UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA, MINERA Y METALRGICA

EVALUACION DEL NIVEL DE GESTION DE RIESGOS PARA LA

MEJORA CONTINUA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL PROCESO
DE MINADO MARAON CIA. MINERA PODEROSA S.A.

TESIS
PARA OPTAR EL GRADO ACADEMICO DE MAESTRO EN CIENCIAS
CON MENCION EN SEGURIDAD Y SALUD MINERA

ELABORADO POR:
OSCAR DAVID MILLA LLIUYA
ASESOR:
DR. MAX CLIVE ALCANTARA TRUJILLO

LIMA PER
2013

ii

Dedicatoria
A mi esposa Lesne, columna vertebral de mi familia y
por su apoyo como madre, esposa y amiga.
A mis hijos Sarela y Jorge, orgullosa proyeccin de mi
vida.

iii

Agradecimientos
Agradezco a todo el cuerpo docente y Administrativo
de la Maestra en Seguridad y Salud Minera, quienes
me brindaron los conocimientos e hicieron posible este
trabajo de titulacin.

iv

RESUMEN
La presente investigacin tuvo como objetivo la evaluacin de Gestin de Riesgos laborable en
los trabajadores y supervisores de lnea de operacin mina de CMPSA, para contribuir con la
mejora continua del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo de las empresas
mineras y por ende con reduccin de costos por accidentes que involucre, prdidas por paradas
de produccin, interrupciones laborales, investigacin de accidentes e indemnizaciones.
La metodologa desarrollada fue establecer un marco terico-prctico tratado en temas de
seguridad que cubrieron las actividades del proceso de minado de la organizacin donde
ocurrieron la mayor cantidad de accidentes, luego para evaluar el nivel de gestin de riesgos en
los trabajadores y supervisores de lnea, se procedi determinar la muestra con el mtodo de
muestreo aleatorio simple, la encuesta fue realizado en el campo con un cuestionario elaborado
con las preguntas cerrada, en una muestra representativa de trabajadores y supervisores de lnea
de la poblacin de personal de operacin mina de compaa y contratas.
Los trabajadores Evalan los Riesgos y controlan los mismos en un porcentaje de 67.5% y
64.2%, respectivamente, siendo en ambos de un nivel regular, debido que existe deficiente
sensibilizacin en el desarrollo de los mismos; y con respecto a los supervisores de lnea se
observ que el desempeo en Gestin de Riesgos es tambin de un nivel regular con un 52.8%,
por efecto de cultura incumpliendo de los requisitos de las normas de seguridad. Por
consiguiente, estos resultados influyen en el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el
Trabajo de la organizacin.

SUMMARY
The present investigation took as a target the evaluation of working Management of Risks in
the workpeople and supervisors of the first line (figure) of operation it mines, to contribute
(pay) with the continuous progress of the System of safety Management and Health in the
Work of the mining companies and hence with costs reduction for accidents that it involves,
losses for stops of production, labor interruptions, investigation of accidents and
indemnifications.
The developed methodology was to establish a theoretical - practical frame treated in safety
topics that covered the activities of the process of mined of the organization where they
happened the biggest accidents quantity, then to evaluate the level of management of risks in
the workpeople and supervisors, one proceeded to determine the sample with the appropriate
conglomerate method, the survey was realized in the field with a questionnaire prepared with
the questions closed, in a sample representative of workpeople and supervisors of the
population of personnel of operation it mines of company and contracts.
Workers evaluate the risks and control them in a percentage of 67.5% and 64.2%, respectively,
in both a regular level, because there is poor awareness in their development, and with respect
to the line supervisors are observed that performance in Risk Management is also a regular
level of 52.8%, due to culture in breach of the requirements of the safety standards. Therefore,
these results influence the Safety Management System and Occupational Health of the
organization.

vi

INDICE GENERAL
Pgina

Dedicatoria

ii

Agradecimientos

iii

Resumen

iv

Abstract

....

ndice General

..

vi

ndice de Anexos

xi

ndice de Graficas

xii

ndice de Tablas

xiv

Nomenclatura

xiv

INTRODUCCION 16
CAPITULO 1.0: AREA DE ESTUDIO
1.1. Ubicacin y vas de acceso

17

1.2. Generalidades de la mina

17

20

1.3.1. Estratigrafa..

20

1.3.2. Estructuras Mineralizadas

20

1.3.3. Tipo De Yacimiento..

21

1.3.4. Mineraloga

21

1.3. Geologa

1.4. Proceso de Minado.

22

1.4.1. Avances .

22

1.4.2. Explotacin

23

1.4.3. Transporte de Mineral y Desmonte 24

1.5. Proceso de Procesamiento

24

1.6. Proceso de Comercializacin .. 24

1.7. Empresas Contratistas Mineras Y Empresas Contratista De Actividad Conexas

25

vii

CAPITULO 2.0: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. Fundamentacin del Problema

26

2.2. Formulacin del Problema

27

2.3. Delimitacin de la Investigacin

28

2.4. Objetivo de la Investigacin

28

2.4.1 Objetivo General .

28

2.4.2 Objetivos Especficos ..

28

2.5. Justificacin de la Investigacin

28

2.5.1

Justificacin General .

29

2.5.2

Justificacin Social ..

33

2.5.3

Justificacin Personal

34

2.5.4

Implicancia Prctica

34

2.5.5

Utilidad Metodolgica ..

34

2.5.6

Viabilidad de la Investigacin ..

35

2.6

Alcances y Limitaciones de la Investigacin ..

35

2.6.1

Alcances

35

2.6.2

Limitaciones

35

2.7 Hiptesis, Variables y Definiciones Operacionales ..

2.7.1

2.7.2

36

Planteamiento de la hiptesis de investigacin..

36

2.7.1.1 Hiptesis General

36

2.7.1.2 Hiptesis Especifica.

36

Identificacin y Clasificacin de las variables 36

2.7.2.1 Variable Independiente .

36

2.7.2.2 Variable Dependiente 36

2.7.3

Operacionalizacin de la Variable .. 37

CAPITULO 3.0: MARCO TEORICO

3.1

Antecedentes de Prevencin de Riesgos Laborables .

38

viii

3.1.1 Antecedentes de Prevencin de Riesgos Laborales a Nivel Internacional.

38

3.1.2 Situacin Actual de la Prevencin de Riesgos Laborales a Nivel

Internacional ...

40

3.1.3 Antecedentes y Situacin Actual de la Prevencin de Riesgos Laborales

en el Per. ..

41

3.2

Marco legal....

43

3.3

Modelo de Gestin de Seguridad y Salud en el trabajo.

52

3.3.1 Poltica .

53

3.3.2 Estrategia Gerencial.

54

3.3.3 Identificacin de Peligros

54

3.3.4 Anlisis y Evaluacin de Riesgos ..

56

3.3.5 Gestin de Riesgos .

60

3.3.6 Monitoreo y Verificacin ..

62

3.3.7 Mejoramiento Continuo .

3.4

62

Sistema de Gestin de Seguridad de Compaa Minera Poderosa S.A

62

3.4.1 PLANIFICAR. .

63

3.4.2

3.4.1.1

Poltica SIG .

63

3.4.1.2

Objetivo de Seguridad y Salud en el Trabajo

63

3.4.1.3

Requisitos Legales ..

64

3.4.1.4

Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de Riesgos..

64

3.4.1.5

Programa de Gestin de Riesgos ..

65

HACER .

65

3.4.2.1

Estructura y Responsabilidades ..

65

3.4.2.2

Entrenamiento, Capacitacin y Competencia

3.4.2.3

Bienestar Social y Desarrollo ..

67

3.4.2.4

Comunicaciones

68

3.4.2.5

Control Operativo 68

3.4.2.6

Salud en el Trabajo .. 69

3.4.2.7

Control de Equipo de Proteccin Personal ..

69

3.4.2.8

Controles de Ingeniera .

70

3.4.2.9

Observacin Planeada de la Tarea ..

71

65

ix

3.4.2.10 Control de Contratistas

71

3.4.2.11 Control de Compras .

73

3.4.2.12 Preparacin y respuesta para emergencias

74

3.4.3 VERIFICAR

76

3.4.3.1 Medicin y seguimiento .

76

3.4.3.2 Investigacin de incidentes / accidentes 79

3.4.3.3 Control de documentos y registros ..
3.4.3.4 Auditoria interna ..
3.5

82

84

3.4.4 ACTUAR.

84

Definicin de trminos

84

CAPITULO 4.0: METODOLOGIA DE INVESTIGACION

4.1

Mtodo de Investigacin..

88

4.2

Tipo y Nivel de Investigacin. .

88

4.3

Diseo de Investigacin

89

4.4

Poblacin y Muestra . 89

4.5

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos ...

94

4.6

Procedimiento para la Recoleccin de Datos .

94

4.7

Tcnicas de Procedimientos y Anlisis de Datos

94

CAPITULO 5.0: ANALISIS Y PRESENTACION DE LOS RESULTADOS.

5.1 La encuesta de evaluacin del Nivel de Gestin de Riesgos, aplicado a los Trabajadores
y Supervisores del proceso minado Maran de Ca. Minera Poderosa S.A. .

95

5.1.1 Evaluacin de Riesgos en los Trabajadores

95

5.1.2 Gestin de Riesgos en los supervisores de primera lnea y estratgicos del proceso
de Minado.
5.2 Prueba de Hiptesis ..

106
114

5.3 Anlisis del Resultado de Gestin de Seguridad de la Unidad de Produccin

Maran..

120

CAPITULO 6.0: DISCUSION DE RESULTADOS

6.1

6.2

Anlisis de Resultados de encuestas......

129

6.1.1 Evaluacin de Riesgos en los trabajadores.

129

6.1.2 Control de Riesgos en los trabajadores .

130

6.1.3 Gestin de Riesgos en los supervisores .

132

Anlisis del resultado de la Gestin de Seguridad y Salud en Unidad de Produccin

Maran de CMPSA ......

135

CAPITULO 7.0: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1

Conclusiones.

136

7.2

Recomendaciones

138

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA.

140

ANEXOS.

143

xi

INDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Matriz de Consistencia
Anexo 2: Plano de Ubicacin de UEA Poderosa de CMPSA.
Anexo 3: Poltica del Sistema Integrado de Gestin (SIG) de CMPSA.
Anexo 4: Procedimiento de Identificacin, Evaluacin y Control de Riesgos de la U. P.
Maran de CMPSA.
Anexo 5: Formato de Identificacin, Evaluacin y Control de Riesgos Continuo (IPERC
continuo).
Anexo 6: Programa de Gestin de Riesgos No Aceptables de la U.P. Maran de CMPSA.
Anexo 7: Estructura Orgnica de CMPSA
Anexo 8: Lista PETS del proceso de mando de la U.P. Maran
Anexo 9: Organigrama de Comit de Crisis de CMPSA.
Anexo 10: Formato de Investigacin de Incidente y Accidentes
Anexo 11: Caja del macro proceso de Compaa Minera Poderosa S.A.
Anexo 12: Proceso Operativo o Cadena de Valor de Compaa Minera Poderosa S.A.
Anexo 13: Estructura de la Norma OHSAS 18001:2007
Anexo 14: Estructura de cuestionario para evaluar el Nivel de Gestin de Riesgos en los
trabajadores
Anexo 15: Estructura de cuestionario para evaluar el nivel de Control de Riesgos en los
trabajadores
Anexo 16: Estructura del cuestionario para

evaluacin la Gestin de Riesgos en los

supervisores
Anexo 17: Resultado de tabulacin de encuesta a los trabajadores en evaluacin de Riesgos
Anexo 18: Resultado de tabulacin de encuesta a los trabajadores en Control de Riesgos
Anexo 19: Resultado de tabulacin de encuesta a los supervisores en Gestin de Riesgos
Anexo 20: Formato de encuesta a los trabajadores
Anexo 21: Formato de encuesta a los supervisores
Anexo 22: Plan de entrenamiento mina escuela

xii

NDICE DE GRFICOS
Pg.
Grfica N 1 Los Procesos de la Compaa Minera Poderos S.A

19

Grfica N 2 Estadstica de los Accidentes Mortales

29

Grfica N 3 Estadstica de enfermedades Ocupacionales.

31

Grfica N 4 Estadstica de Seguridad de CMPSA: 2011, 2012 y 2013.

32

Grfica N 5 Modelo de estructura del Sistema de Gestin de SST

53

Grfica N 6 Proceso de Gestin de Riesgos

55

Grfica N 7 Matriz de Anlisis de Riesgos

57

Grfica N 8 Matriz de Anlisis de Riesgos con Valores

59

Grfica N 9 Gestin de Riesgos

60

Grfica N 10 Jerarqua de Control de Riesgos

61

Grfica N 11 Modelos de Gestin de Seguridad de la CMPSA

63

Grfica N 12 Identificacin de Peligros en Labores

95

Grfica N 13 Anlisis de Riesgos

96

Grfica N 14 Informacin de los Peligros en labores

97

Grfica N 15 Uso de Herramientas de Gestin Para Identificar los Peligros

98

Grfica N 16 Participacin en la Identificacin de Peligros

99

Grfica N 17 Nivel de Identificacin y Avaluacin de Riesgos

100

Grfica N 18: Control de Riesgos: ELIMINACION

101

Grfica N19: Control de Riesgos: SUSTITUCION

102

Grfica N20: Control de Riesgos: CONTROL DE INGENIERIA

103

Grfica N21: Control de Riesgos: ADMINISTRATIVOS

104

Grfica N 22: Control de Riesgos: EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

105

Grfica N23: Resumen de Controles de Riesgos

106

Grfica N24: Elementos de PLANEAR

108

Grfica N25: Elementos de HACER

110

Grfica N 26: Elementos de VERIFICAR

112

Grfica N 27: Elemento de ACTUAR

113

xiii

Grfica N28: Nivel de Gestin de Riesgos segn Deming PHVA

114

Grfica N29: Accidentes Mortales e Incapacitantes por procesos

121

Grfica N 30: Accidentes mortales por tipos

122

Grfica N31: Anlisis comparativo de accidentes mortales

122

Grfica N32: Accidentes Incapacitante por tipo

123

Grfica N33: Anlisis de Accidentes Incapacitantes

124

Grfica N34: Anlisis Comparativo de Accidentes Leves

124

Grfica N 35: Accidentes entre los aos 2009 y 2013

125

Grfica N36: Anlisis comparativo de ndice de frecuencia

126

Grfica N37: Anlisis comparativo de ndice de Severidad

127

Grfica N38: Anlisis comparativo de ndice de Accidentabilidad

127

xiv

NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla N 1: Operacin de variables

37

Tabla N 2: Probabilidad y Consecuencia

58

Tabla N 3: Niveles de Riesgos.

60

Tabla N 4: Lista de trabajadores y supervisores involucrados en operacin mina

91

Tabla N 5: Trabajadores involucrados en operacin mina por labores Crticas

92

Tabla N 6: Supervisores involucrados en operacin mina por empresas

92

Tabla N 7: Identificacin de Peligros en Labores

95

Tabla N 8: Evaluacin de Riesgos

96

Tabla N 9: Informacin de los Peligros en labores

97

Tabla N 10: Uso de Herramientas de Gestin Para Identificar los Peligros

98

Tabla N 11: Participacin en la Identificacin de Peligros

99

Tabla N 12: Nivel de Identificacin y Avaluacin de Riesgos

100

Tabla N 13: Control de Riesgos: ELIMINACION

101

Tabla N 14: Control de Riesgos: SUSTITUCION

102

Tabla N 15: Control de Riesgos: CONTROL DE INGENIERIA

103

Tabla N 16: Control de Riesgos: ADMINISTRATIVO

104

Tabla N 17: Control de Riesgos: EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

105

Tabla N 18: Resumen de Controles de Riesgos

105

Tabla N 19: Elementos de PLANEAR

107

Tabla N 20: Elementos de HACER

109

Tabla N 21: Elementos de VERIFICAR

112

Tabla N 22: Elemento de ACTUAR

113

Tabla N 23: Nivel de Gestin de Riesgos segn Deming PHVA

114

Tabla N 24: Estadstica de Muestra para el Anlisis de Evaluacin de Riesgos

115

Tabla N 25: Estadstico de prueba para la Evaluacin de Riesgos

116

Tabla N 26: Estadstica de Muestra para el Anlisis de Control de Riesgos

117

Tabla N 27: Estadstico de prueba para Control de Riesgos

117

Tabla N 28: Estadstica de Muestra para el Anlisis de Gestin de Riesgos

119

xv

Tabla N 29: Estadstico de prueba para la Gestin de Riesgos

119

Tabla N 30: Accidentes mortales por procesos operativos y soporte

120

Tabla N 31: Accidentes Incapacitantes por procesos operativos y soporte

121

Tabla N 32: Accidentes Incapacitante por tipo

123

Tabla N 33: Accidentes entre los aos 2009 y 2013

125

Tabla N 34: ndice de Seguridad con los objetivos establecido

126

Tabla N 35: Resumen estadstico de Seguridad entre los aos 2009 y 2013

128

NOMENCLATURA
tem

Abreviacin

Significado

1.

IPERC

Identificacin de Peligros, evaluacin y control de Riesgos.

2.

NR

Nivel de Riesgo.

3.

SIG

Sistema Integrado de Gestin

4.

CMPSA

Compaa Minera Poderosa S.A.

5.

SST

Seguridad y Salud en el Trabajo

6.

UP

Unidad de Produccin

7.

UEA

Unidad Econmica Administrativa

16

INTRODUCCION
El objetivo del presente trabajo profesional es demostrar que las situaciones adversas en
seguridad y salud en el trabajo pueden ser revertidas. Para el cual es necesario identificar y
conocer las flaquezas en la gestin de sus riesgos asociados a las tareas de los procesos
operativos de la Compaa Minera Poderosa S.A.
Este tema est sustentado tanto en el marco terico y como en el prctico.
El marco terico esta validado por los sistemas implantados, por la filosofa de los sistemas.
Con referente lo prctico, el sustento est dado por los resultados obtenidos a travs de este
proceso.
Para la realizacin del presente trabajo, se hizo la investigacin y recopilacin de los datos en
las labores de operacin mina donde los trabajadores y supervisores de lnea de la empresa
realizan sus tareas. La recopilacin de los datos se hizo mediante el mtodo de encuesta con
un cuestionario de preguntas pre establecido para el objetivo.
Despus, se analiz y se procesa estos datos, para evaluar las debilidades de la gestin de
riesgos de los trabajadores y supervisores de lnea y estratgicos.
Luego se realiz el anlisis de las dificultades y problemas que se tiene en la gestin de
seguridad y salud en el trabajo de la organizacin.
En base a las debilidades encontradas se plante la mejora de continua, que consiste
fundamentalmente en la capacitacin en tema de Identificacin de Peligros, Evaluacin y
Control Riesgos y Auditoria externa del Sistema de Gestin de Seguridad de la empresa.
Al final, con los resultados del anlisis se elabor las recomendaciones de las mejoras en la
gestin de seguridad y salud en el trabajo para la empresa.

17

CAPITULO 1.0: AREA DE ESTUDIO

1.1.

UBICACIN Y VAS DE ACCESO.

La Unidad de Produccin Marande propiedad de la Compaa Minera Poderosa S.A. se

ubica en el casero de Vijus, distrito y provincia de Pataz, departamento de La Libertad.
La Unidad Econmica Administrativa (UEA) Poderosa se ubica en las siguientes coordenadas
geogrficas:N: 9142606 y E: 211650.
Altitudes.Las altitudes en las cuales se desarrollan las operaciones de la mina, varan entre
cotas de 1,200 y 3,200 metros sobre el nivel del mar.
Accesibilidad. La Unidad Econmica Administrativa Poderosa es accesible desde Lima:
VIA AREA:Mediante el uso de avioneta, desde Lima - Aeropuerto de Chagual, se
emplea un tiempo de 1 hora 20 minutos, para cubrir una distancia de 860 Km.Desde
Trujillo Aeropuerto de Chagual, 35 minutos para cubrir una distancia de 300 Km.
VIA

TERRESTRE:De Trujillo haciendo uso de la va terrestre de penetracin

Huamachuco, Chagual y Vijus. El recorrido tiene una duracin de catorce (14) horas en
camioneta para cubrir una distancia de 330 Km. Ver ANEXO N 2.
1.2

GENERALIDADES DE LA MINA.

a) Recursos.
Recursos Energticos.-La zona cuenta con un vasto potencial hidroelctrico, dadas las
fuertes pendientes y recursos hdricos existentes, en la actualidad se aprovecha el agua
de Quebrada El Tingo, generando el 30% de la energa requerida para la operacin.
Recursos Hdricos.-Se encuentran suficientes recursos hdricos como para garantizar el
normal desenvolvimiento de la operacin minera; se satisfacen los requerimientos de

18

consumo humano y los referentes a la explotacin minera, beneficio de minerales y

cubre parcialmente la energa mediante generacin hidroelctrica.
Mano de Obra.-La insuficiente mano de obra especializada en minera determina la
colocacin de personal calificado y con experiencia de otras reas mineras del pas, sin
embargo, se est capacitando y entrenando continuamente al personal joven de la zona
de mayor porcentaje en la Unidad.
Materiales e Insumos.-Son adquiridos y transportados directamente desde las ciudades
de Lima y/o Trujillo.
Comestibles.-En la zona se consiguen algunas frutas, verduras y tubrculos, ms el resto
se compra por lo general en Trujillo. Se ha implementado un programa de asistencia
tcnica y econmica dirigida a los pequeos agricultores del rea para que abastezcan en
mayor porcentaje las necesidades alimenticias.
b) Procesos Operativos:
Los procesos en la unidad de produccin Maran de la Compaa Minera Poderosa S.A,es la
obtencin de recursos naturales, minado, procesamiento y comercializacin de minerales con
contenido de Oro en yacimientos de tipo filoneano y sus procesos de apoyo energa e
hidrocarburos, como se muestra en el mapa de procesos siguiente:

19

Grafica N 01: Los procesos de la Compaa Minera Poderos S.A.

c) Fuerza Laboral:
Conformada por ejecutivos, empleados, obreros de la compaa y las contratistas, hacen un
total 1946 servidores en la Unidad de Produccin Maran.
d) Turnos De Trabajo:
El sistema de trabajo implementado en Compaa Minera Poderosa S.A, es de 28 das de labor
en Mina por 14 das de descanso, teniendo turnos de noche y da y cambios de turno cada 14
das. Los turnos de trabajo estn establecidos de la siguiente manera:
Mina: Dos turnos de trabajo de 08 horas / turno:
Primer Turno :

08.00 horas a 18.00 horas

Segundo Turno : 20.00 horas a 06:00 horas

20

rea Industrial:
Turno da

: 07:00 horas a 12:00 horas

15:00 horas a 19:00 horas

Planta: Dos turnos de trabajo, cada uno de 12 horas

Guardia de Da :

Guardia de Noche

7.00 a.m. a 7.00 p.m.

:

7.00 p.m. a 7.00 a.m.

1.3 GEOLOGA
1.3.1 Estratigrafa.
La columna estratigrfica de la zona de Pataz, muestra rocas que van desde el precmbrico
hasta el cuaternario, este ltimo poco desarrollado en la zona. Como parte de la columna
estratigrfica tenemos:
a)

Complejo Maran: Secuencia estratigrfica de aproximadamente 2000 metros de potencia

conformado por filitas y metavolcnicos. Su edad se atribuye al precmbrico.

b) Rocas Intrusivas: Lo constituye el batolito de Pataz, de forma alargada y lenticular de 80

Km de largo, con una orientacin N 20-30 W y que alberga a las estructuras mineralizadas
de la regin.
c)

Cuaternario: Conformado por depsitos aluviales, pie de monte y fluvioglaciales,

observando por encima de los 3500 m.s.n.m. depsitos morrnicos.

1.3.2 Estructuras Mineralizadas.

La mina Papagayo aloja distintas vetas: Mercedes, Jimena, Glorita, Glorita 2, Carmela, etc. y
la mina El Tingo veta Coloque. Actualmente en mina Papagayo se est explotando las vetas
Jimena y Glorita 2la cual se describe a continuacin:

21

a) Las Vetas:Las vetas Glorita 2 y Jimena son de la misma caractersticas y generalmente tienen
un rumbo N- NWcon buzamientos desde 0 hasta 35, la extensin en el rumbo es de 450 m y
en el plunge es de 550 m, la potencia varia de unos centmetros hasta con un promedio de 2 m
y 12.00 g Au/TM. La alteracin tpica y predominante es la flica con bordura externa
propiltica.
b) Litologa de las Vetas:La litologa predominante es granodiorita y monzogranito, los ore
shoots muestran una geometra irregular elptica. Los valores ms altos se encuentran cuando
la superficie de la veta muestra asperidades as como en las intersecciones de fracturas con
azimut 115 con 45, si bien, gran parte coincide con los valles tambin ocurre en los picos.
Es claro que la relacin potencia-ley no es directa, ya que si bien gran parte de las mayores
espesores se encuentran al interior del ore shoot, muchas otras zonas muestran potencias altas
con valores bajos de oro. Sobre el nivel 1987 hasta el nivel 2017 el control para el
emplazamiento del ore shoot es la variacin del buzamiento de alto a bajo las que forman
domos de extensin, el mismo comportamiento es observado en la zona inferior del ore shoot
entre los niveles 1897 a 1940, mientras que hacia el norte donde el buzamiento es ms regular
est controlado por el cambio de rumbo. Ocurre que esta anomala est ligada a fallas secantes
de direccin 115 que corresponderan al sistema de La Brava con estructuras subverticales de
direccin 45. De los dos grandes clavos observados el inferior (J1) posee una ley promedio
de 48.70 g Au/TMpara una potencia de 1.16 m y el superior (J2) con una potencia de 1.08 m
de 31.44 g Au/TM como ley promedio.
1.3.3 Tipo De Yacimiento.
Las vetas que se encuentran en mina Papagayo son de tipo filoneano, con concentraciones
mineralgicas de pirita aurfera a modo de clavos y cuyo origen se atribuye a procesos
hidrotermales pos magmticos y asociados al emplazamiento del batolito de Pataz.
1.3.4 Mineraloga
El ensamble mineralgico lo constituye una asociacin tpica mesotermal de cuarzo-pirita-oro.
Este ltimo se le observa como electrun y libre, rellenando las fracturas en la pirita y contactos

22

de la galena. A parte de los minerales indicados tambin son reconocidos minerales como:
Esfalerita, Arsenopirita, Calcopirita, etc.
1.4

PROCESO DE MINADO.

El proceso operativo de minado de la Unidad de Produccin Maran de la Compaa Minera

Poderosa S.A.desarrolla los subprocesos siguientes:
a) Avance
b) Explotacin
c) Transporte de mineral y desmonte

1.4.1 Avances:
Las labores de avance en la mina Papagayo y el Tingo son principalmente: cruceros,Chimeneas,
galeras, sub-niveles y rampas. Desarrollan las siguientes actividades:
Perforacin.Es con la maquina stoper en las chimeneas y con la maquina jackleg en la
galeras, cruceros, sub-niveles y rampas.
Voladura.El proceso de voladura se realiza a travs de explosivos como emulsiones y
anfo, iniciados por medio de fulminantes, mechas y conectores.
Limpieza.Para la limpieza se utiliza los equipos scooptram, pala neumtica, winche
elctrico de arrastre y a pulso.
Sostenimiento. Se realiza previa evaluacin Geomecanica, con diferentes tipos de
sostenimiento: Cuadros de madera, shocrete, pernos y malla, Split set, pernos helicoidales
cementados y con cimbras metlicas.
Extraccin.Se ejecuta a pulso con los carros mineros U-35 a distancias cortas y con los
equipos de las labores a los echaderos tanto convencionales como trackless como son:
locomotoras a batera y con lnea troley, scoops y dumpers.

23

1.4.2 Explotacin:
Las variaciones en su geometra mineralizada especialmente en ley, potencia, rumbo, buzamiento
que vara de cero a 40 grados y la estabilidad de la roca encajonante, son las caractersticas que se
ha tenido en cuenta para la eleccin del mtodo corte y relleno ascendente y el de lonjas
verticales combinndolo con el de cmaras y pilares. En las vetas Jimena y Glorita 2 se hace uso
de Relleno Hidrulico y en la veta choloque relleno detrtico.
Las Franjas Verticales (Short Wall), consiste en perforar taladros de corte en cuadricula para cada
cuadro de madera a lo largo de una franja en la direccin del buzamiento de la veta, para luego
hacer una voladura controlada, el sostenimiento se realiza colocando puntales con Jack pot,
cuadros, relleno detrtico y cribbing. Este mtodo de explotacin se realiza en retirada, de N a S.
Con las siguientes actividades:
Perforacin.Se realiza convencionalmente con la maquina Jack leg con barras de avance
normal para la vetas con potencia mayor de un metro y con barra de avance chica en las
vetas de potencia a menor de un metro. Los taladros se perforan para una cuadricula de
1.50x1.50 metros a lo largo de la flanja en retirada.
Voladura. La voladura es controlada para evitar a perturbar la caja techo y
desestabilizacin de los cuadros de madera, y se utiliza explosivos como emulsiones,
iniciados por medio de fulminantes, mechas y conectores.
Limpieza.Se limpian los tajos y subniveles con winches elctricos de rastrillaje para
acumular mineral en cmaras de donde se extrae con equipos trackless de bajo perfil o en
tolvas que descargan en carros mineros.
Sostenimiento. Se realiza sostenimiento en los tajos con: cuadros de madera, puntales, Jack
pot, cribbing, malla, Split set, relleno detrtico y relleno hidrulico.
Extraccin. Se realiza de las cmaras de acumulacin de cada tajo a los echaderos con los
equipos tanto convencionales como trackless como son: locomotoras a batera y con lnea
troley, scoops y dumpers.

24

1.4.3 Transporte de Mineral y Desmonte.

El transporte de mineral de la tolva RC 6 nivel 1467 al Echadero OP 04 se realiza con la
locomotora y de all con los volquetes hasta la planta de tratamiento de Maran. Asimismo se
transporta con la locomotora el desmonte de la tolva RC 07 del nivel 1467 a la desmontera II
ubicado en superficie.
Objetivos del Proceso de Minado.
El proceso de minado se propuso para el ao 2013 a cumplir los siguientes objetivos:
Asegurar el cumplimiento de la produccin anual de 62,171 onzas de oro mediante el envo
de 236,250 toneladas de mineral a la Planta de Tratamiento Maran, con una ley promedio
de 8.85 gr. Au/TM.
Cumplir con el programa anual de labores de avances de 15,883 metros para cubicar y
reemplazar el mineral extrado e incrementar las reservas.
1.5 PROCESO DE PROCESAMIENTO.
En la planta Maran se recupera el oro con el proceso de lixiviacin con cianuro o cianuracin
directa. La capacidad de tratamiento de la planta es de 600 toneladas diarias.
Una vez que el oro se disuelve, se precipita a travs del proceso Merryl Crowe y es fundido para
obtener las barras que son comercializadas.
Las recuperaciones que se obtienen en las plantas estn por encima del 92%, los residuos son
almacenados en canchas de relave, donde se controlan todos los efluentes que se puedan generar
para evitar la contaminacin.
1.6 PROCESO DE COMERCIALIZACIN
Compaa Minera Poderosa S.A. exporta su produccin a refineras en el extranjero, como
Johnson Matthey Limited en Canad. Los contratos establecen los trminos y condiciones de

25

pago. Estos contratos no tienen fecha de vencimiento y cualquier modificacin es realizada

previo acuerdo entre ambas partes.
1.7 EMPRESAS CONTRATISTAS MINERAS Y EMPRESAS CONTRATISTA DE
ACTIVIDAD CONEXAS
Compaa Minera Poderosa S. A., para sus trabajos de mineros en la Unidad de Produccin de
Maran, cuenta con los servicios de empresas contratistas mineras y empresas contratista de
actividades conexas debidamente autorizadas e inscritas en el Registro Pblico de Minera.
Empresas Contratitas Mineras: Ejecutores Mineros y Asesores Civiles E.I.R.L (EJMAC), J&S
Contratistas Generales E.I.R.Ltda., Minera Tauro SAC, NIASGEIS VECOR Servicios SAC,
MONTALI SA, 5A & C SAC
Empresas Contratista de Actividades Conexas: MVM Driling SAC, Sandvik del Per SA, M&R
Contratistas y Servicios Generales SAC, AMNIDAMYGE S.A.C Servicios mineros Tena SAC,
Transportes e Inversiones Gnesis SAC, Transportes Flor de Higo SAC, Empresa de Transportes
y Servicios el Horizonte SAC, Catering MAGPE SAC, Miso Group SRL, SIRUIS seguridad
privada SRLtda, Medicsalud SAC Servicios Ocupacionales y empresas de transportes de carga.

26

CAPITULO 02: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1

FUNDAMENTACION DEL PROBLEMA

La minera constituye, en el caso de Per, uno de los sectores productivos ms relevantes

desde el punto de vista de su capacidad para la generacin de recursos econmicos, al
contribuir de manera significativa a la obtencin de divisas como consecuencia de un proceso
sostenido de inversiones extranjeras y peruanas y de un consecuente desarrollo de las
exportaciones.
Al mismo tiempo, las actividades mineras ponen a los trabajadores en condiciones y en
situaciones de trabajo que podran considerarse de alto riesgo. Esta calificacin puede ser tanto
consecuencia de los procesos tecnolgicos que se utilizan, como por las caractersticas
geogrficas y el medio ambiente en el que se ubican los emplazamientos de los yacimientos,
los modos operativos en que se planifica y ejecuta el trabajo (tales como la duracin y forma
en que se organizan las jornadas o los turnos laborales), o aun por otros factores biolgicos y
psicosociales.
Por unas u otras razones, la vida, la seguridad y la salud de los mineros requieren de medidas
preventivas especiales destinadas a protegerlos, as como para evitar los daos a la propiedad e
interrupciones de los procesos operativos de las organizaciones.
La seguridad y la salud en el trabajo no es una circunstancia ms dentro de la actividad
laboral. Muy al contrario, la proteccin de la seguridad y la salud de los trabajadores
constituye un derecho bsico de stos.
En pases del primer mundo, se planifica la seguridad y salud desde la concepcin del
proyecto, lo que unido al avance tecnolgico, hace que disminuyan los ndices de
siniestralidad. En estos pases se aplican por lo general, la gestin de riesgos como una
columna vertebral del sistema de gestin de seguridad y salud en el trabajo.

27

Tambin en nuestro pas, existen normas legales en el sistema de gestin de seguridad y salud
en el trabajo, que tiene por objetivo de promover la cultura de seguridad de prevencin de
riesgos laborales, sobre la base de la observanciadel deber de prevencin de los empleadores,
el rol de fiscalizacin y control del Estado y la participacin de los trabajadores y sus
organizaciones sindicales. Estos dispositivos legales, estn enfocados como gestionar los
riesgos laborales, y para el cual exige la aplicacin del IPERC contino.
Para el xito de cualquier sistema de gestin de seguridad y salud de una organizacin, es
aplicar correctamente la gestin de riesgos en cada una de sus actividades, mediante el
desarrollo de IPERC Continuo.
Sin embargo, en las empresas mineras la gestin de riesgos aun todava no ha alcanzado los
objetivos esperados, y ms por el contrario se viene generando grandes prdidas econmicas y
orfandad por accidentes, con una tendencia de incrementar los accidentes mortales en los dos
ltimos aos a nivel nacional. Como el caso de la Compaa Minera Poderosa S.A. se
registraron accidentes mortales uno y tres en los aos 2012 y 2013, respectivamente.
Por lo que urge verificar, si la Gestin de Riesgo que aplican los

trabajadores y los

supervisores de lnea y estratgico del proceso de minado Maran influyen en el Sistema de

Gestin de SST de la organizacin, y en su defecto proponer las recomendaciones como parte
de la mejora contina.
2.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Problema General
Cmo influye el nivel de Gestin de Riesgos en el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud
de la Compaa Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado de Maran?
Problema Especfico:
A. Cmo influye el nivel de Evaluacin de Riesgos de los trabajadores en la gestin
Seguridad y Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado de Maran?

28

B. Cmo influye el nivel de Control de Riesgos de los trabajadores en la Gestin de

Seguridad y Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado de Maran?
C. Cmo influye el nivel de Gestin de Riesgos de los supervisores de lnea y estratgicos
en la Gestin Seguridad y Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado
de Maran?
2.3

DELIMITACION DE LA INVESTIGACION

Esta investigacin se delimita en el nivel de Gestin de Riesgos como parte del Sistema de
Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo, en los trabajadores y supervisores de lnea y
estratgicos de la compaa minera Poderosa S.A. y de las contratas, en el segundo semestre
del ao 2013, del proceso de minado de la unidad de produccin Maran, Vijus Pataz.
2.4

OBJETIVO DE LA INVESTIGACION

2.4.1 Objetivo General

Evaluar si el nivel de Gestin de Riesgos influye en el Sistema de Gestin de Seguridad y
Salud de la Compaa Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado de Maran.
2.4.2 Objetivos Especficos
A. Determinar si el nivel de Evaluacin de Riesgos de los trabajadores influye en la Gestin
de Seguridad y Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado de
Maran.
B. Determinar si el nivel de Control de Riesgos de los trabajadores influye en la Gestin de
Seguridad y Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado de Maran.
C. Determinar si el nivel de Gestin de Riesgos de los supervisores de lnea y estratgicos,
influye en la Gestin de Seguridad y Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A. en el proceso
de minado de Maran.
2.5

JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

29

2.5.1 Justificacin General

La importancia de la seguridad industrial en nuestro pas ha tomado gran auge en los ltimos
aos, debido a que el ndice de accidentalidad ha aumentado considerablemente en las
empresas, segn cifras de la Direccin de General del Ministerio de Energa y Minas el 2012
acumul 1.555 accidentes incapacitantes, 6,7 por ciento ms que en todo el 2011, y de igual
forma, en el mismo periodo, los accidentes mortales ha incrementado en uno ms; en el ao
2013 a Octubre ya es 40 (ver GraficaN2).
Grfica N2: Estadstica de los Accidentes Mortales

Fuente: Registros del Ministerio de Energa y Minas

Estas cifras evidencian la falta de compromiso de las empresas, la falta de capacitacin,
reglamentacin, polticas y seguimiento en el sector de riesgosprofesionales.
Adems del alto ndice de accidentes laborales en Per, las enfermedadesprofesionales
tambin aumentaron en los ltimos aos, segn cifras de la Direccin de General del
Ministerio de Energa y Minas en el Noviembre del 2012 acumul 34 de cada10.000
trabajadores, con diagnsticosde enfermedades de riesgoprofesional, las cinco enfermedades
ms comunes fueron:

30

Sobre uso de miembros superiores. son desrdenes musculoesquelticosrelacionados con

movimientos repetitivos de miembros superiores; los mscomunes son las estructuras
blandas de los miembros superiores, comomsculos y tendones, el sndrome del tnel del
carpo(mueca) es el nervioque da la sensibilidad y el movimiento a las partes ms
funcionales de lamano, que incluyen los dedos pulgar, ndice y medio, la epicondilitis y
laenfermedad de Quervainlas cuales se relacionan con sobrecarga en lossitios donde se
insertan los msculos a nivel del codo y del dedo pulgar,respectivamente.
Dolores lumbares. El mal manejo de cargas, la debilidad muscular, lasposturas
inadecuadas y el desgaste progresivo de los huesos de lacolumna producen cuadros de
dolor que, de no manejarse tempranamentepueden cronificarse, hasta llegar a ser
incapacitantes.
Hombros dolorosos. Su mal uso en los espacios de trabajo, por manejoinadecuado de
cargas, movimientos forzados y repetitivos, sumados a unainadecuada condicin muscular,
al desgaste seo o a compromisos en ligamentos o cpsulas pueden incluso limitar el
movimiento y causarIncapacidad permanente.
Riesgos respiratorios. Las personas que trabajan en la explotacin omanipulacin de
partculas de origen mineral como el carbn, el silicio etc., tienen alto riesgo de presentar
enfermedades que comprometen las vas respiratorias o los alvolos, que progresivamente
dificultan el intercambio gaseoso, con consecuencias respiratorias severas; esta condicin
favorece el desarrollo de complicaciones, como neumonas y, en casos extremos, cncer.
Hipoacusia neurosensorial. El odo interno va perdiendo su capacidad de recepcin,
calificacin e identificacin del sonido por el trauma acsticorepetitivo generado por
fuentes sonoras que sobrepasan los lmites permitidos en los espacios de trabajo. Esta
enfermedad es imperceptible en sus primeras etapas, porque los afectados se acomodan a la
prdida.

31

Adems de las consecuencias que traen los accidentes y las enfermedades profesionales para
los trabajadores como las mencionadas anteriormente, se presentan otros problemas para las
empresas en las que estos laboran como por ejemplo:
Disminucin de la productividad por la ausencia de los trabajadoresaccidentados
Daos en las mquinas ocasionados por esta misma causa
Prdidas econmicas a causa de las incapacidades
Grafica N 3: Estadstica de enfermedades Ocupacionales.

Fuente: Registros del Ministerio de Energa y Minas

Compaa Minera Poderosa S.A., es una empresa que ejecuta

explotacin de mina

subterrneacon los riesgos potenciales inherentes a sus actividades.Por esto se hace muy
importante que la Compaa Minera Poderosa S.A. enfatice en minimizar y controlar los
riesgos laborales, aproveche el tiempo evitando interrupciones de produccin, consolide la
imagen de la empresa ante los trabajadores, los clientes y los proveedores y asegure el
cumplimiento de la legislacin Peruana.
Adems, la Compaa Minera Poderosa S.A. ha registrado 2 y 3 accidentes mortales en los
aos 2012 y 2013 (hasta Agosto) respectivamente, elevndose el ndice de accidentabilidad de
2013 a 337.1 por encima de los anteriores (Figura N4), por lo que urge evaluar el nivel del
sistema de gestin de seguridad y salud en el trabajo de la empresa, a fin replantear dicho

32

sistema enfocado a las debilidades de gestin de riesgos, el cual debe comprender los cinco
objetivos bsicos que son:
Evitar que sigan registrndose las lesiones y muerte por accidentes, cuando ocurren
accidentes hay una prdida de potencial humano y con ello una disminucin de la
productividad.
Reduccin de costos operativos de produccin, de esta manera se incide en la minimizacin
de costos y la maximizacin de beneficios
Mejorar la imagen de la empresa y por ende, la seguridad del trabajador que as da un
mayor rendimiento en el trabajo.
Contar con los medios necesarios para montar un plan de seguridad que permita a la
empresa desarrollar medidas bsicas de seguridad e higiene, contar con sus propios ndices
de frecuencia y de gravedad, y determinar los costos e inversiones que se derivan de los
accidentes.
Grafica N 4: Estadstica de Seguridad de CMPSA de aos 2011, 2012 y 2013.

33

Para la empresa es ms rentable invertir en la prevencin de los accidentes y las enfermedades

laborales que incurrir en los costos que tendra en casos de accidentes, como bien se destaca
en el boletn de la oficina sanitaria panamericana se estima que cada ao ocurren en el mundo
120 millones de accidentes de trabajo y 200.000 muertos. Los costos mdicos y sociales y las
prdidas en productividad de estas lesiones se estiman en ms de 500.000 millones de dlares
cada ao. En algunas actividades econmicas como la minera, la construccin y la agricultura
el riesgo es desmedido y anualmente de una quinta a una tercera parte de estos trabajadores
sufren lesiones en su trabajo.
Una de las principales debilidades que se encontraron en la Compaa Minera Poderosa S.A.,
es la falta de motivacin a los trabajadores, como se mencionaba en algn momento el factor
humano es el principal recurso de una empresa y es este mismo el responsable del 100% de
los accidentes, ya sea porque comete prcticas inseguras, o porque ocasiona condiciones
inseguras. De ah la necesidad de contar plenamente con el ser humano y conocer sus pautas
de conducta de cara a plantear estrategias vlidas y efectivas en la prevencin de los
accidentes.
Actualmente la Compaa Minera Poderosa S.A., est desarrollando un Sistema Integrado de
Gestinde Calidad basado en la norma ISO 9001, Medio Ambiental ISO 14001 y Seguridad y
Salud Ocupacional 1800, pero esta investigacin ser un instrumento muy importante como
parte de la mejora continua del sistema y de ayuda para reducir las prdidas por accidentes.
2.5.2 Justificacin Social
Las razones sociales por las cuales se escogi este tema son las siguientes:
Contribuir con la mejora continua del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el
Trabajo de la Compaa Minera Poderosa S.A., especficamente con los trabajadores y
supervisores de lnea que componen sta, propiciando un ambiente de trabajo seguro y
velando por sus integridades fsicas.
Prevenir y minimizar los riesgos laborales, evitando repercusiones mayores en la empresa y
en cada uno de los trabajadores.

34

Evitar la disminucin de la productividad en la Compaa Minera Poderosa S.A. que se

presenta como consecuencia de los accidentes y las enfermedades laborales.
2.5.3 Justificacin Personal.
El recurso ms importante en una organizacin es el factor humano, y esprecisamente la
formacin de profesionales ntegros, que contribuyan positivamente al crecimiento y
desarrollo social de su entorno, por esto la aplicacin de este trabajo es muy importante ya que
no solamente se contribuye con el mejoramiento continuo de la empresa, en cuanto a
productividad, sino que tambin se contribuye al mejoramiento de la calidad de vida de las
personas.
2.5.4 Implicancia Prctica.
Estar dirigida a contribuir al mejoramiento continuo del sistema de Gestin de Seguridad y
Salud en el Trabajo en los procesos de minado bajo las perspectivas de los procesos de
planeacin, organizacin, evaluacin y control; como nuevo enfoque de anlisis. En
planeacin, porque facilitar el diseo de la estrategia competitiva; en la organizacin, porque
se soporta en un parmetro importante como es la medicin del riesgo; en la evaluacin,
porque como instrumento, permitir ampliar la visin de anlisis midiendo el impacto de su
esquema estratgico, para mejorarlo en pro de adaptarse y lograr su desarrollo en un medio
que cada da es ms exigente y en el control, para prevenir, contrarrestar o minimizar su riesgo
laborable. A nivel externo contribuir a generar un entorno favorable, ya que la investigacin
servir de insumo para el contexto gubernamental, institucional y gremial en la formulacin de
polticas, programas y proyectos tendientes a fortalecer y apoyar el sector minero metalrgico,
de igual manera servir de instrumento de retroalimentacin para la evaluacin del impacto de
medidas econmicas, laborales, impositivas, planes de desarrollo y macroproyectos de
infraestructura, que estas pueden ejercer sobre el sector empresarial del pas, especialmente en
la minera.
2.5.5 Utilidad Metodolgica.

35

El aporte de la presente investigacin para el sector minero es contribuir a mejorar los

conocimientos tericos sobre el riesgo laboral y a la construccin del soporte de la cultura de
prevencin de riesgo, considerada errneamente por algunos como una prdida de tiempo la
gestin de seguridad, cuando en realidad abarca contextos de incertidumbre para dar
explicacin a un problema complejo como retraso de operaciones por efecto de los accidentes
con prdidas lamentable.
2.5.6 Viabilidad de la Investigacin.
La viabilidad de la investigacin est ntimamente relacionada con la disponibilidad de los
recursos materiales, econmicos, financieros, humanos, tiempo y de informacin. Cada uno de
estos aspectos est cubierto en la investigacin, y no hay alguna duda al respecto que puedan
obstaculizar los propsitos de la investigacin.
El problema que se estudio fue viable, tomando en cuenta los recursos de tiempo, acceso a la
informacin, el grado de dificultad y el financiamiento disponible. En otras palabras hay que
dejar constanciafue viable, porque se tuvolos recursos y de los permisos necesario de la
compaa minera Poderosa S.A., as como tambin el tiempo para la investigacin.
2.6

ALCANCES Y LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN

2.6.1 Alcances.
Esta investigacin tiene alcance al proceso de minado, enfocado en la gestin de riesgos
laborable, como mtodo para identificar los peligros y evaluar los riesgos inherentes a las
actividades del minado en la etapa de explotacin de minerales en la Unidad Produccin
Maran. Contribuir con el personal obrero y supervisin de lnea que laboran all, obtener un
mayor conocimiento acerca de los riesgos a lo que se exponen, si es que no implementan las
acciones de control en forma inmediata, en sus labores y tareas que realizan.
2.6.2 Limitaciones.
Para el desarrollo de la investigacin se presentaron pequeos inconvenientes que retrasaron
un poco el cronograma de actividades, debido a la indisponibilidad de comunicacin adecuada

36

para envi de las informaciones y coordinaciones con los asesores de la universidad, lo cual se
debi falta de internet y deficiente seal de movistar y claro en la unidad de produccin
Maran ubicado en zona Paraso de Provincia de Pataz.
De igual forma, durante la encuesta en labores y recoleccin de los datos necesarios para el
estudio estadstico, la limitacin fue que algunos supervisores de operacin no dieron
facilidades a los trabajadores para la entrevista, argumentando que la informacin pudiera ser
destinada para otra cosa y retrasara sus tareas del da

2.7

HIPOTESIS, VARIABLES Y DEFINICIONES OPERACIONALES

2.7.1 Planteamiento de la hiptesis de investigacin.

2.7.1.1 Hiptesis General.
El nivel de Gestin de Riesgos influye en el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud de la
Compaa Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado Maran.
2.7.1.2 Hiptesis Especficas.
A. El nivel de Evaluacin de Riesgos de los trabajadores influye en la Gestin de Seguridad
y Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado Maran.
B. El nivel de Control de Riesgos de los trabajadores influye en la Gestin de Seguridad y
Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado Maran.
C. El nivel de Gestin de Riesgos de los supervisores estratgicos y de lnea, influye en la
Gestin de Seguridad y Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A., en el proceso de minado
Maran.
2.7.2 Identificacin y Clasificacin de las Variables.
2.7.2.1 Variable Independiente:Gestin de Riesgo
2.7.2.2 Variable Dependiente:El Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo

37

2.8

OPERACIONALIZACION DE LA VARIABLE

Tabla N 1: Operacin de variables

Objetivos Especficos
A. A. Determinar si el nivel de
Evaluacin de Riesgos de los
trabajadores influye en la Gestin
de Seguridad y Salud de la Ca.
Minera Poderosa S.A., en el
proceso de minado de Maran

B. B. Determinar si el nivel de
Control de Riesgos de los
trabajadores influye en la Gestin
de Seguridad y Salud de la Ca.
Minera Poderosa S.A., en el
proceso de minado de Maran.

Variable

Dimensin

El nivel de
Evaluacin de
Evaluacin de
Riesgos de los
Riesgos en los
trabajadores
trabajadores.

El nivel de
Control de
Control de
Riesgos de los
Riesgos en los
trabajadores
trabajadores

C. C. Determinar si el nivel de
Gestin de Riesgos de los
Gestin de
Riesgos de los
supervisores de lnea y
estratgicos, influye en la Gestin Supervisores
de lnea y
de Seguridad y Salud de la Ca.
Estratgico
Minera Poderosa S.A. en el
proceso de minado de Maran.

El nivel de
Gestin de
Riesgos de los
supervisores de
lnea y
estratgicos

Indicadores

Escala

Instrumento

Bueno = Mayor 75%

Regular = 50%-75%
Malo = Menor 50%

Entrevista,
observacin y
Encuesta

- Eliminacin: Trabajadores eliminan los Peligros

- Sustitucin: Trabajadores sustituyen la actividad, procesos o
sustancia por otra menos peligrosa
- Control de Ingeniera: Trabajadores aslan el peligro durante el
tiempo de operacin
- Administracin: Trabajadores disponen procedimientos, practicas
de trabajo y entrenamiento para reducir la exposicin al riesgo
- EPP:Trabajadores cuentan con el equipo de proteccin personal
adecuado para protegerse del Peligro

Bueno = Mayor 75%

Regular = 50%-75%
Malo = Menor 50%

Entrevista,
observacin y
Encuesta

- Planear: Supervisores planifican la gestin de riesgos

- Hacer: Supervisores hacen la gestin de riesgos
- Verificar: Supervisores verifican la gestin de riesgos
- Actuar: Supervisores actan ante el resultado de gestin de riesgos

Bueno = Mayor 75%

Regular = 50%-75%
Malo = Menor 50%

Entrevista,
observacin y
Encuesta

- Identificacin los Peligros

- Anlisis de Riesgos
- Uso de herramientas de gestin para la Identificacin de Peligros
- Informacin de peligros de labores a los trabajadores
- Participacin de trabajadores en la identificacin de los peligros a
nivel de la organizacin

38

CAPITULO 3.0: MARCO TEORICO

3.1

ANTECEDENTES DE PREVENCION DE RIESGOS LABORABLES

3.1.1Antecedentes de Prevencin de Riesgos Laborales a Nivel Internacional.

El inicio de la seguridad se remonta a pocas primitivas, donde el hombre quiso conservar su
cuerpo en perfecto estado de funcionamiento, tanto fsico como mental.
La historia de prevencin de riesgos laborales ha ido evolucionando a travs del tiempo. Esta
no ha terminado an, esto seguir para poder mejorar en el tema y encontrar soluciones que se
vayan adaptando a los tiempos.
Muchos aos atrs, la evolucin del hombre produjo cuestionar el origen y las causas de las
enfermedades laborales. Para iniciar a explicar cmo se dio en la historia esta evolucin, hay
que centrarnos en el periodo renacentista, preindustrial y posteriormente en la revolucin
industrial, iniciando en el siglo XV, y luego en el siglo XVIII se sentaron las bases para un
acercamiento mdico sistemtico a la patologa laboral.
El auge del comercio y la implantacin de una economa dineraria en Europa, generaron una
mayor demanda de metales preciosos, lo que unido a la aparicin de las armas de fuego,
increment la escala de las actividades minero-metalrgicas en el periodo renacentista.
Las enfermedades derivadas del trabajo con los metales en la actividad extractiva y
metalrgica, fueron las primeras enfermedades de origen laboral que atrajeron la atencin
mdica.
Varios libros fueron publicados a raz de este problema, como por ejemplo DeRe Metallica
(1556) que fue una obra que trataba sobre las enfermedades en las minas, escrita por
Theophrastus Philip pus Aureolus Bombastus von Hohenheim (1493-1541), conocido como
Paracelso, el cual, fue un alquimista, mdico y astrlogo suizo.

39

La historia mdica ha sealado las aportaciones de Bernardino Ramazzini (1633-1714) y de

Johann Peter Frank (1745-1821), los cuales afirmaron el origen social de las enfermedades.
Ambos contemplaron la actividad productiva como generadora de enfermedades y los dos
reivindicaron el medio laboral propicio para la intervencin sanitaria.
Ramazzini, es considerado como el iniciador de la tradicin cientfica de la medicina e higiene
del trabajo gracias a su Tratado de las enfermedades de los artesanos (De Morbis artificum
diatriba), cuya primera edicin fue 1700 en Modena y la segunda en 1713 en Padua Italia. La
primera edicin de Morbis revisaba los riesgos laborales y patologas asociadas a 42 oficios
distintos, una cifra que elev hasta 54 en la segunda edicin.
El primer captulo de su obra estuvo destinado a las enfermedades de los mineros y los
primeros diez captulos trataron el tema de las enfermedades derivadas de trabajar con los
metales. Ramazzinni apoy buena parte de susdescripciones en los clsicos y en la tradicin
rotativa de los mdicosrenacentistas.
Ramazzinni aport una mirada sistematizada, la cual ayud a naturalizar laactividad laboral
como causa de enfermedad. Tambin contribuy a un clarotalante emprico a su
Investigacin dirigiendo su mirada a espacios yactividades productivas que no haban sido
objeto de atencin mdica hasta lapoca.
Posteriormente es La revolucin industrial la que le da el auge a la seguridad e higiene
industrial, como consecuencia de la aparicin de la fuerza de vapor y la mecanizacin de la
industria; lo que produjo el incremento de accidentes y enfermedades laborales. Es decir en
1871, el 50% de los trabajadores, mora antes de los 20 aos, debido a los accidentes y a las
psimas condiciones de trabajo.
El incremento de accidentes y enfermedades laborales oblig a aumentar las medidas
preventivas, de seguridad, aspectos importantes en la medicina laboral y finalmente la toma de
conciencia de Empresario-Trabajador. Esta es la que da las pautas para una verdadera
correccin de las condiciones de trabajo a travs de la seguridad en el trabajo.

40

3.1.2 Situacin Actual de la Prevencin de Riesgos Laborales a Nivel Internacional

Actualmente la mayora de empresas se preocupan por la seguridad, salud ehigiene de los
empleados. Algunas aplican la prevencin de riesgos laboralesporque ellas mismas valoran la
importancia del tema, otras porque la legislacinde sus pases se los exige y otras porque esto
les ayuda a mantenerestndares de calidad y as mantenerse en el mercado globalizado
ydesarrollado.
La mayora de los pases industrializados han mejorado la salud y la seguridaden el lugar de
trabajo de los ltimos 20 a 30 aos. En cuanto a la situacin delos pases en vas de desarrollo,
es relativamente incierta, en gran medida porlas carencias y los fallos de la deteccin y el
reconocimiento de los accidentes yenfermedades; de los registros y de los mecanismos de
transmisin de datos einformes.
Se calcula que al ao se producen en el mundo 120 millones de accidenteslaborales y que
200.000 de ellos ocasionan la muerte. (Como en muchos pasesno existen registros fidedignos
ni mecanismos de transmisin de informes, cabesuponer que las cifras son en realidad mucho
ms elevadas).
El nmero de accidentes mortales de los pases en desarrollo es muy superioral de los pases
industrializados, diferencia que se debe fundamentalmente a laexistencia y aplicacin de
normas de seguridad, aspectos legales, mejoresprogramas de salud y seguridad, a la mejora de
los servicios de primerosauxilios y mdicos de los pases industrializados y a la participacin
activa delos trabajadores en la adopcin de decisiones sobre los problemas de salud
yseguridad.
Los pases que forman parte de la Unin Europea, poseen una ley deprevencin de riesgos
laborales la cual les brinda un marco claro y especficode los contenidos de la misma, adems
esto beneficia a la poblacin laboral deestos pases.
En los pases en vas de desarrollo es necesario promover la mejora y cumplimiento de leyes
ms amplias, especficas y claras en el tema de prevencin de riesgos laborales.

41

Tambin existe la necesidad de crear programas de formacin en salud y seguridad laboral

cuyo tema principal sea la prevencin y desarrollar servicios de salud laboral.
Para los pases que no tienen una legislacin actualizada pueden optar por aplicar las normas
de la Organizacin Internacional de Trabajo (OIT), siempre y cuando estos pases hayan
ratificado los convenios respectivos de la OIT. sta desde su fundacin y junto con sus
estructuras tripartitas relaciona a los estados miembros con sus organizaciones de empleadores
y trabajadores. Han establecido un sistema de normas internacionales en todas las materias
relacionadas con el trabajo, dentro de las cuales se contemplan normas de seguridad e higiene
para los empleados.
Otra opcin que tienen los empleadores es aplicar una norma ISO, como es la OHSAS18000,
esta dio inicio a una serie de normas internacionales relacionadas con el tema Salud y
Seguridad en el Trabajo, que viene a complementar a la serie ISO 9.000 (calidad) e ISO
14.000 (Medio Ambiente).
Estas normas buscan a travs de una gestin sistemtica y estructurada asegurar el
mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo.
3.1.3 Antecedentes y Situacin Actual de la Prevencin de Riesgos Laborales en el Per.
La constitucin poltica del Per garantiza la salud de las personas en cualquier mbito
incluido el laboral, la seguridad y la salud en el trabajo, es una condicin bsica, para la
proteccin social y el trabajo decente.
En el ao 1964 se dict la primera Norma en materia preventiva fue el Decreto Supremo 42-F
que dio inicio al Primer Reglamento en Seguridad Industrial, posteriormente en el ao 1965 el
D.S 029-65-DGS que Reglamentaba la Apertura y Control Sanitario de Plantas Industriales, en
1985 se da la Resolucin Suprema 021-83-TR que regula las Norma Bsicas de Seguridad e
Higiene en Obras de Edificacin; en 2001, para sector de Minero se dicta, el D.S. 046-2001EM Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.

42

El ao 2001 se inicia el primer intento por legislar una norma de prevencin de Riesgos
laborales y salud en el trabajo, formando una comisin multisectorial representada por el
Ministerio de Trabajo y Promocin Social o su representante, el Ministerio de Salud, el
Ministerio de Energa y Minas, el Ministerio de Pesquera, el Ministerio de Transportes,
Comunicaciones, Vivienda y Construccin, el Ministerio de Agricultura, el Seguro Social de
Salud ESSALUD, dos representantes de los trabajadores, y dos representantes de los
empleadores, encargada de elaborar un proyecto de reglamento de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
En el ao 2005 se norma por Decreto Supremo 009-2005.TR el Reglamento de Seguridad y
Salud en el Trabajo, que posteriormente fue modificado por Decreto Supremo 007-2007-TR,
en el mismo ao se dicta la Directiva 005-2009 MTPE/2/11.4, que da los lineamientos sobre
inspecciones de trabajo en Materia de Seguridad

y salud en la construccin Civil, que

incorporo la Norma Tcnica G- 050 Denominada, Seguridad durante la Construccin

Dada la coyuntura de la inversin de capitales privados en el sector Minero, Energa, Petrleo,
Industria y Construccin, sectores que en los ltimos 10 aos

al crecido notablemente, el

estado de manera responsable ha toma un rol protagnico al promulgar normas de Prevencin

en Riesgos y salud.
El Decreto Supremo 055-2010-EM, entro en vigencia el 01 de enero del ao 2011, esta norma:
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas complementarias en Minera,
que obliga al empleador a la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos en la actividad
Minera, a la capacitacin y en temas relacionados a los trabajos de alto riesgo, manejo de
sustancias peligrosas, reporte de accidentes, con tiempo perdido, incapacitantes y fatales.
Entra otras acciones de seguimiento y mejora continua.
La ley 29783, Publicada el 20 de Agosto del 2011, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, es
aplicable a todos los sectores econmicos y de servicios; comprende a todos los empleadores y
los trabajadores bajo el rgimen laboral de la actividad privada en todo el territorio nacional,
trabajadores y funcionarios del sector pblico, trabajadores de las Fuerzas Armadas y de la
Polica Nacional del Per, y trabajadores por cuenta propia.

43

Las Instancias del Sistema Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, se dividen en dos: El
Consejo Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo y Los Consejos Regionales de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
La ley garantiza la compensacin o reparacin de los daos sufridos por el trabajador en casos
de accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales, y establecer los procedimientos para
la rehabilitacin integral, readaptacin, reinsercin y reubicacin laboral por discapacidad
temporal o permanente.
Para este fin empleador debe adoptar un enfoque de sistema de gestin en el rea de seguridad
y salud en el trabajo, de conformidad con los instrumentos y directrices internacionales y la
legislacin vigente.
El empleador adopta medidas para que los trabajadores y sus representantes en materia de
seguridad y salud en el trabajo, dispongan de tiempo y de recursos para participar activamente
en los procesos de organizacin, de planificacin y de aplicacin, evaluacin y accin del
Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
3.2

MARCO LEGAL

A)

La Ley N 29783: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Artculo 19.- Participacin de los trabajadores en el Sistema de Gestin de la Seguridad y

Salud en el Trabajo.
La participacin de los trabajadores y sus organizaciones sindicales es indispensable en el
Sistemade Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo, respecto de lo siguiente:
a) La consulta, informacin y capacitacin en todos los aspectos de la seguridad y salud en el
trabajo.
b) La identificacin de los peligros y la evaluacin delos riesgos al interior de cada unidad
empresarial yen la elaboracin del mapa de riesgos.

44

Artculo 20.- Mejoramiento del Sistema de Gestinde la Seguridad y Salud en el Trabajo.

La metodologa de mejoramiento contino del Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en
el Trabajo considera lo siguiente:
a) La identificacin de las desviaciones de las prcticas y condiciones aceptadas como
seguras.
b) El establecimiento de estndares de seguridad.
c) La medicin peridica del desempeo con respecto a los estndares.
d) La evaluacin peridica del desempeo con respecto a los estndares.
e) La correccin y reconocimiento del desempeo.
Artculo 21.- Las medidas de prevencin y proteccin del Sistema de Gestin de la
Seguridad ySalud en el Trabajo.
Las medidas de prevencin y proteccin dentro delSistema de Gestin de la Seguridad y Salud
en el Trabajo se aplican en el siguiente orden de prioridad:
a) Eliminacin de los peligros y riesgos. Se debe combatir y controlar los riesgos en su
origen,en el medio de transmisin y en el trabajador, privilegiando el control colectivo al
individual.
b) Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos, adoptando medidas tcnicas o
administrativas.
c) Minimizar los peligros y riesgos, adoptandosistemas de trabajo seguro que
incluyandisposiciones administrativas de control.
d) Programar la sustitucin progresiva y en la brevedad posible, de los procedimientos,
tcnicas,medios, sustancias y productos peligrosos poraquellos que produzcan un menor o
ningn riesgopara el trabajador.
e) En ltimo caso, facilitar equipos de proteccin personal adecuados, asegurndose que los
trabajadores los utilicen y conserven en forma correcta.

45

Artculo 39.- Objetivos de la Planificacin del Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud

en el Trabajo.
Los objetivos de la planificacin del Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo
se centran en el logro de resultados especficos, realistas y posibles de aplicar por la empresa.
La gestin de los riesgos comprende:
a) Medidas de identificacin, prevencin y control.
b) La mejora continua de los procesos, la gestin del cambio, la preparacin y respuesta a
situaciones de emergencia.
c) Las adquisiciones y contrataciones.
d) El nivel de participacin de los trabajadores y su capacitacin.
Artculo 40.- Procedimientos de la evaluacin.
La evaluacin, vigilancia y control de la seguridad y salud en el trabajo comprende
procedimientos internos y externos a la empresa, que permiten evaluar con regularidad los
resultados logrados en materia de seguridad y salud en el trabajo.
Artculo 41. Objeto de la supervisin.
La supervisin permite:
a) Identificar las fallas o deficiencias en el Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el
Trabajo.
b) Adoptar las medidas preventivas y correctivas necesarias para eliminar o controlar los
peligrososasociados al trabajo.
c) Prever el intercambio de informacin sobre los resultados de la seguridad y salud en el
trabajo.

46

d) Aportar informacin para determinar si las medidas ordinarias de prevencin y control de

peligros y riesgos se aplican y demuestran ser eficaces.
e) Servir de base para la adopcin de decisiones que tengan por objeto mejorar la
identificacin de los peligros y el control de los riesgos, y el Sistema de Gestin de la
Seguridad y Salud en el Trabajo.
Artculo 42.- Investigacin de los accidentes, enfermedades e incidentes.
La investigacin de los accidentes, enfermedades e incidentes relacionados con el trabajo y sus
efectos en la seguridad y salud permite identificar los factores de riesgo en la organizacin, las
causas inmediatas (actos y condiciones subestndares), las causas bsicas (factores personales
y factores del trabajo) y cualquier diferencia del Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud
en el Trabajo, para la planificacin de la accin correctiva pertinente.
Artculo 43.- Auditoras del Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
El empleador realiza auditoras peridicas a fin de comprobar si el Sistema de Gestin de la
Seguridad y Salud en el Trabajo ha sido aplicado y es adecuado y eficaz para la prevencin de
riesgos laborales y la seguridad y salud de los trabajadores. La auditora serealiza por
auditores independientes. En la consulta sobre la seleccin del auditor y en todas las fases dela
auditora, incluido el anlisis de los resultados de la misma, se requiere la participacin de los
trabajadores yde sus representantes.
Artculo 50.- Medidas de prevencin facultadas al empleador.
El empleador aplica las siguientes medidas de prevencin de los riesgos laborales:
a) Gestionar los riesgos, sin excepcin, eliminndolos en su origen y aplicando sistemas de
control a aquellos que no se puedan eliminar.
b) El diseo de los puestos de trabajo, ambientes de trabajo, la seleccin de equipos y
mtodos de trabajo, la atenuacin del trabajo montono y repetitivo, todos estos deben
estar orientados a garantizar la salud y seguridad del trabajador.

47

c) Eliminar las situaciones y agentes peligrosos en el centro de trabajo o con ocasin del
mismo y, si no fuera posible, sustituirlas por otras que entraen menor peligro.
d) Integrar los planes y programas de prevencin de riesgos laborales a los nuevos
conocimientos de las ciencias, tecnologas, medio ambiente, organizacin del trabajo y
evaluacin de desempeo en base a condiciones de trabajo.
e) Mantener polticas de proteccin colectiva e individual.
f)

Capacitar y entrenar anticipada y debidamente a los trabajadores.

Artculo 54.- Sobre el deber de prevencin.

El deber de prevencin abarca tambin toda actividadque se desarrolle durante la ejecucin de
rdenes delempleador, o durante la ejecucin de una labor bajo su autoridad, o en el
desplazamiento a la misma, aun fueradel lugar y horas de trabajo.
Artculo 55.- Control de zonas de riesgo.
El empleador controla y registra que solo lostrabajadores, adecuada y suficientemente
capacitados yprotegidos, accedan a los ambientes o zonas de riesgograve y especfico.
Artculo 56.- Exposicin en zonas de riesgo.
El empleador prev que la exposicin a los agentesfsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos
y psicosocialesconcurrentes en el centro de trabajo no generen daos enla salud de los
trabajadores.
Artculo 57.- Evaluacin de riesgos.
El empleador actualiza la evaluacin de riesgosuna vez al ao como mnimo o cuando
cambien las condiciones de trabajo o se hayan producido daos a lasalud y seguridad en el
trabajo.
Si los resultados de la evaluacin de riesgos lo hacennecesarios, se realizan:

48

a) Controles peridicos de la salud de los trabajadores y de las condiciones de trabajo para

detectarsituaciones potencialmente peligrosas.
b) Medidas de prevencin, incluidas las relacionadascon los mtodos de trabajo y de
produccin, quegaranticen un mayor nivel de proteccin de laseguridad y salud de los
trabajadores.
Artculo 58.- Investigacin de daos en la salud delos trabajadores.
El empleador realiza una investigacin cuando sehayan producido daos en la salud de los
trabajadoreso cuando aparezcan indicios de que las medidas de prevencin resultan
insuficientes, a fin de detectar las causas y tomar las medidas correctivas al respecto;
sinperjuicio de que el trabajador pueda recurrir a la autoridadadministrativa de trabajo para
dicha investigacin.
Artculo 59.- Adopcin de medidas de prevencin.
El empleador modifica las medidas de prevencin de riesgos laborales cuando resulten
inadecuadas einsuficientes para garantizar la seguridad y salud de lostrabajadores.
Artculo 74.- Participacin en los programas de capacitacin.
Los trabajadores o sus representantes tienen la obligacin de revisar los programas de
capacitacin y entrenamiento, y formular las recomendaciones al empleador con el fin de
mejorar la efectividad de los mismos.
Artculo 75.- Participacin en la identificacin de riesgos y peligros.
Los representantes de los trabajadores en seguridad y salud en el trabajo participan en la
identificacin de los peligros y en la evaluacin de los riesgos en el trabajo, solicitan al
empleador los resultados de las evaluaciones, sugieren las medidas de control y hacen
seguimiento de estas. En caso de no tener respuesta satisfactoria, puedenrecurrir a la autoridad
administrativa de trabajo.

49

B) Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera D.S. 055-2010-EM.

Artculo 88:
El titular minero deber identificar permanentemente los peligros, evaluar y controlar los
riesgos a travs de la informacin brindada por todos los trabajadores en los aspectos que a
continuacin se indica, en:
a)

Los problemas potenciales que no se previ durante el diseo o el anlisis de tareas.

b) Las deficiencias de los equipos y materiales.

c)

Las acciones inapropiadas de los trabajadores.

d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos.

e)

Las deficiencias de las acciones correctivas.

f)

El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecucin de la tarea que realizarn los

trabajadores, la que ser ratificada o modificada por el supervisor con conocimiento del
trabajador y, finalmente, dar visto bueno el ingeniero supervisor previa verificacin de
los riesgos identificados y otros.

g) El desarrollo y/o ejecucin de Estndares y Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro

(PETS) de acuerdo ANEXO N 15-A y 15-B respectivamente.
h) El Anlisis de Trabajo Seguro (ATS) de acuerdo al ANEXO N 15-C, antes de la
ejecucin de la tarea.
i)

En tanto perdure la situacin de peligro se mantendr la supervisin permanente.

Artculo 89:
El titular minero, para controlar, corregir y eliminar los riesgos deber seguir la siguiente
secuencia:
1.

Eliminacin

2.

Sustitucin

50

3.

Controles de ingeniera

4.

Sealizaciones, alertas y/o controles administrativos

5.

Usar Equipos de Proteccin Personal (EPP), adecuado para el tipo de actividad que se
desarrolla en dichas reas.

Artculo 90:
El titular minero debe actualizar y elaborar anualmente el mapa de riesgos, el cual debe estar
incluido en el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional, as como toda vez que haya
un cambio en el sistema. Al inicio de las labores mineras identificadas en el mapa de riesgos,
se exigir la presencia de un ingeniero supervisor. Para dicho efecto, utilizar la matriz bsica
contenida en el ANEXO N 19.
Artculo 91:
Para lograr que los trabajadores hayan entendido una orden de trabajo, se les explicar los
procedimientos de una tarea paso a paso, asegurando su entendimiento y su puesta en prctica,
verificndolo en la labor.
Artculo 92:
El titular minero, con participacin de los trabajadores, elaborar, actualizar e implementar
los estndares y PETS de las tareas mineras que ejecuten, teniendo en cuenta los ANEXOS N
15-A y N 15-B, respectivamente; los pondrn en sus respectivos manuales y los distribuirn e
instruirn a sus trabajadores para su uso obligatorio, colocndolos en sus respectivas labores y
reas de trabajo.
C) Sistema de Gestin de Salud y Seguridad Ocupacional OHSAS 18001:2007.
Requisito 4.3.1.- Identificacin de Peligros, Evaluacin de Riesgos y Determinacin de
Controles.

51

La organizacin debe establecer, implementar y mantener uno o varios procedimiento(s) para

la identificacin continua de los peligros, evaluacin de los riesgos y la determinacin de los
controles necesarios.
Estos procedimientos deben tomar en cuenta:
a) actividades rutinarias y no rutinarias
b) actividades de todo el personal que tiene acceso al lugar de trabajo (incluyendo
contratistas y visitantes)
c) Comportamiento, capacidad y otros factores asociados a las personas
d) Identificacin de peligros originados fuera del lugar de trabajo, capaz de afectar
adversamente la salud o seguridad de las personas bajo el control de la organizacin
dentro del lugar de trabajo.
e) Peligros generados en la proximidad del lugar de trabajo por actividades o trabajos
relacionados bajo el control de la organizacin.
f)

Infraestructura, equipos y materiales en el lugar de trabajo, provistos por la organizacin u

otros

g) Cambios o propuestas de cambios en la organizacin, sus actividades o materiales.

h) Modificaciones al sistema de gestin de S&SO, incluyendo cambios temporales y sus
impactos sobre las operaciones, procesos y actividades.
i)

Diseo del lugar de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria, procedimientos

operacionales y organizacin del trabajo, incluyendo su adaptacin a la capacidad humana

La metodologa de la organizacin para la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos

debe:

52

a) Estar definida con respecto a su alcance, naturaleza y momento en tiempo a fin de

asegurar que sea proactiva ms que reactiva; y
b) Proporcionar la identificacin, priorizacin y documentacin de riesgos y la aplicacin de
controles apropiados
En la gestin de cambios, la organizacin debe identificar los peligros y riesgos de S&SO
asociados con cambios en la organizacin, el sistema de gestin de S&SO o sus actividades,
previo a la introduccin de dichos cambios.
Cuando se determinen controles o cambios a los existentes, se debe considerar la reduccin de
los riesgos de acuerdo a la siguiente priorizacin:
a)

eliminacin

b) sustitucin
c)

controles ingenieriles

d) sealizacin, alertas y/o controles administrativos

e)

equipos de proteccin personal.

La organizacin debe documentar y mantener actualizados los resultados de la identificacin

de peligros, evaluacin de riesgos y determinacin de controles.
La organizacin debe asegurar que los riesgos de S&SO y determinacin de controles son
tomados en cuenta en el establecimiento, implementacin y mantencin del sistema de gestin
de S&SO.
3.3

MODELO DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SST).

Para desarrollar en forma coherente un programa de Gestin de Seguridad y Salud en el

Trabajo, se debe seguir un modelo que contenga una estructura sobre la cual se puede
desarrollar las diversas etapas del respectivo programa.
A continuacin se presenta un esquema bsico, comn a mucho de los sistemas de gestin, a
partir del cual podr determinar los parmetros para establecer un sistema de gestin.

53

Grafica N 5: Modelo de estructura del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el

Trabajo.
POLITICA
Seguridad y Salud en el Trabajo
Estrategia Gerencial
Identificacin de los Peligros

Anlisis y Evaluacin del

Gestin del Riesgo

Monitoreo y Verificacin
Mejoramiento Continuo

Es importante advertir que su adecuada aplicacin debe hacerse siguiendo un plan de gestin
debidamente estructurado, el cual facilite la implantacin, el desarrollo y evaluacin de las
actividades dentro de un proceso de mejora continua que permita, en forma gradual, dar
cumplimiento a las normas legales y tcnicas de modo que la empresa pueda implementar
condiciones de seguridad en el trabajo que garantice el desarrollo de los procesos, sin
interrupciones o retrasos debidos a enfermedades profesionales, accidentes e incidentes de
trabajo, los cuales, adems de los costos de operacin, son un factor de alteracin de los
procesos.
3.3.1 Poltica.
La poltica, en la gestin de seguridad y salud en el trabajo, se entiende como una
manifestacin escrita de la voluntad y compromiso de la gerencia para proporcionar a sus
empleados un ambiente de trabajo seguro. La poltica debe ser apropiada de la organizacin y
apropiada para la naturaleza y escala de los riesgos de seguridad y salud en el trabajo presentes

54

en la actividad concreta de cada empresa; e incluye el compromiso en cuanto a la prevencin

de lesiones y enfermedades y en cuanto a la mejora continua en la gestin y desempeo de
seguridad y salud ocupacional.
3.3.2 Estrategia Gerencial.
Corresponde a la gerencia asumir el liderazgo del sistema de gestin en todos sus fases, las,
cuales, partiendo de la poltica, debern determinar los objetivos y las metas. Es importancia
de la gerencia asignar los recursos materiales, econmicos y humanos necesarios para el
desarrollo del sistema e involucrarlos en un proceso de planeacin y de mejora continua.
3.3.3 Identificacin de Peligros.
La identificacin de los peligros de una tarea o actividad es parte del proceso de la gestin de
riesgos, como se puede ver en la siguiente grfica.

55

Grafica N 6: Proceso de Gestin de Riesgos

Definicin del
Contexto

Analisis de Riesgo

Evaluacion de Riesgo

Control de Riesgo

Identificin de
Actividad/Tarea

Identificacin del Peligro

Estimacin de los Riesgo

Inicial

Valoracin del Riesgo Inicial

Proceso de Gestion
de Riesgos

( NR = Alto/Medio/Bajo)

Control de Riesgo Inicial

(Jerarquia de Controles)

Evaluacion de Riesgo
Residual
NO

Aceptable
SI

Resultado/Documentos

Evaluacion
Terminada

En una gestin de riesgos, el primer paso siempre ser identificar y evaluar los riesgos; para
ello se elabora un diagnstico de seguridad y salud en el trabajo, dirigido a la identificacin de
los peligros y riesgos.
El proceso debe incluir la formacin de todos los trabajadores para que estn en capacidad de
reconocer los peligros generados por la operacin de la organizacin, es necesario tener en
cuenta:

Operaciones y procedimiento rutinario y no rutinario

Peligros y riesgos que plantean las actividades adelantadas por el personal propio,
contratistas, visitantes y cualquier otra persona relacionada con la organizacin.

56

Instalaciones para el desarrollo de la actividad de la empresa teniendo en cuenta las reas

comunes.

Medios de produccin y de transporte.

Las herramientas disponibles para el proceso de identificacin de los peligros, se pueden

considerar en una, de estas dos categoras:
a)

La identificacin Proactiva: prev los peligros y los riesgos asociados. Para ello puede
valerse de las siguientes herramientas:
1. Anlisis de puesto de trabajo: Identifica los peligros de estaciones de trabajo.
2. Anlisis de tarea: Identifica los riesgos de las tareas o procesos y determina las
actividades crticas.
3. Anlisis de riesgos por oficio: identifica los riesgos por oficios.
4. Inspeccin de seguridad: identifica los riesgos de las instalaciones, sistemas y equipos
(locativas, elctrica, sistema de emergencias, equipos, maquinarias y procesos).
5. Observacin de comportamiento: identifica los riesgos derivados del comportamiento
del trabajador.
6. Reporte de actos y condiciones inseguras: identifica los riesgos derivados de los actos
y condiciones inseguras observadas.

b) La identificacin Reactiva: Investiga las causas de evento indeseados; hace parte de este
tipo de identificacin:
La investigacin y anlisis de los casi accidentes y los accidentes, con el fin de identificar sus
causas bsicas y realizar actividades correctivas posteriores a la ocurrencia del evento.
3.3.4 Anlisis y Evaluacin de Riesgos.

A) Anlisis del Riesgo:

57

Consiste en la identificacin de peligros asociados a cada fase o etapa del trabajo y la posterior
estimacin de los riesgos teniendo en cuenta conjuntamente la probabilidad y las
consecuencias en el caso de que el peligro se materialice.
De acuerdo con lo expuesto, la estimacin de riesgos (ER) vendr determinada por el producto
de la frecuencia (F) o la probabilidad (P) de un determinado peligro produzca un cierto dao,
por la severidad de las consecuencias (C) que pueda producir dicho peligro.
ER=FxC

ER=PxC

Uno de los mtodos cualitativos ms utilizados por su simplicidad para estimar el riesgo es el
RMPP (Risk Management and Prevention Program) de consiste en determinar la matriz de
anlisis de riesgos a partir de los valores asignados para la probabilidad y las consecuencias.
Grafica N 7: Matriz de Anlisis de Riesgos.

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA (P)

MATRIZ DE ANALISIS DE RIESGOS SEGN RMPP

ALTA

MEDIA

BAJA
BAJA

MEDIA

ALTA

SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS (C)

Tambin se realice mediante la utilizacin de una lista en la que se identifican la transferencia

de las energas existentes:

Golpeado por

Golpeado contra

Cada a diferente nivel

58

Cada al mismo nivel

Atrapado entre

Contacto con

Enganchado por

Sobresfuerzo, etc.

Posteriormente se estimaran los riesgos, para lo cual, como se ha visto, ser preciso apreciar la
severidad del dao o las consecuencias y la probabilidad de que el dao se materialice, de
acuerdo con los siguientes criterios.
Tabla N 2: Probabilidad y Consecuencia
PROBABILIDAD DE QUE OCURRA
EL DAO

Alta : Siempre o casi siempre

Media: Algunas veces
Baja : Raras veces

SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS

Alta : Extremadamente daino (Amputaciones, intoxicaciones, lesiones muy

graves, enfermedades cronicas graves, etc.)

Media : Daino (Quemadura, fracturas leves, sordera, dermatitis, etc.

Baja : Ligeramente daino (Cortes, molestias, irritaciones de ojo polvo, dolor de
cabeza, disconfort, etc.)

B) Evaluacin de Riesgos:
La evaluacin de riesgos constituye la base de partida de la accin preventiva, ya que a partir
de la informacin obtenida con la evaluacin podrn adoptarse las decisiones precisas sobre la
necesidad o no de acometer acciones preventivas. Estando considerado como un instrumento
esencial del sistema de gestin de la prevencin de riesgos laborales.
El proceso general parte del desarrollo de una planeacin dentro del sistema de gestin, para
identificar y tratar los peligros y riesgos inherentes a la operacin de la organizacin y su
interaccin con la visin, la misin, las polticas, los objetivos y las metas, as como los
requerimientos de tipo legal.
De acuerdo con las Directrices para la evaluacin de riesgos en el lugar de trabajo,
elaborado por la Comisin Europea y Publicado por la Oficina de Publicaciones Oficiales de
las Comunidades Europeas, Luxemburgo 1996, se entiende por evaluacin de riesgos el

59

proceso de valoracin del riesgo que entraa para la salud y seguridad de los trabajadores la
posibilidad de que se verifiquen un determinado peligro en el lugar de trabajo.

Valoracin del Riesgo.

El valor obtenido en la estimacin anterior permitir establecer diferentes niveles de riesgo

como se puede ver representada en la matriz de anlisis de riegos permitiendo, a partir de estos
valores, decidir si los riesgos son tolerables o por el contrario se deben adoptar acciones,
estableciendo en este caso el grado de urgencia en la aplicacin de las mismas.
Grafica N 8: Matriz de Anlisis de Riesgos con Valores

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA ( P)

MATRIZ DE ANALISIS DE RIESGOS SEGN RMPP

ALTA

IN

MEDIA

TO

TO

BAJA

MEDIA

ALTA

BAJA

Estimacion del Riesgo

T : Trivial
TO : Tolerable
M : Moderado
I : Importante
IN : Intolerable

SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS ( C)

En la siguiente tabla se indican las acciones a adoptar para controlar el riesgo as como la
temporalizacin de las mismas.

60

Tabla N 3: Niveles de Riesgos.

RIESGO

ACCION Y TEMPORIZACION

Trivial

No se requiere accin especifica.

No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo se debe considerar
soluciones mas rentables o mejoras que no supongan una carga econmica
importante. Se requiere comprobaciones peridicas para asegurar que se mantiene
la eficacia de las medidas de control.
Se debe hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones
precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implementarse en un periodo
determinado.
Cuando el riesgo moderado esta asociado con consecuencias extremadamente
dainas, se precisara una accin posterior para establecer, con mas precisin, la
probabilidad de dao como base para determinar la necesidad de mejora de las
medidas de control.
No se debe comenzar el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se
precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo
corresponda a un trabajo que se esta realizando, debe remediarse el problema en
un tiempo inferior al de los riesgos moderados.
No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es
posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el
trabajo.

Tolerable

Moderado

Importante

Intolerable

3.3.5 Gestin de Riesgos

Establecido el riesgo y valorado, se procede a seleccionar los mtodos de control, eligiendo el
que ofrezca una mayor disminucin del riesgo, dentro de un criterio de costo/beneficio.El
modelo de gestin de riesgos se presenta en la grfica siguiente:
Grafica N 9: Gestin de Riesgos

Para el control de los riesgos se emplea la jerarqua de controles, siendo las barreras dura La
Eliminacin, Sustitucin e Ingeniera, y la barrera dbil los controles administrativos y Equipo
de Proteccin Personal. Aplica en las prioridades siguientes:
1.

Eliminacin: eliminar el peligro del lugar de trabajo, tarea, proceso, mtodo o material

61

2.

Sustitucin: sustituir la actividad, el proceso, el material o la sustancia por una menos

peligrosa.

3.

Ingeniera (separacin o rediseo): aislar el peligro con ayudas mecnicas, barreras,

guardas, sistema de ventilacin y asilamiento durante el tiempo de operacin.

4.

Sealizacin, advertencias y/o controles administrativos: establecer polticas,

procedimientos, prcticas de trabajo y programas de entrenamiento para reducir la
exposicin al riesgo.

5.

Equipos de proteccin personal (EPP): proporcionar el equipo de proteccin personal

adecuado para cada el tipo de actividad a desarrollar para proteger a las personas contra el
peligro.

Grafica N 10: Jerarqua de Control de Riesgos

JERARQUIA DE CONTROL DE RIESGOS

a) Eliminacin

b) Sustitucin

c) Controles de ingeniera

Eliminar el Peligro de lugar de trabajo, tarea, proceso, mtodo o material, como:

Modificar un diseo.
Introducir dispositivos de elevacin mecnica para eliminar el Peligro de la manipulacin manual.
Sustituir la actividad, el proceso, el material o sustancia por una menos peligrosa, como:
Sustituir un material,
Reducir la energa del sistema
Reducir la fuerza, tensin, presin, temperatura.
Aislar el Peligro usando ayudas mecnicas, Barreras, Guardas, Sistema de ventilacin y aislamiento
durante el tiempo de operacin, como:
Instalar sistemas de ventilacin
Protecciones de mquina
Insonorizaciones

Establecer Polticas, Procedimientos, Practicas del trabajo y programas de entrenamiento para reducir la
exposicin al riesgo, como:
Seales de seguridad
d) Sealizacin, advertencias
Sirenas/ luces de alarma, alarmas
y/o controles administrativos
Procedimientos de seguridad
Inspeccin de equipos
Controles de acceso
Permisos de trabajo y etiquetado

e) Equipos de proteccin
personal

Proporcionar el EPP adecuado para proteger a las personas contra los peligros, como:
Anteojos de seguridad
Protectores auditivos
Arneses y eslingas de seguridad
Proteccin respiratoria
Guantes

62

Este tratamiento debe realizarse mediante programas de gestin que llenen las expectativas del
ciclo Deming PHVA.
3.3.6 Monitoreo y Verificacin
Es el seguimiento que se hace sobre la correcta aplicacin del mtodo de control y de la
eficiencia del mismo frente al peligro que se pretenda controlar.
3.3.7 Mejoramiento Continuo
Como quiera que no sea posible solucionar todas las situaciones de riesgo en forma
simultnea, se comenzara con las de mayor riesgo, continuando los dems riesgos que puedan
existir y se ira optimizando la eficiencia de los controles establecidos, en una permanente
bsqueda de la excelencia.
3.4

SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD DE COMPAA MINERA

PODEROSA S.A.

La Compaa Minera Poderosa S.A, tiene implementado un Sistema Integrado de Gestin

(SIG) de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad. La Gestin de Seguridad
y Salud en el Trabajo es alineado bajo el estndar Internacional OHSAS 18001 y estructurado
bajo el modelo de Deming, el cual establece cuatro grandes etapas en el desarrollo: Planificar,
Hacer, Verificar y Actuar. Ver Grafica N 12.

63

Grafica N 11: Modelos de Gestin de Seguridad de la CMPSA.

1.4.1 Planificar.
1.4.1.1 Poltica SIG.
En cumplimiento a las normas de seguridad y salud en el trabajo y requerimiento de los
requisitos de OHSAS 18001, la Compaa Minera Poderosa S.A. ha establecido la Poltica del
Sistema Integrado de Gestin (SIG) de Seguridad, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y
Calidad. Ver Anexo N3.
1.4.1.2 Objetivo de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Para prevenir las lesiones y enfermedades en sus colaboradores, contratistas y visitas, la
Compaa Minera Poderosa S.A. ha implementado los controles en todas sus actividades,
manteniendo instalaciones y labores seguras, promoviendo una cultura de seguridad en sus
trabajadores y supervisores, establecindose como objetico para el ao 2013 los siguientes
indicadores:
Indicador: ndice de frecuencia.

64

Meta: 5
Indicador: ndice de severidad.
Meta: 200
Indicador: ndice de Accidentabilidad.
Meta: 1
1.4.1.3 Requisitos Legales.
Para cumplir con su poltica y lograr los objetivos establecidos se han identificado los
requisitos legales inherentes a su actividad minera contemplada en:

Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional DS-055-2010-EM.

Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo DS-005-2012-TR.

Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Elctricas RM-0162007-EM.

Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos y modifican diversas

disposiciones DS-043-2007.EM.

Reglamento de Seguridad para Almacenamiento de Hidrocarburos DS-052-1993-EM.

Reglamento para la comercializacin de combustibles lquidos y otros productos

derivados de los hidrocarburos DS-045-2001-EM.

Reglamento sobre Valores Lmites Mximos Permisibles para Agentes Qumicos en el

Ambiente de Trabajo DS-015-2005-MINSA.

Decreto Supremo N 016-2009-EM.

Decreto Supremo N 074-2009-EM.

Ley N 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Reglamento de la Ley N 29783 (DS-005-2012-TR).

1.4.1.4 Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de Riesgos.

La Compaa Minera Poderosa S.A., en cumplimiento de las normas legales y OHSAS 18001
ha establecido un procedimiento de gestin SIG-IPE-P-1 para Identificar los Peligros y
Evaluar los Riesgos de sus actividades de todos sus proceso (Ver Anexo N 4). Asimismo

65

tiene identificado y establecido la lista de Riesgos No Aceptables del proceso de la Unidad de

Produccin Maran, para el cual cuenta con un Programa de Riesgo no Aceptable (Ver
Anexo N 6).
1.4.1.5 Programa de Gestin de Riesgos.
Para laGestin de Riesgos cuenta los siguientes programas:

Programa de riesgos no aceptables y/o intolerables. Ver Anexo N 06.

Programa anual de seguridad en el trabajo.

Programa anual de salud en el trabajo.

1.4.2 Hacer.
1.4.2.1 Estructura y Responsabilidades.
a) Organigrama.
Es la representacin grfica con elementos geomtricos que representa la estructura orgnica
de Poderosa, en ella se visualizan las mltiples relaciones e interacciones que tienen los
diferentes rganos que se presentan en la organizacin, sta herramienta administrativa tiene
como fin mostrar las relaciones jerrquicas y competenciales de Poderosa. Ver Anexo N 7.
b) Plan de Manual de Organizacin y Funciones (MOF).
La organizacin cuenta con el Manual de Organizacin y Funciones, que

radica en la

veracidad y actualidad de su informacin; por lo que se requiere de revisiones peridicas para

mantenerlo al da, registrando los cambios que se presenten en la organizacin; es as que para
la actualizacin del presente manual, se sigue las polticas que para tal fin se encuentran en su
contenido y que permiten mantener la informacin en condiciones ptimas de utilizacin.
1.4.2.2 Entrenamiento, Capacitacin y Competencia.
a) Gestin de seleccin y afiliacin de personal.

66

Este proceso lo ejecuta recursos humanos, con estricta vigilancia del superintendente de
recursos humanos, para afiliar al personal adecuado de las necesidades de nuestra
organizacin desarrolla una serie de evaluaciones.
Es el proceso previo a la induccin, pues tiene como objetivo obtener informacin del perfil
del postulante, el cual de ser seleccionado y aprobado, pasa a la etapa de evaluacin mdica,
psicolgica y calificacin de expedientes personales; para su posterior incorporacin a la
empresa.
b) Capacitacin, competencia y perfeccionamiento.
Para lograr el desarrollo de una cultura de seguridad y salud ocupacional se cuenta con un
programa integral de capacitacin que permita desarrollar y fortalecer en los trabajadores la
actitud haca un trabajo seguro, cuidado de su salud ocupacional y proteccin del medio
ambiente, identificando los aspectos ambientales asociados a su labor; logrando
complementariamente a ello el desarrollo de sus conocimientos, habilidades y destrezas.
Para dichos propsitos contamos con un programa integral que se divide en:

Programa de induccin general.

Programa de capacitacin regular.

Programa de capacitacin funcional.

Programa de formacin contina.

Programa de prcticas.

Programas de capacitacin interna por reas

c) Induccin general.
Todo trabajador nuevo que ingrese a laborar a la empresa, recibir una capacitacin en los
diferentes procesos de la organizacin, la seguridad y la salud ocupacional en el trabajo.
Esta induccin permite a los trabajadores nuevos conocer las normas y polticas de la empresa,
conceptos bsicos de seguridad, salud ocupacional, medio ambiente y responsabilidad social.

67

Esta induccin es desarrollada en (08) horas diarias durante dos (02) das con todos los
trabajadores independientemente de su experiencia.
d) Induccin en el rea de trabajo.
Esta induccin al trabajador nuevo es realizada luego de la induccin general, donde recibe de
su supervisor inmediato informe de estadsticas de seguridad, procedimientos escritos de
trabajos seguros, estndares, plan de preparacin y respuesta para emergencias, reglas y
normas que permiten al trabajador conocer los riesgos propios del rea en la que ser
asignado.
Esta capacitacin en el rea de trabajo consistir en un aprendizaje terico prctico que es
desarrollada en ocho (08) horas diarias durante cuatro (04) das. Luego del cual se garantiza
que el trabajador es apto para ocupar el puesto que se le asigne.
e) Induccin por cambio de puesto, proceso.
Los trabajadores que son transferidos internamente, reubicados o que se les asigna nuevas
funciones, reciben del supervisor de rea una instruccin adecuada antes de ejecutar el trabajo
o tarea; considerando el tiempo de la induccin y orientacin general en el trabajo estipulado
en la normativa vigente.
f)

Programa de capacitacin regular.

Se elabora un programa regular de capacitacin para cubrir los requerimientos generales de

capacitacin de acuerdo a los objetivos y polticas de la empresa. As mismo con este
programa se dar cumplimiento a las capacitaciones dirigidas a todos los trabajadores de la
empresa, dentro de la matriz bsica de capacitacin en seguridad y salud ocupacional.
1.4.2.3 Bienestar Social y Desarrollo.
Dentro de un contexto de bienestar social, el objetivo es promover un clima familiar
armonioso basado en el amor, respeto, tolerancia y comunicacin para lograr una convivencia

68

armoniosa entre sus miembros, y realiza las siguientes actividades: Vivienda, Comedores,
Asistencia Social, Recreacin y Educacin.
1.4.2.4 Comunicaciones.
El uso de un sistema de comunicacin es obligatorio entre diferentes reas de nuestras
operaciones mineras, el listado de los usuarios de ste sistema de comunicacin es actualizado
en forma permanente y colocado en lugares de fcil accesibilidad, las publicaciones de:
afiches, boletines, revistas, estadsticas de seguridad, campaas de salud ambiental y salud
pblica; para lograr que la informacin relacionada a la empresa llegue de manera adecuada a
los responsables de las reas,

controles de los riesgos en la operacin es sumamente

importante la participacin de los trabajadores. Dentro de la comunicacin considerado:

Comit de seguridad y salud ocupacional, Comit seccional de seguridad y salud ocupacional,
Reunin de produccin, Reuniones grupales, Peridicos murales, Radio y televisin, Reportes
peligrosos y Buzones de sugerencia.
1.4.2.5 Control Operativo.
a) Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de Riesgos (IPERC) contino.
La organizacin, para el control de riesgos en su labores aplica el IPERC Continuo, el cual es
desarrollador por los trabajadores y verificados por los supervisores de lnea. En el que se
consignan la fecha, la hora, los nombres de los trabajadores con sus respectivas firmas, los
peligros de labor y de la tarea; los cuales son evaluados como riesgo inicial y luego
establecido los controles, para finalmente evaluar los riesgos residuales. Ver la Grafica N y
Anexo N
b) Programa de Inspecciones Planificadas.
La ejecucin de inspecciones planificadas, es una tarea que permite identificar actos y
condiciones sub estndares antes que estas sean causa de accidentes. La organizacin realiza
siguientes inspecciones: comit de SST, la Alta Gerencia, operacin mina, etc.
c) Anlisis y Procedimientos de Tareas.

69

La organizacin para controlar sus riesgos labores de sus procesos tiene establecido realizar
los siguientes anlisis y procedimientos: Inventario de tareas crticas, Estndares de trabajo,
Procedimiento escrito de trabajo seguro, Procedimiento escrito de trabajo de alto riesgo y
Anlisis de trabajo seguro. Ver Anexo N 8.
1.4.2.6 Salud en el Trabajo.
La gestin de salud ocupacional garantizar el cuidado de la salud de los trabajadores, para
ello se desarrollan actividades de prevencin y control; reconocimiento y evaluacin de la
salud de los trabajadores con relacin a su exposicin a factores de riesgos de origen
ocupacional; participacin en la incorporacin de prcticas y procedimientos seguros y
saludables en la operacin; registros de enfermedades por exposicin ocupacional, descansos
mdicos, ausentismo por enfermedades, brindaremos asesoramiento tcnico y participacin de
control de salud del trabajador, enfermedad ocupacional, primeros auxilios, atencin de
urgencias y emergencias por accidentes de trabajo, enfermedad ocupacional y equipos de
proteccin personal. Y realiza los siguiente evaluaciones y controles: Exmenes pre
ocupacionales, Exmenes ocupacionales, Exmenes mdicos de cese, Monitoreo de agentes
qumicos, Monitoreo de agentes fsicos, Monitoreo de agentes biolgicos, Ergonoma, Riesgos
Psicosociales, Seguimiento a personal de riesgo y Asistencia Mdica y Hospitalaria.
1.4.2.7 Control de Equipo de Proteccin Personal.
La minera es considerada labor de riesgo, esta calificacin determina que se tenga que dotar
de equipo de proteccin personal a todos los trabajadores para minimizar los riesgos propios
de las tareas que no se pueden controlar con la implementacin de controles de ingeniera u
otros; se considera como la ltima barrera de defensa, todos los trabajadores que ingresen a las
reas operativas, administrativas debe contar con

equipos de proteccin personal,

considerados dentro las matrices correspondientes. De igual modo el personal que manipule
materiales peligrosos debe portar equipos que lo protejan del riesgo de derrame de dichas
sustancias.

70

En los trabajos con energa elctrica requiere que los equipos de proteccin personal sean
certificados para asegurar que su uso no genere daos. En ese sentido se tendr en cuenta que
en la adquisicin se considere la calidad de los equipos de proteccin personal.
La empresa tiene la responsabilidad de proporcionar el equipo de seguridad adecuado, en
buen estado, de calidad apropiada; todas las entregas de EPP quedaran registradas en una base
de datos, asimismo se impartir instruccin adecuada sobre el uso y mantenimiento correcto
del EPP.
1.4.2.8 Controles de Ingeniera.
El planeamiento de las operaciones, requiere conocimiento y evaluacin de las
consideraciones del macizo rocoso, de los factores de riesgo para la salud, resistencia de
materiales, mtodos de trabajo, de las condiciones ambientales adecuadas para el trabajo del
personal, etc.
Este trabajo lo realiza la superintendencia de planeamiento e ingeniera, el cual en
coordinacin con las reas operativas y de seguridad establecen los programas y mtodos de
trabajo acordes a las necesidades de la organizacin.
El

trabajo de ingeniera establece parmetros para proveer condiciones seguras a las

actividades, ambientes de trabajo; de modo que su desarrollo no dae el medio ambiente y se

tengan las condiciones adecuadas para la salud de los trabajadores.
El establecimiento de los controles recomendados por la superintendencia de planeamiento e
ingeniera en cada rea operativa es responsabilidad de la jefatura correspondiente. Para el
logro de este objetivo, se ha considerado desarrollar en nuestras operaciones los siguientes
procedimientos:

Procedimiento de diseo y control de labores mineras.

Procedimiento de elaboracin y control de proyectos.

Mtodo de minado.

Planos.

71

Mapeo geomecnico de zonas de riesgo.

Programa de sostenimiento.

Programa de desatado de rocas.

Plano de drenaje.

Plano de sistemas contra incendio.

Balance de caudal de aire.

Plano de redes elctricas, agua, aire comprimido.

1.4.2.9 Observacin Planeada de la Tarea.

La verificacin que la capacitacin es adecuada y que los procedimientos escritos de trabajo
seguro son los adecuados se realiza las observaciones planeadas de tareas.
Este trabajo requiere una accin conjunta entre trabajador supervisor. Para la elaboracin de
los procedimientos e instructivos que deben ser aprobados e implementados.
La observacin planeada de la tarea permitir al supervisor verificar que los trabajadores
conocen y aplican correctamente los procedimientos elaborados y finalmente que estos
procedimientos sean los adecuados para el control de los riesgos.
Para esta verificacin u observacin planeada de la tarea hemos considerado como
responsables al supervisor de lnea

y su realizacin est dada por la ejecucin de una

observacin planeada de la tarea por semana.

Se elabora el programa de observacin planeada de la tarea, procedimiento de observacin
planeada de la tarea y al final se anlisis de los informes.
1.4.2.10 Control de Contratistas.
a) Empresas contratistas mineras.
Para nuestras operaciones de exploracin, desarrollo, preparacin y explotacin en la unidad
econmicas administrativas (UEA) Poderosa, cuenta con empresas contratistas mineras; por

72

contrato, ejecuta obra o presta servicio, y que ostenta la calificacin emitida por la Direccin
General de Minera del Ministerio de Energa y Minas.
El control de los servicios y en especial la administracin de las empresas que prestan
servicios, son determinantes para la gestin de seguridad. Las contratas al igual que la
administracin de Poderosa son evaluadas a travs del indicador del desempeo de supervisin
y son auditadas.
Los trabajadores de empresas contratistas mineras gozan de todos las facilidades que dispone
Poderosa como por ejemplo, vivienda, comedores, asistencia mdica, etc. Esta es una poltica
orientada a buscar la comodidad de los trabajadores que contribuyen al desarrollo de la
empresa. Las ECM llevan registros de los accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales,
reportes peligrosos y otros incidentes, en el que constan la investigacin y las medidas
preventivas y correctivas.
b) Empresas contratistas de actividades conexas.
Es toda persona natural o jurdica que realiza actividades auxiliares o complementarias a la
actividad minera: Construcciones civiles, instalaciones anexas o complementarias, tanques de
almacenamiento, tuberas en general, generadores, sistemas de transporte que no son
concesionados, uso de maquinaria, equipos y accesorios, mantenimiento mecnico, elctrico,
comedores, hoteles, campamentos, servicios mdicos, vigilancia, construcciones, perforacin
diamantina, trabajos de maestranza y otros tipos de prestacin de servicios.
La gestin de seguridad en las empresas contratistas de actividades conexas, al igual que la
administracin de Poderosa es evaluada a travs del indicador del desempeo de supervisin y
son auditadas. Los resultados de las auditorias y de su IDS son chequeadas hasta lograr la
calidad en el servicio visto desde la parte de seguridad, del cuidado del medio ambiente; los
trabajadores gozan de las facilidades que dispone la empresa.
c) Microempresas.

73

Como apoyo al entorno, tiene como vecinos a las poblaciones rurales de Vijus, Socorro,
Pueblo Nuevo, Zarumilla, Pataz, Vista Florida, etc., ellos prestan servicio temporal para
trabajos espordicos que se dan lugar en las actividades. En coordinacin con el Departamento
de Relaciones Comunitarias, se inscriben y acceden a stos trabajos y acatan voluntariamente
las normas internas.
Los trabajadores de las microempresas gozan de las facilidades que disponen la empresa;
comedores, asistencia mdica, etc. Esta es una poltica orientada a buscar el desarrollo de las
comunidades y la convivencia con nuestro entorno.
1.4.2.11 Control de Compras.
La evaluacin de proveedores, para tener informacin de la garanta del servicio que recibimos
se les evala considerando; la oportunidad de sus servicios, disponibilidad del servicio,
seguridad en la entrega de los materiales, precios, calidad del producto, etc. Este trabajo lo
realiza el rea de Logstica. Tiene dentro de sus responsabilidades el control de las compras y
su traslado desde la adquisicin del insumo hasta el lugar de entrega del material al usuario
final.
El transporte de los productos peligrosos se realice considerando su compatibilidad y apoyo de
equipo y accesorios para respuesta a emergencia que pudiera generarse, el personal
involucrado en sta tarea debe tener conocimiento de la hoja de seguridad de los productos
(MSDS).
a) Materiales crticos.
Las reas operativas elaboraran relacin de materiales crticos en sus procesos, considerando
los stocks mnimos requeridos para la operacin, riesgos que signifiquen su almacenamiento,
manipulacin y uso.
Todos los materiales crticos sern evaluados para determinar el potencial de riesgo y el
impacto ambiental, de modo que sta evaluacin determinar la implementacin de planes de
contingencias.

74

b) Hojas de seguridad (MSDS).

La hoja de datos de seguridad de materiales (MSDS por sus siglas en ingls de Material Safety
Data Sheet) es un documento que contiene informacin sobre los compuestos qumicos, el
uso, el almacenaje, el manejo, los procedimientos de emergencia y los efectos potenciales a la
salud relacionados con un material peligroso. Las MSDS contienen mucha ms informacin
sobre el material de la que aparece en la etiqueta del envase. El fabricante del material prepara
y redacta las MSDS correspondientes.
c) Relacin de materiales peligrosos.
En el almacn central se encuentra la relacin de materiales peligrosos que se emplean en los
procesos, todos ellos cuentan con sus hojas de datos de seguridad (MSDS):Explosivos,
accesorios de voladura, combustibles, extintores, oxgeno, acetileno, lubricantes, cianuro de
sodio, productos qumicos fiscalizados, cal, gas licuado de petrleo, pinturas, etc.
1.4.2.12 Preparacin y respuesta para emergencias.
Los objetivos del Plan de Preparacin y Respuesta para Emergencias son:

Establecer los procedimientos y las acciones que se deben ejecutar frente a la ocurrencia de
eventos de carcter tcnico, accidental o humano, con el fin de proteger la vida humana, los
recursos naturales y los bienes de Poderosa.

Minimizar los riesgos asociados en la ocurrencia de eventos que interfieren el normal

desarrollo de las operaciones de Poderosa.

Asegurar que el personal tengan los lineamientos claros y est capacitado para dar una
respuesta adecuada a la ocurrencia de emergencias.

Proteger la salud de los trabajadores, colaboradores y poblacin; el medio ambiente y la

propiedad.

Asegurar que el personal est capacitado para enfrentar a emergencias.

75

La estructura de responsabilidades del plan de preparacin de respuesta para emergencias, se

define de acuerdo a los niveles de emergencia.
a) Plan de respuesta a emergencias.
El Comit Central de Emergencia (CCE), es el organismo superior que define polticas a
desarrollar en las emergencias. La responsabilidad del CCE est a cargo del Gerente General
quin tiene la responsabilidad de disponer de acuerdo a la magnitud de la emergencia, los
recursos necesarios para las respuestas. Ver Anexo N 9.
b) Formacin de brigadas.
El equipo de manejo del rea y/o las brigadas, tiene como responsabilidad dirigir las acciones
y coordinaciones para asegurar que los recursos logsticos, tcnicos, estn al alcance de los
equipos de respuesta a emergencias durante la operacin de respuesta.
Este equipo cuenta con un coordinador como responsable y se mantiene en alerta en las
emergencias de nivel I y se activa en las emergencias de nivel II y III. Los equipos de
respuesta a emergencias; tienen como responsabilidad desarrollar las operaciones de respuesta
en situaciones de emergencia. Las jefaturas de las reas donde ocurra la emergencia sern
responsables del desempeo del equipo de respuesta a emergencias.
Las jefaturas de reas son responsables de:

Establecer mecanismos de control de la distribucin del personal en sus reas de

responsabilidad.

Constituir los equipos de respuesta a emergencia.

Desarrollar su plan de entrenamiento y nombrar el lder responsable de la brigada.

Mantener stock de equipos de proteccin personal para las operaciones de respuesta a

emergencia.

76

Las brigadas de emergencia que tiene CMPSA son los siguientes:Primeros auxilios, defensa
civil, control de incendios, materiales peligrosos, rescate minero, rescate vehicular,
evacuacin.
1.4.3 Verificar.
1.4.3.1 Medicin y seguimiento.
Al realizar las inspecciones planificadas, se identifican actos y condiciones sub estndares;
evaluados con el nivel de riesgo nos determinan riesgos: altos, medios y bajos; cada de stos
riesgos tiene un periodo para su eliminacin por parte del supervisor responsable.
El seguimiento del cumplimiento de las acciones preventivas y correctivas recomendadas en la
inspeccin planeada, es comunicada a la Superintendencia de Seguridad y Salud en el Trabajo;
semanalmente se emite el reporte dando cuenta del cumplimiento de las acciones preventivas
y correctivas recomendadas en las inspecciones planificadas, tambin se emite el reporte de las
acciones preventivas y correctivas no implementadas para su seguimiento y levantamiento
correspondiente de las inspecciones planificada.
Mensualmente se emite un reporte dando cuenta del cumplimiento de la ejecucin de las
inspecciones planificadas; del mismo modo, mensualmente se emite un reporte sobre el
cumplimiento de la ejecucin de las acciones preventivas y correctivas sealadas en las
inspecciones.
a) Seguimiento a las acciones correctivas/preventivas de las inspecciones planificadas.
El seguimiento del cumplimiento de las acciones preventivas y correctivas recomendadas en
los reportes peligrosos, es comunicada a la Superintendencia de Seguridad y Salud en el
Trabajo, semanalmente se emite el reporte dando cuenta del cumplimiento de las acciones
preventivas y correctivas recomendadas en los reportes peligrosos, tambin se emite el reporte
de las acciones preventivas y correctivas no implementadas para su seguimiento y
levantamiento correspondiente de los reportes peligrosos.

77

Se emite al final de cada mes el reporte dando cuenta del cumplimiento de la ejecucin de los
reportes peligrosos; del mismo modo, mensualmente se emite un reporte sobre el
cumplimiento de la ejecucin de las acciones preventivas y correctivas sealadas en los
reportes peligrosos. Se verifica que se haya realizado los reportes peligrosos por los
trabajadores a los ambientes de trabajo, equipos, infraestructura, etc.
Finalmente estas acciones preventivas y correctivas de los reportes peligrosos, son evaluadas
para el porcentaje de cumplimiento en el indicador de desempeo del supervisor.
b) Seguimiento de las acciones correctivas/preventivas de reportes peligrosos.
Clculo del ndice de desempeo del supervisor (IDS).
El indicador de desempeo de la supervisin, nos permite evaluar mensualmente el
desempeo preventivo de la seguridad y salud en el trabajo de cada supervisor en
Poderosa.Componentes:
Cumplimiento (C):
1.

Inspecciones planificadas.

2.

Observacin de tareas.

3.

Reuniones grupales.

4.

Reportes peligrosos.

5.

Contacto personal (coaching).

6.

Investigacin de incidentes/accidentes.

Seguimiento (S):
1.

Acciones preventivas y/o correctivas levantadas de las inspecciones planificadas.

2.

Acciones preventivas y/o correctivas levantadas de los reportes peligrosos.

3.

Acciones preventivas y/o correctivas levantadas de los informes de incidentes y/o

accidentes.

Clculo del IDS (Cumplimiento):

78

IDS (C) = IP + OP + RG + RP + CP + IA / 6 x 100 = % IDS (C).

Dnde:
IP (inspeccin planeada) = IP realizada / IP programada.
OP (observacin de tarea) = OP realizada /OP programada.
RG (reuniones grupales) = RG realizada / RG programada.
RP (reportes peligrosos) = RP realizado / RP programado.
CP (contacto personal) = CP realizado / CP programado.
IA (informe de accidentes) = IA realizado / IA generados.
Clculo del IDS (Seguimiento).
S (Seguimiento) = (S realizado/S generado) * 100 (%).
Clculo del Indicador de Desempeo de la Supervisin.
IDS = %IDS (C) + %IDS (S) / 2 = %
El indicador de desempeo del supervisor, hace que Poderosa disponga de una supervisin
efectiva, para asegurar la proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores; promueve la
cooperacin y comunicacin entre el personal, adoptando disposiciones efectivas para
identificar y eliminar los peligros y los riesgos relacionados con el trabajo y promover la
seguridad y salud en el trabajo. Nos permite medir el cumplimiento de las actividades de
seguridad programadas a cada supervisor.
Es tarea de toda la supervisin desarrollar mensualmente; inspecciones planificadas, reuniones
grupales, observacin planeada de la tarea, contacto personal, reportes peligrosos de actos y/o
condiciones subestndares en cantidad de acuerdo a la funcin que desarrolla el supervisor.
El cumplimiento genera un porcentaje de cumplimiento, nuestra empresa ha fijado en igual o
mayor a 85% la calificacin. Esto significa cada supervisor no debe bajar de este porcentaje.
La Gerencia General cursa una carta de amonestacin cuando el supervisor no cumple al
porcentaje fijado como meta (85%).

79

El Supervisor en Poderosa, es la persona que tiene a su cargo un lugar de trabajo o autoridad

sobre un trabajador o ms.
Est calificado debido a su conocimiento, capacitacin y experiencia a organizar el trabajo y
su desempeo, est familiarizado con las regulaciones que se aplica al trabajo y tiene
conocimiento de cualquier peligro potencial o real a la salud o seguridad en el lugar de trabajo.
1.4.3.2 Investigacin de incidentes / accidentes.
a) Procedimiento de investigacin de incidentes/accidentes.
Objetivos:
Encontrar las causas bsicas que originaron el accidente para establecer las necesidades de
control, mejorarlas y prevenir su repeticin a travs de implementacin de acciones
preventivas y correctivas respectivamente.
Establecer las directrices para realizar de manera correcta los reportes, investigaciones y
elaboracin de informes de incidentes / accidentes de seguridad y salud ocupacional:

Establecer responsabilidades en la toma de acciones preventivas y correctivas.

Hallar el costo de las prdidas generadas por los incidentes y/o accidentes.

Comprometer al desarrollo de las investigaciones de accidentes y/o incidentes de acuerdo

al procedimiento de investigacin de accidentes / incidentes.

Considerando que en la medida que investiguemos correctamente tendremos como

resultado menos accidentes y mejores controles.

Alcance:
Este procedimiento debe ser de conocimientos y aplicacin por todos los trabajadores de
Poderosa, sean sta contratas mineras o de contratas de actividades conexas.
Descripcin:

80

Los trabajadores de Poderosa, empresas contratistas mineras, empresas contratistas de

actividades conexas; reportan los incidentes y accidentes de forma inmediata a su jefe
inmediato.
De acuerdo a la clasificacin del incidente/accidente se conforma el equipo de investigacin.

El lugar donde ocurre el accidente incapacitante debe ser inspeccionado. El lugar

donde ocurre un accidente incapacitante grave o mortal debe ser aislado hasta que se disponga
el reinicio de actividades.
b) Niveles de responsabilidades en la investigacin.
Nivel 0: Incidente (sin dao) de alto potencial.
Nivel 1: Accidente leve o trivial.
Nivel 2: Accidente incapacitante: total temporal, parcial permanente, total permanente,
incidente con daos a la propiedad.
Nivel 3: Accidente mortal.
Equipo de investigacin de incidentes:
Incidente sin lesin: Ingeniero de Seguridad (Ca. - Contrata), Jefes de Turno,
Trabajador.

81

Accidente trivial o leve: Ingeniero de Seguridad (Ca. - Contrata), Jefe de Zona, Jefe
de Turno, Trabajador.
Accidente incapacitante:Superintendente del rea, Superintendente de Seguridad y
Salud en el Trabajo, Jefe de Zona, Jefe de Turno, Trabajador.
Accidente mortal: Gerente General, Gerente de Operaciones, Gerente SIG y RS,
Superintendente del rea, Superintendente de Seguridad y Salud en el Trabajo, Jefe de
Zona, Jefe de Turno, Trabajador y Representantes de los Trabajadores.
Equipo de investigacin de enfermedades comunes:
Enfermedad comn: No se investiga.
Enfermedad comn epidmica: Jefe del Departamento de Salud Ocupacional,
Mdico, Jefe del rea y Supervisor directo.
c) Registro de incidentes/accidentes.
Se cuenta con registros de: aviso de incidente/accidente, informe de investigacin de
incidentes/accidentes, cuadro estadstico de incidentes/accidentes ocurridos, cuadros
estadsticos de seguridad, aviso de accidente mortal. Ver Anexo N 10.
d) Cumplimiento de las acciones correctivas/preventivas.
Con las evidencias, informacin, y establecida una imagen del cmo sucedi el evento y
utilizando el mtodo de causalidad de prdidas se establecen las causas que originaron el
incidente / accidente.
Determinadas las causas del incidente/accidente se establecen acciones preventivas y
correctivas a las causas bsicas que intervinieron en el evento.
Culminada la investigacin y establecidas las acciones preventivas y/o correctivas, se elabora
y presenta dentro de las 48 horas de ocurrido el evento el informe de investigacin del

82

incidente o accidente adjuntando los registros analizados, a la Superintendencia de Seguridad

y Salud en el Trabajo.
Para el caso de enfermedades comunes se presenta el informe despus de 48 horas de obtener
los resultados de exmenes auxiliares.
Se revisa y aprueba el informe de investigacin de incidente o accidente.
Se remite el informe de incidente o accidente a las jefaturas de reas involucradas.
En caso de accidente mortal se enva el informe a la Direccin General de Minera y al
Ministerio de Trabajo y Promocin del Empleo, Gobierno Regional, dentro de los diez das
posteriores al da de la ocurrencia del evento.
La Superintendencia de Seguridad y Salud en el Trabajo, hace seguimiento del cumplimiento
de las acciones preventivas y correctivas.
Analizan las causas de los incidentes y accidentes mensualmente, se revisa el cumplimiento de
las acciones preventivas y correctivas.
En caso que las acciones preventivas y correctivas no sean efectivas se presentar una SAP /
SAC (solicitud de acciones preventivas / solicitud de acciones correctivas).
1.4.3.3 Control de documentos y registros.
a) Procedimiento de control de documentario.
El objetivo del procedimiento es establecer las actividades para elaborar, aprobar, actualizar,
identificar, distribuir y controlar la documentacin del sistema integrado de gestin de la
seguridad y salud en el trabajo, asimismo incluye la identificacin, distribucin y control de
los documentos de origen externo, Poderosa con el procedimiento establece y mantiene
disposiciones para; recibir, documentar y responder adecuadamente a las comunicaciones
internas y externas relativas a la seguridad y salud en el trabajo. Garantiza la comunicacin
interna de la informacin relativa a la seguridad y salud en el trabajo entre los distintos niveles

83

y cargos de la empresa. Garantiza que las sugerencias de los trabajadores sobre seguridad y
salud en el trabajo se reciban y atiendan en forma oportuna y adecuada.
El sistema de gestin de seguridad y salud en el trabajo esta soportado por las evidencias que
se establecen a travs de los registros, la documentacin tiene que ser legible, fechada e
identificable con facilidad.
Se establecern procedimientos para mantener los registros y modificacin de documentos,
dentro de los registros que debemos mantener de manera obligatoria se tienen los siguientes:

Procedimientos escritos de trabajo seguro, actualizados.

Certificado de operaciones mineras.

Control de vigencia de licencias explosivos.

Control de insumos qumicos fiscalizados.

Autorizacin de uso de polvorines.

Registro de monitoreo.

Cargos informes mensuales.

Registro de accidentes.

Registro de enfermedades ocupacionales.

Registros de seguimiento personal expuesto a contaminantes.

b) Difusin y capacitacin de los documentos y registros.

El documento homologado en el sistema, ste es comunicado va correo electrnico a todos
los usuarios segn el alcance del documento.
Se capacita a los colaboradores en la aplicacin y cumplimiento del procedimiento, asimismo
los supervisores de las reas con la documentacin desarrollada por el proceso y registrado en
el formato de registro de asistencia de capacitacin y entrenamiento.
Se identifican y registran en la Lista Maestra de documentos externos, los documentos que son
usados con el fin de consulta o gua para realizar su actividad. Las normas legales que son de
aplicacin de los procesos son registradas en la Matriz de Requisitos Legales.

84

A travs de inspecciones planificadas y las observaciones de tareas, verifican que los

documentos deben estar disponibles en los lugares que se necesiten y son gestionados
conforme lo estable el estndar.
En caso de identificar lugares donde no se encuentren los documentos necesarios para la tarea
a realizar, se debe re instruir al responsable del rea y poner a disposicin dichos documentos.
En caso se identifiquen copias obsoletas en algn puesto de copia, o registros mal usados stas
deben ser corregidas por el supervisor directo, en caso de ser reincidentes estos hallazgos debe
emitir una Solicitud de Accin Correctiva y Preventiva.
1.4.3.4 Auditoria interna.
Para determinar el nivel de avance en la implementacin del presente programa, nos permitir
conocer el potencial de nuestras fortalezas e identificar nuestras debilidades, del mismo modo
oportunidades para la mejora, no conformidades de las aplicaciones a la gestin de seguridad y
salud en el trabajo. Se han considerado efectuar auditorias por reas.
Las auditoras internas es un proceso sistemtico, independiente, objetivo y documentado que
realizamos para evaluar y medir la efectividad del sistema de gestin de seguridad y salud en
el trabajo y el cumplimiento del programa.
El informe de las auditorias se har llegar a todo los jefes de rea para que efecten las
medidas correctivas.
1.4.4 Actuar.Revisin por Alta Direccin
3.5 DEFINICIN DE TRMINOS
Accidente de trabajo (AT). Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasin del trabajo y que produzca en el trabajador una lesin orgnica, una perturbacin
funcional, una invalidez o la muerte.

85

Es tambin accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecucin de rdenes del
empleador, o durante la ejecucin de una labor bajo su autoridad, y aun fuera del lugar y
horas de trabajo.
Accidente Leve. Suceso resultante en lesin(es) que, luego de la evaluacin mdica
correspondiente, puede(n) generar en el accidentado un descanso breve con retorno mximo
al da siguiente a sus labores habituales.
Accidente Incapacitante. Suceso resultante en lesin(es) que, luego de la evaluacin
mdica correspondiente, da lugar a descanso mdico, y tratamiento, a partir del da
siguiente de sucedido el accidente. El da de la ocurrencia de la lesin no se tomar en
cuenta, para fines de informacin estadstica.
Accidente Incapacitante Total Temporal. Cuando la lesin genera en el accidentado la
imposibilidad de utilizar su organismo; da lugar al tratamiento mdico al trmino del cual
estar en capacidad de volver a las labores habituales plenamente recuperado.
Accidente Incapacitante Parcial Permanente. Cuando la lesin genera la prdida parcial
de un miembro u rgano o de las funciones del mismo.
Accidente Incapacitante Total Permanente. Cuando la lesin genera la prdida
anatmica o funcional total de un miembro u rgano; o de las funciones del mismo. Se
considera a partir de la prdida del dedo meique.
Accidente Mortal. Suceso resultante en lesin(es) que produce(n) la muerte del trabajador,
al margen del tiempo transcurrido entre la fecha del accidente y la de la muerte. Para efecto
de la estadstica se debe considerar la fecha del deceso.
Evaluacin de riesgos.Proceso de evaluar el riesgo o riesgos que surgen de uno o varios
peligros teniendo en cuenta la adecuacin de los controles existentes, y decidir si el riesgo o
riesgos son o no aceptables.

86

Evaluacin de los riesgos laborales. Proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos

riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la informacin necesaria para que el
empresario est en condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la necesidad de
adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.
Identificacin de Peligros.Procesos mediante el cual se reconoce que existe un peligro y
se definen sus caractersticas.
Indicador. Datos o conjunto de datos que ayudan a medir objetivamente la evolucin de
unproceso o de una actividad as como el seguimiento y medicin de seguridad y salud
laboral.
Incidente. Suceso inesperado relacionado con el trabajo que puede o no resultar en daos a
la salud. En el sentido ms amplio, incidente involucra todo tipo de accidente de trabajo.
Lugar de trabajo.Cualquier lugar fsico en el que se desempean actividades relacionadas
con el trabajo bajo el control de la organizacin. (Incluye las instalaciones del cliente, de
viaje o en trnsito).
Mejora continua.Proceso de optimizacin del Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud
en el Trabajo, para alcanzar mejoras en el desempeo global en cuanto a la seguridad y
salud en el trabajo, de forma coherente con la poltica de la organizacin.
Objetivo.Algo ambicionado o pretendido, en trminos de desempeo del Sistema de
Gestinde la Seguridad y Salud en el Trabajo, que una entidad se fija alcanzar.
OHSAS 18001. Conjunto de criterios y especificaciones que permiten a una organizacin,
tras un compromiso voluntario, ser evaluada y certificada en los aspectos de seguridad y
salud ocupacional. A su vez la OHSAS 18001 permitir a las empresas disminuir la
siniestralidad laboral, cumplir la legislacin en materia de prevencin de riesgos laborales y
fomentar la cultura preventiva basndose en el ciclo de mejora continua PDCA (Planificar,
Hacer, Verificar yActuar).

87

Peligro.Fuente, situacin o acto con potencial para causar dao en trminos de dao
humano o deterioro de la salud, o una combinacin de stas.
Requisito legal. Indican las condiciones necesarias especficas que debe reunir una
actividad, instalacin, equipamiento, proceso o servicio determinado para cumplir con
lasespecificaciones concretas que se recogen en los textos legales.
Riesgo. Combinacin de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposicin peligrosa y
laseveridad del dato o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposicin.
Riesgo Aceptable. Riesgo que se ha reducido a un nivel que puede ser tolerado por la
organizacin teniendo en consideracin sus obligaciones legales y su propia poltica
deSeguridad y Salud en el Trabajo.
Riesgo laboral. Posibilidad de que un trabajador sufra un determinado dao derivado del
trabajo. Para calificar un riesgo desde el punto de su gravedad, se valorarn conjuntamente
laprobabilidad de que se produzca el dao y la severidad del mismo.
Seguridad y Salud en el Trabajo. Condiciones y factores que afectan, o podran afectar a
la salud y la seguridad de los empleados y otros trabajadores (incluyendo a los trabajadores
temporales y personal contratado), visitantes o cualquier otra persona enel lugar de trabajo.
Sistema de Gestin de Prevencin de Riesgos Laborales. Instrumento para organizar y
disear procedimientos y mecanismos dirigidos al cumplimiento estructurado y sistemtico
de todos los requisitos establecidos en la legislacin de prevencin de riesgos laborales. El
establecimiento de un Sistema de Gestin de Prevencin de Riesgos Laborales responde a
una necesidad creciente de las empresas a garantizar la proteccin de sus trabajadores,
mejorandoel clima laboral y el funcionamiento de la empresa.

88

CAPITULO 4.0: METODOLOGIA DE INVESTIGACION

4.1

MTODO DE INVESTIGACIN

La metodologa utilizada fue analtica, propositiva y de campo; con el objetivo de obtener

informacin que permiti deducir conclusiones y recomendaciones aceptables, para poder
brindar una propuesta a la organizacin.
A. Investigacin Analtica.
Porque se han analizado de forma cuantitativa y cualitativa los factores relacionados con la
gestin de riesgos laborables.
B. Investigacin Propositiva.
Porque el estudio ha comprendido el replanteo de gestin de riesgos laborales en la operacin
minera de la unidad de produccin Maran.
C.

Investigacin de Campo.

La investigacin de campo se realiz a travs de visitas hechas a laslabores, y la informacin

se obtuvo por medio de un cuestionario conformado con preguntas cerradas que fue dirigido a
los supervisores y trabadores de la unidad de operacin en estudio.
D. Investigacin de la efectividad del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
Los resultados de las observaciones de la efectividad del sistema de gestin de seguridad y
salud, fueron verificados con una revisin documentaria y sistema relacionado a los requisitos
de la norma internacional OHSAS 18001 y ciclo Deming PHVA.
4.2

TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIN

89

El tipo de investigacin es: Aplicada en cuanto su finalidad,Transversal por realizarse en un

momento puntal y Cuantitativa y Cualitativa en cuanto el anlisis en la naturaleza de los datos
recolectados.
El nivel de investigacin es Descriptiva, porque se van a describir cada una de las variables y
la forma como la gestin de riesgos puede afectar a sistema de seguridad y salud en el trabajo
de la organizacin.
4.3

DISEO DE INVESTIGACION

Para el diseo de la investigacin, emplearemos el de una investigacin por objetivos

conforme el esquema siguiente:

oe1...............cp1
OG

oe2...............cp2
oe3...............cp3

DONDE:
- OG = Objetivo General
- oe = Objetivo especifico
- cp = Conclusin parcial
- CF = Conclusin Final
- HG = Hiptesis General
4.4

POBLACION Y MUESTRA

A. Poblacin de Estudio.

CF

90

Universo.- Tomamos como universo total del personal de la Compaa Minera

Poderosa, Empresas Contratistas Mineras y Empresas Contratistas de Actividades
Conexas.

Poblacin.- Personal que labora en las minas de la Unidad de produccin de Maran

de Compaa Minera Poderosa S.A.

Muestra.- Se eligi un grupo de trabajadores pues resulte representativo de la

poblacin estudiada, adems de que constituye un nmero accesible para aplicacin
del instrumento.

B. Caracterizacin Muestral.
El mtodo utilizado para determinar la muestra de la encuesta es el Muestreo Aleatorio; y se
da prioridad al personal involucrado a la operacin de mina teniendo en cuenta las labores
crticas del proceso de minado de la Unidad de Produccin Maran y se procedede mayor a
menor grado de criticidad, quiere decir alos riesgos potenciales. Para su anlisis respectivo se
listan a los trabajadores por labores y supervisores de primera lneapor empresa.
La organizacin a investigar cuenta con un total de 1946 de fuerza laboral en la unidad de
produccin Maran entre empleados y obreros, 1415 son del personal operativo del proceso
de minado, y 531 son administrativos y de otros procesos. El estudio se realiz slo con el
personal del proceso de minado. El personal operativo para este estudio es considerado:

Supervisores Estratgicos:Gerentes y Superintendentes.

Supervisores de lnea: Jefe de Zona, Jefe de turno, Residentes, Jefes de Guardia y

Capataz.

Trabajadores: Tcnicos, Operadores y obreros en general.

91

Tabla N 4: Lista de trabajadoresy supervisores involucrados en operacin mina por

empresas.
EMPRESA
COMPAIA MINERA PODEROSA S.A.
MINERA TAURO S.A.C.
J & S CONTRATISTAS GENERALES S.R.LTDA.
EJMAC E.I.R.L
NIASGEIS VECOR SERVICIOS SAC
MONTALI S.A.
MVM DRILLING SAC
EMPRESA CONTRATISTA MINERA 5A & C S.A.C
M & R CONTRATISTAS Y SERVICIOS GENERALES SAC
MEDICSALUD SAC SERVICIOS OCUPACIONALES
SIRIUS SEGURIDAD PRIVADA SRLTDA
TRANSPORTES E INVERSIONES GENESIS SAC
TRANSPORTES FLOR DE HIGO S.A.C.
MISO GROUP S.A.
EMP. DE TRANSP. Y SERV. EL HORIZONTE S.A.C
AMNIDAMYGE S.A.C.
CATERING MAGPE SAC
SANDVIK DEL PERU S A
SERVICIOS MINEROS TENA S.A.C.

FUNCION

CANTIDAD

Supervisor
Trabajador
Supervisor
Trabajador
Supervisor
Trabajador
Supervisor
Trabajador
Supervisor
Trabajador
Supervisor
Trabajador
Supervisor
Trabajador
Supervisor
Trabajador
Supervisor
Trabajador
Supervisor
Trabajador
Supervisor
Trabajador
Supervisor
Trabajador
Supervisor
Trabajador
Supervisor
Trabajador
Supervisor
Trabajador
Supervisor
Trabajador
Supervisor
Trabajador
Supervisor
Trabajador

35
251
12
204
12
213
9
139
9
102
5
22
6
42
6
42
1
65
2
2
3
72
1
31
1
16
1
17
1
20
1
16
3
48
1
4
1415

Total

Funcin
Supervisores
Trabajadores
Total

Fuente: Ca. Minera Poderosa S.A.

Cantidad

Muestra

109
1306
1415

44
297
341

92

Tabla N 5: Trabajadores involucrados en operacin mina por labores Crticas

PROCESO

AREA

MANTENIMIENTO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
OBTENCION DE RECURSOS MINERALES
MINADO
RECURSOS HUMANO
TRANSPORTE

MINA
MINA
MINA
MINA
MINA
MINA
MINA
MINA
SUPERFICIE E INTERIOR MINA
SUPERFICIE E INTERIOR MINA
SUPERFICIE E INTERIOR MINA

LABORES CRITICAS

N DE TRABAJADORES

TALLER
FRENTE (CORTADA, GALERIAS, RAMPAS)
CHIMENEA
TAJO
ACARREO Y TRANSPORTE
SERVICIOS MINA
RELLENO HIDRAULICO
PERFORACION DIAMANTINA
OBRA CIVIL
OTROS
TRANSPORTE
TOTAL

81
322
75
268
135
45
60
45
68
139
68
1,306

Fuente: Ca. Minera Poderosa S.A.

Tabla N 6: Supervisores involucrados en operacin mina por empresas.

OCUPACION

INGENIEROS

PROCESO

EMPRESA
COMPAIA MINERA PODEROSA S.A.

15

MINADO

MINERA TAURO S.A.C.

MINADO

J & S CONTRATISTAS GENERALES S.R.LTDA.

MINADO

EJMAC E.I.R.L

MINADO

NIASGEIS VECOR SERVICIOS SAC

MINADO

MONTALI S.A.

OBTENCION DE RECURSOS NATURALES MVM DRILLING SAC

MINADO
MANTENIMIENTO

EMPRESA CONTRATISTA MINERA 5A & C S.A.C

5
3
3

SANDVIK DEL PERU S A

MINADO

COMPAIA MINERA PODEROSA S.A.

20

MINADO

MINERA TAURO S.A.C.

MINADO

J & S CONTRATISTAS GENERALES S.R.LTDA.

MINADO

EJMAC E.I.R.L

MINADO

NIASGEIS VECOR SERVICIOS SAC

OBTENCION DE RECURSOS NATURALES MVM DRILLING SAC

MINADO

3
3

EMPRESA CONTRATISTA MINERA 5A & C S.A.C

M & R CONTRATISTAS Y SERVICIOS GENERALES SAC

RECURSOS HUMANOS

MEDICSALUD SAC SERVICIOS OCUPACIONALES

RECURSOS HUMANOS

SIRIUS SEGURIDAD PRIVADA SRLTDA

TRANSPORTES

TRANSPORTES E INVERSIONES GENESIS SAC

TRANSPORTES

TRANSPORTES FLOR DE HIGO S.A.C.

TRANSPORTES

EMP. DE TRANSP. Y SERV. EL HORIZONTE S.A.C

AMNIDAMYGE S.A.C.

CATERING MAGPE SAC

SERVICIOS MINEROS TENA S.A.C.

MANTENIMIENTO
SUPERVISORES

N SUPERVISORES

MINADO

MINADO
RECURSOS HUMANOS
MINADO
RECURSOS HUMANOS

Fuente: Ca. Minera Poderosa S.A.

MISO GROUP S.A.

1
109

93

Para la encuesta,el tamao de la muestra se determina mediante el mtodo de muestreo

aleatorio simple para una poblacin finita.
La frmula:
=

2
1 2 + 2 2

Dnde:
n: Tamao de la muestra
N: Tamao de la poblacin
Z: Valor de la distribucin normal, que depende del nivel de confianza 95% (Z=1.96)
: Desviacin estndar de la poblacin que, generalmente cuando no se tiene su valor,
suele utilizarse un valor contante de 0.5
e:

Limite aceptable de error de muestral que, generalmente suele utilizarse un valor

que vara entre 1% (0.01) y 9% (0.09), el valor que queda a criterio del encuestador.

Aplicando la formula se calcula el tamao de muestra:

Para Trabajadores (n) = 297 ;

Cuando:
N: 1306 trabajadores
Z: 95% (Z=1.96)
: 0.5
e:

5% (0.05)

Para Supervisores (n) = 44 ;

Cuando:

94

N: 109 Supervisores
Z: 95% (Z=1.96)
: 0.5
e: 5% (0.05)
4.5 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
4.5.1 Tcnica.
La recopilacin de la informacin se efectu por medio de la aplicacin de una encuesta de
forma personalizada a cada supervisor de lnea y a los trabajadores que form parte de la
muestra. Asimismo se entrevist a los supervisores estratgicos y se analiz los documentos
relacionados con la gestin de Seguridad y Salud en el trabajo de la organizacin.
4.5.2 Instrumento.
El principal instrumento fue el cuestionario, el cual se estructur con preguntas cerradas,
dirigidas a los sujetos de estudio.
4.6 PROCEDIMIENTO PARA LA RECOLECCIN DE DATOS
Se procedi con la encuesta en la que se reuni informacin con la finalidad de obtener datos
de los diferentes factores que influyen en la gestin de riesgos laborables. La encuesta se
ejecut en las labores donde trabajan los trabajadores con el propsito de asegurar la
objetividad de la informacin.
4.7 TCNICAS DE PROCEDIMIENTOS Y ANLISIS DE DATOS
El procesamiento de datos ser informtico y se empleara el programa Excel para el
tratamiento de datos.
Anlisis descriptivos, se realiz mediante la clasificacin y sistematizacin de informacin en
cuadros y grficos.

95

CAPITULO

5.0:

PRESENTACION

DE

DATOS,ANALISIS,

INTERPRETACION Y PRUEBA DE HIPOTESIS

5.1 LA ENCUESTA DE EVALUACION DEL NIVEL DE GESTION DE RIESGOS,

APLICADO A LOS TRABAJADORES Y SUPERVISORES DEL PROCESO DE
MINADO MARAN DE COMPAIA MINERA PODEROSA S.A.
Los resultados obtenidos son presentados en tablas y grficos, los cuales son analizados
tomando como base los porcentajes de las variables de los tems, de las encuestas realizadas.
5.1.1 Evaluacin de Riesgos en los Trabajadores.
A. Evaluacin de Riesgos en los Trabajadores.
1) Trabajadores Identifican los Peligros en su labor?
TABLA N 7: Identificacin de Peligros en Labores
Item
1
2

IDENTIFICACION DE PELIGROS EN LABORES

Desarrolla el IPERC continuo en las labores que realiza su tarea
Se pone en practica tus sugerencia para identificar los peligros

NO

SI

NS/NR

4
106

291
179

2
12

98
60
79.1

En esta tabla se resume los resultados del conteo y se establece porcentajes que es observado
en la siguiente grfica:
GRAFICO N12:Identificacin de Peligros en Labores

96

Esta investigacin est enfocada en la identificacin de peligros en las labores donde los
trabajadores realizan sus tareas a diario. El estudio demuestraque se
identificacin de los peligros

cumplen con la

y se corroboran con los formatos de IPERC continuo

desarrollados por los mismos. Del total de los encuestados, se observa que el 98% de los
trabajadores identifican los peligros con una diferencia mnima del 2% que no lo hacen.
2) Trabajadores Analizan los Riesgos?
TABLA N 8:Anlisis de Riesgos
Item
3
4

EVALUACION DE RIESGOS
Evala los riesgos de peligros identificados en su rea de trabajo
Evala riesgos residual luego de aplicar los controles en su rea de trabajo

NO

SI

NS/NR

3
26

291
262

3
9

98
88
93.1

GRAFICO N 13:Anlisis de Riesgos

La grafica N 13, muestra que los trabajadores realizan la evaluacininicial de riesgosen un

98%, que tambin es corroborado en los formatos de IPERC continuo desarrolladlo por los
mismo trabajadores y la evaluacin de riesgos residual, es decir luego de aplicar los controles
es de 88%.

97

3) Trabajadores estn informados de los peligros de sus labores?

TABLA N9: Informacin de los Peligros en labores
Item

NO

SI

NS/NR

Conoce la lista de Riesgos No Aceptables de los procesos de la empresa

INFORMACION DE LOS PELIGROS DE LABORES

34

259

87

Conoce la lista de las actividades criticas de los procesos de la empresa

196

76

25

26

Conoce el mapa de riesgos de los procesos de la empresa

203

78

16

26

Es informado sobre los riesgos relacionados con tu tarea y del rea de trabajo.

65

226

76

Conoce las Potenciales de situacin de emergencia en su zona de trabajo

112

173

12

58
54.7

En esta tabla N 11 se resume los resultados del conteo y establece porcentajes que es
observado en la siguiente grfica:
GRAFICO N14: Informacin de los Peligros en labores

Con respecto a la informacin de los peligros del frente de trabajo y de las tareas, en la grfica
muestra que los trabajadores estn informados de los riesgo No Aceptables de la organizacin
y de los riesgos del lugar de trabajo, pero la lista actividades crticas de la empresa y mapa de
riesgos de zona de trabajo solo estn informados el 26% de total de encuestados, en ambos
casos.

98

4) Trabajadores hacen uso de herramientas de gestin para Identificar los Peligros?

TABLA N 10: Uso de Herramientas de Gestin Para Identificar los Peligros
Item
10
11
12
13

USO DE HERRAMIENTAS DE GESTION PARA IDENTIFICAR LOS PELIGROS

Reporta los Actos y Condiciones de subestandar existentes en su labor
Hace uso de check list para inspeccionar las herramientas y materiales de su labor.
Hace uso de check list para inspeccionar los equipos o maquinarias antes de operar en
su labor
Hace uso de buzones de sugerencias para depositar su recomendacin de seguridad

NO

SI

NS/NR

49
82

237
208

11
7

80
70

60

224

13

75

209

75

13

25
62.6

La tabla N 12 de resumen de los resultados del conteo establece los porcentajes que se
observa en la siguiente grfica:
GRAFICO N15: Uso de Herramientas de Gestin Para Identificar los Peligros

Para el caso del uso de las herramientas de gestin de seguridad para identificar los peligros,
se aprecia en la grfica que los trabajadores aplican favorablemente el check list (verificacin
pre uso) para los equipos que operan y hacen uso del formato de reporte de actos y
condiciones subestandares, y con respecto el buzn de sugerencias se refleja deficiente
practica con un 25%.

99

5) Trabajadores participan en la identificacin de los peligros a nivel de la organizacin?

TABLA N 11: Participacin en la Identificacin de Peligros
Item

PARTICIPACION EN LA IDENTIFICACION DE PELIGROS

NO

SI

NS/NR

14
15

Participa en la elaboracin de Estndares de Trabajo

Participa o su representante de trabajadores en elaboracin y revisin del IPER base
Participa o su representante de trabajadores en las inspecciones de labores realizado
por Comit de Seguridad y Salud en el Trabajo
Participa o su representante en las reuniones del comit de Seguridad y Salud en el
Trabajo
Participa en Elaboracin de los Procedimiento Escrito Trabajo Seguro
Participa o su representante de trabajadores en revisin del programa de capacitacin y
entrenamiento
Participa o su representante de trabajadores en las investigaciones de
incidente/accidente y enfermedad ocupacional

171
176

116
100

10
21

39
34

78

208

11

70

57

236

79

168

123

41

171

111

15

37

173

107

17

36

16
17
18
19
20

48.1

GRAFICO N16: Participacin en la Identificacin de Peligros

En el grafico se observa deficiente participacin de los trabajadores en la identificacin de los

peligros delos procesos operativos de la organizacin, cuando se elabora y se hace la revisin
del IPER base, estndar de trabajo, procedimiento escrito de tarea, programa de capacitacin y
entrenamiento y en la investigaciones de incidentes potenciales y accidentes;con un promedio
48.1% del total de encuestados.

100

Nivel de Evaluacin de Riesgos en los trabajadores del proceso de Minado de la Unidad

de Produccin Maran
TABLA N 12: Nivel de Avaluacin de Riesgos
Item

NO

SI

NS/NR

Identificacin de Peligros en labores

110

470

14

79

Analisis de Riesgos

29

553

12

93

Informacin de Peligros de sus labores

610

812

63

55

Uso de herramientas de gestin para Identificar los Peligros

400

744

44

63

Participan en la identificacin de peligros a nivel de la organizacin

994

1001

84

NIVEL DE EVALUACION DE RIESGOS

48
67.5

GRAFICO N17: Nivel de Identificacin y Avaluacin de Riesgos

Se concluye que, laEvaluacinde Riesgos en los trabajadores del proceso de minado de la U.P.
Maran es del nivel regular. Con escasainformacin de peligros en lugares de trabajo y falta
de participacin en la revisin del IPERC base, estndar de trabajo, procedimiento y programa
de capacitacin y entrenamiento.

101

B. Control de Riesgos en los Trabajadores.

1) Trabajadores eliminan los peligros?
TABLA N 13. Control de Riesgos: ELIMINACION
Item

NO

SI

NS/NR

21

Por su propia decision deja de operar a los equipos o maquinarias peligrosas que se
encuentran en su rea de trabajo

100

180

17

61

22

Desase las herramientas peligrosas de su rea de trabajo

186

109

37

23

Desecha los materiales o sustancia peligrosa de su rea de trabajo

75

219

74

195

99

33

149

138

10

46

24
25

Control de Riesgos (ELIMINACION)

Por su propia decision deja de trabajar en la labor que presenta inminente peligro que
puede afecta a su salud, hasta eliminar dichos peligros
Su prioridad es cumplir con el ciclo de minado o tarea, que eliminar los peligros
existente en su lugar de trabajo

50.2

En la tabla N15, se resume los resultados de conteo y se calcula los porcentajes para su
interpretacin en el siguiente grfico:
GRAFICO N 18. Control de Riesgos: ELIMINACION.

Todos los peligros identificados y los riesgos analizadosen un lugar de trabajo deberan de ser
eliminados y controlados oportunamente, ya sea la tarea, el proceso, el lugar de trabajo,
mtodo o material. En esta investigacin se observa que el 33% de los encuestados
manifiestan que por su propia iniciativa no pueden paralizar una tarea que presenta inminente
peligro que puede afectar su salud y el 37% no pueden eliminar las herramientas que presente

102

peligroso, porque no estn a su alcance de ellos. Adems el 46% de los trabajadores refieren
que priorizan a cumplir el ciclo minado que realizar el acto de seguridad.
2) Trabajadores Sustituyen la actividad, proceso o la sustancia por una menos peligrosa?
TABLA N 14.Control de Riesgos: SUSTITUCION.
Item
26
27
28
29
30

Control de Riesgos (SUSTITUCION)

Cambia las herramientas con que realiza su tarea por otra mas segura
Cambia los equipos o maquinarias que opera por otra mas segura
Cambia el diseo de la labor inicial que presenta peligroso por otra de menor
Realiza el cambio de materiales que hace uso para su tarea por otra menos peligrosa
Cuando la tarea impartida por el supervisor es de alto riesgo puede cambiar esta tarea
por otra tarea de menor riesgo

NO

SI

NS/NR

12
83
167
74

278
199
113
215

7
15
17
8

94
67
38
72

100

187

10

63
66.8

La tabla N 16, es el resumen del resultado del conteo y tiene calculado el porcentaje para su
interpretacin en el siguiente grfico:
GRAFICO N 19. Control de Riesgos: SUSTITUCION.

En esta grafica se observa que el 94% de los trabajadores si cambian las herramientas que se
les presenta en estado peligroso por otra en condiciones buenas, y el 72% manifiestan que
tambin sustituyen materiales por otra menos peligrosos. Mientras 38% de los encuestados
indican que no pueden cambiar los diseos de una labor porque esto no est a su alcance.

103

3) Trabajadores Aslan el Peligro durante el tiempo de operacin?

TABLA N 15.Control de Riesgos: CONTROL DE INGENIERIA
Item
31
32
33
34
35

Control de Riesgos (INGENIERIA)

Dispone con herramientas, equipos y materiales apropiados de acuerdo a los estndares
y procedimientos proporciona para controlar los riesgo
Hace uso del sistema de control de energas: Lock Out, Tag Out, etc.
Modifica el diseo de labores donde realiza su tarea para controlar los riesgos
Es adecuado el tipo y el diseo de sostenimiento de su labor para controlar el riesgo de
desprendimiento de rocas.
Bloquea el acceso al lugar donde existen peligros potenciales (rocas inestables,
concentracin de gases, etc.), hasta eliminarlos

NO

SI

NS/NR

132

154

11

52

198
100

70
178

29
19

24
60

51

227

19

76

22

268

90
60.4

La tabla N17, es el resumen del resultado del conteo y tiene calculado el porcentaje para su
interpretacin en el siguiente grfico:
GRAFICO N20. Control de Riesgos: CONTROL DE INGENIERIA.

El control de Ingeniera (separacin o rediseo) es pues aislar el peligro con ayudas

mecnicas, barandas, guardas y aislamiento durante el tiempo de operacin. En este estudio se
evidencia que el 90% de los trabajadores bloquean el acceso al lugar de posible peligro, pero
el 24% refieren que no practican el sistema de control de energas.
4) Trabajadores disponen procedimientos, prcticas de trabajo y
reducir la exposicin al riesgo?

entrenamiento para

104

TABLA N 16.Control de Riesgos: Sealizacin, advertencias y/o controles

administrativos.

Item

Control de Riesgos (ADMINISTRACION)

NO

Como trabajador nuevo recibi la orientacin y entrenamiento con practicas y talleres en

188
procedimientos y estndares de su tarea
Participa en las capacitaciones de seguridad impartidas por sus supervisores inmediatos
37
77
(Capataz, Jefe de guardia).
38 Cuando le cambian de labor o funciones es capacitado por su supervisor
215
39 Cuenta con los estndares de diseo de labor y PETS en el lugar de trabajo
54
36

SI

NS/NR

106

36

217

73

79
239

3
4

27
80
54.0

La tabla N18, es el resumen del resultado del conteo y tiene calculado el porcentaje para su
interpretacin en el siguiente grfico:
GRAFICO N21. Control de Riesgos: Sealizacin, advertencias y/o controles
administrativos.

En la grfica N21, se aprecia que el 80% de los trabajadores disponen con el PETS y el
estndar de trabajo en las labores y el 73% de los trabajadores participan en las capacitaciones
de seguridad impartidas por el jefe de guardia y supervisor (capataz). Mientras el 36% de
trabajadores manifiestan que cuando se afiliaron como trabajador nuevo no recibieron una
adecuada orientacin y entrenamiento de tarea, el 27% refieren que no reciben la capacitacin
de tarea cuando son cambiados de puesto de trabajo y funciones.

105

5) Trabajadores cuentan con EPP adecuado para protegerse de los Peligros?

TABLA N17.Control de Riesgos: EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
Item

CUESTIONARIO

NO

SI

NS/NR

40

Cuenta con el Equipo de Proteccin personal adecuado, proporcionado por el empleador

sin costo alguna

25

267

90
89.9

GRAFICO N22. Control de Riesgos: EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

El 90% de los trabajadores manifiestan que el empleador cumple con

proporcionar los

equipos de proteccin personal sin costo alguno.

Nivel de Control de Riesgos en los trabajadores del proceso de minado de la Unidad de
Produccin Maran.
TABLA N18:Resumen de Controles de Riesgos
ITEM
1
2
3
4
5

JERARQUIA DE CONTROL DE RIESGOS

NO

SI

NS/NR

ELIMINACION
SUSTITUCION
INGENIERIA

705

745

35

50

436

992

57

66.8

503

897

85

60.4

ADMINISTRACION
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

534

641

13

54.0

25

267

89.9
64.2

La tabla N 20, es el resumen delas 5 jerarquas de controles y establecido el porcentaje para

su interpretacin en el siguiente grfico:

106

GRAFICO N23: Resumen de Controles de Riesgos.

El 50% de los encuestados expresaron tienen la prctica eliminar los peligros, el 66.8% de
sustitucin, el 60.4% de control de ingeniera, el 54% de Administracin y el 89.9% de equipo
de proteccin personal. En conclusin, el Control de Riesgos en los trabajadores del proceso
minado de la U.P. Maran es del nivel Regular, reflejndose menos efectivos las tres barreras
duras: ELIMINACION, SUSTITUCION Y CONTROL DE INGENIERIA.
5.1.2 Gestin de Riesgos en los Supervisores de Lnea y Estratgico del Proceso de
Minado de la Unidad de Produccin Maran.
Para la evaluacin de Gestin de Riesgos de los supervisores de lnea y estratgicose tom en
cuenta los requisitos bsicos del sistema de gestin de Seguridad y Salud Ocupacional
OHSAS 18001 y las disposiciones generales de la Ley 29783 Ley de Seguridad en el Trabajoy
el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en minera D.S. 055-2010.EM, y a su vez
ordenado en secuencia del ciclo Deming PHVA, con los cuales la Compaa Minera Poderosa
S.A. gestin la Seguridad y Salud en el Trabajo en su unidad de produccin Maran.

107

a) Planear: Supervisores planifican la gestin de riesgos?

TABLA N 19:Elementos de PLANEAR
tem

NO

SI

NS/NR

Difunde a su trabajadores la poltica de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa

ELEMENTOS DE PLANEAR

36

82

Actualiza el matriz base de IPERC de los procesos a su cargo

29

11

25

Tiene establecido el procedimiento de reporte de Actos y Condiciones de subestandar para su zona

de trabajo

42

95

Realiza la observacin de tarea a sus trabajadores para identificar las practicas peligrosas

35

80

Entrega a los trabajadores la Ley de Seguridad N 29783 y el reglamento DS. 055-2010-EM

31

11

25

Entrega a los trabajadores el reglamento interno de seguridad y Salud en el trabajo de la empresa

27

16

36

Conoce y difunde los objetivos y metas de seguridad y salud en el trabajo establecidos por la
empresa

12

32

73

Dispone con el Programa de Gestin de Riesgos No Aceptables de la empresa

18

25

57

Hace uso de un programa de capacitacin mensual en temas de seguridad y salud ocupacional

17

27

61

10

Dispone con el programa anual de seguridad y Salud en trabajo de la empresa

24

20

45
58.0

La tabla N 19, es el resultado del conteo establece los porcentajes que se observa en la
siguiente grfica:

108

GRAFICO N24: Elementos de PLANEAR

En la accin de planear, los encuestados expresaron que el 82% difunden la Poltica de su

empresa, el 25% actualizan el matriz base de IPERC de los procesos a su cargo, el 95% ha
establecido el procedimiento para el reporte de Actos y Condiciones de subestandar, el 80%
realiza la observacin de tarea a sus trabajadores para identificar las practicas peligrosas, el
25% entregan los reglamentos de seguridad a sus trabajadores, el 36% entregan el reglamento
interno de seguridad y Salud en el trabajo de la organizacin, el 73% conocen y difunde los
objetivos y metas de seguridad de la empresa, el 57% cuenta con el Programa de Gestin de
Riesgos No Aceptables de la empresa, el 61% programa la capacitacin mensual para los
trabajadores en temas de seguridad y salud ocupacional y el 45% cuenta con el Programa
Anual de Seguridad y Salud en Trabajo de la organizacin. De los cuales se puede resaltar
que los supervisores de lnea no estn involucrados en la identificacin de peligros de los
procesos a su carga ni toman el inters de tener el programa de Gestin de Riesgos No
Aceptables establecidos por la organizacin.
b) Hacer: Supervisores hacen gestin de riesgos para el proceso Minado?

109

TABLA N 20: Elementos de HACER.

tem

NO

SI

NS/NR

11

Afilia a los nuevos trabajadores con mas de un ao de experiencia en mina subterrnea.

26

15

34

12

Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los materiales y los equipos de acuerdo a los
estndares y procedimientos establecido

42

95

13

Capacita con frecuencia a los trabajadores en los PETS y Estndares de trabajo.

19

25

57

35

20

24

19

43

14
15

ELEMENTOS DE HACER

Cuando entrena a los trabajadores nuevos en la tarea lo realiza con practicas y talleres para que le
entiendan mejor.
Los trabajadores a su cargo que operan equipos o maquinarias cuentan con la autorizacin interna
de operacin

16

Capacita a sus trabajadores cuando hace cambio de puesto de trabajo o funcin

25

18

41

17

Promueve el uso de buzn de sugerencias para que los trabajadores depositen las recomendaciones
de seguridad

38

11

18

Participa en la revisin y elaboracin de los PETS y estndares de trabajo

24

20

45

19

Proporciona a trabajadores los estndares de trabajo y diseo de labor

25

16

36

20

Elabora el PETAR cuando sus trabajadores ejecutan trabajos de alto riesgo: espacios confinados, en
caliente, en altura, de excavacin de zanjas, etc.

40

91

21

Cuando el diseo de labor es riesgoso podra cambiar por otro de menor peligroso

17

26

59

22

Paraliza la operacin de labor cuando se presenta el inminente peligro que podra afecta la salud de
los trabajadores

44

100

23

Cambia las herramientas, materiales, equipos peligrosas por otra de menor

35

80

24

Desase las herramientas peligrosas de su rea de trabajo

41

93

25

Prev que la exposicin a los agentes fsicos, qumicos, biolgico y ergonmicos no generen daos
en la salud de sus trabajadores

37

84

26

Conoce el procedimiento para responde a situaciones de emergencia

36

82

27

Tiene identificado el potencial de situacin de emergencia de su zona de trabajo

10

31

70
61.4

110

La tabla N20 es el resultado del conteo establece los porcentajes que se observa en la
siguiente grfica:
GRAFICO N25: Elementos de HACER.

111

Con respecto a la accin de Hacer, los encuestado expresaron que el 34% afilian a trabajadores
con ms de un ao de experiencia en mina subterrnea, el 95% proporcionan a los trabajadores
las herramientas, los materiales y los equipos de acuerdo a los estndares y procedimientos
establecido, el 57% capacitan con frecuencia a los trabajadores en los PETS y Estndares de
trabajo, el 20% entrena a los trabajadores nuevos en la tarea con prcticas y talleres, el 43%
los trabajadores a su cargo operan equipos o maquinarias con la autorizacin interna de
operacin, el 41% capacitan a sus trabajadores cuando hace cambio de puesto de trabajo o
funcin, el 11% promueve que los trabajadores hagan uso delbuzn de sugerencias, el 45%
participan en la revisin y

elaboracin de los PETS y estndares de trabajo, el 36%

proporcionan a los trabajadores los estndares de trabajo y diseo de labor, el 91% elaboran el
PETAR cuando ejecutan trabajos de alto riesgo, el 59% cambian el diseo de la labor por otro
de menor peligroso, el 100% paraliza la operacin de labor cuando se presenta el inminente
peligro que podra afecta la salud de los trabajadores, el 80% cambian las herramientas,
materiales, equipos por otra de menor peligroso, el 93% desase las herramientas peligrosas del
rea de trabajo, el 84% prevn que la exposicin a los agentes fsicos, qumicos, biolgico y
ergonmicos no generen daos en la salud de sus trabajadores, el 82% conocen el
procedimiento de respuesta a emergencias y el 70% tienen identificado el potencial de
situacin de emergencia de su zona de trabajo. En esta se resalta que no se toma en cuenta las
sugerencias de los trabajadores en temas de seguridad y falta de capacitacin a los trabajadores
cuando se cambia del puesto de trabajo o funciones.

112

c)

Verificar: Supervisores verifican la gestin de riesgos del proceso Minado?

TABLA N 21: Elementos de VERIFICAR
Item

ELEMENTOS DE VERIFICAR

NO

SI

NS/NR

28

Verifica el IPERC continuo desarrollado por los trabajadores en la labor

Hace el seguimiento de la correccin de los Actos y Condiciones subestandar reportados por los
trabajadores
Hace seguimiento del cumplimiento de programa de Gestin de riesgos no aceptables de la
organizacin
Verifica la efectividad de las accin correctivas y preventivas, determinadas en la investigacin del
accidentes
Verifica las inspecciones especificas de los equipos, herramientas, etc. realizados por los
trabajadores
Analiza los incidentes/Accidentes de trabajo, a fin detectar las causas y tomar medidas correctivas al
respecto.
Las investigaciones de incidente/accidente y enfermedad ocupacional, lo realizan los ingenieros de
seguridad
Realiza las inspecciones planificadas de su zona de trabajo y reporta las observaciones

43

98

12

32

73

21

18

41

23

21

48

23

21

48

18

26

59

26

16

36

42

95
62.2

29
30
31
32
33
34
35

La tabla N 21 es el resultado del conteo establece los porcentajes que se observa en la

siguiente grfica:
GRAFICO N26. Elementos de VERIFICAR.

113

En el desempeo de Verificar los encuestado manifestaron, el 98% verifican el IPERC

continuo desarrollado por los trabajadores en los frentes de trabajo, el 73% hacen el
seguimiento de las correcciones de los reportes de los trabajadores de Actos y Condiciones
subestandar, el 41% realizan el seguimiento de cumplimiento de programa de Gestin de
riesgos no aceptables de la organizacin, el 48% verifican eleficaz de las acciones correctivas
y preventivas determinadas en la investigacin del accidentes, el 48% verifican las
inspecciones especficas de los equipos, herramientas, etc. realizados por los trabajadores, el
59% analiza los incidentes/Accidentes de trabajo, el 36% los ingenieros de seguridad realizan
las investigaciones de incidente/accidente y enfermedad ocupacional y el 95% realizan las
inspecciones planificadas de su zona de trabajo.
d) Actuar: Supervisores actan ante el resultado de gestin de riesgos del proceso
Minado?
TABLA N 22: Elemento de ACTUAR
Item

ELEMENTO DE ACTUAR

36 Informa el resultado de su gestion de seguridad a la Alta Gerencia de su empresa.

NO

SI

NS/NR

28

13

30
29.5

GRAFICO N27: Elemento de ACTUAR

Con referente al desempeo de Actuar los encuestados expresaron que el 30% analiza los
resultados de su gestin de seguridad e informan a su Alta Gerencia.

114

Nivel de gestin de riesgos en los supervisores de primera lnea del proceso minado de
Unidad de Produccin Maran.
TABLA N 23: Nivel de Gestin de Riesgos segn Deming PHVA.
GESTION DE RIESGOS SEGN PHVA

NO

SI

NS/NR

PLANEAR

176

255

58.0

HACER

272

459

17

61.4

VERIIFICAR

126

219

62.2

ACTUAR

28

13

29.5
52.8

La tabla N 23 es el resultado del conteo establece los porcentajes que se observa en la

siguiente grfica:
GRAFICO N28: Nivel de Gestin de Riesgos segn Deming PHVA.

En resumen los encuestado expresaron que el 58 % Planifican,el 61.4% Hacen, el 62.2%

verifican y el 29% actan en Gestin de Riesgos. Por consiguiente, se concluye que es
REGULAR el nivel de Gestin de Riesgos de los supervisores de primera lnea del proceso de
minado enla unidad de produccin de Maran.
5.2

PRUEBA DE HIPOTESIS

A) Prueba de Hiptesis de laEvaluacin de Riesgos en los Trabajadores.

115

Para la Gestin de Riesgos laborable, es necesario que todos los trabajadores Evalen los
Riegos asociados a sus tareas, es decir, identificar los peligros y analicen el riesgos, por ello,
se estableci que por lo menos el 75% trabajadores deben realizar la evaluacin de riesgos
para una buena gestin de Seguridad y Salud en la organizacin.
En razn del cual, procederemos a verificar, que si los trabajadores encuestados estn o no en
el nivel bueno de Evaluacin de Riesgos 75% (223 trabajadores).
Para realizar la prueba de hiptesis seemple las funciones de EXCEL y los resultados se
presentan a continuacin:
Tabla N 24.Estadsticos de Muestra para anlisis de Evaluacin de Riesgos

EVALUACION DE RIESGOS
EN LOS TRABAJADORES

Muestra

Media

Desviacin
Media

297

179.0

72.706

Error tip.
De la
media

Nivel de
confianza

95%

4.22

0.95

Esta prueba de Hiptesis, permite analizar dos variables cuantitativas. La Hiptesis que se va
demostrar es:
La Hiptesis Nula Ho: El promedio de los trabajadores que Evalanlos Riesgos, es igual a
223 trabajadores. Ho: = 223 trabajadores.
Es decir, que una variable no influye a otra variable, que no depende una de la otra.
Significa que el promedio de los trabajadores encuestados es de 223, es decir, el 75% del 297,
y estn en un nivel bueno de evaluacin de riesgos, por consiguiente, esto no influye en el
sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo de la organizacin.
La Hiptesis Alternativa H1: El promedio de los trabajadores queEvalan de Riesgos, es
menor a 223 trabajadores.Ho: < 223 trabajadores.

116

En otras palabras nos dice que una variable si influye en la otra o que una variable depende de
la otra.
Tabla N 25: Estadstico de prueba para Evaluacin de Riesgos
Nivel de
Nivel de
significanci
confianza
a ( )

EVALUACION DE RIESGOS
EN LOS TRABAJADORES

Intervalo

Promedio
establecido.
Como Objetivo

95%

5%

-z

0.95

0.05

-1.64

1.64

223

Valor de Z
tipificada

-10.43

Con los datos establecidos y teniendo en cuenta el (alfa) es 0.05, se determina que el
dcima es unilateral hacia la izquierda, siendo la regin critica menor que -1.64.
Haciendo la comparacin, entre el Z estadstico de prueba que es -10.43 y el significancia
asumido es 0.05, y vemos que -10.43 es menor que 0.05; por lo que se concluye que el valor
de Z cae fuera de la regin aceptable, entonces se rechaza la Hiptesis Nula.
Si rechazamos la Ho, entonces aceptamos la Hiptesis Alternativa, en que el promedio de los
trabajadores que Evalan de Riesgos, es menor a 223 trabajadores.
Lo cual significa, los trabajadores que Evaluacin los Riesgos no llegan al 75%, influyendo
negativamente en el sistema de gestin de Seguridad y Salud de la organizacin, con lo que
queda demostrado la Hiptesis de Tesis.
B) Prueba de Hiptesis del Control de Riesgos en los Trabajadores.
Igual que en el caso anterior, para la Gestin de Riesgos laborable, es necesario que todos los
trabajadores Controlen los Riegos asociados a sus tareas, es decir, aplicar las 5 barreras de
control de riesgos, por ello, se estableci que por lo menos el 75% trabajadores deben
controlar los riesgos para evitar los accidentes y por ende una buena gestin Seguridad y Salud
en la organizacin.
En razn del cual, procederemos a verificar, que si los trabajadores encuestados estn o no en
el nivel bueno de Control de Riesgos, 75% (223 trabajadores).

117

Tabla N 26. Estadsticos de Muestra para anlisis de Control de Riesgos.

CONTROL DE RIESGOS EN
LOS TRABAJADORES

Muestra

Media

Desviacin
Media

297

177.1

63.748

Error tip.
De la
media

3.70

Esta prueba de Hiptesis, permite analizar dos variables cuantitativas. La Hiptesis que se va
demostrar es:
La Hiptesis Nula Ho: El promedio de los trabajadores que Controlan los Riesgos, es igual a
223 trabajadores. Ho: = 223 trabajadores.
Es decir, que una variable no influye a otra variable, que no depende una de la otra.
Significa que el promedio de los trabajadores encuestados es de 223, es decir, el 75% del 297,
y estn en un nivel bueno de Control de Riesgos, por consiguiente, esto no incide en la
Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo de la organizacin.
La Hiptesis Alternativa H1: El promedio de los trabajadores queControlan los Riesgos, es
menor a 223 trabajadores. Ho: < 223 trabajadores.
En otras palabras nos dice que una variable si incide en la otra o que una variable depende de
la otra.
Tabla N 27: Estadstico de prueba para Control de Riesgos
Nivel de
Nivel de
significanci
confianza
a ( )

CONTROL DE RIESGOS EN
LOS TRABAJADORES

95%

5%

0.95

0.05

Intervalo

-z

-1.64 1.64

Promedio
establecido.
Como Objetivo

Valor de Z
tipificada

223

-12.41

118

Con los datos establecidos y teniendo en cuenta el (alfa) es 0.05, se determina que el
dcima es unilateral hacia la izquierda, siendo la regin critica menor que -1.64.
Haciendo la comparacin, entre el Z estadstico de prueba que es -12.41 y el significancia
asumido es 0.05, y vemos que -10.41 es menor que 0.05; por lo que se concluye que el valor
de Z cae fuera de la regin aceptable, entonces se rechaza la Hiptesis Nula.
Si rechazamos la Ho, entonces aceptamos la Hiptesis Alternativa, en que el promedio de los
trabajadores que Controlan los Riesgos, es menor a 223 trabajadores.
El cual significa, los trabajadores que Controlan los Riesgos no llegan al 75%, influyendo
negativamente en el sistema de gestin de Seguridad y Salud de la organizacin, con lo que
queda demostrado la Hiptesis de Tesis.
C) Prueba de Hiptesis de la Gestin de Riesgos en los supervisores estratgicos y de
lnea.
Igual que lo casos anteriores, se requiere saber la influencia de la Gestin de Riesgos en los
supervisores de lnea y estratgicos, en el sistema de gestin de seguridad y Salud de la
organizacin, para ello se estableci que por menos el 75% de los supervisores deben realizar
una buena gestin de riesgos para que la gestin Seguridad y Salud de la organizacin mejore
y por ende se reduzca la accidentabilidad.
En razn del cual, procederemos a verificar, que si dichos supervisores encuestados estn o no
en el nivel bueno de Gestin de Riesgos 75% (33supervisores).
Para la prueba de hiptesis se emple las funciones de EXCEL y los resultados se presentan a
continuacin:

119

Tabla N 28: Estadsticos de Muestra para anlisis de Gestin de riesgos de supervisores.

GESTION DE RIESGOS EN
LOS SUPERVISORES

Muestra

Media

Desviacin
Media

44

26.3

11.120

Error tip.
De la
media

1.68

Esta prueba de Hiptesis, permite analizar dos variables cuantitativas. La Hiptesis que se va
demostrar es:
La Hiptesis Nula Ho: El promedio de los supervisores de lneay estratgicos que Gestionan
los Riesgos, es igual a 33 supervisores. Ho: = 33supervisores.
Es decir, que una variable no influye a otra variable, que no depende una de la otra.
Significa que el promedio de los supervisores encuestados es de 33, es decir, el 75% del 44, y
estn en un nivel bueno de gestin de riesgos, por consiguiente, esto no influye en el sistema
de Gestin de Seguridad y Salud en el Trabajo de la organizacin.
La Hiptesis Alternativa H1: El promedio de los supervisores que Gestionan los Riesgos, es
menor a 33 supervisores. Ho: <33Supervisores.
En otras palabras nos dice que una variable si incide en la otra o que una variable depende de
la otra.
Tabla N 29: Estadstico de prueba para Gestin de riesgos en supervisores.
Nivel de
Nivel de
significanci
confianza
a ( )

GESTION DE RIESGOS EN
LOS SUPERVISORES

95%

5%

0.95

0.05

Intervalo

-z

-1.64 1.64

Promedio
establecido.
Como Objetivo

Valor de Z
tipificada

33

-4.01

120

Con los datos establecidos y teniendo en cuenta el (alfa) es 0.05, se determina que el
dcima es unilateral hacia la izquierda, siendo la regin critica menor que -1.64.
Haciendo la comparacin, entre el Z estadstico de prueba que es -4.01 y el significancia
asumido es 0.05, y vemos que -4.01 es menor que 0.05; por lo que se concluye que el valor de
Z cae fuera de la regin aceptable, entonces se rechaza la Hiptesis Nula.
Si rechazamos la Ho, entonces aceptamos la Hiptesis Alternativa, en que el promedio de los
supervisoresque Gestionan los Riesgos, es menor a 33supervisores.
Lo cual significa, los supervisores de lnea y estratgicos que Gestionan los Riesgos no llegan
al 75%, influyendo negativamente en el sistema de gestin de Seguridad y Salud de la
organizacin, con lo que queda demostrado la Hiptesis de Tesis.
5.3 ANLISIS DEL RESULTADO DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD DE LA
CIA. MINERA PODEROSA S.A., EN LA UNIDAD DE PRODUCCIN
MARAON.
Estadsticas de Accidentes de la Unidad de Produccin Maran:
TABLA N 30: Accidentes mortales por procesos operativos y soporte.
PROCESOS
GESTION DE SISTEMA INTEGRADO
MINADO
OBTENCION DE RECURSOS NATURALES
PROCESAMIENTO
COMERCIALIZACION
LEGAL
PLANEAMIENTO E INGENIERIA
ENERGIA
TECNOLOGIA DE LA INFORMACION
RELACIONES COMUNITARIAS
ANALISIS QUIMICO
LOGISTICA
MANTENIMIENTO
RECURSOS HUMANOS
TRANSPORTES

2009

2010

2011

2012

2013

1
3

En la tabla N 26, se aprecia que en los ltimos 5 aos se han registrado accidentes mortales 4
en el proceso de minado y 01 en el proceso de transportes. Siendo la mayor cantidad en el
proceso operativo de minado y con una tendencia a incrementar en el ao 2013.

121

TABLA N 31: Accidentes Incapacitantes por procesos operativos y soporte.

PROCESOS
GESTION DE SISTEMA INTEGRADO
MINADO
OBTENCION DE RECURSOS NATURALES
PROCESAMIENTO
COMERCIALIZACION
LEGAL
PLANEAMIENTO E INGENIERIA
ENERGIA
TECNOLOGIA DE LA INFORMACION
RELACIONES COMUNITARIAS
ANALISIS QUIMICO
LOGISTICA
MANTENIMIENTO
RECURSOS HUMANOS
TRANSPORTES

2009

2010

2011

19

27
1

12
2

2012
1
14
1

2013
1
27

19

28

1
16

1
19

1
31

En la tabla N27 se aprecia que entre los aos 2009 al 2013, ocurrieron

accidentes

incapacitantes en el proceso de minado 19, 27, 12, 14 y 27 de un total de 19, 28, 16, 19 y 31,
respectivamente. Con una tendencia de aumentar en el ao 2013.
GRAFICA N 29: Accidentes Mortales e Incapacitantes por procesos.

122

GRAFICA N 30:Accidentes mortales por tipos.

En el Grafico N30: se aprecia que se registr 2 accidentes mortales por tipo de trnsito y 03
accidente acarreo y transporte, energaelctrica y cada de personas.
GRAFICA N31: Anlisis comparativo de accidentes mortales.

En el Grafico N 31 se observa que el mayor porcentaje de accidentes estn ocurriendo en las

Empresas Contratistas Mineras y Empresas Contratistas de Actividad Conexa, dentro del
proceso operativo de minado.

123

TABLA N 32: Accidentes Incapacitante por tipo.

TIPO DE ACCIDENTE
ACARREO Y TRANSPORTE
CARGA Y DESCARGA
DESPRENDIMIENTO DE ROCAS
HERRAMIENTAS
MANIPULACIN DE MATERIALES
OPERACIN DE MAQUINARIAS
PERFORACIN DE TALADROS
CAIDA DE PERSONAS
OPERACION DE CARGA Y DESCARGA
FALTA DE GUARDAS

2009
11%
5%
26%
5%
21%
11%
21%

100%

2010
15%

2011
13%

2012
6%

2013
4%

27%
12%
15%

44%
13%
25%

39%

23%
4%
4%

6%

100%

100%

14%
18%
18%
4%
14%
14%
11%
4%
100%

17%
11%
6%
17%
6%
100%

GRAFICA N32:Accidentes Incapacitante por tipo.

En el Grafico N32 refleja que la mayor

cantidad de accidentes ocurren por tipo

desprendimientos de rocas entre los aos 2009 y 2012, pero en el ao 2013 esto est siendo
controlado, debido que la empresa es drstico en sostener sus frentes de laboreo. Los
accidentes por tipo de Herramientas tienen una tendencia de incrementar en el ao 2013, y
para su control ya se implementaron las medidas correctivas.

124

GRAFICA N33: Anlisis de Accidentes Incapacitantes

En el Grafico N33 se aprecia que la mayor porcentaje de accidentes incapacitantes ocurren en

las Empresas Contratistas Mineras y Empresas Contratistas de Actividad Conexa, dentro del
proceso operativo de minado. Donde se evidencia falta de compromiso en relacin a la
seguridad y otros factores, como la presin por parte de produccin, costo, etc.
GRAFICA N34:Anlisis Comparativo de Accidentes Leves

125

En el Grafico N 34 se observa que el mayor porcentaje de accidentes leves ocurren en las

Empresas Contratistas Mineras

y Empresas Contratistas de Actividad Conexa. Esta

predominante ocurrencia de accidentes podra tratarse de excesivo rotacin de personal en la

unidad y por estar desarrollar mayor parte de las actividades crticas del proceso.
Comparacin de los Accidentes Mortales, Incapacitantes y Leves.
CUADRO N 33: Accidentes entre los aos 2009 y 2013.
ACCIDENTE
MORTAL
INCAPACITANTE
LEVE

2009
19
377

2010
1
27
393

2011
16
459

2012
1
18
389

2013
3
28
268

GRAFICA N 35: Accidentes entre los aos 2009 y 2013.

El grafico N 35 es un resumen de los accidentes mortales, incapacitantes y leves ocurridos

entre los aos 2009 y 2013, en el que se puede apreciar la tendencia de bajada de los
accidentes leves desde 2011 al 2013, mientras los accidentes mortales e incapacitantes tienen
tendencia de incrementar. El cual evidencia des quebramiento del sistema de gestin de
seguridad desde el ao 2012.

126

Anlisis de los ndices de Seguridad

TABLA N 34:ndice de Seguridad con los objetivos establecido.

ACCIDENTE
INDICE FRECUENCIA
OBJETIVO 5
INDICE SEVERIDAD
OBJETIVO 200
INDICE ACCIDENTABILIDAD
OBJETIVO 1

2009
5.30
5
532.97
200
2.82
1

2010
7.85
5
2062.10
200
16.18
1

2011
3.94
5
611.55
200
2.41
1

2012
4.66
5
2125.43
200
9.91
1

2013
8.36
5
5647.63
200
47.24
1

La tabla N 30 tiene el resumen de los ndices de seguridad por aos con sus respetivos
objetivos establecidos por la organizacin, los cuales se analizan en los siguientes grficos:
GRAFICA N36: Anlisis comparativo de ndice de frecuencia.

En el Grafico N36, se aprecia que los ndices de frecuencia de los aos 2009, 2010 y 2013 no
alcanzaron el objetivo establecido por la organizacin a menor o igual 5.

127

GRAFICA N37: Anlisis comparativo de ndice de Severidad.

En el Grafico N37 se observa que los ndices de severidad en los ltimos 5 aos no han
alcanzado al objetivo establecido por la organizacin a menor o igual 200, y adems tiene una
tendencia de incrementar entre los 2011 a 2013.
GRAFICA N38: Anlisis comparativo de ndice de Accidentabilidad.

128

En el Grafico N38, se observa que los ndices de accidentabilidad de la organizacin no han

alcanzado a 1 en los ltimos 5 aos, y adems tiene una tendencia de incrementar entre los
2011 a 2013 debido la ocurrencia los accidentes mortales.
Resultado de Gestin de Seguridad y Salud de la Unidad de Produccin Maran de Ca.
Minera Poderosa S.A.
Tabla N 35: Resumen estadstico de Seguridad entre los aos 2009 y 2013.
DESCRIPCION

2009

2010

2011

2012

2013

720
767
1487
3587415
579

685
1492
2177
3568207
815

665
1211
1876
4058572
698

648
1350
1998
4074008
1132

568
1378
1946
3706157
1029

148
377
19
0
1912

170
393
27
1
7358

130
459
16
0
2482

178
389
18
1
8659

153
268
28
3
20931

N. TRABAJADORES
CMPSA
CONTRATAS
TOTAL
H.H. TRABAJADAS
INCIDENTE
N ACCIDENTES
IDP
LEVE
INCAPACITANTE
MORTAL
DIAS PERDIDO
INDICES
FRECUENCIA
SEVERIDAD
ACCIDENTABILIDAD

5.30
532.97
2.82

7.85
2062.10
16.18

3.94
611.55
2.41

4.66
2125.43
9.91

8.36
5647.63
47.24

En la tabla N31, se resume los accidentes y los ndices de seguridad registrados en los
ltimos 5 aos, con el cual se concluye que existe falla en la gestin de riesgos laborales en la
unidad de produccin Maraon.

129

CAPITULO 6.0: DISCUSION DE RESULTADOS

6.1 ANLISIS DE RESULTADOS DE ENCUESTA

6.1.1 Evaluacin de Riesgos en los Trabajadores.
a) Los trabajadores del procesos de minado de la unidad de produccin Maraon expresan
que si identifican los peligros en las labores donde realiza sus tareas a diario, segn lo
expresado por los trabajadores encuestados en un porcentaje de 98%, esto se corroboro en
los registros de los formatos de IPERC continuo desarrollados por los mismos, el cual
influye positivamenteen el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin, con
un nivel bueno (79.1%), sin embargo, se evidenci que muchos de ellos lo realizan por
obligacin y no por conviccin de cada trabajador, debido que an falta la sensibilizar en
tema de IPERC.
b) Los trabajadores analizan los riesgos iniciales de los peligros identificados en sus labores,
pero tienen la dificultad de evaluar los riesgos residuales, es decir, la evaluacin de riesgos
despus de aplicar los controles a los peligros identificados.La evaluacin de los riesgos
residuales se debe realizar constantemente durante el desarrollo de las tareas a fin de tomar
acciones correctivas en forma oportuna. Sin embargo, si influye positivamente en el
sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin, con un nivel bueno (93.1%).
c) Los trabajadores tienen el derecho de conocer los Peligros y Riesgos existentes en el lugar
de trabajo, que pueda afectar su salud o seguridad, a travs del IPERC y de la informacin
proporcionada por el supervisor (ingeniero o tcnico), sin embargo, solo el promedio 54.7%
de los trabajadores expresan conocer la lista de Riesgos No Aceptables de los procesos de
la organizacin, lista de las actividades crticas, el mapa de riesgos de los procesos y las
Potenciales de situacin de emergencia en su zona de trabajo. Por lo que se evidencia falla
de comunicacin entre los trabajadores y

los supervisores de lnea y de las

superintendencias de los procesos. El cual, influye negativamente en el sistema de gestin

de seguridad y salud de la organizacin, con un nivel regular (54.7%).

130

d) El mejor mtodo para identificar los peligros,es mediante uso de las herramientas desistema
de gestin de seguridad y salud (Reporte de actos y condiciones, Buzn de sugerencias,
check list equipos), sin embargo, que solo el62.6% de trabajadores encuestados manifiestan
que utilizan estas herramientas, pero se observ que los reportes peligrosos (actos y
condiciones) no cumple con su cometido debido que la supervisin lo toma de poca
importancia y uso del buzn sugerencia no se practica; siendo evidente que falta la cultura
de cumplimiento de los supervisores.El cual, influye negativamente en el sistema de
gestin de seguridad y salud de la organizacin, con un nivel regular (62.6%).
e) La participacin de los trabajadores en la identificacin de los peligros y evaluacin de
riesgos, es indispensable en un Sistema de Gestin de la Seguridad y Salud en el Trabajo,
porque ellos estn directamente expuestos a dichos peligros y conocen con experiencia a
los peligros ocultos y en desarrollo, as como sugieren los controles, adems es una
disposicin de La Ley 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo, artculos 19, 74 y 75; y
del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera D.S. 055-2010-EM, artculo
88. Sin embargo, en la encuesta los trabajadores expresaron poca participacin, con el 39%
en la elaboracin de Estndares de Trabajo, el 34% en elaboracin y revisin del IPER
base, el 41% en Elaboracin de los Procedimiento Escrito Trabajo Seguro y el 36% en las
investigaciones de incidente/accidente y enfermedad ocupacional. El cual, influye
negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la Compaa Minera
Poderosa S.A., con un nivel regular de promedio 48.1%.
6.1.2 Control de Riesgos en los Trabajadores.
Desde el punto de vista de las acciones preventivas y correctivas frente a los accidentes y
enfermedades profesionales, la gestin debe focalizarse en barreras duras: ELIMINAR,
SUSTITUIR y CONTROLES DE INGENIERIA.

131

a)

Segn la Jerarqua de Control de Riesgos, la ms efectiva es Eliminar los peligros en el

lugar de trabajo, tarea, proceso, mtodo o material, pero en este estudio los trabajadores
mostraron deficiente prctica de eliminar los peligros en sus reas de trabajo como el
caso de evitar de operar equipos o maquinarias peligrosas, desechar las herramientas y
materiales o sustancia peligrosa y trabajar en la labor con inminente peligro, y adems
manifestaron que era su prioridad cumplir con su tarea encomendada por su supervisor.
Es notorio que los trabajadores an no estn sensibilizados en eliminar los peligros de sus
reas de trabajo y se evidencia prisa por realizar sus tareas, y esto se debe que existir
tiempo muerto y la presin para cumplir con la produccin. Influyendo negativamente en
el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin, con un nivel medio
(52.2%).

b)

El control de Riesgo de Ingeniera es tambin efectiva cuando el peligro es aislado

usando ayudas mecnicas, barreras, guardas sistema de ventilacin y aislamiento durante
el tiempo de operacin, sin embargo, los trabajadores encuestados expresaron que solo
el 24% hacen uso del sistema de control de energas el Lock Out y Tag Out, para la
energa elctrico y no practican para el aire comprimido, el cual corroborado en el
campo por el investigador. En conclusin, influye negativamente en el sistema de
gestin de seguridad y salud de la organizacin, con nivel regular (60.4%).

132

c)

El control de riesgo administrativo es establecer Polticas, Procedimientos, practicas del

trabajo y programas de entrenamiento para reducir que los trabajadores se expongan al
peligro, sin embargo, solo el 36% de trabajadores encuestados expresaron que fueron
orientados y entrenados en la tarea con prcticas,durante la induccin de 4 das como
personal nuevo, y el 27% de los trabajadores son capacitados cuando los cambian de
labor o funciones. Esta deficiencia es porque no hay una labor disponible para que el
personal de induccin realice sus prcticas de tareadurante los 04 das, ya sea en
operacin de equipos o maquinas, manipuleo de materiales, herramientas, etc., y
adems no existe un programa de entrenamiento adecuada para el personal de induccin.
Por consiguiente el personal iniciaa laborar con un entrenamiento muy pobre, sin tener
en claro que existen peligros y riesgos cuando realiza sus tareas.En conclusin, influye
negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin, con
nivel regular (54%).

d)

Con respecto el equipos de proteccin personal, el 90% de los trabajadores encuestados

manifestaron que cuenta con el Equipo de Proteccin personal adecuado yes
proporcionado por los empleadores de las empresas del proceso de operativo.El cual,
influye positivamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin,
con nivel bueno (89.9%).

6.1.3 Gestin de Riesgos en los Supervisores.

a)

Planear.

La accin de Planear, en el sistema de Integrado Gestin (SIG) de Poderosay en las normas

legales de seguridad establecen los elementos o requisitos necesarios para prevenir la
seguridad de los trabajadoresyque los supervisores quienes dirigen los procesos operativos son
los responsables de ejecutar, como para identificar los peligros, del programa de control de
riesgos, la difusin de la Poltica de seguridad, identificacin de requisitos legales y otros
requisitos y difusin de los objetivos de seguridad. Sin embargo, en el presente estudio se ha
constatadosegn la encuesta que solo el 25% de los supervisores de lnea se involucran en
actualizarla matriz base de IPERC de los procesos a su cargo, el 25% entregan las normas de

133

seguridad vigente a los trabajadores, el 36% entregan a los trabajadores el reglamento interno
de seguridad de la empresa, el 57% cuenta con el Programa de Gestin de Riesgos No
Aceptables de la empresa y el 45% cuenta con el Programa Anual de Seguridad y Salud en
Trabajo de su empresa. El cual, evidencia falta de cumplimiento de los supervisores en
relacin a la gestin de riesgos dentro de los procesos que dirigen, siendo la causa muy
probable por las funciones recargadas y por la presin de produccin.En conclusin, influye
negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin, con un nivel
regular (58%).
b)

Hacer.
Los elementos o requisitos para prevencin de seguridad lo que corresponde al accin de
hacer,tambin estn establecidos en el SIG Poderosa y en las normas legales de seguridad
vigente,y considerando alguno de estos requisitos se elabor el cuestionario parala encuesta y
como resultado, los supervisores encuetados expresaron, el 34% afilianalos trabajadores con
ms de un ao de experiencia en mina subterrnea, el 57% capacita con frecuencia a los
trabajadores en los PETS y Estndares de trabajo, el 20% entrenancon practica a los
trabajadores nuevos en la tarea, el 43% los trabajadores a su cargo que operan los equipos o
maquinarias cuentan con la autorizacin interna de operacin, el 41% capacitan a sus
trabajadores cuando hacenel cambio de puesto de trabajo o funcin, el 11% promuevenutilizar
elbuzn de sugerencias para que el personal deposite las recomendaciones de seguridad, el
45% participan en la revisin y elaboracin de los PETS y estndares de trabajo, el 36%
proporcionan a los trabajadores los estndares de trabajo y diseo de labor. En resumen los
supervisores de primera lnea no gestionan los riesgos delos procesos que dirigen porque en
algunos casos estn limitados para hacerlo y otros caso porque no quieren cumplir, como el
caso del problema de rotacin del personal obrero no depende de ello, no capacitan a los
trabajadores con frecuencia en los procedimientos y estndares porque creen que tienen
trabajo recargado, por cumplir con la produccin no dan facilidades a los trabajadores para
que tramiten las autorizaciones internas de operacin, no capacitan a los trabajadores cuando
cambian de labores porque creen que los falta tiempo, no dan debida importancia las
sugerencia de los trabajadores en tema de seguridad, los supervisores de primera lnea no

134

participa en la revisin o elaboracin de los PETS o estndares porque la superintendencia de

los procesos cree innecesario su participacin, no proporcionan los estndares a los
trabajadores porque faltan revisar y elaborar.En conclusin, influye negativamente en el
sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin, con un nivel regular (61.4%).
c)

Verificar.

Con respecto a la accin de verificar, el SIG Poderosa y las normas legales de seguridad
vigente establece, que los peligros significativos o los riesgos no negociables deben ser
controlados mediante un programa de gestin y hacer el seguimiento respectivo, las acciones
correctivas y preventivas de las investigaciones de los accidentes debe hacerse el seguimiento
para verificar su eficacia, que los supervisores deben verificar el cumplimiento de
identificacin de peligros y evaluacin de riesgo realizado por los trabajadores, y
lasinvestigaciones de los incidentes y accidentes debe ser realizado por el supervisor
respectivo del rea de trabajo con la finalidad de encontrar las verdaderas causas para
corregirlas o eliminarlas. Sin embargo, los supervisores encuestado expresaron, el 41% hacen
el seguimiento el programa de Gestin de riesgos no aceptables de la organizacin, el 48%
verifican la efectividad de las accin correctivas y preventivas de lasinvestigaciones delos
accidentes, el 48% verifican las inspecciones especficas de los equipos y herramientas
realizados por los trabajadores, el 36% las investigaciones de incidente/accidente y
enfermedad ocupacional, lo realizan los ingenieros de seguridad, y entre otros.De los cuales se
concluye que los controles de riesgo laborales implementados por la organizacin no estn
siendo cumplidos con el seguimiento de parte de los supervisores de primera lnea, por falta de
compromiso con seguridad de los trabajadores y desconocimiento de los elementos
establecidos en el SIG de poderosa.Concluyndose, que influye negativamente en el sistema
de gestin de seguridad y salud de la organizacin, con un nivel regular (62.2%).
d)

Actuar.

En cuanto a la accin de Actuar, el SIG Poderosa y la norma OHSAS 18001 establece, que los
resultado de la gestin de seguridad deben ser evaluados e informados a la Alta Gerencia de la
organizacin para que tome las acciones correctivas del sistema de seguridad, pero en este

135

estudio los supervisores encuestados manifestaron que solo el 29.5% informan el resultado de
su gestin de seguridad y Salud a su Alta Gerencia de su empresa. Al respecto se evidencio
que los supervisores desconocen muchos de los requisitos de la norma OHSAS 18001 y del
SIG Poderosa. El cual, influye en el sistema de gestin de seguridad y salud de la
organizacin, con un nivel regular (29.5%).
6.2 ANALISIS DEL RESULTADO DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD DE LA
UNIDAD DE PRODUCION MARAON DE CMPSA.
En la unidad de produccin Maran de la Compaa Minera Poderosa S.A., se han registrado
4 accidentes mortales: 01, 01 y 03 en los aos 2010, 2012 y 2013, respectivamente, con una
tendencia creciente; de igual forma los accidentes incapacitantes, 19, 28, 16, 19 y 31 en los
aos 2009, 2010, 2011, 2012 y 2013, respectivamente, tambin con una tendencia creciente en
los dos ltimos aos; y con estos, en los ltimos 5 aos, la organizacin, no ha alcanzado a los
objetivos de seguridad establecido en el Programa Anual de Seguridad y Salud, que fueron:
IF=5, IS=200, IA=1.Por consiguiente, este resultado reafirma que la gestin de riesgos en los
trabajadores y supervisores de lnea y estratgico no es lo adecuado, influyendo negativamente
en el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin.

136

CAPITULO 7.0: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1

CONCLUSIONES

A. La evaluacin de riesgos en los trabajadores es de 67.5%, ubicndose en un nivel regular.

El cual es confirmado con la prueba de Hiptesis, cuando significancia = 0.05, Ho
=223 =75% * 297 y H1 <223 y el estadstico Z = -10.43 cae fuera de la zona aceptable.
Por lo tanto, influye negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la
organizacin.
B. El control de riesgos en los trabajadores es de 64.2%, ubicndose en un nivel regular. El
cual, es confirmado con la prueba de Hiptesis, cuando significancia = 0.05, Ho =223
=75% * 297

y H1 <223 y el estadstico Z = -12.41 cae fuera de la zona

aceptable.Adems, los controles de riesgos de barreras duras (ELIMINACION,

SUSTITUCION Y CONTROL DE INGENIERIA) que se aplican no son efectivos. Por
consiguiente, influye negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la
organizacin.
C. La Gestin de Riesgos en los supervisores de lnea es de 52.8%, ubicndose en un nivel
regular. El cual es confirmado con la prueba de Hiptesis, cuando significancia = 0.05,
Ho =33 =75% * 44 y H1 <33 y el estadstico Z = -4.01 cae fuera de la zona aceptable.
Por lo tanto, influye negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la
organizacin.
D. Los trabajadores del proceso de operacin mina de la unidad de produccin Maransi
Identifican los Peligros y Evalan los Riesgos en las labores donde realiza sus tareas,
influyendo positivamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin,
con nivel regular (79.1%). Asimismo se evidencio que lo hacen por obligacin y no por
conviccin.

137

E. Se evidencia falla en la comunicacin entre los trabajadores y los supervisores de lnea,

con respecto a los peligros y riesgos del lugar de trabajo y las actividades crticas,
influyendo negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la
organizacin.
F. Las herramientas de gestin de seguridad para la identificacin de los peligros como el
caso del reporte peligroso (Actos y Condiciones Subestandar), el buzn de sugerencias y
los check list, no estn funcionando adecuadamente para lo que fueron implementado,
influyendo negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la
organizacin, con nivel regular (62.6%).
G. Se evidencio falta de participacin de los trabajadores en la Identificacin de Peligros y
Evaluacin de Riesgos a nivel de la organizacin, con respecto a la elaboracin y revisin
de la matriz base del IPERC, estndar de trabajo, Procedimiento Escrito Trabajo Seguro y
en las investigaciones de incidente/accidente y enfermedad ocupacional; influyendo
negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin, con nivel
regular (48.1%)
H. Los controles de riesgos establecidos para el Programa de Gestin de Riesgos No
Aceptables no son efectivos por inadecuada aplicacin de jerarqua de controles de riesgo,
es decir, no considera las barreras duras como: ELIMINACION, SUSTITUCION Y
CONTROLES DE INGENIERIA.Influyendo negativamente en el sistema de gestin de
seguridad y salud de la organizacin.
I.

Los controles de riesgos que se vienen aplicando para acciones preventivas y correctivas
frente a los accidentes y enfermedades profesionales no estn focalizados a las barreras
duras: ELIMINAR, SUSTITUIR y CONTROLES DE INGENIERIA. El cual, influye
negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin.

J.

Deficiente capacitacin al personal de induccin en tema de trabajo/tarea e IPERC, por

falta de una adecuada programa de induccin y labor exclusiva para las prcticas.

138

influyendo negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la

organizacin, con nivel bajo (38%).
K. Los trabajadores no estn siendo capacitado cuando cambian de puesto de trabajo y
funciones, incumpliendo el requerimiento de las normas de seguridad, influyendo
negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la organizacin, con nivel
bajo (27%).
L. La Compaa Minera Poderosa S.A., las Empresas Contratista Mineras y Empresa
Contratistas de Actividad Conexas cumplen con entregar los equipos de proteccin
personal a sus trabajadores sin costo alguno, influyendo positivamente en el sistema de
gestin de seguridad y salud de la organizacin, con nivel bajo (89.9%).
M. Excesiva rotacin del personal de las Empresas Contratista Mineras y Empresas
Contratistas de Actividad Conexas, afectando el desarrollo de las operaciones de mina,
influyendo negativamente en el sistema de gestin de seguridad y salud de la
organizacin.
7.2

RECOMENDACIONES

A. Replantear el programa de la capacitacin terica y prctica en tema Identificacin de

Peligros y Evaluacin de Riesgos (IPERC) para los trabajadores y supervisores de lnea
que vienen laborando en el proceso operativo minado, debiendo ejecutarse con prcticas
en los frentes de trabajo.
B. Realizar auditoria peridica externa del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud en el
Trabajo en los procesos de Minado y Transportes de la unidad de produccin de Maran,
a fin de comprobar si el Sistema Integrado de Gestin (SIG) de compaa minera
Poderosa S.A. es adecuado y eficaz para prevenir la seguridad y salud de los trabajadores,
as como para verificar el cumplimiento de las normas legales de seguridad.
C. Para la capacitacin de trabajo/tarea para el personal de induccin y de operacin,
implementarMina Escuela, que tiene como objetivo el entrenamiento con prcticas en

139

temas de IPERC, PETS y estndaresde los trabajadores en una labor de interior mina,
equipada con las herramientas y equipos. Ver Anexo N 22.
D. Capacitar a los supervisores de primera lnea del proceso de minado en Sistema Integrado
de Gestin (SIG) de Poderosa, Ley 29783 Seguridad y Salud en el Trabajo y en su
Reglamento 005-2012-TR y Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional D.S. 0552010-EM.
E. Revisar el perfil de puesto del supervisor de primera lnea (Capataz, Jefe de Guardia,
Residente, Jefe de Zona) de las contratas y CMPSA, y considerar en esto, inclusin de
conocimiento y tiempo de experiencia en gestin de riesgos laborable.
F. Para cumplir con el Indicado de Desempeo de Supervisor (IDS) comprometer a los
Superintendentes de los procesos y a los Gerentes de la contratas, imponiendo sanciones
econmicas.
G. Comprometer a la superintendencia de mina para que se complete de elaborar y revisar
los PETSfaltantes del proceso de minado.
H. Terminar de elaborar los estndares de diseo y trabajo del proceso de minado.
I.

Revisar la matriz base de IPERC y el Programa de Gestin de Riesgos No Aceptables del

proceso de minado, considerando la aplicacin de prioridades de Jerarqua de Control de
Riesgos.

J.

Revisar el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo de la EUA Poderosa y los

Objetivos del SIG, considerando que los Objetivos de los ndices de seguridad sean
trazables, ya que en los ltimos 5 aos no se han cumplido con los objetivos establecidos.

K. Aplicar la practicar del reconocimiento a los trabajadores que alcanzaron con los objetos
de Seguridad y la Produccin.
L. Auditar a los supervisores del proceso de minado, respecto al seguimiento de la aplicacin
y verificacin del IPERC contino en la labores,desarrollado por los trabajadores.

140

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA
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Roberto Hernndez Sampieri, Carlos Fernndez Collado Pilar Baptista Luisa, (2006)
Metodologa de la Investigacin. Primera Edicin: Ed. Mc Graw Hill, Mxico.

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Primera Edicin. Lima- Per.

3.

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4.

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5.

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Accidentes Laborales. Tercera Edicin. Madrid Espaa, Editorial Fundacin Confemetal.

6.

Jos Mara Cortez Das (2007). Seguridad e Higiene de Trabajo y Tcnicas de Prevencin
de Riesgos Laborales. Madrid Espaa. Novena Edicin Actualizada. Editorial Tebar.

7.

Alejandro E. Caballero Romero (2004). Guas Metodolgicas para los Planes y Tesis de
Maestras y Doctorados. Primera Edicin. Partida Registral N 00950-2004. Editorial
Ugraph S.A.C.

8.

Frank E. Bird, Jr. Y George L. Germain (1987), Liderazgo Prctico en el Control de

Perdidas. Primera Edicin. Impreso en U.S.A.

9.

Mario Mancera Fernndez, Mario Teresa Mancera Ruiz, Mario Ramn Mancera Ruiz,
Juan Ricardo Mancera Ruiz (2012). Seguridad e Higiene Industrial Gestin de Riesgos.
Primera Edicin, Impreso en Colombia por Alfaomega Colombina S.A.

10. GolderAssociates S.A. (2008). Manual de Evaluacin de Riesgos de Faenas Mineras

Abandonadas o Paralizadas FMA/P. Santiago Chile.

141

11. Martha Liliana Carreo Tibaduiza (2005). Tcnicas innovadoras para la evaluacin del
riesgo ssmico y su gestin en centros urbanos, Primera Edicin, Barcelona Espaa.
12. Ministerio de Energa y Mina, (2010) Reglamento de Seguridad y salud Ocupacional,
D.S. 055-2010.EM, PERU. Ed. ISEM.
13. Congreso de la Republica Peruana (2011), Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo N
29783, de Per, Ed. El Diario el peruano.
14. Ministerio de Trabajo y Promocin del Empleo (2012) Reglamento de la Ley N 29783,
Seguridad y Salud en el Trabajo D.S. 005-2012-TR, PERU. Ed. El Diario el peruano.
15. Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin (2007), Sistema de Gestin de
Seguridad y Salud en el Trabajo OHSAS 18001:2007, Edicin AENOR, Madrid Espaa.
16. MENDOZA PLAZA, ALEJANDRO (2004), Como Implantar la Cultura Preventiva en la
Empresa. Editorial FC, Lima Per.
17. GUERRA RIVAS, FELIX (2008), Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos.
Primera Edicin, Lima Per.
18. Frank E. Bird, Jr. Y George L. Germain (1987), Compromiso. International Loss Control,
Institute, Inc. Primera Edicin. Impreso en U.S.A.
19. Universidad de Valencia (1999), Medicin y Mtodos de Intervencin. En Psicologa
de la Seguridad y Prevencin de Accidentes.
20. Compaa Minera Poderosa S.A. (2012), Manual de Sistema Integrado de Gestin.
Revisin 4. Ca. Minera Poderosa S.A.
21. LLANOS SOLANO, ALBERTO (2006), Estadstica descriptiva y Distribucin de
Probabilidades. 1 Edicin, 1 reimpresin. Barranquilla.

Referencia Electrnicas:

142

22. Teora de Riesgo Cero:http://criminologia-vial.blogspot.com/2013/09/la-teoria-del-riesgocero.html

23. Controlde
Riesgos:http://higieneyseguridadlaboralcvs.files.wordpress.com/2012/08/16.pdf
24. Mitologa de la Investigacin:http://es.scribd.com/doc/38757804/Metodologia-de-LaInvestigacion-Hernandez-Fernandez-Batista-4ta-Edicion

143

ANEXOS

144

ANEXO N 01: Matriz de Consistencia

Ttulo:Evaluacin de nivel de Gestin de Riesgos para la mejora contina de la Seguridad y Salud en
el proceso de minado Marande Compaa Minera Poderosa S.A.

EVALUACION DEL NIVEL DE GESTION DE RIESGOS PARA LA MEJORA CONTINUA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL PROCESO DE MINADO MARAON CIA. MINERA
PODEROSA S.A.
PROBLEMA GENERAL Y OBJETIVO GENERAL Y HIPOTESIS GENERAL
ESPECIFICOS
ESPECIFICOS
Y ESPECIFICOS
PROBLEMA GENERAL:
Cmo influye el nivel de
Gestin de Riesgos en el
Sistema de Gestin de
Seguridad y Salud de la
Compaa Minera Poderosa
S.A., en el proceso de minado
de Maran?
PROBLEMAS ESPECIFICOS:
A. Cmo influye el nivel de
Evaluacin de Riesgos de los
trabajadores en la gestin
Seguridad y Salud de la Ca.
Minera Poderosa S.A., en el
proceso de minado de
Maran?

OBJETIVO GENERAL:
Evaluar si el nivel de Gestin
de Riesgos influye en el
Sistema de Gestin de
Seguridad y Salud de la
Compaa Minera Poderosa
S.A., en el proceso de
minado de Maran.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:

A. Determinar si el nivel de
Evaluacin de Riesgos de los
trabajadores influye en la
Gestin de Seguridad y Salud
de la Ca. Minera Poderosa
S.A., en el proceso de
minado de Maran.

HIPOTESIS GENERAL:

VARIABLES, INDICADORES E
INSTRUMENTOS

DISEO
METODOLOGICO

POBLACION Y
MUESTRA

Variable Independiente

Tipo y Nivel de
Investigacin

Universo, Poblacin y
Muestra

Gestin de Riesgo laborable

El nivel de Gestin de
El tipo de investigacin
Riesgos influye en el Sistema
es: Aplicada en cuanto su
Variable Dependiente:
de Gestin de Seguridad y
finalidad, Transversal y
Salud de la Compaa Minera
Cuantitativa y Cualitativa
Poderosa S.A., en el proceso Sistema de gestin de Seguridad y Salud en el trabajo en cuanto el anlisis en la
de minado Maran.
naturaleza de los datos
recolectados
HIPOTESIS ESPECIFICOS:
Indicadores

A. El nivel de Evaluacin de
Riesgos de los trabajadores
influye en la Gestin de
Seguridad y Salud de la Ca.
Minera Poderosa S.A., en el
proceso de minado Maran.

- Identificacin los Peligros

- Anlisis de Riesgos
- Uso de herramientas de gestin para la
Identificacin de Peligros
- Informacin de peligros de labores a los
trabajadores
- Participacin de trabajadores en la identificacin de
los peligros a nivel de la organizacin

B. Cmo influye el nivel de

Control de Riesgos de los
trabajadores en la Gestin de
Seguridad y Salud de la Ca.
Minera Poderosa S.A., en el
proceso de minado de
Maran?

- Eliminacin: Trabajadores eliminan los Peligros

- Sustitucin: Trabajadores sustituyen la actividad,
B. Determinar si el nivel de
procesos o sustancia por otra menos peligrosa
B. El nivel de Control de
Control de Riesgos de los
- Control de Ingeniera: Trabajadores aslan el
Riesgos de los trabajadores
trabajadores influye en la
peligro durante el tiempo de operacin
influye en la Gestin de
Gestin de Seguridad y Salud
- Administracin: Trabajadores disponen
Seguridad y Salud de la Ca.
de la Ca. Minera Poderosa
procedimientos, practicas de trabajo y
Minera Poderosa S.A., en el
S.A., en el proceso de
entrenamiento para reducir la exposicin al riesgo
proceso de minado Maran.
- EPP:Trabajadores cuentan con el equipo de
minado de Maran.
proteccin personal adecuado para protegerse del
Peligro

C. Cmo influye el nivel de

Gestin de Riesgos de los
supervisores de lnea y
estratgicos en la Gestin
Seguridad y Salud de la Ca.
Minera Poderosa S.A., en el
proceso de minado de
Maran?

C. Determinar si el nivel de
Gestin de Riesgos de los
supervisores de lnea y
estratgicos, influye en la
Gestin de Seguridad y Salud
de la Ca. Minera Poderosa
S.A. en el proceso de minado
de Maran.

C. El nivel de Gestin de
Riesgos de los supervisores
estratgicos y de lnea,
influye en la Gestin de
Seguridad y Salud de la Ca.
Minera Poderosa S.A., en el
proceso de minado Maran.

- Planear: Supervisores planifican la gestin de

riesgos
- Hacer: Supervisores hacen la gestin de riesgos
- Verificar: Supervisores verifican la gestin de
riesgos
- Actuar: Supervisores actan ante el resultado de
gestin de riesgos

La poblacin es el personal
que labora en las minas de
la Unidad de produccin de
El nivel de investigacin Maran

es Descriptiva, porque se
van a describir cada una La muestra es el grupo
de las variables y la forma
trabajadores representativo
como la gestin de
de la poblacin estudiada.
riesgos puede afectar a
sistema de seguridad y
salud en el trabajo de la
organizacin.

Diseo de la
Investigacin

Para el diseo de la
investigacin,
emplearemos el de una
investigacin por
objetivos conforme el
esquema siguiente:

Escala
'Bueno = Mayor 75%
Regular = 50% - 75%
Malo = Menor 50%

Instrumentos de Medicin
La encuesta con el cuestionario, el cual se estructur
con preguntas cerradas, dirigidas a los sujetos de
estudio.

El universo total del

personal de la Compaa
Minera Poderosa

oe1...............cp1
OG

oe2...............cp2
oe3...............cp3

CF

145

ANEXO N 02: A) Plano de ubicacin de la Unidad de Produccin Maran de la U.E.A.

Poderosa de la Compaa Minera Poderosa S.A.

146

B) Plano de Accesibilidad a la Unidad de Produccin Maran de la U.E.A. Poderosa de la

Compaa Minera Poderosa S.A.

147

ANEXO N 03: Poltica de Sistema de Integrado Gestin (SIG) de la Compaa Minera

Poderosa S.A.

148

ANEXO N 4: El procedimiento de Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de

Riesgos del SIG de la Compaa Minera Poderosa S.A.

PROCEDIMIENTO
Proceso:
Sub-Proceso:
Actividad:
Tarea:

IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y

CONTROL DE RIESGOS

Sistema Integrado de Gestin

Planificacin
Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de Riesgos.
NA

Periodo de
Revisin:

Cdigo:

SIG_IPE_P_001

Revisin:

05

Anual

PLANIFICAR
1. OBJETIVO
Identificar los Peligros y Evaluar los Riesgos e Implementar los controles necesarios.
2. ALCANCE
A todos los trabajadores de Compaa Minera Poderosa S.A.
3. DEFINICIONES
3.1 Peligro: Situacin o caracterstica intrnseca de algo capaz de ocasionar daos a
las personas, equipos, procesos y ambiente.
3.2 Riesgo: Probabilidad
de que un peligro se materialice en determinadas
condiciones y genere daos a las personas, equipos, y al ambiente.
3.3 Riesgo Aceptable:El riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser
tolerado por la organizacinteniendo en consideracin sus obligaciones legales y
su propia poltica
3.4 Evaluacin de Riesgos:Es un proceso posterior a la identificacin de los peligros,
que permite valorar el nivel, grado y gravedad de los mismos proporcionando la
informacin necesaria para que el empleador se encuentre en condiciones de
tomar una decisin apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo de acciones
preventivas que debe adoptar.

149

3.5 Accidente de trabajo (AT): Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o
con ocasin del trabajo y que produzca en el trabajador una lesin orgnica, una
perturbacin funcional, una invalidez o la muerte.
Es tambin accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecucin de
rdenes del empleador, o durante la ejecucin de una labor bajo su autoridad, y
aun fuera del lugar y horas de trabajo.
3.6 Accidente Leve: Suceso resultante en lesin(es) que, luego de la evaluacin
mdica correspondiente, puede(n) generar en el accidentado un descanso breve
con retorno mximo al da siguiente a sus labores habituales.
3.7 Accidente Incapacitante: Suceso resultante en lesin(es) que, luego de la
evaluacin mdica correspondiente, da lugar a descanso mdico, y tratamiento,
a partir del da siguiente de sucedido el accidente. El da de la ocurrencia de la
lesin no se tomar en cuenta, para fines de informacin estadstica.
3.8 Accidente Incapacitante Total Temporal: Cuando la lesin genera en el
accidentado la imposibilidad de utilizar su organismo; da lugar al tratamiento
mdico al trmino del cual estar en capacidad de volver a las labores habituales
plenamente recuperado.
3.9 Accidente Incapacitante Parcial Permanente: Cuando la lesin genera la
prdida parcial de un miembro u rgano o de las funciones del mismo.
3.10Accidente Incapacitante Total Permanente: Cuando la lesin genera la prdida
anatmica o funcional total de un miembro u rgano; o de las funciones del mismo.
Se considera a partir de la prdida del dedo meique.
3.11Accidente Mortal: Suceso resultante en lesin(es) que produce(n) la muerte del
trabajador, al margen del tiempo transcurrido entre la fecha del accidente y la
de la muerte. Para efecto de la estadstica se debe considerar la fecha del
deceso.
3.12Accidente Ambiental: todo suceso no deseado que resulta en contaminacin no
intencional.
3.13 Incidente:Suceso inesperado relacionado con el trabajo que puede o no resultar

en daos a la salud. En el sentido ms amplio, incidente involucra todo tipo de

accidente de trabajo.
3.14IPERC.- Identificacin de Peligros, evaluacin y control de Riesgos.
3.15NR.- Nivel de Riesgo, evaluacin del dao o lesin que puede producirse a/como
consecuencia de la materializacin de un riesgo.
3.16Comn (muy probable):Sucede con demasiada frecuencia.

150

3.17Ha Sucedido (probable): Sucede con frecuencia.

3.18Podra Suceder (posible): Sucede ocasionalmente.
3.19Raro que suceda (poco probable).-Rara vez ocurre. No es muy probable que
ocurra.
3.20Prcticamente imposible que suceda.- Muy rara vez ocurre. Imposible que
ocurra.
3.21Evento:Todo suceso que se pueda tipificar como Incidente o Accidente
3.22Enfermedad:Condicin fsica o mental adversa e identificable que suceden y/o se
empeoran por algunaactividad de trabajo y/o una situacin relacionada con el
trabajo
Nota para Salud Ocupacional.- Las consecuencias de estipuladas en los puntos
3.4 al 3.9 se aplican para enfermedades.
Enfermedad profesional u ocupacional: Es una enfermedad contrada como
resultado de la exposicin a factores de riesgo relacionada al trabajo.
4. REFERENCIAS:
4.1 REQUISITOS LEGALES Y OTRAS NORMAS:
4.1.1 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera D.S.0552010-EM
4.1.2 Reglamento de la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
D.S.005-2012-TR
4.1.3 OHSAS 18001 (4.3.1, 4.3.4)
4.2 DOCUMENTOS INTERNOS Y EXTERNOS:
4.2.1

Procedimiento de Identificacin, Actualizacin y Evaluacin del

cumplimiento legal.

5. DESCRIPCIN:
DESCRIPCIN

RESPONSABLE

EVIDENCIA

5.1 IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y CONTROL DE RIESGOS

Los Gerentes /Jefes y/o Supervisores Identifican
Gerentes /
Identificacin de
los Peligros y Evalan los Riesgos de sus
Superintendentes /
Peligros,
actividades y establecen los controles necesarios,
Jefes de rea /
Evaluacin y
en el formato SIG_IPE_F_001 Identificacin de
Supervisores.
Control de
Peligros, Evaluacin y Control de Riesgos, en el Superintendente de
Riesgos
que se anotarn todos los peligros identificados en Control de Prdidas /
el cual:
Jefe de Seguridad

151

5.1.1. Se listan las actividades y tareas que se

desarrollan en cada una de sus operaciones.

Zonal.

5.1.2. Para cada una de las actividades y tareas,

rutinarias y no rutinarias, se determina el peligro y
se le asocian los riesgos que representan dichas
actividades o tareas.
5.1.3 Se toman en cuenta
identificacin de peligros:

dentro

de

la

5.1.3.1 Aquellos a los que estn expuestos

los trabajadores, contratistas y visitantes.
5.1.3.2 Peligros de afuera que pueden afectar
dentro del sitio de trabajo.
5.1.3.3 Peligros creados en la vecindad del
sitio de trabajo por actividades bajo control de
CMPSA.
5.1.3.4 Los factores humanos
5.1.3.5 Cambios que pudieran afectar a la
seguridad y salud.
5.1.4 Se realiza la evaluacin de cada uno de los
riesgos considerando las variables de probabilidad
(Frecuencia) y severidad de la ocurrencia de
acuerdo a las tablas del Anexo 1.

5.2 DETERMINACIN DEL VALOR ESPERADO DE PRDIDA:

El Nivel de Riesgo, se determina mediante la
Gerentes /
combinacin
de
la
probabilidad
y
Superintendentes /
SeveridadDespus de implementados los
Jefes de rea /
controles se evala el riesgo residual. El
Supervisores.
resultado es categorizado como Riesgo: Alto (No
SCPMA / Jefe de
Aceptable), Medio y Bajo de acuerdo a la matriz de
Seguridad zonal.
evaluacin de riesgos.

HACER
DESCRIPCIN
RESPONSABLE
EVIDENCIA
5.3 EJECUCIN DE LA IDENTIFICACIN, EVALUACIN Y DETERMINACIN DE
CONTROLES

152

5.3.1 Identifica los peligros en el lugar de trabajo

de acuerdo a lo indicado en 5.1

Personal que
realizar la
identificacin.

Identificacin de
Peligros,
Evaluacin y
Control de
Riesgos

5.3.2 Una vez concluido el recorrido por la zona a

evaluar, se retiran, informando al Encargado del
rea, limpiando sus ropas y los EPPs antes de
abandonar dicha rea para evitar transportar
polvos o sustancias contaminantes a las otras
zonas, de ser el caso.

Personal a cargo de
la identificacin.

5.3.3 El Superintendente de rea evala los

riesgos de los peligros identificados, preguntando
con los controles existentes, qu es lo peor que
podra suceder en esta tarea?, y le asigna una
probabilidad que eso suceda, igualmente
considerando los controles existentes. Luego de
haber implementado los controles se evala el
riesgo residual.

Superintendente de
rea

Identificacin de
Peligros,
Evaluacin y
Control de
Riesgos

5.3.4 Remiten a la Superintendencia de Control de

Prdidas (SCP) el informe con el formato
correspondiente con la informacin recabada.

Personal a cargo de
la identificacin.

Identificacin de
Peligros,
Evaluacin y
Control de
Riesgos

5.3.5 La SCP, el Dpto. Mdico y las reas

involucradas revisan la informacin y determinan
los Riesgos No aceptables los que se listan en el
formato SIG_IPE_F_002 Programa de Riesgos
Altos No aceptables.

Superintendencia de
Control de Prdidas
(SCP)

Programa de
Riesgos Altos
No aceptables

5.3.6 Los Riesgos Altos No aceptables son

considerados como prioritarios para su gestin, y a
partir de estos se generan los Objetivos y Metas
para el Programa de Gestin de RiesgosNo
Aceptables.
Los riesgos bajos y medios alimentan al Programa
de Gestin del SIG.
Dicho programas es puesto a consideracin del
RED y del Comit SIG para aprobacin y luego al
GG.
Se debe considerar la normatividad legal pertinente
para la determinacin de las acciones de
cumplimiento de los Programas de Gestin.

Superintendencia de
Control de Prdidas
(SCP)

Programa de
Riesgos Altos
No aceptables

153

5.3.7 IPERC Continuo

Los peligros se identifican continuamente con las
IP, OPT, Auditora, RP, ATS, se evalan los
riesgos y se determinan las acciones a
implementar de acuerdo a los Procedimientos
respectivos.

Supervisores y
Trabajadores

Los
registros
correspondientes

VERIFICAR
DESCRIPCIN

RESPONSABLE

DESCRIPCIN
5.5 MODIFICACIN DE PROGRAMAS
En cada Revisin por la Direccin, se revisa el
cumplimiento del programa.
La Evaluacin de los riesgos deben ser
actualizados teniendo en cuenta lo siguiente:
una revisin anual,
ejecucin de nuevos proyectos,
cambios en la legislacin,
cuando se observe que no se ha considerado
el peligro y el riesgo en actividades
previamente evaluadas,
cuando se adquiera nuevo material, equipo o
sistema.
Una revisin anual de la Matriz de riesgos.

RESPONSABLE

EVIDENCIA

Gerentes /
Superintendentes /
Jefes de rea /
Superintendencia de
Control de Prdidas

Programas
de
Gestin
de
Riesgo Alto
No Aceptable

EVIDENCIA
5.4 VERIFICACIN DEL PROGRAMAS DE GESTIN DE SEGURIDAD OCUPACIONAL
El Coordinador Gral. SIG verifica mensualmente
Coordinador Gral.
Programa de
con la SCP el avance de las acciones de
SIG.
Riesgos Altos o
cumplimiento de los Programas de Gestin e
No aceptables
informa de ello al RED.
De existir algn incumplimiento, procede segn el
Procedimiento de Acciones Correctivas y
Preventivas si fuera el caso.

ACTUAR

En caso que se identifique un nuevo peligro se

procede como establece el numeral 5.3.
Elaboracin
Becerra Atahuaman
Abel

Revisin
Alfaro Cossio Manuel

Aprobacin
Tarazona J. Alejandro

SAC/SAP

Fecha
20/08/2012

154

CRITERIOS PARA LA DETERMINACIN DEL NIVEL DE RIESGO

155

MATRIZ DE EVALUACIN DE RIESGOS

156

ANEXO N 5: Formato de Identificacin, Evaluacin y Control de Riesgos Continuo (IPERC

Continuo).

157

ANEXO N 6: Programa de Gestin de Riesgo No Aceptables del proceso de minado de U.P.

Maran
SIG_IPE
_F_003
Rev. 01

PROGRAMA DE GESTIN DE RIESGOS NO ACEPTABLES

AO

SIG_PR_003
03

2013

PROCESO

RIESGO ALTO
(NO ACEPTABLE)

REQUISITO
LEGAL

FECHA DE
CUMPL.

RESPONSABLE
(AREA)

FRECUENCIA
DEL CONTROL

REGISTRO
CONTROL

1-3

MINADO
MARAN

ATROPELLAMIENTO

RSSOM DS 055-EM
Art 272

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo ( N de observaciones de tarea realizadas / N de

Seguro (PETS) de Acarreo con Dumper
Observaciones de tarea programadas) x 100.

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

1-4

MINADO
MARAN

ATROPELLAMIENTO

RSSOM DS 055-EM
Art 272

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo

( N de observaciones de tarea realizadas / N de
Seguro (PETS) de limpieza con cargador frontal
Observaciones de tarea programadas) x 100.
de bajo perfil (Scoop)

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

1-6

MINADO
MARAN

ATROPELLAMIENTO

RSSOM DS 055-EM
Art 270

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo

(N de observaciones de tarea realizadas / N de
Seguro (PETS) de Instalacin y desinstalacin
observaciones de tarea programadas) x 100
de lnea de cauville

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

1-7

MINADO
MARAN

ATROPELLAMIENTO

RSSOM DS 055-EM
Art 270

Inspeccionar las vas de extraccin (rampas,

cruceros y lnea cauville, etc.)

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Inspeccin
Planificada

1-8

MINADO
MARAN

ATROPELLAMIENTO

RSSOM DS 055-EM
Art 212, 213 y 220

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo

( N de observaciones de tarea realizadas / N de
Seguro (PETS) de Trnsito peatonal en interior
Observaciones de tarea programadas) x 100.
mina

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

1-9

MINADO
MARAN

ATROPELLAMIENTO

RSSOM DS 055-EM
Art 210

Mantener limpios los refugios en interior mina

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Inspeccin
Planificada

1-10

MINADO
MARAN

ATROPELLAMIENTO

RSSOM DS 055-EM
Art 284, 285

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo

( N de observaciones de tarea realizadas / N de
Seguro (PETS) de Transporte de material con
Observaciones de tarea programadas) x 100.
locomotora

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

1-11

MINADO
MARAN

ATROPELLAMIENTO

Inspeccionar diariamente los equipos de bajo

perfil, locomotoras y palas neumaticas antes de ( N de Check List de preuso llenados en el mes / (N
RSSOM DS 055-EM
Art 368 Art 88 inc. "b" inicio de jornada de trabajo. (Uso del check List de operadores * 30)) x 100
de pre-uso)

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Check List de Pre Uso

1-12

MINADO
MARAN

ATROPELLAMIENTO

RSSOM DS 055-EM
Art 364

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Inspeccin
Planificada

2-1

MINADO
MARAN

Utilizar el formato de Anlisis de Trabajo Seguro

CAIDA A DIFERENTE RSSOM DS 055-EM
(N de observaciones de tarea realizadas / N de
(ATS)/ Permiso Escrito Para Trabajos de Alto
NIVEL
Art 88 inciso "h" y 120
Observaciones de tarea programadas) x 100.
Riesgo (PETAR)

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

2-2

MINADO
MARAN

CAIDA A DIFERENTE RSSOM DS 055-EM

NIVEL
Art 125

Autorizacin para realizar trabajos en altura

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Autorizacin
para trabajos en altura

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

CONTROLES NECESARIOS

Inspeccionar los equipos de bajo perfil,

locomotoras y palas neumticas.

METODOLOGIA

( N de inspecciones realizadas / N de inspecciones

programadas ) x 100

( N de inspecciones realizadas / N de inspecciones

programadas ) x 100

( N de inspecciones de equipos realizadas / N de

inspecciones programadas) x 100.

(N de personal autorizado y certificado / N de

personal que realiza trabajos en altura) x 100.

2-3

MINADO
MARAN

CAIDA A DIFERENTE RSSOM DS 055-EM

NIVEL
Art 284

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo

( N de observaciones de tarea realizadas / N de
Seguro (PETS) de descampaneo en labores
Observaciones de tarea programadas) x 100.
verticales

2-4

MINADO
MARAN

CAIDA A DIFERENTE RSSOM DS 055-EM

NIVEL
Art 125

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo

( N de observaciones de tarea realizadas / N de
Seguro (PETS) de perforacin con maquina
Observaciones de tarea programadas) x 100.
neumtica en chimeneas verticales

2-5

MINADO
MARAN

CAIDA A DIFERENTE RSSOM DS 055-EM

NIVEL
Art 362

Inspeccionar los accesos y caminos

( N de inspecciones realizadas / N de inspecciones

programadas) x 100.

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Inspeccin
Planificada

2-6

MINADO
MARAN

CAIDA A DIFERENTE RSSOM DS 055-EM

NIVEL
Art 125

Inspeccionar los arneses antes de cada uso

(Uso del check List de pre-uso)

(N de inspecciones realizadas / N de inspecciones

programadas) x 100.

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Check List de Pre Uso

2-8

MINADO
MARAN

CAIDA A DIFERENTE RSSOM DS 055-EM

NIVEL
Art 361 inciso "i"

Inspeccionar las plataformas de perforacin y/o

sostenimiento

(N de inspecciones realizadas / N de inspecciones

programadas) x 100.

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Inspeccin
Planificada

2-9

MINADO
MARAN

CAIDA A DIFERENTE RSSOM DS 055-EM

NIVEL
Art 272 inc "e"

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo ( N de observaciones de tarea realizadas / N de

Seguro (PETS) de Instalacin de parrillas
Observaciones de tarea programadas) x 100.

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

2-10

MINADO
MARAN

RSSOM DS 055-EM
CAIDA A DIFERENTE
Art 272 inc "e" y Art.
NIVEL
284

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo

( N de observaciones de tarea realizadas / N de
Seguro (PETS) de reparacin de parrillas de
Observaciones de tarea programadas) x 100.
echaderos

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

2-11

MINADO
MARAN

CAIDA A DIFERENTE RSSOM DS 055-EM Inspeccionar las parrillas de las chimeneas y

NIVEL
Art 270 y 272 inciso "i" echaderos

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Inspeccin
Planificada

2-12

MINADO
MARAN

CAIDA A DIFERENTE RSSOM DS 055-EM

NIVEL
Art 120, Art. 125

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo (N de observaciones de tarea realizadas / N de

Seguro (PETS) de trabajos en altura
Observaciones de tarea programadas) x 100.

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

2-13

MINADO
MARAN

CAIDA A DIFERENTE RSSOM DS 055-EM

NIVEL
Art 284

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo

( N de observaciones de tarea realizadas / N de
Seguro (PETS) de rotura de bancos sobre la
Observaciones de tarea programadas) x 100.
parrilla

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

2-14

MINADO
MARAN

CAIDA A DIFERENTE RSSOM DS 055-EM

NIVEL
Art 235

Cumplir el programa de mantenimiento del

equipo Raise Clamer (AlimaK)

% de cumplimiento del programa de mantenimiento

del Equipo Alimak.

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Programa de mantenimiento

2-15

MINADO
MARAN

CAIDA A DIFERENTE RSSOM DS 055-EM

NIVEL
Art 235

Inspeccionar el Equipo Raise Clamer (Alimak)

Cumplimiento de las inspecciones programadas

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Inspeccin
Planificada

3-5

MINADO
MARAN

DESPRENDIMIENTO
DE ROCAS

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo

(N de observaciones de tarea realizadas / N de
Seguro (PETS) de Desatado de rocas en labores
observaciones de tarea programadas) x 100
horizontales (Tajeos)

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

RSSOM DS 055-EM
Art 69

(N de inspecciones realizadas / N de inspecciones

programadas) x 100.

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

158

SIG_IPE
_F_003
Rev. 01

PROGRAMA DE GESTIN DE RIESGOS NO ACEPTABLES

AO

SIG_PR_003
03

2013

PROCESO

RIESGO ALTO
(NO ACEPTABLE)

REQUISITO
LEGAL

3-6

MINADO
MARAN

DESPRENDIMIENTO
DE ROCAS

RSSOM DS 055-EM
Art 210

Inspeccionar la evaluacin geomecnica en las

labores (pintado), utilizando las tablas GSI

( N de inspecciones realizadas / N de inspecciones

programadas ) x 100

3-7

MINADO
MARAN

DESPRENDIMIENTO
DE ROCAS

RSSOM DS 055-EM
Art 210

Seguimiento de la evaluacin geomecnica en

las labores (pintado), utilizando las tablas GSI

( N de inspecciones realizadas / N de inspecciones

programadas ) x 100

3-8

MINADO
MARAN

DESPRENDIMIENTO
DE ROCAS

RSSOM DS 055-EM
Art 69

Cumplir el programa de campaas de desatado

de rocas en accesos principales

3-9

MINADO
MARAN

DESPRENDIMIENTO
DE ROCAS

RSSOM DS 055-EM
Art 220

Cumplir con el Programa de Desatado de Rocas

CONTROLES NECESARIOS

FRECUENCIA
DEL CONTROL

REGISTRO
CONTROL

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Inspeccin
Planificada

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Inspeccin
Planificada

(N de campaas realizadas / N de campaas

programadas) x 100

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro del programa de

desatado de rocas

% de cumplimiento del programa de desatado de

rocas

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Cumplimiento del Programa

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro del Programa de

sostenimiento

METODOLOGIA

FECHA DE
CUMPL.

RESPONSABLE
(AREA)

3-10

MINADO
MARAN

DESPRENDIMIENTO
DE ROCAS

RSSOM DS 055-EM
Art 220

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo

( N de observaciones de tarea realizadas / N de
Seguro (PETS) de Desatado de rocas en labores
Observaciones de tarea programadas) x 100.
verticales

3-11

MINADO
MARAN

DESPRENDIMIENTO
DE ROCAS

RSSOM DS 055-EM
Art. 33

Cumplir con el programa mensual de

sostenimiento

3-12

MINADO
MARAN

DESPRENDIMIENTO
DE ROCAS

RSSOM DS 055-EM
Art 221

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo ( N de observaciones de tarea realizadas / N de

Seguro (PETS) de Colocado de puntales
Observaciones de tarea programadas) x 100.

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

3-13

MINADO
MARAN

DESPRENDIMIENTO
DE ROCAS

RSSOM DS 055-EM
Art 221 y 222

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo ( N de observaciones de tarea realizadas / N de

Seguro (PETS) de Colocado de cribbing
Observaciones de tarea programadas) x 100.

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

3-14

MINADO
MARAN

DESPRENDIMIENTO
DE ROCAS

RSSOM DS 055-EM
Art 221 y 222

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo ( N de observaciones de tarea realizadas / N de

Seguro (PETS) de Colocado de cuadros
Observaciones de tarea programadas) x 100.

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

% de cumplimiento del programa de sostenimiento

3-15

MINADO
MARAN

DESPRENDIMIENTO
DE ROCAS

RSSOM DS 055-EM
Art 221 y 222

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo

( N de observaciones de tarea realizadas / N de
Seguro (PETS) de Sostenimiento con pernos
Observaciones de tarea programadas) x 100.
split set (Estabilizadores de Friccin)

3-16

MINADO
MARAN

DESPRENDIMIENTO
DE ROCAS

RSSOM DS 055-EM
Art 221 y 222

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo ( N de observaciones de tarea realizadas / N de

Seguro (PETS) de Sostenimiento con shotcrete Observaciones de tarea programadas) x 100.

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

3-17

MINADO
MARAN

DESPRENDIMIENTO
DE ROCAS

RSSOM DS 055-EM
Art 221 y 226

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo ( N de observaciones de tarea realizadas / N de

Seguro (PETS) Colocado de cimbras
Observaciones de tarea programadas) x 100.

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

3-18

MINADO
MARAN

DESPRENDIMIENTO
DE ROCAS

RSSOM DS 055-EM
Art 221 y 222

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo

( N de observaciones de tarea realizadas / N de
Seguro (PETS) de Sostenimiento con pernos
Observaciones de tarea programadas) x 100.
helicoidales cementados

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

3-19

MINADO
MARAN

DESPRENDIMIENTO
DE ROCAS

RSSOM DS 055-EM
Art 221 y 222

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo

( N de observaciones de tarea realizadas / N de
Seguro (PETS) de Sostenimiento con pernos y
Observaciones de tarea programadas) x 100.
malla

3-20

MINADO
MARAN

DESPRENDIMIENTO
DE ROCAS

RSSOM DS 055-EM
Art 210

Implementar en todas las labores mineras los

planos y tablas geomecnicas (GSI)

(N de planos y tablas geomecnicas puestas en

labor/ N de labores) x 100

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Planos y tablas
geomecnicas

4-1

MINADO
MARAN

ELECTROCUCION

RSSOM DS 055-EM
Art 337

Cumplir el programa de inspecciones de la red

de energa elctrica (Cables, tableros,
subestaciones)

( N de inspecciones realizadas / N de inspecciones

programadas ) x 100

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Inspeccin
Planificada

4-2

MINADO
MARAN

ELECTROCUCION

RSSOM DS 055-EM Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo

( N de observaciones de tarea realizadas / N de
Art 342, 343, 344, 345, Seguro (PETS) de Bloqueo y etiquetado de
Observaciones de tarea programadas) x 100.
346 y 347
seguridad (lock out - tag out)

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

4-3

MINADO
MARAN

ELECTROCUCION

RSSOM DS 055-EM
Art 242

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo

( N de observaciones de tarea realizadas / N de
Seguro (PETS) de mantenimiento de pozos de
Observaciones de tarea programadas) x 100.
bombeo

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

5-1

MINADO
MARAN

EXPLOSION

RSSOM DS 055-EM
Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo
( N de observaciones de tarea realizadas / N de
Art 243, 244, 245, 246,
Seguro (PETS) de Transporte y manipuleo de
Observaciones de tarea programadas) x 100.
247,248, 249, 250, 251,
explosivos a labores en interior mina
252, 253, 254, 255, y

5-2

MINADO
MARAN

EXPLOSION

RSSOM DS 055-EM
Art 256

Inspeccionar los cargadores de ANFO

( N de inspecciones realizadas / N de inspecciones

programadas ) x 100

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Inspeccin
Planificada

5-3

MINADO
MARAN

EXPLOSION

RSSOM DS 055-EM
Art 363 y 364

Inspeccionar las bombas inyectoras de cemento

( N de inspecciones realizadas / N de inspecciones

programadas ) x 100

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Inspeccin
Planificada

Inspeccionar peridicamente los tanques de aire

comprimido, manmetros indicadores de
(N de inspecciones hechas / N de inspecciones
presin, las vlvulas de seguridad, la lnea matriz programadas) x 100
y prueba hidrostticas

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Inspeccin
Planificada

5-4

MINADO
MARAN

EXPLOSION

RSSOM DS 055-EM
Art 358

5-5

MINADO
MARAN

EXPLOSION

RSSOM DS 055-EM
Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo ( N de observaciones de tarea realizadas / N de
Art257, 258, 259, 260
Seguro (PETS) de Voladura no elctrica
Observaciones de tarea programadas) x 100.
y 261

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

EXPLOSION

RSSOM DS 055-EM
Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo ( N de observaciones de tarea realizadas / N de
Art257, 258, 259, 260
Seguro (PETS) de Voladura convencional
Observaciones de tarea programadas) x 100.
y 261

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

5-6

MINADO
MARAN

5-7

MINADO
MARAN

EXPLOSION

RSSOM DS 055-EM
Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo ( N de observaciones de tarea realizadas / N de
Art257, 258, 259, 260
Seguro (PETS) de Voladura secundaria
Observaciones de tarea programadas) x 100.
y 261

5-8

MINADO
MARAN

EXPLOSION

RSSOM DS 055-EM
Art 253

Autorizacin a los Manipuladores de Explosivos

por la DICSCAMEC

(N de licencias vigentes / N de trabajadores que

realizan traslado y manipulacin explosivos) x 100

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Licencia de manipulacin de
explosivos

5-9

MINADO
MARAN

EXPLOSION

RSSOM DS 055-EM
Art 130 Y 133

Inspeccionar semanalmente los Polvorines

(N de inspecciones hechas / N de inspecciones

programadas) x 100

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Inspeccin
Planificada

6-10

MINADO
MARAN

GASEAMIENTO

RSSOM DS 055-EM
Art 33, 79, 104 y 236

Clausurar las labores que se encuentren

paralizadas colocando barreras duras y
sealizacin correspondiente

( N de labores clausuradas / N de labores

paralizadas) x 100

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Relacin de labores
clausuradas

RSSOM DS 055-EM
Art 363 y 364

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo

(N de observaciones de tarea realizadas / N de
Seguro (PETS) de Traslado de equipo de bajo
observaciones de tarea programadas) x 100
perfil en superficie

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

7-14

MINADO
MARAN

VOLCADURA

8-1

MINADO
MARAN

ATRAPAMIENTO

RSSOM DS 055-EM
Art 216

Utilizar el formato de Permiso Escrito para

Trabajo de Alto Riesgo (PETAR) en labores de
recuperacin de puentes y pilares

(N de observaciones de tarea realizadas / N de

Observaciones de tarea programadas) x 100.

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Inspeccin
Planificada

8-10

MINADO
MARAN

ATRAPAMIENTO

RSSOM DS 055-EM
Art 284

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo

( N de observaciones de tarea realizadas / N de
Seguro (PETS) Descampaneo en labores
Observaciones de tarea programadas) x 100.
Verticales

02/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Inspeccin
Planificada

8-11

MINADO
MARAN

ATRAPAMIENTO

RSSOM DS 055-EM
Art 284, 285

Cumplir con el Procedimiento Escrito de Trabajo

( N de observaciones de tarea realizadas / N de
Seguro (PETS) Transporte de Material con
Observaciones de tarea programadas) x 100.
Locomotora

01/01/2013

Superintendente de Mina
Unidad Maran

Mensual

Registro de Observacin
Planeada de Tarea

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

159

ANEXO N 7: Estructura Orgnica de CMPSA.

160

Anexo N 8: Lista PETS del proceso de minado de la U.P. Maran.

EMPRESA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA
CMPSA

UEA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA
PODEROSA

PROCESO
LOGISTICA
LOGISTICA
LOGISTICA
LOGISTICA
LOGISTICA
LOGISTICA
LOGISTICA
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO
MINADO

PETS
RECEPCION Y DESPACHO DE VALIJA
RECEPCIN, TRASLADO Y ALMACENAMIENTO DE GLP (GAS LICUADO DE PETRLEO)
RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MADERA
RECEPCION, ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE CIANURO DE SODIO
TRANSFERENCIA, ALMACENAMIENTO Y DESPACHO DE MATERIALES DE VOLUMEN Y PESO
RECEPCIN, ALMACENAMIENTO Y DESPACHOS DE PRODUCTOS QUMICOS
RECEPCIN, ALMACENAMIENTO, DISTRIBUCION Y DESPACHO DE COMBUSTIBLE
ARRANQUE, OPERACIN Y PARADA DEL CIRCUITO DE ZARANDA VIBRATORIO
VOLADURA NO ELECTRICA
TRANSPORTE Y MANIPULEO DE EXPLOSIVOS A LABORES EN INTERIOR MINA
VOLADURA CONVENCIONAL
VOLADURA SECUNDARIA
ACARREO CON DUMPER
TRANSPORTE DE MATERIAL CON LOCOMOTORA
TRANSPORTE DE MINERAL EN VOLQUETES
OPERACIN DE SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE MINADO MARAON
TRASLADO DE EQUIPO DE BAJO PERFIL EN SUPERFICIE
TRNSITO PEATONAL EN INTERIOR MINA
DESATADO DE ROCAS EN LABORES VERTICALES
USO DE ECHADERO O CHIMENEA PARA EL IZAJE DE MATERIALES Y EQUIPOS WINCHE
DESATADO DE ROCAS EN TAJEOS
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE CUNETAS Y POZAS DE SEDIMENTACIN EN INTERIOR MINA
COLOCADO DE PUNTALES
TRASLADO DE MADERA
SOSTENIMIENTO CON PERNOS Y MALLA
SOSTENIMIENTO CON PERNOS HELICOIDALES CEMENTADOS
SOSTENIMIENTO CON GATAS HIDRULICAS
COLOCADO DE CIMBRAS
SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE
SOSTENIMIENTO CON PERNOS SPLIT SET (ESTABILIZADORES DE FRICCIN)
COLOCADO DE CUADROS
RELLENO DETRTICO
RELLENO HIDRULICO
COLOCADO DE CRIBBING
MANTENIMIENTO Y DISTRIBUCIN DE LMPARAS ELECTRICAS
INSTALACIN DE PARRILLAS
INSTALACIN Y DESINSTALACIN DE TUBERAS DE POLIETILENO HDPE AIRE Y AGUA
MANTENIMIENTO DE POZOS DE BOMBEO
REPARACIN DE PARRILLAS DE ECHADEROS
REPARACIN DE TOLVAS DE MADERA
MANTENIMIENTO DE CAMINOS
TRASLADO DE BOMBAS
PERFORACIN CON MAQUINA "JACKLEG" EN MINA
PERFORACIN CON MQUINA NEUMTICA EN CHIMENEAS VERTICALES
TRASLADO Y RECUPERACIN DE WINCHES
LIMPIEZA CON WINCHE
LIMPIEZA CON CARGADOR FRONTAL DE BAJO PERFIL (SCOOP)
LIMPIEZA CON PALA NEUMTICA
LIMPIEZA DE MINERAL O DESMONTE CON PALA CAVO
INSTALACIN Y OPERACIN DE BOMBAS
INSTALACION Y DESINSTALACION DE LINEA DE CAUVILLE
ROTURA DE BANCOS SOBRE LA PARRILLA
INSTALACION DE TOLVAS DE MADERA
INSTALACION, TRASLADO Y RECUPERACION DE LINEA DE TROLLEY
DESCAMPANEO EN LABORES VERTICALES
MANTENIMIENTO DE VIAS SIN RIELES
IZAJE DE MINERAL O DESMONTE CON WINCHE
INSTALACIN DE TOLVAS NEUMATICAS

161

Anexo N 9:Organigrama del Comit de Crisis de CMPSA.

ORGANIGRAMA DEL COMIT DE CRISIS

COMIT CENTRAL DE
EMERGENCIA

DIRECTOR GENERAL DEL COMIT

DE EMERGENCIA
GERENTE GENERAL
COORDINADOR LEGAL Y DE
RELACIONES PUBLICAS
ASESOR LEGAL

COORDINADOR DE DE FINANZAS,
LOGISTICA Y COMUNICACIONES

COORDINADOR DEL
EQUIPO DE MANEJO DE
AREA

COORDINADOR DE SEGURIDAD,
SALUD Y MEDIO AMBIENTE

GERENTE ADMINISTRACION Y
FINANZAS

GERENTE OPERACIONES

GERENTE SISTEMA INTEGRADO DE

GESTION Y RR CC

RECURSOS
HUMANOS

ASISTENTE DEL
COORDINADOR DEL EQUIPO
DE MANEJO DE AREA

SUP. DE RECURSOS
HUMANOS

SUPERINTENDENTE DE
PRODUCCION

COORDINADOR DE CONTROL
DE PERDIDAS

JEFE DE AREA AFECTADA

EQUIPO DE MANEJO DEL AREA

SUPERINTENDENTE DE AREA
AFECTADA

SUPERINTENDENTE DE
CONTROL DE PERDIDAS

COORDINADOR DE SALUD

JEFATURA DE AREA MEDICA

MANTENIMIENTO Y
TRANSPORTES
COORDINADOR DE MEDIO
AMBIENTE

SUP. DE
MANTENIMIENTO

JEFATURA MEDIO AMBIENTE

PLANEAMIENTO & INGENIERIA
SUP. DE PLANEAMIENT &
INGENIERIA

COORDINADOR DE RELACIONES
COMUNITARIAS
JEFATURA DE RELACIONES
COMUNITARIAS

LOGISTICA

EQUIPO DE RESPUESTA A EMERGENCIAS

JEFE DE LOGISTICA

COMANDANTE DE BRIGADAS

JEFE PROGRAMA SEGURIDAD

BRIGADA DE DEFENSA
CIVIL

BRIGADA DE
PRIMEROS AUXILIOS

BRIGADA DE
MATERIALES
PELIGROSOS

BRIGADA DE
RESCATE MINERO

BRIGADA CONTRA
INCENDIOS

BRIGADA DE RESCATE
VEHICULAR

VIJUS
PARAISO
SANTA MARIA

VIJUS
PARAISO
SANTA MARIA

VIJUS
PARAISO
SANTA MARIA

VIJUS
PARAISO
SANTA MARIA

VIJUS
PARAISO
SANTA MARIA

VIJUS
PARAISO
SANTA MARIA

Coordinador de
Seguridad.
Coordinador de
Planificacion.
Coordinador de Logistica.
Coordinador de Salud.
Coordinador de
Comunicacin.

Jefe Medico
Auxiliar I
Auxiliar II
Auxiliar III
Coordinador de Logistica.
Coordinador de
Comunicacin.

Oficial de Operaciones
Ingreso Zona Caliente
Apoyo (Back up)
Descontaminacin
(DECON Emplazamiento
Suministro

Capitan
Hombres Mapa
Primeros Auxilios
Primeros Auxilios II
Asistente Capitan
Coordinador BAF

Capitan
Oficial I
Oficial II
Primeros Auxilios
Asistente Capitan
Coordinador Logistico

Comandante del Incidente.

Oficial de Seguridad.
Operador de la Bomba.
Operador de Herramientas
(2).
Mdico o Paramdico

162

Anexo N 10: Formato de Investigacin de Incidente / Accidente de CMPSA.

163

Anexo N 11: Caja del macro proceso de Compaa Minera Poderosa S.A.

164

Anexo N 12: Proceso Operativo o Cadena de Valor de Compaa Minera Poderosa S.A.

165

Anexo N 13: Estructura de la Norma OHSAS 18001:2007

ESTRUCTURA DE LA NORMA OHSAS 18001: 2007

NORMA

REQUISITOS
4.1 ALCANCE DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
4.2 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
4.3 PLANIFICACION
4.3.1 IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y DETERMINACION DE CONTROLES

NORMA OHSAS 18001: 2007

4.3.2 REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS

4.3.3 OBJETIVOS Y PROGRAMA DE GESTION
4.4 IMPLEMENTACION Y OPERACIN
4.4.1 RECURSOS , FUNCIONES, RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
4.4.2 COMPETENCIA , FORMACION Y TOMA DE CONCIENCIA
4.4.3 COMUNICACIN, PARTICIPACION Y CONSULTA
4.4.4 DOCUMENTACION
4.4.5. CONTROL DE DOCUMENTOS
4.4.6 CONTROL OPERACIONAL
4.4.7 PREPARACION Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
4.5 VERIFICACION
4.5.1 MEDICION Y SEGUIMIENTO DEL DESEMPEO
4.5.2 EVALUACION DE CUMPLIMIENTO LEGAL
4.5.3.1 INVESTIGACION DE INCIDENTES
4.5.3.2 NO CONFORMIDAD, ACCION CORRECTIVA / PREVENTIVA
4.5.4 CONTROL DE LOS REGISTROS
4.5.5. AUDITORIAS INTERNAS
4.6 REVISION POR LA DIRECCION

166

ANEXO N 14: Estructura de cuestionario para la Evaluacin el Nivel de Riesgos en los

Trabajadores
ESTRUCTURA DE CUESTIONARIO PARA LA EVALUACION DEL NIVEL DE RIESGOS LABORABLES EN LOS
TRABAJADORES
Objetivo Especifico N 1: Determinar si el nivel de Evaluacin de Riesgos en los trabajadores influye en la Gestin de Seguridad y Salud de la Ca. Minera
Poderosa S.A., Unidad de Produccin Maran.
ITEM

EVALUACION DE
RIESGOS
(Identificacion de Peligros,
Estimacion y Voloracion de
Riesgos)

CUESTIONARIO

REQUISITO

Desarrolla el IPERC continuo en las labores que realiza su tarea

Identifican los Peligros en su labor

Se pone en practica tus sugerencia para identificar los peligros

Identifican los Peligros en su labor

Evalua los riesgos de peligros identificados en su area de trabajo

Evaluan los Riesgos

Evalua riesgos residual luego de aplicar los controles en su area de trabajo

Evaluan los Riesgos

Conoce la lista de Riesgos No Aceptables de los procesos de la empresa

Estan informados de los peligros de sus labores

Conoce la lista de las actividades criticas de los procesos de la empresa

Estan informados de los peligros de sus labores

Conoce el mapa de riesgos de los procesos de la empresa

Estan informados de los peligros de sus labores

Es informado sobre los riesgos relacionados con tu tarea y del rea de trabajo.

Estan informados de los peligros de sus labores

Conoce las Potenciales de situacin de emergencia en su zona de trabajo

Estan informados de los peligros de sus labores

10 Reporta los Actos y Condiciones de subestandar existentes en su labor

11 Hace uso de check list para inspeccionar las herramientas y materiales de su labor.
12

Hace uso de check list para inspeccionar los equipos o maquinarias antes de operar
en su labor

13 Hace uso de buzones de sugerencias para depositar su recomendacion de seguridad

14 Participa en la elaboracin de Estndares de Trabajo
15 Participa o su representante de trabajadores en elaboracin y revisin del IPER base
Participa o su representante de trabajadores en las inspecciones de labores
realizado por Comit de Seguridad y Salud en el Trabajo
Participa o su representante en las reuniones del comit de Seguridad y Salud en el
17
Trabajo
16

18 Participa en Elaboracin de los Procedimiento Escrito Trabajo Seguro

Participa o su representante de trabajadores en revisin del programa de
capacitacin y entrenamiento
Participa o su representante de trabajadores en las investigaciones de
20
incidente/accidente y enfermedad ocupacional
19

Hacen uso de herramientas de gestion para Identificar

los Peligros
Hacen uso de herramientas de gestion para Identificar
los Peligros
Hacen uso de herramientas de gestion para Identificar
los Peligros
Hacen uso de herramientas de gestion para Identificar
los Peligros
Participan en la indentificacion de los peligros a nivel
de la organizacin
Participan en la indentificacion de los peligros a nivel
de la organizacin
Participan en la indentificacion de los peligros a nivel
de la organizacin
Participan en la indentificacion de los peligros a nivel
de la organizacin
Participan en la indentificacion de los peligros a nivel
de la organizacin
Participan en la indentificacion de los peligros a nivel
de la organizacin
Participan en la indentificacion de los peligros a nivel
de la organizacin

167

ANEXO N 15:Estructura de cuestionario para Evaluar el Nivel de Control de Riesgos en los

Trabajadores.
ESTRUCTURA DE CUESTIONARIO PARA LA EVALUACION DE NIVEL DE CONTROL DE RIESGOS LABORABLES EN
LOS TRABAJADORES
Objetivo Especifico N 2: Determinar si el nivel de Control de Riesgos en los trabajadores influye en la Gestin de Seguridad y Salud de la Ca. Minera
Poderosa S.A., Unidad de Produccin Maran
ITEM

CUESTIONARIO

JERARQUIA DE CONTROL DE RIESGOS

21

Por su propia decision deja de operar a los equipos o maquinarias peligrosas que se
encuentran en su rea de trabajo

Eliminacin

22

Desase las herramientas peligrosas de su rea de trabajo

Eliminacin

23

Desecha los materiales o sustancia peligrosa de su rea de trabajo

Eliminacin

24
25

CONTROL DE RIESGOS

Por su propia decision deja de trabajar en la labor que presenta inminente peligro
que puede afecta a su salud, hasta eliminar dichos peligros
Su prioridad es cumplir con el ciclo de minado o tarea, que eliminar los peligros
existente en su lugar de trabajo

Eliminacin
Eliminacin

26

Cambia las herramientas con que realiza su tarea por otra mas segura

Sustitucin

27

Cambia los equipos o maquinarias que opera por otra mas segura

Sustitucin

28

Cambia el diseo de la labor inicial que presenta peligroso por otra de menor

Sustitucin

29

Realiza el cambio de materiales que hace uso para su tarea por otra menos peligrosa

Sustitucin

30
31

Cuando la tarea impartida por el supervisor es de alto riesgo puede cambiar esta
tarea por otra tarea de menor riesgo
Dispone con herramientas, equipos y materiales apropiados de acuerdo a los
estndares y procedimientos proporciona para controlar los riesgo

Sustitucin
Control Ingeniera

32

Hace uso del sistema de control de energas: Lock Out, Tag Out, etc.

Control Ingeniera

33

Modifica el diseo de labores donde realiza su tarea para controlar los riesgos

Control Ingeniera

34
35
36
37

Es adecuado el tipo y el diseo de sostenimiento de su labor para controlar el riesgo

de desprendimiento de rocas.
Bloquea el acceso al lugar donde existen peligros potenciales (rocas inestables,
concentracin de gases, etc.), hasta eliminarlos
Como trabajador nuevo recibi la orientacin y entrenamiento con practicas y
talleres en procedimientos y estandares de su tarea
Participa en las capacitaciones de seguridad impartidas por sus supervisores
inmediatos (Capataz, Jefe de guardia).

Control Ingeniera
Control Ingeniera
Administrativo
Administrativo

38

Cuando le cambian de labor o funciones es capacitado por su supervisor

Administrativo

39

Cuenta con los estndares de diseo de labor y PETS en el lugar de trabajo

Administrativo

40

Cuenta con el Equipo de Proteccin personal adecuado, proporcionado por el

empleador sin costo alguna

EPP

168

ANEXO N 16: Estructura del cuestionario para Evaluacinla Gestin de Riesgos en los
Supervisores
ESTRUCTURA DEL CUESTIONARIO PARA LA EVALUACION DEL NIVEL DE GESTION DE RIESGOS EN LOS SUPERVISORES
Objetivo Especfico N 3: Determinar si el nivel de Gestin de Riesgos de los supervisores de lnea y estratgicos, influye en la Gestin de Seguridad y
Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A. en la Unidad de Produccin Maran
PHVA

REQUISITO DE OHSAS
18001
POLITICA DE SST

IPERC

ITEM
1

Difunde a su trabajadores la poltica de Seguridad y Salud en el Trabajo de la

empresa

Actualiza el matriz base de IPERC de los procesos a su cargo

3
4

PLANIFICAR REQUSITOS LEGALES

OBJETIVOS Y PROGRAMAS
DE GESTION

RECURSOS , FUNCIONES,
RESPONSABILIDAD Y
AUTORIDAD

COMUNICACIN,
PARTICIPACION Y
CONSULTA
HACER
DOCUMENTOS

CONTROL OPERACIONAL

PREPARACION Y
RESPUESTA ANTE
EMERGENCIAS

Entrega a los trabajadores el reglamento interno de seguridad y Salud en el trabajo de la empresa

Administrativo

Conoce y difunde los objetivos y metas de seguridad y salud en el trabajo

establecidos por la empresa

Administrativo

Dispone con el Programa de Gestin de Riesgos No Aceptables de la empresa

Administrativo

Hace uso de un programa de capacitacin mensual en temas de seguridad y salud

ocupacional

Administrativo

10

Dispone con el programa anual de seguridad y Salud en trabajo de la empresa

Administrativo

11
12

14
15

ACTUAR

Afilia a los nuevos trabajadores con mas de un ao de experiencia en mina

subterranea.
Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los materiales y los equipos de
acuerdo a los estndares y procedimientos establecido
Capacita con frecuencia a los trabajadores en los PETS y Estndares de trabajo.
Cuando entrena a los trabajadores nuevos en la tarea lo realiza con practicas y
talleres para que le entiendan mejor.
Los trabajadores a su cargo que operan equipos o maquinarias cuentan con la
autorizacin interna de operacin

Administrativo
Control de ingeniera
Administrativo
Administrativo
Administrativo

16

Capacita a sus trabajadores cuando hace cambio de puesto de trabajo o funcin

Administrativo

17

Promueve el uso de buzon de sugerencias para que los trabajadores depositen las
recomendaciones de seguridad

Identificacin, Anlisis y Evaluacin de Riesgos

18

Participa en la revisin y elaboracin de los PETS y estndares de trabajo

Identificacin, Anlisis y Evaluacin de Riesgos

19

Proporciona a trabajadores los estndares de trabajo y diseo de labor

20

Elabora el PETAR cuando sus trabajadores ejecutan trabajos de alto riesgo:

espacios confinados, en caliente, en altura, de excavacin de zanjas, etc.

21

Cuando el diseo de labor es riesgoso podria cambiar por otro de menor peligroso

22

Paraliza la operacin de labor cuando se presenta el inminente peligro que podria

afecta la salud de los trabajadores

Eliminacin

23

Cambia las herramientas, materiales, equipos peligrosas por otra de menor

Sustitucin

24

Desase las herramientas peligrosas de su rea de trabajo

Eliminacin

25

Prev que la exposicin a los agentes fsicos, qumicos, biolgico y ergonmicos no

generen daos en la salud de sus trabajadores

26

Conoce el procedimiento para responde a situaciones de emergencia

27

Tiene identificado el potencial de situacin de emergencia de su zona de trabajo

30

32

AUDITORIAS INTERNAS

Identificacin, Anlisis y Evaluacin de Riesgos

31

INVESTIGACION DE
INCIDENTES /ACCIDENTES

Identificacin, Anlisis y Evaluacin de Riesgos

Administrativo

29

VERIFICAR

Administrativo
Identificacin, Anlisis y Evaluacin de Riesgos

Entrega a los trabajadores la Ley de Seguridad N 29783 y el reglamento DS. 055-2010-EM

28

MEDICION Y SEGUIMIENTO
DEL DESEMPEO

Tiene establecido el procedimiento de reporte de Actos y Condiciones de

subestandar para su zona de trabajo
Realiza la observacin de tarea a sus trabajadores para identificar las practicas
peligrosas

EVALUACION Y GERARQUIA DE
CONTROL DE RIESGOS

13
COMPETENCIA ,
FORMACION Y TOMA DE
CONCIENCIA

CUESTIONARIO

33
34
35

REVISION POR LA DIRECCION 36

Verifica el IPERC continuo desarrollado por los trabajadores en la labor

Administrativo
Administrativo
Control de ingeniera

Control de ingeniera
Administrativo
Identificacin, Anlisis y Evaluacin de Riesgos
Administrativo

Hace el seguimiento de la correccin de los Actos y Condiciones subestandar

Eliminacin
reportados por los trabajadores
Hace seguimiento del cumplimiento de programa de Gestin de riesgos no
Eliminacin
aceptables de la organizacin
Verifica la efectividad de las accin correctivas y preventivas, determinadas en la
Administrativo
investigacin del accidentes
Verifica las inspecciones especificas de los equipos, herramientas, etc. realizados
Administrativo
por los trabajadores
Analiza los incidentes/Accidentes de trabajo, a fin detectar las causas y tomar
Identificacin, Anlisis y Evaluacin de Riesgos
medidas correctivas al respecto.
Las investigaciones de incidente/accidente y enfermedad ocupacional, lo realizan los
Identificacin, Anlisis y Evaluacin de Riesgos
ingenieros de seguridad
Realiza las inspecciones planificadas de su zona de trabajo y reporta las
Identificacin, Anlisis y Evaluacin de Riesgos
observaciones
Informa el resultado de su gestion de seguridad a la Alta Gerencia de su empresa.

Administrativo

169

ANEXO N 17: Resultado de la Tabulacin de Encuesta a los Trabajadores en Evaluacin de

Riesgos
RESULTADO DE LA TABULACION DE ENCUESTA A LOS TRABAJADORES EN EVALAUACION DE RIESGOS

Objetivo Especifico N 1: Determinar si el nivel de Evaluacin de Riesgos en los trabajadores influye en la Gestin de Seguridad y Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A., Unidad
de Produccin Maran.
ITEM

EVALUACION DE RIESGOS

CUESTIONARIO

NO

SI

NS/NR TOTAL

291

297

106

179

12

297

Identifican los Peligros en su labor

Desarrolla el IPERC continuo en las labores que realiza su tarea

Identifican los Peligros en su labor

Se pone en practica tus sugerencia para identificar los peligros

Evaluan los Riesgos

Evalua los riesgos de peligros identificados en su area de trabajo

291

297

Evaluan los Riesgos

Evalua riesgos residual luego de aplicar los controles en su area de trabajo

26

262

297

Estan informados de los peligros de sus labores

Conoce la lista de Riesgos No Aceptables de los procesos de la empresa

34

259

297

Estan informados de los peligros de sus labores

Conoce la lista de las actividades criticas de los procesos de la empresa

196

76

25

297

Estan informados de los peligros de sus labores

Conoce el mapa de riesgos de los procesos de la empresa

203

78

16

297

Estan informados de los peligros de sus labores

Es informado sobre los riesgos relacionados con tu tarea y del rea de trabajo.

65

226

297

Estan informados de los peligros de sus labores

Conoce las Potenciales de situacin de emergencia en su zona de trabajo

112

173

12

297

49

237

11

297

82

208

297

60

224

13

297

209

75

13

297

171

116

10

297

176

100

21

297

78

208

11

297

57

236

297

168

123

297

171

111

15

297

173

107

17

297

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Hacen uso de herramientas de gestion para

Reporta los Actos y Condiciones de subestandar existentes en su labor
Identificar los Peligros
Hacen uso de herramientas de gestion para
Hace uso de check list para inspeccionar las herramientas y materiales de su labor.
Identificar los Peligros
Hacen uso de herramientas de gestion para
Hace uso de check list para inspeccionar los equipos o maquinarias antes de operar en su labor
Identificar los Peligros
Hacen uso de herramientas de gestion para
Hace uso de buzones de sugerencias para depositar su recomendacion de seguridad
Identificar los Peligros
Participan en la indentificacion de los peligros a nivel
Participa en la elaboracin de Estndares de Trabajo
de la organizacin
Participan en la indentificacion de los peligros a nivel
Participa o su representante de trabajadores en elaboracin y revisin del IPER base
de la organizacin
Participan en la indentificacion de los peligros a nivel Participa o su representante de trabajadores en las inspecciones de labores realizado por
de la organizacin
Comit de Seguridad y Salud en el Trabajo
Participan en la indentificacion de los peligros a nivel
Participa o su representante en las reuniones del comit de Seguridad y Salud en el Trabajo
de la organizacin
Participan en la indentificacion de los peligros a nivel
Participa en Elaboracin de los Procedimiento Escrito Trabajo Seguro
de la organizacin
Participan en la indentificacion de los peligros a nivel Participa o su representante de trabajadores en revisin del programa de capacitacin y
de la organizacin
entrenamiento
Participan en la indentificacion de los peligros a nivel Participa o su representante de trabajadores en las investigaciones de incidente/accidente y
de la organizacin
enfermedad ocupacional

170

ANEXO N 18: Resultado de la Tabulacin de Encuesta a los Trabajadores en Control de

Riesgos
RESULTADO DE TABULACION DE ENCUESTA A LOS TRABAJADORES EN CONTROL DE RIESGOS

Objetivo Especifico N 2: Determinar si el nivel de Control de Riesgos en los trabajadores influye en la Gestin de Seguridad y Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A., Unidad de
Produccin Maran
N

JERARQUIA DE CONTROL DE RIESGOS

CUESTIONARIO

NO

SI

21 Eliminacin

Por su propia decision deja de operar a los equipos o maquinarias peligrosas que se encuentran
en su rea de trabajo

58

219

20

297

22 Eliminacin

Desase las herramientas peligrosas de su rea de trabajo

50

242

297

23 Eliminacin

Desecha los materiales o sustancia peligrosa de su rea de trabajo

42

251

297

25

268

297

124

162

11

297

24 Eliminacin
25 Eliminacin

Por su propia decision deja de trabajar en la labor que presenta inminente peligro que puede
afecta a su salud, hasta eliminar dichos peligros
Su prioridad es cumplir con el ciclo de minado o tarea, que eliminar los peligros existente en su
lugar de trabajo

NS/NR TOTAL

26 Sustitucin

Cambia las herramientas con que realiza su tarea por otra mas segura

12

278

297

27 Sustitucin

Cambia los equipos o maquinarias que opera por otra mas segura

83

199

15

297

28 Sustitucin

Cambia el diseo de la labor inicial que presenta peligroso por otra de menor

167

113

17

297

29 Sustitucin

Realiza el cambio de materiales que hace uso para su tarea por otra menos peligrosa

74

215

297

100

187

10

297

132

154

11

297

30 Sustitucin
31 Control Ingeniera

Cuando la tarea impartida por el supervisor es de alto riesgo puede cambiar esta tarea por otra
tarea de menor riesgo
Dispone con herramientas, equipos y materiales apropiados de acuerdo a los estndares y
procedimientos proporciona para controlar los riesgo

32 Control Ingeniera

Hace uso del sistema de control de energas: Lock Out, Tag Out, etc.

198

70

29

297

33 Control Ingeniera

Modifica el diseo de labores donde realiza su tarea para controlar los riesgos

100

178

19

297

51

227

19

297

22

268

297

188

106

297

77

217

297

34 Control Ingeniera
35 Control Ingeniera
36 Administrativo
37 Administrativo

Es adecuado el tipo y el diseo de sostenimiento de su labor para controlar el riesgo de

desprendimiento de rocas.
Bloquea el acceso al lugar donde existen peligros potenciales (rocas inestables, concentracin
de gases, etc.), hasta eliminarlos
Como trabajador nuevo recibi la orientacin y entrenamiento con practicas y talleres en
procedimientos y estandares de su tarea
Participa en las capacitaciones de seguridad impartidas por sus supervisores inmediatos
(Capataz, Jefe de guardia).

38 Administrativo

Cuando le cambian de labor o funciones es capacitado por su supervisor

215

79

297

39 Administrativo

Cuenta con los estndares de diseo de labor y PETS en el lugar de trabajo

54

239

297

40 Equipo de Proteccion Personal (EPP)

Cuenta con el Equipo de Proteccin personal adecuado, proporcionado por el empleador sin
costo alguna

25

267

297

171

ANEXO N 19: Resultado de la Tabulacin de encuesta a los Supervisores en Gestin de

Riesgos.
RESULTADO DE TABULACION DE ENCUESTA A LOS SUPERVISORES EN GESTION DE RIESGOS
Objetivo Especfico N 3: Determinar si el nivel de Gestin de Riesgos de los supervisores de lnea y estratgicos, influye en la Gestin de Seguridad y
Salud de la Ca. Minera Poderosa S.A. en la Unidad de Produccin Maran
PHVA

REQUISITO DE OHSAS
18001

POLITICA DE SST

IPERC

PLANIFICAR REQUSITOS LEGALES

OBJETIVOS Y
PROGRAMAS DE GESTION

RECURSOS , FUNCIONES,
RESPONSABILIDAD Y
AUTORIDAD

COMPETENCIA ,
FORMACION Y TOMA DE
CONCIENCIA

COMUNICACIN,
PARTICIPACION Y
CONSULTA
HACER

DOCUMENTOS

CONTROL OPERACIONAL

PREPARACION Y
RESPUESTA ANTE
EMERGENCIAS

MEDICION Y
SEGUIMIENTO DEL
DESEMPEO
VERIFICAR

CUESTIONARIO

NO

SI

NS/NR

TOTA
L

Difunde a su trabajadores la poltica de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa

36

44

Actualiza el matriz base de IPERC de los procesos a su cargo

29

11

44

Tiene establecido el procedimiento de reporte de Actos y Condiciones de subestandar para su zona

de trabajo

42

44

Realiza la observacin de tarea a sus trabajadores para identificar las practicas peligrosas

35

44

Entrega a los trabajadores la Ley de Seguridad N 29783 y el reglamento DS. 055-2010-EM

31

11

44

Entrega a los trabajadores el reglamento interno de seguridad y Salud en el trabajo de la empresa

27

16

44

Conoce y difunde los objetivos y metas de seguridad y salud en el trabajo establecidos por la
empresa

12

32

44

Dispone con el Programa de Gestin de Riesgos No Aceptables de la empresa

18

25

44

Hace uso de un programa de capacitacin mensual en temas de seguridad y salud ocupacional

17

27

44

10

Dispone con el programa anual de seguridad y Salud en trabajo de la empresa

24

20

44

11

Afilia a los nuevos trabajadores con mas de un ao de experiencia en mina subterranea.

26

15

44

12

Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los materiales y los equipos de acuerdo a los
estndares y procedimientos establecido

42

44

13

Capacita con frecuencia a los trabajadores en los PETS y Estndares de trabajo.

19

25

44

35

44

14
15

Cuando entrena a los trabajadores nuevos en la tarea lo realiza con practicas y talleres para que le
entiendan mejor.
Los trabajadores a su cargo que operan equipos o maquinarias cuentan con la autorizacin interna
de operacin

24

19

44

16

Capacita a sus trabajadores cuando hace cambio de puesto de trabajo o funcin

25

18

44

17

Promueve el uso de buzon de sugerencias para que los trabajadores depositen las recomendaciones
de seguridad

38

44

18

Participa en la revisin y elaboracin de los PETS y estndares de trabajo

24

20

44

19

Proporciona a trabajadores los estndares de trabajo y diseo de labor

25

16

44

20

Elabora el PETAR cuando sus trabajadores ejecutan trabajos de alto riesgo: espacios confinados,
en caliente, en altura, de excavacin de zanjas, etc.

40

44

21

Cuando el diseo de labor es riesgoso podria cambiar por otro de menor peligroso

17

26

44

22

Paraliza la operacin de labor cuando se presenta el inminente peligro que podria afecta la salud de
los trabajadores

44

44

23

Cambia las herramientas, materiales, equipos peligrosas por otra de menor

35

44

24

Desase las herramientas peligrosas de su rea de trabajo

41

44

25

Prev que la exposicin a los agentes fsicos, qumicos, biolgico y ergonmicos no generen daos
en la salud de sus trabajadores

37

44

26

Conoce el procedimiento para responde a situaciones de emergencia

36

44

27

Tiene identificado el potencial de situacin de emergencia de su zona de trabajo

10

31

44

28

Verifica el IPERC continuo desarrollado por los trabajadores en la labor

43

44

12

32

44

21

18

44

23

21

44

23

21

44

18

26

44

26

16

44

29
30
31
32

INVESTIGACION DE
INCIDENTES /ACCIDENTES

ACTUAR

ITEM

33
34

Hace el seguimiento de la correccin de los Actos y Condiciones subestandar reportados por los
trabajadores
Hace seguimiento del cumplimiento de programa de Gestin de riesgos no aceptables de la
organizacin
Verifica la efectividad de las accin correctivas y preventivas, determinadas en la investigacin del
accidentes
Verifica las inspecciones especificas de los equipos, herramientas, etc. realizados por los
trabajadores
Analiza los incidentes/Accidentes de trabajo, a fin detectar las causas y tomar medidas correctivas al
respecto.
Las investigaciones de incidente/accidente y enfermedad ocupacional, lo realizan los ingenieros de
seguridad

AUDITORIAS INTERNAS

35

Realiza las inspecciones planificadas de su zona de trabajo y reporta las observaciones

42

44

REVISION POR LA
DIRECCION

36

Informa el resultado de su gestion de seguridad a la Alta Gerencia de su empresa.

28

13

44

172

ANEXO N 20:Formato de Encuesta para los Trabajadores.

FORMATO DE ENCUESTA EVALUACION DEL NIVEL DE GESTION DE RIESGOS LABORABLE (TRABAJADOR)
Cargo:
Tiempo de servicio:
Tiempo de Experiencia en otras minas:

Fecha:

La encuesta tiene el objetivo de evaluar el nivel de gestin de Riesgos Laborables de los colaboradores de las minas de la Unidad de
Produccin Maran de la Compaa Minera Poderosa S.A. La informacin que nos proporcione ser utilizada exclusivamente con fines de

Instruccin:
A continuacin vamos a evaluar la forma como se gestionan los riesgos y usted lo calificar segn el nivel de satisfaccin frente a los
aspectos sealados, de acuerdo con la siguiente escala de calificacin:

SI: Lo que se hace

NO: Lo que no se hace

CUESTIONARIO

ITEM

EVALUACION DE RIESGOS LABORABLES

Desarrolla el IPERC continuo en las labores que realiza su tarea

Se pone en practica tus sugerencia para identificar los peligros

Evala los riesgos de peligros identificados en su rea de trabajo

Evala riesgos residual luego de aplicar los controles en su rea de trabajo

Conoce la lista de Riesgos No Aceptables de los procesos de la empresa

Conoce la lista de las actividades criticas de los procesos de la empresa

Conoce el mapa de riesgos de los procesos de la empresa

Es informado sobre los riesgos relacionados con tu tarea y del rea de trabajo.

Conoce las Potenciales de situacin de emergencia en su zona de trabajo

10 Reporta los Actos y Condiciones de subestandar existentes en su labor

11 Hace uso de check list para inspeccionar las herramientas y materiales de su labor.
12 Hace uso de check list para inspeccionar los equipos o maquinarias antes de operar en su labor
13 Hace uso de buzones de sugerencias para depositar su recomendacin de seguridad
14 Participa en la elaboracin de Estndares de Trabajo
15 Participa o su representante de trabajadores en elaboracin y revisin del IPER base
Participa o su representante de trabajadores en las inspecciones de labores realizado por Comit de Seguridad y

16 Salud en el Trabajo
17 Participa o su representante en las reuniones del comit de Seguridad y Salud en el Trabajo
18 Participa en Elaboracin de los Procedimiento Escrito Trabajo Seguro
19 Participa o su representante de trabajadores en revisin del programa de capacitacin y entrenamiento
20 Participa o su representante de trabajadores en las investigaciones de incidente/accidente y enfermedad ocupacional
CONTROL DE RIESGOS LABORABLES

21 Por su propia decisin deja de operar a los equipos o maquinarias peligrosas que se encuentran en su rea de trabajo
22 Desase las herramientas peligrosas de su rea de trabajo
23 Desecha los materiales o sustancia peligrosa de su rea de trabajo
Por su propia decisin deja de trabajar en la labor que presenta inminente peligro que puede afecta a su salud, hasta

24 eliminar dichos peligros

25 Su prioridad es cumplir con el ciclo de minado o tarea, que eliminar los peligros existente en su lugar de trabajo
26 Cambia las herramientas con que realiza su tarea por otra mas segura
27 Cambia los equipos o maquinarias que opera por otra mas segura
28 Cambia el diseo de la labor inicial que presenta peligroso por otra de menor
29 Realiza el cambio de materiales que hace uso para su tarea por otra menos peligrosa
30

Cuando la tarea impartida por el supervisor es de alto riesgo puede cambiar esta tarea por otra tarea de menor riesgo
Dispone con herramientas, equipos y materiales apropiados de acuerdo a los estndares y procedimientos

31 proporciona para controlar los riesgo

32 Hace uso del sistema de control de energas: Lock Out, Tag Out, etc.
33 Modifica el diseo de labores donde realiza su tarea para controlar los riesgos
34 Es adecuado el tipo y el diseo de sostenimiento de su labor para controlar el riesgo de desprendimiento de rocas.
Bloquea el acceso al lugar donde existen peligros potenciales (rocas inestables, concentracin de gases, etc.), hasta

35 eliminarlos
Como trabajador nuevo recibi la orientacin y entrenamiento con practicas y talleres en procedimientos y

36 estndares de su tarea
37

Participa en las capacitaciones de seguridad impartidas por sus supervisores inmediatos (Capataz, Jefe de guardia).

38 Cuando le cambian de labor o funciones es capacitado por su supervisor

39 Cuenta con los estndares de diseo de labor y PETS en el lugar de trabajo
40 Cuenta con el Equipo de Proteccin personal adecuado, proporcionado por el empleador sin costo alguna
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES PARA EL MEJORAMIENTO DE GESTION DE SEGURIDAD:

NS/NR: No
NO

RESPUESTA
SI
NS/NR

173

ANEXO N 21: Formato de Encuesta para los Supervisores

FORMATO DE ENCUESTA EVALUACION DEL NIVEL DE GESTION DE RIESGOS LABORABLE (SUPERVISOR)
Cargo:
Tiempo de servicio:
Tiempo de Experiencia en otras minas:

Fecha:

La encuesta tiene el objetivo de evaluar el nivel de gestion de Riesgos Laborables de los colaboradores de las minas de la Unidad de
Producion Maraon de la Compaia Minera Poderosa S.A. La informacin que nos proporcione ser utilizada exclusivamente con fines de

Instruccin:
A continuacin vamos a evaluar la forma como se gestionan los riesgos y usted lo calificar segn el nivel de satisfaccin frente a los
aspectos sealados, de acuerdo con la siguiente escala de calificacin: SI: Lo que se hace
NO: Lo que no se hace NS/NR: No
ITEM

CUESTIONARIO

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DEL NIVEL DE RIESGOS LABORABLES

1 Difunde a su trabajadores la poltica de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa
2

Actualiza el matriz base de IPERC de los procesos a su cargo

Tiene establecido el procedimiento de reporte de Actos y Condiciones de subestandar para su zona de trabajo

Realiza la observacin de tarea a sus trabajadores para identificar las practicas peligrosas

Entrega a los trabajadores la Ley de Seguridad N 29783 y el reglamento DS. 055-2010-EM

Entrega a los trabajadores el reglamento interno de seguridad y Salud en el trabajo de la empresa

Conoce y difunde los objetivos y metas de seguridad y salud en el trabajo establecidos por la empresa

Dispone con el Programa de Gestin de Riesgos No Aceptables de la empresa

Hace uso de un programa de capacitacin mensual en temas de seguridad y salud ocupacional

10 Dispone con el programa anual de seguridad y Salud en trabajo de la empresa

11 Afilia a los nuevos trabajadores con mas de un ao de experiencia en mina subterranea.
Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los materiales y los equipos de acuerdo a los estndares y
12
procedimientos establecido
13 Capacita con frecuencia a los trabajadores en los PETS y Estndares de trabajo.
14 Cuando entrena a los trabajadores nuevos en la tarea lo realiza con practicas y talleres para que le entiendan mejor.
15 Los trabajadores a su cargo que operan equipos o maquinarias cuentan con la autorizacin interna de operacin
16 Capacita a sus trabajadores cuando hace cambio de puesto de trabajo o funcin
17 Promueve el uso de buzon de sugerencias para que los trabajadores depositen las recomendaciones de seguridad
18 Participa en la revisin y elaboracin de los PETS y estndares de trabajo
19 Proporciona a trabajadores los estndares de trabajo y diseo de labor
Elabora el PETAR cuando sus trabajadores ejecutan trabajos de alto riesgo: espacios confinados, en caliente, en
20
altura, de excavacin de zanjas, etc.
21 Cuando el diseo de labor es riesgoso podria cambiar por otro de menor peligroso
Paraliza la operacin de labor cuando se presenta el inminente peligro que podria afecta la salud de los
trabajadores
23 Cambia las herramientas, materiales, equipos peligrosas por otra de menor
22

24 Desase las herramientas peligrosas de su rea de trabajo

25

Prev que la exposicin a los agentes fsicos, qumicos, biolgico y ergonmicos no generen daos en la salud de
sus trabajadores

26 Conoce el procedimiento para responde a situaciones de emergencia

27 Tiene identificado el potencial de situacin de emergencia de su zona de trabajo
28 Verifica el IPERC continuo desarrollado por los trabajadores en la labor
29 Hace el seguimiento de la correccin de los Actos y Condiciones subestandar reportados por los trabajadores
30 Hace seguimiento del cumplimiento de programa de Gestin de riesgos no aceptables de la organizacin
31 Verifica la efectividad de las accin correctivas y preventivas, determinadas en la investigacin del accidentes
32 Verifica las inspecciones especificas de los equipos, herramientas, etc. realizados por los trabajadores
33 Analiza los incidentes/Accidentes de trabajo, a fin detectar las causas y tomar medidas correctivas al respecto.
34 Las investigaciones de incidente/accidente y enfermedad ocupacional, lo realizan los ingenieros de seguridad
35 Realiza las inspecciones planificadas de su zona de trabajo y reporta las observaciones
36 Informa el resultado de su gestion de seguridad a la Alta Gerencia de su empresa.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES PARA EL MEJORAMIENTO DE GESTION DE SEGURIDAD:

NO

RESPUESTA
SI
NS/NR

174

ANEXO N 22
PLAN DE ENTRENAMIENTO MINA ESCUELA
1. OBJETIVO:
Asegurar la capacitacina todo el personal que labora en operacin mina de la unidad, en
prcticas de trabajo o tarea e Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos, en las
diferentes etapas del proceso de trabajo.
2. JUSTIFICACION
Incremento de incidentes/Accidentes por incumplimiento a los estndares y
procedimientos de tarea.
Excesivo rotacin de personal obrero,
Afiliacin de personal nuevo sin experiencia en operacin mina
Actual entrenamiento de trabajo/tarea al personal nuevo se realiza inadecuadamente,
solo se hace recorrer por las labores y no se ejecutan prcticas en los PETS, Estndares
y desarrollo de IPERC continuo.
3. ALCANCE
Todos los trabajadores y supervisores de la Compaa, Empresas Contratistas Mineras y
Empresas Contratistas de Actividad Conexo involucrados en la operacin mina, en especial:

Trabajadores nuevos

Trabajadores antiguos (Actualizacin)

Trabajadores con poca experiencia en tareas crticas.

Trabajadores con mayor recurrencia en incidentes.

Trabajadores que cambian de funciones.

4.

RESPONSABLES:

175

Responsable del cumplimiento:

Superintendente de mina

Superintendente de Seguridad y Salud Ocupacional en el Trabajo

5. PERIODO DE ENTRENAMIENTO:

De Enero a Diciembre del ao 2014.

Los das viernes (Entrenamiento de actualizacin para trabajadores antiguos)

Lunes a Jueves (Personal de Induccin)

El horario: de 8.00 a.m. a 5.00 p.m.

6. INFRAESTRUCTURA
a)

Una labor Independiente y fuera de operacin, donde

ser el rea de capacitacin

principal, y que permita practicar colocado de todo tipo de sostenimiento, desatado de

roca, instalacin lnea cauville, instalacin de servicios, etc.
b) Una chimenea vertical en operacin (solo por tiempo entrenamiento en CH)
c)

Una labor disparada en el turno de noche (solo al inicio de guardia para prctica de
ventilacin y desatado de rocas).

Para b) y c) las labores debern estar estandarizadas con respecto a seguridad y operacin de
acuerdo a las legislaciones y Normas vigentes.
7.

RECURSOS:

Los recursos necesarios como: humano, equipos, herramientas y materiales, que se emplea en
las labores crticas.
Recursos Humano:

Dos tcnicos para coordinadores del entrenamiento

176

Instructores

Equipos:

Mquina perforadora Jack leg y Stoper

Pala neumtica

Winche Elctrico de arrastre

Locomotora y carros mineros

Scooptram

Materiales y herramientas:

Juego de barretillas

Plataforma para perforar.

Maquetas de un frente con taladros y accesorios simulados.

Instalaciones, aire y agua.

Rieles, clavos, eclisas y otros

Elementos de sostenimiento (Split, malla)

Arns, lnea de vida, sogas, otros.

Atacadores, disco de jebe, cucharilla

Barra y Zapa encarriladera.

Ventilador y manga

Camilla, resucitador, otros.

Herramientas manuales

OTROS de acuerdo a la necesidad del tema a desarrollarse.

8. TAREAS CRTICAS A CONSIDERAR

Para perforistas, ayudantes perforistas y enmaderadores

177

Ventilacin de labores
Tcnicas de Desatado de Rocas
Sostenimiento de labores horizontales con cuadro de madera, Split set, malla, cimbra, Jack
pot, etc.
Sostenimiento de labores Verticales con cuadro de madera, Puntales, Jack pot, armado
doble compartimiento, tolva, etc.
Limpieza con winche elctrico de arrastre
Almacenamiento, transporte y manipuleo de explosivos
Voladura primaria y secundaria.
Operacin de palas neumticas
Perforacin con mquina jack leg y Stoper
Instalacin y Mantenimiento de rieles, Instalacin de tuberas para aire y agua
Manipuleo de materiales y herramientas
Uso de sistema de proteccin contra cada (Punto de anclaje, Arns, lnea de anclaje).
Para motorista y ayudantes motoristas
Ventilacin de labores
Tcnicas de Desatado de Rocas
Operacin de locomotora trolley a batera
Operacin de carga y descarga
Transporte de materiales y explosivos
Encarrilamiento de locomotora y carros mineros
Uso de sistema de proteccin contra cada (Punto de anclaje, Arns, lnea de anclaje).
Para operadores de Scoop y Dumper

178

Ventilacin de labores
Tcnicas de Desatado de Rocas
Operacin de Scoop y limpieza de labores.
9.

TEMA DE ENTRENAMIENTO:

Los PTES, Estndares de Trabajo y desarrollo de IPERC Continuo.

10. INSTRUCTORES
Instructores calificados:

Jefe de rea de Geomecanica Ca.

Jefe de rea de ventilacin Ca.

Ingeniero de seguridad Ca.

Tcnicos de Perforacin y Voladura Ca.

Residente

Ingenieros de Seguridad de contratas

Jefes de Guardia de Ca. y Contratas.

11. PARTICIPANTES:
Los perforistas, ayudantes perforistas, enmaderadores y operadores de equipos mina.
a) Personal en antiguo:
Frecuencia: 01 por semana (Viernes)
Nmero de trabajadores por da: 25; Ao: 1200.
b) Personal en Induccin:
Frecuencia: 04 por semana (Lunes, Martes, Mircoles, Jueves)
Nmero de trabajadores por da: Segn el requerimiento.

179

12. CRONOGRAMA TENTATIVO DE ENTRENAMIENTO:

Personal de Induccin:
CRONOGRAAMA TENTATIVO PARA EL ENTRENAMIENTO EN MINA ESCUELA - PERSONAL INDUCCION
Coordinadores: Jose Machuca / Luis Sandoval
INSTRUCTOR

TEMA

HORARIO

Tecnico de Ventilacion Cia.

Ventilacin de labores

8:00 - 10: 00 a.m.

Residente TAURO

Tecnicas de desatado de rocas

10:00 - 12: 00 p.m.

Tecnico Geomecanica Ca.

Geomecanica

1:00 - 3:00 p.m.

Sostenimiento con cuadro, Split set, malla, Jack pot (Labor

Horizontal)
Sostenimiento con cuadro, puntales avance y linea, Jack pot,
doble compartimiento, tolva (Labor Vertical)

Residente J&S
Residente EJMAC

3:00 - 5:00 p.m.

8:00 - 10: 00 a.m.

Ingeniero de seguridad EJMAC

Limpieza con winche elctrico de arrastre

10:00 - 12: 00 p.m.

Residente NIASGEIS VECOR

Almacenamiento, transporte y manipuleo de explosivos

1:00 - 3:00 p.m.

Tcnicos de Perforacin y Voladura Ca.

Perforacin con mquina jack leg y Stoper

3:00 - 5:00 p.m.

Tcnicos de Perforacin y Voladura Ca.

Voladura primaria y secundaria.

8:00 - 10: 00 a.m.

Ingeniero de seguridad TAURO

Operacin de palas neumticas

10:00 - 12: 00 p.m.

Ingeniero de seguridad NIASGESI VECOR

Instalacin y Mantenimiento de rieles, Instalacin de tuberas

para aire y agua

1:00 - 3:00 p.m.

Ingeniero de seguridad J&s

Manipuleo de materiales y herramientas

3:00 - 5:00 p.m.

Jefe de Turno Cia.

Uso de sistema de proteccin contra cada (Punto de anclaje,

8:00 - 10: 00 a.m.
Arns, lnea de anclaje).

Ingeniero de seguridad Ca.

IPERC Continuo

10:00 - 12: 00 p.m.

EXAMEN

1:00 - 3:00 p.m.

EXAMEN

3:00 - 5:00 p.m.

LUNES
2
3

MARTES
2
3

MIERCOLES
2
3

JUEVES
2
3

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

Personal de Retroalimentacin:
CRONOGRAAMA TENTATIVO PARA EL ENTRENAMIENTO EN MINA ESCUELA - PERSONAL ANTIGUO
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8

INSTRUCTOR

TEMA

HORARIO

ECM TAURO

Tecnicas de desatado de rocas

8:00 - 9: 00 A.m.

Tecnico Geomecanica Ca.

Geomecanica

9:00 - 100:00 A.m.

ECM J&S

Sostenimiento con cuadro, Split set, malla, etc.

10:00 - 11:00 A.m.

ECM. EJMAC

Limpieza con winche elctrico de arrastre

11:00 - 12: 00 p.m.

Tcnicos de Voladura Ca.

Perforacin con mquina jack leg y Stoper

1:00 - 2:00 p.m.

Tcnicos de Perforacin y Voladura Ca.

Voladura primaria y secundaria.

2:00 - 3: 00 p.m.

ECM NIASGEIS VECOR

Manipuleo de materiales y herramientas

3:00 - 4:00 p.m.

Ingeniero de seguridad Ca.

IPERC Continuo

4:00 - 5: 00 p.m.

VIERNES
4
5

X
X
X
X
X
X
X
X

180

13. PRESUPUESTO PARA EL PLAN DE ENTRENAMIENTO MINA ESCUELA

PRESUPUESTO PARA LOS MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
DESCRIPCION
PASTECA SIMPLE 8
Arnez
Atacadores
Azuela 3 Lb
Azuela 4.5 Lb
Cargador Anfo Tipo Pistola
Carretilla Llanta de Jebe 4p3
Comba de Acero 6 Lbras
Combas de 12 lbrs
Cucharillas
Flexmetro 5 m
Guiadres
Lampa T/Cuchara
Llave Styllson # 14
Nivel de Aluminio
Pico de Punta y Pala
Saca brocas
Sierra Corvina 5"
Sopletes
Maguina Perforadora Jack Leg
CABLE DE ACERO ALMA DE ACERO X 250 MTRS 1/2
CLAVO DE ALAMBRE C/CABEZA 3
Aceite de Perforacin
Alambre Nro 8
Alcayata 5/8" x 56cm
Barra Cnica de 4"
Barra Cnica de 6"
Barra Cnica de 8"
Barreno 7/8 x 4"
Barreno 7/8 x 8"
Broca Descartable 36mm
Broca Escariadora 3 1/2"
Broca R32 (45 mm)
Cemento Gris (Bolsa)
Cimbra de Acero ASTM 3.0 x 3.3 M WF 6" x 12lb
Clavos de 6"
Malla Electrosoldada
Manga de ventilacin de18"
Manguera de agua de 1/2"
Manguera de aire de 1"
Perno Helicoidal de 7" juego
Pintura Spray ABRO 16 onzas
Soga Manila 1" (9.6kg/m)
Split set con platina 7"
Cordn Detonante 3G
Dinamita 7/8" x 7" 45%
Emulsin 7/8" x 7"
Fulminante No Elctrico T 4.8M LP (180) 0.20 SEG
Fulminante Simple N 8
Gua Lenta de Seguridad
Mecha Rpida de Ignicin
Nitrato de Amonio - Anfo

UNIDAD
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
m
gl
Kg
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
c/u
Kg
m2
m
m
m
c/u
c/u
m
c/u
m
c/u
c/u
c/u
c/u
m
m
Kg

P.U. (S/.)
450.9
231.1
7.0
24.7
35.4
178.9
147.0
29.7
42.3
248.2
13.3
48.0
32.5
70.1
20.0
29.1
230.1
187.0
25.0
10500.0
7.9
2.4
19.3
2.4
14.2
163.3
226.8
248.0
244.3
287.0
57.8
759.7
327.6
29.5
1237.3
3.0
5.3
18.4
3.3
7.7
25.5
5.9
85.7
23.1
0.4
0.7
0.5
4.2
0.4
0.3
1.0
2.7

CANTIDAD
2
2
5
2
2
1
1
2
2
2
5
5
5
2
2
3
2
3
2
1
100
10
20
5
15
1
1
1
1
1
10
1
2
5
5
10
20
20
30
30
20
5
15
20
15
10
10
10
10
10
10
10
TOTAL

COSTO (S/.)
901.80
462.18
35.00
49.46
70.80
178.92
147.00
59.44
84.60
496.38
66.53
240.00
162.54
140.30
40.00
87.21
460.28
560.88
50.00
10,500.00
785.00
23.78
385.00
12.02
213.60
163.30
226.80
247.97
244.27
286.98
577.58
759.69
655.28
147.50
6,186.60
30.30
106.08
367.60
99.30
229.50
510.00
29.25
1,285.95
461.85
6.05
6.62
4.90
42.40
4.00
3.11
9.88
26.59
28,932.06

181

PRESUPUESTO PARA INSTRUCTORES

JORNAL DIA
(S/.)

HORAS
ENTREN./
DIA

DIAS /
SEMANA

DIAS / AO

Jefe de rea de Geomecanica Ca.

503

240

960

63

60,354

Jefe de rea de ventilacin Ca.

503

240

960

63

60,354

Ingeniero de seguridad Ca.

503

240

960

63

60,354

Jefe de turno

467

240

960

58

56,043

Tcnicos de Perforacin y Voladura Ca.

251

240

960

31

30,177

Residente

299

240

960

37

35,824

Ingenieros de Seguridad de contratas

236

240

960

30

28,373

Jefes de Guardia Contratas.

213

240

960

27

25,555
357,033

INSTRUCTOR

HORAS/AO S/. / HORA

TOTAL

COSTO
(S/.)

PRESUPUESTO PARA PARTICIPANTES

CARGO
Perforista
Ayudante Perforista
Enmaderador
Operador de Dumper
Operador de Scoop
Locomotorista
Ay. Locomotorista
Op. Servicios
Ayudante Mina - Servicios

JORNAL DIA
(S/.)
135
121
124
135
135
132
128
121
121

HORAS
ENTRENAMIENTO
8
8
8
8
8
8
8
8
8

17
15
16
17
17
16
16
15
15

PRESUPUESTO PARA EL PLAN DE ENTRENAMIENTO MINA ESCUELA

DESCRIPCION
INSTRUTOR
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
PARTICIPANTES

CANT.
COSTO (S/.)
TRABAJADORES
400
54,135
425
51,387
150
18,643
30
4,060
60
8,120
50
6,575
50
6,392
20
2,418
15
1,814
TOTAL
1200
153,544

S/. POR HORA

S/.
357,033.03
28,932.06
153,544.45
539,509.54
1,079,019.07