INFORME DE MATERIALES

POLIMERICOS

PROYECTO DE INGENIERIA
INDUSTRIAL

INTEGRANTES:
Daniel Rincn 20151015123
Paula Puerto 20161015121
David Beltrn 20152015065
Juan Jos Castaeda 20152015114
Laura Casallas 20162015847
Sebastian Morales 20161015132
Yuly Castillo 20161015037

POLIMEROS

QUE ES LA POLIMERIZACIN ? direcciones. Esto significa que los

La polimerizacin es un proceso qumico
en el cual varios monmeros, que son
compuestos de bajo peso molecular se
agrupan para formar cadenas que son
llamadas polmeros, que son de gran peso
molecular. Pueden formar cadenas
lineales o macromolculas
tridimensionales.
plsticos termoestables siempre son
rgidos, y el calor no les funde, sino que
los carboniza. La fabricacin con ellos
consiste en mezclar una sustancia base
con un catalizador que provoca la
reaccin. A esta reaccin se le llama
curado de la resina, y despus de
producirse, la forma con que quede la
mezcla es inalterable.

RESINAS FENLICAS: Baquelita

PLASTICOS TERMOESTABLES
QU SON: Los polmeros termoestables,
son aquellos que solamente son blandos o
"plsticos" al calentarlos por primera vez.
Despus de enfriados no pueden
recuperarse para transformaciones
posteriores. Es un material compacto y
duro, su fusin no es posible (la
temperatura los afecta muy poco),
Insoluble para la mayora de los solventes,
encuentran aplicacin en entornos de
mucho calor, pues no se ablandan y se
carbonizan a altas temperaturas.
A los plsticos termoestables tambin se
les llama resinas, y su estructura es una
malla fuertemente unida en todas
Se descubri en 1909, por lo que es uno
de los primeros plsticos que se
obtuvieron, y an hoy es muy utilizado por
sus propiedades. Aunque es muy frgil,
es insensible al calor y a la humedad, y
por eso se usa en los mangos de sartenes
y de ollas, as como en elementos
elctricos como interruptores, contactos o
portalmparas. Actualmente se utiliza en
forma de placas para circuitos impresos,
circuitos integrados y otras piezas usadas
en electrnica.
FORMICA Y MELAMINA
Son resinas similares a la baquelita pero
tienen mayor dureza, y no tienen color
propio (la baquelita es negra), por lo que
se pueden teir. Sustituyen a la baquelita
en la industria elctrica y adems se usan
para recubrir tableros de madera
aglomerada muy extendidos como
encimeras de cocina por su resistencia a
la ralladura y la posibilidad de imitar otros
materiales.
RESINAS DE POLISTER
Este grupo de resinas se refuerza con
fibras de vidrio o de carbono a las que se
pega con gran fuerza, para obtener
objetos con una dureza y resistencia
similar o superior al acero pero con
densidad inferior a la del aluminio. Con
este mtodo se obtienen piezas como
cascos o carenados de motociclismo,
parachoques o paneles de automocin,
cascos de canoas, etc.
Resinas epoxi
Son compuestos de mejores
caractersticas que las resinas de
polister: se pegan mejor y tienen mucha
ms resistencia, pero son muchsimo ms
caras. Por lo tanto, su utilizacin se
reserva a estructuras muy caras o se usa
como el tpico pegamento de dos
componentes. Por su gran dureza,
tambin se usan para barnizar los cables
destinados a motores elctricos y
transformadores.
ELASTMEROS (CAUCHOS)
Ejemplo, imaginemos que encima de una
mesa tenemos un conjunto de cuerdas
entremezcladas unas con otras, cada una
de estas cuerdas es lo que llamamos
polmeros tendremos que realizar un
esfuerzo relativamente pequeo si
queremos separar las cuerdas unas de
otras, ahora comenzamos a realizar nudos
entre cada una de las cuerdas,
apreciamos que entre ms nudos
realicemos ms ordenado y rgido se
vuelve el conjunto de las cuerdas, los
nudos de nuestra cuerda es lo que
representa los enlaces qumicos con un
cierto grado de nudos, o enlaces qumicos
necesitamos tensionar con mayor fuerza
el conjunto de cuerdas con objeto de
separarlas, adems observamos que
cuando tensionamos la longitud de las
cuerdas aumentan y cuando dejamos de
tensionar el tamao de las cuerdas
vuelven a la longitud inicial.
DEFORMACIN Y ENDURECIMIENTO
Carswell y Nason (Figura 1.1) clasificaron
los polmeros en 5 categoras. La clase (a)
incluye polmeros blandos y dbiles, entre
ellos el poliisobutileno, que se
caracterizan por un bajo mdulo de
elasticidad, un bajo punto de fluencia y un
moderado alargamiento en funcin del
tiempo. El mdulo de Poisson, es decir, la
relacin entre contraccin y alargamiento,
para polmeros de clase (a) es de 0.5, que
es parecido al de los lquidos.
Por otro lado, el mdulo de Poisson de los
polmeros duros y frgiles de la clase (b),
como puede ser el poliestireno, se acerca
a 0.3. Los polmeros de clase (b) se
caracterizan por un mdulo de elasticidad
alto, un punto de fluencia poco definido y
una deformacin pequea antes de la
rotura. Los polmeros de clase (c), como el
PVC plastificado, tienen un bajo mdulo
de elasticidad, gran alargamiento, un
mdulo de Poisson de alrededor de 0.5-
0.6 y un punto de fluencia bien definido.
Puesto que los polmeros de clase (c) se
alargan despus del punto de fluencia, el
rea bajo la curva de esfuerzo-
deformacin que representa la tenacidad
ser mayor que para la clase (b). El PVC
rgido es un exponente de los polmeros
duros y resistentes de la clase (d). Estos
polmeros tienen un alto mdulo de
elasticidad y una alta resistencia a la
fluencia. La curva para los polmeros
duros y tenaces de clase (e), como por
ejemplo los copolmeros ABS,
experimenta un alargamiento moderado
antes del punto de fluencia seguido de
una deformacin irreversible.
En general, el comportamiento de todas
las clases es hookeano antes del punto de
fluencia. La deformacin recuperable
reversible antes del punto de fluencia, en
el intervalo llamado elstico, es
fundamentalmente el resultado de la
flexin y alargamiento de los enlaces
covalentes de la cadena principal del
polmero. Esta parte til de la curva de
esfuerzos - deformaciones puede tambin
comprender el desenrollamiento
recuperable de algunas cadenas del
polmero. Despus del punto de fluencia,
el mecanismo predominante es el
deslizamiento irreversible de las cadenas
Figura 1.1.- Curvas tensin-deformacin tpicas de los polmeros
de polmero.
En la figura 1.2 se muestran los
mecanismos de deformacin de los
materiales polimricos, los cuales se
pueden clasificar en tres grupos:
estiramiento de enlaces, alineacin de
cadenas y deslizamiento de cadenas.
Dichos mecanismos en las estructuras
polimricas determinan el tipo de
deformacin: elstica y/o plstica. Segn
los mecanismos que se puedan activar,
las deformaciones sern preferentemente
de tipo elstico, plstico o combinadas.
As los polmeros lineales presentarn
deformaciones elsticas y plsticas (en
mayor extensin la plstica), los
reticulares (red tridimensional de enlaces
covalentes altamente tupida) elsticas (de
baja magnitud) y los entrecruzados
elsticas (de alta magnitud) (Figura 1.3)
 Figura 1.2.- Mecanismos de deformacin de los materiales polimricos.

Figura 1.3.- Mecanismos de deformacin que se activan en los distintos tipo de materiales
polimricos

Valores elevados del mdulo de Young (68965.5 MPa) y el diamante de alrededor

indican que el material es rgido,
resistente al alargamiento y estirado.
Muchos polmeros sintticos tienen su
mdulo de Young comprendido en el
intervalo general alrededor de 105 psi
(689.7 MPa ), el cuarzo fundido tiene un
mdulo de Young de 106 ( 6896.6 MPa),
la fundicin de hierro, el wolframio y el
cobre tienen valores del orden de 107
de 108 (689655.2 MPa ).
Dado que estas propiedades dependen
del tiempo, los polmeros de clase (a)
pueden comportarse como los de clase (d)
si se aplican los esfuerzos rpidamente, y
viceversa (Figura 1.4). Estas propiedades
tambin dependen de la temperatura; as,
las propiedades de los polmeros de clase
(c) se parecern a las de los polmeros de
clase (b) cuando disminuye la ,metilo). Se ve que al disminuir la
temperatura, como se puede apreciar en temperatura aumenta el mdulo de
la figura 1.5, que nos muestra el efecto de elasticidad y la tensin de fractura y
la temperatura sobre las curvas tensin disminuye el alargamiento (% EL).
deformacin del PMMA (Polimetacrilato de

Figura 1.4.- Efecto de la velocidad de aplicacin de la carga en el comportamiento mecnico

de un polmero

Figura 1.5.- Curvas tensin deformacin del PMMA. Efecto de la temperatura

TERMOPLASTICOS y presin, entre los mtodos ms usados

para su manufactura se encuentran la
Las resinas termoplsticas son fcilmente inyeccin, extrusin, soplado y
conformables al aplicarseles temperatura termoformado.
La temperatura mxima de trabajo para
los productos moldeados son bastante
ms bajas que la temperatura de
ablandamiento o de fusin, usualmente
alrededor de la mitad de la temperatura de
fusin correspondiente.
Variaciones en los esfuerzos mecnicos o
condiciones ambientales pueden reducir
los mrgenes de resistencia del material.
A continuacin se muestra un diagrama
con las caractersticas fsico mecnicas de
los plsticos de ingeniera ms conocidos
Otra caracterstica de estos materiales es
su tendencia a absorber agua, ya sea del
ambiente o por inmersin.
En general, los termoplsticos se pueden
clasificar con referencia a su arreglo
molecular, lo cual influye en su proceso de
fusin, solidificacin, y puede determinar
las propiedades fsicas y mecnicas:
que permiten reconocer qu tipo de
proceso de moldeo de plstico se puede
realizar,segn el tipo de polmero.
TERMOFLUENCIA EN MATERIALES
POLIMRICOS
La temperatura es un factor importante a
la hora de estudiar dichos materiales; aqu
se presentan diferentes condiciones,
donde los materiales polimricos que
estn sujetos a una carga pueden fluir,
esto es, una deformacin bajo una carga
constante aplicada a una temperatura.
Paralelo a esto la temperatura se ve
involucrada cuando se halla el factor de
fluencia, donde a temperaturas por debajo
de la transicin vtrea para termoplsticos,
el factor de fluencia es relativamente bajo,
debido a la poca movilidad en la cadena
molecular; mientras que por encima de
esta temperatura se deforman fcilmente,
gracias a la combinacin entre la
deformacin elstica y plstica, cuya
definicin base es conocida como
comportamiento viscoelstico.
RELAJACIN AL ESFUERZO
Este fenmeno da como resultado una
disminucin de la tensin conforme al
tiempo, cuando un material polimrico es
sometido a una deformacin constante.
una de las causas de esta situacin es el
lento deslizamiento de las cadenas
polimricas unas sobre otras en el
material polimrico con ruptura y
regeneracin de los enlaces secundarios
entre las cadenas y con el desenrollado y
enrollado de las cadenas.
FRACTURA EN MATERIALES
POLIMRICOS
Existe fractura frgil, fractura ductil y el
intermedio de las dos. En materiales
plsticos termoestables la ruptura es
principalmente de forma frgil. en los
termoplsticos por otra parte se pueden
dar roturas frgiles o dctiles, donde, si la
temperatura de transicin vtrea es por
debajo, se dar lugar a una ruptura frgil,
mientras que si es por encima de esta
temperatura ser dctil.
FRACTURA FRGIL:
La energa superficial requerida para la
ruptura de un material polimrico como el
poliestireno o el polimetacrilato de metilo
(PMMA) de unas 1000 veces mayor que la
que se requerira si la ruptura de los
enlaces carbono-carbono en un plano de
rotura.
FRACTURA DCTIL:
Los termoplsticos, por encima de su
temperatura de transicin vtrea puede
presentar deformacin permanente antes
de la ruptura. Durante la deformacin
plstica, las cadenas moleculares lineales,
se desarrollan, se deslizan unas sobre
otras, y gradualmente se juntan, ESCUELA COLOMBIANA DE
alinendose en la direccin de la tensin INGENIERIA JULIO GARAVITO,
aplicada. http://www.escuelaing.edu.co/uplo
ads/laboratorios/2734_plimeros.pdf
SELECCIN DE MATERIALES PARA
DISEOS EN INGENIERIA UTILIZANDO
MATERIALES PLASTICOS.

Gracias a un anlisis exhaustivo de las

propiedades de estos materiales se
pueden concluir y observar ciertas
propiedades que son inherentes en cada
tipo de plstico y que deben tenerse en
cuenta para poder utilizarlos a nivel
industrial. estas son:

1. La habilidad para reducir el

nmero de piezas en el diseo
2. Resistencia qumica a diferentes
ambientes
3. Propiedades de aislante elctrico
4. Ligereza
5. Facilidad de Procesado
6. Suficiente Resistencia, Rigidez y
Dureza.
7. Transparencia.
8. Bajo coeficiente de Friccin
9. Posibilidad de Coloreado y
Plateado
10. Habilidad de evitar la humedad en
los envases
11. Estabilidad dimensional.

BIBLIOGRAFIA:
CIENCIA E INGENIERIA DE LOS
MATERIALES, Askeland, sexta
edicion
MATERIALES INDUTRIALES,
TEORIA Y APLICACIONES, Ligia
Maria Velez Moreno
FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA
E INGENIERIA DE LOS
MATERIALES, Smith y William,
sexta edicion.
http://www.escuelaing.edu.co/uplo
ads/laboratorios/2734_plimeros.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/L
eccion14.ResistenciaPolimeros.pdf