Pi 11 01 01

PDVSA
MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 10 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA N
TITULO
PI110101
TANQUES SOLDADOS PARA ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS Y SUS DERIVADOS
0
REV. APROB.
DIC.87
FECHA
APROBADA
DESCRIPCION FECHA APROB.
34
PAG. REV. APROB. APROB. FECHA
E PDVSA, 1983
ESPECIALISTAS
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
PDVSA PI110101 REVISION FECHA
PDVSA
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DIC.87
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION . . . . . . . . 3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 4.1 4.2 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 Presin de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mxima Presin de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacidad Nominal de Lquido del Tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presin de Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Temperatura de Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Operacin Normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Espesores de Pared . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tanques de Acero al Carbono de Baja Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tanques de Acero al Carbono de Alta Resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pico (Peaking) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Banda (Banding) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Corona (Annular Plates) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pontones Totalmente Rgidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pontones Parcialmente Rgidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Componentes Primarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Componentes Secundarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Techo Suspendido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Barrera de Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reunin de Licitacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reunin de Prefabricacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripcin de los tanques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin de Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin de las Fundaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Trazado, Corte y Ensamblado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin No Destructiva de Soldaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin Dimensional de los Tanques Soldados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tratamiento Trmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manmetros para las Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin de Pintura y Revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 3 3
3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6
4 FASE DE ADQUISICION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6 6
5 FASE DE FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
8 9 9 10 10 18 21 24 25 26 31 31
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5.13 Inspeccin de los Aislamientos Trmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.14 Revisin Final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.15 Documentos de Referencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32 32 33
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ALCANCE
Este procedimiento cubre los requisitos de inspeccin, en taller o en campo, de los tanques soldados de techo fijo, techo flotante, tanques refrigerados y tanques subterrneos, en las etapas de adquisicin y fabricacin.
DOCUMENTOS REQUERIDOS PARA LA INSPECCION

PDVSAPI020201 PDVSAPI020302 PDVSAPI040301 PDVSAPI060601 PDVSAPI090300 PDVSAPI180600 PDVSAF201 PDVSAEM9800/01 API.SPEC.12D82 Radiografa Industrial. Inspeccin Ultrasnica con Ondas Longitudinales a planchas de acero para recipientes a presin. Inspeccin de recepcin de lminas y planchas de acero. Calificacin de Soldadores y Operadores de Mquinas de Soldar. Recipientes a Presin (Fase de fabricacin) Aislantes Trmicos y Acsticos. Tanques, Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA. Tanques Subterrneos de Acero para Lquidos Inflamables y Combustibles. Especificaciones para Tanques Soldados en el Campo para el Almacenamiento de Lquidos de Produccin (Specification for Field Welded Tanks for Storage of Production Liquids). Especificaciones para Tanques Soldados en Taller para el Almacenamiento de Lquidos de Produccin (Specification for Shop Welded Tanks for Storage of Production Liquids). Diseo y Construccin de Tanques de almacenamiento Grandes Soldados de Baja Presin (Design and Construction of Large, Welded Low Pressure Storage Tanks). Especificaciones para Tanques de Acero Soldado para el Almacenamiento de Petrleo (Welded Steel Tanks for Oil Storage).
API.SPEC.12F88
API.STD.62082
API.STD.65080
DEFINICIONES
3.1 Presin de Diseo
Es el valor de presin utilizado en las frmulas de diseo (ver API STD o API STD 620) para determinar el mnimo espesor permitido o las caractersticas de las diferentes partes del tanque.
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3.2
Mxima Presin de Trabajo

Es la mxima presin positiva permitida en la parte superior del techo (tope) cuando el tanque est en operacin.
3.3
Capacidad Nominal de Lquido del Tanque

Es el volumen total de lquido que es capaz de almacenar el tanque, entre el plano que contiene el mximo nivel lquido de diseo y el correspondiente a la superficie de la fundacin adyacente al fondo del tanque u otro nivel lquido ms bajo de diseo, establecido por el comprador.
3.4
Presin de Operacin
Es la presin a la que normalmente trabaja un tanque y no debe exceder la mxima presin de trabajo permitida. La presin de operacin se mantiene a un valor ms bajo que la presin de calibracin de la vlvula de seguridad, para evitar la frecuente apertura de sta.
3.5
Temperatura de Operacin
Es la temperatura que alcanzar el metal del tanque bajo condiciones de operacin normal.
3.6
Operacin Normal
Es la condicin de trabajo bajo la cual funcionar el tanque en forma usual, tomando en consideracin los lmites fijados por los parmetros del diseo y los mtodos de construccin del mismo.
3.7
3.7.1
Espesores de Pared
Espesor requerido Es el calculado usando las frmulas de diseo (segn APISTD 650 o API STD 620) antes de aadirle el espesor equivalente a la mxima corrosin permisible.
3.7.2
Espesor de diseo Es el espesor requerido ms el espesor equivalente a la mxima corrosin permisible.
3.7.3
Espesor nominal Es el espesor seleccionado como el comercialmente disponible y no puede ser nunca menor que el espesor de diseo.
3.7.4
Espesor de corrosin permisible Es el valor en que se aumenta el espesor requerido, para compensar las prdidas de material durante la vida til.
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3.7.5
Lmite de retiro Es el mnimo espesor del metal del tanque o sus componentes (tuberas y boquillas) requerido para una operacin segura y sin prdidas de productos.
3.8
Tanques de Acero al Carbono de Baja Resistencia

Son tanques construidos con aceros que tienen un esfuerzo de tensin mxima de 6000 kg/cm2 (85318 psi) y un esfuerzo de cedencia mnimo especificado, igual o menor que 3000 kg/cm2 (42659 psi).
3.9
Tanques de Acero al Carbono de Alta Resistencia

Son tanques construidos con acero cuyo esfuerzo de cedencia mnimo especificado es mayor que 3000 kg/cm2 (42670 psi) y el esfuerzo de tensin mximo especificado igual o menor que 7000 kg/cm2 (99564 psi).
3.10
Pico (Peaking)
Es la desviacin del contorno del cuerpo cilndrico respecto al crculo verdadero, medida en las soldaduras verticales.
3.11
Banda (Banding)
Es la desviacin del contorno del cuerpo cilndrico en las uniones horizontales con respecto a la vertical que pasa por ellas.
3.12
Corona (Annular Plates)

Son las planchas del fondo, las cuales al ser soldadas, forman un aro sobre el cual reposa el cuerpo cilndrico.
3.13
Pontones Totalmente Rgidos

Son los pontones cuyos topes y fondos han sido reforzados de forma que su seccin transversal transmite efectivamente las cargas desde el centro del techo flotante.
3.14
Pontones Parcialmente Rgidos

Son pontones que han sido reforzados en ciertas partes, de manera que una porcin de su seccin transversal, transmite cargas en forma efectiva desde el centro.
3.15
Componentes Primarios
Son aquellos componentes cuya falla originara una fuga del lquido almacenado y estn expuestos a la temperatura de almacenaje (planchas de pared, planchas de piso,anillos de compresin, pasa hombres, boquillas, tuberas, pernos).
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3.16
Componentes Secundarios
Son aquellos componentes cuya falla no origina una fuga del lquido almacenado, como: planchas, pasahombres, boquillas y refuerzos, del techo.
3.17
Techo Suspendido
Techo interno del tanque sobre el cual se apoya el aislamiento trmico del techo.
3.18
Barrera de Vapor
Capa de revestimiento que retarda el flujo de vapor de agua existente en el aire, hacia la superficie externa del tanque.
FASE DE ADQUISICION
4.1 Reunin de Licitacin
El personal de las Filiales involucrado en el proyecto, realizar una reunin de prelicitacin con los posibles fabricantes que participarn en la licitacin, para informar a stos sobre los detalles de calidad y los aspectos de inspeccin que deben cumplir durante la fabricacin de los tanques.
4.2
Reunin de Prefabricacin
En esta reunin participarn representantes de la Filial y los encargados de los Departamentos de Produccin y Control de Calidad del fabricante de tanques, para revisar lo siguiente:
4.2.1
Orden de compra, Clculos de diseo, Planos de fabricacin y Lista de materiales Los representantes de la Filial verificarn la conformidad de la orden de fabricacin y la orden de compra, y revisarn los clculos del diseo, los planos de fabricacin y las listas de materiales, para comprobar que han sido aprobados por los Departamentos de Ingeniera y Control de Calidad del fabricante y por la Filial.
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4.2.2
Cronograma de fabricacin El fabricante debe entregar un cronograma de fabricacin que incluya todas las actividades de la construccin del tanque correspondientes a las fases de adquisicin, fabricacin y puesta en servicio. El Inspector de la Filial debe revisar el cronograma para verificar su realizacin dentro del perodo de tiempo estipulado por el fabricante.
4.2.3
Asignacin de puntos de inspeccin El Inspector indicar al fabricante la ubicacin de los puntos donde deben efectuarse inspecciones obligatorias en cada etapa de la fabricacin. La realizacin de estas inspecciones en forma satisfactoria es un requisito indispensable para la aprobacin final del tanque. En algunos casos, el Inspector podr establecer puntos de espera en los cuales es necesario su presencia para continuar los trabajos de fabricacin. En este caso, la filial podr rechazar todo el trabajo realizado despus del punto de espera, si el fabricante continuara la ejecucin de los trabajos sin la autorizacin del inspector.
4.2.4
Calificacin de los procedimientos de soldadura Si el fabricante est debidamente autorizado para fabricar tanques soldados de acuerdo con el cdigo de diseo indicado en la orden de compra, la calificacin del procedimiento se realizar de acuerdo con los requisitos establecidos en dicho cdigo. En el caso de no estar autorizado, la calificacin de los procedimientos se efectuar de acuerdo con las instrucciones indicadas en el documento PDVSAPI060103. El fabricante debe mantener archivos de los resultados de las pruebas de calificacin de estos procedimientos, las cuales debern estar certificadas por el Departamento de Control de Calidad del fabricante, el cual las tendr disponibles para que el Inspector las revise y apruebe antes de iniciarse los trabajos de fabricacin.
4.2.5
Calificacin de soldadores y operadores de mquinas de soldar Si el fabricante est debidamente autorizado para fabricar tanques soldados de acuerdo con el cdigo de diseo indicado en la orden de compra, la calificacin de los soldadores y operadores de mquinas de soldar, se efectuar segn los requisitos exigidos por dicho cdigo. En el caso de no estar autorizado dicho fabricante, la calificacin debe realizarse de acuerdo con las instrucciones indicadas en el PDVSA PI060601 Calificacin de Soldadores y Operadores de Mquinas de Soldar. El fabricante debe mantener los registros de calificacin (ver hoja de registro en de cada soldador u operador de apndice 1 del PDVSAPI060601), mquinas de soldar y tenerlos disponibles para que el Inspector verifique la certificacin de dichos documentos.
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Cada soldador u operador de mquinas de soldar empleado por el fabricante y calificado para hacer trabajos de soldadura, debe tener una identificacin que podr ser un nmero, letra o smbolo, el cual ser usado para marcar las soldaduras efectuadas por cada soldador u operador de mquinas de soldar. 4.2.6 Condiciones para la inspeccin en el taller del fabricante El Inspector del comprador tendr libre acceso a cualquier lugar donde se efecten los trabajos relacionados con la construccin del tanque. El fabricante debe cooperar con el Inspector para que ste verifique el cumplimiento de todos los requisitos exigidos en las especificaciones y en la orden de compra. El Inspector debe efectuar las inspecciones correspondientes de manera que no entorpezcan las operaciones del taller.
FASE DE FABRICACION
5.1
5.1.1
Descripcin de los Tanques

Tanques soldados de techo fijo Incluye los tanques construidos con acero al carbono o aceros aleados, de diversos tamaos y capacidades, de paredes cilndricas y verticales, diseados para almacenar lquidos y para trabajar a presiones prximas a la atmosfrica o a presiones inferiores a 1,0 kg/cm2 (14,22 psi), segn sea el cdigo de diseo.
5.1.2
Tanques soldados de techo flotante Comprende los tanques construidos con acero al carbono y aceros aleados, de diversos tamaos y capacidades, de paredes cilndricas y verticales, diseados para almacenar hidrocarburos lquidos a presiones prximas a la atmosfrica.
5.1.3
Tanques soldados refrigerados Abarca los tanques verticales, de techo cerrado, construidos con acero al carbono o aceros aleados, de diversos tamaos, formas y capacidades, de paredes verticales sencillas o dobles, con aislamiento trmico, diseados para almacenar lquidos refrigerados a presiones inferiores a 1,0 kg/cm2 (14,22 psi) y temperaturas hasta 129_C (200_F).
5.1.4
Tanques subterrneos Incluye los tanques construidos de acero al carbono, galvanizados o sin recubrimientos metlicos, de capacidades indicadas en la Tabla 1; fabricados de acuerdo con la Especificacin Tcnica de Materiales PDVSA EM9800/01 Tanques Subterrneos, para lquidos inflamables y combustibles, a presin atmosfrica, a excepcin de los utilizados en aviacin.
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5.1.5
Tanques soldados fabricados en taller y campo Comprende: a. Los tanques de acero al carbono diseados para almacenar lquidos de produccin, de paredes cilndricas y verticales, fabricados en campo, con techo cerrado; de capacidades nominales comprendidas entre 500 y 10.000 barriles y dimensiones estndar, indicadas en la Tabla 2 y la Fig. 1.
TABLA 1. TAMAOS Y CAPACIDADES DE TANQUES SUBTERRANEOS CAPACIDAD (l)

HASTA 1000 DE 1001 HASTA 2100 DE 2101 HASTA 4100 DE 4101 HASTA 15100 DE 15101 HASTA 45400 DE 45401 HASTA 75700
DIAMETRO MAXIMO (m)

1,07 1,22 1,63 2,13 3,20 3,66
b.
Los tanques de acero al carbono diseados para almacenar lquidos de produccin, con cuerpo cilndrico vertical, fabricados en taller, de techo cerrado, con capacidades nominales comprendidas entre 90 y 500 barriles y dimensiones estndar, indicadas en la Tabla 3 y Fig. 2.
5.2
Materiales
Todos los materiales que vayan a ser utilizados en la construccin de los tanques soldados: planchas y lminas de acero, acero para estructuras, tuberas, bridas, vlvulas, conexiones y accesorios, empacaduras, esprragos y otros componentes deben satisfacer los requisitos indicados en el cdigo de diseo especificado en la orden de compra.
5.3
Diseo
El diseo de los tanques descritos en los puntos 5.1.1 hasta 5.1.5 debe satisfacer los cdigos especificados (API 12D, API 12F, API 620 y API 650) en la orden de compra o los requisitos fijados por la norma F201 del Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA. Cuando el diseo sea realizado por una empresa contratista, tanto los planos de fabricacin como los clculos de diseo, deben ser revisados y aprobados por representantes de PDVSA y sus Filiales involucrados en el proyecto.
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5.4
5.4.1
Inspeccin de Materiales
Actividades de inspeccin y guas de ensayo Se indica en la Tabla 4 un resumen de las actividades de inspeccin y una gua de los ensayos requeridos, tomada de la norma F201 referida anteriormente.
5.4.2
Certificaciones de calidad de los materiales Todos los materiales indicados en el punto 5.2 deben estar respaldados por los correspondientes Certificados de Calidad emitidos por los fabricantes. Dichos documentos deben contener la informacin exigida en la orden de compra.
5.4.3
Inspeccin visual y dimensional Se efectuar una inspeccin visual y dimensional de todos los materiales que se vayan a usar en la fabricacin del tanque para verificar su conformidad con los requisitos fijados en la orden de compra. La inspeccin se ejecutar de acuerdo con los requisitos fijados en los procedimientos descritos en los volmenes 04 (Suministros Generales), 07 (Tubera) y 08 (Vlvulas) de este manual. Se comprobar adems que los nmeros de colada o de identificacin, indicados en los Certificados de Calidad o en los anlisis de comprobacin, correspondan a dichos materiales.
5.4.4
Inspeccin de planchas y lminas mediante el mtodo de ultrasonido Se recomienda que el inspector presencie: a. b. Las pruebas de deteccin de defectos de laminacin y discontinuidades en planchas y lminas. La medicin de los espesores de las planchas que van a usarse en la fabricacin de las paredes, para comprobar que estn dentro de los valores lmites estipulados en el estndar de diseo. La inspeccin de planchas y lminas mediante el mtodo de ultrasonido de acuerdo con el procedimiento descrito en el PDVSAPI020302 de este manual y los criterios de aceptacin (Ensayos no Destructivos) indicados en el estndar ASTM A435/A435M.
c.
5.5
5.5.1
Inspeccin de las Fundaciones

El Inspector asegurar el cumplimiento de las especificaciones de construccin de las fundaciones establecidas en el diseo.
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Fig 1. TANQUE ESTANDAR API 12 D
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TABLA 2. DIMENSIONES DE LOS TANQUES SEGUN ESTANDAR API 12 D
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Fig 2. TANQUE ESTANDAR API 12 F
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TABLA 3. DIMENSIONES DE LOS TANQUES SEGUN ESTANDAR API 12 F
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TABLA 4. GUIAS PARA INSPECCION Y PRUEBAS DE TANQUES SOLDADOS (*) VER NOTAS Etapas de Fabricacin Antes de la fabricacin
Planchas, Tuberas Accesorios. y Traccin y Doblado
Actividad de Inspeccin
Anlisis Qumico
Estandar API 650 1980 (1)

Mtodo ASTM aplicable Espec. 2.2.6 2.2.7 Matls.

Mtodo aplicable ASTM
Espec. Matl. 5.12
Impacto Charpy
2.2.8, 2.2.9, 2.2.10 Tabla 2.2, Fig. 22 6.3 de 7.2 7.3 3.7.4 (9)
R2.1.1, R6.3
Ultrasonido Proc. calificacin soldadura. Proc. Trat. Trmico Possoldadura. Calificacin de Proc. de Soldadura 1. Metal de aporte y rea afectada por calor 2. Soldadura de Filete Traccin y Doblado
5.21 4.07 4.08 3.25, AP. H, Q.7.3 4.7.3 (9)
Calificacin de soldadores
ASME SEC. IX QW150, QW160 7.2.3 3.3.4, ASTM E10 ASME SEC. IX, QW160
ASME SEC. IX QW150, QW160 R.2.1, R.6.3 (5) ASTM E10 ASME SEC. IX, QW160
Impacto Charpy Dureza (5)
Durante la fabricacin
Partes presin sometidas a Radiografas Ultrasonidos (11) Partculas magnticas (11) o lquido penetrante (11) 6.1 6.2 6.3 6.4 5.15, 5.16, 5.17 5.21, Q.7.6 5.20 5.21, Q.7.5
Durante la fabricacin S Estructuras permanentes S Soldadura de accesorios

del tanque Partculas magnticas (11) o lquido penetrante (11) Partculas magnticas o lquido penetrante 6.2 6.4 6.2 6.4 5.20 5.22 5.20 5.22
S Soldaduras temporales
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TABLA 4. GUIAS PARA INSPECCION Y PRUEBAS DE TANQUES SOLDADOS (*) VER NOTAS (CONT.) Etapas de Fabricacin
Trat. trmico postsoldadura (PWHT) Plancha de Prueba de produccin 1. Metal de soldadura y reas afectadas por el proceso.
Actividad de Inspeccin
Registro de PWHT

3.7.4 (6)

3.25,Aprend. (6) H
Traccin y doblado
ASME SEC. IX, QW150 QW160 7.2.3 (5) 3.3.4, ASTM E10 ASME SEC. IX. QW180 5.3.6, 5.3.7, 5.3.3, 5.3.4.1 (3) C.4 H.7.3, H.7.4 6.2 6.4 5.3.5 (3) (11) (11)
ASME SEC. IX, QW150, QW160 R.2.1.1., R.6.3 (5) ASTM E10 ASME SEC. IX. QW180
Impacto Charpy Dureza
2. Soldadura de filete Prueba hidrosttica o neumtica e inspeccin final Hidrosttica o neumtica
5.23, Q.8, R.8
Techos flotantes Techos flotantes internos Partcula magntica Lquido penetrante Planchas de refuerzo Registro de pruebas Hidrosttica
5.20 5.22 5.23.2 5.25 (3)
(*) Tomada de la norma F201-PRT (1986) del Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA.
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NOTAS DE LA TABLA 4:
1. Para inspeccin y pruebas generales, ver el Punto 5.3, Estndar API 650-80. 2. Para inspeccin y pruebas generales, ver la Seccin 5, Estndar API 620-82. 3. Copia fotosttica de los grficos de prueba de presin hidrosttica u otros documentos. 4. No incluye materiales templados o sometidos a enfriamiento rpido. 5. Para pruebas de dureza Brinell, ver Norma de Ingeniera de Diseo PDVSA F-201-PRT (1986), PDVSAPI030201 (Ensayo de Dureza en Materiales Metlicos). 6. Si se requiere tratamiento trmico postsoldadura, se obtendr copia fotosttica del registro de la temperatura durante el tratamiento, incluyendo los ciclos de calentamiento, estabilizacin y enfriamiento. 7. Esta tabla es slo una gua y no excluye otros requerimientos omitidos en ellas, o exigidos en la orden de compra o por el representante del comprador, o fijado por los fabricantes. 8. Todos los prrafos indicados en estas guas corresponden a referencias de los cdigos o normas aplicables, a menos que se exprese lo contrario. 9. Reglas adicionales para los procedimientos de soldadura y calificacin de los soldadores en la Seccin IX del Cdigo ASME de Calderas y Recipientes a Presin, Soldaduras y Calificacin para Brazing. Reglas adicionales para inspeccin en el Cdigo ASME de Calderas y Recipientes a Presin, Seccin V., EXAMEN NO DESTRUCTIVO. 10. Planchas de prueba de produccin requeridas si as lo exige la Filial compradora. 11. Si la requiere el cdigo o la especifica el comprador.
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5.5.2
Para los tanques diseados segn el estndar API 650 el fabricante debe construir las fundaciones de los tanques soldados de manera que las dimensiones estn dentro de las tolerancias indicadas en la Tabla 5. Para los tanques diseados segn el estndar API 620, las tolerancias se especificarn en la orden de compra. Los asentamientos aceptables estn sealados en la Tabla 6, tomada de la norma PDVSA F201 del Manual de Ingeniera de Diseo. El Inspector asegurar que las fundaciones de los tanques sometidos a presin interna (Estndar API620), sean construidas de manera que el levantamiento mximo aceptable sea calculado, segn lo indicado en el punto R104 del estndar API620.
5.5.3 5.5.4
5.6
5.6.1
Trazado, Corte y Ensamblado

Trazado El Departamento de Control de Calidad del fabricante debe efectuar una revisin de las dimensiones de las planchas y conexiones que deban cortarse, y una verificacin visual de los nmeros de colada correspondientes a cada plancha y a cada conexin. El Inspector debe revisar los informes de las pruebas de materiales emitidos por los fabricantes, para verificar que los nmeros de colada marcados sobre las planchas y conexiones correspondan con los indicados en los Certificados de Calidad.
5.6.2
Corte y ensamblado El Inspector verificar que los bordes de las planchas y conexiones cortadas con equipos mecnicos, equipos de corte con llama, gas o arco elctrico, con electrodos de carbn u otros equipos adecuados, queden libres de rebabas, escorias y de material deformado por el calor.
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TABLA 5. TOLERANCIAS EN DIMENSIONES DE FUNDACIONES, SEGUN API 650 Tipo

H O R I Z O N T A L E S I N C L I N A D A S
Fundacin Caractersticas
a. Con brocal de concreto alrededor
Nivelacin Tolerancia, mm.

EN LA PARTE SUPERIOR 3 mm por cada 9 m de circunferencia y 6 mm con respecto a la circunferencia total tomada a la altura promedio.
b. Sin brocal de concreto
EN LA BASE 3 mm por cada 3 m de circunferencia y 12 mm con respecto a la circunferencia total total a la altura promedio.
a. Con brocal de concreto
EN LA PARTE SUPERIOR 3 mm por cada 9 m de circunferencia y 6 mm con respecto a la circunferencia total. EN LA BASE 3 mm por cada 3 m de circunferencia y 12 mm con respecto a la circunferencia total total.
b. Sin brocal de concreto
TABLA 6. ASENTAMIENTOS ACEPTABLES (TOMADO DE NORMA PDVSAF201) Asentamiento Previsible Valor mximo en la pared
Menor de 50 mm Menor de 150 mm Menor de 300 mm
Dimetro del tanque Ancho plancha anular Ms de 45m Ancho Mnimo

60 mm 900 mm 1.800 *
Categora de fondo especificado
Valor 15m a 45m diferencial en el Ancho Mnimo fondo

Menos de 12 mm por cada 9 m Menos de 25 mm por cada 9 m Menos de 50 mm por cada 9 m (2) Segn API 650 600 mm 900 mm
1 2 3
* Obligatorio (Comit Tcnico de Materiales, reunin 03/87) (vase notas en pgina siguiente)
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NOTAS:
1. Los valores de asentamiento se basan en las siguientes condiciones: a. En todos los valores de asentamiento se considera la carga hidrosttica inicial del agua del tanque. b. El asentamiento diferencial del fondo se refiere a la desviacin con respecto al comportamiento esperado en un suelo uniforme. c. Se acepta que una ligera inclinacin del plano del tanque no afecta el fondo. 2. Si cualquiera de estos dos valores de asentamiento es excedido, se debern mejorar las condiciones del suelo antes de instalar el tanque, segn lo especificado por la filial compradora. 3. No se hacen consideraciones particulares para tanques cuyo dimetro sea inferior a15 m. 4. En ningn caso, el ancho de la plancha anular ser menor que el calculado segn lo indicado en el prrafo 3.5.2, STD. API 650-80. 5. Todas las planchas del fondo sern soldadas con dos (2) pases de soldadura (ver lo indicado en el prrafo 4.8 de PDVSAF201-PRT (1986). Al comenzar el ensamblaje y construccin del tanque, el inspector debe verificar que las caractersticas geomtricas (apertura y taln de raz) de las piezas que se van a soldar, incluyendo el ngulo del bisel, (si se requiere), los espesores de las planchas y conexiones concuerden con los indicados en los planos de detalles de uniones a soldar, y con los procedimientos de soldadura calificados. Antes del ensamblaje el inspector debe verificar que todas las planchas o secciones de techos y fondos estn libres de defectos y tengan el espesor de diseo; adems, las soldaduras de las secciones deben ser satisfactorias.
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5.7
5.7.1
Inspeccin No Destructiva de Soldaduras

Inspeccin preliminar Antes de comenzar los trabajos de soldadura, el Inspector debe verificar que el fabricante haya calificado tanto a los soldadores y operadores de mquinas de soldar como a los procedimientos de soldadura, de acuerdo con los requisitos exigidos en los puntos 4.2.4 y 4.2.5 de este procedimiento. Asimismo, deber comprobar que el fabricante utilice los mtodos y materiales especificados en dichos procedimientos. En todos los casos, el inspector debe constatar que cada soldador u operador de mquina de soldar marque sus soldaduras con la identificacin correspondiente, segn lo indicado en el punto 4.2.5
5.7.2
Inspeccin visual Para los casos de soldaduras que no vayan a ser radiografiadas, se debe examinar visualmente el primer pase de por lo menos, el diez por ciento (10%) de los cordones de soldadura, para comprobar que estn libres de grietas y poros superficiales. Igualmente, se debe verificar que el acabado sea uniforme y satisfaga los requisitos dimensionales indicados en los detalles de uniones a ser soldadas y lo establecido en el procedimiento de inspeccin PDVSA PI0903/00 (Recipientes a Presin).
5.7.3
Inspeccin con equipo de ultrasonido, mtodos con partculas magnticas y lquidos penetrantes En los casos en que el comprador especifique la inspeccin de soldaduras mediante los mtodos de lquidos penetrantes, partculas magnticas o pruebas con ultrasonido, el fabricante examinar las soldaduras de filete de planchas, estructuras y refuerzos a conexiones de los tanques, de acuerdo con los procedimientos descritos en el Captulo 02 (Ensayos no Destructivos) de este manual y la gua de aplicacin de mtodos de inspeccin de la Tabla 4. Cuando se especifique que el examen de las soldaduras de filete se efecte usando lquidos penetrantes, se examinar el primero y ltimo pase del cordn de acuerdo con el procedimiento descrito en el PDVSA PI 020501 (Ensayos No Destructivos).
5.7.4
Inspeccin radiogrfica de soldaduras 1. Requisitos generales Los exmenes radiogrficos de las soldaduras deben realizarse de acuerdo con el procedimiento PDVSA PI020201, del Captulo de Ensayos No Destructivos. El fabricante debe interpretar las radiografas antes de presentarlas al Inspector, para asegurarse de que stas cumplan con los requisitos
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indicados en las especificaciones de construccin y en los procedimientos mencionados en el prrafo anterior. El fabricante debe llevar un archivo de las Hojas de Revisin que se anexan a las radiografas, el informe de revisin de cada placa y una lista ordenada del material radiografiado. Para lograr la correcta interpretacin de las radiografas, el Inspector debe usar un esquema, dibujo, un procedimiento escrito o un registro equivalente que muestre los medios empleados en cada radiografa o grupos de radiografas. 2. Identificacin de las pelculas radiogrficas El fabricante debe colocar sobre las placas radiogrficas, por lo menos, la siguiente informacin: a. b. c. 3. 4. Nmero del tanque y la soldadura Dos nmeros de referencia que indiquen la ubicacin correcta de la pelcula sobre la soldadura. Nmero o identificacin del procedimiento radiogrfico.
Tipo de pelcula Deber ser del tipo 1 o tipo 2. Densidad radiogrfica Debe ser evaluada de acuerdo con los requisitos indicados en el procedimiento de inspeccin PDVSA PI020201 del captulo de Ensayos No Destructivos.
5.
Indicador de calidad de la imagen El tipo de indicador de calidad de imagen (penetrmetro) y el dimetro de su agujero principal estn especificados en las Tablas 09.03.01, .03.02 y 09.03.03 del procedimiento de inspeccin PDVSAPI09.03.00 Recipientes a Presin (fase de fabricacin). Los tipos de penetrmetros y los dimetros de sus agujeros principales, menores que los indicados en las tablas mencionadas, deben especificarse en la orden de compra. El penetrmetro debe colocarse en una posicin adyacente al cordn de soldadura, al lado de la fuente de radiacin. Cuando esto sea imprctico, se podr colocar al lado de la pelcula, en este caso, el fabricante debe indicar esta posicin marcando una letra F de plomo, de la misma altura del nmero del penetrmetro, al lado de ste.
6.
Aplicacin, nmero y ubicacin de las radiografas La aplicacin, cantidad y ubicacin de las radiografas de las soldaduras a tope de los tanques construidos con planchas de acero de baja resistencia,
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se realizar de acuerdo con lo indicado en el cdigo de diseo sealado en la orden de compra y las observaciones siguientes: En las soldaduras de las planchas cuyo espesor exceda los 22 mm, se debe radiografiar el 100% de las uniones longitudinales (verticales). En las soldaduras de planchas, cuyo espesor sea igual o menor de 22 mm, se debe tomar una radiografa a cada 15 m de unin soldada en los sitios escogidos por el inspector y una en cada interseccin (entre uniones longitudinales y circunferencias) seleccionada por el inspector. En las soldaduras circunferenciales se debe tomar una radiografa adicional por cada 30 m de unin soldada, en los sitios escogidos por el Inspector. Cuando el fabricante utilice mquinas de soldar por arco sumergido, se debe radiografiar totalmente el primer metro (1 m) de soldadura que complete. La inspeccin radiogrfica de los tanques construidos con acero de alta resistencia y los fabricados para almacenar productos cuya gravedad especfica exceda de 1,0, debe cumplir los requisitos indicados para los tanques de acero de baja resistencia, excepto que todas las uniones verticales soldadas, sean totalmente radiografiadas. 7. Criterios de aceptacin de discontinuidades Las radiografas de las soldaduras que muestren los siguientes defectos son inaceptables y deben repararse como se indica en el procedimiento calificado de soldadura, conforme con lo indicado en UW38 (ASME VIII, DIV.1). Defectos: a. b. Grietas o faltas de fusin o penetracin Inclusiones alargadas de escoria cuya longitud total exceda de: 6 mm (1/4 pulgada) para valores de espesor T, de la soldadura, hasta 19 mm (3/4 pulgada). 1 T mm para espesores desde 19 mm (3/4 pulgada) hasta 57 mm 3 (2 /4 3 pulgada). 19 mm (3/4 pulgada) para valores de T mayores que mm (2 1/4 pulgada). c. Cualquier grupo de inclusiones alargadas de escoria, orientadas en lnea recta y comprendidas en una longitud de soldadura igual a 12T, cuya suma de longitudes exceda el valor T; excepto en los casos cuando la distancia entre las sucesivas inclusiones sea mayor de 6L, siendo L, la longitud de la inclusin ms larga del grupo.
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d.
Las inclusiones redondeadas cuyas dimensiones excedan las fijadas por los criterios indicados en el procedimiento de inspeccin PDVSAPI09.03.00 (pginas 10 hasta a 17 del captulo de Recipientes a Presin).
8.
Soldaduras rechazadas Las soldaduras que sean rechazadas en base a las radiografas, deben ser reparadas y nuevamente radiografiadas de acuerdo con lo indicado en el punto 5.7.4.6. y luego aceptadas segn lo mencionado en el punto 5.7.4.7.
5.8
Inspeccin Dimensional de los Tanques Soldados

El Inspector debe revisar las dimensiones del tanque durante su ereccin y verificar la conformidad de stas con las indicadas en los planos de fabricacin y con las tolerancias dimensionales siguientes:
5.8.1
Verticalidad a la plomada La mxima desviacin de la plomada colocada en el tope del tanque con relacin al fondo no debe exceder de 1/200 de la altura total.
5.8.2
Redondez Para los tanques fabricados segn el estndar API 650, el radio de las paredes, medido desde el primer anillo cerca de la base, debe tener valores dentro de las tolerancias indicadas en la Tabla 7. TABLA 7. TOLERANCIAS EN EL RADIO, API 650 Dimetro del Tanque, m
HASTA 12 (EXCLUSIVE) 12 a 42 (EXCLUSIVE) 46 a 76 (EXCLUSIVE) 76 y MAYORES
Tolerancia en el Radio, mm
13 19 25 32
La circunferencia medida no debe ser menor que la terica correspondiente al dimetro especificado para el tanque. Para los tanques fabricados de acuerdo con el estndar API 620, la diferencia entre los dimetros mximos y mnimos de las paredes (medido interiormente o externamente) en cualquier seccin de un tanque cilndrico, no debe exceder el 1% del dimetro promedio o 30 cm, el menor de los valores; excepto en los tanques con fondos planos, en los que el radio se medir a una altura de 30 cm sobre la soldadura de la interseccin del fondo con las paredes, en este caso las tolerancias no deben exceder los valores sealados en el prrafo anterior. 5.8.3 Desviaciones locales
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En los tanques diseados segn el estndar API 650, la desviacin pico (peaking) del contorno de las paredes del tanque con respecto al crculo verdadero, tomado en las uniones verticales, no debe ser mayor de 6 mm, cuando se desplace horizontalmente una lmina delgada (madera o acero) de 915 mm de largo, sobre la superficie. La tolerancia aceptable en una medicin aislada, es de 12 mm. En los tanques diseados segn el estndar API 620, la desviacin pico (peaking) del contorno del cuerpo cilndrico con respecto al crculo verdadero, tomados en las uniones verticales, no debe ser mayor de 12 mm, cuando se desplace horizontalmente una lmina delgada (madera o acero) de 915 mm de largo, sobre la pared. En los tanques diseados segn el estndar API 650, la desviacin de banda (banding) del contorno de las paredes con relacin a la vertical que pasa por las uniones soldadas horizontales, no debe ser mayor de 6 mm, cuando se desplace horizontalmente una lmina delgada (madera o acero) de 915 mm de largo, sobre la pared. En los tanques diseados segn el estndar API 620, la desviacin de banda (banding) del contorno de las paredes con relacin a la vertical que pasa por las uniones soldadas horizontales, no debe ser mayor de 12 mm, cuando se desplace horizontalmente una lmina delgada (madera o acero) de mm de largo, sobre la pared. 5.8.4 Espesor de los refuerzos de las soldaduras Los espesores de los refuerzos de las soldaduras en las uniones verticales y horizontales de los tanques diseados segn el estandar API 650, no deben exceder los valores indicados en la Tabla 8. Los espesores de los refuerzos de las soldaduras en las uniones horizontales y verticales de los tanques diseados segn el estandar API 620, no debe exceder los valores indicados en la Tabla 9. 5.8.5 Tolerancias dimensionales de los tanques fabricados en taller y campo Las tolerancias dimensionales de los tanques especificados en el punto no deben exceder los valores indicados en la Tabla 10.
5.9
5.9.1
Tratamiento Trmico
Inspeccin del tratamiento trmico de soldaduras Cuando se requiera este tratamiento el inspector debe comprobar que los tratamientos trmicos exigidos en las especificaciones de fabricacin y en los procedimientos de soldadura se realicen en la forma indicada. El inspector debe presenciar y certificar dicho tratamiento.
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5.10
Pruebas
Las pruebas obligatorias requeridas para detectar las fugas o filtraciones de los tanques descritos en el punto 5.1 estn incluidas en la Tabla 11.
5.10.1
Prueba hidrosttica y de hermeticidad Se comprobar la hermeticidad de las paredes de los tanques mediante una prueba hidrosttica con agua de acuerdo con los procedimientos indicados en la Tabla 4. Si se observan filtraciones a travs de las soldaduras del cuerpo cilndrico, se marcar la soldadura defectuosa, se disminuir el nivel de agua o se vaciar el tanque completamente, se reparar la soldadura de acuerdo con los procedimientos calificados y se llenar el tanque con agua nuevamente. La soldadura es aceptable si no se observan filtraciones. El tiempo de la prueba hidrosttica deber ser, por lo menos, el mnimo estipulado en el cdigo de diseo, para hacer una inspeccin visual completa de todas las soldaduras de las paredes del tanque. El inspector debe asegurarse de que el fabricante tome los niveles de asentamiento de la fundacin antes, durante y despus de efectuarse la prueba hidrosttica. Esta podr suspenderse cuando el nivel de asentamiento excede de 25 mm por semana o sea superior a los valores indicados en la Tabla 6. El inspector debe presenciar el 100% de las pruebas hidrostticas, aprobar todas las reparaciones de las soldaduras y certificar la prueba.
5.10.2
Prueba neumtica El fabricante comprobar la hermeticidad del techo, fondo o todo el tanque mediante una prueba neumtica con aire a las presiones sealadas en la Tabla 12.
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TABLA 8. ESPESOR MAXIMO DE LOS REFUERZOS A SOLDADURAS SEGUN CODIGO API 650 Tipo de Unin Soldada a Reforzar Espesor de la Plancha (mm)
Igual o menor de 12,5 Ms de 12,5 Hasta 25 (Inclusive) Mayor de 25
Vertical Espesor (mm)

2,5 3 5
Horizontal Espesor (mm)

3 5 6
TABLA 9. ESPESOR MAXIMO DE LOS REFUERZOS A SOLDADURAS SEGUN CODIGO API 620 Tipo de Unin Soldada a Reforzar Espesor de la Plancha (mm)
Igual o menor de 12,5 Ms de 12,5 Hasta 25 (Inclusive) Mayor de 25
Vertical Espesor (mm)

2,3 3,1 4,6
Horizontal Espesor (mm)

3,1 4,6 6,2
TABLA 10. TOLERANCIAS DIMENSIONALES SEGUN CODIGO API 12D Y 12F Cdigo de DIseo Dimetro Nominal Externo A (mm)
API 12D API 12F 3,2 9,5
Altura Nominal
Altura del Rebosadero
Altura de Ganchos para Izamiento D (mm)

3,2 3,2
Altura de la Conexin de Llenado E (mm)

3,2 3,2
B (mm)
C (mm)
3,2 3,2
NOTA: A, B, C, D y E se refieren a las Figs. 1. y 2.
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TABLA 11. PRUEBAS OBLIGATORIAS SEGUN CODIGOS API TIPO DE PRUEBA

Prueba con aire o con vaco, de las soldaduras del fondo. Prueba con aire a presin de soldaduras del techo. las
CODIGOS DE DISEO API 12D

Requerida Requerida Requerida Requerida Requerida Requerida Requerida
12F
650
Requerida
620
Requerida
Prueba de fuga con vaco o con aire de las soldaduras del techo. Prueba de filtracin con aire de las planchas de refuerzo. Prueba de hermeticidad de las paredes y el fondo del tanque, totalmente lleno con agua. Prueba parciales de las soldaduras de las paredes usando mtodos radiogrficos. Prueba completas de las soldaduras a tope de las paredes empleando mtodos radiogrficos. Prueba hidrosttica/ combinada. neumtica
Requerida
Requerida Requerida Requerida
Inspeccin con partculas magnticas de los accesorios y de las soldaduras finales o de cierre donde sea aplicable.
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TABLA 12. PRESIONES MAXIMAS DE PRUEBA NEUMATICA kg/cm2 (psi) Elemento Sometido a Prueba
Prueba con aire de las soldaduras del fondo (opcional) Prueba con aire a presin de las soldaduras del techo
Cdigos (API) 12F
12D
650
1,0 (15)
620
5,5 7 (80 100) * 1,25 veces la presin de diseo del espacio de vapor 5,5 7 (80 100)
Prueba de filtracin de las planchas de refuerzo Prueba completa del tanque con aire a presin 0,2 (3) para tanques de O 3 m o menos 0,1 (1,4) tanques mayores de O 3m opcional. 1,5 veces la presin de diseo
1,0 (15)
En ningn sitio del tanque la presin hidrosttica de prueba debe producir un esfuerzo mximo de tensin de membrana que exceda el 85 por ciento del mnimo esfuerzo de cedencia especificado, o el 55 por ciento del esfuerzo mnimo de tensin especificado para el material. La soldadura es aceptada si no se observan filtraciones. El inspector debe presenciar el 100% de las pruebas de vaco de las soldaduras de filete.
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La prueba neumtica se efectuar de acuerdo con los procedimientos indicados en la Tabla 4. Para encontrar las filtraciones se aplicar sobre la superficie de la soldadura agua con jabn o una solucin especial para detectar fugas. Si se producen burbujas, el fabricante marcar el rea defectuosa, quitar la presin, reparar la soldadura defectuosa de acuerdo con los procedimientos calificados y probar nuevamente las reas reparadas. La soldadura se aceptar si no se observan fugas. El Inspector presenciar el 100% de las pruebas neumticas de las soldaduras del techo, fondo, refuerzos a conexiones o todo el tanque y todas las pruebas neumticas de las reas reparadas. 5.10.3 Prueba con caja de vaco La hermeticidad de las soldaduras de filete del fondo o del techo podr verificarse mediante una prueba de vaco parcial a 0,2 kg/cm2 (3 psi), realizada con una caja metlica de 150 mm de ancho x 750 mm de largo, abierta por el fondo y provista de un vidrio en la parte superior. Los lados de la caja que se asientan sobre el rea de la soldadura llevan una empacadura tipo ventosa que acta como sello. Las fugas se detectan cubriendo la zona a examinar con agua jabonosa o un lquido apropiado para detectar filtraciones y observando las burbujas a travs del vidrio mientras se aplica vaco por las conexiones de la caja. Luego se marcan las zonas defectuosas, se quitan el vaco y la caja de prueba, se separan las reas marcadas de acuerdo con los procedimientos calificados y se prueba nuevamente la soldadura. 5.10.4 Prueba combinada (hidrosttica y neumtica) El fabricante efectuar una prueba combinada, llenando inicialmente el tanque con agua hasta el mximo nivel de lquido (valor de diseo) correspondiente a la capacidad del tanque, y luego una prueba neumtica, introduciendo aire lentamente hasta alcanzar la presin de diseo del espacio de vapor, Pg. Esta se incrementar hasta una presin de 1,25 veces la presin de diseo Pg, la cual debe mantenerse por lo menos 1 hora. Durante este perodo, el fabricante debe realizar inspecciones a una distancia razonable del tanque, utilizando anteojos adecuados para observar posibles deformaciones. El inspector debe suspender la prueba combinada cuando los cambios de forma del tanque excedan las tolerancias indicadas en el punto 4.4 del cdigo API 620. El fabricante disminuir la presin mxima de prueba hasta el valor Pg y mantendr este valor por un tiempo suficientemente largo para permitir una inspeccin visual de todas las soldaduras de las paredes del tanque, alrededor de las boquillas y otras conexiones que estn por encima del nivel de agua. Para encontrar las fugas, se aplicar agua con jabn u otro lquido especial para encontrar filtraciones sobre la soldadura. Si aparecen burbujas se marcar el sitio, se liberar la presin del aire, se disminuir el nivel de agua dentro del
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tanque por debajo del defecto o se vaciar completamente, se reparar la soldadura defectuosa de acuerdo con los procedimientos calificados y se realizar la prueba combinada nuevamente. El Inspector presenciar el 100% de las pruebas de las soldaduras que estn por encima del mximo nivel de lquido y el 100% de las pruebas de las reas reparadas. Las soldaduras se aceptarn si no se observan filtraciones. El Inspector debe asegurarse que las vlvulas de alivio de presin del tanque sean probadas a la presin de diseo Pg, del espacio de vapor.
5.11
Manmetros para las Pruebas

El Inspector se asegurar de que el fabricante instale, donde se requiera, un manmetro en el punto ms alto del techo del tanque en prueba, excepto en las situaciones en las cuales se disee el tanque para almacenar gases o vapores solamente; en estos casos, el manmetro podr instalarse en un punto ms bajo. El Inspector verificar que los manmetros usados en la prueba sean calibrados, antes de la misma con un calibrador de peso muerto. Si durante la prueba se detectan lecturas de presin errneas, el fabricante debe recalibrar dicho manmetro con el calibrador antes mencionado. El fabricante debe tomar precauciones para evitar lecturas errneas de presin cuando instale manmetros a niveles por debajo del punto de conexin del tanque o en puntos por debajo de la tubera conectada a ste.
5.12
Inspeccin de Pintura y Revestimiento

El Inspector debe asegurarse que los trabajos de pintura y revestimiento de los tanques sean ejecutados de acuerdo con las especificaciones de construccin. La inspeccin de los trabajos de pintura y revestimiento se efectuar de acuerdo con los procedimientos de inspeccin del Captulo N. 17.03 de este manual (Pinturas). El Inspector verificar lo siguiente: 1. 2. 3. 4. Grado de limpieza y perfil de anclaje de las superficies acondicionadas por el mtodo de chorro de arena. Espesor de cada capa de pintura aplicada a las superficies. Espesor total de las capas de pintura aplicadas. Grado de curado y adherencia del revestimiento al concluir el perodo de secado.
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5.13
Inspeccin de los Aislamientos Trmicos

El Inspector debe asegurarse que los trabajos de instalacin de los aislamientos trmicos de los tanques sean colocados de acuerdo con las especificaciones de construccin. La inspeccin de la instalacin de los aislamientos trmicos se realizar de acuerdo con el procedimiento de inspeccin PI18.06.00 de este manual.
5.14
5.14.1
Revisin Final
Limpieza interna y cierre de aberturas. El Inspector debe verificar que el interior del tanque est totalmente limpio: libre de residuos de escoria y electrodos, excento de slidos y sales provenientes del agua usada en la prueba hidrosttica, y otros elementos que pudieran contaminar el producto que vaya a almacenarse. El inspector debe comprobar, adems, que todas las aberturas de los tanques estn cerradas para evitar la entrada de elementos contaminantes durante su traslado.
5.14.2
Placa de identificacin El fabricante debe colocar una placa de identificacin del tanque de, por lo menos, 150 mm x 100 mm. La placa de identificacin debe ser de acero inoxidable y de suficiente espesor para que resista el marcaje de letras de por los menos 5,0 mm de alto. El fabricante debe colocar sobre la placa los datos indicados en la orden de compra.
5.14.3
Informe final El informe de fabricacin debe incluir, como mnimo, la siguiente informacin: Lista de materiales con sus correspondientes Certificados de Calidad. Calificacin de los procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores u operadores de mquinas de soldar. Lista de soldaduras con su correspondiente identificacin y un esquema o bosquejo del tanque que indique la ubicacin de cada una; se indicar adems, el nombre de la unin soldada, el sello del soldador, el procedimiento de soldadura y la fecha de realizacin. Hoja de datos de los exmenes radiogrficos que incluya los resultados de las evaluaciones de las placas y un esquema del tanque que muestre la ubicacin de cada placa radiogrfica.
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Diagramas de tratamientos trmicos y los registros que indiquen los siguientes parmetros: Temperatura del horno al introducir la pieza. Temperatura del tratamiento. Rapidez de calentamiento y enfriamiento. Tiempo del tratamiento. Procedimientos y ensayos con los mtodos de partculas magnticas y tintes penetrantes. Procedimientos y resultados de las pruebas neumticas o de vaco de los refuerzos de conexiones, techo y fondo del tanque. Procedimiento y resultados de pruebas hidrostticas. Esquema que muestre los resultados de las inspecciones dimensionales del casco tanque. Grfico que indique los resultados de las mediciones de espesores con el mtodo de ultrasonido. Grfico que muestre las dimensiones reales del tanque. Clculos de diseo. Copias de los planos actualizados.
5.15
Documentos de Referencia
a. American Petroleum Institute (Instituto Norteamericano del Petrleo).
API STD 2000 Venteo de Tanques de Almacenamiento de Baja Presin y Atmosfricos (Venting Atmospheric and Low Pressure Storage Tanks). La limpieza de Tanques para el Almacenaje de Petrleo (Cleaning Petroleum Storage Tanks). Inspeccin de Tanques Atmosfricos y de Baja Presin (Inspection of Atmospheric and Low Pressure Tanks). Preparacin de Fondo de Tanques para Trabajos eN caliente (Preparing Tank Bottoms for Hot Work). Riesgos de Ignicin en Limpieza con Abrasivos en Tanques en Servicio (Ignition Hazards Involded in Abrasive Blasting of Tanks in Service).
API RP 2015 API GUIDE FOR INSP. OF REFINERY EQUIPMENT, CHAPTER XIII API PUBLICATION 2207
API PUBLICATION 2027
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b.
Miscelneos
UL25 Arrestallamas empleados en los Venteos de los Tanques de Almacenamiento (Flame Arresters for Use on Vents of Storage Tanks). Diseo, Fabricacin y Acabado de la Superficie de Tanques Metlicos y Recipientes a ser Revestidos para usarse con Productos Qumicos (Design, Fabrication and Surface Finish of Metal Tanks and Vessels to be Lined for Chemical Immersion Service).
NACE RP 0178

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TANQUES SOLDADOS PARA ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS Y SUS DERIVADOS

Mxima Presin de Trabajo

Capacidad Nominal de Lquido del Tanque

Espesor de diseo Es el espesor requerido ms el espesor equivalente a la mxima corrosin permisible.

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Tanques de Acero al Carbono de Baja Resistencia

Tanques de Acero al Carbono de Alta Resistencia

Corona (Annular Plates)

Pontones Totalmente Rgidos

Pontones Parcialmente Rgidos

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Descripcin de los Tanques

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TABLA 1. TAMAOS Y CAPACIDADES DE TANQUES SUBTERRANEOS CAPACIDAD (l)

DIAMETRO MAXIMO (m)

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Inspeccin de las Fundaciones

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Fig 1. TANQUE ESTANDAR API 12 D

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TABLA 2. DIMENSIONES DE LOS TANQUES SEGUN ESTANDAR API 12 D

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Fig 2. TANQUE ESTANDAR API 12 F

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TABLA 3. DIMENSIONES DE LOS TANQUES SEGUN ESTANDAR API 12 F

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Estandar API 650 1980 (1)

Estandar API 650 1978 (2)

Espec. Matl. 5.12

5.21 4.07 4.08 3.25, AP. H, Q.7.3 4.7.3 (9)

Impacto Charpy Dureza (5)

Durante la fabricacin S Estructuras permanentes S Soldadura de accesorios

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Estandar API 650 1980 (1)

Estandar API 620 1982 (2)

Impacto Charpy Dureza

2. Soldadura de filete Prueba hidrosttica o neumtica e inspeccin final Hidrosttica o neumtica

5.23, Q.8, R.8

5.20 5.22 5.23.2 5.25 (3)