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 z /7 zz7z_
Reparacin del concreto zt 7-3275
Volumen I
Contenido
Identificacin del tipo de deterioro ........ ............. I
Reparacin bsica del concreto ............ 5

Preparacin para las reparacines de concreto

por Rayrnond I. Schutz ...........7

Preparacin de superficies de concreto

para pintura y recubrimientos
por Robert W. Gaul ................ 10

Materiales y tcnicas de reparacin ........... ....... 15

l

Epxicos para la reparacin y restauracin de concreto ......., .......22

por Donald W Pfeifer ............ 42

Deterioro debido a la corrosin del acero en superficies verticales

de concreto. Parte II
por Donald W. Pfeifer ............45

Agentes que atacan al concreto ....... ... 50

Fotografa de la portada por cortesa de Rocky Mountain Chemical Company,

Casper, Wyoming, E.U.A.

cocrct'!B
 Mark DiCicco
Ing. Marcos E. Rodrguez
Ing. Aracely Mendoza
Kari Moosmann
]ill Taylor\Mhitson
Christine S. Kliman

El material de este libro apareci originalmente en la revista

de autor'
Concrete Constructiona de Aberdeen y est protegido por derechos

@1994 The Aberdeen GrouP

426 S.Westgate St., Addison, Illinois, 60101 tel: 708-543-0870
fax 708-543-3112
Reimpresin en idioma espaol y con unidades en el Sistema
Mtrico Decimal hecha en Marzo de 1994'

Nota General de la Versin en Espaol:

de los originales en idioma ingls'
Los artculos contenidos .n .r publicacin fueron traducidos
a la audiencia internacional y para
Algunos artculos fueron reducidos en contenido para adaptarlos
unidos. sin embargo, el esquema bsico del
evitar el desarrollo de temas especficos de Los Estados
autor se conserv al mximo en las traducciones.
son poco conocidas en algunos pases
Algunas palabras tcnicas utilizadas en el texto traducido
para aclarar el significado particular de
latinoamericanos. consulte el glosario de esta publicacin
ciertas palabras que se utilizan n diferente forma en Latinoamrica'
puede ser reproducida en forma
Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta publicacin
grabacin, etc, o ser usada en
alguna o usando cualquier medio electrnico, mecnic, fotocopiado,
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ISBN 0-924659-66- I
Item No. 2140
Identificacin del po de deterioro
Algunos sntomas que hacen
posible el diagnstico, si las
causas no son complejas
magine la reaccin de un paciente que llega a
consulta mdica por un dolor de cabeza cuando
oye el diagnstico: "tenemos que operar su
cerebro maana". Tan espeluznante como este
diagnstico, son la mayora de las reparaciones
efectuadas al concreto que se hacen sin ms
informacin que la que tena este mdico.
IJn dolor de cabeza puede ser el resultado de un
tumor cerebral, un esfuerzo sual, una constipacin o
un abuso de alcohol; una grieta en el concreto puede
originarse por una subrasante defectuosa, un refuerzo
incorrectamente colocado, una reaccin lcali-
agregado, unas juntas mal hechas, una sobrecarga u
otras razones. El conocer Ia causa es importante
porque la preparacin para la reparacin puede ser
GRIETAS
muy diferente para los distintos tipos de grietas, al
seleccionar los materiales y los procedimientos para
hacer el parche.
Lo fundamental es determinar el tipo de deterioro
antes de decidir cmo debe ser reparado
correctamente. A veces es necesario un qumico o un
petrgrafo con gran cantidad de equipo de
laboratorio para identificar exactamente el tipo de
deterioro del concretoi y, frecuentemente, el
deterioro se origina en dos o ms causas. Por
ejemplo, la fragmentacin o descascaramiento
ocurre por falta de aire incluido en la superficie del
concreto, pero tambin por el uso de un concreto de
baja resistencia. Sin embargo, las fotografas que
aparecen aqu con sus respectivas descripciones lo
ayudarn a identificar el tipo de deterioro en su obra
entre los problemas ms comunes del concreto.
Primero, haremos un breve comentario. Considere si
el trabajo de reparacin se justifica. Si el deterioro es
ligero y no extendido, o si no interfiere con el uso del
concreto, la mejor opcin puede ser dejarlo como est.
Agrietamiento plstico. Las grietas que
aparecen al azar relativamente rectas - a
veces superficiales y a veces de 10 cm de
profundidad o ms- a menudo se concentran
en el centro de losas y pisos. Estas se forman
rpidamente despus de que la capa de agua
' desaparece de una losa en construccin.
Estas grietas ocurren cuando la tasa de
.--. evaporacin es rpida, como en das clidos y
secos y con fuerte viento, a menos que se
. tomen medidas de precaucin.
Microagrietamiento. Este tipo de grietas
superficiales e interconectadas (similares a ros
y calles en un mapa) pueden ocurrir en toda la
superficie de la losa. Este problema se puede
ver agravado por varios factores: excesiva
exudacin del concreto, el uso de cemento en
polvo en la superficie para secar el agua de
exudacin, excesivo acabado, alisado cuando
el agua de exudacin todava est en la
superficie, el uso incorrecto del compactador
porttil o la falta de curado apropiado.
Por ejemplo, si una sobrecarga produce grietas . Vacos: agujeros en el concreto que son
pequeas en el piso de un edificio nuevo, la reparacin relativamente profundos y anchos.
puede ser innecesaria e indeseable - ya que el trnsito . Erosin/Descascaros o Fragmentos: fragmentos
subsecuente no produce fragmentacin progresiva ni similares a escamas que son poco profundos.
ensanchamiento de las grietas.
Si hay alguna duda sobre cmo identificar un
Para una fcil referencia, los problemas se dividen
problema o su causa, es recomendable consultar un
en tres categoras:
experto.
. Grietas: rupturas del concreto que son relativamente
largas y angostas.

, Grietas al azar. Las grietas, a veces profundas y

i anchas, que ocurren en grupos o aisladas,
/ pueden ser causadas por muchos factores. Entre
; ellos estn: una mala colocacin del concreto o
la mala construccin de juntas (que causan que
las grietas se inicien en las columnas, en las
juntas de paredes o a intervalos de 3 a7 m
cuando la subrasante es inestable.

GRIETAS
Grietas causadas por la reaccin lcali-
agregado. Este tipo de grietas angostas (y a
veces agujeros) empiezan a formarse entre uno
y diez aos despus de colado el concreto y
continan hacindose ms profundas y anchas.
Usualmente exudan un gel que se endurece y
ste forma un material blanco frgil.

":*, Estructura de panal. Los agujeros irregulares

(en paredes) son causados por falla de la
fraccin del mortero en la mezcla al llenar los
espacios entre partculas de agregado grueso.
.rii:,.t
Esto se hace evidente cuando se quitan las
cimbras o formaletas. Se pueden presentar
cuando la vibracin ha sido hecha sin cuidado o
cuando el espacio entre las cimbras es muy
pequeo para usar el vibrador, especialmente si
hay mucho retuerzo en la seccin.

VACIOS
Vetas de arena. Las vetas de arena suelta poco
cementada son causadas por formaletas o
cimbras que han dejado escapar agua o pasta
de cemento. Se agravan cuando la mezcla tiene
una de las siguientes caractersticas: demasiada
agua, demasiada pasta de cemento, o agregado
pobremente graduado. Despus de quitar las
cimbras, una ligera abrasin de la superficie, tal
como una lluvia fuerte, puede ser suficiente para
desprender la arena y dejar vacos.
 Descascaros o escamas. El desgaste en
superficies planas a nivel despus de varias
exposiciones a congelacin y descongelacin
se inicia como depresiones pequeas donde el
agua se acumula (agua que a menudo tiene
sales desheladoras en solucin). La
fragmentacin puede progresivamente
extenderse a toda la superficie de la losa.

Fragmentacin superficial. Ocurre cuando el

concreto se adhiere a las cimbras y stas son
removidas, o cuando el trfico muy pesado e
intenso produce el desprendimiento de
fragmentos de losa (generalmente en juntas o
grietas). Cuando las juntas son anchas, es ms
probable tener un problema de fragmentacin
de los bordes por el impacto de las ruedas de
los equipos. En paredes esto ocurre cuando
las cimbras son de superficie irregular y la
mezcla se adhiere a ellas.

Superficie polvorienta. La erosin gradual de

las supedicies de concreto se presenta con una
abrasin suave de las paredes y causa la
DESCASCAROS, liberacin de polvo. Simplemente el pasar la
FRAGMENTOS Y mano o una escoba es suficiente para
desprender el polvo. Este material generalmente
EROSION es pasta de cemento o agregado fino.

Agujeros por expansin o erupciones. Son

cavidades en la superficie causadas por la
expansin de agregados porosos. Estas
aparecen poco despus de la colocacin o
hasta un ao o ms despus de hecho el
concreto. Dependen de la permeabilidad del
concreto, la profundidad de los agregados, el
volumen de agregado inestable o de otros
materiales presentes. Los agujeros tambin
pueden ser causados por material orgnico,
contaminantes reactivos o la corrosin del acero.

Gavitacin de agua. La desintegracin de

concreto en sitios de flujo turbulento de agua
es causada por la implosin de burbujas de
agua. En el ejemplo ilustrado, la cavitacin fue
agravada por la colocacin inadecuada del
concreto. Adems se formaron juntas fras
porque pas mucho tiempo entre una colada y
la siguiente. No se hicieron capas de
colocacin horizontal, por lo que las juntas
fras quedaron onduladas y no horizontales.
 Erosin por agua. La desintegracin del concreto
en un flujo de agua es causada por los slidos
EROSION suspendidos en el agua que desgastan la
supedicie del concreto. En este ejemplo particular,
la cavitacin posiblemente tiene su accin ms
fuerte en la parle aguas abajo de este pilar.

omo la mayora de los

secretos, el truco para hacer
reparaciones duraderas
consiste en comprender la
siguiente regla: usar los materiales
apropiados en la forma correcta
para obtener resultados satis-
factorios. Abajo se detallan los
requisitos bsicos para hacer una
reparacin durable. Casi todos son
aplicables a cualquier clase de
reparacin y aseguran su
durabilidad:
. El material de reparacin debe
quedar completamente ligado
al concreto sano de la cavidad.
. La contraccin del parche debe
ser pequea para no perjudicar
la adherencia del mismo.
. El parche y su apoyo deben
estar libres de grietas.
. El parche y el concreto viejo
deben responder a los cambios
de temperatura, humedad y
carga en forma similar (para
evitar grandes diferencias de
movimiento).
Secretos de una reparacin durable
. El parche debe ser de baja
permeabilidad para que la
humedad no migre a travs de
l hasta el concreto viejo que
est abajo.
. El parche debe ser resistente a
la intemperie o al trnsito
cuando stos sean factores
predominantes.
Adems de- los requisitos
anotados, es necesario ajustarse al
color y textura del concreto
original. Si el concreto tiene
requisitos especial por su
exposicin, tal como la capacidad
de resistir ataque qumico, el
material de parche debe tener
esas mismas cualidades.
El material de reparacin debe
ser cuidadosamente seleccionado.
Los morteros de cemento
hidrulico tienen la ventaja que su
coeficiente de expansin es
similar al del concreto existente,
su apariencia es semejante y son
de bajo costo. Por otra parte, esos
morteros tienen ms alta
necesidad de agua, mayor
contenido de cemento y por
consiguiente, una mayor
contraccin al secarse.
Para la mayora de la
reparaciones, la mano de obra
constituye la mayor parte del
costo (en Los Estados Unidos) por
lo cual no es buena idea ahorrar
en materiales y arriesgar la
durabilidad de la reparacin. En
otros pases, donde la mano de
obra no incida tanto, se debe
efectuar un anlisis de costos y
tener en cuenta la durabilidad
deseada.

Reparacin bsica
del concreto
No realice reparaciones sin tener
en cuenta estos requisitos
esde el final de la Segunda Guerra Mundial se
han desarrollado gran cantidad de nuevos
materiales para la reparacin del concreto.
Cuando se enfrenta un problema especial, como la
colocacin de una sobrecapa delgada y ligada sobre
una losa, el uso de uno de estos materiales puede ser
la respuesta para hacer que una reparacin sea
durable. Las instrucciones de instalacin del
fabricante deben cumplirse cuidadosamente.
La reparacin de pisos es una tarea ms difcil
porque los parches son expuestos frecuentemente a
impactos, abrasin, derrames y otros factores
adversos. Esto no ocurre con los parches en
columnas y paredes. Existen empresas que se
especializan en reparaciones difciles usando
procedimientos y materiales especiales; y a menos
que usted tenga gran conocimiento de esta rea,
sera muy aconsejable que usara sus servicios.
Sin embargo, una gran cantidad de reparaciones
son efectuadas por contratistas comunes y corrientes,
usando tcnicas convencionales de colocacin y
morteros ordinarios, sea con consistencia plstica o
como material de "paquete seco". Los procedimientos
de reparacin estn relativamente bien instituidos y
este artculo describe los mtodos comnmente
recomendados para este tipo de trabajos.
Preparacin
La reparacin del concreto es similar al proceso de
rellenado de un diente. En ambos procedimientos,
todos los materiales no sanos deben quitarse y la
cavidad debe moldearse y rellenarse completamente
con el material apropiado. Si cualquier aspecto del
procedimiento es obviado, el resultado ser una
reparacin de corta vida y no satisfactoria.
Naturalmente, la causa del deterioro debe ser
determinada y corregida antes de hacer la
reparacin. Si no es as, probablemente se tendr
que hacer una nueva reparacin pronto. Cuando los
factores causantes han sido eliminados, usted puede
iniciar la restauracin.
Primero, remueva todo el concreto que no est
sano. Si no hace esto, significa que usted ligar su
parche a una superficie que no est adherida a la
masa de concreto. Usted encontrar el parche cado,
con una capa del concreto de la pared adherida,
abajo del sitio de reparacin.
La forma y tamao de la cavidad deseada
depender del tipo de problema que usted confronte.
Una vez acabada, la cadad debe tener por lo menos
2.5 cm de profundidad uniforme, y una superficie
algo spera es deseable para una mejor adherencia. Si
cualquiera de las barras de refuerzo quedan
expuestas, la abertura debe extenderse por lo menos
2.5 cm detrs de ellas. Los bordes de la cadad deben
definirse claramente y ser agudos y sanos. Adems es
mejor si se recortan con una inclinacin l:3.
El concreto debe removerse con herramientas
manuales, o, cuando la reparacin es muy grande, debe
hacerse con un martillo neumtico mediano o
pequeo usando una punta de espada y no de cincel. Si
se usa un martillo muy pesado o una punta de cincel,
hay mucha probabilidad de que se formen grietas en el
concreto remanente o que los bordes del corte sean
alterados demasiado. Si se balancea el martillo en los
bordes de la cadad es ms fcil crear el corte oblicuo
en los bordes. Para grietas y otras fallas angostas, una
broca con diente de sierra conseguir hacer unos
bordes agudos y con la inclinacin adecuada.
Cuando el recorte inclinado no se pueda alcanzar,
o cuando la superficie del trabajo sea muy grande, es
bueno colocar parales en el permetro del parche.
Estos deben introducirse en el concreto con una
pistola especial. El parche debe ser suficientemente
profundo para acomodar los parales y tambin
permitir cubrirlos bien con el concreto para evitar
corrosin o fragmentacin. Las esquinas internas de
la cavidad tienen que redondearse con un radio de
2.5 centmetros.
Tome el tiempo suficiente para preparar y revisar
la cavidad porque este aspecto es fundamental para
que el parche sea durable.
Antes de la colocacin
Antes de colocar el material de parcheo, rese bien
si la preparacin ha sido correcta. Es importante
prestar atencin especial a los siguientes aspectos:
. remocin completa del material no sano
o cortes inclinados para producir bordes suaves.
. buena geometra de la cavidad.
. esquinas internas redondeadas.
. superficies speras pero uniformes.
. ausencia de grietas.
Poco antes de colocar el parche, remueva todas las
partculas sueltas, aceite y suciedad de la cavidad.
Esto puede hacerse utilizando aire a presin, chorros
de agua, una solucin de cido, cepillo de acero,
escarificador o una combinacin de stos. Los
cepillos o escobas ayudan a quitar el material suelto.
Existen diferentes opiniones sobre la utilidad de
mojar la cavidad antes de colocar el material. La
mayora considera importante mojar la cavidad
durante varias horas antes de hacer la reparacin.
Sin embargo, en el momento de colocar el material,
no debe existir agua superficial.
Consideraciones de materiales
Esta discusin se limita a los materiales cementantes
ordinarios, sean el mortero plstico y el "paquete seco",
pero a su vez toca temas como las propiedades de
comportamiento ms importantes y los mtodos
apropiados para la aplicacin de estos materiales.
El "paquete seco" es usado en cadades profundas
y angostas, donde la profundidad es mayor o igual
que el ancho. No es apropiado para cavidades anchas
o superficiales o en aplicaciones en que el material de
parcheo debe consolidarse detrs de obstrucciones
(como barras de refuerzo). Usted puede empezar a
experimentar cules son las proporciones correctas
de mezcla para su obra con una parte de cemento
Portland y tres partes de arena de yeso lavada y
justamente la cantidad de agua para conseguir un
material cohesivo sin valor de revenimiento. Un
ensayo para determinar la consistencia correcta del
"paquete seco" es moldear un poco de material en la
mano, ste debera formar fcilmente una bola y
dejar muy poca agua en la mano.
lJna mezcla de mortero plstico debe tener un
contenido de agua y cemento tan bajo como sea
adecuado para las condiciones de colocacin y
resistencia. Esto es necesario porque tanto, el agua
como el cemento, contribuyen con la contraccin - que
es enemiga de las reparaciones duraderas. El contenido
de agua puede ser reducido al mnimo mediante el uso
de buenos agregados, un aditivo efectivo para reducir el
agua, y procedimientos de colocacin que permitan el
uso de un menor valor de revenimiento. Otra ayuda
puede ser la disminucin del volumen de pasta de
cemento. Esto es difcil de alcanzar en un mortero
porque cuanto ms pequeo es el agregado de tamao
mximo, mayor es la proporcin de pasta de cemento
para un volumen dado. Use agregados bien graduados,
con buena textura de superficie y forma, y no mayores
que un tercio - o la mitad- de la seccin transversal por
reparar.
Las reparaciones profundas y la restauracin de un
gran volumen de material pueden ser hechas con
concreto, envez de mortero.
Los parches a menudo se vuelven ms oscuros que
el concreto que los rodea. Un poco de cemento
blanco agregado en la mezcla puede aliviar un poco
este problema de contraste; que permite identificar
fcilmente donde se hicieron reparaciones. La
tcnica usada, el mtodo de curado y las
herramientas usadas para el acabado pueden afectar
el color aparente. Si la apariencia es importante, es
definitivamente ms aconsejable que una batida de
Iamezclapreparada para el parche sea hecha usando
los mismos materiales utilizados para la obra
original y que se coloque, acabe y cure del mismo
modo propuesto para el trabajo. Esto debera
hacerse con suficiente anticipacin para observar el
color definitivo del parche y definir su aceptacin o
rechazo.
Colocacin
Cuando se usa el "paquete seco", las superficies de
la cavidad deben cubrirse con un recubrimiento de
unin que consiste en una capa fina de lechada o
mortero justo antes de colocar el material de
"paquete seco". Este recubrimiento de unin puede
ser neumticamente lanzado o distribuido con
cepillo de acero en la superficie.
El mortero del "paquete seco" debe ser mezclado
justo antes de colocarlo. Existe la tendencia a
agregarle agua, porque rpidamente se seca y forma
grumos cuando no es usado pocos minutos despus
de preparado. Esto debe evitarse totalmente porque
el reacondicionamiento con agua perjudica la
resistencia y durabilidad del material.
Compacte manualmente el "paquete seco" en el
sitio en capas de no ms de 9 mm. Es mejor usar
para esto un compactador de madera porque los
modelos metlicos producen superficies muy lisas y
no se logra una buena adherencia. Debe hacerse esta
labor con mucho cuidado porque la naturaleza
rgida de la mezcla hace fcil la formacin de vacos
entre capas.
El mortero plstico, de igual manera, debe colocarse
poco despus de que sea dosificado y mezclado; y
nunca debe ser reacondicionado con agua.
Sea que usted use mortero plstico o "paquete
seco", debe acabar el parche con una superficie ms
alta que la del concreto adyacente (usando puntos
de nivel para establecer la altura) para as compensar
la contraccin y el asentamiento. Use herramientas
de madera para el acabado porque las metlicas
pueden oscurecer la superficie y no dar uniformidad.
El parche acabado debe imitar la textura del
concreto adyacente tanto como sea posible.
Curado
Un parche frecuentemente consiste de una capa
relativamente superficial de material, la cual es
particularmente susceptible de secarse demasiado
pronto. An en cavidades ms profundas puede
haber un problema cuando el "paquete seco" es
colocado porque su contenido bajo de humedad lo
hace ms susceptible a la deshidratacin acelerada.
En das calientes y con viento el parche debe ser
ligeramente rociado antes del curado. Un tejido de
yute mojado y cubierto con polietileno o papel de
color claro resistente al agua brinda un buen curado
y adems evita los extremos de temperatura por su
efecto aislante. La inundacin y otros mtodos de
curado tambin son satisfactorios.
S; la obra puede llevarse a cabo satisfactoriamente.
Necesita planeacin detallada, mucho cuidado y
seguimiento de cada paso; pero si usted aplica estos
consejos esenciales probablemente estar orgulloso
de los resultados. F=
Preparacin para las reparaciones
de concreto
Remueva todo el concreto no sano, limpie las superficies expuestas y
as asegure la durabilidad del parche
poR RavMoND J Scnurz, DrnecroR DE DesRnnollo
oe Pnooucros, Pnorex lruousrnles, lruc.
I xito de cualquier parche, restauracin o
sobrecapa de concreto depende de la
preparacin apropiada de la superficie a
reparar. Sea que se apliquen pequeos parches, o
sobrecapas grandes, el enlace ms dbil en el sistema
es la superficie original de concreto. An con concreto
sano, la superficie es la parte ms dbil, sea que haya
sido hecho con cimbras o simplemente alisada. Por
ejemplo, algunos ensayos de tensin hechos en la
superficie de un concreto de 280 Kg/cm'promediaron
un valor de tensin de 5 Kg/cm'. Despus de aplicar
un chorro de arena a presin en este concreto se
puede obtener una nueva superficie con una
resistencia a la tensin de 19 Kg/cm'. Puede verse
claramente por qu es tan importante la preparacin
de la superficie, an para el concreto sano. La
preparacin de superficie asume un papel tal en la
reparacin del concreto viejo y desintegrado.
La desintegracin del concreto en muchos casos
empieza como un fenmeno superficial. Cuando la
desintegracin haya alcanzado el refuerzo, todo el
concreto alrededor de la barra debe ser removido; si
hay corrosin en las barras tambin debe ser
eliminada. El acero puede ser envuelto completa-
mente con el material de reparacin para evitar el
acceso de humedad y oxgeno. La corrosin del acero
puede continuar si esto no se hace y ms tarde
puede causar la expulsin del parche como se
muestran en la ilustracin.
LAYER OF ORIGINAL CONCRETE
j,"1."""
$: *a**ro*",*o ao*'
CORRODING STEEL EXPANDS
La preparacin de la superficie es igualmente
esencial, sin importar si la reparacin es efectuada
con cemento convencional, mortero de arena,
concreto, concreto lanzado, mortero modificado con
ltex, mortero convencional con ligante epxico o
mortero de resina epxica. La importancia de la
preparacin es tal que existen especificaciones
preparadas por el Instituto Americano del Concreto
para este propsito (ACI Comit 503, Adhesivos para
Concreto). Estas especificaciones fueron escritas para
ser usadas con resinas epxicas, pero son aplicables a
todos los materiales. Las siguientes recomendaciones
estn basadas en parte de esas especificaciones.
Remocin de concreto no sano.
En la preparacin de reas para parches internos o
de borde, el borde externo del rea a remover
generalmente debe cortarse hasta una profundidad
consistente con el tipo de reparacin. El corte con
sierra define el rea del parche y debe eliminar la
fragmentacin de borde. La apariencia del parche
debe ser limpia e integral. La profundidad del corte
debe ser por lo menos 2.5 cm para concreto de
cemento Portland y mortero interior y parches de
borde en losas. Para los parches con morteros de
epxico la profundidad debe ser 13 mm mnimo.
Los bordes delgados cncavos generalmente no son
aceptables porque pueden fragmentarse
independientemente del material de reparacin
Si la humedad y el oxgeno alcanzan la
superficie del acero de refuerzo, puede
ocurrir corrosin. El acero en el proceso
de corrosin se expande,
frecuentemente ejerciendo una fuerza
poderosa que puede separar el parche.
Explicacin: "Base concrete," Base de concreto;
"Layer of original concrete," Capa original de
concreto; "Corroding steel expands," El acero
corroido se expande; "Epoxy mortar or bonded
Portland cement mortar," Mortero epxico o
mortero de cemento adherido; "Reinforcing bar,"
barra de refuerzo.
utilizado. En la preparacin de los cortes de agujeros y
fragmentos pequeos en una losa, se puede permitir
bordes delgados pero deben ser de por 1o menos 6
mm para permitir un acabado liso en la superficie. Los
martillos cinceladores de alta frecuencia han tenido
xito alrealizar cortes para este tipo de reparacin.

Limpieza de la superficie
Las superficies del concreto a ser reparadas o
sobre las que se han aplicado epxicos deber estar
expuestas y quedar libres de concreto suelto o
materiales no sanos.
El esmerilado es una manera efectiva de limpiar
reas pequeas, particularmente si la superficie debe
ser alisada. Los escarificadores remueven gruesas
sobrecapas de suciedad o concreto dbil pero
pueden dejar la superficie un poco spera. Estos
pueden tambin debilitar algunos de los agregados
con el impacto y por lo tanto su trabajo debe ser
complementado con chorro de arena o agua a
presin para remover las partculas sueltas.
Probablemente la mejor manera de remover la capa
delgada de exudacin, la suciedad, la eflorescencia y
el material dbil de superficie es limpiar con un
chorro de arena hmeda o seca o con agua a presin.
El compresor de aire necesario para aplicar el chorro
de arena debe tener buenas trampas para agua y
aceite, de tal manera que la arena lanzada no
contenga aceite. Esta limpiezapor abrasin con arena
debe ser continuada hasta que todas las partculas Este parche de mortero epxico se desprendi de la esquina
sueltas en las superficies dbiles sean eliminadas, de un edificio debido a las fuerzas ejercidas por la corrosin
dejando expuestas partculas pequeas de agregado. del acero. Note que el mortero epxico no fall pero el
Cuando la abrasin mecnica no pueda ser utilizada concreto adyacente a la lnea de adhesin sfall. Si la
por la excesiva cantidad de polvo u otras limitaciones preparacin de superficie hubiera sido suficientemente
ambientales, la superficie puede ser tratada con cido. profunda para exponer todo el acero, el morlero epxico
El tratamiento con cido no es considerado tan hubiera encerrado al acero, evitando as la corrosin y la falla.
confiable como los mtodos mecnicos, solamente se
de curado, polvo, suciedad y aceite. Los materiales
recomienda cuando stos mtodos no sean sueltos que permanecen despus de preparar las
permitidos. Antes de aplicar la solucin de cido, debe
superficies deben eliminarse.
ser eliminada toda suciedad, el aceite y otros
contaminantes con detergente, soda custica o fosfato
. Las temperaturas de superficie deben estar en el
trisdico. El tratamiento con cido antes de la nivel apropiado para el material de parche que se
reparacin es similar al descrito para la preparacin de utiliza. Para adhesivos epxicos, por lo menos 4"C
superficies donde se van a colocar recubrimientos. de temperatura son requeridos.
. Todas las superficies deben tener un contenido de
lnspeccin de superficies humedad que no exceda la condicin de
saturacin con superficie seca. Se puede
Inspeccione todas las superficies del concreto comprobar si el concreto est suficientemente
antes de repararlas o aplicar el adhesivo, para estar seco para recibir una barrera impermeable
seguro que los siguientes requisitos se cumplen: mediante la colocacin de una lmina de
. Las superficies deben estar sanas y tener agregado polietileno en la superficie del concreto. Este
grueso a la vista. El requisito de agregado expuesto ensayo debe hacerse bajo las condiciones de
puede ser evitado si se usa un tratamiento de temperatura y humedad que sean similares a
cido. [Jna manera de verificar la sanidad es aquellas esperadas en el momento en que la
mediante el ensayo de resistencia a extraccin de reparacin sea aplicada y curada.
un elemento embebido (recomendacin ACI 503),
donde se requiere un valor mnimo de 7 Kg/cm'. Unin de otros materiales con el concreto
. Las superficies deben estar libres de materiales Los sistemas de resina epxica que se ajustan a la
O"t"rreos como capas de exudacin, compuestos norma ASTM C BBl, de Tipo I pueden ser utilizados
,
para ligar muchos materiales rgidos al concreto. La
preparacin de la superficie, tal como se resume a
continuacin, es necesaria para obtener una
resistencia de adherencia satisfactoria.
Superficies de acero-carbn: Limpie por abrasin
siguiendo la Especificacin No. 6 del Consejo de
Preparacin de Superficie para Pintura de
Estructuras de Acero, E.U.A., denominada "Limpieza
Comercial por Abrasin", dependiendo de la
condicin inicial de superficie. Use arena como
abrasivo. Antes de aplicar el chorro de arena, limpie
las superficies con "solvente de Limpieza"
(Especificacin No. 1), "Limpieza Manual"
(Especificacin No. 2) y "Limpieza con Herramientas
de Poder" (Especificacin No. 3). segn se requiera.
Elimine los residuos de la limpieza por abrasin con
chorro con aire a presin usando un compresor que
retenga el aceite y el agua.
Superfcies galuanzadas: Cepille profusamente de
acuerdo con la especificacin "solvente de limpieza';
lave bien con agua de cal y deje secar. Cuando una
superficie de acero galvanizado muestra signos de
corrosin interna, realice una limpieza con chorro
como la especificada para superficie de acero-carbn.
Superficies de aluminio; Cepille profusamente con
un limpiador sin cloruros y luego aplique un
tratamiento apropiado de cromato de acuerdo a las
recomendaciones de aplicacin y seguridad del
fabricante. Despus del tratamiento, lave la superficie
con agua destilada y luego djela secar totalmente.
Aleacin de cobre y cobre: Aplique un chorro
abrasivo tal como en superficies de acero-carbn.
Donde no sea prctico usar el chorro abrasivo,
limpie con amoniaco acuoso comn y lave las
superficies con agua destilada. Deje secar
totalmente.
Madera: Limpie las superficies de todas las
partculas visibles, sueltas o extraas mediante lija.
Elimine el polvo producido por la lija con un trapo
con alcohol, o lmpielo con aire comprimido libre de
agua y aceite.
Gonclusiones
El concreto se puede reparar con xito. El examen
de las reparaciones fallidas indica que en muchos
casos la preparacin de la superficie fue negligente o
que no tuvo suficiente profundidad. Aunque se
escojan los mejores productos disponibles, la falla
ser inminente si la preparacin de la superficie no
es hecha con gran cuidado y diligencia.
Referencia
"Use of Epoxic Compounds with Concrete" (ACl 503R-
73), reported by ACI Committee 503, reprinted in ACI
Manual of Concrete Practice, Part 5. Available from the
American Concrete lnstitute, Box 19150, Detroit,
Michigan, 48219, E.U.A.
Preparacin de superficies de
concreto parapinturay
recubrimiento
Los recubrimientos decorativos y Desafortunadamente, el arte de acondicionar la
superficie no est bien desarrollado o tan definido
protectores dan el toque final a cuantitativamente como el arte de construir
muchas obras de reparacin y cimentaciones. Las palabras "limpia, sect y sana"
tienen un alarmante nmero de interpretaciones.
restauracin. Se presentan Pero dejando de lado la falta de desarrollo de este
algunos consejos para hacer ms arte, un enfoque racional para la preparacin de
superficies puede asegurar que un material de
fcil el funcionamiento adecuado barrera correctamente instalado realice la funcin
de esos recubrimientos que est capacitado de realizar. Tres consideraciones
importantes inciden en este asunto:

Pon Roeenr W. Geul

. requisitos de condicin de superficie.
Pnrsroerure
. evaluacin de superficies
Aonesve EvcrrueERtNG Gorupnruy . mtodos de preparacin de superficies.

i un edificio de 20 pisos o uno de un solo piso REQUISITOS DE CONDICION DE SUPERFICIE

se construyera sin cimentacin, sus
diseadores seran considerados totalmente
incompetentes. La superficie del concreto que sea
revestida con pintura u otro material de
recubrimiento es tan importante para el xito y
longevidad de ste, como lo es la cimentacin para
un edificio. Una condicin apropiada de la superficie
de concreto es absolutamente necesaria para dar
adherencia y soporte al material del recubrimiento.
Todos los sistemas de barrera requieren una
superficie libre de agujeros o irregularidades. Otras
condiciones de superficie son necesarias, antes de
instalar un material de barrera, dependiendo del tipo
general de barrera y de las caractersticas especficas
del producto utilizado. La tabla indica los requisitos
adicionales de la condicin de la superficie para la
mayor parte de los productos tipo barrera, una vez
que la uniformidad de la superficie se ha logrado.

Libre de Resistencia de la
exudacin superficie de concreto
Pintura decorativa No se necesita No se necesita
A prueba de saturacin No se necesita No se necesita
A prueba de agua

Protectora

Notas:
S, indica que todos los productos de este tipo requieren la condicin.
Algunas, indica que algunos productos si requieren la condicin.
No se necesita, indica que ninguno necesita la condicin.
Limpia, significa libre de polvo, suciedad, grasa, aceite.
Seca, significa que no hay agua libre presente.
Libre de Exudacin, significa que debe removerse la capa de gel de alta proporcin de agua, que llega a la
superficie de la colada de concreto. La capa tiene poca integridad y pobre adherencia con el concreto.
 tan limpio es limpio ? y qu tan seco es seco ? y as
sucesivamente.

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Figura 1. La superficie de concreto se fraclur hasta una
profundidad de 6 mm por los esfuerzos ejercidos por el
cambio de volumen del material de recubrimiento.
Resistencia por abajo de la superficie de concreto
La mayora de las barreras impermeables o de
proteccin ejercen esfuerzos sobre el concreto
cuando se encogen durante el curado o enfriamiento
despus de la aplicacin y cuando sufren cambios de
temperatura en su vida de servicio; por esta razn el
concreto debe estar capacitado para resistir estos
esfuerzos. La Figura I muestra una falla producida
por una inadecuada resistencia del concreto al
esfuerzo impuesto por la barrera protectora.
EVALUACION DE SUPERFICIE
Las condiciones deseables de superficie que deben
existir antes de la aplicacin del material de barrera
han sido definidas, pero desde un punto de vista
prctico, las preguntas ms importantes son ... qu
Uniformidad de la superficie
Cmo puede saber usted si la superficie est
suficientemente uniforme ? La tolerancia al tamao
de los defectos de la superficie depende de 1a
naturaleza del material por instalar. La
recomendacin del fabricante del sistema es la mejor
gua. Para la mayor parte de los recubrimientos
decorativos deben eliminarse todas las
protuberancias y tienen que rellenarse todos los
agujeros visibles. Para muchos productos del otro
tipo de barreras, las protuberancias mayores que I
mm y agujeros mayores que 3 mm en dimetro
deben ser reparados. Generalmente una inspeccin
ocular es apropiada para controlar estas condiciones.
Limpieza de la superficie
Una superficie est sucia si existe sobre ella
cualquier materia visible o invisible, inclusive polvo.
Si un polvo blanco aparece sobre un trapo oscuro
que sea pasado por la superficie (Figura 2), el
concreto no est en condiciones adecuadas para
aplicarle un material de barrera porque el polvo evita
una correcta adherencia del material.
Sustancias aceitosas: Si se roca agua en la
superficie y sta forma gotas redondas que
permanecen, la superficie tiene una sustancia
aceitosa que interferir con la adherencia de casi
todas las barreras. Este ensayo es esencial (Figura 3)
porque la inspeccin ocular frecuentemente no
basta para identificar el aceite.

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Figura 3. Si las gotas de agua

Figura 2. Si un polvo blanco aparece
sobre un trapo oscuro despus de
frotar la superficie, el concreto no
est en condiciones para recibir un
recubrimiento con muchos de los
materiales de barrera.
permanecen sobre la superficie, la
contaminacin con aceite es
posiblemente suficiente para evitar
una buena adherencia de esta
superficie y los recubrimientos
decorativos o de proteccin.
Figura 4. Fijar con cinta una lmina de
polietileno en la superficie de concreto
ayuda a determinar si existe humedad
excesiva.
Figura 5. Si se recoge humedad
visible bajo la lmina en un perodo
igual al requerido por la barrera para
curarse, es poco probable que una
buena adherencia pueda lograrse con Figura 6. La resistencia del concreto puede ser medida en trminos de lafuerza
el material de barrera. necesaria para jalar y sacar un terminal de tubera incrustado en el concreto.
Agentes para retirar cimbras y compuestos de
curado: Cuando se sabe que una pintura u otras
barreras sern aplicadas al concreto, los agentes para
retirar cimbras y los compuestos de curado no deben
ser utilizados a menos que se puedan eliminar
completamente antes de aplicar el recubrimiento. La
prueba de las gotas de agua puede servir para
identificar algunos de estos compuestos, pero no es
segura porque estos agentes contienen aceites, ceras,
grasas, silicones y resinas. Es mejor evitar su uso.
Algunos sistemas de pintura puede ser aplicados a
las cimbras y as evitar la contaminacin del
concreto y facilitar su remocin.
Sequedad de la superficie
Agua Libre:A menos que los fabricantes de barreras
especficamente recomienden que la superficie est
hmeda, no debe haber agua sobre la superficie. En
muchos casos, esto puede evaluarse al pasar un dedo
por la superficie. Si se recoge alguna humedad en la
superficie, esto indica mucha humedad. Un mtodo
alternativo es colocar y oprimir papel absorbente
contra el concreto. Si el papel se oscurece, entonces
hay humedad superficial en exceso, lo que impide
aplicar con xito el recubrimiento.
Contenido de humedad: Los fabricantes de algunas
barreras especifican que el contenido de humedad
del concreto debe ser limitado. El contenido de
humedad puede ser medido por algunos de los
medidores de humedad.
Gradiente de humedad: El contenido de humedad
del concreto cambia con el cambio de la temperatura
y humedad del ambiente. Si una barrera se aplica al
concreto cuando las condiciones ambientales fuerzan
a la humedad a salir del concreto, entonces existir
una resistencia natural a empujar la membrana fuera
de la superficie de concreto. Si estas condiciones
ocurren antes que la barrera frage y se cure, se afecta
seriamente la adherencia de la barrera al concreto.
Para determinar si hay demasiada humedad en el
concreto puede usar el siguiente ensayo. Coloque una
lmina de polietileno de L.2Z metros de largo (Figura
4) sobre el concreto y use cinta adhesiva para fijarla
cuando las condiciones ambientales son iguales a las
esperadas durante la aplicacin del recubrimiento.
Deje la lmina en esta posicin por un tiempo igual al
necesario para que el recubrimiento frage y se cure.
Si durante este tiempo, se recoge humedad bajo la
lmina de polietileno (Figura 5), es muy probable que
las condiciones de humedad del concreto afecten la
adherencia del material de recubrimiento.
Gapas dbiles superficiales
Casi todos los concretos forman capas dbiles por un
gel producido por la alta relacin agua-cemento que
' sube a la superficie durante la colocacin. Si la superficie
de concreto es raspada con un cuchillo se produce un
polvo fino, lo cual confirma la presencia de esta capa.
Esta capa debe ser eliminada si van a ser aplicadas
ciertas barreras impermeables o protectoras, de no ser
as, stas se desprendern rpidamente del concreto. Sin
embargo, los materiales decorativos de barrera y
aquellos usados para etar la humedad pueden tolerar
la existencia de esta capa dbil si la superficie ha sido
preamente limpiada con un cepillo duro.
Resistencia de la superficie de concreto
Cmo podemos saber si el concreto es lo
suficientemente fuerte para soportar los esfuerzos
ejercidos sobre l por el material de barrera ? La
resistencia del concreto en y cerca de la superficie
puede ser evaluada al jalar y extraer una seccin de
tubo de 5 cm de dimetro. Primero perfore hasta una
profundidad de 2.5 cm y le adhiere al concreto una
tapa o terminal de tubo. Despus que el agente de
adherencia se cura, la terminal del tubo es fijada a un
gato hidrulico que jala en posicin perpendicular a
la superficie del concreto. La fuerza requerida para
separar el concreto o romper la adherencia de la tapa
del tubo al concreto queda registrada (Figura 6). Para
barreras epxicas y protectoras de polister, la
resistencia a la tensin del concreto debe ser por 1o
menos 14 Kg/cm'. Sin embargo es mejor seguir las
indicaciones del fabricante.
Ensayo del parche
Si hay cualquier duda relacionada con Ia efectidad
del proceso de limpieza o la presencia de
contaminantes no detectados, debe ser realizado un
ensayo del parche. El material de barrera debe ser
aplicado en un rea tpica bajo las mismas condiciones
de humedad de superficie y de temperatura ambiental
que existirn en las condiciones reales. Despus del
curado, debe revisarse la adhesin. Desafor-
tunadamente, para la mayora de los materiales no
existen mtodos estndar para evaluar la adherencia.
Algunos sistemas de barrera tienen mtodos
recomendados directamente por los fabricantes.
MTODOS DE PREPARAcIoN DE SUPERFIoIE
Reparacin
Pr otub erancias : Estas irre gularidades son eliminadas
fcilmente por medio de impacto o esmerilado.
Aguj eros y fragmentacin: Estas irregularidades
deben ser rellenadas. El tamao del agujero y la
condicin de la superficie determinan cules
materiales pueden ser usados. Sin embargo, el
material escogido debe ser consistente con los
requisitos de la resistencia del concreto para el tipo
de recubrimiento a ser utilizado. Los vacos
pequeos y superficiales pueden ser rellenados con
lechadas comerciales de cemento Portland hechas
con una consistencia pastosa o con material resinoso
hecho con relleno inerte. Los agujeros ms grandes
puede ser rellenados con mortero de cemento
Portland en "paquete seco", concreto modificado con
polmero, concreto normal (preferiblemente ligado
con adhesivo) o concreto lanzado. Los huecos que
tienen reas confinadas pueden ser reparados con
cemento hidrulico o con compuestos de cemento
Portland expansivo.
Aislamiento del agua
Cuando exista una fuente continua de agua que
interfiera con la aplicacin correcta del material de
barrera, hay un gran problema que tiene que ser
resuelto.
En la fuente: La mejor manera posible de detener
el agua es en la fuente. Esto puede requerir una
excavacin y la instalacin de un sistema de drenaje
y bombeo. Otra alternativa es el utilizar una lechada
qumica bombeada a travs de agujeros taladrados
en el concreto. llna solucin monomrica plstica de
dos partes y muy baja viscosidad puede ser
bombeada por los agujeros hacia el suelo que rodea
la estructura. El suelo se satura con la solucin
monomrica, luego se endurece y forma el sello que
bloquea el paso de agua. Las lechadas qumicas son
muy txicas y deben ser aplicadas solamente por
tcnicos especializados.
En el lado del seruicio: Detenga el agua sobre la
superficie opuesta a la fuente. Los materiales
cementantes de rpido fraguado pueden ser usados
como barreras de agua para secar un rea
temporalmente cuando es realizada una reparacin.
La inyeccin de adhesivo epxico se logra haciendo
una presa superficial y luego inyectando resina
epxica bajo presin en la grieta hasta llenarla
completamente. Este mtodo puede reparar
permanentemente las grietas que producen
infiltraciones. Si las fuerzas que actan en la
estructura causan de nuevo el agrietamiento del
concreto una vez que se han adherido las caras de la
grieta, la inyeccin epxica no ser suficiente.
El desvo del agua por el lado opuesto a la fuente
es bueno en algunos casos. El agua puede ser
recogida y dirigida sobre una superficie, lo cual deja
la mayor parte de rea libre del agua que fluye. Este
mtodo permite la reparacin convencional en esas
reas que pueden ser mantenidas libres de agua.
Limpieza
El poluo y otros materales sueltos; El polvo y otros
materiales sueltos extraos sobre la superficie del
concreto pueden ser removidos con gran variedad
de mtodos.
. El cepillo de acero puede usarse manual o
mecnicamente (el mtodo ms simple), cuando
las condiciones no son muy severas. Si este
mtodo no es adecuado, otros mtodos deben ser
usados para remover los contaminantes junto con
algo de concreto.
.
El esmerilado es lento pero puede ser la manera
ms fcil de preparar superficies pequeas.
. Los escarificadores que cortan o cincelan una capa
delgada de concreto estn disponibles para obras
pequeas o grandes (Figura 7).
. La abrasin con chorr.o de arena a presin es tal
vez eI mtodo ms efectivo para limpiar una
superficie de concreto. Algunas veces las
restricciones ambientales limitan esta tcnica al
uso de un chorro seco de arena. La tcnica en
hmedo o usando partculas de xido de aluminio
o carburo de silicio, donde todas las partculas se
recogen en un sistema de vaco, es ms lenta pero
satisface las limitaciones ambientales.
. El chorro de agua a presin con dispensadores de
baja presin puede ser efectivo en algunos casos.
13
. El chorro de agua a presin es muy efectivo pero
bastante lento.
Tratamiento con cdo. Aunque este mtodo es
usado con frecuencia para remover la suciedad y la
capa dbil del concreto, no es el preferido porque es
.difcil de controlar, especialmente al tratar de
asegurarse que todos los elementos (cido y
residuos) son eliminados de la superficie. Debe
usarse solamente cuando por condiciones especiales
no pueden ser utilizados otros mtodos.
Si se usa tratamiento con cido, la superficie debe
limpiarse previamente de suciedad o aceite
acumulados, u otros contaminantes. El cido no
penetra una acumulacin de material contaminante.
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Figura 7. Los escarificadores pueden coftar o cincelar una
delgada capa de concreto para preparar las superficies
para una buena adherencia de los recubrimientos.
[Jna solucin al I0To de cido hidroclorhdrico en
agua se aplica a la tasa de 1.25 litros por metro
cuadrado. Cuando la presencia del cloruro en el
concreto significa un problema, una solucin aI ISYo
de cido fosfrico puede ser usada. Un cepillo de
cerdas fuertes puede ser utilizado para distribuir el
cido en la superficie.
De tres a cinco minutos despus de que la reaccin
espumosa disminuye, la superficie debe ser enjuagada
con agua y cepillo (Figura B), para quitar las sales
formadas por la reaccin del cido y el cemento
Portland y para desprender las partculas flojas. El
enjuague es muy importante para eliminar la accin
del producto reactivo. La superficie, por supuesto,
debe secarse antes de aplicar el recubrimiento.
Aceite y Grasa: llna limpieza qumica con
detergentes, soda custica o fosfato trisdico puede
ser necesaria para remover sustancias como: aceite,
grasa de petrleo o grasa animal. Una vigorosa
accin de frotado y cepillado es necesaria al lavar la
Figura 8. Despus de aplicar el cido, la superficie de
concreto debe ser enjuagada con agua y frotada con
cepillo rgido para eliminar las sales y partculas sueltas.
estructura. Es importante enjuagar muy bien la
superficie del concreto con agua para quitar todos
los residuos de sustancias sueltas as como la
solucin en s. Si se dejan residuos, stos evitarn
una buena adherencia del recubrimiento.
Conclusiones
A pesar de la falta de experiencia, los sistemas de
barrera o recubrimiento deben:
. cumplir los requisitos definidos segrn las
condiciones de la superficie de concreto.
. utilizar los mtodos disponibles, algunos de estos
cuantitativos, para evaluar la superficie de
concreto.
. aprovechar las numerosas tcnicas, materiales y
equipos fcilmente disponibles para preparar las
superficies de concreto.
El costo de estos procedimientos es solamente una
fraccin del costo instalado del sistema de
recubrimiento. No debera existir ninguna excusa
para no proveer al sistema con la cimentacin
apropiada para desarrollar todo su potencial de
trabajo. E
Agradecimiento y Referencia
Este artculo est basado en la seccin de preparacin de
superficie de un reporte publicado por el ACl, "A Guide to
the Use of Waterproofing, Damproofing, Protective, and
Decorative Barrier Systems for Concrete", revista
"Concrete International", Noviembre 1979, pginas 41-91.
Las fotografas fueron facilitadas por la Adhesive
Engineering Company.

Materialesy
tcnicas de
reparacin
Una gua para seleccionar los
mtodos y materiales correctos
para la obra de reparacin
I primer paso en una obra de reparacin es
determinar el tipo de deterioro del concreto que
se desea rectificar. El artculo "Identificacin del
tipo de deterioro del concreto", al inicio de esta
publicacin, puede ayudar mucho a definir la
naturaleza del problema"
Si el detericlro avanza continuamente, investigue la
posibilidad de eliminar los factores causantes. Por
ejemplo, puede desviarse el agua que est
erosionando una pared, puede evitarse el derrame de
sustancias corrosivas o puede disminuirse el trnsito
pesado sobre una losa ? Si esto se puede hacer, la
reparacin se limita a crear un parche de igual o
rnejor calidad que el material original y de apariencia
similar, si por esttica de la obra se necesita. Si no es
posible eliminar las causas del prclblema de dao del
concreto, existen otras tres alternativas:
. Elimine todo el concreto y reemplcelo con
concreto resistente al tipo de exposicin existente
(qumica, atlrasiva, etc).
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Aplicacin de cido por medio de una barra rociadora en
una gran obra de tratamiento.
. Incremente su resistencia (por ejemplo con
.
postensin) si es estructuralmente inadecuado.
Proteja el concreto (por ejemplo recubrindolo,
colocando otra superficie o envolvindolo) si es la
exposicin la que permite el deterioro.
Este artculo cubre las tcnicas de reparacin bsica
y materiales ms frecuentemente usados en la
restauracin en concreto, sin embargo, hay otras
tcnicas y materiales que no se incluyen. Si el proyecto
de reparacin es grande, es aconsejable consultar con
un experto- un consultor, ingeniero o contratista.
La descripcin bsica de cada tcnica especfica y
el material se presentan ms adelante y se hace
referencia a artculos de la revista "Concrete
Construction". Estos artculos proporcionan
informacin ms detallada de la que se presenta aqu.
Los lectores pueden obtener reimpresiones de esos
artculos, las cuales estn disponibles contra pedido.
Esto se explica al final de la seccin de referencias.
TECNICAS DE REPARACION
La mayora de las tcnicas confiables de reparacin
se describen aqu. La tabla siguiente muestra las
aplicaciones idneas para cada una de las tcnicas.
Tratamiento con cido
El tratarniento o limpieza con cido es til para
preparar una superficie de concreto que recibir un
material de reparacin o para dar rugosidad a una
losa de piso que es resbalosa. El cido muritico,
usualmente diluido de acuerdo con la necesidad de
la obra, se pone en la superficie y se frota
vigorosamente con cepillo hasta que el burbujeo
termina. Luego Ia superficie se enjuaga
abundantemente con agua. La cantidad de cido y
15
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su concentracin, as como la frotacin determinan
la cantidad de capa superficial que se elimin a. La
reaccin del cido produce compuestos nocivos y
adems el mismo cido produce quemaduras; por
esta razn los obreros deben usar anteojos, mscara
y botas de seguridad. Debe haber buena ventilacin
del rea. Vea las referencias 7 y B.
Rellenado de grietas
El concreto que presenta grietas de pequeo y
mediano ancho, si no se puede demoler y
reemplazar, puede repararse mediante relleno. Este
relleno se realiza con un material que es plstico - o
sea entre la liquidez de una lechada o la rigidez de un
mortero de "paquete seco". Si las grietas estn
inactivas, un mortero de cemento Portland o
mortero expansivo puede ser conveniente. Si las
grietas estn activas, un material elastomtrico de
relleno debera usarse. Vea las referencias 9 y 10. lJn
mtodo muy comn ahora es la inyeccin, descrita
ms adelante.
Los compuestos elastomtricos para relleno son
aconsejables para juntas en estado activo.
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La aplicacin con rodillo es un mtodo conveniente para
colocar recubrimientos.
18
Recubrimientos
Este procedimiento consiste en pintar una pelcula
plstica o lquido de recubrimiento sobre el concreto
amenazado o daado. El recubrimiento debe ser
cuidadosamente seleccionado de acuerdo a las
caractersticas de servicio requeridas. Estas barreras
pueden ser aplicadas con cepillo, rodillo o roco. Su
permanencia vara grandemente. Algunas aplicaciones
comunes para recubrimientos son la imperme-
abilizacin, la proteccin del concreto de qumicos
agresivos y la prolongacin de la vida de sercio ante
trnsito pesado. Vea las referencias 1l y 12.
Reemplazo convencional: plstico
El concreto no sano puede quitarse y reempl azarse
con material de consistencia plstica - sea mortero
plstico convencional de cemento Portland o algn
material plstico de parche (pero no elastomtrico).
La decisin de quitar total o parcialmente el concreto
depende de la extensin y naturaleza del deterioro.
Esta es una de las prcticas ms comunes de
reparacin y es apropiada para uso donde la causa
del deterioro no es repetitiva o fue eliminada. Vea el
artculo "Reparacin Bsica del Concreto", en esta
publicacin. Vea tambin la referencia 13.
Reemplazo convencional: "paquete seco"
Este procedimiento es similar a la tcnica anterior
con excepcin que un material sin revenimiento en
vez de uno plstico es colocado y compactado en el
sitio. El mtodo tiene la ventaja de que la mezcla tiene
Una reparacin hecha con un mortero de cemento
hidrulico de consistencia plstica.
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Alisado de un parche hecho con mortero de "paquete seco"
Una mquina pequea para escarificar la superficie. Esta
produce una superficie que es ms rugosa que una
su perficie esmeri lada.
una baja relacin agua-cemento y por lo tanto menor
contraccin; pero requiere ms habilidad del operario
y vigilancia del inspector para evitar los vacos. Es
adecuado para cavidades ms profundas que anchas
pero con buen acceso para aplicarlo.
especialmente til en miembros verticales porque no
necesita cimbra para colocarlo. No es conveniente
para reemplazar extensas reas, anchas y superficiales
o sitios donde sea requerido compactar el "paquete
seco" entre obstculos, como barras de refuerzo. Vea
el artculo "Reparacin Bsica del Concreto" en esta
publicacin. Vea tambin la referencia 13.
Esmerilado o ranurado
Cuando la losa no es aceptablemente plana o tiene
protuberancias, depresiones y grietas, el esmerilado
es una posible tcnica de reparacin. Sin embargo, a
menos que se use equipo pesado moderno, esta
tcnica es lenta, costosa y produce mucho polvo. Se
Reparacin de grietas mediante inyeccin de resina epxica.
puede considerar tambin dar un tratamiento con
cido o uno con equipo cincelador (sea a mano o
con uno rotativo mecnico). Sin embargo, ambos
presentan inconvenientes de lentitud y
contaminacin. El ranurado es otro proceso que
consiste en hacer canales poco profundos o ranuras
en la losa para aumentar la rugosidad superficial. El
equipo ms moderno para este proceso evita la
lentitud, contaminacin y costo excesivo que
prevaleca hasta hace poco. Antes de decidir aplicar
el ranurado, es bueno evaluar el uso de tratamiento
con cido. Vea las referencias 14,15,16 y 17.
Inyeccin
Las grietas angostas pueden ser reparadas por
inyeccin de resinas epxicas. Las resinas de
metacrilato metlico han sido recientemente
introducidas con este propsito. Los puertos de
inyeccin se colocan espaciados y se sellan con resina
para evitar fugas al igual que la superficie de la grieta.
Se inyecta una resina de dos componentes o resina
Es catalizada a travs de los puertos hasta que haya
edencia de que el vaco cercano al puerto se rellen.
El material es bombeado sucesivamente por los
puertos. Ms detalles se encuentran en la referencia 18.
Encamisado
Este proceso consiste en envolver o sujetar un
material ms resistente alrededor de la estructura de
concreto que est siendo atacada o amenazada. El
material puede ser metal, hule, plstico o concreto
de alta resistencia; y es sujetado mediante pernos,
tornillos, clavos, adhesivos, tirantes o solamente por
gravedad. Hay gran cantidad de morteros y lechadas
usadas con este propsito. Las aplicaciones comunes
incluyen tanques, pilotes, desages, vertederos y
otros elementos expuestos a corrosin de sustancias
y rpido flujo de agua. Vea la referencia B y 19.
Concreto pre-empacado
Tambin se le llama concreto de agregado
precolocado. Consiste en colocar agregados de
granulometra discontinua en la cavidad e inundarla
con agua para saturar el agregado (a veces el agua
llena la cavidad inicialmente). Luego se bombea
desde abajo mortero o lechada para desplazar el agua.
El mtodo es apropiado para sitios inaccesibles, como
concreto sumergido o concreto deteriorado que se ha
encamisado. Se usa comnmente en pilotes y pilares
de puentes, cimentaciones, muros de contencin,
estribos de puentes, plataformas de base, tneles y
presas. El concreto pre-empacado, una vez colado,
brinda baja contraccin y buena adherencia, pero
puede tener vacos. Generalmente se extraen ncleos
despus de endurecido para comprobar la existencia
de vacos o no. Se requiere un equipo y personal
calificados, por 1o tanto generalmente solo lo hacen
compaas especializadas. Vea la referencia B.
Golocacin de otra capa de superficie:
delgada o regular.
Este proceso consiste en aplicar una capa
uniforme de material de reparacin, frecuentemente
sobre una extensa rea de concreto. Se usa para
reparar pisos y pavimentos que sean
estructuralmente sanos pero cuyas superficies se
deterioraron por los ciclos de congelacin y
descongelacin, trnsito pesado u otras exposiciones
que el concreto original no pudo soportar.
Ocasionalmente se usa cuando las losas se renivelan.
No existe una norma definida para el espesor, pero
usualmente las capas de espesor menor que 5 cm se
denominan delgadas. Las otras son regulares. El
espesor de la capa afecta el nivel final de la losa y
dependiendo de la tolerancia de la estructura, las
capas pueden ser colocadas o n. Si no se cumple
con la elevacin final de losa, debe eliminarse algo
de superficie de la losa original para obtener el nivel
deseado al incluir la nueva capa. Naturalmente, esto
significa un gran incremento de costo y tiempo. Vea
tambin las Referencias 20,2L y 22.
Golocacin de otra capa de superficie:
ligada o desligada
Cuando se toma la decisin de colocar una capa
delgada o gruesa, tambin tiene que decidirse si sta
ser adherida o no. Si el deterioro es un fenmeno
superficial, como descascaros, escamas y fragmentos-
es usualmente aconsejable que est ligada. Si el
problema incluye agrietamiento o movimiento
estructural, puede ser deseable que la capa est
desligada, para que no se refleje el dao de la
superficie original. En este caso, debe proveerse el
medio para separar la capa y el concreto, generalmente
una capa de arena, o lmina de polietileno o ambos, de
tal modo que haya movimiento independiente. Las
capas desligadas a veces se usan en pisos sujetos a
severo ataque qumico. Cuando el reemplazo de la
superficie se erosiona por el uso, es mucho ms
sencillo quitarlo y colocar otro. Las capas desligadas
para superficie deben cumplir con la norma para la
Clase 7 de pisos, del ACI 302, "Guide for Concrete Floor
Slab Construction", del Instituto Americano del
Concreto (ACI). Debe ponerse mucha atencin a
desligar la capa cuando se desea desligada, porque de
lo contrario quedar semi-ligada. Vea las referencias
20,21v 22.
Lanzamiento de concreto a presin para reparar una viga.
Lanzamiento de concreto
Este proceso es llamado aplicacin de chorro o
aplicacin neumtica de concreto o mortero. La
aplicacin de concreto Ianzado consiste en lanzar el
concreto o mortero bajo presin dentro de una
cavidad o sobre una superficie a reparar. Puede
bombearse el material de mezcla completo por
manguera o soplar solamente el material seco por
manguera y agregar el agua en la boquilla. Este
ltimo procedimiento requiere un operador
experimentado y consciente, pero tiene la ventaja
que se puede ajustar el contenido de humedad del
concreto a la necesidad especfica de la obra. El
lanzamiento de concreto es prctico en las obras
grandes, sobre superficies verticales u horizontales,
donde las cavidades son comparativamente
superficiales (menos de 10 cm de profundidad). El
perfil de la superficie debe estar algo irregular y
rugoso. El curado es especialmente crtico en el
concreto lanzado. Vea la referencia23.
Eslabonamiento
Cuando se presentan grietas grandes en donde la
continuidad estructural debe reestablecerse, el uso
de eslabones entre las partes separadas puede ser la
respuesta. Esta tcnica usa eslabones metlicos en
forma de "IJ" colocados a travs de las grietas y
anclados en huecos mediante lechada sin
contraccin. Los eslabones tienen distinto tamao y
se colocan en distintos planos para evitar las
concentracin de esfuerzos. Debe tenerse en mente
que cuanto ms rgida sea hecha la grieta mayor ser
la tendencia del concreto a agrietarse en otra parte.
Es bueno entonces, aplicar una capa de refuerzo
sobre el rea ms propensa al agrietamiento. Debe
consultarse un ingeniero experimentado cuando se
utiliza eslabonamiento en una obra. Vea tambin la
referencia B.
MATERIALES DE REPARACION
Acidos
El material ms comn para hacer este tratamiento
qumico es el cido muritico. Una tasa comn de
dilucin es una parte de cido comercial (alrededor
de 30% de cloruro de hidrgeno) con cuatro partes de
agua y la aplicacin puede variar entre I metro
cuadrado por litro hasta 4 metros cuadrados por litro.
Es imperativo que la solucin cida sea lavada
completamente de la losa despus de que haya
finalizado la reaccin. Vea tambin la referencia 7 y B.
Bentonita
La bentonita es roca pulverizada derivada de
cenizas volcnicas con gran porcentaje de minerales
de arcilla, particularmente bentonita de sodio. El
material absorbe grandes cantidades de agua y se
hincha hasta 30 veces del volumen absoluto original,
formando una masa gelatinosa que acta como una
barrera efectiva contra el agua. Ha sido usada
efectivamente tanto en construcciones nuevas como
en aquellas hechas para detener las infiltraciones en
stanos, piscinas, tanques de agua, embalses,
Aplicacin de paneles corrugados de bentonita a una pared.
canales de irrigacin, presas y aplicaciones similares.
El material est disponible en bolsas de 22 Kg, con
gel de bentonita, o en paneles de cartn corrugado
empacados con el material. Hay varias opciones
cuando existe una infiltracin; la cara externa de la
pared o losa puede cubrirse con el material seco y
suelto; o el concreto puede repellarse con el gel; o los
paneles pueden ser colocados contra el miembro.
Ver tambin la referencia24.
Recubrimiento bituminoso
Los recubrimientos bituminosos -basados en
asfalto o alquitrn mineral- se usan para aislar el
concreto del agua o protegerlo de la intemperie.
Tienen bajo costo, son conocidos por los obrros y
realmente son a prueba de agua cuando se aplican
correctamente. Su espesor, que afecta directamente
su resistencia al paso de agua y a la intemperie, vara
segn la exposicin. Entre sus desventajas se
cuentan: la necesidad de reponerlos peridicamente
porque se desgastan, la contaminacin y olor
desagradable cuando se aplican, su tendencia a
secarse y agrietarse, su sensibilidad a las
temperaturas ambientes y la destruccin rpida del
recubrimiento cuando ciertos lquidos como gasolina
se derraman sobre ellos. Los recubrimientos
bituminosos pueden ser aplicados en capas delgadas,
o tambin pueden obtenerse capas mayores
combinando capas de vidrio, tejidos de algodn con
asfalto, felpa impregnada de asfalto y una cubierta de
asfalto o alquitrn mineral. Vea las referencias Bv 25.
Concreto, mortero y lechada
Estos elementos hechos con cemento Portland
ofrecen varias ventajas como materiales de
reparacin: momiento termal similar al del concreto
existente, similitud de apariencia, costo relativo bajo,
gran disponibilidad y mucha familiaridad para los
obreros. El concreto se usa principalmente para el
reemplazo completo de las secciones de cavidades
profundas que se extienden ms all de las barras de
refuerzo. El mortero puede usarse en cavidades hasta
de tan solo 4 cm. Puede colocarse con la mano, por
gravedad o bombeo. Las aplicaciones ms apropiadas
son las reparaciones muy superficiales cuando el
concreto no puede usarse y cuando no se necesita
gran fluidez como la de la lechada. Esta ltima tiene la
ventaja de ser muy fluida y fcil de bombear hasta los
sitios ms difciles. Use la lechada siempre que los
espacios sean mnimos y donde debe estar seguro de
que no quedan vacos.
Por otro lado, la lechada tiene un alto contenido de
humedad y por consiguiente una contraccin mayor
a la de un mortero o concreto bien diseado. Cuando
considere usar lechada de cemento en una
reparacin tambin puede evaluarse la posibilidad
de usar concreto pre-empacado o, si los espacios lo
permiten, una de las lechadas expansivas existentes.
Tambin existen mezclas especiales para el acabado
superior de superficies que estn disponibles y
basadas en cemento Portland y contienen agregados
duros o metlicos para incrementar la resistencia de
los pisos al trnsito pesado. Vea el artculo
"Reparacin Bsica del Concreto", pgina 5 de esta
edicin. Vea tambin la referencia 13.
El mortero con la consistencia apropiada para "paquete
seco" contiene suficiente humedad para mantener su forma
cuando se moldea como una bola, dejando solamente una
pelcula de humedad en la palma de la mano.
ttPaquete seco"
Virtualmente cualquier material de reparacin que
sea usado con una consistencia rgida (sin
revenimiento) puede ser llamado "paquete seco".
Normalmente se refiere a un mortero de cemento
Portland con un contenido de humedad muy bajo de
tal modo que no tenga revenimiento. Aunque esto
reduce la cantidad de contraccin, tambin
incrementa la formacin de vacos. Vea el artculo
"Reparacin bsica del concreto", en esta
publicacin. Vea tambin la referencia 13.
Sel ladores elastomtricos
Cuando las grietas que se van a llenar estn
activas, es decir, que experimentan movimiento
apreciable, la alternativa a menudo es un sellador
elastomtrico. Estos materiales deberan resistir la
infiltracin de contaminantes y basura y agua dentro
de la grieta, exhibir extensibilidad duradera, y
adherirse a los bordes de la grieta. Dos tipos bsicos
de selladores elastomtricos estn en uso:
. los aplicados en caliente, que son usualmente las
mezclas de materiales bituminosos con hule
compatible reciclado.
. los aplicados en fro, que pueden basarse en
cualquiera de las variedades de materiales y
pueden requerir mezclado en obra.
La mejor idea para seleccionar un sellador
elastomtrico para una aplicacin particular es
buscar el consejo de un productor o vendedor de
reputacin, tomando en consideracin la
vulnerabilidad ante la intemperie, el rango de
Instalacin con rodillo de mortero epxico para piso
temperaturas en que trabaje y otros factores
ambientales como el trnsito, los agentes qumicos
corrosivos, la adherencia y la elasticidad. Vea
tambin las referencias 10,26,27.
Epxicos
Los epxicos han llegado a ser reconocidos como
materiales excelentes para ciertas aplicaciones
especializadas; en algunos casos stos han sido muy
valiosos. Los epxicos son compuestos orgnicos que,
cuando se mezclan con agentes endurecedores,
producen materiales tenaces de fraguado y
endurecimiento rpidos, que son qumica y
fsicamente estables. Adems son resistentes a la
formacin de grietas, y a muchos qumicos que atacan
al concreto. Ellos tienen excelentes propiedades
adherentes. En su forma pura son duros y lisos, pero
pueden ser modiflcados. Por ejemplo se pueden hacer
con consistencia de hule para usarlos como sello
elastomtrico y relleno, o finos de agregado fuerte para
usarlos como superficie antideslizante. Las desventajas
de los epxicos para la reparacin de concreto
incluyen: alto costo, efecto alrgico en algunos obreros
y propiedades fisicas muy distintas de las del concreto.
Por ejemplo, el coeficiente de expansin trmico lineal
es 1.4 aIB.7 veces ms alto que el del concreto, la
resistencia a la tensin (1.25 a 13 veces ms alta) y
resistencia a la flexin (1 a 10.5 veces ms alta). Los
epxicos son ms frecuentemente empleados para
reparacin de concreto en los siguientes usos: como un
adherente para ligar concreto plstico al concreto
endurecido o como materiales rgidos entre s; para
parcheo y para recubrir el concreto y protegerlo del
ambiente hostil. Veatambin las referencias28,29 y30.
Morteros expansivos, lechadas y concretos
Estos son materiales patentados que combaten el
problema de contraccin por medio de ingredientes
que producen una fuerza expansiva que contrarresta
la magnitud de los esfuerzos de contraccin. Las
fuerzas expansivas pueden ser obtenidas por:
. uso de polvo de aluminio que produce gas
hidrgeno
. agregados metlicos que se hacen para expandirse
por medio de un catalizador
a cemento expansivo quimicamente
a otros mtodos patentados
La efectidad de estos materiales vara mucho por 1o
que debe examinarse bien su comportamiento en
aplicaciones preas. Algunos han producido excelentes
reparaciones muy duraderas; otros han exhibido falta de
densidad y otros problemas que pueden menoscabar su
efectividad. Vea tambin la referencia 31.
Materiales de fraguado rpido
Si sale agua por una pared, puede ser el momento
apropiado de aplicar un material de fraguado rpido.
Los productos patentados para tapar fugas
generalmente fraguan en cinco minutos o menos;
algunos tienen tiempos de fraguado que pueden ser
Una reparacin de cemento que fragua y se endurece
rpidamente para detener el flujo de agua en un minuto
aproximadamente.
ajustados por las proporciones de sus componentes.
Estos productos estn disponibles como:
. aditivos, o
. materiales listos para usarse que solamente tengan
que mezclarse con agua.
Estos materiales tienen que colocarse rpida-
mente despus de ser mezclados por su rapidez de
fraguado. Las instrucciones del fabricante deben
seguirse con cuidado.
Otro uso de los materiales de fraguado rpido es
en pisos o reparacin de pavimentos donde el
trnsito no debe ser interrumpido por mucho
tiempo. Estos materiales estn formulados para
fraguar un poco ms lento que los usados para tapar
fugas. Los materiales para pisos y pavimentos se
tratan en la referencia32.
Concreto con fibras
Con la inclusin de fibras en el concreto se puede
lograr duplicar las resistencias a la tensin y flexin -
1.6 veces la resistencia hasta el agrietamiento inicial,
9 veces la resistencia al impacto o 1.3 veces ms
El concreto refractario precolado y reforzado con fibra de
acero inoxidable es utilizado aqupara hacer estos arcos
de un horno de carbn.
abrasin que el concreto convencional sin fibras. Las
fibras son de tamao variable de 6 mm hasta 75 mm
hechas de metal, plstico, fibra de vidrio o materiales
naturales; el acero es el ms comunmente usado. El
concreto con fibras ha sido usado con xito para
sobrecapas delgadas de carreteras, calles y
aeropistas; en situaciones donde la cavitacin o
erosin han sido un problema, como en vertederos y
otras instalaciones hidrulicas. El manejo y
colocacin puede ser difcil por los grumos de fibra
que se tienden a formar y por la prdida de
trabajabilidad. Vea las referencias 73, 74y 75.
Endurecedores de piso
Sobre un piso que se desintegra en polvo por una
mala prctica del acabado, o por el curado incorrecto
o porque se usaron calentadores sin ventilacin para
proteger al concreto del fro; un endurecedor lquido
puede dar una solucin temporal al problema. Esta
clase de producto ha sido efectiva para eliminar la
superficie polvorienta si el trnsito no es pesado. En
algunos ensayos se han obtenido mejores resultados
con los productos de fluosilicatos. Adems, el silicato
de sodio es bueno y hay otros materiales que
tambin tienen alguna efectividad. Vea tambin las
referencias B y 36.
Materiales para encamisar.
Cuando la exposicin excede la durabilidad de la
estructura de concreto, la forma de solucionar este
faltante es mediante el encamisado de proteccin con
un material resistente al ataque. Algunas condiciones
donde es utilizado el encamisado son: cavitacin
severa, trnsito muy pesado, exposicin a cidos y
presiones de agua muy altas. Muchos materiales se
han usado para encamisar, incluyendo plsticos y
concretos de alta resistencia, pero los ms comunes
son el acero y el hule. El encamisado es un proceso
muy costoso y es mejor evaluar otras alternativas para
tratar de solucionar el problema. Debe decidirse

tambin cules reas deben encamisarse, cul material
se usar, debe estudiarse si hay acceso suficiente para
colocar la camisa, cmo se sujetar (por adhesivo,
anclajes o simplemente envolendo el miembro) y si
las juntas deben sellarse. Vea la referencia B.
Ltex
El concreto o mortero modificado con la inclusin
de aditivo ltex ha resultado ser un material muy til
para colocar nuevas superficies de pisos y losas de
puente. Estos se conocen como "concreto de ltex o
concretos modificados con ltex", y ms
recientemente como "concretos modificados con
polmeros". (Deben distinguirse de los "concretos
con polmero" que contienen polmeros pero no
ltex). Una mezcla modificada con ltex tiene las
siguientes caractersticas especiales:
o permite hacer bordes agudos
. se adhiere bien con el concreto sano existente
. es suficientemente retentiva de agua para no requerir
una membrana o agente de curado sobre ella.
. desarrolla alta resistencia a la compresin y tensin
. es resistente a la intemperie, los lcalis y los cidos
diluidos.
A pesar de ser ms costosa que una mezcla comn
de cemento Portland, tiene un costo ms bajo si se
compara con otros tipos de materiales de superficie,
incluyendo aquellos basados en epxicos. Se usan
varios ltex sintticos diferentes (o sea partculas de
polmero dispersas en el agua). Debe tenerse
cuidado con el uso de aditivos y el ltex porque
algunos de los agentes aditivos, especialmente los
inclusores de aire, no son compatibles con el ltex.
Es necesario hacer mezclas de prueba. Las mezclas
modificadas con ltex son en cierta forma ms
difciles de maneja. y de dar acabado que las mezclas
convencionales; stas fraguan rpidamente y forman
una membrana que se rompe al ser alisadas
fuertemente. Vea tambin las referencias 37 y 38.
Aceite de linaza
Para corregir un problema de fragmentacin o
descascaros de superficie, que no sea tan severo que
requiera el uso de un recubrimiento, se puede recurrir
al aceite de linaza para evitar ms deterioro. Hablando
estrictamente, este elemento no es un material de
reparacin porque su funcin es etar solamente ms
fragmentacin y no corregirla. (Este aceite es tambin
valioso en losas expuestas que se hacen al final del
otoo y que pronto estarn sujetas a congelacin y
descongelacin o a las sales desheladoras). La
solucin de aceite de Iinaza se aplica a la superficie y
penetra hasta 3 mm. Esto forma una capa de baja
permeabilidad que resiste la infiltracin de sales
desheladoras y permite el escape de vapor de agua de
la losa. Vea las referencias 36 y 39.
Polmeros
El concreto, mortero, o lechada modificado por la
incorporacin de un polmero que hace las veces de
matriz ofrece varias ventajas en obras de reparacin.
Estas ventajas incluyen altas resistencias tempranas,
posibilidad de hacer bordes agudos, posibilidad de
aplicarse en temperaturas bajo cero, buena
resistencia de adherencia y ms durabilidad, an
bajo condiciones que daaran al concreto comn.
Los materiales usados pueden ser: epxicos,
poliuretanos, polister insaturado y metacrilato de
metilo, entre otros. Muchos de estos productos
tienen marcas definidas y existen literatura y datos
tcnicos para seleccionar el producto ms eficiente
para la obra. Un estudio de costo versus eficacia es
una buena idea aqu, como lo es en cualquier
reparacin. El concreto denominado impregnado
con polmero est hecho con un monmero,
mezclado con un catalizador para impregnar el
concreto endurecido; luego el monmero se vuelve
polmero por medio de calentamiento. En una
aplicacin de un silano en Europa, una bomba de
vaco se us para sacar aire de las cavidades y poros y
luego impregnar el material en la estructura de
concreto (Referencia 40). La misma clase de
resultado se alcanz al inundar una superficie seca y
porosa de losa de piso con un monmero y
hacindolo polmero en sitio mediante calor
(Referencia 41).
Silicones
Si la migracin de vapor de agua (no de agua
lquida) a travs de una pared elevada est causando
problemas, un tratamiento de silicn puede ser la
respuesta adecuada. Existen dos formas de
fabricacin. Una es disolver los slidos de silicn en
un solvente (generalmente durable en sitio pero
inflamable en estado lquido). La otra es hacer una sal
de lcali de un cido silicnico y disolverlo en agua
(no es inflamable, pero s peligroso para la piel por su
alta alcalinidad y no de tan larga vida como las
soluciones disolventes). Estas soluciones se rocan
sobre la pared, generalmente con un rendimiento de
33 metros cuadrados por litro y cuando el agua o el
solvente se evapora, la resina de silicn permanece en
los poros de la pared. Los tratamientos con silicn son
efectivos por 4 o 5 aos, despus deben renovarse. Sin
embargo, son materiales comparativamente de bajo
costo, no alteran el color del concreto (aunque se dice
que algunas superficies atraen la suciedad), y no se
vuelven amarillas con el tiempo. No son aconsejables
para losas horizontales, ni en superficies sujetas a
abrasin, ni como impermeabilizantes. Vea las
referencias y 36.
B
Gementos especiales
Los concretos, lechadas y morteros que son
deseables para algunos tipos de reparaciones pueden
ser hechos de cementos especiales. Los morteros
hechos con cemento de aluminato de calcio (tambin
llamado cemento de alta almina o aluminoso)
fraguan entre 2 y 4 horas y pueden alcanzar
resistencias de 2l0Kglcm'a compresin en 6 horas. El
concreto y el mortero hechos con este cemento son
ms resistentes al deterioro de cidos, sulfatos, lcalis,
agua de mar, materiales con azcar, aceites y grasas.
Debe tenerse mucho cuidado en la seleccin y mezcla
de materiales con este tipo de concreto porque la
contaminacin con concreto endurecido, cemento
Portland comn, yeso o cal pueden causar un
fraguado falso muy rpido. Adems, el concreto con
aluminato de calcio puede perder resistencia con el
tiempo. Tal como se mencion en la seccin de
"Morteros, lechadas y concretos expansivos", los
cementos expansivos disponibles permiten
contrarrestar el efecto negativo de la contraccin. El
cemento Portland tipo III, especialmente cuando se
usa en conjunto con un aditivo acelerador de
resistencia, puede producir concretos y morteros que
son propicios para obras de reparacin rpida. Un
cemento con fosfato de magnesio existe tambin para
obras de parcheo. Vea las referencias 32,42y 43.
Referencias
Todas las referencias son artculos de la revista "Concrete
Construction" o publicaciones de esta empresa y la mayor
parte solamente estn disponibles en idioma ingls. Se
pueden obtener copias de los artculos escribiendo a:
The Aberdeen Group
426 South Westgate St.
Addison, ll. 60101
Estados Unidos de Amrica
(1) Cracks in Concrete
(2) Concrete Repair Techniques
(3) Failure Lessons in Concrete Construction
(4) Surface Defecfs
(5) Troubleshooting Concrete Flatwork and Paving
Problems
(6) Co nc rete In s pe cti o n
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(28) "Epoxies and Polysulfides, What They Are, What They
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(33) "Wirand Concrete -A New Structural Material," 3
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(34) "A New Dimension in Bridge Deck Construction," 4
pages, July 1973, page 321.
(35) "Characteristics of Fibers and What They Do for
Concrete", March 1974, page 107.
(36) "Protecting Concrete Surfaces", (3 parts) 9 pages,
February '1966, page 41, March 1966, page 93, and April
1966, page 129.
(37) "Latex Modified Concrete for Resurfacing:' 4 pages, (41) "15,000 psi Concrete Achieved with Polymers," 3
April 1961 , page 98. fl-his is also part of Reference 2.) pages, January 1979, page '13.

(38) "New Materials in Concrete Construction," (2 pafts) 11 (42) "Special Cements and Their Uses," 5 pages, January
1973, page 3.
pages, June 1972, page 271, and July 1972, page 333.
(43) "Expansive Cements: Some Questions and Answers,"
(39) "Linseed Oil as an Antispalling Compound," 4 pages, 2 pages, April 1962, page '105.
August 1971, page 331.
Las siete primeras referencias son colecciones de articulos
(40) "Vacuum-A New Accessory to Repair," 3 pages, May sobre ciertos tpicos que han aido reimpresos de la revista
1979, page 315. Concrete Constru cti on.
 l reemplazo deI concreto en edificios, puentes,
calles y otras estructuras se torna cada vez ms
caro a medida que el costo de los materiales y
de la mano de obra suben por la inflacin. Por esto
ahora se presta ms atencin a los materiales de
restauracin y reparacin del concreto, eu permiten . Las caractersticas de los epxicos los hacen
efectuar reparaciones efectivas, ahorrar en costo y
frecuentemente son la nica solucin.
Entre los materiales que se han evaluado ms de
cerca y tienen mayor aceptacin se destacan las
resinas epxicas. Usadas por s solas o en
combinacin con otro material de construccin, las
resinas han hecho posible reparaciones que antes
hubieran requerido el reemplazo total del concreto. A
pesar que las resinas son algo costosas, su costo total a
menudo es el menor cuando se toma en cuenta la
calidad de la reparacin que se puede obtener con
otros materiales. A su vez eI costo es poco significativo
si se compara con el costo del reemplazo total.
Desarrollo
Las resinas epxicas fueron originalmente
desarrolladas en la dcada de 1940 para uso en
recubrimientos cocidos. Su produccin ha crecido de
unos 5.000 kilogramos por ao a ms de 250 millones
de kilogramos por ao hoy en da. Lo que ms ha
contribuido con este crecimiento considerable es su
aplicabilidad en la construccin en concreto.
compatibles con el concreto. Sin embargo, por su
alta tensin superficial su uso es difcil en principio.
La reduccin de la viscosidad no tiene efecto en la
tensin superficial y por tanto no mejora las
caractersticas de flujo del epxico. Posteriores
frmulas y desarrollos produjeron compuestos con
tensiones de superficie suficientemente bajas para
humedecer el concreto y crear un flujo aceptable.
Hoy en da muchas frmulas diferentes estn
disponibles, cada una diseada para realizar una
funcin particular: sellado, curado, adherencia y
recubrimiento. Debe ponerse atencin al seleccionar
el producto adecuado para una necesidad especfica
en la obra. La mayor parte de los fabricantes de
epxicos y los distribuidores ofrecen asistencia
tcnica para asegurar la seleccin correcta as como
el manejo y aplicacin adecuadas.
27
Epxicos para adherencia
Existen varios epxicos que pueden usarse para
obtener alta resistencia de adherencia entre concreto
y concreto, (curado o recin colocado y fresco), as
como entre concreto y acero, madera y otros
materiales estructurales. Estos compuestos son
usualmente f 00% slidos (y por tanto no se
contraen) y son sistemas de dos componentes que
requieren mezclarse justo antes de su aplicacin.
La mayor parte estn diseados para aplicarse
sobre superficies secas y limpias a temperaturas
sobre -23"C o en superficies hmedas
temperaturas sobre 0"C. La mayor parte de los
epxicos tienen un tiempo de fraguado de 15 a 30
minutos a24"C, lo que significa que tiene que
mezclarse solamente la cantidad que pueda ser
usada en ese tiempo. El tiempo de fraguado final
vara con la temperatura; a bajas temperaturas el
tiempo se alarga: entre 4 y 5 horas son necesarias a
-7"C. La mezcla de los dos componentes produce
una reaccin exotrmica (que libera calor) que
puede ser una gran ventaja cuando se trabaja en
clima muy fro.
Los ensayos de laboratorio han demostrado que la
resistencia ltima de la adherencia con epxico entre
secciones de concreto (concreto fresco con concreto
endurecido o dos secciones endurecidas), o entre el
concreto nuevo y el acero, excede la resistencia a la
tensin del concreto curado. Estos epxicos para
adherencia son fabricados en varias consistencias,
segn el propsito para el cual hayan sido diseados.
La consistencia vara desde un estado pastoso, p?ro
trabajos en cielo rasos, hasta uno lquido similar al
del aceite de motor SAE 10. Estos ltimos epxicos
son usados para inyecciones.
Epxicos para reparaciones extensas
Varias tcnicas y distintos materiales pueden ser
empleados para hacer extensas reparaciones en
estructuras de concreto. Su seleccin depende de los
resultados deseados, la vida til y los costos. Cuando
Esta caja de trabe de un puente se deflect y agriet tras el
colapso de la formaleta. Se instalaron puertos de inyeccin
para rellenar las grietas con epxico.
28
se necesita reemplazar materiales (como losas o
nuevas superficies para columnas y paredes), los
agentes epxicos en combinacin con concreto
nuevo son la solucin ms econmica. El uso de
agente epxico de adherencia asegura que la
reparacin tendr Ia resistencia de un concreto
colado monolticamente.
Los agentes epxicos de adherencia no solo
producen una unin muchas veces ms fuerte que la
del concreto por s mismo, sino que adems crean
una membrana impermeable que detiene el
a movimiento de agua del concreto nuevo al concreto
preexistente (1). Si el deterioro se extendi hasta el
acero, debe hacerse lo posible por quitar toda la
corrosin del mismo. Al quedar expuesta una
porcin importante de la barra, es bueno picar el
concreto por atrs de la barra y asegurarse que el
agente enr,rrelva el acero. Este detendr el avance de
la corrosin. Los agentes de adherencia para estas
aplicaciones son normalmente aplicados con un
cepillo, rodillo o rociador. Es importante recordar
que el epxico fragua muy rpidamente y por tanto
no se debe usar muy prematuramente respecto a la
colocacin del concreto.
Parcheo
Para reparaciones menores en reas fragmentadas,
agujeros, grietas u otros defectos localizados, los
morteros epxicos tienen muchas ventajas. Estos
morteros tienen una consistencia pastosa
permitiendo la aplicacin a mano o con cuchara en
superficies verticales e invertidas (cielos).
Para hacer el mortero debe mezclarse un agente
epxico de dos partes con arena seleccionada. El uso
de un material de relleno con el epxico reduce el
costo total. Al usar estos morteros, es importante
hacer coincidir las caractersticas del concreto a
reparar. Esto se logra controlando la relacin y
granulometra de la arena.
Un agente epxico
para adherencia se
aplic a la trabe
del puente antes
del postensado.
Una funcin del
agente es servir
como relleno de
alta resistencia
para evitar la
fragmentacin de
los extremos de
vigas durante el
postensado.
 Usualmente el fabricante de un epxico
recomienda arena de slica limpia con la distribucin
granulomtrica deseable. I\ormalmente, dicha
granulometra de la arena es similar a la arena
ptimamente graduada para concreto, con algunos
de los tamaos ms finos eliminados debido a que
stos absorben mucha resina y destruyen la
adherencia. Estas arenas estn disponibles
comercialmente. En algunos casos, hasta un 50% de
la arena es reemplazada con agregado grueso
pequeo; especialmente en trabajos muy grandes de
reparacin.
Con la granulometra apropiada, virtualmente
cualquier resistencia a compresin comparable a la
del concreto curado puede ser alcanzada. Si la
proporcin entre arena y ligante es 7 a I o se puede
mantener como 10 a I por peso, el coeficiente de
expansin trmica de la mezcla se aproxima mucho
al del concreto, permitiendo al mortero epxico
expanderse y contraerse a la misma tasa que el
concreto. Esto evita la falla de la adherencia causada
por los ciclos de congelacin y descongelacin o por
fluctuaciones mayores de temperatura.
El costo de los epxicos, an a pesar del uso de
materiales de relleno en ellos, puede ser prohibitivo
para obras de reparacin muy grandes. Sin embargo,
a veces el mayor costo se compensa con el ahorro de
tiempo. Por ejemplo, la reparacin de calles se ha
completado en menos de una jornada de B horas y
entonces se reduce al mnimo el costo de detener y
desviar el trnsito vehicular.
Reparacin de grietas
La causa del agrietamiento de una superficie de
concreto tiene que ser determinada antes de
proceder con las reparaciones. Los defectos
estructurales deben ser corregidos antes de rellenar
las grietas para evitar que stas se vuelvan a formar.
Las grietas ms grandes pueden ser reparadas con
agentes epxicos para adherencia en la misma forma
que los parches. Las grietas deben estar libres de
suciedad o basura y adems no tener concreto
daado o suelto. A veces es necesario usar un cincel
para ampliarlas de tal modo que se pueda usar una
cuchara para la colocacin y acabado del relleno.
Las grietas ms pequeas, en el rango de 0.05 a
0.08 mm hasta 6 mm pueden ser cerradas con el uso
de equipo de inyeccin y epxicos especiales. Esta
tcnica consiste en taladrar agujeros a lo largo de la
grieta, en algunos casos instalando puertos e
inyectando epxico bajo presin. La inyeccin
progresa de puerto en puerto, normalmente
empezando en el punto ms bajo, continuando hasta
que el epxico sale por el agujero o puerto siguiente.
Una pistola manual u olla de presin puede ser
usada, pero existen equipos que aseguran una
dosificacin apropiada, buena mezclay temperatura
de los dos componentes del epxico y una presin de
aplicacin correcta.
Un agente epxico para adherencia es utilizado para
adherir concreto fresco al concreto existente sobre la parte
superior de los pilares de un puente.
La inyeccin epxica representa una alternativa
viable para reparaciones grandes de grietas en vez
de usar otros materiales o reemplazar las
estructuras. Adems de soldar monolticamente al
concreto y restaurar la integridad estructural, el
epxico inyectado (100 por ciento de slidos) sella la
grieta, evitando que la humedad o los agentes
qumicos penetren y adems impidan un mayor
deterioro del acero.
La inyeccin se ha llevado a cabo exitosamente en
la reparacin de grietas en puentes, edificios, presas
y otros tipos de estructuras('). Puede ser efectiva an
en contra del gradiente hidrulico, sin embargo, la
presin de inyeccin debe ser elevada para
contrarrestar dicho gradiente. La inyeccin tambin
ha sido exitosa en la reparacin de losas
deslaminadas de concreto. Este fenmeno a veces se
presenta en las barras superiores donde el concreto
tiene tendencia al corte. Se taladran agujeros y se
inyecta por ellos el epxico para rellenar los planos
vacos creados por la deslaminacin.
Selladores de epxico
El concreto recin colocado o parcialmente
deteriorado o las superficies con parches de epxico
pueden ser protegidas eficazmente con selladores
penetrantes de epxico. Estos son epxicos de dos
partes con contenidos de slido en la escala de 15 a
20 por ciento y 6 a B horas de vida plstica a 24"C.
Estos pueden ser colocados con cepillo, con rodillo o
rociados. El sellador penetra la estructura porosa del
concreto y crea una barrera efectiva que inhibe la
migracin de humedad y la penetracin de qumicos
corrosivos. Este sello no crea una membrana en la
superficie del concreto, de tal modo que pueda ser
utilizada en concretos arquitectnicos y
particularmente en carreteras donde el efecto
sellante se necesita pero no pueden ser perjudicadas
las propiedades antideslizantes del concreto.
Algunas autoridades en la construccin de losas de
puentes recomiendan que todas las nuevas losas se
protejan con el sellador contra la humedad, los ciclos
de congelacin y el ataque qumico. Esto puede ser
importante para el concreto, especialmente para el
que no tenga aire incluido y est sujeto a sales
desheladoras. Un buen sellador, bien aplicado, no
solamente protege al concreto, sino que tambin
penetra por las grietas hasta las barras y sella el rea
para evitar la corrosin por la reaccin de cloruros.
Los productos de la corrosin ocupan un volumen
que es mucho mayor que el del acero sano, por lo
que producen presiones internas que causan
agrietamiento y fragmentacin. Si el sellador es
aplicado sobre una losa existente que ha recibido
anteriormente la accin de sales desheladoras, la
corrosin puede siempre ocurrir por causa de los
cloruros que ya estn en el concreto.
Otros tipos de selladores epxicos estn
disponibles para aplicaciones especiales, en algunos
casos creando una barrera impermeable en la
superficie del concreto para una proteccin ms
profunda. Los selladores especiales flexibles de
epxico han sido desarrollados para cuando el
concreto se expande o se contrae. Estos tienen una
alta resistencia de adherencia, forman un sello
efectivo y retienen su flexibilidad an despus del
curado, pero no mantienen selladas las grietas
activas(').
Recubrimiento con epxico
Muchos recubrimientos epxicos de propsito
especial han sido producidos para el uso en la
proteccin y reparacin de superficies sujetas a
abrasin y desgaste. Existen frmulas especiales para
uso en pisos y pasillos de industrias y comercios,
reas de estacionamiento y otras reas sujetas a
trnsito y agentes desheladores. Normalmente
tienen 100 por ciqnto de slidos por peso y una
viscosidad que vara desde la del aceite pesado hasta
la de pasta pesada. Pueden ser aplicadas como
recubrimiento o an como material de superficie o
acabado.
El recubrimiento epxico apropiado tiene alta
resistencia a la abrasin y da mucha resistencia al
desgaste. Es tambin resistente al ataque de cidos
medios, lcalis, desheladores, aceites y gasolinas, y
forma una barrera impermeable para esos materiales
as como al agua. Los recubrimientos de epxico
pueden prolongar la vida de las superficies de
concreto, evitando mayor deterioro y cuando se
aplican sobre materiales de parcheo producen una
reparacin duradera.
Epxicos- herramientas excelentes
Las distintas familias de resinas epxicas no son
milagrosas para repararlo todo. Sin embargo, en las
manos de personal competente, son excelentes
medios de reparacin y restauracin de las
estructuras de concreto. La mayor parte de los
fabricantes estn ms que dispuestos a ayudar en la
seleccin y uso de los epxicos para una aplicacin
especfica. Los usuarios deben aprovechar estos
servicios para obtener mejores y ms econmicos
resultados. Sin duda alguna, a medida que el costo
de reemplazo de las estructuras de concreto sube, el
uso de epxicos para reparacin y restauracin es
cada vez ms deseable.
Reparacin del concreto con materiales
fi
'# - =
w-'."':^" #; 2;;;='' {: *t'r"
Fotografa por cortesa de Set Products Inc.
Este artculo es un resumen del reporte "Rapid-
Settng Materials for Patching Concrete" , del
Programa Cooperatiuo de Inuestigacin en Prctica
de Carreteras 45, publicado por el Transportation
Research Board (TRB) en 1977. La publicacin
orignal brinda mayores detalles, incluyendo una
tabla que identifca 24 propiedades de los materiales
de fraguado rpido para bacheo por su nombre
comercial, dando su composicin general, las
caractersticas de manejo y resistencia, e ndica
adems qu instituciones han eualuado los productos
a la fecha de publicacin. Se pueden adquirir copias
de este informe escribiendo a la direccin:
Transportation Research Board, National Academy
Sciences,2l0l Consttution Auenue,
Washington, D.C., 20418, E.U.A.
a reparacin como alternativa al reemplazo de
las superficies de concreto deterioradas se ha
vuelto ms necesaria a medida que el costo de
materiales y mano de obra sube. En el caso de la
reparacin de pisos y pavimentos se presenta una
situacin especial: existe la necesidad de instalar un
parche duradero con la menor interrupcin del
trnsito vehicular. IJna amplia variedad de
materiales de bacheo se ofrece actualmente en el
mercado, y las personas encargadas de tomar la
decisin deben establecer cundo, cul y cmo usar
un producto determinado. Ellas deben tratar de
colocar baches permanentes(*) con la menor prdida
de tiempo del trnsito por carril reparado, con el
menor riesgo para motoristas y obreros y el menor
costo posible.
w defraguado
rpido
Una gua para su
seleccin y uso
Esta reparacin en particular est
siendo hecha con un material que no
necesita curado con agua y que, bajo
condiciones normales, puede ser
abierto al trnsito vehicular una hora
despus de ser colocado.
A pesar de la gran cantidad de reclamos por parte
del mercado, muy pocos ensayos han sido hechos
sobre la mayora de los materiales de fraguado
rpido para el bacheo del concreto. Sin embargo, la
necesidad de materiales de fraguado rpido es cada
vez mayor. Nuevos productos estn entrando al
mercado, otros que antes eran considerados
inadecuados se han redescubierto y otros productos
viejos estn siendo modificados para cumplir con las
necesidades. Tambin los mtodos de manejo de
materiales convencionales estn siendo mejorados,
de tal modo que esos materiales son ahora ms
adecuados para bacheo rpido.
of
N.W., Preparacin del parche
Sin importar el material del parche o bache, la
preparacin correcta del rea a reparar es de
primordial importancia. Cualquier herramienta de
impacto que se use para remover el concreto tiende a
dejar una capa inservible al ser desprendidos los
fragmentos de concreto. A menudo, cuando un parche
falla es porque no se mantiene ligado y se separa con
una capa fina de fragmentos de concreto, aunque el
material del parche est intacto. Esto puede ocurrir
por el resquebrajamiento de la interfase durante la
remocin o porque el concreto deteriorado no fue
quitado totalmente antes de colocar el parche.
Algunos ensayos del equipo usado para preparar
las superficies de losas de puente para colocar
sobrecapas delgadas de concreto parecen indicar que
muy poco, o nada, mejora la adherencia al preparar la
superficie con herramientas de impacto, er
comparacin con prepararla tan solo limpindola.
(*) Un parche permanente puede definirse como uno que tiene una
vida de servicio tan larga como el pavimento al cual fue aplicado.

El rea a preparada quitando todo el
concreto
Estas evaluaciones fueron hechas con ensayos de
extraccin de un anclaje (jalar), realizados poco
despus de colocar el parche, de tal modo que los
malos resultados se atribuyen ms a la fragmentacin
producida por el impacto que al continuo deterioro
de la capa inferior de la interfase. Esta clase de dao a
la superficie a reparar puede ser disminuido un poco
usando herramientas ms lianas.
En el futuro, una preparacin adecuada del parche
puede lograrse efectuando la limpieza con
rociadores de agua a presin de un dimetro
adecuado y presiones de 4.000 a 7.000 Kg/cm'. Se
est investigando al respecto. La preparacin de
baches con chorro de agua a presin tiene la facultad
de eliminar el polvo, el ruido y el dao al acero de
refuerzo y de reducir o eliminar el problema de la
fragmentacin de la interfase.
Permeabilidad del parche
La mayor parte de la fragmentacin en losas de
puente es producida por la expansin del acero,
debido a los productos corrosivos. Esta expansin es
acelerada por los cloruros y una cobertura de concreto
inadecuada. Generalmente el problema es recurrente
porque los parches no incrementan el espesor de
cobertura. Cuando el problema se repite,
normalmente el tamao de la fragmentacin aumenta.
Otros problemas pueden tambin ocurrir. Si la
profundidad de la cobertura de un parche no excede la
de la superficie original, debe considerarse utilizar un
material menos permeable para realizar el parcheo.
Despus de preparar la superficie para el parche,
debe aplicarse el material adecuado para el mismo.
Ese material debe ser el apropiado en trminos de
costo y facilidad de aplicacin as como de
durabilidad. Esto significa que diferentes materiales
pueden ser adecuados en situaciones distintas. A
continuacin se presenta una serie de experiencias y
resultados de ensayos de seis categoras de
materiales de parche.
Bsicamente cemento Portland
Muchos productos patentados contienen variadas
cantidades de cemento Portland. Estos productos
puede ser subdivididos en cemento Tipo III,
cemento Tipo III con aditivos y cemento de fraguado
regulado.
El cemento tipo III, con o sin aditivos, se ha usado
para trabajos de parcheo por ms tiempo y ms
extensamente que otros materiales. Es de bajo costo,
fcil manejo, sencilla utilizacin y razonablemente
duradero. La ganancia de resistencia de las mezclas
ricas y de bajo revenimiento (420 a 590 kilogramos
por metro cbico) es rpida en clima caliente y no se
requiere equipo especial para colocarlas.
Una desventaja de este material es que tiene alta
contraccin y una tendencia a agrietarse que puede
ocurrir si no se tiene especial cuidado de mantener
bajo el contenido de agua. Tambin, en clima fresco
o muy fro, la tasa de ganancia de resistencia es
demasiado lenta para permitir una pronta apertura
de los pavimentos al trnsito.
El cemento tipo III con aditiuos puede requerir ms
tiempo de fraguado y alcanzar la resistencia
apropiada ms rpidamente que el mismo tipo III
sin aditivos. Los aditivos pueden tambin mejorar
otras cualidades. El acelerante ms comunmente
usado es el cloruro de calcio, usualmente
premezclado con agua y aadido con una tasa no
superior a 2% por peso de cemento. Otros
acelerantes incluyen cloruros, carbonatos de lcali,
sulfatos, nitratos, silicatos, hidrxidos de alcaloides
metlicos, fluoruros, fluosilicatos y trietanolamina.
Algunos acelerantes patentados reportan no
contener cloruro de calcio. El cemento tipo III puede
ser preparado con aditivos inclusores de aire, o se
pueden agregar los aditivos para incluir el aire en el
momento de mezclar el concreto.
El cemento de fraguado regulado ha sido ensayado
en varias regiones de Los Estados Unidos. En
muchos casos se comport bien. Sin embargo, las
temperaturas altas disminuyeron su tiempo de
manejo, y, a pesar de que con aditivos esto puede ser
regulado, la sensibilidad especial de este cemento a
la temperatura demerita un poco su utilidad. En la
actualidad no se produce regularmente en Los
Estados Unidos.
ALGUNOS REQUISITOS PARA EL MATERIAL
DE PARCHEO O BACHEO
. Tener por Io menos la misma durabitidad que el
material alrededor.
. Efectuar una preparacin mnima del sitio.
. Ser tolerante con un amplio rango de temperatura
y condiciones de humedad.
. Ser qumicamente compatible con el material de
base.
. Ser preferiblemente similar en color y textura al
material alrededor del parche.
Otros cementos de fraguado qumico
Los cementos minerales de otras clases tambin se
han usado para hacer parches.
Los cementos con un alto contenido de almina
han sido utilizados por algn tiempo en Europa y
estn disponibles en Los Estados Unidos. Estos son
de aluminato monoclcico con otros aditivos no
determinados. Tienen resistencia a los sulfatos y
deben tenerse en cuenta donde hay posibilidad de
corrosin del acero. Algunos ensayos en carreteras
han denotado excesiva contraccin; sin embargo
falta ver los resultados de otros ensayos.
A pesar que los cementos de alto contenido de
almina son ms o menos 3.5 veces ms caros que el
cemento tipo III, es razonable considerar su
utilizacin como materiales para parche.
Ntese que los cementos hidratados lentamente
sufren una conversin a una diferente forma
cristalina. Esta conversin con el tiempo causa una
reduccin de resistencia y por ello no
recomendado su uso en concreto estructural.
EI fosfato de magnesio es un material de parcheo
relativamente nuevo. Una clase se vende en paquetes
de dos componentes separados; la magnesia seca
debe mezclarse con el fosfato lquido en pequeas
cantidades y ser trab aj ada rpidamente.
Generalmente produce un parche de gran resistencia
y baja permeabilidad con excelente adherencia a
cualquier superficie que est razonablemente limpia
y seca. El agua afecta su endurecimiento, an en
pequeas cantidades causa gran reduccin de
resistencia.
Este material cuenta con un buen registro de
servicio en reparaciones de hornos refractarios en
aceras. Su alta durabilidad en esas aplicaciones se
destaca por las elevadas temperaturas a las que es
sometido este material. Se conoce poco acerca de su
comportamiento a largo plazo en losas de puente y
pavimentos, pero hay evidencias que indican que su
permeabilidad puede ser alta y perjudicar su
durabilidad ante la congelacin y descongelacin. Su
costo es semejante al de morteros de resina epxica
en Los Estados Unidos y parece muy adecuado para
reparar fragmentacin superficial o descascaros,
agujeros y reparaciones de emergencia.
Un cemento de fosfato de magnesio se ofrece en el
mercado americano en un solo paquete seco. Este es
de tipo hidrulico que se debe mezclar con agua.
Resinas de fraguado trmico
Los morteros y concretos de resinas epxicas para
parcheo han sido usados ya por varios aos. Las
resinas disponibles tienen un amplio rango de
tiempos de fraguado. Estos productos tienen
(**) Desde la publicacin de "Rapid Setting Materials for Patching
Concrete", (TRB), algunas especificaciones tiles delASTM para
materiales y del ACI para procedimientos han sido emitidas. Estas
son ASTM C BBl-78, C BBZ-7By C BB3-78, y los estndares ACI
503.1, 503.3 y 503.4.
ALGUNAS CONSIDERACIONES PARA
OPERACIONES DE BACHEO
La calidad de las superficies bacheadas sera ms
alta si se quita todo el concreto saturado con
cloruros. Existen ensayos simplificados para
determinar qu reas estn contaminadas con
cloruros y removerlas.
Las zonas que requieren bacheo generalmente no
tienen lmites definidos. La decisin de dnde
terminar el parche es difcil, al ser tambin un
problema decidir la profundidad adecuada. A
veces es ms expedito cortar todo el espesor
aunque el concreto del fondo este sano y libre de
sales.
Los bordes de las reas deterioradas a menudo se
reducen en profundidad hasta salir a la superficie.
El corte de los lmites del parche con sierra
incrementa mucho el costo, pero garantiza el
mejor comportamiento del parche. Los parches
es con bordes en talud son ms baratos, pero deben
gar antizar b u e na adheren cia.
El mal hbito de almacenar rutinariamente
materiales de parcheo en camiones de
mantenimiento estimula el uso innecesario de
materiales costosos.
cualidades comprobadas y son estables cuando son
expuestos a soluciones salinas. Algunas se pueden
endurecer a -20"C de temperatura y algunas tienen
la facultad de adherirse a superficies hmedas o
saturadas. Sin embargo, lo ms comn es que la
superficie deba estar seca y limpia y entre 15"C y
40'C. Aunque una resina epxica se endurezca
eventualmente en clima ms fro que para el cual fue
diseada, la calidad del parche probablemente
desmejorar aI ocurrir esto.
Las resinas de polister no han sido tan
ampliamente usadas como las epxicas. Estas
generalmente se endurecen con la adicin de
pequeas cantidades de cataltico. Su dosificacin y
mezclado necesita ms precisin que la de los
epxicos de dos componentes, que se mezclan en
proporciones de I a 1 o hasta I a 5.
En la actualidad tanto las resinas epxicas como las
de polister carecen de especificaciones adecuadas
para asegurar que la entrega de material sea realizada
correctamente, es mejor comprarlas por su nombre
comercial con base en experiencias pasadas(**).
Otros materiales que se han convertido en resinas
duras por polimerizacin pueden resultar tiles para
impregnar el concreto deteriorado. Todaa hay mucho
por aprender acerca de estos materiales y mucha
investigacin se contina realizando hoy en da.
Termoplsticos
El sulfuro fundido ha sido utilizado para colocar
pernos de anclaje y postes de hierro para rieles; por
lo tanto puede ser usado para parches de
endurecimiento rpido en el concreto. Tambin ha
sido us.ado para impregnar el concreto deteriorado y
como t{n adhesivo para concreto.
Sulfato de calcio
Muchos cementos para parcheo vendidos
comercialmente son bsicamente sulfatg de calcio.
Muchos contienen cemento Portland en varias '
cantidades; algunos tambin contienen cloruros as
como sulfatos. Varios de ellos ganan resistencia muy
rpidamente y pueden ser usados a cualquier
temperatura por encima del punto de congelacin,
pero muchos de ellos no son confiables cuando se
exponen a la humedad y al clima por abajo de cero
grados centgrados. Estos cementos tambin pueden
causar dao por sulfatos en el concreto adyacente y
corrosin en el acero cercano. Al menos una marca
ha mostrado buen desempeo en Oklahoma y
Pennsylvania (E.U.A.) por dos aos. Un ensayo de
campo bajo las condiciones esperadas se requiere
antes de usarlos extensamente en una reparacin.
Materiales bitum inosos
Los materiales bituminosos de parcheo tienen la
ventaja de contar con alta disponibilidad, menores
costos que otros materiales para bacheo y fcil
aplicacin; sin embargo, cuando son utilizados sin el
debido cuidado no rinden resultados satisfactorios.
Existen evidencias que indican que los parches
bituminosos sin consolidar en losas de puente
guardan agua y aceleran el deterioro del concreto
adyacente. Los parches bituminosos tienen su mejor
aplicacin en la reparacin de pavimentos antes de
colocar otras capas, en juntas con agrietamiento "D"
y en sobrecapas delgadas para corregir la baja
resistencia al deslizamiento.
El concreto asfltico de granulometra densa y
mezclado en calienfe se usa mucho para bacheo. Esas
mezclas requieren de camiones con aislamiento
trmico a menos que grandes cantidades sean
usadas en una sola localizacin. Las superficies a
reparar deben estar secas y con temperatura sobre
los 5"C y requieren un recubrimiento de asfalto
lquido.
Las emulsiones asfltcas, sean aninicas o
catinicas, se usan con xito relativo en reparacin
de pavimentos. Pueden colocarse en fro, y el trnsito
puede ser permitido tan pronto como la emulsin se
rompe. Sin embargo, se requiere mucha habilidad
para usarlas con xito.
En Europa se usa, con buenos resultados, una
mezcla patentada con 5% a 25To de asfalto Trinidad
en la porcin de asfalto. Este material debe ser
colocado a 200'C y en capas de 10 a 20 milmetros
para la reparacin de superficies deterioradas.
Parece ser resistente al desgate por abrasin y muy
impermeable.
Otros materiales bituminosos usados para parches
incluyen asfaltos mezclados en fro, alquitrn y
asfalto de roca.
Otros materiales
Existen otros materiales cuyos ensayos han sido
ms limitados y que tienen propiedades que parecen
indicar que pueden usarse como materiales de
bacheo de superficies de concreto. Estos incluyen
materiales usados originalmente para las
fundiciones de hierro, cementos de horno, gomas y
cementos de contacto y compuestos de silicn para
relleno. Algunos tienen posibilidades de aplicacin
limitadas; pero otros ameritan una mayor
investigacin.
El curado de parches
La demanda de uso rpido de los pavimentos
recin reparados generalmente produce negligencia
o descuido en su curado. Pero el curado, al igual que
la preparacin adecuada de superficie, es
imprescindible para un bacheo correcto. Esto es
cierto, an para algunas mezclas de materiales
cementantes con baja relacin agua-cemento y
buena consolidacin que requieren un menor
tiempo de curado.
Conclusiones
Al ser comparados con materiales convencionales,
los materiales de fraguado rpido ofrecen ventajas
especiales en situaciones particulares. En Los
Estados Unidos, donde el costo del material es
relativamente bajo y la mano de obra costosa, el
mayor costo de estos materiales no se justifica al
compararse con el comportamiento del cemento
Portland tipo III con aditivos bien seleccionados. E
Si lapared tiene infiltraciones, aprenda
a repararla efectiva y p ermanentemente
na manera efectiva de 1. Taladre agujeros de 3.7 cm de
profundidad usando un taladro con una
reparar las grietas que
broca para concreto de 15 cm de
producen infiltraciones en
longitud y 9 mm de dimetro. Perfore el
las paredes de concreto ha sido primer agujero entre 20 y 25 cm del
desarrollada y usada por varios suelo o losa, luego contine haciendo
aos por el presidente de la agujeros espaciados aproximadamente
compaa Clark Foundation de 3.7 cm entre ejes a lo largo de toda la
Michigan, E.U.A., Seor Larry grieta hasta 20 o 25 cm de la parle
Clark. El proceso toma unas 3 o 4 superior de la pared.
horas y es ms costoso que otros
mtodos, pro su resultado es ms
efectivo. Este artculo presenta el
mtodo mediante una serie de
fotografas.
Nota del Editor:
Este artculo est basado en la
publcacin "How to Repair
Leaking Cracks in Poured Concrete 2. Si hay amarres en las grietas de las
Walls", de la Asociacin de paredes, use un cincel para romperlos
Contratistas de Concreto Colado, hasta una profundidad de 37 mm.
Asegrese de usar anteojos de seguridad.
E.U.A.,Nmero l0l, de la serie
"Cmo hacerlo...", Enero 1977.

3. Rompa el concreto entre los agujeros

para hacer un canal continuo de 37 mm
de profundidad desde el piso hasta la
parte superior. No use sierra para
concreto porque produce mucho polvo,
tampoco un martillo neumtico porque
con ste se fractura mucha del rea
adyacente.

4. Despus de hacer el canal, taladre el

primer agujero de abajo hacia arriba hasta
una profundidad de 7.5 cm, esto es otros
3.7 cm. Luego taladre un agujero de 7 .3
cm cada B agujeros (cada 30 cm). Haga lo
mismo en los primeros cinco agujeros en
la parte superior. Estos agujeros ms
profundos se convierten en los agujeros
de observacin y recepcin del epxico.

5. A continuacin, limpie la grieta por completo. Luego utilice tres tamaos de boquillas
de cobre para tubera de aire (las que se muestran en la fotografa las usa la compaa
Clark Foundation). Generalmente son utilizadas boquillas de %u, 3a o lA de pulgada (1 .5, 3
y 4.5 mm) de dimetro para concentrar el aire a presin de un compresor de B Kg/cm'.
 6. Teniendo colocados los anteojos de seguridad, limpie la
grieta tres veces: primero con la boquilla de dimetro de%u,,,
luego con la de /u" y finalmente con la de,Aa". Es importante
remover todas las partculas y el polvo.

7. Usted ya est listo para aplicar la

primera capa de cemento hidrulico
sin contraccin. Pero antes de hacerlo,
inserte tubos delgados plsticos
(como pajillas) de 6 mm de dimetro
en cada uno de los agujeros ms
profundos. Aplique cuidadosamente el
cemento hidrulico alrededor de cada
tubo plstico.

8. Cada uno de los cinco agujeros

superiores, localizados a 37 mm de
distancia, ascomo, los otros agujeros
aproximadamente a 30 cm de
espaciamiento, deben tener una pajilla o
tubo delgado.

9. Coloque y alise el cemento hidrulico

hasta lograr un espesor de 13 mm sobre
la grieta. Los bordes deben alcanzar
unos 10 cm sobre cada lado de la grieta.
Mantenga las pajillas en posicin a
medida que alisa y coloca el cemento.

10. Cuando el cemento hidrulico

haya fraguado, quite todas las pajillas
dejando los agujeros limpios. Luego
quite la primera aplicacin de cemento
frotando con agua la pared. Deje el
cemento con el nivel de la pared.

11. Aplique una segunda dosis de

cemento hidrulico. Nuevamente
coloque las pajillas o dovelas de madera
en todos los agujeros profundos.

12. Alise esta segunda aplicacin de cemento hidrulico

sobre la grieta hasta una profundidad de cerca de 2.5 cm,
extendiendo el cemento en ambos lados unos 15 cm.
 13. Despus de colocar esta segunda aplicacin de cemento hidrulico, inserte las
dovelas de madera en cada uno de los agujeros profundos. Estas tienen unos 8 cm
de longitud con un extremo puntiagudo. Un sacapuntas para lpices es ideal para
hacer la punta.

14. El epxico debe estar listo para ser

mezclado. Usando anteojos y guantes
de seguridad, eleve la temperatura del
epxico hasta aquella del ambiente
usando agua caliente. Esto permite al
epxico penetrar bien en la grieta y
acortar el tiempo de fraguado. Dosifique
el epxico en las cantidades
recomendadas por el fabricante.
Mzclelo con una paleta elctrica por el
tiempo requerido antes de colocarlo en
una pistola para relleno.

15. Insede la boquilla de la pistola para relleno en el agujero del fondo e inyecte el
epxico en la grieta. (No aplique el epxico si la grieta est hmeda. Una manera de
secar o drenar la grieta es taladrar un agujero en el piso de la losa por abajo de la
grieta y en el drenaje. Luego haga un agujero cerca de B cm en la grieta cerca del
fondo. Inserte un extremo de cada tubo flexible en cada agujero).

:r::r., : ' ::-" :.,:i:t:, '':-:::, 1:;i:

16. A medida que el epxico es inyectado LISTA DE HERRAMIENTAS Y

en el agujero de abajo, remueva la dovela MATERIALES REQUERIDOS
de madera ms baja para observar cuando
la resina alcanza ese nivel. Una vez que Anteojos de seguridad
sobrepase ese nivel, use un maftillo para Guantes protectores
incrustar la dovela en la pared. Contine Taladro de impacto
rellenando la grieta. Observe cada agujero Broca para concreto de 9 mm
con dovela sucesivamente y luego incruste Extensin elctrica
esa dovela dentro de la pared. Los Extensin paraluz
agujeros de observacin ms juntos en la Boquillas para aire
parle superior sirven para reducir la presin Compresor de aire, 9 Kg/cm'
de inyeccin y evitar el desperdicio del Cepillo de alambre
epxico en la parle superior. Demasiada Cuchara
presin hace que el epxico salga a travs Cincel
de la parte superior de la pared. Martillo
Recipiente para rnezcla
17. Aquel epxico ha penetrado hasta Escoba
la parte superior de la grieta, por dentro Pala
y fuera de la pared. Esto completa la Sacapuntas
reparacin. Antes de abandonar el sitio, Cemento hidrulico
es bueno revisar el nivel de epxico en Resina epxica, de baja
las dovelas de arriba. Despus de un viscosidad(*)
da el exceso de cemento hidrulico Pajillas plsticas, 6 mm
puede ser eliminado de la pared para dimetro
dejar una superficie lisa. El epxico, Dovelas de madera, 9 mm de
como el concreto, requiere de 28 das dimetro.
para curarse a una temperatura de g'C (*) ASTM C BBl: Tipo I, Grado I,
aproximadamente. Cuando se Clase B (4"C a l5"C) o Clase C (por
completa el curado, el epxico puede encima de l5"C).

alcanzar resistencias de 630 Ks/cm'.

 Concreto
lanzado para
reparacrones en
'edificios
Capas delgadas apl icadas
neumticamente a gran velocidad
Pon Tnonnns J. Reeotruc
lruceueRo Cor.suLToR
I concreto lanzado consiste de los mismos
ingredientes bsicos -cemento, agregados y
agua- que el concreto convencional. Es posible
usarlo con los mismos aditivos que son utilizados
para un concreto convencional. El concreto lanzado
difiere del concreto convencional en el mtodo de
construccin y en sus mejores propiedades para
ciertas aplicaciones.
Las reparaciones hechas con concreto lanzado no
requieren formalet?S, y esto significa un proceso de
construccin ms sencillo. Si adems se tiene en cuenta
que solamente se necesita una pequea planta porttil,
el mtodo es atractivo para su uso en muchas obras.
El concreto Ianzado cuando sea colocado
correctamente es un producto de alta calidad para
reparaciones o sobrecapas delgadas por su excelente
adherencia. Es particularmente buena su utilidad en
el trabajo vertical o por encima de la cabeza donde las
reparaciones convencionales son difciles de hacer,
ms costosas o de una menor vida til. El concreto
lanzado tambin puede ser usado para construir
nuevas secciones en trabajos de rehabilitacin
siempre que sean delgadas y de poco refuerzo
(mediante el uso de formaleta en la parte de atrs).
El concreto lanzado es utilizado generalmente en
reparaciones de edificios daados por fuego, sismos
y la intemperie. Para reforzar paredes y envolver el
acero estructural para protegerlo en incendios.
Definiciones
El concreto lanzado, que a veces se llama concreto
o mortero rociado, es un concreto o mortero que es
rociado por una manguera y boquilla y proyectado
por medio de presin de aire, a gran velocidad, sobre
la superficie a reparar.
Hay dos procesos bsicos para lanzar concreto - la
mezcla seca y Ia mezcla hmeda. En el primero, el
de mezcla es agregada a todos los ingredientes
:*""
Un obrero bien entrenado mantiene la boquilla en un
ngulo recto respecto a la superficie sobre la que se aplica
el concreto. El concreto lanzado debe emerger de la
boquilla en un chorro constante e ininterrumpido. Cuando
se lanza sobre refuerzo de acero, la mezcla debe estar un
poco ms hmeda que lo normal.
en la misma boquilla de salida. En el segundo, todos
los ingredientes estn premezclados (como para
concreto convencional) antes de su ingreso en la
manguera y la boquilla. Cualquiera de los mtodos
puede ser utilizado en la mayor parte de las
aplicaciones, sin embargo, puede ser que uno de los
dos resulte ms conveniente para una labor en
particular. Desde un punto de vista general, la
mezcla seca es probablemente ms apta para hacer
reparaciones.
Diferencias entre el concreto lanzado y el
concreto convencional
. El mortero o las mezclas con grava tipo guisante
son generalmente usadas en concreto lanzado y su
contenido de cemento es ms alto.
. La relacin agua-cemento del concreto lanzado es
baja -cerca de 0.4, y la resistencia, cuando es
aplicado correctamente, es alta.
. El concreto lanzado aplicado correctamente tiene
una adherencia muy buena al concreto lanzado, al
concreto convencional y a muchos otros
materiales.
. Mientras el concreto convencional es consolidado
por vibracin, el concreto lanzado es consolidado
por impacto cuando llega a la superficie de
aplicacin.
. La composicin del concreto lanzado una vez en el
sitio es diferente de aquella del concreto que sale
por la boquilla por el efecto de rebote contra la
pared.
Rebote
Cuando el concreto lanzado, viajando a gran
velocidad, choca con la pared, parte de l rebota y se
pierde, a menos que premeditadamente se incorpore
de nuevo a la labor. Este rebote consiste
primordialmente en partculas gruesas de agregado
(si la mezcla las contiene), arena y un poco de
cemento. El rebote es ms grueso y ms escaso de
cemento que la mezcla original.
El rebote que acompaa a este proceso puede
causar laminaciones y bolsas de arena, invisibles
desde la superficie, las cuales son las mayores
enemigas de un concreto lanzado sano. Algo de
rebote es inevitable en el concreto lanzado, pero
debe ser mantenido tan bajo como sea posible- cerca
de un 40To para trabajos en
cielos rasos,30 Vo en
superficies verticales y 15%
en superficies de losas.
es utilizado agregado grueso, debe cumplir con una
de las granulometras presentadas en la Referencia 1.
Debe usarse agua potable para la mezcla.
La inclusin de aire es recomendada normalmente
con mezclas hmedas de concreto Ianzado en zonas
donde se presenta la congelacin y descongelacin.
No es prctico incluir mucho aire con la mezcla en
seco, pero los estudios de campo y laboratorio
indican que la durabilidad de las mezclas de relacin
agua-cemento baja es normalmente adecuada.

Naturaleza de la adherencia
del concreto lanzado
Su propiedad ms
importante y la que lo hace el
material de cemento
Portland ms til es su
facilidad para adherirse a
todo material, concreto viejo
o Ianzado, ladrillo, acero,
rocas y otros materiales. Al
comenzar la operacin de
lanzamiento, el material
golpea la superficie y el
efecto de rebote es grande.
Esto deja un excelente
recubrimiento de lechada en
contacto ntimo con la
superficie de adherencia,
gracias a la velocidad de
impacto. Despus de crear Reparacin de un edificio deteriorado por un incendio. Se muestra el dao severo antes
una capa delgada de lechada, y la fachada restaurada utilizando concreto lanzado.
sta acta como un
amortiguador para reducir el
porcentaje de rebote de las
subsiguientes capas. El cemento inclusor de aire puede ser utilizado a
La virtual ausencia de exudacin de las mezclas veces, y parece haber indicios de que ste
rgidas usadas para el concreto lanzado tambin incrementa la durabilidad an al ser utilizado en
mejora la adherencia y la calidad general del mezclas secas.
material. La mayor parte de los aditivos usados en el
Debido a las excelentes propiedades de adherencia concreto convencional puede ser utilizada en el
que de por s tiene, generalmente no es aconsejable concreto lanzado en seco o en hmedo.
aplicar recubrimientos con otros materiales
adhesivos. Estos pueden complicar la construccin y Dosificacin de mezclas para concreto lanzado
pueden debilitar la adherencia. Si por ejemplo se Debido a que son tan importantes las condiciones
usan resinas epxicas, es esencial que estn con la de la obra, el equipo y los procedimientos para
consistencia pegajosa adecuada cuando sean determinar la calidad del concreto lanzado y Ia
aplicadas al concreto lanzado. dosificacin de ingredientes deben llevarse a cabo en
las mismas condiciones de campo en una forma
Materiales para concreto lanzado prctica. Se fabrican paneles de prueba utilizando la
Los requisitos del cemento para este concreto son manguera y la boquilla para lanzar concreto sobre
similares a los del concreto convencional. madera laminada con el equipo, personal y
Normalmente el mortero Ianzado es utilizado para dosificacin propuestos. Los cubos y ncleos son
reparaciones de poco espesor y el agregado debe extraidos de los paneles de prueba para ensayo y
cumplir con la granulometra No.1 de ASTM C 33. Si examen.

Cuando la obra es pequea y el encargado de la
aplicacin sugiere utilizar equipo, personal y
materiales ya conocidos, de los cuales se han
obtenido buenos resultados en obras anteriores;
entonces se podran obviar estos procedimientos de
prueba.
Preparacin de superficies para
recibir concreto lanzado
Si la superficie de apoyo est sucia y deteriorada, el
concreto lanzado no puede adherirse bien, a pesar
de sus excelentes cualidades de adherencia. [Ina
preparacin inadecuada de la superficie es el factor
nmero uno de problemas y fallas del concreto
lanzado.
Todo material deteriorado debe ser removido
completamente antes de aplicar el concreto lanzado.
El uso de cincel debe ser continuo hasta que el sitio o
agujero tenga una profundidad satisfactoria (nunca
menor de 2.5 cm). Los bordes del rea de reparacin
deben tener una pendiente de 1 : I para evitar la
acumulacin del rebote; si se usan bordes cuadrados,
como los de reparaciones convencionales, este
problema puede presentarse. Si no se necesita picar
la pared, es recomendable entonces usar un chorro
de arena para preparar la superficie. Cuando se
necesite colocar nuevo refuerzo, ste debe ser
diseado y colocado de tal manera que interfiera muy
poco con el chorro del concreto lanzado. La
superficie preparada debe ser cuidadosamente
examinada para comprobar la limpieza y sanidad
antes de iniciar la operacin.
La superficie debe ser humedecida lo suficiente,
de tal manera que no absorba mucha agua de la
mezcla de concreto. Sin embargo, la superficie no
puede estar saturada en el momento de lanzar el
concreto; una poca absorcin remanente mejora la
adherencia.
Deterioro de la gradera de un estadio por
efecto de ciclos de congelacin y
descongelacin. Se muestra el estado
antes y despus de la reparacin con
concreto lanzado.
Dosificacin y mezcla
La dosificacin por peso es preferible. Se podra
aprobar el uso de una dosificacin volumtrica,
siempre y cuando se realicen revisiones peridicas
para asegurar que los pesos cumplen las tolerancias
para el trabajo en concreto. La vieja prctica de
dosificar los materiales con paladas llenas no es
aceptable si el concreto lanzado va a ser utilizado en
un trabajo serio de reparacin.
El equipo de mezclado debe ser capaz de
mantener un flujo continuo y adecuado de material
bien mezclado. Los mezcladores de tambor pequeo
son frecuentemente usados en el sitio en pequeas
obras. En trabajos mayores, la mezcla de cemento-
agregado puede ser suministrada por camiones
mezcladores.
Colocacin del concreto lanzado
El concreto debe ser colocado usando el equipo
adecuado y los procedimientos que faciliten el
cumplimiento de los requisitos y especificaciones. La
capacidad del compresor debe ser la adecuada para
suministrar aire limpio y seco y mantener la
velocidad de salida en la boquilla durante toda la
labor; y de ser requerido, tambin para operar
simultneamente un tubo con aire a presin para
eliminar el rebote del aire.
Se pueden usar alambres anclados al suelo u otros
mtodos conocidos para definir el espesor, los
planos de superficie y las lneas finales del concreto
lanzado.
Todas las esquinas donde el rebote no pueda
escapar o ser eliminado, deben ser rellenadas
primero con concreto lanzado. La seccin luego se
levanta con varias pasadas de la boquilla sobre el
rea. El concreto debe salir de la boquilla en un flujo
sostenido sin interrupcin. La boquilla debe estar
perpendicular a la superficie de aplicacin y a una
distancia de 0.60 a 1.50 metros, lo cual da los mejores
resultados. Cuando se lance concreto a travs de
refiterzo,Iamezcla debe ser un poco ms hmeda de
lo normal pero no tan hmeda que no se adhiera con
las barras.
Acabado
El acabado natural que da la boquilla es preferido
desde el punto de sta de adherencia y la durabilidad.
Despus que el concreto se endurece, puede cortarlo
o desgastarlo para quitar las protuberancias y exponer
los alambres de gua de nivel.
Donde el acabado natural de la boquilla sea
inaceptable por razones de esttica, pued e realizar
pulido u otro tipo de acapado siempre y cuando no
se afecte la adherencia del material.
Curado
El curado es muy importante paralas mezclas
ricas en cemento y especialmente en las secciones
delgadas del material. Generalmente son
aconsejables siete das de curado con agua para
promover una buena hidratacin del cemento,
mantener el concreto lanzado fresco en clima
caliente y evitar la contraccin temprana que puede
afectar la adherencia.
Gontrol de calidad
El lanzamiento de concreto es un proceso
especializado y la calidad de los materiales en sitio es
ms difcil de controlar que en el concreto
convencional. El uso de mezclas muy secas, el flujo de
material no uniforme, las malas tcnicas de manejo
de la boquilla y la negligencia en la eliminacin del
rebote producen laminaciones y bolsas de arena que
son zonas dbiles de material no durable.
Los paneles de ensayo deben ser utilizados en
forma peridica en las obras grandes para asegurar
la calidad deseada para toda la obra. La extraccin de
algunos ncleos puede ser buena, especialmente
donde el concreto Ianzado se usa como concreto
estructural.
Cada capa de concreto lanzado debe ser
sistemticamente ensayada con un martillo (para or
la resonancia si hay reas vacas). Al encontrar una
de esas reas, el concreto lanzado se debe remover y
reemplazar.
Durabilidad del concreto lanzado
Generalmente el concreto lanzado se comporta
muy bien porque tiene una larga durabilidad natural
y adems al usarlo en edificios es comn que no
sufra intensa congelacin y descongelacin.
En algunos casos el concreto lanzado es aplicado a
superficies no durables o pobremente preparadas
con el conocimiento previo de que no alcanzaruna
larga vida de servicio. Este tipo de reparacin puede
ser la ms econmica para las condiciones de esa
obra en particular. Un recubrimiento adecuado,
como el aceite de linaza, es a veces aplicado a ciertas
reparaciones para incrementar su vida til.
=
Referencias
El lector debe acudir a las siguientes tres publicaciones
para obtener una cobertura ms profunda de las
propiedades del concreto lanzado y su prctica
constructiva.
(1) ACI Committee 506, "Specification for Materials,
Proportioning, and Application of Shotcrete (ACl 500.2-
77)," American Concrete Institute, Detroit, Michigan, 1977,
7 pages.
(2) Shotcreting, SP-14, American Concrete Institute,
Detroit, Michigan, 1966, 223 pages.
(3) ACI Committee 506, "Symposium on Shotcreting,"
Concrete lnternational, January 1981 , American Concrete
lnstitute, Detroit, Michigan.
 Deterioro debido
alacorrosin del
acero en
superficies
$ verticales de
concreto
Fotografa 1. Se $
observa un grafl
deterioro de la Parte l. Causas del deterioro
columna con
agrietamiento
$ debido a la corrosn y ensayos
veftical y severo
descascaramiento
tiles para evaluacin
. El agrietamiento
' ,,1
vertical es
evidente sobre la
$
tubera elctrica t,i
Pon Dorunlo W. PrelpeR
embebida en la ' '. Vlce PnesloENTE
columna. , ' Wrss, Jnruruev, Elsrrurn nruo AssoctATEs

I concreto convencional crea un ambiente generalmente como xido de hierro. Ciertas

ideal para el acero de refuerzo. La alcalinidad
elevada del concreto crea una pelcula
protectora invisible de xido en la superficie del
acero. La baja permeabilidad de un buen concreto
reduce la penetracin de agua y aire; lo que evita la
corrosin del acero en la mayora de los concretos.
Sin embargo, el hierro -que es el principal
componente del acero- tiene una tendencia
permanente a volver a su estado natural,
' hierro del cual se form l que hace que el h"errumbre
Fotografa 2. Se observa el deterioro severo de una losa
de entrepiso que se proyecta fuera de la pared mientras
otra similar del piso superior parece sana.
condiciones ofrecen al acero la facilidad de adquirir
ese estado natural cuando:
. hubo diseo o construccin inadecuados en la
instalacin original.
. hay cambios graduales sobre la larga vida de
servicio de una estructura.
. hay cambios en las condiciones de servicio que no
haban sido previstos por el diseador o el
constructor.
Al corroerse el acero, ste empieza a perder
resistencia, pero ms importante an es el hecho que
el xido o herrumbre ocupa un volunlen mayor qtre el
ejerza presiones de expansin que arirn el concreto
ms resistente no puede soportar. El resultado es el
agrietamien[o y, si continra la corrosin, se procluce
un descascararniento corno el de las fotografas i -v 2.
El descascaramiento es frecuentemente acompaado
por manchas color herrurnbre carrsadas por el agua
que lava las lartes corrodas. L)eben tomarse medidas
para reparar el deterioro para que no llegue a afectar
la capacidad estructural dei mierlbro o a destnrir la
apariencia arqtritectnica del concreto. Las grietas
tambin crean un problema de apariencia y pueden
acelerar la corrosin al servir de puntos de entrada de
la humedad. Problemas similares de corrosin
pueden ocurrir en el interior de los edificios si existe
mucha humedad por largo tiempo o una atmsfera
q rrm icamente agrcsiva.

42
El proceso de corrosin
La corrosin del acero de refuerzo es un proceso
electroqumico en que se producen cambios
qumicos y un flujo de electricidad. La corrosin
puede ser estimulada por corrientes elctricas de
fuentes externas, pero es ms probable que ocurra
por electricidad generada en el mismo concreto. En
el concreto se forman celdas elctricas, llamadas
celdas galvnicas (explicadas en detalle en la
Referencia 1). Sin importar su proceso de formacin,
estas celdas no produciran problemas si no fuera
porque el agua contiene sustancias en solucin con
iones capaces de conducir electricidad. Adems
debe haber algo de oxgeno presente y haberse
destruido parte de la pelcula protectora del acero.
Los cloruros solubles, como los de la sal comn, o el
cloruro de calcio, y otros, son reconocidos por tener
un efecto adverso sobre la pelcula protectora. El
dixido de carbono puede penetrar por el concreto
poroso y causar cambios que causen la destruccin
de la pelcula protectora. El conocimiento de estos y
otros fenmenos es esencial para investigar las
causas de la corrosin en una estructura.
Factores que contribuyen
al deterioro por corrosin
Generalmente es necesario hacer un examen
completo del deterioro antes de emp ezar con
cualquier programa de reparacin, para conocer su
extensin y sus causas. De este modo se puede
disear la forma de remediar el problema.
Generalmente es sorprendente ver deterioros
severos en ciertas secciones, mientras en otras el
concreto aparece totalmente sano (Fotografas 2 y 3).
Sin embargo, son estas diferencias las que pueden
llevar a los investigadores a encontrar la raz del
problema o a confirmar sus sospechas. Por ejemplo,
en un caso, cuatro de cinco edificios en la misma
locahzacin mostraban deterioros importantes
mientras el quinto no. La nica diferencia
constructiva fue que el ltimo recibi una capa de
pintura. Puede deducirse que la pintura estableci
una barrera para reducir la penetracin de la
humedad y de esta manera prevenir la corrosin.
A continuacin aparecen los factores asociados
con deterioro por corrosin en superficies verticales
de concreto:
Edad de la estructura. El deterioro por corrosin es
lento y prolongado y puede ser percibido hoy en da
en edificios construidos hace mucho tiempo, cuando
no eran conocidas las ventajas de usar aire incluido
en el concreto para aumentar la durabilidad. Los
cdigos estadounidenses establecen hoy en da que
todo el concreto expuesto a temperaturas de
congelacin, cuando est hmedo, debe tener aire
incluido. El deterioro causado por los ciclos de
congelacin y descongelacin gradualmente abre
pequeas grietas por donde la humedad alcanza el
acero y lo empieza a corroer.
Fotografa 3. El extenso deterioro del borde de una losa
solamente en un lado de la junta de construccin indica la
diferencia en calidad de los concretos usados para estas
dos coladas adyacentes.
Orientacn del concreto. Una cara de un edificio
puede estar aparentemente en buenas condiciones,
mientras otra cara adyacente puede estar severamente
descascarada. La diferencia en la severidad de la
exposicin al viento y lluvia prevalecientes puede
establecer diferencias en el deterioro.
Ambente corrosiuo. Tanto en exteriores como en
uso interior, pueden existir agentes qumicos en el
aire que en combinacin con la humedad aceleren la
corrosin del acero.
Cubierta insuficiente de concreto en el acero. Es un
requisito de los cdigos de construccin que para la
exposicin a la intemperie del concreto haya una
cobertura mnima de 5 cm para barras No. 6 (dimetro
19 mm) y de 3.8 cm para barras No.5 (16 mm) o
menores. Esta capa de concreto ayuda a mantener la
humedad y el ogeno lejos del refuerzo. Los errores de
colocacin de barras o las deficiencias de diseo
pueden redundar en coberturas inadecuadas. En el
diseo de los detalles arquitectnicos y las superficies
de textura en relieve debe tomarse en cuenta la
cobertura mnima del acero. Las variaciones en la
cobertura de acero pueden causar el desarrollo de
celdas galvnicas cuando hay variacin en la
humedad, los iones de cloruro o el ogeno.
Presencia de dstintos metales conductores de
electrcidad. La formacin de celdas de corrosin
puede ser acelerada en los concretos que contienen
cantidades apreciables de cloruros solubles. La
tubera elctrica hecha de aleaciones de aluminio o
zinc es una causa comn de corrosin,
especialmente si el concreto est a la intemperie.
Cantidades significatiuas de iones de cloruro
solubles en el concreto. Cantidades peligrosas de
cloruros pueden ser consecuencia de la utilizacin
de sales desheladoras, algunos aditivos, exposicin al
aire hmedo salado, agua de mar, o de los residuos
de cloruro existentes en los materiales de mezcla.
Los cloruros solubles seguramente contribuyen al
proceso de corrosin si existe suficiente humedad y
oxgeno. Por esto, la cantidad de cloruro que puede
ser suficiente para causar problemas puede variar de
acuerdo con las condiciones de servicio del concreto
(Referencia2).
Permeabilidad de la cubierta de concreto. La
propiedad ms importante para una buena resistencia
a la corrosin del concreto, es una baja permeabilidad
que reduzca aI mnimo la difusin de agua, cloruros,
oxgeno y dixido de carbono. El curado bien realizado
y una baja relacin agua-cemento son importantes
factores para reducir la permeabilidad al mnimo, pero
a menudo se descuidan. La superficie del concreto
usualmente se seca ms rpidamente que el resto del
miembro, an despus de un curado adecuado con
agua. Al detenerse la hidratacin en las zonas ms
secas del concreto, es posible que las superficies de
ste sean varias veces ms permeables que la parte
central del concreto.
Falla en las reparaciones preuias. Los materiales
inadecuados o aplicados indebidamente en las
reparaciones pueden fallar; o un nuevo dao puede
iniciarse justamente en los bordes del parche
(Referencia 3). Los maieriales de reparacin, tales
como los compuestos epxicos, pueden comportarse
bien cuando sean cuidadosamente usados de
acuerdo con las recomendaciones establecidas por
los fabricantes (Referencias 4, 5 y 6).
Ensayos usados para analizar
el grado de deterioro
Un poderoso conjunto de mtodos de ensayo estn
disponibles para ayudar al investigador a cuantificar
el deterioro visible y no sible y para determinar si la
corrosin est activa o si la grietas existentes se deben
a otras causas (ReferenciaT). El primer paso debe ser
realizar una inspeccin ocular y medir las grietas.
Luego, efecte ensayos en ncleos tomados de la
estructura para determinar su contenido de cloruro,
gravedad especfica, porcentaje de vacos, absorcin y
resistencia a compresin. Los resultados de estos
ensayos muestran qu tan susceptible es la estructura
a la intrusin de humedad y a mayor corrosin.
Algunos ensayos de reactividad de los agregados
pueden hacerse para conocer si stos contribuyen al
agrietamiento.
Los ensayos snicos de velocidad de pulsacin y
frecuencias fundamentales pueden ser hechos sobre
el concreto en el sitio para estimar la severidad y
extensin del agrietamiento o de los vacos dentro
del concreto. Otras reas vulnerables a la corrosin,
por insuficiente cobertura de concreto, se pueden
hallar con el pachmetro, un instrumento magntico
que mide la profundidad del refuerzo una vez
conocido el tamao de la barra.
La existencia de corrosin activa puede ser
detectada midiendo directamente el flujo de
corriente elctrica. Una conexin elctrica es hecha
de un lado de un voltmetro hasta una barra
embebida en el concreto (con una seccin expuesta).
El otro extremo del voltmetro se conecta a una celda
de sulfato de cobre que es puesta en varios sitios de
la superficie de concreto. La magnitud y el signo del
voltaje es un indicador de la actividad corrosiva
dentro del concreto. En losas de puentes y
estructuras de estacionamientos, un potencial de
0.30 voltios es considerado como el lmite sobre el
cual la corrosin ocurre. Algunos observadores creen
que los potenciales de 0.20 voltios indican
problemas de corrosin en miembros verticales. En
resumen, si hay lecturas ms bajas en una
evaluacin de grietas, puede concluirse que se deben
a problemas estructurales y no de corrosin.
La mayor parte de estos ensayos pueden ser hechos
por el mismo contratista. Deben ser realizados por
personal entrenado y sus resultados tienen que ser
analizados con cuidado. Solamente se presenta aqu
una breve enumeracin, pero se puede obtener una
descripcin ms detallada en la publicacin
denominada "Testing Concrete" con artculos de la
revista "Concrete Construction". En la referencia 7
aparece un ejemplo de los mtodos de ensayo
aplicables a la evaluacin y reparacin de un edificio .
El siguiente artculo trata de la reparacin de
superficies verticales de concreto deterioradas por
corrosin. 5
Referencias
(1)Woods, Hubert, Durability of Concrete Construction, ACI
Monograph No. 4, published jointly by American Concrete
Institute, Detroit and lowa State University Press, Ames,
lowa, 1968
(2) "Guide to Durable Concrete", ACI 2O1.2 R-77 ACI
Journal, December 1977, page 573, reprinted in ACI
Manual of Concrete Practice.
(3) Schupack, Morris, "Divorces and Ruptured Relations
Between Epoxies and Concrete", Concrete Construction,
October 1980, page 735.
(4) "Use of Epoxy Compounds with Concrete", ACI 503 R-
73, ACI Journal, September 1973, page 614, reprinted in
ACI Manual of Concrete Practice.
(5) "Standard Specificaction for Bonding Plastic Concrete
to Hardened Concrete with a Multi-component Epoxy
Adhesive", ACI 503.2 -79, ACI Journal, September 1978,
page 442, reprinted in ACl Manual of Concrete Practice.
(6) "Standard Specification for Repairing Concrete with Epoxy
Mor1ars", ACI 503.4-79, ACI Journal, September 1978, page
454, reprinted in ACI Manual of Concrete Practice.
(7) "Guide for Repair of Concrete Bridge Superstructures", ACI
546.1 R-80, Concrete lnternational, September 1980, page 69.
(8) Anderson, A. H. Jr.,"lnvestigation, Rehabilitation and
Maintenance to Prevent Deterioration of a Concrete
Building", Concrete International September 1980, page 35.
(9) Corrosion of Metals in Concrefe, Publication SP-49,
American Concrete Institute, Detroit, Michigan, 1975.
 Deterioro debido a la corrosin
del acero en superficies verticales
de concreto
Parte ll. Reparacin y restauracin
Pon Dorulo W. PrElren
Vlce Pnrslpenre
Wrss, Jaruruev, Elsren ao AssoctATEs
I artculo anterior trata las causas del
deterioro por corrosin del acero en el
concreto.
Fotografa 1. Despus de remover el concreto deteriorado,
el concreto que queda expuesto y el acero deben ser
limpiados con un chorro de arena a presin. En este caso
una capa de recubrimiento epxico cubri las superficies
adjuntas de concreto. Algunas especificaciones establecen
que el epxico sea aplicado al concreto limpio para sellar la
humedad y ayudar en la adherencia del parche.
Hasta la fecha no existe una vasta experiencia en la
reparacin de superficies verticales agrietadas o
descarcaradas en estructuras de calidad
arquitectnica, de tal modo que para la reparacin y
restauracin de estas superficies se han adaptado los
procedimientos utilizados en puentes y losas de
estacionamiento (Referencia 1), teniendo en cuenta
la dificultad adicional de trabajar sobre superficies
verticales en las cuales el acceso es frecuentemente
ms difcil. En una superficie donde se presenta un
descascaramiento severo por corrosin, deben
seguirse los siguientes pasos:
1. Remover el concreto no sano y exponer el refuerzo
de acero. Limpiar el concreto y acero por medio de
un chorro de arena a presin.
2. Restaurar y proteger el refuerzo y aadir anclaje
para los parches donde sea necesario.
3. Utilizar una buena tcnica conocida para colocar
el parche y restaurar el concreto, usualmente hasta
el nivel original de la superficie.
4. Aplicar pintura u otro recubrimiento apropiado a
la superficie.
Si no hay descascaramiento, la inyeccin epxica
por s sola puede lograr la reparacin adecuada. Esta
puede ser aplicada en grietas estructurales as como
en reas de corrosin donde el deterioro est en la
etapa inicial. Si las grietas estn activas -en
movimiento por el cambio de volumen del concreto-
entonces puede ser requerido un material flexible
como sello elastomtrico. Las grietas deben ser
ampliadas lo suficiente para lograr una relacin
favorable entre el ancho y la profundidad del sello.
Los sellos elastomtricos no funcionan bien en
grietas muy angostas (Referencia 2).
El programa de restauracin del deterioro debe
eliminar todas las causas potenciales del mismo as
como su reparacin completa, ya que la corrosin a
veces es causada por la interaccin de varios de los
 Fotografa 2. Esta Fotografa 3. Un sistema complementario de refuerzo y
columna est preparada anclaje con alambre y pernos de armella es colocado en su
para que se le pongan lugar. El recubrimiento epxico aplicado al refuerzo verlical
cimbras o formaletas. El y horizontal, despus de limpiar con un chorro de arena,
concreto deteriorado es evita la entrada de humedad y refuerzala adherencia del
removido de todas las material de reparacin.
caras del acero reforzado
y los estribos deteriorados agentes de
han sido reemplazados. adherencia
como el mortero
de cemento y
arena, pasta
pura de
cemento, resina
epxica, ltexy
acrlicos son
usados
frecuentemente
para asegurar
una adherencia
fuerte entre el
material de
reparacin y el
concreto
original
(Fotografa l). A
factores descritos .n i artculo anterior. Este nfasis veces, el agente
en la prevencin de la recurrencia del deterioro es de adherencia
evidente en los procedimientos bsicos descritos en est incorpor-
este artculo. ado directa-
Preparacin de la superficie, remocin mente en el
del concreto deteriorado material de
reparacin - por
Para iniciar la remocin de concreto deteriorado, ejemplo, el ltex
es recomendable que corte con sierra el borde del en las mezclas de cemento Portland - y en estos casos
rea de material a remover, hasta una profundidad no se necesita un agente especial para adherencia.
acorde con el tipo de reparacin. Haga las lneas de
corte a cierta distancia fuera del lmite visual del
descascaramiento para asegurar que todo el
Un mtodo de
concreto defectuoso sea eliminado y el material de anclaje y refuerzo I

reparacin se adherir al material sano. Los en las reas de I

descascaros ms pequeos pueden ser reparados reparacin utiliza

con cortes poco profundos hechos con martillos pernos de armella I

cinceladores de alta frecuencia (Referencias 3 y 4). de acero I

Pique el concreto dentro del rea delimitada por el inoxidable I

corte de sierra hasta la profundidad suficiente para embebidos con

I

exponer el concreto sano en toda el rea, o hasta la lechada en

profundidad mnima requerida por la tcnica agujeros I

taladrados en el
particular de parcheo seleccionada. Cuando se I

encuentre refuerzo en el rea, todo el concreto

alrededor del acero tiene que ser eliminado. A
menudo se especifica que el concreto detrs de las
barras debe ser retirado hasta que un dedo pueda
pasar por detrs de la barra.
Despus de remover el concreto, toda el rea debe
limpiarse con un chorro de arena a presin para
eliminar cualquier partcula extraa al concreto y el
herrumbre o las escamas del refuerzo. Se puede usar
un chorro de arena hmeda, y en algunos casos se
especifica una limpiezafinal con agua a presin. Los
concreto sano.
Barras de
L
dimetro pequeo
son colocadas horizontalmente alrededor del rea de
reparacin entretejidas con barras verticales que pasan por
los pernos de armella para formar una malla.
Los obreros deben tener cuidado de no debilitar el
apoyo estructural en el proceso de cincelado y
limpieza con un chorro de arena a presin. Para
estructuras severamente deterioradas, es deseable
obtener la asesora de un ingeniero estructural antes

ry,
W a los zunchos y
Fotografa 4. El paso final en
muchas reparaciones es pintar o
recubrir, proceso que tiene un
doble propsito: uno es restaurar
la apariencia arquitectnica y el
otro evitar la entrada de
humedad. Las columnas de un
edificio de muchos pisos
aparecen (arriba) antes y (abajo)
despus de usar pintura.
de remover una
porcin importante de
cualquier miembro
estructural.
Refuerzo
Despus que el
refuerzo de acero
quede expuesto y
limpio, debe hacerse
una revisin del
deterioro del mismo. Si
la seccin transversal
del acero ha sido
reducida de ISTo a
25To, es recomendable
agregar ms refuerzo.
Esto se aplica tambin
ganchos deteriorados.
Para lograr la
efectividad estructural,
el acero de reemplazo
debe atarse muy bien Fotografa 5. Reparaciones con
en posicin y cimbras en columnas a la vista de un
traslaparse adecua- edificio alto.
damente con las barras
originales. En este punto tambin se recomienda la asesora
de un ingeniero estructural.
En ocasiones, se necesita un recubrimiento de resina
epxica sobre el acero de refuerzo (Fotografas 2 y S).
Sobretodo cuando se ubica en zonas activas de corrosin y
se quiere aislar elctricamente al acero y evitar ms contacto
con la humedad del concreto. Este recubrimiento tambin
mejora la adherencia entre el material del parche y el acero.
Para reparaciones grandes, cuyos daos profundos
requieren parches gruesos, es necesario utilizar refuerzo en
el parche mismo y un anclaje mecnico. Un mtodo para
lograr esto es usar pernos con armella de acero inoxidable
embebidos en agujeros taladrados en el concreto
(Fotografa 3 y la figura). Secciones de barras de dimetro
pequeo, colocadas horizontal y verticalmente y sostenidas
por los pernos con armella, constituyen una malla de
refuerzo para el parche.
Cuando el escaso recubrimiento de concreto ha facilitado
la corrosin, debe hacerse un esfuerzo para incrementar el
espesor de la cobertura, colocando nuevamente el acero o
aumentando la seccin de concreto (cuando sea posible a
pesar de las limitaciones arquitectnicas).
Materiales de restauracin
Para deterioros muy grandes, con concreto suelto y
descascarado, existe una cierta cantidad de alternativas de
materiales de reparacin, un ejemplo es el concreto
lanzado (Referencias 6 y 7), el mortero aplicado a mano, y
el concreto colado con cimbras. Todos se presentan en la
tabla de materiales de reparacin. Existe una alternativa
menos costosa que es til en los casos que la apariencia no
es importante o cuando la reparacin se puede cubrir con
recubrimiento u otros medios. Este mtodo es
simplemente el de picar todo el material
deteriorado, limpiar las superficies y luego cubrir el
concreto sano que quede expuesto y el acero con un
sellador epxico y con una cubierta resistente a la
intemperie. La inyeccin epxica puede ser efectiva
para rellenar las grietas cuando no ha ocurrido
descascaramiento. Los morteros de arena y epxico
son convenientes para parches pequeos y poco
profundos. Sin embargo, al utilizar mortero epxico
para parches ms gruesos se debe tener mucho
cuidado y usar materiales especialmente
formulados para evitar problemas causados por la
diferencia en las propiedades trmicas, de
contraccin y mecnicas de los dos materiales
(Referencia 5). Sea cual sea el material escogido
para la reparacin, deben seguirse las
recomendaciones del fabricante y de otras fuentes,
con respecto a la temperatura, preparacin de
superficie y tcnicas de aplicacin.

Descripcin del
material o proceso
Concreto lanzado -una
mezcla de agua, cemento
y agregados combinados
y que son rociados a gran
velocidad sobre una
superficie.
Ltex aplicado a
mano o mortero
de cemento modificado
con polmeros. Varios
productos comerciales
estn disponibles. t resistencia al
Concreto de baja
relacin agua-cemento
con aire incluido y
aditivos apropiados
para hacer una mezcla
densa y trabajable.
Concretos y morteros
con polmeros como el
metacrila to metlico y
concretos epxicos.
Inyeccin epxica -
sello de la superficie
de la grieta excepto
por los puertos de
inyeccin insertados
en la grieta. El epxico
luego es bombeado
a travs de los puertos.
Hay sistemas de presin
patentados.
Solamente se necesita El rebote; una Es aconsejable el
una limitada cantidad cantidad importante refuerzo del parche
de cimbras; la del material rebota con malla electrosoldada
adherencia al concreto de la superficie y se o una similar. Consulte
sano es excelente. pierde. lasreferenciasGvT.
Baja permeabilidad Costo relativamente No es necesaria
al agua; buena alto. I.o ha sido una cimbra. Es
adherencia al ensayado aplicado con cuchara
concreto viejo. Gran suficientemente o esptula. Vea
durabilidad, en reparaciones la referencia l.
verticales.
agrietamiento y a la
tensin.
Costo menor del Son necesarias Se sugiere usar aditivos
material de cimbras y puede reductores de agua; los
reparacin, ser difcil lograr superplastificantes
particularmente su apoyo en ciertas pueden ser apropiados.
importante para obras. Revise la compatibilidad
reparaciones mayores. con aditivos inclusores
de aire.
Alta resistencia, Costo relativo ms Atencin detallada de
gran durabilidad alto; se requieren las recomendaciones
y buena adherencia cimbras para parches del fabricante. Es
al concreto bien profundos. Algunos necesaria una
preparado. son inflamables y formulacin cuidadosa
txicos. para simular las
propiedades fsicas
del concreto adyacente.
Muy poca preparacin Pueden quedar Se establece la
de superficie; fuerte cicatrices en la adherencia estructural
adherencia y gran superficie en los de calidad; pero si
durabilidad del parche. puntos de inyeccin. todaa hay momientos
Solamente se puede e structurales importantes,
usar en zonas donde se abrirn nuevas grietas.
el concreto no est (Vea la referencia 5).
descascarado.
Recubrimiento de superficie
El curado apropiado de las reas de parcheo es el
paso final en las reparaciones y puede ser hecho
cubriendo la parte expuesta con pintura protectora o
recubrimiento. El propsito principal del
recubrimiento es mantener alejada la humedad,
pero los recubrimientos de colores tienen la ventaja
de permitir camuflar las diferencias de color,
cicatrices e irregularidades que resulten de las
rep araciones (Foto gr afa 4) .
Para condiciones climticas comunes, un
recubrimiento que permita la transpiracin del
parche (dejando escapar el vapor de agua pero
evitando la entrada de agua) es preferible. Los
recubrimientos acrlicos estn disponibles para esto,
pero un recubrimiento de acrlico polimrico
pigmentado ofrece ms vida de servicio. Para
ambientes qumicamente agresivos, existen
recubrimientos impermeables de epxico u otros
plsticos y materiales elastomtricos que pueden ser
necesarios para proteger la superficie.
Conclusiones
Siempre hay un elemento de riesgo en toda
reparacin de superficies verticales de concreto
deterioradas por corrosin. El riesgo es que la
reparacin de una seccin puede agravar la
corrosin en otras partes. Tambin existe la
posibilidad de falla eventual de la adherencia entre la
reparacin y el concreto original. Cuando la
corrosin es causada por los electos de iones de
cloruro en el concreto endurecido, probablemente
habr un problema futuro en alcanzar una
eliminacin total del concreto que contiene los
cloruros. Un programa de mantenimiento continuo,
incluyendo inspecciones peridicas, es la nica
manera de tratar este problema.
Los procedimientos descritos aqu estn dentro de
los ms efectivos existentes hoy en da, pero todava
no hay la suficiente experiencia para garantizar su
eficacia a largo plazo. Para casos de severo deterioro
por corrosin, es aconsejable buscar los servicios de
consultores experimentados en reparaciones e
implementar sus recomendaciones con personal de
experiencia en la labor. Un inspector confiable de
tiempo completo puede ser de gran ayuda para
resolver problemas y dudas que pueden presentarse
al hacer la labor.
=
Referencias
(1) "Guide for Repair of Concrete Bridge Superstructures,"
ACI 546.1 R-80, Concrete lnternational, September 1980,
page 69.
(2) "Guide to Joint Sealants for Concrete Structures," ACI
504 R-77, ACI Journal, July 1970, page 489, reprinted in
ACI Manual of Concrete Practice.
(3) "Guide to Durable Concrete," ACI 201 .2 R-77, ACI
Journal, December -1977, reprinted in ACI Manual of
Concrete Practice.
(4) "Use of Epoxy Compounds With Concrete," ACI 503 R-
73, ACI Journal, September 1973, page 6'14; reprinted in
ACI Manual of Concrete Practice.
(5) Schupack, Morris. "Divorces and Ruptured Relations
Between Epoxies and Concrete," Concrete Construction,
October19B0, page 735.
(6) "Recommended Practice for Shotcreting," ACI 506-66,
(reaffirmed 1978), ACI Journal, Februrary 1966, page 219,
reprinted in ACI Manual of Concrete Practice.
(7) "Specification for Materials, Proportioning, and
Application of Shotcrete," ACI 506.2-77, ACI Journal,
December 1976, page 679, reprinted in ACI Manual of
Concrete Practice.
 Agentes que
atacan al concreto
I uso extensivo del concreto para edificios
industriales como bodegas, plantas de
tratamiento, talleres mecnicos y otras
estructuras donde hay corrosivos lquidos y otros
agentes agresivos, lo obliga a resistir condiciones
agresivas. Los lquidos derramados en el piso, los
tanques para almacenar aguas residuales, silos de
fermentacin, paredes o metales embebidos en losas
son ejemplos de materiales que atacan el concreto.
Este artculo trata del efecto de esas sustancias en el
concreto endurecido de confeccin ordinaria, esto es,
sin contenido de cementos especiales o agregados.
La mayor parte de los materiales no causan dao
en el concreto endurecido de alta calidad; porque el
concreto tiene bastante resistencia a los agentes
agresivos. Algunos materiales atacan al concreto
solamente un poco y se puede contrarrestar este
efecto con precauciones especiales en el diseo y
construccin.
Reduccin al mnimo de la exposicin
Si es posible prcticamente, desve la sustancia
agresiva fuera del concreto,
rcontngala
o establezca
un programa de mantenimiento que remueva el
material antes de que entre en contacto con el
concreto. Si los materiales dainos son slidos,
aplique un recubrimiento al concreto para detener
su deterioro.
Disee la mezcla con cuidado
Seleccione con criterio tcnico el cemento, los
agregados, los aditivos y otros componentes del
concreto. Los cementos tipo II y V tienen resistencia
al ataque de sulfatos. Algunos cementos especiales,
como el de aluminato de calcio, producen un
concreto ms resistente a ciertas sustancias
agresivas. Existen otros cementos especiales y
modificados que sirven en condiciones especficas.
Los agregados deben seleccionarse con base en su
resistencia y durabilidad. Su granulometra y tamao
mximo deben ser escogidos para producir densidad
mxima del concreto en sitio. Los aditivos que
incrementan la trabajabilidad o incluyen aire en la
mezcla, pueden mejorar la resistencia a ciertos tipos
de ataque. El diseo de mezcla debe buscar siempre
naJa permeabilidad.
;a
Una lista de materiales y
medidas de proteccin
Promueva la consolidacin; evite Ia segregacin
El concreto en la obra debe ser manejado,
transportado, colocado y acabado para obtener un
concreto tan denso y fuerte como sea posible. Las
prcticas de manejo que causan la segregacin del
agregado grueso tienen que evitarse. El curado debe
ser continuo por el perodo recomendado o ms
tiempo. Un sellador o un forro pueden ser de ayuda
para combatir el ataque de ciertas sustancias
agresivas.
El concreto de buena calidad no puede soportar el
ataque de ciertas sustancias por la naturaleza de los
componentes qumicos de la pasta matriz de
cemento. Ms adelante se incluyen algunos
comentarios sobre esas sustancias especficas. Una
tabla presenta cierto nmero de sustancias
especficas, su efecto sobre el concreto y varios
tratamientos adecuados para proteger a ste de cada
sustancia.
METALES
Algunos metales son atacados por el concreto o
causan problemas a ste, pero no en todos los casos.
Aluminio
Se usa ampliamente para ciertos elementos
complementarios y embebidos en el concreto
(incluyendo tubera elctrica, cajas de cruce, rieles,
marcos de ventana, etc.), y no se deteriora
sustancialmente en el concreto razonablemente
seco. Cuando el aluminio se pone en contacto con el
concreto fresco, los lcalis presentes atacan al metal
pero dicha accin disminuye progresivamente y
termina. Por lo menos se detiene si el concreto se
seca lo suficiente. Si se espera que el concreto est
constantemente hmedo, es mejor aplicar un
recubrimiento protector a[ aluminio antes de
instalarlo. El aluminio embebido en el concreto debe
protegerse de corrientes elctricas y tambin del
contacto con metales disimilares para evitar el
desarrollo de accin galvnica, que lo destruira y
afectara al concreto.
Gobre
El cobre es impermeable a los lcalis del concreto
y se ha comprobado un buen comportamiento
cuando est embebido en concreto hmedo o seco.
La nica condicin que aparentemente afecta al
cobre es la difusin de gran cantidad de cloruros del
concreto en la superficie del cobre.
Hierro y acero
El hierro fue usado por dcadas y ahora el acero se
usa ms para el refuerzo en concreto. Tberas, cajas
elctricas y muchos otros elementos de acero se
introducen en el concreto. La mayor parte del tiempo
el hierro y el acero se comportarn bien siempre que
haya una cubierta de 40 o ms milmetros de
concreto. Por consiguiente, si el concreto es poroso o
est seriamente agrietado, o si el refuerzo est
colocado muy cerca de la superficie, el acero se
corroe y la mancha. Si la corrosin contina, los
xidos hacen que el concreto se descascare. Las sales
desheladoras agravan este efecto.
Plomo
El hidrxido de calcio en el concreto fresco ataca al
plomo y causa un dao sustancial a ste. Este
problema desaparece despus que el concreto se
endurece y se cura. Antes eran utilizadas bandas de
plomo en las juntas de losas de piso para protegerlas
del trnsito pesado y evitar la entrada de basura en
stas. Actualmente se recomiendan epxicos
semirgidos para estos mismos propsitos.
Zinc
El zinc no se corroe al estar en contacto con el
concreto curado y seco. Cuando est en contacto con
el concreto fresco, los lcalis reaccionan con la
superficie de zinc para formar una pelcula de
zincato de calcio. Esta pelcula delgada e sal comn de mesa (cloruro de sodio), que se usa
impermeable se adhiere firmemente al zinc y el
concreto y detiene efectivamente la corrosin en
muchas condiciones.
ACTDOS
Los cidos son necesarios en muchos procesos
industriales; y muchos lquidos, incluyendo los de
procesamiento de alimentos se pueden tornar en
cidos. Estos pueden ser un serio riesgo para el
concreto, especialmente cuando se derraman sobre
el piso.
Los cidos generalmente se combinan con los
compuestos de calcio y la matriz de cemento
hidratado para formar materiales solubles que son
expulsados de la masa de concreto. El deterioro del
concreto puede ser rpido y total.
Algunos cidos inorgnicos comunes que atacan
rpidamente y desintegran el concreto son el
sulfrico, sulfuroso, hidroclrico, ntrico,
hidrobrmico y hidroflurico. No todas las
soluciones cidas minerales son peligrosas (por
ejemplo, el cido brico sirve para limpiarse los
ojos). Los factores que determinan la gravedad del
ataque son el tipo de cido, la concentracin y el
valor de PH. Altas concentraciones generalmente
significan un ataque ms severo, pero en el caso de
cidos inorgnicos, an bajas concentraciones de l%
son dainas para el concreto. Cuanto ms bajo el
valor de PH, ms probable y rpidamente puede
daar el cido al concreto. Aunque no es siempre
cierto, una solucin de cido inorgnico con un valor
de PH de ms de 5.5 o 6 no es propensa a daar al
concreto de buena calidad.
Los cidos orgnicos como el lctico, hmico,
tnico y actico no son tan agresivos como los
inorgnicos pero con algo de tiempo, estos tambin
pueden causar extenso deterioro al concreto.
La cantidad de abrasin por el trnsito sobre un
piso sujeto al ataque de cidos hace mayor la
extensin del deterioro del concreto. El desgaste del
concreto afectado por el cido expone ms concreto
sano y facilita el ataque continuo del cido.
BASES
Una base es una sustancia con un valor de pH
sobre 7.0 que desarrolla los iones de hidrxido
cuando se disuelve en agua. Las bases neutralizan los
cidos y formas sales. El concreto de alta calidad
hecho con agregados qumicamente estables es
resistente a mayor cantidad de bases, incluyendo
hidrxidos de calcio, amoniaco, bario y estroncio. El
hidrxido de sodio y de potasio en concentraciones
del 20 al 25To o ms causan que el concreto se
desintegre.
SALES
Las sales son compuestos formados cuando un
cido reacciona con una base. El ms conocido es la
bastante como agente deshelador.
El deterioro del concreto generalmente ocurre por
el contacto con las sales de las familias del cloruro y
nitrato, incluyendo magnesio, aluminio, hierro y
especialmente, amoniaco.
La familia de sales de sulfato pueden tambin ser
dainas para el concreto, principalmente los sulfatos
de sodio, calcio, magnesio, cobre, zinc, aluminio,
manganeso, hierro, nquel o de cobalto. Los primeros
tres se encuentran en la naturaleza en los suelos y
aguas (frecuentemente conocidos por los trminos
qumicamente ambiguos, suelos o aguas alcalinas).
El ataque del sulfato ocurre por la formacin de
productos slidos de la"reaccin que tienen un
volumen mucho mayor que los slidos que
reemplazan. Esto causa una fuerza de expansin que
afecta al concreto, especialmente cuando grandes
cantidades de solucin de sales penetran en la masa
de concreto.
AZUCARES, GRASAS Y ACEITES
Virtualmente cualquier compuesto orgnico en
grandes cantidades perjudica la resistencia y
durabilidad, as como retarda el tiempo de fraguado
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del concreto fresco. Sin embargo, el concreto
endurecido de buena calidad puede soportar
muchos de estos componentes. Los azcares, grasas
y aceites son algunos de esos compuestos que
frecuentemente entran en contacto con el concreto.
El azucar seco no ataca el concreto, pero las
soluciones de azcar y algunas comidas con alto
contenido de azcar pueden causar deterioro.
Los aceites vegetales y animales contienen cidos
libres as como materiales que se transforman en
cidos al contacto con el aire, por ejemplo, cuando se
derraman sobre el suelo y permanecen all cierto
tiempo. El cido en el aceite puede atacar al concreto.
Los aceites minerales puros son inofensivos para el
concreto.
La viscosidad de los compuestos orgnicos juega
un papel importante al determinar la extensin del
deterioro al concreto. Si el componente es viscoso y
permanece sobre la superficie de Ia losa, el deterioro
potencial es menor que si fuera poco viscoso y
penetra ms profundamente en el concreto. Una
buena prctica de limpiezay un concreto denso son
los factores que reducen esta clase de deterioro.
MEDIDAS DE PROTECCION
La tabla enumera las medidas de proteccin
adecuadas, incluyendo tratamientos lquidos,
recubrimientos y materiales para encamisado. El
mtodo de aplicacin recomendado por el fabricante
debe seguirse. Una importante gua acerca de la
naturaleza de estos materiales y su utilizacin puede
encontrarse en las referencias citadas a
continuacin. =
Referencias Seleccionadas
Las dos referencias bibliogrficas ms notables sobre este
tema son las siguientes:
"Guide for the protection of Concrete Against Chemical
Attack by Means of Coatings and Other Corrosion-
Resistant Materials", by ACI Committee 515, 61 pages.
This report appears in Part 5 o'f ACI Manual of Concrete
Practice 1980 (Part 3 of the Manual in earlier years),
published by American Concrete Institute, Box 19150,
Detroit, Michigan, 48219
"Effect of Various Substances on Concrete and Protective
Treatments, Where Required", Concrete lnformation,
1S001.03T, 12 pages with 7-page supplementary list of
manufacturers. Published by Portland Cement Association,
5420 Old Orchard Road, Skokie, lllinois, 60077.
 Glosario de Palabras Tcnicas
Acelerante: aditivo que tiene el efecto de adelantar la
fragua del concreto o incrementar la tasa de
ganancia de resistencia.
ACI: American Institute of Concrete, Detroit,
Michigan, E.U.A.
Alabeo: Curvatura de losas de piso por diferencial
trmico.
Alisado: tcnica constructiva que consiste en em-
parejar y afinar la rugosidad superficial de losas de
concreto en pisos para obtener una superficie ms
lisa o uniforme.
Aplanado: tcnica constructiva que consiste en em-
pujar el agregado grueso mediante peso y movimien-
to en la superficie de losas de piso.
Armadura: estructura compuesta por barras rectas
unidas en los extremos para incrementar la rigidez
total del conjunto. Tambin conocida como cercha o
entramado.
ASTM: American Society of Testing and Materials
(normas o especificaciones de materiales y ensayos
de Los Estados ljnidos)
Canoas: accesorio acanalado metlico para canalizar
el flujo de concreto fresco u otro material fluido o en
polvo.
Capacidad Calrica: energa calrica necesaria para
elevar la temperatura de un volumen de material en
un grado de temperatura. ..
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Ceniza Volante o de Horno: ceniza subproducto de
1a combustin del carbn mineral que,ti:ne
propiedades puzolnicas (fly ash)
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Cimbra: formaleta, elemento usado para dar forma
al concreto fresco
Codal: pieza recta larga metlica o de madera que
puede servir para enrasar o extender a nivel el
concreto fresco de una losa, usando los extremos
como guas del nivel.
Colar: accin de colocar el concreto fresco en las
cimbras.
Contenido Calrico: cantidad de energa calrica al-
macenada en un material con una temperatura dada.
Formaleta: estructura provisional para dar forma al
concreto fresco. Cimbras.
Eflorescencia: problema del concreto que se
manifiesta por manchas blancas que son resultado de
los depsitos de sales que deja el flujo de agua sobre o
a travs de una pared, losa u otro elemento.
Encierro: estructura de proteccin que encierra el
concreto y lo aisla de la temperatura fra. Puede ser
de lona, madera, material aislante.
Estructura de Panal: defecto superficial del concreto
que es visible al quitar las cimbras y se caracteriza
por una concentracin de agregado grueso sin pasta
de cemento (como panal de abejas).
Ligar: accin de adherir o juntar superficies o
elementos de modo que permanezcanjuntos.
Nivel Fretico: nivel del agua subterrnea en el sub-
. suelo. Tabla de agua.
Paquete seco: tcnica de reparacin usando un
mortero de cemento con muy poca agua que se
puede colocar en paredes verticales. Su consistencia
es tal que se puede amasar a mano y forma una
esfera.
Pila: apilamiento de material en forma de pirmide
cnica.
Pilar: estructura de soporte o cimentacin similar a
un pilote y cuya diferencia radica en que es excavado
y construido en sitio en vez de ser hincado como el
pilote.
..
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,, P1e-enipacado: tcnica para concreto que consiste en
re$Qr31na chdad con el agregado, luego saturarlo
-= tcns#::Ilpn:,rltim6
bombear mortero para ligar los
''.agregados.\i z.--,; i
'i."
..._- ,,
Reacondio""foiento: proceso de agregar agua
adicional al concreto o mortero que se ha endurecido
parcialmente para mejorar su trabajabilidad y usarlo
de nuevo.
Reductor: aditivo que tiene el efecto de reducir la
cantidad de agua necesaria en la mezcla, y mantiene
las propiedades sin alterar.
Revenimiento: ensayo de la plasticidad o desplome
de la mezclafresca de concreto (slump test)
Revibracin: proceso de vibracin del concreto
despus de algunas horas de colocado para
incrementar su compactacin.

Segregacin: defecto del concreto plstico que se

caracteriza por separacin a mala distribucin del
agregado grueso y del fino.

Silo: depsito cilndrico de descarga por gravedad

para almacenar agregados, cemento u otros
materiales.

Sobre vibracin: excesiva vibracin inicial del

concreto fresco que puede producir segregacin de
los agregados.

Subrasante: superficie natural de suelo preparada y

nivelada para recibir una capa de material granular o
concreto.

Superplastificador: aditivo fluidizante de alto rango

que hace al concreto menos viscoso por un corto
perodo para colocarlo.

Tamizz malla metlica estndar utilizada para cernir

materiales ptreos y conocer los tamaos de las
partculas en ensayos granulomtricos.

Tolva: dispositivo o recipiente para depositar

material en la entrada de una mquina, bomba o faja
transportadora.

Vibrador de superficie: equipo para enrasar o

nivelar la superficie de concreto fresco de una losa
de piso en forma mecnica. Su funcionamiento se
basa en el mismo principio de un codal, pero la
vibracin y el avance los proporciona un motor en el
equipo. Tambin conocido como Enrasador
Mecnico.

Winch: palabra en ingls que identifica un cabrestante,

malacate o torno montacargas generalmente acoplado
aunvehculo o aparato.