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LAMINACIN EN
FRO
Resumen
Todas estas caractersticas se obtienen tambin en la forja, por ellos se dice tambin que
la laminacin es un proceso de forja continua. La diferencia existente es que el metal que
se trabaja debe de pasar entre dos rodillos soportados en un molino para que exista la
laminacin.
Desarrollo
Proceso
El proceso inicia una vez obtenida la lmina obtenida en caliente ha sido desoxidada y
aceitada, hacindola pasar continuamente por tanques de agua que realizan la limpieza
previa antes de llevarla a los tanques con HCl a una temperatura de 15C y concentracin
entre 15-18%, donde se eliminan las capas de xido que trae consigo la lmina, dejando
la superficie limpia, pero con residuos de cidos los cuales son eliminados en el enjuague
con sprays de agua caliente.
Adicionalmente, se cortan los bordes laterales. Por ltimo, previo al rebobinado se aplica
una fina capa de aceite para la proteccin del material ya decapado, durante el
almacenamiento temporal, antes de seguir el proceso de laminacin.
Durante la realizacin del proceso, es posible que sea necesario enderezar la lmina en
cualquier etapa. La lamina se hace pasar a travs de una serie de rodillos niveladores
que la enderezan tirando de sus extremos entre dos mordazas para inducir un esfuerzo
de tensin a travs de todo el material.
Parte de las bobinas laminadas en fro son llevadas al proceso de galvanizacin mediante
inmersin en bao de zinc fundido. Luego de obtener la lmina galvanizada en bobinas,
se destina el 4% del total para el proceso de pintura y el 35% para el proceso de
formacin.
Productos elaborados
Los productos del proceso de laminacin en fro son laminas y bobinas de acero, cada
una de las cuales provienen de las etapas de laminacin, galvanizado y pintura. Los
productos obtenidos tienen un espesor entre 0.20 y 2.5 mm y un ancho de 11.5 metros.
Los trenes continuos estn compuestos de tres a cinco cajas de cuatro cilindros cada
una, dos de pequeo dimetro que son los de reduccin de espesor y otros dos de gran
dimetro que sirven de apoyo a los dos anteriores.
Etapa de temple: Es necesario efectuar este tratamiento para mejorar las propiedades
mecnicas de la lmina.
Corte y despacho: ltima etapa del proceso, la lmina galvanizada es cortada a las
especificaciones de cada cliente o se enva a la lnea de formacin o a la lnea de pintura.
Conclusiones
Para concluir, debemos mencionar que la laminacin en fro es una etapa que sigue
despus de la laminacin en caliente, donde se continua con el proceso de disminucin
del grosor de la lmina a travs de rodillos. Esto ayuda a cumplir con las especificaciones
de los clientes.
El acero laminado, es un material muy eficiente y garantiza la comodidad del cliente con
un menor costo, menor tiempo y trabajo, conservando las mismas caractersticas que el
acero tiene por naturaleza.
Referencias
http://laminadoenfriontic2.blogspot.mx/
http://eprints.uanl.mx/7593/1/1020130057.PDF
https://www.quiminet.com/articulos/la-laminacion-en-frio-un-proceso-de-
deformacion-para-elementos-de-acero-2587114.htm
https://aceromundo.com.mx/laminado-frio-y-caliente/
http://www.cedinox.es/es/acero-inoxidable/proceso-de-
fabricacion/fabricacion-de-producto-plano/laminacion-en-frio/
Articulo. Laminado en frio.