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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA EN ENERGIA
AUTORES:
2011
DEDICATORIA
(IVAN NUUVERO)
y por permitirme vivir este momento que significa tanto para mi.
(EDGARDO DIAZ)
ejemplos dignos de superacin y entrega, porque en gran parte gracias a ustedes, hoy
momentos ms difciles de mi carrera, y porque el orgullo que sienten por m, fue lo que
me hizo ir hasta el final. Va por ustedes, por lo que valen, porque admiro su fortaleza y
INDICE 4
RESUMEN 6
CAPTULO I: INTRODUCCION 10
1.5. Hiptesis 12
1.6. Justificacin 13
1.7. Importancia 13
1.8. Objetivos 14
2.1. Generalidades 16
Elabora y proyectados 17
Proceso Productivo 19
4
CAPITULO III: MARCO TERICO 26
3.2. Secadores 30
3.3. Evaporadores 46
3.4. Indicadores 59
de secado y evaporacin. 94
CONCLUSIONES 133
RECOMENDACIONES 135
ANEXOS
5
RESUMEN
Aceite de Pescado, con Capacidad de Licencia de 180 Tm/h, ubicada en la Av. Los
Para ello se reemplazo dos (02) Secadores a Fuego Directo por dos (02) Secadores
Tm/h.
6
Se aplico el mtodo Experimental, considerando los datos existentes, estudios y
72,96% para los Secadores a Fuego Directo y una Economa de Planta de 2,92 kg
SHE. Para el sistema con Cambio Tecnolgico se obtuvo una eficiencia de 88,61%
WHE. Adems se determino que los vahos de secado, eran suficientes para el
7
ABSTRACT
technologies of drying and evaporation, the energy use of residual vapors drying in
meal and oil, with capacity of 180 t/h License, located on Avenue Fishermen No.
1200, in the industrial area of Greater Trapeze, October 27, Chimbote District,
This will replace two (02) dryer on high heat for two (02) Dryers Steam Tube Rota
also was acquired two additional (02) Shell boilers and one (01) Plant type falling
film evaporator WHE. Taking for the Study of Technology Assessment, a capacity
of 90 t/h.
technological change.
Experimental method was applied, considering the existing data, studies and
8
Were made of matter and energy balances for the drying and evaporation
systems, determining, for the current system had an efficiency of 72,96% for the
dryer on high heat and Plant Economics of 2,92 kg of steam / kg steam for the
plant type falling film evaporator SHE. For the system with technological change
had an efficiency of 88,61% for Rota tubes Dryers, and an economy of plant 1,95
kg of steam / kg of steam drying plant for the type falling film evaporator WHE. In
addition it was determined that the vapor drying were sufficient to supply the
Then for the Evaluation of Technological Change, was made between indicators
9
CAPITULO I
INTRODUCCION
10
1.1. REALIDAD PROBLEMTICA
Chimbote, despus de haber sido una ciudad completamente limpia y turstica, en
donde muchas personas de diferentes lugares de nuestra patria, as como a
turistas extranjeros, venan a disfrutar de un hermoso paisaje y refrescante brisa
del mar, despus de un corto tiempo se ha convertido en una zona muy
contaminada, debido a las emisiones gaseosas y material particulado que emanan
las fabricas pesqueras. Lo que ha conllevado que la sociedad en forma conjunta,
se ponga en pie y proteste ante la contaminacin provocada por la industria
pesquera. Solicitando erradicacin o mitigacin de los gases emanados por las
plantas para a si disfrutar de un ambiente limpio y saludable que vaya de acorde
con el trabajo y la calidad de vida de la poblacin.
11
Decreto Supremo N 011-2009-MINAM.- Aprueban Lmites Mximos Permisibles
para las emisiones de la Industria de Harina y Aceite de Pescado y Harina de
Residuos Hidrobiolgicos.
1.5. HIPOTESIS
En la medida de que se aprovecha los vahos del proceso de secado en una
Planta Evaporadora de Pelcula Descendente generado por el cambio
tecnolgico de Secadores de Fuego Directo a Secadores Indirectos a Vapor,
permite un mejoramiento de los Indicadores Energticos en 5%, mejoramiento
de los Indicadores Econmicos en 15% y mejoramiento de los Indicadores de la
calidad Ambiental en 85%, en la Empresa Pesquera VLACAR S.A.C.
12
1.6. JUSTIFICACION
El presente trabajo de investigacin, pretende dar a conocer las ventajas
Energtico, econmico y ambiental, de la sustitucin del sistema de secado
convencional es decir secado a fuego directo, causante del deterioro de la
calidad del aire de la ciudad de Chimbote por Emisiones de material Particulado
y sulfuros de hidrogeno, reemplazndose por el sistema de secado a vapor con
aprovechamiento de vahos en una planta de agua de cola de pelcula
descendente, lo que implicara en la conservacin de los recursos energticos,
ahorro econmico y cumplimiento con la normatividad ambiental vigente.
1.7. IMPORTANCIA
Esta investigacin es importante porque, para los investigadores al margen de
complementar y desarrollar los conocimientos adquiridos; se apoya a promover
e incentivar el desarrollo de la infraestructura afiliado a la actividad pesquera de
nuestra ciudad, incorporando progresivamente una propuesta alternativa para
dar solucin a los problemas ambientales en la ciudad y en todo el litoral
peruano; cuyos beneficiarios directos con esta investigacin es la poblacin en
general, prioritariamente la poblacin que vive en las zonas aledaas a las
fabricas y que gusta disfrutar de un buen ambiente mejorando a si su salud y
porque no decir su calidad de vida.
13
1.8. OBJETIVOS DEL PROYECTO
1.8.1. GENERAL:
Evaluar los efectos originados por el Cambio Tecnolgico de los Secadores
Directos por Secadores a Vapor con Aprovechamiento de sus Vahos en una
Planta Evaporadora de Pelcula Descendente.
14
CAPITULO II
DESCRIPCION
DE LA
EMPRESA
15
2.1. GENERALIDADES
VLACAR SAC., desarrolla la actividad de extraccin y transformacin de
recursos hidrobiolgicos, especficamente en la produccin de harina de
pescado con una capacidad de 180TM/h, provista con equipos para producir
harina, Tipo FAQ (Fair Average Quality Calidad Promedio Regular) y Aceite de
Pescado.
2.1.1. Ubicacin
La Planta de Harina y extraccin de Aceite de Pescado VLACAR S.A.C., se
encuentra ubicado en la Av. Los Pescadores N 1200, en la Zona Industrial del
Gran Trapecio, 27 de Octubre.
Distrito: Chimbote
Provincia: Santa
Departamento: Ancash
16
2.2. CARACTERISTICAS DE LOS PRODUCTOS QUE SE ELABORA Y PROYECTADOS
2.2.1. HARINA DE PESCADO FAQ Y PRIME
CUADRO N01:
CALIDAD FSICO QUMICO DE LA HARINA DE PESCADO TIPO FAQ Y
PRIME
Calidad
Componente Estndar
Prime
o FAQ
Protena, mnimo (%) 61,00 67,00
Humedad, mximo (%) 8,00 8,00
Grasa, mximo (%) 9,00 12,00
Cenizas, mximo (%) 16,00 0,00
Sal y arena, mximo (%) 3,00 3,50
Antioxidante mnimo (ppm) 150,00 150,00
TVNN, mximo (mg/100gr) 160 mg/100 gr 160 mg/100 gr
Histamina mximo (ppm) 100,00 100,00
Fuente: Oficina de Aseguramiento de la Calidad VLACAR S.A.C.
CUADRO N02:
CALIDAD FSICO QUMICO DEL ACEITE DE PESCADO
Caractersticas Fsicas
Densidad 0,92 g /ml
Color Amarillo
Olor Caracterstico a Pescado
Caractersticas Qumicas
17
2.3. MATERIA PRIMA
Las especies utilizadas como materias primas para la produccin de harina son la
Anchoveta (Engraulis ringens) y Samasa (Anchoa nasus), y la tecnologa aplicada
implica alcanzar altos rendimientos para lograr la mxima utilizacin del
recurso.
Las zonas de pesca o caladeros se encuentran relativamente cerca, lo cual no
produce agua de bombeo con elevada carga orgnica, la misma que se genera
con pescas mas aejas, proveniente de zonas de pesca con mas de 8 horas de
distancia.
En el cuadro N 03 se muestran las distancias en horas de travesa desde las
zonas de pesca.
CUADRO N 03:
ZONAS DE PESCA Y ESPECIES
ZONAS DE PESCA ESPECIES
Dist.
Nombre Anchoveta Samasa Jurel Caballa Otros
(hrs)
Frente a Chimbote 2,50 x x -.- -.- -.-
Frente a Samanco 2,50 x x -.- -.- -.-
Frente a Cola del
3,00 x x -.- -.- -.-
Santa
Frente a Chao 6,00 x x -.- -.- -.-
Frente Casma 6,00 x x -.- -.- -.-
18
2.4. ESTADSTICAS DE RECEPCIN DE PESCA Y PRODUCCIN DE HARINA Y ACEITE
DE PESCADO
A continuacin en el Cuadro N 05, se muestra las estadsticas de recepcin de
materia prima y los productos harina FAQ y aceite de pescado, de Planta
Chimbote correspondiente a los ltimos seis (08) aos(2002 2009).
CUADRO N 05
RECEPCIN DE PESCA, PRODUCCIN DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO
19
2.6. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
a. Descarga y Recepcin de materia prima
La descarga de pescado se realiza a travs de una chata (plataforma flotante)
que se ubica aproximadamente a 900m. de planta, en sta estn instalados los
sistemas de bombeo con una capacidad de bombeo de 250 Tm/h nominal, las
cuales se encargan de absorber y transportar la materia prima de las bodegas
de las embarcaciones hacia la Planta, por medio de tuberas submarinas (de 18
de dimetro), la relacin de agua/pescado es aprox. 2:1.y 0,7:1. El pescado es
recepcionado en un sistema integrado por un desaguador Esttico y un
transportador de malla, para poder separar la mayor cantidad de agua de
bombeo y as alimentar las tolvas de pesaje. El agua utilizada en el bombeo se
deriva hacia el sistema de recuperacin primaria y secundaria de slidos y
aceite.
c. Cocinado
El tolvin de alimentacin de control automtico alimenta de materia prima a los
cocinadores.
La coccin se realiza en dichos cocinadores con calefaccin mixta de vapor, a
utilizarse segn las condiciones del pescado; el rango de temperatura es de 90
a 105C.
20
d. Drenado
Antes de esta operacin se realiza un drenado, la masa de pescado cocinado
presenta ms del 75 % en forma lquida (agua ms aceite), esto se realiza a
travs de pre strainners los cuales constan de tambores rotativos para el
drenaje de agua y aceite que permiten que se realice el prensado, eliminando
la parte liquida a travs de mallas perforadas de acero. El objetivo es obtener un
keke con la menor cantidad de agua y aceite.
e. Prensado
El pescado cocinado, procedente de los prestrainers, es llevado hacia las
prensas de doble tornillo donde se extrae el lquido el cual se une a los lquidos
de los prestrainers para ser bombeados a las separadoras de slidos y continuar
con el procesamiento de licores; el keke de prensa es derivada a los secadores
a fuego directo, por medio de transportadores helicoidales.
f. Separadora
En esta parte de la operacin se separan los slidos insolubles, conocidos como
keke de separadora y ser mezclados con el keke de prensa para ser secados. Y el
liquido pasa a la centrifuga.
g. Centrifugado
En esta operacin ingresa el Licor de separadora previamente calentada a una
temperatura de 80 C, cuya finalidad es la separacin lquido-lquido por
centrifugacin para obtener:
Primero, una fase lquida llamado aceite crudo de pescado que ser
almacenado en tanques para su posterior comercializacin.
Segundo, una fase acuosa llamada agua de cola, la cual contiene slidos en
suspensin en su mayor parte protenas que ser enviada para ser tratada en la
planta evaporadora.
Tercero, Slidos insolubles (arrastrados) llamado lodos que retornan al
proceso (precalentador de separadoras) los cuales son enviados al emisor.
21
h. Evaporado
La fase acuosa Agua de Cola proveniente de las centrfugas ingresan a las
Plantas Evaporadoras, donde el agua que posee es parcialmente eliminado en
tres plantas evaporadoras y el producto es un concentrado que permanece en
forma de lquido viscoso con una concentracin entre 30 45 % de slidos
(viscosidad Elevada); la recuperacin de estos slidos incrementa
sustancialmente la produccin dndole un mayor valor agregado al producto, el
cual es adicionado al keke de prensa.
Se cuenta con dos (02) planta evaporadora marca AHLSTROM de tipo pelcula
descendente, placas verticales. Una PAC de 90,000 Lt/h, de tres efectos y la otra
PAC de 50,000 Lt/h, de dos efectos.
i. Molienda Hmeda
El keke de Prensa, que sale de las prensas ms el concentrado y slido de
separadora pasan a un molino hmedo, el cual tiene como funcin desmenuzar
ste keke de Prensa en slidos ms pequeos para que el secado tenga mayor
eficiencia al aumentar el contacto del slido con los gases calientes de los
generadores.
j. Secado
El proceso de secado es la etapa de mayor importancia, pues determina la
calidad de la harina de pescado, debido a la degradacin trmica de los
aminocidos constituyentes, en especial la lisina, y la prdida de digestibilidad,
lo cual muestra una disminucin marcada en funcin de la severidad del
tratamiento trmico.
Para esta etapa se cuenta con el secado a fuego directo, dichos secadores son
para las operaciones de reduccin de humedad, obteniendo un scrap con
humedad relativa que oscila entre 8 10 %.
k. Molienda Seca
El sistema de molienda consta de 08 molinos de martillos locos dentados,
accionados por motores de 60 HP, que dan un total de dos (02) molino de 7
22
t.harina/hora y seis (06) molinos de 9 t.harina/hora y una granulometra
superior al 99% atravesando un tamiz de malla N 12 ASTM, de acuerdo a los
requerimientos comerciales.
l. Enfriado
El producto que sale de los molinos ingresa a cuatro (04) transportadores
neumtico que descargan a sus respectivos ciclones. La temperatura de ingreso
esta entre 50/65C y su salida a temperatura ambiente no mayor 35C.
La temperatura final de la harina es igual a la temperatura ambiente, pero no
mayor a 37 C.
m. Adicin de antioxidante
La harina al ser inestable debido fundamentalmente a su contenido graso
produce auto oxidacin por ello es importante la adicin de antioxidante como
estabilizador.
El equipo de A/O es alimentado por medio de transportadores helicoidales
donde se aade a la harina un producto qumico que inhibe o regula la
oxidacin del contenido de la grasa. El promedio que se usa es de 750/1000
ppm, para favorecer la conservacin de la harina. El sistema est constituido por
la tolva de antioxidante y una compresora de dosificacin, lleva instalado un
equipo fabricado en planchas de fierro negro de 1/4 de espesor de forma
trapezoidal de 2,40 m de altura, ancho parte alta 1,80 mt, ancho parte baja 0,50
mt con su respectivo helicoidal y transportador mezclador y un equipo de
aplicacin de A/O con dos bombas de dosificacin marca ZENITH accionado por
un motovariador de 0,5 HP., con una capacidad de 25 t/hora c/u y
transportadores por helicoidales a la zona de ensaque.
n. Ensaque
El ensaque, se realiza independientemente en sacos de polipropileno
plastificados negros de 50 Kg., para harina FAQ, en un ambiente completamente
cerrado, as como el personal que labora y opera las mquinas estn
debidamente uniformadas y desinfectadas.
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Contamos con dos balanzas de pesaje electrnico neumtico marca PRECISION
tipo tolva de 540 sacos/hora aprox. 27 t harina/hora c/u , fabricado en acero
inoxidable y dos balanzas de pesaje semi automticos de contrapeso de
Capacidad 27t/hora siendo alimentados independientemente por medio de
transportadores helicoidales.
Los sacos ensacados y cocidos son transportados independientemente a los
camiones por medio de transportadores de tablillas para ser llevados y
estibados en el almacn de productos terminados.
p. Despacho
El despacho consiste en la salida y remisin de la harina desde los almacenes de
la Planta hacia almacenes para embarque, puertos de embarque o las granjas
nacionales. Toda ruma es despachada con su certificado de calidad y sanitaria
vigente.
24
Diagrama N 01:
Proceso de Produccin de Harina y Aceite de
Pescado
MATERIA DE
PRIMA COCINADOR
PRENSA
KEKE
DE LICOR
PRENSA DE
PRENSA
KEKE SEPARADORAS
DE DE
SEPARADORA SLIDOS
S
CENTRIFUGA LICOR
DE
SEPARADORA
ACEITE
AGUA
DE
PLANTA COLA
CONCENTRADO AGUA
DE
COLA
SECADO VAHOS
HARINA
25
CAPITULO III
MARCO TEORICO
26
3.1. FUNDAMENTO DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGA
3.1.1. BALANCE DE MATERIA
Un balance de materia de un proceso industrial es una contabilidad exacta
de todos los materiales que entran, salen, se acumulan o se agotan en el curso
de un intervalo de tiempo de operacin dado. Un balance de materia es de
este modo una expresin de la Ley de conservacin de la Masa teniendo en
cuenta aquellos trminos. Si se hiciesen medidas directas del peso y
composicin de cada corriente que entra o sale en un proceso durante un
intervalo de tiempo dado y de variacin en el inventario de material
dentro del sistema durante aquel intervalo de tiempo, no sera necesario
ningn clculo. Pocas veces esto es factible, y de ah que se hace
indispensable el clculo de las incgnitas.
El principio general de los clculos de balance de materia es establecer
un nmero de ecuaciones independientes igual al nmero de
incgnitas de composicin y masa.
27
Un proceso continuo estacionario esta tambin caracterizado por un
estado estacionario de flujo, y por una constancia de temperaturas y
composiciones en cualquier punto dado del proceso, en contraste a las
condiciones de temperatura y composicin que cambian en un proceso
discontinuo o de jornada.
En un balance energtico las energas recibidas son iguales a las
desprendidas ms el aumento de energa dentro del sistema por unidad de
periodo de tiempo en un proceso continuo, o para un ciclo dado de
operacin en un proceso discontinuo. Las formas separadas de energa se
clasifican convenientemente como sigue, despreciando las formas
electrostticas y magnticas, que ordinariamente son pequeas:
a) Energa Interna, designada por el smbolo U por unidad de masa o mU para la
masa m.
b) La energa adicionada por impulsin de una corriente de materia dentro del
sistema bajo la resistencia de una presin. Este trabajo de flujo es igual a mpV,
donde p es la presin del sistema y V es el volumen por unidad de masa.
Un trabajo de flujo semejante lleva consigo la expulsin de una corriente
de materiales desde el sistema. Estos trminos aparecen tan solo en el balance
energtico de un proceso continuo.
c) Las energas potenciales externas de todos los materiales que entran y salen
del sistema. La energa potencial externa, expresada con relacin a un plano de
referencia elegido arbitrariamente, es igual a mZgL/gc; donde Z es la altura
del centro de gravedad de la masa de materia por encima del plano de
referencia, gL es el valor local de la gravedad y gC la constante de la
ecuacin fundamental de fuerza.
d) Las energas cinticas de todas las corrientes que entran o salen del sistema. La
energa cintica de una sola corriente es igual a m2, donde es su
velocidad media, dependiendo las misma de las unidades de m y de .
e) Las energas superficiales de todos los materiales que entran y salen del
sistema, La energa superficial por unidad de masa se designa por E y en
general es despreciable, excepto cuando aparecen reas superficiales grandes,
como en la formacin de rocos o emulsiones.
28
f) La energa neta aadida al sistema en forma de calor, y designada por q. Este
calor neto recibido representa la diferencia entre la suma de todos los calores
que fluyen dentro del sistema a partir de todos los manantiales de calor y la
suma de todos los calores que salen del sistema cualquiera que sea su origen.
g) La energa neta eliminada como trabajo realizado por el sistema, designada por
w. Este trabajo neto incluye todas las formas de trabajo realizado por el
sistema, tales como trabajo mecnico y elctrico, menos todos los otros
trabajos adicionados al sistema desde cualquier origen.
h) La variacin neta en el contenido energtico del sistema durante el
transcurso de la operacin y designado por el smbolo E. En un proceso
continuo en estado estacionario con inventario constante, el termino de
variacin energtica E es cero. En un proceso general E representa la
variacin en el contenido energtico del sistema como resultado de cualquier
cambio en el inventario del sistema, en la temperatura, en la composicin, en
la energa potencial de elevacin, o en la energa cintica debido a la agitacin,
por ejemplo. En un proceso discontinuo, los trminos energticos debidos a las
corrientes de entrada o salida desaparecen, y el trmino E se vuelve de mayor
importancia.
29
3.2. SECADORES
3.2.1. EQUIPO PARA SECADO
Se tienen los siguientes sistemas principales:
3.2.1.1. S ecadores continuos de Tnel
Los secadores continuos de tnel suelen ser compartimentos de bandejas o
de carretillas que operan en serie, tal como se muestra en la figura. Los
slidos se colocan sobre bandejas o en carretillas que se desplazan
continuamente por un tnel con gases calientes que pasan sobre la superficie
de cada bandeja. El flujo de aire caliente puede ser a contracorriente, en
paralelo, o una combinacin de ambos. Muchos alimentos se secan por este
procedimiento.
30
consecuencia, el slido se mueve lentamente a travs del aparato. Dentro del
secador, unos elevadores que se extienden desde las paredes del cilindro en
la longitud total del secador levantan el slido y lo riegan en una cortina mvil
a travs del aire; as lo exponen completamente a la accin secadora del gas.
Esta accin elevadora tambin contribuye al movimiento hacia adelante del
slido.
31
Fig. N 3: Secador rotatorio con se respectivo cicln
Fuente: Jos Charles
32
Fig. N 4: Secador rotatorio calentado con aire en contracorriente
Fuente: GEANKOPLIS C. J.
B. Secador directo, flujo a corriente paralela.
Los slidos que pueden secarse con un gas de combustible sin miedo de
contaminarlos, pero que no deben calentarse a temperaturas muy elevadas
por temor a daarlos (como yeso, piritas de fierro, y materiales orgnicos
como la turba y la alfalfa), deben secarse en un secador con flujo a corriente
paralela. La construccin general es muy simple. Para slidos como pigmentos
blancos y similares, que pueden calentarse a temperaturas elevadas pero que
nunca deben entrar en contacto con el gas, puede utilizarse el secador
indirecto que se muestra en forma esquemtica en la figura 5 a. Como una
construccin alternativa, el secado puede encerrarse en una estructura de
ladrillo y rodearse completamente con los gases calientes de combustible. El
flujo de aire en un secador de este tipo debe ser mnimo, puesto que el calor
se proporciona por conduccin a travs de la estructura o tubera central;
adems, de esta manera pueden manejarse los slidos muy finamente
divididos que tienden a formar polvo.
33
Fig. N 5: Algunos secadores rotatorios
Fuente: GEANKOPLIS C. J.
34
3.2.4. BALANCE DE MATERIA Y ENERGA EN SECADOR DE TIPO FUEGO DIRECTO:
3.2.4.1. Diagrama de flujo del Secador:
Segn el acpite anterior, el Secador de Contacto Directo o con Fuego Directo
est conformado por dos cuerpos, se tiene los siguientes diagramas:
35
Energa del mix
* * Tmix Energa de los Vahos
* hVAHOS
Energa de Gases de la
Energa de Gases de la
Combustin
Combustin CUERPO * Cpgf * Tgf
* Cpg * Tg1
DEL Energa de Gases de
Dilucin
Energa del Aire de dilucin2 * CpADf * Tgf
SECADOR
* CpAD2 *Tg1
Energa de la harina
* CpH * TH
Donde:
: Flujo msico de aire de dilucin
: Flujo msico de gases de la combustin
Cpg : Calor especifico de los gases de la combustin evaluado a Tg1
Tg1 : Temperatura de los gases de la combustin a la salida de la
cmara de combustin
CpAD2 : Calor especifico del aire de dilucin evaluada a Tg1
: Flujo msico del mix
Cpmix : Calor especifico del mix evaluado a Tmix
Tmix : Temperatura del mix a la entrada del cuerpo del secador
Cpgf : Calor especifico de los gases de la combustin evaluado aTgf
Tgf : Temperatura de los gases de la combustin a la salida del
cuerpo del secador.
CpADf : Calor especifico del aire de dilucin evaluada a Tgf
: Flujo msico de la harina de pescado
CpHH : Calor especifico de la Harina de Pescado a la salida del secador
THH : Temperatura de la Harina de Pescado a la salida del secador
: Flujo msico de vahos
hVAHOS : Entalpia de vapor saturado evaluado a Tgf y 1 atm
36
3.2.4.2. Balance de Materia:
Para balance de materia para un Secador de Fuego Directo con Aire Caliente,
se tiene lo siguiente:
Flujo Msico de ingreso de mix = Flujo Msico de salida de producto final
Balance General por conservacin:
+ . (1)
=
37
Ecuacin general para la cmara de combustin en funcin de la 1 Ley de la
Termodinmica.
e= .......(10)
Luego tenemos que:
1 + 2 + 3 + 4 = 5 + 6 + 7 .. (11)
38
Energa o calor que liberan hacia la atmosfera el aire de dilucin a la salida del
cuerpo del secador ( Q11):
Q11 = * CpADf * Tgf . (16)
Energa o calor que sale con la Harina de Pescado a la salida del cuerpo del
secador ( Q12)
Q12 = * CpH * TH .. (17)
Calor perdido por radiacin 2 por paredes laterales del cuerpo del secador
(Qc13)
Calores salientes del cuerpo del secador ( Qss)
=9+ 10+11+12+13 . (18)
Ecuacin general para el cuerpo del secador en funcin de la 1 Ley de la
Termodinmica.
e =. (19)
Luego tenemos que:
5 + 6 + 8 = 9 + 10 + 11 + 12 + 13 .. (20)
= 100 % .. (21)
Donde:
= Eficiencia del Secador.
39
Adems:
Qingreso = Q5 + Q6
Y tambin:
La cual vendra hacer la cantidad de calor aprovechada por los vahos para
hacer desde las condiciones del mix, hasta alcanzar el estado de vapor a
condiciones de salida del secador.
40
3.2.5. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA EN SECADOR A VAPOR:
3.2.5.1. Balance de Materia:
Vahos
;
; ;
;
; ;
Mix
;
Condensado
SECADOR A VAPOR
Donde:
: Flujo msico de aire seco.
T1 : Temperatura de entrada de aire
T2 : Temperatura de salida de aire
: Humedad relativa del aire a la entrada del secador
: Humedad relativa del aire a la salida del secador
Tp1 : Temperatura de entrada del mix
Tp2 : Temperatura de salida de la harina
: Flujo msico de mix a la entrada del secador
: Flujo msico de harina a la salida del secador
: Flujo msico de agua que acompaa al aire seco a la
entrada
mw
: Flujo msico de agua que acompaa al aire seco a la salida
P1 : Presin del aire a la entrada del secador
me
: Flujo msico de agua evaporada del Mix
41
Balance General:
+ =
+ + + .. (24)
Tomando como referencia el Diagrama N 4, la ecuacin anterior queda como:
= .... (25)
Determinacin del Flujo msico de aire seco ( ):
Dividiendo ambos miembros de la ecuacin (25) por ma
= + ...(26)
Donde:
Ps = Presin de saturacin del agua a la temperatura de la mezcla.
P = Presin absoluta del proceso.
Determinacin del Volumen de Aire:
Para cada uno de los estados se aplica la ecuacin general de gases ideales:
* = * *
En funcin a la ecuacin general de gases ideales se tiene que el volumen de
aire seco es:
= .. (30)
Donde:
Va = Volumen de aire seco m3 /hr.
= Flujo de aire seco kg/hr.
R = Constante de Gases Ideales (8.315 J/K-mol)
42
T = Temperatura K.
Ma = Peso molecular del aire.
P = Presin atmosfrica (101.325 KPa)
43
Para los clculos de las entalpias especficas tenemos la siguiente ecuacin:
h'= [ ] * + [ * (0+ * T) ] . (33)
Donde:
Cpa = Calor especifico del aire (1.004 KJ/kg. C).
T = Temperatura del aire
X = Humedad Absoluta.
ro = Calor de vaporizacin del agua en el punto triple (2500 KJ/ kg)
Cpw = Calor especifico del agua (1.86 KJ/kg.K )
Flujo de Combustible:
Para la determinacin del flujo de combustible se tomara en cuenta los
resultados arrojados por el Analizador de Gases, el cual nos reporta la
eficiencia, exceso de aire, % volumtrico de CO2 y O2.
44
As tenemos la ecuacin para la determinacin de la eficiencia de calderos
pirotubulares:
=
100% . (36)
Donde:
n= Eficiencia del Caldero.
m = Flujo msico del combustible en kg de Petrleo R500/hr.
P= Poder calorfico inferior del Petrleo R500.
BHP necesarios:
Si sabemos que 1 BHP equivale a 8437, entonces tenemos la siguiente
ecuacin:
= ..... (38)
Donde:
= Eficiencia del Secador con Vapor Rotatubos.
Adems:
Qutil SV = segn la ecuacin (23)
Y tambin:
QingresoSV = Qt (Calor total absorbido por el secador) segn ecuacin (22)
45
3.3. EVAPORADORES
3.3.1. EVAPORACIN
La evaporacin es una operacin unitaria que consiste en la eliminacin de un
alimento fluido mediante vaporizacin o ebullicin. Son varios los alimentos que
se obtienen en forma de soluciones acuosas, y que para facilitar su conservacin
y transporte se concentra en una etapa de eliminacin de agua. Esta eliminacin
puede realizarse de diferentes formas, aunque es la evaporacin uno de los
mtodos ms utilizados. Los dispositivos para realizar esta eliminacin de agua se
denominan evaporadores.
46
3.3.2. CAPACIDAD, CONSUMO Y ECONOMA DEL EVAPORADOR
Se define la capacidad del evaporador (V), como la cantidad de agua evaporada
de la solucin por unidad de tiempo. El consumo (S), es la cantidad de vapor de
calefaccin consumida por unidad de tiempo. La economa (E), es la cantidad de
disolvente evaporado por unidad de vapor de calefaccin.
CAPACIDAD V
E= = S (40)
CONSUMO
47
Durante la evaporacin se reduce continuamente la cantidad de lquido al
circular desde la cima hasta el fondo del tubo, de forma que la concentracin
que se puede alcanzar en un solo paso es limitada.
Los evaporadores de pelcula descendente, sin recirculacin y con cortos
tiempos de residencia, tratan productos sensibles que no pueden
concentrarse de otra forma y se adaptan bien a la concentracin de lquidos
viscosos.
VAPOR
VAPOR DE AGUA
CONCENTRADO CONDENSADO
DE VAPOR
ALIMENTACIN
48
3.3.4.MTODOS DE OPERACIN PARA EVAPORADORES
A. Evaporadores de efecto mltiple con alimentacin hacia adelante (Sistema
corriente Directa)
Un evaporador de efecto simple como el que se muestra en la figura 6,
desperdicia bastante energa, pues el calor latente del vapor producido no se
utiliza en ninguna forma. No obstante, una buena parte de este calor latente
puede recuperarse y utilizarse al emplear evaporadores de efecto mltiple. En la
figura 7, se muestra el diagrama simplificado de un evaporador de efecto triple
con alimentacin hacia adelante.
Al
(1) (2) (3) condensador
Alimentacin, TA al vaco
T1 T2 T3
Vapor de agua, TS
Condensado
49
resulta cierto en forma aproximada para ms de tres efectos. Sin embargo, este
aumento de la economa del vapor de agua en un evaporador de efecto mltiple
se logra a expensas de un mayor costo de inversin en el equipo.
50
Vapor Vapor Vapor
Al condensador
al vaco
(1) (2) (3)
Alimentacin
Vapor de agua, TS
Condensado
Al
Alimentacin, TA condensador
(1) (2) (3)
al vaco
T1 T2 T3
Vapor de agua, TS
Condensado Condensado Condensado
Concentrado del Concentrado del Concentrado del
primer efecto segundo efecto Tercer efecto
Alimentacin, TA
51
D. Evaporadores de efecto mltiple con Sistema de corriente Mixta
En este tipo de disposicin, la solucin diluida puede alimentarse a cualquiera
de los efectos, mientras que las concentradas pueden alimentarse a un efecto
anterior o posterior. En la Figura 10, se muestra un sistema de paso mixto, en
el que la solucin diluida se alimenta al tercer efecto, mientras que la solucin
que abandona este efecto sirve de alimento al primero. La corriente que
alimenta el segundo efecto es la solucin concentrada que abandona el primer
efecto, obtenindose la solucin concentrada final en este efecto.
Al
(1) (2) (3) condensador
al vaco
T1 T2 T3 Alimentacin,
TA
Vapor de
agua, TS Condensado Condensado Condensado
Concentrado del Producto
primer efecto Concentrado, Tc
Entalpa de Vapor:
La entalpa por unidad de masa de un vapor que se encuentra a una temperatura
T se puede expresar como el sumatorio de la correspondiente a la entalpa de
saturacin HVSAT ms la integral entre la temperatura de ebullicin Te y la que
posee T, de su calor especifico por dT:
52
= + .... (41)
Entalpa de Lquidos:
Como la entalpia es una funcin de estado, la correspondiente a un lquido (h) se
debe expresar en funcin de una temperatura de referencia. Si esta temperatura
es T*, y el lquido se encuentra a una temperatura T, se obtiene:
= = ( ) ....... (42)
= .... (43)
= = ( ) .... (44)
= = ( ) ..... (45)
La entalpa del vapor que aparece en la ecuacin 45, ser distinta si la solucin
que se concentra presenta o no aumento ebulloscpico (Elevacin del punto de
53
Ebullicin). En el caso de que no exista aumento en el punto de ebullicin de la
solucin concentrada, la entalpa del vapor ser la del lquido saturado (hSAT) ms
el calor latente ():
= + .... (46)
= ( ) + ... (47)
= + ( ) ....... (48)
= + + ( ) ..... (49)
= ( ) + + ( ) .... (50)
54
C. Modelo Matemtico para evaporadores de Mltiple efecto
De los diferentes casos que se pueden estudiar, slo se realizar el estudio en un
evaporador de tres efectos, cuyo sistema de paso es en contracorriente o
retroceso (Figura 11). El modelo matemtico que se plantea y su resolucin
seran anlogos en cualquier otro tipo de circulacin y nmero de efectos.
Para plantear el modelo matemtico deben realizarse los balances msicos
globales y de componente, as como los entlpicos y ecuaciones de velocidad de
transferencia de calor a travs del rea de intercambio de cada efecto.
Vapor Vapor Vapor Vapor
mV, TV, HV V1, H1, T1 V2, H2, T2
V3, H3, T3
Condensador al
(1) (2) (3)
Vaco
T1 T2 T3
V3, TS3, h3
Alimentaci
n
55
Balance Entlpicos:
Los balances entlpicos realizado para cada uno de los efectos conducen a las
ecuaciones:
+ = + + .... (56)
+ = + + ...... (57)
+ = + + ... (58)
Al sustituir las ecuaciones de entalpas, en cada una de las corrientes,
reordenando y simplificando se obtienen:
( ) = ( ) + ( ) + +
( ) ( ) .... (59)
+ ( )= ( ) + ( ) +
+ ( ) ( ) .... (60)
+ ( )= ( ) + ( ) +
+ ( ) ( ) ........ (61)
56
Reemplazando las temperaturas de referencias y elevacin de puntos de
ebullicin; simplificando y reemplazando (HSAT1=Cp1(TS1-0C)+1; HSAT2=Cp2(TS2-
0C)+2; HSAT3 =Cp3(TS3-0C)+3) se obtiene:
( ) = ( ) + ( + )
( ) .... (62)
( + ) = ( ) + ( + )
( ) .. (63)
( + ) = ( ) + ( + )
( ) ......... (64)
= + ( + ) .. (65)
= + ( + ) ......... (66)
= + ( + ) .......... (67)
Donde:
mv, V1, V2, V3 = Flujo msico del vapor y vahos de los efectos 1, 2 y 3 (kg/h)
v, 1, 2 = Calor latente de evaporizacin del Vapor, Efecto 1 y 2
(KJ/Kg), evaluados a TV, T1 y T2.
L1, L2, L3 = Flujo msico de soluto que salen de los efectos 1, 2 y 3
(kg/h)
FA = Flujo msico de alimentacin de soluto al Efecto 1 (kg/h)
CP1, CP2, CP3, CPA = Calor especifico a presin constante del soluto de los
Efectos 1,2 y 3 y de ingreso del agua de cola (KJ/kgC)
57
CPV = Calor especifico a presin constante del Vapor (KJ/kgC)
T 1, T 2, T 3 = Temperaturas de operacin de los Efectos 1,2 y 3 (C)
TA = Temperatura de ingreso del agua de cola (C)
EPE1, EPE2, EPE3 = Elevacin del punto de ebullicin de los efectos 1,2 y 3 (C)
HSAT1, HSAT2, HSAT3 = Entalpias del vapor saturado, a salida de los efectos 1,2 y 3
(KJ/kgC), evaluados a T1, T2 y T3.
Ecuaciones de Velocidad:
El calor transmitido a travs del rea de intercambio de cada efecto se obtiene
a partir de las siguientes ecuaciones:
= = ( ) ... (68)
= = ( ) ... (69)
= = ( ) ... (70)
Donde:
q1, q2, q3 = Flujo de transferencia de calor (KW)
v, 1, 2 = Calor latente de evaporizacin del Vapor, Efecto 1 y 2 (KJ/Kg)
L1, L2, L3 = Flujo msico de soluto que salen de los efectos 1, 2 y 3 (kg/h)
mV = Flujo msico de Vapor (kg/h)
U1, U2, U3 = Coeficientes de transmisin de calor de los efectos 1, 2 y 3
(KW/m2C)
A1, A2, A3 = rea de transferencia de calor de los efectos 1, 2 y 3 (m2)
T1, T2, T3 = Temperaturas de operacin de los Efectos 1,2 y 3 (C)
TS1, TS2 = Temperaturas de condensacin de los vahos, que salen de los
efectos 2 y 3 (C)
TV = Temperatura de condensacin del vapor, que sale del efecto 1 (C)
Se supone que los vapores que entran a las cmaras de condensacin son
saturados, y que el nico calor que ceden es el de condensacin.
58
3.4. INDICADORES
Los Indicadores tienen la finalidad de comparar Unidades de Consumo
energtico, unidades monetarias y emisiones al medio ambiente con unidades
de Produccin o Unidades de servicio efectuado. Estos indicadores son
elaborados en funcin de la Planta Consumidora en Anlisis, ya sea de
Produccin o de Servicios. Entre los indicadores se encuentran los indicadores
energticos, indicadores econmicos e indicadores Ambientales.
= .... (71)
3.4.2. Indicador Ambiental (IA): Compara las cantidades de emisiones nocivas (CO2,
material particulado, sulfuro de Hidrogeno, etc.) enviadas a la atmosfera por
unidad de produccin.
.
= ... (72)
$
= .. (73)
59
3.5. EVALUACION ECONOMICA
Un plan de reemplazo de activos fsicos es de vital importancia en todo
proceso econmico, porque un reemplazo apresurado causa una disminucin
de liquidez y un reemplazo tardo causa prdida; esto ocurre por los
aumentos de costo de operacin y mantenimiento, por lo tanto debe
establecerse el momento oportuno de reemplazo, a fin de obtener las mayores
ventajas econmicas. La necesidad de llevar a cabo un anlisis de reemplazo
surge a partir de diversas fuentes, tal como:
Rendimiento Disminuido:
Debido al deterioro fsico, capacidad esperada del rendimiento a un nivel de
confiabilidad o productividad no est presente.
Requisitos Alterados:
El equipo o sistema (activo fsico) existente no puede cumplir con los
nuevos requisitos de exactitud, velocidad u otras especificaciones. A
menudo las opciones son reemplazar por completo o reforzarlo.
Obsolescencia:
Como consecuencia de la competencia internacional y del rpido avance
tecnolgico, los sistemas y activos actuales instalados funcionan
aceptablemente, aunque con menor productividad que el equipo que se
comprara en breve.
60
pueden encontrar: El valor de los activos fijos, la inversin diferida y el capital
de trabajo.
Los Flujos de Caja: Corresponde a los flujos de caja futuro en la que la empresa
incurre anualmente u en otro periodo de tiempo.
La tasa de descuento: Es la tasa de retorno requerida sobre una inversin. La
tasa de descuento refleja la oportunidad perdida de gastar o invertir en el
presente por lo que tambin se le conoce como tasa de oportunidad.
Valor Actual Neto (VAN) :
La metodologa de obtencin del VAN consiste en descontar al momento actual
(es decir, actualizar mediante una tasa) todos los flujos de caja futuros del
proyecto. A este valor se le resta la inversin inicial, de tal modo que el valor
obtenido es el valor actual neto del proyecto.
Al evaluar el VAN puede ocurrir tres posibilidades:
Si VAN >0, La Inversin producidora ganancias por encima de la rentabilidad
exigida, por lo tanto el Proyecto puede aceptarse.
Si VAN < 0, entonces la Inversin producir ganancias por debajo de la
rentabilidad exigida, por lo tanto el proyecto deber rechazarse.
Si VAN = 0, entonces la Inversin no producir ganancias ni perdidas, por lo
tanto dado que el proyecto no aporta valor monetario por encima de la
rentabilidad exigida, la decisin debera basarse en otros criterios, como la
obtencin de un mejor posicionamiento en el mercado u otros factores.
Donde:
V Flujo de caja anual (U$/ao)
i = Tasa de inters (%)
I = Inversin inicial realizada (U$)
t = Periodos de tiempo en aos
61
Para la determinacin del Vt se tiene la siguiente ecuacin:
= . . ( )
Donde:
At = Ingresos, ahorro o ganancia obtenida en cada periodo de tiempo
analizado. (Para cada ao)
COt = Egresos por Costos de Operacin y Mantenimiento anual.
(( + )) ( )
= = + . . ()
( + )
62
3.5.3.1. PERIODO DE RETORNO DE LA INVERSION (PRI)
Es in Indicador econmico que nos permite determina el tiempo en que se
tarda en recuperar una inversin, tambin es conocido como Pay-Back y se
define como el cociente entre la Inversin realizada, con respecto a los
ahorros mensuales o en un periodo de tiempo definido, segn la siguiente
ecuacin:
= ( ). ( )
( )
Donde:
I = Inversin inicial realizada. (U$)
At = Ingreso o Ahorro Anual (U$/anual)
COt = Egresos por Costos de Operacin y Mantenimiento anual (U$/anual)
( )
= % . ( )
Donde:
I = Inversin inicial realizada. (U$)
At = Ingreso o Ahorro Anual (U$/anual)
COt = Egresos por Costos de Operacin y Mantenimiento anual (U$/anual)
D = Depreciacin (U$/anual)
63
3.6. NORMATIVIDAD AMBIENTAL
El Sector Industrial Pesquero cuenta con una normatividad vigente la cual
tiene por finalidad la conservacin del medio ambiente.
64
CAPITULO IV:
MATERIALES Y
METODOS
65
4.1. MATERIALES Y EQUIPOS
Para la Evaluacin de los Sistemas Actuales y de los Sistemas Propuestos (Sistemas
con Cambio Tecnolgico), se emplearn materiales, instrumentos y equipos que
permitan el monitoreo adecuado de las variables de estudio.
66
4.1.3. INSTRUMENTACIN ADICIONAL
- Termmetro infrarrojo, para lecturas de temperaturas exteriores
- Higrmetro para determinacin de Humedades Relativas
67
En el presente Informe de Tesis nos basaremos en la Evaluacin del
aprovechamiento de los vahos del proceso de secado, en una Planta
Evaporadora de Pelcula Descendente, generado por el cambio tecnolgico de
Secadores de Fuego Directo a Secadores Indirectos a Vapor con capacidad
Instalada de 90 Tm/h de procesamiento de Materia Prima. El cual cumple con la
Normativa R.M. 621-2008-PRODUCE.
Sistema de Secado
- 2 secadores a Fuego Directo de 45 Tm/h c/u. La cmara de Combustin del
secador es abastecida de combustible, de un Tanque de Petrleo R500 con
capacidad de 60000 m3.
Sistema de Evaporacin
- 01 Planta de agua de cola con capacidad de 108000 L/h de alimentacin de
agua de cola.
- 01 Tanque de Agua de Cola con capacidad de 431 Tm.
- 01 Tanque de Concentrado con capacidad de 52 Tm.
68
Sistema de Generacin de Vapor
- 01 Caldero Pirotubular de 1000 BHP, abastecido de combustible del Tanque
de Petrleo de R500 con capacidad de 60000m3.
SECADORES A FUEGO
DIRECTO
FLUJO DE
PETRLEO
R500 HARINA
TANQUE DE
PETRLEO
R500
KEKES DE
PRENSA Y
SEPARADORA MIX PLANTA DE AGUA DE
COLA PELICULA
DESCENDENTE TIPO SHE
CONCENTRAD
TANQUE DE
CONCENTRADO
LEYENDA
Flujo
Leyenda:
TANQUE DE
Flujo de Petrleo R500 AGUA DE COLA
Flujo de Concentrado
FLUJO DE
Flujo de Keke de PETRLEO
Prensa y Separadora R500
69
DIAGRAMA N6: FLUJOGRAMA DEL SISTEMA ACTUAL
Tanque de petrleo
Combustible Combustible
R500 R500
Gases Vapor de
Calientes agua
Keke de Agua de
Prensa cola
Emisin de Vahos
con
contaminantes al
medio ambiente
70
DESCRIPCIN:
a) Un tanque de petrleo R500 de 60000m3 de capacidad, abastece de
combustible al caldero piro tubular de 1000BHP,
b) El caldero Piro tubular abastece de vapor, a la planta de agua de pelcula
descendente SHE, en el primer efecto.
c) Un Tanque de 431 Tm de capacidad abastece de agua de cola, a la planta
evaporadora de pelcula descendente SHE, en el segundo efecto.
d) Del primer Efecto de la planta evaporadora, se obtiene concentrado, y se
almacena en un Tanque de almacenamiento de 52 Tm de capacidad.
e) Un tanque de Petrleo R500 de 60000m3 de capacidad, abastece de
combustible a los secadores de Fuego directo.
f) El Mix que resulta ser una mezcla de keke de prensa, keke de separadora y
concentrado proveniente de la Planta de agua cola, es ingresado a los
Secadores a Fuego Directo para el proceso de Secado y obtencin de Harina
FAQ.
Estos Secadores a Fuego Directo, con los que cuenta actualmente la empresa,
tienen una alimentacin de aire de dilucin hacia la cmara de Combustin, de
Temperatura Ambiente. Este aire de dilucin se mezcla con los gases calientes
71
producidos por la reaccin de combustin del Petrleo R500 con aire
comburente a temperatura ambiental. Los gases calientes son enfriados por
el aire de dilucin, y estos a una temperatura cercana de 600C
abandonan la cmara de combustin (el cual es un sistema esttico) e
ingresan al cuerpo del secador donde entran en contacto directo con el mix
que ingresa por la parte superior del cuerpo del secador (el cual es un
sistema rotatorio), en un flujo paralelo los gases calientes diluidos con
aire provocan el mecanismo de deshidratacin a nivel de partcula, ya que el
Mix dentro del cuerpo del secador viaja a lo largo de este a travs de un
movimiento browniano. Se presenta un diagrama del Secador a fuego Directo.
SALIDA DE
VAHOS Y GASES
DE COMBUSTIN
INGRESO DE
MIX
PETROLEO
R500
AIRE DE
COMBUSTIN
CAMARA DE CUERPO DEL SECADOR
AIRE DE COMBUSTIN
DILUCIN SALIDA DE
HARINA
72
A continuacin se presenta las caractersticas tcnicas de los equipos de
secado a fuego directo, para la capacidad instalada de 90 Tm/h:
CUADRO N 6
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS SECADORES ACTUALES
CAP.
ITEM MARCA CARACTERISTICAS
TON/H
Tipo: Contacto Directo
Cmara de Combustin: 3,60m de
73
4.2.1.1.2. PLANTA DE AGUA DE COLA SHE (STEAM HEAT EVAPORATOR)
El agua de cola proveniente de las centrifugas, son almacenadas en un
tanque de almacenamiento de Fierro con capacidad de almacenamiento
de 431 Tm, para luego ser bombeados a la Planta de agua de Cola. En el
tanque no debe permanecer mucho tiempo ya que se descompone con
facilidad a temperaturas menores de 165C o un PH mayor a 4,5 por
ataque microbiano. El agua de cola ingresa con un concentracin de 6,5%
de slidos totales y sale como concentrado de 38% de slidos Totales.
74
COMPONENTES DE EQUIPO:
Los efectos estn construidos de acero inoxidable, en cuyo interior se
ubican Placas verticales, separadores, Bombas centrifugas, distribuidores,
vlvulas e Instrumentacin:
A. Placas Verticales: Cuyas dimensiones son de 6,00m de largo y 1,25m de
ancho, estas placas verticales tienen una abertura interior por donde fluye
el vapor de 2 pulg.
B. Separadores: Cada efecto posee un separador de gases-liquido y un ducto
de traspaso de los vahos generados, ambos construidos de acero
Inoxidable.
C. Distribuidores: El nmero de distribuidores es idntico al nmero de
efectos y se instalan en la parte superior, para el abastecimiento de vapor y
vahos a cada efecto.
D. Sistema de recirculacin: En cada efecto, el lquido se almacena en el
fondo donde mediante una bomba centrifuga, es recirculada hacia la parte
superior del efecto, a travs de dos Tuberas de Acero Inoxidable, ubicadas
en la parte externa de la calandria del efecto.
E. Vlvulas e Instrumentacin: La planta de agua de cola posee un conjunto
de vlvulas de bola, mariposa entre otras. Adems de vacuometros,
sensores de temperatura, etc.
75
CUADRO N 7
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA PLANTA EVAPORADORA ACTUAL
CARACTERSTICAS DESCRIPCIN
De Pelcula descendente, SHE (STEAM HEAT
Tipo de Evaporador
EVAPORATOR)
N de efectos 3
rea de transferencia
225 m2 por efecto
de calor
76
4.2.1.2. DESCRIPCIN DEL SISTEMA PROYECTADO
El sistema Proyectado de Secado a Vapor y Evaporacin para la capacidad
instalada con innovacin Tecnolgica de 90 Tm/h, est compuesto por los
siguientes equipos:
Sistema de Secado
- 2 secadores Rotatubos de 45 Tm/h c/u.
Sistema de Evaporacin
- 01 Planta de agua de cola Tipo WHE con capacidad de 54000 L/h de
alimentacin de agua de cola.
- 01 Tanque de Agua de Cola con capacidad de 200 Tm.
- 01 Tanque de Concentrado con capacidad de 50 Tm.
77
DIAGRAMA N8: ESQUEMA DEL SISTEMA ACTUAL DE SECADO Y EVAPORACIN
DE LA PLANTA DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO
SECADORES ROTATUBOS A
VAPOR
HARINA PRIME
CICLON
MIX
SEPARADOR
KEKE DE
PRENSA Y PLANTA DE AGUA DE COLA
SEPARADORA PELICULA DESCENDENTE
TIPO WHE
CONCENTRADO
TANQUE DE
CONCENTRADO
Leyenda: SISTEMA DE
LAVADO DE
Flujo de Petrleo R500 GASES
TANQUE DE
Flujo de Agua de Cola AGUA DE COLA
78
DIAGRAMA N9: FLUJOGRAMA DEL SISTEMA PROYECTADO
Tanque de petrleo
Combustible
R500
Calderos
Piro tubulares
Vapor de
agua
Keke de
Secadores indirectos Prensa
(Rotatubos)
Vahos de Flujo de
secado Concentrado
HARINA FAQ
Planta evaporadora
de pelcula Agua de
descendente (WHE) cola
Vahos de
secado
Sistema de lavado de
gases
Incineracin de
Vahos en Calderos
Cero emisiones de
vahos sin
contaminantes
79
DESCRIPCIN:
a) Un tanque de petrleo R500 de 60000m3 de capacidad, abastece de combustible
al caldero pirotubulares de 1000BHP.
b) El caldero Piro tubular abastece de vapor, a los secadores Rotatubos de 45 Tm/h
c/u.
c) Un Tanque de 200 Tm de capacidad abastece de agua de cola, a la planta
evaporadora de pelcula descendente WHE, en el segundo efecto, por el interior
de los tubos.
d) Los vahos de secado son enviados, mediante un ducto, al primer efecto de la
planta evaporadora de pelcula descendente WHE, por el exterior de los tubos, el
cual es aprovechado como medio calefactor. De este efecto se obtiene efluentes
debido a la condensacin de los vahos y son enviados al sistema de canaletas de
la planta. Los vahos que no han sido condensados en este efecto, son extrados
mediante un exhaustor y luego son enviados a una torre lavadora de gases.
e) Del primer Efecto de la planta evaporadora, por el lado del interior de los tubos,
se obtiene concentrado, y se almacena en un Tanque de almacenamiento de 50
Tm de capacidad.
f) El Mix que resulta ser una mezcla de keke de prensa, keke de separadora y
concentrado proveniente de la Planta de agua cola, es ingresado a los Secadores
a Vapor para el proceso de Secado y obtencin de Harina PRIME.
El Secador a Vapor Rotatubos, realiza la operacin de secado del Mix con alto
contenido de humedad en forma indirecta, al poner en contacto, mediante
rotacin, el material a secar con el exterior de tubos calefaccionados con vapor
proveniente de un caldero Pirotubular de 1000 BHP. Los vahos de secado son
evacuados fuera del equipo sin la necesidad de aire de arrastre y el producto
80
seco es descargado por el centro de la parte posterior a una caja de descarga
sellada, de donde se puede retirar con un tornillo o correa transportadora.
81
- El conjunto de mando del secador est compuesto por un motor elctrico, unido
a un reductor de velocidad mediante un acoplamiento hidrulico. El reductor va
acoplado a un contra eje.
- La alimentacin al secador es a travs de un tornillo.
- El equipo dispone de varios accesorios, entre los que se cuenta un ventilador,
que es el encargado de extraer los vahos de la deshidratacin para la calefaccin
de plantas evaporadoras.
82
se pueden manejar fcilmente situaciones de mayores requerimientos de
secado.
- La descarga del producto seco se efecta por el centro de la parte posterior, a
travs de una caja de humos de dimensiones reducidas, por lo que casi no existe
la posibilidad de emisin de vapores en la zona seca del equipo.
- Su construccin es muy robusta, debido al clculo con alta resistencia a la fatiga,
lo que garantiza una larga duracin en servicio. Por otra parte, la precisin
mecnica exigida por control de calidad durante la fabricacin y el diseo de los
elementos de rodado para servicio pesado, garantizan un funcionamiento
silencioso y libre de vibraciones que puedan acortar la vida del equipo.
CUADRO N 8
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS SECADORES PROYECTADOS
CAP.
ITEM MARCA CARACTERISTICAS
TON/H
Tipo: Contacto Indirecto (Vapor)
Rotatubos
Cuerpo de Secador: 3,00m de
SECADOR
ATLAS STORD 45 Dimetro y 21,00m de largo.
01
Capacidad de evaporacin: 80,00
Kg. de agua/ hora
Modelo ATD3522-18
Tipo: Contacto Indirecto (Vapor)
Rotatubos
Cuerpo de Secador: 3,00m de
SECADOR
ATLAS STORD 45 Dimetro y 21,00m de largo.
02
Capacidad de evaporacin: 80,00
Kg. de agua/ hora
Modelo ATD3522-18
83
4.2.1.2.2. PLANTA EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDENTE WHE (WASTED HEAT
EVAPORATOR)
Los vahos de secado son enviados al primer efecto de la planta evaporadora
WHE, como medio de calefaccin. Mientras que el agua de cola proveniente del
Tanque almacenamiento de 200 Tm de Capacidad, ingresa a la calandria del
segundo efecto de la planta evaporadora, con una concentracin de 6,5% de
slidos totales en flujo contracorriente. Del primer efecto se obtiene
concentrado con 38% de slidos Totales. Este concentrado se enva a un Tanque
de Almacenamiento de Concentrado con capacidad de 50 Tm, para luego ser
enviado al proceso en la etapa de secado.
La planta evaporada del tipo pelcula descendente WHE, fabricado con material
de Acero Inoxidable; para la obtencin de concentrado producido por la
evaporacin de agua de cola (subproducto en la elaboracin de harina de
pescado). La planta est diseada para utilizar como medio calefactor los vahos
generados en el secado de harina de pescado, en secadores indirectos
(Secadores Rotatubos).
La planta evaporadora est constituida por dos (02) calandrias con una superficie
total de calefaccin de 192 m2 dando como resultado una capacidad de
evaporacin de 44763.16 Kg agua/h, equivalente a una capacidad de
procesamiento de 54 000 Kg agua de cola/h. El soluble concentrado obtenido en
el proceso, presentara una concentracin de slidos de aproximadamente del
38%. El valor de concentracin final depender de la frescura y del tipo de
pescado que se procese.
84
APROVECHAMIENTO DE VAHOS EN UNA PLANTA EVAPORADORA DE PELICULA
DESCENDENTE WHE
El aire contiene vapores de agua que pueden entregar humedad por
condensacin. Igualmente, todos los gases que contengan vapores, pueden
formar humedad cuando son enfriados a temperaturas suficientemente bajas.
Los Vahos de secado contienen grandes cantidades de vapores de agua, que
pueden ser utilizados cuando estos vahos se condensan y de esta manera liberar
el calor de condensacin.
85
COMPONENTES DEL EQUIPO
Se presenta los principales componentes:
A. Efectos
El evaporador est constituido por 02 efectos, siendo el casco y el cuerpo de
calor constituido por un haz de tubos en material de acero inoxidable en calidad
AISI 304 bajo la norma ASTM 249.
B. Bombas
Cada una de los efectos presentan bombas centrifugas para la recirculacin de
agua de cola y/o soluble concentrado, cada una de estas bombas son
seleccionados segn las propiedades fsicas del fluido a tratar en cada efecto, las
que son: viscosidad y temperatura; as como tambin de las condiciones de
operacin del sistema, siendo el caudal, ADT (altura dinmica total. Adems de
las efetos, la planta de agua de cola presenta una bomba para generar el vacio
en las calandrias de los efectos, para transportar el concentrado obtenido, para
alimentar de agua de cola a las calandrias y evacuar el condensado sucio de las
chaquetas de las mismas.
C. Boquillas Aspersora
La planta de agua cola para ser del tipo pelcula descendente, presenta en la
parte superior de cada una de los efectos, una Boquilla Aspersora del tipo cono
lleno, presentando un ngulo de aspersin de 95, este dispositivo tiene la
capacidad de cubrir todo el rea correspondiente al banco de tubos en la placa
Portatubos, en la cual el agua de cola es esparcida e ingresa por cada uno de los
tubos formndose dentro de ella una pelcula fina la cual desciende a lo largo de
cada uno de los tubos generndose de esta manera la evaporacin del agua de
cola, debido a que el exterior del banco de tubos es baada por los vahos
provenientes de un secador Rotatubos, el cual viene hacer el medio energtico
para que pueda ocurrir este proceso. Las boquillas a instalar estn fbricas en
acero inoxidable en calidad AISI 304.
86
D. Tubos de calefaccin:
Fabricados de Acero Inoxidable, cuyas dimensiones son 160 Tubos de 1 plg.,
de dimetro y 10,00m de largo
E. Separadores:
Cada efecto posee un separador de gases-liquido y un ducto de traspaso de los
vahos generados, ambos construidos de acero Inoxidable.
F. Distribuidores:
El nmero de distribuidores es idntico al nmero de efectoss y se instalan en la
parte superior, para el abastecimiento de vahos de Secado a cada efecto.
G. Vlvulas e Instrumentacin:
La planta de agua de cola posee un conjunto de vlvulas de bola, mariposa entre
otras. Adems de vacuometros, sensores de temperatura, etc.
H. Condensador Baromtrico:
Construido en acero Inoxidable.
I. Exhaustor de Vahos.
La planta evaporadora WHE, presenta un exhaustor de vahos el cual genera una
depresin en la calandria del primer efecto, permitiendo fluir los vahos
generados en el secador Rotatubos, provenientes desde el dmper de regulacin
de la cmara colectora de vahos ubicado en la parte superior del secador.
El Exhaustor de vahos presenta las siguientes caractersticas tcnicas:
Diseo exahustor tipo centrifugo, con rodete de alabes curvos hacia atrs,
fabricacin integra con material de Acero Inoxidable.
Sistema motriz conformada por poleas y fajas, este sistema permite desarrollar
una velocidad de giro del rotor de 2400 RPM, por el cual se necesitara un motor
de 20HP de 3550 RPM.
Presin esttica
Capacidad de 1,200 kg/h, con potencia de motor de 20 HP.
Instalado en una plataforma de operacin con escalera de acceso. Y barandas.
87
CUADRO N 9
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LA PLANTA EVAPORADORA PROYECTADO WHE
CARACTERSTICAS DESCRIPCIN
De Pelcula descendente, WHE ( WASTED HEAT
Tipo de Evaporador
EVAPORATOR)
Capacidad 54 Tm/h de alimentacin de agua de cola.
Construida en Acero Inoxidable. Cada efecto est
Material apoyado sobre cuatro columnas de Acero al
carbono. En perfil estructural.
160 Tubos de 1 plg., de dimetro y 10,00m de
Placas por efecto
largo
N de efectos 2
rea de transferencia
192 m2 por efecto
de calor
88
2.4.1.2.3. SISTEMA AUXILIAR DEL SISTEMA PROYECTADO
A. SEPARADOR DE ARRASTRE
El separador de Arrastre, es un equipo que se encuentra localizado en el
tramo del ducto de Vahos de 24, entre la salida de los vahos proveniente
del secador rotatubos y el ingreso de vahos a la planta de agua de cola
WHE. Este equipo es empleado para la separacin de los lquidos y gases.
Los vahos pueden arrastrar gotitas de lquido en ebullicin. Para evitar
transportar esta mezcla de lquido - vahos, que es arrastrado por el vapor,
se utilizan separadores de arrastre.
Los separadores de arrastre estn constituidos por persianas de lminas
inclinadas, que se encuentran instaladas en la proximidad de la salida de
los vahos de secado. Este equipo est construido de Acero al Carbono en
ASTM A36.
89
Temperatura de Ingreso de vahos = 80C
Temperatura de salida de los vahos = 45C
Temperatura de ingreso de agua de mar = 20 22 C
Temperatura de salida del agua de mar = 39C
Indicadores Energticos:
- Indicador Trmico de proceso productivo actual (Galones R500
consumidos/Tm Harina producida).
90
- Indicador Trmico de proceso productivo con cambio Tecnolgico (Galones
R500 consumidos/Tm Harina producida).
- Indicador Trmico del proceso de secado y evaporacin actual (Galones
R500 consumidos en secado y evaporacin/Tm Harina producida).
- Indicador Trmico del proceso de secado y evaporacin con cambio
Tecnolgico (Galones R500 consumidos en secado y evaporacin/Tm Harina
producida).
Indicadores Econmicos:
- Costo Especifico Trmico de proceso productivo actual ($ de Galones R500
consumidos/Tm Harina producida).
- Costo Especifico Trmico de proceso productivo con cambio Tecnolgico ($ de
Galones R500 consumidos/Tm Harina producida).
- Costo Especifico Trmico del proceso de secado y evaporacin actual ($ de
Galones R500 consumidos en secado y evaporacin/Tm Harina producida).
- Costo Especifico Trmico del proceso de secado y evaporacin con cambio
Tecnolgico ($ de Galones R500 consumidos en secado y evaporacin/Tm
Harina producida).
Indicadores Ambientales:
- Emisiones de Material Particulado emitidos al medio ambiente del sistema de
secado a fuego directo (Tm de Material Particulado emitidos al medio
ambiente/Tm de Harina)
- Emisiones de Material Particulado emitidos al medio ambiente del sistema de
secado a Vapor (Tm de Material Particulado emitidos al medio ambiente/Tm
de Harina)
- Emisiones de Sulfuro de Hidrogeno emitidos al medio ambiente del sistema
de secado a fuego directo (Tm de H2S emitidos al medio ambiente/Tm de
Harina)
- Emisiones de Sulfuro de Hidrogeno emitidos al medio ambiente del sistema
de secado a vapor (Tm de H2S emitidos al medio ambiente/Tm de Harina)
91
D. BENCHMARKING:
Se realiza un benchmarking energtico entre ambas condiciones de clculo.
G. EVALUACION ECONOMICA:
Se determina la Rentabilidad de la Inversin, Tasa Interna de Retorno y el Pay-
back, este ltimo es el mtodo utilizado por los Programas de Ahorro de
Energa (recuperacin de la inversin en funcin a los ahorros obtenidos).
92
CAPITULO V
CALCULOS, RESULTADOS Y
DISCUSIONES
93
5.1. ANLISIS ENERGTICO DE LOS EQUIPOS ACTUALES DE SECADO Y
EVAPORACIN
Para la capacidad Actual de procesamiento de 90 Tm/h, la cual es objeto de
estudio.
Para el detalle de los datos y clculos para los Secadores a Fuego Directo y
Sistema de Evaporacin, se vern en el anexo A: Anexos de Clculo.
94
CUADRO N 10: DATOS PARA ANALISIS ENERGETICO EN CAMARA DE
COMBUSTION
95
CUADRO N 11: DATOS PARA ANILISIS ENERGETICO EN EL CUERPO DEL SECADOR
96
Del anexo A: Anexos de Clculo, seccin 1.1: Anlisis Energtico en
Secadores a Fuego Directo, se obtiene los siguientes resultados:
97
CUADRO N 13: RESULTADOS DEL ANALISIS ENERGETICO EN EL CUERPO DE SECADOR
DE CONTACTO DIRECTO
98
5.1.2. ANALISIS ENERGETICO EN PLANTAS DE AGUA DE COLA (SITUACIN
ACTUAL)
La planta de Harina y aceite de pescado cuenta actualmente con una
Planta de agua de cola (PAC) de pelcula descendente. El objetivo
principal del anlisis energtico es calcular el requerimiento de flujo
msico de vapor y la Economa, que se utiliza actualmente en cada planta
de agua de cola.
Consideraciones:
- La planta de agua de cola, esta dimensionada para toda la capacidad de la
planta (Licencia de 180 Tm/h). Para los clculos de la planta evaporadora
se realizar en base a la capacidad nominal de la planta siendo de 108 000
kg/h de agua de cola. El objetivo ser determinar la Economa de Planta
evaporadora.
- Con la economa de la planta evaporada se determinar el flujo de vapor,
para la capacidad de 52 000 kg/h de agua de cola, lo que implica la
capacidad de procesamiento de harina de aceite de pescado de 90 Tm/h.
(Vase Anexo B: Balance de materia)
Para realizar el anlisis energtico en la planta evaporadora se contar
con los siguientes datos:
99
CUADRO N 15: DATOS DE OPERACIN DE PLANTA DE AGUA DE COLA DE
PELICULA DESCENDENTE - SISTEMA MIXTO
Presin Concentracin
Temperatura Flujo Msico
Caractersticas Absoluta (%
(C) (KG/H)
(bar) slidos/soluto)
Agua de cola TA0 75,00 FA0 108000 XA0 6,50%
Concentrado T3 85,95 - X3 38,00%
Vapor vivo PV 1,20 TV 104,81 - -
Tercer efecto P3 0,60 T3 85,95 - -
Primer efecto P1 0,34 T1 72,02 - -
Segundo
P2 0,19 T2 58,97 - -
efecto
Placas por
30 Placas de 6m de largo y 1,25m de ancho.
efecto
N de efectos 3
rea de
transferencia 225 m2 por efecto
de calor
Marca AHLSTROM: VARKAUS FINLAD
Fuente: Elaboracin propia.
100
Determinacin de flujo msico de vapor
Del Anexo B: Balance de materia, se tiene que el flujo de agua de cola es
de 52000 kg/h y un flujo de vahos evaporado de 43105 kg/h.
= 2,92
43105 /
=
2,92 /
= , /
= , /
101
CUADRO N 17: RESULTADOS OBTENIDOS
102
5.2.1. ANALISIS ENERGETICOS EN LOS SECADORES ROTATUBOS (VAPOR)
Para el cambio de Tecnolgico de sistema de secado, se evaluar dos (02)
secadores Rotatubos de 45 Tm/h (Capacidad Nominal). El objetivo principal
del anlisis energtico es calcular el requerimiento de flujo msico de
vapor, el flujo de vahos producidos del secado de la harina de pescado y el
consumo de combustible. Para realizar el anlisis energtico en lo
secadores se cuenta con los siguientes datos:
103
CUADRO N 21: DATOS PARA ANALISIS ENERGETICO EN EL SECADOR
ROTATUBOS
104
5.2.2. ANALISIS ENERGETICO EN PLANTAS DE AGUA DE COLA (PROPUESTA
TECNOLOGICA)
La empresa implementar equipos y maquinarias para el proyecto del
cambio tecnolgico, para la cual instalar una planta de agua de cola de
pelcula descendente Tipo WHE (Evaporador de calor Residual), cuya
capacidad Nominal ser de 54 000 kg/h de alimentacin de agua de cola,
el cual aprovecharn los vahos provenientes de los Secadores Rotatubos,
como medio calefactor en su primer efecto. El objetivo principal del
anlisis energtico es calcular el requerimiento de flujo msico de Vahos
de Secado y la Economa para la planta de agua de cola.
Presin Concentracin
Temperatura Flujo Msico
Caractersticas Absoluta (%
(C) (KG/H)
(bar) slidos/soluto)
54000,0
Agua de cola TA 75,00 FA XA 6,50%
0
Concentrado T2 70C - X2 38,00%
Vahos de TVAHO
95C - -
Secado S
Primer efecto P1 0,31 T1 70C - -
Segundo
P2 0,18 T2 58C - -
efecto
Tubos por
160 Tubos de 1 plg., de dimetro y 10,00m de largo
Efecto
N de efectos 2
rea de
transferencia 192 m2 por efecto
de calor
Marca ATLAS STORD
Fuente: Elaboracin propia.
105
Del anexo A: Anexos de Clculo, seccin 2.2: Anlisis Energtico en Plantas
de Agua de Cola (Propuesta Tecnolgica), se obtiene los siguientes
resultados:
CUADRO N 25: RESULTADOS OBTENIDOS
= 1,95
43105 /
=
1,95 /
= , /
106
CUADRO N 26: RESULTADOS OBTENIDOS
= , /
Del balance de materia se obtiene que los vahos provenientes del secado
ser de:
= , /
Por lo que:
>
= (, , ) /
= , /
107
5.3. ELABORACIN DE INDICADORES
Se realizar los Indicadores tanto para el sistema actual como para el sistema
proyectado:
5.3.1. ELABORACIN DE INDICADORES PARA EL SISTEMA ACTUAL DE SECADO Y
EVAPORACIN
5.3.1.1. Indicadores Energticos (IEA)
A. Indicador Energtico de Proceso de Secado
De acuerdo al cuadro N14, se determin que se consume en el secador a
fuego Directo, un total de 472,95 gal/h de Petrleo R500, para producir
21,677 Tm de harina/h.
= ,
= ,
108
5.3.1.2. Indicadores Econmicos (IEc)
A. Indicador Econmico de Proceso de Secado
Tomando los datos del anexo H, se obtiene que el precio del petrleo
R500 es de 2,52 U$/gal, y con los datos anteriores se tiene:
$
= ,
$
= ,
$
= ,
= ,
109
5.3.1.4. Indicadores de Calidad (IC)
Segn el cuadro N01, se obtiene que el porcentaje de protenas es
61%, del 21,677 Tm de harina/h. Con respecto a un consumo Total de
716,80 Gal/h de Petrleo R500 para los procesos de secado y
evaporacin:
= ,
$
= ,
= ,
110
=
= ,
$
= ,
$
=
$
= ,
111
5.3.1.3. Indicadores Ambientales (IA)
A. Indicador Ambiental de Proceso de Secado
Tomando los datos del balance de materia, se obtiene que para el
proceso de secado se emita 0 Tm/h de vahos de secado a la
Atmosfera, para un consumo Total de 517,98 Gal de Petrleo R500
para los procesos de secado y evaporacin:
= ,
$
= ,
112
5.4. BENCHMARKING
El Benchmarking se realizar de acuerdo a los valores hallados en el tem 5.4
SISTEMA CON
SISTEMA
CAMBIO DIFERENCIA
ACTUAL DE
IND. UNIDAD TECNOLOGICO VARIACIN PORCENTUAL
SECADO Y
DE SEC.Y (%)
EVAPORADO
EVAP.
Indicadores Energticos
Gal de Petrleo R500
IE1 21,82 23,90 +2,08 --
Secado /Tm Harina
Gal de Petrleo R500
IE2 11,25 0,00 -11,25 --
Evaporacin / Tm Harina
Gal de Petrleo R500 Total
IE3 33,07 23,90 -9,17 -27,73%
/Tm Harina
Indicadores Econmicos
U$ consumo de Petrleo
IEc1 54,99 60,23 +5,24 --
R500 - Secado/Tm Harina
U$ consumo de Petrleo
IEc2 R500 Evaporacin / Tm 28,35 0,00 -28,35 --
Harina
U$ consumo de Petrleo
IEc3 83,34 60,23 -23,11 -27,73%
R500 - Total/Tm Harina
Indicadores Ambientales
Tm de vahos al medio
IA ambiente / Gal de Petrleo 0,032 0,00 -0,032 -100,00%
Total R500
Indicadores Calidad
Tm de Protenas / Gal de
IC 0,018 0,028 +0,01 +55,56%
Petrleo Total R500
Indicadores Comerciales
U$ por ventas de 1 Tm de
ICO1 harina / 44,24 71,34 +27,10 +61,26%
Gal de Petrleo Total R500
113
COMENTARIO:
A. Indicadores Energticos:
Realizando el Benchmarking entre los sistemas actuales y proyectados se
aprecia lo siguiente:
- Para el Indicador IE1, se observa un incremento en el consumo de
combustible de 2,08 Gal. de petrleo R500 Secado / Tm de harina,
representando un desmejoramiento del 9,53%.
- Para el Indicador IE2, se observa una reduccin en el consumo de
combustible de 11,25 Gal. de petrleo R500 Evaporacin / Tm de harina,
representando un mejoramiento del 100,00%.
- Para el Indicador IE3, se observa una reduccin en el consumo de
combustible de 9,17 Gal. de petrleo R500 Total / Tm de harina,
representando un mejoramiento del 27,72%.
B. Indicadores Econmicos:
Realizando el Benchmarking entre los sistemas actuales y proyectados se
aprecia lo siguiente:
- Para el Indicador IEc1, se observa un incremento en los costos de
combustible de 5,24 U$ consumo de petrleo R500 Secado / Tm de
harina, representando un desmejoramiento del 9,53%.
- Para el Indicador IEc2, se observa una reduccin en los costos de
combustible de 28,35 U$ consumo de petrleo R500 Evaporacin / Tm de
harina, representando un mejoramiento del 100,00%.
- Para el Indicador IEc3, se observa una reduccin en los costos de
combustible de 23,11 U$ consumo de petrleo R500 Total / Tm de harina,
representando un mejoramiento del 27,72%.
114
C. Indicadores Ambientales:
Realizando el Benchmarking entre los sistemas actuales y proyectados se
aprecia lo siguiente:
- Para el Indicador IA, se observa una reduccin de las emisiones de vahos al
medio ambiente de 0,032 Tm de vahos/ Gal petrleo Total R500,
representando un mejoramiento del 100,0%.
D. Indicadores Calidad:
Realizando el Benchmarking entre los sistemas actuales y proyectados se
aprecia lo siguiente:
- Para el Indicador IC, se observa un Incremento del contenido de protenas
de 0,01 Tm Protenas / Gal de Petrleo Total R500, representando un
mejoramiento del 55,56%
E. Indicadores Comerciales:
Realizando el Benchmarking entre los sistemas actuales y proyectados se
aprecia lo siguiente:
- Para el Indicador ICO, se observa un Incremento del precio de venta de
27,00 U$ por ventas de 1 Tm de harina / Gal Petrleo Total R500,
representando un mejoramiento del 61,03%.
115
ICO2 = Variacin del Indicador Comercial 2 de Venta de Harina, entre el
sistema actual y proyectado
Reemplazando:
IBE = IEc3+ ICO2
IBE = 23,11 U$ Ahorro por R500/Tm Harina + 242 U$ Ingreso Venta/Tm Harina
IBE = 265,11 U$ Ingreso Bruto Econmico/Tm Harina
116
5.5. ANLISIS ECONMICO
Se realizar el anlisis para determinar la rentabilidad del proyecto del
Cambio Tecnolgico de secadores directos por secadores a vapor con
aprovechamiento de vahos en una planta evaporadora de pelcula
descendente WHE.
5.5.1. CONSIDERACIONES:
La planta opera 24 h/dia, 10 dias/mes, 4 meses/ao. Se presenta un cuadro
de produccin de la planta para una capacidad de procesamiento de
materia prima de 90 Tm/h:
A. EGRESOS:
Inversin por dos (02) Secadores Rotatubos de 45 Toneladas/h cada uno
Marca ATLAS STORD: U$1935000,00. Incluye obras civiles, instalaciones
elctricas, montaje y pruebas
Inversin por una (01) Planta Evaporadora de Pelcula Descendente Tipo
WHE de 22,50 Toneladas/h de evaporacin (54,00 Tm/h de agua de cola),
Marca ATLAS STORD: U$792000,00. Incluye obras civiles, instalaciones
elctricas, montaje y pruebas
Inversin por una (02) calderos Pirotubulares de 1000 BHP, Marca ATLAS
STORD: U$127500,00, cada uno. Incluye obras civiles, instalaciones
elctricas, montaje y pruebas
La inversin Total ser de: I= U$ 2854500,00
117
Gastos anuales de Operacin y Mantenimientos de equipos y maquinarias,
segn datos del departamento de Comercializacin de VLACAR SAC: COt=
U$17500,00
Tasa de Inters anual para el proyecto: i=12%
B. INGRESOS:
Margen de ganancia entre 1 Tonelada de Harina Prime y 1 Tonelada de
Harina FAQ, segn datos del departamento de Comercializacin de
VLACAR SAC: U$242,00/Tm de Harina
Para una produccin anual de 20803,20 Tm Harina/ao, se tiene una
ganancia extra de 5034374,40 U$/ao
Ahorro anual por dejar de consumir de Petrleo R500 debido al cambio del
sistema de secado y evaporacin. Segn cuadro N 27, se obtiene un
ahorro de 23,11 U$ de Petrleo R500/Tm de Harina. Para una produccin
anual de 20803,20 Tm Harina/ao, se tiene una ganancia extra de
480761,95 U$/ao.
118
(( + ) ) ( )
=
( + )
Donde:
i = Tasa de inters anual = 12%
I = Inversin inicial realizada = U$ 2854500,00
t = Periodos de tiempo = 10 aos
At = Ingreso o Ahorro Anual = U$ 5515136,35
COt = Egresos por Costos de Operacin y Mantenimiento anual =
U$17500,00
(.)(,,)
= ,
,(,)
= $ ,
(( + )) ( )
= = +
( + )
(( + ) ) (, , )
= 2854500,00 +
( + )
119
= , %
,
=
(, )
= ,
CUADRO N 31: DETERMINACIN DEL PRI POR NIVELES DE PRODUCCIN
PRODUCCIN HARINA PRI
PORCENTAJE
(Tm) (aos)
60% 12481,92 0,87
70% 14562,24 0,74
80% 16642,56 0,65
90% 18722,88 0.58
100% 20803,2 0,52
Fuente: Elaboracin propia.
120
5.5.4. RETORNO DE LA INVERSIN
El retorno de la Inversin permite conocer el porcentaje que representa
el ahorro anual neto, respecto de la Inversin Inicial, en funcin de la
depreciacin Anual del sistema a Instalar para el Proyecto. Se utiliza la
ecuacin N 99:
( )
= %
Donde:
Para una produccin del 100%:
I = Inversin inicial realizada. (U$) = 2854500,00
At = Ingreso o Ahorro Anual (U$/anual) = 5515136,35
COt = Egresos por Costos de Operacin y Mantenimiento anual
(U$/anual) = 17500,00
(, , , )
= %
,
= , %
CUADRO N 32: DETERMINACIN DEL RI POR NIVELES DE
PRODUCCIN
PRODUCCIN HARINA
PORCENTAJE RI (%)
(Tm)
60% 12481,92 105,31
70% 14562,24 124,63
80% 16642,56 143,95
90% 18722,88 163,27
100% 20803,2 182,60
Fuente: Elaboracin propia.
121
5.6. ANLISIS AMBIENTAL
5.6.1. ANTECEDENTES
Para realizar el anlisis ambiental de los sistemas de secado y evaporacin
Actuales y Proyectados, se tomar como base las Normativas Ambientales
Vigentes:
Concentracin (mg/m3)
122
5.6.2. ANALISIS AMBIENTAL DE LOS SISTEMAS ACTUALES Y PROYECTADOS
A. SISTEMA ACTUAL DE SECADO Y EVAPORACIN
Actualmente la planta de Harina y aceite de pescado, emiten al medio
ambiente una gran cantidad de vahos con contenido de Sulfuro de
hidrgeno y material particulado.
Del Item 5.2.3. se observa que de los 23038,00 kg/h de vahos, solo se
aprovecha en la planta evaporadora 22105,13 kg/h de vahos. Los vahos
sobrantes de 932,87 Tm/h de vahos son conducidos a una torre lavadora
de gases y los gases que no se hayan condensados con conducidos a los
calderos para su incineracin. Por lo que no se emitir al medio ambiente
ningn tipo de emisiones nocivas, por parte del secador a vapor.
123
5.7. DISCUSIONES
A. REFERENTE A LOS ANALIS ENERGETICOS DEL SISTEMA ACTUAL
Secador a Fuego Directo (Cmara de combustin) - cuadro 12:
- Con respecto a los flujos de calores entrantes, se observa que el Flujo de
calor de mayor aporte energtico es el flujo de calor debido a la reaccin
del combustible representando un 94,44% del Total.
- Con respeto a los flujos de calores de salida, se observa que el flujo que
contiene mayor carga energtica es el calor del aire de dilucin 2 a la
salida de la cmara de combustin con un 70,86%, seguidamente del calor
de los gases de la combustin a la salida de la cmara de combustin con
un 28,97%. Ambos flujos de calores ingresarn a la cmara de secado, y
tendrn una relacin de 2.45 a 1.
- Para esta seccin el consumo de combustible se aplica directamente ya
que cuenta con un quemador en la cmara de combustin.
124
temperatura se incrementa de 80C a 95C. La suma del calor sensible y
calor latente de evaporizacin, da como resultado el calor til para el
secado, siendo de 13565367,78 Kcal/h.
- Las incgnitas para el desarrollo del anlisis energtico son el flujo msico
de aire de dilucin y el flujo msico de combustible, teniendo el sistema
dos grupos de ecuaciones del cuerpo del quemador y cuerpo del secador,
lo cual es factible para la obtencin de soluciones, siendo el flujo msico de
aire de dilucin de 91650,03 kg/h y el flujo msico de combustible de
472,95 Gal/h.
- El anlisis energtico se realizo en forma global, para ambos secadores,
dando como resultado 72,96% de eficiencia de secado.
Primera etapa
Para una capacidad Nominal del equipo de 108 Tm/h. Dando como
resultados principales un flujo msico de evaporacin de 89526,32 kg/h y
una Economa de planta de 2,92 kg de vahos/kg de vapor. Se decidi
realizar el anlisis energtico de esta forma, para determinar la economa
de planta, ya que con este rendimiento se podra determinar el flujo
msico de vapor, en funcin a la cantidad de flujo msico de vahos
generados en la evaporacin.
Segunda Etapa
- Del balance de materia para el procesamiento de 90 Tm/h de materia
prima, se obtiene un flujo de vahos de evaporacin de 43105 kg/h, y con la
economa de planta obtenida nos da como resultado de 14761,99 kg de
vapor/h.
125
- El consumo de combustible ser indirecto, ya que el combustible se
consumir en un caldero pirotubular de 1000 BHP, para la generacin de
vapor de que ser suministrado a la planta evaporadora, con una presin
de 1,20 Bar. Para una eficiencia normal de trabajo del 82% en el caldero y
una generacin de vapor de 14761,99 kg/h, el consumo de combustible
ser de 243,85 gal/h.
Del Cuadro 18
Los anlisis energticos del sistema de secado y evaporacin se ha
realizado a plena carga, obtenindose un consumo total de combustible
R500 de 716,80 gal/h.
126
- Para el secador Rotatubos a vapor, el consumo de combustible ser
indirecto, ya que el combustible se consumir en un caldero pirotubular de
1000 BHP, para la generacin de vapor de que ser suministrado al equipo
secador, con una presin de 100 PSI. Para una eficiencia normal de trabajo
del 82% en el caldero y una generacin de vapor de 91650,03 kg/h, el
consumo de combustible ser de 517,98 gal/h.
Primera etapa
Para una capacidad Nominal del equipo de 54 Tm/h. Dando como
resultados principales un flujo msico de evaporacin de 44763,16 kg/h y
una Economa de planta de 1,95 kg de vahos/kg de vahos de secado. Se
decidi realizar el anlisis energtico de esta forma, para determinar la
economa de planta, ya que con este rendimiento se podra determinar el
flujo msico de vapor, en funcin a la cantidad de flujo msico de vahos
generados en la evaporacin.
Segunda Etapa
- Del balance de materia para el procesamiento de 90 Tm/h de materia
prima, se obtiene un flujo de vahos de evaporacin de 43105 kg/h, y con la
economa de planta obtenida nos da como resultado de 22105,13 kg de
vahos/h.
- No existir consumo de combustible, ya que la planta evaporadora Tipo
WHE, se abastecer de vahos de secado, cuando los equipos secadores
operen a plena carga.
127
sistema de secado con fuego directo y generacin de vapor para el equipo
de planta de agua de cola. Mientras que para el sistema con cambio de
tecnolgico, se estara consumiendo un total de 517,98 gal/h, lo que
representa un consumo exclusivamente de generacin de vapor para el
equipo secador Rotatubos.
- Se realizo un anlisis energtico en la planta de agua de cola de pelcula
descendente Tipo WHE, solo para determinar la cantidad de vahos que
requerir para su funcionamiento, siendo de 22105,13 kg/h de vahos de
secado. Siendo los vahos generados en los secadores rotatubos de
23038,00 kg/h, demostrndose que son suficientes para abastecer al
equipo de evaporacin.
- Al comienzo de la operacin de la planta evaporadora de pelcula
descendente Tipo WHE, no existir aun carga suficiente de vahos de
secado para su operacin normal. Por lo que el equipo de evaporacin Tipo
WHE, deber contar con una estacin Reductora de presin y vlvula de
seguridad al ingreso del primer efecto para la utilizacin de vapor vivo a las
mismas condiciones que lo vahos. Luego de un tiempo se inyectar vahos
de secado, para todo el proceso. Por lo que el consumo de vapor en esta
etapa se desprecia, debido a que es un consumo menor y en periodo de
tiempo corto, en comparacin con el consumo de vapor y tiempo de
operacin de un Secador Rotatubos.
E. REFERENTE AL BENCHMARKING
Indicadores Energticos Cuadro 27
- Para el cambio de tecnologa de secado a fuego directo por secado a vapor,
se aprecia que se consumir un adicional de combustible de 2,08 Gal de
Petrleo R500/Tm de Harina.
- Para el cambio de tecnologa del sistema de evaporacin del Tipo SHE por
WHE, se aprecia que se dejar de consumir 11,25 Gal de Petrleo R500/Tm
de Harina, debido a que se emplean vahos de secado en el evaporador
Tipo WHE.
128
- Para el cambio de tecnologa del Sistema Actual de secado y evaporacin
por el Sistema de Secado y Evaporacin con aprovechamiento de vahos, se
aprecia que se dejar de consumir 9,17 Gal de Petrleo R500/Tm de
Harina.
129
indirecta de transferencia de calor, a diferencia del sistema de secado
convencional de fuego directo, ya que los gases de combustin son
mezclados directamente con el mix y harina producidos, daando la
calidad y cantidad de protenas, por contener una gran cantidad de
contaminantes en la combustin.
Indicadores Comerciales Cuadro 27
- Para el cambio de tecnologa del Sistema Actual de secado y evaporacin
por el Sistema de Secado y Evaporacin con aprovechamiento de vahos, se
aprecia un notable aumento de ganancias por ventas de harina Prime,
siendo 27 U$ por venta de una Tm de Harina prime/Gal de Petrleo Total
R500.
130
un 192,20%, con respecto a la suma de los montos de Inversin y los
costos de operacin. De los cuales el ingreso adicional por la venta de
Harina Prime es un 91,28% del Ahorro o Ingreso Total.
- Los valores obtenidos del TIR, son rentables ya que son mayores a la tasa
de Inters del 12%. Teniendo un valor ms bajo de 115,26% y un valor ms
alto del192,59%.
131
CONCLUSIONES
Y RECOMENDACIONES
132
CONCLUSIONES
133
9,17 Galones/Tm de Harina, lo que implica un ahorro anual de
190765,34 galones dejados de consumir. Representando un mejoramiento del
27,73% cumpliendo con la Hiptesis Planteada.
134
RECOMENDACIONES
- La Tecnologa del Secado de a Vapor, puede ser una solucin a futuro para
poder seguir mejorando los rendimientos en el Proceso de Secado y el valor
agregado en su producto final (harina PRIME) en las Empresas de harina de
Pescado.
- Al reemplazar los secadores de fuego directo por los secadores a vapor estos
pueden ser utilizados como enfriadores como parte del proceso de harina de
pescado.
135
BIBLIOGRAFA
136
AU DAZ, Nora. Elaboracin de Harinas de Alta Calidad.
Concepcin-Chile 1996. 129 pp.
TREYBAL, Robert E. Trasformaciones de Transferencia de
masa. Segunda Edicin. Editorial Mg.
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Tresierra, A.A.E Metodologa de la Investigacin
Cientfica. 1ra. ed. Edit. Biociencia. Trujillo,
Per. 2000, 165 pp.
137