Soldadura Basica - Tmep PDF

SOLDADURA
Saber, Saber hacer, Saber ser 2016

Evaluacin de Competencias
SOLDADURA BASICA
Nombre del estudiante: _____________________________________________________________
El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa el

estndar de las competencias que debe adquirir un trabajador.
Los niveles de competencia se clasifican de acuerdo al porcentaje de las competencias alcanzadas

(segn CETEMIN).
A. Criterios de calificacin:
Excelente 100 - 90%

Bueno 89 - 80%
Regular 79 - 70%
Malo 69 - 50%
Deficiente 49 - 0%
B. Si es necesario, el evaluador puede hacer preguntas durante la evaluacin para aclarar cualquier
detalle en relacin a los criterios de competencia.
C. El evaluador debe explicar la metodologa antes del examen, y recordarles que las acciones
o explicaciones deben ser precisas.
Puntaje Final Total
VALORES Y ACTITUDES:
Responsabilidad, Respeto, Perseverancia y Proactividad. Saber, Saber hacer, Saber ser
MEP - Evaluacin por competencia
1. Aplicar normas de seguridad en la soldadura.

excelente bueno regular malo deficiente
Ordenar su puesto de trabajo segn normas.
Utilizar el EPP al trabajo en el taller.
Aplicar primeros auxilios en caso de accidentes.
Puntaje
Obsevaciones: .......................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
2. Realizar el proceso de soldadura al arco elctrico.

Describir el proceso de formacin del arco elctrico.
Identificar y describir una mquina de soldar .
Realizar la seleccin de material de para soldadura.

Realizar seleccin de material de aporte de la soldadura.
Puntaje
Obsevaciones: .......................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
3. Realizar el proceso de soldeo con tcnicas recomendadas.

Realizar preparacin de juntas previo al soldeo.
Realizar el encendido del arco elctrico.
Identificar la diferencia de posiciones de soldadura.

Aplicar la regulacin del amperaje de soldadura en funcin
alespesor del material, tipo de electrodo, posicin de soldar.
Puntaje
Obsevaciones: .......................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Evaluacin por competencia - MEP
4. Realizar soldadura con oxiacetilnica.

Describir el uso de oxigeno acetileno.

Aplicar la regulacin de presin para soldar y cortar con oxiace-
tileno
Identificar la diferencia de tipos de llama y su aplicacin.
Puntaje
Obsevaciones: .......................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
5. Aplicar valores frente al aprendizaje y respetar las normas de la Institucin.

Llega puntualmente a clase.
Cuida el patrimonio institucional.
Respeta la propiedad ajena.
Emplea vocabulario adeacuado
Demuestra aseo personal
Participa en clase.
Organiza y lidera el equipo positivamente
Puntaje
Obsevaciones: .......................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................
Soldadura I
TABLA DE CONTENIDOS
INTRODUCCIN ................................................................................................................................ 9

1. SEGURIDAD EN LA SOLDADURA .............................................................................................. 11
2. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO ......................................................................................... 21
3. TCNICA DE SOLDADURA POR ARCO ....................................................................................... 43
4. SOLDADURA OXIACETILENICA ................................................................................................. 51

Soldadura I
INTRODUCCIN
E l curso de soldadura bsica, para la especialidad de MEP, est orientada
a la prctica de soldeo por arco elctrico empleando electrodos revestidos,
para ello ser necesario reconocer los tipos de materiales metlicos al cual
se puede aplicar este proceso as como tambin las tcnicas de soldeo en
las posiciones de uso comn.
Este manual sirve al participante para iniciar el estudio en el proceso de

soldadura con electrodo revestido. Tambin contiene algunos ejemplos
sencillos de otros procesos de soldadura y un resumen genrico sobre la
nomenclatura de aceros y los electrodos revestidos aplicado en todo taller
de mecnica para minera.

1
CAPTULO
SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
1.1 IDENTIFICACIN DE RIESGOS EN LA SOLDADURA POR ARCO
Los peligros relacionados con la soldadura suponen una combinacin poco habitual de riesgos contra la salud
y la seguridad. Por su propia naturaleza, la soldadura produce humos y ruido, emite radiacin, hace uso de
electricidad o gases y puede provocar quemaduras, descargas elctricas, incendios y explosiones.
1.2 RIESGOS EN LA SOLDADURA
En el proceso de la soldadura, estamos propensos a daos personales si es que no trabajamos con precaucin
y con los EPP completos.
Dao ocular
Shock
elctrico
Quemaduras
Ruido
Riesgos
respiratorios
Ergonomia
Incendio y
explosin

Soldadura I
Dentro de los riesgos tenemos:
DAO OCULAR
Si soldamos sin la careta, de seguro que nuestra vista se irritara hasta hacernos llorar, los rayos de la soldadura
daan la vista,
Entonces se recomienda que en todo momento que el arco se encuentre encendido debamos protegernos
con las caretas de soldar
Las caretas tienen un filtro de cristal oscuro, que es el elemento que protege de la irritacin de los ojos
12 Saber, Saber hacer, Saber ser

Soldadura I
QUEMADURAS
Identificaremos dos tipos de quemaduras:
La primera, debido a los rayos UV del arco elctrico,
es por eso que la careta protege toda nuestra cara,
si un soldador suelda nicamente con el filtro, se
proteger nicamente de la vista mas no de los rayos
UV, que quemaran el rostro, del mismo modo si se
suelda sin guantes las manos y brazos se quemaran.
La segunda , ocurrir si es que cogemos objetos

soldados calientes sin las medidas de precaucin, o
sea empleando los guantes de cuero.
RIESGOS RESPIRATORIOS
La generacin de humos en la soldadura es peligrosa
para el sistema respiratorio es por ello que debemos
emplear mascarillas como medida de seguridad.
INCENDIO Y EXPLOSION
Si no tomamos prevencin en soldar tanques de
combustible podemos correr el riesgo de que el
tanque pudiera explotar o incendiarse, es necesario
preparar las condiciones antes de soldar.
SHOCK ELECTRICO
Este tipo de accidente puede suceder si nuestras
instalaciones elctricos no estn bien seguras,
tambin debemos saber que entre el electrodo y el
material de trabajo hay riesgo de electrocucin ya
que flujo de corriente circula por toda la mesa de
soldadura

Soldadura I
Algunos peligros son comunes tanto a la soldadura por arco elctrico como a la realizada con gas y oxgeno. Si
trabaja en labores de soldadura, o cerca de ellas, observe las siguientes precauciones generales de seguridad:
Suelde solamente en las reas designadas.

Utilice solamente equipos de soldadura en los que haya sido capacitado.
Sepa qu sustancia es la que est soldando y si sta tiene o no revestimiento.
Lleve puesta ropa de proteccin para cubrir todas las partes expuestas del cuerpo que podran recibir
chispas, salpicaduras calientes y radiacin.
La ropa de proteccin debe estar seca y no tener agujeros, grasa, aceite ni ninguna otra sustancia inflamable.
Lleve puestos guantes incombustibles, un delantal de cuero o asbesto, y zapatos altos para protegerse
bien de las chispas y salpicaduras calientes.
Lleve puesto un casco hermtico especficamente diseado para soldadura, dotado de placas de filtracin
para protegerse de los rayos infrarrojos, ultravioleta y de la radiacin visible.
Nunca dirija la mirada a los destellos producidos, ni siquiera por un instante.
Mantenga la cabeza alejada de la estela, mantenindose detrs y a un lado del material que est soldando.
Haga uso del casco y site la cabeza correctamente para minimizar la inhalacin de humos en su zona de
respiracin.
Asegrese de que exista una buena ventilacin por aspiracin local para mantener limpio el aire de su
zona de respiracin.
No suelde en reas hmedas, no lleve puesta ropa hmeda o mojada ni suelde con las manos mojadas.
No suelde en contenedores que hayan almacenado materiales combustibles ni en bidones, barriles o
tanques hasta que se hayan tomado las medidas de seguridad adecuadas para evitar explosiones.
Si trabajan otras personas en el rea, asegrese de que hayan sido avisadas y estn protegidas contra los
arcos, humos, chispas y otros peligros relacionados con la soldadura.
No se enrolle el cable del electrodo alrededor del cuerpo.
Revise las inmediaciones antes de empezar a soldar para asegurarse de que no haya ningn material
inflamable ni disolventes desgrasantes.
Vigile el rea durante y despus de la soldadura para asegurarse de que no haya, escorias calientes ni
chispas encendidas que podran causar un incendio.
Localice el extintor de incendios ms prximo antes de empezar a soldar.
Deposite todos los residuos y despuntes de electrodo en un recipiente de desechos adecuado para evitar
incendios y humos txicos.
OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO:

Dotar al taller y a los puestos de trabajo con todos los instrumentos, equipos, prendas e implementos que
sean imprescindibles para proteger a su personal y para la seguridad de sus equipos. El posible ahorro en los
gastos de seguridad industrial, puede significar un mayor riesgo de accidentes con el consiguiente incremento
de los gastos de atencin mdica, daos irreparables contra la salud, posibles gastos de sepelio y compromisos
legales por negligencia.
OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR:

Hacer un correcto uso de los implementos de seguridad existentes para su misma integridad fsica.
Cuidar y manejar correctamente las mquinas, herramientas y equipos que estn bajo su responsabilidad.
Velar por la seguridad de la empresa y de sus compaeros de trabajo, el trabajo en equipo requiere ayuda,
comprensin y respeto mutuo.
Respetar las reglas de seguridad en el taller, en el puesto de trabajo y en todo lugar donde realice su labor o
desempee su oficio.

Soldadura I
1.3 SEGURIDAD EN UN CIRCUITO ELCTRICO
El proceso de soldadura por arco elctrico requiere del empleo de la corriente elctrica, es por ello que antes
de iniciar la labor de soldadura en necesario saber los riesgos que existen y la respectiva prevencin contra
accidentes.
EFECTOS DAINOS DE LA CORRIENTE ELECTRICA

Dependiendo de la intensidad de la corriente elctrica que circule por el cuerpo humano, y de la duracin de
la misma, los accidentes por electrocucin pueden ser los siguientes:
Descarga elctrica
Agarrotamiento muscular (cerebro driblado)
Paro cardiaco y/o respiratorio
Muerte por convulsiones cardiovasculares
Quemaduras
PUNTOS DONDE EL RIESGO DE ELECTROCUCION ES MAYOR
Esquema del proceso
2 3
4 5
1
6
7
8
1. Generador Fuente de poder 5. Arco
2. Cable de alimentacin 6. Pieza de trabajo
3. Portaelectrodo 7. Cable de tierra
4. Electrodo 8. Pinza de masa
En el circuito elctrico de soldadura y en la red de alimentacin se encuentran los siguientes puntos de mayor
peligro de electrocucin.
1. Conductores defectuosos.
2. Porta electrodos defectuosos.
3. Conexin a masa en mal estado o mal ajustada.
4. Electrodo.
5. Material base.
6. Mesa de trabajo.
7. Cable y/o conexin a la red de alimentacin.
8. Enchufes, llaves de cuchilla o interruptores en mal estado de conservacin.

Soldadura I
En el circuito elctrico de soldadura existen peligros particulares, porque hay algunas partes con tensin que
no pueden protegerse contra un contacto directo, tal es el caso del mismo electrodo y el material base.
Debido a este riesgo el soldador puede quedar atrapado en el circuito elctrico, para evitar un accidente se
tiene que usar indumentaria y equipo de seguridad.
El circuito de la corriente de soldar debe formar una unidad claramente visible entre la fuente de poder, los
cables de conexin del porta electrodo y de la grapa con el metal base. Para este circuito de deben emplear
conductores, conexiones y accesorios en buen estado de servicio.
La grapa tiene que fijarse firmemente al material base y con una amplia superficie de contacto metlico. Si la
corriente circula por conexiones flojas, por conexiones sucias, contactos con pintura o grasa, por ruedas,
rodillos, engranajes, superficies deslizantes, cables y/o cadenas; se originan en aquellos puntos de falso contacto.
PERDIDAS DE ENERGIA/CAIDA DE TENSION

CALENTAMIENTO
QUEMADURAS DE LOS CONDUCTORES
1.4 AMBIENTES DE ALTO RIESGO DE ELECTROCUCIN
Particularmente para la soldadura elctrica existe el peligro de electrocucin en las condiciones siguientes:
En ambientes estrechos con piso y paredes metlicos.
En condiciones de contacto estrecho con las partes metlicas que conducen la corriente.
En condiciones donde hay incomodidad y poca libertad de movimientos sobre las partes conductoras.
En ambientes hmedo y/o calientes.
MEDIDAS DE PROTECCION
Para soldar en ambientes de alto riesgo de electrocucin, el soldador debe estar protegido con un lecho
aislante y con ropa de trabajo que este seca, sin roturas y sin partes metlicas.
La mquina de soldar debe estar situada fuera del ambiente donde existe alto riesgo de electrocucin.
PELIGROS DE LAS RADIACIONES DEL ARCO VOLTAICO
El arco voltaico emite radiaciones infrarrojas (trmicas), luminosas, y ultravioletas; que producen
enturbiamiento, enceguecimiento y quemaduras respectivamente.

Soldadura I
PROTECCION CONTRA EL ARCO VOLTAICO
En primer lugar hay que proteger los ojos contra los rayos del arco voltaico, para eso se usan filtros de
proteccin codificados en norma DIN 4647-
Niveles de proteccin para soldadura con arco voltaico, del filtro ms claro al ms oscuro:
CLARO 9 10 11 12 13 14 OSCURO
Se recomienda que para la soldadura por arco elctrico se emplee el filtro N 11
1.5 EPP EN SOLDADURA
Para que un soldador se proteja de los peligros de la soldadura, debe hacer un correcto uso de los equipos
de proteccin personal.
1. Mascaras de soldar con luna polarizada, por ejemplo (11 A 1 DIN)

2. Anteojos para soldadores a gas o proceso de oxicorte (05 A 1 DIN)
3. Anteojos o antiparras para esmerilar y para la escoria.
4. Ropa de trabajo, preferible de algodn, no usar prendas de material sinttico.
5. Mandil de cuero.
6. Mangas de cuero para soldar sobrecabeza.
7. Escarpines de cuero.
8. Guantes para soldador, con mangas.
9. Zapatos de seguridad, con suela aislante y punta de acero.
10. Caretas de proteccin, es necesario sujetarlas con una mano y solamente es posible usarlas para los
procesos de arco manual con electrodos revestidos (E) y metal en gas protector (MAG/MIG).

Soldadura I
AMBIENTES DEL PUESTO DE TRABAJO

El puesto de trabajo para soldar tiene que estar provisto de las instalaciones necesarias para la proteccin del
soldador, as como de las herramientas para sujetar y limpiar las piezas que se van a soldar.
1. Sujetador, para posicionar las piezas de metal base.
2. Extractor de humos.
3. Mesa de soldar.
4. Divisiones de ambiente, tabiquera y cortinas.
5. Herramientas, tenaza de forja, escobillas de acero, martillo para escoria, cincel y martillo.
6. Taburete o asiento.
7. Soporte para el portaelectrodo o pistola.
8. Deposito de electrodos.
CONTAMINACION DEL AIRE (PELIGROS DE INTOXICACION Y MEDIDAS DE SEGURIDAD)
SUSTANCIAS CONTAMINANTES DEL ARCO VOLTAICO EN LA SOLDADURA
Debido a la temperatura del arco voltaico, algunos componentes del material de aporte, de los fundentes,
y de la superficie de las piezas a unir, se evaporan y se queman formando humos y vapores. Estos gases
contienen sustancias contaminantes.
La nica proteccin contra este peligro es una buena ventilacin natural o artificial.
La concentracin de sustancias contaminantes en el aire tiene valores mximos, cuyos limites se determinan
por norma, en Alemania existe una lista conocida como MAK: Mxima concentracin de gases contaminantes
en el trabajo.
Los gases, humos y vapores pueden ser venenosos y no venenosos. Los gases venenosos producen nauseas e
intoxicacin, mientras que los gases no venenosos pueden producir nauseas.
POSIBILIDADES DE VENTILACION NATURAL Y/O FORZADA
Ventilacin natural:
En ambientes suficientemente grandes o al aire libre, donde hay una suave brisa, se puede prescindir de
equipos de ventilacin forzada.

Soldadura I
Ventilacin forzada:
En pequeas cabinas de soldar, en puestos permanentes de soldadura, y especialmente cuando se sueldan
piezas galvanizadas o materiales muy sucios, es imprescindible emplear equipos de ventilacin forzada.
Entre los ms tiles se tienen los siguientes:
Extractores porttiles.
Extractores con campana mvil.
Extractor fijo para cabina o mesa de soldar.
Existen gases txicos cuya accin no se percibe inmediatamente, sino cuando el soldador siente ligeros
mareos o cuando pierde el conocimiento, un desmayo puede ser fatal en un ambiente estrecho o de alto
riesgo!!
PELIGROS DE INCENDIO Y/O EXPLOSION

Todo incendio y/o explosin se produce con la intervencin combinada de tres elementos, para identificarlos
se les denomina factores del TRIANGULO DEL FUEGO.
OXIGENO COMBUSTIBLE
CALOR
Cuando se unen estos tres factores, se produce un incendio. Pero con la falta de uno de ellos el incendio se apaga.
En todo trabajo de soldadura se usa el calor, sea con la flama autgena, o con el arco voltaico, el calor es
imprescindible para fundir el metal. Por eso es deber del soldador, as como del supervisor de trabajos de
soldadura, revisar toda el rea de trabajo para retirar o proteger adecuadamente los materiales combustibles
y/o inflamables.

Soldadura I
PRIMEROS AUXILIOS
Los primeros auxilios no pueden sustituir al tratamiento mdico. Sin embargo para casos de accidentes, la re-
cuperacin y la vida de las personas afectadas dependen de la inmediata intervencin de alguien que brinde
los cuidados primarios mientras que el auxilio mdico no puede asistir a los heridos.
MEDIDAS INMEDIATAS EN EL LUGAR DEL ACCIDENTE
Heridas
Cubra las heridas con gasa esterilizada y vendas limpias. En caso de hemorragias aplique presin local en la
herida o presin digital en la arteria que se ubique ms cerca de la herida. Si es necesario aplique un torniquete.
Las heridas no deben manipularse. Si hay fractura procurar inmovilizar al paciente, el traslado hasta el centro
asistencial debe efectuarse con sumo cuidado.
Ojos
Para aliviar la irritacin de los ojos use colirios adecuados. En caso de heridas y/o quemaduras, cubra ambos
ojos con vendas limpias y frescas. Cuando los ojos hayan sido afectados por cidos, enjuguelos con abundante
agua limpia, no use agua con boro ni con sales minerales.
Quemaduras en la piel
Enfre las zonas quemadas con chorro de agua, o sumerja totalmente las zonas quemadas hasta calmar el
dolor. Cubra las heridas quemadas con vendas esterilizadas. No use ungentos de ningn tipo.
Intoxicacin por gases y vapores

Una persona con sntomas de asfixia debe respirar aire puro, llvela a un lugar abierto y ventilada. Los pacientes
intoxicados con gases nitrogenados (xidos azoicos) no deben ir solos a la asistencia, sino acompaados para
que sean auxiliados en caso de sufrir un desmayo.
Accidentes por electrocucin

Desconecte rpidamente la corriente, o rescate a la persona electrocutada con alguna prenda u objeto aislante,
as evitar poner en riesgo su propia seguridad.
Paro cardio-respiratorio
De respiracin artificial de boca a boca, verifique el pulso, en caso de paro cardiaco realice masaje cardiaco
presionando el trax hasta reanimar al corazn. Contine dando respiracin artificial hasta que el afectado
reciba la atencin medica necesaria.
No se exponga a los cambios bruscos de temperatura. Un herido en reposo debe ser protegido con abrigo
para evitar que pierda calor
Un aficionado nunca puede evaluar la magnitud del dao ocasionado en un accidente, por eso es preciso que
luego de recibir los primeros auxilios los heridos sean atendidos en un centro asistencial. En todo centro laboral
deberan darse instructivas con la finalidad de preparar al personal para ayudar con los primeros auxilios ante
cualquier emergencia.
No pase por alto las normas de seguridad!
No ignore los avisos de seguridad!
Anote los nmeros de emergencia!

2
CAPTULO
LA SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
2.1 PROCESO DE SOLDADURA
El primer paso hacia la comprensin de los procesos de soldadura lo constituye el anlisis de los fenmenos,
que intervienen cuando se produce el contacto de dos superficies slidas.
Para ello recordemos, que los metales estn constituidos por granos. Cada uno de stos es a su vez un arreglo
peridico especial de tomos, que da origen a lo que conocemos como retcula cristalina.
El tamao medio de estos granos es variable y cada grano est separado de sus vecinos por una zona de
transicin, que se conoce como lmite de grano. Los lmites de grano desempean un papel importante en la
determinacin de las propiedades mecnicas de un metal.
Si consideramos ahora un tomo cualquiera en el interior de un grano, el mismo se halla ligado a sus vecinos
por fuerzas de enlace, que caracterizan a estos slidos. Sin embargo, resulta evidente que los tomos
metlicos, que se encuentran en la superficie libre, no podran completar sus enlaces. Si en estas condiciones
ponemos en adecuado contacto dos superficies de este tipo, se establecern dichos enlaces, constituyendo
la superficie as formada algo equivalente a un lmite de grano. Es la posibilidad de reproducir este fenmeno
en forma controlada, lo que da origen a los procesos de soldadura.
Los diagramas indican la disposicin real de los atomos. una capa sobre otra en
los tres tipos principales de estructura abajo se ilustran las posociones relativas
de los centros de atomos correspondientes a estas estructuras.
Red cbica centrada Red cbica centrada de caras Reticulo hexagonal densa
Vanadio centradas Berilio
Molibdeno Cobre Magnesio
Tungsteno Plata
Aluminio Cinc
Hierro
Cromo Plomo Cadmio
Hierro Cobalto
Cromo Niquel
Cobalto
Niquel
Platino

Soldadura I
CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIN
SOLDADURA
POR FUSIN
ARCO LECTRICO OXIGAS
ARCO TIG MIG/MAG FCAW SAW

LECTRICO
MANUAL
ELECTRODO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR
2.2 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
El Arco Elctrico
Descarga contnua entre
ANODO 4200C
2 conductores separados
ligeramente por donde
va a pasar una corriente
elctrica.
COLUMNA
PLASMA ELECTRONES
La temperatura mxima
promedio medida al
centro de arco elctrico es
de 5000C (9000C)
CATODO 3200C
La energa elctrica se transforma en energa trmica, pudiendo llegar esta energa hasta una temperatura
de aprox.5 000C. La energa elctrica es el flujo de electrones a travs de un circuito cerrado. Cuando ocu-
rre una pequea ruptura dentro de cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones se mueven a gran
velocidad y saltan a travs del espacio libre entre los dos terminales, produciendo una chispa elctrica, con la
suficiente presin o voltaje para hacer fluir los electrones continuamente. A travs de esta apertura, se forma
el arco elctrico, fundindose el metal a medida que se avanza.
El arco elctrico es, por lo tanto, un flujo continuo de electrones a travs de un medio gaseoso, que genera
luz y calor.

Soldadura I
2.3 SOLDADURA POR ELECTRODO REVESTIDO
La soldadura por arco elctrico manual con electrodo revestido o simplemente Soldadura Elctrica, como a
conocemos en nuestro medio, es un proceso de unin por fusin de piezas metlicas.
Para lograr la unin, se concentra el calor de un arco elctrico establecido entre los bordes de las piezas a
soldar y una varilla metlica, llamada electrodo, producindose una zona de fusin que, al solidificarse, forma
la unin permanente.
Principio de funcionamiento de la soldadura por arco elctrico

Soldadura I
Partes del Circuito de Soldadura por Arco Elctrico
1. Generador de corriente (Fuente de poder)

2. Cables de conexin
3. Porta-Electrodo
4. Masa o tierra
5. Electrodo
6. Pieza de trabajo
El circuito se cierra momentneamente, tocando con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y retirndola
inmediatamente a una altura preestablecida, formndose de esta manera un arco. El calor funde un rea
restringida del material base y la punta del electrodo, formando pequeos glbulos metlicos, cubiertos de
escoria lquida, los cuales son transferidos al metal base por fuerzas electromagnticas, con el resultado de la
fusin de dos metales y su solidificacin a medida que el arco avanza, segn puede verse.
Direccin
Gas de proteccin
proveniente del revestimiento de electrodo de avance
Metal solidificado Ncleo del electrodo

Escoria Fundente del electrodo
deposito de
soldadura
Gotas de metal
Metal
Base
El arco elctrico es muy brillante y emite rayos visibles e invisibles, algunos de los cuales causan quemaduras,
ligeras lesiones a la piel y dolores temporales a los ojos, si es que no se les protege debidamente.
2.4 NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIN AL ARCO ELCTRICO
Para comprender mejor la aplicacin del arco elctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos principios
fundamentales relacionados con la electricidad.
a. El circuito elctrico.
La corriente elctrica es un flujo de electrones que circula por un conductor en un circuito cerrado, denomi-
nado circuito elctrico.
es una interconexin de componentes elctricos que forman un camino completo para un flujo de carga elctrica. La
electricidad a menudo se usa para producir una forma diferente de energa como luz, calor o sonido

Soldadura I
4) Dispositivo de
conexin
1) Fuente
de energa 2) Carga
elctrica
3) Conductor
b. El circuito de soldadura por arco elctrico.

La corriente fluye a partir del borne de la mquina de soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y termi-
na en el borne de la mquina, donde se fija el cable de tierra o de trabajo (2). Como puede observarse en la
figura, a partir del punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por ste al electrodo; por el extremo del
electrodo salta la electricidad a la pieza formando el arco elctrico; sigue fluyendo la electricidad por el metal
base al cable de tierra (2) y vuelve a la mquina.
El circuito est establecido slo cuando el arco se encuentra encendido.
Flujo Elctrico
c. Voltaje y amperaje.
El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una presin que lo impulse; en la misma forma, la corriente elc-
trica fluye o circula a travs de un circuito, si existe una presin, que impulse el flujo de electrones dentro
de un conductor (mquina en funcionamiento). Esta presin, que induce una corriente elctrica, se llama
diferencia de potencial, tensin o voltaje.
El voltaje se expresa en voltios y se mide con el voltmetro; algunas mquinas de soldar poseen voltmetro y
un regulador de voltaje.

Soldadura I
La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una unidad de tiempo (metros
cbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para expresar la magnitud de corriente elctrica, la cantidad
de electricidad por segundo.
La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo que se expresa en Amperios, y se mide con un instrumento
llamado ampermetro.
Todas las mquinas de soldar cuentan con reguladores, que permiten variar el amperaje o intensidad de
corriente elctrica necesaria para soldar.
d. Clases de corriente elctrica.

Corriente alterna (CA).- El flujo de corriente vara de una direccin a la opuesta. Este cambio de direccin se
efecta 100 a 120 veces por segundo. El tiempo comprendido entre los cambios de direccin positiva o negativa
se conoce con los nombres de ciclo o perodo (50 a 60 ciclos).
En el Per utilizamos, por lo general, la corriente alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es transportada
por redes elctricas monofsicas que utilizan 2 cables, o bien es conducida por redes elctricas trifsicas,
que utilizan 3 cables de transportacin. Las mquinas de soldar pueden utilizar tanto la corriente monofsica
como la trifsica.
TIPOS DE CORRIENTE
Tensin
Tensin
Tiempo Tiempo
CONTINUA ALTERNA
MIXTA
Corriente continua (CC).

El flujo de corriente conserva Siempre una misma direccin: del polo negativo al positivo.

Soldadura I
2.5 MQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELCTRICO
Caractersticas Fuente de Caractersticas

de la red poder mecesarias para la
Soldadura
TENSIN ALTA TENSIN BAJA

TRANSFORMAR
CORRIENTE BAJA CORRIENTE ALTA
CORRIENTE RECTIFICAR CORRIENTE

ALTERNA CONTINUA
Son mquinas elctricas, de las cuales se exige adems de la suficiente potencia- las caractersticas favora-
bles y necesarias para el fcil encendido y mantenimiento del arco elctrico, caractersticas que son indispen-
sables para una buena soldadura.
Estas caractersticas son:
Transformar el voltaje de la red elctrica a un voltaje en vaco, que permita iniciar el arco (voltaje en vaco
es el que suministra la mquina antes de iniciar el arco; varia de 30 a 90 voltios.
Una vez iniciado el arco, debe permitir una conversin automtica e instantnea del voltaje en vaco a
un voltaje de trabajo, que permita mantener el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la mquina
cuando el arco est encendido; vara de 17 a 45 voltios).
Permitir la regulacin de la intensidad de corriente o amperaje necesario para soldar; ese amperaje vara
segn el dimetro, espesor de la pieza, posicin del trabajo, dimetro del electrodo, etc.
Asegurar una alimentacin constante de corriente, que permita mantener el arco estable. Adems de
las caractersticas sealadas, una fuente de poder o mquina de soldar debe reunir las condiciones de
resistencia y solidez, que le permita trabajar an estando sometida a las ms duras exigencias y segn las
condiciones en que se desenvuelve la labor del soldador.
CLASES DE MQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELCTRICO
Las mquinas de soldar son clasificadas con diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente clasificacin:
a. Mquinas estticas
Transformadores.
Rectificadores.
Transformadores-Rectificadores.
b. Mquinas rotativas (convertidores)

De Motor elctrico.
De Motor a combustin interna, pudiendo ser:

Soldadura I
1. a gasolina.
2. a petrleo (Diesel).
Las mquinas estticas son las que no poseen elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas
poseen un ventilador.
Las mquinas rotativas son las que s poseen elementos en rotacin constante.
Las mquinas estticas a su vez se clasifican en los siguientes tipos:
1. Mquinas tipo transformador;

Proporcionan corriente alterna para soldar.
2. Mquinas tipo rectificador.

Son mquinas transformadoras que, mediante rectificadores, transforman la corriente alterna a corrien-
te continua para soldar.

Soldadura I
3. Equipos transformador-rectificador.
Estas mquinas proporcionan tanto corriente continua como corriente alterna para soldar. Su construccin
elctrica especial permite cambiar de una corriente a otra con slo mover una llave de conmutacin.
Las mquinas rotativas o convertidores estn compuestas bsicamente de un motor, que proporciona
una determinada velocidad de rotacin a un dnamo, el cual produce la corriente elctrica apropiada
para soldar. El motor puede ser:
Elctrico, funcionando con la corriente elctrica proveniente de una red general de electricidad.
De combustin, sea gasolina o petrleo.
4. Las motosoldadoras.
son mquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red general de electricidad.
Segn las normas CEI/60 40-15-120, se denomina moto soldadora al conjunto compuesto de un generador
un alternador para soldadura por arco, y de un motor trmico que lo impulsa.
MOTOR
TRMICO ALTERNADOR
CONTROL
REACTOR
RECTIFICADOR CONMUTADOR
CARACTERISTICA A TENER EN CUENTA
Tensin de vaco o de circuito abierto

En general, en una fuente de poder para soldadura es deseable disponer de una tensin de vaco el evada,
para facilitar el arranque del arco. Sin embargo, por razones de seguridad, la misma se limita a valores que
reduzcan el riesgo de electrocucin. Las Normas NEMA, por ejemplo, limitan dicha tensin a 80 voltios para
equipos de soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de soldadura semiautomtica.

Soldadura I
Cada de tensin
Si la mquina tiene un voltmetro, ste indicar el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco ms las
cadas en cables, electrodo, porta-electrodo, pieza y conexin de masa, Puesto que la soldadura es siempre
una operacin de alta corriente, las cadas de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente los cables
pueden ocasionar una considerable prdida de voltaje, debido a su resistencia y reactancia. Una cada en los
cables de 2 voltios es el mximo permisible.
m/pies Longitud de cable en el circuito - A.W.G.

18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/400
Amp.
100 4 4 4 2 1 1/0
150 2 2 2 1 2/0 3/0
200 2 2 1 1/0 3/0 4/0
250 2 2 1/0 2/0
300 1 1 2/0 3/0
320 1/0 1/0 3/0 4/0
400 1/0 1/0 3/0
450 2/0 2/0 4/0
500 2/0 2/0 4/0
Dimetro del
Cobre Aluminio
Calibre Conductor
Q/m Q/m
desnudo en mm
2 8.50 0.000532 0.000820
1 10.15 0.000406 0.000700
1/0 11.15 0.0003222 0.000528
2/0 12.45 0.000256 0.000420
3/0 13.85 0.000204 0.000332
5/0 16.15 0.000161 0.000263
Otras causas de la cada de tensin y del excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables,
conexiones de masa y porta-electrodo. Existen las siguientes posibles fallas:
Rotura de cables.
Conexiones flojas.
Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debido al polvo, oxidacin o poca presin del muelle del
portaelectrodo, o bien contacto defectuoso por estas mismas causas en la conexin a masa.
El uso de una pinza demasiado pequea. Las pinzas estn normalmente dimensionadas para 200, 250,
300, 350, 400 y 500 A.
Conexin a la masa situada demasiado lejos del arco.
Mal contacto de la conexin a masa.
El uso de masas de acero punteada ligeramente incapaces de conducir la corriente requerida.
Aprovechar demasiado los electrodos, cosa que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia elctrica.
En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier cada de ten-
sin insospechada.

Soldadura I
Como comprar una mquina de soldar

Para comprar una mquina de soldar, debe indicarse la fuente de corriente elctrica que va a utilizarse, es
decir a la cual va a conectarse la mquina. Deben sealarse, pues los datos siguientes:
Clase de corriente de la red general.
El voltaje de la lnea: 220 - 440 voltios.
En caso de una lnea de corriente alterna: Lnea monofsica o trifsica.
Capacidad nominal de la mquina de soldar, la cual generalmente se expresa en trminos de:

Corriente suministrada por la mquina al arco, a un determinado voltaje con carga y para un ciclo de trabajo
determinado.
Ejemplo: Mquina de 200 amperios a 30 voltios, 60%ciclo de trabajo.
CARACTERISTICAS TECNICAS:
CARACTERISTICAS TRA 260 AC/DC TRA 280 P
N de Fase 1 Fase 1 Fase
Tensin de suministros 220 / 380 voltios 220 / 380 voltios
Potencia de entradas 7 Kva 10 Kva
50 V - Rango 50 V
Tensin en vacio 67 VAC / 93 VDC
70 V - Rango 70 V
30 - 150 DC 55 - 270 A
Rango de corriente (A)
50 - 225 AC corriente alterna
150 A DC - 30%
Ciclo de trabajo 205 A - 25%
205 A AC - 20%
Dimetro de electrodos Utilizables 2 - 4 mm 2 - 5 mm
Tecnologa Ncleo mvil Ncleo mvil
Conexin rpida tipo dinse SI SI
Proteccin Trmica SI SI
Clse de aislamiento H H
Clase de proteccin IP 21 IP 21
Dimensiones LxAxH mm 490x380x400 890x430x600
Peso 42 Kg 57 Kg
Portaelectrodo, grapa, careta, Portaelectrodo, grapa, careta,
Accesorios incluidos
picota, cables picota, cables
2.6 MATERIAL BASE
Luego de haber entendido el fenmeno de la soldadura por arco elctrico, la seleccin de una mquina de
soldar as como tambin los electrodos revestidos para un proceso de soldadura, nos toca conocer ahora el
material a soldar, sus caractersticas tanto mecnicas como qumicas, entonces iniciaremos por conocer el
acero.

Soldadura I
EL ACERO Y SU CLASIFICACIN
Acero es una aleacin constituida por hierro y carbono. Adicionalmente se agregan otros elementos qumicos
que sirven para mejorar las propiedades mecnicas, para mejorar la soldabilidad, para elevar la resistencia a
la corrosin o en algunos casos facilitar la labor de mecanizado.
Aceros al carbono
En este tipo de aceros, el elemento que tiene mayor influencia sobre las propiedades fsicas y mecnicas
del material es el carbono, cuyo contenido puede varias desde 0.03% hasta 1.7%, tenindose los siguientes
grupos:
CLASIFICACIN GENERAL DE LOS ACEROS

Aceros al Carbono Aceros Aleados
Aceros de bajo Carbono Aceros de baja Aleacin
0,03% < C 0,25% Aleantes 5% Aleantes
ASTM A-36 Aceros T1
Aceros de Medianos Carbono Aceros de Mediana Aleacin

0,25 < C 0,45% 5% < Aleantes 10%
Aceros Fundidos Aceros el 5% cr - 0,5% Mo
Aceros de alto Carbono Aceros de alta Aleacin

C > 0,45% 5% < 10%
Aceros Herramienta Aceros Inoxidables
Aceros al Manganeso
Con un mayor contenido de carbono se incrementan las siguientes propiedades:

Resistencia a la traccin.
Dureza.
Templabilidad, Formacin de Martensita.
Fragilidad.
Pero tambin se disminuyen las siguientes propiedades:

Elongacin.
Soldabilidad
Ductibilidad
Un acero al carbono es soldable o tiene aptitud para la soldadura cuando el contenido de carbono es menor
o igual a 0.22%.
C 0.22 %
Las impurezas como azufre y fsforo deben ser menor a 0.05% en aceros estructurales, y menores a 0.035%
en los aceros de grano fino.

Soldadura I
Aceros aleados
Son los aceros al carbono con aleacin de otro metal (cromo, nquel, manganeso, etc), cuya funcin es de
mejorar sus caractersticas mecnicas, qumicas del material, dentro de la clasificacin podemos indicar:
Aceros de baja aleacin

Agregando otros elementos de aleacin se pueden mejorar algunas propiedades de los aceros, como la
resistencia a temperaturas de hasta 600 C, dureza, resistencia al desgaste, etc. Algunos de estos elementos
son; Cromo, Manganeso, Molibdemo, Vanadio, Silicio, Nkel y Aluminio. En este grupo, el contenido total de
los elementos de aleacin no es mayor a 5%.
Aceros de mediana aleacin

El contenido del elemento alate debe ser mayor del 5% y menor del 10%
Aceros de alta aleacin

Con mayores contenidos de los elementos de aleacin y menores contenidos de carbono se elevan la
resistencia a la corrosin y a temperaturas criticas, como los aceros austeniticos (inoxidables) que tienen alta
resistencia a la corrosin y alta tenacidad a bajas temperaturas criticas, los que son usados en la construccin
de tanques criogenicos.
Ejemplos sobre la clasificacion de los aceros

Existen varias normas para la clasificacin de los aceros, en ellas de hace referencia de algunas propiedades
o caractersticas de estos materiales, como la resistencia mxima a la rotura bajo esfuerzo de traccin, el
contenido de carbono, o la composicin qumica. Por ejemplo la norma americana SAE (Society of Automotive
Enginneers).
SAE 10 20
10 - Acero al carbono
20 - 0,20 % de carbono
SAE 23 45
23 - 3 a 3,5 % de Nkel
45 - 0,45 % de carbono
Algunos de los tipos de aceros se distinguen por las siguientes cifras:
10 Acero al carbono (Mn < 1.0%) 40 Acero al 0,5% de molibdeno

11 Acero automtico (aleacin con azufre) 41 0,5 a 0,95% Cr, 0,12 a 0,2% Mo.
12 Acero automtico (aleacin con S y P) 43 1,8% Ni, 0,5 a 0,8% Cr, 0,25% Mo.
13 Acero al manganeso (1,75% Mn) 46 1,55% a 1,8% Ni, 0,2 a 0,25% Mo.
15 Acero al carbono (Mn1,0 1,65%) 47 1,05% Ni, 0,45% Cr, 0,25% Mo.
23 Acero al nquel (3,5% Ni) 48 3,5% Ni, 0,25% Mo.
25 Acero al nquel (5,0% Ni) 50 0,28 a 0,4% Cr.
31 1,25% Ni, 0,65 a 0,8% Cr 51 0,8 a 1,05% Cr.
33 3,50% Ni, 1,55% Cr 52 1,0% C, 0,5 a 1,05% Cr.

Soldadura I
La Asociacin Americana para Ensayos y Materiales ASTM (American Society for Testing and Materials) clasi-
fica a varios materiales en varios volmenes. Por ejemplo:
Seccin 1: Productos de hierro y acero.

Volumen 01.01 Acero-tuberas, caera.
Volumen 0.102 Fundiciones ferrosas, Aleaciones ferrosas.
Volumen 01.03 Acero-planchas, perfiles, barras, alambres.
Volumen 01.04 Acero-estructural, acero para concreto reforzado, planchas para calderas.
En el volumen 01.04 estn las especificaciones para los aceros estructurales, sin embargo, no existe una
relacin directa de la nomenclatura con las propiedades del material, pero en algunos casos coincide la no-
menclatura con alguna propiedad, lo recomendable es buscar la especificacin del acero usando el volumen
correspondiente del Standard ASTM. Algunos casos de especificacin ASTM son:
ASTM A 36/ A 36M 94 Especificacin para acero estructural (acero al carbono).
ASTM A 131/ A 131M 94 Especificacin para acero estructural para barcos.

Tambin las normas alemanas DIN (Deutscher Institut fur Normen Instituto Alemn de Normalizacin) cla-
sifican a los aceros:
Aceros sin aleacin:

Segn DIN 17 100 para aceros de calidad estndar para uso genrico (construccin estructural, aceros al car-
bono), edicin de enero de 1980.
St 37 --- Resistencia mxima 37 Kg

St 52 --- Resistencia mxima 52Kg.
Segn DIN 17 102 para aceros de grano fino o microaleados, edicin de octubre de 1983.
StE 255 --- Limite de Fluencia 255 N/mm

StE 500 --- Limite de fluencia 500 N/mm
En resumen, la composicin qumica de los aceros es un factor determinante en las propiedades mecnicas,
fsicas y metalrgicas de cada material. En cuanto a la soldabilidad, existen aceros de muy buena soldabilidad
y aceros de baja soldabilidad, por eso es necesario conocer el material base para decidir lo siguiente:
Si el material es apto para soldadura, o no es apto.

Si es necesario precalentar o no, y a que temperatura.
El proceso de soldadura, el tipo de junta, el material de aporte, el procedimiento de trabajo, etc.
Para tener los mejore resultados en todo trabajo de soldadura es necesario poner especial atencin en la
preparacin de juntas, o bien en el grado de limpieza de las superficies a soldar. Todo tipo de suciedad,
impurezas, oxido, aceite, gras, combustible, humedad, restos de escoria y/o soldadura defectuosa, producir
efectos negativos en el resultado de la soldadura a ejecutar. Cuando no hay buena limpieza de las superficies
a soldar, el trabajo de soldadura es muy difcil, la penetracin y el acabado de los cordones se afectarn
negativamente, adems la composicin qumica se altera, en consecuencia las propiedades mecnicas de la
costura se perdern. Una superficie bien preparada para todo trabajo de soldadura, debe estar exenta de
todo tipo de suciedad o impureza, tiene que mostrar el brillo caracterstico de los metales! La soldadura es
la ciruga del metal!

Soldadura I
2.7 MATERIALES DE APORTE PARA SOLDADURA
Los materiales de aporte son propiamente los electrodos, varillas, alambres, flujos, etc. que constituyen el
metal de aportacin en la soldadura. Tcnicamente sera muy confuso y muchas veces imposible seleccionar
el material de aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo, proceso de sol-
dadura y metal base, si no existieran adecuados Sistemas de normalizacin para estos materiales.
EE.UU. tiene las Normas AWS; Alemania las NormasDIN; Japn las Normas JIS; Inglaterra la Norma BS; Rusia
la Norma GOST; Europa las Normas EN. La Norma Tcnica de mayor difusin y de empleo ms generalizado
es la establecida por la American Welding Society - AWS (Sociedad Americana de Soldadura), con la que
normalmente una marca en cada pas establece las respectivas equivalencias de sus productos. Esta Norma
nos servir de gua para un estudio esquemtico de los materiales de aporte en los procesos de soldadura de
mayor empleo en el pas. Una informacin detallada puede obtenerse por la AWS, Serie A5.X, que hasta 1 993
contaba Con 22 especificaciones de materiales de aporte para soldadura.
Material de aporte para la soldadura con electrodo revestido:
Electrodo Revestido
Alma o Ncleo
(alambre metlico) Revestimiento
Nombre del producto

Identificacin
Norma Tcnica
segn NEMA
Los Electrodos metlicos Constituyen un factor de gran importancia para obtener buenos resultados en la
soldadura. Estn compuestos de un ncleo metlico y un revestimiento qumico. El Ncleo es una varilla
metlica con una definida composicin qumica para cada metal a que est destinado el electrodo. Los
diversos elementos componentes del ncleo, como el hierro, carbono, manganeso, silicio, fsforo, azufre y
otros, proporcionan diferentes propiedades y caractersticas a la junta soldada.
El ncleo metlico constituye la base del material, que es transferido a la pieza en forma de gotas, impulsado
por la fuerza del arco elctrico. El Revestimiento, que se aplica en torno del ncleo metlico, es un compuesto
de composicin qumica definida para cada tipo de electrodo.

Soldadura I
Funciones del revestimiento
Cumple funciones indispensables y decisivas en la ejecucin y calidad de la soldadura. Estas funciones pode-
mos clasificarlas en:
A. Funciones elctricas
Permitir el empleo de la corriente alterna. Como es sabido, la corriente alterna cambia de polaridad 120
veces por segundo, creando en consecuencia una gran inestabilidad en el arco. Este problema ha sido
solucionado, agregando al revestimiento algunos elementos qumicos que, al quemarse en el arco, pro-
ducen gases especiales ionizados que mantienen la
Continuidad del arco. Cualquier electrodo para corriente alterna puede ser empleado tambin con co-
rriente continua, pero no todos los electrodos fabricados para corriente contina pueden ser utilizadas
con corriente alterna.
Facilitar el encendido del arco y mantenerlo con facilidad durante la ejecucin de la soldadura.
B. Funciones metalrgicas
Proteger el metal fundido de los gases dainos del aire. Algunos elementos del revestimiento forman, al
quemarse, una capa de gases que rodea al arco, protegiendo a las finsimas gotas de metal que son pro-
yectadas por el arco contra el contacto con el aire, as como al metal fundido del charco de fusin.
El aire contiene oxgeno y nitrgeno en grandes cantidades, las que al combinarse con el metal fundido
forman xidos y nitruros debilitndolo, hacindolo poroso, frgil y menos resistente a la traccin y al
impacto.
Formar la escoria protectora del metal caliente. Ciertas materias del revestimiento se funden y se mezclan
con el metal de soldadura y van recogiendo las impurezas del metal, hacindolas flotar en la superficie del
metal fundido. As se forma la escoria que protege al cordn caliente, retardando su enfriamiento, para
que no llegue a templarse por el contacto violento con el aire fro, permitiendo que los gases escapen del
metal.
Compensar la prdida de los elementos que, por accin de la alta temperatura del arco elctrico, tienden
a desaparecer durante el proceso de fusin. Los elementos
de compensacin mejoran muchas veces el metal depositado y le dan caractersticas mecnicas
Superiores al metal base.
Aportar elementos de aleacin para obtener propiedades y caractersticas determinadas en el metal de-
positado.
C. Funciones mecnicas
El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente despus que el ncleo metlico, formando una con-
cavidad; de forma tal que el revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido
en la direccin deseada. Esta funcin que cumple el revestimiento es de gran utilidad, sobre todo en
posiciones forzadas.
Permitir el depsito de cordones, arrastrando el electrodo. En muchos casos, el revestimiento esta-

blece contacto con la pieza, cuando se est soldando. En realidad, el revestimiento, que sobresale del
ncleo, establece la separacin entre la pieza y el extremo del

Soldadura I
Ncleo metlico y entonces el arco arde dentro de la concavidad formada por el revestimiento.
Composicin genrica del revestimiento
En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo pueden intervenir 10 o ms componentes qumicos.

Cada elemento tiene un efecto prefijado, o varios a la vez, en el momento de soldar y en los resultados
finales. Los elementos, que intervienen en la composicin de los revestimientos, son minerales, silicatos,
cidos, fundentes
Elementos generadores de gases protectores.

Que al arder producen gases protectores del arco principalmente CO2 y no permiten que elementos extraos
entren en la composicin del metal fundido, lo que hara que ste pierda sus propiedades y caractersticas.
Algunas veces actan en forma de cubierta o escudo o tambin combinndose con el oxgeno y el nitrgeno.
Elementos productores de escoria.

Su misin consiste en proteger el material fundido contra la entrada de oxgeno y nitrgeno del aire, lo que
consigue tapando el bao de fusin mediante una capa de escoria, que asimismo debe retrasar la solidificacin
del material y, en consecuencia, prevenir un temple no deseado y, al mismo tiempo, facilitar la efusin y
expulsin de los gases del metal fundido.
Elementos aportantes de materiales de aleacin.

Actan en dos sentidos: o bien se mezclan con el metal fundido en forma de componentes de la aleacin
metlica o bien actan como desoxidantes y desnitradores para mejorar la calidad de la aleacin.
Propiedades como la resistencia a la traccin, la dureza, resistencia a la corrosin, etc. pueden ser
Mejoradas mediante la incorporacin de compuesto metlicos en el revestimiento.
TIPOS DE REVESTIMIENTO
Los electrodos revestimiento son varillas constituidas por un ncleo metlico y un revestimiento, la clase de
revestimiento determina la calidad del metal depositado.
Los tipos revestimiento elementos son:
TIPO Componente principal
A Acido Oxido de Silicio Si O2

B Bsico Carbonato de Calcio CaCO3
C Celulsico Celulosa (C H O)
R Rutlico Oxido de Titanio Ti O2
Existen combinaciones y en la mayora de los casos estos elementos intervienen en distintas proposiciones,
as se obtiene tambin las siguientes mezclas.
RR Doble rutlico
AR Acido rutlico
R(C) Rutlico celulsico
B(R) Bsico - rutlico
RR(B) Rutlico bsico

Soldadura I
Hay una clase especial de electrodos que tienen hierro en polvo incluido en el revestimiento, en realidad son
electrodos de revestimiento rutlico o cido rutlico con hierro en polvo que tienen un alto rendimiento.
Por ejemplo:
el electrodo FERROCITO 24 (AWS E 7024; o bien EN 499 E 38 O RR 73).
Propiedades de la escoria Propiedades

Tipo de mecnicas
TIPO
Desprendimiento Efecto Transferencia del metal
viscosidad depositado
de escoria metalrgico
Gotas finas,
Baja Casi por s sola Acido, Merma A Regulares
Roco (spray)
Gotas media-
Alta Bueno Bsico, Aporte B nas a gotas Excelentes
gruesas
Arco agresivo, Gotas media-
Media Ligeramente Fcil C Buenas
Aporte nas, globular
Arco suave,
Gotas finas a
Media Bueno Acido, Merma R/RR Buenas
gotas medinas
ligera
Los electrodos cidos ya no son competitivos porque tienden a formar socavaciones y tienen bajas propieda-
des mecnicas debido al contenido de oxgeno en el metal depositado.
POLARIDAD, CORRIENTE CONTINUA Y CORRIENTE ALTERNA

Algunos electrodos como los electrodos bsicos, solamente se pueden soldar con corriente contnua y con
polaridad invertida., la explicacin es la siguiente; con la corriente alterna hay un punto de tensin y amperaje
cero, donde el arco voltaico se apaga y se vuelve a encender, este fenmeno crea dificultades los electrodos
de difcil reencendido.
Polaridad.- En la corriente continua es importante saber la direccin del flujo de corriente. La direccin del
flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en trmino de POLARIDAD. Si el cable del
porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de tierra al polo positivo (+),
el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL.
Porta Electrodo
Electrodo
Positivo
Conexin o Pieza
de Trabajo
Negativo

Soldadura I
Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de tierra
al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.
Porta Electrodo
Electrodo Electrodo lead
Positivo
Conexin o Pieza
de Trabajo Negativo
Polaridad invertida
En algunas mquinas no es necesario cambiar los cables en los bornes, porque poseen una manija o llave de
conmutacin que permite cambiar de polaridad con facilidad.
En una mquina de corriente alterna no es posible diferenciar los cables por sus conexiones de grapa y porta
electrodo porque la electricidad fluye por ellos alternando su sentido o direccin.
Un soldador debe estar familiarizado con los efectos de la polaridad en el proceso de soldadura.
Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una mayor penetracin
y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor velocidad de fusin.
Sin embargo, los componentes qumicos del revestimiento del electrodo pueden hacer variar los efectos de
la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las instrucciones del fabricante para conectar el electrodo
correctamente, ya sea al polo positivo o negativo.
Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta para obtener los resultados
satisfactorios que se esperan: buena penetracin, aspecto uniforme del cordn, excelente resistencia de la
junta soldada.
Corriente Continua
Polaridad Invertida
Efecto de la Polaridad y del Tipo

de Corriente
Corriente Continua
Polaridad Directa
Corriente Alterna

Soldadura I
NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS DE BAJA ALEACIN

Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP), E 7010 (CELLOCORD 70), E 7018 (SUPERCITO) Y E
11018 (TENACITO 110), podemos Interpretar la Norma, guindonos por las tablas N 1 y 2.
Interpretacin de la Norma
a. La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura elctrica manual.
b. Los primeros 2 dgitos en nmero de 4 dgitos o 3 dgitos en nmero de 5 dgitos sealan la
resistencia mnima a la traccin, sin tratamiento trmico post soldadura:
E 60XX 62,000 lbs.pulg mnimo

c. El ltimo dgito relacionado con el penltimo, es indicativo del tipo de corriente elctrica y polaridad en
la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado segn
el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento; por ejemplo de electrodo E 6010
tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o ms; por ello es que
a este electrodo se le clasifica como electrodo de tipo celulsico. Similar clasificacin se da en los otros
electrodos.
Electrodo Toda Posicin 0.5% Mo
E 7010 A1
Tipo de Corriente y
R.T.80,000 lbs/pulg Revestimiento
d. El tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo. Por ejem-
plo, el numero 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posicin
(plana, vertical, sobrecabeza y horizontal). El numero 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es
conveniente para posicin plana y tambin para posicin vertical descendente.
Tipo Corriente y Revestimiento segn Norma

Resumen de la tabla 1 de la Norma AWS A5.1 91
Clasificacin Tipo de Revestimiento Posicin de soldeo Corriente

AWS segn AWS Elctrica
E 6010 Alta celulosa, sodio F,V,OH,H CC(+)
E 6011 Alta celulosa, potasio CA O CC(+)
E 6012 Alto titanio, sodio CA, CC(-)
E 6013 Alto titanio, potasio F,V,OH,H CA, CC(+) O CC(-)

Soldadura I
E 6020 Alto xido de hierro H-filete CA, CC(-)

F CA, CC(+) O CC(-)
E 7014 Hierro en polvo, titanio F,V,OH,H CA, CC(+) O CC(-)
E7015 _Bajo hidrogeno, sodio CC(+)
E 7016 Bajo hidrogeno, potasio F,V,OH,H CA O CC(+)
E 7018 Bajo hidrogeno, potasio, hierro en polvo CA O CC(+)
E 7018M Bajo hidrogeno, hierro en polvo F,V,OH,H CC(+)
E 7024 Hierro en polvo, titanio H-Filete,F CA, CC(+) O CC(-)
E 7027 Alto oxido de hierro, hierro en polvo H.Filete CA, CC(-)
F CA, CC(+) O CC(-)
E 7028 Bajo hidrgeno, potasio H.Filete F CAO CC(+)
Hierro en polvo
E 7048 Bajo hidrgeno, potasio F,V,OH,H CA O CC(+)
Hierro en polvo V-DESCEND.
Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son:

F = plana; H = horizontal; H-filete = filete horizontal;
V- Descend. (V-down) = vertical descendente; V = vertical; OH = sobrecabeza
Las normas AWS A5.1 y AWS A5.5 seala otras propiedades de estos electrodos, especialmente en cuanto a
caractersticas fsicas y a la composicin qumica, que deben tener los depsitos de soldadura efectuados con
estos electrodos.
El sufijo (ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleacin en el depsito de soldadura:
A1 0.5% MoB1
0.5% MoB1 0.5% Cr, 0.5% Mo
B2 1.25% Cr, 0.5% Mo
B3 2.25% Cr, 1.0% Mo
B4 2.0% Cr, 0.5% Mo
B5 0.5% Cr, 1.0% Mo
C1 2.55% Ni
C2 3.25% Ni
C3 1.0% Ni, 0.35% Mo, 0.15% Cr.
D1 Y D2 0.45% Mo, 1.75% Mn.
*G 0.5% min. Ni; 0.3% min. Cr; 0.2% min. Mo; 0.1% min. V; 1.0% min. Mn

Soldadura I
*(Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificacin G.)
A modo de practica, indicar las caractersticas de los siguientes electrodos
E 7018
E 11018
E 7024
ELECCIN ELEMENTAL DEL ELECTRODO ADECUADO A CADA CASO
Elementos de construccin Condicin a cumplir Tipo de Electrodo

Costura a Tope y de filete con RUTILICOS
tubos electrosoldados de chapa SERIE OVERCORD
delgada, en posiciones forzadas OVERCORD M 2,5 mm
OVERCORD S 2,5 mm
Costura de filete(a=5mm) en HIERRO EN POLVO

planchas largas, fabricacion de SERIE FERROCITO
vigas, posicin plana u horizontal.
PA Y PB FERROCITO 24 4 mm
FERROCITO 27 4 mm
Costura en doble V en la barras BASCISO

de traccin con gran espesor de
material en posicin plana PA SUPERCITO 3,25 mm
TENACITO 80 3,25 mm
Costura de filete en repisas de CELULOSICOS

plancha de 10 mm de espesor en CONVENCIONALES Y/O
posiciones forzadas RUTLICOS O BASICOS
Costura a tope en tuberas, COSTURA 1 (API 1104

especialmente para oleoductos y CELULOSICOS
gasoductos (pipelines) en posiciones ESPECIALES
forzadas COSTURA 2 (ASME IX)
CELULOSICOS
CONVENCIONALES Y/O
BASICOS
Los electrodos deben seleccionarse cuidadosamente en funcin al tipo de acero que se tiene q soldar. Las
recomendaciones dadas por el fabricante son importantes para decidir las posibilidades de aplicacin, las
limitaciones y los cuidados que se deben tener.

3
CAPTULO
TCNICA DE LA SOLDADURA
POR ARCO
3.1 JUNTAS PARA SOLDADURAS
Antes de encender el arco elctrico debemos preparar el material base, a esto se llama tipos de juntas, quiere
decir la forma que deben tener las muestras para proceder al soldarlas.
Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones, en las cuales puede realizarse una soldadura.
TIPO DE JUNTAS
La preparacin de juntas es una operacin muy importante, ya que el soldeo depende mucho de esta prepa-
racin, segn la necesidad esta puede ser:
Unin a tope
Unin en T, o filete
Unin de canto o cua
Unin de traslape
Unin de esquina
Unin a tope Unin Esquina
Unin Traslape
Unin T
Unin Cua
0-36
La figura adjunta muestra la variedad de juntas tal como aparecen en los trabajos de soldadura.

Soldadura I
Frontal o de canto Filete vertical
De ngulo interior Horizontal
Plana
Plana
A tope De tapn A tope

A tope con chafln doble vertical
De solape
Sobrecabeza
De ngulo
exterior
3.2 ENCENDIDO DEL ARCO
Saber encender el arco y mantener su continuidad es una de las bases de la soldadura elctrica. Se enciende
el arco, cuando la corriente elctrica es obligada a saltar el espacio existente entre la punta del electrodo y
el metal base, manteniendo una longitud adecuada, que permita formar un buen cordn de soldadura. Un
mtodo para el encendido del arco es el siguiente:
Se mueve el electrodo sobre la plancha, inclinndolo ligeramente, como si se raspara un fsforo.

Cuando la punta del electrodo toca la plancha, el arco se enciende.
Cuando el arco se ha encendido, se retira un poco el electrodo, para formar un arco ligeramente largo y
luego establecer el arco de longitud normal, aproximadamente igual al dimetro del ncleo del electrodo.
Comienzo
Fin contacto
con la placa
Placa
Comienzo
Fin A
C B Placa

Soldadura I
3.3 POSICIONES DE LA SOLDADURA
Los trabajos de soldadura, o ms propiamente la ejecucin de los cordones, pueden realizarse en las posicio-
nes siguientes:
Posicin plana.
Es decir, sobre un plano horizontal. La ejecucin de cordones en esta posicin es ms fcil y econmica. En
lo posible, la pieza debe colocarse de tal forma, que permita la ejecucin de los cordones en esta posicin.
Posicin vertical.
Las planchas a soldar se encuentran en posicin vertical y los cordones tambin se ejecutan siguiendo la
direccin de un eje vertical. La soldadura puede hacerse en forma ascendente y tambin en sentido descen-
dente.
Posicin horizontal
Las planchas estn colocadas verticalmente y el cordn se ejecuta horizontalmente, tal como indica la figura.

Soldadura I
Posiciones de Soldadura Segn AWS.

La norma AWS hace una diferencia entre posiciones de soldadura y posiciones de prueba, las posiciones de
soldadura son:
F = plana Las posiciones de prueba son las posiciones en las

que se ejecuta el soldeo, haciendo la distincin entre
H = horizontal
empalmes a tope G (Groove) y en filete F (Fillet).
H - filete (H- fillet)= filete horizontal
V - descend. (V - down) = vertical descendente
V = vertical
OH = sobrecabeza
Posiciones de Soldadura Segn ISO-6947

Son validas tanto para planchas como para tubos segn las condiciones de soldeo, por ejemplo la posicin
plana PA puede establecerse con un tubo en rotacin. La posicin de filete horizontal es equivalente a la
posicin PB y a la unin de un tubo vertical unido a una base. La posicin transversal PC se presenta tambin
para soldadura de unin a tope en tubos verticales. La posicin de filete horizontal sobre cabeza es equivalente
a la posicin PD. Finalmente las posiciones vertical ascendente y descendente son validas tanto en uniones a
tope, como en filete, ya sea un ngulo exterior como un ngulo inferior.
DIFERENCIA ENTRE SOLDADURA DE UNION Y SOLDADURA DE RECARGUE
Soldadura de Unin
En la soldadura de unin se requiere que el material
en la costura obtenga casi las mismas cualidades del
material base, esto es con respecto a la composicin
qumica, a las caractersticas mecnicas y fsicas tales
como tenacidad, resistencia a la traccin, resistencia
a la corrosin

Soldadura I
SIMBOLO ISO EQUIVALENTE AWS

POSICIN
6947 (test position)
PA Plana 1G Y 1F
PB Filete horizontal 2F
PC Horizontal 2G
PD Filete sobrecabeza 4F
PE Sobrecabeza 4G
PF Vertical ascendente 3G Y 3F ascendente
PG Vertical descendente 3G Y 3F descendente
H L 045 Vertical ascendente en tubos fijo eje a 45 6G ascendente
J L 045 Vertical descendente en tubos fijo eje a 45 6G descendente
Soldadura de Recargue Blindaje por soldadura

En la soldadura de recargue se trata de obtener una cobertura de proteccin sobre el metal base, este
blindaje deber tener mayores caractersticas mecnicas que el metal base; como por ejemplo resistencia al
impacto, resistencia al desgaste, a las friccin, a la abrasin, a los medios corrosivos etc.
3.4 REGULACIN DE AMPERAJE
SUPERCITO Clase de corriente

Identificacin normalizada E-7018 (Por ejemplo: contnua o alterna)
Clase de corriente
Corriente contnua (+) y Polaridad Invertida
Corriente alterna () (electrodo conectado en el polo positivo)
Intensidad de corriente:
De 90 hasta 160 A.
Intensidad de corriente
20 kilos 3,25 mm
(de 90 hasta 160 A)
Intensidad de corriente normal
(I = valor medio de la zona de intensidad de corriente)
Ejemplo: 90 + 160 = 250 = 125 A

2 2

Soldadura I
(90) A (125) (160 A)

Limite Valor Limite
Inferior normal Superior
Planta
(Raz)
Filete
Vertical
Ascendente
Horizontal
Sobre
Cabeza
La intensidad de corriente o amperaje necesario para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a soldar debe
elevarse a medida que aumenta el dimetro del electrodo utilizado. La regulacin o aumento del amperaje
la hace el soldador.
Fenmenos del arco elctrico para soldar:

En los polos del arco, el voltaje vara segn la longitud de ste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es
cero y va aumentando a medida que la longitud del arco se hace mayor, hasta que -por alejarse demasiado
el electrodo- el arco se interrumpe y la mquina vuelve a su voltaje en vaco, que es siempre ms elevado
que el voltaje de trabajo.
Variacin de la Tensin de Trabajo con la Longitud del Arco Voltaico
En el momento de soldar, la longitud del arco voltaico vara debido al consumo del electrodo, y a las
irregularidades de la superficie del material que se est soldando. Por eso es necesario que el soldador tenga
un buen pulso para dirigir uniformemente el electrodo, conservando una longitud del arco casi constante.

Soldadura I
Arco normal
Con electrodos de revestimiento La tensin promedio es 25 V.
de rutilo, la longitud del arco es
aproximadamente igual al
4 mm
dimetro del ncleo del electrodo.
Arco largo
Produce mucho calor. El metal La tensin promedio es mayor
se contamina. a 30 V.
Origina socavaciones.
7 mm
Se pierde el control del arco.
Mayor cantidad de salpicaduras.
Arco corto
Produce poco calor. El arco es La tensin promedio es menor
estable, se controla con mayor a 24 V.
facilidad.
2 mm
El metal tiene mayor protec-
cin. No se originan poros ni
socavaciones.
Especialmente con los electrodos bsicos es necesario soldar con arco corto para evitar la formacin de
poros. Los electrodos rutlicos y celulsicos se pueden soldar con una altura de arco no mayor al dimetro del
ncleo, pero los mejores resultados se obtienen tambin con un arco corto. En los electrodos
de revestimiento grueso como es el caso de los electrodos de hierro en polvo, la altura de arco se puede
mantener fcilmente apoyando el electrodo suavemente sobre el borde del mismo revestimiento en la orilla
del can, a esto se denomina soldadura por arrastre.
El soldador debe mantener siempre un arco corto para lograr los depsitos con mejor aspecto superficial, con
menores defectos y con mejores propiedades mecnicas.

Notas:
Soldadura I
4
CAPTULO
SOLDAURA OXIACETILENICA
4.1 DEFINICIN
Es un proceso de soldadura en donde los materiales a unir se calientan por medio de una llama producida
por la combustin entre el oxigeno y el acetileno. Puede ser con o sin la aplicacin de un material de aporte,
o puede ser con o sin la fusin del material base, en este proceso no se emplea presin.
La llama se genera en la punta de un soplete, por donde sale una mezcla adecuada de oxigeno y un gas
combustible.
A medida que la llama se mueve a lo largo de la unin el metal base y/o el metal de aporte se solidifican
para producir la unin.
Algunos materiales requieren el uso de fundentes.
VENTAJAS
El operario tiene control sobre el calor y la temperatura aportada.
Pueden soldarse lminas delgadas y piezas pequeas.
Cuando el proceso emplea la fusin se obtiene la mejor unin metalrgica.
El equipo es de bajo costo.
Se puede soldar la mayora de los metales y aleaciones.
El equipo tambin sirve para enderezado, pre- calentamiento, post-calentamiento, etc.

Soldadura I
DESVENTAJAS
El metal base o aleacin puede perder ciertas caractersticas metalrgicas, debido a la aportacin de calor
y la permanencia de este.
Este proceso es uno de los ms lentos, en cuanto a ratio de deposicin.
4.2 EL EQUIPO DE SOLDADURA OXIGAS
Est constituido por dos cilindros que contienen

acetileno y oxigeno respectivamente, sus reguladores
de presin, sus mangueras de conexin conjuntamente
con el soplete y sus boquillas.
La funcin del equipo es suministrar la mezcla

adecuada de oxigeno y acetileno.
El soplete y las boquillas son intercambiables.
REGULADOR DE PRESIN
MANGUERAS
REGULADORES
DE FLUJO
SOPLETE
CILINDRO DE
OXIGENO
CILINDRO DE BOQUILLA DE
ACETILENO SOLDAR
EL OXIGENO:
Es necesario recordar que para obtener llama, necesitamos tres elementos, estos son: OXIGENO (del aire),
COMBUSTIBLE (el acetileno), y el CALOR (la chispa para encender)
Entonces observamos que es necesario el oxigeno para obtener la llama, en este caso el oxigeno nos venden
en botellas estas por norma es de color VERDE, y la unidad de medida para comprar es el metro cubico; por
ejemplo las botellas que tenemos en el taller se de 10 m3

Soldadura I
EL ACETILENO
Como se dijo anteriormente el acetileno es un combustible que nos venden en las botellas de color ROJO, y su
unidad de medida para comprar es el kilogramo, por ejemplo las botellas que tenemos en el taller es de 8 kg.
LOS REGULADORES DE PRESION
Cada botella tiene un regulador de presin, esto significa que para soldar o cortar un material es necesario
primero verificar y regular la presin de trabajo; por ejemplo si se quiere soldar una plancha delgada de 1/16
de espesor la presin de oxigeno regulado ser de 10 psi, del mismo modo ser para el acetileno 10 psi.
Para el proceso de corte las presiones sern distintas, dependiendo del espesor de material.
ESPESOR DE LA PLANCHA OXIGENO ACETILENO

1/8 20 10
25 10
3/8 30 10
40 10
45 10
EL SOPLETE
Est constituido por mango, mezclador y las boquillas. Contiene elementos reguladores del paso
de los gases. Tiene un sistema adecuado para montar y desmontar las boquillas o puntas.
En la zona mezcladora se juntan el oxgeno con el acetileno y ya mezclados pasan a las boquillas.

Soldadura I
Su funcin principal es que el oxgeno y acetileno se mezclen correctamente, y que exista un equilibrio correc-
to entre la velocidad de salida y la velocidad de combustin.
El soplete debe estar diseado para que el operario controle correctamente las caractersticas de la llama y
que estas puedan ser variadas durante la operacin de soldadura.
Tiene que soportar ciertas cadas eventuales y trabajo rudo.
TIPOS DE BOQUILLAS
Boquillas de soldadura.- Generalmente fabricada de cobre, se selecciona segn el caudal de gases, cada
fabricante proporciona tablas para su correcta seleccin.
Boquilla de calentamiento.- Proporciona una llama mltiple debido a que tiene varios agujeros de salida, de
esta forma se puede compartir el calor a un rea ms grande de la pieza. Para lograr.
4.3 TIPO DE LLAMAS DE LA SOLDADURA
Las llamas para la soldadura oxiacetilnica deben ser reguladas de acuerdo al material a soldar as como
tambin de la varilla que se ha de emplear, es por ello que debemos indicar cada uno de ellos:
LA LLAMA NEUTRA:
Tiene una proporcin de oxigeno y acetileno uno a uno. Es la llama soldadora por excelencia.
NEUTRAL FLAME
INNER CONE
BLUISH WHITE
BLUISH
NO ACETYLENE FEATHER BLUISH TO ORANGE

Soldadura I
LA LLAMA CARBURANTE:
Tiene exceso de acetileno. La llama tiende a alargarse. Aparece la zona carburante que se puede regular
en funcin de la longitud del cono.
CARBURIZING (EXCESS ACETYLENE) FLAME

INNER CONE
BLUISH
CETYLENE FEATHER
INTENSE WHITE WITH LIGHT ORANGE
FEATHERY EDGE
LA LLAMA OXIDANTE:
Tiene un exceso de oxigeno. La llama tiende a acortarse. Se usa para soldar materiales especficos (bronces).
OXIDIZING FLAME
SHAPE INNER CONE
BLUISH WHITE
BLUISH TO ORANGE
INNER CONE TWO-TENTHS

SHORTER THAN CONE OF NEARLY
NEUTRAL FLAME COLORLESS
TIPOS DE SOLDADURA OXIACETILENICA

La soldadura oxiacetilnica, tiene varias formas de emplearlas; sus uniones se pueden hacer de la siguiente
manera:
SOLDADURA OXIACETILNICA CON FUSIN DEL MATERIAL BASE
En este caso el material base se llega a fundir.
La temperatura de trabajo ser la temperatura de fusin del material base.
La temperatura de fusin del material base y del material de aporte son muy similares.

Soldadura I
Direccin de Avance
Pico de la torcha de
soldadura
Pluma Acetilnica
Varilla Cono
de aporte Metal de Soldadura Fundida
Metal de
Soldadura
Solidificado
Metal Base Tipo de Metal aporte Tipo de llama Tipo de fundente
Aluminio Similar al metal base ligeramente reductora Fundente de AL.

Bronce Hojalata de cobre Ligeramente oxidante Base de trax
Cobre Cobre Neutral Ninguno
Cuproniquel Cuproniquel Reductora Ninguno
Inconel Similar al metal base Ligeramente reductora Fundente de fluoruro
Fierro fundido Fierro fundido Neutral Base de brax
Fierro Foriado Acero Neutral Ninguno
Plomo Plomo Ligeramente reductora Ninguno
Monel Similar al metal base Ligeramente reductora Fundente de monel
Niquel Niquel ligeramente reductora Ninguno
Planta-Niquel Plata-niquel Reductora Ninguno
Acero, baja aleacin Acero Ligeramente reductora Ninguno
Acero, carbono alto Acero Reductora Ninguno
Acero, carbono bajo Acero neutral Ninguno
Acero, carbono mediano Acero Ligeramente reductora Ninguno
Acero, inoxidable similar al metal base Ligeramente reductora Fundente de Al.

ANEXO
Soldadura I

Soldadura I

Soldadura I

Soldadura I

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SOLDADURA

Saber, Saber hacer, Saber ser 2016

Nombre del estudiante: _____________________________________________________________

El presente documento es una lista de conocimientos, habilidades y destrezas que representa el

Los niveles de competencia se clasifican de acuerdo al porcentaje de las competencias alcanzadas

Excelente 100 - 90%

Puntaje Final Total

1. Aplicar normas de seguridad en la soldadura.

Ordenar su puesto de trabajo segn normas.

Utilizar el EPP al trabajo en el taller.

Aplicar primeros auxilios en caso de accidentes.

2. Realizar el proceso de soldadura al arco elctrico.

Describir el proceso de formacin del arco elctrico.

Identificar y describir una mquina de soldar .

Realizar la seleccin de material de para soldadura.

3. Realizar el proceso de soldeo con tcnicas recomendadas.

Realizar preparacin de juntas previo al soldeo.

Realizar el encendido del arco elctrico.

Identificar la diferencia de posiciones de soldadura.

4. Realizar soldadura con oxiacetilnica.

Describir el uso de oxigeno acetileno.

5. Aplicar valores frente al aprendizaje y respetar las normas de la Institucin.

Llega puntualmente a clase.

Cuida el patrimonio institucional.

Respeta la propiedad ajena.

Emplea vocabulario adeacuado

Demuestra aseo personal

Organiza y lidera el equipo positivamente

2. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO ......................................................................................... 21

3. TCNICA DE SOLDADURA POR ARCO ....................................................................................... 43

4. SOLDADURA OXIACETILENICA ................................................................................................. 51

Saber, Saber hacer, Saber ser 7

Este manual sirve al participante para iniciar el estudio en el proceso de

Saber, Saber hacer, Saber ser 9

1.1 IDENTIFICACIN DE RIESGOS EN LA SOLDADURA POR ARCO

1.2 RIESGOS EN LA SOLDADURA

Saber, Saber hacer, Saber ser 11

Dentro de los riesgos tenemos:

12 Saber, Saber hacer, Saber ser

La segunda , ocurrir si es que cogemos objetos

Saber, Saber hacer, Saber ser 13

Suelde solamente en las reas designadas.

OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO:

OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR:

14 Saber, Saber hacer, Saber ser

1.3 SEGURIDAD EN UN CIRCUITO ELCTRICO

EFECTOS DAINOS DE LA CORRIENTE ELECTRICA

PUNTOS DONDE EL RIESGO DE ELECTROCUCION ES MAYOR

Esquema del proceso

Saber, Saber hacer, Saber ser 15

PERDIDAS DE ENERGIA/CAIDA DE TENSION

1.4 AMBIENTES DE ALTO RIESGO DE ELECTROCUCIN

PELIGROS DE LAS RADIACIONES DEL ARCO VOLTAICO

16 Saber, Saber hacer, Saber ser

PROTECCION CONTRA EL ARCO VOLTAICO

Se recomienda que para la soldadura por arco elctrico se emplee el filtro N 11

1.5 EPP EN SOLDADURA

1. Mascaras de soldar con luna polarizada, por ejemplo (11 A 1 DIN)

Saber, Saber hacer, Saber ser 17

AMBIENTES DEL PUESTO DE TRABAJO

CONTAMINACION DEL AIRE (PELIGROS DE INTOXICACION Y MEDIDAS DE SEGURIDAD)

SUSTANCIAS CONTAMINANTES DEL ARCO VOLTAICO EN LA SOLDADURA

POSIBILIDADES DE VENTILACION NATURAL Y/O FORZADA