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Aburto, R. Maquinaria para Construcción. México FUNDEC A. C PDF
Aburto, R. Maquinaria para Construcción. México FUNDEC A. C PDF
PARA
CONSTRUCCIN
LA FUNDACIN PARA LA ENSEAZA DE LA CONTRACCIN, FUNDEC, A.C.,
INSTITUCIN SIN FINES LUCRATIVOS, FORMADA POR PROFESORES DE LA
FACULTAD DE INGENIERA DE LA U.N.A.M., TIENE COMO PRINCIPAL
OBJETIVO, IMPLEMENTAR LOS MECANISMOS NECESARIOS PARA EL
FOMENTO Y MEJORAMIENTO DE LAS ENSEANZA DE LA CONSTRUCCIN,
PROMOVIENDO LAS ACCIONES QUE TIENDAN AL BENEFICIO Y
SUPERACIN DE PROFESORES Y ALUMNOS DE INSTITUCIONES
UNIVERSITARIAS EN EL MBITO NACIONAL.
INTRODUCCION
La fabricacin de maquinas cada ves mas especializadas que se valen de los adelantos
tecnolgicos disponibles para lograr un alto grado de eficiencia y productividad, han
resaltado la importancia de llevar a cabo la seleccin del equipo de construccin de una
manera metdica y sistematizada.
2) Tomar en consideracin que cada equipo esta diseado para realizar cierto tipo de
actividades en especial, y estn dotados de una determinada capacidad, la cual
por ningn motivo debemos de superar, es decir, es necesario evitar los malos
hbitos de operacin y el mal uso del equipo para obtener su optimo rendimiento,
y en la medida de lo posible usarlo nicamente para la actividad a la cual fue
diseado.
3) En la actualidad podemos contar con varios tipos de maquinas que pueden
realizar el mismo trabajo, por lo tanto antes de decidir cual es el mas conveniente
para nuestros fines, tendremos que realizar una evaluacin y una comparacin de
sus rendimientos.
CAPITULO I
PRELIMINARES
Existen causas y riesgos que deben valorarse antes que el proyecto ser analizado en su
perspectiva total, tales como: problemas de clima, avenidas, daos fsicos y
descomposturas en la planta general de construccin, disponibilidad de equipo, personal
de materiales y financiamiento, etc. La evaluacin de tales variables es un asunto de
experiencia aunada a la investigacin disponible.
Del equipo, dados por los fabricantes, calculados u obtenidos por observaciones
anteriores, dentro de condiciones ms o menos ptimas.
Los factores que afectan la eficiencia en el rendimiento del equipo de contraccin puede
reunirse en los grupos siguientes:
I) Demora de rutina.- Son todos aquellos factores que se derivan de las demoras
inevitables el equipo, independientemente de las condiciones propias al sitio de la obra,
organizacin, direccin u otros elementos.
III) Las condiciones del sitio.- Se refiere a las condiciones propias del lugar en que est
enclavada la obra y el punto o frente concreto donde operan las unidades.
Se producirn ciertas perdidas de tiempo, por las condiciones del sitio, como son:
V) Por la actuacin del contratante.- En trminos generales se puede afirmar, con base a
una experiencia bien conocida por los constructores, que la actuacin del organismo
contratante de una construccin, influye indiscutiblemente en la economa de la misma y
por lo tanto, en los rendimientos que puedan lograrse de la maquinaria utilizada.
Las causas o factores que puedan efectuar la eficiencia del rendimiento en el equipo, por
lo que al contratante se refiere, se estima a que puedan resumirse de la siguiente forma:
La influencia de esto, como factor de eficiencia, tiene barios aspectos que se expondrn a
continuacin.
El rendimiento es la cantidad de obra que realiza una maquina en una unidad de tiempo.
El rendimiento terico aproximado se puede valorar de las siguientes formas:
Haggard
Debe de tomarse en cuenta sin embargo, que todos los datos se basan en un 100% de
eficiencia, algo que no es posible conseguir ni aun en condiciones optimas en obra. Esto
significa, que al utilizar los datos de produccin es necesario rectificar los resultados
que se obtienen por los mtodos anteriores mediante factores adecuados a fin de
determinar el menor grado de produccin alcanzada, ya sea por las caractersticas del
material, la habilidad del operador, la altitud y otro numero de factores que pueden
reducir la produccin de un determinado trabajo.
Las conclusiones a que se llega, despus de considerar el panorama anterior, son las
siguientes:
Para programar las obras, determinar precios o costos unitarios, definir, el nmero de
unidades y el equilibrio del equipo, en una operacin constructiva, de ninguna
manera debe trabajarse solamente en diversas obras, ya que el rendimiento tiene un
valor partcular para una mquina determinada, operando en un iugar y condiciones
especficas.
12
II.1 TRACTORES EMPUJADORES
Los empujadores son tractores equipados con una hoja delantera que se puede
levantar o bajar por medio de un control hidrulico, sta hoja valiendose del empuje
que le proporciona el tren de fuerza de la mquina realiza diversos tipos de trabajo
generalmente con un alto grado de eficiencia.
13
II)
TIPO
III)
DE MONTAJE
Los tractores empujadores pueden ser montados sobre orugas o sobre neumticos; en
ambos casos la mquina consta de un chasis muy resistente sobre el que se monta un
motor diesel con turbocargador acoplado a un convertidor de par-torsin que se une a
una transmisin de tipo planetario y posteriormente a un sistema de ejes que
constituyen los mandos finales. Por ser de uso ms comn, al tractor de orugas se le
dar especial nfasis en lo sucesivo.
BRAZOS DE ELEVACION
L ..
ORUGAS
L~ HOJA TOPADORA
~ /
o"
BRAZOS DE INCLINACON
La hoja.- Es una estructura maciza que tiene una base y un respaldo rectangulares. La
arista delantera de la base es una cuchilla de acero duro y tenza que sobresale
adelante y abajo del resto de la hoja, es cncava y esta inclinada hacia atrs.
1>
I
CUCHILLA
Dependiendo del trabajo que va a realizar, el empujador puede usar diferentes tipos
de hojas, las principales son:
Los bratos de empuje.- Son vigas gruesas que van de una conexin articulada con el
tractor a la parte inferior de la hoja. Su funcin es la de transmitir las cargas de la
hoja.
15
miento vertical. Se llama Angledozer
al empujador equipado con una hoja
que se puede hacer girar a la derecha
o a la izquierda, adems de poderse
colocar en una posicin transversal
normal al eje longitudinaL Los
angledozer tienen un bastidor en e
que consiste de brazos de empuje y de
una conexin delantera en forma de
V, o de U entre ellos, la hoja est
sujeta a estos por medio de una
articulacin de pivote, y los extremos
exteriores de la hoja estn artculados
a brazos ajustables que pueden
conectarse en tres puntos del brazo de
empuje.
USOS PRINCIPALES
16
A CONTINUACION SE ENUNCIARAN LAS ACTWIDADES MAS IMPORTANTES
DEL TRACTOR DENTRO DE LA CONSTRUCCION
DESMONTE.- Los terrenos en los que se van a efectuar excavaciones, hacer rellenos
o a nivelarse, deben desmontarse primero. En el desmonte se incluye la remocin de
la vegetacin que pueden ser hierbas, malezas, matorrales o tocones. El tractor es la
mquina ms adecuada para realizar este trabajo. Los matorrales rboles pequeos
pUt'dilil ser removidos con un tractor caminando con la cuchilla en contacto
superficial con el terreno. Actualmente se han desarrollado una gran variedad de
cditamentos para tractores que 10 habilitan para realizar hasta los trabajos ms
severos ae desmonte tales como cuchillas de filo cortante, taladores en V, cuchillas
tipo rastrillo, empujadores de rboles, arados cortadores de races, etc.
Para realizar esta actividad es recomendable equipar al tractor con una hoja topadora.
ARRASTRE DE OTROS EQUIPOS.- El tractor est habilitado para jalar tanto como
para empujar por lo que su aplicacin como auxiliar de otros equipos es grande. Se
utiliza para jalar compactadores, motoescrepas de arrastre, arados, etc.
17
USOS ESPECIALES
Una conocida marca ha fabricado un tractor submarino el cual, inclusive, puede ser
operado a control remoto y tiene muchas aplicaciones en obras martimas y por-
tuarias.
ADITAMENTOS.
Aprovechando la fuerza trasera del tractor pueden instalarse malacates para usos
mltiples como arrastre de troncos, trabajos en pendientes, etc. Con una barra de tiro
oscilante se pueden remolcar diversos equipos como arados, y compactadores. Un
gancho delantero es ideal para cables de remolque, para tiros ocasionales como en
rescate de equipos atascados.
Adems el tractor puede llevar una serie de aditamentos para su proteccin y para
proteccin del operador como son las guardaprotectoras de los rodillos del trnsito,
protecciones para el motor y el radiador, cabinas protectoras para el operador, etc.
18
CONSIDERACIONES SOBRE LOS EMPUJADORES DE RUEDAS
Los tractores de orugas son lentos. Eso constituye una desventaja en ciertos trabajos
en donde las condiciones de la superficie de desplazamiento es ms adecuada para el
uso de maquinaria montada sobre neumticos, como terrenos duros o carreteras por
ejemplo.
19
En estos casos el uso de empujadores montados sobre grandes ruedas es conveniente
ya que, a pesar de ser menos potentes, son ms rpidos. Las velocidades de viaje son
aproximadamente tres veces mayores que los de oruga. Adems de tener mejor
movilidad y maniobrabilidad que los hacen el equipo ideal en trabajos en patios y en
movimiento de materiales; en trabajos en pilas de carbn cuando existan largas
distancias de empuje y se desee alto grado de compactacin; para el empuje de carga
de motoescrepas si el corte de la escrepa es delgado y se requiere alta velocidad de
empuje; algunos fabricantes tienen modelos que pueden adaptarse a compactadores
montando ruedas metlicas con vstagos tipo pata de cabra sobre los neumticos.
P = ExCtc
La fuerza tractivaen la barra de un tractor est
expresada por:
donde:
21
e = LH2
IV)2TgX
donde:
e = Capacidad de la
hoja en m3 L = Longitud
de la hoja
H = Altura de la hoja
"-
......
....
....
.....
....
---------:).
/
'
/'
T
H\
_
t
.
Los tractores empujadores tienen ciertas limitaciones en
cuanto a la distancia de acarreo y al nivel del piso de
excavacin. La distancia mxima de acarreo aconsejable es
de 100 metros, al excederse resultara antieconmico el
uso de esta mquina. De cualquier manera debe
considerarse que en distancias mayores de 3C metros el
rendimiento disminuye 5% por cada 30 metros adicionales.
Asmisrno cuando se trabaja cuesta arriba el volumen
disminuye 4% por cada 1 % de pendiente.
22
Otro factor que afecta el rendimiento de estas mquinas es
la altitud a la que se encuentran trabajando. Se considera
que arriba de los 1000 metros sobre el nivel del mar, la
produccin se afecta del orden del 1 % por cada 100 metros
de altura. El uso de turbocargadores y enfriadores de aire
de adminsin en'los motores de los tractores tiende a
compensar esta disminucin en el rendimiento.
MATERIAL PESADO
EFICIENCIA DE TRABAJO
CUCHILLA EMPUJADORA
AJtura = 1.73 m.
de ida = 90m
x 60 mino = 2.26
2390 m mino
de regreso = 90m
x 60 mino = 0.64 mino
8,400 m
Tiempos fijQS
0.09
mino
Tiempo del ciclo 2.99
mino
Factores de correccin
Pendiente 0.84
Altitud 0.85
Operacin 0.75
Produccin final
28
11.2 DESGARRADORES
Debern incluirse los tiempos para giros y la sacada o hundida del desgarrador.
31
I)
ll.3 MOTO CONFORMADORAS
Estn formadas por un chasis montado sobre ruedas que lleva un brazo alargado que
descansa en otro eje de ruedas que son las de direccin. Debajo del brazo se
Bastidor__ ~
Barra
de tiro
Cuchilla
35
encuentra montada una cuchilla larga y de perfil curvo conocida como hoja nivela-
dora que es su principal elemento.
POSICION
BASTIDO BASTIDOR V RUEDAS ACODILLADA
R RECTO EN PLENO GIRO
Una particularidad de esta mquina est en que las ruedas delanteras pueden inclinar
su plano de rodadura para evadir los materiales que van siendo movidos por la
cuchilla y oponerse a la fuerza lateral que tiende a desviar la parte delantera
de la mquina hacia un lado.
I)
Es comn que se logren inclinaciones hasta de 22
hacia ambos lados. '
(
1
".
~ .... - ".
'
..........
....
a) Desyerbar y remover
vegetacin ligera.
b) Limpiar bancos
PRODUCCION DE MOTOCONFORMADORAS
en donde:
v = Velocidad de la mquina en
metros por hora
A = Ancho de la faja por nivelar
en metros.
e = Espesor de la capa por
nivelar en metros.
E = Factor de eficiencia.
EJEMPLO
as R = 2,000= 175
m3/br. 12
nAI)CARGADORES
~
'~ .. '.~-
. ~-:--.'-'
'"
b) Descarga lateral.- Estos tienen como ventaja que el
cargador no necesita hacer tantos movimientos, para
colocarse en posicin de cargar el equipo de acarreo, ya
que se coloca paralelo al vehculo y un gato acciona el
bote voltendolo hacia el costado del cargador vertiendo
la carga en la caja del vehculo de acarreo.
a) De carriles (orugas)
b) De llantas (neumticos)
45
ADITAMENTOS
47
TAMAO Y TIPO DE MAlERIAL SUELTO FACTOR DE
LLENADO
Bien SO - 90 %
tronado
Regular 75 - 90 %
Mal 60 - 75
tronado S
OTROS
47
I)
TIEMPO DE DESCARGA. Depende del tamao y robustez del
objetivo donde se descarga y vara de 0.01 a 0.10
minutos. Para camiones de volteo normales, puede
considerarse entre 0.06 minutos.
EJEMPLO
Material + 0.02
mezclado
Mayor de + 0.02
l/8"
De l/8" a - 0.02
3/4"
De 3/4" a 0.00
6"
Mayor de + 0.03
6"
Material de banco o muy + 0.04
irregular
ALMACENAMIENTO
ACARREO
L L r---" A ADELANTE
o U5 rr / 1' / ~~
Q
L " " A REVERSA
v
:::
Z
11I V "/ ,,-
~
11I
L
Z --- ~
;:
1. V" V~ --- /
t:L
) A ADELANTE
....
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0
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L
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L I I I 1
o w
I [ I I [ I I I
~O lOO 150 200
L-..L
[ 25 300
0
DISTANCIA EN UN SENTIDO
EJEMPLO
5
2
~apacidad real del cucharn = Capacidad nominal X Factor de
llenado Segn la tabla para roca bien tronada, ste factor
es 0080
Capacidad real = 1091 m3 X 0080 = 1053 m3
U n mtodo alternativo o
EJEMPLO'
SOLUCION
53
Para hallar la solucin emplee el mtodo detallado en
los puntos 1 al 10.
1. Mar,que en la scala B el punto correspondiente a la
produccin requerida de 230 m-'/hr(300yd Ihr).
A BCD E
Ciclos Volumen de Volumen de Factor Cucharen
por Produccin carga til de acarreo requerido
hora por hora requerida del cucharn m3
yd3
f- 180 0.5-,
,
t
I
150
t 120
m'/hr yd3/h
1400-/
1:200-L..
. 1C00-1 1500
2000
m3/cicio yd3/ciclo
15{20
13
12
1'-1-14
~O--\-13
15
0.75
{'7S
10
.
~.25
(-100 900--r.1200
700 I 1000
9=E' 12
- 11
1l1 5
6oo:::E~g8
3
l.80 8 10 125{
~- 500 '- ~oo 7+9 175
rrr--
~ \.....500 15 2
1
----- 4QO-L SCO 6 8
50 -----___ 300~400 -C"7
---- ..-L '" 5
2 25
~ 20;12-_ _
{s
50 4 6
1~~i:~~ ___________
40 150 200 ----___ '50%
25
---... 120
---3~------m---_------t.l~L- __________________
i~
~30
~
t
2_ 4
I ~g=Fg 3 ~g 4 5
6i
50--i=~ 2 SO 6
I 20 40 -; 50 40 5 ""i- 7
3Ct40
t 15 2 a
15
~
20 --1 30 ' I 7
9
L20}
i" 8-< 10
12
'0
12
54 '1'
1,S
9
10
~~
9 12
15
B 0.765 1 14 I
~7 ~m
L
8. De la escala C, trace una lnea que pase por F y toque G
para hallar la carga til por ciclo 5300 kg.)
I
e Volumen F G A Tone!ttdas
de carga tli Densidad POISO de Ciclos por hora
requertda de! l. cergs til por tor, tonelad.,
material del cucharn horll mt corta.
Kg/CIC\C lb/ciclo ;6OC ~ 200(-
1-2500
'6OC'...r-~eoo
m3/ciclo yd:lo/elclo 120("1 '~oc _~ 1800
''''-f' 2v ~ 3000 ~ 1&00
1;~ 15OC'i 120(1 ~ 12'00
;-
1, -....
1-1000 ,. 2000
10=t13
I 5KKl
G ,,5000
1~ 2500j 80(, -t-
700 __ 80C
8~ 10 kQim3 Ib/yd3 oo '-'00
7. 500~~ 3OOOJ'OOO 200+--' eool...ooc
e iOOo 500 4
1
6 &OC BOOO ,5{)
5
1-. 7 80C 1200
l00c ~ 1500
4000 -1iK>OO
'-- 10 000
1 -sao
~ - ___________________________ ~ 400
,-1-
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r ~ SOOGt------------------*1--
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v 15.000 .o-L- ~3OC
~I 3OO~.J.... 500C
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... :"'3
2..J
~8000
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40.000 ~
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~~
50,000
~
~- ~
25.00:::'1- ~
&0.000
3O.000-t,. 70.000
35,000 -l8<l 000 , '
4G,OOC4- 90,000
'5,OOC ...L '00,000
55
PRODUCCION DE LOS CARGADORES DE CADENAS, y ELECCION DE
MAQUINAS.
EJEMPLO
SOLUCION
A ptima eficiencia, consegir 120 ciclos/hr, pero como
slo se trabaja a razn de unos 50 min/hr slo resultan 100
ciclos!hr.
f
,,, .,d'
!hr m'
, '00
0
(j.7~
5
,1,~ lOO
"
ao .. ' ...........
lOO
50<
.-
" 40< 1,25 1.5
" " 30C
......... 200 ~
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' ......
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30 50 100 ... ., .... _ ... '
50 ... ., ........... - ..
2' 4~' ~
3G .................................. r 60
",
;>C
_----- 50 2
" ,,~,_
3,5
40
.(,5
,.
H
o
4000 ~ 200 300 0
2.5 ~~'~
800
1200 2000
1500
DE NEUMATICOS
,
1
140
DE CUBIERTA MULTIPLE l-------------peso estatico, amasamiento
1
f-
300
1200 1 ,,' ~8!J
1000 2 ggg
DE NEUMATICO ------------------(""'---------
PESADO ______________________ Poso estatico, amasamiento
8000 80 200
1500 ... ,' 3000
1.
1
DE PATAS DE CABRA,
7000 60 f-2oo
50
______ 3":
400 8000 40 150
VIBRATORIO
5
0 9000 30 f-150
10,000 '20
500
DE PISONES, REMOLCADO
0
6000
- _____________
20
____ 15
Peso estatico, amasamiento
100
10percusi6n, vibraci6n
O_Peso 'estatico, amasamiento,
0
15,000 1-12 80 O
700 10 lO -80
DE PISONES
0
6000
20,000
, - _ peso esttico, amasamiento,
50 70
percusi6n, vibracin
80
25,000 50
9000 50
10,0
00
11,0
58 40
40
00
57
que la compactacin se traduce en un mayor valor de
soporte, mayor resistencia al corte y mnima variacin
volumtrica por cambios de hmedad.
Los mtodos usados para la compactacin de los suelos
dependen del tipo de los materiales con los que trabaje
en cada caso.
- Amasado o manipuleo
- Vibracin o sacudimiento
e) Presin de contacto
g) Espesor de la capa
59
El equipo para compactar se clasifica en:
b) De neumticos.
c) Pata de cabra.
d) Rejilla o malla.
e) De pisones remolcados.
f) Vibratorios.
60
a) De tambores de acero liso.
b) De neumticos.
62
V) d) Rodillo de reja.
T
Originalmente fu diseado para la disgregacin y
compactacin de rocas poco resistentes a la compresin.
Sin embargo se le han encontrado otras aplicaciones en
gran variedad de suelos debido al efecto de impacto y
vibracin que producen al transitar a baja y alta
velocidad respectivamente. En materiales plsticos desa-
fortunadamente su eficiencia disminuye debido a que estos
materiales se pegan a la mquina atascndola.
e) Rodillo de impacto.
63
modelo del rodillo de reja con la ventaja de que estas
son fcilmente limpables por medio de un marco con
dientes cosa que no es posible en el rodillo de reja. Por
sus caractersticas, el rodillo de impacto es el
eficiente
f) Rodillos compactador de terraceras en una gran variedad
vibrratoil"ioso
de suelos.
g) Compactadores duo-pactor.
m3 material compacto
CC
= (m3 MC) m3, material
en banco (m3 MB)
m3MC = AxVxEN
en donde:
65
N = Nmero de pasadas del
compactador.
EL NUMERO DE PASADAS.- depende de la energa que el equipo puede
proporcionar al suelo
EJEMPLOS TIPICOS:
PROFUNDIDAD DE N DE PASADAS
EQUIPO LA CAPA (CM. ) PARA 90%' PARA 95%'
RODILLO METALICO 10 A 20 7 A 9 10 A 12
NEUMATICO LIGERO 15 A 20 5 A 6 8 A 9
RODILLO DE IMPACTO 20 A 30 5 A 6 6 A 8
RODILLO DE REJA 20 A 25 6 A 7 7 A 9
PATA DE CABRA
VIBRATORIA 20 A 30 3A5 .6 A 7
<t
EQUIPO LISO VIBRATORIO
~
100
<.)
V2Ioc;( od delJ equ;do 1. 51 Km/l<
- ,,- 3.0 -',
/V
-.:z, r---
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11..
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v
/ / /V ./
/ /(
V
J
9
0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
NUMERO DE PASADAS
, Porcentaje de compactacin de la
prueba proctor.
6
6
VELOCIDAD DE OPERACION.
67
PRODUCCION EN M3./HR. DE COMPACTADORES AUTOPROPULSADOS. 170 HP.
ESPESOR DE LA
No. DE VELOCIDAD CAPA JeOMPAtTA
PASADAS KM/H. 100 mm. 150 mm. 200 mm.
3 13 837 1256 1675
10 628 942 1256
;, "
. ,
5 13 502 ;r
:,:,.'~; .~
' i
1005
i ;
10 377 565 754
6 251 377 502
6 13 419 I .4~~J. " . 837
10 314 471 628
'. 6 ,.,!.-
, ;286' ' .' '31'4 L 419
"
. ,
. ;; IjSSPES0R
DE' LA
No. DE VELOCHlAD ,CCt'P' COMPACTA
PASADAS KM/H. 100 mm. 150 mm. 200 mm. 250 mm.
69
11.6 EQUIPO DE EXCAVACION
70
I)
EQUIPO DE LA PALA MECANICA
E je de Rotacin
Cabina
Montaje ~
PALA MECANICA
Los movimientos que efecta son:
d) Giro y descarga.
b) Excavacin de cortes.
72
- Clase de material.
- Factor de llenado
del bote.
- Altura ptima del
corte.
- Angulo de giro de
la mquina.
- Eficiencia en el
trabajo.
- Abastecimiento oportuno
de camiones.
Los fabricantes de estas mquinas han elaborado unos
cuadros de Produccin terica como el que aqu se
muestra para diferentes capacidades del equipo
combinado con diferentes materiales por cargar.
arenosa 126 157 191 218 245 271 310 356 401 443 485 524 6013
Grava y arena 119 153 176 206 229 252 298 344 386 424 459 493 566
Tierra comn 103 134 161 183 206 229 271 310 348 390 428 463 524
Arcilla dura 84 111 138 161 180 203 237 275 310 344 375 405 463
Roca bien tronada 73 96 119 138 157 176 210 245 279 313 348 3H2 440
Arcilla hmeda y
pegajosa 54 73 92 111 126 141 176 206 Z37 264 29 321 3/')
4
Roca mal tronada 38 57 73 88 107 122 149 180 206 233 260 287 336
73
dad, como en el caso de arena y grava, y si no lo es como
podra ser el caso extremo de roca mal tronada, se tendr
un volumen fuette,;dc"hueeoso en el bote y su capacidad
real
II) disminuir.
I)
MATERIAL
Arena y 1.,00,
grava
Tierra 0.90 o-
comn
" 'Arcilla 0.75
dura
Arcilla 0.75
hmeda
Roca bien 0.75
tronada ".' '.<-
Grava
Tierra comn
y Arena
~:~~ I ~:~~I-~:~~t-
Arcilla dura y roca --
bien tronada
I.Arci.1lahlll~;~-<I; :B~ga,jg-:;) o""
~~'~~ 1~::~I'~':'~:lu~~~~o,o
2.40 2.70 2.95 3.20 3.45 3.65 4.00
;, .. ' }:, "o"c"J" C'l')L' ,/'"",;;! !,O~
74
Mediante la combinacin del porcentaje de la altura ptima
de corte (que puede ser igual, mayor o menor al 100% ), la
que se vaya a trabajar, la mquina y el ngulo de giro
necesario para su descarga, con uso de la tabla siguiente
se puede encontrar el factor de correccin aplicable a la
produccin terica.
en donde:
Pr = Produccin real
F = Factor de llenado de
cucharn
C = Factor de correccin por
altura y giro
75
EJEMPLO
Factor de llenado
% de corte ptimo
= 100.40 m3/hora
76
ll.6.2 DRAGAS.DEARRASTRE
77
- Carga de depsitos de arcilla o materiales
sueltos.
- Ocasionalmente para cargar camiones, siempre
que la capacidad
de stos sea de cinco a seis veces la capacidad
VI)
del cucharn.
.. d'"
~Soporte ..
-Eje
VerUdo del
escombro
3.70
gajosa 2.60 79
2.80 I 3.00 3.20 3.40 3.55
.
..
Obsrvese por ejemplo para una mquina de 1 1/2 yd3 la variacin de dicha
profundidad con diferentes materiales.
MATERIAL
PRODUCC 1 ON HORAR lA DE DRAGAS EN ~13.
CAPACIDAD DE BOTE Vd3 M3. I
I
3/4 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 2 1/2 3 3 1/4 4 4 1/2 5 f.
0.57 0.75 0.94 1.13 1. 32 1. S3 1. 87 2.29 2.44 3.06 3.37 3.82 4.59
Marga hmeda
arcilla arenosa 99 122 149 168 187 203 233 268 298 356 386 413 466
Grava y arena 96 119 141 161 180 195 226 260 291 348 378 405 450
Tierra cCJ!Jf'un 80 103 126 145 161 176 203 233 260 287 313 340 390
Arcilla dura 69 84
I 103 122 138 149 176 206 233 260 287 313 363
Arcilla hmeda
pegajosa. 42 57 73 84 99 111 134 161 183 206 229 252 295
PORCIENTO DEL A N G U L O D E G I R O
CORTE OPTIMO
30 45 60 75 900 120 150 18 (f
80
La manera declcular la produccin reales, aplicando la sigUiente frmula.
Pr= PtxExFxC
en donde:
Pr = Produccin real
EJEMPLO
Eficiencia = 0.75
81
aunque poseen gran variedad de aditamentos que las hacen tiles en diversos trabajos.
82
Las retroexcavadoras montadas sobre neumticos son ms veloces y generalmente
tienen estabilizadores. Se fabrican en tamaos pequeos y de pequea capacidad de
cucharn. Las retroexcavadoras montadas sobre orugas se utilizan para trabajos sobre
superficies de material suelto en donde se requiere un bun apoyo. Aunque tienen
menor movilidad. Su montaje tiene la ventaja de distribuir mejor el peso de la
mquina ya que generalmente se construyen de capacidades mucho mayores que las
de neumticos.
I)
8
3
La pluma est formada de una o dos piezas. La primera es usual para trabajos donde
se requiera mxima profundidad y alcance. La pluma de dos piezas es ms adaptable
a diferentes alcances y profundidades.
En cuanto al cucharn, tambin los hay de diversos tipos y capacidades por ejemplo
se tiene el cucharn estndar para todo uso, el trapezoidal para canales, limpiadores
de zanjas, con eyector, etc.
84
I)
Como se mencion anteriormente existe ~.ma gran variedad de
aditamentos para la retro excavadora. Entre estos tenemos:
bivalvas o almejas para excavaciones verticales ( a), el
batiln (b), diferentes tipos de pinzas (e), ganchos-gra
(d), electroimanes (e), barrenas (f), cizallas (g), etc.
__ junta .giratoria
Gue
pn>tectOI1l
de mando
- Duros
- Suaves
85
2.- Profundidad del banco
- A profundidades grandes
3.- Movilidad
- Sobre orugas
- Sobre neumticos
- Colocacin de la mquina
PRODUCCION DE RETROEXCAVADORAS
Seg.
55 Seg. 55 Seg.
60 Seg. 60 Seg.
87
de 120. Descarga a un objetivo reducido utilizando todo
el alcance de la pluma. Gente y obstrucciones en el rea
de trabajo.
MODELO DE MAQUINA 85 135 HP 195 HP 325 HP
Roca medianamente 4
HP
tronada
Tamao del bote . 1.00 yd'3 1.38 yd1 2.12 yd~ 3.25 0yd<l
(0.76 (1.13 m3) (1.63 m3) (2.5 m3)
produccin rr~)
Arc; 11 a de
real horaria una
La
Tipo-de material Arci1a duraretroexcavadora se dura
Arcilla dura Arcilla
calcular entonces: dura'
Parfundidad
P = de(Produccin Terica) x (Factor de llenado) x
-, 2 m 3m 4m 5m
(Factor de Eficiencia).
excavaClan
Angula de qira 60 - 90 60 - 90 60 - 90 60 - 90
Existen tablas que 5.5
A) Carqa del bote sega
proporcionan 6.5 seg.de produccin
6.0 segalos datos 7.0 sega
como la que se muestra,
B) Giro cargada 4.5 sega en la5.0 que
seg. a partir
7.0 sega de un
7.0 tiempo
seg.
por ciclo y la capacidad del cucharn que ya debe tomarse
C) Descarqa 1.5 sega 2.0 sega 2.5 sega 3.0 seg.
afectada por el "Factor de llenado", se obtiene el nmero
D) Giro
de 3.5 ysega
descarga por minuto
ciclos 4.0 sega
por hora as como 5.0la 6.0 seg. en
segaproduccin
m3
Tiarpopor
Total hora. Solamente
15.0 seg. habra que aplicarle
17.0 sega 21.0 SeQ. a23.0criterio
sega
del responsable del clculo el "Factor de Eficiencia".
Arcilla dura
Produccin y empacada
= 135 = 96 m3/hora 80
1.4 -
Roca bien tronada 60
89
Cuando se habren zanjas con excavadora, una forma lgica de indicar la produccin
es con la tasa de excavacin expresada en metros lineales por hora o por da. La
produccin al abrir zanjas depende del rendimiento en movimiento de tierra con la
excavadora que se use y de las dimensiones de la zanja. La produccin en
movimiento de tierra se convierte del modo siguiente en produccin de zanjas.
I)
Metros lineales de zanja por da = (metros lineales !hr) x (horas abriendo zanjas)
Iineaies/h,
200 "O
I 1 1 11 1/ 1 1/ 1 1/ 1 1/ 1 1 /1
200
ac.
c:
175 1 1 '1 { 1 1 n ~3 ,,, .. 3, 1 / 1 1 1 V 1 Y 1 I ""
/ ';5 5:
'
c.
lSO 1 I
1 V 1 / I
~ 1 ./1 1/1 1 1 ~ 150
I
I __ '"x
fT
l
"'
1'>
1- .... "
125 I 1I a / I /L_ 1/ <
~,. .... I "
lO
125
3
3,0 m (yd 3
"e
100 / ::>
I A r V V V 1/ 1 4,0 m 3
(yd 3
5,0 m3 (yd3
100 '..
.."
::>
75 I " 1/ / 1( V <{ L I~I --1-- I
3
3
l 7,5 m (yd ) 3
75 ._-~
I { f 1 I ~o
sol ,(
V /j/
/ 1.......___1 J---I
f ;
so 100
.. lSO 200 250 300 350 400 450
3
50010,0 m550(yd3) 60C Al
PRODUCTIVIDAD EN ABERTURA DE ZANJAS en metros/hora (pies/h),
50
C.
25 I
Si la tasa de excavacibr,
! 11 ,( v,..-r= v.:</ SE: :::.ai:::ula en m3 b/h, utilice m 3 b/rr: par: I",alfar ta
........r-
capac./m linea! de zanja 1 ----+---1 1 1 20,0 m3 (yd3
.
m3 s/n,'utiIICE m 3 ~,'rr para hallar ja capac . ..'m "-
.
" l' " .. ,. ,. "
EJEMPLO:
91
El contratista estima que la 225B producir 200 m srnr. Mediciones efectuadas
prueban que la capacidad de la zanja es de 2.5 m. s/metro lineaL Cul es el
rendimiento de excavacin de la 225B?
SOLUCION:
A partir de 200 m/h, en la escala horizontal de la grfica de conversin, ascienda
hasta la lnea dagona1 de 2.5 m3/m. Luego avance a la izquierda hasta la escala
vertical, y ver que la tasa es 80 m!hora
EJEMPLO
Un contratista debe producir 1000m. de zan~as por jorna~a de 10 horas las medi-
ciones muestran que la zanja contiene 1.5 m en b por metro lineal y el factor de
expansin se estima en un 30%. Cul debe ser la produccin a fin de terminar el
trabajo a tiempo si trabaja a razn de 50 min!hr.?
SOLUCION
Convierta en m!hr la produccin re~uerida en la zanja: 1000 m en 10 horas es 100
m,lhr como la excavadora mueve m sueltos (s), convierta m3 b en m3 s, o sea 1.5 m3
b/m x 1.30 = 2.0 m3 s/m. A partir de 100 m!hr, en la escala vertical de la grfica,
avance horizontalmente hasta la diagonal de 2.0 m3/m. Luego descienda a la escala
horizontal Y el punto de interseccin es 200 m3 s/hr de 50 mino Convierta 200 m3
s!hr de 50 mino a m3 s!hr de 60 mino corresponde a una retroexcavadora de 145 HP.
Sin embargo, compruebe su alcance y levantamiento para cerciorarse que tambin
es adecuada para estas fases del trabajo.
PRODUCCION DE ZANJAS
92
El mtodo de nomogra1na, es ms rpido y ms fcil porque no requiere tantos
clculos. Sin embargo, la precisin de los clculos est dentro de los lmites
normales. Algunas escalas aumentan de abajo hacia arriba y otras a la inversa. El
factor de llenado del cucharn, la densidad de los materiales y el tiempo de ciclo son
solamente estimaciones, esto es por la precisin del trazo de la lnea.
EJEMPLO
por m (pie)
la escala G.
a la escala K.
93
condiciones anteriores y regstrelo en la Escala H.
en la escala l.
por ciclo.
escala M.
del cucharn.
15
8
0
94
NOTA: Asegurese que el ancho del cucharn no exceda el ancho mnimo de la zanja y que el peso del
cucharn y de la mquina no excedan la capacidad del peso en orden de operacin de la mquina.
Algunas palas poseen un tablero de mandos nico que controla un distribuidor de seis
operaciones en las que figuran la (rotacin, elevacin, empuje y retroceso) y dos para
el chasis (direccin hidrulica por gato y traslacin por motor hidrulico). La energa
que desarrolla el motor, es transmitida por sistema hidralico de potencia constante,
con bombas de pistones de caudal variable, que pueden concentrar toda la potencia en
una sla funcin.
Las zapatas de doble garra tienen buen agarre en la mayora de condiciones del suelo,
y daan menos el suelo y el pavimento de las carreteras.Para mejor agarre en fango
profundo, o en trabajos en rocas en que las garras tengan cierta penetracin, se
recomiendan las de una sola garra. En las canteras, donde el suelo sea duro y liso y
las garras tengan muy poca penetracin, o ninguna, lo mejor es usar las zapatas de
doble garra ms cortas.
ELECCION DE CUCHARONES
97
El cucharn de descarga por debajo es ms adaptable que el de descarga por delante,
pero como es ms pesado, su capacidad es 20% menor. Esta diferencia se contrarresta en
parte debido a que invierte 2 3 segundos menos por ciclo, pues es ms fcil situarlo
encima del camin, y su descarga es ms rpida. Adems, tiene menos derrames. La
ventaja neta en el rendimiento del cucharn de descarga por delante es del 5 al 10%.
El tiempo del ciclo para estas mquinas cargando roca tronada y girando 900 es de 0.42
mino si la descarga es frontal y 0.37 mino si la descarga es inferior.
98
Estos tiempos pueden variar de acuerdo a ciertos factores,
Deber considerarse desde luego el "Factor de llenado del cucharn" con los mismos
datos que las retro excavadoras y la eficiencia del trabajo.
EJEMPLO:
Calcular la produccin en banco de una roca mal tronada con una pala hidrulica con
bote de 3 yd3 (2.5 m3) de descarga inferior giro a 900 el material pesa 2,100 KgI m3,
tiene un abundamiento del 50% y la eficiencia del conjunto es de 60%.
De la primera tabla se obtiene una produccin de 800 tns., de material por hora.
240.0 Ton/hora 3
= 114 m !hora (sueltos)
2.1 Ton/m
. 114 m3 3
MedIdo en banco = 76 m !hora (banco)
1.5
11.6.5 ZANJADORAS.
100
La pluma excavadora o de escalera, lleva una rueda cortadora o una cadena de
cangilones, que se adapta en la parte posterior del tractor, o al frente segn sea el
equipo de excavacin.
Existen varios tipos de zanjadoras que varan en funcin del tipo de trabajo, a
continuacin se describirn los tipos principales de zanjadoras.
ZANJAD ORA DE RUEDA.- Esta excavadora tiene una rueda cortadora instalada en
la parte trasera de la mquina sobre la cual se montan cangilones que al igual que el
tipo anterior vierten el material sobre una banda transportadora transversal, una vez
excavado el material. Las profundidades de excavacin de esta mquina estn
limitadas por el dimetro de la rueda.
101
I)
I
Las zanjadoras pueden excavar sobre cualquier tipo de terreno excepto roca
(material tipo 1). La excavacin llevada a cabo con estos equipos presenta ciertas
peculiaridades. El material queda finamente dividido, lo cual facilita la operacin de
la descarga y contribuye a una mayor eficiencia y rendimiento del trabajo en
conjunto.
102
dos. El acabado que presentan las zanjas excavadas con estos equipos las hace ideales
para el tendido de tuberas, de drenajes, canalizaciones, de instalaciones elctricas o
de gas, cables telefnicos, etc. Sin embargo debido a sus limitaciones la mquina
zanjadora solo podr tomarse en cuenta para zanjas estrechas, profundidades
relativamente pequeas y longitudes considerables en alineacin recta o con curvas
en nmero reducido, para terrenos homogneos y bien conocidos.
PRODUCCION DE ZANJADORAS
P = AxhxVxE
en donde:
E = Eficiencia de la mquina
EJEMPLO
Supongamos una mquina haciendo una zanja de 0.75 m de ancho por 2.00 mts. de
profundidad, a una velocidad de 200 mts!hora y una eficiencia de 75%.
J03
11.7 EQUIPO DE ACARREO
El conocimiento de los equipos que existen para llevar a cabo las tareas de aca
nos proporcionarn elementos necesarios para seleccionar con buen juicio el eq
ms adecuado para realizar las tareas que nos sean encomendadas.
I I I . 't' I
104
11.7.1 EQUIPO PESADO DE ACARREO
Sin embargo considerando que el equipo pesado de acarreo es toda aquella mquina
destinada a transportar grandes volumenes de material de un lugar a otro, se puede
considerar que todos ellos constan de tres elementos principales:
Caja.- Es la parte de la mquina que transporta la carga y puede estar equipada con
dispositivos de carga y/o descarga. Su diseo debe ser 10 suficientemente resistente para
soportar los fuertes impactos y los materiales abrasivos a que estar sujeta.
Entre los principales equipos pesados de acarreo, se hallan la motoescrepa, los camiones
fuera de carretera, las vagonetas y los volquetes.
105
MOTOESCREPAS
Esta mquina consta fundamentalmente de dos partes: una caja metlica reforzada
soportada por un eje con ruedas neumticas, una compuerta curva que puede bajar o
subir mediante un mecanismo hidrulico, una cuchilla de acer en la parte inferior de
la caja que sirve para cortar el material y una placa metlica mvil en la parte
interior, la cul al desplazarse hacia adelante, permite desalojar todo el material
contenido en ella.
106
perdieron popularidad debido a su bajo rendimiento. La introduccin de un tractor de
neumticos unido a la escrepa di origen a la motoescrepa. La potencia del tractor de
estas mquinas proporciona la fuerza tractiva necesaria para el acarreo del material.
107
MOTOESCREP A DE TIRO Y EMPUJE.- Tambin llamadas sistema Push- pull
tienen ventajas tales como la eliminacin del empujador con la consecuente elimi-
nacin del costo del tiempo perdido de ste; es un equipo balanceado con menor
inversin, ya que, se evitan amontonamientos de mquinas en espera del empujador;
y el dispositivo de enganche para unir las dos motoescrepas es una inversin
econmica.
108
requieren del tractor para su carga, sin embargo su uso se limita a trabajos con
materiales suaves, acarreos cortos y con pendientes suaves.
CUCHILLA
Son vehculos similares a los camiones de volteo, pero que se disean para trans-
portar grandes volmenes de material, especialmente roca, por lo que su caja es muy
reforzada; emplean llantas dobles en el eje de propulsin.
109
Estas mquinas constan de una caja metlica o volteo, que es de accionamiento
hidrulico y descarga trasera. En ocasiones esta caja es reforzada para trabajos ms
severos como transporte de roca. Pertenecen al grupo de equipos con chasis rgido.
VAGONETAS
Son unidades que se usan tambn para efectuar grandes movimientos de tierra,
soportadas sobre uno o dos ejes de llantas y articuladas a un tractor para su
desplazamiento.
Dichas mquinas cuentan con una caja montada sobre un bastidor y de un vehculo
propulsor. La caja es generalmente de funcionamiento hidrulico, de forma alargada
y de un ancho mayor en la parte superior que en la base y puede ser descarga por el
fondo, mediante un sistema de compuertas o bien de descarga lateral.
110
VOLQUETES
Los Dumptors son volquetes, compuestos por un motor, una caja y un bastidor,
formado por una sola unidad para efectuar acarreos cortos. Presentan .adems un
chasis semejante al de los tractores de llantas y tienen la particularidad de ser
operados en ambos sentidos mediante dos tableros de control que se encuentran en el
interior de la cabina.
111
Para conocer y poder calcular sus rendimientos, conviene familiarizarse con algunos
conceptos y aprender el manejo de grficas que proporcionan los fabricantes.
RESISTENCIA TOT AL.- Para que una mquina se mueva, se oponen bsicamente
dos clases de resistencias, la que se conoce como resistencia al rodamiento y la
resistencia para vencer alguna inclinacin del camino, y se maneja precisamente en
porciento de pendiente. La primera se da en Kg. por tonelada de peso de la mquina,
pero puede transformarse en un equivalente a un porciento de pendiente con lo cual
se tiene ambas resistencias en la misma unidad. La transformacin se efecta
considerando cada 10 kglton., de resistencia al rodamiento igual a 1 % de pendiente.
Es decir existe una pendiente real topogrfica y una pendiente virtual por resistencia
al rodamiento, que la mquina debe vencer.
112
TIPO DE CAMINO RESISTENCIA
kg/Ton %
11
3
PERDIDAS POR ALTITUD.- La potencia de las mquinas se ve disminuda por la
altitud y aunque cada modelo tiene sus propias caractersticas que se deben consultar,
puede suponerse una prdida del 1 % por cada 100 metros, despus de los 1,500
metros de altura sobre el nivel del mar. Esta prdida de potencia es directamente
proporcional tambin a una prdida de traccin de las llantas (rimpull).
Del lado derecho la resistencia total, toda ella transformada a una pendiente que en
este caso va desde el 2% hasta el 30%.
200
150
114
El manejo de la curva es el siguiente:
Supongamos que la mquina tiene que vencer una resistencia total equivalente a un
10% de pendiente y que conocemos el peso vaca, y que llena tiene un peso adicional
de 21,770 Kg. Hllese la traccin y la velocidad mxima utilizable.
Peso de operacin (vaca) + Carga til = Peso total 29,120 Kg. + 21,770 Kg. =
50,890 Kg.
Por lo tanto la mquina subir la pendiente (resistencia total) 10% a una velocidad
mxima de 13 Km/hora en 4a. velocidad. La traccin disponible es de 5,200 kg.
como se ver ms adelante, estas velocidades son ptimas y deben afectarse de algn
coeficiente.
Para los tramos, donde el equipo est transitando vaco, se lleva a cabo la misma
secuencia, pero tomando como referencia la lnea del peso vaco.
Esta curva se maneja para los tramos de camino con pendiente negativa, pero se debe
tener la resistencia al rodamiento positiva, ya que siempre se opone a l.
115
EJEMPLO
Supongamos una motoescrepa cargada con un material que pesa 21,770 Kg. que
desciende por una pendiente del 20% en un camino de clasificacin 3a.
Necesitamos conocer la velocidad para optimizacin del frenaje con el equipo vaco
y cargado.
Resistencia total
o = Pendiente real - Resistencia al rodamiento.
pendiente efectiva
RT = -20% + 5% = - 15%
Ahora calculamos el peso total, para entrar a la grfica; Peso de operacin (vaca) +
Carga til = Peso total
Entrando en la grfica con este peso, descendemos verticalmente, hasta tocar lnea
dagonal correspondiente al 15% de pendiente favorable. Desde este cruce pasamos
horizontalmente hacia la izquierda hasta tocar la curva de optimizacin de frenaje y
tenemos 5a velocidad que es de 19 km/hora.
116
TRACCION.- Un elemento importante a revisar en estas mquinas es la traccin
efectiva que es la fuerza que realmente puede aplicar la llanta para el rodamiento y
que se ve afectada tanto por el peso del equipo que soporta cada una de la{llantas
como por el coeficiente de friccin con el piso.
COEFICIENTE DE FRICCION P
MATERIAL
ARA LLANTAS
Concreto 0.9
Arcilla Seca 0
Arcilla hmeda 0.5
Arcilla seca con rodadas 5
Arena seca 0.4
Arena hmeda 5
Rezaga 0.4
Revestimiento suelto 0
Tierra firme 0.5
0.2
Tierra suelta 05
0.4
0.4
05
0.6
117 5
La Fuerza de Traccin utilizable slo puede aplicarse a
las llantas motrices que cargan aprximadamente e154% del
peso total cuando va cargada, y e160% cuando va vaca en
las motoescrepas y 50% siempre en los camiones de fuera
de carretera.
EJEMPLO
118
Modelo Tipo de Tiempo de Carga Maniobra y esparcimiento
Carga ( Min. ) o maniobras y descarga(min)
6138 Autocargadora 0,9 0,7
6218 Un 08K 0,7 0;7
6238 Autocargadora 0,9 0,7
6278 Un 08K 0,6 0,6
6278/E.y T. AL!tocargadora 0,8* 0,7
6310 Un 09H 0,7 0,7
6330 Autocargadora 0,9 0,7
6370 Un 09H 0,6 0,6
6370/E.y T. Autocargadora 0,9* 0,7
6390 Autocargadora 1,0 0,7
6418 Dos 09H 0,7 0,7
6518 Dos 09H 0,7 0,7
6578 Dos 09H 0,5 0,6
6578/E.y T. Autocargadora 1,0* 0,7
EJEMPLO
119
ANALISIS DE LA RESISTENCIA TOTAL
A 30 30 60 D 30 -10 20
B 30 SO SO C 30 100 130
-
C 30 -100 -70 B 30 -SO -20
D 30 10 .... A 30 -30 O
0
120
RESISTENCIA TOTAL EN KGS. INCLUYENDO LA PERDIDA DE POTENCIA
POR ALTITUD (15%)
PESOS DE LA MAQUINA
VACIA
29,120
CARGADA 29,120 + 1,780 X 12,22
Kg.
50,872
FUERZA DE TRACCION UTILIZABLE
Kg.
Coeficiente de Friccin = 0.45
NOTA: Si pierde el 15% de potencia, queda el 85% que es la misma prdida de traccin.
121
Kg. Y de regreso disponemos de 6,683 Kg. Y la mxima resistencia es de 4,350 Kg. Esto
quiere decir que la mquina puede transitar sin patinar. Esta revisin no neeesita hacerse
cuando la mquina transita sobre caminos de operacin en buenas condiciones de
mantenimiento.
(*) Como estas son velocidades mximas sin considerar variaciones por aceleraciones y desaceleraciones,
conviene multiplicarlas por 0.80.
d d
V = - entonces t = -
t v
122
CICLO TOTAL = Tiempos fijos + Tiempo de ida + Tiempo de regreso =
12 X 60= 76 viajes
N = 9.46
N = 76 X 0.75 = 57 viajes
34877 3.
P= '1.20 = 29064 m medIdos en banco
NOTA: Camiones y Vagonetas se tratan igual, y cada mquina tiene sus curvas como se muestra en el
apndice 11.
123
11.7.2 LOCOMOTORAS
Las locomotoras de tipo elctrico y aire comprimido son utilizadas nicamente para
la explotacin de tneles de poco dimetro yen la construccin de galeras
subterrneas. Estas mquinas no contaminan el lugar de trabajo porque no des-
prenden gases.
Las locomotoras' diesel reciben su energa por medio de motores diesel, y tienen una
mayor maniobrabilidad en lo que respecta a la operacin de parar y volver a ponerse
en marcha que deben intercalar durante su recorrido. La velocidad de las locomotoras
es de 12 - 25 km/h para mquinas de vapor o diesel.
124
Los vagones o vagonetas empleados en los convoyes se fabrican para variadas
capacidades comprendidas entre 0.75 m3 y 40 m3. Generalmente, son de descarga
lateral ya sea bassulando una caja de paredes fijas o bien basculando una caja cuya
pared lateral se abre. En modelos ms grandes existen dispositivos neumticos de
vuelco.
FUERZA DE TRACC/ON.
Podemos decir que la traccin efectiva es la capacidad de las ruedas para adherirse a
la superficie del riel y se expresa mediante un coeficiente que vara con las
condiciones de la misma como se observa en la tabla.
125
COEFICIENTES DE TRACCION EFECfWA PARA LOCOMOTORAS
Templado Forjado
Sin Con Sin Con
I arena arena arena aren;=
Grasosa-Hmeda 0.15 1.25 0.15 0.25
Mejores condiciones-
\
ptimos valores. 0.38 a 0.42 0.47 a 0.52
Ft= CxPm
en donde:
126
Cabe mencionar que la resistencia al rodamiento decrecer a medida que el tren inicie su
movimiento, pero es conveniente considerarla constante.
Tn = P (Rr + Ra + 10 G)
en donde:
Esta frmula es vlida para vas rectas. En las curvas de fuerza de traccin necesaria se
incrementa como sigue:
127
Para curvas de radio de 80 m aprximadamente 10 por ciento
VELOCIDAD DE OPERACION
Una vez conocida la fuerza de traccin necesaria y con ayuda del dagrama de
traccin vs velocidad de la locomotora, que forma parte de las especificaciones del
fabricante, se puede conocer la velocidad de operacin de la misma. Este dato es
importante para planear y programar los transportes, de rezaga, concreto y/o
cualquier otro tipo.
TRANSITO EN RAMPAS
en donde:
d distancia en m
Rg resistencia a la pendiente 10 G
(1.2)
129
A continuacin se plantea un ejemplo en el cual se explica el mtodo a seguir para el
clculo del rendimiento de las locomotoras.
EJEMPLO
SOLUCION
Peso propio de los carros = No. de carros x peso de cada carro por especificacin = 4
carros x 5670 Kg carro = 22680 Kg.
130
Peso de la locomotora (peso por especificacin) = 12,000 Kg.
Peso de la carga = No. carros x capacidad carro x peso volumetrico del concreto = 4
carros x 4.5 m3 carro x 2200 kg/m3 = 29,600 kg.
Por lo tanto el peso total es igual a: 22680 + 12000 + 39600 = 74280 Kg.
+ 10 Kg 4Kg
Fn = P (Rr + Ra _ 10 G) = 74,28 ton [ . + -+ 10 (0.2)] = 1189 Kg.
Ton Ton
F'n = P (Rr + Ra 10 G) = 74.28 Ton [(10 Kg+ 4Kg+ 10 (4)] = 4012 Kg.
Ton Ton
131
1.- Mejorar las condiciones de va
1.- Aadiendo arena a la va, el coeficiente de traccin efectiva cambia a C = 0.22 Y por
lo tanto la fuerza de traccin utilizable ser:
Ft' = 12000 x 0.22 = 2640 Kg (que an no son suficientes para mover el tren en la
rampa ya que 3640 < 4012 Kg)
2.- Suponiendo que queremos que al salir de Id iUHIpa en tren se mueve a una velocidad
de 1 KmJhr = 0.278 mis.
No. de carros = 4
132
CALCULO DEL TIEMPO DEL CICLO
(Los tiempos de carga y descarga por carro incluyen el tiempo que tarda el tren en
colocar cada carro en el sitio donde cargar o descargar).
230
T= x 3600 = 41.4 seg.
133
Entonces el tiempo de ciclo queda:
El transportador de banda es una mquina formada por una banda sinfn plana que
sirve para transportar, elevar o distribuir materiales que se colocan en su cara
superior. Opera entre una polea principal (motriz) y otra terminal (de retorno). Su
carrera superior se apoya en grupos de tres rodillos, dispuestos de manera tal que le
dan a la banda la forma de canal con lo cual la carga se centra y los derrames se
reducen. La carrera inferior se apoya en rodillos planos, llamados de retorno, que a su
vez descansan en una armazn o bastidor.
Los sistemas transportadores de banda varan desde unidades pequeas, que se cargan
con palas de mano, hasta unidades gigantescas que transportan millares de toneladas
de material a lo largo de varios kilmetros.
Si se les compara con los camiones o motoescrepas se ver que tienen menor
movilidad y flexibilidad, sin embargo, su aplicacin resulta especialmente til cuando
es necesario mover grandes volmenes de material a travs de rutas
134
especficas o terrenos muy accidentados por los cuales sera muy complicado construir
un camino, o bien cuando se deban elevar cargas con ngulos grandes __ respecto a la
horizontal.
BANDA
BASTIDOR
Las estructuras de los bastidores pueden ser de dos formas: Estructuras porttiles y
estructuras permanentes.
~.
E:
"7',b
02 y; Y'J 0 Y5.~
.l ~ l~ ~''"''''~-~-==''~
fa . POLEA T~NAL
"7
BASTIDOR
L....--- RODILLOS
135
PRODUCCION DE LAS BANDAS TRANSPORTADORAS
R = 60AVpe
en donde:
R = Rendimiento, TPH
A = Aream2
e = Factor de eficiencia
La mayor parte de las bandas que transportan materiales se acanalan de tal forma que
el centro quede ms bajo que los bordes. Los rodillos laterales de los apoyos,
generalmente, tienen una inclinacin de 20'. Sin embargo, existe la tendencia a
utilizar inclinaciones mayores, pudindose utilizar ngulos de 35 y 45 para
aumentar la carga y/o reducir los derrames.
t-- E ---------j
Ancho
;L~ndd A B e D E
45.7 68 .. 6 11 .4 Z4.~ 18.1 17.3
c) Mover la carga en sentido vertical ( '2= Z ) Este valor ser positivo o negativo segn
sea la inclinacin de la banda.
Para calcular cada una de las potencias anteriores se pueden utilizar (SMD) las
siguientes expresiones:
X=
GFxSL
c4600
Z=HC
274
137
Una vez calculada la potencia total requerida, la tensin mxima de operacin (Tm)
se obtiene como la suma de las tensione sefectivas (Te) y del lado de retorno (t2), las
cuales se pueden calcular mediante las expresiones:
T2 = Kte
= Capacidad de la banda.
poleas.
a = Ancho de banda
139
EJEMPLO
Se desea seleccionar el tipo de banda ms adecuado para operar bajo las siguientes
condiciones.
CONDICIONES
Material: piedra caliza menor 3de 15.2 cm., de dimetro, con 80% a 90% de finos y
peso especfico de 1522 kglm
Inclinacin de rodillos, 20
Empalme de grapas.
SOLUCION
140
x = GFxSLc 57 x 0.03 x 121.9 x 131.3= 5.94 HP
4600 4600
2.- Con esta potencia calcular la tensin mxima (El valor de K se obtiene de la tabla
tambin anexada a esta seccin).
3.- Para seleccionar la banda apropiada se deben considerar los siguientes factores:
141
3.2) Flexibilidad transversal para que an sin carga la
banda se conforme lo mejor posible a los rodillos.
I)
III)
II)
3.3) Cuerpo suficiente para resistir el impacto en el
punto de carga y transportarla suavemente.
EJEMPLO
Calcular el rendimiento de una banda transportadora que
se mueve a una velocidad de 74 metros por minuto,
transportando un material cuyo peso especfico es de 1600
kg/m3, teniendo la banda un ancho de 45.7 cm y una
eficiencia de 80%. Angula de
los rodillos 15.
142
IV)
DATOS
R =?
A =?
P = 1600
kg/m3 v =
74 m/min.
E = 0.80
a = 45.7 cm.
SOLUCION
a) Calculo de Area
x
tall ISo: 0.229
x:
0.061
tan 200: _x
______________
_
0.229
Xl:
0.033
A2:
0.019
R : 60 x 0.0329 x 1.6 x 7~
xO.S R = 136.97 TPH
143
(opacida d carga (e) Sistema
Mtrico
[ Tabla ] d e
La c~ciJad mxima de la bancJ depende del diseo del punto de cara, tipo de material. velocidad de la banna y peso del
materiaL
14
4
ANGULOS MAXIMOS DE INCLlNACION R E C O ME N D A O O S PAR ~.
TRANSPORTAR MATERIALES .\ GRANEL
;\1 A T .: H I :\ L
GRADOS DE
II\"CLINACION 1
!\iOTA: Si .. 1 lllitI'ri,,1 psl: n!lJiildo, lo, ;Ilpdn, indinados en esta tabla deberin fl'ducir, .. , Par, ill< li"",i"","
1l1L!\' acetlt,,,,,!,1S ". n'(ollli"!J(lil hiljar la velocidao de la oanda y cal'~;r1; rO'"l'kta'''''nte,
145
FACTORES DE FRICCION
Fx
0.0 0.03
F
j 3 5
0.0 0.04
4 5
FACTORES DE LONGITUD
Le = 0.55 L + 35.06
~ 7.6 30.5 53.3 99.1 121.9 144.8 167.6 190.5 213.4 236.2 259.1 281.9 ~
39.3 51.8 64~4 89.6 102.1 114.7 127.2 139.8 152.4 165.0 177.6 190.1
35.6 18 21
40.6 21 22 30
47.5 22 25 33
50.8 24 27 37
6l.0 28 36 45 48
76.2 37 46 57 ro7
9l.4 43 55 70 86
10G.7 51 64 82 106
12l.9 71 95 125
137.0 107 145
152.8 120 164
146
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I
c:0
I I I I
11.8 PETROLlZADORA
Esta mquina debe regar el producto asfltico sobre el camino en cantidades exactas,
y durante todo el tiempo que dure la carga de la petrolizadora debe concervar la
misma cantidad de riego sin que vare sta por cambios de pendiente o de direccin
del camino.
De la parte posterior del tanque, sale un sistema de tubos artfculados unos con otros
que terminan en una tubera, donde van atornilladas unas pequeas espreas a vlvulas
atomizadoras. A este sistema de tubos se les llama barras de riego.
Estn artculadas con objeto de poderse subir y bajar o deslizarse hacia los costados
del camin, estos movimientos se les dan por medio de pequeos malacates y
cadenas con gatos hidrulicos.
El tanque termo est equipado con quemadores de gas o de petrleo que calientan a
una serpentn que a su vez calienta el asflto. Los quemadores generalmente son 2 y
van en la parte posterior del tanque tambin viene equipado con un termmetro
148
VISTA DE F RENTE (CORRECTO)
PRODUCCION DE PETROLlZADORA
la frmula es:
R = VxLxE
donde:
v = Velocidad de la mquina.
E = eficiencia de la mquina.
149
blindado que se inserta en uno de sus laterales, y por un flotador que accione un
indicador del contenido.
Toda petrolizadora viene equipada con una bomba tipo engrane, cuya funcin
primordial es succionar Y esparcir uniformemente el producto asfltico. Estas
bombas, operadas por motores, deben, adems recircular el producto, succionando
por un lado y descargando por el otro.
BARRAS DISTRlBJ:fIDORAS.
En el extremo final del tanque existe un sistema de barras de riego y boquillas a travs
de ella cuando no se este regando. La longitud mnima de esta barra debe ser de 3m, y
en los modelos ms grandes puede cubrir hasta 8m, de una sola pasada si la capacidad
de la bomba es suficiente. En el tanque debe existir un termmetro adecuado para
determinar la temperatura del contenido, tambin debe existir una conexin para una
manguera con barra de riego con boquilla sencilla o doble para regar zonas del
camino que no puedan alcanzarse con la barra regadora, as como para hacer llegar
una corriente de asflto a cualquier punto que se desee en el
sellado inferior de losas de pavimentos rgidos.
Para evitar desperdicios, al cortar el riego, la bomba debe succionar el asflto de las
barras para que no contine derramndose por gravedad.
150
A continuacin se presenta un problema para visualizar, el clculo de la produccin de
una petrolizadora.
EJEMPLO
SOLUCION
El rendimiento sera:
AREAPORREGAR
2
30,0000 m. x 15 m. = 450,000 m .
15
1
ll.9 COLOCADORAS DE MEZCLA ASF AL TICA
152
En el mercado es posible encontrar colocadoras de mezcla asfaltica que vara desde 35
hp. a 140 hp. Y dependiendo de los accesorios que se instalen pueden variar sus anchos
de pavimentacin de 1.83 a 10.97 m. y con espesores de 6 mm. a 305 mm.
R = AxexVxE.
en donde:
PROBLEMA
153
SOLUCION
SOLUCION
multtplicando ste resultado por 3 para cubrir completamente el ancho del camino
154
TI.lO EQUIPO DE BARRENACION
155
- Transmitir potencia
Sus partes esenciales son: El motor, el compresor y el tanque de aire, que sirve para
regular la descarga. La transportacin del aire comprimido se puede realizar con
tubos de acero, unidos mediante conexiones a mangueras.
Dependiendo del tipo y forma en que se comprime el aire y considerando que pueden
ser de uno, dos o ms pasos, los compresores se clasifican como sigue:
COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO POSITWO
Compresores Reciprocantes.
Compresores Rotatorios.
Compresores de Aspas.
Compresores de Pistn.
Compresores Helicoidales.
157
COMPRESORES DE FLUJO CONTINUO.
Compresores Eyectores.
Son mquinas que mezclan el gas al paso en una esprea de alta velocidad, poste-
riormente convierte la velocidad de la mezcla en presin en un difusor.
Compresores Dinmicos.
Son aquellos en los que la accin dinmica (de alta velocidad) de las aspas o
impulsores rotatorios, imparten velocidad y presin al aire contenido en un espacio
confinado.
Estos compresores generalmente se usan en los campos del petrleo, del procesa-
miento de materiales y de los productos qumicos.
Compresores Centrfugos.
Estos compresores son mquinas en las cuales la compresin se lleva a cabo por
medio de una hlice giratoria o impulsor que le imparte velocidad al flujo de aire
para proporcionarle la presin deseada. El flujo principal es radial.
Compresores Axiales.
158
Los compresores pueden ser porttiles y estacionarios. Existen tambin unidades
conjuntas de tractor compresor que son como cualquier otra mquina con la ventaja
que son autopropulsados.
Existen diversos factores que afectan el rendimiento de los compresores, como son:
prdidas en conexiones, altura sobre el nivel del mar, friccin, etc.
Si las mquinas operan en un nivel superior al del mar, entonces los consumos sufren
una alteracin.
La presin a que se deben regular los compresores ser entonces de: Presin de
especificacin y prdidas en la lectura del manmetro a la salida del recipiente
general.
EJEMPLO
Una lumbrera localizada a 7,000 pies de altitud est equipada para atacar dos frentes
segn la relacin dada en la tabla siguiente.
3860
159
Si las mquinas se operan en un nivel superior al del mar. entonces los consumos se
alteran conforme a la tabla.
AILitud en ;;ies
o 1000 2000 3000 4000 SOCO "000 '000 SOOO 90C0 L0CCr; 12000 l5,:{jC
Consumo real afectado por la altura: 1.25 x 5632 = 7040 pies 3/min.
Como no todas las mquinas trabajan al mismo tiempo, se usa el factor de diversidad
que se obtiene de tablas como la que se muestra, que para este ejemplo se calcula as:
, , ! r !
J 4
~ 5 !
3 9 ! :0 20 30 dO i
50 71]
Fi\C-:-OR ,
Por 10 cual para este ejemplo se utilizar un factor de 0.7 en vez de 0.54 que indican
tablas.
160
para este caso crtico extremo, entonces habr que preveer un banco de compresores
capaz de cubrir esa demanda mxima pero es factible y econmico el hacerlo?
La coincidencia de mxima necesidad en los frentes se repite dos veces por semana y
su traslape dura 3 hr. o sea que de 136 hr.laborables por semana, en 6 no se tendr
suficiente aportacin de aire, lo que representa el 4.4 por ciento del tiempo.
Sin embargo, del mismo anlisis obtenemos informacin que un 39 por ciento del
tiempo coincide en las actividades de barrenacin y lanzado de un frente con el
lanzado del otro y que las restantes combinaciones de actividades requieren apor-
taciones menores. Por lo anterior, se estima razonable tener capacidad para
afrontar la segunda condicin representada en la tabla.
IDNG. DIAMEIRO
3
PIES DE AIRE PERDIDA EN lBS/PUlG. 2 PERDIDA EN LBS. OBSERVACIONF'.-S
M. TUBERIA LIBRE FOR KM. FDR C/1CXD PIES .~ /FULG. 2
2CX 6" 25CD 1.57 6.55 x 1.57 = 10.30 Frente aguas arriba
136D 10" 35CD 0.22 0.446 x 0.22 = 0.98 Lt.nnbrera
30 8" 35CD 0.70 0.1 x 0.70 = 0.07 Superficie
600 6" 25CD 1.57 2.0 x 1.57 = 3.14 long. equiv. por - - - -
resistencia al flujo en
valvs. y conexiones.
La presin final que vamos a tener ser 100 - 15.79 = 84.21 Lb/pulg2 que es casi
igual a 85 lb/pulg2 por lo que se tendr la presin correcta requerida por las
especificaciones de los fabricantes.
161
~.""m~m""ro~~",,~N.~~~O'
_~M~~~ro~_("')lf')~~~Mro~~~
o ......
NOO~~~~N~~~~ro~~NN NN~~~OO~~~-~~~~lf')~Olf')ornrorn
. ',' ...................................................... ,
_ ...... _N N N M ("") -.7 lf') r-- ro o _ M lf')
.....................
~-NNM~lf')~rom-M~cnMmMcn~M ,~N M,.....,~ L.,"")
Olf')r-..rnr--..o-.s_Q NNlf')~lf')NOO_("')_N_~_-
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.mmN~mOON~~m.OON~NOO~~~~~N.mro.~oo~o
...................................
0 -N~~~-OOO-N~mN~_ro. __ ~~mN~mN~~.-N~NOO~~~OOOOO~~OOOCOOOOO
_ ",-o
-----NN~M~~~~_roo_Nm~-ro~ __ M~mN~ro-.~mN~_~Nro""m~
E_ ~
----N"""".~~m_OOc_N.~m_~OMnmo~~oo
- ro .,
L:> . ..., . --------~NNNMM~~
Q.> 0 ... - O-
~ E"
.- e o e
<[ u Q.I Q.I
e
oooooaoooo~a~oooooooooooooooooooooooooooooooooooooo
E ~~~~~~~oorno~~~o~O~o~OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOoOOOOoo ---
~~NMM~~~~~OO~O~O~O~O~ooooooooooooOoooooo
o.D ~cocn~::.~::::.~ '::~ ~~ ~ ~~ ~
-.
__ C"...,C"...,<""")("')~ ~ lf')
'" ""
(V L lJl
~..o .,
.~ ....... e
_ llJ e.~.
....
H.I0.2 EQUIPOS DE PERFORACION:
-Jumbo
- Perforadora de carriles
- Contrapoceras
PISTOLAS DE PISO
PERFORADORAS DE CARRILES
164
gira, sube o baja a 10 largo del propio mstil,
permitindole que el nmero de posiciones para la
perforacin sea ilimitado.
165
piso, aunque sus rendimientos son reducidos, puesto que
el dispositivo de empuje debe ser adecuado a la capacidad
de la perforadora.
Cuando las perforadoras de carriles van montadas sobre
carros con ruedas se conocen como "Wagondrill" y el
mstil puede ser accionado por medios manuales,
mecnicos, neumticos, o bien ir montados en un brazo de
accionamiento hidralico. Su empleo ms comn es en la
barrenacin de excavaciones a cielo abierto, por su
tamao, tiene muy poca aplicacin en los tneles y
excavaciones subterrneas. Por lo que son usadas
principalmente en trabajos en banco y canteras donde se
requieren barrenos a dimetros del orden de 2" a 4" y
hasta 10 a 15 metros de
profundidad.
/
I)
PERFORADORAS DE TORRE
167
En general, la barrenacin por medio de perforadoras
rotatorias en la actualidad se encuentra limitada a
trabajos en minas, grandes canteras y otras obras
similares,
cuando los trabajos cambian con frecuencia.
168
CONTRAPOCERAS
169
Los escombros caen dentro del tnel y son removidos por
cualquier mtodo conocido.
Existen diferentes mtodos de perforacin con estas
mquinas que dependen del fin que se persiga, es por eso
que se debe de consultar al fabricante de todas las
cmactersticas de las mismas, ya que son ellos los que ms
conocen este sistema, teniendo en cuenta sus ventajas y
desventajas, porque se encuentran en constante
investigacin y llevan sus registros de los hechos ms
importantes donde accionan sus productos.
Se utilizan principalmente en la minera, para abrir
chimeneas o tiros de ventilacin, en el campo de la
construccin, para perforar lumbreras en los diversos
tneles, y en las casas de mquina de los proyectos
hidroel(:tricos, etc.
HERRAMIENTAS DE BARRENACION
Acero de Barrenacin
170
Acero Hueco de Barrenacin o
Acero Seccional
Dimetro CaliUci
del Perforadoras Perforadoras
de la (le de
Barreno
Roca Mano Carro
1 3/4" Suave 5 a 0.5 10 a 15
Media 3 a 4.5 8 a 12
Dura 2 a 3.5 5 a 10
2 3/8" Suave 305 a 5 10 a 17
Medii:l 2.5 a 3.5 6.5 a 12
Dura 1.5 a 3 5 a 10
3"
Suave - O - 10 a 17
Hedia - O - 5 a 10
Dura - O - 3 a 7
4"
Suave - O - 3.5 a 8.5
Media O - 1.8 a 5
Dura
- O 0.7 a 3
- -
17
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RENDIMIENTOS DE BARRENACION CON PERFORADORAS DE CABLE, EN MATERIALES
DIVERSOS Y HASTA PROFUNDIDADES DEL ORDEN DE 30.0 MTS.
EJEMPLO
Calcular la produccin por hora medida en banco, en un banco de Riolita que va a ser
barrenado con la perforadora de carriles (track Drill) modelo DHD 24, movida por un
compresor de 600 pcm. a una presin de 150 psi, los barrenos son de 4l! y la
separacin entre ellos es de 2 mts., eficiencia 70%.
SOLUCION
medido en banco.
176
tipo y caractersticas de la roca, el tipo de barrenacin, el dimetro y profundidad de
la misma, la tcnica de trabajos y que las brocas sean oportunamente reafiladas
reconstrudas o reemplazadas.
K=
n +1
2
en donde:
177
n = Es el nmero de barras empleadas para barrenar un barreno, bien que se trate del
nmero de cambios de acero, cuando la barrenacin se haga con acero integral, o de
tramos, cuando se haga con acero seccional.
El valor "n" ser igual a H/L, siendo H la profundidad total del barreno y L la
longitud de cada tramo seccional, o en su caso el incremento de una barra integral
a la siguiente ms larga.
Factor de conversin
Nmero de cambios de acero inte
K - n +1
gtal o de barras seccionales 2
1 1
1.5
2 2
3 2.5
3
4 3.5
5 4.
5
6 5.5
8 10.5
1
0
2
0
178
lI.11 PLANTAS DE TRITURACION
- Unidad de alimentacin
179
Asimismo, las de una planta de cribado:
- Unidad de alimentacin
- Unidad de cribado
EQUIPOS DE TRITURACION
EQUIPO COMPLEMENTARIO
vibratorios ).
7) Gusanos lavadores.
8) Bandas transportadoras
9) Elevadores de cangilones.
10) Apiladoras.
PROBLEMA DE TRITURACION
Debemos producir 338 toneladas cortas por hora y se tiene un banco de piedra de
tamao mximo igual a 34" obtenido de explotacin por explosivos y se debe
obtener material de O a 1 1/2" sin una curva granulomtrica especial, aunque se
180
desea conocer los porcentajes entre 1 1/2" - 3/4" Y 3/4" - O". De acuerdo a las
condiciones geolgicas del banco.
SOLUCION
181
trituradora de quijadas cuya reduccin mxima recomendada es 8:1 ya que se
obtendra una muy baja produccin; recomedndose realizar una trituracin inter-
media, con el fn de buscar el balance entre cada etapa.
Cabe hacer notar que este problema no requiere de una trituracin terciaria.
De acuerdo a las condiciones geolgicas del banco, los expertos en explosivos nos
proporcionan en la voladura, la curva granulomtrica del material que se obtiene,
dependiendo del tipo de roca, y que ser el que introduzca al proceso de trituracin; y
es de esta curva de donde se obtienen los porcentajes de alimentacin que se le darn
a la planta.
* Este material no debe pasar por la trituracin primaria que reduce hasta 8" hacia
abajo para no aumentar su capacidad de trituracin, sino sacarlo mediante una criba y
por una banda mandarlo directamente a la secundaria.
182
3er. Paso.- Seleccin de la trituradora primaria.
Teniendo una abertura de 5" obtenemos tamaos de material de 8" segn grfica (Ver
grfica de anlisis granulo mtrico del producto de quebradoras de quijadas).
240 + 360
Alternativa 2 36 x46 300 T.C./h
2
Observando A-2 se considera como la mejor alternativa debido a que cumple con el
tamao (34" < 36") Y la produccin deseada.
En este problema, dadas las condiciones de reducir de 34" a 8" 287 T.C./hora, solo existe
una solucin, la mquina 36 X 46 abierta a 5"
183
'"
4to. Paso.- Dadas las curvas granulomtricas del fabricante, llenar la hoja de balance
granulomtrico.
NOTA: El resultado de cada resumen debe ser igual al volumen total = 338 T.C.hr.
184
Alternativas de la tabla de produccin. (tabla No. 2)
6to. Paso.- Dadas las curvas granulo mtricas del fabricante, llenar la hoja de balance
granulomtrica.
185
Alimentacin menos sobretamao
Area = (pies cuadrados)
AxBxCxDxExF
FACTOR A Capacidad especfica en toneladas cortas por hora que pasan a travs de
un pie cuadrado de malla.
25 = 0.43 ---------
4 0.94
59
2
FACTOR C Eficiencia deseada.
94% 1.00
Malla de cribado 1
1/2"
1/2 = 3/4"
186
FACTOR F Piso superior ___________________ _ 1.00
338 _ 338
Ar ---
2.68 x 0.94x 1.00 x 1.60 x 1.10 x 1.00 4.43
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Tamano 8 6 0 2
Capacidad en ton/a
una abertura de sa
lida de:
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Palabra Clave_:" ________ Jabo~Jacal_l:ade __ Jags,l JaloE_ Jarl Jove Jounce Jotunn
190
TRITURADORA SECUNDARIA TIPO "S"
,---- '------.
-
Tamao de Tipo de Abertura de Admisin Abertura de
la Tritu- Tazn. Lado Lado Descarga mi.
radora y Abierto Cerrado nima reco--
Cable. "A" "B" mendada. 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1-1/4" 1
24 S Grueso 3-1/4" 2-3/4" 3/4"
(2 Pies) ,ledi.a
Jacht. no. - 2-112" 1-3/8" 1/4" 17 22 27 32 37 42 47 53
245 S
(2 Pies)
Jak I GnJeso 4-5/8" 4-1/8" 1/2" 27 32 37 42 47 53
36 S I E.v;tra-
(3 Pies) Grueso 7-1/8" 6-1/4" 3/4"
Ya ud Gnj(~so 5" 4" 1/2" 36 41 56 71 77 83 89 1
~lediano 4-1/2" 3-3/4" 3/4"
367 S
(3 Pies) Grueso 7-3/4" I 6-3/4" 3/4" 71 77 83 89 1
~l _____ ~--~_ ..
48 S E.xtra -
(1 Pies) Grueso I 8-1/2" 7-1/2" 3/4"
Yaupor! Grueso I 7-1/2" 6-1/2" 3/4"
~~S) -
. Yaul
--
66 St Gnleso 11" 10" 1"
(5-1/2" Mediano 9" 8" 3/4" 200 235 275 320 3
Pies)
Yarn
6614 S
(5-1/2"
Grueso 15" 14" 1-1/2" 191 3
Pies)
Yap
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ABERTURA DE LA MALlA CUADR
19
2
CAPACIDAD DE LAS CRIBAS VIBRATORIAS.
FACIDR "A" CAPACIDAD ESPECIFICA EN TONELADAS CORTAS POR HORA QUE PASAN A TRAVES DE UN PIE CUADRAOO DE MALLA, BASAD
EFICIENCIA DEL 95%, CON UN SOBRETA1>1AO EN EL MATERIAL ALIMENTAOO DEL 25%.
Claro
de la
Malla
Cua--
1" 1-1/4"
drada .016" .0164" .032" .0328" .046" .065" .093" 1/8" .131" . 1 PS 1/4" 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8"
NCnnero
de Malla 48 35 28 20 14 10 8 6
Arena .144 .183 .226 .282 . 36 .45 .57 .69 .73 .90
Polvo de
Roca. .120 .152 .188 .235 .30 .375 .475 .56 .595 .75
Polvocre--
Carbn .091. 'u
.226 .284 .36 .43 .45 .S7
'1..1
1-rr- , 11."1
~ .1
'..,0
Grava de
Ro 1. 08 1.40 1. 68 1. 94 2.16 2.36 2.56 . 2.9Q
Pi l'''-'lTlr-a----
Triturada .88 1.19 1.40 1.60 1. 80 1. 96 2.12 2.40
carb :-6"8--:88 1.04 1. 21 1.36 1.48 1.60 1. 83
10 1. 85 .6
% OS 1. % 4
209 01 90 .5
, .98 % 5
30 .95 92 .5
% .90 % 0
40 .86 94 .4
% .80 % 4
50 .70 96 .35
% % .2
60 98 0
% % .0
70 100 0
% ~
80
%
193
CAPACIDAD DE LAS CRIBAS VIBRATORIAS.
Eficiencia
Deseada 60% 70% 75% 80% 85% 90%
--o.
92%
-
94% 96
-
I--- 98% FACTOR"e": UN
DEL 1 00 NO ES ECONOM
I
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~ la Abertura
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la /4!1 I 5/16" I 3/8" I 1/2" I 3
20
o nmero de
t la malla)
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Factor "E" 1.1011.5012.0012.25 2.50 12.5012.5012.25 12.00 --~,
1 .50 I 1.
, J..... -1 M _ .. _.
EL CRIBADO POR VIA HUMEDA ABAJO DE LA MALLA fl20, NO SE RECOMIENDA. SI SE CRIBA POR VIA SECA, SE mIL IGUA
CRIBADO POR VIA HUME DA SIGNIFICA EL lfI'ILIZAR DE 5 A 10 GALONES POR MINUTO DE AGUA POR MATERIAL PRODU
HORA, O SEA QUE POR CADA 50 YARDAS CUBICAS POR HORA DE M~TERIAL, SE NECESITARAN
NES POR MIi'-.WO DE AGUA.
196
~ I~VI "
e"z 1401 ~,
Una planta mvil ha sido fabricada, que incluye una mezcladora de tambor que es
exactamente igual a la que se encuentra en una planta estacionaria.
197
Estas plantas mviles, tienen la posibilidad de aadir nuevos agregados para mejorar la
curva de la rasante, el asfalto y los agentes rejuvenecedores. El proceso lento de
calentamiento y de mezcla del asfalto viejo con el nuevo significan que el asfalto viejo se
rejuvenece completamente y que los viejos agregados finos se mezclan en forma
homognea con los agregados vrgenes.
Desde el punto de vista tcnico, otra ventaj3 es el hecho de que el material asfltico
puede tenderse inmediatamente despus de ser producido a una temperatura ptima de
compactacin. A esto le podemos aadir la ventaja econmica de un consumo inferior de
combustible, porque debido a la configuracin especial del tambor, no es necesario
agregarle agua al material que se le alimenta al tambor, an cuando se utilizan materiales
secos recuperados.
La planta mvil de reciclado de asfalto, A.R.T. 220, tambin puede trabajar en posicin
estacionaria, en cualquier rea no equipada, con ayuda simplemente de una sola
cargadora que alimenta la unidad de recogida.
En el primer vehculo:
El material se recoge de la unidad fresadora (1) por dos cuchillas transportadoras (2).
Entonces es alimentado por medio de un tornillo de carga (4) a la tolva mediadora (23) a
travs de una banda transportadora (22).
198
Entre los ejes del primer vehculo, cepillos rotatarios y puntos de succin, (3) limpian
la superficie de la carretera perfectamente. El polvo resultante es succionado por el
escape del polvo (9) y eliminado en la caja de expulsin (10). Un motor diesel (6)
asegura la operacin de estas partes mencionadas.
A.R.T.
Aspha/l Recyc/ing Trave/planl
En el segundo vehculo:
Este viene equipado con enganche de semi-remolque (19), que lo conecta al primer
vehculo auto-propulsado. El material proviene del primer vehculo que es alimen-
tado a travs de la banda transportadora (22) se descarga dentro de la tolva de
medicin de compensacin, y es alimentada a travs de la banda de alimentacin del
mezclador-secador (26) a la mezcladora de tambor misma (30). La mezcladora de
tambor est equipada con un mechero silente cerrado (24).
199
Con la inclinacin longitudinal de la carretera puede cambiar, la inclinacin del
bastidor en el que descansa la mezcladora, el tambor tambin puede ser variable. Esto
se logra por medio de un dispositivo hidrulico auto-nivelador (27), en relacin al
bastidor de la unidad completa.
Todo este procedimiento para producir asfalto puede controlarse igual que en una
planta estacionaria. Es ms, todos los instrumentos requeridos para esto son provistos
(31-32-26).
Si la torre de la planta se pone en contacto con algn material suelto volando por los
aires, sta es automticamente bajada por medio de un sensor. La altura la planta, por
lo tanto, es reducida a 4.30 m de su tamao regular de 4.50 m.
Esta planta se faorica para una produccin de 100 toneladas por hora, (tph), pero es
posible tener otros niveles de produccin por hora. Lo ms importante de esta planta
A.R.T. 220, es que adems de poder ser utilizada para el trabajo aqu descrito,
tambin puede usarse como una planta mezcladora de tambor normal, para la
produccin de material asfltico, usando ambos, 100% agregados vrgenes, as como
materiales, parte vrgenes y parte usados.
200
ll.13 PLANTAS DE CONCRETO
Las plantas de concreto se dividen en dos clases, con base en las funciones que se
realizan en ellas y son:
a) Dosificadoras
b) Dosificadoras - Mezcladoras
Para este sistema, la produccin del concreto, tanto lo que se refiere a la dosificacin
como al mezclado, se realiza ntegramente en ella, dejando exclusivamente para la
operacin de transporte el empleo de ollas.
Tambin se dividen en dos clases segn su tipo de instalacin que son, fijas o
estacionarias.
PLANTA FIJA
201
PLANTA MOVIL
La escrepa radial (1) acerca 105 agregados (4) a la estrella dosificadora (3) por medio del
cucharn (2). Los agregados se alimentan a la tolva de agregados (6) por gravedad y son
dosificados por la bscula de agregados (5). La tolva de agregados al estar cargada sube y
descarga (7) a la mezcladora (11). El agua se dosifica con el hidrmetro (10) Y tambin
se descarga a la mezcladora (11). U na vez dosificados y
202
mezclados todos los componentes, la mezcladora contina mezclando mientras sube
y descarga (12).
SISTEMA DE DOSIFICACION.
- Dosificacin automtica
- Dosificacin en seco.
203
Dentro del equipo suplementario necesario para un correcto funcionamiento de la
dosificadora podemos mencionar:
mente)
material de la mezcla.
LA AfEZCLADORA
El diseo de una mezcladora, tiene una disposicin de las aspas en espiral y forma de
tambor 'para asegurar de extremo a extremo el intercambio de materiales paralelo al
eje de rotacin y un movimiento que voltea y esparse la mezcla sobre si mlsma.
El objeto del mezclado consiste en cubrir la superficie de todas las partculas de]
agregado con pasta de cemento y a partir de todos los ingredientes del concreto, hacer
una masa uniforme. Cabe mencionar que tambin existe la mezcladora de paleta en
espiral.
El ~iempo de mezclado que se decida utiiizar estar normado por las pruebas de
efectividad de la mezcladora que se use. Estos ensayos se efectuarn a intervalos
regulares durante las obras. Las especificaciones ms comunes mencionan que el
mezclado demorar 1 minuto por yd3, 1/4 de minuto por yd3 adicional de capacidad. Esta
norma es una gua a la que podemos seguir para establecer el tiempo inicial de mezclado.
204
La capacidad de produccin de una planta de concreto puede definirse por el tamao
tanto del silo como la tolva dosificadora y del tamao y nmero de mezcladoras en la
planta. El sistema de manejo de los materiales tambin es un parmetro de juicio.
205
C.t.PACIDAO DE PRODUCC10N DE eo M3/HR.
CON MEZCLADORA 8ASCULANTE DE 3.5M3.
206
II.14 REVOLVEDORAS PORTATILES
El concreto es una mezcla de arena, grava cemento yagua, se obtiene por diversos
medios mecnicos. El mtodo principal para realizar dicha mezcla es la Revolvedora.
-
(l)REVOLVEDORA BASCULANTE
207
La antigua prctica de especificar, el tamao de las
revolvedoras en sacos ha sido abadonada en favor de otro
tipo de medidas, como puede ser por medio de pies cbicos
o litros. En la siguiente tabla, se muestran los
diferentes tamaos de revolvedoras porttiles
consideradas como standars y sus equivalentes en pies
cbicos,
II)
I) litros y sacos.
CARACTERISTICAS DE LAS REVOLVEDORAS
208
Para cualquier Revolvedora dada y ciertas condiciones de
la obra la produccin ser el producto del volumen de la
revoltura multiplicada por el nmero de revolturas por
hora.
El nmero de revolturas producidas por una hora depender
del tiempo promedio por ciclo, que vara con el tiempo de
revoltura y con el mtodo que se emplea para descargar el
concreto.
La produccin se clcula mediante la frmula
siguiente:
R = 1.865(v) E. c + m.
en donde:
E = Factor de eficiencia.
EJEMPLO
R = 1.865 x 16
5.9
x 0.60 m3/hora
0.75 +
2.25
209
1I.1S BOMBAS DE CONCRETO
A) BOMBEO DE PISTON
Las bombas de pistn estn compuestas por una tolva de recepcin para el concreto
mezclado, una vlvula de entrada y otra de salida, un pistn y un cilindro. La vlvula
de salida se sita precisamente en la lnea de descarga.
Las bombas que actualmente se utilizan, constan de dos pistones, uno que retroac-
ciona cuando el otro se impulsa hacia adelante, el objeto de esto es darle un flujo ms
uniforme al concreto. Cabe mencionar que en algunas bombas estos pistones pueden
funcionar independientemente.
El accionar de los pistones se logra mecnicamente mediante una biela o una cadena,
o bien hidrulicamente con aceite o agua. La energa de propulsin de los pistones se
obtiene de motores de gasolina, diesel o elctricos integrados en diversos modelos
que ofrecen los fabricantes.
Las bombas con este principio de funcionamiento pueden estar montadas sobre un
camin, un remolque o bien en un conjunto estacionario.
210
B) BOMBEO NEUMATICO
VAlVULA DE ENTRADA
CERRADA VAlVULA DE
DESCARG.~ CERRADA
PISTON
211
Cierto tipo de mquinas introducen directamente el concreto en la lnea conductora de
aire con una secuencia determinada para que de este modo se mantenga un flujo mas o
menos uniforme.
Cuando es utilizada la bomba neumtica de concreto habr que poner especial atencin y
cuidado en la segregacin de los materiales, as como en las posibles averas en la cimbra
en el momento de la descarga.
Las bombas de retacado estn compuestas por una tolva de alimentacin equipada con
tres o ms aspas remezcladoras. En el fondo de la tolva se conecta una manguera
flexible, la cual llega hasta el fondo de un tambor metlico que se mantiene al alto vaco.
La manguera corre alrededor de la periferia interior del tambor saliendo por la parte
superior. Adems el conjunto cuenta con unos rodillos impulsados hidrulicamente que
giran sobre la manguera flexible dentro del tambor y exprimen al concreto para enviarlo
a la parte superior.
Los equipos modernos de hoy en da, dificilmente operan con este principio, sin
embargo, muchos de los equipos pioneros de bombeo utilizaron este sistema por 10 que
se considera histrico hablar del mismo.
Las modernas bombas de concreto se dividen, de acuerdo con su movilidad, en tres tipos:
- Bombas estacionarias.
- Bombas remolcadas.
Estn pensadas para trabajar fijas, en un punto cercano a la obra, con la cual est unida
por una conduccin de tuberas. Se emplean durante perodos prolongados de obra.
212
Las bombas remolcadas:
Son aquellas que van montadas sobre un chass de acero y estn dotadas de uno o
varios trenes de rodaje con neumticos, y llevan adems dos o cuatro patas ajustables
de apoyo. Estan equipadas con una barra de remolque graduable en altura, que
permite que sea remolcada por cualquier equipo de transporte adecuado.
Las autobombas:
Suelen ser las ms adecuadas cuando hay que asegurar un bombeo de gran potencia,
y alcance o cuando deba llegarse a puntos de difcil acceso. El vehculo es un camin
especialmente diseado que cuenta con un chass especial, el cual monta una pluma
articulada de gran longitud para guiar las tuberas flexibles.
BOMBAS ESTACIONARIAS
213
AUTOBOMBAS
214
Los calculos estn basados en una mezcla de concreto bombeable diseada con una
proporcin de 55% de agregado de 1" menor.
215
II.16 BOMBAS DE AGUA.
Son mquinas montadas sobre ruedas neumticas o sobre una base metlica, y estn
acopladas a motores de gasolina, disel o elctricos.
Son mquinas que operan arrojando el agua que entra a travs de una manguera por
medio de aspas que giran rpidamente, elevan el agua u otro lquido y le dan impulso
en una direccin determinada.
Todos los tipos de bombas que se utilizan en construccin, pueden clasificarse en tres
grupos.
Por ejemplo, una bomba de 4" x 4" es una bomba con dimetro de 4" en el tubo de
succin y de 4" de dimetro en el tubo de descarga.
216
RENDIMIENTO DE LAS BOMBAS
En las tablas siguientes se listan los gastos en litros por minuto en funcin de las
alturas y la potencia del motor.
BOMBAS DE 3" CON MOTOR DE 12.0 H.P. A 3,600 r.p.m. LITROS POR MINUTO
Altuta tobi
bombeo en MIS AI..ltPA DE LA ~ SJPRE EL NIVEL IY2L PkIJA i1r3
NOTA: En general para su mayor rendimiento debe procurarse que la altura de succin o sea la distancia
vertical entre el espejo del agua y la bomba sea la mnima posible.
BOMBA DE 4" CON MOTOR DE 18.2 H.P. A 3,600 r.p.m. LITROS POR MII\JlJTO
Altura tata 1 de
bombeo en Mts. AL TURA DE LA B Gv1BA S CBRE EL N IVEL DEL AGUA EN MTS
3. 1 4.6 6.0 7.6
I.b H5U
9.2 2160 1885 1550 1145
12.2 2090 1850 1498 1125
"
217
BOMBA DE 4" CON MOTOR DE 36 H.P. A 2,200 r.p.m. LITROS POR MINUTO
Altura total de
ALTIIRA DE LA B (J'1BA S CBRE EL N IVEL DEL AGUA EN MTS
bombeo en Mts.
3. 1 4.6 6.0 7.6
7.6 2510
9.2 2490 2170 1795 1340
12.2 2440 2140 1750 1320
15.3 2340 2060 1720 1306
18.3 2210 1925 1640 1265
21.4 2020 1795 1550 1190
24.4 1750 1550 1380 1060
27.4 1420 1230 1136 835
30.5 950 816 740 550
33.5 246 226 189 151
Para calcular el rendimiento de las bombas por medio de reglas y formulas habr que
tomar en cuenta que:
P
H
"t'Q
donde:
P = es la potencia de la mquina
mquina
218
Sin embargo hasta aqu no hemos tomado en cuenta la eficiencia del equipo.
Entonces tomando en cuenta la potencia nominal del equipo y su eficiencia, la
frmula queda:
H = 76Pe Q't
o bien
Pn = 'OQH 76 e
donde:
e = es la eficiencia de la bomba
NOTA: 1 HP = 76 kgm/s
EJEMPLO
Una bomba de flujo axial eleva agua desde un canal y la descarga a una zanja cuyo
nivel se encuentra 9.0 m por encima del nivel del canal, tal como se muestra en la
figura. Si el gasto requerido es de 2.16 m3/min. y la eficiencia de la bomba es del
655, determinar la potencia aprximada que requiere el motor.
219
SOLUCION
De la ecuacion de la energa
+ + +
V12
2g
P2 Q2
H = Z2 + 2
+ A 2g
donde:
A= (.1016)2
= 0.0081 m2
4
H = 9 + 0.20 + 0.036
x == 10.208 m
de la ecuacin de potencia
p= 1000 (0.046)(10.208)
76(0.65)
P = 7.44 HP
Por lo tanto una bomba de 8HP ser suficiente para realizar el trabajo.
NOTA:Para el calculo ms exacto sobre la potencia requerida por la bomba habr {jue tomaren cuenta
las prdidas que se presentan.
11.17 EQUIPOS DE SOLDADURA
Las modernas mquinas para soldar, aseguran una elevada calidad de las uniones
soldadas, con un amplio diapasn de regulacin en la corriente de soldadura, aparte
de otras caractersticas que permiten mejorar los resultados, con mayor comodidad y
en tiempos ms rpidos.
Principales usos:
221
El ciclo de rendimiento est basado en un perido de 10 minutos para todas las
mquinas.
Una soldadora con 100% de ciclo de rendimiento esta diseada para trabajar
continuamente sin requerir tiempo de enfriamiento.
Una soldadora de 300 amperes, 32 volts de carga, 60% ciclo de rendimiento esta
diseada para trabajar 6 minutos y enfriar, 4, cuando el amperaje requerido es menor
el ciclo de rendimiento aumenta como se lo indica la grfica.
CICLO DE RENDIMIENTO.
222
ll.IS GRUA TORRE
Una gra torre se compone de un prtico que rueda sobre carriles. Este prtico
sustenta una torre metlica giratoria de rotacin total alrededor de un eje vertical. En
la parte superior, un brazo metlico solidario con la torre forma un camino de
rodamiento horizontal sobre el cual puede desplazarse un carretn mvil elctrico.
Un cabrestante instalado en la torre eleva la carga mediante un cable que pasa por
poleas de retorno las ltimas de las cuales son sustentadas por el carretn mvil. Un
contrapeso posterior equilibra el peso del brazo y de la carga.
Esta mquina permite tomar o dejar una carga en cualquier punto del crculo descrito
por el brazo.
223
Estas gras tienen una altura de 30 a 60 m. La torre esta constituida por elementos
empalmados que permiten conseguir fcilmente la altura deseada.
Traslacin: 20 a 30 m/min.
La variacin de luz se logra mediante inclinacin del brazo. En tal caso no hay
carretn mvil.
Para el empleo de estas gras es necesario prever su estabilidad bajo el efecto de las
cargas y del viento.
Para elevar una carga P toneladas a una velocidad V (m/seg.) es necesario un motor
de potencia terica, es decir, para rendimiento igual a la unidad.
CV= 1000xPxV7
5
donde:
224
Por consiguiente, el motor deber ser tanto ms poderoso cuanto ms pesada es la
carga a elevar y la velocidad de elevacin es mayor.
Un motor de potencia dada debe trabajar lentamente para elevar cargas pesadas
mientras que puede trabajar a ms velocidad para elevar cargas ms ligeras.
El valor que acabamos de dar para determinar la potencia a alcanzar por un motor de
elevacin es terico. Para encontrar la potencia prctica es necesario dividir por un
coeficiente de rendimiento comprendido entre 0.6 y 0.8 cuyo valor depende de la
realizacin mecnica del aparato.
225
1l.19 CABLEVIAS
Este sistema es de transporte areo. El sistema consiste en fijar dos torres en los
extremos conectados por un cable, y por medio de poleas a bachas o vagonetas. Todo
el sistema esta controlado y sujeto a la accin malacates.
Este sistema permite transportes en terreno muy accidentado, sea en horizontal o con
pendiente fuerte.
Presta grandes servicios en las obras de montaa y es muy usado para transportar:
Materiales, concreto, Herramienta, equipo, cimbras, elementos estructurales pre-
fabricados, etc.
Este sistema se emplea en la construccin de presas de concreto, puentes, etc.
226
El rendimiento de transportadores continuos puede
calcularse de la forma siguiente:
228
DRAGAS SAUERMAN DE EXCA V-ACION SIMPLE
3/
(.5735) 62 (47.41) 34(25.99) 25 (19.11) 20 (15.29) 16 (12.23)
4
(3.0584
391 (298.96) 230(175.86) 161(123.10) 123(94.05) 100(76.46)
)
1288(220.20
(3.823) 488 (373.12) 200(152.92) 126(96.34)
~ONGITUD DE )
PRODUCCION SEGUN LA CAPACIDA'D DEL CUCHARON yd3/hr ( m3 / hr )
155(118.51)1
.CARREO ft
(m) 3 3
! 6yd\ 4.58m3) 8yd3(6.12m3) 10yd3(7.65m \2yd3(9.17m3
15yd (11.47m )
(121.
400 168(128.45) 224(171. 27) 280(214.08) 336(256.91) 420 (321.13)
72)
229
DRAGAS SAUERMAN CON TRASPORTE AEREO
230
m.l GENERALIDADES
Estos juicios nos orientan a una serie de reflexiones que por obvias nos abstenemos
de exponer, limitndonos a sealar la conclusin lgica de las mismas, como sigue:
231
a la concepcin de equipo balanceado, y sta a su
vei;fHpl1'ogfih:;a:fajoS,4u~ gobierne a las actividades en cuestin.
Todo)o anterior implica que, cualquier bra deimportancia, en la que de una fotma u
otra se jueguen serios intereses, amerita, justifica y obliga a una planeacin
preconcebida en la que debern estudiarse mltiples posibilidades de ejecucin,
previe,ndo los acontecimientos" eventualidades y, circunstancias especiales ;que
podrn o no presentarse. ;"
.
Elp~ograma servir adicionalmente .. ';
par~: ~
a).- Juzgar y elegir sobre el equipo de ,construccin necesario y s,uficiente.para
ejecutar l,aobra.. -~ ~~,
232
ejecutarse todos y cada uno de los trabajos, a fin de evitar que por imprevisin se lle
a situaciones adversas a la normal prosecusin de los trabajos.
d).- Fijar los tiempos de ejecucin de cada parte de la obra, de los diversos concept
trabajo que la formen, y consecuentemente, la fuerza de construccin que ser nece
y suficiente disponer en actividad y en reserva para el cumplimiento de los p
programados.
EJEMPLO
3
$ 1,350.12/hora-mquina = $12,35 m
(190 x 0.765)m 3 /h. x 0.75
Ser EQUIPO BALANCEADO, solo aquel que haya sido seleccionado en funcin de
un programa, y que resulte capaz de cumplir con los plazos estipulados por el mismo,
previendo incluso causas de fuerza mayor.
Ser EQUIPO BALANCEADO, solo aquel en el que todas y cada una de las
mquinas que trabajen en un frente de trabajo se apoyen mutuamente, reduciendo al
mnimo sus interferencias, tiempos ociosos y dems irregularidades.
Ser EQUIPO BALANCEADO, solo aquel que haya sido organizado en forma tal
que la mquina de rendimiento crtico del conjunto haya sido correctamente
seleccionada.
Ser EQUIPO BAlAl~CEADO, solo aquel que realmente tenga capacidad sobra-
damente suficiente para realizar los trabajos que se le encomienden; esto implicar
que todo equipo siempre deber tener una reserva de fuerza adicional a la mxima
demanda por las operaciones normales de construccin.
Por todo lo anterior esperamos haber dejado claramente establecido que el concepto
de EQUIPO BALANCEADO, tiene mltiples facetas que forman parte de un solo
todo; la faceta funcional, la faceta econmica, la faceta cronolgica, la derivada de
una correcta previsin, etc.
234
Es aqu oportuno y justo sealar que, para lograr el
efectivo balance del equioode construccin, ste deber
estar cabalmente satisfecho en sus necesidades
auxilialJes, por parte de los servicios de intendencia,
contando con una red de comunicaciones idoneas, y una
direccin tcnica y administrativa eficiente: condiciones
stas
III) !i.ne que non".
II)
I)
III.2 PROBLEMA
235
SOLUCION
1 Calculo de volmenes de
material
- Terrapln
- Base y sub-base
- Tractores
720,000.00 m3 1 1 da x --
16 hr. = 300.00 m3/hr. (colocados)
6 meses mes x 25
das
Produccin real de tractor 480 x 1.00 x 0.75 x 0.92 x 0.90 x 0.67 = 199.71 m3/hr
(sueltos)
199.71
--- = 172.16 m3/hr (banco)
1.16
Se necesitarn 2 tractores
- CARGADORES
La produccin que obtendremos con los 2 tractores ser de 344.32 m 3/hr sueltos (un 10%
arriba de la produccin requerida con la que se obtiene una holgura en el tiempo de
realizacin).
2.38
Correcciones
., ciclos m3 3
ProducclOn = 133.33 -- x 1.54. = 205.33 m /hr (sueltos)
hr CIclo
344.32 = 1.67 = 2
205.33
Se necesitarn 2 cargadores
-CAMIONES
Rt ida = 30 + 10 = 40 Kgrron
239
Rtida = 4%
Rt regreso 2%
VELOCIDADES MAXIMAS
De la curva VRT
VELOCIDADES MED14S
TIEfvfPO DE CARGA
= 11.3 -= 11 ciclos
1.54 m /ciclo
Tiempo de carga
4 km 60 mino 4 36 .
T
regreso = x -- = . mIno
55 km/hr hr
17.71= 4A7 -= 5
N= 3.96
Para el banco 2
3.25 60 3.55
T
mino
regreso = 55 x
N = 15.23= 3 83 = 4.
3.96 . .
Para el banco 4
N= ~~9(~2 = 5.31 = 6
242
Resumen maquinaria para terrapln
DESCRIPCION CANTIDAD
Tractores D8 o similares 2
98600 m3 1 1 da
p =' x x = 61.63 m3/hr (colocados)
4 meses mes 25 16 horas
das
-TRACTORES
CORRECCIONES
Eficiencia 0.67
Produccin real = 275 x 0.80 x 0.67 x U.75 '= 110.5 m3/hr (sueltos)
P = 110.5= 96.13 m3jhr (banco) 1.15
CARGADORES
Material de banco +
0.04
Maquinaria propiedad de la empresa - .0.04
., ciclos m3 3
ProducclOn = 133.33. x 1.00 -.-1- = 133.33 m /hr (sueltos)
r ele o
244
-CAMIONES
...
Utilizando los camiones de 35 ton. por disponibilidad de-los mismos y haciendo las
mismas consideraciones para el clculo.
Para el banco A
Tiempo de carga
- 18 ciclos
1.00 m lciclo
muertos.
muertos
N= 33.49
= 5.17;' 6 camiones
6.48
Para el banco e
. 11
T regreso = - x 60 = 12.00 mino 55
pos muertos.
246
N = 43.42 = 6.70 = 7 camiones
6.48
Ntese que por ser considerablemente ms grande la distancia de acarreo del ltimo
banco al eje del proyecto el nmero de camiones necesarios aumenta tambin
considerablemente, por lo que para balancear correctamente el equipo habr de
analizarse factores tales como la disposicin del equipo para ese perido de la
construccin o bien buscar otras alternativas.
DESCRIPCION CANTIDAD
Tractores D6 o similar 1
']A?
GENERALIDADES.- A continuacin se plantea la secuela del clculo de rendi- "
mientos por concepto de excavaciones en tneles, particularmente aplicable a
excavaciones en roca con el empleo de explosivos. En la prctica de la construccin de
las obras hidrulicas e hidroelctricas, la mayora de los tneles se excavan en
materiales formados por rocas para cuya remocin se requiere del empleo de explosivos.
2.- Poblado y tronado del frente, previo retiro del equipo de barrenacin.
3.- Ventilacin despus de la tronada, para eliminacin de los gases y polvo txico.
6.- Ereccin de las estructuras de ademe para sostener el techo y paredes, cuando esto
sea necesario, y trabajos de afine.
7.- Colocacin de las formas para los colados de concreto (Esta operacin queda
fuera de lo discutido en este trabajo).
249
cuele, nmero de perforadoras necesarias, consumo de explosivos, etc.; tiempos y
valores que varan en funcin de la magnitud de las reas de las secciones transver-
sales de los frentes de ataque en los tneles.
Gracias a los estudios estadsticos y a las correlaciones realizadas por la Atlas Copco,
ha sido posible determinar para un tnel cualquiera de dimensiones definidas la
fuerza de construccin necesaria para conducir las operaciones en forma organizada,
racional y conmica.
250
T Tiempo total empleado en completar cada ciclo de excavacin (minutos).
Tronada: Operacin de hacer volar la carga explosiva con que previamente fueron
poblados los barrenos del frente de ataque.
Por lo general, una ve~ determinado el cuele que se va a obtener en la tronada, cada
barreno solo perfora hasta una profundidad de 10% (diez por ciento) mayor que la
profundidad del cuele planeado.
251
o
o 2.0 40 60 80 100 120 140 160
AREA DE LA SECCION TRANSVERSAL M 2
Fig. 1 Avance o cuele por tronada en funcin del rea transversal (Atlas Copeo
Mexicana, S.A.)
Fig. 3.- Metros de barrenacin por m3 de roca en funcin del rea del tnel (Atlas Copco
Mexicana, S.A.)
2.53
I)
II)
III)
estudios estadsticos de tales tiempos han sido
conducidos en tal forma que nos permiten expresar dichos
"tiempos elementales" por medio de las siguientes expre-
siones:
Fig. 4. Consumo
de explosivos en
1.- Tiempo empleado en la aproximacin funciny del
retiro
rea del
personal, antes y despus de la barrenacin,
del tnel (Atlasest
el cual
integrado por las siguientes. Antes de iniciar
Copeo la barre-
Mexicana,
nacin y despus determinada respectivamente.
S.A.)
Se entiende que el personal emplea 4.0 minutos en
aproximarse y retirarse del frente de trabajo, lo cual
corresponde al siguiente porcentaje de tiempo total
''T'.
eo 16
20 40
140 t =
60
4 x 100
100
= 120
% del tiempo
0 total T.
APE.A CE: LA SECCION TRANSVERSAl.. CE:L 1U\IEL EN M2
T
Segn
2.- sea el empleado
Tiempo grado de endureza y compacidad
la instalacin de la
y retiro del roca
excavada,
equipo, antes y de.spus de la barrenacin, el cualalta
en los tneles se emplean explosivos de muy est
potencia (entre
integrado por60lasy 80%), los que
siguientes preferiblemente debern
operaciones:
ser resistentes al agua y a la hmedad, puesto que
a) Transporte del equipo de barrenacin hasta el frente
prcticamente en todas las excavaciones subterrneas se
de ataque y su instalacin en el mismo, dejndolo listo
presentan condiciones adversas de hmedad. Los explosivos
para trabajar; desmantelamiento y retiro al terminarse la
debern liberar el mnimo de gases txicos. En excavaciones
barrenacin (en algunos casos las plataformas empleadas
subterrneas en las que se dispone de una adecuada
en la bafrenacin se utilizan para el poblado de los
ventilacin, actualmente ya se estn empleando cartuchos de
explosivos).
nitrato de amonio que es poco resistente al agua, ya que
sus b)
sales son de
Tiempo solubles; cuando else
espera mientras poblado
dibujay otronado de los
traza sobre el
barrenos
"frentese dehace en forma las
barrenacin" rpida y oportuna,
plantilla es posible
o cuadrcula de
emplear dichos cartuchos, siempre y cuando se coloquen sin
barrenacin.
romperse, que sean
e) Montaje correctamente de
y desmantelamiento retacados e iniciados,
las tuberas de y
que abastecimiento
en el tnel disponga de una ventilacin
de agua, aire y ventilacin en lasadecuada.
El nitrato de amonio, frente
inmediaciones del de ataque.
al estallar genera gases txicos que
deben ser eliminados y diludos hasta hasta
d) Transporte del acero de barrenacin el frente
un grado de de
ataque.
concentracin adecuado. Puesto que existe una marcada
e) Tiempo
tendencia a empleado en conexiones
confiar demasiado de mangueras
en este tipo dey otros
agente
ajustes, as
explosivo, como ensea
cuando las desconexiones
empleado en antes de retirar
excavaciones
el equipo aldebern
subterrneas, terminarse la barren
adoptarse acin. especiales de
medidas
f) Anclado
seguridad para ycomprobar
remocin que de los dispositivos de
la concentracin de soporte
gases seade
las perforadoras neumticas.
conveniente cuando el personal regrese al.frente de los
trabajos; descuidar dicha vigilancia podr causar muy
Desde
serios luego
accidentes. que es el tamao del tnel y las
TIEMPO TOTAL EMPLEADO EN BARRENACION y TRONADO.-
consideraciones relativas a la economa en los trabajos, En los
trabajos
lo que de dicta
excavacin de tneles condeempleo
la conveniencia de explosivos,
utilizar un carro de
el tiempo Total 'TI empleado en el conjunto
perforacin (jumbo) de dimensiones adecuadas. El tiempo de operaciones
realizadas
empleadodesde el momento de
en transportar iniciar la barrenacin hasta
y colocar
el disparo, est integrada por diversos tiempos
elementales. Los 255 254
una plataforma de perforacin ser determinado despus de haber estudiado
minuciosamente las operaciones y organizacin de los trabajos. En tneles cuyas
operaciones sean conducidas sobre la base de turnos de trabajos alternados, es
necesario tener en cuenta que el transporte de las plataformas de perforacin ser
realizado por el equipo de transporte utilizado en el acarreo de la rezaga, lo cual
reducir los tiempos empleados en tal maniobra, hasta en un 21 % (veintiuno por
ciento).
Fig. 5.- Tiempo total en la instalacin y retiro del equipo de perforacin en funcin del
rea de la seccin transversal del tnel (Atlas Copeo Mexicana, S.A.)
256
3.- Operaciones de preparacin y limpieza antes y despus del poblado de explosivos
en el frente de trabajo, que comprende las siguientes operaciones elementales.
Fig. 6.- Tiempo de instalacin y retiro de equipo antes y despus del poblado y
explosivos (Atlas Cap ca Mexicana, S.A.)
257
4.- Tiempos empleados en el movimiento de una perforadora de un barreno al
subsecuente, el que estadsticamente se ha determinado que en promedio es del orden
de t4 = 0.7 minutos!barreno.
258
Fig. 7.- Tiempo de perforacin en funcin de la velocidad de penetracin (Atlas
Copeo Mexicana, S.A.).
16.- Cambios de acero de barrenacin. El tiempo consumido en los cambios del acero
de barrenacin incluye; tanto los tiempos fijos como los variables.
Los tiempos fijos son independientes de la profundidad del barreno; en tanto los
tiempos variables son una funcin directa de la profundidad del barreno, depen-
diendo de la longitud de los tramos de acero de barrenacin empleado.
Con el objeto de reducir al mnimo los tiempos empleados en los cambios de acero
de barrenacin, conviene perforar simultneamente varios barrenos en forma tal que
las barras empleadas en un cierto grupo de barrenos puedan ser pasadas a otro grupo
cercano, en tanto que las mquinas se encuentran perforando un tercer grupo.
Operando en esta forma los tiempos pueden ser reducidos en un 30% o 40% con
respecto al tiempo normal que se empleara si cada barreno fuera perforado
independientemente sin consideracin a los dems.
Una vez que han sido determinados los tiempos fijos y
variables empleados en los cambios de acero de
absoluto de la diferencia de longitud entre dos tamaos
barrenacin, puede ser construda una curva que
consecutivos. En el caso de las grficas de lafig. 8, se
correlacione los tiempos empleados, medidos en minutos
consideran barrenas con longitudes de 0.80, 1.60 Y 2.40
con la profundidad de los barrenos. en lafig. 8 se
m., respectivamente siendo la diferencia de longitud
ilustran
entre dosvarias grficas tamaos
de diferentes a partirinmediatos
de las cuajes,
de 0.80conocida
m. En
la
lasprofundidad de un barreno
curvas consignadas y la 8,
en lafig. longitud
se puedede apreciar
los tramos
la
seccionales o de las barras integrales,
decisiva influencia que tienen las longitudes de las se puede
determinar el tiempo
barras de acero con el empleo de la frmula
de barrenacin.
siguiente:
t16 = -..l (0.16 + 0.08 H) mino por metro de
17.- Prdidas de tiempo
barreno.derivadas
b de obstrucciones y
atoramientos de las barrenas. Estudios estadsticos han
arrojado
II)
I) para estos tiempos un promedio igual a:
260
261
1..
3
Por tanto:
262
4 x 100 .
t22 + t23 = % del tiempo total T
T
TRONADA T
264
Fig. 12.- Nomogramapara
calcular el tiempo total em-
pleado en la secuencia com-
pleta de barrenacin y
tronado de tneles con sec-
cin transversal comprendi-
da entre 30 y 160 m2 de
frente (Atlas Copeo Mexica-
na, S.A.)
N = 150 barrenos.
G = 1,150 m de barrenacin.
b = 1.60 m.
Bv = 37 cm/mino
M = Incgnita.
265
En primer trmino calculamos la profundidad promedio de los barrenos la cual es:
1.- En la rama izquierda del eje horizontal intermedio marcamos el valor correspondiente
a 1,150 metros de barrenacin; a partir del mismo se traza una lnea vertical hacia arriba
hasta intersectar el valor G/N = 7.65 m., girando entonces 90 hacia la derecha y
continuando verticalmente hasta la interseccin con la lnea representativa de A = 130
m2 de seccin, girando nuevamente 90 a la izquierda pafa continuar horizontalmente
hasta la escala vertical, en la que se obtiene una lectura de 4,225 minutos.
3.- Sumando los dos tiempos parciales antes obtenidos, se obtiene el tiemplo total
correspondiente a la tanda de barrenacin y tronado, como sigue:
266
5.- Para que la tanda completa de barrenacin y tronado se realice en un turno se
necesitar el siguiente nmero de perforistas.
t4 = 0.7 min.!barreno
267
PRINCIPALES ESPECIFICACIONES DE TRACTORES CATERPILLAR
Potencia al
(HP) 120 165 215 285 370 520 770
volante
Velocidades de Avance
(Km/h)
269
ESPECIFICACIONES DE MOTOCONFORMADORAS CATERPILLAR
M O D E L O 140 B 130 G 14 G 16 G
Potencia en el volante 150 HP 135 HP 1SO HP 250 HP
Peso bsico en operacin 12 715 Kg 12 450 Kg 18440 Kg 24 520 Kg
Veloc. m3x. de avance 37.6 km h 39.4 km h 42.9 km h 43.6 km h
Veloc. m3x. de retroceso 25.6 km h 39.4 km h 49.8 km h 43.6 km h
Long. de la hoja estndar 3.96 m 3.66 m 4.27 m 4.88 m
21
2
ESPECIFICACIONES DE CARGADORES CATERPILLAR
CUCHARON ESTANDAR
3
Capacidad colmada 1.73n3 2.1 m 3 3.1.'fl 3 6.3 m3
1.2 m3 9.9 m
3 3 3
Capacidad al ras 1.09m 1. 29m 1. 87m 2.6 m 5.4 ;n3 8.3lrn
3
273