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Diseno de Recipientes A Presion PDF
Diseno de Recipientes A Presion PDF
CONTENIDO
1.INTRODUCCIN
1.1.Objetivo General:
1.2.Contenido
1.3.Bibliografa
2.1.Recipientes a Presin
2.3.Calentadores de Fuego
2.4.Complementarias
2.5.Cdigo ASME
3.ESPECIFICACIONES GENERALES
3.1.Alcance
3.3.Diseo
3.4.Materiales
3.5.Requerimientos de Servicio
3.6.Soldadura
3.7.Fabricacin
3.9.Pintura
3.10.Aislamiento Trmico
DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
3.11.Placa de Identificacin
3.12.Inspeccin y Pruebas
3.14.Planos de Taller
4.CONCEPTOS BSICOS
4.1.Recipientes a Presin:
5.ANLISIS DE ESFUERZOS
6.1.General
6.2.Clculos
6.3.Anillos Rigidizadores
7.2.Espesor de Pared
7.5.Prueba Hidrosttica
8.1.General
8.2.Diagrama
8.3.Modelo
8.4.Esfuerzos
8.6.Esfuerzos Longitudinales
8.7.Esfuerzos Tangenciales
8.8.Esfuerzos Circunferenciales
9.1.General
9.4.Viento
9.5.Sismo
9.6.Cargas Excntricas
9.7.Peso
9.8.Vibraciones
9.9.Cargas Combinadas
9.10.Esfuerzos Permisibles
10.1.General
10.2.Clasificacin:
DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
10.3.Capacidad de Alivio
10.5.Sobrepresin Permitida
10.6.Tolerancia de P*
11.MATERIALES
11.1.General:
11.3.Parte D:
11.4.Seleccin de Materiales
11.5.Tipos de Materiales
12.CONEXIONES
12.1.Clasificacin
12.2.Tuberas
12.3.Refuerzos
13.SOLDADURA
13.1.General:
13.2.Procedimientos de Soldadura
13.3.Variables de un WPS
13.4.Soldabilidad
13.5.Restricciones de Servicio
DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
13.6.Inspeccin Radiogrfica
13.7.Eficiencia de Junta
14.CONTROL DE CALIDAD
14.3.Prueba Hidrosttica
14.4.Ensayos Destructivos
DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
1. INTRODUCCIN
DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
1. INTRODUCCIN
Instructor: Marco Gonzlez De Len
- Ingeniero Mecnico, USB 1983
- Especialista en Gerencia de la Empresa, USB 1997
- Magister Scientiarum en Ingeniera Mecnica, UCV 2004
- Profesor Agregado del Dpto de Mecnica de la USB, desde 1991
- Coordinador Tcnico de OPRINT, CA, desde 1991
Curso dirigido a
- Profesionales interesados en el diseo de recipientes a presin
1.2. Contenido
- Conceptos Bsicos
- Cdigos y Normas Aplicables
- Anlisis Bsico de Esfuerzos
- Materiales
- Soldadura
- Recipientes a Presin Interna
- Recipientes a Presin Externa
- Recipientes Horizontales
- Recipientes Verticales Altos
- Conexiones
- Especificaciones Generales de Recipientes
1.3. Bibliografa
- ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Section VIII. Division 1.
- Megyesy, E.F. Pressure Vessel Handbook. 1992
- Moss, D. Pressure Vessel Design Manual. 1987
- Bednar, H. Pressure Vessel Design Handbook. 1986
- ASCE-7. Minimum Design Loads for Building and Other Structures. 1995
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DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
- Farr, JR & Jawad, MH. Guidebook for the Design of ASME Section VIII. Pressure
Vessels. 1996
- Bernstein, MD & Yoder, LW. Power Boilers. A guide to Section I of the ASME
Boiler and Pressure Vessel Code. 1998
- Zick, LP. Stresses in Large Horizontal Cylindrical Vessels on Two Saddles
Supports. 1951
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2.4. Complementarias
ASME
- B16.4-1998: Gray Iron Threaded Fittings
- B16.5-2003: Pipe Flanges and Flanged Fittings
- B16.9-2001: Factory-Made Wroght Buttwelding Fittings
- B16.11-2001: Forged Steel Fittings, Socket Welding and Threaded
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DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
2.6.1. Definicin:
Recipientes a Presin son envases para contener presin, interna o externa.
La presin puede ser generada desde una fuente externa (Unfired) o por la aplicacin
de calor desde fuentes directas o indirectas (Fired)
2.6.2. Objetivos:
Indica requerimientos mandatorios, prohibiciones especficas y recomendaciones no
mandatorias para el diseo, seleccin de materiales, fabricacin, inspeccin,
exmenes, pruebas y certificacin de recipientes a presin
El Cdigo no incluye todos los aspectos relacionados con estas actividades.
Los aspectos no incluidos deben ser objeto de la aplicacin de criterios de ingeniera,
siempre considerando la filosofa de este cdigo.
En ningn caso, se deben utilizar criterios de ingeniera para obviar los requerimientos
mandatorios y prohibiciones especficas del Cdigo.
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Sub-Seccin A:
- Parte UG: Requerimientos Generales aplicables a todos los recipientes
Sub-Seccin B: Requerimientos para distintos mtodos de fabricacin
- Parte UW: por soldadura
- Parte UF: forjado
- Parte UB: por soldadura de brazing (latn)
Sub-Seccin C: Requerimientos relacionados a Clases de Materiales
- Parte UCS: Aceros al Carbono y Aceros de Baja Aleacin
- Parte UNF: Materiales No Ferrosos
- Parte UHA: Aceros de Alta Aleacin
- Parte UCI: Hierro Fundido
- Parte UCL: Material con Clad planchas soldadas (Lined)
- Parte UCD: Hierro fundido dctil
- Parte UHT: Aceros ferrticos con propiedades mejoradas por tratamiento trmico
- Parte ULW: Construccin Layered
- Parte ULT: Materiales con alta resistencia a baja temperatura
Apndices Mandatorios y No Mandatarios
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DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
3. ESPECIFICACIONES GENERALES
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DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
3. ESPECIFICACIONES GENERALES
Documento que indica los requerimientos que deben ser cumplidos por el Contratista
en el diseo, fabricacin, inspeccin, pruebas y suministro de equipos.
Solidario con los siguientes documentos:
- Orden de Compra
- Requisicin
- Hoja de Datos de Equipos o Planos de Diseo
- Planos Tpicos del Cliente
- Cdigos y Normas
- Especificaciones relacionadas
Cualquier diferencia entre estos documentos debe ser indicada por el Contratista, y el
Cliente debe decidir.
3.1. Alcance
Indica los aspectos que cubren las especificaciones, y los que no cubre
3.3. Diseo
Indica las Bases y Criterios utilizados para el diseo del equipo: Presin, Temperatura,
cargas de viento, cargas de sismo, condiciones de diseo, tolerancia por corrosin,
espesores de pared permitidos, cabezales, soportes, escaleras, plataformas,
elementos internos, ekementos externos, soportes de aislamiento, tubera interna
3.4. Materiales
- Indica las preferencias que tiene el cliente en cuanto a los materiales que deben
ser usados para fabricar las distintas partes del equipo
- Limitaciones de uso
- Mtodo para sustituir materiales especificados
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3.6. Soldadura
- Indica tipo de soldadura por categora de junta
- Materiales de aporte, procesos de soldadura permitidos, exigencias para cada
proceso
- Requerimientos de radiografiado y otros ensayos no destructivos permitidos y
ensayos no permitidos
3.7. Fabricacin
- Tolerancias de fabricacin
- Ubicacin de soldaduras longitudinales y circunferenciales entre si, y con respecto
a otros elementos a ser soldados
- Precalentamiento de planchas antes del rolado
- Requerimientos para los refuerzos de conexiones
- Boquillas de procesos, de Inspeccin y Acceso: tipo de unin: bridada, roscada;
longitud externa e interna; uniones no permitidas; pernos; empacaduras.
3.9. Pintura
- Exigencias de preparacin de superficie: mtodo, grado de limpieza
- SSPC-SP-5: Metal blanco
- SSPC-SP-10: Casi metal blanco
- SSPC-SP-6: Comercial
- Tipo de pintura para cada capa, de acuerdo a las condiciones ambientales:
- Fondo: rojo con plomo: xido de hierro o alqudico; cromato de zinc
- Acabado:Pintura alqudica o fenlica, del color exigido por el servicio
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4. CONCEPTOS BSICOS
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4. CONCEPTOS BSICOS
Equipos Mecnicos en Plantas de Procesos:
- Bombas, Compresores
- Sistemas de Tuberas
- Recipientes a Presin
- Tanques de Almacenamiento
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Tdiseo = Toperacin
Espesores de Pared de un Recipiente
- Requerido (t):
Mnimo valor de espesor que debe poseer una parte presurizada del equipo para
soportar las condiciones de presin y temperatura de diseo
- Tolerancia por Corrosin (tca):
Valor que se agrega al espesor requerido para compensar los efectos que el fluido
manejado pudiera tener sobre el material a lo largo de la vida til del recipiente
- Diseo:
tdiseo = t + tca
- Comercial (tcomercial):
Espesor de las planchas que existen en el mercado; se obtiene aproximando por
exceso el espesor de diseo calculado (tdiseo)
Se expresan en trminos de 1/16
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5. ANLISIS DE ESFUERZOS
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DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
5. ANLISIS DE ESFUERZOS
Alcance del anlisis de esfuerzos depende de la filosofa de diseo que se adopte:
- Diseo por Reglas:
Esquema de diseo de recipientes a presin con geometras y cargas tpicas definidas
en un Cdigo o Norma, para las cuales se establecen unos clculos sencillos, que
permiten determinar el espesor de pared de los componentes de un recipiente a
presin.
- Diseo por Anlisis:
Esquema de diseo de recipientes a presin basado en cdigos que permiten
establecer un anlisis de los esfuerzos generados por las distintas cargas aplicadas
en el recipiente.
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Clasificacin de Esfuerzos
General Local
(Pm) (Pl)
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Categoras:
- Membrana General (Pm): Cuerpo cilndrico sometido a presin interna o a cardas
vivas
- Membrana Local (Pl): En el cuerpo, producto de cargas y momentos externos
sobre soportes o boquillas
- Flexin (Pb): Centro de cabezal plano sometido a presin
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DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
6. DISEO DE RECIPIENTES A
PRESIN EXTERNA
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DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
6.1. General
La presin causa fuerzas compresivas que generan esfuerzos de membrana
Pueden causar buckling o colapso del equipo
Factores son geomtricos:
- Presin crtica de colapso (Pc)
- Inestabilidad (lc)
Fallas por debajo de Sy
Para cilindros largos (l > lc):
2E
Pc = ( t )3
(1 ) do
2
6.2. Clculos
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4B 2 AE
Pa = (1); Pa = (2)
3 (Do t ) 3 (Do t )
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A = 0.125 (1)
( Ro / t )
B 0.0625E
Pa = (2); Pa = (3)
R
( t)
o R
( t)
o 2
6.2.6. Cabezales
- Esfricos: Igual a procedimiento de Cuerpos esfricos
- Elpticos 2:1: Se supone Ro = 0.9 Do, y se repite el procedimiento para cuerpos
esfricos
- Toriesfricos ASME: Se supone Ro = Do, y se repite el procedimiento para
cuerpos esfricos
- Cnicos: Se ejecuta el mismo procedimiento al cuerpo cilndrico, con los
siguientes clculos previos:
- El espesor viene dado por te = t Cos
- La longitud viene dada por Le= (L/2) (1+Ds/Dl). Siendo L la longitud del cono,
Ds el dimetro externo menor del cono y Dl el dimetro externo mayor
- El dimetro externo Do es Dl
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DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
7. DISEO DE RECIPIENTES A
PRESIN INTERNA
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2u + ( + ) ( u) + Bi = 0
Relacin Esfuerzo - Deformacin
ij = 1 (ui, j + uj, i )
2
Ecuacin Constitutiva
ij = 2 ij + ij kk
Ecuaciones de Lam
Esfuerzos Radiales
b a (b a ) r
Esfuerzos tangenciales o circunferenciales (hoop stress)
b a (b a ) r
Esfuerzos Longitudinales
a 2 P1 b 2 P2
zz =
b2 a2
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1 0 0 .0 0
1 0 .0 0
Lam
P are d D e lg a da
/P
AS ME
M E C -Mo d . 1
M E C -Mo d . 2
1 .0 0
0 1 2 3 4
0 .1 0
t /r
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DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
18.250
18.200
(Lpc) 18.150
18.100 Ecuacin de Lam
18.050 MEC- Modelo 1
17.950
17.900
17.850
72,0 72,2 72,4 72,6 72,8 73,0
Radio del recipiente (pg)
700
650
600
(Lpc)
Ecuacin de Lam
550 MEC- Modelo 1
MEC- Modelo 2
500
450
400
72 76 80 84 88 92 96 100 104 108
Radio del recipiente (pg)
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DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
7.4.3. Cabezales
Elpticos 2:1 (h=D/4)
PD
t=
2SE 0.2 P
Toriesfricos ASME (h D/6)
- Rad. interno corona (L)=Dim. ext. cabezal (Do)
- Radio Empalme (r) = 6% L
0.885 PL
t=
SE 0.1P
Cnicos
- D...Dimetro interno del cabezal en el punto bajo consideracin, pg
- ... Mitad del ngulo del cono. 30.
PD
t=
2 (SE 0.6 P) Cos
Planos
- d... Dimetro interno del cuerpo, pg
- C... Factor que depende del mtodo de conexin del cabezal, de las dimensiones
del cuerpo y del tipo de construccin del cabezal. Fig UG-34 del ASME VIII. Div.1
CP t
t=d C = 0.33 m; m =
SE tactual
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DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
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DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
8. DISEO DE RECIPIENTES
HORIZONTALES
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DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
8.1. General
- Los recipientes a presin horizontales estn apoyados en dos sillas
- Estas sillas estn ubicadas cerca de los extremos del equipo
- Cargas:
- Presin Interna o Presin Externa
- Reacciones de las Sillas
- Cargas de Viento o Cargas Ssmicas
- Cargas de Impacto
- Clculos se realizan mediante el mtodo de Zick, publicado en 1951 por L.P. Zick
- Recomendado por el cdigo ASME y el cdigo BS5500
- Utilizado por la mayora de fabricantes y diseadores
- Ha sido comparado con otros mtodos de anlisis y resultados experimentales, y
ha dado buenos resultados
- Excepcin: esfuerzos circunferenciales en el contacto cuerpo sillas en el extremo
de las sillas
8.2. Diagrama
8.3. Modelo
- Viga de seccin circular apoyada en dos puntos
- Diferencias relevantes.
- Condiciones de carga dependen del volumen de fluido contenido
- Esfuerzos dependen de la configuracin fsica de las sillas (puntos de apoyo)
- Sobre el recipiente existen diferentes cargas distintas al peso
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DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
8.4. Esfuerzos
- Adicionales a los esfuerzos ocasionados por presin, el equipo debe resistir los
siguientes esfuerzos generadospor la reaccin de las sillas:
- Longitudinales:
- Plano de las sillas
- Centro del recipiente
- Tangenciales de Corte
- Cuerpo
- Cabezales
- Circunferenciales
- Extremo de las sillas
- Fondo del equipo
Momento Flector
en el Centro (M2)
Momento Flector
en las Sillas (M1)
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l = l1 + l PI SY
2
o
l1 E t 2 200 t
3 R
29 R
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DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
8.7.2. A R/2
- 2 0.8 S
- 3 + PI 1.25 S
- t= t + twp
En el Cuerpo En Cabezales Adicionales en Cabezales
2 = K 4Q 2 = K 4Q 3 = K 5Q
Rt R tcab R tcab
8.8. Esfuerzos Circunferenciales
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DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
5000
(Lpc)
Zick
3000
MEC
1000
10 20 30 40 50 60 70
Longitud (pies)
V1
.
5123.
4804.
Y
4486.
140.
4167.
120.
3848.
100.
3530.
80. 3211.
60. 2892.
40. 2574.
2255.
20.
X 1936.
0.
1618.
0. 20. 40. 60. 80. 100. 120. 140. 160. 180. 200. 220. 240. 260. 280. 300. 320.
1299.
980.5
Y
661.9
Z X 343.2
Output Set: PLACE LEGEND HERE : LOAD
Deforme d(0.117): Total Transla tion 24.59
Contour: PATRAN Node Output 1
120. 4486.
4167.
100.
3848.
3530.
80.
3211.
60. 2892.
2574.
40.
2255.
20. 1936.
1618.
X
0.
1299.
140.
120.
100.
220.
200.
180.
160.
300.
280.
260.
240.
80.
60.
40.
20.
320.
0.
980.5
Y
661.9
X Z 343.2
OutputSet: PLACE LEGEND HERE : LOAD
Deformed(0.117): Total Translation 24.59
Contour: PATRAN Node Output1
53 de 93
DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
21000
16000
(Lpc) 11000
Zick
MEC
6000
1000
10 20 30 40 50 60 70
Longitud (pies)
90. 6598.
75. 6003.
60. 5409.
45. 4814.
30. 4219.
15. 3625.
X 3030.
0.
0. 15. 30. 45. 60. 75. 90. 105. 120. 135. 150. 165. 180. 195. 210. 225. 240. 255. 270. 285. 300. 2435.
1841.
Y
1246.
Z X 651.4
OutputSet: PLACE LEGEND HERE : LOAD
Deformed(0.0489): Total Translation 56.79
Contour: PATRAN Node Output1
8976.
135.
8382.
120.
7787.
105.
7192.
90.
6598.
75. 6003.
60. 5409.
45. 4814.
30. 4219.
3625.
15.
X 3030.
0.
300.
285. 2435.
240.
270.
255.
225.
210.
195.
180.
165.
150.
135.
120.
105.
90.
75.
60.
45.
30.
15.
0.
1841.
Y
1246.
X Z 651.4
OutputSet: PLACE LEGEND HERE : LOAD
Deformed(0.0489): Total Translation 56.79
Contour: PATRAN Node Output1
54 de 93
DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
6000
4000
(Lpc)
Zick
2000 MEC
0
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
ngulo de Contacto ()
Y 1312.
140. 1227.
130.
1141.
120.
1056.
110.
100. 970.1
90. 884.6
80.
799.
70.
713.4
60.
50. 627.8
40. 542.3
30. 456.7
20.
371.1
10.
X 285.5
0.
Y
1
2
3
4
5
6
1
7
8
01
90
20
30
40
50
0
60
70
80
..0
0.... 200.
X Z 114.4
OutputSet: PLACE LEGEND HERE : LOAD
Deformed(0.0167): Total Translation 28.82
Contour: PATRAN Node Output1
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DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
9. DISEO DE RECIPIENTES
VERTICALES
56 de 93
DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
9.1. General
Cargas:
Presin Interna o Presin Externa
Esttica de Fluido
Viento o Sismo
Peso Propio
Excntricas
Esfuerzos longitudinales importantes
Normas Complementarias:
ASCE 7 1995
UBC
PDVSA J-222
COVENIN
Condiciones del recipiente:
Ereccin
Operacin
Prueba Hidrosttica
Arranque
c = P R
t
Esfuerzos Longitudinales
l = P R
2t
9.3. Carga Esttica del Fluido
Fluido genera esfuerzos similares a la presin:
Pfluido = 0.000145 g H
donde:
- Pfluido: presin del fluido (Psi)
- : Densidad del fluido (kg/m3)
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DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
cfluido = P R
fluido
cfluido = P R
fluido
t 2t
9.4. Viento
9.4.2. Norma:
- ASCE 7 1995: Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures
9.4.3. Clasificacin:
- No Flexibles: H/D < 4 o T < 1 seg
- Flexible: H/D 4 o T 1 seg
9.5. Sismo
9.5.4. Norma:
- ASCE 7 1995: Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures
C= T = 2 i =1 i i H
T = 0.0000265
2
D
n
15 T g f D
t
i =1 i i
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DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
62 de 93
DISEO MECNICO DE RECIPIENTES A PRESIN
(V Ft) x hx
Fx = n
n
Fx = Ft (H hx ) + Fi (hi hx )
i hi i= x
i =1
Me = Ce E l excnt. = 4 Me2
t D0
Ce: Carga excntrica (lbf)
E: Brazo de aplicacin de carga (pies)
9.7. Peso
- El peso del equipo genera esfuerzos de compresin longitudinales, los cuales
dependen de la altura de la seccin evaluada
l peso = Wx
t Dm
Wx: Peso de la seccin del cuerpo arriba del punto en evaluacin (lbf)
9.8. Vibraciones
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10.1. General
Dispositivos que se abren a una determinada presin, para permitir el paso de
suficiente cantidad de fluido que permita prevenir que la presin en el equipo, exceda
la mxima sobrepresin permitida por encima de la presin de diseo o la MAWP.
Cada cdigo de equipos tiene su propios requerimientos de diseo de dispositivos de
seguridad
API RP 520
API RP 521
Procedimiento de diseo:
- Determinar las fuentes potenciales de sobrepresin
- Calcular la rata de flujo que debe ser liberada para mantener la presin dentro de
los lmites permitidos
- Seleccionar el dispositivo de alivio ms apropiado
Cdigos especifican todo lo relacionado con estos dispositivos:
- Diseo
- Manufactura
- Certificacin de capacidad
- Seleccin
- Aplicacin
10.2. Clasificacin:
10.4.1.ASME Seccin I:
- Una vlvula: P* MAWP
- Ms de una vlvula: P* hasta 103 % de MAWP
10.5.1.ASME Seccin I:
- Pmxima: 106% de PD o de MAWP
10.6. Tolerancia de P*
10.6.1.ASME Seccin I:
- Para P* 70 psi 2 % de P*
- Para 70 psi < P* 300 psi 3 % de P*
- Para 300 psi < P* 1000 psi 10 psi respecto a P*
- Para P* > 1000 psi 1 % de P*
10.7.1.Guas de Instalacin:
- Deben ser instaladas lo ms cerca posible del equipo que est protegiendo
- rea de flujo de la boquilla debe ser igual al rea disponible de la vlvula
- Posicin vertical
- La lnea de descarga debe tener una conexin de drenaje
- No se deben colocar vlvulas entre la VAP y el equipo, pero pueden existir
excepciones
- ASME Seccin I: Dirige al ASME B31.1 Power Piping, que tiene el Apndice II -
No Mandatorio: Rules for the Design of Safety Valve Installations
- ASME Seccin VIII Div. 1: Dirige al Apndice M No Mandatorio Installations and
Operations
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11. MATERIALES
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11. MATERIALES
11.1. General:
- Sistemas de designacin: ASTM, AISI, ASME, SAE
- ASME adopta la designacin del material de ASTM:Plancha ASTM-A-516-70 vs
SA-516-70
- Contenido de una Especificacin de Materiales:
- Proceso de manufactura, tratamiento trmico, Condicin de la superficie,
Composicin qumica, Pruebas, Identificacin
- Certificado del Material: Compromiso del Vendedor (fabricante) con el Comprador
11.3. Parte D:
Informacin:
- Composicin Nominal, St, Sy, especificacin y grado o tipo
Mximo Valor Permisible de Esfuerzos (S)
- Se reporta en KSI (103 Psi), y se obtiene S= St/3.5, donde St es la
resistencia mxima del material
- Depende de la temperatura de diseo
Propiedades Fsicas
- Coeficiente de expansin trmica, mdulo de Young, conductividad trmica,
relacin de Poisson
Cartas de presin externa
Tiempo de Entrega
- Rango de espesores manejabels
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12. CONEXIONES
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12. CONEXIONES
12.1. Clasificacin
12.1.1.Funcin
Procesos:
Entrada y salida de fluidos
Drenajes
Instrumentacin:
Manmetros y Termo Pozos
Vlvula de Alivio
Medidor de Nivel (Level Glass)
Control de Nivel
Interruptores de Nivel o de Presin
Inspeccin:
Bocas de Visita
Bocas Desmontables
Bocas de Mantenimiento o Montaje
12.1.2.Tipo de Conexin
Bridadas: (Dimetro 2)
- Diseo de la brida: De acuerdo a ASME B16.5 (Hasta NPS 24) o ASME B16.47
(NPS 26 NPS 60). Tipos de Bridas: Welding Neck WN (Cuello soldable); Slip
on SO; Lap Joint; Socket Weld SW (Enchufe); Threaded (Roscada); Blind
(Ciega)
- Cara: Raised Face (RF), Flat Face (FF), Ring Joint (RTJ)
- Clases o Rating: 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500
Roscadas: (Dimetro < 2)
- Half Coupling o Coupling
- Clases o Rating: 1500, 3000 y 6000
Soldadas: Tuberas unidas por soldadura a tope
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12.1.3.Forma
Circular:
Eje de Boquilla coincide con el centro del recipiente
Tpica configuracin en recipientes a presin
Elptica:
Eje de la boquilla no pasa por el centro del recipiente
Tpica en Medidores de Nivel o Controladores de Nivel en recipientes horizontales
Obround (Ranura):
Seccin rectangular cerrada en sus extremos por dos secciones semi - circulares
Opciones:
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- Secciones Cnicas
- Conos con radios de empalme adecuados
- Secciones curvas contrarias
Boquillas de Inspeccin
Tamao Requerimientos Mnimos del ASME
i 12 2 conexiones roscadas =0.75
12<i 2 conexiones roscadas =1.5
<18
18 i 1 Boca de Visita mn=15 o 2 conexiones roscadas =2
36
i > 36 1 Boca de Visita mn=15 o 2 conexiones roscadas =6
12.2. Tuberas
Deben considerarse todas las cargas posibles sobre las conexiones, y la tolerancia
por corrosin
Espesor de Pared de Cuello se obtiene del mayor valor de:
- Espesor por presin interna:
P Re xt
t= + tca
SE + 0.4 P
- Mnimo espesor de cuello de conexin debe ser mayor al menor de los siguientes
valores:
a) P.Int.: Espesor del equipo calculado por presin interna (E=1)
b) P.Ext.: Espesor del equipo calculado usando la presin de diseo externa como
una equivalente presin interna (E=1)
c) P.Int.y P.Ext: Mayor valor obtenido de acuerdo a lo indicado en a) y b)
d) El espesor STD de tubera ms tca, considerando la tolerancia de fabricacin de
la tubera (+/- 12.5 %)
12.3. Refuerzos
Todas las conexiones deben ser reforzadas
Excepciones:
- Conexiones soldadas:
boq 3.5 para t cuerpo o cabezales 3/8
boq 2.375 para t cuerpo o cabezales > 3/8
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- Conexiones roscadas:
agujero 2.375
Basado en el suministro de material para compensar el material extraido por la
instalacin de la boquilla
No se requiere reemplazar todo el material extraido.
Se consideran los siguientes aportes:
- Espesor adicional de la plancha del cuerpo o cabezal
- Espesor adicional del cuello de la conexin
- Proyeccin interna del cuello
- Soldaduras
Lmites de las dimensiones del refuerzo:
- Distancia medida entre la lnea central de la conexin y el extremo del refuerzo
(X) Mayor Valor:
X d
X d/2 + tboq + tcuerpo /cabezal
- Distancia medida entre la pared externa del recipiente y el extremo superior del
refuerzo o entre la pared externa del recipiente y la proyeccin interna del cuello
(Y) Menor valor:
Y 2.5 tcuerpo /cabezal
Y 2.5 tboq
El rea extraida (A):
A = d tr F + 2 tn tr F (1-fr1)
- d: dimetro de tubera en condicin corroda (pg)
- tr: Espesor requerido del cuerpo o cabezal (pg)
- F: Factor de correccin de esfuerzos con respecto al eje del equipo
- tn: Espesor de tubera (pg)
- fr1=Sn/Sv; para conexiones insertas en parad
- fr1= 1.0; para conexiones a tope con pared de equipo
- Sn : Resistencia del material de la tubera
- Sv: Resistencia del material del cuerpo o cabezal
El rea de aporte (Ai): debe ser mayor o igual al rea extraida (A):
Ai = A 1 + A 2 + A 3 + A 4
- A1 : Aporte de cuerpo o cabezal (pg2)
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13. SOLDADURA
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13. SOLDADURA
13.1. General:
- Mtodo de fabricacin de recipientes / tanques
- Se requiere un control estricto del proceso de soldar
- Objetivo: la soldadura debe tener propiedades al menos similares al metal base
unido por ella
- ASME Seccin IX Welding and Brazing Qualifications
- Similar al API 1104
- Inicialmente contenida en la Seccin VIII
- Se public separada por primera vez en 1941
- El cdigo exige que las soldaduras sean ejecutadas por soldadores calificados
siguiendo procedimientos calificados
13.3.1.Esenciales:
- Espesor del material
- Nmero P: categora del material base
- N 1: Acero al carbono
- N 3: Aceros de baja aleacin: hasta .75% de Mn, Ni, Mo.
- N 8: Aceros inoxidables austenticos
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13.3.2.No Esenciales:
- Diseo de garganta
- Espaciamiento de extremos
- Mtodo de limpieza de unin
- Cambios en tamao de electrodos
- Posicin de soldadura
- Nmero A: Clasificacin del metal a ser soldado de acuerdo a su composicin
qumica
13.3.3.Esenciales Complementarias:
- Depende de cada cdigo
- Requerimientos adicioneales para la soldadura, tales como pruebas de impacto
13.4. Soldabilidad
Se dice que los materiales tienen una buena soldabilidad cuando:
- Pueden ser unidos
- Si no se produce cracking en la soldadura
- Si las soldaduras tienen propiedades mecnicas similares al material base
Contenido de carbono mximo: 0.35%:
- Pueden generarse zonas de alta dureza que generaran alta susceptibilidad al
cracking
Carbono Equivalente (CE): Expresin emprica que se utiliza como:
Mn Ni Cr Cu Mo V
CE = %C + % +% +% +% % %
4 20 10 40 50 10
- Indicador de la soldabilidad del acero
- Tendencia al cracking
- Precalentamiento
- Tratamiento trmico post soldadura
Categoras de Juntas Soldadas
- Define la localizacin de la junta en un equipo
- Categora A:
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Caso 1B (RT-2):
- Cat A: Tipo 1 + Full RT
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Caso 5B:
- Cat A: Tipo 2 + Spot RT
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