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PROFESOR GUA:
GUILLERMO GONZLEZ REES
MIEMBROS DE LA COMISIN:
ALDO CASALI BACELLI
HCTOR AGUSTO ALEGRA
SANTIAGO CHILE
JULIO 2010
RESUMEN DE LA MEMORIA
PARA OBTAR AL TTULO DE
INGENIERO CIVIL ELECTRICISTA
POR: ROBERTO ORELLANA A.
FECHA: 08/07/2010
PROF. GUA: GUILLERMO D. GONZLEZ REES
El modelo con sus parmetros ajustados, y por lo tanto el simulador, representan una
planta genrica cualitativamente similar al comportamiento de una planta real y no
necesariamente al de una planta particular existente.
1 INTRODUCCIN ................................................................................................ 1
i
2.4.6 Hidrocicln ..............................................................................................................78
2.4.7 Molino de Bolas.......................................................................................................80
2.5 CONTROL DE LA PLANTA.........................................................................................82
2.5.1 Perturbaciones (medidas y no medidas).................................................................82
i) Perturbaciones en la Molienda SAG.....................................................................82
ii) Perturbaciones en el molino de bolas ..................................................................85
iii) Perturbaciones en el resto de los modelos .........................................................86
2.5.2 Controles automticos en la planta .........................................................................88
i) Lazos de Control...................................................................................................88
ii) Control PI de hold-up del Molino SAG .................................................................89
iii) Control PID del nivel del Pozo.............................................................................89
iv) Control PID del porcentaje de slidos en la alimentacin a hidrociclones..........90
v) Control PID del +65# en el Producto Final ..........................................................90
ii
3.3.6 Parmetros de las bateras de Hidrociclones........................................................136
i) Datos para la parametrizacin ............................................................................136
ii) Determinacin del Rechazo de Agua R CH ..........................................................138
iii) Determinacin del parmetro H2 para determinar el flujo de agua en el
rebose ....................................................................................................................139
iv) Determinacin del parmetro H1 para determinar presin de pulpa en la
alimentacin...........................................................................................................139
v) Determinacin del parmetro H3 para determinar el d50 ...................................140
vi) Determinacin del parmetro de Plitt H para determinar la matriz de
seleccin YH ...........................................................................................................140
3.3.7 Parmetros de los Molinos de Bolas.....................................................................143
i) Datos para la parametrizacin ............................................................................143
ii) Determinacin de la tasa de descarga M .........................................................145
iii) Determinacin de la matriz B de tasas de molienda .........................................147
REFERENCIAS................................................................................................... 158
ANEXOS
iii
INDICE DE FIGURAS
iv
Figura 3.3-8 Ajuste de parmetros Molino de bolas: Datos de distribucin
granulomtrica molino de bolas 17A concentradora A2 ...................... 145
Figura 3.3-9 Ajuste de parmetros Molino de bolas: Comparacin entre holdup
obtenido por matriz de molienda v/s el obtenido con tasa de
descarga .............................................................................................. 154
NDICE DE TABLAS
v
LISTA DE DEFINICIN DE SMBOLOS
~ ~ ~
fH , fHi ,FH = Hidrociclones - Fraccin del flujo de slidos que va a clasificacin
~ ~ ~
fS , fSi ,FS = SAG - Flujos de slidos de alimentacin a la cmara de molienda
vi
~A ~A ~A
fS , fSi ,FS = SAG - Flujos de slidos acumulados de alimentacin a la cmara de
molienda
~ ,p~ ,P~
p S Si S = SAG - Descargas de slidos de la cmara de molienda
~A ,p ~A
~ A ,P
p S Si S = SAG - Flujos de slidos acumulados en la descarga de la cmara
de molienda
vii
P2B = Bomba centrfuga - Presin en la descarga de la bomba
rS , rSi ,R S = SAG Flujo de slidos que recircula dentro del molino. Sale de la
fase de clasificacin para recircular a la cmara de molienda.
viii
~ ~
rC , ~
rCi ,R C = Chancador de Pebbles - Flujos de slidos en el rechazo de la etapa
de clasificacin que entra a la etapa de ruptura
~ ~
rH , ~
rHi ,R H = Hidrociclones - Fraccin del flujo de slidos que va al rechazo
producto de la clasificacin
ix
H1, H2, H3 = Hidrociclones - Parmetros de los hidrociclones
x
B) VARIABLES Y CONSTANTES POR TIPO DE PROCESO
molienda
w S , w Si , WS = Hold-up por intervalo de tamao
xii
w SA , w SAi , WSA = Hold-up acumulado por malla
wSA = Hold-up de agua
qiS = Flujo de agua en la alimentacin
qoS = Flujo de agua en la descarga
k, ki,j = Constantes de Molienda
kA, kAi,j = Constantes de Molienda acumuladas
kE, kEi,j = Constantes especficas de Molienda
R = Matriz de rotacin para pasar de Intervalos de tamaos a acumulados por
malla y viceversa.
S = Potencia elctrica del molino
wSB = Carga de bolas
s = Densidad del material equivalente
dS, lS, VS = Dimetro, largo y volumen del Molino
S1, S2 = Constantes frmula de potencia
J, JB = Porcentaje de llenado del mineral y de las bolas
= Porosidad equivalente del mineral
c, ci = Tasas de rechazo de mineral
S = Constante de proporcionalidad en la descarga
S = Tasa descarga de agua
S1, S2 = Constantes formula descarga de agua
B.4) HARNERO
xiii
B.5) CHANCADOR
B.6) POZO
xiv
B.7) BOMBA CENTRFUGA
B.8) HIDROCICLONES
xv
B.9) MOLIENDA DE BOLAS
xvi
1 INTRODUCCIN
La presente memoria tiene como objetivo final realizar un simulador de una planta de
molienda constituida por un circuito de molienda semiautgena (SAG) y de molienda
secundaria con bolas. Se incluye un sistema de control y una interfaz grfica similar a la
de las pantallas de operacin de plantas reales. De esta forma el simulador podr ser
utilizado tanto para investigacin como para capacitacin y entrenamiento.
La planta de molienda est compuesta por un circuito de molienda SAG (molino semi-
autgeno (SAG), harnero y chancador de pebbles) y un circuito inverso de molienda
secundaria con bolas (pozo de bombeo, bombas centrfugas, hidrociclones y molinos de
bolas). Cada equipo fue modelado y simulado en forma independiente.
El simulador no pretende representar una planta especfica, sino que una planta genrica
cualitativamente adecuada a la realidad. El simulador permitir modificar los parmetros
de los distintos equipos para analizar distintos casos. De esta forma se espera que los
sistemas de control funcionarn adecuadamente en una planta real, cuando
cualitativamente se comporten bien en una simulada segn estos criterios.
-1-
Los modelos utilizados representan el comportamiento de la planta durante una operacin
normal y no son vlidos para estados transitorios como partidas de equipos o paradas de
planta. Los ajustes fueron realizados para un punto de operacin, y la validez de la
simulacin es en torno a este.
-2-
2 MODELOS DE LA PLANTA SAG-MOLIENDA SECUNDARIA
El mineral que ingresa al circuito de molienda SAG proviene del proceso de chancado
primario. Al mineral se le agrega agua al ingreso de la molienda SAG. El mineral de
alimentacin al circuito de molienda SAG se denominar alimentacin fresca. Una vez
procesada la alimentacin fresca por el molino, entra en la etapa de clasificacin por el
harnero vibratorio, en donde aquellas partculas que no han alcanzado el tamao
especificado, vuelven al proceso de molienda. Este se puede hacer de dos maneras:
pasando o no por el chancador de pebbles. El material que ha alcanzado el tamao
adecuado, sigue su camino hacia el pozo, en donde entra en el segundo circuito.
El circuito de molienda secundaria est conformado por un pozo (7), una lnea de agua
(8), dos bombas centrfugas (11), dos molinos de bolas (9) y dos bateras de seis
hidrociclones cada una (10). La configuracin mostrada corresponde a un circuito inverso
de molienda secundaria dado que el mineral entra primero a una fase de clasificacin en
los hidrociclones y luego a molienda de bolas.
El pozo recibe el producto de la molienda SAG y las descargas de los molinos de bolas.
En el pozo se agrega agua para formar una pulpa de mineral con una densidad adecuada
para alimentar, mediante las bombas centrfugas (11), los hidrociclones (10). En los
hidrociclones la pulpa de mineral que contiene las partculas de menor tamao (12) es
enviada a los procesos de flotacin y la pulpa con partculas de tamaos mayores es
enviada a molinos de bolas (9) para una mayor conminucin. Finalmente, el producto de
los molinos de bolas vuelve al pozo de bombeo de mineral (7).
-4-
2.2 MODELOS DE LAS OPERACIONES UNITARIAS
-5-
Los modelos matemticos empleados son adaptaciones de modelos existentes. En ellos,
tanto las entradas como las salidas corresponden a flujos msicos [t/h] de mineral slido y
de agua. Los flujos msicos de slidos son modelados como vectores de flujos msicos
de partculas que estn dentro de un intervalo de tamaos definido. Cada intervalo de
tamaos est representado por un tamao representativo que corresponde a la media
geomtrica del intervalo. Es decir:
En los molinos (tanto el SAG como el de bolas) los flujos msicos por intervalo de tamao
en la descarga, dependen tanto de los flujos de alimentacin como de la variacin del
tamao del mineral dentro del molino debido a la conminucin. Los tiempos de residencia
del mineral para cada intervalo de tamao, as como las tasas de descarga para cada
tamao dependern de las caractersticas propias del molino. Para representar
matemticamente estos procesos se utilizaron modelos dinmicos como se ver ms
adelante.
El Molino SAG est constituido por un cuerpo cilndrico-cnico mayor dimetro que largo,
puesto en forma horizontal y con un sistema de rotacin en torno a su eje horizontal.
-6-
Figura 2.2-1 Molino SAG FLSmidth gearless, ring motor ABB
Molienda: Esta ocurre cuando dentro del molino, el choque de las colpas entre s
y con partculas menores, ayudadas por el impacto de bolas de acero, reducen
tamao del mineral contenido en el molino (colpas y partculas menores).
Diremos que este proceso ocurre en la cmara de molienda
-7-
Clasificacin: El molino tiene en el extremo de descarga una parrilla interna y
alzadores de pulpa. De esta manera el mineral que descarga el molino es una
fraccin del mineral contenido en el. El mineral que es rechazado por la parrilla
permanece dentro del molino continuando su reduccin de tamao.
El simulador trabaja con vectores de flujos msicos de mineral por intervalos de tamao.
Se define Xi como el tamao representativo de partculas que perteneces a un cierto
intervalo de tamaos. Como convencin X1 es el tamao mayor y Xn es el menor
( i 1 i n X1 Xi Xn )
fS ~ ~ pS
fS p S
Cmara de Clasificacin
Molienda
rS
-8-
~
fS : Vector de flujos de slidos por intervalo de tamaos en la alimentacin a la
cmara de molienda.
cmara de molienda.
rS : Vector de flujos de slidos por intervalo de tamaos que son rechazados por
la parrilla dentro del Molino
Molienda
Se analiza el proceso de molienda del mineral dentro del molino. Con fines de
modelamiento se dice que este proceso ocurre en la Cmara de Molienda.
Los modelos de Weymont [1], Austin [2] y Barahona [3] utilizan vectores de flujos de
mineral acumulados retenidos por malla. Esto significa que, por ejemplo para la
~
alimentacin de slidos a la cmara de molienda, el flujo fSA representa la suma de los
1
~
anloga, fSA representa la suma de los flujos de mineral de tamaos representativos
2
La Figura 2.2-3 muestra en forma esquemtica los flujos retenidos por malla para la
alimentacin a la cmara de molienda.
-9-
X1 X2 X3 ......... Xn
fS fS fS fS n
1 2 3
fSA fS
1 1
fSA fS fS
2 1 2
fSA fS fS fS
3 1 2 3
n
fSAn fS
k
k 1
Se define a continuacin los flujos acumulados por malla en funcin de los flujos por
intervalos de tamao:
i
~A ~ ~A ~A ~
fSA fS fS [ fSA
1
fS
2
fS
3
... fSAn ] (2.2-1)
i k
k 1
i
~A
p S i p~
k 1
Sk
~ A [p
p
S
~A
S 1
~A
p S 2
~A
p S 3
~A ]
... p Sn (2.2-2)
- 10 -
Se define el hold-up de mineral acumulado por malla para el tamao i como el hold-up
de mineral con partculas de tamao mayor o igual al tamao i, es decir:
i
w SA
i w
k 1
Sk w SA [ w SA1 w SA2 w SA3 ... w SAn ] ( 2.2-3)
d A ~A ~A
w Si fSi p Si k iA w SAi [ 2.2-4]
dt
d A A A
w S fS pS k A w SA [ 2.2-5]
dt
donde kA es una matriz diagonal que contiene las tasas de molienda de mineral
acumulado por malla.
Por conservacin de masa se tiene que knA = 0 ya que, considerando la totalidad del
material, este no puede desaparecer y luego la variacin del hold-up total ser la
diferencia entre los flujos de entrada y salida. Es decir:
d A ~A ~A
w n fSn p Sn ( 2.2-6)
dt
Dado que el simulador ocupa flujos de mineral por intervalo de tamaos, se transforma las
ecuaciones obtenidas para flujos acumulados por malla en ecuaciones por intervalos de
tamao:
- 11 -
Para el tamao X1:
d A ~ ~A k A w A
w S fSA p S1 1 S1
dt 1 1
como:
~A ~ ~A p
~
w SA w S fS fS p S S
1 1 1 1 1 1
se tiene:
d ~ ~
w S1 fS1 p S1 k 1 w S1
A
( 2.2-7)
dt
d A ~ ~A k A w A
w S fSA p S2 2 S2
dt 2 2
como:
~A ~ ~ ~A p
~ p~
w SA w S w S fS fS fS p S S S
2 1 2 2 1 2 2 1 2
se tiene:
d
dt 1
d
dt 2
~
1
~
2
~ p
w S w S fS fS p S1 S2 2 S1
~ kA w w
S2
utilizando [2.2-7] se obtiene:
d
dt 2
~
2 S2 2 1
~ kA kA w kAw
w S fS p S1 2
S 2 ( 2.2-8)
d A ~ ~A k A w A
w S fSA p S3 3 S3
dt 3 3
como:
~A ~ ~ ~ ~A p
~ p~ p
~
w SA w S w S w S fS fS fS fS p S S S S
3 1 2 3 3 1 2 3 3 1 2 3
- 12 -
se tiene:
d
dt 1
d
dt 2
d
dt 3
~
1
~
2
~
3
~ p
w S w S w S fS fS fS p S1
~ p
S2
~ kA w w w
S3 3 S1 S2 S3
utilizando [2.2-7] y [2.2-8] se obtiene:
d
dt 3
~
3 S3 3 2
~ kA kA w w
w S fS p S1 A
S 2 k 3 w S3 ( 2.2-9)
d A ~ ~A k A w A
w S fSA p Si i Si
dt i i
como:
i i i
~A ~
w SA
i
k 1
wS
k
fS
i
k 1
fS
k
~A
p S
i p~
k 1
Sk
i1
d ~ ~
dt
w S fS p
i i Si (k A
i k A
i1 )
k 1
w S k iA w S
k i
(2.2-10)
n 1
d ~
dt
~ (k A k A ) w
w Sn fSn p Sn n n 1
k 1
Sk ( 2.2-11)
d
w S fS p S k w S (2.2-12)
dt
- 13 -
0 i j
A
k i, j k i i j (2.2-13)
k A k A i j
i i1
k R 1 k A R (2.2-14)
0 i j
R i, j (2.2-15)
1 i j
El flujo de mineral
El hold-up de mineral
El flujo de mineral y el hold-up de mineral estn relacionados por las ecuaciones antes
desarrolladas. En consecuencia se puede escribir:
d ~ ~
WS FS PS (2.2-16)
dt
con:
~ ~ ~
WS w S FS f S PS p~ S
- 14 -
L. G. Austin [4] determin que el producto entre el material retenido dentro del molino y las
tasas de molienda son directamente proporcionales a la potencia consumida por el
molino.
WS k A S kE (2.2-17)
Luego:
S E
k iA ki (2.2-18)
WS
Las constantes kE dependen slo de caractersticas del mineral y sern identificadas para
cada caso en forma experimental. Las constantes kE se denominan: tasas especficas de
molienda.
Cuando el molino gira con velocidad constante, la potencia elctrica que este consuma
depender de la carga interna del molino. Austin [4] desarroll una frmula emprica para
determinar la potencia consumida por el motor en funcin de la carga de mineral, agua y
bolas; y de caractersticas intrnsecas del molino y del material que se est procesando.
Las ecuaciones se basan en balances de torque en torno al eje de rotacin del molino. Se
considera que el material dentro del molino es de un solo tipo. Este material equivalente
se determina por el hold-up de mineral, de agua y de bolas. La densidad de este material
equivalente ser:
WS w SA w SB
S (2.2-19)
Veq
- 15 -
En donde:
Si VS es el volumen interno del molino se puede escribir esta ecuacin como sigue:
WS w SA w SB
S (2.2-20)
J VS
En que J es la fraccin del volumen del molino ocupado por el material equivalente.
S S1 dS2.5 lS J (1 S2 J) S (2.2-21)
donde:
Para determinar J, Austin desarroll una frmula emprica en que relaciona WS con el
material equivalente y el espacio que ocupa este en el molino. La ecuacin es la
siguiente:
WS VS (1 ) J m (1 0.4) JB m (2.2-22)
- 16 -
En que:
Luego se tiene:
1 WS
J 0.6 JB (2.2-23)
1 m VS
Del mineral que se enfrenta a la parrilla interna del molino, una parte ser descargada del
molino y otra ser rechazada y permanecer en este.
rS c i p S (2.2-24)
i i
pS (1 c i ) p S (2.2-25)
i i
En donde: rSi
- 17 -
Las ecuaciones matriciales son:
rS c p S (2.2-26)
pS I c p S (2.2-27)
Para calcular las tasas de descarga se utiliza la siguiente relacin: la descarga unitaria de
la cmara de molienda es directamente proporcional al hold-up unitario del molino.
1 1
pS wS (2.2-28)
PS WS
con:
~
PS p~ Si
P S S WS (2.2-29)
De manera similar a como fueron establecidas las ecuaciones para los slidos, se puede
establecer la ecuacin que rige al estado del hold-up de agua:
d
w SA qi q o (2.2-30)
dt S S
- 18 -
similitud de las formas de esta ecuacin y la ecuacin de estado para los slidos. wSA
representa, entonces, el hold-up de agua en el molino.
qo S w SA (2.2-31)
S
S 2
S S1 (2.2-32)
WS4
Sea:
dX
F X, U,
dt
Y H X, U,
- 19 -
El modelo del molino SAG es un sistema de ecuaciones de estado y Entrada-Salida, en
este punto ordenaremos las ecuaciones vistas en los puntos anteriores para mostrar en
forma explcita este hecho.
d
w S fS p S k w S
dt
Del diagrama de la figura 2.2-2 se deduce que el mineral que entra a la cmara de
molienda es igual a la suma de la alimentacin fresca al molino SAG ms el rechazo
mineral de la parrilla interna del molino:
fS fS rS (2.2-33)
rS c p S
1 1
pS wS
PS WS
donde: WS w S
P S S WS
- 20 -
Reuniendo las ecuaciones anteriores tenemos:
dw S S S
fS c wS wS k wS (2.2-34)
dt wS wS
dw S S S S
fS c wS w S R 1 kE R w S
dt w S w S wS
dw S S S
fS c I R 1 k E R w S (2.2-35)
dt
wS wS
La potencia S consumida por el motor del molino se puede determinar por la ecuacin
2.2-21:
S S1 dS2.5 lS J (1 S2 J) S
WS w SA w SB
S
J VS
1 WS
J 0.6 JB
1 m VS
Luego se ve que la potencia del molino es funcin del hold-up total de slidos WS, del
hold-up de agua wSA y de las constantes:S1, S2, dS, lS, VS, wSB, , m y JB
- 21 -
Luego se tiene:
dw S S S w S ,w SA
fS c I R 1 k E R w S (2.2-36)
dt
wS w S
Por otro lado se tiene que la variacin del hold-up de agua en el molino es igual a la
diferencia entre el flujo de agua que entra al molino y la que sale de este, este hecho est
representado por la ecuacin 2.2-30.
d
w SA qi q o
dt S S
Utilizando las ecuaciones 2.2-31 y 2.2-32 podemos escribir la ecuacin de estado del
hold-up de agua de la siguiente forma:
S 2
d
w SA qi S1 w (2.2-37)
dt wS SA
S 4
Sea:
w fS pS
XS = S US = YS =
w SA qiS qoS
T
S S c R kE S1 S 2 S1 S2 dS lS VS w SB m JB
- 22 -
Luego:
dX S
FS XS , U S , S
dt
S S w S ,w SA
fS c I R k R wS
1 E
dX S d w S
wS S w
= FS XS , U S , S (2.2-38)
dt w SA
S 2
dt
qi S1 w SA
wS
S 4
pS I c p S
1 1
pS wS
P S WS
P S S WS
Se concluye que:
S
pS I c wS (2.2-39)
wS
qo S w SA
S
S2
S S1
W S4
- 23 -
Luego:
S 2
qo S1 w SA (2.2-40)
S
S 4
w
Finalmente obtenemos:
S
I c wS
pS wS
YS H S XS , S (2.2-41)
q
oS
S1 w SA
S2
w S
4
- 24 -
2.2.2 Modelo de Harnero
En esencia el harnero es una malla con un reticulado tal que permite el paso de las
partculas que tengan un tamao menor o igual al de la ranura.
fA pA
Clasificacin
A
qiA qoA
qrA rA
Debido a la estructura plana de la malla del harnero, la seleccin del mineral que
atravesar solo puede hacerse en dos dimensiones. Por esta razn pueden existir
partculas en que dos de sus dimensiones sean menores que las ranuras del harnero y
- 25 -
aunque su tercera dimensin sea mayor, estas pasaran el harnero. As tambin, puede
ocurrir que partculas que tienen todas sus dimensiones menores que las dimensiones de
las ranuras, no pasen el harnero por chocar con los bordes de la malla o con otras
partculas. Luego el modelamiento deber ser probabilstico.
Una manera de evitar tener que lidiar con los aspectos formales de la teora de la
probabilidad, es observar los resultados de experiencias realizadas en terreno. En este
campo, entramos en los dominios de la estadstica, en donde se pueden encontrar
representaciones que simplifican la modelacin.
Una de las simplificaciones que se usa tiene que ver con la eficiencia, definida como la
proporcin de rocas que cumpliendo con un determinado tamao no pasa por el harnero.
Esto puede deberse a que la roca no tiene el tamao definido por el reticulado o est
siendo obstaculizada en su intento de traspaso de la malla.
Xi
A 2
A 1 exp A1 (2.2-42)
d50
i
En que el d50 es dimetro para el cual pasa el 50% de las partculas. Para la
determinacin de esta variable se considera la simplificacin de Casali:
0.148
F F
d50 A ua (2.2-43)
1.6 A3
donde:
rA A fA (2.2-44)
i i i
- 26 -
pA = f A rA (2.2-45)
p A f A rA (2.2-46)
i i i
Dado que los slidos y lquidos entran y salen mezclados en el proceso, es que las
cantidades de slidos y agua deben ser proporcionales. Dado que la mayor parte del
agua alimentada se va a la descarga, en el rechazo del harnero slo queda el agua
correspondiente a la humedad del mineral, que se estima en un 10% en promedio y por lo
tanto:
n
qr 0.1 rA (2.2-47)
A k
k 1
q o qi qr (2.2-48)
A A A
- 27 -
2.2.3 Modelo de Chancador de pebbles
Un chancador es un equipo que tiene una cavidad con un eje cnico excntrico que tritura
el mineral mediante el choque de este con las paredes de la cavidad. En la siguiente
Figura 2.2-5 se esquematiza este proceso:
- 28 -
~
fC fC pC
Clasificacin
A
~
rC
rC
Ruptura
B
Chancador
~
fC : Vector de flujos de slidos en la entrada a clasificacin
~
rC : Vector de flujos de slidos de rechazo que entra a ruptura
Del mineral que entra al chancador una porcin de este pasar directamente a la
descarga y otro tanto ser fraccionado. Como se ve, al contrario de lo que se tiene en el
- 29 -
molino SAG, en el chancador comprende primero por un proceso de clasificacin y luego
por uno de ruptura.
~
El material que entra a la fase de clasificacin fC es igual a la suma del flujo de mineral
fresco que entra al chancador producto del rechazo del harnero fC (fC = pA) ms el flujo
de mineral que no fue descargado por el chancador y que pas por ruptura rC.
~
fC fC rC (2.2-49)
rC A fC (2.2-50)
El mineral rechazado, pasar a una fase de ruptura. Si B es la matriz que contiene las
eficiencias de ruptura, se tiene que el vector de rechazo de mineral rC vale:
rC B rC B A fC (2.2-51)
fC fC B A fC
B A fC fC (2.2-52)
fC B A fC
1
pC fC A fC
pC A B A fC
1
(2.2-53)
- 30 -
La clasificacin del material depende del flujo de mineral de entrada y de caractersticas
fsicas del Chancador.
Para el clculo de las tasas de clasificacin para cada intervalo de tamao (las que estn
contenidas en la matriz A) experimentalmente se ha determinado la siguiente ecuacin:
1 X i C2
Xi
a i 1 C2 C1 X i C2 (2.2-54)
C2 C1
0 X i C1
C1 = C0 + C1 dCE + C2 FC + C3 F 80 (2.2-55)
C2 = C4 + C5 dCE + C6 FC + C7 F 80 (2.2-56)
Donde:
dCE : abertura de descarga (closed setting) del Chancador en [mm]
- 31 -
0 i j
i i1 1 i n j1
b 2in 1 j i
b i, j (i1),( j1) (2.2-57)
n 1
1 b
k, j in 1 j n 1
k 1
1 in j n 1
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
1 2
2 3 1 2 0 0 0 0
3 4 2 3 1 2 0 0 0
B 4 5 3 4 2 3 1 2 0 0
n 2 n1 n 3 n 2 n 4 n 3 n 5 n 4 2 3 1 2 0 0
1 ( ) 1 ( ) 1 ( ) 1 ( ) 1 ( ) 1 ( ) 1 1
1 n 1 1 n 2 1 n 3 1 n 4 1 3 1 2
En que:
C 3
X C8
i 1 1 i (2.2-58)
X1
La mayor parte del agua contenida en la pulpa de mineral que sale del molino SAG pasa
el harnero junto con los slidos menores hacia el pozo, luego el agua que entra al
chancador es mnima y est poco adherida a los pebbles y por lo tanto la mayor parte
pasa directamente a la descarga.
Por lo anterior el modelo supone que el flujo de agua que entra al chancador es igual al
flujo de agua que sale y que no existe ningn tipo de recirculacin. Es decir:
q o qi (2.2-60)
C C
- 32 -
2.2.4 Modelo de Pozo
GP
pP
Pozo
qiP
A diferencia de los modelos vistos anteriormente, en el modelo del pozo no tiene sentido
separar los procesos de slidos y del agua. Todos los fenmenos que ocurren en el pozo
consideran una pulpa de mineral uniforme.
- 33 -
FP
fP qi GP (2.2-61)
m P
donde:
FP fP
dhp
Ap fP pP (2.2-62)
dt
d
dt
P P
A p hp t FP qi GP pP t
P
(2.2-63)
Desarrollando:
d t dhp
A p hp P
A p t FP qi GP pP t
dt P dt P P
dh p
Reemplazando el valor de , en (2.2-62), se tiene:
dt
d t 1 FP
A p hp P
A p t qi GP pP FP qi GP pP t
dt P A p m P
P P
- 34 -
d tP
Simplificando y despejando se tiene:
dt
d t t
dt
P
1
A p hp
1 P
m
FP 1 tP
qi GP (2.2-64)
P
m 1 tP
cp (2.2-65)
1 m t
P
Luego los flujos msicos de slidos y agua en la descarga del pozo son:
PP pP t c p (2.2-66)
P
qo pP t (1 c p ) (2.2-67)
P P
d
w P fP pP (2.2-68)
dt
- 35 -
2.2.5 Modelo de Bomba Centrfuga
PH
hH
P2
hp P1
bomba.
fB fB
Bomba
B1B2B
PB1 PB2
- 36 -
El flujo volumtrico de pulpa fB que impulsa la bomba es proporcional a la velocidad de la
bomba e inversamente proporcional a la diferencia entre las presiones de alimentacin y
de descarga:
PB1 tP g hP (2.2-70)
que alimentan a los hidrociclones, ms las prdidas por roce de la pulpa en las caeras
PB3 y ms las prdidas singulares PB4 causadas por el enfrentamiento del flujo de pulpa
L T P 2
PB3 TF (2.2-72)
dT 2 g
- 37 -
P 2
PB4 TS (2.2-73)
2g
Reemplazando se obtiene:
L T P 2 2
PB2 PH tP g hH TF TS P (2.2-74)
dT 2 g 2g
fB
P (2.2-75)
AT
Luego:
2 2
L 1 fB 1 fB
PB2 PH t g hH TF T TS
P dT 2 g A T 2 g AT
LT TF 1
PB2 PH tP g hH fB2 2
2 TS (2.2-76)
AT dT 2 g A T 2 g
Sea:
LT TF 1
B3 2
2 TS (2.2-77)
AT dT 2 g A T 2 g
Obtenemos:
PB2 PH tP g hH B3 fB 2 (2.2-78)
- 38 -
Reemplazando en (2.2-60) el valor de las presiones se obtiene el valor de la presin en la
entrada a los hidrociclones:
P
fB B1B B2 PH t g hH B3 fB 2 t g hP
P
fB B1B B2PH B2 t g hH hP B3 fB 2
P
B1 f
PH B B t g hH hP B3 fB 2 (2.2-79)
B2 B2 P
- 39 -
2.2.6 Modelo de Hidrocicln
i) Descripcin fenomenolgica
Descarga
de Mineral
Alimentacin
de Mineral Vortex Finder
Spigot
Descarga de
Mineral Grueso
La pulpa de mineral ingresa tangencial a las paredes del Hidrocicln y con alta presin
(sobre 7 psi) producindose un vrtice dentro de este. Las partculas de mineral se ven
sometidas a fuerzas centrfugas crendose una zona de baja presin alrededor del eje
vertical (ver Figura 2.2-11).
- 40 -
La fuerza centrfuga ser mayor sobre las partculas de mayor tamao, ya que aunque la
densidad de todas las partculas no es la misma, como el tamao incide mucho ms que
la densidad en la masa de las partculas (exponente 3 v/s exponente 1), luego las
partculas mayores tendrn mayor masa. De esta forma, en la zona cercana a las paredes
cnicas del Hidrocicln habr preferentemente partculas de tamaos mayores ya que
pesan ms, adems esta zona est bajo alta presin y la velocidad tangencial es menor,
por lo cual estas partculas escurren hacia la parte inferior del Hidrocicln.
Alrededor del eje vertical del Hidrocicln se genera una zona de baja presin con
partculas de menor tamao, ms livianas y con mayor velocidad. Cuando el Hidrocicln
est funcionando en forma adecuada, la baja presin en la zona axial, induce que aire
ingrese por el spigot para igualar presiones, generando un vrtice, el que arrastra las
partculas menores hacia la salida superior. El mineral grueso saldr por los bordes
externos del spigot, quedando la columna de aire en el eje axial del Hidrocicln. La
columna de aire est compuesta por aire que ingresa desde el exterior ms el aire disuelto
en la pulpa de mineral.
El flujo de mineral grueso que sale por la parte inferior del Hidrocicln se denomina
rechazo. El mineral fino que sale por la parte superior del Hidrocicln se denomina
rebose.
Rebose
Alimentacin
Columna de Aire
Rechazo
- 41 -
ii) Modelo utilizado en el simulador
En el simulador se utiliza el modelo de Hidrocicln desarrollado por Lynch y Rao [6] con la
ecuacin de eficiencia de Plitt [7]. En este se consideran por separado los flujos de slidos
y de agua. El diagrama en bloques del modelo de Hidrocicln es el siguiente:
pH
qo
fH H
fH fH pH
qi R CH YH
H
qi qo
H H
rH rH
qr rH
H
qr rH
H
rH R CH fH (2.2-80)
- 42 -
En donde R CH es el Rechazo de Agua o Cortocircuito de Agua y est definido como el
cuociente entre el flujo de agua en la alimentacin qiH y en el rechazo qrH.
qr
R CH H
(2.2-81)
qi
H
Se tiene que:
En forma emprica [6] se encontr una relacin para el flujo de agua en el rebose, la cual
depende del porcentaje de slidos en la alimentacin cp y el nmero de Hidrociclones
FH
(nH).
fH fH rH (1 R CH )fH (2.2-84)
rH YH fH (2.2-85)
y H1 0 0
0 y H2
YH (2.2-86)
0
0 0 y Hn
- 43 -
con [7]:
x
H
0.693 i
d
yH 1 e 50
(2.2-87)
i
Donde:
Para determinar el d50 se desarroll [6] la siguiente ecuacin emprica, la que es funcin
de caractersticas fsicas, de la presin de alimentacin al Hidrocicln y del agua en el
rebose:
d d P qo
d50 exp vf sp H H
H3 (2.2-88)
6.6 8.9 10.7 47.2 n
H
Donde:
2
fH
PH 13.725 (2.2-89)
1.48 d n 1 c 0.125
vf H p H1
- 44 -
FH F
fH qiH H (2.2-90)
m t c P
rH rH rH (2.2-91)
Por ltimo tenemos que el vector de flujo msico de mineral por intervalos de tamaos en
el rebose es:
pH fH rH (2.2-92)
- 45 -
2.2.7 Modelo de Molino de Bolas
El Molino de Bolas est constituido por un cuerpo cilndrico puesto en forma horizontal,
con un sistema que le permite girar en torno a su eje horizontal, en cuyo interior ingresa el
mineral a ser molido.
Dentro del Molino se colocan bolas de acero. Al girar, el molino levanta por sus paredes la
pulpa de mineral y las bolas. Por gravedad estos caen y las bolas al golpear el mineral lo
reduce de tamao.
Bola de Acero
Alimentacin
Descarga
Mineral
El modelo utilizado para el molino de bolas es una adaptacin del modelo utilizado por
Gonzlez [8] [9].
- 46 -
El diagrama en bloques del molino es el siguiente:
fM pM
Molino de Bolas
qiM B, M qoM
La variacin del hold-up para el tamao Xi en el molino, wMi, ser igual al mineral de
tamao Xi que ingresa al molino, fMi, menos el mineral de tamao Xi que sale del Molino,
pMi, menos el mineral de tamao Xi, contenido dentro del Molino, que a causa de la
molienda pasa a tamaos menores que Xi y ms el mineral de tamaos mayores que Xi
que a causa de la molienda pasaron al tamao Xi. Es decir:
i1
d
w M fM pM bi,i w M bi,k w M (2.2-93)
dt i i i i
k 1
k
d
w M fM pM B w M (2.2-94)
dt
B es la matriz triangular inferior de molienda que contiene las tasas de molienda por
intervalo de tamaos. En la diagonal se encuentran las tasas de desaparicin del tamao
Xi, luego estos valores son negativos. Los valores bajo la diagonal representan los aportes
al tamao Xi de los tamaos superiores y luego estos valores son positivos. bn,n es igual a
- 47 -
cero (0) ya que el mineral del tamao menor no puede molerse. La matriz B tiene la
siguiente forma:
b1,1 0 0 0
b 0
2,1 b2,2 0
B b3,1 b3,2 b3,3 (2.2-95)
0
bn,1 bn,2 bn,3 0
El Molino de Bolas no posee un harnero interno como en el caso del molino SAG, por lo
que la tasa de descarga de mineral es independiente del tamao del mineral. Se
considera la misma tasa de descarga de slidos M para todos los intervalos de tamao,
luego el vector de flujos msicos de descarga del Molino de Bolas pM es:
pM M w M pM M w M i (2.2-96)
i i
El comportamiento del agua dentro del Molino se trata en forma independiente a los
slidos. Esta forma de modelar el Molino, cuando los parmetros estn bien identificados,
es una buena representacin de la realidad en un amplio rango dentro del punto de
operacin.
La variacin del agua dentro del molino wMA ser igual al flujo de agua entrante, qiM,
menos el flujo saliente, qoM. Es decir:
d
w MA qi qo (2.2-97)
dt M M
El flujo de agua saliente ser proporcional al contenido de agua dentro del Molino. La tasa
de descarga de agua la llamamos MA. La ecuacin de descarga de agua es la siguiente:
qo MA w MA (2.2-98)
M
- 48 -
2.3 INTEGRACIN DE LOS MODELOS: MODELO GLOBAL
Como se vio en 2.1 la planta se puede dividir en dos circuitos de molienda: Molienda
Semiautgena y Molienda Secundaria. Se analizarn en primer lugar la interconexin de
modelos que permite generar un modelo para cada circuito de molienda y luego la
interconexin de estos dos circuitos.
El circuito de molienda SAG est constituido por un molino SAG que descarga en un
harnero, este clasifica el mineral de forma que el mineral que sale del ciclo de molienda
SAG tenga tamaos inferiores a la apertura del harnero. El mineral rechazado por el
harnero retorna al molino SAG con la opcin de pasar por un Chancador de pebbles. En la
alimentacin del molino SAG se agrega agua a la mezcla segn necesidad. El diagrama
en bloques del circuito de molienda SAG se presenta en la Figura 2.3-1
G
f fS Molino pS fA Harnero pA
qiS SAG qoS qiA qoA
r qr rA qrA
pC Chancador fC
qoC qiC
- 49 -
Como se observa, los flujos de slidos y agua en la entrada de cada modelo estn
vinculados de la siguiente forma:
Molino SAG
fS = f + r (2.3-1)
qiS = G + qr
Harnero
fA = p S (2.3-2)
qiA = qoS
fC = rA (2.3-3)
qiC = qrA
Flujos de realimentacin
El flujo msico f y el flujo de agua G son variables de entrada que son manejadas por el
operador de la planta.
f
U SAG = G
Ch
- 50 -
en donde:
1 si Chancador conectado
Ch
0 si Chancador no conectado
Todas las variables de salida de los submodelos del modelo de molienda Semiautgena
son de inters, luego el vector de variables de salida queda definido por:
pS
YS q
p oS
A p
qo A
A qoA
rA
q rA
YSAG = rA q
p rA
C p
qoC C
qoC
r
q r
r q
r
w
XSAG = XS = S
w SA
Harnero
Segn la ecuacin (2.2-44) el rechazo de mineral del harnero est dado por:
rA A f A
i i i
rA I A fA
- 51 -
Aqu TA es el vector con las tasa de eficiencia del harnero para cada intervalo de tamao.
Como se vio en el captulo 2.2.2, estas tasas dependen del d50 (dimetro para el cual
pasa el harnero el 50% de las partculas) y de los parmetros A1, A2, A3.
A1
A A 2
A 3
rA I A pS (2.3-5)
n
qr 0.1 rA
A k
k 1
qr 0.1 I A pS (2.3-6)
A
pA = f A rA
luego:
p A p S I A p S
p A I I A p S (2.3-7)
- 52 -
Segn [2.2-48] se tiene que:
q o qi qr
A A A
luego:
qo qo 0.1 I A pS (2.3-8)
A S
Chancador de pebbles
pC A B A fC
1
C dCE C 0 C12
T
C1 C 2 C3
pC A B A Ch rA
1
luego:
pC A B A Ch I A pS
1
(2.3-9)
- 53 -
Segn [2.2-60] se tiene:
q o qi
C C
qo Ch qr Ch 0.1 I A pS (2.3-10)
C A
r pC 1 Ch rA
r A B A Ch I A pS 1 Ch I A pS
1
r A B A Ch I A 1 Ch I A pS
1
(2.3-11)
qr qo 1 - Ch qr Ch qr 1 - Ch qr qr
C A A A A
qr 0.1 I A pS ( 2.3-12)
- 54 -
Ecuacin de Estado
c R kE S1 S 2 S1 S2 dS lS VS w SB m JB
T
S S
A A1 A3
T
SAG A 2 (2.3-13)
C dCE C1 C 2 C 3 C 0 C12
T
Dado que:
w
XSAG = XS = S
w SA
se tiene que:
dXSAG 1 0 0 r
FSAG XSAG , U SAG , SAG FS XSAG , SAG
U ,
S ( 2.3-14)
dt 0 1 0 qr
Por ltimo el vector de variables de salida queda resuelto mediante la siguiente ecuacin:
I c S wS
pS
wS
q
oS S1 S2 w SA
p
4
w S
A
qoA I I A p S
YSAG
r
A H SAG XSAG , U SAG , SAG
q oS 0 . 1 A S
I p
qr I A p S
A
p
C
0. 1 I A p S
A B A Ch I A pS
1
qoC
r
Ch q rA Ch 0 . 1 A S I p
q A B A 1 Ch I 1 Ch I p
r
A A
S
0.1 I A pS
( 2.3-15)
- 55 -
2.3.2 Ecuacin de Estado y Entrada-Salida del circuito de Molienda Secundaria
GP B
pM Molino de fM
qoM Bolas qiM
Los vnculos entre los distintos flujos mostrados son los siguientes:
Pozo de Bombeo
fP = fSec + pM ( 2.3-16 )
Bomba Centrfuga
pP
fB qo (flujo volumtrico por la bomba) ( 2.3-17 )
t P
- 56 -
El flujo volumtrico por la bomba se regula mediante la velocidad de estas B. Adems el
flujo volumtrico resultante depender de las presiones en los dos extremos de la bomba
y de las prdidas de energa por roce en las caeras y singularidades (codos, T, etc.). La
ecuacin [2.2-69] muestra la dependencia entre el flujo volumtrico de pulpa por la bomba
y las presiones en la alimentacin y descarga de la bomba, las que dependen de las
condiciones del pozo y los hidrociclones, y de las prdidas en caeras.
Hidrocicln
f H = pP (2.3-18)
qiH = qoP
Molino de Bolas
fM = rH (2.3-19)
qiM = qrH
El flujo GP es una variable fijada por el operador de la planta o mediante algn algoritmo
de control automtico para optimizar el proceso.
fSec
q
= Sec
i
U Sec (2.3-20)
G
P
B
Todas las variables de salida de los submodelos del modelo de molienda secundaria que
se ven en la Figura 2.3-2 son de inters. Tambin sern de inters, como se ver ms
adelante, el porcentaje de slidos en la pulpa de mineral cp y las presiones en los
extremos de la bomba centrfuga PB1 y PB2, y en la entrada al Hidrocicln PH. Luego el
T
YSec fP qi pP qo fB pH qo rH qr pM qo cP PB1 PB 2 PH (2.3-21)
P P H H M
- 57 -
Determinaremos el valor de las variables de salida.
Pozo
Segn se vio en el captulo 2.2.4 el sistema dinmico del pozo est dado por el estado de
las variables nivel de la pulpa en el pozo hp y densidad de la pulpa en el pozo tp. Las
dhp
Ap fP pP
dt
d t t
dt
P
1
A p hp
1 P
m
FP 1 tP q iP
GP
en donde:
fP
f P
qi GP
m P
segn (2.2-61)
1 fP
qi GP fB
d hP AP m
P
( 2.3-22 )
dt tP 1 t
1 P
m
fP 1 tP qi GP
A php
P
- 58 -
La ecuacin [2.2-65] entrega el valor del porcentaje de slidos en la pulpa:
m 1 tP
cp
1 m t
P
Las ecuaciones (2.2-66) y (2.2-67) entregan los valores de los flujos msicos de slidos y
agua en la salida del pozo.
PP pP t c p
P
qo fB t (1 c p )
P P
PP fB
m
1 m
1 t
P
( 2.3-23)
P
1 m
P
qo fB 1 m 1 t ( 2.3-24)
Por ltimo la ecuacin (2.2-68) entrega la ecuacin de estado para el mineral contenido
en el pozo:
d
w P fP p P
dt
fP pP
wP 1 fP
d qi GP fB
d
XP hP A P m P
(2.3-25)
dt dt
t t
P 1
A h
1
P
m
fP 1 tP qiP GP
p p
- 59 -
Bomba
fB B1 B B2 PB2 PB1
PB1 tP g hP
L T TF 1
PB2 PH tP g hH fB 2 2
2 TS
A T dT 2 g A T 2 g
ms adelante.
- 60 -
g: Aceleracin de gravedad
LT TF 1
B3 2
2 TS
AT dT 2 g A T 2 g
PB2 PH tP g hH B3 fB 2 ( 2.3-26)
Hidrociclones
La ecuacin (2.2-83) entrega el valor del flujo agua en la salida del Hidrocicln:
Luego se tiene:
La ecuacin (2.2-91) entrega el valor del flujo de mineral por intervalo de tamaos del
rechazo del Hidrocicln:
rH rH rH
rH R CH fH YH fH
- 61 -
YH es la matriz de clasificacin, esta matriz se determin en el captulo 2.2.6.
qi qi
rH H
fH YH 1 H fH (2.3-28)
qr qr
H H
~
p H fH ~
rH
reemplazando se obtiene:
pH 1 R CH fH YH 1 R CH fH
qi
pH I YH 1 H fH (2.3-29)
qr
H
Por otro lado la presin en la entrada a los hidrociclones est dada por la ecuacin
(2.2-89)
2
fH
PH 13.725
1.48 d n 1 c 0.125
vf H p H1
13.725
H 4 (2.3-30)
1.48 dvf nH H1
2
luego se tiene.
H4 fH2
PH (2.3-31)
1 cp
0.25
- 62 -
De la Figura 2.3-2 se observa que:
fH fB
luego:
H4 fB 2
PH ( 2.3-32)
1 c
0.25
p
H4 fB 2
PB2 t g hH B3 fB 2
1 c
0.25 P
p
H4
PB2 B3 fB 2 t g hH
1 c 0.25 P
p
H4
fB B1 B B2 B3 fB t g hH t g hp
2
1 c 0.25 P P
p
H4
g c p B2 B3 (2.3-33)
1 c 0.25
p
luego:
fB g c p fB 2 B1 B B2 t g hH hP
P
- 63 -
resolviendo la ecuacin de segundo grado se obtiene:
1 1 4 g c p B1 B B2 t g hH hP
P
fB (2.3-34)
2g cp
Molino de Bolas
En el captulo 2.2.7 se desarrollo el modelo dinmico del molino de bolas. Segn este
modelo el hold-up de mineral est determinado por la ecuacin (2.2-94):
d
w M fM pM Bw M
dt
pM M w M
fM rH
Luego tenemos que la ecuacin de estado del molino se puede escribir como sigue:
d
w M rH M w M B w M
dt
d
w M rH MI B w M ( 2.3-35)
dt
Por otro lado las ecuaciones (2.2-97) y (2.2-98) describen el proceso del agua en el
molino. Estas ecuaciones son las siguientes:
d
w MA qi qo qo MA w MA
dt M M M
- 64 -
Y dado que:
qi qr
M H
Se tiene que:
d
w MA qr MA w MA ( 2.3-36 )
dt H
w
XM = M ( 2.3-37 )
w MA
rH
UM = ( 2.3-38 )
q
rH
pM
YM = ( 2.3-39 )
qoM
B
M M ( 2.3-40 )
MA
d XM d w M rH MI B w M
= FM XM , UM , M ( 2.3-41 )
dt dt w MA q MA w MA
rH
pM w
YM HM XM , M M M ( 2.3-42 )
qoM MA w MA
- 65 -
Molienda Secundaria
wP
h
XP
P
XSec = tP ( 2.3-43 )
XM
wM
w MA
fSec
q
= Sec
i
U Sec
G
P
B
T
YSec fP qi pP qo fB pH qo rH qr pM qo cP PB1 PB 2 PH
P P H H M
Sec M AP g LT dT AT TF TS B1 B 2
(2.3-44 )
MA
T
B3 H1 H2 H3 H4 nH YH dvf B M
fP fSec pM
qi qi qo
P Sec M
- 66 -
Luego las ecuaciones de estado y entrada-salida de la Molienda Secundaria son las
siguientes:
fP pP
fP
wP 1
qi GP fB
h
AP m
P
P
dXSec d ( 2.3-45 )
= FSec XSec , USec , Sec 1 t
dt dt
tP
wM
A p hp
1 P
m
fP 1 tP q
iP
GP
w MA rH M I B w M
qr MA w MA
H
- 67 -
fSec M w M
qi MA w MA
Sec
fB m 1 t
1 m
P
fB 1
1 m
m
1 t
P
1 1 4 g c p B1B B 2 t g hH hP
P
fP
2g cp
q
iP
p
fB 1
m
1 t
P
I YH 1 p
1 m
P
qoP qr P
H
fB
p
H
qoH
1 m
P
1.1 fB 1 m 1 t (3.96 c P H2 )nH
rH H Sec XSec , Sec
fB 1 m 1 t
YSec
q 1 m
P
fB 1
m
1 m
P
1 t
p
rH
p Y
P
1
p qr
P H
qr
H H
M
qoM
cP
P
1 m
P
0.1 fB 1 m 1 t (3.96 c P H2 )nH
B1 M w M
PB 2
P MA w MA
H
m 1 tP
1 m t
P
t ghP
P
H4 fB 2
t g hH B3 fB 2
1 cp
0.25 P
H4 fB 2
1 cp
0.25
( 2.3-46 )
- 68 -
2.3.3 Modelo Global
fSec = pA (2.3-47)
qiSec = qoA
La planta, vista como un slo bloque, recibe mineral grueso del chancado primario y
produce una pulpa de mineral que ir al proceso de flotacin.
f pH
Planta de Molienda SAG
y Molienda Secundaria
qi qoH
X
XPlanta = SAG (2.3-48)
XSec
U
UPlanta = SAG (2.3-49)
U Sec
Y
YPlanta = SAG (2.3-50)
YSec
- 69 -
Planta SAG (2.3-51)
Sec
dXPlanta d X F X , U ,
SAG = FPlanta XPlanta , UPlanta , Planta SAG SAG SAG SAG (2.3-52)
dt dt XSec FSec XSec , USec , Sec
Y H X ,
YSec SAG HPlanta XPlanta , Planta SAG SAG SAG (2.3-53)
YSec H Sec XSec , Sec
- 70 -
2.4 MODELO DE TIEMPO DISCRETO DE LA PLANTA
Todos los modelos descritos en los captulos anteriores son modelos matemticos
generales y luego aplicables en tiempo continuo. Sin embargo para fines de programacin
del simulador de la Planta de Molienda, debemos utilizar modelos en tiempo discreto.
Para la determinacin de las ecuaciones en tiempo discreto de los modelos se utiliz una
discretizacin lineal tipo Euler, es decir si se tiene el sistema lineal siguiente:
dX
F X, U,
dt
Y H X, U,
Xn1 Xn + t F Xn , Un , n
Yn H Xn , Un , n
X0 X t 0
- 71 -
2.4.1 Molino SAG
En 2.2.1 se describi el modelo de un molino SAG, segn este el proceso se puede dividir
en dos: Molienda y Clasificacin (ver Figura 2.2-2).
d
w S (t) fS (t) p S (t) k(t)w S (t)
dt
w S w S n w S n1
fS n p S n1 k n1 w S n1 (2.4-1)
t t
en que:
w S n w S (t tn )
kn1 k(t t n1 )
fS n fS (t tn )
p S n1 p S (t tn1 )
El mineral que ingresa a la cmara de molienda es la suma del mineral fresco que ingresa
al molino en el instante n ms el mineral que no se descargo en el instante n-1, es decir:
fS n fS n rS (2.4-2)
n 1
- 72 -
Despejando w S n en [2.4-1] obtenemos el hold-up en n:
w S n w S n1 fS n p S n1 kn1 w S n1 t (2.4-3)
wS n
p S n S (2.4-4)
WS n
en que:
WS n w Si n
i
Luego la descarga del molino SAG y el mineral rechazado por la parrilla interna del molino
son:
pS n I cn p S n (2.4-5)
rS n cn p S n (2.4-6)
De forma anloga tenemos que las ecuaciones para el agua (2.2-30) y (2.2-31) son:
d
w SA qi q o
dt S S
qo S w SA
S
w SA w SA n w SA n1
qi qo (2.4-7)
t t Sn S n 1
w SA n w SA
n 1
qi Sn
qo
S n 1 t (2.4-8)
qo S w SA n (2.4-9)
Sn
- 73 -
2.4.2 Harnero
En el captulo 2.2.2 se describi el modelo del Harnero. Este modelo considera una
ecuacin de eficiencia para la determinacin de los flujos de mineral que se descargan y
los que son rechazados, la ecuacin de eficiencia para el mineral de tamao Xi est dada
por la ecuacin (2.2-33):
Xi
A 2
A (t) 1 exp A1
d50 (t)
i
X
A 2
A n 1 exp A1 i (2.4-10)
i d
50 n
El dimetro para el cual pasa el 50% de las partculas se calcula con la siguiente
ecuacin:
0.148
F F
d50 n A n ua (2.4-11)
1.6 A3
En que:
FA n f Ai n
i
rA n A n fA n i ( 2.4-12 )
i i i
pA n = f A n rA n ( 2.4-13 )
- 74 -
Segn se vio en 2.2.2 el rechazo de agua en el harnero corresponde a la humedad del
mineral, la que se estima en un 10%. La ecuacin en tiempo discreto para el rechazo de
agua es:
qr 0.1 rA n ( 2.4-14 )
An i
i
El modelo considera que el mineral que ingresa al Chancador primero pasa por una fase
de clasificacin representada por la matriz A, en que las partculas de menor tamao
pasan directamente a la descarga, y luego el flujo de partculas rechazadas pasa a una
fase de molienda representada por la matriz B.
pCn A n Bn A n fCn
1
( 2.4-16 )
- 75 -
El flujo de agua en la alimentacin al Chancador es igual a la descarga en todo momento,
luego:
2.4.4 Pozo
dt (t) 1 tP (t)
P
dt
1
A php (t) m
FP (t) 1 tP (t) qiP (t) GP (t)
1 tP n-1
t t
Pn
t
P n-1
1
A p hp
n
m
FP n 1 t
P n-1
qi GP
Pn n
( 2.4-18 )
1
t
t
Pn
t
P n-1
A h m
1 P n-1 FP n 1 t
P n-1
qi GP
Pn n
t ( 2.4-19 )
p pn
El nivel del pozo en t est dado por la frmula [2.2-53], vista en 2.2.4, esta es:
dhp (t)
Ap fP (t) pP (t)
dt
- 76 -
Como se ve el nivel del pozo depende de los flujos volumtricos de entrada y salida del
pozo. En tiempo discreto decimos que la diferencia del nivel del pozo entre el intervalo n y
n-1 depende del flujo volumtrico que entra en n y el flujo volumtrico que sali en n-1, es
decir:
hp hp
n
t
n 1
1
Ap n
fP pP
n 1
1
hp hp
n n 1
A p
n
fP pP t
n 1
( 2.4-20 )
Luego los flujos de slidos y agua en la salida del pozo, en el intervalo n, son:
pP pP t cp ( 2.4-21 )
n n Pn n
qo pP t (1 c p ) ( 2.4-22 )
Pn n Pn n
En donde el porcentaje de slidos en la pulpa en todo instante esta dado por la ecuacin
[2.2-56], es decir:
m 1 tP
cp
1 m t
P
El hold-up de mineral dentro del pozo est dado por la discretizacin de la ecuacin (2.2-
59), esto es:
w b n w b n1 fb n pb n1 t
- 77 -
2.4.5 Bomba Centrfuga
Las presiones en los extremos de la bomba quedan determinadas por (2.2-60) y (2.2-68).
Las ecuaciones equivalentes en tiempo discreto son las siguientes:
2.4.6 Hidrocicln
fH Hidrocicln pH
qiH YH qoH
rH qrH
- 78 -
qi (t )
pH (t ) I YH (t ) 1 H fH (t )
qoH (t )
qi (t )
rH (t ) H
fH (t ) YH (t )fH (t )
qo (t )
H
qr (t ) qi (t ) qo (t )
H H H
qo (t ) 1.1qi (t ) 3.96cP (t ) k H2 nH
H H
En donde:
qi
I YH n 1 n fH
H
pH n ( 2.4-26 )
qo n
Hn
qi
Hn
rH n fH n YH n fH n ( 2.4-27 )
qo
Hn
qr qi qo ( 2.4-28 )
Hn Hn Hn
qo
Hn
1.1qi
Hn
3.96c Pn k H2 nH ( 2.4-29 )
- 79 -
2.4.7 Molino de Bolas
d
w M (t) fM (t) pM (t) B w M (t)
dt
pM (t) M w M (t)
d
w MA (t) qi (t) qo (t)
dt M M
qo (t) MA w MA (t)
M
B es una matriz triangular inferior con las tazas de molienda para cada intervalo de
tamao de los slidos. M es la tasa de descarga de slidos y es la misma para todos los
intervalos de tamao. MA es la tasa de descarga de agua.
Las ecuaciones equivalentes en tiempo discreto para los slidos son las siguientes:
w M w M n w M n1
fM n pM n1 B w M n1 (2.4-30)
t t
w M n w M n1 fM n pM n1 B w M n1 t (2.4-31)
pM n M w M n (2.4-32)
- 80 -
Las ecuaciones equivalentes en tiempo discreto para el agua se indican a continuacin:
w MA w MA n w MA n1
qi qo (2.4-33)
t t Mn M n 1
w MA n w MA qi qo t
(2.4-34)
n 1
Mn M n 1
qo MA w MA n (2.4-35)
Mn
- 81 -
2.5 CONTROL DE LA PLANTA
El mineral que llega a la planta de molienda no es siempre el mismo, vara por diversas
razones tanto en dureza (perturbacin no medida) como en la granulometra que tiene
(perturbacin medida). Si se asume que el proceso minero es el mismo, es decir las
tronaduras se realizarn de la misma forma (por ejemplo misma cantidad de explosivo), el
cmo carga la pala los camiones, cmo estos transportan y descargan el mineral en el/los
chancador(es) primario(s), y el cmo el mineral chancado cae a las correas
transportadoras que llegan al molino SAG es realizado siempre de la misma forma,
dureza y granulometra son variables no independientes. Mineral ms duro implicar una
granulometra con ms gruesos.
Mayor dureza afecta fuertemente al molino SAG ya que la eficiencia de las rocas para
molerse en los choques entre ellas disminuye y ms pebbles son generados aumentando
la recirculacin por el chancador de pebbles.
En los molinos de bolas la dureza tambin influye, pero debido a que la molienda es va
choque contra bolas de acero el efecto es menor.
Tanto que el mineral sea ms duro como que su granulometra sea mayor se puede
interpretar, desde el punto de vista de la modelacin, como una prdida en la eficiencia
para moler del Molino SAG. De acuerdo a (2.2-11) tenemos que:
d
w S fS p S k w S
dt
Con:
~
fS fS rS rS c p S pS I c p S
- 82 -
La eficiencia del Molino se observa (se puede medir) en la descarga pS, esta depende de
cunto mineral rS recircule dentro del molino a causa de la parrilla interna (modelada
mediante la constante de descarga c) y de la eficiencia de la molienda dada por la matriz
k. La matriz k, como se vio en 2.2.1, se determin de la siguiente manera:
k R k A R 1
S E
k iA ki
WS
k E 0.7k E 1 1.3kE ( 2.5-1 )
- 83 -
f D si 0.8 1
f f N si 0.3 0.8 ( 2.5-2 )
f B si 0 0.3
Y el flujo de alimentacin:
fS FS f ( 2.5-3 )
1
1 n1n ( 2.5-4 )
2
La variable n da una variacin aleatoria (ruido). Sin embargo n no se puede definir como
ruido blanco ya que la variacin en el tiempo de la dureza no es tan rpida como la que
obtendramos al ocupar directamente este tipo de ruido. Para crear un ruido de menor
frecuencia definimos al ruido n como la suma de un ruido blanco nB ms una fraccin de
la variacin en el tiempo que tiene el ruido n. Con esta definicin obtenemos una inercia
d
n nB n2 n ( 2.5-5 )
dt
La constante n2 permite regular la dependencia que tiene n con sus valores pasados.
nB se define entre [-1,1], y n2 entre [0,1), luego n estar tambin en el rango [-1,1].
- 84 -
SAG dada por y los dos flujos en la molienda secundaria es realizada en la descarga del
harnero (ver 2.5.2 iii). Si bien el rechazo del harnero, ya sea en forma directa o va el
chancador de pebbles, se suma a la alimentacin fresca en la entrada al SAG, se
considera que no afecta a . Esto es vlido ya que el rechazo del harnero es mucho
menor que la alimentacin fresca (aproximadamente un 10%), de no serlo se estara muy
alejado del punto de operacin en equilibrio.
Para representar la dureza del mineral en los molinos de bolas, se defini dos matrices de
molienda. Una de estas matrices contiene tasas de molienda que representan la eficiencia
del molino para moler mineral duro (BD) y la otra matriz est conformada por tasas de
molienda para la conminucin de mineral blando (BB).
La porcin del flujo de alimentacin conformada por mineral duro es tratada por la matriz
de molienda para mineral duro y la conformada por mineral blando por la matriz para
mineral blando. Si w DM es el hold-up de mineral duro y w BM el hold-up de mineral blando,
entonces:
d D
w M fMD pDM BD w DM (2.5-6)
dt
d B
w M fMB pBM BB w MB (2.5-7)
dt
pDM M w DM (2.5-8)
pBM M w BM (2.5-9)
- 85 -
iii) Perturbaciones en el resto de los modelos
Los modelos del harnero y del hidrocicln son basados en clasificacin y no consideran
ninguna conminucin, por lo tanto lo que importa es la distribucin granulomtrica y no la
dureza.
Sin embargo, como la descarga del harnero es la alimentacin fresca del circuito de
molienda secundaria, es necesario definir los flujos de slidos duros y blandos en funcin
del parmetro de dureza. Estos flujos se definen como sigue:
pDA p A ( 2.5-10 )
pBA 1 p A ( 2.5-11 )
Para el chancador de pebbles se asume que la eficiencia de conminucin no vara con los
cambios en la dureza del mineral.
En las Figura 2.5-1 y Figura 2.5-2, se presentan los diagramas de bloques que indican
todos los flujos considerando la dureza del mineral cuando corresponde
- 86 -
G pAD = pA
f=F f() fS=f+r pS fA pAB = (1-)pA
SAG Harnero
qiS+ qr kE(), c qoS qiA A qoA
r qr rA qrA
pC Chancador fC
qoC A, B qiC
GP B
fDSec= pAD
fBSec= pAB fP fB (P , B , B1, B1 ) fB
Pozo Bomba
qiSec= qoA qiP wpD, wpB B1,B2
w DP FH f B t c p
rHD r
w DP wBP H qiH
fH
w DP w BP
F
pMD
w BP wDP w BP H
fMD= rMD r
B
r
pMB Molino de fMB= rMB
H
w DP w BP H Hidrocicln pH
qoM Bolas qiM qrH qoH
- 87 -
2.5.2 Controles automticos en la planta
i) Lazos de Control
Control PI de hold-up del Molino SAG el que acta sobre la alimentacin fresca al
molino.
Control PID de nivel del pozo que acta sobre la velocidad de la bomba
centrfuga del pozo.
Control PID de porcentaje de slidos en la alimentacin a hidrociclones que acta
sobre el agua que se agrega al pozo.
Control PID de +65# en el producto final que acta en cascada con el control
anterior variando el set-point del control de Cph.
+65#*
AT AIC
Alimentacin Fresca
Set-point de Cph
Cph*
DT DIC
Agua al pozo
WIC WT
Hold-up*
LT LIC
Velocidad Bomba
Lp*
- 88 -
ii) Control PI de hold-up del Molino SAG
proporcional, Ti1 el tiempo integral y e1(t) el error entre el hold-up medido y el set-point
El control PID del nivel del pozo (hp) se hace controlando la velocidad de las bombas
centrfugas.
en que:
- 89 -
iv) Control PID del porcentaje de slidos en la alimentacin a hidrociclones
El control PID del porcentaje de slidos en alimentacin de los hidrociclones (cp) se realiza
controlando la alimentacin de agua fresca al pozo:
en que:
El control PID del +65# en el producto final de los hidrociclones se realiza controlando el
set-point del control PID del porcentaje de slidos en la alimentacin de los hidrociclones:
en que:
c P : Set-point del control PID del porcentaje de slidos (cP) en la alimentacin a los
hidrociclones.
- 90 -
3 DESARROLLO DEL SIMULADOR
El simulador cuenta con un entorno grfico que es similar a las pantallas de control que se
utilizan en las plantas reales. En el punto 3.2.6 se detalla el ambiente grfico del
simulador.
Para programar el simulador se utiliz el software MatLab versin 4.1 debido a ser este un
lenguaje de programacin matemticamente muy poderoso.
- 91 -
PHc_mod: Programa que simula el funcionamiento del pozo, las bombas
centrfugas y las bateras de hidrociclones
La Figura 3.2-1 muestra el diagrama de flujo del mdulo DSAG, el que adems
corresponde al diagrama general del simulador. A continuacin se explica el diagrama de
flujo.
Inicializadas todas las variables y constantes, el programa queda en Pausa hasta que se
da la orden de Comenzar con un botn que est en el entorno grfico. Dada la orden de
Comenzar se comienza el ciclo de simulacin de la planta.
Para que el usuario del programa pueda interactuar con el simulador durante la
simulacin, cada vez que se termina de correr un sub-programa, DSAG ve si existe una
orden de interrumpir el programa. Las rdenes de interrupcin son causadas cuando el
usuario presiona algn botn, cambia el valor de una casilla de datos o mueve una barra
de desplazamiento.
- 92 -
Se llama al subprograma SAG_mod en el que se simula el funcionamiento del
molino SAG, el harnero y el chancador de pebbles.
- 93 -
DSAG_ini
Inicializa variables
Se puls Si
Si
Si comenzar
Se puls Se puls
Pausa Continuar
No
Figura 3.2-1
secundaria o layout
pantalla
No
No
- 94 -
Interrupcin solicitada
No
Mbol_mod
Molino de bolas
Solicitud Si DSAG_set
Cambio Cambia el valor de los
parmetros del simulador
Si Se realiza accin
Interrupcin solicitada
No
Se actualizan los
grficos
3.2.3 Mdulo SAG_mod
G pAD = pA
f=F f() fS=f+r pS fA pAB = (1-)pA
SAG Harnero
qiS+ qr kE(), c qoS qiA A qoA
r qr rA qrA
pC Chancador fC
qoC A, B qiC
Si el control PI del hold-up del SAG (wS) est activado, se lee el set-point definido por el
usuario y el control PI determina el valor total del flujo de alimentacin fresca (F), si no
est activado el usuario define este valor. El flujos de slidos por intervalos de tamao se
determina como f = F f.
Si esta activada la razn fija de agua, G toma el valor especificado por el usuario, si no
G ser un 30% de F.
en n-1.
- 95 -
Con wS en (n-1) se calcula el porcentaje de ocupacin de slidos en el molino J para n-1,
y con este la potencia S en (n-1). Con wS y J en n-1 y kE en n, se determina las constantes
de molienda k (en n)
Con los valores anteriores se calcula el hold-up de slidos y agua para n. Finalmente se
determinan las descargas y rechazos para el intervalo n.
El flujo de slidos al harnero ser igual a la descarga del SAG. Se determina el d50. Con el
d50 se determina el valor de la eficiencia del harnero. Con la eficiencia se determina el
rechazo de mineral y con este la descarga de slidos. En forma paralela se determina el
rechazo de agua y la descarga de agua. La descarga del harnero es la alimentacin
fresca del circuito de molienda secundaria, para esto se definen los flujos de slidos duros
y blandos de acuerdo a [2.5-6] y [2.5-7]
pDA p A
pBA 1 p A
Si el est activado el uso del Chancador de Pebbles el rechazo del harnero se convierte
en la alimentacin del Chancador, con esta se determinan las matrices de descarga A y
de ruptura B y luego la descarga del Chancador. La descarga del chancador de pebbles
ser el flujo de recirculacin de la molienda SAG. Si no est activado el Chancador el flujo
de recirculacin ser igual al rechazo del harnero.
- 96 -
1
1 n1n
2
k En
fn
Control PI Si
de W S
No
*
Set-point W S por usuario
Fn por usuario Fn por control PI
fn = Fn f n fn = Fn f n
Si
Razn fija de
Agua
No
SAG
fsn = fn + rn -1
qisn = Gn qrn -1
Jn - 1 = J(wn - 1)
Sn - 1 = S(Jn - 1)
k
n
k w n 1
,J
n 1
,k
E
- 97 -
p
sn 1
p
s
w sn 1
SAG
f fs r
sn n sn 1
w
sn
ws
n 1
f sn
ps
n 1
k
n 1
ws
n 1
t Flujos de recirculacin
w
SA n
w SA
n 1
qi sn
qo
s n 1
t Chancador
conectado
No r
n
rA
n
Si
qr qr
n An
p
sn
p
s
w sn
Chancador
r
sn
c p sn
f rA
Cn n
ps
n
I c p sn
qi
Cn
qr
An
qo s w SA
sn n
A A f
n Cn
Harnero
B B f
n Cn
f p q q
An sn iA n oS n
I I B
1
d
50n
d 50 f An
p
Cn
A
n
A
n n
f
Cn
qo qi
Cn Cn
An
A d 50n
Flujos de recirculacin
r
n
pC
r
An
An
f
An
n
qr qo
qr
An
0.1 r n A
n Cn
p fA rA
An n n
D
fSec n
pDAn p An
B
fSec pDAn (1 )p An
qo qi qr n
An An An
qiSec qoA
n n
- 98 -
3.2.4 Programacin del Mdulo PHc_mod
GP B
fDSec= pAD
fBSec= pAB fP fB (P , B , B1, B1 ) fB
Pozo Bomba
qiSec= qoA qiP wpD, wpB B1,B2
w DP FH f B t c p
rHD r
w DP wBP H qiH
fH
w DP w BP
F
pMD
w BP wDP w BP H
fMD= rMD r
B
r
pMB Molino de fMB= rMB
H
w DP w BP H Hidrocicln pH
qoM Bolas qiM qrH qoH
Los flujos de entrada a PHc_mod son las descargas de slidos duros y blandos del
harnero, y la descarga de agua del harnero. Al pozo llegan los flujos antes descritos ms
las descargas del molino de bolas. Con los flujos de mineral duro se calcula el hold-up de
duros en el pozo (wPD) y con los flujos de blandos el hold-up de blandos (wPB).
- 99 -
ingresado por el usuario. Ya sea que el set-point est ingresado por el usuario o por el
control PID de +65#, el control determina el agua fresca que ingresa al pozo (GP).
Si el control PID de cp no est activado (lo que implica que el PID de +65# no est
activado) el agua fresca al pozo (GP) es ingresada por el usuario.
se suma los flujos msicos de duros y blandos. Se determina el flujo volumtrico del a
descarga del pozo ( p P ) de la iteracin anterior (n-1). Con estos datos se determina la
Si el control PID de nivel de la pulpa en el pozo est activado, el usuario ingresa el set-
point y el control PID determina la velocidad de la bomba centrfuga (B). Si no est
activado el control, la velocidad es ingresada por el usuario. Luego se calcula el flujo
volumtrico de la pulpa hacia los hidrociclones.
- 100 -
Alimentacin desde molienda SAG
D
fSec n
pDA n B
fSec n
pBA n
qiSec qo
n An
B B B
fp fSec pM Pozo
n n n1
D D D
fp fSec pM
n n n1
B
wp
n
wp
B
n1
fp p p
B
n
B
n1
t
D D D D
wp wp fp pp t
n n1 n n1
q
ip
qi qo
n Sec n Mn 1
Control PID Si *
Set-point +65# por usuario
+65#
No
Si *
Control PID Si Set-point cP por
Control PID
Cp +65# control PID de +65#
No No
*
GPn por usuario Set-point cP GPn por
por usuario control PID
Fp
n
fp qi Gp
n pn n
m
FH
n1
pp
n1
tp
n1
c p n1
- 101 -
Pozo
hp
n
hp
n 1
f 1
Ap pn p p n1 t
q
tp n1
tp tp 1 1 Fp 1 tp Gp t
n n1 A p h p n m n n1 ip n n
m 1tp n
cp
Pn
1
m
tp n
Bomba
Si
*
Control PID Set-pint de hP
Nivel Pozo por usuario
No
fB
n
B1 B B 2 P B 2
n n
- P B1n
Hidrocicln
FH
n
fB
n
tp n c p n
qi
Hn
fB
n
tp n 1 cp
n
qo
Hn
1, 1 qi H
n
3, 96 c p
n
K H2 nH
qr
Hn
qi
Hn
qo
Hn
P Hn P H fB
n
, cp n
YH
n
YH P H n qo H ,
n
- 102 -
Hidrocicln
FH
fH wp
B
wp
D n
wp
n n n B D
wp
n n
qi
Hn
pH I YH 1 FH n
n n
qo
Hn
qi
Hn
rH
n
fH n YH n f H n
qo
Hn
B B
wP wP
B in B in
rH rH B D
pH pH B D
in in
wP wP
in in
wP wP
in in in in
D D
wP wP
D in D in
rH rH B D
pH pH B D
in in
wP wP
in in
wP wP
in in in in
qr qo
Hn Hn
- 103 -
3.2.5 Programacin del Mdulo Mbol_mod
Mbol_mod determina los flujos de entrada los que son iguales a los flujos en el rechazo de
los hidrociclones.
Se determinan los hold-up de mineral duro (wMD) y blando (wMB) considerando las matrices
de molienda para duros (BD) y blandos (BB). Adems se determina el hold-up de agua
(WMA).
Molino de Bolas
B B
fM pH
n n
D D
fM pH
n n
q
iM
qo
n Hn
wM
B
n
wM
B
n1
fM pM
B
n
B
n 1
B wM
B B
n 1
t
D D D D D D
wM wM fM pM B wM t
n n1 n n 1 n 1
w MA
n
w MA
n 1
q
iM
n
qo
M n 1
t
B B
pM M w M
n n
D D
pM M w M
n n
q
oM
MA w MA
n n
- 104 -
3.2.6 Interfaz Grfica del Usuario e Interaccin con los Modelos
El simulador presenta tres pantallas: Una de control y supervisin del circuito de molienda
SAG, otra de control y supervisin del circuito de molienda secundaria y una tercera
donde se muestra un layout de la planta y los principales flujos de mineral y de otras
variables de la planta.
Esta pantalla est constituida por dos monitores con grficos de tendencia, una zona para
manejar las variables manipulables, una subpantalla con informacin de la Molienda
Secundaria y una zona con los sistemas de control del simulador. La pantalla de control y
supervisin de la molienda SAG se muestra en la Figura 3.2-2
- 105 -
Grficos
El grfico superior muestra la potencia consumida por el molino SAG en [kW]. El valor
numrico instantneo de la potencia se muestra justo sobre el grfico. Tanto el grfico de
tendencia como el valor de la potencia aparecen en rojo.
El grfico inferior muestra en azul el hold-up de mineral dentro del molino en [t], en violeta
la alimentacin fresca de slidos en [t/h] y en verde el set-point del control automtico de
hold-up del molino SAG. El hold-up y el set-point utilizan la escala de la izquierda que est
en [t], la alimentacin de slidos utiliza la escala en violeta que est al lado derecho y que
indica [t/h].
Controles
Ms abajo hay una casilla para activar el control PI de hold-up, una barra de
desplazamiento para fijar el set-point de hold-up y, en azul, el valor actual del hold-up en
[T].
Subpantalla
Sobre la zona de controles, se encuentra una subpantalla en color verde agua con datos
importantes de la molienda secundaria.
- 106 -
En la subpantalla se muestra el valor numrico instantneo de:
A la izquierda estn los botones para comenzar y para poner en pausa la simulacin, ms
a la derecha hay una barra de desplazamiento para variar la velocidad aparente de la
simulacin.
A continuacin hay un botn para realizar un refresco de los grficos, en caso de que sea
necesario.
Alarma de sobrecarga
La potencia del molino SAG aumenta a medida que aumenta el holdup hasta un punto
donde esto se revierte. Cuando al aumentar el holdup aumenta la potencia se est en una
condicin de operacin estable, por el contrario, si al aumentar el holdup la potencia
disminuye se est en una condicin inestable. Se dice que el molino est en sobrecarga
cuando se opera en la zona inestable.
Produccin
Sobre la subpantalla Molienda Secundaria se encuentran tres botones los que llevan a
las ventanas de molienda SAG (botn SAG), a la molienda secundaria (botn SEC) y al
layout de la planta (botn Layout). Si uno se encuentra en la pantalla de molienda SAG el
botn SAG est desactivado.
Esta pantalla est constituida por dos monitores con grficos de tendencia, una zona para
manejar las variables manipulables, una subpantalla con informacin de la Molienda SAG
y una zona con los sistemas de control del simulador. La pantalla de control y supervisin
de la molienda Secundaria se muestra en la Figura 3.2-3
- 108 -
Grficos
Sobre los grficos se puede observar la alarma de sobre carga en el molino SAG, la
produccin total y la carga circulante en el circuito de molienda secundaria.
Controles
Luego se ubica la casilla para activar el control PID del porcentaje de +65# en la salida de
los hidrociclones, la barra de desplazamiento para fijar el set-point y el valor actual del
porcentaje. Como este control est en cascada con el de porcentaje de slidos, si este
control est activo no est accesible el set-point del control PID de porcentaje de slidos
Por ltimo aparece el control PID de nivel del pozo, este es un control que est activado
en forma predeterminada y que controla el nivel del pozo manipulando la velocidad de la
bomba centrfuga. Aqu adems de estar la barra de desplazamiento para el set-point del
nivel del pozo estn los valores actuales del nivel del pozo y de la velocidad de la bomba.
- 109 -
Subpantalla
Los botones SAG, SEC y Layout as como el rea con los controles de simulador, son
los mismos descritos en el punto anterior.
Esta pantalla se muestra un layout de la planta y los valores actuales de los principales
flujos y variables de la Planta. La pantalla del layout de la Planta se muestra en la figura
Figura 3.2-4
- 110 -
Siguiendo el layout, los flujos y variables mostradas en la pantalla son las siguientes:
- 111 -
Pac: flujo msico de agua en [T/h] en rebose de hidrociclones.
En el extremo inferior izquierdo adems de los botones para continuar y poner en pausa
la simulacin, hay una casilla para utilizar o no el Chancador de pebbles.
El circuito de molienda secundaria tiene un pozo y dos circuitos paralelos formados cada
uno por una bomba centrfuga, una batera de hidrociclones y molino de bolas. Por
razones visuales en el layout de la planta se ha representado un circuito equivalente a los
dos circuitos reales, tal como se indica en el extremo inferior derecho de la pantalla. Por lo
tanto, los flujos mostrados son la suma de los flujos de los dos circuitos.
El simulador permite grabar en un archivo electrnico los valores de los flujos y otras
variables de inters obtenidas durante la simulacin, de manera que puedan hacerse
anlisis posteriores con estos datos.
Con la opcin Guardar del men Simulador del simulador, se genera un archivo ASCII
con los valores en cada instante de las variables. El archivo es tipo tabla, en la primera fila
- 112 -
estn los nombres de las variables y en las restantes los valores. Las columnas son de un
ancho fijo de 9 caracteres.
Planillas electrnicas como Excel permiten fcilmente transformar estos datos ASCII en
una tabla de valores para analizarla. En el ANEXO B: Simulador molienda SAG - Manual
del Usuario, se explica cmo exportar los datos a una hoja Excel.
Los datos que se guardan en forma electrnica va la opcin Guardar son los que se
listan a continuacin. Se muestra a la izquierda la descripcin de la variable que aparece
en el archivo ASCII y a la derecha su explicacin.
Variable Descripcin
- 113 -
Variable Descripcin
PID_hp Estado del control PID de nivel del pozo (0 desconectado 1 conectado)
C.C. Carga circulante del circuito de molienda secundaria en [%] (razn entre
la descarga del harnero del molino SAG y las descargas de los molinos
de bolas)
- 114 -
3.3 AJUSTES DE PARMETROS
- 115 -
El modelo desarrollado en esta memoria est compuesto, al igual que la concentradora
A2, de dos lneas de molienda de bolas las que se asumen son iguales, es decir el valor
de los parmetros son los mismos. Las medidas realizadas en la concentradora A2,
difieren levemente en cada una de las lneas de molienda de bolas. Para la determinacin
de los parmetros de los molinos de bolas e hidrociclones se utiliz la informacin del
molino de bolas 17A y de la batera de hidrociclones 17A.
Para la identificacin de los parmetros del harnero del molino SAG y de las bombas
centrfugas se utiliz informacin de catlogos ms ajustes posteriores realizados tras
anlisis de los resultados obtenidos del simulador.
- 116 -
Tamao Intervalo Intervalo en [mm] Tamao Rep. Xi [mm]
X1 +6 >152.4 203.2
X2 -6 , +4 (101.6, 152.4] 124.4341
X3 -4 , +2.1 (53.3, 101.6] 73.5886
X4 -2.1 , +3/4 (19.1, 53.3] 31.9066
X5 -3/4 , +1/2 (12.7, 19.1] 15.5747
X6 -1/2 , +6# (3.35, 12.7] 6.5227
X7 -6# , +10# (1.7, 3.35] 2.3864
X8 -10# , +20# (0.85, 1.7] 1.2021
X9 -20# , +35# (0.425, 0.85] 0.6010
X10 -35# , +65# (0.212, 0.425] 0.3002
X11 -65# , +150# (0.106, 0.212] 0.1499
X12 -150# [0, 0.106] 0.053
Tabla 3.3 - 1 Definicin de intervalos de tamaos de partculas y el tamao representativo
- 117 -
3.3.2 Parmetros del Molino SAG
S1, S2: parmetros para determinar la potencia consumida por el molino, ver
frmula (2.2-21)
kE: matriz con las tasas especificas de molienda ver ecuaciones (2.2-12),
(2.2-14) y (2.2-17). Estas tasas son utilizadas para determinar las tasas de
molienda k del molino
S1, S2: parmetros para determinar la tasa de descarga de agua del molino, ver
ecuacin (2.2-32)
Los siguientes valores utilizados corresponden a valores tpicos esperados para el punto
de operacin indicado arriba. Estos valores fueron obtenidos de la experiencia de
A. Casali.
Porcentaje del volumen interno del molino ocupado por los slidos: J = 40%
- 119 -
Figura 3.3-1 Diagrama de flujo y balance Concentradora A2 Chuquicamata
- 120 -
Figura 3.3-2 Distribucin granulomtrica - Alimentacin SAG 17, Concentradora A2 Chuquicamata
- 121 -
Figura 3.3-3 Distribucin granulomtrica - Descarga SAG 17, Concentradora A2 Chuquicamata
- 122 -
ii) Determinacin de parmetros S1, S2
WS VS (1 )J m (1 0.4)JB m
WS 186 T
WSB J B VS B
WSB 204 T
S 3.134[T / m3 ]
S S1 dS2.5 lS J(1 S2 J) S
1
1 S2 J 0 S2 S2 2.50
J
- 123 -
Inicialmente se consider para este parmetro el valor que se tiene del molino piloto de
Chuquicamata:
S2 1.31
S S1 dS2.5 lS J(1 S2 J) S
S1 7.08
Tras anlisis posteriores con el simulador se ajust S2 a 1.10, de esta forma los
parmetros en el simulador son:
S1 6.01 S2 1.10
Los grficos de distribucin granulomtrica para la carga y descarga del molino SAG de
Chuquicamata (ver Figura 3.3-2 y Figura 3.3-3) fueron analizados grficamente de forma
de determinar una cantidad suficiente de puntos que permitiese una buena aproximacin
al considerar una funcin lineal entre ellos.
- 124 -
Alimentacin Molino SAG
Tamao %
13.600 10%
20.000 20%
27.000 30%
30.000 35%
36.000 40%
53.000 50%
80.000 60%
130.000 70%
210.000 80%
Tabla 3.3 - 2 Ajuste de parmetros Molino SAG: puntos para
linealizacin alimentacin
- 125 -
Descarga Molino SAG
Tamao %
45 19%
109 27%
235 37%
480 51%
1.170 71%
2.440 83%
5.000 88%
10.000 91%
13.000 91%
30.000 98%
Tabla 3.3 - 3 Ajuste de parmetros Molino SAG: puntos
para linealizacin descarga
- 126 -
Los grficos de granulometras analizados, corresponden al acumulado pasante, es
decir para un tamao X, se tiene el valor de X ms todos los tamaos menores. Lo que se
necesita son los valores para cada tamao representativo y para los acumulados
retenidos por malla (los de tamao X y mayores).
Del anlisis grfico se determina el porcentaje acumulado pasante para cada tamao
representativo, con lo que se determina el porcentaje para cada tamao representativo y
el porcentaje retenido por malla.
- 127 -
Distribucin granulomtrica Alimentacin y Descarga SAG
Porcentaje acumulado retenido por malla
100%
80%
60%
40%
20%
0%
10 100 1,000 10,000 100,000 1,000,000
Alimentacin
Descarga
fS ~ ~ pS
fS p S
Cmara de Clasificacin
Molienda
rS
Las tasas de rechazo son debidas a la parrilla interna del molino SAG. De los grfico de
distribucin granulomtrica se ve que no hay descarga de slidos para los tamaos X1, X2
- 128 -
y X3, lo que quiere decir que son rechazados en un 100% y luego su tasas de rechazo son
igual a 1. Del mismo modo, el 100% del tamao X12 es descargado del molino, por lo que
su tasa de rechazo es 0. Las tasas de rechazo para los tamaos restantes fueron
definidas de acuerdo a valores tpicos esperados. Las tasas de rechazo consideradas
son:
c = [1.00, 1.00, 1.00, 0.90, 0.40, 0.35, 0.30, 0.25, 0.20, 0.15, 0.01, 0.00]
El flujo total en el punto de equilibrio analizado es de 1332 T/h, luego los flujos para cada
tamao representativo para la carga y descarga del molino corresponden a la distribucin
granulomtrica determinada arriba por 1332 T/h, luego:
f = [414.4, 149.9, 280.7, 312.7, 110.4, 40.5, 11.6, 5.9, 2.9, 1.5, 0.9, 0.5] T/h
p = [0.0, 0.0, 0.0, 106.8, 38.9, 87.5, 149.1, 224.8, 184.8, 138.1, 135.6, 266.4] T/h
Tenemos que:
pS
pS 1 ci p S p S i
i i i 1 ci
rS ci p S
i i
fS fS rS
i i i
Sin embargo para los tamaos X1, X2 y X3 no se puede usar la misma metodologa ya que
sus tasas de rechazo son igual a 1, y luego no se pueden determinar las descargas de la
cmara de molienda para ellos. Para estos flujos se consider que cada uno tena una
carga circulante de 300%. Es decir:
- 129 -
Para j = 1, 2, 3
f j 3 f j
p j f j f j
rj p j
1 1 W
p S w S w S S p S
PS i WS i i PS i
- 130 -
d A A
w S fSi p SAi k iA w SAi
dt i
d A
Como estamos en un punto de equilibrio w S 0 , luego:
dt i
fSAi p SAi
k
A
i
w SAi
S E W
k iA k i k iE S k iA
WS S
- 131 -
iv) Determinacin parmetro de descarga total de slidos S
De acuerdo a (2.2-29)
PS S WS
4267 S 186
S 312.72
S 2
S S1
WS4
Dado que no se contaba con informacin de la concentradora A2, se consider los valores
del molino piloto, ms ajustes posteriores en base a pruebas del simulador. Los
parmetros considerados son:
S1 3.77
S 2 0.71
La apertura del harnero considerado es (12.7 mm), que corresponde al harnero del
molino SAG de la concentradora A2 de Chuquicamata.
- 132 -
Se consideraron los valores utilizados por Casali en su adaptacin del modelo de Karra.
Los valores son:
A1 = -0.638
A2 = 8.98
A3 = 0.00013
C0, C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7: parmetros para determinar las tasas de
clasificacin. Ver ecuaciones (2.2-54), (2.2-55), (2.2-56).
C8, C9, C10, C11, C12: parmetros para determinar la matriz de ruptura. Ver
ecuaciones (2.2-57), (2.2-58), (2.2-59).
C0 = 0.1 C7 = 0
C1 = 1 C8 = 0.9
C2 = 0 C9 = 0.03
C3 = 0 C10 = 1.2
C5 = 2 C12 = 0.01
C6 = 0
- 133 -
3.3.5 Parmetros de las Bombas Centrfugas
- 134 -
De (2.2-69) tenemos:
Luego:
PB 80 ft
1
fB 1 12000 gpm
PB 88 ft
2
fB 2 10000 gpm
Se tiene que:
PB PB
m 2 1
250 ft gpm 2236 mhr m3
fB 2 fB 1
Se observa que: B2 = - m
B2 = 2236 mhr m3
- 135 -
Se observa que:
H2: parmetro para determinar el flujo de agua en el rebose qoH, ver ecuacin (2.2-
83)
H: parmetro de Plitt para determinar matriz de clasificacin YH, ver ecuacin (2.2-
87)
Nmero de hidrociclones, nH = 6
- 137 -
Distribucin granulomtrica:
Con los datos de flujo de slidos y porcentaje de slidos en la pulpa, se determina los
flujos de agua:
1 c p FH
q iH FH 1129 [T / h]
c p FH
1 c p PH
q oH PH 491[T / h]
c p PH
- 138 -
1 c p RH
q rH R H 508 [T / h]
c p RH
qr
R CH H
0.45
qi
H
Utilizando (2.2-83)
H 2
1
nH
1.1qi qo 3.96c p FHnH 122.55
H H
2
fH
PH 13.725
1.48d n 1 c 0.125
vf H p H1
FH
fH 1983 [m3 h]
t FH c p FH
- 139 -
Se considera una presin tpica a la entrada de la batera de hidrociclones de
PH = 3 bar. Luego:
fH 13.725
H1 20.64 m h kg0.5
3
1.48 dvf nH 1 c p FH
0.125
PH
d d P qo
d50 exp vf sp H H
H3 30 m
6.6 8.9 10.7 47.2 nH
H3 2.56
Si se asume un valor cualquiera para el parmetro de Plitt, con los otros parmetros y
datos que tenemos es posible determinar todos los flujos (alimentacin, rechazo y
rebose).
fH fH pH
fH i fH i % FH datos
R CH YH
rH R CH fH
rH rH fH i fH i rH i
rH i yH i fH i
rH
pH i fH i rH i
- 140 -
Los valores de las tasas de clasificacin salen de la ecuacin (2.2-87)
x
H
0.693 i
d
yH 1 e 50
i
Se calculan los flujos en el rebose y el rechazo para los tamaos utilizados en la medida
de distribucin granulomtrica de la batera de hidrociclones 17A. Luego se calculan los
flujos acumulados por malla y se vara el parmetro de Plitt H de modo que el error
cuadrtico medio entre el valor calculdo y el medido, para cada tamao, sea mnimo.
H = 0.378
- 141 -
Figura 3.3-6 Ajuste de parmetros - Hidrociclones: Rebose acumulado: modelo v/s datos
concentradora A2 Chuquicamata
Figura 3.3-7 Ajuste de parmetros - Hidrociclones: Rechazo acumulado: modelo v/s datos
concentradora A2 Chuquicamata
- 142 -
Con los resultados anteriores, los flujos para cada tamao representativo utilizado en el
simulador, son:
Descripcin [m] fH rH fH yH rH pH rH
X1 203.200 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00
X2 124.434 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00
X3 73.616 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00
X4 31.877 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00
X5 15.575 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00
X6 6.523 14,40 6,47 7,93 0,99 7,89 0,04 14,36
X7 2.386 57,60 25,89 31,71 0,97 30,86 0,85 56,75
X8 1.202 141,60 63,65 77,95 0,94 73,18 4,76 136,84
X9 601 264,00 118,67 145,33 0,88 128,42 16,91 247,09
X10 300 333,60 149,96 183,64 0,81 148,53 35,11 298,49
X11 150 232,80 104,65 128,15 0,72 92,26 35,89 196,91
X12 53 1.356,00 609,55 746,45 0,58 430,35 316,10 1.039,90
TOTAL = 24.00,00 1.078,85 1.321,15 911,49 409,66 1.990,34
- 143 -
El punto de operacin utilizado est determinado por los siguientes valores obtenidos del
muestreo de alimentacin al molino de Bolas 17A de Chuquicamata realizada el 19/06/96:
Distribucin granulomtrica:
Alimentacin f M Descarga p M
% Acumulado % Acumulado % Acumulado % Acumulado
X[mm] Tyler % Retenido % Retenido
retenido pasante retenido pasante
6700 3 1.90% 1.90% 98.10% 0.30% 0.30% 99.70%
4750 4 2.30% 4.20% 95.80% 0.70% 1.00% 99.00%
3350 6 3.20% 7.40% 92.60% 1.40% 2.40% 97.60%
2360 8 4.30% 11.70% 88.30% 2.20% 4.60% 95.40%
1700 10 4.30% 16.00% 84.00% 2.80% 7.40% 92.60%
1180 14 8.60% 24.60% 75.40% 6.10% 13.50% 86.50%
850 20 9.80% 34.40% 65.60% 7.10% 20.60% 79.40%
600 28 12.90% 47.30% 52.70% 9.50% 30.10% 69.90%
425 35 12.50% 59.80% 40.20% 11.10% 41.20% 58.80%
300 48 8.90% 68.70% 31.30% 9.70% 50.90% 49.10%
212 65 6.70% 75.40% 24.60% 8.50% 59.40% 40.60%
150 100 4.50% 79.90% 20.10% 6.10% 65.50% 34.50%
106 150 3.20% 83.10% 16.90% 4.80% 70.30% 29.70%
75 200 2.50% 85.60% 14.40% 4.30% 74.60% 25.40%
53 270 1.80% 87.40% 12.60% 3.20% 77.80% 22.20%
45 325 0.90% 88.30% 11.70% 1.70% 79.50% 20.50%
23 -325 11.70% 100.00% 0.00% 20.50% 100.00% 0.00%
- 144 -
Figura 3.3-8 Ajuste de parmetros Molino de bolas: Datos de distribucin granulomtrica
molino de bolas 17A concentradora A2
pM M w M i
i i
- 145 -
Se asume que el volumen interno del molino es igual al 95% del volumen geomtrico de
este y que el volumen que ocupa la pulpa de mineral en el punto de equilibrio analizado
es de un 40%.
d 2
V M 0.95 l 178 [m ]
M 3
2 M
Luego:
pM M w M i
i i
p Mi M w M
i
PM F
M M M 12.01
WM WM
- 146 -
iii) Determinacin de la matriz B de tasas de molienda
i1
d
w M fM pM bi,i w M bi,k w M
dt i i i i
k 1
k
i1
0 fM pM bi,i w M bi,k w M (3.3-1)
i i i k
k 1
i1 n
fM pM bi,i w M bi,k w M
i i i k
k 1 i1
n n i1
FM PM bi,i w M bi,k w M
i k
i1 i 2 k 1
Y como se est en equilibrio el flujo total de entrada es igual al total de salida, luego
n n i1
0 bi,i w M bi,k w M
i k
i1 i 2 k 1
n n i1
bi,i w M bi,k wM
i1
i
i 2 k 1
k
n 1 2 3 i1 n 1
- 147 -
n
b w
i1
i,i Mi
b2,1w M1 b3,1w M1 b3,2 w M2 b 4,1w M1 b 4,2 w M2 b 4,3 w M
3
bn,1w M1 bn,2 w M2 bn,n1w Mn 1
n
w Mk bi,k w Mn1bn,n1
ik 1
n n n n n n
b w
i1
i,i Mi w M1 bi,1 w M
i 2
2 b
i 3
i,2 wM
3 b
i 4
i,3 wM
k b
ik 1
i,k w Mn 1 bi,n1
i n
Por lo tanto:
n
bi,i b
k i1
k,i (3.3-2)
b1,1 0 0 0
b 0
2,1 b2,2 0
B b3,1 b3,2 b3,3
0
bn,1 bn,2 bn,3 0
- 148 -
Basados en (3.3-2), ocuparemos primero el siguiente caso especial:
b1,1 0 0 0 0
b 0
1,1 b2,2 0 0
0 b2,2 b3,3 0 0
B
0 0 b3,3
bn1,n1 0
0 0 0 0 bn1,n1 0
Luego:
0 fM pM B w M
Aqu se ve que:
fM1 pM1
b1,1
w M1
b2,2
fM2 pM2 b1,1w M1
f M2
pM2 fM1 pM1
w M2 w M2
b3,3
fM3 pM3 b2,2 w M2
f M3
pM3 fM2 pM2 fM1 pM1
w M3 w M3
- 149 -
En general:
f Mk pMk
bi,i k 1
(3.3-3)
w Mi
Se determinarn primero los flujos de slidos de entrada y salida del molino de bolas para
los tamaos representativos utilizados en el simulador, en base a los datos de distribucin
y granulomtrica y flujo total del molino de bolas 17A.
Tabla 3.3 - 11 Ajuste de parmetros Molino de bolas: Determinacin de flujos de slidos como
porcentaje del flujo total
- 150 -
Luego, los flujos de slidos para los tamaos representativos utilizados en el simulador
son:
Tamao pM
fM pM fM pM wM
i
bi,i
i i i i
Descripcin [m]
i M
X1 203.200 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
X2 124.434 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
X3 73.616 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
X4 31.877 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
X5 15.575 26,4 4,5 -21,8 0,4 57,7
X6 6.523 118,4 52,2 -66,2 4,3 20,3
X7 2.386 158,1 108,7 -49,4 9,0 15,2
X8 1.202 287,6 210,2 -77,4 17,5 12,3
X9 601 267,9 260,2 -7,7 21,7 10,3
X10 300 140,2 182,7 42,5 15,2 11,8
X11 150 93,6 153,6 59,9 12,8 9,4
X12 53 157,4 277,4 120,0 23,1 0,0
- 151 -
Hasta el momento se han obtenido los valores de la diagonal de la matriz de molienda.
Como se vio, de acuerdo a (3.3-2) se puede hacer una matriz de tasas de molienda
particular en la que cada partcula slo se muele a su tamao inmediatamente inferior.
rS rV
y y y 3
L r 2
C(x,y) 1 1 1 1
x x
x
Donde rL, rS, y rV son constantes que representan las fallas por bordes, reas y volmenes
respectivamente. Los valores de rL, rS, y rV pueden ser fraccionarios mayores a 1 o cero
pero la suma de los tres debe ser a lo menos 1.
Con los valores de C(x,y) se puede construir una matriz de distribucin acumulada de
ruptura, que tiene la siguiente forma:
1 0 0 0
c 0
2,1 1 0
C c 3,1 c 3,2 1
0
c n,1 c n,2 c n,3 1
En que:
rS rV
Xj L Xj Xj 3
r 2
c i,j 1 1 1 1
Xi Xi Xi
- 152 -
Luego se puede obtener una matriz de distribucin de ruptura por tamao:
1 c 2,1 0 0 0
c c 0
2,1 3,1 1 c 3,2 0
c 3,1 c 4,1 c 3,2 c 4,2 1 c 4,3
0
c n,1 c n,2 c n,3 1
b1,1 0 0 0 1 c 2,1 0 0 0
0 b 0
2,2 0 0 c 2,1 c 3,1 1 c 3,2 0
B 0 0 c 3,1 c 4,1 c 3,2 c 4,2 1 c 4,3
bn1,n1 0 0
0 0 0 0 c n,1 c n,2 c n,3 1
rL = 1.02277
rS = 0.03462
rV = 1.60714
- 153 -
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 -28,57 0 0 0 0 0 0 0
B= 0 0 0 0 19,23 -8,59 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 4,74 4,59 -9,29 0 0 0 0 0
0 0 0 0 2,31 2,06 5,08 -7,45 0 0 0 0
0 0 0 0 1,15 0,98 2,21 4,08 -6,22 0 0 0
0 0 0 0 0,57 0,48 1,02 1,77 3,40 -7,17 0 0
0 0 0 0 0,37 0,31 0,64 1,05 1,88 4,94 -3,82 0
0 0 0 0 0,20 0,17 0,35 0,56 0,94 2,23 3,82 0
El siguiente grfico (Figura 3.3-9) muestra la comparacin entre los valores del holdup
obtenidos con la matriz B versus los obtenidos con la tasa de descarga.
Figura 3.3-9 Ajuste de parmetros Molino de bolas: Comparacin entre holdup obtenido por
matriz de molienda v/s el obtenido con tasa de descarga
- 154 -
Posteriormente, mediante pruebas con el simulador, se generaron las matrices para tratar
mineral duro y blando (ver captulo 2.5.1) modificando la matriz anterior de modo que, al
haber slo mineral duro la carga circulante sea 350% (matriz BD) y de haber slo mineral
blando la carga circulante de sea 250% (matriz BB). El simulador trabaja con dos flujos
uno de mineral duro tratado con la matriz BD y otro de mineral blando tratado con la matriz
BB.
- 155 -
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Adems este simulador fue utilizado como fuente para disear un simulador en
FactoryLink.
Por otro lado se explica metodologas para determinar los parmetros de los modelos
utilizando la informacin tpica que se obtiene de plantas reales. Esto permite el
determinar los parmetros de equipos de caractersticas diferentes (tamao, modelos,
etc), ingresarlos en el simulador va un ambiente grfico y estudiar el comportamiento de
la planta con esta modificacin as como el funcionamiento de los sistemas de control.
Las siguientes son algunas recomendaciones para uso y complementacin del simulador:
Agregar otros sistemas de control como control predictivo, controles con lgica
difusa, etc.
- 156 -
Utilizar este simulador en cursos tanto de Ingeniera en Minas como de Sistemas
de Control.
Integrar este simulador con simuladores del proceso aguas arriba: Chancado
Primario y transporte de mineral; y aguas abajo: plantas de concentracin (Cobre:
flotacin; Oro/Plata: lixiviacin, CCD; etc.)
- 157 -
REFERENCIAS
[1] Weymont, N.P., 1979. The Analysis and Simulation of Autogenous Grinding Systems.
Ph.D. thesis, The Pennsylvania State University, the Graduate School, Department of
Mineral Engineering.
[2] Austin, L.G., Menacho, J. y Pearcy, F., 1987. A General Model for Semiautogenous
Milling. ACOM 87 Proceeding of Twentieth International Symposium on the Application of
Computers and Mathematics in the Mineral Industries, Vol. 2, Metalurgy, pp 107 126.
AIME, Johannesburg.
[3] Barahona, C.A. 1984. Modeling and Simulation of Semiautogenous Grinding Systems.
Master of Science Thesis, Pennsylvania State University.
[4] Austin, L.G., 1990. A mill power equation for SAG mills, Mineral and Metallurgical
Processing, 7:(1),57-62
[5] A Casali. Simplificacin del Modelo de Chancado de Andersen / Whiten (ver ANEXO A)
[6] A. Lynch and T. C. Rao, Modeling and scale-up of hydrocyclone classifiers, Proc. 11th
International Mineral Processing Congress, Cagliari, Italy. 4-25.
[8] Gonzlez, G. Informe Final del Proyecto CONICYT N124: Control ptimo de una planta
concentradora de minerales de cobre. Departamento de Electricidad, U. de Chile, Sept.
1971
[9] Gonzlez, G.D. "Adaptive Optimal Equilibrium Control for an Ore Concentrator Model".
Tesis de Ph.D., University of Michigan, U.S.A., 1981.
- 158 -
[10] R. R. Klimpel and L. G. Austin. The statistical theory of primary breakage distributions
for brittle materials. Society of Mining Engineers, Transactions, March 1965.
[12] R. Amstica, G. Gonzlez, J. Barra , L. Mange J. Menacho, and O. Castro (1993). "A
SAG mill circuit dynamic simulator based on a simplified mechanistic model". in Proc.
XVIII International Mineral Processing Congress, Sydney, Australia, 1993, vol. 1, pp.
117-130
- 159 -
ANEXO A
-Modelo de Andersen/whiten
f x CLASIFICACION
P
Cx
RUPTURA
BCx
Ecuaciones de balance:
X = f + B C x (1)
X = p + C x (2)
Donde:
f es el vector columna con los flujos de alimentacin por
tamaos.
- 161 -
Combinando las ecuaciones (1) y (2) se obtiene el modelo de Whiten:
p = (I C) * (I B C)-1 * f (3)
Elementos de la matriz C:
A) Ci = 1 si di > K2
b) Ci = 0 si di < K1
c) Para K1 < di < K2
K 2 - d i 2 ,3
C i = 1 -( )
K 2 - k 1
Donde:
Ecuaciones para K1 y K2
Donde:
Valores iniciales:
Parmetros : A0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7
- 162 -
3.- Matriz de ruptura
a) 1a. columna:
bi1 = 0 si i = 1
bij = 0 si i j
d i A8 K3
R i 1 = 1 -( 1 -( ) )
di
Ecuacin para K3
Valores iniciales:
- 163 -
ANEXO B
MAYO DE 1999
Simulador DSAG Manual del Usuario
Resumen
El presente manual explica como utilizar el simulador DSAG, que es uno de los
simuladores desarrollados en el proyecto DOCENMIN, destinado a mejorar la
docencia en control y simulacin de plantas de procesamiento de minerales, en
el marco de la ctedra Phelps-Dodge de Procesamiento de Minerales, del
Departamento de Ingeniera en Minas de la Facultad de Ciencias Fsicas y
Matemticas de la Universidad de Chile.
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Simulador DSAG Manual del Usuario
Indice
Resumen............................................................................................................... i
Indice..................................................................................................................iii
1 Introduccin ................................................................................................... 1
2 Para comenzar................................................................................................ 2
3 Descripcin general ....................................................................................... 4
3.1 Pantalla SAG .................................................................................................... 5
3.1.1 Grficos ................................................................................................................. 5
3.1.2 Controles ............................................................................................................... 6
3.1.3 Subpantalla ............................................................................................................ 6
3.1.4 Comandos del simulador ....................................................................................... 6
3.1.5 Alarma de sobrecarga y produccin ...................................................................... 7
3.1.6 Botones SAG, SEC y Layout ................................................................................ 7
4 Sesin de simulacin.................................................................................... 12
5 Controles Automticos................................................................................. 14
5.1 Cambio de parmetros .................................................................................. 14
5.2 Lazos de control ............................................................................................. 16
5.2.1 Control PI de hold-up .......................................................................................... 16
5.2.2 Controles PID en molienda secundaria ............................................................... 17
7 Configuracin .............................................................................................. 24
8 ndice de Ilustraciones................................................................................. 27
9 Referencias ................................................................................................... 28
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Simulador DSAG Manual del Usuario
1 Introduccin
El simulador DSAG simula el comportamiento de una planta de molienda que
incluye molienda semiautgena y convencional. Para esto se realiz la unin de
diversos modelos matemticos. El modelo del molino SAG utilizado es el
desarrollado por Amstica, Gonzlez et al. [1][2]. El modelo del harnero es el
de Karra [4] adaptado por A. Casali, 1997. El modelo de chancador es el de
Andersen y Whiten [5][6] adaptado por A. Casali, 1997. El modelo de
hidrocicln es el de Lynch y Rao [7] y modificado por Plitt [8]. El modelo de
molino de bolas es una adaptacin del modelo utilizado por Gonzlez [9].
El presente manual indica cmo trabajar con el simulador, ya sea desde el punto
de vista de supervisin o desde el punto de vista de control automtico.
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Manual del Usuario Simulador DSAG
2 Para comenzar
El simulador DSAG fue desarrollado en Matlab 4.1 que es un lenguaje de
programacin poderoso matemticamente. El simulador requiere de Matlab
versin 4.1 o superior para ser ejecutado.
Para iniciar una sesin con el simulador cargue Matlab. Luego, desde la ventana
de comando vaya al directorio donde se encuentran los archivos del simulador.
Por ejemplo, si instal Matlab en forma estndar, el editor Matlab comienza en
el directorio c:\matlab\bin y si el simulador se encuentra en c:\dsag escriba
cd \dsag para cambiarse a este directorio (el comando cd cambia al directorio
especificado; cd por si slo muestra el directorio actual; cd .. retrocede hacia el
directorio inmediatamente superior).
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Simulador DSAG Manual del Usuario
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Manual del Usuario Simulador DSAG
3 Descripcin general
El circuito de molienda simulado es una planta que consta de una etapa de
molienda semiautgena y de una etapa con molienda secundaria de bolas en
circuito inverso. Tanto para definir la forma del simulador como para el ajuste
de sus parmetros, se utiliz informacin de varias plantas concentradoras de
minerales de cobre.
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Simulador DSAG Manual del Usuario
3.1.1 Grficos
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Manual del Usuario Simulador DSAG
3.1.2 Controles
Ms abajo hay una casilla para activar el control PI de hold-up, un slider para
fijar el set-point de hold-up y en azul el valor actual del hold-up en [T].
3.1.3 Subpantalla
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Simulador DSAG Manual del Usuario
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Manual del Usuario Simulador DSAG
3.2.1 Grficos
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Simulador DSAG Manual del Usuario
3.2.2 Controles
Por ltimo aparece el control PID del pozo, este es un control que est activado
en forma predeterminada y que controla el nivel del pozo manipulando la
velocidad de la bomba centrfuga. Aqu adems de estar el slider para el set-
point de nivel del pozo estn los valores puntuales del nivel y de la velocidad de
la bomba.
3.2.3 Subpantalla
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Manual del Usuario Simulador DSAG
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Simulador DSAG Manual del Usuario
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Manual del Usuario Simulador DSAG
4 Sesin de simulacin
Para iniciar una nueva sesin presione el botn Comenzar. La simulacin parte
desde un estado de equilibrio. Este estado inicial slo puede ser cambiado en
forma externa (ver Configuracin en la pag. 25).
Los controles del simulador estn debajo de los grficos. Con el slider
velocidad simulacin se har ms rpida o ms lenta la simulacin. Al apretar
Pausa, el simulador se detiene y se podr observar el estado de las diferentes
variables al pasar de una ventana a otra con los botones SAG, SEC y Layout.
Para ver datos que quedaron fuera del intervalo de tiempo del grfico actual,
utilice el men emergente Interv. tiempo. Los intervalos de tiempo mostrados
en los grficos son de 4 horas, es decir de 0 a 4 hr, de 4 a 8, etc. hasta llegar a
20 a 24 hr.
Puede utilizar zoom para explorar ms en detalle los grficos. Ponga el mouse
sobre el punto donde desea hacer zoom, presione el botn izquierdo del mouse
y el eje del tiempo se expandir al doble centrado en el punto donde puso el
mouse. Para realizar un zoom out siga el procedimiento anterior pero
apretando el botn derecho del mouse.
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Simulador DSAG Manual del Usuario
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Manual del Usuario Simulador DSAG
5 Controles Automticos
El simulador cuenta con cuatro controles automticos:
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Simulador DSAG Manual del Usuario
Esto desplegar una ventana (figura 9) donde Ud. puede editar y cambiar el
valor de los parmetros de los controladores.
El botn Guardar, cambia el valor predeterminado del control por el que usted
est especificando, as la prxima vez que utilice el simulador tendr el ltimo
valor guardado.
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Manual del Usuario Simulador DSAG
+65#*
AT AIC
Alimentacin Fresca
Set-point de Cph
Cph*
DT DIC
Agua al pozo
WIC WT
Hold-up*
LT LIC
Velocidad Bomba
Lp*
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e( t ) e( t 1) e( t )
F( t ) F( t 1) K C
t Ti
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Manual del Usuario Simulador DSAG
e( t ) e( t 1) e( t ) e( t ) 2e( t 1) e( t 2)
V( t ) V( t 1) K C Td
t Ti t 2
en que:
e(t) = hp*(t) hp(t)
V : Velocidad de la bomba en [RMS]
Td : tiempo derivativo.
e( t ) e( t 1) e( t ) e( t ) 2e( t 1) e( t 2)
G ( t ) G ( t 1) K C Td
t Ti t 2
en que:
e(t) = Cph*(t) Cph(t)
G : Flujo de agua al pozo en [T/h]
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Simulador DSAG Manual del Usuario
e( t ) e( t 1) e( t ) e( t ) 2e( t 1) e( t 2)
Cph ( t ) Cph ( t 1) K C Td
t Ti t 2
en que:
e(t) = +65#*(t) +65#(t)
Cph*: es el set-point del control PID de Cph
Este control de granulometra en el producto final es un control en cascada con
el control PID de porcentaje de slidos en la alimentacin a hidrociclones, es
decir, el set-point del control de porcentaje de slidos es la variable manipulada
para el controlador de +65#.
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Manual del Usuario Simulador DSAG
6 Guardando la sesin
Para guardar la sesin con el objetivo de algn anlisis posterior, en el men
Simulador elija la opcin Guardar (figura 13).
Despus de guardar Ud. puede seguir simulando. Puede guardar todas las veces
que dese, la sesin de simulacin.
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Simulador DSAG Manual del Usuario
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Manual del Usuario Simulador DSAG
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Simulador DSAG Manual del Usuario
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Manual del Usuario Simulador DSAG
7 Configuracin
Para cambiar el valor de las variables del simulador, en el men Configurar
elija la opcin Modelo. Aparecer una ventana preguntando por la contrasea
(password) de acceso. Ingrese la password y presione aceptar.
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Manual del Usuario Simulador DSAG
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Simulador DSAG Manual del Usuario
8 Indice de Ilustraciones
Figura 1. Partiendo el simulador desde Matlab................................................ 2
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Simulador DSAG Manual del Usuario
9 Referencias
[1] Amstica Valenzuela, Rodrigo. Memoria para optar al ttulo de Ingeniero
Civil Electricista: Nuevos Modelos de Molienda Semiautgena para
Simulacin y Control 1995.
[3] Orellana Araya, Roberto. Memoria para optar al ttulo de Ingeniero Civil
Electricista: Simulador DSAG 1999.
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