TECNOLOGA DE FORJADO

1. DEFINICIN: El forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin indirecta y es
probablemente el mtodo ms antiguo de formado de metales. Involucra la aplicacin de
esfuerzos de compresin que exceden el esfuerzo de fluencia del metal. El esfuerzo puede ser
aplicado rpida o lentamente. El proceso puede realizarse en fro o en caliente, la seleccin de
temperatura es decidida por factores como la facilidad y costo que involucre la deformacin, la
produccin de piezas con ciertas caractersticas mecnicas o de acabado superficial es un factor
de menor importancia.
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2. CLASES DE FORJADO:
2.1 FORJA POR IMPACTO:
Se subdivide en:

2.1.1 FORJADO DE HERRERO:

Este es indudablemente el ms antiguo tipo de forjado, pero en la actualidad es

relativamente poco comn. La fuerza de impacto para la deformacin es aplicada
manualmente por el herrero por medio de un martillo. La pieza de metal es calentada en
una fragua y cuando se encuentra a la temperatura adecuada es colocada en un yunque. El
yunque es una masa pesada de acero con la parte superior plana, una parte en forma de
cuerno la cual est curvada para producir diferentes curvaturas, y un agujero cuadrado en la
parte superior para acomodar varios accesorios del yunque. Mientras est siendo martillado
el metal, ste se sujeta con unas tenazas apropiadas. Algunas veces se usan formadores,
stos tienen asas o mangos y el herrero los fija a la pieza de trabajo mientras el otro
extremo es golpeado con un marro por un ayudante. Las superficies de los formadores
tienen diferentes formas y son usados para conferir estas formas a las forjas. Un tipo de
formador llamado copador, tiene un borde bien redondeado en forma de cincel y se usa
para estirar o extender la pieza que se trabaja. Un copador concentra el golpe y origina que
el metal se alargue ms rpidamente que como puede hacerse usando la superficie plana
del martillo. Los copadores tambin son hechos como accesorios del yunque de manera que
el metal es estirado usando copadores en la parte superior e inferior. En el agujero cuadrado
del yunque pueden colocarse accesorios de varias formas. Los cinceles de trabajo son
usados para cortar el metal, se usan punzonadores y un bloque con barreno de tamao
adecuado para lograr barrenos. La soldadura puede hacerse dando forma a las superficies a
ser unidas, calentando las dos piezas y agregando fundente a la superficie para eliminar la
escoria e impurezas. Posteriormente las dos piezas son martilladas juntas producindose la
soldadura.

Los metales ms fciles de forjar son los aceros al bajo y medios carbones y la mayora de
los forjados de herrero estn hechos de estos metales. Los aceros al alto carbono y los
aceros con aleaciones son ms difciles de forjar y requieren mucho cuidado. La mayora de
los metales no ferrosos pueden ser forjados satisfactoriamente.
 2.1.2 FORJADO CON MARTINETE:

Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en donde la fuerza limitada del
herrero ha sido reemplazada por un martillo mecnico o de vapor. El proceso puede llevarse
a cabo en forjado abierto donde el martillo es reemplazado por un mazo y el metal es
manipulado manualmente sobre un yunque. El espigado de una barra prismtica puede
usarse para evaluar los parmetros involucrados y cmo son controlados. El objetivo es
reducir el espesor de la pieza de trabajo en una secuencia escalonada de extremo a
extremo. Pueden requerirse varias pasadas para completar el trabajo y usualmente se
efectuara un canteado para controlar el ancho. La reduccin en el espesor est
acompaada por una elongacin y un extendimiento. Las cantidades relativas de elongacin
y extendimiento no pueden calcularse tericamente pero han sido determinadas
experimentalmente para aceros suaves. Se encontr que los valores actuales dependen de
la relacin de la longitud de la herramienta a ancho del metal, la cual se denomina relacin
de agarre.

2.1.3 FORJADO POR RECALCADO:

Este proceso fue desarrollado originalmente para colectar o recalcar metal para formar las
cabezas de tornillos. Actualmente el propsito de esta mquina ha sido ampliado para
incluir una vasta variedad de forjas. Es esencialmente una prensa de doble accin con
movimientos horizontales en lugar de verticales. La mquina de forja tiene dos acciones. En
la primera, un dado mvil viaja horizontalmente hacia un dado similar estacionario. Estos
dos dados tienen ranuras horizontales semicirculares las cuales sujetan las barras. Una barra
calentada en un extremo es insertada entre el dado mvil y el estacionario. Mientras est
sujeta de esta manera, un extremo de la barra es recalcado o presionado dentro de la
cavidad del dado por una herramienta cabeceadora montada sobre un ariete que se mueve
hacia el frente de la mquina. Si se desean cabezas hexagonales, la herramienta
cabeceadora recalcar algo del metal dentro de la cavidad de forma hexagonal del dado.
Para forjas ms complejas pueden usarse hasta seis dados diferentes y herramientas
cabeceadoras a un tiempo, de manera similar a las diferentes estaciones en un dado de
forjado por martinete.

2.2 FORJADO EN PRENSA:

Mientras que el forjado por impacto usualmente involucra una prensa mecnica, por otro lado
en el forjado en prensa se requerir de fuerza hidrulica. Las grandes forjas invariablemente son
producidas en grandes prensas hidrulicas. Estas tienen arietes que se mueven vertical y
lentamente hacia abajo, bajo presin considerable. El equipo requerido es, por tanto, mucho
mayor. Una prensa tpica de forja es capaz de cargas del orden de 6000 a 10 000 ton. Forjas de
ms de 100 ton de peso pueden ser movidas fcilmente en estas prensas forjadoras y los
productos de ms alta calidad son manufacturados por esta tcnica.

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