
laboratorio.
292
293
 Anexo X
Calificacin y Calibracin de las Unidades UT con otros Bloques de Referencia Aprobados

(Ver Figura X1)

(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero (Structural Welding
Code - Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para el uso de esta norma.

X1. Modo Longitudinal O en el bloque SC para 45

X1.1 Calibracin de Distancia
X1.1.1 El transductor deber colocarse en posicin H
sobre el bloque DC, en posicin M en el bloque DSC.
X1.1.2 El instrumento deber ajustarse para cumplir
indicaciones a 1 pulgada [25 mm] 2 pulgadas, [50 mm], 3
pulgadas [75 mm], 4 pulgadas [100 mm] etc. en la
pantalla.
Nota. Este procedimiento establece una calibracin de
pantalla de 10 pulgadas [250 mm] que puedan unificarse
para establecer otras distancias, segn lo permitido por
6.25.4.1.
X1.2 Amplitud. Con el transductor en la posicin
descrita en X1.1, la ganancia deber ajustarse hasta la
indicacin maximizada a partir del primer reflejo posterior
back reflection correspondiente desde el 50% al 75%
de la altura de pantalla.
X2. Modo de Onda de Corte (Transversal)
X2.1 Punto de Verificacin (Indice) de la Entrada del
Sonido
P en el bloque SC para 60
X2.2.2 El transductor deber moverse hacia atrs y
hacia adelante sobre la lnea indicadora del ngulo del
transductor hasta que la seal de radio se maximice.
X2.2.3 El punto de entrada de sonido en el transductor
deber compararse con la marca del ngulo en el bloque
de calibracin (tolerancia de 2).
X2.3 Calibracin de Distancia
X2.3.1 El transductor deber estar en la posicin (Figura
X-1) L en el bloque SC. El instrumento deber ajustarse
para lograr las indicaciones a 3 pulgadas [75 mm] y 7
pulgadas [180 mm] en el visor.
X2.3.2 El transductor deber ajustarse en la posicin J
en el bloque DSC (cualquier ngulo). El instrumento
deber ajustarse para lograr las indicaciones a 1 pulgada
[25 mm], 5 pulgadas [125 mm], 9 pulgadas [230 mm] en
el visor.
X.2.3.3 El transductor deber ajustarse en la posicin Y
en el bloque DC (cualquier ngulo). El instrumento
deber ajustarse para lograr una indicacin de 1 pulgada
[25 mm], 2 pulgadas [50 mm], 3 pulgadas [75 mm], 4
pulgadas [100 mm], etc. en la pantalla.

X2.1.1 La unidad de bsqueda deber colocarse en la Nota: Este procedimiento establece una calibracin de

posicin J L sobre el bloque DSC; en la posicin Y pantalla de 10 pulgadas [250 mm] y puede modificarse

sobre el bloque DC. para establecer otras distancias, segn lo permitido por

X2.1.2 La unidad de bsqueda deber cambiarse 6.25.5.1.

(moverse) hasta que se maximice la seal de radio. X2.4 Amplitud o Calibracin de la Sensibilidad

X2.1.3 El punto de la unidad de bsqueda Unidad de X2.4.1 El transductor deber ajustarse en posicin L en

Bsqueda (Search Unit), que est en lnea con la lnea el bloque DSC (cualquier ngulo). La seal maximizada

del bloque de calibracin indica el punto de entrada del deber ajustarse desde la ranura de 1/32 pulgadas [0.8

sonido. mm] para lograr una indicacin en la altura de la lnea de

Nota: Este punto de entrada del sonido deber utilizarse referencia horizontal.

para todas las instancias posteriores y las verificaciones X2.4.2 El transductor deber ajustarse en el bloque SC
de los ngulos. en posicin:
X2.2 Verificacin del Angulo de Trayecto del Sonido N para ngulo de 70

X2.2.1El transductor deber colocarse en posicin: O para ngulo de 45

K en el bloque DSC para 45 hasta 70 P para ngulo de 60

N en el bloque SC para 70

295
La seal maximizada a partir del orificio 1/16 pulgadas
[1.6 mm] deber ajustarse para lograr la indicacin de
altura de la lnea de referencia horizontal.
X2.4.3 La lectura de decibeles que se obtenga en X2.4.1
X2.4.2 deber utilizarse como nivel de referencia b
en la hoja de Informe de Pruebas, en conformidad con
6.23.1 (Anexo D, Formulario D11).
X3 Procedimiento de Linealidad Horizontal
Nota: Debido a que el procedimiento de calificacin se
efecta con una unidad de bsqueda de haz de luz recto,
la cual produce ondas longitudinales con una velocidad
de sonido de casi el doble de las ondas de corte; es
necesario doblar los rangos de distancia de la onda de
corte que se van a utilizar en la aplicacin de este
procedimiento.
X3.1 Una unidad de investigacin de haz de luz recta,
que cumpla los requerimientos de 6.22.6, deber
acoplarse en posicin:
G en el bloque IIW (Figura 6.26)
H en el bloque DC (Figura X-1)
M en el bloque DSC (Figura X-1)
T U en el bloque DS (Figura 6.26)
X3.2 Deber lograrse un mnimo de cinco reflejos
posteriores en el rango de calificacin para ser
certificado.
X3.3 La primera y el quinto reflejo posterior deber
ajustarse a sus localizaciones apropiadas con el uso de
ajustes de retardo cero y de calibracin de distancia.
X3.4 Cada indicacin deber ajustarse al nivel de
referencia con el control de ganancia o atenuacin para
el examen de localizacin horizontal
X3.5 Cada localizacin de deformacin de trazos
intermedios deber corregirse dentro de 2% del
ancho de la pantalla.
296
 Anexo XI
Pauta Sobre Mtodos Alternativos Para Determinar el Precalentamiento

(Este Anexo es parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Estructuras Soldaduras-Acero (Structuras Welding
Code-Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para el uso de esta norma.)

XI1. Introduccin ZATs duros a valores inferiores de enfriamiento que un acero

El propsito de esta pauta es proporcionar algunos mtodos
con templanbilidad ms baja.
optativos alternativos para determinar las condiciones de la
Las ecuaciones y los grficos estn disponibles en la
soldadura (principalmente el precalentamiento) para evitar el
literatura tcnica que se refieren al ndice de enfriamiento
agrietamiento en fro. Los mtodos se basan principalmente
con respecto al espesor de los componentes de acero, el tipo
en la investigacin en test a pequea escala efectuados por
de soldadura, las condiciones de soldadura y otras variables.
muchos aos en diferentes laboratorios en todo el mundo.
Ningn mtodo est disponible para predecir las condiciones
XI3.3 La seleccin de la dureza crtica depender de una
ptimas de todos los casos, pero la pauta realmente considera
cantidad de factores, tales como el tipo de acero, nivel de
varios factores importantes, tales como el nivel de hidrgeno y
hidrgeno, restriccin y condiciones de servicio. Las
la composicin del acero que no estn explcitamente incluidos
pruebas de laboratorio con soldaduras de filete muestran que
en los requerimientos en la Tabla 3.2. La pauta por lo tanto
el agrietamiento en la zona afectada trmicamente no ocurre
puede ser valiosa al indicar s los requerimientos de la Tabla
sin el nmero de durezas Vickers ZAT (Vh) es menor que 350
3.2 son mayormente conservadores, o en algunos casos no
Vh, an con electrodos altos en hidrgeno. Con electrodos
con la demanda suficiente.
bajos en hidrgeno, la dureza de 400 Vh podran ser
El usuario deber referirse al Comentario para una
tolerados sin agrietamiento. Sin embargo esta dureza puede
presentacin ms detallada si los antecedentes cientficos y la
no ser tolerable en servicios donde haya gran un riesgo de
informacin investigada que presentan los dos mtodos
agrietamiento por corrosin y tensin, iniciacin de fracturas
propuestos.
quebradizas, u otros riesgos para la seguridad o el servicio
El uso de esta Tabla es una alternativa a la Tabla 3.2, la que
de la estructura.
otorga una cuidadosa consideracin a las hiptesis hechas, los
El valor crtico de enfriamiento para una dureza determinada
valores seleccionados, y la experiencia pasada.
puede relacionarse aproximadamente al equivalente del
carbono (CE) (Carbon Equivalent) del acero (ver Figura XI-
XI2. Mtodos
2) debido a que la reduccin solamente es aproximada, la
Se usan dos mtodos como base para estimar las condiciones
curva que se muestra en la Figura XI-2 puede ser
de soldadura y evitar el agrietamiento en fro.
conservadora para los aceros al carbono simple y para los
(1) Control de dureza ZAT (Zona afectada trmicamente)
aceros al manganeso y carbono simple, y por lo tanto
(2) Control de hidrgeno
permiten el uso de una alta curva de dureza con menor
XI3. Control de Dureza HAZ riesgo.
XI3.1 Las estipulaciones incluidas en esta pauta para el uso de Algunos aceros de baja aleacin, particularmente aquellos
este mtodo estn restringidas a las soldaduras de filete que contienen columbium (niobium), pueden ser ms
XI3.2 Este mtodo est basado en la hiptesis que no ocurrirn durables que lo que indica la Figura XI-2 y se recomienda el
en el agrietamiento y la dureza del ZAT se mantiene por debajo uso de la curva de dureza menor.
de algunos valores crticos. Esto se logra controlando el ndice
XI3.4 Aunque el mtodo puede utilizarse para determinar un
de enfriamiento por debajo del valor critico, dependiendo de la
nivel de precalentamiento, su valor principal est en
templabilidad del acero. La templabilidad del acero en
determinar la entrada mnima de calor (y por lo tanto el
soldaduras se refiere a la propensin de formacin de un ZAT
tamao mnimo de soldadura) que evita el endurecimiento
duro y puede caracterizarse por el ndice de enfriamiento
excesivo. Esto es especialmente til para determinar el
necesario para producir el nivel determinado de dureza. Los
tamao mnimo de las soldaduras de filete de una sola
aceros con alta templabilidad, por lo tanto pueden producir
pasada que puedan depositarse sin precalentamiento.

299
XI3.5 El enfoque de la dureza no considera la posibilidad de factible. Por lo tanto debido a que supone que la zona
agrietamiento del metal de soldadura. La experiencia trmicamente afectada se endurece completamente, el
demuestra que el ingreso de calor determinado por este precalentamiento pronosticado puede ser demasiado
mtodo es generalmente adecuado para evitar el agrietamiento conservador para los aceros al carbn.
del metal de soldadura en la mayora de los casos, en las
XI5. Seleccin del Mtodo
soldaduras de filete si el electrodo no es un metal de aporte de
XI5.1 Se recomienda el siguiente procedimiento como una
alta resistencia, y generalmente es del tipo bajo en hidrgeno
pauta para la seleccin, ya sea del mtodo de control de
(ejemplo electrodo bajo en hidrogeno (SMAW), para los
dureza el mtodo de control de hidrgeno.
procesos GMAW, FCAW, SAW).
Determinar el carbono y el carbono equivalente:
XI3.6 Debido a que el mtodo depende nicamente del control
de la dureza ZAT, el nivel de hidrgeno y la restriccin no se
Para localizar la posicin de la zona del acero en la Figura XI-
consideren explcitamente.
1 (ver XI6.1.1 para diferentes maneras de obtener el anlisis

XI3.7 Este mtodo no es aplicable para los aceros sometidos al qumico).

proceso de templado y revenido [ver X15.2(3) sobre XI5.2 Las caractersticas de comportamiento de cada zona y

limitaciones]. la accin recomendada son las siguientes:

(1) Zona I. El agrietamiento es improbable, pero puede
XI4. Control del Hidrgeno ocurrir con alto hidrgeno o alta restriccin. Use el mtodo
XI4.1 El mtodo de control del hidrgeno se basa en la de control de hidrgeno para determinar el precalentamiento
hiptesis de que el agrietamiento no ocurrir si la cantidad para los aceros en esta zona.
promedio del hidrgeno remanente en la unin despus de que (2) Zona II. El mtodo de control de dureza y la dureza
se haya enfriado hasta aproximadamente 120F [50C], no seleccionada debern utilizarse para determinar el mnimo de
exceda un valor crtico dependiente de la composicin del ingreso de energa para las soldaduras de filete de una sola
acero y de la restriccin. El precalentamiento necesario para pasada sin precalentamiento.
permitir la suficiente difusin del hidrgeno fuera de la unin Si no puede practicarse el ingreso de energa, utilice el
pueda estimarse utilizando este mtodo. mtodo de hidrgeno para determinar el precalentamiento.
Para soldaduras de ranura, el mtodo de control de
XI4.2 Este mtodo esta basado principalmente en los
hidrgeno se utilizar para determinar el precalentamiento.
resultados de las pruebas de soldadura de ranura restringidas
Para aceros altos en carbono, puede requerirse un mnimo
de penetracin parcial; El metal de soldadura utilizado en las
de energa para el control de la soldadura y el
pruebas califica el metal principal. No se han revisado muchas
precalentamiento para controlar el hidrgeno que pueda
pruebas de este mtodo en las soldaduras de filete; sin
requerirse para ambos tipos de soldadura; Es decir las
embargo en forma restringida, el mtodo ha sido
soldaduras de filete y las soldaduras de ranura.
adecuadamente adaptado para estas soldaduras.
(3) Zona III. El mtodo de control de hidrogeno deber

XI4.3 Una determinacin para el nivel de restriccin y el nivel utilizarse. En donde el ingreso de calor este restringido para

de hidrgeno original en el bao de soldadura se requiere para preservar las propiedades de las zonas trmicamente

el mtodo de hidrgeno. aceptadas (por ejemplo, algunos aceros sometidos al

En esta pauta, la restriccin se clasifica como alta, media y proceso de revenido y templado), el mtodo de control de

baja; y la categora debe establecerse a partir de la hidrgeno debera utilizarse para determinar el

experiencia. precalentamiento.
XI6. Pauta Detallada
XI4.4 El mtodo de control de hidrgeno se basa en un condn XI6.1 Mtodo de Dureza
XI6.1.1 El carbono equivalente deber calcularse como
simple de soldadura con baja entrada de calor que represente sigue:
una pasada de raz y asuma el endurecimiento del ZAT. Por lo
tanto este mtodo es especialmente til para aceros de alta
resistencia y de baja aleacin, que tengan una alta El anlisis qumico puede lograrse a partir de:
templabilidad en donde el control de la dureza no siempre sea (1) Certificacin de la prueba de fresado

300
(2) Produccin tpica de la qumica (del fresado)
(3) Especificacin de la qumica (usando valores mximos)
(4) Pruebas del usuario (anlisis qumico)
XI6.1.2 El ndice de enfriamiento qumico deber estar
determinado para una dureza mxima seleccionada de la zona
afectada trmicamente, ya sea de 400 Vh de 360 Vh de la
Figura XI-2.
XI6.1.3 Al utilizar el espesor aplicable para las planchas del
flange y la brida de unin (web) deber seleccionarse el
diagrama apropiado de la Figura XI-3 y deber determinarse el
ingreso mnimo de energa para las soldaduras de filete de una
sola pasada. Este ingreso de energa se aplica a las
soldaduras del proceso SAW.
XI6.1.4 Para otros procesos, puede estimarse la entrada
mnima de energa para las soldaduras de filete de una sola
pasada aplicando los siguientes factores de multiplicacin a la
energa estimada para el proceso SAW en XI6.1.3:
Procesos de Soldadura Factor de Multiplicacin
SAW 1
SMAW 1.50
GMAW, FCAW 1.25
XI6.1.5 La Figura XI-4 puede utilizarse para determinar los
tamaos de filete como una funcin de ingreso de energa.
XI6.2 Mtodo de Control de Hidrgeno
XI6.2.1 El valor del parmetro de la composicin, Pcm , deber
calcularse de la siguiente manera:
El anlisis qumico deber determinarse como en XI6.1.1.
XI6.2.2 El nivel de hidrogeno estar determinado y ser
definido como sigue:
(1) Hidrogeno Extra Bajo H1. Estos consumibles dan un
contenido de hidrgeno difuso menor que 5 ml/100g de metal
depositado cuando se mide utilizando la norma ISO 3690-1976,
un contenido de unidad de electrodo que cubra el mximo del
0.2% en conformidad con la norma AWS A5.1 A5.5.
puede establecerse sometiendo a prueba cada tipo, marca o
combinacin de alambre/fundente despus de haberlos sacado
del paquete o contenedor y exponerlo a la duracin estimada;
con debida consideracin de las condiciones reales de
almacenamiento previo al uso inmediato. Lo siguiente puede
asumirse para cumplir con este requerimiento:
(a) Los electrodos bajos en hidrgeno sacados
contenedores sellados hermticamente, y secados a 700F-
800F [370-430C] durante una hora y utilizado dentro de
las dos horas de haberse quitado del contenedor.
(b) El proceso GMAW con alambres slidos limpios
(2) H2 Hidrgenos Bajos. Estos consumibles dan un
contenido de hidrgeno difusible menor que 10ml/100g de
metal depositado cuando se mide utilizando la norma ISO
3690-1976, un contenido de unidad de electrodos
cubriendo un mximo del 0.4% en conformidad con la norma
AWS A5.1. Esto puede establecerse mediante una prueba
en cada tipo, marca de consumible o combinacin utilizada
de alambre/fundente. Lo siguiente puede asumirse para
cumplir con este requerimiento:
(a) Los electrodos bajos en hidrgenos tomados de
contenedores sellados hermticamente y condicionados en
conformidad con 5.3.2.1 de este cdigo y utilizados dentro
de las cuatro horas despus de haberse quitado del
envase.
(b) Proceso SAW con fundente seco.
(3) H3 Hidrgeno no Controlado. Todos los consumibles
que no cumplan con los requerimientos de H1 H2.
XI6.2.3 El ndice de susceptibilidad que agrupa la Tabla XI-1
deber determinarse.
XI6.2.4 Niveles Mnimos de Precalentamiento y
Entrepasadas. La Tabla XI-2 entrega temperaturas mnimas
de precalentamiento y entrepasadas que debern utilizarse.
La Tabla XI-2 entrega tres niveles de restriccin. El nivel de
restriccin que se va a utilizar deber determinarse en
conformidad con XI6.2.5.
XI6.2.5 Restriccin. La clasificacin de los tipos de
soldaduras en diversos niveles de restriccin debera
determinarse sobre la base de la experiencia, el juicio de
ingeniera, la investigacin el clculo.
Se han entregado tres niveles de restriccin:
(1) Restriccin Baja. Este nivel describe las uniones de
filetes comunes y las soldaduras de ranura en la cual existe
una libertad razonable de movimiento de los componentes.
Esto (2) Restriccin Media. Este nivel describe las uniones
soldadas de filete y de ranura, en las cuales; debido a que los
componentes ya se han anexado al trabajo estructural, existe
una reducida libertad de movimiento.
(3) Alta Restriccin. Este nivel describe las soldaduras en
las cuales casi no hay libertad de movimiento de los
componentes unidos (tales como reparacin de soldaduras,
de especialmente en material grueso).
301
 Tabla XI-1
Agrupacin del Indice de Susceptibilidad como Funcin del Nivel
de Hidrogeno y Parmetro de Composicin Pcm (Ver XI6.2.3)
Agrupacin3 del Indice2 de Susceptibilidad

Nivel de Carbono Equivalente = P1cm

Hidrgeno, H

Notas:

ndice de Suceptibilidad
Las agrupaciones del Indice de Susceptibilidad, de A hasta G, abarcan el efecto combinado del
parmetro de composicin, Pcm, y del nivel de hidrgeno, H, en conformidad con la frmula que
muestra la Nota 2.
Las cantidades numricas exactas se obtienen de la frmula de la Nota 2, utilizando los valores establecidos
de Pcm y los siguientes valores de H, dados en ml/100g de metal base (ver XI6.2.2, a, b, c):
H1 5; H2 10; H3 30.
Para mayor conveniencia, las agrupaciones de ndice de susceptibilidad han sido expresados en la tabla por
medio de letras, de siguientes rangos estrechos:
A = 3.0; B = 3.13.5; C = 3.64.0; D = 4.14.5; E = 4.65.0; F = 5.15.5; G = 5.67.0
Estas agrupaciones se usan en la Tabla XI-2 en conjunto con la restriccin y el espesor para determinar la
temperatura mnima de precalentamiento y entre pasadas.

Tabla XI-2
Temperaturas mnimas de Precalentamiento y entre pasadas
para Tres Niveles de Restriccin (Ver XI6.2.4)
Temperatura Mnima de Precalentamiento y entre Pasadas (F)
Agrupacin del Indice de Susceptibilidad
Nivel de Espesor1
Restriccin pulgadas

Bajo

Media

Alto

(Continua)
Nota:
1.- El espesor de la parte ms gruesa soldada.

302
 Tabla XI-2 (Continuacin)
Temperatura Mnima de Precalentamiento y entre Pasadas (C)
Agrupacin del Indice de Susceptibilidad
Nivel de
Restriccin Espesor1 mm

Bajo

Medio

Alto

El espesor es el de la parte ms gruesa soldada.

303
 Carbono Equivalente (CE)

Notas Generales:
CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Ver XI5.2(1), (2), o (3) para caractersticas aplicables a la zona.

Figura XI-1 Clasificacin de la Zona de Aceros (Ver XI5.1)

R540 (c/s) para la Dureza Z.A.T. de 350 VH y 400 VH.

Nota General: CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Figura XI-2 Indice de Enfriamiento Crtico para 350 VH y 400 VH (Ver XI3.3)

304
 Cualquier Designado como
Espesor brida de
unin Designado como flango

Espesor de la brida
de unin y del flanje

Indice de Enfriamiento a 540C (C/s)

Nota General: El ingreso de energa determinado por el grfico no ser apropiado para
aplicaciones prcticas. Para cierta combinacin de fundicin de espesores que puedan ocurrir a
travs del espesor.

(A) Soldadura de Filete aserradas, de una sola pasada con la brida de unin y el flanje del mismo espesor.

Diseado como brida

Cualquier de unin
Espesor
Diseado como flanje

Espesor de la brida
de unin

Indice de enfriamiento a 540 C (C/s)

(B) Soldaduras de filete aserradas de una sola pasada, con flanjes de 1/4 de pulgada (6 mm)
y de variados espesores en la viga de unin.

Figura XI-3 Grficos para determinar los Indices de Enfriamiento para

Soldaduras de Filete de una sola pasada segn el Proceso SAW (Ver XI6.1.3)

305
 Diseado como brida
Cualquier de unin
Espesor
Diseado como flanje

Espesor de la brida
de unin

Indice de enfriamiento a 540 C (C/s)

Nota General: El ingreso de energa determinado por el grfico no ser apropiado para aplicaciones
prcticas. Para cierta combinacin de fundicin de espesores que puedan ocurrir a travs del espesor.

(C) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 1/2 pulgada (12 mm) y espesores
variables de la brida de unin

Diseado como brida

de unin
Cualquier
Espesor Diseado como flanje

Espesor de la brida
de unin

Indice de enfriamiento a 540 C (C/s)

Nota General: El ingreso de energa determinado por el grfico no ser apropiado para
aplicaciones prcticas. Para cierta combinacin de fundicin de espesores que puedan
ocurrir a travs del espesor.

(D) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 1 pulgada (25 mm) y
espesores variables de la brida de unin

Figura XI-3 (Cont). Grficos para determinar los Indices de Enfriamiento

para Soldaduras de Filete de una sola pasada del proceso SAW (Ver XI6.1.3)

306
 Diseado como brida
Cualquier de unin
Espesor
Diseado como flanje

Espesor de la brida
de unin

Indice de enfriamiento a 540 C (C/s)

(E) Soldaduras de Filete aserradas, de una sola pasada con flanges

de 2 pulgadas (50 mm) y variados espesores de brida de unin.

Diseado como brida

Cualquier de unin
Espesor
Diseado como flanje

Espesor de la brida
de unin

Indice de enfriamiento a 540 C (C/s)

Nota General: El ingreso de energa determinado por el grfico no ser apropiado para
aplicaciones prcticas. Para cierta combinacin de fundicin de espesores que puedan ocurrir a
travs del espesor.

(F) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 4 pulgadas (100 mm) y espesores
variables de la brida de unin

Figura XI-3 (Cont). Grficos para determinar los Indices de Enfriamiento

para Soldaduras de Filete de una sola pasada segn proceso SAW (Ver XI6.1.3)

307
 Entrada promedio de Energa - kj/pulg. (kj/mm)

(A) (SMAW) = Soldadura al arco con metal Protegido

Curva de diseo para DCEN

Curva de diseo para DCEP

Entrada promedio de Energa - kj/pulg. (kj/mm)

(B) (SAW) = Soldadura por arco sumergido

Figura XI-4 Relacin entre el tamao de la Soldadura de Filete

y vla Entrada de Energa (Ver XI16.1.5)

308
 Anexo XII
Smbolos para Diseos de Soldaduras de Conexiones Tubulares

(Este anexo es una parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Estructuras Soldadas Acero, e incluye requerimientos
obligatorios para utilizar con esta norma).

Los smbolos utilizados en la Seccin 2, Parte D son los siguientes:

Smbolo Significado

(alfa) parmetro de ovalizacin de la cuerda.

a ancho del producto de la seccin del orificio rectangular.
ax relacin de a con respecto a seno .
b ancho transversal de las tuberas rectangulares.
bet (be(ov)) ancho efectivo del componente secundario en la pieza terminal.
beo (be) ancho efectivo del componente secundario en la cuerda.
beoi (bep) ancho efectivo del componente secundario para perforacin externa.
bgap ancho efectivo en el intersticio de las conexiones en K.
(beta) relacin del dimetro de db a D
relacin de rb a R (secciones circulares)
relacin de b a D (secciones tubulares)
gap ancho efectivo sin dimensin en el intersticio de las conexiones en K
eop ancho efectivo sin dimensin para el punzonamiento externo.
eff efectivo para la plastificacin de la cara de la cuerda de la conexin en K.
c dimensin de esquina.
D dimetro externo (OD = Outer Diameter), (tubos circulares) o
ancho externo del componente principal (secciones tubulares)
D
n
relacin del dao por fatiga acumulativa,
N
db dimetro del componente secundario.
(eta) relacin de ax con respecto a D.
TR (epsilon) rango total de tensin.
F tamao de la garganta de la soldadura de filete.
Fexx resistencia a la tensin mnima clasificada del depsito de soldadura.
Fy lmite de fluencia del metal base.
Fyo lmite de fluencia del componente principal.
a esfuerzo axial en el componente secundario.
fa esfuerzo axial en el componente principal.
b esfuerzo por flexin (doblado) en el componente secundario.
fb esfuerzo por flexin en el componente principal.
by tensin nominal, curvatura (flexin) en plano.
bz tensin nominal, curvatura (flexin) fuera de plano.
n tensin nominalen componente secundario.
g insterticio en conexiones en K.
H profundidad de la brida de unin (cordn tubular) en el plano del refuerzo.

(gama) parmetro de flexibilidad del componente principal;

relacin de R a tc (secciones circulares);
relacin de D a 2tc (secciones tubulares).
b radio a razn de espesor del tubo en transicin.
t pieza terminal (para conexin de traslapamiento).
ID dimetro interno.
K- configuracin de la conexin.
Ka factor relativo de longitud
Kb factor relativo de seccin
(lambda) interseccin del tamao del parmetro de sensibilildad
L Tamao de la dimensin de la soldadura de filete, segn se muestra en la Figura 2.14.
L longitud de la lata de unin
LF Factor de carga (factor de seguridad parcial para carga en LRFD)
l1 longitud real de la soldadura, donde el componente secundario contacta al componente principal.
l2 longitud proyectada de la cuerda (un lado) de la soldadura de traslapamiento.
M Momento aplicado.
Mc Momento en la cuerda.
Mu Momento ltimo.
n Ciclo de carga aplicada
N Numero de ciclos permitidos a un rango determinado de tensin.

309
OD Dimetro externo.
P Carga axial en componentes secundarios.
Pc Carga axial en cuerda.
Pu Carga ltima.
Componente de carga de la pieza individual perpendicular al eje principal de la pieza.
P
p Longitud del rastro proyectado de la pieza de traslapamiento.
q Cantidad de traslape.
(phi) Angulo de unin incluido.

(pi) Razn de la circunferencia al dimetro del circulo.

(psi) Angulo local diedro. Ver definicin en Anexo B.
(barra psi) Angulo complementario al ngulo diedro local en el cambio en la transicin.

Qb Modificador geomtrico.
Qf Trmino de interaccin de la tensin.
Qq Geometra del componente secundario y modificador del patrn de carga.
R Radio externo, componente principal.
R Abertura de raz (ajuste de la unin).
r Radio de esquina de la secciones de orificios rectangulares segn se miden por el medidor del radio.
r Radio efectivo de interseccin.
rb Radio del componente secundario.
rm Promedio del radio hacia la garganta efectiva de las soldaduras.
SCF Factor de concentracin de tensin.
(sigma) Suma de las longitudes de soldaduras reales.
/1
T Configuracin de conexin.
TCBR Tensin/compresin o doblado, o ambos, rango total de la tensin nominal.
t Grosor de pared del tubo.
tb Grosor de pared del componente secundario
Componente secundario para el dimensionamiento de soldaduras de ranura de penetracin completa.
Componente ms delgado para el dimensionamiento de las soldaduras de ranura y soldaduras de filete de
penetracin parcial.
tc Espesor de pared de la lata de unin del componente principal.
tw Tamao de la soldadura (garganta efectiva).
tw tw segn lo definido en 2.24.1.6.
(tau) Parmetro geometrico del espesor relativo del componente secundario al componente principal, razn
de tb a tc.
t ttraslapamiento/tcompleto

(theta) Angulo agudo entre el eje de los componentes

Angulo entre las lineas centrales de la pieza.
Angulo de interseccin del soporte.
Utilizacin de la razn de la tensin axial y de doblado a una tensin permitida, en un punto bajo
U consideracin en el componente principal.
Vp Tensin de corte por perforacin.
Vw Tensin permisible para la soldadura entre los componentes secundarios.
x
1
Variable algebraica
2 seno
Y Configuracin de la conexin.
y
1 3 2
Variable algebraica
3 2 2
Z Dimensin de perdida Z.
(zeta) Razn de abertura a D.

310
311
 Tabla A-1
Rangos Tpicos Actuales para GMAW-S en Acero
Corriente de Soldadura, Amperes (Electrodo Positivo)

Dimetro del Electrodo Posiciones Plana y Horizontal Posiciones Vertical

y de Sobre Cabeza.

Pulg. mm. mn mx mn mx

Tiempo

Cero

Arco
Periodo

Corto

Cero

Figura A-1 - Oscilogramos y Grficos del metal de Transferencia GMAW-S

312
 Anexo B
Trminos y Definiciones

(Este Anexo no es parte de la Norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural-Acero (Structural Welding
Code-Steel, Pero se incluye solo para los propsitos de informacin).

Los trminos y definiciones en este glosario estn divididos en tres categoras (1) trminos generales de soldaduras
compilados por el Comit AWS sobre Definiciones y Smbolos; (2) trminos definidos por el Comit de Soldadura
Estructuras AWS; el cual se aplica solamente a UT, designado por la continuacin del trmino (UT); (3) otros trminos,
precedidos por asterisco, los cuales se destinen segn se relacionen con este cdigo.

A ajuste manual de los controles del equipo. Las variaciones

*alloy flux. (Fundente de Aleacin.)Es un fundente en el cual de este trmino automatic brazing (equipo automtico de

el contenido de aleacin del metal de soldadura depende soldadura, automatic soldering ( soldador automtico),

mayormente. automatic thermal cutting (corte trmico automtico) y

automatic thermal spraying (rociador trmico automtico).

*all-weld-metal test specimen.(Espcimen (probeta) de

prueba de todo el metal de soldadura: Es un espcimen *auxiliary attachments. dispositivos auxiliares. Son

(probeta de prueba) con la seccin reducida compuesta componentes o aditamentos anexados a los componentes

completamente del metal de soldadura. principales que soportan carga mediante soldaduras. Tales
componentes pueden o no llevar carga.

*amplitude length rejection level (UT)= Nivel de rechazo de

Longitud (UT) Longitud mxima de irregularidad permitida por axis of a weld. Eje de una soldadura. Ver weld axis. (eje de

diversos indicadores asociados con el tamao de la soldadura, una soldadura).

segn se indica en las Tablas 6.2, 6.3

*angle of bevel.= ngulo de bisel. Ver ngulo de bisel bevel
angle.
arc gouging. = rebaje por arco. Este es un rebaje trmico que
utiliza una variacin del proceso de corte al arco para formar
un bisel o una ranura.
as-welded. = tal como queda soldado. Esta es la condicin
del metal de soldadura, las uniones soldadas, y las piezas
soldadas despus de la soldadura, pero previo a cualquier
tratamiento posterior trmico, mecnico o qumico.
*attenuation (UT). : Atenuacin (UT) Es la prdida en la
energa acstica, la cual ocurre entre dos puntos del trayecto
(avance). Esta prdida puede deberse a la absorcin,
reflexin, etc. (en este cdigo, utilizando el mtodo de prueba
del eco/pulso de la onda de corte, el factor de atenuacin es de
2 dB por pulgada de distancia de recorrido del sonido despus
de la primera pulgada.
automatic welding. Soldadura automtica. La soldadura con
equipo que requiere solamente observacin ocasional o
ninguna observacin de la soldadura, y tampoco requiere
B
backgouging. Torchado. La eliminacin (remocin) del
metal de soldadura y del metal base desde el lado de la raz
de soldadura en una unin soldada para facilitar la fusin
completa y la penetracin completa, luego de una soldadura
posterior de ese lado.
backing. Backing (respaldo) es un material o dispositivo
colocado contra la parte de atrs de la unin, o a ambos lados
en una soldadura en el proceso ESW y EGW, para apoyar y
retener el metal de soldadura fundido. El material puede
estar parcialmente fundido o puede permanecer no fundido
durante la soldadura, y puede ser de metal o no de metal.
backing pass. Pasada de respaldo. Esta es una pasada de
soldadura hecha para una soldadura de respaldo.
backing ring. Anillo de apoyo. Es un backing en la forma de
un anillo, generalmente utilizada en la soldadura de tubera.
backing weld. Soldadura por detrs. Es un refuerzo en
forma de soldadura.

313
*backup weld (tubular structures). Soldadura de respaldo
(estructuras tubulares) La pasada inicial de fierro en una
soldadura de ranura de penetracin completa, hecho solo
desde un lado; la cual sirve, backing para una soldadura
posterior, pero no se considera como parte de la soldadura
terica (Figura 3.8 a 3.10 Detalles C y D).
back weld. Soldadura por detrs. Esta es una soldadura
hecha en la parte de atrs de una soldadura de ranura simple.
base metal. Metal base. Es el metal o la aleacin que se
suelda, se suelda en fuerte, o se corta
bevel angle. ngulo en bisel. Este es el ngulo entre el bisel
de un componente de unin y un plano perpendicular a la
superficie del componente.
box tubing. Tubera rectangular. Es un producto tubular de
corte transversal cuadrado o rectangular. (Ver tubular).
*brace intersection angle, (tubular structures). ngulo de
interseccin del soporte (estructuras tubulares). Es el
ngulo agudo formado entre las lneas centrales del soporte.
*Building Code. Cdigo de construccin. El trmino cdigo
de construccin, dondequiera que aparezca esta expresin en
este cdigo se refiere, se refiere a la ley de construccin o
especificaciones u otras normativas sobre construccin, en
conjunto con las que se aplica este cdigo. En ausencia de
alguna ley de construccin aplicable localmente, o en
especificaciones o en otras normativas de construccin, se
recomienda que la construccin requiera cumplir con las
especificaciones para el diseo, la fabricacin y el montaje del
acero estructural para construcciones del Instituto Americano
de Construccin de Acero (AISC: American Institute of Steel
Construction).
butt joint. Unin a tope. Esta es una unin entre dos
componentes alineados aproximadamente en el mismo plano.
butt weld. Soldadura a tope. Es un trmino no estandarizado
para una soldadura en una unin a tope. Ver butt joint (ver
unin a tope).
C adicionales que estn especificados contractualmente por
*cap pass. Pasada de capa.
*caulking. Relleno. Es la deformacin plstica de la soldadura
y de la superficie del metal base por medios mecnicos para
sellar u oscurecer las irregularidades.
314
complete fusion. Fusin completa. Fusin sobre las caras
de fusin completa y entre todos los cordones de soldadura
adjuntos.
CJP (complete joint penetration). Penetracin de unin
completa. Esta es una condicin de la raz de la unin en
una soldadura de ranura en la cual el metal de soldadura se
extiende a travs del espesor de la unin.
*CJP groove weld (statically and cyclically loaded
structures). Soldadura de ranura de penetracin completa
(estructura cargada estticamente y cclicamente). Esta
es una soldadura de ranura que se ha hecho desde ambos
lados o de un lado en un backing que tenga penetracin
completa y la fusin de la soldadura y del metal base a travs
de toda profundidad de la unin.
*CJP groove weld (tubular structures). Soldadura de
ranura de penetracin completa (estructuras tubulares).
Es una soldadura de ranura que tiene CJP y la fusin de la
soldadura y el metal base a travs de toda la profundidad de
la unin segn lo que se detalla en la Figura 2.4, 4.26, 3.6
hasta 3.10. Una soldadura de ranura en componente tubular
de penetracin completa que se hace solamente de un lado,
sin backing se permite en donde el tamao o la
configuracin, o ambos evitan el acceso al lado de la raz de
la soldadura.
complete penetration. Penetracin completa. Es un
trmino no estandarizado para CJP. (penetracin completa de
la unin).
consumable guide ESW. Gua de consumible del proceso
ESW. Ver ESW.
continuous weld. Soldadura continua. Es una soldadura
que se extiende continuamente de un extremo a otro de la
unin. En donde la unin sea esencialmente circular, se
extiende completamente alrededor de la unin.
*contract documents. Documentos de contrato. Todos los
cdigos, especificaciones, diseos u otros requerimientos
parte del Propietario.
*Contractor. Contratista. Cualquier compaa o el
individuo que represente una compaa, responsable de la
fabricacin, montaje, fabricacin soldadura en conformidad cordn de soldadura previo desde la superficie fundida
con las estipulaciones de ste cdigo. durante la soldadura.

*Contractors Inspector. Inspector del contratista. Esta es *dihedral angle. Angulo dihedral. Ver local dihedral angle
la persona debidamente designada quien acta para y, en (ngulo de dihedral local).
beneficio del Contratista en todas las materias referentes a la
inspeccin y a la calidad, dentro del mbito del cdigo y de los discontinuity. Irregularidad. Esta es una interrupcin de la
documentos del contrato. estructura tpica de un material, tal como la falta de
corner joint. Unin de esquina. Es una unin entre dos homogeneidad en sus caractersticas mecnicas o
componentes colocados aproximadamente en ngulos rectos metalrgicas fsicas. Una irregularidad no es
entre s en forma de L. necesariamente un defecto.

*cover pass. Pasada de cubierta. Ver cap pass. (Pasada de downhand. (Mano abajo). Este es un trmino no
capa). estandarizado para flat welding position (posicin de
soldadura plana).
CO2 welding. Soldadura CO2. Es un trmino no
estandarizado para el proceso GMAW con gas de proteccin
*drawings. Diseos. Se refiere a los planos de diseos y a
de dixido de carbono.
los diseos de detalles y a los planos de montaje.

Crater. Crter. Es una depresin en la cara de la soldadura

en la terminacin de un cordn de soldadura. E
*edge angle (tubular structures). ngulo del borde (en
*CVN. CVN charpy V-notch. estructuras tubulares). El ngulo agudo entre un borde
biselado hecho para preparar una soldadura y una tangente a
D la superficie del componente, medido localmente en un plano
*decibel (dB) (UT). Esta es la expresin logartmica de una perpendicular a la lnea de interseccin. Todos los biseles
razn de dos amplitudes o intensidades de energa acstica. abiertos hacia fuera del soporte.

*decibel rating (UT). Potencia de decibeles (prueba
ultratrmica). Ver de preferencia el trmino indication rating
(indicacin de potencia).
defect. Defecto. Es una irregularidad irregularidades que,
por naturaleza o efecto acumulado, (por ejemplo una grieta de
longitud total), que corresponda a una parte o un producto
incapaz de cumplir con las normas mnimas aplicables de
aceptacin o especificaciones.
El trmino se designa como rechazo.
defective weld. Soldadura defectuosa. Esta es una soldadura
que contiene una o ms defectos.
*defect level (UT). Nivel de defecto. Ver indication level
(indicacin de nivel).
*defect rating (UT). Indicacin de potencia. Ver indication
rating (indicacin de potencia).
depth of fusion. Profundidad de la fusin. Esta es la
distancia en que se prolonga la fusin en el metal base en el
*effective length of weld. Longitud excesiva de soldadura.
Es la longitud a travs de la cual existe la seccin transversal
correctamente proporcionada de la soldadura. En una
soldadura curva, deber medirse a lo largo del eje de la
soldadura.
EGW (electrogas welding). Proceso EGW (soldadura
electrogas). Es un proceso de soldadura al arco que usa un
arco entre un electrodo continuo del metal de aporte y el
pool de soldadura; empleando aproximadamente una
soldadura vertical con backing para confinar el metal de
soldadura fundido. El proceso se utiliza con o sin gas de
proteccin proporcionado externamente y sin la aplicacin de
presin.
ESW (electroslag welding). Proceso de soldadura
electroslag. Este es un proceso de soldadura que produce
coalesencia de metales con escoria fundida que derrite el
metal de aporte y las superficies de los componentes de
trabajo. El pool de soldadura esta protegido por esta

315
escoria, la cual se mueve a lo largo de la seccin transversal
completa de la unin mientras se est realizando la soldadura.
El proceso se inicia por un arco que calienta la escoria.
arco luego se apaga por la escama de conduccin, la cual se
mantiene fundida por su resistencia al paso de la corriente
elctrica entre el electrodo y las piezas que se estn
trabajando.
Consumable guide ESW. Gua de comsumible del proceso
ESW. Es una variacin del proceso de soldadura elestroslag
en la cual el metal de aporte es proporcionado por un electrodo
y su pieza gua.
*end return. Coronamiento (extremos soldados). Esta es la
continuacin de una soldadura de filete alrededor de una
esquina de un componente como una prolongacin de la
soldadura principal.
*Enginner. Ingeniero. Es un individuo debidamente
designado quien acta para y en beneficio del Propietario en
todos los asuntos dentro del alcance del cdigo.
F sobresaliente. Es una soldadura en la ranura formada entre
*fatigue. Fatiga. Tal como se utiliza aqu, se define como el
dao que puede resultar en fracturas despus de una cantidad
suficiente de fluctuaciones de esfuerzos. El rango de tensin
se define como la magnitud mxima de estas fluctuaciones.
En el caso de alternacin de esfuerzos, el rango de tensin
deber contabilizarse como la suma numrica (diferencia
algebraica) de la tensin mxima repetida y del esfuerzo de
compresin, o la suma de los esfuerzos de corte de la direccin
opuesta a un punto dado; resultando de las condiciones
cambiantes de la carga.
faying surface. Superficie de empalme. Es la superficie que
califica con un componente que este en contacto con en una
proximidad cercana a otro componente al cual se va a unir.
FCAW (flux cored are welding). Proceso FCAW (soldadura
al arco contundente en el ncleo con metal). Un proceso
de soldadura al arco que usa un arco entre un electrodo
continuo de metal de aporte y el weld pool. El proceso se
utiliza con un gas de proteccin a partir de un fundente
contenido dentro del electrodo tubular, con o sin proteccin
adicional de un gas proporcionado externamente, y sin la
aplicacin de presin.
*FCAW-G (flux cored are welding- gas shielded). Proceso
FCAW-G (soldadura al arco con fundente en el ncleo de
metal con gas protegido). Esta es una variacin del
proceso de soldadura al arco con fundente en el ncleo, en el
El cual la proteccin adicional se obtiene de la mezcla del gas
que se proporciona externamente.
*FCAW-S (flux cored are welding- self shielded). Proceso
FCAW-S ( soldadura al arco con fundente en el ncleo de
metal-autoprotegido). Es un proceso de soldadura al arco
con fundente protegido en donde la proteccin se proporciona
exclusivamente mediante un fundente contenido dentro del
electrodo tubular.
filler metal. Metal de aporte. Es el metal o la aleacin que
debe agregarse para hacer una soldadura, una unin soldada
o una unin soldada en fuerte.
fillet weld leg. Pierna de soldadura de filete. Esta es la
distancia desde la raz de la unin hasta la garganta de la
soldadura de filete.
flare-bevel-groove weld. Soldadura de ranura de el bisel
un componente de unin con una superficie curva y otra con
una superficie plana.
*flash. Rebaba. Este es el material el cual es expelido o
eliminado de las uniones de soldadura que se forman
alrededor de la soldadura.
flat welding position. Posicin plana de la soldadura. Esta
es la posicin de la soldadura que se utiliza para soldar desde
la parte superior de la unin hasta un punto en donde el eje
de la soldadura sea aproximadamente horizontal y la
superficie de la soldadura quede aproximadamente en un
plano horizontal.
flux cored are welding. Soldatura al arco con fundente en
el ncleo de metal. Ver FCAW.
fusion. Fusin. Es fundir juntos el metal de aporte y el metal
base(sustrato), o el metal base solamente para producir una
soldadura.
*fusion-type discontinuity. Irregularidad typo fusin.
Significa la inclusin de escorias, de fusin incompleta,
penetracin incompleta de la unin e irregularidades similares
asociadas con la fusin.
316
fusion zone. Zona de fusin. Es el rea de metal base
fundido segn lo determinado en la seccin transversal de una
soldadura.
G trmicamente). Esta es la porcin del metal base cuyas
gas metal arc welding. Soldadura al arco con gas con
metal. Ver GMAW
*gas pocket. Bache de gas. Este es un termino no
estandarizado para porosity(porosidad).
*Geometric unsharpness. Inexactitud geomtrica. Es el
aspecto borroso o la falta de definicin en una imagen
radiogrfica resultante del tamao de la fuente, de la distancia
del objeto a la pelcula, y de la distancia de la fuente al objeto.
La inexactitud geomtrica puede expresarse matemticamente
de la siguiente manera:
U g = F(L i L 0 )L 0
Donde Ug es la Inexactitud geomtrica, F es el tamao del
punto focalizado o la radiacin gama, Li es la distancia de la
fuente a la pelcula y L0 es la distancia de la fuente al objeto.
GMAW (gas metal arc welding). Soldadura al arco con gas
con metal. Este es un proceso con soldadura al arco que
utiliza un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y
el weld pool el proceso se usa con una proteccin de un gas
proporcionado externamente y sin la aplicacin de presin.
GMAW-S (gas metal arc welding-short circuit
Soldadura al arco con gas con metal arco de cortocircuito.
Esta es una variacin del proceso de soldadura al arco con gas
con metal en la cual el electrodo consumido se deposita
durante repetidos cortocircuitos.
gouging. Rebaje. Ver Thermal Gouging (rebaje trmico).
groove angle. Angulo de ranura. Este es el angulo total
incluido de la ranura entre las piezas que van a unirse.
*groove angle, (tubular structures). Angulo de ranura
(estructuras tubulares). Este es el ngulo entre las caras
opuestas de la ranura que van a rellenarse con metal de
soldadura, determinados despus de que la unin se haya
ajustado.
groove face. Cara de la ranura. La superficie de una pieza de
unin incluida en la ranura
groove weld. Soldadura de ranura. Esta es una soldadura
hecha en la ranura entre las piezas que van a unirse.
GTAW. Soldadura al arco con gas tungsteno.
H
HAZ (heat-affected zone). ZAT (zona afectada
propiedades metlicas o microestructuras han sido alteradas
por el calor de la soldadura, la soldadura fuerte o el corte
trmico.
heat affected zone. Zona afectada termicamente. Ver
HAZ (ZAT)
horizontal fixed position (pipe welding). Posicin fija
horizontal(soldadura de caeras). La posicin de una unin
de caeras en la cual el eje de sta es aproximadamente
horizontal, y la caera no se rota durante la soldadura (ver
Figuras 4.1 4.2 4.3)
horizontal welding position, fillet weld. Posicin de
soldadura horizontal, soldadura de filete. Esta es la
posicin de la soldadura en la cual esta se ubica en el lado
superior de una superficie aproximadamente horizontal y
contra una superficie aproximadamente vertical (ver Figura
4.1, 4.2, 4.3, y 4.5).
*horizontal reference line (UT). lnea de referencia
horizontal (UT). Esta lnea horizontal cerca del centro del
alcance del instrumento UT, al cual se ajustan los ecos para
la lectura de decibeles.
arc). horizontal rotared position (pipe welding). Posicin
rotada horizontal (soldadura de caera). Es la posicin
de una unin de caera en la cual el eje de esta es
aproximadamente horizontal, y la soldadura se efecta en
posicin plana haciendo rotar la caera (ver Figuras 4.1, 4.2,
y 4.4).
*hot-spot strain (tubular structures). Tensin en el punto
caliente (estructuras tubulares). Este es el rango cclico
total de la tensin, la cual se podra medir en el punto de la
concentracin ms alta de esfuerzo en una conexin soldada.
Cuando se mide la tensin en el punto caliente, el tensmetro
debera ser suficientemente pequeo como para evitar
alcanzar tensiones altas y bajas en las regiones de gradiente
inclinada.
I
*IQI (image quality indicator). IQI (indicador de calidad de
imagen). Este es un dispositivo cuya imagen se usa en una
radiografa para determinar el nivel de calidad RT (test
317
radiografico). No tiene la intencin de usarse para usar el L
tamao ni para establecer lmites de aceptacin de lap joint. Unin de traslape. Esta es una unin entre dos
irregularidades. componentes traslapados en planos paralelos.

image quality indicator. Indicador de calidad de imagen. *layer. Capa. Este es un estrato del metal de soldadura o del
Ver IQI. material de superficie. La capa puede consistir en una o en
ms cordones de soldadura colocados de lado a lado.
*indicator (UT). Indicacin (UT)(prueba ultrasnica). Es la
seal desplegada en el osciloscopio que significa la presencia *leg (UT). Pierna (lado) (prueba ultratrmica). Esto es el
de una onda sonora en el reflector en la parte que se esta trayecto que recorre la onda de corte en lnea recta antes de
sometiendo a prueba. ser reflejado por la superficie del material que se est
sometiendo a prueba. Ver el diagrama para la identificacin
*indicator level (UT). Nivel de indicacin (prueba de pierna (leg). Nota: Leg I plus leg II equals one V-path. =
ultrasnica). Es la lectura de la ganancia calibrada o en control pierna I ms pierna II igual uno trayecto en V.
de atenuacin obtenido por la indicacin de la altura de la lnea
de referencia de una irregularidad.

*indication rating (UT). Valor de indicacin (prueba

ultratrmica). Esta es la lectura de decibeles en relacin al
nivel de referencia cero despus de haber sido corregido por la
atenuacin de sonido. leg of a fillet weld. Pierna de una soldadura de filete. Ver
fillet weld leg (pierna de soldadura de filete).
intermittent weld. Soldadura intermitente. Es una soldadura
en donde la continuidad se rompe, debido a espacios *local dihedral angle, (tubular structures). ngulo
recurrentes no soldados.
diedro local , (estructuras tubulares). El ngulo medido
en un plano perpendicular a la lnea de la soldadura, entre
Interpass temperature. Temperatura entrepasadas. En una
tangente de la superficie externa de las tuberas que van a
soldadura de pasadas mltiples, la temperatura del rea de
unirse en las soldaduras. El ngulo diedro externo, en donde
soldadura entre las pasadas de la soldadura.
uno ve en una seccin localizada de la conexin, de modo
que la superficies de interseccin pueden tratarse como
J planas.
joint. Unin. Esta es la unin de los bordes de las piezas que
vayan a unirse o que se hayan unido. M
*machine welding. Soldadura a mquina. Es una
joint penetration. Penetracin de la unin. Es la distancia
soldadura con equipo que efecta la operacin de soldadura
del metal de soldadura que se prolonga desde la cara de la
bajo la observacin constante y el control de un operador de
soldadura dentro de una unin, exclusivo en el refuerzo de
soldadura. El equipo puede o no cargar y descargar las
soldadura.
piezas de trabajo. Ver tambien automatic weilding (soldadura
automtica).
joint root. Raz de la unin. Porcin de una unin que se va a
soldar en donde los componente se aproximan lo mas
manual welding. Soldadura manual. Es una soldadura,
cercanamente posible entre s. En la seccin transversal, la
soplete, pistola para soldar o electrodos y se manipulan
raz de unin puede ser un punto, una lnea o un rea.
manualmente. El equipo accesorio, tal como los dispositivos
para el movimiento de las partes y los alimentadores del
*joint welding procedure. Procedimiento de soldadura de
material de aporte controlado manualmente pueden
unin. Estos son los materiales y los mtodos detallados y las
utilizarse. Ver automatic welding, machine welding, y
prcticas empleadas en la soldadura de una unin particular.

318
semiautomatic welding. (Ver soldadura automtica, soldadura a
mquina y soldadura semiautomtica).
*MT. MT. Prueba de partcula magntica.
pass. Pasada. Ver weld pass (pasada de soldadura).
Peening. Martillado (apriete). Es el trabajo mecnico de los
metales utilizando golpes de impacto.

N
*pipe. Caera. Producto de forma tubular de seccin
NDT. Ensayo no destructivo.
transversal circular. Ver tubular.

*node (UT). nodo (prueba ultrasonica). Ver leg (pierna/lado).

*pipping porosity (ESW and EGW). Porosidad de la
*nominal tensile strength of the weld metal. Esfuerzo de caera (procesos ESW y EGW). Porosidad extendida cuya
tensin nominal del metal de soldadura. Es el esfuerzo de mayor dimensin reside en una direccin aproximadamente
tensin del metal de soldadura indicado por el nmero de paralela al eje de la soldadura.
clasificacin del metal de aporte (por ejemplo el esfuerzo de
tensin nominal de E60XX es 60ksi [420 Mpa]). *pipping porosity (general). Porosidad de la caera
(general). Es la porosidad extendida cuya mayor dimensin
O reside en una direccin aproximadamente normal a la
*OEM (Original Equipment Manufacturer). OEM (fabricante superficie de la soldadura. Frecuentemente se refieren como
del equipo original). Es un contratista nico que asume pin holes (orificios de alfiler), cuando la porosidad se
todas o parte de la responsabilidad asignada por este cdigo al extiende hasta la superficie de la soldadura.
Ingeniero.
PJP. Penetracin parcial es intencionalmente menor que la
overhead welding position. Posicin de soldadura de
penetracin completa
sobrecabeza. La posicin de la soldadura en la cual la
soldadura se efecta desde la parte de abajo de la unin (ver
plug weld. Soldadura tipo tapn redondo. Es una
Figuras 4.1, 4.2, ,4.3, y 4.5).
soldadura hecha en un orificio circular en un componente de
overlap, fusion welding. Traslape soldadora de fusin. Es
una unin que funde este componente con otra pieza. Un
la prominencia del metal de soldadura mas all de la garganta
orificio soldado en filete no deber construirse conforme a
de soldadura o de la raz de soldadura.
esta definicin.
*Owner. Propietario. Es un individuo o la compaa que
ejerce la propiedad legal del producto o el montaje estructural
porosity. Porosidad. Irregularidades tipo cavidad formadas
producido mediante este cdigo.
por el atrapamiento de gas durante la solidificacin o en un
oxygen cutting (OC). Corte con oxigeno. Es un grupo de deposito de pulverizacin trmica.
procesos de corte trmico que separa o quita el metal por
medio de la reaccin qumica entre el oxigeno y el metal base a positioned weld. Soldadura colocada. Es una soldadura

elevadas temperaturas. La temperatura necesaria se hecha en una unin que ha sido colocada para facilitar la

mantiene por el calor del arco, la llama de las oxifuel, alguna realizacin de una soldadura.

otra fuente.
*postweld heat treatment. Tratamiento trmico pos-
oxygen gouging. Rebaje con oxigeno. Es el rebaje trmico soldadura. Cualquier tratamiento trmico despus de
que utiliza una variacin del proceso de corte con oxigeno para soldar.
formar un bisel o una ranura.
preheating. Precalentamiento. Es la aplicacin de calor al
P
metal base inmediatamente antes de la soldadura, soldadura
*parallel electrode. Electrodo paralelo. Ver SAW (soldadura fuerte, o pulverizacin trmica corte.
con arco sumergido).

preheat temperature, welding. Temperatura de

partial joint penetration. Penetracin parcial de la unin.
precalentamiento para soldadura. La temperatura del metal
Ver PJP.

319
base en el volumen que rodea el punto de la soldadura root of joint. Raz de la unin. Ver joint root (raz de unin).
inmediatamente antes de que esta se inicie. En una soldadura root of weld. Raz de soldadura. Ver weld root (raz de
de pasadas mltiples, tambin es la temperatura soldadura).
inmediatamente antes de que se inicie la segunda pasada y las
posteriores. root openning. Abertura de la raz. Es una separacin en la
raz de la unin entre las piezas que van a trabajar.
*PT. Liquid penetrant testing. Prueba del lquido penetrante.
*RT. Radiografhic testing. Prueba radiogrfica.
*PWHT.Post weld heat treatement Tratamiento trmico pos-
soldadura. S
SAW (submerged arc welding). Soldadura por arco
Q sumergido. Este es un proceso de soldadura al arco que usa
qualification. Calificacin. Ver welder performance un arco o arcos entre un electrodo de metal no protegido o
qualification and WPS qualification. Ver calificacin del electrodos weld pool. El arco y el metal fundido se protegen
comportamiento del soldador y calificacin del WPS por un manto de fundente granular en las piezas que van a
trabajarse. El proceso se utiliza sin tensin y con metal de
R aporte del electrodo y a veces de una fuente suplementaria

random sequence. Frecuencia errtica. Es una secuencia (electrodos de soldaduras, fundente o grnulos de metal).

longitudinal en la cual los incrementos del cordn de soldadura

se hacen al azar. *single electrodo. Electrodo nico. Es un electrodo
conectado exclusivamente a una fuente de poder, la cual

*reference level (UT) Nivel de referencia (Test ultrasnico). puede consistir en uno o ms unidades de poder.

Es la lectura en decibeles obtenida de una indicacin de la

lectura horizontal de la lnea de referencia a partir de un *parallel electrode. Electrodo paralelo. Estos son dos

receptor de referencia. electrodos conectados elctricamente en paralelo y

exclusivamente a la misma fuente de poder. Ambos

*reference reflector (UT). Reflector de referencia (prueba electrodos generalmente se alimentan por medio de un

ultrasnica). El reflector de la geometra conocida contenida alimentador de electrodo simple. La corriente de soldadura

en el bloque de referencia IIW, u otros bloques aprobados. cuando, esta certificada es el total de los dos.

reinforcement of weld. Refuerzo de soldadura. Ver weld *multiple electrodes. Electrodos mltiples. Es la

reinforcement. (refuerzo de soldadura). combinacin de dos o ms electrodos nicos o en sistemas

de electrodos paralelos. Cada uno de los sistemas del

*rejectable discontinuity. Irregularidad rechazada. Ver componente tiene su propia fuente de poder independiente y

defectos. su propio alimentador de electrodos.

*resolution (UT). Resolucin (prueba ultrasnica). Es la *scanning level (UT). Nivel de exploracin (prueba

habilidad del equipo de prueba ultrasnica para entregar ultrasnica). El ajuste de decibeles utilizados durante la

indicaciones separadas de los reflectores estrechamente exploracin, segn se describe en las Tablas 6.2 y 6.3.

espaciados.
semiautomatic welding. Soldaduras semi-automticas.

root face . Cara de la raz. Es la porcin de la superficie de la Esta es la soldadura manual con equipo que controla

raz dentro de la raz de la unin. automticamente uno o ms de las condiciones soldadas.

root gap. Abertura de la raz. Este es un trmino no shielded metal arc welding. Soldadura al arco con metal

estandarizado para root opening (abertura de raz). protegido. Ver SMAW.

320
shielding gas. Gas de proteccin. Es el gas de proteccin
utilizado para evitar o reducir la contaminacin atmosfrica.
single-welded joint. Unin soldada simple. Es una unin
que est soldada solamente desde un lado.
size of weld. Tamao de soldadura. Ver weld size (tamao
de soldadura).
slot weld. Soldadura ranurada. Esta es una soldadura hecha
en un orificio alargado en un componente de una unin que
funde este componente con otro. El orificio puede estar
abierto en un extremo. La ranura soldada en filete no deber
construirse, segn la conformidad de esta definicin.
SMAW (shielded metal arc welding). Soldadura al arco con
metal protegido. Es un proceso de soldadura al arco con un
arco entre un electrodo cubierto y el weld pool. El proceso se
usa con proteccin de la descomposicin de la cubierta del
electrodo, sin la aplicacin de presin, y con el metal de aporte
del electrodo.
*sound beam distance (UT). distancia del haz acstico
(prueba ultrasnica). Ver sound path distance (distancia del
trayecto acstico).
*sound path distance (UT). Distancia del trayecto acstico
(prueba ultrasnica). Es la distancia entre la interface del
material de prueba de la unidad de exploracin, y el reflector
mientras se mide a lo largo de la lnea central del haz de
sonido.
spatter. Salpicaduras. Son las partculas metlicas que se
expelen durante la soldadura por fusin que no forman parte de
la soldadura.
stringer bead. Cordn de soldadura de fibra. Es un tipo de
cordn de soldadura hecho sin un movimiento tipo tejido
apreciable.
*stud base. Base Stud (base del tornillo). Es la punta del
tornillo al extremo de la soldadura, incluyendo en fundente y el
contenedor, y 1/8 pulgadas [3 mm] del cuerpo del stud
adyacente a la punta.
*stud arc welding (SW). Soldadura stud al arco. Este es
un proceso de soldadura al arco que produce coalescencia de
metales calentndolos con un arco entre un stud metlico o
un componente similar y otras piezas. Cuando las superficies
vayan a unirse tienen el calor apropiado se unen bajo presin.
321
La proteccin parcial puede lograrse utilizando una frula de
cermica que rodea el stud. Puede usarse o no gas de
proteccin o fundente.
submerged arc welding. Soldadura por arco sumergido.
Ver SAW.
T
tack weld. Pinchazo. Es una soldadura hecha para sostener
los componentes de una pieza soldada en alineamiento
apropiado hasta que se realicen las soldaduras finales.
*tack welder. Soldador pinchador. Es un ajustador o
alguien supervisado por un ajustador quin suelda con
pinchazos los componentes de una pieza soldada para
mantenerlos en alineacin apropiada hasta se realicen las
soldaduras finales.
*tandem. Tndem (en serie). Se refiere a la disposicin
geomtrica de los electrodos en el cual una lnea a travs de
los arcos es paralela a la direccin de la soldadura.
temporary weld. Soldaduras temporales. Es una soldadura
hecha para anexar una pieza o varias piezas a una estructura
soldada para uso temporal, para su manipulacin despacho o
trabajo en la pieza soldada.
thermal gouging. Rebaje trmico. Es una variacin del
proceso de corte trmico que quita el metal fundiendo o
quemando toda la porcin removida, para formar un bisel o
ranura.
throat of a fillet weld. Garganta de una soldadura de filete.
Actual throat. Garganta real. Esta es la distancia mas corta
entre la raz de la soldadura y la cara de una soldadura de
filete.
Theoretical Throat: Garganta Terica. Es la distancia desde
el inicio de la raz de la unin perpendicular a la hipotenusa
del triangulo recto mayor que pueda inscribirse dentro de la
seccin transversal de una soldadura de filete. Esta
dimensin se basa en la presuncin de que la abertura de la
raz es igual a cero.
Throat of a groove weld: Garganta de una soldadura de
ranura. Este es un trmino no estandarizado para groove
weld size (Tamao de Soldadura de ranura).
T-Joint: Unin en T. Esta es una unin entre 2 componentes
localizados aproximadamente en ngulos rectos entre si en
una forma de T.
Toe of weld: Garganta de la Soldadura. Ver weld toe
(garganta de la soldadura).
*Transverse discontinuity: Irregularidad. Esta es
irregularidad de soldadura, cuyas mayores dimensiones estn
en direccin perpendicular al eje de la soldadura X, ver Anexo
v, Formulario D-11.
*Tubular: Los productos tubulares es un termino genrico para
una familia de productos de seccin de orificios de diversas
configuraciones de corte transversal. El termino pipe
(caeria) se refiere a productos cilndricos para diferenciarlos
de los productos de seccin de orifico cuadrado y rectangular.
Sin embargo, un tubo o tubera tambin puede ser cilndrico. El
usuario debera considerar la designacin AISC de las
secciones tubulares:
TSD x t = Para tubos circulares (caera)
TSa x b x t = Para tubos cuadrados y rectangulares
(referidos colectivamente como secciones
transversales en este cdigo.
en donde:
TS = Smbolo del dibujo
t = Espesor de pared nominal
D = Dimetro externo nominal
a = Ancho mayor nominal
b = Ancho menor nominal
*Tubular Conexions: Conexin tubular. Esta es una conexin
en la parte de una estructura que contiene dos o ms
componentes de interseccin, a lo menos uno de los cuales es
una pieza tubular.
*Tubular Joint: Unin tubular. Es una unin en la interfase
creada por la interseccin de un componente tubular con otro
(el cual puede o no ser tubular)
U geomtrico de su seccin transversal.
Undercut: Socavamiento. Esta es una ranura fundida en un
metal base adyacente a la garganta de la soldadura o a la raz
de la soldadura y se deja sin relleno de metal de soldadura.
*UT: Prueba Ultrasnica
V soldadura manual o semi automtica.
*Verification Inspector: Inspector de verificacin. Es la
persona debidamente designada quien acta para y en
beneficio del Propietario en la inspeccin y en los asuntos de la
calidad designados por el Ingeniero.
Vertical welding position: Posicin vertical de la soldadura.
La posicin de la soldadura en la cual el eje de la soldadura,
en el punto de la soldadura es aproximadamente vertical y, la
una
cara de la soldadura queda aproximadamente en el plano
vertical (ver Figuras 4.1, 4.2, 4.3, y 4.5.
*Vertical position (pipe welding): Posicin Vertical
(soldadura de caeria). La posicin de la unin de una
caera en la cual se efecta la soldadura en posicin
horizontal y la caera no se rota durante la soldadura (ver
Figura 4.1, 4.2 y 4.4)
*V-patch (UT): Recorrido V (Prueba Ultrasnica). La distancia
que un haz de sonido de onda de corte realiza un trayecto
desde la interfase del material de prueba de la unidad de
exploracin hasta la otra fase del material de prueba y vuelve
a la superficie original.
W
Weave bead: Cordn de soldadura entretejido . Es un tipo de
cordn de soldadura hecho con oscilacin transversal.
Weld: Soldadura. Es una coalescencia localizada de metales
o no metales producidos por el calentamiento de materiales
para la temperatura de la soldadura, con o sin la aplicacin de
presin o por las aplicaciones solo de presin y con o sin el
uso de material de aporte.
Weldability: Soldabilidad. Es la capacidad de un material
para ser solddo bajo condiciones impuestas de fabricacin en
una estructura especifica apropiadamente diseado y realizar
satisfactoriamente el servicio requerido.
Weld axis: Eje de soldadura. Es una lnea a travs de la
longitud de una soldadura, perpendicular a y en el centro
Weld bead: Cordn de soldadura. Es una soldadura
resultante de una pasada. Ver stringer bead y weave bead
(cordn de nervadura y cordn entretejido).
Welder: Soldador. Una persona que realize una operacin de
Welder certification: Certificacin del soldador. Esta es una
certificacin escrita de que un soldador ha producido
322
soldaduras que cumplan con las normas preescritas del
comportamiento del soldador.
Welder performance qualification: Calificacin
comportamiento del soldador. Esta es la demostracin de la
habilidad de un soldador para producir soldaduras que cumplan
con las normas preescritas.
Weld face: Cara de la soldadura. Esta es la superficie
expuesta de una soldadura en un lado desde el cual se ha
hecho la soldadura.
Welding: Soldadura. Este es un proceso de unin que produce
coalescencia de materiales mediante su calentamiento a
temperaturas para soldar, con o sin la aplicacin de presin o
solo por aplicacin de presin, y con o sin el uso de metal de
aporte. Ver tambin Master Chart of Welding and Allied
Processes (diagrama modelo de soldaduras y procesos
anexos, en la edicin reciente de AWS A3.0.
se pueda inscribir dentro de la seccin transversal de la
soldadura de filete. Para la soldadura de filete de piernas
desiguales, la longitud de estas del triangulo recto de mayor
del tamao que pueda inscribirse dentro de la seccin transversal
de la soldadura de filete.
Nota: Cuando un componente hace un ngulo con la otra
pieza, y el ngulo es mayor que 105, la longitud de la pierna
(tamao) es de menor significacin que la garganta efectiva;
la cual es el factor que controla la resistencia de la soldadura.
Groove weld size: Tamao de la soldadura de ranura. La
penetracin de la unin de una soldadura de ranura.
Weld tab.: Planta de extension de soldadura. Es el material
adicional que se extiende ms all de cada unin, en la cual
se inicia o termina la soldadura.
Weld toe.: Garganta de soldadura. La unin de la cara de la
soldadura y el metal base.

Welding machine: Mquina soldadora. Este equipo se ultiliza

Weldment: Pieza soldada. Este es un conjunto cuyos
para realizar la operacin de soldadura. Por ejemplo la
componentes estn unidos mediante soldadura.
mquina de soldadura spot, la maquina de soldadura al arco y
la mquina de soldadura de cordn.
WPS qualification: Calificacin del WPS. Es la demostracin
que la soldadura hecha mediante un procedimiento especifico
Welding operator: Operador de soldadura. Esta es una
pueden cumplir con las normas preescritas.
persona que opera el control de un equipo de soldadura
automtico, mecanizado o robtico.
*WPS (welding procedure specification): Especificacin del
procedimiento de soldadura. Los metodos detallados y las
Welding sequence: Secuencia de soldadura. Es el orden para
practicas que incluyen los procedimientos de soldadura
realizar la soldaura en una pieza soldada.
uniones, involucrados en la produccin de una pieza soldada.
Ver joint welding procedure (procedimiento de unin de
Weld pass: Pasada de soldadura. Es una progresin nica de
soldadura.
soldadura a lo largo de una unin. El resultado de una pasada
es un cordn de soldadura o una capa de soldadura.

Weld reinforcement: Refuerzo de soldadura. El metal de

soldadura excedente en cuanto a la cantidad requerida para
rellenar una unin.

Weld root: Raz de soldadura. Estos son los puntos, tal como
se muestran en la seccin transversal, en la cual la superficie
de la raz interfecta la superficie de un metal base.

Weld size: Tamao de soldadura

Fillet weld size: Tamao de la soldadura de filete. Para las

soldaduras de filete de piernas (lados) iguales, la longitud de
las piernas del triangulo recto issceles de mayor tamao que

323
 Anexo C
Gua para los Escritores de las Especificaciones
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural de Acero, pero est incluido solo
para propsitos de informacin)

Una declaracin en un documento de Contrato en que toda soldadura deber hacerse en total conformidad con el
Cdigo Estructural de Soldadura de Acero, AWS D1.1, cubre slo los requerimientos obligatorios de soldaduras. Otras
estipulaciones en el cdigo son opcionales. Ellas se aplican slo cuando se especifican. Las siguientes son algunas de las
estipulaciones ms comnmente utilizadas y ejemplos de cmo pueden especificarse.

Estipulaciones opcionales Especificaciones Tpicas

Inspeccin de Fabricacin/Montaje
[Cuando la responsabilidad no es del
Contratista(6.1.1)]
La Inspeccin de Fabricacin/Montaje ser efectuada por el Propietario.
O
La Inspeccin de Fabricacin/Montaje ser efectuada por la Agencia
Examinadora contratada por el Propietario.
Nota: Cuando la Inspeccin de Fabricacin/Montaje es realizada por el
Propietario o la Agencia Examinadora del Propietario, deben entregarse detalles
completos sobre la magnitud de tales pruebas.

Verificacin de la Inspeccin (6.1.2)
La Verificacin de la Inspeccin (6.1.2) deber ser realizada por el Contratista.
o
La verificacin de la inspeccin deber ser realizada por el Propietario.
o
La Verificacin de la Inspeccin deber ser realizada por una agencia
examinadora contratada por el Propietario.
o
La Verificacin de la inspeccin deber ser descartada.

Ensayo No-destructivo
NDT General: para cada tipo de unin (excepto visual [6.14] y tipo de esfuerzo
[tensin, compresin y corte]) indicar tipo de NDT que se vaya a utilizar, la
magnitud de la inspeccin, alguna tcnica especial que se vaya a usar, y el
criterio de aceptacin. Los que siguen son ejemplos especficos (interpretados
como ejemplos y no como recomendaciones). El Ingeniero deber determinar
los requerimientos especficos para cada condicin.

Fabricacin de estructura cargada estticamente: Tensin del Momento de

Conexin de Soldaduras de Ranura en Uniones a Tope 25% UT (Prueba
Ultrasnica) inspeccin de cada una de las cuatro primeras soldaduras,
disminuyendo a 10% de las uniones restantes. Criterio de aceptacin - Tabla
6.2.
Soldaduras de Filete - MT - Inspeccin del 10% de longitud de cada soldadura.
Criterio de aceptacin - Tabla 6.1.

Fabricacin de la Estructura Cargada Cclicamente: Tensin de empalmes a

Tope - 100% UT (Prueba Ultrasnica), o 100% RT (Prueba Radiogrfica) -
Criterio de aceptacin - UT: 6.13.2; RT: 6.12.2.
Soldaduras de Esquina de Penetracin Completa en Componentes
Cargados Axialmente: Esfuerzo de Tensin - 100% UT, Patrones de
Exploracin D o E - Criterio de Aceptacin - Tabla 6.3.
Esfuerzos de Compresin - 25%, UT, Movimientos para Scanning A, B o C.
Criterio de Aceptacin - Tabla 6.1.
Soldaduras de Filete - MT - Inspeccin del 10% de la longitud de cada
soldadura. Criterio de aceptacin - Tabla 6.12.2.
(6.15.3) o
Rechazo de cualquier porcin de una soldadura inspeccionada sobre una base
menor que 100% requerir inspeccin del 100% de esa soldadura.
o
(6.15.3) Rechazo de cualquier porcin de una soldadura inspeccionada basndose en la
longitud parcial, requerir de inspeccin de la longitud establecida en cada lado
de la irregularidad.

324
 Anexo D
Calificacin del Equipo UT (Prueba Ultrasnica) y Formularios de Inspeccin

(Este anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural de Acero, pero est incluido solo para
propsitos de informacin)

Este Anexo contiene ejemplos para el uso de los 3 formularios, D-8, D-9 y D-10 para el registro de informacin de
Pruebas Ultrasnicas. Cada ejemplo de los formularios D-8, D-9 y D-10 muestran cmo deben utilizarse en la inspeccin UT
de las soldaduras. El formulario D-11 es para informar los resultados de la inspeccin UT de soldaduras.

325
 Informe de Calibracin de la Unidad Ultrasnica - AWS
Modelo de Unidad Ultrasnica Nmero de Serie
Tamao de la Unidad de Investigacin Tipo Frecuencia MHz
Fecha de Calibracin Intervalo Mtodo
Nmero de Serie del Bloque Informacin Como se encontr Como se ajust

Instrucciones Complementarias
Empezar con el nivel ms bajo de dB que usted pueda para lograr 40 por ciento de la indicacin de altura de pantalla,
directamente sobre la seccin de 2 pulgadas del Bloque DS. Agregar 6dBs y registrar esta lectura dB de altura de
pantalla a y b como el punto de partida en la tabla de tabulacin.

Despus de registrar estos valores en las filas "a" y "b" deslice el transductor para lograr una nueva altura del visor de
40%. Sin mover el transductor agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB y la nueva altura del visor en la fila
apropiada. Repita este paso cuantas veces lo permita la unidad.

Encuentre valores promedio en pantalla de la columna "b" al no considerar las 3 primeras y las ltimas 3 tabulaciones.
Utilice esto como %2 al calcular la lectura correcta.

La siguiente ecuacin sirve para calcular la columna "c":

%1 es la fila "b"
%2 es el promedio de la fila "b", sin considerar la primera y las ltimas tres tabulaciones.

0
dB1 es fila "a" dB2 = 20 registro 02
+ dB1
0
dB2 es fila "c" 01
El valor errtico de dB "d" se establece al restar la fila "c" de la fila "a": (a - b = d).

El valor errtico colectivo de dB "e", se establece al empezar con el valor errtico de dB "d" ms cerca al 0.0,
agregando colectivamente los valores errticos horizontales de dB "d", colocando los subtotales en la fila "e".

Moviendo horizontalmente a izquierda y derecha la lnea Promedio %, encuentre el espacio en el cual las cifras de
valor errtico colectivo de dB mayores y menores permanezcan en o sobre 2 dB. Cuente el nmero de espacios
horizontales de movimiento, reste uno y multiplique los restantes por seis. Este valor dB es el rango aceptable de la
unidad.

Para establecer el rango grficamente aceptable, el Formulario D-8 debera usarse en conjunto con el Formulario D-9,
como se muestra a continuacin:

(1) Aplicar los valores colectivos errticos dB "e" verticalmente en la desviacin horizontal que coincida con los valores de
lectura de dB "a".
(2) Establecer una lnea curva que pase a travs de esta serie de puntos.
(3) Aplicar una ventana horizontal de 2 dB sobre esta curva colocada verticalmente, para que la seccin ms larga se
involucre completamente dentro de la altura de Error de 2 dB.
(4) Esta longitud de ventana representa el rango de dB aceptable de la unidad.

Fila Nmero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
a Lectura de dB
b Altura del Visor
c Lectura Corregida
d Valor errtico de dB
e Valor errtico colectivo de dB

Exactitud Requerida: Rango mnimo permitido es %2 (Promedio) %

El equipo es: Aceptable para su uso / No es aceptable para su uso / Fecha lmite de recalibracin
Rango total calificado ____ dB a ____ dB = dB Error total ___ dB (del grfico de arriba)
Rango total calificado ____ dB a ____ dB = dB Error total ____ dB (del Formulario D-9)
Calibrado por Nivel Ubicacin
Formulario D-8

326
 Informe de Calibracin de la Unidad Ultrasnica - AWS
Modelo de la Unidad Ultrasnica USN-50 Nmero de Serie 47859-5014
Tamao de la Unidad de Inspeccin 1" Redonda Tipo SAB Frecuencia 2.25 MHz
Fecha de Calibracin 17 de Junio 1996 Intervalo 2 Meses Mtodo AWS D1.1
Nmero de Serie del Bloque 1234-5678 Informacin XX Como se encontr Como se ajust

Instrucciones Complementarias
Empezar con el nivel ms bajo de dB que usted pueda para lograr 40 por ciento de la indicacin de altura de pantalla,
directamente sobre la seccin de 2 pulgadas del Bloque DS. Agregar 6dBs y registrar esta lectura dB de altura de
pantalla a y b como el punto de partida en la tabla de tabulacin.

Despus de registrar estos valores en las filas "a" y "b" deslice el transductor para lograr una nueva altura del visor de
40%. Sin mover el transductor agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB y la nueva altura del visor en la fila
apropiada. Repita este paso cuantas veces lo permita la unidad.

Encuentre valores promedio en pantalla de la columna "b" al no considerar las 3 primeras y las ltimas 3 tabulaciones.
Utilice esto como %2 al calcular la lectura correcta.

La siguiente ecuacin sirve para calcular la columna "c":

%1 es la fila "b"
%2 es el promedio de la fila "b", sin considerar la primera y las ltimas tres tabulaciones.

0
dB1 es fila "a" dB2 = 20 registro 02
+ dB1
0
dB2 es fila "c" 01
El valor errtico de dB "d" se establece al restar la fila "c" de la fila "a": (a - b = d).

El valor errtico colectivo de dB "e", se establece al empezar con el valor errtico de dB "d" ms cerca al 0.0,
agregando colectivamente los valores errticos horizontales de dB "d", colocando los subtotales en la fila "e".

Moviendo horizontalmente a izquierda y derecha la lnea Promedio %, encuentre el espacio en el cual las cifras de
valor errtico colectivo de dB mayores y menores permanezcan en o sobre 2 dB. Cuente el nmero de espacios
horizontales de movimiento, reste uno y multiplique los restantes por seis. Este valor dB es el rango aceptable de la
unidad.

Para establecer el rango grficamente aceptable, el Formulario D-8 debera usarse en conjunto con el Formulario D-9,
como se muestra a continuacin:
(5) Aplicar los valores colectivos errticos dB "e" verticalmente en la desviacin horizontal que coincida con los valores de
lectura de dB "a".
(6) Establecer una lnea curva que pase a travs de esta serie de puntos.
(7) Aplicar una ventana horizontal de 2 dB sobre esta curva colocada verticalmente, para que la seccin ms larga se
involucre completamente dentro de la altura de Error de 2 dB.
(8) Esta longitud de ventana representa el rango de dB aceptable de la unidad.

Fila Nmero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
A Lectura de dB
B Altura del Visor
C Lectura Corregida
d Valor errtico de dB
e Valor errtico colectivo de dB

Exactitud Requerida: Rango mnimo permitido es 60dB %2 (Promedio) %

El equipo es: Apropiado para su uso No es apropiado para su uso Fecha lmite de recalibracin
Rango total calificado dB a dB = dB Error total dB (desde el grfico anterior)
Rango total calificado dB a dB = dB Error total dB (desde el Formulario D-9)
Calibrado por Nivel Ubicacin
Formulario D-8
Figura D-1-- Ejemplo del uso del Formulario D-8 para la Certificacin de la Unidad UT

327
ERROR dB COLECTIVO e EVALUACIN DEN LA EXACTITUD dB

LECTURA dB a

FORMULARIO D-9

FORMULARIO D-9

328
 EJEMPLO DEL USO DEL FORMULARIO D-9
EVALUACIN DE EXACTITUD DE dB
ERROR COLECTIVO DE Db e

VENTANA
DE 2 dB

LECTURA dB a

RANGO ACEPTABLE DE dB -70dB FORMULARIO D-9

LA CURVA EN EL EJEMPLO DEL FORMULARIO D-9 SE DERIVA DE LOS CLCULOS DEL FORMULARIO D-8 (FIGURA
D-1).

EL AREA SOMBREADA EN LA FIGURA D-2 MUESTRA EL AREA SOBRE LA CUAL LA UNIDAD DE EJEMPLO CALIFICA
PARA ESTE CDIGO.

NOTA GENERAL: LA PRIMERA LINEA DE EJEMPLO DEL USO DEL FORMULARIO D-8 SE MUESTRA EN ESTE
EJEMPLO.

Figura D-2 -- Ejemplo del Uso del Formulario D-9

329
330
 NOMOGRAFO DE LOS VALORES DE DECIBELES (ATENUACIN O GANANCIA)
A B C

Porcentaje Voltaje del Visor Pivote Atenuacin / Ganancia de Decibeles

Formulario D-10

Nota General: Ver 6.30.2.3 para instrucciones sobre el uso de este nomografo.

Formulario D-10

331
Notas:
1. La lectura de 6 dB y la escala del 69% se derivan de lectura del instrumento y se transforman en dB1 "b" y %1 "c"
respectivamente.
2. %2 es 78 - constante.
3. dB2 (el cual es corregido dB "d") es igual a 20 veces X registro (78/69) + 6 o 7.1.

EL USO DEL NOMOGRAFO EN LA RESOLUCIN DE LA NOTA 3 ES TAL COMO SE MUESTRA EN EL SIGUIENTE

EJEMPLO.
NOMOGRAFO DE LOS VALORES DE DECIBELES (ATENUACIN O GANANCIA)
A B C

78% PROMEDIO

PIVOTE

. Porcentaje Voltaje del Visor Pivote Atenuacin / Ganancia de Decibeles

FORMULARIO D-10
Notas Generales: Procedimiento para el uso del Nomografo:
Extenda una lnea recta entre la lectura de decibeles de la fila "a" aplicada a la escala C y el porcentaje
correspondiente de la fila "b" aplicada a la escala A.
Use el punto donde la lnea recta de arriba cruza sobre la lnea pivote B, como una lnea pivote para una segunda lnea
recta.
Extienda una segunda lnea recta desde el punto de seal promedio en la escala A, a travs del punto pivote
desarrollado arriba, y hacia la escala C de dB.
Este punto en la escala C es un indicador del dB corregido para usarlo en la fila "c".

Figura D-3 -- Ejemplo del uso del Formulario D-10

332
 Formulario D-11
Informe UT (Prueba Ultrasnica) de las Soldaduras

Proyecto Informe no.

Identificacin de la Soldadura
Espesor del material
Unin de Soldaduras AWS
Proceso de Soldadura
Requerimientos de Calidad -- Seccin no.
Comentarios

Decibeles Irregularidades

Distancia Comentarios

Desde X Desde Y

Nosotros, los que firmamos a continuacin, certificamos que las declaraciones en este informe son correctas y que las
soldaduras fueron preparadas y probadas in conformidad con los requerimientos de la Seccin 6, Parte F del AWS
D1.1/D1.1M, (__ao__) Cdigo de Soldadura Estructural - Acero.

Fecha de la Prueba Fabricante o Contratista

Inspeccionado por Autorizado por
Fecha
Nota General: Este Formulario es aplicable a la Seccin 2, Partes B o C (Estructuras No Tubulares Cargadas Estticamente
y Cclicamente). NO usar este formulario para Estructuras Tubulares (Seccin 2, Parte D).

Formulario D-11

333
Notas Generales:
Para lograr el Valor "d"
1. Con instrumentos con control de ganancia, use la formula a-b-c=d.
2. Con instrumentos con control de atenuacin, use la formula b-a-c=d.
3. Un signo ms o menos (+ o -) deber acompaar la figura "d", a menos que "d" sea igual a cero.
La distancia desde X se usa para la descripcin de la ubicacin de la discontinuidad de una soldadura en una direccin
perpendicular a la lnea de referencia de la soldadura. A menos que esta cifra sea cero, un signo ms o menos (+o-)
deber acompaarla.
La distancia desde Y se usa para la descripcin de la localizacin de una irregularidad de una soldadura en una
direccin paralela a la lnea de referencia de la soldadura. Esta cifra se logra al medir la distancia desde el extremo "Y"
de la soldadura al principio de dicha irregularidad.
La evaluacin de las reas de Soldaduras Reparadas Reexaminadas deber ser tabulada en una nueva lnea del
informe del formulario. Si se usan formularios adicionales, el nmero R deber anteponerse al nmero R del informe.
Nota:
1. Usar Lado (Pierna) I, II, III. Ver el glosario de trminos (Anexo B).

334
 Anexo E
Formularios de Soldaduras de Muestra
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero, pero esta incluido solo para
propsitos de informacin)
Este anexo contiene seis formularios que el Los WPS deben ser calificados por pruebas en
Comit de Soldadura Estructural ha aprobado para el conformidad con las estipulaciones de la Seccin 4. En
registro de calificacin del WPS, la calificacin del este caso, se requiere un PQR de respaldo adems del
soldador, la calificacin del operador de la soldadura, y WPS. Para el formulario E1 PQR, (anterior) puede ser
la informacin de la calificacin del pinchador requerida nuevamente usado con el cambio de encabezados
por este cdigo. Tambin se incluyen formularios de apropiados. Tambin, el formulario E1 (Posterior), puede
informe de laboratorio para registrar los resultados de las ser usado para el registro de los resultados de la prueba
NDT (Pruebas No Destructivas) de las soldaduras. y la certificacin de las declaraciones.
Se recomienda que las calificaciones y la Para los WPS, establezca los rangos
informacin de las NDT requeridas por este cdigo sean permitidos calificados mediante pruebas o fije las
registradas en estos formularios o en formularios variables esenciales de tolerancia apropiada (Ejemplo,
similares, los cuales deben ser preparados por el 250 amps 10%).
usuario. Se permiten variaciones de estos formularios Para los PQR, debern registrarse los datos
que se ajusten a las necesidades del usuario. Estos reales de la unin y los valores de las variables
formularios estn disponibles desde AWS. esenciales utilizadas en las pruebas.
E1. Comentario sobre el Uso de los Formularios E1 Una copia del Informe de Prueba de Fresado
(Anterior) y E1 (Posterior) para el material deber incluirse. Tambin, debern
El Formulario E1 puede usarse para registrar incluirse informes de los datos de las pruebas de
informacin, ya sea un WPS o un PQR. El usuario debe laboratorio como informacin de respaldo.
indicar sus aplicaciones en los rectngulos apropiados, o La inclusin de los tems no requeridos por el
el usuario puede elegir eliminar los encabezados Cdigo es opcional; sin embargo; ellos pueden ser
inapropiados. utilizados en la reparacin (o puesta a punto) del equipo
Los formularios WPS y PQR deben ser o en la comprensin de los resultados de la prueba.
firmados por el Fabricante o por el Contratista.
Para los detalles de soldadura en los WPS, un
grfico o una referencia sobre detalle de la unin
precalificada aplicable puede utilizarse (Ejemplo B-U4a).
E2. Precalificada
Los WPS pueden ser precalificados en
conformidad con todas las estipulaciones de la Seccin
3 en cuyo caso se requiere slo el documento de una
pgina: Formulario E1.
E3. Formulario de Ejemplo
Ejemplos de los WPS y PQR completados han
sido incluidos para propsitos de informacin. Los
nombres son ficticios y los datos de las pruebas no
provienen de una prueba real y no deben ser usados. El
Comit confa en que los ejemplos ayudarn a los
usuarios para producir documentacin aceptable.

E4. Calificado a travs de Pruebas

333
 ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI
PRECALIFICADO CALIFICADO POR PRUEBA
O REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) SI

Nombre de la Compaa Nmero de Identificacin

Proceso(s) de Soldadura Revisin Fecha Por
Nmero(s) de PQR de Apoyo Autorizado por Fecha
Tipo Manual Semi-Automtico
DISEO DE UNIN USADO Mquina Automtica
Tipo:
Simple Doble Soldadura POSICIN
Backing: Si No Posicin de Ranura Filete
Material de Backing: Progreso Vertical Arriba Abajo
Abertura de la Raz Dimensin de Cara de la Raz
Angulo de Ranura: Radio (J-U) CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Torchado: Si NO Mtodo Modo de Transferencia GMAW
Corte circuito
METALES BASE Globular Rociado
Especificacin de Materiales Corr. AC DCEP DCEN Pulsada
Tipo o Grado
Grosor: Ranura Filete Electrodo de Tungsteno (GTAW)
Dimetro (Tubera) Tamao
Tipo
METALES DE APORTE
Especificacin AWS TCNICA
Clasificacin AWS Nervadura Cordn tipo tejido
Pasada Mltiple o Pasada nica (por lado)
Nmero de Electrodos
Espacio entre electrodos Longitudinal
PROTECCION
Lateral
Fundente ngulo
Composicin
Fundente Electrodo (Clase) Ritmo de Flujo Tubo de Contacto para distancia
Martillado
Tamao del colector de gas
Limpieza entre pasadas

Temp. Precalentamiento, Min. TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA

Temperatura
Temp. entre pasadas, Min. Tiempo

Procedimiento de Soldadura
Paso Materiales de Aporte Corriente Velocidad
Capa(s) de Tipo y Amp. Vel. De de
Soldadura Proceso Clase Dimetro Polaridad Ali. del alambre Voltaje Avance Detalles de Uniones

Formulario E-1

334
 ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI
PRECALIFICADO CALIFICADO POR PRUEBA
O REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) SI

Nombre de la Compaa Lenco Nmero de Identificacin W2081

Proceso(s) de Soldadura Saw Revisin 2 Fecha 1-3-89 Por R, Garca
Nmero(s) de PQR de Apoyo Precalificado Autorizado por P Ruz Fecha 2-3-89
Tipo Manual Semi-Automtico
DISEO DE UNIN USADO Mquina x Automtica
Tipo:
Simple x Doble Soldadura POSICIN
Backing: Si No x Posicin de Ranura 1G Filete
Material de Backing: ASTM A 36 Progreso Vertical Arriba Abajo
Abertura de la Raz 5/8 Dimensin de Cara de la Raz
Angulo de Ranura: 20 Radio (J-U) CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Torchado: Si NO x Mtodo Modo de Transferencia GMAW
Corte circuito
METALES BASE Globular Rociado
Especificacin de Materiales ASTM A 36 Corr. AC DCEP x DCEN Pulsada
Tipo o Grado
Grosor: Ranura 1 Filete Electrodo de Tungsteno (GTAW)
Dimetro (Tubera) Tamao
Tipo
METALES DE APORTE
Especificacin AWS A5.17 TCNICA
Clasificacin AWS EM12K Nervadura Cordn tipo tejido
Pasada Mltiple o Pasada nica (por lado)
Nmero de Electrodos 1
PROTECCION Espacio entre electrodos Longitudinal
Lateral
Fundente 860
Composicin ngulo
Fundente Electrodo (Clase) Ritmo de Flujo Tubo de Contacto para distancia 1-
F7A2-EM12K Tamao del colector de gas Martillado
Limpieza entre pasadas

Temp. Precalentamiento, Min. 150F TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA

Temperatura
Temp. entre pasadas, Min. 150F 350F Tiempo

Procedimiento de Soldadura
Paso Materiales de Aporte Corriente Velocidad
Capa(s) de Tipo y Amp. Vel. De de
Soldadura Proceso Clase Dimetro Polaridad Ali. del alambre Voltaje Avance Detalles de Uniones

Formulario E-1

335
 ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI
PRECALIFICADO CALIFICADO POR PRUEBA
O REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) SI

Nombre de la Compaa RED Inc. Nmero de Identificacin PQR 231

Proceso(s) de Soldadura FCAW Revisin 1 Fecha 12-1-87 Por M. Cid
Nmero(s) de PQR de Apoyo PRECALIFICADO Autorizado por J. Soto Fecha 18-1-88
Tipo Manual Semi-Automtico x
DISEO DE UNIN USADO Mquina Automtica
Tipo: A TOPE
Simple x Doble Soldadura POSICIN
Backing: Si No Posicin de Ranura O.H. Filete
Material de Backing: ASTM A131A Progreso Vertical Arriba Abajo
Abertura de la Raz 1/4 Dimensin de Cara de la Raz
Angulo de Ranura: 52-1/2 Radio (J-U) CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Torchado: Si NO X Mtodo Modo de Transferencia GMAW
Corte circuito
METALES BASE Globular x Rociado
Especificacin de Materiales ASTM A 131 Corr. AC DCEP x DCEN Pulsada
Tipo o Grado A
Grosor: Ranura 1 Filete Electrodo de Tungsteno (GTAW)
Dimetro (Tubera) Tamao
Tipo
METALES DE APORTE
Especificacin AWS A5.20 TCNICA
Clasificacin AWS E71T-1 Nervadura Cordn tipo tejido NERVADURA
Pasada Mltiple o Pasada nica (por lado) PASADAS
Nmero de Electrodos 1
PROTECCION Espacio entre electrodos Longitudinal
Lateral
Fundente CO2
Composicin 100% CO2 ngulo
Fundente Electrodo (Clase) Ritmo de Flujo 45CFH Tubo de Contacto para distancia 3/4 1
Tamao del colector de gas N 4 Martillado
Limpieza entre pasadas ESCORIA REMOVIDA

Temp. Precalentamiento, Min. 75 TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA

Temperatura
Temp. entre pasadas, Min. 75 350F
Tiempo

Procedimiento de Soldadura
Paso Materiales de Aporte Corriente Velocidad
Capa(s) de Tipo y Amp. Vel. De de
Soldadura Proceso Clase Dimetro Polaridad Ali. del alambre Voltaje Avance Detalles de Uniones

Formulario E-1

336
 ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SI
PRECALIFICADO CALIFICADO POR PRUEBA
O REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR) SI

Nombre de la Compaa RED Inc. Nmero de Identificacin PQR 231

Proceso(s) de Soldadura FCAW Revisin 1 Fecha 12-1-87 Por M. Cid
Nmero(s) de PQR de Apoyo PQR 231 Autorizado por J. Soto Fecha 18-1-88
Tipo Manual Semi-Automtico x
DISEO DE UNIN USADO Mquina Automtica
Tipo: A TOPE
Simple x Doble Soldadura POSICIN
Backing: Si No Posicin de Ranura O.H. Filete
Material de Backing: ASTM A131A Progreso Vertical Arriba Abajo
Abertura de la Raz 1/4 Dimensin de Cara de la Raz
Angulo de Ranura: 52-1/2 Radio (J-U)
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Torchado: Si NO X Mtodo Modo de Transferencia GMAW
Corte circuito
METALES BASE Globular x Rociado
Especificacin de Materiales ASTM A 131 Corr. AC DCEP x DCEN Pulsada
Tipo o Grado A
Grosor: Ranura 1 Filete
Electrodo de Tungsteno (GTAW)
Dimetro (Tubera)
Tamao
Tipo
METALES DE APORTE
Especificacin AWS A5.20
TCNICA
Clasificacin AWS E71T-1 Nervadura Cordn tipo tejido NERVADURA
Pasada Mltiple o Pasada nica (por lado) PASADAS
Nmero de Electrodos 1
PROTECCION Espacio entre electrodos Longitudinal
Fundente CO2 Lateral
Composicin 100% CO2 ngulo
Fundente Electrodo (Clase) Ritmo de Flujo 45-55CFH Tubo de Contacto para distancia 1/2- 1
Tamao del colector de gas N 4 Martillado
Limpieza entre pasadas ESCORIA REMOVIDA

Temp. Precalentamiento, Min. 60 TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA

Temp. entre pasadas, Min. 60 350F Temperatura
Tiempo

Procedimiento de Soldadura
Paso Materiales de Aporte Corriente Velocidad
Capa(s) de Tipo y Amp. Vel. De de
Soldadura Proceso Clase Dimetro Polaridad Ali. del alambre Voltaje Avance Detalles de Uniones
Todas

337
 Registro de Calificacin del Procedimiento #
Resultados de la Prueba
PRUEBA DE TENSION
Tensin ltima Carcter de la
Carga ltima de
Muestra No. Ancho Espesor Area de la unidad, falla y
tensin lb
psi localizacin

PRUEBA DE DOBLADO GUIADA

Espcimen
Tipo de doblado Resultado Comentarios
No.

INSPECCIN VISUAL
Apariencia Examen Radiogrfico - Ultrasnico
Socavamiento Informe RT (radiogrfica) Resultado
Porosidad de la tubera Informe UT (ultrasnica) Resultado
Convexidad RESULTADOS DE LA PRUEBA DE SOLDADURA DE FILETE
Fecha de la Prueba Tamao mnimo de pasada mltiple Mx de pasada nica
Presenciado por Macrografa Macrografa

Otras Pruebas Prueba de tensin de todo el metal de soldadura

Carga lmite de rotura, psi
Punto lmite de fluencia, psi
Elongacin en 2 pulgadas, %
Prueba de laboratorio no.

Nombre del Soldador Reloj no. Sello no.

Pruebas efectuadas por

Nmero de prueba

Por

Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que lo establecido en este registro est correcto y que las soldaduras de
prueba fueron preparadas soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Seccin 4 de AWS
D1.1/D1.1M, (__ao__) Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
Firma
(Fabricante Contratista)
Por

Ttulo
Fecha

Formulario E-1 (Atrs)

338
 Registro de Calificacin del Procedimiento #
Resultados de la Prueba
PRUEBA DE TENSION
Tensin ltima Carcter de la
Carga ltima de
Muestra No. Ancho Espesor Area de la unidad, falla y
tensin lb
psi localizacin
Dctil
Dctil

PRUEBA DE DOBLADO GUIADA

Espcimen
Tipo de doblado Resultado Comentarios
No.
De lado Pas
De lado Pas Pequeo (<1/16) abertura aceptable
De lado Pas
De lado Pas

INSPECCIN VISUAL
Apariencia ACEPTABLE Examen Radiogrfico - Ultrasnico
Socavamiento ACEPTABLE Informe RT (radiogrfica) D231 Resultado APROBADO
Porosidad de la tubera NINGUNA Informe UT (ultrasnica) Resultado
Convexidad NINGUNA RESULTADOS DE LA PRUEBA DE SOLDADURA DE FILETE
Fecha de la Prueba 12-3-2002 Tamao mnimo de pasada mltiple Mx de pasada nica
Presenciado por J. CID Macrografa Macrografa

Otras Pruebas Prueba de tensin de todo el metal de soldadura

Carga lmite de rotura, psi 83,100
Punto lmite de fluencia, psi 72,100
Elongacin en 2 pulgadas, % 28
Prueba de laboratorio no. PW 231

Nombre del Soldador JUAN SOTO Reloj no. 261 Sello no.

Pruebas efectuadas por Examen Radiogrfico - Ultrasnico

Nmero de prueba PQR 231

Por PEDRO BELLO

Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que lo establecido en este registro est correcto y que las soldaduras de
prueba fueron preparadas soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Seccin 4 de AWS
D1.1/D1.1M, (__2002__) Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
Firma RED INC.
(Fabricante Contratista)
Por R.M.

Ttulo Q.C. Mgr

Fecha 15-12-2002

Formulario E-1 (Atrs)

339
ANEXO E AWS D1.1/D1.1M:2002

REGISTRO DE LA PRUEBA DE CALIFICACIN DEL WPS PARA SOLDADURAS (ELECTROCSLAG) Y ELECTROGAS

ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO RESULTADOS DE LA PRUEBA

Especificacin del material Prueba del tensor de seccin - reducida

Proceso de soldadura Carga lmite de rotura, psi
Posicin de la soldadura
Especificacin del metal de aporte
Clasificacin del metal de aporte
Metal de aporte Prueba de tensin de todo el metal de soldadura
Fundente
Gas de proteccin Velocidad flujo Fuerza del tensor, psi
Punto de roco del gas Punto lmite de fluencia, psi
El rango del espesor que esta prueba califica Elongacin en 2 pulgadas, %
Pasada mltiple o nica
Arco mltiple o nico Pruebas de doblado de lado
Corriente de Soldadura
Temperatura de precalentamiento
Temperatura de postcalentamiento
Nombre del soldador

Informe RT (radiogrfica) N
Informe UT (ultrasnica) N
INSPECCIN VISUAL (Tabla 6.1, limitaciones cargadas cclicamente)
Apariencia Pruebas de impacto
Socavamiento Tamao del espcimen t de la prueba
Porosidad de la tubera
Promedio
Fecha de la prueba Alta Baja
Presenciada por Prueba de laboratorio no.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Nmero Tamao Corriente de Soldadura

de del Detalle de la Unin
pasada electrodo Amperes Volts

Fundente del tubo gua

Composicin del tubo gua
Dimetro del tubo - gua
Velocidad de incremento vertical
Longitud transversal
Velocidad transversal
Breve parada de movimiento
Tipo de zapata de patrn

Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que lo establecido en este registro est correcto y que las soldaduras de
prueba fueron preparadas, soldadas y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Seccin 4 del AWS
D1.1/D1.1M, (__ao__) Cdigo de Soldadura Estructural Acero.

N Procedimiento Fabricante o Contratista

N de la Revisin Autorizado por

Fecha
Formulario E-3

340
 REGISTRO DE PRUEBA DE CALIFICACIN DEL SOLDADOR, DEL OPERADOR DE LA SOLDADURA, O DEL
PINCHADOR
Tipo de Soldador
Nombre No. Identificacin
N Especificacin del procedimiento de Soldadura Revisin Fecha
Registrar Valores Actuales Rango de Calificacin
Variables Usados en la Calificacin
Proceso/Tipo [Tabla 4.11, Item (1)]
Electrodo (simple o mltiple) [Tabla 4.11 Item (8)] para
Corriente / Polaridad

Posicin [Tabla 4.11, Item (4)]

Progreso de la soldadura [Tabla 4.11 Item (6)]

Backing (SI o NO) [Tabla 4.11, Item (7)]

Especificaciones / Material
Metal Base
Espesor: (Plancha)
Ranura
Filete
Espesor: (Caera/Tubera)
Ranura
Filete
Dimetro: (Tubera)
Ranura
Filete
Metal de Aporte [Tabla 4.11, Item (3)]
Nmero de Especificacin
Clase
F- No. [Tabla 4.11, Item (2)]
Tipo Gas/Fundente [Tabla 4.11, Item (3)]
Otro

INSPECCIN VISUAL(4.8.1)
Aceptable SI o NO
Resultados de la prueba de Doblado Guiada (4.8.1)
Tipo Resultado Tipo Resultado

Resultados Prueba de Filete (4.30.2.3 y 4.30.4.1)

Apariencia Tamao del Filete
Fractura en prueba de penetracin de raz Macrografa
(Describir la Ubicacin, naturaleza, y tamao de cualquier grieta o desgarro del espcimen)
Inspeccionado por ____________________ Nmero de la Prueba _________________
Organizacin Fecha
RESULATDOS DE LA PRUEBA RADIOGRFICA (4.30.3.1)
Numero de Nmero de
Identificacin Identificacin
de la pelcula Resultados Comentarios de la pelcula Resultados Comentarios

Interpretado por _____________________ Nmero de la Prueba _________________

Organizacin _____________________ Fecha _____________________________
Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que se establece en este registro es correcto y que las soldaduras de prueba
fueron preparadas, soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Seccin 4 de AWS D1.1/D1.1M,
(__ao__) Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
Fabricante o Contratista _____________ Autorizado por _______________________
Formulario E-4 _____________________ Fecha ______________________________

341
 INFORME DE EXAMEN RADIOGRAFICO DE SOLDADURAS
Proyecto
Requerimientos de calidad - Seccin No.
Informado para

LOCALIZACIN DE LA SOLDADURA Y BOSQUEJO DE IDENTIFICACIN

Tcnica
Fuente
Pelcula a la fuente
Tiempo de exposicin
Pantallas
Tipo de pelcula
(Descripcin de longitud, ancho y espesor de todas las uniones radiografiadas)
Identificacin Interpretacin Reparaciones
Fecha de la Area Comentarios
Soldadura Aceptado Rechazado Aceptado Rechazado

Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que lo establecido en este registro es correcto y que las soldaduras de
prueba fueron preparadas, soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de AWS D1.1/D1.1M, (__ao__)
Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
Radiografo(s) ________________________ Fabricante o Contratista _______________
Interprete ________________________ Autorizado por _______________________
Fecha de la prueba ________________________ Fecha ______________________________
Formulario E-7

342
 INFORME DE EXAMEN DE PARTICULAS MAGNETICAS DE SOLDADURAS

Proyecto
Requerimientos de calidad - Seccin No.
Informado para

LOCALIZACIN DE LA SOLDADURA Y BOSQUEJO DE IDENTIFICACIN

Cantidad: ________________ Total Aceptado: __________________ Total Rechazado: ____________

Identificacin Area examinada Interpretacin Reparaciones
Fecha de la Comentarios
Completa Especifica Aceptado Rechazado Aceptado Rechazado
Soldadura

PRE - EXAMINACIN
Preparacin de la Superficie: _________________________________________________________________________
EQUIPO
Marca del Instrumento: ________________________________ Modelo: ____________ S. No.: __________

METODO DE INSPECCION

Seco Hmedo Visible Fluorescente

Como se aplicaron los medios:
Residual Continuo Lnea recta - Continua
AC DC Media Ondulacin
Prod Par Env. de Cable Otro
Direccin para Campo: Circular Longitudinal
Fuerza de Campo:____________________________________________________________________________________
(Contra amperios - vueltas, densidad del campo, fuerza magnetizadora, nmero y duracin de la aplicacin de fuerza.)
POST EXAMINACIN
Tcnica Desmagnetizadora (Si es que se requiere): _________________________________________________________
Limpieza (Si es que se requiere): _______________________ Mtodo de Marcado: ____________________________

Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que los planteamientos en este registro son correctos y que las soldaduras de
prueba fueron preparadas, soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de AWS D1.1/D1.1M, (__ao__)
Cdigo de Soldadura Estructural Acero.

Inspector _________________________________ Fabricante o Contratista ______________

Nivel _____________________________________ Autorizado por ______________________
Fecha de la prueba _________________________ Fecha _____________________________
Formulario E-8

343
 ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (WPS) DE LA SOLDADURA STUD SI
O REGISTRO DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO (PQR) SI
O REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL SOLDADOR (WQR) SI
Nombre de la Compaa _______________________ Nmero de la Prueba _______________________
Nmero(s) de apoyo del PQR _______________________ Nmero de revisin _______ Fecha ___________
Nombre del Operador ________________________ Por _____________________________________
Material STUD ________________________________ Autorizado por __________ Fecha ___________
Especificaciones del material ________________________ Material base
Dimetro de la base de la soldadura ________________ Especificacin _____________________________
Bosquejo del Perno Base/Detalle de la Aplicacin Aleacin y temple __________________________
No. del grupo ____ Condicin de la Superficie HR CR
Grfico de la base del STUD Revestimiento ______________________________
Mtodo de Limpieza __________________________
Calibracin de la plataforma ____________________

Forma
Plana Redonda Tubo Angular
Espesor ___________________________________

Datos de la Maquina
Fuente de poder
Marca ________ Modelo ________________________
Modelo de la maquina de taponear STUDS____________
Tiempo de soldadura Seg. ___ Ciclos ________________
Corriente _______ 5% OCV ______________________
Polaridad ___________ Elevacin ___________________
Torno elevador __________________________________
Tamao del alambre de la soldadura ____ Largo ________
Nde puestos a tierra (conductores de la pieza de trabajo) ___
Casquillo
Nmero de la parte __________________________
Descripcin del casquillo ______________________
Posicin
(Overhead)) _____ (Downhand) _____ (Sidehand) __
Angular _______ grados de lo normal ___________
Angulo del hierro __Radio interior__Taln del ngulo_
Gas de proteccin
Gas(es) de proteccin _________________________
Composicin ________________________________
Proporcin de flujo ____________________________

RESULTADOS DE LA PRUEBA DE SOLDADURA

STUD Prueba de doblado Prueba de Tensin Prueba de Torque

Aceptacin Visual
No. Opcin # 1 Opcin # 2 Opcin # 3

Nota: La prueba de torque es opcional solo para abrazaderas hiladas.

Pruebas mecnicas efectuadas por___________ (Compaa) ________________ Fecha

Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que lo establecido en este registro es correcto, y que las soldaduras de
prueba fueron preparadas soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Seccin 7 de AWS
D1.1/D1.1M, (__ao__) Cdigo de Soldadura Estructural de Acero.

Firmado por ___(Contratista/Aplicador)___ Ttulo___________________________ Fecha ____________________

Formulario E-9

344
345

Pauta para la Preparacin de Estudios Tcnicos para el Comit de Soldadura Estructural
(Este Anexo no es parte de AWS (American Welding Steel) D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero,
pero est incluido slo para propsitos de informacin)
F1. Introduccin La Junta de Directores de AWS ha
adoptado una poltica por medio de la cual todas las
interpretaciones oficiales de las normas AWS
manejadas de una manera formal. Bajo esta poltica, todas
las interpretaciones son hechas por el comit el cual es
responsable de las normas. La comunicacin oficiales acerca
de una interpretacin se hacen a travs de un miembro del
personal de AWS que trabaja con ese comit. La poltica
requiere que todos los estudios que requieren
interpretacin, sean enviados por escrito. Dichos estudios
sern manejados de forma tan expedita como sea posible,
pero debido a la complejidad del trabajo y a que los
procedimientos que deben seguirse, algunas interpretaciones
podran requerir un tiempo considerable.
F2. Procedimiento
Todas las interrogantes deben ser dirigidas a:
Managing Director, Technical Services
American Welding Society
550 N.W. LeJeune Road
Miami, FL 33126
Todas las interrogantes deben contener el nombre,
direccin y afiliacin del Consultor, y debern entregar
suficiente informacin para que el Comit comprenda
totalmente la duda en la pregunta. Donde este punto no est
claramente definido, la consulta ser devuelta
clarificarla. Para un manejo eficiente, todas las preguntas
deben ser mecanografiadas y deben estar tambin en el
formato utilizado aqu.
F2.1. Alcance. Cada pregunta deber dirigirse a slo una
estipulacin del Cdigo, a menos que el punto de la pregunta
involucre dos o ms estipulaciones interrelacionadas. Esa
estipulacin deber ser identificada en el alcance de la
pregunta, junto con la edicin del cdigo que contiene las
estipulaciones, o la que el Consultor se est refiriendo.
F2.2 Propsito de la Pregunta. El propsito de la pregunta
debe ser estipulado en esta parte de la pregunta. El propsito
puede ser el de obtener una interpretacin
requerimiento del cdigo, o el pedir la revisin de una
provisin en el cdigo.
F2.3 Contenido de la Pregunta. La pregunta debe ser
concisa, pero completa, para permitir al Comit una
comprensin rpida y completa del punto de la pregunta. Los
Anexo F
bosquejos deben utilizarse cuando sea necesario y todos los
prrafos, cifras, y tablas (o el anexo), los cuales se incluyen en
sern la pregunta y deben ser citados. Si el punto de la pregunta es
lograr una revisin del cdigo, la pregunta debe proporcionar
justificacin tcnica para esa revisin.
F2.4 Respuesta de la Sugerencia. La persona que pregunta
debe, como una contestacin de la pregunta, manifestar una
interpretacin de la estipulacin que es el punto de la pregunta,
una o la redaccin de una revisin propuesta, si es eso lo que el
Consultor busca.
F3. Interpretacin del Cdigo de Provisiones
Las interpretaciones de las estipulaciones del cdigo son
hechas por el Comit Estructural de Soldadura. El secretario
del Comit, remite todas las preguntas al presidente del Sub
Comit particular que tiene jurisdiccin sobre la parte del
cdigo dirigida por el Consultor. El Sub Comit revisa la
pregunta y la supuesta respuesta para determinar cual ser la
respuesta a la pregunta. Siguiendo el desarrollo de la
pregunta del Sub Comit, la pregunta y la respuesta se
presentan a todo el Comit de Soldadura Estructural para su
revisin y aprobacin. En la aprobacin del Comit, la
interpretacin deber ser la oficial de la Sociedad, y el
secretario deber transmitir la respuesta al Consultor y al
Welding Journal para su publicacin.
para F4. Publicacin de las Interpretaciones
Todas las interpretaciones oficiales debern aparecer en
Welding Journal.
F5. Preguntas Telefnicas
Las preguntas telefnicas a la Oficina Principal de AWS
concernientes al Cdigo de Soldaduras Estructural deben estar
limitadas a preguntas de naturaleza general o asuntos
directamente relacionados con el uso del cdigo. La poltica del
Directorio requiere que todos los miembros del personal de
AWS respondan a una peticin telefnica de una interpretacin
de cualquier norma AWS con la informacin de que tal
interpretacin pueda ser obtenida slo a travs de una peticin
de un escrita. El personal de la Oficina Principal puede, sin embargo,
remitir a la persona que est llamando a cualquiera de esos
consultores cuyos nombres estn en los archivos de la Oficina
Principal de AWS.
345
F6. El Comit de Soldadura Estructural
Las actividades del Comit de Soldadura Estructural, en
consideracin con las interpretaciones, estn estrictamente
limitadas a las interpretaciones de las estipulaciones
existentes sobre la base de nueva informacin o tecnologa.
Ni el Comit ni el personal estn en posicin de ofrecer
servicios interpretativos o de consulta en: (1) problemas
especficos de ingeniera, o (2) requerimientos del cdigo
aplicados a construcciones fuera del alcance del cdigo o
puntos cubiertos por el cdigo. En tales casos, el Consultor
deber buscar la ayuda de un ingeniero competente, con
experiencia en el campo de un inters particular.

346
 Anexo G
Angulo Diedro Local

(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, pero est incluido solo para
propsitos de informacin)

347
 180
Soldadura

Eje de soldadura a
cualquier punto P

ngulo Diedro

Valores de

Valores de

Valores de

348
 Valores de Valores de

Valores de

Valores de

Valores de

Valores de

349
 Valores de

Valores de

Valores de

Valores de

Valores de

Valores de

350
 Valoreas de
Valores de

Valores de

Valores de Valoreas de

Vlores de

351
 Anexo H
Contenidos de WPS Precalificados

(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, pero est incluido solo para
propsitos de informacin)

352
 La soldadura precalificada requiere un WPS escrito dirigido a las siguientes subsecciones del cdigo aplicables a
soldaduras preocupantes, adems de los requerimientos para un WPS escrito, este cdigo informa sobre muchos otros
requerimientos y limitaciones para la soldadura precalificada. La organizacin, que use soldaduras precalificadas, deber
cumplir con todos los requerimientos relevantes.
La especificacin del WPS deber cumplir con las necesidades del usuario. Puede hacerse referencia a los tems
con las tolerancias del armado estructural.

1.2 Limitaciones
2.3.1.4 Tamao de la Soldadura Efectivo (Ranura - 5.2.2 Metal Base para Soldaduras con planchas de
Sobresaliente ) extensin, Backing, y Separadores
2.3.4.2 Tamao mximo de la Soldadura de Filete en 5.3.1.2 Conveniencia de la Clasificacin de
Uniones de Traslape Soldaduras (consumibles)
2.3.3 Extremo de la Ranura 5.3.2 Electrodos SMAW
3.2.1 Uniones-T Inclinadas 5.3.3 Electrodos y Fundentes SAW
3.3 Combinacin Metal Base / Metal de Aporte 5.3.4 Electrodos GMAW/FCAW
3.5 Requerimientos de Temperatura Mnima de 5.5 Variables del WPS
Precalentamiento y entre pasadas (todas las 5.7 Entrada de calor para aceros Templados y
subsecciones) Revenidos
3.6 Limitacin de Variables del WPS (todas las 5.10 Backing (todas las subsecciones)
subsecciones) 5.14 Tamaos Mnimos de la Soldadura de Filete
3.7 Requerimientos Generales del WPS 5.15 Preparacin del Metal base (todas las
3.9.3 Requerimientos de Soldaduras de Filete subsecciones)
Uniones en T inclinadas 5.22.1.1 Superficie Rasante
3.10 Requerimientos de Soldaduras tipo tapn 5.25 Tcnica para Soldaduras tipo tapn redondo y
redondo y tipo tapn alargado tipo tapn alargado
3.12 Requerimientos PJP (todas las subsecciones) 5.27 Peeneing (todas las subsecciones)
3.13 Requerimientos de Soldadura de Ranura CJP 5.30.1 Limpieza En Proceso
Porciones Cambios de la Variable Esencial del 7.5.5 Opciones de Soldadura de Filete FCAW,
PQR GMAW, SMAW (todas las subsecciones)
7.7.5 Reparacin del Area eliminada
Especficas Recalificacin del WPS para SMAW,
de la Tabla SAW,
4.5 GMAV, FCAW, y GTAW

353
 Anexo J
Prcticas Seguras
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, pero est incluido solo para
propsitos de informacin)

354
 Este anexo abarca muchos de los elementos bsicos de seguridad general para los proceso de soldadura al arco.
Incluye muchos, pero no todos los aspectos de seguridad relacionados con la soldadura estructural.
Los peligros que pueden encontrarse y las prcticas que minimizarn las lesiones al personal y los daos a la
propiedad se revisan aqu.
D1. PELIGROS ELECTRICOS
Las descargas elctricas pueden matar. Sin
embargo, se pueden prevenir. Partes elctricas
expuestas no deben tocarse. Lea y entienda las
instrucciones del fabricante y las recomendaciones de
prcticas seguras. Instalaciones defectuosas,
conexiones a tierra, operacin incorrecta y el
mantenimiento de equipo elctrico, son todas fuentes de
peligro.
Todo el equipo elctrico y los componentes
debern ser conectados a tierra. Una conexin separada
se requiere para la conexin a tierra
Los conductores elctricos no deberan ser
confundidos con una conexin a tierra.
Para prevenir descargas elctricas, el rea de
trabajo, el equipo y ropa debern ser mantenidos secos
todo el tiempo. Guantes secos y zapatos con suela de
goma debern usarse. El soldador deber permanecer
en un piso seco o en una plataforma aislada.
Cables y conectores debern ser mantenidos
en buenas condiciones.
Cables gastados, daados o descubiertos, no
debern usarse. En caso de un golpe de electricidad, el
poder deber ser cortado inmediatamente. Si el
rescatista debe sacar a la victima del contacto directo, se
debern usar materiales no conductores. Un doctor debe
llamarse y un continuo CPR debe ser aplicado hasta que
se restablezca la respiracin o hasta que el doctor
llegue. Vea referencias 8,7 y 10.
J2. Humos y Gases
Muchas soldaduras, cortes y proceso anexos
producen humo y gases que pueden ser dainos para la
salud. Los humos y partculas slidas originadas de los
consumibles de soldadura, el metal base y cualquier
recubrimiento presente en el metal base. Los gases se
producen durante el proceso de soldadura o pueden ser
producidos por efectos del proceso de radiacin en el
ambiente que lo rodea. Todos los que estn
relacionados con la operacin de soladura deben estar
informados de los efectos de estos humos y gases.
Los posibles efectos de la sobre - exposicin a
estos humos y gases van desde la irritacin de los ojos,
355
piel y sistema respiratorio a complicaciones ms
severas. Los efectos pueden ocurrir inmediatamente o
ms tarde. Los humos pueden causar sntomas como
nauseas, dolor de cabeza, mareos y el humo del metal,
fiebre.
Una ventilacin suficiente, escape en el arco o
ambas, deben usarse para mantener los humos y gases
lejos de las reas de respiracin y el rea de trabajo en
general.
Para informacin ms detallada en cuanto a
humos y gases producidos por varios procesos de
soldadura, vea Referencias 1,4 y 11.
J3. Ruido
El ruido excesivo es un peligro conocido para
la salud. La exposicin a ruidos excesivos puede causar
la prdida de la audicin. Esta prdida de la audicin
puede ser total o parcial, y temporal o permanente. Los
ruidos excesivos afectan adversamente la capacidad
auditiva. Adems, hay evidencia de que el ruido
excesivo afecta otras funciones y comportamientos
corporales.
Equipos de proteccin personal tales como
orejeras o tapones pueden utilizarse. Generalmente,
estos equipos
son aceptados solamente cuando los controles de
ingeniera no son totalmente efectivos. Vea Referencias
1, 5 y 11.
J4. Proteccin Contra Quemaduras
Metal fundido, chispas, escoria y superficies
de trabajo calientes, son producidos por la soldadura,
corte y procesos anexos. Esto puede causar fuego o
explosin si no se toman medidas de precaucin.
Han ocurrido explosiones donde se han
efectuado soldaduras y cortes en espacios que
contienen gases inflamables, vapores, lquidos o polvo.
Todo material combustible deber ser eliminado del rea
de trabajo. Donde sea posible, traslade el trabajo a un
lugar bien alejado de materiales combustibles. Si
ninguna accin es posible, los combustibles debern
estar protegidos con un material resistente al fuego.
Todos los materiales combustibles debern
removidos o con seguridad dentro de un radio de 35 pies
(11 mt.) al rededor del rea de trabajo.
La soldadura o el corte no deben hacerse en
una atmsfera que contenga reactivos peligrosos o
gases inflamables, vapores, lquidos o polvo. No se debe
aplicar calor a contenedores que han almacenado
sustancias desconocidas o un material combustible
cuyos contenidos, cuando son calentados, pueden
producir vapores inflamables o explosivos.
ventilacin adecuada deber proporcionarse en reas de
trabajo para evitar la acumulacin de gases, vapores o
polvos inflamables. Los contenedores debern limpiarse
y depurados antes de aplicarles calor.
Para ms informacin detallada en cuanto a
peligros de incendio en operaciones de corte y
soldadura, vea referencias 6, 8, 9 y 11.
J6. Radiacin
Soldadura, corte y operaciones
pueden producir energa radiante (radiacin), daina
para la salud. Todos deberan estar informados de los
efectos de esta energa radiante.
La energa radiante, podra ser ionizante (tal
como los rayos X) o no-ionizante (tal como los rayos
ultravioleta, luz visible o infrarroja). La radiacin puede
producir una variedad de efectos tales
quemaduras a la piel y daos oculares, esto ocurre en
caso de exposicin excesiva.
Algunos procesos tales como: soldaduras de
resistencia y soldadura de presin fra, comnmente
producen cantidades insignificantes de energa radiante.
Sin embargo, la mayora de las soldaduras al arco y
procesos de corte (excepto por arco sumergido, cuando
se usa apropiadamente), soldadura con
soldadura con soplete, corte, o soldadura pueden
producir cantidades de radiacin no-ionizante, de
manera tal, que se necesiten medidas precautorias.
La proteccin de posibles efectos de radiacin
daina incluye lo siguiente:
(1) Los arcos de soldadura no deben mirarse,
excepto a travs de una placa de filtro (vea Referencia
2). Cortinas transparentes para soldadura, no fueron
pensadas como placas de filtro de soldadura, sino,
fueron pensadas para proteger a los transentes de una
exposicin incidental.
(2) La piel expuesta deber ser protegida con
agentes adecuados y ropa; como se especific (ver
ser referencia 8).
(3) El transente que casualmente transita por
lugares de operaciones de soldadura, deber estar
protegido por el uso de pantallas, cortinas o una
adecuada distancia de los pasillos, pasarelas, etc.
(4) Lentes de seguridad con protecciones
laterales que tengan proteccin ultravioleta, han sido
presentados para entregar proteccin de la radiacin
ultravioleta producida por la soldadura al arco.
Una Referencias Citadas
(1) American Conference of Govermental
Industry Hygienists (ACGIH). Threshold limit values for
chemical substances and physical agents in the
workroom enviroment. Cincinnati, Ohio: American
conference of Govermental Industry Hygienists (ACGIH).
(2) American National Standards Institute.
Practice for occupational and educational eye and face
proteccion,
anexas
ANSI Z87.1. New York: American National Standards
Institute.
(3) American National Standards Institute.
Personal Protection - Protective Footwear, ANSI Z41.1.
New York: American National Standards Institute.
(4) American Welding Society. Fumes and
como: gases in the welding environment, AWS report. Miami,
Florida: American Welding Society.
(5) American Welding Society. Method for
sound level measurement of manual arc welding and
cutting processes, AWS F6.1. Miami, Florida. American
Welding Society.
(6) American Welding Society. Recommended
safe practices for the preparation for welding and cutting
lser y containers piping, AWS F4.1. Miami, Florida: American
Welding Society.
(7) American Welding Society. Safe Practices.
(Reprint from Welding Handbook, Volume 1, English
Edition) Miami, Florida: American Welding Society.
(8) American Welding Society. Safety in
welding, cutting and allied processes. ANSI Z49.1.
Miami, Florida: American Welding Society.
(9) National Fire Protection Association. Fire
prevention in use of cutting and welding processes,
356
NFPA Standard 51B. Quincy, Massachusetts: National
Fire Protection Association.
(10) National electric code. NFPA no. 70.
Quincy, Massachusetts: National Fire Protection
Association.
(11) Occupational Safety and Health
Administration. Code of federal regulations, Title 29
subtitle B, chapter XVII, part 1910; Occupational Safety
and Health Standards. Washington, DC: U.S. Goverment
Printing Office.

Anexo K
Examen UT (prueba ultrasnica) de Soldaduras por Tcnicas Alternativas
(Este anexo no es parte del AWS D1.1/D1.1 M: 2002, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero, pero est incluido solo para
propsitos de informacin)

357
K1. General referencia. Para un control mximo de la medicin de la
El propsito de este Anexo, es describir las tcnicas irregularidad, el nfasis se ha puesto en: el procedimiento UT
alternativas para soldadura UT (prueba ultrasnica). Las (prueba ultrasnica) que se escribir y calificar; los
tcnicas descritas son mtodos probados. Las tcnicas requerimientos especiales del tcnico en UT, y los
alternativas presentadas requieren procedimientos escritos requerimientos de instrumentacin y calibracin de las UT
calificados, calificaciones especiales para el operador UT AWS reconoce las limitaciones inherentes e inconsistencias
(prueba ultrasnica) y mtodos especiales de calibracin de la inspeccin UT para la medicin y caracterizacin de la
necesarios para lograr la exactitud requerida en cuanto a irregularidad. Las exactitudes que se logren, requieren que
medicin de la irregularidad. El uso de este Anexo y los sean probadas por el tcnico UT usando los procedimientos y
procesos resultantes desarrollados, incluso el criterio de equipos aplicables.
aceptacin aplicable, estn sujetos a la aprobacin por parte Los resultados del procedimiento de calificacin
del Ingeniero. debern entregarse al Ingeniero. AWS no exige exactitudes
Este Anexo no es obligatorio, a no ser que el posibles para usar los mtodos aqu contenidos.
Ingeniero lo especifique. Cuando se especifique, sin K3. Procedimiento UT
embargo, el total de los requerimientos contenidos aqu Todas las UT (prueba ultrasnica) debern
(segn sea aplicable) sern considerados como obligatorios, realizarse en conformidad con un procedimiento escrito, el
a menos que sean modificados especficamente por el cual deber contener un mnimo de la siguiente informacin
Ingeniero y por escrito. con respecto al mtodo y a las tcnicas de inspeccin UT
Requerimientos aplicables del cdigo con respecto (prueba ultrasnica):
a la calificaciones sobre instrumentacin y del operador, (1) Los tipos de configuraciones de las uniones de
excepto como es exigido aqu, deben usarse para soldadura que vayan a examinarse.
complementar este Anexo. Sin embargo, no es la intencin (2) Criterio de aceptacin para los tipos de uniones de
que estas tcnicas se usen para complementar los soldadura a examinarse (criterio adicional cuando el
requerimientos existentes de la Seccin 6 del cdigo, ya que criterio de aceptacin de la Seccin 6, Parte C no es
los procedimientos y las tcnicas especificadas son requerido por el Ingeniero.
completas y representan un enfoque diferente para las (3) Tipo de equipo UT (fabricante, nmero de modelo,
soldaduras, Pruebas UT. nmero de serie)
(4) Tipo de transductor, incluyendo frecuencia, tamao,
Parte A
forma, ngulo y tipo de cua, si es que es diferente de
Procedimientos Bsicos de UT (prueba ultrasnica)
las que estn en 6.22.6 o 6.22.7
(5) Preparacin de la superficie de scanning (exploracin) y
K2. Introduccin
requerimientos del equipamiento.
El procedimiento bsico de UT (prueba ultrasnica),
(6) Tipo de bloque(s) de prueba de calibracin con los
los requerimientos de instrumentacin y del operador
reflectores de referencia apropiados.
contenidos en la parte A son necesarios para asegurar una
(7) Mtodo de calibracin e intervalo de calibracin.
mxima exactitud en la medicin y evaluacin de la
(8) Mtodo para examinar las laminaciones previa a la
irregularidad. Los mtodos descritos aqu, no son nuevos.
evaluacin de la soldadura; si el mtodo es diferente de
Ellos han sido usados por otras empresas incluyendo la
6.26.5.
construccin naval y estructuras costeras, durante los ltimos
(9) Identificacin del ndice de la raz de soldadura y otros
25 aos. Aunque ellos no se han sido prohibido, no se han
mtodos preliminares.
organizado y no estn especficamente dispuestos para el
(10) Modelo de scanning (exploracin) y requerimientos de
uso en documentos AWS. Algunos de los mtodos incluidos
sensibilidad.
en esta seccin tambin estn contenidos en el API RP 2X
(11) Mtodos para determinar la altura de la localizacin de la
del American Petroleum Institute, Prcticas Recomendadas
irregularidad y nivel de amplitud de esta.
para Inspeccin Ultrasnica de Construcciones Estructurales
Costeras y Pautas para la Calificacin de Tcnicos en
Ultrasonido. Informacin adicional puede obtenerse para

358
(12) Mtodo de correccin de transferencia para la aspereza
de superficie, recubrimiento de la superficie y curvatura,
si es posible.
(13) Mtodo para verificar la precisin del examen
completado. Esta verificacin se puede hacer aplicando
una nueva UT (prueba ultrasnica), otra verificacin,
otros mtodos NDE, un espcimen de macrografa,
rebaje u otras tcnicas visuales siempre que sean
aceptadas por el Ingeniero.
(14) Requerimientos de documentacin para exmenes,
incluyendo cualquier verificacin realizada.
(15) Requerimientos para la retencin de la documentacin.
El procedimiento escrito deber ser calificado probando
soldaduras tipo modelo simulado, las cuales representan
las soldaduras de produccin que van a ser examinadas.
Las soldaduras tipo modelo simulado, debern ser
seccionadas, examinadas apropiadamente
documentadas para probar la realizacin satisfactoria del
procedimiento. El procedimiento y toda la informacin
sobre calificacin deber ser aprobada por un individuo
que haya sido certificado con el Nivel III en UT (prueba
ultrasnica) examinado en conformidad con ASNT SNT-
TC-1A y que ser posteriormente calificado por su
experiencia en el examen de los tipos de uniones de
soldadura especficas a ser examinadas.
K4. Operador UT y Equipo.
Adems de los requerimientos de 6.14.6, 6.21, y
6.27.2, el operador de UT deber demostrar habilidad para
usar el procedimiento escrito, incluyendo todas las tcnicas
especiales requeridas. y cuando la altura y la longitud de la
irregularidad se requieran, debern demostrar habilidad y
exactitud para determinar estas dimensiones.
El equipo de UT deber alcanzar los requerimientos
de 6.22 como es requerido en este Anexo. El equipo
alternativo que utiliza computarizacin, sistema de imgenes,
scanning mecanizado, y dispositivos para registrar, deben ser
usados cuando el Ingeniero lo califique y acepte. Los
transductores con una frecuencia por sobre de 6 MHz, con
tamaos inferiores a 1/4 de pulgada (6mm) y de cualquier
tamao pueden usarse siempre que ellos sean incluidos en el
procedimiento y calificados apropiadamente.
K5. Estndar de Referencia
El reflector estndar deber tenerun orificio
taladrado lateral de 1.5 mm de dimetro o equivalente. El
reflector deber colocarse en cualquier diseo del bloque de
calibracin, soldadura tipo modelo simulado o parte de la
produccin real segn opcin del usuario. La orientacin y
tolerancias para la ubicacin del reflector est sealado en la
Figura K-1. Una calibracin recomendada del bloque estn
sealadas en la Figura K-2. Posibles usos alternativos del
reflector se indican en la Figura K-3. Cuando se coloca en
soldaduras tipo modelo simulado y secciones de piezas
soldadas, el reflector debera estar en una localizacin donde
sea difcil dirigir el haz de sonido, por consiguiente, garantizar
la deteccin de las irregularidades en todas las reas de
inters.
K6. Mtodos de Calibracin
Los mtodos de calibracin aqu descritos, son
considerados aceptables y se usan para lograr estos
procedimientos alternos UT. El cdigo reconoce que otros
mtodos de calibracin pueden ser preferidos por el usuario
individual. Si otros mtodos son usados, deberan producir
y resultados, los cuales pueden demostrar que sean al menos
iguales a los mtodos aqu recomendados. El reflector
estndar descrito en K5 deber ser considerado el reflector
estndar para estos y para todos los otros mtodos que
puedan usarse.
K6.1 Sensibilidad Estndar. La sensibilidad estndar
debera consistir de la siguiente suma:
(1) Sensibilidad Bsica. La indicacin maximizada del
reflector estndar, ms
(2) Correccin de Amplitud de la Distancia.
Determinados por indicaciones de reflectores estndar
mltiples a profundidades que representan el mnimo,
medio y mximo, que vaya a examinarse.
(3) Correccin de la Transferencia. Ajuste para tipo de
material, perfil y condiciones scanning de la superficie
como se describen a continuacin:
Para la estandarizacin precisa de sensibilidad, la
correccin de transferencia deber efectuarse. Esto
asegurar que las diferencias en propiedades acsticas,
superficies de scanning y los perfiles entre la calibracin
estndar y el bloque de calibracin se utilicen cuando se
realice la calibracin estndar de sensibilidad. Los
valores de la correccin de transferencia deberan ser
determinados inicialmente antes del examen y cuando
vara el tipo de material, forma, espesor y superficies de
scanning, tales valores diferentes excedan 25% de los
valores originales esperados. Los valores de correccin
de transferencia debern determinarse como se muestra
en la Figura K-4.
359
 K6.1.1 Sensibilidad de Scanning. La sensibilidad
de scanning debera ser la sensibilidad estndar +
aproximadamente 6-12 dB, o como se requiera para
verificar la penetracin del sonido desde indicaciones de
los reflejos de la superficie. La evaluacin de la
indicacin debera realizarse refirindose a la
sensibilidad estndar, excepto que esta no sea requerida
si la alta o baja sensibilidad es ms apropiada para
determinar el tamao mximo de la irregularidad (altura
y longitud).
K6.2 Onda de Compresin
K6.2.1 Profundidad (Barrido Horizontal). Las,
indicaciones de reflejos mltiples obtenidos del espesor de la
calibracin estndar o del rea calibrada del tipo de modelo
simulado o de la produccin de estructuras soldadas que
deberan usarse como se muestra en la Figura K-5. La
exactitud de la calibracin deber estar dentro de un 5% del
espesor real para el exmen de los metales base para
laminaciones y 2% para determinar el tamao (altura) y
posicin de la irregularidad.
K6.2.2 Calibracin de Sensibilidad (estndar). La
unidad de bsqueda debera estar ubicada sobre los
reflectores estndar a un mnimo de 3 profundidades par
asegurar una cobertura en todo el espesor para ser
inspeccionado en conformidad con la Figura K-6. Los valores
de dB obtenidos de las indicaciones maximizadas de cada
reflector debern ser registrados y una (DAC) Curva de
Amplitud de la Distancia establecida o mtodos electrnicos
debern usarse para conocer la indicacin de la ubicacin en
la pantalla, la cual representa el reflector estndar en varios
espesores que vayan a examinarse.
K6.3 Onda Corte
K6.3.1 Profundidad (Barrido Horizontal). Las
indicaciones de los reflectores estndar seleccionados
deberan usarse para cubrir la mxima profundidad durante la
inspeccin, en conformidad con la Figura K-7. La exactitud
debera estar dentro de un 1% para facilitar la medida de
altura de la ms precisa de la irregularidad. La tcnica del
retardo deber ser usada para irregularidades con una
profundidad mayor que 1,5 pulgadas aproximadamente para
maximizar la lectura de la profundidad de la irregularidad de
manera ms exacta (y la altura de la irregularidad).
K6.3.2 Sensibilidad (estndar). Los reflectores
estndar ubicados a profundidad mnima, media o mxima,
bajo la superficie, a ser usados para exmenes debern
utilizarse en conformidad con la Figura K-7. Las indicaciones
deberan ser maximizadas y una DAC (curva de amplitud de
360
la distancia) establecida o los mtodos electrnicos usados
para ubicar las indicaciones de la pantalla, que representa el
reflector estndar a diversas profundidades seleccionadas. La
DAC deber ser ajustada, basndose en los resultados de la
correccin de transferencia. Los mtodos de calibracin de la
sensibilidad descritos aqu no son esenciales cuando el
tamao real de la irregularidad (altura y largo) sea requerida.
En este caso, solo es necesario mantener la sensibilidad
suficiente en toda la parte que est siendo inspeccionada
para que todas las irregularidades se encuentren y sean
debidamente evaluadas.
K7. Scanning
Scanning deber ser como se describi en 6.32 y
6.27.7. Adems, para aplicaciones especiales no cubiertas en
la referencia del cdigo que se describen, los mtodos de
scanning de la Figura K8 debern ser usados, segn sea
aplicable.
K8. Mtodos de Caracterizacin de la Irregularidad de la
Soldadura
K8.1 Las irregularidades deben ser caracterizadas como
sigue a continuacin:
(1) Esfrica (poros individuales y porosidad ampliamente
separada, escoria no alongada).
(2) Cilndrica (escoria alargada, poros alineados de la
porosidad, cordones de soldadura en orificios.
(3) Plana (fusin incompleta, penetracin inadecuada de la
unin, grietas)
K8.2 Los siguientes mtodos debern ser usados para
determinar las caractersticas bsicas de la irregularidad:
K8.2.1 Esfrica: El sonido es reflejado equitativamente en
todas direcciones. La indicacin permanece bsicamente sin
cambio, mientras la unidad de bsqueda se mueve alrededor
de la irregularidad esfrica como se muestra en la Figura K-9.
K8.2.2 Cilndrica: El sonido es reflejado equitativamente en
una direccin, pero se cambia en otras direcciones. Las
indicaciones permanecen bsicamente sin cambios cuando la
unidad de bsqueda se mueve en una direccin, pero cambia
drsticamente cuando se mueve en otras direcciones, como
se muestra en la Figura K-10.
K8.2.3 Plana: El sonido es reflejado a su mximo solo desde
un ngulo de incidencia con uno plano. La indicacin se
cambia con cualquier movimiento angular de la unidad de
bsqueda, como se muestra en la Figura K-11. Las
indicaciones de grietas tpicamente tienen mltiples puntos
culminantes, como resultado de las muchas facetas de
irregularidad usualmente presentes.
 K9.3.2 La unidad de bsqueda deber moverse de a un
K9. Tamao de la Irregularidad de la Soldadura y Mtodos
extremo de la irregularidad mientras se mantiene parte de la
de Localizacin
indicacin visible en la pantalla todo el tiempo hasta que la
K9.1 Calibracin. La calibracin debera basarse en la
indicacin baje completamente a la lnea base. La unidad de
profundidad de la superficie en conformidad con K6. Las
bsqueda deber ser movida para atrs hacia la irregularidad,
irregularidades deben medirse con el ms alto nivel de
hasta que la indicacin de altura alcance el 50% de la
exactitud alcanzable, usando los mtodos descritos en esta
mxima altura original, obtenida cerca del extremo, en
seccin; sin embargo, se le recuerda al usuario que UT
conformidad con B de la Figura K-13. La ubicacin deber ser
(prueba ultrasnica), como todos los otros mtodos NDT
marcada al extremo de la irregularidad en la superficie de
(prueba no destructiva) entregan dimensiones de
scanning o soldada en lnea con la marca de indicacin
irregularidad relativas.
mxima de la unidad de bsqueda. Esta marca deber ser
realizada cuidadosamente usando un mtodo de marcacin
La orientacin y forma de la irregularidad, junto con las
de lnea fina.
limitaciones del mtodo NDT (pruebas no destructivas),
K9.3.3 Los pasos de arriba debern ser repetidos para
pueden resultar en variaciones significativas entre
localizar el extremo opuesto de la irregularidad en
dimensiones relativas y reales.
conformidad con C de la Figura K-13 y deber ser marcada
K9.2 Altura. La altura de la irregularidad (dimensiones de
cuidadosamente.
profundidad) deber ser determinada usando los siguientes
K9.3.4 La longitud de la irregularidad deber obtenerse
mtodos:
midiendo la distancia entre las dos marcas, en conformidad
K9.2.1 La indicacin de la altura deber ser maximizada,
con la figura K-13.
moviendo la unidad de bsqueda hacia y desde la
K9.4 Localizacin - Profundidad bajo la Superficie de
irregularidad, en conformidad con A de la Figura K-12. La
Scanning. La localizacin de la profundidad de las
indicacin de la altura deber ser ajustada a un valor
irregularidades puede ser leda directamente desde la escala
conocido (ejemplo: 80% de la altura total de la pantalla
de lnea base de la pantalla horizontal cuando se usen los
[FSH]).
mtodos descritos arriba para determinar la altura de la
K9.2.2 La unidad de bsqueda deber moverse hacia la
irregularidad. La localizacin informada deber ser el punto
irregularidad hasta que la indicacin de altura empiece a bajar
determinado ms profundo, a menos que se haya
rpida y continuamente hacia la lnea base. La localizacin
especificado de otra manera para ayudar en funciones de
del borde principal (izquierdo) de la indicacin en la ubicacin
eliminacin.
B en la Figura K-12 con relacin a la escala de medicin de
K9.5 Localizacin - A lo largo de la Longitud de la
lnea base de la escala de la pantalla horizontal, deber ser
Soldadura. La localizacin de la irregularidad desde un punto
conocida. una escala de divisin de 0.10 pulgadas [2.5 mm]
de referencia conocido puede ser determinado midiendo la
o escala mtrica debern usarse.
distancia desde el punto de referencia a las marcas de
K9.2.3 La unidad de bsqueda deber ser alejada de la
longitud de la irregularidad establecida para la longitud.
irregularidad hasta que indicacin de altura empiece a bajar
Debern hacerse mediciones al principio de la irregularidad, a
rpida y continuamente hacia la lnea base. La localizacin
menos que se especifique de otra manera.
del borde principal de la indicacin en la ubicacin C de la
K10. Problemas con las Irregularidades
Figura K-12 en relacin con la escala de medicin de la lnea
Los usuarios de UT (prueba ultrasnica) para
base de la pantalla horizontal deber ser conocida.
exmenes de soldadura debern estar conscientes de los
K9.2.4 La diferencia matemtica entre "B" y "C" deber
potenciales problemas de interpretacin, asociados con las
obtenerse para determinar la dimensin de la altura de la
caractersticas de irregularidad de la soldadura.
irregularidad.
K10.1 Tipo de Irregularidad. El sonido ultrasnico tiene una
K9.3 Longitud. El largo de la irregularidad deber ser
sensibilidad variable a las irregularidades de la soldadura,
determinado usando los siguientes mtodos:
dependiendo de su tipo. La sensibilidad relativa se muestra
K9.3.1 La orientacin de la irregularidad deber ser
en la siguiente tabla y deber ser considerada durante la
determinada por la manipulacin de la unidad de bsqueda
evaluacin de la irregularidad. Los tcnicos de UT pueden
para determinar el plano y la direccin de la indicacin ms
cambiar la sensibilidad a todos los tipos de irregularidad
fuerte, en conformidad con A de la Figura K-13.

361
cambiando la configuracin del instrumento de UT, buscando K10.5 Localizacin. La localizacin de las irregularidad
la unidad de frecuencia, el tamao y los mtodos de dentro de la soldadura y metales base adyacentes pueden
scanning, incluyendo los patrones de scanning y influir en la capacidad de deteccin y la evaluacin apropiada.
acoplamiento. Las irregularidades cerca de la superficie son a menudo ms
Tipo de Irregularidad fciles de detectar, pero pueden ser ms complicadas de
(1) Fusin Incompleta
clasificar segn su tamao.
(2) Grietas (superficie)
K10.6 Tipo de Uniones de Soldadura y Diseo de la
(3) Penetracin Inadecuada
Ranura. El tipo de unin de soldadura y diseo de ranura,
(4) Grietas (sub-superficie)
son factores importantes que afectan las capacidades de la
(5) Escoria (continua)
UT para detectar irregularidades.
(6) Escoria (esparcida)
Los siguientes son factores de diseo que pueden
(7) Porosidad (tubera)
causar problemas y debern considerarse por sus posibles
(8) Porosidad (agrupacin)
efectos:
(9) Porosidad (esparcida)
(1) Backings
Sensibilidad Relativa UT
(2) ngulo en bisel
La ms Alta
La ms Baja (3) ngulos de los componentes de la unin de intercepcin.
K10.2 La clasificacin general de irregularidades puede (4) Soldaduras PJP
compararse as: (5) Soldaduras en T
Clasificacin General de Irregularidad (6) Componentes tubulares
(a) plana (7) Aspereza de la superficie de la soldadura y su contorno
(b) lineal
K11. Niveles de Amplitud de la Irregularidad e
(c) esfrica Irregularidad de Clases de Soldadura
Las siguientes categoras de nivel de amplitud de la
Sensibilidad Relativa UT
irregularidad, debern ser aplicadas en evaluaciones de
La ms Alta
La ms Baja aceptabilidad:
Nota: La tabulacin de arriba supone la mejor orientacin Nivel Descripcin
para deteccin y evaluacin. 1 Igual a o mayor que SSL (ver Figura K-14)
2 Entre el SSL y el DRL (ver Figura K-14)
K10.3 Tamao. El tamao de la irregularidad afecta una
3 Igual a o menor que el DRL (ver Figura K14)
interpretacin exacta. Las irregularidades con gran altura o
SSL = Nivel de Sensibilidad Estndar segn Seccin 6.
pequea, pueden dar una interpretacin de tipo plano menos
DRL = Nivel no considerado = Menos que el SSL
exacta que las de altura media. Los poros pequeos y Clases de Soldadura. Las siguientes clases de soldadura
esfricos son difciles de medir debido a los cambios rpidos debern usarse para la evaluacin de la aceptabilidad de la
de la superficie reflectante, los cuales ocurren a medida que irregularidad:
el haz de sonido es movido a travs del componente. Clase de Soldadura Descripcin
K10.4 Orientacin. La orientacin de la irregularidad, afecta S Estructuras cargadas estticamente
D Estructuras cargadas clclicamente
la sensibilidad de la UT ya que la sensibilidad ms alta es la
R Estructuras tubulares (substituto para RT)
que refleja el sonido directamente de vuelta a la unidad de X Conexiones tubulares en T-, Y,- K-.
bsqueda. Las sensibilidades relativas con respecto a la K12. Criterio de Aceptacin - Rechazo
orientacin y tipos de irregularidades son opuestas a las
K12.1 Amplitud. El criterio de aceptacin - rechazo de la
mostradas en tablas anteriores. El tcnico de UT, puede
Tabla K-1 deber aplicarse cuando la amplitud y longitud son
incrementar la sensibilidad para la orientacin y los tipos de
los factores principales y la altura mxima de irregularidad no
irregularidad, seleccionando el ngulo del haz de luz, el cual
es conocida o especificada.
es ms normal para el plano de la irregularidad y superficie
K12.2 Tamao. Cuando el tamao mximo de la irregularidad
reflectante. La seleccin de ngulos que califica con el ngulo
aceptable (altura y longitud) es conocido y especificado por el
de la ranura aumentar la sensibilidad para irregularidad de
Ingeniero, el tamao real (tanto la altura y longitud) junto con
tipo plano y lineal, las cuales pueden ocurrir ms
la localizacin (profundidad y a lo largo de la soldadura)
probablemente a lo largo del plano.

362
debern ser determinadas e informadas. La evaluacin final y terminar (1) en la entrega de un set completo al Propietario, o
la aceptacin-rechazo, deber ser por parte del Ingeniero. (2) un ao completo despus de la completacin del trabajo
del Contratista, siempre que al Propietario se le entregue una
K13. Preparacin y Disposicin de informes
notificacin por escrito.
Un informe deber hacerse identificando
claramente el trabajo y el rea de inspeccin del operador de
UT al momento del exmen. El informe, como mnimo, deber
contener la informacin sealada en el formulario de muestra
de la Figura K-15. La caracterizacin de la irregularidad UT y
la categorizacin siguiente e informe debern limitarse a
esfricos, cilndricos y planos, solamente.
Cuando se especifique, las irregularidades
aproximadas al tamao rechazable, particularmente aquellas
donde haya alguna duda en su evaluacin, debern ser
tambin informadas.
Antes que una soldadura sea sometida a UT por el
Contratista para que el Propietario acepte, todos los informes
pertinentes a la soldadura, incluyendo cualquiera que muestre
una calidad previa inaceptable anterior a la reparacin,
deber ser remitida al Propietario al trmino del trabajo. La
obligacin del Contratista de retener los informes UT deber

Superficie de Scanning

363
 Superficie Reflectora

Notas Generales:
d1 = d2 0.5 mm d3 = d4 0.5 mm
SP1 = SP2 1mm SP3 = SP4 1 mm
Las tolerancias de arriba deben considerarse como apropiadas. El reflector debe, en todos los casos, colocarse de una
manera que permita el mximo reflejo e indicacin de la UT. (Este es un comentario general para todas las notas del
Anexo K.)

Figura K-1 -- Reflector de Referencia Estndar (ver K5)

Nota General: Las dimensiones debern requerirse para ajustar las unidades de bsqueda para la trayectoria del sonido de
distancias requeridas.

Figura K-2 -- Bloque de Calibracin Recomendado (ver K5)

364
(A) SOLDADURA DE RANURA CON BACKING (B) SOLDADURA DE RANURA PJP

(C) SOLDADURA DE RANURA DE ESQUINA (D) SOLDADURA DE EN T

(E) SOLDADURAS DE RANURA EN T-, Y-, K-

Figura K-3 -- Reflector Estndar Tpico

(Ubicado en Soldadura Tipo Simulacin y Soldaduras de Produccin) (ver K5)

365
Nota General:
Procedimiento: (1) Coloque dos haces de ngulos similares en las unidades de bsqueda en el bloque de calibracin o de
tipo simulacin que se utilizar en la posicin que se muestra arriba.
(2) El uso a travs de mtodos de transmisin maximiza la indicacin obtenida y logra un valor dB de la indicacin.
(3) Transfiera las mismas dos unidades de bsqueda a la parte a ser examinada, oriente en la misma direccin en la cual se
realizar el scanning, y logre un valor dB de indicaciones como se explica en las ltimas tres localizaciones.
(4) La diferencia en dB entre el bloque de calibracin o de tipo de simulacin y el promedio de lo que se obtiene de la
parte examinada debe registrarse y usarse para ajustar la sensibilidad estndar.

Figura K-4 -- Correccin de Transferencia (ver K6.1)

3
4

Figura K-5 -- Profundidad de la Onda de Compresin (Calibracin del Barrido Horizontal)

(ver K6.2.1)

366
 DAC

Bloque Alterno

Figura K-6 -- Calibracin de la Sensibilidad de la Onda de la Compresin (ver K6.2.2)

Profundidad Profundidad Profundidad

DAC

Profundidad bajo la Superficie

DAC

Ejemplo: La tcnica del retardo para

irregularidades entre 1.5 - 2.5 pulgadas [38.10 -
63.50 mm] para una exactitud mayor en la
determinacin de la localizacin de profundidad y
en la medicin de la altura.
Retraso

Figura K-7 -- Distancia de la Onda del Corte y Calibracin de la Sensibilidad (ver K6.3.1)

367
 Onda de Escaneo pasado
Compresin BMHAZ

ESMERILADO PLANO DE LA SOLDADURA ESMERILADO ENRASADO DE LA SOLDADURA

(PREFERIDO)

Escaneo
Pasado
BMHAZ

Ondulacin del Corte

Distancia
Fijada

Cuando sea accesible

Cuando sea Distancia

Accesible Fija

Notas Generales:
Destaque el scanning de lo contrario, la unidad de bsqueda deber estar a una distancia fija de
la soldadura, mientras se escanea hacia debajo de la soldadura.
La seccin transversal de scanning se muestra. Se supone que el scanning tambin se efectuar completamente hacia
debajo de toda la longitud de la soldadura, con un mnimo de 25% de traslape para asegurar un 100% de cobertura.
Todas las posiciones de scanning mostradas pueden no requerirse para una cobertura total. Las posiciones opcionales
se dan en caso de que la inaccesibilidad impida el uso de algunas posiciones.

Figura K-8 -- Mtodos de Scanning (ver K7)

368
 Vista Plana

A B C
Nota General: La amplitud y la profundidad son inalterables, cuando la
unidad de bsqueda se mantiene a una distancia constante de la
irregularidad y se mueve alrededor de la misma.

Figura K-9 -- Caractersticas de la Irregularidad Esfrica (ver K8.2.1)

Vista Plana

A B C
La amplitud cae rpidamente mientras que se cambia la posicin de la
unidad de bsqueda desde un ngulo incidente al normal con la
irregularidad.

Vista Lateral

La amplitud permanece inalterable (asumiendo calibracin igual de

la sensibilidad y ajuste para la atenuacin), la distancia cambia con
el ngulo (a menos que el calibrado sea el mismo) mientras que el
sonido se mueve alrededor de la irregularidad.

El mismo ngulo

Vista Lateral

La amplitud cae rpidamente, mostrando poca o ninguna indicacin

de irregularidad con el mismo ngulo, pero la distancia cambia a
medida que la unidad de bsqueda se mueve hacia la irregularidad
y se aleja de ella.

Figura K-10 -- Caractersticas de la Irregularidad Cilndrica (ver K8.2.2)

369
 La amplitud cae rpidamente a medida que la posicin de la unidad
de bsqueda se cambia de un ngulo incidental normal con la
Vista Plana irregularidad.

Vista Lateral
La amplitud cae ligeramente al primer movimiento de la unidad de
bsqueda, hasta que luego disminuye rpidamente. Una envoltura de
movimiento a lo largo de la lnea base, muestra la altura de la
irregularidad mientras la bsqueda se mueve hacia la irregularidad y
lejos de ella.

Figura K-11 -- Caractersticas de la Irregularidad Plana (ver K8.2.3)

Separar la unidad de bsqueda de

Maximizar la indicacin de
altura y ajustar a un valor
conocido.
Mover la unidad de bsqueda hacia
la irregularidad, hasta un punto
donde la indicacin cae
rpidamente hasta la lnea base.
Marque o seale la ubicacin.
la irregularidad hasta un punto
donde la indicacin disminuye
rpidamente a la lnea base.
Marque o seale la localizacin.

La localizacin de la irregularidad es desde la superficie de scanning, mientras se mide a lo largo de la pantalla.

h = Dimensin de la altura de la Irregularidad

Figura K-12 -- Dimensin de la Altura de la Irregularidad (ver K9.2)

370
 Determine la orientacin de la
irregularidad y la altura de la indicacin
mnima y mxima.

Mueva la unidad de bsqueda al extremo

de la unidad B, hasta que la indicacin
disminuya a la mitad de la altura, cerca del
extremo. Seale la superficie de scanning
adyacente a la marca de referencia del
haz del centro, de la unidad de bsqueda.

Mueva la unidad de bsqueda al extremo

de C y repetir B, anterior. El largo de la
indicacin (L) es la distancia entre ambas
marcas.

Marca de referencia de la pieza soldada

L = Largo total de la irregularidad La localizacin de la irregularidad a lo largo de la soldadura es desde la
marca de referencia de la pieza soldada
.

Figura K-13 -- Dimensin de la longitud de la Irregularidad (ver K9.3)

Nota General: La pantalla visual se puede marcarse para mostrar

el SSL establecido durante la calibracin de sensibilidad con el
DRL localizado 6 dB ms abajo.

Figura K-14 -- Marcas en la Pantalla Visual (ver K11)

371
 Pgina de

Proyecto Informe No.

I.Soldadura Espesor Clase

Procedimiento UT No. Tcnica

Instrumento UT

U. bsqueda: No. ngulo Frecuencia Tamao

RESULTADO (identificar y describir cada irregularidad)

Nivel de la
No. Localizacin desde Longitud Altura Comentarios
Amplitud

Grfico (identificar cada irregularidad listada arriba)

Tcnica NDT Contratista

Fecha Examinada Aprobacin

Fecha de Aprobacin

Figura K-15 -- Informe de UT (Procedimiento Alternativo) (ver K13)

372
 Tabla K-1
Criterio de Aceptacin-Rechazo (ver K12.1)
Nivel mximo logrado de Longitudes Mximas de la Discontinuidad por Clases de Soldadura
la Amplitud de la Cargada
Cargada Cclicamente Clase Tubular R Clase Tubular X
Irregularidad Estticamente
Nivel 1 - Igual o mayor 5dB sobre SSL = 5dB sobre SSL = Ver Figura 6.7 Ver Figura 6.8
que SSL (ver K6.1 y ninguno permitido 0 a ninguno permitido 0 a 5 (utiliza altura)
Figura K14) 5 dB y mayores SSL dB y mayores SSL = 1/2
= 3/4 pulgadas pulgadas [12mm]
[20mm]
Nivel 2 - Entre el SSL y el 2 pulgadas [50mm] Mitad de soldadura = Ver Figura 6.7 Ver Figura 6.8
DRL (ver Figura K14) 2pulgadas [50mm] (utiliza altura)
Tope y fondo 1/4 de
soldadura pulgadas
[20mm]
Nivel 3 - Igual a o menor No considerar (cuando est especificado por el Ingeniero, registre informacin)
que el DRL (ver Figura K-
14)

373
 Anexo L
Parmetro Alfa Ovalizador
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, pero est incluido solo para
propsitos de informacin)

La Figura L-1 entrega una formula y define los trminos Para clculos a mano, el diseador podra
usados para la composicin de un valor del parmetro preferir las formas ms simples de alfa dadas en la
alfa de ovalizacin de la cuerda cuando se disean Tabla 2.9. Sin embargo, estas no cubren los casos
uniones tubulares multiplanares. Los valores de alfa multiplanares donde puedan aplicarse valores mayores
obtenidos son compatibles tanto con el diseo de de alfa (por ejemplo, 3.8 para una unin transversal tipo
resistencia esttica (Tabla 2.9) y el de fatiga (Nota 5 y cubo con 4 componentes secundarios), y requiere una
Tabla 2.6) usando el formato de corte por troquelado. clasificacin de tipo de uniones un tanto arbitrarias. Para
Alfa es evaluada separadamente para cada uniones cuyo patrn de carga corresponde dentro de los
componente secundario para lo cual el corte por casos estndar (por ejemplo, parte de la carga es
troquelado se revisa (soporte de referencia), y para transportada como en una unin en K y otra parte como
cada caso de carga, se realiza una suma para todos los una unin en T) los valores interpolados de alfa debern
soportes presentes en el nodo, cada vez que alfa es determinarse. Alfa computada deber cuidar de esto
evaluada. En la suma, el trmino coseno expresa la automticamente.
influencia de soportes como una funcin de posicin
alrededor de la circunferencia, y el trmino de
desmoronamiento exponencial expresa la influencia de
los soportes de los equipos a medida que la distancia L1
aumenta; estos trminos son ambos unidad para el
soporte de referencia que aparece de nuevo en el
denominador. En estructuras de espacios complejos, el
calculo repetitivo puede ser incorporado dentro de un
post procesador para el diseo de uniones para el
anlisis del diseo computarizado.

P seno o coseno 2e z /( 0.6 y )

Todos los componentes secundarios en
una unin.
[P sen ]
Componente secundario de
referencia para la cual se aplica

Componente secundario de
referencia para miembros
para los cuales se aplica . (Tensin Positiva)

Figura L-1 Definicin de Trminos para Alfa Computada

374
375
 Anexo M
Metales Base Aprobados por el Cdigo y Metales de Aporte que requieren Calificacin
segn la Seccin 4

(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, pero est incluido solo para
propsitos de informacin)

Los aceros listados en el Anexo M pueden ser utilizados, siempre que la calificacin WPS est en conformidad
con la Seccin 4. Esta prueba WPS deber usar los metales de aporte correspondientes y las limitaciones de
precalentamiento y de temperatura y entre pasadas. Otros metales de aporte y temperaturas pueden utilizarse con la
aprobacin del Ingeniero y la calificacin del WPS, en conformidad con la Seccin 4 (ver Tabla 4.8 para la calificacin de
otros aceros aprobados por el cdigo).

376
377
 Anexo O
Propiedades de Resistencia de Metal de Aporte

(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, pero est incluido solo para
propsitos de informacin)

La informacin contenida en este Anexo est copiada de la especificacin apropiada A5. Los valores mostrados
aqu son solo propsitos de referencia y otros variables de procesos debern ser controlados para lograrlos.
Nota: Las versiones mtricas de estos electrodos se describen en las versiones A5M de las especificaciones apropiadas.

AWS A5.1-91, Especificacin para Electrodos de Acero al Carbono

para Soldadura al Arco con Metal Protegido
Clasificacin AWS Esfuerzo de Tensin Nominal Lmite de Fluencia Nominal
(ksi) (ksi)

Nota General: n/s = no especificado.

382
 AWS A5.5-96, Especificacin para Electrodos de Acero de Baja Aleacin
para Soldadura al Arco con Metal Protegido
Clasificacin AWS Esfuerzo de Tensin Nominal Lmite de Fluencia Nominal

383
 AWS A5.5-96, Especificacin para Electrodos de Acero de Baja Aleacin
para Soldadura al Arco con Metal Protegido (continuacin)
Clasificacin AWS esfuerzote Tensin Nominal Lmite de Fluencia Nominal

AWS A5.17-97, Especificacin para Electrodos de Acero de Carbono

y para Soldadura al Arco Sumergido
Esfuerzo de Tensin Nominal Lmite de Fluencia Nominal
Clasificacin del Fundente

Nota general: La letra X usada en varios lugares en las clasificaciones en esta tabla se
refiere, respectivamente, a la condicin del tratamiento trmico, la resistencia del metal de
soldadura y la clasificacin del electrodo.

AWS A5.18-93, Especificacin para Metales de Aporte de Acero al Carbono

para Soldadura al Arco con Gas con Metal
Clasificacin AWS Esfuerzo de Tensin Nominal Lmite de Fluencia Nominal

Notas Generales:
n/s = no especificado.
La X final mostrada en la clasificacin, representa a C o M, la cual corresponde al
gas de proteccin con el cual se clasifica el electrodo.

384
 AWS A5.20-95, Especificacin para Electrodos de Acero al Carbono
para Soldadura al Arco con Fundente Protejido
Clasificacin AWS Esfuerzo de Tensin Nominal Lmite de Fluencia Nominal

Nota General: n/s = no especificado.

AWS A5.23-97, Especificacin para Electrodos de Acero de Baja Aleacin

y Flujos para Soldadura al Arco Sumergida
Clasificacin de Combinacin Refuerzo de Tensin Nominal Lmite de Fluencia Nominal

Nota general: La letra X usada en varios lugares en las clasificaciones en esta tabla
significa, respectivamente, la condicin del tratamiento trmico, la resistencia del metal de
soldadura, y la clasificacin del electrodo.

385
 AWS A5.28-96, Especificacin para Electrodos de Carbn de Acero
para Soldadura al Arco de Metal Protegido
Clasificacin AWS Esfuerzo de Tensin Nominal Lmite de Fluencia Nominal

Nota General: n/s = no especificado.

386
 AWS A5.29:1998, Especificacin para Electrodos de Acero
de Baja Aleacin para Soldadura al Arco Protegido con Fundente
Clasificacin AWS Esfuerzo de Tensin Nominal Lmite de Fluencia Nominal

Nota General: n/s = no especificado.

387
 Anexo P
Seccin 2 Reorganizacin

(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, pero est incluido solo para
propsitos de informacin)

388
 El Anexo P describe los nmeros de la nueva sub-seccin para las estipulaciones en la Seccin 2 y su
comentario que resulta de la reorganizacin para esta edicin. Las estipulaciones del AWS D1.1:2000 estn listadas en
secuencia en la columna del lado izquierdo; las estipulaciones anlogas AWS D1.1/D1.M:2002 estn identificadas en la
columna del lado derecho. Por favor tome en cuenta que este Anexo no se repita en las siguientes ediciones.

389
390
391
392
 Comentario sobre el Cdigo de Soldadura Estructural-Acero

Edicin #13

Preparado por
AWS D1 Comit de Soldadura Estructural

Bajo la Direccin del Comit de Actividades Tcnicas de AWS.

Aprobado por la Directiva de AWS

393
394
 Prlogo

(Este Prlogo no es parte del Comentario del AWS D1.1/D1.1M: 2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, pero
est incluido slo para propsitos de informacin)

Este Comentario del AWS D1.1/D1.1M: 2002 se prepar para lograr una mejor comprensin en aplicacin del
Cdigo para soldaduras en construcciones de acero.
Ya que el Cdigo est escrito en forma de especificacin, no puede presentar material de apoyo o discutir las
intenciones del Comit de Soldadura Estructural; es funcin de este Comentario el llenar esa necesidad.
Se ofrecen sugerencias para la aplicacin, as como la clarificacin de los requerimientos del Cdigo, con un
nfasis especfico en secciones nuevas o revisadas que puedan ser menos familiares para el usuario.
Desde la publicacin de la 1 edicin del Cdigo, la naturaleza de las preguntas dirigidas a la Asociacin
Americana de Soldadura (AWS) y al Comit de Soldadura Estructural, ha indicado que existen algunos requerimientos
en el Cdigo que son, difciles de entender o no lo suficientemente especficos, y otros que parecen ser demasiado
conservadores.
Deber reconocerse que la premisa fundamental del Cdigo es proporcionar estipulaciones generales
aplicables a cualquier situacin y para dejar suficiente amplitud para el ejercicio del juicio del Ingeniero.
Otro punto a reconocer es que el cdigo representa la experiencia colectiva del comit y aunque algunas
estipulaciones parecen ser demasiado conservadoras, ellas se han basado en la prctica de ingeniera de buena
calidad.

El Comit cree, por lo tanto, que un comentario es el medio ms apropiado para clarificar tanto como para
interpretar adecuadamente muchos de los requerimientos del cdigo. Obviamente, la envergadura del comentario tuvo
que imponer algunas limitaciones con respecto al alcance de la cobertura.
Este Comentario no intenta entregar antecedentes histricos del desarrollo del Cdigo, tampoco se intenta
entregar un resumen detallado de los estudios y de la investigacin de datos revisada por el Comit para informar las
estipulaciones del Cdigo.
Generalmente, el cdigo no trata consideraciones diseadas tales como carga y el clculo de tensiones con
el fin de proporcionar los componentes que llevan la carga de la estructura y sus conexiones. Tales consideraciones se
asumen que estn cubiertas en otra parte: en un Cdigo de Construccin General, especificaciones de puentes o
documentos similares.
Como excepcin, el Cdigo si informa sobre tensin permisible en soldadura, estipulaciones de fatiga para
soldaduras, en estructuras cclicamente cargadas y estructuras tubulares, y limitaciones de esfuerzo para conexiones
tubulares. Estas estipulaciones estn relacionadas con las propiedades particulares de conexiones soldadas.
El Comit ha procurado producir un documento til en lenguaje apropiado, forma y cobertura para la
soldadura en construccin de acero. El cdigo entrega un medio para establecer las normas de soldadura para el uso
en diseo y construccin para el Propietario o el representante designado por el Propietario. El cdigo incorpora
estipulaciones para la regulacin de la soldadura que se consideran necesarias para la seguridad pblica.
El comit recomienda que el Propietario o el representante del Propietario se guen por el comentario con
respecto a la aplicacin del cdigo a la estructura soldada. El comentario no intenta complementar los requerimientos
del cdigo, sino, solo entregar un documento til para la interpretacin y aplicacin del cdigo; ninguna de sus
estipulaciones son obligatorias.
La intencin del Comit de Soldadura Estructural es revisar el comentario sobre una base regular, de modo
que el comentario sobre cambios al cdigo puedan ser proporcionados pronto al usuario. De esta manera, el
comentario siempre estar actualizado con la edicin del Cdigo de Soldadura Estructural Acero, con el cual est
unido.
Los cambios en el comentario se indican subrayndolos. Cambios a las ilustraciones se indican con una lnea
vertical en el margen.

395
 Comentario sobre el
Cdigo de Soldadura Estructural de Acero
C1. Requerimientos Generales

396
C1.1 Alcance
El Cdigo de Soldadura Estructural-Acero,
de aqu en adelante referido como el Cdigo, entrega
los requerimientos de soldadura para la construccin
de estructuras de acero. Se intenta que sea
complementar; a cualquier cdigo general
especificacin para el diseo y construccin de
estructuras de acero.
Cuando se use el cdigo, para otras
estructuras, los Propietarios, arquitectos e Ingenieros,
deberan reconocer que no todas las estipulaciones
podrn ser aplicables o apropiadas para su estructura
particular. Sin embargo, cualquier modificacin del
cdigo que se considere necesaria por
autoridades deber hacer una clara referencia sobre
el acuerdo contractual entre el Propietario y el
Contratista.
C1.2 Limitaciones
El cdigo fue especficamente desarrollado
para estructuras de acero soldadas que utilizan
carbn o aceros de baja aleacin que sean de 1/8 in.
[3 mm] o de mayor espesor con un lmite de fluencia
mnima especificada de 100 ksi [690 MPa] o menor. El
cdigo puede ser apropiado para dirigir fabricaciones
estructurales mas all del alcance del propsito
intencionado. Sin embargo, el Ingeniero deber
evaluar tal conveniencia, y basado en
evaluaciones, incorporar en los componentes del
contrato cualquier cambio necesario
requerimientos del cdigo para dirigirse
requerimientos especficos de la aplicacin que est
fuera del alcance del cdigo. El Comit de Soldadura
Estructural alienta al Ingeniero a considerar la
aplicabilidad de otros cdigos AWS D1
aplicaciones que involucren aluminio (D1.2), lminas
de acero de espesor igual a o menor que 3/16
pulgadas [5 mm] (D1.3), acero de refuerzo (D1.4) y
acero inoxidable (D1.6). La AASHTO/AWS D1.5
Cdigo de Soldadura de Puentes fue especficamente
desarrollada para componentes de soldadura de
puentes de autopista y se recomienda para esas
aplicaciones.
C1.3.1 Ingeniero. El cdigo no define al Ingeniero en
trminos de educacin, registro profesional, licencia
profesional, rea de especializacin u otro criterio. El
cdigo no entrega una prueba de competencia o
habilidad del Ingeniero. Sin embargo, la suposicin a
travs del cdigo ya que se refiere a
responsabilidades y autoridades asignadas al
Ingeniero es que el individuo sea competente y capaz
o de ejecutar estas responsabilidades. Los cdigos de
construccin aplicables pueden tener requerimientos
que se puedan cumplir por parte del Ingeniero. Estos
requerimientos pueden incluir, pero no limitarse al
cumplimiento con las leyes jurisdiccionales locales y
regulaciones que guen la Prctica de Ingeniera.
C1.3.3.1 Inspector del Contratista. En ediciones
estas pasadas de este cdigo, el trmino inspector de
fabricacin y montaje se usaba para designar al
individuo, que supervisaba el trabajo del Contratista.
Las responsabilidades especficas del Inspector del
Contratista se definen en 6.1. En algunas industrias
esto puede llamarse control de calidad o Inspeccin
QC.
C.1.3.3.2 Inspector de Verificacin. Los deberes del
Inspector de Verificacin son identificados por el
Ingeniero. El Ingeniero tiene la responsabilidad de
determinar si se requerir o no de un Inspector de
Verificacin para un proyecto especfico, y cuando se
requiera definir las responsabilidades de tal
tales Inspector. En algunas industrias, este tipo de
inspeccin se llama Aseguramiento de Calidad o
a los inspeccin QA. Los cdigos de construccin pueden
a los especificar los requerimientos de inspeccin de la
verificacin. El Ingeniero deber, entonces, identificar
dichos requerimientos en los documentos de contrato.
para C1.3.3.3 Inspector(es) sin modificacin. Cuando la
palabra Inspector se usa sin el trmino modificador
Contratista o Verificacin, la estipulacin es
igualmente
aplicable a ambos tipos de Inspectores (ver 6.1.4
como ejemplo).
C1.3.4 OEM (Fabricante del Equipo Original). Las
industrias principales y aplicaciones dirigidas por este
cdigo incluyen entidades tpicamente separadas, que
se ajustan dentro de las amplias categoras de
Contratista e Ingeniero. Para algunas aplicaciones de
este cdigo una entidad funciona al mismo tiempo
397
como Ingeniero y Contratista. En este cdigo se resultados al Propietario. Adems, las decisiones que
refiere a esto como un (OEM) (Fabricante del Equipo sean tomadas por el Ingeniero del Contratista que
Original). Los ejemplos podran incluir sistemas de requieran cambios al cdigo escrito en 1.4.1 debern
construcciones metlicas, equipos skids y someterse a la aprobacin del Propietario.
plataformas, sistemas de almacenamiento de material,
torres de transmisin, postes de luz y estructuras de Lenguaje de muestra para OEM 3:
propaganda. Para estas situaciones los documentos Un lenguaje no-especfico sugerido, se
del contrato debern definir como se manejan las entrega aqu porque la cantidad de cambios es muy
diversas responsabilidades. Por definicin, este grande. Se alienta al usuario a mirar cada referencia
cdigo separa las funciones del Ingeniero de las del del Ingeniero y resolver como manejar cada situacin.
Contratista, y an as, se combinan para aplicaciones Como un ejemplo, los contenidos de las Secciones 1,
del OEM. Existen muchas disposiciones posibles, pero 2 y 6 podrn asignarse al Ingeniero del Propietario y
las siguientes categoras generales involucran muchos las responsabilidades de las Secciones 3, 4, 5 y 7
ejemplos de aplicaciones de OEM: asignadas al Ingeniero del Contratista.
OEM 1 El OEM asume la responsabilidad del
productos listos para ser utilizados y el Propietario C1.3.6.2 Should (debera). Las estipulaciones
no est involucrado en asuntos de ingeniera o debera son aconsejables (ver 5.29 por ejemplo los
inspeccin. golpes de arco deberan evitarse, pero no estn
OEM 2 Un producto listo para ser utilizado se prohibidos). Sin embargo, si ellos estn presentes,
entrega, pero el Propietario suministra sus propios debern (por ejemplo, se requieren para) eliminarse.
Inspectores de verificacin quin reporta los hallazgos Ciertas estipulaciones del cdigo son
al Propietario. opciones que se dan al Contratista (ver 5.27 como un
OEM 3 Los deberes del Ingeniero definidos por el ejemplo donde (puede) permitirse el martillado pero no
cdigo estn dirigidos a OEM y al Ingeniero del (deber) requerirse en capas intermedias de la
Propietario. soldadura).
Para manejar cada una de las situaciones
precedentes, se incluyen abajo ejemplos de posibles C1.4.1 May (puede). Algunas estipulaciones del
lenguajes establecidos. Estos debern revisarse para cdigo no son obligatorias, a menos que el Ingeniero
estar seguro que sean aplicables a la situacin las invoque en los documentos del contrato.
especfica. C1.4.1 Responsabilidades. El Ingeniero es
responsable al momento de la preparacin de los
Lenguaje de muestra para OEM 1: contratos para entregar recomendaciones al
D1.1 deber usarse. El Ingeniero del Propietario o autoridades contratistas con respecto a
Contratista deber asumir las responsabilidades del la apropiabilidad del cdigo para cumplir con los
Ingeniero como se defini en 1.3.1. Las desviaciones requerimientos particulares de una estructura
de los requerimientos del cdigo como tal se especfica. El Ingeniero puede cambiar cualquier
describen en 1.4.1, no se permitirn. requerimiento del cdigo, pero la base para tales
cambios deber estar bien documentada y tomar en
consideracin la apropiabilidad del servicio utilizando
Lenguaje de muestra para OEM 2: experiencias pasadas, evidencia experimental o
D1.1 deber usarse. El Ingeniero del anlisis de ingeniera, considerando el tipo de
Contratista deber asumir las responsabilidades del material, efectos de carga y factores ambientales.
Ingeniero como se defini en 1.3.1, excepto todas las El Ingeniero puede recomendar, de vez en
referencias al Ingeniero en la Seccin 6 significarn cuando, durante el curso del proyecto cambios
al Propietario. La inspeccin de la verificacin ser adicionales a las estipulaciones del cdigo para el
como se determin por parte del Propietario, y la bien del proyecto. Tales cambios debern
Inspeccin de la Verificacin deber informar los

398
documentarse. El efecto en la relacin contractual
debera resolverse entre las partes involucradas.
Se involucran ejemplos comunes
modificaciones del cdigo permitidas por el contrato
para la resolucin de dificultades imprevistas del
proyecto, el manejo de no-conformidades menores, y
manejar temas especficos de violacin del cdigo.
Por ejemplo, la aceptacin de una no-conformidad
menor con la debida consideracin de
requerimientos de servicio pueden ser ms deseables
para el proyecto total una reparacin obligatoria que
resultar en total conformidad con el cdigo, pero un
producto final menos deseable.
La premisa fundamental del cdigo es
entregar estipulaciones generales aplicables a la
mayora de las situaciones. El criterio de aceptacin
para la produccin de soldaduras, diferentes de
aquellas especificadas en el cdigo pueden utilizarse,
pero debera haber una base de tal criterio alternativo
de aceptacin, como experiencias anteriores,
evidencia experimental o anlisis de ingeniera.
Despus que el contrato se otorga, el
Ingeniero puede cambiar los requerimientos del
cdigo, pero los cambios debern documentarse y
acordarse entre las partes involucradas. El Ingeniero
no podr modificar o cambiar unilateralmente
cualquier estipulacin del cdigo despus que el
contrato sea otorgado sin crear un conflicto potencial
con las condiciones del contrato. Estos tipos de
modificaciones deberan acordarse mutuamente entre
las partes involucradas para manejar
satisfactoriamente circunstancias inesperadas.
C1.4.1(1) Ciertas estipulaciones del cdigo son
obligatorias slo cuando sean especificadas por el
Ingeniero. Esto se requiere por el cdigo para hacerse
en documentos del contrato.
C1.4.1(2) El Ingeniero tiene la autoridad y la
responsabilidad de determinar cual NDT (si la hubiera)
ser especificada para un proyecto especfico.
El Ingeniero deber tomar en consideracin
las consecuencias de la falla, la aplicabilidad del
proceso de inspeccin de las soldaduras especficas y
eliminar las limitaciones de los mtodos especificados
de NDT y extensin de ella.
C1.4.1(3) La inspeccin de verificacin no es
requerida por el cdigo y, si se usara, se requiere
segn el cdigo, que sea especificada por el Ingeniero
(ver 6.1.2.2). El Ingeniero puede elegir no tener
de ninguna inspeccin de verificacin, la inspeccin de
verificacin de slo una parte de la fabricacin, o
inspeccin, de la verificacin que remplace totalmente
la inspeccin del Contratista. Sin embargo, cuando el
Ingeniero elija eliminar la inspeccin del Contratista, el
Ingeniero deber estar conciente de que hay un gran
los nmero de responsabilidades asignadas al Inspector
del Contratista que incluyen actividades que pueden
no ser tradicionalmente consideradas como parte de
la inspeccin de verificacin (ver 6.1.2.1, 6.2, 6.3, 6.5
y 6.9). Estas actividades son importantes para el
control de la calidad de la soldadura. No deber
asumirse que el NDT, no importa cuan extenso sea,
eliminar la necesidad de control de estas actividades.
C1.4.1(5) La fractotenacidad para metal de soldadura,
metal base y/o ZAT no es obligatoria segn este
cdigo. Tales requerimientos, cuando sea necesario,
se requieren por el cdigo para que sean
especificados en los documentos del contrato.
C1.4.1(6) El cdigo contiene estipulaciones para
aplicaciones no tubulares cargadas estticamente y
cclicamente. El criterio para tales fabricaciones
difiere, y como tal, la forma de acero aplicable y
condiciones de carga requieren que sean
especificadas por el cdigo en los documentos del
contrato.
C1.4.1(7) Para aplicaciones OEM (ver 1.3.4) algunas
de las responsabilidades del Ingeniero son efectuadas
por el Contratista. El cdigo requiere que los
documentos del contrato defina estas
responsabilidades (ver C1.3.4).
C1.4.1(8) El Ingeniero es responsable de especificar
los requerimientos adicionales de fabricacin e
inspeccin que no son necesariamente referidos en el
cdigo. Estos requerimientos adicionales pueden ser
necesarios para condiciones tales como: temperaturas
operativas extremas (caliente o fra) de la estructura,
requerimientos de fabricacin de material, etc.
C1.4.2 Responsabilidades del Contratista. La lista
abreviada en 1.4.2 resalta las principales reas de las
responsabilidades del Contratista, y no est completa.
399
Las responsabilidades para los Contratistas estn
contenidas en todo el cdigo.

C1.4.3 Inspeccin de Verificacin. La lista abreviada

en 1.4.3 resalta las principales reas de
responsabilidad para los diversos inspectores y no
est completa. La Seccin 6 resalta responsabilidades
especficas

400
401
 C2. Diseo de Conexiones Soldadas

C2.2.2 Requerimientos de la Fracto-Tenacidad. La acerca de los valores de la prueba CVN (ver tambin
fracto-tenacidad es una propiedad del material que entrega Control de Fractura y Fatiga en Estructuras, Barson y
una medida de su sensibilidad a la resistencia. La prueba Rolfe).
CVN es el mtodo ms comn de medicin de fracto-
C2.2.4 Tamao y Longitud de la Soldadura: el Ingeniero
tenacidad. Otras pruebas estn disponibles y pueden ser
que prepara los planos de diseo del contrato no puede
ms confiables, pero tambin son ms complejas y caras.
especificar la profundidad de la ranura S sin conocer el
No se justifican medidas ms precisas de resistencia, a
proceso de soldadura y la posicin de la soldadura. El
menos que se usen en el diseo los mtodos mecnicos
cdigo es explcito en estipular que solo el tamao de la
de fractura.
soldadura (E) debe especificarse en los planos de diseo
La demanda de resistencia depende del tipo de
para soldaduras de ranura PJP (ver 2.2.5.1). Esto permite
carga, ndice de aplicacin de la carga, temperatura y otros
al Contratista producir el tamao de la soldadura asignando
factores. La redundancia y las consecuencias de la fractura
una profundidad de preparacin de la ranura mostrada en
tambin pueden considerarse para determinar los
los planos de taller, segn se relacionan con la eleccin del
requerimientos de la prueba CVN para una unin de
Contratista del proceso de soldadura y su posicin
soldadura. Muchas aplicaciones no requieren una medida
La penetracin de la raz generalmente
de fracto-tenacidad. En aplicaciones donde se requiere un
depender del ngulo en la raz de la ranura, en
valor mnimo de la prueba CVN, como la especificacin de
combinacin con la abertura de la raz, la posicin de la
la clasificacin de un metal de aporte que incluye los
soldadura y el proceso de soldadura. Para uniones que
valores de la prueba CVN, puede ser suficiente. Muchas
usen soldaduras en bisel y ranuras V, estos factores
clasificaciones del metal de aporte estn disponibles que
determinan la relacin entre la profundidad de la
entregan el criterio de la prueba CVN. La mayora de los
preparacin y el tamao de la soldadura para soldaduras
metales de aporte que se usan en aplicaciones
de ranura precalificadas de penetracin parcial .
estructurales en terreno no son probados segn los valores
El refuerzo de las soldaduras de filete depende
de la prueba CVN. De los metales de aporte que se
del tamao de la garganta; sin embargo, el tamao de la
prueban para los valores de la prueba CVN y se usan en
pierna (lado) de las soldaduras de filete es la dimensin
aplicaciones estructurales, el ms comn cumple con 20 ft-
ms til mensurable para la ejecucin del trabajo. Tanto en
lb a -20 o 0 F [27 J a -29 o -18 C]. En casos ms
los documentos del contrato como en planos de taller
severos, los WPS pueden calificarse para cumplir con los
cuando las partes unidas se encuentran en un ngulo entre
valores de la prueba CVN. Debera reconocerse que el
80 y 100, el tamao efectivo se toma para que sea la
criterio de prueba CVN en el metal de aporte o en una
dimensin de la garganta de una soldadura de filete de 90,
calificacin WPS se relaciona con la susceptibilidad de
y est diseada en los documentos del contrato y en los
resistencia del material pero no es una medida precisa de
planos de taller como tamao de la pierna (lado).
la propiedad del material en una unin de produccin. El
En el lado del ngulo agudo de uniones en T
objetivo de la mayora de los requerimientos de la prueba
significantemente oblicuas [ver Figura 3.11 (A), (B) y (C)],
CVN es asegurar que el material no est en su nivel ms
la relacin entre el tamao de la pierna (lado) y la garganta
bajo de fracto-tenacidad en la temperatura de servicio de la
efectiva es compleja. Cuando las partes se encuentran en
estructura.
ngulos menores que 80 o mayores que 100, los
Los perfiles estructurales y planchas han sido
documentos del contrato muestran la garganta efectiva
estudiadas y el resultado de la prueba CVN en valores de
requerida para proporcionar las condiciones de diseo y los
15 ft-lbs [20 J] o ms altos a 40 F [4 C]. Estos estudios
planos de taller muestran el tamao de la pierna (lado)
fueron efectuados a peticin de los productores de fresado
requerida para proporcionar la garganta especfica efectiva.
para demostrar que las pruebas CVN del metal base eran
Cuando el ngulo agudo est entre 30 y 60, el
innecesarias para la mayora de las aplicaciones en
tamao efectivo de la soldadura depende de la reduccin
construccin (ver Referencia 30). Las sub-secciones 4.7.1,
de prdida Z [ver Figura 3.11 (D)] la cual es dependiente
C2.4.2.2, C4.12.4.4 y el Anexo III contienen informacin

401
del proceso y posicin de la soldadura. Especificando solo
el tamao de la garganta efectiva requerida para satisfacer
las condiciones del diseo en los documentos del contrato
le permite al fabricante utilizar procesos de soldadura
apropiados a su equipo y prctica, para indicar su intencin
e instrucciones para los WPS apropiados, y los smbolos
en los planos de taller.
C2.2.5.4 Detalle de Dimensiones Precalificadas. Los
antecedentes y las bases para la precalificacin de uniones
se explican en C3.2.1. Los diseadores y expertos en
detallamiento deberan notar que la precalificacin de las
geometras de la unin se basa en condiciones aprobadas
satisfactoriamente de forma, tolerancias, posicin de la
soldadura y acceso a una unin entre los elementos de la
plancha para que un soldador calificado deposite metal de
soldadura de buena calidad, bien fundido al metal base.
Otras consideraciones de diseo importantes para la
apropiabilidad de una unin particular para una aplicacin
particular no son parte del status precalificado. Tales
consideraciones incluyen, pero no se
necesariamente a:
(1) el efecto de restriccin impuesto por la rigidez del
metal base conectado en una contraccin de metal de
soldadura.
(2) el potencial para provocar un desgarro laminar por
grandes depsitos de soldadura bajo condiciones de
restriccin en el metal base pensionado en la
direccin de todo el espesor,
(3) las limitaciones del acceso del soldador a la unin
para un posicionamiento y manipulacin apropiados
del electrodo impuesto por el metal base cercano,
pero no parte de la unin,
(4) el potencial para el estado de tensiones biaxiales o
triaxiales en las soldaduras que se intersectan,
(5) las limitaciones en el acceso para
inspecciones UT o RT confiables,
(6) efecto de las tensiones residuales por contraccin de
la soldadura.
(7) el efecto en la distorsin de soldaduras ms grandes
de lo necesario.
C2.3.2.5 Longitud Mxima Efectiva. Cuando
soldaduras de filete longitudinales paralelas a la tensin se
usan para transmitir la carga al extremo de un componente
cargado axialmente, las soldaduras se llaman "cargadas al
extremo". Los ejemplos tpicos de tales soldaduras podran
incluir, pero no se limitan necesariamente a, las uniones de
traslape soldadas longitudinalmente al extremo de
componentes cargados axialmente, soldaduras que unen
atiesadores de soporte, soldaduras que unen atiesadores
transversales a las vigas de alma llena diseadas
basndose en el campo de accin de la tensin y casos
similares. Ejemplos tpicos de soldaduras de filete
cargadas longitudinalmente que no se consideran que
tengan una carga al extremo, pero estn limitadas a
soldaduras que conectan planchas o perfiles para formar
secciones transversales construidas en las cuales la fuerza
de corte se aplica para cada incremento de longitud de
tensin de la soldadura dependiendo de la distribucin de
la carga de corte en el largo del componente, las
soldaduras unen ngulos de conexin de viga principal y
las planchas de corte, porque el flujo de la fuerza de corte
desde la viga principal o de la viga de alma llena hasta la
soldadura es esencialmente uniforme a travs del largo de
la soldadura, esto es, la soldadura no est cargada en el
extremo, a pesar del hecho de que est cargada paralela al
limitan eje de la soldadura. Tampoco se aplica el factor de
reduccin a las soldaduras que unen los atiesadores a las
bridas de unin diseadas en base al corte de viga
convencional porque los atiesadores y las soldaduras no
estn sujetas a la tensin axial calculada, pero solo sirve
para mantener la brida de unin plana.
La distribucin de la tensin a travs en toda la
longitud de las soldaduras de filete cargadas al extremo
estn lejos de ser uniformes y dependen de las complejas
relaciones entre la rigidez de la soldadura longitudinal de
filete, relacionado con la rigidez de los metales base
conectados. Ms all de alguna longitud, no es formal
asumir que el promedio de tensin en el largo total de la
soldadura puede tomarse como igual a la tensin
permisible total. La experiencia ha mostrado que cuando la
permitir
longitud de la soldadura es igual a aproximadamente 100
veces el tamao de la soldadura o menor, es razonable
asumir que el largo efectivo es igual al largo real. Para
longitudes de soldadura mayores que 100 veces el tamao
de la soldadura, el largo efectivo debe tomarse menor que
el largo actual. El coeficiente de reduccin, ,
las proporcionado en 2.3.2.5 es el equivalente (en unidades y
terminologa americana) del Eurocode 3, el cual es una
aproximacin simplificada para formulas exponenciales,
desarrollada por estudios de elementos finitos y pruebas
efectuadas en Europa durante muchos aos. El criterio
402
est basado en una consideracin combinada del refuerzo
final para las soldaduras de filete con un tamao de la
pierna (lado) menor que 1/4 pulgadas [6 mm] y en juicios
basados en el lmite de servicio ligeramente menor que
1/32 pulgadas [1 mm] el desplazamiento al final de la
soldadura para aquellas con un tamao de la pierna (lado)
de 1/4 in. [6 mm] y mayores. Matemticamente, la
multiplicacin de la longitud actual por el factor lleva a
una expresin, la cual implica que la longitud efectiva
alcanza un mximo cuando la longitud actual
aproximadamente 300 veces el tamao de la pierna (lado);
por lo tanto la longitud mxima efectiva de una soldadura
de filete cargada al extremo, se toma como 180 veces el
tamao de la soldadura de la pierna.
C2.5.1 Tensiones Calculadas. Se intenta que las
tensiones calculadas se comparen con las tensiones
permisibles que sean tensiones nominales determinadas
por mtodos de anlisis apropiados y no tensiones de "hot
spot" (puntos calientes), los cuales pueden determinarse
por un anlisis de elementos finitos, usando una malla ms
fina que un pi aproximadamente. Algunas
especificaciones de diseo aplicables que invocan,
requieren que ciertas uniones estn diseadas para
proporcionar, no solo para las fuerzas calculadas debido a
las cargas aplicadas, sino tambin por un cierto porcentaje
mnimo del refuerzo del componente, sin tomar en cuenta
la magnitud de las fuerzas aplicadas a la unin. Ejemplos
de tales requerimientos se encontrarn en
especificaciones AISC.
C2.5.2 Tensiones Calculadas Debido a la Excentricidad.
Las pruebas han demostrado que el equilibrio de las
soldaduras cerca del eje neutro de un ngulo nico o
componente de doble ngulo, o miembros similares no
aumentan la capacidad de carga de la conexin. Por lo
tanto, se permiten soldaduras no-equilibradas. Debe
destacarse que los coronamientos no son necesarios, ya
que los desgarros no son problemas (ver Figura 2.1).
C2.5.4 Tensiones Permisibles del Metal de Soldadura.
La filosofa que conllevan las estipulaciones del cdigo
para tensiones en soldaduras pueden describirse por los
siguientes principios:
(1) El metal de soldadura en soldaduras de ranura CJP
sujetas a esfuerzos por tensiones normales al rea efectiva
deberan tener propiedades mecnicas muy comparables a
las del metal base. Esto en efecto, proporciona una
soldadura de seccin transversal no reducida casi
homogneas de modo que los esfuerzos usados para
proporcionar a las partes del componente puedan usarse y
adyacentes al metal de soldadura depositado. Para las
tensiones resultantes de otras direcciones de carga se
pueden usar metales de soldadura de menor resistencia,
siempre que se cumpla con los requerimientos de
resistencia.
es (2) Para soldaduras de filete y soldaduras de ranura
PJP, el diseador tiene gran flexibilidad para escoger las
propiedades del metal de soldadura si se comparan con los
componentes que estn siendo unidos. En la mayora de
los casos, la fuerza que va a transferirse mediante esta
soldadura es menor que la capacidad de los componentes.
Tales soldaduras se proporcionan para la fuerza que se va
a transferir. Esto puede lograrse con un metal de soldadura
de menor resistencia que el metal base, siempre que el
rea de la garganta sea adecuada para soportar la fuerza
entregada. Debido a la mayor ductilidad del metal de
soldadura de menor resistencia, esta eleccin puede ser
preferible.
Una tensin de trabajo igual a 0.3 veces el esfuerzo por
tensin del metal de aporte, designado por la clasificacin
del electrodo, aplicada a la garganta de una soldadura de
filete, se ha demostrado a travs de pruebas (Referencia
31) para proporcionar un factor de seguridad del rango de
las 2.2 para fuerzas de corte paralelas al eje longitudinal de la
soldadura, de 4.6 para fuerzas normales al eje bajo carga
de servicio. Esta es la base para los valores dados en la
Tabla 2.3.
(3) Las tensiones en la garganta efectiva de las
soldaduras de filete siempre se consideran ser corte.
Aunque una resistencia a la falla de soldaduras de filete
cargadas perpendicularmente a su eje longitudinal es
mayor que las soldaduras de filete cargadas paralelamente
a este eje, no se han asignado mayores capacidades de
carga en la Tabla 2.3 para soldaduras de filete con carga
normal a su eje longitudinal.
Un criterio alternativo que permite mayores tensiones
permisibles para soldaduras de filete cargadas
oblicuamente al eje longitudinal de la soldadura, se
entregan en 2.5.4.2.
(4) La capacidad de soportar carga de cualquier
soldadura se determina por las ms bajas capacidades
403
calculadas en cada plano de transferencia de tensin.
Estos planos para corte en soldaduras de filete y de ranura
se ilustran en la figura C2.2.
(a) Plano 1-1, en el cual la capacidad puede est
gobernada por el corte de tensin permisible por
el material "A"
(b) Plano 2-2, en el cual la capacidad est
gobernada por el corte de tensin permisible del
metal de soldadura.
(c) Plano 3-3, en el cual la capacidad puede est
gobernada por el corte de tensin permisible por
el material "B".
C2.5.4.2 Tensin Alternativa Permisible por la
Soldadura de Filete. Hace mucho que se reconoce que el
comportamiento de la resistencia y la deformacin de los
elementos de la soldadura de filete dependen del ngulo
que hace la fuerza con el eje del elemento de la soldadura.
Las soldaduras de filete cargadas transversalmente tienen
una resistencia mayor de aproximadamente un 50% que
las soldaduras cargadas longitudinalmente. Al contrario, se
ha sabido que las soldaduras de filete cargadas
transversalmente tienen menor capacidad de distorsin
previo a la fractura que las soldaduras de filete cargadas
longitudinalmente. Siguiendo las pruebas de Higgins y
Preece, del Suplemento de Investigacin del Peridico de
Soldadura, Octubre 1968, en el inters de la simplicidad y
porque los mtodos para manejar la interaccin entre
casos de carga longitudinal y transversal no estaban
disponibles, la tensin permitida para soldaduras de filete
en el cdigo se ha limitado a 0.3 Fexx.
Este valor se basa en los menores resultados de la
prueba de resistencia para soldaduras cargadas
longitudinalmente con un factor de seguridad contra ruptura
de aproximadamente 2.2 a 2.7. An se aplica el mismo
criterio bsico; sin embargo, el cdigo ahora proporciona la
opcin de una mayor tensin permitida las para soldaduras
de filete basada en clculos de un valor especfico para el
ngulo de carga.
La resistencia mxima de corte de un elemento de
soldadura simple de filete a varios ngulos de aplicacin de
carga se obtuvo de las relaciones de carga-deformacin de
Butler (1972) para electrodos E60. Las curvas para los
electrodos E70 fueron obtenidas por Lesik (1990). El
comportamiento de la resistencia y de la deformacin de
las soldaduras dependen del ngulo que la fuerza
elemental resultante hace con el eje del elemento de la
soldadura (ver Figura C2.3). La relacin real y deformacin
404
de carga para soldaduras de filete, tomada de Lesik, se
muestra en la Figura C2.4.
La siguiente es la frmula para la tensin mxima de
soldadura, Fv
Fv = 0.852 (1.0 + 0.50 sin1.5 ) Fexx
Debido a que la tensin permitida se limita a 0.3 Fexx
para las soldaduras cargadas longitudinalmente ( = 0),
los resultados de la prueba indican que las formulas en
2.5.4.2 y 2.5.4.3 entregan un factor de seguridad mayor
que el valor comnmente aceptado de 2.
C2.5.4.3 Centro Instantneo de Rotacin. Cuando
grupos de soldadura se cargan en el corte por una carga
externa que no acta a travs del centro de gravedad del
grupo, la carga es excntrica y tender a provocar una
rotacin relativa y translacin entre las partes conectadas
por las soldaduras. El punto en el cual la rotacin tiende a
efectuarse se llama centro instantneo de rotacin. Su
localizacin depende de la excentricidad de la carga, la
geometra del grupo de soldadura y la deformacin de la
soldadura en ngulos diferentes de la fuerza elemental
resultante relativa al eje de la soldadura. La fuerza de
resistencia individual de cada elemento de soldadura de la
unidad puede asumirse que acta en una lnea
perpendicular a un rayo que pasa a travs del centro
instantneo de rotacin y la localizacin de los elementos
(ver Figura C2.3).
La resistencia total de todos los elementos de
soldadura combinan para resistir la carga excntrica, y
cuando se haya seleccionado la localizacin correcta del
centro instantneo de rotacin, las ecuaciones de esttica
en plano ( x, y, M) sern satisfechas.
Una explicacin completa del procedimiento, incluyendo
problemas de muestra se entregan en Tide (Referencia
29). Se han desarrollado tcnicas numricas como las
entregadas en Brandt (Referencia 26) para localizar el
centro instantneo de rotacin para la tolerancia de la
convergencia. Para eliminar las posibles dificultades
computacionales, la deformacin mxima en los elementos
de soldadura se limita al valor limitado mas bajo de 0.17W.
Para la conveniencia del diseo, se utiliza una simple
formula elptica F () para aproximar cercanamente la
derivada empricamente polinominal en Lesik (Referencia
28).
C2.6.1 Consideraciones Generales. En general los
detalles deben minimizar la represin, la cual inhibir la
conducta dctil, evitar la concentracin indebida de la
soldadura, as como enfrentar un amplio acceso para
depositar el metal de soldadura.
C2.6.3 Carga en todo el Espesor del Metal Base. El
laminado del acero para producir perfiles y planchas para
el uso en estructuras de acero causa que el metal base
tenga diversas propiedades mecnicas en las diferentes
direcciones ortogonales. Esto hace necesario para los
diseadores, los expertos en detallamiento y los
fabricantes el reconocer el potencial para las laminaciones
y/o desgarro laminar que afecte la integridad de las
uniones completadas, especialmente cuando est
involucrado el metal base espeso.
Las laminaciones no son resultado de la
soldadura. Ellas son el resultado de los procesos de la
fabricacin del acero. Generalmente, ellas no afectan la
resistencia del metal base cuando el plano de la laminacin
es paralelo al campo de tensin, es decir, tensionado en la
direccin longitudinal o transversal. Ellas no tienen un
efecto directo sobre la habilidad del metal base en uniones
en T y de esquinas para transmitir las fuerzas a travs en
todo el espesor.
Los desgarros laminares, si es que y cuando
estos ocurran, generalmente son el resultado de la
contraccin de grandes depsitos de metal de soldadura
bajo condiciones de gran restriccin. Los desgarros
laminares raramente ocurren cuando el tamao de la
soldadura es menor que 3/4 a 1 in. [20 a 25 mm]. Los
desgarros laminares ocurren raramente bajo soldaduras de
filete. Los desgarros laminares no ocurren en ausencia de
restriccin para la contraccin de metal de soldadura
caliente solidificada; sin embargo, en grandes soldaduras,
las pasadas iniciales de soldadura solidificadas
depositadas en el rea de la raz de la soldadura, puede
provocar un empalme rgido externo al esfuerzo de tensin
por contraccin de las siguientes pasadas de soldadura
depositada.
Debido a que los desgarros laminares son
causados por contraccin del metal de soldadura que es
forzado a acomodarse dentro de la corta longitud del
calibre por la limitacin por compresin de equilibrio, la
direccin de la unidad del esfuerzo en todo el espesor en el
metal base puede ser muchas veces mayor que el esfuerzo
de punto lmite de relajamiento . Pueden ocurrir desgarros
laminares. Los esfuerzos localizados que pueden producir
405
desgarros laminares, ocurren en el enfriamiento durante la
fabricacin y constituyen la condicin ms severa que ser
impuesta sobre el metal base en la cercana de la unin en
la vida de la estructura. Debido a las tensiones por
compresin y tensin dentro o, cercana a la unin son
equilibradas por s mismas, y porque los esfuerzos
asociados con las tensiones de diseo aplicadas son una
pequea fraccin de aquellas asociadas con la contraccin
de la soldadura, las cargas aplicadas externamente no
inician los desgarros laminares; sin embargo, si los
desgarros se han iniciado por la soldadura, los desgarros
laminares existentes pueden prolongarse.
El diseo y detallamiento de las uniones en T y
de esquina establecen las condiciones que pueden
aumentar o disminuir el potencial del desgarro laminar, y
hacer de la fabricacin de una soldadura, una operacin
sencilla y directa o una difcil, o virtualmente imposible. Por
lo tanto, es necesario la atencin por parte de todos los
miembros del equipo, el diseador, el experto en
detallamiento, el fabricante y el soldador para minimizar el
potencial de desgarro laminar.
Las reglas definitivas no pueden entregarse en el
cdigo para asegurar que el desgarro laminar no ocurrir;
por lo tanto, este comentario intenta entregar comprensin
de las causas y proporcionar una gua de los modos de
minimizar la probabilidad de que esto ocurra. Las
siguientes precauciones se han demostrado en pruebas y
experiencias para minimizar el riesgo de desgarro:
(1) El espesor del metal base y el tamao de la
soldadura deberan ser adecuados para satisfacer los
requerimientos del diseo; sin embargo, las uniones
diseadas sobre la base de tensiones mas bajas que las
permitidas por el cdigo, en vez de proporcionar un diseo
conservador, resulta en un incremento de la restriccin y
un aumento del tamao de la soldadura y esfuerzo por
contraccin deber ser acomodado. Por lo tanto, tal
practica aumenta mas que disminuye el potencial para un
desgarro laminar.
(2) Use electrodos de bajo hidrogeno cuando
est soldando grandes uniones en T y de esquinas. El
hidrgeno absorbido no se considera que sea la causa
principal para la iniciacin del desgarro laminar, pero el uso
de electrodos de bajo hidrogeno en grandes uniones
(longitudinales, transversales o a travs de todo el espesor)
para minimizar la tendencia al agrietamiento un fro por
electrodos bajos en hidrgeno es una buena practica en
cualquier caso. El uso de electrodos que no sean bajos
hidrogeno pueden traer problemas.
(3) La aplicacin de una capa de pasadas de
soldaduras de contacto (buttering) de aproximadamente
1/8 in. a 3/16 in. [3 mm a 5 mm] de espesor hacia la cara
del metal base a ser tensando en direccin de todo el
espesor previo al ensamblaje de la unin, se ha
demostrado en pruebas y experiencias que reducen la
probabilidad de un desgarro laminar. Tal capa de
contacto, proporciona un metal de soldadura firme con una
estructura de grano fundido en lugar de una estructura de
acero laminado de grano fibroso anisotrpico en la
ubicacin de los esfuerzos ms intensos de contraccin de
la soldadura.
(4) En grandes uniones, las pasadas
soldadura en secuencia de una manera que construya la
superficie del metal base tensado en la direccin
longitudinal, previo al deposito de cordones de soldadura
contra la cara del metal base tensado en direccin de todo
el espesor. Este procedimiento permite que una parte
significativa de la contraccin de la soldadura ocurra en
ausencia de restriccin
(5) En uniones de esquina, donde sea practicable, la
preparacin de una unin biselada debera ser en el metal
base tensado en la direccin de todo el espesor para que
el metal de soldadura se funda con el metal base en un
plano dentro del espesor del metal base al mximo grado
prctico.
(6) Las uniones dobles en - V y de doble - bisel
requieren un depsito de mucho menos metal de soldadura
que las uniones de simple en - V y simple en bisel; y por
lo tanto reducen la cantidad de contraccin de la soldadura
para acomodarse aproximadamente en la mitad. Donde
pueda practicarse, el uso de tales uniones puede ser de
gran ayuda.
(7) En soldaduras que involucran varias uniones del
metal base de diferentes espesores, las uniones ms
grandes deben soldarse primero para que los depsitos de
soldaduras que pueden involucrar la mayor cantidad de
contraccin puedan completarse bajo condiciones de la
menor restriccin posible. Las uniones ms pequeas, a
pesar de estar soldadas bajo condiciones de ms alta
restriccin, involucraran una cantidad ms pequea de
contraccin de la soldadura que acomodar.
(8) El rea de los componentes a los cuales grandes
soldaduras transferirn tensiones en direccin de todo el
espesor debern inspeccionarse durante el trazado para
asegurar que la contraccin de la soldadura de la unin no
aplica esfuerzos en todo el espesor sobre el metal base
con laminaciones preexistentes o grandes inclusiones (ver
ASTM A 578).
(9) El martillado ejecutado apropiadamente de pasadas
de soldaduras intermedias se ha demostrado que reduce el
potencial del desgarro laminar. Las pasadas de raz no
deberan ser martilladas para evitar la posibilidad de
originar grietas en las pasadas de soldaduras delgadas
iniciales las cuales pueden pasar inadvertidas y luego
propagarse a travs de la unin. Las pasadas intermedias
de deberan martillarse con una herramienta de nariz redonda
con el suficiente vigor para deformar plsticamente la
superficie de la pasada y cambiar las tensiones residuales
a tensiones residuales compresivas, pero no tan
vigorosamente para provocar un corte en la superficie o
traslapamientos. Las pasadas de acabado no deben
martillarse.
(10) Evitar el uso del metal de aporte muy reforzado.
(11) Cuando pueda practicarse, use el metal base con
bajo sulfuro (< 0.006%) o metal base con propiedades
mejoradas, en todo el espesor.
(12) Las uniones crticas deben examinarse por RT o
UT despus que la unin se haya enfriado a temperatura
ambiente.
(13) Si se detectan irregularidades menores el Ingeniero
debera evaluar cuidadosamente si las irregularidades
pueden dejarse sin reparar, sin poner en juego la
apropiabilidad para el servicio o la integridad estructural. El
rebaje y soldadura de reparacin aadirn ciclos
adicionales de calentamiento y enfriamiento, y la
contraccin de la soldadura bajo condiciones de restriccin,
que son probablemente ms severas que las condiciones
bajo las cuales la unin fue soldada inicialmente. Las
operaciones de reparacin pueden causar una condicin
ms perjudicial.
(14) Cuando los desgarros laminares se identifican y se
reparan es aconsejable juzgar, el trabajo no debe ser
emprendido sin revisar primero el WPS y debe hacerse un
esfuerzo para identificar la causa del resultado
insatisfactorio. Se requiere un WPS especial o un cambio
en el detalle de la unin.
C2.6.4 y C2.6.5 Combinaciones de Soldaduras. Las
soldaduras de filete depositadas sobre las soldaduras de
406
ranura no aumentan directamente la garganta efectiva de resistencia. Por ejemplo, las pruebas de las conexiones del
la unin; por lo tanto la resistencia de la unin no se tomar momento del extremo de la plancha (Murray 1996) han
como la suma de las resistencias de las soldaduras de demostrado que las uniones entre los extremos de la viga y
ranura y de filete. Sin embargo, tal reforzamiento y las los extremos de las planchas hechas sin orificios de acceso
soldaduras de filete contorneadas sirven para un propsito a la soldadura, pero con irregularidades sin reparar en la
til en uniones en T y de esquinas. Ellas proporcionan un regin de la brida de unin del flange proporciona un mayor
filete que reduce la severidad de la concentracin de refuerzo que conexiones similares hechas utilizando
esfuerzo que existira en el cambio geomtrico de 90 en la orificios de acceso, pero con menos irregularidades
seccin. internas.
C2.6.6 Orificios de Acceso a la Soldadura. Los orificios La investigacin, pensamiento e ingenuidad se estn
de acceso a la soldadura no son requeridos ni menos dirigiendo hacia los detalles mejorados para la conexiones
deseados para cada aplicacin. Sin embargo es importante del momento de la viga a la columna.
reconocer que cualquier unin transversal en el flange de
El diseo alternativo de la unin y los detalles para
flange ancho, H y secciones transversales similares hechas
proporcionar resistencia y la apropiabilidad para el servicio
sin el uso de un orificio de acceso a la soldadura no puede
deberan considerarse en donde sean aplicable. Se
considerarse como una unin soldada de ranura CJP
requiere el juicio de Ingeniera.
precalificada. Esto es cierto, porque las uniones soldadas
Cuando se requieren los orificios de acceso de
de ranura CJP precalificada se limitan a los casos de
soldadura, los requerimientos mnimos de 5.17 se aplican.
elementos de plancha plana a los elementos de plancha
El tamao mnimo requerido para proporcionar aberturas
plana que se muestra en la Figura 3.4. La decisin de usar
para una buena calidad de trabajo y soldaduras de buena
uniones precalificadas CJP o de usar uniones no
calidad pueden tener un efecto importante en las
precalificadas sin orificios de acceso depende de la
propiedades de la seccin neta de los componentes
consideracin de varios factores los cuales incluyen pero
conectados.
puede que no se limiten a lo siguiente:
C2.7.1 Transiciones de Espesor y Ancho. Las
(1) El tamao de los componentes que vayan a unirse.
concentraciones de tensin que ocurren en los cambios en
(2) si es que la unin es una soldadura de taller o en
el espesor o ancho del material de los elementos tensados,
terreno, esto es, si las partes pueden ser posicionadas
o ambos, dependen de la brusquedad de la transicin con
para soldadura, de modo que la soldadura de sobre-
los factores de concentracin de la tensin que varan
cabeza pueda evitarse y los filetes de refuerzo puedan ser
entre 1 y 3. En aplicaciones cargadas estticamente, tales
prontamente depositados en la localizacin de grandes
como concentraciones de tensin pueden ser tener
concentraciones de tensin
significacin estructural slo el esfuerzo sea tensin y el
(3) La variacin en la restriccin de la contraccin de la
factor de tiempo de concentracin de la tensin excede el
soldadura y la distribucin de la tensin aplicada en todo el
lmite de fluencia del material. Al requerir una transicin de
largo de la unin transversal debido a la geometra de las
1 en 2-1/2, solo en esos caso donde la tensin excede la
partes que se estn uniendo. Por ejemplo, la mayor
tensin permitida, el factor de seguridad usual se preserva
restriccin debido a la brida de unin de la columna en la
con la economa de la construccin. Las estipulaciones de
regin de la lnea central del flange de la columna si se
fatiga proporcionadas para efectos de irregularidades
compara con la menor restriccin fuera de la lnea central
geomtricas en aplicaciones cargadas cclicamente y
provoca tensiones residuales de la soldadura y tensiones
debera adherirse a esto.
aplicadas a la agudeza mxima en la regin difcil de soldar
en la mitad del flanje de la viga maestra.
C2.8.1.1 Soldaduras de Filete Transversales. Debido a
(4) Si es que, en el caso de la geometra que enfrenta
que las uniones de traslape soldadas con filete cargadas
una restriccin ms uniforme sin un "hard spot" (punto
transversalmente involucran excentricidad, la fuerza
caliente) a lo largo de la unin, la probabilidad de un gran
aplicada tiende a abrir la unin y causa una accin de
numero de pequeas irregularidades internas del metal de
palanca en la raz de la soldadura, como se muestra en el
soldadura, pero sin gran irregularidad del orificio de acceso
Detalle B de la Figura C2.5 a menos que est restringido
a la soldadura, podra proporcionara una unin de mayor
por una fuerza, R, mostrada en el Detalle A. El cdigo

407
requiere que se evite este modo de accin por soldaduras
dobles de filete u otros medios.
C2.8.2 Soldaduras de Filete Longitudinales.
transferencia de fuerzas por soldaduras de
longitudinales solas en los extremos de los componentes
causa un efecto conocido como retardo de corte en la
regin de transicin entre la unin donde se concentra la
tensin de corte en todos los bordes del componente a la
ubicacin donde la tensin en la pieza puede considerarse
uniforme a travs de la seccin transversal. La disposicin
de las soldaduras longitudinales relativas al perfil de la
seccin transversal afecta el diseo del componente tanto
como la resistencia de la conexin. Para el caso simple de
barra plana y conexiones transversales de tipo plancha, la
experiencia tanto como la teora han mostrado que los
requerimientos de 2.8.2 aseguran de la adecuacin de la
conexin tanto como las partes conectadas. Para otras
secciones transversales, el rea efectiva del componente
conectado depende de la disposicin de las soldaduras
que conectan el extremo; por lo tanto, debe hacerse
referencia a la especificacin aplicable para el componente
y la estructura de diseo.
C2.8.3.1 Terminaciones de la Soldadura de Filete
General. En la mayora de los casos, si es que las
soldaduras de filete terminan en los extremos o en los
lados de un componente no tiene efecto sobre la
apropiabilidad para el servicio de una unin, por lo tanto,
este es el caso por defecto; sin embargo, en diversas
situaciones la manera de terminacin es importante.
Reglas racionales separadas se entregan para casos
individuales.
C2.8.3.2 Uniones de Traslape Sujetas a Tensin.
Cuando se hace una unin entre componentes en los
cuales una parte conectada se extiende mas all del borde
o al extremo de la otra parte, es importante que se eviten
las muescas en los bordes de una parte sujeta a esfuerzo
por tensin calculada. Una buena prctica para evitar tales
muescas en localizaciones crticas es golpear el arco para
soldar ligeramente hacia atrs, desde el borde y luego
proceder con el depsito del cordn de soldadura en la
direccin lejana al borde para protegerse de las muescas.
C2.8.3.3 Longitud Mxima del Coronamiento. Para
ngulos de estructuras y conexiones simples al extremo de
la plancha en las cuales la flexibilidad de la conexin
asumida en el diseo del componente es importante, las
pruebas han demostrado que la resistencia esttica de la
conexin no depende de la presencia o ausencia de un
La
coronamiento. Por lo tanto, una soldadura hecha a lo largo
filete
de la pierna (lado) sobresaliente de la conexin
(generalmente la soldadura vertical) puede descontinuarse
del extremo o fectuarse en los extremos superiores y del
fondo del ngulo o retornar ligeramente a lo largo de los
extremos horizontales. Si los retornos, de todos modos se
utilizan, es importante asegurarse que la longitud se limite
para que la flexibilidad de la conexin no se dae.
C2.8.3.4 Soldaduras de Atiesadores Transversales. La
experiencia ha demostrado que, cuando los atiesadores no
estn soldados a los flanges, es importante detener las
soldaduras del atiezador a la brida de unin a una corta
distancia de la garganta de soldadura de la brida de unin
al flange. Si esto no se hace, una leve torcedura en el
flange durante la manipulacin normal y embarque inducir
a tensiones de doblado extremadamente altas en el
indicador de longitud entre la terminacin de la soldadura
del atiesador y la garganta de la brida de unin a la
soldadura del flange. Unos pocos ciclos de estas tensiones
no calculadas dentro del rango no elstico inician el
agrietamiento, el cual finalmente se puede propagar a
travs de la brida de unin o del flange en servicio. La
longitud no-soldada no deber ser mayor que 6 veces el
espesor de la brida de unin para evitar el pandeo de la
columna en la porcin sin atiesadores de la brida de unin.
C2.8.3.5 Lados Opuestos de un Plano Comn. Un
intento por unir dos soldaduras de filete depositadas en los
lados opuestos de un plano comn de contacto entre dos
partes podra resultar en muescas o enmascaramiento de
un mal ajuste.
C2.11.2.1 General. Independientemente de los
requerimientos para soldaduras suficientes para asegurar
que las partes actan al unsono, un espaciado mximo
para soldaduras de filete intermitentes se especifica para
asegurar la firmeza de las uniones que permitirn pintura
para sellar las porciones no soldadas de la unin y para
prevenir un "acolchado deforme (quilting) del metal base
entre las soldaduras para las uniones que estn protegidas
contra la corrosin al estar confinadas dentro de un edificio.
C2.11.2.2 Componentes de Compresin. El criterio para
el espaciado de las soldaduras de filete intermitentes
408
adjuntando planchas externas de los componentes sujetos
a compresin se deriva de la teora clsica del pandeo de
la plancha elstica y son consistentes con el criterio
entregado en el AISC Especificacin para la Fabricacin
del Diseo y Montaje de Construcciones de Acero
Estructural.
C2.11.2.3 Acero No-Pintado Expuesto al Clima. Para
acero expuesto al clima sin pintar, el cual estar expuesto
a la corrosin atmosfrica, basndose en la experiencia y
en las pruebas, se requiere un espaciado ms cercano
para proporcionar resistencia al pandeo de los productos
de corrosin entre las partes causantes de un ligero
"acolchamiento" casi invisible entre las soldaduras y el
potencial para la iniciacin del agrietamiento en las
terminaciones de la soldadura.
C2.12.1 Aplicabilidad. Las estipulaciones de la Parte C
del cdigo se aplican a estructuras y piezas soldadas
sujetas a muchos ciclos de aplicacin, remocin y
reaplicacin de la carga viva dentro del rango elstico de la
tensin. Este tipo de carga se denomina generalmente
fatiga de ciclo alto. Las tensiones mximas de diseo
calculadas permitidas bajo el cdigo estn en el rango de
0.60 Fy o como sea permitido de manera similar por otra
norma invocando los cdigos y las especificaciones. De
esta manera, el rango mximo de tensin debido a la
aplicacin y remocin de la carga viva es generalmente
una fraccin de este nivel de tensin. Aunque estas
condiciones no se adoptaron con el propsito de limitar el
alcance de la aplicabilidad de las estipulaciones del cdigo,
ellas realmente establecen fronteras naturales, las cuales
deberan reconocerse.
El diseo para resistencia a la fatiga no se
requiere normalmente para estructuras de edificios; sin
embargo, los casos que involucren carga cclica, la cual
pudiera causar la iniciacin de una grieta y la propagacin
de la misma incluyen, pero no necesariamente se limitan a
lo siguiente:
(1) Componentes que soporten equipos de
levantamiento.
(2) Componentes que soporten cargas de trfico
rodante.
(3) Componentes sujetos a la vibracin armnica
producida por el viento.
(4) Soporte para maquinaria alternativa.
Para colocar alguna perspectiva sobre el alcance de
la aplicabilidad, por ejemplo, si el rango de tensin en el
409
metal base conectado de un detalle de soldadura
relativamente sensible (el extremo de la plancha de
cubierta de longitud parcial) debido a que los ciclos de
aplicacin y remocin de cargas vivas completas es de 30
ksi [210 MPa], la vida til de falla por fatiga es 36000 ciclos
(4 aplicaciones por dia durante 25 aos). Para el mismo
detalle, si el largo de tensin es menor que 4 ksi [32 MPa],
podra esperarse vida infinita. Por lo tanto, si los ciclos de
aplicacin de carga viva completa son menores que unos
pocos miles de ciclos, o el rango de tensin resultante es
menor que el rango de tensin umbral, la fatiga no ser
preocupante.
C2.13.2 Bajo Ciclo de Fatiga. Debido a que las cargas de
terremoto involucra un nmero relativamente bajo de ciclos
de alta tensin dentro del rango no inelstico, no es
apropiada la confiabilidad en las estipulaciones de esta
Parte C para el diseo de carga de terremoto.
C2.13.4 Componentes Redundantes y no Redundantes.
El concepto de reconocer una distincin entre
componentes redundantes y no redundantes y los detalles
no se basa en la consideracin de cualquier diferencia en
el comportamiento de fatiga de algn componente o detalle
determinado, sino que ms sobre las consecuencias de
falla. Previo a la adopcin de AASHTO/AWS D1.5,
AASHTO. Las especificaciones proporcionaban un criterio
para componentes con fractura critica, los cuales incluirn
requerimientos especiales del metal base y la inspeccin,
pero los que se incorporaron por referencia, redujeron las
curvas de rango de tensin permitidas como en D1.1
Seccin 9 (descontinuado en 1996). Las curvas de rango
de tensin reducidas permitidas, diseadas para
estructuras no redundantes, se derivaron por la limitante
arbitraria de los rangos de la tensin de fatiga en
aproximadamente 80% de las curvas de rango de tensin
para componentes redundantes y detalles. Con la adopcin
de AASHTO/AWS D1.5, referencia a AWS D1.1 Seccin 9
del Cdigo (discontinuado 1996) para tensiones
permisibles y tensiones y rangos de tensin se han
eliminado y cambiado a las especificaciones de diseo del
AASHTO. Como consecuencia, dentro del AASHTO se
decidi que los rangos de tensin especfica permitidos
especficos que eran solamente el 80% de la media menos
2 curvas de desviacin estndar para los datos de prueba
del detalle de fatiga, adems de los requerimientos del
metal base y de la inspeccin, constituyeron un doble
conservatismo. Por lo tanto, en la especificacin actual
AASHTO LRFD para el diseo de puentes, los rangos de
tensin permitidos para el diseo de componentes y
detalles no redundantes se han eliminado mientras los
requerimientos especiales del metal base y de la
inspeccin se han retenido.
C2.14.1 Anlisis Elstico. El criterio contenido en esta
Tabla 2.4 se basa en las pruebas de fatiga de especimenes
tpicos de tamao completo de los casos presentados. Los
efectos de concentraciones de tensin geomtrica local
corresponden a las categoras de tensin.
C2.15.2 Rango de Tensin Permitido. El criterio de las
curvas de vida til del rango/ciclo de tensin entregados
por las Formulas (2) a la (4) grficamente trazado en las
Figuras 2.11 donde se desarrollo a travs de una
investigacin patrocinada por el Programa Cooperativo
Nacional de Investigacin de Autopistas en detalles reales
los cuales incorporaron irregularidades geomtricas
realistas, convirtindose en inapropiado para amplificar las
tensiones calculadas para considerar el efecto de muesca.
Esta investigacin se publica como informes
investigacin 102 y 147 "Efectos de las Soldaduras en la
Resistencia de las vigas": y "Resistencia de las vigas de
Acero con Atiesadores y Anexos Soldados".
investigacin posterior en los Estados Unidos y en el
extranjero sobre otros casos de detalles reales apoyan los
casos, contenidos en la Tabla 2.4, pero no estn
contenidos en el programa de prueba NCHRP.
Cuando un elemento de la plancha, el cual est
conectado por una soldadura transversal CJP o PJP, o por
un par de soldaduras de filete transversales en los lados
opuestos de la plancha, est sujeto de la carga aplicada
cclicamente, las gargantas de las soldaduras transversales
son generalmente la localizacin crtica para la iniciacin
de agrietamiento en el metal base conectado. El rango
crtico de tensin para la iniciacin del agrietamiento en
esta ubicacin es el mismo para cada uno de los tipos de
uniones y puede determinarse por la Frmula (2), y los
criterios de la Categora C. Por otro lado, si la soldadura
transversal es una soldadura PJP o un par de soldaduras
de filete, el potencial para la iniciacin del agrietamiento
desde la raz de las soldaduras, al igual que la iniciacin de
grietas desde la garganta de la soldadura opuesta, si el
metal base al cual se entrega la carga, est sujeto al
esfuerzo de tensin por doblado, tambin deber
considerarse. El rango mximo de tensin para la unin
responsable del agrietamiento desde la raz se determina
multiplicando el criterio del rango de tensin permitido para
el agrietamiento desde la garganta por un factor de
reduccin. El tamao relativo de la dimensin del espesor
no soldado de la unin al espesor de la plancha, es el
parmetro esencial en el factor de reduccin incorporado
en la Frmula (4). Para el caso de una par de soldaduras
de filete en los lados opuestos de la plancha, 2a/tp se
transforman en unidad y la frmula factor se reduce a la
Formula (5) (ver Referencia 32).
C2.16.6 Terminaciones de la Soldadura de Filete. En los
soportes del ngulo soldado en filete, el ngulo de asientos
de viga, los ngulos de estructuras y conexiones similares,
en los cuales la carga aplicada tiende a separar las partes
conectadas y a aplicar una tensin de palanca a la raz de
la soldadura, se requiere que la soldadura retorne para
proteger la raz al comienzo de la soldadura contra la
iniciacin de agrietamiento.
C2.19 General (Conexiones Tubulares)
Las estipulaciones tubulares de este cdigo
de
originalmente evolucionaron de antecedentes prcticos y
experiencias con plataformas martimas fijas de
construccin tubular soldada. Como los puentes, estn
Una
sujetos a una cantidad moderada de carga cclica. Como
estructuras convencionales de edificios, ellas son
redundantes hasta un grado, que mantiene a la unin
aislada de fallas que puedan ser catastrficas. Los
requerimientos de la Seccin 2, Parte D, tienen la intencin
de ser aplicables generalmente a una amplia variedad de
estructuras tubulares.
C2.20 Tensin Permitida (Tubular)
Esta que parte trata con tensiones permitidas
para conexiones tubulares, incluye requerimientos para
secciones cuadradas y rectangulares tanto como para
tubos circulares.
En tipos de conexiones tubulares tpicamente
usadas, la soldadura, por s misma no puede ser el factor
limitante de la capacidad de la unin. Tales limitaciones
como la falla local (corte por troquelado), el colapso
general del componente principal, y desgarro laminar son
analizados porque ellos no estn cubiertos adecuadamente
en otros cdigos.
C2.20.1 Tensiones del Metal Base. El dimetro/espesor
limitante y radios de espesor/ancho, dependen de la
410
aplicacin. Refirindose a la Tabla C2.1, el lado izquierdo
trata con los aspectos del diseo de la conexin cubiertos
por el cdigo AWS D1.1. Las tres primeras columnas
delimitan los componentes de acopio para los cuales se
aplican simples reglas de diseo; ms all de estos lmites,
las clculos ms detallados en el cdigo debern
efectuarse.
Los lmites para disear componentes contra
pandeo local en diversos grados de plasticidad se
muestran en el lado derecho. Estos son una amalgama de
los requerimientos API, AISC y AISI. Naturalmente, los
requerimientos de la especificacin gobernante tomaran
precedencia aqu.
C2.20.3 Tensiones de la Soldadura. Las tensiones
permitidas de la unidad en las soldaduras se presentan en
la Tabla 2.5. Esta tabla es una versin consolidada y
condensada, la cual gradan para cada tipo de soldadura,
la tensin de la unidad permitida para una aplicacin
tubular y el tipo de tensin que la soldadura experimentar.
El nivel del resistencia del metal de soldadura tambin se
especifica. Esta tabla se presenta en el mismo formato de
la Tabla 2.3.
C2.20.6.2 Categoras de Tensin de la Fatiga.
Las bases para las categoras de tensin de fatiga pueden
encontrarse en la Referencia 1. Estas se derivaron de los
datos en las secciones circulares y proporcionan slo una
gua aproximada para las secciones rectangulares.
Las categoras de tensin y las curvas de fatiga
se han revisado para ser consistentes con
estipulaciones actuales de la estructura cargada
cclicamente 2.15.2 y la ltima revisin del API RP 2 A
(Referencia 9).
La porcin inclinada de la mayora de las
primeras curvas se ha retenido. Despus de API, las
curvas X y K se han dividido en dos curvas cada una. La
curva superior representa a los especimenes de calidad de
laboratorio a una escala menor en la informacin base
histrica (pre-1972), mientras que la curva inferior
representa pruebas recientes a gran escala teniendo
soldaduras sin control del perfil. Al interpretar las ltimas, y
las primeras ediciones de los cdigos Americanos
enfatizados el perfil de la soldadura mientras se proponen
las reglas Britnicas (Referencia 12) que enfatizan los
efectos de espesor. La hiptesis actual es que el perfil de
soldadura y los efectos del tamao son importantes para
entender el comportamiento de la fatiga, y que estn
interrelacionadas. Esta es tambin un rea donde el diseo
y la soldadura no se pueden separar, y 2.20.6.7 hace
referencia a un set consistente estndar de prcticas de
control del perfil de la soldadura y selecciones de categora
de la fatiga, como una funcin del espesor. Los perfiles
mejorados y el esmerilado se analizan en 2.20.6.6 junto
con el martillado como un mtodo alternativo.
Los lmites de resistencia en la mayora de las
curvas se han retardado ms all de los dos millones de
ciclos tradicionales. La base de datos histrica no entrega
muchas pautas en esta rea, mientras ms recientes sean
los datos de las muestras de soldaduras mayores, la
informacin muestra claramente que la porcin inclinada
debe continuarse. Los cortes son consistentes con aquellos
Adoptadas para estructuras cargadas cclicamente y en
servicio atmosfrico. Para cargas al azar en un ambiente
martimo, el API adopta un rebaje de 200 millones de
ciclos; Sin embargo esta necesidad no se aplica a las
aplicaciones AWS.
Con los rebajes realizados, un set nico de
curvas puede usarse para las estructuras redundantes y no
redundantes cuando las estipulaciones de 2.20.6.5 se
toman en cuenta.
Para la Categora K (corte por troquelado para
conexiones en K), la curva de diseo emprico se deriv de
pruebas que involucran cargas axiales en componentes
secundarios. La formula de corte por troquelado basada en
las consideraciones estticas globales (actuando Vp en
2.24.1.1) y geometra (2.23.3) no siempre producen
las
resultados consistentes con lo que se sabe acerca de la
influencia de varios modelos de carga en tensin hot spot
localizada, particularmente se involucra el doblado. Desde
algunos de los parmetros relevantes (por ejemplo, la
distancia entre soportes) no estn incluidas, las siguientes
aplicaciones simplificadas que parecen ser mas apropiadas
para conexiones tpicas con 0.3 0.7.
En estas formulas, las tensiones nominales del
componente secundario fa , fby , fbz corresponden a los
modos de carga mostrados en la Figura C2.6. El factor
en fa se ha introducido para combinar las curvas anteriores
en K y en T dentro de una curva nica. Otras
denominaciones se ilustran en la Figura C2.10.
411

Vocabulario de la figura:
(1) EN LAS LOCALIZACIONES 1 y 2
(2) EN UBICACIONES 3 Y 4
(3) EN EL PUNTO DE MAYOR
TENSIN
C2.20.6.3 Limitacin Bsica de Tensin Permitida. La
informacin de fatiga muestra caractersticamente una gran
cantidad de dispersin. Las curvas de diseo se han
dibujado para que correpondan en el lado seguro del 95%
de los puntos de informacin. Los criterios de diseo del
AWS son apropiados para estructuras redundantes, libre
de fallas, en las cuales la falla de fatiga de una conexin
simple no lleva inmediatamente al colapso. Para
componentes crticos cuya falla nica seria catastrfica, el
radio de dao acumulativo de la fatiga, D, como se define
en 2.20.6.4, deber limitarse al valor fraccional (por
ejemplo 1/3) para entregar un factor de seguridad
agregado. Esta afirmacin presume que no hay un prejuicio
informal o un factor de seguridad escondido en el espectro
de cargas aplicadas usadas para el anlisis de fatiga
(muchos cdigos incluyen tales prejuicios). Las referencias
8 y 9 analizan la aplicacin de este criterio en estructuras
martimas, incluyendo las modificaciones que pueden ser
apropiadas para fatiga de alto ciclo, bajo carga al azar y
ambientes corrosivos.
C2.20.6.6 Mejoramiento del Comportamiento de Fatiga.
El comportamiento de fatiga de uniones soldadas tal como
queda (as welded)puede mejorarse al reducir el efecto de
la muesca en la garganta de la soldadura o reduciendo las
tensiones residuales, ninguna de las cuales estn incluidas
dentro del rango de esfuerzo medido del hot spot que usan
los diseadores. Varios mtodos para mejorar la conducta
de uniones soldadas, como se discute en la Referencia 11,
son los siguientes: mejorar el perfil tal como queda as
welded (incluyendo el uso de electrodos especiales
designados a entregar una transicin suave a la garganta
soldada): esmerilado completo del perfil, esmerilado de la
garganta de soldadura, refundido de garganta de la
412
soldadura (rectificado de GTAW o rectificado del arco de
plasma), martillado y forjado en fro.
Una practica largamente establecida (pero no
utilizada universalmente) en la industria martima sobre
perfil de soldadura mejorado se muestra la Figura C2.7. El
perfil deseado es cncavo, con un radio mnimo de la mitad
del espesor del componente secundario y se une
suavemente con el metal base adjunto. Alcanzar el perfil tal
como queda (as welded) deseado, generalmente requiere
la seleccin de materiales de soldadura que tengan buenas
caractersticas de humedad y perfil, junto con los servicios
de un especialista en coronamiento quien ha dominado la
tcnica de lavado del cordn de soldadura del tensor para
diversas posiciones y geometras que se encuentran. Se
han experimentado dificultades para lograr esto,
generalmente con procesos de altos ndices de depsito en
las posiciones de sobre-cabeza y verticales. La inspeccin
del perfil de soldadura terminado es mayormente visual,
con la prueba del disco aplicable para resolver los casos de
mrgenes. Las muescas relativas al perfil de soldadura
deseado se consideran inaceptables si un alambre de 0.04
pulgadas [1 mm] puede insertarse entre el disco del radio
especifico y la soldadura, ya sea en la garganta de la
soldadura o entre las pasadas.
Ediciones anteriores del AWS D1.1 que
contienen un requerimiento de perfil de la soldadura menos
severo. Perfiles de soldaduras sorprendentemente pobres
podran pasar esta prueba, con el efecto de la muesca
relativa convirtindose cada vez ms severo mientras el
espesor de los componentes aumenta. Una investigacin
Europea reciente ha demostrado que el D1.1 anterior es
inadecuado para distinguir entre conexiones tubulares
soldadas que cumplen con el comportamiento de la
Clasificacin de Fatiga X1 de AWS, y aquellos que no
corresponden (Referencias 11 y 12).
El anlisis de la tensin de la muesca y las
consideraciones sobre fractura mecnica, mientras se
confirma la insuficiencia de los antiguos requerimientos del
perfil para secciones pesadas, tambin indica que los
requerimientos ms apropiados de la Figura C2.7 son ms
efectivos para mantener el comportamiento de la fatiga de
Clase X1 sobre un amplio rango de espesores. La Figura
C2.7 tambin sugiere el uso de un esmerilado suave para
corregir los defectos de la garganta, tales como la
profundidad excesiva de muesca o socavamiento. Una vez
que se inicia el esmerilado, fijes que la profundidad
permitida de la muesca se reduce a 0.01 pulgadas [0.25
mm]; solamente las partes superiores de aplanar las
pasadas de soldaduras individuales, mientras se dejan
caones filosos en el medio, mejorar
comportamiento de fatiga, aunque lograra la letra del disco
de prueba.
Ya que las gargantas de las
contienen frecuentemente grietas microscpicas y otros
defectos parecidos a las grietas, es necesario un MT para
asegurarse que estos defectos sean eliminados. El uso
juicioso del esmerilado para resolver la indicacin MT, a
menudo se realiza rutinariamente como parte de la
inspeccin, tambin realza el perfil de soldadura.
Dependiendo de las circunstancias, puede ser
costo efectivo el esmerilar parejo el perfil completo de la
soldadura. Esto evitar el uso de tcnicas especiales,
chequeo del perfil, esmerilado corrector y el MT como se
describi anteriormente para controlar el perfil as soldado
(as welded). Para conexiones tubulares, con mltiples
capas de pasadas cncavas, las grietas de fatiga pueden
iniciarse en la muesca entre las pasadas; aqu, el
esmerilado de la garganta de la soldadura por s solo no es
tan efectivo como en los perfiles de soldaduras de filete
plano que se utilizaron en muchas de las investigaciones.
Las tcnicas de refundido de la garganta de la
soldadura pueden mejorar la geometra de la muesca en la
garganta de la soldadura, y se ha demostrado en pruebas
de laboratorio para mejorar la ejecucin de las conexiones
soldadas. Sin embargo, a no ser que se controle
cuidadosamente, el ciclo rpido de calentamiento y
enfriamiento tiende a producir unas ZAT inaceptablemente
duras, con una posible susceptibilidad al agrietamiento por
corrosin de la tensin en ambientes agresivos (por
ejemplo, agua de mar).
El martillado con una herramienta de nariz
redonda tambin mejora la geometra de la garganta de la
soldadura; esto induce adicionalmente a una tensin
residual compresiva en las capas superficiales donde se
habran iniciado de otro modo las grietas por fatiga. La
deformacin excesiva del metal base puede originar
fragilidad del refuerzo susceptible de la soldadura cercana.
Adems, las capas superficiales pueden
mucho como para oscurecer o borrar grietas preexistentes;
Esto es el requerimiento para MT. El forjado en fro es
menos radical es sus efectos de deformacin, pero tambin
es menos efectivo para mejorar la geometra.
Debe enfatizarse que, para muchas aplicaciones
de estructura tubular, el comportamiento
Clasificaciones de fatiga X2, K2 y ET sern suficiente, y las
medidas anteriores tomadas para mejorar el
poco el comportamiento de fatiga no se requieren. Adems las
prcticas "estndar" del perfil de soldadura descritas en
3.13.4 pueden lograr el comportamiento de fatiga de las
soldaduras Clasificaciones X1, K1 y DT para todas las secciones,
excepto las ms pesadas.
C2.20.6.7 Efectos y Perfil y el Tamao. El efecto del
tamao adverso en la fatiga de conexiones soldadas est
bien documentado (Referencias recientes 11, 12 y 13, al
igual que muchas anteriores). Para uniones soldadas con
una muesca filosa en la garganta de la soldadura, medir el
tamao de los resultados de la soldadura y de la muesca
disminuye el compotamiento de fatiga. Cuando la
aplicacin excede la escala de la base de datos, el efecto
del tamao debe considerarse para el diseo. La
Referencia 12 sugiere una disminucin en la resistencia a
la fatiga en proporcin a:
Tamao -0.25
limite del tamao
Otras autoridades (Referencia 14) indican un
efecto de tamao mas suave, aproximndose a un
exponente de -0.10.
El efecto de la muesca geomtrica,
principalmente responsable, del efecto del tamao en las
soldaduras, no est presente en los perfiles completamente
esmerilados y es relativamente menor para aquellos
perfiles que se fusionan levemente con el metal base
adjunto (Categoras de Fatiga B y C1). Los lmites del
tamao expresados (no contamos con base de datos
histrica) para la mayora de las dems categoras son
similares a las citadas en la Referencia 12, excepto las
dimensiones en pulgadas que han no se han redondeado .
Los limites de tamaos mayores para las Categoras X2,
K2 y DT reflejan el hecho que estas curvas S-N ya hayan
sido dibujadas para quedar por debajo de la informacin de
una prueba reciente a gran escala.
La Referencia 13 analiza el rol del efecto del
mancharse tamao relacionado con el perfil de la soldadura, a varios
niveles de comportamiento de fatiga. Las practicas
"estndar" del perfil de soldadura para conexiones en T, Y
y K, referidas en 2.20.6.7, varan con el espesor como para
definir dos niveles de comportamiento de fatiga, los cuales
son independientes del tamao. Sin embargo, donde un
de las perfil inferior se extienda ms all de su rango estndar, el
413
efecto del tamao (reduccin de comportamiento) entrar
en juego. Los perfiles de soldadura "mejorados", que
cumplen con los requerimientos de 2.20.6.6 (1) mantienen
el efecto de la muesca constante en un amplio rango de
espesores, de este modo mitigan el efecto del tamao. El
perfil de la superficie suave y parejo de soldaduras
completamente esmeriladas tampoco exhibe efectos de
tamao. Ya que el martillado solo mejora un volumen
limitado relativo de la unin soldada, se espera que el
efecto del tamao aparezca muy pronto, si el martillado es
la nica medida tomada; sin embargo, el martillado no
debe incurrir en una falta del efecto del tamao donde se
realiza, adems, el control del perfil.
El efecto del tamao tambin puede exhibirse a
s mismo como un comportamiento del refuerzo ultimo
esttico, ya que las reglas de diseo se basan en parte en
pruebas a fractura por tensin. Para conexiones tubulares
en T, Y y K que involucren aceros de alta resistencia de
fracto tenacidad baja o desconocida, las selecciones del
perfil del Nivel I se recomiendan de preferencia para
grandes muescas permitidos por el Nivel II.
C2.24 Limitaciones de Resistencia de Conexiones
Soldadas.
Una cantidad nica de modos de falla es posible
en conexiones tubulares. Adems de los chequeos usuales
te tensin de soldadura que entregan la mayora de los
cdigos de diseo, el diseador debe chequear lo
siguiente:
VOCABULARIO:
(1) Falla local *
(2) Colapso general
(3) Falla progresiva (unzipping)
(4) Problemas de material
* Las conexiones de traslape se cubren en 2.24.1.6 y
2.24.2.4, respectivamente.
C2.24.1.1 Falla Local. Los requerimientos de diseo se
expresan en trminos de tensin de corte nominal por
troquelado (ver Figura C2.8 para el concepto simplificado
de corte por troquelado). La situacin de la tensin actual
localizada es ms compleja que estas sugerencias de
conceptos simples, e incluyen el doblado de la caja, y
tambin la tensin de membrana. Cualquiera sea el modo
real de falla del componente principal Vp es una
representacin de la tensin de corte promedio en la falla
en pruebas estticas de simples conexiones tubulares,
414
incluyendo un factor de seguridad de 1.8. para informacin
de respaldo, el usuario de be consultar las Referencias 1-6.
El tratamiento de las secciones rectangulares se
ha hecho tan consistente como sea posible como las
secciones circulares. La derivacin de la Vp bsica
permitida para secciones rectangulares incluye un factor de
seguridad de 1.8, basado en el anlisis lmite utilizando el
refuerzo de tensin ltimo, el cual se asumi que fuera 1.5
veces el lmite mnimo especificado. Esto es porque
(Alfa) en la Tabla 2.9 limita Fy en la formula de diseo para
corte por troquelado a 2/3 del refuerzo de la tensin.
Una redistribucin favorable de la carga tambin
se asumi donde fuera apropiada. El lmite localizado debe
esperarse que ocurra dentro de los niveles de carga
permitidos. Una limitacin bastante general con una
deflexin que excede 0.02D puede esperarse en cargas
que excedan el 120%-160% de la esttica permitida. Las
alternativas del corte por troquelado aproximadas para la
medicin de conexiones tubulares pueden encontrarse en
la literatura (por ejemplo, Referencia 3). Sin embargo tales
reglas empricas, ecuaciones particularmente diseadas
las cuales no son dimensionalmente completas, deben
limitarse a las configuraciones y tamaos (y unidades) del
tubo del cual se derivaron.
En la edicin de 1984 se hicieron cambios
substanciales para los requerimientos del corte troquelado
para secciones circulares para actualizarlos. Estos
incluyen:
(1) La eliminacin de Ka , Kb de la formula por Vp activo.
aunque lgico desde el punto de partida de la geometra y
esttica, estos producen una tendencia inapropiada en
comparacin con la informacin de la prueba en el refuerzo
de las conexiones tubulares.
(2) Nuevas expresiones para la Vp bsica permitida y un
nuevo modificador Qq el cual da resultados numricamente
similares a aquellos en la Referencia 2
(3) Introduccin del parmetro ovalado del cordn, , con
resultados disponibles iguales a los de las uniones de
plano nico y ofrece una extensin prometedora a uniones
multiplanares (Referencia 3)
(4) Una nueva expresin para Qf, basada en las pruebas
recientes de Yura (Referencia 4).
(5) la interaccin no linear entre la carga axial y la
dobladura en el componente secundario, basado en el
comportamiento completamente plstico de las secciones
tubulares (Referencia 5).
 La Figura C2.9 muestra la confiabilidad del nuevo
criterio de corte por troquelado basado en alfa calculada,
como un histograma del radio de la prueba ltima de
refuerzo (prueba P)a la permitida. Se uso la base de datos
de la Referencia 6. Pruebas inapropiadas se han borrado, y
Fy efectiva conforme con los 2/3 de la regla se han
estimado, como se describi en IIW-doc XV-405-77.
Los resultados de la prueba de agrupamiento
estrecho en el lado seguro del factor de seguridad de
refuerzo nominal ltimo 1.8. Usando un registro normal de
formato de ndice de seguridad, el refuerzo medio ltimo
para uniones que fallan por colapso plstico es 3.45
derivaciones estndar sobre el diseo de la carga,
comparable a los ndices de seguridad de 3 a 4 para
conexiones en otros tipos de construccin. Al discriminar
entre los diferentes tipos de uniones, el nuevo criterio
alcanza una economa similar general y una mayor
seguridad que el criterio menos preciso que ellas
remplazan.
El factor de seguridad aparentemente mayor y el
ndice de seguridad mostrado para pruebas de tensin esta
polarizado por un gran numero de pequeos tubos en la
base de datos. Si solo se consideran los tubos con tc = 0.25
pulgadas, el factor de seguridad cae a 3.7; Para tc = 0.5
pulgadas el factor de seguridad es de solo 2.2.
Considerando la singularidad (muesca aguda) en la
garganta en soldaduras tpicas y el efecto del tamao
desfavorable en fallas de fractura controladas, no se ha
permitido ofrece beneficio para carga de tensin.
En la edicin de 1992, el cdigo tambin ha incluido
un criterio de diseo de conexin tubular en formato de
ltima resistencia, subseccin 2.24.1.1 (2) para secciones
circulares. Esto se deriv desde, e intent ser equivalente,
al criterio anterior de corte por troquelado. Se hizo la
suposicin de la pared delgada (por ejemplo, sin correccin
tb / db), y la conversin para usos de doblado elstico de los
mdulos de seccin.
Cuando se usa en el contexto de AISC-LRFD,
con un factor de resistencia de 0.8, este es nominalmente
equivalente con el diseo de tensin permitida (ASD),
factor de seguridad de 1.8 para estructuras que tienen un
40% de carga muerta y un 60% de cargas de servicio. El
cambio del factor de resistencia al corte de material se hizo
para mantener esta equivalencia.
LRFD queda en el lado seguro de ASD para
estructuras que tienen una proporcin menor de carga
muerta. El criterio AISC para tensin y compresin de los
415
componentes parece hacer la equivalencia a un 25% de
carga muerta; por lo tanto, el criterio LFRD entregado aqu
es nominalmente ms conservador para la mayor parte de
la poblacin de estructuras. Sin embargo, desde que la
correccin tb / db para corte por troquelado no es para
hacer actuar Vp = seno fn (1-tb / db).
El formato de corte por troquelado ASD tambin
contiene conservacionismo extra.
La Figura C2.9 muestra un ndice de seguridad de
3.45, apropiado para la seleccin de la lata de unin como
un componente (ndice de seguridad es el margen de
seguridad del criterio de diseo, incluyendo polarizaciones
ocultas, expresado en desviaciones estndar de
inseguridad total). Para una comparacin posterior, el
Comit ASCE de Estructuras Tubulares en la Referencia 2
deriv un factor de resistencia de 0.81 para un criterio de
diseo similar de conexin tubular basado en Yura,
logrando a un ndice de de seguridad de 3.0.
Ya que el criterio de falla local en 2.24 se usa
para seleccionar el componente principal o la cuerda, la
eleccin del ndice de seguridad es comparable al que se
usa para disear otros componentes estructurales; en vez
de los valores mayores usualmente citados para materiales
de conexin tal como remaches, pernos o soldaduras de
filete; las cuales aumentan la confiabilidad adicional, por
ejemplo, ductilidad local y pericia .
Para estructuras martimas, tpicamente
dominadas por cargas ambientales lo que ocurre cuando
ellas no son tripuladas, el borrador de 1986 de API RP2A
LRFD propone factores de resistencia ms liberales de
0.90 a 0.95, correspondientes a un valor reducido del
ndice de seguridad de 2.5 (incluso tan bajo como 2.1 para
componentes de tensin). API tambin ajusto su criterio de
diseo de tensin permitido para reflejar el beneficio de los
radios tpicos tb / db.
En Canad (Referencia 21), el uso de este factor
de resistencia con factores de carga ligeramente
diferentes, resulta en una diferencia de 4.2% en el factor
total de seguridad. Esto est dentro de la precisin de la
calibracin.
C2.24.1.2 Colapso General. Adems de la falla localizada
del componente principal, la cual ocurre en la cercana de
la soldadura del componente secundario, puede ocurrir un
modo ms generalizado de la falla del colapso general. En
componentes cilndricos esto ocurre por una falla plstica
ovalada general en la carcasa cilndrica del componente
principal. En las secciones rectangulares, esto puede
involucrar una deformacin de la viga de unin, o el
pandeo de las paredes laterales del componente principal
(ver Referencia 15).
C2.24.1.3 Distribucin Desigual de la Carga (Tamao de
Soldadura). La distribucin elstica inicial de transferencia
de carga a lo largo de la soldadura en una conexin tubular
es altamente no uniforme, con carga de lnea mxima (kips
/ in. o MPa / mm) a menudo siendo un factor de dos o tres
mayor que el indicado en las bases de secciones
nominales, geometra y esttica, como para 2.23.3. Alguna
limitacin local se requiere para conexiones tubulares para
redistribuir esta y alcanzar su capacidad de diseo. Si la
soldadura es un eslabn dbil en el sistema, puede
ponerse en servicio activo antes que ocurra esta
redistribucin.
El criterio dado en el cdigo intenta prevenir esta
puesta en servicio activo, tomando ventaja de los factores
de seguridad mayores en las tensiones de soldadura
permitida ms que en otro lugar. Por ejemplo, el refuerzo
ltimo de la lnea de carga de una soldadura de filete de
0.7 t hecho con electrodos E70XX es 0.7 t (2.67 x 0.3 x 70)
= 39 t, adecuado para igualar el refuerzo lmite de acero
templado del material secundario.
Para otro ejemplo, si la carga de lnea aguda es
realmente el doble nominal, el diseo para 1.35 veces la
carga de la lnea nominal dar un factor de seguridad de la
unin de 1.8, cuando el refuerzo de la soldadura es 2.67
veces su tensin permitida. Las reglas IIW, y las
calculaciones de refuerzo basado en LRFD, se requiere
mayores tamaos de soldadura que encajen, por ejemplo
1.0 t o 1.2 t (1.0 t en el bosquejo del Eurocode). Dando
esta salida rpida del problema, no ha habido muchas
pruebas para validar la lgica AWS anterior para
soldaduras ms pequeas.
C2.24.2 Conexiones Rectangulares en T, Y & K. E el
D1.1-90 y ediciones anteriores del cdigo el tratamiento
para secciones rectangulares se hizo tan consistentemente
como fue posible con las de secciones circulares. La
derivacin del corte por troquelado permitida bsica Vp
para secciones rectangulares incluye un factor
seguridad de 1.8, basado en un anlisis simple de la lnea
lmite, pero utilizando el refuerzo de tensin ltimo, el cual
se asume que sea 1.5 veces el lmite mnimo especfico.
Estos por qu Fy en la formula de diseo para corte por
troquelado se limit a 2 / 3 veces el refuerzo de la tensin.
Una redistribucin favorable de la carga tambin se asume
donde sea apropiada. La limitacin ubicada debe
esperarse que ocurra dentro de los niveles de carga
permitidos. Una limitacin bastante general, con una
distorsin que exceda el 0.02 D, puede esperarse en
cargas que excedan el 120% - 160% de esttica permitida.
Un enfoque racional a la resistencia ltima de las
conexiones rectangulares, se ha realizado, usando el
teorema del zunchado superior del anlisis del lmite (ver
Figura C2.11) y patrones de la lnea de rendimiento (similar
a las mostradas en la Figura C2.12). Varios patrones de
lmite para la falla de la cara del cordn plstico deberan
asumirse para encontrar la capacidad mnima computada,
la cual puede ser mayor que o igual al el valor real. El
abanico de esquinas (como se muestra en la conexin en
T) a menudo produce menor capacidad que las esquinas
planas, como se muestra para otros casos. Los factores de
diseo sugeridos entregados en la Tabla C2.2, son
consistentes con la manera en la que sacamos ventaja del
endurecimiento por deformacin, redistribucin de la carga,
etc., en el uso de pruebas de falla, como la base para el
criterio emprico de diseo. En general, se encontrar que
la capacidad es una funcin de los parmetros de topologa
sin dimensin , y (definido en la figura) al igual que el
espesor cuadrangular del cordn (correspondiente a y
en el formato de corte por troquelado).
Para muy grande (sobre 0.85) y conexiones en
K con abertura aproximada a 0, el anlisis de la lnea
lmite indica una capacidad de conexin extremadamente
alta e irreal. En tales casos, otras estipulaciones de
limitacin basadas en la falla del corte del material de las
regiones atiesadas, y la capacidad reducida para las
regiones ms flexibles (por ejemplo, ancho efectivo)
tambin deber observarse y chequearse.
Aunque el antiguo criterio de AWS cubra estas
consideraciones (Referencia 18), para doblado tanto como
para carga axial (Referencia 19), se han desarrollado
expresiones ms autoritarias que representan una base de
datos mucho mayor a travs de los aos por el CIDECT
(Commit International pour le Developpement et lEtude
de la Construction Tubulaire) (Referencia 20) y por los
de miembros del Subcomit IIW XV-E (Referencia 24). Este
criterio se ha aceptado para el diseo de estado lmite de
estructuras de acero en Canad (Packer et al, Referencia
21). El cdigo Canadiense es similar al formato del AISC
LRFD. En la edicin de 1992 estos criterios actualizados se
incorporaron dentro del cdigo AWS, usando el formato de
416
resistencia ltima al espesor cuadrangular y los factores de
resistencia de Packer, donde sean aplicables.
C2.24.2.1 Falla Local. Los factores de carga varan de
ecuacin en ecuacin para reflejar las diferentes
cantidades de polarizacin y esparcimiento aparente
cuando estas ecuaciones se comparan con la informacin
de la prueba (Referencia 21). Por ejemplo, la ecuacin
para la falla de la cara de la cuerda plstica de conexiones
en T, Y y transversales se basa en el anlisis de la lnea
lmite ignorando el refuerzo de reserva, la cual, proviene
del endurecimiento por deformacin; esta polarizacin
entrega el factor de seguridad con un de unidad. La
segunda ecuacin para aberturas en K y conexiones en N
se deriv empricamente, tiene menos polarizacin oculta
en el lado seguro, y traza un factor de resistencia menor.
En la transicin entre conexiones de abertura y
conexiones de traslape, hay una regin para la cual no se
entrega un criterio. (ver Figura C2.10). Una estructura
martima que detalla una practica tpica entrega una
abertura g de 2 pulgadas [50 mm], o un traslape mnimo
q de 3 pulgadas [75 mm], para evitar la interferencia de la
soldadura. Para un dimetro menor de las conexiones
rectangulares, las limitaciones se expresan en relacin a
las proporciones del componente. Estas limitaciones sirven
tambin para evitar las gargantas para conexiones
rectangulares inclinadas, en la cual el trayecto de la carga
desproporcionadamente rgida no pueda manipular todas
las cargas que atrae, posiblemente conducente a la falla
progresiva.
C2.24.2.2 Colapso General. Para evitar una adaptacin un
tanto extraa del pandeo de la columna permitido al
problema de deformacin de la brida de unin de la
seccin rectangular (por ejemplo, Referencia 15), limitacin
de la brida de unin AISC LRFD, el criterio de
deformacin pandeo transversal se han adaptado a la
tensin, en casos de tensin de un lado y de los dos lados,
respectivamente. Los factores de resistencia dados son los
del AISC. Packer (Referencia 22) indica una correlacin
razonablemente buena con los resultados de la prueba de
la conexin rectangular disponible, en su mayora de la
variedad de dos lados.
C2.24.2.3 Distribucin Dispareja de la Carga (Ancho
Efectivo). Para las secciones rectangulares, este
problema se trata ahora en trminos de conceptos del
ancho efectivo, en los cuales se ignora la entrega de la
417
carga en porciones ms flexibles de la cuerda. El criterio
para el chequeo de componentes secundarios se entrega
en 2.24.2.3 (1), basado empricamente en el trabajo IIW /
CIDECT. Los criterios para el clculo de soldaduras
(2.23.5) se basan en las pruebas de Packer (Referencia
23) para abertura en K y conexiones en N; y sobre la
extrapolacin y simplificacin de los conceptos de ancho
efectivo del IIW para conexiones en T, en Y, y
transversales.
C2.24.2.4 Conexiones de Traslape. Al entregar
transferencia directa de la carga de un componente
secundario a otro, en conexiones en K y en N, las uniones
de traslape reducen las demandas de troquelado en el
componente principal, permitiendo el uso de componentes
de cuerda ms delgados en refuerzos. Estas son
particularmente ventajosas en secciones rectangulares en
las cuales las preparaciones de los extremos del
componente no son tan complicadas como para las
tuberas circulares.
Las conexiones completamente traslapadas, en
las cuales el soporte de traslape est completamente
soldado al soporte completo, sin ningn contacto con la
cuerda, tiene la ventaja de preparaciones de extremo,
incluso ms simples. Sin embargo el problema de
troquelado que estaba en la cuerda para conexiones de
abertura, se trasfiere ahora al soporte completo, el cual
tiene tambin un alto corte de viga y cargas dobladas al
trasladar estas cargas al cordn.
La mayora de las conexiones de traslape
probadas han sido para casos de cargas perfectamente
balanceadas, en la cual la carga transversal compresiva de
un componente secundario est compensada por la carga
de tensin del otro. En tales conexiones traslapadas,
sujetas a una carga balanceada y predominantemente axial
esttica, las pruebas han demostrado que no es necesario
completar la soldadura oculta en la garganta a travs del
componente. En situaciones de diseo del mundo real, sin
embargo, la carga de corte de cuerda localizada u otras
cargas entregadas a los puntos del panel resultan en
cargas desbalanceadas. En estas situaciones
desbalanceadas, el componente mayormente cargado
debe ser el soporte completo, con su circunferencia
totalmente soldada al cordn, y se requieren chequeos
adicionales de la carga neta en la huella combinada de
todos los soportes.
C2.24.2.5 Doblado. Ya que el criterio internacional para la
capacidad de doblado de las conexiones tubulares no esta
tan bien desarrollado como el criterio para cargas axiales,
los efectos del momento de doblado primario se
aproximado como una carga axial adicional. En la
expresin del diseo, JD representa la mitad del momento
de palanca entre bloques de tensin que crea el momento,
anlogo al diseo concreto-medio, debido a que solo la
mitad de la capacidad axial descansa en cada lado del eje
neutral. Varios estados de lmite ltimo se usan para
derivar las expresiones para JD en la Tabla C2.3. Para la
plastificacin de la cara de la cuerda, se asume un corte
por troquelado uniforme o una capacidad de carga de la
lnea. Para el lmite de refuerzo de corte del material, se
usa el ancho efectivo. El colapso general refleja una falla
del mecanismo de la pared lateral. Finalmente, se entrega
una expresin simplificada para JD, la cual se puede usar
conservadoramente para cualquiera de los modos de falla
que rigen.
Debe tenerse precaucin donde las
deformaciones, debido a las rotaciones de la unin puedan
ser importantes, por ejemplo la estructura de entrada
oblicua en aplicaciones arquitectnicas. Las ediciones
previas del cdigo entregan 1/3 de disminucin en la
capacidad de conexin permitida para esta situacin.
C2.24.2.6 Otras Configuraciones. La equivalencia de
componentes rectangulares y componentes secundarios
circulares en cordones rectangulares se basa en sus
parmetros respectivos (0.785 es / 4). Esto se aplica, en
efecto al concepto de corte por troquelado al problema,
incluso estos criterios internacionales siempre se entregan
en formato de refuerzo ltimo. Los resultados estn en el
lado seguro de los resultados de la prueba disponible.
C2.26 Limitaciones del Material
Puede tomarse una aproximacin racional al
esfuerzo ltimo de conexiones rectangulares inclinadas,
usando el teorema del lmite superior del anlisis del lmite
(ver Figura C2.11) y patrones de lnea lmite similares a los
mostrados en la Figura C2.12. Varios patrones de lnea
lmite debern asumirse para encontrar la capacidad
computada mnima, la cual puede ser igual o mayor que el
valor verdadero. Las ventilaciones de esquinas (como se
muestra para la unin en T) a menudo producen una
capacidad menor que las esquinas planas mostradas para
los otros casos. Factores de diseo sugerido se entregan
en la Tabla C2.2; se intenta que sean consistentes con las
418
usadas en el cuerpo del cdigo. Para conexiones en T y en
Y, el modificador de geometra se espera que sea una
funcin de tanto como , en contraste con las
expresiones ms simples dadas en 2.24.1. Para
conexiones en K, el parmetro de abertura tambin
deber tomarse en cuenta. Los parmetros de geometra
sin dimensin, , y se definen en la Figura C2.11.
Para aberturas que se aproximen a 0 y para una
unidad aproximada muy grande, el anlisis de la lnea
lmite indica una alta capacidad de unin extrema e irreal.
Las estipulaciones de 2.24.1.1 y 2.24.1.3 tambin debern
chequearse.
C2.26.1.3 Conexiones Rectangulares en T, en Y o en K.
Las conexiones tubulares estn sujetas a concentraciones
de tensin, las cuales pueden llevar a un esfuerzo local
plstico limitante. Muescas agudas e irregularidades en la
garganta de las soldaduras, y grietas por fatiga que se
inician bajo carga cclica colocan demandas adicionales en
la ductilidad y fracto tenacidad del acero, particularmente
bajo cargas cclicas. Estas demandas son particularmente
severas en el componente principal de conexiones
tubulares en T, Y y K. La tubera rectangular formada en
fro (por ejemplo, ASTM A 500 y la tubera fabricada con
planchas dobladas) son susceptibles a resistencia
degradada debido al esfuerzo de envejecimiento cuando
estas regiones estn severamente daadas, sometidos
para incluso moderar el calor de la soldadura cercana. La
apropiabilidad de tal entubado para el servicio intencionado
debe evaluarse, usando pruebas que representen su
condicin final (por ejemplo, esfuerzo y envejecido, si el
entubado no se normaliza despus de haberse formado)
(ver C2.26.2.2 para un anlisis de los requerimientos de la
prueba CVN).
C2.26.2 Fracto Tenacidad del Metal Base Tubular.
Algunos aceros estn listados segn grupo de resistencia
(Grupos I, II, III, IV y V) y clase de resistencia (Clases A, B
y C) en las Tablas C2.4 - C2.26. Estas listas son para guiar
a los diseadores, y seguir la practica largamente
establecida para estructuras martimas, como se describe
en la Referencia 9 y las siguientes:
Grupos de Resistencia. Los aceros pueden
agruparse de acuerdo al nivel de resistencia caractersticas
de soldaduras como a continuacin (ver tambin 3.3 y 3.5):
(1) El Grupo I designa aceros al carbono estructural liso
con refuerzos de lmites mnimos especificados de 40 ksi
[280 MPa] o menores. Equivalentes de carbono (definido
en el Anexo XI, XI6.1.1) es generalmente 0.40% o
menores, y estos aceros pueden soldarse por cualquier
proceso de soldadura, como se describi en el cdigo.
(2) El Grupo II designa aceros de baja aleacin y refuerzo
intermedio con lmite a fluencia mnima especificado de
casi 40 ksi a 52 ksi [280 MPa a 360 MPa]. Rangos
equivalentes de carbono hasta 0.45% y mayores, y este
acero requiere el uso de procesos de soldadura de bajo
hidrogeno.
(3) El Grupo III designa aceros de baja aleacin y alto
refuerzo con refuerzos de lmite de fluencia mnimos
especificados en exceso de 52 ksi a 75 ksi [360 MPa a 515
MPa]. Tales aceros pueden usarse, siempre que cada
aplicacin sea investigada en cuanto a lo siguiente:
(a) La soldabilidad y los WPSs especiales que pueden
requerirse. Los WPSs de bajo hidrogeno generalmente se
presumen.
(b) Los problemas de fatiga que pueden resultar del uso
de tensiones mayores de trabajo, y
(c) La Fracto-tenacidad en relacin a otros elementos de
control de fractura, tal como la fabricacin, procedimientos
de investigacin, tensin de servicio y temperatura
ambiente.
(4) Los Grupos IV y V incluyen aceros de construccin de
mayor resistencia en el rango sobre 75 ksi a 100 ksi lmite
[515 MPa a 690 MPa]. Se debe tener un cuidado extremo
en relacin al control de hidrgeno para evitar el
agrietamiento y la entrada de calor para evitar la prdida de
resistencia debido a un sobre calentamiento.
Clase de Resistencia. Las clasificaciones de resistencia
A, B y C se pueden utilizar para cubrir varios grados
crticamente mostrados en la matriz de la Tabla C2.7, y
como se describe abajo:
La estructura primaria (o fractura crtica) cubre
los elementos cuya nica falla sera catastrfica.
La estructura secundaria cubre los elementos
cuya falla no llevar a un colapso catastrfico, bajo
condiciones para las cuales la estructura puede ocuparse,
o causar daos mayores fuera del lugar (por ejemplo,
contaminacin), o ambos.
Para estructuras tubulares altamente
redundantes, la fractura de un soporte o su conexin del
extremo no es probable que lleve al colapso bajo
condiciones de carga normales o incluso moderadamente
419
severas. La resistencia se reduce un tanto sin embargo, y
el riesgo de colapso bajo sobrecarga extrema.
(1) Las clases de aceros C son aquellas que tienen un
historial de aplicacin exitoso en estructuras soldadas a
temperaturas de servicio sobre congelamiento, pero para
las cuales las pruebas de impacto no estn especificadas.
Tales aceros son aplicables a componentes estructurales
que incluyen un espesor limitado, de formado moderado,
restriccin, concentracin de tensin modesta, carga casi
esttica (tiempo de elevacin de 1 segundo o mayor) y
redundancia estructural tal que una fractura aislada no ser
catastrfica. Ejemplos de tales aplicaciones son
apilamiento, soportes en estructuras espaciadas,
estructuras redundantes, vigas de piso y columnas.
(2) Los aceros de clase B son apropiados para el uso
donde el espesor, el trabajo en fro, la restriccin,
concentracin de tensin y la carga de impacto o falta de
redundancia, o ambas, indican la necesidad de fracto
tenacidad mejorada. Donde las pruebas de impacto se
especifican, los aceros de Clase C deben exhibir una
energa CVN de 15 ft-lb [20 J] para el Grupo I, 25 ft-lb [34
J] para Grupo II, y 35 ft-lb [48 J] para Grupo III, a la
temperatura de servicio menor anticipada. Los aceros
listados como Clase B pueden alcanzar generalmente
estos requerimientos CVN a temperaturas de un rango de
50 F a 32 F [10 C a 0 C].
Los ejemplos de tales aplicaciones son las conexiones
en una estructura secundaria y el soporte en estructura
primaria. Cuando las pruebas de impacto se especifican
para el acero de Clase B, pruebas heat-lot en
conformidad con ASTM A 673, Frecuencia H, se usa
normalmente. Sin embargo, no hay seguridad positiva de
que la resistencia de la Clase B estar presente en las
piezas de acero que no se han probado.
(3) Los aceros de clase A son apropiados para el uso a
temperaturas bajo congelamiento y para aplicaciones
criticas que involucren combinaciones adversas de los
factores citados anteriormente. Las aplicaciones criticas
pueden garantizar la prueba CVN a 36 F 54 F [20 C
30 C] por debajo de la temperatura de servicio menor
anticipada. Este margen extra de fracto tenacidad evita la
propagacin de fracturas quebradijas de grandes
irregularidades, y ayuda a la detencin de las grietas en
espesores de varias pulgadas. Los aceros enumerados
aqu como la Clase A pueden alcanzar generalmente los
requerimientos CVN expresados anteriormente a rangos de
temperatura de -4 F a -40 F [- 20 C a 40 C]. La
frecuencia de la prueba de impacto para aceros Clase A
deben estar en conformidad con las especificaciones bajo
las cuales el acero se ordena; En usencia de otros
requerimientos se puede usar la prueba heat-lot.
C2.26.2.1 Requerimientos de la Prueba CVN. Estos
requerimientos mnimos de fracto tenacidad
componentes en tensin siguen las estipulaciones
recientemente propuestas por AISC. La confiabilidad a un
grado considerable del fenmeno de cambio
temperatura descrito por Barsom (Referencia 16). El efecto
del cambio de temperatura es que los materiales cargados
estticamente exhiben niveles similares de ductibilidad
como los especimenes de la prueba CVN cargados
cclicamente a una alta temperatura. Para aceros de mayor
resistencia, Grupos III, IV y V, el cambio de temperatura es
menos efectivo; tambin la energa del esfuerzo de fractura
mecnica entrega consideraciones que sugerirn los
valores de energa mayormente requeridos. Las pruebas
de aceros laminados en una base caliente deja uno
expuesto a una variacin considerable dentro del calor, con
pruebas CVN que muestran mayor disposicin que las
propiedades del refuerzo. Sin embargo, es mejor que
ninguna prueba efectuada.
C2.26.2.2 Requerimientos LAST. Los componentes
principales en conexiones tubulares estn sujetos a
concentraciones de tensin local las cuales pueden llevar a
una limitacin local y a esfuerzos plsticos en la carga
diseada. Durante la vida til de servicio, la carga cclica
puede iniciar grietas por fatiga, demandando
adicionalmente la ductilidad del acero. Estas demandas
son particularmente severas en latas de unin de pared a
pruebadiseada para el corte por troquelado.
C2.26.2.3 Fracto Tenacidad alternativa. Las condiciones
listadas en (1) - (4) abajo deben considerarse cuando se
especifican los requerimientos de la fracto tenacidad.
(1) Conexiones Submarinas. Para porciones
submarinas de plataformas martimas de tipo templado
redundante, API recomienda lado de levantamiento que el
acero para latas de unin (tales como cordones en uniones
mayores en X y en K, y a travs de los componentes en
conexiones diseadas como traslape) alcancen uno de los
siguientes criterios de fracto tenacidad a temperatura dada
en la Tabla C2.8.
(a) Prueba NRL comportamiento de la prueba de cada
de peso sin ruptura.
(b) Energa CVN 15 ft lb [20 J] para aceros de
Grupos I, 25 ft lb [34 J] para aceros del Grupo II y
35 ft lb [4 J] para aceros del Grupo III (prueba
transversal).
El criterio para altura grietas NRL se refiere al uso del
Diagrama de Anlisis de Fractura (Referencia 17), y de
para
fallas de conexiones pesadas que alcanzan el cambio de
temperatura CVN de criterio de iniciacin. Para
temperaturas de servicio a 40F [4C] o mayor, estos
de
requerimientos pueden lograrse usando cualquiera de los
aceros de la Clase A.
(2) Servicio Atmosfrico. Para las conexiones
expuestas a temperaturas ms bajas y de menor impacto
posible, o para conexiones crticas en cualquier
localizacin en la cual se desea evitar todas las fracturas
quebradizas, deben considerarse los aceros Clase A ms
fuertes, ej: Especificacin API 2H, Gr. 42 o Gr. 50. para 50
ksi [345 MPa] lmite y aceros de mayor resistencia, se debe
prestar especial atencin a los procedimientos de
soldadura, para evitar la degradacin de los ZAT. Incluso
para un servicio menos demandante de estructuras
ordinarias, el siguiente grupo/clase de metales base NO se
recomiendan para usarlos como componentes principales
en conexiones tubulares: IIC, IIIB, IIIC, IV y V.
(3) Conexiones Crticas. Para conexiones crticas que
involucran alta restriccin (incluyendo geometra adversa,
con un alto lmite de fluencia, secciones gruesas o
cualquier combinacin de estas condiciones), y cargas de
tensin a travs de todo el espesor en servicio, se debe
considerar el uso de acero que haya mejorado las
propiedades a travs de todo el espesor (direccin Z), por
ejemplo, Especificacin API 2H, Suplementos S4 y S5, o
ASTM A 770.
(4) Soportes del Extremo. Aunque el soporte del
extremo en conexiones tubulares estn sujetos tambin a
la concentracin de tensin, las condiciones de servicio no
son tan severas como en el componente principal (o lata de
unin). Para soportes crticos, para los cuales la fractura
quebradiza sera catastrfica, debe considerarse el uso de
los extremos salientes en los soportes que tengan la
misma clase como la unin de lata, o una clase menor.
Esta estipulacin no necesita aplicarse al cuerpo de los
soportes (entre conexiones).
420
 Tabla C2.1
Encuesta del Dimetro/Espesor y Lmites Planos Ancho/Espesor para Tubos (ver C2.20.1)

Notas Generales:
AISI Clase A = Formado en Caliente.
AISI Clase B = Formado y Soldado con Fro.
Ancho plano puede tomarse como D 3t para diseo del componente seccin rectangular.

421
 Tabla C2.2
Factores de Diseo Sugeridos (ver C2.24.2)

Valor Asumido SF para SF Donde se Aplica

para K Cargas Estticas 1/3 de Aumento

Donde puede utilizarse el ltimo refuerzo de ruptura de la

conexin - incluye efectos de endurecimiento por esfuerzo, etc.

Estructuras redundantes a falla de pruebas y diseos 1.51 1.8 1.4

consistentes con 2.24.1

Los componentes crticos cuya sola falla pudiera ser catastrfica 1.5
1
2.7 2.0

Aplicaciones arquitectnicas donde la deformacin localizada

sera objetable 1.0 1.7 1.3

Nota:
1. Aplicable donde el componente principal, Fy, no se considera que exceda 2/3 del mnimo del esfuerzo a la tensin
especificada.

Tabla C2.3
Valores de JD (ver C2.24.2.5)

Modo de Falla que rige Dobladura en Plano Dobladura Fuera de Plano

Falla Plstica del Cordn de pared

Esfuerzo cortante del material de cuerda

Colapso General

Ancho Efectivo del componente secundario

Aproximacin Conservadora para Cualquier Modo

422
 Tabla C2.4
Placa de Acero Estructural (ver C2.26.2)
Grupo de Clase de Lmite de fluencia Carga Lmite de rotura
Refuerzo Dureza Especificacin y Grado Ksi MPa Ksi MPa

I C ASTM a 36 para 2 pulg. 50mm de Espesor 36 250 58-80 400-550

ASTM a 131 grado A (a 1/2 pulg. 12mm de Espesor 34 235 58-71 440-490

ASTM a 131 grado B, D 34 235 58-71 400-490

I B ASTM a 573 grado 65 35 240 65-77 450-550
ASTM a 709 grado 36T2 36 250 58-80 400-550
I A ASTM a 131 grado CS, E 34 235 58-71 400-490
ASTM a 242 (a 1/2 pulg. 12mm de Espesor) 50 345 70 480
II C ASTM a 572 grado 42 (a 2 pulg. 50mm de Espesor) 42 290 60 415
ASTM a 572 grado 50 (a pulg.12mm de Espesor)1 50 345 65 450
ASTM a 588 (4 pulg. 100mm e inferiores) 50 345 70 min 485 min
ASTM a 709 grados 50T2, 50T3 50 345 65 450
ASTM a 131 grados AH32 45.5 350 68-85 470-585
II B ASTM a 131 grados AH36 51 350 71-90 490-620
ASTM a 808 (el refuerzo vara con el espesor) 42-50 290-345 60-65 415-450
ASTM a 516 grado 65 35 240 65-85 450-585
API especificacin 2H grado 45 42 290 62-80 430-550
Grado 50 (para 2-1/2 pulg. 65mm de Espesor) 50 345 70-90 483-620
(Sobre 2-1/2 pulg. 65mm de Espesor) 47 325 70-90 483-620
API especificacin 2W grado 42 para 1 pulg 25mm Esp 42-67 290-462 62 427
sobre 1 pulg. 25mm Esp 42-62 290-427 62 427
Grado 50 para 1 pulg. 25mm Esp. 50-75 345-517 65 448
sobre 1 pulg. 25mm Esp. 50-70 345-483 65 448
grado 50T para 1 pulg. 25mm Esp. 50-80 345-522 70 483
sobre 1 pulg. 25mm Esp. 50-75 345-517 70 483
II A API especificacin 2Y grado 42 para 1 pulg. 25mm Esp 42-67 290-462 62 427
sobre 1 pulg. 25mm Esp. 42-62 290-462 62 427
Grado 50 para 1 pulg. 25mm Esp. 50-75 345-517 65 448
sobre 1 pulg. 25mm Esp. 50-70 345-483 65 448
grado 50T para 1 pulg. 25mm Esp. 50-80 345-572 70 483
sobre 1 pulg. 25mm Esp. 50-75 345-517 70 483
ASTM a 131 grados DH32, EH32 45.5 315 68-85 470-585
Grados DH36, EH36 51 350 71-90 490-620
ASTM a 537 Clase I (para 2-1/2 pulg. [65mm] Espesor 50 345 70-90 485-620
ASTM a 633 grado A 42 290 63-83 435-570
Grados C, D 50 345 70-90 485-620
ASTM a 678 grado A 50 345 70-90 485-620
III C ASTM a 633 grado E 60 415 80-100 550-690
ASTM a 537 clase II para 2-1/2 pulg. 65mm Espesor 60 415 80-100 550-690
ASTM a 678 grado B 60 415 80-100 550-690
API especificacin 2W grado 60 para 1 pulg.25mm Esp 60-90 414-621 75 517
sobre 1 pulg. 25mm Esp. 60-85 414-586 75 517
III A API especificacin 2Y grado 60 para 1 pulg.25mm Esp 60-90 414-621 75 517
sobre 1 pulg. 25mm Esp. 60-85 414-586 75 517
ASTM a 710 grado A clase 3
(tratado por (quenched) y calor precipitado)
por 2 pulg. (50mm) 75 515 85 585
2 pulg. (50mm) a 4 pulg. (100mm) 65 450 75 515
sobre 4 pulg. (100 mm) 60 415 70 485
IV C ASTM a 514 (sobre 2-1/2 pulg. [65mm] Espesor 90 620 110-130 760-890
ASTM a 517 (sobre 2-1/2 pulg. [65mm] Espesor 90 620 110-130 760-896
V C ASTM a 514 (para 2-1/2 pulg. [65mm] Espesor 100 690 110-130 760-895
ASTM a 517 (para 2-1/2 pulg. [65mm] Espesor 100 690 110-130 760-895
Nota General: Ver la lista de Especificaciones Referenciadas para ttulos completos de lo de anterior

Nota:
Hasta 2 pulg (50 mm). Espesor para acero calmado tipo 1 2, Prctica de grano fino

423
 Tabla C2.5
Tubo de Acero Estructural y Formas Tubulares (ver C2.26.2)
Grupo de Clase de Lmite de fluencia Carga lmite de rotura
Refuerzo Tenacidad Especificacin y Grado Ksi MPa Ksi MPa

API Especificacin 5L Grado B1 35 240 60 415

ASTM a 53 grado B 35 240 60 415
ASTM a 139 grado B 35 240 60 415
ASTM a 500 grado A (circular) 33 230 45 310
I C (amoldado) 39 270 45 310
ASTM a 500 grado B (circular) 42 290 58 400
(amoldado) 46 320 58 400
ASTM a 501 (circular y amoldado) 36 250 58 400
APi Especificacin 5L grado X42 mx.2% expansin fra 42 290 60 415
ASTM a 106 grado B (normalizado) 35 240 60 415
I B ASTM a 524 grado I (a travs 3/8 pulg. [10mm] w.t.) 35 240 60 415
grado II (sobre 3/8 pulg. [10mm] w.t.) 30 205 55-80 380-550
I A ASTM a 333 grado 6 35 240 60 415
ASTM a 334 grado 6 35 240 60 415
II C API Especificacin 5L grado X42 mx.2% expansin fra 52 360 66 455
ASTM a 618 50 345 70 485
II B API Especificacin 5L grado X52 con SR5, SR6 o SR8 52 360 66 455
III C ASTM a 595 grado A (adelgazado) 55 380 65 450
ASTM a 595 grados B y C (adelgazado) 60 410 70 480

Notas Generales:
Ver lista de Especificaciones Referidas a ttulos completos de lo anterior.
La caera estructural tambin se puede fabricar de acuerdo con las Especificaciones API 2B, ASTM A 139+, ASTM A
252+, o ASTM A 671 usando grados de planchas estructurales listadas en la Tabla C2.4, excepto que la prueba
hidrosttica pueda omitirse.
Con soldaduras longitudinales y soldaduras a tope circunferenciales.

Nota:
1. Soldaduras sin costuras o costuras longitudinales.

Tabla C2.6
Formas de Acero Estructural (ver C2.26.2)
Grupo de Clase de Lmite de fluencia Carga lmite de rotura
Refuerzo Tenacidad Especificacin y Grado Ksi MPa Ksi MPa
ASTM a 36 (para 2 pulg. [50mm] Espesor) 36 250 58-80 400-550
ASTM a 131 Grado A (para 1/2 pulg. [12mm] Espesor) 34 235 58-80 400-550
ASTM a 709. grado 36T2 36 250 58-80 400-550
ASTM a 572 grado 42 (para 2 pulg. [50mm] Espesor) 42 290 60 415
ASTM a 572 grado 50 (para 1/2 pulg. [12mm] Espesor) 50 345 65 480
ASTM a 588 (para 2 pulg. [50mm] Espesor) 50 345 70 485
ASTM a 709 grados 50T2, 50T3 50 345 65 450
ASTM a 131 grado AH32 46 320 68-85 470-585
ASTM a 131 grado AH36 51 360 71-90 490-620

Notas Generales:
Hasta 2 pulg. Espesor para Acero Tipo 1 2 calmado. Prctica de grano fino.
Esta tabla es parte del comentario sobre consideraciones de resistencia para estructuras tubulares (o compuestos de
formas tubulares y otros perfiles), ejemplo, usado para plataformas martimas. No se trata de implicar que las formas
no listadas no sean apropiadas para otras aplicaciones.

424
 Tabla C2.7
Matriz de Clasificacin para Aplicaciones (ver C2.26.2)

SEGURIDAD CONTRA FALLA SECUNDARIA MIENTRAS SE MANIPULA

BAJA CONCENTRACIN DE TENSIN NOMINAL
FRACTURA PRIMARIA CRTICA FORMACIN PLSTICA POR
CONCENTRACINDE ALTA TENSIN

ALTAS RESTRICCIONES DE
SECCIONES GRUESAS

BAJAS RESTRICCIONESNES DE
SECCIONES DELGADAS

NGULO LEJANO

Tabla C2.8
Condiciones para Pruebas CVN (ver C2.26.2.2)
Dimetro/Espesor Temperatura de la Prueba Condicin de la Prueba
Sobre 30 36 F (20 C) bajo LAST1 Plancha plana
20 - 30 54 F (30 C) bajo LAST Plancha plana
Bajo 20 18 F (10 C) bajo LAST Como se fabric

Nota:
1. LAST = Temperatura de Servicio Anticipada Ms Baja

425
SOLDADURAS BALANCEADAS SOBRE SOLDADURAS DESBALANCEADAS SOBRE
EL EJE NEUTRO DEL NGULO EL NGULO NEUTRO DEL NGULO

C2.1 - Equilibrio de Soldaduras de Filete Sobre un Eje Neutro (ver C2.5.2)

SOLDADURA DE FILETE SOLDADURAS DE RANURAS SOLDADURA DE RANURA

DE PENETRACIN COMPLETA DE BISEL SOBRESALIENTE

Figura C2.2 - Planos de Corte para Soldaduras de Filete y Ranura (ver C2.5.4)

426
 Figura C2.3 - Carga Excntrica Figura C2.4 - Relacin de Deformacin de Carga
(ver C2.5.4.2 y C2.5.4.3) para Soldaduras (ver C2.5.4.2 y C2.5.4.3)

(A) SOLDADURA CONTENIDA POR A (B) ACCIN DE DESGARRO EN SOLDADURA

FUERZA, R SIN CONTENCIN

Figura C2.5 - Uniones de traslape Soldadas de filete nica (ver C2.8.1.1)

DOBLADURA DOBLADURA CARGA AXIAL

FUERA DE PLANO EN PLANO

Figura C2.6 - Ilustraciones de Tensiones de Componentes secundarios

Correspondientes al Modo de Carga (ver C2.20.6.2)

427
 COMPONENTE SECUNDARIO O LA PARTE MS DELGADA

NO EXCEDER SOVOCAMIENTO 0.01 in. [0.3 MM]

ANGULO REENTRANTE (REENTRANT)

PASADA DE CAPAS MONEDA O DISCO CON RADIO, R

SOLDADURA INTERNA
DONDE SEA ACCESIBLE
ALAMBRE DE 1 mm
NO DEBERA PASAR RADIO TERICO R = tb / 2, EXCEPTO QUE
CUERPO 5/16 in. R 1 in. (8mm R 25 mm)

RADIO DE LA
HERRAMIENTA 5/16pul.
8mm mnimo
0.05 t 0.3 pulg.
0.75mm mximo

PASADA DE CONTACTO (SERN PRIORIDAD

A LAS PASADAS DE CAPAS 0.01 in. [0.25 mm] MAXIMO
RAIZ PASADAS DE CONTACTOS (CAP) SIN INDICACIONES (MPI)

Nota General: Nota General:

Los requirimientos mnimos para Indicacin MPI, la convexidad excesiva o
soldadura externa en conexiones tubulares diseadas sovacamiento en pasadas de gargantas de soldadura o
para cumplir con 2.20.6.6(1). entre pasadas adyacentes, se pueden corregir con un
esmerilado suave/liviano.

Figura C2.7 Requerimientos del Perfil de la Soldadura Mojada (ver C2.20.6.6)

Carga Falla de Corte Local

Componente
Secundario

Soldadura

Componente Principal

Figura C2.8 Concepto Simplificado del Corte

de perforacin (ver C2.24.1.1)

428
 COLAPSO PLSTICO UNIONES K
COMPRENSIN T & Y
COMPRENSIN X
(MEAN) SF = 2.44
INDICE DE SEGURIDAD = 3.45

FRACTURA POR TENSIN

TENSIN EN T & Y
TENSIN EN X

TEST = PRUEBA
ALLOWABLE = PERMISIBLE

Notas Generales:
SF = Factor de Seguridad
Base de datos: 306 uniones (sin traslape) (ver Referencia 6)

Figura C2.9 Confiabilidad del Criterio de Corte por troquelado

usando Alfa Computarizado (ver C2.24.1.1)

429
 A B C
Figura C2.10 Transicin entre Aberturas y Conexiones de Traslape
(ver C2.24.2.1)

CARGA AXIAL MOMENTO DE FLEXIN

Todas las Lneas Lmite

Donde:
K = Factor de refuerzo de reserva para, tensin triaxial, comportamiento de gran deflexin, etc.
SF = Factor de Seguridad
Fy = Refuerzo de fluencia del componente principal
ai = Rotacin regular de la lnea lmite i segn como se determin por la geometra del mecanismo
Li = Largo del segmento de la lnea base
tc = Espesor de la pared de cuerdo

Figura C2.11 Teorema del Lmite Superior

(ver C2.20.6.2, C2.24.2 y C2.26)

430
 UNION T UNION Y

UNION K
PARMETRO DE ABERTURA NO DIMENSIONAL PARA UNION K

DOBLADURA EN PLANO DOBLADURA FUERA DE PLANO

Figura C2.12 Patrones de Lnea Lmite (ver C2.26 y C2.24.2)

431
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Steel Wide Flange Structural Shapes; J. Cattan; AISC;
7/95.

433
C3. Precalificacin de los WPSs

434
C3.2.1 Procesos Precalificados. Ciertos procesos
SMAW, SAW, GMAW (excluyendo el GMAW-S) y FCAW
C3.5 Requerimientos de Temperatura Mnimas de

WPSs en conjunto con ciertos tipos relacionados de Precalentamiento y Entre Pasadas

uniones se han probado a fondo y tienen un gran El principio de aplicar calor hasta que se

historial de comportamiento satisfactorio comprobado. alcance una cierta temperatura y luego mantener esa

Estos WPSs y uniones se designan como temperatura como un mnimo, se usa para controlar el

precalificados y pueden usarse sin pruebas o rango de enfriamiento del metal de soldadura y el

calificacin (ver Seccin 4). metal base adjunto. La temperatura ms alta permite

Las estipulaciones precalificadas se dan en una difusin del hidrogeno ms rpida y reduce la

la Seccin 3, la cual incluye WPSs, con referencia tendencia al agrietamiento por fro. La parte completa

especifica al recalentamiento, metales de aporte, o solo el metal en la cercana de la unin que se va a

tamao del electrodo y otros requerimientos soldar puede precalentarse (ver Tabla 3.2). Para un

pertinentes. Los requerimientos adicionales para set de condiciones de soldadura determinado, los

uniones precalificadas en construccin tubular se dan rangos de enfriamiento sern ms rpidos para una

en la Seccin 3. soldadura hecha sin precalentamiento que para una

El uso de uniones precalificadas y WPSs no soldadura hecha con precalentamiento. Las

garantiza una soldadura de buena calidad. La temperaturas de precalentamiento mayores se

capacidad de fabricacin todava se requiere junto con traducen en un rango de enfriamiento ms lento.

la supervisin de la soldadura efectiva y bien conocida Cuando el enfriamiento es suficientemente lento,

para producir soldaduras consientes de buena calidad. reducir efectivamente el endurecimiento y el

El cdigo no prohibe el uso de algn agrietamiento.

proceso de soldadura. Tampoco impone limitacin en Para aceros sometidos al proceso de

el uso de cualquier otro tipo de unin, ni impone templado y revenido, no se desea un enfriamiento

restricciones en el procedimiento de cualquier proceso lento y no es recomendado por el productor del acero.

de soldadura. Los procesos de soldadura y WPSs Debe enfatisarze que las temperaturas en la

para la aceptacin de tales uniones en la base a una Tabla 3.2 son temperaturas mnimas y las

calificacin exitosa por el Contratista, realizado en temperaturas de precalentamiento y entre pasadas

conformidad con los requerimientos del cdigo (ver debern ser lo suficientemente altas para asegurar

Seccin 4). soldaduras de buena calidad. La cantidad de

precalentamiento requerido para disminuir los rangos
C3.3 Combinaciones de Metal Base con Metal de de enfriamiento, como para producir uniones dctiles
Aporte. libres de grietas, depender de:
Los metales de aporte con designadores (1) La temperatura ambiente
listados en la Nota 3 de la Tabla 3.1 logran su (2) Calor del arco
clasificacin de refuerzo de tensin por PWHT a 1275 (3) Disipacin del calor de la unin
F o 1350 F [690 C o 730 C]. En la condicin tal (4) Qumica del acero (soldabilidad)
como queda (as welded) los refuerzos de tensin (5) Contenido de hidrogeno del metal de soldadura
pueden exceder los 100 ksi [600 MPa]. depositado
Las combinaciones de electrodos y (6) Grado de restriccin en la unin
fundentes de electrodo que igualen los metales base El Punto 1 est considerado anteriormente.
aprobados para el uso en uniones precalificadas se El Punto 2 no est actualmente considerado en el
listan en la Tabla 3.1. Los requerimientos del metal de cdigo.
aporte igualables. En esta tabla, los grupos de El Punto 3 se expresa parcialmente en el espesor del
especificaciones del acero se igualan con las material.
clasificaciones del metal de aporte que tengan El Punto 4 se expresa indirectamente en la
resistencia a la tensiones similares. En uniones que agrupaciones de las designaciones del acero.
involucran metales base que difieren en los esfuerzos
de tensin, los electrodos aplicables al material de El Punto 5 se expresa actualmente, ya sea como
menor resistencia pueden usarse previstos del tipo de proceso de soldadura no-bajo en hidrgeno, o un
bajo hidrogeno, si el metal base de mayor resistencia proceso de soldadura de bajo hidrgeno.
requiere el uso de tales electrodos.

435
El Punto 6 es menos tangible y solo se reconoce la solidificarse previo a la solidificacin en el centro.
condicin general en las estipulaciones de la Tabla Cuando esto ocurre, las fuerzas de contraccin actan
3.2. en el centro o ncleo semi-liquido, an caliente de la
Basados en estos factores, los soldadura, que puede provocar el desarrollo de una
requerimientos de la Tabla 3.2 no deberan grieta en la lnea central, como se muestra en la
considerarse que involucren todo, y el nfasis en las Figura C3.1 (A) y (B). Esta grieta puede extenderse a
temperaturas de precalientamiento entre pasadas, toda la longitud de la soldadura y puede o no ser
como temperaturas mnimas, adquieren mayor visible en la superficie de la soldadura. Esta condicin
validez. tambin puede ocurrir cuando las soldaduras de filete
Debe actuarse con precaucin en cuanto al se realizan simultneamente en ambos lados de una
acero sometido al mtodo de precalentamiento de unin con los arcos directamente opuestos entre si,
templado y revenido; y la entrada de calor no deber como se muestra en la Figura C3.1 (C).
exceder las recomendaciones del productor de acero En vista de lo anterior, la Tabla 3.7 requiere
(ver 5.7). que ni la profundidad ni el ancho mximo en la
seccin transversal del metal de soldadura depositado
C3.6 Limitacin de las Variables del WPS en cada pasada de soldadura, exceda el ancho de la
Aunque los WPSs precalificados estn superficie de la pasada de soldadura. Esto tambin se
exentos de pruebas, el cdigo s requiere que el ilustra en la Figura 3.1. Las dimensiones del cordn de
contratista prepare un WPS por escrito para usarse en soldadura pueden medirse de una mejor manera
la fabricacin. Este es un registro de materiales y de seccionando y utilizando un procedimiento qumico o
las variables de soldaduras, el cual muestra que el electroltico en una soldadura de muestra.
WPS cumple con los requerimientos para un estatus
precalificado. C3.7.3 Requerimientos de Acero a la Intemperie.
Es la intencin del cdigo que los Los requerimientos en esta subseccin son para las
soldadores, operadores de soldaduras, pinchadores y aplicaciones de acero ASTM A 588 expuestas, sin
el personal de inspeccin tenga acceso a los WPS revestimiento y sin pintura, en donde la resistencia a
precalificados por escrito. El cdigo requiere que se la corrosin atmosfrica y las caractersticas de color
especifiquen por escrito 4 variables crticas en el WPS son similar a aquellas que requiere el metal base. Los
precalificado, dentro de los lmites que aseguren metales de aporte especificados en la Tabla 3.3
entregar una pauta significativa para aquellos quienes debern usarse para cumplir estos requerimientos.
implementan sus estipulaciones. Los rangos Cuando se suelden estos aceros para otras
admisibles para amperaje, voltaje, velocidad de aplicaciones, el electrodo, la combinacin de
avance y gas de proteccin, segn sea aplicable, electrodo-fundente o el grado de metal de soldadura
deben ser los mismos que aquellos permitidos para especificado en la Tabla 3.1 es satisfactorio.
los WPSs calificados en 4.7 del cdigo. La limitacin El uso de los metales de aporte, excepto
impuesta en estas cuatro variables son lo aquellos listados en la Tabla 3.3 para acero de
suficientemente conservadoras como para permitir el soldadura ASTM A 588 (usado en aplicaciones sin
redondeo. recubrimiento y expuestas) se permite para filetes de
cierto tamao y de una sola pasada (relacionado con
C3.7.2 Limitacin de Pasada en el proceso de soldadura), tal como se muestra en
Ancho/Profundidad. El trocito de soldadura o la 3.7.3. Aqu, la cantidad de mezcla de metal de
forma del cordn de soldadura es un factor importante soldadura y metal base resulta en caractersticas de
que afecta el agrietamiento de la soldadura. La color y corrosin atmosfrica similares a las del metal
solidificacin del metal de soldadura fundido debido al base.
efecto del proceso de templado del metal base, se En soldaduras de pasadas mltiples, un
inician en los lados del metal de soldadura y contina metal de aporte de la Tabla 3.1 puede usarse para
hacia adentro hasta completarse. El ltimo metal llenar la unin, excepto para las ltimas dos capas. El
liquido en solidificarse permanece en un plano a metal de aporte, como se especifica en la Tabla 3.3
travs de la lnea central de la soldadura. Si la deber usarse para las ltimas dos capas
profundidad de la soldadura es mayor que el ancho de superficiales en los extremos de las soldaduras.
la cara, la superficie de la soldadura puede

436
C Tabla 3.7 Limitaciones Elctricas. Las pruebas
han demostrado que parece existir una relacin
emprica entre el ngulo en la raz de la ranura y la
corriente mxima que pueda usarse sin producir
perfiles de soldadura propensos al agrietamiento,
como se muestra en la Figura C3.1. Bajo estas
circunstancias, solo el bisel precalificado y las ranuras
en V sin backing son efectivas.
Las ranuras en J y en U tienen un ngulo
mayor en la raz que el ngulo de ranura y, en su
caso, es muy leve la probabilidad de que un trocito de
soldadura indeseable sea propenso al agrietamiento.
Sin embargo, el cdigo no hace una distincin entre
las ranuras en V y las ranuras en J y en U a este
respecto. Esto hace que los requerimientos de la
Tabla 3.7 sean aplicables a todas las ranuras. Ya que
el uso de ranuras en J y en U es menos frecuente,
este requerimiento no parece ser irracional.
La relacin emprica define la cantidad de
corriente aceptable, en amperes, como
aproximadamente como diez veces el ngulo de la
ranura incluido. Esto se aplica principalmente a las
uniones soldadas precalificadas sin backing, usando
bisel y ranuras en V. Ya que el ngulo incluido para
tales uniones precalificadas es de 60, el amperaje
mximo permitido por el cdigo es de 600 A; para una
soldadura de filete de 90, el mximo de corriente
permitido es de 1000 A. Esta limitacin se aplica
solamente a pasadas que fusionan ambas caras de la
unin, excepto para las pasadas para cubrir.
C Tabla 3.7 Requerimiento para Electrodo Mltiple
del Proceso SAW. Cuando se utiliza un proceso
GMAW ms un proceso SAW en tndem (ver Tabla
3.7), el espacio mximo de 15 pulg. [380 mm], de
espacio entre el arco de metal con gas y el arco de
conduccin sumergido se requieren para preservar los
efectos de precalentamiento del primer arco para la
siguiente soldadura principal depositada por el resto
de la cantidad de dos arcos sumergidos con un alto
indice de deposicin. El corto espacio tambin
proporciona una mejor condicin para refundir la
primera pasada.
C Tabla 3.7 Requerimientos para los Procesos
GMAW/FCAW. Esta seccin entrega los
requerimientos para los procesos GMAW y FCAW
WPS cuando se utilizan los WPS precalificados.
La proteccin de gas en el punto de la
soldadura va a protegerla del viento para evitar la
437
interrupcin en la proteccin y la contaminacin{on
resultante de la soldadura por la atmsfera.
Las estipulaciones precalificadas se aplican
solamente al proceso GMAW utilizando modos de
transferencia de rociador y globular de depsito de
metal. El proceso GMAW-S no est precalificado y no
deber calificar en conformidad con la Seccin 4. La
experiencia ha demostrado casos frecuentes de falta
de penetracin y fusin con este modo de
transferencia de metal. Una razn comn para esta
no-confiabilidad es la baja entrada de calor por unidad
de metal de soldadura depositado, resultando en una
tendencia hacia poco o nada de fusin del metal base.
Por lo tanto, se requiere que cada usuario demuestre
la habilidad del WPS seleccionado para producir
soldaduras de buena calidad cuando se utilice el
proceso GMAW-S.
C3.10 Requerimientos de Soldaduras de
Ranura tipo Tapn Redondo y tipo
Tapn Alargado.
Las soldaduras tipo tapn redondo y tipo
tapn alargado, en conformidad con los
requerimientos dimensionales de 2.5, soldadas
mediante tcnicas descritas en 5.25 y utilizando
materiales listados en la Tabla 3.1 o Anexo M, se
consideran precalificados y pueden utilizarse sin
efectuar las pruebas de calificacin de unin del WPS.
C3.11.2 Preparacin de Unin de Esquina. El
cdigo permite una opcin alternativa para la
preparacin de la ranura en uno o en ambos
componentes para todas las soldaduras de bisel y de
ranura en J en las uniones de esquina, tal como se
muestra en la Figura C3.2.
Esta estipulacin surgi por las
consideraciones del desgarro laminar, permitiendo
toda la preparacin o parte de ella en el componente
vertical de la unin. Tal preparacin de la ranura se
reduce al esfuerzo de tensin residual, que surge de
la contraccin de las soldaduras en fro, que actan en
la direccin de todo el espesor en un plano vertical
nico; tal como se muestra en las uniones de esquina
precalificadas diagramadas en las Figuras 3.3, 3.4 y
3.11. Por lo tanto, la probabilidad de desgarro laminar
puede reducirse para estas uniones por la preparacin
de la ranura permitida ahora por el cdigo. Sin
embargo, algn espesor no preparado, a, tal como
aparece en la Figura C3.2, deber mantenerse para
evitar la fusin de la parte superior de la plancha
vertical. Esto puede hacerse fcilmente preparando la (1) PWHT (a 1150F [620C] durante unas pocas

ranura en ambos componentes (ngulo ). horas) de aceros tipo laminado o normalizados de

carbono manganeso y de baja aleacin (que tengan
un ksi de 50 [345 Mpa] o un lmite de fluencia inferior),
C3.13.1 Dimensiones de la Unin. Despus de la
no afecta adversamente la resistencia. PWHT, sin
preparacin el segundo lado de las uniones soldadas
considerar la temperatura o al duracin, degrada la
dobles puede que no correspondan exactamente con
fracto-tenacidad de los metales base micro-aleados
los diagramas que se muestran para las uniones
Cb(Nb) o V y la zona afectada trmicamente (ZAT). La
soldadas precalificadas en la Figura 3.3 debido a las
degradacin varia en severidad y puede o no afectar
limitaciones inherentes del proceso de torchado.
la conveniencia para el servicio.
Pueden aparecer perfiles en U y J que se combinen
(2) Los aceros fabricados mediante los procesos
con perfiles en bisel y en V. Esta es una condicin
Q&T, QST, o TMCP necesitan tener el desarrollo de
aceptable.
su tratamiento trmico post-soldadura, basado en el
material y en los procesos especficos. El PWHT
C3.3 Tamao de la Soldadura Efectiva de las
puede reducir las propiedades de resistencia y fracto-
Uniones Soldadas de Ranura en Bisel abocinadas.
tenacidad. La respuesta al PWHT es muy dependiente
Las pruebas se han realizado en material ASTM A 500
de la composicin. Algunos datos japoneses indican
en fro, exhibiendo una dimensin c, tan pequea
que 1025F [550C] pueden ser una temperatura ms
como T1 con un radio nominal de 2t. A medida que
apropiada para ciertos aceros TMCP. La temperatura
aumenta el radio, tambin aumenta la dimensin c.
ptima del PWHT es dependiente de la composicin
La curvatura de esquina puede no ser un
especfica, los requerimientos de resistencia y de
cuadrante de una tangente circular en los lados. La
fracto-tenacidad.
dimensin de esquina, c, puede ser menor que el
radio de la esquina.
(3) El acero ASTM A710 Grado A, endurecido por
antigedad de Ni, Cu, Cr, Mo, Cb(Nb) es susceptible
C3.14 Tratamiento Trmico Post-Soldadura.
al agrietamiento en la zona afectada trmicamente
Histricamente, los requerimientos de 1.1 para PWHT
ZAT durante el tratamiento trmico post-soldadura.
se han basado en gran medida en la experiencia con
Los aceros grados B y C no han sido estudiados.
la fabricacin del Cdigo ASME de aceros lisos al
Algunos grados de aceros ASTM A 514/A 517 son
carbono-manganeso. La industria de estructuras de
marginales para PWHT, debido a la baja ductibilidad y
acero est alejandose notoriamente de los aceros al
el posible agritamiento de la ZAT durante el PWHT, al
carbono-manganeso hacia aceros ms nuevos que
igual que la prdida de resistencia y tenacidad.
sean metalurgicamente ms complejos, tales como
Algunas especificaciones establecen lmites
aceros de baja aleacin y micro aleacin [Ejemplo:
especficos en PWHT, tales como el acero ASTM A
Cb(Nb) y adiciones en V]. Los aceros ms nuevos
913, o Perfiles de Acero de Alta Resistencia y Baja
pueden proporcionarse en condicin de lminas o con
Aleacin de Calidad Estructural, Producidos por el
tratamientos trmicos tales como el de templado y
Proceso de Templado y Auto-revenido (QST), el cual
revenido (Q & T), el tratamiento de templado y auto-
requiere que los perfiles no debern formarse ni
revenido (QST), o el proceso termo-mecanicamente
tratarse trmicamente post-soldadura a temperaturas
controlado (TNCP), para lograr el lmite de fluencia
que excedan 1100F [600C]. Las especificaciones
ms alto. En general, las adiciones de Cb(Nb) y en V
2W para estructuras martimas de API para aceros
no se utilizan en aceros para contenedores a presin,
TMCP y 2Y para aceros Q & T tiene precauciones
y cuando se incluyen, generalmente estn restringidos
similares con respecto al Calentamientos Post-
a valores bajos. La excepcin en los aceros de
Fabricacin, el cual se necesita considerar cuando se
contenedores a presin es el acero SA-737, el cual
contemple el PWHT.
tiene adiciones de Cb(Nb) o V, dependiendo del
grado. Ha habido, por lo menos, siete boletines del
consejo de investigacin de soldaduras Welding
Research Council (WRC) sobre temas relevantes a
los de PWHT y los aceros micro-aleados. Un resumen
de las conclusiones generales indican que:

438
 Profundidad de
la Fusin
Ancho de la
Cara Ancho de
la Cara
Grieta

Profundidad
De la Fusin

(A) SOLDADURA DE RANURA (B) SOLDADURA DE FILETE (C) SOLDADURA EN UNION EN T

Figura C3.1 Ejemplos de Agrietamiento de la lnea Central (ver C3.7.2)

INVOLUCRA LA
PREPARACIN EN AMBAS
PLANCHAS EN LA UNIN DE
LA ESQUINA. SE USAN
CUANDO, PARA UN ESPESOR
MNIMO a, LA PLANCHA
VERTICAL NO PUEDE
ACOMODARSE AL NGULO
DE LA RANURA .

Figura C3.2 Detalles de Preparaciones de Ranuras alternativas para Uniones de Esquina

Precalificadas (ver C3.11.2)

439
 C4. Calificacin

Parte A de Soldadura. Para (2), el tipo de prueba debera acordarse

Requerimientos Generales mutuamente entre el Contratista y el Ingeniero, y deber estar
dentro de los requerimientos de la Seccin 4, Parte C, Calificacin
C4.1.1 Responsabilidad de Calificacin. Todos los
del Comportamiento.
Contratistas debern ser responsables de su producto final. Por lo
tanto, es su responsabilidad cumplir con los requerimientos de
C4.2.4 Posiciones de la Soldadura de Prueba. Esta sub-seccin
calificacin del Cdigo relativo a los WPS. Los WPS
define las posiciones para soldar de la prueba de calificacin de
apropiadamente documentados y las pruebas de calificacin del
soldaduras y la produccin de soldaduras. La posicin es una
personal efectuadas por el Contratista, en conformidad con este
variable esencial para todos los WPS, excepto para los procesos
cdigo, generalmente son aceptables para el Ingeniero, segn el
EGW y ESW, los cuales se hacen solo en una sola posicin. Cada
Contrato.
WPS deber calificarse con respecto a cada posicin, que se
utilizar en fabricacin. Las relaciones entre la posicin y la
C4.1.2 Calificacin del comportamiento del personal de
configuracin de la soldadura de prueba de calificacin y el tipo de
soldadura. Las pruebas de calificacin estn especialmente
soldadura y posiciones calificadas, se muestran en la Tabla 4.1. Es
diseadas para determinar la habilidad de los soldadores, los
esencial realizar pruebas y evaluacin de las soldaduras que vayan
operadores de soldadura y los pinchadores para producir
a encontrarse en la construccin, previo a su uso real en el trabajo.
soldaduras de buena calidad siguiendo un WPS. El cdigo no
Esto asegurara que todas las posiciones necesarias sean
implica que cualquiera que complete satisfactoriamente las
sometidas a prueba como parte del proceso de calificacin.
pruebas de calificacin pueda realizar la soldadura para la cual
est calificado en cuanto a todas las condiciones que pudieran
Parte B
encontrarse durante la produccin de soldadura. Es esencial que Calificacin del WPS
los soldadores, operadores de soldadura y los pinchadores tengan
C4.4 Tipo de Pruebas de Calificacin. La Tabla 4.2 resume los
algn grado de entrenamiento para estas diferencias.
requerimientos para el nmero y el tipo de especmenes de prueba
Idealmente los soldadores, operadores de soldadura y
y el rango de espesores calificados. El espesor de una plancha de
los pinchadores que suelden aceros de alta resistencia mediante el
prueba de 1 pulgada [25mm] o mayor califica un WPS para un
proceso de templado y revenido debieran tener experiencia en
espesor ilimitado. El espesor de 1 pulgada [25mm] se ha mostrado
soldar tales metales base. En lugar de tal experiencia, el
para reflejar generalmente la influencia de la qumica del metal de
Contratista debiera asegurar que el personal del Contratista reciba
soldadura, la entrada de calor, y la temperatura de precalentamiento
instruccin y capacitacin en la soldadura de dichos aceros. Se
en el metal de soldadura y en el ZAT. El trmino direccin de
recomienda adems que otro personal, tales como los instaladores
laminacin (direction of rolling) se hizo optativa en la edicin de
y los operadores que realizan cortes trmicos (quemadores),
1988, an que las propiedades mecnicas de la plancha de acero
involucrados en al fabricacin y que utilicen acero de alta
pueden variar significativamente con la direccin de laminacin y
resistencia mediante el proceso de templado y revenido tengan
pueden afectar los resultados de la prueba. Por ejemplo la carga
experiencia o reciban instruccin y entrenamiento antes de iniciar
por tensin y la resistencia al impacto a menudo son mayores en la
las operaciones de corte trmico.
direccin longitudinal que en la direccin transversal, a menos que
se use el laminado transversal. De manera similar, la direccin del
C4.1.3.1 Periodo de Efectividad Soldadores y Operadores de
laminado que se muestra en los grficos a menudo da mejor
Soldadura. Esta sub-seccin controla la fecha de trmino de la
resultado en las pruebas de doblado. Para algunas aplicaciones, los
calificacin de un soldador. La calificacin permanece en efecto (1)
resultados de la tenacidad se requieren y la direccin del laminado
durante 6 meses despus de la fecha que el soldador utiliz por
debera hacerse referencia en los resultados de la prueba.
ultima vez el proceso de soldadura, o (2), hasta que haya una
razn especfica para cuestionar la habilidad del soldador.
Tabla 4.2 Calificacin del WPS Soldaduras de Ranura de
Para (1) la prueba de recalificacin necesita efectuarse Penetracin Completa; Nmero y tipo de especmenes de
prueba y rango de espesor y dimetro calificados.
solamente en 3/8 pulgadas [10mm] de espesor, utilizando una
La calificacin del WPS para tuberas incluye las condiciones para
plancha o tunera, o ambas. Si el soldador fracasa en esta prueba,
tuberas de gran tamao y dimetro. Esto se refiere a la calificacin
entonces la recalificacin deber seguir los requerimientos de la
del WPS de la caera de mayor dimetro mediante procesos
Seccin 4, Parte C, Calificacin del Comportamiento del Personal
automticos de soldadura, tal como el proceso SAW y puede

440
aplicarse a cualquier proceso de soldadura que pueda usarse en la
tubera de gran dimetro; pero no en la tubera de 8 pulgadas
[200mm] Sch.
C4.7 Variables Esenciales.
Este cdigo permite algn grado de partida de las variables
utilizadas para calificar un WPS. Sin embargo, la partida desde las
variables que afectan la composicin mecnica o qumica de las
propiedades del material, o al buena calidad de la pieza soldada
no debern permitirse sin recalificacin. Estas ltimas variables se
definen como variables esenciales. LAS variables esenciales del
proceso de soldadura estn listadas en 4.7.1. Las posiciones de
las soldaduras de prueba estn listadas en 4.2.4. Los cambios en
estas variables, ms all de la variacin permitida por las sub-
secciones debern requerir la recalificacin de los WPS. De
manera similar, los cambios ms all de aquellos mostrados en
4.7.2 requieren recalificacin utilizando slo RT o UT.
Estas variables esenciales deben ser especificas en los
documentos WPS y deben seguirse en la fabricacin de soldadura.
C4.7.1 Procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW, y FCAW. La
velocidad de avance afecta la entrada de calor, los valores de
enfriamiento de soldadura y la metalurgia de la soldadura, los
cuales son importantes para el ZAT, para el control de la
resistencia a la fractura y para la soldadura con aceros sometidos
al proceso de templado y revenido. Tambin es necesaria la
seleccin apropiada de la velocidad de avance para evitar la fusin
incompleta y la oclusin de escoria.
C Tabla C4.6 La extensin del electrodo o del tubo de
contacto hasta la distancia de trabajo es una variable importante
de soldadura que afecta el amperaje, como tambin el modo de
transferencia. A una velocidad de alimentacin del alambre
establecida, utilizando una fuente de poder de voltaje constante,
las extensiones del electrodo ms largas provocaran
disminucin de la corriente de soldadura. Esto puede reducir la
penetracin de la soldadura y la entrada de calor, y provocar
irregularidades en la fusin. La extensin ms corta causa un
aumento en la corriente de soldadura. Una variacin en la
extensin del electrodo puede provocar una transferencia de la
pulverizacin para cambiar los modos a globular o cortocircuitos.
Es importante controlar la extensin del electrodo al igual que otras
variables de soldadura.
Los procesos semi-automticos de soldadura pueden
controlarse utilizando la velocidad de alimentacin del alambre, la
extensin del electrodo y la longitud del arco o el voltaje. Para la
operacin de la mquina, puede medirse previamente la extensin
del electrodo; para la soldadura manual, sta se estima
visualmente. La soldadura en forma de producto material en caera
(o tubera), no significa necesariamente que se este efectuando esa
soldadura de caera. Obviamente hay una diferencia entre soldar
alrededor de una caera mientras est opuesta a una soldadura a
lo largo de una caera paralela al eje de sta (lnea central). Una
soldadura de circunferencia en una unin a tope es completamente
diferente de una soldadura de ranura longitudinal que une la
plancha laminada para hacer una caera; una unin articulada con
una soldadura de filete es completamente diferente de una
soldadura de filete a todo el largo de la caera uniendo un tapn
redondo de la plancha. Obviamente, las habilidades para la lnea
recta en progresin paralela al eje de la caera, no son diferentes
de las destrezas para los perfiles de soldadura forjados en plancha
utilizando una progresin de lnea recta; por lo tanto, la limitacin de
la forma del producto de caera no se aplica en estos casos de
lnea recta. Refirase a la Figura C4.1.
C4.8.2 NDT. Todas las planchas de prueba de calificacin de WPS
o las caeras de prueba estarn sujetas a la prueba radiogrfica o
a la prueba trmica para demostrar buena calidad antes de la
prueba mecnica; sin considerar el proceso de soldadura utilizado.
Adicionalmente, la prueba no destructiva reduce el gasto y el
retardo que resulta del maquinado y las soldaduras de prueba que
tengan irregularidades prohibidas por el cdigo.
C4.8.3.2 Especmenes de doblado longitudinal. Se ha
estipulado en esta sub-seccin las pruebas de doblado longitudinal
cuando las combinaciones del material difieren notoriamente de las
propiedades mecnicas de doblado.
C4.8.3.3. Criterio de Aceptacin para Pruebas de Doblado. La
redaccin nueva, ms definitiva para la aceptacin de la prueba de
doblado se agrego para ayudar a la interpretacin de los resultados
de la prueba. El propsito de la prueba de doblado es probar la
buena calidad de la soldadura. El planteamiento referente a la
la
cantidad total de indicaciones se agreg para restringir la cantidad
acumulativa de irregularidades.
Un lmite mximo en cuanto a los desgarros que se originan
en las esquinas se agreg para evitar el caso en donde las gritas de
las esquinas pudieran extenderse a la mitad del trayecto a travs
del espcimen, y bajo el criterio anterior se juzgaran aceptables.
C4.10.1 Tipo y Nmero de Especmenes que se van a Someter
a Prueba. Esta sub-seccin se refiere a los requerimientos para la
calificacin de las soldaduras de ranura de penetracin parcial que
requieren calificacin por parte del Contratista, porque el diseo de
la unin y el WPS que se va a utilizar en construccin no cumple
con el estatus precalificado segn lo descrito en 3.1, o un WPS
441
calificado para producir soldaduras de penetracin completa
utilizando un diseo especifico de unin, se propone para usarlo
como una soldadura de penetracin parcial. La intencin es
establecer el tamao de la soldadura que se producir utilizando el
diseo de la unin y el WPS propuesto para construccin. Ciertos
diseos de unin en combinacin con un proceso especifico de
soldadura y su posicin pueden demostrar que la preparacin
planeada para la ranura no entregar el tamao de la soldadura
deseada (E).
Los especmenes para prueba de macrografa solo se
requerirn para las calificaciones de los WPS que cumplan con los
requerimientos de 4.10.2 o 4.10.3. Debern requerirse pruebas
adicionales para aquellos WPS que correspondan al criterio de
4.10.4. Estos requerimientos de prueba se muestran en la Tabla
4.3.
C4.11.1 Tipo y Nmero de Especmenes Soldaduras de
Filete. Cuando se van a utilizar soldaduras de filete de una sola
pasada, se requiere una soldadura de prueba, segn se muestra
en las Figuras 4.19 y 4.23, utilizando el tamao mximo de una
soldadura de filete de una sola pasada. Si solo se utilizan
soldaduras de filete de mltiples pasadas, entonces se requiere
una soldaduras de prueba, tal como se muestran en las Figuras
4.19 y 4.23, utilizando una soldadura de filete de tamao mnimo
de mltiples pasadas. Cada una de estas pruebas se presume que
evalan las situaciones ms criticas.
C4.12 Soldaduras de Ranura de Penetracin Completa para
Conexiones Tubulares.
Las soldaduras en componentes tubulares difieren de la
construccin de la plancha convencional y del ancho del flange en
diversos aspectos importantes. La posicin a menudo cambia
continuamente alrededor de la unin; en las conexiones en T-, Y- y
K- , la geometra de la unin tambin cambia. A menudo no hay
acceso a la cara de la raz de la soldadura; y las circunstancias
pueden evitar el uso de backing (por ejemplo el uso de tubos como
conductos, la complicada geometra de las soluciones en T-, Y-,
y K). Ms an, para muchas estructuras las condiciones de
servicio demandan que estas soldaduras cumplan con la calidad
de comportamiento de resistencia y fatiga de la manera
convencional asociada a las soldaduras de ranura de penetracin
completa. Para cumplir con estas necesidades se han
desarrollado un set de prcticas especializadas con respecto a los
WPS y a las calificaciones del soldador, al igual que para los
detalles precalificados de la unin para estructuras tubulares.
Estas estipulaciones complementan a aquellas entregadas en
otras partes en el cdigo.
442
Varias aplicaciones especializadas de componentes tubulares se
definen, en las cuales las soldaduras de ranura de penetracin
completa estn permitidas para soldarse solamente desde afuera,
sin backing.
(1) Uniones a Tope en Caeras. En uniones a tope, las
soldaduras de ranura de penetracin completa realizadas desde un
lado estn prohibidas bajo las estipulaciones convencionales para
estructuras cargadas cclicamente y estticamente, aunque se usan
ampliamente en aplicaciones de caera a presin. Ellas no estn
permitidas para las estructuras tubulares, pero solamente cuando
se siguen todas las estipulaciones especiales de 4.12.2.
(2) Conexiones en T, Y y K. Los detalles de la unin
precalificada, tanto para conexiones circulares como para tuberas
rectangulares se definen en 3.13.4. Las situaciones bajo las cuales
se pueden aplicar se describen en la Tabla 4.2 junto con los WPS
requeridos y las pruebas del soldador. Estos requerimientos se
analizan mas abajo.
Debido a que se requieren habilidades especiales para ejecutar
satisfactoriamente una soldadura de ranura de penetracin
completa en conexiones tubulares en T, Y y K; siempre se requerir
el nivel 6GR de la calificacin del soldador para el proceso que se
vaya a utilizar (ver 4.26). Adems, en donde se vayan a utilizar los
ngulos de ranura menores que 30, la prueba de unin de muestra
del ngulo agudo de 4.12.4.2 tambin se requerir para cada
soldador.
En donde los detalles de ranura en conexiones en T, Y, y K difieran
de aquellos precalificados de 3.12.4 o haya alguna duda o
cuestionamiento en cuanto a la adaptabilidad de los detalles de la
unin para los WPS, entonces se requiere un modelo simulado o
una unin de muestra en conformidad con 4.12.4.1; para validar los
WPS. Pueden requerirse pruebas adicionales de calificacin de los
WPS que correspondan a alguna otra variable esencial que no sea
el diseo de la unin. Estas circunstancias influyen (pero no estn
limitadas a) lo siguiente:
(a) El uso de un proceso fuera del rango precalificado (ejemplo en
proceso GMAW-S).
(b) El uso del metal base o los materiales de soldadura fuera de
rango precalificado (ejemplo; el uso de aceros del propietario o
una pasada de raz no baja en hidrgeno en material grueso).
(c) El uso de condiciones de soldadura fuera del rango
precalificado (amperes, volts, precalentamiento, velocidad y
direccin de avance).
(d) La necesidad para satisfacer los requerimientos de prueba del
Propietario (por ejemplo las pruebas de impacto).
Calificacin para las soldaduras de penetracin completa que
utilicen secciones rectangulares tubulares detalladas con soldadura
simple en conexiones en T, Y y K que requieran pruebas
adicionales, segn lo establecido en la Tabla 4.1 y que se
muestran en la Figura 4.28. En esta prueba, el soldador
demuestra la habilidad y la tcnica para depositar metal de
soldadura de buena calidad en las esquinas de un componente
tubular rectangular. Esta prueba de macrografa no se requiere
para las soldaduras de ranura de penetracin parcial o soldaduras
de filete (ver Comentarios C4.26 para mayor anlisis).
Para estas pruebas se utilizan las configuraciones de unin de las
Figuras 4.27 y 4.28 para simular la condicin de la raz y el acceso
limitado de las conexiones en T, Y y K. Luego se preparan los
especmenes convencionales para pruebas mecnicas, en
conformidad con la Tabla 4.2.
Tambin se cuenta con conexiones de penetracin parcial en T, Y,
y K. Estas se pueden efectuar por parte de los soldadores que
tengan las calificaciones comunes de caera 2G ms 5G. Esto
podra ser ventajoso en reas en donde los soldadores calificados
en 6GR no estn disponibles rpidamente. Aunque se aplique la
fatiga mas baja permisible, el refuerzo esttico de tales soldaduras
es casi el mismo que para los componentes de penetracin
completa, particularmente en donde se utilicen acero dulce con
metal de aporte E70.
Las conexiones de soldadura de filete en T, Y y K pueden ser
realizadas por los soldadores an que tengan bajos niveles de
calificacin. Sin embargo no puede presumirse que estas
conexiones califiquen con la resistencia de los componentes
unidos, pero debern ser revisados por el diseador de cargas
especficas aplicadas en total conformidad con 2.24.2.3, 2.20.6,
2.23.1, tambin como 2.24.1 y 2.24.2.
C4.12.4 Conexiones en T, Y y K sin Backing Soldado
Solamente De un Lado. Bajo condiciones descritas
cuidadosamente (ver Figura 3.6, 3.8-3.10), el cdigo permite que la
soldadura de ranura de penetracin completa en conexiones
tubulares en T, Y y K se realice en un lado y sin backing. La falta
de acceso y la compleja geometra evitan tcnicas ms
convencionales. Se requiere un alto nivel de destreza por parte
del soldador (segn lo demostrado por la prueba 6GR). Cuando
se usan materiales calificados (ver Tabla 3.1) tales uniones
pueden asumirse que igualan la resistencia de las secciones
unidas, sujetas a las limitaciones de 2.23 y 2.20.6.
Al realizar la soldadura en una conexin en T, Y y K la geometra y
la posicin varan continuamente a medida que progresan en la
unin. Los detalles que muestran las Figuras 3.6 y 3.8 hasta 3.10
se desarrollaron a partir de la experiencia con el proceso SMAW
en todas las posiciones y en el proceso GMAW-S de rpida
congelacin. Estos detalles tambin son aplicables para los
procesos FCAW con similares caractersticas de congelamiento
443
rpido. Las ranuras ms anchas (y las aberturas de raz ms
anchas), mostradas en el proceso GMAW se encontraron que eran
necesarias para acomodar la punta reforzada de la pistola metlica
para soldaduras. Aunque el ltimo proceso no est calificado para
GMAW-S, los detalles de la unin an son aplicables a los WPS del
proceso GMAW.
En la mayora de las aplicaciones, particularmente con tubos cortos,
la penetracin parcial de 3.12.4 ser totalmente adecuada. Aunque
se requiera de verificaciones adicionales sobre la resistencia por
parte del diseador, los requerimientos menos estrictos para el
desempeo y la habilidad del soldador dan como resultado una
importante economa en el trabajo. Para tuberas muy largas, en las
cuales es posible acceder al interior, las soldaduras de ranura de
penetracin completa convencionales fabricadas en ambos lados
son aplicables.
Para aplicaciones en donde el comportamiento de fatiga ha
aumentado asociado con las soldaduras de ranura de penetracin
completa que sean necesarias para las conexiones en T, Y, y K, el
cdigo se refiere a un grupo consistente de perfiles de soldaduras
estndar; tal como se describi anteriormente en C2.20.6.7. Una
vez aprendido, esto resultara como un progreso natural que vayan a
seguir los soldadores.
Ellos han evolucionado a partir de la siguiente experiencia.
Para conexiones tubulares muy delgadas, los perfiles planos (Figura
3.8) representan aquellas conexiones logradas en componentes
tubulares pequeos utilizados para aplicaciones en tierra. Ellas
tambin son similares en los perfiles que se obtienen en algunos
modelos a escala utilizados para desarrollar la base de datos de
fatiga histrica. Aqu toda la capa de soldadura se hace de una
sola pasada, con oscilacin del electrodo que se requiera.
Utilizando los electrodos E6010, el especialista en coronamientos
ms artsticos podra hacer de esto un perfil cncavo que se una
suavemente y en forma pareja con el metal base adjunto. Con el
advenimiento de los metales de mayor resistencia en secciones
mas pesadas, se requiere de electrodos bajos en hidrgeno, y con
la introduccin de altas cantidades de depsitos los procesos de
soldaduras semi-automticos parecen haberse transformado en un
arte perdido.
Para espesores ms densos (pesados), se agrega un filete definido
en la garganta de la soldadura, segn se requiera para limitar el
efecto de la muesca en la garganta de la soldadura para aquella de
la soldadura de filete de 45 (ver Figura 3.9) estas soldaduras de
filete se miden a escala con respecto al espesor del componente
secundario de modo que se aproxime un perfil de soldadura
cncavo. Sin embargo, nosotros tambin estamos forzados por la
necesidad de mantener los tamaos mnimos de soldadura de filete
para evitar crear una dureza peligrosa muy alta en la zona
trmicamente afectada en la garganta de la soldadura, (esta
tambin es la localizacin "hot spot (punto en caliente), el cual
puede experimentar un lmite elstico localizado en los niveles de
carga del diseo). Este perfil alternativo estndar es ms fcil de ranura menores de 30, tal como se indica en 4.12.4.2.
de comunicar a los soldadores, para lograr la posicin que muestra
el perfil idealizado de soldadura cncava, que aparece en
ediciones anteriores del cdigo. El perfil de soldadura resultante
es ms probable que observar las primeras plataformas en tierra
en el Golfo de Mxico, cuyo comportamiento de fatiga por dcadas
de servicio ha sido consistente con las Categoras X1, K1 y DT.
Para los espesores de los componentes secundarios mayores de
0.625 pulgadas [16 mm] (tpicamente asociados con el espesor de
cuerda mayor de 1.25 pulgadas [32 mm]) los diseadores estn
viendo mas all de la base de datos de fatiga histrica y de la
experiencia de las plataformas del Golfo de Mxico.
El efecto del tamao comienza a manifestarse por s solo, y el
comportamiento de fatiga comenzara a declinar hacia el nivel ms
bajo definido por las Categoras de fatiga X2 y K2, a menos que el
perfil sea mejorado posteriormente. Los componentes secundarios
de 1.5 pulgadas [38 mm] y los espesores de las cuerdas de 3
pulgadas [75 mm] representan los lmites de las recientes pruebas
Europeas a gran escala, y los efectos adversos posteriores de
tamao (comportamiento por debajo de X2 y K2) deberan
esperarse si los perfiles de soldadura de muescas agudas fueran
sometidos posteriormente a mediciones de escala. La Figura 3.10
describe un perfil de soldadura cncavo que se une suavemente y
en forma pareja con el metal base adjunto, mitigando el efecto de
la muesca y proporcionando un mejorado nivel de comportamiento
a la fatiga para las secciones ms pesadas.
Los especmenes estandarizados para pruebas de unin a tope en
caeras, especificados en la Parte B de la Seccin 4 para la
calificacin de los WPS son satisfactorios para establecer la buena
calidad metalrgica de los WPS y los materiales. Ellos no pueden
cubrir el rango total de la geometra que vara, continuamente y la
posicin en que se encuentran las conexiones estructurales en T,
Y y K. Los detalles de la unin precalificada se entregan en 3.13.4,
y estn basados en la experiencia con modelos simulados a escala
para aquellas conexiones que a menudo revelan problemas
prcticos que no aparecen en el espcimen estndar de prueba.
La calificacin del proceso no precalificado y los WPS con rangos
precalificados fuera de las variables esenciales se requerirn para
cumplir con las estipulaciones de 4.12, 4.1. Esta subseccin
entrega una unin de muestra o pruebas de modelos similares en
componentes tubulares. Los WPS para secciones rectangulares
pueden basarse, ya sea en las pruebas de la plancha o la de
caera en cuanto a su posicin y compatibilidad. Cuando se
consideren las pruebas de modelos similares para las secciones
444
rectangulares para las conexiones en T, Y y K, deberan utilizarse
tubos rectangulares.
Se requerirn pruebas adicionales para las conexiones con ngulos
C4.12.4.4 Piezas Soldadas que Requieren Fracto-Tenacidad. El
metal de soldadura y la resistencia de la zona afectada
trmicamente debera estar basado en las mismas consideraciones
de Ingeniera que se utilizaron para establecer los requerimientos
de resistencia del metal base. Sin embargo, evitar la fractura, slo
aumentando la tenacidad, no es costo-efectivo. Tambin hay que
manejar el agrietamiento por fatiga, el agrietamiento en fro inducido
por el hidrgeno y el agrietamiento en caliente por solidificacin.
Otras partes del Cdigo se refieren a estos otros problemas:
requerimientos de diseo, calificacin. Tcnico e inspeccin. La
fracto-tenacidad slo nos ayuda a vivir con soluciones imperfectas.
Metal de Soldadura. Los metales base con fracto-tenacidad
deberan unirse con metales de aporte que posean propiedades
compatibles. Los valores de las temperaturas de prueba y la
energa mnima en la Tabla C4.1 se recomienda para calificar el
comportamiento de los diversos grados de acero listados en Tablas
C2.4-C2.6. Cuando la calificacin del WPS se requiere por pruebas
(es decir, cuando el WPS no est precalificado, cuando el
comportamiento de impacto comparable no ha sido demostrado
previamente, o cuando los consumibles de soldadura se van a
emplear fuera del rango de las variables esenciales cubierta por
pruebas anteriores), la calificacin debera incluir la prueba CVN del
metal de soldadura tal como est depositado. Los especimenes
deberan quitarse de la soldadura de prueba, y realizar la prueba de
impacto CVN, en conformidad con el Anexo III: Requerimientos
para la Prueba CVN. Los valores de energa del espcimen nico
(uno de tres) pueden ser de 5 pie-libra [7 J] inferir sin que se requira
una nueva prueba. Ya que los requerimientos AWS WPS se refieren
bsicamente a la carga lmite de rotura y a la buena calidad, (con
menor nfasis en la resistencia a la fractura) ejemplo:
combinaciones de marcas comerciales especficas
alambre/fundente, y la restriccin de los consumibles del proceso
SAW en cuanto a los lmites realmente sometidos a prueba por la
clasificacin AWS. Note que para los aceros Clase A, se requerirn
niveles de energa especificados ms altos que para las
clasificaciones AWS y que todos los WPS estn calificados por
pruebas, en vez de tener un estatus precalificado.
La prueba de impacto, CVN, es un mtodo para la evaluacin
cualitativa de la resistencia del material. Aunque falte la base
mecnica de fractura de la prueba de desplazamiento de la
abertura de la punta de la grieta (CTOD = crack tip opening
displacement), el mtodo ha sido, y contina siendo una medida
razonable de seguridad contra fractura, cuando se emplea con un
programa definitivo de NDT para eliminar los defectos del rea de
soldadura. Las recomendaciones contenidas aqu estn basadas
en prcticas que han entregado generalmente experiencias
satisfactorias de fracturas en estructuras ubicadas en ambientes
de temperaturas moderadas (ej.: 40F [4C] expuestas al agua del
mar y 14F [-10C] expuestas al aire. Para ambientes que sean
mas o menos hostiles, deberan reconsiderarse las temperaturas
de las pruebas de impacto, basndose en la exposicin a la
temperatura local.
Para conexiones crticas soldadas, es apropiada la prueba CTOD
ms tcnica. Las pruebas CTOD se realizan a temperaturas y
valores de esfuerzo reales, que representan aquellos de la
aplicacin de ingeniera, utilizando especimenes que tengan el
espesor completo del prototipo. Esta informacin de rendimientos
cuantitativos es til para los anlisis de ingeniera de la mecnica
de fractura y la evaluacin de defectos, en la cual el CTOD
requerido est relacionado a los niveles de tensin anticipada
(incluyendo la tensin residual) y los tamaos de la irregularidad.
Los requerimientos representativos de CTOD tienen un rango de
0.004 pulgadas a 40F [0.10mm a 4C] a 0.015 pulgadas a 14F
[0.38mm a -10C]. Alcanzar los niveles ms altos de resistencia
puede requerir deshacerse de algunas dificultades contra otros
atributos deseables del proceso de soldadura por ejemplo, la
profunda penetracin y la relativa libertad de la escoria atrapada
de las pasadas ascendentes, versus el bajo ingreso de calor y las
capas de soldaduras altamente refinadas de las pasadas
descendentes.
Z.A.T. (Zona Afectada Trmicamente). Adems de la resistencia
del metal de soldadura, debera drsele consideracin al control de
las propiedades del Z.A.T. Aunque el ciclo de calor de la soldadura
a veces mejora con los metales base as laminados, de baja
resistencia, esta regin a menudo tendr propiedades degradadas
de resistencia. La Z.A.T. es a menudo el sitio de agrietamiento
debajo del cordn de soldadura inducido por hidrgeno. Una
cantidad de fallas iniciales en las uniones tubulares soldadas
involucraban fracturas, las cuales se iniciaban o propagaban a
travs de la Z.A.T; a menudo antes de la atiga significativa por
carga. El Anexo III entrega los requerimientos para el muestreo de
ambos metales de soldadura y la ZAT, con la prueba de energa
CVN y la temperatura que deben especificarse en los documentos
del contrato. Los valores promedios de la ZAT en la Tabla C4.2 se
han encontrado razonable por la experiencia, donde los valores de
energa de un solo espcimen (uno de tres) 5 pies-libra [7 J] menor
estn permitidos sin que se requiera una nueva prueba.
A medida que la criticalidad del comportamiento del componente
aumenta, las temperaturas ms bajas de prueba (que implican los
WPS ms restrictivos) podran entregar las ZAT que calificaran ms
estrechamente con el comportamiento del metal de soldadura
adjunto y el material original (principal), mas bien que ser un dbil
lazo potencial en el sistema. El Propietario tambin puede desear
considerar un muestreo mas extensivo que el simple grupo de
pruebas de CVN requeridos por el Anexo III, ej: muestreo a 0.4mm,
2mm, y 5mm desde la lnea de fusin. (Estas dimensiones pueden
cambiar con la entrada de calor). El muestreo mas extensivo
aumenta la probabilidad de encontrar zonas locales quebradizas
con bajos valores de resistencia.
Ya que la resistencia de la ZAT es mucho mas dependiente del
acero que en los parmetros de las soldaduras, una alternativa
preferible para manejar este tema es a travs de la precalificacin
de soldabilidad del acero. La referencia 25 de la Seccin C2 explica
tal procedimiento de precalificacin utilizando la prueba CTOD al
igual que la prueba CVN. Esta prueba de precalificacin se est
aplicando actualmente como un requerimiento complementario para
aceros de alto comportamiento, tales como API Specs 2W y 2Y, y
es aceptado como un requerimiento por parte de algunos
productores.
Precaucin. La Seccin 4 de este Cdigo permite someter a
prueba un acero de 50ksi [345MPa] para calificar todos los otros
grados de 50ksi [345MPa] y menores. Por lo tanto, la seleccin de
API 2H 50 Z (muy bajo en azufre, 200 pies-libra [270J] CVNs
del tablero superior) para planchas de prueba de calificacin
virtualmente asegurar la satisfaccin de un requerimiento de la
plancha ZAT CVN de 25 pies-libra [34J], an cuando se sold con
ingresos de calor altos y con altas temperaturas entre pasadas. No
hay manera razonable de extrapolar esta prueba a A 572 Grado 50
corriente con la expectacin de reproducir, ya sea, las energas de
impacto ZAT o la degradacin 8:1 de la prueba en API 2H 50
Z. Por lo tanto, deberan considerarse pruebas separadas de CVN
de diferentes grados de acero, rangos de espesor y rutas de
procesamiento, si la resistencia de ZAT se est dirigiendo va
prueba WPS.
Zonas Quebradizas Locales (LBZ = Local Brittle Zones). Dentro
de la ZAT de la soldadura pueden existir regiones localmente
quebradizas. Bajo ciertas condiciones, aquellas LBZ pueden ser
perjudiciale. El Ingeniero debera considerar el riesgo de las LBZ y
determinar si deberan emplearse medidas en contra para limitar la
envergadura de las LBZ y su influencia en el comportamiento
estructural. Algunas medidas contrarias y circunstancias mitigantes
en prcticas mar adentro se listan a continuacin:
445
(1) El uso de aceros con capacidades moderadas de detencin del los procesos ESW y EGW no concuerdan con el estatus
agrietamiento, segn lo demostrado por la no-ruptura (no-break) precalificado en el Cdigo. Los WPS debern cumplir con los
en la prueba de cada (baja) de peso NLR (pequea irregularidad). requerimientos de la Seccin 4 y debern establecer la conformidad
(2) La sobre-calificacin y el agrietamiento en aceros con la Seccin 4. La soldadura de aceros sometidos al proceso
convencionales normalizados de 42ksi a 50ksi [290MPa a termodinmico de templado y revenido con cualquiera de estos
345MPa] de carbono-manganeso, en los cuales el metal de procesos est prohibido, ya que la entrada de alto calor asociada
soldadura y el ZAT tienen un lmite elstico ms alto que el metal con ellos provoca un serio deterioro de las propiedades mecnicas
base adyacente, forzando las tensiones plsticas que vayan a del ZAT.
cualquier parte.
C4.17.2 Requerimientos de la Prueba de Tensin de Todo el
(3) La tendencia a agrietamiento por fatiga en uniones tubulares
Metal de Soldadura. Es necesario someter a prueba cada WPS
soldadas que aparecen fuera de la ZAT antes que alcancen un
para demostrar que el metal de soldadura deber tener propiedades
tamao apreciable (asumiendo que uno evita la tangencia
que correspondan con aquellas del metal base. Los especimenes
desfavorable del cordn de soldadura de la lata de unin con la
de la prueba de tensin de todo el metal de soldadura debern
huella del soporte).
cumplir con los requerimientos de la propiedad mecnica descritos
(4) Los lmites precalificados en el espesor de la capa de
en la ltima edicin de AWS A5.25, Especificacin para los
soldadura en los procedimientos de soldadura, los cuales junto con
Electrodos de Acero de Baja Aleacin y Fundentes para la
observar los lmites de la entrada de calor promueven el
Soldadura Electroslag; o la ltima edicin de AWS A5.26,
refinamiento del grano en la ZAT y minimiza la envergadura de
Especificacin para Electrodos de Acero al Cabono y de Baja
LBZ.
Aleacin para la Soldadura Electrogas; segn sea aplicable.
(5) Cambios de composicin, ej: lmites reducidos de vanadio y
nitrgeno y un aumento de titaneo.
Parte C
C4.15 Procesos de Soldadura que Requieren Calificacin. El Calificacin del Comortamiento
Cdigo no restringe la soldadura a los WPS precalificados,
C4.18 General. La prueba de calificacin del soldador est
descritos en 3.1. Debido a que otros WPS y nuevas ideas estn
especficamente diseada para determinar la habilidad de un
disponibles, est permitido su uso; siempre que estn calificados
soldador para producir soldaduras de buena calidad en cualquier
por los requerimientos descritos en la Seccin 4, Parte B. Donde
unin de prueba determinada. Despus de completar exitosamente
un Contratista hata calificado previamente un WPS cumpliendo
las pruebas de calificacin del soldador, ste debera considerarse
con todos los requerimientos descritos en la Parte B de esta
que tiene las calificaciones mnimas aceptables. El conocimiento del
seccin, el Cdigo recomienda que el Ingeniero acepte la
material que va a soldarse es beneficioso para que el soldador
evidencia apropiadamente documentada de una prueba anterior y
produzca soldaduras de buena calidad; por lo tanto, se recomienda
no requiera que la prueba sea efectuada nuevamente. La
que antes de soldar aceros con el procedimiento termodinmico de
documentacin apropiada significa que el Contratista haya
templado y revenido, a los soldadores debera drseles
cumplido con los requerimientos de la Seccin 4, Parte B, y los
instrucciones relativas a las propiedades de este material o haber
resultados de las pruebas de calificacin estn registrados en
tenido experiencia previa en soldar con el acero en particular.
formularios apropiados, como los que se encuentran en el Anexo
De vez en cuando, el Contratista puede actualizar el equipo o
E. Cuando se utilice el formulario del Anexo E, debera entregarse
agregarle un nuevo control. El operador de soldadura previamente
la informacin apropiada listando todas las variables esenciales y
calificado puede necesitar entrenamiento (capacitacin) para
los resultados de las pruebas de calificacin efectuados.
familiarizarse con este nuevo equipo. Se coloca nfasis en la
Hay estipulaciones generales aplicables para cualquier situacin.
palabra entrenamiento (training) en vez de recalificacin
La aceptabilidad de la calificacin de otras normas es la
(requalification), ya que varios cordones de soldadura en una
responsabilidad del Ingeniero que se ejerzan, basndose en las
plancha o en un tubo, segn sea apropiado, pueden ser suficientes.
estructuras especficas y en las condiciones de servicio. El Comit
La intencin es que el Contratista entrenara al operador de
de Soldadura Estructural no representa la calificacin de cualquier
soldadura para soldar utilizando el nuevo equipo.
otra norma de soldadura.
C4.22 Variables Esenciales. La habilidad de un soldador para
C4.17 Requerimientos de los WPS (Procesos ESW/EGW). Los
producir una soldadura de buena calidad es considerada por el
procesos de soldadura, procedimientos y detalles de la unin para

446
Cdigo que sea dependiente de ciertas variables esenciales, y
estn listadas en la Tabla 4.10.
C Tabla 4.12. Los electrodos para el Proceso SMAW estn
agrupados en relacin a la destreza que se requiere del soldador.
La designacin del Grupo F permite que un soldador calificado con
un electrodo de la designacin de un grupo utilice otros electrodos
listados en una designacin numricamente menor. Por ejemplo,
un soldador calificado para soldar con un electrodo E 6010, grupo
de designacin F3 y se le permite soldar con electrodos que
tengan designacin grupo F2 y F1; el soldador no est calificado
para soldar con electrodos que tengan una designacin grupo F4.
C Tabla 4.8.La soldadura en forma de producto de material
caera (o tubera) no significa necesariamente que se est
efectuando una soldadura en caera. Obviamente hay una
diferencia a entre soldar alrededor de una caera, opuesto a
soldar a lo largo de una tubera paralela al eje de la tubera (lnea
central). Una soldadura de circunferencia en una unin a tope es
completamente diferente de una soldadura de ranura longitudinal
que una la plancha laminada para hacer una caera; una unin
esfrica con una soldadura de filete es completamente diferente de
una soldadura de filete a todo el largo de la caera anexando una
plancha con soldadura tipo tapn redondo. Obviamente, las
habilidades para la progresin de una lnea recta paralela al eje de
la tubera no es diferente de las habilidades para soldar perfiles
forjados de una plancha utilizando una lnea de progresin recta;
por lo tanto, la limitacin de la forma del producto de caera no se
aplica en estos casos de lnea recta. Refirase a la Figura C5.1. La
calificacin de los soldadores que utilizan tuberas de todo tipo de
tamaos o caeras, est permitida porque los tamaos (calibres)
de las caeras especificadas en la Tabla 4.10 para la calificacin
del soldador no siempre estn disponibles para el Contratista.
C4.26. Soldaduras de Ranura de Penetracin Completa para
Conexiones Tubulares. Cuando se usan secciones rectangulares
para realizar la calificacin, las pruebas de doblado tomadas de las
caras no evalan la habilidad del soldador para llevar el metal de
soldadura de buena calidad por las esquinas relativamente
abruptas. Estas pruebas de doblado no cumplen con las
necesidades de las soldaduras de ranura de penetracin completa
en las correcciones en T-, Y-, y K, porque las esquinas en estas
conexiones pueden estar muy tensadas. Debido a la preocupacin
de los soldadores para demostrar su habilidad para soldar
esquinas de tubos rectangulares cuando se requiere penetracin
completa, se desarroll la prueba de macrografa de esquina, de la
Figura 4.28.
447
La prueba de macrografa de la esquina que se muestra en la
Figura 4.28 es una prueba adicional de comportamiento requerida
para los soldadores que se espera que hagan soldaduras en ranura
de penetracin competa en conexiones en T, Y y K en tubos
rectangulares. Para este caso, los soldadores calificados 6GR que
se someten a prueba para tubos redondos o caeras, segn Figura
4.27; slo se requerir que aprobaran la prueba adicional de
macrografa de esquina, segn Figura 4.28, siempre que se cumpla
con todos los requerimientos de la Tabla 4.9 y 4.12.4.2.
Si el Contratista desea calificar a un soldador sin el estatus 6GR
existente para soldaduras de ranura de penetracin completa en
conexiones en T, Y y K, utilizando tuberas rectangulares, el
soldador deber soldar la estructura segn prueba 6 de la Figura
4.27 utilizando, ya sea, un tubo redondo o rectangular en
conformidad con las limitaciones de la Tabla 4.10. Adems el
soldador deber aprobar con xito la prueba de macrografa de
esquina utilizando la Figura 4.28, o como opcin si se fueran a usar
secciones rectangulares para la Figura 4.27, quite las secciones de
esquina y realice la prueba de macrografa de los componentes
soldados de prueba. La calificacin para las pruebas de caera 2G
ms 5G o 6G tambin califica para las uniones a tope en secciones
rectangulares (con aplicabilidad basada en el espesor, sin
considerar el dimetro) pero no vice-versa. Para estas uniones a
tope, la prueba de macrografa de esquina de la Figura 4.28 no es
necesaria porque toda la produccin de uniones requieren un NDT
segn 6.11.1.
La Tabla 4.10 no establece diferencias entre caera (tubera
circular) y las secciones rectangulares. Por esta razn es apropiada
la siguiente interpretacin:
(1) La calificacin en la prueba de caera 6GR tambin califica
para las conexiones en T, Y y K y las soldaduras de ranura en las
secciones rectangulares.
(2) La calificacin en las pruebas de caera 5 G y 2G tambin
califica para las secciones rectangulares (con aplicabilidad basada
en el espesor, sin considerar el dimetro) pero no vice-versa.
(3) La calificacin para las soldaduras de ranura en secciones
rectangulares tambin califica para plancha (y vice-versa, si dentro
de la limitacin de la Tabla 4.9 y 4.22 del Cdigo).
(4) Cuando se usan secciones rectangulares en la calificacin, las
pruebas de doblado tomadas desde las caras (superficies) no
evalan la habilidad del soldador para llevar soldadura de buena
calidad alrededor de las esquinas. Estas pruebas de doblado no
cumplen con las necesidades de las correcciones en T-, Y y K,
porque las esquinas en estas conexiones estn muy pensionadas.
Donde una prueba 6 GR utilice secciones rectangulares, se
recomienda RT para evaluar las esquinas.
 Tabla C4.1 Tabla C4.2
Valores de la Prueba CVN (ver C4.12.4.4) Valores de la Prueba ZAT de Impacto (ver C4.12.4.4)
Promedio del
Metal de Soldadura Grupo de Clase Temperatura de la
Grupo de Clase Temperatura de la Acero de Acero prueba de Impacto
Acero de Acero Prueba de Impacto

Y Investigacin Especial
Nota General: Los requerimientos del Cdigo representan el
dominador comn ms bajo de la tabla anterior

Nota General: La calificacin de la caera no deber

requerirse y la clasificacin de la plancha es aceptable para
3G, 3F, 4G, 4F y para 1F, 1G, 2F y 2G.

Figura C4.1 Tipo de Soldadura en Caera

Que No Requiere Calificacin
(ver Tabla 4.8)

448
 Punto de Tangencia radio
Mnimo para planchas de Punto de Tangencia
1 pulg. [25.4 mm]

Desviacin Corte ms all del punto de Tangencia

Perfil Aceptable

PRIMERO CORTE EL FLANGE

EN BISEL PARA COLOCAR LA
MUESCA POTENCIAL EN EL
MATERIAL DE DESECHO

Figura C5.2 Ejemplos de una Buena Prctica para el Corte de (copes) (ver C5.17)

449
 PARA ESPESOR EQUIVALENTE

PARA ESPESOR DIFERENTE

Plano de
Alineamiento
Terico

Nota General: Una desviacin no superior al 10% del espesor de la parte unida ms delgada, pero en ningn caso mayor
que 1/8 pulg. [3 mm], puede permitirse como una salida del alineamiento terico.

Figura C5.3 Desviacin Permisible en Componentes Juntados a tope (ver C5.22.3)

12 pulg. [300 mm] 1/2 pulg. [12 mm] mximo

ESTA PORCIN ESTA

TENSADA EN ALIENAMIENTO

Nota General: Para la correccin del deslineamiento que excede lo permitido, las partes no debern dibujarse llevarse una
inclinacin mayor que pulg. [12 mm] en 12 pulg. [300 mm].

Figura C5.4 Correccin de Componentes Desalineados (ver C5.22.3)

Paralelo a la lnea Central de la Brida de unin

450
 Lnea Central
de la Brida de
unin

Puede ser flange

Atiesador Variaciones de aplaneamiento determinados
por mediciones hasta el borde recto

Figura C5.5 Mtodo Tpico para Determinar Variaciones en

El Aplanamiento De La Viga De Alma Llena(ver C5.23.6.1)

451
Dimensin de la Forma detallada de la
Cobertura Cobertura

Lnea de Referencia

F.S. = Empalme de Campo

Ensamblaje Tipo de Viga

Lnea de Referencia
Alternativa

Dimensin de la
Cobertura Alternativa

Dimensin de la
Cobertura Alternativa

Forma de la
Cobertura
Detallada

Dimensin de la
Cobertura

ENSAMBLAJE TPICO DE VIGA, MOSTRANDO CURVA COMBADA?

Nota General: La tolerancia (plus) indica el punto que est sobre la forma de la combadura detallada. La tolerancia (minus)
indica el punto que est bajo la forma de la combadura detallada.

Figura C5.6 Ilustracin que Muestra los Mtodo de Medicin de la Combadura (ver C5.23.4)

452
 (pulg.) W pulg. 1/4 pulg. [6 mm.], cualquiera que sea mayor
100

Figura C5.7 Medicin de la combadura del flange e Inclinacin (ver C5.23.8)

453
 TOLERANCIA MXIMA
ENTRE EL FLANGE Y LA
PLANCHA BASE O ASIENTO
O.O1 pulg [0.25mm] SOBRE
75% DEL REA
PROYECTADAY NO MS
QUE 1/32 pulg [1mm] SOBRE
EL 25% RESTANTE DEL
REA PROYECTADA.

rea proyectada de la brida

De unin y los atiezadoes
Viga de alma llena con atiezadores de soporte

ngulo entre la cara de

la brida de unin y la
superficie del flange no
ms de 90 a travs de
la longitud del soporte

rea proyectada de la Brida

De unin

Figura C5.8 Tolerancia de los Puntos de Presin (ver C5.23.10)

454
 Tabla C6.1
Criterio de Aceptacin de UT para Soldadura de
2 in. [50 mm], Usando un 70% de la Sonda
(ver C6.13.1)

Clasificacin de
Indicacin Clase de Irregularidad severa
-2 o menos Clase A (grandes irregularidades )
incondicionalmente rechazable sin considerar la longitud
-1 o 0 Clase B (irregularidades medias)1
Aceptar si la longitud es in. [20 mm]
Rechazar si la longitud es > in. [20 mm]
+1 o +2 Clase C (irregularidades pequeas)1
Aceptar si la longitud es 2 in. [50 mm]
Rechazar si la longitud es > 2 in. [50 mm]
+3 o mayor Clase D (irregularidades menores)
Aceptar sin lmites de longitud o localizacin

Notas Generales:
Para estructuras cargadas cclicamente, Tabla 6.3 requiere irregularidades ms
serias que irregularidades de Clase D y las cuales exceden in. [20 mm] de
longitud, se permiten slo en la mitad del medio del espesor de la soldadura. Este
no es un requisito de la Parte C, Seccin 2.
Ver 6.26.6.5 y Anexo D, Formulario D-11, Informe de Prueba Ultrasnica de
Soldaduras.

Nota:
1. La separacin entre las irregularidades de Clase B y C o entre irregularidades de
Clase B y C y el extremo de una soldadura, deber ser de una distancia de al
menos 2L excepto donde el extremo de una soldadura no est sometido a tensin
primaria, como en las esquinas de las planchas del diagrama, en secciones
rectangulares. (L = La longitud de las dos irregularidades ms largas o la longitud
de una irregularidad, la cual se evala con relacin al final de una soldadura). La
longitud combinada de irregularidades adyacentes, puede requerirse para medirse
como una sola irregularidad (ver Notas Generales en la Tabla 6.2)

467
Figura C6.1 Uniones en T de 90, 0 Uniones de Esquinas con Backing de Acero

(A) MENOR QUE UN ANGULO DIHEDRO DE 90

(B) MAYOR QUE UN ANGULO DIHEDRO DE 90

Figura C6.2 Uniones Oblicuas en T, Uniones de Esquinas

468
 Figura C6.3 Uniones a Tope con Separacin Entre el Backing y la Unin

(A) ABERTURAS ANCHAS DE LA RAIZ

(B) ABERTURAS MENOS ANCHAS DE LA RAIZ

Figura C6.4 Efecto de la Abertura de la Raz en Uniones a Tope con Backing de Acero

469
 (A) UNIONES A TOPE

(B) UNIONES T

Figura C6.5 Scanning con Sello de Backing de Acero Soldado

(A) UNIONES A TOPE

(B) UNIONES T

Figura C 6.6 Resoluciones para Scanning con Sello de Backing de Acero Soldado

470
 Tabla C8.1
Gua para Apropiabilidad de la Soldadura (ver C8.2.2)
Metal Base
Aceros ASTM, ABS y Aceros Irregulares,
API para sub-seccin 3.3 Desconocidos, Aceros
Categora de la forjados y Aceros Fierro Batido Fierro Forjado
Estructura y Tabla 3.1
Inoxidables

Seccin 2, Parte C Revisar el status de ASTM A7, A373, A441

Esttica o Cclica No precalificado segn Seccin usar Tabla 3.1 (Grupo II) Aplicar Aplicar
3. Los WPS pueden y Seccin 3. Otros, Ver
tubular utilizarse segn Seccin 3 Notas 1 y 2 Notas 1 y 2
Nota 1
Componentes no Revisar el status de ASTM A7, A373, A441
tubulares estticos o precalificado segn Seccin usar Tabla 3.1 (Grupo II) Aplicar No
cclicos. Seccin 2, 3. Los WPS pueden y Seccin 3. Otros, Ver Notas 1 y 2 Recomendado
Parte C utilizarse segn Seccin 3
Nota 1
Componente tubular. El WPS precalificado. Puede
Seccin 2, Parte D. usarse segn Seccin.3
Componentes tubulares Revisar status precalificado Aplicar Nota 1 Aplicar Notas 1 y 2 No se Recomienda
Estticos segn seccin 3 Aplicar notas 1 y 2
Componente tubular Revisar status precalificado Aplicar Nota 1 Aplicar Notas 1 y 2 No Recomendado
Cclico segn seccin 3

Nota General: Se requerir un WPS escrito, se requerir sujeto a la aprobacin del Ingeniero.

Notas:
1. Apropiabilidad Establecida para la Soldadura: La existencia de una soldadura previa satisfactoria puede justificar el uso
de metales aporte de la Tabla 3.1 (Grupo II). Si no hay soldadura previa, obtener pruebas y preparar una calificacin WPS.
Realizar la prueba de soldadura en un rea segura de la estructura, si es que las muestras no estn disponibles.
2. Persona calificadas para establecer la apropiabilidad de la soldadura debern entregar un WPS escrito y monitorear la
operacin de soldadura, todas como las aprob el Ingeniero.

Tabla C8.2
Relacin Entre el Espesor de la Plancha y
El radio de la Rebaba (ver C8.4.1(2))

Espesor de Espesor de Radio de la

la Plancha pulg. La Plancha mm. Rebaba mm.

478
 Cortesa Del Instituto de Soldadura del Reino Unido, 1980.

Nota General: Las introducciones microscpicas en la garganta de una soldadura actan como irregularidades pre-
existentes (Ver 8.4.1)

Figura C8.1 Introducciones Microscpicas

Grieta
Inclinacin
Np Grieta
Propagacin
de la Falla

Fatiga de la N de Ciclos
Soldadura Nota: La fatiga de un
componente soldado est
Fatiga del Material Plano solamente en la propagacin
de la grieta

Figura C8.2 Fatiga (ver C8.4.1)

479
 Direccin
del Trayecto

Figura C8.3 Rectificado de la Garganta con Esmerilador de Buril (ver C8.4.1)

Placa de Soldadura
Empalme Existente

Esmerilado
Inicial en la
Garganta

Esmerile
continuamente la
Garganta en
ambos lados y
alrededores del
extremo de la
placa de
empalme Gusset

Figura C8.4 Rectificado Normal de la Garganta Normal a la Tensin (ver C8.4.1)

480
 Brida de unin o
Abrazadera

Esmerilado
Inefectivo Esmerilado
Efectivo
Defecto

Falange o cuerda La profundidad del esmerilado

debe ser de 0.02 pulg. [0.5mm]
bajo el fondo de cualquier
socave visible

Figura C8.5 Esmerilado en la Garganta Efectiva (ver C8.4.1)

1/2 pulg.
12 mm.
Sin Soldadura

1 pulg.
25 mm.

Extremos Esmerilados

Figura C8.6 Esmerilado del Extremo [ver C8.4.1(2)]

481
 Profundidad del
Martillado
0.02 pulg. [0.5 mm]

45
Herramienta para
Martillar

- 90 Direccin del
Trayecto

Figura C8.7 Martillado (Forjado en fro) [ver C8.4.1(3)]

(Cortesa de S. Maddox, IIW, Com. XIII)

482
 Electrodo de
Tungsteno

Boquilla de
Proteccin

Regin
Gas de Refundida
Proteccin

0.02 pulg. a 0.06 pulg.

[0.5 mm. a 1.5 mm.]

Figura C8.8 Refundicin de la Garganta [ver C8.4.1(4)]

(Cortesa de P. Haagensen, IIW, Com. XIII)

483
 C5. Fabricacin

C5.1 Alcance C5.8. Tratamiento de calor para alivio

de tensin

C5.2 Metal Base C5.10 Backing

C5.3.1.3 Punto de Roco C5.10.2 Backing a todo el largo

de la soldadura

Pgina 443

C5.3.2. Electrodos SMA C5.10.4 Conexiones no-tubulares

Cargadas cclicamente

C5.3.2.1 Condicin de almacenamiento de C5.12.2 Temperatura ambiental mnima

Electrodos bajos en Hidrgeno

C5.3.3.1 Combinaciones electrodo- C5.13 Total conformidad con el diseo

Fundente

C5.3.3 Recuperacin del fundente C5.14 Tamaos mnimos de filete de

soldadura

C5.3.3.4 Escoria recuperada C5.15 Preparacin del metal base

C5.15.1.2. Reparacin
Pgina 442

C5.3.4. Electrodos GMAW/FCAW C5.15.2 Preparacin de la unin

C5.4 Procesos ESW y EGW C5.15.4.3 Requerimientos de desbaste

C5.5 Variables del proceso WPS Pgina 444

C5.7 Control de entrada de calor para acero

Sometido al proceso de templado y revenido

Pgina 443 (Cont.)

 C5.16 Coronamientos C5.23.10 Soporte en los puntos de carga

C5.17 Rebajes de la viga y orificios de C5.23.11.4 Otras tolerancias dimensionales

acceso a la soldadura

C5.17.1 Dimensiones del orificio de acceso C5.24. Perfiles de soldadura

a la soldadura

C5.18.2 Requerimientos generales para los C5.26.1 Opcin del contratista (reparar)
pinchadores

C5.22.1 Armado estructural de la soldadura C5.26.2 Limitaciones de temperatura en la

de filete reparacin con calor local

C5.22.2 Armado estructural de la soldadura C5.26.5 Restauracin soldada del metal

de ranura de penetracin parcial base con orificios mal colocados

C5.22.3 Alineamiento de la unin a tope C5.27 Martillado

C5.22.4 Variaciones de la seleccin C5.28 Recalcado

transversal en componentes tubulares

C5.22.4.3 Correccin C5.29 Formacin de arco

C5.23.2 y C5.23.3 Rectilineidad de la viga C5.30 Limpieza de la soldadura

y de la viga maestra

C5.23.4 Combadura de la viga y de la viga Pgina 447

maestra (sin unin de concreto diseada)

C5.23.6.1 Mediciones C5.31 Planchas de extensin de soldadura

Pgina 448

C5.23.6.2. Estructuras no-tubulares

estticamente cargadas

C5.23.6.4 Distorsin excesiva

C5.23.8 Combadura del flange e inclinacin

Pgina 446
 C6. INSPECCIN

C6. 1 Alcance C6.6.2 Solicitudes del inspector

C6.1.1 Informacin proporcionada a los C6.6.4 NDT especificado, excepto la

contratistas inspeccin visual
Pgina 456

C6.1.2. Inspeccin y estipulaciones del

contrato

Pgina 455 PARTE C

C6.1.3 Definicin de categoras del Criterios de aceptacin

inspector

C6.1.5 Responsabilidad del inspector C6.7 Alcance

C6.1.6 Items que deben proporcionrsele al C6.8. Aprobacin del Ingeniero para
inspector criterios alternativos de aceptacin

C6.1.7 Notificacin del inspector C Tabla 6.1 Item 8-Porosidad de la tubera

C6.2 Inspeccin de materiales C6.9 Inspeccin Visual

C6.3 Inspeccin de la calificacin WPS y C6.10 PT y MT

del equipo

C6.4 Inspeccin del soldador, calificaciones C6.NDT

del operador de soldadura y del pinchador
Pgina 457
C6.4.1 Determinacin de la calificacin

C6.4.2 Nuevas pruebas basadas en la

calidad del trabajo

C6.4.3 Nuevas pruebas basadas en la

expiracin de la certificacin

C6.5 Inspeccin del trabajo y registros

C6.6.1 Responsabilidades del contratista

Pgina 456 (Cont.)

 C6.12.2 Criterios de aceptacin para C6.17.3 Eliminacin del refuerzo
conexiones no-tubulares cargadas
cclicamente

C6.13.1 Criterios de aceptacin para C6.17.3.1 Planchas de extensin

conexiones no-tubulares cargadas
estticamente

C6.13.2 Criterios de aceptacin para C6.17.3.3 Reforzamiento

conexiones no-tubulares cargadas
cclicamente

C6.13.3 Criterios de aceptacin para C6.17.4 Pelcula radiogrfica

conexiones tubulares

Pgina 458 C6.17.5 Tcnica

PARTE D C6.17.5.1 Falta de nitidez geomtrica

Ensayos no-destructivos C6.17.5.2 Distancia y limitaciones de la

fuente al objeto

C6.14 Procedimientos C6.17.6 Fuentes

C6.14.6 Calificacin del Personal C6.17.7 Seleccin y localizacin ICLI

C6.15. Envergadura del ensayo C6.17.8.3 Retro dispersin

C6.15.3 Ensayo Spot C6.17.9 Ancho de la pelcula

PARTE E C6.17.10 Calidad de las radiografas

Prueba Radiogrfica C6.17.11 Densidad H & D

C6.16.1 Procedimientos y Normas (RT) C6.17.11.2 Transiciones

C6.16.2 Variaciones C6.17.12 Marcas de identificacin

C6.17. Procedimiento RT C6.17.13 Bloques del borde

C6.17.2 Requerimientos de seguridad

Pgina 459 Pgina 460

C6.19 Examen, informe y disposicin de las C6.24.1 Linearidad Horizontal
radiografas

C6.19.1 Equipo entregado por el contratista C6.24.2 Control de ganancia

C6.19.2, C6.19.3 Informes y Retencin C6.24.4 Calibracin de las unidades de

bsqueda del ngulo del haz de luz

PARTE F C6.25.4.1 Barrido

UT de soldaduras de ranura C6.25.5.1 Barrido horizontal

C6.20.1 Procedimientos y Normas C6.26.4 Acoplamientos

Pgina 461 C6.26.5 Envergadura de la prueba

C6.20.2 Variaciones C6.26.5.1 Tamao del reflector

C6.20.3 Porosidad de la caera C6.26.5.2 Inaccesibilidad

C6.22 Equipo ultrasnico C Tabla 6.6 (Cont.)

C6.22.6 Unidad de bsqueda del haz de luz C Tabla 6.6

directa (onda longitudinal)

C6.22.7.2 Dimensiones del transductor Leyenda P

C6.23.1 Norma IIW C6.26.6 Pruebas de soldadura

C Figura 622

C6.23.2 Reflectores prohibidos

Pgina 462 Pgina 463

 C6.26.6.4 Factor de atenuacin (3) Backing de acero soldado con sello

C6.26.7 Longitud de las irregularidades Tcnicas de Resolucin

C6.6.8 Bases para aceptacin o rechazo 1.

2.

C6.26.12 Soldaduras de ranura que C6.27 UT de conexiones tubulares en T-,Y-,

contienen backing de acero yK
Pgina 466
1) Uniones en T o de esquina

a) ngulo diedro de 90

Tcnicas de resolucin
1.
2.
3
4.
5.
6.

b) Uniones en T inclinadas o de esquina

2) Uniones a tope

a) Separacin entre el backing y la unin

Tcnica de Resolucin
1.
2.
3.
4.

b) Geometra de superficie y backing con

trayecto de sonido similar

Tcnica de Resolucin

2.
3.
4.
5.
Pgina 465
 C7 SOLDADURA STUD C8. CONSOLIDACIN Y REPARACIN
DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

C7.1 Alcance C8.1 General

C7.2 Requerimientos Generales C8.2 Metal base

C7.25 Acabado del Stud C8.2.1 Investigacin

C7.3 Requerimientos mecnicos C8.2.2 Apropiabilidad para soldar

C7.4. Mano de obra C8.3. Diseo para consolidacin y

reparacin

C7.4.6 y C7.4.7 Eliminacin de la C8.3.1 Proceso de diseo

proteccin al arco

Pgina 471 C8.3.3 Historia de fatiga

C7.5.1 Soldadura con mquina automtica Pgina 473

C7.5.5 Opcin de soldadura de filete de los C8.3.5 Operaciones durante la carga

procesos FCAW, GMAW, y SMAW

C7.6 Requerimientos de calificacin de C8.3.7 Uso de sostenedores existentes

aplicacin de tornillos (studs)

C7.6.1 Propsito C8.4.1 Intensificacin de la vida de fatiga

C7.7 Control de Produccin (1)

(2)
C7.7.1.4 Doblado (3)
(4)
C7.8 Requerimientos de inspeccin de (5)
fabricacin y verificacin

C7.8.2 y C7.8.4 Pruebas adicionales C8.4.2 Incremento del rango de tensin

Pgina 472 C8.5 Mano de obra y tcnica

C8.5.2 Irregularidades del componente

C8.5.4 Metal base de espesor insuficiente

C8.5.5 Rectificacin con calor

Pgina 475
C8.5.6 Secuencia de la soldadura Anexo CIX

C8.6 Calidad Requerimientos de Calificacin de la Base del Tornillo

(Stud) del Fabricante

Referencias para C8 Pgina 485