Tecnologa Grfica 1 y 2

Ctedra: Bernadou
UBA

Sistema Base de Impresin en superficie

Offset

FADU-UBA: Diseo Grfico | Materia; Tecnologa grfica 1 y 2 | Ctedra Bernadou

BREVE HISTORIA
Litografa
En 1796, el austriaco Alois Senefelder inventa la tcnica de impresin denominada litografa
(del griego lithos=piedra).
Se trata del primer proceso de impresin en superficie.
Para esta tcnica se emplean como formas impresoras planchas de piedra caliza cuyos poros
tienen la capacidad de retener el agua.
El principio en que se basa la litografa y, posteriormente con la evolucin tecnolgica, el offset,
es la inmixibilidad entre el agua y las materias grasas.
Si se dibuja sobre su superficie con un lpiz graso, quedan configuradas dos reas: el rea
cubierta por el lpiz graso es afn a las grasas y la denominamos a OLEOFLICA y el rea
porosa con capacidad para retener el agua, la denominamos a HIDRFILICA.

Para imprimir se opera en tres pasos:

- se humedece la superficie de la piedra, el agua ser retenida por las reas hidroflicas y por el
contrario repelida por las reas oleoflicas.
-se entinta con rodillo, la tinta grasa es repelida por las zonas hmedas imprimando en cambio
las reas de imagen (oleoflicas).
-se coloca un pliego sobre la piedra: la tinta de las reas de imagen se transfiere con la ayuda
de un cilindro impresor.

Cromolitografa
Senefelder, en su bsqueda de un sistema de impresin barato para las partituras musicales y
las obras de teatro, desarroll la litografa.
A finales del siglo XIX y asociado a la aplicacin de la cromolitografa o litografa en color, nace
el nuevo arte del cartelismo.
En un principio se recurri para su diseo a artistas plsticos como Toulouse-Lautrec (disea
su primer cartel para el Moulin Rouge en 1981), pero rpidamente surgi el oficio de afichista
(Alphonse Mucha, Jules Cheret entre otros) lo que constituy un antecedente directo del diseo
grfico como profesin independiente.
La cromolitografa, es de los primeros antecedentes de impresin policroma y se proceda, tal
como hoy, a hacer una separacin de color a los efectos de utilizar una forma impresora por
cada pasada o tinta, hasta la aparicin de la fotomecnica, dicha separacin se haca de
forma manual.

Planchas Offset, Evolucin y tipos

Desde el descubrimiento de la litografia por Alois Senefelder en 1796, transcurrieron ms de
100 aos hasta que las piedras litogrficas, comenzaron a ser sustituidas por planchas de zinc
que podian ser curvadas sobre los cilindros, y con ellas fue posible el comienzo del offset tal
como hoy lo conocemos.
No fue hasta 1904-1907 cuando result viable el moderno proceso de impresin offset, tambin
basado en fenmenos fsico-qumicos, dejando atrs el proceso tradicional sobre piedras, que
utilizaba extractos de grasa y agua.
El offset, lder actual de la impresin, surgi de los desarrollos creados en el campo de las
planchas de zinc a comienzos del siglo XX, haciendo uso de la impresin indirecta, que ya se
utilizaba para imprimir hojalata.
La gran expansin del offset lleg en los aos 50, cuando los proveedores de la industria
grfica perfeccionaron sus productos, en particular las tintas, soluciones de mojado y otros
agentes del proceso.

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El principio bsico de impresin offset, o sea el proceso de transferencia de la tinta con los tres
cilindros: cilindro porta plancha, cilindro porta mantilla y de contrapresin o cilindro impresor, no
ha variado desde que fue patentado por Ira Washington Rubel y Caspar Hermann en 1904,
hasta nuestros das.Donde verdaderamente se han producido cambios revolucionarios, ha sido
en la plancha o forma impresora y en su modo de preparacin, cuya cronologa aproximada
presentamos seguidamente:

1900-1947
Utilizacin de tcnicas manuales litogrficas sobre piedra y zinc.
Se requera una cuidadosa preparacin de la superficie mediante soluciones cidas, seguidas
de un pulido y toscado con polvo de piedra pmez, para obtener la aspereza y graneado
necesarios para el proceso litogrfico a base de betn de Judea, lpices grasos, etc. y
posteriormente se lleg al primer proceso fotomecnico de copia, en negativo con albmina-
bicromato y en positivo con soluciones de goma arbiga bicromatada.

1947-1956
Hans Eggen introdujo la emulsin a base de alcohol polivinlico que poda ser revelada con
agua y que supuso, una mejora considerable en la preparacin de las planchas.
Se utilizaban planchas de zinc que se pulan y graneaban, fina y uniformemente, en los mismos
talleres de imprenta, para conseguir la reproduccin de las tramas y la conduccin del agua
durante el tiraje.
En 1949, la firma Kalle patent la primera plancha pre sensibilizada con base de aluminio
graneado mecnicamente, lo que supuso un progreso decisivo en el campo de la preparacin
de la forma.
En 1956, con la aparicin de las planchas de aluminio micro graneadas de un solo uso dieron
un claro impulso a la calidad de la impresin offset, pues su grano, mucho ms fino que el de
las planchas de zinc, permitan una reproduccin ms fina, exacta y uniforme de los puntos de
la pelcula fotogrfica tramada.

1956-1965
Se introdujeron las planchas de aluminio anodizadas, graneadas mecnica o electrolticamente,
que hicieron tambin una importante contribucin a la mejora de la impresin offset, pues
requeran menos agua, permitan tirajes ms largos y eran ms resistentes al desgaste y a la
oxidacin.
An hoy en da, prcticamente todas las planchas offset que se utilizan en el mundo, sean pre
sensibilizadas convencionales o las nuevas planchas digitales para CtP, se fabrican sobre esta
misma base de aluminio electro graneado y anodizado.

1965-2005
A partir de mediados de los aos 60,se extendi paulatinamente por todo el mundo, la
fabricacin y uso de las planchas pre sensibilizadas positivas y negativas, que han constituido
el estndar universal de la forma impresora para offset en estos ltimos 30 aos.
A principios de los aos 80 las planchas sin agua o waterless, en lasque la superficie no
impresora est constituida por una capa de silicona que rechaza la tinta, y que a pesar de su
gran calidad de impresin sigue teniendo un uso limitado por los problemas prcticos que
implica su utilizacin.
Sin dejar de citar otros tipos de planchas como las electrofotogrficas, de difusin de plata, o
con base de papel, polister, etc., ya casi desaparecidas, el cambio ms importante y
revolucionario en el modode preparar la plancha offset, ha sido la aparicin del sistema
Computer to Plate (CtP) con el que ya no es necesario el empleo de tcnicas fotogrficas, pues
la imagen se forma en la plancha por la accin de un rayo lser controlado por ordenador.

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FORMA IMPRESORA
[La forma impresora es la que determina el lugar del soporte en el que se desea
depositar la tinta]

Copiado de planchas offset CtP

El avance y evolucin cada vez ms acelerados de la tecnologa digital, y el abandono por
parte de las empresas tradicionales del rubro fotoqumico de la produccin de dichos insumos,
traza una lnea divisoria definitiva que hace obsoleta la tecnologa CtF (computer to film), hasta
hace poco el estndar, en favor de las tecnologas digitales: CtP, CtPress y CtPrint.

La tecnologa de la computadora a la plancha (CtP) es el flujo de proceso que permite que los
archivos generados digitalmente en un ordenador, se puedan copiar en la plancha sin la
necesidad de pelcula.

R.I.P. (Procesador de Imgenes Rasterizadas): Los archivos generados en la etapa de

preprensa deben ser convertidos en una serie de instrucciones para la unidad de
exposicin.

Componentes de un Sistema CtP:

1. Administrador / Alimentador de Planchas:
Evita la manipulacin de las planchas individualmente.

2. Unidad de Exposicin:
Es la seccin de filmacin, la plancha es expuesta mediante un cabezal o dispositivo lser, al
que llega el flujo de datos suministrado por el R.I.P.

3. Procesadora de Planchas:
Esta unidad, en lnea con la de exposicin, es la que realiza el revelado, fijado, limpieza y
secado, de ella salen las planchas terminadas, listas para colocar en los cuerpos impresores.

Tipos de planchas offset CtP

a) Planchas de haluros de plata:
Admiten tiradas de hasta 350.000 copias, y en algn caso superior.

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El elevado nivel de calidad, as como la posibilidad de ser usadas en CtP de diodo violeta las
ha convertido en una opcion muy extendida, tanto en la impresin CtP comercial como en la de
peridicos. El uso de la plata sigue ofreciendo una mayor rapidez y facilidad de sensibilizacin
a longitudes de onda adecuadas, tal y como lo hiciera para las planchas convencionales, sin
embargo, para grandes tiradas los fabricantes no las recomiendan.

b) Planchas trmicas:
Permiten una alta resolucin, estando normalmente sensibilizadas para responder a longitudes
de onda IR (infrarrojas), ms de 830 nanmetros.
Ventajas de los CtP trmicos son: alta resolucin, y posibilidad de manipulacin con luz diurna
en dispositivos CtP manuales.

c) Planchas de fotopolmeros:
Muy utilizadas en la produccin de peridicos, por su solidez y tolerancia en la prensa. En
general, las planchas de fotopolmeros ofrecen una resolucin inferior a las de plata y trmicas,
(sobre lineatura ptimas de trabajo de 175 lpi), mientras que las planchas trmicas y de plata
pueden exponerse a 200 lpi y lineatura superiores

CUERPO IMPRESOR
[El cuerpo impresor es la mquina que tiene como misin fundamental, la presin de
impresin necesaria para poner en contacto la forma impresora entintada al soporte]

Una mquina offset se compone de las siguientes partes:

Zcalo: es el suelo o base de la mquina. Ha de tener una estructura capaz de

soportar todo el peso de la mquina. Sobre l van colocadas todas las partes que la
componen:

Bancadas: aqu se encuentran los rodillos y cilindros, montados en dos piezas de

fundicin. La unin y estabilidad de las bancadas de ambos lados se obtienen con
fuertes barras llamadas tirantes.

Pila de entrada: es el lugar donde se coloca el papel para ser introducido en el

marcador. Existen dos clases de pila de entrada: de pila baja o de pila alta.

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 Cabezal de aspiracin: Introduce los pliegos de la pila en el marcador uno a uno.

Marcador: El marcador es el conjunto de mecanismos que introducen el papel en el

cuerpo impresor de la mquina.

Pre-registro y registro: El pre-registro se realiza en las guas frontales. El registro,

que es la exacta superposicin de colores, se realiza con la gua lateral.

Salida de pliego: El papel, despus de impreso, pasa de las pinzas del cilindro de
impresin a las de salida, ayudadas por el tambor de transferencia o cilindro
esqueltico, que lo transportan a la bandeja receptora.

Tintero: una serie de comandos permiten regular el flujo de tinta enfranjas a lo ancho
de la plancha en funcin de la mayor o menor demanda de las diferentes reas de
imagen.

Cilindro porta plancha: por medio de mordazas, existen diferentes tipos, la plancha
portadora de las reas impresoras (oleoflicas) y no impresoras (hidroflicas), se tensa
sobre el cilindro.

Cilindro portamantilla: encamisado con una mantilla de caucho sinttico compresible,

es el intermediario encargado de la transferencia de las reas de imagen al soporte.

Cilindro impresor: ejerce contrapresin al soporte permitiendo la transferencia.

Proceso de entintado del cuerpo impresor offset

El sistema de entintado o mesa de baticin: compuesta de un grupo de rodillos (tomador,
batidores y dadores) con revestimientos de distinto grado de dureza, que amasan la tinta por
medio presin y movimientos basculantes, para fluidificarla (tixotropa), logrando imprimar la
plancha con un delgado film de tinta. La tinta grasa y la solucin de fuente deben mantener un
equilibrio perfecto en la plancha.

El sistema de mojado: consiste en un grupo de rodillos dadores que distribuyen la solucin de

fuente en la plancha.
La solucin de fuente es necesaria para mantener las reas de no imagen libres de tinta.

Sistema de alimentacin: es el mecanismo que alimenta de papel el cuerpo impresor, existen

diferentes tipos: alimentacin por pliegos y alimentacin por bobina

Alimentacin por pliegos: usualmente el papel es apilado en una bandeja en el extremo

trasero de la mquina desde la cual el papel es empujado en la prensa de a un pliego por vez.
Unos dispositivos de vaco denominados chupadores levantan cada pliego de la pila. a
medida que el papel alimenta la prensa, la bandeja se eleva automticamente de manera que
no se interrumpa el flujo hasta que la bandeja se vace.

LA TINTA
Definicin: Es un fluido compuesto por un vehculo que transporta pigmentos y aditivos, capaz
de mantenerse como tal en un cuerpo impresor y que cambia a estado slido en contacto con
el sustrato.

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Componentes de la tinta

Pigmentos (15%)
Es el elemento que le da color.

Vehculos (75%)
Encargado de transportar el pigmento desde el tintero hasta el sustrato.
En este elemento es donde estn las propiedades del secado de la tinta.
a) Resinas: (manejan el balance agua de fuente tinta)
Pueden ser resinas Fenlicas, Maleicas, Alqudicas, Hidrocarbonadas.
b) Aceites: (manejan el tipo de secado) Vegetales (seca por penetracin, oxidacin y
polimerizacin) (muy secativos) Lino Soja Tung (no secativos) Ricino (uso en papel
carbnico) Minerales (seca por penetracin) Son menos brillantes y de poca
elasticidad.

Aditivos (10%)
a) Secantes (Catalizador para acelerar el secado) Cobalto, Manganeso, Zirconio, Calcio.
b) Ceras (Producen una pelcula resistente al rozamiento) Polietileno.

Anticapas (Retardador del secado, inhibidor) evita el secado en mquina y luego es

absorbido por el sustrato y se produce el secado.

El sistema offset utiliza tintas grasas: son tintas viscosas basadas en barnices y en aceites que
generalmente contienen resinas y se secan por oxidacin. Pueden subdividirse en funcin del
tipo de secado:
a) Penetracin de los aceites dentro de los soportes de las bobinas. Por ejemplo tinta
para los diarios.
b) Oxidacin de aceites y resinas que intervienen en la tinta. Ej. Tintas para soportes
plsticos o metlicos.
c) Evaporacin de los aceites por efectos del calor. Ej. Tintas para revistas.
d) Combinacin de absorcin y oxidacin. Ej. Las tintas ms normales de mquinas de
offset.

SOPORTES
Las caractersticas principales de los soportes (papel) para la impresin offset deben tener
elevado grado de blancura y una excelente formacin de hoja. De gran estabilidad dimensional,
excelente resistencia al arrancado. Ejemplo de soportes: son variados entre ellos encontramos:
Papeles encapados, papeles no encapados, papeles brillantes, papeles mate, metales,
plsticos etc.

TIPOS Y FORMATOS DE PRENSA OFFSET

Se las puede clasificar en dos grandes grupos: de alimentacin por pliegos o por bobina
(web offset).

En las mquinas de alimentacin por pliegos, estos son suministrados individualmente al

cuerpo impresor, habitualmente su registro y calidad de impresin son superiores que en las de
alimentacin por bobina, pero stas son ms econmicas para producir grandes tiradas por sus
altas velocidades de impresin.
Las mquinas de pliegos se pueden clasificar en cuatro formatos: pequeo, medio,
grande y sper grande.

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 Las de pequeo formato presentan una variedad de tamaos segn el fabricante del
equipo, pero podemos considerar un estndar de impresin de pliegos hasta 36 x 52
cm. Se usan principalmente para tiradas cortas de uno o dos colores de una variedad
de tipologas como papelera comercial, volantes, boletines y tarjetas y equipan talleres
de impresos al instante.

Las de mediano formato, imprimen pliegos hasta 50 x 70 cm. Se utilizan para tiradas
hasta 20.000 ejemplares y son el equipamiento estndar de muchos talleres. Es el
formato en el que hay mayor oferta y nivel de competencia entre proveedores.
Productos como folletos, formas comerciales, afichetas y trabajos a color medianos de
todo tipo.

Las de formato grande y sper grande: se las reserva para largas tiradas (100.000
ej. o ms) y trabajos complejos, pueden imprimir medidas de pliego hasta 72 x 102 cm.
(grande) y 151 x 205 cm. (sper). Estn equipadas con 5 cuerpos o ms de manera
que puedan imprimir policromas e incorpora cuerpos para acabado en lnea (colores
especiales + barnizado). Son especialmente aptas para la industria editorial y afiches
de va pblica.

Las mquinas de alimentacin por bobina o web offset, imprimen en una banda continua
de papel alimentada por bobinas de gran tamao.
La banda de papel es luego cortada en hojas individuales, a menos que se trate de formularios
continuos, estos se perforan y pliegan mediante accesorios en lnea.
Como en el caso de las mquinas de pliegos, las de bobina, se presentan en diferentes
formatos y tipos. Algunas web offset de formato pequeo se utilizan para imprimir solo banda
angosta, generalmente a uno o dos colores mono faz.
Otras pueden manufacturar banda ancha, pudiendo imprimir ambas caras simultneamente
(caucho contra caucho), se configuran de 8 unidades o ms (4 colores por cara).
Las mquinas de bobina medianas se utilizan generalmente en talleres especializados en la
industria editorial: revistas, libros catlogos de supermercado, guas telefnicas, etc.

Las rotativas offset web de gran porte, las utilizan las empresas editoriales de diarios y revistas.
Son equipos de alta velocidad (entre 600/800 metros x minuto), generalmente de cuatro colores
(CMYK), frente y dorso simultneo. Suelen tener los equipos perifricos acoplados: doblado,
encartado, abrochado empaquetado, etc. en lnea.

IMPRONTA

Cada sistema base de impresin deja su huella caracterstica o impronta, en el caso de offset
su impronta se caracteriza por tener bordes netos sin halos o doble borde y se puede distinguir
en los colores plenos.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas
Reproduccin fiel del detalle de la imagen
Posibilidad de usar una gran variedad de papeles.
Procesos de preparacin rpidos y sencillos, que sumado al bajo precio de la plancha,
hacen que sea un sistema de impresin econmico.
Es ms econmico para proyectos de tiradas medias, aunque tambin se puede utilizar
para largas tiradas y en una gama de formatos muy amplia.
Es mucho ms rpida ya que hay menor tiempo de preparacin de las planchas
comparado con otros sistemas de impresin como el huecograbado

Desventajas:
Pueden haber excesos de tinta.
El barniz puede traspasar el pliego de papel.
El archivo impreso puede quedar fuera de registro.
El usar agua en el proceso de impresin, con la dificultad que esto conlleva para
mantener el mismo color durante toda la tirada.

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