INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

PRACTICA No. 3
DETERMINACION DE CAIDAS DE PRESION EN TUBO RECTO Y
ACCESORIOS

PROFESOR: BALDEMAR MARTINEZ HERNANDEZ

ALUMNA: GUERRERO MELENDEZ KARINA

GRUPO: 4IM8

TURNO MATUTINO

FECHA DE ENTREGA: JUEVES 29 DE ABRIL DEL 2010

 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Determinar y analizar los factores que influyen en la cada de presin en

tuberas, vlvulas y accesorios.

OBJETIVOS PARTICULARES:

a) Determinar la cada de presin por friccin en tubos rectos de dimetros

y rugosidades diferentes y observar cual de estos dos factores es ms
determinante en la cada de presin.

b) Determinar la cada de presin por friccin a travs de accesorios y

vlvulas en forma experimental.

c) Calcular la longitud equivalente en vlvulas y accesorios y comparar los

resultados experimentales con los de la literatura.
 MARCO
TEORICO

CAIDAS DE PRESION

TIPOS DE FLUJOS

LONGITUD EQUIVALENTE
 TABLAS DE
DATOS

DATOS EXPERIMENTALES DE LA LINEA DE TUBO RECTO

TRAMO TRAMO TRAMO

CORRIDA % ROTAMETRO TUBERIA TUBERIA TUBERIA

C-D H I-J H M-N H

cm. CCl4 cm. CCl4 cm. Hg

1 20 2.4 2.2 1.3

2 40 8.8 6.4 4.5

3 60 19.3 15.2 8.4

DATOS EXPERIMENTALES RAMAL DE ACCESORIOS

TRAMO TRAMO TRAMO TRAMO

CORRIDA % TUBERIA TUBERIA TUBERIA TUBERIA
ROTAMETRO
A-B H E-F H G-H H O-P H

cm. Hg cm. CCl4 cm. Hg cm. CCl4

1 20 0.4 4.5 2.4 5

2 40 1.3 12.7 5.1 14

3 60 2.9 33.2 10.6 33.5

 CLCULOS

LINEA DE TUBO RECTO

a) Calculo de gasto masivo del agua en la operacin

Gm = G v

Gv = 33.4 X %R
100

33.4 L X 1 m3 X 60 min = 2.004 m3/h

Min 1000 L 1h

Gm1 = 2.004 m3/ h X 20% (1000 kg / m3) = 400.8 Kg / h

100

Gm2 = 2.004 m3/ h X 40% (1000 kg / m3) = 801.6 Kg / h

100

Gm3 = 2.004 m3/ h X 60% (1000 kg / m3) = 1202.4 Kg / h

100

b) Calculo de las cadas de presin prcticas para cada tramo de tubo

recto

Pp = H (m ) g/gc

TRAMO TUBERIA C-D H cm. de CCl4

Pp1 = 0.024 m (1595 kg / m3 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 14.28 kgf / m2

Pp2 = 0.088 m (1595 kg / m3 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 52.36 kgf / m2

Pp3 = 0.193 m (1595 kg / m3 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 114.835 kgf / m2

TRAMO TUBERIA I-J H cm. de CCl4

Pp1 = 0.022 m (1595 kg / m3 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 13.09 kgf / m2
Pp2 = 0.064 m (1595 kg / m3 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 38.08 kgf / m2

Pp3 = 0.152 m (1595 kg / m3 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 90.44 kgf / m2

TRAMO TUBERIA M-N H cm. de Hg

Pp1 = 0.013 m (13600 kg / m3 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 163.8 kgf / m2

Pp2 = 0.045 m (13600kg / m3 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 567 kgf / m2

Pp3 = 0.084 m (13600 kg / m3 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 1058.4 kgf / m2

c) Calculo de la velocidad de flujo del fluido dentro de la tubera.

v = Gv
A

A = d2
4
Con dimetro de 1 pulgada

A = (0.0266 m)2 = 5.5571X10-4 m2

4
V20% = (0.4008 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.20035 m/s
5.5571X10-4 m2
V40% = (0.8016 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.40069 m/s
5.5571X10-4 m2
V60% = (1.2024 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.60103 m/s
5.5571X10-4 m2

Con dimetro de pulgada

A = (0.0158 m)2 = 1.9607X10-4 m2

4
V20%= (0.4008 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.56782 m/s
1.9607X10-4 m2
V40% = (0.8016 m3 / h )(1 h/3600 s) = 1.13565 m/s
1.9607X10-4 m2
V60% = (1.2024 m3 / h )(1 h/3600 s) = 1.70347 m/s
1.9607X10-4 m2
 d) Calculo del nmero de Reynolds

Re = dv

Con dimetro de 1 pulgada

Re20% = (0.0266 m) (0.20035 m/s) (1000 kg / m3) = 5329.31

1X10-3 kg / m s
Re40% = (0.0266 m) (0.40069 m/s) (1000 kg / m3) = 10658.354
1X10-3 kg / m s
Re60% = (0.0266 m) (0.60103 m/s) (1000 kg / m3) = 15987.398
1X10-3 kg / m s

Con dimetro de pulgada

Re20% = (0.0158 m) (0.56782 m/s) (1000 kg / m3) = 8971.556

1X10-3 kg / m s
Re40% = (0.0158 m) (1.13565 m/s) (1000 kg / m3) = 17943.27
1X10-3 kg / m s
Re60% = (0.0158 m) (1.70347 m/s) (1000 kg / m3) = 26914.826
1X10-3 kg / m s

e) Calculo de la rugosidad relativa

Rugosidad relativa =
di

con dimetro de 1 pulgada acero galvanizado

Rugosidad relativa = 0.05 mm = 1.8797 X10-3

26.6 mm

con dimetro de 1 pulgada hierro negro

Rugosidad relativa = 0.15 mm = 5.6390 X10-3

26.6 mm

con dimetro de pulgada acero galvanizado

Rugosidad relativa = 0.05 mm = 3.1646 X10-3

15.8 mm
 f) Calculo del factor de friccin de Darcy
con dimetro de 1 pulgada acero galvanizado

f20% = 0.038

f40% = 0.0325

f60% = 0.0315

con dimetro de 1 pulgada hierro negro

f20% = 0.0425

f40% = 0.038

f60% = 0.045

Con dimetro de pulgada acero galvanizado

f20% = 0.035

f40% = 0.032

f60% = 0.031

g) calculo de las cadas de presin tericas

P = F

F = f L v2
2 di gc

con dimetro de 1 pulgada acero galvanizado

F20% = (0.038) (1.5 m) (0.20035 m/s) = 0.02188 kgf m/ kg

2(0.0266m) (9.81 m kg/ s2 kgf)

F40% = (0.0325) (1.5 m) (0.40069 m/s) = 0.0374 kgf m/ kg

2(0.0266m) (9.81 m kg/ s2 kgf)

F60% = (0.0315) (1.5 m) (0.60103 m/s) = 0.0544 kgf m/ kg

2(0.0266m) (9.81 m kg/ s2 kgf)

P20% = (0.02188 kgf m/ kg)(1000 kg / m3) = 21.88 kgf/ m2

P40% = (0.0374 kgf m/ kg)(1000 kg / m3) = 37.4 kgf/ m2

P60% = (0.0544 kgf m/ kg)(1000 kg / m3) = 54.4 kgf/ m2

 con dimetro de 1 pulgada hierro negro

F20% = (0.0425) (1.5 m) (0.20035 m/s) = 0.0244 kgf m/ kg

2(0.0266m) (9.81 m kg/ s2 kgf)

F40% = (0.038) (1.5 m) (0.40069 m/s) = 0.0437 kgf m/ kg

2(0.0266m) (9.81 m kg/ s2 kgf)

F60% = (0.045) (1.5 m) (0.60103 m/s) = 0.0777 kgf m/ kg

2(0.0266m) (9.81 m kg/ s2 kgf)

P20% = (0.0244 kgf m/ kg) (1000 kg / m3) = 24.4 kgf/ m2

P40% = (0.0437 kgf m/ kg) (1000 kg / m3) = 43.7 kgf/ m2

P60% = (0.0777 kgf m/ kg) (1000 kg / m3) = 77.7 kgf/ m2

Con dimetro de pulgada acero galvanizado

F20% = (0.035) (1.5 m) (0.56782 m/s) = 0.0962 kgf m/ kg

2(0.0158m) (9.81 m kg/ s2 kgf)

F40% = (0.032) (1.5 m) (1.13565 m/s) = 0.1758 kgf m/ kg

2(0.0158m) (9.81 m kg/ s2 kgf)

F60% = (0.031) (1.5 m) (1.70347 m/s) = 0.2555 kgf m/ kg

2(0.0158m) (9.81 m kg/ s2 kgf)

P20% = (0.0962 kgf m/ kg)(1000 kg / m3) = 96.2 kgf/ m2

P40% = (0.1758 kgf m/ kg)(1000 kg / m3) = 175.8 kgf/ m2

P60% = (0.2555 kgf m/ kg)(1000 kg / m3) = 255.5 kgf/ m2

h) Calculo de las relaciones de presin

(Pp) C-D = a
(Pp) I-J

(Pp) M-N = b
(Pp) I-J

(Pt) C-D =c
(Pt) I-J

(PT) M-N =d
(PT) I-J
 Al 20%

14.28 kgf/m2 = 1.0909

13.09 kgf/m2

163.8 kgf/m2 = 12.513

13.09 kgf/m2

21.88 kgf/m2 = 0.8967

24.4 kgf/m2

96.2 kgf/m2 = 3.9426

24.4 kgf/m2

Al 40%

52.36 kgf/m2 = 1.375

38.08 kgf/m2

567 kgf/m2 = 14.889

38.08 kgf/m2

37.4 kgf/m2 = 0.8558

43.7 kgf/m2

175.8 kgf/m2 = 4.0228

43.7 kgf/m2

Al 60%

114.835 kgf/m2 = 1.2697

90.44 kgf/m2

1053.4 kgf/m2 = 11.6475

90.44 kgf/m2

54.4 kgf/m2 = 0.7001

77.7 kgf/m2

255.5 kgf/m2 = 3.288

77.7 kgf/m2

LINEA DE TUBERIA Y ACCESORIOS

 i) Calculo gasto volumtrico

Gv = 33.4 X %R
100

33.4 L X 1 m3 X 60 min = 2.004 m3/h

Min 1000 L 1h

Gv = 2.004 m3/h X 20% = 0.4008 m3/h

100

Gv = 2.004 m3/h X 40% = 0.8016 m3/h

100

Gv = 2.004 m3/h X 60% = 1.2024 m3/h

100

j) Calculo de velocidad de flujo en la tubera

v = Gv
A

A = d2
4
Con dimetro de 3/4 pulgada A-B

A = (0.021 m)2 = 3.463X10-4 m2

4
V20% = (0.4008 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.3215 m/s
3.463X10-4 m2
V40% = (0.8016 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.643 m/s
3.463X10-4 m2
V60% = (1.2024 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.9645 m/s
3.463X10-4 m2

Con dimetro de 3/4 pulgada E-F

A = (0.021 m)2 = 3.463X10-4 m2

4
V20% = (0.4008 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.3215 m/s
3.463X10-4 m2
V40% = (0.8016 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.643 m/s
3.463X10-4 m2
V60% = (1.2024 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.9645 m/s
3.463X10-4 m2
Con dimetro de 3/4 pulgada G-H
A = (0.021 m)2 = 3.463X10-4 m2
4
V20% = (0.4008 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.3215 m/s
3.463X10-4 m2
V40% = (0.8016 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.643 m/s
3.463X10-4 m2
V60% = (1.2024 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.9645 m/s
3.463X10-4 m2
Con dimetro de 3/4 pulgada O-P

A = (0.021 m)2 = 3.463X10-4 m2

4
V20% = (0.4008 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.3215 m/s
3.463X10-4 m2
V40% = (0.8016 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.643 m/s
3.463X10-4 m2
V60% = (1.2024 m3 / h )(1 h/3600 s) = 0.9645 m/s
3.463X10-4 m2

k) Calculo de las cadas de presin prcticas (en los manmetros)

para cada tramo de tubo recto

P = Z (m ) g/gc

TRAMO TUBERIA A-B H cm.de Hg

P20% = 0.004 m (13600 kg / m3 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 50.4 kgf / m2

P40% = 0.013 m (13600 kg / m3 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 163.8 kgf / m2

P60% = 0.029 m (13600 kg / m3 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 365.4 kgf / m2

TRAMO TUBERIA E-F H cm.de CCl4

P20% = 0.045 m (1595 kg / m3 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 26.775 kgf / m2

P40% = 0.127 m (1595 kg / m3 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 75.565 kgf / m2

P60% = 0.332 m (1595 kg / m3 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 197.54 kgf / m2

TRAMO TUBERIA G-H H cm.de Hg

P20% = 0.024 m (13600 kg / m3 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 302.4 kgf / m2

P40% = 0.051 m (13600 kg / m3 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 642.6 kgf / m2

P60% = 0.106 m (13600 kg / m3 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 1335.6 kgf / m2

TRAMO TUBERIA O-P H cm.de CCl4

P20% = 0.05 m (1595 kg / m3 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 29.75 kgf / m2

P40% = 0.14 m (1595 kg / m3 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 83.3 kgf / m2

P60% = 0.335 m (1595 kg / m3 1000 kg / m3) 9.81 m/s2 /9.81 m kg/ s2 kgf
= 199.325 kgf / m2

l) Calculo de cadas de presin en los codos y vlvulas

(P)ACCESORIO = (P) MANOMETRO DIFERENCIAL- L (P)Q-P /2 m

Al 20%

(P)CODOS = 50.4 kgf / m2 (0.715 m) 29.75 kgf / m2 / 2 m =

= 39.76 kgf / m2

(P)VALVULA COMPUERTA = 26.775 kgf / m2 (0.77 m) 29.75 kgf / m2 / 2 m =

= 15.32 kgf / m2

(P)VALVULA GLOBO = 302.4 kgf / m2 (0.578 m) 29.75 kgf / m2 / 2 m =

= 293.8 kgf / m2

Al 40%

(P)CODOS = 163.8 kgf / m2 (0.715 m) 83.3 kgf / m2 / 2 m =

= 134.02 kgf / m2

(P)VALVULA COMPUERTA = 75.565 kgf / m2 (0.77 m) 83.3 kgf / m2 / 2 m =

= 43.49 kgf / m2

(P)VALVULA GLOBO = 642.6 kgf / m2 (0.578 m) 83.3 kgf / m2 / 2 m =

= 618.52 kgf / m2

Al 60%
(P)CODOS = 365.4 kgf / m2 (0.715 m) 199.325 kgf / m2 / 2 m =
= 294.14 kgf / m2

(P)VALVULA COMPUERTA = 197.54 kgf / m2 (0.77 m) 199.325 kgf / m2 / 2 m =

= 120.79 kgf / m2

(P)VALVULA GLOBO = 1335.6 kgf / m2 (0.578 m) 199.325 kgf / m2 / 2 m =

= 1277.99 kgf / m2

m) Calculo de la longitud equivalente absoluta

(Le) DOS CODOS =(Pp) A-B

(Pp) O-P
2m

(Le) VALVULA COMPUERTA =(Pp) E-F

(Pp) O-P
2m

(Le) VALVULA GLOBO =(Pp) G-H

(Pp) O-P
2m

Al 20%

(Le) DOS CODOS =39.76 kgf/m2

29.75 kgf/ m2 = 2.673 m
2m

(Le) VALVULA COMPUERTA =15.32 kgf/m2

29.75 kgf/ m2 = 1.03 m
2m

(Le) VALVULA GLOBO =293.8 kgf/m2

29.75 kgf/m2 = 19.75 m
2m

Al 40%

(Le) DOS CODOS =134.02 kgf/m2

83.3 kgf/ m2 = 3.217 m
2m

(Le) VALVULA COMPUERTA =43.49 kgf/m2

83.3 kgf/ m2 = 1.044 m
2m

(Le) VALVULA GLOBO =618.52 kgf/m2

 83.3 kgf/m2 = 14.85 m
2m

Al 60%

(Le) DOS CODOS =294.14 kgf/m2

199.325 kgf/ m2 = 2.951 m
2m

(Le) VALVULA COMPUERTA =120.79 kgf/m2

199.325 kgf/ m2 = 1.211 m
2m

(Le) VALVULA GLOBO =1277.99 kgf/m2

199.325 kgf/m2 = 12.813 m
2m

n) Calculo de longitud equivalente relativa (L/D)

DOS CODOS = L = (Le) DOS CODOS

di di
VALVULA COMPUERTA = L = (Le) VALVULA COMPUERTA
di di

VALVULA GLOBO = L = (Le) VALVULA GLOBO

di di

Al 20%

DOS CODOS = L = 2.676 m = 127.42

di 0.021 m
VALVULA COMPUERTA = L = 1.03 m = 49.04
di 0.021 m
VALVULA GLOBO = L = 19.75 m = 940.47
di 0.021 m

Al 40%

DOS CODOS = L = 3.217 m = 153.19

di 0.021 m
VALVULA COMPUERTA = L = 1.044 m = 49.714
di 0.021 m
VALVULA GLOBO = L = 14.85 m = 707.14
di 0.021 m
Al 60%

DOS CODOS = L = 2.951 m = 140.52

 di 0.021 m
VALVULA COMPUERTA = L = 1.211 m = 57.66
di 0.021 m
VALVULA GLOBO = L = 12.813 m = 610.14
di 0.021 m

RESULTADOS

TRAMO DE TUBO RECTO C-D

 Corrida %R H Gm Pp V Re /di f F Pt
Cm Kg /h Kgf/m2 m/s Kgf Kgf/m2
CCl4 m/kg

1 20 2.4 400.8 12.6 0.200 5329.31 1.89X10-3 0.038 0.0218 21.88

2 40 8.8 801.6 46.2 0.400 10658.354 1.89X10-3 0.0325 0.0374 37.4

3 60 19.3 1202.4 101.325 0.601 15987.398 1.89X10-3 0.0315 0.0544 54.4

TRAMO DE TUBO RECTO I-J

Corrida %R H Gm Pp V Re /di f F Pt
Cm Kg /h Kgf/m2 m/s Kgf Kgf/m2
CCl4 m/kg

1 20 2.2 400.8 11.55 0.200 5329.31 5.639X10-3 0.0425 0.0244 24.4

2 40 6.4 801.6 33.6 0.400 10658.354 5.639X10-3 0.038 0.0437 43.7

3 60 15.2 1202.4 79.8 0.601 15987.398 5.639X10-3 0.045 0.0777 77.7

TRAMO DE TUBO RECTO M-N

Corrida %R H Gm Pp V Re /di f F Pt
Cm Kg /h Kgf/m2 m/s Kgf Kgf/m2
Hg m/kg

1 20 1.3 400.8 163.8 0.5678 8971.55 3.164X10-3 0.035 0.0962 96.2

2 40 4.5 801.6 567 1.1356 17943.2 3.164X10-3 0.032 0.1758 175.8

3 60 8.4 1202.4 1058.4 1.7034 26914.8 3.164X10-3 0.031 0.2555 255.5

TRAMO DE TUBO RECTO A-B CON 2 CODOS

 Corrida %R Gv Z cm V P P Le L /di
m3/h de Hg m/s Kgf/m2 vlvula
de globo
Kgf/m2

1 20 0.400 0.4 0.3215 50.4 39.76 2.673 127.42

2 40 0.801 1.3 0.643 163.8 134.02 3.217 153.19

3 60 1.202 2.9 0.9645 365.4 294.14 2.951 140.52

TRAMO DE TUBO RECTO E-F CON 1 VALVULA DE COMPUERTA

Corrida %R Gv m3/h Z cm V P P Le L /di

de m/s Kgf/m2 vlvula
CCl4 de
compuert
a
Kgf/m2
1 20 0.400 4.5 0.3215 26.775 15.32 1.03 49.04

2 40 0.801 12.7 0.643 75.565 43.49 1.044 49.714

3 60 1.202 33.2 0.9645 197.54 120.79 1.211 57.66

TRAMO DE TUBO RECTO G-H CON 1 VALVULA DE GLOBO

Corrida %R Gv Z cm V P P vlvula Le L /di

m3/h de Hg m/s Kgf/m2 de globo
Kgf/m2

1 20 0.400 2.4 0.3215 302.4 293.8 19.75 940.47

2 40 0.801 5.1 0.643 642.6 618.52 14.85 707.14

3 60 1.202 10.6 0.9645 1335.6 1277.99 12.813 610.14

TRAMO DE TUBO RECTO O-P SIN ACCESORIOS

 Corrida %R Gv Z cm V P P Le L /di
m3/h de m/s Kgf/m2 vlvula
CCl4 de globo
Kgf/m2

1 20 5 0.3215

2 40 14 0.643

3 60 33.5 0.9645

OBSERVACIONES

En esta prctica es de suma importancia tener el conocimiento acerca de

tuberas as como de sus accesorios (vlvulas, codos,..)
En el cual, en esta experimentacin se llevo acabo; el saber manejar un
rotametro y el saber leer un manmetro.

Sin embargo el problema que hubo en estos manmetros es que el ir

incrementando el porcentaje en el rotametro, el manmetro tenda a que una
de sus mangueras se reventara, ya que era mucha la presin que exista en
dicho tramo, por tal motivo solo se opero hasta un 60% en el rotametro.

A su vez se tiene que aprender a identificar el tipo de vlvulas que estn

involucradas en nuestro sistema, el saber cerrar y abrir una vlvula, el saber
leer o traducir un diagrama de flujo y as mismo saber realizarlo con su debida
simbologa.

BIBLIOGRAFIA

MOLT, Robert L.,Mecnica de Fluidos Aplicada, Ed. Pretice Hall; Mxico,

1996,145-147pp.

Bird,R.B., Fenmenos de Transporte, Ed.Reverte;Espaa,1996,184-155 pp.