Modificado de Wilson

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE

VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA ELCTRICA
TRABAJO DE GRADO
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD DE GENERACIN DE ENERGA

ELCTRICA ASOCIADA A LAS TECNOLOGAS DE
COMPRESIN EN PLANTAS DE INYECCIN DE GAS A ALTA
PRESIN.
WILSON DANIEL MUOZ SUCRE

C.I.: 16.395.652
PUERTO ORDAZ, ABRIL DE 2.010.

PRESIN.
TRABAJO DE GRADO

PRESIN.
Trabajo de Grado presentado ante la

Universidad Nacional Experimental
Politcnica Antonio Jos de Sucre
Vicerrectorado Puerto Ordaz, UNEXPO
como requisito parcial para optar al
ttulo de Ingeniero Electricista.
WILSON DANIEL MUOZ SUCRE
TUTOR ACADMICO: Ing. Jess Guerrero.

TUTOR INDUSTRIAL: Ing. Marivel Naranjo.
PUERTO ORDAZ, ABRIL DE 2.010.

Wilson Daniel Muoz Sucre
Estudio de Factibilidad de Generacin de Energa Elctrica
Asociada a las tecnologas de compresin en Plantas de
Inyeccin de Gas a Alta Presin.
Ao: 2.010.
Trabajo de Grado.
112 Pg.
Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio
Jos de Sucre Vicerrectorado Puerto Ordaz. Departamento
de Ingeniera Elctrica.
Tutor Acadmico: Ing. Jess Guerrero.
Tutor Industrial: Ing. Marivel Naranjo.
Referencias Bibliogrficas Pg.: 108.
TRABAJO DE GRADO
Nosotros Miembros del Jurado designado para la evaluacin del

Trabajo de Grado Titulado: Estudio de Factibilidad de Generacin de
Energa Elctrica Asociada a las Tecnologas de Compresin en Plantas de
Inyeccin de Gas a Alta Presin. Presentado por el Br. Wilson Daniel
Muoz Sucre, portador de la C.I N V-16.395.652, el cual es presentado
para optar al ttulo de Ingeniero Electricista, estimamos que rene los
requisitos necesarios para ser considerado como APROBADO.
En fe del cual firmamos:
NOMBRE, APELLIDO NOMBRE, APELLIDO

Coordinador de Jurado Jurado Principal
Ing. Jess Guerrero. Ing. Marivel Naranjo.

Tutor Acadmico Tutor Industrial
iv
DEDICATORIA
A Dios todo poderoso.
A mis padres Wilson e Ysaida.
A mis hermanos Milibeth (), Oscar, Olga y Vernica.
A mi esposa Mayra e hijo Josemanuel.
A mis abuelos Cumberto y Emiliana ().
A toda mi familia.
v
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por guiarme y protegerme siempre y en todo momento, por

haberme dado paciencia, sabidura, entendimiento y perseverancia para
lograr con buen trmino este trabajo.
A mis padres, Wilson e Ysaida, a mis hermanos y toda mi familia por estar
siempre all brindndome su apoyo incondicional.
A mi esposa Mayra e hijo Josemanuel por estar conmigo en todo momento y

que espero que lo sigan haciendo. Gracias por ser las personas que son y
por ensearme a amar.
A mis Tutores: los ingenieros Marivel Naranjo y Jess Guerrero por toda su
orientacin, colaboracin y apoyo que me brind durante la realizacin de
este trabajo de Practica Profesional de Grado.
Al personal que labora en la Gerencia de Planificacin y de Estudio e

Infraestructura de Servicio Elctrico Oriente, en especial a los ingenieros
Carlos Vsquez y Emilio Vargas por su amena atencin, gran apoyo prestado
y su aporte de conocimientos y experiencia.
A mis compaeros y amigos por colaborar suministrndome sugerencias

para la realizacin del presente trabajo; y por todos los buenos momentos
compartidos en especial al Ingeniero Jos Sifontes y a todo aquel que de una
u otra manera aporto un granito de arena o me brind su apoyo para el logro
de esta meta.
vi
NDICE DE CONTENIDO
Pginas
DEDICATORIA ........................................................................................................... v
AGRADECIMIENTO ................................................................................................. vi
NDICE DE CONTENIDO ....................................................................................... vii
NDICE DE FIGURAS ............................................................................................. xii
NDICE DE TABLAS .............................................................................................. xiv
RESUMEN ............................................................................................................... xvii
INTRODUCCIN........................................................................................................ 1
CAPTULO I ................................................................................................................ 3
EL PROBLEMA.......................................................................................................... 3
1.1 Planteamiento del Problema. ......................................................................... 3
1.2 Formulacin. ................................................................................................. 4
1.3 Objetivos. .......................................................................................................... 5
1.3.1 Objetivo General....................................................................................... 5
1.3.2 Objetivos Especficos. ............................................................................. 5
1.4 Justificacin e Importancia. ........................................................................ 6
1.5 Delimitacin. ................................................................................................. 7
CAPTULO II ............................................................................................................... 8
MARCO TEORICO .................................................................................................... 8
2.1 Turbina a Gas. [1] ........................................................................................ 8
2.1.1 Componentes de una Turbina a Gas. ............................................. 10
2.1.1.1 Seccin de Admisin. ................................................................. 10
2.1.1.1 Compresor.................................................................................... 11
2.1.1.1 Cmara de Combustin. ............................................................ 11
2.1.1.1 Turbina. ......................................................................................... 12
2.1.1.1 Seccin de Escape. .................................................................... 13
2.2 Turbinas de Vapor. .................................................................................... 14
2.2.1 Rendimiento de las Turbinas de Vapor. ......................................... 15
vii
2.2.2 Turbinas de Vapor con Recalentamientos Intermedios. .............. 16
2.2.3 Ciclos Regenerativos de Turbina de Vapor. .................................. 17
2.2.4 Empleo de Presiones de Trabajo Supercrticas en Ciclos de
Turbinas de Vapor. ........................................................................... 18
2.3 Ciclo combinado. [2] .................................................................................. 19
2.3.1 Parmetros Caractersticos con un Nivel de Presin. .................. 20
2.3.2 Presin de Vapor. ............................................................................... 21
2.3.3 Temperatura de Vapor. ..................................................................... 22
2.3.4 Pinch point. .......................................................................................... 22
2.3.5 Approach Temperatura. .................................................................... 23
2.3.6 Cada de Presin en el Evaporador. ............................................... 23
2.3.7 Cada de Presin en el Economizador. .......................................... 24
2.3.8 Temperatura del Agua de Alimentacin. ........................................ 24
2.4 Generador Sincrnico. [3] ........................................................................ 25
2.4.1 Rotor de un Generador Sincrnico.................................................. 25
2.4.2 Velocidad de Rotacin de un Generador Sincrnico. .................. 27
2.4.3 Circuito Equivalente de un Generador Sincrnico. ....................... 28
2.4.4 Circuito Equivalente del Generador Sincrnico en Vaco............ 29
2.4.5 Circuito Equivalente del Generador Sincrnico con Carga. ........ 30
2.5 Subestacin Elctrica. [4] ......................................................................... 31
2.5.1 Tipos de Subestaciones Elctricas. ................................................ 31
2.5.1.1 Subestaciones Elevadoras. ....................................................... 31
2.5.1.2 Subestaciones de Interconexin. ............................................. 31
2.5.1.3 Subestaciones Reductoras........................................................ 32
2.5.2 Tensiones Normalizadas................................................................... 32
2.5.3 Arreglo de Barras de Subestaciones Elctricas. ........................... 32
2.5.3.1 Barra Simple. ............................................................................... 33
2.5.3.2 Barra Simple Seccionada. ......................................................... 34
viii
2.5.3.3 Barra Simple con Seccionador en Derivacin (By Pass)
y Barra Seccionada con Seccionador en Derivacin. ............ 35
2.5.3.4 Barra Principal y de Transferencia. .......................................... 36
2.5.3.5 Barra en Anillo. ............................................................................ 37
2.5.3.6 Barra Interruptor y Medio. .......................................................... 39
2.5.4 Criterios para la Seleccin del Esquema Elctrico. ...................... 40
2.5.5 Subestaciones de Acuerdo a la Forma de Montaje o
Construccin. .................................................................................... 41
2.5.5.1 Subestacin Tipo Intemperie. ................................................... 41
2.5.5.2 Subestacin Tipo Interior. .......................................................... 41
2.5.5.2 Subestacin Blindada................................................................. 42
2.6 Modelo de Regresin Lineal. [5].............................................................. 42
2.7 Evaluacin Econmica. [6] ....................................................................... 45
2.7.1 Costo Anual Uniforme Equivalente (CAUE)................................... 46
2.7.2 Valor Anual. ......................................................................................... 46
2.7.3 El Costo. .............................................................................................. 46
2.7.4 Decisiones Financieras. .................................................................... 47
2.7.5 Definicin de Criterios de Anlisis en las Inversiones.................. 47
CAPTULO III ............................................................................................................ 49
MARCO METODOLGICO ................................................................................... 49
3.1 Tipo de Estudio. ......................................................................................... 49
3.2 Diseo de la Investigacin. ...................................................................... 50
3.3 Poblacin y Muestra. ................................................................................. 51
3.3.1 Poblacin. ............................................................................................ 51
3.3.2 Muestra. ............................................................................................... 52
3.4 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos. ............................ 52
3.4.1 Tcnicas de Recoleccin de Datos. ................................................ 52
3.4.2 Instrumentos para la Recoleccin de Datos. ................................. 53
3.4.3 Procedimientos de Recoleccin de Datos. .................................... 53
ix
3.5 Tabulacin y Anlisis de Datos. .............................................................. 54
CAPTULO IV ........................................................................................................... 55
RESULTADOS ......................................................................................................... 55
4.1 Descripcin del Funcionamiento de las Plantas de Inyeccin de
Gas a Alta Presin pertenecientes a los Distrito Punta de
Mata y Distrito Furrial de PDVSA Exploracin y Produccin
Oriente. [9] ............................................................................................. 55
4.2 Determinacin de las Ecuaciones Polinmicas para la
Estimacin de la Potencia en MW a Generar en Plantas
Termoelctricas de acuerdo al Combustible Disponible
(Calor/Gas). ........................................................................................... 59
4.3 Cuantificacin de las Potencialidades de Generacin de Energa
Elctrica en Funcin de la Tecnologa de Compresin en las
Plantas de Inyeccin de Gas a Alta Presin. ................................... 72
4.4 Definicin de la Infraestructura Elctrica Asociada a las Plantas
de Inyeccin de Gas a Alta Presin de Acuerdo al Potencial
de Generacin....................................................................................... 78
4.5 Seleccin de la Tecnologa de Compresin a Implementar
Considerando el Factor Asociado a la Generacin Elctrica
para Diferentes Capacidades de PIGAP Mediante una
Evaluacin Tcnica y Econmica. ..................................................... 84
4.5.1 Consumo Energtico de una Planta Inyeccin de Gas a Alta
Presin. .............................................................................................. 84
4.5.2 Excedente Energtico de Generacin Termoelctrica de
una Planta Inyeccin de Gas a Alta Presin................................ 85
4.5.3 Eficiencia Energtica de los Sistemas de Generacin
Termoelctrico. ................................................................................. 86
4.5.4 Parmetros Econmicos. .................................................................. 88
4.5.4.1 Costo Total del Sistema Instalado. .......................................... 88
x
4.5.4.2 Ingreso de la Energa Producida. ............................................. 90
4.5.4.3 Costo del Combustible. .............................................................. 92
4.5.4.4 Costos Operativos. ..................................................................... 93
4.5.5 Comparacin de Alternativas de Generacin Termoelctrica
de Turbina de Vapor y Ciclo Combinado en Plantas de
Inyeccin de Gas Alta Presin. ...................................................... 97
CONCLUSIONES .................................................................................................. 105
RECOMENDACIONES ......................................................................................... 107
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .................................................................. 108
ANEXOS .................................................................................................................. 110
Anexo 1. Cdigos de Matlab para el Clculo de las Ecuaciones
Polinmicas de 1er a 3er Grado con su Respectivo Grafico. ............ 111
xi
NDICE DE FIGURAS
Pginas
Figuras 2.1 Diagrama del Ciclo Brayton en una Turbina de Gas en
Funcin de la Entropa S y la Temperatura T. .................................... 8
Figuras 2.2 Ciclo del Flujo de Energa en un Generador de Turbina de
Combustin de Ciclo Simple. .............................................................. 10
Figura 2.3 Rotor de una Turbina a Gas con sus labes.................................... 13
Figura 2.4 Representacin del Diagrama T-S del Ciclo de las Turbinas
de Vapor y de los Equipos Principales Necesarios para su
Realizacin. ............................................................................................ 15
Figura 2.5 Representacin en Diagrama T-S de un Ciclo de Turbina de
Vapor con Recalentamiento Intermedio. ........................................... 17
Figura 2.6 Representacin en Diagrama T-S de un Ciclo de Turbina de
Vapor Regenerativo y de los Equipos Principales. .......................... 18
Figura 2.7 Comparacin de la Evolucin del Fluido en Diagrama T-S de
un Ciclo de Turbina de Vapor sin Recalentamiento para
Presiones de Trabajo Subcrticas y Supercrticas. .......................... 19
Figura 2.8 Ciclo Combinado Bsico. Elementos Constitutivos
Principales. ............................................................................................. 20
Figura 2.9 Partes Principales de una Mquina Sincrnica................................ 25
Figura 2.10 Mquina Sincrnica de Polos Salientes. ......................................... 26
Figura 2.11 Mquina Sincrnica de Rotor Cilndrico. ......................................... 27
Figura 2.12 Circuito Equivalente de un Generador Sincrnico en Vaco. ....... 29
Figura 2.13 Circuito Equivalente de un Generador Sincrnico con Carga. .... 30
Figura 2.14 Esquema de Barra Simple................................................................. 34
Figura 2.15 Esquema de Barra Simple Seccionada........................................... 35
Figura 2.16 Esquema de Barra Simple con Seccionador en Derivacin
(By Pass) y Barra Seccionada con Seccionador en
Derivacin. .............................................................................................. 36
xii
Figura 2.17 Esquema de Barra Principal y de Transferencia. .......................... 37
Figura 2.18 Esquema de Barra en Anillo. ............................................................ 39
Figura 2.19 Esquema de Barra Interruptor y Medio. .......................................... 40
Figura 4.1 Proceso de Inyeccin de Gas a Alta Presin en un Pozo
Productor de Crudo. .............................................................................. 56
Figura 4.2 Diagrama Esquemtico de un Tren de Compresin. ...................... 57
Figura 4.3 Diagrama de Proceso de la Planta de Compresin PIGAP II........ 58
Figura 4.4 Metodologa para transformar la Energa de MMBTU/D en
Potencia Elctrica generada MW. ...................................................... 59
Figura 4.5 Distribucin de Energa de una Turbina de Vapor Tpica............... 59
Figura 4.6 Calor de los Gases de Escape Vs. Potencia Elctrica
Generada para Polinomios de 1er, 2do y 3er Grado. .......................... 63
Figura 4.7 Calor de los Gases de Escape Vs. Potencia Elctrica
Generada. ............................................................................................... 66
Figura 4.8 Metodologa para transformar la Energa de MMPCGND en
Potencia Elctrica MW. ........................................................................ 67
Figura 4.9 Volumetra del Gas Normal Vs. Potencia Elctrica Generada
para Polinomio de 1er, 2do y 3er grado................................................. 70
Figura 4.10 Volumetra del Gas Normal Vs. Potencia Elctrica
Generada. ............................................................................................... 71
Figura 4.11 Diagrama Unifilar de Subestacin Elctrica de Generacin
Termoelctrica de Vapor de 10 MW................................................... 79
Figura 4.12 Diagrama Unifilar de la Subestacin Elctrica de Generacin
Termoelctrica de Vapor de 40 MW................................................... 80
Termoelctrica Ciclo Combinado de 60 MW. ................................... 81
Termoelctrica Ciclo Combinado de 216 MW. ................................. 83
xiii
NDICE DE TABLAS
Pginas
Tabla 4.1 Modelos de Turbinas a Vapor.Fabricante SIEMENS AG.[11]......... 60
Tabla 4.2 Clculo de los MMBTU/D en Funcin de los MW de las
Turbinas de Vapor SIEMENS AG. ...................................................... 61
Tabla 4.3 Clculo de las Ecuaciones Polinomicas para Estimar la
Potencia Elctrica MW en Funcin de los MMBTU/D. .................... 62
Tabla 4.4 Calculo de Valores de la Matriz Inversa del Sistema de
Ecuaciones para Estimar los MW Generados en Funcin de
los MMBTU/D. ........................................................................................ 64
Tabla 4.5 Calculo de Valores de la Matriz del Sistema de Ecuaciones
para Estimar los MW Generados en Funcin de los
MMBTU/D. .............................................................................................. 64
Tabla 4.6 Modelos de Ciclos Combinados. Fabricante GENERAL
ELECTRIC. [12] ..................................................................................... 68
Tabla 4.7 Clculo de la volumetra del combustible de los Ciclos
Combinados de GENERAL ELECTRIC............................................. 69
Tabla 4.8 Clculo de las Ecuaciones Polinomicas para Estimar la
Potencia Elctrica MW en Funcin de los MMPCGND................... 69
Tabla 4.9 Cuadro Comparativo de Cuantificacin de Generacin de
Energa Elctrica, Carga Asociada y Excedentes en Funcin
de la Tecnologa de Compresin y Disponibilidad del
Combustible. .......................................................................................... 77
Tabla 4.10 Caracterstica del Diagrama Unifilar de la Subestacin
Elctrica de Generacin Termoelctrica de Vapor Comercial
para PIGAP de Uno a Tres Unidades Compresoras. ...................... 79
Elctrica de Generacin Termoelctrica de Vapor Comercial
para PIGAP de Cuatro a Ocho Unidades Compresoras................. 81
xiv
Elctrica de Generacin Termoelctrica Ciclo Combinado
Comercial para PIGAP de Una a Cuatro Unidades
Compresoras. ......................................................................................... 82
Elctrica de Generacin Termoelctrica Ciclo Combinado
Comercial para PIGAP de Cinco a Ocho Unidades
Compresoras. ......................................................................................... 84
Tabla 4.14 Consumo enrgico anual de la PIGAP de acuerdo a su
tecnologa de compresin. ................................................................... 85
Tabla 4.15 Excedente de energa elctrica anual de la PIGAP de
acuerdo a su tecnologa de compresin y generacin
termoelctrica asociada. ...................................................................... 86
Tabla 4.16 Costo de la Inversin Total de la Planta de Generacin
Termoelctrica con Turbina de Vapor. ............................................... 89
Tabla 4.17 Costo de la Inversin Total de la Planta de Generacin
Termoelctrica con Ciclo Combinado. ............................................... 90
Tabla 4.18 Estimado de Ingreso por Energa Producida en Plantas de
Generacin Termoelctrica con Turbina de Vapor. ......................... 91
Tabla 4.19 Estimado de Ingreso por Energa Producida en Plantas de
Generacin Termoelctrica con Ciclo Combinado. ......................... 91
Tabla 4.20 Costo Combustible Anual para Generacin Termoelctrica
por Turbina de Vapor. ........................................................................... 92
Tabla 4.21 Costo Combustible Anual para Generacin Termoelctrica
por Ciclo Combinado. ........................................................................... 93
Tabla 4.22 Costo del Mantenimiento de la Planta de Generacin
Tabla 4. 23 Costo de Mano de Obra para Operar Planta de Generacin
xv
Tabla 4.24 Costo Operativos Totales de Generacin Termoelctrica con
Turbina de Vapor. .................................................................................. 95
Turbina de Vapor. .................................................................................. 96
Tabla 4.26 Costo de Mano de Obra para Operar Planta de Generacin
Termoelctrica con Ciclo Combinado. ............................................... 96
Ciclo Combinado. .................................................................................. 97
Tabla 4. 28 Costo Energtico Total de Generacin Termoelctrica con
Turbina de Vapor. .................................................................................. 98
Tabla 4.29 Costo Energtico Total de Generacin Termoelctrica con
Ciclo Combinado. .................................................................................. 99
Tabla 4.30 Costo de Inversin Inicial de la Planta de Generacin
Termoelctrica con Turbina de Vapor. ............................................. 100
Tabla 4.31 Costo de Inversin Inicial de la Planta de Generacin
Termoelctrica con Ciclo Combinado. ............................................. 101
Tabla 4.32 Costo del Valor Anual de Generacin Termoelctrica con
Turbina de Vapor. ................................................................................ 102
Tabla 4.33 Costo del Valor Anual de Generacin Termoelctrica con
Ciclo Combinado. ................................................................................ 103
Tabla 4.34 Cuadro Comparativo Final del Costo Total del Valor Anual
del Sistema de Generacin Termoelctrica. ................................... 104
xvi
Muoz Sucre, Wilson Daniel (2.010). .Estudio de Factibilidad de
Generacin de Energa Elctrica Asociada a las Tecnologas de
Compresin en Plantas de Inyeccin de Gas a Alta Presin.
Departamento de Ingeniera Elctrica. Vice-rectorado Puerto Ordaz.
UNEXPO. Tutor acadmico: Ing. Jess Guerrero. Tutor industrial: Ing.
Marivel Naranjo.
RESUMEN
En el presente trabajo se desarrolla una metodologa para la generacin

elctrica asociada a las tecnologas de compresin aplicables en Plantas de
Inyeccin de Gas a Alta Presin (PIGAP): Turbinas a Gas o Motores
Elctricos. Para la primera tecnologa se determinaron las potencialidades de
generacin elctrica, aprovechando el calor de los gases calientes de escape
emanados por el turbocompresor para generar electricidad por medio de una
turbina de vapor. En la segunda tecnologa se utiliz el gas, que requerira
como combustible el turbocompresor en la opcin de turbinas, para
generacin termoelctrica mediante un ciclo combinado. La metodologa
utilizada para la estimacin de la potencia elctrica generada consisti en la
determinacin de una ecuacin polinmica obtenida tomando como base
datos de plantas de generacin termoelctrica existentes de acuerdo al
combustible disponible (Gas/Calor). Luego se determinaron las
potencialidades de generacin en MW para las PIGAP con capacidades de
inyeccin desde 180 MMPCGND hasta 1440 MMPCGND, definiendo para
cada caso la infraestructura elctrica requerida, as como los excedentes de
energa elctrica exportables al sistema de transmisin 115 kV, considerando
que la carga asociada a la subestacin depender de la tecnologa de
compresin. Finalmente se evaluaron las opciones descritas mediante un
anlisis tcnico y econmico cuyos resultados permitirn seleccionar la
tecnologa de compresin a implementar en nuevas PIGAP maximizando el
uso eficiente del gas como fuente primaria.
PALABRAS CLAVES: Ciclo Combinado, Generacin Elctrica, PIGAP,

Subestacin Elctrica, Turbinas de Gas, Turbinas de Vapor.
xvii
INTRODUCCIN
Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) es la corporacin estatal de la

Repblica Bolivariana de Venezuela que se encarga de la exploracin,
produccin, manufactura, transporte y mercadeo de los hidrocarburos, de
manera eficiente, rentable, segura, transparente y comprometida con la
proteccin ambiental; con el fin ltimo de motorizar el desarrollo armnico del
pas, afianzar el uso soberano de los recursos, potenciar el desarrollo
endgeno y propiciar una existencia digna y provechosa para el pueblo
venezolano, propietario de la riqueza del subsuelo nacional y nico dueo de
esta empresa operadora.
Para ello, la empresa cuenta con Plantas de Inyeccin de Gas a Alta

Presin (PIGAP), tienen como objetivo brindar el servicio de compresin e
inyeccin de gas natural para la recuperacin secundaria del crudo en los
pozos del yacimiento, incrementando por consiguiente su nivel energtico y
as mantener los volmenes de produccin de crudo requeridos. Estas
utilizan dos tecnologas para la compresin del gas, mediante turbinas a gas
y motores elctricos.
La primera tecnologa requiere de volmenes de gas para la

alimentacin de las turbinas, esta es adicional a la volumetra de gas a
inyectar en el yacimiento y la segunda representa una demanda de energa
elctrica significativa al sistema de transmisin debido a los motores
elctricos de gran capacidad.
Actualmente PDVSA Exploracin y Produccin Oriente ha desarrollado

un proyecto donde expone un Estudio de Factibilidad de Generacin de
1
Energa Elctrica Asociada a las Tecnologas de Compresin en Plantas de
La investigacin estuvo basada especficamente en Plantas de

Inyeccin de Gas a Alta Presin con capacidades de inyeccin desde 180
MMPCGND hasta 1440 MMPCGND.
El desarrollo de esta investigacin es importante ya que se

desarrollar una metodologa para la estimacin de potencia elctrica
generada (MW) de acuerdo al combustible disponible (Gas/Calor) obtenido
de la tecnologa de compresin mediante una ecuacin polinmica. Despus
se determinaron las potencialidades de generacin en MW y los excedentes
de energa elctrica as como la infraestructura elctrica requerida para cada
caso.
El propsito de la investigacin es evaluar la tecnologa de compresin

a implementar en nuevas PIGAP mediante un anlisis tcnico y econmico
que permita maximizar el uso eficiente del gas como fuente primaria,
asegurando a su vez el cumplimiento de los compromisos de recuperacin
del crudo en los pozos del yacimiento para ser puesto en venta tanto
nacional e internacional, generando divisas para la operacin y expansin de
la empresa los cuales se traducen en ganancias tanto para el Estado
Venezolano como para PDVSA.
2
CAPTULO I
EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema.
La presin del yacimiento es muy importante porque es sta la que

induce al movimiento del petrleo desde los confines del yacimiento hacia los
pozos y desde el fondo de stos a la superficie. De la magnitud de la presin
depende si el petrleo fluye naturalmente con fuerza hasta la superficie o si,
por el contrario, la presin es solamente suficiente para que el petrleo llegue
hasta cierto nivel en el pozo.
A medida que el pozo produce hay decaimiento de la presin. En el

transcurso de la vida productiva del pozo, o del yacimiento en general, se
llega a un lmite econmico de productividad que plantea ciertas alternativas.
Anticipadamente a la declinacin antieconmica de la presin se puede
intentar restaurarla y mantenerla por inyeccin de gas y/o agua al yacimiento,
con fines de prolongar su vida productiva y aumentar el porcentaje de
extraccin de petrleo del yacimiento econmicamente, o abandonar pozos o
abandonar el yacimiento en su totalidad.
En comparacin con el agua, el fluido mas utilizado para la

recuperacin secundaria en los Distrito Punta de Mata y Distrito El Furrial es
el gas, ste proviene de la estacin de flujo Santa Brbara y del Centro
Operativo Tejero (COT) con una presin aproximadamente 1200 PSI y es
REF
enviado para las Plantas de Inyeccin de Gas a Alta Presin (PIGAP), en las
cuales se comprime hasta alcanzar una presin de 9000 PSI, valor al cual se
inyecta al yacimiento manteniendo su presin y los volmenes de produccin
de crudo.
1.2 Formulacin.
Las Plantas de Inyeccin de Gas a Alta Presin utilizan dos

tecnologas para la compresin del gas, mediante turbinas a gas y motores
elctricos. La primera requiere de volmenes de gas para la alimentacin de
las turbinas, esta es adicional a la volumetra de gas a inyectar en el
yacimiento y la segunda representa una demanda de energa elctrica
significativa al sistema de transmisin debido a los motores elctricos de gran
capacidad.
Basado en lo anterior y considerando el concepto de autosuficiencia

energtica en el sector petrolero se requiere definir las potencialidades de
generacin elctrica asociadas a las PIGAP, tomando en cuenta que en caso
de implementar la opcin de turbinas a gas para compresin, se
aprovecharan los gases calientes emanados para generar electricidad por
medio de una turbina a vapor. En caso contrario, es decir utilizando motores
elctricos, se puede utilizar el volumen de gas que requerira la turbina en la
opcin anterior, para la generacin termoelctrica mediante un ciclo
combinado.
La Gerencia de Servicios Elctricos Oriente (SEO), a travs de la

Superintendencia de Planificacin visualiz la necesidad de evaluar las
opciones de generacin elctrica asociadas a las PIGAP para definir los
criterios, mediante un anlisis tcnico y econmico, que permitan seleccionar
4
la tecnologa de compresin a implementar en las PIGAP, considerando la
variable generacin elctrica versus la capacidad de la planta, maximizando
el gas como fuente primaria (recurso natural no renovable).
1.3 Objetivos.
1.3.1 Objetivo General.
Estudiar la factibilidad tcnica de generacin de energa elctrica

asociada a plantas de inyeccin de gas alta presin para la definicin de la
tecnologa de compresin a implementar haciendo un uso eficiente del gas
como fuente primaria.
1.3.2 Objetivos Especficos.
1. Describir el funcionamiento de las Plantas de Inyeccin de Gas a Alta

Presin pertenecientes a los Distrito Punta de Mata y Distrito Furrial de
PDVSA Exploracin y Produccin Oriente.
2. Determinar una ecuacin polinmica para la estimacin de la potencia en

MW a generar en plantas termoelctricas de acuerdo al combustible
disponible (Calor/Gas), con base a datos de plantas existentes.
3. Cuantificar las potencialidades de generacin de energa elctrica en

funcin de la tecnologa de compresin a implementar en las Plantas de
4. Definir la infraestructura elctrica asociada a las Plantas de Inyeccin de

Gas a Alta Presin de acuerdo al potencial de generacin.
5
5. Seleccionar la tecnologa de compresin a implementar considerando el
factor asociado a la generacin elctrica para diferentes capacidades de
PIGAP mediante una evaluacin tcnica y econmica.
1.4 Justificacin e Importancia.
En la actualidad la Nueva PDVSA tiene importantes retos en

Exploracin y Produccin, ante un escenario mundial cambiante, lo cual
acelera los esfuerzos para lograr el cumplimiento del Plan de Negocios de la
Corporacin, alineado con el Plan Nacional de Desarrollo del pas.
Las Plantas de Inyeccin de Gas a Alta Presin son de gran

relevancia en el proceso de produccin, ms aun si tienen asociadas plantas
de generacin termoelctrica que garanticen el suministro de energa
elctrica requerida para las operaciones ante las amenazas de dficit de
generacin en el Sistema Elctrico Nacional.
Adicionalmente, se considera el lineamiento corporativo de hacer uso

eficiente de la energa, mediante el aprovechamiento del gas como fuente
primaria y de la maximizacin del uso de los hidrocarburos, bajo la premisa
de que stos son recursos naturales no renovables.
De acuerdo a lo antes expuesto, es importante establecer una

metodologa de estudio que permitir la seleccin de la tecnologa de
compresin a implementar en estas plantas y evaluar las potencialidades de
generacin elctrica asociadas a ellas.
6
1.5 Delimitacin.
Las mquinas para compresin del gas (Motores Turbinas) que se

considerarn en el estudio tendrn las siguientes caractersticas:
Niveles de Presin: 1200 a 9000 PSI.

Capacidad Nominal de Inyeccin: 180 millones de pie cbicos
estndar de gas (MMPCEDG).
Potencia Nominal ISO: 38.000 HP.
Interconexin en el sistema elctrico.
El Estado Monagas cuenta con abundantes recursos hdricos,
suficientes y con la disponibilidad necesaria para la instalacin de
centrales de generacin de acuerdo a la tecnologa de compresin
ya sea con turbina a vapor ciclo combinado.
7
CAPTULO II
MARCO TEORICO
2.1 Turbina a Gas. [1]
Para comprender el funcionamiento de una turbina a gas, debe haber

una clara comprensin de los pasos bsicos del ciclo operativo de la turbina
a gas. El ciclo operativo de la turbina a gas es el ciclo Brayton. Este ciclo
consta de cuatro fases: compresin, adiccin de calor, expansin y
eliminacin del calor. La figura 2.1 ilustra grficamente la relacin entre la
presin y la temperatura del gas durante las cuatro fases de un ciclo de
combustin continuo.
Figuras 2.1 Diagrama del Ciclo Brayton en una Turbina de Gas en Funcin de la
Entropa S y la Temperatura T.
El ciclo continuo de Brayton mostrado en la figura anterior se describe
a continuacin:
Puntos A-B: El aire entra en el compresor y se comprime con el

correspondiente aumento de temperatura.
Puntos B-C: En la cmara de combustin, la adiccin del combustible y la
subsiguiente energa trmica (producida por la combustin de la mezcla
combustin-aire) aumenta el volumen del aire.
Puntos C-D: Cuando el gas pasa a travs de los labes de la seccin de
la turbina, su presin y temperatura bajan ya que la energa trmica se
convierte en energa mecnica.
Puntos D-A: Al salir de la turbina a la atmsfera, el gas se enfra a
temperatura ambiente.
En la figura 2.2, se muestra un esquema con el ciclo del flujo de

energa en un generador de turbina de combustin de ciclo simple. El
proceso comienza con la entrada de aire al compresor. Durante la
compresin, el trabajo desarrollado para girar el compresor se transforma en
aire, aumentando su nivel de energa. Este aire comprimido es enviado a la
cmara de combustin donde los vapores producidos en sta con un gran
componente de energa trmica se mezclan con el aire, aumentando su nivel
de energa al nivel mximo del ciclo.
Este aire con un alto grado de energa trmica es enviado a la turbina

donde se convierte en energa mecnica. Un poco menos de la mitad de la
energa contenida en el aire se convierte en energa mecnica el resto es
expulsado a la atmsfera a travs de la chimenea de escape, lo que significa
que las prdidas de energa en la turbina de combustin de ciclo simple sean
sumamente altas.
9
Figuras 2.2 Ciclo del Flujo de Energa en un Generador de Turbina de Combustin de
Ciclo Simple.
2.1.1 Componentes de una Turbina a Gas.
Los componentes bsicos de la turbina a gas son mencionados a

continuacin:
Seccin de admisin.
Compresor.
Cmara de combustin.
Turbina.
Seccin de escape.
2.1.1.1 Seccin de Admisin.
Siendo la turbina a gas bsicamente una mquina que utiliza aire, su

funcionamiento y confiabilidad a largo plazo es una funcin de la calidad y
limpieza de este fluido. La funcin del sistema de admisin de aire es proveer
cantidades adecuadas de aire limpio a la turbina de gas. La seleccin
apropiada del equipo de limpieza de aire puede minimizar efectivamente el
10
ensuciamiento, la erosin y la corrosin causada por las partculas en
suspensin en el aire y puede evitar la prdida de potencia de la unidad. Esto
es de suma importancia si se considera que el compresor absorbe en
promedio un 66% de la potencia de la turbina. El sistema de admisin
consiste generalmente en:
2.1.1.1 Compresor.
Las turbomquinas (conjunto turbina-compresor) se clasifican en:
Axiales: La circulacin del aire (compresor) y los gases de combustin

que circulan por la turbina tienen la misma direccin que el eje de giro de
la mquina.
Radiales: En este caso la circulacin del aire comburente y los gases de

combustin tienen una direccin perpendicular al eje de giro de la
mquina.
Las axiales tienen mejor rendimiento que las radiales, pero son ms
complejas tecnolgicamente y de mayor coste por unidad de potencia. Las
turbomquinas radiales suelen utilizarse principalmente en las gamas bajas
de potencia.
2.1.1.1 Cmara de Combustin.
Las turbomquinas cclicas realizan la oxidacin violenta del

combustible con un exceso de aire del orden de 3 a 5 veces lo que sera la
mezcla estequiomtrica, para limitar la temperatura de los labes y evitar
efectos de corrosin, fatiga y deformaciones plsticas.
11
Los combustibles deben ser limpios y sin partculas impurezas
slidas que puedan daar seriamente las partes internas de estas mquinas
de alta tecnologa, entre los ms utilizados son los siguientes:
Combustibles gaseosos: Gas Natural, GLP, Biogs u otros gases

residuales de petroqumicas.
Combustibles lquidos: Gasleo, gasolinas fuel de bajo contenido en

azufre.
2.1.1.1 Turbina.
En la turbina se produce la conversin de energa trmica a energa

mecnica. Esta presenta un cilindro hecho de acero al carbono donde se
encuentran ensamblados una serie de anillos de labes. La conversin de
energa se produce cuando el aire proveniente de la cmara de combustin
es dirigido a travs de las paletas ubicadas en los anillos de los labes y que
a travs del principio de accin y reaccin produce que el rotor de la turbina
gire transmitiendo ese movimiento hacia el eje del generador, el cual esta
mecnicamente acoplado al eje de la turbina. Tpicamente los labes (ver
figura 2.3) ms pequeos y menos resistentes estn ms cerca de la cmara
de combustin mientras que los labes ms grandes y resistentes estn
ubicados ms lejos de esta cmara. Esto se debe que a medida que se aleja
de la cmara de combustin el aire va perdiendo energa trmica lo que
aumenta la probabilidad de corrosin de los alabes.
12
Figura 2.3 Rotor de una Turbina a Gas con sus labes.
2.1.1.1 Seccin de Escape.
Los productos de la combustin de la turbina a gas se descargan en la

seccin de escape donde se dispersan y expulsan a travs de la chimenea
hacia la atmsfera. Esta seccin permite:
Proteger los equipos de los efectos de la exposicin al ambiente.

Proporcionar un clima interno confortable.
Permitir la atenuacin de los sonidos y el control de los patrones de
radiacin de los mismos.
Permite el control de radiacin trmica.
Crea una cmara sellable para permitir el uso de los equipos de
proteccin contra incendios.
Ofrece un ambiente espacioso y bien iluminado para llevar a cabo
muchos trabajos de rutina.
13
2.2 Turbinas de Vapor.
El ciclo de las turbinas de vapor corresponde al ciclo de Rankine y es

la aplicacin tecnolgica del ciclo de Carnot para el caso de que el fluido
motor sea un fluido condensable y durante su evolucin se produzca cambios
de fase. De forma simplificada, y para el ciclo bsico, la evolucin del fluido
sigue las siguientes etapas:
Una etapa de expansin del fluido en fase vapor, realizada en una

maquina trmica denominada turbina de vapor y lo ms isentrpica
posible.
A la salida de la turbina de vapor, una cesin de calor residual del vapor a
presin constante en un dispositivo llamado condensador. En este
dispositivo se realiza la condensacin total del mismo y su paso a fase
liquida.
Una o varias etapas de elevacin de la presin del fluido. El proceso se
realiza con el fluido en fase liquida, con bombas y fuera de la zona de
cambio de fase.
Una etapa de aportacin de calor a presin constante. El fluido realiza
una etapa de calentamiento previo en fase liquida, un proceso de cambio
de fase y una elevacin posterior de la temperatura del vapor en lo que se
denomina sobrecalentado (motivada por la necesidad de disminuir la
humedad en el vapor en las ultimas etapas de expansin de la turbina).
El fluido motor empleado suele ser agua desmineralizada,

fundamentalmente por su facilidad de manejo, reposicin y abundancia,
aunque conceptualmente no es el nico y podran emplearse otros fluidos
tales como mercurio o fluidos orgnicos. La estructura bsica de un ciclo
14
agua-vapor en su versin ms sencilla, as como la evolucin del fluido en un
diagrama de presin y temperatura (T-S), se esquematiza en la figura N 2.4:
Figura 2.4 Representacin del Diagrama T-S del Ciclo de las Turbinas de Vapor y de
los Equipos Principales Necesarios para su Realizacin.
2.2.1 Rendimiento de las Turbinas de Vapor.
El rendimiento del ciclo de la turbina de vapor puede expresarse

tambin en funcin de los saltos de entalpa de las maquinas que la
componen y de la energa aportada en la caldera, segn se muestra de
forma simplificada en la formula siguiente:

W T W B
TV = (1)
QC+
Donde:
QC+ : Calor que pasa al ciclo por unidad de tiempo.

W T : Potencia generada en el proceso de expansin en la turbina de vapor.

W B : Potencia necesaria para el bombeo del fluido.
15
2.2.2 Turbinas de Vapor con Recalentamientos Intermedios.
El proceso de expansin en la turbina de vapor, con el fin de obtener

el mayor salto entlpico posible y limitado por la temperatura del foco fro y la
presin de condensacin, finaliza en condiciones normales en la zona de
equilibrio liquido-vapor, con la consiguiente aparicin de humedad en las
ltimas etapas de expansin. Esto representa un problema de conservacin
de la aerodinmica del labe e incluso de su integridad, obligando a realizar
revisiones peridicas y sustituciones frecuentes de las piezas daadas en las
ltimas ruedas de las turbinas.
Las turbinas de vapor modernas admiten de un 16% a un 18% de

humedad en las ltimas ruedas sin que el deterioro de los labes sea
importante. Es sin embargo un hecho que, incrementos de presin en la
caldera o disminuciones en la presin de condensacin llevan aparejados
incrementos en el porcentaje de humedad presente. Para reducir la humedad
en el escape, la solucin adoptada en las centrales trmicas convencionales
consisten en el recalentamiento del vapor una vez que se ha realizado en la
turbina la expansin parcial del mismo.
Con el recalentamiento, a la vez que se consiguen incrementos

significativos de potencia, puede mejorarse el rendimiento si se aumenta la
temperatura media del foco caliente. Esto es frecuente para el ciclo de agua-
vapor en centrales trmicas de ciclo combinado.
16
Figura 2.5 Representacin en Diagrama T-S de un Ciclo de Turbina de Vapor con
Recalentamiento Intermedio.
2.2.3 Ciclos Regenerativos de Turbina de Vapor.
Una de las modificaciones habituales en los ciclos de Rankine

utilizados en las centrales convencionales consiste en realizar una
regeneracin, esto es, realizar extracciones de vapor de la turbina y
precalentar con ellas el agua de alimentacin a caldera. Esto representa un
incremento en la temperatura media de aportacin de calor y, por lo tanto, un
mayor rendimiento global del ciclo de Rankie.
En los ciclos de Rankine empleados en centrales de ciclos

combinados puede existir, sin embargo, un cambiador de calor de mezcla
denominado desgasificador, no tanto para modificar el ciclo termodinmico y
efectuar una regeneracin, sino como tanque de agua de alimentacin a
caldera y eliminacin de oxigeno y gases disueltos en el agua empleada. La
evolucin del fluido en el diagrama T-S para el ciclo regenerativo de las
turbinas de vapor, junto con el esquema y los elementos principales que lo
componen, se muestra en la figura 2.6.
17
Figura 2.6 Representacin en Diagrama T-S de un Ciclo de Turbina de Vapor
Regenerativo y de los Equipos Principales.
2.2.4 Empleo de Presiones de Trabajo Supercrticas en Ciclos de

Turbinas de Vapor.
Las presiones elevadas de trabajo en el ciclo de una central representan un

incremento en la temperatura media de aportacin de calor, y por lo tanto un
incremento de rendimiento a pesar de las dificultades constructivas que ello
conlleva, tanto por los materiales empleados en los tubos de la caldera como
por los restantes elementos que componen el ciclo. Este hecho es valido
tanto para presiones de trabajo supercrticas (superiores a 221 bar para el
agua) como subcrticas.
En los ciclos combinados gas-vapor, el empleo de presiones altas

representa una mejora en el proceso de recuperacin de calor en la caldera
al acercar la lnea de aportacin de calor en el ciclo de Rankine a la cesin
de energa de los gases de escape de la turbina de gas, y por lo tanto, dado
lugar a incrementos importantes en el rendimiento. Hay que destacar que la
meseta de cambio de fase en la caldera siempre representa una diferencia
de temperaturas importantes entre los gases de escape de la turbina y el
agua, y por tanto la causa de una disminucin en los rendimientos globales
18
del ciclo, factor que para presiones de trabajo supercrticas en los que dicha
meseta no existe se minimiza.
Incrementos en la presin de alimentacin a caldera representan

incrementos en la humedad existente en los ltimos escalonamientos. Es por
ello que los incrementos en las presiones de trabajo en los ciclos combinados
gas-vapor van normalmente acompaados de modificaciones tendentes a la
reduccin de la humedad existente en las ltimas etapas de la turbina de
vapor.
Figura 2.7 Comparacin de la Evolucin del Fluido en Diagrama T-S de un Ciclo de

Turbina de Vapor sin Recalentamiento para Presiones de Trabajo Subcrticas y
Supercrticas.
2.3 Ciclo combinado. [2]
El ciclo combinado gas-vapor es la conjuncin de dos ciclos

termodinmicos (Rankine y Brayton) que se caracteriza por su alto
rendimiento energtico y elevada densidad de potencia. La caldera de
recuperacin y la turbina de vapor se pueden optimizar con el fin de
recuperar la mayor energa posible de los gases de escape de la turbina de
gas.
19
Para reducir las prdidas de energa en el acoplamiento de los ciclos
de Rankine y Brayton, el vapor de la caldera de recuperacin se puede
generar en uno, dos o tres niveles de presin, y con o sin recalentamiento
intermedio que implicara un diseo ms complejo y por tanto encarecimiento
de la instalacin pero el rendimiento y la potencia en el eje aumentaran. A
continuacin se muestra los elementos constitutivos principales de un ciclo
combinado bsico.
Figura 2.8 Ciclo Combinado Bsico. Elementos Constitutivos Principales.
2.3.1 Parmetros Caractersticos con un Nivel de Presin.
Es el ciclo combinado ms sencillo donde en la prctica los

parmetros de optimizacin del ciclo son la presin, temperatura y el caudal
de vapor producido en la caldera de recuperacin puesto que las turbinas de
gas y vapor estn estandarizadas (con potencias y temperaturas de gases
20
definidas). Estos grados de libertad han de ser seleccionados de tal forma
que el coste final obtenido del kWh sea el menor posible.
2.3.2 Presin de Vapor.
Con el objetivo de optimizar la potencia y rendimiento de la turbina de

vapor, se parte de la mxima temperatura posible para el vapor y de la
presin con la que se obtendra el mximo trabajo en la turbina, teniendo en
cuenta las limitaciones impuestas por la presin en el condensador y el
contenido mximo admisible de humedad en el ltimo escaln de la turbina
de vapor debido a la erosin de los labes.
La potencia en el eje de la turbina depende del gasto msico y el salto

entlpico disponible en la turbina de vapor como se indica en la siguiente
ecuacin:

P(kW ) = m h (2)
Donde:
m : Gasto Msico (kg/s).

h: Salto Entlpico (kJ/ kg).
La presin de vapor se selecciona de tal forma que el valor de la

ecuacin anterior sea el mximo posible pero siendo compatible con los
parmetros econmicos impuestos a la instalacin:
21
2.3.3 Temperatura de Vapor.
El valor mximo de la temperatura de vapor se fija de tal forma que

sea igual o menor que la temperatura de los gases menos 25 C teniendo en
cuenta que el salto entlpico de la turbina mejora con la temperatura. No
obstante la seleccin de la temperatura de vapor de la turbina se realiza
equilibrando la mejora del salto entlpico, la disminucin del caudal de vapor
que se produce aumentando la temperatura del vapor y el coste mayor de los
materiales a utilizar en el sobrecalentador y tuberas de vapor a turbina.
El incremento de la temperatura eleva ligeramente la potencia de la

turbina puesto que prevalece la mejora del salto entlpico frente al descenso
en la produccin de vapor al disminuir la energa de los gases disponibles
para la vaporizacin. Tambin, la mayor temperatura del vapor contribuye a
aumentar el ttulo del vapor en los labes de los ltimos escalones,
permitiendo aumentar el vaco en el condensador e incrementar an ms la
potencia.
2.3.4 Pinch point.
Es la diferencia entre la temperatura del vapor a la salida del

evaporador y la temperatura de los gases en esa zona. Cuanto menor sea el
valor del pinch point, mayor cantidad de vapor generado, mayor es la
superficie total de intercambio de calor requerida del evaporador y
sobrecalentador y por tanto se incrementa el coste de la caldera.
22
2.3.5 Approach Temperatura.
Es la diferencia entre la temperatura de salida en el caldern y la del

fluido a la salida del economizador. Esta diferencia es necesaria para evitar
la evaporacin en los tubos del economizador en la puesta en marcha,
elevacin de la carga y operacin a carga parcial.
Un valor pequeo de este parmetro supone un mayor

aprovechamiento del calor pero tambin un incremento de la superficie de
intercambio en el economizador y puede que la necesidad de emplear
materiales aleados en su ltima etapa para resistir sobrecalentamientos
eventuales en el caso de que se produzcan vaporizaciones. Es crtico el valor
a carga parcial porque si es pequeo se pueden producir vaporizaciones que
impidan el paso del fluido en las calderas horizontales de circulacin natural.
Una vez fijadas la presin y temperatura los valores de pinch point y

approach determinan la produccin de vapor. Sin embargo para una misma
suma de ambos parmetros se obtienen superficies de caldera diferentes por
lo que el ptimo de cada parmetro debe escogerse segn la condicin de
operacin.
2.3.6 Cada de Presin en el Evaporador.
En funcin de la cada de presin variar la produccin de vapor;

cuantos mayores sean las prdidas menor ser dicha produccin. El motivo
por el cual se produce esta disminucin de vapor es porque para mantener el
vapor a la entrada de la turbina, la presin y la temperatura de saturacin
deben ser mayores por lo que no se podran aprovechar la energa de los
gases con temperaturas inferiores a saturacin durante la evaporacin. La
23
eficiencia del evaporador as como las prdidas de carga depende en gran
medida de la geometra y dimetro de los tubos pero siempre hay que buscar
un equilibrio entre coste y eficiencia.
2.3.7 Cada de Presin en el Economizador.
Tiene una influencia directa en el consumo de las bombas del agua de

alimentacin, por lo que la geometra y dimetro de sus tubos se escogen en
funcin de su eficiencia y coste.
2.3.8 Temperatura del Agua de Alimentacin.
El rendimiento de la caldera de recuperacin se incrementa cuanto

menor es la temperatura del agua a la entrada del economizador puesto que
es la forma de reducir la temperatura de los gases de salida hacia la
chimenea. Por esta razn no existen calentadores de agua en ciclos gas-
vapor, y el agua de alimentacin slo es calentada en el desgasificador o a
travs del sistema de vaco del condensador. Esta baja temperatura del agua
de alimentacin es una caracterstica de diferenciacin de las centrales de
ciclo combinado con respecto a las centrales de caldera convencional,
consiguiendo estas ltimas mayores eficiencias al calentar el agua de
alimentacin mediante extracciones mltiples de la turbina.
El calentamiento del agua en el desgasificador se da en condiciones

normales de operacin mediante una extraccin de vapor de la turbina y en
los arranque se realiza con vapor procedente del caldern. El objetivo del
calentamiento del agua de reposicin al ciclo en el condensador es reducir la
solubilidad de los gases no condensables (CO2, O2, N2, CO) en el agua y
eliminarlos mediante el sistema de vaco en el condensador; de esta forma
24
se reducen los aportes de productos qumicos al ciclo (N2H 4) as como el
consumo de vapor en los venteos del desgasificador. En este calentamiento
el calor puede proceder del agua caliente de la purga continua del caldern y
del aporte de vapor auxiliar.
2.4 Generador Sincrnico. [3]
Los generadores sincrnicos o alternadores son mquinas utilizadas

para convertir potencia mecnica en potencia elctrica de corriente alterna. A
continuacin una imagen tpica de las partes principales de una maquina
sincrnica.
Figura 2.9 Partes Principales de una Mquina Sincrnica.
2.4.1 Rotor de un Generador Sincrnico.
En un generador sincrnico se aplica una corriente DC al devanado

del rotor, la cual produce un campo magntico. Entonces el rotor del
generador gira mediante un motor primario y produce un campo magntico
25
rotacional induce un grupo trifsico de voltajes en los devanados del estator
del generador.
En esencia, el rotor de un generador sincrnico es un gran

electroimn. Los polos magnticos del rotor pueden ser construidos salientes
y cilndricos.
Mquinas de rotor de polo saliente: Tienen una disposicin

constructiva propia en mquinas de baja y media velocidad hasta
velocidades de 1000 r.p.m. y son usados por ejemplo en turbinas
hidrulicas (figura 2.10).
Figura 2.10 Mquina Sincrnica de Polos Salientes.
Mquinas de rotor cilndrico: Son exclusivamente empleado en

mquinas de alta velocidad acopladas por ejemplo en turbinas a gas y
de vapor (figura 2.11).
26
Figura 2.11 Mquina Sincrnica de Rotor Cilndrico.
2.4.2 Velocidad de Rotacin de un Generador Sincrnico.
Los generadores sincrnicos son por definicin sincrnicos, lo cual

significa que la frecuencia elctrica producida est entrelazada o
sincronizada con la tasa mecnica de rotacin del generador. Un rotor de
generador sincrnico consta de un electroimn al cual se suministra corriente
directa. El campo magntico del rotor apunta en cualquier direccin segn
gire el rotor.
La relacin entre la tasa de giro de los campos magnticos de la

mquina y la frecuencia elctrica del estator se expresa mediante la
ecuacin.
n p
fE = (3)
120
Donde:
f E : Frecuencia elctrica (Hz).

n: Velocidad mecnica del campo magntico (r.p.m.).
27
p: Numero de polos.
2.4.3 Circuito Equivalente de un Generador Sincrnico.
El voltaje E V es el voltaje interno generado en una fase del alternador.

Sin embargo, este voltaje no es usualmente el voltaje de fase que aparece en
las terminales de generador. La nica vez en el cual el voltaje interno E V es
igual al voltaje de salida U de una fase, es cuando no fluye corriente de
armadura en la mquina.
Existen varios factores que ocasionan la diferencia entre E V y U:
1. La distorsin del campo magntico del entrehierro debido a la

corriente que fluye en el estator, llamada reaccin del inducido.
2. La autoinductancia de las bobinas de armadura.
3. La resistencia de las bobinas de la armadura.
4. El efecto de la forma de los polos salientes del rotor.
Los efectos de la reaccin del inducido y la autoinductancia de la

mquina son representados por reactancias, y es costumbre combinarlas en
una sola llamada reactancia sincrnica de la mquina.
XS = X + XA (4)
Donde:
X S : Reactancia sincrnica por fase.

X: Reactancia de dispersin.
X A : Reactancia de reaccin del inducido.
28
2.4.4 Circuito Equivalente del Generador Sincrnico en Vaco.
El voltaje de salida de un alternador tambin depende del flujo total

que se tenga en el entrehierro, cuando est en vaco este flujo se establece,
y se determina exclusivamente mediante la excitacin de campo de CD,
expresado por medio de la siguiente ecuacin.
EV = 2 N (5)
Donde:
E V : Tensin en vaco por fase.

N: Velocidad mecnica del campo magntico (r.p.m.).
: Flujo del inductor.
Cuando el alternador trabaja en vaco no hay cada de tensin y la

tensin de salida U coincide con la tensin E V , mostrado en la figura 2.12.
Figura 2.12 Circuito Equivalente de un Generador Sincrnico en Vaco.
29
Donde:
E V : Tensin en vaco por fase.

R: Resistencia inducido por fase.
X S : Reactancia sincrnica por fase.
U: Tensin en carga por fase.
2.4.5 Circuito Equivalente del Generador Sincrnico con Carga.
Cuando se tiene carga en un alternador, el flujo en el entrehierro

queda determinado por los ampervueltas del rotor y el amper-vuelta del
estator. Estos ltimos pueden sumarse u oponerse a la FMM (Fuerza
Magnetomotriz) del rotor dependiendo del factor de potencia de la carga. Los
factores de potencia en adelantado magnetizan el rotor mientras que en
atrasado lo desmagnetizan. La ecuacin que describe el voltaje de una fase
de un alternador con carga se presenta a continuacin:
U = E V RI jX S I (6)
A continuacin se muestra el circuito equivalente del generador

sincrnico con carga.
Figura 2.13 Circuito Equivalente de un Generador Sincrnico con Carga.
30
2.5 Subestacin Elctrica. [4]
Una subestacin elctrica es una instalacin conformada por un grupo

de elementos que se combinan para recibir y transmitir la energa elctrica de
manera segura y confiable, variando los niveles de voltaje de acuerdo a su
requerimiento.
2.5.1 Tipos de Subestaciones Elctricas.
Dependiendo del nivel de voltaje, potencia que manejan, objetivo y

tipo de servicio que prestan, las subestaciones se pueden clasificar como:
Subestaciones elevadoras.
Subestaciones interconexin.
Subestaciones reductoras.
2.5.1.1 Subestaciones Elevadoras.
Este tipo de subestaciones se usa normalmente en las centrales

elctricas, cuando se trata de elevar los voltajes de generacin a valores de
voltajes de transmisin.
2.5.1.2 Subestaciones de Interconexin.
Tienen como propsito de servir como el punto de unin o bifurcacin

de lneas de transmisin mediante equipos de seccionamiento.
31
Entre las subestaciones de interconexin es muy comn que la
subestacin donde las lneas de entrada y salidas operan a una misma
tensin, sea denominadas subestaciones de maniobra, paso o de switcheo.
2.5.1.3 Subestaciones Reductoras.
En estas subestaciones, los niveles de voltaje de transmisin se

reducen al siguiente (subtransmisin), o de subtransmisin a distribucin o
eventualmente a utilizacin.
Estas son subestaciones que se encuentran en las redes de

transmisin, subtransmisin o distribucin y constituye el mayor nmero de
subestaciones en un sistema elctrico.
2.5.2 Tensiones Normalizadas.
Las tensiones en un sistema de potencia se normalizan, en primer

trmino, dependiendo de las normas que se utilizan en cada pas y, en
segundo trmino, segn las normas internas de las empresas propietarias de
los sistemas elctricos.
Por ejemplo en Venezuela las tensiones normalizadas por la empresa

CADAFE son las siguientes 13.8, 34.5, 115, 230, 400 kV.
2.5.3 Arreglo de Barras de Subestaciones Elctricas.
De acuerdo a la confiabilidad y a la continuidad de servicio requerida,

las subestaciones se disean con un arreglo de barras, entre las cuales se
destacan:
32
Barra simple.
Barra simple seccionada.
Barra Simple con Seccionador en Derivacin (By Pass) y Barra
Seccionada con Seccionador en Derivacin.
Barra principal y de transferencia.
Barra en anillo.
Barra Interruptor y medio.
2.5.3.1 Barra Simple.
Es el arreglo ms comn y sencillo que existe. Se utiliza en zona de

poca o mediana importancia, en donde se requiere bajo costo y son
admisibles frecuentes interrupciones.
Ventajas:
Bajo costo.
rea de terreno pequea.
Fcil expansin.
Simple en cuanto a concepto y operacin.
Relativamente simple para la aplicacin de rels de proteccin.
Desventajas:
Una falla en barra interrumpe totalmente el servicio.

Trabajo de Mantenimiento en la barra y/o los seccionadores del lado
de la barra implica la desenergizacin de todos los circuitos.
El Mantenimiento a un interruptor, el circuito correspondiente
permanece fuera de servicio.
33
Barra
Seccionador
Interruptor
Carga
Figura 2.14 Esquema de Barra Simple.
2.5.3.2 Barra Simple Seccionada.
Bsicamente consiste de dos (2) barras simple separadas por un

interruptor y sus seccionadores correspondientes. Generalmente es utilizado
en zonas de mediana importancia, por ejemplo la alimentacin de redes de
subtransmisin y distribucin.
Ventajas:
Bajo costo.
Al igual que en el caso de barra simples, la instalacin es sencilla y de
fcil maniobra.
El sistema de protecciones contina siendo sencillo aunque podra
requerir de dos (2) juegos de rels de proteccin diferencial de barra.
En caso de falla en una de las barras slo queda fuera de servicio los
circuitos pertenecientes a la barra averiada.
34
Interruptor de enlace
Carga Carga
Figura 2.15 Esquema de Barra Simple Seccionada.
2.5.3.3 Barra Simple con Seccionador en Derivacin (By Pass) y Barra

Seccionada con Seccionador en Derivacin.
Ventajas:
Trabajos de mantenimiento sobre un interruptor no implican la

desenergizacin del circuito correspondiente.
Baja relacin costo-beneficio.
Desventaja:
Al puentear un interruptor mediante un seccionador deja sin proteccin

al circuito correspondiente, lo cual implica que una falla en dicho
circuito debe ser detectada y despejada por la proteccin de respaldo
de la lnea de arriba, con un mayor tiempo de despeja y ocasionando
la desenergizacin de toda la barra.
35
BY PASS
Carga Carga
Figura 2.16 Esquema de Barra Simple con Seccionador en Derivacin (By Pass) y
Barra Seccionada con Seccionador en Derivacin.
2.5.3.4 Barra Principal y de Transferencia.
Este arreglo consiste de una barra simple ms una barra auxiliar

comnmente denominada barra de transferencia, con el fin de permitir en
caso de mantenimiento de un disyuntor, la transferencia con carga de un
circuito desde la barra principal a la de transferencia.
Existe una variante de mayor fiabilidad que consiste en dos (2) barras
principales acopladas mediante un interruptor de unin de barras y una barra
de transferencia.
Ventajas:
Permite efectuar trabajos de mantenimiento en cualquier interruptor,

sin necesidad de desenergizar el circuito correspondiente.
En condiciones normales un solo interruptor protege cada circuito
asociado, lo que hace relativamente simple el sistema de
protecciones.
36
Desventajas:
Una falla en la barra principal afecta a todos los circuitos conectados a

la misma.
Solo es posible hacer mantenimiento o mximo dos, en el caso de
disponer de dos disyuntores de transferencia.
Trabajos en los seccionadores del lado de la barra implica la
desenergizacin de todos los circuitos asociados a esa barra.
Se requiere de un sofisticado sistema de bloqueo (interlocks) de los
seccionadores a fin de evitar la transferencia simultnea de dos
circuitos.
Barra de transferencia
Barra Principal
Interruptor de
transferencia
Carga
Figura 2.17 Esquema de Barra Principal y de Transferencia.
2.5.3.5 Barra en Anillo.
Este tipo de arreglo es conocido como Barras Poligonales Mesh y

Ring Busbar. Se caracteriza por tener todos sus interruptores en serie
37
formando un anillo, con los circuitos conectados entre dos (2) interruptores.
En muchas ocasiones este arreglo es utilizado como primera etapa del
arreglo Interruptor y Medio, acostumbrndose utilizar como lmite de
transicin la cantidad de seis (6) circuitos.
Ventajas:
Permite el mantenimiento de cualquier interruptor sin afectar la

continuidad del servicio de ninguno de los circuitos.
Una falla en barras slo ocasiona la prdida de un circuito.
No requiere de sistema de proteccin de barras.
La no operacin de un interruptor slo ocasiona la prdida de un
circuito.
Desventajas:
Dado el caso que una falla ocasiona la apertura de dos (2)

interruptores cuando otro interruptor est en mantenimiento, puede
ocasionar la divisin de la barra, en dos (2) partes que pudieran no
estar en capacidad de soportar la carga.
Los sistemas de proteccin y recierre se hacen complicados.
Todos los interruptores deben estar dimensionado para permitir el
paso de la mxima corriente del anillo.
Es difcil hacer ampliaciones.
38
Carga
Figura 2.18 Esquema de Barra en Anillo.
2.5.3.6 Barra Interruptor y Medio.
Este arreglo se caracteriza en que por cada tres (3) interruptores se

conectan dos (2) circuitos y de all viene su nombre. Es bastante utilizado en
instalaciones muy importantes de alta y extra alta tensin.
Ventajas:
Ofrece gran fiabilidad y flexibilidad con menos equipos que otras

alternativas, es decir con menor costo y menor espacio.
La contingencia simple de una falla en barra no ocasiona la prdida de
circuito alguno.
Trabajos de mantenimiento en cualquiera de los disyuntores o
seccionadores de barra no implican la desenergizacin del circuito
deseado.
Desventajas:
Los sistemas de medicin, proteccin y recierre de los circuitos son

relativamente complicados.
39
En el caso de estar asociado a plantas de Generacin, el sistema de
seleccin del interruptor para sincronizacin se hace bastante
complicado.
Carga Carga
Figura 2.19 Esquema de Barra Interruptor y Medio.
2.5.4 Criterios para la Seleccin del Esquema Elctrico.
El esquema elctrico de barras y la solucin constructiva de una

subestacin est sujeto a los siguientes factores:
A. Importancia de la instalacin.
B. Importancia de la continuidad de servicio.
C. Espacio requerido para la instalacin.
D. Posibilidades de ampliacin de las instalaciones.
E. Costo de la instalacin.
F. Condiciones ambientales.
G. Facilidades de mantenimiento de los equipos.
H. Grado de seguridad para el personal.
I. Tipo de operacin (permanentemente atendida o con control remoto).
40
De acuerdo a los factores indicados la subestacin puede constar de
un juego simple o de un juego doble de barras; de un esquema interruptor o
doble interruptor por salida; de transformadores trifsicos o de bancos
trifsicos con transformadores monofsicos ambas con unidades de reserva
entre otras.
2.5.5 Subestaciones de Acuerdo a la Forma de Montaje o Construccin.
Entre los tipos de subestaciones elctricas ms comunes tenemos:
2.5.5.1 Subestacin Tipo Intemperie.
Son subestaciones ubicadas en espacios fsicos a la intemperie, de tal

manera su diseo como los equipos, mquinas requeridas tienen que tener la
cualidad de funcionar, soportar las diferentes circunstancias atmosfricas
desfavorables as por ejemplo la lluvia, viento, nieve, contaminacin o
inversas a estas.
2.5.5.2 Subestacin Tipo Interior.
Son subestaciones construidas en el interior de edificaciones donde

estn condicionados para la disponibilidad y el funcionar los equipos,
aparatos y mquinas. Estas no son aptas para operar bajo condiciones
atmosfricas y actualmente son utilizadas en las industrias.
41
2.5.5.2 Subestacin Blindada.
Son subestaciones donde las mquinas, aparatos, o equipos estn

montados de tal manera que estn elevadamente seguros, protegidos, y el
espacio que tienden a ocupar es menor en relacin a estructura de las
subestaciones convencionales o anteriormente mencionadas, siendo su
caracterstica que su aplicacin se da en reas precarias de espacios.
Por lo general son ocupadas en hospitales, interiores de fbricas,

auditorios, centros comerciales, lugares densamente poblados, lugares con
alto ndice de contaminacin, en lugares donde no se cuenta con una
extensin grande de terreno. Entre la mas utilizada tenemos subestaciones
aisladas en Hexafloruro de Azufre (SF 6 ).
2.6 Modelo de Regresin Lineal. [5]
El modelo matemtico consiste en calcular la mejor aproximacin de

un conjunto de puntos determinado (X 1 ,Y 1 ), (X 2 ,Y 2 ),..,(X N ,Y N ); expresado a
travs de un polinomio de grado m. que tiene la forma :
Y = Am X m + Am 1 X m 1 + ... + A1 X 1 + A0 (7)
En donde los Aj; (j=0,1,,m) son coeficientes del polinomio que se

desean calcular y N es el numero de un conjunto de puntos determinado. El
sistema de ecuaciones normales para calcular los coeficientes del
polinomio de grado m es el siguiente:
42
N N N N N
Yi = A X
i =1
n
i =1
i
m
+ An 1 X im1 + ... + A1 X i + A0 1
i =1 i =1 i =1
N N N N N
YiXi = Am X im+1 + Am1 X im + ... + A1 X i2 + A0 X i

i =1 i =1 i =1 i =1 i =1

N N N N N (8)
YiX i j = Am X im+ j + Am1 X im1+ j + ... + A1 X i1+ j + A0 X i j
i =1 i =1 i =1 i =1 i =1

N N N N N
YiX im = Am X im+ j + Am1 X im1+m + ... + A1 X i1+m + A0 X im

i =1 i =1 i =1 i =1 i =1
Despejando del sistema de ecuaciones los coeficientes Aj (j=0,1,,m),

expresado en forma de matriz se tiene lo siguiente:
1
N N N
m N 0
n X i1 X i2 X i YiX i
A0 N i =1
N
i =1
N
i =1
N i =N1
A X i1 X X m +1 1

2 3
Xi YiX i
1 i =1
i i
i =1 i =1 i =1 i =1
A2 = N 2 N N N N (9)
X i X X X im + 2 YiX i2
3 4
i i
i =1 i =1 i =1 i =1 i =1
Am N
N N N
2m N m
X i X X YiX i
m m +1 m+ 2
i i Xi
i =1 i =1 i =1 i =1 i =1
Donde:
[A] = Matriz de coeficientes Aj (j=0,1,,m) del polinomio de grado m.

[ X ] = Matriz inversa de la sumatoria de los valores de X
1 (0,,m)
.
[ XY ] = Matriz de la sumatoria de los valores de Y X . x (0,,m)
43
En conclusin, aplicando el sistema de ecuaciones anterior, se puede
obtener el conjunto de coeficientes de Aj; (j= 0,1,,m) que acompaan al
polinomio de grado m mostrado en la ecuacin 7.
El grado de ajuste del polinomio de grado m obtenido con respecto al

conjunto de puntos determinado, se obtiene a travs del coeficiente de
determinacin R2 mide o interpreta la cantidad relativa de la variacin que ha
sido explicada por la recta de regresin, es decir, la proporcin de cambio en
Y explicado por un cambio en la variable X, calculando en primer lugar los
parmetros para determinar la Suma de Cuadrados de Residuos (SCR)
mediante las siguientes ecuaciones:
N N
N N X Y
X
i =1
SCR = XY
i =1
i =1
N
i =1
N N
N N X 2
Y
(10)
X
i =1
2
SCR = X 2Y
i =1
i =1
N
i =1

N N
N N X m
Y
i =1
m
SCR = X mY
i =1
i =1
N
i =1
Sustituyendo los valores del sistema de ecuaciones 10, se calcula el

valor se SRC:
N N N
SRC = A1 X SCR + A2 X SCR
2
+ ... + Am mSCR (11)
i =1 i =1 i =1
Luego se calcula el valor de la Suma de Cuadrados Totales (SCT) de

acuerdo a la siguiente formula:
44
2
N
Y
SCT = Y i =1
N
2
(12)
i =1 N
Los resultados obtenidos de SRC y SCT, se sustituyen en la siguiente

ecuacin donde el coeficiente de determinacin R2 es el siguiente:
SRC
R2 = (13)
SCT
Es importante considerar el grado de ajuste de la curva del polinomio

con respecto al conjunto de puntos determinado sea ptimo, ya que indica
grado de asociacin entre las dos variables. Si est resultado tiende al valor
de la unidad (R21) quiere decir que hay una ptima correlacin entre las dos
variables, en caso contrario (R20) se dice q las dos variables no tienen
correlacin.
2.7 Evaluacin Econmica. [6]
La evaluacin de proyectos por medio de mtodos matemticos

financieros es una herramienta de gran utilidad para la toma de decisiones
por parte de los administradores financieros, ya que un anlisis que se
anticipe al futuro puede evitar posibles desviaciones y problemas en el largo
plazo. Las tcnicas de evaluacin econmica son herramientas de uso
general. Lo mismo puede aplicarse a inversiones industriales, de hotelera,
de servicios, de informtica, entre otras.
45
2.7.1 Costo Anual Uniforme Equivalente (CAUE).
El mtodo del CAUE consiste en convertir todos los ingresos y

egresos, en una serie uniforme de pagos. Obviamente, si el CAUE es
positivo, es porque los ingresos son mayores que los egresos y por lo tanto,
el proyecto puede realizarse. Pero si el CAUE es negativo, es porque los
ingresos son menores que los egresos y en consecuencia el proyecto debe
ser rechazado.
2.7.2 Valor Anual.
Este mtodo se basa en calcular qu rendimiento anual uniforme

provoca la inversin en el proyecto durante el perodo definido. La ecuacin
financiera mostrada a continuacin es aplicada para el clculo de los valores
de inversin inicial de en los proyectos.
2.7.3 El Costo.
Atendiendo a su variabilidad respecto al volumen de produccin

tenemos las siguientes definiciones:
Costos fijos (CF): Son aquellos que dentro de una determinada

estructura de produccin y para un periodo de tiempo fijado
permanecen invariables respecto al volumen de produccin (volumen
producido). Ejemplo: amortizacin de la maquinaria, un alquiler, el
seguro, vigilante nocturno.
Costos variables (CV): Es el equivalente monetario de los consumos

de factores que varan en funcin del volumen producido o del tiempo
46
de transformacin. Ejemplo: consumo de agua, luz y/o telfono, MP,
MO (siempre que se pague en funcin de las horas trabajadas).
El costo total (CT): Es el equivalente monetario de todos los factores

consumidos en la obtencin del bien o servicio, es decir, es la suma
de los costos fijos y los variables.
2.7.4 Decisiones Financieras.
Las decisiones de inversin son una de las grandes decisiones

financieras, todas las decisiones referentes a las inversiones empresariales
van desde el anlisis de las inversiones en capital de trabajo, como la caja,
los bancos, las cuentas por cobrar, los inventarios como a las inversiones de
capital representado en activos fijos como edificios, terrenos, maquinaria,
tecnologa entre otras.
Para tomar las decisiones correctas el financista debe tener en cuenta

elementos de evaluacin y anlisis como la definicin de los criterios de
anlisis, los flujos de fondos asociados a las inversiones, el riesgo de las
inversiones y la tasa de retorno requerida.
2.7.5 Definicin de Criterios de Anlisis en las Inversiones.
En la mayora de organizaciones o empresas de tipo privado, las

decisiones financieras son enfocadas o tienen un objetivo claro, "la
maximizacin del patrimonio" por medio de las utilidades, este hecho en las
condiciones actuales, debe reenfocarse sobre un criterio de "maximizacin
de la riqueza" y de la creacin de "valor empresarial".
47
Frente a esto en las decisiones de inversin aparecen recursos que se
asignan y resultados que se obtienen de ellos, los costos y los beneficios.
Los criterios para analizar inversiones hacen un tratamiento de los beneficios
y costos de una propuesta de inversin, estos beneficios y costos en la
mayora de los casos no se producen instantneamente; sino que pueden
generarse por periodos ms o menos largos.
Al encontrar los costos y beneficios se deben definir con claridad los criterios
que se van a utilizar para su evaluacin frente a la propuesta de inversin.
Entre los criterios que han logrado un grado alto de aceptacin tcnica, por
parte de los financistas, son los que consideran el valor en el tiempo del
dinero, efectuando un tratamiento descontado de los flujos de costos y
beneficios. Se pueden mencionar entre ellos el Valor Presente Neto, La Tasa
de Rentabilidad, La Relacin Beneficio-Costo y La Tasa Interna de Retorno,
que brindan la informacin necesaria para el anlisis de las inversiones.
48
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
3.1 Tipo de Estudio.
El presente estudio se define como una investigacin, que en su

primera fase es del tipo evaluativa y en su segunda fase es del tipo Aplicada.
La fase de tipo evaluativa se precisa por Hurtado. (2000) de la siguiente
manera: La investigacin evaluativa permite estimar la efectividad de uno o
varios programas, propuestas, planes de accin o diseos, los cuales han
sido aplicados anteriormente con la intencin de resolver o modificar una
situacin determinada (p.390).
La autora tambin seala que el objetivo de la investigacin evaluativa

es: Evaluar los resultados de uno o ms programas, los cuales hayan sido o
estn siendo aplicados dentro de un contexto determinado (p.106).
Para efecto del presente estudio y de acuerdo con lo sealado por la

autora citada anteriormente fue necesario realizar un anlisis evaluativo
donde se precisa: La evaluacin de la tecnologa de compresin en las
Plantas de Inyeccin de Gas a Alta Presin en correlacin al factor de
generacin de energa elctrica
La segunda fase es desarrollada como una investigacin del tipo

aplicada. Y de acuerdo con la definicin, es:
Una investigacin tecnolgica (llamada tradicionalmente
Investigacin aplicada) es una actividad orientada a la
generacin de nuevo conocimiento (tcnico) que pueda ser
aplicado directamente a la produccin y distribucin de
bienes y servicios; la cual puede conducir a una inversin,
una innovacin o una mejora. (ob. cit. 400)
Se dice que esta investigacin es aplicada porque la informacin

obtenida nos indica la mejor opcin de la tecnologa de compresin emplear
en las Plantas de Inyeccin de Gas a Alta Presin de acuerdo al estudio de
factibilidad.
3.2 Diseo de la Investigacin.
Para la realizacin de esta investigacin se plantea como estrategia

tanto el diseo de campo como el documental, es decir, una estrategia de
tipo mixta. Esto debido a que la tcnica documental permite el conocimiento
de lo que debera ser, de la descripcin detallada de las partes de cada
elemento, de las condiciones requeridas para su buen funcionamiento, y
permite la observacin del comportamiento de los equipos a lo largo de
perodos de tiempo establecidos, adems el conocimiento del problema se
realiza con apoyo en informes tcnicos previos, informacin por medios
impresos y electrnicos.
A su vez, se utiliza la tcnica de campo ya que permite la observacin

en contacto directo con el objeto de estudio, la recoleccin de datos se
efecta directamente en el rea o ambiente natural donde se encuentra el
objeto de estudio que en este caso es: la Planta de Inyeccin de Gas a Alta
Presin (PIGAP II) ubicada en el Distrito Punta de Mata, adems el acopio de
testimonios que permitan confrontar la teora con la prctica en la bsqueda
de soluciones, se realiza por medio de entrevistas y observaciones. A fin
50
llevar a cabo los objetivos planteados en esta investigacin. Tamayo. (1997)
plantea que:
Cuando los datos se recogen directamente de la realidad,

por los cuales los denominaremos primarios, su valor
radica en que permite cerciorarse de las verdaderas
condiciones en que se han obtenido los datos, lo cual
facilita su revisin o modificacin en caso de surgir dudas.
(p. 71).
El Manual de Trabajo de Especializacin y Maestra y Tesis Doctorales

de la Universidad Pedaggica Experimental Libertador (UPEL, 2001) citado
por Prez. (2002), define la investigacin documental como:
El estudio de problemas con el propsito de ampliar y

profundizar el conocimiento de su naturaleza, con apoyo,
principalmente en trabajos previos, informacin y datos
divulgados por medios impresos, audiovisuales o
electrnicos. La originalidad del estudio se refleja en el
enfoque, criterios, conceptualizaciones, reflexiones,
conclusiones, recomendaciones y en general en el
pensamiento del autor. (p. 20)
3.3 Poblacin y Muestra.
3.3.1 Poblacin.
Una poblacin est determinada por sus caractersticas comunes.

Est definicin se corresponde con lo planteado por Prez. (2005) quien
seala: La poblacin es el conjunto finito o infinito de unidades de anlisis,
individuos, objetos o elementos que se someten a estudio, pertenecen a la
investigacin y son la base fundamental para obtener la informacin (p. 75).
51
La poblacin objeto del estudio en el trabajo son las Plantas de
Inyeccin de Gas a Alta Presin de Exploracin y Produccin Divisin
Oriente PDVSA.
3.3.2 Muestra.
La muestra es el subconjunto de la poblacin o universo. Al respecto,

el autor antes citado seala: Es una porcin, un subconjunto de la poblacin
que selecciona el investigador de las unidades en estudio, con la finalidad de
obtener informacin confiable y representativa. (p. 75)
En el presente trabajo la muestra objeto del estudio son las turbinas a

gas y el combustible disponible (Calor/Gas), pertenecientes a la Planta de
Inyeccin de Gas a Alta Presin (PIGAP II).
3.4 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos.
3.4.1 Tcnicas de Recoleccin de Datos.
Prez. (2005) cita lo sealado por Brito. (1992): Las tcnicas son las
que permiten obtener la informacin de fuentes primarias y secundarias.
Entre las tcnicas ms utilizadas por los investigadores se pueden nombrar:
encuestas, entrevistas, observacin, anlisis de contenido y anlisis de
documentos. (p. 77) La tcnica empleada en la investigacin es la bsqueda
de informacin referente a generacin con turbina de vapor y ciclo
combinado.
Conviene sealar lo planteado por Sabino. (1992), citado por Prez.

(2005): La observacin es el uso sistemtico de nuestros sentidos en la
52
bsqueda de los datos que se necesitan para resolver un problema de
investigacin (p. 78).
Adems se emplearon, revisiones bibliogrficas referentes a

funcionamiento bsico de las turbinas de vapor y en ciclos combinados,
Plantas de Inyeccin de Gas a Alta Presin, generadores elctricos, teora de
subestaciones elctricas, entre otros.
3.4.2 Instrumentos para la Recoleccin de Datos.
Prez. (2005) cita lo sealado por Sabino. (1992): Un instrumento de

recoleccin de datos es, en principio, cualquier recurso del que se vale el
investigador para acercarse a los fenmenos y extraer de ellos informacin.
(p. 77).
Entre los instrumentos utilizados se encuentra: Manual tcnico de la

Planta Inyeccin de Gas a Alta Presin (PIGAP II).
3.4.3 Procedimientos de Recoleccin de Datos.
Los datos se recolectaron directamente mediante apuntes de

observaciones, en las cuales se plasmaron las condiciones fsicas y
funcionales de dichos equipos. Esto se realiza con el propsito de alcanzar
los objetivos propuestos y de est forma garantizar la satisfactoria
culminacin del trabajo de investigacin, para el desarrollo del mismo se
realiza mediante el cumplimiento de los siguientes pasos:
Bsqueda previa en materiales bibliogrficos de antecedentes de la

investigacin, para analizar y conocer el objeto de estudio.
53
Determinar ecuaciones polinmicas para estimar la generacin de
potencia elctrica de acuerdo al combustible disponible (Gas/Calor).
Definir la infraestructura elctrica asociada a las Plantas de Inyeccin
de Gas a Alta Presin de acuerdo al potencial de generacin
Se evaluaron los resultados obtenidos para as seleccionar la
tecnologa de compresin a implementar considerando el factor
asociado de la generacin elctrica.
3.5 Tabulacin y Anlisis de Datos.
La informacin recolectada en la revisin documental e investigativa

se clasifica y ordena a fin de realizar una correcta interpretacin, para luego
establecer las recomendaciones y conclusiones del trabajo y la posterior
elaboracin del informe final. La tabulacin de los datos obtenidos se realiza
mediante el empleo de software de computacin como lo son programas de
Microsoft Word, Microsoft Excel, Microsoft Power Point, Matlab entre otros.
54
CAPTULO IV
RESULTADOS
4.1 Descripcin del Funcionamiento de las Plantas de Inyeccin de Gas

a Alta Presin pertenecientes a los Distrito Punta de Mata y Distrito
Furrial de PDVSA Exploracin y Produccin Oriente. [9]
Las Plantas de Inyeccin de Gas a Alta Presin (PIGAP) tienen como

objetivo brindar el servicio de compresin e inyeccin de gas natural de
manera eficiente y segura para la recuperacin secundaria en los pozos del
yacimiento, incrementando por consiguiente su nivel energtico y as
mantener los volmenes de produccin de crudo requeridos.
Especficamente la planta compresora PIGAP II, perteneciente a PDVSA

Exploracin y Produccin Oriente en el Distrito Punta de Mata es la
encargada de la inyeccin de gas en los pozos del Campo Pirital, est
formada por ocho (8) turbinas fabricadas por GENERAL ELECTRIC
COMPANY, modelo MS-5002C de ciclo simple a gas. Cada turbina maneja
una potencia mecnica nominal ISO de 38.000 HP y requiere un consumo de
combustible promedio de 7 Millones de Pie Cbico de Gas Natural Diario
(MMPCGND) para su funcionamiento. La figura 4.1, muestra el proceso de
Inyeccin de Gas a Alta Presin en un pozo productor de crudo.
Figura 4.1 Proceso de Inyeccin de Gas a Alta Presin en un Pozo Productor de
Crudo.
El gas proviene de un sistema de deshidratacin de alta presin que

es despachado hacia la planta con un caudal mximo dado dividindose en
ocho corrientes iguales, donde cada uno pasa por un tren de compresin tres
etapas para elevar su presin y est conformado por: Tres compresores
respectivo, tres enfriadores empleados para disminuir la temperatura del gas
proveniente de las descargas de los compresores y tres depuradores para
separar los lquidos que puedan condensarse en el gas.
El tren de compresin configurado en Tndem, consiste en tres (3)

etapas que aumentan la presin del gas de 1200 PSI en la succin hasta
9000 PSI en la descarga al yacimiento, manejando desde 180 MMPCGND
hasta un total de 1440 Millones de Pie Cbico de Gas Normal Diario
(MMPCGND). Cada tren de compresin presenta tpicamente la siguiente
estructura:
56
Figura 4.2 Diagrama Esquemtico de un Tren de Compresin.
Cada tren de compresin posee indicadores locales y remotos de

variables como presin de gas, temperatura del gas, vibracin y temperatura
en cojinetes de los compresores, nivel en los depuradores, realizando la
supervisin de cada una de las tres etapas de los ocho trenes de
compresin.
Los productos de la combustin pasan a la seccin de expansin de la

turbina para producir la potencia necesaria con la finalidad de hacer funcionar
tanto al compresor axial como al compresor centrfugo. Los gases calientes
son liberados a la atmsfera por los ductos de escape a una temperatura
aproximada de 517 C y por cada turbina una energa estimada en 4375
Millones de BTU Diario (MMBTU/D). El diagrama de proceso de la planta de
compresin PIGAP II es presentado a continuacin:
57
Figura 4.3 Diagrama de Proceso de la Planta de Compresin PIGAP II.
58
4.2 Determinacin de las Ecuaciones Polinmicas para la Estimacin
de la Potencia en MW a Generar en Plantas Termoelctricas de
acuerdo al Combustible Disponible (Calor/Gas).
Para la obtencin de la potencia elctrica generada MW en funcin de

la energa liberada aprovechable por cada turbina en forma de calor en
Millones de BTU Diario (MMBTU/D), se aplic la siguiente metodologa:
EFICIENCIA
ENERGA DE LOS GASES
ELCTRICA TPICA CLCULO DE LA POTENCIA
DE ESCAPE POR
DE LA TURBINA DE ELCTRICA GENERADA.
CADA TURBINA.
VAPOR. (MW)
(MMBTU/h)
(%)
Figura 4.4 Metodologa para transformar la Energa de MMBTU/D en Potencia Elctrica

generada MW.
Como se observa en la metodologa, para la determinacin de la

energa aprovechable de los gases de escape en las PIGAP en el proceso de
generacin de energa elctrica con turbina de vapor se tiene como premisa
que la eficiencia elctrica tpica del sistema es del 25 % [10], es decir, el
resto de la energa queda distribuida de acuerdo al siguiente esquema:
GENERACION
ELECTRICA
GASES DE 25%
ESCAPE
100%
OTRAS
PERDIDAS EN LA PERDIDAS
CALDERA 5%
PERDIDAS EN EL
CONDENSADOR Y 15%
EQUIPOS ASOCIADOS
55%
Figura 4.5 Distribucin de Energa de una Turbina de Vapor Tpica.
59
Con base a lo mostrado en las figuras 4.4 y 4.5, se determin que la
ecuacin de la potencia elctrica generada MW a partir de los MMBTU/D y
considerando que 1 BTH/h equivale a 0,293 W, es la siguiente:
ETV E (TV ) 0,293

PG (TV ) = (14)
24
Donde:
E TV : Energa trmica de combustible de la turbina de vapor (MMBTU/D).

E(TV) : Eficiencia elctrica de la turbina de vapor (Adimensional).
P G(TV) : Potencia elctrica generada de la turbina de vapor (MW).
Los datos de los equipos para disear la ecuacin polinmica son

tomados de la empresa SIEMENS AG, especficamente modelos con
potencia nominal desde 8,5 hasta 250 MW, como se muestra en la tabla a
continuacin.
Tabla 4.1 Modelos de Turbinas a Vapor.Fabricante SIEMENS AG.[11]
Generacin Elctrica
Modelo (MW)
SST-100 8,5
SST-150 20
SST-200 10
SST-300 50
SST-400 65
SST-600 100
SST-700 175
SST-800 150
SST-900 250
60
Para el clculo de la potencia elctrica que se puede generar en la
planta PIGAP II aprovechando la energa trmica de los gases de escape
MMBTU/D, se aplic la ecuacin 14 con la finalidad de establecer el rango
mayor de los modelos comerciales a utilizar en el anlisis.
4375 MMBTU / d 0,25 0,293 W

PG (TV ) = 8
24
PG (TV ) = 106,82 MW
Los modelos seleccionados para el anlisis de la tabla 4.1 son: SST-

150, SST-200, SST-300, SST-400 y SST-600.
De acuerdo con estos datos se determin el requerimiento de

combustible MMBTU/D para la generacin elctrica despejando la variable
E TV de la ecuacin 14. Los resultados se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 4.2 Clculo de los MMBTU/D en Funcin de los MW de las Turbinas de Vapor
SIEMENS AG.
Generacin Elctrica Combustible

(MW) (MMBTU/d)
10 3276
20 6552
50 16382
65 21296
100 32764
61
En la definicin del grado de la ecuacin polinmica para estimar la
potencia elctrica MW a generar en plantas termoelctricas de acuerdo al
combustible disponible (Calor/Gas), se realizo el calculo para ecuaciones
polinomicas de 1er a 3er grado con su respectivo grafico de las misma
mediante cdigos introducidos en el programa de Matlab (Ver Anexo 1), as
determinar de manera visual el resultado del grado que mas se ajusta en el
estudio.
El grado de la ecuacin polinmica para estimar la potencia elctrica

MW en funcin de los MMBTU/D de energa liberada de los gases de escape
se obtuvo mediante los datos de la tabla 4.2, teniendo los siguientes
resultados:
Tabla 4.3 Clculo de las Ecuaciones Polinomicas para Estimar la Potencia Elctrica
MW en Funcin de los MMBTU/D.
Grado Polinomio Resultante
1 Y = 1,93535 10 3 + 3,05207 10 3 X
2 Y = 1,71893 10 3 + 3,05211 10 3 X 1,08693 10 12 X 2
3 Y = 2,14014 10 3 + 3,05198 10 3 X 7,78901 10 12 X 2 1,61567 10 16 X 3
Tambin se realizo el grafico de las ecuaciones polinomica

encontradas en la tabla 4.3 en un mismo plano cartesiano con la finalidad de
visualizar el comportamiento de estas funciones con respecto a su conjunto
de puntos evaluado, obteniendo la siguiente figura:
62
120
Punto de datos
100 Polinomio de 1er Grado
Polinomio de 2do Grado
Polinomio de 3er Grado
80
MW
60
40
20
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
MMBTU 4
x 10
Figura 4.6 Calor de los Gases de Escape Vs. Potencia Elctrica Generada para
er do er
Polinomios de 1 , 2 y 3 Grado.
De acuerdo con la tabla 4.3 se observo que los valores de coeficientes

que acompaan la variable mayor tienden a ser cero, tanto para el polinomio
2do y 3er grado. Tambin se tiene que mediante la figura 4.6 las ecuaciones
polinomicas de 1er, 2do y 3er grado no sufren modificacin con respecto al
conjunto de puntos, por consiguiente es seleccionada la ecuacin de 1er
grado para el efecto del estudio.
Los clculos del mtodo regresin lineal polinomica descrito en el

marco terico, se realizo de manera explicativa para definir la ecuacin
polinmica donde el conjunto de puntos son tomados de la tabla 4.2 siendo la
potencia elctrica generada la variable dependiente (Y) y la energa como
combustible la variable independiente (X).
63
Estos datos son aplicados para obtener los valores de las sumatorias
del sistema matricial de ecuaciones 9, que se muestran a continuacin.
Tabla 4.4 Calculo de Valores de la Matriz Inversa del Sistema de Ecuaciones para
Estimar los MW Generados en Funcin de los MMBTU/D.
Clculo Resultado
X 80270
X 2
1849030116
Tabla 4.5 Calculo de Valores de la Matriz del Sistema de Ecuaciones para Estimar los
MW Generados en Funcin de los MMBTU/D.
Clculo Resultado
Y 245
XY 5643540
Al sustituir los valores de la tabla 4.4 y 4.5 en el sistema matricial de

ecuaciones, se obtiene lo siguiente:
1
A0 5 80270 245
A = 80270 1849030116 5643540
1
Por lo tanto, la solucin de sistema de ecuaciones es:
A0 1,93535 10 3
A = 3
1 3,05207 10
64
Con los coeficientes calculados, se obtuvo la siguiente funcin
polinmica de 1er grado que permite estimar los MW generados en funcin de
los MMBTU/D de energa liberada de los gases de escape.
FG (TV ) = 1,93535 10 3 + 3,05207 10 3 X
El grado de ajuste del polinomio al conjunto de puntos se determina a

travs del coeficiente de determinacin R2, calculando en primer lugar los
parmetros para determinar la suma de cuadrado de residuo (SCR):
80270 245
X SCR
= 5643540
5
X SCR
= 1710310
Al sustituir los valores anteriores y los coeficientes del polinomio en la

ecuacin 11, se clculo el valor de SCR:
SRC = 3,05207 10 3 (1710310)
SRC = 5219,99
Luego se determina el valor de la suma de cuadrado totales (SCT) por

medio de la ecuacin 12, utilizando el valor de la tabla 4.5 y donde la
sumatoria de (Y2) es igual 17225 tenemos lo siguiente:
SCT = 17225
(245)2
5
65
SRC = 5220
Los resultados obtenidos de SRC y SCT se sustituyen en la ecuacin

13, calculando el coeficiente de determinacin R2 de la siguiente manera:
5219,99
R2 =
5220
R 2 = 0,999
En conclusin, como el coeficiente de determinacin R2 tiende al valor

de la unidad se considera ptimo el ajuste del polinomio de 1er grado con
respecto al conjunto de puntos de la tabla 4.2, donde se puede observar en
la figura 4.7.
Figura 4.7 Calor de los Gases de Escape Vs. Potencia Elctrica Generada.
66
Para el clculo de la potencia elctrica MW en funcin de la
volumetra de gas disponible expresada en Millones de Pie Cbico de Gas
Normal Diario (MMPCGND), se aplic la siguiente metodologa:
ENERGA TRMICA DE
PODER CLCULO DE LA
COMBUSTIBLE DE LA
VOLUMETRA DEL CALORIFICO DEL POTENCIA
PLANTA GENERACIN
GAS NORMAL. GAS. ELCTRICA
TERMOELCTRICA
(MMPCGND) (BTU/PC) GENERADA.
CICLO COMBINADO.
(MW)
(BTU/kWh)
Figura 4.8 Metodologa para transformar la Energa de MMPCGND en Potencia

Elctrica MW.
Con base a lo mostrado en la figura 4.8, se determin que la ecuacin

de la potencia elctrica MW en funcin de la volumetra del gas disponible en
MMPCGND es la siguiente:
VGN PC 1000
PG (CC ) = (15)
24 ECC
Donde:
V GN : Volumetra del gas normal (MMPCGND).

PC: Poder calorfico del gas (BTU/PC).
E CC : Energa trmica de combustible del ciclo combinado suministrado por el
fabricante (BTU/kWh).
P G(CC) : Potencia elctrica generada de un ciclo combinado (MW).
Para la aplicacin de la ecuacin 15, se requiere como insumo el

poder calorfico del gas, en ese sentido, se determin mediante una
67
cromatografa del gas utilizado como referencia, que el poder calorfico que
se aplicar en el estudio es 982 BTU/PC.[9]
Los datos de los equipos para disear la ecuacin polinmica son

tomados de la empresa GENERAL ELECTRIC, especficamente modelos
con potencia nominal desde 67 hasta 400 MW, como se muestra en la tabla
a continuacin.
Tabla 4.6 Modelos de Ciclos Combinados. Fabricante GENERAL ELECTRIC. [12]
Generacin Elctrica Combustible

Modelo
(MW) (BTU/kWh)
6C 67 6281
6FA 118 6199
7EA 130 6800
7FA 269 6090
7H 400 5690
Para el clculo de la volumetra del gas natural MMPCGND requerida

para generar potencia elctrica MW de los ciclos combinados mostrados en
la tabla 4.6, se aplic la ecuacin 15 con la finalidad de expresar esta unidad
de combustible por ser la ms utilizada en el comercio del Petrleo y Gas.
Tomando como ejemplo los datos del modelo del ciclo combinado 6C se
obtiene el siguiente resultado.
24 6281BTU 67 MW
VGN = kWh
982 BTU 1000
PC
VGN = 10,29 MMPCGND
68
De igual manera se aplicaron los clculos para los otros modelos de la
tabla 4.6, obteniendo los siguientes resultados.
Tabla 4.7 Clculo de la volumetra del combustible de los Ciclos Combinados de

GENERAL ELECTRIC.
Generacin
Combustible
Modelo Elctrica
(MMPCGND)
(MW)
6C 67 10,29
6FA 118 17,88
7EA 130 21,60
7FA 269 40,04
7H 400 55,61
Aplicando los pasos utilizados para definir el grado de la ecuacin

polinmica anterior, de igual forma se realiz los clculos para la ecuacin
que permite estimar los MW generados en funcin de los MMPCGND usando
el conjunto de puntos de la tabla 4.7, se obtuvo los siguientes resultados:
Tabla 4.8 Clculo de las Ecuaciones Polinomicas para Estimar la Potencia Elctrica
MW en Funcin de los MMPCGND.
Grado Polinomio Resultante

1 Y = 17,37440 + 7,36399 X
2 Y = 15,02998 + 4,73273 X + 3,94815 10 2 X 2

3 Y = 17,69726 + 4,39440 X + 5,13710 10 2 X 2 1,20818 10 4 X 3
Tambin se realizo el grafico de las ecuaciones polinomica

encontradas en la tabla 4.8 en un mismo plano cartesiano con la finalidad de
visualizar el comportamiento de estas funciones con respecto a su conjunto
de puntos evaluado, obteniendo la siguiente figura:
69
Figura 4.9 Volumetra del Gas Normal Vs. Potencia Elctrica Generada para Polinomio
er do er
de 1 , 2 y 3 grado.
De acuerdo con la tabla 4.8 se observo que el valor del coeficiente que
acompaa la variable mayor en el polinomio de 3er grado tiende a ser cero y
mediante la figura 4.9 tanto las ecuaciones polinomicas de 2do y 3er grado no
sufren modificacin con respecto a su conjunto de puntos, por consiguiente
es seleccionada la ecuacin de 2do grado para el efecto del estudio.
Por lo tanto se obtuvo la siguiente funcin polinmica de 2do grado que

permite estimar los MW generados en funcin de los MMPCGND de
combustible de los ciclos combinados.
FG (CC ) = 15,02998 + 4,73273 X + 3,94815 10 2 X 2
70
De igual manera se realizo el clculo para determinar el valor del
coeficiente de determinacin R2 de la ecuacin del polinomio expresado,
teniendo el siguiente resultado:
R 2 = 0,999
En conclusin, como el coeficiente de determinacin R2 tiende al valor

de la unidad se considera ptimo el ajuste del polinomio de 2do grado con
respecto al conjunto de puntos de la tabla 4.7 donde se puede observar en la
figura 4.10.
Figura 4.10 Volumetra del Gas Normal Vs. Potencia Elctrica Generada.
71
4.3 Cuantificacin de las Potencialidades de Generacin de Energa
Elctrica en Funcin de la Tecnologa de Compresin en las
Plantas de Inyeccin de Gas a Alta Presin.
El potencial de generacin de potencia elctrica asociado a Plantas de

Inyeccin de Gas Alta Presin, se obtuvo a partir de la energa del
combustible disponible de acuerdo a la tecnologa de compresin.
Cuando se comprime gas al yacimiento con turbinas, el potencial de

generacin con turbinas de vapor se obtiene empleando la funcin
polinmica F G(TV) .
Realizando el clculo para una unidad de compresin y considerando

una energa trmica de combustible E TV de 4375 MMBTU/D se tiene lo
siguiente:
FG (TV ) = 1,93535 10 3 + 3,05207 10 3 (4375)
FG (TV ) = 13,35 MW
El criterio aplicado para el clculo de la carga elctrica asociada de

acuerdo al tipo de tecnologa de compresin y los excedentes de potencia
elctrica generada en las Plantas de Inyeccin de Gas Alta Presin, se tiene
que en el caso de compresin con turbinas a gas, la carga elctrica asociada
corresponde a servicios auxiliares (lubricacin, iluminacin, entre otras), la
cual se obtiene aplicando un factor que relaciona los MW de servicios por HP
de consumo como se observa en la siguiente ecuacin:
72
PL(TG ) = N PM (TG ) FISO In Site FSA (16)
Donde:
N: Numero de unidades.
P M(TG) : Potencia mecnica de la turbina a gas (HP).
F SA : Factor de carga elctrica por servicios auxiliares (MW/HP).
P L(TG) : Potencia de carga de la turbina a gas (MW).
F ISO-In Site : Factor ISO-In Site (Adimensional).
Los valores de F SA y F ISO-In Site que se aplicarn en la ecuacin anterior

son 2,9643x10-5 y 0,80, fundamentados en promedios histricos de plantas
existentes.
Para el clculo de la carga elctrica por servicios auxiliares de una

turbina a gas, se aplic la ecuacin 16.
PL (TG ) = (1) (38000 HP) (2,9643 10 5 MW HP ) (0,80)
PL (TG ) = 0,90 MW
Para el clculo de los excedentes estimados de potencia elctrica

generada con turbina de vapor, se tienen la siguiente ecuacin:
PG (TV ) = FG (TV ) PL (TG ) (17)
73
Donde:
F G(TV) : Potencia elctrica estimada de la funcin polinmica para las turbinas

de vapor (MW).
P L(TG) : Potencia elctrica de carga por servicios de la turbina a gas (MW).
P G(TV) : Excedente de potencia elctrica generada de la turbina de vapor
(MW).
Los excedentes de potencia elctrica generada por una turbina de

vapor, se obtiene aplicando la ecuacin 17.
PG (TV ) = 13,35 MW 0,90 MW
PG (TV ) = 12,45 MW
En el caso de comprimir gas al yacimiento con motores elctricos se

estima la generacin asociada con ciclo combinado empleando la funcin
polinmica F G(CC) y realizando el clculo para una unidad con una volumetra
del gas normal (V GN ) de 7 MMPCGND se tiene lo siguiente:
FG (CC ) = 15,02998 + 4,73273 (7 ) + 3,94815 10 2 (7 )

2
FG (CC ) = 50,09 MW
En el caso de comprimir con motores elctricos se aplica la ecuacin

18, considerando una eficiencia de la maquina del 95%, teniendo lo
siguiente:
74
N PM FISO In Site 746 10 6
PL ( ME ) = (18)
E
Donde:
N: Numero de unidades.
P M : Potencia de salida del motor (HP).
E : Eficiencia de los motores elctricos (Adimensional).
P L(ME) : Potencia de carga del motor (MW).
F ISO-In Site : Factor ISO-In Site (Adimensional).
Para el clculo de la carga elctrica de los motores, se aplic la

ecuacin 18.
(1) (38000 HP) (0,80) 746 10 6

PL ( ME ) =
0,95
PL ( ME ) = 23,87 MW
Para el clculo de los excedentes estimados de potencia elctrica

generada con ciclo combinado, se tienen la siguiente ecuacin:
PG ( CC ) = FG ( CC ) PL ( ME ) (19)
75
Donde:
F G(CC) : Potencia elctrica estimada de la funcin polinmica para los ciclos

combinados (MW).
P L(ME) : Potencia de carga del motor (MW).
P G(CC) : Excedente de potencia elctrica generada del ciclo combinado
(MW).
Para el clculo de los excedentes de potencia elctrica generada por

un ciclo combinado, se aplic la ecuacin 19.
PG ( CC ) = 50,09 MW 23,87 MW
PG ( CC ) = 26,22 MW
A continuacin se presenta la siguiente tabla donde se hace una

comparacin de la cuantificacin de generacin de energa elctrica, la carga
asociada y los excedentes para exportacin en funcin de la tecnologa de
compresin y disponibilidad del combustible en plantas de inyeccin de 180
MMPCGND hasta 1440 MMPCGND, es decir desde una hasta ocho
unidades de compresin.
76
Tabla 4.9 Cuadro Comparativo de Cuantificacin de Generacin de Energa Elctrica, Carga Asociada y Excedentes en Funcin de
la Tecnologa de Compresin y Disponibilidad del Combustible.
Tecnologa de Compresin Turbinas a Gas Motores Elctricos

Generacin Termoelctrica Turbina de Vapor Ciclo Combinado
Numero de Unidades E TV PG PL P G V GN PG PL P G
Compresora (MMBTU/D) (MW) (MW) (MW) (MMPCGND) (MW) (MW) (MW)
1 4375 13,35 0,90 12,45 7 50,09 23,87 26,22

2 8750 26,71 1,80 24,91 14 89,02 47,74 41,28
3 13125 40,06 2,70 37,36 21 131,82 71,61 60,21
4 17500 53,41 3,60 49,81 28 178,49 95,48 83,01
5 21875 66,76 4,50 62,26 35 229,04 119,36 109,68
6 26250 80,12 5,40 74,72 42 283,45 143,23 140,22
7 30625 93,47 6,30 87,17 49 341,72 167,10 174,62
8 35000 106,82 7,21 99,61 56 403,87 190,97 212,90
Donde:
E TV : Energa trmica de combustible de la turbina de vapor (MMBTU/D).
V GN : Volumetra del gas normal (MMPCGND).
P G(TV) : Potencia elctrica generada (MW).
P L : Potencia de carga (MW).
P G : Excedente de potencia elctrica generada (MW).
77
4.4 Definicin de la Infraestructura Elctrica Asociada a las Plantas de
Inyeccin de Gas a Alta Presin de Acuerdo al Potencial de
Generacin.
Tomado como premisa que la energa elctrica proveniente de la

generacin termoelctrica va ser inyectada al Sistema Elctrico Nacional a
travs de las subestaciones 115 kV, por ser este nivel de tensin l ms
empleado para la transmisin de energa hacia los complejos industriales de
PDVSA, especficamente en el Estado Monagas.
El arreglo de barra de las subestaciones elctricas para la generacin

termoelctrica con turbina de vapor es seleccionado en el lado de 13,8 kV
barra simple y barra simple seccionada. En el lado de 115 kV es
seleccionado barra simple y doble barra con interruptor de transferencia.
Para el caso de la generacin termoelctrica ciclo combinado es

seleccionado en el lado de 13,8 kV barra simple y en el lado de 115 kV es
seleccionado doble barra con interruptor de transferencia. El clculo de la
potencia aparente de todos los transformadores de potencia en MVA es
asumido un factor de potencia de 0,8.
La infraestructura elctrica se disear en funcin del nmero de

unidades de compresin que posea la planta de inyeccin de gas a alta
presin. Para la tecnologa de compresin con turbinas a gas se plantea de
acuerdo con los resultados mostrados en la tabla 4.9, se defini que por cada
unidad compresora se asuma una generacin termoelctrica con turbina de
vapor comercial de 10 MW [11].
A continuacin se muestran los diagramas unifilares de subestacin

electrica con su respectiva generacin termoelctrica con turbina de vapor
78
comercial aplicado para una PIGAP que contengan de uno a ocho unidades
compresoras.
~ GENERADOR 13,8 kV
TRANSFORMADOR
13,8/115 kV
G1 13,8 kV 115 kV
Tx 1
INTERRUPTOR 13,8 kV
TV ~ INTERRUPTOR 115 kV
10 MW 1 ONAN/ONAF1 2
12/16 MVA LNEA 115 kV
TV TURBINA DE VAPOR
Figura 4.11 Diagrama Unifilar de Subestacin Elctrica de Generacin Termoelctrica

de Vapor de 10 MW.
El diagrama unifilar de la subestacin elctrica de generacin

termoelctrica mostrado en la figura 4.11, es para una PIGAP que contiene
una unidad compresora.
Este diseo es tomado como base para los diagramas que contienen
desde una hasta tres unidades compresoras. La conexin de los
generadores elctricos se realizar en la barra 1 y de acuerdo con las
caractersticas siguientes que presenta la tabla:
Tabla 4.10 Caracterstica del Diagrama Unifilar de la Subestacin Elctrica de

Generacin Termoelctrica de Vapor Comercial para PIGAP de Uno a Tres Unidades
Compresoras.
Numero de Generacin Capacidad del

Numero de
Unidades Total Transformador
Generadores Elctricos
Compresora (MW) (Tx1)
ONAN/ONAF1
1 1 10
12/16 MVA
ONAN/ONAF1/ONAF2
2 2 20
15/20/25 MVA
ONAN/ONAF1/ONAF2
3 3 30
25/33,33/41,66 MVA
79
Para PIGAP que contengan de cuatro a ocho unidades compresoras,
tenemos que el diagrama unifilar de la subestacin elctrica de generacin
termoelctrica va tener la siguiente configuracin:
G1
10 MW 13,8 kV 115 kV
TV ~ Tx 1
~ GENERADOR 13,8 kV
G2
10 MW
TRANSFORMADOR
TV ~ 1
ONAN/ONAF1/ONAF2
37,5/50/62,5 MVA
13,8/115 kV
INTERRUPTOR 13,8 kV
G3
10 MW
INTERRUPTOR 115 kV
TV ~ Tx 2 LNEA 115 kV
G4
10 MW TV TURBINA DE VAPOR
ONAN/ONAF1/ONAF2
TV ~ 2
37,5/50/62,5 MVA
3 4

Termoelctrica de Vapor de 40 MW.

termoelctrica mostrado en la figura 4.12, es para una PIGAP que contiene
cuatro unidades compresoras.
desde cuatro hasta ocho unidades compresoras. La conexin de los
generadores elctricos se realizar de forma alternada a medida que
aumenta su capacidad de generacin tanto en la barra 1 como en la barra 2 y
de acuerdo con las caractersticas siguientes que presenta la tabla:
80
Generacin Termoelctrica de Vapor Comercial para PIGAP de Cuatro a Ocho
Unidades Compresoras.
Numero de Generacin Capacidad de los

Numero de
Unidades Total Transformadores
Generadores Elctricos
Compresora (MW) (Tx1/Tx2)
ONAN/ONAF1/ONAF2
4 4 40
37,5/50/62,5 MVA
ONAN/ONAF1/ONAF2
5 5 50
50/66,66/83,33 MVA
ONAN/ONAF1/ONAF2
6 6 60
50/66,66/83,33 MVA
ONAN/ONAF1/ONAF2
7 7 70
60/80/100 MVA
ONAN/ONAF1/ONAF2
8 8 80
75/100/125 MVA
En el caso de la tecnologa de compresin con motores elctricos se

plantea que la volumtrica del gas natural disponible por cada unidad
compresora mostrada en la tabla 9, sea usado para una planta de generacin
termoelctrica ciclo combinado comercial con capacidades de 60, 106, 130,
180, 217, 264, 363 y 400 MW [13], donde los diagramas unifilares de las
subestaciones elctricas son presentados a continuacin:
G1 13,8 kV 115 kV
~ GENERADOR 13,8 kV
38 MW TRANSFORMADOR
Tx 1 13,8/115 kV
TG ~ ONAN/ONAF1
INTERRUPTOR 13,8 kV
1 37,5/50 MVA INTERRUPTOR 115 kV

G2
22 MW LNEA 115 kV
Tx 2
TV ~ TG TURBINA A GAS
ONAN/ONAF1
2 25/33,33 MVA 3 4
TV TURBINA DE VAPOR

Termoelctrica Ciclo Combinado de 60 MW.
81
termoelctrica ciclo combinado cuya configuracin esta formada por una
turbina a gas y una turbina de vapor mostrado en la figura 4.13, es para una
PIGAP que contiene una unidad compresora.
desde una hasta cuatro unidades compresoras y de acuerdo con las

Generacin Termoelctrica Ciclo Combinado Comercial para PIGAP de Una a Cuatro
Numero de Generacin Generacion Capacidad de los Capacidad de los

Tipo de
Unidades Total de Turbina Transformadores Transformadores
Turbina
Compresora (MW) (MW) (Tx1) (Tx2)
Gas 38 ONAN/ONAF1 ONAN/ONAF1
1 60
Vapor 22 37,5/50 MVA 25/33,33 MVA
2 106
Vapor 31 75/100 MVA 30/40 MVA
3 130
Vapor 46 100/133,33 MVA 50/66,66 MVA
Gas 114 ONAF1/ONAF2 ONAN/ONAF1
4 180
Vapor 66 133,33/166,66.MVA 75/100 MVA
Para PIGAP que contengan de cinco a ocho unidades compresoras,

tenemos que el diagrama unifilar de la subestacin elctrica de generacin
termoelctrica ciclo combinado cuya configuracin esta formada por dos
turbinas a gas y dos turbinas de vapor mostrado en la siguiente figura:
82
13,8 kV 115 kV
G1
67 MW
Tx 1
TG ~
G2
1 ONAN/ONAF1
75/100 MVA ~ GENERADOR 13,8 kV
41 MW TRANSFORMADOR
Tx 2
13,8/115 kV
TV ~ ONAN/ONAF1
INTERRUPTOR 13,8 kV
2 50/66,66 MVA 3 4 INTERRUPTOR 115 kV
G3
67 MW
Tx 3 LNEA 115 kV
TG ~ ONAN/ONAF1
TG TURBINA A GAS
5 75/100 MVA
G4
TV TURBINA DE VAPOR
41 MW
Tx 4
TV ~ ONAN/ONAF1
6 50/66,66 MVA 7 8

Termoelctrica Ciclo Combinado de 216 MW.

termoelctrica ciclo combinado mostrado en la figura 4.14, es para una
PIGAP que contiene cinco unidades compresoras.
desde cinco hasta ocho unidades compresoras y de acuerdo con las
83
Generacin Termoelctrica Ciclo Combinado Comercial para PIGAP de Cinco a Ocho
Numero de Generacin Generacion Capacidad de los Capacidad de los

Tipo de
Unidades Total de Turbina Transformadores Transformadores
Turbina
Compresora (MW) (MW) (Tx1/Tx3) (Tx2/Tx4)
5 216
Vapor 41 75/100 MVA 50/66,66 MVA
6 264
Vapor 49 100/133,33 MVA 60/80 MVA
Gas 114 ONAF1/ONAF2 ONAN/ONAF1
7 362
Vapor 67 133,33/166,66.MVA 75/100 MVA
Gas 133 ONAN/ONAF1
8 400 200.MVA
Vapor 67 75/100 MVA
4.5 Seleccin de la Tecnologa de Compresin a Implementar

Considerando el Factor Asociado a la Generacin Elctrica para
Diferentes Capacidades de PIGAP Mediante una Evaluacin
Tcnica y Econmica.
Para establecer una evaluacin tcnica de generacin

termoelctrica en una Planta Inyeccin de Gas a Alta Presin se
requiere considerar los siguientes aspectos:
4.5.1 Consumo Energtico de una Planta Inyeccin de Gas a Alta

Presin.
De acuerdo con los datos de la tabla 4.9, se obtienen los valores

de consumo de energa anual de la PIGAP en funcin de las unidades
de compresin correspondiente en cada opcin mostrado a
continuacin en la siguiente tabla:
84
Tabla 4.14 Consumo enrgico anual de la PIGAP de acuerdo a su tecnologa de
compresin.
Tecnologa de
Turbinas a Gas Motores Elctricos
Compresin
Numero de Potencia de Carga del
Potencia de Carga de la Turbina
Unidades Motor
Compresora (MW) (MW/Ao) (MW) (MWh/Ao)
1 0,90 7.884,00 23,87 209.101,20
2 1,80 15.768,00 47,74 418.202,40
3 2,70 23.652,00 71,61 627.303,60
4 3,60 31.536,00 95,48 836.404,80
5 4,50 39.420,00 119,36 1.045.593,60
6 5,40 47.304,00 143,23 1.254.694,80
7 6,30 55.188,00 167,10 1.463.796,00
8 7,21 63.159,60 190,97 1.672.897,20
4.5.2 Excedente Energtico de Generacin Termoelctrica de una Planta

El clculo de los excedentes energticos de generacin

termoelctrica se realiz en funcin de plantas comerciales. En el caso
de la generacin termoelctrica con turbina de vapor tomando como
ejemplo una unidad compresora, se obtiene mediante la aplicacin de la
ecuacin 17 y los valores de las tablas 4.10 y 4.11 el siguiente
resultado:
PG (TV ) = 10 MW 0,90 MW
PG (TV ) = 9,10 MW
85
Para el clculo de los excedentes de potencia elctrica en una planta
de generacin termoelctrica ciclo combinado con una unidad compresora
tomado como ejemplo, se obtiene mediante la aplicacin de la ecuacin 19 y
los valores de las tablas 4.12 y 4.13 el siguiente resultado:
PG ( CC ) = 60 MW 23,87 MW
PG ( CC ) = 36,13 MW
Tabla 4.15 Excedente de energa elctrica anual de la PIGAP de acuerdo a su

tecnologa de compresin y generacin termoelctrica asociada.
Tecnologa de
Turbinas a Gas Motores Elctricos
Compresin
Numero de Excedente de Energa Elctrica Excedente de Energa
Unidades Comercial Elctrica Comercial
Compresora (MW) (MW/Ao) (MW) (MW/Ao)
1 9,10 79.716,00 36,13 316.498,80
2 18,20 159.432,00 58,26 510.357,60
3 27,30 239.148,00 58,39 511.496,40
4 36,40 318.864,00 84,52 740.395,20
5 45,50 398.580,00 96,64 846.566,40
6 54,60 478.296,00 120,77 1.057.945,20
7 63,70 558.012,00 194,90 1.707.324,00
8 72,79 637.640,40 209,03 1.831.102,80
4.5.3 Eficiencia Energtica de los Sistemas de Generacin

Termoelctrico.
La eficiencia de los sistemas de generacin termoelctrica se

basa en el aprovechamiento de la energa trmica til de un proceso de
produccin para generar energa elctrica.
86
Para la generacin termoelctrica con turbinas de vapor se tiene
una eficiencia tpica global por el orden del 85% al 90% y una eficiencia
elctrica entre el 20% al 25%.
En el caso de la generacin termoelctrica por ciclo combinado,

los valores tpicos de eficiencia global estn en el orden del 90% con
una eficiencia elctrica del 57%.
La generacin termoelctrica con ciclo combinado que muestra en la

tabla 14 posee un alto consumo energtico pero est cuenta con un respaldo
ya que los excedentes de energa elctrica obtenidos son valores realmente
significativos como se puede observa en la tabla 15. Tambin se tiene una
eficiencia elctrica mucho mayor en comparacin con la eficiencia elctrica
de generacin termoelctrica con turbina de vapor.
De acuerdo con los resultados obtenidos de los valores del consumo,

excedente y eficiencia energtica la opcin tcnicamente ms factible luego
de haber culminado la evaluacin tcnica es la tecnologa de compresin con
motores elctricos para diferentes capacidades de PIGAP asociado por una
generacin termoelctrica de ciclo combinado.
La evaluacin econmica del estudio de generacin termoelctrica en

una Planta Inyeccin de Gas a Alta Presin recae sobre el anlisis
econmico. Los pasos bsicos para llevarlo a cabo normalmente son los
siguientes:
Parmetros econmicos.
Clculo del perodo de retorno simple.
Anlisis de rentabilidad de la inversin.
87
La evaluacin correcta de las inversiones tiene la misma importancia
que el anlisis de los consumos por tanto, si se contempla que el costo de los
equipos vara considerablemente con la potencia y que adems tambin lo
hace con el tiempo, para lograr una buena estimacin de la inversin que
deber hacerse, ser necesario conocer de los fabricantes o proveedores los
costos involucrados en las diferentes partidas que componen el proyecto.
Con el fin de proporcionar un estimado del orden de magnitud de los

costos involucrados, se da a continuacin una estimacin de costos y
rendimientos basada en distintos tipos de instalaciones y diferenciando los
casos de generacin termoelctrica con turbinas de vapor y ciclo combinado.
Los valores son orientativos ya que para cada caso se precisa de un estudio
especfico de costos. Sin embargo dentro de un estudio de previabilidad es
vlida su utilizacin.
4.5.4 Parmetros Econmicos.
Para la mayora de las evaluaciones de los sistemas de generacin

termoelctrica, el impacto de los parmetros econmicos se puede agrupar
en las siguientes reas:
4.5.4.1 Costo Total del Sistema Instalado.
En el caso general de un grupo de generacin termoelctrica se deben

considerar los siguientes grupos de costo: turbogenerador, sistema de
recuperacin de calor, instalacin elctrica (transformacin, interconexin,
cableado, entre otras), equipos complementarios (tratamiento de agua de
alimentacin, desgasificadores, intercambiadores, bombas y ventiladores,
acumuladores de vapor, compresor de gas, instalacin de gas, grupos de
88
regulacin, tuberas para conduccin de gases y vapor, entre otras) y otros
elementos asociados a los mismo.
El costo total de la inversin se sita entre 500 y 1500 US$/kW [14]. El

costo promedio considerado en los anlisis es de 1000 US$/kW elctricos
instalado para las plantas de generacin termoelctrica de turbina de vapor.
En la tabla 4.16 se presenta la inversin total requerida para la

implantacin de plantas de generacin termoelctrica de turbina de vapor en
funcin del nmero de unidades compresora.
Tabla 4.16 Costo de la Inversin Total de la Planta de Generacin Termoelctrica con

Turbina de Vapor.
Numero de Generacin Costo Inversin

Unidades Total Total
Compresora (MW) (US$)
1 10 10.000.000,00
2 20 20.000.000,00
3 30 30.000.000,00
4 40 40.000.000,00
5 50 50.000.000,00
6 60 60.000.000,00
7 70 70.000.000,00
8 80 80.000.000,00
En el caso de las plantas de generacin termoelctrica de ciclo

combinado, el costo total de la inversin se sita entre 700 y 1500 US$/kW
[14]. El costo promedio considerado en los anlisis es de 1100 US$/kW
elctricos instalado. En la tabla 4.17 se presenta la inversin total requerida
para la implantacin de plantas de generacin termoelctrica de ciclo
combinado en funcin del nmero de unidades compresora.
89
Tabla 4.17 Costo de la Inversin Total de la Planta de Generacin Termoelctrica con
Ciclo Combinado.
Numero de Generacin Costo Inversin

Unidades Total Total
Compresora (MW) (US$)
1 60 66.000.000,00
2 106 116.600.000,00
3 130 143.000.000,00
4 180 198.000.000,00
5 216 237.600.000,00
6 264 290.400.000,00
7 362 398.200.000,00
8 400 440.000.000,00
4.5.4.2 Ingreso de la Energa Producida.
Para efectos de este trabajo se realiza la comparacin de la tecnologa

de compresin de la PIGAP en funcin de su sistema de generacin
termoelctrica con turbina de vapor o ciclo combinado; tomando en cuenta
cada una de las opciones que estas alternativas contemplan.
En primer lugar se calcula el valor de los ingresos por la venta del

exceso de produccin de electricidad para cada una de las opciones de cada
una de las alternativas. En ese sentido se aplicar el precio de la tarifa
elctrica de EDELCA es 0,67 BsF/kWh para el desarrollo de los clculos.
A continuacin se presentan la siguiente tabla donde se observan los

estimados de ingresos por la venta del excedente de produccin de
electricidad de las plantas de generacin termoelctrica con turbina de vapor.
90
Tabla 4.18 Estimado de Ingreso por Energa Producida en Plantas de Generacin
Termoelctrica con Turbina de Vapor.
Numero de Generacin Costo de Energa Costo de Energa

Unidades Total Producida Producida
Compresora (MW) (BsF/Ao) (US$/Ao)
1 10 58.692.000,00 13.649.302,33
2 20 117.384.000,00 27.298.604,65
3 30 176.076.000,00 40.947.906,98
4 40 234.768.000,00 54.597.209,30
5 50 293.460.000,00 68.246.511,63
6 60 352.152.000,00 81.895.813,95
7 70 410.844.000,00 95.545.116,28
8 80 469.536.000,00 109.194.418,60
En la tabla 4.19 se presentan los estimados de ingresos por la venta

del excedente de produccin de electricidad de las plantas de generacin
termoelctrica de ciclo combinado.
Tabla 4.19 Estimado de Ingreso por Energa Producida en Plantas de Generacin

Termoelctrica con Ciclo Combinado.
Numero de Generacin Costo de Energa Costo de Energa

Unidades Total Producida Producida
Compresora (MW) (BsF/Ao) (US$/Ao)
1 60 352.152.000,00 81.895.813,95
2 106 622.135.200,00 144.682.604,70
3 130 762.996.000,00 177.440.930,20
4 180 1.056.546.000,00 245.687.441,90
5 216 1.267.747.200,00 294.824.930,20
6 264 1.549.468.800,00 360.341.581,40
7 362 2.124.650.400,00 494.104.744,20
8 400 2.347.680.000,00 545.972.093,00
91
4.5.4.3 Costo del Combustible.
Los costos energticos debern tomarse de acuerdo a los

requerimientos propios del proceso, ya que, PDVSA suministra de manera
autnoma el gas necesario para sus operaciones.
Para el clculo del costo energtico se tiene que el Ente Nacional del
Gas (ENEGAS) establece que la tarifa de consumo industrial para el Estado
Monagas es 0,03818 Bolvares Fuertes por Metro Cbico (BsF/MC). El costo
del dlar es 4,3 Bs segn la Gaceta Oficial N 39.342.
A continuacin se presenta la siguiente tabla donde se muestran los

estimados de costo del combustible anual para las plantas de generacin
termoelctrica con turbina de vapor.
Tabla 4.20 Costo Combustible Anual para Generacin Termoelctrica por Turbina de
Vapor.
Combustible Costo Costo

Numero de Generacin
Combustible Combustible
Unidades Total (MMPCGND) (MMMCGND) Total Total
Compresora (MW)
(BsF/ Ao) (US$/Ao)
1 10 7 198.100 2.760.662,17 642.014,45
2 20 14 396.200 5.521.324,34 1.284.028,91
3 30 21 594.300 8.281.986,51 1.926.043,37
4 40 28 792.400 11.042.648,68 2.568.057,83
5 50 35 990.500 13.803.310,85 3.210.072,29
6 60 42 1.188.600 16.563.973,02 3.852.086,74
7 70 49 1.386.700 19.324.635,19 4.494.101,20
8 80 56 1.584.800 22.085.297,36 5.136.115,66
92
En el caso de las plantas de generacin termoelctrica por ciclo
combinado se muestran en la tabla 4.21 los estimados de costo del
combustible anual.
Tabla 4.21 Costo Combustible Anual para Generacin Termoelctrica por Ciclo
Combinado.
Combustible Costo Costo

Numero de Generacin
Combustible Combustible
Unidades Total (MMPCGND) (MMMCGND) Total Total
Compresora (MW)
(BsF/ Ao) (US$/Ao)
1 10 7 198.100 2.760.662,17 642.014,45
2 20 14 396.200 5.521.324,34 1.284.028,91
3 30 21 594.300 8.281.986,51 1.926.043,37
4 40 28 792.400 11.042.648,68 2.568.057,83
5 50 35 990.500 13.803.310,85 3.210.072,29
6 60 42 1.188.600 16.563.973,02 3.852.086,74
7 70 49 1.386.700 19.324.635,19 4.494.101,20
8 80 56 1.584.800 22.085.297,36 5.136.115,66
4.5.4.4 Costos Operativos.
El mantenimiento de las turbinas de gas tiene un costo que est en el

rango de 0,004 a 0,006 US$/kWh, mientras que para vapor es de 0,006
US$/kWh [15].
Con base a lo descrito anteriormente, para el ciclo combinado se

considerar la sumatoria del costo mnimo para el mantenimiento de las
turbinas a gas y el costo referencial para el vapor (0,004+0,006= 0,01
US$/kWh).
93
A continuacin se presenta las siguientes tablas donde muestran los
estimados de costo del mantenimiento de la planta de generacin
Tabla 4.22 Costo del Mantenimiento de la Planta de Generacin Termoelctrica con

Turbina de Vapor.
Numero de Generacin Costo de

Unidades Total Mantenimiento
Compresora (MW) (US$/Ao)
1 10 525.600,00
2 20 1.051.200,00
3 30 1.576.800,00
4 40 2.102.400,00
5 50 2.628.000,00
6 60 3.153.600,00
7 70 3.679.200,00
8 80 4.204.800,00
Otro de los costos operativos que deben considerarse, es la mano de

obra para operar el sistema, el cual se puede estimar en 0,01 US$/kWh para
planta de generacin termoelctrica de mayores de 2 MW y de 0,007
US$/kWh en plantas menores de 1MW. [15]
La tabla 23 muestra los estimados de costo de la mano de obra para

operar el sistema de la planta de generacin termoelctrica con turbina de
vapor.
94
Tabla 4. 23 Costo de Mano de Obra para Operar Planta de Generacin Termoelctrica
con Turbina de Vapor.
Numero de Generacin
Costo de Mano de Obra
Unidades Total
(US$)
Compresora (MW)
1 10 876.000,00
2 20 1.752.000,00
3 30 2.628.000,00
4 40 3.504.000,00
5 50 4.380.000,00
6 60 5.256.000,00
7 70 6.132.000,00
8 80 7.008.000,00
El clculo de los costos operativos totales se realiza la suma

respectiva entre los valores correspondientes de la tabla 4.22 y 4.23, donde
se muestra en la siguiente tabla los costos para las plantas de generacin
Tabla 4.24 Costo Operativos Totales de Generacin Termoelctrica con Turbina de

Vapor.
Numero de Costo
Generacin Costo de Costo de Mano
Unidades Operativo
Total Mantenimiento de Obra
Compresora Total
(MW) (US$/Ao) (US$/Ao)
(US$/Ao)
1 10 525.600,00 876.000,00 1.401.600,00
2 20 1.051.200,00 1.752.000,00 2.803.200,00
3 30 1.576.800,00 2.628.000,00 4.204.800,00
4 40 2.102.400,00 3.504.000,00 5.606.400,00
5 50 2.628.000,00 4.380.000,00 7.008.000,00
6 60 3.153.600,00 5.256.000,00 8.409.600,00
7 70 3.679.200,00 6.132.000,00 9.811.200,00
8 80 4.204.800,00 7.008.000,00 11.212.800,00
95
En el caso de las plantas de generacin termoelctrica por ciclo
combinado se muestran en la tabla 4.25, los estimados de costo del
mantenimiento de las mismas.
Tabla 4.25 Costo Operativos Totales de Generacin Termoelctrica con Turbina de

Vapor.
Numero de Generacin Costo de

Unidades Total Mantenimiento
Compresora (MW) (US$/Ao)
1 60 5.256.400,00
2 106 9.285.600,00
3 130 11.388.000,00
4 180 15.768.000,00
5 216 18.921.600,00
6 264 23.126.400,00
7 362 31.711.200,00
8 400 35.040.000,00
En la siguiente tabla muestra el costo estimado de la mano de obra

para operar en las plantas de generacin termoelctrica de ciclo combinado.
Tabla 4.26 Costo de Mano de Obra para Operar Planta de Generacin Termoelctrica
con Ciclo Combinado.
Numero de Generacin
Costo de Mano de Obra
Unidades Total
(US$)
Compresora (MW)
1 60 5.256.400,00
2 106 9.285.600,00
3 130 11.388.000,00
4 180 15.768.000,00
5 216 18.921.600,00
6 264 23.126.400,00
7 362 31.711.200,00
8 400 35.040.000,00
96
En el caso de las plantas de generacin termoelctrica con ciclo
combinado, el clculo de los costos operativos totales se realiza la suma
respectiva entre los valores correspondientes de las tablas 4.25 y 4.26,
donde se muestra a continuacin.
Tabla 4.27 Costo Operativos Totales de Generacin Termoelctrica con Ciclo

Combinado.
Costo
Numero de Generacin Costo de Costo de Mano
Operativo
Unidades Total Mantenimiento de Obra
Total
Compresora (MW) (US$/Ao) (US$/Ao)
(US$/Ao)
1 60 5.256.400,00 5.256.400,00 10.512.800,00
2 106 9.285.600,00 9.285.600,00 18.571.200,00
3 130 11.388.000,00 11.388.000,00 22.776.000,00
4 180 15.768.000,00 15.768.000,00 31.536.000,00
5 216 18.921.600,00 18.921.600,00 37.843.200,00
6 264 23.126.400,00 23.126.400,00 46.252.800,00
7 362 31.711.200,00 31.711.200,00 63.422.400,00
8 400 35.040.000,00 35.040.000,00 70.080.000,00
4.5.5 Comparacin de Alternativas de Generacin Termoelctrica de

Turbina de Vapor y Ciclo Combinado en Plantas de Inyeccin de Gas
Alta Presin.
Para efectos de este trabajo se realiza la comparacin de la tecnologa

de compresin de la PIGAP en funcin de su sistema de generacin
termoelctrica con turbina de vapor o ciclo combinado; tomando en cuenta
cada una de las opciones que estas alternativas contemplan.
97
En el clculo de los costos energticos totales para las plantas de
generacin termoelctrica con turbina de vapor, se realiza la suma respectiva
entre los valores correspondientes del costo del combustible anual en la tabla
4.20 y de los costos operativos totales en la tabla 4.24 donde se muestra en
la tabla a continuacin:
Tabla 4. 28 Costo Energtico Total de Generacin Termoelctrica con Turbina de

Vapor.
Costo Costo Costo

Numero de Generacin
Combustible Operativo Energtico
Unidades Total
Total Total Total
Compresora (MW)
(US$/Ao) (US$/Ao) (US$/Ao)
1 10 642.014,46 1.401.600,00 2.043.614,46
2 20 1.284.028,92 2.803.200,00 4.087.228,92
3 30 1.926.043,37 4.204.800,00 6.130.843,37
4 40 2.568.057,83 5.606.400,00 8.174.457,83
5 50 3.210.072,29 7.008.000,00 10.218.072,29
6 60 3.852.086,75 8.409.600,00 12.261.686,75
7 70 4.494.101,21 9.811.200,00 14.305.301,21
8 80 5.136.115,67 11.212.800,00 16.348.915,67
Ahora se realiza el clculo de los costos energticos totales de

generacin termoelctrica de ciclo combinado, se realiza la suma respectiva
entre los valores correspondientes del costo del combustible anual en la tabla
4.21 y de los costos operativos totales en la tabla 4.27 donde es presentado
en la siguiente tabla:
98
Tabla 4.29 Costo Energtico Total de Generacin Termoelctrica con Ciclo
Combinado.
Costo Costo Costo

Numero de Generacin
Combustible Operativo Energtico
Unidades Total
Total Total Total
Compresora (MW)
(US$/Ao) (US$/Ao) (US$/Ao)
1 60 642.014,4581 10.512.800,00 11.154.814,46
2 106 1.284.028,916 18.571.200,00 19.855.228,92
3 130 1.926.043,374 22.776.000,00 24.702.043,37
4 180 2.568.057,833 31.536.000,00 34.104.057,83
5 216 3.210.072,291 37.843.200,00 41.053.272,29
6 264 3.852.086,749 46.252.800,00 50.104.886,75
7 362 4.494.101,207 63.422.400,00 67.916.501,21
8 400 5.136.115,665 70.080.000,00 75.216.115,67
Una vez estimados todos los ingresos y costos asociados a cada

opcin de generacin contemplada en este trabajo, se procede a realizar la
comparacin de cada una en base al valor anual (VA) para una tasa de
inters del 10% y una duracin del proyecto estimada en 20 aos.
Se tiene que llevar el valor de la inversin inicial a una anualidad que

permita calcular la diferencia entre los ingresos y los costos generados por
cada una de las opciones planteadas en este trabajo, la cual se obtiene por
medio de la ecuacin mostrada a continuacin:
i (1 + i )n
VA = P (20)
(1 + i ) 1
n
Donde:
VA: Valor Anual de la Inversin Inicial.
99
P: Inversin Total Correspondiente a Cada Opcin.
i: Tasa de Inters (%).
n: Duracin del proyecto (Ao)
Para el clculo se aplic los valores de los costos de la inversin total

de las plantas de generacin termoelctrica con turbina de vapor mostrado
en la tabla 4.16 por medio de la ecuacin 20, tomando como ejemplo los
datos para una unidad compresora se tiene lo siguiente:
0,10(1 + 0,10 )20

VA = 10.000.000,00 US $ Ao
(1 + 0,10 ) 1
20
VA = 1.174.600,00 US $ Ao
El clculo de esta inversin inicial para plantas de generacin

termoelctrica con turbina de vapor es presentado en la siguiente tabla:
Tabla 4.30 Costo de Inversin Inicial de la Planta de Generacin Termoelctrica con

Turbina de Vapor.
Numero de Generacin Costo Inversin Costo Inversin

Unidades Total Total Inicial
Compresora (MW) (US$) (US$/Ao)
1 10 10.000.000,00 1.174.600,00
2 20 20.000.000,00 2.349.200,00
3 30 30.000.000,00 3.523.800,00
4 40 40.000.000,00 4.698.400,00
5 50 50.000.000,00 5.873.000,00
6 60 60.000.000,00 7.047.600,00
7 70 70.000.000,00 8.222.200,00
8 80 80.000.000,00 9.396.800,00
100
En el caso del clculo de esta inversin inicial para plantas de
generacin termoelctrica con ciclo combinado, se aplic los valores de los
costos de la inversin total de las plantas de generacin termoelctrica con
turbina de vapor mostrado en la tabla 4.17 por medio de la ecuacin 20,
tomando como ejemplo los datos para una unidad compresora se tiene lo
siguiente:
Tabla 4.31 Costo de Inversin Inicial de la Planta de Generacin Termoelctrica con

Ciclo Combinado.
Numero de Generacin Costo Inversin Costo Inversin

Unidades Total Total Inicial
Compresora (MW) (US$) (US$/Ao)
1 60 66.000.000,00 7.752.360,00
2 106 116.600.000,00 13.695.836,00
3 130 143.000.000,00 16.796.780,00
4 180 198.000.000,00 23.257.080,00
5 216 237.600.000,00 27.908.496,00
6 264 290.400.000,00 34.110.384,00
7 362 398.200.000,00 46.772.572,00
8 400 440.000.000,00 51.682.400,00
Ahora se procede a estimar el costo del valor anual de cada una de las
opciones antes planteadas mediante la siguiente ecuacin:
CT = CF CV (21)
Donde:
CT: Costo Total.

CF: Costo Fijo.
CV: Costo Variable.
101
Para el clculo del costo total del valor anual se aplic los valores
correspondientes del costo estimado de ingreso por energa producida
mostrado en la tabla 4.18, donde es un costo fijo.
Los costos variables son el costo energtico total mostrado en la tabla

4.28 y el costo de la inversin inicial mostrado en la tabla 4.30, por medio de
la ecuacin 21 tomando como ejemplo los datos para una unidad compresora
se tiene lo siguiente:
CT = 13.649.302,33 - (939.680,00 + 2.043.614,46 ) US $ / Ao
CT = 10.666.007,87 US $ / Ao
Tabla 4.32 Costo del Valor Anual de Generacin Termoelctrica con Turbina de Vapor.
Costo de Costo
Numero de Generacin Costo Costo del
Energa Inversin
Unidades Total Energtico Valor Anual
Producida Inicial
Compresora (MW) (US$/Ao) (US$/Ao)
(US$/Ao) (US$/Ao)
1 10 13.649.302,33 2.043.614,46 1.174.600,00 10.431.087,87
2 20 27.298.604,65 4.087.228,92 2.349.200,00 20.862.175,73
3 30 40.947.906,98 6.130.843,37 3.523.800,00 31.293.263,61
4 40 54.597.209,30 8.174.457,83 4.698.400,00 41.724.351,47
5 50 68.246.511,63 10.218.072,29 5.873.000,00 52.155.439,34
6 60 81.895.813,95 12.261.686,75 7.047.600,00 62.586.527,20
7 70 95.545.116,28 14.305.301,21 8.222.200,00 73.017.615,07
8 80 109.194.418,60 16.348.915,67 9.396.800,00 83.448.702,93
102
En el caso del clculo del costo total del valor anual se aplic los
valores correspondientes del costo estimado de ingreso por energa
producida mostrado en la tabla 4.19, donde es un costo fijo.
Los costos variables son el costo energtico total mostrado en la tabla

4.29 y el costo de la inversin inicial mostrado en la tabla 4.31, por medio de
la ecuacin 21, tomando como ejemplo los datos para una unidad
compresora se tiene lo siguiente:
Tabla 4.33 Costo del Valor Anual de Generacin Termoelctrica con Ciclo Combinado.
Costo
Numero de Generacin Costo de Energa Costo Costo del
Inversin
Unidades Total Producida Energtico Valor Anual
Inicial
Compresora (MW) (US$/Ao) (US$/Ao) (US$/Ao)
(US$/Ao)
1 60 87.355.534,88 11.854.814,46 7.752.360,00 67.748.360,42
2 106 137.857.953,50 18.979.228,92 13.695.836,00 105.182.888,58
3 130 161.061.767,40 22.599.643,37 16.796.780,00 121.665.344,03
4 180 275.715.907,00 37.958.457,83 23.257.080,00 214.500.369,17
5 216 322.123.534,90 44.557.272,29 27.908.496,00 249.657.766,61
6 264 354.881.860,50 49.404.086,75 34.110.384,00 271.367.389,75
7 362 491.374.883,70 67.566.101,21 46.772.572,00 377.036.210,49
8 400 614.218.604,70 83.976.115,67 51.682.400,00 478.560.089,03
Una vez culminada la etapa de clculo de costos e ingresos y de

establecer el valor anual de cada opcin para cada una de las alternativas,
se procede a realizar la comparacin correspondiente con el fin de tomar la
decisin ms econmicamente factible presentada en la siguiente tabla:
103
Tabla 4.34 Cuadro Comparativo Final del Costo Total del Valor Anual del Sistema de
Generacin Termoelctrica.
Generacin Turbina de Vapor Generacin Ciclo Combinado
Numero de Generacin Costo del Generacin Costo del

Unidades Total Valor Anual Total Valor Anual
Compresora (MW) (US$/Ao) (MW) (US$/Ao)
1 10 10.431.087,87 60 67.748.360,42
2 20 20.862.175,73 106 105.182.888,58
3 30 31.293.263,61 130 121.665.344,03
4 40 41.724.351,47 180 214.500.369,17
5 50 52.155.439,34 216 249.657.766,61
6 60 62.586.527,20 264 271.367.389,75
7 70 73.017.615,07 362 377.036.210,49
8 80 83.448.702,93 400 478.560.089,03
De acuerdo con los resultados obtenidos de los costos del valores

anuales de los sistemas de generacin termoelctrica mostrados en la tabla
4.34, se tiene que la generacin termoelctrica de ciclo combinado sea la
opcin econmicamente ms factible, ya que proporciona una ganancia
monetaria anual de 67.748.360,42 US$ donde es mucho mayor con respecto
a la otra opcin de generacin termoelctrica 10.431.087,87 US$ tomando
como ejemplo una planta con una unidad compresora. Por tal razn es
seleccionada la tecnologa de compresin con motores elctricos para
diferentes capacidades de unidades de compresora en la PIGAP.
104
CONCLUSIONES
Del desarrollo y anlisis del estudio efectuado, se obtuvieron las

siguientes conclusiones:
1. Las ecuaciones polinmicas obtenidas para estimar la potencia

elctrica MW a generar en plantas termoelctricas de acuerdo al
combustible disponible (Calor/Gas) son confiables ya que el grado de
ajuste de las mismas es muy ptimo.
2. Los valores de produccin y excedentes de energa elctrica

estimados en plantas de generacin termoelctrica de ciclo combinado
tienen la capacidad de alimentar mas motores elctricos para
compresin de gas para el yacimiento y tener excedentes de energa
elctrica para el Sistema Elctrico Nacional mayor que la generacin
3. La infraestructura de las subestaciones elctricas planteada tanto para

generacin termoelctrica con turbina de vapor como de ciclo
combinado se plantearon en funcin de la confiabilidad, flexibilidad y
seguridad tanto para la empresa como el Sistema Elctrico Nacional
entre 10 a 400 MW.
4. La alternativa tcnica y econmica ms factible luego de haber

culminado la evaluacin es la tecnologa de compresin con motores
elctricos para diferentes capacidades de PIGAP debido que la
generacin termoelctrica de ciclo combinado es mas ventajoso tanto
105
para consumo propio de la planta como para negocio de venta de
energa elctrica, esta alternativa es para futuras PIGAP.
5. El estudio aplicado a las Plantas de Inyeccin de Gas a Alta Presin

PIGAP determino que la instalacin de generacin termoelctrica
mejoran la eficiencia de utilizacin de la energa y aprovechamiento
del gas natural como fuente primaria.
6. Actualmente con la PIGAP instaladas se pueden obtener a travs de

plantas de generacin termoelctrica con turbina de vapor que utilizan
los gases de escape excedentes de energa elctrica entre 10 a 80
MW con una inversin total entre 10.000.000,00 US$ a 80.000.000,00
US$.
7. Con la instalacin actual si es posible producir energa elctrica con

los gases de escape que producen hasta 80 MW en PIGAP con
capacidades de inyeccin desde 180 MMPCGND hasta 1440
MMPCGND.
8. A futura instalaciones se plantea la utilizacin del gas para producir

energa elctrica con ciclo combinado que producen hasta 400 MW en
PIGAP con capacidades de inyeccin desde 180 MMPCGND hasta
1440 MMPCGND.
106
RECOMENDACIONES
En funcin del anlisis y conclusiones que se obtuvieron con este

estudio se recomienda la accin siguiente:
1. Profundizar el estudio realizado para que sea implementado en

beneficio de la industria petrolera y as ser energticamente
autosuficiente.
107
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] Villares Martn, Mario. Cogeneracin (2da Edicin). FC Editorial. [2003]
[2] Sabugal Garca, Santiago; Gmez Moux, Florentino. Centrales trmicas

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[3] Chapman Stephen J. Maquinas Elctricas (3ra Edicin). Mc Graw Hill.

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[4] Enrquez Harper. Elementos de Diseo de Subestaciones Elctricas

(2da Edicin). Limusa, Mxico D.F. [2005].
[5] Pedro Quintana; Eloisa Villalobos; Ma. Del Carmen Cornejo. Mtodos
Numricos con Aplicaciones en Excel. Ediciones Reverte. [2005]
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[8] Tamayo, M. Metodolgica Formal de la Investigacin Cientfica (6ta

Edicin). Limusa, Mxico D.F. [1997]
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108
[10] www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_544_tecnologias_de_cogen
[11]....www.energy.siemens.com/hq/pool/hq/power-generation/steam-
turbines/downloads/E50001-W410-A101-V3-7800_ST%20Broschuere_
SP_LR.pdf
[12].www.gepower.com/prod_serv/products/gas_turbines_cc/en/downloads
/GEH12985H.pdf
[13].www.gepower.com/prod_serv/products/tech_docs/en/downloads/ger35
74g.pdf
[14].www.retscreen.net/download.php/es/942/1/RETScreen_Cogeneracion
_es.ppt
[15].www.conae.gob.mx/wb/CONAE/CONA_690_6_evaluacion_econo?
page=1
109
ANEXOS
110
Anexo 1. Cdigos de Matlab para el Clculo de las Ecuaciones
Polinmicas de 1er a 3er Grado con su Respectivo Grafico.
111
function Wilson2
close,clc,close
Calculo1
Calculo2
function Calculo1
x=[3276 6552 16382 21296 32764];
y=[10 20 50 65 100];
xx=3200:2:33000;
for i=1:3
poly=regres(x,y,i);
yy(i,:)=polyval(poly,xx);
end
figure(1)
plot(x,y,'*')
hold on
plot(xx,yy)
legend('Punto de datos','Polinomio de 1er Grado','Polinomio de 2do Grado','Polinomio de 3er
Grado')
grid on
xlabel('MMBTU')
ylabel('MW ')
function Calculo2
x=[10.29 17.88 21.60 40.04 55.61];
y=[67 118 130 269 400];
xx=10:.1:57;
for i=1:3
poly=regres(x,y,i);
yy(i,:)=polyval(poly,xx);
end
figure(2)
plot(x,y,'*')
hold on
plot(xx,yy)
legend('Punto de datos','Polinomio de 1er Grado','Polinomio de 2do Grado','Polinomio de 3er
Grado')
grid on
xlabel('MMBTU')
ylabel('MW ')
function poli=regres(x,y,grado)
n=size(x,2);
for i=1:1:n
for j=1:1:grado+1
matriz(i,j)=x(i)^(grado+1-j);
end
end
poli=(matriz'*matriz)\(matriz'*y');
112

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD DE GENERACIN DE ENERGA

WILSON DANIEL MUOZ SUCRE

PUERTO ORDAZ, ABRIL DE 2.010.

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD DE GENERACIN DE ENERGA

Trabajo de Grado presentado ante la

WILSON DANIEL MUOZ SUCRE

TUTOR ACADMICO: Ing. Jess Guerrero.

PUERTO ORDAZ, ABRIL DE 2.010.

Nosotros Miembros del Jurado designado para la evaluacin del

En fe del cual firmamos:

NOMBRE, APELLIDO NOMBRE, APELLIDO

Ing. Jess Guerrero. Ing. Marivel Naranjo.

A Dios todo poderoso.

A mis padres Wilson e Ysaida.

A mis hermanos Milibeth (), Oscar, Olga y Vernica.

A mi esposa Mayra e hijo Josemanuel.

A mis abuelos Cumberto y Emiliana ().

Agradezco a Dios por guiarme y protegerme siempre y en todo momento, por

A mi esposa Mayra e hijo Josemanuel por estar conmigo en todo momento y

Al personal que labora en la Gerencia de Planificacin y de Estudio e

A mis compaeros y amigos por colaborar suministrndome sugerencias

En el presente trabajo se desarrolla una metodologa para la generacin

PALABRAS CLAVES: Ciclo Combinado, Generacin Elctrica, PIGAP,

Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) es la corporacin estatal de la

Para ello, la empresa cuenta con Plantas de Inyeccin de Gas a Alta

La primera tecnologa requiere de volmenes de gas para la

Actualmente PDVSA Exploracin y Produccin Oriente ha desarrollado

La investigacin estuvo basada especficamente en Plantas de

El desarrollo de esta investigacin es importante ya que se

El propsito de la investigacin es evaluar la tecnologa de compresin

1.1 Planteamiento del Problema.

La presin del yacimiento es muy importante porque es sta la que

A medida que el pozo produce hay decaimiento de la presin. En el

En comparacin con el agua, el fluido mas utilizado para la

Las Plantas de Inyeccin de Gas a Alta Presin utilizan dos

Basado en lo anterior y considerando el concepto de autosuficiencia

La Gerencia de Servicios Elctricos Oriente (SEO), a travs de la

1.3.1 Objetivo General.

Estudiar la factibilidad tcnica de generacin de energa elctrica

1.3.2 Objetivos Especficos.

1. Describir el funcionamiento de las Plantas de Inyeccin de Gas a Alta

2. Determinar una ecuacin polinmica para la estimacin de la potencia en

3. Cuantificar las potencialidades de generacin de energa elctrica en

4. Definir la infraestructura elctrica asociada a las Plantas de Inyeccin de

1.4 Justificacin e Importancia.

En la actualidad la Nueva PDVSA tiene importantes retos en

Las Plantas de Inyeccin de Gas a Alta Presin son de gran

Adicionalmente, se considera el lineamiento corporativo de hacer uso

De acuerdo a lo antes expuesto, es importante establecer una

Las mquinas para compresin del gas (Motores Turbinas) que se

Niveles de Presin: 1200 a 9000 PSI.

2.1 Turbina a Gas. [1]

Para comprender el funcionamiento de una turbina a gas, debe haber

Puntos A-B: El aire entra en el compresor y se comprime con el

En la figura 2.2, se muestra un esquema con el ciclo del flujo de

Este aire con un alto grado de energa trmica es enviado a la turbina

2.1.1 Componentes de una Turbina a Gas.

Los componentes bsicos de la turbina a gas son mencionados a

2.1.1.1 Seccin de Admisin.

Siendo la turbina a gas bsicamente una mquina que utiliza aire, su

Las turbomquinas (conjunto turbina-compresor) se clasifican en:

Axiales: La circulacin del aire (compresor) y los gases de combustin