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Mantenimiento I
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todo el rigor que prev la ley y se exigirn las responsabilidades civiles y penales, as como las reparaciones procedentes.
Gestin de mantenimiento I
ISBN: 978-84-15545-60-6
Gestin de Mantenimiento I 1
UNIDAD 2. CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO
2.1. Generalidades
2.2. Mantenimiento correctivo
2.2.1. Mantenimiento de mejora
2.2.2. Coste del mantenimiento correctivo
2.3. Generalidades del mantenimiento preventivo
2.3.1. Degradacin del material
2.3.2. Escalas de tiempos
2.3.3. La prevencin efectiva
2.4. Clasificacin del mantenimiento preventivo
2.4.1. Mantenimiento condicional
2.4.2. Mantenimiento de ronda
2.4.3. Mantenimiento sistemtico
2.5. Mantenimiento productivo total (TPM
2.5.1. Objetivos
2.5.2. Caractersticas del TPM en un proyecto de empresa en calidad
total
2.5.3. Efectos del TPM
2.5.4. Pilares bsicos para el desarrollo del TPM
2.5.5. Programa de desarrollo del TPM
2.5.6. El TPM en la gestin de mejora
2.5.7. Un caso de xito sobre mantenimiento productivo total
2.6. Mantenimiento basado en la fiabilidad (RCM
2.6.1. Mejoras en el riesgo
2.6.2. Cultura de operacin
2.6.3. Cultura de mantenimiento
2.6.4. Disminucin de costes
2.6.5. Deteccin de errores de diseo
2.6.6. Tareas y tcnicas de anlisis
Gestin de Mantenimiento I 2
UNIDAD 3. ESTUDIO DEL MATERIAL
4.1. Clasificacin
4.1.1. Bienes unidos a produccin
4.1.2. Bienes no unidos a produccin
4.1.3. Clasificacin del material
4.2. Inventario
4.2.1. Descomposicin arborescente
4.2.2. Generalidades del inventario
4.3. Suministros
4.3.1. Diversos tipos de piezas
4.3.2. Catlogo de piezas sueltas
4.3.3. Determinacin de existencias
4.4. La codificacin
4.4.1. Iniciacin a la codificacin
4.4.2. Generacin del inventario
4.4.3. Un ejemplo de codificacin
Gestin de Mantenimiento I 3
UNIDAD 5. INTRODUCCIN A LA GESTIN DE MANTENIMIENTO
Gestin de Mantenimiento I 4
01 Gestin del
Mantenimiento I
Introduccin a la gestin
del mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I 01
ndice
OBJETIVOS .......................................................................................................... 3
INTRODUCCIN .................................................................................................. 4
1.1. Historia y evolucin del mantenimiento. .................................................. 5
1.2. Qu es la gestin del mantenimiento? ................................................... 7
1.3. Mantenimiento y entretenimiento .............................................................. 9
1.3.1. Justificacin del mantenimiento / entretenimiento .............................. 10
1.3.2. Factores que han llevado a este cambio ............................................ 11
1.3.3. Posicionamiento de los servicios de mantenimiento ........................... 12
1.4. Situacin y funciones del departamento de mantenimiento ................ 13
1.4.1. Diseo ................................................................................................. 13
1.4.2. Produccin .......................................................................................... 13
1.4.3. Mantenimiento. .................................................................................... 14
1.5. La coordinacin mantenimiento / produccin ....................................... 20
1.5.1. La visin del mantenimiento ................................................................ 20
1.5.2. Horizontabilidad mantenimiento / Produccin ..................................... 21
1.6. Estructura del departamento de mantenimiento ................................... 22
1.6.1. Qu es un organigrama? .................................................................. 22
1.6.2. El organigrama de mantenimiento ...................................................... 24
1.7. Clasificacin del mantenimiento ............................................................. 27
1.7.2. Mantenimiento correctivo .................................................................... 28
1.7.2.1. Fallos y averas ............................................................................ 30
1.7.3. Mantenimiento preventivo ................................................................... 31
1.8. Los 5 niveles de mantenimiento .............................................................. 35
1.8.1. Nivel de mantenimiento 1 .................................................................... 35
1.8.2. Nivel de mantenimiento 2 .................................................................... 36
1.8.3. Nivel de mantenimiento 3 .................................................................... 36
1.8.4. Nivel de mantenimiento 4 .................................................................... 37
1.8.5. Nivel de mantenimiento 5 .................................................................... 37
1.8.6. A modo grfico .................................................................................... 38
1.9. Anlisis de los tiempos de mantenimiento ............................................ 41
1.9.1. Tiempo de apertura ............................................................................. 41
RESUMEN .......................................................................................................... 44
Objetivos
Introduccin
De tal forma, que en los inicios, la actividad del mantenimiento consista en reparar
los equipos o mquinas que haban dejado de estar operativos, mantenimiento
correctivo.
Mantener y administrar.
Industria Nivel de
Evolucin de los materiales
manufacturera automatizacin
En la figura anterior, se pueden ver los motivos por los que ha evolucionado el
mantenimiento, principalmente por la automatizacin de los procesos productivos y
la necesidad de tener que optimizar el parque de maquinaria, debido a las elevadas
inversiones.
Esta primera parte de la definicin, ya nos habla de dos tipos de mantenimiento que
nos vamos a encontrar, y de los que hablaremos largo y tendido, mas adelante.
Hoy en da, uno de los mayores problemas con los que se encuentran las
empresas, es el factor econmico. Todos los empresarios quieren, que todos los
departamentos, instalaciones y recursos, rindan lo mximo posible, con la mayor
calidad, asegurando la integridad de las personas y al menor coste posible.
Lgicamente el departamento de mantenimiento no se escapa a esta realidad.
Deberamos entonces, completar un poco ms la definicin, y finalmente
obtendramos, que el mantenimiento es:
Entretenimiento Mantenimiento
Funcionamiento Funcin
Objeto Objeto
Arregla las averas para mantener los niveles Arregla las averas para mantener los niveles
de produccin. de produccin.
Mantenimiento
Grandes inversiones:
Requerimientos de seguridad:
Elevada reinversin:
En las empresas, donde los costos de paro sean muy bajos, la posicin de los
servicios de mantenimiento, ser secundaria.
Funcin Produccin.
1.4.1. Diseo
Si miramos a nivel general una industria, por ejemplo vamos a suponer que
estamos hablando de una empresa manufacturera, con una produccin continua.
Inicialmente pensaremos en el producto que se est fabricando. Anteriormente a
fabricar este producto, lgicamente ha sido necesario realizar un diseo de l, para
ello, el departamento de diseo, es el que ha tenido que definir las caractersticas
del producto; especificaciones tcnicas, esttica, etc. De esta manera, el desarrollo
de productos, en este caso el departamento de diseo, est integrado dentro de las
funciones tcnicas de una industria. Sin embargo el departamento de
mantenimiento deber aportar su conocimiento y experiencia con el fin de aumentar
su mantenibilidad, fiabilidad, disponibilidad y durabilidad.
1.4.2. Produccin
Posteriormente, se estudiaran los medios tcnicos para fabricar el producto,
capacidad del sistema, recursos, tiempos, etc. Estas funciones seran propias del
departamento de produccin. Es evidente que mantenimiento tendr que asegurar
la produccin del producto.
1.4.3. Mantenimiento.
Finalmente, como ltima funcin tcnica, dentro de una empresa, nos
encontraramos el departamento de mantenimiento. Debido a que es necesario,
cuando se est diseando un nuevo producto y mxime cuando se estn
estudiando los mtodos de fabricacin de dicho producto, contar con la experiencia,
opiniones y sugerencias del departamento de mantenimiento.
Direccin tcnica
El departamento de mantenimiento tiene mucho que ver con la calidad del producto.
Es evidente, que si el parque de maquinaria, no funciona correctamente, con
frecuentes averas y paros, la calidad de los productos, no corresponder a las
especificaciones iniciales.
Para asegurar la calidad del producto como una de las funciones del departamento
de mantenimiento, hablaremos de los cinco ceros.
Optimizacin de costes
Realizar un plan formativo del personal del departamento, bien por que se
instala un nuevo equipo, o sea necesario por otras causas, como actualizacin
de los conocimientos del personal o nuevas tncias de trabajo y de gestin.
Realizar intrucciones de trabajo, para todas operaciones que haya que realizar,
con especial importancia aquellas que entraen riesgo bien para las personas
que hayan de efectuar la intervencin, o por las caractersticas de la avera.
A largo plazo, tendr que estimar la vida util del parque de materiales, con el fin
de realizar trabajos de renovacin, reconstruccin o sustitucin.
Sin embargo, las actuaciones citadas, no son meramente mas que un fracaso
tcnico y econmico, si las relaciones mantenimiento produccin, no son las
adecuadas.
1.6.1. Qu es un organigrama?
Es necesario que exista algn mtodo, que determine las diversas funciones a
desarrollar, responsabilidades y la situacin dentro de la empresa. Este mtodo es
lo que llamamos Organigrama, y la funcin de este, es representar grficamente la
estructura organizativa de la empresa.
Las estructuras definidas por los organigramas son de carcter muy variado, ya que
son numerosos los sectores donde estos pueden ser aplicados. No obstante,
existen una serie de reglas en cuanto a su definicin.
La dimensin de la empresa.
El mbito de supervisin.
Pequeas empresas:
Oficina central de mantenimiento que se encargar de la administracin y
gestin.
Un rea que se encargar de la ejecucin de los trabajos.
Y una zona de aprovisionamiento de los materiales.
Medianas empresas:
Oficina administrativa.
Oficina de estudios, se encargar de realizar la gestin del mantenimiento.
Un rea que se encargar de la ejecucin de los trabajos.
Y una zona de aprovisionamiento de los materiales.
Grandes empresas:
Oficina administrativa.
Oficina de gestin cuyas funciones consistiran en realizar estudios de
mtodos y tiempos, planificar y controlar labores de mantenimiennto.
Almacenes de aprovisionamiento.
Equipos de ejecucin.
Oficina de proyectos.
Area de contabilidad.
Direccin tcnica
Relacin 1
Ejecucin Mtodos y
Suministros
Taller Central tiempos
Aspecto 4
Ejecucin Produccin
Relacin 2 y 3
Antena 1 Unidad 1
Ejecucin Produccin
Antena 2 Unidad 2
Ejecucin Produccin
Antena n... Unidad n...
Anotacin nmero 1:
Anotaciones nmeros 2 y 3:
Servicio interno
(Departamento de mantenimiento)
Usuario
Servicio Externo
(Habitualmente mediante subcontrata)
Nuevos trabajos
Subconstruccin
Correctivo Preventivo
(Fallo ya producido) (Prevencin del fallo)
Nivel de rendimiento
Avera
Arreglo
Reparacin
Mantenimiento
correctivo
Paliativo Curativo
(Arreglo) (Reparacin)
Mantenimiento paliativo
Mantenimiento curativo
Dentro todava del correctivo, es decir, del ejecutado despus del fallo, entendemos
la intervencin de carcter curativo como una accin definitiva, cuyo objeto es
bsicamente el restablecimiento de la produccin pero que busca zanjar el
problema de forma definitiva, sin la necesidad de nuevas intervenciones (por lo
menos en referencia a la misma avera). Como suele demostrar la experiencia, la
aplicacin de acciones de carcter definitivo evita a la larga, males mayores (fallos
o avera ms costosas).
Arreglo y / o reparacin del equipo con objeto de que este vuelva rpidamente
a encontrarse operativo. Esta fase tiene como objeto principal el aumento de la
disponibilidad de mquina.
De esta forma, la aplicacin del trmino fallo hace referencia a cualquier alteracin
que impida un correcto desarrollo de la funcin esperada del dispositivo o servicio.
Estos fallos pueden ser de carcter leve, es decir, fallos parciales o incluso pueden
tener consecuencias ms graves.
Vista preventiva
Nivel de rendimiento
V1
V2
V3
V4
admisibilidad
Limite de
Intervencin
preventiva
Tal y como se acaba de especificar, tareas sencillas relacionadas con los ajustes u
operaciones sencillas.
Incluso en otras ocasiones, las tareas pueden ser confiadas a otras empresas con
mayor experiencia (mediante subcontratas). Es habitual este tipo de intervenciones
por subcontrata, y resulta extremadamente beneficioso a nivel econmico ya que
evita el disponer de personal especializado para intervenciones muy concretas y
espordicas.
Recordemos en el nivel 1
Trabajos de renovacin o
Nivel 5
contruccin
A grandes rasgos
Podemos entender
Donde:
1 TO = Tiempo de apertura.
2 TBF = Tiempo de buen funcionamiento.
3 TAM = Tiempos de paro imputables a mantenimiento.
4 TAF = Tiempos de paro imputables a produccin
Tiempo requerido
Tiempo requerido
TBF (buen
funcionamiento)
TAF ( Tiempo de
espera)
Tiempo requerido
Resumen
Clasificacin del
mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I 02
ndice
OBJETIVOS .......................................................................................................... 3
INTRODUCCIN .................................................................................................. 4
2.1. Generalidades ............................................................................................. 5
2.2. Mantenimiento correctivo .......................................................................... 7
2.2.1. Mantenimiento de mejora ...................................................................... 9
2.2.2. Coste del mantenimiento correctivo .................................................... 10
2.2.2.1. Alternativas de actuacin ............................................................. 11
2.3. Generalidades del mantenimiento preventivo ....................................... 13
2.3.1. Degradacin del material .................................................................... 14
2.3.2. Escalas de tiempos ............................................................................. 17
2.3.2.1. Escala relativa .............................................................................. 17
2.3.2.2. Escala absoluta ............................................................................ 18
2.3.3. La prevencin efectiva ........................................................................ 18
2.3.3.1. La inspeccin de zona .................................................................. 19
2.3.3.2. Revisin preventiva ...................................................................... 20
2.4. Clasificacin del mantenimiento preventivo .......................................... 22
2.4.1. Mantenimiento condicional .................................................................. 23
2.4.1.1. Objetivos ....................................................................................... 23
2.4.1.2. Controles y diagnsticos............................................................... 24
2.4.1.1. Fases del mantenimiento condicional........................................... 24
2.4.1.2. Sntomas de las desviaciones del equipo..................................... 25
2.4.1.3. Medios de control ......................................................................... 25
2.4.2. Mantenimiento de ronda ..................................................................... 27
2.4.3. Mantenimiento sistemtico .................................................................. 28
2.4.3.2. Mantenimiento sistemtico vigilado .............................................. 29
2.5. Mantenimiento productivo total (TPM) .................................................... 31
2.5.1. Objetivos ............................................................................................. 32
2.5.2. Caractersticas del TPM en un proyecto de empresa en calidad
total ................................................................................................. 34
2.5.3. Efectos del TPM .................................................................................. 36
2.5.4. Pilares bsicos para el desarrollo del TPM ......................................... 37
2.5.5. Programa de desarrollo del TPM ........................................................ 41
2.5.5.1. Toma de datos histricos.............................................................. 41
2.5.5.2. Automantenimiento ....................................................................... 42
2.5.5.3. Formacin ..................................................................................... 42
2.5.6. El TPM en la gestin de mejora .......................................................... 43
2.5.7. Un caso de xito sobre mantenimiento productivo total...................... 45
Objetivos
Titulo unidad 3
Formacin Abierta
Introduccin
Para ello nos serviremos de varios ejemplos y casos prcticos, y se darn las
nociones a la hora de escoger un tipo u otro de mantenimiento, en funcin de
la actividad de la empresa, el equipo elegido en cuestin (responsabilidad del
mismo, durabilidad, etc).
Comencemos.
2.1. Generalidades
Recordamos que la funcin de mantenimiento, es entendida como el conjunto
de las acciones encaminadas a mantener o bien restablecer, el estado de un
bien (en perfectas condiciones de uso), concepto que tambin podr ser
aplicado a los servicios. Adems, todas estas acciones debern presentar un
coste total ptimo (el cual siempre entendemos como reducido), ya que el
incremento de los mismos de manera notable, puede suponer la no
rentabilidad del departamento.
Con todo ello, entenderemos dos polticas aplicables que son, por un lado el
preventivo y por otro el correctivo. En cuanto al mantenimiento de carcter
preventivo, este suele resultar el ms idneo ya que el mejor fallo es aquel
que no llega a producirse (un simple fallo de un elemento comn, puede
desencadenar el cese total de las funciones de un dispositivo mayor). Por otro
(y por desgracia), el mantenimiento correctivo no desaparecer ya que
bsicamente por mucho que se establezcan previsiones de fallo, alguno llega
a producirse (generalmente de carcter fortuito o aleatorio). Adems, en el
preventivo siempre se tiene en cuenta cierta dosis del denominado
correctivo residual, aspecto que tambin contemplaremos en prximos
apartados.
Puede darse el caso de que el fallo sea catalctico, es decir no haya existido
una degradacin, principalmente esta avera se encontrar con frecuencia en
componentes elctricos, aunque tambin se dar en otros elementos.
FASES ACCIONES
Gestin de Stocks.
Disposicin de los recambios.
Disposicin de los recambios necesarios.
Puesta en servicio.
Aumento de la fiabilidad
Aumento de la durabilidad
a
L1 P2
=
L 2 P1
Donde:
L Vida en horas.
P Carga en kilogramos.
a 3 (para rodamientos de bolas).
a 10/3 (para rodamientos de rodillos).
500
P2 = 3500 3 = 1.342 Kg.
5840
Se entiende, que las cargas y vida (P1 y L1 respectivamente), son dadas por
el fabricante y corresponden a 3.500 Kg y 500 horas. En cuanto a P2 o carga
de trabajo, tenemos 2.000 Kg.
Sustituyendo...
a 3
L1 P2 500 2000
= =
L 2 P1 L 2 3500
P2 = 2680 horas.
Vista preventiva
Nivel de rendimiento
V1
V2
V3
V4
admisibilidad
Limite de
Intervencin
preventiva
Tan slo cabe destacar, que los tipos de preventivo que podemos encontrar
son variados y en su establecimiento influye de manera notable el control o
vigilancia a la cual sometemos a la instalacin (y por supuesto, al
conocimiento o desconocimiento de la degradacin del material). Las
principales clasificaciones realizadas para el preventivo corresponden a:
Condicional.
Preventivo.
De ronda.
Por tanto, este tipo de mantenimiento suele ser aplicado a dispositivos que
dispongan de elementos de auto diagnstico, o bien mediante la aplicacin de
rigurosos procesos de verificacin y control de carcter constante. Este es
precisamente otro de los grandes inconvenientes del tipo, ya que en estos
procesos se invierte gran cantidad de recursos y tiempos, tendiendo a
producir una disminucin de la rentabilidad de la poltica establecida. No
obstante, se vuelve a incidir en las acciones de prevencin como norma
bsica para el aumento de la fiabilidad.
2.4.1.1. Objetivos
Generalmente el mantenimiento condicional, se centra en:
Con objeto de conocer si nos encontramos dentro de los lmites definidos por
fabricante y por tanto entendiendo que trabajamos bajo condiciones normales
de funcionamiento. Cualquier desviacin de las mismas, puede tener como
origen un fallo incipiente o bien desencadenarlo. La accin correctora es vital
antes de que el mismo se produzca y el tiempo transcurrido entre aparicin /
deteccin y accin correctora es vital.
De esta forma...
Otras...
Este incremento suele venir dado por lo costoso del mtodo predictivo y el
establecimiento de las intervenciones, ya que en la mayora de las ocasiones
los controles y pruebas a las que se someten los equipos tienen por objeto la
localizacin de fallos inexistentes.
Para ello, se establecen revisiones del fluido mensuales y revisin del estado
de los diferentes filtros de la instalacin, con objeto de determinar la calidad y
estado del mismo.
Tiempo de ciclo.
Parmetros de proceso (soldadura, temperatura, etc.).
Parmetros de engrase (tipo de aceite, niveles, etc.).
Parmetros elctricos.
Parmetros de reglaje de tiles, herramientas, calibres, etc.
Parmetros de calidad.
Parmetros mecnicos (ajustes, ruidos, etc.).
Parmetros hidrulicos (presiones, niveles, etc.).
Etc.
2.5.1. Objetivos
El objetivo principal del TPM, consiste en buscar la mejora continua de todos
los procesos y sistemas de produccin, sea cual sea sus niveles. Los
objetivos que podemos extraer de este objetivo principal son:
Producto
Costes
Plazos
Figura 2.10. Ejes bsicos.
Visin
1. Hay que descubrir los problemas antes de que
aparezcan.
2. Compromiso de analizar las perdidas de rendimiento.
3. Trabajar con sentido comn y con los 5 sentidos para
mantener el estado de referencia de los equipos.
Valores 4. Mejorar tomando medidas urgentes.
5. Decidimos juntos correctamente y producimos bien.
1. Automantenimiento.
2. Capitalizar experiencias.
Modo de progresar 3. Planes de formacin.
4. Eliminar fallos latentes.
Animadores Tcnicos
Nivel 1
Unidad de Unidad de
fabricacin A fabricacin B
Animadores
Tcnicos
Nivel 2
Operacin
Profesionales del
Aplicacin
mantenimiento
TPM
Mantenimiento
Ingeniera de
programado
fiabilizacin
Formacin
Grupo de
Automantenimieto
Mejora individual
mantenimiento
Mantenimiento
Ingeniera de
programado
fiabilizacin
Formacin
Grupo de
Figura 2.15. Pilares bsicos.
ETAPAS CONTENIDOS
Mantenimiento
Preventivo Correctivo
Fallo
Sistemtico Condicional
Reparacin
Trabajos de preventivo.
Con maquina parada con maquina en marcha.
Automantenimiento
Mantenimiento
Limpieza. programado
Inspeccin. Cambios de piezas.
Control. Reparaciones / revisiones
Visita. Modificaciones.
Cambios tiles / htas. Mejoras.
Reglajes.
Capitalizar histrico
Fiabilidad
Mantenibilidad
Disponibilidad
Rendimiento
2.5.5.2. Automantenimiento
Esta actividad es bsica en un programa TPM y consiste en asignar tareas
elementales de mantenimiento a los operarios de produccin.
2.5.5.3. Formacin
Esta es una de las principales actividades del desarrollo del TPM. En este
caso podemos definir formacin, como:
En otra rea ellos pudieron lograr casi un 98% de reduccin en las horas de
mantenimiento no planeadas en un perodo de ocho meses. Greg Folts,
Gerente de Mejora Continua en MRC atribuye este notable xito a un trabajo
duro, un equipo de mantenimiento dedicado y a implementar un programa de
Mantenimiento Productivo Total (TPM por sus siglas en ingls).
Folts dijo Iniciamos despacio, empezando con una rea pequea que era
crtica para nuestro proceso pero que estaba experimentando problemas
crnicos. Al inicio, mucha gente estaba escptica y no realmente interesada
en involucrarse con TPM,, dijo l. Tenamos un ncleo de gente que estaba
excitada acerca de TPM y recurrimos a la ayuda de gente de fuera de nuestra
organizacin para que trabajara con nosotros, dijo Folts. MRC trabaj con
Preston Ingalls, Presidente del Instituto Marshall, para organizar sus
esfuerzos de TPM. l continu, Preston nos ayud a arrancar, pero tambin
fue nuestro mejor animador. l encendi a nuestra gente acerca de TPM.
Uno de los clientes de MRC, Pratt-Whitney, tambin apoy sus esfuerzos
facilitando el primer evento TPM de MRC y compartiendo sus prcticas TPM
con MRC.
MRC empez con un evento TPM de una semana. Folts explic que podran
empezar limpiando, inspeccionando, lubricando, y efectuando trabajo
correctivo en una pieza de maquinaria. Una vez que una mquina fue
limpiada, esta sera pintada. Al principio, la gente rechazaba participar en
eventos TPM. Conforme el tiempo pas, las personas empezaron a notar las
mejoras que se estaban logrando bajo los eventos TPM. En efecto, la gente
que se opona al principio estaba sbitamente preguntando que cundo su
mquina se programara para un evento TPM, dijo Folts.
Rick Staples, un Electricista que ha estado involucrado con TPM desde que
empez dijo, Los cambios fsicos son fciles de ver. Nuestras mquinas son
ms confiables, el rea est ms limpia y es mucho ms placentera para
trabajar en ella. Otros cambios, para aquellos de nosotros que trabajamos
aqu cada da, no son tan fcilmente notados. Por ejemplo; varias personas
que estuvieron totalmente contra TPM en el arranque, ahora participan
activamente en los ejercicios TPM o en los grupos de mejora de equipos.
Otro individuo, que me dijo que mantuviera al TPM lejos de sus mquinas,
ahora es un Coordinador TPM de su rea, totalmente entrenado. Son ese tipo
de cosas que realmente me sorprenden. El cambio cultural es lento, pero se
est dando.
MRC form Grupos de Mejora de Equipos (EITs por sus siglas en ingls) para
trabajar en resolver asuntos relacionados con el equipo. Folts da crdito a los
EITs por un xito que fue crtico en su adopcin de TPM. l explic que ellos
tenan una pieza de equipo con problemas crnicos. Estaba
descomponindose mensualmente y requera de tres a cuatro das para
arreglarlo en cada ocasin. l explica, Estbamos realmente frustrados por
ste problema, seguamos reparndolo slo para ver que se descompona
nuevamente.
Despus del xito inicial, seguido por ocho eventos de TPM, MRC expandi
sus esfuerzos de TPM a su segunda facilidad. Ellos crearon un Comit de
Direccin de TPM en su segundo sitio y crearon tambin un Grupo de
Polticas para coordinar los esfuerzos de ambas facilidades. El Presidente de
MRC Bearings, Bengt Nilsson, se uni al grupo de polticas como un miembro
activo. El tener al presidente de la compaa trabajando con nosotros para
impulsar el TPM envi un claro mensaje a todos de que este no era solo otro
programa del sabor del mes, dijo Folts.
MRC entren diez Coordinadores de rea de TPM que son dedicados a TPM
una semana cada mes. Esos Coordinadores TPM organizan eventos TPM en
sus reas, tambin lideran EITs, y se aseguran que el proceso siga
trabajando. MRC ha empezado a crear equipos TPM de tiempo completo.
Uno de esos equipos, integrado por Jeff Franklin, un electricista, Jim Klugh,
un Mecnico, y Jeff Johnson, un Operador, pudieron corregir un problema de
mucho tiempo en un equipo que redujo, a casi cero, el desecho producido por
ese equipo. Folts y Russell atribuyen el xito en implementar TPM a siete
cosas. Russsell dijo, Nosotros nos dimos cuenta temprano en esto, que no
podramos hacer todo. As que identificamos unas pocas reas que sentimos
que eran clave, hicimos esas cosas, y las hicimos bien. Las reas en que se
enfoc MRC fueron:
Anlisis de criticidad.
Las interfases del sistema en cuestin constituirn sus fronteras con otros
sistemas de la planta y en su interior estarn, normalmente, todos los
componentes asociados al sistema objeto del anlisis cuya criticidad se va
analizar.
Para cada uno de los fallos funcionales objeto del anlisis, se identifican
aquellos componentes cuyo fallo origina dicho fallo funcional, produciendo
efectos negativos en la instalacin. A estos componentes se les denominan
"componentes crticos".
Estas preguntas debern tener que ver, entre otros aspectos, con la
posibilidad de que el fallo del componente en cuestin produzca un disparo de
la planta, un transitorio, prdida de disponibilidad, afluentes peligrosos, etc.
Implantacin de recomendaciones
Esta subrea consiste en la redaccin del plan final de mantenimiento de la
instalacin. Para ello, es imprescindible la aprobacin de las
recomendaciones propuestas por parte de la Direccin, quien adems fijar
los criterios de aplicacin y asignar los recursos necesarios.
Resumen
ndice
OBJETIVOS ........................................................................................................ 3
INTRODUCCIN ................................................................................................. 4
3.1. Fallos y averas .......................................................................................... 5
3.1.1. Clasificacin de los fallos ..................................................................... 5
3.1.1.1. Origen del fallo .............................................................................. 7
3.1.1.2. Clasificacin sectorial de la avera................................................. 7
3.1.2. Conocer el fallo .................................................................................... 9
3.1.2.1. Nivel de urgencia......................................................................... 13
3.1.3. Qu genera un fallo o avera? ......................................................... 14
3.1.3.1. G.O.D .......................................................................................... 14
3.1.3.2. Diagrama de Pareto .................................................................... 17
3.1.4. Localizacin de fallos y averas ......................................................... 19
3.1.4.1. rboles de fallo y logigramas....................................................... 20
3.1.5. El registro de fallos ............................................................................ 22
3.2. Fiabilidad.................................................................................................. 23
3.2.1. Fiabilidad y calidad ............................................................................ 25
3.2.2. Fiabilidad y disponibilidad .................................................................. 26
3.2.3. Tasa de fallo ...................................................................................... 28
3.2.3.1. Duracin de vida de un equipo .................................................... 28
3.2.3.2. Clculo de la tasa de fallo ........................................................... 30
3.2.4. Funcin de reparticin ....................................................................... 31
3.2.5. Ley normal de Gauss ......................................................................... 32
3.2.6. La ley exponencial ............................................................................. 36
3.2.7. El modelo de Weibull ......................................................................... 37
3.2.7.1. Expresiones matemticas ........................................................... 38
3.2.7.2. Determinacin de los parmetros ................................................ 39
3.2.7.3. Utilizacin del papel Weibull ........................................................ 43
RESUMEN......................................................................................................... 49
Objetivos
Introduccin
De esta forma y dada la importancia de los fallos, ser de gran inters para
nosotros profundizar sobre los mismos, aprendiendo a clasificarlos,
estudiarlos y analizarlos. Tambin ser imprescindible para las tareas de
mantenimiento, que sepamos diferenciar los fallos y averas que requieren
todo el esfuerzo del departamento o bien los que no requerirn atencin
inmediata (introduccin al nivel de urgencia y acciones prioritarias de
mantenimiento).
Comencemos...
Golpes
Sobrecargas
Fatiga
Fatiga trmica
Plasticidad
Desgaste
Abrasin
Erosin
Corrosin
Los principales parmetros para el estudio de los fallos son los conocidos
como manifestacin, amplitud, consecuencias, detectabilidad,
identificacin y causas de origen. Cada una de stas ser analizada a
continuacin.
IDENTIFICACIN
Fecha B.T / N
NATURALEZA
Mecnica Neumtica
Elctrica Hidrulica
Electrnica Otras...
CAUSA
Otras... Otros...
AMPLITUD
CONSECUENCIAS
DETECTABILIDAD
Captores
Rondas peridicas
Inspecciones peridicas
VALORACIN
Fotografa
Dibujo / Planos
Otros...
Arreglo urgente. Suele ser realizadas sin orden de trabajo previa y acciones
U1
correctivas de modo rentable, analizando el momento.
En el nivel U1, no cabe el tiempo de espera, debe ser una accin inmediata
por lo cual se consiente que sea ejecutada la accin correctiva sin la
correspondiente Orden de Trabajo - O.T. (no podemos consentir que el
papeleo provoque paros de produccin). El resto de niveles, requerirn del
correspondiente O.T., previo lanzamiento de la D.T. (Demanda de Trabajo).
3.1.3.1. G.O.D
El mtodo G.O.D. es una herramienta utilizada para calcular el NPR (Nmero
de Prioridad de Riesgo) o en otras palabras, la identificacin de tareas
prioritarias para el departamento de mantenimiento. Est basado en una
tcnica analtica conocida como cdigo A.M.F.E o (Anlisis Modal de Fallos
y Efectos). Esta tcnica, no slo se emplea en labores de mantenimiento,
sino tambin en los procesos de diseo, proceso, fabricacin, etc.
4 1/1000
Moderada posibilidad de que
5 1/400
ocurra el fallo
6 1/80
CRITERIO NDICE
4
Moderada, el fallo ocasionar cierto disgusto al cliente. 5
6
CRITERIO NDICE
5
Moderada, los controles pueden detectar la existencia del fallo.
6
7
Baja, los controles tienen pocas posibilidades de detectar el fallo.
8
Gravedad = 7 8
Ocurrencia = 2
Deteccin = 3 4
NPR (mnimo) = 7 2 3 = 42
NPR (mximo) = 8 2 4 = 64
NPR (comprendido) = 42 64
Trazar la curva.
234 2 horas
235 14 horas
236 8 horas
237 3 horas
238 11 horas
horas
1 196 28 horas
Una vez los datos han sido ordenados, tan slo resta la representacin
grfica de los mismos. Para ello se recomienda la utilizacin de papel
milimetrado o bien la aplicacin de software especfico. Como resultado
250 h
241 h 96 %
133 h 55 %
98 h
A B C
0h 5h 8h 26 h 50 h
rboles de fallo.
Logigramas.
Inicio
0 1
???
D0 D1 D0 D1
??? ???
No
Reajustar Final de carrera
accionado?
Si
Salida f.c.
disponible?
Seguimiento Si
Final de carrera o
inverso de Presin disponible
racor defectuoso
presin
No Se introduce Si
la siguiente
sec.? No
Si Si
Cambiar el final de Si
No existe La memoria de No Sano la carrera
preparacin de secuencia es
secuencia defectuosa secuencia?
Si
No Cilindro
Cambiar el tubo
impulsado a
o conexin
presin
Purgar el final No Secuencia
de carrera precedente no
activada Si
Si
Cilindro averiado
Fallo mecnico
Estrangular el No Velocidad
escape del cilindro muy baja?
Si
Si
Disminucin de la
presin de FRL
Situacin A
Situacin A
& Salida AB
Situacin B
Se debe intentar por todos los medios, que las comunicaciones queden
reflejadas por escrito ya que muchas veces se tiende a eliminar papeleo.
3.2. Fiabilidad
El concepto de fiabilidad puede entenderse como la aptitud que presenta un
dispositivo para permanecer conforme, o en plenas condiciones de uso
durante su vida. En definitiva, la seguridad que nos ofrece el dispositivo en
referencia a la no aparicin de averas o incidentes.
Probabilidad es la relacin:
El tiempo puede ser expresado por una unidad acorde con el calendario, o
por cualquier unidad de uso. Siempre que hablemos de fiabilidad, nos
deberemos de referir a alguna unidad de tiempo, bien sea fiabilidad por horas
de vuelo, por nmero de operaciones en una jornada laboral, por una
distancia recorrida, etc.
45
0.9
50
Una prueba eficaz para eliminar los fallos prematuros del equipo, con el fin
de vender un material libre de defectos.
MTBF
D
MTBF MTTR
TBF TTR
725 15
740 12
780 10
750 20
TBF 2995
MTBF 748.75
n 4
TTR 57
MTTR 14.25
n 4
MTBF 748.75
D 0.98
MTBF MTTR 748.75 14.25
nmero de fallos
(t)
duracin de uso
Tren de fallo
Desclasificacin
Influencia de desgaste
Curva debida a sobre la tasa de fallo
fallos precoces
1 2 3 Edad t
Rodaje Madurez Obsolescencia
Puesta en servicio
C ( t) = Ns (t) - Ns (t + t).
Donde:
Nmero de supervivientes en el
N0 Nmero inicial de dispositivos. Ns (t)
instante t
Nmero de supervivientes en el
Ns (t + t) C ( t) Nmero de fallidos durante t.
instante t + t
C ( t)
(t)
N0 t
C ( t) 41
(t) 0.585 10 4 averas / hora
N0 t 70 (90.000 80.000)
Ns (t) - Ns (t t)
(t)
Ns (t) t
Ns (t) - Ns (t t) 33 27
(t) 18 10 3 fallos / hora
Ns (t) t 33 10
Donde:
F(ti) = Pr (T<ti)
R(ti) = Pr (T<ti)
Donde:
Esta ley, es aplicada en las zonas de degradacin del material, donde los
defectos aparecen cada vez con ms frecuencia y la tasa de fallo aumenta
rpidamente con el tiempo.
T MTBF
Donde:
_
(x1 x)2
n
1 900 8 3200
2 1500 9 3300
3 1900 10 3580
4 2250 11 3700
5 2500 12 4000
6 2800 13 4200
7 3200 14 4380
100
50 0.005
40
30
0.01
20
10 0.025
0.05
5
4 0.1
3
0.2
2
1
0.5
0.6
0,5
0,4 0.8
0.9
0,3 0.95
0.975
0,2 0.98
0.995
0,1
1 2 3 4 5 10 20 30 40 50 100 200
No. de fallos
Donde: T K MTBF
Donde:
100
50 0.005
40
30
0.01
20
10 0.025
0.05
5
4 0.1
3
0.2
2
1
0.5
0.6
0,5
0,4 0.8
0.9
0,3 0.95
0.975
0,2 0.98
0.995
0,1
1 2 3 4 5 10 20 30 40 50 100 200
No. de fallos
Los fallos, suelen aparecer, debido a unas causas independientes entre ellas
e independientes del tiempo.
t
R(t) e
1 1
T Ln
R(t)
Donde:
T Momento de intervencin.
Tasa de fallo.
R(t) Fiabilidad.
C ( t) 34
(t) 0.00034averas / hora
N0 t 4 (90.000 55.000)
1 1 1 1
T Ln Ln 478horas.
R(t) 0.00034 0.85
Es decir que habiendo obtenido una tasa de fallo de 0.00034 averas / hora, y
para una fiabilidad del 85%, obtenemos que cuando estos compresores,
hallan alcanzado la hora 478, de funcionamiento, despus de la ltima
intervencin, ser necesario, realizar un mantenimiento.
1 1 1 1
T Ln Ln 151horas.
R(t) 0.00034 0.95
Densidad de probabilidad.
1 t
t
f(t) e
Donde:
F(t) 1 e
R(t)= e
1 1
En este caso, =.
MTBF
f(t)
(t)
1 F(t)
Es decir:
1
t
(t)
Duracin de vida t
1
1
t Ln
R(t)
Este papel, como se puede observar en el modelo, contiene 4 ejes, estos ejes
hacen referencia a:
En A, se encuentra t y localizaremos
En B, se encuentra F(t) en %.
En a, se encuentra ln t.
1
En b, se encuentra ln y localizaremos .
1 F(t)
t 22 t1 t 2
2t 2 t1 t 3
t1 t2 t3
Ya3 A3
Ya2 A2
Ya1 A1
Ln t
Ln t1 Ln t2 Ln t3
32 2.5 4
2
2.3 2.5 4
99,9
F (t) Lnt
99,0
a
Y
90,0
20,0
Figura 3.23.
B 2
10,0 b
5,0 3
3,0
Papel Weibull.
2,0
4
1,0
5
0,5
0,3
6
0,2
A
t
0,1
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 3 4 5 6 8 10 20 30 40 50 60 80 100
Gestin de Mantenimiento I 03
180 6
350 15
500 25
600 32
800 40
900 50
1000 60
1200 70
1500 80
Lnt
t
40 50 60 80 100
80 100
40 50 60
4,0
30
30
3,0
20
20
A
A
a
10
10
8
8
2,0
6
5
5
4
4
3
3
1,0
2
X
0,0
b
-1,0
6
0,3
0,2
0,2
-0,2
F (t)
0,1
99,9
99,0
90,0
70,0
50,0
30,0
20,0
10,0
5,0
3,0
2,0
1,0
0,5
0,3
0,2
0,1
Una vez trazada la nube de puntos, con los datos obtenidos, como se puede
ver en la grfica, trazaremos la recta D, que posteriormente, nos determinar
el valor de .
Figura 3.26.
20,0
B 2
10,0 b
5,0 3
3,0
2,0
Trazado de la recta D.
4
1,0
5
0,5
0,3
6
0,2
A
t
0,1
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 3 4 5 6 8 10 20 30 40 50 60 80 100
Gestin de Mantenimiento I
Figura 3.27.
20,0 = 1.6
B 2
10,0 b
5,0 3
Clculo de ,
3,0
, .
2,0
4
v=o
1,0
5
0,5
0,3
6
0,2
A
t
0,1
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1 2 3 4 5 6 8 10 20 30 40 50 60 80 100
Posteriormente, trazaremos una recta paralela, a la recta D, y la llevaremos al
Gestin de Mantenimiento I 03
1
1
t Ln
R(t)
Si sustituimos la frmula, por los valores que nos han dado, tendremos como
resultado, que el momento de intervencin ser:
1
1 1.6
t 0 1000 Ln 1565horas
0.95
1
t
(t)
Si sustituimos la frmula, por los valores que nos han dado, tendremos como
resultado, que la tasa de fallo, corresponder a:
1.6 1
1.6 1565 0
(t) 5.25 10 5 averias / hora
10000 10000
Resumen
Los fallos suelen ser analizados en base a seis parmetros considerados como
claves que corresponden a: manifestacin, amplitud, consecuencia,
detectabilidad, identificacin y naturaleza.
Titulo unidad 49
04 Gestin de
Mantenimiento I
ndice
OBJETIVOS ........................................................................................................ 3
INTRODUCCIN ................................................................................................. 4
4.1. Clasificacin .............................................................................................. 5
4.1.1. Bienes unidos a produccin ................................................................. 5
4.1.2. Bienes no unidos a produccin ............................................................ 6
4.1.3. Clasificacin del material ..................................................................... 8
4.2. Inventario ................................................................................................. 10
4.2.1. Descomposicin arborescente ........................................................... 11
4.2.2. Generalidades del inventario ............................................................. 12
4.3. Suministros .............................................................................................. 13
4.3.1. Diversos tipos de piezas .................................................................... 16
4.3.2. Catlogo de piezas sueltas ................................................................ 17
4.3.3. Determinacin de existencias ............................................................ 18
4.3.3.1. Clculo rpido ............................................................................. 18
4.3.3.2. Piezas de seguridad .................................................................... 19
4.4. La codificacin ........................................................................................ 21
4.4.1. Iniciacin a la codificacin ................................................................. 22
4.4.2. Generacin del inventario .................................................................. 23
4.4.3. Un ejemplo de codificacin ................................................................ 23
4.4.3.1. Parque de maquinaria ................................................................. 24
4.4.3.2. Accesorios del parque de maquinaria.......................................... 29
4.4.3.3. Herramientas de uso general ...................................................... 34
RESUMEN......................................................................................................... 39
Objetivos
Introduccin
As mismo, ser necesario realizar un estudio, de los diferentes tipos de piezas que
nos podemos encontrar, bien en el taller o bien en el parque mantener. Con el fin de
saber clasificarlas y conocer el ndice de suministro que se debe de tener en el
almacn, de estos repuestos.
4.1. Clasificacin
Como hemos podido comprobar desde el inicio de nuestra lectura, las actividades o
mejor dicho intervenciones de mantenimiento no se limitan en exclusiva a
operaciones realizadas sobre el parque de maquinaria. Las actividades van mucho
ms all, ya que como podemos comprobar se acta sobre mquinas, sistemas
perifricos e incluso por que no, sobre elementos que nada tienen que ver con el
sistema productivo (y en numerosas ocasiones de dudosa responsabilidad sobre el
departamento). Podemos ir incluso un poco ms lejos, ya que en ocasiones el
mantenimiento se realiza sobre conceptos tan abstractos como son los servicios
prestados por la empresa.
Una empresa modelo, dispone en todas sus oficinas de aire acondicionado. Una
avera del mismo supone trabajar un poco ms incomodo pero no por ello se ver
afectada la produccin. Entendemos de esta manera que deber ser clasificado
como bien no unido a la produccin.
M. de produccin
Equipo tcnico
M. perifrico
Material a mantener
Parque motor.
Otros
Calor y fro.
Otros.
Materiales de oficina.
Equipamientos de comunicaciones.
Otros.
4.2. Inventario
Uno de los aspectos donde el departamento de mantenimiento tiene una especial
importancia, es en la adquisicin de nuevos materiales, en principio bienes
duraderos los cuales precisarn de intervenciones de mantenimiento a lo largo de
su vida. De hecho, una correcta planificacin del mantenimiento de estos
dispositivos aumentar de forma considerable la durabilidad de los mismos (objeto
del mantenimiento).
Este suele ser concebido mediante agrupaciones lgicas, que suelen coincidir por
estructuras arborescentes de familias de componentes. Generalmente, el
inventario del parque de material o elementos a mantener es extremadamente
laborioso en cuanto a su elaboracin, sobre todo si partimos de cero y disponemos
de gran cantidad de elementos.
4.3. Suministros
El mantenimiento de todo equipo exige, generalmente, la sustitucin de los
elementos con un perodo de duracin inferior al del propio equipo. Se trata, en
particular:
Bien los artculos corrientes, comunes a numerosos equipos, que son objeto de
normas o estndares, como los tornillos, rodamientos, etc.
Es muy importante, por tanto, que se cuente con la nomenclatura completa de los
elementos o piezas que componen los equipos (Figuras 4.4 y 4.5). En el caso del
mantenimiento, es sumamente ventajoso presentar esas vistas ampliadas con las
que las distintas partes son localizadas de manera rpida y sencilla, lo que facilita a
su vez el suministro de recambios, as como las operaciones de desmontaje y
montaje posteriores.
72
73
40
41
32
85
86
84
22 24 23
35
36
34
16 15
21
30
42
3
75
76
74
77
70
69
14
110
33
8
71
118
9
53
59
50
6
64
57
55
56
52
63
62
Figura 4.5.
13 114 9 62 63
8 326
42
21
36 41 40
3 33 30 34
14 16 15 5 35 32 22 24 23
Definicin de pieza...
Pieza de recambio...
Pieza funcional....
Pieza de desgaste...
Pieza estructural...
Emisin de pedidos.
Articulo
Nivel de articulo
Nivel de pieza
Pieza defectuosa
o deteriorada
Peritacin
0 para la ltima.
Estas estimaciones bsicas son aplicables a una mquina utilizada a plena carga.
4.4. La codificacin
La codificacin de los inventarios de materiales resultar de gran importancia para
las tareas de mantenimiento, ya que de una forma rpida permitir identificar no
slo el tipo de material, sino conceptos ms importantes como la familia a la cual
pertenece o la terica ubicacin de los mismos.
Se debe evitar las confusiones que pudiesen originarse entre los cdigos
internos asignados y las referencias propias de las casas constructoras o
suministradoras. Recordar que la codificacin es una herramienta interna. En
numerosas ocasiones podemos encontrar similitudes importantes en la
codificacin de elementos de diferentes proveedores.
De esta forma.
Cdigo familia.
Cdigo ubicacin.
Podemos imaginar un taller donde se dispone de dos tornos idnticos. Uno de ellos,
suele sufrir fallos o averas en el sistema de refrigeracin. Lgicamente, todos las
intervenciones de control (o por lo menos la mayora), estarn relacionadas con el
mismo (por ejemplo, T1) y no con el idntico (T2).
Material inventariado
Cada uno de los espacios en blanco, albergar un cdigo representativo sobre los
aspectos indicados anteriormente. De esta forma, encontraremos posicin para los
cdigos familia, ubicacin y mquina o numeracin. El espacio restante puede
resultar de extremo inters para futuras ampliaciones (como nuevas asignaciones
de mantenimiento, indicaciones de cdigos referentes a subcontratas o cualquier
otro aspecto de inters quiz no contemplado actualmente.
Material inventariado
Numeracin de equipo
Familia
Ubicacin
Ampliaciones futuras
Una vez que se listaron todos y cada uno de los componentes (aqu se
representar tan slo una mnima parte), se procedi a comenzar la codificacin de
los mismos.
Material inventariado
00
Ampliaciones futuras
Material inventariado
00 N_/S_
Ubicacin
Material inventariado
00 N_/U_
Ubicacin
Material inventariado
00 N_/H_
Ubicacin
Una vez realizado, se establecen los cdigos correspondientes y se opta por una
identificacin mediante dos letras representativas. Las numerosas combinaciones
posibles cubren sin lugar a dudas la inclusin en inventario de nuevos elementos,
con la seguridad total de que no existirn cdigos repetidos.
Material inventariado
00 N_/H_ __
Familia
AF Afiladoras.
EE Electroerosiones.
EF Electroafiladoras.
FR Fresas.
LM Limadoras.
MT Mortajadoras.
PA Pantogrfos.
PR Prensas.
RE Rectificadoras.
SR Sierras.
TA Taladros.
TN Tornos.
Siguiendo este criterio, tan slo restar la identificacin del equipo en cuestin,
aspecto que queda recogido en la ltima casilla de la codificacin. Se establece
numrica al ser tan slo el distintivo de cada unidad productiva.
Material inventariado
00 N_/H_ __ 000
Cdigo equipo
Material inventariado
00 N1 / S2 TN 001
Material inventariado
00 N3 / S2 TN 002
Material inventariado
00 N5 / S4 TN 003
Numeracin de equipo
Familia
Ubicacin
Ampliaciones futuras
Material inventariado
00 N1 / S1 SR 001
Material inventariado
00 N1 / S2 SR 002
Material inventariado
00 N1 / S2 AF 001
Numeracin de equipo
Familia
Ubicacin
Ampliaciones futuras
Material inventariado
Numeracin (accesorio)
Numeracin (equipo)
Familia
Ubicacin
Tipo de accesorio
AP Plato de arrastre.
JP Juego de pinzas de fresa.
LA Luneta.
PI Plato de garras independientes.
MA Mango de arrastre de fresa.
MC Mesa circular graduada.
MM Mordaza mquina.
MO Moleteador.
PA Perro de arrastre.
PC Porta de cuchilla cuadrada.
PD Plato divisor universal.
PF Portapinzas fresa.
PG Punto giratorio.
PM Porta de mandrinar.
PP Porta de cuchilla plana tronzadora.
PU Plato 3 garras simultneas.
TU Utillaje de fabricacin.
Otros.
Puede observarse, que para la codificacin del tipo de accesorio se opta por dos
letras representativas de la funcin del accesorio. La codificacin comienza por
Material inventariado
__
Tipo de accesorio
En cuanto a los tres conceptos siguientes, se han de utilizar las bases establecidas
en la codificacin del parque de maquinaria. Hemos de recordar (o anotar), que la
ubicacin de los accesorios de maquinaria se encontraba en almacenes dispuestos
a tal fin y por ello bastaba con indicar la nave y almacn correspondiente.
Material inventariado
__ N_/U_
Ubicacin
Material inventariado
__ N_/U_ __ 000
Numeracin (equipo)
Familia
Ubicacin
Tipo de accesorio
Material inventariado
__ N_/U_ __ 000 00
Numeracin (equipo)
Familia
Ubicacin
Tipo de accesorio
Material inventariado
PC N1 / U1 TN 001 01
Material inventariado
PC N1 / U1 TN 001 02
Material inventariado
PC N1 / U1 TN 001 01
Material inventariado
PC N1 / U1 TN 001 02
Material inventariado
PC N1 / U1 TN 001 01
Material inventariado
PC N1 / U1 TN 001 02
Numeracin (accesorio)
Numeracin (equipo)
Familia
Ubicacin
Tipo de accesorio
Material inventariado
MO N5 / U1 TN 003 003
Numeracin (accesorio)
Numeracin (equipo)
Familia
Ubicacin
Tipo de accesorio
Se trata de un moleteador.
Concretamente al nmero 3.
HG
Herramienta general
HG
Herramienta general
N_/H
HG 000
_
Tipo de herramienta
Ubicacin
Herramienta general
PTJ Portaterrajas
VVD Volvedores.
Otros
PTB 3 A 16 De 3 a 16 mm.
PTB 1 A 13 De 1 a 13 mm.
PTB 0 A 10 De 0 a 10 mm.
Los aspectos relacionados con las caractersticas de los dispositivos (en este caso
herramientas de uso general), no suelen relacionarse directamente en codificacin,
sino ms bien estarn disponibles en anexos al mismo (como ya se represento en
pantallas de aplicaciones G.M.A.O).
N_/H
HG 000
_
Tipo de herramienta
Ubicacin
Herramienta general
HG N3 / H1 VVD 1RP2
Caractersticas
Tipo de herramienta
Ubicacin
Herramienta general
HG N1 / H1 TBA 0100
Caractersticas
Tipo de herramienta
Ubicacin
Herramienta general
Resumen
La poltica de
mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I 05
ndice
OBJETIVOS ........................................................................................................ 3
INTRODUCCIN ................................................................................................. 4
5.1. A qu se llama poltica de mantenimiento? ........................................... 5
5.1.1. Factores de la poltica .......................................................................... 6
5.1.2. Puesta en prctica de la poltica .......................................................... 7
5.2. Eleccin del tipo de mantenimiento ......................................................... 9
5.2.1. Eleccin entre mantenimiento correctivo y preventivo.......................... 9
5.2.2. Eleccin del tipo de preventivo .......................................................... 13
5.3. Cundo reemplazar un equipo? ........................................................... 19
5.3.1. La decisin de reemplazamiento ....................................................... 19
5.3.2. Anlisis de la vida de un material ....................................................... 20
5.3.3. Optimizacin del coste global de los equipos ..................................... 22
5.3.3.1. Optimizar la poltica de mantenimiento por el coste global .......... 24
5.4. Puesta en prctica de la poltica de mantenimiento eficaz................... 27
5.4.1. Condiciones necesarias para la puesta en marcha ............................ 28
5.4.2. Estrategias......................................................................................... 29
5.4.3. El factor humano, como principal obstculo ....................................... 31
5.5. Mantenimiento subcontratado ................................................................ 33
5.5.1. Evolucin y tendencias ...................................................................... 33
5.5.2. Por qu subcontratar? ..................................................................... 34
5.5.3. Definicin de los objetivos ................................................................. 35
5.5.4. Obligaciones de un contrato de mantenimiento ................................. 35
5.5.5. Seleccin de las empresas de mantenimiento ................................... 38
5.5.6. Redaccin del contrato de mantenimiento ......................................... 38
5.5.7. Colaboracin entre las partes ............................................................ 39
RESUMEN......................................................................................................... 41
La poltica de mantenimiento 1
Gestin de Mantenimiento I 05
Objetivos
La poltica de mantenimiento 3
Formacin Abierta
Introduccin
Una vez conocidos, los diferentes sistemas de mantenimiento, que nos vamos a
encontrar en la industria, y sus principales caractersticas. Es necesario determinar
que poltica de mantenimiento, se va a establecer, para realizar una ptima gestin
de mantenimiento.
Comencemos...
4 La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I 05
Para la consecucin de los mismos, se debern fijar los medios, ya que si no tan
slo se estar hablando de una declaracin de buenas intenciones.
La poltica de mantenimiento 5
Formacin Abierta
Prevencin de fallos.
6 La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I 05
Implicacin de la direccin
Funciones tcnicas
La poltica de mantenimiento 7
Formacin Abierta
Medios humanos
8 La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I 05
De la tecnologa empleada.
De los subconjuntos.
La poltica de mantenimiento 9
Formacin Abierta
Barato
Muy complejo y poco accesible
10 La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I 05
La poltica de mantenimiento 11
Formacin Abierta
Barato
Muy complejo y poco accesible
12 La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I 05
No Si No Si
No Si Si No No Si No Si
Es progresiva la Es
Se trata
perdida de progresiva
de una
fiabilidad? la prdida
funcin
de
oculta?
No Si fiabilidad?
Si No No Si
El control
es
posible? El control El control
es es
posible? posible?
Si No
No Si No Si
La poltica de mantenimiento 13
Formacin Abierta
En primer lugar, existe una relacin clara entre la edad del fluido y la fiabilidad del
dispositivo ya que con el paso del tiempo, se produce una degeneracin del fluido
por la adicin de contaminantes. stos sin duda pueden ser origen de fallos que
reducirn la vida del dispositivo.
Una vez establecida sta relacin, deberemos identificar si se puede ver alterada la
seguridad o productividad. Evidentemente, la respuesta es afirmativa ya que una
elevada degeneracin puede suponer el paro total del dispositivo.
Si No Si No
Es progresiva la
Se trata de una Se trata de una Se trata de una
prdida de
funcin oculta? funcin oculta? funcin oculta?
fiabilidad?
14 La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I 05
La poltica de mantenimiento 15
Formacin Abierta
Si No Si No
No Si Si No No Si No Si
Es progresiva la Es
Se trata
perdida de progresiva
de una
fiabilidad? la prdida
funcin
de
oculta?
fiabilidad?
No Si
Si No No Si
El control
es
posible? El control El control
es es
posible? posible?
Si No
No Si No Si
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Gestin de Mantenimiento I 05
Si No Si No
Es progresiva la
Se trata de una Se trata de una Se trata de una
prdida de la
funcin oculta? funcin oculta? funcin oculta?
fiabilidad?
No Si Si No No Si No Si
Es progresiva la Es
Se trata
perdida de progresiva
de una
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funcin
de
oculta?
No Si fiabilidad?
Si No No Si
El control
es
posible? El control El control
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posible? posible?
Si No
No Si No Si
La poltica de mantenimiento 17
Formacin Abierta
Si No Si No
Es progresiva la
Se trata de una Se trata de una Se trata de una
prdida de la
funcin oculta? funcin oculta? funcin oculta?
fiabilidad?
No Si Si No No Si No Si
Es progresiva la Es
Se trata
perdida de progresiva
de una
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funcin
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No Si fiabilidad?
Si No No Si
El control
es
posible? El control El control
es es
posible? posible?
Si No
No Si No Si
18 La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I 05
La poltica de mantenimiento 19
Formacin Abierta
Periodo de comercializacin
Garanta
tA to tG tB
Tiempo
tX tZ
Durabilidad econmica
Durabilidad
admitida
Fecha de compra
20 La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I 05
Donde:
Lo lgico para calcular el periodo ptimo de utilizacin del material, es que la suma
de los costes de fallo imputados al equipo no exceda de su valor de compra,
aadindole su valor actualizado.
Cuando la suma de los costes de fallo, sea igual al umbral determinado, se habr
alcanzado tx.
Consideraciones importantes:
La durabilidad admitida del material (tx y tz), solo ser interesante si es posible
reducir los costes de fallo, al final de la duracin de vida del material.
La poltica de mantenimiento 21
Formacin Abierta
El seguimiento del LCC (costo del ciclo de vida de una mquina o life cycle
coste) permite ver el impacto de una poltica preventiva respecto a un coste global
de posesin, as como el periodo de fin del entretenimiento preventivo antes de
reformarlo.
C=A+F+M+r
R = V C = V (A + F + M + r)
22 La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I 05
c v
Costes
b
Ingresos acumulados
M
c
d
F
A
Tiempos
C=A+F+M
Queda representado por la curva (C) que, normalmente, corta la recta (V) de los
ingresos acumulados en los dos puntos a y b.
La poltica de mantenimiento 23
Formacin Abierta
R
r1
T
Donde:
R
r2
Q
Donde:
24 La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I 05
v
c
Costes
Ingresos acumulados
R
A
Tiempos
c
Costes
Ingresos acumulados
v
t Tiempos
La poltica de mantenimiento 25
Formacin Abierta
En el caso de un entorno muy competitivo, como pueda ser, por ejemplo, el de una
empresa que desarrolla su actividad en un sector con una alta tasa de
mecanizacin, una buena gestin del mantenimiento podra venir determinada
incluso por la curva de coste global de la anterior grfica, capaz por s sola de
marcar la diferencia entre la rentabilidad, la supervivencia, la generacin de
prdidas e, incluso, determinar el cierre de la empresa a largo plazo.
Por otra parte, conviene especificar la importancia que tiene la gestin global,
destinada a optimizar los costes del mantenimiento durante el perodo completo de
duracin del equipo.
v
c1
Costes c2
Ingresos acumulados
T Tiempos
26 La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I 05
La poltica de mantenimiento 27
Formacin Abierta
Este cambio implica una inversin a medio plazo, una poltica de mantenimiento, no
se realiza de hoy para maana, es necesario dotarse de medios humanos,
organizativos y materiales, por ello es necesario invertir.
28 La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I 05
Personal suficiente.
5.4.2. Estrategias
Como se ha comentado, cada empresa est enfrentada a sus problemas
particulares, que ralentizan la transicin entretenimiento / mantenimiento. No
obstante existen dos mtodos que pueden desarrollarse, dependiendo de la
situacin de la empresa:
La poltica de mantenimiento 29
Formacin Abierta
Los procedimientos que se hayan visto necesarios aplicar, bien sea de vigilancia,
de intervencin, de mtodo, etc., deben aplicarse progresivamente.
Una vez que se a puesto en marcha esta prctica y haya dado unos resultados
positivos, se aplicar a otros equipos, segn el orden de prioridad. El mtodo de
Pareto, puede ser una buena herramienta, para establecer estas prioridades.
30 La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I 05
Decisin
Contestacin exigencia
Exigencia
para
para si
los otros
Jerarqua Participacin
Procedimiento del
Regla definida Evaluacin
Juicio sancin mando
por el grupo balance
reglamentario
Accin
Figura 5.17. Diferencias entre una poltica basada en el entretenimiento y otra poltica basada en el
mantenimiento.
La poltica de mantenimiento 31
Formacin Abierta
A nivel de los tcnicos de mtodos, existe una notable falta de formacin y son
poco sensibles al aspecto econmico de los mtodos de entretenimiento que
gestionan. Mantener un contacto con el mbito, con la tcnica, con los hombres y
abrirse al realismo econmico y tecnolgico supone un gran esfuerzo tanto humano
como tcnico.
32 La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I 05
Todos estos documentos resultan muy tiles, pero es necesario sealar que el
asunto en cuestin es ms complejo de lo que parece a primera vista, y que, si bien
las ventajas del mantenimiento han conseguido captar la atencin de un buen
nmero de empresas en los perodos de dificultades econmicas, lo cierto es que
los resultados se han repartido por igual entre xitos y fracasos.
La poltica de mantenimiento 33
Formacin Abierta
Carcter social
Carcter tcnico
Carcter econmico
Otros
34 La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I 05
El saber intuir este estado de las cosas es, con frecuencia, un requerimiento que
exige cierto grado de experiencia, aunque no con ello pueda evitarse en muchos
casos los imprevistos fortuitos. Algunas ocasiones hacen necesaria tambin la
intervencin de un laboratorio especializado; es decir, de una accin suplementaria
de subcontratacin.
La poltica de mantenimiento 35
Formacin Abierta
Por otro lado, existen controles reglamentarios (como los de los aparatos que
trabajan a presin) que slo pueden realizar organismos autorizados, y en este
caso las intervenciones del prestatario del servicio no se considerarn terminadas
hasta que se hayan realizado los controles oportunos. Cuando deba aplicarse otra
frmula, el contrato tendr que especificar la forma y el alcance del proceso verbal
que sancionar el cumplimiento de los trabajos.
36 La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I 05
Sera conveniente asumir los riesgos financieros, y comprar (o hacer que otro
compre los recambios por adelantado?
La poltica de mantenimiento 37
Formacin Abierta
Por otro lado, el ejercicio satisfactorio de esta delegacin requiere tener en cuenta
los numerosos contratiempos relacionados con la produccin, la seguridad y el
entorno. Las condiciones de intervencin exigen, por parte de la empresa, grandes
capacidades de adaptacin, flexibilidad, autonoma, iniciativa y asumir mltiples
competencias.
38 La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I 05
En todo caso, siempre sern ineludibles una serie de idas y venidas, ofertas y con-
traofertas ms o menos trabajosas, antes de la firma del contrato, y tal como se
indica esquemticamente en la figura siguiente.
Definicin Respuesta
Inventario Solicitud Contrato de
de las a la solicitud
de partida de ofertas mantenimiento
prestaciones de ofertas
Disposiciones
perifricas
Figura 5.20. Cuadro sinptico general de los conceptos del contrato de mantenimiento.
La poltica de mantenimiento 39
Formacin Abierta
40 La poltica de mantenimiento
Gestin de Mantenimiento I 05
Resumen
Como punto final del tema, cabe destacar como aspecto muy importante en la
poltica de mantenimiento, determinar en que ocasiones y debido a diferentes
motivos, puede resultar interesante que el mantenimiento sea ejecutado por
terceros. Concepto de subcontratacin del mantenimiento.
La poltica de mantenimiento 41