PDVSA L-TP 1.1 Preparación de Diagramas de Proceso PDF

PDVSA
MANUAL DE INGENIERA DE DISEO

VOLUMEN 15
PROCEDIMIENTO DE INGENIERA
PDVSA Nq TTULO
LTP 1.1 PREPARACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESO
3 ENE.09 REVISIN GENERAL 45 L.N. L.N. L.T.
2 MAY.94 REVISIN GENERAL 74 E.CH. E.J. A.N.
1 MAY.91 APROBADA 44 J.S. J.G. E.S.
REV. FECHA DESCRIPCIN PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. Lucia Naar FECHA ENE.09 APROB. Luis Tovar FECHA ENE.09
PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA PDVSA LTP 1.1
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PDVSA PREPARACIN DE DIAGRAMAS
3 ENE.09
DE PROCESO
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reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores.
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ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Intrumentation, Systems and Automation Society ISA . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Petrleos de Venezuela PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Diagrama de Servicios Industriales (DSI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.1 De los Niveles Directivos y los Gerentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5.2 De los Lderes e Ingenieros de Diseo y Proyecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 DIAGRAMAS DE PROCESO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.1 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.2 Diagrama de Servicios Industriales (DSI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.3 Informacin que deben Contener . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.4 Preparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6.5 Presentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
7 DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION . . . . . . . . . . . . 13
7.1 Descripcin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTI) . . . . 13
7.2 Informacin que deben Contener . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
7.3 Preparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7.4 Presentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
8 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
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1 OBJETIVO
Establecer las pautas que deben seguirse en la preparacin de los Diagramas de
Proceso.
2 ALCANCE
Esta norma aplica para proyectos totalmente nuevos o modificaciones de plantas
existentes, desde la Fase de Visualizacin hasta la Fase de Definicin y en
actividades de cambios menores, sin embargo, la seccin de codificacin de
equipos y lneas, slo aplica para proyectos totalmente nuevos.
Aplica a PDVSA, sus Negocios y Filiales, servicios contratados y cualquier otro
negocio con terceros dentro y fuera del territorio nacional, siempre y cuando no
contravenga las legislaciones de las regiones o de los pases involucrados.
3 REFERENCIAS
3.1 Intrumentation, Systems and Automation Society ISA
S5.1 Instrumentation Symbols and Identification Formerly ANSI/ISA
S5.11997 (R1993).
S5.2 Binary Logic Diagrams for Process Operations Formerly
ANSI/ISA 5.2.
S5.3 Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display
Instrumentation, Logic and Computer Systems Formerly ISA
S5.3.
S5.4 Instrument Loop Diagrams Formerly ANSI/ISA 5.4.
S5.5 Graphic Symbols for Process Displays Formerly ISA S5.5.
3.2 Petrleos de Venezuela PDVSA

LE 4.7 Estructura, Contenido y Formato de Los Planos en PDVSA.
LTP 1.2 Simbologa para Planos de Proceso.
LTP 1.3 Identificacin y Numeracin de Tuberas.
H221 Materiales de Tuberas.
IRS01 Filosofa de Diseo seguro.
90622.1.001 Gua de Seguridad en Diseo.
4 DEFINICIONES
4.1 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
Es una representacin esquemtica del proceso, sus condiciones de operacin
normal y su control bsico.
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4.2 Diagrama de Servicios Industriales (DSI)

Este diagrama indica los servicios necesarios para el funcionamiento de la
unidad, as como, todos los sistemas de efluentes (lquidos, gases y slidos) y su
tratamiento para garantizar la calidad ambiental.
4.3 Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI)

Este diagrama muestra el proceso principal con los detalles mecnicos de
equipos, tuberas y vlvulas, as como tambin los lazos de control para
garantizar una operacin segura en la unidad.
5 RESPONSABILIDADES
5.1 De los Niveles Directivos y los Gerentes
5.1.1 Promover e impulsar la divulgacin de esta norma.
5.1.2 Exigir el cumplimiento de lo establecido en esta norma.
5.1.3 Suministrar, oportunamente los recursos para el cumplimiento exitoso de lo
establecido en esta norma.
5.1.4 Realizar el control y seguimiento del cumplimiento de lo establecido en esta
norma.
5.2 De los Lderes e Ingenieros de Diseo y Proyecto

5.2.1 Para la Elaboracin de los DFP y DSI
El Ingeniero de Proceso es el responsable del desarrollo de los Diagramas de
Flujo de Proceso (DFP), y Diagramas de Servicios Industriales (DSI), desde su
emisin inicial hasta su aprobacin final.
El Ingeniero de Proceso debe interactuar paralelamente con el responsable del
desarrollo de los documentos: Balances de Masa y Energa y sumario de
propiedades de las corrientes, y con el Ingeniero de Instrumentacin y Control de
Proceso responsable de revisar los esquemas de control, a fin de obtener la
versin definitiva de los DFP y DSI.
5.2.2 Para la Elaboracin del DTI
El Ingeniero de Proceso es el responsable del DTI desde su emisin inicial hasta
su aprobacin final.
Sin embargo, la elaboracin de los Diagramas de Tubera e Instrumentacin
(DTI), es producto de un equipo multidisciplinario integrado por Ingenieros: de
Proceso, Mecnicos, Instrumentacin y Control de Procesos.
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El Ingeniero de Proceso responsable del DTI, debe interactuar con:

El Ingeniero de Proceso responsable de la emisin de los Diagramas de Flujo
de Proceso (DFP).
El Ingeniero Mecnico responsable de representar la numeracin y material de
tuberas, vlvulas, puntos de enlace, boquillas y accesorios de equipos.
Los Ingenieros de Proceso y Mecnicos responsables de la emisin de las
Hojas de especificacin de equipos.
Y los Ingenieros de Instrumentacin y Control de Procesos responsables de
representar todos los lazos de control, a fin de obtener la versin definitiva de
los DTI.
6 DIAGRAMAS DE PROCESO
6.1 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
El Diagrama de Flujo de Proceso debe indicar, las condiciones de operacin
normal y su control bsico, los efluentes (lquidos, gases o slidos) emanados del
proceso y su disposicin.
El diagrama incluye el balance de masa e informacin para el diseo y
especificacin de equipos, adems sirve de gua para desarrollar el Diagrama de
Tubera e Instrumentacin.
6.2 Diagrama de Servicios Industriales (DSI)

Muestra el balance de masa, si es necesario para ms de un modo de operacin
(arranque, operacin normal, produccin mxima y parada).
Un diagrama por separado puede ser preparado para cada servicio. Los DSI
tpicamente se hacen para los siguientes sistemas:
Sistema de generacin de vapor y condensado
Tratamiento de agua de caldera
Agua de enfriamiento
Sistema de refrigeracin
Sistemas de aceite de sello y lubricante
Generacin de potencia principal y auxiliar
Generadores de gas inerte
Sistemas contra incendio
Sistema de aceite caliente
Sistemas de aire de planta, aire o gas de instrumentos
Sistemas de alivio y despresurizacin
Sistemas de drenaje abiertos y cerrados (efluentes)
Otros
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6.3 Informacin que deben Contener

La informacin mnima que debe contener los DFP y los DSI se lista a
continuacin:
6.3.1 Balance de masa
a. Las propiedades de las corrientes de alimentacin, intermedias, reciclos y
productos se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior del plano.
b. La tabla contiene parte de los datos de proceso extrados del documento de
balance de masa y energa:
Nmero de la corriente
Descripcin de la corriente (ej. crudo de alimentacin)
Flujo msico y/o flujo volumtrico
Temperatura de operacin
Presin de operacin
Densidad o gravedad especfica
Viscosidad absoluta
Estado fsico.
c. Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades,
generalmente se presentan en el documento Balance de masa y energa y
sumario de propiedades de las corrientes.
d. Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es potestad
del Ingeniero de Proceso, previa aprobacin del Lder o Supervisor de Ingeniera
de Proceso, aadir o eliminar datos a fin de suministrar la informacin ms
relevante para el proceso que se est diseando.
6.3.2 Equipos de Proceso
a. Cada equipo debe tener los siguientes datos: cdigo de identificacin, nombre del
equipo y caractersticas de operacin normal y de diseo.
A continuacin se muestra la informacin a reportar de algunos equipos bsicos:
Tambor 1. Cdigo de identificacin

(separador / acumulador) 2. Nombre
3. Dimetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T)
5. Presin y temperatura de diseo
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Filtros a Presin 1. Cdigo de identificacin

2. Nombre
3. Dimetro interno
5. Tipo de relleno (este criterio no se colocar en
caso de filtros con mltiples tipos de relleno)
6. Volumen de relleno
Columna o torre 1. Cdigo de identificacin

de platos 2. Nombre
3. Dimetro interno
5. Nmero y tipo de platos (el tipo de plato no se
colocar en caso de torres con mltiples tipos
de plato)

empacada 2. Nombre
3. Dimetro interno
5. Tipo de empaque (este criterio no se colocar
en caso de torres con mltiples tipos de
empaque)
Reactor 1. Cdigo de identificacin

2. Nombre
3. Dimetro interno
5. Volumen de catalizador
6. Tipo de catalizador
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Intercambiador de calor, 1. Cdigo de identificacin

condensador, enfriador 2. Nombre
rehervidor, horno 3. Calor intercambiado a condiciones de
operacin
4. Tipo
5. Presin y temperatura de diseo lado carcasa
/ tubo (en los equipos donde aplique)
Bomba, compresor y 1. Cdigo de identificacin

ventilador 2. Nombre
3. Flujo volumtrico a condiciones de diseo
4. Diferencial de presin
5. Elemento motriz
6. Nmero de Etapas (solo para compresor)
Caldera 1. Cdigo de identificacin

2. Nombre
3. Capacidad de generacin
4. Presin y temperatura del vapor generado
Agitador 1. Cdigo de identificacin

2. Nombre
3. Revoluciones por minuto
4. Dimetro
5. Potencia absorbida
Cicln 1. Cdigo de identificacin

2. Nombre
3. Tamao de la partcula de corte
4. Porcentaje de separacin
5. Velocidad mnima y mxima de entrada
Calentador elctrico 1. Cdigo de identificacin

2. Nombre
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3. Calor de entrega al proceso, en condiciones de

operacin
Tanque, Silo, Tolva, Esfera 1. Cdigo de identificacin

2. Nombre
3. Dimetro interno
4. Altura (No aplica para esferas)
5. Capacidad nominal
6. Presin y Temperatura de diseo (Si Aplica)
Torre de enfriamiento 1. Cdigo de identificacin

2. Nombre
3. Capacidad (Flujo de agua)
4. Calor retirado a condiciones de diseo.
b. Los equipos de respaldo o en paralelo no son mostrados. Sin embargo, la

presencia de stos renglones son indicados por el cdigo de identificacin del
equipo, por ejemplo, P201 A/B/C.
6.3.3 Lneas de proceso
a. Cada lnea de proceso desde y hacia los equipos se identifica con un nmero
dentro de un rombo para referirlo a los balances de masa y energa.
b. La identificacin de las corrientes de proceso en los DFP debe realizarse

siguiendo los criterios siguientes:
Numerar las corrientes principales y los ramales.
Numerar una sola de las corrientes paralelas o trenes idnticos.
Asignar los nmeros a las corrientes de proceso en orden creciente de acuerdo
al recorrido del flujo principal a travs de la unidad de proceso.
Cambiar la numeracin de la corriente cuando hay cambios de condiciones:
presin, temperatura o flujo, en la misma.
Identificar como nmero uno (1) la corriente de alimentacin principal,
continuando la secuencia numrica a lo largo de la unidad de proceso y
finalizar con los productos, an cuando exista ms de un (1) plano y continuar
numerando los ramales en forma similar.
Identificar cada una de las corrientes de proceso inmediatas a cada uno de los
equipos, a manera de facilitar la especificacin de los mismos.
c. En los DFP no se debe mostrar el dimetro, numeracin y material de las lneas.
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6.3.4 Control bsico del proceso

a. El DFP muestra el esquema de control considerado para una operacin segura
y eficiente de la unidad. De acuerdo a esto se debe indicar en forma simplificada
los lazos de control requeridos y si el alcance de trabajo as lo requiere, la
ubicacin de las principales vlvulas de alivio.
b. El esquema de control del proceso no pretende reflejar la instrumentacin final
de la unidad, por lo tanto, no deber indicar el tipo de transmisin de seal
(neumtica o electrnica), ni la ubicacin de control ser en campo, panel o si
forma parte de un sistema computarizado.
6.4 Preparacin
Los lineamientos generales a seguir en la preparacin de los DFP y DSI son:
a. Se requiere disponer de la versin aprobada del documento Bases de Diseo y
el esquema del proceso, y de la versin inicial de los documentos Balances de
Masa y Energa y Sumario de Propiedades de las Corrientes.
b. Deben ser desarrollados por unidades de procesos, secciones o reas.
c. Preparar un borrador del DFP y del DSI el cual ser revisado por el Ingeniero de
Instrumentacin y Control de Proceso antes de llevar al dibujante.
d. Deben mostrar tabulados el Balance de Masa y Energa de cada corriente de
proceso y servicio necesario para la mejor comprensin de la operacin.
e. Debe indicarse el lmite de batera, utilizando una lnea vertical discontinua y
escribiendo en la parte superior L.B.
f. Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobacin
final, es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser encerrados en una
nube e identificados con el smbolo de un tringulo dentro del cual se enumera
la revisin. Cuando se llega a la aprobacin final se borran todas las nubes y
tringulos. La secuencia de las diferentes emisiones se describirn segn los
procedimientos de la organizacin o del proyecto.
g. Los cambios en el DFP y en el DSI deben realizarse utilizando el cdigo de colores
para correcciones:
Color Significado
Amarillo Revisado y est correcto
Rojo Aadir
Verde Eliminar
Azul Comentarios
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6.4.1 Trazado de Equipos

a. Se deben utilizar los smbolos de equipos establecidos en la norma Norma
PDVSA LTP 1.2 Simbologa para Planos de Proceso.
b. La identificacin y cdigos de equipos se presentan en el Anexo A.
c. Los equipos deben ser distribuidos uniformemente en el plano.
d. Los equipos principales tales como torres o columnas, reactores, tambores,
tanques y calentadores, entre otros, se muestran centrados verticalmente en el
plano. El cdigo del equipo se escribe dentro del dibujo o adyacente al smbolo
del mismo. La identificacin del equipo se escribe en la zona superior del plano
y alineada verticalmente con el mismo.
e. Generalmente las bombas y compresores se muestran en lnea, a lo largo de la
cuarta inferior del plano. La identificacin de estos equipos se escribe en la zona
inferior o adyacente al smbolo del equipo.
f. Otros equipos deben ser colocados como mejor representen la intencin del
proceso, como por ejemplo, los condensadores son situados generalmente
encima del tambor de reflujo, los rehervidores se colocan junto a la torre o
columna, etc.
g. Cuando no sea importante la ubicacin fsica, el equipo debe mostrarse en la
secuencia lgica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar las
lneas de conexin.
h. Los dibujos no representan el tamao, ni indican la orientacin real de los
equipos; sin embargo, la secuencia del proceso debe ser percibida fcilmente.
i. Se deben mantener las proporciones relativas en las dimensiones de los equipos
principales.
j. Se debe diferenciar la representacin de los equipos ya existentes. Colocando la
palabra existente al lado del cdigo de identificacin del equipo. En caso de
modificaciones donde predominan los equipos existentes, se debe utilizar la
palabra nuevo, para los equipos nuevos.
6.4.2 Trazado de Lneas
a. Se deben utilizar los smbolos de tuberas establecidos en la Norma PDVSA

b. Se utilizar dos lneas bases:

Lnea de trazo grueso para representar la lnea principal de proceso, y
Lnea de trazo fino para representar la lnea secundaria de servicio.
c. Las seales asociadas a lazos de control se identificarn con una lnea
discontinua.
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d. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.
e. La direccin de flujo se indica con una flecha al final de la lnea al llegar al equipo
o cuando exista cambio de direccin en la lnea.
Fig 1. CAMBIO DE DIRECCIN

f. Es recomendable dar el mnimo de cambio de direccin en una lnea.
g. Todas las lneas de proceso deben entrar por el extremo izquierdo y salir por el
extremo derecho del plano. Se debe iniciar con una flecha dentro de la cual se
escribe el cdigo del plano antecesor de donde proviene la corriente y finalizar
con una flecha, dentro de la cual se escribe el cdigo del plano posterior hacia
donde se dirige la corriente, adicionalmente en la parte superior de las flechas se
coloca un corto y conciso ttulo descriptivo de la corriente y de donde proviene o
hacia donde va segn el caso y el nmero del plano. (Ver Norma PDVSA LTP
1.2 Simbologa para Planos de Proceso).
h. La corriente de alimentacin inicial y de producto o final del proceso se representa
por una flecha circunscrita en un crculo de fondo negro (Ver Norma PDVSA LTP
1.2 Simbologa para Planos de Proceso).
i. Las lneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del
equipo de llegada u origen.
j. Cuando el nmero de lneas de servicios sean numerosas se debe preparar un
Diagrama de Balance de Servicios. Ejemplo: gases inertes, vapor y condensado,
agua de enfriamiento, gas combustible, aire de la planta y de instrumentos, y
productos qumicos.
k. Si dos lneas se cruzan, se cortar la lnea vertical en lugar de la horizontal. En
caso de que la lnea vertical sea una principal de proceso y la horizontal sea una
secundaria, ser cortada la lnea horizontal, con la finalidad de no interrumpir la
principal de proceso. Las lneas de instrumentacin siempre se deben cortar al
cruzar con las lneas de proceso.
6.5 Presentacin
Los criterios para presentar los DFP y DSI son los establecidos en la norma
PDVSA LE4.7 Estructura, Contenido y Formato de los Planos en PDVSA. Se
deben de considerar los siguientes aspectos
6.5.1 Tamao de Hoja del Plano
Zonas dentro del Plano:
Zona de informacin de los equipos
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Zona de los equipos

Zona de notas y bloque de identificacin del plano
Zona de tabulacin de los balances de masa y energa
6.5.2 Orientacin del diagrama: se inicia el diagrama en el extremo izquierdo del plano,
siguiendo la direccin del flujo en el proceso real, y termina en el extremo derecho,
antes de la zona de notas.
6.5.3 Un ejemplo tpico de un DFP se muestra en el Anexo D.
7 DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

Toda la informacin contenida en estos diagramas sirve de gua para llevar a cabo
las actividades de Ingeniera y Construccin de la Unidad de Proceso, por lo cual
su preparacin requiere de un alto grado de precisin y una informacin completa.
Los tipos de DTI preparados son:
DTI del Proceso
DTI de Servicios Industriales
7.1 Descripcin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin

(DTI)
7.1.1 DTI del Proceso
Este Diagrama muestra todos los equipos, tuberas, instrumentos, sistemas de
control y servicios necesarios para la operacin segura de la unidad.
7.1.2 DTI de Servicios Industriales
El DTI de los servicios industriales define los equipos, tuberas, instrumentos,
sistemas de control y otros elementos de los servicios industriales necesarios
para el funcionamiento de las unidades de proceso.
Los sistemas que deben estar incluidos en los DTI de los servicios industriales,
son los citados en el punto 7.2.1, cuando apliquen.
7.2 Informacin que deben Contener

La informacin mnima que deben contener los DTI se lista a continuacin:
7.2.1 Equipos
a. Todos los equipos de proceso, incluyendo equipos de respaldo, con el mismo
detalle que los equipos principales.
b. Cada equipo con los siguientes datos: identificacin, nombre, caractersticas de
diseo, espesor y tipo de aislamiento. Las unidades de medicin debern ser
consistentes con las utilizadas en los DFP y en las Hojas de especificacin de
equipos.
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A continuacin se muestra la informacin bsica a reportar para la identificacin de

los equipos:
Tambor 1. Cdigo de identificacin

(separador / acumulador) 2. Nombre
3. Dimetro interno
6. Materiales de construccin
7. Boquillas de los puntos de alimentacin y
productos, reciclos, instrumentos, venteos,
drenajes, boca de visita, etc.
8. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea
tangente del fondo.
9. Requerimientos de aislamientos
10. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y
alto).
11. Internos.
Filtros a Presin 1. Cdigo de identificacin

2. Nombre
3. Dimetro interno
5. Tipo de relleno
8. Cada de presin mxima permisible

de platos 2. Nombre
3. Dimetro interno
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6. Platos (nmero, tipo, espacio entre platos)
7. Empaques (Altura o volumen tipo y material).
tangente del fondo de la columna y altura
relativa respecto a termosifones.
11. Requerimientos de aislamientos
alto).
13. Internos
Reactores 1. Cdigo de identificacin

2. Nombre
3. Dimetro interno
5. Presin y temperatura de diseo y de
operacin.
6. Lechos de Catalizador (Tipo, Volumen,
Ubicacin).
8. Requerimiento de aislamiento
9. Internos
tangente del fondo del reactor.
alto).
Intercambiador de calor, 1. Cdigo de identificacin

condensador, enfriador 2. Nombre
rehervidor horno
rehervidor, 3 Carga trmica de diseo
3.
4. rea de transferencia de calor
5. Tipo
6. Carcasa:
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6.1 Presin de diseo y de operacin

6.2 Diferencial de Presin de Diseo
6.3 Temperatura de diseo y de operacin
7. Tubos:
7.1 Presin de diseo y de operacin
7.2 Diferencial de Presin de Diseo
7.3 Temperatura de diseo y de operacin
9. Requerimientos de aislamiento
10. Altura relativa a las columnas en caso de
termosifones actuando como rehervidores.
productos, instrumentos, venteos, drenajes.
Hornos 1. Cdigo de Identificacin

2. Nombre
3. Dimetro interno donde aplique
4. Longitud entre tangentes (T/T), donde aplique
5. Presin y temperatura de diseo y de
operacin.
6. Diferencial de Presin de Diseo
9. Carga trmica
Bomba, compresor y 1. Cdigo de identificacin

ventilador 2. Nombre
3. Capacidad de diseo
4. Diferencial de presin
5. Potencia
8. Filtros (strainers) en lneas de succin.
9. Nmero de Etapas (solo para compresor)
10. Drenajes.
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Caldera 1. Cdigo de identificacin

2. Nombre
3. Capacidad de generacin
4. Presin y temperatura del vapor generado
6. Material de Construccin
productos, venteos, drenajes, boca de visita,
etc.
9. Economizadores y sobrecalentadores
Agitador 1. Cdigo de identificacin

2. Nombre
3. Revoluciones por minuto
4. Dimetro
5. Potencia absorbida
Cicln 1. Cdigo de identificacin

2. Nombre
3. Tamao de la partcula de corte
4. Porcentaje de separacin
5. Velocidad mnima y mxima de entrada
Calentador elctrico 1. Cdigo de identificacin

2. Nombre
3. Calor de entrega al proceso, en condiciones de
operacin.
4. Temperatura de Diseo
5. Potencia Requerida
Tanque, Silo, Tolva, Esfera 1. Cdigo de identificacin

2. Nombre
3. Dimetro interno
4. Altura (No aplica para esferas)
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5. Capacidad nominal
7. Boquillas de las corrientes de entrada y salida,
reciclos, instrumentos, venteos, drenajes,
boca de visita, etc.
8. Presin de diseo
alto).
Torre de enfriamiento 1. Cdigo de identificacin

2. Nombre
3. Capacidad (Flujo de agua)
4. Calor retirado a condiciones de diseo.
5. Material de construccin
6. Tipo de relleno y material
drenajes, pasahombres, etc.
Trampa envo/recepcin de 1. Cdigo de identificacin

herramienta de limpieza e 2. Nombre
inspeccin
3. Tipo
4. Dimetro
5. Longitud
7. Boquillas de los puntos de alimentacin, de
instrumentos de control, venteos, drenajes,
etc.
c. Los equipos en paquetes se identifican por un contorno con lneas punteadas

(tubera e instrumentacin asociado con el paquete, es responsabilidad del
vendedor por lo que no debe mostrarse).
d. Los equipos nuevos a instalar se muestran con trazo grueso y los equipos
existentes con trazo fino.
e. Indicar el tipo de unidad motriz de bombas, compresores, ventiladores, enfriador

por aire, agitadores, etc.
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f. Indicar los sistemas de lubricacin de los cojinetes y de los sellos de bombas y

compresores haciendo referencia al DTI de servicios industriales
correspondiente.
g. Indicar las conexiones para limpieza qumica de equipos, tales como
intercambiadores de agua salada.
h. Los sistemas de proteccin contra incendio de los motores no deben ser
indicados en los DTI.
7.2.2 Tuberas, Accesorios y Vlvulas
Tuberas y Accesorios
a. Todas las tuberas de proceso y servicio hacia y desde el equipo, identificadas con
dimetro nominal, tipo de servicio, nmero de lnea, especificacin y direccin de
flujo. Las tuberas que no tienen usos continuos son identificadas por su funcin
(arranque, parada, normalmente no flujo (NNF), etc.).
b. La identificacin y numeracin de las tuberas en los DTI, deben realizarse
siguiendo los criterios de la Norma PDVSA LTP1.3 Identificacin y
Numeracin de Tuberas.
c. Representar los cambios de dimetros de las tuberas mediante el smbolo de
reduccin.
d. Identificar los puntos donde cambian de especificacin.
e. Todas las conexiones incluyendo vlvulas de control y de seguridad que no estn
de acuerdo a las especificaciones de las tuberas deben indicarse, as como todas
las bridas con rating diferente al de la tubera.
f. Deben identificarse las tuberas que manejan flujos de dos fases.
g. Deben identificarse todos los venteos, drenajes y puntos de purga requeridos
para propsitos de operacin, parada y arranque.
h. Las conexiones para tomar muestras y todas las trampas de vapor, requeridas
para la operacin normal.
i. Cabezales, subcabezales y ramales deben mostrarse de manera que reflejen
el arreglo de tubera final o existente.
j. El sistema de servicios y efluentes puede cubrir ms de un proceso o rea sobre
un simple diagrama.
k. Cada servicio y sistema de efluente deber mostrarse en diagramas separados
cuando la complejidad del circuito lo amerite.
l. Sealar las tuberas con trazas de vapor o elctricas de acuerdo a la simbologa
indicada en la Norma PDVSA LTP1.3 Identificacin y Numeracin de
Tuberas.
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m. Todas las tuberas enterradas y el punto donde entran y salen en tierra.

n. Los componentes especiales de tuberas, tales como juntas de expansin,
mangueras flexibles, filtros, ciegos especiales, trampas de vapor, carretos
removibles. La informacin dimensional puede mostrarse como un detalle.
o. Los puntos de enlace tiein de equipos y/o tuberas nuevas con equipos y/o
tuberas existentes. Los puntos de enlace sern representados mediante
hexgonos con el nmero consecutivo del tiein (Ver Anexo C).
p. Vapores de venteos a la atmsfera o al sistema del mechurrio, saldrn por el tope
a la derecha del diagrama.
q. Conexiones de servicios a los equipos de proceso son mostrados adyacentes al
equipo.
r. Todas las lneas de servicios y efluentes del proceso debern delinearse con un
mnimo de cambios en direccin.
s. Las tuberas para purgar o sofocar las descargas de las vlvulas de seguridad con
vapor o gas.
t. Los fluidos que contengan componentes qumicos peligrosos y que por lo tanto
no deben ser venteados o drenados a la atmsfera.
u. El dimetro interno de los orificios de restriccin, venturis y toberas.
v. En las descargas a la atmsfera, se deben indicar si los vapores son txicos o
inflamables y la elevacin mnima de descarga.
Notas
1. Los filtros temporales tipo cnico deben estar colocados en las succiones
de bombas y compresores con dimetros mayores a 2 y los filtros
permanentes tipo Y en las lneas de succin con dimetros menores a 2,
a menos que se indique otra cosa.
2. Las cifras indicadas al fondo del equipo son las distancias mnimas al nivel
o puntos altos de pavimento o equipos adyacentes.
3. Tubera a un lugar seguro significa 3000 mm encima de cualquier
plataforma dentro de un radio de 7500 mm.
4. Todas las dimensiones de longitud y elevacin estn en milmetros a menos
que se especifique otra unidad.
5. Todos los venteos y drenajes de lneas son de 3/4 a menos que se
especifique otra medida.
6. La identificacin de lneas de servicios, para sistemas de drenajes pueden
usarse tambin para sistemas de bombeo.
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7. En base a la clase y tamao de tubera se determinar el tipo de brida ciega

o tapn para cualquier tipo de vlvula.
8. Todos los venteos de equipos son de 6 a menos que se especifique otra
medida.
Vlvulas
a. Deben mostrarse todas las vlvulas, especificando el tipo de acuerdo a la
simbologa indicada en en la Norma PDVSA LTP 1.2 Simbologa para Planos
de Proceso. Indicar el tamao de la vlvula, tipo y material, si es diferente al
dimetro y especificacin de la lnea. Las vlvulas asociadas a los instrumentos
no sern indicadas. Ver Norma PDVSA H221 Materiales de Tuberas.
b. Los sellos Car Seal Open (CSO) o Car Seal Close (CSC) en las vlvulas de
bloqueo.
Locked Open (LO) o Locked Close (LC) en las vlvulas de bloqueo.
c. Las vlvulas de purga entre vlvulas de doble bloqueo.
d. Las vlvulas de drenaje entre las vlvulas de alivio y las vlvulas de bloqueo con
CSO en las lneas de entrada y descargas de stas.
e. Las vlvulas de drenaje y venteo en la succin y descarga de las bombas
centrfugas.
f. Las vlvulas designadas como vlvulas de bloqueo y que requieren asientos de
stellites, al igual que las vlvulas del tipo venturi, deben ser sealadas.
g. Las vlvulas de las conexiones de servicios de los equipos.
h. Las vlvulas de bloqueo en los lmites de bateras.
i. Deben sealarse con una nota las vlvulas de retencin check para permitir el
calentamiento de alguna bomba, as como tambin, indicar el tipo de vlvula
check (Duo check o Swing check).
j. Las vlvulas usadas para bloquear un equipo en caso de emergencia, o usadas
para despresurizar o bajar el nivel de lquido de un equipo rpidamente en caso
de emergencia, deben ser claramente indicadas.
7.2.3 Instrumentacin y Control de Proceso
a. Cada instrumento con su identificacin, smbolo y funcin en concordancia con
las normas ISAS5.1 a 5.5. (Ver Norma PDVSA LTP 1.2 Simbologa para
Planos de Proceso).
b. Se muestran todos los lazos de control en los equipos. (Ver Anexo C) .
c. Vlvulas de control y vlvulas de desvos bypass cuando sean requeridas.
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d. Instrumentos en lnea, indicando su tamao si es diferente al tamao de la

tubera.
e. Vlvulas de seguridad y de alivio con su respectiva presin de ajuste o disparo
y dimensiones, as como tambin, el tipo de orificio.
f. Accin de las vlvulas de control con falla de aire. Se indicar FO: falla abierta;
FC: falla cerrada.
g. Para las vlvulas solenoides, indicar accin de la vlvula en condicin
desenergizada.
h. Funcin y posiciones de selectores o conmutadores.
i. Identificacin de funciones en instrumentos especiales.
j. Representacin del convertidor de seal neumtica/elctrica.
k. Puntos de conexiones a la computadora o registrador de datos.
l. El lmite de batera de las unidades paquetes.
m. No se muestran las vlvulas de aislamientos de instrumentos.
7.2.4 Otra informacin
Notas aclaratorias que son requeridas para el diseo y que no son obvias en el
diagrama. Ejemplos tpicos son:
a. Llamado de atencin al diseador de la tubera acerca de que los rehervidores
de haces mltiples conectados a una torre requieren tubera simtrica. As como
tambin para los enfriadores por aire.
b. Direccin e inclinacin de la pendiente en las tuberas que lo requieran.
c. Localizacin de vlvulas de control y orificios que generen vaporizacin.
d. rea de acceso y altura que debe reservarse para mantenimiento y movimiento
de gra.
e. Conexiones para lavado o purga de instrumentos y arreglos para toma muestras
entre otros.
7.3 Preparacin
7.3.1 Los lineamientos generales a seguir en la preparacin de los DTI son:
a. Se requiere disponer de los DFP aprobados.
b. Deben ser desarrollados por plantas, secciones o reas segn los DFP y
seleccionar en cuantas hojas de plano se puede representar cada seccin,
dependiendo de la cantidad de informacin, de manera de garantizar que no
quede aglomerada.
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c. Preparar un borrador del DTI en conjunto con los Ingenieros Mecnicos y de

Instrumentacin y Control de Proceso.
d. No se muestra el Balance de masa y Energa
e. Generalmente la representacin del proceso ser de izquierda a derecha,

siempre que se pueda
f. Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobacin

final, es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser encerrados en una
nube e identificados con el smbolo de un triangulo dentro de cual se enumera la
revisin. Cuando se llega a la aprobacin final se borran todas las nubes y
tringulos. La secuencia de las diferentes emisiones se describirn segn los
procedimientos de la organizacin o del proyecto.
g. En el caso de existir la necesidad de desmantelar equipos, tuberas, accesorios

e instrumentos, se deben encerrar stos en una nube con lneas diagonales en
su interior.
h. Los cambios en el DTI deben realizarse utilizando el cdigo de colores para

correcciones:
Color Significado
Amarillo Revisado y est correcto
Rojo Aadir
Verde Eliminar
Azul Comentarios
i. El ingeniero de proceso debe mantener una copia del DTI como una Copia
maestra del proyecto. Segn se desarrolla el DTI, la informacin deber ser
agregada usando el cdigo de colores.
7.3.2 Distribucin de los Equipos
a. Se deben utilizar los smbolos de equipos establecidos en el la Norma PDVSA

b. Se dejar suficiente espacio entre equipos para la tubera e instrumentacin.
c. Los equipos principales tales como torres o columnas, reactores, tambores,

tanques y calentadores, entre otros, se muestran centrados verticalmente en el
plano. El cdigo del equipo se escribe dentro del dibujo o adyacente al smbolo
del mismo. La identificacin del equipo se escribe en la zona superior del plano
y alineada verticalmente con el mismo.
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d. Las columnas o torres, compresores y hornos poseen la mayora de la tubera e

instrumentacin y por lo tanto necesitan ms espacio. Si se requiere ms de una
hoja para mostrar todo el contenido del Diagrama de Flujo de Proceso, el DTI ser
dividido donde ocurra la menor interrupcin en la continuidad y legibilidad del
proceso. Equipos que funcionen integralmente debern aparecer en el mismo
DTI. Por ejemplo: una columna de fraccionamiento y un rehervidor asociado no
deben aparecer en hojas separadas.
e. Las bombas y compresores se muestran en la zona inferior del plano. El cdigo
del equipo se escribe debajo o adyacente del smbolo de los mismos, mientras
que la descripcin de estos equipos se escribe en la zona superior.
f. Los condensadores de tope normalmente se mostrarn encima del tambor de
reflujo, los rehervidores se dibujarn al lado de la torre o columna, etc. Sin
embargo, los condensadores instalados a nivel de piso deben ser dibujados por
debajo del tambor de reflujo.
g. Los dems equipos, deben ser ubicados de la mejor manera para representar la
descripcin del proceso.
h. Cuando no sea importante la ubicacin fsica, el equipo debe distribuirse en la
secuencia lgica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar las
tuberas de conexin.
i. En lo posible, los tamaos de los recipientes a presin en cada DTI deben tener
la relacin apropiada entre unos y otros.
j. Se asignar un espacio para equipos en paquete a ser incluidos en el DTI, si no
est disponible la informacin del suplidor en ese momento. Si estn disponibles
los dibujos preliminares del suplidor pueden ser usados, pero cuando lleguen los
dibujos certificados del equipo en paquete, el diagrama debe ser verificado para
ver si es consistente con los mismos. Para paquetes complejos, no es necesario
mostrar una configuracin detallada en el DTI.
k. Las tuberas, instrumentos y seales de interconexin que sean responsabilidad
del proyecto y no suministradas por el suplidor, deben mostrarse y describirse
como en el resto del DTI.
l. Cuando existan varios equipos preensamblados de un equipo paquete,
suministrados por un proveedor, debern ser encerrados dentro de una lnea
punteada alrededor de los mismos. Esta lnea definir los lmites de
responsabilidad del sistema y mostrar los puntos de enlace tieins de las
tuberas e instrumentos.
m. Cuando un sistema suplido por el vendedor no sea extenso, los puntos de
conexin pueden mostrarse con smbolos de cambio de especificacin de la
tubera y las palabras Por el Contratista y Por el Vendedor en los lados
correspondientes del smbolo.
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n. Mostrar todas las bridas en los equipos.

o. Mostrar esquemticamente con lnea punteada los internos de los recipientes a
presin y tanques atmosfricos.
7.3.3 Tuberas de Proceso
a. Se deben utilizar los smbolos de tuberas establecidos en la Norma PDVSA LTP
1.2 Simbologa para Planos de Proceso.
b. Se utilizarn dos lneas bases:
Lnea de trazo grueso para representar la tubera nueva a instalar, y
Lnea de trazo fino para representar la tubera existente.
c. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.
d. Todas las tuberas de proceso que entran o salen de un DTI se deben iniciar con
una flecha dentro de la cual se escribe el cdigo del plano antecesor de donde
proviene la corriente y finalizar con una flecha, dentro de la cual se escribe el
cdigo del plano posterior hacia donde se dirige la corriente, adicionalmente en
la parte superior de las flechas se coloca un corto y conciso ttulo descriptivo de
la corriente, de donde proviene o hacia donde va segn el caso.
e. La corriente de alimentacin inicial y de producto o final del proceso se representa
por una flecha circunscrita en un crculo de fondo negro.
f. Las lneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del
equipo de llegada u origen.
g. Si dos lneas se cruzan, se cortar la lnea vertical en lugar de la horizontal. En
caso de que la lnea vertical sea una principal de proceso y la horizontal sea una
secundaria, ser cortada la lnea horizontal, con la finalidad de no interrumpir la
principal de proceso. Las lneas de instrumentacin siempre se deben cortar al
cruzar con las lneas de proceso.
h. Las faldas de recipientes y otros tipos de soporte no se muestran. Las bocas de
visita se indican cuando sea necesario.
i. El smbolo de cambio de especificacin se usar para mostrar donde cambian las
especificaciones de la lnea.
j. Equipos y tuberas existentes se trazan con lneas suaves. Equipos y tuberas
futuras se trazan con lneas gruesas y slidas.
k. Todas las secciones incompletas del diagrama de tubera e instrumentacin
debido a la falta de datos, sern marcadas con un crculo y la palabra Pendiente
estar escrita dentro del rea del crculo.
7.3.4 Tuberas de Instrumentacin
a. Se deben utilizar los smbolos y nmero de identificacin de acuerdo a los
establecidos en la ISA.
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b. Los instrumentos o indicadores que deben ser legibles desde el piso o desde una
plataforma.
c. Los sistemas automticos de paradas de emergencia shutdown systems.
d. Los instrumentos que requieran sellos lquidos o que deben ser purgados con
aire, aceite o gas.
e. Las vlvulas de los instrumentos cuando stas son requeridas por razones de
proceso o para clarificar la funcin del instrumento, como por ejemplo: los
drenajes de los indicadores de nivel y las vlvulas alrededor de los analizadores
(no es necesario indicar el tamao de estas vlvulas).
7.3.5 Lazos de Control
a. Se deben utilizar los smbolos y nmero de identificacin de acuerdo a lo
establecido en la ISAS5.1 a 5.5.
b. Los lazos de control deben representar todos los elementos necesarios para
describir adecuadamente su estructura y funcionamiento, as como, los
componentes intermedios como elementos primarios, transmisores, rels,
indicadores, switches, etc. deben ser dibujados.
7.3.6 Seguridad del Proceso
a. Los DTI deben tener la informacin correspondiente a los elementos de
seguridad, tales como: vlvulas de bloqueo, vlvulas de alivio y venteo, discos de
rupturas, vlvulas de expansin trmica, aislantes, y otros para cada equipo, as
como tambin, tuberas de proceso y tuberas de servicios, ubicados tanto en
tierra firme como costa afuera.
Estos elementos de seguridad forman parte de los siguientes sistemas:
Sistemas de parada de emergencia
Sistemas de bloqueo de emergencia
Sistemas de despresurizacin y vaciado de emergencia.
Sistemas de venteo de emergencia.
b. En la fase final de la Ingeniera Bsica se debe realizar una revisin de seguridad
del proceso en base a los DTI y a la norma PDVSA 90622.1.001 Gua de
Seguridad en Diseo. Los comentarios surgidos de la revisin se incorporarn
en los DTI en la revisin final de la Ingeniera Bsica o al inicio de la Ingeniera
de Detalle.
c. A los procesos plasmados en los DTI surgidos de la Ingenieria de Detalle se le
realizan los Anlisis de Riesgos, tal como se establece en la Norma PDVSA
IRS01, hasta obtener los DTI aprobados para construccin.
7.4 Presentacin
Los criterios para presentar los DTI son los mismos de los DFP y DSI establecidos
en la seccin 6.5, excepto:
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No existe una zona de tabulacin de los balances de masa y energa.

Un ejemplo tpico de un DTI se muestra en el Anexo E.
8 ANEXOS
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ANEXO A
IDENTIFICACIN DE EQUIPOS
El sistema para identificar y numerar equipos de proceso es como sigue:
1 2 3 4 5 6
Explicacin:
Campo (1) Una, dos o tres letras indicando el cdigo del equipo (vase lista).
Campo (2) Primer dgito del cdigo que idententifica la planta.
Campo (3) Un dgito que identifica cdigo del rea o seccin.
Campos (4, 5) Nmero consecutivo del equipo, abarcando del 01 al 99.
Campos (6) Una o varias letras para mostrar duplicado de equipos. Por ejemplo, cuatro
equipos idnticos y con la misma funcin A/B/C/D.
NOTA: El cdigo de identificacin de la planta y del rea o seccin, indicados en
el campo 2 y 3 respectivamente, depender de las listas de plantas y reas
definidas por cada organizacin.
En el caso de existir reas o secciones modulares idnticas entre s, debe
colocarse en el campo 3, el nmero correlativo correspondiente del 1 al 9.
En el caso de los equipos motrices (motores), acoplados a equipos
rotativos o enfriadores por aire, deben ser codificados de acuerdo al
nmero que corresponda al equipo rotativo o enfriador.
Ejemplo:
Bomba No. P3201A/B/C/D
Motor No. PM3201A/B/C/D
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ANEXO A (CONT.)
CDIGOS DE EQUIPOS
Cdigo Descripcin
A Equipos miscelneos
B Tolva
C Columna, torre
CT Torre de Enfriamiento
CV Vlvula de control
D Secador
DE Motor diesel
DH Desaereador
DMM Motor Mezclador Dinmico
E Equipo de transferencia de calor (sin fuego directo)
EM Motor de Enfriador / Ventilador
F Equipo de transferencia de calor (a fuego directo) Hornos, incineradores
FIL Filtro
FLA Mechurrio
G Generador
GT Turbina generadora
J Eyector, inyector
K Compresor, soplador, ventilador
KM Motor de compresor
KT Turbina de Compresor
LA Brazo de Carga
MD Mezclador Dinmico
ME Mezclador Esttico
MA Agitador Mecnico
N Transformador
P Bomba
PM Motor de bomba
PT Turbina de bomba
O Transmisin mecnica
R Reactor, convertidor
RV Vlvula de seguridad / alivio
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ANEXO A (CONT.)
CDIGOS DE EQUIPOS
Cdigo Descripcin
S Separador mecnico o por gravedad (por ejemplo: filtro, decantador,
colador, colector de polvo, tamiz, etc.)
SL Silo
SG Caldera
V Recipiente de almacenamiento presurizado (por ejemplo: esfera, salchicha,
etc.)
ST Turbina de vapor
T Tanque de almacenamiento
V Recipiente de proceso presurizado (separadores, acumuladores)
W Equipo de pesaje
X Equipo estacionario de transporte
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ANEXO B
IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS Y SISTEMAS DE NUMERACIN DE ETIQUETA
DE INSTRUMENTOS
1. La representacin de instrumentos en diagramas de tubera e

instrumentacin en general, debe consistir en uno o varios globos
suficientes para la definicin de la funcin. Si se requiere, para mayor
claridad los lazos complejos o poco usados deben describirse con
componentes individuales de globos, de acuerdo al estndar ISA S5.1,
figura 30, pg.48. ANSI / ISA S5.11979 (R1993).
2. Las letras de identificacin de instrumentos deben seleccionarse de
acuerdo con la tabla mostrada en el anexo. Los smbolos de instrumentos
deben ser seleccionados de acuerdo a la Norma PDVSA LTP 1.2
Simbologa para Planos de Proceso.
3. Todos los instrumentos medidores de las mismas variables (temperatura,
presin, flujo, entre otras) generalmente deben ser numerados
consecutivamente, indiferente a su funcin. Ej. FIC1001, FI1002,
FE1003.
4. Los termmetros locales (TI), termopozos (TW) y medidores de presin (PI)
pueden ser numerados en paralelo con otros instrumentos de temperatura,
presin o flujo.
5. Los no numerados X o sufijos X fuera del lmite de la burbuja del
instrumento, indican que tales instrumentos estn previstos como parte de
un equipo paquete. Los instrumentos en una unidad paquete en general
deben ser numerados si se cumple cualquiera de los siguientes criterios:
a. La instalacin en campo es requerida y el instrumento es remitido
suelto.
b. Se requiere conexiones en campo para seales de entrada y salida .
6. Si un lazo contiene un componente duplicado, los sufijos (A,B,C, etc.) deben
ser agregados al final de la identificacin, ej. PV2203A y PV2203B,
TI1407A, TI1407B.
7. En algunos casos se requiere agregar informacin adicional para definir o
esclarecer el tipo o funcin del instrumento, por ejemplo:
a. Todos los instrumentos de nivel (ejemplo: displ, d/p, flanged d/p,
bubbler, gamma, snicos, columna de agua, etc.) deben estar
identificados.
b. El piloto dual de instrumentos de nivel debe estar indicado por dos
crculos adyacentes.
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c. Para analizadores, (ejemp. CO2, O2, H2O, etc.) la medicin requerida

debe estar indicada.
d. En las vlvulas de seguridad deben estar indicadas las dimensiones
de entrada y salida, tamao de orificio (en caso de ser aplicable) y
presiones de ajuste.
e. Los interruptores electrnicos que trabajan sin la intervencin de la
mano del hombre, deben ser indicadas con HOA fuera del crculo.
8. Para la identificacin de Panel Local, se debe colocar una nota en el
Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI) donde se muestre su cdigo
de identificacin.
9. Si un DTI muestra instrumentos instalados en ms de un panel de control
local, el nmero de identificacin de panel debe mostrarse al lado de cada
smbolo de instrumento.
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ANEXO B (CONT.)
IDENTIFICACIN FUNCIONAL DE INSTRUMENTOS
PRIMERA LETRA LECTURAS SUCESIVAS
VARIABLE MEDIDA MODIFICADOR LECTURA O FUNCIN DE MODIFICADOR
FUNCIN PASIVA SALIDA
A Anlisis (1) Alarma
B Llama Eleccin Usuario Eleccin Usuario Eleccin Usuario
C Eleccin Usuario Diferencial
E Voltaje Elemento Primario
F Flujo
G Eleccin Usuario Vidrio, dispositivo de
visin
H Manual Alta (3)
I Corriente (Elctrica) Indicador
J Potencia Barrido
K Tiempo Rata de Cambio Estacin de Control
de tiempo
L Nivel Luz Lampara Piloto Baja (3)
M Eleccin Usuario Momentaneo Media o
Intermedia
N Eleccin Usuario Eleccin Usuario Eleccin Usuario Eleccin Usuario
O Eleccin Usuario Orificio Restriccin
P Presin o Vaco Punto Conexin
Prueba
Q Cantidad Integrar o
Totalizar
R Radiacin Radiacin Registrar
S Velocidad o Seguridad Interruptor
Frecuencia
T Temperatura Transmitir
U Multivariable Multifuncin Multifuncin Multifuncin
V Vibracin Valvula o Atenuador
W Peso o Fuerza Pozo
X Sin Clasificar (2) EJE X Sin Clasificar Sin Clasificar Sin Clasificar
Y Estado EJE Y Computar. Rele,
Convertir
Z Posicin EJE Z Mover, Actuar,
Elemento de control
final sin clasificar
Notas:
(1) La primera Letra A cubre todos los anlisis no listados en la Tabla.
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(2) Las Letras sin clasificar X serviran para cubrir significados no listados.
(3)Los terminos alta y baja, cuando se aplican a las posiciones de vlvulas u otros
dispositivos de abrir o cerrar, estan definidos como sigue: alta, denota que la
vlvula est en o aproximndose a la posicin abierta y baja denota en o
aproximndose a la posicin cerrada.
Para mayor detalle revisar la Seccin 5 de la Norma ANSI / ISA S5.1.
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ANEXO B (CONT.)
IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS
AAH ANLISIS ALARMA DE ALTA II INDICADOR DE CORRIENTE (AMPERIMETRO)
AAL ANLISIS ALARMA DE BAJA IR REGISTRADOR DE CORRIENTE
AE ELEMENTO PRIMARIO DE ANLISIS IS INTERRUPTOR ELCTRICO
AI INDICADOR DE ANLISIS IT TRANSMISOR DE CORRIENTE
AIC INDICADOR CONTROLADOR DE ANLISIS IY REL DE CORRIENTE
AIT TRANSMISOR INDICADOR DE ANLISIS KY REL DE TIEMPO
AP PUNTO DE MUESTREO LAH ALARMA DE ALTO NIVEL
AR REGISTRADOR DE ANLISIS LAL ALARMA DE BAJO NIVEL
ARC REGISTRADOR CONTROLADOR DE ANLISIS LC CONTROLADOR DE NIVEL
ASH INTERRUPTOR DE ANLISIS DE ALTA LG CRISTAL DE NIVEL
ASL INTERRUPTOR DE ANLISIS DE BAJA LI INDICADOR DE NIVEL
AV ELEMENTO FINAL DE ANLISIS LIC INDICADOR CONTROLADOR DE NIVEL
AY ANLISIS REL, SELENOIDE LR REGISTRADOR DE NIVEL
BAL ALARMA DE BAJA LLAMA LRC CONTROLADOR REGISTRADOR DE NIVEL
BIC CONTROLADOR INDICADOR DE LLAMA LSH INTERRUPTOR ALTO NIVEL
BE ELEMENTO DETECTOR DE LLAMA LSL INTERRUPTOR BAJO NIVEL
BS INTERRUPTOR DE LLAMA LT TRANSMISOR DE NIVEL
FAH ALARMA ALTO FLUJO LIT TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL
FAL ALARMA BAJO FLUJO LCV VLVULA DE CONTROL DE NIVEL
FIC CONTROLADOR INDICADOR DE FLUJO LY REL DE NIVEL
FE ELEMENTO DE FLUJO PAH ALARMA DE ALTA PRESIN
FG VISOR DE FLUJO PAL ALARMA DE BAJA PRESIN
FI INDICADOR DE FLUJO PC CONTROLADOR DE PRESIN
FQI INDICADOR TOTALIZADOR DE FLUJO PCV VLVULA DE CONTROL DE PRESIN
FQS INTERRUPTOR TOTALIZADOR DE FLUJO PDI INDICADOR DE PRESIN DIFERENCIAL
FR REGISTRADOR DE FLUJO PDIC INDICADOR CONTROLADOR PRESIN
DIFERENCIAL
FRC REGISTRADOR CONTROLADOR DE FLUJO PDR REGISTRADOR DE PRESIN DIFERENCIAL
FSH INTERRUPTOR DE ALTO FLUJO PDRC REGISTRADOR CONTROLADOR PRESIN
DIFERENCIAL
FSL INTERRUPTOR DE BAJO FLUJO PDS INTERRUPTOR DE PRESIN DIFERENCIAL
FT TRANSMISOR DE FLUJO PDSH INTERRUPTOR ALTA PRESIN DIFERENCIAL
FCV VLVULA DE CONTROL DE FLUJO PDSL INTERRUPTOR BAJA PRESIN DIFERENCIAL
FY REL DE FLUJO PDT TRANSMISOR PRESIN DIFERENCIAL
HS INTERRUPTOR MANUAL PI INDICADOR DE PRESIN
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ANEXO B (CONT.)
IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS
PIC INDICADOR CONTROLADOR DE PRESIN TI INDICADOR DE TEMPERATURA
PR REGISTRADOR DE PRESIN TIC INDICADOR DE CONTROL DE TEMPERATURA
PRC REGISTRADOR CONTROLADOR DE PRESIN TR REGISTRADOR DE TEMPERATURA
PS INTERRUPTOR DE PRESIN TSH INTERRUPTOR POR ALTA TEMPERATURA
PSH INTERRUPTOR DE ALTA PRESIN TSL INTERRUPTOR POR BAJA TEMPERATURA
PSL INTERRUPTOR DE BAJA PRESIN TW TERMOPOZO
PSV VLVULA DE SEGURIDAD Y ALIVIO TY REL DE TEMPERATURA
PT TRANSMISOR DE PRESIN TSV VVULA DE ALIVIO TRMICO
PY REL DE PRESIN ZL LUZ DE POSICIN
TT TRANSMISOR DE TEMPERATURA ZAO LUZ DE POSICIN ABIERTA
TAH ALARMA DE ALTA TEMPERATURA ZAC LUZ DE POSICIN CERRADA
TAL ALARMA DE BAJA TEMPERATURA ZS INTERRUPTOR DE POSICIN
TC CONTROLADOR DE TEMPERATURA ZSO INTERRUPTOR DE POSICIN ABIERTO
TCV VLVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA ZSC INTERRUPTOR DE POSICIN CERRADO
TE ELEMENTO DE TEMPERATURA
Nota: Para mayor detalle en la identificacin de instrumentos ver la Seccin 5 de

la Norma ANSI / ISA S5.1.
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ANEXO B (CONT.)
OTRAS IDENTIFICACIONES
RO ORIFICIO DE RESTRICCIN
CD DRENAJE CONTNUO
DC MEDIDOR DE TIRO
FAR PARALLAMAS
FF RELACIN DE FLUJO
FO ORIFICIO DE FLUJO
*L LUZ
MOVUV VLVULA MOTORIZADA
PSV VLVULA DE SEGURIDAD / ALIVIO
PVSV VLVULA DE SEGURIDAD ROMPEVACO
*PV BOTN INTERRUPTOR
*PBL BOTN INTERRUPTOR CON LUZ
PNL TABLERO
+D DIFERENCIAL
+Q TOTALIZADOR
PSE DISCO DE RUPTURA
STP TRAMPA DE VAPOR
*SM INTERRUPTOR MANUAL
TUI INDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTO
* SE REQUIERE LETRA PREFIJO SI EL COMPONENTE ES PARTE DE UN LAZO
+ PREFIJO CORRESPONDE A TIPO DE VARIABLE MEDIDA

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ANEXO B (CONT.)
SISTEMA DE NUMERACIN DE ETIQUETA DEL INSTRUMENTO
1 2 3 4 .... 10 11 ... 14 15 ... 20
Los campos 1, 2 y 3 corresponden al cdigo de la unidad o tipo de infraestructura

(mximo 3 dgitos), en estos campos los caracteres pueden ser numricos,
alfabticos o alfanumricos.
Underscore
Los campos del 4 al 10 corresponden al cdigo de rea, seccin de la unidad o
nombre de la infraestructura (mximo 7 dgitos), en estos campos los caracteres
pueden ser numricos, alfabticos o alfanumricos.
Underscore
Los campos del 1 al 10, no se indican en el crculo del instrumento; pero estn
cubiertos por una nota en el diagrama de tuberas e instrumentacin.
Los campos del 11 al 14 corresponden a la variable medida y funcin del
instrumento.
Los campos del 15 al 20 corresponden al nmero de lazo al cual est asociado
el instrumento (mximo 6 caracteres).
Ejemplo:
LETRA DE LA VARIABLE
LETRAS DE LA FUNCIN
MEDIDA
PIC
1102
NMERO DE LAZO Y EQUIPOS EN PARALELO
SISTEMA DE NUMERACIN DE ENTRELACE
23 1 101
NMERO DE ENTRELACE
101 NMERO DE ENCLAVAMIENTO
NMERO DE AREA, SECCIN O DEL TREN
NMERO DE LA PLANTA
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3 ENE.09
DE PROCESO
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ANEXO C
ILUSTRACIONES TIPICAS DE LAZOS DE CONTROL EN LOS
DIAGRAMAS DE TUBERA E INSTRUMENTACIN
INSTRUMENTACIN ANALOGICA
2 PSV
4 Kg/cm
1102
3K4
PI
TI 1101
1102 TUI
LSH
TI TIC LG
1101 MCC
1101 1101
I/P MCC
D/P
LT LIC
1104 1104
RESET
FO
FAL
AJUSTE PSV
1102
1103 FIC
TW
1102 1102
I/P
PI FT
1102 1102
FC
1. A LA ENTRADA DEL SEPARADOR EST INSTALADO UN TERMOPAR DOBLE. UNO EST CONECTADO A UN
INDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTO Y EL OTRO AL CONTROLADOR/INDICADOR DE TEMPERATURA
QUE CONTROLA LA VLVULA DE ENTRADA AL INTERCAMBIADOR DE CALOR. AMBOS INSTRUMENTOS ESTN
UBICADOS EN EL PANEL.
2. A LA ENTRADA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR HAY UN TERMOPOZO Y EN CADA UNA DE SUS SALIDAS
UN INDICADOR LOCAL DE TEMPERATURA.
3. EL SEPARADOR ESTA EQUIPADO CON:
UNA VLVULA DE ALIVIO, SE INDICAN SU TAMAO Y PUNTO DE AJUSTE.

UN INDICADOR LOCAL DE PRESIN.
UN VISOR DE NIVEL.
UN TRANSMISOR DE NIVEL, TIPO PRESION DIFERENCIAL (D/P), CONECTADO A UN CONTROLADOR/INDICADOR
EN EL PANEL PRINCIPAL, CUYA SEAL DE SALIDA MODIFICA EL PUNTO DE AJUSTE DEL FIC 1102.
EN CASO DE BAJO NIVEL, LA SEAL DEL CONTROLADOR AL MCC, (CENTRO DE CONTROL DE MOTORES)
DETIENE LA BOMBA.
UN INTERRUPTOR POR ALTO NIVEL, CONECTADO AL MCC PARA EL ARRANQUE DE LA BOMBA.
4. EL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO POSEE UNA ALARMA POR BAJO FLUJO Y CONTROLA LA VLVULA
UBICADA A LA DESCARGA DE LA BOMBA.
5. EN LA DESCARGA DE LA BOMBA HAY UN INDICADOR LOCAL DE PRESIN Y UNA VLVULA DE ALIVIO. SI LA

PRESIN AUMENTA, EXCEDIENDO EL PUNTO DE AJUSTE, EL FLUIDO COMENZAR A RECIRCULAR.
6. LOS CONVERTIDORES I/P SON INDICADOS PARA MAYOR CLARIDAD.

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DE PROCESO
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ANEXO C (Cont.)
INSTRUMENTACIN ANALOGICA
+ 60 MM H2O
- 20 MM H2O
PCV PVSV
1115 1106
X
PI
1152
CINTA
LI LSL LAL
TI
1122 1122
1122
1141
TCV X X X
X
1142
FC
1. EN LA ENTRADA DEL CALENTADOR DEL TANQUE HAY UNA VLVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA CON
UNA CONEXIN CAPILAR AL TANQUE.
2. EN LA ENTRADA SUPERIOR DEL TANQUE EST INSTALADA UNA VLVULA AUTO REGULADORA DE PRESIN
CON TOMA INTERIOR Y UN INDICADOR DE PRESIN.
3. EL TANQUE ESTA EQUIPADO CON:
UN INDICADOR DE NIVEL DEL TIPO CINTA Y FLOTADOR, EL CUAL POSEE ADEMAS UN INTERRUPTOR POR
BAJO NIVEL. LA SEAL DE SALIDA DE STE SE LLEVA A UNA ALARMA POR BAJO NIVEL UBICADA
EN EL PANEL.
UN INDICADOR LOCAL DE TEMPERATURA.
UNA VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN Y VACO LA CUAL ACTUAR AL EXCEDERSE UNO DE LOS
DOS PUNTOS DE AJUSTES INDICADOS.
4. LA X FUERA DEL SMBOLO SE UTILIZA PARA DENOTAR ALGUNA CONDICIN PARTICULAR, POR EJEMPLO,
EL EQUIPO DEBE SER SUMINISTRADO POR EL CONTRATISTA.
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3 ENE.09
DE PROCESO
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ANEXO C (Cont.)
PROCESAMIENTO DIGITAL
5 BARS PSV PAN

2J3 1007
PI
1003
PS
1012
101 PSE
1006
PT
FIC I/P
1003
1001
TUI TAH
S TIC RESET
1008
101
TI
FT
TT
1001
LSHH S
FC I/P
PI FIC
LAH DISPL 1007 1002
LIC LT 101
1006 1006
FT
I/P LG 1002
1007
FC
FC
1. LAS SEALES DE LOS TRANSMISORES DE FLUJO, UBICADOS EN AMBAS ENTRADAS A LA TORRE, SE

LLEVAN A 2 CONTROLADORES/INDICADORES DE FLUJO LOS CUALES CONTROLAN LAS VLVULAS DE
ENTRADA.
2. LA TORRE ESTA EQUIPADA CON:
UN VISOR DE NIVEL, UBICADO EN LA PARTE INFERIOR.

UN INDICADOR LOCAL DE PRESIN.
UN TRANSMISOR DE PRESIN, SU SEAL SE TRANSMITE A UN INDICADOR DE PRESIN UBICADO
EN EL PANEL PRINCIPAL.
UN INTERRUPTOR POR MUY ALTO NIVEL, SU SEAL CIERRA LAS VLVULAS DE ENTRADA A LA
TORRE POR ACCIN DE LOS SOLENOIDES.
UN TRANSMISOR DE NIVEL TIPO DESPLAZADOR CUYA SEAL SE LLEVA A UN CONTROLADOR/INDICADOR
DE NIVEL; SU SEAL DE SALIDA CONTROLA LA VLVULA DE DESCARGA DE LA TORRE.
UNA TERMOCUPLA DOBLE, LAS SEALES VAN A UN INDICADOR DE TEMPERATURA
Y A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE TEMPERATURA (CON ALARMA POR ALTA TEMPERATURA),
AMBOS UBICADOS EN EL PANEL PRINCIPAL. LA SEAL DE SALIDA DE ESTE CONTROLADOR MODIFICA EL
PUNTO DE AJUSTE DEL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO 1002.
3. EN LA SALIDA SUPERIOR DE LA TORRE HAY UN DISCO DE RUPTURA EN SERIE CON UNA VLVULA DE ALIVIO
DE PRESIN. LA PRESION DE RUPTURA DEL DISCO DEBE SER INFERIOR AL PUNTO DE AJUSTE DE LA VLVULA
PARA ASI TENER UNA PROTECCIN DOBLE. SI SE ROMPE EL DISCO, EL INTERRUPTOR DE PRESIN ACTIVAR
UNA ALARMA EN EL PANEL. SI LA PRESIN SIGUE AUMENTANDO ACTUAR LA VLVULA DE ALIVIO.
4. LOS CONVERTIDORES I/P SON INDICADOS PARA MAYOR CLARIDAD.

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3 ENE.09
DE PROCESO
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ANEXO C (Cont.)
PROCESAMIENTO DIGITAL
S 101
LSHH 101
FC
FT
DISPL
LT LIC
FI MCC 102
1106 1106
1112 101
LALL
1109
I/P
S RESET FY
LSLL 1113
1109
FFIC I/P
FC FAL
1111
FIC
102
1113
AJUSTE
PSV S 102
1111
FT
FT
1113
FC
1. EN CADA UNA DE LAS ENTRADAS AL SEPARADOR HAY UN TRANSMISOR DE FLUJO CUYAS SEALES SE
LLEVAN A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE RELACIN. LA SEAL DE SALIDA CONTROLA UNA DE
LAS VLVULAS DE ENTRADA.
2. EL SEPARADOR ESTA EQUIPADO CON:

UN INTERRUPTOR POR MUY ALTO NIVEL, SU SEAL CIERRA LAS VLVULAS DE ENTRADA AL
SEPARADOR POR ACCIN DE LAS VLVULAS SOLENOIDES.
UN TRANSMISOR DE NIVEL TIPO DESPLAZADOR, LAS LNEAS DISCONTINUAS A SU ALREDEDOR
INDICAN QUE ES CALENTADO POR VAPOR. LA SEAL DE ESTE TRANSMISOR ENTRA A UN
CONTROLADOR/INDICADOR DE NIVEL EN EL PANEL PRINCIPAL. EL CUAL MODIFICA EL PUNTO
DE AJUSTE DEL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO FIC 1113 Y CONTROLA LOS
ARRANQUES/PARADAS DE LA BOMBA DE ACUERDO AL NIVEL EN EL SEPARADOR (A TRAVS DE LA
SEAL LLEVADA AL MCC).
UN INTERRUPTOR POR MUY BAJO NIVEL EN EL SEPARADOR GENERA UNA ALARMA EN EL PANEL Y
PARO DE LA BOMBA. ESTA SEAL TAMBIN CIERRA LA VLVULA DE DESCARGA POR LA ACCIN
DE LA VLVULA SOLENOIDE.
3. EN LA DESCARGA DE LA BOMBA HAY UNA VLVULA DE ALIVIO DE PRESIN. SI LA PRESION EXCEDE

EL PUNTO DE AJUSTE DE LA VLVULA, EL FLUIDO COMIENZA A RECIRCULAR.
4. LA SEAL DEL TRANSMISOR DE FLUJO, UBICADO EN LA DESCARGA DE LA BOMBA, SE LLEVA AL

CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO EN EL PANEL, EL CUAL POSEE UNA ALARMA POR BAJO FLUJO.
LA SALIDA DE ESTE CONTROLADOR SE LLEVA AL RELE DE FLUJO PARA CONTROLAR LA VLVULA
DE DESCARGA.
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DE PROCESO
Pgina 43
ANEXO C (Cont.)
1 LETRAS DE IDENTIFICACIN
1.1 Las letras de identificacin de instrumentos deben seleccionarse de acuerdo con
la tabla mostrada en el Anexo B.
2 INFORMACIN ADICIONAL Y CONVENCIONES EN

DIAGRAMACIONES
En ciertos casos, identificacin adicional, descripcin o diagramacin
convencional son usados para definir o esclarecer el tipo o funcin del
instrumento, los siguientes son ejemplos tpicos de esas situaciones.
2.1 El indicador de temperatura multipunto (TUI) y el registrador de temperatura

multipunto (TJR) deben tener puntos numerados indicados as como el sufijo del
nmero extremo.
2.2 El piloto dual de instrumentos de nivel debe estar indicado por dos crculos
adyacentes.
2.3 Todos los instrumentos de nivel (ejemplo: displ, d/p, flanged d/p, bubbler, gamma,
snicos, columna de agua, etc.) deben estar identificados.
2.4 Para analizadores, (ejemplo: CO2, O2, H2O, etc.) la medicin requerida debe
estar indicada.
2.5 En las vlvulas de seguridad deben estar indicadas las dimensiones de entrada
y salida, tamao de orificio (en caso de ser aplicable) y presiones de ajuste.
2.6 Los interruptores electrnicos que trabajan sin la intervencin de la mano del
hombre, deben ser indicadas con HOA fuera del crculo.
3 IDENTIFICACIN EN PANEL LOCAL

3.1 Los nmeros identificadores del panel local deben estar identificados por una
nota en el diagrama de flujo de tubera e instrumentos.
3.2 Si el mismo diagrama de flujo de tubera e instrumentos, muestra instrumentos

instalados en ms de un panel de control local, el nmero de identificacin de
panel debe mostrarse al lado de cada smbolo de instrumento.
ESPECIFICACIN DE INGENIERA PDVSA LTP1.1
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PREPARACIN DE DIAGRAMAS
PDVSA DE PROCESO 3 ENE.09
Pgina 44
ANEXO D DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (DFP)
V3201 A/B X3211/21/31/41/51/61 V3211/21/31/41/51/61 E3211/21/31/41/51/61 E3212/22/32/42/52/62 E3213/23/33/43/53/63 V3202
SEPARADOR DE ENTRADA MODULO DE COMPRESION DEPURADOR DE SUCCION ENFRIADOR ETAPA 1 ENFRIADOR ETAPA 2 ENFRIADOR ETAPA 3 ACUMULADOR DE CONDENSADOS
DE GAS
DIAMETRO: 70 CAPACIDAD: 20 MMPCED DIAMETRO: 40 CALOR INTERCAMBIADO: 6.1 MMBTU/h CALOR INTERCAMBIADO: 7.0 MMBTU/h CALOR INTERCAMBIADO: 9.6 MMBTU/h DIAMETRO: 40
LONGITUD T/T: 210 P: 2450 psi LONGITUD (T/T): 140 TIPO: ENFRIADOR POR AIRE TIPO: ENFRIADOR POR AIRE TIPO: ENFRIADOR POR AIRE LONGITUD (T/T): 120
(PENDIENTE 1) V3212/22/32/42/52/62 V3213/23/33/43/53/63 V3214/24/34/44/54/64 P3201A/B
DEPURADOR DESCARGA ETAPA 1 DEPURADOR DESCARGA ETAPA 2 DEPURADOR DESCARGA ETAPA 3 BOMBA DE CONDENSADOS
DIAMETRO: 30 DIAMETRO: 26 DIAMETRO: 20 CAPACIDAD DE DISEO: 100 GPM

LONGITUD (T/T): 120 LONGITUD (T/T): 100 LONGITUD (T/T): 100 DIFERENCIAL DE PRESION: 30 psi
E3211 E3212 E3213
44 47 50
43 K3211 45 46 K3212 48 49 K3213 51 52
ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3
GAS DESDE
ESTACION DE
FLUJO MOPORO I
GAS COMPRIMIDO
HACIA MULTIPLE
53 MG307
42
LC LC LC LC
GAS DESDE
ESTACION DE
FLUJO MOPORO II V3213 63
V3211 61 V3212 62 V3214 64
GAS HACIA
SISTEMA DE
DESHIDRATACION
41
(PENDIENTE 2)
X3211
40
42 (PENDIENTE 1) 52
NOTAS:
MODULO DE COMPRESION 2
1. INSTALACION INICIAL DE TRES (3) MODULOS DE COMPRESION DE
20 MMPCED (DOS (2) EN OPERACION Y OTRO DE RESPALDO),
CON CONEXIONES PARA COLOCAR TRES (3) MODULOS ADICIONALES
42 X3221 52 EN CASO DE REQUERIRSE EN EL FUTURO.
PC 42 X3231 52
PENDIENTES:
42 X3241 52
LC
1. EL ARREGLO DEFINITIVO DE LOS MODULOS DE COMPRESION DE
MODULO DE COMPRESION 5 GAS SERA CONFIRMADO Y/O DEFINIDO POR EL PROVEEDOR.
2. CAPACIDAD DE LA UNIDAD DE DESHIDRATACION PENDIENTE POR

V3201A/B DEFINIR.
42 X3251 52
GAS HACIA
SISTEMA DE
X3261 DESPRESURIZACION
60 68
61 61 61 61 61 61
LC
65 CONDENSADO
HACIA TANQUES
V3202 MECHURRIO
67 ALMACENAMIENTO
66
No. CORRIENTES 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 60 61 62 63 64 65 66 67 68
CONDICIONES
FASE Gas Gas Gas Gas Gas Mezcla Gas Gas Mezcla Gas Gas Mezcla Gas Gas Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua Agua n/a
P3201A/B
TEMPERATURA ( 120.0 120.0 120.0 117.0 308.8 120.0 120.0 338.4 120.0 120.0 376.3 120.0 120.0 120.0 120.0 117.0 120.0 120.0 120.0 117.0 117.0 117.1 n/a
PRESION (psig) 60.0 60.0 60.0 50.0 220.3 215.9 215.9 753.3 746.8 746.8 2,500.0 2,494.6 2,494.6 2,494.6 60.0 50.0 215.9 746.8 2,494.6 5.0 5.0 30.0 n/a
FLUJO MASICO TOTAL (Lb/Hr) 248,784.1 248,784.1 49,756.8 49,813.0 49,813.0 49,813.0 49,149.6 49,149.6 49,149.6 48,950.7 48,950.7 48,950.7 48,891.0 244,455.0 0.0 865.8 922.0 258.1 59.7 4,328.3 4,328.3 4,328.3 n/a
FLUJO VOLUMETRICO DE GAS (MMPCED) 100.000 100.000 20.000 20.028 20.028 19.693 19.693 19.693 19.592 19.592 19.592 19.562 19.562 97.81 n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a n/a
FLUJO VOLUMETRICO DE LIQUIDO (BPD) n/a n/a n/a n/a n/a 45.5 n/a n/a 13.6 n/a n/a 4.1 n/a n/a 0.0 59.4 63.2 17.7 4.1 296.8 296.8 296.8 n/a
INFORMACION DISEO CONTRATADO REVISIONES PLANOS DE REFERENCIA INSTALACION: PC MOPORO I

REV. PROYECTISTA APROBADO CIV FECHA CODIGO DEL PLANO DESCRIPCION
DESCRIPCION
TITULO: DESARROLLO REA TOMOPORO
PDVSA PLANTA COMPRESORA DE GAS MOPORO I
DIBUJADO: DISEADO: FECHA: DESCRIPCION: DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

SISTEMA DE COMPRESIN DE GAS
REVISADO: APROBADO:C.I.V.: ESCALA: DIBUJADO POR: DISEADO POR:
No. DE PROYECTO: CODIGO DEL PLANO: REVISION: REVISADO POR: APROBADO POR: ESCALA: FECHA: CODIGO DEL PLANO: HOJA: 1 REV.
S/E MAY.06 B
DE: 1
FORMAT A3 (297 X 420 mm) LA INFORMACIN TCNICA CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PDVSA. SE PROHIBE SU USO Y REPRODUCCIN SIN AUTORIZACIN PREVIA Y POR ESCRITO.
ESPECIFICACIN DE INGENIERA PDVSA LTP1.1
REVISION FECHA
PREPARACIN DE DIAGRAMAS
PDVSA DE PROCESO 3 ENE.09
Pgina 45
ANEXO E DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN (DTI)
V1121 A/B (NOTA 8)
SEPARADORES DE PRODUCCION (TREN 2)
CAPACIDAD: 38,346 BPD (@T,P)/18.37 MMPCED (STD)

DIAMETRO x L T/T: 70 x 260
P/T DISEO: 130 psig / 200
MATERIAL: ACERO AL CARBONO
AISLAMIENTO: PROTECCION PERSONAL (PP) GAS HACIA ENFRIADOR
E1221 (TREN 2)
10GG12203AA2PP
EF.MO.01.I.DU.4015
HACIA SISTEMA DE
8
DESPRESURIZACION
0.2%
AK1 AA2
VB2004
QUIMICO INHIBIDOR 2 2AV14204AA2PP
DE CORROSION EF.MO.01.I.VE.4025
NOTA 3
1IL18208AK1NI CSC
EF.MO.01.I.BB.4024 AK1 AA2
1 1 VB2005
1IL18209AK1NI
SEAL DESDE TANQUE
1 1
(LAHH_302110)
EF.MO.01.I.TC.4012 HACIA SISTEMA DE

DESPRESURIZACION
0.2%
SEAL DESDE DEPURADOR 6AV14202AA2PP
EF.MO.01.I.VE.4025
V1221 (LAHH_112110/LSLL_112110) NOTA 3
EF.MO.01.I.DU.4015 HACIA SISTEMA DE

DESPRESURIZACION
0.2%
3AV14203AA2PP
ZIL ZIH EF.MO.01.I.VE.4025
252110 252110 NOTA 3
PLC
ZSH PLC
252110
ZIH ZIL ZIL ZIH
ZIL ZIH ZSH
251210 251210 252210 252210
ZSL 252110 252110 252210 XY
252110 252210 S
ZSL
DESDE MULTIPLE DE 252210 A.I.
PRODUCCION
16P10232DA2APP YY YY
EF.MO.01.I.MU.4002 252212
FC ATM 252212 LAHH
LAHH
8
SDV SDV 16600# 252210
YY ABRIR/ 252210 HACIA SISTEMA DE
252110 ABRIR/ 252210
VB2010
252111 S YY CERRAR DESPRESURIZACION
LAHH LAHH CERRAR 252211 0.2%
DESDE MULTIPLE DE NOTA 6 2 2AV14208AA2PP
YY YY 252110 252110 PAHH PAHH
A.I. PLC EF.MO.01.I.VE.4025
PRODUCCION 252210 252210 NOTA 3
252112 252112 PLC I CSC
16P10231DA2APP YY VB2011
EF.MO.01.I.MU.4002 XY ABRIR/ PAHH PAHH SIS
252211
4
PLC
NO
FC ATM 252110 CERRAR 252110 252110
ZIH
VC2016
ABRIR/ 16600# XV XY
YY PLC XY XV
CERRAR I PLC SIS 252211 252212 252212 I
252111 PLC 252211 252211 NOTA 5
S S
4
NO
NOTA 6 NOTA 6 SET @ 130 psig
ZIL
ZIH A.I.
FC
FO
XV
VC2001
XY NOTA 5 4N6
XY XV
6AV14202AA2PP
252211 A.I.
252111 252112 252112
252111 PSV
8GG12202AA2PP
252111 S
16600#
S I ATM ATM
SET @ 130 psig 252210
ZIL HACIA SISTEMA DE
ZIL PLC ZSL ZSH ZIL ZIH
4
A.I. 4N6
FC
FO
NO
DESPRESURIZACION
VALVULA DE GLOBO (NO)

NOTA 6 252211 252211 252211 ZSL 6 0.2%
A.I.
8GG12201AA2PP
252111 252212 252212
VC2017 4600#
4600#
PSV CSO 6AV14206AA2PP
252212
16600#
ATM ATM ZIL ZIH EF.MO.01.I.VE.4025
252110 ZIH NOTA 3
ZIL VB2008
PLC ZSL ZSH ZSL 252112 252112 ZSH PLC
4
252211
NC
VALVULA DE GLOBO (NO)
252111 252112 6 PAHH
252111 252111 252212
CSO 25224A HACIA SISTEMA DE
VC2002
4
CSO
0.2% DESPRESURIZACION
ZSH PLC
VB2007
ZIH VB2002
252112 ZIL ZIH 3AV14207AA2PP
252111 PAH EF.MO.01.I.VE.4025
252212 252212 NOTA 3
25224A
4
CSO
NOTA 6 ZIL ZIH
VB2001
8
252112 252112
8
I PI
16P10232DA2APP
VR2003
3
3
25224A
CSO
CSO
VR2004
VB2009
VB2003
NOTA 6
PLC PIT PSHH I PLC PIT PSHH
25214A 252110 PSE 25224A 252210 PSE
252110 252210 NOTAS:
16P10231DA2APP
DA2A AA2 DA2A AA2
FP
FB
FP
FB
PAHH PAH PI LI 1. LOS TAGS DE LOS INSTRUMENTOS ESTAN PRECEDIDOS POR EF_MOPI_.
25214A 25214A 25214A 3/4 3/4 3 8 LI 3/4 3/4 3 8 LAH LAL
NO
4 LAH LAL PI 4
16
NO
16
25221A 25221A 25221A
NOTA 7
NOTA 7
3/4 25211A 25211A 25211A 25224A 3/4 2. EL PLC DE PROCESO TENDRA UNA INTERFAZ HOMBREMAQUINA
NOTA 4 NOTA 4 (PANEL VIEW).
VC2004 2 VC2019
PI V1121 A 16 V1121 B
16 3. LINEA SIN BOLSILLOS O PUNTOS BAJOS EN SU TRAYECTORIA. EN CASO
25214A 2 PAH
LSHH LSHH DE PRODUCIRSE, SE DEBEN INCUIR TRAMPAS DE LIQUIDO.
NOTA 4 25224A NOTA 4
252110 252210
HHLL=57 2 HHLL=57 2 4. LOS SEPARADORES DE PRODUCCION CONSTAN DE DOS (2) INTERNOS: UN (1)
PAH INTERNO DE TIPO CICLONICO A LA ENTRADA Y UN (1) INTERNO TIPO
2 VC2005 LIT PLC PAHH VC2020 LIT PLC
25214A 24 HLL=48 24 24 HLL=48 2 24 VANE PACK A LA SALIDA DEL GAS.
2 VC2006 25211A 25224A
2 VC2021 25221A
NLL=33 LI NLL=33 LI 5. EL CIERRE DE LAS VALVULAS SDV252110/SDV252210 SE REALIZARA POR
PAHH 25213A LSLL 25223A LSLL MUY ALTO NIVEL (LAHH_302110) EN EL TANQUE T1121 O POR MUY ALTO
LI LAH LAL LI LAH LAL
LLL=110 252110 TI LLL=110 252210 TI NIVEL (LAHH_252110/252210) O MUY ALTA PRESION (PAHH_252110/252210)
25214A 2 25211A 25211A 25211A 2 25221A 25221A 25221A EN LOS SEPARADORES V1121 A/B, O POR MUY ALTO NIVEL (LAHH_111110)
2 25211A 2 25221A
1} 3 1} 3
LLLL=09 VC2007 I LLLL=09 VC2022 I O MUY BAJO NIVEL (LALL_112110) EN EL DEPURADOR DE GAS V1221.
P P
4 VC2015 4 VC2029
LY LY
ELEVACION ELEVACION 6. EL VALOR DE PRESION DEL PIT_25214A Y 25224A UBICADOS EN LOS
3 3 3 4 25211A LY 3 3 3 4 25221A LY
44 ZI 44 ZI SEPARADORES DE PRODUCCION SE COMPARA CON EL VALOR DE PRESION
12
12
NO
NO
252110 252210
25211A 25221A DEL PIT_0A001A UBICADO EN EL CABEZAL DE PRODUCCION PARA LA
VC2023
VC2008
APERTURA DE LAS VALVULAS DE ENTRADA XV_252112/252212 Y CIERRE
SIS SIS DE LAS VALVULAS DE PRESURIZACION XV_252111/252211.
PLC PLC
S ATM S ATM
3
3
3
3
3
3
NC
NC
NC
NC
NC
NC
7. LA VALVULA DE 16 A LA ENTRADA DE LOS SEPARADORES DE PRODUCCION

VC2026
VC2027
VC2028
ZT PLC ZI ZT PLC ZI
VC2011
VC2012
VC2013
LCV 25211A LCV 25221A PUEDE SER USADA PARA RESTRINGIR EL PASO DE FLUJO EN CASO DE QUE
25211A 25221A
25211A 25221A LA DISTRIBUCION DE FLUIDO BIFASICO NO SEA COMPLETAMENTE SIMETRICA.
LALL LALL VC2009 VR2001 LALL LALL VC2024 VR2002
EL TIPO DE VALVULA A UTILIZAR DEBE SER DEFINIDO Y/O CONFIRMADO
12 12
252110 252210
DURANTE LA INGENIERIA DE DETALLE.
252110 252110
12 12x8 FC 12x8 12 VC2010 12 12x8 FC 12x8 12 VC2025
8300# 8300# 8. LOS SEPARADORES DE PRODUCCION ESTAN DISEADOS PARA MANEJAR EL
3
3
FLUJO ADICIONAL PRODUCTO DE LA PERDIDA (PARADA) DE 1 O 2 UNIDADES
NC
3/4
NC
3/4 3/4 3/4

DE PRODUCCION.
VC2031
VC2030
PDAH PDAH
252111 252211
12P11201AA2PP
12P11203AA2PP
PDAH PLC PDSH PDSH PLC PDAH

252111 252211
3UW63016AA2NI
3UW63017AA2NI
252111 252211
3OD15201AA2PP
3OD15202AA2PP
3OD15203AA2PP
3OD15204AA2PP
3OD15206AA2PP
3OD15207AA2PP
3OD15208AA2PP
3OD15209AA2PP
4OD15205AA2PP 4OD15211AA2PP
APROBADO PARA
4
4
NC
NC
12
12
LICITACION CONSTRUCCION
VC2034
VC2035
VB2013
VB2014
CRUDO HACIA BOTA

DESGASIFICADORA
V1122 (TREN 2) NOMBRE C.I.V. FIRMA FECHA
16P11205AA2PP ING. DE PROYECTOS:
EF.MO.01.I.TC.4012
SUPVR.PROYECTO:
CUSTODIO INST:
3
3
NC
NC
3
3
AGUA DE SERVICIO AGUA DE SERVICIO
NC
NC
ING. INSPECTOR:
VC2035
VC2032
VC2033
VC2036
6UW63001AA2NI
EF.MO.01.I.TC.4012 EF.MO.01.I.SA.4010
CABEZAL DE AGUA DE SERVICIO
INFORMACION DISEO CONTRATADO REVISIONES PLANOS DE REFERENCIA INSTALACION: EF MOPORO I

REV. PROYECTISTA APROBADO CIV FECHA CODIGO DEL PLANO DESCRIPCION
DESCRIPCION
TITULO: DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
PDVSA ESTACION DE FLUJO MOPORO I
DIBUJADO: DISEADO: FECHA: DESCRIPCION: DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

SEPARADORES DE PRODUCCION (TREN 2)
REVISADO: APROBADO:C.I.V.: ESCALA: DIBUJADO POR: DISEADO POR:
No. DE PROYECTO: CODIGO DEL PLANO: REVISION: REVISADO POR: APROBADO POR: ESCALA: FECHA: CODIGO DEL PLANO: HOJA: 1 REV.
S/E JUN.06 1
DE: 1
FORMAT A3 (297 X 420 mm) LA INFORMACIN TCNICA CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PDVSA. SE PROHIBE SU USO Y REPRODUCCIN SIN AUTORIZACIN PREVIA Y POR ESCRITO.

PDVSA L-TP 1.1 Preparación de Diagramas de Proceso PDF

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MANUAL DE INGENIERA DE DISEO

LTP 1.1 PREPARACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESO

3 ENE.09 REVISIN GENERAL 45 L.N. L.N. L.T.

2 MAY.94 REVISIN GENERAL 74 E.CH. E.J. A.N.

1 MAY.91 APROBADA 44 J.S. J.G. E.S.

REV. FECHA DESCRIPCIN PAG. REV. APROB. APROB.

PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

La informacin contenida en este documento es propiedad de Petrleos de

3.2 Petrleos de Venezuela PDVSA

4.2 Diagrama de Servicios Industriales (DSI)

4.3 Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI)

5.2 De los Lderes e Ingenieros de Diseo y Proyecto

El Ingeniero de Proceso responsable del DTI, debe interactuar con:

6.2 Diagrama de Servicios Industriales (DSI)

6.3 Informacin que deben Contener

A continuacin se muestra la informacin a reportar de algunos equipos bsicos:

Tambor 1. Cdigo de identificacin

Filtros a Presin 1. Cdigo de identificacin

Columna o torre 1. Cdigo de identificacin

Columna o torre 1. Cdigo de identificacin

Reactor 1. Cdigo de identificacin

Intercambiador de calor, 1. Cdigo de identificacin

Bomba, compresor y 1. Cdigo de identificacin

Caldera 1. Cdigo de identificacin

Agitador 1. Cdigo de identificacin

Cicln 1. Cdigo de identificacin

Calentador elctrico 1. Cdigo de identificacin

3. Calor de entrega al proceso, en condiciones de

Tanque, Silo, Tolva, Esfera 1. Cdigo de identificacin

Torre de enfriamiento 1. Cdigo de identificacin

b. Los equipos de respaldo o en paralelo no son mostrados. Sin embargo, la

6.3.3 Lneas de proceso

b. La identificacin de las corrientes de proceso en los DFP debe realizarse

6.3.4 Control bsico del proceso

6.4.1 Trazado de Equipos

a. Se deben utilizar los smbolos de tuberas establecidos en la Norma PDVSA

b. Se utilizar dos lneas bases:

d. El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.

Fig 1. CAMBIO DE DIRECCIN

Zona de los equipos

7 DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

7.1 Descripcin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin

7.2 Informacin que deben Contener

A continuacin se muestra la informacin bsica a reportar para la identificacin de

Tambor 1. Cdigo de identificacin

Filtros a Presin 1. Cdigo de identificacin

Columna o torre 1. Cdigo de identificacin

5. Presin y temperatura de diseo

Reactores 1. Cdigo de identificacin

Intercambiador de calor, 1. Cdigo de identificacin

6.1 Presin de diseo y de operacin

Hornos 1. Cdigo de Identificacin

Bomba, compresor y 1. Cdigo de identificacin

Caldera 1. Cdigo de identificacin

Agitador 1. Cdigo de identificacin

Cicln 1. Cdigo de identificacin

Calentador elctrico 1. Cdigo de identificacin

Tanque, Silo, Tolva, Esfera 1. Cdigo de identificacin

Torre de enfriamiento 1. Cdigo de identificacin

Trampa envo/recepcin de 1. Cdigo de identificacin

c. Los equipos en paquetes se identifican por un contorno con lneas punteadas

e. Indicar el tipo de unidad motriz de bombas, compresores, ventiladores, enfriador