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MAKING MODERN LIVING POSSIBLE
Notas del instalador

Consejos e indicaciones prcticos
para la instalacin
REFRIGERATION &
aIR CONDITIONING DIVISION Manual
Estas Notas para el instalador proporcionan consejos prcticos acerca de
los controles de refrigeracin (mecnicos) y compresores Danfoss.
Si desea obtener ms informacin acerca de la gama de productos

Danfoss, pngase en contacto con su distribuidor o con la filial de Danfoss
local. Tambin encontrar informacin de utilidad en nuestro sitio web:
www.danfoss.com
Esperamos que este manual le resulte til para su trabajo diario.
Danfoss A/S
Vlvulas de
expansin
Captulo 1 . ................................... Vlvulas de expansin termostticas . ..................................... pgina 3
solenoides
Vlvulas
Captulo 2 . ................................... Vlvulas solenoides . .......................................................................pgina 13
Presostatos
Captulo 3 . ................................... Presostatos ..........................................................................................pgina 19
Termostatos
Captulo 4 . ................................... Termostatos ........................................................................................pgina 27
Reguladores
de presin
Captulo 5 . ................................... Reguladores de presin ................................................................pgina 35
Vlvulas de agua
Captulo 6 . ................................... Vlvulas de agua . .............................................................................pgina 45
Filtros secadores y
Visores de lquido
Captulo 7 . ................................... Filtros secadores y visores de lquido ....................................pgina 51
Compresores
Danfoss
Captulo 8 . ................................... Compresores y Unidades Condensadoras............................pgina 61

Notas prcticas
Captulo 9 . ................................... Notas prcticas.................................................................................pgina 125

Localizacin de
averas
Captulo 10 .................................. Localizacin de averas . ..............................................................pgina 145
Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 1

Notas del instalador Vlvulas de expansin termostticas
ndice Pgina
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Vlvulas de
expansin
Recalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Subenfriamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Compensacin de presin exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Cargas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Carga universal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Carga MOP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Carga MOP con lastre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Eleccin de vlvula de expansin termosttica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Identificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Sustitucin del conjunto de orificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Gama de productos Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Notas
4 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Introduccin Una vlvula de expansin termosttica consta

de un elemento termosttico (1) separado del
Vlvulas de
expansin
cuerpo de vlvula por una membrana.
El elemento termosttico est conectado con un

bulbo (2) a travs de un tubo capilar, un cuerpo de
vlvula con asiento de vlvula (3) y un muelle (4).
Funcionamiento de una vlvula de expansin

termosttica:
El funcionamiento est determinado por 3
presiones fundamentales:
P1: Presin del bulbo, que acta sobre la parte
superior de la membrana, en la direccin de
apertura de la vlvula.
P2: Presin de evaporacin, que acta sobre
la parte inferior de la membrana, en la
direccin de cierre de la vlvula.
P3: Presin del muelle, que igualmente acta
sobre la parte inferior de la membrana, en la
direccin de cierre de la vlvula.
Cuando la vlvula regula, se crea un equilibrio

entre la presin del bulbo por un lado de la
membrana y la presin de evaporacin y del
muelle por el lado opuesto de la misma.
Por medio del muelle se ajusta el recalentamiento.
Ad0-0001
Recalentamiento El recalentamiento se mide en el lugar donde

est situado el bulbo en la tubera de aspiracin,
y es la diferencia entre la temperatura existente
en el bulbo y la presin de evaporacin/
temperatura de evaporacin en el mismo lugar.
El recalentamiento se mide en Kelvin (K) y se

emplea como seal reguladora de inyeccin de
lquido a travs de la vlvula de expansin.
Ad0-0012
Subenfriamiento El subenfriamiento se define como la diferencia

entre la temperatura del lquido y la presin/
temperatura de condensacin a la entrada de
la vlvula de expansin.
El subenfriamiento se mide en Kelvin (K).

El subenfriamiento del refrigerante es necesario
para evitar burbujas de vapor en el lquido antes
de la vlvula.
Las burbujas de vapor merman la capacidad de la

vlvula y por consiguiente reducen el suministro
de lquido al evaporador. Ad0-0015
Un subenfriamiento de un valor de 4-5K es

suficiente en la mayora de los casos.

Compensacin de presin Si se usan distribuidores de lquido, siempre

exterior debern emplearse vlvulas de expansin con
compensacin de presin exterior.
El uso de distribuidores de lquido causa

generalmente una cada de presin de 1 bar
en el distibuidor y en los tubos de distribucin.
Siempre debern utilizarse vlvulas de este

tipo en instalaciones de refrigeracin con
evaporadores o intercambiadores de calor de
placas pesados, en los que la cada de presin
Ad0-0016
siempre ser ms elevada que la presin
correspondiente a 2K.
Cargas Las vlvulas de expansin termostticas pueden

contener 3 tipos de carga:
1. Carga universal
2. Carga MOP
3. Carga MOP con lastre, de serie en las vlvulas
de expansin con MOP de Danfoss.
Carga universal Las vlvulas de expansin con Carga Universal

se emplean en la mayora de las instalaciones
de refrigeracin, en las que no se exige una
limitacin de presin y en las que el bulbo puede
tener una mayor temperatura que el elemento, o
una elevada temperatura de evaporacin/presin
de evaporacin.
Carga universal significa que hay una carga

lquida en el bulbo. La cantidad de carga es tan
grande, que siempre quedar carga en el bulbo,
independientemente de que ste se encuentre
Ad0-0017
ms fro o ms caliente que el elemento.
Carga MOP Las vlvulas con carga MOP se usan

normalmente en equipos fabricados, donde se
desea una limitacin de la presin de aspiracin
en el momento de puesta en marcha, como
por ejemplo en el sector de transporte y en
instalaciones de aire acondicionado.
Las vlvulas de expansin con MOP tienen una
cantidad muy reducida de carga en el bulbo.
Esto significa que la vlvula o el elemento
tienen que tener una temperatura mayor que
el bulbo. En caso contrario, la carga puede
emigrar del bulbo hacia el elemento e impedir el Ad0-0018
funcionamiento de la vlvula de expansin.
Carga MOP significa una cantidad limitada de
carga lquida en el bulbo.
Las siglas MOP significan Presin de Operacin
Mxima (Maximum Operation Pressure) y es
la presin de aspiracin/evaporacin ms
alta admisible en las tuberas de aspiracin/
evaporacin.
La carga se habr evaporado cuando se llegue
al punto MOP. Gradualmente, a medida que
la presin de aspiracin aumenta, la vlvula
de expansin comienza a cerrarse a aprox.
0,3/0,4 bar por debajo del punto MOP. Se cierra
completamente cuando la presin de aspiracin
es igual al punto MOP.
MOP tambin se llama a veces Proteccin de
sobrecarga del motor (Motor Overload Protection).

Carga MOP con lastre Las vlvulas con carga MOP con lastre se usan
principalmente en instalaciones de refrigeracin
Vlvulas de
expansin
con evaporadores de dinmica elevada , como
p.ej. en instalaciones de aire acondicionado e
intercambiadores de calor de placa con una alta
transmisin de calor.
Con carga MOP con lastre, se puede conseguir un
recalentamiento de hasta 2 - 4K menor que con
otros tipos de carga.
El bulbo de una vlvula de expansin
termosttica contiene un material de gran
porosidad y superficie en relacin a su peso. Ad0-0021
La carga MOP con lastre tiene un efecto
amortiguador sobre la regulacin de la vlvula de
expansin.
La vlvula se abre despacio cuando la
temperatura del bulbo aumenta y cierra rpido
cuando la temperatura del bulbo disminuye.
Eleccin de vlvula de La eleccin de la vlvula de expansin termosttica

expansin termosttica se realiza conociendo los siguientes datos:
Refrigerante Subenfriamiento
Capacidad del evaporador Cada de presin a travs de la vlvula
Presin de evaporacin Compensacin de presin interna o externa
Presin de condensacin
Identificacin El elemento termosttico est equipado con una

marca realizada a lser en la parte superior de la
membrana.
El cdigo indica el refrigerante para el que est

diseada la vlvula:
L = R410A
N = R134a
S = R404A/ R507
X = R22
Z = R407C
Esta marca indica el tipo de vlvula (con

nmero de cdigo), rango de temperatura de
evaporacin, punto MOP, refrigerante y mxima
presin de funcionamiento, PS/MWP
En las vlvulas TE 20 y TE 55 la capacidad nominal

est estampada en una etiqueta adherida a la Ad0-0019
vlvula.
El conjunto de orificio para T2 y TE2 est marcado
con el tamao del orificio (p.ej. 06) y la grabacin
de la semana + el ltimo nmero del ao de
fabricacin (p.ej. 279).
El nmero del conjunto de orificio tambin est Ad0-0023
indicado en la tapa del embalaje.
En los TE 5 y TE 12, la inscripcin superior (TE 12)
indica el tipo de vlvula para el que se puede
utilizar el orificio. La inscripcin inferior (01)
indica el tamao del orificio.
En los TE 20 y TE 55, la inscripcin inferior (50/35

TR N/B) indica la capacidad nominal en los dos
rangos de temperatura de evaporacin N y B, y el
refrigerante. (50/35 TR = 175 kW en el rango N y
123 kW en el rango B).
La inscripcin superior (TEX 55) indica el tipo de

vlvula para el que se puede utilizar el conjunto. Ad0-0020

Instalacin La vlvula de expansin debe instalarse en la

tubera de lquido, delante del evaporador, y su
bulbo sujeto a la tubera de aspiracin lo ms
cerca posible del evaporador.
En caso de que haya compensacin de

presin externa, la tubera de compensacin
deber conectarse a la tubera de aspiracin
inmediatamente despus del bulbo.
Ad0-0002
La mejor posicin de montaje del bulbo es en una

tubera de aspiracin horizontal, en una posicin
entre la una y las cuatro de las agujas del reloj.
La ubicacin depende del dimetro exterior

de la tubera.
Nota:
El bulbo no deber montarse nunca en la parte
baja de una tubera de aspiracin, debido a la
posibilidad de que la existencia de aceite en el
fondo de la tubera produzca seales falsas.
Ad0-0003
El bulbo debe poder medir la temperatura del

vapor de aspiracin recalentado y, por lo tanto,
no debe situarse de manera que est sometido a
fuentes extraas de calor/fro.
Si el bulbo est sometido a corrientes de aire

caliente, se recomienda su aislamiento.
Con la abrazadera Danfoss para el bulbo se ajusta
perfectamente el bulbo a la tubera, asegurando
el mximo contacto trmico con la tubera de
aspiracin. El diseo TORX del tornillo facilita la
aplicacin del par de apriete tubera, sin tener Ad0-0004
que presionar la herramienta sobre la ranura del
tornillo. Adems, el diseo de la ranura TORX
elimina el riesgo de daar el tornillo.
El bulbo no debe montarse detrs de un

intercambiador de calor, ya que en esta posicin
dar seales falsas a la vlvula de expansin.
Ad0-0005
El bulbo no debe montarse cerca de

componentes con grandes masas, ya que esto
tambin producir emisin de seales falsas a la
vlvula de expansin.
Ad0-0006

Instalacin (cont.) Tal como se ha indicado anteriormente, el bulbo

debe instalarse en la parte horizontal de la
Vlvulas de
expansin
tubera de aspiracin inmediatamente despus
del evaporador. No deber instalarse en el
colector del evaporador o en una tubera vertical
despus de una trampa de aceite.
Ad0-0007
El montaje del bulbo de la vlvula de expansin

siempre tiene que efectuarse delante de posibles
bolsas de lquido.
Ad0-0008
Ajuste La vlvula de expansin se suministra con un

ajuste de fbrica idneo para la mayora de los
casos.
En caso de que fuera necesario un ajuste

adicional, utilcese el vstago de regulacin de la
vlvula.
Girando el vstago en sentido horario se

aumenta el recalentamiento de la vlvula de
expansin, y girndolo en sentido antihorario, se
disminuye.
En los tipos T /TE 2, una vuelta del vstago resulta

en un cambio en el recalentamiento de aprx. 4K
a una temperatura de evaporacin de 0C. Ad0-0009

Ajuste (cont.) Para el tipo TE 5 y tamaos siguientes, una vuelta

del vstago supone un cambio de unos 0,5K
en el recalentamiento a 0C de temperatura de
evaporacin, .
En las TUA y TUB, una vuelta del vstago a 0C de

temperatura de evaporacin, supone un cambio
de aproximadamente 3 K en el recalentamiento.
Ad0-0010
Un funcionamiento inestable del evaporador

puede eliminarse de la siguiente manera:
Aumentar el recalentamiento haciendo girar
suficientemente el vstago de regulacin de
la vlvula hacia la derecha (sentido horario)
hasta que desaparezca el funcionamiento
inestable. Seguidamente hacer girar el vstago
gradualmente hacia la izquierda hasta que vuelva
a aparecer la inestabilidad.
Desde esta posicin se da una vuelta entera al
vstago hacia la derecha, (para los tipos T/TE 2,
slo es necesario 1/4 de vuelta)
En esta posicin el sistema de refrigeracin
tendr un funcionamiento estable y el Ad0-0011
evaporador es utilizado a su pleno rendimiento.
Una oscilacin de 1 K en el recalentamiento no se
considera como un funcionamiento inestable.
Un recalentamiento excesivo en el evaporador

puede ser debido a falta de refrigerante.
Se puede reducir el recalentamiento, haciendo girar
gradualmente el vstago de regulacin hacia la
izquierda (en sentido contrario a las agujas del reloj),
hasta que el funcionamiento inestable aparezca.
Desde esta posicin se da una vuelta entera al
vstago hacia la derecha, (para las T/TE 2 slo un
1/4 de vuelta). En esta posicin el evaporador es
utilizado a su pleno rendimiento.
Una oscilacin de 1 K en el recalentamiento no se
considera como un funcionamiento inestable.
Ad0-0013
Sustitucin del conjunto Si no se puede encontrar un punto de reglaje en

de orificio el cual el evaporador no presente inestabilidad,
puede ser debido a que la capacidad de la
vlvula sea demasiado grande, siendo necesaria
la sustitucin del conjunto de orificio, o de la
vlvula, por un tamao menor.
En caso de que el recalentamiento del

evaporador sea excesivo, es debido a que la
capacidad de la vlvula es demasiado pequea,
siendo necesaria la sustitucin del conjunto de
orificio por uno de tamao mayor.
Las vlvulas TE, T2, TUA, y TCAE se suministran

con un conjunto de orificio intercambiable.
Ad0-0014

Gama de productos Danfoss Danfoss ofrece una amplia gama de vlvulas

Vlvulas de expansin de expansin termostticas con capacidades
Vlvulas de
expansin
termostticas desde 0,4 a 1083 kW (R134a).
Las vlvulas de expansin T/TE 2 son de latn Las vlvulas TDE tienen el cuerpo de latn y
con conexiones de abocardar/abocardar o conexiones de soldar cobre.
soldar/abocardar.
Capacidad nominal: 0,4 - 10,5 kW (R134a). Capacidad nominal: 10.5 - 140 kW (R407C)
Las vlvulas se suministran con orificio fijo y

Las vlvulas TUA, TUB, TUC son de acero recalentamiento ajustable.
inoxidable y tienen conexiones de soldadura
bi-metlicas de acero inoxidable/cobre.
Las vlvulas TE 5 - TE 55 son de latn.
Capacidad nominal: 0,5 - 12 kW (R134a). Las vlvulas se suministran por partes que
consta de cuerpo de vlvula, orificio y elemento
Las vlvulas se pueden suministrar con o sin termosttico.
compensacin de presin externa.
La TUA tiene un conjunto de orificio El cuerpo de vlvula est disponible en versiones
intercambiable y recalentamiento ajustable. de paso recto o paso en ngulo, y con conexiones
de soldar, abocardar y bridas.
Las TUB tienen orificio fijo y recalentamiento
ajustable. Capacidad nominal: 12.9 - 220 kW (R134a).
Las TUC tienen orificio fijo y recalentamiento
ajustado de fbrica . Las vlvulas se suministran con compensacin de
presin externa.
Las vlvulas TUB y TUC son principalmente para
fabricantes (OEM).
Todas las vlvulas TUB y TUC pueden sustituirse Las vlvulas PHT 85 - 300 se suministran por
por vlvulas del tipo TUA. partes que se compone de cuerpo de vlvula,
bridas, orificio y elemento termosttico.
Las vlvulas TCAE, TCBE, TCCE son de acero Capacidad nominal: 55 - 1083 kW (R134a).
inoxidable y tienen conexines de soldadura
bi-metlicas de acero inoxidable y cobre.
Para ms informacin consulte la pgina web de
Capacidad nominal: 12 - 18 kW (R134a). Danfoss, o la documentacin en los catlogos.
Las vlvulas tienen el mismo diseo que las

vlvulas TU, pero con una mayor capacidad.
Las vlvulas se suministran con compensacin

de presin externa.
Las vlvulas TRE son de latn y tienen

conexiones bi-metlicas de acero inoxidable/
cobre.
Capacidad nominal: 18 - 196 kW (R134a).
Las vlvulas se suministran con orificio fijo y

recalentamiento ajustable.

Notas del instalador Vlvulas solenoides
ndice Pgina
Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Precauciones para EVRA 32 & 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
En la prueba de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
La bobina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
El producto correcto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
solenoides
Vlvulas

Notas

Instalacin Todas las vlvulas de solenoide, tipos EVR/

EVRA, solamente funcionan cuando se instalan
correctamente en la direccin de flujo, esto es,
la direccin indicada por la flecha.
Normalmente, cuando se monta una vlvula de

solenoide delante de una vlvula de expansin
termosttica, se debe colocar cerca de sta.
solenoides
Con esto se evitan golpes de ariete cuando
Vlvulas
la vlvula de solenoide se abre.
Af0_0001
Para evitar roturas, se debe comprobar que

los tubos alrededor de la vlvula estn fijados
debidamente.
Af0_0003
El soldado de vlvulas de solenoide EVR/EVRA

no suele requerir su desmontaje, siempre que se
tomen las precauciones necesarias para evitar el
calentamiento de la vlvula.
Atencin! P roteger siempre el tubo de

la armadura contra chispas de
soldadura.
Precauciones para EVRA 32 & 40 Una vez fijada la vlvula en la tubera, se debe
desmontar el cuerpo de la vlvula para proteger
del calor las juntas y las juntas tricas. Para
instalaciones con tuberas de acero soldado se
recomienda montar un filtro de partculas, tipo FA
o similar, delante de la vlvula de solenoide. (Se Af0_0004
recomienda limpiar antes de arrancar en nuevas
instalaciones).

En la prueba de presin Todas las vlvulas de solenoide del sistema

deben estar abiertas, ya sea activando la bobina
o abriendo la vlvula manualmente (si hay un
husillo de operacin manual).
Recuerde volver a enroscar el husillo a su

posicin inicial antes del arranque. En caso
contrario, la vlvula no cerrar.
Af0_0005
Utilice siempre fuerzas contrarias en el apriete

final de la vlvula de solenoide a las tuberas,
es decir, dos llaves en el mismo lado de la
vlvula.
Af0_0006

La bobina Cuando se monta la bobina, se presiona la misma

con la mano sobre el tubo de la armadura hasta
que se escuche un clic. Esto significa que la
bobina ha sido colocada correctamente.
Nota: Recuerde colocar una junta trica entre
el cuerpo de la vlvula y la bobina.
Asegrese de que la junta trica sea uniforme, no

tenga imperfecciones y la superficie est libre
solenoides
Vlvulas
de pintura o de algn otro material.
Nota: En el mantenimiento se debe cambiar
esta junta trica.
Af0_0018
La bobina se puede desmontar introduciendo un

destornillador entre el cuerpo de la vlvula y la
bobina. El destornillador se utiliza como palanca
para soltar la bobina.
Af0_0019
Se deben montar los cables cuidadosamente.

No se debe permitir que pueda entrar agua en
la caja de terminales. El cable debe salir mediante
un bucle para goteo.
Af0_0009
Toda la circunferencia del cable debe ser sujetada

por la entrada de cable.
Por eso siempre se deben utilizar cables

redondos, ya que son los nicos que pueden
sellarse eficazmente.
Af0_0010
Se debe tomar nota de los colores de los hilos

del cable.
Amarillo/verde siempre es para tierra.
Hilos de color uniforme son fase neutro.
Af0_0011

La bobina (cont.) Cuando se desmonta una bobina puede

ser necesario utilizar herramientas, p.ej. dos
destornilladores.
Af0_0012
El producto correcto Se debe comprobar que los datos de la bobina

(El tipo de bobina antiguo) (tensin y frecuencia) correspondan a la tensin
de suministro. En caso contrario, se puede quemar
la bobina. Siempre se debe comprobar que la
vlvula y la bobina corresponden la una a la otra.
Al cambiar una bobina de un EVR 20 NC

(NC = normalmente cerrada) observe:
- El cuerpo de vlvula para bobinas de c.a. tiene Af0_0013
la armadura cuadrada.
- El cuerpo de vlvula para bobinas de c.c. tiene
la armadura redonda.
El resultado de una bobina equivocada es un

MOPD inferior. Vea los datos de la tuerca superior.
Siempre que sea posible elija bobinas de una
sola frecuencia. Desprenden menos calor que las
bobinas de doble frecuencia.
Utilice vlvulas de solenoide de tipo NC Af0_0014
(normalmente cerrada) en instalaciones en las que
la vlvula debe permanecer cerrada (sin tensin) la
mayor parte del tiempo de funcionamiento.
En instalaciones en las que la vlvula de
solenoide debe permanecer abierta (sin tensin)
la mayor parte del tiempo, elija una del tipo NO
(normalmente abierta).
Nunca se debe sustituir una vlvula de solenoide
del tipo NO por una del tipo NC, o viceversa.
(El nuevo tipo de bobina clip-on) Con cada bobina clip-on se suministran dos
etiquetas (ver dibujo).
La etiqueta adhesiva es para pegar en el lateral

de la bobina, mientras que la otra, la perforada,
se debe colocar sobre el tubo del inducido antes
de poner la bobina en su posicin.
Af0_0015
Af0_0020

Notas del instalador Presostatos
ndice Pgina
Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Colocacin del sobrante de tubo capilar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Presostato de baja presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Presostato de alta presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Ejemplo con cuatro compresores en paralelo (R404A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Ajuste de LP para uso exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Presiones de evaporacin (pe) indicativas para diferentes tipos de instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Comprobacin del funcionamiento del contacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
El presostato correcto para su sistema de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Presostatos

Notas

Instalacin Monte el presostato KP sobre un soporte o una

superficie completamente plana.
El presostato tambin puede montarse sobre

el compresor.
En condiciones desfavorables, un soporte angular

podra amplificar las vibraciones en el plano de
montaje. Por consiguiente, donde se produzcan
fuertes vibraciones, utilizar siempre un soporte
de pared.
Al0_0001
Presostatos
Si existe riesgo de cada de gotas o pulverizacin
de agua, deber montarse la tapa superior que
se suministra con el equipo. La tapa incrementa
el grado de proteccin a IP 44 y es adecuada para
todos los presostatos KP. Para obtener el grado de
proteccin IP 44, los orificios de la placa posterior
del presostato deben quedar cubiertos mediante
su montaje sobre un soporte de fijacin: placa en
ngulo (060-105666) de pared (060-105566).
La tapa superior se suministra con todos los

presostatos con rearme automtico. Tambin se
puede utilizar en unidades con rearme manual,
pero en ese caso, deber pedirse por separado
(n de cdigo: para unidades sencillas, 060- Al0_0007
109766; para unidades dobles, 060-109866).
Si la unidad va a utilizarse en entornos donde

exista suciedad o donde pueda estar expuesta
a una intensa pulverizacin - desde arriba o
desde los lados - deber acoplrsele una cubierta
protectora. La cubierta puede utilizarse tanto con
un soporte en ngulo como con un soporte de
pared.
Al0_0008
Si existe riesgo de que la unidad vaya a estar

expuesta a fuertes chorros de agua, se puede
conseguir un mejor grado de proteccin
montando el presostato en una cubierta de
proteccin IP 55 especial.
La proteccin IP 55 est disponible para unidad

simple (060-033066) y unidad doble (060-035066).
Ak0_0020

Instalacin (cont.) La conexin de presin del presostato siempre

debe estar conectada a la tubera de tal modo
que el lquido no se acumule en los fuelles. Este
riesgo se presenta principalmente cuando:
la unidad est situada en bajas condiciones
ambientales, p.ej. en corrientes de aire.
la conexin se haya realizado en la parte
inferior de la tubera.
Este lquido podra daar el presostato de alta.
Por lo tanto no se amortiguaran las pulsaciones

del compresor, lo cual dara lugar a inestabilidad
del contacto.
Al0_0009
Colocacin del sobrante El exceso de tubo capilar puede romperse si se

de tubo capilar producen vibraciones, dando lugar a una prdida
total de carga en el sistema. Por consiguiente es
muy importante seguir las siguientes normas:
Cuando el montaje se realiza directamente
sobre el compresor: Fijar el tubo capilar de
modo que la instalacin del compresor/
control vibre al mismo tiempo. El sobrante de
tubo capilar ha de estar enrrollado y atado.
Nota:
Conforme a las normas europeas EN no est
permitido utilizar un tubo capilar para conectar
presostatos de seguridad. En este caso es
obligatorio utilizar un tubo de pulg. Al0_0010
Otros tipos de montaje:

Con el tubo capilar sobrante hacer un bucle
suelto. Fije al compresor el trozo de tubo
capilar situado entre el compresor y el bucle.
Fije el trozo de tubo capilar situado entre el

bucle y el presostato a la base sobre la que se
haya montado este ltimo.
En caso de vibraciones muy fuertes, Danfoss

recomienda el uso de tubos capilares de acero
con conexiones para abocardar:
Cdigo del de 0,5 m = 060-016666
Cdigo del de 1,0 m = 060-016766
Cdigo del de 1,5 m = 060-016866
Al0_0011
Ajuste Los presostatos KP pueden pre-ajustarse

utilizando un cilindro de aire comprimido.
Asegrese de que los contactos de conmutacin
estn conectados correctamente.
Presostato de baja presin Fijar la presin de arranque (CUT-IN) en la escala (A).

A continuacin, fijar el diferencial en la escala (B).
Presin de parada = CONEX menos DIFF.
Presostato de alta presin Fijar la presin de parada (CUT-OUT) en la escala (A).

A continuacin fijar el diferencial en la escala (B).
Presin de arranque = CUT OUT menos DIFF.
Recuerde: Las escalas son orientativas. Al0_0012

Ejemplo con cuatro compresores Medio : helado a 25C, Compresor PARADA ARRANQUE
en paralelo (R404A) t0 37C,
p0 0,5 bar, 1 -0,05 bar 0,35 bar
Dp lnea de aspiracin correspondiente a 0,1 bar. 2 0,1 bar 0,5 bar
3 0,2 bar 0,6 bar
Cada presostato (p.ej. KP 2) tiene que fijarse por 4 0,35 bar 0,75 bar
separado de acuerdo con la siguiente tabla.
El presostato debe montarse de modo que no
se acumule lquido en los fuelles.
Ajuste de LP para uso exterior Si el compresor, el condensador y el recipiente

estn situados en el exterior, el presostato
KP debe fijarse a un ajuste de conexin CUT
IN inferior a la presin ms baja durante el
funcionamiento en invierno. En este caso, tras
periodos de inactividad ms prolongados, la
Presostatos
presin del recipiente determina la presin de
aspiracin.
Ejemplo:
Una temperatura inferior a 20C alrededor del
compresor significa, para R404A, una presin de
1 bar. La presin de arranque (CUT IN) deber
fijarse a 24C (correspondiente a 1,6 bar).
Al0_0013
Presiones de evaporacin Temp. ambiente (tr) Tipo de instalacin Diferencia Presin de RH Ajuste de KP2/KP1
(pe) indicativas para entre te y tmedia evaporacin (pe) [%] (arranque - corte)
diferentes tipos de (aire) D = Presostato de func.
S = Presostato de segur.
instalaciones
+0,5/+2C Cmara de carnes 10K 1,0 1,1 bar 85 0,9 2,1 bar (D)
enfr. por ventilador (R134a)
+0.5/+2C Cmara de carnes 12K 0,8 - 0,9 bar 85 0,7 2,1 bar (D)
con circ.natural aire (R134a)
1/0C Mostrador de carnes 14K 0,6 bar 85 0,5 - 1,8 bar (D)
refrigerado (abierto) (R134a)
+2/+6C Cmara de lcteos 14K 1,0 bar 85 0,7 - 2,1 bar (D)
(R134a)
0/+2C Cmara de frutas 6K 1,3 - 1,5 bar 90 1,2 - 2,1 bar (D)
Refrig.de verduras (R134a)
24C Congelador 10K 1.6 bar 90 0,7 - 2,2 bar (S)
(R404A)
30C Cmara de congelacn 10K 1 bar 90 0,3 - 2,7 bar (S)
ventilada (R404A)
26C Cong. de helados 10K 1,4 bar 90 0,5 - 2,0 bar (S)
(R404A)
Al0_0015

Comprobacin del Cuando los cables elctricos estn conectados

funcionamiento del contacto y el sistema se encuentra a la presin normal de
servicio, el funcionamiento del contacto puede
comprobarse manualmente.
Dependiendo de la presin y el ajuste de los

fuelles, el dispositivo de comprobacin debe
pulsarse hacia arriba o hacia abajo.
Los mecanismos de rearme quedan inoperativos

durante la comprobacin.
Unidades sencillas:
Utilice el dispositivo de comprobacin de la parte
superior izquierda.
Al0_0018
Unidades dobles:
Utilice el dispositivo de prueba de la izquierda
para realizar comprobaciones de baja presin, y
el de la parte inferior derecha para realizar las de
alta presin.
Advertencia:
El funcionamiento del contacto de
los presostatos KP, nunca deber
comprobarse activando el
dispositivo de la parte superior derecha. Si se
ignora esta advertencia, podra desajustarse
el presostato. En el peor de los casos podr
degradarse el funcionamiento.
Al0_0019
En el presostato doble KP 15 con rearme opcional

automtico o manual, tanto en baja como en
alta presin, se debe fijar rearme automtico
cuando se realizan trabajos de mantenimiento. El
presostato arrancar entonces automticamente.
Recuerde que deber volver a fijarse el ajuste
original de rearme tras finalizar los trabajos de
mantenimiento.
Para proteger el presostato de ajustes de rearme

automtico: simplemente retire la arandela que
controla la funcin de rearme.
Si hay que proteger la unidad contra un uso
indebido, se puede sellar la arandela con laca
roja.
Al0_0020
Baja presin Rearme manual *) Rearme automtico Rearme automtico Rearme manual
Alta presin Rearme manual *) Rearme manual Rearme automtico Rearme automtico
*) Ajuste de fbrica Al0_0021

El presostato correcto para En sistemas hermticos se pueden utilizar KP con

su sistema de refrigeracin conexiones soldadas en lugar de conexiones para
abocardar.
Al0_0006
Presostatos
Los presostatos utilizados en instalaciones
de amonaco debern ser del tipo KP-A.
Un conector con M10 x 0,75 1/4 - 18 NPT
(cdigo 060- 014166).
Al0_0002
En los sistemas de refrigeracin que contengan

una elevada carga de refrigerante y en los que
se requiera/desee un mayor grado de seguridad
(a prueba de fallos): Utilizar KP 7/17 con dobles
fuelles. El sistema se para si se produce la rotura
de uno de los fuelles - sin prdida de carga de
refrigerante.
Al0_0003
En los sistemas que funcionen con baja presin

en el evaporador, y donde el presostato tenga
que regular (no solo controlar): Utilizar un KP 2
con un diferencial pequeo.
Un ejemplo en el que presostato y termostato
estn situados en serie:
El KP 61 regula la temperatura mediante

la parada/arranque del compresor.
El KP 2 para el compresor cuando la presin de
aspiracin alcanza un nivel demasiado bajo.
KP 61:
ARRANQUE = 5C (2,6 bar)
PARADA = 1C (2,2 bar)
KP 2 baja presin:
ARRANQUE = 2,3 bar
PARADA = 1,8 bar Al0_0004

El presostato correcto para En sistemas donde el KP se active ocasionalmente

su sistema de refrigeracin (alarmas) y en sistemas donde el KP sea la fuente
(cont.) de seal para PLC, etc: Utilice un KP con contactos
de oro; stos ofrecen un buen contacto a bajas
tensiones.
Al0_0005

Notas del instalador Termostatos
ndice Pgina
Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Termostato KP con sensor de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Termostatos con rearme automtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Termostatos con rearme mximo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Termostatos con rearme mnimo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Ejemplo de ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Comprobacin del funcionamiento del contacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Termostato doble KP 98 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
El termostato idneo para su sistema de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Absorcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Baja tensin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Colocacin del sobrante de tubo capilar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Termostatos con carga de vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Termostatos
Termostatos

Notas

Instalacin Si existe riesgo de presencia de gotas o

pulverizacin de agua, monte una tapa. La tapa
aumenta el grado de proteccin a IP 44 y es
indicada para todos los termostatos KP. La placa
superior debe adquirirse por separado (n de
cdigo: para unidades sencillas, 060-109766;
para unidades dobles, 060-109866).
Para lograr el nivel de proteccin IP 44, cubra

todos los orificios de la tapa posterior del
termostato.
Aj0_0001
Si la unidad va a utilizarse en entornos en los que

haya suciedad o donde pueda estar expuesta a
una intensa pulverizacin, deber montarse una
tapa protectora. La tapa puede montarse con
un soporte angular o con un soporte de pared
(cdigo de la tapa para unidad simple, 060-
105666; para la unidad doble, 060-105566).
Termostatos
Termostatos
Aj0_0002
Si la unidad esta expuesta a riesgo de agua, se

puede alcanzar un mayor grado de proteccin
con un tapa especial de proteccin IP55.
La proteccin IP 55 est disponible para unidad
simple (060-033066) y unidad doble (060-
035066).
Ak0_0020
Termostato KP con sensor Recuerde que el diferencial se ve afectado por

de aire el aire que circula alrededor del sensor. Si la
circulacin del aire es insuficiente, el diferencial
puede aumentar de 2 a 3 C.
Instale el termostato de modo que el aire pueda

circular libremente alrededor del sensor. Al
mismo tiempo, asegrese de que el sensor no
est expuesto a corrientes de aire procedentes
de las puertas o a radiaciones de la superficie del
evaporador.
No instale nunca el termostato directamente

sobre una pared fra; esto aumenta el diferencial.
Instale la unidad sobre una placa aislante. Aj0_0003

Termostato KP con sensor Cuando coloque el sensor: Recuerde que el aire

de aire (cont.) ha de poder circular libremente alrededor del
sensor. Por ejemplo, cuando el control se realiza
en base a la temperatura del aire de retorno,
el sensor no debe estar en contacto con el
evaporador.
Ah0_0006
Termostato KP con sensor cilndrico Si se utiliza una vaina: utilice siempre pasta
Hay tres maneras de fijar el sensor: conductora de calor (cdigo n 041E0110) para
1) En la tubera. asegurar un contacto correcto entre el sensor y
2) Entre las aletas del evaporador. el medio.
3) En una vaina.
Ajuste Ajstelo siempre a la temperatura ms elevada

de la escala de regulacin. Luego ajuste el
Termostatos con diferencial en la escala DIFF.
rearme automtico
El ajuste de temperatura de la escala de regulacin
corresponder entonces a la temperatura a la
que el compresor de refrigeracin arrancar al
aumentar la temperatura. El compresor se parar
cuando la temperatura coincida con el valor fijado
en la escala DIFF.
Para realizar el preajuste de los termostatos

cargados con vapor, debern utilizarse las curvas Aj0_0004
del grfico que se muestran en la hoja
de instrucciones.
Si el compresor no se para cuando est ajustado
para parar a bajas temperaturas: Compruebe si el
diferencial se ha ajustado a un valor demasiado
elevado.
Aj0_0005
Termostatos con Ajustar la temperatura ms elevada = temperatura

rearme mximo de parada de la escala de regulacin.
El ajuste del diferencial es fijo. Cuando la

temperatura del sensor del termostato equivalga
al ajuste del diferencial, podr arrancar el sistema
pulsando el botn Reset [Rearme].
Termostatos con Ajustar la temperatura ms baja = temperatura

rearme mnimo de parada de la escala de regulacin.
El ajuste del diferencial es fijo.
Cuando la temperatura que circunda al sensor
del termostato haya alcanzado el ajuste del
diferencial, podr volver a arrancar el sistema
pulsando el botn Reset (Rearme).
Aj0_0006

Ejemplo de ajuste La temperatura de una cmara congeladora

debe estar controlada por un termostato que
cierre una vlvula de solenoide. El sistema es de
vaciado previo del evaporador. Y la parada se
realiza por medio de un presostato de baja.
En este caso, el presostato no debe ajustarse
para que desconecte a presiones inferiores a las
necesarias. Al mismo tiempo, deber conectar a
una presin que corresponda a la temperatura
de conexin del termostato.
Ejemplo:
Cmara congeladora con R404A
Temperatura en cmara: 20C
Temperatura de corte termostato: 20C
Temperatura conexin termostato: 18C
Presin de desconexin del
presostato: 0,9 bar (32C)
Presin de conexin del
presostato: 2,2 bar (18C)
Termostatos
Termostatos
Aj0_0007
Comprobacin del Cuando los cables elctricos estn conectados, el

funcionamiento del contacto funcionamiento del contacto puede comprobarse
manualmente. Dependiendo de la temperatura
del sensor y del ajuste del termostato, habr que
presionar el dispositivo de comprobacin hacia
arriba o hacia abajo. Los mecanismos de rearme
quedan inoperativos durante la comprobacin.
Utilice el dispositivo de comprobacin de la parte

superior izquierda.
Aj0_0009
Advertencia:
El funcionamiento del contacto del
termostato KP simple no deber
comprobarse nunca activando
el dispositivo de la derecha. Si se ignora esta
advertencia, podra desajustarse el termostato.
En el peor de los casos, podr degradarse su
funcionamiento.
Termostato doble KP 98 Utilice el dispositivo de comprobacin

de la parte izquierda para comprobar
el funcionamiento con aumento de la
temperatura del aceite, y el dispositivo de
comprobacin de la parte inferior derecha
para comprobar el funcionamiento con
aumento de la temperatura del gas de
descarga.
Aj0_0010

El termostato idneo para Un termostato ha de incorporar la carga correcta,

su sistema de refrigeracin como se describe a continuacin:
Tubo capilar recto
Vapor Bajas temperaturas, los fuelles ms fros, grado de
60I8012
proteccin no determinante.
Carga de vapor
Termostato con sensor de bobina capilar: Cuando
se produzcan ascensos y descensos graduales de
Serpentn de aire
temperatura (menos de 0.2 K/min), por ejemplo remoto
en cmaras frigorficas grandes e inertes que
60I8032
contengan muchos artculos, se recomienda
utilizar un KP 62 con carga de vapor.
Sensor de bobina
Absorcin Altas temperaturas, grado de proteccin capilar
determinante. Fuelles ms fros o ms calientes. (incorporado
Termostato con sensor de bobina capilar: Cuando 60I8013
al termostato)
se producen cambios rpidos de temperatura
(ms de 0,2 K/min), por ejemplo en pequeas
cmaras frigorficas en las que la rotacin de
artculos sea elevada, se recomienda un KP 62 Sensor remoto de
con carga de absorcin. doble contacto
60I8017
Sensor remoto
Carga de absorcin
cilndrico
60I8008
Sensor de bobina
capilar
(incorporado
al termostato)
60I8013
Sensor de bobina
capilar (para montaje
en conducto)
60I8018
Baja tensin En los sistemas en que el KP se active

ocasionalmente (alarma) y en los sistemas en
que el KP sea la fuente de seal de PLC, etc.
(baja tensin): Utilice un KP con contactos de
oro; stos ofrecen un buen contacto a bajas
tensiones.
Aj0_0012

Colocacin del sobrante Termostato doble KP 98:

de tubo capilar El sobrante de tubo capilar puede romperse si se
producen vibraciones, dando lugar a una prdida
total de carga en el termostato. Por consiguiente,
es sumamente importante que se observen las
siguientes normas:
Cuando el montaje se realiza directamente
sobre el compresor: Fije el tubo capilar de
modo que la instalacin del compresor/
termostato vibre al mismo tiempo. El sobrante
de tubo capilar ha de estar enrrollado y atado.
Otros tipos de montaje: Enrolle lo que sobra
del tubo capilar en un bucle suelto. Fije al
compresor el trozo de tubo capilar situado
entre el compresor y el bucle.
Fije el trozo de tubo capilar situado entre el
bucle y el termostato a la base sobre la que se Aj0_0017
haya montado el termostato.
Termostatos con carga Nunca coloque un termostato KP con carga de

de vapor vapor en un local en el que la temperatura sea
Termostatos
o pueda ser inferior a la de la cmara fra.
Termostatos
Aj0_0014
No permita nunca que el tubo capilar de un

termostato KP pase junto a un tubo de aspiracin
al atravesar una pared.
Aj0_0015

Notas del instalador Reguladores de presin
ndice Pgina
Aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Regulador de presin de evaporacin KVP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Regulador de presin de condensacin KVR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Regulador de presin de crter KVL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Regulador de capacidad KVC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Regulador de presin de recipiente KVD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Identificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Prueba de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Vaciado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Regulador de presin de evaporacin KVP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Regulador de presin de crtel KVL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Reguladores de presin de condensacin KVR + NRD: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Reguladores de presin de condensacin KVR + KVD: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Reguladores de presin Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Reguladores
de presin

Notas

Aplicacin Los reguladores tipo KV se emplean en las

zonas de alta/baja presin de los sistemas bajo
condiciones de carga variables.
El KVP se utiliza como regulador de la presin

de evaporacin.
El KVR se utiliza como regulador de la presin
de condensacin.
El KVL se utiliza como regulador de presin de
aspiracin.
El KVC se utiliza como regulador de capacidad.
El NRD se utiliza como regulador de presin
diferencial y como regulador de la
presin del recipiente.
El KVD se utiliza como regulador de presin Ak0_0031
de recipiente.
El CPCE se utiliza como regulador de capacidad.
Regulador de presin de El regulador de presin de evaporacin se instala

evaporacin KVP en la lnea de aspiracin detrs del evaporador
para regular la presin de evaporacin en
instalaciones de refrigeracin con uno o ms
evaporadores y un compresor.
En dichas instalaciones, que trabajan con

diferentes presiones de evaporacin, se monta el
KVP detrs del evaporador que tenga la presin
ms alta.
Reguladores
de presin
Cada evaporador es activado mediante una
vlvula de solenoide instalada en la lnea de
lquido. El compresor est controlado por un Ak0_0025
presostato en funcin de recogida de gas.
La mxima presin en el lado de aspiracin
corresponde a la temperatura mnima de la
cmara.
En instalaciones de refrigeracin con
evaporadores montados en paralelo y
compresores normales, y donde se requiere la
misma presin de evaporacin, el KVP debe
montarse en la lnea de aspiracin comn.
Ak0_0019
El regulador de presin de evaporacin KVP

tiene una toma para acoplar un manmetro que
se usa para regular la presin de evaporacin.
El KVP mantiene una presin constante en el
evaporador.
El KVP se abre al aumentar la presin de entrada

(presin de evaporacin).
Ak0_0023

Regulador de presin El KVR se monta normalmente entre el

de condensacin KVR condensador enfriado por aire y el recipiente.
El KVR mantiene una presin constante en los
condensadores enfriados por aire.
Se abre al aumentar la presin de entrada
(presin de condensacin).
El KVR junto con un KVD una NRD aseguran

una presin de lquido suficientemente alta en el
recipiente bajo condiciones de trabajo variables.
El KVR tiene una toma para acoplar un manmetro
que se usa para regular la presin de condensacin.
Ak0_0026
En situaciones en las que tanto el condensador

enfriado por aire como el recipiente estn situados
en zonas exteriores y en un entorno climtico muy
fro, puede resultar difcil arrancar la instalacin de
refrigeracin despus de una larga parada.
En estos casos, se monta el KVR delante del

condensador enfriado por aire con una NRD
montada en una tubera bypass alrededor del
condensador.
Una NRV impide la entrada de refrigerante por la

salida del condensador.
Ak0_0027
El KVR se utiliza tambin para recuperacin

de calor. Para este uso se monta el KVR entre
el depsito de recuperacin de calor y el
condensador.
Es necesario montar una vlvula de retencin

entre el condensador y el recipiente para evitar
una reversin de condensacin de lquido en
el condensador.
Ak0_0028
El KVR puede utilizarse como vlvula auxiliar en

instalaciones de refrigeracin con desescarche
automtico. El KVR se monta en este caso entre la
tubera de salida del evaporador y el recipiente.
NOTA!
El KVR no debe utilizarse nunca como vlvula
de seguridad.
Ak0_0029
Regulador de presin El regulador de presin de crter KVL limita el

de crter KVL funcionamiento del compresor y el arranque si la
presin de aspiracin es demasiado alta.
El KVL se monta en la tubera de aspiracin

inmediatamente delante del compresor.
El KVL se usa frecuentemente en instalaciones

de refrigeracin con compresores hermticos o
semihermticos diseados para bajas temperaturas.
El KVL se abre al descender la presin

de aspiracin.
Ak0_0024

Regulador de capacidad KVC El KVC se utiliza para regular la capacidad en

instalaciones donde se dan casos de baja carga
y donde es necesario evitar una presin de
aspiracin demasiado baja y un funcionamiento
irregular.
Una presin de aspiracin demasiado baja causa
vaco, y por lo tanto, riesgo de penetracin de
humedad en instalaciones con compresores
abiertos. El KVC se monta normalmente en una
tubera bypass entre las lneas de descarga y
de aspiracin del compresor. El KVL se abre al
descender la presin de aspiracin.
Ak0_0030
Se puede utilizar un regulador de capacidad

CPCE como alternativa al KVC si se requiere
una mayor precisin de regulacin, una
menor presin de aspiracin o si se produce
una mayor cada de presin entre la salida del
CPCE y la presin de aspiracin.
Reguladores
de presin
Ak0_0002
El KVC se puede montar tambin en una tubera

bypass desde la lnea de descarga del compresor,
con la salida de la vlvula conectada entre la
vlvula de expansin y el evaporador.
Esta disposicin se puede utilizar en un enfriador

de lquido con varios compresores montados
en paralelo, donde no se usa un distribuidor de
lquido.
Ak0_0003
Regulador de presin El KVD se usa para mantener una presin

de recipiente KVD de recipiente suficientemente elevada en
instalaciones de refrigeracin con o sin
recuperacin de calor.
El KVD se utiliza junto con un regulador de

presin de condensacin KVR.
El regulador de presin de recipiente KVD

tiene una toma para acoplar un manmetro
que se usa para regular la presin de
recipiente.
El KVD se abre al disminuir la presin

del recipiente. Ak0_0004

Identificacin Todos los reguladores de presin tipo KV llevan una

etiqueta que indica la funcin y el tipo de vlvula,
p.ej. CRANKCASE PRESS. REGULATOR type KVL.
La etiqueta indica tambin el intervalo de
funcionamiento de la vlvula y su presin de
trabajo mxima admisible (PS/WMP).
Una flecha de doble punta (+ y -) aparece PS
impresa en la parte inferior de la etiqueta. La
indicacin + (ms) significa presin ms alta y
(menos) significa presin ms baja.
Los reguladores de presin KV pueden utilizarse
con todos los refrigerantes disponibles en el
mercado excepto el amonaco (NH3), siempre que Ak0_0032
se respeten los rangos de presin de las vlvulas.
El cuerpo de vlvula est marcado con la

dimensin de la vlvula, por ejemplo: KVP 15, y
con una flecha que indica la direccin del flujo a
travs de la vlvula.
Ak0_0005
Instalacin Las tuberas cerca de las vlvulas KV deben estar

bien sujetas, para proteger las vlvulas contra
vibraciones.
Los reguladores de presin KV deben instalarse

de forma que el flujo circule en la direccin de la
flecha.
Por otro lado, los reguladores de presin KV

pueden instalarse en cualquier posicin, pero
nunca deben ser capaces de generar un tapn de
aceite o de lquido.
Ak0_0006
Soldadura Durante la soldadura es importante enrollar un

pao mojado alrededor de la vlvula.
No orientar nunca la llama de gas hacia la vlvula,

para que sta no reciba el calor directamente.
Durante la soldadura, es importante no dejar
restos de metal de aportacin en la vlvula, ya
que pueden deteriorar su funcin.
Antes de la soldadura de las vlvulas KV

asegurarse de que no haya ningn manmetro
conectado. Utilice siempre gas inerte cuando
lleve a cabo la soldadura de las vlvulas KV.
Ak0_0007
Advertencia:
Las aleaciones producidas al soldar Durante la realizacin de trabajos de soldadura es
materiales y fundentes, producen buena idea llevar gafas de seguridad.
humos que pueden ser dainos No se recomienda llevar a cabo trabajos de
para la salud. Lea las instrucciones del proveedor soldadura si hay lquido refrigerante en la
y siga sus normas de seguridad. Mantenga la instalacin, ya que se pueden producir gases
cabeza alejada de los gases mientras realice la peligrosos que pueden daar, por ejemplo, el
soldadura. Soldar bajo buenas condiciones de fuelle de las vlvulas KV u otros componentes de
ventilacin o usar extractor en la llama para no las instalacin de refrigeracin.
inhalar humo o gases.
Prueba de presin Se puede hacer una prueba de presin de los Tipo Presin de prueba, bar
reguladores tipo KV despus de su montaje
en la instalacin de refrigeracin, siempre y KVP 12 - 15 - 22 28
cuando la presin de prueba no sobrepase KVP 28 - 35 25
la presin a la que el regulador puede ser
KVL 12 - 15 - 22 28
sometido.
KVL 28 - 35 25
La presin de prueba mxima permisible para KVR 12 - 15 - 22 31
las vlvulas KV se indica en la tabla.
KVR 28 - 35 31
KVD 12 - 15 31
KVC 12 - 15 - 22 31
Vaciado Durante el vaciado de la instalacin de

refrigeracin todas las vlvulas KV deben
estar abiertas.
Las vlvulas KV, reguladas de fbrica, se

suministran con las siguientes posiciones:
KVP, cerrada
KVR, cerrada
KVL, abierta
KVC, abierta
KVD, abierta
Por lo tanto, ser necesario girar totalmente hacia

la izquierda el eje de ajuste de las vlvulas KVP
y KVR durante el vaciado de la instalacin de
Reguladores
refrigeracin.
de presin
En algunos casos ser necesario efectuar el
vaciado tanto por el lado de alta presin como
por el lado de baja presin.
No es aconsejable efectuar el vaciado a travs de

la toma del manmetro en las vlvulas KVP, KVR y
KVD ya que tiene un orificio muy pequeo.
Ak0_0009

Ajuste Al ajustar los reguladores de presin tipo Tipo Ajuste de fbrica X mm bar/vuel.
KV en las instalaciones de refrigeracin, es KVP 12 15 22 2 bar 13 0,45
aconsejable tomar como punto de partida
KVP 28 35 2 bar 19 0,30
el ajuste de fbrica.
KVL 12 15 22 2 bar 22 0,45
Para volver al ajuste de fbrica de cada KVL 28 35 2 bar 32 0,30
regulador se mide desde la parte superior de KVR 12 15 22 10 bar 13 2,5
la vlvula hasta la parte superior de la tuerca KVR 28 35 10 bar 15 1,5
de ajuste. KVD 12 15 10 bar 21 2,5
KVC 12 15 22 2 bar 13 0,45
En la tabla de valores se indica el ajuste de
fbrica, la distancia x en mm, y el cambio de
presin que se produce por cada vuelta de la
tuerca de ajuste para todos los tipos KV.
Ak0_0010
Reguladores de presin de Los reguladores de presin de evaporacin KVP

evaporacin KVP se suministran siempre con un ajuste de fbrica
de 2 bar. Girando hacia la derecha se consigue
una presin ms alta, y hacia la izquierda, una
presin ms baja.
Despus de que el sistema haya funcionado
normalmente durante un tiempo es necesario
realizar un ajuste de precisin. Utilice siempre un
manmetro para realizar este tipo de ajustes de
precisin.
Si se utiliza el KVP para la proteccin
antiescarcha, deber realizarse un ajuste de
precisin cuando el sistema funcione por debajo
de la carga mnima admisible.
No olvide volver a colocar la cubierta protectora
Ak0_0011
del tornillo de ajuste despus de realizar el ltimo
ajuste.
Reguladores de presin Los reguladores de presin de crter KVL se

de crter KVL suministran siempre con un ajuste de fbrica de
2 bar.
Girando hacia la derecha se consigue una presin

ms alta, y hacia la izquierda, una presin ms baja.
El ajuste de fbrica es el punto en el que el KVL

empieza a abrir o en el que justamente cierra.
Ya que se debe proteger el compresor, el KVL
debe ajustarse a la mxima presin de aspiracin
admisible por el mismo.
El ajuste debe efectuarse utilizando el

manmetro de aspiracin del compresor. Ak0_0012
Reguladores de presin de En instalaciones de refrigeracin con un sistema

condensacin KVR + NRD regulador KVR + NRD, el KVR debe ajustarse para
obtener una presin adecuada en el recipiente.
Se puede permitir una presin de condensacin

de 1,4 a 3,0 bar (cada de presin a travs de NRD)
ms alta que la presin del recipiente. En caso de
no ser suficiente debe usarse la combinacin KVR
+ KVD.
Este ajuste se efecta mejor durante el

funcionamiento en periodo de invierno.
Ak0_0013

Reguladores de presin de En instalaciones de refrigeracin con KVR + KVD, la

condensacin KVR + KVD presin de condensacin debe ajustarse primero
con el KVR, mientras el KVD permanece cerrado
(tuerca de ajuste girada completamente hacia la
izquierda).
Seguidamente se ajusta el KVD a una presin de

recipiente que, por ejemplo, sea 1 bar ms baja
que la presin de condensacin.
Este ajuste se efecta con un manmetro
y es preferible realizar el mismo durante el
funcionamiento en periodo de invierno.
Si el ajuste de la presin de condensacin se

efecta durante el funcionamiento en periodo
de verano, se puede utilizar uno de los siguientes
procedimientos:
1) En una instalacin de refrigeracin recin Ak0_0014
montada y con un ajuste de fbrica de los KVR/
KVD de 10 bar, el ajuste del sistema se puede
efectuar contando el nmero de vueltas de la
tuerca de ajuste.
2) En una instalacin de refrigeracin ya

existente, donde se desconoce el ajuste de los
KVR/KVD, en primer lugar es preciso establecer
un punto de partida para el ajuste y luego ya
puede contarse el nmero de vueltas del tornillo
de ajuste.
Reguladores
de presin
Reguladores de presin Danfoss
Producto Utilizado como Abre Rango de presin

KVP Regulador de presin cuando aumenta la presin en la entrada de 0 a 5,5 bar
de evaporacin
KVR Regulador de presin cuando aumenta la presin en la entrada 5 - 17,5 bar

de condensacin
KVL Regulador de presin de crter cuando baja la presin en la salida 0,2 - 6 bar
KVC Regulador de capacidad cuando baja la presin en la salida 0,2 - 6 bar
CPCE Regulador de capacidad cuando baja la presin en la salida de 0 a 6 bar
NRD Regulador de presin diferencial empieza a abrir cuando la cada de presin en 3 - 20 bar
la vlvula es de 1,4 bar, y est completamente
abierta cuando la cada de presin es de 3 bar
KVD Regulador de presin cuando baja la presin en la salida 3 - 20 bar

de recipiente

Notas del instalador Vlvulas de agua
ndice Pgina
Aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Identificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Piezas de repuesto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Vlvulas de agua

Notas

Aplicacin Las vlvulas de agua controladas por presin,

tipo WV se usan en instalaciones de refrigeracin
con condensadores enfriados por agua para
mantener una presin de condensacin
constante bajo cargas de trabajo variables.
Las vlvulas de agua pueden usarse con todos

los lquidos refrigerantes comunes, siempre
que se respeten los rangos de trabajo de las
vlvulas. La WVS puede tambin usarse con
R 717 (amonaco).
Ag0_0001
Identificacin La vlvula de agua Danfoss tipo WVFM se

compone de un cuerpo de vlvula y un cuerpo
de fuelle. En el cuerpo del fuelle hay una etiqueta
que indica el tipo de vlvula, gama de trabajo y
presin mxima de trabajo.
La etiqueta tambin indica la presin mx. de

trabajo por el lado del agua, expresado como PN
10 segn IEC 534-4.
En la parte infeior de la vlvula se muestra la
direccin en la que el eje debe girarse para
conseguir un mayor o menor caudal de agua.
Ag0_0002
La vlvula de agua tipo WVFX est compuesta

por un cuerpo de vlvula con un cuerpo de fuelle
a un lado y un dispositivo de ajuste al otro.
En el cuerpo de fuelle hay una etiqueta que

indica el tipo de vlvula, gama de trabajo y
presin mxima de trabajo.
Vlvulas de agua
Todos los valores son vlidos para el lado del
condensador. En uno de los lados de la vlvula
estn grabados los siguientes datos: PN 16
(presin nom.) y como ej. DN 15 (dimetro nom.),
junto con kvs 1.9 (la capacidad de la vlvula en Ag0_0003
m3/h con una cada de presin de 1 bar).
En el lado opuesto de la vlvula estn grabadas

las siglas: RA y DA .
RA siginifica funcin inversa (reverse acting) y

DA funcin directa ( direct acting).
Cuando la WVFX se usa como vlvula de presin

de condensacin, el cuerpo de fuelle debe ser
montado al lado de la marca DA.
Ag0_0004

Instalacin Las WVFM y WVFX se montan en la lnea de agua,

normalmente delante del condensador y con el
caudal en la direccin de la flecha.
Es recomendable montar siempre un filtro de

suciedad delante de la vlvula, por ejemplo el
tipo FV, para evitar suciedad en las partes mviles
de la vlvula.
Para prevenir vibraciones en el fuelle, el cuerpo

se conecta , por medio de un tubo capilar, a la
lnea de descarga detrs del separador de aceite.
Ag0_0005
El tubo capilar se debe conectar en la parte
superior de la lnea de descarga para evitar un
llenado de aceite o posible suciedad.
Las vlvulas de agua WVFM y WVFX 32-40 se

montan normalmente con el cuerpo de fuelle
mirando hacia arriba.
Ag0_0006
Las vlvulas WVFX 10-25 se pueden montar en

cualquir posicin.
Ag0_0007
Ajuste Las vlvulas de agua tipo WVFM y WVFX se

tienen que ajustar para conseguir la presin de
condensacin deseada. Girando el eje de ajuste
hacia la dereche se obtiene ms baja presin y
girando a la izquierda ms alta presin.
Para un ajuste aproximado se puede utilizar las

marcas de la escala 1 - 5. La marca 1 de la escala
equivale a 2 bar aproximadamente y la marca 5
equivale a 17 bar aprx.
Los valores de la gama de ajuste son vlidos para

cuando la vlvula empieza a abrir. Ag0_0008
Para conseguir la apertura total, la presin de
condensacin tiene que incrementarse en 3 bar.

Mantenimiento Es recomendable someter las vlvulas de agua a

un mantenimiento preventivo, ya que se puede
acumular suciedad (sedimentos) alrededor de las
partes mviles de las vlvulas.
En la rutina de mantenimiento puede incluirse

un lavado con agua de las vlvulas, por una
parte para eliminar las impurezas, y por otra para
percibir si la reaccin de la vlvula ha cambiado
o se ha vuelto ms lenta.
Ag0_0009
El lavado de la vlvula de agua tipo WVFM resulta

ms fcil si empleando dos destornilladores se
hace palanca debajo de la tuerca de ajuste.
De esta manera se puede abrir la vlvula para

un mayor paso de agua.
Ag0_0010
El lavado de la vlvula de agua tipo WVFX se

puede efectuar de manera similar si los dos
destornilladores se introducen en las ranuras
a cada lado del dispositivo de ajuste (caja
del muelle) y debajo del plato de muelle y
haciendo palanca hacia las tuberas con los dos
destornilladores se consigue un mayor paso
Vlvulas de agua
de agua.
Ag0_0011
Si se observan irregularidades en las vlvulas de

agua o fugas en el asiento de vlvula, stas se
desmontan y se limpian.
Antes de desmontar una vlvula, siempre hay

que quitar la presin de la carcasa del fuelle, o
sea, se desconecta del condensador del sistema
de refrigeracin.
Tambin hay que apretar al mximo hacia la

derecha la tuerca de ajuste hacia la posicin de
ms baja presin, antes de desmontar. Todas las
juntas, inclusive las tricas, se cambian despus
de desmontar una vlvula.
Ag0_0012

Piezas de repuesto Danfoss puede suministras piezas de repuesto

parar las vlvulas WVFM :
Una carcasa del fuelle.
Un kit de mantenimiento (con piezas de
recambio, juntas y grasa para el lado de agua
de la vlvula).
Tambin se suministra un juego de juntas
como repuesto para la vlvula tipo WVFM.
Los cdigos de las piezas de repuesto y

juegos de juntas se encuentran en el catlogo
Spare Parts*.
Ag0_0013
*) Vase documentacin de accesorios y repuestos en la pgina web: http://www.danfoss.com

Notas del instalador Filtros secadores y visores de lquido
ndice Pgina
Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Seleccin de filtro secador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Ubicacin en el sistema de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Cambie el filtro secador cuando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
DCR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Juntas y arandelas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Montaje de juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Desecho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Cambio de un filtro secador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Filtros especiales de Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Filtros secadores combi, tipos DCC y DMC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Ncleo de filtro anticidos, 48-DA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Aplicaciones especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Filtros secadores DCL/DML . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Dimensionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
EPD (Punto de Equilibrio del Secador) Equilibrium Point Dryness . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Capacidad de secado (cap. de agua) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Capacidad de lquido (ARI 710*) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Capacidad recomendada para el sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Filtros secadores de Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Filtros secadores y
Visores de lquido

Notas

Funcionamiento Para asegurar un funcionamiento ptimo, el

sistema de refrigeracin debe limpiarse y secarse
internamente.
Antes de poner en marcha el sistema, deber

eliminarse la humedad por vaciado a una presin
absoluta de 0,05 mbar.
Durante el funcionamiento, es preciso recoger y

eliminar la suciedad y la humedad. Para ello se
utiliza un filtro secador que contiene un ncleo
slido formado por:
Molecular Sieves
Ah0_0001
Gel de slice (de baja efectividad. No utilizado
en los secadores Danfoss)
Una malla de almina activa y de polister A
insertada a la salida del filtro.
DML: 100% Molecular Sieves

DCL: 80% Molecular Sieves
20% almina activada
El ncleo slido es comparable a una esponja,

capaz de absorber agua y retenerla.
Los filtros moleculares retienen el agua, mientras

que la almina activada retiene el agua y los
cidos.
El ncleo slido (B), junto con la malla de

polister (A), acta asimismo como filtro contra
la suciedad.
El ncleo slido retiene las partculas de suciedad

grandes, mientras que la malla de polister
atrapa las partculas pequeas. Ah0_0011
El filtro secador es, por lo tanto, capaz de

interceptar todas las partculas de suciedad
de un tamao superior a 25 micras.
Filtros secadores y
Visores de lquido
Seleccin de filtro secador Debe elegirse el filtro secador adecuado en
funcin de las conexiones y de la capacidad del
sistema de refrigeracin.
Si se precisa un filtro secador con conexiones

para soldar, puede utilizarse un filtro Danfoss tipo
DCL/DML. Cuentan con una capacidad de secado
muy elevada que prolonga el intervalo entre los
cambios de filtro.
Un anillo situado en el conector A indica que

el tamao se especifica en mm. Si el conector
es plano, es decir, si carece de anillo, el tamao
se especifica en pulgadas. El tipo DCL se puede Ah0_0018
utilizar con refrigerantes CFC/HCFC. El tipo DML
se puede utilizar para refrigerantes HFC. Consulte
la pgina 60 para obtener informacin detallada.

Ubicacin en el sistema de El filtro secador se instala normalmente en la

refrigeracin lnea de lquido, donde su funcin principal
consiste en proteger la vlvula de expansin.
La velocidad del refrigerante en la lnea es baja,

y por ello el contacto entre el refrigerante y
el ncleo slido del filtro secador es bueno.
Al mismo tiempo, la perdida de presin a travs
del filtro es baja.
Ah0_0019
Un filtro secador puede instalarse tambin en

la tubera de aspiracin, donde su trabajo ser
proteger el compresor contra la suciedad y secar
el refrigerante.
Los filtros de aspiracin, tambin llamados filtros
anticidos, se utilizan para eliminar los cidos tras
producirse un dao en el motor. Para asegurar una
reducida prdida de presin, el filtro de aspiracin
debe ser mayor que el filtro de la lnea de lquido.
Los filtros de aspiracin deben reemplazarse
antes de que la prdida de presin supere los
siguientes valores:
Sistemas de A/A: 0,50 bar
Ah0_0020
Sistemas de refrigeracin: 0,25 bar
Sistemas de congelacin: 0,15 bar
Un visor de lquido con indicador de humedad se

instala normalmente despus del filtro secador,
donde la indicacin del visor significa:
Verde: No existe humedad peligrosa en
el refrigerante.
Amarillo: Contenido de humedad en el
refrigerante demasiado elevado, delante
de la vlvula de expansin.
Burbujas:
1) La prdida de presin a travs del filtro
secador es demasiado elevada.
2) No hay subenfriamiento.
3) Falta de refrigerante en todo el sistema. Ah0_0032
Si el visor de lquido se instala delante del filtro

secador, la indicacin ser la siguiente:
Verde: No existe humedad peligrosa en el
refrigerante.
Amarillo: Porcentaje de humedad en el sistema
de refrigeracin demasiado elevado.
El punto de cambio de verde a amarillo en
el visor de lquido viene determinado por la
hidrosolubilidad del refrigerante.
Nota:
Los puntos de cambio en los visores de lquido
de Danfoss son muy bajos. Esto asegura que el
cambio a verde en el indicador slo se produzca Ah0_0031
cuando el refrigerante est seco.
Burbujas:
1) No hay subenfriamiento.
2) Falta de refrigerante en todo el sistema
NOTA!
No aada refrigerante simplemente porque
aparezcan burbujas en el visor de lquido.
Averige primero la causa de las burbujas!
Ah0_0006

Instalacin El filtro secador se debe instalar con el caudal en

la direccin indicada por la flecha que aparece
en la etiqueta.
El filtro secador puede instalarse en cualquier

sentido, pero hay que tener en cuenta las
siguientes observaciones:
El montaje vertical con un caudal descendente

se traduce en una rpida evacuacin/vaciado del
sistema de refrigeracin.
Con un montaje vertical y un caudal ascendente, Ah0_0022

la evacuacin/vaciado ser ms lenta, ya que el
refrigerante debe evaporarse a travs del filtro
secador.
El ncleo del filtro est firmemente ajustado en la

carcasa del filtro. Los filtros secadores Danfoss son
capaces de resistir una vibracin de hasta 10 g*).
Determine si la tubera soportar el filtro secador

y tolerar la vibracin. Si no es as, el filtro secador
deber instalarse mediante una abrazadera u
otro medio, fijndolo a una parte rgida de la
instalacin.
*) 10 g = diez veces la fuerza de gravedad de la tierra.
Ah0_0028
DCR: Instalar con el conector de entrada mirando

hacia arriba en posicin horizontal.
De esta manera se evita que la suciedad penetre

en la tubera cuando se cambie el ncleo.
Al instalar un DCR nuevo, hay que recordar que

siempre debe haber suficiente espacio para
cambiar el ncleo.
Filtros secadores y
Visores de lquido
Ah0_0002
No extraiga los filtros secadores ni ninguno de

los componentes hasta unos momentos antes de
comenzar la instalacin. As proteger mejor los
productos.
No existe vaco ni sobrepresin en el interior de

los filtros y los botes.
Las tuercas de unin de plstico, las latas y

el cierre hermtico garantizan la perfecta
conservacin de los materiales desecantes.
Ah0_0003

Soldadura Para soldar el filtro secador, deber utilizarse un

gas protector, como por ej. N2.
Asegure que el gas protector fluya en la direccin

de flujo del filtro. De esta manera se evitar que
el calor de la soldadura dae la malla de polister.
Ah0_0004
El procedimiento de soldadura Soldar bajo buenas condiciones de ventilacin

puede desprender gases txicos. y/o usar extractor en la llama para no inhalar
Lea las instrucciones del proveedor humos y gases.
y cumpla sus condiciones de Utilice gafas de proteccin.
seguridad. Mantenga la cabeza Coloque un trapo hmedo alrededor de los filtros
alejada de los gases mientras realice secadores con conectores de cobre puro.
la soldadura.
Funcionamiento Penetra humedad en el sistema:

1) Durante la fabricacin/instalacin del sistema.
2) Al abrir el sistema para realizar un servicio de
mantenimiento.
3) Si se produce una fuga en la parte de
aspiracin, si se encuentra al vaco.
4) Cuando se llena el sistema con aceite o
refrigerante que contiene humedad.
5) Si se produce una fuga en un condensador
refrigerado por agua.
La humedad en el sistema de refrigeracin puede

provocar:
a) Obstruccin del dispositivo de expansin
debido a la formacin de hielo.
b) Corrosin de las piezas metlicas.
c) Daos qumicos en el aislamiento de
compresores hermticos y semihermticos.
d) Descomposicin del aceite (formacin de cidos).
El filtro secador elimina la humedad que

permanece tras la evacuacin, o que penetra en la Ah0_0005
instalacin posteriormente.
Advertencia:
No utilice nunca lquidos
anticongelantes, como metanol,
junto con un filtro secador. Este
lquido puede daar el filtro hasta
el punto de ser incapaz de absorber
el agua y los cidos.
Cambie el filtro secador cuando 1. El visor de lquido indique que el contenido

de humedad es demasiado elevado (amarillo).
2. La prdida de presin a travs del filtro
secador es demasiado elevada.
(hay burbujas en el visor de lquido durante el
funcionamiento normal).
3. Se haya cambiado un componente principal
del sistema, p.ej. el compresor.
4. Cada vez que se abra el sistema, p.ej. si se cambia
el conjunto de orificio de una vlvula de
expansin.
No reutilice nunca un filtro secador usado, ya que
soltar humedad si se utiliza en un sistema con
un bajo contenido de humedad, o si se calienta. Ah0_0008

DCR Tenga en cuenta que puede existir una

sobrepresin en el filtro. Por tanto, tenga cuidado
al abrirlo.
No vuelva a utilizar la junta de bridas del filtro DCR.
Encaje una junta nueva y aplquele un poco de

aceite para maquinaria de refrigeracin antes de
apretarla.
Ah0_0009
Uso de las juntas Utilice solamente juntas que no estn daadas. Utilice una cantidad de aceite suficiente para
la lubricacin de pernos y tornillos durante el
Las superficies de las bridas destinadas a formar montaje.
el sellado, no debern presentar daos y deben No utilice pernos secos, oxidados o con
estar limpias y secas antes del montaje. cualquier otro defecto, ya que esto puede
No utilice siliconas, antioxidantes, o compuestos proporcionar un apriete incorrecto, lo que
qumicos similares durante el montaje o puede producir fugas en las juntas de las bridas.
desmontaje.
Montaje de juntas 1. Humedezca la superficie de las juntas con una Apriete los tornillos en al menos 3-4 pasos, por
gota de aceite refrigerante. ejemplo de la siguiente manera:
2. Coloque la junta en su sitio. Paso 1: a aprx. 10% del par requerido.

Paso 2: a aprx. 30% del par requerido.
3. Monte los tornillos y apriete suavemente Paso 3: a aprx. 60% del par requerido.
hasta que todos los tornillos hagan un buen Paso 4: al 100% del par requerido.
contacto.
Finalmente, compruebe que el par es correcto, en
4. Apriete los tornillos con dos llaves. el mismo orden utilizado para el apriete.
Desecho Cierre siempre hermticamente los filtros

secadores usados, ya que stos contienen
siempre pequeas cantidades de refrigerante y
residuos de aceite.
Filtros secadores y
Visores de lquido
Observe la normativa vigente cuando deseche
filtros secadores usados.
Ah0_0023
Cambio de un filtro secador Cierre la vlvula n 1.

Vace el filtro mediante aspiracin.
Cierre la vlvula n 4.
Cierre la vlvula n 2.
El sistema empezar a funcionar, evitando el

filtro.
Cambie el filtro o el ncleo del mismo.

Purgue el filtro secador mediante una vlvula
obs (n 3). Ah0_0014
Vuelva a poner en marcha el sistema abriendo/
cerrando las vlvulas en orden inverso.
Retire las palancas/volantes de las vlvulas.

Filtros especiales de Danfoss Los filtros secadores combi DCC y DMC se

Filtros secadores combi, tipos utilizan en instalaciones pequeas con vlvula de
DCC y DMC expansin, en las que el condensador no puede
contener toda la cantidad de refrigerante.
El recipiente aumenta el subenfriamiento del
lquido y crea la posibilidad de un desescarche
automtico durante las paradas. El recipiente
absorbe un volumen variable de refrigerante (de
una temperatura de condensacin variable) y
debe ser capaz de contener todo el refrigerante
durante el mantenimiento.
Por razones de seguridad, el volumen del
recipiente debe ser al menos un 15% mayor que Ah0_0012
el volumen de refrigerante.
Filtro anticidos, tipo 48-DA El filtro anticidos, tipo 48-DA, es para utilizar
despus de que un compresor hermtico o
semihermtico haya sufrido daos.
El dao que da lugar a la formacin de cido se

manifiesta por el olor del aceite y quizs por su
decoloracin. Los daos pueden ser causados por:
humedad, suciedad o aire
un motor de arranque defectuoso
fallo de refrigeracin, debido a una carga
demasiado pequea de refrigerante.
temp. de gas caliente superior a 175C Ah0_0013
Tras cambiar el compresor y limpiar el resto

del sistema, se instalan dos filtros anticido,
uno en la lnea de lquido y otro en la tubera
de aspiracin.
Se comprueba peridicamente el contenido de

cido y, de ser necesario, se cambian los filtros.
Cuando una comprobacin del aceite muestre

que el sistema ya no contiene cidos, se
pude sustituir el filtro anticidos por un filtro
secador normal, retirndose el ncleo del
filtro anticidos de la tubera de aspiracin.
Ah0_0010
Aplicaciones especiales Los tipos DCL/DML 032s, DCL/DML 032.5s y

Filtros secadores DCL/DML DCL/DML Ah0_0011 se fabrican especialmente
para sistemas de tubos capilares y, por lo tanto, se
utilizan en sistemas de refrigeracin en los que la
expansin se realiza a travs de un tubo capilar.
Ah0_0017
Cuando se reparen frigorficos o congeladores, se
puede ahorrar tiempo y dinero instalando un filtro
secador DCL/DML en la tubera de aspiracin.
La ventaja queda manifestada si se compara el

mtodo habitual de reparacin de un compresor
defectuoso con un mtodo que aprovecha las
ptimas propiedades de los filtros DCL/DML en
cuanto a la retencin de humedad, cidos y suciedad.
NOTA: El mtodo DCL/DML slo se puede

utilizar cuando el aceite no presente decoloracin
Ah0_0015
y cuando el filtro no est obstruido.

Aplicaciones especiales Las ventajas que aporta la instalacin de un Procedimiento con un filtro Procedimiento con un filtro
Filtros secadores DCL/DML filtro DCL/DML en la tubera de aspiracin son las tipo lapicero secador DCL/DML
(cont.) siguientes: Recuperar el refrig. y determinar Recuperar el refrig. y determinar
1. Reparacin ms rpida. si se puede volver a usar. si se puede volver a usar.
2. Mayor capacidad de secado y de eliminacin Desmontar el compresor + Desmontar el compresor
de cidos. el filtro
3. Proteccin del compresor contra impurezas Eliminar los residuos Nada
de aceite del sistema
de todo tipo.
Secar el sistema con Nada
4. Mayor calidad de reparacin. nitrgeno seco
5. Entorno de trabajo ms limpio.
Conecte un nuevo compresor Conecte un nuevo compresor
y equipe un nuevo filtro y equipe un nuevo filtro DCL/
El filtro DCL/DML absorber los cidos y la DML en la tubera de aspiracin
humedad contenidos en el aceite usado y, por lo Realice una vaco y cargue Realice una vaco y cargue
tanto, no es necesario eliminar el aceite restante refrigerante refrigerante
del sistema de refrigeracin.
Un filtro DCL/DML instalado en la tubera de

Ejemplo:
aspiracin retiene las impurezas del condensador,
el evaporador, la tubera, etc., prolongando Tipo de compresor Tubera de Tipo de filtro
aspiracin [mm]
la vida til del nuevo compresor.
TL 6,2 DCL/DML 032s
Se pueden utilizar filtros DCL/DML con las NL 6-7 6,2 DCL/DML 032s
mismas conexiones que las del compresor.
Tambin se recomienda la gama de compresores
hermticos Danfoss.
Dimensionamiento Al seleccionar un filtro secador de un catlogo,
existe una serie de conceptos que pueden
conformar la seleccin.
EPD (Punto de Equilibrio de Define el mnimo contenido posible de agua en
Secado) Equilibrium Point un refrigerante en su fase lquida despus de
Dryness haber entrado en contacto con un filtro secador.
EPD para R22 = 60 ppmW *)
EPD para R410A = 50 ppmW *)
EPD para R134a = 50 ppmW *)
EPD para R404A / R507 / R407C = 50 ppmW *)
Estipulado segn la norma ARI 710, en ppmW
(mgagua/kgrefrigerante)
*) ARI: Air-conditioning and Refrigeration Institute, Virginia, EE.UU. Ah0_0025
Capacidad de secado La cantidad de agua que el filtro secador es capaz de
Filtros secadores y
Visores de lquido
(cap. de agua) absorber a 24C y con una temperatura de lquido
de 52C segn estipulado por la norma ARI 710*.
La capacidad de secado se expresa en gramos de

agua, gotas de agua o en kg. de refrigerante al
secarse.
R22: 1050 ppmW a 60 ppmW
R410A: 1050 ppmW a 50 ppmW
R134a: 1050 ppmW a 50 ppmW
R404A / R507 / R407C: 1020 ppmW a 50 ppmW Ah0_0016
1000 ppmW = 1 g de agua por 1 kg de refrigerante
1g de agua = 20 gotas.
Capacidad de lquido (ARI 710*) Expresa la cantidad de lquido capaz de fluir a

travs de un filtro con un cada de presin de 0,07
bar a tc = +30C, te = -15C.
La capacidad de lquido se expresa en l/min

en kW.
Conversin de kW a litros/minuto:
R22 / R410A 1kW = 0,32 l/min
R134a 1kW = 0,35 l/min
R404A / R507 / R407C 1kW = 0,52 l/min Ah0_0024
*) ARI: Air-conditioning and Refrigeration Institute, Virginia, EE.UU.

Capacidad recomendada para Expresada en kW para distintos tipos de sistemas Condiciones de funcionamiento:
el sistema de refrigeracin, en funcin de una capacidad Sistemas de refrig. te = -15C, tc = +30C
de lquido de p = 0,14 bar y en condiciones de y congelado
funcionamiento normales. Sistemas de A/A te = -5C, tc = +45C
Unidades de A/A te = +5C, tc = +45C
te = temperatura de evaporacin
tc = temperatura de condensacinww
Advertencia:
Con la misma capacidad del sistema
en kW para equipos de aire
acondicionado y sistemas de
refrigeracin/congelacin, es posible
instalar filtros secadores de menor tamao debido
a que presentan una temperatura de evaporacin
superior (te) y a que se asume que los equipos
montados en fbrica contienen menor porcentaje
de humedad que los montados in situ.
Filtros secadores de Danfoss

Filtro tipo Funcin Refrigerante Ncleo slido Tipo de aceite
DML Filtro secador HFC, compatible 100% molecular sieves Poliolster (POE)
estndar con R22 Polialquil (PAG)
DCL Filtro secador CFC/HCFC 80% molecular sieves Aceite mineral(MO)

estndar 20% almina activada Alquilbenceno (BE)
DMB Filtro secador biflow HFC, compatible 100% molecular sieves Poliolster (POE)
con R22 Polialquil (PAG)
DCB Filtro secador biflow CFC/HCFC 80% molecular sieves Aceite mineral(MO)
20% almina activada Alquilbenceno (BE)
DMC Filtro secador HFC, compatible 100% molecular sieves Poliolster (POE)
combinado con R22 Polialquil (PAG)
DCC Filtro secador CFC/HCFC 80% molecular sieves Aceite mineral(MO)

combinado 20% almina activada Alquilbenceno (BE)
DAS Filtro anticidos R22, R134a, 30% molecular sieves

R404A, R507 70% almina activada
DCR Filtro secador Vase en la descripcin 48-DU/DM, 48-DN DC, -
con ncleo slido del ncleo slido abajo 48-DA, 48-F
intercambiable
48-DU/DM Ncleo intercambi- HFC, compatible 100% molecular sieves Poliolster (POE)
para DCR able para DCR: filtro con R 22 Polialquil (PAG)
secador estndar
48-DN/DC Ncleo intercambi- CFC/HCFC 80% molecular sieves Aceite mineral(MO)

para DCR able para DCR: filtro 20% almina activada Alquilbenceno (BE)
secador estndar
48-DA Ncleo intercambiable R22, R134a,

para DCR para DCR: filtro secador R404A, R507
estndar
48-F Filtro para retencin Todos - Todos

para DCR de impurezas para
DCR

Notas del instalador Compresores Danfoss
Este captulo est dividido en cuatro secciones: Pgina
Instrucciones de montaje, compresores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Unidades Condensadoras en general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Reparacin de equipos de refrigeracin hermticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Aplicacin prctica del refrigerante R290 propano en equipos hermticos pequeos . . . . . . . . . . . . . . . 115
Compresores
Danfoss

Notas del instalador Compresores Danfoss Instrucciones de montaje
ndice Pgina
1.0 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
2.0 Compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
2.1 Denominacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
2.2 Par de arranque bajo y alto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
2.3 Protector del motor y temperatura del devanado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
2.4 Arandelas de goma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
2.5 Temperatura ambiente mnima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.0 Localizacin de averas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.1 Desconexin por la actuacin del protector del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.2 Interaccin del PTC y el protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.3 Comprobacin del protector y la resistencia del devanado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
4.0 Apertura del sistema de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
4.1 Refrigerantes inflamables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
5.0 Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
5.1 Conectores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
5.2 Desplazamiento de los conectores hacia fuera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
5.3 Adaptadores de tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
5.4 Soldaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
5.5 Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
5.6 Uniones Lokring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
5.7 Filtros secadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
5.8 Filtros secadores y refrigerantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
5.9 Tubo capilar en el secador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
6.0 Equipamiento elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
6.1 Dispositivo de arranque LST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
6.2 Equipo de arranque HST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
6.3 Equipo de arranque HST CSR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
6.4 Equipo para compresores en tndem SC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
6.5 Unidad electrnica para compresores de velocidad variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
7.0 Vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
7.1 Bombas de vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
8.0 Carga de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
8.1 Carga mxima de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
8.2 Cierre del tubo de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
9.0 Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Compresores
9.1 Comprobacin del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

Danfoss

Notas

1.0 Cuando es necesario instalar un compresor en El tcnico de reparaciones debe tener en

Generalidades instalaciones nuevas, normalmente hay tiempo cuenta lo siguiente al elegir un compresor: tipo
suficiente para elegir el tipo de compresor de refrigerante, tensin y frecuencia, rango
adecuado a partir de las hojas de datos tcnicos, de aplicacin, desplazamiento/capacidad del
as como de realizar suficientes pruebas. Por el compresor, caractersticas de arranque y de
contrario, en los casos en los que se debe sustituir refrigeracin.
un compresor averiado, muchas veces puede ser
imposible adquirir el mismo tipo de compresor que Si es posible, utilice el mismo tipo de refrigerante
el original. En estos casos es necesario comparar los que se ha utilizado en el equipo averiado.
datos de catlogo del compresor en cuestin.
Se puede esperar que un compresor conserve su
vida til durante mucho tiempo si los trabajos
de mantenimiento se realizan correctamente y
se mantiene la limpieza en la instalacin y los
componentes permanecen secos.
2.0 El programa de compresores Danfoss consta de

Compresor los modelos bsicos P, T, N, F, SC y SC Twin.
Los compresores Danfoss de 220 V presentan

una etiqueta amarilla con informacin acerca
del modelo, tensin y frecuencia, aplicacin,
caractersticas de arranque, refrigerante y
nmero de serie.
Los compresores de 115 V presentan una

etiqueta verde.
Las siglas LST/HST quieren decir que las

caractersticas de arranque dependen del equipo
elctrico. Am0_0024
Si la etiqueta de especificaciones se ha borrado,

el modelo de compresor y nmero de serie
pueden consultarse en el sello lateral del
compresor. Consulte las primeras pginas de las
hojas de datos tcnicos del compresor.
Am0_0025
2.1
Ejemplo de denominacin del compresor
Denominacin
T L E S 4 F K
Compresores
Diseo bsico (P, T, N, F, S)
Danfoss
A = LBP / (MBP) R12 vaco = LST / HST

AT = LBP (tropical) R12 K = Tubo capilar (LST)
L, R, C = proteccin interna del motor B = LBP / MBP / HBP R12 X = Vlvula de expansin
T, F = proteccin externa del motor BM = LBP (240 V) R22 (HST)
LV = velocidad variable C = LBP R502 / (R22)
CL = LBP R404A/ R507
E = optimizacin de la energa CM = LBP R22 / R502
Y = alta optimizacin de la energa CN = LBP R290
D = HBP R22
S = aspiracin semidirecta
DL = HBP R404A/ R507
Desplazamiento nominal en cm3 F = LBP R134a
FT = LBP (tropical) R134a
G = LBP / MBP / HBP R134a
GH = Bombas de calor R134a
GHH = Bombas de calor (optimizadas) R134a
H = Bombas de calor R12
HH = Bombas de calor (optimizadas) R12
K = LBP/ (MBP) R600a
KT = LBP (tropical) R600a
MF = MBP R134a
ML = MBP R404A/ R507

2.1 La primera letra de la denominacin (P, T, N, F o de 20 C a 0 C como es el caso de las cmaras

Denominacin (cont.) S) indica la serie del compresor y la segunda, la frigorficas, enfriadores de leche, neveras y
ubicacin del protector del motor. enfriadores de agua.
E, Y y X significan distintos pasos de optimizacin HBP (High Back Pressure Alta Temp. de
energtica. S significa aspiracin semidirecta. V evaporacin) indica altas temperaturas de
significa compresores de velocidad variable. En evaporacin, tpicamente de 5 C a +15 C como,
todos estos tipos mencionados debe utilizarse el p.ej. deshumidificadores y algunos enfriadores de
conector de aspiracin indicado. Si se utiliza un lquido.
conector incorrecto como conector de aspiracin
ello ir en perjuicio de la capacidad y la eficiencia del T como carcter extraordinario sealiza el
equipo. compresor previsto para su uso en climas
tropicales. Esto quiere decir que puede utilizarse a
Un nmero indica el desplazamiento en cm3, pero altas temperaturas ambientales y que es capaz de
en los compresores PL indica la capacidad nominal. funcionar con un suministro de alimentacin ms
La letra despus del desplazamiento indica qu inestable.
refrigerante debe utilizarse, as como el campo de La ltima letra de la denominacin del
aplicacin para el compresor. (vase ejemplo) LBP compresor proporciona informacin acerca del
(Low Back Pressure Baja temp. de evaporacin) par de arranque. Si el compresor est previsto
indica el rango de bajas temperaturas de
principalmente para LST (Low Starting Torque
evaporacin, tpicamente de -10C a -35C o
Bajo Par de Arranque) y HST (High Starting Torque
incluso a -45C, para su uso en congeladores
Alto Par de Arranque), esta posicin se deja
y refrigeradores con compartimento para
vaca. Las caractersticas de arranque dependen
congelador.
del equipamiento elctrico elegido.
MBP (Medium Back Pressure - Media temp. de
evaporacin) indica el rango de temperaturas de K indica LST (tubo capilar e igualacin de presin
evaporacin medio, tpicamente durante la parada) y X indica HST (vlvula de
expansin o sin igualacin de presin).
2.2 Los folletos tcnicos de los compresores compresor un par de arranque alto, siempre debe
Par de arranque bajo y alto muestran la descripcin de los distintos equipos ser utilizado en sistemas de refrigeracin con vlvula
elctricos. Consulte tambin el apartado 6.0. de expansin y en sistemas de tubo capilar sin
Los compresores de bajo par de arranque (LST) igualacin total de presin antes de cada arranque.
slo deben utilizarse en sistemas de refrigeracin Los compresores de par de arranque alto (HST)
con dispositivo reductor de tubo capilar en los se utilizan generalmente mediante un rel y
que se consigue la igualacin de presin entre los condensador de arranque como dispositivo de
lados de aspiracin y de descarga durante cada arranque.
periodo de parada. Los condensadores de arranque estn diseados
El dispositivo de arranque PTC (LST) requiere para una conexin corta.
que el tiempo de parada sea de 5 minutos como El mensaje 1,7% ED que aparece impreso en el
mnimo, ya que ste es el tiempo necesario para condensador de arranque significa, por ejemplo,
refrigerar el PTC. un mximo de 10 conexiones por hora de una
El dispositivo de arranque HST, que proporciona al duracin de 6 segundos cada una.
2.3 La mayora de los compresores Danfoss vienen La carga pico de la temperatura del devanado
Protector del motor y equipados con un protector del motor integrado no debe superar los 135 C y las condiciones
temperatura del devanado (protector del devanado) en los devanados del estables de la temperatura del devanado no
motor. Consulte tambin el apartado 2.1. deben superar los 125 C. Encontrar informacin
especfica en algunos modelos especiales en la
compilacin de hojas de datos tcnicos.
2.4 Coloque el compresor sobre una placa base hasta

Tuerca M6
Tacos de goma que quede instalado. Junta
Base del compresor Manguitos
As evitar el riesgo de manchar de aceite el
interior de los conectores, lo que conlleva
9
problemas de soldadura.
3327- 2
Coloque el compresor apoyado lateralmente con Screw M6 x 25 Arandela de goma

Placa base
los conectores apuntando hacia arriba y luego
acople los tacos de goma y los manguitos de
Am0_0026
sobre la placa base del compresor.
No coloque el compresor boca abajo.
Monte el compresor sobre la placa base del

equipo.
Am0_0027
2.5 Permita que el compresor alcance una

Temperatura ambiente mnima temperatura por encima de los 10 C antes de
arrancar por primera vez para evitar problemas
en el arranque.
3.0 Si el compresor no funciona esto puede deberse Para agilizar la localizacin de averas consulte el
Localizacin de averas a muchas causas. Antes de sustituir el compresor apartado Localizacin de averas.
debe asegurarse de que presenta una avera.
3.1 Si el protector del devanado se desconecta Si el protector del devanado se desconecta

Desconexin por la actuacin mientras el compresor est fro el rearme mientras el compresor est caliente (carcasa del
del protector del devanado del protector tardar unos 5 minutos compresor por encima de los 80 C) aumentar
aproximadamente. el tiempo de rearme. El rearme puede demorarse
hasta unos 45 minutos aproximadamente.
3.2 La unidad de arranque PTC requiere un tiempo El PTC no podr actuar en toda su capacidad
Interaccin del PTC y el protector de enfriado de 5 minutos antes de poder volver durante los primeros rearmes del protector,
a arrancar el compresor con un par de arranque ya que stos no permiten que tenga lugar la
completo. igualacin de la presin.
Si se producen cortes de alimentacin breves, As, el protector se dispara hasta que el tiempo
no lo suficientemente largos como para permitir de rearme dure lo suficiente.
que el PTC se enfre, pueden producirse fallos en
el arranque que pueden tener hasta 1 hora de Este estado de desacompasamiento puede
duracin. resolverse desconectando el equipo de 5 a 10
minutos generalmente.
3.3 Si se avera el compresor se realiza una

Comprobacin del protector comprobacin midiendo la resistencia
y la resistencia del devanado directamente en la entrada de corriente para
ver si el defecto se debe a daos en el motor o
M S
si simplemente se debe a un corte temporal del
protector del devanado.
Devanado principal C Devanado de arranque
Si las mediciones de resistencia indican una
Protetor do devanado
conexin a travs de los devanados del motor
desde el punto M al S de la entrada de corriente
pero, sin embargo, hay un circuito roto entre los Am0_0028
puntos M y C y S y C, esto indica que el protector
del devanado est desconectado. Por lo tanto,
espere hasta el rearme.
4.0 Nunca abra un sistema de refrigeracin antes de Equipe una vlvula de servicio en la instalacin y
Apertura del circuito contar con todos los componentes de reparacin. recoja el refrigerante correctamente.
de refrigerante
El compresor, el secador y otros componentes del Si el refrigerante es inflamable, ste puede
sistema deben sellarse hasta que se establezca eliminarse en el exterior al aire libre a travs de
Compresores
un sistema continuo. una manguera si la cantidad es muy reducida.

Danfoss
Cuando abra una instalacin averiada debe Luego enjuague la instalacin con nitrgeno
utilizar distintos mtodos, dependiendo del seco.
refrigerante utilizado.

4.1 El R600a y R290 son hidrocarburos. Estos Por tanto, el R600a y R290 slo pueden utilizarse
Refrigerantes inflamables refrigerantes son inflamables y slo pueden en electrodomsticos diseados para este tipo
utilizarse en equipos que cumplan los requisitos de refrigerante y deben cumplir la norma arriba
establecidos en la ltima versin revisada de mencionada. Los tipos de refrigerante R600a y R290
la norma EN/IEC 60335-2-24. (Para cubrir un son ms pesados que el aire y la concentracin
posible riesgo originado del uso de refrigerantes ser siempre mayor en el suelo. Los lmites de
inflamables). inflamabilidad son aproximadamente los siguientes:
Refrigerante R600a R290
Lmite mnimo admisible 1,5% a un vol. de (38 g/m3) 2,1% a un vol. de (39 g/m3)
Lmite mximo admisible 8,5% a un vol. de (203 g/m )
3
9,5% a un vol. de (177 g/m3)
Temperatura de ignicin 460C 470C
Para llevar a cabo el mantenimiento y reparacin

de los sistemas R600a y R290 el personal de
servicio tcnico debe estar debidamente formado
para poder manipular refrigerantes inflamables.
Esto incluye estar en posesin de conocimientos
sobre herramientas, transporte del compresor
y del refrigerante y la normativa relevante y
medidas de seguridad durante la realizacin del
mantenimiento y la reparacin.
No encienda llamas abiertas cuando trabaje con
los refrigerantes R600a y R290. Am0_0029
Los compresores Danfoss para refrigerantes

R600a y R290 presentan una etiqueta de
advertencia amarilla.
Los compresores pequeos, de tipo T y N son del
tipo LST. Estos requieren a menudo instalar un
temporizador para asegurar que se cumpla el
tiempo de igualacin de presin suficiente.
Para obtener informacin detallada consulte el
apartado Aplicacin prctica del refrigerante Am0_0030
R290 propano en equipos hermticos pequeos.
5.0 Los problemas de soldadura causados por la Nunca debe colocar el compresor boca abajo.
Montaje penetracin de aceite en los conectores pueden El equipo debe permanecer cerrado durante 15
evitarse colocando el compresor sobre su placa minutos para evitar la penetracin de humedad
base antes de soldarlo a la instalacin. y suciedad.
5.1 Las posiciones de los conectores aparecen

Conectores indicadas en los dibujos. C significa aspiracin y
debe conectarse siempre a la lnea de aspiracin.
E significa descarga y debe conectarse siempre a
la lnea de descarga. D significa proceso y se utiliza
para servicio (mantenimiento y otras funciones).
C or or
D
D C
E
D C
E TL
D C
E C D
SC E
PL
TLS
D E
D C
C E
NL FR
Am0_0031

5.1 La mayora de los compresores Danfoss estn

Conectores (cont.) equipados con conectores de tubo para tubos
de acero con revestimiento de cobre de pared
gruesa, cuya soldabilidad es equiparable a la de
los conectores de cobre convencionales.
Los conectores van soldados a la carcasa del

compresor y las soldaduras no pueden sufrir
daos por sobrecalentamiento durante la
soldadura.
Los conectores presentan un sello de tapa de

aluminio (capsolut) que les proporciona un
sellado estanco. Este sellado asegura que los
compresores no se abran tras abandonar la lnea Am0_0032
de produccin de la fbrica de Danfoss. Adems
de ello, este sellado permite prescindir de la
carga protectora de nitrgeno.
Los capsoluts pueden quitarse fcilmente con

unas tenazas comunes o una herramienta
especial como se muestra en la ilustracin. Una
vez extrados, los capsoluts no pueden volver a
montarse. Cuando se extraen los dispositivos de
sellado de los conectores del compresor
ste debe montarse en la instalacin
en 15 minutos a ms tardar, para evitar la
penetracin de humedad y suciedad.
Los dispositivos de sellado capsolut de los

conectores nunca deben dejarse abandonados u
olvidados en la instalacin montada.
Los refrigeradores de aceite, si estn montados

(compresores desde 7 cm3 de desplazamiento),
constan de tubos de cobre y los conectores de
tubo estn sellados con tapones de goma. Debe
intercalarse un serpentn enfriador de aceite en el
circuito del condensador.
Los compresores dobles SC deben llevar

equipada una vlvula antirretorno en la lnea de
descarga al compresor N 2. Si se desea modificar
la secuencia de arranque del compresor n 1
al n 2 o viceversa, debe colocarse una vlvula
antirretorno en las dos lneas de descarga.
Am0_0033
Compresores
Para lograr unas condiciones ptimas de

Danfoss
soldadura y minimizar el consumo de material

para la misma, todos los conectores de tubo de
los compresores Danfoss tienen rebordes, como
se muestra.
Am0_0034

5.2 Es posible extender los adaptadores con

Desplazamiento de los dimetros interiores de 6,2 a 6,5 mm que sean
conectores hacia fuera adecuados para un tubo de 1/4 (6,35 mm), no
obstante, le advertimos que no debe extender los
adaptadores ms de 0,3 mm hacia fuera.
Cuando extienda los adaptadores deber

disponer de una fuerza contraria de resistencia
adecuada en los adaptadores para que no se
rompan.
Otra solucin distinta ante este problema sera

reducir el dimetro del extremo del tubo de
unin utilizando unas tenazas especiales.
Am0_0035
5.3 En lugar de desplazar hacia fuera los conectores

Adaptadores de tubo o reducir el dimetro del tubo de unin
pueden utilizarse adaptadores de cobre para el
mantenimiento.
Puede utilizarse un tubo adaptador de 6 a 6,5 mm
cuando un compresor con conectores milimtricos
(de 6,2 mm) debe conectarse a un sistema de
refrigeracin con tubos de 1/4 (6,35 mm).
Puede utilizarse un tubo adaptador de 5 a 6,5 mm

cuando un compresor con conector de descarga
de 5 mm debe conectarse a un tubo de 1/4
(6,35 mm).
Am0_0036
6. 5 0. 09
5 0. 1
3 0. 1
19
Am0_0037
5.4 Para soldar los conectores y los tubos de cobre

Soldaduras pueden utilizarse soldaduras que contengan
un bajo porcentaje de plata de hasta un 2%.
Esto significa que tambin pueden utilizarse las
llamadas soldaduras de fsforo cuando el tubo
de unin es de cobre.
Si el tubo de unin es de acero se requiere una

soldadura con un alto contenido en plata que no
contenga fsforo y cuya temperatura en estado
lquido sea inferior a 740 C. Para este tipo de
soldadura se necesita fundente.

5.4 A continuacin se proporcionan unas normas de El sobrecalentamiento daa la superficie y, de

Soldadura soldaduras de uniones de acero, distintas a las este modo, disminuyen las posibilidades de
proporcionadas para soldar uniones de cobre. obtener una soldadura de buena calidad.
Durante el calentamiento, la temperatura debe

mantenerse lo ms cerca posible del punto de
fusin de la soldadura.
Utilice una llama del soplete suave cuando

caliente la unin.
Distribuya la llama de este modo. As, un 90% del

calor se concentrar como mnimo alrededor del
conector y un 10% aprox. alrededor del tubo de
unin.
Am0_0038
Cuando el conector se torna rojo-cereza (a 600 C

aprox.) aplique la llama al tubo de unin durante
unos pocos segundos.
Am0_0039
Siga calentando la unin con la llama suave y

aplique la soldadura.
Compresores
Danfoss
Am0_0040
Arrastre la soldadura hacia abajo hasta el orificio

de soldadura desplazando la llama hacia el
compresor y luego retire la llama completamente.
Am0_0041

5.6 No debe realizar trabajos de soldadura en las Los sistemas con carga nunca deben abrirse
Uniones Lokring instalaciones que contengan refrigerantes utilizando la llama. Los compresores de
inflamables R600a o R290. En estos casos puede instalaciones o equipos cargados con refrigerante
utilizarse una unin Lokring. inflamable deben purgarse para extraer del
aceite los residuos de refrigerante.
En los sistemas de nueva fabricacin pueden
realizarse las soldaduras necesarias, siempre que
no se hayan cargado con refrigerante inflamable.
Mordazas de montaje Tubo LOKRING LOKRING Unin
Perno
Antes Despus del

del montaje montaje
Tubo LOKRING Unin

LOKRING Tubo
Herramienta
Unin LOKRING
Am0_0042
5.7 Los compresores Danfoss estn previstos

Filtros secadores para su uso en equipos de refrigeracin bien
dimensionados, que incluyen un filtro secador
con la cantidad , el tipo de desecante y de la
calidad adecuada.
El contenido de humedad que debe haber en los

equipos de refrigeracin es de 10 ppm y el lmite
mximo admisible es de 20 ppm.
El filtro secador debe colocarse de forma que la

direccin del flujo de refrigerante siga la fuerza
gravitatoria.
As se impide que las partculas del interior del

filtro (tamiz molecular) se suelten y que el polvo
generado bloquee la entrada del tubo capilar. En
las instalaciones con tubo capilar esto asegura
asimismo un tiempo mnimo para la igualacin
de la presin.
Especialmente los filtros secadores tipo lpiz

deben elegirse con cuidado para asegurar una Am0_0043
calidad adecuada. En equipos porttiles slo
deben utilizarse los secadores autorizados para
su uso porttil.
Siempre debe instalarse un nuevo filtro secador

despus de haber abierto una instalacin de
refrigeracin.

5.8 El agua tiene un tamao molecular de 2,8

Filtros secadores y refrigerantes ngstrm. Por tanto, los filtros moleculares con
un tamao de poro de 3 ngstrm son adecuados
para los refrigerantes generalmente utilizados.
Los filtros moleculares de tamao de poro de

3 ngstrm estn disponibles en los siguientes
distribuidores:
UOP Molecular Sieve Division (antigua Union Carbide)

25 East Algonquin Road, Des Plaines
Illinois 60017-5017, Estados Unidos 4A-XH6 4A-XH7 4A-XH9
R12, R22, R502
R134a
Mezclas CFC/HCFC
R290, R600a
Grace Davison Chemical

W.R.Grace & Co, P.O.Box 2117, Baltimore
Maryland 212203 Estados Unidos 574 594
R12, R22, R502
R134a
Mezclas CFC/HCFC
R290, R600a
CECA S.A
La Defense 2, Cedex 54, 92062 Paris-La Defense
Francia NL30R Siliporite H3R
R12, R22, R502
R134a
Mezclas CFC/HCFC
R290, R600a
Se recomienda utilizar filtros secadores para la En equipos comerciales se utilizan a menudo

siguiente cantidad de desecante. filtros secadores de ncleo slido.
Estos deben utilizarse para los refrigerantes
Compresor Secador
conforme a las instrucciones del fabricante.
PL y TL 6 gramos o ms
Si se necesita un filtro anticidos para realizar
FR y NL 10 gramos o ms una reparacin pngase en contacto con el
SC 15 gramos o ms distribuidor para obtener informacin detallada
al respecto.
5.9 Preste especial atencin al soldar el tubo capilar.

Tubo capilar en el filtro secador Cuando monte el tubo capilar no debe presionar
demasiado sobre el filtro secador tocando el
disco del filtro y causando un bloqueo o un
estrangulamiento. Si, por otro lado, el tubo
Compresores
est slo parcialmente insertado en el filtro

Danfoss
secador pueden producirse bloqueos durante la

soldadura.
Este problema puede evitarse efectuando un

tope en el tubo capilar mediante unas tenazas
especiales, como se muestra en la ilustracin
Am0_0044

6.0 Para obtener informacin acerca de los dispositivos de seguridad, el compresor siempre debe
Equipamiento elctrico de arranque adecuados consulte las hojas de datos conectarse a tierra o protegerse adicionalmente
tcnicos del compresor. Nunca utilice un dispositivo de otro modo. Mantenga el equipo elctrico
de arranque de un compresor antiguo, ya que esto fuera del alcance del material inflamable.
podra provocar fallos en el compresor.
El compresor no debe arrancar en vaco.
No debe intentar arrancar el compresor sin el
equipo de arranque completo. Por motivos
6.1 Compresores con protector interno del motor. Algunos compresores optimizados
Dispositivo de arranque LST Los dibujos que aparecen a continuacin energticamente llevan un condensador conectado
muestran tres tipos de dispositivos con entre los terminales N y S para reducir el consumo.
dispositivo de arranque PTC.
La presin debe aplicarse al centro del dispositivo
Monte el dispositivo de arranque en la entrada de de arranque durante el desmontaje para que los
alimentacin del compresor. clips no se deformen.
La presin debe aplicarse al centro del dispositivo Coloque la tapa en el dispositivo de arranque y
de arranque para que los clips no se deformen. atornllela al soporte.
Monte el sujetacable en el soporte bajo el
dispositivo de arranque.
c
g
b
b
a1
a2
d
d
Devanado principal a1 Devanado de arranque
N c
10 11
12 13
14
N L
C
Devanado principal Devanado de arranque

Protector de devanado
Am0_0045 Am0_0046
a1
Devanado principal a1 Devanado de arranque

N
N L
C
Am0_0047 Am0_0048

6.1 Compresores con protector externo del motor. El rel puede montarse asimismo aplicando
Dispositivo de arranque LST El dibujo que se muestra a continuacin muestra presin en su centro.
(cont.) el equipo con rel y protector del motor. La tapa est fijada mediante una abrazadera.
1 7
L 10 11
2 8 12 13
3
10 11
N
12 13
4 14
5
M 14
6
M
Am0_0049 Am0_0050
El dibujo que se muestra a continuacin muestra el La tapa est fijada mediante una abrazadera.
equipo con un protector PTC y protector externo. No hay sujetacables disponible para este equipo.
El protector est colocado en el pin del terminal

inferior y el PTC sobre el 2 en la parte superior.
1
2
4
3
Compresores
Danfoss
Am0_0051
6.2 Los siguientes dibujos muestran tres tipos de Monte el prensacable en el soporte bajo el rel
Equipo de arranque HST dispositivos con rel y condensador de arranque. de arranque. (slo figs. A y B).
Monte el rel de arranque en la entrada de Coloque la tapa en el rel de arranque y

alimentacin del compresor. Aplique presin atornllela al soporte o bloquela alinendola
al centro del rel de arranque para evitar la a la abrazadera de bloqueo o a los ganchos
deformacin de los clips. Fije el condensador de integrados.
arranque en el soporte sobre el compresor.

6.2
Equipo de arranque HST (cont.) A B
10 11
10 11
12 13
14
12 13
14
Am0_0052 Am0_0053
C D
1 7 10 11
L 12 13
2 8
3
10 11 14
N
12 13
4
5
M 14
M
6
Am0_0054 Am0_0055
E F
5 2
10 11
4 1
12 13
1 1
2 2
14 N N
L L
M M
Am0_0056 Am0_0057

6.3 Monte la caja de terminales en la entrada de

Equipo de arranque HST CSR alimentacin. Tenga presente que los cables
deben estar colocados mirando hacia arriba.
Monte el sujetacable en el soporte bajo la caja
de terminales. Coloque la tapa. (Vase fig. F).
6.4 Se recomienda utilizar un temporizador (p.ej.

Equipo para compresores en Danfoss 117N0001) para arrancar la segunda
tndem SC parte (15 segundos de retardo).
Si se emplea un temporizador debe

desconectarse el conector entre L y 1 de la placa
de terminales de la caja de bornes del compresor
n 2.
Si se utiliza un termostato para el control de

capacidad debe desconectarse el conector de
la placa de terminales entre 1 y 2.
Am0_0058
10 11 10 11
12 13 12 13
14 F 14
1 1 1 1
2 2 2 2
N N N N
L L L L
2 1 3
C
D
E M
A B
1 2
Am0_0059
Compresores
5 2 5 2
Danfoss
4 1 4 1
F
1 1 1 1
2 2 2 2
N N N N
L L L L
2 1 3
C
D
A: Presostato de seguridad M
B: Rel de retardo temporal E
C: Azul
D: Negro
E: Marrn
F: Extraer el cable L-1 si se emplea
A B
el retardo temporal 1
Extraiga el cable 1-2 si se emplea Am0_0060
el termostato 2

6.5 La unidad electrnica proporciona compresores arrancar automticamente el compresor despus

Unidad electrnica para TLV y NLV con un par de arranque alto (HST), lo que de un tiempo.
compresores de velocidad significa que no es necesario realizar la igualacin Los compresores estn equipados con rotores
variable de presin en el sistema antes de cada arranque. de magnetizacin permanente (motor PM) y
El motor del compresor de velocidad variable 3 devanados del estator idnticos. La unidad
est controlado electrnicamente. La unidad electrnica est montada directamente sobre el
electrnica est equipada con una proteccin compresor y controla el motor de imn permanente.
frente a sobrecarga integrada, as como con una Si conecta el motor directamente a la toma de
proteccin trmica. En caso de activacin de la alimentacin CA y se produce un fallo, los imanes
proteccin, la unidad electrnica se proteger a resultarn daados y ello reducir drsticamente
s misma y al motor del compresor. Al activarse la la eficiencia del equipo o incluso impedir que
proteccin, la unidad electrnica vuelve a funcione.
Conector
Suministro alimentacin
Conector ventilador
Conector
termostato
Conector luces
Entrada de seal
Am0_0061
7.0 Despus de realizar la soldadura comenzar Estos procedimientos requieren generalmente

Vaco la evacuacin del circuito de refrigerante. una buena calidad uniforme (sequedad) de los
Cuando se obtiene un vaco inferior a 1 mbar, componentes utilizados.
la presin del sistema se iguala antes de la El siguiente dibujo muestra la curva tpica de
evacuacin final y la carga de refrigerante. un vaco unilateral desde el tubo de proceso del
Si se ha realizado una prueba de presin justo antes compresor. Tambin muestra la diferencia de
de la evacuacin, el proceso de vaco debe arrancar presin medida en el condensador. Esto puede
suavemente, con un volumen de bombeo bajo, para evitarse aumentando el nmero de igualaciones
evitar fugas de aceite del compresor. de presin.
Hay muchas opiniones acerca del modo en que La lnea de puntos muestra un procedimiento en el
el vaco puede realizarse del mejor modo. que los dos lados son evacuados simultneamente.
Dependiendo de las caractersticas del caudal del Cuando el tiempo es limitado, el vaco final que
lado de aspiracin y de descarga en el sistema de se va a obtener slo depende de la capacidad de
refrigeracin, podra ser necesario elegir uno de la bomba de vaco y del contenido de elementos
los siguientes procedimientos de vaco. incondensables o de residuos de refrigerante en
la carga de aceite.
Vaco por un solo lado con vaco continua
hasta alcanzar la suficiente baja presin en el La ventaja del vaco por los dos lados es
condensador. Uno o ms ciclos cortos de vaco que permite al sistema alcanzar una presin
con igualacin de presin entre ellos. considerablemente menor en un tiempo de
proceso razonable.
Vaco aco por dos lados con evacuacin continua
hasta alcanzar una presin lo suficientemente Esto implica que ser posible realizar una prueba
baja. de fugas en el proceso para descartar fugas antes
de cargar el refrigerante.
lado de descarga
Presin en mbar
lado de aspiracin
vaciado por 2 lados
Am0_0062 Tiempo de vaco en min.

7.0 El siguiente dibujo muestra un ejemplo del

Vaco (cont.) proceso de pre-evacuacin con prueba de fugas
incorporada. El nivel de vaco obtenido depende
del proceso elegido. Se recomienda la evacuacin
por dos lados.
lado de descarga
Presin en mbar
lado de aspiracin
vaciado por 2 lados
Tiempo de vaco en min.

Am0_0062
7.1 Cuando se utilizan refrigerantes inflamables Puede utilizarse la misma bomba de vaco para
Bombas de vaco R600a y R290 debe utilizarse una bomba de vaco todos los refrigerantes si se carga con aceite ster.
apta para atmsferas explosivas.
8.0 Cargue la instalacin siempre con el tipo La carga puede realizarse tomando como
Carga de refrigerante y cantidad de refrigerante recomendados referencia el volumen o el peso. Utilice una
por el fabricante. La mayora de las veces la mirilla de carga para realizar la carga tomando
carga de refrigerante figura en la etiqueta de como referencia el volumen. Los refrigerantes
especificaciones tcnicas del equipo. inflamables deben cargarse tomando como
referencia el peso.
8.1 Si se supera la carga mxima admisible de

Carga mxima de refrigerante refrigerante, puede formarse espuma en el aceite
del compresor despus de un arranque en fro y
las vlvulas pueden resultar daadas.
La carga de refrigerante nunca debe superar la

capacidad del lado del condensador del sistema
de refrigeracin. Slo debe cargarse la cantidad
de refrigerante necesaria para que el sistema
funcione.
Compresor Carga mxima de refrigerante

R134a R600a R290 R404A
P 300 g 150 g
T 400 g* 150 g 150 g 400 g
N 400 g* 150 g 150 g 400 g
Compresores
Danfoss
F 900 g 150 g 850 g

SC 1300 g 150 g 1300 g
SC-Twin 2200 g
*) Modelos unitarios con lmites mximos mayores disponibles. Consulte las hojas de datos tcnicos.
8.2 Cuando se utilizan refrigerantes R600a y R290, el

Cierre del tubo de proceso tubo de proceso puede cerrarse mediante una
unin Lokring.
No se permite realizar soldaduras en los equipos

que llevan carga de refrigerante inflamable.

9.0 Las instalaciones de refrigeracin hermticas Compruebe el evaporador, la lnea de aspiracin

Pruebas deben ser estancas. Ya que un electrodomstico y el compresor durante las paradas y ecualice la
ha de presentar una vida til razonable, es presin.
necesario mantener las fugas por debajo de 1
gramo al ao. Por ello es necesario disponer de Si utiliza el refrigerante R600a debe realizar una
un equipo de deteccin de fugas de alta calidad. prueba de fugas con otros medios distintos al
refrigerante, p.ej. con helio, ya que la presin de
Debe realizar una deteccin de fugas en equilibrio de este refrigerante es baja, a menudo
todas las conexiones utilizando un equipo de por debajo de la presin atmosfrica con lo que
comprobacin de fugas. Esto puede llevarse las fugas no se detectaran.
a cabo mediante un equipo electrnico de
deteccin de fugas.
El lado de descarga de la instalacin (desde

el conector de descarga al condensador y al
secador) debe comprobarse con el compresor en
funcionamiento.
9.1 Antes de abandonar una instalacin compruebe

Comprobacin del equipo que se puede enfriar el evaporador y que el
compresor funciona de forma satisfactoria en el
termostato.
En los sistemas con tubo capilar como dispositivo

reductor es importante comprobar que el
sistema es capaz de igualar la presin durante los
perodos de parada y que el compresor de par de
arranque bajo es capaz de arrancar la instalacin
o el equipo sin que se dispare el protector del
motor.

Notas del instalador Compresores Danfoss. Unidades condensadoras en general
ndice Pgina
Informacin general de operacin de las unidades condensadoras Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Configuracin del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Suministro de alimentacin y equipamiento elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Compresores hermticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Unidades condensadoras y ventiladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Vlvulas de retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
Recipiente Norma de recipientes a presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Caja de terminales
Mdulo de supervisin de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Ajustes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Carcasa de seguridad resistente a la intemperie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Montaje cuidadoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Contaminacin y partculas extraas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Instalacin de las tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Esquema de tuberas de las unidades condensadoras con compresores monocilindro TL, FR,
NL, SC y SC-TWIN) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Esquema de tuberas de las unidades condensadoras con compresor de pistn alternativo
hermtico Maneurop de 1, 2 y 4 cilindros.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Prueba de fugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Gas protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Vaco y carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Superar la capacidad mxima admisible de llenado operativo e instalacin en exteriores . . . . . . . . . . . . 91
Parada por vaco o baja presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Temperaturas mximas admisibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Compresores
Danfoss

Notas

Informacin general de A continuacin encontrar informacin Programa:

operacin de las unidades general y consejos prcticos para el uso de
condensadoras Danfoss las unidades condensadoras Danfoss. Toda la
gama se suministra con compresores de pistn
alternativos Danfoss integrados. Para ofrecer
una visin general del programa, cada una de
las subsecciones se divide por los modelos
de compresores montados en las unidades
condensadoras.
Unidades condensadoras con compresores
hermticos de un cilindro (modelos TL, FR, NL,
SC y SC-TWIN).
Unidades condensadoras con compresores de
pistn alternativo de tipo MTZ, NTZ y MPZ y 1,
2 y 4 cilindros Maneurop.
Am0_0000
Configuracin del equipo Las unidades condensadoras Danfoss se Consulte la documentacin Danfoss
suministran con un compresor y un condensador correspondiente o el listado de precios
montados sobre rack o una placa base. Las actualizado para obtener informacin detallada y
cajas de terminales vienen precableadas. El kit los nmeros de cdigo. La compaa distribuidora
incluye vlvulas de retencin, adaptadores de de Danfoss de su zona le ayudar gustosamente a
soldar, colectores, presostatos dobles y cables elegir el producto ms adecuado.
de alimentacin con conectores de 3 pines
conectados a tierra.
Suministro de alimentacin y Unidades condensadoras con compresores de Unidades condensadoras con compresores de
equipamiento elctrico 1 cilindro (tipos TL, FR, NL, SC y SC-TWIN). pistn alternativo de tipo MTZ y NTZ y 1, 2 y 4
Estas unidades condensadoras vienen cilindros Maneurop.
equipadas con compresores hermticos y
ventiladores para una alimentacin de 230 V 1-, Estas unidades condensadoras vienen
50 Hz. equipadas con compresores hermticos
Los compresores estn equipados con un y ventilador o ventiladores para distintas
dispositivo de arranque HST que consta de caractersticas de tensin:
un rel de arranque y un condensador de 400 V-3ph-50 Hz para compresor y
arranque. Los componentes tambin pueden ventilador/es.
suministrarse como piezas de repuesto. 400 V-3ph-50 Hz para compresor y
El condensador de arranque est diseado 230V-1ph-50Hz para ventiladores (los
para ciclos de activacin cortos (1,7% ED). En condensadores de los ventiladores vienen
la prctica, esto significa que los compresores incluidos en el interior de la caja de
pueden realizar hasta 10 arranques por hora conexiones elctricas).
con una duracin de activacin de 6 segundos. 230 V-3ph-50 Hz para compresor y
230 V-1ph-50 Hz para ventiladores (los
condensadores de los ventiladores vienen
incluidos en el interior de la caja de
conexiones elctricas).
230 V-1ph-50 Hz para el compresor (el
dispositivo de arranque (condensadores,
Compresores
rel) viene incluido en la caja de conexiones

Danfoss
elctricas) y 230V-1ph-50Hz para

ventiladores.
Am0_0001
La corriente de arranque del compresor trifsico Para obtener informacin detallada acerca del
Maneurop puede reducirse utilizando un dispositivo de arranque suave MCI-C CI-tronicTM,
dispositivo de arranque suave. El dispositivo pngase en contacto con su distribuidor Danfoss
de arranque suave CI-tronicTM de tipo MCI-C ms cercano.
est recomendado para su uso con este tipo de El nmero de arranques del compresor est
compresores. La corriente de arranque puede limitado a 12 por hora en condiciones normales.
disminuir hasta un 40%, dependiendo del modelo Se recomienda realizar una igualacin de presin
del compresor y del modelo del dispositivo de cuando se utiliza el MCI-C.
arranque suave utilizado. La carga mecnica que
se produce al arranque tambin desciende, lo que
aumenta la vida til de los componentes internos.

Compresores hermticos Los compresores hermticos, tipo TL, FR, NL, SC

y SC TWIN cuentan con un protector de devanado
integrado. Cuando el protector est activado
puede producirse un tiempo de desconexin
de hasta 45 minutos, como resultado de la
acumulacin de calor en el motor.
Los compresores Maneurop MTZ y NTZ estn

protegidos internamente mediante un protector
bimetlico de deteccin de temperatura/
intensidad, el cual detecta las intensidades de
corriente de los devanados de arranque, as como
la temperatura del devanado.
Am0_0002
Los compresores trifsicos de pistn alternativo
Maneurop MTZ y NTZ estn equipados Si el motor no funciona, midiendo la resistencia
con proteccin frente a sobrecorrientes y es posible determinar si ello se debe al
sobretemperatura debido a la proteccin interna disparo del protector del devanado, que ha
del motor. La proteccin del motor est ubicada desconectado el motor, o si se debe a un posible
en el punto de la estrella de los devanados y abre devanado roto.
las 3 fases simultneamente mediante un disco
bimetlico. Tras apagarse el compresor por la
accin del disco bimetlico, la reactivacin puede
tardar hasta 3 horas.
Condensadores y Los condensadores de alta eficiencia permiten

ventiladores un uso ms amplio a elevadas temperaturas
ambiente. Se emplean uno o dos motores de
ventilador por condensador, dependiendo de la
capacidad nominal.
Adems, los ventiladores pueden equiparse,

p.ej. con un regulador de velocidad Danfoss
Saginomiya, modelo RGE XGE. As conseguir
un adecuado control de la presin de
condensacin y reducir el nivel de ruido. Los
ventiladores estn equipados con cojinetes
autolubricados, lo que asegura muchos aos de Am0_0003
funcionamiento sin necesidad de mantenimiento.
Vlvulas de cierre Las unidades condensadoras Danfoss vienen

equipadas con vlvulas de cierre en el lado de
aspiracin y en el de lquido.
Las vlvulas de cierre de las unidades

condensadoras con compresores de 1 cilindro
(modelos TL, FR, NL, SC y SC TWIN) se cierran
girando el husillo a derechas hacia la pieza
soldada. As abrir el flujo entre la conexin para
el manmetro y la conexin abocardada. Si gira
el husillo a izquierdas hacia la vlvula de cierre
trasera, la conexin para el manmetro se cerrar.
As abrir el flujo entre la conexin de soldadura
y la conexin abocardada. En la posicin central,
el flujo pasa libre a travs de las tres conexiones.
Los adaptadores soldados adjuntos impiden
las conexiones abocardadas y hacen el sistema
hermtico.
Las vlvulas de cierre de las unidades

condensadoras con compresores de pistn
alternativos Maneurop MTZ y NTZ van
instaladas directamente en las conexiones
Rotolock de aspiracin y descarga del compresor
y del recipiente. La vlvula de aspiracin est
Am0_0004
provista de tubos largos y rectos de forma que
permite realizar conexiones de soldadura sin
desmontar la vlvula Rotolock.

Recipiente El recipiente de lquido viene de serie en los

Norma de recipientes a presin condensadores Danfoss para su uso con vlvulas
de expansin.
La vlvula de expansin regula el nivel del

recipiente (el flujo creciente o decreciente del
refrigerante). Los recipientes a partir de una
capacidad interior de 3 l. en adelante estn
equipados con una vlvula Rotolock.
Am0_0005
Caja de terminales Las unidades condensadoras Danfoss vienen alimentacin y los controles.
precableadas y equipadas con una caja de
terminales. De este modo es posible equipar Las conexiones elctricas de cada componente
fcilmente el cableado de alimentacin y otro (compresor, ventilador(es), PTC, presostato)
tipo de cableado. estn centralizadas en esta caja. El diagrama
La caja de terminales de las unidades con de cableado figura en la tapa de la caja de
compresores Maneurop est equipada con conexiones elctricas. Estas cajas de terminales
bloques de conectores atornillados para la presentan un tipo de proteccin de hasta IP 54.
Mdulo de supervisin Las unidades condensadoras Danfoss pueden

de presin solicitarse con presostatos de seguridad KP 17 (W,
B). Las unidades condensadoras que no vienen LP A B
equipadas con presostatos de fbrica deben
equiparse con un presostato al menos en el lado Start
del circuito de alta en sistemas con vlvulas de Diff.
expansin termosttica de conformidad con la Stop
Norma Europea EN 378.

HP A B
Stop
Diff.
Start
Am0_0006
Se recomienda utilizar los siguientes ajustes:
Refrigerante Circuito de baja presin Circuito de alta presin
Conexin (bar) Desconexin (bar) Conexin (bar) Desconexin (bar)
R407 2 1 21 25
R404A/R507 MBP 1.2 0.5 24 28
R404A/R507 LBP 1 0.1 24 28
R134a 1.2 0.4 14 18
Ajustes Las unidades condensadoras Danfoss deben El motor del ventilador est conectado de forma
Compresores
Danfoss
instalarse en un lugar bien ventilado. que el aire se absorba al interior pasando a travs
Asegrese de que en el extremo de aspiracin del condensador en la direccin del compresor.
se dispone de suficiente aire fresco para el
condensador. Para un funcionamiento ptimo del condensador,
ste debe limpiarse peridicamente.
Adems, asegrese de que el caudal de aire
fresco y el aire de descarga no se entrecrucen.
Am0_0007

Carcasa de seguridad resistente Las unidades condensadoras Danfoss instaladas

a la intemperie en exteriores deben estar equipadas con un
tejado protector o una carcasa resistente a la
intemperie. El suministro incluye carcasas de
alta calidad resistentes al agua. Los nmeros de
cdigo figuran en el listado de precios actual.
Alternativamente puede ponerse en contacto
con su distribuidor Danfoss ms cercano.
Am0_0006
Montaje cuidadoso Hay cada vez ms instalaciones de refrigeracin La calidad de los trabajos de instalacin y la
y aire acondicionado comerciales que se montan alineacin de este tipo de sistema de refrigeracin
con unidades condensadoras equipadas con deben cumplir altos niveles de perfeccin.
compresores hermticos.
Contaminacin y partculas La contaminacin y las partculas extraas se

extraas encuentran entre las causas ms frecuentes que
perjudican la fiabilidad y acortan la vida til de
los equipos de refrigeracin.
A continuacin le indicamos los tipos de
contaminacin que pueden penetrar en el
sistema durante la instalacin:
Partculas de xido durante la soldadura
Residuos de fundente de soldadura
Humedad y gases externos
Virutas y residuos de cobre de la eliminacin
de la rebaba de las tuberas
Por este motivo, Danfoss recomienda tomar las
siguientes medidas de precaucin: Ac0_0010
Utilice slo tubos de cobre limpios y secos y
componentes que cumplan la norma DIN 8964.
Danfoss ofrece una completa gama de
productos para la automatizacin necesaria
de instalaciones y equipos de refrigeracin.
Pngase en contacto con su distribuidor
Danfoss para obtener informacin adicional.
Instalacin de las tuberas Al instalar los tubos procure que los tramos de
tubo sean lo ms cortos y compactos posible.
Debe evitar los puntos bajos (trampas de aceite),
en los que el aceite podra acumularse.
Esquema de tuberas de las 1. El condensador y el evaporador estn
unidades condensadoras con posicionados al mismo nivel.
compresores de 1 cilindro (TL, La lnea de aspiracin debe instalarse un poco
FR, NL, SC y SC-TWIN) por debajo del compresor. La mxima
distancia admisible entre el condensador y el
punto de refrigeracin (evaporador) es de 30 m.
Evaporador Condensador
Compresor
Am0_0010
Lnea de aspiracin Lnea de lquido

Dimetro de tubo de cobre [mm]
TL 8 6
FR 10 6
NL 10 6
SC 10 8
SC-TWIN 16 10

Esquema de tuberas de las Para asegurar el retorno de aceite se recomiendan

unidades condensadoras con las siguientes secciones transversales para las
compresores de 1 cilindro (TL, lneas de aspiracin y de lquido:
FR, NL, SC y SC-TWIN) (cont.)
2. El condensador est instalado sobre el
evaporador.
La diferencia de altura ideal entre el
Condensador
condensador y el evaporador es de 5 m
como mximo. La longitud de tubo entre el Compresor
condensador y el evaporador no debe superar
los 30 m. Las lneas de aspiracin deben trazarse
con arcos dobles en forma de trampas de
aceite por encima y por debajo. Esto se lleva a
cabo mediante un arco en forma de U en el
extremo inferior y un arco en forma de P en el
extremo superior del tramo ascendente. La Evaporador
distancia mxima entre los arcos es de 1 a 1,5 m. Am0_0011
Para asegurar el retorno del aceite se recomienda
utilizar los siguientes dimetros de tubo para las
lneas de aspiracin y de lquido:

TL 8 6
FR 10 6
NL 10 6
SC 12/15 10 8
El resto de los SC 12 8
SC TWIN 16 10
3. El condensador est instalado bajo el

evaporador.
La diferencia de altura ideal entre el
condensador y el evaporador es de 5 m. Evaporador
como mximo. La longitud de tubo entre el
condensador y el evaporador no
debe superar los 30 m. Las lneas de aspiracin
deben trazarse con arcos dobles en forma de
trampas de aceite por encima y por debajo. Condensador
Esto se lleva a cabo mediante un arco en
forma de U en el extremo inferior y un arco
en forma de P en el extremo superior del Compresor
tramo ascendente. La distancia mxima entre Am0_0012
los arcos es de 1 a 1,5 m. Para asegurar el
retorno del aceite se recomienda utilizar los
siguientes dimetros de tubo para las lneas
de aspiracin y de lquido:

Compresores
Danfoss
TL 8 6
FR 10 6
NL 10 6
SC 12 8
SC TWIN 16 10

Esquema de tuberas de las Los tubos deben trazarse para ser flexibles
unidades condensadoras con (dispersables en tres planos o con AnaConda). Al condensador
compresor de pistn alternativo Al instalar los tubos procure que los tramos de
hermtico Maneurop de 1, 2 y 4 tubo sean lo ms cortos y compactos posible.
cilindros.
Compresor
Lo ms corto posible
Evaporador
Am0_0013
Debe evitar los puntos bajos (trampas de aceite),

en los que el aceite podra acumularse. Las lneas Al condensador
Cada 0,5,
horizontales deben instalarse con una ligera 4 m/s ms.
pendiente hacia abajo, hacia el compresor. Para
asegurar el retorno del aceite, la velocidad de
aspiracin en los tramos ascendentes debe ser de
al menos 8 a 12 m/s. max. 4 m
Arco en U
En las lneas horizontales, la velocidad de
aspiracin no debe caer por debajo de los 4
m/s. Las lneas de aspiracin verticales deben Arco en U lo ms corto posible
trazarse con arcos dobles en forma de trampas 8 a 12 m/s

de aceite por encima y por debajo. Esto se lleva a
max. 4 m
cabo mediante un arco en forma de U (sifn) en Cada 0,5,
Evaporador
el extremo inferior y un arco en forma de P en el 4 m/s ms.
extremo superior de la tubera vertical. La altura

mxima del tramo ascendente es de 4 m, a menos Arco en U lo ms corto posible
que se acople un segundo arco en forma de U.
Am0_0014
Si el evaporador est montado por encima

del condensador debe asegurarse de que el Al compresor
lquido refrigerante no penetre en el compresor
durante la fase de paro tcnico. Para evitar que
se formen acumulaciones de condensacin y
evitar un sobrecalentamiento indeseado del gas 8 a 12 m/s, a
capacidad ms baja
de aspiracin, toda la lnea de aspiracin debe
aislarse. El ajuste del sobrecalentamiento del gas
de aspiracin se realiza individualmente para
8 a 12 m/s, a
cada uso. Encontrar ms informacin detallada capacidad ms alta
en los siguientes apartados en temperaturas
mximas admisibles. Del evaporador
Arco en U lo ms corto posible
Am0_0015
Prueba de fugas Las unidades condensadoras Danfoss son

revisadas en fbrica con helio para asegurarse
que no presentan fugas. Tambin son rellenadas
con gas protector y, por lo tanto, ste debe ser
evacuado del sistema. Adems, el circuito de
refrigerante adicional debe revisarse mediante
nitrgeno para asegurarse de que no presenta
fugas. Las vlvulas de aspiracin y de lquido de
la unidad condensadora permanecen cerradas
durante este proceso. El uso de agentes de
localizacin de fugas coloreados invalidar la
garanta.
Ac0_0030

Soldadura Las soldaduras ms comunes son aleaciones

de 15% de plata y cobre, zinc y estao, es decir
soldadura de plata. El punto de fusin se
encuentra entre 655 C y 755 C. La soldadura
revestida de plata contiene el fundente requerido
para soldar. ste debe eliminarse al finalizar el
soldeo.
La soldadura de plata se puede utilizar para

soldar diferentes materiales entre s, como p.ej.
cobre-cobre y hierro-cobre. La soldadura de Ag
al 15% es suficiente para realizar una soldadura
cobre a cobre.
Ac0_0021
Gas protector A altas temperaturas de soldadura bajo la

influencia atmosfrica se forman partculas de
xido (incrustaciones).
Por lo tanto, el sistema debe contar con gas

protector pasando a travs de l mientras se lleva
a cabo la soldadura. Inyecte una corriente suave
de gas seco inactivo a travs de los tubos.
Slo debe comenzar a soldar cuando no quede

aire atmosfrico en el componente afectado.
Inicie los trabajos con un potente flujo de gas
protector, que puede reducir al mnimo cuando
comience a soldar.
Este flujo suave de gas protector debe

mantenerse durante todo el proceso de
soldadura.
La soldadura debe realizarse utilizando nitrgeno

y gas con una llama suave. Aplique la soldadura
slo despus de haber alcanzado la temperatura
del punto de fusin.
Ac0_0019
Soplete
Compresores
Danfoss
Am0_0018

Vaco y carga La bomba de vaco tiene que poder hacer

descender rpidamente la presin del sistema
hasta cerca de 0,67 mbar, en dos fases, si es
posible.
Debe eliminar la humedad, el aire atmosfrico

y el gas protector. Si es posible, realice la
evacuacin por los dos lados: el lado de
aspiracin y el de lquido del condensador.
Utilice las conexiones de las vlvulas de

aspiracin y de descarga de los condensadores.
Ac0_0023
Para cargar la instalacin se utiliza un indicador

de nivel de carga, un cilindro de carga o bscula
para unidades pequeas. El refrigerante puede
suministrarse a travs de la lnea de lquido en
estado lquido si se instala una vlvula de carga.
De lo contrario, el refrigerante debe cargarse
en el sistema en estado gaseoso a travs de
la vlvula de cierre de aspiracin, mientras el
compresor se encuentra en funcionamiento
(interrumpa previamente el vaco).
Tenga en cuenta que los refrigerantes R404A,
R507 y R407C son mezclas.
Los fabricantes de refrigerante recomiendan cargar
R507 en estado lquido o gaseoso, mientras que
en el caso del R404A y especialmente en el R407C
la carga debe realizarse en estado lquido. Por lo
tanto, le recomendamos que cargue el R404A, R507
y R407C a travs de la vlvula de carga.
Si se desconoce la cantidad de refrigerante
que se va a cargar, siga cargando hasta que
no vea burbujas al mirar a travs del visor de
lquido (mirilla de inspeccin). Al realizar este
proceso necesita observar constantemente
la temperatura del gas de condensacin y de
aspiracin para asegurar el mantenimiento de
unas temperaturas de funcionamiento normales.
Ac0_0028
Tenga presentes las siguientes instrucciones
para el vaco y carga de las unidades
condensadoras con compresores Danfoss,
modelos TL, FR, NL, SC y SC-TWIN.
Para el vaco, las dos mangueras externas estn
conectadas a una batera auxiliar y la unidad
condensadora se evaca mediante las vlvulas de
servicio 1 y 2 abiertas (husillo en posicin central).
Despus del vaco, las dos vlvulas (4 y 5) se
conectan a la batera auxiliar. Slo entonces se
apaga la bomba de vaco.
La botella de carga de refrigerante est conectada
a la conexin central de la batera auxiliar 3 y la
pieza de llenado se purga rpidamente.
La vlvula correspondiente de la batera auxiliar 4
se abre y el sistema se carga a travs de la conexin
a la que va acoplada el manmetro de la vlvula
de cierre de aspiracin con la carga mxima
admisible de refrigerante para un compresor que
se encuentra en funcionamiento.

Vaco y carga (cont.) Tenga presentes las siguientes recomendaciones

para el vaco y carga de unidades condensadoras
Danfoss con compresores hermticos de pistn
alternativo Maneurop MTZ y NTZ.
Presin (10 -3 mm QS)

Le recomendamos que realice el vaco
tal y como se describe a continuacin:
1. Las vlvulas de servicio de la unidad

condensadora deben estar cerradas.
2. Despus de realizar una comprobacin

de fugas, si fuera posible deber realizar una
evacuacin por los dos lados utilizando una
Tiempo (en minutos)
bomba de vaco hasta 0,67 mbar (abs.).
Am0_0019
Se recomienda utilizar lneas de acoplamiento
con una capacidad grande que pueda
conectar a las vlvulas de servicio.
3. Una vez alcanzado un vaco de 0,67, el sistema

se separa de la bomba de vaco. Durante los
siguientes 30 minutos no debe aumentar la
presin en el sistema. Si la presin aumenta
rpidamente, esto significa que el sistema
presenta una fuga.
Debe realizarse una nueva prueba de fugas

y evacuacin (despus de 1) Si la presin
asciende lentamente, esto quiere decir que
hay humedad. Si se da este caso vuelva a
realizar una evacuacin (despus de 3).
4. Abra las vlvulas de servicio de la unidad

condensadora e interrumpa el vaco con
nitrgeno. Repita los pasos 2 y 3.
Informacin general:
El compresor slo debe encenderse si se ha
interrumpido previamente el vaco.
Para poner en funcionamiento el compresor

con un vaco en la carcasa del compresor existe
riesgo de descargas disruptivas de tensin en el
devanado del motor
Superar la capacidad Si el refrigerante supera el nivel de llenado Una solucin rpida y sencilla para impedir el
mxima admisible de mximo admisible o si el equipo se instala en el desplazamiento del refrigerante durante las fases
Compresores
llenado operativo e exterior deber tomar medidas de precaucin. de desconexin es el uso de una resistencia de
Danfoss
instalacin en exteriores crter.

Puede encontrar las capacidades mximas
admisibles para el funcionamiento en los datos
tcnicos o en las instrucciones de instalacin
para los compresores Danfoss. Si tiene alguna
duda su distribuidor local Danfoss le ayudar
gustosamente a resolverla.

Superacin de la capacidad Con unidades condensadoras Danfoss

mxima admisible de equipados con compresores TL, FR, NL, SC y SC
llenado de funcionamiento TWIN puede utilizarse el siguiente tamao de
e instalacin en exteriores resistencias de crter:
(cont.) Resistencia de crter para TL/FR/NL 35 W, n
de cdigo 192H2096
Resistencia de crter para SC y SC-TWIN 55 W,
n de cdigo 192H2095
Las resistencias de crter deben montarse justo

sobre la costura de soldadura. En los compresores
TWIN, los dos compresores deben contar con una
resistencia de crter. La conexin elctrica puede
realizarse del siguiente modo:
Am0_0020
En los interruptores principales activados, el
contacto de conmutacin del termostato de
regulacin (p.ej. KP 61) asume la funcin de
conmutacin, es decir, compresor apagado (OFF)
resistencia encendida (ON) o viceversa. La
resistencia de crter tambin debe permanecer
encendida de 2 a 3 horas antes del arranque, en
los casos en los que el equipo de refrigeracin ha
permanecido parado durante mucho tiempo.
Para instalar las unidades condensadoras en
exteriores se recomienda generalmente utilizar
resistencias de crter.
Siga las siguientes recomendaciones de
cableado.
Las unidades condensadoras Danfoss con La resistencia debe montarse lo ms cerca

compresores hermticos de pistn alternativo posible de la trampa de aceite, para asegurar
de 1, 2 4 cilindros Maneurop MTZ y NTZ una transferencia eficiente de calor al aceite. Las
vienen equipadas de serie con una resistencia de resistencias de crter no presentan regulacin
crter PTC 35 W con regulacin automtica. automtica.
La resistencia PTC con regulacin automtica La regulacin se consigue al encenderse la

evita que el refrigerante se desplace durante la resistencia o cuando el compresor se detiene y se
fase de parada. Sin embargo, slo se asegura una apaga mientras se encuentra en funcionamiento.
proteccin fiable si las temperaturas del aceite se
encuentran 10 K por encima de la temperatura de Estas medidas impiden que el refrigerante se
saturacin del refrigerante. condense en el compresor. Asegrese de que
la resistencia de crter se encienda al menos
Se recomienda realizar pruebas para comprobar 12 horas antes del arranque del compresor,
que el aceite alcanza la temperatura adecuada siempre que vuelva a arrancar las unidades
para temperaturas ambiente bajas y altas. condensadoras despus de un largo perodo de
parada.
Las unidades condensadoras instaladas en
exteriores y sometidas a bajas temperaturas y
equipos de refrigeracin con altas cantidades de
refrigerante, a menudo es necesario instalar una
resistencia de crter adicional para el compresor.

Parada por vaco o baja Si no es posible mantener la temperatura Termostato

presin del aceite 10 K por encima de la temperatura
de saturacin del refrigerante, utilizando la Vlvula solenoide Vlvula de expansin
resistencia de crter durante el tiempo de parada
del compresor, o cuando se produce el retorno
de refrigerante lquido, es necesario implementar
una parada por vaco o baja presin para impedir
el desplazamiento adicional de refrigerante Evaporador
durante las paradas.
Visor de lquido
La vlvula de solenoide de la lnea de lquido est
controlada mediante un termostato. Si la vlvula de Filtro secador
solenoide se cierra, el compresor aplica aspiracin
en el extremo de baja presin hasta que el
presostato de baja apaga el compresor al alcanzar
el punto de corte (setpoint) ajustado.
Mediante la funcin parada por vaco o baja

presin, el punto de activacin del presostato Am0_0021
de baja debe ajustarse a un valor ms bajo que
la presin de saturacin del refrigerante a la
temperatura ambiente ms baja del condensador
y del evaporador.
El separador de lquido evita el desplazamiento

del refrigerante durante el arranque, durante
el funcionamiento o despus del proceso de
desescarche por gas caliente.
El separador de lquido evita el desplazamiento

del refrigerante durante las paradas mientras
ha aumentado el espacio libre del extremo de
aspiracin del sistema.
El separador de lquido debera instalarse

conforme a las recomendaciones del fabricante.
Como norma general, Danfoss recomienda que

la capacidad til del separador de lquido no
sea menor al 50% de la capacidad de carga del
sistema completo.
No debe utilizarse separador de lquido Am0_0022

en equipos o instalaciones que empleen
refrigerantes zeotrpicos (lquido no puro,
mezclas) como, p.ej. el R407C.
Compresores
Danfoss

Temperaturas mximas En unidades condensadoras Danfoss con

admisibles compresores de 1 cilindro (TL, FR, NL, SC y
SC TWIN), el recalentamiento del evaporador
(medido en el sensor de la vlvula de expansin,
es decir, la temperatura en el manmetro) debe
ser de entre 5 y 12 K.
La temperatura mxima del gas de retorno se

mide a la entrada del compresor: 45C. Si el
recalentamiento del gas de entrada supera los
lmites mximos admisibles, ello conllevar un
rpido ascenso de la temperatura de descarga.
sta no debe superar los 135 C en el compresor

SC y 130 C en los compresores TL, NL y FR.
La temperatura del tubo de descarga se mide a Am0_0023

una distancia de 50 mm con respecto al conector
de presin del compresor.
En unidades condensadoras con compresores

hermticos de pistn alternativo Maneurop
MTZ y NTZ, el recalentamiento del evaporador
(sensor de la vlvula de expansin) debe ser de 5
a 12 K.
La temperatura mxima del gas de retorno,

medida en el conector de aspiracin del
compresor es de 30 C.
Si el recalentamiento del gas de admisin supera

los valores mximos admisibles, ello conlleva
un rpido ascenso de la temperatura del gas de
descarga, cuyo valor mximo no debe superarse
(130 C).
En aplicaciones especiales (instalaciones con

varios evaporadores) se recomienda utilizar un
separador de aceite en la lnea de descarga.

Notas del instalador Compresores Danfoss - Reparacin de equipos de refrigeracin hermticos
ndice Pgina
1.0 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
1.1 Localizacin de averas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
1.2 Sustitucin del termostato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
1.3 Sustitucin del equipamiento elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
1.4 Sustitucin del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
1.5 Sustitucin del refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
2.0 Normas para el trabajo de reparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
2.1 Apertura de la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
2.2 Soldadura bajo gas inerte protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
2.3 Filtro secador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
2.4 Penetracin de humedad durante la reparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
2.5 Preparacin del compresor y del equipamiento elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
2.6 Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
2.7 Vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
2.8 Bomba de vaco y manmetro de vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
3.0 Manipulacin del refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
3.1 Carga de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
3.2 Carga mxima de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
3.3 Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
3.4 Prueba de fugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
4.0 Sustitucin de un compresor defectuoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
4.1 Preparacin de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
4.2 Purga de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
4.3 Extraccin de un compresor defectuoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
4.4 Eliminacin de residuos de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
4.5 Extraccin del filtro secador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
4.6 Limpieza de las juntas de soldadura y reensamblaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
5.0 Del R12 a otros refrigerantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
5.1 Del R12 a un refrigerante alternativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
5.2 Del R12 al R134a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
5.3 Del R134 al R12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
5.4 Del R502 al R404A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
6.0 Instalaciones contaminadas con humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
6.1 Contaminacin baja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
6.2 Contaminacin alta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 Compresores
6.3 Secado del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

Danfoss
6.4 Carga de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

7.0 Prdida de carga de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
8.0 Motor del compresor quemado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
8.1 Acidez del aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
8.2 Equipo quemado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

Notas

1.0 La reparacin de refrigeradores y congeladores Fig. 2: Instalacin de refrigeracin hermtica con vlvula
Generalidades requiere que los tcnicos que las realicen posean de expansin
los conocimientos y destrezas adecuadas para
llevar a cabo este servicio tcnico en una gran
variedad de tipos de refrigeradores.
En tiempos pasados, el servicio tcnico y
la reparacin no estaban tan sumamente
controlados por normas como lo estn ahora,
debido al uso de nuevos refrigerantes, algunos
de los cuales son inflamables.
Fig. 1: Instalacin de refrigeracin hermtica con tubos

capilares
Am0_0108
La reparacin y el mantenimiento son tareas ms

difciles que la sustitucin, ya que las condiciones
de trabajo en campo son normalmente peores
que en la planta de produccin o en el taller.
Un requisito previo para llevar a cabo los trabajos
de mantenimiento de forma satisfactoria es que
los tcnicos posean la cualificacin adecuada,
es decir, una actuacin adecuada gracias al
conocimiento del producto, la precisin y la
Am0_0107
intuicin.
El objetivo de esta gua es aumentar los
La fig. 1 muestra una instalacin de refrigeracin conocimientos en materia de reparacin
hermtica con tubo capilar como dispositivo de presentando las normas bsicas. El tema principal
expansin. Este tipo de sistema se utiliza en la es la reparacin de instalaciones de refrigeracin
mayora de los electrodomsticos refrigeradores en electrodomsticos en campo pero muchos de
y en pequeos refrigeradores comerciales, los procedimientos pueden aplicarse asimismo
congeladores de helados y enfriadores de a las instalaciones de refrigeracin hermticas
botellas. comerciales.
La fig. 2 muestra un sistema de refrigeracin que
emplea una vlvula de expansin termosttica.
Este tipo de instalacin se utiliza generalmente
en sistemas de refrigeracin comerciales.
1.1 Antes de realizar ninguna operacin en la En muchos casos puede determinarse las posibles
Localizacin de averas instalacin de refrigeracin debe planificar los averas a partir de los comentarios del usuario y en
pasos de reparacin, es decir, debe disponer de la mayora de los casos de avera es posible realizar
todos los componentes de sustitucin necesarios, un diagnstico relativamente preciso. No obstante,
as como de todos los recursos necesarios. Para un requisito previo es que el instalador del servicio
poder elaborar esta planificacin debe localizar tcnico cuente con los conocimientos necesarios
la avera en la instalacin. Para la localizacin de en relacin al funcionamiento del producto y que
averas debe contar con las herramientas adecuadas se disponga de los recursos adecuados. En este
como se indica en la fig. 3. Manmetro en lneas apartado no se proporciona un procedimiento
de aspiracin y descarga, vlvulas de servicio, exhaustivo de localizacin de averas, sino que se
polmetro (con medicin de tensin, intensidad y presentan las averas ms comunes en las que el
Compresores
resistencia) y detector de fugas. compresor no arranca o no funciona.

Danfoss
Fig. 3: Manmetros, vlvula de servicio, polmetro y detector de fugas
Am0_0109 Am0_0110 Am0_0111 Am0_0112 Am0_0113

1.1 Interruptor principal activado no est igualada y el PTC no puede enfriarse

Localizacin de averas (cont.) Un posible fallo puede ser un fusible defectuoso tan rpidamente. En algunos casos puede pasar
y ello puede aducirse a un fallo en los devanados hasta 1 hora hasta que el refrigerador vuelve a
del motor o en el protector del motor, a un funcionar con normalidad.
cortocircuito o a un cable de alimentacin
quemado del compresor. Estas averas requieren Presostatos de alta y de baja
la sustitucin del compresor. El presostato de alta puede dispararse debido
a una elevada presin de condensacin,
Compresor probablemente debida a la falta de refrigeracin
El dispositivo de arranque y el motor del por el ventilador.
compresor pueden ser inadecuados. Puede ser Si el presostato de baja ha desconectado la
que el motor del compresor o el protector del instalacin, la causa puede ser una cantidad
devanado estn defectuosos o que el compresor insuficiente de refrigerante, fugas, escarcha en
sufra un bloqueo mecnico. el evaporador o bloqueo parcial de la vlvula de
expansin.
Los depsitos carbonosos o la sedimentacin La desconexin tambin puede deberse a un
de cobre son causas frecuentes de la fallo mecnico, ajuste incorrecto del diferencial,
disminucin de la capacidad de refrigeracin, ajuste incorrecto de la presin de desconexin o
debido a la presencia de humedad o de gases irregularidades en la presin.
incondensables en el sistema.
Termostato
Las juntas o platos de las vlvulas pueden Es posible que un termostato defectuoso o
romperse a causa de elevados picos de presin y mal ajustado haya desconectado el compresor.
de los picos de presin puntuales como resultado Si el termostato pierde carga o si el ajuste de
de golpes de lquido en el compresor, lo que temperatura es demasiado alto, el compresor
puede ser debido a una carga desmesurada de no arrancar. La avera tambin puede haberse
refrigerante en el sistema o al bloqueo del tubo originado debido a una conexin incorrecta del
capilar. cableado.
Si el diferencial es demasiado bajo (la diferencia
La tensin puede ser demasiado baja o la presin entre la temperatura de conexin y de
demasiado alta para el compresor. desconexin), esto dar como resultado unos
Un arranque con las presiones no equilibradas intervalos de parada del compresor demasiado
causa la desconexin del protector de motor cortos y en combinacin con un compresor
y puede tener como consecuencia final que el LST (bajo par de arranque) esto puede causar
devanado del motor se queme. problemas en el arranque.
Si el ventilador est defectuoso tambin Consulte tambin el apartado 1.2 Sustitucin del
afectar la carga del compresor y puede causar termostato.
desconexiones por la accin del protector del
motor o hacer que las juntas se quemen. Para obtener informacin detallada consulte
Localizacin de averas y prevencin en circuitos
En caso de un arranque incorrecto con un de refrigeracin con compresores hermticos.
compresor fro, pueden pasar hasta 15 minutos
antes de que el protector del devanado desconecte Es necesario determinar la avera con precisin
el compresor. Si el protector del devanado se antes de abrir la instalacin y, sobre todo, antes
desconecta mientras el compresor est en marcha de extraer el compresor de la instalacin. Las
el rearme del protector tardar unos 45 minutos actuaciones que hagan necesaria una reparacin
aproximadamente. posterior en el sistema de refrigeracin son muy
Antes de comenzar la localizacin sistemtica costosas. Por lo tanto, antes de abrir instalaciones
de averas se recomienda cortar la tensin de de refrigeracin antiguas puede ser adecuado
alimentacin durante 5 minutos por lo menos. asegurarse de que el compresor no vaya averiarse
Esto asegurar el enfriamiento suficiente del pronto, aunque an se encuentre en estado
dispositivo de arranque del PTC para que el operativo.
compresor pueda arrancar. Puede realizarse una estimacin comprobando la
carga de aceite del compresor. Para ello se purga
Si se produjera un breve corte de tensin durante un poco de aceite en un vidrio de ensayo limpio
los primeros minutos del proceso de refrigeracin y se compara con una muestra de aceite nuevo.
puede surgir una situacin de conflicto Si el aceite que se ha purgado es oscuro, opaco y
(interbloqueo) entre el protector y el PTC. Un contiene impurezas debe sustituir el compresor.
compresor con un dispositivo de arranque PTC no
puede arrancar en una instalacin cuya presin

1.2 Antes de sustituir el compresor es buena idea Con ocho paquetes disponibles, donde cada
Sustitucin del termostato revisar el termostato. paquete sirve para un tipo de refrigeracin y
Es posible realizar una sencilla prueba cortocircuitando aplicacin, es posible realizar el mantenimiento
el termostato de forma que el compresor reciba la de casi todos los refrigeradores habitualmente
alimentacin directamente. Si el compresor puede utilizados. Consulte la figura 4. El rea de
funcionar as, deber sustituir el termostato. aplicacin de cada termostato abarca una gran
Para realizar la sustitucin es fundamental cantidad de tipos de termostatos. Adems, los
encontrar un tipo adecuado, que puede ser difcil termostatos tienen un diferencial de temperatura
con tantos tipos de termostatos disponibles en entre la conexin y la desconexin suficiente para
el mercado. Para realizar esta eleccin del modo asegurar una igualacin de presin satisfactoria en
ms fcil posible, varios fabricantes como, p.ej. el sistema durante las paradas.
Danfoss, han diseado los llamados termostatos Para lograr el funcionamiento requerido, el
de servicio que se suministran en los embalajes sensor del termostato (los ltimos 100 mm
con todos los accesorios necesarios para el del tubo capilar) debe permanecer siempre en
mantenimiento del termostato. contacto con el evaporador.
Cuando sustituya el termostato es importante
Fig. 4: Paquete de termostato de servicio comprobar si el compresor funciona
adecuadamente, tanto en posicin caliente como
fra, y si el tiempo de parada es suficiente para la
igualacin de la presin del sistema cuando se
utiliza un compresor LST.
En la mayora de los termostatos es posible
alcanzar un mayor diferencial de temperatura
ajustando el tornillo de diferencial. Antes de
ejecutar esta accin se recomienda consultar la
hoja de datos tcnicos del termostato para ver
hacia qu lado se debe girar el tornillo.
Otro modo de obtener un diferencial mayor es
Am0_0114 colocar un trozo de plstico entre el sensor y el
evaporador, ya que colocando un trozo de plstico
de 1 mm se obtiene un diferencial 1 C mayor.
1.3 La causa de las averas tambin puede ser debida Si se detecta un fallo en el protector del
Sustitucin del al equipamiento elctrico del compresor, en devanado, que va integrado en multitud de
equipamiento elctrico el cual es posible sustituir el rel de arranque/ compresores hermticos, deber sustituir
dispositivo de arranque PTC, protector del motor el compresor completo.
o el condensador de arranque.
Un condensador de arranque puede sufrir daos Cuando sustituya un compresor deber sustituir
debido a un ajuste demasiado bajo del diferencial el equipamiento elctrico, ya que si utiliza el
del termostato, ya que el condensador de equipamiento elctrico viejo con un compresor
arranque debe presentar una conexin mxima nuevo puede provocar la posterior avera del
de 10 veces por hora. compresor.
1.4 Si el fallo es debido a un compresor defectuoso, desconoce, deber establecerse una comparacin
Sustitucin del compresor el tcnico deber seleccionar un compresor con entre los desplazamientos del compresor.
las caractersticas adecuadas para el equipo en
cuestin. Ser adecuado seleccionar un compresor de
Si se dispone de un compresor de las mismas capacidad algo mayor que el averiado.
caractersticas que el averiado y si est previsto En sistemas con tubo capilar con igualacin
Compresores
para un refrigerante de sustitucin, no surgirn de presin durante los intervalos de parada

Danfoss
ms problemas. Sin embargo, en muchas puede utilizarse un compresor LST (bajo par de
ocasiones es imposible suministrar el mismo tipo arranque) y en sistemas con vlvula de expansin
de compresor que el averiado y, en este caso, el o sin igualacin de presin debe elegirse un
tcnico debe tener presentes algunos factores compresor HST (alto par de arranque).
importantes. Por supuesto, un compresor HST puede utilizarse
Si se pretende cambiar un compresor fabricado tambin en una instalacin con tubo capilar.
por otro del mismo tipo, puede ser difcil Finalmente tambin debe tener en cuenta las
seleccionar el compresor adecuado y, por lo tanto, caractersticas de refrigeracin del compresor.
deben tenerse en cuenta distintos parmetros. si una instalacin est equipada con un una
La tensin y la frecuencia del compresor instalacin de enfriamiento de aceite deber
deben coincidir con la tensin y la frecuencia seleccionarse un compresor con enfriador de
disponibles en la instalacin local. aceite.
Luego debe considerarse cul va a ser la zona de En casos de mantenimiento, puede utilizarse un
aplicacin (si las temperaturas de evaporacin compresor con enfriador de aceite en lugar de
son bajas, medias o altas). uno sin enfriador de aceite sin problemas, ya que
La capacidad de refrigeracin debe coincidir con puede prescindirse completamente del serpentn
la del compresor anterior, pero si la capacidad se si no se necesita.

1.5 La mejor solucin a la hora de realizar una Los refrigerantes inflamables slo deben
Sustitucin del refrigerante reparacin es elegir el mismo refrigerante utilizarse en instalaciones de refrigeracin que
utilizado en el sistema. cumplan los requisitos de la EN/IEC 60335-2-
Los compresores Danfoss se suministran o se han 24 o 2-89, incluyendo los requisitos en materia
suministrado en versiones aptas para los refrigerantes de refrigerantes inflamables, y el personal de
R12, R22, R502, R134a, R404A/R507/R407C y para los servicio tcnico debe haber recibido la formacin
refrigerantes inflamables R290 y R600a. especializada para su manipulacin. Esto incluye
Los refrigerantes R12 y R502, regulados por la el conocimiento de herramientas, transporte de
normativa del Protocolo de Montreal, pueden compresores y refrigerante, as como todas las
utilizarse slo en unos pocos pases y estos normativas de seguridad aplicables.
refrigerantes desaparecern en el futuro de la Si se enciende una llama abierta o se utilizan
gama de produccin. herramientas elctricas en la proximidad de los
En instalaciones con bomba de calor se utiliza refrigerantes R600a y R290, deber realizarse en
ahora el refrigerante R407C en lugar del R22 y conformidad con la normativa vigente.
R502. Las instalaciones de refrigeracin siempre deben
El refrigerante R134a, ms respetuoso con el abrirse mediante un cortador de tubos.
medio ambiente, ha sustituido al R12 y los
refrigerantes R404A y R507 han sustituido a los No se permite cambiar de los refrigerantes R12
R22 y R502 en muchos equipos e instalaciones. o R134a al R600a, ya que los refrigeradores no
estn autorizados para su uso con refrigerantes
Los refrigerantes inflamables R290 y R600a inflamables y la seguridad elctrica no ha sido
La carga mxima de estos refrigerantes en comprobada de conformidad con las normas
una instalacin es de 150 gr. conforme a las actuales vigentes. Esto mismo se aplica al cambio
normas vigentes actuales y deben utilizarse de los refrigerantes R22, R502 o R124a al R290.
exclusivamente en refrigeradores pequeos.
Refrigerantes zeotrpicos
Refrigerante Nombre comercial Composicin Sustitucin rea de aplicacin Aceites aplicables
R401A Suva MP39 R22, R152a, R124 R12 L-M Alquilbenceno
R401B Suva MP66 R22, R152a, R124 R12 L Alquilbenceno
Poliolster
R402A Suva HP80 R22, R125, R290 R502 L Alquilbenceno
Poliolster
R402B Suva HP81 R22, R125, R290 R502 L-M Alquilbenceno
Refrigerantes zeotrpicos Carga directa

Al mismo tiempo, que se han ido introduciendo Este trmino significa que al realizar el
refrigerantes aceptables para el medio ambiente mantenimiento en una instalacin de
(R134a y R404A), tambin se han comenzado a refrigeracin existente, es decir, > 90% del
comercializar algunas mezclas de refrigerantes aceite mineral original se evaca al exterior y
con fines de mantenimiento. Estos presentaban se sustituye por aceite sinttico y se monta un
unas caractersticas ms respetuosas con el nuevo filtro secador. Adems, la instalacin se
medio ambiente que los refrigerantes CFC carga con otro refrigerante compatible (p.ej. un
utilizados hasta el momento (R12 y R502). refrigerante mezcla).
En muchos pases slo estaba permitido utilizar
las mezclas de refrigerantes durante perodos Retrofit
cortos, lo que implica que su uso no estaba El trmino Retrofit se utiliza en relacin al
muy difundido en combinacin con pequeos mantenimiento de instalaciones de refrigeracin,
equipos de refrigeracin hermticos. cuando se sustituye el refrigerante CFC por
El uso de estos refrigerantes no puede un refrigerante HFC aceptable para el medio
recomendarse para produccin en serie, pero ambiente.
puede utilizarse para reparaciones en muchos La instalacin de refrigeracin se enjuaga y el
casos. Consulte la tabla de la pgina anterior. compresor es sustituido por un compresor HFC.
Alternativamente, el aceite del compresor se
Sustitucin de gas sustituye por un aceite ster adecuado.
Cuando se carga un equipo o instalacin El aceite debe cambiarse varias veces despus
de refrigeracin existente con un tipo de de cortos perodos de funcionamiento y debe
refrigerante distinto al originalmente cargado, sustituirse el filtro secador.
surgen problemas que deban resolverse con una
operacin de la menor magnitud posible. En caso de sustitucin del aceite ser necesario
Correspondientemente, los equipos R22 fueron obtener una certificacin del fabricante del
recargados con una pequea cantidad de R12 compresor acerca de la compatibilidad del
para mejorar la circulacin de retorno del aceite material.
al compresor.
En varios pases no est permitido realizar stas
sustituciones de refrigerante en los equipos e
instalaciones cargados con refrigerante CFC (R12,
R502, etc.).

2.0 Para conseguir que la instalacin de refrigeracin con frecuencia se inician procesos qumicos
Normas para el trabajo hermtica funcione segn lo previsto y se perjudiciales y a que al abrirse la instalacin de
de reparacin logre mantener una vida til razonable debe refrigeracin se crean nuevas posibilidades de
mantenerse al mnimo el nivel de impurezas, contaminacin.
humedad y gases incondensables. Si es necesario realizar una reparacin y obtener
Cuando se realiza el montaje de una instalacin buenos resultados es necesario tomar algunas
nueva, estos requisitos son relativamente fciles medidas de prevencin. Antes de indicar
de cumplir, pero cuando se repara una instalacin informacin detallada acerca de los trabajos
de refrigeracin defectuosa este asunto es ms de reparacin se debe explicar algunas normas
complicado. Entre otras cosas, esto se debe a que, generales y condiciones.
cuando se avera una instalacin de refrigeracin,
2.1 Fig. 5: Instalacin de refrigeracin hermtica con tubo Fig. 8 Unidad de recuperacin de refrigerantes
Apertura de la instalacin capilar
Am0_0115 Am0_0116
Si la instalacin de refrigeracin contiene un Antes de comenzar a cortar tubos en la

refrigerante inflamable como, p.ej. R600a o R290, instalacin de refrigeracin se recomienda
esta informacin aparecer en la etiqueta de limpiar con papel de lija las zonas que se desean
especificaciones tcnicas. Los compresores Danfoss cortar. As los tubos quedarn preparados para
presentan la etiqueta que se muestra en la fig. 6. el posterior soldeo y se evitar la penetracin de
partculas de suciedad en la instalacin.
Fig. 6: Etiqueta en el compresor para R600a
Para cortar las tuberas del sistema de
refrigeracin utilice slo un cortador de tubos,
nunca una sierra de cortar metal.
Una simple rebaba que quede en la instalacin
puede causar una avera en el compresor.
La recogida del refrigerante debe realizarse
siguiendo las instrucciones proporcionadas.
Cuando se corta un tubo capilar es fundamental

Am0_0117 no admitir rebabas o deformaciones en el
tubo. El tubo capilar puede cortarse con
El mantenimiento y la reparacin de este tipo tenazas especiales (vase fig. 9) o con una
de instalaciones debe ser realizado por personal lima puede marcarse una seal en el tubo que
especialmente formado para ello. Esto incluye posteriormente puede romperse.
el conocimiento de herramientas, transporte de
compresores y refrigerante, as como todas las Fig. 9: Tenazas especiales para tubos capilares
Compresores
normas y normativa de seguridad aplicable.

Danfoss
Cuando trabaje con los refrigerantes R600a y

R290 pueden producirse incendios, tal y como se
describe en las directrices existentes.
La fig. 7 muestra una vlvula auxiliar para su montaje
en el tubo de proceso y permitir una apertura en
la instalacin para realizar la purga y la recogida de
refrigerante conforme a las instrucciones.
Fig. 7: Vlvula auxiliar
Am0_0118
Am0_0111

2.2 Un sistema cargado con refrigerante nunca debe Si el compresor est averiado sera adecuado
Soldadura bajo gas inerte calentarse o soldarse, en particular cuando el cortar el tubo de descarga y el de aspiracin fuera
protector refrigerante es inflamable. de los conectores del compresor sin abrir el tubo
La soldadura en un sistema que contenga de proceso.
refrigerante provocar la formacin de productos No obstante, si el compresor funciona con
derivados de la descomposicin del refrigerante. normalidad se recomienda cortar el tubo de
Una vez que se haya purgado el refrigerante, la proceso. Primero deber realizarse un soplado
instalacin debe cargarse con gas protector. Esto a travs del evaporador y luego a travs del
se realiza mediante un soplado con nitrgeno condensador. Una presin de entrada de aprox.
seco. Antes del soplado es necesario abrir la 5 bar y de soplado de 1 a 2 minutos aprox. sera
instalacin en otro lugar adicional. satisfactoria para un electrodomstico.
2.3 El filtro secador absorbe las pequeas cantidades As se evita que las partculas del filtro molecular
Filtro secador de agua generadas a lo largo de la vida til del se desgasten entre s y generen polvo, ya que este
equipo o instalacin. Adems, acta como un polvo puede bloquear la entrada del tubo capilar.
filtro e impide que se bloquee la entrada del tubo En las instalaciones con tubo capilar la posicin
capilar y que surjan problemas al penetrar la vertical asegura asimismo un tiempo mnimo para
suciedad en la vlvula de expansin. la igualacin de presin. Consulte la figura 10.
Si se ha abierto una instalacin de refrigeracin,
el filtro secador debe sustituirse siempre para Fig. 10: Ubicacin correcta del filtro secador
asegurar un nivel de hmedad mnimo la
instalacin reparada.
La sustitucin de un filtro secador siempre debe
realizarse sin aplicar soldadura. Al calentar el
filtro secador, la humedad absorbida puede
transmitirse a la instalacin y tambin debe
considerarse la posibilidad de la presencia de un
refrigerante inflamable.
Si el refrigerante utilizado no es inflamable puede
utilizarse una llama de soplete, pero el tubo capilar
debe cortarse y luego debe soplarse nitrgeno
seco a travs del filtro hacia el exterior al aire libre
mientras el filtro secador est desmontado.
Am0_0119
Normalmente un filtro secador puede absorber
una cantidad de agua de aprox. un 10% del peso Como el agua presenta un tamao molecular de
del desecante. En la mayora de las instalaciones 2,8 ngstrm, los filtros de tamiz molecular con
no se utiliza la capacidad pero en caso de duda un tamao de poro de 3 ngstrm son aptos
acerca del tamao del filtro se recomienda utilizar para los refrigerantes generalmente utilizados, ya
un filtro sobredimensionado preferentemente a que las molculas de agua son absorbidas en los
uno con una capacidad demasiado baja. poros del secante, mientras que el refrigerante
El nuevo filtro secador debe estar seco. Generalmente puede pasar libremente a travs del filtro.
esto no es un problema, pero debe asegurarse
siempre de que el sellado del filtro secador Compresor Filtro secador
permanezca intacto para impedir la acumulacin de PyT 6 gramos o ms
humedad durante el almacenaje y el transporte.
FyN 10 gramos o ms
El filtro secador debe instalarse de forma que la
SC 15 gramos o ms
direccin del flujo siga la fuerza gravitatoria.
UOP Molecular Sieve Division, EE.UU.
4A-XH6 4A-XH7 4A-XH9
(antiguo Union Carbide)
R12 x x x
R22, R502 x x
R134a, R404A x x
Mezclas CFC/HCFC x
R290, R600a x x
Grace Davision Chemical, EE.UU. 574 594

R12, R22, R502 x x
R134a x
Mezclas CFC/HCFC x
R290, R600a x
CECA S.A., Francia NL30R Siliporite H3R

R12, R22, R502 x x
R134a x
Mezclas CFC/HCFC x
R290, R600a x
Filtros secadores con un tamao de poro de 3 Si es necesario utilizar un filtro sin almina se
ngstrm en relacin al refrigerante: recomienda utilizar filtros Danfoss tipo DCC o
En relacin al mantenimiento en equipos de filtros antiquemados, tipo DAS aptos para su
refrigeracin comerciales se recomienda utilizar uso con los refrigerantes R134a y R404A. Para el
filtros Danfoss DML. R600a y R290 puede utilizarse el tipo DCLE032.

2.4 La reparacin siempre debe realizarse con Si no puede realizarse la reparacin de forma
Penetracin de la humedad premura y la instalacin de refrigeracin no debe continuada, la instalacin abierta debe sellarse
durante la reparacin permanecer abierta a la atmsfera durante ms de con precaucin y cargarse con una ligera
15 minutos para evitar la absorcin de humedad. sobrepresin de nitrgeno seco para evitar la
Por lo tanto, se recomienda como norma general penetracin de la humedad.
tener todos los componentes y piezas de recambio
listos antes de abrir el sistema.
2.5 Las arandelas de goma deben montarse en Fig. 11: Diagrama elctrico con PTC y protector del
Preparacin del compresor y la placa base del compresor mientras ste se devanado
del equipamiento elctrico encuentra colocado en posicin vertical sobre su
placa base. Si el compresor se coloca boca abajo,
el aceite se acumular en los conectores, lo que
causar problemas de soldadura.
Nunca utilice arandelas de goma de un
compresor defectuoso, ya que a menudo stas
estn desgastadas y son ms duras que las
arandelas de goma nuevas.
Extraiga la tapa (Capsolute) del conector de
proceso del nuevo compresor y suelde un tubo
de proceso al conector. Deje el compresor
cerrado hasta que deba soldarse a la instalacin.
Adems, se recomienda conectar todos los
conectores en el compresor, el filtro secador y la
instalacin si por cualquier motivo se retrasa la
reparacin.
Las tapas de aluminio de los conectores nunca
deben dejarse abandonados u olvidados en la
instalacin montada.
Estas tapas slo estn previstas para proteger
el compresor durante el almacenamiento y el
transporte, y no proporcionan estanqueidad en
un sistema a presin. Las tapas son la garanta de
que el compresor no ha sido abierto despus de
abandonar la fbrica de Danfoss. Si las tapas faltan Am0_0120
o estn daadas, el compresor no debe utilizarse
hasta que se haya sequado y el aceite haya sido La fig. 12 muestra un diagrama elctrico con rel de
sustituido. arranque y condensador de arranque, as como un
Nunca recicle o utilice equipamiento elctrico protector del motor montado fuera del compresor.
usado.
Se recomienda utilizar siempre equipamiento Fig. 12: Diagrama elctrico con rel de arranque y
elctrico nuevo con un nuevo compresor, ya condensador de arranque
que el uso del equipamiento elctrico antiguo
con un compresor nuevo puede causar averas
prematuras en el compresor.
El compresor no debe arrancarse sin el
dispositivo de arranque completo.
Como parte de la resistencia del circuito de arranque
reside en el dispositivo de arranque, arrancar sin el
Compresores
dispositivo de arranque completo no proporciona

Danfoss
un par de arranque adecuado y puede tener como

resultado un sobrecalentamiento demasiado rpido
del devanado de arranque del compresor y hacer
que ste resulte daado.
El compresor no debe arrancar en vaco.
Si el compresor arranca en vaco pueden
producirse averas en el interior, entre los pines
del cable de alimentacin, ya que la propiedad
aislante del aire disminuye al descender la presin.
La fig. 11 muestra un diagrama elctrico con
dispositivo de arranque PTC y protector del
devanado. Un condensador de arranque
conectado a los terminales N y S reducir
el consumo de energa en los compresores
diseados para ello.
Am0_0121

2.5 La fig. 13 muestra un diagrama elctrico para

Preparacin del compresor compresores SC grandes con motor CSR.
y del equipamiento elctrico
(cont.) Fig. 13: Diagrama elctrico del motor CSR
Am0_0122
2.6 Es muy importante que la soldadura est bien ajustada.

Soldadura
Se recomienda soldar los espacios libres entre las juntas de soldadura.
Material Material
Soldadura de plata Tuberas de cobre Tuberas de acero
Easy-flo de 0,05 a 0,15 mm de 0,04 a 0,15 mm
Argo-flo de 0,05 a 0,25 mm de 0,04 a 0,2 mm
Sil-fos de 0,04 a 0,2 mm No apto
Los conectores de la mayora de los compresores

Danfoss son tubos de acero revestido de cobre
que van soldados a la carcasa del compresor y
las soldaduras no pueden sufrir daos por
sobrecalentamiento durante la soldadura.
Consulte el apartado Instrucciones de montaje

para obtener informacin detallada acerca de
la soldadura.

2.7 Cuando una instalacin de refrigeracin est y de descarga de la instalacin. Si el evaporador y

Vaco montada debe evacuarse cuidadosamente el compresor presentan un gran volumen puede
(extraiga el aire del sistema) antes de que sea realizarse la evacuacin por un solo lado. Si esto no
cargada con refrigerante. Esto es necesario para es as se recomienda realizar la evacuacin por los
conseguir buenos resultados de reparacin. dos lados.
El principal objetivo de la evacuacin es reducir La evacuacin unilateral se realiza a travs de la
la cantidad de gases incondensables (NCG) en el tubo de proceso del compresor, pero este mtodo
equipo y posteriormente tendr lugar un secado obtiene un vaco menor y un contenido de gases
limitado. incondensables algo mayor. El aire debe extraerse
La humedad en el sistema puede causar el bloqueo a travs del tubo capilar desde el lado de descarga
por escarcha, reacciones con el refrigerante, de la instalacin de refrigeracin, lo que tiene
envejecimiento del aceite, aceleracin de los como resultado una restriccin sustancial. Como
procesos de oxidacin e hidrlisis con materiales resultado se alcanza una presin mayor en el lado
de aislamiento. de descarga que en el lado de aspiracin.
Vaco del sistema de refrigeracin. El factor principal para la cantidad de gases
Los gases incondensables en una instalacin de incondensables despus de la evacuacin es
refrigeracin pueden aumentar la presin de la presin igualada en el sistema, que viene
condensacin y, por lo tanto, pueden representar determinada por la distribucin de volmenes.
un mayor riesgo de sedimentacin de depsitos Tpicamente, el volumen de descarga constituye
carbonosos y un consumo de energa mayor. del 10 al 20% del volumen total y, por lo tanto, la
El contenido de gases incondensables debe presin del circuito de alta tiene menor influencia
mantenerse por debajo de 1 vol. %. en la presin igualada en este sentido que el gran
La evacuacin puede realizarse de distintos modos, volumen y baja presin del lado de aspiracin.
dependiendo del volumen en el lado de aspiracin
Fig. 14: Procedimiento de evacuacin
lado de descarga
Presin en mbar
lado de aspiracin
vaciado por 2 lados
Tiempo de vaciado en min.

Am0_0133
2.8 Para realizar una evacuacin suficiente es Puede utilizarse la misma bomba de vaco para
Bomba de vaco y necesario contar con una buena bomba de vaco. todos los refrigerantes si se carga con aceite ster.
vacumetro Consulte la figura 15. Cuando se utilizan refrigerantes inflamables
R600a y R290 debe utilizarse una bomba de vaco
Fig. 15: Bomba de vaco apta para atmsferas explosivas.
No tiene sentido disponer de una bomba de

vaco adecuada si el vaco obtenido no puede
medirse. Por lo tanto, se recomienda utilizar
siempre un vacumetro robusto adecuado (fig.
Compresores
16) capaz de medir la presin por debajo de 1

Danfoss
mbar.
Am0_0135 Fig. 16: Vacumetro
Para uso estacionario se recomienda una bomba de

vaco de dos fases con una capacidad de 20 m3/h,
pero para el mantenimiento es mejor utilizar una
bomba de vaco ms pequea de dos fases y una
capacidad de 10 m3/h, debido a su menor peso.
Un compresor de refrigeracin hermtico no es
apto para este fin, ya que no es capaz de producir
suficiente baja presin y tambin un compresor
utilizado como bomba de vaco sufrira un
sobrecalentamiento y resultara daado. Am0_0136 Am0_0137
La resistencia de aislamiento del aire se reduce
al caer la presin y, por lo tanto, se producir una
avera elctrica en el cable de alimentacin de
entrada o en el motor del compresor hermtico.
3.0 Para asegurar una vida til razonable de la No encienda llamas abiertas cerca de los
Manipulacin del instalacin de refrigeracin, el refrigerante debe refrigerantes R600a y R290.
refrigerante tener un contenido mximo de humedad de Las instalaciones de refrigeracin deben abrirse
20 ppm (20 mg/kg) como mximo. mediante un cortador de tubos.
No cargue refrigerante desde un contenedor grande
a una botella de carga pasando a travs de varios No se permite cambiar de los refrigerantes R12
contenedores de distintos tamaos, ya que con cada o R134a al R600a, ya que los refrigeradores no
trasiego del refrigerante, el agua contenida en ste estn autorizados para su uso con refrigerantes
aumentar de forma considerable. inflamables y la seguridad elctrica no ha sido
Refrigerantes inflamables R290 y R600a comprobada de conformidad con las normas
El R600a debe guardarse y transportarse actuales vigentes. Esto mismo se aplica al cambio
exclusivamente en contenedores autorizados y de los refrigerantes R22, R502 o R124a al R290.
debe manipularse conforme a la normativa vigente.
3.1 Normalmente, la carga con refrigerante no es Si se desconoce la cantidad de carga, la carga debe
Carga de refrigerante un problema con una carga adecuada y siempre realizarse gradualmente, hasta que la distribucin de
que se conozca la cantidad de carga actual en el temperatura sobre el evaporador sea correcta.
sistema de refrigerante. Consulte la figura 17. Sin embargo, la mayora de las veces ser
ms adecuado sobrecargar el sistema y luego
Fig. 17: Tabla de carga de refrigerante ir purgando refrigerante poco a poco hasta
alcanzar el nivel de carga correcto. La carga de
refrigerante debe realizarse con el compresor en
funcionamiento, el refrigerador sin carga y con la
puerta cerrada.
Sabr que ha alcanzado el nivel de carga correcto
cuando la temperatura sea la misma a la entrada
y a la salida del evaporador.
En el conector de aspiracin del compresor
la temperatura debe ser aproximadamente la
misma que la temperatura ambiente. Esto evitar
que penetre la humedad a travs del aislamiento
del refrigerador. Consulte la figura 18.
Am0_0138
Fig. 18: Temperaturas del evaporador
Cargue la instalacin siempre con el tipo y cantidad
de refrigerante recomendados por el fabricante.
En la mayora de los casos esta informacin figura
en la etiqueta de especificaciones tcnicas del
refrigerador. Las distintas marcas de compresores
contienen diferentes cantidades de aceite. De
este modo, al pasarse a otra marca se recomienda
corregir la cantidad de refrigerante, para utilizar la
cantidad correcta.
La carga de refrigerante puede realizarse por peso
o por volumen. Los refrigerantes inflamables, Am0_0139
como el R600a y el R290 deben cargarse siempre Los equipos e instalaciones con vlvula de
tomando como referencia el peso. expansin deben cargarse con refrigerante hasta
La carga por volumen debe realizarse mediante el que no se vean burbujas a travs del visor de
cilindro de carga de refrigerante. lquido, el cual debe estar colocado lo ms cerca
El refrigerante R404A y otros refrigerantes de la serie posible de la vlvula de expansin.
400 siempre deben cargarse en estado lquido.
3.2 Si se supera el lmite de carga admisible de Consulte asimismo las hojas de datos tcnicos
Carga mxima de refrigerante que figura en la hoja de datos tcnicos del compresor, ya que la carga mxima de
refrigerante del compresor, el aceite formar espuma en el refrigerante existente puede variar en los
compresor despus del arranque en fro y ello puede distintos modelos, a partir de los datos que
causar daos en las vlvulas del compresor. aparecen en la tabla.
La carga de refrigerante nunca debe superar la La carga mxima de 150 gr. para R600a y R290
capacidad del lado del condensador de la instalacin. es un lmite mximo de seguridad de las normas
para electrodomsticos, mientras que los otros
Compresor
Carga de refrigerante mxima admisible pesos se establecen para evitar golpes de liquido.
tipo
R134a R600a R290 R404A
P 300 g 120 g
T 400 g 150 g 150 g 600 g
TL.G 600 g 150 g 150 g
N 400 g 150 g 150 g
F 900 g 150 g 850 g
SC 1300 g 150 g 1300 g
SC-Twin 2200 g

3.3 Antes de finalizar una reparacin debe permite suficientes intervalos de parada para
Prueba examinarse todo el equipo de refrigeracin para la igualacin de la presin, de forma que un
asegurarse de que se ha conseguido el resultado compresor LST (de bajo par de arranque), si
esperado. Debe asegurarse de que el evaporador lo hay, pueda arrancar y funcionar sin que se
puede enfriarse y permitir as la obtencin de las dispare el protector del motor.
temperaturas solicitadas. En las zonas en las que pueda producirse una
En instalaciones con tubo capilar como subtensin es importante comprobar el estado
dispositivo reductor es importante comprobar de funcionamiento al 85% de la tensin nominal,
si el compresor funciona de forma satisfactoria ya que tanto el par de arranque como el par
mirando el termostato. Adems, debe mximo del motor descendern al caer la tensin.
comprobarse si el diferencial del termostato
3.4 El equipo de refrigeracin hermtico debe ser Si no est disponible ningn detector electrnico
Prueba de fugas estanco y si se desea que un refrigerador alcance (fig. 19) puede examinar las juntas utilizando
una vida til razonable ser necesario mantener agua jabonosa o con un spray, no obstante, las
las fugas por debajo de 1 gramo de refrigerante fugas pequeas no podrn ser detectadas de
al ao. este modo.
Como muchos equipos de refrigeracin con los Fig. 19: Detector de fugas
refrigerantes inflamables R600a y R290 presentan
unas cantidades de carga por debajo de 50 gr.
en estos casos las fugas debern encontrarse por
debajo de los 0,5 gr. de refrigerante anual.
Esto requiere un equipo de comprobacin
electrnico de alta calidad capaz de medir estas
fugas de pequea magnitud.
Es importante comprobar todas las juntas
soldadas de la instalacin, tambin en los lugares
en los que no se han realizado reparaciones.
Las juntas del lado de descarga de la instalacin
Am0_0113
(desde el conector de descarga del compresor
hasta el condensador y el filtro secador) deben
examinarse mientras el compresor se encuentra
en funcionamiento, con lo que se obtienen los
valores mximos de presin.
El evaporador, el tubo de aspiracin y el
compresor deben examinarse con el compresor
parado y mientras se iguala la presin de la
instalacin, ya que as se obtendrn los valores
mximos de presin aqu. Consulte la figura 19.
Compresores
Danfoss

4.0 A continuacin se describe un procedimiento la humedad. El refrigerante debe coincidir con

Sustitucin de un para sustituir un compresor defectuoso en una el refrigerante original.
compresor defectuoso instalacin de refrigeracin hermtica siguiendo Durante la localizacin de averas, se ha
las normas principales. detectado que el compresor presenta un fallo. Si
Una condicin previa es que exista una el motor se ha quemado como resultado de una
sobrepresin del refrigerante en la instalacin y fuerte contaminacin del sistema, es necesario
que la instalacin no haya sido contaminada por seguir otro procedimiento.
4.1 Al tener preparados previamente los recambios As se podr conectar el tubo de aspiracin
Preparacin de se evitan retrasos posteriores con la instalacin al compresor ms all del compresor
componentes abierta y de este modo se evita el riesgo de posteriormente, si no dispone de espacio
penetracin de la humedad y las impurezas. suficiente para el montaje en el compartimento
Debe montarse una vlvula de servicio en el de la mquina.
conector de proceso del nuevo compresor. Cuando el compresor est listo, la vlvula de
En algunos casos puede ser beneficioso montar proceso y los conectores deben cerrarse. Adems,
una parte del tubo de conexin en el conector de debe estar listo el tipo correcto de filtro secador,
aspiracin del compresor. aunque la tapa debe permanecer intacta.
4.2 Coloque una vlvula auxiliar con conexin a

Purga de la carga un recipiente acoplado al tubo de proceso del
compresor. Pinche el tubo y recoja el refrigerante
conforme las normas indicadas.
Siga las directrices que se proporcionan arriba.
4.3 Corte el tubo de aspiracin y el de descarga del Para facilitar cualquier anlisis o reparacin de
Extraccin de un compresor compresor con un cortador de tubos a una distancia garanta posteriormente, ser necesario adjuntar
defectuoso de 25 a 30 mm aprox. de los conectores en cuestin, al compresor la causa de la avera y la fecha de
pero previamente, los lugares que se van a cortar fabricacin del refrigerador. Los compresores
deben desbarbarse con papel de lija para preparar la para R600a y R290 siempre deben evacuarse
soldadura. Si es necesario comprobar el compresor y sellarse antes de devolverlos al fabricante o
posteriormente, los extremos de los tubos deben distribuidor del refrigerador.
sellarse mediante tapones de goma.
4.4 Para evitar la descomposicin de los residuos Esto se lleva a cabo conectando el tubo de unin
Extraccin de los residuos de de refrigerante en la instalacin durante desde la botella de nitrgeno seco, primero al
refrigerante las posteriores operaciones de soldadura, tubo de aspiracin cortado y luego al tubo de
ser necesario soplar la instalacin de forma descarga cortado.
exhaustiva utilizando nitrgeno seco.
4.5 El filtro secador en la salida del condensador Aplique un ligero caudal de nitrgeno seco
Extraccin del filtro secador debe cortarse con un cortador de tubos, pero a travs del tubo de descarga que va hasta el
para ello deber emplearse un mtodo distinto. condensador y mantenga este flujo mientras
que extrae el filtro con precaucin utilizando un
soplete. Evite calentar la propia carcasa del filtro.
4.6 La plata de soldadura debe eliminarse de la salida Preste atencin al soldar el tubo capilar para
Limpieza de las juntas de del condensador. El mejor modo de llevar esto evitar accidentes por quemadura.
soldadura y reensamblaje a cabo es eliminndola mediante un cepillado
mientras la plata de soldadura an se encuentra Monte el compresor, el cual ya durante la
en estado lquido. preparacin debe equiparse con tacos de goma.
Los otros extremos del tubo deben prepararse Monte el equipamiento elctrico y conecte
para soldarlos si esto no se ha realizado an. el cableado. La evacuacin y la carga deben
Evite que la suciedad y las partculas de metal realizarse como se indica en los apartados 2.7 y
penetren en la instalacin cuando desbarbe las 3.1.
juntas soldadas. Las pruebas que deben realizarse aparecen
Si fuera necesario, realice un soplado con descritas en los apartados 3.3 y 3.4.
nitrgeno seco durante el desbarbado. Cuando se aprieta y se suelda el tubo de proceso,
El nuevo filtro secador debe montarse a la salida es necesario extraer la vlvula de proceso.
del condensador y el filtro debe mantenerse
tapado hasta que pueda realizar el montaje. Evite
calentar la propia carcasa del filtro con la llama.
Antes de soldar el tubo capilar al filtro debe
efectuar un pequeo tope en el tubo, como
se describe arriba, para asegurarse de que el
extremo del tubo se encuentre posicionado
correctamente en el filtro y evitar bloqueos.

5.0 Mientras se disponga de refrigerante R12 nuevo Casi no merece la pena reparar instalaciones de
Del R12 a otros o reciclado ste deber utilizarse. Es imposible refrigeracin pequeas y antiguas, ya que implica
refrigerantes proporcionar R12 o es ilegal utilizarlo. Por lo la sustitucin del compresor.
tanto deber sopesar si vale la pena realizar una Otro punto a tener en cuenta es el uso de un
reparacin. refrigerante alternativo en lugar del R12.
5.1 Para temperaturas de evaporacin bajas y medias se Si el R12 no est disponible o si su uso no est
Del R12 a un refrigerante ha venido utilizando el R401A y para temperaturas permitido se recomienda utilizar el R134a.
alternativo de evaporacin bajas el R401B en sustitucin del Consulte tambin el apartado 1.5.
R12. Sin embargo no puede recomendarse el uso de
los llamados refrigerantes-mezcla.
5.2 La conversin del R12 al R134a entraa un Enjuague todos los componentes de la
Del R12 al R134a riesgo considerable de posibles residuos de instalacin con nitrgeno seco.
refrigerante descompuesto, en particular de Efecte la reparacin.
iones de cloro o que el refrigerante y los residuos
de aceite mineral o alquilbencenos permanezcan Monte un nuevo compresor R134a con la
intactos en la instalacin. Por lo tanto, debe capacidad de refrigeracin adecuada.
establecerse un procedimiento durante el cual Monte un nuevo filtro secador con desecante
estas sustancias no deseables se reduzcan hasta 4AXH7 o 4AXH9 o equivalente.
alcanzar un nivel que no represente un problema Evace y cargue la instalacin con R134a.
grave en la instalacin de refrigeracin reparada.
Antes de comenzar la conversin al R134a En instalaciones LBP la carga ptima de R34a ser
asegrese de que el motor del compresor menor que la carga R12 original. Se recomienda
original no est quemado. Si este es el caso, el comenzar cargando un 75% de la carga original y
compresor no debe sustituirse, ya que el riesgo luego ir aumentando poco a poco la carga hasta
de contaminacin es demasiado alto. que la instalacin quede equilibrada.
La conversin al R134a siempre requiere sustituir
Sellar el tubo de proceso.
el compresor, ya que es necesario montar un
compresor R134a original, incluso si el compresor Compruebe si hay fugas.
R12 est intacto. Ponga en marcha la instalacin.
Tras finalizar la reparacin debe marcar
Debe realizar los siguientes pasos de forma siempre en la instalacin qu tipo de aceite de
continuada. Si se produjeran interrupciones refrigerante y compresor contiene.
de todos modos, todos los tubos y uniones
deben bloquearse. Se asume que la instalacin Despus de volver a montar la instalacin,
est limpia y que se trata de un circuito de sta volver a funcionar, aunque habr
evaporacin sencillo. una pequea cantidad de residuos del R12
circulando, lo que puede obstaculizar la
Si la instalacin ha perdido su carga debe inyeccin en el evaporador, en particular en
localizarse la fuga. instalaciones con tubo capilar. La cantidad
Instale una vlvula de servicio en el tubo de de residuos existente en el aceite es un factor
proceso del compresor. decisivo para el uso prctico de la instalacin
Recoja el refrigerante restante. de refrigerante.
Ecualice la presin hasta alcanzar la presin
atmosfrica utilizando nitrgeno seco.
Extraiga el compresor y el filtro secador de la
instalacin.
Compresores
5.3 Puede utilizarse un procedimiento Tenga presente que la carga de R12 ser mayor
Danfoss
Del R134 al R12 correspondiente al descrito en el apartado que la carga del R134a original y que en la
5.2. Utilice un compresor R12 original, un mayora de los pases no est permitido utilizar
refrigerante R12 y un filtro secador del tipo 4A- refrigerante R12, aunque en algunos casos
XH6, 4A-XH7 o 4A-XH9. excepcionales esta puede ser una alternativa.
5.4 Se parte de la premisa de que el compresor est Si el sistema est muy contaminado debe
Del R502 al R404A defectuoso y que debe ser sustituido por un enjuagarse de forma exhaustiva con nitrgeno
compresor R404A original. Sin embargo, el nuevo seco.
compresor debe cargarse con aceite poliolster En casos excepcionales ser necesario sustituir el
autorizado. aceite del compresor.
El filtro secador debe sustituirse por un nuevo El siguiente procedimiento se realiza como se
filtro con desecante del tipo 4A-XH9. indica en el apartado 5.2.
Los residuos de aceite del compresor original,
el aceite mineral o el alquilbenceno deben
eliminarse de los componentes de la instalacin.

6.0 En las instalaciones contaminadas por la Los sistemas con bajo nivel de contaminacin
Instalaciones humedad, tanto el grado de contaminacin como permanecen intactos y mantienen la
contaminadas por el mbito de la reparacin pueden variar. sobrepresin del refrigerante.
la humedad Las instalaciones que contengan humedad Las instalaciones con un elevado nivel de
pueden dividirse en dos categoras: de bajo contaminacin, por el contrario, se distinguen
nivel de contaminacin y de alto nivel de por haber estado en contacto con la atmsfera
contaminacin. o porque la humedad se ha aportado
directamente. Estos dos tipos de defecto se
tratarn mediante mtodos diferentes.
6.1 Este defecto se caracteriza por interrupciones La temperatura de evaporacin del sistema tambin
Contaminacin baja frecuentes de la refrigeracin, debido a que la puede aumentar calentando el evaporador. No
escarcha bloquea el tubo capilar o la vlvula de utilice ninguna llama abierta para calentar.
expansin. Al suministrarse calor, la escarcha se
elimina gradualmente pero si el refrigerante circula, b) Tras recoger el refrigerante, ser necesario
el bloqueo volver a formarse rpidamente. soplar la instalacin con nitrgeno seco.
Este defecto puede deberse a los siguientes motivos: La inyeccin de nitrgeno debe realizarse
La instalacin no se ha montado correctamente. a travs del tubo de proceso del compresor
Los componentes utilizados pueden tener humedad. y primero debe soplarse el lado de
Posiblemente se ha utilizado un refrigerante con aspiracin y posteriormente el lado de
un alto porcentaje de humedad. descarga, dirigiendo primero el flujo de
A menudo, la instalacin es nueva o acaba de nitrgeno desde el compresor a travs del
repararse. Generalmente existe poca humedad tubo de aspiracin y el evaporador y al
y por lo tanto, este defecto puede solucionarse exterior a travs del tubo capilar,
sustituyendo el refrigerante o el filtro secador. Este posteriormente a travs del compresor y el
procedimiento se lleva a cabo del siguiente modo: condensador y al exterior pasando por el filtro
secador a travs de la salida del condensador.
a) Abra la instalacin en el tubo de proceso y Es una ventaja soplar con una presin lo
recoja el refrigerante. suficientemente alta como para eliminar todo
Es beneficioso dejar funcionar el compresor el aceite de los componentes.
hasta que se caliente. De este modo se
reducir la humedad y el refrigerante que c) Sustituya el filtro secador y el tubo de proceso
queda en el motor o en el aceite. como se describe arriba. Vale la pena utilizar
Cuando la escarcha bloquee el tubo capilar un secador de filtro sobredimensionado.
o la vlvula de expansin es posible poner
en marcha el compresor y esperar hasta que d) Cuando se vuelve a montar la instalacin
caliente, pero la instalacin no funcionar. debe llevarse a cabo la evacuacin con sumo
Si el tubo capilar o la vlvula de expansin estn cuidado.
accesibles, la zona en la que se produce Lleve a cabo la carga y la comprobacin
el bloqueo puede mantenerse caliente con conforme a las directrices previamente
una lmpara de calentamiento o un trapo con mencionadas.
agua caliente para conseguir la circulacin del
refrigerante.
6.2 Si existe una rotura en la instalacin de a) Desmonte el compresor de la instalacin

Contaminacin alta refrigeracin y la sobrepresin del refrigerante utilizando un cortador de tubos.
se escapa se producir la contaminacin por
humedad. Cuando ms tiempo permanece b) Rompa el tubo capilar de la salida del
abierta la instalacin en contacto con la condensador y sople el condensador con
atmsfera mayor ser el grado de contaminacin. nitrgeno seco como gas protector. Desmonte el
Si el compresor se encuentra en funcionamiento filtro secador.
al mismo tiempo, la situacin se agravar an Repita el soplado aumentando la presin para
ms. La cantidad de humedad admisible se extraer aceite del condensador, si an queda.
distribuir en el compresor, filtro secador y otros Tape la entrada y la salida del condensador.
componentes de la instalacin, en funcin de su
capacidad de retencin de la humedad. c) Proceda del mismo modo con la tubera del
En el compresor ser especialmente la carga de intercambiador de calor y el evaporador.
aceite la que absorber el agua. En el evaporador, La oportunidad de un soplado eficiente
el condensador y los tubos, la contaminacin mejora si el tubo capilar se rompe en la
vendr determinada principalmente por la entrada del evaporador.
cantidad de aceite presente en ellos. El soplado con nitrgeno se realizar en
Por supuesto, las mayores cantidades de agua se dos pasos: primero el tubo de aspiracin y el
acumularn en el compresor y en el filtro secador. evaporador y luego, los tubos capilares.
Asimismo existe un elevado riesgo de que los Si el motivo de reparacin es un tubo capilar
sedimentos carbonosos hayan comenzado a roto, debe cambiar el modo de actuacin
daar el compresor. Por lo tanto, ser necesario para sustituir todo el intercambiador de calor
sustituir el compresor y el filtro secador durante al completo.
el procedimiento de reparacin normal.
d) Monte un nuevo compresor en la instalacin
y un nuevo filtro secador del tamao
adecuado.

6.2 La evacuacin debe realizarse prestando g) Monte un nuevo filtro sobredimensionado en

Contaminacin alta (cont.) especial atencin y, posteriormente, la carga la salida del condensador. Conecte el tubo
y la comprobacin debern seguir las normas capilar al filtro secador.
vigentes. El proceso descrito se recomienda para
instalaciones de refrigeracin sencillas.
Si la instalacin es de difcil acceso y su diseo h) Si la instalacin, excepto el compresor, est
es complejo le recomendamos llevar a cabo el intacta, realice un secado.
siguiente procedimiento en su lugar. Esto se lleva a cabo mediante la conexin
simultnea del tubo de aspiracin y de
descarga a una bomba de vaco y la
e) Desmonte el compresor de la instalacin y evacuacin a una presin inferior a 10 mbar.
trtelo conforme a las indicaciones del Ecualice la presin utilizando nitrgeno seco.
punto a. Repita la evacuacin y la igualacin de presin.
f ) Rompa el tubo capilar en la salida del i) Monte un nuevo compresor.

condensador. Luego, realice la evacuacin, la carga y la
Sople con nitrgeno los tubos de aspiracin y comprobacin.
de descarga.
6.3 En algunos pases puede ser necesario reparar un Lleve el compresor hasta una temperatura entre
Secado del compresor compresor contaminado de humedad en un taller. 115C y 130C antes de comenzar la evacuacin.
El proceso de secado descrito en este manual Luego comience la evacuacin que har
puede ofrecer el resultado deseado, siempre que descender la presin del compresor hasta 0,2
el proceso se siga al pie de la letra. mbar o menos.
Purgue la carga de aceite del compresor. Las juntas de la instalacin de vaco deben ser
Luego enjuague el interior del compresor con estancas para conseguir el vaco requerido. El
medio litro a un litro de refrigerante o disolvente a contenido de humedad en el compresor tambin
baja presin no inflamable. influir en el tiempo necesario para alcanzar el
Bloquee el compresor con el disolvente en su vaco.
interior y agtelo en todas direcciones para que Si el compresor est altamente contaminado,
el refrigerante entre en contacto con todas las se recomienda realizar unas pocas igualaciones
superficies del compresor. de presin con nitrgeno seco hasta alcanzar la
Recoja el disolvente como est establecido. presin atmosfrica para facilitar el proceso.
Repita la operacin una o dos veces para Corte la conexin al instrumento de vaco
asegurarse de que no quedan residuos de aceite durante la igualacin de presin.
en el compresor. La temperatura y el vaco deben mantenerse
Luego sople el compresor con nitrgeno seco. durante 4 horas aprox.
Conecte el compresor a una instalacin como la Antes de terminar el proceso de secado es
que se muestra en la fig. 20. necesario igualar la presin del compresor hasta
alcanzar la presin atmosfrica con nitrgeno
Bloquee el conector de descarga. seco y sellar los conectores.
Las uniones al conector de aspiracin del Cargue el compresor con el tipo de aceite y en la
compresor deben ser estancas. Esto puede cantidad especificada y mntelo en la instalacin
conseguirse mediante juntas de soldadura o de refrigeracin.
utilizando una manguera de vaco adecuada.
Fig. 20: Secado del compresor

Compresores
Danfoss
Am0_0140

6.4 En algunos casos puede ser necesario rellenar un Es imprescindible utilizar el aceite autorizado
Carga de aceite compresor con aceite si ste ha perdido algo de para el compresor en cuestin. Si se pierde
carga. carga en el compresor, sta debe reemplazarse.
En algunos compresores Danfoss, la cantidad de Generalmente se asume que unos 50 ccm
aceite figura en la etiqueta de especificaciones aprox. de la carga de aceite permanecern en
tcnicas, sin embargo, esto no sucede en todos el compresor despus de haber sido vaciado
los casos, de forma que el tipo y la cantidad de completamente mediante la purga de aceite
aceite deben consultarse en la hoja de datos realizada a travs de una conexin.
tcnicos del compresor.
7.0 El trmino carga perdida designa los casos en Los pasos principales en el proceso de reparacin
Prdida de la carga de los que la funcin de refrigeracin deseada no pueden realizarse del siguiente modo (slo para
refrigerante se realiza debido a que no existe una cantidad refrigerantes no inflamables).
suficiente de refrigerante en la instalacin.
El proceso de reparacin implica una a) Instale una vlvula de servicio en el tubo de
sobrepresin del refrigerante en la instalacin, proceso del compresor.
de forma que puedan descartarse los problemas Instale un manmetro y utilcelo para localizar
debidos a la contaminacin por humedad en el la avera.
sistema.
La carga perdida se caracteriza por el hecho b) Aumente la presin del refrigerante de la
de que no se alcanza la refrigeracin prevista. instalacin hasta 5 bar.
El tiempo de funcionamiento es largo y el
compresor puede funcionar continuamente. La c) Examine todas las juntas para comprobar si
formacin de escarcha en el evaporador slo es existen fugas de aceite.
parcial y sta quizs slo se concentra alrededor Realice una profunda bsqueda con equipo
de la zona de inyeccin. El compresor funcionar de deteccin de fugas hasta detectar la fuga.
a bajas presiones de evaporacin y esto implica
baja capacidad y consumo de alimentacin. El d) Libere la sobrepresin de la instalacin.
compresor presentar una mayor temperatura Rompa el tubo capilar en la salida del
que la habitual debido a la baja circulacin de condensador.
refrigerante. Luego sople la instalacin con nitrgeno seco.
La diferencia entre carga perdida y tubo capilar
bloqueado consiste en la presin predominante e) Sustituya el filtro secador como se describe
del condensador, sin embargo, transcurrido un arriba.
tiempo, la presin ser la misma en ambos casos. Sustituya el tubo de proceso y repare la fuga.
El tubo capilar bloqueado tiene como
consecuencia que el refrigerante se bombea al f) Evace y cargue la instalacin con refrigerante.
condensador y la presin se eleva. Sin embargo, a Luego realice una nueva prueba de
medida que el evaporador se vaca por la accin estanqueidad (fugas) y revise la instalacin.
del bombeo, el condensador se enfra. Despus de la prueba de presin del sistema
Si el bloqueo es total, no se realizar la con alta presin realice una purga de
igualacin de presin durante la parada. Con la arranque lento con una bomba de vaco
carga perdida, sin embargo, la presin en el grande, ya que de lo contrario el aceite puede
condensador ser inferior a la normal. salir bombeado del sistema.
Una parte considerable del proceso de reparacin
consiste en localizar la causa del fallo. Si esto no
se hace, slo ser cuestin de tiempo hasta que
el fallo se produzca de nuevo.
Si el tubo capilar se bloquea en una instalacin
pequea, generalmente se desechar, pero en
instalaciones de grandes dimensiones y elevado
coste econmico, podra ser adecuado sustituir
el intercambiador de calor de la tubera de
aspiracin.

8.0 Un motor quemado ha destruido el aislamiento una temperatura alta alrededor del protector
Motor del compresor del cableado. Quemado significa los motores cuyo para producir una desconexin.
quemado aislamiento del cableado se ha descompuesto. Sin embargo, si las temperaturas de evaporacin
caen, la diferencia de temperatura entre el motor
El quemado en una situacin real se caracteriza y la carcasa del compresor aumentar debido a la
porque el aislamiento del cableado del motor ha deficiente transmisin calorfica.
sido sometido a temperaturas extremas durante Los protectores del devanado colocados
mucho tiempo. directamente en la mayora de los motores
Si las temperaturas en un compresor cambian, de ofrecen una mejor proteccin en esta situacin,
forma que el material aislante se vea sometido ya que se activan principalmente por la
a una temperatura extrema durante mucho temperatura del devanado del motor.
tiempo, se producir un quemado. Si el aislamiento del cable est descompuesto,
Estas condiciones extremas pueden producirse aparecern unas temperaturas muy elevadas
cuando la ventilacin empeora (p.ej. debido a un en el cableado cortocircuitado. Esto puede
ventilador defectuoso), cuando el condensador causar una mayor descomposicin an del
est sucio o si se producen unas condiciones refrigerante y el aceite. Mientras el compresor se
anmalas en la tensin. encuentre en buen estado de funcionamiento,
El fallo carga perdida puede tener un efecto todo este proceso puede tener como resultado
similar. Parte de la refrigeracin del motor productos derivados de la avera circulando por
se realiza mediante el refrigerante que pasa la instalacin y contaminando as el sistema.
circulando. Cuando el sistema de refrigeracin Cuando algunos refrigerantes se descomponen
pierde carga, esto afecta a la presin de generan cidos. Si no se lleva a cabo la limpieza
evaporacin, que desciende de forma anmala. junto con la sustitucin del compresor, pronto se
Como consecuencia de ello, circula una menor producir otra avera.
cantidad de refrigerante por unidad de tiempo y Los defectos del motor en compresores
disminuye la refrigeracin. hermticos en refrigeradores domsticos son
En muchos casos aunque haya un protector del relativamente poco frecuentes.
motor montado en el equipamiento elctrico, Generalmente, los fallos en el devanado de
esto no ofrece proteccin para evitar estos casos. arranque no provocan la contaminacin del
El protector del motor se activa tanto por la sistema, sino que es un cortocircuito en el
corriente como por la temperatura. Si el consumo devanado principal lo que probablemente
de alimentacin es bajo, se requiere provoque una contaminacin.
8.1 Como un motor quemado puede tener como Puede realizarse una sencilla evaluacin con
Acidez del aceite consecuencia la contaminacin de la instalacin una muestra de aceite en un vidrio de ensayo
por cidos, la acidez debe tenerse en cuenta limpio. Si el aceite est oscuro, opaco y quizs
como un criterio para saber si el sistema necesita contaminado con partculas de descomposicin
ser limpiado de forma exhaustiva. del aislamiento del motor y si tambin huele
El propio compresor y el lado de descarga de la a cido, estos son indicios de que existe un
instalacin hasta el filtro secador ser la zona ms problema.
contaminada de la instalacin. Una vez se extrae
el refrigerante de la instalacin, el aceite del
compresor presentar contaminacin o acidez.
8.2 No se recomienda reparar una instalacin c) Evace y cargue la instalacin.

Instalacin quemada quemada con productos de descomposicin Luego, deje funcionar el sistema de forma
y si ha de realizarse una reparacin de todos continua durante al menos 6 horas.
modos, es indispensable eliminar los productos
de descomposicin de la instalacin para evitar la d) Compruebe la acidez del aceite.
contaminacin y averiar el compresor nuevo. Si el aceite est bien, no es necesario realizar
Compresores
Puede realizar los siguientes pasos. una limpieza adicional.

Danfoss
Extraiga el filtro de la tubera de aspiracin.

a) Desmonte el compresor defectuoso. Sople a travs del tubo capilar.
Sople a travs de los tubos para eliminar Monte un nuevo secador de filtro en la salida
el aceite usado. del condensador, p.ej. Danfoss DML.
Evace y cargue la instalacin con refrigerante.
b) Monte un nuevo compresor y un filtro
protegido frente a sobretemperaturas e) Si el aceite presenta acidez bajo el punto d),
Danfoss DAS en la lnea de aspiracin junto al sustituya el filtro de la tubera de aspiracin
compresor para protegerlo frente a los y deje funcionar la instalacin durante otras
productos contaminantes. 48 horas y luego compruebe el aceite. Si el
Sustituya el filtro secador en el condensador aceite est bien, prosiga con el paso d)
por un filtro DAS.

Notas del instalador Compresores Danfoss Aplicacin prctica del refrigerante R290 propano en equipos hermticos pequeos
ndice Pgina
1.0 Refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
1.1 Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
1.2 Capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
1.3 Carga de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
1.4 Pureza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
2.0 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
2,1 Secadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
3.0 Inflamabilidad y seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
3.1 Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
3.2 Fabricacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
4.0 Diseo de la instalacin de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
4.1 Intercambiadores de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
4.2 Capilar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
4.3 Vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
4.4 Limpieza de los componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
5.0 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Compresores
Danfoss

Notas

El refrigerante R290, o propano, es una sustitucin se emplea en algunas plantas industriales. En

posible para otros refrigerantes, los cuales tienen bombas de calor y equipos de aire acondicionado
un alto impacto sobre el medio ambiente, en domsticos, el R290 se ha venido utilizando en
equipos hermticos pequeos, tales como los Alemania desde hace algunos aos, no obstante,
refrigeradores y congeladores comerciales de serie. ha obtenido distintos niveles de aceptacin.
Presenta un potencial de agotamiento de ozono Debido a la disponibilidad del propano en todo
cero (ODP en ingls) y un inapreciable potencial el mundo, se ha debatido ampliamente como un
de calentamiento global (en ingls, GWP) Adems, sustituto de los CFC.
es una sustancia que forma parte de los gases del
petrleo derivados de fuentes naturales. El propano R290 es un refrigerante posible para
esta instalacin, con buena eficiencia energtica,
El refrigerante R290 ha venido utilizndose en no obstante es necesario tomar medidas especiales
plantas de refrigeracin en el pasado y an con respecto a la inflamabilidad del propano.
Las propiedades del R290 difieren de las de

1.0 otros refrigerantes comnmente utilizados en
Refrigerante instalaciones hermticas pequeas, tal y como
se muestra en la tabla 1. Esto conlleva un diseo
diferente de detalles en numerosos casos.
Tabla 1: Comparacin de los datos tcnicos

de los refrigerantes
Refrigerante R290 R134a R404A R22 R600a
Denominacin Propano 1,1,1,2- Mezcla Cloro- Isobutano
Tetra- R125 difluoro-
flouro- R143a metano
etano R134a
Frmula C3H8 CF3 -CH2F 44/ 52/4 CHF2 CI (CH3) 3 CH

Temperatura mxima en [C] 96.7 101 72.5 96.1 135
Peso molecular en kg/kmol 44.1 102 97.6 86.5 58.1
Punto de ebullicin normal en C 42.1 26.5 45.8 40.8 11.6
Presin a -25 C en bar (absolutos) 2.03 1.07 2.50 2.01 0.58
Densidad del lquido a -25 C en kg/l 0.56 1.37 1.24 1.36 0.60
Densidad del vapor a -25/+32 C en kg/m3 3.6 4.4 10.0 7.0 1.3
Capacidad volumtrica a25/55/32 C en kJ/m 1164 658 1334 1244 373
Entalpa de vaporizacin a 25 C en kJ/kg 406 216 186 223 376
Presin a + 20 C en bar (absolutos) 8.4 5.7 11.0 9.1 3.0
1.1 Una diferencia entre el R290 y el R134a es el nivel Fig. 1: Presin del vapor de distintos refrigerantes
Presin de presin, que se asemeja al R22 y al R404A, p.ej. frente a la temperatura
a -25 C de evaporacin la presin es aprox. un
25
190 % del R134a, un 81 % del R404A, un 350% del
R600a o casi igual a la del R22. En relacin a este R 290
dato, el punto de ebullicin normal se encuentra
20 R 134a
cercano al del R22. As, los evaporadores debern
ser diseados de forma similar que para el R22 o R 404A
Compresores
Vapour pressure in bar
R404A. R2 2
Danfoss
15 R 600a
Los niveles de presin y de temperatura extrema
son casi idnticos a los del R22. Sin embargo, la
temperatura de descarga es mucho menor. Esto 10
ofrece la oportunidad de trabajar a mayores
relaciones de presin, implica unas temperaturas
de evaporacin ms bajas o a mayores
temperaturas del gas de aspiracin. 5
0
-50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60
Te mperature in C
Am0_0141

Notas del instalador Compresores Danfoss Aplicacin prctica del refrigerante R290 propano en equipos hermticos pequeos.
1.2 El R290 presenta una capacidad volumtrica del

Fig. 2: Capacidad volumtrica del R290, R134a,
Capacidad 90% aprox. del R22 o del 150% del R134a a 45 C
R404A y R600a, en relacin al R22, sobre la
de temperatura de condensacin, como se ve en
temperatura de evaporacin, a una temperatura
la fig. 2.
del gas de condensacin de 45 C y de aspiracin
de 32 C, sin subenfriamiento.
Debido a ello, el volumen de barrido de gases
necesario para el compresor est cercano al R22 1, 1
tambin, y es de un 10% a un 20% mayor que
para el R404A. 1, 0
La capacidad volumtrica es de 2,5 a 3 veces 0, 9
Volumetric capacity rel. to R2 2

R 290
aprox. la capacidad del R600a. Por lo tanto, elegir
entre el R290 o el R600a producir diferencias 0, 8 R 134a
en el diseo de la instalacin debido al distinto R 404A
flujo de volumen necesario para las mismas 0, 7 R2 2
necesidades de refrigeracin. R 600a
0, 6
La capacidad de refrigeracin volumtrica es
un valor calculado a partir de la densidad del 0, 5
gas de aspiracin y la diferencia de entalpa de
evaporacin. 0, 4
0, 3
-40 -30 -20 -10 0
Ev aporation temperature in C
Am0_0142
1.3 Si el R290 se cargara en un sistema de conforme a los datos de la tabla 1, que tambin
Carga de refrigerante refrigeracin no modificado, la cantidad de coincide con los valores empricos.
carga medida en gramos sera mucho menor.
Sin embargo, calculada en cm3, la carga tendra La carga mxima conforme a la normativa de
aproximadamente el mismo volumen de lquido seguridad es de 150 gr. para refrigeradores
en la instalacin. Esto nos da unas cargas de domsticos y equipos similares, que corresponde
aprox. el 40% de R22 o R404A en gramos, a 360 gr. de R22 o R404A aprox.
1.4 La especificacin del refrigerante R290 no figura refrigerantes especficos y combinaciones de

Pureza en las normas internacionales. Algunos datos impurezas despus de realizar una evaluacin
al respecto aparecen en la Norma Alemana DIN completa.
8960 de 1998, que es una versin ampliada de Por ahora no existe una calidad de refrigerante
la ISO 916. La pureza del refrigerante debe ser conforme a las normas oficiales en el mercado.
evaluada desde un punto de vista qumico y de Las especificaciones acerca de posibles calidades
la estabilidad, para la vida til del compresor deben comprobarse consultando al proveedor
y de la instalacin y desde el punto de vista para obtener informacin detallada al respecto.
termodinmico en relacin al comportamiento y Los gases licuados de petrleo (GLP) para
controlabilidad del sistema de refrigeracin. aplicaciones del combustible o una pureza del
La especificacin en DIN 8960 es una 95% de calidad tcnica no es suficiente para
especificacin segura con respecto a los los sistemas de refrigeracin hermticos. El
hidrocarburos refrigerantes, adoptada a partir agua, azufre y los compuestos reactivos deben
del catlogo de criterios de otros refrigerantes estar presentes en un nivel ms bajo que el
y que abarca el propano, el isobutano, el garantizado para aquellos productos. La calidad
normal-butano y otros. Algunos puntos pueden tcnica del 99,5%, tambin llamado 2.5, se
aceptarse deuna forma menos restrictiva para emplea en la mayora de los casos.
Tabla 2: Especificacin del R290 segn DIN 8960 - 1998

1) Este contenido no aparece descrito
explcitamente en la norma DIN Especificacin Unidad
8960. Slo las impurezas aparecen Volumen de refrigerante )1
{}{}{}{}{} 99.5 % por masa
relacionadas y delimitadas. El contenido
Impurezas orgnicas 2) {}{}{}{} 99.5 % por masa
principal es el resto hasta un 100%.
2) Desde el punto de vista del 1.3-Butalieno 3) {}{}{}{} 5 ppm por masa
compresor, en el R290 es aceptable un Hexano normal {}{}{}{} 50 ppm por masa
contenido de butano de hasta un 1%. Benceno 4) {}{}{}{} 1 ppm por sustancia
3) Este es un valor mximo para
Azufre {}{}{}{} 2 ppm por masa
cada una de las sustancias que
componen los hidrocarburos Deslizamiento de temperatura de evap. {}{}{}{} 0.5 K (del 5 a 97 % destil)
poliinsaturados. Gases incondensables {}{}{}{} 1.5 % vol. de fase de vapor
4) Este es un valor mximo para cada Agua 5) {}{}{}{} 25 ppm por masa
uno de los compuestos aromticos. Contenido de cidos {}{}{}{} 0.02 mg KOH/g Neutralizacin
5) Este es un valor preliminar que
debe ser evaluado despus de Residuo de evaporacin {}{}{}{} 50 ppm por masa
recopilar una mayor experiencia. Partculas/slidos no Inspeccin visual

2.0 El refrigerante R290 se utiliza con el aceite obstante, en algunos tipos de caucho, plsticos
Materiales poliolster en compresores Danfoss, de forma y especialmente plsticos clorados se han
que la compatibilidad de material es casi idntica detectado problemas, pero estos materiales no
a la situacin del R134a o R404A desde el punto estn generalmente presentes en pequeos
de vista del aceite. El R290 es qumicamente equipos hermticos. Algunos materiales sobre
inactivo en circuitos de refrigeracin, de forma los que se ha informado de la existencia de
que no deberan surgir problemas especficos en problemas por distintos comprobadores,
este sentido. Presenta buenas caractersticas de aparecen relacionados en la tabla 3. Es necesario
solubilidad con el aceite ster. La compatibilidad realizar pruebas acerca de los materiales
directa del material es menos problemtica. No peligrosos para cada uso especfico.
Tabla 3: Compatibilidad del material
Material compatible
Caucho butlico no
Caucho natural no
Polietileno depende de las condiciones
PP no
PVC no
PVDF no
EPDM no
CSM no
2.1 Para refrigeradores domsticos el desecante ms con el R290 si estn comprobados conforme a los
Secadores comn es un filtro molecular, una ceolita. Para requisitos de presin de rotura de IEC/EN 60 335.
el R290 se recomienda utilizar un material con Si es necesario utilizar secadores de ncleo
poros de 3 , de forma similar que para el R134a, slido consulte al fabricante para saber si son
p.ej. UOP XH 7, XH 9 o XH 11, Grace 594, CECA compatibles con el R290.
Siliporite H3R. Los secadores tipo lpiz para Pueden utilizarse los filtros secadores Danfoss tipo
R134a pueden, probablemente, utilizarse DCL/DML.
3.0 La principal desventaja debatida en relacin

Inflamabilidad y seguridad al uso del R290 es el riesgo basado en su
inflamabilidad. Esto genera la necesidad de
manipular esta sustancia con suma precaucin,
respetando todas las medidas de seguridad.
Tabla 4: Inflamabilidad del propano
Lmite mnimo de explosin 2.1% 39 g/m aprox.
Lmite mximo de explosin 9.5% 177 g/m aprox.
Temperatura mnima de ignicin 470 C
Debido a la inflamabilidad del propano en un

amplio rango de concentracin es necesario tomar Fig. 3: Etiqueta amarilla de advertencia
medidas de seguridad, en la propia instalacin y
en la fbrica. La evaluacin de riesgos requerida
en estas dos situaciones es muy diferente. El
principal punto de partida es que para que
se produzcan accidentes se necesitan dos
Compresores
precondiciones fundamentales. Una es la mezcla

Danfoss
de gas y aire y la otra es la fuente de ignicin de

un determinado nivel de energa o temperatura.
Estos dos factores deben estar presentes juntos

para que se produzca una combustin, de
forma que debe asegurarse la ausencia de esta
combinacin de factores.
Los compresores Danfoss para R290 estn

equipados con protectores internos y dispositivos
de arranque PTC o rels especiales, que impiden
que las chispas salgan cerca del compresor, ya
que no puede asegurarse que el aire circundante
se mantenga por debajo del lmite mnimo Am0_0030
de explosin, si se produjeran fugas cerca del
compresor. Vienen equipados con una etiqueta
amarilla de advertencia de gas inflamable, como
se muestra en la fig. 3.

3.1 Para realizar la prueba de seguridad de Posibles fuentes de ignicin. Esto incluye el
Equipo refrigeradores domsticos y electrodomsticos termostato, los contactos de iluminacin de las
similares se ha establecido una norma en Europa, la puertas, interruptores ON/OFF y otros, como
IEC Hoja de datos tcnicos TS 95006. Tambin se ha superfrost, rels del compresor, klixn externo,
trasladado a una modificacin de la IEC / EN 60 335- temporizadores de desescarche, etc.
2-24, que es la norma de seguridad elctrica normal. Todos los componentes que contienen
refrigerante se consideran posibles fuentes
Las autorizaciones de refrigeradores que de refrigerante a travs de fugas. Esto incluye
emplean hidrocarburos como refrigerante se evaporadores, condensadores, calefactores de
realizan conforme a los procedimientos de la TS puerta, tuberas y el compresor.
en Europa desde 1994.
La carga mxima de refrigerante est ajustada
La metodologa de la TS y las modificaciones en 150 gr. Manteniendo la carga a un mximo
resultantes de esto son la base para la siguiente del 25% del lmite mnimo de explosin, lo que
descripcin breve. equivale a 8 gr/m3 aprox. para una cocina normal,
el riesgo de ignicin es muy bajo, incluso si la
Otras aplicaciones deben tomar como referencia distribucin de refrigerante en caso de fugas es
distintas normas nacionales y leyes, p.ej. EN 378, irregular durante un poco de tiempo al principio.
DIN 7003, BS 4344, SN 253 130, que pueden
presentar distintos requisitos. El principal objetivo de las medidas de seguridad
es separar las zonas que contienen componentes
Todos los elementos elctricos que se conmutan con refrigerante de las habitaciones con
durante el funcionamiento normal se consideran elementos de conmutacin.
Fig. 4: Variantes de diseo del equipo.
Termostato/
Interrupt. puerta
Evaporador
Am0_0067
En la fig. 4 se muestran las principales Algunos refrigeradores tienen los

posibilidades. La opcin 1 presenta un evaporador evaporadores ocultos detrs del
y un termostato/interruptor de pared, ambos revestimiento, en la espuma, en lugar de estar
ubicados en el espacio de almacenaje. Esta instalados en el espacio del armario en el que
situacin es peligrosa para los refrigerantes se alojan los termostatos y similares.
inflamables y no debe existir. La opcin 2 Se considera que existe una situacin extrema
presenta un evaporador instalado en el interior siempre que no sea posible evitar que el
y un termostato/interruptor de pared instalado evaporador y el termostato o los interruptores
fuera, en la parte superior. Esta opcin representa estn instalados en el armario. En este caso
una solucin segura por lo general. La opcin 3 quedan dos posibilidades:
presenta un termostato/interruptor de pared en el
interior, pero el evaporador est aislado mediante Los termostatos e interruptores deben
poliuretano inyectado (tecnologa FIP) detrs de la cambiarse a versiones selladas, para hacerlos
capa de revestimiento interior. Esta es una posible impermeables al gas e impedir que el gas
solucin que se utiliza en muchos casos. La opcin los penetre y alcance los contactos de
elegida debe disearse y comprobarse mediante conmutacin. Danfoss ofrece termostatos
una prueba de fugas conforme a los requisitos de electrnicos aptos para este tipo de aplicacin.
la TS 95006 y la IEC/EN 60335. Los ventiladores instalados en el
En muchos diseos de refrigeradores o compartimento refrigerado deben ser seguros
congeladores, esta separacin ya existe. y antichispas, incluso si se bloquean.
Los refrigeradores y congeladores compactos Los conectores elctricos y portalmparas
grandes a menudo presentan interruptores deben comprobarse conforme a determinadas
elctricos en el panel superior. especificaciones.

3.1 Cada tipo de equipo o instalacin de R290 debe Los rels deben cumplir la IEC 60079-15 o
Equipo (continuacin) ser comprobada y aprobada conforme a los estar colocados en un lugar en el que las fugas
procedimientos TS/ IEC / EN, por una organizacin no puedan producir una mezcla inflamable
independiente, incluso si todos los criterios arriba con aire, p.ej. en una caja sellada o a elevadas
mencionados estn incluidos en el diseo. Consulte altitudes. El accesorio de arranque de los
las normas para obtener informacin detallada. compresores Danfoss SC se suministra con
un cable largo para colocarse en una caja de
Las instrucciones de uso deben contener instalacin elctrica separada.
informacin y advertencias de precaucin
relativas a la manipulacin como, p.ej. no El equipo o instalacin que contiene refrigerante
desescarchar los compartimentos del congelador y el diseo del sistema de seguridad debe
utilizando cuchillos, y para la instalacin en una ser aprobado y controlado peridicamente
habitacin con 1 m3 de espacio por 8 gr. de carga por las autoridades locales normalmente.
como mnimo, este ltimo dato deber figurar en A continuacin se muestran los principios
la etiqueta de especificaciones tcnicas. de diseo para instalaciones en Alemania.
En muchos detalles, esto est basado en la
Las instalaciones que empleen rels u otros normativa para instalaciones con gas licuado. Las
componentes elctricos cerca del compresor particularidades se presentan alrededor de las
deben cumplir las especificaciones. Estas incluyen: estaciones de carga donde los conectores de gas
Los ventiladores en el condensador o compresor deben manipularse con frecuencia y donde se
deben estar protegidos frente a la generacin lleva a cabo la carga de la instalacin.
de chispas, incluso cuando estn bloqueados
o sobrecargados. Deben estar diseados para
no necesitar un interruptor trmico o este
interruptor debe cumplir la IEC 60079-15.
3.2 Principios bsicos de seguridad: Estaciones de carga diseadas para

Fabricacin Ventilacin forzada para evitar la acumulacin refrigerantes inflamables y conectadas a los
local de gas. dispositivos de seguridad.
Equipamiento elctrico estndar, excepto por El diseo del sistema de seguridad puede ser
los ventiladores y dispositivos de seguridad. soportado por proveedores de estaciones de
Sensores de gas de monitorizacin continua carga y de sensores de gas en muchos casos.
en posibles zonas de fugas como el permetro Para manipular R290 en pequeos contenedores,
que rodea las estaciones de carga, con las normas son menos estrictas en algunos
alarma y duplicacin de la ventilacin del pases.
15% al 20% del lmite mnimo de explosin
y con desconexin de todos los dispositivos
elctricos aptos para atmsferas explosivas en
la zona monitorizada del 30% al 35% del lmite
mnimo de explosin, dejando los ventiladores
funcionar a velocidad mxima.
Prueba de fugas en electrodomsticos
antes de realizar la carga para evitar cargar
instalaciones con fugas
4.0 En muchos casos de transicin de refrigerantes

Diseo de la instalacin de no inflamables al R290, el armario del equipo
refrigeracin debe modificarse por motivos de seguridad, tal
Compresores
Danfoss
y como aparece relacionado en el listado del

apartado 3.1. No obstante, los cambios pueden
ser necesarios adicionalmente por otros motivos.
Los componentes que contienen refrigerante

deben, conforme a la IEC / EN 60335, soportar
una presin especfica sin presentar fugas. El lado
de alta presin debe soportar una sobrepresin
de saturacin de 70 C por 3,5 y el lado de
baja presin debe soportar una sobrepresin
de saturacin de 20 C por 5. Esto nos da los
siguientes valores para el R290:
87 bares de sobrepresin del lado de alta presin
36,8 bares de sobrepresin del lado de baja presin
Las normas nacionales podran presentar
distintas especificaciones, en funcin de
la aplicacin.

4.1 La eficiencia de la instalacin de refrigeracin no Es posible que no se puedan utilizar los

Intercambiadores de calor generar normalmente una necesidad de cambiar evaporadores soldados por laminacin (rollbond)
el tamao del evaporador o condensador, es decir, debido a la elevada demanda de presin de rotura.
la superficie exterior puede mantenerse igual que Es necesario tomar medidas especiales con respecto
con el R22 o el R404A. al diseo del acumulador en la instalacin. Cuando
utilice R22 o R134a el refrigerante es ms pesado
El diseo interior del evaporador posiblemente que el aceite utilizado, mientras que en el caso del
requiere alguna modificacin, porque el flujo de R290, el refrigerante es ms ligero, como se observa
refrigerante es distinto, conforme al volumen de en la tabla de datos tcnicos 1.
barrido de gases del compresor. Para mantener la Esto puede tener como consecuencia la acumulacin
velocidad del flujo de refrigerante dentro del rango de aceite si el acumulador es demasiado grande,
recomendado de 3 a 5 m/s puede ser necesario sobre todo, si es demasiado alto, y presenta una ruta
adoptar las secciones transversales de flujo. de flujo que no asegura el vaciado suficiente durante
la fase de arranque de la instalacin.
4.2 Para el R290 la experiencia demuestra la

Fig. 5: Aumento terico del ndice de rendimiento
Capilar necesidad de una tasa de flujo del capilar casi
calorfico de diferentes refrigerantes frente a la
idntica al R404A. A menos este es un buen
temperatura de aspiracin con compresin
punto de partida para la optimizacin.
adiabtica, intercambio de calor interno, a -25
Al igual que con el R134a, R404A y R600a, el C de evaporacin, 45 C de condensacin, sin
intercambiador de calor de la tubera de aspiracin subenfriamiento antes del intercambiador de calor
es muy importante para la eficiencia energtica interno
de la instalacin del R290, que no lo era para 3, 0
R 290
el R22, consulte la fig. 5. La figura muestra el
aumento del ndice de rendimiento calorfico con R 134a
sobrecalentamiento desde unos pocos K hasta +32 2, 8 R 404A
C de la temperatura del gas de retorno, donde un R2 2
rango de +20 C hasta aprox. +32 C es habitual en R 600a
equipos hermticos pequeos.
Isentropic CO P
2, 6
Este gran aumento en el ndice de rendimiento

calorfico para R290 se debe a la alta capacidad
2, 4
calorfica del vapor. Junto a la necesidad de
mantener la carga de refrigerante cercana al
mximo posible en la instalacin, evitando el
sobrecalentamiento en la salida del evaporador, 2, 2
el intercambiador de calor de la tubera de
aspiracin debe ser muy eficiente para impedir
la condensacin de la humedad atmosfrica 2, 0
en el tubo de aspiracin. En muchos casos, la -25 0 25
elongacin de la tubera de aspiracin y del Suct ion gas temperature in C
capilar permite mejorar la eficiencia.
Am0_0143
El propio capilar debe mantenerse bien pegado
a la tubera de aspiracin con buen intercambio
trmico y tiene que hacer contacto con una
extensin tan grande como sea posible.
En condiciones de elevado sobrecalentamiento,

con un buen intercambio calorfico interno, el
ndice de rendimiento calorfico del R290, R600a y
R134a es mayor que para el R22. En condiciones
de muy bajo sobrecalentamiento, el ndice de
rendimiento calorfico del R290, R600a y R134a
es menor que para el R22. El comportamiento
del R290 es similar al R134a, en relacin al
intercambio de calor interno.
4.3 Generalmente son vlidas las mismas normas para

Vaco evacuacin y proceso que para las instalaciones
con R22, R134a o R404A. El contenido mximo
admisible de gases incondensables es del 1%.
El nivel excesivo de gases incondensables

aumenta el consumo de energa debido a una
temperatura de condensacin mayor y a que una
parte del gas transportado se encuentra inactivo.
Adicionalmente puede aumentar el ruido del flujo.

4.4 Las especificaciones de limpieza pueden Especifica el contenido mximo de residuos

Limpieza de los componentes compararse en general a las del R22 o R134a. La solubles, insolubles y otros residuos. Los mtodos
nica norma oficial acerca de la limpieza de los para determinar los contenidos solubles e
componentes para refrigeracin es la DIN 8964, insolubles deben modificarse para el refrigerante
que tambin se utiliza en varios pases adems actual R290, pero en principio los mismos lmites
de Alemania. son tiles.
5.0 El mantenimiento y reparacin de los equipos El equipo del personal de servicio tcnico debe
Mantenimiento R290 pueden ser realizados por personal tcnico cumplir los requisitos para el R290 en relacin a la
adiestrado y cualificado. Consulte la nota CN.73.C calidad de la evacuacin y de la exactitud de
para obtener informacin detallada. carga del refrigerante. Se recomienda utilizar
una bscula electrnica para controlar la carga
Asimismo deber tener en cuenta la legislacin y de refrigerante dentro del rango de precisin
normativa local. Requiere una manipulacin muy requerido.
precisa, debido a la inflamabilidad del gas, que es
un peligro en potencia durante los trabajos en la Danfoss no recomienda la conversin de R22,
instalacin de refrigeracin. R502 o R134a a R290, ya que estos sistemas no
estn autorizados para su uso con refrigerantes
Es necesario que la habitacin est bien ventilada inflamables, de forma que no se ha demostrado
y la descarga de la bomba de vaco debe enviarse que la seguridad elctrica est conforme a las
al aire libre. normas requeridas.
Referencias TS 95006 Refrigeradores, congeladores de alimentos y equipos para fabricar hielo que
emplean refrigerantes inflamables,
Requisitos de Seguridad, Modificacin de la norma IEC 60 335-2-24, CENELEC,
julio de 1995
CN.86.A Secadores y desecantes de filtros moleculares
CN.82.A Evaporadores y refrigeradores
CN.73.C Mantenimiento y reparacin de refrigeradores y congeladores domsticos con

nuevos refrigerantes
CN.60.E Aplicacin prctica del refrigerante R290 propano en equipos hermticos pequeos
EN 60335-2-24 Equipos de seguridad y electrodomsticos y equipos similares Parte 2: Requisitos

particulares para refrigeradores, congeladores de alimentos y equipos para fabricar
hielo
Compresores
Danfoss

Notas del instalador Notas prcticas
Este captulo est dividido en dos secciones: Pgina
Requisitos de la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Procedimiento de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Notas prcticas
Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07- 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 125

Notas del instalador Notas prcticas - Requisitos para la instalacin
ndice Pgina
Requisitos de la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Las tuberas deben mantenerse limpias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Impurezas particularmente dainas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Problemas causados por humedad en la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Problemas causados por el aire atmosfrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Problemas causados por descomposicin del aceite y del refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Problemas causados por otras impurezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Requisitos de los componentes y materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Impurezas y humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Tubera de cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Requisitos del refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Requisitos del aceite del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
Notas prcticas

Notas

Requisitos de la instalacin Cada vez es mayor el nmero de instalaciones

de refrigeracin comerciales y de aire
acondicionado montadas con compresores
hermticos y semihermticos. Este tipo de
compresores son normalmente ms vulnerables
que los compresores de tipo abierto en cuanto
a impurezas en el sistema de refrigeracin y a
condiciones incorrectas de funcionamiento.
Por esto, se exigen mayores requisitos de

calidad en el montaje y ajuste de una moderna
instalacin de refrigeracin.
Ac0_0003
Las tuberas deben mantenerse La clave del buen funcionamiento y de una vida
limpias duradera de la instalacin de refrigeracin, es un
montaje bien realizado y regulado y el nivel de
refrigerante correctamente dimensionado.
Un requisito absolutamente indispensable es que
el refrigerante no contenga partculas extraas
(impurezas).
Por esta razn el montaje debe efectuarse
con un alto grado de limpieza. Sobre todo en
instalaciones con los nuevos refrigerantes.
Ac0_0010
Impurezas particularmente Humedad

dainas Aire atmosfrico
Materia fundente de la soldadura
Oxidacin, xido de cobre
Virutas de metal
Aceites inestables
Algunos disolventes fluorados (p.ej. R 11 o
tetracloruro de carbono)
Suciedad y polvo de cualquier tipo.
Ac0_0037
Problemas causados por Separacin de agua y formacin de hielo

humedad en la instalacin (bloqueo) en la vlvula de expansin
Formacin de cidos
Envejecimiento y descomposicin del aceite
Corrosin
Precipitacin de cobre (cobre disuelto de los
tubos se sedimenta en las partes lisas de acero
del compresor)
Destruccin del barniz aislante de los
devanados del motor.
Notas prcticas
Ac0_0027

Problemas causados por el aire Aireacin

atmosfrico Reacciones qumicas con el refrigerante y
el aceite
Aumento de la presin de condensacin.
Ac0_0038
Problemas causados por Formacin de cidos orgnicos e inorgnicos

descomposicin del aceite y del Corrosin
refrigerante
Mala lubricacin
Desgaste anormal
Oscurecimiento del aceite
Formacin de residuos fangosos
Vlvulas de descarga con fugas a causa de
depsitos de carbonilla
Aumento en la temperatura del gas de
descarga
Avera del compresor
Motor quemado
Ac0_0046
Problemas causados por otras Las otras impurezas mencionadas pueden

impurezas ocasionar:
Aceleracin de procesos qumicos
(descomposicin)
Averas mecnicas o elctricas
Una temperatura demasiado alta acelera los

procesos de descomposicin. Por esto hay
que evitar temperaturas de condensacin
anormalmente altas, especialmente en lneas de
descarga.
Por lo cual se exigen una serie de requisitos, Ac0_0047

algunos de los cuales se detallan en el siguiente
captulo.
Requisitos de los Los compresores para sistemas de refrigeracin

componentes y materiales y bombas de calor han sido sometidos a un
meticuloso proceso de limpieza por el fabricante,
Componentes de manera que la humedad y otras impurezas
han sido prcticamente erradicadas.
Todos los dems componentes de la instalacin

deberan cumplir lo mismo.
Todos los componentes deben cumplir con

los requisitos de limpieza. En caso de duda, los
componentes deben ser comprobados.
Ac0_0048

Impurezas y humedad Las impurezas que pueden aparecer si los

fabricantes no son todo lo meticulosos que
debieran, son:
Oxidacin e incrustaciones (sueltas o
adheridas)
Aceite envejecido
Materia fundente de la soldadura
Virutas de metal
Humedad
Ac0_0001
La humedad en pequea cantidad en

los componentes se puede eliminar por
calentamiento e inyectando nitrgeno seco (N2).
No vale casi la pena tratar de eliminar las otras

impurezas. Los componentes que contengan
dichas impurezas no deberan ser utilizados en
sistemas con refrigerantes halgenos.
Ac0_0005
Tubera de cobre En sistemas de refrigeracin debe emplearse

tuberas especiales de cobre, que estn
completamente limpias y secas.
Otras tuberas de distinta clase a las descritas

no deben utilizarse, a menos que cumplan los
mismos requisitos de limpieza.
Todos los componentes deben permanecer

hermticamente cerrados hasta el momento
de su instalacin en el sistema.
Ac0_0049
Requisitos del refrigerante Los refrigerantes debern ser adquiridos

solamente a distribuidores oficiales.
Los refrigerantes para sistemas hermticos
pueden contener como mximo:
10 ppm = 0,001% de agua
100 ppm = 0,01% de lquido refrigerante de
alta ebullicin
0 ppm = 0% de cido
15000 ppm = 1,5% de gases incondensables
Por esto hay que tener mucho cuidado con la
utilizacin de refrigerantes regenerados.
Notas prcticas
Ac0_0006

Requisitos del aceite del El aceite del compresor debe ser aprobado por el
compresor fabricante del compresor y no debe contener ms
de 25 ppm (0,0025%) de agua y 0% de cido.
Ac0_0007

Notas del instalador Notas prcticas - Procedimiento de montaje
ndice Pgina
Procedimiento de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Planificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Ubicacin de los componentes principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Montaje del sistema de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Montaje de las tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Ubicacin de los dems componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Compresores instalados en paralelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
Operaciones importantes del montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
Almacenamiento de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
Corte de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Limpieza de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Soldadura con plata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Soldadura con fsforo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Uso de gas protector al soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Soldadura econmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Precaucin con la temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Conexiones abocardadas (tubo de cobre) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Evacuacin, vaciado y carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Equipamiento necesario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Bomba de vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Mangueras de vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Primera evacuacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Comprobacin de vaco de la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Soplado y prueba provisional de fugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Segunda evacuacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Ajuste provisional del equipo de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Comprobacin de la parte elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Carga del refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
Presin de condensacin demasiado alta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Ajuste y prueba del equipo de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Condiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Ajuste y comprobacin del equipo de regulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Ajuste del presostato de alta presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Ajuste del presostato de baja presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Notas prcticas

Notas

Procedimiento de montaje Procedimiento:

Planificacin de la ubicacin de los
componentes e instalacin de las tuberas
Emplazamientos de los componentes
principales
Instalacin de las tuberas y los componentes
Vaco
Soplado
Prueba de presin
Prueba de fugas
Carga
Ajuste del equipo de seguridad
Comprobacin del equipo de seguridad
Ajuste de los controles
Prueba de la instalacin completa y reajuste
de controles automticos, etc.
Ac0_0061
Planificacin La instalacin debe planificarse de manera que:

Las secciones del edificio, incluyendo el
aislamiento de la cmara frigorfica, sufran el
mnimo dao.
Los componentes sean instalados de una
manera funcional (p.ej. suficiente entrada de
aire al compresor, condensador, evaporador).
El trazado de tuberas sea lo ms corto posible.
Ac0_0008
Ubicacin de los componentes Los componentes principales (compresor,

principales condensador, evaporador, etc.) se sujetan
slidamente por medio de los accesorios
suministrados, siguiendo las instrucciones
del fabricante.
El compresor debe siempre sujetarse a una

base horizontal. Si han sido suministrados
amortiguadores de vibraciones, estos tambin
deben montarse.
Ac0_0009
Montaje del sistema de El montaje del sistema debe efectuarse lo ms

refrigeracin rpidamente posible, para que no se produzcan
Notas prcticas
acumulaciones importantes de humedad, aire u

otras impurezas en el sistema.
Por esto, el compresor y el filtro secador deben

montarse los ltimos, inmediatamente antes de
efectuar el vaciado y la carga de la instalacin.
Durante las pausas que se puedan producir

durante el montaje del sistema, todas las
aperturas al sistema de refrigeracin, tienen que
estar hermticamente cerradas al aire y al vapor
Ac0_0004
de agua.

Montaje de las tuberas Siempre que sea posible, el trazado de la tubera

tiene que ser horizontal vertical. Las excepciones
son:
Las lneas de aspiracin, a las que se les puede
dar una ligera inclinacin descendente hacia
el compresor.
Las lneas de descarga, que pueden tener una
ligera inclinacin descendente alejndose del
compresor.
Las abrazaderas, clips, etc. deben colocarse

a intervalos convenientes, dependiendo del
dimetro del tubo y del peso que ejercen los
componentes montados en el trazado de la
Ac0_0002
tubera.
Si los amortiguadores de vibraciones estn

equipados en el compresor deben instalarse
supresores de vibraciones adecuados en las
tuberas de aspiracin y de descarga.
Las trampas de aceite deben montarse en las

tuberas de aspiracin ascendentes a un paso
de 1,5 a 5 m, dependiendo del tiempo de
funcionamiento por ciclo. En las instalaciones
que presentan grandes variaciones de
carga puede ser necesario introducir tubos
ascendentes dobles.
Por lo dems, las lneas de aspiracin deben

instalarse teniendo en cuenta el retorno de
aceite al compresor.
En instalaciones con carga de trabajo variable

se exigen requisitos particularmente estrictos
cuando se trata de funcionamiento a baja carga. Ac0_0011
Ubicacin de los dems Todos los componentes deben montarse de

componentes manera que sean fcilmente accesibles para su
mantenimiento posterior.
Los controles automticos y el equipo de

seguridad tienen que ser colocados de forma que
cualquier prueba y ajuste puede efectuarse con
herramientas corrientes.
Ac0_0012

Compresores instalados en Los compresores instalados en paralelo deben

paralelo montarse con igualacin de aceite entre los
crteres de los compresores, de otra manera, los
compresores que trabajan ms frecuentemente
robarn aceite de los dems. La igualacin
de aceite puede efectuarse con un tubo de
compensacin entre los recipientes de aceite. En
instalaciones con un solo tubo de compensacin,
ste debe montarse entre los recipientes de
aceite y tener un dimetro tan grande, que tanto
el aceite como el vapor del refrigerante puedan
circular libremente.
Con dos tubos de compensacin (fig. 1)

Se monta uno de ellos entre los recipientes de
aceite, y el otro entre las cmaras de vapor de
los compresores. Empleando estos sistemas
de igualacin, hay que situar los compresores
exactamente en el mismo plano horizontal.
Reguladores de nivel de aceite (fig. 2)

La igualacin de aceite puede efectuarse tambin
por medio de reguladores de nivel de aceite.
En este caso, los compresores pueden situarse
en diferentes niveles. Sin embargo, este mtodo
resulta mucho ms caro que el de igualacin.
Empleando regulacin de nivel de aceite sern
necesarios los siguientes componentes:
Separador de aceite (1)
Vlvula de igualacin de presin (2)
Depsito de aceite (3)
Filtro de aceite (4)
Regulador de nivel de aceite (5)
Tener en cuenta que cada compresor tiene

que estar protegido con un presostato de alta
presin, p.ej. tipo KP 7.
Ac0_0036
Operaciones importantes Las operaciones que pueden dar

del montaje lugar a la aparicin de impurezas en
el sistema de refrigeracin son:
Almacenamiento de componentes
Corte de tuberas
Limpieza de los extremos de las tuberas
Soldadura
Conexiones abocardadas
Almacenamiento Todos los componentes, antes de ser abiertos,

de componentes tienen que tener una temperatura no ms baja
que la temperatura ambiente. De esta manera,
Notas prcticas
se evita la condensacin en los componentes.
Por ejemplo, los componentes no deben ser

montados inmediatamente despus de haber
sido trasladados de un coche de servicio fro a
un local con temperatura ms alta.
Ac0_0013

Corte de tuberas Las tuberas deben ser cortadas con un corta-

tubos o serradas. Nunca usar medios lubricantes
o refrigerantes.
Eliminar la rebaba interior y exterior con una

herramienta especial.
Evitar la viruta de cobre en el interior de la tubera.

Hacer uso de herramientas de calibrado para
conseguir el dimetro y redondez adecuados.
Ac0_0014
Limpieza de tuberas Soplar con una potente corriente de aire

comprimido seco de nitrgeno seco a travs de
la tubera.
Nunca usar aire comprimido corriente, a causa

de su gran contenido de humedad. Nunca soplar
con la boca a travs del tubo.
Las tuberas que ya han sido tratadas para su uso

posterior, se dejan preparadas con sus extremos
cerrados junto con los dems componentes.
Ac0_0015
Soldadura con plata La soldadura con plata se compone de un 30%

de plata, cobre, zinc y estao. La temperatura de
fusin va desde unos 655 C hasta cerca de 755 C.
Solamente se consigue una buena unin en

superficies metlicas limpias y no oxidadas.
Limpiar los extremos de las tuberas con un

cepillo especial y aplicar al momento la materia
fundente inmediatamente antes de soldar.
La materia fundente para soldadura con plata se

disuelve con alcohol, nunca con agua.
Ac0_0016
Untar una capa fina de materia fundente

alrededor del punto de soldadura despus de
haber unido las partes a soldar.
La soldadura con plata se puede utilizar para

soldar diferentes materiales, como p.ej. latn/
cobre y hierro/cobre.
Ac0_0017

Soldadura con fsforo La soldadura con fsforo se compone de un 2 a

15% de plata con cobre y fsforo. La temperatura
de fusin va de unos 640C hasta cerca de 740C.
No hay que usar materia fundente en la

soldadura con fsforo.
La soldadura de fsforo solamente puede usarse

para soldar cobre con cobre.
Ac0_0018
Uso de gas protector al soldar A estas altas temperaturas de soldadura se

forman inmediatamente productos de oxidacin
(cascarillas) si el tubo est en contacto con aire
atmosfrico.
Por esto, hay que soplar con una corriente de

gas protector en el sistema durante la soldadura.
Soplar con un ligero caudal de nitrgeno seco u
otro tipo de gas inerte a travs de las tuberas.
Iniciar la soldadura slo cuando ya no haya ms

aire en el componente en cuestin.
Empezar la operacin con un caudal bastante

fuerte de gas protector.
Observe con atencin para comprobar si entra

flujo de aire en la tubera con flujo de gas inerte.
Reducir despus el caudal al mnimo cuando se

empieza a soldar.
Mantener este ligero caudal de gas protector

durante todo el proceso de soldadura.
La soldadura se efecta con oxgeno y gas, Ac0_0019

disminuyendo ligeramente la cantidad de
oxgeno de salida y una llama de soplete
relativamente grande.
El metal de aportacin no debe aplicarse hasta

que se haya alcanzado la temperatura de fusin
en los elementos que se estn soldando.
Soldadura econmica Nunca emplear ms material de soldadura que

el necesario, ya que puede ocasionar el bloqueo
total o parcial del tubo.
Efectuar la soldadura rpidamente para que la

materia fundente no pierda la propiedad de
Notas prcticas
absorcin de oxgeno, es decir, que la soldadura

no dure ms de unos 15 segundos.
Ac0_0020

Precaucin con la temperatura La temperatura nunca debe ser ms alta de lo

necesario.
Por esto, hay que apartar la llama lentamente

cuando se haya alcanzado la temperatura de
fusin.
Los restos exteriores de materia fundente se

eliminan con un cepillo y agua caliente.
No se recomienda el uso de aleaciones basadas

en estao o plomo como material de soldadura
para sistemas de refrigeracin.
Ac0_0021
Conexiones abocardadas Emplear solamente tubos de cobre aprobados

(tubo de cobre) para refrigeracin.
Cortar los tubos en ngulo recto.
Eliminar todas las rebabas interiores y exteriores.
Hacer el ensanche abocardado a la medida

adecuada, ni demasiado grande ni demasiado
pequeo.
No apretar demasiado el ensanche abocardado

para que no endurezca.
El apriete final se efecta al acabar el montaje de Ac0_0022

la instalacin.
Evacuacin, vaciado y carga Pasos a seguir:

Cuando se ha completado el montaje de la
instalacin, deben efectuarse las siguientes
operaciones:
Vaciado y carga del refrigerante
Prueba de fugas
Arranque y ajuste.
Si aparecen fallos en la instalacin despus de

haber estado en marcha, habr que efectuar la
siguiente operacin:
Reparacin de la instalacin.
Equipamiento necesario Bomba de vaco

Manmetro de vaco
Botella de carga (o cilindro de
mantenimiento cargado de refrigerante)
(La bomba de vaco, vacumetro y botella de
carga pueden suministrarse montados como
panel de vaco y carga)
Manguera flexible de carga
Detector de fugas
Eliminar la humedad, aire atmosfrico y gas

protector del sistema al vaciar. Ac0_0023

Bomba de vaco La bomba de vaco tiene que poder hacer

descender rpidamente la presin del sistema
hasta cerca de 0,05 mbar.
Capacidad de la bomba p.ej. 20 l/minuto.

Un vaciado efectivo requiere un dimetro
grande de la tubera.
Por esto, no se aconseja realizar el vaco mediante

vlvulas obs (Schrader). Utilizar un conector
rpido para compresores con tubera de proceso,
o bien, utilizar los conectores de proceso de la
aspiracin del compresor y, quizs, la vlvula de
retencin de descarga.
Ac0_0024
El husillo de la vlvula tiene que estar en posicin
central.
Mangueras de vaco Las mangueras de vaco deben ser lo ms cortas

posible y con un dimetro suficientemente grande.
Normalmente, puede utilizarse una manguera de

carga de 1/4 y mximo 1 m de longitud.
Efectuar el vaciado en dos fases, intercalando

un soplado del refrigerante entre ellas.
Ms adelante se indica el procedimiento de

efectuar la evacuacin, vaciado y carga.
Ac0_0025
Comprobacin de la bomba de vaco y

las tuberas
a) Montar mangueras de carga entre el panel
de carga y el compresor. Cerrar la conexin
entre la manguera de carga y el compresor.
b) Arrancar la bomba y dejar que aspire la presin
al nivel ms bajo posible.
c) Aislar la bomba del resto del sistema.
d) Parar la bomba.
e) Leer y anotar la lectura del vacumetro.
La presin no debe sobrepasar 0,05 mbar.
f ) Controlar que el vaco pueda mantenerse. En
caso contrario, habr que cambiar las
mangueras de carga y/ las vlvulas de fugas
y/ el aceite de la bomba de vaco.
Notas prcticas
Ac0_0026

Primera evacuacin La operacin de vaciado se realiza por la parte de

aspiracin del compresor, y si es preciso tambin
por la parte de descarga.
Una o varias mangueras montadas entre
el panel de carga y el compresor.
Todas las vlvulas, incluyendo las de
solenoide, deben estar abiertas.
Poner las vlvulas de regulacin automticas
al mximo grado de apertura.
Efectuar el vaciado de la instalacin, si
es posible, a la presin antes leda en el
vacumetro.
Comprobacin de vaco de la Se efecta como se indica en Comprobacin

instalacin de la bomba de vaco y las tuberas.
En caso de detectarse fugas:
Localice aproximadamente la fuga cerrando la
instalacin por secciones.
Apretar de nuevo conexiones abocardadas y/o
de bridas. Efectuar de nuevo el vaciado.
Efectuar de nuevo la comprobacin del vaco
hasta que ste se mantenga, o continuar al
punto siguiente.
Ac0_0028
Soplado y prueba provisional Aplicar presin de refrigerante a la instalacin

de fugas (aprox. 2 bares de sobrepresin).
Comprobar la hermeticidad de todas las
conexiones.
Si se detecta una fuga:

Extraer el refrigerante del sistema empleando
la unidad de recuperacin y la bomba de vaco.
Reparar la fuga.
Efectuar de nuevo esta operacin hasta que la
instalacin se encuentre completamente sin
fugas.
Ac0_0030
Segunda evacuacin Si an hay sobrepresin en el sistema, se

extrae el refrigerante empleando la unidad de
recuperacin.
Seguidamente se efecta otra operacin de
vaco como se indica en Primera evacuacin.
Con esto se elimina el aire y la humedad restantes

en el sistema de refrigeracin.
Ac0_0029

Ajuste provisional del equipo de Inspeccionar y ajustar el presostato de alta

seguridad presin, y si es necesario, el resto del equipo
de seguridad incluyendo la proteccin del
motor (ajuste de acuerdo con la escala de
valores).
Ac0_0031
Comprobacin de la parte Controlar el cableado de la instalacin.

elctrica Comprobar el sistema de control con el motor
del compresor desconectado.
Controlar el sentido de rotacin del motor.
En caso necesario, intercambiar 2 fases.
Ac0_0032
Carga del refrigerante Tras finalizar la operacin de vaciado se procede

a la carga del refrigerante.
Para esto se emplea un panel de carga que pueda

dosificar con suficiente exactitud la cantidad
adecuada de refrigerante para el sistema. En
los sistemas sin recipiente se requiere una gran
exactitud.
Si el sistema dispone de una vlvula de carga,

el refrigerante se puede aplicar en forma de
lquido a la lnea de lquido. En caso contrario, el
refrigerante deber aplicarse en forma de vapor
a la vlvula de aspiracin del compresor, estando Ac0_0033
ste en marcha.
Precaucin:
Un recalentamiento demasiado pequeo durante
la operacin de carga puede causar golpes de
ariete del lquido en el compresor.
La carga contina hasta que no haya formacin

de vapor en el visor de lquido, a menos que la
formacin de vapor sea causada por otros fallos,
ver Notas del instalador - Localizacin de averas.
Si se desconoce la cantidad necesaria de

refrigerante, debe emplearse el ltimo mtodo
Notas prcticas
mencionado.
En este caso, ser necesario controlar

continuamente que las presiones de aspiracin
Ac0_0034
y condensacin sean normales, y que el
recalentamiento de la vlvula de expansin
termosttica no sea demasiado pequeo.

Presin de condensacin Una presin de condensacin demasiado alta

demasiado alta durante la operacin de carga puede ser debida
a que el sistema haya sido sobrecargado de
refrigerante, por lo tanto habr que extraer parte
de l.
Emplear siempre la unidad de recuperacin si es

necesario sacar refrigerante.
Ac0_0035
Ajuste y comprobacin del El ajuste y la prueba definitivos del equipo de

equipo de seguridad seguridad deben ser llevados a cabo con todos
sus elementos mecnicos y elctricos montados
Condiciones en la instalacin, y sta en funcionamiento.
Las funciones deben ser controladas con

aparatos de medida que den una lectura fiable.
Ver adems el apartado Instrumentos de
medicin en Localizacin de averas en el que
aparecen instrucciones en relacin a los aparatos
en cuestin.
Ac0_0039
Ajuste y comprobacin del Ajustar aproximadamente la vlvula de

equipo de regulacin presin constante, en caso de que haya una
instalada.
Procedimiento Ajustar el recalentamiento de la vlvula de
expansin.
Ajustar la vlvula de presin constante
mediante un manmetro.
Ajustar el regulador de capacidad, en caso de
estar instalado.
Ajustar los termostatos (utilizando un
termmetro).
Ac0_0062
Ajuste del presostato Aumentar la presin de condensacin hasta

de alta presin el mximo permisible y ajustar el presostato
de alta con un manmetro.
Ajuste del presostato Reducir la presin de aspiracin hasta el nivel

de baja presin mnimo admisible y utilizar un manmetro
para ajustar el regulador de baja.
Atencin:
Cuando realice el ajuste arriba
mencionado compruebe
peridicamente el funcionamiento
normal del sistema (presin, etc.). Ac0_0045
Luego asegrese de que las etiquetas de

identificacin del refrigerante correctas estn
pegadas al equipo para asegurar el correcto
mantenimiento en el futuro.

Notas del instalador Localizacin de averas
Este captulo est dividido en cuatro secciones: Pgina
Instrumentos de medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Localizacin de averas (controles de refrigeracin comercial Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Localizacin de averas en circuitos de refrigeracin con compresores hermticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
Localizacin de averas: vista general (compresores Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Localizacin de
averas

Notas del instalador Localizacin de averas - Instrumentos de medicin
ndice Pgina
Instrumentos de medida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Instrumentos para localizar averas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Clasificacin de los instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
a. Precisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
b. Resolucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
c. Reproducibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
e. Estabilidad con la temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Instrumentos de medida electrnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Ajuste y verificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Ajuste y calibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Manmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Manmetros de servicio de mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Vacumetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Termmetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Higrmetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Localizacin de
averas

Notas

Instrumentos de medida Los instrumentos de medida ms usados para

localizar averas en instalaciones de refrigeracin 90
Instrumentos para localizar son los siguientes:
averas 1. Manmetro
2. Termmetro
3. Higrmetro
4. Detector de fugas
5. Vacumetro
6. Ampermetro de pinza
7. Medidor de resistencia de aislamiento
8. Polmetro
Ae0_0045
Clasificacin de Los instrumentos de medida para la localizacin

los instrumentos de averas y para el mantenimiento de una
instalacin de refrigeracin, deben cumplir
ciertos requisitos en lo que se refiere a fiabilidad.
Por lo tanto, se pueden clasificar algunos de estos CLASS N 1
requisitos de la siguiente manera:
a. Precisin
b. Resolucin
c. Reproducibilidad
d. Estabilidad a largo plazo
e. Estabilidad con la temperatura
Siendo los puntos ms relevantes a, b y e.
Ae0_0046
a. Precisin La precisin de un instrumento de medida es

realmente el grado de exactitud con el que
reproduce el valor de la magnitud medida.
La precisin se expresa habitualmente en % ()

de: El valor total (FS) o el valor de medicin. Una
indicacin de precisin de un instrumento en
concreto, expresada p.ej. en un 2% del valor
de medida, indica que es ms preciso que si la
precisin es de 2% del valor total (FS).
Ae0_0047
b. Resolucin La capacidad de resolucin de un instrumento se

define como la mnima unidad que puede leerse
en el mismo.
P.ej., un termmetro digital en el que el mnimo

valor de visualizacin es de 0,1C, tendr una
capacidad de resolucin de 0,1C.
La resolucin no expresa la precisin de un

equipo. Aunque la capacidad de resolucin sea
de 0,1C, se pueden dar casos donde la precisin
sea tan mala que difiera en 2 K.
Ah0_0006
Por esta razn, es absolutamente imprescindible
el diferenciar estos dos conceptos.
Localizacin de
averas

c. Reproducibilidad La reproduciblidad de un instrumento es la

aptitud de ste para indicar el mismo resultado
repetidas veces para obtener un valor constante
de medida.
La reproducibilidad se expresa en % ().
d. Estabilidad a largo plazo

La estabilidad a largo plazo indica la variacin de
la precisin absoluta del aparato, por ejemplo, en
el periodo de un ao.
La estabilidad a largo plazo se expresa en % al

ao.
Ae0_0003
e. Estabilidad con la La estabilidad con la temperatura de un

temperatura instrumento, indica el cambio que sufre la
precisin absoluta del instrumento por cada C
de cambio de temperatura al que es sometido.
La estabilidad con la temperatura se expresa

en % por C.
Conocer la estabilidad con la temperatura

del instrumento, es lgicamente importante
si ste se va a usar en cmaras frigorficas o
congeladoras.
Ae0_0004
Instrumentos de medida Los instrumentos de medida electrnicos pueden

electrnicos ser sensibles a la humedad.
Algunos pueden daarse debido a condensacin

si se ponen en marcha inmediatamente despus
de ser trasladados de un lugar fro a otro caliente.
Dichos equipos no deben ser puestos en

funcionamiento hasta que hayan alcanzado la
temperatura ambiente.
No utilice nunca equipos electrnicos

inmediatamente despus de haber sido
trasladados de un vehculo de servicio fro a un
ambiente ms caliente.
Ae0_0005
Ajuste y verificacin La eficacia en la indicacin de los instrumentos

de medida corrientes, y probablemente alguna
de sus caractersticas, cambian con el tiempo.
Por ello, prcticamente todos los instrumentos

deberan someterse peridicamente a control y
ajuste en caso necesario.
En el siguiente apartado se indican algunas

operaciones de verificacin simples que, sin
embargo, no sustituyen el tipo de inspecciones
indicadas anteriormente.
Ae0_0006

Ajuste y verificacin (cont.) Las inspecciones finales y los ajustes de

instrumentos apropiados, pueden llevarse a cabo
por laboratorios u organismos de verificacin
acreditados.
Ae0_0007
Ajuste y calibracin Los manmetros para localizacin de averas y

mantenimiento son por regla general del tipo
Manmetros de tubo Bourdon, as como tambin lo son los
manmetros de las instalaciones.
En la prctica, la presin casi siempre se mide

como sobrepresin.
El punto cero de la escala de presin es igual a la
lectura normal del barmetro.
Por esta razn, los manmetros tienen

normalmente una escala desde 1 bar (100 kPa)
mayor que 0 hasta + lectura mxima.
Ae0_0008
Manmetros con escala en presin absoluta
indican aproximadamente 1 bar en presin
atmosfrica.
Manmetros de servicio Estos manmetros, tienen por regla general una

de mantenim. o ms escalas para la temperatura de saturacin
de los refrigerantes ms habituales.
Los manmetros debern tener un tornillo de

ajuste fcilmente accesible para ajustar el punto
cero, ya que el tubo Bourdon se asienta si ha
sido sometido a alta presin durante un tiempo.
Los manmetros deben verificarse

peridicamente mediante un instrumento de
precisin. Se debera realizar una verificacin
diaria para comprobar que el manmetro indica
Ae0_0009
0 bar a presin atmosfrica.
Vacumetros En refrigeracin, se utilizan los vacumetros para

medir la presin en las tuberas de la instalacin
durante y despus de un proceso de vaco.
Los vacumetros indican siempre la presin

absoluta (el punto cero corresponde al vaco
absoluto).
Los vacumetros no debern exponerse

habitualmente a sobrepresiones severas y
debern por ello montarse con una vlvula
de seguridad, ajustada a la mxima presin
permisible del vacumetro.
Localizacin de
Ae0_0010
averas

Termmetro Se ha generalizado el uso de termmetros

electrnicos de lectura digital. Algunos ejemplos
de las distintas versiones de sensores disponibles
son, sensores de superficie, de ambiente y de
insercin.
La precisin del termmetro no deber ser

inferior a 0,1 K y la capacidad de resolucin debe
ser de 0,1C.
Para el ajuste de vlvulas de expansin, se

recomienda un termmetro de esfera de aguja
con bulbo y tubo capilar con carga de vapor.
Ae0_0011
Por regla general es ms sencillo observar las
variaciones de temperatura con este tipo de
termmetros.
Es relativamente fcil comprobar los termmetros

a 0C sumergiendo el bulbo de 150 a 200 mm
en un termo que contenga una mezcla de hielo
triturado (de agua destilada) y agua destilada. El
hielo deber llenar todo el termo.
Si el bulbo es resistente a agua en ebullicin, se

coloca ste en la superficie de agua en ebullicin
en un recipiente con una tapa. De esta manera
se obtiene una comprobacin razonable a 0C y
100C.
Una verificacin apropiada solo la puede realizar

Ae0_0013
un organismo de verificacin acreditado.
Higrmetro Para medir la humedad relativa en cmaras

frigorficas, recintos de aire acondicionado
o conductos, se emplean diferentes tipos de
higrmetros:
Higrmetro tipo cabello
Psicrmetro
Otros higrmetros electrnicos
Un higrmetro tipo cabello requiere un ajuste

cada vez que es usado si se desea obtener un
grado de precisin razonable. Un psicrmetro
(termmetro hmedo y seco) no requiere ajustes
Ae0_0014
si sus termmetros son de alta calidad.
A baja temperatura y alta humedad del aire, el

diferencial de temperatura entre termmetros
humedos y secos ser pequea.
Por lo tanto, la precisin con un psicrmetro

es menor bajo estas condiciones. En este caso
sera ms adecuado utilizar un higrmetro tipo
cabello ajustado o alguno de los higrmetros
electrnicos.
Ae0_0015

Higrmetro (continuacin) Se puede ajustar un higrmetro tipo cabello,

envolvindolo en un pao humedecido y
colocndolo en un recipiente estanco con
agua en el fondo (no deber entrar agua en el
higrmetro ni deber entrar en contacto con el
bulbo).
A continuacin se deja el recipiente con el

higrmetro durante al menos dos horas a la
misma temperatura a la que se va a realizar la
medicin.
Ae0_0049
El higrmetro debe indicar ahora 100%. En caso
contrario, se puede ajustar mediante el tornillo
de ajuste.
Localizacin de
averas

Notas del instalador Localizacin de averas (controles de refrigeracin comercial Danfoss)
ndice Pgina
Averas en instal. de refrigeracin, general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Averas localizables sin el uso de instrumentos de medida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Clasificacin prctica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Se requiere un buen conocimento de la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Se requieren conococimientos tericos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
Fallos visibles y su efecto en el funcionamiento de la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Averas visibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Condensador enfriado por aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Condensador enfriado por agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Recipiente con visor de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Vlvula de cierre del recipiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Lnea de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Filtro secador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Visor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Vlvula de expansin termosttica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
Enfriador de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
Enfriadores de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
Lnea de aspiracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Reguladores en la lnea de aspiracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Cmara frigorfica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
En general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Averas que pueden percibirse a travs del tacto, el odo o el olfato y sus efectos en el funcionamiento
de la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Averas que se pueden percibir por el tacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Vlvula de solenoide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Filtro secador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Averas que se pueden percibir por el odo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Reguladores en la lnea de aspiracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Averas que se pueden percibir con el olfato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Instal. de refrigeracin con enfriador de aire y condensador enfriado por aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
Instal. de refrigeracin con dos enfriadores de aire y un condensador enfriado por aire . . . . . . . . . . . . . 164
Instal. de refrigeracin con enfriador de lquido y condensador enfriado por agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Gua para la localizacin de averas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166
Localizacin de averas en la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
Localizacin de averas en la vlvula de expansin termosttica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
Localizacin de averas en la vlvula de solenoide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
Localizacin de averas en el presostato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Localizacin de averas en el termostato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
Localizacin de averas en la vlvula de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
Localizacin de averas en el filtro o el visor de lquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
Localizacin de averas en el regulador de presin KV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
Localizacin de
averas

Notas

Averas en instalaciones de En este folleto se describen las averas ms

refrigeracin, general corrientes en instalaciones pequeas y
relativamente simples.
Aunque las averas que se mencionan, sus causas,

los remedios y efectos en el funcionamiento
de la instalacin, tambin son vlidas para
instalaciones ms complicadas y de mayor
tamao.
Sin embargo, en tales instalaciones pueden

aparecer averas no descritas en este folleto.
stas, y las averas relacionadas con reguladores
electrnicos, no son tratadas aqu. Ae0_0001
Averas localizables sin Con cierta experiencia, las averas ms corrientes

el uso de instrumentos de en instalaciones de refrigeracin, podrn ser
medida: localizadas simplemente por medio de la vista,
el odo, el tacto y, en ocasiones, con el olfato. Por
el contario, otro tipo de averas slo se podrn
localizar mediante el uso de instrumentos de
medida.
Ae0_0012
Clasificacin prctica Este folleto est dividido en dos secciones. La

primera seccin, trata exclusivamente el tipo de
averas que pueden observarse directamente
con los sentidos. Aqu se indican los sntomas,
sus causas posibles y los efectos sobre el
funcionamiento.
La segunda seccin trata conjuntamente las

averas que se pueden observar con los sentidos
y aquellas que slo se pueden detectar con
instrumentos de medida. Aqu se indican
los sntomas, sus causas posibles, junto con
intrucciones de acciones de remedio.
Ae0_0028
Se requiere un buen Un elemento importante en la localizacin de

conocimento de la instalacin averas, es el conocimiento del diseo de la
instalacin, su funcin y control, tanto mecnico
como elctrico.
Si no se est familiarizado con la instalacin, se

debe estudiar detenidamente el trazado de las
tuberas y el diseo general de la instalacin
en cuestin (trazado de tuberas, situacin de
componentes y la existencia de sistemas externos
conectados, como p.ej. torres de refrigeracin y
sistemas de salmuera).
Ae0_0029
Localizacin de
averas

Se requieren conococimientos Es necesario contar con determinados

tericos conocimientos tericos para localizar y
reparar fallos en componentes y fallos de
funcionamiento.
La localizacin de todo tipo de fallos en sistemas

de refrigeracin relativamente sencillos requiere
unos conocimientos slidos de los siguientes
factores:
Estructura, funcionamiento y caractersticas de
todos los componentes de la instalacion.
Instrumentos y tcnicas de medida necesarios.
Todos los procesos de refrigeracin de la
instalacion.
Las influencias ambientales en el
funcionamiento de la instalacion.
El funcionamiento y ajuste de los controles y
de los dispositivos de seguridad.
Ae0_0033
Legislacin vigente referente a aspectos
de seguridad y sus correspondientes
inspecciones en sistemas de refrigeracion.
Antes de examinar las averas habituales en las

instalaciones de refrigeracin, examinaremos
brevemente algunos de los instrumentos
de medida ms importantes usados en la
localizacin de averas.
Ae0_0034
En las secciones 1 y 2 de la siguiente descripcin

de averas en instalaciones de refrigeracin, se
toma como punto de partida los diagramas de
tuberas, figuras 1, 2 y 3.
Las explicaciones siguen la instalacin de

tuberas en la direccin del funcionamiento del
circuito, y los sntomas de averas que puedan
aparecer se describen a medida que se sigue la
instalacin. Las explicaciones empiezan en el
lado de alta presin del compresor y siguen la
direccin de las flechas.
Ae0_0016

Fallos visibles y su efecto en el funcionamiento de la instalacin El texto entre [ ] indica la causa de la avera
Averas visibles Efecto en el funcionamiento del sistema

Condensador enfriado por aire
a) Sucio de, p.ej. grasa o polvo, serrn, hojarasca. Las averas bajo a), b), c), d), e) causan:
[Falta de mantenimiento] - Aumento de la presin de condensacin.
- Disminucin de la capacidad de enfriamiento.
b) El ventilador no funciona.
- Aumento del consumo de energa.
[Motor defectuoso] Para un condensador enfriado por aire, la diferencia entre la
[Corte por proteccin del motor] temperatura del aire de entrada y la de condensacin debe estar
c) El ventilador gira en sentido contrario. entre 10 K y 20 K, anque preferentemente en la parte ms baja.
[Error de instalacin]
d) Aspas del ventilador daadas.
e) Aletas deformadas.
[Manipulacin inadecuada]
Condensador enfriado por agua Para un condensador enfriado por agua, la diferencia entre la
con visor de lquido: Vase Recipiente. temperatura del agua de entrada y la de condensacin debe estar
entre 10 K y 20 K, anque preferentemente en la parte ms baja.
Recipiente con visor de lquido
Nivel de lquido demasiado bajo.
[Falta de refrigerante en el sistema] Vapor/burbujas de vapor en la lnea de lquido.
[Sobrecarga en el evaporador] Baja presin de aspiracin o funcionamiento irregular.
[Sobrecarga en el condensador durante la estacin fra] Baja presin de aspiracin o funcionamiento irregular.
Nivel de lquido excesivo.
[Demasiado lquido en la instalacin] Posiblemente excesiva presin de condensacin.
Vlvula de cierre del recipiente
a) Vlvula cerrada. La instalacin se ha parado por el presostato de baja.
b) Vlvula parcialmente cerrada. Burbujas de vapor en la lnea de lquido.
Baja presin de aspiracin o funcionamiento irregular.
Lnea de lquido
a) Demasiado pequea. Las averas bajo a), b) y c) causan:
[Error de diseo] Una gran cada de presin en la lnea de lquido.
Vapor en la lnea de lquido.
b) Demasiado grande.
[Error de diseo]
c) Con curvas muy pronunciadas y/o deformaciones.
Filtro secador
Formacin de roco o escarcha en la superficie. Vapor en la lnea de lquido.
[Filtro parcialmente bloqueado debido a la acumulacin
de suciedad en el lado de entrada]
Visor Riesgo de:
a) Color amarillo. Formacin de cidos, corrosin, quemadura del motor elctrico,
[Humedad en el sistema] congelacin del agua en la vlvula de expansin.
b) Color marrn. Riesgo de desgaste de las partes mviles y atascos en vlvulas y
[Partculas de suciedad en el sistema] filtros.
c) Slo vapor en el cristal del visor. Parada por presostato de baja presin o funcionamiento irregular.
[Falta de lquido en el sistema]
[Vlvula en la lnea de lquido cerrada] Parada por presostato de baja presin.
[Obstruccin completa, p. ej., del filtro secador] Parada por presostato de baja presin.
d) Burbujas de lquido y vapor en el cristal del visor. Todas las averas bajo d) causan:
[Falta de lquido en el sistema] Baja presin de aspiracin o funcionamiento irregular.
[Vlvula en la lnea de lquido parcialmente cerrada]
[Obstruccin parcial, p.ej., del filtro secador]
[Falta de subenfriamiento]
Localizacin de
averas

Fallos visibles y su efecto en el funcionamiento de la instalacin (cont.) El texto entre [ ] indica la causa de la avera

Vlvula de expansin termosttica
a) Vlvula de expansin cubierta de escarcha, escarcha en el Las averas bajo a) causan un funcionamiento a baja presin de
evaporador slo cerca de la vlvula. aspiracin o funcionamiento irregular por presostato de baja.
[Filtro de suciedad parcialmente obstruido]
[Prdida parcial de la carga del bulbo]
[Averas indicadas anteriormente, que causan burbujas
de vapor en la lnea de lquido]
b) Vlvula de expansin sin igualacin de presin externa, Las averas bajo b) y c) causan un funcionamiento a baja presin
evaporador con distribuidor de lquido. de aspiracin o funcionamiento irregular por presostato de baja.
[Error de dimensionamiento o instalacin]
c) Vlvula de expansin con igualacin de presin externa, tubo
de compensacin sin instalar.
d) El bulbo no est bien sujeto. Las averas bajo d), e) y f ) causan un sobrellenado del evaporador
[Error de instalacin] con riesgo de paso de refrigerante lquido al compresor y su
consiguiente avera.
e) Bulbo sin contacto en toda su longitud con la tubera.
f ) El bulbo est situado en corriente de aire.
Enfriador de aire
a) Evaporador cubierto de escharcha slo en la entrada, vlvula Las averas bajo a) ocasionan:
de expansin termosttica muy cubierta de escarcha. Recalentamiento elevado a la salida del evaporador y un
[Avera en la vlvula de expansin trmica] funcionamiento durante la mayor parte del tiempo a baja presin
de aspiracin.
[Todas las averas citadas anteriormente que causan
vapor en la lnea de lquido]
b) Parte frontal bloqueada de escarcha. Las averas bajo a), b), c), d), e) causan :
[Proceso de desescarche, inexistente, incorrecto o mal - Funcionamiento a baja presin de aspiracin.
regulado] - Baja capacidad de refrigeracin.
- Aumento del consumo de energa.
c) El ventilador no funciona.
Para los evaporadores controlados mediante vlvula de expansin
[Motor defect. o corte por proteccin del motor] termosttica:
d) Aspas del ventilador daadas. La diferencia entre las temperaturas de entrada del aire y de
e) Aletas o lminas deformadas. evaporacin debe estar entre 6 K y 15 K, preferentemente en la
parte baja.
[Manipulacin inadecuada]
Para evaporadores con control de nivel:
La diferencia entre las temperaturas de entrada del aire y de
evaporacin debe estar entre 2 K y 8 K, preferentemente en la
parte baja.
Enfriadores de lquido
a) El bulbo de la vlvula de expansin no est bien sujeto. Causa un sobrellenado del evaporador con riesgo de paso de
[Error de instalacin] refrigerante al compresor y su consiguiente avera.
b) Vlvula de expansin sin igualacin de presin externa en Las averas bajo b), c) ocasionan:
enfriador de lquido con gran prdida de carga, p.ej. un - Funcionamiento a baja presin de aspiracin.
evaporador coaxial. - Baja capacidad de enfriamiento.
[Error de dimensionamiento o instalacin] - Aumento del consumo de energa.
c) Vlvula de expansin con igualacin de presin externa, tubo
Para los evaporadores controlados mediante vlvula de expansin
de compensacin sin instalar.
termosttica:
[Error de instalacin] La diferencia entre las temperaturas de entrada del aire y de
parte baja.
Para evaporadores con control de nivel:

La diferencia entre las temperaturas de entrada del aire y de
parte baja.

Fallos visibles y su efecto en el funcionamiento de la instalacin (cont.) El texto entre [ ] indica la causa de la avera

Lnea de aspiracin
a) Escarchado anormalmente fuerte. Riesgo de paso de refrigerante lquido al compresor y su
consiguiente avera.
[Recalentamiento demasiado bajo de la vlvula de
expansin]
b) Curvas muy pronunciadas o deformaciones. Baja presin de aspiracin o funcionamiento irregular.
Reguladores en la lnea de aspiracin
Roco/escarcha detrs del evaporador, no hay roco/escarcha Riesgo de paso de refrigerante lquido al compresor y su
delante del regulador. consiguiente avera.
[Recalentamiento demasiado bajo de la vlvula de
expansin]
Compresor
a) Roco o escarcha en el lado de entrada del compresor. Riesgo de paso de refrigerante lquido al compresor y su
[Recalentamiento demasiado bajo a la salida del consiguiente avera.
evaporador]
b) Nivel de aceite demasiado bajo en el crter.
[Falta de aceite en la instalacin] Parada del sistema por presostato diferencial de aceite (en caso de
que est montado).
[Concentracin de aceite en el evaporador] Ocasiona un desgaste en los componentes mviles.
c) Nivel de aceite excesivo en el crter.
[Demasiado aceite] Golpes ariete de lquido en los cilindros, riesgo de avera del
[Mezcla de refrigerante y aceite en un compresor compresor:
demasiado fro] - Rotura de vlvulas en funcionamiento.
- Rotura de otros componentes mviles.
[Mezcla de refrigerante y aceite, debido a un
- Sobrecarga mecnica.
recalentamiento demasiado bajo a la salida del
evaporador]
d) Aceite en ebullicin en el crter al arrancar.
[Mezcla de refrigerante y aceite en un compresor Golpe de ariete de lquido, daos como se indica bajo c)
demasiado fro]
e) Aceite en ebullicin en el crter durante funcionamiento.
[Mezcla de refrigerante y aceite, debido a un Golpe de lquido, daos como se indica bajo c)
recalentamiento demasiado bajo a la salida del
evaporador]
Cmara frigorfica
a) Superficies secas en carne, verduras blandas.
[Humedad del aire demasiado baja - evaporador Causa mala calidad y/o prdidas de los alimentos.
posiblemente demasiado pequeo]
b) Puertas no hermticas o defectuosas. Puede ocasionar daos a personas.
c) Indicadores de alarma inexistentes o defectuosos. Puede ocasionar daos a personas.
d) Indicador de salida inexistente o defectuoso. Puede ocasionar daos a personas.
Para b), c), d):
[Falta de mantenimiento y error de diseo]
e) Sistema de alarma inexistente.
[Error de diseo] Puede ocasionar daos a personas.
En general
a) Gotas de aceite debajo de juntas y/o manchas en el suelo
[Posibles fugas en las diferentes juntas] Fugas de aceite y de refrigerante.
b) Fusibles fundidos.
[Sobrecarga de la instalacin o cortocircuito] La instalacin deja de funcionar.
c) Corte por proteccin del motor.
[Sobrecarga de la instalacin o cortocircuito] La instalacin deja de funcionar.
Localizacin de
d) Corte por presostatos, termostatos, etc.

averas
[Error en su ajuste] La instalacin deja de funcionar.

[Componentes defectuosos] La instalacin deja de funcionar.

Averas que pueden percibirse a travs del tacto, el odo o el olfato y sus efectos
en el funcionamiento de la instalacin El texto entre [ ] indica la causa de la avera
Averas que se pueden percibir por el tacto Efecto en el funcionamiento del sistema
Vlvula de solenoide
Ms fra que la tubera despus de la vlvula solenoide.
[La vlvula solenoide est agarrotada o parcialmente Vapor en la lnea de lquido.
abierta]
La misma temperatura que la tubera despus de la vlvula de
solenoide.
[Vlvula solenoide cerrada] La instalacin se ha parado por el presostato de baja.
Filtro secador
Filtro ms fro que la tubera despus del filtro.
[Filtro parcialmente bloqueado debido a la acumulacin Vapor en la lnea de lquido.
de suciedad en el lado de entrada]
Averas que se pueden percibir por el odo Efecto en el funcionamiento del sistema
Reguladores en la lnea de aspiracin
El regulador de presin de evaporacin u otro regulador emite un
zumbido.
[Regulador demasiado grande (error de Funcionamiento inestable.
dimensionamiento)]
Compresor
a) Golpeteo al arrancar.
[Aceite en ebullicin] Golpe de ariete de lquido.
b) Golpeteo durante el funcionamiento. Riesgo de avera en el compresor.
[Aceite en ebullicin] Golpe de ariete de lquido.
[Desgaste en los componentes mviles] Riesgo de avera en el compresor.
Cmara frigorfica
Sistema de alarma defectuoso.
[Falta de mantenimiento] Puede ocasionar daos a personas.
Averas que se pueden percibir con el olfato Efecto en el funcionamiento del sistema
Cmara frigorfica
Mal olor en la cmara de carnes.
[Humedad del aire demasiado elevada debido a un Causa mala calidad y/o prdidas de los alimentos.
evaporador demasiado grande o una carga demasiado
baja]

Presin de aspiracin demasiado alta
Bloqueo por escarcha Presin de aspiracin demasiado baja
Alta presin de condensacin

Desescarche incompleto Presin de aspiracin inestable KP 15/17 Baja presin de condensacin
Escarcha slo en la vlvula de
expansin termosttica Temperatura del gas de
Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007

aspiracin demasiado alta
Temperatura del gas de
aspiracin demasiado baja
TE Alta temperatura en la lnea de descarga
Sobrecalentamiento alto
Sobrecalentamiento bajo
Inestabilidad
Encendido/apagado peridico
Constantemente cerrado Funcionamiento irregular del compresor
Golpe de ariete
Alto nivel de aceite
DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976
Bajo nivel de aceite
Temperatura ambiente demasiado baja Aceite en ebullicin
Temperatura ambiente demasiado alta Aceite descolorido
Humedad atmosfrica demasiado alta Compresor demasiado fro
Humedad atmosfrica demasiado baja Compresor demasiado caliente
KP 62
Instalaciones de refrigeracin con enfriador de aire y condensador enfriado por aire
SGI/SGN
Lquido
Vapor/lquido
Vapor Baja temperatura
verde
Localizacin de averas (controles de refrigeracin comercial Danfoss)
Color amarillo
marrn/negro
DCL/DML Alto nivel de lquido
SGI/SGN Bajo nivel de lquido
EVR
Ae0_0019_05 Fig. 1
163
averas
Localizacin de
Instalaciones de refrigeracin con dos enfriadores de aire y un condensador enfriado por aire
Fig. 2
Ae0_0030

KP 17
Alta presin de condensacin
Alta presin de
Baja presin de condensacin
aspiracin
Baja temp. del gas Baja presin de

de aspiracin aspiracin
Alta temp. del gas Presin de aspiracin
Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 07 - 2007

F= Interruptor de flujo
de aspiracin inestable Alta temp. de la lnea de descarga
Recalantamiento alto
Recalentamiento bajo Funcionamiento irregular
Inestabilidad Golpeteo
Ciclos peridicos Nivel de aceite alto
de arranque/parada Nivel de aceite bajo
Cerrado Aceite en ebullicin
constantemente Aceite descolorido
Compresor fro
Compresor caliente
verde
DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976
Color amarillo
marrn/negro
Lquido
Vapor/
lquido Temperatura baja
Vapor
Instalaciones de refrigeracin con enfriador de lquido y condensador enfriado por agua
verde
Color amarillo Nivel de lquido alto
Alta temp. del lquido marrn/negro
Localizacin de averas (controles de refrigeracin comercial Danfoss)
Nivel de lquido bajo

Baja temp. del lquido Lquido
Vapor/lquido
Vapor
Ae0_0035_05 Fig. 3
165
averas
Localizacin de
Gua para la localizacin Sgase la direccin de las flechas en los diagramas de las figuras 1 y 3,
de averas pg. 10/12, empezando despus del compresor.
Pgina
Alta presin de condensacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
Baja presin de condensacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
Presin de condensacin inestable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
Alta temperatura en la lnea de descarga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Baja temperatura en la lnea de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Bajo nivel de lquido en el recipiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Alto nivel de lquido en el recipiente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Rendimiento de enfriamiento demasiado pequeo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Baja temperatura en el filtro secador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Visor de lquido indicador de humedad - descolorido, amarillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Visor de lquido indicador de humedad - marrn o negro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Burbujas de vapor en el visor antes de la vlvula de expansin termosttica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Evaporador bloqueado por escarcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Evaporador escarchado slo en la lnea cerca de la vlvula de expansin termosttica. . . . . . . . . . . . . . 169
Excesiva humedad del aire en la cmara frigorfica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
Humedad del aire en la cmara frigorfica demasiado baja. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
Temperatura del aire en la cmara demasiado alta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
Temperatura del aire en la cmara demasiado baja. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
Presin de aspiracin demasiado alta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 170
Presin de aspiracin demasiado baja. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Presin de aspiracin inestable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Temperatura del gas de aspiracin demasiado alta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Temperatura del gas de aspiracin demasiado baja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Funcionamiento irregular del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171
Temperatura de la lnea de descarga demasiado alta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Compresor demasiado fro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Compresor demasiado caliente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Sonido de golpeteo en el compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Nivel de aceite en el crter demasiado alto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Nivel de aceite en el crter demasiado bajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Aceite en ebullicin en el compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
Aceite descolorido en el compresor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
El compresor no arranca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
Compresor en marcha constantemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174

Localizacin de averas en la instalacin

Sntoma Causa posible Solucin
Presin de condensacin a) Aire o gases no condensables en la instalacin Purgar el condensador, arrancar y dejar funcionar
demasiado alta de refrigeracin. hasta alcanzar la temperatura de funcionamiento
Condensadores y purgar de nuevo si es necesario.
enfriados por aire y agua. b) Superficie del condensador muy pequea. Sustituir el condensador por uno ms grande.
c) Demasiado refrigerante en el sistema (acumul. Quitar refrigerante hasta que la presin de
de refrig. en el condensador). condensacin sea normal. El visor de lquido
tiene que estar siempre lleno.
d) Regulacin de presin de condensacin ajustada Ajustar a la presin correcta.
a una presin demasiado alta.
Presin de condensacin a) Suciedad en la superficie del condensador. Limpiar el condensador.
demasiado alta b) Motor o aspas del ventilador defectuosas o Cambiar motor o aspas del ventilador, o ambos.
Condensadores enfriados demasiado pequeas.
por aire. c) Flujo de aire al condensador demasiado Quitar obstculos al acceso de aire o cambiar el
restringido. condensador de lugar.
d) Temperatura ambiente excesivamente alta. Proporcionar entrada de aire fresco o cambiar el
condensador de lugar.
e) Direccin contraria del aire a travs del Cambiar sentido de giro del motor. En unidades
condensador. condensadoras, la corriente de aire pasa por el
condensador y despus al compresor.
f) Cortocircuito entre el lado de presin y Montar un conducto adecuado, si es posible
aspiracin del ventilador del condensador. dirigido hacia el exterior.
Presin de condensacin a) Temperatura del agua de enfriamiento excesiva. Bajar la temperatura del agua.
demasiado alta b) Caudal de agua demasiado pequeo. Aumentar el caudal de agua, p.ej. utilizando una
Condensadores enfriados vlvula automtica de agua.
por agua. c) Sedimentos de suciedad en el interior de las Limpiar las tuberas de agua del condensador
tuberas de agua. por desacidificacin, si es necesario.
d) Bomba de agua de enfriamiento defectuosa o Averiguar la causa, reparar o cambiar la bomba
fuera de servicio. de agua de enfriamiento.
Presin de condensacin a) Superficie condensador demasiado grande. Establecer la regulacin de presin de
demasiado baja condensacin o cambiar el condensador.
Condensadores enfriados b) Baja carga en el evaporador. Establecer regulacin de presin de condensacin
por aire y agua. c) Presin de aspiracin demasiado baja, p.ej. por Localizar fallo entre el condensador y la vlvula
falta de lquido en el evaporador. de expansin termosttica (ver Presin de
aspiracin demasiado baja).
d) Las vlvulas de aspiracin o de descarga pueden Cambiar plato de vlvulas en el compresor.
tener fugas.
e) El regulador de presin de condensacin est Ajustar el regulador de presin de condensacin
ajustado a una presin demasiado baja. a su presin correcta.
f) Recipiente no aislado, situado en un lugar Cambiar el recipiente de lugar o proveerlo de un
demasiado fro en relacin al condensador (el aislante adecuado.
recipiente acta como condensador).
Presin de condensacin a) Temperatura aire enfriado demasiado baja. Establecer regulacin de presin de
demasiado baja condensacin.
Condensadores enfriados b) Caudal de aire hacia el condensador excesivo. Cambiar el ventilador por uno ms pequeo
por aire. o establecer una regulacin de velocidad del
motor, mediante un convertidor de frecuencia.
Presin de condensacin a) El caudal de agua es demasiado grande. Montar una vlvula de agua automtica, tipo
demasiado baja WVFX, o regular la ya existente.
Condensadores enfriados b) Temperatura del agua demasiado baja. Reducir la cantidad de agua, mediante, p.ej., una
por agua. vlvula de agua automtica WVFX.
Presin de condensacin a) El presostato de arranque/parada del ventilador tiene Ajustar el diferencial a un valor ms bajo, o
oscila (funcionamiento un diferencial grande. Podra producir vapor en la regular con vlvulas (KVD + KVR) o utilizar
inestable) lnea de lquido despus del arranque, debido a una regulacin de la velocidad del motor del
reduccin sbita de la presin. ventilador.
b) La vlvula termosttica es inestable. Ajustar la vlvula a ms recalentamiento o
cambiar el orificio a un tamao menor.
c) Avera en los reguladores tipo KVR/KVD (orificios Cambiar las vlvulas a unas ms pequeas.
Localizacin de
demasiado grandes).
averas
d) Se ha producido una presin de aspiracin inestable. Ver bajo Presin de aspiracin inestable.
e) Vlvula de retencin de tamao inadecuado o Comprobar el tamao. Montar la vlvula de
ubicada en un lugar incorrecto en la lnea del retencin bajo el condensador y cerca de la
condensador. entrada del recipiente acumulador de lquido.
Localizacin de averas en la instalacin (cont.)

Temperatura de la lnea de a) Presin de aspiracin demasiado baja por:
descarga demasiado alta 1) Poco lquido en el evaporador. Localizar la avera en el tramo desde el recipiente
hasta la lnea de aspiracin (ver bajo Presin de
2) Carga de evaporador baja. dem.
3) Fugas en el plato de vlvulas del compresor. Cambiar plato de vlvulas en el compresor.
4) Sobrecalentamiento demasiado alto en el Prescindir del intercambio de calor o seleccionar
intercambiador de calor o en el acumulador de un intercambiador ms pequeo.
aspiracin de la lnea de aspiracin.
b) Presin de condensacin excesiva. Ver Presin de condensacin demasiado alta.
Temperatura de la lnea de a) Paso de refrigerante lquido al compresor Consulte las pginas 175 y 176.
descarga demasiado baja (vlvula termosttica ajustada a un
recalentamiento demasiado bajo o bulbo mal
situado).
b) Presin de condensacin demasiado baja. Ver bajo Presin de condensacin demasiado
baja.
Nivel de lquido en el a) Falta de lquido refrigerante en la instalacin. Averiguar causa (fugas, sobrecarga en el
recipiente demasiado bajo b) Sobrecarga en el evaporador. evaporador), subsanar averas y recargar la
instalacin en caso necesario.
1) Baja carga que conlleva la acumulacin de Consulte las pginas 175 y 176.
refrigerante en el evaporador.
2) Avera en la vlvula termosttica (p.ej. ajuste Consulte las pginas 175 y 176.
de sobrecalentamiento demasiado bajo, bulbo
colocado en un lugar incorrecto).
c) Acumulacin de refrigerante en el condensador Condensadores enfriados por aire: Establecer
como resultado de una presin de condensacin la regulacin de presin de condensacin,
demasiado baja. regulando la velocidad del ventilador, con p.ej.,
un convertidor de frecuencia tipo RGE.
Nivel de lquido en el Demasiada carga de refrigerante lquido en la Vaciar una cantidad adecuada de refrigerante,
recipiente excesivo. instalacin. de manera que la presin de condensacin siga
Capacidad de enfriamiento siendo normal y el indicador del visor de lquido
normal. est sin vapor.
Nivel de lquido en el a) Obstruccin parcial de algn componente en la Localizar el componente, limpiarlo o cambiarlo.
recipiente excesivo. lnea de lquido.
Capacidad de enfriamiento b) Avera en la vlvula termosttica (p.ej., Consulte las pginas 175 y 176.
demasiado baja (posible recalentamiento excesivo, orificio demasiado
funcionamiento irregular pequeo, prdida de la carga, atascamiento
del compresor). parcial).
Filtro secador fro, con a) Obstruccin parcial del filtro de suciedad del Averiguar si hay impurezas en la instalacin,
posibles gotas de roco o filtro secador. limpiar donde sea necesario y cambiar el filtro
escarcha. secador.
b) Filtro secador saturado total o parcialmente con Averiguar si hay humedad o cidos en la
agua cidos. instalacin, limpiar y cambiar el filtro secador
(filtro anticidos) varias veces. En caso de fuerte
contaminacin de cidos: cambiar el refrigerante
y la carga de aceite y montar un filtro secador
tipo DCR con ncleo slido intercambiable en la
lnea de aspiracin.
Visor de lquido Humedad en la instalacin. Comprobar si hay fugas en la instalacin. Reparar
descolorido. la fuga si procede.
Amarillo. Comprobar si hay cidos en la instalacin.
Cambiar el filtro secador, varias veces si es
necesario. En casos extremos, puede ser
necesario cambiar el refrigerante y el aceite.
Marrn o negro. Impurezas en forma de pequeas partculas en la Limpiar la instalacin.
instalacin. Cambiar el visor SGI/SGN y el filtro secador.


Burbujas de vapor en el a) Falta de subenfriamiento, debido a una cada de
visor ubicado antes de la presin excesiva en la lnea de lquido, causado
vlvula de expansin por:
1) Extrema longitud de lnea de lquido en Cambiar la lnea de lquido por otra de dimetro
relacin a su dimetro. adecuado.
2) Dimetro de la lnea de lquido demasiado Cambiar la lnea de lquido por otra de dimetro
pequeo. adecuado.
3) Curvas muy pronunciadas en la lnea de Cambiar codos pronunciados y componentes
lquido. que puedan causar cadas de presin.
4) Obstruccin parcial del filtro secador. Comprobar si hay impurezas en el sistema,
limpiar, y cambiar el filtro secador.
5) Avera en la vlvula solenoide. Consulte el apartado vlvulas de solenoide.
b) Falta de subenfriamiento lquido por Reducir la temperatura ambiente o instalar
penetracin de calor en la lnea de lquido un intercambiador de calor entre las lneas de
causado por alta temperatura alrededor de la lquido y de aspiracin, o aislar la lnea de lquido
misma. de su entorno junto con la lnea de aspiracin.
c) Condensadores enfriados por agua: Falta Intercambiar la entrada y salida del agua de
de subenfriamiento debida a una direccin enfriamiento (los caudales de agua y refrigerante
contraria del caudal de agua de enfriamiento. tienen que ser opuestos).
d) Presin de condensacin demasiado baja. Ver bajo Presin de condensacin demasiado
baja.
e) Vlvula de cierre del recipiente demasiado Cambiar la vlvula o abrirla completamente.
pequea o no abierta completamente.
f) Demasiada prdida de carga hidrosttica en la Montar un intercambiador de calor entre la lnea
lnea de lquido (demasiado desnivel entre la de lquido y aspiracin antes de la subida de la
vlvula termosttica y el recipiente). lnea de lquido.
g) Regulacin de presin de condensacin Cambiar o reajustar el regulador KVR a su valor
incorrectamente ajustada, produce acumulacin correcto.
de lquido en el condensador.
h) Si se regula la presin de condensacin Si es necesario cambiar la regulacin montando
por arranque/parada del ventilador del reguladores de presin de condensacin tipo
condensador, puede aparecer vapor en la lnea (KVD + KVR) o con un convertidor de frecuencia,
de lquido durante algn tiempo despus de la tipo VLT.
puesta en marcha del ventilador.
i) Falta de lquido en la instalacin. Recargar la instalacin, comprobar antes que no
est presente ninguna de las averas en a), b), c),
d), e), f ), g), h). En caso contrario, hay riesgo de
sobrecarga de la instalacin.
Enfriadores de aire. a) No se ha realizado el procedimiento de Establecer un sistema de desescarche o ajustar
Evaporador bloqueado por desescarche o es ineficaz. el procedimiento existente.
la escarcha. b) Humedad del aire excesiva en la cmara
frigorfica debido a entrada de humedad
procedente de:
1) Productos no embalados. Recomendar el embalaje de productos o ajustar
la operacin de desescarche.
2) Entrada de aire en la cmara a travs de Tapar rendijas. Recomendar que la puerta se
rendijas o puerta abierta. mantenga cerrada.
Enfriadores de aire. Falta de afluencia de refrigerante hacia el
Evaporador escarchado evaporador, debido a:
slo en el tramo cerca de la a) Una avera en la vlvula de expansin, como Consulte las pginas 175 y 176.
vlvula de expansin, p.ej.:
vlvula de expansin Orificio demasiado pequeo.
fuertemente escarchada. Recalentamiento excesivo.
Prdida parcial de la carga del bulbo.
Filtro de suciedad parcialmente obstruido
Orificio parcialmente bloqueado por hielo
b) Avera segn indicada bajo Burbujas de vapor Ver Burbujas de vapor en el visor.
Localizacin de
en el visor de lquido.
averas
Enfriadores de aire. Aletas o lminas deformadas. Enderezar aletas con un peinador de aletas.
Evaporador daado.


Excesiva humedad del aire a) Superficie del evaporador demasiado grande, Cambiar el evaporador por uno ms pequeo.
en la cmara frigorfica, que provoca una temperatura de evaporacin
temperatura ambiente excesiva, con perodos de funcionamiento cortos.
normal Baja carga de trabajo en la cmara, p.ej. durante Establecer la regulacin de humedad con un
el invierno (deshumidificacin insuficiente a higrmetro, elementos de calor y un termostato
causa de los cortos periodos de funcionamiento de seguridad tipo KP62.
por cada 24 horas).
Humedad del aire en la a) Cmara mal aislada. Recomendar mejor aislamiento.
cmara demasiado baja b) Elevado consumo interno de energa, p.ej. para Recomendar una reduccin en el consumo
alumbrado y ventiladores. interno de energa.
c) Superficie del evaporador demasiado pequea, Cambiar el evaporador por uno ms grande.
causando largos periodos de funcionamiento a
una temperatura de evaporacin generalmente
baja.
Excesiva temperatura a) Avera en el termostato de ambiente en la Consulte el apartado termostatos.
ambiente en la cmara cmara.
frigorfica b) Capacidad del compresor demasiado pequea. Ver bajo Compresor.
c) Carga de trabajo de la cmara excesiva:
1) Introduccin de productos que no estn fros.Recomendar menor cantidad de productos
en la cmara o aumentar la capacidad de la
instalacin.
2) Alto consumo de alimentacin, Recomendar una disminucin del consumo de
p.ej. para el alumbrado y los ventiladores. energa o aumentar la capacidad del sistema.
3) Cmara mal aislada. Recomendar un mejor aislamiento.
4) Gran infiltracin de aire. Recomendar reparacin de fisuras y una mnima
apertura de puertas.
d) Evaporador demasiado pequeo. Cambiar el evaporador por uno ms grande.
e) Suministro de refrigerante al evaporador Consulte Burbujas de vapor en el visor ubicado
insuficiente o nulo. antes de la vlvula de expansin termosttica y
pginas 175 y 176.
f ) Regulador de presin de evaporacin ajustado a Ajustar el regulador de presin de evaporacin.
una presin demasiado alta. Usar manmetro.
g) Presostato de baja presin ajustado a una Ajustar el presostato de baja a su valor correcto
presin de corte demasiado alta. de presin de corte. Usar manmetro.
h) La vlvula reguladora de capacidad abre a una Ajustar la vlvula de regulacin de capacidad a
presin de evaporacin demasiado alta. una presin de apertura ms baja.
i) El regulador de presin de aspiracin est Ajustar el regulador de presin de aspiracin
ajustado a una presin de apertura demasiado a una presin de apertura ms elevada, si el
baja. compresor lo admite.
Temperatura ambiente de a) Avera en el termostato ambiente: Consulte la pgina 180.
la cmara demasiado baja 1) Temperatura de corte ajustada a un valor
demasiado bajo.
2) El bulbo est mal situado.
b) Temperatura ambiente extremadamente baja. Si es absolutamente necesario: Establecer un
calentamiento elctrico controlado por termostato.
Presin de aspiracin a) Compresor demasiado pequeo. Cambiar el compresor por uno mayor.
demasiado alta b) Uno o ms de los platos de vlvulas presentan Sustituir plato de vlvulas.
fugas.
c) Regulacin de capacidad defectuosa o mal Cambiar, reparar o ajustar la regulacin de
ajustada capacidad.
d) Carga de la instalacin excesiva. Recomendar menos carga o cambiar el
compresor por uno mayor o montar un
regulador de presin de aspiracin tipo KVL.
e) La vlvula de desescarche por gas caliente tiene Cambiar la vlvula.
fugas.
Presin de aspiracin a) Ajuste del recalentamiento de la vlvula de Consulte las pginas 175 y 176.
excesiva y temperatura expansin demasiado bajo, o bulbo mal situado.
del gas de aspiracin b) Orificio de la vlvula de expansin demasiado Cambiar el orificio por uno ms pequeo.
demasiado baja grande.
c) Fugas en el intercambiador de calor entre las Cambiar el intercambiador de calor tipo HE.
lneas de lquido y aspiracin.
Presin de aspiracin, Presostato de baja presin mal ajustado o Ajustar o cambiar el presostato de baja presin
demasiado baja, defectuoso. tipo KP 1 combinado tipo KP 15.
funcionamiento constante


Presin de aspiracin a) Carga baja de la instalacin (poco producto a Establecer regulacin de capacidad o aumentar
demasiado baja, enfriar) el diferencial del presostato de baja presin.
funcionamiento normal o b) Falta de lquido refrigerante en el, evaporador,
funcionamiento irregular debido a:
1) Falta de refrigerante en el recipiente. Ver Nivel del lquido en el recipiente demasiado bajo.
2) Lnea de lquido demasiado larga. Ver Burbujas de vapor en el visor.
3) Lnea de lquido demasiado pequea. dem.
4) Curvas pronunciadas en la lnea de lquido. dem.
5) Filtro secador parcialmente obstruido. Ver Burbujas de vapor en el visor.
6) La vlvula solenoide se queda agarrotada. dem.
7) Falta de subenfriamiento de lquido. dem.
8) Avera en la vlvula de expansin. Consulte las pginas 175 y 176.
c) Evaporador demasiado pequeo. Cambiar el evaporador por uno ms grande.
d) Ventilador del evaporador defectuoso. Cambiar o reparar el ventilador.
e) Demasiada cada de presin en el evaporador Si es necesario, cambiar el evaporador y/o la
y/o lnea de aspiracin. lnea de aspiracin.
f) El proceso de desescarche del enfriador de aire Establecer un sistema de desescarche o ajustar
no se ha realizado o es ineficaz. el procedimiento existente.
g) Congelacin en el enfriador de salmuera. Aumentar la concentracin de salmuera
y controlar el equipo de proteccin de
enfriamiento.
h) Falta de aire o salmuera a travs del enfriador. Averiguar la causa y subsanar la avera. Ver
Enfriadores de aire y Enfriadores de lquido.
i) Acumulacin de aceite en el evaporador. Ver Nivel de aceite en el crter demasiado bajo
Presin de aspiracin a) Recalentamiento de la vlvula de expansin Consulte las pginas 175 y 176.
inestable termosttica demasiado bajo.
Funcionamiento inestable b) Orificio de la vlvula de expansin demasiado
de la vlvula termosttica. grande.
c) Fallo de regulacin de capacidad
1) Vlvula reguladora de capacidad demasiado Cambiar la vlvula reguladora de capacidad tipo
grande. KVC por una ms pequea.
2) Presostato(s) para regulacin por etapas mal Ajustar a un mayor diferencial la presin de
ajustado(s). conexin y desconexin.
Presin de aspiracin Funcionamiento inestable aparece normalmente. Ninguno
inestable
Funcionamiento con vlvula
de expansin electrnica.
Temperatura de gas de Alimentacin insuficiente de refrigerante hacia el
aspiracin demasiado alta evaporador debido a:
a) Insuficiente carga de refrigerante en la Cargar con refrigerante al nivel correcto.
instalacin.
b) Avera en la lnea de lquido o en alguno de sus Ver bajo: Nivel de lquido en el recipiente,
componentes. Filtro secador fro, Burbujas de aire en el visor,
Presin de aspiracin demasiado baja.
c)
Vlvula de expansin ajustada a un Consulte las pginas 175 y 176.
recalentamiento excesivo, o prdida parcial de la
carga del bulbo.
Temperatura del gas de Alimentacin de refrigerante hacia el evaporador
aspiracin demasiado baja demasiado pequea, a causa de:
a) Recalentamiento de la vlvula de expansin Consulte las pginas 175 y 176.
demasiado bajo.
b) Bulbo de la vlvula de expansin mal colocado Consulte las pginas 175 y 176.
(demasiado caliente mal contacto con la
tubera).
Compresor a) Capacidad del compresor demasiado grande Establecer una regulacin de capacidad
Funcionamiento irregular en relacin con la carga de la instalacin en mediante una vlvula de regulacin de
Localizacin de
del compresor cualquier momento. capacidad tipo KVC o compresores conectados

(desconexin por en paralelo.
averas
presostato de baja). b) Compresor demasiado grande. Reemplazar el compresor por uno ms pequeo.
c) Regulador de presin de evaporacin ajustado a Ajustar el regulador KVC a su valor correcto
una presin de evaporacin demasiado alta. usando un manmetro.


Compresor a) Presin de condensacin excesiva. Ver Presin de condensacin demasiado alta.
Funcionamiento irregular b) Avera en el presostato de alta presin. Cambiar el presostato de alta KP 5/7 o el
del compresor presostato combinado KP 15 /17.
(desconexin por c) Presostato de alta presin ajustado a una presin Ajustar el presostato a su valor correcto usando
presostato de alta). de corte demasiado baja. un manmetro. Evitar un funcionamiento
irregular usando un presostato de alta presin
con rearme manual.
Temperatura de la lnea de Temperatura de la lnea de descarga demasiado alta. Sustituir plato de vlvulas. Ver Temperatura de
descarga demasiado alta. descarga demasiado alta.
Compresor Paso de lquido refrigerante desde el evaporador Ajustar la vlvula de expansin a un menor
Compresor demasiado fro. haca la lnea de aspiracin y posiblemente haca recalentamiento usando el mtodo MSS.
el compresor, debido a un ajuste de la vlvula de Consulte el captulo Vlvulas de expansin
expansin incorrecto. termostticas o pginas 175 y 176.
Compresor a) Compresor y posiblemente motor Reducir la carga del evaporador o sustituir por
Compresor demasiado sobredimensionados, debido a la carga del un compresor de mayor tamao.
caliente. evaporador como consecuencia de una presin
de aspiracin demasiado alta.
b) Enfriamiento de motor y cilindro insuficiente Localizar fallo entre el condensador y la vlvula
debido a: de expansin termosttica (ver Presin de
1) Poco lquido en el evaporador.
2) Carga de evaporador baja. dem.
3) Vlvulas de aspiracin y descarga no Sustituir plato de vlvulas.
hermticas.
4) Recalentamiento excesivo en el Quitar o sustituir el intercambiador HE por uno
intercambiador de calor, o en el separador de de menor tamao.
lquido instalado en la lnea de aspiracin.
c) Presin de condensacin excesiva. Ver Presin de condensacin demasiado alta.
Sonido de golpeteo: a) Golpes de ariete de lquido en el cilindro debido Ajustar la vlvula de expansin a un
a) Constantemente a entrada de lquido en el compresor. recalentamiento inferior usando el mtodo MSS.
b) Durante el arranque. b) Ebullicin de aceite debido a la acumulacin de Montar elementos de calentamiento debajo del
refrigerante en el crter. crter del compresor o una resistencia de crter
en el compresor.
c) Desgaste en partes mviles del compresor, Reparar o cambiar el compresor.
especialmente en los cojinetes.
Compresor
Nivel de aceite excesivo en
el crter.
Con carga o sin ella. Demasiada cantidad de aceite. Vaciar aceite hasta el nivel correcto, pero primero
asegurarse de que el alto nivel de aceite no sea
debido a una absorcin de lquido refrigerante
en el aceite del crter.
Durante la parada o el Absorcin de lquido refrigerante en el aceite Montar elementos de calentamiento debajo del
arranque del crter a causa de una temperatura ambiente crter del compresor o una resistencia de crter
demasiado baja. en el compresor.
Compresor a) Cantidad de aceite demasiado pequea. Cargar aceite hasta el nivel correcto, pero
Nivel de aceite en el crter b) Mal retorno del aceite del evaporador, a causa de: comprobar antes de que la falta de aceite no
demasiado bajo. 1) Lneas verticales de aspiracin muy grandes. sea debida a una acumulacin de aceite en el
2) Falta de separador de aceite. evaporador. Montar trampas de 1,2 m a 1,5 m. Si
3) Falta de inclinacin en la lnea horizontal de la alimentacin de lquido se da por debajo del
aspiracin. evaporador, puede ser necesario intercambiar
las lneas de entrada y de salida (alimentacin de
lquido por arriba)
c) Desgaste del pistn/aros y cilindro. Cambiar los componentes desgastados.
d) En compresores conectados en paralelo: En todos los casos: El compresor que arranca el
ltimo es el ms expuesto a la falta de aceite.
1) Con tubo de igualacin de aceite: Nivelar compresores para que todos estn en
Los compresores no estn en el mismo plano el mismo plano horizontal. Montar la lnea de
horizontal. igualacin de mayor tamao. Si es preciso, montar
Tubo de igualacin demasiado estrecho. una lnea de igualacin de presin de crter.
2) Con regulacin de nivel de aceite: Limpiar o cambiar la carcasa de nivel y la vlvula
Vlvula de flotador atascada parcial o de flotador.
totalmente.
La vlvula de flotador se queda agarrotada. dem.
e) Retorno de aceite del separador de aceite Limpiar o cambiar la lnea de retorno de aceite,
atascado total o parcialmente, la vlvula de o cambiar la vlvula flotador o todo el separador
flotador se queda agarrotada. de aceite.

Compresor a) Gran absorcin de lquido refrigerante en el Montar elementos de calentamiento debajo del
Aceite en ebullicin al aceite del crter a causa de una temperatura crter del compresor o una resistencia de crter
arrancar. ambiente demasiado baja. en el compresor.
b) Sistemas con separador de aceite: Separador de aceite demasiado fro durante
Demasiada absorcin de lquido refrigerante en la parada. Montar un elemento calefactor
el aceite del separador durante la parada. controlado por termostato o una vlvula
solenoide con retardo en la lnea de retorno de
aceite. Colocar una vlvula de retorno en la lnea
de descarga despus del separador de aceite.
Compresor a) Paso de lquido refrigerante desde el evaporador Ajustar la vlvula de expansin al mximo de
Aceite en ebullicin hacia el crter del compresor. recalentamiento usando el mtodo MSS.
durante funcionamiento. b) Sistemas con separador de aceite: La vlvula no Cambiar la vlvula de flotador o todo el
cierra completamente. separador de aceite.
Compresor Instalacin contaminada debido a: En todos los casos: Cambiar el aceite y el filtro
Aceite descolorido. secador y si es preciso, limpiar el sistema de
refrigerante.
a) Limpieza insuficiente durante el montaje. Limpiar el circuito de refrigerante si es necesario.
b) Descomposicin del aceite a causa de humedad Limpiar el circuito de refrigerante si es necesario.
en la instalacin.
c) Descomposicin del aceite a causa de Encontrar y subsanar la causa de la elevada
temperatura demasiado alta en la lnea de temperatura. Ver bajo Temperatura demasiado
descarga. alta en la lnea de descarga. Limpiar la
instalacin.
d) Partculas de desgaste de componentes mviles. Limpiar el circuito de refrigerante si es necesario.
Sustituya los componentes desgastados o instale
un compresor nuevo.
e) Limpieza insuficiente despus de quemarse el Limpiar el sistema de lquido refrigerante.
motor elctrico. Montar un filtro anticidos tipo DA. Si es
necesario, cambiar el filtro varias veces.
Compresor a) Insuficiente o falta de tensin en la caja de Llamar a la compaa elctrica.
No arranca. fusibles de grupo.
b) Fusibles de grupo fundidos. Localizar fallo. Repararlo y cambiar fusibles.
c) Fusible fundido en el circuito de control. Localizar fallo. Repararlo y cambiar fusibles.
d) Interruptor general en posicin abierta. Conectar.
e) Proteccin termosttica del motor cortada o Localizar fallo y reparar sustituir protector.
defectuosa a causa de p.ej.:
1) Presin de aspiracin excesiva. Ver Presin de aspiracin demasiado alta.
2) Presin de condensacin excesiva. Ver Presin de condensacin demasiado alta.
3) Suciedad o revestimiento de cobre en cojinete Limpiar el refrigerante, sustituir compresor y
del compresor, etc. filtro secador.
4) Tensin de alimentacin demasiado baja. Llamar a la compaa elctrica.
5) Falta de una fase. Localizar y reparar fallo (frecuentemente, fusible
fundido).
6) Devanados del motor en cortocircuito (motor Limpiar el sistema de refrigerante y cambiar el
quemado) compresor y el filtro secador.
f ) Protectores de devanados del motor abiertos a Averiguar la causa del excesivo consumo de
causa de consumo excesivo de energa. corriente, subsanarla, arrancar la instalacin
cuando las bobinas se hayan enfriado.
g) Contactos de arranque del motor quemados a
causa de:
1) Corriente de arranque excesiva. Averiguar la causa de sobrecarga del motor,
subsanarla, y cambiar el contactor.
2) Contactor demasiado pequeo. Reemplazar el contactor por uno mayor.
h) Otro equipo de seguridad cortado, mal ajustado Averiguar la causa y subsanarla antes de poner la
o defectuoso: instalacin en marcha:
Presostato diferencial de aceite (falta de aceite, Ver Compresor, Nivel de aceite demasiado bajo
aceite en ebullicin). y Aceite en ebullicin.
Presostato de alta presin. Ver Presin de condensacin demasiado alta.
Presostato de baja presin. Ver bajo Presin de aspiracin demasiado baja.
Interruptor de flujo. (Concentracin de Averiguar y subsanar la causa del caudal
salmuera demasiado baja, averas de la bomba reducido o la falta de ste en el circuito de
de salmuera, filtro atascado en el circuito salmuera. Ver bajo Enfriadores de lquido.
de salmuera, temperatura de evaporacin
Localizacin de
demasiado baja).
Termostato de proteccin a congelacin. Localizar y subsanar la causa de la baja
averas
(concentracin de salmuera demasiado baja, temperatura en el circuito de salmuera. Ver bajo

averas de la bomba de salmuera, filtro atascado Enfriadores de lquido.
en el circuito de salmuera, temperatura de
evaporacin demasiado baja)

Compresor i) Equipo de regulacin cortado, mal ajustado Localizar y subsanar la avera. Arrancar la
No arranca. o defectuoso: Presostato de baja presin instalacin. Consulte el apartado Presin
Termostato de la cmara de aspiracin demasiado baja y pgina 179.
Consulte tambin las pginas 175 y 176.
j) Devanados del motor quemados.
1) Compresor abierto:
Sobrecarga del compresor y del motor. Localizar y subsanar la causa de la sobrecarga y
cambiar el motor.
Motor demasiado pequeo. Reemplazar el motor por uno ms grande.
2) Compresor hermtico y semihermtico:
Sobrecarga del compresor y del motor. Localizar y subsanar la causa de la sobrecarga y
cambiar el compresor.
Formacin de cidos en el sistema de Localizar y subsanar la causa de formacin
refrigeracin. de cidos, desmontar el compresor, limpiar el
sistema de refrigeracin si es necesario, montar
un nuevo filtro anticidos, cargar con aceite
y refrigerante nuevos, instalar un compresor
nuevo.
k) Agarrotamiento en los rodamientos y cilindros
debido a:
1) Partculas de suciedad en el sistema de Limpiar el sistema y montar un filtro secador y
refrigeracin. compresor nuevos.
2) Deposicin de cobre en componentes Limpiar el sistema y montar un filtro secador y
mecanizados debido a la formacin de cidos compresor nuevos.
en el circuito de refrigeracin.
3) Lubricacin insuficiente o nula como En todos los casos: Localizar y subsanar la avera
consecuencia de: y cambiar los componentes defectuosos o
instalar un compresor nuevo.
Bomba de aceite defectuosa.
Aceite en ebullicin en el crter. Ver bajo Compresor, Aceite en ebullicin.
Insuficiente cantidad de aceite. Ver bajo Compresor, Nivel de aceite en el crter
demasiado bajo.
Acumulacin de aceite en el evaporador. Ver bajo Compresor, Nivel de aceite en el crter
demasiado bajo.
Igualacin insuficiente o inexistente Ver bajo Compresor, Nivel de aceite en el crter
entre compresores acoplados en paralelo (al demasiado bajo
ltimo compresor que arranca le falta aceite)
Compresor en marcha Presostato de baja ajustado a una presin de corte Ver bajo Presin de aspiracin demasiado baja.
constantemente, presin demasiado baja o defectuoso.
de aspiracin demasiado
baja.
Compresor en marcha a) Plato de vlvulas de aspiracin y/o descarga Cambiar el plato de vlvulas.
constantemente, presin presenta fugas.
de aspiracin demasiado
b) Capacidad del compresor demasiado pequea Recomendar una carga menor, o cambio de
alta.
en relacin con la carga de la instalacin en compresor por uno ms grande.
cualquir momento dado.

Localizacin de averas en la vlvula de expansin termosttica

Temperatura ambiente La cada de presin a travs del evaporador es Cambiar la vlvula de expansin por una con igua-
demasiado alta demasiado grande lacin de presin externa.
Ajustar, en caso necesario, el recalentamiento en la
vlvula de expansin.
Falta de subenfriamiento antes de la vlvula de Verificar el subenfriamiento del refrigerante de-
expansin. lante de la vlvula de expansin.
Establecer un mayor subenfriamiento.
La cada de presin a travs de la vlvula de expan- Controlar la cada de presin a travs de la vlvula.
sin es menor que la cada de presin para la cual Reemplazar, en caso necesario, el conjunto de
la vlvula est dimensionada. orificio y/o la vlvula.
vlvula de expansin.
Bulbo instalado demasiado lejos de la salida del Comprobar la ubicacin del bulbo.
evaporador, o bien, instalado despus de un inter- Situar el bulbo lejos de vlvulas grandes, bridas, etc.
cambiador de calor interno o demasiado cerca de
vlvulas grandes, bridas, etc.
La vlvula de expansin est obstruida por hielo, Limpiar la vlvula de hielo, cera u otras impurezas.
cera u otras impurezas. Controlar el color en el visor de lquido (color verde
indica demasiada humedad).
Cambiar el filtro secador, si hay.
Controlar el aceite en la instalacin frigorfica.
Se ha cambiado o aadido aceite?
Se ha cambiado el compresor?
Limpiar el filtro de impurezas.
La vlvula de expansin es demasiado pequea. Comprobar que la capacidad de la vlvula es la
adecuada para el evaporador.
Cambiar la vlvula o el orificio por un tamao mayor.
Ajustar el recalentamiento en la vlvula de expansin.
La vlvula de expansin ha perdido su carga. Comprobar la vlvula de expansin por una posi-
ble prdida en su carga.
Cambiar la vlvula de expansin.
Migracin de la carga de la vlvula de expansin. Comprobar que la carga de la vlvula de expansin
es la adecuada. Identificar y subsanar la causa de la
migracin de la carga. Ajustar, en caso necesario, el
recalentamiento en la vlvula de expansin.
Temperatura ambiente El bulbo de la vlvula de expansin no tiene un Comprobar la sujecin del bulbo a la tubera de
demasiado alta buen contacto con la tubera de aspiracin. aspiracin.
Aislar el bulbo en caso necesario.
El evaporador est total o parcialmente escarchado. Desescarchar el evaporador, en caso necesario
El circuito de refrigeracin El recalentamiento de la vlvula de expansin est Ajustar el recalentamiento en la vlvula de expansin.
presenta un funcionami- ajustado a un valor demasiado pequeo..
ento inestable
La vlvula de expansin tiene una capacidad Cambiar la vlvula o el orificio por un tamao
demasiado grande. menor. Ajustar, en caso necesario, el recalentami-
ento en la vlvula de expansin.
El circuito de refrigeracin El bulbo de la vlvula de expansin est instalado Comprobar la ubicacin del bulbo.
tiene un funcionamiento en un lugar inadecuado, como p.ej. en el colector Situar el bulbo de manera que pueda recibir una
inestable a una temper- de aspiracin, en un tramo ascendente despus de buena seal. Comprobar la sujecin del bulbo a la
atura demasiado alta una trampa de aceite, cerca de vlvulas grandes, tubera de aspiracin.
bridas o similares, o bien, despus de un intercam- Ajustar, en caso necesario, el recalentamiento en la
biador de calor interno. vlvula de expansin.
Presin de aspiracin Paso de lquido Comprobar que la capacidad de la vlvula es la
demasiado alta Vlvula de expansin demasiado grande. adecuada para el evaporador.
Ajuste defectuoso de la vlvula de expansin. Cambiar la vlvula o el orificio por un tamao menor.
Comprobar la carga de la vlvula de expansin. Aumentar el recalentamiento en la vlvula de
Localizacin de
expansin.
averas
Comprobar la carga de la vlvula de expansin.

Cambiar la vlvula o el orificio por un tamao
menor. Ajustar, en caso necesario, el recalentami-
ento en la vlvula de expansin.

Localizacin de averas en la vlvula de expansin termosttica (cont.)

La presin de aspiracin es La cada de presin a travs del evaporador es Cambiar la vlvula de expansin por una con igua-
demasiado baja demasiado grande. lacin de presin externa.
vlvula de expansin.
Falta de subenfriamiento antes de la vlvula de Verificar el subenfriamiento del refrigerante de-
expansin. lante de la vlvula de expansin.
Establecer un mayor subenfriamiento.
El recalentamiento del evaporador es demasiado Controlar el recalentamiento.
grande. Ajustar el recalentamiento en la vlvula de expansin.
La cada de presin a travs de la vlvula es ms Controlar la cada de presin a travs de la vlvula.
pequea que la cada de presin para la cual la Cambiar el conjunto de orificio y/o la vlvula por
vlvula est dimensionada. un tamao mayor.
El bulbo est situado en un lugar demasiado fro, Comprobar la ubicacin del bulbo. Aislar el bulbo
como p.ej., en una corriente de aire fro o cerca de en caso necesario.
vlvulas grandes, bridas o similares. Situar el bulbo lejos de vlvulas grandes, bridas, etc.
La vlvula de expansin es demasiado pequea. Comprobar que la capacidad de la vlvula es la
adecuada para el evaporador.
Cambiar la vlvula o el orificio por un tamao mayor.
Ajustar el recalentamiento en la vlvula de expan-
sin.
La vlvula de expansin est obstruida por hielo, Limpiar la vlvula de hielo, cera u otras impurezas.
cera u otras impurezas. Comprobar el color en el visor de lquido (color
amarillo indica demasiada humedad).
Cambiar el filtro secador, si hay
Controlar el aceite en la instalacin frigorfica.
Se ha cambiado o aadido aceite?
Se ha cambiado el compresor?
Limpiar el filtro de impurezas.
Migracin de la carga de la vlvula de expansin. Comprobar la carga de la vlvula de expansin.
Ajustar, en caso necesario, el recalentamiento en
la vlvula de expansin. Identificar y subsanar la
causa de la migracin de la carga.
El evaporador est total o parcialmente escarchado. Desescarchar el evaporador, en caso necesario.
Golpes de ariete de lquido La vlvula de expansin tiene una capacidad Cambiar la vlvula o el orificio por un tamao
en el compresor demasiado grande. menor.
vlvula de expansin.
El recalentamiento de la vlvula de expansin est Aumentar el recalentamiento en la vlvula de
ajustado a un valor demasiado pequeo. expansin.
El bulbo de la vlvula de expansin no tiene un Comprobar la sujecin del bulbo a la tubera de
buen contacto con la tubera de aspiracin. aspiracin.
Aislar el bulbo en caso necesario.
El bulbo est situado en un lugar demasiado Controlar la ubicacin del bulbo en la tubera de
caliente o cerca de vlvulas grandes, bridas, o aspiracin.
similares. Cambiar el bulbo a una mejor posicin.

Localizacin de averas en la vlvula de solenoide

La vlvula de solenoide Falta de tensin de la bobina. Controlar si la vlvula est abierta o cerrada.
no se abre 1) utilizar un detector magntico.
2) levantar la bobina y controlar si hay resistencia.
NOTA:
Nunca se debe desmontar la bobina si hay tensin,
ya que esto puede quemarla. Revisar el diagrama
y las instalaciones elctricas, los contactos del rel,
las conexiones de cables y fusibles.
Examinar el diagrama de cableado y el propio cab-
leado. Examinar los contactos de rel. Examinar las
conexiones del cableado. Examinar los fusibles.
Tensin/frecuencia incorrectas. Comparar los datos de la bobina con los de la
instalacin.
Medir la tensin de la bobina.
Variacin de tensin permisible:
Un 10% superior a la tensin nominal.
Un 15% inferior a la tensin nominal.
Cambiar por una bobina correcta.
Bobina quemada. Ver abajo sntoma bobina quemada.
Presin diferencial demasiado alta. Revisar datos tcnicos y diferencia de presin.
Cambiar y montar una vlvula adecuada.
Reducir la presin diferencial p.ej. la presin a la
entrada.
Presin diferencial demasiado baja. Revisar datos tcnicos y diferencia de presin.
Cambiar y montar una vlvula adecuada.
Revisar la membrana y/o los aros del mbolo, y
cambiar las empaquetaduras.
Cambiar las diferentes empaquetaduras.
Tubo de armadura daado o curvado. Cambiar las partes defectuosas.
Impurezas en el diafragma / pistn. Cambiar las partes defectuosas.

Impurezas en el asiento de la vlvula. Limpiar la vlvula.
Impurezas en la armadura/tubo de la armadura. Cambiar las partes defectuosas.
Corrosin/cavidades. Cambiar las partes defectuosas.
Falta de componentes despus de desmontar la Montar los componentes que falten.

vlvula. Cambiar las diferentes empaquetaduras.
La vlvula de solenoide se Presin diferencial demasiado baja. Revisar los datos tcnicos y la presin diferencial de
abre parcialmente. la vlvula. Cambiar y montar una vlvula adecuada.
Revisar la membrana y/o los aros del mbolo, y
cambiar las empaquetaduras.
Tubo de armadura daado o curvado. Cambiar las partes defectuosas*)

Impurezas en el diafragma / pistn. Limpiar la vlvula.

Cambiar las partes defectuosas.
Impurezas en el asiento de la vlvula. Limpiar la vlvula.

Impurezas en la armadura/tubo de armadura. Cambiar las partes defectuosas *)
Cambiar las diferentes empaquetaduras *)
Corrosin/cavidades. Cambiar las partes defectuosas.

Falta de componentes despus de desmontar la Montar los componentes que falten *)

Localizacin de

averas
* Consulte el apartado correspondiente del manual de instrucciones. Tambin puede obtener documentacin acerca de los accesorios y repuestos disponibles en la pgina
web: http://www.danfoss.com

Localizacin de averas en la vlvula de solenoide (cont.)

Vlvula de solenoide no se Todava hay tensin en la bobina. Levantar la bobina y controlar si hay resistencia.
abre/se abre parcialmente NOTA:
Nunca se debe desmontar la bobina si hay tensin,
ya que esto puede quemarla. Examinar el diagrama
de cableado y el propio cableado. Examinar los
contactos de rel. Examinar las conexiones del
cableado.
El husillo de apertura manual no funciona. Revisar la posicin del husillo.
Pulsaciones en la lnea de descarga. Presin difer- Revisar datos tcnicos.
encial demasiado alta en posicin abierta. Revisar presiones y condiciones de flujo.
La presin de salida es a veces superior a la presin Cambiar y montar una vlvula adecuada.
de entrada. Revisar instalacin.
Tubo de armadura daado o curvado. Cambiar las partes defectuosas*)
Placa de vlvula, membrana o asiento de vlvula Revisar presin y condiciones de flujo.
defectuoso. Cambiar las partes defectuosas*)
Montaje de la membrana o de la placa de soporte Revisar el montaje de la vlvula.
incorrecto. Cambiar las diferentes empaquetaduras.
Impurezas en el plato de la vlvula. Impurezas en el Limpiar la vlvula.

orificio gua. Impurezas en el tubo del inducido. Cambiar las diferentes empaquetaduras.
Vlvula de solenoide no se Corrosin en el orificio lnea piloto. Cambiar las partes defectuosas.
abre/se abre parcialmente Cambiar las diferentes empaquetaduras.
Falta de componentes despus de desmontar la Cambiar las partes defectuosas.
La vlvula solenoide Ruido de frecuencia (zumbido). La vlvula solenoide no es la causa.
emite ruidos Revisar conexionado elctrico.
Golpes de ariete de lquido cuando la vlvula abre. Consulte el apartado vlvulas de solenoide.
Golpes de ariete de lquido cuando la vlvula Consulte el apartado vlvulas de solenoide.

cierra.
Presin diferencial demasiado alta y/o pulsaciones Revisar datos tcnicos. Revisar presin y condi-
en la lnea de descarga. ciones de flujo. Cambiar y montar una vlvula
adecuada. Revisar instalacin.
Bobina quemada Tensin/frecuencia incorrectas. Revisar los datos de la bobina.
(Bobina fra con Cambiar por una bobina correcta.
tensin) Revisar instalaciones elctricas.
Revisar la variacin mxima de tensin.
- Variacin de tensin permisible:
Un 10% superior a la tensin nominal.
Un 15% inferior a la tensin norminal.
Cortocircuito en la bobina (puede ser causado por Revisar las dems instalaciones para cortocircuitos
humedades). y las conexiones de cable.
Una vez reparado cambiar la bobina (con el voltaje
correcto). Revisar juntas en el tubo de armadura.
La armadura no se desplaza dentro del tubo Cambiar las partes defectuosas.

a) Tubo de armadura daado o curvado. Limpiar impurezas.
b) Armadura daada. Cambiar las diferentes empaquetaduras.
c) Impurezas en el tubo de armadura.
Temperatura del medio demasiado alta. Comparar los datos de la vlvula y de la bobina con
los datos de la instalacin. Cambiar y montar una
vlvula adecuada.
Temperatura ambiente demasiado alta. Cambiar la vlvula de posicin si fuera necesario.
Comparar los datos de la vlvula y de la bobina con
los datos de la instalacin. Aumentar la ventilacin
alrededor de la vlvula y de la bobina.
Pistn aro del pistn daado (en vlvulas de Cambiar las partes defectuosas.
solenoide EVRA servoaccionadas). Cambiar las diferentes empaquetaduras.
* Consulte el apartado correspondiente del manual de instrucciones. Tambin puede obtener documentacin acerca de los accesorios y repuestos disponibles en la pgina
web: http://www.danfoss.com

Localizacin de averas en el presostato

Presostato de alta Presin de condensacin demasiado elevada Corrija los fallos mencionados.
desconectado. debido a:
Atencin!: Superficies del condensador sucias u obstruidas.
No arranque el sistema has- Ventiladores parados/fallo suministro de agua
ta que se haya detectado y Fase/fusible, motor de ventilador defectuoso.
rectificado la anomala. Demasiado refrigerante en el sistema
Aire en el sistema.
El presostato de baja no a) Ajuste de diferencial demasiado elevado, por Incremente el ajuste del rango o reduzca el
para el compresor lo que presin de parada queda por debajo de diferencial.
1 bar.
b) Ajuste de diferencial demasiado elevado, el
compresor no alcanza la presin de parada.
Tiempo de funcionamiento a) Presostato de baja con un ajuste del diferencial a) Incremente el ajuste del diferencial.
del compresor demasiado muy pequeo.
corto b) Ajuste del presostato de alta demasiado bajo, es b) Compruebe el ajuste del presostato de
decir, demasiado prximo a la presin normal de alta. Incremntelo si lo permiten los
funcionamiento. datos del sistema.
c) Presin de condensacin demasiado elevada
debido a: c) Corrija los fallos mencionados.
Superficies del condensador sucias u obstruidas.
Ventiladores parados/fallo suministro de agua
Fase/fusible, motor de ventilador defectuoso.
Demasiado refrigerante en el sistema
Aire en el sistema.
La presin de parada del KP El sistema a prueba de fallos en el elemento de los Cambie el presostato.
7 KP 17, en el lado de alta, fuelles se activa si las desviaciones son superiores
no coincide con el valor de a 3 bar.
la escala
El eje del diferencial de la Fallo en el funcionamiento del mecanismo de Sustituya el presostato y evite realizar
unidad simple est doblado volteo, debido a que se ha intentado comprobar el comprobaciones manuales de otras maneras que
y la unidad no funciona cableado manualmente desde la parte derecha de las recomendadas por Danfoss.
la unidad.
Vibraciones en el presosta- Los fuelles llenos de lquido hacen que el orificio Monte el presostato de modo que el lquido no
to de alta presin de amortiguacin de la conexin de entrada no pueda acumularse en el elemento de los fuelles
acte. (ver instrucciones). Elimine el flujo de aire fro
alrededor del presostato. El aire fro crea
condensacin en el elemento de los fuelles.
Monte un orificio de amortiguacin
(cd. 060-1048) en el extremo de la conexin de
control que se encuentra ms alejada del
presostato.
Fallo peridico del con- La resistencia de transicin de los contactos es Monte un KP con contactos dorados.
tacto cuando la regulacin demasiado elevada.
se realiza desde un PC,
con tensin y corrientes
mnimas
Localizacin de
averas

Localizacin de averas en el termostato

Tiempo de funcionamiento El tubo capilar del termostato que contiene la Coloque el tubo capilar de modo que el sensor
del compresor demasiado carga de vapor est en contacto con el evaporador, siempre sea la parte ms fra.
corto y temperatura de la o el tubo de aspiracin est ms fro que el sensor.
cmara demasiado alta a) Insuficiente circulacin de aire alrededor del a) Busque una mejor ubicacin para el sensor,
sensor del termostato. donde el aire circule a mayor velocidad o donde
El sistema funciona con un b) La temperatura del sistema cambia tan el contacto con el evaporador sea mejor.
diferencial de temperatura rpidamente que el termostato no puede acusar b) Utilice un termostato dotado de un sensor de
demasiado elevado los cambios. menor tamao. Reduzca el diferencial. Asegrese
c) El termostato est montado sobre una pared fra de que el sensor haga mejor contacto.
en el interior de la cmara. c) Asle el termostato de la pared fra.
El termostato no arranca a) Prdida total o parcial de la carga debido a la a) Sustituya el termostato y monte el sensor/tubo
el compresor, an cuando rotura del tubo capilar. capilar correctamente.
la temperatura del sensor b) Parte del tubo capilar de un termostato dotado b) Encuentre un lugar ms apropiado para el
sea superior al valor fijado. de carga de vapor est ms fro que el sensor. termostato, de modo que el sensor est siempre
El termostato no reacciona en la parte ms fra. Utilice un termostato que
cuando se calienta el sen- incorpore carga de adsorcin.
sor con la mano
El compresor contina Se ha ajustado un termostato con carga de vapor Con el ajuste de rango bajo, el diferencial del
funcionando an cuando el sin tener en cuenta las curvas del grfico mostra- termostato es mayor al indicado en la escala (ver
sensor est a una temper- das en la hoja de instrucciones. diagrama de la hoja de instrucciones).
atura inferior al valor fijado
(ajuste menos diferencial)
Funcionamiento inestable Las grandes variaciones en la temperatura am- Evite las variaciones de temperatura ambiente
del termostato dotado de biente dan lugar a una sensibilidad del grado de cerca del termostato. Si es posible, utilice un ter-
carga de adsorcin proteccin. mostato dotado de carga de vapor (insensible a las
variaciones de la temperatura ambiente).
Sustituya el termostato por otro dotado de un sen-
sor de mayor tamao.
El eje del diferencial de Fallo en el funcionamiento del mecanismo de Sustituya el termostato y evite realizar comproba-
la unidad simple est volteo debido a que se ha intentado comprobar el ciones manuales salvo en la forma recomendada
doblado y la unidad no cableado manualmente desde la parte derecha del por Danfoss.
funciona termostato.

Localizacin de averas en la vlvula de agua

Presin de condensacin La vlvula de agua tipo WV est ajustada a una Aumentar el caudal de agua ajustando la vlvula
demasiado alta en el presin demasiado alta (el caudal de agua es de agua a una presin ms baja.
condensador enfriado por demasiado pequeo).
agua El filtro de suciedad antes de la vlvula de agua Limpiar el filtro y seguidamente lavar la vlvula
tipo WV est atascado. de agua abrindola para un mayor paso de agua
(vase las instrucciones).
El fuelle de la vlvula de agua tipo WV tiene fugas. Averiguar si el fuelle tiene fugas con un detector
de fugas. Cambiar el elemento del fuelle. Vase
catlogo Spare Parts*. No debe haber presin en
el elemento de fuelle durante montaje/desmontaje.
La conexin del tubo capilar y la vlvula de agua Averiguar si el tubo capilar est atascado o defor-
WV y el condensador est atascada o deformada. mado. Cambiar el tubo capilar.
La vlvula de agua tipo WV est cerrada a causa de Comprobar si la membrana est agrietada.
un defecto en la membrana superior. Cambiar la membrana.
Vase catlogo Spare Parts*.
No debe haber presin en el elemento de fuelle
durante montaje/desmontaje.
Presin de condensacin El caudal de agua es demasiado grande. Ajustar la vlvula de agua tipo WV a un caudal de
demasiado baja - conden- agua ms pequeo, es decir a una presin ms
sadores enfriados por agua alta.
La vlvula de agua WV est abierta a causa de un Comprobar si la membrana est agrietada.
defecto en la membrana inferior. Cambiar la membrana.
Vase catlogo Spare Parts*.
La vlvula de agua WV no cierra debido a suciedad Comprobar si hay suciedad en la vlvula de agua.
en el asiento de la vlvula. El cono de la vlvula se Cambiar los componentes necesarios.
agarrota a causa de la suciedad. Vase catlogo Spare Parts*.
Montar un filtro de suciedad antes de la vlvula de
agua.
Presin de condensacin La vlvula de agua tipo WV es demasiado grande. Cambiar la vlvula de agua por una ms pequea.
oscila (funcionamiento
inestable)
*) Vase documentacin de accesorios y repuestos en la pgina web: http://www.danfoss.com
Localizacin de
averas

Localizacin de averas en el filtro o el visor de lquido

El indicador del visor de Demasiada humedad en el sistema. Cambiar el filtro secador*
lquido muestra amarillo
Capacidad del evaporador Cada de presin excesiva a travs del filtro. Comparar el tamao del filtro con la capacidad del
insuficiente sistema.
Cambiar el filtro secador*
Filtro obstruido. Cambiar el filtro secador*
Capacidad del filtro inferior a la necesaria. Comparar el tamao del filtro con la capacidad del
sistema.
Burbujas en el visor de Cada de presin excesiva a travs del filtro. Comparar el tamao del filtro con la capacidad del
lquido despus del filtro sistema.
sistema.
Subenfriamiento insuficiente. Comprobar la causa del subenfriamiento insufi-
ciente. No aada refrigerante simplemente porque
haya un subenfriamiento insuficiente.
Carga de refrigerante insuficiente. Cargar el refrigerante necesario.
La salida del filtro ms Cada de presin excesiva a travs del filtro. Comparar el tamao del filtro con la capacidad del
fra que la entrada (puede sistema.
haber hielo) Cambiar el filtro secador*
sistema.
* Recuerdo sellar el filtro antiguo despus de haberlo quitado.

Localizacin de averas en el regulador de presin KV

Temperatura ambiente El regulador de presin de evaporacin tipo KVP Ajustar el regulador de presin de evaporacin a
demasiado alta est ajustado a un nivel demasiado alto. una presin ms baja. El ajuste debera ser aprox.
de 8 a 10 K ms bajo que la temperatura ambiente
deseada.
Recuerde apretar la cubierta protectora despus
del ajuste.
Fuga en el fuelle del regulador de presin de Aflojar la cubierta protectora lentamente.
evaporacin tipo KVP. Si hay presin o huellas de lquido refrigerante
debajo de la cubierta protectora, significa que el
fuelle tiene fugas. Cambiar la vlvula.
Temperatura ambiente El regulador de presin de evaporacin tipo KVP Ajustar el regulador de presin de evaporacin a
demasiado baja est ajustado a un nivel demasiado bajo. una presin ms alta. El ajuste debera ser aprox.
de 8 a 10 K ms bajo que la temperatura ambiente
deseada. Recuerde apretar la cubierta protectora
despus del ajuste.
Presin de aspiracin El regulador de presin de evaporacin tipo KVP es Cambiar el regulador de presin de evaporacin
inestable demasiado grande. por uno ms pequeo.
del ajuste.
El regulador de capacidad tipo KVC es demasiado Cambiar el regulador de capacidad por uno ms
grande. pequeo. Recuerde apretar la cubierta protectora
despus del ajuste.
Presin de aspiracin de- El regulador de capacidad tipo KVC es defectuoso Cambiar el regulador de capacidad. Ajustar el
masiado alta o ajustado a un nivel demasiado alto. regulador de capacidad a un presin ms baja.
del ajuste.
Presin de condensacin El regulador de presin de condensacin tipo KVR Ajustar el regulador de presin de condensacin a
demasiado alta en el con- est ajustado a una presin demasiado alta. la presin correcta.
densador enfriado por aire Recuerde apretar la cubierta protectora despus
del ajuste.
Presin de condensacin El fuelle del regulador de presin de condensacin Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay
demasiado alta en el tipo KVR puede tener fugas. presin o huellas de lquido refrigerante debajo de
condensador enfriado por la cubierta protectora, significa que el fuelle tiene
agua fugas.
Cambiar la vlvula.
El regulador de presin de El fuelle del regulador de presin de aspiracin Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay
aspiracin est fuera de tipo KVL tiene fugas. presin o huellas de lquido refrigerante debajo de
ajuste la cubierta protectora, significa que el fuelle tiene
fugas.
Cambiar la vlvula.
La lnea de descarga del Posibilidad de fugas en el fuelle del regulador de Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay
compresor est demasiado capacidad tipo KVC. presin o huellas de lquido refrigerante debajo de
caliente la cubierta protectora, significa que el fuelle tiene
fugas.
Cambiar la vlvula.
La cantidad de gas caliente es demasiado grande. Si es necesario, ajustar el regulador de capacidad
KVC a una presin ms baja. Se puede montar
una vlvula de inyeccin (p.ej. TE2) en la lnea de
aspiracin.
La temperatura en el El regulador de presin de recipiente, tipo KVD Ajustar el regulador de presin de recipiente a una
recipiente es demasiado est ajustado a una presin demasiado baja. presin ms alta. Tambin puede ser necesario
alta ajustar el regulador de presin de condensacin a
No hay subenfriamiento una presin ms alta.
Localizacin de
del lquido El fuelle del regulador de presin de recipiente Aflojar la cubierta protectora lentamente. Si hay
averas
tipo KVD puede tener fugas. presin o huellas de lquido refrigerante debajo de la
cubierta protectora, significa que el fuelle tiene fugas.
Cambiar la vlvula.

Notas del instalador Localizacin de averas: localizacin de fallos en circuitos de refrigeracin con compresores hermticos
ndice Pgina
1.0 El compresor/instalacin no funciona (arranque) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
2.0 El compresor/instalacin funciona, sin embargo lo hace a una capacidad de refrigeracin reducida . . 190
3.0 Consumo de alimentacin demasiado alto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193
4.0 Ruido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195
Localizacin de
averas

Notas

1.0 Desactivacin del interruptor general Fusible fundido

El compresor/instalacin Cortocircuito con la estructura del motor
Fallo del motor
no funciona (arranque) Fallo de alimentacin
Equipo elctrico
Compresor Bloqueo mecnico del motor del compresor/protector del
motor
Sobrecarga
Tensin/frecuencia
Fallo de presin
Tipo de refrigerante
Igualacin de la presin
Desactivacin del ventilador
Presostatos de alta y de baja Fallo mecnico
Conexin incorrecta
Ajuste diferencial incorrecto
Ajuste de desconexin incorrecto
Fallo de presin
Termostato Fallo mecnico
Conexin incorrecta
Diferencial demasiado bajo
Valor de desconexin incorrecto
Si se funde el fusible principal deber averiguarse

la causa. Con frecuencia esto se debe un defecto
en el devanado del motor o en el protector del
motor, un cortocircuito con la estructura del
motor o un cable de alimentacin quemado
en el que, a su vez, hace que se funda el fusible
principal. Si el motor del compresor no arranca
examine siempre primero las resistencias. Todos
los compresores disponen de sus devanados
principal y de arranque ubicados en el lugar que
se indica en el dibujo. Los valores de resistencia
se muestran en las hojas de datos tcnicos
correspondientes. Am0_0075
Como norma, todos los motores del compresor

llevan integrada una proteccin. Si el protector
del devanado desconecta el motor debido al
calor acumulado en el motor, el intervalo de
desconexin puede ser relativamente largo (hasta
45 minutos). Cuando el motor deje de funcionar,
midiendo la resistencia es posible confirmar si
se ha desconectado el protector del motor o si
el devanado est defectuoso. El agarrotamiento
mecnico del compresor se demostrar al
repetirse los intentos de arranque acompaados
por un alto consumo de alimentacin y las
altas temperaturas del devanado, que causan la Am0_0076
desconexin del protector del motor.
La sobrecarga del compresor puede ser detectada

por el compresor negndose a arrancar o arrancando
y parando frecuentemente en intervalos cortos
de tiempo (a travs del protector del motor). Si
el compresor sobrepasa los lmites admisibles de
funcionamiento, generalmente se produce una
sobrecarga. Los lmites de funcionamiento, como son
las tolerancias de tensin, frecuencia, temperatura/
presin y tipo de refrigerante aparecen indicadas
en la hoja de datos tcnicos correspondiente. En los
sistemas que no estn protegidos por un presostato
de alta en el lado de descarga, si el motor del
ventilador est defectuoso o es desconectado por
la actuacin del protector del motor, el compresor
puede sufrir una sobrecarga. Generalmente es
Localizacin de
Am0_0077
necesario establecer con precisin la cantidad
averas
adecuada de refrigerante. En los equipos que llevan

instalado un tubo capilar, el mtodo ms fiable es
realizar la medicin de temperatura en el evaporador
y la lnea de aspiracin.

En instalaciones con vlvula de expansin

termosttica debe comprobar el nivel de carga
mirando a travs del visor de lquido. En los dos
sistemas, la cantidad de refrigerante debe ser
inferior a la cantidad admisible en el volumen
libre del lado de descarga.
Am0_0078
Los compresores de los equipos con tubo capilar

estn generalmente equipados con un dispositivo
de arranque PTC LST. El arranque mediante un PTC
requiere una igualacin de presin completa entre
los circuitos de alta y baja presin cada vez que se
realice un arranque. Adicionalmente, antes de que
pueda funcionar, el PTC requiere un tiempo de
parada de 5 minutos aprox. con el fin de asegurar
que el componente PTC se enfre para conseguir el
mximo par de arranque. Si se arranca un compresor
en fro y la alimentacin se corta poco tiempo
despus, pueden surgir conflictos entre el PTC y el
protector del motor. Como el motor conserva el calor,
puede pasar hasta 1 hora aproximadamente antes de
volver a arrancar normalmente. Am0_0079
En los equipos en los que no se conoce la igualacin

de presin durante el arranque, el compresor debe
equiparse con un dispositivo de arranque HST Esto
tambin se aplica a los equipos con tubo capilar y
un tiempo de parada inferior a 5 minutos. Los rels
defectuosos o incorrectos y los condensadores
de arranque pueden causar problemas en el
arranque o la desconexin del compresor por la
actuacin del protector del motor. Tenga presente
las especificaciones tcnicas del fabricante del
compresor. Si piensa que el dispositivo de arranque
presenta un fallo deber sustituir todo el equipo Am0_0080
completo, incluyendo el rel y el condensador de
arranque.
El PTC (25 para 220 V de alimentacin y

aprox. 5 para 115 V de alimentacin) puede
examinarse realizando una medicin mediante
un ohmmetro.
Am0_0081
El rel de arranque puede examinarse mediante

una bombilla (consulte la ilustracin). El rel
funciona correctamente si la lmpara no se
enciende cuando el rel se encuentra levantado.
El rel tambin funciona correctamente si la
lmpara se enciende cuando el rel se encuentra
bajado.
Am0_0082

El condensador de arranque tambin puede

examinarse aplicndole tensin de alimentacin
durante unos segundos y luego cortocircuitando
los cables. Si saltan chispas el condensador se
encuentra en buen estado de funcionamiento.
Am0_0083
En algunos mercados, Danfoss ofrece

condensadores con presostatos de alta y de
baja combinados que protegen el compresor
frente a la sobrepresin en el lado de descarga
y frente a presiones demasiado bajas en el
lado de aspiracin. Si el presostato de alta ha
desconectado la instalacin debe comprobar
si existe una irregularidad en la presin de
la instalacin. Si el presostato de baja ha
desconectado la instalacin, la causa puede ser
una cantidad insuficiente de refrigerante, fugas,
escarcha en el evaporador o bloqueo parcial de la
vlvula de retencin.
Si no hay irregularidades en la presin en los
circuitos de alta o de baja presin, deber
examinar el propio presostato. Consulte
asimismo el apartado Presostatos.
Am0_0084
La instalacin tambin puede desconectarse

si un termostato est defectuoso o ajustado/
dimensionado de forma incorrecta.
Si el termostato pierde carga o si el ajuste de
temperatura es demasiado alto, el sistema no
arrancar. Si el diferencial de temperatura est
ajustado demasiado bajo, los intervalos de
parada del compresor sern cortos y pueden
producirse problemas al arrancar con el
dispositivo de arranque LST y la vida til del
compresor puede acortarse con un dispositivo
de arranque HST. La norma para el intervalo de
igualacin de presin utilizando un dispositivo
de arranque LST es de 5 a 8 minutos para
los refrigeradores y de 7 a 10 minutos para
congeladores.
Si se utiliza un dispositivo de arranque HST,

el objetivo es mantener el menor nmero de
intervalos de conexin por hora. Nunca debe Am0_0085
haber ms de diez arranques por hora. Consulte
Localizacin de
asimismo el apartado Termostatos.

averas

2.0 Compresor Fuga

El compresor/instalacin Desalineacin
funciona, sin embargo lo Fallo de presin Bloqueo
hace a una capacidad de Gases incondensables
refrigeracin reducida Humedad
Suciedad
Ventilador defectuoso
Fugas de refrigerante
Sobrecarga de refrigerante
Escarcha
Vlvula de retencin Ajuste de sobrecalentamiento esttico
Tubo capilar/Vlvula de expansin termosttica Tamao/dimetro del orificio
Las causas frecuentes de reduccin de la

capacidad de refrigeracin son los depsitos
carbonosos y la sedimentacin de cobre, que
reducen la vida til del compresor y hacen
estallar las juntas del conjunto de vlvulas del
compresor.
Los depsitos carbonosos se forman
principalmente como resultado de la presencia
de humedad en el sistema de refrigeracin. A
altas temperaturas, la presencia de humedad
tambin causa la sedimentacin de cobre en
los asientos de las vlvulas. La explosin de las
juntas es el resultado de una excesiva presin Am0_0086
de condensacin y de unos picos de presin
sumamente cortos de > 60 bares (golpes de
ariete de lquido).
Le recomendamos instalar filtros secadores de

buena calidad. Si el material del filtro no es de
buena calidad se producir un desgaste que
no slo causar el bloqueo parcial del tubo
capilar y del filtro de la vlvula de expansin
termosttica, sino que tambin provocar daos
en el compresor (sobre todo agarrotamiento o
bloqueo del mismo).
Am0_0087
En general, los equipos de refrigeracin deben

llevar filtros de ncleo slido, p.ej. de tipo DML.
Consulte asimismo el apartado Filtros secadores
y visores de lquido.
El filtro secador debe sustituirse despus de cada
reparacin. Cuando sustituya un secador de tipo
lpiz (empleado con frecuencia en frigorficos)
procure que el material utilizado para el filtro
sea adecuado para el refrigerante utilizado, as
como de disponer de suficiente material para la Am0_0088
instalacin.
Las juntas con fallos de soldadura pueden hacer

que el sistema se bloquee. La soldadura de
las juntas ser correcta si se utiliza el metal de
soldadura adecuado que contenga el porcentaje
correcto de plata. El fundente deber utilizarse lo
menos posible.
Am0_0089

Las juntas con fallos de soldadura pueden causar

fugas y a consecuencia de ello, desalineamiento.
En un circuito de refrigerante, la proporcin
de gas incondensable debe permanecer por
debajo del 2%. De lo contrario el nivel del vaco
aumentar. El objetivo principal de evacuacin
es eliminar los gases incondensables antes de
cargar el refrigerante. Esto produce tambin
un efecto secador en el sistema refrigerante. La
evacuacin puede realizarse desde los lados de
descarga y aspiracin o slo desde el lado de
aspiracin. El mejor vaco se obtiene evacuando
los dos lados. La evacuacin nicamente desde
el lado de aspiracin hace ms difcil obtener Am0_0090
suficiente vaco en el lado de descarga. Por lo
tanto, al realizar la evacuacin slo en un lado, se
recomienda realizar un enjuague con nitrgeno
seco hasta que se consiga igualar la presin.
La suciedad en el condensador y un motor del

ventilador defectuoso pueden ser los causantes
de una excesiva presin de condensacin y
reducir la capacidad de refrigeracin. En estos
casos, el presostato de alta integrado protege
frente a la sobrecarga en el lado del condensador.
Nota: El protector del motor integrado no
protege el compresor ptimamente si la presin
de condensacin asciende como resultado de
la desconexin del motor del ventilador. La
temperatura del protector del motor no asciende
lo suficientemente rpido para asegurar la
desconexin del protector. Esto tambin se aplica
cuando la cantidad de refrigerante supera la
cantidad mxima admisible en el volumen libre
del lado de descarga.
Am0_0091
Es importante determinar exactamente la

cantidad de refrigerante, en particular en
instalaciones con tubo capilar. La norma es que
la temperatura a la entrada del evaporador debe
ser la misma en la medida de lo posible que la
temperatura a la salida y que debe alcanzarse el
sobrecalentamiento mayor posible en el tramo
entre la salida del evaporador y la entrada del
compresor. (La temperatura a la entrada del
compresor debe ser de aprox. 10 K menos que la
temperatura de condensacin).
Am0_0092
La sobrecarga de un sistema de refrigeracin

equipado con una vlvula de expansin
termosttica se convierte en grave cuando la
carga en estado lquido es superior a la que
puede caber en el volumen libre del recipiente, es
decir, el espacio del condensador disminuye y la
presin de condensacin aumenta.
Localizacin de
averas
Am0_0093

Muy raramente escasea el refrigerante en el

sistema, a menos que existan fugas. El escarche
irregular en el evaporador es con frecuencia un
sntoma de falta de refrigerante. Este escarche
irregular no slo reduce la capacidad de
refrigeracin, sino que puede causar fallos en
el desescarche del evaporador debido a que
el sensor del termostato de desescarche no
detecta la presencia de escarcha. Por lo tanto, se
recomienda determinar con exactitud la carga de
refrigerante para asegurar que la escarcha en el
evaporador se distribuya de forma uniforme. Am0_0094
La eficiencia ptima del sistema se consigue

cuando se equipa un intercambiador de calor
para asegurar el subenfriamiento: aprox. 5 K en
sistemas con vlvula de expansin termosttica
y aprox. 3 K en sistemas con tubo capilar. En los
sistemas que llevan equipada una vlvula de
expansin termosttica, deben soldarse las lneas
de aspiracin y de lquido a lo largo de un tramo
de 0,5 a 1,0 m. En los sistemas con tubo capilar, el
tubo capilar debe soldarse a la lnea de aspiracin
en un tramo de 1,5 a 2,0 m.
Am0_0095

3.0 Compresor Sntomas de desgaste del compresor

Consumo de Fallo del motor
alimentacin demasiado Baja capacidad de enfriamiento
Refrigeracin del compresor
alto
Fallo de presin Bloqueo
Gases incondensables
Humedad
Suciedad
Ventilador defectuoso
Sobrecarga Se han superado los lmites mximos admisibles del equipo

o instalacin
Tensin/frecuencia
Fallo de presin
Temperatura
Tipo de refrigerante
La inestabilidad de la presin y la sobrecarga

causan a menudo defectos en el compresor
que se presentan en forma de un desmesurado
consumo de alimentacin. Consulte las pginas
anteriores para obtener informacin acerca de
los problemas relacionados con la inestabilidad
de la presin y la sobrecarga del compresor visto
desde el lado de la instalacin.
La excesiva presin de evaporacin y de
condensacin causa una sobrecarga del motor
del compresor, lo que tiene como consecuencia
un elevado consumo de alimentacin. Este
problema surge tambin si la refrigeracin
del compresor es insuficiente o se produce
una sobretensin extrema. La subtensin no Am0_0096
representa un problema por lo general en
Europa occidental, ya que aqu la tensin rara vez
desciende por debajo de 198 V.
La sobrecarga constante desgastar los cojinetes

del compresor y de las vlvulas. La sobrecarga
que causa desconexiones constantes del
protector del devanado tambin causa un gran
nmero de desconexiones elctricas.
En los casos en los que se supere los lmites
mximos admisibles del electrodomstico
deber adaptarse el equipo utilizando, p.ej.
una vlvula de expansin termosttica con un
MOP que limite la presin de evaporacin un
regulador de presin o un regulador de presin
de condensacin. Consulte tambin el captulo
Vlvulas de expansin termostticas y el Am0_0097
captulo reguladores de presin.
La refrigeracin esttica (en determinadas

circunstancias un refrigerador de aceite)
es suficiente para la mayora de los
electrodomsticos refrigeradores, siempre que
se mantengan las distancias de separacin
especificadas por el fabricante, en particular
cuando se trata de un electrodomstico
empotrado.
Localizacin de
averas
Am0_0098

El equipo comercial debe ser refrigerado por

el ventilador. La velocidad del aire normal
recomendada a la entrada y la salida del
condensador y del compresor es de 3 m/seg.
Am0_0099
Se recomienda adicionalmente realizar el

mantenimiento peridico del sistema de
refrigeracin, incluyendo la limpieza del
condensador.
Am0_0100

4.0 Compresor Circuito de presin

Ruido Nivel del aceite
Holgura: pistn/cilindro
Vlvulas
Ventilador Aspas del ventilador deformadas

Desgaste del cojinete
Placa base
Vlvulas Las vlvulas de expansin termostticas emiten un silbido

Las vlvulas de retencin y de solenoinde emiten un
castaeteo.
Ruidos de la instalacin Ruido del lquido

(principalmente en el evaporador)
Instalacin Tubera
Soportes del compresor, ventilador y condensador
Los compresores y condensadores Danfoss no

suelen dar problemas en relacin al ruido. El
nivel de ruido de los compresores y, sobre todo,
de los ventiladores, va acorde a la demanda
del mercado. Si se reciben quejas ocasionales,
stas se dan generalmente debido a errores de
montaje o de la propia instalacin.
Am0_0101
La mayora de los problemas generados por

el ruido se deben casi siempre a fallos de
fabricacin, por ejemplo, contacto entre la
tubera de descarga y la carcasa del compresor,
nivel de aceite demasiado alto o demasiado bajo,
holgura excesiva entre el pistn y el cilindro,
montaje incorrecto del sistema de vlvulas. Estos
ruidos son fciles de diagnosticar utilizando un
destornillador a modo de estetoscopio.
Am0_0102
El ruido de la instalacin es un factor muy

importante en los electrodomsticos. En estos
aparatos es caracterstico el ruido del lquido
a la entrada del evaporador. En el circuito es
difcil solucionar este inconveniente por tratarse
de un equipo fabricado en serie a gran escala.
Si el filtro est montado en posicin vertical
podra mitigarse el problema montndolo en
posicin horizontal. Sin embargo, hay que tener
presente que el ruido puede ser amplificado
por la estructura, p.ej, cuando se trata de un
electrodomstico empotrado. En este caso
Localizacin de
deber ponerse en contacto con el fabricante.

averas
Am0_0103

Para impedir la transferencia de ruidos, la tubera

no debe tocar el compresor, el intercambiador de
calor o las paredes laterales.
Cuando instale un compresor, las fijaciones y
deben utilizarse los manguitos de los ojales
suministrados para impedir que las almohadillas
de goma se compriman tanto que pierdan sus
propiedades de supresin de ruidos.
Am0_0104
Los ventiladores se utilizan generalmente en

sistemas de refrigeracin comerciales. El ruido se
genera al deformarse las aspas del ventilador o al
rozar las aletas del intercambiador de calor. Los
cojinetes desgastados tambin generan mucho
ruido. Adems, el ventilador deber estar fijado
con seguridad, de forma que no se desplace
de su soporte de montaje. Generalmente, los
ventiladores emiten un nivel de ruido ms
alto que los compresores. En algunos casos, es
posible reducir el nivel de ruido instalando un
motor de ventilador menor, pero esto slo se
recomienda si la zona del condensador est
sobredimensionada. Am0_0105
Si el ruido sale de las vlvulas, esto se debe

normalmente a un tamao incorrecto. El tamao
de las vlvulas de solenoide y de retencin no
debe adaptarse para adecuarse a las conexiones
de tubo, sino de acuerdo con el valor kv . As
se asegurar de que se va a disponer de la
cada de presin necesaria para abrir la vlvula
y mantenerla abierta sin que castaetee.
Otro fenmeno es el silbido de las vlvulas
de expansin termostticas. En este sentido
deber realizar una inspeccin para asegurar
que el tamao del orificio se corresponda a las
caractersticas del sistema y que sobre todo exista
un suficiente subenfriamiento del lquido antes
de la vlvula de expansin [aprox. 5 K].
Am0_0106

Notas del instalador Localizacin de averas: descripcin general (compresores Danfoss)
ndice Pgina
En general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
Localizacin de averas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
Inspeccin rpida del sistema elctrico del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
Inspeccin del devanado principal y de arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Inspeccin del protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Inspeccin del rel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Inspeccin del PTC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Localizacin de averas (motivos de fallo ms frecuentes,
detectables antes de desmontar el compresor) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Localizacin de
averas

Notas

En general Este apartado est dirigido en particular a la Fig. 1: Dispositivo de arranque PTC
red de servicio tcnico para la reparacin de
electrodomsticos y equipos similares. Trata
principalmente acerca de los compresores PL, TL,
NL y FR para 220 a 240 V.
Para obtener informacin detallada acerca de los
compresores consulte las hojas de datos tcnicos.
Los compresores de tipo PL, TL, NL, FR y algunos

SC estn equipados con un dispositivo de
arranque PTC (fig. 1) o un rel y condensador
de arranque (fig. 2). El protector del motor est
integrado en el devanado.
En caso de fallo de arranque con un compresor

fro, pueden pasar hasta 15 minutos antes de que
el protector desconecte el compresor.
Cuando el protector acta para realizar la

Am0_0069
desconexin y el compresor est caliente puede
pasar hasta 1 hora antes de que el protector
vuelva a conectar el compresor. Fig. 2: Rel de arranque
El compresor no debe arrancarse sin el equipo

elctrico.
Am0_0070
Localizacin de averas Antes de comenzar la localizacin sistemtica Un compresor con PTC no puede arrancar a una
de averas se recomienda cortar la tensin de presin no igualada y el PTC no se enfra tan
alimentacin durante 5 minutos por lo menos. As rpido. Puede pasar ms de una hora hasta que el
se asegurar de que el dispositivo de arranque aparato vuelve a funcionar con normalidad.
PTC se haya enfriado y est listo para arrancar.
Una cada o corte de tensin durante los

primeros minutos de parada del equipo con el
compresor fro puede causar un interbloqueo.
Inspeccin rpida del sistema Para evitar el funcionamiento innecesario del Si el compresor an no funciona lo ms probable
elctrico del compresor protector y el consiguiente tiempo de espera es es que no sea un fallo elctrico del compresor.
importante llevar a cabo la localizacin de averas Para obtener ms informacin acerca de la
en el siguiente orden de pasos: Las pruebas localizacin de averas consulte las tablas.
se realizan conforme a las descripciones que
aparecen en la pgina siguiente.
Extraer el equipo elctrico
Revisar la conexin elctrica entre los pines
principal y de arranque del terminal del
compresor
Revisar la conexin elctrica entre los pines
principal y comn del terminal del compresor
Localizacin de
Sustituir el compresor si mediante las

averas
revisiones de conexin arriba mencionadas no

se obtiene un resultado satisfactorio
Alternativamente, sustituir el equipo elctrico

Inspeccin del devanado La resistencia entre los pines M (principal) y S

principal y de arranque (arranque) en los terminales del compresor se
mide con un ohmmetro. Vase fig. 3.
Conexin Devanado principal y de arranque Cambiar el rel.

normalmente OK
No hay conexin Devanado principal o de arranque Sustituir el compresor
defectuoso
Con el compresor fro (aprox. 25 C) estos valores

sern de 10 a 100 Ohm aprox. para compresores
de 220 a 240 V. Para la deteccin parcial de
cortocircuitos se requiere los valores exactos
que aparecen en las hojas de datos tcnicos
del compresor determinado, los cuales pueden
consultarse en la pgina web de Compresores
Danfoss.
Fig. 3: Terminales del compresor Fig. 4: Devanados y protector
Am0_0071 Am0_0072
Inspeccin del protector La resistencia entre los pines M (principal) y C

(comn) en los terminales del compresor se
mide con un ohmmetro. Vase figs. 3 y 4.
Conexin Protector OK
No hay conexin Compresor demasiado fro Protector defectuoso Sustituir el
compresor
Compresor demasiado caliente El protector podra estar OK pero Espere hasta el
desconectado rearme
Inspeccin del rel Extraer el rel del compresor.

Mida la conexin entre los conectores 10 y 12
(vase fig. 5):
No hay conexin Rel defectuoso Cambiar el rel.
Mida la conexin entre los conectores 10 y 11:

En posicin vertical normal (en posicin
montada, solenoide mirando hacia arriba):
Conexin Rel defectuoso Cambiar el rel.

No hay conexin OK
En posicin boca abajo (solenoide mirando

hacia abajo):
Conexin OK
No hay conexin Rel defectuoso Cambiar el rel.

Inspeccin del PTC Extraer el PTC del compresor.

Agitar con la mano. El pin C puede sonar
suavemente como si agitramos un sonajero.
Ruido interno tipo PTC defectuoso Sustituir el PTC

sonajero
(excepto en el pin C)
Mida la resistencia entre los pines M y S

(vase fig. 6).
La resistencia entre 10 y 100 Ohm a
temperatura ambiente a 220 V PTC.
Conexin PTC en funcionamiento OK

No hay conexin PTC defectuoso Sustituir el PTC
Fig. 5: Conexiones de rel Fig. 6: Conexiones PTC (panel trasero)
Am0_0073 Am0_0074
Localizacin de
averas

Localizacin de averas
Motivos de fallo ms frecuentes, detectables antes de desmontar el compresor.
Reclamacin Primer anlisis Causa posible Comprobacin Actividad
del cliente (depende del resultado)
El equipo no El compresor no El compresor no recibe Tensin en el conector y fusible
refrigera o no funciona alimentacin o no recibe la Equipo energizado
refrigera lo que debera Funcionamiento del termostato
suficiente Cables y conexiones del equipo
Tensin en los terminales del compresor
Rel defectuoso Funcionamiento del rel agitndolo para Cambiar el rel
escuchar si funciona su armadura
Condensador de arranque Arrancar el condensador Sustituir el condensador de
defectuoso arranque
PTC defectuoso PTC agitndolo Sustituir si se escuchan ruidos
Resistencia PTC de 10 a 100 Ohm entre pin M y S Sustituir el PTC, si no se mantiene
de 10 a 100 Ohm
Compresor con PTC no Intervalo de parada suficientemente largo para Ajustar la diferencia del
puede arrancar al diferencial realizar la igualacin de la presin termostato
de presin
PTC defectuoso Resistencia PTC de 10 a 100 Ohm entre pin M y S Sustituir el PTC
Rel defectuoso Funcionamiento del rel agitndolo para Sustituir el rel y el condensador
escuchar el movimiento de la armadura
Compresor sobrecargado Presin y ventilacin del condensador Asegurar una buena ventilacin
Temperatura ambiente demasiado alta
conforme a los datos que figuran en la placa de
especificaciones tcnicas del equipo
Devanado del motor Revisar resistencia de los bobinados Sustituir el compresor
defectuoso
Protector defectuoso Mida el protector mediante un ohmmetro Sustituir el compresor
Compresor mecnicamente Arranque con un equipo de arranque adecuado, Sustituir el compresor
bloqueado tensin y condiciones, devanados y protector
OK
El compresor No hay carga/baja carga de Vuelva a realizar la carga y realice una inspeccin Asegurar que el sistema no
funciona al 100% refrigerante en busca de fugas presenta fugas y realizar la carga
correctamente
Temperatura ambiente Temperatura ambiente conforme a los datos Sustituir el ventilador
demasiado alta que figuran en la placa de especificaciones
tcnicas del equipo
Temperatura de Ventilacin del condensador y del compresor Asegurar una buena ventilacin
condensacin demasiado y dejar la distancia adecuada con
alta respecto a la pared
Capilar parcialmente Capilar bloqueado si la presin es demasiado
bloqueado baja
Vlvulas carbonizadas o Vuelva a realizar la carga y realice una inspeccin Sustituir el compresor si no
daadas en busca de fugas refrigera adecuadamente
El compresor se El termostato no funciona Tipo de termostato y funcionamiento Sustituir el termostato
enciende y se apaga correctamente (no OK)
Carga de refrigerante Vuelva a realizar la carga y realice una inspeccin Asegurar que el sistema no
incorrecta en busca de fugas presenta fugas y realizar la carga
correctamente
Hielo en bloques en el Compruebe si hay escarcha en el evaporador Sustituir el ventilador
evaporador Funcionamiento y ajuste del termostato Sustituir el termostato
Funcin de desescarche interno del ventilador Realizar correctamente el
desescarche
El compresor hace que Carga del compresor, ventilacin del compresor Asegurar una buena ventilacin
el protector del motor se y del condensador y dejar la distancia adecuada con
dispare respecto a la pared
Suministro de alimentacin al compresor Asegurar una alimentacin
mnima de 187 V adecuada
Suministro de alimentacin al compresor para Fijar todas las conexiones
desconexiones. Examinar el termostato y los
cables del equipo en busca de conexiones
sueltas.
Resistencia del bobinado del motor para Sustituir el compresor
cortocircuito parcial o conexin a tierra

Localizacin de averas
(continuacin)
Reclamacin Primer anlisis Causa posible Comprobacin Actividad
del cliente (depende del resultado)
Ruido Sonido tipo El tubo toca el armario Colocacin del tubo Doble el tubo hasta ajustarlo en
sonajero o zumbido el lugar que le corresponde
El compresor toca el armario Montaje del compresor y tacos de goma Coloque los tacos de goma con
precaucin y despus de montar
los accesorios correctamente
Muelle de suspensin Escuchar el sonido del compresor colocando la Sustituya el compresor si
interno o tubo de descarga punta del destornillador contra el compresor y escucha sonidos anmalos
roto la empuadura apoyada contra su odo.
Resonancia Encontrar partes de montaje que vibran Colocar o fijar correctamente
Ruido del ventilador Vibracin del ventilador o del soporte de Fijar el ventilador y el aspa o
montaje del ventilador sustituir si presentan defectos
Sonido tipo El bloque del compresor Sobrecarga de presin del compresor Limpiar el condensador si
explosin al golpea el interior de la presenta acumulacin de polvo.
arranque o parada carcasa Asegurarse de que los orificios
del compresor de ventilacin para la circulacin
del aire son adecuados.
Funcionamiento del ventilador
Carga de refrigerante Volver a realizar la carga si es
demasiado elevada
Igualacin de presin antes del arranque y Ajustar el termostato si el tiempo
nmero de ciclos de encendido/apagado de parada es menor de 5 min.
Temperatura ambiente conforme a los datos Apagar el equipo si la
que figuran en la placa de especificaciones temperatura ambiente es
tcnicas demasiado elevada
El rel hace clic con Sobrecarga del compresor Ventilacin al compresor y el condensador. Limpiar el condensador si
frecuencia despus Comprobacin del funcionamiento del presenta acumulacin de polvo.
del arranque ventilador Asegurarse de que los orificios
de ventilacin para la circulacin
del aire son adecuados.
Rel defectuoso Tipo de rel correcto para el compresor Sustituir el rel si est incorrecto
El equipo/ Cortocircuito en el Cableado de la instalacin Revisar todos los cables de conexin y cable Fijar las conexiones
electrodomstico electrodomstico defectuoso de alimentacin en busca de conexiones adecuadamente
ha fundido los sueltas, cortocircuitos
fusibles Termostato defectuoso Conexiones del termostato Fijar las conexiones
adecuadamente
Conexin a tierra Resistencia de la lnea/neutro a tierra
Cortocircuito en el Terminales defectuosos Examinar en busca de zonas quemadas en los Sustituir accesorios elctricos
compresor pines de los terminales
Cortocircuito entre los Conectores y cables del compresor Aislar cables y conectores
cables en los terminales
Cortocircuito en el motor Resistencia de los devanados Sustituir el compresor si est
del compresor Resistencia entre los terminales y tierra cortocircuitado
El fusible se dispara Tensin de alimentacin Tensin de alimentacin en el compresor
al arrancar el demasiado baja arranque >187 V
compresor Fusible cargado por Carga total del fusible Conectar el equipo/
demasiados equipos o electrodomstico a un fusible
electrodomsticos. distinto
El fusible rearmable acta Carga y tipo del fusible Si es posible, sustituir por un
demasiado rpido tipo de fusible un poco ms
lento
Cortocircuito a tierra parcial Resistencia entre los terminales y tierra Sustituir el compresor si est
cortocircuitado
El condensador de Rel defectuoso Funcionamiento del rel agitndolo para Sustituir el rel y el condensador
arranque explota escuchar el movimiento de la armadura
Tipo de rel incorrecto Tipo de rel Sustituir el rel y la tapa
Demasiados arranques y Tipo de rel Sustituir el rel y la tapa
Localizacin de
paradas del compresor Termostato defectuoso o diferencias Ajustar o sustituir el termostato

demasiado pequeas
averas
Tapa del rel de Cortocircuito en el motor Resistencias del motor del compresor Sustituir el compresor
arranque fundida del compresor

Notas

Localizacin de
averas

Notas

Localizacin de
averas

Notas

La gama de productos Danfoss para la
industria de refrigeracin y aire acondicionado
Danfoss Refrigeration & Air Conditioning Nuestro objetivo se concentra en la
es lder mundial en la fabricacin y el produccin de productos, componentes y
suminstro de productos y soluciones para sistemas de alta calidad dentro de
instalaciones de refrigeracin industriales, nuestros negocios clave, que aumenten
comerciales y de distribucin alimentaria, las prestaciones y que reduzcan los costes
as como para los sectores de aire de ciclo de vida totales - clave para
acondicionado y climatizacin. mayores ahorros.
Controles para Instalaciones Controles para Instalaciones Controles y Sensores Industrial Automation
de Refrigeracin Comerciales de Refrigeracin Industriales Electronicos
Compresores domsticos Compresores comerciales Unidades Condensadoras Termostatos para

aplicaciones domsticas
Ofrecemos un nico proveedor para una de las ms amplias gamas de componentes

y sistemas innovadores para refrigeracin y aire acondionado del mundo.
Tambin combinamos nuestras soluciones tcnicas con soluciones comerciales
para ayudar a su empresa a reducir costes, alinear procesos y conseguir
los objetivos de su negocio.
Danfoss A/S www.danfoss.com
DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 Produced by Danfoss RA Marketing. MWA. 06-2007

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MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Notas del instalador

Si desea obtener ms informacin acerca de la gama de productos

Esperamos que este manual le resulte til para su trabajo diario.

Captulo 8 . ................................... Compresores y Unidades Condensadoras............................pgina 61

Captulo 9 . ................................... Notas prcticas.................................................................................pgina 125

Captulo 10 .................................. Localizacin de averas . ..............................................................pgina 145

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 1

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 3

4 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Introduccin Una vlvula de expansin termosttica consta

El elemento termosttico est conectado con un

Funcionamiento de una vlvula de expansin

Cuando la vlvula regula, se crea un equilibrio

Por medio del muelle se ajusta el recalentamiento.

Recalentamiento El recalentamiento se mide en el lugar donde

El recalentamiento se mide en Kelvin (K) y se

Subenfriamiento El subenfriamiento se define como la diferencia

El subenfriamiento se mide en Kelvin (K).

Las burbujas de vapor merman la capacidad de la

Un subenfriamiento de un valor de 4-5K es

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 5

Compensacin de presin Si se usan distribuidores de lquido, siempre

El uso de distribuidores de lquido causa

Siempre debern utilizarse vlvulas de este

Cargas Las vlvulas de expansin termostticas pueden

Carga universal Las vlvulas de expansin con Carga Universal

Carga universal significa que hay una carga

Carga MOP Las vlvulas con carga MOP se usan

6 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Eleccin de vlvula de La eleccin de la vlvula de expansin termosttica

Identificacin El elemento termosttico est equipado con una

El cdigo indica el refrigerante para el que est

Esta marca indica el tipo de vlvula (con

En las vlvulas TE 20 y TE 55 la capacidad nominal

En los TE 20 y TE 55, la inscripcin inferior (50/35

La inscripcin superior (TEX 55) indica el tipo de

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 7

Instalacin La vlvula de expansin debe instalarse en la

En caso de que haya compensacin de

La mejor posicin de montaje del bulbo es en una

La ubicacin depende del dimetro exterior

El bulbo debe poder medir la temperatura del

Si el bulbo est sometido a corrientes de aire

El bulbo no debe montarse detrs de un

El bulbo no debe montarse cerca de

8 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Instalacin (cont.) Tal como se ha indicado anteriormente, el bulbo

El montaje del bulbo de la vlvula de expansin

Ajuste La vlvula de expansin se suministra con un

En caso de que fuera necesario un ajuste

Girando el vstago en sentido horario se

En los tipos T /TE 2, una vuelta del vstago resulta

Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 9

Ajuste (cont.) Para el tipo TE 5 y tamaos siguientes, una vuelta

En las TUA y TUB, una vuelta del vstago a 0C de

Un funcionamiento inestable del evaporador

Un recalentamiento excesivo en el evaporador

Sustitucin del conjunto Si no se puede encontrar un punto de reglaje en

En caso de que el recalentamiento del

Las vlvulas TE, T2, TUA, y TCAE se suministran

10 DKRCC.PF.000.G1.05 / 520H1976 Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 06 - 2007

Gama de productos Danfoss Danfoss ofrece una amplia gama de vlvulas

Atencin! P roteger siempre el tubo de