Valvulas 150405125253 Conversion Gate01 PDF

PDVSA
MANUAL DE INSPECCIN
VOLUMEN 6
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA N TTULO
PI080101 VLVULAS DE BOLA, MARIPOSA, TAPN,

COMPUERTA, GLOBO Y RETENCIN
2 MAY.04 REVISIN GENERAL 29 O.N. L.T. E.V.
1 MAR.95 REVISIN GENERAL 29
0 OCT. 86 ORIGINAL 29
REV. FECHA DESCRIPCIN PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Luis Tovor FECHA MAY.04 APROB. Ernesto Valery FECHA MAY.04
PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN PDVSA PI080101
REVISION FECHA
PDVSA VLVULAS DE BOLA, MARIPOSA, TAPN,
COMPUERTA, GLOBO Y RETENCIN 2 MAY.04
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1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 American Petroleum Institute (API) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 American Society of Mechanical Engineers (ASME) . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 American Society of Testing Materials (ASTM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.4 Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) . . . . . . . . . . . 4
3.5 Manufactures Standarization Society of Valve and Fittings (MSS) . . . . . 4
3.7 Petrleos de Venezuela (PDVSA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Arrugas, Solapaduras, Pliegues y Defectos por Baja Temperatura . . . . . 4
4.2 Colas de Ratas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Contracciones de Solidificacin o Rechupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 Coronas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.5 Fuga en Prueba Hidrosttica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.6 Incrustaciones de Arena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.7 Irregularidades en reas Reparadas por Soldaduras . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.8 Marcas de Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.9 Porosidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.10 Puntos Calientes y Grietas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.11 Rugosidad Superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.12 Sobre Juntas o Costras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.13 Vlvulas de Bola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.14 Vlvulas de Compuerta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.15 Vlvulas de Globo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.16 Vlvulas de Mariposa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.17 Vlvulas de Retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.18 Vlvula de Tapn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.19 Veteado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5 INSPECCIN Y PRUEBA A VLVULAS NUEVAS . . . . . . . . . . . . . . 17
5.1 Condiciones de Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2 Certificado de Calidad del Fabricante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.3 Requerimientos a Cubrir Durante la Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.4 Pruebas de Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.5 Reparaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.6 Requerimientos Opcionales de inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.7 Prueba para Vlvulas Almacenadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
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5.8 Informe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5.9 Inspeccin de Acuerdo a la Norma Correspondiente . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6 INSPECCIN Y PRUEBAS A VLVULAS REPARADAS . . . . . . . . 24
6.1 Condiciones de Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.2 Requerimientos a Cubrir Durante la Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.3 Pruebas de Presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7 MUESTREO DE INSPECCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
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1 OBJETIVO
Este procedimiento describe los requerimientos y la metodologa que se debe
considerar para realizar la inspeccin, prueba en planta, en recepcin y en
reparacin de vlvulas tipos: bola, mariposa, tapn, compuerta, globo y
retencin, con el fin de determinar sus condiciones fsicas y su adecuacin al
servicio.
2 ALCANCE
Este procedimiento aplica a todas aquellas vlvulas de compuerta, globo, bola,
tapn, mariposa y retencin nuevas o reparadas a ser inspeccionadas, y/o
probadas en talleres propios o en talleres externos previamente aprobados y/o
autorizados por las reas operacionales de PDVSA.
Las vlvulas para servicio de HF no estn cubiertas en este documento.
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIAS
3.1 American Petroleum Institute (API)
593 Ductile Iron Plug Valves, Flanges Ends 2nd Edition August
1981.
594 Wafer and Wafer Lug Check Valves.
598 Valve Inspection and Testing.
599 Metal Plug Valves Flanged and Welding Ends.
602 Compact Steel Gate Valves.
6D Specification for Pipeline Valves (Gates, Ball and Check
Valves).
600 Steel Gate Valves, Flanged or Buttwelding Ends.
607 Fire Test for Soft Seated BallValve.
608 Metal Ball Valves.
609 Buttertly Valves LugType and Water Type .
3.2 American Society Of Mechanical Engineers (ASME)

B.16.24 Cast Copper Alloy Pipe Flanges and Flanged.
B.16.34 Valves Flanged, Threaded and Welding End.
B.16.42 Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Classes 150 and
300.
3.3 American Society of Testing Materials (ASTM)

A320 Standard Specification for Alloy/stell Bolting for Low
Temperature Service.
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E370 Mechanical Testing of Steel Products, usando el Charpy V

Notch.
3.4 Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

31331 Procedimientos de Muestreo para Inspeccin por Atributos.
3.5 Manufactures Standarization Society of Valve and Fittings (MSS)

MSSSP25 Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and
Unions.
MSSSP55 Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, Fittings,
and Other Piping Components Visual Method for Evaluation of
Surface Irregularities.
3.6 Petrleos de Venezuela (PDVSA)

90617.1.040 Seleccin de Vlvulas.
PI020201 Radiografa Industrial.
PI020502 Partculas Magnticas.
4 DEFINICIONES
4.1 Arrugas, Solapaduras, Pliegues y Defectos por Baja Temperatura
Son irregularidades superficiales causadas por fusin incompleta, al vaciar el
metal fundido a una temperatura relativamente baja.
4.2 Colas de Ratas

Es una irregularidad que aparece en la superficie de piezas fundidas en forma de
depresiones, ocasionado por desplazamiento o pandeo de las superficies de los
moldes.
4.3 Contracciones de Solidificacin o Rechupe

Es una cavidad que aparece en las piezas fundidas fundidos como resultado de
una contraccin en la solidificacin y progresivo enfriamiento del metal.
4.4 Coronas
Son irregularidades superficiales que aparecen en piezas fundidas como
consecuencia de una fusin incompleta o por solidificaciones internas
localizadas, producto del enfriamiento diferenciado de la pieza.
4.5 Fuga en Prueba Hidrosttica

Es la fuga del fluido de prueba en la tubera o equipo, a prdida aceptable
establecida en la norma aplicable o especificada en la orden de compra. Si el
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fluido de prueba es agua la unidad ser la gota (1 onza es aproximadamente 480

gotas) y si el fluido de prueba es aire la unidad ser la burbuja.
4.6 Incrustaciones de Arena

Es la arena arrastrada que queda atrapada en el metal fundido y aparece visible
en la superficie de las piezas.
4.7 Irregularidades en reas Reparadas por Soldaduras

Son irregularidades resultantes de una inadecuada preparacin superficial
despus de aplicada la soldadura.
4.8 Marcas de Corte

Son irregularidades en superficies de piezas fundidas ocasionadas por la
aplicacin no apropiada de herramientas mecnicas o manuales, utilizados para
su limpieza.
4.9 Porosidad
Es una cavidad en la pieza fundida, causada por gases o vapor de agua
atrapados durante el proceso de solidificacin.
4.10 Puntos Calientes y Grietas

Son discontinuidades lineales, superficiales o fracturas causadas por esfuerzos
internos y/o externos, actuando sobre la pieza fundida. Pueden producirse
durante o despus de la solidificacin.
4.11 Rugosidad Superficial

Es una textura superficial rugosa causada por defectos de diseo, modelo y
condiciones de la arena.
4.12 Sobre Juntas o Costras

Son irregularidades superficiales que generalmente estn formadas por
incrustaciones de arena arrastrada por el metal fundido, recubiertas por una capa
de metal poroso.
4.13 Vlvulas de Bola

Es el tipo de vlvula ms comnmente utilizado en los procesos industriales,
debido a que proveen buena hermeticidad y rpido cierre. Existen vlvulas de
bola con asiento no metlico y sellos metalmetal. Los dos (2) tipos bsicos son:
vlvula de bola flotante (la bola es soportada o flota entre los asientos, Figura 1a)
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y la vlvula de bola fija (la bola es soportada por un mun en la parte inferior que
permite la rotacin de la misma, restringiendo su desplazamiento axial, Figura
1b). La ventaja principal de una con respecto a la otra radica en la operatividad.
Para altas presiones es recomendable utilizar vlvulas de bola fija, debido a que
la fuerza hidrosttica del fluido que acta sobre la bola, es absorbida
parcialmente por el mun.
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FIG. 1.a VLVULA DE BOLA FLOTANTE FIG. 1.b VLVULA DE BOLA FIJA
1. Indicador
2. Vstago
1. Indicador 3. Empaque del vstago
2. Vstago 4. Tuercas y esprragos
3. Empaque del vstago 5. Asiento
4. Arandelas y pernos del cuerpo 6. Bola
5. Anillo de asiento 7. Cuerpo
6. Bola
7. Cuerpo (caja)
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4.14 Vlvulas de Compuerta

La vlvula de compuerta est diseada para servicios donde se requiere bloqueo.
Presentan la ventaja que se fabrican en todos los tamaos, clases y materiales
requeridos. (Ver Figura 2).
Estas vlvulas no son adecuadas para servicios de estrangulamiento, debido a
que la superficie de los asientos se erosiona rpidamente cuando la compuerta
no est en posicin cerrada o abierta.
Existen tres (3) tipos bsicos de vlvulas de compuerta: de apertura completa,
de apertura reducida y tipo venturi. La diferencia principal entre ellas radica en
el tamao y forma del rea de flujo de la vlvula. La de apertura completa posee
un rea de flujo igual al tamao nominal de la tubera, mientras que en las dos
ltimas, el rea de flujo es menor. Las vlvulas de compuerta, estn constituidas
por 20 ms componentes, siendo la compuerta, el vstago, el bonete, los
asientos y las conexiones, los ms significativos. Existen en el mercado una gran
variedad de diseos.
4.15 Vlvulas de Globo

Son vlvulas diseadas para controlar flujo, (Ver Figura 3), utilizadas en procesos
donde la presin, temperatura y/o el nivel de un lquido deben mantenerse en
valores preestablecidos. Estas vlvulas pueden ser de dos tipos: de asiento
simple y de asiento doble. Las de asiento simple son generalmente utilizadas
cuando se requiere un sello hermtico y tamao menor o igual a dos (2) pulgadas.
Las vlvulas de globo de asiento doble, normalmente son suministradas en
tamaos mayores de 2. Su principal ventaja radica en que la fuerza requerida
por el actuador es menor que en las de asiento simple, debido a que las fuerzas
originadas por la presin del fluido sobre cada uno de los tapones tienden a
cancelarse.
4.16 Vlvulas de Mariposa

Existen dos tipos de vlvulas de mariposa; las convencionales (Categora A
segn API 609, (Figura 4.a) y las de alta eficiencia (Categora B segn API 609,
(Figura 4.b), las cuales estn definidas en la gua de seleccin de vlvulas
PDVSA N 90617. 1.040. Las vlvulas de mariposa convencionales cuentan con
un disco circular que pivota en el centro y se abre haciendo un giro de con la
palanca externa. Son vlvulas normalmente utilizadas para servicio de
estrangulamiento a bajas cadas de presin, pudiendo ser utilizadas
eventualmente en servicios de bloqueo donde el bloqueo no requiera un sello
hermtico.
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FIG. 2 VLVULAS DE COMPUERTA
VLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE DISCO VLVULA DE COMPUERTA DE

Y VSTAGO SALIENTE VSTAGO SALIENTE
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FIG. 2 (LEYENDA)
1. Indicador de vstago
2. Protector del vstago
3. VolanteManubrio
4. Tuercas de la horqueta
5. Horquilla
6. Vstago
7. Tornillos y tuercas del estribo de apoyo
8. Empaquetadura del vstago
9. Vlvula de alivio
10. Tope (casquete)
11. Tope de tuerca y perno
12. Disco de gua
13. Disco de ensamblaje
14. Anillo de Asiento
15. Cuerpo (Caja)
16. Apoyo
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FIG. 3 VLVULA DE GLOBO
1. Cuerpo
2. Anillo cuerpo
3. Cojinete de plato
4. Disco
5. Tuercaretn del disco
6. Vstago
7. ContratuercaPrensa
estopa
8. Anillo de junta
9. Empaquetadura
10. Esparragos, cuerpo y tapa
11. Esparragos prensa
12. Prensaestopa
13. Plato de prensaestopa
14. Esparrago y tuerca
fijacin palto
15. Tapa
16. Tuerca del vstago
17. Volante
18. Placa de identificacin
19. Tuerca fijacin volante
20. Anillo de linterna
21. Tapn
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FIG. 4A VLVULA DE MARIPOSA CONVENCIONAL
Rosca (Tpica) Tornillo
Esprrago
Tipo Oreja
Perno
Puede ser taladrado o
roscado en algunos
tamaos
Esprrago
Tipo Placa
Perno
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FIG. 4B VLVULA DE MARIPOSA DE ALTA EFICIENCIA
Dimensin caracara de vlvula Empacadura de brida

Seccin A A
Tubera
Lnea central de disco
Lnea central de eje
Cuerpo
Reten de asiento Asiento
Excentricidad de asiento
Lnea central Lnea central de
de eje tubera
Lnea central Lnea central de disco

de eje
Empaque de brida
Brida
Disco
Espacio nominal radial
(c) en un disco
totalmente abierto
Excentricidad
de eje
Cara de brida
Distancia de lnea central de

eje a cara de brida
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Las vlvulas de mariposa de alta eficiencia, son vlvulas con cuerpos que
cumplen con regmenes de presin y temperatura. Las normas aplicables son
ASME B16.34 para vlvulas de acero, aleaciones de Nquel, o de aleaciones
especiales, ASME B16.42 para vlvulas de fundicin nodular, y ASME B16.24
para vlvulas de aleaciones de cobre. Pueden ser de doble o triple excentricidad.
En las primeras, la lnea central del vstago y el disco estn desplazadas
ligeramente adelante del eje del flujo. En las segundas, o de triple excentricidad,
en adicin al desplazamiento del centro de rotacin en dos direcciones, el eje
central del contorno del borde del disco no pasa exactamente a travs del
vstago. Este diseo se usa en bloqueo de servicio general y aplicaciones
especiales ( Ej: Servicio Criognico o altas temperaturas) y estn disponibles en
Clases ASME 150, 300 y 600.
Las vlvulas de mariposa son usualmente clasificadas de acuerdo al tipo de
conexin. Ellas pueden ser: sin bridas, con bridas simples y con brida doble. El
elemento de cierre en estas vlvulas es un disco, el cual al girar sella contra una
superficie o asiento, produciendo una adecuada hermeticidad.
4.17 Vlvulas de Retencin

Las vlvulas de retencin, conocidas como vlvulas check (Ver Figura 5), estn
diseadas para prevenir la inversin del flujo. En una vlvula de retencin, el
elemento de cierre es activado por su propio peso o por el cambio de direccin
de flujo. Este elemento de cierre puede ser una bola, un disco o un pistn. Los
tipos ms comunes son: de giro, de disco inclinado, de plato simple, de plato
doble y de levantamiento. La seleccin de un tipo particular depende
esencialmente de los requerimientos de servicio y disponibilidad. Es de hacer
notar que para todos los procesos, la funcin principal de estas vlvulas es
prevenir la inversin del flujo y no bloquearlo completamente. La utilizacin de
vlvulas de retencin con asientos no metlicos, permite una disminucin de las
fuerzas, estando limitadas por la temperatura de trabajo.
4.18 Vlvula de Tapn

Este tipo de vlvula esta diseada para servicios de bloqueo. Las vlvulas de
tapn pueden ser clasificadas en dos (2) tipos: lubricadas y no lubricadas. Las
lubricadas requieren de la utilizacin de un lubricante para asegurar su
operatividad y hermeticidad, y estn diseadas para proveer sello metalmetal.
(Ver Figura 6).
Las no lubricadas, por el contrario, no requieren de lubricacin y estn diseadas
con doble sistema de sello metalmetal y metalno metal. Este ltimo tipo de
vlvula presenta la ventaja de que requiere poco mantenimiento.
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FIG. 5 VLVULAS DE RETENCIN
VLVULA DE RETENCIN REGULAR VLVULA DE RETENCIN PASO COMPLETO
1. Tapa de tuerca y perno 4. Disco

2. Tapa 5. Anillo de asiento
3. Cuerpo 6. Apoyo
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FIG. 6 VLVULA DE TAPN
1. Tornillo de lubricacin 6. Empacadura de la cubierta

2. Esprragos y arandelas del casquillo 7. Empaque del vstago
del prensaestopas 8. Vlvulas de retencin lubricante
3. Casquillo del prensaestopas 9. Tapn
4. Esprragos y arandelas de la cubierta 10. Cuerpo
5. Cubierta 11. Collar de retencin
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4.19 Veteado
Es una irregularidad que aparece en la superficie de piezas fundidas como un
borde definido y est asociado con el movimiento o resquebrajamiento de la
arena.
5 INSPECCIN Y PRUEBA A VLVULAS NUEVAS

5.1 Condiciones de Inspeccin
5.1.1 Inspeccin en planta del fabricante
Cuando se requiere inspeccin (especificada en la orden de compra), la vlvula
ser inspeccionada por el inspector del comprador en la planta del fabricante o
taller autorizado por PDVSA. El inspector tendr libre acceso a cualquier lugar de
la planta donde se realicen los trabajos de fabricacin, relacionados con su orden
de compra, y/o en cualquier momento cuando estn ejecutando dichos trabajos.
5.1.2 Inspeccin fuera de la planta del fabricante
Cuando se requiere inspeccin de componentes de la vlvula, manufacturados
fuera de la planta del fabricante, el inspector del comprador realizar las
inspecciones en los lugares de manufactura correspondientes.
5.1.3 Notificacin de inspeccin
El fabricante o proveedor deber notificar al rea operacional de PDVSA con
suficiente antelacin, el lugar y hora en que se podr realizar la inspeccin a las
vlvulas pedidas y/o componentes de ser requerido, tal como se indica en el
prrafo 5.1.2.
5.2 Certificado de Calidad del Fabricante

El inspector deber verificar que el certificado de calidad de la vlvula contenga
la informacin requerida en la orden de compra:
Certificado de tratamiento trmico para los materiales recocidos,
normalizados o templados.
Registro de calificacin del soldador para ensamblajes con soldadura,
reparaciones de defectos y cambios en la guarnicin.
Registro de calificacin del procedimiento de soldadura y especificaciones del
procedimiento.
Certificados de pruebas fsicas y qumicas del material utilizado.
Resultados de la inspeccin visual.
Prueba hidrosttica del cuerpo de la vlvula.
Prueba de asientos a baja presin.
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Prueba de cierre a alta presin.

Prueba de dureza (cuando aplique)
Prueba de torque (cuando aplique).
Prueba de impacto (s la temperatura es < 20F).
Resultados prueba con partculas magnticas, radiografa, ultrasonido o
lquidos penetrantes (cuando aplique).
Norma que aplica
Temperatura de operacin
Descripcin del producto (servicio)
Tipo de trim o guarnicin
Cantidad de piezas
Prueba de fuego para vlvulas de bola con asientos nometlicos, segn lo
especifica la norma API 607 (cuando aplique).
5.3 Requerimientos a Cubrir Durante la Inspeccin

A menos que se especifique algn(os) requerimiento(s) complementario(s) en la
orden de compra, la inspeccin del comprador se limitar a:
5.3.1 Examen de la vlvula incluyendo el uso de herramientas ordinarias de inspeccin
para comprobar el cumplimiento de lo establecido en la orden de compra. El
fabricante o suplidor, debe presentar los planos de fabricacin de las vlvulas a
inspeccionar, donde se indiquen las dimensiones de las mismas, as como el
detalle de las dimensiones de las bridas. El inspector podr verificar estos valores
en las vlvulas sujetas a inspeccin. La verificacin dimensional incluir:
Distancia caracara
Espesor de pared
Dimetro interno, externo y espesor de las vlvulas soldables.
Dimetro externo de la brida, espesor, nmero y dimetro de los orificios para
pernos de las vlvulas bridadas.
5.3.2 Evaluacin visual de la superficie a fin de detectar imperfecciones, tales como
rayas en las zonas de sello, marcas de herramientas, defectos de mecanizado
y/o fundicin. La inspeccin visual de las superficies de las piezas fundidas se
efectuar segn lo establecido en la norma MSSSP55 Quality Standard for
Steel Castings for Valves, Flanges, Fittings, and Other Piping Components
Visual Method for Evaluation of Surface Irregularities.
5.3.3 Verificar que los materiales utilizados en la fabricacin de la vlvula estn
incluidos en la placa de identificacin. Los certificados de calidad con los
resultados de la composicin qumica y pruebas mecnicas deben ser revisados
para todas las vlvulas a inspeccionarse. El nmero de colada sobre la vlvula
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debe concordar con lo indicado en el certificado de calidad. Si los resultados de

los anlisis no estn disponibles para la guarnicin, el fabricante deber expedir
un certificado sobre el grado o tipo de material utilizado. La verificacin del
marcaje o identificacin debe realizarse segn MSSSP25 o API 6D (vlvulas
fabricadas bajo API 6D).
5.3.4 Presenciar las pruebas de presin requeridas en la norma aplicada.
5.3.5 Prueba de presin del cuerpo, asientos y asiento posterior Backseat (caso de
vlvulas de compuerta / globo), segn lo establecido en la norma de fabricacin
y/o inspeccin aplicable.
5.3.6 Prueba de torque (mandatorio en caso de vlvulas de tapn/bola de tres vas a
ser automatizadas o de ser especificado en orden de compra).
5.3.7 Inspeccin del revestimiento externo.
5.3.8 Prueba de paso (Vlvulas fabricadas segn API 6D).
5.4 Pruebas de Presin

5.4.1 Lugar de las pruebas
Las pruebas sern realizadas por el fabricante o proveedor en sus instalaciones
y/o cualquier otro lugar seleccionado por el mismo, en mutuo acuerdo con el
comprador, en presencia del inspector nominado por PDVSA.
5.4.2 Criterios para las pruebas
Las vlvulas fabricadas bajo la norma API 6D se deben probar segn lo
establecido en la referida norma, mientras que las vlvulas fabricadas segn API
594, API 599, API 600, API 602, API 603, API 608 y API 609 se debera probar de
acuerdo a lo establecido en la norma API 598. Las vlvulas fabricadas bajo otros
estndares debern ser probadas segn lo especfique la norma de fabricacin
respectiva.
5.5 Reparaciones
Las reparaciones de los defectos detectados en el cuerpo de las vlvulas durante
inspeccin y prueba, deben realizarse y examinarse segn lo establecido en la
norma ASTM aplicable al material de construccin de la vlvula. No se permitir
una segunda reparacin.
5.6 Requerimientos Opcionales de Inspeccin

A continuacin se detallan algunos procedimientos opcionales de inspeccin que
se realizarn cuando as se exija en la orden de compra.
5.6.1 Procedimiento radiogrfico
El procedimiento para inspeccin radiogrfica ser el establecido en la Norma
PDVSAPI020201 Radiografa Industrial.
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Para los ensayos radiogrficos deben seleccionarse aquellas secciones crticas

de la vlvula (sitios de concentracin de esfuerzos).
5.6.2 Criterio de aceptacin radiogrfica
Los criterios de aceptacin del cuerpo y de la tapa (bonete) estn basados en el
espesor de pared. La aceptacin de niveles de severidad ms altos o ms bajos
que los recomendados, pueden basarse en el rango de presin, servicio letal,
etc., y debe ser acordada con el fabricante o suplidor.
a. Radiografas de referencia.
Hay un conjunto de radiografas de referencia las cuales se pueden utilizar como
patrones bajo acuerdo mutuo, donde se presentan ilustraciones de aceptabilidad
mnima. Las discontinuidades en espesores de pared hasta 51 mm (2 pulg) se
clasifican de la siguiente manera:
1. Categora A Arena y porosidades (gas); niveles de severidad 1 hasta 5.
2. Categora B Arena e inclusiones de escoria; niveles de severidad 1 hasta
5.
3. Categora C Contracciones; 4 tipos:
CA Niveles de severidad 1 hasta 5.
CB Niveles de severidad 1 hasta 5.
CC Niveles de severidad 1 hasta 5.
CD Niveles de severidad 1 hasta 5.
4. Categora D Grietas; 1 ilustracin.
5. Categora E Grietas por calor; 1 ilustracin.
6. Categora F Inserto; 1 ilustracin.
7. Categora C Manchas (Mottling); 1 ilustracin.
b. La Tabla 1 define los indicadores aceptables recomendados para espesores de
pared menores de 51 mm (2 pulg).
c. La Tabla 2, define las indicaciones aceptables recomendados para espesores de
pared de 51 mm hasta 114 mm (2 pulg hasta 4,5 pulg).
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TABLA 1. INDICADORES ACEPTABLES PARA ESPESOR DE PARED L51/mm
TIPO DE DISCONTINUIDAD PLACAS COMPARATIVAS DE ACEPTACIN

CATEGORA ASTM E 71 ASTM E 446
Gas A A2 A2
Arena B B2 B3
Contraccin Tipo 1 C CA2
Tipo 2
Tipo 3
Tipo 4
C CB3
C C3 CC3
C CD3
Grieta D Ninguna Ninguna
Grieta por calor E Ninguna Ninguna
Inserto F Ninguna Ninguna
Mancha (Mottling) G Ref. Solamente
TABLA 2. INDICADORES ACEPTABLES PARA ESPESOR DE PARED 51114mm
TIPO DE DISCONTINUIDAD PLACAS COMPARATIVAS DE ACEPTACIN

CATEGORIA ASTM E186
Porosidad de gas A A3
Arena e inclusiones de escoria B B3
Contracciones, Tipo 1 C CA3
Tipo 2
Tipo 3
C CB3
C CC3
Grieta D Ninguna
Grieta por calor E Ninguna
Inserto F Ninguna
5.6.3 Prueba de impacto

Todos los materiales de la estructura sometidos a presin, tales como cuerpo,
bonete, tapa, extremos bridados y extremos soldables, as como tambin los
materiales para pernos sometidos a temperaturas inferiores a 20C (29F),
sern probados de acuerdo con lo previsto en la prueba de impacto segn la
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ltima revisin de ASTM E370, Mechanical Testing of Steel Products, usando

el Charpy V Notch.
Como mnimo una prueba de impacto ser realizada en una probeta
representativa tomada de cada extremo de material al finalizar el tratamiento
trmico. Esta calificacin del material se realizar antes de la fabricacin prevista,
de forma de asegurar que el tratamiento trmico es eficiente en las condiciones
de trabajo del equipo de produccin. Los resultados de la prueba estarn de
acuerdo con la Tabla 3, a excepcin de los materiales de los pernos que se
realizar segn ASTM A320.
La prueba Charpy de impacto se har a la temperatura especificada en la orden
de compra.
TABLA 3. CHARPY V NOTCH. REQUERIMIENTOS PRUEBA DE IMPACTO

1 2
Esfuerzo mximo de traccin del Energa mnima de impacto Charpy
material (kpsi (kPa)) V Notch (promedio de tres probetas)
(ftlb (J))
85 o menor (586 o menor) 15 (20)
86 100 (587 689) 20 (27)
Sobre 100 (sobre 689) 25 (34)
5.6.4 Prueba de Dureza

Se realizar segn lo establecida en la norma ASTM aplicable al material.
5.6.5 Partculas Magnticas
Se realizar segn lo establecida en la norma PDVSAPI020502 Partculas
Magnticas.
5.7 Prueba para Vlvulas Almacenadas

No se requiere repeticin de pruebas en vlvulas terminadas, a menos que esta
condicin se exprese claramente en la orden de compra y/o a pedido del
inspector. De no realizarse la prueba, el fabricante deber emitir una certificacin
escrita en el sentido de que la vlvula ha sido probada y cumple totalmente con
los requerimientos de la presente norma. No se requiere quitar la pintura a
vlvulas terminadas para efectuar repeticin de pruebas.
5.8 Informe
Lo especificado a continuacin da una idea de lo que podr contener el informe
de inspeccin, adems de cualquier otra aspecto especificado en la orden de
compra.
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INFORME N Pgina N
Fecha:
Inspeccin de vlvulas:
Para:
Orden de Compra N.
Inspeccionado por Telfono:
Empresa:
Fecha de inspeccin Lugar
Estado de la orden de compra Completa Incompleta
Rengln Descripcin Aceptados Prueba Prueba Rechazados
Hidrosttica Hidrosttica y Razones
Cuerpo Asientos
5.9 Inspeccin de Acuerdo a la Norma Correspondiente

5.9.1 Reporte de las pruebas en fbrica y/o certificado del material.
5.9.2 Certificados del tratamiento trmico para los materiales recocidos, normalizados
o templados.
5.9.3 Registro de calificacin del soldador para ensamblajes internos con soldadura,
reparaciones de defectos y cambios en la guarnicin.
5.9.4 Registro de calificacin del procedimiento de soldadura y especificaciones del
procedimiento.
5.9.5 Acabados, defectos en la superficie, componentes y dimensiones.
5.9.6 Concordancia con: descripcin de la orden de compra, especificaciones, planos
certificados, descripcin del catlogo del proveedor, especificaciones de pintura
o recubrimiento.
5.9.7 Implantacin del programa de aseguramiento/control de calidad por parte del
proveedor/fabricante.
5.9.8 Resultados de las pruebas hidrostticas (cuerpo y cierre).
5.9.9 Marcaje o identificacin.
5.9.10 Inspeccin con radiografas de las piezas de fundicin.
5.9.11 Inspeccin radiogrfica parcial de las soldaduras a tope en los cuerpos soldados.
5.9.12 Inspeccin con radiografas al 100% de las soldaduras a tope en cada vlvula.
5.9.13 Esquemas de las tomas de radiografas e informes de evaluacin.
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5.9.14 Inspeccin con partculas magnticas de las piezas fundidas.

5.9.15 Otros.
5.9.16 Observaciones:
5.9.17 Fecha de elaboracin del informe
5.9.18 Firma del inspector.
6 INSPECCIN Y PRUEBAS A VLVULAS REPARADAS

6.1 Condiciones de Inspeccin
Los inspectores de PDVSA tendrn libre acceso al rea de trabajo de la empresa
de servicio, para la realizacin del aseguramiento de calidad de la reparacin.
El representante de PDVSA, responsable de la inspeccin verificar en cualquier
momento del proceso de reparacin o remanufactura, la rastreabilidad de los
repuestos utilizados, los registros del reparador, as como el cumplimiento con las
especificaciones.
El proceso de inspeccin de vlvulas a reparar por parte del inspector PDVSA,
se efectuar en dos fases:
Inspeccin en desarme.
Inspeccin final.
6.2 Requerimientos a Cubrir Durante la Inspeccin

6.2.1 Inspeccin en desarme
a. La empresa reparadora una vez finalizado el desarme deber informar a la
Organizacin contratante, la solicitud de la inspeccin inicial.
b. La inspeccin de desarme se inicia con la revisin de la documentacin que la
empresa reparadora posee:
1. Copia de orden del pedido / pase de materiales.
2. Formato de recepcin de vlvulas (tipo, cantidad de la orden de servicio,
cantidad recibida, clase, marca, serial del fabricante, serial empresa
reparadora).
3. Formato de desarme por vlvulas donde indique claramente despiece y
accin a efectuar (reparar, maquinar, etc.).
4. Formato de inspeccin dimensional que contemple espesor de brida,
distancia caracara, espesor de cuerpo, distancia de recorrido y dems
dimensiones establecidas en las normas aplicables.
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Pgina 25
5. Para determinar si una vlvula es reparable, se debe tener en cuenta que

los costos de reparacin no excedan el 35% de los costos de una vlvula
nueva. Sin embargo es potestad de la Organizacin contratante aceptar un
mayor costo si se justifica, por disponibilidad, tiempo de reposicin de
vlvula nueva, necesidad / impacto operacional.
c. Se efectuar inspeccin en el taller segn:
1. Inspeccin aleatoria dimensional.
2. Inspeccin 100% del desarme y su correlacin de que lo sealado por el
taller reparador en cuanto a manufactura, reemplazo, rectificado, etc.
d. Una vez finalizada la inspeccin en desarme, el inspector proceder a sellar y
firmar cada una de las hojas de desarme y elaborar el informe de inspeccin del
desarme. Este informe deber incluir informacin referente a la orden de servicio,
cantidad, tipo, clase y dimensiones de las vlvulas a reparar, seriales de la
empresa reparadora por vlvula, aceptacin o rechazo (motivo) y/o otra
informacin que se considere pertinente. El representante de la empresa
reparadora deber firmar el informe de inspeccin y esperar comunicacin para
continuar con el proceso.
6.2.2 Inspeccin Final
a. La empresa reparadora, una vez finalizada la reparacin debe notificar a la
Organizacin contratante la culminacin del trabajo y la solicitud de la inspeccin
final.
b. La empresa reparadora debe poseer al momento de la inspeccin, toda la
documentacin necesaria que avale dicho proceso como mnimo debe contener:
1. Formato de inspeccin dimensional final de vlvula, incluyendo espesor de
las bridas, distancia cara a cara, espesor de cuerpo, distancia del recorrido,
perfil de anclaje, espesor de recubrimiento.
2. Procedimientos especiales utilizados (soldadura, tratamiento trmico, etc.)
3. Registros de las pruebas hidrostticas, efectuadas a cada una de las
vlvulas, donde se detalle la prueba del asiento, del cuerpo y backseat, y/o
las que aplique segn tipo de vlvula.
4. Certificados de calidad de la reparacin donde se indiquen: Cantidad,
norma aplicable, resultados de las pruebas hidrostticas, tipo de guarnicin,
serial, dimetro, clase, tipo de vlvula, orden de servicio, organizacin
contratante y nombre del inspector, referencias de procedimientos y
certificados de materia prima, garanta.
5. Nota de entrega con descripcin, normas, dimensiones, serial, etc., similar
a lo descrito en el certificado de calidad.
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Pgina 26
c. El inspector de PDVSA efectuar una verificacin de reparacin que consistir

en el desarme aleatorio de vlvulas, cuando lo considere conveniente y/o cuando
evidencie no conformidades en proceso, fallas en pruebas hidrostticas y/o fallas
en servicio.
d. El inspector PDVSA efectuar una inspeccin visual y dimensional al lote de
vlvulas (segn muestreo), constatando el cumplimiento en cuanto a
identificacin (placa de identificacin remachada que incluya empresa
reparadora, serial reparador, fecha de reparacin) y dimensiones.
e. Adicionalmente, el inspector de PDVSA efectuar una verificacin aleatoria
(segn muestreo) de la prueba hidrosttica a un lote de vlvulas, registrando los
resultados.
f. El inspector PDVSA verificar el cumplimiento con las especificaciones tcnicas
de reparacin establecidas en el contrato, tales como aplicacin de
recubrimientos especiales y especificaciones de pintura, etc.
g. Una vez finalizados los puntos anteriores, proceder a elaborar el informe de
inspeccin final, el cual contar con informacin referente a la orden por servicio,
cantidad, tipos, clases y dimensiones de las vlvulas reparadas, seriales de las
vlvulas probadas hidrostticamente, aceptacin o rechazo (motivo), nmero de
la nota de entrega y certificado de calidad, y cualquier otra informacin que
considere pertinente. Adicionalmente, debe indicar fecha y nombre del taller
reparador.
h. El representante de Aseguramiento de Calidad de la empresa reparadora debe
firmar y sellar el informe de inspeccin.
i. El inspector PDVSA tiene la responsabilidad de incluir en el informe las siguientes
copias, que seran suministradas por el taller reparador:
1. Certificado de calidad.
2. Nota de entrega.
3. Copia de los registros de las pruebas hidrostticas efectuadas por la
contratista.
4. Original de los registros de las pruebas hidrostticas de las vlvulas
probadas.
5. Copia del formato de inspeccin dimensional final de la vlvula.
6. Copia de la orden de servicio.
6.3 Pruebas de Presin

Para vlvulas reparadas las pruebas de presin son las mismas que se aplican
a vlvulas nuevas.
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7 MUESTREO DE INSPECCIN
7.1 Los mtodos de inspeccin que se verifican en esta etapa son los siguientes:
7.1.1 Obligatorios
a. Inspeccin visual.
b. Prueba hidrosttica.
c. Verificacin dimensional y revisin del certificado del material.
d. Identificacin.
7.1.2 Opcionales
a. Lquidos penetrantes.
b. Partculas magnticas.
c. Radiografa.
d. Inspeccin con equipos de identificacin positiva de material (PMI).
7.2 La inspeccin es por muestreo, utilizndose la norma Venezolana COVENIN

31331. Procedimientos de Muestreo para Inspeccin por Atributos.
El programa de inspeccin por muestreo ser aplicado de acuerdo al siguiente
plan:
7.2.1 Para los mtodos obligatorios de inspeccin:
a. Plan de Muestreo Simple.
b. Inspeccin Normal (Nivel de Inspeccin II).
c. Nivel de Calidad Aceptable (AQL): 2.
7.2.2 Para los mtodos opcionales de inspeccin:
a. Plan de Muestreo Simple.
b. Inspeccin Especial: S.1.
c. Nivel de Calidad Aceptable (AQL): 2.
7.2.3 Pasos a Seguir para aplicar el plan de muestreo:
a. Dependiendo del plan de muestreo y del tamao del lote, se selecciona la
letra clave utilizando la Tabla 4.
b. Con la letra clave obtenida, en la Tabla 4 se selecciona en la Tabla 5 el
Tamao de la Muestra a inspeccionar y el N de piezas con el que se
acepta o rechaza la muestra.
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c. Se procede a inspeccionar las unidades segn el tamao de la muestra

correspondiente.
Si el nmero de unidades defectuosas en la muestra es menor o igual al nmero
de aceptacin, se aceptar el lote.
Si el nmero de unidades defectuosas en la muestra es igual o mayor al nmero
de rechazo, se rechazar el lote y se presentar el reclamo al fabricante.
Una vlvula se considera rechazada al no cumplir con una o ms de las
especificaciones en la orden de compra.
Notas:
El cambio de inspeccin normal a simplificado se podr realizar de acuerdo a la
norma COVENIN 31331 Procedimientos de Muestreo para Inspeccin por
Atributos.
Las unidades defectuosas podrn ser rechazadas, independientemente de que
formen parte o no de una muestra y de que el lote en conjunto sea aceptado o
rechazado.
TABLA 4. LETRA CLAVE DEL TAMAO
TAMAO DEL NIVELES DE INSP. ESPECIALES NIV. DE INSP. GENERAL

LOTE
S.1 S.2 S.3 S.4 I II III
2a8 A A A A A A A
9 a 15 A A A A A B C
16 a 25 A A B B B C D
26 a 50 A B B C C D E
51 a 90 B B C C C E F
91 a 150 B B C D D F G
151 a 280 B C D E E G H
281 a 500 B C D E F H J
501 a 1200 C C E F G J K
1201 a 3200 C D E G H K L
3201 a 10000 C D F G J L M
10001 a 35000 C D F H K M N
35001 a 150000 D E G J L N P
150001 a 500000 D E G J M P Q
500001 a ms D E H K N Q R
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TABLA 5.

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PDVSA

PI080101 VLVULAS DE BOLA, MARIPOSA, TAPN,

2 MAY.04 REVISIN GENERAL 29 O.N. L.T. E.V.

1 MAR.95 REVISIN GENERAL 29

REV. FECHA DESCRIPCIN PAG. REV. APROB. APROB.

PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

3.2 American Society Of Mechanical Engineers (ASME)

3.3 American Society of Testing Materials (ASTM)

E370 Mechanical Testing of Steel Products, usando el Charpy V

3.4 Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

3.5 Manufactures Standarization Society of Valve and Fittings (MSS)

3.6 Petrleos de Venezuela (PDVSA)

4.2 Colas de Ratas

4.3 Contracciones de Solidificacin o Rechupe

4.5 Fuga en Prueba Hidrosttica

fluido de prueba es agua la unidad ser la gota (1 onza es aproximadamente 480

4.6 Incrustaciones de Arena

4.7 Irregularidades en reas Reparadas por Soldaduras

4.8 Marcas de Corte

4.10 Puntos Calientes y Grietas

4.11 Rugosidad Superficial

4.12 Sobre Juntas o Costras

4.13 Vlvulas de Bola

4.14 Vlvulas de Compuerta

4.15 Vlvulas de Globo

4.16 Vlvulas de Mariposa

FIG. 2 VLVULAS DE COMPUERTA

VLVULA DE COMPUERTA DE DOBLE DISCO VLVULA DE COMPUERTA DE

FIG. 3 VLVULA DE GLOBO

FIG. 4A VLVULA DE MARIPOSA CONVENCIONAL

Rosca (Tpica) Tornillo

FIG. 4B VLVULA DE MARIPOSA DE ALTA EFICIENCIA

Dimensin caracara de vlvula Empacadura de brida

Lnea central Lnea central de disco

Distancia de lnea central de

4.17 Vlvulas de Retencin

4.18 Vlvula de Tapn

FIG. 5 VLVULAS DE RETENCIN

VLVULA DE RETENCIN REGULAR VLVULA DE RETENCIN PASO COMPLETO

1. Tapa de tuerca y perno 4. Disco

FIG. 6 VLVULA DE TAPN

1. Tornillo de lubricacin 6. Empacadura de la cubierta

5 INSPECCIN Y PRUEBA A VLVULAS NUEVAS

5.2 Certificado de Calidad del Fabricante

Prueba de cierre a alta presin.

5.3 Requerimientos a Cubrir Durante la Inspeccin

debe concordar con lo indicado en el certificado de calidad. Si los resultados de

5.4 Pruebas de Presin

5.6 Requerimientos Opcionales de Inspeccin

Para los ensayos radiogrficos deben seleccionarse aquellas secciones crticas

TABLA 1. INDICADORES ACEPTABLES PARA ESPESOR DE PARED L51/mm

TIPO DE DISCONTINUIDAD PLACAS COMPARATIVAS DE ACEPTACIN

TABLA 2. INDICADORES ACEPTABLES PARA ESPESOR DE PARED 51114mm

TIPO DE DISCONTINUIDAD PLACAS COMPARATIVAS DE ACEPTACIN

5.6.3 Prueba de impacto

ltima revisin de ASTM E370, Mechanical Testing of Steel Products, usando

TABLA 3. CHARPY V NOTCH. REQUERIMIENTOS PRUEBA DE IMPACTO

5.6.4 Prueba de Dureza

5.7 Prueba para Vlvulas Almacenadas

5.9 Inspeccin de Acuerdo a la Norma Correspondiente

5.9.14 Inspeccin con partculas magnticas de las piezas fundidas.

6 INSPECCIN Y PRUEBAS A VLVULAS REPARADAS

6.2 Requerimientos a Cubrir Durante la Inspeccin