Desperdicios en la produccin

Disertante:
Ing. Elba Giannasi
 KM 2
Que es un Proceso ?

Entradas Proceso de transformacin Salidas

Valor agregado
 KM 3
Criterios de evaluacin de las salidas

Entradas Proceso de transformacin Salidas

Mejora continua

Calidad
Costos
Precio +
Beneficio
Plazo de entrega

3
Costo - Beneficio

Antiguamente
PRECIO DE VENTA = COSTO + BENEFICIO

Actualmente
PRECIO COSTO + BENEFICIO
BENEFICIO = PRECIO COSTO

PRECIO

COSTO BENEFICIO
 Condiciones actuales del mercado

Formacin de bloques comerciales

Cadas de barreras aduaneras o proteccionistas,
Sistemas de informacin mas veloces y econmicos,
Reduccin en los costes de transporte
Mayor nivel de informacin de la poblacin

exige que las empresas produzcan

Bienes / servicios innovadores
Bajo costo
Alta calidad
Compromiso tico y ambiental
Empresas de Clase Mundial

Caractersticas
Para competir dentro de la economa globalizada las empresas deben
lograr:

Mayores niveles de productividad,

Menos defectos,

Menores costos,

Mejores niveles de satisfaccin,

Menores tiempos de entrega y

Ciclos de diseo y puesta en el mercado ms cortos
o sea ..
Productos y servicios de alto valor..
 Productividad

Cantidad producida
Productividad =
Recursos empleados
Agregan No agregan
valor valor

Ejemplos
Administracin ~ 30% del costo del producto
Mantener stock elevado ~ 20 % de la produccin total
 Qu es un desperdicio?

Es todo aquello que no agrega valor a un producto o servicio para

los clientes.

Desperdicio, prdida o despilfarro, en este contexto, es toda mal

utilizacin de los recursos y / o posibilidades de las empresas.

Ejemplos:
-horas de trabajo por mala programacin y planificacin de las tareas,
-Perder nuevos mercados por productos de mala calidad o por altos costos de
produccin.
Tres tipos de tareas:

Transportar Mecanizar
Esperar Forjar
Buscar, Templar
encontrar,
Tareas que Ensamblar
seleccionar
aaden valor Pintar
Mover Tareas
Almacn innecesarias Transportar
temporal Inspeccin
Tareas que
Caminar no aaden valor Eliminar
pero son necesarias imperfecciones
Posicionar
Sacar viruta Puesta a punto
Afilar herramientas Tomar/dejar la herramienta
 Productos o servicios de bajo valor

Una empresa que no controla sus desperdicios, y

que no adopta medidas para prevenir o eliminar sus causas,

Gestar:
productos y servicios de mala calidad,
con altos costos,

Bienes de bajo valor para los clientes,

-no estarn dispuestos a adquirirlos o
-slo lo harn a un muy bajo precio.
11
Formas de categorizar los desperdicios de la produccin

 Las tres M

 5M+Q+S

 Flujo de Materiales

 Ocho categoras clsicas de desperdicios

 Flujo de Materiales

n
cci
o
ces

spe
s

so
a le

tos

PT
pr o

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Pro
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insp

tr an
Adq

e sp

e sp

e sp

e sp

e sp

Env
a. Esperas. La espera agrega costos sin agregar valor.

b. Traslados. El transporte mueve mercancas sin agregarles valor.

c. Procesamiento. El proceso significa agregar valor.

d. Inspeccin. Identifica y elimina defectos producidos por el flujo de produccin.

 Ocho categoras clsicas

Desperdicio es todo aquello que no aade valor:

1. Desperdicio por produccin en exceso

2. Desperdicio por tener altos inventarios.
3. Desperdicio por transporte
4. Desperdicio por productos defectuosos.
5. Desperdicio en movimientos/esfuerzos innecesarios
6. Desperdicio en trabajo innecesario.
7. Desperdicio por espera
8. Desperdicio del Potencial creativo del trabajador
1 - Sobreproduccin

Produccin de piezas/partes/productos cuando no existe demanda real.

Significa:

hacer lo que es innecesario,

cuando es innecesario y
en cantidades innecesarias

15
 Causa principales

 Lotes grandes de produccin

 Produccin anticipada por
las dudas
 Tiempos extensos de
preparacin o puesta a punto
de equipos
 Crear stock para remplazar productos
defectuosos
 Producir priorizando las capacidades
de las mquinas
Efectos no deseados de la sobreproduccin

 Compra anticipada de materiales / partes

 Aumento del inventario

 Reduccin de la flexibilidad en la planificacin

 Aparicin de defectos
Como evitar la sobreproduccin??

Producir segn demanda

Produccin en lotes pequeos, mixtos
Implementar cambio rpido de mquinas
Balancear la lnea de produccin
Flujo pieza a pieza

La sobreproduccin el STOCK
 2 - Altos inventarios

Tipos de stock

Materias Primas

Semielaborados en Proceso

Productos Terminados

Repuestos
2 - Altos inventarios
Altos inventarios

Causas

- Compra en grandes cantidades por conveniencia

- Preparacin de mquina de larga duracin
- Produccin en grandes lotes
- Cuellos de Botella
-Produccin Anticipada
-Procesos con distintas capacidades
Secuencia lgica

Reduccin
de STOCK Problemas

Se elimina Se busca
la CAUSA del la RAIZ del
Reinicia problema
problema

KAIZEN
 Altos inventarios

Soluciones

- Producir segn demanda. Producir en pequeos lotes

- Reducir los tiempos de preparacin de mquinas

- Prevenir averas de mquina

- Nivelar la produccin

- Layout de equipamiento por procesos en vez de por operaciones

Como ya se mencion, el stock excesivo implica un costo de

TRANSPORTE
3 Transporte interno

Transferencia de materiales, partes, grupo de partes o productos

terminados desde un lugar a otro por cualquier razn

Causas
Pueden ser:
Altos niveles de stock
Produccin en lotes grandes
Lay-Out inadecuado
Espacio insuficiente para realizar las operaciones necesarias
Trabajadores que solo realizan un tipo de actividad
 Transporte interno

Soluciones

Eliminar la necesidad de transporte:

 Redisear el layout para crear el flujo adecuado entre
operaciones.
 Produccin en lote pequeo. Tender a produccin uno por
uno: Minimizar la manipulacin del material.
 Disminuir la complejidad del sistema de transporte

Por eliminacin del traslado se puede mejorar

la calidad al disminuir los golpes en el material
 Ejemplo
Ejemplo tipo
tipo lnea
lnea barriles
barriles
CAPACHO CAPACHO PORTON CORREDIZO MESADA

C AMA PAR A

CAPACHO
EE
EE

AC
A RMAR IO

1. Materia prima
M-450 MESADA

SEGURIDAD
SE SE : SI STE MA D E E VAC UAC ION

TOR NO CNC D AEWOO PUMA 12 L-C:

TABLER O GENERAL
TC
D E C ORTE

MP-65

MP-10

ACCESO TALLER

GRANAL LADORA CYM TUB 200

ARMAR IO
EE

P IE DRA

EQUIPO D E APL ICACION D E SPR AY METAL

PR

GRAB A PRES
HORNO

RE BAB ADO

AC

PI EDRA

P IE DRA

MOLADORA MP-3 7
DE M ESA

2. Corte
EE

SOPL ETE
TC
EE
ARM ARI O:

E Q UI P O DE
S O LD AD U R A MI LLER
DE LTA W ELD

MP-45 OFI CI NA GABI NETE:

ROSC ROZ LRH80

E QU I PO D E AC
SO L DA D UR A MILLE R
D I MEN S OI N 562

TAL ADRO MOVIL

METROLOGIA MP-49

B ANCO DE MEDICION
MP-34 TC

TC
EE
MANDRILES
EE
FRES UNIV LEG-PEG

ARMA RI O

B ATEA

MAQUI NA DE ENFRIAMIENTO
D E PISTONES
E QU PI O DE
SO L DA D UR A MILLE R

6
D EL TA WE LD

MP-4 6
TC
EE

AC

PI E DR A
EE
TC

M P-2 8
AC

3. Enderezado y
C OF RE

TC
EE
EQ U I PO D E
M P-5 0 SO LD A DU R A MILLE R
SY N C RO WE RE

B ATEA
GRUPO TECNICO

M P-2 9

EE

E QU PI O DE
MP-48 S O LD AD U R A MI LLER
DMI E N SI ON 5 62
MESAD A
TC

ARMA RIOS
A RMA RIOS
4
TURRI T-300:

TC MP-33 B RUNIDORA HOR IZONTA L D E 1 6'' :

BISELADORA
TC

grabado
CAMA PARA
MP-68
ALMACEN
RECT UNIV M ANDR ILES EE

09
EE

AC
TC EE
MP-16 MP-21
EE

0.65

AMOLAD. FILTROS

0.65
FRES UNIV

PORTON CORREDIZO
ARMAR IOS

PINTURA
MANTENIM. EQUIPO D E PR UEBA HIDRAU LICA DE:
PR ENSA DE END EREZADO D E MAN DRIL ES N2 TC
MP-1 8

M P-4 3 B RUN IDORA HOR IZONTA L DE 24''

EE AC
EE
TC
EE

P LUMA
MP-44
TC MP-32

BRU. VERT. MP-27

EE
TC
CAM A P ARA
MANDRILES

HI DRA ULI CO EE

05
P RENSA DE END EREZADO D E M ANDRIL ES N1
TC

3 4. Bruido negro
RECTIF. PL.
FRES.

BROCHADO: CONTENED OR ES C APACHOS

PARA MAND RILES
MP-26

EE

PUENTE
EE
MP-23
EE
AC
EE

FRES.
MP-20
COMPRESORES

C AMA PAR A
MANDR ILES
M ESAS
MP-19
SALA DE

PERF. DE COL. P RENSA DE END EREZADO D E M ANDRIL ES N2

BRU NIDORA HORIZONTAL DE 30 '
AC
EE

TC
MP-24
MESA
AC
EE S OPORTE
EE

P RENSA DE END EREZADO DE BARRILES

PORTON CORREDIZO

P LASMA MIL LER

DEPOSITO
Y SISTEMA DE ASPIRACION
PORTON CORREDIZO

BAO MUJERES

BAO HOMBRES AC EE
MESA

MESA

CALLE DE CIRCULACION
5. Cromado
AMOL. PIE
6. Bruido final
SF ELITE

CALLE DE CIRCULACION

2 ACOPIO DE TUBOS PISO DE H

1
SF rG

PLAYA DE MANIOBRAS DE CAMIONES

PIE DRA

REBA BADO

7. Roscado
BARRILES CROMADOS
ESTANTERIA

PI EDRA

SALA
COBREADO DE MANDRILES

DE
LINEA DE FOSFATIZADO

CORTE

PRENSA

8. Almacenaje
BARRILES PARA CROMAR
ESTANTERIA

BANDELA LAVADO

TELEADORA
COBREADO DE MANDRILES

CONTROL DE
CROMADO
EE
TC

5
420 m
EE

ESPACIO VERDE
CONTENEDORES

30
4 - Productos fallados

Causas
nfasis en inspeccin al final del proceso

Ausencia de estndares para el trabajo de inspeccin

Omisin de los estndares de operaciones

Inadecuada manipulacin de materiales y transporte

Productos fallados:
generan de 7 a 9 veces ms de tiempo perdido

Los productos fallados resultan de la Fabricacin,

la Inspeccin solamente los descubre
 Solucin
Solucin

Crear calidad en cada proceso

Autocontrol - Dispositivos a prueba de errores
Capacitar a los trabajadores para inspeccin sucesiva
Definir estndares de operaciones
Produccin en flujo continuo
Promover el anlisis de valor y la ingeniera de valor (descubrir el
mejor mtodo de fabricacin)

Detectar la causa raz mediante Herramientas de calidad

para la solucin de problemas
Dispositivo a prueba de errores - POKA YOKE

Perforacin
10mm

Placa de Dispositivo
acero

Dispositivo
 5 - Procesamiento innecesario

Es realizar operaciones no necesarias segn la especificacin

del producto.
Causas
Inadecuado estudio de los procesos / operaciones (Ingeniera de
Valor)
Inadecuada organizacin del puesto e trabajo
Plantillas o matrices no estandarizadas
Variacin en la calidad de la materia prima
Estandarizacin incompleta (herramental inadecuado, etc)
Falta de capacitacin a los operarios
 Solucin

Promover el anlisis de valor y las tcnicas de la ingeniera de

valor

Diseo ms apropiado de los procesos y operaciones

Mejorar las matrices o plantillas utilizadas

Estandarizacin completa
6 - Movimientos y esfuerzos innecesarios

Generan cansancio o fatigas musculares por ser, incmodos, no

ergonmicos, innecesarios.

Causas
Deficiente layout
Falta de entrenamiento o desarrollo de habilidades
Mucho personal en el rea de trabajo
Falta de planificacin en materia ergonmica

36
Desperdicio por movimientos innecesarias

Movimiento Trabajo
Movimientos y esfuerzos innecesarios
Movimientos y esfuerzos innecesarios

Acciones correctivas

Capacitar al los operarios para identificar las tareas intiles

Desarrollar dispositivos y herramientas especiales

Aplicar conceptos ergonmicos

Estandarizar los procesos

 7 - Tiempos de Espera
De los trabajadores y de las mquinas

Causas

- Produccin en grandes lotes

- Largo tiempo de puesta a punto
- Inadecuado layout
- Diferencia de avance en cada etapa de proceso
- Falta de materias primas e insumos.
- Tareas de reparaciones y mantenimiento
- Generacin de productos fallados
- Programacin de la Produccin inadecuada
7 - Tiempos de Espera

Acciones Correctivas

Nivelar la produccin
Lnea balanceada (sincronizar la provisin de partes)
Layout especfico para el producto
Puesta a punto rpida de maquinas y equipos
Mantenimiento autnomo
Dispositivos a prueba de errores
Detencin automtica de mquinas.
Control visual de partes reunidas

42
Tiempo de espera

Tren Bala Chino:

Existen 30 estaciones entre Beijing y Guangzhou.

Se calculan 5 min. promedio por parada en cada estacin.

5 min/estacin x 30 estaciones = 150 min = 2 horas y media

Tren bala Chino

8 Desperdicio de la creatividad del personal

 Largos tiempos en operaciones montonas

 Falta de incentivo a la generacin de Ideas
 Falta de entrenamiento para el desarrollo de Habilidades
 Insuficientes oportunidades de Enseanzas
 No escuchar a los empleados
 Falta de reconocimiento

44
8 Desperdicio de la creatividad del personal

Acciones Correctivas

 Capacitacin permanente de los empleados

 Aliento a la formacin de Grupos de trabajo

 Sistema de Sugerencias

 Reconocimiento de los Logros.

45
Superar estos despilfarros
permite hacer ms con menos

Menos inversin en capital

Menos espacio ocupado
Menos esfuerzo de operarios
Menos mano de obra directa e indirecta
Menos inventario
Menos tiempo total de procesado (TPCT)
Influye eliminar los desperdicios de la produccin?

Costos

Para 10 Operarios, son:

10 x 170 h/mes x 15 % = 255 h no productivas /mes

Lo que representa:
40$/Hora x 255 h/mes = 10200.- $ perdidos/mes

Del orden del 5,1 % de la facturacin (considerando 200.000.- $/mes)

+ Deterioros, reprocesos y prdidas de material :1 a 3 %
+ Prdidas por condiciones inseguras de trabajo +. . . +. . .

Por favor, compare stas perdidas (7 %)

con la utilidad (15 %)
47
 Ejemplo: Energa consumida para producir Rechazos

DATOS MENSUALES (promedio) Ideal para clase mundial

SE SUPONE QUE LA EMPRESA SIEMPRE PRODUCE LA MISMA PIEZA

Tn Producidas 3194,36 3194,36

Tn Rechazadas 182,53 95,83
% de Rechazo 5,71% 3%

Datos generales:
Piezas por colada 300
Peso de c/ pieza 2,41
kg/colada 723 0,723 tn
Consumo 130
Costo * $ 0,287
Coladas por turno 4

Para producir 182,53 252,46 coladas 132,546 coladas

Consumo de energia p/ rechazos mensual $ 9.422,62 mensual $ 4.947,02

Anual $ 113.071,40 Anual $ 59.364,25

* www.energiaymercados.com: Promedio ene - ago 2012 = US$/MWh 63,80.-

A mejorar $ 53.707,15
Nuestra filosofa

Promover el cambio continuo

Muchas mejoras pequeas y simples
Buscar la participacin de TODOS
Volvamos a definir el objetivo

La Mejora continua tiene como fin la eliminacin

de los desperdicios y el mejoramiento de los
procesos

Hay dos formas de mejorar los procesos y

eliminar desperdicios:

Mediante la A travs del

INNOVACIN KAIZEN
Kaizen

Nivel de
Produccin

Mejora

Mejora

P D
A C

Tiempo
Una construccin de nuevas carreteras

KAIZEN

INNOVATION From Soui to Kufu

The Japan HR Association
 Kaizen se basa en estndares

Nivel de PD
Produccin AC
Estndares

PD
AC
PD
AC

Tiempo

Luego de cada implementacin de Kaizen deben registrarse

los cambios y establecerse nuevos estndares de trabajo
Como se mantienen las mejoras?

Las mejoras siguen el ciclo de Demming:

Do
Planear
(Hacer)

Act Check
(Actuar) (Verificar)
Quin participa del Kaizen?

TODAS las personas de la empresa deben estar

involucradas en las actividades de Mejora, desde la
direccin hasta los nuevos empleados.

Sin el convencimiento del director y de los operarios

Kaizen no da sus frutos.
 Herramientas de mejora

KAIZEN
BAJAR ELCOSTO MEJORARLA DISMINUIRL
DE PRODUCCION CALIDAD EAD TIME

KANBAN JIDOUKA POKAYOKE

GESTIONDE MANTENIMIENTO
CALIDAD PREVENTIVO

COMPETITIVIDAD
AUMENTAR LA
FABRICACION PUESTA A
UNO POR UNO PUNTO RPIDA

OPERACION PRODUCCION
ESTANDAR NIVELADA

5S Y CONTROL VISUAL

CAMBIO EN LAS FORMAS DE PENSAR Cultura Organizacional.mp4

Muchas Gracias

por su Atencin
Av. Vlez Sarsfield 1561
Crdoba
Argentina
(0351) 4698304 / 4681662 Int. 128
gianasi@inti.gob.ar

Octubre de 2012